WO2024117394A1 - 모터 - Google Patents

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WO2024117394A1
WO2024117394A1 PCT/KR2023/005217 KR2023005217W WO2024117394A1 WO 2024117394 A1 WO2024117394 A1 WO 2024117394A1 KR 2023005217 W KR2023005217 W KR 2023005217W WO 2024117394 A1 WO2024117394 A1 WO 2024117394A1
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WO
WIPO (PCT)
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diffuser
stator
housing
outer peripheral
peripheral surface
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/005217
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강준혁
김성국
김민규
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Publication of WO2024117394A1 publication Critical patent/WO2024117394A1/ko

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Definitions

  • This specification relates to motors. More specifically, it relates to a motor for a vacuum cleaner.
  • a vacuum cleaner is a home appliance that sucks foreign substances such as dust and collects them in a separate dust collection unit installed inside the main body.
  • a vacuum cleaner requires high suction power to effectively suck in foreign substances, and the strength of the suction power can be said to be proportional to the rotational power of the motor.
  • the higher the rotational power of the motor the higher the rotational speed of the fan connected to the motor, and the higher the foreign matter suction power.
  • a conventional vacuum cleaner motor is assembled by injecting a housing, a first diffuser, and a second diffuser as separate parts. Specifically, the hub of the first diffuser with a plurality of blades formed on the outer circumferential surface and the hub of the second diffuser with a plurality of blades formed on the outer circumferential surface are bolted to combine the respective components.
  • the space inside the motor is reduced due to the hub of the first diffuser and the hub of the second diffuser, which reduces space efficiency and reduces the heat dissipation performance of the motor.
  • the problem that this specification aims to solve is to provide a motor that can reduce the number of motor parts and simplify the coupling process.
  • the problem that this specification aims to solve is to provide a motor that can enable stable coupling between the impeller cover and the diffuser.
  • the problem that this specification aims to solve is to provide a motor that can stably fix the stator to the diffuser and the housing.
  • the problem that this specification seeks to solve is to provide a motor that can improve the heat dissipation performance of the motor by securing a space between the stator and the diffuser.
  • the problem that this specification aims to solve is to provide a motor that can guide the coupling position of the housing and the diffuser.
  • the problem that the present specification aims to solve is to provide a motor that can stably couple fastening members and improve space efficiency.
  • a motor for achieving the above problem includes a diffuser including a first guide vane formed on the outer peripheral surface, a second guide vane formed on the outer peripheral surface, and coupled below the diffuser.
  • a housing a first bearing disposed within the diffuser, a second bearing disposed within the housing, a rotating shaft rotatably coupled to the first bearing and the second bearing, and an impeller cover coupled to the diffuser. and an impeller disposed inside the impeller cover and coupled to the rotating shaft, a magnet coupled to the rotating shaft, a stator coupled to the diffuser and the housing and facing the magnet, and a coil wound around the stator, It may include a fastening member that penetrates the housing and is fastened to the diffuser.
  • the second guide vane is formed integrally with the housing and the housing and the diffuser are directly coupled, the number of motor parts can be reduced and the coupling process can be simplified.
  • the diffuser includes a first hole penetrated by the first bearing, a first circular part disposed on the stator and extending in the radial direction, and a first circular part extending downward from the outer peripheral surface of the first circular part.
  • the fastening member penetrates the housing and is fastened to the coupling groove of the diffuser, thereby reducing the number of motor parts and simplifying the coupling process.
  • the diffuser includes a second peripheral portion that connects the outer peripheral surface of the first guide vane and extends in the circumferential direction, and a third peripheral portion that extends radially outward from a lower area of the second peripheral portion, The outer peripheral surface of the second circumferential portion and the upper surface of the third peripheral portion may be in contact with the impeller cover.
  • the diffuser includes a first support groove formed on the lower surface and inner surface of the coupling portion, and the bottom surface of the first support groove may be in contact with the upper surface of the stator.
  • the upper surface of the stator can be stably supported.
  • the diffuser may include a first guide portion protruding inward from the inner surface of the first support groove, and the stator may include a second guide portion formed on the outer peripheral surface and contacting the first guide portion.
  • stator includes a guide protrusion that protrudes outward from the outer surface and extends in the axial direction, and the guide protrusion may be in contact with the inner peripheral surface of the first peripheral portion.
  • stator can be stably fixed to the diffuser.
  • the housing includes a second hole penetrated by the second bearing, a second circular part disposed below the stator and extending in the radial direction, and extending upward from the outer peripheral surface of the second circular part, It may include a plurality of leg portions spaced apart in the circumferential direction, a fourth peripheral portion extending in the circumferential direction from an upper region of the plurality of leg portions, and the second guide vane formed on the outer peripheral surface of the fourth peripheral portion.
  • the first circular part may not overlap the fourth circular part in the vertical direction.
  • the housing includes a second hole penetrated by the second bearing, a second circular part disposed below the stator and extending in the radial direction, and extending upward from the outer peripheral surface of the second circular part, A plurality of leg portions spaced apart in the circumferential direction, a fourth peripheral portion extending in the circumferential direction from an upper region of the plurality of leg portions, the second guide vane formed on an outer peripheral surface of the fourth peripheral portion, and the plurality of leg portions. It extends in the axial direction from the leg portion and may include a coupling hole penetrated by the fastening member.
  • the fastening member passes through the coupling hole of the housing and is fastened to the diffuser, thereby reducing the number of motor parts and simplifying the coupling process.
  • the housing includes a fifth peripheral portion that connects the outer peripheral surface of the second guide vane and extends in the circumferential direction, and a sixth peripheral portion that extends radially outward from a lower area of the fifth peripheral portion, The outer peripheral surface and upper surface of the fifth circumferential portion and the upper surface of the sixth peripheral portion may be in contact with the diffuser.
  • the diffuser includes a first hole penetrated by the first bearing, a first circular portion disposed above the stator and extending in the radial direction, and a first circular portion extending downward from the outer peripheral surface of the first circular portion.
  • a third peripheral portion extending radially outward in the region, wherein a lower surface of the second peripheral portion is in contact with an upper surface of the fifth peripheral portion, and an inner peripheral surface of the third peripheral portion is an outer peripheral surface of the fifth peripheral portion. and the lower surface of the third circumferential portion may contact the upper surface of the sixth peripheral portion.
  • the housing includes second support grooves formed on the upper and inner surfaces of the plurality of leg portions, and the bottom surface of the second support groove may be in contact with the lower surface of the stator.
  • the lower surface of the stator can be stably supported.
  • the housing may include a third guide portion protruding inward from the inner surface of the second support groove, and the stator may include a second guide portion formed on the outer peripheral surface and contacting the third guide portion.
  • the housing includes a seating groove extending radially inward from a lower region of the outer surface of the plurality of leg portions, and the radial depth of the seating groove may be larger than the diameter of the coupling hole.
  • the fastening members can be stably coupled and space efficiency can be improved.
  • stator includes a guide protrusion that protrudes outward from the outer surface and extends in the axial direction, and the guide protrusion may be in contact with the inner peripheral surface of the fourth peripheral portion.
  • the stator can be stably fixed to the housing.
  • a motor for achieving the above problem includes a diffuser including a first guide vane formed on the outer peripheral surface, a second guide vane formed on the outer peripheral surface, and coupled below the diffuser.
  • a housing a first bearing disposed within the diffuser, a second bearing disposed within the housing, a rotating shaft rotatably coupled to the first bearing and the second bearing, and an impeller cover coupled to the diffuser. and an impeller disposed inside the impeller cover and coupled to the rotating shaft, a magnet coupled to the rotating shaft, a stator coupled to the diffuser and the housing and facing the magnet, and a coil wound around the stator.
  • the housing includes a second hole penetrated by the second bearing, a second circular part disposed below the stator and extending in the radial direction, and an outer peripheral surface of the second circular part extending upward. It includes a plurality of legs spaced apart in the circumferential direction, a fourth circumferential portion extending in the circumferential direction from an upper region of the plurality of leg portions, and the second guide vane formed on an outer peripheral surface of the fourth circumferential portion, The fourth peripheral portion may be disposed radially outward from the stator.
  • a motor capable of enabling stable coupling between the impeller cover and the diffuser can be provided.
  • a motor that can prevent rotation of the stator which is a stator, can be provided.
  • a motor capable of guiding the combined position of the housing and the diffuser can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views of a diffuser of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of a diffuser of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • FIG. 7 and 8 are perspective views of a stator of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • FIGS. 9 and 10 are perspective views of a motor housing according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 11 is a cross-sectional view of a housing of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 12 is a diagram showing the diffuser and housing of the motor combined according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 13 is a cross-sectional view of a diffuser, a housing, and a fastening member of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • FIG. 1 is a perspective view of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • 4 and 5 are perspective views of a diffuser of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of a diffuser of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • 7 and 8 are perspective views of a stator of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • 9 and 10 are perspective views of a motor housing according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 11 is a cross-sectional view of a housing of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 12 is a diagram showing the diffuser and housing of the motor combined according to an embodiment of the present specification.
  • Figure 13 is a cross-sectional view of a diffuser, a housing, and a fastening member of a motor according to an embodiment of the present specification.
  • the motor 10 includes an impeller cover 110, an impeller 120, a diffuser 130, a rotating shaft 140, and a first bearing. It may include (150), the stator 160, the housing 170, the second bearing 180, the substrate 190, the fastening member 200, and the magnet 210. It may be implemented excluding some configurations, and additional configurations are not excluded.
  • the motor 10 according to an embodiment of the present specification is described using a motor used in a vacuum cleaner as an example, but is not limited thereto and can be applied to various devices.
  • the axial direction may be understood to mean a vertical direction with respect to FIG. 3, and the radial direction may be understood to mean a horizontal direction with respect to FIG. 3.
  • the radial inside may refer to a direction approaching the rotation axis 140 with respect to FIG. 3
  • the radial outside may refer to a direction away from the rotation axis 140 with respect to FIG. 3 .
