WO2024110698A1 - Dispositif de caracterisation thermodynamique de fluide comprenant un joint d'etancheite a anneaux empiles, et procede pour son assemblage - Google Patents

Dispositif de caracterisation thermodynamique de fluide comprenant un joint d'etancheite a anneaux empiles, et procede pour son assemblage Download PDF

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WO2024110698A1
WO2024110698A1 PCT/FR2022/052146 FR2022052146W WO2024110698A1 WO 2024110698 A1 WO2024110698 A1 WO 2024110698A1 FR 2022052146 W FR2022052146 W FR 2022052146W WO 2024110698 A1 WO2024110698 A1 WO 2024110698A1
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WO
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rings
seal
piston
joint
longitudinal
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/052146
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English (en)
Inventor
Jacques Bickert
Thomas DELHOSTE
Original Assignee
Irian Innovation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
    • G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids

Definitions

  • thermodynamic analysis of fluids has a volume and mass that does not allow transport to the sampling site, making it necessary to send samples to remote analysis laboratories.
  • the subject of the invention is a device for thermodynamic characterization of a fluid, comprising a body, a piston, a seal and a chamber intended to receive the fluid, the body forming a housing in which the piston is mounted sliding along a longitudinal direction so as to be able to modify the volume of the chamber, the seal extending radially between the piston and the body.
  • the joint comprises a plurality of rings stacked along the longitudinal direction.
  • thermodynamic characterization cell
  • the device can be used to characterize numerous types of fluid, including but not limited to hydrocarbons such as oil or gas.
  • At least one of the rings comprises a groove, or groove, configured to receive a part of another of said rings.
  • the groove extends circumferentially around the longitudinal direction.
  • one or more of these rings each have a V-shaped section.
  • the polymer material of one or more rings may include fillers, which may be different from one ring to another.
  • one or more of said rings may comprise a material such as polyketone, for example polyetheretherketone, or polytetrafluoroethylene.
  • the rings include a first type of rings and a second type of rings stacked alternately.
  • the rings of the first type may comprise polytetrafluoroethylene loaded with fiberglass.
  • Rings of the second type may comprise polytetrafluoroethylene loaded with graphite.
  • the body comprises a shoulder configured to face a first longitudinal end of the joint so as to prevent movement of the joint in a first direction in the longitudinal direction.
  • the device may comprise a retaining member configured to come opposite a second longitudinal end of the joint so as to prevent movement of the joint in a second direction in the longitudinal direction.
  • the retaining member comprises a flange defining a retaining surface facing said second longitudinal end of the joint.
  • the retainer includes a wedge having peelable layers stacked along the longitudinal direction.
  • the spacer preferably extends longitudinally between the second longitudinal end of the joint and the retaining surface of the flange.
  • the retaining member comprises a ring extending longitudinally between the spacer and the second longitudinal end of the joint.
  • the ring is preferably made of bronze.
  • the invention also relates to a method of assembling, or mounting, such a device.
  • the method preferably comprises inserting the seal into the housing of the body.
  • the method comprises removing one or more of said layers of the shim so that the seal and the shim inserted in the housing define a longitudinal dimension equal to a reference dimension.
  • Fig. 1 is a partial view in longitudinal section of a thermodynamic characterization device according to the invention, according to a section plane passing through a translation axis of a piston of the device;
  • Fig. 2 is an enlargement of part of the device of Figure 1, centered on the piston, the cut parts being shown without hatching in order to facilitate the visualization of the references;
  • Fig. 3 is a half sectional view of a seal of the piston of the device of Figure 1, according to a section plane passing through the axis of translation of the piston, the seal comprising several rings stacked along this axis, the cut pieces being represented without hatching;
  • Fig. 4 is a half sectional view of one of the rings of the seal of Figure 3, along a section plane passing through the axis of translation of the piston, the cut ring being shown without hatching.
  • FIG. 1 a device 1 according to the invention, intended for the thermodynamic characterization of a fluid.
  • the device 1 comprises a fixed structure and a movable structure, relative to the fixed structure, in a longitudinal direction Dl.
  • the DI management defines a first direction SI of movement of the mobile structure, going from top to bottom of Figure 1, and a second direction S2 going from bottom to top of Figure 1.
  • the fixed structure comprises different parts 3-6 assembled together in the manner illustrated in Figure 1, the mobile structure comprising a piston 7 and a tie rod 8 secured to each other in translation longitudinal, that is to say in the direction Dl.
  • part 3 of the fixed structure also called “body”
  • body includes an opening which passes through it on both sides. leaves in the direction Dl, so as to extend around an axis Al.
  • the opening of the body 3 comprises a bore 11 of axis Al and of diameter XI which extends over a longitudinal portion of dimension X2, as well as a bore 12 of axis Al and of diameter X3 which extends over a longitudinal portion of dimension X4.
  • the dimensions XI, X2, X3 and X4 are respectively equal to 28 mm, 28 mm, 25 mm and 4.55 mm.
  • the diameter X3 of the bore 12 being less than the diameter
  • the opening of the body 3 comprises a countersink 14 through which the bore 11 opens at a first longitudinal end of the body 3, also called "upper end".
  • the countersink 14 forms a shoulder 15 which defines an annular bearing surface extending in a plane perpendicular to the direction Dl.
  • the opening of the body 3 also includes a countersink 17 through which the bore 12 opens at a second longitudinal end of the body 3, also called “lower end”.
  • the countersink 17 forms a shoulder 18 which defines an annular bearing surface extending in a plane perpendicular to the direction Dl.
  • Part 4 of the fixed structure also called “porthole” because it is configured to allow viewing of the interior of chamber 41, is housed in counterbore 17 of the body 3, so that a surface 21 of the porthole 4 rests on the annular surface formed by the shoulder 18.
  • the porthole 4 thus closes the opening of the body 3 at its lower end.
