WO2024116375A1

WO2024116375A1 - 二酸化炭素含有ガスの供給システム、供給装置、施用方法及び二酸化炭素の製造方法

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Publication number: WO2024116375A1
Application number: PCT/JP2022/044416
Authority: WO
Inventors: 真一宮下; 正夫増田; 一真藤森; 理亮川上; 孝政大山; ロスランウワイス
Original assignee: 高砂熱学工業株式会社
Priority date: 2022-12-01
Filing date: 2022-12-01
Publication date: 2024-06-06

Abstract

二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの供給システムであって、吸着質を吸着することで発熱する吸着材を収容し、取り込んだ処理対象空気を、当該処理対象空気よりも高温の乾燥空気として送出する蓄熱槽と、二酸化炭素の吸脱着が可能な二酸化炭素吸着材を収容し、取り込んだ前記乾燥空気により前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素含有ガスとして前記需要部に送出する二酸化炭素の回収槽と、を備える。

Description

二酸化炭素含有ガスの供給システム、供給装置、施用方法及び二酸化炭素の製造方法

　本発明は、二酸化炭素含有ガスの供給システム、供給装置、施用方法及び二酸化炭素の製造方法に関するものである。

　従来、ビニールハウス等の温室を利用した施設園芸では、作物の生育促進や収量の増加を目的として、灯油やプロパンガス等の燃料を燃焼させることにより生成される二酸化炭素含有ガスを温室内に供給し、作物の光合成を促進することが行われている。

　例えば特許文献１には、作物生産用施設へ二酸化炭素含有ガスを供給する供給装置が開示されている。特許文献１に記載の供給装置は、燃料を燃焼する燃焼炉を備え、燃焼排ガスに含まれる硫黄酸化物、煤塵、窒素酸化物、一酸化炭素及びエチレンを除去し、これらの除去により浄化された燃焼排ガスを作物生産用施設へと供給している。

　また特許文献２には、燃焼排ガス中の二酸化炭素を利用した園芸用施設への二酸化炭素供給装置が開示されている。特許文献２に記載の二酸化炭素供給装置は、二酸化炭素の濃度差によって吸脱着が可能な二酸化炭素吸着材（例えばゼオライトや活性炭）を用いた二酸化炭素の回収・貯留手段を備え、燃焼ガスから二酸化炭素を回収・濃縮し、濃縮した二酸化炭素を貯留させ、温室内の二酸化炭素濃度が低下した際に貯留した二酸化炭素を温室内に放出させている。

　また、温室内に供給するための二酸化炭素を回収するための手段としては、上記した特許文献２に開示されるゼオライトや活性炭等の吸着材の他、特許文献３に開示されるような、二酸化炭素をガスから抽出・分離して回収するイオン交換樹脂が知られている。このイオン交換樹脂は、物理吸着により二酸化炭素を回収する上記吸着材と比較し、イオン交換吸着という化学的手段により二酸化炭素を多量に回収できるため、二酸化炭素の回収に係る効率を向上できる。

日本国　特開２０１６－３６３３４号公報日本国　特許第６１７８８１５号公報日本国　特許第５８４９３２７号公報

　ところで、このイオン交換樹脂は上記吸着材と比較して熱に弱く、一般的に環境空気からの二酸化炭素回収に用いられている。すなわち、例えば特許文献１や特許文献２に示されるような高温の燃焼排ガス中の二酸化炭素の回収にイオン交換樹脂を用いようとする場合、当該イオン交換樹脂の前段に冷却塔等の燃焼排ガスの冷却手段が必要となり、これにより二酸化炭素の回収システムが大型化して、コストが嵩むという課題がある。

　またこの一方で、イオン交換樹脂に回収した二酸化炭素を温室内に施用する場合、イオン交換樹脂から二酸化炭素を脱着させるための脱着空気の温度が低いと、イオン交換樹脂からの二酸化炭素の脱着量が減少する。このため、イオン交換樹脂に回収した二酸化炭素の脱着効率を上げようとする場合、当該イオン交換樹脂の前段に脱着空気の加熱手段が必要となり、かかる観点からも回収システムの大型化や、高コスト化が懸念される。

　本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高温の排ガスから適切に二酸化炭素を回収可能な二酸化炭素含有ガスの供給システムを提供することを目的としている。

　前記問題の解決を図るため、本開示の技術は、二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの供給システムであって、吸着質を吸着することで発熱する吸着材を収容し、取り込んだ処理対象空気を、当該処理対象空気よりも高温の乾燥空気として送出する蓄熱槽と、二酸化炭素の吸脱着が可能な二酸化炭素吸着材を収容し、取り込んだ前記乾燥空気により前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素含有ガスとして前記需要部に送出する二酸化炭素の回収槽と、を備えることを特徴としている。

　上記構成によれば、二酸化炭素吸着材を収容した回収槽に供給するための処理対象空気を、その前段に配置された吸着材を収容する蓄熱槽により予温する。これにより、二酸化炭素吸着材からの二酸化炭素の脱着効率を向上させ、二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの供給を適切に行うことができる。また、このように二酸化炭素の脱着効率を向上できることから、回収槽に対する二酸化炭素吸着材の充填量を削減でき、この結果、システムの構成に係るコストを低減できる。

　また上記構成によれば、物理吸着を利用して処理対象空気から乾燥空気を生成する蓄熱槽と、化学反応や物理吸着を利用して二酸化炭素を脱着させる回収槽と、を組み合わせる。これにより、二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの施用にあたり、二酸化炭素の脱着に供される乾燥空気の生成（蓄熱槽による空気の加熱）に電力等のエネルギーを投入する必要がない。したがって、需要部に対する二酸化炭素含有ガスの生成に際してのエネルギー消費量を大幅に低減できる。

　前記需要部は施設園芸における温室であってもよい。この場合、前記温室内からの還気を、前記処理対象空気として前記蓄熱槽に取り込むための還気経路を更に備えることが望ましい。この場合、前記回収槽から前記温室内に送出される前記二酸化炭素含有ガスは、少なくとも前記還気経路を通流する前記還気と比較して低湿となる。
　上記構成によれば、温室からの湿潤空気を処理対象空気として利用し、同温室内に供給するための低湿の二酸化炭素含有ガスを生成できる。これにより、温室内の除湿を行うことができ、生育する農作物のカビ等の病気を防止できる。

　二酸化炭素含有ガスの供給システムは、前記二酸化炭素吸着材に吸着させることで前記回収槽に回収するための二酸化炭素を生成する二酸化炭素生成部を更に備えてもよい。この場合、前記回収槽に対する前記二酸化炭素の回収に際しては、前記蓄熱槽において、前記二酸化炭素生成部からの燃焼ガスを取り込み、取り込んだ前記燃焼ガスにより前記吸着材から吸着質を脱着させ、当該燃焼ガスよりも低温高湿な回収用空気として送出するとともに、前記回収槽において、前記回収用空気に含まれる前記二酸化炭素を前記二酸化炭素吸着材に吸着させ、当該二酸化炭素の除去後の前記回収用空気を前記需要部の外部に向けて排出する。
　上記構成によれば、二酸化炭素生成部からの燃焼ガスを利用して、回収槽の二酸化炭素吸着材に対して二酸化炭素を回収できる。この時、例えば二酸化炭素生成部として工場等を選択することで、大気中に対する二酸化炭素の排出量を減らし、これにより環境負荷の低減を図ることができる。

　前記生成部と前記需要部との間で、前記蓄熱槽及び前記回収槽の少なくともいずれか一方を搬送する搬送部を更に備えていてもよい。
　上記構成によれば、二酸化炭素の生成部と二酸化炭素の需要部とが遠隔地にある場合であっても、適切に二酸化炭素を需要部へと施用できる。

　二酸化炭素含有ガスの供給システムは、前記蓄熱槽から送出され、前記回収槽に供給される前の前記回収用空気を除湿する除湿部を更に備えていてもよい。
　上記構成によれば、回収槽に供給される回収用空気の除湿を行うことで、当該回収槽における二酸化炭素の回収（吸着）効率を向上できる。

　前記二酸化炭素吸着材は、一例においてイオン交換樹脂であり得る。この場合、前記イオン交換樹脂は、一例においてアミン官能基を有する。
　この場合、処理対象空気中の二酸化炭素を適切に吸着して回収できる。

　前記二酸化炭素吸着材は、イオン交換樹脂、耐湿性を有するゼオライト、活性炭、多孔性配位高分子（ＰＣＰ）及び金属有機構造体（ＭＯＦ）の少なくともいずれかから選択されてもよい。
　かかる場合であっても、処理対象空気中の二酸化炭素を適切に吸着して回収できる。

　前記吸着材としては、一例においてゼオライト又はハスクレイ（登録商標）の少なくともいずれか一方から選択できる。
　この場合、需要部に対する二酸化炭素の施用時において、適切に処理対象空気を所望の温度まで加温し、イオン交換樹脂からの二酸化炭素の脱着効率を向上できる。

　本開示の別な観点に係る技術は、二酸化炭素含有ガスの供給装置であって、収容した吸着材に対する吸着質の吸着及び脱着により蓄熱運転と放熱運転を繰り返し可能に構成された蓄熱槽と、収容した二酸化炭素吸着材に対する二酸化炭素の吸着及び脱着により、前記二酸化炭素の回収と供給を繰り返し可能に構成された回収槽と、を備えることを特徴としている。

　更に別な観点に係る技術は、二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの施用方法であって、燃料の燃焼により燃焼ガスを生成する燃焼ガス生成ステップと、前記燃焼ガスにより吸着材から吸着質を脱着させ、当該燃焼ガスよりも低温高湿な回収用空気を生成する吸着質脱着ステップと、前記回収用空気に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素吸着材に吸着させる二酸化炭素吸着ステップと、を含む二酸化炭素の回収工程と、前記需要部から供給される処理対象空気中の吸着質を前記吸着材に吸着させ、当該処理対象空気よりも高温の乾燥空気を生成する吸着質吸着ステップと、前記乾燥空気により前記二酸化炭素吸着材から前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素含有ガスとして前記需要部に供給する二酸化炭素脱着ステップと、を含む二酸化炭素の供給工程と、を有することを特徴としている。

