WO2024101092A1

WO2024101092A1 - 衣服

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Publication number: WO2024101092A1
Application number: PCT/JP2023/037591
Authority: WO
Inventors: 佳昭小久保; 達也木戸; 昌紀杉野; 広隆伊藤; 秀朗唐▲崎▼
Original assignee: Toray Industries Inc; Cosmo Co Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc; Cosmo Co Ltd
Priority date: 2022-11-08
Filing date: 2023-10-17
Publication date: 2024-05-16
Anticipated expiration: 2025-05-08
Also published as: JP2024068645A

Abstract

加工時間を短縮化することができ、かつ、優れた耐水圧を有し、肌当たり性の優れる衣服を提供する。身頃部を備える衣服であり、身頃部は、衣服を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位であり、身頃部は、複数の裁断パーツを有し、複数の裁断パーツの各々は、形状が同一である端部Ａを備え、端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部であり、複数の裁断パーツが、それぞれの端部Ａの近傍において、接着剤によって接合された接合部を有し、接合部において、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍである、衣服。

Description

衣服

　本発明は、衣服に関する。より詳細には、本発明は、加工時間を短縮化することができ、かつ、優れた耐水圧を有し、肌当たり性の優れる衣服に関する。

　従来、粉塵や放射線を伴う作業や水を扱う作業において、作業者は、衣服の上に防護服などの衣服を着用して作業することがある。このような用途では、優れた耐水圧が求められる。また、従来、シャツやズボン等の衣服は、生地を縫製することにより作製される。しかしながら、縫製作業は熟練を要し、かつ、製造工程が煩雑である。そこで、衣服を構成するパーツを無縫製で接合した衣服が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１７－２２２９６９号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の衣服は、耐水圧に関して改善の余地がある。特に、粉塵や放射線を伴う作業や水を扱う作業においては、特許文献１に記載の衣服では、耐水圧が充分でなく、水が内部に侵入しやすい。また、耐水圧を高めるために、縫製部にシームテープを適用して補強することが考えられる。しかしながら、シームテープで補強した衣服は、肌当たり性が悪い。

　本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、加工時間を短縮化することができ、かつ、優れた耐水圧を有し、肌当たり性の優れる衣服を提供することを目的とする。

　上記課題を解決する本発明の一態様の衣服は、身頃部を備える衣服であり、前記身頃部は、前記衣服を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位であり、前記身頃部は、複数の裁断パーツを有し、前記複数の裁断パーツの各々は、形状が同一である端部Ａを備え、前記端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部であり、前記複数の裁断パーツが、それぞれの前記端部Ａの近傍において、接着剤によって接合された接合部を有し、前記接合部において、前記裁断パーツの外縁部と、前記接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍである、衣服である。

　上記課題を解決する本発明の一態様の衣服の製造方法は、形状が同一である端部Ａを備える、複数の裁断パーツのそれぞれの前記端部Ａの近傍に、接着剤を付与し、前記複数の裁断パーツが前記接着剤によって接合された接合部を形成する接合工程、を有し、前記接合部における、前記裁断パーツの外縁部と、前記接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍであり、前記端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部である、衣服の製造方法である。

図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服の模式的な正面図である。図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服の模式的な分解図である。図３は、本発明の一実施形態の衣服の端部および接合部を説明するための模式図である。図４は、本発明の一実施形態の衣服の端部および接合部を説明するための模式図である。図５は、裁断パーツ数が２である場合の裁断パターンを示す模式的な平面図である。図６は、裁断パーツ数が６である場合の裁断パターンを示す模式的な平面図である。図７は、裁断パーツ数が１０である場合の裁断パターンを示す模式的な平面図である。図８Ａは、本発明の一実施形態の衣服の製造方法を説明するための模式的な工程図である。図８Ｂは、本発明の一実施形態の衣服の製造方法を説明するための模式的な工程図である。図８Ｃは、本発明の一実施形態の衣服の製造方法を説明するための模式的な工程図である。図９は、接着剤が付与された第１の衣服素材の模式的な平面図である。図１０は、第１の衣服素材および第２の衣服素材の裁断位置を示す模式的な平面図である。

＜衣服＞
　図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服１の模式的な正面図である。図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の衣服１の模式的な分解図である。本実施形態の衣服１は、身頃部２を備える。身頃部２は、衣服１を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位である。身頃部２は、複数の裁断パーツを有する。複数の裁断パーツ（前身頃部２１を構成する裁断パーツ２Ａおよび後身頃部２２を構成する裁断パーツ２Ｂ）の各々は、形状が同一である端部Ａを備える。端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部であり、複数の裁断パーツが、それぞれの端部Ａの近傍において、接着剤５によって接合された接合部３を有する。接合部において、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍである。以下、それぞれについて説明する。

　ここで、本実施形態において、着用者の身体寸法は特に限定されない。本実施形態では、説明の明瞭化のため、以下の身体寸法である着用者が例示される。すなわち、着用者は、身長が１７１ｃｍであり、上腕長が３２ｃｍであり、頸側・肩峰直線距離が１５ｃｍであり、頚窩高が１４０ｃｍであり、胸骨中点高が１２８ｃｍであり、前腋窩幅が３４ｃｍであり、肩甲骨下角間直線距離が２０ｃｍであり、大腿長が４４ｃｍであり、脛骨上縁高が４３ｃｍである。

