WO2024089337A1 - Method for manufacturing a mould comprising at least one cooling channel - Google Patents

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Thomas TRABATTONI
Bertrand GUERY
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Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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Abstract

Method (10) for manufacturing a mould (BM) comprising a step (13) of additive manufacturing by extruding a melt from granules (G) or a filament of material comprising a binder (L) and a metal powder (P) in order to produce an intermediate part (PV) comprising at least one internal channel, - a binder-elimination step (14) during which the binder (L) is extracted at least in part from the intermediate part (PV) in order to produce a semi-finished part (PM), and - a step (15) of sintering the semi-finished part (PM) in order to obtain the mould (BM).

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION
TITRE : : Procédé de fabrication d’un moule comprenant au moins un canal de refroidissement TITLE:: Process for manufacturing a mold comprising at least one cooling channel
La présente invention concerne le domaine de la fabrication additive d’un moule. The present invention relates to the field of additive manufacturing of a mold.
Plus particulièrement, l’ invention concerne la fabrication d’un moule comprenant des canaux internes de refroidissement ou de « conformal cooling » en termes anglosaxons qui sont situés au plus près de la surface moulante dudit moule. More particularly, the invention concerns the manufacture of a mold comprising internal cooling channels or “conformal cooling” in English terms which are located as close as possible to the molding surface of said mold.
On connait les moules d’ injection plastique ou d’ estampage à chaud qui comprennent des canaux de refroidissement afin de garantir le contrôle de la température de la surface du moule et ainsi un meilleur état de surface de la pièce moulée et une meilleure productivité. We know of plastic injection or hot stamping molds which include cooling channels in order to guarantee control of the temperature of the mold surface and thus a better surface condition of the molded part and better productivity.
Il est connu d’utiliser la fabrication additive pour réaliser des éléments de géométrie complexe qui ne sont pas réalisable en fabrication soustractive. On peut se référer aux technologies connues sous le nom de fusion laser sélective, de fabrication additive fil ou encore de fabrication additive par projection de liant. It is known to use additive manufacturing to produce elements of complex geometry which are not achievable in subtractive manufacturing. We can refer to technologies known as selective laser fusion, wire additive manufacturing or even binder projection additive manufacturing.
La fusion laser sélective ou « selective laser melting », d’ acronyme SLM en termes anglosaxons est particulièrement précise mais très coûteuse limitant son utilisation pour la réalisation de canaux de refroidissement de bruts de moule. Il n’ est par ailleurs pas possible de réaliser des ponts de matière pour réaliser des canaux de section rectangulaire avec ce type de fabrication additive. Cette technologie nécessite par ailleurs une très bonne gestion de la poudre métallique, ce qui génère un coût de fabrication important. Selective laser melting or “selective laser melting”, acronym SLM in English terms, is particularly precise but very expensive, limiting its use for the production of cooling channels for mold raw materials. It is also not possible to make bridges of material to create channels of rectangular section with this type of additive manufacturing. This technology also requires very good management of the metal powder, which generates a significant manufacturing cost.
Pour plus de détails, on peut par exemple se référer à cet égard au document CN 108788148 qui décrit cette technologie de fabrication additive par fusion laser sélective. For more details, we can for example refer in this regard to document CN 108788148 which describes this additive manufacturing technology by selective laser fusion.
La fabrication additive fil ou « wire additive manufacturing », d’ acronyme WAM en termes anglosaxons consiste à déposer des cordons de soudure par empilement pour la réalisation d’une pièce. Là encore, il n’ est pas non plus possible de réaliser des ponts de matière pour réaliser des canaux de section rectangulaire avec ce type de fabrication additive. Wire additive manufacturing or “wire additive manufacturing”, acronym WAM in English terms, consists of depositing weld beads by stacking to produce a part. Here again, he It is also not possible to make bridges of material to make channels of rectangular section with this type of additive manufacturing.
On peut se référer à cet égard au document CN 108480821 qui décrit un exemple de technologie de fabrication additive fil. In this regard, we can refer to document CN 108480821 which describes an example of wire additive manufacturing technology.