　また更に別な観点に係る技術は、二酸化炭素の製造方法であって、高温低湿空気により吸着材から吸着質を脱着させ、当該高温低湿空気よりも低温高湿な回収用空気を生成する吸着質脱着ステップと、前記回収用空気に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素吸着材に吸着させる二酸化炭素吸着ステップと、を含む二酸化炭素の回収工程と、低温高湿空気から前記吸着材に吸着質を吸着させ、当該低温高湿空気よりも高温な乾燥空気を生成する吸着質吸着ステップと前記乾燥空気により前記二酸化炭素吸着材から前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素を含む二酸化炭素含有ガスを生成する二酸化炭素脱着ステップと、を含む二酸化炭素の供給工程と、を含むことを特徴としている。

　本開示の技術によれば、高温の排ガスから適切に二酸化炭素を回収可能な二酸化炭素含有ガスの供給システムを提供できる。

実施の形態にかかる供給システムの系統の概略を模式的に示した説明図である。供給システムの二酸化炭素回収運転の様子を示す系統図である。供給システムの二酸化炭素供給運転の様子を示す系統図である。吸着材温度の経時変化を示すグラフである。他の実施形態に係る供給システムの構成例を示す説明図である。第２の実施形態に係る供給システムの構成例を示す説明図である。第３の実施形態に係る供給システムの構成例を示す説明図である。第４の実施形態に係る供給システムの構成例を示す説明図である。第４の実施形態に係る供給システムの動作の主な工程を示すフロー図である。第４の実施形態に係る供給システムの動作の主な工程を示すフロー図である。

　以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態にかかる二酸化炭素含有ガスの供給システム１（以下、単に「供給システム１」という。）の系統の概略を模式的に示している。一実施形態において供給システム１は、温室１０、二酸化炭素の生成部２０（以下、単に「生成部２０」という。）、蓄熱槽３０及び二酸化炭素の回収槽４０（以下、単に「回収槽４０」という。）を備える。なお、以下の説明においては、蓄熱槽３０と回収槽４０とを合わせて、「二酸化炭素の供給装置」と言う場合がある。

　二酸化炭素の供給対象である温室１０は、植物工場やビニールハウス等の作物生産用施設であって、内部で作物等の生育（施設園芸）を行う。
　一実施形態において、温室１０には排気ダクト１１が接続されている。排気ダクト１１は、温室１０内の空気を排気ＥＡとして外部に排出することで、例えば作物からの蒸発散や土壌表面からの水分蒸発、又は人為的な加湿等により高まった温室１０内の湿度（相対湿度）を低下させる。

　生成部２０は、温室１０に供給するための二酸化炭素を生成する。
　生成部２０の構成は特に限定されるものではないが、例えば、供給された燃料（例えば重油や灯油等の液体燃料、又は天然ガス等の気体燃料）を燃焼して燃焼ガスである高温の二酸化炭素含有ガスを排出するボイラや、又は、排ガスとして高温の二酸化炭素含有ガスを排出する工場等であってよい。換言すれば、生成部２０から供給される二酸化炭素含有ガスは、温室１０に供給するために生成されたものであってもよいし、生成部２０において副次的に生成されたものであってもよい。

　生成部２０は、第１ダクト２１を介して後述の蓄熱槽３０の入口側（上流側）に接続される。
　また第１ダクト２１には、温室１０からの還気ＲＡを蓄熱槽３０へと取り込むための還気ダクト２２が接続されている。還気ダクト２２は、一端部側が第１ダクト２１に接続され、他端部側は温室１０から排気ＥＡを排出するための上記した排気ダクト１１に接続されている。還気ダクト２２には、温室１０からの排気ＥＡの少なくとも一部が還気ＲＡとして通流され、この還気ＲＡを、第１ダクト２１を介して蓄熱槽３０へと取り込み可能に構成される。
　すなわち第１ダクト２１は、後述の蓄熱槽３０に対して、生成部２０からの二酸化炭素含有ガス、又は、還気ダクト２２を介して取り込まれる温室１０からの還気ＲＡ、のいずれかを処理対象空気として取り込み可能に構成される。

　第１ダクト２１及び還気ダクト２２には、各々に対応するダンパＤ１、Ｄ２が設けられている。供給システム１では、これらダンパＤ１、Ｄ２の開閉が制御されることで、蓄熱槽３０に取り込む処理対象空気（生成部２０からの二酸化炭素含有ガス、又は温室１０からの還気ＲＡ）の切り替えが可能である。なお、これらダンパＤ１、Ｄ２としては、一例として制御が容易なモーターダンパが用いられ得る。

　また還気ダクト２２及び排気ダクト１１には、各々に対応するダンパＤ３、Ｄ４が設けられている。供給システム１では、これらダンパＤ３、Ｄ４の開閉が制御されることで、温室１０からの空気の排出（排気ＥＡ）又は蓄熱槽３０への空気の循環（還気ＲＡ）が制御される。なお、これらダンパＤ３、Ｄ４についても、例えば制御が容易なモーターダンパが用いられ得る。

　なお、第１ダクト２１には、図１に示すように、処理対象空気（生成部２０からの二酸化炭素含有ガス、又は温室１０からの還気ＲＡ）を蓄熱槽３０へと取り込むための送気部２３が設けられてもよい。

　蓄熱槽３０は、通気性のある仕切り板で区画して吸着材Ｍを充填した充填部３１を有し、充填部３１の上流側及び下流側には、空間３２、３３が設けられている。

　一実施形態において、充填部３１に充填される吸着材Ｍとしては、例えば造粒された吸着材を使用できる。この吸着材Ｍには、吸着質（例えば水、水蒸気）を吸着することで発熱する公知の吸着材を用いることができ、通風抵抗や熱／物質伝達など、所望の性能を有する吸着材の造粒体を、蓄熱機能を有する吸着材として用いることができる。かかる場合、非晶質アルミニウムケイ酸塩と低結晶性粘土からなる複合体、例えばハスクレイ（登録商標）や高分子収着材の低温再生型吸着材、或いは、従来の吸着材（シリカゲルやゼオライト等）を吸着材Ｍとして適用できる。
　なお、蓄熱槽３０（充填部３１）に対する吸着材Ｍの充填量は、後述の回収槽４０において二酸化炭素の吸脱着を適切に実現できる充填量で決定する。一例において、蓄熱槽３０（充填部３１）に対する吸着材Ｍの充填量は、回収槽４０に対する後述のイオン交換樹脂４１の充填量の１／３以上であることが望ましい。

　蓄熱槽３０の入口側である空間３２には、上記した処理対象空気（生成部２０からの二酸化炭素含有ガス、又は温室１０からの還気ＲＡ）を取り込むための第１ダクト２１が接続されている。
　蓄熱槽３０の出口側（下流側）である空間３３には、第２ダクト３４を介して後述の回収槽４０が接続されている。

　そして蓄熱槽３０では、上流側の空間３２から処理対象空気を取り込み、取り込んだ処理対象空気を、充填部３１を通過させて空間３３へと送り、第２ダクト３４を介して回収槽４０に向けて送出する。この時、処理対象空気を充填部３１に充填された吸着材Ｍと接触させることで当該吸着材Ｍに対する吸着質の吸脱着反応を進行させ、これにより取り込んだ処理対象空気の温湿度を制御する。以下、高湿の処理対象空気を取り込み、処理対象空気中の吸着質を吸着材Ｍに吸着させる動作を、蓄熱槽３０の「放熱運転」という。また、高温の処理対象空気を取り込み、処理対象空気に対して吸着材Ｍから吸着質を脱着させる動作を、蓄熱槽３０の「蓄熱運転」という。
　なお、蓄熱槽３０の放熱運転及び蓄熱運転の詳細な方法については後述する。

　回収槽４０は、取り込んだ二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素をイオンの交換により分離して回収する、二酸化炭素吸着材としてのイオン交換樹脂４１を収容する。イオン交換樹脂４１の種類は、二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を分離して回収できれば特に限定されるものではないが、例えば弱塩基性アニオン交換樹脂等、アミン官能基を有するイオン交換樹脂を選択できる。
　また、回収槽４０に対するイオン交換樹脂４１の充填量は、二酸化炭素含有ガスの供給対象である温室１０における二酸化炭素含有ガスの必要量をカバーできる充填量、すなわち、温室１０での必要量以上の二酸化炭素を吸着できる充填量に決定する。

　なお、回収槽４０に充填される二酸化炭素吸着材はイオン交換樹脂には限定されず、例えば耐湿性を有する（水分を吸着しにくい）ゼオライト、活性炭及び多孔性配位高分子（ＰＣＰ：Ｐｏｒｏｕｓ　Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ　Ｐｏｌｙｍｅｒ）／金属有機構造体（ＭＯＦ：Ｍｅｔａｌ－Ｏｒｇａｎｉｃｆｒａｍｅｗｏｒｋ）から選択される少なくともいずれかを、イオン交換樹脂に代えて、又は加えて使用できる。
　なお、以下の説明では二酸化炭素吸着材がイオン交換樹脂４１である場合を例に説明を行う。

　回収槽４０の入口側（上流側）には、上記した第２ダクト３４を介して蓄熱槽３０が接続されている。
　回収槽４０の出口側（下流側）は、第３ダクト４２を介して温室１０に接続されている。

　そして回収槽４０では、上流側から蓄熱槽３０から送出された処理対象空気を取り込み、取り込んだ処理対象空気をイオン交換樹脂４１に通過させた後、第３ダクト４２を介して温室１０に向けて送出する。この時、処理対象空気をイオン交換樹脂４１と接触させることで当該イオン交換樹脂４１に対する二酸化炭素の吸脱着反応を進行させる。なお、回収槽４０の詳細な動作については後述する。

　第３ダクト４２には、回収槽４０から送出される処理対象空気を温室１０に供給せずに外部へ排気するための排気ダクト４３が接続されている。排気ダクト４３は、主として後述の二酸化炭素回収工程において機能する。

　第３ダクト４２及び排気ダクト４３には、各々に対応するダンパＤ５、Ｄ６が設けられている。供給システム１では、これらダンパＤ５、Ｄ６の開閉が制御されることで、回収槽４０からの処理対象空気を温室１０に取り込むか、又は排気ダクト４３を介して外部に排気するか、を切り替え可能である。なお、これらダンパＤ５、Ｄ６についても、例えば制御が容易なモーターダンパが用いられ得る。