　また、本実施形態の衣服１の用途は特に限定されない。衣服１は、たとえば、粉塵や放射線を伴う作業や水を扱う作業において、着用者が着用している衣服の上に着用する防護服等として好適である。

　衣服１は、身頃部２を備える。身頃部２は、衣服１を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位である。本実施形態では、着用者の上半身および下半身の両方を被覆する身頃部２を備える衣服１が例示されている。

　図１および図２に示されるように、身頃部２は、複数の裁断パーツからなる。本実施形態では、２つの裁断パーツ（前身頃部２１を構成する裁断パーツ２Ａおよび後身頃部２２を構成する裁断パーツ２Ｂ）とからなる態様が例示されている。

　衣服１は、身頃部の端部に開口部４が形成されている。開口部４は、着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位を、外部に露出するための部位である。本実施形態では、着用者の手首、足首、頭部顔面に開口部４が形成されている態様が例示されている。このような開口部４が形成されていることにより、衣服１は、着用者によって着用され得る。なお、衣服１の着用は、衣服１の背面に形成された背面開口部（図示せず）から、着用者が身体を衣服１内に入れることによって行われてもよい。背面開口部が、ファスナ部（図示せず）によって開閉され得る。

　本実施形態において、複数の裁断パーツの各々は、形状が同一である端部Ａを備える。端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部であればよく、複数の裁断パーツの各々の端部の全体であってもよい。また端部Ａの形状は、形状が完全に一致する場合に限らず、本実施形態の効果を損なわない範囲で形状が異なっていてもよい。一例を挙げると、端部Ａの形状は、生産における加工誤差範囲内、すなわち接合される裁断パーツ同士の各々の端部Ａの寸法の比率がプラスマイナス５％以内、または曲率半径の比率がプラスマイナス１０％以内、または地の目に対する端部Ａの角度がプラスマイナス３０°以内である場合を含む。

　ここでいう端部Ａの寸法比率とは、接合される裁断パーツ同士のうち、第一の裁断パーツの端部を第一の端部Ａ（または端部ＡＡ）とし、第二の裁断パーツの端部Ａを第二の端部Ａ（または端部ＡＢ）とした場合、比率（（第一の端部Ａの寸法－第二の端部Ａの寸法）÷（第二の端部Ａの寸法）×１００〔％〕）で求められるものである。端部Ａの曲率半径の比率とは、前記同様の定義とした場合、比率（（第一の端部Ａの曲率半径－第二の端部Ａの曲率半径）÷（第二の端部Ａの曲率半径）×１００〔％〕）で求められるものである。また、接合される裁断パーツ同士の各々の端部Ａと地の目との角度の差異とは、接合される第一の裁断パーツの端部Ａと地の目との角度を第一の角度、接合される第二の裁断パーツの端部Ａと地の目との角度を第二の角度とした場合、角度の差異（（第一の角度－第二の角度））で求められるものである。このように、端部Ａが、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部であることにより、衣服の接合部は、外部から水が浸入しにくく耐水性が優れ、かつ、オートメーション化により接合部を作製しやすい。

　図３および図４は、本実施形態の衣服の端部Ａおよび接合部を説明するための模式図である。図３では、１の裁断パーツの端部Ａ１と、他の１の裁断パーツの端部Ａ２とが、９０°接着により接合された態様が示されている。一方、図４では、１の裁断パーツの端部Ａ３と、他の１の裁断パーツの端部Ａ４とが、１８０°接着により接合された態様が示されている。

　図３に示されるように、裁断パーツ２Ａおよび裁断パーツ２Ｂは、それぞれの端部Ａ１および端部Ａ２の近傍において、接着剤５によって接合された接合部３を有する。また、図４に示されるように、裁断パーツ２Ａおよび裁断パーツ２Ｂは、それぞれの端部Ａ３および端部Ａ４の近傍において、接着剤５によって接合された接合部３を有する。そして、接合部３において、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離Ｌは、１～５ｍｍとなるよう調整されている。

　裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離Ｌは、１～５ｍｍであればよく、２～３ｍｍであることが好ましい。裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離Ｌが１ｍｍ未満である場合、衣服は、着用者が着用した際に、裁断パーツの外縁部が着用者に接し、肌当たりが悪くなる傾向がある。一方、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離Ｌが５ｍｍを超える場合、衣服は、付与し得る接着剤５の量が制限されやすく、充分な大きさ３の接合部が形成されない。その結果、衣服は、強度が低下したり、耐水圧が低下するおそれがある。

　図３に示される態様（９０°接着により接合された態様）によれば、衣服は、接合部の段差が解消され、肌触りがよくなる。一方、図４に示される態様（１８０°接着により接合された態様）によれば、図３に示される形態と比較すると同じ接着剤の付着量でも接着強度が高くなる。

　本実施形態において使用される接着剤は特に限定されない。一例を挙げると、接着剤は、ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤、エポキシ系接着剤から選択される少なくとも１つの接着剤であることが好ましい。これらの接着剤が用いられることにより、衣服は、強固な接合部が形成されやすく、耐水圧がより優れる。

　ウレタン系接着剤は特に限定されない。一例を挙げると、ウレタン系接着剤は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、イソシアネート化合物等の硬化剤とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤である。