La fabrication additive par projection de liant ou « binder jetting » en termes anglo-saxons consiste à projeter un liant sur un bac de poudre afin de réaliser une pièce. Cette technologie permet la création de géométrie en surplomb, la poudre non liée servant de support. Toutefois, il est nécessaire de supprimer la poudre restante ce qui pose des problèmes d’hygiène, sécurité et environnement. Additive manufacturing by binder jetting or “binder jetting” in English terms consists of projecting a binder onto a tank of powder in order to produce a part. This technology allows the creation of overhanging geometry, with the unbound powder serving as support. However, it is necessary to remove the remaining powder, which poses health, safety and environmental problems.
On connait également la fabrication d’une pièce en utilisant la technologie moulage par injection de métal, ou « metal injection molding », d’ acronyme MIM en termes anglosaxons, lors de laquelle on utilise une matière première comprenant un polymère chargé à 80% de particules métalliques et on injecte ladite matière première dans un moule spécifique avec une presse à injection. La pièce ainsi obtenue est une pièce dite « verte » c’ est-à-dire une pièce qui est maintenue en place par le liant. La pièce verte doit ensuite subir dans des installations dédiées, un déliantage, c’ est-à-dire la suppression du liant, puis un frittage dans lequel la pièce est soumise à une température proche du point de fusion des particules métalliques afin de permettre aux grains de se souder entre eux et de créer une pièce solide. We also know the manufacture of a part using metal injection molding technology, or "metal injection molding", acronym MIM in English terms, during which we use a raw material comprising a polymer loaded with 80% of metal particles and said raw material is injected into a specific mold with an injection press. The part thus obtained is a so-called “green” part, that is to say a part which is held in place by the binder. The green part must then undergo, in dedicated installations, debinding, that is to say the removal of the binder, then sintering in which the part is subjected to a temperature close to the melting point of the metal particles in order to allow the grains to weld together and create a solid part.
Cette technologie est utilisée pour des petites pièces de longueur inférieure ou égale à 100 mm. This technology is used for small parts less than or equal to 100 mm in length.
Par ailleurs, une telle technologie nécessite la fabrication d’un moule spécifique pour l’ injection de la matière première afin d’ obtenir la pièce verte. Cette technologie n’ est donc pas envisageable pour fabriquer un moule d’ injection de pièces plastiques . En effet, il faudrait réaliser d’ abord ce moule spécifique pour fabriquer ensuite le moule d’ injection, ce qui augmente le coût et le temps de fabrication, ainsi que la quantité de matière totale utilisée. Furthermore, such technology requires the manufacture of a specific mold for the injection of the raw material in order to obtain the green part. This technology is therefore not possible for manufacturing an injection mold for plastic parts. Indeed, it would be necessary to first make this specific mold to then manufacture the injection mold, which increases the cost and manufacturing time, as well as the quantity of total material used.
Ainsi, il existe un besoin d’ améliorer la fabrication d’un moule comprenant des canaux de refroidissement. L’ objectif de l’ invention est de proposer un procédé de fabrication d’un moule comprenant au moins un canal de refroidissement à faible coût, sans nécessiter d’ étapes de suppression de poudres métalliques et permettant la réalisation d’un ou de canaux de refroidissement pouvant présenter une section circulaire, elliptique ou rectangulaire. Thus, there is a need to improve the manufacturing of a mold comprising cooling channels. The objective of the invention is to propose a method of manufacturing a mold comprising at least one cooling channel at low cost, without requiring steps for removing metal powders and allowing the production of one or more cooling channels. cooling which may have a circular, elliptical or rectangular section.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’un moule pour le moulage par injection, par exemple d’un matériau thermoplastique. The subject of the present invention is a process for manufacturing a mold for injection molding, for example of a thermoplastic material.
