WO2024117638A1 - 체외 진단 장치 - Google Patents

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WO2024117638A1
WO2024117638A1 PCT/KR2023/018667 KR2023018667W WO2024117638A1 WO 2024117638 A1 WO2024117638 A1 WO 2024117638A1 KR 2023018667 W KR2023018667 W KR 2023018667W WO 2024117638 A1 WO2024117638 A1 WO 2024117638A1
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WO
WIPO (PCT)
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tip
mover
unit
cartridge
diagnostic device
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/018667
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English (en)
French (fr)
Inventor
박병준
원영재
Original Assignee
주식회사 인텍메디
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Application filed by 주식회사 인텍메디 filed Critical 주식회사 인텍메디
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices

Definitions

  • the embodiment relates to an in vitro diagnostic device.
  • sample and the reagents used to test the sample are not affected by external factors, and using the correct amount each time is very important to obtain accurate and reproducible results.
  • samples and reagents may be exposed to the outside, so it is necessary to effectively prevent contamination due to exposure to such samples and reagents and ensure test accuracy by using the correct amount.
  • the test for detection and reading/analysis of the reaction product is performed accurately and quickly in one integrated system, reducing test time and cost, and reducing the steps and inputs included in the overall test. It is also necessary to reduce costs.
  • the embodiment provides an in vitro diagnostic device that is reliable and capable of accurate tip removal through a tip removal device.
  • the embodiment provides an in vitro diagnostic device that scans a plurality of scan areas using a driving force provided in one direction.
  • an in vitro diagnostic device with reduced power consumption through a single driving unit is provided.
  • the problem to be solved in the embodiment is not limited to this, and also includes purposes and effects that can be understood from the means of solving the problem or the embodiment described below.
  • An in vitro diagnostic device includes a cartridge bed including a receiving portion in which a cartridge is accommodated; An optical unit that optically analyzes the cartridge; a tip mover disposed on the receiving portion; a mover base including a through hole corresponding to the tip mover; and a tip removal device disposed adjacent to the mover base and rotated to surround an end of the tip mover.
  • the tip removal device includes a rotation drive unit; a rod connected to the rotation drive unit; an upper mount coupled to the rod; a lower mount disposed below the upper mount; and a latch portion extending outward from the lower mount.
  • the upper mount may include a lower recess on a lower surface, and the lower mount may include an upper protrusion on an upper surface.
  • the lower recess and the upper protrusion may have shapes that correspond to each other.
  • the tip mover may be configured to move along a vertical direction.
  • the latch portion may be configured to rotate in a direction perpendicular to the vertical direction.
  • the tip mover may have an end diameter smaller than an upper diameter.
  • the latch portion may include a groove at an end.
  • the groove of the latch portion may be larger than the diameter of the end side of the tip mover and smaller than the diameter of the upper side of the tip mover.
  • the lower recess and the upper protrusion may overlap in a vertical direction.
  • the lower recess and the upper protrusion may be arranged misaligned.
  • the upper mount and the lower mount may be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • It may be configured to increase the overall length of the upper mount and the lower mount in a vertical direction.
  • the latch part may be located at the lower part of the mover base.
  • An in vitro diagnostic device includes a base plate; a module holder disposed on the base plate; a cartridge bed disposed on the base plate and including a receiving portion in which a cartridge is accommodated; A driving unit coupled to the cartridge bed to move the cartridge bed in a first direction; and an optical unit that optically analyzes the cartridge and is movable in a second direction perpendicular to the first direction with respect to the base plate, wherein the optical unit moves in the second direction by contact with the cartridge bed. do.
  • the optical unit may include an alignment unit including a first groove and a second groove arranged in the second direction, and a holder roller accommodated in one of the first groove and the second groove.
  • the holder roller may move from the second groove to the first groove in response to the optical unit moving along the second direction.
  • the holder roller may be connected to the module holder through a holder spring.
  • the optical unit may include a sliding portion connecting the optical unit and the module holder to each other.
  • the optical unit may move in the second direction along the sliding unit.
  • the cartridge bed may include a first protrusion and a second protrusion disposed outside the receiving portion.
  • the first protrusion and the second protrusion may be spaced apart in the second direction.
  • the optical unit may include a shift roller unit connected to an optical holder.
  • the shift roller unit may include a first shift roller and a second shift roller spaced apart in the second direction.
  • At least one of the first shift roller and the second shift roller may be positioned between the first protrusion and the second protrusion.
  • Any one of the first shift roller and the second shift roller may overlap the first protrusion or the second protrusion in the first direction.
  • the shift roller unit and the optical unit may move toward the receiving unit from the one in contact.
  • the shift roller unit may be disposed inside the first protrusion and the second protrusion.
  • the optics may scan different areas of the cartridge.
  • the embodiment implements an in vitro diagnostic device that is reliable and capable of accurate tip removal operation through a tip removal device.
  • the embodiment implements an in vitro diagnostic device that scans multiple scan areas using a driving force provided in one direction.
  • an in vitro diagnostic device with reduced power consumption can be implemented using a single driving unit.
  • FIG. 1 is a perspective view of an in vitro diagnostic device according to an embodiment
  • Figure 2 is a perspective view of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG 3 is another perspective view of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG. 4 is a plan view of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG. 5 is a side view of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • Figure 6 is another side view of the in vitro diagnostic device with the housing removed according to the embodiment
  • Figure 7 is a diagram illustrating the movement of the moving part in the in vitro diagnostic device from which the housing has been removed according to an embodiment
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the movement of an optical unit in an in vitro diagnostic device from which the housing has been removed according to an embodiment
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of movement of an optical unit in an in vitro diagnostic device from which the housing has been removed according to an embodiment
  • Figure 10 is a diagram showing the operation of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG. 11 is a configuration diagram of an in vitro diagnostic device according to an embodiment
  • Figure 12 is a perspective view of an in vitro diagnostic device according to another embodiment
  • Figure 13 is a perspective view showing the tip mover, mover base and tip removal device in Figure 12;
  • Figure 14 is a view of the tip removal device in Figure 13 separated
  • Figure 15 is an exploded perspective view of the tip removal device in Figure 12;
  • FIG. 16 is a perspective view of a tip removal device according to an embodiment
  • FIG. 17 is a diagram explaining the operation of the tip removal device according to the embodiment.
  • 19 to 24 are diagrams illustrating a tip removal operation by a tip removal device according to an embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of an in vitro diagnostic device according to an embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG. 3 is another perspective view of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG. 4 is a plan view of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG. 5 is a side view of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG. 6 is an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the movement of the moving part in the in vitro diagnostic device with the housing removed according to the embodiment
  • Figure 8 is a diagram illustrating the movement of the optical part in the in vitro diagnostic device with the housing removed according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of movement of an optical unit in an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment
  • FIG. 10 is a diagram showing the operation of an in vitro diagnostic device with the housing removed according to an embodiment.
  • Figure 11 is a configuration diagram of an in vitro diagnostic device according to an embodiment.
  • an in vitro diagnostic device may include a housing 100, a moving unit 200, and an optical unit 300.
  • the housing 100 may be placed outside the in vitro diagnostic device.
  • the housing 100 may include a screen unit 102 on one side (e.g., the front part) that outputs the operation and analysis results of the device or device.
  • the housing 100 may include a cartridge inlet 103 disposed adjacent to the screen unit 102.
  • the cartridge inlet 103 may be located adjacent to the cartridge bed 230 of the moving part 200, which will be described later.
  • CT computed tomography
  • the cartridge CT inserted into the cartridge inlet 103 may move in the first direction (X-axis direction) according to the driving of the cartridge bed 230 or the moving unit 200.
  • the first direction (X-axis direction) may correspond to the moving direction of the cartridge bed 230 or the moving direction of the cartridge in the moving unit. Additionally, the first direction (X-axis direction) may correspond to a scanning or inspection direction for the cartridge CT.
  • the second direction (Y-axis direction) may be perpendicular to the first direction (X-axis direction).
  • the optical unit 300 may move along the second direction (Y-axis direction).
  • the third direction (Z-axis direction) may be perpendicular to the first direction (X-axis direction) and the second direction (Y-axis direction).
  • the third direction (Z-axis direction) may correspond to the light irradiation direction or the light reception direction of light reflected from the scan area of the cartridge CT.
  • irradiation of light from the light emitting unit and reception of light from the light receiving unit may be performed along a third direction (Z-axis direction) or a direction inclined with respect to the third direction (Z-axis direction).
  • the housing 100 may further include a collection container for collecting used cartridges or tips, or a tip removal unit for separating tips, etc., placed on the side of the housing 100.
  • the housing 100 may accommodate multiple devices or members related to various members or devices used during in vitro diagnosis.
  • the housing 100 may include a printer unit 101a that prints out the diagnosis results.
  • the in vitro diagnostic device from which the housing is removed may include a moving part 200 and an optical part 300.
  • the moving unit 200 includes a base plate 210, a driving unit 220, a cartridge bed 230, a module holder 240, a holder spring 250, a holder roller 260, a punching unit 270, and a heater unit ( 280).
  • the base plate 210, module holder 240, holder spring 250, holder roller 260, and punching unit 270 may not move along the first direction.
  • the cartridge bed 230 may move along the first direction (X-axis direction).
  • the cartridge CT mounted on the cartridge bed 230 may also move along the first direction (X-axis direction).
  • diagnosis or scanning of the cartridge CT can be performed along the first direction (X-axis direction).
  • the driving unit 220 and the heater unit 280 may move along the first direction corresponding to the base plate 210.
  • the base plate 210 may be placed at the bottom of the in vitro diagnostic device. Other members described above may be placed on the base plate 210. Accordingly, the base plate 210 may correspond to a support member.
  • the base plate 210 may be a rectangular plate, but is not limited thereto.
  • the driving unit 220 may be disposed on the base plate 210.
  • the driving unit 220 may move along the first direction (X-axis direction).
  • the driving unit 220 may include a motor or an actuator.
  • the driving unit 220 may include various types of actuators.
  • the driving unit 220 may be connected to the cartridge bed 230.
  • the driving unit 220 may be coupled to the cartridge bed 230.
  • the driving unit 220 as an actuator, can provide a driving force that allows the cartridge bed 230 to move along the first direction (X-axis direction).
  • the drive unit 220 may be connected to the shaft SH.
  • the shaft SH may be connected to the shaft mount SM connected on the base plate 210.
  • one end of the shaft SH may be connected to the driving unit 220 and the other end may be connected to the shaft mount SM.
  • the driving unit 220 or the cartridge bed 230 may move along the shaft SH in the first direction (X-axis direction).
  • the cartridge bed 230 can accurately move along the first direction (X-axis direction) by the shaft SH.
  • vibration of the cartridge bed 230 may be reduced due to the connection between the shaft SH and the drive unit 220.
  • diagnosis of the cartridge (CT) can be made more accurately.
  • Cartridge bed 230 may be located on the driving unit 220.
  • the cartridge bed 230 is connected to the driving unit 220 and can move along a first direction (X-axis direction). Additionally, the cartridge bed 230 is disposed on the base plate 210 and may include a receiving portion in which the cartridge CT is accommodated.
  • the receiving portion may have various shapes such as grooves, holes, or protrusions. That is, the receiving portion may have various forms capable of holding the cartridge (CT).
  • the module holder 240 may be placed on the base plate 210.
  • the module holder 240 may be connected to the base plate 210.
  • the module holder 240 may be coupled to the sliding portion 340 of the optical portion 300. Accordingly, it can move along the second direction (Y-axis direction) on the module holder 240 through the optical unit 300 and the sliding unit 340.
  • the holder spring 250 may be connected to the module holder 240. Additionally, the holder spring 250 may be connected to the holder roller 260.
  • the holder roller 260 may rotate in response to movement of the optical unit 300 in the second direction. Furthermore, it may be placed in one of the grooves of the alignment unit 330 in response to the movement of the optical unit 300. Accordingly, even if the optical unit 300 moves in the second direction (Y-axis direction) in response to the movement of the cartridge bed 230, the holder spring 250 and the holder roller 260 maintain the position of the optical unit 300. It can be maintained or held.
