WO2024069016A1 - Cereal composite article, in particular oat composite article, corresponding uses, method and kit - Google Patents

Cereal composite article, in particular oat composite article, corresponding uses, method and kit Download PDF

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WO2024069016A1
WO2024069016A1 PCT/EP2023/077280 EP2023077280W WO2024069016A1 WO 2024069016 A1 WO2024069016 A1 WO 2024069016A1 EP 2023077280 W EP2023077280 W EP 2023077280W WO 2024069016 A1 WO2024069016 A1 WO 2024069016A1
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WO
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oat
range
weight
composite article
particularly preferably
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/077280
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French (fr)
Inventor
Arnold Westerkamp
Ute GOOSSENS
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Westfiber Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Definitions

  • Cereal composite articles in particular oat composite articles, corresponding uses, method and kit
  • the present invention relates to a cereal composite article, in particular an oat composite article, comprising polymer material and cereal fibers, preferably oat fibers. Further details of the cereal composite article according to the invention, in particular an oat composite article, can be found in the appended claims and in the following description.
  • the present invention also relates to the use of an oat composite article for producing an article.
  • the present invention also relates to the use of oat fibers for producing an oat composite article.
  • the present invention also relates to the use of a polymer material for producing an oat composite article.
  • the present invention further relates to a method for producing an oat composite article.
  • the present invention also relates to a kit for producing an oat composite article. The details in each case can be found in the appended claims and in the following description.
  • Biocomposites are already known in the prior art.
  • Document EP 3 176 110 A1 discloses a biomaterial or biocomposite based on sunflower seed shells/husks, wherein sunflower seed shell/husk material is compounded with plastic material.
  • Document EP 0 976 790 A1 discloses a method for producing a composite material, in which a material comprising vegetable fibers is exposed to at least one pretreatment step and is then used in at least one thermoplastic process step.
  • Document EP 3 720 911 B1 discloses a wood-plastic composite composition
  • a wood-plastic composite composition comprising: at least one wood component, at least one thermoplastic polymer, waxy hydrocarbons, oxidized hydrocarbons consisting of (modified) hydrocarbons with at least one of hydroxyl, carbonyl, carboxylate - and lactone group, where the mixture consisting of the wax hydrocarbons and the oxidized hydrocarbons is a wax composition with a defined dynamic viscosity, a defined content of molecules in which the hydrocarbon chain is linear, a defined solidification point according to ASTM D 938, a defined content of oxidized Hydrocarbons, a defined acid number according to ASTM D 1386 and where wax hydrocarbons are a Fischer-Tropsch wax and the oxidized hydrocarbons come from an oxidation of a Fischer-Tropsch wax.
  • Patent EP 2 621 979 B1 discloses a biocomposite board comprising at least one natural fiber and at least one thermosetting biopolymer including a furan resin.
  • Glass fiber reinforced plastics are also known from the prior art.
  • a method for recycling glass fiber reinforced plastics is also known from WO2020212186A1.
  • biocomposites known from the prior art have numerous disadvantages and deficiencies, which are regularly perceived as problematic in the field of the present invention.
  • the field of the present invention there is a great need for biocomposites with properties and combinations of properties that are perceived as advantageous in the field of the present invention, which are produced in the most resource-efficient way possible and with the use of as little energy as possible.
  • biocomposites whose ingredients are produced entirely from renewable raw materials and which have properties and/or combinations of properties that are perceived as advantageous in the field of the present invention.
  • biocomposites that are colored with positive results
  • biocomposites that are colored in light colors such as yellow. Coloring biocomposites with light colors such as yellow is generally not possible with satisfactory results in the field of the present invention.
  • biocomposites known from the prior art each have colors that are perceived as aesthetically problematic in the field of the present invention. There is therefore a particular need for biocomposites with a color that is perceived as aesthetically advantageous, in particular for biocomposites with an advantageously light color and good printability. In the field of the present invention, it is desirable that these properties are achieved without the need for complex processing steps and/or without the biocomposites being mixed and/or treated with chemicals that are perceived as ecologically or climatically questionable.
  • the state of the art also shows a need for biocomposites that can be stored in granulated form for longer periods of time, at least for periods of time and under conditions that are usual in the field of plastics processing.
  • the biocomposite granules known from the state of the art often tend to form mold when stored under the storage conditions that are usual in the field of plastics processing; such mold formation is extremely undesirable in the field of the present invention.
  • the field of the present invention there is a need for biocomposites that do not have an inherent odor that is perceived as unpleasant.
  • the biocomposites known from the prior art regularly have an inherent odor that is perceived as unpleasant in the field of the present invention.
  • Bending elastic modulus determined according to method A DIN EN ISO 178:2019 with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min,
  • Charpy impact strength determined on the unnotched test specimen, determined according to DIN EN ISO 179-1.
  • biocomposites known from the prior art
  • the manufacturing process of the biogenic fibers used for production is usually so time-consuming and/or equipment-intensive that this is perceived as a disadvantage in the field of the present invention.
  • biocomposites whose fiber content can be made available with little expenditure on equipment and time.
  • biocomposites whose fiber content is provided in an energy-efficient and resource-saving manner.
  • biocomposites whose production from natural resources does not have any adverse effects on food production.
  • the use of biogenic fibers in the production of which land areas are used that are not then available for food production is increasingly perceived as problematic.
  • biocomposites known from the prior art are often not usable in the usual plastics processing plants because, for example, they are not sufficiently temperature-resistant and/or their flowability at the temperatures usual in plastics processing plants is not within an acceptable range.
  • biocomposites that can be used in the usual plastics processing plants.
  • biocomposites that can be processed in injection molding processes and/or compression molding processes.
  • biocomposites that are suitable for processing in conventional injection molding plants without the need for equipment modifications.
  • biocomposites that are suitable for processing in conventional compression molding presses for plastics without the need for equipment modifications There is also a particular need for biocomposites that are suitable for processing in conventional processes for deep drawing plastics.
  • biocomposites that are suitable for processing into films, particularly films that are suitable as packaging films for food.
  • biocomposites that are particularly positive with regard to oxygen permeability and/or water vapor permeability. tive properties.
  • biocomposites that have particularly positive properties in terms of both oxygen permeability and water vapor permeability.
  • the state of the art also gives rise to a need for manufacturing processes for biocomposites that meet as many of the above-mentioned requirements as possible without having to add additional substances in addition to the fiber component and the polymer component in order to meet the aforementioned requirements.
  • the addition of additives is often associated with an undesirably high level of effort and regularly leads to an undesirably high level of environmental pollution, namely due to the manufacturing process, the packaging involved and the transport of the additives.
  • the present invention relates in its categories to a grain composite article, in particular oat composite article, a use of an oat composite article, a use of oat fibers for producing an oat composite article, a use of a polymer material for producing an oat composite article, a method of production an oat composite article and a kit for producing an oat composite article.
  • Polymer material preferably biopolymer material and
  • Cereal fiber preferably oat fiber.
  • biocomposite is understood to mean composite materials that contain at least natural fibers as a first material and, connected by material or form fit or a combination of both, polymers as a second material.
  • a biocomposite can also include other materials or substances.
  • composite material is understood, in accordance with the usual understanding of those skilled in the art, to mean a material made of two or more connected materials, whereby the two or more connected materials are connected to one another by material or form fit or a combination of both.
  • grain composite is understood to mean composite materials that contain grain fibers, in particular oat fibers, as a first material and, connected by material or form fit or a combination of both, polymers as a second material. Grain composite can also include other materials or substances. In the context of this text, the term “grain composite” is encompassed by the term “biocomposite”.
  • the term “oat composite” is understood to mean composite materials that contain at least oat fibers as a first material and, connected by material or form fit or a combination of both, polymers as a second material. Oat composite can also include other materials or substances.
  • the term “oat composite” is encompassed by the term “biocomposite”.
  • the term “oat composite” is encompassed by the term “cereal composite”.
  • the term “grain composite granules” is understood to mean a large number of grain composite particles, with the individual particles of the grain composite granules having an average diameter in the range of a few millimeters to a few centimeters.
  • a grain composite granulate can be poured. If the “cereal composite granules” are subjected to a drying process after production, the result is “dried grain composite granules”. Dried grain composite granules can also be poured.
  • oat composite granules is understood to mean a large number of particles consisting of oat composite, the individual particles of the oat composite granules having an average diameter in the range of a few millimeters to a few centimeters. Oat composite granules can be poured. If the “oat composite granules” are subjected to a drying process after production, the result is “dried oat composite granules”. Dried oat composite granules can also be poured.
  • the term “cereal composite article” includes the terms “cereal composite”, “cereal composite granulate”, “dried grain composite granulate” and “cereal composite molded part” and in particular also the term “oat composite article” and thus the terms “oat composite”, “oat composite granules”, “dried oat composite granules” and “oat composite molding”.
  • the “cereal composite article” is particularly preferably an oat composite article.
  • the term “oat composite article” includes the terms “oat composite”, “oat composite granules”, “dried oat composite granules” and “oat composite molding”.
  • polymer is understood, in accordance with the usual understanding of those skilled in the art, to mean a molecule with a high relative molecular mass, the structure of which essentially consists of the multiple repetition of molecules. orer units that are conceptually or actually derived from molecules of lower relative molecular mass.
  • molecules with a high relative molecular mass are understood to mean molecules in which the addition or removal of one of the aforementioned units has no relevant effect on the molecular behavior.
  • biopolymer is understood to mean polymers that are made from renewable raw materials.
  • polymer material is understood to mean a material which essentially consists of polymer and/or biopolymer.
  • biopolymer material is understood to mean a material which essentially consists of biopolymer.
  • compounding refers to the joining together of a polymer material on the one hand and natural fibers on the other, by means of a material or form fit or a combination of both.
  • additives e.g. fillers and/or additives.
  • cereals refers to the mostly annual plants of the grass family (“Poaceae”) and their grains, which are cultivated for their grains; in particular, plants and grains of the hulled cereals einkorn, emmer, kamut, barley, millet, spelt and oats are referred to as cereals in the context of the present invention.
  • the term “oats” means plants of the plant genus “Avena” from the family of “sweet grasses” (“Poaceae”).
  • the term “cereal fibers” is understood to mean fibers that are obtained through a comminution process from parts of grain, in particular the spelled grains einkorn, emmer, kamut, barley, millet, spelled and/or oats.
  • the term “cereal fibers” includes the terms “cereal husk fibers” and “cereal husk fibers” and in particular also the terms “oat husk fibers” and “oat husk fibers”.
  • the term “oat fibers” means fibers that are obtained from parts of the oats through a crushing process.
  • the term “oat fibers” includes the terms “oat husk fibers” and “oat husk fibers”.
  • cereal husk fibres means a product which consists predominantly of portions of lemma (‘palea inferior’) of cereals, in particular oats, and portions of palea (‘palea superior 3 ') of cereals, in particular oats.
  • oat husk fibres refers to a product which consists predominantly of lemma (‘palea inferior’) of oats and palea (‘palea superior 3 ') of oats.
  • cereal husk fibers is understood to mean a product that consists predominantly of parts of the epidermis, fruit peel, seed shell and aleurone layer of grain, especially oats.
  • oat shell fibers means a product that predominantly consists of parts of the epidermis, fruit peel, seed shell and aleurone layer of oats.
  • the grain composite article according to the invention in particular oat composite article, consists exclusively of polymer material and grain fibers, in particular oat fibers. In other cases, it is also preferred if the grain composite article, in particular oat composite article, contains other substances in addition to the components polymer material and grain fibers, in particular oat fibers.
  • oat fibers are used as grain fibers; oat husk fibers and/or oat husk fibers are preferably used, particularly preferably oat husk fibers and oat husk fibers.
  • the grain composite article according to the invention in particular oat composite article, is characterized in particular by the advantageous combination of properties with regard to melt mass flow rate, determined according to ISO 1133-2, bending modulus of elasticity, determined according to method A DIN EN ISO 178:2019 with a preliminary force of 0, 1 MPa and a test speed of 2 mm/min, tensile elongation, determined according to DIN EN ISO 527-2 and Charpy impact strength, determined on the unnotched test specimen, determined in accordance with DIN EN ISO 179-1.
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat composite article is recyclable, preferably 100% recyclable.
  • An oat composite article is recyclable if it can be recycled into a recyclate that can equivalently replace a brand-new product, a brand-new material or a brand-new substance in a production process.
  • An oat composite article is 100% recyclable if 100% by weight of its components can be used to produce recycled material that can be used to replace a brand-new product, a brand-new material and/or a brand-new substance in a production process.
  • an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred) is preferred, the oat composite article being recyclable, preferably 100% recyclable.
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the polymer material is selected from the group consisting of:
  • PE Polyethylene
  • ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • PU polyurethane
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • Ethylene Chlorotrifluoroethylene ECTFE
  • PFA Perfluoro Alkoxyalkane Copolymer
  • FEP Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene
  • MFA Tetrafluoroethylene-perfluoro-methyl vinyl ether
  • PEEK Polyetheretherketone
  • PEI Polyetherimide
  • PES Polyethersulfone
  • PPO Polyphenyloxide
  • PC Polycarbonate
  • the polymer material is selected from the group consisting of: polyethylene (PE) polyvinyl chloride (PVC) polyurethane (PU) and
  • a biopolymer material is selected as the polymer material.
  • the expert distinguishes a biopolymer from a petrochemical-based polymer, for example, using carbon dating.
  • the oat composite articles have particularly positive properties depending on the needs of the individual case and represent particularly advantageous solutions for the tasks and problems mentioned above.
  • the person skilled in the art knows that they can be used as a mixture with one or more other polymer materials defined above in order to achieve particularly positive properties.
  • the oat composite article according to the invention contains polyethylene (PE) as the polymer material. In many cases it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyvinyl chloride (PVC) as the polymer material.
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • the oat composite article according to the invention contains polystyrene (PS) as the polymer material.
  • PS polystyrene
  • the oat composite article according to the invention contains acrylonitrile butadiene styrene (ABS) as the polymer material.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the oat composite article according to the invention contains styrene-acrylonitrile (SAN) as the polymer material.
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • the oat composite article according to the invention contains polyurethane (PU) as the polymer material.
  • PU polyurethane
  • the oat composite article according to the invention contains polyethylene terephthalate (PET) as the polymer material.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the oat composite article according to the invention contains polypropylene (PP) as the polymer material.
  • the oat composite article according to the invention contains polymethyl methacrylate (PMMA) as the polymer material.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the oat composite article according to the invention contains polyamide (PA) as polymer material.
  • the oat composite article according to the invention contains polyoxymethylene (POM) as polymer material.
  • POM polyoxymethylene
  • the oat composite article according to the invention contains polytetrafluoroethylene (PTFE) as the polymer material.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the oat composite article according to the invention contains polyvinylidene fluoride (PVDF) as the polymer material.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the oat composite article according to the invention contains ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE) as polymer material.
  • ECTFE ethylene chlorotrifluoroethylene
  • the oat composite article according to the invention contains perfluoroalkoxyalkane copolymer (PFA) as the polymer material.
  • PFA perfluoroalkoxyalkane copolymer
  • the oat composite article according to the invention contains tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene (FEP) as polymer material.
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene
  • the oat composite article according to the invention contains tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether (MFA) as the polymer material.
  • MFA tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether
  • the oat composite article according to the invention contains polyetheretherketone (PEEK) as the polymer material.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the oat composite article according to the invention contains polyetherimide (PEI) as the polymer material. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyethersulfone (PES) as polymer material.
  • PEI polyetherimide
  • PES polyethersulfone
  • the oat composite article according to the invention contains polysulfone (PSU) as polymer material.
  • PSU polysulfone
  • the oat composite article according to the invention contains polyphenyl sulfide (PPS) as the polymer material.
  • PPS polyphenyl sulfide
  • the oat composite article according to the invention contains polyphenyl oxide (PPO) as polymer material.
  • PPO polyphenyl oxide
  • the oat composite article according to the invention contains polycarbonate (PC) as the polymer material.
  • PC polycarbonate
  • the person skilled in the art chooses, based on the requirements of the individual case, whether the above-mentioned polymer materials are used individually or in a resulting combination. If the expert decides to use one of the resulting combinations as a polymer material in the oat composite article, he will independently determine the mixing ratio according to the requirements of the individual case. To select the mixing ratios, the person skilled in the art may carry out simple optimization tests, as are common in the field of the present invention.
  • Oat composite articles with the polymer materials mentioned have particularly positive properties and combinations of properties in terms of recyclability, good printability and a Charpy impact strength determined on the unnotched specimen in accordance with DIN EN ISO 179-1 that is perceived as advantageous.
  • corresponding oat composite articles have a color that is perceived as particularly aesthetically advantageous.
  • corresponding oat composite articles have temperature resistance and flow properties that make them suitable for processing in conventional plastics processing systems, in particular in injection molding processes and compression molding processes.
  • an oat composite article is preferred whose wall thickness is in the range from 0.5 mm to 3 mm, particularly preferably in the range from 0.7 mm to 2.7 mm, very particularly preferably in the range from 0.8 mm to 2.5mm.
  • the present invention relates in particular and preferably to an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lignocellulose in the range of 60% by weight to 90 % by weight, preferably in the range from 70% by weight to 88% by weight, particularly preferably in the range from 75% by weight to 87% by weight, most preferably in the range from 81% by weight.
  • the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lignin in the range from 10% by weight to 30 % by weight, preferably in the range from 11% by weight to 27.5% by weight, particularly preferably in the range from 12% by weight to 26% by weight, most preferably in the range from 22% by weight.
  • oat fibers present in the oat composite article contain a proportion of hemicellulose in the range of 20 wt.
  • -% to 40% by weight preferably in the range from 22% by weight to 38% by weight, particularly preferably in the range from 23.5% by weight to 37.0% by weight, very particularly preferred in the range from 31.5% by weight to 36.0% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or, preferably “and” where the hemicellulose present in the oat composite article is one Proportion of xylose in the range from 15% by weight to 31% by weight, preferably in the range from 17% by weight to 30% by weight, particularly preferably in the range from 22% by weight to 29.9% by weight .-%, very particularly preferably in the range from 27.3% by weight to 28.9% by weight, in each case based on the dry matter of the hemicellulose present in the oat composite article, and/or, preferably “and wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a proportion of arabinose in the range of 2.6% by weight to 4.0%
  • % particularly preferably a proportion of proteins in the range from 1.2% by weight to 1.6% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or, preferably “and” where the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lipids of less than 2% by weight, preferably less than 1.5% by weight, particularly preferably a proportion of lipids in the range from 0.8% by weight to 1, 0% by weight, based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article.
  • the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article refers to the total dry mass of all oat fibers present in the respective oat composite article.
  • the hemicellulose in the oat fibers used to make the oat composite article does not contain any mannose at all.
  • a p-hydroxybenzaldehyde content of 1 pg g -1 means that one microgram of p-hydroxybenzaldehyde is present per gram of dry mass of the oat fiber used.
  • a proportion of ligocellulose in the range of 81 wt.% to 86 wt.% is particularly preferred, since the properties, in particular the combinations of properties, of the resulting oat composite article are then perceived as particularly positive in many cases.
  • an oat composite article whereby the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lignocellulose in the range of 81% by weight to 86% by weight, based on the dry mass of the oat fibers used, and whereby the oat fibers in the oat composite -Article oat fibers present have a proportion of lignin in the range of 22% by weight to 25% by weight, based on the dry mass of the oat fibers used, and the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of hemicellulose in the range of 31, 5% by weight to 36.0% by weight, based on the dry matter of the oat fibers used, and the hemicellulose present in the oat composite article has a proportion of xylose in the range from 27.3% by weight to 29.9 % by weight, based on the dry matter of the hemicellulose present in the oat composite article, and the hemicellulose present in the
  • Arabinose to xylose is in the range of 0.1 to 0.2, and wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a mannose content in the range of less than 0.01 wt.%, based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat composite article, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a p-hydroxybenzaldehyde content in the range of 190 pg g -1 to 215 pg g -1 , based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a ferulic acid content in the range of 2300 pg g -1 to 2600 pg g -1 , based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a protein content in the range of
  • oat fibres present in the oat composite article have a proportion of lipids in the range of 0.8 wt. % to 1.0 wt. %, based on the dry mass of the oat fibres used.
  • Oat composite articles that contain the substances defined above in the amounts defined above have combinations of properties that are perceived to be particularly advantageous in the field of the present invention in many cases.
  • oat composite articles are preferred, with the oat fibers present in the oat composite article having a hemicellulose content in the range of 31.5% by weight to 36.0% by weight, based on the dry mass of the oat fibers used, and wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a proportion of xylose in the range of 27.3% by weight to 29.9% by weight, based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat composite article, and wherein the hemicellulose present in the oat composite article Hemicellulose present in the article has a proportion of arabinose in the range of 3.2% by weight to 3.8% by weight, based on the dry matter of the hemicellulose present in the oat composite article, and wherein in the hemicellulose present in the oat composite article Ratio of arabi
  • Oat composite articles containing lignocellulose, lignin, hemicellulose, p-hydrobenzaldehyde, ferulic acid, proteins and lipids in the ranges indicated above as preferred have particularly good properties when compounded with polymer materials and lead to a combination of oat fibers and polymers that is perceived as particularly positive in the field of the present invention.
  • Oat composite articles containing the above-mentioned substances in the above-mentioned amounts are particularly preferred in many cases, since their presence in the oat composite article achieves many of the above-described effects and advantages of the present invention to a particular degree.
  • the present invention with its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average length in the range from 100 pm to 300 pm, preferably in the range from 120 pm to 250 pm, particularly preferably in the range from 150 pm to 220 pm, preferably in the range from 190 pm to 200 pm, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range from 30 pm to 200 pm, preferably in the range from 50 pm to 150 pm, particularly preferably in the range from 90 pm to 130 pm, preferably in the range from 105 pm to 120 pm, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average Convexity in the range of 0.6 to 0.95, preferably in the range of 0.65 to 0.90
  • pm means micrometer, i.e. a millionth of a meter.
  • oat composite articles are particularly preferred, with the oat fibers present in the oat composite article having a number-weighted average length in the range from 100 pm to 300 pm, preferably in the range from 120 pm to 250 pm, particularly preferably in the range from 150 pm to 220 pm, preferably in the range of 190 pm to 200 pm, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range of 30 pm to 200 pm, preferably in the range of 50 pm to 150 pm, particularly preferably in the range from 90 pm to 130 pm, preferably in the range of 105 pm to 120 pm, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average convexity in the range of 0.6 to 0.95, preferably in the range of 0.65 to 0.90, particularly preferably in the range from 0.7 to 0.85, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average form factor
  • oat composite articles in which the oat fibers have a number-weighted average length as defined above and at the same time a number-weighted average thickness as defined above have particularly positive properties and Have combinations of properties with regard to the following parameters: tensile strength, determined according to DIN EN ISO 527-2, bending stress during conventional deflection, determined according to method A of DIN EN ISO 178:2019 with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min , as well as bending elongation at bending strength, determined according to method A of DIN EN ISO 178:2019 with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min.
  • such oat composite articles are particularly preferred, wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average length in the range of 190 pm to 200 pm, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range of 105 pm to 120 pm, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average convexity in the range of 0.7 to 0.85, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average shape factor in the range of 1.05 to 1.35, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average ferretaxial ratio in the range of 0.45 to 0.58.
  • Oat composite articles in which the oat fibers contained have the combinations of properties defined above lead to particularly preferred properties and combinations of properties which are perceived as particularly positive, particularly for recyclable oat composite articles in the field
  • the present invention with its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the proportion of oat fibers in the oat composite article is in the range from 5% by weight to 80% by weight, preferably in the range from 6% by weight to 60% by weight, particularly preferably in the range from 20% by weight to 50% by weight, very particularly preferably in the range from 25% by weight to 35% by weight, in each case based on the total mass of the oat composite article.
  • the oat composite article has a weather resistance that is not unacceptably worse than the weather resistance of a composite material consisting of the same polymeric material and artificial fibers, especially glass fibers.
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), additionally comprising one, two, three or more substances, preferably in a combined total amount of 2 to 5 wt.% based on the total mass of the oat composite article, which are preferably independently selected from the group consisting of:
  • auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, particularly preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material in a proportion of 1% by weight to 3% by weight. -%, based on the total mass of the resulting grain composite article,
  • a proportion of colorants in the oat composite article is preferred which is in the range of 2 wt.% to 7 wt.%, particularly preferably in the range of 3 wt.% to 6 wt.%, very particularly preferably in the range of 4 wt.% to 5 wt.%, in each case based on the total mass of the oat composite article.
  • Streaking that occurs in some cases on the surface of the oat composite articles can be concealed by adding dyes.
  • the blue dye with the product name “MB UN BLUE” and the product code “UN5002” as the dye, which is commercially available from the manufacturer “Color Service GmbH & Co. KG”; It is preferably used in the amounts stated above.
  • the pink dye with the product name “MB UN PINK” and the product code “UN33656” as the dye, which is commercially available from the manufacturer “Color Service GmbH & Co. KG”; It is preferably used in the amounts stated above.
  • the yellow dye with the product name “MB UN YELLOW” and the product code “UN1057”, which is commercially is available from the manufacturer “Color Service GmbH & Co. KG”; it is preferably used in the quantities specified above.
  • the green dye with the product name “MB UN GREEN” and the product code “UN67054” as the dye, which is commercially available from the manufacturer “Color Service GmbH & Co. KG”; it is preferably used in the quantities specified above.
  • the color impression is even more positive when talc is used as the colorant and/or when talc is used in addition to other colorants (preferably as described above as preferred).
  • the oat composite article according to the invention contains one, two, three or more additional substances in addition to the polymer material on the one hand and the oat fibers on the other. In many cases it is preferred if the oat composite article contains the above-mentioned substances as additives.
  • Auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material are known to those skilled in the art; For example, he uses erucaric acid amide, as is commercially available under the trade name “LOXIOL® E SPEZIAL” from Emrey Oleochemicals GmbH from Düsseldorf; he additionally or alternatively uses polyol partial esters, such as those commercially available under the trade name “LOXIOL® P 728 BEADS” from Emrey Oleochemicals GmbH from Düsseldorf; additionally or alternatively replaces compositions such as those commercially available under the trade name “CITROFOL AI” from Jungbunzlauer Ladenburg GmbH from Ladenburg; In some cases, the person skilled in the art also uses inert polymers, such as those commercially available from the company under the trade name “BIOSTRENGTH® 150”.
  • ARKEMA GmbH from Düsseldorf are available.
  • the auxiliary materials used to improve the flow properties of the molten polymer material are selected in such a way that they comply with “Regulation (EC) No. 1272/2008 of the European Parliament and of the Council of December 16, 2008 on classification , Labeling and Packaging of Substances and Mixtures, amending and repealing Directives 67/548/EEC and 1999/45/EC and amending Regulation (EC) No. 1907/2006", are not classified as dangerous.
  • the oat composite article does not contain any auxiliary substances to improve the flow properties.
  • the total proportion of starch in the oat composite article is 8% by weight or less, preferably 5% by weight or less, particularly preferably 3% by weight or less, in each case based on the total mass of the oat composite article.
  • dye refers to chemical compounds that have the property of coloring other materials.
  • food colorings refers in particular to food additives which have the property of coloring other materials and which are approved in accordance with the provisions of “Regulation (EC) No. 1333/2008 of the European Parliament and of the Council of 16 December 2008 on food additives”.
  • natural food colorings in the context of the present invention, i.e. food colorings that can be obtained from plants or animals.
  • natural food colorings used in the oat composite article according to the invention are: carotenoids (E 160a), berry colorings (anthocyanins, E 163), beetroot colorings (betanin, E 162), carmine (E 120), paprika extract (E 160c) and Curcumin (E 100).
  • Coloring plant or fruit extracts such as the extracts of beetroot, spinach, elderberry, saffron and goldenseal, are also natural food colorings.
  • Squid ink or sepia is also a natural food coloring.
  • the present invention in its various aspects, relates in particular and preferably to an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), preferably an oat composite molding, wherein the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a melt mass flow rate , determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg, in the range of 0.01 g / 10 min to 25 g / 10 min, preferably in the range of 0.02 g /10 min to 14 g/10 min, particularly preferably in the range from 0.03 g/10 min to 3.0 g/10 min, and/or, preferably “and” where the oat composite article, preferably the oat composite molding , a melt volume flow rate, determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg, in the range of 10 cm 3 /10 min to 105 cm 3 /10 min, preferably in the range from 12 cm 3 /10 min to 104 cm 3 /10 min,
  • the pressure specification MPa means, here and below, “megapascal”, i.e. one million pascals.