Le procédé comprend les étapes successives suivantes : The process comprises the following successive steps:
- une étape de fabrication additive par extrusion d’une matière fondue, appelée « fused deposition modeling », d’ acronyme FDM en termes anglo-saxons à partir des granulés ou d’un filament de matière comprenant au moins un liant et une poudre métallique pour la réalisation d’une pièce intermédiaire ou pièce dite « verte » comprenant au moins un canal interne, - an additive manufacturing step by extrusion of a molten material, called "fused deposition modeling", acronym FDM in English terms from granules or a filament of material comprising at least one binder and a metal powder for the production of an intermediate part or so-called “green” part comprising at least one internal channel,
- une étape de déliantage lors de laquelle le liant est extrait au moins en partie de la pièce intermédiaire pour la réalisation d’un pièce semi-finie ou pièce dite « marron » , et - a debinding step during which the binder is extracted at least in part from the intermediate part to produce a semi-finished part or so-called “brown” part, and
- une étape de frittage de la pièce semi-finie pour l’ obtention du moule. - a step of sintering the semi-finished part to obtain the mold.
Par « pièce intermédiaire » ou « pièce verte », on entend un objet ou pièce qui est maintenue en forme par le liant. By “intermediate part” or “green part”, we mean an object or part which is held in shape by the binder.
Par « canal interne », on entend un canal ménagé dans l’ épaisseur de la pièce verte. Lors de l’utilisation du moule après sa fabrication, le canal interne forme un canal de refroidissement du moule. By “internal channel” we mean a channel provided in the thickness of the green piece. When using the mold after manufacturing, the internal channel forms a mold cooling channel.
Par « filament », on entend un élément de forme fine et allongée, tel qu’un fil. By “filament” we mean an element of fine and elongated shape, such as a thread.
De préférence, tout le liant est retiré lors de l’ étape de déliantage. Preferably, all the binder is removed during the debinding step.
L’ étape de déliantage peut par exemple être réalisée par voie thermique, aqueuse ou chimique, pour obtenir la pièce semi-finie ou pièce marron. La pièce semi-finie est maintenue en forme par les restes de liants et est composée à environ 40% d’ air, ce qui la rend très fragile. Pour l’ étape de frittage, la pièce semi-finie peut être soumise à une température inférieure de 5°K à 100°K de la température de fusion de la poudre métallique afin de permettre à la poudre métallique de se souder pour former le moule. The debinding step can for example be carried out by thermal, aqueous or chemical means, to obtain the semi-finished part or brown part. The semi-finished part is held in shape by the remains of binders and is composed of approximately 40% air, which makes it very fragile. For the sintering step, the semi-finished part can be subjected to a temperature 5°K to 100°K lower than the melting temperature of the metal powder in order to allow the metal powder to weld together to form the mold .
De manière nullement limitative, le moule peut être utilisé dans l’industrie automobile, par exemple pour la fabrication de pare-chocs. In no way restrictive, the mold can be used in the automobile industry, for example for the manufacture of bumpers.
Le moule obtenu grâce au procédé de fabrication selon l’invention possède une bonne qualité de surface et comprend un ou plusieurs canaux internes de refroidissement pouvant par exemple être de section circulaire, elliptique ou rectangulaire, ce qui permet d’ améliorer l’ échange thermique et donc un meilleur refroidissement du moule lors de l’injection d’une matière thermoplastique. The mold obtained using the manufacturing process according to the invention has good surface quality and comprises one or more internal cooling channels which may for example be of circular, elliptical or rectangular section, which makes it possible to improve heat exchange and therefore better cooling of the mold when injecting a thermoplastic material.
Par ailleurs, un tel procédé de fabrication ne nécessite pas la réalisation d’un moule supplémentaire dédié spécifiquement à la fabrication du moule et permet la réalisation de formes complexes, tout en conservant un état de surface satisfaisant. Furthermore, such a manufacturing process does not require the production of an additional mold specifically dedicated to the manufacture of the mold and allows the production of complex shapes, while maintaining a satisfactory surface finish.
Avantageusement, le procédé comprend, avant l’ étape de fabrication additive, une étape de mélange d’un liant et d’une poudre métallique pour l’ obtention d’un mélange et une étape de réalisation de granulés ou du filament à partir dudit mélange. Advantageously, the method comprises, before the additive manufacturing step, a step of mixing a binder and a metal powder to obtain a mixture and a step of producing granules or filament from said mixture .