  • the piston 7 is received in a housing of the fixed structure here formed by the bores 11 and 12 and by the countersink 14 of the body 3.
  • An annular seal 31 is arranged in the bore 11 so as to extend radially between the piston 7 and the surface of the body 3 which forms this bore 11.
  • the structure of the seal 31 is described further below in reference to figures 3 and 4.
  • this comprises a surface 32 placed opposite the surface 21 of the porthole 4 (see Figure 2).
  • a sensor 33 is housed in the piston 7 so as to present a surface 34 which is flush with the surface 32 of the piston 7.
  • the sensor 33 is equipped with instruments including a strain gauge (not shown ) and a platinum resistance probe (not shown) intended to measure the pressure and temperature of the fluid in chamber 41.
  • the device 1 thus forms an annular chamber 41 which is delimited radially by the surface of the body 3 forming the bore 12. Longitudinally, the chamber 41 is delimited on the one hand, by the surface 21 of the porthole 4 and, on the other hand , by the surface 32 of the piston 7 and the surface 34 of the sensor 33, the surfaces 21, 32 and 34 being in this example perpendicular to the direction Dl.
  • the piston 7 is mounted sliding in the direction Dl, and consequently along the axis Al along which it extends.
  • Figures 1 and 2 show the piston 7 in a first position, in which the chamber 41 has a volume having a first value.
  • the volume of the chamber is of the order of 1.5 cm 3 when the piston 7 is in the first position and is substantially zero when the piston 7 is in the second position, the stroke of the piston 7 between the first and second position being 3 mm.
  • Chamber 41 thus forms a compression chamber capable of containing a fluid under pressure.
  • control of the piston 7 is carried out using an actuation system comprising an electric motor equipped with an encoder (not shown).
  • the actuation system comprises a transmission mechanism configured to transform a rotary movement of a motor shaft (not shown) into a translation of the piston 7 along Dl.
  • the transmission mechanism comprises a screw 52 configured to be driven in translation along an axis A2, parallel to the axis Al, under the action of a nut 53.
  • the motor shaft drives a screw (not shown), which cooperates with a wheel (not shown) secured to nut 53, so as to form a gear of the wheel and worm type.
  • the screw 52 cooperates with the nut 53 which is integral with the part 6 of the fixed structure, so that a rotation of the nut 53 around the axis A2 causes a translation of this screw 52 along Dl.
  • the transmission mechanism comprises in this example a lever arm 55 having a pivoting surface bearing on an axis 56 secured to the tie rod 8.
  • the axis 56 defines an axis of rotation perpendicular to the direction Dl and passing through the axis of translation Al.
  • the lever arm 55 is thus connected to the tie rod 8 according to a pivot connection.
  • the pivoting of the lever arm 55 on the fixed structure is ensured by a connecting rod 57 disposed between one end of the lever arm 55 and the part 5, also called "support".
  • Such a connecting rod 57 makes it possible to improve the distribution of loads during the movement of the piston 7.
  • the lever arm 55 can be connected to the screw 52, to the tie rod 8 or to the piston 7, as well as to the fixed structure of the device 1 according to any conventional technique not implementing such a connecting rod 57.
  • the transmission to the piston 7 of the translation movement of the screw 52 by the lever arm 55 makes it possible to multiply the force transmitted to the piston 7 and to reduce in particular the size of the motor.
  • the device 1 further comprises a spring 61 for taking up play formed by a stack of conical washers which are configured to exert a tensile force on the tie rod 8, and subsequently on the piston 7, in the direction S2 of the direction Dl .
  • the mobile structure compresses the spring 61 which is dimensioned to maintain a load on this mobile structure and on the lever arm 55, in order to prevent play in the transmission mechanism from causing measurement errors.
  • the device 1 also comprises circuits and valves, not shown, provided on the one hand to introduce a sample of fluid into the chamber 41 with a view, for example, to an analysis and, on the other hand, to evacuate the fluid from room 41 in particular at the end of the analysis.
  • the device 1 comprises other organs, not shown, including but not limited to:
  • the device 1 makes it possible to carry out thermodynamic analyzes of a fluid such as a hydrocarbon oil, in particular by analysis of the phase behavior during a reduction in the volume of the chamber 41 under the action of a movement of piston 7.
  • Such analyzes can be carried out directly on an oil drilling site, for example, taking into account the size and mass of the device 1 which facilitates its transport.
  • the device 1 has a footprint of less than 0.1 m 3 and an overall mass of around fifteen kg.
  • the invention relates more specifically to the sealing of the piston 7 and in particular to the structure of the seal 31 as well as to its assembly.
  • the seal 31 comprises a plurality of rings 71-75, that is to say parts each extending circumferentially around an axis which corresponds to the axis Al when the seal 31 is mounted in the device 1.
  • the rings 71-75 are stacked along this axis and therefore along the direction DI to which it is parallel, so as to present a longitudinal dimension X5, or height, relatively large compared to the width X6 of the ring 71 of the seal 31.
  • the joint 31 in the free state has a height X5 equal to 21.45 mm and a width X6 of 3 mm.
  • the rings 71 and 73 form respective longitudinal ends of the joint 31 by defining surfaces 81 and 82, respectively, which are perpendicular to the direction Dl.
  • the height X5 of the joint 31 corresponds to the distance according to DI between the surfaces 81 and 82.
  • the ring 71 has a generally rectangular section defining a radially external surface 83, a radially internal surface 84, said surface 81 which forms a longitudinally lower surface and a longitudinally upper surface 85.
  • Surface 85 has a concavity defining a V-shaped annular groove (see Figure 3). More precisely, taking as reference a plane passing through the surface 81, the ring 71 has a longitudinal dimension which is maximum (cf. X7) radially at the level of the surfaces 83 and 84, which is minimum (cf. median radial position located equidistant from the surfaces 83 and 84, and which decreases monotonically from each of these surfaces 83 and 84 towards said median position.
