WO2024099919A1 - Optical connector - Google Patents

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WO2024099919A1
WO2024099919A1 PCT/EP2023/080753 EP2023080753W WO2024099919A1 WO 2024099919 A1 WO2024099919 A1 WO 2024099919A1 EP 2023080753 W EP2023080753 W EP 2023080753W WO 2024099919 A1 WO2024099919 A1 WO 2024099919A1
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connector
sealing element
ferrule
plug
optical fiber
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PCT/EP2023/080753
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Mato MANDIC
Sebastian Schwärzler
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • G02B6/3878—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using tubes, sleeves to align ferrules comprising a plurality of ferrules, branching and break-out means
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    • G02B6/4292—Coupling light guides with opto-electronic elements the light guide being disconnectable from the opto-electronic element, e.g. mutually self aligning arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector.
  • the invention relates to a connector for a fiber optic transmission path on board a motor vehicle.
  • a motor vehicle can have several systems on board that process information.
  • a system comprises a sensor and a processing device that are connected to one another via a data line.
  • the data line is usually constructed conventionally as an electrical line that can comprise one or more wires.
  • Fiber optics can be very resistant to interference from magnetic or electrical fields and can achieve an extremely high bandwidth. However, fiber optics can be more sensitive to certain stresses than electrical cables. One such stress relates to the penetration of moisture into a connection point at one end of the fiber optics.
  • fiber optic interfaces on motor vehicles are preferably only provided in places where there is little moisture or dirt, for example in a passenger compartment or in a sealed housing for a control unit. Multiple seals are often provided to protect the fiber optics.
  • EP 2 302 431 A1 proposes a moisture-proof housing around a connection point of a fiber optic.
  • US 5 671 311 A relates to a connector for a fiber optic with several optical fibers that can transmit information independently of each other.
  • US 2016 / 187 590 A1 shows a connector with several concentric elements for a fiber optic.
  • Known seals are often complex to manufacture or assemble and can increase the installation space for a connector. The ability to keep moisture or dirt away from an inlet or outlet surface for light may not always be sufficient.
  • Conventionally sealed fiber optic interfaces have so far only been suitable to a limited extent for use in areas at risk from splash water, such as on a motor vehicle.
  • One object underlying the present invention is to provide an improved optical connector for use on board a motor vehicle.
  • the invention solves the problem by means of the subject matter of the independent claims. Subclaims give preferred embodiments.
  • a fiber optic connector having an optical fiber comprises a ferrule for receiving an end of the optical fiber; a connector housing for receiving the ferrule; and a sealing element between the ferrule and the connector housing.
  • the connector housing can be designed to create a plug or a socket.
  • the optical fiber extends along an axis with respect to which other elements of the connector are oriented.
  • a light entry surface or light exit surface exists at one end of the optical fiber and runs essentially perpendicular to the axis.
  • the connector housing can be designed to create a detachable plug connection.
  • the connector can be connected axially to another connector.
  • the connectors can be mechanically locked together.
  • the ferrule typically comprises a cylindrical sleeve for axially holding the optical fiber.
  • the ferrule can be made from a metal or a ceramic, for example, and has a hole into which the optical fiber can be inserted. Mechanical tolerances of the ferrule can be very small to enable precise alignment of the optical fiber.
  • the optical fiber can be welded or glued to the ferrule. An entry or exit area of the optical fiber for light can be processed together with an axial surface of the ferrule, for example by breaking, grinding or polishing. The more precisely the ferrule can be positioned in the connector, the better optical transmission characteristics such as insertion loss, reflection factor or return loss can be.
  • the sealing element comprises a separate component that is attached between the ferrule and the plug housing during assembly of the connector.
  • the ferrule can be integrated with the sealing element.
  • the sealing element can be glued, welded or molded onto the ferrule.
  • the ferrule comprises a radial groove for receiving the sealing element.
  • the sealing element can be fixed axially in the radial groove in an improved manner in order to maintain its position better, for example during assembly.
  • the sealing element is preferably designed to be radially symmetrical.
  • the radial symmetry preferably exists with respect to an axis along which the optical fiber extends in the region of its end.
  • the sealing element is preferably designed in one piece in order to avoid a radial or axial joint gap along which moisture or dirt could penetrate to the optical fiber.
  • the sealing element can also preferably be made from a permanently elastic material.
  • the sealing element can be placed between the ferrule and the connector housing and thus ensure tightness.
  • the sealing element is either firmly bonded to the ferrule or firmly bonded to the connector housing.
  • the sealing element can preferably be removed from the ferrule and/or the connector housing without causing any damage. It is also preferred that the sealing element essentially retains its elastic properties.
  • the sealing element is preferably a solid body and not a sealing compound, a liquid, a resin or another substance that changes its viscosity or degree of cross-linking.
  • the connector can also comprise a further sealing element between the optical fiber and the ferrule.
  • the other sealing element can be varied in essentially the same way as the sealing element mentioned above. By using both sealing elements together, the optical fiber can be very well sealed against the environment.
  • the connector housing is designed to accommodate a plurality of ferrules, each of which accommodates one end of an associated optical fiber.
  • a sealing element is provided between the ferrule and the connector housing.
  • one or more of the additional sealing elements mentioned can be provided in order to seal between an optical fiber and an associated ferrule.
  • the first-mentioned sealing element can be designed to seal several optical fibers against the connector housing.
  • a sealing element can be provided between several ferrules and the connector housing.
  • the sealing element can have a plurality of recesses, each for receiving a ferrule.
  • a further sealing element can preferably be provided to seal the plug housing against a further plug housing.
  • the plug housing of the connector can carry the further sealing element for radial contact with the further plug housing.
  • the further sealing element preferably runs along a closed curve that runs around all the optical fibers accommodated in the plug housing. If the connector is designed as a plug, the further sealing element can be located radially on the outside of the plug housing. If the connector is a socket, it is preferred that the further sealing element is provided radially on the inside of the plug housing.
  • the optical fiber can be accommodated radially in a jacket, which preferably extends along the optical fiber.
  • a jacket which preferably extends along the optical fiber.
  • Several concentric jackets can also be provided.
  • a further sealing element is provided between a jacket and the connector housing. If several jackets If they are provided, they can be axially spaced at different distances in the area of the end of the optical fiber, so that an additional radial sealing element can be provided between the connector housing and different sheaths.
  • a system comprises a first and a second connector described herein.
  • the connector housing of the first connector is designed as a plug and the connector housing of the second connector is designed as a socket, so that the plug can be inserted into the socket in such a way that optical fibers of the two connectors are axially aligned with one another.
  • One of the connectors can be designed to be mounted on a circuit board on which an optoelectric converter can be located.
  • the system can allow the use of fiber optics even under unfavorable climatic conditions.
  • the fiber optics can be used in high humidity, fog, steam or splash water.
  • the system can be used particularly advantageously on board a motor vehicle.