  • the movement position of the optical unit 300 according to the movement of the cartridge bed 230 may be maintained so that the light irradiation area of the light emitting unit LD of the optical unit 300 corresponds to the scan area of the cartridge CT.
  • a cartridge may have multiple scan or inspection areas.
  • the cartridge CT may have a first scan area SC1 and a second scan area SC2 extending along the first direction.
  • the first scan area SC1 may be spaced apart from the second scan area SC2 in a second direction (Y-axis direction).
  • the position of the optical unit can be maintained in correspondence to the scan area of the cartridge CT by the holder roller 260.
  • accurate scanning can be achieved and movement in the second direction can also be achieved.
  • the punching unit 270 may suppress punching of the cartridge CT or vibration of the cartridge bed 230 or the cartridge CT.
  • the punching unit 270 may include a punching roller 271, a punching spring 272, and a punching holder 273.
  • the optical unit 300 may be located between the punching unit 270 and the cartridge (CT).
  • the punching unit 270 may be spaced apart from the cartridge bed in a direction opposite to the first direction. Additionally, the punching unit 270 may be spaced apart from the optical unit 300 along the first direction.
  • the punching holder 273 is disposed on the base plate 210 and may not move together with the base plate 210. That is, the punching holder 273 may be a support member for the punching roller 271 and the punching spring 272.
  • the punching spring 272 may be connected to the punching holder 273 and the punching roller 271. Accordingly, the punching roller 271 may rotate in response to movement of the cartridge bed 230 or the cartridge CT in the first direction.
  • the punching roller 271 may further include various punching members in addition to the roller.
  • the punching roller 271 may be located between the shift roller units (SR).
  • the punching roller 271 may be located between the first shift roller and the second shift roller. Accordingly, the punching roller 271 can punch the cartridge CT located between the first shift roller and the second shift roller.
  • an air channel may be opened in a portion of the cartridge by punching. Accordingly, the sample can be moved. Additionally, the air channel can be blocked with a material such as a sticker and then opened by punching a hole.
  • This punching may be performed before scanning the first scan area and the second scan area, which will be described later. That is, punching, scanning the first scan area, moving in the second direction (channel/scan area change), and scanning the second scan area may be sequentially and repeatedly performed.
  • the punching roller 271 may pressurize the cartridge bed 230 or the cartridge CT to suppress shaking or separation of the cartridge CT or the cartridge bed 230.
  • the heater unit 280 may be located adjacent to the cartridge bed 230. Accordingly, the heater unit 280 can heat the cartridge bed 230 and provide heat to the cartridge CT when heating is required during diagnosis.
  • the optical unit 300 may optically analyze the cartridge and move in a second direction (Y-axis direction) perpendicular to the first direction (X-axis direction) with respect to the base plate 210.
  • the optical unit 300 may move in the second direction (Y-axis direction) by contact with the cartridge bed 230. A detailed explanation of this will be provided later.
  • the optical unit 300 may be connected to the moving unit 200.
  • the optical unit 300 may be combined with the module holder 240.
  • the optical unit 300 includes an optical holder 310, a substrate unit 320, a light emitting unit (LD), a light receiving unit (PD), an alignment unit 330, a sliding unit 340, and a shift roller unit (SR). ) may include.
  • LD light emitting unit
  • PD light receiving unit
  • SR shift roller unit
  • the optical holder 310 may be spaced apart from the base plate 210 in a third direction. Furthermore, the optical holder 310 may be spaced apart from the cartridge bed 230 in a third direction. For example, the optical holder 310 may be located in the upper area of the cartridge bed 230.
  • the optical holder 310 may include a hole for securing an optical path by the light emitting unit (LD) and the light receiving unit (PD).
  • the above-described hole formed in the optical holder 310 may have a structure opening toward the scan area. Accordingly, the light emitted from the light emitting unit LD may be radiated toward the lower portion or the cartridge CT (L1), and the light reflected from the cartridge CT may be reflected to the light receiving unit PD (L2). Additionally, the optical holder 310 can move along the second direction (Y-axis direction).
  • the substrate portion 320 may be located adjacent to the optical holder 310.
  • the substrate portion 320 may be placed on top of the optical holder 310.
  • the light emitting unit (LD) and the light receiving unit (PD) may be located on the substrate unit 320 .
  • the light emitting unit LD may be made of various light emitting elements.
  • the light receiving unit (PD) may be made of various light receiving elements.
  • the light receiving unit PD may be attached to the housing.
  • the light emitting portion LD may be attached to the housing.
  • the substrate portion 320 on which the light emitting portion (LD) and the light receiving portion (PD) are seated may be located on an upper portion of the optical holder 310 .
  • the alignment unit 330 may be connected to the optical holder 310 and the sliding unit 340.
  • the alignment unit 330 may include a first groove GR1 and a second groove GR2 arranged along the second direction (Y-axis direction).
  • the first groove GR1 and the second groove GR2 may be sequentially arranged along the second direction (Y-axis direction).
  • the first groove GR1 and the second groove GR2 may overlap or overlap in the second direction.
  • the holder roller 260 may be accommodated in either the first groove GR1 or the second groove GR2.
  • scanning or light irradiation/reflection
  • first scan area SC1 of the cartridge CT scanning (or light irradiation/reflection)
  • second scan area SC2 of the cartridge CT scanning (or light irradiation/reflection)
  • the optical unit 300 can move along the second direction (Y-axis direction).
  • the holder roller 260 moves in the second direction (Y-axis direction) of the optical unit 300, and the holder roller forms a second groove in response to the optical unit 300 moving in the second direction.
  • the optical roller 260 may move from the first groove GR1 to the second groove GR2.
  • the height of the protrusion (or inner inclined surface) between the first groove GR1 and the second groove GR2 may be smaller than the height of the outer inclined surface of the first groove GR1 and the second groove GR2. Accordingly, movement of the holder roller 260 along the second direction can be easily achieved.
  • the sliding unit 350 may connect the optical unit 300 and the module holder 240 to each other.
  • the sliding part 350 may be combined with the optical holder 310.
  • the sliding part 350 may be connected to the module holder 240 by a gear, etc.
  • the sliding part 350 may be connected to the shift roller part (SR) connected to the cam mount.
  • the shift roller unit SR may rotate by contact with the first protrusion P1 and the second protrusion P2 of the cartridge bed 230.
  • the shift roller unit SR is connected to the sliding unit 350 by a cam mount, and the sliding unit 350 can move along the second direction by the cam mount.
  • the shaft roller unit SR may be connected to the optical holder 310.
  • the sliding part 350 can move in the second direction with respect to the module holder 240 as described above. Accordingly, the optical unit 300 can move in the second direction in response to the movement of the sliding unit 350.
  • the shift roller unit SR may include a roller that rotates about an axis parallel to the third direction.
  • the shift roller unit may include a first shift roller SR1 and a second shift roller SR2 spaced apart in a second direction.
  • the first shift roller (SR1) and the second shift roller (SR2) may be coupled to the cam mount. And the first shift roller SR1 and the second shift roller SR2 may rotate about an axis parallel to the third direction.
  • the cartridge bed 230 may include a first protrusion (P1) and a second protrusion (P2) disposed outside the receiving portion.
  • the first protrusion P1 and the second protrusion P2 may be spaced apart in the second direction (Y-axis direction). Furthermore, the first protrusion P1 and the second protrusion P2 do not overlap in the second direction. Additionally, the first protrusion P1 and the second protrusion P2 may be spaced apart from each other in the first direction. The separation distance between the first protrusion P1 and the second protrusion P2 in the first direction may be smaller than the length of the first scan area SC1 and the second scan area SC2 in the first direction.
  • the first shift roller SR1 and the second shift roller SR2 may overlap each other in the second direction (Y-axis direction).
  • either the first shift roller SR1 or the second shift roller SR2 may rotate when one contacts or collides with the first protrusion P! or the second protrusion P2.
  • the optical unit 300 may move along the second direction (the second direction or the direction opposite to the second direction).
  • At least one of the first shift roller SR1 and the second shift roller SR2 may be located between the first protrusion P1 and the second protrusion P2.
  • at least a portion of at least one of the first shift roller SR1 and the second shift roller SR2 may be located between the first protrusion P! and the second protrusion P2. Due to this configuration, either the first shift roller SR1 or the second shift roller SR2 may contact either the first protrusion P1 or the second protrusion P2.
  • first protrusion P1 and the second protrusion P2 may be spaced apart in the first direction (X-axis direction) and the second direction (Y-axis direction) as described above.
  • the optical unit 300 scans the first scan area SC1, moves in the second direction, and then scans the second scan area SC2. You can scan. Then, the optical unit 300 may move again in the direction opposite to the second direction and repeatedly perform scanning of the above-described first scan area SC1.
  • first shift roller SR1 or the second shift roller SR2 may overlap the first protrusion P1 or the second protrusion P2 in the first direction.
  • first shift roller SR1 may overlap the first protrusion P1 in the first direction (X-axis direction).
  • the second shift roller SR2 may not overlap the second protrusion P2 in the first direction (X-axis direction).
  • the second shift roller SR2 may not overlap at least partially with the second protrusion P2 in the first direction (X-axis direction).
  • the second shift roller SR2 may overlap the second protrusion P2 in the first direction (X-axis direction).
  • the first shift roller SR1 may not overlap the first protrusion P1 in the first direction (X-axis direction).
  • the first shift roller SR1 may not overlap at least partially with the first protrusion P1 in the first direction (X-axis direction).
  • the shift roller unit SR may contact either the first protrusion P1 or the second protrusion P2.
  • the shift roller unit SR and the optical unit 300 can move from any one of the contacts (one of the first and second protrusions) toward the receiving unit.
  • the optical unit 300 moves from the contacted first protrusion P1 toward the receiving unit (or cartridge or second protrusion P2). You can move in any direction.
  • the optical unit 300 moves from the contacted second protrusion P2 toward the receiving unit (or cartridge or first protrusion P1). You can move in any direction.
  • the shift roller unit SR may be located in the inner area of the first protrusion P1 and the second protrusion P2.
  • the separation distance W1 between the first shift roller SR1 and the second shift roller SR2 may be smaller than the maximum distance W2 between the first protrusion P1 and the second protrusion P2.
  • the minimum distance (spacing) W3 between the first protrusion (P1) and the second protrusion (P2) may be greater than the separation distance (W1) between the first shift roller (SR1) and the second shift roller (SR2). .
  • the shift roller unit SR can provide a force to move the optical unit in the second direction only by contacting any one of the first protrusion P1 and the second protrusion P2.
  • the optical unit 300 can scan different areas of the cartridge as described above.
  • the cartridge bed 230 or cartridge (CT) may move along a first direction (X-axis direction) by the driving unit 220.
  • optical unit 300 may move along the second direction (Y-axis direction) due to collision/contact between the shift roller unit SR and the protrusion P1.
  • the optical unit 300 may scan the first scan area SC1 of the cartridge CT. And when the first shift roller SR1 contacts the first protrusion P1, the first shift roller SR1 may move along the second direction (Y-axis direction). That is, the optical unit 300 can move in the second direction (movement 1). In response to this movement, the holder roller 260 may also move from the second groove GR2 to the first groove GR1. This may correspond to Figure 10(a).
  • the cartridge bed 230 or the cartridge CT may move along the first direction by the driving force of the driving unit 220 (movement 2). That is, the optical unit 300 may perform a scan on the second scan area SC2. Afterwards, when the second shift roller SR2 contacts the second protrusion P2, the second shift roller SR2 may move in a direction opposite to the second direction (Y-axis direction). That is, the optical unit 300 may move in a direction opposite to the second direction. In response to this movement, the holder roller 260 may also move from the first groove GR1 to the second groove GR2. This may correspond to Figure 10(b).
  • the in vitro diagnostic device can provide a reduction in power consumption.