Par exemple, l’ étape de réalisation de granulés est réalisée par extrusion puis découpage en paillettes ou granulés. For example, the step of producing granules is carried out by extrusion then cutting into flakes or granules.
Par exemple, la quantité de poudre métallique contenue dans les granulés ou du filament est comprise entre 40% et 85% , par exemple comprise entre 60% et 80% , par exemple égale à 80% de la quantité totale des granulés ou du filament. For example, the quantity of metal powder contained in the granules or filament is between 40% and 85%, for example between 60% and 80%, for example equal to 80% of the total quantity of granules or filament.
Le liant peut être choisi dans le groupe comprenant un polymère, tel que par exemple un thermoplastique, tel que par exemple du polyéthylène (PE), ou du polypropylène (PP), une paraffine (PA), du polyéthylène glycol (PEG), ou de l’ acide stéarique (SA). The binder may be chosen from the group comprising a polymer, such as for example a thermoplastic, such as for example polyethylene (PE), or polypropylene (PP), paraffin (PA), polyethylene glycol (PEG), or stearic acid (SA).
A titre illustratif et de manière nullement limitative, on pourrait utiliser une des matières métalliques suivantes : de l’ acier, par exemple de l’ acier H 13 ou de l’ acier P20, de l’ inox, par exemple de l’ inox 316L ou de l’inox 17-4PH. Par exemple, le moule comprend un état de surface rugueux avec une rugosité moyenne de surface arithmétique inférieure ou égale à 3.2 pm. By way of illustration and in no way limiting, one of the following metallic materials could be used: steel, for example H 13 steel or P20 steel, stainless steel, for example 316L stainless steel or 17-4PH stainless steel. For example, the mold includes a rough surface condition with an arithmetic average surface roughness less than or equal to 3.2 pm.
Avantageusement, l’ étape de fabrication additive est réalisée au moyen d’un dispositif de fabrication additive d’ au moins un objet tridimensionnel comprenant un extrudeur comprenant une vis sans fin configurée pour réaliser un jonc de matière fondue à partir des granulés de matière ou un dispositif utilisant un filament. Advantageously, the additive manufacturing step is carried out by means of an additive manufacturing device of at least one three-dimensional object comprising an extruder comprising an endless screw configured to produce a rod of molten material from granules of material or a device using a filament.
Par exemple, le dispositif de fabrication additive peut utiliser une buse d’ impression configurée pour calibrer le diamètre du jonc de matière fondue. For example, the additive manufacturing device can use a printing nozzle configured to calibrate the diameter of the molten material rod.
La variation dimensionnelle entre le moule obtenu et la pièce intermédiaire est, par exemple, comprise entre 10% et 30% , de préférence égale à 20% . The dimensional variation between the mold obtained and the intermediate part is, for example, between 10% and 30%, preferably equal to 20%.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape supplémentaire de reprise du moule pour obtenir une rugosité moyenne de surface arithmétique inférieure à 1.5pm. According to one embodiment, the method includes an additional step of reworking the mold to obtain an arithmetic average surface roughness of less than 1.5 pm.
D’ autres buts, caractéristiques et avantages de l’ invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’ exemple non limitatif, et faite en référence à la figure 1 annexée qui représente schématiquement un procédé 10 de fabrication d’un de moule selon l’invention. Other aims, characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description, given solely by way of non-limiting example, and made with reference to the attached Figure 1 which schematically represents a process 10 for manufacturing one of mold according to the invention.
Tel qu’ illustré, le procédé 10 de fabrication comprend les étapes nécessaires à la fabrication d’un moule BM comprenant un ou plusieurs canaux de refroidissement (non représentés) ou de « conformai cooling » en termes anglosaxons au voisinage de la surface moulante dudit moule. As illustrated, the manufacturing process 10 comprises the steps necessary for the manufacture of a BM mold comprising one or more cooling channels (not shown) or “conformai cooling” in English terms in the vicinity of the molding surface of said mold .