  • the connectors can also be used in an outdoor area or in an area that is not particularly protected, for example in the area of a sensor or actuator.
  • a vehicle component comprises a connector described herein.
  • the component can comprise, for example, a sensor, an actuator or a control device.
  • a first end of the fiber optic is equipped with the component and a second with the connector.
  • the connector is attached directly to the component and is designed to be connected to another connector.
  • a motor vehicle comprises a connector described herein, a system described herein or a vehicle component described herein.
  • Figure 1 a fiber optic with different terminations
  • Figure 2 shows a termination of a fiber optic in one embodiment
  • Figure 3 shows a termination of a fiber optic for mounting on a printed circuit board
  • Figures 4 and 5 are views of a system with two fiber optic connectors
  • Figures 6 and 7 show views of a system with two connectors for fiber optics in another embodiment.
  • Figure 1 shows a fiber optic 100 with three different exemplary terminations.
  • the fiber optic 100 can in particular implement an optical waveguide for optically transmitting information.
  • the ends of the fiber optics 100 are shown at the top in Figure 1.
  • the fiber optic 100 is shown with its jacket stripped off step by step.
  • the fiber optic 100 comprises an optical fiber 105 which is surrounded by an inner jacket 110, which can be surrounded by an outer jacket 115.
  • a jacket 110, 115 has the particular function of protecting the optical fiber 105, for example against crushing, breakage or abrasion.
  • a jacket 110, 115 can usually be made from plastic, but another material such as a mesh of steel wires can also be used. More than two jackets 110, 115 can also be provided.
  • a ferrule 120 is placed on the end of the optical fiber 105.
  • the ferrule 120 can be made of ceramic or steel, for example, and usually has low mechanical tolerances of a predetermined shape.
  • the ferrule 120 comprises an axial recess into which the optical fiber 105 can be inserted. Fixing the optical fiber 105 in the ferrule 120 is usually carried out in a material-locking manner, for example by means of welding or gluing.
  • the ferrule 120 shown comprises, for example, a radially circumferential groove 125 on its outside, which can be used for form-fitting fixation 100 in the axial direction. Another radial geometry can also be used.
  • a section of the optical fiber 105 protruding from the upper end of the ferrule 120 can be removed, for example by breaking it off.
  • a predetermined end section of the ferrule 120 can be removed in the same process.
  • An axial end of the optical fiber 105 can then be mechanically processed together with an axial end of the ferrule 120 in order to obtain an advantageous passage surface for light.
  • This surface can run essentially perpendicular to an extension axis of the optical fiber 105 in the region of its end or can enclose an angle slightly smaller than 90°, for example approximately 82°, in order to couple out light undesirably reflected at the passage surface into an environment.
  • a surface of the optical fiber 105 can be polished for the best optical properties and is spherical in shape in a further embodiment.
  • an optic for example in the form of a pair of spherical lenses, can be provided for the front-side coupling of two optical fibers 105.
  • a fiber optic 100 is shown with a ferrule 120 proposed here, which carries a radial sealing element 130.
  • the sealing element 130 can lie in an associated radial groove of the ferrule 120, or can be axially supported at least on one side on a shoulder of the ferrule 120.
  • the sealing element 130 is preferably radially symmetrical with respect to the optical fiber 105 and, purely by way of example, comprises a plurality of radial webs that are axially spaced from one another.
  • the sealing element 130 can preferably be made from a permanently elastic material, for example a polymer, a silicone or a rubber.
  • the sealing element 130 is attached to the ferrule 120 in a material-locking manner, for example by means of welding, gluing or injection molding.
  • Figure 2 shows a termination of a fiber optic 100 in the manner of the right-hand illustration of Figure 1 in a further embodiment.
  • Essential parts of the fiber optic 100 are shown in longitudinal section.
  • the sealing element 130 the also referred to herein as the first sealing element 130, lies in a radial groove 135 of the ferrule 120.
  • a second sealing element 140 is also provided, which lies radially between the optical fiber 105 and the ferrule 120.
  • the second sealing element 140 can preferably also be made from a permanently elastic material, can be held in a form-fitting or force-fitting manner on the ferrule 120 and, purely by way of example, has a similar shape to the first sealing element 130 with two webs spaced axially apart from one another, between which an annular groove is formed. Other shapes are also possible.
  • Figure 3 shows an example of a fiber optic 100 for mounting on a circuit board 305.
  • a section adjoining the ferrule 120 is shown schematically in longitudinal section.
  • the optical fiber 105 is bent or a corresponding optical reflection element is provided in order to be able to introduce or exit light in a direction that runs radially to its axis of extension in the area of the ferrule 130.
  • An electro-optical converter 310 can be provided on the circuit board 305 in the area of incoming or outgoing light, which can work unidirectionally or bidirectionally.
  • a light-emitting diode can be provided for coupling light into the optical fiber 105, and a photodiode for coupling it out.
  • Figures 4 and 5 show views of a system 400 with two parallel connectors 405 for fiber optics 100 in a first embodiment.
  • Figure 4 shows axial views of two connectors 405 that can be coupled to one another
  • Figure 5 shows a side view in longitudinal section.
  • the connector 405 shown above is designed as a plug and the one shown below as a socket.
  • a plug 405 can be axially inserted into or axially removed from a socket 405 shown below.
  • An optional locking element for securing the connectors 405 to one another is not shown.
  • a connector 405 shown is designed to accommodate two fiber optics 100; in other embodiments, only one fiber optic 100 or a larger number of fiber optics 100 can be supported.
  • the fiber optics 100 are preferably oriented parallel to one another in the region of their ends; a relative arrangement beyond this can be freely selected.
  • a connector 405 comprises a connector housing 410 which surrounds the fiber optics 100 in the region of their ends.
  • a first sealing element 130 lies between the ferrule 120 of a fiber optic 100 and the connector housing 410.
  • An optional second sealing element 140 between an optical fiber 105 and the ferrule 130 is not visible.
  • a third sealing element 415 can be provided between a jacket 110 and the connector housing 410.
  • a fourth sealing element 420 is also preferably provided, which seals in the radial direction between plug housings 410 pushed into one another.
  • the fourth sealing element 420 can alternatively be provided radially on the outside of a plug 405 or radially on the inside of a socket 405.
  • An element of a fiber optic 100 can be held mechanically on the connector housing 410, for example by means of a positive fit in the region of the groove 125.
  • Figures 6 and 7 show views of a system 400 with two connectors 405 for fiber optics 100 in a further embodiment.
  • the illustration essentially follows that of Figures 4 and 5, but here a sealing element 130 is provided which is designed to seal several ferrules 120 of different fiber optics 100 with respect to the same connector housing 410.
  • Both approaches can be mixed with one another in that a connector 405 comprises several fiber optics 100, some of which are sealed with respect to the connector housing 410 by means of a common sealing element 130 and at least one of which is sealed with respect to the connector housing 410 by means of a dedicated sealing element 130.