  • the in vitro diagnostic device of this embodiment includes a control/computation unit 700 that controls a series of operations for testing according to an algorithm, calculates the detection signal made in the optical unit 300, and derives a measurement result, and the result is It is output to the screen unit or touch screen unit 102 or the printer 101a.
  • a cartridge for in vitro diagnosis may react with a patient's sample to reveal fluorescence.
  • the in vitro diagnostic device according to the embodiment can increase the portion or area where fluorescence is expressed for multiple diagnoses with one cartridge.
  • the in vitro diagnostic device may measure and analyze the degree of fluorescence expression while scanning the optical unit in a first direction (eg, longitudinal direction). Furthermore, as the optic moves in the second direction, the cartridge can be diagnosed in the second direction (transverse direction). Furthermore, diagnosis of two or more channels or scan areas may be performed by adjusting the number of protrusions and the number of shift rollers.
  • a communication unit 710 and a storage unit 720 are provided, and the test results can be transmitted and received to a remote location such as a hospital system through the communication unit 710 or stored in a separate storage unit 720.
  • the control/computation unit 700 can integrate and control the driving unit 220, the code recognition unit 400, the mixing unit 500, and the harvesting operation unit 600 for driving each driving element.
  • the cartridge of the item to be measured is inserted into the cartridge bed, and at this time, whether the cartridge is inserted can be confirmed by a sensor.
  • the sensor may be coupled to the base plate. Also, by manipulating the operation button, the cartridge bed moves along the first direction and the barcode is recognized in the slot where the cartridge CT is inserted to determine whether the stored item matches the lot information. .
  • the barcode of the tube holder can be checked to determine the sample tube information mounted on the tube holder and the number of samples mounted on the tube holder can be detected.
  • scanning is performed according to a programmed procedure, and information on the sample (or cartridge) can be stored from the sample's barcode or cartridge information.
  • a process to determine whether it matches the sample may be added. If the sample contained in the sample tube is whole blood, mixing can be performed in the mixing unit 500, and the collection operation unit 600 can perform pretreatment (mixing) work by mounting the tip and collecting the sample and dispensing into the cartridge. there is.
  • the cartridge bed or cartridge waits for a reaction waiting time according to the item information and then moves to the optical unit 300 to be optically scanned, and the scanned analog signal is converted into a digital signal and sent to the control/computation unit 700. It is transmitted to and the control/computation unit 700 analyzes it using an operation formula appropriate for the item, and then the test results are output to the outside.
  • FIG. 12 is a perspective view of an in vitro diagnostic device according to another embodiment
  • FIG. 13 is a perspective view showing the tip mover, mover base, and tip removal device in FIG. 12
  • FIG. 14 is a view of the tip removal device in FIG. 13 separated.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of the tip removal device in FIG. 12
  • FIG. 16 is a perspective view of the tip removal device according to an embodiment
  • FIG. 17 is a view explaining the operation of the tip removal device according to the embodiment
  • FIG. 18 is a diagram explaining a malfunction of a tip removal device according to an embodiment
  • FIGS. 19 to 24 are diagrams explaining a tip removal operation by a tip removal device according to an embodiment.
  • the above-described components may be applied in the same manner to the in vitro diagnostic device according to another embodiment, in addition to the components described later.
  • An in vitro diagnostic device may include a housing 100, a moving part 200, an optical part 300, and a tip removal part 800.
  • the tip removal unit 800 is a component of an in vitro diagnostic device, but may also exist as a separate device.
  • the tip removal unit 800 may include a support unit 810, a tip mover 820, a mover base 830, and a tip removal device 840.
  • the support portion 810 may include a member for supporting the tip removal portion 800.
  • the support portion 810 may have a structure comprised of a plurality of plates.
  • the tip mover 820 may be connected to the support portion 810.
  • the tip mover 820 can hold the tip. Then, the tip mover 820 can be separated from the tip again after holding and moving the tip.
  • the tip may be a reactive tip for in vitro diagnosis.
  • the tip may have a rod-shaped or rod-shaped shape.
  • the tip mover 820 may be placed on the receiving portion of the in vitro diagnostic device. Accordingly, the tip mover 820 may perform a series of operations of holding the reaction tip for in vitro diagnosis and moving it to the receiving unit.
  • the tip mover 820 may be connected to various motors or actuators. Accordingly, the tip mover 820 can move along the third direction.
  • the tip mover 820 may have a plurality of branches at its end so as to hold the rod-shaped tip described above.
  • the tip mover 820 may include a tube made of elastic material.
  • the tip mover 820 may include a silicone tube. With this configuration, the elastic force can be supplemented when holding the tip.
  • the mover base 830 may be connected to the support portion 810.
  • the mover base 830 may overlap the tip mover in a third direction (Z-axis direction).
  • the third direction (Z-axis direction) is used interchangeably with the 'vertical direction'.
  • the mover base 830 may be positioned to correspond to the tip mover 820 in a vertical direction.
  • the mover base 830 may include a tip mover 820 and a corresponding through hole 830h.
  • the tip mover 820 moves in the vertical direction, it may pass through the through hole 830h of the mover base 830.
  • a sensor unit, etc. may be placed on the mover base 830. Accordingly, it can be easily detected whether the tip mover 820 has moved through the through hole 830h of the mover base 830 or whether the tip is present in the through hole 830h.
  • the mover base 830 may be located on an upper portion of the latch portion of the tip removal device 840. That is, the latch portion 845 may be disposed at the lower part of the mover base 830. Accordingly, the mover base 830 can suppress the vertical movement of the latch portion. In other words, even if the latch portion of the tip removal device 840 moves or moves excessively up and down, separation or separation of the tip can be prevented. Furthermore, movement can be easily cushioned by collision between the latch portion and the mover base 380.
  • the tip removal device 840 may be disposed adjacent to the mover base 830.
  • the tip removal device 840 may be spaced apart from the mover base 830.
  • the tip removal device 840 may be rotated to surround the end of the tip mover 820.
  • the rod 842 may be connected to the rotation driver 841.
  • the driving force of the rotation driver 841 may be transmitted to the rod 842. Accordingly, the rod 842 can rotate.
  • rotation in the tip removal unit 800 may be performed in a direction perpendicular to the vertical direction or may be performed based on the vertical direction.
  • the upper mount 843 may be connected to the rod 842.
  • the upper mount 843 may be coupled to the rod 842 and rotate in response to the rotation of the rod 842.
  • the upper mount 843 may include a lower recess 843r on its lower surface.
  • the lower mount 844 may tilt or rotate according to the rotation of the upper mount 843. For example, when the upper mount 843 rotates, the lower mount 844 may also rotate. However, the lower mount 844 is connected or combined with the upper mount 843, but may rotate to a degree different from the rotation degree of the upper mount 843. That is, the lower mount 844 may be driven partially independently of the rotation of the upper mount 843.
  • the latch portion 845 may be connected to the lower mount 844.
  • the latch portion 845 may extend outward from the lower mount 844.
  • the latch unit 845 may be configured to rotate in a direction perpendicular to the vertical direction (Z-axis direction). That is, the latch portion 845 may tilt or rotate in response to the rotation of the upper mount 843 and the lower mount 844.
  • the latch portion 845 may include a latch groove or groove 845r.
  • the groove 845r may be disposed at the end of the latch portion 845. Accordingly, the pressure applied by the latch unit 845 to the tip mover 820 to remove the tip TP may increase. Accordingly, driving efficiency for tip removal can be improved.
  • the latch portion 845 when the latch portion 845 is rotated to remove the tip, the latch portion 845 may extend outward to surround the end portion 820E of the adjacent tip mover 820. Additionally, the groove 845r of the clasp portion 845 may be larger than the diameter of the end side of the tip mover 820 and smaller than the diameter of the upper side. Furthermore, the diameter (or area, or size) of the lower side or end portion 820E of the tip mover 820 may be larger than the diameter (or area, or size) of the groove 845r of the latch portion 845. Accordingly, the groove 845r of the clasp portion 845 may surround the lower side or end portion 820E of the tip mover 820.
  • the maximum diameter (or area, size) of the tip TP may be larger than the diameter (or area, size) of the groove 845r of the clasp portion 845.
  • the end side diameter (or area, size) of the tip mover 820 may be smaller than the upper side diameter (or area, size).
  • the tip TP when the tip TP is coupled to the end 820E of the tip mover 820 and moves in the vertical direction, the tip TP can be easily removed by the groove 845r of the latch portion 845.
  • the tip mover 820 moves upward while holding the tip TP while the groove 845r of the clasp 845 surrounds the end 820E of the tip mover 820, the tip mover 820 moves upward while holding the tip TP. (TP) may not move upward due to the groove 845r of the latch portion 845 and may be separated from the tip mover 820. Tip removal can be achieved by this actuation.
  • the fixing member 847 may penetrate both the upper mount 843 and the lower mount 844. Accordingly, the upper mount 843 and the lower mount 844 can be rotated by the rod 842.
  • the elastic member 846 may surround the fixing member 847. Accordingly, the elastic member 846 is connected to the fixing member 847 and can penetrate the lower mount 844 (and/or the upper mount 843). By this configuration, the latch portion connected to the lower mount 844 When 845 is in contact with an area other than the end 820E of the tip mover (upper area of the tip mover) or overlaps in a direction perpendicular to the vertical direction, the upper mount 843 and the lower mount 844 rotate differently. At this time, the elastic member 846 can reduce the rotational impact of the lower mount 844 even if the plate of the rotation driver 841 operates excessively or the tip mover 820 malfunctions. Accordingly, the reliability of the device can be improved.
  • the lower mount 844 may include an upper protrusion 844p on its upper surface.
  • the upper protrusion 844p may have a shape corresponding to the lower recess 843r of the upper mount 843.
  • the upper protrusion 844p may contact or overlap the lower recess 843r of the upper mount 843 in the vertical direction.
  • the tip mover 820 may be configured to move along a vertical direction. For example, the tip mover 820 may move downward and hold the tip TP. And the tip mover 820 can move upward. Accordingly, the tip TP may be removed or separated by moving the receiving portion of the tip TP or the cartridge.
  • the latch portion 845 may surround the end side of the tip mover 820.
  • the lower recess 843r and the upper protrusion 844p may overlap in the vertical direction. That is, the lower recess 843r and the upper protrusion 844p may be positioned to correspond to each other.
  • the latch portion 845 may surround an area other than the end side of the tip mover 820.
  • the lower recess 843r and the upper protrusion 844p may be arranged to be offset in the vertical direction. That is, the lower recess 843r and the upper protrusion 844p may not be positioned to correspond to each other.
  • the upper mount 843 and the lower mount 844 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the overall length of the upper mount 843 and the lower mount 844 in the vertical direction may also increase.
  • the latch portion 845 may collide with the lower surface of the tip mover 820 and move downward.
  • the end portion (eg, the area where the groove 845r is located) of the latch portion 845 and the lower mount 844 may move downward.
  • the latch portion 845 may be inclined at a predetermined angle.
  • the tip mover 820 and the latch unit 845 are impacted, the amount of impact may be reduced by the elastic member, etc.
  • the direction of the load may be independent of the rotation axis (eg, rod). Accordingly, the force caused by rotation can be minimized. Accordingly, failure and collision of the tip removal portion can be suppressed.
  • the tip can be held and removed by moving the tip mover 820 and driving the tip removal device 840.
  • the tip mover 820 may move along the vertical direction (Z-axis direction). For example, the tip mover 820 can move downward to hold or grab the tip. That is, the end 820E of the tip mover 820 can move downward.
  • the tip TP of the container TC may be coupled to the end 820E of the tip mover 820. That is, the tip mover 820 can hold the tip TP and move along the vertical direction (Z-axis direction) together with the tip TP.
  • the tip mover 20 and the tip TP may move upward through the through hole 830h of the mover base 830.
  • the tip TP may be located in the through hole 830h.
  • the container, etc. may be changed, or the cartridge (or receiving portion) may be moved.
  • the tip mover 820 may move downward along the vertical direction to remove the tip TP.