  • the groove formed by the surface 85 thus has a bottom located radially at the central position.
  • this ring has a generally V-shaped section, defining a radially outer surface 91, a radially inner surface 92, a longitudinally lower surface 93 and a longitudinally upper surface 94.
  • the surfaces 91 and 92 are slightly inclined relative to the direction DI so as to present between them a width which is maximum (cf. Xll) at the level of the junction of these surfaces with the surface 94 and which is minimum (cf. X12 ) at the junction of these surfaces with surface 93.
  • Surface 94 of ring 74 has a concavity having the same geometry as surface 85 of ring 71.
  • surface 94 of ring 74 defines a V-shaped annular groove (see Figure 4).
  • the longitudinal dimension of the ring 74 is maximum (see X13) at the level of the junction of surfaces 91 and 92 with surface 94, it is minimal (cf.
  • the groove formed by the surface 94 thus has a bottom located radially at this central position.
  • this has a convexity of shape complementary to the groove formed by the surface 85 of the ring 71.
  • the ring 74 thus forms tabs 95 and 96 which extend radially on either side of the groove formed by this ring 74 and which are directed longitudinally towards the top of Figure 4.
  • each of the rings 74 and 75 of the seal 31 has a geometry identical to that which has just been described with reference to Figure 4, the preceding description applying by analogy to each of these rings.
  • the latter is arranged so that its longitudinally lower surface rests on the surface 85 of the ring 71, that is to say so that a longitudinally lower part of the ring 74 is received in the groove formed by the surface 85 of the ring 71.
  • the other rings 74 and 75 are stacked one on top of the other in a similar manner and so as to alternate the rings 74 and 75 (see Figure 3), so that a longitudinally lower part of each of the rings 75 extends radially between the legs 95 and 96 of a respective ring 74.
  • each of the rings 74 extends radially between the legs formed by a respective ring among the rings 71 and 75 (see Figure 3).
  • a longitudinally lower part of the ring 72 extends radially between the legs formed by one of the rings 74 (see Figure 3).
  • the seal 31 comprises six rings 74 and five rings 75 stacked alternately.
  • the ring 72 also has a generally V-shaped section, defining tabs 97 and 98 which delimit an annular cavity in which a lower end of the ring 73 is housed (see Figure 3).
  • the ring 72 has a longitudinally lower surface which has a convexity of shape complementary to that of the groove formed by the longitudinally upper surface of the rings 74, so as to be received in the groove formed by the surface 94 of the ring 74 which is adjacent to it.
  • the ring 73 has an L-shaped section defining, opposite the surface 82, a longitudinal end resting on the bottom of the groove formed by the ring 72 in which it is received.
  • rings 71-75 are all made of a polymer material. More specifically, rings 71 and 73 comprise polyketone, rings 74 comprise polytetrafluoroethylene loaded with fiberglass and rings 72 and 75 comprise polytetrafluoroethylene loaded with graphite.
  • the retaining member comprises a bronze ring 101, a shim 102 and a flange 103.
  • the ring 101 extends between the seal 31 and the spacer 102 and the spacer 102 extends between the ring 101 and the flange 103.
  • the ring 101, the shim 102 as well as a longitudinally lower end of the flange 103 extend between the piston 7 and the bore 11 of the body 3.
  • the flange 103 comprises a shouldered part extending radially between the piston 7 and the countersink 14 of the body 3 and coming into longitudinal support on the shoulder 15 formed by the body 3.
  • the wedge 102 comprises peelable layers stacked along the direction Dl.
  • the flange 103, the spacer 102 and the ring 101 are first fitted onto a dummy piston (not shown) which has an external geometry similar to the piston 7.
  • the seal 31 is fitted in turn onto the dummy piston, so that the surface 82 of the ring 71 comes to rest on the ring 101.
  • the subassembly formed by the dummy piston, the seal 31, the ring 101, the shim 102 and the flange 103 is then introduced into the body 3 to be housed in the bores 11 and 12, so that the seal 31 fits extends radially between the dummy piston and the bore 11, over the entire height of the seal 31.
  • the radial dimension between the piston - dummy piston and piston 7 - and the bore 11 is substantially equal to the width X6 of the seal 31 but it is less than the maximum width Xll of the rings 74 and 75 and the ring 72 (see figure 4).
  • the seal 31 is thus deformed compared to its free state, which ensures the sealing function when assembly is carried out with the piston 7. This deformation causes an increase in its height X5.
  • the wedge 102 makes it possible to adjust, by removing one or more of its layers, the total height formed by the superposition of the seal 31, the ring 101 and the wedge 102, as a function of the actual deformation of the seal 31, which is difficult to estimate by simulation.
  • the number of layers to be removed is determined from the total height measured when these different parts are mounted in the body 3 with the dummy piston as described above.
  • the seal 31, the ring 101, the shim 102 and the flange 103 are fitted onto the piston 7 and introduced into the body 3, in the same way as with the dummy piston.
  • the shoulder 13 of the body 3 prevents movement of the joint 31 in the direction SI while the retaining member and in particular the flange 103 prevent movement of the joint 31 in the direction S2.
  • the seal may include rings in a different number and/or having other geometries and/or made of different materials compared to the seal 31 of Figure 3.

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Abstract

Dispositif de caractérisation thermodynamique d'un fluide, comprenant un joint (31) pour assurer l'étanchéité d'un piston, le joint (31) comprenant un empilement d'anneaux (71-75). Procédé de montage d'un tel joint (31).

Description

Titre : Description
DISPOSITIF DE CARACTERISATION THERMODYNAMIQUE DE FLUIDE COMPRENANT UN JOINT D'ETANCHEITE A
ANNEAUX EMPILES, ET PROCEDE POUR SON ASSEMBLAGE
Domaine technique
L'invention se rapporte au domaine de la caractérisation thermodynamique d'un fluide, tel que de l'huile prélevée lors d'un forage d'exploration ou d'exploitation.