  • the impeller cover 110 may be coupled to the diffuser 130.
  • the impeller cover 110 may be placed on top of the diffuser 130.
  • An impeller 120 may be placed inside the impeller cover 110.
  • the inner surface of the impeller cover 110 may be spaced apart from the impeller 120.
  • the impeller cover 110 may be formed in a shape whose radius decreases toward the top in the axial direction.
  • the lower area of the impeller cover 110 may be seated on a stepped portion of the diffuser 130. Specifically, the inner surface of the impeller cover 110 may contact the outer peripheral surface of the second peripheral portion 138, and the lower surface of the impeller cover 110 may contact the upper surface of the third peripheral portion 1382. Adhesive may be placed between the impeller cover 110 and the diffuser 130. Unlike shown, the impeller cover 110 may be coupled to the diffuser 130 by bolting.
  • the impeller 120 may be placed inside the impeller cover 110. Impeller 120 may be coupled to the rotation shaft 140. Impeller 120 may be coupled to the upper region of the rotation shaft 140. The impeller 120 may rotate in one direction or the other direction within the impeller cover 110 according to the rotation of the rotation shaft 140.
  • the impeller 120 may be formed in a shape whose radius decreases toward the top.
  • the impeller 120 may be formed in a conical shape with an open central area.
  • a plurality of blades may be disposed on the upper surface or outer peripheral surface of the impeller 120. The plurality of blades of the impeller 120 may be spaced apart in the circumferential direction.
  • the diffuser 130 may be combined with the impeller cover 110.
  • the diffuser 130 may be combined with the housing 170.
  • the diffuser 130 may be disposed on the housing 170.
  • the diffuser 130 may be disposed below and/or radially inside the impeller cover 110.
  • a stator 160 may be coupled to the diffuser 130.
  • the stator 162 of the stator 160 may be coupled to the diffuser 130.
  • the rotating shaft 140 may be coupled to the diffuser 130 through the first bearing 150.
  • a rotating shaft 140 may be rotatably coupled to the diffuser 130.
  • the diffuser 130 may include a first circular portion 132.
  • the first circular portion 132 may be formed as a whole to have a disk shape.
  • the first circular part 132 may be disposed on the stator 162.
  • the first circular portion 132 may extend in the radial direction.
  • the first circular part 132 may be penetrated by the first bearing 150 and the rotation shaft 140.
  • the first circular part 132 may include a first hole 1322 where the first bearing 150 is disposed.
  • the first hole 1322 may be penetrated by the first bearing 150.
  • the first circular part 132 may not overlap the fourth circular part 176 in the vertical direction.
  • the first circular part 132 may be spaced apart from the stator 160 in the vertical direction. Through this, the vertical space between the stator 162 and the diffuser 130 is secured, thereby improving the heat generation performance of the motor 10.
  • the diffuser 130 may include a first peripheral portion 134.
  • the first peripheral portion 134 may extend downward from the outer peripheral surface of the first circular portion 132.
  • the first circumferential portion 134 may extend in a circumferential direction based on the axis of the rotation axis 140.
  • the first peripheral portion 134 may be formed in a cylindrical shape.
  • the inner peripheral surface of the first peripheral portion 134 may contact the guide protrusion 1628 of the stator 162.
  • the diffuser 130 may include a first guide vane 136.
  • the first guide vane 136 may be formed on the outer peripheral surface of the first peripheral portion 134.
  • the first guide vane 136 may include a plurality of blades spaced apart in the circumferential direction.
  • the diffuser 130 may include a plurality of coupling portions 1342.
  • a plurality of coupling portions 1342 may protrude inward from the first circumferential portion 134.
  • a plurality of coupling portions 1342 may extend downward from the first circular portion 132.
  • the plurality of coupling portions 1342 may be spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the fastening member 200 may be fastened to the plurality of coupling portions 1342.
  • the number of the plurality of coupling parts 1342 is described as an example, but the number is not limited to this and the number of the plurality of coupling parts 1342 may be changed in various ways.
  • the diffuser 130 may include a coupling groove 1344.
  • the coupling groove 1344 may be formed on the lower surface of the coupling portion 1342.
  • the coupling groove 1344 may be concavely formed from the bottom of the coupling portion 1342 upward.
  • the engaging groove 1344 may extend in the axial direction.
  • the coupling groove 1344 may include a plurality of coupling grooves 1344 formed in each of the plurality of coupling portions 1342.
  • a fastening member 200 may be disposed in the coupling groove 1344.
  • the coupling groove 1344 may overlap the coupling hole 1742 in the axial direction. Through this, the fastening member 200 penetrates the housing 170 and is fastened to the coupling groove 1344 of the diffuser 130, thereby reducing the number of parts of the motor 10 and simplifying the coupling process.
  • the diffuser 130 may include a first support groove 1346.
  • the first support groove 1346 may be formed on the lower surface and inner surface of the coupling portion 1342.
  • the first support groove 1346 may be formed concave upward from the lower surface of the coupling portion 1342.
  • the first support groove 1346 may be formed to be concave outward in the radial direction from the inner surface of the coupling portion 1342.
  • the first support groove 1346 may be formed in an area where the lower surface and the inner surface of the coupling portion 1342 meet.
  • the bottom surface of the first support groove 1364 may face the top surface 1622 of the stator 162.
  • the bottom surface of the first support groove 1346 may contact the top surface 1622 of the stator 162. Through this, the upper surface 1622 of the stator 162 can be stably supported.
  • the diffuser 130 may include a first guide portion 1348.
  • the first guide portion 1348 may protrude inward from the inner surface of the first support groove 1346.
  • the first guide portion 1348 may have a semicircular cross section.
  • the first guide portion 1348 may extend in the axial direction.
  • the first guide portion 1348 may not protrude radially inward from the inner surface of the first coupling portion 1342.
  • the first guide part 1348 may face the second guide part 1626 of the stator 162.
  • the first guide part 1348 may be formed in a shape complementary to the second guide part 1626 of the stator 162. Through this, rotation of the stator 162, which is the stator 160, in the circumferential direction can be prevented.
  • the first guide part 1348 may include a plurality of first guide parts 1348 spaced apart in the circumferential direction.
  • the first guide portion 1348 protrudes radially inward from the inner surface of the first support groove 1346 and the second guide portion 1626 protrudes radially inward from the outer surface of the stator 162. It was described as an example of being formed concave inward, but differently, the first guide part 1348 is formed concave outward in the radial direction from the inner surface of the first support groove 1346, and the second guide part 1626 is formed as a stator. It may protrude radially outward from the outer surface of (162).
  • the diffuser 130 may include a second peripheral portion 138.
  • the second peripheral portion 138 may connect the outer peripheral surface of the first guide vane 136.
  • the second circumferential portion 138 may be formed in a cylindrical shape.
  • the outer peripheral surface of the second peripheral portion 138 may be in contact with the impeller cover 110. Specifically, the outer peripheral surface of the second peripheral portion 138 may contact the inner surface of the impeller cover 110.
  • the diffuser 130 may include a third peripheral portion 1382.
  • the third peripheral portion 1382 may extend radially outward from the lower area of the second peripheral portion 138. Specifically, the third peripheral portion 1382 may extend radially outward from the lower area of the second peripheral portion 138 and extend downward.
  • the upper surface of the third peripheral portion 1382 may be in contact with the impeller cover 110. Specifically, the upper surface of the third peripheral portion 1382 may contact the lower surface of the impeller cover 110. Through this, it is possible to enable stable coupling between the impeller cover 110 and the diffuser 130. Additionally, adhesive may be placed between the second and third peripheral portions 138 and 1382 of the diffuser 130 and the impeller cover 110.
  • the lower surface of the second peripheral portion 138 is in contact with the upper surface of the fifth peripheral portion 179
  • the inner peripheral surface of the third peripheral portion 1382 is in contact with the outer peripheral surface of the fifth peripheral portion 179
  • the third peripheral portion 1382 is in contact with the upper surface of the fifth peripheral portion 179.
  • the lower surface of 1382 may contact the upper surface of the sixth peripheral portion 1792.
  • the rotation axis 140 may be formed in a circular pillar shape.
  • the rotation axis 140 may extend in a vertical or axial direction.
  • the rotation shaft 140 may be rotatably coupled to the first bearing 150 and the second bearing 180.
  • the rotation shaft 140 may be rotatably coupled to the diffuser 130 through the first bearing 150.
  • the rotation shaft 140 may be rotatably coupled to the housing 170 through the second bearing 180.
  • a magnet 210 may be coupled to the rotation axis 140.
  • the rotation shaft 140 may be rotated in one direction or the other through electromagnetic interaction between the stator 160 and the magnet 210.
  • An impeller 120 may be coupled to the rotation shaft 140.
  • the rotation shaft 140 may rotate the impeller 120 in one direction or the other direction.
  • the first bearing 150 may be disposed inside the diffuser 130.
  • the first bearing 150 may be coupled to the first hole 1322 of the first circular part 132 of the diffuser 130.
  • a rotating shaft 140 may be disposed inside the first bearing 150.
  • the first bearing 150 may rotatably couple the rotation shaft 140 to the diffuser 130.
  • the stator 160 may be coupled to the diffuser 130 and the housing 170.
  • the upper region of the stator 160 may be supported by the diffuser 130.
  • the lower region of stator 160 may be supported by housing 170 .
  • the stator 160 may face the magnet 210.
  • the stator 160 may interact electromagnetically with the magnet 210.
  • the stator 160 may be formed as an overall cylindrical shape.
  • the stator 160 may be disposed between the diffuser 130 and the housing 170.
  • Stator 160 may include a stator 162.
  • the stator 162 may be formed by stacking a plurality of core plates in the axial direction.
  • the stator 162 may be fixed to the diffuser 130 and the housing 170.
  • the upper region of the stator 162 may be supported by the diffuser 130.
  • the upper surface 1622 of the stator 162 may contact the bottom surface of the first support groove 1346 of the diffuser 130.