  • a connector 405 or a fiber optic 100 can comprise an optic to improve an axial transfer of light at its end.
  • the optic can comprise, for example, an optical lens or sphere, wherein in particular fiber optics 100 can be coupled to one another, both of which have such an optic.
  • a connector 405 shown can also be designed as a double plug or as a double socket to allow the axial coupling of two sockets or two plugs to one another. Reference symbol

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Abstract

A plug connector (405) for a fiber-optical system (100) having an optical fiber (105), wherein the plug connector (405) comprises the following: a ferrule (120) for receiving one end of the optical fiber (105); a connector housing (410) for receiving the ferrule (120); and a sealing element (130) between the ferrule (120) and the connector housing (410).

Description

Optischer Konnektor Optical connector
Die vorliegende Erfindung betrifft einen optischen Konnektor. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Konnektor für eine faseroptische Übertragungsstrecke an Bord eines Kraftfahrzeugs. The present invention relates to an optical connector. In particular, the invention relates to a connector for a fiber optic transmission path on board a motor vehicle.
An Bord eines Kraftfahrzeugs können mehrere Systeme angebracht sein, die Informationen verarbeiten. Typischerweise umfasst ein solches System einen Sensor und eine Verarbeitungseinrichtung, die mittels einer Datenleitung miteinander verbunden sind. Die Datenleitung ist in der Regel konventionell als elektrische Leitung aufgebaut, die eine oder mehrere Adem umfassen kann. A motor vehicle can have several systems on board that process information. Typically, such a system comprises a sensor and a processing device that are connected to one another via a data line. The data line is usually constructed conventionally as an electrical line that can comprise one or more wires.
Sind Anforderungen an eine Bandbreite der Datenleitung hoch oder führt die Datenleitung durch einen Bereich mit starken Störstrahlungen, so kann verbessert eine optische Datenleitung eingesetzt werden, die eine Faseroptik umfasst. Die Faseroptik kann sehr störungsresistent gegenüber magnetischen oder elektrischen Feldern sein und eine extrem hohe Bandbreite realisieren. Allerdings kann die Faseroptik bezüglich gewisser Belastungen empfindlicher als eine elektrische Leitung sein. Eine solche Belastung betrifft das Eindringen von Feuchtigkeit in eine Verbindungsstelle an einem Ende der Faseroptik. If the bandwidth requirements of the data line are high or if the data line runs through an area with strong interference, an optical data line that includes fiber optics can be used as an improved solution. Fiber optics can be very resistant to interference from magnetic or electrical fields and can achieve an extremely high bandwidth. However, fiber optics can be more sensitive to certain stresses than electrical cables. One such stress relates to the penetration of moisture into a connection point at one end of the fiber optics.
Aktuell werden Schnittstellen von Faseroptiken an Kraftfahrzeugen bevorzugt nur an Stellen vorgesehen, an denen eine geringe Feuchtigkeits- oder Schmutzbelastung herrscht, beispielsweise in einer Fahrgastzelle oder in einem abgedichteten Gehäuse für ein Steuergerät. Häufig sind mehrfache Dichtungen vorgesehen, um die Faseroptik zu schützen. Currently, fiber optic interfaces on motor vehicles are preferably only provided in places where there is little moisture or dirt, for example in a passenger compartment or in a sealed housing for a control unit. Multiple seals are often provided to protect the fiber optics.
EP 2 302 431 A1 schlägt ein feuchtigkeitsdichtes Gehäuse um eine Verbindungsstelle einer Faseroptik vor. US 5 671 311 A betrifft einen Konnektor für eine Faseroptik mit mehreren Lichtleitfasern, die unabhängig voneinander Informationen übertragen können. US 2016 / 187 590 A1 zeigt einen Konnektor mit mehreren konzentrischen Elementen für eine Faseroptik. Bekannte Dichtungen sind häufig aufwändig in der Herstellung oder Montage und können einen Bauraum für einen Konnektor vergrößern. Eine Fähigkeit, Feuchtigkeit oder Verschmutzungen von einer Ein- oder Austrittsfläche für Licht fernzuhalten kann nicht immer ausreichend sein. Konventionell abgedichtete faseroptische Schnittstellen eignen sich bislang jedoch nur bedingt zum Einsatz in einem von Spritzwasser gefährdeten Bereich, etwa an einem Kraftfahrzeug. EP 2 302 431 A1 proposes a moisture-proof housing around a connection point of a fiber optic. US 5 671 311 A relates to a connector for a fiber optic with several optical fibers that can transmit information independently of each other. US 2016 / 187 590 A1 shows a connector with several concentric elements for a fiber optic. Known seals are often complex to manufacture or assemble and can increase the installation space for a connector. The ability to keep moisture or dirt away from an inlet or outlet surface for light may not always be sufficient. Conventionally sealed fiber optic interfaces have so far only been suitable to a limited extent for use in areas at risk from splash water, such as on a motor vehicle.
Eine der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht in der Angabe eines verbesserten optischen Konnektors zur Verwendung an Bord eines Kraftfahrzeugs. Die Erfindung löst das Problem mittels der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche. Unteransprüche geben bevorzugte Ausführungsformen wieder. One object underlying the present invention is to provide an improved optical connector for use on board a motor vehicle. The invention solves the problem by means of the subject matter of the independent claims. Subclaims give preferred embodiments.
Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein Steckverbinder für eine Faseroptik mit einer Lichtleitfaser eine Ferrule zur Aufnahme eines Endes der Lichtleitfaser; ein Steckergehäuse zur Aufnahme der Ferrule; und ein Dichtelement zwischen der Ferrule und dem Steckergehäuse. According to a first aspect of the present invention, a fiber optic connector having an optical fiber comprises a ferrule for receiving an end of the optical fiber; a connector housing for receiving the ferrule; and a sealing element between the ferrule and the connector housing.
Das Steckergehäuse kann zur Realisation eines Steckers oder einer Buchse ausgebildet sein. Die Lichtleitfaser erstreckt sich entlang einer Achse, bezüglich der andere Elemente des Steckverbinders orientiert sind. Eine Lichteintrittsfläche oder Lichtaustrittsfläche besteht an einem Ende der Lichtleitfaser und verläuft im Wesentlichen senkrecht zu der Achse. Das Steckergehäuse kann zum Aufbau einer lösbaren Steckverbindung eingerichtet sein. Dazu kann der Steckverbinder mit einem anderen Steckverbinder axial verbunden werden. Optional können die Steckverbinder mechanisch miteinander verriegelt werden. The connector housing can be designed to create a plug or a socket. The optical fiber extends along an axis with respect to which other elements of the connector are oriented. A light entry surface or light exit surface exists at one end of the optical fiber and runs essentially perpendicular to the axis. The connector housing can be designed to create a detachable plug connection. For this purpose, the connector can be connected axially to another connector. Optionally, the connectors can be mechanically locked together.