  • the indication “kJ nr 2 ” means kilojoules per square meter.
  • the expert selects oat composite articles that have one, several or all of the above properties. In some cases it is also preferable to select properties that lie outside the ranges defined above. The expert recognizes these cases based on the requirements of the specific individual case.
  • Oat composite articles in particular oat composite molded parts with the properties defined above in the areas defined above, are particularly preferred in many cases, depending on their use or planned use, since their properties are perceived as particularly positive in the field of the present invention .
  • the properties defined above are preferred in the ranges defined above if the oat composite article, in particular the oat composite molding, contains a biopolymer material as the polymer material.
  • the present invention with its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), preferably an oat composite molded part (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has an inherent smell of roasted aromas.
  • Biocomposites as known from the state of the art often have an inherent odor that is perceived as unpleasant, which prevents their commercial use or makes them less advantageous.
  • the addition of fragrances to mask an inherent odor that is perceived as unpleasant or to create an inherent odor that is perceived as pleasant is generally undesirable in the field of the present invention.
  • the oat composite article preferably the oat composite molded part
  • An inherent smell of roasted aromas is perceived as particularly advantageous for commercial use in the field of the present invention.
  • the specialist identifies these cases based on the requirements of the specific individual case.
  • the oat composite article preferably the oat composite molding, has a light color that is perceived as advantageous and can also be printed using the methods customary in the field of the present invention.
  • the present invention relates in particular and preferably to an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), preferably an oat composite molding (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the oat composite article Article, preferably the oat composite molding, complies with the requirements of EU Commission Regulation No. 10/2011 of January 14, 2011 on plastic materials and articles intended to come into contact with food.
  • the oat composite article preferably the oat composite molded part
  • the oat composite article is suitable for use in the packaging and/or processing of foodstuffs; in particular, in many cases it is preferred if the oat composite article is also approved for this purpose in the European Union.
  • the person skilled in the art identifies suitable polymer materials from his or her specialist knowledge that may be present in a food-grade oat composite article.
  • the oat composite article preferably the oat composite molding
  • the oat composite article, preferably the oat composite molding is food-safe, free of pollutants and heat-treated.
  • the present invention with its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat composite article can be stored at temperatures in the range between 0°C and 25°C, preferably between 1°C and 23°C, particularly preferably between 4°C and 20°C and at a defined air humidity in the range of 0% to 10% relative humidity, preferably in the range of 1% to 9% relative humidity, particularly preferably in the range of 1% to 8% relative humidity over a period of at least 12 months, preferably of at least 18 months, particularly preferably of at least 24 months, very particularly preferably of at least 36 months without the formation of mold.
  • Oat composite articles that have a moisture content in the range of 0 wt.% to 10 wt.%, preferably in the range of 3 wt.% to 9 wt.%, particularly preferably in the range of 6 wt.% to 8 wt.%, have a particularly advantageous storage capacity.
  • the expert dries the oat composite articles if necessary before storage; he independently selects the appropriate drying method from the drying methods known to him according to the requirements of the individual case.
  • oat composite articles In the field of the present invention, it is common for oat composite articles to be stored at temperatures and humidities in the specified ranges.
  • the oat composite article is an oat composite granulate or a dried oat composite granulate, intermediate storage is regularly required before further processing steps such as injection molding or compression molding. In this case, mold formation during storage is generally undesirable in the field of the present invention.
  • Oat composite articles that can be stored at the temperatures and air humidity specified above for at least a period of time as defined above are in many cases extremely preferred in the field of the present invention.
  • the present invention also relates to a use of an oat composite article, preferably a recyclable oat composite article, particularly preferably a 100% recyclable oat composite article, selected from the group consisting of:
  • Oat composite molding for producing an article, preferably for producing an article selected from the group consisting of:
  • Window parts in particular window frames and window sashes and window profiles
  • Office supplies especially computer mouse, hole punch, glue stick, folder, dispenser, correction roller, highlighter,
  • Tools and tool parts especially handles for tools and garden tools
  • Automotive parts in particular parts of the interior of automobiles such as trim strips,
  • Hygiene products especially toothbrushes and hairbrushes
  • Garden items, agricultural items and/or forestry items preferably in particular plant pots, silage films, plant fastening clips and growth covers, in particular browsing protection, weed barriers and covers to protect against frost,
  • Disposable tableware and disposable cutlery preferably in particular disposable bowls, disposable plates, lids for disposable coffee cups, disposable containers, preferably disposable cups, for cold drinks, disposable containers, preferably disposable cups, for hot drinks, disposable knives, disposable forks, disposable tablespoons, disposable coffee spoons, disposable stirrers, disposable chopsticks,
  • Reusable tableware and reusable cutlery preferably in particular reusable bowls, reusable plates, lids for reusable coffee cups, reusable containers, preferably reusable cups for cold drinks, reusable containers, preferably reusable cups, for hot drinks, reusable knives, reusable forks, reusable tablespoons, reusable coffee spoons, reusable stirrers, reusable chopsticks,
  • Carrier bags especially shopping bags and waste bags
  • Flocculants wet wipes, bristles for sweepers, mowing threads, mulching films, binding threads, films for dishwasher tabs, floral foam, chewing gum, dirt erasers, micro-composite particles for cosmetics, fishing products, granules for transport purposes, especially for the transport of stone slabs and/or concrete slabs, bird ringing , proportions of fireworks, scouring threads, seed coating and
  • Disposable packaging preferably disposable packaging for food, in particular coffee capsules, tea bags and films for wrapping fruit.
  • the articles specified above are produced using an oat composite article according to the invention in a particularly positive design and with properties or combinations of properties that are perceived as particularly positive in the field of the present invention.
  • the respective manufacturing process is carried out particularly efficiently and/or in a resource-saving manner by using an oat composite article according to the invention.
  • abrasive threads are also referred to by the term “dolly ropes”.
  • the present invention also relates to a use of oat fibers for producing an oat composite article, preferably as described above, preferably as described above as preferred.
  • oat husk fibers and/or oat husk fibers are preferably used to produce an oat composite article, particularly preferably oat husk fibers and oat husk fibers.
  • the present invention also relates to a use of a polymer material selected from the group consisting of:
  • PE polyethylene
  • ABS Acrylonitrile butadiene styrene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • Ethylene Chlorotrifluoroethylene ECTFE
  • PFA Perfluoro alkoxyalkane copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene
  • MFA tetrafluoroethylene-perfluoro-methyl vinyl ether
  • PEEK polyetheretherketone
  • PEI polyetherimide
  • PES polyethersulfone
  • PPO Polyphenyl oxide
  • PC polycarbonate
  • the polymer material is selected from the group consisting of:
  • PE Polyethylene
  • the present invention also relates to a process for producing an oat composite article, preferably as described above, preferably as referred to above as preferred, selected from the group consisting of:
  • Oat composite Oat composite granules dried oat composite granules
  • the polymer material being selected from the group consisting of:
  • PE Polyethylene
  • PVC Polyvinyl Chloride
  • PS Polystyrene
  • ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene
  • SAN Styrene Acrylonitrile
  • PU Polyurethane
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PMMA Polymethyl methacrylate
  • PA polyamide
  • Polyoxymethylene Polytetrafluoroethylene (PTFE), Polyvinylidene Fluoride (PVDF), Ethylene Chlorotrifluoroethylene (ECTFE), Perfluoro Alkoxyalkane Copolymer (PFA), Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene (FEP), Tetrafluoroethylene Perfluoro Methyl Vinyl Ether (MFA),
  • POM Polyoxymethylene
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • PVDF Polyvinylidene Fluoride
  • ECTFE Ethylene Chlorotrifluoroethylene
  • PFA Perfluoro Alkoxyalkane Copolymer
  • FEP Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene
  • MFA Tetrafluoroethylene Perfluoro Methyl Vinyl Ether
  • PEEK Polyetheretherketone
  • PEI polyetherimide
  • PES Polyethersulfone
  • PSU Polysulfone
  • PPS Polyphenylsulfide
  • PPO Polyphenyloxide
  • PC Polycarbonate
  • the polymer material is selected from the group consisting of:
  • PE Polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PU polyurethane
  • Oat fibers preferably oat husk fibers and/or oat hull fibers, particularly preferably oat husk fibers and oat hull fibers.
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred) selected from the group consisting of:
  • Granulation of the oat composite to produce oat composite granules Granulation of the oat composite to produce oat composite granules.
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred) selected from the group consisting of: dried oat composite granules and Oat composite molding with the following steps to produce the article:
  • Drying the oat composite granules so that dried oat composite granules result, preferably dried oat composite granules with a moisture content of less than 12%, particularly preferably dried oat composite granules with a moisture content of less than 10%, most preferably dried oat composite -Granules with a moisture content of less than 9%.
  • the storage life of the granules can be increased in an advantageous manner without mold formation; Compared to the non-dried oat composite granules, the dried oat composite granules have an advantageously longer shelf life without the formation of mold.
  • the present invention in its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), with the following steps for producing the article:
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), comprising the following steps for producing the article:
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), comprising the following step for producing the article:
  • the present invention in its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), the resulting oat composite article being in the form of a film, with the following step for producing the Article:
  • Extrusion, casting, calendering or blow molding preferably blow molding and/or extrusion, particularly preferably blow molding, of the oat composite, so that an oat composite article results in the form of a film.
  • the present invention with its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), preferably for producing an oat composite molded part (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the compounding takes place in a temperature range from 180 °C to 230 °C, preferably in a temperature range from 185 °C to 220 °C, particularly preferably in a temperature range from 188 °C to 215 °C, very particularly preferably in a temperature range from 190 °C to 210 °C and/or, preferably “and wherein the polymer material is selected from the group consisting of:
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PS polystyrene
  • ABS Acrylonitrile butadiene styrene
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PA polyamide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • ECTFE Ethylene Chlorotrifluoroethylene
  • PES polyethersulfone
  • PPO polyphenyloxide
  • PC Polycarbonate
  • the polymer material is selected from the group consisting of:
  • PE polyethylene
  • polylactide when recyclable oat composite articles are produced using the method according to the invention, it is preferred in some cases to select polylactide as the polymer material. In many cases, polylactide can be obtained particularly easily and inexpensively in terms of ecological and economic aspects.
  • the present invention with its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite molded part (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the melting and processing during injection molding takes place immediately before contact with a mold and/or a water bath in a temperature range from 80°C to 230°C, preferably in a temperature range from 100°C to 220°C, particularly preferably in a temperature range from 110°C to 210°C, very particularly preferably in a temperature range from 120°C to 200°C, preferably in a temperature range from 150°C to 180°C, and/or, preferably “and” during injection molding, the mold immediately before contact with the molten oat composite has a temperature in the range from 15°C to 50°C, preferably a temperature in the range from 20°C to 40°C, particularly preferably a temperature in the range from 25°C to 38°C. °C, particularly preferably a temperature in the range of 30 °C to 35 °C
  • the mold during injection molding is a cold runner mold.
  • the mold during injection molding is a cold runner mold
  • the oat composite granules are reduced to a moisture content of 0.6% by weight or less, particularly preferably 0.5, before injection molding % by weight or less, most preferably 0.4% by weight or less.
  • a moisture content 0.6% by weight or less, particularly preferably 0.5, before injection molding % by weight or less, most preferably 0.4% by weight or less.
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the oat shells and / or oat husks are cleaned at least partially by boiling in water at 100 ° C and subsequent pressing, preferably carried out by pressing with a Pondorf screw press, and/or, preferably “and”
  • drying is carried out as indirect drying, preferably as indirect drying on a belt dryer or in a drying cabinet, preferably on a belt dryer, and/or, preferably “and”
  • the drying is carried out in such a way that the resulting dried cleaned oat husks and/or dried cleaned oat husks have a water content of less than 7% by weight, preferably less than 6% by weight, particularly preferably less than 5% by weight, very particularly preferably less than 4% by weight, and/or, preferably “and
  • the dried cleaned oat husks and/or dried cleaned oat husks used in the grinding have a water content of less than 7% by weight, preferably less than 6% by weight, particularly preferably less than 5% by weight, very particularly preferably less than 4% by weight, at the beginning of the grinding, and/or, preferably “and” wherein the grinding is carried out with an impact disk mill, preferably the grinding is carried out with an impact disk mill at a temperature of 75°C, particularly preferably at a temperature of 75°C and with a residence time of 1 minute, and/or, preferably “and” wherein when sieving the ground oat husks and/or
  • oat composite articles are obtained which can be stored particularly advantageously for a long time without mold formation. Both by cleaning the oat shells, as described above, and by drying them using the specified drying times and temperatures, the storage life is increased without mold formation. In many cases, it is preferred if the oat fibers resulting from sieving the ground oat husks are an organic product, within the meaning of Regulation (EU) 2018/848 of the European Parliament and of the Council of May 30, 2018 on organic production and labeling of organic products and repealing Council Regulation (EC) No 834/2007.
  • EU Regulation
  • the oat fibers resulting from sieving the ground oat husks are vegan.
  • the cleaning of the oat shells, so that cleaned oat shells result is carried out according to the method described in document WO 2020/192981, preferably according to the method described in Example IV of document WO 2020/192981.
  • the drying of the cleaned oat hulls, so that dried cleaned oat hulls result includes a drying step, wherein the cleaned oat hulls are exposed to a temperature of 90 ° C to 100 ° C for 20 minutes.
  • the duration of drying the cleaned oat hulls so that dried cleaned oat hulls result is selected such that the resulting dried cleaned oat hulls have a moisture content of 6%. If drying is carried out in this way, the resulting dried, cleaned oat shells have particularly low levels of bacteria and fungi, especially mold.
  • indirect drying is preferred, which avoids contact with smoke and the pollutants regularly contained in smoke.
  • Such indirect drying is selected in particular when a low pollutant load in the resulting dried, cleaned oat husks is desired.
  • oat fibers are produced using a manufacturing process that is particularly economically and ecologically advantageous compared to other natural fibers.
  • oat fibers have particularly low abrasion and particularly low corrosion properties compared to the processing of other raw materials such as wood or sunflower shells.
  • a method according to the invention for producing an oat composite article is therefore preferably carried out in such a way that the energy used to generate heat comes from burning biomass.
  • a method according to the invention for producing an oat composite article is carried out in such a way that energy used for purposes other than heat generation comes from heat recovery and/or from renewable energy sources such as photovoltaics, the burning of biomass and/or wind energy.
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein: the compounding takes place exclusively between the polymer material and the oat fibers, without the addition of further substances, so that the resulting oat composite consists exclusively of the produced or provided polymer material and the produced or provided oat fibers; or in addition to the oat fibres produced or provided, further substances are added to the molten polymer material as additives, preferably in a combined total proportion of 2 to 5% by weight based on the total mass of all substances used in compounding, which are also present in the subsequent compounding, preferably these further substances are selected as additives from the group consisting of:
  • auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, particularly preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material in a proportion of 1% by weight to 3% by weight. -%, based on the total mass of the resulting grain composite article,
  • Dyes preferably in an amount of 2% by weight to 7% by weight, preferably in an amount of 3% by weight to 6% by weight, particularly preferably in an amount of 4% by weight to 5% by weight .-%, based on the total mass of the oat composite article,
  • the present invention in its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein: the compounding takes place exclusively between the polymer material and the oat fibers, without the addition of any further Materials are made so that the resulting oat composite consists exclusively of the manufactured or provided polymer material and the manufactured or provided oat fibers; and when compounding the molten polymer material with the oat fibers produced or provided in a predetermined quantitative ratio so that the oat composite results, the predetermined quantitative ratio is selected so that it corresponds to a proportion of oat fibers of 5% by weight to 80% by weight, preferably corresponds to a proportion of oat fibers of 6% by weight to 42% by weight, particularly preferably a proportion of 20% by weight to 40% by weight, very particularly preferably a proportion of 25% by weight to 35% by weight.
  • -% corresponds, in each case based on the combined total mass of the molten poly
  • the present invention in its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein: in addition to the oat fibers produced or provided, one, two, three or more further substances are added to the molten polymer material as additives, which are also present during the subsequent compounding, preferably these are one, two, three or more further substances as additives, preferably selected from the group consisting of:
  • auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, particularly preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material in a proportion of 1% by weight to 3% by weight.
  • Dyes preferably in an amount of 2% by weight to 7% by weight, preferably in an amount of 3% by weight to 6% by weight, particularly preferably in an amount of 4% by weight to 5% by weight .-%, in each case based on the total mass of the oat composite article, and when compounding the melted polymer material with at least the oat fibers produced or provided in a predetermined quantitative ratio, so that the oat composite results, the predetermined quantitative ratio is selected so that it corresponds to a proportion of Oat fibers of 5% by weight to 45% by weight, preferably a proportion of oat fibers of 10% by weight to 42% by weight, particularly preferably a proportion of 20% by weight to 40% by weight. , very particularly preferably corresponds to a proportion of 30% by weight to 35% by weight, based in each case on the combined total mass of the molten polymer material used in compounding and the oat fibers used in compounding.
  • the oat fibers used in the compounding corresponds to the additive used in compounding: per 100 g of combined total mass of polymer material and oat fibers and additive, 68 g of polymer material and 30 g of oat fibers and 2 g of additive are used.
  • the present invention in its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the polymer material used to produce an oat composite article has a density determined according to method A of ISO 1 183-1, in the range from 1 gm3 to 2 gm3 , preferably a density in the range from 1.0 gm3 to 1.6 gm3 , particularly preferably a density in the range of 1.1 g 3 to 1.3 g 3 , very particularly preferably a density in the range from 1.23 g 3 to 1.26 g 3 , and/or, preferably “and has a melt mass flow rate determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg, in the range of 2 g / 10 min to 50 g / 10 min, preferably in the range of 2.5 g/10 min to 35 g/10 min, particularly preferably in the range from 3.0 g/10 min to 32 g/10
  • the present invention relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of lignocellulose in the range of 60 % by weight to 90% by weight, preferably in the range from 70% by weight to 88% by weight, particularly preferably in the range from 75% by weight to 87% by weight, most preferably in the range from 81% by weight to 86% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers used, and/or, preferably “and” where the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of lignin in the range of 10% by weight.
  • -% to 30% by weight preferably in the range from 11% by weight to 27.5% by weight, particularly preferably in the range from 12% by weight to 26% by weight, most preferably in the range from 22% by weight to 25% by weight, based on the dry matter of the oat fibers used, and/or, preferably “and wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a hemicellulose content in the range from 20% by weight to 40% by weight, preferably in the range from 22% by weight to 38% by weight, particularly preferably in the range from 23.5% by weight to 37.0% by weight, very particularly preferably in the range from 31.5% by weight to 36.0% by weight, in each case based on the dry matter of the oat fibers used, and / or, preferably “and” where the hemicellulose in the oat fibers used to produce the oat composite article has a proportion of xylose in the range from 15% by weight to 31% by weight, preferably in the range from 17% by weight
  • -% preferably in the range from 3.1% by weight to 3.9% by weight, particularly preferably in the range from 3.2% by weight to 3.8% by weight, in each case based on the dry matter the hemicellulose present in the oat fibers used, and/or, preferably “and” where in the hemicellulose of the oat fibers used to produce the oat composite article there is a ratio of arabinose to xylose in the range from 0.05 to 0.5, preferably in the range from 0.09 to 0.3, particularly preferably in the range from 0.1 to 0.2, and/or, preferably “and” where the hemicellulose in the oat fibers used to produce the oat composite article has a mannose content of less than 0 .03% by weight, preferably less than 0.02% by weight, particularly preferably less than 0.01% by weight, in each case based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat fibers used, and/or, preferably “and”, where the oat fibers used to
  • a proportion of p-hydroxybenzaldehyde of 1 pg g -1 means that one microgram of p-hydroxybenzaldehyde is present per gram of dry matter of the oat fibers used.
  • the hemicellulose in the oat fibers used to make the oat composite article does not contain any mannose at all.
  • ligocellulose in the range of 81 to 86% by weight is particularly preferred, since the properties of the resulting oat composite article are then perceived to be particularly positive in many cases.
  • the present invention with its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average length in the range from 100 pm to 300 pm, preferably in the range from 120 pm to 250 pm, particularly preferably in the range from 150 pm to 220 pm, preferably in the range from 190 pm to 200 pm, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range from 30 pm to 200 pm, preferably in the range from 50 pm to 150 pm, particularly preferably in the range from 90 pm to 130 pm, preferably in the range from 105 pm to 120 pm, and/or, preferably “and wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average convexity in the range from 0.6 to 0.95, preferably in the
  • the present invention also relates to a kit for producing an oat composite article, at least comprising as spatially separately arranged components: a polymer material, preferably a polymer material selected from the group consisting of:
  • Tetrafluoroethylene-perfluoro-methylvinylether Tetrafluoroethylene-perfluoro-methylvinylether, polyetheretherketone, polyetherimide, polyethersulfone, polysulfone, polyphenylsulfide, polyphenyloxide, polycarbonate, and
  • the polymer material is selected from the group consisting of:
  • Polyethylene polyvinyl chloride, polyurethane, and
  • Oat fibers preferably oat husk fibers and/or oat husk fibers, particularly preferably oat husk fibers and oat husk fibers.
  • the kit according to the invention is particularly suitable for carrying out methods according to the invention with which oat composite articles are produced.
  • the feasibility of the invention is explained in more detail below using oat fibers as an example of other cereal fibers.
  • Cereal fibers from other cereals in particular from the hulled cereals einkorn, emmer, kamut, barley, millet and spelt, can each be produced and used in an equivalent manner.
  • Example B1 Production of oat fibres
  • oat fibers from oat husks so-called “oat husk fibers”
  • oat fibers from oat husks so-called “oat husk fibers”
  • oat fibers from oat husks so-called “oat husk fibers”
  • oat fibers can also be produced together from oat husks and oat husks.
  • Oat husks were used as an example.
  • the oat husks were blown loosely into a silo, then removed from the silo, mixed with water and cleaned in a washing line as described below.
  • the oat husks mixed with water were kept at a temperature of 100 ° C for 40 minutes.
  • the cooked oat husks were then reduced to a water content of 35% using a Pondorf screw press, resulting in press water containing pollutants and purified oat husks.
  • the cleaned oat husks were dried using a Stela RECU DRY - BTU RecuDry 1-6200-19.5 belt dryer with heat recovery, built in 2020, for 20 min at 90 °C to a moisture content of 6%, resulting in dried, cleaned oat husks.
  • the dried, cleaned oat husks were then ground with a Herbold impact disc mill type PU 1250 GR, built in 2018, resulting in ground oat husks.
  • the ground oat husks were sieved on a Rüter Kreuzjoch Plansichter 1500 plan sifter with a rotary disc distributor to a mesh size of 120 pm, so that oat fibers and a residue resulted in the sieve.
  • the resulting oat fibers were transported into a silo using compressed air and stored there temporarily.
  • Example B2 Analysis of oat fibers
  • a suitable amount of oat fibers produced according to Example B1 above was placed in a 1 L plastic bag and carefully mixed in the bag. Then a suitable amount of sample was taken from the bag with a brush, applied to a slide glass (4.9 x 4.9 cm) and spread out over the surface. To fix the flatly distributed oat fibers, another slide glass was placed on top as a cover glass and both slide glasses were fixed together with a strip of adhesive tape. The slide glasses connected in this way with the flatly distributed oat fibers enclosed between them were then placed in a film guide and then scanned with a slide scanner type Dimage Scan Elite 5400 II (Konica Minolta).
  • the selected resolution of the slide scanner was 1200 dpi; which corresponds to a lower resolution limit of 5 pm.
  • the image analysis was carried out using the analysis software "Fib-reshape" from IST AG, St. Gallen, Switzerland, with the parameters given in Table 1.
  • convexity, shape factor and Feret axis ratio were also determined with equal weighting using the FibreShape method: the mean value of the convexity was 0.8260 with a standard deviation of 0.1024; the mean of the form factor was 1.0740 with a standard deviation of 0.2221; the mean Feret axis ratio was 0.5737 with a standard deviation of 0.1535.
  • the determined percentiles of the fiber lengths are given in Table 2.
  • a percentile of 0% indicates that no fiber is shorter than the corresponding specified value.
  • a percentile of 10% indicates that 10% of the fibers are shorter than the corresponding specified value.
  • a percentile of 50% indicates that 50% of the fibers are shorter than the corresponding specified value and a percentile of 100% indicates that no fiber is longer than the corresponding specified value, i.e. that 100% of the analyzed fibers are shorter than this value.
  • a mean fiber thickness weighted by length of 110.01 pm with a standard deviation of 55.55 pm was determined.
  • convexity was 0.7344 with a standard deviation of 0.1446
  • the mean value of the shape factor was 1.3447 with a standard deviation of 0.4076
  • the mean value of the ferret axis ratio was 0.4892 with a standard deviation of 0.1822.
  • Example B2-1 Analysis of oat fiber components
  • Oat fibers produced according to Example B1 above were analyzed as described below.
  • Table 5 Results of the determination of vitamins Further own studies on the oat fibers produced according to Example B1 above have shown that oat fibers contain minerals and trace elements and vitamins as listed above in Table 4 and Table 5, resulting in particularly advantageous combinations of properties in oat composite articles made from them.
  • the proportion of dietary fiber was determined according to AOAC 991 .43 and AOAC 2009.1;
  • the proportion of high molecular fiber, HMWDF, and the proportion of soluble fiber, SDF, were determined according to AOAC 991.43; total dietary fiber, TDF, was determined according to AOAC 2009.1.
  • the proportion of high molecular fiber, HMWDF, determined according to AOAC 991.43 was 84.10 g / 100 g sample.
  • the proportion of soluble fiber, SDFS, determined according to AOAC 991.43 was below the quantification limit of 0.50 g / 100 g sample.
  • the total fiber content, TDF, determined according to AOAC 2009.1 was 84.60 g / 100 g sample.
  • Enterobacteriaceae were determined in oat fibers produced according to Example B1 above in accordance with ISO 21528-2: 2017-06; The result was a value of 230 cfu/g.
  • the two mycotoxins “deoxynivalenol” and “zearalenone” were determined using HPLC MS/MS in oat fibers produced according to example B1 above. Both values were below the respective limit of quantification of 100 pg/kg for deoxynivalenol and 5 pg/kg for zearalenone.
  • Example B2-2 Analysis of spelt fibre components
  • oat fibers in this example is merely an example; oat fibers made from oat husks can also be used.
  • compound materials can be produced in an equivalent manner using the procedure described in this example using grain fibers that are not oat fibers.
  • polymer materials in this example is merely exemplary. Depending on the requirements of the individual case, the expert also independently selects other suitable polymer materials and carries out appropriate compounding.
  • T7-1 Commercially available as 0120 from Westfiber
  • PE Polyethylene
  • PVC Polyvinyl chloride
  • compositions are carried out according to the specified recipes in a co-rotating twin-screw extruder (type ZE 42 Basic (x 46D) from KraussMaffei Extrusion) at 225 revolutions per minute and with the extruder head type SK ZW40-MB and a hole nozzle for strand granulation with the dimensions 9 mm x 4.0 mm, compounding followed by strand granulation, resulting in oat composite granules.
  • a co-rotating twin-screw extruder type ZE 42 Basic (x 46D) from KraussMaffei Extrusion
  • Table 8 Comparison recipes VR1, VR2, VR3, VR4, VR5 and VR6 for comparison granules not according to the invention
  • T8-1 Commercially available as PBS Regiogradable from Biovox.
  • T8-2 Commercially available as ecovio® from BASF.
  • T8-4 Commercially available as C120 from Westerkamp GmbH.
  • T8-5 Sunflower husk meal obtained by pre-crushing and subsequent grinding on an impact disk mill and sieving in a plansifter to 120 pm.
  • Zone 1 25 °C
  • Zone 2 210 °C
  • Zone 3 210 °C
  • Zone 4 190 °C
  • Zone 5 190 ° C
  • Zone 6 190 °C
  • Zone 7 205 °C
  • Zone 8 205 °C.
  • the compounded strands were cooled at 15 °C to 20 °C in a water bath with subsequent strand granulation.
  • Example B4 Residual material moisture
  • An oat composite granulate was obtained using recipe R1, from which a sample P1-B4 was taken; With the recipe R2 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P2-B4 was taken; With the recipe R3 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P3-B4 was taken; With the recipe R4 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P4-B4 was taken; With the recipe R5 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P5-B4 was taken; With the recipe R6 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P6-B4 was taken; With the recipe R7 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P7-B4 was taken; With the recipe R8 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P8-B4 was taken.