　なお、図１に示した例においては排気ダクト４３を第３ダクト４２に接続したが、これに代えて、回収槽４０に対して第３ダクト４２とは独立させて排気ダクト４３を接続してもよい。

　以上のように構成された供給システム１には制御部２が設けられていてもよい。制御部２は、供給システム１による温室１０への二酸化炭素含有ガスの供給動作、より具体的には、供給システム１を構成する各種要素（温室１０、生成部２０、蓄熱槽３０、回収槽４０及び各種ダンパ）の動作を制御する。制御部２は供給システム１と一体に構成されていてもよいし、又は供給システム１を遠隔で制御可能に構成されてもよい。

　実施の形態に係る供給システム１は、以上のように構成されている。次に、上記した供給システム１の動作例について説明する。
　実施の形態に係る供給システム１では、生成部２０で二酸化炭素含有ガスを生成し、当該二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素をイオン交換樹脂４１に吸着させて回収する「二酸化炭素回収運転」と、吸着された二酸化炭素をイオン交換樹脂４１から脱着させて温室１０に供給する「二酸化炭素供給運転」と、を交互に繰り返して実行する。以下、これら二酸化炭素回収運転及び二酸化炭素供給運転の詳細について、それぞれ説明する。

＜供給システム１の二酸化炭素回収運転＞
　先ず、供給システム１の二酸化炭素回収運転（二酸化炭素回収工程）について説明する。図２は、二酸化炭素回収運転における供給システム１の動作例を示す概略図である。なお、図２においては、供給システム１が備える各種ダンパのうち、開状態にあるダンパを白色で、閉状態にあるダンパを黒色で、それぞれ示している。また、各種空気を通流させる各種ダクトのうち、空気の通流状態にあるダクトを太線で、空気を通流させていない状態のダクトを細線で、それぞれ示している。

　供給システム１の二酸化炭素回収運転に際しては、先ず、生成部２０により回収槽４０に回収させるための二酸化炭素を含有する燃焼ガス（二酸化炭素含有ガス）を生成する（燃焼ガス生成ステップ）。続いて、ダンパＤ１を開放、ダンパＤ２を閉止し、これにより第１ダクト２１を介して、生成部２０で生成された処理対象空気としての高温低湿な二酸化炭素含有ガス（図中の「ＣＯ_２」）を蓄熱槽３０に取り込む。一例において、蓄熱槽３０に取り込む二酸化炭素含有ガスの温湿度等は、１１０℃以上、１０％ＲＨ、７５ｍ^３／ｈである。
　この時、生成部２０から供給される二酸化炭素含有ガスは、蓄熱等３０への取り込みに先立ち、脱硝機構、ウェットスクラバー、脱硫機構、バグフィルタ等の少なくともいずれかを含む前処理装置を用いて、有害なガスや粉塵の除去（前処理）が行われてもよい。この前処理装置は、蓄熱槽３０の上流側であれば、例えば第１ダクト２１上に配置されてもよいし、生成部２０に含まれてもよい。

　蓄熱槽３０では、高温低湿な二酸化炭素含有ガスの取り込みにより蓄熱運転が行われる。具体的に、蓄熱槽３０に取り込まれた二酸化炭素含有ガスは、蓄熱槽３０の空間３２から充填部３１へと送られ、充填部３１に充填されている吸着材Ｍを通過する。この時、高温低湿な二酸化炭素含有ガスにより吸着材Ｍに吸着されていた水分（吸着質）が脱着し、この水分の脱着に際して生成される蒸発潜熱（冷熱）により二酸化炭素含有ガスが冷却される（吸着質脱着ステップ）。そしてこの結果、取り込んだ二酸化炭素含有ガスよりも低温高湿な二酸化炭素の回収用空気ＣＡ（以下、単に「回収用空気ＣＡ」という）が生成される。一例において、回収用空気ＣＡの温湿度等は、２０℃、７０％ＲＨ、７５ｍ^３／ｈである。
　生成された回収用空気ＣＡは、第２ダクト３４を介して下流側（回収槽４０）へと送られる。

　続いて回収槽４０では、蓄熱槽３０からの回収用空気ＣＡの取り込みにより二酸化炭素の回収（吸着）運転が行われる。具体的に、回収槽４０に取り込まれた回収用空気ＣＡは、当該回収槽４０に収容されたイオン交換樹脂４１を通過する。この時、例えば上記したようにアミン官能基を有するイオン交換樹脂４１を用いた場合、当該アミン官能基が炭酸ガス（二酸化炭素）の吸着フィルタとして作用するため、これにより、回収用空気ＣＡ中の二酸化炭素をイオン交換樹脂４１に吸着させて回収できる（二酸化炭素吸着ステップ）。

　その後、回収槽４０において二酸化炭素が除去された回収用空気ＣＡは、第３ダクト４２へと送られる。この時、ダンパＤ６を開放、ダンパＤ５を閉止し、これにより排気ダクト４３を介して、回収槽４０からの回収用空気ＣＡを、排気ＥＡとして温室１０の外部に排出する。排気ダクト４３は、例えば生成部２０が工場である場合にあっては、当該生成部２０の排気系統に接続されてもよいし、又は、大気中に排気ＥＡを排出するように構成されてもよい。
　この時、排気ダクト４３からの排気ＥＡは、蓄熱槽３０及び回収槽４０のそれぞれにおいて熱と二酸化炭素が除去されたクリーンな排気であるため、排気ＥＡの排出による環境負荷を適切に低減できる。

　供給システム１の二酸化炭素回収運転は、以上のように制御される。

　上記したように、一般的にイオン交換樹脂は熱に弱く、高温下において著しく性能が劣化する傾向にある。一例においてイオン交換樹脂の耐熱性は、無酸素環境下において凡そ１００℃、有酸素環境下において凡そ５０℃～６０℃である。このため、生成部（ボイラや工場等）からの高温の二酸化炭素含有ガスを直接的にイオン交換樹脂に供給した場合、適切に二酸化炭素を回収できないおそれがある。

　この点、本実施形態に係る供給システム１の二酸化炭素回収運転では、回収槽４０への供給に先立ち、蓄熱槽３０に収容した吸着材Ｍを利用して、生成部２０で生成された高温の二酸化炭素含有ガスをイオン交換樹脂４１への二酸化炭素の吸着が実現できる所望の温度、例えば常温程度まで冷却する。これにより、高温によるイオン交換樹脂４１の性能劣化が抑制され、適切に当該イオン交換樹脂４１に対して二酸化炭素を吸着させ、回収できる。

　また本実施形態に係る供給システム１によれば、生成部２０で生成された高温の二酸化炭素含有ガスの冷却を、吸着材Ｍからの吸着質の脱着反応のみを利用して行うことができる。すなわち、二酸化炭素含有ガスの冷却に際して、従来の冷却機構（例えば冷却塔、ラジエータや除湿機等）のように電力等を必要とせず、より低コスト、より省エネルギーでの二酸化炭素回収を実現できる。

＜供給システム１の二酸化炭素供給運転＞
　続いて、供給システム１の二酸化炭素供給運転（二酸化炭素供給工程）について説明する。図３は、二酸化炭素供給運転における供給システム１の動作例を示す概略図である。なお、図２と同様、供給システム１が備える各種ダンパのうち、開状態にあるダンパを白色で、閉状態にあるダンパを黒色で、それぞれ示している。また、各種空気を通流させる各種ダクトのうち、空気の通流状態にあるダクトを太線で、空気を通流させていない状態のダクトを細線で、それぞれ示している。

　供給システム１の二酸化炭素供給運転に際しては、先ず、ダンパＤ２及びダンパＤ３を開放、ダンパＤ１及びダンパＤ４を閉止し、これにより還気ダクト２２及び第１ダクト２１を介して、温室１０内からの排気ＥＡである低温高湿な還気ＲＡを、処理対象空気として蓄熱槽３０に取り込む。一例において、蓄熱槽３０に取り込む還気ＲＡの温湿度等は、２０℃、７０％ＲＨ、７５ｍ^３／ｈである。
　なおこの時、ダンパＤ４は必ずしも全閉である必要はなく、当該ダンパＤ４の開度を調節して、排気ＥＡのうちの一部が還気ＲＡとして蓄熱槽３０に取り込まれるようにしてもよい。

　蓄熱槽３０では、低温高湿な還気ＲＡの取り込みにより放熱運転が行われる。具体的に、蓄熱槽３０に取り込まれた還気ＲＡは、蓄熱槽３０の空間３２から充填部３１へと送られ、充填部３１に充填されている吸着材Ｍを通過する。この時、還気ＲＡ中の水分（吸着質）が吸着材Ｍに吸着され、これにより吸着材Ｍが発熱して、還気ＲＡよりも高温低湿な乾燥空気ＤＡ（一例において、６０℃、５％ＲＨ、７５ｍ^３／ｈ）が生成される（吸着質吸着ステップ）。生成された乾燥空気ＤＡは、空間３３から第２ダクト３４を介して下流側（回収槽４０）へと送られる。

　ここで、蓄熱槽３０における吸着材Ｍの放熱量、換言すれば蓄熱槽３０から送出される乾燥空気ＤＡの温度は、充填部３１に対する吸着材Ｍの充填量で決定される。このため、充填部３１に対する吸着材Ｍの充填量は、イオン交換樹脂４１からの二酸化炭素の脱着が実現できる所望の温度（例えば６０℃）となるように決定する。この場合、一実施形態における充填部３１に対する吸着材Ｍの充填量は、上記したように回収槽４０に対するイオン交換樹脂４１の充填量の１／３以上であることが望ましい。

　続いて回収槽４０では、蓄熱槽３０からの乾燥空気ＤＡの取り込みにより二酸化炭素の供給（脱着）運転が行われる。具体的に、回収槽４０に取り込まれた乾燥空気ＤＡは、当該回収槽４０に収容されたイオン交換樹脂４１を通過する。この時、高温の乾燥空気ＤＡによりイオン交換樹脂４１に吸着されていた二酸化炭素が脱着し、取り込んだ乾燥空気ＤＡに二酸化炭素が付与された二酸化炭素含有ガス（図中のＣＯ_２）が生成される（二酸化炭素脱着ステップ）。一例において、二酸化炭素含有ガスの温湿度等は、５０℃、１５％ＲＨ、７５ｍ^３／ｈである。