Die Ferrule umfasst typischerweise eine zylindrische Hülse zur axialen Aufnahme der Lichtleitfaser. Die Ferrule kann beispielsweise aus einem Metall oder einer Keramik herstellbar sein und weist eine Bohrung auf, in welche die Lichtleitfaser eingeschoben werden kann. Mechanische Toleranzen der Ferrule können sehr klein sein, um eine präzise Ausrichtung der Lichtleitfaser zu ermöglichen. Die Lichtleitfaser kann mit der Ferrule verschweißt oder verklebt werden. Ein Eintrittsoder Austrittsbereich der Lichtleitfaser für Licht kann zusammen mit einer axialen Oberfläche der Ferrule bearbeitet werden, beispielsweise durch Brechen, Schleifen oder Polieren. Je genauer die Ferrule im Steckverbinder positioniert werden kann, desto besser können optische Übertragungskennwerte wie eine Einfügedämpfung, ein Reflexionsgrad oder eine Rückflussdämpfung sein. The ferrule typically comprises a cylindrical sleeve for axially holding the optical fiber. The ferrule can be made from a metal or a ceramic, for example, and has a hole into which the optical fiber can be inserted. Mechanical tolerances of the ferrule can be very small to enable precise alignment of the optical fiber. The optical fiber can be welded or glued to the ferrule. An entry or exit area of the optical fiber for light can be processed together with an axial surface of the ferrule, for example by breaking, grinding or polishing. The more precisely the ferrule can be positioned in the connector, the better optical transmission characteristics such as insertion loss, reflection factor or return loss can be.
Es ist bevorzugt, dass das Dichtelement ein separates Bauteil umfasst, das im Rahmen der Montage des Steckverbinders zwischen der Ferrule und dem Steckergehäuse angebracht wird. Optional kann die Ferrule mit dem Dichtelement integriert ausgeführt sein. Beispielsweise kann das Dichtelement mit der Ferrule verklebt, verschweißt oder an diese angespritzt sein. It is preferred that the sealing element comprises a separate component that is attached between the ferrule and the plug housing during assembly of the connector. Optionally, the ferrule can be integrated with the sealing element. For example, the sealing element can be glued, welded or molded onto the ferrule.
Es ist bevorzugt, dass die Ferrule eine radiale Nut zur Aufnahme des Dichtelements umfasst. Das Dichtelement kann in der radialen Nut verbessert axial fixiert sein, um beispielsweise im Rahmen einer Montage seine Position verbessert zu behalten. It is preferred that the ferrule comprises a radial groove for receiving the sealing element. The sealing element can be fixed axially in the radial groove in an improved manner in order to maintain its position better, for example during assembly.
Das Dichtelement ist bevorzugt radialsymmetrisch ausgeführt. Dabei besteht die radiale Symmetrie bevorzugt bezüglich einer Achse, entlang der sich die Lichtleitfaser im Bereich ihres Endes erstreckt. Insbesondere ist das Dichtelement bevorzugt einstückig ausgeführt, um einen radialen oder axialen Fügespalt zu vermeiden, entlang dem Feuchtigkeit oder Schmutz zur Lichtleitfaser durchdringen könnte. The sealing element is preferably designed to be radially symmetrical. The radial symmetry preferably exists with respect to an axis along which the optical fiber extends in the region of its end. In particular, the sealing element is preferably designed in one piece in order to avoid a radial or axial joint gap along which moisture or dirt could penetrate to the optical fiber.
Weiter bevorzugt ist das Dichtelement aus einem dauerelastischen Material herstellbar. Das Dichtelement kann zwischen der Ferrule und dem Steckergehäuse anliegen und so die Dichtigkeit gewährleisten. In einer Ausführungsform ist das Dichtelement entweder stoffschlüssig mit der Ferrule oder stoffschlüssig mit dem Steckergehäuse verbunden. Anders ausgedrückt kann bevorzugt das Dichtelement zerstörungsfrei wieder von der Ferrule und/oder dem Steckergehäuse entfernt werden. Es ist weiter bevorzugt, dass das Dichtelement seine elastischen Eigenschaften im Wesentlichen beibehält. Dabei handelt es sich beim Dichtelement bevorzugt um einen Festkörper und nicht eine Dichtungsmasse, eine Flüssigkeit, ein Harz oder eine andere Substanz, die ihre Viskosität oder ihren Vernetzungsgrad ändert. Der Steckverbinder kann ferner ein weiteres Dichtelement zwischen der Lichtleitfaser und der Ferrule umfassen. Für das weitere Dichtelement bestehen im Wesentlichen dieselben Variationsmöglichkeiten wie für das oben genannte Dichtelement. Durch den Einsatz beider Dichtelemente zusammen kann die Dichtigkeit der Lichtleitfaser gegenüber einer Umgebung sehr groß sein. The sealing element can also preferably be made from a permanently elastic material. The sealing element can be placed between the ferrule and the connector housing and thus ensure tightness. In one embodiment, the sealing element is either firmly bonded to the ferrule or firmly bonded to the connector housing. In other words, the sealing element can preferably be removed from the ferrule and/or the connector housing without causing any damage. It is also preferred that the sealing element essentially retains its elastic properties. The sealing element is preferably a solid body and not a sealing compound, a liquid, a resin or another substance that changes its viscosity or degree of cross-linking. The connector can also comprise a further sealing element between the optical fiber and the ferrule. The other sealing element can be varied in essentially the same way as the sealing element mentioned above. By using both sealing elements together, the optical fiber can be very well sealed against the environment.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Steckergehäuse zur Aufnahme mehrerer Ferrule eingerichtet ist, die jeweils ein Ende einer zugeordneten Lichtleitfaser aufnehmen. Dabei ist zwischen der Ferrule und dem Steckergehäuse jeweils ein Dichtelement vorgesehen. Optional können eines oder mehrere genannte weitere Dichtelemente vorgesehen sein, um jeweils zwischen einer Lichtleitfaser und einer zugeordneten Ferrule abzudichten. In a further embodiment, the connector housing is designed to accommodate a plurality of ferrules, each of which accommodates one end of an associated optical fiber. A sealing element is provided between the ferrule and the connector housing. Optionally, one or more of the additional sealing elements mentioned can be provided in order to seal between an optical fiber and an associated ferrule.
Das erstgenannte Dichtelement kann zur Abdichtung mehrerer Lichtleitfasern gegenüber dem Steckergehäuse eingerichtet sein. Dazu kann ein Dichtelement zwischen mehreren Ferrulen und dem Steckergehäuse vorgesehen sein. Das Dichtelement kann eine Vielzahl Aussparungen jeweils zur Aufnahme einer Ferrule aufweisen. The first-mentioned sealing element can be designed to seal several optical fibers against the connector housing. For this purpose, a sealing element can be provided between several ferrules and the connector housing. The sealing element can have a plurality of recesses, each for receiving a ferrule.