  • the lower region of the stator 162 may be supported by the housing 170 .
  • the lower surface 1624 of the stator 162 may contact the bottom surface of the second support groove 1744 of the housing 170.
  • the stator 162 may face the magnet 210.
  • the stator 162 may include a second guide portion 1626.
  • the second guide portion 1626 may be formed to be concave inward from the outer peripheral surface of the stator 162.
  • the second guide portion 1626 may extend in the axial direction.
  • the cross section of the second guide portion 1626 may be formed in a semicircular shape.
  • the second guide part 1626 may be formed in a shape complementary to the first guide part 1348 of the diffuser 130.
  • the second guide part 1626 may contact the first guide part 1348 of the diffuser 130.
  • the second guide part 1626 may be formed in a shape complementary to the third guide part 1746 of the housing 170.
  • the second guide portion 1626 may contact the third guide portion 1746 of the housing 170.
  • the second guide portion 1626 may include a plurality of second guide portions 1626 spaced apart in the circumferential direction. Only some of the plurality of second guide parts 1626 may contact the first guide part 1348 of the diffuser 130 and the third guide part 1746 of the housing 170. In one embodiment of the present specification, the number of the plurality of second guide parts 1626 is 6, and the number of the plurality of first guide parts 1348 and the plurality of third guide parts 1746 is 3. However, the number of the plurality of second guide parts 1626, the plurality of first guide parts 1348, and the plurality of third guide parts 1746 may be changed in various ways without being limited thereto.
  • the stator 162 may include a guide protrusion 1628.
  • the guide protrusion 1628 may protrude outward in the radial direction from the outer surface of the stator 162.
  • the guide protrusion 1628 may extend in the axial direction.
  • the guide protrusion 1628 may contact the inner peripheral surface of the first peripheral portion 134 of the diffuser 130 and the inner peripheral surface of the fourth peripheral portion 176 of the housing 170. Through this, the stator 162 can be stably fixed to the diffuser 130 and the housing 170.
  • the guide protrusion 1628 may include a plurality of guide protrusions 1628 spaced apart in the circumferential direction.
  • a plurality of guide protrusions 1628 may be disposed one by one between adjacent second guide parts 1626.
  • the number of the plurality of guide protrusions 1628 is 6 as an example, but the number is not limited to this and the number of the plurality of guide protrusions 1628 may be changed in various ways.
  • the stator 162 may include a stator core formed in an overall cylindrical shape, a tooth portion 164 extending radially inward from the stator core, and a tooth shoe 166 extending radially from the teeth portion 164. You can.
  • the teeth portion 164 may include a plurality of teeth portions 164 spaced apart in the circumferential direction.
  • the teeth shoe 166 may extend from the inner end of the teeth portion 164 to both sides in the circumferential direction.
  • the tissue shoe 166 may include a plurality of tissue shoes 166 spaced apart in the circumferential direction.
  • the stator 160 may include a coil 168 wound around the stator 162. Specifically, the coil 168 may be wound around the tooth portion 164. The coil 168 may include a plurality of coils 168 spaced apart in the circumferential direction. When power is supplied to the coil 168, an electric field is formed in the stator 162, and the rotation shaft 140 can be rotated in one direction or the other direction by electromagnetic interaction with the magnet 210.
  • the number of teeth unit 164, the teeth shoe 166, and the coil 168 is described as an example, but the number is not limited to this, and the tooth unit 164, the teeth shoe 166, and the coil ( The number of 168) may vary depending on the size of the motor 10.
  • Housing 170 may be combined with diffuser 130.
  • the housing 170 may be placed below the diffuser 130.
  • a stator 160 may be coupled to the housing 170.
  • the housing 170 may be coupled to the rotation shaft 140 through the second bearing 180.
  • the rotating shaft 140 may be bearing-coupled with the housing 170.
  • Housing 170 may include a second circular portion 172.
  • the second circular part 172 may be disposed below the stator 160.
  • the second circular portion 172 may extend in the radial direction.
  • the second circular portion 172 may be formed in a disk shape.
  • the second circular part 172 may be penetrated by the second bearing 180 and the rotation shaft 140.
  • the second circular portion 172 may include a second hole 1722 formed in the central area.
  • a second bearing 180 may be disposed in the second hole 1722.
  • Housing 170 may include a plurality of leg portions 174.
  • the plurality of leg portions 174 may be spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the plurality of leg parts 174 may extend upward from the outer peripheral surface of the second circular part 172.
  • the plurality of leg parts 174 may not overlap the second circular part 172 in the vertical direction.
  • the plurality of leg portions 174 may extend in the axial direction.
  • the number of leg portions 174 is three as an example, but the number of leg portions 174 may vary.
  • Housing 170 may include a coupling hole 1742.
  • Coupling holes 1742 may be formed in the plurality of leg portions 174.
  • the coupling hole 1742 may extend in the axial direction.
  • the coupling hole 1742 may penetrate the leg portion 174 in the axial direction.
  • the coupling hole 1742 may face the coupling groove 1344.
  • the coupling hole 1742 may overlap the coupling groove 1344 in the vertical or axial direction.
  • the coupling hole 1742 may be penetrated by the fastening member 200. Through this, the fastening member 200 passes through the coupling hole 1742 of the housing 170 and is fastened to the diffuser 130, thereby reducing the number of parts of the motor 10 and simplifying the coupling process.
  • Housing 170 may include a second support groove 1744.
  • the second support groove 1744 may be formed on the upper and inner surfaces of the plurality of leg portions 174.
  • the second support groove 1744 may be formed concave downward from the upper surface of the plurality of leg portions 174.
  • the second support groove 1744 may be formed to be concave outward in the radial direction on the inner surface of the plurality of leg portions 174.
  • the second support groove 1744 may be formed in an area connecting the upper and inner surfaces of the plurality of leg portions 174.
  • the bottom surface of the second support groove 1744 may face the bottom surface 1624 of the stator 162.
  • the bottom surface of the second support groove 1744 may contact the bottom surface 1624 of the stator 162. Through this, the lower surface 1624 of the stator 162 can be stably supported.
  • Housing 170 may include a third guide portion 1746.
  • the third guide portion 1746 may protrude inward from the inner surface of the second support groove 1744.
  • the third guide portion 1746 may have a semicircular cross section.
  • the third guide portion 1746 may extend in the axial direction.
  • the third guide portion 1746 may not protrude inward beyond the inner surface of the plurality of leg portions 174.
  • the third guide part 1746 may be formed in a shape complementary to the second guide part 1626 of the stator 162. Through this, rotation of the stator 162, which is the stator 160, in the circumferential direction can be prevented.
  • the third guide part 1746 may include a plurality of third guide parts 1746 spaced apart in the circumferential direction. In one embodiment of the present specification, the number of the plurality of third guide parts 1746 is three as an example, but the number is not limited to this and the number of the plurality of third guide parts 1746 may be changed in various ways.
  • the third guide part 1746 protrudes radially inward from the inner surface of the second support groove 1744 and the second guide part 1626 protrudes radially inward from the outer surface of the stator 162. It was described as an example of being formed concave inward, but differently, the third guide part 1746 is formed concave outward in the radial direction from the inner surface of the second support groove 1744, and the second guide part 1626 is formed as a stator. It may protrude radially outward from the outer surface of (162).
  • Housing 170 may include a seating groove 1748.
  • the seating groove 1748 may extend radially inward from the lower area of the outer surface of the plurality of leg portions 174.
  • the seating groove 1748 may be formed to be concave radially inward in the lower area of the outer surface of the plurality of leg portions 174.
  • the seating groove 1748 may be formed concave upward in the outer area of the lower surface of the plurality of leg portions 174.
  • the radial depth of the seating groove 1748 may be greater than the diameter of the coupling hole 1742.
  • the head of the fastening member 200 may be seated in the seating groove 1748. Through this, a space where the fastening member 200 can be stably coupled is provided, and space efficiency can be improved.
  • Housing 170 may include a sixth peripheral portion 1792.
  • the sixth peripheral portion 1792 may extend radially outward from the lower area of the fifth peripheral portion 179.
  • the sixth peripheral portion 1792 may extend in the circumferential direction.
  • the upper surface of the sixth peripheral portion 1792 may contact the diffuser 130.
  • the upper surface of the sixth peripheral portion 1792 may contact the lower surface of the third peripheral portion 1382.
  • the second bearing 180 may be disposed inside the housing 170.
  • the second bearing 180 may be coupled to the second hole 1722 of the second circular part 172 of the housing 170.
  • a rotating shaft 140 may be disposed inside the second bearing 180.
  • the second bearing 180 may rotatably couple the rotation shaft 140 to the housing 170.
  • the substrate 190 may be placed in the lower portion of the housing 170 .
  • the substrate 190 may be electrically connected to the coil 168.
  • the substrate 190 may be a printed circuit board (PCB) substrate.
  • the substrate 190 may control the power and/or current provided to the coil 168.
  • the substrate 190 may be spaced apart from the rotation axis 140 in a vertical direction.
  • the fastening member 200 may couple the diffuser 130 and the housing 170.
  • the fastening member 200 may couple the diffuser 130 and the housing 170 by bolting.
  • the fastening member 200 may penetrate the housing 170 and be fastened to the diffuser 130.
  • the fastening member 200 may pass through the coupling hole 1742 of the housing 170 and be fastened to the coupling groove 1344 of the diffuser 130.
  • the head of the fastening member 200 may be seated in the seating groove 1748 of the housing 170.
  • the magnet 210 may be coupled to the rotation shaft 140.
  • the magnet 210 may be coupled to the lower area of the rotation shaft 140.
  • the magnet 210 may face the stator 160.
  • the magnet 210 may face the stator 162 on which the coil 168 is wound.
  • the magnet 210 may face the tissue shoe 166 of the stator 162.
  • the magnet 210 may be formed in a cylindrical shape.
  • the magnet 210 may be disposed between the first bearing 150 and the second bearing 180.