  • the groove 845r of the clasp portion 845 may surround the end portion 820E of the tip mover 820. At this time, the groove 845r of the latch portion 845 may be located at the top of the tip TP. Additionally, the groove 845r of the latch portion 845 may be located at the lower part of the mover base 830.
  • the tip TP, the tip mover 820, and the latch portion 845 may overlap at least partially in the vertical direction.
  • the tip mover 820 moves upward by a motor or an actuator, and the tip (TP) can be separated from the tip mover 820 by the groove 845r of the latch portion 845. . Accordingly, the tip TP may be separated and fall to the bottom.
  • the tip TP may be re-entered into the container (which may be the same or different from the container described above).
  • the tip removal operation may be repeatedly performed on a plurality of tips TP by repeating the operations in FIGS. 19 to 23 described above.
  • ' ⁇ unit' used in this embodiment refers to software or hardware components such as FPGA (field-programmable gate array) or ASIC, and the ' ⁇ unit' performs certain roles.
  • ' ⁇ part' is not limited to software or hardware.
  • the ' ⁇ part' may be configured to reside in an addressable storage medium and may be configured to reproduce on one or more processors. Therefore, as an example, ' ⁇ part' refers to components such as software components, object-oriented software components, class components, and task components, processes, functions, properties, and procedures. , subroutines, segments of program code, drivers, firmware, microcode, circuitry, data, databases, data structures, tables, arrays, and variables.
  • components and 'parts' may be combined into a smaller number of components and 'parts' or may be further separated into additional components and 'parts'. Additionally, components and 'parts' may be implemented to regenerate one or more CPUs within a device or a secure multimedia card.

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Abstract

실시예는, 카트리지가 수용되는 수용부를 포함하는 카트리지 베드; 상기 카트리지를 광학적으로 분석하는 광학부; 상기 수용부 상에 배치되는 팁 무버; 상기 팁 무버와 대응하는 관통홀을 포함하는 무버 베이스; 및 상기 무버 베이스와 인접하게 배치되어 상기 팁 무버의 단부를 감싸도록 회전 구동하는 팁 제거 장치;를 포함하는 체외 진단 장치를 개시한다.

Description

체외 진단 장치
실시예는 체외 진단 장치에 관한 것이다.
최근 사람과 동물과의 감염, 신형 인플루엔자의 유행, 기타 여러 가지의 감염증이 증가함에 따라서 사람이나 동물로부터 채취한 혈액, 소변 등과 같은 생물학적 검체를 소정의 시약과 반응시킨 후에 일어나는 변화를 분석함으로써 질병의 유무, 질환의 상태를 검사하는 수요가 한층 증가하고 있다.
이러한 시료의 검사 과정에서는 시료 및 시료의 검사에 사용되는 시약이 외부 요인에 영향을 받지 않으며, 매회 정확한 양을 사용하는 것이 재현성 있는 정확한 결과를 얻는데 매우 중요하다. 검사 과정에서, 시료 및 시약은 외부에 노출될 수 있으므로, 이러한 시료 및 시약의 노출에 의한 오염을 효과적으로 방지하고, 정확한 양을 사용하여 검사의 정확도를 확보할 필요가 있다.
또한, 시약과 시료의 반응 후, 반응 결과물의 검출 및 판독/분석을 위한 검사가 하나의 통합적 시스템에서 정확하고 신속하게 이루어지도록 하여 검사 시간 및 검사 비용을 절감하여, 검사 전반에 포함되는 단계 및 투입되는 비용을 절감시키는 것도 필요하다.
아울러 이러한 검사에 사용되는 체외 진단 장치에 대해 신속하게 목적물의 시험, 분석 및 진단을 시행하는 데에 니즈가 존재한다.
실시예는 팁 제거 장치를 통해 신뢰성이 확보되고 정확한 팁 제거 구동이 가능한 체외 진단 장치를 제공한다.
또한, 실시예는 일 방향으로 제공하는 구동력에 의해 다수의 스캔 영역을 스캐닝하는 체외 진단 장치를 제공한다.
또한, 하나의 구동부를 통해 소비 전력이 감소한 체외 진단 장치를 제공한다.
또한, 보다 정확하고 떨림이 감소한 체외 진단 장치를 제공한다.
실시예에서 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되는 것은 아니며, 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 포함된다고 할 것이다.
실시예에 따른 체외 진단 장치는 카트리지가 수용되는 수용부를 포함하는 카트리지 베드; 상기 카트리지를 광학적으로 분석하는 광학부; 상기 수용부 상에 배치되는 팁 무버; 상기 팁 무버와 대응하는 관통홀을 포함하는 무버 베이스; 및 상기 무버 베이스와 인접하게 배치되어 상기 팁 무버의 단부를 감싸도록 회전 구동하는 팁 제거 장치;를 포함한다.
상기 팁 제거 장치는, 회전 구동부; 상기 회전 구동부에 연결된 로드; 상기 로드와 결합된 상부 마운트; 상기 상부 마운트 하부에 배치되는 하부 마운트; 및 상기 하부 마운트에서 외측으로 연장된 걸쇠부;를 포함할 수 있다.
상기 상부 마운트와 상기 하부 마운트를 관통하는 고정 부재; 및 상기 고정 부재가 관통하는 탄성 부재;를 포함할 수 있다.
상기 상부 마운트는 하면에 하부 리세스;를 포함하고, 상기 하부 마운트는 상면에 상부 돌기;를 포함할 수 있다.
상기 하부 리세스와 상기 상부 돌기는 형상이 서로 대응할 수 있다.
상기 팁 무버는 수직 방향을 따라 이동하도록 구성될 수 있다.
상기 걸쇠부는 수직 방향에 수직한 방향으로 회전하도록 구성될 수 있다.
상기 팁 무버는 단부측 직경이 상부측 직경보다 작을 수 있다.
상기 걸쇠부는 단부에 홈;을 포함할 수 있다.
상기 걸쇠부의 홈은 상기 팁 무버의 단부측 직경보다 크고 상기 팁 무버의 상부측 직경보다 작을 수 있다.
상기 걸쇠부가 상기 팁 무버의 단부측을 감싸는 경우, 상기 하부 리세스와 상기 상부 돌기는 수직 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 걸쇠부가 상기 팁 무버의 단부측 이외의 영역을 감싸는 경우, 상기 하부 리세스와 상기 상부 돌기는 어긋나게 배치될 수 있다.
상기 상부 마운트와 상기 하부 마운트는 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
상기 상부 마운트와 상기 하부 마운트의 수직 방향으로 전체 길이가 증가하도록 구성될 수 있다.
상기 걸쇠부는 상기 무버 베이스의 하부에 위치할 수 있다.
실시예에 따른 체외 진단 장치는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상에 배치되는 모듈 홀더; 상기 베이스 플레이트 상에 배치되고, 카트리지가 수용되는 수용부를 포함하는 카트리지 베드; 상기 카트리지 베드와 결합하여 상기 카트리지 베드를 제1 방향으로 이동시키는 구동부; 및 상기 카트리지를 광학적으로 분석하고 상기 베이스 플레이트에 대해 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 이동가능한 광학부;를 포함하고, 상기 광학부는 상기 카트리지 베드와의 접촉에 의해 상기 제2 방향으로 이동한다.
상기 광학부는 상기 제2 방향으로 배열되는 제1 홈 및 제2 홈을 포함하는 정렬부를 포함하고, 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈 중 어느 하나에 수용되는 홀더 롤러;를 포함할 수 있다.
상기 홀더 롤러는 상기 광학부가 상기 제2 방향을 따라 이동에 대응하여 상기 제2 홈에서 상기 제1 홈으로 이동할 수 있다.
상기 홀더 롤러는 상기 모듈 홀더와 홀더 스프링을 통해 연결될 수 있다.
상기 광학부는 상기 광학부와 상기 모듈 홀더를 서로 연결하는 슬라이딩부;를 포함할 수 있다.
상기 광학부는 상기 슬라이딩부를 따라 상기 제2 방향으로 이동할 수 있다.
상기 카트리지 베드는 상기 수용부의 외측에 배치되는 제1 돌기와 제2 돌기를 포함할 수 있다.
상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기는 상기 제2 방향으로 이격 배치될 수 있다.
상기 광학부는 광학 홀더와 연결된 시프트 롤러부;를 포함할 수 있다.
상기 시프트 롤러부는 상기 제2 방향으로 이격된 제1 시프트 롤러와 제2 시프트 롤러;를 포함할 수 있다.
상기 제1 시프트 롤러와 상기 제2 시프트 롤러 중 적어도 하나는 상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기 사이에 위치할 수 있다.
상기 제1 시프트 롤러 및 상기 제2 시프트 롤러 중 어느 하나는 상기 제1 돌기 또는 상기 제2 돌기와 상기 제1 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 시프트 롤러부가 상기 제1 돌기 및 상기 제2 돌기 중 어느 하나와 접촉하여, 상기 시프트 롤러부 및 상기 광학부는 접촉한 어느 하나에서 상기 수용부를 향해 이동할 수 있다.
상기 시프트 롤러부는 상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기의 내측에 배치될 수 있다.
상기 광학부가 상기 제2 방향을 따라 이동함에 따라, 상기 광학부는 상기 카트리지의 다른 영역을 스캔할 수 있다.
실시예에 따르면, 실시예는 팁 제거 장치를 통해 신뢰성이 확보되고 정확한 팁 제거 구동이 가능한 체외 진단 장치를 구현한다.
또한, 실시예는 일 방향으로 제공하는 구동력에 의해 다수의 스캔 영역을 스캐닝하는 체외 진단 장치를 구현한다.
또한, 하나의 구동부를 통해 소비 전력이 감소한 체외 진단 장치를 구현할 수 있다.
또한, 보다 정확하고 떨림이 감소한 체외 진단 장치를 구현할 수 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 실시예에 따른 체외 진단 장치의 사시도이고,
도 2는 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 사시도이고,
도 3은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 다른 사시도이고,
도 4는 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 평면도이고,
도 5는 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 일 측면도이고,
도 6은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 다른 측면도이고,
도 7은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치에서 이동부의 이동을 설명하는 도면이고,
도 8은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치에서 광학부의 이동을 설명하는 도면이고,
도 9는 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치에서 광학부의 이동의 예를 도시한 도면이고,
도 10은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 구동이 나타난 도면이고,
도 11은 실시예에 따른 체외 진단 장치의 구성도이고,
도 12는 또 다른 실시예에 따른 체외 진단 장치의 사시도이고,
도 13은 도 12에서 팁 무버, 무버 베이스 및 팁 제거 장치를 도시한 사시도이고,
도 14는 도 13에서 팁 제거 장치를 분리한 도면이고,
도 15는 도 12에서 팁 제거 장치의 분해사시도이고,
도 16은 실시예에 따른 팁 제거 장치의 사시도이고,
도 17은 실시예에 따른 팁 제거 장치의 동작을 설명하는 도면이고,
도 18은 실시예에 따른 팁 제거 장치의 오동작을 설명하는 도면이고,
도 19 내지 도 24는 실시예에 따른 팁 제거 장치에 의한 팁 제거 동작을 설명하는 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 실시예에 따른 체외 진단 장치의 사시도이고, 도 2는 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 사시도이고, 도 3은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 다른 사시도이고, 도 4는 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 평면도이고, 도 5는 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 일 측면도이고, 도 6은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 다른 측면도이고, 도 7은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치에서 이동부의 이동을 설명하는 도면이고, 도 8은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치에서 광학부의 이동을 설명하는 도면이고, 도 9는 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치에서 광학부의 이동의 예를 도시한 도면이고, 도 10은 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치의 구동이 나타난 도면이고, 도 11은 실시예에 따른 체외 진단 장치의 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 체외 진단 장치는 하우징(100), 이동부(200) 및 광학부(300)를 포함할 수 있다.
하우징(100)은 체외 진단 장치의 외측에 배치될 수 있다. 하우징(100)은 일측(예, 전면부)에는 기기 또는 장치의 조작 및 분석 결과를 출력하는 스크린부(102)를 포함할 수 있다.