État de la technique antérieure
Les équipements conventionnels pour l'analyse thermodynamique de fluide présentent un volume et une masse ne permettant pas leur transport sur site de prélèvement, rendant nécessaire l'envoi d'échantillons vers des laboratoires d'analyse distants.
Des tentatives ont été menées pour miniaturiser ces équipements afin de pouvoir réaliser des analyses in situ.
Dans ce contexte, il a été proposé un dispositif compact, décrit dans le document FR3001546A1, doté d'une chambre de compression prévue pour recevoir un volume de fluide à analyser n'excédant pas 1 cm3. Ce dispositif comprend un piston permettant de modifier le volume de la chambre. L'étanchéité du piston est assurée par un joint annulaire.
Compte tenu du volume de la chambre et de la pression du fluide dans la chambre, qui peut atteindre 1000 bars, le joint d'étanchéité subit des déformations susceptibles d'entraîner des erreurs de mesure.
Exposé de l'invention
L'invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs de caractérisation thermodynamique connus, en particulier les inconvénients mentionnés ci-dessus.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de caractérisation thermodynamique d'un fluide, comprenant un corps, un piston, un joint d'étanchéité et une chambre destinée à recevoir le fluide, le corps formant un logement dans lequel le piston est monté coulissant le long d'une direction longitudinale de manière à pouvoir modifier le volume de la chambre, le joint s'étendant radialement entre le piston et le corps. Selon l'invention, le joint comprend une pluralité d'anneaux empilés le long de la direction longitudinale.
Un tel joint permet d'améliorer l'étanchéité du piston.
L'empilement d'anneaux permet en particulier de conférer au joint une rigidité et une compacité aptes à réduire sa déformation lors de l'utilisation du dispositif.
L'invention permet ainsi de réduire les erreurs de mesure, en particulier lorsque le dispositif, aussi appelé « cellule » de caractérisation thermodynamique, est dimensionné pour permettre son transport, ce qui suppose une chambre de volume relativement petit et une pression du fluide dans la chambre relativement importante, typiquement jusqu'à 1000 bars.
Le dispositif peut être mis en œuvre pour caractériser de nombreux types de fluide, incluant de manière non limitative des hydrocarbures tels que du pétrole ou du gaz.
Dans un mode de réalisation, l'un au moins des anneaux comprend une rainure, ou gorge, configurée pour recevoir une partie d'un autre desdits anneaux.
De préférence, la rainure s'étend circonférentiellement autour de la direction longitudinale.
Dans un mode de réalisation, parmi le ou les anneaux qui comprennent une rainure, un ou plusieurs de ces anneaux présentent chacun une section en forme de V.
Plusieurs matériaux peuvent être utilisés pour réaliser les anneaux.
Il est préféré qu'un ou plusieurs desdits anneaux comprennent un matériau polymère, comprenant de préférence.
Le matériau polymère d'un ou plusieurs anneaux peut comprendre des charges, qui peuvent être différentes d'un anneau à l'autre.
A titre d'exemple non limitatif, un ou plusieurs desdits anneaux peut comprendre un matériau tel que le polycétone, par exemple le polyétheréthercétone, ou le polytétrafluoroéthylène. Dans un mode de réalisation, les anneaux comprennent un premier type d'anneaux et un deuxième type d'anneaux empilés de manière alternée.
Les anneaux du premier type peuvent comprendre du polytétrafluoroéthylène chargé en fibre de verre.
Les anneaux du deuxième type peuvent comprendre du polytétrafluoroéthylène chargé de graphite.
Bien entendu, le joint peut comprendre, de manière alternative ou complémentaire, des anneaux réalisés dans d'autres matériaux.
Dans un mode de réalisation, le corps comprend un épaulement configuré pour venir en regard d'une première extrémité longitudinale du joint de sorte à empêcher un déplacement du joint dans un premier sens selon la direction longitudinale.
Le dispositif peut comprendre un organe de retenue configuré pour venir en regard d'une deuxième extrémité longitudinale du joint de sorte à empêcher un déplacement du joint dans un deuxième sens selon la direction longitudinale.
Dans un mode de réalisation, l'organe de retenue comprend une bride définissant une surface de retenue en vis-à-vis de ladite deuxième extrémité longitudinale du joint.
Dans un mode de réalisation, l'organe de retenue comprend une cale comportant des couches pelables empilées le long de la direction longitudinale.
La cale s'étend de préférence longitudinalement entre la deuxième extrémité longitudinale du joint et la surface de retenue de la bride.
Dans un mode de réalisation, l'organe de retenue comprend une bague s'étendant longitudinalement entre la cale et la deuxième extrémité longitudinale du joint.
La bague est de préférence en bronze.
L'invention a aussi pour objet un procédé d'assemblage, ou de montage, d'un tel dispositif.
Le procédé comprend de préférence une insertion du joint dans le logement du corps. Dans un mode d'assemblage prévu pour un organe de retenue comportant une cale telle que décrite ci-dessus, le procédé comprend un enlèvement d'une ou plusieurs desdites couches de la cale de sorte que le joint et la cale insérés dans le logement définissent une dimension longitudinale égale à une dimension de référence.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit.
Brève description des dessins
La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels :
Fig. 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un dispositif de caractérisation thermodynamique conforme à l'invention, selon un plan de coupe passant par un axe de translation d'un piston du dispositif ;
Fig. 2 est un agrandissement d'une partie du dispositif de la figure 1, centré sur le piston, les pièces coupées étant représentées sans hachures afin de faciliter la visualisation des références ;
Fig. 3 est une demi vue en section d'un joint d'étanchéité du piston du dispositif de la figure 1, selon un plan de coupe passant par l'axe de translation du piston, le joint comprenant plusieurs anneaux empilés le long de cet axe, les pièces coupées étant représentées sans hachures ;
Fig. 4 est une demi vue en section de l'un des anneaux du joint de la figure 3, selon un plan de coupe passant par l'axe de translation du piston, l'anneau coupé étant représenté sans hachures.