  • the magnet 210 may overlap the first peripheral portion 134 of the diffuser 130 in the radial direction.
  • the magnet 210 may overlap the plurality of leg portions 174 of the housing 170 in the radial direction.

Landscapes

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Abstract

모터가 제공된다. 본 명세서의 일 면(aspect)에 따른 모터는 외주면에 형성되는 제1 가이드 베인을 포함하는 디퓨저와, 외주면에 형성되는 제2 가이드 베인을 포함하고 상기 디퓨저의 아래에 결합되는 하우징과, 상기 디퓨저의 안에 배치되는 제1 베어링과, 상기 하우징의 안에 배치되는 제2 베어링과, 상기 제1 베어링 및 상기 제2 베어링에 회전 가능하게 결합되는 회전축과, 상기 디퓨저에 결합되는 임펠러 커버와, 상기 임펠러 커버의 안에 배치되고, 상기 회전축에 결합되는 임펠러와, 상기 회전축에 결합되는 마그네트와, 상기 디퓨저 및 상기 하우징에 결합되고 상기 마그네트와 마주보는 스테이터와, 상기 스테이터에 권선되는 코일과, 상기 하우징을 관통하여 상기 디퓨저에 체결되는 체결 부재를 포함한다.

Description

모터
본 명세서는 모터에 관한 것이다. 보다 상세하게, 청소기용 모터에 관한 것이다.
일반적으로, 진공 청소기는 먼지 등과 같은 이물질을 흡입하여 본체 내부에 설치된 별도의 집진부에 포집하는 가전 기기이다.
상세히, 진공 청소기는 이물질을 효과적으로 흡입하기 위하여 높은 흡입력이 요구되며, 흡입력의 세기는 모터의 회전력에 비례한다고 할 수 있다. 즉, 모터의 회전력이 높을수록 모터에 연결된 팬의 회전 속도가 높아져, 이물질 흡입력이 높아진다.
종래의 진공 청소기용 모터는 하우징과, 제1 디퓨저와, 제2 디퓨저를 별도의 부품으로 사출하여 조립한다. 구체적으로, 외주면에 복수의 블레이드가 형성된 제1 디퓨저의 허브와, 외주면에 복수의 블레이드가 형성된 제2 디퓨저의 허브를 볼팅 결합하여 각 구성을 결합시킨다.
이 경우, 제1 디퓨저의 허브와 제2 디퓨저의 허브로 인해 모터 내부의 공간이 줄어들어 공간 효율성을 저하시키고, 모터의 방열 성능을 저하시키는 문제가 있었다.
본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 모터의 부품 수를 줄이고 결합 공정을 간소화할 수 있는 모터를 제공하는 것이다.
또한, 본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 임펠러 커버와 디퓨저 사이의 안정적인 결합을 가능하게 할 수 있는 모터를 제공하는 것이다.
또한, 본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 스테이터의 상면 및 하면을 안정적으로 지지할 수 있는 모터를 제공하는 것이다.
또한, 본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 고정자인 스테이터의 회전을 방지할 수 있는 모터를 제공하는 것이다.
또한, 본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 스테이터를 디퓨저 및 하우징에 안정적으로 고정할 수 있는 모터를 제공하는 것이다.
또한, 본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 스테이터와 디퓨저 사이의 공간을 확보하여 모터의 방열 성능을 향상시킬 수 있는 모터를 제공하는 것이다.
또한, 본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 하우징과 디퓨저의 결합 위치를 가이드할 수 있는 모터를 제공하는 것이다.
또한, 본 명세서가 해결하고자 하는 과제는, 체결 부재가 안정적으로 결합되게 하고 공간 효율성을 향상시킬 수 있는 모터를 제공하는 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 명세서의 일 면(aspect)에 따른 모터는 외주면에 형성되는 제1 가이드 베인을 포함하는 디퓨저와, 외주면에 형성되는 제2 가이드 베인을 포함하고 상기 디퓨저의 아래에 결합되는 하우징과, 상기 디퓨저의 안에 배치되는 제1 베어링과, 상기 하우징의 안에 배치되는 제2 베어링과, 상기 제1 베어링 및 상기 제2 베어링에 회전 가능하게 결합되는 회전축과, 상기 디퓨저에 결합되는 임펠러 커버와, 상기 임펠러 커버의 안에 배치되고, 상기 회전축에 결합되는 임펠러와, 상기 회전축에 결합되는 마그네트와, 상기 디퓨저 및 상기 하우징에 결합되고 상기 마그네트와 마주보는 스테이터와, 상기 스테이터에 권선되는 코일과, 상기 하우징을 관통하여 상기 디퓨저에 체결되는 체결 부재를 포함할 수 있다.
즉, 제2 가이드 베인이 하우징과 일체로 형성되고, 하우징과 디퓨저가 직접 결합되므로 모터의 부품 수를 줄이고 결합 공정을 간소화할 수 있다.
또한, 상기 디퓨저는, 상기 제1 베어링에 의해 관통되는 제1 홀을 포함하고 상기 스테이터의 위에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제1 원형부와, 상기 제1 원형부의 외주면에서 아래로 연장되는 제1 원주부와, 상기 제1 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제1 가이드 베인과, 상기 제1 원주부에서 내측으로 돌출되고 원주 방향으로 이격되는 복수의 결합부와, 상기 복수의 결합부의 하면에 형성되고, 상기 체결 부재가 배치되는 결합 홈을 포함할 수 있다.
이를 통해, 체결 부재가 하우징을 관통하여 디퓨저의 결합 홈에 체결되므로 모터의 부품 수를 줄이고 결합 공정을 간소화할 수 있다.
또한, 상기 디퓨저는, 상기 제1 가이드 베인의 외주면을 연결하고 원주 방향으로 연장되는 제2 원주부와, 상기 제2 원주부의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장되는 제3 원주부를 포함하고, 상기 제2 원주부의 외주면과 상기 제3 원주부의 상면은 상기 임펠러 커버와 접촉할 수 있다.
이를 통해, 임펠러 커버와 디퓨저 사이의 안정적인 결합을 가능하게 할 수 있다.
또한, 상기 디퓨저는 상기 결합부의 하면과 내측면에 형성되는 제1 지지홈을 포함하고, 상기 제1 지지홈의 바닥면은 상기 스테이터의 상면과 접촉할 수 있다.
이를 통해, 스테이터의 상면을 안정적으로 지지할 수 있다.
또한, 상기 디퓨저는 상기 제1 지지홈의 내측면에서 내측으로 돌출되는 제1 가이드부를 포함하고, 상기 스테이터는 외주면에 형성되고 상기 제1 가이드부와 접촉하는 제2 가이드부를 포함할 수 있다.
이를 통해, 고정자인 스테이터의 회전을 방지할 수 있다.
또한, 상기 스테이터는 외측면에서 외측으로 돌출되고 축 방향으로 연장되는 가이드 돌기를 포함하고, 상기 가이드 돌기는 상기 제1 원주부의 내주면과 접촉할 수 있다.
이를 통해, 스테이터를 상기 디퓨저에 안정적으로 고정시킬 수 있다.
또한, 상기 하우징은, 상기 제2 베어링에 의해 관통되는 제2 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 아래에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제2 원형부와, 상기 제2 원형부의 외주면에서 위로 연장되고, 원주 방향으로 이격되는 복수의 다리부와, 상기 복수의 다리부의 상부 영역에서 원주 방향으로 연장되는 제4 원주부와, 상기 제4 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제2 가이드 베인을 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 제1 원형부는 상기 제4 원주부와 수직 방향으로 중첩되지 않을 수 있다.
이를 통해, 스테이터와 디퓨저 사이의 공간이 확보되므로 모터의 발열 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 하우징은, 상기 제2 베어링에 의해 관통되는 제2 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 아래에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제2 원형부와, 상기 제2 원형부의 외주면에서 위로 연장되고, 원주 방향으로 이격되는 복수의 다리부와, 상기 복수의 다리부의 상부 영역에서 원주 방향으로 연장되는 제4 원주부와, 상기 제4 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제2 가이드 베인과, 상기 복수의 다리부에서 축 방향으로 연장되고, 상기 체결 부재에 의해 관통되는 결합 홀을 포함할 수 있다.
이를 통해, 체결 부재가 하우징의 결합 홀을 관통하여 디퓨저에 체결되므로 모터의 부품 수를 줄이고 결합 공정을 간소화할 수 있다.
또한, 상기 하우징은, 상기 제2 가이드 베인의 외주면을 연결하고 원주 방향으로 연장되는 제5 원주부와, 상기 제5 원주부의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장되는 제6 원주부를 포함하고, 상기 제5 원주부의 외주면 및 상면과, 상기 제6 원주부의 상면은 상기 디퓨저와 접촉할 수 있다.
또한, 상기 디퓨저는, 상기 제1 베어링에 의해 관통되는 제1 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 위에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제1 원형부와, 상기 제1 원형부의 외주면에서 아래로 연장되는 제1 원주부와, 상기 제1 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제1 가이드 베인과, 상기 제1 가이드 베인의 외주면을 연결하고 원주 방향으로 연장되는 제2 원주부와, 상기 제2 원주부의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장되는 제3 원주부를 포함하고, 상기 제2 원주부의 하면은 상기 제5 원주부의 상면과 접촉하고, 상기 제3 원주부의 내주면은 상기 제5 원주부의 외주면과 접촉하고, 상기 제3 원주부의 하면은 상기 제6 원주부의 상면과 접촉할 수 있다.
이를 통해, 하우징과 디퓨저의 결합 위치를 가이드할 수 있다.
또한, 상기 하우징은 상기 복수의 다리부의 상면과 내측면에 형성되는 제2 지지홈을 포함하고, 상기 제2 지지홈의 바닥면은 상기 스테이터의 하면과 접촉할 수 있다.
이를 통해, 스테이터의 하면을 안정적으로 지지할 수 있다.