또한, 하우징(100)은 스크린부(102)와 인접하게 배치되는 카트리지 투입구(103)를 포함할 수 있다. 카트리지 투입구(103)는 후술하는 이동부(200)의 카트리지 베드(230)와 인접하게 위치할 수 있다. 예컨대, 카트리지 투입구(103)로 진단을 원하는 카트리지(CT)를 투입하면 이동부(200)의 카트리지 베드(230) 상의 수용부로 카트리지가 투입될 수 있다.
카트리지 투입구(103)는 적어도 하나 이상일 수 있다. 예컨대, 카트리지 투입구(103)는 복수 개로 이루어질 수 있다. 이에 대응하여, 후술하는 이동부 또는 카트리지 베드도 복수 개일 수 있다.
카트리지 투입구(103)로 투입된 카트리지(CT)는 카트리지 베드(230) 또는 이동부(200)의 구동에 따라 제1 방향(X축 방향)으로 이동할 수 있다.
본 실시예에서 제1 방향(X축 방향)은 이동부에서 카트리지 베드(230)의 이동 방향 또는 카트리지의 이동 방향에 대응할 수 있다. 또한, 제1 방향(X축 방향)은 카트리지(CT)에 대한 스캔 또는 검사 방향에 대응할 수 있다.
제2 방향(Y축 방향)은 제1 방향(X축 방향)에 수직한 방향일 수 있다. 실시예로, 광학부(300)는 제2 방향(Y축 방향)을 따라 이동할 수 있다.
제3 방향(Z축 방향)은 제1 방향(X축 방향) 및 제2 방향(Y축 방향)에 수직한 방향일 수 있다. 제3 방향(Z축 방향)은 광의 조사 방향 또는 카트리지(CT)의 스캔 영역에서 반사된 광의 수광 방향에 대응할 수 있다. 다만, 이러한 구조에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 발광부의 광의 조사와 수광부의 광의 수광이 제3 방향(Z축 방향) 또는 제3 방향(Z축 방향)에 대해 기울어진 방향을 따라 수행될 수도 있다.
하우징(100)은 측면에 사용한 카트리지 또는 팁 등을 수거하는 수거 용기나, 팁을 분리하기 위한 팁 제거부 등이 더 배치될 수 있다. 즉, 하우징(100)은 체외 진단 시 이루어지는 다양한 부재나 장치와 관련된 다수 기기 또는 부재가 위치할 수 있다.
또한, 하우징(100)은 진단 결과를 인쇄물로 출력하는 프린터부(101a)를 포함할 수 있다.
도 2 내지 도 6을 더 참조하면, 실시예에 따른 하우징이 제거된 체외 진단 장치는 이동부(200)와 광학부(300)를 포함할 수 있다.
이동부(200)는 베이스 플레이트(210), 구동부(220), 카트리지 베드(230), 모듈 홀더(240), 홀더 스프링(250), 홀더 롤러(260), 펀칭부(270) 및 히터부(280)를 포함할 수 있다.
이동부(200)에서 베이스 플레이트(210), 모듈 홀더(240), 홀더 스프링(250), 홀더 롤러(260), 펀칭부(270)는 제1 방향을 따라 이동하지 않을 수 있다.
이와 달리, 카트리지 베드(230)는 제1 방향(X축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 카트리지 베드(230)의 이동에 의해, 카트리지 베드(230)에 안착된 카트리지(CT)도 제1 방향(X축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 이로써, 제1 방향(X축 방향)을 따라 카트리지(CT)에 대한 진단 또는 스캔이 수행될 수 있다.
나아가, 구동부(220)와 히터부(280)는 베이스 플레이트(210)에 대응하여 제1 방향을 따라 이동할 수도 있다.
구체적으로, 베이스 플레이트(210)는 체외 진단 장치에서 하부에 배치될 수 있다. 베이스 플레이트(210) 상에는 상술한 다른 부재 등이 배치될 수 있다. 이에, 베이스 플레이트(210)는 지지부재에 대응할 수 있다. 베이스 플레이트(210)는 사각형 형상의 플레이트일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
구동부(220)는 베이스 플레이트(210) 상에 배치될 수 있다. 구동부(220)는 제1 방향(X축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 구동부(220)는 모터 또는 엑추에이터(actuator)를 포함할 수 있다. 예컨대, 구동부(220)는 다양한 종류의 액추에이터를 포함하여 이루어질 수 있다.
구동부(220)는 카트리지 베드(230)와 연결될 수 있다. 예컨대, 구동부(220)는 카트리지 베드(230)와 결합할 수 있다. 그리고 구동부(220)는 엑추에이터로서 카트리지 베드(230)가 제1 방향(X축 방향)을 따라 이동할 수 잇는 구동력을 제공할 수 있다. 나아가, 구동부(220)는 샤프트(SH)와 연결될 수 있다. 또한, 샤프트(SH)는 베이스 플레이트(210) 상에 연결된 샤프트 마운트(SM)와 연결될 수 있다. 예컨대, 샤프트(SH)는 일단이 구동부(220)와 연결되고, 타단이 샤프트 마운트(SM)와 연결될 수 있다.
구동부(220)에서 제공된 구동력에 의해, 구동부(220) 또는 카트리지 베드(230)가 제1 방향(X축 방향)으로 샤프트(SH)를 따라 이동할 수 있다. 샤프트(SH)에 의해 카트리지 베드(230)가 제1 방향(X축 방향)을 따라 정확하게 이동할 수 있다. 나아가, 샤프트(SH)와 구동부(220)의 연결로 인해 카트리지 베드(230)의 떨림 등이 감소할 수 있다. 이로써, 카트리지(CT)에 대한 진단이 보다 정확하게 이루어질 수 있다.
카트리지 베드(230)는 구동부(220) 상에 위치할 수 있다. 카트리지 베드(230)는 구동부(220)와 연결되어 제1 방향(X축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 또한, 카트리지 베드(230)는 베이스 플레이트(210) 상에 배치되고, 카트리지(CT)가 수용되는 수용부를 포함할 수 있다. 수용부는 홈, 홀 또는 돌기 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다. 즉, 수용부는 카트리지(CT)를 홀딩할 수 있는 다양한 형태를 가질 수 있다.
모듈 홀더(240)는 베이스 플레이트(210) 상에 배치될 수 있다. 모듈 홀더(240)는 베이스 플레이트(210)와 연결될 수 있다. 나아가, 모듈 홀더(240)는 광학부(300)의 슬라이딩부(340)와 결합할 수 있다. 이에, 모듈 홀더(240) 상에서 광학부(300)와 슬라이딩부(340)를 통해 제2 방향(Y축 방향)을 따라 이동할 수 있다.
홀더 스프링(250)은 모듈 홀더(240)와 연결될 수 있다. 또한, 홀더 스프링(250)은 홀더 롤러(260)와 연결될 수 있다. 홀더 롤러(260)는 광학부(300)의 제2 방향으로 이동에 대응하여 회전할 수 있다. 나아가, 광학부(300)의 이동에 대응하여 정렬부(330)의 홈 중 어느 하나에 배치될 수 있다. 이에, 광학부(300)가 카트리지 베드(230)의 이동에 대응하여 제2 방향(Y축 방향)으로 이동하더라도, 홀더 스프링(250)과 홀더 롤러(260)가 광학부(300)의 위치를 유지 또는 홀딩할 수 있다. 예컨대, 광학부(300)의 발광부(LD)의 광 조사 영역이 카트리지(CT)의 스캔 영역에 대응하도록 카트리지 베드(230)의 이동에 따른 광학부(300)의 이동 위치를 유지할 수 있다. 예컨대, 카트리지(CT)는 복수의 스캔 또는 검사 영역을 가질 수 있다. 예컨대, 카트리지(CT)는 제1 방향을 따라 연장된 제1 스캔 영역(SC1)과 제2 스캔 영역(SC2)을 가질 수 있다. 제1 스캔 영역(SC1)은 제2 스캔 영역(SC2)과 제2 방향(Y축 방향)으로 이격될 수 있다. 홀더 롤러(260)에 의해 카트리지(CT)의 스캔 영역에 대응하여 광학부의 위치를 유지할 수 있다. 나아가, 홀더 스프링(250)에 의해 홀더 롤러(260)를 통해 광학부를 가압함으로써, 정확한 스캔이 이루어지면서 제2 방향으로 이동도 이루어질 수 있다.
펀칭부(270)는 카트리지(CT)에 대한 펀칭이나 카트리지 베드(230) 또는 카트리지(CT)에 대한 흔들림을 억제할 수 있다. 펀칭부(270)는 펀칭 롤러(271)와, 펀칭 스프링(272) 및 펀칭 홀더(273)를 포함할 수 있다.
펀칭부(270)와 카트리지(CT) 사이에 광학부(300)가 위치할 수 있다. 예컨대, 펀칭부(270)는 카트리지 베드에서 제1 방향의 반대 방향 측에 이격 배치될 수 있다. 또한, 펀칭부(270)는 광학부(300)와 제1 방향을 따라 이격 배치될 수 있다.
펀칭 홀더(273)는 베이스 플레이트(210) 상에 배치되어, 베이스 플레이트(210)와 같이 이동하지 않을 수 있다. 즉, 펀칭 홀더(273)는 펀칭 롤러(271) 및 펀칭 스프링(272)에 대한 지지부재일 수 있다.
펀칭 스프링(272)은 펀칭 홀더(273) 및 펀칭 롤러(271)와 연결될 수 있다. 이에, 카트리지 베드230)나 카트리지(CT)의 제1 방향으로 이동에 대응하여 펀칭 롤러(271)는 회전할 수 있다. 펀칭 롤러(271)는 롤러 이외에 다양한 펀칭 부재를 더 포함할 수 있다. 펀칭 롤러(271)는 시프트 롤러부(SR) 사이에 위치할 수 있다. 예컨대, 펀칭 롤러(271)는 제1 시프트 롤러와 제2 시프트 롤러 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 펀칭 롤러(271)는 제1 시프트 롤러와 제2 시프트 롤러 사이에 위치한 카트리지(CT)에 대해 펀칭을 수행할 수 있다.
예컨대, Micro fluidic 방식의 진단 카트리지의 경우, 펀칭에 의해 카트리지 일 부분에 에어 채널(Air channel)이 오픈될 수 있다. 이에, 검체가 이동될 수 있다. 그리고 에어 채널(Air channel)은 스티커와 같은 물질로 막아두었다가 펀칭에 의해 구멍을 뚫어줌으로써 열어줄 수도 있다. 이러한 펀칭은 후술하는 제1 스캔 영역과 제2 스캔 영역에 대한 스캔 이전에 수행될 수 있다. 즉, 펀칭, 제1 스캔 영역에 대한 스캔, 제2 방향으로 이동(채널/스캔 영역 변경), 제2 스캔 영역에 대한 스캔이 순차로 반복 수행될 수 있다.
실시예로, 펀칭 롤러(271)는 카트리지 베드(230) 나 카트리지(CT)를 가압하여 카트리지(CT) 또는 카트리지 베드(230)의 흔들림이나 이탈을 억제할 수 있다.
히터부(280)는 카트리지 베드(230)와 인접하게 위치할 수 있다. 이에, 히터부(280)는 카트리지 베드(230)를 가열하여 진단시에 가열이 필요한 경우 카트리지(CT)에 대한 열 제공을 수행할 수 있다.
광학부(300)는 카트리지를 광학적으로 분석하고 베이스 플레이트(210)에 대해 제1 방향(X축 방향)에 수직한 제2 방향(Y축 방향)으로 이동할 수 있다. 광학부(300)는 카트리지 베드(230)와의 접촉에 의해 제2 방향(Y축 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 후술한다.
광학부(300)는 이동부(200)와 연결될 수 있다. 특히, 광학부(300)는 모듈 홀더(240)와 결합할 수 있다.
실시예로, 광학부(300)는 광학 홀더(310), 기판부(320), 발광부(LD), 수광부(PD), 정렬부(330), 슬라이딩부(340) 및 시프트 롤러부(SR)를 포함할 수 있다.