Weiter bevorzugt kann ein weiteres Dichtelement vorgesehen sein, um das Steckergehäuse gegenüber einem weiteren Steckergehäuse abzudichten. Dazu kann das Steckergehäuse des Steckverbinders das weitere Dichtelement zur radialen Anlage an dem weiteren Steckergehäuse tragen. Dabei verläuft das weitere Dichtelement bevorzugt entlang einer geschlossenen Kurve, die alle im Steckergehäuse aufgenommenen Lichtleitfasern umläuft. Ist der Steckverbinder als Stecker ausgeführt, so kann das weitere Dichtelement radial außen am Steckergehäuse liegen. Handelt es sich beim Steckverbinder um eine Buchse, so ist bevorzugt, dass das weitere Dichtelement radial innen am Steckergehäuse vorgesehen ist. A further sealing element can preferably be provided to seal the plug housing against a further plug housing. For this purpose, the plug housing of the connector can carry the further sealing element for radial contact with the further plug housing. The further sealing element preferably runs along a closed curve that runs around all the optical fibers accommodated in the plug housing. If the connector is designed as a plug, the further sealing element can be located radially on the outside of the plug housing. If the connector is a socket, it is preferred that the further sealing element is provided radially on the inside of the plug housing.
Die Lichtleitfaser kann radial in einem Mantel aufgenommen sein, der sich bevorzugt entlang der Lichtleitfaser erstreckt. Es können auch mehrere konzentrische Mäntel vorgesehen sein. In einer Ausführungsform ist noch ein weiteres Dichtelement zwischen einem Mantel und dem Steckergehäuse vorgesehen. Sind mehrere Mäntel vorgesehen, so können sie im Bereich des Endes der Lichtleitfaser axial unterschiedlich weit entfernt werden, sodass zwischen dem Steckergehäuse und unterschiedlichen Mänteln jeweils ein weiteres radiales Dichtelement vorgesehen werden kann. The optical fiber can be accommodated radially in a jacket, which preferably extends along the optical fiber. Several concentric jackets can also be provided. In one embodiment, a further sealing element is provided between a jacket and the connector housing. If several jackets If they are provided, they can be axially spaced at different distances in the area of the end of the optical fiber, so that an additional radial sealing element can be provided between the connector housing and different sheaths.
Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein System einen ersten und einen zweiten hierin beschriebenen Steckverbinder. Dabei ist das Steckergehäuse des ersten Steckverbinders als Stecker und das Steckergehäuse des zweiten Steckverbinders als Buchse ausgeführt, sodass der Stecker derart in die Buchse eingeführt werden kann, dass Lichtleitfasern der beiden Steckverbinder axial aufeinander ausgerichtet sind. Einer der Steckverbinder kann dazu eingerichtet sein, an einer Leiterplatte montiert zu werden, an der sich ein optoelektrischer Wandler befinden kann. Das System kann den Einsatz einer Faseroptik auch unter ungünstigen klimatischen Bedingungen erlauben. Beispielsweise kann die Faseroptik bei hoher Luftfeuchtigkeit, Nebel, Dampf oder Spritzwasser eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft kann das System an Bord eines Kraftfahrzeugs verwendet werden. Dabei können die Steckverbinder auch in einem Außenbereich oder einem nicht besonders geschützten Bereich eingesetzt werden, beispielsweise im Bereich eines Sensors oder Aktors. According to a further aspect of the present invention, a system comprises a first and a second connector described herein. The connector housing of the first connector is designed as a plug and the connector housing of the second connector is designed as a socket, so that the plug can be inserted into the socket in such a way that optical fibers of the two connectors are axially aligned with one another. One of the connectors can be designed to be mounted on a circuit board on which an optoelectric converter can be located. The system can allow the use of fiber optics even under unfavorable climatic conditions. For example, the fiber optics can be used in high humidity, fog, steam or splash water. The system can be used particularly advantageously on board a motor vehicle. The connectors can also be used in an outdoor area or in an area that is not particularly protected, for example in the area of a sensor or actuator.
Nach noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst eine fahrzeugtechnische Komponente einen hierin beschriebenen Steckverbinder. Die Komponente kann beispielsweise einen Sensor, einen Aktor oder eine Steuervorrichtung umfassen. In einer ersten Ausführungsform ist ein erstes Ende der Faseroptik mit der Komponente und ein zweites mit dem Steckverbinder ausgestattet. In einer zweiten Ausführungsform ist der Steckverbinder unmittelbar an der Komponente angebracht und zur Verbindung mit einem weiteren Steckverbinder eingerichtet. According to yet another aspect of the present invention, a vehicle component comprises a connector described herein. The component can comprise, for example, a sensor, an actuator or a control device. In a first embodiment, a first end of the fiber optic is equipped with the component and a second with the connector. In a second embodiment, the connector is attached directly to the component and is designed to be connected to another connector.
Nach abermals einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein Kraftfahrzeug einen hierin beschriebenen Steckverbinder, ein hierin beschriebenes System oder eine hierin beschriebene fahrzeugtechnische Komponente. Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die beigefügten Figuren genauer beschrieben, in denen: According to yet another aspect of the present invention, a motor vehicle comprises a connector described herein, a system described herein or a vehicle component described herein. The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which:
Figur 1 eine Faseroptik mit verschiedenen Abschlüssen Figure 1 a fiber optic with different terminations
Figur 2 einen Abschluss einer Faseroptik in einer Ausführungsform;Figure 2 shows a termination of a fiber optic in one embodiment;
Figur 3 einen Abschluss einer Faseroptik für Montage an einer Leiterplatte; Figure 3 shows a termination of a fiber optic for mounting on a printed circuit board;
Figuren 4 und 5 Ansichten eines Systems mit zwei Steckverbindern für Faseroptiken; und Figures 4 and 5 are views of a system with two fiber optic connectors; and
Figuren 6 und 7 Ansichten eines Systems mit zwei Steckverbindern für Faseroptiken in einer weiteren Ausführungsform darstellt. Figures 6 and 7 show views of a system with two connectors for fiber optics in another embodiment.
Figur 1 zeigt eine Faseroptik 100 mit drei verschiedenen exemplarischen Abschlüssen. Die Faseroptik 100 kann insbesondere einen Lichtwellenleiter zur optischen Übermittelung von Informationen realisieren. Enden der Faseroptiken 100 sind in Figur 1 jeweils oben dargestellt. Figure 1 shows a fiber optic 100 with three different exemplary terminations. The fiber optic 100 can in particular implement an optical waveguide for optically transmitting information. The ends of the fiber optics 100 are shown at the top in Figure 1.