　オレフィン系接着剤は特に限定されない。一例を挙げると、オレフィン系接着剤は、ポリプロピレン系樹脂等である。

　エポキシ系接着剤は１液型であってもよく、２液型であってもよい。１液型のエポキシ系接着剤は、ケチミンやオキサゾリジン、アルジミン系化合物等の潜在性硬化剤と、液状エポキシ樹脂と、を含む常温硬化または加熱硬化型接着剤等である。一方、２液型のエポキシ系接着剤は、液状のエポキシ樹脂から選ばれる主剤と、硬化剤と、を含有する接着剤である。液状のエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル等である。硬化剤は、鎖状脂肪族ポリアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレンジアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、変性脂肪族ポリアミン、アミンアダクト、ケトイミン、環状脂肪族ポリアミン、Ｎ－アミノエチルピペラジン、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、芳香族アミン、ｍ－キシレンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ポリアミドアミン、２－メチルイミダゾール、２－エチル－４メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾリウム・トリメリテート、ポリチオール、ポリメルカプタン、ポリスルフィド等である。

　接着剤の量（塗布量）は特に限定されない。一例を挙げると、接着剤の塗布量は、固形分換算で、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましい。一方、接着剤の塗布量は、固形分換算で、３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましい。接着剤の量が上記範囲内であることにより、衣服は、充分な接着強度を有し、かつ、肌当たりが優れる。

　本実施形態の衣服の接合部における接着強度は、３０Ｎ以上であることが好ましく、８０Ｎ以上であることがより好ましい。接着強度の上限は特段制限されるものではないが、２００Ｎ以下で充分な機能を発現させることができる。接着強度が上記範囲内であることにより、衣服は、充分な接着強度を有し、かつ、肌当たりが優れる。すなわち、本実施形態の衣服は、裁断パーツの外縁部と接合部の外縁部との距離が１～５ｍｍであることに加え、そのような距離を維持しつつ、充分な量の接着剤が付与され、接合部が形成されている。その結果、衣服は、水が内部に入り込みにくく、耐水圧が優れることに加え、着用者が着用した際の肌当たり性が優れる。なお、本実施形態において、接着強度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９３－２０１１　７．３　グラブ法に順じて測定でき、このとき、掴み間隔を７．６ｃｍ、引張速度を１００ｃｍ／ｍｉｎに設定する。

　衣服の耐水圧は、１０００ｍｍＨ₂Ｏ以上であることが好ましく、１２００ｍｍＨ₂Ｏ以上であることがより好ましい。耐水圧の上限は特段制限されるものではないが、３０００ｍｍＨ₂Ｏ以下で充分な機能を発現させることができる。衣服の耐水圧が上記範囲内であることにより、衣服は、充分な耐水圧を有し、かつ、肌当たりが優れる。すなわち、本実施形態の衣服は、裁断パーツの外縁部と接合部の外縁部との距離が１～５ｍｍであることに加え、そのような距離を維持しつつ、充分な耐水圧を示すよう接合部が形成されている。その結果、衣服は、水が内部に入り込みにくく、耐水圧が優れることに加え、着用者が着用した際の肌当たり性が優れる。なお、本実施形態において、耐水圧は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２－２００９　低耐水圧法に準じて測定でき、このとき昇圧速度を６０ｃｍ／ｍｉｎに設定した。

　なお、衣服を構成する繊維材料は、従来公知の繊維材料であってよい。すなわち、繊維材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およびこれらの混合物などである。これらの中でも、繊維材料は、生地の生産性や、風合いが優れたものとなる観点から、ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましい。

　また、衣服は、不織布からなることが好ましく、メルトブロー法によって得られるメルトブロー不織布と、スパンボンド法により得られるスパンボンド不織布との積層構造からなる生地からなることが好ましく、スパンボンド不織布層Ａ、メルトブロー不織布層、およびスパンボンド不織布層Ｂを、この順に備える積層不織布からなることがより好ましい。衣服が不織布からなることにより、衣服は、加工等しやすく、生産性が優れるとともに、低コストである。衣服が上記の積層不織布からなることにより、衣服は、充分な接着強度を有し、かつ、接合部においても充分な耐水圧を有する。

　なお、衣服を構成する生地は、たとえば、撥水、撥油、帯電防止、難燃、防菌、および防カビ等の機能が付与されてもよい。

　衣服を構成する生地が、上記スパンボンド不織布層Ａ、上記メルトブロー不織布層、および上記スパンボンド不織布層Ｂを、この順に備える積層不織布である場合、上記接合部における上記積層不織布の断面において、上記スパンボンド不織布層Ａおよび上記メルトブロー不織布層は、上記接着剤を含有していることが好ましい。さらに、上記接合部における上記スパンボンド不織布層Ｂの上記接着剤の量は、後述する第１の実施形態および第２の実施形態の何れかであることが好ましい。

　ここで、上記第１の実施形態および上記第２の実施形態について、詳細に説明する。

　まず、第１の実施形態のスパンボンド不織布Ｂにおいては、接着剤を含有しない。

　また、第２の実施形態のスパンボンド不織布Ｂにおいては、接着剤を含有し、かつ、上記接合部での上記積層不織布の断面における上記スパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対する上記スパンボンド不織布層Ｂに含有される上記接着剤の面積の割合が５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。

　すなわち、上記接合部における上記接着剤の量は、上記接着剤の量が上記範囲内であることで、上記スパンボンド不織布層Ａおよび上記メルトブロー不織布層が上記接着剤を含有し、かつ、上記スパンボンド不織布層Ｂが上記第１の実施形態または上記第２の実施形態のいずれかとなる。