Description détaillée de modes de réalisation
Il est représenté sur la figure 1 un dispositif 1 conforme à l'invention, destiné à la caractérisation thermodynamique d'un fluide.
Le dispositif 1 comprend une structure fixe et une structure mobile, relativement à la structure fixe, selon une direction longitudinale Dl. La direction DI définit un premier sens SI de déplacement de la structure mobile, allant du haut vers le bas de la figure 1, et un deuxième sens S2 allant du bas vers le haut de la figure 1.
Dans cet exemple non limitatif, la structure fixe comprend différentes pièces 3-6 assemblées les unes aux autres de la manière illustrée sur la figure 1, la structure mobile comprenant un piston 7 et un tirant 8 solidaires l'un de l'autre en translation longitudinale, c'est-à-dire selon la direction Dl.
En référence à la figure 2, qui montre un agrandissement d'une partie de ces structures fixe et mobile, centré sur le piston 7, la pièce 3 de la structure fixe, aussi appelée « corps », comprend une ouverture qui la traverse de part en part selon la direction Dl, de manière à s'étendre autour d'un axe Al.
L'ouverture du corps 3 comprend un alésage 11 d'axe Al et de diamètre XI qui s'étend sur une portion longitudinale de dimension X2, ainsi qu'un alésage 12 d'axe Al et de diamètre X3 qui s'étend sur une portion longitudinale de dimension X4.
Dans cet exemple nullement limitatif, les dimensions XI, X2, X3 et X4 sont respectivement égales à 28 mm, 28 mm, 25 mm et 4,55 mm.
Le diamètre X3 de l'alésage 12 étant inférieur au diamètre XI de l'alésage 11, le corps 3 forme un épaulement 13 définissant une surface d'appui annulaire qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la direction Dl.
Dans cet exemple, l'ouverture du corps 3 comprend un lamage 14 par lequel l'alésage 11 débouche au niveau d'une première extrémité longitudinale du corps 3, aussi appelée « extrémité supérieure ». Le lamage 14 forme un épaulement 15 qui définit une surface d'appui annulaire s'étendant dans un plan perpendiculaire à la direction Dl.
L'ouverture du corps 3 comprend aussi un lamage 17 par lequel l'alésage 12 débouche au niveau d'une deuxième extrémité longitudinale du corps 3, aussi appelée « extrémité inférieure ». Le lamage 17 forme un épaulement 18 qui définit une surface d'appui annulaire s'étendant dans un plan perpendiculaire à la direction Dl.
La pièce 4 de la structure fixe, aussi appelée « hublot » car elle est configurée pour permettre une visualisation de l'intérieur de la chambre 41, est logée dans le lamage 17 du corps 3, de sorte qu'une surface 21 du hublot 4 soit en appui sur la surface annulaire formée par l'épaulement 18.
Le hublot 4 obture ainsi l'ouverture du corps 3 au niveau de son extrémité inférieure.
Le piston 7 est reçu dans un logement de la structure fixe ici formé par les alésages 11 et 12 et par le lamage 14 du corps 3.
Un joint 31 d'étanchéité annulaire est disposé dans l'alésage 11 de manière à s'étendre radialement entre le piston 7 et la surface du corps 3 qui forme cet alésage 11. La structure du joint 31 est décrite plus loin ci-dessous en référence aux figures 3 et 4.
Concernant le piston 7 , celui-ci comprend une surface 32 disposée en regard de la surface 21 du hublot 4 (voir figure 2).
Dans cet exemple, un capteur 33 est logé dans le piston 7 de manière à présenter une surface 34 qui affleure la surface 32 du piston 7. De manière non limitative, le capteur 33 est équipé d'instruments incluant une jauge de déformation (non représentée) et d'une sonde à résistance de platine (non représentée) destinées à mesurer la pression et la température du fluide dans la chambre 41.
Ces instruments sont raccordés à un module (non représenté) de conditionnement de signal par des câbles (non représentés) qui traversent des orifices 36 et 37 réalisés respectivement dans le piston 7 et le tirant 8.
Le dispositif 1 forme ainsi une chambre 41 annulaire qui est délimitée radialement par la surface du corps 3 formant l'alésage 12. Longitudinalement, la chambre 41 est délimitée d'une part, par la surface 21 du hublot 4 et, d'autre part, par la surface 32 du piston 7 et la surface 34 du capteur 33, les surfaces 21, 32 et 34 étant dans cet exemple perpendiculaires à la direction Dl.
Le piston 7 est monté coulissant selon la direction Dl, et par suite selon l'axe Al le long duquel il s'étend.
Les figures 1 et 2 montrent le piston 7 dans une première position, dans laquelle la chambre 41 présente un volume ayant une première valeur. Un déplacement du piston 7 en direction du hublot 4, jusqu'à une deuxième position (non représentée), permet de réduire le volume de la chambre 41 jusqu'à une deuxième valeur inférieure à la première valeur.
Dans cet exemple nullement limitatif, le volume de la chambre est de l'ordre de 1,5 cm3 lorsque le piston 7 est dans la première position et est sensiblement nul lorsque le piston 7 est dans la deuxième position, la course du piston 7 entre la première et la deuxième position étant de 3 mm.
La chambre 41 forme ainsi une chambre de compression apte à contenir un fluide sous pression.
Dans l'exemple de la figure 1, la commande du piston 7 est réalisée à l'aide d'un système d'actionnement comprenant moteur électrique équipé d'un codeur (non représenté).
Le système d'actionnement comprend un mécanisme de transmission configuré pour transformer un mouvement rotatif d'un arbre moteur (non représenté) en une translation du piston 7 selon Dl.