  • the samples were taken immediately after granulation and then immediately transferred to a drying cabinet.
  • comparison granules were produced according to the procedure in Example B3, Section 3-2 above.
  • comparison recipe VR1 a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP1-B4 was taken; with the comparison recipe VR2, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP2-B4 was taken; with the comparison recipe VR3, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP3-B4 was taken; with the comparison recipe VR4, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP4-B4 was taken; with the comparison recipe VR5, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP5-B4 was taken; with the comparison recipe VR6, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP6-B4 was taken.
  • the comparison samples were taken immediately after granulation and then immediately transferred to a drying cabinet.
  • the samples P1-B4, P2-B4, P3-B4, P4-B4, P5-B4, P6-B4, P7-B4 and P8-B4 and the comparison samples VP1-B4, VP2-B4, VP3-B4, VP4-B4, VP5-B4 and VP6-B4 were dried in a drying cabinet at 80° C for a period of 16 hours. Immediately afterwards, the residual moisture content of the material was determined according to DIN EN ISO 15512:2019, method E, using an Aquatrac-V analyzer from Brabender®.
  • the residual moisture content of the comparison sample VP3-B4 was 1.33%.
  • the residual material moisture of the comparison sample VP4-B4 was 0.141%.
  • the residual material moisture of the comparison sample VP5-B4 was 0.123%.
  • the residual material moisture of the comparison sample VP6-B4 was 0.098%.
  • Example B5 Injection molding processing
  • An oat composite granulate G1-B5 was obtained with the recipe R1; an oat composite granulate G2-B5 was obtained with the recipe R2; an oat composite granulate G3-B5 was obtained with the recipe R3; an oat composite granulate G4-B5 was obtained with the recipe R4; an oat composite granulate G5-B5 was obtained with the recipe R5; an oat composite granulate G6-B5 was obtained with the recipe R6; an oat composite granulate G7-B5 was obtained with the recipe R7; an oat composite granulate G8-B5 was obtained with the recipe R8; An oat composite granulate G9-B5 was obtained with the recipe R9.
  • the oat composite granules were transferred to a drying cabinet and dried there for a period of 16 hours at 80° C. They were then removed from the drying cabinet and immediately processed in a KraussMaffei KM 50-180 AX injection molding machine to produce type A test specimens standardized in accordance with DIN EN ISO 3167 and to produce stair tread panels.
  • the stair step panels had a width of 56 mm and a length of 90 mm, with material thicknesses extending over the full width, arranged in steps, graduated from 3 mm to 2 mm to 1 mm.
  • the individual steps each had surface dimensions of 56 mm by 30 mm.
  • the target processing temperatures for injection molding depend on the plastic used, but should not exceed 210 °C.
  • T9-1 Commercially available as PBS Regiogradable from Biovox.
  • T9-2 Commercially available as PHI 002 from NaturePlast.
  • T9-3 Commercially available as ecovio® from BASF.
  • comparison granules were produced according to the procedure in Example B3, Section 3-2 above.
  • a comparison granulate VG1-B5 was obtained using the comparison formulation VR1; A comparison granulate VG2-B5 was obtained with the comparison formulation VR2; A comparison granulate VG3-B5 was obtained with the comparison formulation VR3; A comparison granulate VG4-B5 was obtained with the comparison formulation VR4; a comparison granulate VG5-B5 was obtained with the comparison formulation VR5; A comparison granulate VG6-B5 was obtained with the comparison formulation VR6.
  • the granules were immediately transferred to a drying cabinet and dried there at 80 ° C for a period of 16 hours. They were then removed from the drying cabinet and immediately processed in a KraussMaffei KM 50-180 AX injection molding machine to produce type A comparison test specimens standardized in accordance with DIN EN ISO 3167 and to create comparison stair step panels.
  • the target processing temperatures for injection molding are listed in Table 9. From the oat composite granulate G1-B5, test specimens of type PK1-B5 and stair tread plates of type TP1-B5 were obtained; from the oat composite granulate G2-B5, test specimens of type PK2-B5 and stair tread plates of type TP2-B5 were obtained; from the oat composite granulate G3-B5, test specimens of type PK3-B5 and stair tread plates of type TP3-B5 were obtained; from the oat composite granulate G4-B5, test specimens of type PK4-B5 and stair tread plates of type TP4-B5 were obtained; from the oat composite granulate G5-B5, test specimens of type PK5-B5 and stair tread plates of type TP5-B5 were obtained; From the oat composite granulate G6-B5, test specimens of type PK6-B5 and stair tread plates of type TP6-B5 were obtained
  • comparison test specimens of the type VPK1-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP1-B5 were obtained; from the comparison granulate VG2-B5, comparison test specimens of the type VPK2-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP2-B5 were obtained; from the comparison granulate VG3-B5, comparison test specimens of the type VPK3-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP3-B5 were obtained; from the comparison granulate VG4-B5, comparison test specimens of the type VPK4-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP4-B5 were obtained; from the comparison granulate VG5-B5, comparison test specimens of the type VPK5-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP5-B5 were obtained; From the comparison granulate VG6-B5, comparison test specimens of the type VPK6-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP6-B5 were obtained.
  • test specimens of type A of design PK1-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely test specimens PK1-B6-01, PK1-B6-02, PK1-B6-03, PK1-B6-04, PK1-B6-05, PK1-B6-06, PK1-B6-07, PK1-B6-08, PK1-B6-09 and PK1-B6-10.
  • test specimens of type A of design PK2-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK2-B6-01, PK2-B6-02, PK2-B6-03, PK2-B6-04, PK2-B6-05, PK2-B6-06, PK2-B6-07, PK2-B6-08, PK2-B6-09 and PK2-B6-10.
  • test specimens of type A of design PK3-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK3-B6-01, PK3-B6-02, PK3-B6-03, PK3-B6-04, PK3-B6-05, PK3-B6-06, PK3-B6-07, PK3-B6-08, PK3-B6-09 and PK3-B6-10.
  • test specimens of type A of design PK4-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely test specimens PK4-B6-01, PK4-B6-02, PK4-B6-03, PK4-B6-04, PK4-B6-05, PK4-B6-06, PK4-B6-07, PK4-B6-08, PK4-B6-09 and PK4-B6-10.
  • test specimens of type A of design PK5-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK5-B6-01, PK5-B6-02, PK5-B6-03, PK5-B6-04, PK5-B6-05, PK5-B6-06, PK5-B6-07, PK5-B6-08, PK5-B6-09 and PK5-B6-10.
  • test specimens of type A of design PK6-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK6-B6-01, PK6-B6-02, PK6-B6-03, PK6-B6-04, PK6-B6-05, PK6-B6-06, PK6-B6-07, PK6-B6-08, PK6-B6-09 and PK6-B6-10.
  • test specimens of type A of design PK7-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK7-B6-01, PK7-B6-02, PK7-B6-03, PK7-B6-04, PK7-B6-05, PK7-B6-06, PK7-B6-07, PK7-B6-08, PK7-B6-09 and PK7-B6-10.
  • test specimens of type A of design PK8-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely test specimens PK8-B6-01, PK8-B6-02, PK8-B6-03, PK8-B6-04, PK8-B6-05, PK8-B6-06, PK8-B6-07, PK8-B6-08, PK8-B6-09 and PK8-B6-10.
  • comparative stair step plates of the type VTP1-B5 were produced, namely the comparative stair step plates VTP1-B6-01, VTP1-B6-02, VTP1-B6-03, VTP1-B6-04, VTP1- B6-05, VTP1-B6-06, VTP1-B6-07, VTP1-B6-08, VTP1-B6-09 and VTP1-B6-10.
  • comparison stair step plates of the type VTP2-B5 were produced, namely the comparison stair step plates VTP2-B6-01, VTP2-B6-02, VTP2-B6-03, VTP2-B6-04, VTP2- B6-05, VTP2-B6-06, VTP2-B6-07, VTP2-B6-08, VTP2-B6-09 and VTP2-B6-10.
  • Comparison stair step plates of the type VTP3-B5 were used according to the procedure in example B5 above , namely the comparison stair step plates VTP3-B6-01, VTP3-B6-02, VTP3-B6-03, VTP3-B6-04, VTP3-B6-05, VTP3-B6-06, VTP3-B6-07, VTP3-B6-08, VTP3-B6-09 and VTP3-B6-10.
  • comparison stair step plates of the type VTP4-B5 were produced, namely the comparison stair step plates VTP4-B6-01, VTP4-B6-02, VTP4-B6-03, VTP4-B6-04, VTP4- B6-05, VTP4-B6-06, VTP4-B6-07, VTP4-B6-08, VTP4-B6-09 and VTP4-B6-10.
  • comparison stair step plates of the type VTP5-B5 were produced, namely the comparison stair step plates VTP5-B6-01, VTP5-B6-02, VTP5-B6-03, VTP5-B6-04, VTP5- B6-05, VTP5-B6-06, VTP5-B6-07, VTP5-B6-08, VTP5-B6-09 and VTP5-B6-10.
  • comparative stair step plates of the type VTP6-B5 were produced, namely the comparative stair step plates VTP6-B6-01, VTP6-B6-02, VTP6-B6-03, VTP6-B6-04, VTP6- B6-05, VTP6-B6-06, VTP6-B6-07, VTP6-B6-08, VTP6-B6-09 and VTP6-B6-10.
  • test specimens and comparison stair tread plates produced in Example B6 were dried in a drying oven at 80°C for a period of 16 hours.
  • test specimens and comparison stair step panels were then cooled to room temperature in the room air. Then one test specimen of each type and one comparison stair step panel of each type were presented to a member of an untrained sensory panel consisting of ten people for evaluation. In a blind test, all members of the sensory panel rated their own smell.
  • the inherent odor of the test specimens was rated significantly more positively than the inherent odor of the comparison stair tread tiles.
  • the inherent odor of the stair tread tiles of types VTP4-B5, VTP5-B5 and VTP6-B5 was rated as the least positive.
  • stair treads of type TP1-B5 were manufactured, namely stair treads TP1-B7-01, TP1-B7-02, TP1-B7-03, TP1-B7-04, TP1-B7-05, TP1-B7-06, TP1-B7-07, TP1-B7-08, TP1-B7-09 and TP1-B7-10.
  • stair treads of type TP2-B5 were manufactured, namely stair treads TP2-B7-01, TP2-B7-02, TP2-B7-03, TP2-B7-04, TP2-B7-05, TP2-B7-06, TP2-B7-07, TP2-B7-08, TP2-B7-09 and TP2-B7-10.
  • stair treads of type TP3-B5 were manufactured, namely the stair treads TP3-B7-01, TP3-B7-02, TP3-B7-03, TP3-B7-04, TP3-B7-05, TP3-B7-06, TP3-B7-07, TP3-B7-08, TP3-B7-09 and TP3-B7-10.
  • stair treads of type TP4-B5 were manufactured, namely the stair treads TP4-B7-01, TP4-B7-02, TP4-B7-03, TP4-B7-04, TP4-B7-05, TP4-B7-06, TP4-B7-07, TP4- B7-08, TP4-B7-09 and TP4-B7-10.
  • stair treads of type TP5-B5 were manufactured, namely stair treads TP5-B7-01, TP5-B7-02, TP5-B7-03, TP5-B7-04, TP5-B7-05, TP5-B7-06, TP5-B7- 07, TP5-B7-08, TP5-B7-09 and TP5-B7-10.
  • stair treads of type TP6-B5 were manufactured, namely stair treads TP6-B7-01, TP6-B7-02, TP6-B7-03, TP6-B7-04, TP6-B7-05, TP6-B7-06, TP6-B7-07, TP6-B7-08, TP6-B7-09 and TP6-B7-10.
  • stair treads of type TP7-B5 were manufactured, namely stair treads TP7-B7-01, TP7-B7-02, TP7-B7-03, TP7-B7-04, TP7-B7-05, TP7-B7-06, TP7-B7-07, TP7-B7-08, TP7-B7-09 and TP7-B7-10.
  • stair treads of type TP8-B5 were manufactured, namely stair treads TP8-B7-01, TP8-B7-02, TP8-B7-03, TP8-B7-04, TP8-B7-05, TP8-B7-06, TP8-B7-07, TP8-B7-08, TP8-B7-09 and TP8-B7-10.
  • stair tread plates of type TP9-B5 were manufactured, namely stair tread plates TP9-B7-01, TP9-B7-02, TP9-B7-03, TP9-B7-04, TP9-B7-05, TP9-B7-06, TP9-B7-07, TP9-B7-08, TP9-B7-09 and TP9-B7-10.
  • comparison stair tread plates of the type VTP1-B5 were manufactured, namely the comparison stair tread plates VTP1-B7-01, VTP1-B7-02, VTP1-B7-03, VTP1-B7-04, VTP1-B7-05, VTP1-B7-06, VTP1-B7-07, VTP1-B7-08, VTP1-B7-09 and VTP1-B7-10.
  • comparison stair treads of the type VTP2-B5 were manufactured, namely the comparison stair treads VTP2-B7-01, VTP2-B7-02, VTP2-B7-03, VTP2- B7-04, VTP2-B7-05, VTP2-B7-06, VTP2-B7-07, VTP2-B7-08, VTP2-B7-09 and VTP2-B7-10.
  • comparison stair treads of the type VTP3-B5 were manufactured, namely the comparison stair treads VTP3-B7-01, VTP3-B7-02, VTP3-B7-03, VTP3-B7-04, VTP3-B7-05, VTP3-B7-06, VTP3- B7-07, VTP3-B7-08, VTP3-B7-09 and VTP3-B7-10.
  • comparison stair treads of type VTP4-B5 were manufactured, namely the comparison stair treads VTP4-B7-01, VTP4-B7-02, VTP4-B7- 03, VTP4-B7-04, VTP4-B7-05, VTP4-B7-06, VTP4-B7-07, VTP4-B7-08, VTP4-B7-09 and VTP4-B7-10.
  • comparison stair treads of the type VTP5-B5 were manufactured, namely the comparison stair treads VTP5-B7-01, VTP5-B7-02, VTP5-B7-03, VTP5-B7-04, VTP5-B7-05, VTP5-B7- 06, VTP5-B7-07, VTP5-B7-08, VTP5-B7-09 and VTP5-B7-10.
  • comparison stair treads of the type VTP6- B5 namely the comparison stair tread plates VTP6-B7-01, VTP6-B7-02, VTP6-B7-03, VTP6-B7-04, VTP6-B7-05, VTP6-B7-06, VTP6-B7-07, VTP6-B7-08, VTP6- B7-09 and VTP6-B7-10.
  • the stair treads and comparison stair treads were then cooled to room temperature in the room air.
  • One stair tread of each type and one comparison stair tread of each type were then presented to a member of an untrained panel of ten people for evaluation. In a blind test, the brightness of the color impression, which is often desired in the field of the present invention and perceived as positive, was evaluated.
  • the brightness of the color impression of the stair tread panels according to the invention was rated on average significantly more positively than that of the comparison stair tread panels.
  • an oat composite granulate G1-B8 was obtained; with the recipe R2, an oat composite granulate G2-B8 was obtained; with the recipe R3, an oat composite granulate G3-B8 was obtained; with the recipe R4, an oat composite granulate G4-B8 was obtained; with the recipe R5, an oat composite granulate G5- B8 was obtained; with the recipe R6, an oat composite granulate G6-B8 was obtained; with With the recipe R7, an oat composite granulate G7-B8 was obtained; with the recipe R8, an oat composite granulate G8-B8 was obtained; with the recipe R9, an oat composite granulate G4-B9 was obtained.
  • the oat composite granules were transferred to a drying cabinet and dried there for a period of 16 hours at 80° C. They were then removed from the drying cabinet and immediately processed in a KraussMaffei KM 50-180 AX injection molding machine to produce type A test specimens standardized in accordance with DIN EN ISO 3167 and to produce stair tread panels.
  • comparison granules were each produced according to the procedure in Example B3, Section 3-2 above.
  • a comparison granulate VG1-B8 was obtained using the comparison formulation VR1; A comparison granulate VG2-B8 was obtained with the comparison formulation VR2; A comparison granulate VG3-B8 was obtained with the comparison formulation VR3.
  • the oat composite granules and the comparison granules were transferred to a drying cabinet and dried there for a period of 16 hours at 80°C.
  • melt mass flow rate was determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011; A load of 5 kg and a test temperature of 190°C were selected. A specified piston travel of 2 mm was selected in accordance with point 12 g) for method B of DIN EN ISO 1133-1:2011.
  • melt mass flow rate MFR
  • melt mass flow rate MFR
  • melt mass flow rate MFR
  • melt mass-flow rate MFR
  • melt mass flow rate MFR
  • melt mass flow rate MFR
  • melt mass-flow rate MFR
  • Example B9 Density determination
  • test specimens of the type PK1-B5 were produced, namely the test specimens PK1-B9-01, PK1-B9-02, PK1-B9-03, PK1-B9-04 and PK1-B9-05.
  • test specimens of the type PK2-B5 were produced, namely the test specimens PK2-B9-01, PK2-B9-02, PK2-B9-03, PK2-B9-04 and PK2-B9-05.
  • test specimens of the type PK3-B5 were produced, namely the test specimens PK3-B9-01, PK3-B9-02, PK3-B9-03, PK3-B9-04 and PK3-B9-05.
  • test specimens of the type PK4-B5 were produced, namely the test specimens PK4-B9-01, PK4-B9-02, PK4-B9-03, PK4-B9-04 and PK4-B9-05.
  • test specimens of the type PK5-B5 were produced, namely the test specimens PK5-B9-01, PK5-B9-02, PK5-B9-03, PK5-B9-04 and PK5-B9-05.
  • test specimens of the type PK6-B5 were produced, namely the test specimens PK6-B9-01, PK6-B9-02, PK6-B9-03, PK6-B9-04 and PK6-B9-05.
  • test specimens of type PK7-B5 were manufactured, namely test specimens PK7-B9-01, PK7-B9-02, PK7-B9-03, PK7-B9-04 and PK7-B9-05.
  • test specimens of type PK8-B5 were manufactured, namely test specimens PK8-B9-01, PK8-B9-02, PK8-B9-03, PK8-B9-04 and PK8-B9-05.
  • test specimens of the type PK9-B5 were produced, namely the test specimens PK9-B9-01, PK9-B9-02, PK9-B9-03, PK9-B9-04 and PK9-B9-05.
  • comparison test specimens of type VPK1-B5 were produced, namely the comparison test specimens VPK1-B9-01, VPK1-B9-02, VPK1-B9-03, VPK1-B9-04, VPK1-B9-05.
  • comparison test specimens of type VPK2-B5 were produced, namely the comparison test specimens VPK2-B9-01, VPK2-B9-02, VPK2-B9-03, VPK2-B9-04, VPK2-B9-05.
  • comparison test specimens of type VPK3-B5 were manufactured, namely the comparison test specimens VPK3-B9-01, VPK3-B9-02, VPK3-B9-03, VPK3-B9-04, VPK3-B9-05.
  • the density of the test specimens produced in Example B9 and the density of the comparison test specimens produced in Example B9 were determined according to Method A (immersion method) of DIN EN ISO 1183-1:2019. Freshly deionized water was used as the immersion liquid within the meaning of point 5.1 .2 of DIN EN ISO 1183-1:2019, to which a proportion of 0.1% ethanol was added as a wetting agent to support the separation of air bubbles; the temperature of the immersion liquid was 27°C ⁇ 2°C. No correction for air buoyancy was made. For each sample, 5 individual measurements were carried out on different test specimens or comparison test specimens of the same composition.
  • the density of the test specimens of type PK1-B5, PK2-B5 and PK3-B5 was in the range from 1.0 g/cm 3 to 1.3 g/cm 3 .
  • the density of the test specimens of types PK4-B5, PK5-B5 and PK6-B5 was in the range of 1.0 g/ cm3 to 1.3 g/ cm3 .
  • the density of the test specimens of the type PK7-B5, PK8-B5 and PK9-B5 was in the range from 1.2 g/cm 3 to 1.4 g/cm 3 .
  • the density of the examined comparison test specimens of the types VPK1-B5, VPK2-B5 and VPK3-B5 was in the range from 1.3 g/cm 3 to 1.4 g/cm 3 .
  • Example B10 Determination of tensile properties
  • test specimens of the type PK1-B5 were produced, namely the test specimens PK1-B10-01, PK1-B10-02, PK1-B10-03, PK1-B10-04, PK1-B10-05, PK1-B10- 06, PK1-B10-07, PK1-B10-08, PK1-B10-09 and PK1-B10-10.
  • test specimens of the type PK2-B5 were produced, namely the test specimens PK2-B10-01, PK2-B10-02, PK2-B10-03, PK2-B10-04, PK2-B10-05, PK2-B10- 06, PK2-B10-07, PK2-B10-08, PK2-B10-09 and PK2-B10-10.
  • test specimens of the type PK3-B5 were produced, namely the test specimens PK3-B10-01, PK3-B10-02, PK3-B10-03, PK3-B10-04, PK3-B10-05, PK3-B10- 06, PK3-B10-07, PK3-B10-08, PK3-B10-09 and PK3-B10-10.
  • test specimens of the type PK4-B5 were produced, namely the test specimens PK4-B10-01, PK4-B10-02, PK4-B10-03, PK4-B10-04, PK4-B10-05, PK4-B10- 06, PK4-B10-07, PK4-B10-08, PK4-B10-09 and PK4-B10-10.
  • test specimens of the type PK5-B5 were produced, namely the test specimens PK5-B10-01, PK5-B10-02, PK5-B10-03, PK5-B10-04, PK5-B10-05, PK5-B10- 06, PK5-B10-07, PK5-B10-08, PK5-B10-09 and PK5-B10-10.
  • test specimens of the type PK6-B5 were produced, namely the test specimens PK6-B10-01, PK6-B10-02, PK6-B10-03, PK6-B10-04, PK6-B10-05, PK6-B10- 06, PK6-B10-07, PK6-B10-08, PK6-B10-09 and PK6-B10-10.
  • test specimens of the type PK7-B5 were produced, namely the test specimens PK7-B10-01, PK7-B10-02, PK7-B10-03, PK7-B10-04, PK7-B10-05, PK7-B10- 06, PK7-B10-07, PK7-B10-08, PK7-B10-09 and PK7-B10-10.
  • test specimens of the PK8-B5 type were produced, namely the test specimens PK8-B10-01, PK8- B10-02, PK8-B10-03, PK8-B10-04, PK8-B10-05, PK8-B10-06, PK8-B10-07, PK8-B10-08, PK8-B10-09 and PK8-B10- 10.
  • test specimens of the type PK9-B5 were produced, namely the test specimens PK9-B10-01, PK9-B10-02, PK9-B10-03, PK9-B10-04, PK9-B10-05, PK9-B10- 06, PK9-B10-07, PK9-B10-08, PK9-B10-09 and PK9-B10-10.
  • comparative test specimens of the type VPK1-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK1-B10-01, VPK1-B10-02, VPK1-B10-03, VPK1-B10-04, VPK1-B10-05, VPK1-B10-06, VPK1-B10-07, VPK1-B10-08, VPK1-B10-09 and VPK1-B10-10.
  • comparative test specimens of the type VPK2-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK2-B10-01, VPK2-B10-02, VPK2-B10-03, VPK2-B10-04, VPK2-B10-05, VPK2-B10-06, VPK2-B10-07, VPK2-B10-08, VPK2-B10-09 and VPK2-B10-10.
  • comparative test specimens of the type VPK3-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK3-B10-01, VPK3-B10-02, VPK3-B10-03, VPK3-B10-04, VPK3-B10-05, VPK3-B10-06, VPK3-B10-07, VPK3-B10-08, VPK3-B10-09, VPK3-B10-10.
  • the tensile properties of the test specimens prepared in Example B10 and the tensile properties of the comparison test specimens prepared in Example B10 were determined according to DIN EN ISO 527- 2:2012.
  • the tensile modulus, tensile strength, tensile elongation and dimensions of the test specimens used were determined in accordance with DIN EN ISO 527-2:2012.
  • the tensile properties were determined on a Zwick Roell Z020 device and with a type 8497 30 kN pneumatic sample holder.
  • the load cell was 20 kN.
  • the test speed was 1 mm/min for determining the characteristic value in the elastic range and 50 mm/min for determining the characteristic value in the plastic range.
  • the clamping length at the starting position was 115.00 mm and the measuring length was 75 mm. In each case, the test specimens were used at 23 °C room temperature and 23 °C sample body temperature and at a relative humidity of 50%.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK1 -B5 were in the range from 20 MPa to 55 MPa.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 19 MPa to 54 MPa.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 17 MPa to 34 MPa.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK4-B5 were in the range from 18 MPa to 31 MPa.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 17 MPa to 27 MPa.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK6-B5 were in the range from 11 MPa to 21 MPa.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK7-B5 were in the range from 18 MPa to 43 MPa.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK8-B5 were in the range of 16 MPa to 41 MPa.
  • the values for the tensile strength of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 13 MPa to 31 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the test specimens of type PK1-B5 were in the range of 1700 MPa to 5300 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 1800 MPa to 5900 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the test specimens of type PK3-B5 were in the range from 2500 MPa to 7000 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the test specimens of type PK4-B5 were in the range of 1000 MPa to 3000 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the PK5-B5 test specimens were in the range from 3200 MPa to 4500 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the test specimens of type PK6-B5 were in the range from 2600 MPa to 6500 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 900 MPa to 6400 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the test specimens of type PK8-B5 were in the range of 1600 MPa to 7000 MPa.
  • the values for the tensile modulus of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 1800 MPa to 7500 MPa.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK1 -B5 were in the range of 1.5% to 2.5%.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 1.0% to 1.8%.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 0.8% to 1.5%.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK4-B5 were in the range from 1.0% to 2.5%.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 0.9% to 3.0%.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK6-B5 were in the range of 0.7% to 2.8%.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 1.2% to 3.0%.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK8-B5 were in the range from 0.3% to 2.5%.
  • the values for the tensile elongation of the test specimens of type PK9-B5 were in the range from 0.2% to 1.5%.
  • Table 10 Determination of the tensile properties of comparison test specimens of type VPK1-B5
  • Example B11 Determination of the bending properties
  • test specimens of type PK1-B5 were produced, namely test specimens PK1-B11-01, PK1-B11-02, PK1-B11-03, PK1-B11-04 and PK1-B11-05.
  • test specimens of type PK2-B5 were produced, namely test specimens PK2-B11-01, PK2-B11-02, PK2-B11-03, PK2-B11-04 and PK2-B11-05.
  • test specimens of type PK3-B5 were produced, namely test specimens PK3-B11-01, PK3-B11-02, PK3-B11-03, PK3-B11-04 and PK3-B11-05.
  • test specimens of type PK4-B5 were produced, namely test specimens PK4-B11-01, PK4-B11-02, PK4-B11-03, PK4-B11-04 and PK4-B11-05.
  • test specimens of type PK5-B5 were produced, namely test specimens PK5-B11-01, PK5-B11-02, PK5-B11-03, PK5-B11-04 and PK5-B11-05.
  • test specimens of type PK6-B5 were produced, namely test specimens PK6-B11-01, PK6-B11-02, PK6-B11-03, PK6-B11-04 and PK6-B11-05.
  • test specimens of type PK7-B5 were produced, namely test specimens PK7-B11-01, PK7-B11-02, PK7-B11-03, PK7-B11-04 and PK7-B11-05.
  • test specimens of type PK8-B5 were produced, namely test specimens PK8-B11-01, PK8-B11-02, PK8-B11-03, PK8-B11-04 and PK8-B11-05.
  • test specimens of type PK9-B5 were produced, namely test specimens PK9-B11-01, PK9-B11-02, PK9-B11-03, PK9-B11-04 and PK9-B11-05.
  • comparative test specimens of the type VPK1-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK1-B11-01, VPK1-B11-02, VPK1-B11-03, VPK1-B11-04 and VPK1-B11-05.
  • comparative test specimens of the type VPK2-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK2-B11-01, VPK2-B11-02, VPK2-B11-03, VPK2-B11-04 and VPK2-B11-05.
  • comparative test specimens of the type VPK3-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK3-B11-01, VPK3-B11-02, VPK3-B11-03, VPK3-B11-04 and VPK3-B11-05.