　このような構成によれば、衣服は、充分な接着強度を有し、かつ、接合部においても充分な耐水圧を有する。

　以上、本実施形態の衣服は、形状が同一である端部Ａを備える裁断パーツ同士が接着剤によって接合される。そのため、得られる衣服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、オートメーション化して生産し得る。その結果、衣服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。また、衣服は、接着剤により接合されているため、水が内部に入り込みにくく、耐水圧が優れる。さらに、衣服は、接合部において、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離が１～５ｍｍである。そのため、衣服は、着用者が着用した際の肌当たり性が優れる。

＜衣服の製造方法＞
　本発明の一実施形態の衣服は、所定の形状に裁断された裁断パーツを用いることにより作製され得る。裁断パーツの数は、１～１０であることが好ましく、２～６であることがより好ましい。裁断パーツの数が１～１０であることにより、衣服は、所定面積の生地からパーツを裁断する際に、裁断に要する加工時間を短く維持しつつ、裁断後の余った生地の量を少なくすることができ、歩留まりがよい。そのため、衣服は、生産性がより優れる。

　図５は、裁断パーツ数が２である場合の裁断パターンＰａを示す模式的な平面図である。

　図６は、裁断パーツ数が６である場合の裁断パターンＰｂを示す模式的な平面図である。

　図７は、裁断パーツ数が１０である場合の裁断パターンＰｃを示す模式的な平面図である。

　図５に示されるように、裁断パーツ数が２である場合、接合を要する部位の数が少ない。そのため、衣服を作製するための加工時間は、たとえば、約６００秒となる。しかしながら、衣服１着あたりに必要な生地の長さは５．６７ｍとなる。なお、加工時間とは、生地の裁断から衣服を最終的に製造完成するまでに要する時間、すなわち生地の裁断時間と裁断パーツの運搬時間、裁断パーツの取り置きまたは反転作業時間、裁断パーツの縫製時間、裁断パーツの接着剤塗布および接着時間、開口部の形成時間、副資材の取り付け作業時間、これら時間の合計時間をいう。

　また、図６に示されるように、裁断パーツ数が６である場合、裁断パーツ数が２である場合と比較して、接合を要する部位の数が増える。そのため、衣服を作製するための加工時間は、たとえば、約１１００秒となる。また、衣服１着あたりに必要な生地の長さは４．０４ｍとなる。さらに、図７に示されるように、裁断パーツ数が１０である場合、衣服を作製するための加工時間は、さらに長くなり、たとえば、約１７００秒となる。一方、衣服１着あたりに必要な生地の長さは３．８９ｍとなる。このように、裁断パーツ数が増えると、接合を要する部位の数が増えるため加工時間が増えるが、必要とされる生地の面積が減る。したがって、裁断パーツ数は、所望する製造時間や、生地の歩留まりを考慮して選択され得る。

　図８Ａ～図８Ｃは、本発明の一実施形態の衣服の製造方法を説明するための模式的な工程図である。本実施形態の衣服の製造方法は、形状が同一である端部Ａを備える、複数の裁断パーツのそれぞれの端部Ａの近傍に、接着剤を付与し、複数の裁断パーツが接着剤によって接合された接合部を形成する接合工程を有する。接合部における、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍである。端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部である。以下、それぞれについて説明する。なお、本実施形態では、一例として、裁断パーツ数が２である場合について例示する。また、本実施形態の衣服の製造方法は、上記接合工程を有していればよく、その他の工程は特に限定されない。本実施形態では、一例として、上記接合工程のほか、接合部の外縁に沿って、第１の衣服素材６および第２の衣服素材を裁断する裁断工程と、衣服を着用する着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位に開口部を設ける開口工程と、開口部を介して、第１の衣服素材６および第２の衣服素材の表裏を反転させる反転工程と、を有する態様について例示する。

（裁断工程）
　裁断工程は、接合部の外縁に沿って、第１の衣服素材６および第２の衣服素材を裁断する工程である。図８Ａにおいて、裁断装置ＣＭの動作は、コンピュータ（図示せず）等によって制御されている。たとえば、裁断装置ＣＭは、ＣＡＤすなわちコンピュータ支援設計システムにより作図された、電子図面データの裁断線情報に沿って、第１の衣服素材６の接着剤５の付与された領域を認識し、接着剤５が付与された領域よりも幾らか外側に沿って、第１の衣服素材６および第２の衣服素材を同時に裁断するよう制御されている。図１０は、第１の衣服素材６および第２の衣服素材の裁断位置Ｐｄを示す模式的な平面図である。第１の衣服素材６および第２の衣服素材の裁断は、積層された衣服素材の上層に、裁断線を記したマーキングペーパーを配置し、ハサミ、竪刃裁断機あるいは丸刃裁断機を用いて裁断線に沿って手動で裁断する方法や、積層された衣服素材の上層に、裁断パーツと同一形状の型紙を配置し、バンドナイフを用いて型紙に沿って手動で裁断する方法や、積層された衣服素材の上層に、裁断パーツと同一形状の打ち抜き刃を配置し、押圧荷重をかけて打ち抜き裁断する方法などがある。より好ましくは、自動裁断機を用いて、コンピュータにプログラムされた裁断線に沿って裁断刃が駆動し衣服素材を裁断する方法が、裁断工程の加工時間が短く生産性に優れ好ましい。また、裁断前に行う衣服素材の積層において、第１の衣服素材７と第２の衣服素材とを積層し、同時に裁断することができる。このように、第１の衣服素材６と第２の衣服素材とが同時に裁断されることにより、第１の衣服素材６を構成する裁断パーツの端部Ａと、第２の衣服素材を構成する端部Ａの接合線とは、同一形状となる。