In einer linken Darstellung ist die Faseroptik 100 stufenweise entmantelt dargestellt. Die Faseroptik 100 umfasst eine Lichtleitfaser 105, die von einen inneren Mantel 110 umgeben ist, wobei dieser von einem äußeren Mantel 115 umgeben sein kann. Ein Mantel 110, 115 hat insbesondere die Funktion des Schutzes der Lichtleitfaser 105, beispielsweise gegenüber Quetschung, Bruch oder Abrasion. Ein Mantel 110, 115 ist üblicherweise aus Kunststoff herstellbar, es kann jedoch auch ein anderes Material wie beispielsweise ein Geflecht aus Stahldrähten eingesetzt werden. Es können auch mehr als zwei Mäntel 110, 115 vorgesehen sein. In a left-hand illustration, the fiber optic 100 is shown with its jacket stripped off step by step. The fiber optic 100 comprises an optical fiber 105 which is surrounded by an inner jacket 110, which can be surrounded by an outer jacket 115. A jacket 110, 115 has the particular function of protecting the optical fiber 105, for example against crushing, breakage or abrasion. A jacket 110, 115 can usually be made from plastic, but another material such as a mesh of steel wires can also be used. More than two jackets 110, 115 can also be provided.
In einer mittleren Darstellung ist auf das Ende der Lichtleitfaser 105 eine Ferrule 120 aufgesetzt. Die Ferrule 120 kann beispielsweise aus Keramik oder Stahl herstellbar sein und hat üblicherweise geringe mechanischen Toleranzen von einer vorbestimmten Form. Die Ferrule 120 umfasst eine axiale Ausnehmung, in welche die Lichtleitfaser 105 eingeführt werden kann. Eine Fixierung der Lichtleitfaser 105 in der Ferrule 120 erfolgt üblicherweise stoffschlüssig, beispielsweise mittels Schweißen oder Kleben. Die dargestellte Ferrule 120 umfasst an ihrer Außenseite beispielhaft eine radial umlaufende Nut 125, die zur formschlüssigen Fixierung 100 in axialer Richtung verwendet werden kann. Eine andere radiale Geometrie ist ebenfalls einsetzbar. In a middle illustration, a ferrule 120 is placed on the end of the optical fiber 105. The ferrule 120 can be made of ceramic or steel, for example, and usually has low mechanical tolerances of a predetermined shape. The ferrule 120 comprises an axial recess into which the optical fiber 105 can be inserted. Fixing the optical fiber 105 in the ferrule 120 is usually carried out in a material-locking manner, for example by means of welding or gluing. The ferrule 120 shown comprises, for example, a radially circumferential groove 125 on its outside, which can be used for form-fitting fixation 100 in the axial direction. Another radial geometry can also be used.
In einer Ausführungsform kann ein aus dem oberen Ende der Ferrule 120 überstehender Abschnitt der Lichtleitfaser 105 entfernt werden, beispielsweise mittels abbrechen. In einer weiteren Ausführungsform kann ein vorbestimmter Endabschnitt der Ferrule 120 im selben Vorgang entfernt werden. Ein axiales Ende der Lichtleitfaser 105 kann dann zusammen mit einem axialen Ende der Ferrule 120 mechanisch bearbeitet werden, um eine vorteilhafte Durchtrittsfläche für Licht zu erhalten. Diese Fläche kann gegenüber einer Erstreckungsachse der Lichtleitfaser 105 im Bereich ihres Endes im Wesentlichen senkrecht verlaufen oder einen etwas kleineren Winkel als 90° einschließen, beispielsweise ca. 82°, um unerwünscht an der Durchtrittsfläche reflektiertes Licht in eine Umgebung auszukoppeln. Eine Oberfläche der Lichtleitfaser 105 kann für beste optische Eigenschaften poliert werden und ist in einer weiteren Ausführungsform ballig geformt. Optional kann eine Optik, etwa in Form eines Paars Kugellinsen, zur stirnseitigen Kopplung zweier Lichtleitfasern 105 vorgesehen sein. In one embodiment, a section of the optical fiber 105 protruding from the upper end of the ferrule 120 can be removed, for example by breaking it off. In a further embodiment, a predetermined end section of the ferrule 120 can be removed in the same process. An axial end of the optical fiber 105 can then be mechanically processed together with an axial end of the ferrule 120 in order to obtain an advantageous passage surface for light. This surface can run essentially perpendicular to an extension axis of the optical fiber 105 in the region of its end or can enclose an angle slightly smaller than 90°, for example approximately 82°, in order to couple out light undesirably reflected at the passage surface into an environment. A surface of the optical fiber 105 can be polished for the best optical properties and is spherical in shape in a further embodiment. Optionally, an optic, for example in the form of a pair of spherical lenses, can be provided for the front-side coupling of two optical fibers 105.
Im rechten Bereich von Figur 1 ist eine Faseroptik 100 mit einer hierin vorgeschlagenen Ferrule 120 dargestellt, die ein radiales Dichtelement 130 trägt. Das Dichtelement 130 kann in einer zugeordneten radialen Nut der Ferrule 120 liegen, oder wenigstens einseitig an einer Schulter der Ferrule 120 axial abgestützt sein. Das Dichtelement 130 ist bevorzugt radialsymmetrisch bezüglich der Lichtleitfaser 105 und umfasst rein beispielhaft mehrere radiale Stege, die axial voneinander beabstandet sind. Das Dichtelement 130 kann bevorzugt aus einem dauerelastischen Material herstellbar sein, beispielsweise einem Polymer, einem Silikon oder einem Gummi. In einer Ausführungsform ist das Dichtelement 130 stoffschlüssig an der Ferrule 120 angebracht, beispielsweise mittels Schweißen, Kleben oder Anspritzen. In the right-hand area of Figure 1, a fiber optic 100 is shown with a ferrule 120 proposed here, which carries a radial sealing element 130. The sealing element 130 can lie in an associated radial groove of the ferrule 120, or can be axially supported at least on one side on a shoulder of the ferrule 120. The sealing element 130 is preferably radially symmetrical with respect to the optical fiber 105 and, purely by way of example, comprises a plurality of radial webs that are axially spaced from one another. The sealing element 130 can preferably be made from a permanently elastic material, for example a polymer, a silicone or a rubber. In one embodiment, the sealing element 130 is attached to the ferrule 120 in a material-locking manner, for example by means of welding, gluing or injection molding.