  • the bending properties of the test specimens prepared in Example B11 and the bending properties of the comparison test specimens prepared in Example B11 were determined according to Method A of DIN EN ISO 178:2019, with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min.
  • the bending properties were determined on a Zwick Roell Z2.5kN TN device.
  • the load cell was 2.5 kN.
  • the support distance was 64 mm.
  • a Sample support with a radius of 5mm was used. In each case, the test specimens were used at a room temperature of 23°C and a test specimen temperature of 23°C and at a relative humidity of 50%.
  • the values for the bending strength of the test specimens of type PK1-B5 were in the range from 36 MPa to 65 MPa.
  • the values for the bending strength of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 27 MPa to 56 MPa.
  • the values for the bending strength of the test specimens of type PK3-B5 were in the range from 25 MPa to 46 MPa.
  • the values for the flexural strength of the test specimens of type PK4-B5 were in the range of 18 MPa to 40 MPa.
  • the values for the flexural strength of the test specimens of type PK5-B5 were in the range of 20 MPa to 36 MPa.
  • the values for the flexural strength of the test specimens of type PK6-B5 were in the range of 17 MPa to 44 MPa.
  • the values for the flexural strength of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 42 MPa to 75 MPa.
  • the values for the bending strength of the test specimens of type PK8-B5 were in the range from 30 MPa to 46 MPa.
  • the values for the bending strength of the test specimens of type PK9-B5 were in the range from 20 MPa to 35 MPa.
  • the values for the bending elastic modulus of the test specimens of type PK1-B5 were in the range from 1700 MPa to 4800 MPa.
  • the values for the bending elastic modulus of the PK2-B5 test specimens were in the range from 2100 MPa to 5500 MPa.
  • the values for the bending elastic modulus of the PK3-B5 test specimens were in the range from 3800 MPa to 6100 MPa.
  • the values for the bending elastic modulus of the PK4-B5 test specimens were in the range from 1000 MPa to 3800 MPa.
  • the values for the flexural elastic modulus of the test specimens of type PK5-B5 were in the range of 2000 MPa to 3300 MPa.
  • the values for the flexural elastic modulus of the test specimens of type PK6-B5 were in the range of 1800 MPa to 4800 MPa.
  • the values for the bending elastic modulus of the test specimens of the PK7-B5 design were in the range from 3000 MPa to 5800 MPa.
  • the values for the bending elastic modulus of the PK8-B5 test specimens were in the range from 2400 MPa to 3500 MPa.
  • the values for the flexural elastic modulus of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 1900 MPa to 3500 MPa.
  • the values for the bending strain of the test specimens of type PK1-B5 were in the range of 2.0% to 2.5%.
  • the values for the bending strain of the test specimens of type PK2-B5 were in the range of 1.2% to 2.0%.
  • the values for the bending strain of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 0.7% to 1.8%.
  • the values for the bending strain of the test specimens of type PK4-B5 were in the range from 1.8% to 2.6%.
  • the values for the bending strain of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 1.0% to 2.0%.
  • the values for the bending strain of the test specimens of type PK6-B5 were in the range of 0.8% to 1.9%.
  • the values for the bending strain of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 1.5% to 3.0%.
  • the values for the bending strain of the test specimens of type PK8-B5 were in the range of 1.0% to 2.5%.
  • the values for the bending elongation of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 1.0% to 2.0%.
  • the values for the comparison test specimens are given in Table 13.
  • test specimens of the type PK1-B5 were produced, namely the test specimens PK1-B12-01, PK1-B12-02, PK1-B12-03, PK1-B12-04, PK1-B12-05, PK1-B12- 06, PK1-B12-07, PK1-B12-08, PK1-B12-09, PK1-B12-10, PK1-B12-11 and PK1-B12-12.
  • Test specimens of the type PK2-B5 were produced according to Example B5 above , namely the test specimens PK2-B12-01, PK2-B12-02, PK2-B12-03, PK2-B12-04, PK2-B12-05, PK2-B12-06, PK2-B12-07, PK2-B12- 08, PK2-B12-09, PK2-B12-10, PK2-B12-11 and PK2-B12-12.
  • test specimens of the type PK3-B5 were produced, namely the test specimens PK3-B12-01, PK3-B12-02, PK3-B12-03, PK3-B12-04, PK3-B12-05, PK3-B12- 06, PK3-B12-07, PK3-B12-08, PK3-B12-09, PK3-B12-10, PK3-B12-11 and PK3-B12-12.
  • test specimens of the type PK4-B5 were produced, namely the test specimens PK4-B12-01, PK4-B12-02, PK4-B12-03, PK4-B12-04, PK4-B12-05, PK4-B12- 06, PK4-B12-07, PK4-B12-08, PK4-B12-09, PK4-B12-10, PK4-B12-11 and PK4-B12-12.
  • test specimens of the type PK5-B5 were produced, namely the test specimens PK5-B12-01, PK5-B12-02, PK5-B12-03, PK5-B12-04, PK5-B12-05, PK5-B12- 06, PK5-B12-07, PK5-B12-08, PK5-B12-09, PK5-B12-10, PK5-B12-11 and PK5-B12-12.
  • test specimens of the type PK6-B5 were produced, namely the test specimens PK6-B12-01, PK6-B12-02, PK6-B12-03, PK6-B12-04, PK6-B12-05, PK6-B12- 06, PK6-B12-07, PK6-B12-08, PK6-B12-09, PK6-B12-10, PK6-B12-11 and PK6-B12-12.
  • test specimens of the type PK7-B5 were produced, namely the test specimens PK7-B12-01, PK7-B12-02, PK7-B12-03, PK7-B12-04, PK7-B12-05, PK7-B12- 06, PK7-B12-07, PK7-B12-08, PK7-B12-09, PK7-B12-10, PK7-B12-11 and PK7-B12-12.
  • test specimens of the type PK8-B5 were produced, namely the test specimens PK8-B12-01, PK8-B12-02, PK8-B12-03, PK8-B12-04, PK8-B12-05, PK8-B12- 06, PK8-B12-07, PK8-B12-08, PK8-B12-09, PK8-B12-10, PK8-B12-11 and PK8-B12-12.
  • test specimens of the type PK9-B5 were produced, namely the test specimens PK9-B12-01, PK9-B12-02, PK9-B12-03, PK9-B12-04, PK9-B12-05, PK9-B12- 06, PK9-B12-07, PK9-B12-08, PK9-B12-09, PK9-B12-10, PK9-B12-11 and PK9-B12-12.
  • comparison test specimens of type VPK1-B5 were manufactured, namely the comparison test specimens VPK1-B12-01, VPK1- B12-02, VPK1-B12-03, VPK1-B12-04, VPK1-B12-05, VPK1-B12-06, VPK1-B12-07, VPK1- B12-08, VPK1-B12-09, VPK1-B12-10, VPK1-B12-11 and VPK1-B12-12.
  • comparison test specimens of type VPK2-B5 were manufactured, namely the comparison test specimens VPK2-B12-01, VPK2-B12-02, VPK2-B12-03, VPK2-B12-04, VPK2-B12-05, VPK2-B12-06, VPK2-B12-07, VPK2-B12-08, VPK2-B12-09, VPK2-B12-10, VPK2-B12-11 and VPK2-B12-12.
  • comparison test specimens of type VPK3-B5 were manufactured, namely the comparison test specimens VPK3-B12-01, VPK3-B12-02, VPK3-B12-03, VPK3-B12-04, VPK3- B12-05, VPK3-B12-06, VPK3-B12-07, VPK3-B12-08, VPK3-B12-09, VPK3-B12-10, VPK3- B12-11 and VPK3-B12-12.
  • the Charpy impact strength of the test specimens produced in examples B10 and B12 and the Charpy impact strength of the comparison test specimens produced in examples B10 and B12 were determined in accordance with DIN EN ISO 179-1:2010 using the ISO 179-1/1 eU method.
  • the type A test specimens were shortened to 80 mm +/- 2 mm in accordance with DIN EN ISO 3167:2014 point 3 and then used.
  • the Charpy impact strength of unnotched test specimens or test pieces was determined on a Zwick Roell HIT 25P device.
  • the nominal work capacity of the pendulum was 5 joules.
  • the test specimens were used at a room temperature of 23 °C and a specimen temperature of 23 °C and at a relative humidity of 50%.
  • Ec means the corrected work (in Joules) absorbed to fracture the test specimen.
  • C for the type of failure has the meaning according to DIN EN ISO 179-1:2010, namely that a complete break, including hinge break, has occurred.
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK1 -B5 were in the range of 10 kJ/m 2 to 40 kJ/m 2 .
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK2-B5 were in the range of 20 kJ/m 2 to 70 kJ/m 2 .
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 15 kJ/m 2 to 56 kJ/m 2 .
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK4-B5 were in the range of 10 kJ/m 2 to 42 kJ/m 2 .
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 20 kJ/m 2 to 60 kJ/m 2 .
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK6-B5 were in the range from 14 kJ/m 2 to 50 kJ/m 2 .
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 10 kJ/m 2 to 33 kJ/m 2 .
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK8-B5 were in the range from 12 kJ/m 2 to 35 kJ/m 2 .
  • the values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 15 kJ/m 2 to 30 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK1 -B5 were in the range of 7 kJ/m 2 to 23 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 14 kJ/m 2 to 27 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 10 kJ/m 2 to 24 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK4-B5 were in the range of 7 kJ/m 2 to 26 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 12 kJ/m 2 to 30 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK6-B5 were in the range from 12 kJ/m 2 to 25 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK7-B5 were in the range from 4 kJ/m 2 to 22 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK8-B5 were in the range from 10 kJ/m 2 to 25 kJ/m 2 .
  • the values for the notched impact strength of the test specimens of type PK9-B5 were in the range from 9 kJ/m 2 to 22 kJ/m 2 .

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Abstract

A cereal composite article, in particular oat composite article comprising - polymer material and - cereal fibers, in particular oat fibers.

Description

Getreidekomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel, entsprechende Verwendungen, Verfahren und Kit Cereal composite articles, in particular oat composite articles, corresponding uses, method and kit
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Getreidekomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel, umfassend Polymermaterial und Getreidefasern, vorzugsweise Haferfasern. Weitere Details des erfindungsgemäßen Getreidekomposit-Artikels, insbesondere Hafer- komposit-Artikels, ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem die Verwendung eines Haferkomposit-Artikels zur Herstellung eines Artikels. Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung von Haferfasern zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem die Verwendung eines Polymermaterials zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Ver- fahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Kit zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels. Jeweils ergeben sich die Einzelheiten aus den beigefügten Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. The present invention relates to a cereal composite article, in particular an oat composite article, comprising polymer material and cereal fibers, preferably oat fibers. Further details of the cereal composite article according to the invention, in particular an oat composite article, can be found in the appended claims and in the following description. The present invention also relates to the use of an oat composite article for producing an article. The present invention also relates to the use of oat fibers for producing an oat composite article. The present invention also relates to the use of a polymer material for producing an oat composite article. The present invention further relates to a method for producing an oat composite article. The present invention also relates to a kit for producing an oat composite article. The details in each case can be found in the appended claims and in the following description.
Die vorliegende Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Biokomposite. Biokomposite sind im Stand der Technik bereits bekannt. Dokument EP 3 176 110 A1 offenbart einen Biowerkstoff bzw. Biokomposit auf Basis von Sonnenblumenkernschalen/-hülsen, wobei Sonnenblumenkernschalen/-hülsenmaterial mit Kunststoffmaterial compoundiert ist. The present invention lies in the technical field of biocomposites. Biocomposites are already known in the prior art. Document EP 3 176 110 A1 discloses a biomaterial or biocomposite based on sunflower seed shells/husks, wherein sunflower seed shell/husk material is compounded with plastic material.
Dokument EP 0 976 790 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Kompositmate- rials, in welchem ein Material umfassend Gemüsefasern mindestens einem Vorbehandlungsschritt ausgesetzt wird und danach in mindestens einem thermoplastischen Verfahrensschritt eingesetzt wird. Document EP 0 976 790 A1 discloses a method for producing a composite material, in which a material comprising vegetable fibers is exposed to at least one pretreatment step and is then used in at least one thermoplastic process step.
Dokument US 5,663,221 offenbart ein Verfahren zur Herstellung mitteldichter Platten aus Sonnenblumenkernschalen. Document US 5,663,221 discloses a method for producing medium density panels from sunflower seed shells.
Dokument EP 3 720 911 B1 offenbart eine Holz-Kunststoff-Verbundstoff-Zusammenset- zung, umfassend: mindestens eine Holzkomponente, mindestens ein thermoplastisches Polymer, Wachskohlenwasserstoffe, oxidierte Kohlenwasserstoffe bestehend aus (modifizierten) Kohlenwasserstoffen mit mindestens einer von Hydroxyl-, Carbonyl-, Carboxylat- und Lactongruppe, wobei das aus den Wachskohlenwasserstoffen und den oxidierten Kohlenwasserstoffen bestehende Gemisch eine Wachszusammensetzung ist mit einer definierten dynamischen Viskosität, einem definierten Gehalt an Molekülen, bei denen die Kohlenwasserstoffkette linear ist, einem definierten Erstarrungspunkt gemäß ASTM D 938, einem definierten Gehalt an oxidierten Kohlenwasserstoffen, einer definierten Säurezahl gemäß ASTM D 1386 und wobei Wachskohlenwasserstoffe ein Fischer-Tropsch-Wachs sind und die oxidierten Kohlenwasserstoffe aus einer Oxidation eines Fischer-Tropsch-Wach- ses stammen. Document EP 3 720 911 B1 discloses a wood-plastic composite composition comprising: at least one wood component, at least one thermoplastic polymer, waxy hydrocarbons, oxidized hydrocarbons consisting of (modified) hydrocarbons with at least one of hydroxyl, carbonyl, carboxylate - and lactone group, where the mixture consisting of the wax hydrocarbons and the oxidized hydrocarbons is a wax composition with a defined dynamic viscosity, a defined content of molecules in which the hydrocarbon chain is linear, a defined solidification point according to ASTM D 938, a defined content of oxidized Hydrocarbons, a defined acid number according to ASTM D 1386 and where wax hydrocarbons are a Fischer-Tropsch wax and the oxidized hydrocarbons come from an oxidation of a Fischer-Tropsch wax.
Dokument EP 2 621 979 B1 offenbart eine Biokompositplatte, umfassend mindestens eine Naturfaser und mindestens ein duroplastisches Biopolymer, welches ein Furanharz einschließt. Document EP 2 621 979 B1 discloses a biocomposite board comprising at least one natural fiber and at least one thermosetting biopolymer including a furan resin.
Aus dem Stand der Technik sind zudem glasfaserverstärkte Kunststoffe bekannt. Aus WO2020212186A1 ist zudem ein Verfahren zum Rezyklieren glasfaserverstärkter Kunststoffe bekannt. Glass fiber reinforced plastics are also known from the prior art. A method for recycling glass fiber reinforced plastics is also known from WO2020212186A1.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Biokomposite weisen zahlreiche Nachteile und Unzulänglichkeiten auf, welche auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung regelmäßig als problematisch wahrgenommen werden. Auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung besteht ein großer Bedarf an Biokompositen mit Eigenschaften und Eigenschaftskombinationen die auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft wahrgenommen werden, die möglichst ressourcenschonend und mit dem Einsatz von möglichst wenig Energie hergestellt werden. Es besteht ein Bedarf an solchen Biokompositen deren Inhaltsstoffe vollständig aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden und die Eigenschaften und/oder Eigenschaftskombinationen besitzen, die auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft wahrgenommen werden. The biocomposites known from the prior art have numerous disadvantages and deficiencies, which are regularly perceived as problematic in the field of the present invention. In the field of the present invention, there is a great need for biocomposites with properties and combinations of properties that are perceived as advantageous in the field of the present invention, which are produced in the most resource-efficient way possible and with the use of as little energy as possible. There is a need for such biocomposites whose ingredients are produced entirely from renewable raw materials and which have properties and/or combinations of properties that are perceived as advantageous in the field of the present invention.
Es besteht ein Bedarf an Biokompositen die über längere Zeiträume witterungsbeständig sind, insbesondere über mehr als 10 Jahre. Es besteht zudem ein Bedarf an Witterungsbeständigen Biokompositen, die recyclebar sind. There is a need for biocomposites that are weather-resistant over longer periods of time, especially over 10 years. There is also a need for weather-resistant biocomposites that are recyclable.
Auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung besteht zudem ein Bedarf an Biokompositen, die mit positiven Resultaten eingefärbt sind, insbesondere besteht dabei ein Bedarf an Biokompositen die in hellen Farben wie beispielsweise gelb eingefärbt sind. Das Einfärben von Biokompositen mit hellen Farben wie beispielsweise gelb ist auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung regelmäßig nicht mit zufriedenstellenden Ergebnissen möglich. In the field of the present invention there is also a need for biocomposites that are colored with positive results, in particular there is a need for biocomposites that are colored in light colors such as yellow. Coloring biocomposites with light colors such as yellow is generally not possible with satisfactory results in the field of the present invention.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Biokomposite weisen jeweils Farbgebungen auf, auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung die in vielen Fällen als ästhetisch problematisch wahrgenommen werden. Es besteht daher insbesondere ein Bedarf an Biokompositen mit einer als ästhetisch vorteilhaft wahrgenommenen Farbgebung, insbesondere auch an Biokompositen mit einer vorteilhaft hellen Farbgebung und guter Bedruckbarkeit. Dabei ist es auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung erwünscht, dass diese Eigenschaften erzielt werden, ohne dass die Notwendigkeit aufwendiger Verarbeitungsschritte besteht und/oder ohne dass die Biokomposite mit Chemikalien versetzt und/oder behandelt werden, die als ökologisch oder klimatisch bedenklich wahrgenommen werden. The biocomposites known from the prior art each have colors that are perceived as aesthetically problematic in the field of the present invention. There is therefore a particular need for biocomposites with a color that is perceived as aesthetically advantageous, in particular for biocomposites with an advantageously light color and good printability. In the field of the present invention, it is desirable that these properties are achieved without the need for complex processing steps and/or without the biocomposites being mixed and/or treated with chemicals that are perceived as ecologically or climatically questionable.
Aus dem Stand derTechnik besteht zudem ein Bedarf an Biokompositen, die in granulierter Form über längere Zeiträume lagerfähig sind, zumindest in solchen Zeiträumen und unter solchen Bedingungen wie sie auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung üblich sind. Die aus dem Stand der Technik bekannten Biokompositgranulate neigen in vielen Fällen zur Schimmelbildung bei der Lagerung unter den auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung üblichen Lagerbedingungen; eine solche Schimmelbildung ist auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung äußerst unerwünscht. Auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung besteht ein Bedarf an Biokompositen, die keinen als unangenehm wahrgenommenen Eigengeruch besitzen. Regelmäßig besitzen die aus dem Stand der Technik bekannten Biokomposite einen Eigengeruch, der auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als unangenehm empfunden wird. Es besteht insbesondere ein Bedarf an Biokompositen, die einen von Menschen als angenehm wahrgenommenen Eigengeruch haben oder keinen von Menschen wahrnehmbaren Eigengeruch haben. The state of the art also shows a need for biocomposites that can be stored in granulated form for longer periods of time, at least for periods of time and under conditions that are usual in the field of plastics processing. The biocomposite granules known from the state of the art often tend to form mold when stored under the storage conditions that are usual in the field of plastics processing; such mold formation is extremely undesirable in the field of the present invention. In the field of the present invention, there is a need for biocomposites that do not have an inherent odor that is perceived as unpleasant. The biocomposites known from the prior art regularly have an inherent odor that is perceived as unpleasant in the field of the present invention. In particular, there is a need for biocomposites that have an inherent odor that is perceived as pleasant by people or that do not have an inherent odor that is perceptible by people.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Biokomposite besitzen regelmäßig unvorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich der folgenden Parameter: The biocomposites known from the state of the art regularly have unfavorable properties with regard to the following parameters:
Schmelze-Massefließrate, bestimmt gemäß ISO 1 133-2, Melt mass flow rate, determined according to ISO 1 133-2,
Schmelze- Volumenfließrate, bestimmt gemäß ISO 1133-2, Melt volume flow rate, determined according to ISO 1133-2,
Dichte, bestimmt gemäß DIN EN ISO 1 183-1 , Density, determined according to DIN EN ISO 1 183-1,
Biege-Elastizitätsmodul, bestimmt gemäß Verfahren A DIN EN ISO 178:2019 mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min,Bending elastic modulus, determined according to method A DIN EN ISO 178:2019 with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min,
Zugfestigkeit, bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-2, Tensile strength, determined according to DIN EN ISO 527-2,
Zugdehnung, bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-2, Tensile elongation, determined according to DIN EN ISO 527-2,
Biegespannung bei konventioneller Durchbiegung, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178, Bending stress during conventional deflection, determined according to method A of DIN EN ISO 178,
Biegedehnung bei Biegefestigkeit, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178, sowie Bending elongation at bending strength, determined according to method A of DIN EN ISO 178, as well
Charpy-Schlagzähigkeit, bestimmt am ungekerbten Probekörper, bestimmt gemäß DIN EN ISO 179-1. Charpy impact strength, determined on the unnotched test specimen, determined according to DIN EN ISO 179-1.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Biokompositen ist insbesondere die Kombination einiger oder sämtlicher dervorstehend genannten Parameter in vielen Fällen nicht ausreichend positiv. Es besteht daher ein Bedarf an besonders positiven Ausprägungen einzelner, mehrerer oder sämtlicher der vorstehend genannten Parameter in einem einzigen Biokomposit. Es besteht zudem ein Bedarf an Biokompositen, die für das Verpacken und/oder das Verarbeiten von Lebensmitteln geeignet sind und in der Europäischen Union für den entsprechenden Einsatz zugelassen sind. In the case of the biocomposites known from the state of the art, the combination of some or all of the above-mentioned parameters is in many cases not sufficiently positive. There is therefore a need for particularly positive characteristics of individual, several or all of the above-mentioned parameters in a single biocomposite. There is also a need for biocomposites that are suitable for food packaging and/or processing and are approved for such use in the European Union.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Biokompositen ist das Herstellverfahren der zur Produktion eingesetzten biogenen Fasern regelmäßig zeitlich und/oder apparativ so aufwendig, dass dies auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als nachteilig wahrgenommen wird. Es besteht daher ein Bedarf an Biokompositen, deren Faseranteil mit geringem apparativem und zeitlichem Aufwand zur Verfügung gestellt werden kann. Insbesondere besteht auch ein Bedarf an Biokompositen, deren Faseranteil energieeffizient und ressourcenschonend zur Verfügung gestellt wird. Insbesondere besteht ein Bedarf an Biokompositen, deren Gewinnung aus natürlichen Ressourcen keine nachteiligen Auswirkungen auf die Lebensmittelgewinnung hat. Auf dem Gebiet der vorliegenden Erdfindung wird der Einsatz von biogenen Fasern bei deren Herstellung Landflächen genutzt werden die dann nicht gleichzeitig zur Lebensmittelgewinnung zur Verfügung stehen zunehmend als problematisch empfunden. In the case of the biocomposites known from the prior art, the manufacturing process of the biogenic fibers used for production is usually so time-consuming and/or equipment-intensive that this is perceived as a disadvantage in the field of the present invention. There is therefore a need for biocomposites whose fiber content can be made available with little expenditure on equipment and time. In particular, there is also a need for biocomposites whose fiber content is provided in an energy-efficient and resource-saving manner. In particular, there is a need for biocomposites whose production from natural resources does not have any adverse effects on food production. In the area of the present earth invention, the use of biogenic fibers in the production of which land areas are used that are not then available for food production is increasingly perceived as problematic.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Biokomposite sind häufig nicht in den üblichen Anlagen zur Kunststoffverarbeitung verwendbar, weil sie zum Beispiel nicht ausreichend temperaturresistent sind und/oder ihre Fließfähigkeit bei den in Anlagen zur Kunststoffverarbeitung üblichen Temperaturen nicht in einem akzeptablen Bereich liegt. Es besteht daher auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung ein Bedarf an Biokompositen, die in den üblichen Anlagen zur Kunststoffverarbeitung verwendbar sind. Insbesondere besteht auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung ein Bedarf an Biokompositen, die in Spritzgussverfahren und/oder im Formpressverfahren verarbeitet werden können. Ein besonderer Bedarf besteht dabei an Biokompositen, die geeignet sind, in üblichen Spritzgussanlagen verarbeitet zu werden, ohne dass apparative Umbauten notwendig sind. Ein besonderer Bedarf besteht ebenfalls an Biokompositen, die geeignet sind, in üblichen Formpressen für Kunststoffe verarbeitet zu werden, ohne dass apparative Umbauten notwendig sind. Ein besonderer Bedarf besteht zudem an Biokompositen, die geeignet sind, in üblichen Verfahren zum Tiefziehen von Kunststoffen verarbeitet zu werden. Ein besonderer Bedarf besteht außerdem an Biokompositen, die geeignet sind, zu Folien verarbeitet zu werden insbesondere zu Folien, die als Verpackungsfolien für Lebensmittel geeignet sind. The biocomposites known from the prior art are often not usable in the usual plastics processing plants because, for example, they are not sufficiently temperature-resistant and/or their flowability at the temperatures usual in plastics processing plants is not within an acceptable range. There is therefore a need in the field of the present invention for biocomposites that can be used in the usual plastics processing plants. In particular, there is a need in the field of the present invention for biocomposites that can be processed in injection molding processes and/or compression molding processes. There is a particular need for biocomposites that are suitable for processing in conventional injection molding plants without the need for equipment modifications. There is also a particular need for biocomposites that are suitable for processing in conventional compression molding presses for plastics without the need for equipment modifications. There is also a particular need for biocomposites that are suitable for processing in conventional processes for deep drawing plastics. There is also a particular need for biocomposites that are suitable for processing into films, particularly films that are suitable as packaging films for food.
Auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung besteht ein Bedarf an Biokompositen, die hinsichtlich Sauerstoffdurchlässigkeit und/oder Wasserdampfdurchlässigkeit besonders posi- tive Eigenschaften aufweisen. Insbesondere besteht ein Bedarf an Biokompositen, die sowohl hinsichtlich der Sauerstoffdurchlässigkeit als auch hinsichtlich der Wasserdampfdurchlässigkeit besonders positive Eigenschaften aufweisen. In the field of the present invention, there is a need for biocomposites that are particularly positive with regard to oxygen permeability and/or water vapor permeability. tive properties. In particular, there is a need for biocomposites that have particularly positive properties in terms of both oxygen permeability and water vapor permeability.
Aus dem Stand der Technik ergibt sich zudem ein Bedarf an Herstellverfahren für Biokomposite, die möglichst viele der vorstehend genannten Bedarfe erfüllen, ohne dass neben der Faserkomponente und der Polymerkomponente weitere Stoffe zugegeben werden müssen, um die vorgenannten Bedarfe zu erfüllen. Auf dem Gebiet der vorliegenden Technik ist das Zugeben von Zuschlagstoffen häufig mit einem unerwünscht großen Aufwand verbunden und führt regelmäßig zu einer unerwünscht hohen Umweltbelastung nämlich bereits durch den Herstellprozess, die anfallende Verpackung und den anfallenden Transport der Zuschlagstoffe. The state of the art also gives rise to a need for manufacturing processes for biocomposites that meet as many of the above-mentioned requirements as possible without having to add additional substances in addition to the fiber component and the polymer component in order to meet the aforementioned requirements. In the field of the present technology, the addition of additives is often associated with an undesirably high level of effort and regularly leads to an undesirably high level of environmental pollution, namely due to the manufacturing process, the packaging involved and the transport of the additives.
Weitere der Erfindung zugrunde liegende Aufgaben und mit der Erfindung verknüpfte Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen. Further objects of the invention and advantages associated with the invention will become apparent from the following description and the appended claims.
Die Erfindung wird in den Ansprüchen definiert und durch die Beschreibung weiter erläutert, in der auch bevorzugte Ausgestaltungen definiert sind. The invention is defined in the claims and further explained by the description, which also defines preferred embodiments.
Die vorliegende Erfindung betrifft in ihren Kategorien einen Getreidekomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel, eine Verwendung eines Haferkomposit-Artikels, eine Verwendung von Haferfasern zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, eine Verwendung eines Polymermaterials zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels und ein Kit zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels. The present invention relates in its categories to a grain composite article, in particular oat composite article, a use of an oat composite article, a use of oat fibers for producing an oat composite article, a use of a polymer material for producing an oat composite article, a method of production an oat composite article and a kit for producing an oat composite article.