　また、裁断工程によれば、第１の衣服素材６および第２の衣服素材の接合部における、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離が１～５ｍｍとなるよう裁断される。

（接合工程）
　接合工程は、形状が同一である端部Ａを備える、複数の裁断パーツ（第１の衣服素材６および第２の衣服素材（図示せず）のそれぞれの端部Ａの近傍に、接着剤を付与し、複数の裁断パーツが接着剤によって接合された接合部を形成する工程である。なお、接着剤は、第１の衣服素材６および第２の衣服素材の両方に付与する必要はない。本実施形態のように、第１の衣服素材６に接着剤が付与され、接着剤の付与された第１の衣服素材６に対して第２の衣服素材が重ね合わせられることにより、結果的に第２の衣服素材にも接着剤が付与され、接合部が形成される態様であってもよい。

　接合工程では、まず、第１の衣服素材６の形状が示された生地に対し、所望する接合部の形状に沿って、接着剤が付与される。具体的には、接着剤は、第１の衣服７の端部Ａの近傍に付与される。図９は、接着剤５が付与された第１の衣服素材６の模式的な平面図である。図９に示されるように、第１の衣服素材６にあたる生地に対し、所定の接合線の形状に沿って、接着剤５が付与される。上記接着剤５を付与する方法は特に限定されない。接着剤の付与は、たとえば、コーティング法、スクリーン印刷法、平版オフセット印刷法、インクジェット法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、スタンピング法、ディスペンス法、スキージ印刷などを採用できる。

　接着剤５の付与は一例を挙げると、図８Ｂに示されるように、衣服の形状に沿って吐出ノズルＮ１を移動させながら、接着剤５を第１の衣服素材６に対して吐出することにより実施し得る。図８Ｂにおいて、吐出ノズルＮ１は、塗工装置Ｎによって動作が制御されている。塗工装置Ｎによる塗工ノズルＮ１の動作は、コンピュータ（図示せず）等によって制御されている。たとえば、塗工装置Ｎは、第１の衣服素材６の形状を認識し、所望する接合部の形状に沿って、接着剤５を付与するよう制御されている。これにより、衣服の形状に沿って接着剤５が付与された第１の衣服素材６が準備される。

　次いで、図８Ｃに示されるように、接着剤５の付与された第１の衣服素材６に対し、別途搬送された第２の衣服素材（図示せず）が重ね合わされ、プレス加工される。プレス加工方法は特に限定されない。プレス加工は、たとえば二つの金属平板の間に衣服素材を配して加圧する方法や、一対のロール間に衣服素材を導入して加圧する方法、コンベヤベルト間に衣服素材を加圧する方法を採用することができる。プレス加工機ＰＭは、接着剤５の付与された第１の衣服素材６に対向する位置に第２の衣服素材（図示せず）を供給し、第２の衣服素材を第１の衣服素材６に対してプレス加工することにより、接着剤５を介して第１の衣服素材６と第２の衣服素材とを接合する。これにより、第２の衣服素材に対しても、第１の衣服素材６と同一である形状の端部Ａに沿って、接着剤が付与され、接合部が形成される。

（開口工程）
　開口工程は、衣服を着用する着用者の手首、足首、頭部顔面または胴体のうち、少なくともいずれか１か所に相当する部位に開口部を設ける工程である。開口工程によれば、後述する反転工程において、表裏を反転させるための起点となる開口部を形成し得る。
　衣服に開口部を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、開口部は、前身頃部２１と後身頃部２２とを接合部３で接合し身頃部２を形成する際に、接合部３を設けない箇所、すなわち前身頃部２１と後身頃部２２とが接合されていない箇所を設け、これを開口部とする方法がある。他の例を挙げると、開口部は、予め裁断パーツの内部を切り抜いた後、裁断パーツ同士を接合部３で接合し、前記切り抜き部を開口部として形成する方法がある。

　開口工程において開口部が形成される部位は特に限定されない。開口部が形成される部位は、衣服の種類や形態によって決定され得る。すなわち、衣服が上衣および下衣が一体となった衣服である場合には、着用者の手首、足首、頸部に相当する位置に開口部が形成されればよい。一方、衣服が上衣のみである場合には、着用者の手首、頸部に相当する位置に開口部が形成されればよい。ほかにも、フード部を備える衣服である場合には、着用者の顔面を露出するための開口部が形成されればよい。また、衣服は、たとえば防護服のように、肌着などの上から着用される衣服である場合には、着用者が着用時に身体を通すための大きな開口部が形成されてもよい。

（反転工程）
　反転工程は、開口部を介して、第１の衣服素材６および第２の衣服素材の表裏を反転させる工程である。すなわち、開口工程において開口部が形成された時点では、衣服は、接合部の外縁に沿って裁断された状態である。そのため、第１の衣服素材６および第２の衣服素材の接合部における、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離が１～５ｍｍとなるよう、衣服素材の端部が露出した状態である。そこで、衣服は、開口部を介して表裏を反転させることにより、そのような衣服の外周縁を内側に配置させ得る。これにより、本実施形態の衣服１（図１参照）が作製され得る。

　これにより、衣服１は、衣服の内側（着用者の肌と接する側）において、第１の衣服素材６および第２の衣服素材が１～５ｍｍだけ露出した部分が形成される。しかしながら、このような部分は、剛直ではなく、肌当たりが良好である。