　回収槽４０で生成された二酸化炭素含有ガスは、第３ダクト４２へと送られる。この時、ダンパＤ５を開放、ダンパＤ６を閉止し、これにより第３ダクト４２を介して、温室１０に二酸化炭素含有ガスを供給する。
　この時、温室１０に供給される二酸化炭素含有ガスは、蓄熱槽３０における放熱運転に供されるため、還気ダクト２２を介して温室１０から蓄熱槽３０に送られる還気ＲＡと比較して湿度が低い。すなわち、蓄熱槽３０に送る処理対象空気として温室１０内の湿潤空気を用いることで、吸着材Ｍにより湿分を吸着するため、温室１０内を除湿ができる。

　供給システム１の二酸化炭素供給運転は、以上のように制御される。

　なお、温室１０内での作物等の生育（施設園芸）を適切に行うため、温室１０内の二酸化炭素濃度は、予め定められた設定濃度で一定に制御されることが望ましい。

　かかる観点から、回収槽４０での二酸化炭素の脱着量、すなわち温室１０に供給される二酸化炭素量を、送気部２３の動作により制御してもよい。具体的には、二酸化炭素供給運転において送気部２３により蓄熱槽３０に向けて送風される還気ＲＡの風量制御、ＯＮ／ＯＦＦ制御、モーターダンパの開度制御を行うことにより、回収槽４０での二酸化炭素の脱着を制御してもよい。

　または、上記した送気部２３の制御に代えて、又は加えて、蓄熱槽３０から下流側の回収槽４０に送られる乾燥空気ＤＡの温度を制御してもよい。すなわち、イオン交換樹脂４１における二酸化炭素の脱着を安定させ、温室１０に供給される二酸化炭素含有ガスの濃度を一定に制御するため、蓄熱槽３０から下流側の回収槽４０に送られる乾燥空気ＤＡの温度を一定に制御してもよい。

　この場合、蓄熱槽３０から回収槽４０に対する乾燥空気ＤＡの供給のタイミングは、蓄熱槽３０内の吸着材Ｍの温度が安定した（平衡状態となった）後に制御されることが望ましい。
　具体的に、放熱運転に際しての吸着材Ｍの温度は、図４に示すように反応開始後（還気ＲＡからの水分吸着開始後）に急激に上昇（図４の時間ｔ１）した後に安定（図４の時間ｔ２）し、その後、緩やかに降下（図４の時間ｔ３）する。温度安定（時間ｔ２）時の吸着材Ｍの温度（最高温度）や時間長（反応時間）は、吸着材Ｍの充填量や種類により変化する。
　そこで実施の形態に係る蓄熱槽３０では、吸着材Ｍの温度が安定した時間ｔ２時（吸着材Ｍの温度の平衡時）に回収槽４０への乾燥空気ＤＡの供給を開始し、温度が低下する時間ｔ３に達する前に、乾燥空気ＤＡの供給を終了することが望ましい。この場合、蓄熱槽３０から回収槽４０への乾燥空気ＤＡの供給／停止は、例えば第２ダクト３４上に図示しないダンパ（例えば制御が容易なモーターダンパ）を設け、このダンパの開閉により制御してもよい。

　なお、上記した送気部２３の制御により回収槽４０での二酸化炭素の脱着量を制御する場合、蓄熱槽３０から下流側の回収槽４０に送られる乾燥空気ＤＡの温度は、必ずしも一定に制御される必要はない。

　なお、一般的にイオン交換樹脂は、その吸着特性により高温下において二酸化炭素の脱着が進行しやすい。一例においてイオン交換樹脂の脱着能は、常温環境（例えば２５℃）において凡そ５０ｍｇ／ｇ（ＣＯ_２／吸着材）、高温環境（例えば６０℃）において凡そ１００ｍｇ／ｇ（ＣＯ_２／吸着材）である。このため、二酸化炭素供給運転において回収槽４０に取り込まれる空気は、予め加熱されていることが必要になる。

　この点、本実施形態に係る供給システム１の二酸化炭素供給運転では、回収槽４０への供給に先立ち、蓄熱槽３０に収容した吸着材Ｍを利用して、温室１０からの還気ＲＡをイオン交換樹脂４１からの二酸化炭素の脱着が実現できる所望の温度、例えば４０℃～１００℃まで加熱する。これにより、イオン交換樹脂４１から効果的に二酸化炭素を脱着させ、適切に温室１０に対して二酸化炭素含有ガスを供給できる。

　また本実施形態に係る供給システム１によれば、蓄熱槽３０からの高温の乾燥空気ＤＡを用いてイオン交換樹脂４１からの二酸化炭素の脱着を行うことで、上記したように常温空気を用いる場合と比較して二酸化炭素の脱着量を凡そ倍増できる。換言すれば、供給システム１において回収槽４０におけるイオン交換樹脂４１と蓄熱槽３０における吸着材Ｍとを組み合わせることで、回収槽４０に対するイオン交換樹脂４１の充填量を大幅に低減できる。
　そして、このように安価な吸着材Ｍを使用することで高価なイオン交換樹脂４１の使用量を低減できることから、供給システム１の構成にかかるコストを、従来のようにイオン交換樹脂４１のみを使用するシステムと比較して大幅に低減できる。

　また本実施形態に係る供給システム１によれば、温室１０からの還気ＲＡの加熱を、吸着材Ｍに対する吸着質の吸着反応のみを利用して行うことができる。より具体的には、供給システム１の二酸化炭素回収運転時における蓄熱槽３０の蓄熱運転で蓄えられた熱のみを用いて、還気ＲＡを加熱できる。このため、温室１０に対する二酸化炭素含有ガスの供給に際して、従来ように還気ＲＡを加熱するための独立した機構（例えばヒータ等）を設ける必要がなく、すなわち、二酸化炭素の脱着に供される乾燥空気ＤＡの生成（蓄熱槽による還気ＲＡの加熱）に電力等も必要としない。この結果、より低コスト、より省エネルギーで、温室１０に対して二酸化炭素を施用できる。

　このように本開示の技術に係る供給システム１は、生成部２０で生成された不純物を含む二酸化炭素含有ガスからイオン交換樹脂４１により二酸化炭素を分離して回収し、少なくとも当該二酸化炭素含有ガスよりも高純度の二酸化炭素含有ガスを精製する方法と言える。換言すれば、本開示の技術に係る供給システム１を用いて行われる二酸化炭素の施用方法は、温室１０へ供給するための二酸化炭素の製造方法の側面を持つといえる。

＜実施の形態に係る供給システム１の作用効果＞
　以上、本開示の技術に係る供給システム１によれば、二酸化炭素を回収／供給するためのイオン交換樹脂４１を収容した回収槽４０の上流側に、当該回収槽４０に供給する空気の温度制御を行うための蓄熱槽３０が配置される。
　これにより、供給システム１における二酸化炭素の回収運転においては回収槽４０に供給される二酸化炭素含有ガスの温度を低下させ、適切にイオン交換樹脂４１に対して二酸化炭素を吸着させることができる。
　また、この一方で、供給システム１における二酸化炭素の供給運転においては回収槽４０に供給される還気ＲＡの温度を上昇させ、イオン交換樹脂４１からの二酸化炭素の脱着量を増加（脱着効率を向上）させることができる。

　そして、本開示の技術に係る供給システム１によれば、上記したようにイオン交換樹脂４１からの二酸化炭素の脱着量を増加（脱着効率を向上）できるため、これにより回収槽４０に対するイオン交換樹脂４１の充填量を低減でき、コストの削減を図ることができる。

　更に、本開示の技術に係る供給システム１によれば、上記したように回収槽４０に供給される二酸化炭素含有ガスの冷却、及び還気ＲＡの加熱の両方を、回収槽４０の上流側に配置された蓄熱槽３０のみを用いて行うことができる。
　このため、従来のように二酸化炭素含有ガスの冷却を行うための冷却塔や、還気ＲＡの加熱を行うためのヒータ等の外部熱源を独立して接続する場合と比較してコストを大幅に低減できるとともに、システムのフットプリントを大幅に低下できる。

　なお、上記実施形態においては、二酸化炭素の供給源である生成部２０と、二酸化炭素の需要地である温室１０との間で、二酸化炭素の供給装置（蓄熱槽３０及び回収槽４０）を定置する場合を例に説明を行った。換言すれば、回収槽４０による生成部２０からの二酸化炭素の回収動作と、温室１０への二酸化炭素の供給動作とを、同一の場所において行った。
　しかしながら、本実施形態において二酸化炭素の供給装置を構成する蓄熱槽３０及び回収槽４０は、それぞれ物理吸着と化学吸着を利用して熱と二酸化炭素をそれぞれ蓄えるものであるため、これら熱や二酸化炭素を長期にわたり保存することが可能である。

　かかる観点から、本実施形態に係る二酸化炭素の供給装置では、生成部２０と温室１０とが遠隔地に存在する場合であっても、回収槽４０を用いて適切に温室１０に対して二酸化炭素を供給できる。
　具体的には、本実施形態に係る二酸化炭素の供給システム１は、図５に示すように、二酸化炭素の供給装置（蓄熱槽３０及び回収槽４０）を生成部２０と温室１０の間で搬送するための搬送部５０を更に備えていてもよい。搬送部５０の種類は二酸化炭素の供給装置を積載して搬送できるものであれば特に限定されず、例えば二酸化炭素の供給装置を収容するコンテナ、当該コンテナを搬送するトレーラーや船舶、又は航空機等を含む。

　そして、図５に示す例において供給システム１では、二酸化炭素の排出地である生成部２０において二酸化炭素回収運転を行って回収槽４０に二酸化炭素を蓄えた後、搬送部５０によって二酸化炭素の供給装置を二酸化炭素の需要地まで搬送し、その後、二酸化炭素供給運転を行って回収槽４０から温室１０に二酸化炭素含有ガスを供給する。

　このように二酸化炭素の供給装置を搬送部５０により搬送可能に構成することで、上記したように二酸化炭素の供給源である生成部２０と、二酸化炭素の需要地である温室１０とが遠隔地に存在する場合であっても、適切に温室１０に対する二酸化炭素含有ガスの施用を行うことができる。