Figur 2 zeigt einen Abschluss einer Faseroptik 100 nach Art der rechten Darstellung von Figur 1 in einer weiteren Ausführungsform. Wesentliche Teile der Faseroptik 100 sind im Längsschnitt dargestellt. Es ist zu erkennen, dass das Dichtelement 130, das hierin auch erstes Dichtelement 130 genannt wird, in einer radialen Nut 135 der Ferrule 120 liegt. In der dargestellten Ausführungsform ist zusätzlich ein zweites Dichtelement 140 vorgesehen, welches radial zwischen der Lichtleitfaser 105 und der Ferrule 120 liegt. Das zweite Dichtelement 140 ist bevorzugt ebenfalls aus einem dauerelastischen Material herstellbar, kann formschlüssig oder kraftschlüssig an der Ferrule 120 gehalten sein und weist rein exemplarisch eine ähnliche Form wie das erste Dichtelement 130 mit zwei axial voneinander beabstandeten Stegen auf, zwischen denen eine Ringnut gebildet ist. Andere Formen sind ebenfalls möglich. Figure 2 shows a termination of a fiber optic 100 in the manner of the right-hand illustration of Figure 1 in a further embodiment. Essential parts of the fiber optic 100 are shown in longitudinal section. It can be seen that the sealing element 130, the also referred to herein as the first sealing element 130, lies in a radial groove 135 of the ferrule 120. In the embodiment shown, a second sealing element 140 is also provided, which lies radially between the optical fiber 105 and the ferrule 120. The second sealing element 140 can preferably also be made from a permanently elastic material, can be held in a form-fitting or force-fitting manner on the ferrule 120 and, purely by way of example, has a similar shape to the first sealing element 130 with two webs spaced axially apart from one another, between which an annular groove is formed. Other shapes are also possible.
Figur 3 zeigt eine beispielhafte Faseroptik 100 zur Montage an einer Leiterplatte 305. Ein sich an die Ferrule 120 anschließender Abschnitt ist schematisch im Längsschnitt dargestellt. Die Lichtleitfaser 105 ist gebogen oder es ist ein entsprechendes optisches Reflexionselement vorgesehen, um Licht in einer Richtung ein- oder ausleiten zu können, die radial zu ihrer Erstreckungsachse im Bereich der Ferrule 130 verläuft. An der Leiterplatte 305 kann im Bereich ein- oder austretenden Lichts ein elektrooptischer Wandler 310 vorgesehen sein, der unidirektional oder bidirektional arbeiten kann. Zum Einkoppeln von Licht in die Lichtleitfaser 105 kann beispielsweise eine Leuchtdiode, zum Auskoppeln eine Fotodiode vorgesehen sein. Figure 3 shows an example of a fiber optic 100 for mounting on a circuit board 305. A section adjoining the ferrule 120 is shown schematically in longitudinal section. The optical fiber 105 is bent or a corresponding optical reflection element is provided in order to be able to introduce or exit light in a direction that runs radially to its axis of extension in the area of the ferrule 130. An electro-optical converter 310 can be provided on the circuit board 305 in the area of incoming or outgoing light, which can work unidirectionally or bidirectionally. For example, a light-emitting diode can be provided for coupling light into the optical fiber 105, and a photodiode for coupling it out.
Figuren 4 und 5 zeigen Ansichten eines Systems 400 mit zwei parallelen Steckverbindern 405 für Faseroptiken 100 in einer ersten Ausführungsform. Figur 4 zeigt axiale Ansichten zweier miteinander koppelbarer Steckverbinder 405 und Figur 5 eine seitliche Ansicht im Längsschnitt. Der oben dargestellte Steckverbinder 405 ist jeweils exemplarisch als Stecker und der unten dargestellte als Buchse ausgeführt. Ein Stecker 405 kann in eine darunter dargestellte Buchse 405 axial eingesteckt bzw. aus ihr axial abgezogen werden. Ein optionales Verriegelungselement zur Sicherung der Steckverbinder 405 aneinander ist nicht dargestellt. Rein beispielhaft ist ein dargestellter Steckverbinder 405 zur Aufnahme von zwei Faseroptiken 100 eingerichtet, in anderen Ausführungsformen kann auch nur eine Faseroptik 100 oder eine größere Anzahl Faseroptiken 100 unterstützt werden. Die Faseroptiken 100 sind im Bereich ihrer Enden bevorzugt parallel zueinander orientiert, eine darüber hinausgehende relative Anordnung kann frei gewählt werden. Ein Steckverbinder 405 umfasst ein Steckergehäuse 410, welches die Faseroptiken 100 im Bereich ihrer Enden umgibt. Ein erstes Dichtelement 130 liegt zwischen der Ferrule 120 einer Faseroptik 100 und dem Steckergehäuse 410. Ein optionales zweites Dichtelement 140 zwischen einer Lichtleitfaser 105 und der Ferrule 130 ist nicht sichtbar. Zwischen einem Mantel 110 und dem Steckergehäuse 410 kann ein drittes Dichtelement 415 vorgesehen sein. Weiter bevorzugt ist ein viertes Dichtelement 420 vorgesehen, das zwischen ineinander eingeschobenen Steckergehäusen 410 in radialer Richtung abdichtet. Das vierte Dichtelement 420 kann alternativ radial außen an einem Stecker 405 oder radial innen an einer Buchse 405 vorgesehen sein. Ein Element einer Faseroptik 100 kann mechanisch am Steckergehäuse 410 gehalten sein, beispielsweise mittels Formschluss im Bereich der Nut 125. Figures 4 and 5 show views of a system 400 with two parallel connectors 405 for fiber optics 100 in a first embodiment. Figure 4 shows axial views of two connectors 405 that can be coupled to one another, and Figure 5 shows a side view in longitudinal section. The connector 405 shown above is designed as a plug and the one shown below as a socket. A plug 405 can be axially inserted into or axially removed from a socket 405 shown below. An optional locking element for securing the connectors 405 to one another is not shown. Purely as an example, a connector 405 shown is designed to accommodate two fiber optics 100; in other embodiments, only one fiber optic 100 or a larger number of fiber optics 100 can be supported. The fiber optics 100 are preferably oriented parallel to one another in the region of their ends; a relative arrangement beyond this can be freely selected. A connector 405 comprises a connector housing 410 which surrounds the fiber optics 100 in the region of their ends. A first sealing element 130 lies between the ferrule 120 of a fiber optic 100 and the connector housing 410. An optional second sealing element 140 between an optical fiber 105 and the ferrule 130 is not visible. A third sealing element 415 can be provided between a jacket 110 and the connector housing 410. A fourth sealing element 420 is also preferably provided, which seals in the radial direction between plug housings 410 pushed into one another. The fourth sealing element 420 can alternatively be provided radially on the outside of a plug 405 or radially on the inside of a socket 405. An element of a fiber optic 100 can be held mechanically on the connector housing 410, for example by means of a positive fit in the region of the groove 125.