또한, 상기 하우징은 상기 제2 지지홈의 내측면에서 내측으로 돌출되는 제3 가이드부를 포함하고, 상기 스테이터는 외주면에 형성되고 상기 제3 가이드부와 접촉하는 제2 가이드부를 포함할 수 있다.
이를 통해, 고정자인 스테이터의 회전을 방지할 수 있다.
또한, 상기 하우징은 상기 복수의 다리부의 외측면의 하부 영역에서 반경 방향 내측으로 연장되는 안착 홈을 포함하고, 상기 안착 홈의 반경 방향 깊이는 상기 결합 홀의 직경보다 클 수 있다.
이를 통해, 체결 부재가 안정적으로 결합되게 하고, 공간 효율성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 스테이터는 외측면에서 외측으로 돌출되고 축 방향으로 연장되는 가이드 돌기를 포함하고, 상기 가이드 돌기는 상기 제4 원주부의 내주면과 접촉할 수 있다.
이를 통해, 스테이터가 하우징에 안정적으로 고정될 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 명세서의 일 면(aspect)에 따른 모터는 외주면에 형성되는 제1 가이드 베인을 포함하는 디퓨저와, 외주면에 형성되는 제2 가이드 베인을 포함하고 상기 디퓨저의 아래에 결합되는 하우징과, 상기 디퓨저의 안에 배치되는 제1 베어링과, 상기 하우징의 안에 배치되는 제2 베어링과, 상기 제1 베어링 및 상기 제2 베어링에 회전 가능하게 결합되는 회전축과, 상기 디퓨저에 결합되는 임펠러 커버와, 상기 임펠러 커버의 안에 배치되고 상기 회전축에 결합되는 임펠러와, 상기 회전축에 결합되는 마그네트와, 상기 디퓨저 및 상기 하우징에 결합되고 상기 마그네트와 마주보는 스테이터와, 상기 스테이터에 권선되는 코일을 포함한다.
이 경우, 상기 하우징은, 상기 제2 베어링에 의해 관통되는 제2 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 아래에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제2 원형부와, 상기 제2 원형부의 외주면에서 위로 연장되고 원주 방향으로 이격되는 복수의 다리부와, 상기 복수의 다리부의 상부 영역에서 원주 방향으로 연장되는 제4 원주부와, 상기 제4 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제2 가이드 베인을 포함하고, 상기 제4 원주부는 상기 스테이터보다 반경 방향 외측에 배치될 수 있다.
이를 통해, 스테이터와 디퓨저 사이의 공간이 확보되므로 모터의 발열 성능을 향상시킬 수 있다.
본 명세서를 통해 모터의 부품 수를 줄이고 결합 공정을 간소화할 수 있는 모터를 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서를 통해 임펠러 커버와 디퓨저 사이의 안정적인 결합을 가능하게 할 수 있는 모터를 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서를 통해 스테이터의 상면 및 하면을 안정적으로 지지할 수 있는 모터를 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서를 통해 고정자인 스테이터의 회전을 방지할 수 있는 모터를 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서를 통해 스테이터를 디퓨저 및 하우징에 안정적으로 고정할 수 있는 모터를 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서를 통해 스테이터와 디퓨저 사이의 공간을 확보하여 모터의 방열 성능을 향상시킬 수 있는 모터를 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서를 통해 하우징과 디퓨저의 결합 위치를 가이드할 수 있는 모터를 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서를 통해 체결 부재가 안정적으로 결합되게 하고 공간 효율성을 향상시킬 수 있는 모터를 제공할 수 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 사시도이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 분해 사시도이다.
도 3은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 단면도이다.
도 4 및 도 5는 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 디퓨저의 사시도이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의의 디퓨저의 단면도이다.
도 7 및 도 8은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 고정자의 사시도이다.
도 9 및 도 10은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 하우징의 사시도이다.
도 11은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 하우징의 단면도이다.
도 12는 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 디퓨저와 하우징이 결합되는 모습을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 디퓨저와 하우징과 체결 부재의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서(discloser)에 개시된 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 명세서의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 명세서(discloser)의 용어는 document, specification, description 등의 용어로 대체할 수 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 사시도이다. 도 2는 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 분해 사시도이다. 도 3은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 단면도이다. 도 4 및 도 5는 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 디퓨저의 사시도이다. 도 6은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의의 디퓨저의 단면도이다. 도 7 및 도 8은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 고정자의 사시도이다. 도 9 및 도 10은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 하우징의 사시도이다. 도 11은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 하우징의 단면도이다. 도 12는 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 디퓨저와 하우징이 결합되는 모습을 나타내는 도면이다. 도 13은 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터의 디퓨저와 하우징과 체결 부재의 단면도이다.
도 1 내지 도 13을 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 모터(10)는 임펠러 커버(110)와, 임펠러(120)와, 디퓨저(130)와, 회전축(140)과, 제1 베어링(150)과, 고정자(160)와, 하우징(170)과, 제2 베어링(180)과, 기판(190)과, 체결 부재(200)와, 마그네트(210)를 포함할 수 있으나, 이 중 일부의 구성을 제외하고 실시될 수도 있고, 이외 추가적인 구성을 배제하지도 않는다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 모터(10)는 청소기에 사용되는 모터를 예로 들어 설명하나, 이에 제한되지 않고 다양한 기기에 적용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에서 축 방향은 도 3을 기준으로 수직 방향을 의미하고, 반경 방향은 도 3을 기준으로 수평 방향을 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 또한, 반경 방향 내측은 도 3을 기준으로 회전축(140)에 가까워지는 방향을 의미하고, 반경 방향 외측은 도 3을 기준으로 회전축(140)에서 멀어지는 방향을 의미할 수 있다.
임펠러 커버(110)는 디퓨저(130)에 결합될 수 있다. 임펠러 커버(110)는 디퓨저(130)의 상부에 배치될 수 있다. 임펠러 커버(110)의 안에는 임펠러(120)가 배치될 수 있다. 임펠러 커버(110)의 내측면은 임펠러(120)와 이격될 수 있다. 임펠러 커버(110)는 축 방향 상부로 갈수록 반경이 줄어들 수 있는 형상으로 형성될 수 있다.
임펠러 커버(110)의 하부 영역은 디퓨저(130)의 단차부에 안착될 수 있다. 구체적으로, 임펠러 커버(110)의 내측면은 제2 원주부(138)의 외주면과 접촉하고, 임펠러 커버(110)의 하면은 제3 원주부(1382)의 상면과 접촉할 수 있다. 임펠러 커버(110)와 디퓨저(130) 사이에는 접착제가 게재될 수 있다. 도시된 바와 달리, 임펠러 커버(110)는 디퓨저(130)와 볼팅 결합될 수도 있다.
임펠러(120)는 임펠러 커버(110)의 안에 배치될 수 있다. 임펠러(120)는 회전축(140)에 결합될 수 있다. 임펠러(120)는 회전축(140)의 상부 영역에 결합될 수 있다. 임펠러(120)는 회전축(140)의 회전에 따라 임펠러 커버(110)의 안에서 일 방향 또는 타 방향으로 회전할 수 있다. 임펠러(120)는 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 형상으로 형성될 수 있다. 임펠러(120)는 중앙 영역이 개구된 꼬깔 형상으로 형성될 수 있다. 임펠러(120)의 상면 또는 외주면에는 복수의 블레이드가 배치될 수 있다. 임펠러(120)의 복수의 블레이드는 원주 방향으로 이격될 수 있다.
디퓨저(130)는 임펠러 커버(110)와 결합될 수 있다. 디퓨저(130)는 하우징(170)과 결합될 수 있다. 디퓨저(130)는 하우징(170)의 위에 배치될 수 있다. 디퓨저(130)는 임펠러 커버(110)의 아래 및/또는 반경 방향 내측에 배치될 수 있다. 디퓨저(130)에는 고정자(160)가 결합될 수 있다. 디퓨저(130)에는 고정자(160)의 스테이터(162)가 결합될 수 있다. 디퓨저(130)에는 제1 베어링(150)을 통해 회전축(140)이 결합될 수 있다. 디퓨저(130)에는 회전축(140)이 회전 가능하게 결합될 수 있다.
디퓨저(130)는 제1 원형부(132)를 포함할 수 있다. 제1 원형부(132)는 전체적으로 원판 형상으로 형성될 수 있다. 제1 원형부(132)는 스테이터(162)의 위에 배치될 수 있다. 제1 원형부(132)는 반경 방향으로 연장될 수 있다. 제1 원형부(132)는 제1 베어링(150)과 회전축(140)에 의해 관통될 수 있다. 제1 원형부(132)는 제1 베어링(150)이 배치되는 제1 홀(1322)을 포함할 수 있다. 제1 홀(1322)은 제1 베어링(150)에 의해 관통될 수 있다. 제1 원형부(132)는 제4 원주부(176)와 수직 방향으로 중첩되지 않을 수 있다. 제1 원형부(132)는 고정자(160)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 이를 통해, 스테이터(162)와 디퓨저(130) 사이의 수직 방향 공간이 확보되므로 모터(10)의 발열 성능을 향상시킬 수 있다.
디퓨저(130)는 제1 원주부(134)를 포함할 수 있다. 제1 원주부(134)는 제1 원형부(132)의 외주면에서 아래로 연장될 수 있다. 제1 원주부(134)는 회전축(140)의 축을 기준으로 원주 방향으로 연장될 수 있다. 제1 원주부(134)는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 제1 원주부(134)의 내주면은 스테이터(162)의 가이드 돌기(1628)와 접촉할 수 있다.
디퓨저(130)는 제1 가이드 베인(136)을 포함할 수 있다. 제1 가이드 베인(136)은 제1 원주부(134)의 외주면에 형성될 수 있다. 제1 가이드 베인(136)은 원주 방향으로 이격되는 복수의 블레이드를 포함할 수 있다.