　以上、本実施形態の衣服の製造方法では、たとえば、上記した接合工程および裁断工程は、いずれも、接着剤を塗工するための塗工機能、第２の衣服素材を供給し、プレス加工するための加工機能、および、裁断機能等を備える１または複数の装置によってオートメーション化し得る。その結果、得られる衣服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。また、得られる衣服は、接着剤により接合されているため、水が内部に入り込みにくく、耐水圧が優れる。さらに、得られる衣服は、接合部において、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離が１～５ｍｍである。そのため、得られる衣服は、着用者が着用した際の肌当たり性が優れる。

　なお、本実施形態では、裁断工程、接合工程、開口工程、反転工程とが順に実施されることにより衣服が製造される場合について例示した。これに代えて、衣服は、たとえば、最初に接合工程を実施し、その後、開口工程および反転工程を実施してもよい。このような製造方法によっても、本実施形態の衣服は製造され得る。

　以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に格別限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

　上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。

　（１）身頃部を備える衣服であり、前記身頃部は、前記衣服を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位であり、前記身頃部は、複数の裁断パーツを有し、前記複数の裁断パーツの各々は、形状が同一である端部Ａを備え、前記端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部であり、前記複数の裁断パーツが、それぞれの前記端部Ａの近傍において、接着剤によって接合された接合部を有し、前記接合部において、前記裁断パーツの外縁部と、前記接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍである、衣服。

　このような構成によれば、衣服は、形状が同一である端部Ａを備える裁断パーツ同士が接着剤によって接合される。そのため、得られる衣服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、オートメーション化して生産し得る。その結果、衣服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。また、衣服は、接着剤により接合されているため、水が内部に入り込みにくく、耐水圧が優れる。さらに、衣服は、接合部において、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離が１～５ｍｍである。そのため、衣服は、着用者が着用した際の肌当たり性が優れる。

　（２）前記接着剤は、ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤、エポキシ系接着剤から選択される少なくとも１つの接着剤である請求項１記載の衣服、（１）記載の衣服。

　このような構成によれば、衣服は、強固な接合部が形成されやすく、耐水圧がより優れる。

　（３）不織布からなる、（１）または（２）記載の衣服。

　このような構成によれば、衣服は、加工等しやすく、生産性が優れるとともに、低コストである。

　（４）前記接着剤の量は、５～３０ｇ／ｍ²である、（１）～（３）のいずれかに記載の衣服。

　このような構成によれば、衣服は、充分な接着強度を有し、かつ、肌当たりが優れる。

　（５）スパンボンド不織布層Ａ、メルトブロー不織布層、およびスパンボンド不織布層Ｂを、この順に備える積層不織布からなり、前記接合部における前記積層不織布の断面において、前記スパンボンド不織布層Ａおよび前記メルトブロー不織布層は、前記接着剤を含有しており、前記スパンボンド不織布層Ｂは、以下の（Ｉ）および（II）の何れかを充足する、（１）～（４）のいずれかに記載の衣服。
　（Ｉ）前記スパンボンド不織布層Ｂは、前記接着剤を含有しない。
　（II）前記スパンボンド不織布層Ｂは、前記接着剤を含有し、かつ、前記断面における前記スパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対する前記スパンボンド不織布層Ｂに含有される前記接着剤の面積の割合が５％以下である。

　（６）接着強度は、３０Ｎ以上である、（１）～（５）のいずれかに記載の衣服。

　（７）耐水圧は、１０００ｍｍＨ₂Ｏ以上である、（１）～（６）のいずれかに記載の衣服。

　このような構成によれば、衣服は、充分な耐水圧を有し、かつ、肌当たりが優れる。

　（８）形状が同一である端部Ａを備える、複数の裁断パーツのそれぞれの前記端部Ａの近傍に、接着剤を付与し、前記複数の裁断パーツが前記接着剤によって接合された接合部を形成する接合工程、を有し、前記接合部における、前記裁断パーツの外縁部と、前記接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍであり、前記端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部である、衣服の製造方法。

　このような構成によれば、得られる衣服は、形状が同一である端部Ａを備える裁断パーツ同士が接着剤によって接合される。そのため、得られる衣服は、形状の異なる裁断パーツを手作業で縫製する必要がなく、たとえば、オートメーション化して生産し得る。その結果、衣服は、習熟した縫製技能を必要とせず、かつ、製造に要する時間も短縮化され得る。また、得られる衣服は、接着剤により接合されているため、水が内部に入り込みにくく、耐水圧が優れる。さらに、得られる衣服は、接合部において、裁断パーツの外縁部と、接合部の外縁部との距離が１～５ｍｍである。そのため、得られる衣服は、着用者が着用した際の肌当たり性が優れる。