　また本開示の技術に係る供給システム１においては、上記したように、回収槽４０に対するイオン交換樹脂４１の充填量を少なくできる。
　このため、開示の技術に係る供給システム１によれば、このように二酸化炭素の供給装置を生成部と温室１０の間で搬送する場合であっても、この際の搬送量（積載荷重）を低減し、更なるコストの削減を図ることができる。

　なお、図５に示した例においては二酸化炭素の供給装置を構成する蓄熱槽３０と回収槽４０とを一体に搬送する場合を例に図示を行ったが、これら蓄熱槽３０と回収槽４０は、独立して搬送可能に構成されてもよい。又は、蓄熱槽３０と回収槽４０のうち、少なくともいずれか一方のみを搬送部５０により搬送するようにしてもよい。
　また例えば、上記例においては搬送部５０により二酸化炭素の供給装置（蓄熱槽３０及び回収槽４０）のみを搬送したが、これに加え、供給装置に処理対象空気を取り込むための送気部２３が更に搬送可能に構成されてもよい。

　なお、以上の実施形態においては、イオン交換樹脂４１に対する二酸化炭素の吸着（二酸化炭素回収運転）に際して蓄熱槽３０からの回収用空気ＣＡを直接的に回収槽４０に対して供給したが、蓄熱槽３０からの回収用空気ＣＡは、回収槽４０への供給に先立って除湿（乾燥）されてもよい。

　図６は、第２の実施形態に係る供給システム１００の系統の概略を模式的に示している。一実施形態において供給システム１００は、図１に示した供給システム１の構成に加え、蓄熱槽３０と回収槽４０の間、換言すれば第２ダクト３４に配置された除湿部１１０を有する。

　除湿部１１０では、蓄熱槽３０から回収槽４０に供給される回収用空気ＣＡを、当該回収槽４０に取り込む前に除湿（乾燥）させる。除湿部１１０の構成は回収用空気ＣＡの除湿（乾燥）を行うことができれば特に限定されるものではなく、例えば除湿器や間接熱交換器、又は除湿剤を充填した除湿槽等から選択されるいずれか１つを採用できる。

　そして供給システム１００では、このように回収槽４０（イオン交換樹脂４１）への供給に先立って回収用空気ＣＡの除湿（乾燥）を行うことで、回収槽４０におけるイオン交換樹脂４１に対する二酸化炭素の回収（吸着）効率を向上できる。具体的には、イオン交換樹脂４１ではイオン交換作用の他に物理吸着作用を持つため、このように回収用空気ＣＡの除湿（乾燥）を予め行うことで、イオン交換樹脂４１に対する水分の物理吸着を抑制して二酸化炭素の物理吸着量を増やすことができる。

　なお、以上の実施形態においては、蓄熱槽３０と回収槽４０を別体で構成したが、これら蓄熱槽３０と回収槽４０は一体に構成してもよい。図７は、蓄熱槽３０と回収槽４０を一体に構成した第３の実施形態に係る供給システム２００の系統の概略を模式的に示している。

　供給システム２００では、上記した蓄熱槽３０に相当する蓄熱室２３０と、上記した第２ダクト３４に相当するダクト室２３４と、上記した回収槽４０に相当する回収室２４０が、一の筒体２１０の内部にこの順で区切って形成される。

　蓄熱室２３０は、上流側が第１ダクト２１に接続され、下流側がダクト室２３４を介して回収室２４０に接続される。ダクト室２３４にはダンパＤ７が設けられ、蓄熱室２３０から回収室２４０への空気の供給を制御可能に構成されている。回収室２４０の下流側には、第３ダクト４２が接続される。

　また、本実施形態に係る供給システム２００は、図７に示すように、ダクト室２３４と第３ダクト４２を接続するバイパス室２３５を有する。
　ダクト室２３４、バイパス室２３５及び第３ダクト４２には、それぞれダンパＤ８、Ｄ９、Ｄ１０が設けられ、これらダンパの開閉を制御することで、蓄熱室２３０からの空気の流れを任意に制御できる。

　具体的には、ダンパＤ７、Ｄ８、Ｄ１０を開放、ダンパＤ９を閉塞することで、蓄熱室２３０の放熱運転で生成された空気がダクト室２３４と回収室２４０をこの順で流れるため、回収室２４０へはダクト室２３４からも熱が供給され、回収室２４０での二酸化炭素の脱着を効率よく実施できる。
　また、排熱回収時には、ダンパＤ７、Ｄ９を開放、ダンパＤ８、Ｄ１０を閉塞することでダクト室２３４とバイパス室２３５をこの順で空気が流れ、回収室２４０に空気が供給されないため、蓄熱室２３０のみに空気が通流され、ダクト室２３４からの熱影響により回収室２４０が劣化するのを抑制できる。
　また更に、このように蓄熱槽３０と回収槽４０は一体に構成することで、上記した搬送部５０による搬送が容易になる。

　なお、以上の実施形態では、蓄熱槽３０と回収槽４０を二酸化炭素の供給対象である温室１０の外部に設置したが、これら蓄熱槽３０と回収槽４０は温室１０の内部に設置されてもよい。図８は、蓄熱槽３０と回収槽４０を温室１０の内部に設置した第４の実施形態に係る供給システム３００の系統の概略を模式的に示している。

　供給システム３００は、蓄熱槽３０、回収槽４０及び二酸化炭素生成部３１０を温室１０の内部に有する。
　二酸化炭素生成部３１０は、例えば灯油等の燃料の燃焼により二酸化炭素を生成するボイラ等である。二酸化炭素生成部３１０には、生成された二酸化炭素（排気ＥＡ）を温室１０の外部に排気する排気ダクト３１１が接続されている。

　供給システム３００において、蓄熱槽３０は、上流側が第１ダクト３２１を介して排気ダクト３１１に接続されている。第１ダクト３２１にはダンパＤ３１が設けられ、このダンパＤ３１の開閉により、排気ダクト３１１から蓄熱槽３０への排気ＥＡの取り込みを制御可能に構成されている。
　また、第１ダクト３２１のダンパＤ３１の下流側には、還気ダクト３２２が接続されている。還気ダクト３２２にはダンパＤ３２が設けられ、このダンパＤ３２の開閉により、還気ダクト３２２から蓄熱槽３０への還気ＲＡの取り込みを制御可能に構成されている。
　なお、蓄熱槽３０には図示しないドレン配管及びドレンポットが接続されている。

　供給システム３００において、回収槽４０の上流側は、第２ダクト３３４を介して蓄熱槽３０と接続されている。第２ダクト３３４にはダンパＤ３３が設けられ、蓄熱槽３０から回収槽４０への空気の供給を制御可能に構成されている。また、回収槽４０の下流側は、第３ダクト３４２を介して生育対象の作物Ｆに二酸化炭素を供給可能に構成されている。
　なお、回収槽４０及び第２ダクト３３４には図示しない水抜き配管が接続されている。

　また、本実施形態にかかる供給システム３００は、図８に示すように、第２ダクト３３４と第３ダクト３４２を接続するバイパスダクト３３５を有する。
　第２ダクト３３４、バイパスダクト３３５及び第３ダクト３４２には、それぞれダンパＤ３４、Ｄ３５、Ｄ３６が設けられ、これらダンパの開閉を制御することで、蓄熱槽３０からの空気を回収槽４０に供給するか、又は回収槽４０を介さずに第３ダクト３４２に供給するか、を制御可能に構成されている。

　第３ダクト３４２には、当該第３ダクト３４２を通流する空気を作物Ｆに供給することなく排気ＥＡとして温室１０の外部に排出するための排気ダクト３１２が接続されている。
　第３ダクト３４２と排気ダクト３１２には、それぞれダンパＤ３７、Ｄ３８が設けられ、これらダンパの開閉を制御することで、第３ダクト３４２を通流する空気を作物Ｆに供給するか、温室１０の外部に排出するか、を制御可能に構成されている。

　なお、第３ダクト３４２には、図８に示したように、当該第３ダクト３４２を通流する空気の流量を測定するための流量計３４２ａと、当該第３ダクト３４２を通流する空気を下流側へ送るための送気部３４２ｂが設けられてもよい。

　さらに、供給システム３００には、制御部３５０が設けられている。制御部３５０は、例えば供給システム３００の動作を統括して制御するＰＬＣを有する。また制御部３５０は、ＰＬＣによる動作を指示するための操作パネルや、ＣＰＵ等のプロセッサやメモリ等を備えたコンピュータ、供給システム３００の動作を記録するデータロガーを有している。上記したコンピュータは、一例においてプログラム格納部（図示せず）や記憶部を有している。また、上記コンピュータは遠隔で制御されるものであってもよい。上記プログラムは、上記した記憶部やコンピュータに読み取り可能な非一時的な記憶媒体に記録されていたものであって、当該記憶媒体から制御部３５０にインストールされたものであってもよい。
　そして制御部３５０は、供給システム３００内の各所に設けられた測定器（上記した流量計３４２ａや図示しない温度計、温湿度計、圧力計又は二酸化炭素濃度測定器）による測定結果に基づき、各種ダンパ（Ｄ３１～Ｄ３８）の開閉動作や、送気部３４２ｂの動作を制御する。

　第４の実施形態に係る供給システム３００は、以上のように構成される。続いて、以上のように構成された供給システム３００の動作例について説明する。

＜供給システム３００の二酸化炭素供給運転＞
　先ず、供給システム３００の二酸化炭素供給運転について、図９のフロー図を参照して説明する。

　供給システム３００の動作に際しては、上記した制御部３５０の操作パネル（図示せず）を用いて、オペレータにより供給システム３００の運転を指示する（図９のステップＳｔ１）。
　供給システム３００の運転が開始されると、先ず、当該供給システム３００の運転開始時刻が、二酸化炭素供給運転を実行すべき時刻（施用時刻）か、後述の二酸化炭素回収運転を実行すべき時刻（回収時刻）か、の判定が行われる（図９のステップＳｔ２）。この判定は、例えば運転が指示された際の季節や時刻に基づいて行われる。

　運転の指示時刻が施用時刻でないと判定されると、後述の二酸化炭素回収運転の制御へと移行する（図９のステップＳｔ１０）。
　一方、運転の指示時刻が施用時刻であると判定されると、先ず、図示しない二酸化炭素濃度測定器により温室１０内の二酸化炭素濃度を測定する（図９のステップＳｔ３）。