Dans cet exemple non limitatif, le mécanisme de transmission comprend une vis 52 configurée pour être entraînée en translation suivant un axe A2, parallèle à l'axe Al, sous l'action d'un écrou 53. L'arbre moteur entraîne une vis (non représentée), qui coopère avec une roue (non représentée) solidaire de l'écrou 53, de manière à former un engrenage du type roue et vis sans fin.
La vis 52 coopère avec l'écrou 53 qui est solidaire de la pièce 6 de la structure fixe, de sorte qu'une rotation de l'écrou 53 autour de l'axe A2 entraîne une translation de cette vis 52 selon Dl.
Le mécanisme de transmission comprend dans cet exemple un bras de levier 55 ayant une surface de pivotement en appui sur un axe 56 solidaire du tirant 8. L'axe 56 définit un axe de rotation perpendiculaire à la direction Dl et passant par l'axe de translation Al. Le bras de levier 55 est ainsi relié au tirant 8 selon une liaison pivot. Dans l'exemple de la figure 1, le pivotement du bras de levier 55 sur la structure fixe est assuré par une bielle 57 disposée entre une extrémité du bras de levier 55 et la pièce 5, aussi appelée « support ». Une telle bielle 57 permet d'améliorer la répartition des charges lors du déplacement du piston 7. Dans une variante non représentée, le bras de levier 55 peut être relié à la vis 52, au tirant 8 ou au piston 7, ainsi qu'à la structure fixe du dispositif 1 selon toute technique conventionnelle ne mettant pas en œuvre une telle bielle 57.
Plus généralement, la transmission au piston 7 du mouvement de translation de la vis 52 par le bras de levier 55 permet de démultiplier l'effort transmis au piston 7 et de réduire notamment la taille du moteur.
Le dispositif 1 comprend par ailleurs un ressort 61 de rattrapage de jeu formé par un empilement de rondelles coniques qui sont configurées pour exercer un effort de traction sur le tirant 8, et par suite sur le piston 7, dans le sens S2 de la direction Dl.
Ainsi, lorsque le piston 7 est déplacé dans le sens SI sous l'action du bras de levier 55, la structure mobile comprime le ressort 61 qui est dimensionné pour maintenir une charge sur cette structure mobile et sur le bras de levier 55, afin d'éviter qu'un jeu présent dans le mécanisme de transmission n'entraîne des erreurs de mesure.
Le dispositif 1 comprend par ailleurs des circuits et des vannes, non représentés, prévus d'une part pour introduire un échantillon de fluide dans la chambre 41 en vue par exemple d'une analyse et, d'autre part, pour évacuer le fluide de la chambre 41 notamment en fin d'analyse.
De manière connue en soi, le dispositif 1 comprend d'autres organes, non représentés, incluant de façon non limitative :
- un système de chauffage du fluide contenu dans la chambre 41, et/ou
- une caméra haute définition pour étudier des changements de phase et/ou des sédimentations du fluide contenu dans la chambre 41, et/ou
- un système d'agitation du fluide contenu dans la chambre 41, par exemple par vibrations, et/ou
- un système de refroidissement du fluide contenu dans la chambre 41, et/ou
- un gazomètre relié à la chambre 41 afin de réaliser des essais complémentaires. De manière générale, le dispositif 1 permet de réaliser des analyses thermodynamiques d'un fluide tel qu'une huile hydrocarbonée, en particulier par analyse du comportement de phase lors d'une réduction du volume de la chambre 41 sous l'action d'un déplacement du piston 7.
De telles analyses peuvent être réalisées directement sur site de forage pétrolier, par exemple, compte tenu de l'encombrement et de la masse du dispositif 1 qui facilitent son transport. Dans cet exemple, le dispositif 1 présente un encombrement inférieur à 0,1 m3 et une masse globale d'une quinzaine de kg.
L'invention se rapporte plus spécifiquement à l'étanchéité du piston 7 et en particulier à la structure du joint 31 ainsi qu'à son montage.
La description qui suit se rapporte à la figure 3 qui montre le joint 31 à l'état libre, avant montage.
Le joint 31 comprend une pluralité d'anneaux 71-75, c'est-à-dire des pièces s'étendant chacune circonférentiellement autour d'un axe qui correspond à l'axe Al lorsque le joint 31 est monté dans le dispositif 1.
Les anneaux 71-75 sont empilés le long de cet axe et donc le long de la direction DI à laquelle il est parallèle, de sorte à présenter une dimension longitudinale X5, ou hauteur, relativement grande devant la largeur X6 de l'anneau 71 du joint 31.
Dans cet exemple nullement limitatif, le joint 31 à l'état libre présente une hauteur X5 égale à 21,45 mm et une largeur X6 de 3 mm.
Les anneaux 71 et 73 forment des extrémités longitudinales respectives du joint 31 en définissant des surfaces 81 et 82, respectivement, qui sont perpendiculaires à la direction Dl. La hauteur X5 du joint 31 correspond à la distance selon DI entre les surfaces 81 et 82.
En référence au plan de coupe de la figure 3 qui passe par l'axe Al, l'anneau 71 a une section globalement rectangulaire définissant une surface radialement externe 83, une surface radialement interne 84, ladite surface 81 qui forme une surface longitudinalement inférieure et une surface 85 longitudinalement supérieure. La surface 85 présente une concavité définissant une rainure annulaire en forme de V (voir figure 3). Plus précisément, en prenant pour référence un plan passant par la surface 81, l'anneau 71 présente une dimension longitudinale qui est maximale (cf. X7) radialement au niveau des surfaces 83 et 84, qui est minimale (cf. X8) en une position radiale médiane située à équidistance des surfaces 83 et 84, et qui décroît de manière monotone à partir de chacune de ces surfaces 83 et 84 vers ladite position médiane. La rainure formée par la surface 85 présente ainsi un fond situé radialement au niveau de la position médiane.