Par « moule », on entend un moule à l’ état brut dont l’ état de surface est rugueux avec une rugosité moyenne de surface arithmétique Ra inférieure à 3.2pm. By “mold” we mean a mold in its raw state whose surface condition is rough with an arithmetic average surface roughness Ra less than 3.2pm.
Le moule BM comprenant des canaux de refroidissement est ensuite utilisé pour le moulage par injection d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable. De manière nullement limitative, le moule BM peut être utilisé dans l’ industrie automobile, par exemple pour la fabrication de pare- chocs. The BM mold including cooling channels is then used for injection molding of a thermoplastic or thermosetting material. In no way limiting, the BM mold can be used in the automobile industry, for example for the manufacture of bumpers.
Le procédé 10 de fabrication d’un moule BM comprend une première étape 1 1 de mélange d’un liant L, et d’un matière métallique P, par exemple sous forme de poudre pour l’ obtention d’un mélange M. Par exemple, la quantité de matière métallique P contenue dans le mélange est comprise entre 40% et 85% , par exemple comprise entre 60% et 80% , par exemple égale à 80% de la quantité totale du mélange M. The method 10 for manufacturing a BM mold comprises a first step 1 1 of mixing a binder L, and a metallic material P, for example in powder form to obtain a mixture M. For example , the quantity of metallic material P contained in the mixture is between 40% and 85%, for example between 60% and 80%, for example equal to 80% of the total quantity of the mixture M.
Le liant L comprend, par exemple, un polymère, par exemple un thermoplastique, tel que par exemple du polyéthylène (PE), ou du polypropylène (PP), ou encore une paraffine (PA), du polyéthylène glycol (PEG), ou de l’ acide stéarique (SA). The binder L comprises, for example, a polymer, for example a thermoplastic, such as for example polyethylene (PE), or polypropylene (PP), or even a paraffin (PA), polyethylene glycol (PEG), or stearic acid (SA).
Le mélange M est ensuite extrudé puis découpé en granulés G à l’ étape 12. En variante, on pourrait prévoir de réaliser un filament à partir du mélange M. The mixture M is then extruded then cut into granules G in step 12. Alternatively, one could plan to make a filament from the mixture M.
Les granulés G ou le filament sont ensuite introduits, à l’ étape 13, dans un dispositif (non représenté) de fabrication additive par extrusion d’une matière fondue, appelée « fused deposition modeling », d’ acronyme FDM en termes anglo-saxons. The granules G or the filament are then introduced, in step 13, into an additive manufacturing device (not shown) by extrusion of a molten material, called "fused deposition modeling", acronym FDM in English terms. .
Par exemple, le dispositif de fabrication additive comprend un extrudeur comprenant une vis sans fin, par exemple une mono-vis sans fin, configurée pour réaliser un jonc de matière fondue à partir des granulés G ou le filament. For example, the additive manufacturing device comprises an extruder comprising an endless screw, for example a single endless screw, configured to produce a rod of molten material from the granules G or the filament.
Le dispositif de fabrication additive peut également utiliser une buse d’impression configurée pour calibrer le diamètre du jonc de matière fondue. The additive manufacturing device can also use a printing nozzle configured to calibrate the diameter of the molten material rod.
Un tel extrudeur est généralement déplacé dans l’ espace, à l’ aide d’un système piloté par une unité de commande électronique afin de déposer la matière extrudée sur un plateau de réception. Such an extruder is generally moved in space, using a system controlled by an electronic control unit in order to deposit the extruded material on a receiving tray.
On pourrait utiliser d’ autres techniques d’ impression d’ objets par fabrication additive par extrusion d’une matière fondue. La pièce obtenue après l’étape 13 d’ extrusion de matière fondue est nommée pièce intermédiaire ou « pièce verte » PV puisque la pièce nécessite des traitements additionnels. La pièce intermédiaire PV comprend un ou plusieurs canaux de refroidissement. Other techniques for printing objects could be used by additive manufacturing by extrusion of a molten material. The part obtained after step 13 of melt extrusion is called intermediate part or “green part” PV since the part requires additional treatments. The PV intermediate piece includes one or more cooling channels.