디퓨저(130)는 복수의 결합부(1342)를 포함할 수 있다. 복수의 결합부(1342)는 제1 원주부(134)에서 내측으로 돌출될 수 있다. 복수의 결합부(1342)는 제1 원형부(132)에서 아래로 연장될 수 있다. 복수의 결합부(1342)는 원주 방향으로 서로 이격될 수 있다. 복수의 결합부(1342)에는 체결 부재(200)가 체결될 수 있다. 본 명세서의 실시예에서 복수의 결합부(1342)는 3개인 것을 예로 들어 설명하나, 이에 제한되지 않고 복수의 결합부(1342)의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
디퓨저(130)는 결합 홈(1344)를 포함할 수 있다. 결합 홈(1344)은 결합부(1342)의 하면에 형성될 수 있다. 결합 홈(1344)은 결합부(1342)의 하면에서 상부로 오목하게 형성될 수 있다. 결합 홈(1344)은 축 방향으로 연장될 수 있다. 결합 홈(1344)은 복수의 결합부(1342) 각각에 형성되는 복수의 결합 홈(1344)을 포함할 수 있다. 결합 홈(1344)에는 체결 부재(200)가 배치될 수 있다. 결합 홈(1344)은 결합 홀(1742)과 축 방향으로 중첩될 수 있다. 이를 통해, 체결 부재(200)가 하우징(170)을 관통하여 디퓨저(130)의 결합 홈(1344)에 체결되므로, 모터(10)의 부품 수를 줄이고 결합 공정을 간소화할 수 있다.
디퓨저(130)는 제1 지지홈(1346)을 포함할 수 있다. 제1 지지홈(1346)은 결합부(1342)의 하면과 내측면에 형성될 수 있다. 제1 지지홈(1346)은 결합부(1342)의 하면에서 상측으로 오목하게 형성될 수 있다. 제1 지지홈(1346)은 결합부(1342)의 내측면에서 반경 방향 외측으로 오목하게 형성될 수 있다. 제1 지지홈(1346)은 결합부(1342)의 하면과 내측면이 만나는 영역에 형성될 수 있다. 제1 지지홈(1364)의 바닥면은 스테이터(162)의 상면(1622)과 마주볼 수 있다. 제1 지지홈(1346)의 바닥면은 스테이터(162)의 상면(1622)과 접촉할 수 있다. 이를 통해, 스테이터(162)의 상면(1622)을 안정적으로 지지할 수 있다.
디퓨저(130)는 제1 가이드부(1348)을 포함할 수 있다. 제1 가이드부(1348)는 제1 지지홈(1346)의 내측면에서 내측으로 돌출될 수 있다. 제1 가이드부(1348)는 단면이 반원 형상으로 형성될 수 있다. 제1 가이드부(1348)는 축 방향으로 연장될 수 있다. 제1 가이드부(1348)는 제1 결합부(1342)의 내측면보다 반경 방향 내측으로 돌출되지 않을 수 있다. 제1 가이드부(1348)는 스테이터(162)의 제2 가이드부(1626)와 마주볼 수 있다. 제1 가이드부(1348)는 스테이터(162)의 제2 가이드부(1626)와 서로 상보적인 형상으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 고정자(160)인 스테이터(162)의 원주 방향 회전을 방지할 수 있다. 제1 가이드부(1348)는 원주 방향으로 이격되는 복수의 제1 가이드부(1348)를 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에서 제1 가이드부(1348)가 제1 지지홈(1346)의 내측면에서 반경 방향 내측으로 돌출되고 제2 가이드부(1626)가 스테이터(162)의 외측면에서 반경 방향 내측으로 오목하게 형성되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이와 달리 제1 가이드부(1348)가 제1 지지홈(1346)의 내측면에서 반경 방향 외측으로 오목하게 형성되고 제2 가이드부(1626)가 스테이터(162)의 외측면에서 반경 방향 외측으로 돌출될 수도 있다.
디퓨저(130)는 제2 원주부(138)를 포함할 수 있다. 제2 원주부(138)는 제1 가이드 베인(136)의 외주면을 연결할 수 있다. 제2 원주부(138)는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 제2 원주부(138)의 외주면은 임펠러 커버(110)와 접촉할 수 있다. 구체적으로, 제2 원주부(138)의 외주면은 임펠러 커버(110)의 내측면과 접촉할 수 있다.
디퓨저(130)는 제3 원주부(1382)를 포함할 수 있다. 제3 원주부(1382)는 제2 원주부(138)의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장될 수 있다. 구체적으로, 제3 원주부(1382)는 제2 원주부(138)의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장되고, 하부로 연장될 수 있다. 제3 원주부(1382)의 상면은 임펠러 커버(110)와 접촉할 수 있다. 구체적으로, 제3 원주부(1382)의 상면은 임펠러 커버(110)의 하면과 접촉할 수 있다. 이를 통해, 임펠러 커버(110)와 디퓨저(130) 사이의 안정적인 결합을 가능하게 할 수 있다. 추가적으로, 디퓨저(130)의 제2 원주부(138) 및 제3 원주부(1382)와, 임펠러 커버(110) 사이에 접착제가 게재될 수도 있다.
제2 원주부(138)의 하면은 제5 원주부(179)의 상면과 접촉하고, 제3 원주부(1382)의 내주면은 제5 원주부(179)의 외주면과 접촉하고, 제3 원주부(1382)의 하면은 제6 원주부(1792)의 상면과 접촉할 수 있다. 이를 통해, 하우징(170)과 디퓨저(130)의 결합 위치를 가이드할 수 있다.
회전축(140)은 원 기둥 형상으로 형성될 수 있다. 회전축(140)은 상하 방향 또는 축 방향으로 연장될 수 있다. 회전축(140)은 제1 베어링(150)과 제2 베어링(180)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 회전축(140)은 제1 베어링(150)을 통해 디퓨저(130)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 회전축(140)은 제2 베어링(180)을 통해 하우징(170)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 회전축(140)에는 마그네트(210)가 결합될 수 있다. 회전축(140)은 고정자(160)와 마그네트(210) 간 전자기적 상호작용을 통해 일 방향 또는 타 방향으로 회전될 수 있다. 회전축(140)에는 임펠러(120)가 결합될 수 있다. 회전축(140)은 임펠러(120)를 일 방향 또는 타 방향으로 회전시킬 수 있다.
제1 베어링(150)은 디퓨저(130)의 안에 배치될 수 있다. 제1 베어링(150)은 디퓨저(130)의 제1 원형부(132)의 제1 홀(1322)에 결합될 수 있다. 제1 베어링(150)의 안에는 회전축(140)이 배치될 수 있다. 제1 베어링(150)은 회전축(140)을 디퓨저(130)에 회전 가능하게 결합시킬 수 있다.
고정자(160)는 디퓨저(130)와 하우징(170)에 결합될 수 있다. 고정자(160)의 상부 영역은 디퓨저(130)에 의해 지지될 수 있다. 고정자(160)의 하부 영역은 하우징(170)에 의해 지지될 수 있다. 고정자(160)는 마그네트(210)와 마주볼 수 있다. 고정자(160)는 마그네트(210)와 전자기적 상호작용할 수 있다. 고정자(160)는 전체적으로 원통 형상으로 형성될 수 있다. 고정자(160)는 디퓨저(130)와 하우징(170) 사이에 배치될 수 있다.
고정자(160)는 스테이터(162)를 포함할 수 있다. 스테이터(162)는 축 방향으로 복수의 코어 플레이트가 적층되어 형성될 수 있다. 스테이터(162)는 디퓨저(130)와 하우징(170)에 고정될 수 있다. 스테이터(162)의 상부 영역은 디퓨저(130)에 의해 지지될 수 있다. 스테이터(162)의 상면(1622)은 디퓨저(130)의 제1 지지홈(1346)의 바닥면과 접촉할 수 있다. 스테이터(162)의 하부 영역은 하우징(170)에 의해 지지될 수 있다. 스테이터(162)의 하면(1624)은 하우징(170)의 제2 지지홈(1744)의 바닥면과 접촉할 수 있다. 스테이터(162)는 마그네트(210)와 마주볼 수 있다.
스테이터(162)는 제2 가이드부(1626)를 포함할 수 있다. 제2 가이드부(1626)는 스테이터(162)의 외주면에서 내측으로 오목하게 형성될 수 있다. 제2 가이드부(1626)은 축 방향으로 연장될 수 있다. 제2 가이드부(1626)의 단면은 반원 형상으로 형성될 수 있다. 제2 가이드부(1626)는 디퓨저(130)의 제1 가이드부(1348)와 서로 상보적인 형상으로 형성될 수 있다. 제2 가이드부(1626)는 디퓨저(130)의 제1 가이드부(1348)와 접촉할 수 있다. 제2 가이드부(1626)는 하우징(170)의 제3 가이드부(1746)와 서로 상보적인 형상으로 형성될 수 있다. 제2 가이드부(1626)는 하우징(170)의 제3 가이드부(1746)와 접촉할 수 있다.
제2 가이드부(1626)는 원주 방향으로 이격되는 복수의 제2 가이드부(1626)를 포함할 수 있다. 복수의 제2 가이드부(1626) 중 일부만 디퓨저(130)의 제1 가이드부(1348)와, 하우징(170)의 제3 가이드부(1746)와 접촉할 수 있다. 본 명세서의 일 실시예에서 복수의 제2 가이드부(1626)의 개수는 6개이고, 복수의 제1 가이드부(1348) 및 복수의 제3 가이드부(1746)의 개수는 3개인 것을 예로 들어 설명하나, 이에 제한되지 않고 복수의 제2 가이드부(1626)와 복수의 제1 가이드부(1348)와 복수의 제3 가이드부(1746)의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
스테이터(162)는 가이드 돌기(1628)를 포함할 수 있다. 가이드 돌기(1628)는 스테이터(162)의 외측면에서 반경 방향 외측으로 돌출될 수 있다. 가이드 돌기(1628)는 축 방향으로 연장될 수 있다. 가이드 돌기(1628)는 디퓨저(130)의 제1 원주부(134)의 내주면과, 하우징(170)의 제4 원주부(176)의 내주면과 접촉할 수 있다. 이를 통해, 스테이터(162)를 디퓨저(130)와, 하우징(170)에 안정적으로 고정시킬 수 있다.