En référence à l'anneau 74 représenté séparément sur la figure 4, cet anneau a une section globalement en forme de V, définissant une surface radialement externe 91, une surface radialement interne 92, une surface longitudinalement inférieure 93 et une surface longitudinalement supérieure 94.
Les surfaces 91 et 92 sont légèrement inclinées par rapport à la direction DI de manière à présenter entre elles une largeur qui est maximale (cf. Xll) au niveau de la jonction de ces surfaces avec la surface 94 et qui est minimale (cf. X12) au niveau de la jonction de ces surfaces avec la surface 93.
La surface 94 de l'anneau 74 présente une concavité ayant la même géométrie que la surface 85 de l'anneau 71. Ainsi, la surface 94 de l'anneau 74 définit une rainure annulaire en forme de V (voir figure 4). En prenant pour référence un plan perpendiculaire à DI passant par la coordonnée de la surface 93 longitudinalement la plus éloignée du fond de la rainure formée par la surface 94, la dimension longitudinale de l'anneau 74 est maximale (cf. X13) au niveau de la jonction des surfaces 91 et 92 avec la surface 94, elle est minimale (cf. X14) en une position médiane située à équidistance des surfaces 91 et 92, et elle décroît de manière monotone à partir de chacune desdites jonctions vers ladite position médiane. La rainure formée par la surface 94 présente ainsi un fond situé radialement au niveau de cette position médiane.
Concernant la surface 93 de l'anneau 74, celle-ci présente une convexité de forme complémentaire à la rainure formée par la surface 85 de l'anneau 71. L'anneau 74 forme ainsi des pattes 95 et 96 qui s'étendent radialement de part et d'autre de la rainure formée par cet anneau 74 et qui sont dirigées longitudinalement vers le haut de la figure 4.
Dans l'exemple de la figure 3, chacun des anneaux 74 et 75 du joint 31 présente une géométrie identique à celle qui vient d'être décrite en référence à la figure 4, la description qui précède s'appliquant par analogie à chacun de ces anneaux.
En référence à l'anneau 74 adjacent à l'anneau 71 sur la figure 3, celui-ci est disposé de sorte que sa surface longitudinalement inférieure soit en appui sur la surface 85 de l'anneau 71, c'est-dire de sorte qu'une partie longitudinalement inférieure de l'anneau 74 soit reçue dans la rainure formée par la surface 85 de l'anneau 71.
Les autres anneaux 74 et 75 sont empilés les uns sur les autres de manière analogue et de manière à alterner les anneaux 74 et 75 (voir figure 3), de sorte qu'une partie longitudinalement inférieure de chacun des anneaux 75 s'étende radialement entre les pattes 95 et 96 d'un anneau 74 respectif.
De la même manière, une partie longitudinalement inférieure de chacun des anneaux 74 s'étend radialement entre les pattes formées par un anneau respectif parmi les anneaux 71 et 75 (voir figure 3).
De même, une partie longitudinalement inférieure de l'anneau 72 s'étend radialement entre les pattes formées par l'un des anneaux 74 (voir figure 3).
Dans cet exemple non limitatif, le joint 31 comprend six anneaux 74 et cinq anneaux 75 empilés de manière alternée.
Concernant l'anneau 72, celui-ci présente lui aussi une section globalement en forme de V, définissant des pattes 97 et 98 qui délimitent une cavité annulaire dans laquelle est logée une extrémité inférieure de l'anneau 73 (voir figure 3). L'anneau 72 a une surface longitudinalement inférieure qui présente une convexité de forme complémentaire à celle de la rainure formée par la surface longitudinalement supérieure des anneaux 74, de sorte à être reçu dans la rainure formée par la surface 94 de l'anneau 74 qui lui est adjacent. L'anneau 73 présente quant à lui une section en forme de L définissant, à l'opposé de la surface 82, une extrémité longitudinale en appui sur le fond de la rainure constituée par l'anneau 72 dans lequel il est reçu.
Dans cet exemple non limitatif, les anneaux 71-75 sont tous réalisés dans un matériau polymère. Plus précisément, les anneaux 71 et 73 comprennent du polycétone, les anneaux 74 comprennent du polytétrafluoroéthylène chargé en fibre de verre et les anneaux 72 et 75 comprennent du polytétrafluoroéthylène chargé de graphite.
En référence aux figures 2 et 3, le dispositif comprend un organe de retenue configuré pour venir en appui sur la surface 82 formée par l'anneau 73 du joint 31.
Dans cet exemple, l'organe de retenue comprend une bague 101 en bronze, une cale 102 et une bride 103.
Longitudinalement, la bague 101 s'étend entre le joint 31 et la cale 102 et la cale 102 s'étend entre la bague 101 et la bride 103.
Radialement, la bague 101, la cale 102 ainsi qu'une extrémité longitudinalement inférieure de la bride 103 s'étendent entre le piston 7 et l'alésage 11 du corps 3.
L'extrémité longitudinalement inférieure de la bride 103 forme une surface de retenue 105 venant en appui sur la cale 102. Cette surface de retenue 105 est disposée en regard de la surface 82 du joint 31.
La bride 103 comprend une partie épaulée s'étendant radialement entre le piston 7 et le lamage 14 du corps 3 et venant en appui longitudinal sur l'épaulement 15 formé par le corps 3.
L'organe de retenue est dans cet exemple formé par la pièce 5 qui est configurée pour maintenir la bride 103 en appui sur l'épaulement 15 du corps 3.
Dans cet exemple, la cale 102 comprend des couches pelables empilées le long de la direction Dl.
De manière non limitative, les couches de la cale 102 ont chacune une épaisseur de cinq centièmes de mm. La description qui suit se rapporte plus spécifiquement au montage du joint 31 et de l'organe de retenue.
La bride 103, la cale 102 et la bague 101 sont tout d'abord emboîtées sur un piston factice (non représenté) qui présente une géométrie externe semblable au piston 7.