Les canaux de refroidissement sont des canaux internes présents dans l’ épaisseur de la pièce intermédiaire PV. The cooling channels are internal channels present in the thickness of the PV intermediate piece.
La pièce intermédiaire PV comprend une surface extérieure (non représentée) destinée à former une surface de moulage du moule en cours de fabrication. Les canaux de refroidissement sont situés à proximité de cette surface de moulage. The intermediate part PV comprises an exterior surface (not shown) intended to form a molding surface of the mold being manufactured. The cooling channels are located near this molding surface.
On extrait ensuite au moins en partie ce liant L, à l’ étape 14 dite de déliantage, réalisée par exemple par voie thermique, aqueuse ou chimique, pour obtenir une pièce semi-finie ou pièce dite « marron » PM. De préférence, tout le liant est retiré lors de l’ étape 14 de déliantage. This binder L is then extracted at least in part, in step 14 called debinding, carried out for example by thermal, aqueous or chemical means, to obtain a semi-finished part or so-called “brown” part PM. Preferably, all of the binder is removed during debinding step 14.
Cette pièce semi-finie PM est composée à environ 40% d’ air, ce qui la rend très fragile. This PM semi-finished part is made up of approximately 40% air, which makes it very fragile.
La pièce semi-finie PM est ensuite frittée, à l’ étape 15 de frittage pour la réalisation d’un moule BM. The semi-finished part PM is then sintered, in sintering step 15 to produce a BM mold.
Lors de l’ étape de frittage, la pièce semi-finie PM est par exemple soumise à une température inférieure de 5°K à 100°K de la température de fusion de la poudre métallique P afin de permettre à la poudre métallique de se souder pour former le moule BM solide. During the sintering step, the semi-finished part PM is for example subjected to a temperature 5°K to 100°K lower than the melting temperature of the metal powder P in order to allow the metal powder to weld. to form the solid BM mold.
La variation dimensionnelle entre le moule BM obtenu et la pièce intermédiaire PV est comprise entre 10% et 30% , par exemple égale à 20% . The dimensional variation between the BM mold obtained and the intermediate part PV is between 10% and 30%, for example equal to 20%.
Le moule BM obtenu grâce au procédé de fabrication 10 décrit possède une bonne qualité de surface et comprend des canaux de refroidissement de section circulaire, elliptique ou rectangulaire, ce qui permet d’ améliorer l’ échange thermique et donc un meilleur refroidissement du moule lors de l’injection d’une matière thermoplastique. The BM mold obtained using the manufacturing process 10 described has good surface quality and includes cooling channels of circular, elliptical or rectangular section, which makes it possible to improve heat exchange and therefore better cooling of the mold during the injection of a thermoplastic material.
En variante, on pourrait prévoir une étape supplémentaire de reprise du moule afin de lui conférer une rugosité inférieure à 1.5pm. Par ailleurs, un tel procédé de fabrication ne nécessite pas la réalisation d’un moule supplémentaire pour la fabrication du moule et permet la réalisation de formes complexes, tout en conservant un état de surface satisfaisant. Dans l’ exemple de réalisation décrit, le procédé 10 de fabrication comprendre les étapes 1 1 de mélange du liant L et de la matière métallique P, et l’ étape 12 de fabrication des granulés ou du filament. En variante, le procédé pourrait par exemple débuter à partir de l’ étape 13 de fabrication additive par extrusion lorsque les granulés ou le filament ont été fabriqués préalablement sur un autre site de production dédié. Alternatively, an additional step of reworking the mold could be provided in order to give it a roughness of less than 1.5 pm. Furthermore, such a manufacturing process does not require the production of an additional mold for the manufacture of the mold and allows the production of complex shapes, while maintaining a satisfactory surface finish. In the embodiment described, the manufacturing process 10 comprises steps 1 1 of mixing the binder L and the metallic material P, and step 12 of manufacturing the granules or filament. Alternatively, the process could for example start from step 13 of additive manufacturing by extrusion when the granules or the filament have been manufactured beforehand on another dedicated production site.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé ( 10) de fabrication d’un moule (BM) pour le moulage par injection comprenant : 1. Method (10) for manufacturing a mold (BM) for injection molding comprising:
- une étape ( 13) de fabrication additive par extrusion d’une matière fondue à partir de granulés (G) ou d’un filament comprenant au moins un liant (L) et une poudre métallique (P) pour la réalisation d’une pièce intermédiaire (PV) comprenant au moins un canal interne, la quantité de matière métallique (P) contenue dans les granulés (G) ou du filament étant comprise entre 40% et 85 %, par exemple comprise entre 60% et 80% , et notamment égale à 80% de la quantité totale des granulés (G) ou du filament, - a step (13) of additive manufacturing by extrusion of a molten material from granules (G) or a filament comprising at least one binder (L) and a metal powder (P) for the production of a part intermediate (PV) comprising at least one internal channel, the quantity of metallic material (P) contained in the granules (G) or filament being between 40% and 85%, for example between 60% and 80%, and in particular equal to 80% of the total quantity of granules (G) or filament,
- une étape ( 14) de déliantage lors de laquelle le liant (L) est extrait au moins en partie de la pièce intermédiaire (PV) pour la réalisation d’une pièce semi-finie (PM), et - a debinding step (14) during which the binder (L) is extracted at least in part from the intermediate part (PV) to produce a semi-finished part (PM), and
- une étape ( 15) de frittage de la pièce semi-finie (PM) pour l’ obtention du moule (BM) présentant un état de surface rugueux avec une rugosité moyenne de surface arithmétique (Ra) inférieure ou égale à 3.2pm. - a step (15) of sintering the semi-finished part (PM) to obtain the mold (BM) having a rough surface condition with an arithmetic average surface roughness (Ra) less than or equal to 3.2pm.
2. Procédé ( 10) selon la revendication 1 , comprenant avant l’ étape ( 13) de fabrication additive : 2. Method (10) according to claim 1, comprising before step (13) of additive manufacturing:
- une étape ( 1 1 ) de mélange d’un liant (L) et d’une poudre métallique (P) pour l’ obtention d’un mélange (M), et - a step (1 1) of mixing a binder (L) and a metal powder (P) to obtain a mixture (M), and
- une étape ( 12) de réalisation des granulés (G) ou du filament à partir dudit mélange (M) . - a step (12) of producing granules (G) or filament from said mixture (M).
3. Procédé ( 10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liant (L) est choisi dans le groupe comprenant un polymère, une paraffine (PA), du polyéthylène glycol (PEG), ou de l’ acide stéarique (SA). 3. Method (10) according to any one of the preceding claims, in which the binder (L) is chosen from the group comprising a polymer, a paraffin (PA), polyethylene glycol (PEG), or stearic acid (HER).
4. Procédé ( 10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ étape ( 13) de fabrication additive est réalisée au moyen d’un dispositif de fabrication additive d’ au moins un objet tridimensionnel comprenant un extrudeur comprenant au moins une vis sans fin configurée pour réaliser un jonc de matière fondue à partir des granulés (G) ou du filament. 4. Method (10) according to any one of the preceding claims, in which the step (13) of additive manufacturing is carried out by means of a device for additive manufacturing of at least one three-dimensional object comprising an extruder comprising at least a screw endless configured to produce a rod of molten material from the granules (G) or the filament.
5. Procédé ( 10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la variation dimensionnelle entre le moule obtenu (BM) et la pièce intermédiaire (PV) est comprise entre 10% et 30% , de préférence égale à 20% . 5. Method (10) according to any one of the preceding claims, in which the dimensional variation between the mold obtained (BM) and the intermediate part (PV) is between 10% and 30%, preferably equal to 20%.
6. Procédé ( 10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape supplémentaire de reprise du moule (BM) pour conférer audit moule (BM) une rugosité moyenne de surface arithmétique (Ra) inférieure ou égale à l .5pm. 6. Method (10) according to any one of the preceding claims, comprising an additional step of reworking the mold (BM) to give said mold (BM) an arithmetic average surface roughness (Ra) less than or equal to 1.5pm.
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