　以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

［測定方法］
（１）生地の目付
　衣服に使用されている生地の任意の箇所２点を２００ｍｍ×２００ｍｍ角にカットして質量を測定し、１ｍ²当たりの質量に換算して平均値を取ることで目付を算出した。
（２）接着剤の量
　衣服の直線状の接合部を含む生地の任意の箇所２点を接合部の形状に沿って長さ５０ｍｍでカットして質量を測定し、１ｍ²当たりの質量に換算し、以下（Ｉ）式を用いて接着剤の塗布量を算出した。
　（衣服の接合部を含む生地の１ｍ²当たりの質量）―（衣服の生地の目付）×２・・・（Ｉ）
（３）接合部を含まない生地の耐水圧
　衣服に使用されている生地の接合部を含まない任意の箇所３点を１５０ｍｍ×１５０ｍｍ角にカットし、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２―２００９　Ａ法（低水圧法）に準じて、昇圧速度６００ｍｍＨ₂Ｏ／分の条件下で、ＴＥＸＴＥＳＴ社製ＦＸ－３０００－IV「ハイドロテスター」を用いて測定して、３つの測定値の平均値を取ることで耐水圧を算出した。
（４）接合部を含む生地の耐水圧
　衣服の接合部を含む生地の任意の箇所３点を接合部が中心に位置するように１５０ｍｍ×１５０ｍｍ角にカットし、測定位置の中心に接合部が位置するようにサンプルを設置して、接合部付近からの出滴数を計測すること以外はＪＩＳ　Ｌ　１０９２－２００９　Ａ法（低水圧法）に準じて、昇圧速度６００ｍｍＨ₂Ｏ／分の条件下で、ＴＥＸＴＥＳＴ社製ＦＸ－３０００－IV「ハイドロテスター」を用いて測定して、３つの測定値の平均値を取ることで耐水圧を算出した。
（５）衣服素材の外縁部と接合部の外縁部との距離
　衣服を前面と背面が均等に重なった状態となるように、平坦な作業台の上に静置し、衣服素材の外縁部の接線と接合部の外縁部に対して垂直方向の距離を任意の箇所５点についてメジャー（シンワ測定（株）製テープメジャー）を用いて測定し、平均値を取ることで衣服素材の外縁部と接合部の外縁部との距離を算出した。
（６）接合部の接着強度
　衣服の接合部を中心に、接合方向に対して水平に１００ｍｍ、垂直に１５０ｍｍの生地を任意の箇所５点カットし、ＪＩＳ　Ｌ　１０９３－２０１１　７．３　グラブ法に準じて、掴み間隔７．６ｃｍ、引張速度１００ｃｍ／ｍｉｎの条件で、（株）島津製作所製ＡＧ－５０ｋＮＧを用いて測定、平均値を取ることで接合部の接着強度を算出した。
（７）不織布断面におけるスパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対するスパンボンド不織布層Ｂに含有される接着剤の面積の割合
　衣服を構成する生地を、片刃剃刀を用いて、生地の面と垂直な面で切断した。生地の切断面の任意の箇所３点を、（株）キーエンス製ＶＲ－３２００を用いて撮影し、スパンボンド不織布層Ｂ全体の面積およびスパンボンド不織布層Ｂに含まれる接着剤の面積をそれぞれ計測し、得られた計測値からスパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対するスパンボンド不織布層Ｂに含有される接着剤の面積の割合を算出し、算出した値の平均値を取ることで不織布断面におけるスパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対するスパンボンド不織布層Ｂに含有される接着剤の面積の割合を算出した。
（８）肌当たり性
　衣服を着用し、接合部の肌当たり性を評価した。
＜評価基準＞
・○：肌当たり性に優れていた。
・△：肌当たり性は充分であったが、長時間着用には向かなかった。
・×：肌当たり性は劣っていた。

［実施例１］
　ポリプロピレン製のスパンボンド不織布Ａ（目付１８ｇ／ｍ²）の一方の面上に、ポリプロピレン製のメルトブロー不織布（目付１１ｇ／ｍ²）を直接成形し積層体を得た。次に、この積層体のポリプロピレン製のメルトブロー不織布側の面上にポリプロピレン製のスパンボンド不織布Ｂ（目付３６ｇ／ｍ²）を直接成形し、ＳＭＳ積層不織布を得た。

　上記ＳＭＳ積層不織布の目付は６５ｇ／ｍ²、耐水圧は１１５０ｍｍＨ₂Ｏであった。

　自動裁断機を用いて、コンピュータにプログラムされた裁断線に沿って裁断刃が駆動し衣服素材を裁断する方法によって、得られたＳＭＳ積層不織布から、フードを有し、上衣と下衣が一体となった衣服を構成する第１の衣服素材および第２の衣服素材を切り抜いた。得られた第１の衣服素材に対して、着用者の顔面を露出するための開口部を形成した後に、衣服の形状に沿って吐出ノズルを移動させながら、上記第１の衣服素材の外縁部と接合部の外縁部との距離が３ｍｍ、塗布量が１８ｇ／ｍ²となるようにホットメルト接着剤（（株）ＭＯＲＥＳＣＯ製ＴＮ－７０１Ｚ）を吐出し、接着剤の付与された第１の衣服素材に対し、別途搬送された第２の衣服素材を重ね合わせ、プレス加工することで、前身頃部および後身頃部を有する衣服素材を得た。

　接合部の耐水圧は１１００ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は３５Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａおよびメルトブロー不織布は接着剤を含有し、スパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有していなかった。

　さらに、得られた衣服素材の後身頃部にファスナー（ＹＫＫ（株）製３ＣＦＣ－１２０ＢＬ）を縫合し、次いで、前身頃部および後身頃部を有する衣服素材を開口部を起点として表裏を反転させることで実施例１の衣服を得た。

　得られた衣服は、耐水性、接着強度および肌当たり性が優れた。

［実施例２］
　第１の衣服素材の外縁部と接合部の外縁部との距離を２ｍｍとした以外は実施例１と同様にして実施例２の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は１２００ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は４０Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａおよびメルトブロー不織布は接着剤を含有し、スパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有していなかった。