가이드 돌기(1628)는 원주 방향으로 이격되는 복수의 가이드 돌기(1628)를 포함할 수 있다. 복수의 가이드 돌기(1628)는 각각 서로 이웃하는 제2 가이드부(1626) 사이에 하나씩 배치될 수 있다. 본 명세서의 일 실시예에서 복수의 가이드 돌기(1628)의 개수는 6개인 것을 예로 들어 설명하나, 이에 제한되지 않고 복수의 가이드 돌기(1628)의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
스테이터(162)는 전체적으로 원통 형상으로 형성되는 스테이터 코어와, 스테이터 코어에서 반경 방향 내측으로 연장되는 티쓰부(164)와, 티쓰부(164)에서 반경 방향으로 연장되는 티쓰슈(166)를 포함할 수 있다.
티쓰부(164)는 원주 방향으로 이격되는 복수의 티쓰부(164)를 포함할 수 있다. 티쓰슈(166)는 티쓰부(164)의 내측단에서 원주 방향 양측으로 연장될 수 있다. 티쓰슈(166)는 원주 방향으로 이격되는 복수의 티쓰슈(166)를 포함할 수 있다.
고정자(160)는 스테이터(162)에 권선되는 코일(168)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 코일(168)은 티쓰부(164)에 권선될 수 있다. 코일(168)은 원주 방향으로 이격되는 복수의 코일(168)을 포함할 수 있다. 코일(168)에 전원이 공급되는 경우 스테이터(162)에는 전기장이 형성되고, 마그네트(210)와의 전자기적 상호 작용에 의해 회전축(140)을 일 방향 또는 타 방향으로 회전시킬 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에서 티쓰부(164)와 티쓰슈(166)와 코일(168)은 6개인 것을 예로 들어 설명하나, 이에 제한되지 않고 티쓰부(164)와 티쓰슈(166)와 코일(168)의 개수는 모터(10)의 사이즈에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
하우징(170)은 디퓨저(130)와 결합될 수 있다. 하우징(170)은 디퓨저(130)의 아래에 배치될 수 있다. 하우징(170)에는 고정자(160)가 결합될 수 있다. 하우징(170)은 제2 베어링(180)을 통해 회전축(140)과 결합될 수 있다. 하우징(170)에는 회전축(140)이 베어링 결합될 수 있다.
하우징(170)은 제2 원형부(172)를 포함하 수 있다. 제2 원형부(172)는 고정자(160)의 아래에 배치될 수 있다. 제2 원형부(172)는 반경 방향으로 연장될 수 있다. 제2 원형부(172)는 원판 형상으로 형성될 수 있다. 제2 원형부(172)는 제2 베어링(180)과 회전축(140)에 의해 관통될 수 있다. 제2 원형부(172)는 중앙 영역에 형성되는 제2 홀(1722)을 포함하 수 있다. 제2 홀(1722)에는 제2 베어링(180)이 배치될 수 있다.
하우징(170)은 복수의 다리부(174)를 포함할 수 있다. 복수의 다리부(174)는 원주 방향으로 서로 이격될 수 있다. 복수의 다리부(174)는 제2 원형부(172)의 외주면에서 위로 연장될 수 있다. 복수의 다리부(174)는 제2 원형부(172)와 수직 방향으로 중첩되지 않을 수 있다. 복수의 다리부(174)는 축 방향으로 연장될 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에서 복수의 다리부(174)는 3개인 것을 예로 들어 설명하나, 복수의 다리부(174)의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
하우징(170)은 결합 홀(1742)을 포함할 수 있다. 결합 홀(1742)은 복수의 다리부(174)에 형성될 수 있다. 결합 홀(1742)은 축 방향으로 연장될 수 있다. 결합 홀(1742)은 다리부(174)를 축 방향으로 관통할 수 있다. 결합 홀(1742)은 결합 홈(1344)과 마주볼 수 있다. 결합 홀(1742)은 결합 홈(1344)와 수직 방향 또는 축 방향으로 중첩될 수 있다. 결합 홀(1742)은 체결 부재(200)에 의해 관통될 수 있다. 이를 통해, 체결 부재(200)가 하우징(170)의 결합 홀(1742)을 관통하여 디퓨저(130)에 체결되므로 모터(10)의 부품 수를 줄이고 결합 공정을 간소화할 수 있다.
하우징(170)은 제2 지지홈(1744)을 포함하 수 있다. 제2 지지홈(1744)은 복수의 다리부(174)의 상면과 내측면에 형성될 수 있다. 제2 지지홈(1744)은 복수의 다리부(174)의 상면에서 아래로 오목하게 형성될 수 있다. 제2 지지홈(1744)은 복수의 다리부(174)의 내측면에서 반경 방향 외측으로 오목하게 형성될 수 있다. 제2 지지홈(1744)은 복수의 다리부(174)의 상면과 내측면을 연결하는 영역에 형성될 수 있다. 제2 지지홈(1744)의 바닥면은 스테이터(162)의 하면(1624)과 마주볼 수 있다. 제2 지지홈(1744)의 바닥면은 스테이터(162)의 하면(1624)과 접촉할 수 있다. 이를 통해, 스테이터(162)의 하면(1624)을 안정적으로 지지할 수 있다.
하우징(170)은 제3 가이드부(1746)을 포함할 수 있다. 제3 가이드부(1746)는 제2 지지홈(1744)의 내측면에서 내측으로 돌출될 수 있다. 제3 가이드부(1746)는 단면이 반원 형상으로 형성될 수 있다. 제3 가이드부(1746)는 축 방향으로 연장될 수 있다. 제3 가이드부(1746)는 복수의 다리부(174)의 내측면보다 내측으로 돌출되지 않을 수 있다. 제3 가이드부(1746)는 스테이터(162)의 제2 가이드부(1626)와 서로 상보적인 형상으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 고정자(160)인 스테이터(162)의 원주 방향 회전을 방지할 수 있다. 제3 가이드부(1746)는 원주 방향으로 이격되는 복수의 제3 가이드부(1746)를 포함할 수 있다. 본 명세서의 일 실시예에서 복수의 제3 가이드부(1746)의 개수는 3개인 것을 예로 들어 설명하나, 이에 제한되지 않고 복수의 제3 가이드부(1746)의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에서 제3 가이드부(1746)가 제2 지지홈(1744)의 내측면에서 반경 방향 내측으로 돌출되고 제2 가이드부(1626)가 스테이터(162)의 외측면에서 반경 방향 내측으로 오목하게 형성되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이와 달리 제3 가이드부(1746)가 제2 지지홈(1744)의 내측면에서 반경 방향 외측으로 오목하게 형성되고 제2 가이드부(1626)가 스테이터(162)의 외측면에서 반경 방향 외측으로 돌출될 수도 있다.
하우징(170)은 안착 홈(1748)을 포함할 수 있다. 안착 홈(1748)은 복수의 다리부(174)의 외측면의 하부 영역에서 반경 방향 내측으로 연장될 수 있다. 안착 홈(1748)은 복수의 다리부(174)의 외측면의 하부 영역에서 반경 방향 내측으로 오목하게 형성될 수 있다. 안착 홈(1748)은 복수의 다리부(174)의 하면의 외측 영역에서 상측 방향으로 오목하게 형성될 수 있다. 안착 홈(1748)의 반경 방향 깊이는 결합 홀(1742)의 직경보다 클 수 있다. 안착 홈(1748)에는 체결 부재(200)의 머리부가 안착될 수 있다. 이를 통해, 체결 부재(200)가 안정적으로 결합될 수 있는 공간을 제공하고, 공간 효율성을 향상시킬 수 있다.
하우징(170)은 제4 원주부(176)을 포함할 수 있다. 제4 원주부(176)는 복수의 다리부(174)의 상부 영역에서 원주 방향으로 연장될 수 있다. 제4 원주부(176)은 원통 형상 또는 링 형상으로 형성될 수 있다. 제4 원주부(176)는 원주 방향으로 연장될 수 있다. 제4 원주부(176)는 제1 원형부(132)와 수직 방향으로 중첩되지 않을 수 있다. 제4 원주부(176)는 스테이터(162)보다 반경 방향 외측에 배치될 수 있다. 이를 통해, 스테이터(162)와 디퓨저(130) 사이의 공간이 확보되므로 모터(10)의 발열 성능을 향상시킬 수 있다. 제4 원주부(176)의 내측면은 스테이터(162)의 가이드 돌기(1628)와 접촉할 수 있다. 이를 통해, 스테이터(162)가 하우징(170)에 안정적으로 고정될 수 있다.
하우징(170)은 제2 가이드 베인(178)을 포함할 수 있다. 제2 가이드 베인(178)은 제4 원주부(176)의 외주면에 형성될 수 있다. 제2 가이드 베인(178)은 원주 방향으로 이격되는 복수의 블레이드를 포함할 수 있다. 즉, 제2 가이드 베인(178)이 하우징(170)과 일체로 형성되고, 하우징(170)과 디퓨저(130)가 직접 결합되므로 모터(10)의 부품 수를 줄이고 결합 공정을 간소화할 수 있다.
하우징(170)은 제5 원주부(179)를 포함할 수 있다. 제5 원주부(179)는 제2 가이드 베인(178)의 외주면을 연결할 수 있다. 제5 원주부(179)는 원주 방향으로 연장될 수 있다. 제5 원주부(179)의 외주면 및 상면은 디퓨저(130)와 접촉할 수 있다. 구체적으로, 제5 원주부(179)의 상면은 디퓨저(130)의 제2 원주부(138)의 하면과 접촉하고, 제5 원주부(179)의 외주면은 제3 원주부(1382)의 내주면과 접촉할 수 있다.