Figuren 6 und 7 zeigen Ansichten eines Systems 400 mit zwei Steckverbindern 405 für Faseroptiken 100 in einer weiteren Ausführungsform. Die Darstellung folgt im Wesentlichen jener der Figuren 4 und 5, jedoch ist hier ein Dichtelement 130 vorgesehen, das dazu eingerichtet ist, mehrere Ferrulen 120 unterschiedlicher Faseroptiken 100 gegenüber demselben Steckergehäuse 410 abzudichten. Beide Ansätze können miteinander gemischt werden, indem ein Steckverbinder 405 mehrere Faseroptiken 100 umfasst, von denen einige mittels eines gemeinsamen Dichtelements 130 und wenigstens eine mittels eines dedizierten Dichtelements 130 gegenüber dem Steckergehäuse 410 abgedichtet ist. Figures 6 and 7 show views of a system 400 with two connectors 405 for fiber optics 100 in a further embodiment. The illustration essentially follows that of Figures 4 and 5, but here a sealing element 130 is provided which is designed to seal several ferrules 120 of different fiber optics 100 with respect to the same connector housing 410. Both approaches can be mixed with one another in that a connector 405 comprises several fiber optics 100, some of which are sealed with respect to the connector housing 410 by means of a common sealing element 130 and at least one of which is sealed with respect to the connector housing 410 by means of a dedicated sealing element 130.
Optional kann ein Steckverbinder 405 bzw. eine Faseroptik 100 eine Optik umfassen, um eine axiale Übergabe von Licht an seinem Ende zu verbessern. Die Optik kann beispielsweise eine optische Linse oder Kugel umfassen, wobei insbesondere Faseroptiken 100 miteinander gekoppelt werden können, die beide eine solche Optik aufweisen. Ein dargestellter Steckverbinder 405 kann auch als doppelter Stecker oder als doppelte Buchse ausgeführt sein, um das axiale Koppeln zweier Buchsen bzw. zweier Stecker miteinander zu erlauben. Bezuqszeichen Optionally, a connector 405 or a fiber optic 100 can comprise an optic to improve an axial transfer of light at its end. The optic can comprise, for example, an optical lens or sphere, wherein in particular fiber optics 100 can be coupled to one another, both of which have such an optic. A connector 405 shown can also be designed as a double plug or as a double socket to allow the axial coupling of two sockets or two plugs to one another. Reference symbol
Faseroptik Fiber optics
Lichtleitfaser innerer Mantel äußerer Mantel Ferrule Nut erstes Dichtelement Optical fiber inner sheath outer sheath ferrule groove first sealing element
Nut zweites Dichtelement Groove second sealing element
Leiterplatte elektrooptischer Wandler Circuit board electro-optical converter
System System
Steckverbinder Connectors
Steckergehäuse drittes Dichtelement viertes Dichtelement Connector housing third sealing element fourth sealing element

Claims

Patentansprüche Steckverbinder (405) für eine Faseroptik (100) mit einer Lichtleitfaser (105), wobei der Steckverbinder (405) folgendes umfasst: eine Ferrule (120) zur Aufnahme eines Endes der Lichtleitfaser (105); ein Steckergehäuse (410) zur Aufnahme der Ferrule (120); und ein Dichtelement (130) zwischen der Ferrule (120) und dem Steckergehäuse (410). Steckverbinder (405) nach Anspruch 1 , wobei die Ferrule (120) eine radiale Nut (125) zur Aufnahme des Dichtelements (130) umfasst. Steckverbinder (405) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtelement (130) radialsymmetrisch ausgeführt ist. Steckverbinder (405) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtelement (130) aus einem dauerelastischen Material herstellbar ist. Steckverbinder (405) nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend ein weiteres Dichtelement (140) zwischen der Lichtleitfaser (105) und der Ferrule (120). Steckverbinder (405) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Steckergehäuse (410) zur Aufnahme mehrerer Ferrule (120) eingerichtet ist, die jeweils ein Ende einer zugeordneten Lichtleitfaser (105) aufnehmen, wobei zwischen der Ferrule (120) und dem Steckergehäuse (410) jeweils ein Dichtelement (130) vorgesehen ist. Steckverbinder (405) nach Anspruch 6, wobei ein Dichtelement (130) zwischen mehreren Ferrulen (120) und dem Steckergehäuse (410) liegt. Steckverbinder (405) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Steckergehäuse (410) ein weiteres Dichtelement (420) zur radialen Anlage an einem weiteren Steckergehäuse (410) trägt. Steckverbinder (405) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Lichtleitfaser (105) radial in einem Mantel (110, 115) aufgenommen ist und ein weiteres Dichtelement (415) zwischen dem Mantel (110, 115) und dem Steckergehäuse (410) vorgesehen ist. System (400), umfassend einen ersten und einen zweiten Steckverbinder (405) jeweils nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Steckergehäuse (410) des ersten Steckverbinders (405) als Stecker und das Steckergehäuse (410) des zweiten Steckverbinders (405) als Buchse ausgeführt ist, sodass der Stecker derart axial in die Buchse eingeführt werden kann, dass Lichtleitfasern (105) der beiden Steckverbinder (405) axial aufeinander ausgerichtet sind. Fahrzeugtechnische Komponente, umfassend einen Steckverbinder (405) nach einem der Ansprüche 1 bis 9. Kraftfahrzeug, umfassend einen Steckverbinder (405) nach einem der AnsprüchePatent claims Connector (405) for a fiber optic (100) with an optical fiber (105), the connector (405) comprising the following: a ferrule (120) for receiving one end of the optical fiber (105); a connector housing (410) for receiving the ferrule (120); and a sealing element (130) between the ferrule (120) and the connector housing (410). Connector (405) according to claim 1, the ferrule (120) comprising a radial groove (125) for receiving the sealing element (130). Connector (405) according to claim 1 or 2, the sealing element (130) being radially symmetrical. Connector (405) according to one of the preceding claims, the sealing element (130) being able to be produced from a permanently elastic material. Connector (405) according to one of the preceding claims, further comprising a further sealing element (140) between the optical fiber (105) and the ferrule (120). Connector (405) according to one of the preceding claims, wherein the connector housing (410) is designed to accommodate a plurality of ferrules (120), each of which accommodates one end of an associated optical fiber (105), wherein a sealing element (130) is provided between the ferrule (120) and the connector housing (410). Connector (405) according to claim 6, wherein a sealing element (130) lies between a plurality of ferrules (120) and the connector housing (410). Connector (405) according to one of the preceding claims, wherein the connector housing (410) carries a further sealing element (420) for radial contact with a further connector housing (410). Plug connector (405) according to one of the preceding claims, wherein the optical fiber (105) is accommodated radially in a casing (110, 115) and a further sealing element (415) is provided between the casing (110, 115) and the plug housing (410). System (400) comprising a first and a second plug connector (405) according to one of the preceding claims, wherein the plug housing (410) of the first plug connector (405) is designed as a plug and the plug housing (410) of the second plug connector (405) is designed as a socket, so that the plug can be inserted axially into the socket in such a way that optical fibers (105) of the two plug connectors (405) are axially aligned with one another. Vehicle component comprising a plug connector (405) according to one of claims 1 to 9. Motor vehicle comprising a plug connector (405) according to one of the claims
1 bis 9. 1 to 9.
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