Ausführungsformen, Aspekte oder Eigenschaften, die im Zusammenhang mit einer dieser Kategorien beschrieben oder als bevorzugt beschrieben werden, gelten jeweils entsprechend bzw. sinngemäß auch für die jeweils anderen Kategorien, und umgekehrt. Embodiments, aspects or properties that are described or described as preferred in connection with one of these categories also apply correspondingly or mutatis mutandis to the other categories, and vice versa.
Sofern nicht anders angegeben, lassen sich bevorzugte Aspekte oder Ausführungsformen der Erfindung und ihrer verschiedenen Kategorien mit anderen Aspekten oder Ausführungsformen der Erfindung und ihrer verschiedenen Kategorien, insbesondere mit anderen bevorzugten Aspekten oder Ausführungsformen, kombinieren. Die Kombination von jeweils bevorzugten Aspekten oder Ausführungsformen miteinander ergibt jeweils wieder bevorzugte Aspekte oder Ausführungsformen der Erfindung. Gemäß einem primären Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die vorstehend angegebenen Aufgaben- und Problemstellungen ganz oder teilweise gelöst einen Getreidekom- posit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel, umfassend Unless otherwise stated, preferred aspects or embodiments of the invention and its various categories can be combined with other aspects or embodiments of the invention and its various categories, in particular with other preferred aspects or embodiments. The combination of preferred aspects or embodiments with one another in turn results in preferred aspects or embodiments of the invention. According to a primary aspect of the present invention, the above-mentioned tasks and problems are solved in whole or in part by providing a cereal composite article, in particular an oat composite article, comprising
Polymermaterial, vorzugsweise Biopolymermaterial und Polymer material, preferably biopolymer material and
Getreidefasern, vorzugsweise Haferfasern. Cereal fiber, preferably oat fiber.
Unter dem Begriff „Biokomposit“ werden im Rahmen des vorliegenden Textes Verbundwerkstoffe verstanden, die zumindest als ein erstes Material Naturfasern und, damit durch Stoff- oder Formschluss oder eine Kombination von beidem verbunden, als ein zweites Material Polymere enthalten. Ein Biokomposit kann darüber hinaus auch weitere Materialien oder Stoffe umfassen. In the context of this text, the term “biocomposite” is understood to mean composite materials that contain at least natural fibers as a first material and, connected by material or form fit or a combination of both, polymers as a second material. A biocomposite can also include other materials or substances.
Unter dem Begriff „Verbundwerkstoff wird im Rahmen des vorliegenden Textes im Einklang mit dem üblichen Verständnis des Fachmanns ein Werkstoff aus zwei oder mehr verbundenen Materialien verstanden, wobei die zwei oder mehr verbundenen Materialien durch Stoff- oder Formschluss oder eine Kombination von beidem miteinander verbunden sind. In the context of this text, the term “composite material” is understood, in accordance with the usual understanding of those skilled in the art, to mean a material made of two or more connected materials, whereby the two or more connected materials are connected to one another by material or form fit or a combination of both.
Unter dem Begriff „Getreidekomposit“ werden im Rahmen des vorliegenden Textes Verbundwerkstoffe verstanden, die zumindest als ein erstes Material Getreidefasern, insbesondere Haferfasern, und, damit durch Stoff- oder Formschluss oder eine Kombination von beidem verbunden, als ein zweites Material Polymere enthalten. Getreidekomposit kann darüber hinaus auch weitere Materialien oder Stoffe umfassen. Im Rahmen des vorliegenden Textes wird der Begriff „Getreidekomposit“ von dem Begriff „Biokomposit“ umfasst. In the context of the present text, the term “grain composite” is understood to mean composite materials that contain grain fibers, in particular oat fibers, as a first material and, connected by material or form fit or a combination of both, polymers as a second material. Grain composite can also include other materials or substances. In the context of this text, the term “grain composite” is encompassed by the term “biocomposite”.
Unter dem Begriff „Haferkomposit“ werden im Rahmen des vorliegenden Textes Verbundwerkstoffe verstanden, die zumindest als ein erstes Material Haferfasern und, damit durch Stoff- oder Formschluss oder eine Kombination von beidem verbunden, als ein zweites Material Polymere enthalten. Haferkomposit kann darüber hinaus auch weitere Materialien oder Stoffe umfassen. Im Rahmen des vorliegenden Textes wird der Begriff „Haferkomposit“ von dem Begriff „Biokomposit“ umfasst. Im Rahmen des vorliegenden Textes wird der Begriff „Haferkomposit“ von dem Begriff „Getreidekomposit“ umfasst. Unter dem Begriff „Getreidekomposit-Granulat“ wird im Rahmen des vorliegenden Textes einer Vielzahl von aus Getreidekomposit bestehenden Partikeln verstanden, wobei die einzelnen Partikel des Getreidekomposit-Granulats einen mittleren Durchmesser im Bereich von einigen Millimetern bis zu einigen Zentimetern aufweisen. Ein Getreidekomposit-Granulat ist schüttfähig. Wird das „Getreidekomposit-Granulat“ nach seiner Herstellung einem Trocknungsprozess unterzogen, so resultiert daraus ein „getrocknetes Getreidekomposit- Granulat“. Auch ein getrocknetes Getreidekomposit-Granulat ist schüttfähig. In the context of this text, the term “oat composite” is understood to mean composite materials that contain at least oat fibers as a first material and, connected by material or form fit or a combination of both, polymers as a second material. Oat composite can also include other materials or substances. In the context of this text, the term “oat composite” is encompassed by the term “biocomposite”. In the context of this text, the term “oat composite” is encompassed by the term “cereal composite”. In the context of this text, the term “grain composite granules” is understood to mean a large number of grain composite particles, with the individual particles of the grain composite granules having an average diameter in the range of a few millimeters to a few centimeters. A grain composite granulate can be poured. If the “cereal composite granules” are subjected to a drying process after production, the result is “dried grain composite granules”. Dried grain composite granules can also be poured.
Unter dem Begriff „Haferkomposit-Granulat“ wird im Rahmen des vorliegenden Textes einer Vielzahl von aus Haferkomposit bestehenden Partikeln verstanden, wobei die einzelnen Partikel des Haferkomposit-Granulats einen mittleren Durchmesser im Bereich von einigen Millimetern bis zu einigen Zentimetern aufweisen. Ein Haferkomposit-Granulat ist schüttfähig. Wird das „Haferkomposit-Granulat“ nach seiner Herstellung einem Trocknungsprozess unterzogen, so resultiert daraus ein „getrocknetes Haferkomposit-Granulat“. Auch ein getrocknetes Haferkomposit-Granulat ist schüttfähig. In the context of this text, the term “oat composite granules” is understood to mean a large number of particles consisting of oat composite, the individual particles of the oat composite granules having an average diameter in the range of a few millimeters to a few centimeters. Oat composite granules can be poured. If the “oat composite granules” are subjected to a drying process after production, the result is “dried oat composite granules”. Dried oat composite granules can also be poured.
Der Begriff „Getreidekomposit-Artikel“ umfasst im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Begriffe „Getreidekomposit“, „Getreidekomposit-Granulat“, „getrocknetes Getreidekomposit-Granulat“ und „Getreidekomposit-Formteil“ sowie insbesondere auch den Begriff „Ha- ferkomposit-Artikel“ und damit die Begriffe „Haferkomposit“, „Haferkomposit-Granulat“, „getrocknetes Haferkomposit-Granulat“ und „Haferkomposit-Formteil“. In the context of the present invention, the term “cereal composite article” includes the terms “cereal composite”, “cereal composite granulate”, “dried grain composite granulate” and “cereal composite molded part” and in particular also the term “oat composite article” and thus the terms “oat composite”, “oat composite granules”, “dried oat composite granules” and “oat composite molding”.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist der „Getreidekomposit-Artikel“ besonders bevorzugt ein Haferkomposit-Artikel. In the context of the present invention, the “cereal composite article” is particularly preferably an oat composite article.
Der Begriff „Haferkomposit-Artikel“ umfasst im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Begriffe „Haferkomposit“, „Haferkomposit-Granulat“, „getrocknetes Haferkomposit-Granulat“ und „Haferkomposit-Formteil“. In the context of the present invention, the term “oat composite article” includes the terms “oat composite”, “oat composite granules”, “dried oat composite granules” and “oat composite molding”.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es in sehr vielen Fällen besonders bevorzugt, dass in einem Haferkomposit-Artikel neben Haferfasern keine Fasern anderer Getreidearten vorliegen. In the context of the present invention, it is particularly preferred in many cases that, in addition to oat fibers, no fibers from other types of grain are present in an oat composite article.
Unter dem Begriff „Polymer“ wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung im Einklang mit dem üblichen Verständnis des Fachmanns ein Molekül mit hoher relativer molekularer Masse verstanden, dessen Struktur im Wesentlichen die multiple Wiederholung molekula- rer Einheiten umfasst, welche sich konzeptuell oder tatsächlich aus Molekülen von geringerer relativer molekularer Masse ableiten. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden dabei unter Molekülen mit einer hohen relativen molekularen Masse solche Moleküle verstanden, bei denen das Hinzufügen oder Entfernen von einer der vorgenannten Einheiten keinen relevanten Effekt auf das molekulare Verhalten hat. In the context of the present invention, the term “polymer” is understood, in accordance with the usual understanding of those skilled in the art, to mean a molecule with a high relative molecular mass, the structure of which essentially consists of the multiple repetition of molecules. orer units that are conceptually or actually derived from molecules of lower relative molecular mass. In the context of the present invention, molecules with a high relative molecular mass are understood to mean molecules in which the addition or removal of one of the aforementioned units has no relevant effect on the molecular behavior.
Unter dem Begriff „Biopolymer“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Polymere verstanden, die aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt sind. In the context of the present invention, the term “biopolymer” is understood to mean polymers that are made from renewable raw materials.
Unter dem Begriff „Polymermaterial“ wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Material verstanden, welches im Wesentlichen aus Polymer und/oder Biopolymer besteht. In the context of the present invention, the term “polymer material” is understood to mean a material which essentially consists of polymer and/or biopolymer.
Unter dem Begriff „Biopolymermaterial“ wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Material verstanden, welches im Wesentlichen aus Biopolymer besteht. In the context of the present invention, the term “biopolymer material” is understood to mean a material which essentially consists of biopolymer.
Unter dem Begriff „Compoundierung“ wird im Rahmen des vorliegenden Textes ein Miteinanderverbinden, durch Stoff- oder Formschluss oder eine Kombination von beidem, von einem Polymermaterials einerseits und Naturfasern andererseits verstanden. Bei der Compoundierung können zudem weitere Stoffe als Zuschlagstoffen (z.B. Füllstoffe und/oder Additive) anwesend sein. In the context of this text, the term "compounding" refers to the joining together of a polymer material on the one hand and natural fibers on the other, by means of a material or form fit or a combination of both. During compounding, other substances may also be present as additives (e.g. fillers and/or additives).
Unter dem Begriff „Getreide“ werden die meist einjährigen Pflanzen der Familie der Süßgräser („Poaceae“) und deren Körnerfrüchte bezeichnet, die wegen ihrer Körnerfrüchte kultiviert werden, insbesondere Pflanzen und Körnerfrüchte der Spelzgetreide Einkorn, Emmer, Kamut, Gerste, Hirse, Dinkel und Hafer werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Getreide bezeichnet. The term “cereals” refers to the mostly annual plants of the grass family (“Poaceae”) and their grains, which are cultivated for their grains; in particular, plants and grains of the hulled cereals einkorn, emmer, kamut, barley, millet, spelt and oats are referred to as cereals in the context of the present invention.
Unter dem Begriff „Hafer“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Pflanzen der Pflanzengattung „Avena“ aus der Familie der „Süßgräser“ („Poaceae“), verstanden. In the context of the present invention, the term “oats” means plants of the plant genus “Avena” from the family of “sweet grasses” (“Poaceae”).
Unter dem Begriff „Getreidefasern“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Fasern verstanden, die durch einen Zerkleinerungsprozess aus Teilen von Getreide, insbesondere den Spelzgetreiden Einkorn, Emmer, Kamut, Gerste, Hirse, Dinkel und/oder Hafer gewonnen werden. Der Begriff „Getreidefasern“ umfasst im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Begriffe „Getreidespelzfasern“, und „Getreideschalenfasern“ sowie insbesondere auch die Begriffe „Haferspelzfasern“ und „Haferschalenfasern“. Unter dem Begriff „Haferfasern“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Fasern verstanden, die durch einen Zerkleinerungsprozess aus Teilen des Hafers gewonnen werden. Der Begriff „Haferfasern“ umfasst im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Begriffe „Haferspelzfasern“ und „Haferschalenfasern“. In the context of the present invention, the term “cereal fibers” is understood to mean fibers that are obtained through a comminution process from parts of grain, in particular the spelled grains einkorn, emmer, kamut, barley, millet, spelled and/or oats. In the context of the present invention, the term “cereal fibers” includes the terms “cereal husk fibers” and “cereal husk fibers” and in particular also the terms “oat husk fibers” and “oat husk fibers”. In the context of the present invention, the term “oat fibers” means fibers that are obtained from parts of the oats through a crushing process. In the context of the present invention, the term “oat fibers” includes the terms “oat husk fibers” and “oat husk fibers”.
Unter dem Begriff „Getreidespelzfasern“ wird im Rahmen des vorliegenden Textes ein Produkt verstanden, das überwiegend aus Anteilen von Deckspelze („Palea inferior“) von Getreide, insbesondere Hafer, und Anteilen von Vorspelze („Palea superior3’) von Getreide, insbesondere Hafer, besteht. In the context of this text, the term ‘cereal husk fibres’ means a product which consists predominantly of portions of lemma (‘palea inferior’) of cereals, in particular oats, and portions of palea (‘palea superior 3 ') of cereals, in particular oats.
Unter dem Begriff „Haferspelzfasern“ wird im Rahmen des vorliegenden Textes ein Produkt verstanden, das überwiegend aus Anteilen von Deckspelze („Palea inferior“) von Hafer und Anteilen von Vorspelze („Palea superior3’) von Hafer besteht. In the context of this text, the term ‘oat husk fibres’ refers to a product which consists predominantly of lemma (‘palea inferior’) of oats and palea (‘palea superior 3 ') of oats.
Unter dem Begriff „Getreideschalenfasern“ wird im Rahmen des vorliegenden Textes ein Produkt verstanden, das überwiegend aus Anteilen von Oberhaut, Fruchtschale, Samenschale und Aleuronschicht von Getreide, insbesondere Hafer, besteht. In the context of this text, the term “cereal husk fibers” is understood to mean a product that consists predominantly of parts of the epidermis, fruit peel, seed shell and aleurone layer of grain, especially oats.
Unter dem Begriff „Haferschalenfasern“ wird im Rahmen des vorliegenden Textes ein Produkt verstanden, das überwiegend aus Anteilen von Oberhaut, Fruchtschale, Samenschale und Aleuronschicht von Hafer besteht. In the context of this text, the term “oat shell fibers” means a product that predominantly consists of parts of the epidermis, fruit peel, seed shell and aleurone layer of oats.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn der erfindungsgemäße Getreidekomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel ausschließlich aus Polymermaterial und Getreidefasern, insbesondere Haferfasern besteht. In anderen Fällen ist es ebenso bevorzugt, wenn der Getreidekomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel, neben den Bestandteilen Polymermaterial und Getreidefasern, insbesondere Haferfasern, weitere Stoffe enthält. In many cases it is preferred if the grain composite article according to the invention, in particular oat composite article, consists exclusively of polymer material and grain fibers, in particular oat fibers. In other cases, it is also preferred if the grain composite article, in particular oat composite article, contains other substances in addition to the components polymer material and grain fibers, in particular oat fibers.
In vielen Fällen werden als Getreidefasern Haferfasern eingesetzt, bevorzugt werden Haferspelzfasern und/oder Haferschalenfasern eingesetzt, besonders bevorzugt Haferspelzfasern und Haferschalenfasern. In many cases, oat fibers are used as grain fibers; oat husk fibers and/or oat husk fibers are preferably used, particularly preferably oat husk fibers and oat husk fibers.
Der erfindungsgemäße Getreidekomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel, zeichnet sich insbesondere durch die vorteilhafte Eigenschaftskombination hinsichtlich Schmelze-Massefließrate, bestimmt gemäß ISO 1133-2, Biege-Elastizitätsmodul, bestimmt gemäß Verfahren A DIN EN ISO 178:2019 mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, Zugdehnung, bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-2 und Charpy-Schlagzähigkeit, bestimmt am ungekerbten Probekörper, bestimmt gemäß DIN EN ISO 179-1 aus. The grain composite article according to the invention, in particular oat composite article, is characterized in particular by the advantageous combination of properties with regard to melt mass flow rate, determined according to ISO 1133-2, bending modulus of elasticity, determined according to method A DIN EN ISO 178:2019 with a preliminary force of 0, 1 MPa and a test speed of 2 mm/min, tensile elongation, determined according to DIN EN ISO 527-2 and Charpy impact strength, determined on the unnotched test specimen, determined in accordance with DIN EN ISO 179-1.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei der Haferkomposit-Artikel recyclebar ist, bevorzugt zu 100 % recyclebar. The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat composite article is recyclable, preferably 100% recyclable.
Ein Haferkomposit-Artikel ist recycelbar, wenn aus ihm durch Recycling ein Rezyklat herstellbar ist, das ein fabrikneues Produkt, ein fabrikneues Material oder eine fabrikneue Substanz in einem Produktionsprozess gleichwertig ersetzen kann. An oat composite article is recyclable if it can be recycled into a recyclate that can equivalently replace a brand-new product, a brand-new material or a brand-new substance in a production process.
Ein Haferkomposit-Artikel ist zu 100 % recycelbar wenn aus 100 Gew.-% seiner Bestandteile Rezyklat herstellbar ist mit dem ein fabrikneues Produkt, ein fabrikneues Material und/oder eine fabrikneue Substanz in einem Produktionsprozess gleichwertig ersetzt werden kann. An oat composite article is 100% recyclable if 100% by weight of its components can be used to produce recycled material that can be used to replace a brand-new product, a brand-new material and/or a brand-new substance in a production process.
In vielen Fällen ist ein Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet) bevorzugt, wobei der Haferkomposit-Artikel recyclebar ist, bevorzugt zu 100% recyclebar. In many cases, an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred) is preferred, the oat composite article being recyclable, preferably 100% recyclable.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen (PE) Polyethylene (PE)
Polyvinylchlorid (PVC) Polyvinyl chloride (PVC)
Polystyrol (PS), Polystyrene (PS),
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Styrol-Acrylnitril (SAN) Polyurethan (PU) Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), styrene-acrylonitrile (SAN) polyurethane (PU)
Polyethylenterephthalat (PET) Polyethylene terephthalate (PET)
Polypropylen (PP) Polypropylene (PP)
Polymethylmethacrylat (PMMA) Polymethyl methacrylate (PMMA)
Polyamid (PA) Polyamide (PA)
Polyoxymethylen (POM) Polyoxymethylene (POM)
Polytetrafluorethylen (PTFE) Polyvinylidenfluorid (PVDF) Polytetrafluoroethylene (PTFE) Polyvinylidene fluoride (PVDF)
Ethylen Chlortrifluorethylen (ECTFE) Perfluor Alkoxyalkan Copolymer (PFA) Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen (FEP) Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether (MFA) Polyetheretherketon (PEEK) Polyetherimid (PEI) Polyethersulfon (PES) Ethylene Chlorotrifluoroethylene (ECTFE) Perfluoro Alkoxyalkane Copolymer (PFA) Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene (FEP) Tetrafluoroethylene-perfluoro-methyl vinyl ether (MFA) Polyetheretherketone (PEEK) Polyetherimide (PEI) Polyethersulfone (PES)
- Polysulfon (PSU) - Polysulfone (PSU)
Polyphenylsulfid (PPS) Polyphenyl sulfide (PPS)
Polyphenyloxid (PPO) Polycarbonat (PC) und Polyphenyloxide (PPO) Polycarbonate (PC) and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Polyethylen (PE) Polyvinylchlorid (PVC) Polyurethan (PU) und Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of: polyethylene (PE) polyvinyl chloride (PVC) polyurethane (PU) and
Mischungen davon. Mixtures thereof.
In vielen Fällen ist es besonders bevorzugt, wenn als Polymermaterial ein Biopolymermaterial ausgewählt ist. Der Fachmann unterscheidet ein Biopolymer einerseits von einem Polymer auf petrochemischer Basis andererseits beispielswiese über Carbon-Dating. In many cases it is particularly preferred if a biopolymer material is selected as the polymer material. The expert distinguishes a biopolymer from a petrochemical-based polymer, for example, using carbon dating.
Mit den vorstehend genannten Polymermaterialien, besitzen die Haferkomposit-Artikel in Abhängigkeit von den Bedürfnissen des Einzelfalls jeweils besonders positive Eigenschaften und stellen jeweils besonders vorteilhafte Lösungen für die vorstehend genannten Aufgaben und Problemstellungen dar. Bei einzelnen der vorstehend definierten Polymermaterialien ist dem Fachmann bekannt, dass er sie zur Erzielung besonders positiver Eigenschaften als Mischung mit einem oder mehreren anderen der vorstehend definierten Polymermaterialien einsetzt. With the polymer materials mentioned above, the oat composite articles have particularly positive properties depending on the needs of the individual case and represent particularly advantageous solutions for the tasks and problems mentioned above. In the case of individual polymer materials defined above, the person skilled in the art knows that they can be used as a mixture with one or more other polymer materials defined above in order to achieve particularly positive properties.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyethylen (PE) enthält. In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyvinylchlorid (PVC) enthält. In many cases it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyethylene (PE) as the polymer material. In many cases it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyvinyl chloride (PVC) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polystyrol (PS) enthält. In many cases it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polystyrene (PS) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains acrylonitrile butadiene styrene (ABS) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Styrol-Acrylnitril (SAN) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains styrene-acrylonitrile (SAN) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyurethan (PU) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyurethane (PU) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyethylenterephthalat (PET) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyethylene terephthalate (PET) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polypropylen (PP) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polypropylene (PP) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polymethylmethacrylat (PMMA) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polymethyl methacrylate (PMMA) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyamid (PA) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyamide (PA) as polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyoxymethylen (POM) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyoxymethylene (POM) as polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polytetrafluorethylen (PTFE) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polytetrafluoroethylene (PTFE) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyvinylidenfluorid (PVDF) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyvinylidene fluoride (PVDF) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Ethylen Chlortrifluorethylen (ECTFE) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE) as polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Perfluor Alkoxyalkan Copolymer (PFA) enthält. In many cases it is preferred that the oat composite article according to the invention contains perfluoroalkoxyalkane copolymer (PFA) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen (FEP) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene (FEP) as polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether (MFA) enthält. In many cases it is preferred that the oat composite article according to the invention contains tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether (MFA) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyetheretherketon (PEEK) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyetheretherketone (PEEK) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyetherimid (PEI) enthält. In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyethersulfon (PES) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyetherimide (PEI) as the polymer material. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyethersulfone (PES) as polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polysulfon (PSU) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polysulfone (PSU) as polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyphenylsulfid (PPS) enthält. In many cases it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyphenyl sulfide (PPS) as the polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polyphenyloxid (PPO) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polyphenyl oxide (PPO) as polymer material.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel als Polymermaterial Polycarbonat (PC) enthält. In many cases, it is preferred that the oat composite article according to the invention contains polycarbonate (PC) as the polymer material.
Jeweils wählt der Fachmann basierend auf den Erfordernissen des Einzelfalls, ob die vorstehend genannten Polymermaterialien einzeln oder in einer sich ergebenden Kombinationen eingesetzt werden. Wenn der Fachmann entscheidet, eine der sich ergebenden Kombinationen als Polymermaterial im Haferkomposit-Artikel einzusetzen, so legt er das Mischungsverhältnis nach den jeweiligen Erfordernissen des Einzelfalls selbstständig fest. Zur Auswahl der Mischungsverhältnisse führt der Fachmann gegebenenfalls einfache Optimierungsversuche durch, wie sie auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung üblich sind. In each case, the person skilled in the art chooses, based on the requirements of the individual case, whether the above-mentioned polymer materials are used individually or in a resulting combination. If the expert decides to use one of the resulting combinations as a polymer material in the oat composite article, he will independently determine the mixing ratio according to the requirements of the individual case. To select the mixing ratios, the person skilled in the art may carry out simple optimization tests, as are common in the field of the present invention.
Haferkomposit-Artikel mit den genannten Polymermaterialien besitzen besonders positive Eigenschaften und Eigenschaftskombinationen hinsichtlich Recyclingfähigkeit, guter Bedruckbarkeit und einer als vorteilhaft wahrgenommenen Charpy-Schlagzähigkeit bestimmt am ungekerbten Probenkörper gemäß DIN EN ISO 179-1. Zudem weisen entsprechende Haferkomposit-Artikel eine als ästhetisch besonders vorteilhaft wahrgenommene Farbgebung auf. Insbesondere weisen entsprechende Haferkomposit-Artikel Temperaturresistenzen und Fließfähigkeiten auf, die sie zur Verarbeitung in üblichen Anlagen zur Kunststoffverarbeitung, insbesondere auch in Spritzgussverfahren und in Formpressverfahren, geeignet macht. Oat composite articles with the polymer materials mentioned have particularly positive properties and combinations of properties in terms of recyclability, good printability and a Charpy impact strength determined on the unnotched specimen in accordance with DIN EN ISO 179-1 that is perceived as advantageous. In addition, corresponding oat composite articles have a color that is perceived as particularly aesthetically advantageous. In particular, corresponding oat composite articles have temperature resistance and flow properties that make them suitable for processing in conventional plastics processing systems, in particular in injection molding processes and compression molding processes.
In vielen Fällen ist ein Haferkomposit-Artikel bevorzugt, dessen Wandstärke im Bereich von 0,5 mm bis 3 mm liegt, besonders bevorzugt im Bereich von 0,7 mm bis 2,7 mm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,8 mm bis 2,5 mm. In many cases, an oat composite article is preferred whose wall thickness is in the range from 0.5 mm to 3 mm, particularly preferably in the range from 0.7 mm to 2.7 mm, very particularly preferably in the range from 0.8 mm to 2.5mm.