Le joint 31 est emboîté à son tour sur le piston factice, de sorte que la surface 82 de l'anneau 71 vienne en appui sur la bague 101.
Le sous-ensemble formé par le piston factice, le joint 31, la bague 101, la cale 102 et la bride 103 est ensuite introduit dans le corps 3 pour être logé dans les alésages 11 et 12, de sorte que le joint 31 s'étende radialement entre le piston factice et l'alésage 11, cela sur toute la hauteur du joint 31.
Dans cet exemple, la dimension radiale entre le piston - piston factice et piston 7 - et l'alésage 11 est sensiblement égale à la largeur X6 du joint 31 mais elle est inférieure à la largeur maximale Xll des anneaux 74 et 75 et de l'anneau 72 (cf. figure 4).
L'insertion du sous-ensemble décrit ci-dessus dans le corps 3 entraîne par conséquent un écrasement radial du joint 31, en particulier un rabattement des pattes 95 et 96 de chacun des anneaux 74 et 75 qui viennent chacun enserrer la partie longitudinalement inférieure d'un anneau respectif.
Le joint 31 est ainsi déformé par rapport à son état libre, ce qui permet d'assurer la fonction d'étanchéité lorsque le montage est réalisé avec le piston 7. Cette déformation entraîne une augmentation de sa hauteur X5.
La cale 102 permet d'ajuster, par enlèvement d'une ou plusieurs de ses couches, la hauteur totale formée par la superposition du joint 31, de la bague 101 et de la cale 102, en fonction de la déformation réelle du joint 31, laquelle est difficile à estimer par simulation.
Dans cet exemple, le nombre de couches à retirer est déterminé à partir de la hauteur totale mesurée lorsque ces différentes pièces sont montées dans le corps 3 avec le piston factice tel que décrit ci-dessus. Lorsque l'épaisseur souhaitée de la cale 102 est obtenue par retrait d'une ou plusieurs de ses couches, le joint 31, la bague 101, la cale 102 et la bride 103 sont emboîtés sur le piston 7 et introduit dans le corps 3, de la même manière qu'avec le piston factice.
Après montage, l'épaulement 13 du corps 3 empêche un déplacement du joint 31 dans le sens SI tandis que l'organe de retenue et en particulier la bride 103 empêchent un déplacement du joint 31 dans le sens S2.
Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être apportées au dispositif décrit ci-dessus. Notamment, le joint d'étanchéité peut comprendre des anneaux en nombre différent et/ou présentant d'autres géométries et/ou réalisés dans des matériaux différents par rapport au joint 31 de la figure 3.

Claims

Revendications
1. Dispositif (1) de caractérisation thermodynamique d'un fluide, comprenant un corps (3), un piston (7), un joint (31) d'étanchéité et une chambre (41) destinée à recevoir le fluide, le corps (3) formant un logement dans lequel le piston (7) est monté coulissant le long d'une direction longitudinale (Dl) de manière à pouvoir modifier le volume de la chambre (41), le joint (31) s'étendant radialement entre le piston (7) et le corps (3), caractérisé en ce que le joint (31) comprend une pluralité d'anneaux (71-75) empilés le long de la direction longitudinale (Dl).
2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel l'un au moins des anneaux (71, 72, 74, 75) comprend une rainure (85, 94) configurée pour recevoir une partie d'un autre desdits anneaux, la rainure (85, 94) s'étendant de préférence circonférentiellement autour de la direction longitudinale (Dl).
3. Dispositif (1) selon la revendication 2, dans lequel un ou plusieurs parmi le ou les anneaux (74, 75) qui comprennent une rainure (94) présentent chacun une section en forme de V.
4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un ou plusieurs desdits anneaux (71-75) comprennent un matériau polymère, comprenant de préférence des charges, par exemple un matériau tel que le polyétheréthercétone ou le polytétrafluoroéthylène.
5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications ! à 4, dans lequel les anneaux (71-75) comprennent un premier type d'anneaux (74) et un deuxième type d'anneaux (75) empilés de manière alternée, les anneaux (74) du premier type comprenant par exemple du polytétrafluoroéthylène chargé en fibre de verre, les anneaux (75) du deuxième type comprenant par exemple du polytétrafluoroéthylène chargé de graphite.
6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications ! à 5, dans lequel le corps (3) comprend un épaulement (13) configuré pour venir en regard d'une première extrémité longitudinale du joint de sorte à empêcher un déplacement du joint (31) dans un premier sens (SI) selon la direction longitudinale (Dl), le dispositif (1) comprenant un organe de retenue configuré pour venir en regard d'une deuxième extrémité longitudinale du joint de sorte à empêcher un déplacement du joint (31) dans un deuxième sens (S2) selon la direction longitudinale (Dl).
7. Dispositif (1) selon la revendication 6, dans lequel l'organe de retenue comprend une bride (103) définissant une surface de retenue (105) en vis-à-vis de ladite deuxième extrémité longitudinale du joint (31).
8. Dispositif (1) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'organe de retenue comprend une cale (102) comportant des couches pelables empilées le long de la direction longitudinale (Dl), la cale (102) s'étendant longitudinalement entre la deuxième extrémité longitudinale du joint (31) et la surface de retenue (105 de la bride (103).
9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel l'organe de retenue comprend une bague (101), de préférence en bronze, s'étendant longitudinalement entre la cale (102) et la deuxième extrémité longitudinale du joint (31).
10. Procédé d'assemblage d'un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant une insertion du joint (31) dans le logement du corps (3).
11. Procédé selon la revendication 10, pour assembler un dispositif (1) incluant les caractéristiques de la revendication 8, le procédé comprenant un enlèvement d'une ou plusieurs desdites couches de la cale (102) de sorte que le joint (31) et la cale (102) insérés dans le logement (11) définissent une dimension longitudinale égale à une dimension de référence.
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