하우징(170)은 제6 원주부(1792)를 포함할 수 있다. 제6 원주부(1792)는 제5 원주부(179)의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장될 수 있다. 제6 원주부(1792)는 원주 방향으로 연장될 수 있다. 제6 원주부(1792)의 상면은 디퓨저(130)와 접촉할 수 있다. 구체적으로, 제6 원주부(1792)의 상면은 제3 원주부(1382)의 하면과 접촉할 수 있다. 이를 통해, 하우징(170)과 디퓨저(130)의 결합 위치를 가이드할 수 있다.
제2 베어링(180)은 하우징(170)의 안에 배치될 수 있다. 제2 베어링(180)은 하우징(170)의 제2 원형부(172)의 제2 홀(1722)에 결합될 수 있다. 제2 베어링(180)의 안에는 회전축(140)이 배치될 수 있다. 제2 베어링(180)은 회전축(140)을 하우징(170)에 회전 가능하게 결합시킬 수 있다.
기판(190)은 하우징(170)의 하부에 배치될 수 있다. 기판(190)은 코일(168)과 전기적으로 연결될 수 있다. 기판(190)는 PCB(Printed Circuit Board) 기판일 수 있다. 기판(190)는 코일(168)에 제공되는 전원 및/또는 전류를 제어할 수 있다. 기판(190)은 회전축(140)과 수직 방향으로 이격될 수 있다.
체결 부재(200)는 디퓨저(130)와 하우징(170)을 결합시킬 수 있다. 체결 부재(200)는 디퓨저(130)와 하우징(170)을 볼팅 결합시킬 수 있다. 체결 부재(200)는 하우징(170)을 관통하여 디퓨저(130)에 체결될 수 있다. 체결 부재(200)는 하우징(170)의 결합 홀(1742)을 관통하고, 디퓨저(130)의 결합 홈(1344)에 체결될 수 있다. 체결 부재(200)의 머리부는 하우징(170)의 안착 홈(1748)에 안착될 수 있다.
마그네트(210)는 회전축(140)에 결합될 수 있다. 마그네트(210)는 회전축(140)의 하부 영역에 결합될 수 있다. 마그네트(210)는 고정자(160)와 마주볼 수 있다. 마그네트(210)는 코일(168)이 권선된 스테이터(162)와 마주볼 수 있다. 마그네트(210)는 스테이터(162)의 티쓰슈(166)와 마주볼 수 있다. 마그네트(210)는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 마그네트(210)는 제1 베어링(150)과 제2 베어링(180) 사이에 배치될 수 있다. 마그네트(210)는 디퓨저(130)의 제1 원주부(134)와 반경 방향으로 중첩될 수 있다. 마그네트(210)는 하우징(170)의 복수의 다리부(174)와 반경 방향으로 중첩될 수 있다.
앞에서 설명된 본 명세서의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 명세서의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들어 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 명세서의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 명세서의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 명세서의 범위에 포함된다.

Claims (15)

  1. 외주면에 형성되는 제1 가이드 베인을 포함하는 디퓨저;
    외주면에 형성되는 제2 가이드 베인을 포함하고, 상기 디퓨저의 아래에 결합되는 하우징;
    상기 디퓨저의 안에 배치되는 제1 베어링;
    상기 하우징의 안에 배치되는 제2 베어링;
    상기 제1 베어링 및 상기 제2 베어링에 회전 가능하게 결합되는 회전축;
    상기 디퓨저에 결합되는 임펠러 커버;
    상기 임펠러 커버의 안에 배치되고, 상기 회전축에 결합되는 임펠러;
    상기 회전축에 결합되는 마그네트;
    상기 디퓨저 및 상기 하우징에 결합되고, 상기 마그네트와 마주보는 스테이터;
    상기 스테이터에 권선되는 코일; 및
    상기 하우징을 관통하여 상기 디퓨저에 체결되는 체결 부재를 포함하는 모터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 디퓨저는,
    상기 제1 베어링에 의해 관통되는 제1 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 위에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제1 원형부와,
    상기 제1 원형부의 외주면에서 아래로 연장되는 제1 원주부와,
    상기 제1 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제1 가이드 베인과,
    상기 제1 원주부에서 내측으로 돌출되고 원주 방향으로 이격되는 복수의 결합부와,
    상기 복수의 결합부의 하면에 형성되고, 상기 체결 부재가 배치되는 결합 홈을 포함하는 모터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 디퓨저는,
    상기 제1 가이드 베인의 외주면을 연결하고 원주 방향으로 연장되는 제2 원주부와,
    상기 제2 원주부의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장되는 제3 원주부를 포함하고,
    상기 제2 원주부의 외주면과 상기 제3 원주부의 상면은 상기 임펠러 커버와 접촉하는 모터.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 디퓨저는 상기 결합부의 하면과 내측면에 형성되는 제1 지지홈을 포함하고,
    상기 제1 지지홈의 바닥면은 상기 스테이터의 상면과 접촉하는 모터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 디퓨저는 상기 제1 지지홈의 내측면에서 내측으로 돌출되는 제1 가이드부를 포함하고,
    상기 스테이터는 외주면에 형성되고 상기 제1 가이드부와 접촉하는 제2 가이드부를 포함하는 모터.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 스테이터는 외측면에서 외측으로 돌출되고 축 방향으로 연장되는 가이드 돌기를 포함하고,
    상기 가이드 돌기는 상기 제1 원주부의 내주면과 접촉하는 모터.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 하우징은,
    상기 제2 베어링에 의해 관통되는 제2 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 아래에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제2 원형부와,
    상기 제2 원형부의 외주면에서 위로 연장되고, 원주 방향으로 이격되는 복수의 다리부와,
    상기 복수의 다리부의 상부 영역에서 원주 방향으로 연장되는 제4 원주부와,
    상기 제4 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제2 가이드 베인을 포함하고,
    상기 제1 원형부는 상기 제4 원주부와 수직 방향으로 중첩되지 않는 모터.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징은,
    상기 제2 베어링에 의해 관통되는 제2 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 아래에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제2 원형부와,
    상기 제2 원형부의 외주면에서 위로 연장되고, 원주 방향으로 이격되는 복수의 다리부와,
    상기 복수의 다리부의 상부 영역에서 원주 방향으로 연장되는 제4 원주부와,
    상기 제4 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제2 가이드 베인과,
    상기 복수의 다리부에서 축 방향으로 연장되고, 상기 체결 부재에 의해 관통되는 결합 홀을 포함하는 모터.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 하우징은,
    상기 제2 가이드 베인의 외주면을 연결하고 원주 방향으로 연장되는 제5 원주부와,
    상기 제5 원주부의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장되는 제6 원주부를 포함하고,
    상기 제5 원주부의 외주면 및 상면과, 상기 제6 원주부의 상면은 상기 디퓨저와 접촉하는 모터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 디퓨저는,
    상기 제1 베어링에 의해 관통되는 제1 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 위에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제1 원형부와,
    상기 제1 원형부의 외주면에서 아래로 연장되는 제1 원주부와,
    상기 제1 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제1 가이드 베인과,
    상기 제1 가이드 베인의 외주면을 연결하고 원주 방향으로 연장되는 제2 원주부와,
    상기 제2 원주부의 하부 영역에서 반경 방향 외측으로 연장되는 제3 원주부를 포함하고,
    상기 제2 원주부의 하면은 상기 제5 원주부의 상면과 접촉하고,
    상기 제3 원주부의 내주면은 상기 제5 원주부의 외주면과 접촉하고,
    상기 제3 원주부의 하면은 상기 제6 원주부의 상면과 접촉하는 모터.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 복수의 다리부의 상면과 내측면에 형성되는 제2 지지홈을 포함하고,
    상기 제2 지지홈의 바닥면은 상기 스테이터의 하면과 접촉하는 모터.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 제2 지지홈의 내측면에서 내측으로 돌출되는 제3 가이드부를 포함하고,
    상기 스테이터는 외주면에 형성되고 상기 제3 가이드부와 접촉하는 제2 가이드부를 포함하는 모터.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 복수의 다리부의 외측면의 하부 영역에서 반경 방향 내측으로 연장되는 안착 홈을 포함하고,
    상기 안착 홈의 반경 방향 깊이는 상기 결합 홀의 직경보다 큰 모터.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 스테이터는 외측면에서 외측으로 돌출되고 축 방향으로 연장되는 가이드 돌기를 포함하고,
    상기 가이드 돌기는 상기 제4 원주부의 내주면과 접촉하는 모터.
  15. 외주면에 형성되는 제1 가이드 베인을 포함하는 디퓨저;
    외주면에 형성되는 제2 가이드 베인을 포함하고, 상기 디퓨저의 아래에 결합되는 하우징;
    상기 디퓨저의 안에 배치되는 제1 베어링;
    상기 하우징의 안에 배치되는 제2 베어링;
    상기 제1 베어링 및 상기 제2 베어링에 회전 가능하게 결합되는 회전축;
    상기 디퓨저에 결합되는 임펠러 커버;
    상기 임펠러 커버의 안에 배치되고, 상기 회전축에 결합되는 임펠러;
    상기 회전축에 결합되는 마그네트;
    상기 디퓨저 및 상기 하우징에 결합되고, 상기 마그네트와 마주보는 스테이터; 및
    상기 스테이터에 권선되는 코일을 포함하고,
    상기 하우징은,
    상기 제2 베어링에 의해 관통되는 제2 홀을 포함하고, 상기 스테이터의 아래에 배치되고 반경 방향으로 연장되는 제2 원형부와,
    상기 제2 원형부의 외주면에서 위로 연장되고, 원주 방향으로 이격되는 복수의 다리부와,
    상기 복수의 다리부의 상부 영역에서 원주 방향으로 연장되는 제4 원주부와,
    상기 제4 원주부의 외주면에 형성되는 상기 제2 가이드 베인을 포함하고,
    상기 제4 원주부는 상기 스테이터보다 반경 방향 외측에 배치되는 모터.
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