Mit den vorstehend definierten Wandstärken werden in vielen Fällen die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Haferkomposit-Artikel erläuterten Effekte und Vorteile , insbesondere jeweils in besonders vorteilhaften Kombinationen und/oder in besonderes positivem Ausmaß verwirklicht. Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lignocellulose im Bereich von 60 Gew.-% bis 90 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 70 Gew.-% bis 88 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 75 Gew.- % bis 87 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 81 Gew.-% bis 86 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lignin im Bereich von 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 11 Gew.-% bis 27,5 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 12 Gew.-% bis 26 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Ha- ferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Hemicellulose im Bereich von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 38 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 23,5 Gew.-% bis 37,0 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 31 ,5 Gew.-% bis 36,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Xylose im Bereich von 15 Gew.-% bis 31 Gew.-% besitzt, bevorzugt im Bereich von 17 Gew.-% bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 29,9 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 27,3 Gew.-% bis 28,9 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und/oder, bevorzugt „und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Arabinose im Bereich von 2,6 Gew.-% bis 4,0 Gew.-% besitzt, bevorzugt im Bereich von 3,1 Gew.-% bis 3,9 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 3,2 Gew.-% bis 3,8 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und/oder, bevorzugt „und“ wobei in der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose ein Verhältnis von Arabinose zu Xylose im Bereich von 0,05 bis 0,5 vorliegt, bevorzugt im Bereich von 0,09 bis 0,3 besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 0,2, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Mannose von weniger als 0,03 Gew.-% besitzt, bevorzugt von weniger als 0,02 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,01 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an p-Hyd- roxybenzaldehyd im Bereich von 50 pg g-1 bis 250 pg g-1 aufweisen, bevorzugt im Bereich von 60 pg g-1 bis 220 pg g-1 besonders bevorzugt im Bereich von 65 pg g-1 bis 216 pg g-1 ganz besonders bevorzugt im Bereich von 190 pg g-1 bis 215 pg g-1, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil Feru- lasäure im Bereich von 1000 pg g-1 bis 3000 pg g-1 aufweisen, bevorzugt im Bereich von 1100 pg g-1 bis 2800 pg g-1 besonders bevorzugt im Bereich von 1300 pg g-1 bis 2700 pg g-1 ganz besonders bevorzugt im Bereich von 2300 pg g-1 bis 2600 pg g-1 , jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Proteinen von weniger als 3 Gew.-% besitzen, bevorzugt weniger als 2 Gew.-%, besonders bevorzugt einen Anteil an Proteinen im Bereich von 1 ,2 Gew.-% bis 1 ,6 Gew.- %, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lipiden von weniger als 2 Gew.-% besitzen, bevorzugt weniger als 1 ,5 Gew.-%, besonders bevorzugt einen Anteil an Lipiden im Bereich von 0,8 Gew.-% bis 1 ,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Ha- ferfasern. With the wall thicknesses defined above, in many cases the effects and advantages explained in connection with the oat composite article according to the invention are realized, in particular in particularly advantageous combinations and/or to a particularly positive extent. The present invention, with its various aspects, relates in particular and preferably to an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lignocellulose in the range of 60% by weight to 90 % by weight, preferably in the range from 70% by weight to 88% by weight, particularly preferably in the range from 75% by weight to 87% by weight, most preferably in the range from 81% by weight. up to 86% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or, preferably "and", whereby the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lignin in the range from 10% by weight to 30 % by weight, preferably in the range from 11% by weight to 27.5% by weight, particularly preferably in the range from 12% by weight to 26% by weight, most preferably in the range from 22% by weight. -% to 25% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or, preferably “and”, whereby the oat fibers present in the oat composite article contain a proportion of hemicellulose in the range of 20 wt. -% to 40% by weight, preferably in the range from 22% by weight to 38% by weight, particularly preferably in the range from 23.5% by weight to 37.0% by weight, very particularly preferred in the range from 31.5% by weight to 36.0% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or, preferably “and” where the hemicellulose present in the oat composite article is one Proportion of xylose in the range from 15% by weight to 31% by weight, preferably in the range from 17% by weight to 30% by weight, particularly preferably in the range from 22% by weight to 29.9% by weight .-%, very particularly preferably in the range from 27.3% by weight to 28.9% by weight, in each case based on the dry matter of the hemicellulose present in the oat composite article, and/or, preferably “and wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a proportion of arabinose in the range of 2.6% by weight to 4.0% by weight, preferably in the range of 3.1% by weight to 3.9% by weight, particularly preferably in the range from 3.2% by weight to 3.8% by weight, in each case based on the dry matter of the hemicellulose present in the oat composite article, and/or, preferably “and “wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a ratio of arabinose to xylose in the range from 0.05 to 0.5, preferably in the range from 0.09 to 0.3, particularly preferably in the range from 0.1 to 0, 2, and/or, preferably “and” where the hemicellulose present in the oat composite article has a mannose content of less than 0.03% by weight, preferably less than 0.02% by weight, particularly preferably less as 0.01% by weight, in each case based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat composite article, and/or, preferably "and", where the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of p-hydroxybenzaldehyde in the range of 50 pg g -1 to 250 pg g -1 , preferably in the range from 60 pg g -1 to 220 pg g -1 , particularly preferably in the range from 65 pg g -1 to 216 pg g -1, very particularly preferably in the range from 190 pg g -1 to 215 pg g -1 , each based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or, preferably “and”, whereby the oat fibers present in the oat composite article contain a proportion of ferulic acid in the range of 1000 pg g -1 to 3000 pg g -1 , preferably in the range from 1100 pg g -1 to 2800 pg g -1 , particularly preferably in the range from 1300 pg g -1 to 2700 pg g -1, very particularly preferably in the range from 2300 pg g -1 to 2600 pg g -1 , each based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or, preferably "and", where the oat fibers present in the oat composite article have a protein content of less than 3% by weight, preferably less than 2% by weight. %, particularly preferably a proportion of proteins in the range from 1.2% by weight to 1.6% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or, preferably “and” where the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lipids of less than 2% by weight, preferably less than 1.5% by weight, particularly preferably a proportion of lipids in the range from 0.8% by weight to 1, 0% by weight, based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article.
Der Text „und/oder, bevorzugt „und““ bedeutet im vorliegenden Text, dass entweder eine „und“-Verknüpfung oder eine „oder“-Verknüpfung vorliegt, wobei es jeweils bevorzugt ist, dass eine „und“-Verknüpfung vorliegt. The text “and/or, preferably “and”” in the present text means that either an “and” connection or an “or” connection is present, whereby it is preferred in each case that an “and” connection is present.
Die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern bezeichnet die Gesamttrockenmasse aller im jeweiligen Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern. The dry mass of the oat fibers present in the oat composite article refers to the total dry mass of all oat fibers present in the respective oat composite article.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass die Hemicellulose in den zur Herstellung des Hafer- komposit-Artikels eingesetzten Haferfasern überhaupt keine Mannose enthält. In many cases, it is preferred that the hemicellulose in the oat fibers used to make the oat composite article does not contain any mannose at all.
Ein Anteil an p-Hydroxybenzaldehyd von 1 pg g-1 bedeutet, dass ein Mikrogram p-Hydro- xybenzaldehyd pro Gramm Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern vorliegt. A p-hydroxybenzaldehyde content of 1 pg g -1 means that one microgram of p-hydroxybenzaldehyde is present per gram of dry mass of the oat fiber used.
In vielen Fällen ist ein Anteil an Ligozellulose im Bereich von 81 Gew.-% bis 86 Gew.-% besonders bevorzugt, da dann die Eigenschaften, insbesondere die Eigenschaftskombinationen, des resultierenden Haferkomposit-Artikels in vielen Fällen als besonders positiv empfunden werden. Der Einsatz von Fasern mit einem Lipid-Anteil von mehr als 2 Gew.-% führt bei der Herstellung von Biokomposit regelmäßig zu Eigenschaften des Biokomposits die auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als nachteilig wahrgenommen werden. In many cases, a proportion of ligocellulose in the range of 81 wt.% to 86 wt.% is particularly preferred, since the properties, in particular the combinations of properties, of the resulting oat composite article are then perceived as particularly positive in many cases. The use of fibers with a lipid content of more than 2 wt.% in the production of biocomposites regularly leads to properties of the biocomposite that are perceived as disadvantageous in the field of the present invention.
Ganz besonders bevorzugt ist ein Haferkomposit-Artikel, wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lignocellulose im Bereich von 81 Gew.-% bis 86 Gew.-% besitzen, bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lignin im Bereich von 22 Gew.-% bis 25 Gew.-% besitzen, bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Hemicellulose im Bereich von 31 ,5 Gew.-% bis 36,0 Gew.-% besitzt, bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Xylose im Bereich von 27,3 Gew.-% bis 29,9 Gew.-% besitzt, bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Arabinose im Bereich von 3,2 Gew.-% bis 3,8 Gew.-% besitzt, bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und wobei in der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose ein Verhältnis vonVery particularly preferred is an oat composite article, whereby the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lignocellulose in the range of 81% by weight to 86% by weight, based on the dry mass of the oat fibers used, and whereby the oat fibers in the oat composite -Article oat fibers present have a proportion of lignin in the range of 22% by weight to 25% by weight, based on the dry mass of the oat fibers used, and the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of hemicellulose in the range of 31, 5% by weight to 36.0% by weight, based on the dry matter of the oat fibers used, and the hemicellulose present in the oat composite article has a proportion of xylose in the range from 27.3% by weight to 29.9 % by weight, based on the dry matter of the hemicellulose present in the oat composite article, and the hemicellulose present in the oat composite article has an arabinose content in the range of 3.2% by weight to 3.8% by weight , based on the dry matter of the hemicellulose present in the oat composite article, and where in the hemicellulose present in the oat composite article a ratio of
Arabinose zu Xylose im Bereich von 0,1 bis 0,2 vorliegt, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Mannose im Bereich von weniger als 0,01 Gew.-%besitzt, bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an p-Hyd- roxybenzaldehyd im Bereich von 190 pg g-1 bis 215 pg g-1 aufweisen, bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil Feru- lasäure im Bereich von 2300 pg g-1 bis 2600 pg g-1 aufweisen, bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Proteinen im Bereich von 1 ,2 Gew.-% bis 1 ,6 Gew.-% aufweisen, bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lipiden im Bereich von 0,8 Gew.-% bis 1 ,0 Gew.-% aufweisen, bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern. Arabinose to xylose is in the range of 0.1 to 0.2, and wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a mannose content in the range of less than 0.01 wt.%, based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat composite article, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a p-hydroxybenzaldehyde content in the range of 190 pg g -1 to 215 pg g -1 , based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a ferulic acid content in the range of 2300 pg g -1 to 2600 pg g -1 , based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a protein content in the range of 1.2 % to 1.6 wt. %, based on the dry mass of the oat fibres present in the oat composite article, and wherein the oat fibres present in the oat composite article have a proportion of lipids in the range of 0.8 wt. % to 1.0 wt. %, based on the dry mass of the oat fibres used.
Haferkomposit-Artikel, die die vorstehend definierten Substanzen in den jeweils vorstehend definierten Mengen enthalten, weisen Eigenschaftskombinationen auf, die auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung in vielen Fällen als besonders vorteilhaft wahrgenommen werden. In vielen Fällen sind Haferkomposit-Artikel bevorzugt, wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Hemicellulose im Bereich von 31 ,5 Gew.-% bis 36,0 Gew.-% besitzt, bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Xylose im Bereich von 27,3 Gew.-% bis 29,9 Gew.-% besitzt, bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Arabinose im Bereich von 3,2 Gew.-% bis 3,8 Gew.-% besitzt, bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und wobei in der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose ein Verhältnis von Arabinose zu Xylose im Bereich von 0,1 bis 0,2 vorliegt. Oat composite articles that contain the substances defined above in the amounts defined above have combinations of properties that are perceived to be particularly advantageous in the field of the present invention in many cases. In many cases, oat composite articles are preferred, with the oat fibers present in the oat composite article having a hemicellulose content in the range of 31.5% by weight to 36.0% by weight, based on the dry mass of the oat fibers used, and wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a proportion of xylose in the range of 27.3% by weight to 29.9% by weight, based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat composite article, and wherein the hemicellulose present in the oat composite article Hemicellulose present in the article has a proportion of arabinose in the range of 3.2% by weight to 3.8% by weight, based on the dry matter of the hemicellulose present in the oat composite article, and wherein in the hemicellulose present in the oat composite article Ratio of arabinose to xylose is in the range of 0.1 to 0.2.
Insbesondere hat sich in eigenen Versuchen an solchen Haferkomposit-Artikeln gezeigt, dass sie besonders positive Eigenschaften hinsichtlich Schmelze-Massefließrate, bestimmt gemäß ISO 1133-2 unter Verwendung des Verfahrens B und unter Verwendung der Parameter 190 °C und 5 kg und Schmelze- Volumenfließrate, bestimmt gemäß ISO 1133- 2 unter Verwendung des Verfahrens B und unter Verwendung der Parameter 190 °C und 5 kg in Verbindung mit einer besonders vorteilhaften Biegedehnung bei Biegefestigkeit, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178 mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min aufweisen. In particular, our own tests on such oat composite articles have shown that they have particularly positive properties with regard to melt mass flow rate, determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg and melt volume flow rate, determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg in conjunction with a particularly advantageous bending elongation with bending strength, determined according to method A of DIN EN ISO 178 with a preload of 0.1 MPa and have a test speed of 2 mm/min.
Haferkomposit-Artikel, die Lignocellulose, Lignin, Hemicellulose, p-Hydrobenzaldehyd, Ferulasäure, Proteine und Lipide in den vorstehend als bevorzugt angegebenen Bereichen enthalten, weisen besonders gute Eigenschaften beim Compoundieren mit Polymermaterialien auf und führen zu einer auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als besonders positiv wahrgenommenen Verbindung von Haferfasern und Polymeren. Haferkomposit-Artikel, die die vorstehend genannten Stoffe in den vorstehend genannten Mengen enthalten, sind in vielen Fällen besonders bevorzugt, da bei ihrer Anwesenheit im Haferkomposit-Artikel viele der vorstehend beschriebenen Effekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung in besonderem Maße erreicht werden. Oat composite articles containing lignocellulose, lignin, hemicellulose, p-hydrobenzaldehyde, ferulic acid, proteins and lipids in the ranges indicated above as preferred have particularly good properties when compounded with polymer materials and lead to a combination of oat fibers and polymers that is perceived as particularly positive in the field of the present invention. Oat composite articles containing the above-mentioned substances in the above-mentioned amounts are particularly preferred in many cases, since their presence in the oat composite article achieves many of the above-described effects and advantages of the present invention to a particular degree.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Länge im Bereich von 100 pm bis 300 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 120 pm bis 250 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 150 pm bis 220 pm, vorzugsweise im Bereich von 190 pm bis 200 pm, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Dicke im Bereich von 30 pm bis 200 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 50 pm bis 150 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 90 pm bis 130 pm, vorzugsweise im Bereich von 105 pm bis 120 pm, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Konvexität im Bereich von 0,6 bis 0,95 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,65 bis 0,90, besonders bevorzugt im Bereich von 0,7 bis 0,85, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen anzahlgewichteten durchschnittlichen Formfaktor im Bereich von 1 ,0 bis 1 ,5 besitzen, bevorzugt im Bereich von 1 ,03 bis 1 ,4, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,05 bis 1 ,35, und/oder, bevorzugt „und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern ein anzahlgewichtetes durchschnittliches Feretachsenverhältnis im Bereich von 0,3 bis 0,7 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,4 bis 0,6, besonders bevorzugt im Bereich von 0,45 bis 0,58. The present invention, with its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average length in the range from 100 pm to 300 pm, preferably in the range from 120 pm to 250 pm, particularly preferably in the range from 150 pm to 220 pm, preferably in the range from 190 pm to 200 pm, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range from 30 pm to 200 pm, preferably in the range from 50 pm to 150 pm, particularly preferably in the range from 90 pm to 130 pm, preferably in the range from 105 pm to 120 pm, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average Convexity in the range of 0.6 to 0.95, preferably in the range of 0.65 to 0.90, particularly preferably in the range of 0.7 to 0.85, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average shape factor in the range of 1.0 to 1.5, preferably in the range of 1.03 to 1.4, particularly preferably in the range of 1.05 to 1.35, and/or, preferably “and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average fiber-axial ratio in the range of 0.3 to 0.7, preferably in the range of 0.4 to 0.6, particularly preferably in the range of 0.45 to 0.58.
Die Bezeichnung „pm“ bedeutet Mikrometer, also ein Millionstel eines Meters. The term “pm” means micrometer, i.e. a millionth of a meter.
In vielen Fällen sind Haferkomposit-Artikel besonders bevorzugt, wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Länge im Bereich von 100 pm bis 300 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 120 pm bis 250 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 150 pm bis 220 pm, vorzugsweise im Bereich von 190 pm bis 200 pm, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Dicke im Bereich von 30 pm bis 200 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 50 pm bis 150 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 90 pm bis 130 pm, vorzugsweise im Bereich von 105 pm bis 120 pm, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Konvexität im Bereich von 0,6 bis 0,95 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,65 bis 0,90, besonders bevorzugt im Bereich von 0,7 bis 0,85, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen anzahlgewichteten durchschnittlichen Formfaktor im Bereich von 1 ,0 bis 1 ,5 besitzen, bevorzugt im Bereich von 1 ,03 bis 1 ,4, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,05 bis 1 ,35 und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern ein anzahlgewichtetes durchschnittliches Feretachsenverhältnis im Bereich von 0,3 bis 0,7 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,4 bis 0,6, besonders bevorzugt im Bereich von 0,45 bis 0,58. Eigene Untersuchungen an Haferkomposit-Artikeln, beispielhaft für andere Getreidekom- posit-Artikel, haben gezeigt, dass Haferkomposit-Artikel, in denen die Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Länge wie vorstehend definiert und zugleich eine anzahlgewichtete durchschnittliche Dicke wie vorstehend definiert aufweisen, besonders positive Eigenschaften und Eigenschaftskombinationen hinsichtlich der folgenden Parameter aufweisen: Zugfestigkeit, bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-2, Biegespannung bei konventioneller Durchbiegung, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178:2019 mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, sowie Biegedehnung bei Biegefestigkeit, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178:2019 mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min. In many cases, oat composite articles are particularly preferred, with the oat fibers present in the oat composite article having a number-weighted average length in the range from 100 pm to 300 pm, preferably in the range from 120 pm to 250 pm, particularly preferably in the range from 150 pm to 220 pm, preferably in the range of 190 pm to 200 pm, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range of 30 pm to 200 pm, preferably in the range of 50 pm to 150 pm, particularly preferably in the range from 90 pm to 130 pm, preferably in the range of 105 pm to 120 pm, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average convexity in the range of 0.6 to 0.95, preferably in the range of 0.65 to 0.90, particularly preferably in the range from 0.7 to 0.85, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average form factor in the range from 1.0 to 1.5, preferably in the range from 1.03 to 1.4, particularly preferably in the range from 1.05 to 1.35 and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average ferret axis ratio in the range from 0.3 to 0.7, preferably in the range from 0.4 to 0 .6, particularly preferably in the range from 0.45 to 0.58. Our own studies on oat composite articles, as examples of other grain composite articles, have shown that oat composite articles in which the oat fibers have a number-weighted average length as defined above and at the same time a number-weighted average thickness as defined above, have particularly positive properties and Have combinations of properties with regard to the following parameters: tensile strength, determined according to DIN EN ISO 527-2, bending stress during conventional deflection, determined according to method A of DIN EN ISO 178:2019 with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min , as well as bending elongation at bending strength, determined according to method A of DIN EN ISO 178:2019 with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min.
In vielen Fällen sind solche Haferkomposit-Artikel besonders bevorzugt, wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Länge im Bereich 190 pm bis 200 pm besitzen, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Dicke im Bereich von 105 pm bis 120 pm besitzen, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Konvexität im Bereich von 0,7 bis 0,85 besitzen, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen anzahlgewichteten durchschnittlichen Formfaktor im Bereich von 1 ,05 bis 1 ,35 besitzen, und wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern ein anzahlgewichtetes durchschnittliches Feretachsenverhältnis im Bereich von 0,45 bis 0,58 besitzen. Haferkomposit-Artikel, in denen die enthaltenen Haferfasern die vorstehend definierten Eigenschaftskombinationen aufweisen, führen zu besonders bevorzugten Eigenschaften und Eigenschaftskombinationen, die insbesondere für recyclebare Haferkomposit-Artikel auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als besonders positiv wahrgenommen werden. In many cases, such oat composite articles are particularly preferred, wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average length in the range of 190 pm to 200 pm, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range of 105 pm to 120 pm, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average convexity in the range of 0.7 to 0.85, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average shape factor in the range of 1.05 to 1.35, and wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average ferretaxial ratio in the range of 0.45 to 0.58. Oat composite articles in which the oat fibers contained have the combinations of properties defined above lead to particularly preferred properties and combinations of properties which are perceived as particularly positive, particularly for recyclable oat composite articles in the field of the present invention.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei im Haferkomposit-Artikel der Anteil von Haferfasern im Bereich von 5 Gew.- % bis 80 Gew.-% liegt, bevorzugt im Bereich von 6 Gew.-% bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 20 Gew.-% bis 50 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 25 Gew.-% bis 35 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkomposit-Artikels. The present invention, with its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the proportion of oat fibers in the oat composite article is in the range from 5% by weight to 80% by weight, preferably in the range from 6% by weight to 60% by weight, particularly preferably in the range from 20% by weight to 50% by weight, very particularly preferably in the range from 25% by weight to 35% by weight, in each case based on the total mass of the oat composite article.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der Haferkomposit-Artikel eine Witterungsbeständigkeit aufweist, die nicht in inakzeptablem Ausmaß schlechter ist, als die Witterungsbeständigkeit eines Kompositmaterials bestehend aus dem gleichen Polymermaterial und aus künstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern. In many cases it is preferred that the oat composite article has a weather resistance that is not unacceptably worse than the weather resistance of a composite material consisting of the same polymeric material and artificial fibers, especially glass fibers.
Eigene Untersuchungen an Haferkomposit-Artikeln, beispielhaft für andere Getreidekom- posit-Artikel, haben gezeigt, dass Haferkomposit-Artikel, die einen Anteil an Haferfasern wie vorstehend definiert aufweisen, in vielen Fällen besonders vorteilhafte Eigenschaftskombinationen aufweisen. Je nach den Erfordernissen des Einzelfalls ist der Fachmann jedoch auch in der Lage, außerhalb der hier definierten Bereiche Anteile an Haferfasern im Haferkomposit-Artikel zu identifizieren, die im betrachteten Einzelfall zu positiven Eigenschaftskombinationen führen. Our own studies on oat composite articles, exemplifying other grain composite articles, have shown that oat composite articles that contain a proportion of oat fibers as defined above, in many cases have particularly advantageous combinations of properties. Depending on the requirements of the individual case, the expert is also able to identify proportions of oat fibers in the oat composite article outside the areas defined here, which lead to positive combinations of properties in the individual case under consideration.
Die vorstehend beschriebenen Effekte und Vorteile der erfindungsgemäßen Haferkomposit-Artikel werden mit den hier angegebenen Mengenanteilen der Haferfasern in vielen Fällen in besonderem Ausmaß erreicht. The effects and advantages of the oat composite articles according to the invention described above are achieved to a particular extent in many cases with the proportions of oat fibers specified here.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), zusätzlich umfassend einen, zwei, drei oder mehrere Stoffe, bevorzugt in einem kombinierten Gesamtanteil von 2 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkomposit-Artikels, die vorzugsweise unabhängig voneinander ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), additionally comprising one, two, three or more substances, preferably in a combined total amount of 2 to 5 wt.% based on the total mass of the oat composite article, which are preferably independently selected from the group consisting of:
Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, vorzugsweise biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, besonders bevorzugt biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials in einem Anteil von 1 Gew.-% bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des resultierenden Getreidekomposit-Artikels, Auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, particularly preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material in a proportion of 1% by weight to 3% by weight. -%, based on the total mass of the resulting grain composite article,
Farbstoffe, dyes,
Weichmacher. plasticizer.
In vielen Fällen ist ein Anteil an Farbstoffen im Haferkomposit-Artikel bevorzugt, der im Bereich von 2 Gew.-% bis 7 Gew.-% liegt, besonders bevorzugt im Bereich von 3 Gew.-% bis 6 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 4 Gew.-% bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkomposit-Artikels. In many cases, a proportion of colorants in the oat composite article is preferred which is in the range of 2 wt.% to 7 wt.%, particularly preferably in the range of 3 wt.% to 6 wt.%, very particularly preferably in the range of 4 wt.% to 5 wt.%, in each case based on the total mass of the oat composite article.
Eine in manchen Fällen auftretende Schlierenbildung an der Oberfläche der Haferkomposit-Artikel (diese ist auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung aus optischen Gründen häufig unerwünscht) kann durch die Zugabe von Farbstoffen kaschiert werden. Streaking that occurs in some cases on the surface of the oat composite articles (this is often undesirable in the field of the present invention for optical reasons) can be concealed by adding dyes.
In vielen Fällen ist es auch bevorzugt, als Farbstoff den blauen Farbstoff mit dem Produktnamen „MB UN BLUE“ und dem Produktcode „UN5002“ einzusetzen, der kommerziell erhältlich ist vom Hersteller „Color Service GmbH & Co. KG“; der Einsatz erfolgt vorzugsweise in den vorstehend angegebenen Mengen. In many cases it is also preferred to use the blue dye with the product name “MB UN BLUE” and the product code “UN5002” as the dye, which is commercially available from the manufacturer “Color Service GmbH & Co. KG”; It is preferably used in the amounts stated above.
In vielen Fällen ist es auch bevorzugt, als Farbstoff den pinken Farbstoff mit dem Produktnamen „MB UN PINK“ und dem Produktcode „UN33656“ einzusetzen, der kommerziell erhältlich ist vom Hersteller „Color Service GmbH & Co. KG“; der Einsatz erfolgt vorzugsweise in den vorstehend angegebenen Mengen. In many cases it is also preferred to use the pink dye with the product name “MB UN PINK” and the product code “UN33656” as the dye, which is commercially available from the manufacturer “Color Service GmbH & Co. KG”; It is preferably used in the amounts stated above.
In vielen Fällen ist es auch bevorzugt, als Farbstoff den gelben Farbstoff mit dem Produktnamen „MB UN YELLOW“ und dem Produktcode „UN1057“ einzusetzen, der kommerziell erhältlich ist vom Hersteller „Color Service GmbH & Co. KG“; der Einsatz erfolgt vorzugsweise in den vorstehend angegebenen Mengen. In many cases, it is also preferred to use the yellow dye with the product name “MB UN YELLOW” and the product code “UN1057”, which is commercially is available from the manufacturer “Color Service GmbH & Co. KG”; it is preferably used in the quantities specified above.
In vielen Fällen ist es auch bevorzugt, als Farbstoff den grünen Farbstoff mit dem Produktnamen „MB UN GRÜN“ und dem Produktcode „UN67054“ einzusetzen, der kommerziell erhältlich ist vom Hersteller „Color Service GmbH & Co. KG“; der Einsatz erfolgt vorzugsweise in den vorstehend angegebenen Mengen. In many cases, it is also preferred to use the green dye with the product name “MB UN GREEN” and the product code “UN67054” as the dye, which is commercially available from the manufacturer “Color Service GmbH & Co. KG”; it is preferably used in the quantities specified above.
Mit den vorstehend angegebenen Farbstoffen in den vorstehend als bevorzugt angegebenen Mengen werden besonders positive Farbeindrücke des gefärbten Haferkomposit-Arti- kels erhalten. Es resultiert ein positiv homogener Farbeindruck. Es resultiert ein positiv brillanter Farbeindruck. Insbesondere ist resultiert auch mit dem hellen gelben Farbstoff (Produktname „MB UN YELLOW“; Produktcode „UN1057“) ein äußerst positiver Farbeindruck. Eigene Vergleichsversuche haben gezeigt, dass andere Biokomposite (insbesondere z.B. Biokomposite umfassend Sonnenblumenschalen bzw. Teile von Sonnenblumenschalen) mit dem gelben Farbstoff nicht mit einem zufriedenstallenden Ergebnis gefärbt werden können. With the above-mentioned dyes in the amounts stated above as preferred, particularly positive color impressions of the colored oat composite article are obtained. The result is a positive, homogeneous color impression. The result is a positively brilliant color impression. In particular, the bright yellow dye (product name “MB UN YELLOW”; product code “UN1057”) results in an extremely positive color impression. Our own comparative tests have shown that other biocomposites (in particular, for example, biocomposites comprising sunflower shells or parts of sunflower shells) cannot be colored with the yellow dye with a satisfactory result.
In vielen Fällen fällt der Farbeindruck noch positiver aus, wenn als Farbstoff Talkum eingesetzt wird und/oder wenn Talkum zusätzlich zu anderen Farbstoffen (vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet) eingesetzt wird. In many cases, the color impression is even more positive when talc is used as the colorant and/or when talc is used in addition to other colorants (preferably as described above as preferred).
In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn der erfindungsgemäße Haferkomposit-Artikel neben dem Polymermaterial einerseits und den Haferfasern andererseits ein, zwei, drei oder mehrere zusätzliche Stoffe enthält. In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn der Haferkomposit- Artikel die vorstehend genannten Stoffe als Zuschlagstoffe enthält. In many cases it is preferred if the oat composite article according to the invention contains one, two, three or more additional substances in addition to the polymer material on the one hand and the oat fibers on the other. In many cases it is preferred if the oat composite article contains the above-mentioned substances as additives.
Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials sind dem Fachmann bekannt; er setzt beispielsweise Erucarsäureamid ein, wie es kommerziell unter der Handelsbezeichnung „LOXIOL® E SPEZIAL“ von der Firma Emrey Ole- ochemicals GmbH aus Düsseldorf erhältlich ist; er setzt zusätzlich oder alternativ Polyolpartialester ein, wie sie kommerziell unter der Handelsbezeichnung „LOXIOL® P 728 BEADS“ von der Firma Emrey Oleochemicals GmbH aus Düsseldorf erhältlich sind; ersetzt zusätzlich oder alternativ Zusammensetzungen ein, wie sie kommerziell unter der Handelsbezeichnung „CITROFOL AI“ von der Firma Jungbunzlauer Ladenburg GmbH aus Ladenburg erhältlich sind; in einigen Fällen setzt der Fachmann auch inerte Polymere ein, wie sie kommerziell unter der Handelsbezeichnung „BIOSTRENGTH® 150“ von der Firma ARKEMA GmbH aus Düsseldorf erhältlich sind. In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn die eingesetzten Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials so ausgewählt sind, dass sie gemäß der „Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. Dezember 2008 über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen, zur Änderung und Aufhebung der Richtlinien 67/548/EWG und 1999/45/EG und zur Änderung der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006“, nicht als gefährlich eingestuft werden. Auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material are known to those skilled in the art; For example, he uses erucaric acid amide, as is commercially available under the trade name “LOXIOL® E SPEZIAL” from Emrey Oleochemicals GmbH from Düsseldorf; he additionally or alternatively uses polyol partial esters, such as those commercially available under the trade name “LOXIOL® P 728 BEADS” from Emrey Oleochemicals GmbH from Düsseldorf; additionally or alternatively replaces compositions such as those commercially available under the trade name “CITROFOL AI” from Jungbunzlauer Ladenburg GmbH from Ladenburg; In some cases, the person skilled in the art also uses inert polymers, such as those commercially available from the company under the trade name “BIOSTRENGTH® 150”. ARKEMA GmbH from Düsseldorf are available. In many cases it is preferred if the auxiliary materials used to improve the flow properties of the molten polymer material are selected in such a way that they comply with “Regulation (EC) No. 1272/2008 of the European Parliament and of the Council of December 16, 2008 on classification , Labeling and Packaging of Substances and Mixtures, amending and repealing Directives 67/548/EEC and 1999/45/EC and amending Regulation (EC) No. 1907/2006", are not classified as dangerous.
In vielen Fällen ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn der Hafer- komposit-Artikel keine Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften enthält. In many cases, in the context of the present invention, it is preferred if the oat composite article does not contain any auxiliary substances to improve the flow properties.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, dass der Gesamtanteil an Stärke im Haferkomposit-Artikel bei 8 Gew.-% oder weniger liegt, bevorzugt bei 5 Gew.-% oder weniger, besonderes bevorzugt bei 3 Gew.-% oder weniger, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkom- posit-Artikels. In many cases it is preferred that the total proportion of starch in the oat composite article is 8% by weight or less, preferably 5% by weight or less, particularly preferably 3% by weight or less, in each case based on the total mass of the oat composite article.
Eine Unterscheidung von Stärke die in Haferfasern vorliegt einerseits und Stärke die außerhalb von Haferfasern vorliegt andererseits ist auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung bekannt; entsprechende analytische Methoden sind dem Fachmann bekannt. A distinction between starch that is present in oat fibers on the one hand and starch that is present outside of oat fibers on the other hand is known in the field of the present invention; Corresponding analytical methods are known to those skilled in the art.
Unter dem Begriff Farbstoff werden im Rahmen des vorliegenden Textes chemische Verbindungen verstanden, die die Eigenschaft haben, andere Materialien zu färben. In the context of this text, the term dye refers to chemical compounds that have the property of coloring other materials.
Unter dem Begriff Lebensmittelfarbstoffe werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere Lebensmittelzusatzstoffe verstanden, die die Eigenschaft haben, andere Materialien zu färben und die nach den Bestimmungen der „Verordnung (EG) Nr. 1333/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. Dezember 2008 über Lebensmittelzusatzstoffe“ zugelassen sind. In the context of the present invention, the term food colorings refers in particular to food additives which have the property of coloring other materials and which are approved in accordance with the provisions of “Regulation (EC) No. 1333/2008 of the European Parliament and of the Council of 16 December 2008 on food additives”.
Besonders bevorzugt werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung natürliche Lebensmittelfarbstoffe eingesetzt, also Lebensmittelfarbstoffe, die aus Pflanzen oder Tieren gewonnen werden können. Beispiele für natürliche Lebensmittelfarbstoffe die im erfindungsgemäßen Haferkomposit-Artikel eingesetzt werden sind: Carotinoide (E 160a), Beerenfarbstoffe (Anthocyane, E 163), Beten-Farbstoffe (Betanin, E 162), Karmin (E 120), Paprikaextrakt (E 160c) und Curcumin (E 100). Auch färbende Pflanzen- oder Fruchtextrakte, wie die Extrakte von Rote Beete, Spinat, Holunder, Safran und Gelbwurzel sind natürliche Lebensmittelfarbstoffe. Auch Tintenfischtinte bzw. Sepia ist ein natürlicher Lebensmittelfarbstoff. Particular preference is given to using natural food colorings in the context of the present invention, i.e. food colorings that can be obtained from plants or animals. Examples of natural food colorings used in the oat composite article according to the invention are: carotenoids (E 160a), berry colorings (anthocyanins, E 163), beetroot colorings (betanin, E 162), carmine (E 120), paprika extract (E 160c) and Curcumin (E 100). Coloring plant or fruit extracts, such as the extracts of beetroot, spinach, elderberry, saffron and goldenseal, are also natural food colorings. Squid ink or sepia is also a natural food coloring.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), vorzugsweise ein Haferkomposit-Formteil, wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Schmelze-Massefließrate, bestimmt gemäß ISO 1133-2 unter Verwendung des Verfahrens B und unter Verwendung der Parameter 190 °C und 5 kg, im Bereich von 0,01 g/10 min bis 25 g/10 min aufweist, bevorzugt im Bereich von 0,02 g/10 min bis 14 g/10 min, besonders bevorzugt im Bereich von 0,03 g/10 min bis 3,0 g/10 min, und/oder, bevorzugt „und“ wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Schmelze- Volumenfließrate, bestimmt gemäß ISO 1133-2 unter Verwendung des Verfahrens B und unter Verwendung der Parameter 190 °C und 5 kg, im Bereich von 10 cm3/10 min bis 105 cm3/10 min aufweist, bevorzugt im Bereich von 12 cm3/10 min bis 104 cm3/10 min, besonders bevorzugt im Bereich von 13 cm3/10 min bis 102 cm3/10 min und/oder, bevorzugt „und“ wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Dichte bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 1183-1 :2019, im Bereich von 1 ,2 g ern-3 bis 1 ,5 g ern-3 aufweist, bevorzugt im Bereich von 1 ,26 g ern-3 bis 1 ,4 g ern- 3, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,28 g ern-3 bis 1 ,39 g ern-3 und/oder, bevorzugt „und“ wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, einen Biege-Elastizitätsmodul, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178:2019 mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, im Bereich von 1000 MPa bis 7000 MPa aufweist, bevorzugt im Bereich von 1500 MPa bis 5000 MPa, besonders bevorzugt im Bereich von 1600 MPa bis 4500 MPa, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1640 MPa bis 4300 MPa, und/oder, bevorzugt „und“ wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Zugfestigkeit bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-2, im Bereich von 14 MPa bis 65 MPa aufweist, bevorzugt im Bereich von 15 MPa bis 30 MPa, besonders bevorzugt im Bereich von 18 MPa bis 27 MPa, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 19 MPa bis 26 MPa, und/oder, bevorzugt „und“ wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Zugdehnung bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-2, im Bereich von 0,1 % bis 3,5 % aufweist, bevorzugt im Bereich von 0,7 % bis 3,0 % , besonders bevorzugt im Bereich von 0,8 % bis 2,8 %, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,81 % bis 2,79 %, und/oder, bevorzugt „und“ wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Biegespannung bei konventioneller Durchbiegung, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178, , mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, im Bereich von 30 MPa bis 40 MPa aufweist, bevorzugt im Bereich von 34 MPa bis 39 MPa, besonders bevorzugt im Bereich von 36 MPa bis 38 MPa und/oder, bevorzugt „und“ wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Biegedehnung bei Biegefestigkeit, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178, , mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, im Bereich von 0,5 % bis 6 % aufweist, bevorzugt im Bereich von 1 ,0 % bis 5,0 %, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,4 % bis 4,5 % und/oder, bevorzugt „und wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Charpy-Schlagzähigkeit des ungekerbten Probekörpers, bestimmt gemäß DIN EN ISO 179-1 :2010 nach dem Verfahren ISO 179-1/1 eU, im Bereich von 3 kJ nr2 bis 70 kJ nr2 aufweist, bevorzugt im Bereich von 4 kJ nr2 bis 20 kJ nr2, besonders bevorzugt im Bereich von 4,1 kJ nr2 bis 12 kJ nr2, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 4,2 kJ nr2 bis 1 1 ,9 kJ nr2. The present invention, in its various aspects, relates in particular and preferably to an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), preferably an oat composite molding, wherein the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a melt mass flow rate , determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg, in the range of 0.01 g / 10 min to 25 g / 10 min, preferably in the range of 0.02 g /10 min to 14 g/10 min, particularly preferably in the range from 0.03 g/10 min to 3.0 g/10 min, and/or, preferably “and” where the oat composite article, preferably the oat composite molding , a melt volume flow rate, determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg, in the range of 10 cm 3 /10 min to 105 cm 3 /10 min, preferably in the range from 12 cm 3 /10 min to 104 cm 3 /10 min, particularly preferably in the range from 13 cm 3 /10 min to 102 cm 3 /10 min and/or, preferably “and” where the oat composite article, preferably the oat composite -Molded part, has a density determined according to method A of DIN EN ISO 1183-1:2019, in the range of 1.2 g ern -3 to 1.5 g ern -3 , preferably in the range of 1.26 g ern -3 to 1.4 g ern- 3 , particularly preferably in the range from 1.28 g ern -3 to 1.39 g ern -3 and/or, preferably “and” where the oat composite article, preferably the oat composite molding, has one Bending elasticity modulus, determined according to method A of DIN EN ISO 178:2019 with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min, in the range from 1000 MPa to 7000 MPa, preferably in the range of 1500 MPa to 5000 MPa, particularly preferably in the range from 1600 MPa to 4500 MPa, very particularly preferably in the range from 1640 MPa to 4300 MPa, and / or, preferably "and" where the oat composite article, preferably the oat composite molding, determines a tensile strength according to DIN EN ISO 527-2, in the range from 14 MPa to 65 MPa, preferably in the range from 15 MPa to 30 MPa, particularly preferably in the range from 18 MPa to 27 MPa, very particularly preferably in the range from 19 MPa to 26 MPa , and/or, preferably “and” where the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a tensile elongation determined in accordance with DIN EN ISO 527-2 in the range of 0.1% to 3.5%, preferably in the range of 0.7% to 3.0%, particularly preferably in the range from 0.8% to 2.8%, very particularly preferably in the range from 0.81% to 2.79%, and/or, preferably “and” where the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a bending stress with conventional deflection, determined according to method A of DIN EN ISO 178, with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min, in the range of 30 MPa to 40 MPa, preferably in the range from 34 MPa to 39 MPa, particularly preferably in the range from 36 MPa to 38 MPa and / or, preferably "and" where the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a bending elongation with bending strength, determined according to method A of DIN EN ISO 178, with a pre-force of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min, in the range from 0.5% to 6%, preferably in the range from 1.0% to 5 .0%, particularly preferably in the range from 1.4% to 4.5% and/or, preferably “and wherein the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a Charpy impact strength of the unnotched test specimen, determined in accordance with DIN EN ISO 179-1:2010 using the ISO 179-1/1 eU method, in the range from 3 kJ no. 2 to 70 kJ nr 2 , preferably in the range from 4 kJ nr 2 to 20 kJ nr 2 , particularly preferably in the range from 4.1 kJ nr 2 to 12 kJ nr 2 , very particularly preferably in the range from 4.2 kJ nr 2 to 1 1.9 kJ no . 2 .
Die Druckangabe MPa bedeutet, hier und im Folgenden, „Megapascal“, also eine Million Pascal. The pressure specification MPa means, here and below, “megapascal”, i.e. one million pascals.
Die Angabe „kJ nr2“ bedeutet Kilojoule pro Quadratmeter. The indication “kJ nr 2 ” means kilojoules per square meter.
Je nach den Erfordernissen des Einzelfalls wählt der Fachmann Haferkomposit-Artikel aus, die einzelne, mehrere oder sämtliche der vorstehenden Eigenschaften aufweisen. In einigen Fällen ist es auch bevorzugt, Eigenschaften auszuwählen, die außerhalb der vorstehend definierten Bereiche liegen. Der Fachmann erkennt diese Fälle anhand der Erfordernisse des konkreten Einzelfalls. Depending on the requirements of the individual case, the expert selects oat composite articles that have one, several or all of the above properties. In some cases it is also preferable to select properties that lie outside the ranges defined above. The expert recognizes these cases based on the requirements of the specific individual case.
Haferkomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Formteile mit den vorstehend definierten Eigenschaften in den vorstehend definierten Bereichen sind in vielen Fällen, in Abhängigkeit von ihrer Verwendung bzw. geplanten Verwendung, besonders bevorzugt, da ihre Eigenschaften auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als besonders positiv wahrgenommen werden. Insbesondere sind die vorstehend definierten Eigenschaften in den vorstehend definierten Bereichen bevorzugt, wenn der Haferkomposit-Artikel, insbesondere das Haferkomposit-Formteil als Polymermaterial ein Biopolymermaterial enthält. Oat composite articles, in particular oat composite molded parts with the properties defined above in the areas defined above, are particularly preferred in many cases, depending on their use or planned use, since their properties are perceived as particularly positive in the field of the present invention . In particular, the properties defined above are preferred in the ranges defined above if the oat composite article, in particular the oat composite molding, contains a biopolymer material as the polymer material.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), vorzugsweise Haferkomposit-Formteil (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, einen Eigengeruch nach Röstaromen aufweist. The present invention, with its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), preferably an oat composite molded part (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has an inherent smell of roasted aromas.
Biokomposite wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, weisen in vielen Fällen einen als unangenehm empfundenen Eigengeruch auf, der ihren kommerziellen Einsatz verhindert bzw. weniger vorteilhaft macht. Der Zusatz von Duftstoffen zur Maskierung eines als unangenehm empfundenen Eigengeruchs oder zur Schaffung eines als angenehm empfundenen Eigengeruchs ist auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung regelmäßig unerwünscht. Biocomposites as known from the state of the art often have an inherent odor that is perceived as unpleasant, which prevents their commercial use or makes them less advantageous. The addition of fragrances to mask an inherent odor that is perceived as unpleasant or to create an inherent odor that is perceived as pleasant is generally undesirable in the field of the present invention.
In vielen Fällen ist es daher äußerst bevorzugt, wenn der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, einen Eigengeruch nach Röstaromen aufweist. Ein Eigengeruch nach Röstaromen wird auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung für einen kommerziellen Einsatz als besonders vorteilhaft wahrgenommen. Der Fachmann identifiziert diese Fälle anhand der Erfordernisse des konkreten Einzelfalls. In many cases it is therefore extremely preferred if the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has an inherent smell of roasted aromas. An inherent smell of roasted aromas is perceived as particularly advantageous for commercial use in the field of the present invention. The specialist identifies these cases based on the requirements of the specific individual case.
Die sonstigen vorstehend beschriebenen Effekte und Vorteile werden auch hier in besonderem Maße erreicht. The other effects and advantages described above are also achieved to a particular extent here.
Es ist zudem regelmäßig besonders bevorzugt, wenn der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil eine als vorteilhaft empfundene helle Farbe aufweist und zudem mit den auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung üblichen Methoden bedruckbar ist. It is also generally particularly preferred if the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a light color that is perceived as advantageous and can also be printed using the methods customary in the field of the present invention.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), vorzugsweise ein Haferkomposit-Formteil (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, den Anforderungen der EU-Verordnung Nr. 10/2011 der Kommission vom 14. Januar 2011 über Materialien und Gegenstände aus Kunststoff, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen, entspricht. The present invention, with its various aspects, relates in particular and preferably to an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), preferably an oat composite molding (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the oat composite article Article, preferably the oat composite molding, complies with the requirements of EU Commission Regulation No. 10/2011 of January 14, 2011 on plastic materials and articles intended to come into contact with food.
Biokomposite wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, weisen in vielen Fällen einen als unangenehm empfundenen Eigengeruch auf, der insbesondere einen kommerziellen Einsatz der den Kontakt mit Lebensmitteln beinhaltet verhindert bzw. weniger vorteilhaft macht. In vielen Fällen ist es daher äußerst bevorzugt, wenn der Haferkomposit- Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, einen Eigengeruch nach Röstaromen aufweist und zugleich den Anforderungen der EU-Verordnung Nr. 10/2011 der Kommission vom 14. Januar 2011 über Materialien und Gegenstände aus Kunststoff, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen, entspricht. Diese Kombination wird auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung regelmäßig als äußerst positiv empfunden. In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Hafer- komposit-Formteil, geeignet ist, bei der Verpackung und/oder Verarbeitung von Lebensmitteln eingesetzt zu werden; insbesondere ist es in vielen Fällen bevorzugt, wenn der Haferkomposit-Artikel hierfür auch in der Europäischen Union zugelassen ist. Der Fachmann identifiziert vor diesem Hintergrund aus seinem Fachwissen geeignete Polymermaterialien, die in einem lebensmittelgeeigneten Haferkomposit-Artikel vorhanden sein dürfen. Biocomposites as known from the state of the art often have an inherent odor that is perceived as unpleasant, which in particular prevents commercial use that involves contact with food or makes it less advantageous. In many cases, it is therefore extremely preferable if the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has an inherent odor of roasted aromas and at the same time meets the requirements of EU Commission Regulation No. 10/2011 of January 14, 2011 on plastic materials and articles intended to come into contact with food. This combination is regularly perceived as extremely positive in the field of the present invention. In many cases it is preferred if the oat composite article, preferably the oat composite molded part, is suitable for use in the packaging and/or processing of foodstuffs; in particular, in many cases it is preferred if the oat composite article is also approved for this purpose in the European Union. Against this background, the person skilled in the art identifies suitable polymer materials from his or her specialist knowledge that may be present in a food-grade oat composite article.
In vielen Fällen ist es insbesondere ist es bevorzugt, wenn der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, hitzebehandelt ist und/oder schadstofffrei ist. Bevorzugt ist der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, lebensmittelgeeignet, schadstofffrei und hitzebehandelt. In many cases it is particularly preferred if the oat composite article, preferably the oat composite molding, is heat-treated and/or is free of pollutants. Preferably, the oat composite article, preferably the oat composite molding, is food-safe, free of pollutants and heat-treated.
Die sonstigen vorstehend beschriebenen Effekte und Vorteile werden auch hier in besonderem Maße erreicht. The other effects and advantages described above are also achieved here to a special extent.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt einen Haferkomposit-Artikel (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei der Haferkomposit-Artikel bei Temperaturen im Bereich zwischen 0°C und 25°C, bevorzugt zwischen 1 °C und 23°C, besonders bevorzugt zwischen 4°C und 20°C und bei zudem definierter Luftfeuchtigkeit im Bereich von 0 % bis 10 % relativer Feuchte, bevorzugt im Bereich von 1 % bis 9 % relativer Feuchte, besonders bevorzugt im Bereich von 1 % bis 8 % relativer Feuchte über einen Zeitraum von zumindest 12 Monaten, bevorzugt von zumindest 18 Monaten, besonders bevorzugt von zumindest 24 Monaten, ganz besonders bevorzugt von zumindest 36 Monaten ohne Schimmelbildung lagerfähig ist. The present invention, with its various aspects, particularly and preferably relates to an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat composite article can be stored at temperatures in the range between 0°C and 25°C, preferably between 1°C and 23°C, particularly preferably between 4°C and 20°C and at a defined air humidity in the range of 0% to 10% relative humidity, preferably in the range of 1% to 9% relative humidity, particularly preferably in the range of 1% to 8% relative humidity over a period of at least 12 months, preferably of at least 18 months, particularly preferably of at least 24 months, very particularly preferably of at least 36 months without the formation of mold.
Eine besonders vorteilhafte Lagerfähigkeit weisen Haferkomposit-Artikel auf, die einen Feuchtegehalt im Bereich von 0 Gew.-% bis 10 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 3 Gew.- % bis 9 Gew.-% besonders bevorzugt im Bereich von 6 Gew.-% bis 8 Gew.-% besitzen. Der Fachmann trocknet die Haferkomposit-Artikel ggfs. vor der Lagerung; er wählt dabei aus den ihm bekannten Trocknungsmethoden nach den Erfordernissen des Einzelfalls die geeignete Trocknungsmethode selbstständig aus. Oat composite articles that have a moisture content in the range of 0 wt.% to 10 wt.%, preferably in the range of 3 wt.% to 9 wt.%, particularly preferably in the range of 6 wt.% to 8 wt.%, have a particularly advantageous storage capacity. The expert dries the oat composite articles if necessary before storage; he independently selects the appropriate drying method from the drying methods known to him according to the requirements of the individual case.
Auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung kommt es häufig zur Lagerung von Haferkom- posit-Artikeln bei Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten in den angegebenen Bereichen. Insbesondere, wenn der Haferkomposit-Artikel ein Haferkomposit-Granulat oder ein getrocknetes Haferkomposit-Granulat ist, kommt es regelmäßig zu einer Zwischenlagerung vor weiteren Verarbeitungsschritten wie beispielsweise dem Spritzgießen oder dem Formpressen. Dabei ist eine Schimmelbildung während der Lagerung auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung regelmäßig unerwünscht. Haferkomposit-Artikel, die bei den vorstehend angegebenen Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten zumindest über einen Zeitraum wie vorstehend definiert lagerfähig sind, werden auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung in vielen Fällen äußerst bevorzugt. In the field of the present invention, it is common for oat composite articles to be stored at temperatures and humidities in the specified ranges. In particular, if the oat composite article is an oat composite granulate or a dried oat composite granulate, intermediate storage is regularly required before further processing steps such as injection molding or compression molding. In this case, mold formation during storage is generally undesirable in the field of the present invention. Oat composite articles that can be stored at the temperatures and air humidity specified above for at least a period of time as defined above are in many cases extremely preferred in the field of the present invention.
Eigene Untersuchungen haben gezeigt, dass es auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung bei der Lagerung von Biokomposit-Materialien wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, regelmäßig zu einer äußerst unerwünschten Schimmelbildung kommt. Eine solche Schimmelbildung findet bei der fachgerechten Lagerung erfindungsgemäßer Haferkomposit-Artikel unter den oben genannten Bedingungen nicht statt. Our own investigations have shown that in the field of the present invention, extremely undesirable mold formation regularly occurs during the storage of biocomposite materials as known from the prior art. Such mold formation does not occur when the oat composite articles according to the invention are properly stored under the conditions mentioned above.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Verwendung eines Haferkomposit-Artikels, bevorzugt eines recycelbaren Haferkomposit-Artikels, besonders bevorzugt eines zu 100 % recycelbaren Haferkomposit-Artikels, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: The present invention also relates to a use of an oat composite article, preferably a recyclable oat composite article, particularly preferably a 100% recyclable oat composite article, selected from the group consisting of:
Haferkom posit, Oat composit,
Haferkomposit-Granulat, getrocknetes Haferkomposit-Granulat und Oat composite granules, dried oat composite granules and
Haferkomposit-Formteil, zur Herstellung eines Artikels, vorzugsweise zur Herstellung eines Artikels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Oat composite molding, for producing an article, preferably for producing an article selected from the group consisting of:
Fensterteile, insbesondere Blendrahmen und Fensterflügel und Fensterprofile, Window parts, in particular window frames and window sashes and window profiles,
Kunststofffilter, Fussleisten, plastic filter, skirting boards,
Profilleisten und Profilbretter, Profile strips and profile boards,
Fassadenverkleidungen, facade cladding,
Zierleisten, decorative strips,
Mehrwegverpackungen, Reusable packaging,
Spielzeug, Toys,
Büroartikel, insbesondere Computer-Maus, Locher, Klebestift, Ordner, Abroller, Korrekturroller, Textmarker, Office supplies, especially computer mouse, hole punch, glue stick, folder, dispenser, correction roller, highlighter,
Kunststoffverpackungen, insbesondere Shampooflaschen,Plastic packaging, especially shampoo bottles,
Getränkeflaschen und Becher, Drinks bottles and cups,
Verschlusskappen, caps,
Geschirr und Dekoartikel, tableware and decorative items,
Elektroartikel, insbesondere Steckdosen, Abdeckleisten, Lampen,Electrical items, especially sockets, cover strips, lamps,
Werkzeug und Werkzeugteile, insbesondere Griffe für Werkzeug und Gartenwerkzeug, Tools and tool parts, especially handles for tools and garden tools,
Automobilteile, insbesondere Teile der Innenausstattung von Automobilen wie Zierleisten, Automotive parts, in particular parts of the interior of automobiles such as trim strips,
Hygieneartikel, insbesondere Zahnbürsten und Haarbürsten,Hygiene products, especially toothbrushes and hairbrushes,
Gartenartikel, Landwirtschaftsartikel und/oder Forstartikel, bevorzugt insbesondere Pflanztöpfe, Silagefolien, Pflanzen-Befestigungsclips und Wuchshüllen, insbesondere Verbissschutz, Unkrautsperren und Hüllen zum Schutz vor Frost, Garden items, agricultural items and/or forestry items, preferably in particular plant pots, silage films, plant fastening clips and growth covers, in particular browsing protection, weed barriers and covers to protect against frost,
Beschilderungen, insbesondere Beschilderungen für den nicht auf eine Dauer von mehr als 2 Monaten ausgelegten Einsatz, Einweggeschirr und Einwegbesteck, bevorzugt insbesondere Einwegschalen, Einwegteller, Deckel für Einweg-Kaffeebecher, Einweggefäße, vorzugsweise Einwegbecher, für Kaltgetränke, Einweggefäße, vorzugweise Einwegbecher, für Heißgetränke, Einwegmesser, Einweggabeln, Einwegesslöffel, Einwegkaffeelöffel, Einweg rührstäbchen, Einwegessstäbchen, Signs, in particular signs for use not designed for a period of more than 2 months, Disposable tableware and disposable cutlery, preferably in particular disposable bowls, disposable plates, lids for disposable coffee cups, disposable containers, preferably disposable cups, for cold drinks, disposable containers, preferably disposable cups, for hot drinks, disposable knives, disposable forks, disposable tablespoons, disposable coffee spoons, disposable stirrers, disposable chopsticks,
Mehrweggeschirr und Mehrwegbesteck, bevorzugt insbesondere Mehrwegschalen, Mehrwegteller, Deckel für Mehrweg-Kaffeebecher, Mehrweggefäße, vorzugsweise Mehrwegbecher für Kaltgetränke, Mehrweggefäße, vorzugweise Mehrwegbecher, für Heißgetränke, Mehrwegmesser, Mehrweggabeln, Mehrwegesslöffel, Mehrwegkaffeelöffel, Mehrwegrührstäbchen, Mehrwegessstäbchen, Reusable tableware and reusable cutlery, preferably in particular reusable bowls, reusable plates, lids for reusable coffee cups, reusable containers, preferably reusable cups for cold drinks, reusable containers, preferably reusable cups, for hot drinks, reusable knives, reusable forks, reusable tablespoons, reusable coffee spoons, reusable stirrers, reusable chopsticks,
Mehrwegstrohhalme, reusable straws,
Strandspielzeug Beach toys
Tragetaschen, insbesondere Einkaufstaschen und Abfallbeutel, Carrier bags, especially shopping bags and waste bags,
Flockungsmittel, Feuchttücher, Borsten für Kehrmaschinen, Mähfäden, Mulchfolien, Bindegarne, Folien für Spülmaschinentabs, Blumensteckschaum, Kaugummi, Schmutzradierer, Mikro-Komposit-Partikel für Kosmetik, Fischereiprodukte, Grannulat für Transportzwecke, insbesondere für den Transport von Steinplatten und/oder Betonplatten, Vogelberingung, Anteile von Feuerwerkskörpern, Scheuerfäden, Saatgutbeschichtung und Flocculants, wet wipes, bristles for sweepers, mowing threads, mulching films, binding threads, films for dishwasher tabs, floral foam, chewing gum, dirt erasers, micro-composite particles for cosmetics, fishing products, granules for transport purposes, especially for the transport of stone slabs and/or concrete slabs, bird ringing , proportions of fireworks, scouring threads, seed coating and
Einwegverpackungen, vorzugsweise Einwegverpackungen für Lebensmittel, insbesondere Kaffeekapseln, Teebeutel und Folien zum Verpacken von Obst. Disposable packaging, preferably disposable packaging for food, in particular coffee capsules, tea bags and films for wrapping fruit.