　ステップＳｔ３で温室１０内の二酸化炭素濃度が閾値以上、例えば８００ｐｐｍ以上であった場合、供給システム３００における二酸化炭素供給運転の放熱モード（以下、単に「放熱モード」という。）を開始する。
　具体的には、制御部３５０の制御によりダンパＤ３２、Ｄ３３、Ｄ３６、Ｄ３８を開放し、その後（例えばダンパの制御から１０秒後）、送気部３４２ｂの動作を開始させる。
　これにより、蓄熱槽３０において温室１０内の還気ＲＡ（例えば２０℃）から所望の温度（例えば６０℃）の乾燥空気ＤＡが生成され、回収槽４０を介することなく、温室１０の内部へと再度供給される。
　この結果、温室１０内の空気が還気ＲＡから乾燥空気ＤＡへと換気され、供給システム３００の運転によっては温室１０内の二酸化炭素濃度を変化させることなく、当該温室１０の内部温度を上昇できる。なお、このように温室１０内の二酸化炭素濃度は供給システム３００の運転によっては変化しないものの、同温室１０内では、生育対象の作物Ｆが光合成を行うことにより、経時的に二酸化炭素濃度が低下していく。

　放熱モードが所定時間実行されると、その後、図示しない二酸化炭素濃度測定器により温室１０内の二酸化炭素濃度を再度測定する（図９のステップＳｔ４）。

　ステップＳｔ４で、温室１０内の二酸化炭素濃度が閾値以上、例えば８００ｐｐｍ以上であった場合、この測定時における時刻が、二酸化炭素の施用時刻か回収時刻か、の判定が再度行われる（図９のステップＳｔ５）。

　ステップＳｔ５で、施用時刻であると判定された場合、放熱モードを継続（各種ダンパの開閉状況を維持）する。その後、所定時間の放熱モードの運転が継続されると、再度、図示しない二酸化炭素濃度測定器により温室１０内の二酸化炭素濃度を測定する（図９のステップＳｔ４）。
　一方、ステップＳｔ５で、施用時刻でないと判定された場合、放熱モードを終了する。具体的には、制御部３５０の制御により送気部３４２ｂの動作を停止させ、その後（例えば送気部３４２ｂの制御から１０秒後）、ダンパＤ３２、Ｄ３３、Ｄ３６、Ｄ３８を閉塞し、後述の二酸化炭素回収運転の制御へと移行する（図９のステップＳｔ１０）。

　ステップＳｔ４で、温室１０内の二酸化炭素濃度が閾値未満、例えば８００ｐｐｍ未満であった場合、放熱モードを終了し、供給システム３００における二酸化炭素供給運転の二酸化炭素施用／放熱モード（以下、単に「施用モード」という。）を開始する。具体的には、制御部３５０の制御によりダンパＤ３４、Ｄ３５を開放し、その後（例えばダンパＤ３４、Ｄ３５の開放から１０秒後）、ダンパＤ３６を閉塞する。
　なお、この施用モードは、ステップＳｔ３で温室１０内の二酸化炭素濃度が閾値未満、例えば８００ｐｐｍ未満であった場合にも開始される。この場合には、ステップＳｔ３において温室１０内の二酸化炭素濃度が測定された後、制御部３５０の制御によりダンパＤ３２、Ｄ３３、Ｄ３４、Ｄ３５、Ｄ３８を開放し、その後（例えばダンパの制御から１０秒後）、送気部３４２ｂの動作を開始させることで、施用モードを開始できる。

　上記したように、ステップＳｔ３又はステップＳｔ４で温室１０内の二酸化炭素濃度が閾値未満であると判定され、各種バルブの開閉及び送気部３４２ｂの動作が制御されると、施用モードが開始される。
　施用モードでは、蓄熱槽３０において温室１０内の還気ＲＡ（例えば２０℃）から所望の温度（例えば６０℃）の乾燥空気ＤＡが生成され、さらに、回収槽４０において乾燥空気ＤＡから二酸化炭素含有ガスが生成される。生成された二酸化炭素含有ガスは、その後、温室１０の内部へと供給される。
　この結果、温室１０内の空気が還気ＲＡから二酸化炭素含有ガスへと換気され、これにより温室１０の内部温度を上昇させつつ、同温室１０内の二酸化炭素濃度を上昇できる。

　施用モードが所定時間実行されると、その後、図示しない二酸化炭素濃度測定器により温室１０内の二酸化炭素濃度を再度測定する（図９のステップＳｔ６）。

　ステップＳｔ６で、温室１０内の二酸化炭素濃度が閾値未満、例えば１０００ｐｐｍ未満であった場合、この測定時における時刻が、二酸化炭素の施用時刻か回収時刻か、の判定が再度行われる（図９のステップＳｔ７）。

　ステップＳｔ７で、施用時刻であると判定された場合、施用モードを継続（各種ダンパの開閉状況を維持）する。その後、所定時間の施用モードの運転が継続されると、再度、図示しない二酸化炭素濃度測定器により温室１０内の二酸化炭素濃度を測定する（図９のステップＳｔ６）。
　一方、ステップＳｔ７で、施用時刻でないと判定された場合、施用モードを終了する。具体的には、制御部３５０の制御により送気部３４２ｂの動作を停止させ、その後（例えば送気部３４２ｂの制御から１０秒後）、ダンパＤ３２、Ｄ３３、Ｄ３４、Ｄ３５、Ｄ３８を閉塞し、後述の二酸化炭素回収運転の制御へと移行する（図９のステップＳｔ１０）。

　ステップＳｔ６で、温室１０内の二酸化炭素濃度が閾値以上、例えば１０００ｐｐｍ以上であった場合、この測定時における時刻が、二酸化炭素の施用時刻か回収時刻か、の判定が再度行われる（図９のステップＳｔ８）。

　ステップＳｔ８で、施用時刻であると判定された場合、施用モードを終了し、上記した放熱モードを開始する。具体的には、制御部３５０の制御によりダンパＤ３６を開放し、その後（例えばダンパＤ３６の開放から１０秒後）、ダンパＤ３４，Ｄ３５を閉塞する。その後、所定時間の放熱モードが実行されると、図示しない二酸化炭素濃度測定器により温室１０内の二酸化炭素濃度を再度測定する（図９のステップＳｔ４）。
　一方、ステップＳｔ８で、施用時刻でないと判定された場合、施用モードを終了する。具体的には、制御部３５０の制御により送気部３４２ｂの動作を停止させ、その後（例えば送気部３４２ｂの制御から１０秒後）、ダンパＤ３２、Ｄ３３、Ｄ３４、Ｄ３５、Ｄ３８を閉塞し、後述の二酸化炭素回収運転の制御へと移行する（図９のステップＳｔ１０）。

　本実施形態に係る供給システム３００の二酸化炭素供給運転は、以上のようにして行われる。すなわち供給システム３００の二酸化炭素供給運転では、供給システム３００の動作時刻が温室１０における施用時刻である場合に、当該温室１０内の二酸化炭素濃度に応じて、上記した放熱モードと施用モードを交互に繰り返し実行する。
　より具体的に、本実施形態では、温室１０内の二酸化炭素濃度が第１の閾値、例えば１０００ｐｐｍとなるまで施用モードを実行し、温室１０内の二酸化炭素濃度が第１の閾値に達した後は温室１０内の二酸化炭素濃度が第２の閾値、例えば８００ｐｐｍ未満となるまで放熱モードを実行する。換言すれば、温室１０内の二酸化炭素濃度が第１の閾値と第２の閾値の間となるように、放熱モードと施用モードを交互に繰り返し実行する。

＜供給システム３００の二酸化炭素回収運転＞
　続いて、供給システム３００の二酸化炭素回収運転について、図１０のフロー図１０参照して説明する。なお、供給システム３００の二酸化炭素回収運転に際しては、予め、二酸化炭素生成部３１０に燃料が供給され、排気ダクト３１１を介して排気ＥＡとしての二酸化炭素含有ガスが生成されている。

　供給システム３００の動作に際しては、図９でも示したように、制御部３５０の操作パネル（図示せず）を用いて、オペレータにより供給システム３００の運転を指示する（図９及び図１０のステップＳｔ１）。
　供給システム３００の運転が開始されると、先ず、当該供給システム３００の運転開始時刻が、二酸化炭素の施用時刻か回収時刻か、の判定が行われる（図１０のステップＳｔ２）。

　運転の指示時刻が回収時刻でないと判定されると、上記した二酸化炭素供給運転の制御へと移行する（図１０のステップＳｐ１０）。
　一方、回収時刻であると判定されると、先ず、図示しない温度計により排気ダクト３１１を通流する排気ＥＡ（二酸化炭素含有ガス）の温度を測定する（図１０のステップＳｐ１）。

　ステップＳｐ１で排気ＥＡの温度が閾値未満、例えば２５０℃未満であった場合、供給システム３００における二酸化炭素供給運転の開始を中止し、施用時刻か、回収時刻かの判定が再度行われる（ステップＳｔ２）。施用時刻であれば、上記した二酸化炭素供給運転の制御へと移行する（図１０のステップＳｐ１０）。
　一方、ステップＳｐ１で排気ＥＡの温度が閾値以上、例えば２５０℃以上であった場合、続けて、図示しない二酸化炭素濃度測定器により回収槽４０の後段を通流する空気の二酸化炭素濃度を測定する（図１０のステップＳｐ２）。

　ステップＳｐ２で回収槽４０の後段の二酸化炭素濃度が閾値以上、例えば７％以上であった場合、供給システム３００における二酸化炭素回収運転の乾燥モード（以下、単に「乾燥モード」という。）を開始する。
　具体的には、制御部３５０の制御によりダンパＤ３１、Ｄ３３、Ｄ３６、Ｄ３７を開放し、その後（例えばダンパの制御から１０秒後）、送気部３４２ｂの動作を開始させる。
　これにより、二酸化炭素生成部３１０からの高温の排気ＥＡを蓄熱槽３０に通流させ、蓄熱槽３０に収容された吸着材Ｍが乾燥（蓄熱槽３０の蓄熱運転）される。吸着材Ｍの乾燥に供された排気ＥＡは、その後、回収槽４０を介することなく温室１０の外部へと排出される。
　この結果、温室１０内の空気を換気することなく、すなわち、温室１０内の二酸化炭素濃度を変化させることなく、蓄熱槽３０の蓄熱運転を実行できる。