광학 홀더(310)는 베이스 플레이트(210) 상에서 베이스 플레이트(210)와 제3 방향으로 이격 배치될 수 있다. 나아가, 광학 홀더(310)는 카트리지 베드(230)와도 제3 방향으로 이격 배치될 수 있다. 예컨대, 광학 홀더(310)는 카트리지 베드(230)의 상부 영역에 위치할 수 있다.
광학 홀더(310)는 발광부(LD)와 수광부(PD)에 의한 광 경로 확보를 위한 홀을 포함할 수 있다. 광학 홀더(310)에 형성된 상술한 홀은 스캔 영역을 향해 개구된 구조일 수 있다. 이에, 발광부(LD)에서 조사된 광이 하부 또는 카트리지(CT)를 향해 조사되고(L1), 카트리지(CT)에서 반사된 광이 수광부(PD)로 반사될 수 있다(L2). 또한, 광학 홀더(310)는 제2 방향(Y축 방향)을 따라 이동할 수 있다.
기판부(320)는 광학 홀더(310)와 인접하게 위치할 수 있다. 예컨대, 기판부(320)는 광학 홀더(310)의 상부에 배치될 수 있다.
발광부(LD)와 수광부(PD)가 기판부(320) 상에 위치할 수 있다. 예컨대, 발광부(LD)는 다양한 발광 소자로 이루어질 수 있다. 그리고 수광부(PD)는 다양한 수광 소자로 이루어질 수 있다. 수광부(PD)는 하우징에 부착될 수도 있다. 마찬가지로, 발광부(LD)는 하우징에 부착될 수 있다.
발광부(LD)와 수광부(PD)가 안착한 기판부(320)는 광학 홀더(310)의 상부에 위치할 수 있다.
정렬부(330)는 광학 홀더(310)와 슬라이딩부(340)에 연결될 수 있다. 정렬부(330)는 제2 방향(Y축 방향)을 따라 배열되는 제1 홈(GR1)과 제2 홈(GR2)을 포함할 수 있다. 제1 홈(GR1)과 제2 홈(GR2)은 제2 방향(Y축 방향)을 따라 순차 배치될 수 있다. 예컨대, 제1 홈(GR1)과 제2 홈(GR2)은 제2 방향으로 오버랩 또는 중첩될 수 있다.
홀더 롤러(260)는 제1 홈(GR1) 및 제2 홈(GR2) 중 어느 하나에 수용될 수 있다. 예컨대, 제2 홈(GR2)에 홀더 롤러(260)가 수용된 경우, 카트리지(CT)의 제1 스캔 영역(SC1)에 대한 스캔(또는 광 조사/반사)이 이루어질 수 있다. 그리고 제1 홈(GR1)에 홀더 롤러(260)가 수용된 경우, 카트리지(CT)의 제2 스캔 영역(SC2)에 대한 스캔(또는 광 조사/반사)이 이루어질 수 있다.
즉, 광학부(300)는 제2 방향(Y축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 이 때, 홀더 롤러(260)는 광학부(300)의 제2 방향(Y축 방향)을 따른 이동에 대응하여, 상기 홀더 롤러는 상기 광학부가 상기 제2 방향을 따라 이동에 대응하여 제2 홈(GR2)에서 제1 홈(GR1)으로 이동할 수 있다. 마찬가지로, 광학부(300)가 제2 방향의 반대 방향으로 이동하는 경우, 광학 롤러(260)는 제1 홈(GR1)에서 제2 홈(GR2)으로 이동할 수 있다.
제1 홈(GR1)과 제2 홈(GR2) 사이의 돌기(또는 내측 경사면)의 높이는 제1 홈(GR1) 및 제2 홈(GR2)의 외측 경사면보다 높이보다 작을 수 있다. 이에, 홀더 롤러(260)의 제2 방향을 따른 이동이 용이하게 이루어질 수 있다.
슬라이딩부(350)는 광학부(300)와 모듈 홀더(240)를 서로 연결할 수 있다. 예컨대, 슬라이딩부(350)는 광학 홀더(310)와 결합할 수 있다. 그리고 슬라이딩부(350)는 모듈 홀더(240)와 기어 등에 의해 연결될 수 있다. 그리고 슬라이딩부(350)는 캠 마운트에 연결된 시프트 롤러부(SR)와 연결될 수 있다. 예컨대, 시프트 롤러부(SR)는 카트리지 베드(230)의 제1 돌기(P1) 및 제2 돌기(P2)의 접촉에 의해 회전할 수 있다. 그리고 시프트 롤러부(SR)는 캠 마운트에 의해 슬라이딩부(350)와 연결되고, 슬라이딩부(350)는 캠 마운트에 의하여 제2 방향을 따라 이동할 수 있다. 또한, 샤프트 롤러부(SR)는 광학 홀더(310)와 연결될 수 있다. 또한, 슬라이딩부(350)는 상술한 바와 같이 모듈 홀더(240)에 대해서도 제2 방향으로 이동할 수 있다. 이로써, 광학부(300)는 슬라이딩부(350)의 이동에 대응하여 제2 방향으로 이동할 수 있다.
시프트 롤러부(SR)는 제3 방향에 나란한 축을 중심으로 회전하는 롤러를 포함할 수 있다. 실시예는, 시프트 롤러부는 제2 방향으로 이격된 제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2)를 포함할 수 있다.
제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2)는 캠 마운트에 결합될 수 있다. 그리고 제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2)는 제3 방향과 나란한 축을 기준으로 회전할 수 있다.
또한, 카트리지 베드(230)는 수용부의 외측에 배치되는 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2)를 포함할 수 있다. 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2)는 제2 방향(Y축 방향)으로 이격 배치될 수 있다. 나아가, 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2)는 제2 방향으로 중첩되지 않는다. 또한, 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2)는 제1 방향으로도 서로 이격 배치될 수 있다. 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2)간의 제1 방향으로 이격 거리는 제1 스캔 영역(SC1) 및 제2 스캔 영역(SC2)의 제1 방향으로 길이보다 작을 수 있다.
제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2)는 제2 방향(Y축 방향)으로 서로 중첩될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2)는 어느 하나가 제1 돌기(P!) 또는 제2 돌기(P2)와 접촉 또는 충돌하여 회전할 수 있다. 이러한 제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2)의 회전에 의해 광학부(300)는 제2 방향을 따라(제2 방향 또는 제2 방향의 반대 방향)으로 이동할 수 있다.
실시예로, 제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2) 중 적어도 하나는 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2) 사이에 위치할 수 있다. 예컨대, 제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2) 중 적어도 하나는 적어도 일부가 제1 돌기(P!)와 제2 돌기(P2) 사이에 위치할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제1 시프트 롤러(SR1) 및 제2 시프트 롤러(SR2) 중 어느 하나가 제1 돌기(P1) 및 제2 돌기(P2) 중 어느 하나와 접촉할 수 있다.
그리고 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2)가 상술한 바와 같이 제1 방향(X축 방향) 및 제2 방향(Y축 방향)으로 이격 배치될 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 카트리지 베드(230)가 제1 방향으로 이동함에 있어서, 광학부(300)가 제1 스캔 영역(SC1)을 스캔하고 제2 방향으로 이동한 뒤 제2 스캔 영역(SC2)을 스캔할 수 있다. 그리고 광학부(300)는 다시 제2 방향의 반대 방향으로 이동하여 상술한 제1 스캔 영역(SC1)에 대한 스캔 등을 반복 수행할 수 있다.
나아가, 제1 시프트 롤러(SR1) 및 제2 시프트 롤러(SR2) 중 어느 하나는 제1 돌기(P1) 또는 제2 돌기(P2)와 제1 방향으로 중첩될 수 있다. 예컨대, 제1 시프트 롤러(SR1)는 제1 돌기(P1)와 제1 방향(X축 방향)으로 중첩될 수 있다. 이 때, 제2 시프트 롤러(SR2)는 제2 돌기(P2)와 제1 방향(X축 방향)으로 중첩되지 않을 수 있다. 예컨대, 제2 시프트 롤러(SR2)는 제2 돌기(P2)와 제1 방향(X축 방향)으로 적어도 일부 중첩되지 않을 수 있다.
또한, 제2 시프트 롤러(SR2)는 제2 돌기(P2)와 제1 방향(X축 방향)으로 중첩될 수 있다. 이 때, 제1 시프트 롤러(SR1)는 제1 돌기(P1)와 제1 방향(X축 방향)으로 중첩되지 않을 수 있다. 예컨대, 제1 시프트 롤러(SR1)는 제1 돌기(P1)와 제1 방향(X축 방향)으로 적어도 일부 중첩되지 않을 수 있다.
또한, 실시예에서 시프트 롤러부(SR)가 제1 돌기(P1) 및 제2 돌기(P2) 중 어느 하나와 접촉할 수 있다. 상술한 접촉에 의해, 시프트 롤러부(SR) 및 광학부(300)는 접촉한 어느 하나(제1,2 돌기 중 어느 하나)에서 수용부를 향해 이동할 수 있다.
예컨대, 제1 시프트 롤러(SR1)가 제1 돌기(P1)와 접촉하면, 광학부(300)는 접촉한 제1 돌기(P1)에서 수용부(또는 카트리지 또는 제2 돌기(P2))를 향한 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 제2 시프트 롤러(SR2)가 제2 돌기(P2)와 접촉하면, 광학부(300)는 접촉한 제2 돌기(P2)에서 수용부(또는 카트리지 또는 제1 돌기(P1))를 향한 방향으로 이동할 수 있다.
또한, 실시예에서 시프트 롤러부(SR)는 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2)의 내측 영역에 위치할 수 있다. 예컨대, 제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2)의 이격 거리(W1)는 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2) 간의 최대 거리(W2)보다 작을 수 있다.
또한, 제1 돌기(P1)와 제2 돌기(P2) 간의 최소 거리(간격)(W3)는 제1 시프트 롤러(SR1)와 제2 시프트 롤러(SR2)의 이격 거리(W1)보다 클 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 시프트 롤러부(SR)는 제1 돌기(P1) 및 제2 돌기(P2) 중 어느 하나와의 접촉만으로 광학부를 제2 방향을 따라 이동시키는 힘을 제공할 수 있다.
그리고 광학부(300)가 제2 방향(Y축 방향)을 따라 이동함에 따라 광학부(300)는 상술한 바와 같이 카트리지의 다른 영역을 스캔할 수 있다.
도 7 내지 도 9를 더 참조하면, 카트리지 베드(230) 또는 카트리지(CT)는 구동부(220)에 의해 제1 방향(X축 방향)을 따라 이동할 수 있다.
또한, 광학부(300)는 시프트 롤러부(SR)와 돌기(P1) 간의 충돌/접촉에 의해 제2 방향(Y축 방향)을 따라 이동할 수 있다.
예컨대, 카트리지 베드(230)가 제1 방향을 따라 이동하면서 광학부(300)는 카트리지(CT)의 제1 스캔 영역(SC1)을 스캔할 수 있다. 그리고 제1 시프트 롤러(SR1)가 제1 돌기(P1)와 접촉하면 제1 시프트 롤러(SR1)가 제2 방향(Y축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 즉, 광학부(300)가 제2 방향으로 이동할 수 있다(이동 1). 이러한 이동에 대응하여, 홀더 롤러(260)도 제2 홈(GR2)에서 제1 홈(GR1)으로 이동할 수 있다. 이는 도 10(a)에 대응할 수 있다.
그리고 카트리지 베드(230) 또는 카트리지(CT)가 구동부(220)의 구동력에 의해 제1 방향을 따라 이동할 수 있다(이동 2). 즉, 광학부(300)는 제2 스캔 영역(SC2)에 대한 스캔을 수행할 수 있다. 이후에 제2 시프트 롤러(SR2)가 제2 돌기(P2)에 접촉하면 제2 시프트 롤러(SR2)가 제2 방향(Y축 방향)의 반대 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 광학부(300)가 제2 방향의 반대 방향으로 이동할 수 있다. 이러한 이동에 대응하여, 홀더 롤러(260)도 제1 홈(GR1)에서 제2 홈(GR2)으로 이동할 수 있다. 이는 도 10(b)에 대응할 수 있다.