［実施例３］
　第１の衣服素材の外縁部と接合部の外縁部との距離を５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして実施例３の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は１０００ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は３０Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａおよびメルトブロー不織布は接着剤を含有し、スパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有していなかった。

［実施例４］
　接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして実施例４の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は８００ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は２０Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａは接着剤を含有し、メルトブロー不織布およびスパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有していなかった。

　得られた衣服は、耐水性および接着強度は充分であり、肌当たり性が優れた。

［実施例５］
　接着剤の塗布量を８ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして実施例５の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は１０００ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は２５Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａおよびメルトブロー不織布は接着剤を含有し、スパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有していなかった。

　得られた衣服は、耐水性が優れ、接着強度および肌当たり性が充分であった。

［実施例６］
　接着剤の塗布量を２８ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして実施例６の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は１２００ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は４５Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａ、メルトブロー不織布およびスパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有し、かつ、不織布断面におけるスパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対するスパンボンド不織布層Ｂに含有される接着剤の面積の割合が３％であった。

　得られた衣服は、耐水性および接着強度が優れ、肌当たり性が充分であった。

［実施例７］
　接着剤の塗布量を３１ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして実施例７の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は１２３０ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は４８Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａ、メルトブロー不織布およびスパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有し、かつ、不織布断面におけるスパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対するスパンボンド不織布層Ｂに含有される接着剤の面積の割合が７％であった。

［実施例８］
　接着剤の塗布量を３３ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして比較例４の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は１２５０ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は５０Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａ、メルトブロー不織布およびスパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有し、かつ、不織布断面におけるスパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対するスパンボンド不織布層Ｂに含有される接着剤の面積の割合が１０％であった。

［比較例１］
　第１の衣服素材の外縁部と接合部の外縁部との距離を０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして比較例１の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は１２００ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は４０Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａおよびメルトブロー不織布は接着剤を含有し、スパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有していなかった。

　得られた衣服は、耐水性および接着強度が優れたが、肌当たり性が劣った。

［比較例２］
　第１の衣服素材の外縁部と接合部の外縁部との距離を６ｍｍとした以外は実施例１と同様にして比較例２の衣服を得た。得られた衣服の接合部の耐水圧は７００ｍｍＨ₂Ｏであり、接着強度は１５Ｎであった。また、接合部におけるスパンボンド不織布Ａおよびメルトブロー不織布は接着剤を含有し、スパンボンド不織布Ｂは接着剤を含有していなかった。

　得られた衣服は、肌当たり性に優れたが、耐水性および接着強度が劣った。

　以下の表１に、上記実施例および比較例の結果を示す。

　１　衣服
　２　身頃部
　２１　前身頃部
　２２　後身頃部
　２Ａ、２Ｂ　裁断パーツ
　３　接合部
　４　開口部
　５　接着剤
　６　第１の衣服素材
　Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４　端部
　ＣＭ　裁断装置
　Ｌ　裁断パーツの外縁部と接合部の外縁部との距離
　Ｎ　塗工装置
　Ｎ１　吐出ノズル
　ＰＭ　プレス加工機
　Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ　裁断パターン

Claims

　身頃部を備える衣服であり、
　前記身頃部は、前記衣服を着用する着用者の、上半身または下半身のうち少なくともいずれか一方を被覆する部位であり、
　前記身頃部は、複数の裁断パーツを有し、
　前記複数の裁断パーツの各々は、形状が同一である端部Ａを備え、
　前記端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部であり、
　前記複数の裁断パーツが、それぞれの前記端部Ａの近傍において、接着剤によって接合された接合部を有し、
　前記接合部において、前記裁断パーツの外縁部と、前記接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍである、衣服。
　前記接着剤は、ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤、エポキシ系接着剤から選択される少なくとも１つの接着剤である請求項１記載の衣服、請求項１記載の衣服。
　不織布からなる、請求項１または２記載の衣服。
　前記接着剤の量は、５～３０ｇ／ｍ²である、請求項１または２記載の衣服。
　スパンボンド不織布層Ａ、メルトブロー不織布層、およびスパンボンド不織布層Ｂを、この順に備える積層不織布からなり、
　前記接合部における前記積層不織布の断面において、前記スパンボンド不織布層Ａおよびメルトブロー不織布層は、前記接着剤を含有しており、
　前記スパンボンド不織布層Ｂは、以下の（Ｉ）および（II）の何れかを充足する、請求項４記載の衣服。
　（Ｉ）前記スパンボンド不織布層Ｂは、前記接着剤を含有しない。
　（II）前記スパンボンド不織布層Ｂは、前記接着剤を含有し、かつ、前記断面における前記スパンボンド不織布層Ｂの断面の全面積に対する前記スパンボンド不織布層Ｂに含有される前記接着剤の面積の割合が５％以下である。
　接着強度は、３０Ｎ以上である、請求項１または２記載の衣服。
　耐水圧は、１０００ｍｍＨ₂Ｏ以上である、請求項１または２記載の衣服。
　形状が同一である端部Ａを備える、複数の裁断パーツのそれぞれの前記端部Ａの近傍に、接着剤を付与し、前記複数の裁断パーツが前記接着剤によって接合された接合部を形成する接合工程、を有し、
　前記接合部における、前記裁断パーツの外縁部と、前記接合部の外縁部との距離は、１～５ｍｍであり、
　前記端部Ａは、複数の裁断パーツの各々の端部の少なくとも一部である、衣服の製造方法。