　一方、ステップＳｐ２で回収槽４０の後段の二酸化炭素濃度が閾値未満、例えば７％未満であった場合、供給システム３００における二酸化炭素回収運転の二酸化炭素回収／乾燥モード（以下、単に「回収モード」という。）を開始する。具体的には、制御部３５０の制御によりダンパＤ３１、Ｄ３３、Ｄ３４、Ｄ３５、Ｄ３７を開放し、その後（例えばダンパの制御から１０秒後）、送気部３４２ｂの動作を開始させる。
　これにより、蓄熱槽３０では排気ＥＡ（二酸化炭素含有ガス）から回収用空気ＣＡが生成されると共に蓄熱槽３０の蓄熱運転が実行され、さらに回収槽４０では、イオン交換樹脂４１により回収用空気ＣＡからの二酸化炭素の回収（吸着）が行われる。イオン交換樹脂４１により二酸化炭素が回収された回収用空気ＣＡは、その後、温室１０の外部へと排出される。
　この結果、温室１０内の空気を換気することなく、すなわち、温室１０内の二酸化炭素濃度を変化させることなく、蓄熱槽３０の蓄熱運転及び回収槽４０の二酸化炭素回収運転を実行できる。なお、回収槽４０の後段の二酸化炭素濃度は、回収槽４０での二酸化炭素の回収が進行につれて高くなっていく。

　回収モードが所定時間実行されると、その後、図示しない二酸化炭素濃度測定器により回収槽４０の前段及び後段を通流する空気の二酸化炭素濃度をそれぞれ測定する（図１０のステップＳｐ３）。

　ステップＳｐ３で、回収槽４０の後段の二酸化炭素濃度が閾値以上、例えば９％以上であり、且つ、回収槽４０の前段と後段の二酸化炭素濃度の差が閾値以下、例えば２％以下であった場合、回収モードを終了するための判定を行う（後述する図１０のステップＳｐ５）。
　一方、ステップＳｐ３で回収槽４０の後段の二酸化炭素濃度が閾値未満、例えば９％未満であるか、且つ、回収槽４０の前段と後段の二酸化炭素濃度の差が閾値未満、例えば２％未満であった場合にも、排気ダクト３１１を通流する排気ＥＡの温度を再度測定するとともに、この測定時における時刻が、二酸化炭素の回収時刻か施用時刻か、の判定を再度行う（図１０のステップＳｐ４）。

　ステップＳｐ４で排気ＥＡの温度が閾値以上、例えば２５０℃以上であり、且つ、回収時刻であると判定された場合、回収モードを継続（各種ダンパの開閉状況を維持）する。その後、所定時間の回収モードの運転が継続されると、再度、図示しない二酸化炭素濃度測定器により二酸化炭素濃度を測定する（図１０のステップＳｔ３）。
　一方、ステップＳｐ４で排気ＥＡの温度が閾値未満、例えば２５０℃未満であるか、又は、回収時刻でないと判定された場合、回収モードを終了するための判定を行う（後述する図１０のステップＳｐ５）。

　上記したステップＳｐ３又はステップＳｐ４で回収モード終了の判定が指示されると、排気ダクト３１１を通流する排気ＥＡの温度を再度測定するとともに、この測定時における時刻が、二酸化炭素の回収時刻か施用時刻か、の判定を再度行う（図１０のステップＳｐ５）。

　ステップＳｐ５で排気ＥＡの温度が閾値未満、例えば２５０℃未満であるか、又は、回収時刻でないと判定された場合、回収モードを終了する。具体的には、制御部３５０の制御により送気部３４２ｂの動作を停止させ、その後（例えば送気部３４２ｂの制御から１０秒後）、ダンパＤ３１、Ｄ３３、Ｄ３４、Ｄ３５、Ｄ３７を閉塞し、上記した二酸化炭素供給運転の制御へと移行する（図１０のステップＳｐ１０）。
　一方、ステップＳｐ５で排気ＥＡの温度が閾値以上、例えば２５０℃以上であり、且つ、回収時刻であると判定された場合、回収モードを終了して上記した乾燥モードの制御に移行する。具体的には、制御部３５０の制御によりダンパＤ３６を開放し、その後（例えばダンパＤ３６の開放から１０秒後）、ダンパＤ３４、Ｄ３５を閉塞する。

　上記したステップＳｐ２又はステップＳｐ６の後、所定時間の乾燥モードが実行されると、排気ダクト３１１を通流する排気ＥＡの温度、及び蓄熱槽３０の後段を通流する空気の温度を測定するとともに、この測定時における時刻が、二酸化炭素の回収時刻か施用時刻か、の判定を再度行う（図１０のステップＳｐ６）。

　ステップＳｐ６で排気ＥＡの温度が第１の閾値以上、例えば２５０℃以上、蓄熱槽３０の後段の空気の温度が第２の閾値以下、例えば１５０℃以下であり、且つ、回収時刻であると判定された場合、乾燥モードを継続（各種ダンパの開閉状況を維持）する。その後、所定時間の乾燥モードの運転が継続されると、再度、排気ＥＡの温度を測定するとともに、この測定時における時刻が、二酸化炭素の回収時刻か施用時刻か、の判定を行う（図１０のステップＳｐ６）。

　一方、ステップＳｐ６で蓄熱槽３０の後段を通流する空気の温度が第２の閾値未満、例えば１５０℃未満であるか、又は、回収時刻でないと判定された場合、乾燥モードを終了し、二酸化炭素回収運転の水分放出モード（以下、単に「水分放出モード」という。）を開始する。具体的には、制御部３５０の制御によりダンパＤ３２を開放し、その後（例えばダンパＤ３２の開放から１０秒後）、ダンパＤ３１を閉塞する。
　これにより、蓄熱槽３０に温室１０内の還気ＲＡ（例えば２０℃）が取り込まれ、乾燥モード後に当該蓄熱槽３０内に残る湿分が、回収槽４０を介することなく、排気ＥＡとして温室１０の外部へと排出される。
　その後、所定時間（例えば３０秒から６０秒）の水分放出モードの運転が継続されると、当該水分放出モードの運転を終了する。具体的には、制御部３５０の制御により送気部３４２ｂの動作を停止させ、その後（例えば送気部３４２ｂの制御から１０秒後）、ダンパＤ３２、Ｄ３３、Ｄ３６、Ｄ３７を閉塞する。そして、この水分放出モードの運転の終了時における時刻が二酸化炭素の施用時刻であれば、上記した二酸化炭素供給運転の制御へと移行し（図１０のステップＳｐ１０）、回収時刻であれば、施用時刻となるまで運転を停止して待機する。

　また、ステップＳｐ６で蓄熱槽３０の後段を通流する空気の温度が第２の閾値以上、例えば１５０℃以上であるものの、排気ＥＡの温度が第１の閾値未満、２５０℃未満であった場合、乾燥モードを終了し、上記した水分放出モードを介することなく、上記した二酸化炭素供給運転の制御へと移行する（図１０のステップＳｐ１０）。具体的には、制御部３５０の制御により送気部３４２ｂの動作を停止させ、その後（例えば送気部３４２ｂの制御から１０秒後）、ダンパＤ３１、Ｄ３３、Ｄ３６、Ｄ３７を閉塞する。

　本実施形態に係る供給システム３００の二酸化炭素回収運転は、以上のようにして行われる。すなわち供給システム３００の二酸化炭素回収運転では、供給システム３００の動作時刻が温室１０における回収時刻である場合に、上記した回収モード、乾燥モード及び水分放出モードを順次実行する。この時、上記した回収モードと水分放出モードは、測定された二酸化炭素濃度、排気ＥＡや蓄熱槽３０の後段の温度に応じて、適宜省略することが可能である。
　より具体的に、本実施形態では、排気ＥＡの温度が第１の閾値、例えば２５０℃以上である場合、回収槽４０の後段における二酸化炭素濃度が９％以上、且つ、前段との二酸化炭素濃度差が２％以内となるまで回収モードを実行する。また、これに続けて、排気ＥＡの温度が第１の閾値、例えば２５０℃以上である場合、蓄熱槽３０の後段における空気温度が第２の閾値、例えば１５０℃以上になるまで乾燥モードを実行する。更に、その後、所定時間、例えば３０秒から６０秒の時間で、水分放出モードを実行することで蓄熱槽３０内に残る湿分を除去する。

　そして、本実施形態に係る供給システム３００では、当該供給システム３００の運転時間が、二酸化炭素の施用時刻か回収時刻か、に応じて、上記した二酸化炭素供給運転と、二酸化炭素回収運転とを交互に繰り返して実行する。

　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。上記の実施形態は、添付の請求の範囲及びその主旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。例えば、上記実施形態の構成要件は任意に組み合わせることができる。当該任意の組み合せからは、組み合わせにかかるそれぞれの構成要件についての作用及び効果が当然に得られるとともに、本明細書の記載から当業者には明らかな他の作用及び他の効果が得られる。

　また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、又は、上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。

　なお、以下のような構成例も本開示の技術的範囲に属する。
（１）二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの供給システムであって、
吸着質を吸着することで発熱する吸着材を収容し、取り込んだ処理対象空気を、当該処理対象空気よりも高温の乾燥空気として送出する蓄熱槽と、
二酸化炭素の吸脱着が可能な二酸化炭素吸着材を収容し、取り込んだ前記乾燥空気により前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素含有ガスとして前記需要部に送出する二酸化炭素の回収槽と、を備えることを特徴とする、二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（２）前記需要部は施設園芸における温室であって、
前記温室内からの還気を、前記処理対象空気として前記蓄熱槽に取り込むための還気経路を更に備えることを特徴とする、前記（１）に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（３）前記回収槽から前記温室内に送出される前記二酸化炭素含有ガスが、少なくとも前記還気経路を通流する前記還気と比較して低湿であることを特徴とする、前記（２）に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（４）前記二酸化炭素吸着材に吸着させることで前記回収槽に回収するための二酸化炭素を生成する二酸化炭素の生成部を更に備え、
前記回収槽に対する前記二酸化炭素の回収に際しては、
前記蓄熱槽において、前記生成部からの燃焼ガスを取り込み、取り込んだ前記燃焼ガスにより前記吸着材から吸着質を脱着させ、当該燃焼ガスよりも低温高湿な回収用空気として送出するとともに、
前記回収槽において、前記回収用空気に含まれる前記二酸化炭素を前記二酸化炭素吸着材に吸着させ、当該二酸化炭素の除去後の前記回収用空気を前記需要部の外部に向けて排出することを特徴とする、前記（１）～前記（３）のいずれかに記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（５）前記生成部と前記需要部との間で、前記蓄熱槽及び前記回収槽の少なくともいずれか一方を搬送する搬送部を更に備えることを特徴とする、前記（４）に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（６）前記蓄熱槽から送出され、前記回収槽に供給される前の前記回収用空気を除湿する除湿部を更に備えることを特徴とする、前記（４）又は前記（５）に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（７）前記二酸化炭素吸着材がイオン交換樹脂であることを特徴とする、前記（１）～前記（６）のいずれかに記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（８）前記イオン交換樹脂がアミン官能基を有することを特徴とする、前記（７）に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（９）前記二酸化炭素吸着材がイオン交換樹脂、耐湿性を有するゼオライト、活性炭、多孔性配位高分子（ＰＣＰ）及び金属有機構造体（ＭＯＦ）の少なくともいずれかから選択されることを特徴とする、前記（１）～前記（６）のいずれかに記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
（１０）前記吸着材が、ゼオライト又はハスクレイ（登録商標）の少なくともいずれか一方から選択されることを特徴とする、前記（１）～前記（６）のいずれかに記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。