이처럼, 카트리지(CT)에 대한 2개의 스캔 영역(SC1, SC2)에 대한 스캔이, 하나의 엑추에이터(구동부)로 용이하게 수행될 수 있다. 이로써, 실시예에 따른 체외 진단 장치는 소비 전력의 저감을 제공할 수 있다.
본 실시예의 체외 진단 장치는 검사를 위한 일련의 동작들을 알고리즘에 따라서 제어하고 광학부(300)에서 이루어진 검출 신호를 연산하고 측정 결과를 도출하게 되는 제어/연산부(700)를 포함하며, 그 결과를 스크린부 또는 터치 스크린부(102) 또는 프린터(101a)로 출력한다.
상술한 바와 같이, 체외진단을 위한 카트리지는 환자의 검체와 반응하여 형광이 발현될 수 있다. 실시예에 따른 체외 진단 장치는 하나의 카트리지로 많은 진단을 위해 형광이 발현되는 부분 또는 영역을 늘릴 수 있다. 체외 진단 장치는 광학부를 제1 방향(예, 종 방향)으로 스캔하면서 형광 발현 정도를 측정하여 분석할 수 있다. 나아가, 광학부의 제2 방향으로 이동에 따라, 카트리지는 제2 방향(횡 방향)으로 진단될 수 있다. 나아가, 돌기의 개수와 시프트 롤러의 개수를 조정하여 2개 이상의 채널 또는 스캔 영역에 대한 진단이 이루어질 수도 있다.
한편, 통신부(710)와 저장부(720)가 마련되어 통신부(710)를 통하여 검사 결과는 병원 시스템 등의 원격지와 송수신되거나 별도의 저장부(720)에 저장될 수 있다. 또한 제어/연산부(700)는 각 구동요소들을 구동하기 위한 구동부(220), 코드 인식부(400), 믹싱부(500), 채취 조작부(600)를 통합하여 제어할 수 있다.
이와 같이 구성된 체외 진단 장치의 개략적인 검사 과정을 설명한다.
카트리지 베드에 측정하고자 하는 아이템(item)의 카트리지가 삽입되며, 이때 센서에 의해 카트리지의 삽입 여부의 확인이 이루어질 수 있다. 센서는 베이스 플레이트와 결합될 수 있다. 그리고 조작 버튼의 조작에 의해 카트리지 베드가 제1 방향을 따라 이동하고 카트리지(CT)가 삽입된 슬롯에서 바코드를 인식하여 저장된 아이템(item)과 롯트(lot) 정보가 일치하는지를 여부를 판단할 수 있다.
추가적으로, 시료가 담긴 시료 튜브가 튜브 홀더를 통해 기기 내부로 삽입되면, 튜브 홀더의 바코드를 확인하여 튜브 홀더에 마운팅된 시료 튜브 정보를 판단하고 튜브 홀더에 마운팅된 시료 개수의 검출이 이루어질 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 스캔이 프로그램된 절차에 따라 이루어지며, 시료의 바코드나 카트리지 정보로부터 시료(또는 카트리지)의 정보가 저장될 수 있다.
그리고 병원 시스템으로부터 시료 정보가 전송된 경우에는 해당 시료와 일치하는지 여부를 판단하는 과정이 추가될 수 있다. 시료 튜브에 담긴 시료가 전혈인 경우에는 믹싱부(500)에서 혼합 작업이 이루어질 수 있으며, 채취 조작부(600)는 팁을 마운팅하고 시료를 채취하여 전처리(혼합) 작업과 카트리지에 분주 작업이 이루어질 수 있다.
나아가, 카트리지 베드 또는 카트리지는 아이템 정보에 따라서 반응 대기 시간 동안 대기한 후에 광학부(300)로 이동하여 광학적으로 스캔이 이루어지며, 스캔이 완료된 아날로그 신호는 디지털 신호로 변환되고 제어/연산부(700)로 전송되고 제어/연산부(700)는 아이템에 맞는 연산 수식을 이용하여 분석이 이루어진 후에 검사 결과는 외부로 출력된다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 체외 진단 장치의 사시도이고, 도 13은 도 12에서 팁 무버, 무버 베이스 및 팁 제거 장치를 도시한 사시도이고, 도 14는 도 13에서 팁 제거 장치를 분리한 도면이고, 도 15는 도 12에서 팁 제거 장치의 분해사시도이고, 도 16은 실시예에 따른 팁 제거 장치의 사시도이고, 도 17은 실시예에 따른 팁 제거 장치의 동작을 설명하는 도면이고, 도 18은 실시예에 따른 팁 제거 장치의 오동작을 설명하는 도면이고, 도 19 내지 도 24는 실시예에 따른 팁 제거 장치에 의한 팁 제거 동작을 설명하는 도면이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 체외 진단 장치는 후술한 구성요소 이외에 구성요소는 상술한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
또 다른 실시예에 따른 체외 진단 장치는 하우징(100), 이동부(200), 광학부(300) 및 팁 제거부(800)를 포함할 수 있다. 팁 제거부(800)는 체외 진단 장치의 일 구성요소이나, 개별 장치로도 존재할 수 있다.
보다 구체적으로 팁 제거부(800)는 지지부(810), 팁 무버(820), 무버 베이스(830) 및 팁 제거 장치(840)를 포함할 수 있다.
지지부(810)는 팁 제거부(800)를 지지하기 위한 부재를 포함할 수 있다. 예컨대, 지지부(810)는 복수의 플레이트로 이루어진 구조를 가질 수 있다.
팁 무버(820)는 지지부(810)에 연결될 수 있다. 팁 무버(820)는 팁을 홀딩할 수 있다. 그리고 팁 무버(820)는 팁을 홀딩하여 이동 시킨 후, 다시 팁과 분리될 수 있다. 실시예에서, 팁은 체외진단용 반응용 팁일 수 있다. 예컨대, 팁은 막대 형태 또는 로드 형태의 형상을 가질 수 있다. 팁 무버(820)는 체외 진단 장치의 수용부 상에 배치될 수 있다. 이에, 팁 무버(820)는 체외진단용 반응용 팁을 홀딩하고 수용부로 이동하는 일련의 동작을 수행할 수도 있다. 팁 무버(820)는 다양한 모터 또는 엑추에이터(actuator)에 연결될 수 있다. 이에, 팁 무버(820)는 제3 방향을 따라 이동할 수 있다.
팁 무버(820)는 상술한 로드 형태의 팁을 홀딩할 수 있도록, 단부가 복수 개의 브랜치를 가질 수 있다. 예컨대, 팁 무버(820)는 탄성 재질의 튜브를 포함할 수 있다. 예컨대, 팁 무버(820)는 실리콘 튜브를 포함할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 팁을 홀딩함에 있어서 탄성력이 보완될 수 있다.
무버 베이스(830)는 지지부(810)에 연결될 수 있다. 무버 베이스(830)는 팁 무버와 제3 방향(Z축 방향)으로 오버랩될 수 있다. 실시예에서, 제3 방향(Z축 방향)은 '수직 방향'과 혼용한다.
무버 베이스(830)는 팁 무버(820)와 수직 방향으로 대응되게 위치할 수 있다. 무버 베이스(830)는 팁 무버(820)와 대응하는 관통홀(830h)을 포함할 수 있다. 팁 무버(820)가 수직 방향을 따라 이동하면, 무버 베이스(830)의 관통홀(830h)을 통과할 수 있다. 무버 베이스(830)에는 센서부 등이 배치될 수 있다. 이에, 무버 베이스(830)의 관통홀(830h)로 팁 무버(820)가 관통하여 이동하였는지 또는 팁이 관통홀(830h)에 존재하는지 등에 대한 감지가 용이하게 이루어질 수 있다.
나아가, 무버 베이스(830)는 팁 제거 장치(840)의 걸쇠부의 상부에 위치할 수 있다. 즉, 걸쇠부(845)는 무버 베이스(830)의 하부에 배치될 수 있다. 이에, 무버 베이스(830)는 걸쇠부의 상하 운동을 억제할 수 있다. 다시 말해, 팁 제거 장치(840)의 걸쇠부가 상하로 과도하게 운동하거나 동작하더라도 팁의 분리 또는 이탈을 억제할 수 있다. 나아가, 걸쇠부와 무버 베이스(380)의 충돌로 운동에 대한 완충이 용이하게 이루어질 수 있다.
팁 제거 장치(840)는 무버 베이스(830)와 인접하게 배치될 수 있다. 팁 제거 장치(840)는 무버 베이스(830)와 이격 배치될 수 있다. 팁 제거 장치(840)는 팁 무버(820)의 단부를 감싸도록 회전 구동할 수 있다.
도 15 내지 도 18을 더 참조하면, 팁 제거 장치(840)는 회전 구동부(841), 로드(842), 상부 마운트(843), 하부 마운트(844), 걸쇠부(845), 탄성 부재(846) 및 고정 부재(847)를 포함할 수 있다.
회전 구동부(841)는 액추에이터, 모터 등을 포함할 수 있다. 예컨대, 회전 구동부(841)는 서버 모터를 포함할 수 있다 이에, 회전 구동부(841)는 팁(TP)을 제거하기 위한 후크 형태의 플레이트인 걸쇠부(845)를 회전시킬 수 있다. 이후에, 걸쇠부(845)가 팁(TP)을 걸어 팁 무버로부터 이탈되면, 팁 무버(820)와 팁(TP)이 서로 분리될 수 있다. 예컨대, 회전 구동부(841)는 로드(842), 상부 마운트(843), 하부 마운트(844), 걸쇠부(845)를 모두 회전 시킬 수 있다. 다만, 걸쇠부(845)와 팁(TP)의 위치에 따라 일부 구성요소의 회전이 차단되거나 일정 부분까지만 회전할 수 있다. 이에 대한 설명은 후술한다.
로드(842)는 회전 구동부(841)와 연결될 수 있다. 회전 구동부(841)의 구동력이 로드(842)로 전달될 수 있다. 이에, 로드(842)는 회전할 수 있다. 이 때, 팁 제거부(800)에서 회전은 수직 방향에 수직한 방향으로 이루어지거나 수직 방향을 기준으로 이루어질 수 있다.
상부 마운트(843)는 로드(842)와 연결될 수 있다. 예컨대, 상부 마운트(843)는 로드(842)와 결합되어 로드(842)의 회전에 대응하여 회전할 수 있다. 상부 마운트(843)는 하면에 하부 리세스(843r)를 포함할 수 있다.
하부 마운트(844)는 상부 마운트(843)의 하부에 배치될 수 있다. 그리고 하부 마운트(844)는 상부 마운트(843)와 연결될 수 있다. 상부 마운트(843)와 하부 마운트(844)는 후술하는 고정 부재(847)에 의해 서로 결합 또는 연결될 수 있다.
하부 마운트(844)는 상부 마운트(843)의 회전에 따라 틸트 또는 회전할 수 있다. 예컨대, 상부 마운트(843)가 회전하면, 하부 마운트(844)도 회전할 수 있다. 다만, 하부 마운트(844)는 상부 마운트(843)와 연결 또는 결합하되, 상부 마운트(843)의 회전 정도와 상이한 정도로 회전할 수 있다. 즉, 하부 마운트(844)는 상부 마운트(843)의 회전에 일부 독립적으로 구동될 수 있다.
걸쇠부(845)는 하부 마운트(844)와 연결될 수 있다. 걸쇠부(845)는 하부 마운트(844)에서 외측으로 연장될 수 있다. 걸쇠부(845)는 수직 방향(Z축 방향)에 수직한 방향으로 회전하도록 구성될 수 있다. 즉, 걸쇠부(845)는 상부 마운트(843) 및 하부 마운트(844)의 회전에 대응하여 틸트 또는 회전할 수 있다. 그리고 걸쇠부(845)는 걸쇠홈 또는 홈(845r)을 포함할 수 있다. 홈(845r)은 걸쇠부(845)의 단부에 배치될 수 있다. 이에, 팁(TP)을 제거하기 위하여 걸쇠부(845)가 팁 무버(820)에 가하는 압력이 증가할 수 있다. 따라서, 팁 제거를 위한 구동 효율이 개선될 수 있다.