（１１）二酸化炭素含有ガスの供給装置であって、
収容した吸着材に対する吸着質の吸着及び脱着により蓄熱運転と放熱運転を繰り返し可能に構成された蓄熱槽と、
収容した二酸化炭素吸着材に対する二酸化炭素の吸着及び脱着により、前記二酸化炭素の回収と供給を繰り返し可能に構成された回収槽と、を備えることを特徴とする、二酸化炭素含有ガスの供給装置。

（１２）二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの施用方法であって、
燃料の燃焼により燃焼ガスを生成する燃焼ガス生成ステップと、
前記燃焼ガスにより吸着材から吸着質を脱着させ、当該燃焼ガスよりも低温高湿な回収用空気を生成する吸着質脱着ステップと、
前記回収用空気に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素吸着材に吸着させる二酸化炭素吸着ステップと、を含む二酸化炭素の回収工程と、
前記需要部から供給される処理対象空気中の吸着質を前記吸着材に吸着させ、当該処理対象空気よりも高温の乾燥空気を生成する吸着質吸着ステップと、
前記乾燥空気により前記二酸化炭素吸着材から前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素含有ガスとして前記需要部に供給する二酸化炭素脱着ステップと、を含む二酸化炭素の供給工程と、を有することを特徴とする、二酸化炭素含有ガスの施用方法。

（１３）二酸化炭素の製造方法であって、
高温低湿空気により吸着材から吸着質を脱着させ、当該高温低湿空気よりも低温高湿な回収用空気を生成する吸着質脱着ステップと、
前記回収用空気に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素吸着材に吸着させる二酸化炭素吸着ステップと、を含む二酸化炭素の回収工程と、
低温高湿空気から前記吸着材に吸着質を吸着させ、当該低温高湿空気よりも高温な乾燥空気を生成する吸着質吸着ステップと
前記乾燥空気により前記二酸化炭素吸着材から前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素を含む二酸化炭素含有ガスを生成する二酸化炭素脱着ステップと、を含む二酸化炭素の供給工程と、を含むことを特徴とする、二酸化炭素の製造方法。

　本発明は、二酸化炭素含有ガスの排出地における二酸化炭素の回収システム、及び／又は、二酸化炭素含有ガスの需要地における二酸化炭素の供給システムとして有用である。
　上記二酸化炭素含有ガスの排出地は、主として燃焼排ガスを排出する発電所、鉄工所、廃棄物処理場、業務用ビル（事務所ビル、複合施設、学校、諸官庁ビル等）又は工場等が例として挙げられるが、本開示の技術に係る供給システム１（回収システム）が導入される施設はこれに限定されない。
　また、上記二酸化炭素含有ガスの需要地は、主として施設園芸を行うための温室１０が例として挙げられるが、本開示の技術に係る供給システム１が導入される施設はこれに限定されない。

　より具体的には、ウレタン、ポリカーボネート等の含酸素化合物、バイオマス由来の化学品やオレフィン等の化学品の製造工場への適用が考えられる。
　また、光合成を行う微細藻類を使ったバイオマス燃料や、バイオマス由来のバイオ燃料等の燃料分野への利用が考えられる。
　また、コンクリート製品やコンクリート構造物等を製造する際、その内部に二酸化炭素を吸収させる工程への適用が考えられる。
　更に、バイオマス燃料とＣＣＳ（Ｃａｒｂｏｎ　ｄｉｘｉｄｅ　Ｃａｐｔｕｒｅ　aｎｄ　Ｓｔｏｒａｇｅ）を組み合わせる「ＢＥＣＣＳ：Ｂｉｏｅｎｅｒｇｙ　ｗｉｔｈ　Ｃａｒｂｏｎ　Ｃａｐｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｓｔｏｒａｇｅ」、海藻や海草が二酸化炭素を取り入れることで海域に二酸化炭素を貯留する「ブルーカーボン」等への応用が考えられる。

　　１　　　供給システム
　　２　　　制御部
　　１０　　温室
　　１１　　排気ダクト
　　２０　　生成部
　　２１　　第１ダクト
　　２２　　還気ダクト
　　２３　　送気部
　　３０　　蓄熱槽
　　３１　　充填部
　　３２　　空間（上流側）
　　３３　　空間（下流側）
　　３４　　第２ダクト
　　４０　　回収槽
　　４１　　イオン交換樹脂
　　４２　　第３ダクト
　　４３　　排気ダクト
　　１１０　除湿部
　　Ｄ　　　ダンパ
　　ＤＡ　　乾燥空気
　　ＥＡ　　排気
　　Ｍ　　　吸着材
　　ＲＡ　　還気

Claims

二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの供給システムであって、
吸着質を吸着することで発熱する吸着材を収容し、取り込んだ処理対象空気を、当該処理対象空気よりも高温の乾燥空気として送出する蓄熱槽と、
二酸化炭素の吸脱着が可能な二酸化炭素吸着材を収容し、取り込んだ前記乾燥空気により前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素含有ガスとして前記需要部に送出する二酸化炭素の回収槽と、を備えることを特徴とする、二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記需要部は施設園芸における温室であって、
前記温室内からの還気を、前記処理対象空気として前記蓄熱槽に取り込むための還気経路を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記回収槽から前記温室内に送出される前記二酸化炭素含有ガスが、少なくとも前記還気経路を通流する前記還気と比較して低湿であることを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記二酸化炭素吸着材に吸着させることで前記回収槽に回収するための二酸化炭素を生成する二酸化炭素の生成部を更に備え、
前記回収槽に対する前記二酸化炭素の回収に際しては、
前記蓄熱槽において、前記生成部からの燃焼ガスを取り込み、取り込んだ前記燃焼ガスにより前記吸着材から吸着質を脱着させ、当該燃焼ガスよりも低温高湿な回収用空気として送出するとともに、
前記回収槽において、前記回収用空気に含まれる前記二酸化炭素を前記二酸化炭素吸着材に吸着させ、当該二酸化炭素の除去後の前記回収用空気を前記需要部の外部に向けて排出することを特徴とする、請求項１に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記生成部と前記需要部との間で、前記蓄熱槽及び前記回収槽の少なくともいずれか一方を搬送する搬送部を更に備えることを特徴とする、請求項４に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記蓄熱槽から送出され、前記回収槽に供給される前の前記回収用空気を除湿する除湿部を更に備えることを特徴とする、請求項４に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記二酸化炭素吸着材がイオン交換樹脂であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記イオン交換樹脂がアミン官能基を有することを特徴とする、請求項７に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記二酸化炭素吸着材がイオン交換樹脂、耐湿性を有するゼオライト、活性炭、多孔性配位高分子（ＰＣＰ）及び金属有機構造体（ＭＯＦ）の少なくともいずれかから選択されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
前記吸着材が、ゼオライト又はハスクレイ（登録商標）の少なくともいずれか一方から選択されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の二酸化炭素含有ガスの供給システム。
二酸化炭素含有ガスの供給装置であって、
収容した吸着材に対する吸着質の吸着及び脱着により蓄熱運転と放熱運転を繰り返し可能に構成された蓄熱槽と、
収容した二酸化炭素吸着材に対する二酸化炭素の吸着及び脱着により、前記二酸化炭素の回収と供給を繰り返し可能に構成された回収槽と、を備えることを特徴とする、二酸化炭素含有ガスの供給装置。
二酸化炭素の需要部に対する二酸化炭素含有ガスの施用方法であって、
燃料の燃焼により燃焼ガスを生成する燃焼ガス生成ステップと、
前記燃焼ガスにより吸着材から吸着質を脱着させ、当該燃焼ガスよりも低温高湿な回収用空気を生成する吸着質脱着ステップと、
前記回収用空気に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素吸着材に吸着させる二酸化炭素吸着ステップと、を含む二酸化炭素の回収工程と、
前記需要部から供給される処理対象空気中の吸着質を前記吸着材に吸着させ、当該処理対象空気よりも高温の乾燥空気を生成する吸着質吸着ステップと、
前記乾燥空気により前記二酸化炭素吸着材から前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素含有ガスとして前記需要部に供給する二酸化炭素脱着ステップと、を含む二酸化炭素の供給工程と、を有することを特徴とする、二酸化炭素含有ガスの施用方法。
二酸化炭素の製造方法であって、
高温低湿空気により吸着材から吸着質を脱着させ、当該高温低湿空気よりも低温高湿な回収用空気を生成する吸着質脱着ステップと、
前記回収用空気に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素吸着材に吸着させる二酸化炭素吸着ステップと、を含む二酸化炭素の回収工程と、
低温高湿空気から前記吸着材に吸着質を吸着させ、当該低温高湿空気よりも高温な乾燥空気を生成する吸着質吸着ステップと
前記乾燥空気により前記二酸化炭素吸着材から前記二酸化炭素を脱着させ、前記二酸化炭素を含む二酸化炭素含有ガスを生成する二酸化炭素脱着ステップと、を含む二酸化炭素の供給工程と、を含むことを特徴とする、二酸化炭素の製造方法。