실시예로, 팁 제거를 위하여 걸쇠부(845)가 회전하면, 걸쇠부(845)는 외측으로 연장되어 인접한 팁 무버(820)의 단부(820E)를 감쌀 수 있다. 그리고 걸쇠부(845)의 홈(845r)은 팁 무버(820)의 단부측 직경보다 크고 상부측 직경보다 작을 수 있다. 나아가, 팁 무버(820)는 하부측 또는 단부(820E)의 직경(또는 면적, 크기)이 걸쇠부(845)의 홈(845r)의 직경(또는 면적, 크기)보다 클 수 있다. 이에, 걸쇠부(845)의 홈(845r)이 팁 무버(820)의 하부측 또는 단부(820E)를 둘러쌀 수 있다. 그리고 팁(TP)의 최대 직경(또는 면적, 크기)는 걸쇠부(845)의 홈(845r)의 직경(또는 면적, 크기)보다 클 수 있다. 나아가, 팁 무버(820)는 단부측 직경(또는 면적, 크기)이 상부측 직경(또는 면적, 크기)보다 작을 수 있다.
따라서, 팁 무버(820)의 단부(820E)에 팁(TP)이 결합되어 수직 방향을 따라 이동하는 경우, 팁(TP)이 걸쇠부(845)의 홈(845r)에 의해 용이하게 제거될 수 있다. 예컨대, 걸쇠부(845)의 홈(845r)이 팁 무버(820)의 단부(820E)를 감싸고 있는 상태에서 팁 무버(820)가 팁(TP)을 홀딩한 상태로 상부로 이동하는 경우, 팁(TP)이 걸쇠부(845)의 홈(845r)에 의해 상부로 이동하지 못하고 팁 무버(820)와 분리될 수 있다. 이러한 구동에 의해 팁 제거가 이루어질 수 있다.
고정 부재(847)는 상부 마운트(843) 및 하부 마운트(844)와 모두 관통할 수 있다. 이에, 상부 마운트(843)와 하부 마운트(844)가 로드(842)에 의한 회전 구동을 수행할 수 있다.
탄성 부재(846)는 고정 부재(847)를 감쌀 수 있다. 이에, 탄성 부재(846)는 고정 부재(847)와 연결되어 하부 마운트(844)(및/또는 상부 마운트(843)를 관통할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 하부 마운트(844)에 연결된 걸쇠부(845)가 팁 무버의 단부(820E)가 아닌 영역(팁 무버의 상부 영역)과 접하거나 수직 방향에 수직한 방향으로 오버랩되는 경우, 상부 마운트(843)와 하부 마운트(844)는 서로 상이한 회전 반경으로 회전할 수 있다. 이 때, 탄성 부재(846)는 회전 구동부(841)의 플레이트가 과도하게 동작하거나 팁 무버(820)의 이동이 오동작 하더라도 하부 마운트(844)의 회전 충격량 등을 줄여줄 수 있다. 이에, 장치의 신뢰성이 개선될 수 있다.
실시예로, 하부 마운트(844)는 상면에 상부 돌기(844p)를 포함할 수 있다. 상부 돌기(844p)는 상부 마운트(843)의 하부 리세스(843r)에 대응된 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 상부 돌기(844p)는 상부 마운트(843)의 하부 리세스(843r)와 접하거나 수직 방향으로 오버랩될 수 있다.
실시예로, 팁 무버(820)는 수직 방향을 따라 이동하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 팁 무버(820)가 하부로 이동하여 팁(TP)을 홀딩할 수 있다. 그리고 팁 무버(820)는 상부로 이동할 수 있다. 이에, 팁(TP)의 수용부나 카트리지의 이동으로 팁(TP) 제거 또는 분리가 수행될 수 있다.
정상적인 구동에서는 걸쇠부(845)가 팁 무버(820)의 단부측을 감쌀 수 있다. 이 때, 하부 리세스(843r)와 상부 돌기(844p)는 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 즉, 하부 리세스(843r)와 상부 돌기(844p)는 대응되도록 위치할 수 있다.
이와 달리, 비정상적인 구동에서, 걸쇠부(845)가 팁 무버(820)의 단부측 이외의 영역을 감쌀 수 있다. 이 때, 하부 리세스(843r)와 상부 돌기(844p)는 수직 방향으로 어긋나게 배치될 수 있다. 즉, 하부 리세스(843r)와 상부 돌기(844p)는 서로 대응되도록 위치하지 않을 수 있다.
이 때, 상부 마운트(843)와 하부 마운트(844)는 소정 거리 이격 배치될 수 있다. 또한, 이와 같이 걸쇠부(845)의 홈(845r)에 팁 무버(820)의 단부가 걸리지 않는 경우, 상부 마운트(843)와 하부 마운트(844)의 수직 방향으로 전체 길이도 증가할 수 있다.
나아가, 팁 무버(820)가 상하로 이동하는 경우(예, 하부로 이동), 걸쇠부(845)가 팁 무버(820)의 하면과 충돌하여 하부로 이동할 수 있다. 이 때, 걸쇠부(845) 및 하부 마운트(844)의 단부(예, 홈(845r)이 위치한 영역)이 하부로 이동할 수 있다. 이에, 걸쇠부(845)는 소정 각도로 기울어질 수 있다. 이러한 팁 무버(820)와 걸쇠부(845)의 충격 시, 탄성부재 등에 의해 충격량이 감소할 수 있다. 뿐만 아니라, 하부 마운트(844)와 걸쇠부(845)는 회전 구동 시, 하중의 방향이 회전축(예, 로드)와 무관할 수 있다. 이에, 회전에 의한 힘을 최소화할 수 있다. 따라, 팁 제거부의 고장 및 충돌이 억제될 수 있다.
도 19 내지 도 24를 참조하면, 팁 무버(820)의 이동과 팁 제거 장치(840)의 구동에 의해, 팁의 홀딩 및 제거가 이루어질 수 있다.
도 19를 더 참조하면, 팁 무버(820)는 수직 방향(Z축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 예컨대, 팁 무버(820)는 팁(세)을 홀딩하거나 잡기 위해, 하부로 이동할 수 있다. 즉, 팁 무버(820)의 단부(820E)는 하부로 이동할 수 있다.
도 20을 더 참조하면, 팁 무버(820)의 단부(820E)에 용기(TC)의 팁(TP)이 결합될 수 있다. 즉, 팁 무버(820)는 팁(TP)을 잡고, 팁(TP)과 함께 수직 방향(Z축 방향)을 따라 이동할 수 있다.
도 21을 더 참조하면, 팁 무버(20)와 팁(TP)은 무버 베이스(830)의 관통홀(830h)을 지나 상부로 이동할 수 있다. 예컨대, 팁(TP)은 적어도 일부가 관통홀(830h)에 위치할 수 있다. 이 때, 용기 등이 변경되거나, 카트리지(또는 수용부)의 이동이 이루어질 수 있다.
도 22를 더 참조하면, 팁(TP)의 제거를 위해 팁 무버(820)가 수직 방향을 따라 하부로 이동할 수 있다.
그리고 걸쇠부(845)의 홈(845r)이 팁 무버(820)의 단부(820E)를 감쌀 수 있다. 이 때, 걸쇠부(845)의 홈(845r)은 팁(TP)의 상부에 위치할 수 있다. 또한, 걸쇠부(845)의 홈(845r)은 무버 베이스(830)의 하부에 위치할 수 있다.
이에, 팁(TP), 팁 무버(820) 및 걸쇠부(845)는 수직 방향으로 적어도 일부 중첩될 수 있다.
도 23을 더 참조하면, 팁 무버(820)는 모터나 엑추에이터에 의해 상부로 이동하고, 팁(TP)은 걸쇠부(845)의 홈(845r)에 의해 팁 무버(820)와 분리될 수 있다. 이에, 팁(TP)이 분리되어 하부로 떨어질 수 있다.
즉, 도 24에서와 같이, 팁(TP)이 용기(상술한 용기와 동일 또는 상이한 용기 등일 수 있음)에 다시 인입될 수 있다.
이후에, 상술한 도 19 내지 도 23에서의 동작을 반복하여 복수 개의 팁(TP)에 대하여 팁 제거 동작이 반복적으로 수행될 수 있다.
본 실시예에서 사용되는 '~부'라는 용어는 소프트웨어 또는 FPGA(field-programmable gate array) 또는 ASIC과 같은 하드웨어 구성요소를 의미하며, '~부'는 어떤 역할들을 수행한다. 그렇지만 '~부'는 소프트웨어 또는 하드웨어에 한정되는 의미는 아니다. '~부'는 어드레싱할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다. 따라서, 일 예로서 '~부'는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세스들, 함수들, 속성들, 프로시저들, 서브루틴들, 프로그램 코드의 세그먼트들, 드라이버들, 펌웨어, 마이크로코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조들, 테이블들, 어레이들, 및 변수들을 포함한다. 구성요소들과 '~부'들 안에서 제공되는 기능은 더 작은 수의 구성요소들 및 '~부'들로 결합되거나 추가적인 구성요소들과 '~부'들로 더 분리될 수 있다. 뿐만 아니라, 구성요소들 및 '~부'들은 디바이스 또는 보안 멀티미디어카드 내의 하나 또는 그 이상의 CPU들을 재생시키도록 구현될 수도 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 카트리지가 수용되는 수용부를 포함하는 카트리지 베드;
    상기 카트리지를 광학적으로 분석하는 광학부;
    상기 수용부 상에 배치되는 팁 무버;
    상기 팁 무버와 대응하는 관통홀을 포함하는 무버 베이스; 및
    상기 무버 베이스와 인접하게 배치되어 상기 팁 무버의 단부를 감싸도록 회전 구동하는 팁 제거 장치;를 포함하는 체외 진단 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 팁 제거 장치는,
    회전 구동부;
    상기 회전 구동부에 연결된 로드;
    상기 로드와 결합된 상부 마운트;
    상기 상부 마운트 하부에 배치되는 하부 마운트; 및
    상기 하부 마운트에서 외측으로 연장된 걸쇠부;를 포함하는 체외 진단 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상부 마운트와 상기 하부 마운트를 관통하는 고정 부재; 및
    상기 고정 부재가 관통하는 탄성 부재;를 포함하는 체외 진단 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 상부 마운트는 하면에 하부 리세스;를 포함하고,
    상기 하부 마운트는 상면에 상부 돌기;를 포함하는 체외 진단 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 하부 리세스와 상기 상부 돌기는 형상이 서로 대응하는 체외 진단 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 팁 무버는 수직 방향을 따라 이동하도록 구성되는 체외 진단 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 걸쇠부는 수직 방향에 수직한 방향으로 회전하도록 구성되는 체외 진단 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 팁 무버는 단부측 직경이 상부측 직경보다 작은 체외 진단 장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 걸쇠부는 단부에 홈;을 포함하는 체외 진단 장치.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 걸쇠부의 홈은 상기 팁 무버의 단부측 직경보다 크고 상기 팁 무버의 상부측 직경보다 작은 체외 진단 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 걸쇠부가 상기 팁 무버의 단부측을 감싸는 경우, 상기 하부 리세스와 상기 상부 돌기는 수직 방향으로 중첩되는 체외 진단 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 걸쇠부가 상기 팁 무버의 단부측 이외의 영역을 감싸는 경우, 상기 하부 리세스와 상기 상부 돌기는 어긋나게 배치되는 체외 진단 장치.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 상부 마운트와 상기 하부 마운트는 소정 거리 이격 배치되는 체외 진단 장치.
  14. 제2항에 있어서,
    상기 상부 마운트와 상기 하부 마운트의 수직 방향으로 전체 길이가 증가하도록 구성되는 체외 진단 장치.
  15. 제2항에 있어서,
    상기 걸쇠부는 상기 무버 베이스의 하부에 위치하는 체외 진단 장치.
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