Insbesondere die vorstehend spezifizierten Artikel werden unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Haferkomposit-Artikels in besonders positiver Ausgestaltung und mit Eigenschaften bzw. Eigenschaftskombinationen hergestellt, die auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als besonders positiv wahrgenommen werden. In vielen Fällen wird das jeweilige Herstellverfahren durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Haferkomposit-Artikels besonders effizient und/oder ressourcenschonend durchgeführt. Bei allen Artikeln die bislang aus Kunststoffen mit fossilen oder künstlichen Fasern hergestellt wurden ist es je nach den Erfordernissen des Einzelfalls bevorzugt, diese stattdessen als Haferkomposit-Artikel auszuführen. In particular, the articles specified above are produced using an oat composite article according to the invention in a particularly positive design and with properties or combinations of properties that are perceived as particularly positive in the field of the present invention. In many cases, the respective manufacturing process is carried out particularly efficiently and/or in a resource-saving manner by using an oat composite article according to the invention. For all articles that have so far been made from plastics with fossil or artificial fibers, depending on the requirements of the individual case, it is preferred to make them instead as oat composite articles.
Scheuerfäden werden auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung auch mit dem Begriff „Dolly Ropes“ bezeichnet. In the field of the present invention, abrasive threads are also referred to by the term “dolly ropes”.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Verwendung von Haferfasern zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, bevorzugt wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet. The present invention also relates to a use of oat fibers for producing an oat composite article, preferably as described above, preferably as described above as preferred.
In vielen Fällen werden zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels bevorzugt Haferspelzfasern und/oder Haferschalenfasern verwendet, besonders bevorzugt Haferspelzfasern und Haferschalenfasern. In many cases, oat husk fibers and/or oat husk fibers are preferably used to produce an oat composite article, particularly preferably oat husk fibers and oat husk fibers.
Die Vorstehend im Zusammenhang mit erfindungsgemäßen Haferkomposit-Artikeln beschriebenen Effekte und Vorteile werden bei Verwendung von Haferfasern zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, bevorzugt wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet, verwirklicht. The effects and advantages described above in connection with oat composite articles according to the invention are realized when using oat fibers to produce an oat composite article, preferably as described above, preferably as referred to above as preferred.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Verwendung eines Polymermaterials, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: The present invention also relates to a use of a polymer material selected from the group consisting of:
Polyethylen (PE), polyethylene (PE),
Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinyl chloride (PVC),
Polystyrol (PS), Polystyrene (PS),
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylonitrile butadiene styrene (ABS),
Styrol-Acrylnitril (SAN), Styrene-acrylonitrile (SAN),
Polyurethan (PU), Polyurethane (PU),
Polyethylenterephthalat (PET), polyethylene terephthalate (PET),
Polypropylen (PP), Polypropylene (PP),
Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethyl methacrylate (PMMA),
Polyamid (PA), Polyamide (PA),
Polyoxymethylen (POM), polyoxymethylene (POM),
Polytetrafluorethylen (PTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE),
Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylidene fluoride (PVDF),
Ethylen Chlortrifluorethylen (ECTFE), Perfluor Alkoxyalkan Copolymer (PFA), Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen (FEP), Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether (MFA), Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherimid (PEI), Polyethersulfon (PES), Ethylene Chlorotrifluoroethylene (ECTFE), Perfluoro alkoxyalkane copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoro-methyl vinyl ether (MFA), polyetheretherketone (PEEK), polyetherimide (PEI), polyethersulfone (PES),
- Polysulfon (PSU), - Polysulfone (PSU),
Polyphenylsulfid (PPS), polyphenyl sulfide (PPS),
Polyphenyloxid (PPO), Polycarbonat (PC), und Polyphenyl oxide (PPO), polycarbonate (PC), and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen (PE), Polyethylene (PE),
Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinyl chloride (PVC),
Polyurethan (PU) und Polyurethane (PU) and
Mischungen davon; zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, bevorzugt wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet. Mixtures thereof; for producing an oat composite article, preferably as described above, preferably as referred to above as preferred.
Die Vorstehend im Zusammenhang mit erfindungsgemäßen Haferkomposit-Artikeln beschriebenen Effekte und Vorteile werden bei Verwendung der vorstehend spezifizierten Polymermaterialien, vorzugsweise der vorstehend spezifizierten Biopolymermaterialien, zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, bevorzugt wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet, in vielen Fällen besonders positiv verwirklicht. The effects and advantages described above in connection with oat composite articles according to the invention are in many cases particularly positively realized when using the polymer materials specified above, preferably the biopolymer materials specified above, to produce an oat composite article, preferably as described above, preferably as referred to above as preferred.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit- Artikels, bevorzugt wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: The present invention also relates to a process for producing an oat composite article, preferably as described above, preferably as referred to above as preferred, selected from the group consisting of:
Haferkomposit Haferkomposit-Granulat getrocknetes Haferkomposit-Granulat und Oat composite Oat composite granules dried oat composite granules and
Haferkomposit-Formteil mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: Oat composite molding with the following steps to produce the item:
Herstellen oder Bereitstellen eines Polymermaterials wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Producing or providing a polymer material, the polymer material being selected from the group consisting of:
Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Styrol-Acrylnitril (SAN), Polyurethan (PU),Polyethylene (PE), Polyvinyl Chloride (PVC), Polystyrene (PS), Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), Styrene Acrylonitrile (SAN), Polyurethane (PU),
Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP),Polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP),
Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyamid (PA), Polymethyl methacrylate (PMMA), polyamide (PA),
Polyoxymethylen (POM), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Ethylen Chlortrifluorethylen (ECTFE), Perfluor Alkoxyalkan Copolymer (PFA), Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen (FEP), Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether (MFA), Polyoxymethylene (POM), Polytetrafluoroethylene (PTFE), Polyvinylidene Fluoride (PVDF), Ethylene Chlorotrifluoroethylene (ECTFE), Perfluoro Alkoxyalkane Copolymer (PFA), Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene (FEP), Tetrafluoroethylene Perfluoro Methyl Vinyl Ether (MFA),
Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherimid (PEI), Polyethersulfon (PES), Polyetheretherketone (PEEK), polyetherimide (PEI), Polyethersulfone (PES),
- Polysulfon (PSU), Polyphenylsulfid (PPS), Polyphenyloxid (PPO), Polycarbonat (PC), und - Polysulfone (PSU), Polyphenylsulfide (PPS), Polyphenyloxide (PPO), Polycarbonate (PC), and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyurethan (PU) und Mischungen davon'; und räumlich davon getrennt Polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (PU) and mixtures thereof'; and spatially separated from it
Haferfasern, bevorzugt Haferspelzfasern und/oder Haferschalenfasern, besonders bevorzugt Haferspelzfasern und Haferschalenfasern. Oat fibers, preferably oat husk fibers and/or oat hull fibers, particularly preferably oat husk fibers and oat hull fibers.
Schmelzen des hergestellten oder bereitgestellten Polymermaterials so dass ein geschmolzenes Polymermaterial resultiert, Melting the manufactured or provided polymer material so that a molten polymer material results,
Compoundieren des geschmolzenen Polymermaterials mit zumindest den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, so dass das Haferkomposit resultiert. Compounding the melted polymer material with at least the oat fibers produced or provided in a predetermined quantitative ratio, so that the oat composite results.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die vorstehend im Zusammenhang mit erfindungsgemäßen Haferkomposit-Artikeln beschriebenen Eigenschaften in besonders positivem Ausmaß erreicht. Die vorstehend im Zusammenhang mit erfindungsgemäßem Ha- ferkomposit-Artikel und erfindungsgemäßen Verwendungen beschriebenen Effekte und Vorteile werden im erfindungsgemäßen Verfahren in besonderem Maße verwirklicht. Methoden des Schmelzens von Polymermaterial und Methoden des Compoundierens von geschmolzenem Polymermaterial sind dem Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung bekannt. Entsprechend benötigte Parameter identifiziert er nach den Bedürfnissen des Einzelfalls selbstständig. With the method according to the invention, the properties described above in connection with the oat composite articles according to the invention are achieved to a particularly positive extent. The effects and advantages described above in connection with the oat composite articles according to the invention and the uses according to the invention are realized to a particular extent in the method according to the invention. Methods of melting polymer material and methods of compounding molten polymer material are known to the person skilled in the art. He or she will independently identify the required parameters according to the needs of the individual case.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred) selected from the group consisting of:
Haferkomposit-Granulat getrocknetes Haferkomposit-Granulat und Oat composite granules dried oat composite granules and
Haferkomposit-Formteil mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: Oat composite molding with the following steps to produce the item:
Herstellen eines Haferkom posits gemäß einem Verfahren wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet Producing an oat composite according to a process as described above, preferably as described above as preferred
Granulierung des Haferkomposits, so dass Haferkomposit-Granulat resultiert. Granulation of the oat composite to produce oat composite granules.
Methoden der Granulierung sind dem Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung bekannt. Entsprechend benötigte Parameter identifiziert er nach den Bedürfnissen des Einzelfalls selbstständig. Methods of granulation are known to the person skilled in the art in the field of the present invention. He or she will independently identify the required parameters according to the needs of the individual case.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: getrocknetes Haferkomposit-Granulat und Haferkomposit-Formteil mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred) selected from the group consisting of: dried oat composite granules and Oat composite molding with the following steps to produce the article:
Herstellen eines Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet Producing an oat composite granulate according to a process as described above, preferably as described above as preferred
Trocknung des Haferkomposit-Granulats, so dass getrocknetes Haferkomposit-Gra- nulat resultiert, bevorzugt getrocknetes Haferkomposit-Granulat mit einem Feuchtegehalt von weniger als 12 %, besonders bevorzugt getrocknetes Haferkomposit- Granulat mit einem Feuchtegehalt von weniger als 10 %, ganz besonders bevorzugt getrocknetes Haferkomposit-Granulat mit einem Feuchtegehalt von weniger als 9 %. Drying the oat composite granules, so that dried oat composite granules result, preferably dried oat composite granules with a moisture content of less than 12%, particularly preferably dried oat composite granules with a moisture content of less than 10%, most preferably dried oat composite -Granules with a moisture content of less than 9%.
Methoden der Trocknung von Granulaten sind dem Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung bekannt. Entsprechend benötigte Parameter identifiziert er nach den Bedürfnissen des Einzelfalls selbstständig. Vor dem Trocknen besitzt das Haferkomposit-Granulat regelmäßig eine Feuchtigkeit von etwa 35 % wenn es unter Einsatz eines Wasserbads mit nachgelagerter Stranggranulation hergestellt wurde. Methods of drying granules are known to those skilled in the field of the present invention. He independently identifies the required parameters according to the needs of the individual case. Before drying, the oat composite granules regularly have a moisture content of around 35% if they were produced using a water bath with subsequent strand granulation.
Durch eine Trocknung des Haferkomposit-Granulats, so dass getrocknetes Haferkomposit- Granulat resultiert, kann die Lagerfähigkeit ohne Schimmelbildung des Granulats in vorteilhafter Weise erhöht werden; das getrocknete Haferkomposit-Granulat besitzt gegenüber dem nicht getrockneten Haferkomposit-Granulat eine vorteilhaft längere Lagerfähigkeit ohne Schimmelbildung. By drying the oat composite granules, so that dried oat composite granules result, the storage life of the granules can be increased in an advantageous manner without mold formation; Compared to the non-dried oat composite granules, the dried oat composite granules have an advantageously longer shelf life without the formation of mold.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: The present invention, in its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), with the following steps for producing the article:
Herstellen eines Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet und/oder Herstellen eines getrockneten Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet, bevorzugt Herstellen eines getrockneten Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet; Producing an oat composite granulate according to a method as described above, preferably as described above as preferred and / or producing a dried oat composite granulate according to a process as described above, preferably as described above as preferred, preferably producing a dried oat composite granulate according to one Method as described above, preferably as described above as preferred;
Schmelzen des Haferkomposit-Granulats und/oder des getrockneten Haferkompo- sit-Granulats, bevorzugt Schmelzen des getrockneten Haferkomposit-Granulats, so dass geschmolzenes Haferkomposit resultiert; Melting the oat composite granules and/or the dried oat composite granules, preferably melting the dried oat composite granules, so that melted oat composite results;
Spritzgießen des geschmolzenen Haferkomposits, so dass ein Haferkomposit Formteil resultiert. Injection molding of the molten oat composite to produce an oat composite molded part.
Methoden des Spritzgießens von granuliertem Biokomposit sind dem Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung bekannt. Entsprechend benötigte Parameter identifiziert er nach den Bedürfnissen des Einzelfalls selbstständig. Methods of injection molding granulated biocomposite are known to those skilled in the art of the present invention. He independently identifies the required parameters according to the needs of the individual case.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), comprising the following steps for producing the article:
Herstellen eines Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet und/oder Herstellen eines getrockneten Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet, bevorzugt Herstellen eines getrockneten Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet Producing an oat composite granulate according to a method as described above, preferably as described above as preferred and / or producing a dried oat composite granulate according to a process as described above, preferably as described above as preferred, preferably producing a dried oat composite granulate according to one Method as described above, preferably as described above as preferred
Formpressen, des Haferkomposits, so dass ein Haferkomposit Formteil resultiert. Compression molding of the oat composite, resulting in an oat composite molded part.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), mit folgendem Schritt zur Herstellung des Artikels: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), comprising the following step for producing the article:
Tiefziehen des Haferkom posits, so dass ein Haferkomposit Formteil resultiert. Die verfahrenstechnischen Einzelheiten des Tiefziehens von Polymeren und Komposit- Materialien sind dem Fachmann bekannt. Deep drawing of the oat composite, resulting in an oat composite molded part. The technical details of the deep drawing of polymers and composite materials are known to those skilled in the art.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei der resultierende Haferkomposit-Artikels in Form einer Folie vorliegt, mit folgendem Schritt zur Herstellung des Artikels: The present invention, in its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), the resulting oat composite article being in the form of a film, with the following step for producing the Article:
Extrusion, Gießen, Kalandrieren oder Blasformen, bevorzugt Blasformen und/oder Extrusion, besonders bevorzugt Blasformen des Haferkom posits, so dass ein Haferkomposit- Artikel in Form einer Folie resultiert. Extrusion, casting, calendering or blow molding, preferably blow molding and/or extrusion, particularly preferably blow molding, of the oat composite, so that an oat composite article results in the form of a film.
Die verfahrenstechnischen Einzelheiten der Extrusion, des Gießens, des Kalandrierens und des Blasformens sind dem Fachmann bekannt. The procedural details of extrusion, casting, calendering and blow molding are known to those skilled in the art.
Methoden des Formpressens von granuliertem Biokomposit sind dem Fachmann auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung bekannt. Entsprechend benötigte Parameter identifiziert er nach den Bedürfnissen des Einzelfalls selbstständig. Methods of compression molding granulated biocomposite are known to the person skilled in the art in the field of the present invention. He or she will independently identify the required parameters based on the needs of the individual case.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels(wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), bevorzugt zur Herstellung eines Haferkomposit-Formteils, (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei das Compoundieren in einem Temperaturbereich von 180 °C bis 230 °C erfolgt, bevorzugt in einem Temperaturbereich von 185 °C bis 220 °C, besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich von 188 °C bis 215 °C, ganz besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich von 190 °C bis 210 °C und/oder, bevorzugt „und wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: The present invention, with its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), preferably for producing an oat composite molded part (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the compounding takes place in a temperature range from 180 °C to 230 °C, preferably in a temperature range from 185 °C to 220 °C, particularly preferably in a temperature range from 188 °C to 215 °C, very particularly preferably in a temperature range from 190 °C to 210 °C and/or, preferably “and wherein the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC),
Polystyrol (PS), polystyrene (PS),
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylonitrile butadiene styrene (ABS),
Styrol-Acrylnitril (SAN), Styrene-acrylonitrile (SAN),
Polyurethan (PU), polyurethane (PU),
Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylene terephthalate (PET),
Polypropylen (PP), Polypropylene (PP),
Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethyl methacrylate (PMMA),
Polyamid (PA), polyamide (PA),
Polyoxymethylen (POM), polyoxymethylene (POM),
Polytetrafluorethylen (PTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE),
Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylidene fluoride (PVDF),
Ethylen Chlortrifluorethylen (ECTFE), Ethylene Chlorotrifluoroethylene (ECTFE),
Perfluor Alkoxyalkan Copolymer (PFA), Perfluoroalkoxyalkane copolymer (PFA),
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen (FEP), Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene (FEP),
Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether (MFA),Tetrafluoroethylene perfluoromethyl vinyl ether (MFA),
Polyetheretherketon (PEEK), Polyetheretherketone (PEEK),
Polyetherimid (PEI), Polyetherimide (PEI),
Polyethersulfon (PES), polyethersulfone (PES),
- Polysulfon (PSU), - polysulfone (PSU),
Polyphenylsulfid (PPS), Polyphenyl sulfide (PPS),
Polyphenyloxid (PPO), polyphenyloxide (PPO),
Polycarbonat (PC), und Polycarbonate (PC), and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen (PE), polyethylene (PE),
Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinyl chloride (PVC),
Polyurethan (PU) und Polyurethane (PU) and
Mischungen davon. Insbesondere wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren recycelbare Haferkomposit- Artikel hergestellt werden, ist es in manchen Fällen bevorzugt, als Polymermaterial Po- lylactide auszuwählen. Polylactide können in vielen Fällen hinsichtlich ökologischer und ökonomischer Aspekte besonders einfach und günstig beschafft werden. Mixtures thereof. In particular, when recyclable oat composite articles are produced using the method according to the invention, it is preferred in some cases to select polylactide as the polymer material. In many cases, polylactide can be obtained particularly easily and inexpensively in terms of ecological and economic aspects.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Formteils (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei das Schmelzen und Verarbeiten beim Spritzgießen bis unmittelbar vor dem Kontakt mit einer Gießform und/oder einem Wasserbad in einem Temperaturbereich von 80 °C bis 230 °C erfolgt, bevorzugt in einem Temperaturbereich von 100 °C bis 220 °C, besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich von 110 °C bis 210 °C, ganz besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich von 120 °C bis 200 °C, vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 150 °C bis 180 °C, und/oder, Bevorzugt „und“ beim Spritzgießen die Gießform unmittelbar vor dem Kontakt mit dem geschmolzenen Haferkomposit eine Temperatur im Bereich von 15 °C bis 50 °C besitzt, bevorzugt eine Temperatur im Bereich von 20 °C bis 40 °C, besonders bevorzugt eine Temperatur im Bereich von 25 °C bis 38 °C, ganz besonders bevorzugt eine Temperatur im Bereich von 30 °C bis 35 °C. The present invention, with its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite molded part (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the melting and processing during injection molding takes place immediately before contact with a mold and/or a water bath in a temperature range from 80°C to 230°C, preferably in a temperature range from 100°C to 220°C, particularly preferably in a temperature range from 110°C to 210°C, very particularly preferably in a temperature range from 120°C to 200°C, preferably in a temperature range from 150°C to 180°C, and/or, preferably “and” during injection molding, the mold immediately before contact with the molten oat composite has a temperature in the range from 15°C to 50°C, preferably a temperature in the range from 20°C to 40°C, particularly preferably a temperature in the range from 25°C to 38°C. °C, particularly preferably a temperature in the range of 30 °C to 35 °C.
Mit den vorstehend definierten Parametern werden im erfindungsgemäßen Verfahren in vielen Fällen auf besonders effiziente Weise Haferkomposit-Formteile mit besonders positiven Eigenschaften und/oder Eigenschaftskombinationen erhalten. With the parameters defined above, oat composite moldings with particularly positive properties and/or combinations of properties are obtained in a particularly efficient manner in many cases in the process according to the invention.
In vielen Fällen ist besonders bevorzugt, dass die Gießform beim Spritzgießen eine Kaltkanalform ist. In many cases it is particularly preferred that the mold during injection molding is a cold runner mold.
In vielen Fällen ist es beim Spritzgießen bevorzugt, insbesondere in Fällen in denen die Gießform beim Spritzgießen eine Kaltkanalform ist, dass das Haferkomposit-Granulat vor dem Spritzgießen auf einen Feuchtegehalt von 0,6 Gew.-% oder weniger, besonders bevorzugt von 0,5 Gew.-% oder weniger, ganz besonders bevorzugt von 0,4 Gew.-% oder weniger getrocknet wird. Auf diese Weise werden in vielen Fällen, insbesondere in Fällen in denen die Gießform beim Spritzgießen eine Kaltkanalform ist, bessere Ergebnisse erhalten. Die Wahrscheinlichkeit für das Auftreten von Fehlstellen die beim Spritzguss im resultierenden Gießteil auftreten können wird auf diese Weise reduziert. In many cases it is preferred during injection molding, particularly in cases where the mold during injection molding is a cold runner mold, that the oat composite granules are reduced to a moisture content of 0.6% by weight or less, particularly preferably 0.5, before injection molding % by weight or less, most preferably 0.4% by weight or less. In this way, in many cases, especially in cases in which the mold is a cold runner mold during injection molding, better results are obtained. In this way, the probability of defects occurring in the resulting cast part during injection molding is reduced.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), mit folgenden Schritten: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to a process for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), comprising the following steps:
Bereitstellen von Haferschalen und/oder Haferspelzen; Providing oat hulls and/or oat husks;
Reinigen der Haferschalen und/oder Haferspelzen, so dass gereinigte Haferschalen und/oder gereinigte Haferspelzen resultieren; Cleaning the oat hulls and/or oat husks to produce cleaned oat hulls and/or cleaned oat husks;
Trocknen der gereinigten Haferschalen und/oder der gereinigten Haferspelzen, so dass getrocknete gereinigte Haferschalen und/oder getrocknete gereinigte Haferspelzen resultieren; Drying the cleaned oat hulls and/or the cleaned oat husks to result in dried cleaned oat hulls and/or dried cleaned oat husks;
Vermahlen der getrockneten gereinigten Haferschalen und/oder der getrockneten gereinigten Haferspelzen, so dass gemahlene Haferschalen und/oder gemahlene Haferspelzen resultieren; Grinding the dried purified oat hulls and/or the dried purified oat husks to result in ground oat hulls and/or ground oat husks;
Absieben der gemahlenen Haferschalen und/oder der gemahlenen Haferspelzen, so dass Haferfasern und ein Rückstand im Sieb resultieren. Sieving the ground oat hulls and/or ground oat husks to result in oat fibers and a residue in the sieve.
In vielen Fällen ist ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), mit folgenden Schritten bevorzugt: In many cases, a process for making an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred) comprising the following steps is preferred:
Bereitstellen von Haferschalen und Haferspelzen; Providing oat hulls and oat husks;
Reinigen der Haferschalen und Haferspelzen, so dass gereinigte Haferschalen und gereinigte Haferspelzen resultieren; Cleaning the oat hulls and oat husks to produce cleaned oat hulls and cleaned oat husks;
Trocknen der gereinigten Haferschalen und der gereinigten Haferspelzen, so dass getrocknete gereinigte Haferschalen und getrocknete gereinigte Haferspelzen resultieren; - M - Drying the cleaned oat hulls and the cleaned oat husks to result in dried cleaned oat hulls and dried cleaned oat husks; -M-
Vermahlen der getrockneten gereinigten Haferschalen und der getrockneten gereinigten Haferspelzen, so dass gemahlene Haferschalen und gemahlene Haferspelzen resultieren; Grinding the dried cleaned oat hulls and the dried cleaned oat husks to produce ground oat hulls and ground oat husks;
Absieben der gemahlenen Haferschalen und der gemahlenen Haferspelzen, so dass Haferfasern und ein Rückstand im Sieb resultieren. Sieve the ground oat hulls and ground oat husks, leaving oat fibers and a residue in the sieve.
Bei Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Haferkompo- sit-Artikels mit den vorstehend definierten Schritten werden Haferkomposit-Artikel mit besonders positiven Eigenschaften erhalten. Insbesondere wenn die im Verfahren resultierenden Haferkomposit-Artikel für den Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehen sind, ist es bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens regelmäßig bevorzugt, die vorstehend definierten Verfahrensschritte durchzuführen. When carrying out a method according to the invention for producing an oat composite article with the steps defined above, oat composite articles with particularly positive properties are obtained. In particular, if the oat composite articles resulting from the method are intended for contact with food, it is generally preferred to carry out the method steps defined above when carrying out the method according to the invention.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei das Reinigen der Haferschalen und/oder Haferspelzen zumindest teilweise durch Kochen in Wasser bei 100°C und anschließendes Auspressen, vorzugsweise durch Auspressen mit einer Pondorf-Schneckenpresse erfolgt, und/oder, bevorzugt „und“ The present invention, with its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the oat shells and / or oat husks are cleaned at least partially by boiling in water at 100 ° C and subsequent pressing, preferably carried out by pressing with a Pondorf screw press, and/or, preferably “and”
Wobei das Trocknen als indirektes Trocknen durchgeführt wird, vorzugsweise als indirektes Trocknen auf einem Bandtrockner oder in einem Trockenschrank, bevorzugt auf einem Bandtrockner, und/oder, bevorzugt „und“ Wherein the drying is carried out as indirect drying, preferably as indirect drying on a belt dryer or in a drying cabinet, preferably on a belt dryer, and/or, preferably “and”
Wobei das Trocknen so durchgeführt wird, dass die resultierenden getrockneten gereinigten Haferschalen und/oder getrockneten gereinigten Haferspelzen einen Wassergehalt von weniger als 7 Gew.-%, bevorzugt weniger als 6 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 5 Gew.-% ganz besonders bevorzugt von weniger als 4 Gew.-% besitzen, und/oder, bevorzugt „und Wobei die beim Vermahlen eingesetzten getrockneten gereinigten Haferschalen und/oder getrockneten gereinigten Haferspelzen zu Beginn des Vermahlens einen Wassergehalt von weniger als 7 Gew.-%, bevorzugt weniger als 6 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 5 Gew.-% ganz besonders bevorzugt von weniger als 4 Gew.-% besitzen, und/oder, bevorzugt „und“ wobei das Vermahlen mit einer Prallscheibenmühle durchgeführt wird, vorzugsweise wird das Vermahlen mit einer Prallscheibenmühle bei einer Temperatur von 75°C durchgeführt, besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 75°C und mit einer Verweildauer von 1 Minute, und/oder, bevorzugt „und“ wobei beim Absieben der gemahlenen Haferschalen und/oder der gemahlenen Haferspelzen, so dass Haferfasern und ein Rückstand im Sieb resultieren, ein Sieb mit einer Maschenweite von 300 Mikrometer oder weniger, bevorzugt von 200 Mikrometer oder weniger besonders bevorzugt von 160 Mikrometer oder weniger, ganz besonders bevorzugt von 120 Mikrometer eingesetzt wird. Wherein the drying is carried out in such a way that the resulting dried cleaned oat husks and/or dried cleaned oat husks have a water content of less than 7% by weight, preferably less than 6% by weight, particularly preferably less than 5% by weight, very particularly preferably less than 4% by weight, and/or, preferably “and Wherein the dried cleaned oat husks and/or dried cleaned oat husks used in the grinding have a water content of less than 7% by weight, preferably less than 6% by weight, particularly preferably less than 5% by weight, very particularly preferably less than 4% by weight, at the beginning of the grinding, and/or, preferably “and” wherein the grinding is carried out with an impact disk mill, preferably the grinding is carried out with an impact disk mill at a temperature of 75°C, particularly preferably at a temperature of 75°C and with a residence time of 1 minute, and/or, preferably “and” wherein when sieving the ground oat husks and/or the ground oat husks so that oat fibers and a residue result in the sieve, a sieve with a mesh size of 300 micrometers or less, preferably 200 micrometers or less, particularly preferably 160 micrometers or less, very particularly preferably 120 micrometers is used.
Bei Durchführung der vorstehend definierten Verfahrensschritte, bevorzugt bei Durchführung sämtlicher der vorstehend definierter Verfahrensschritte, werden Haferkomposit-Arti- kel erhalten, die besonders vorteilhaft lange ohne Schimmelbildung lagerfähig sind. Sowohl durch ein Reinigen der Haferschalen, wie vorstehend beschreiben, als auch durch ein Trocknen, mit den angegebenen Trocknungszeiten und Temperaturen, wird die Lagerfähigkeit ohne Schimmelbildung erhöht. In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn beim Absieben der gemahlenen Haferschalen resultierenden Haferfasern ein biologisches Erzeugnis sind, im Sinne der Verordnung (EU) 2018/848 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 30. Mai 2018 über die ökologische/biologische Produktion und die Kennzeichnung von ökologischen/biologischen Erzeugnissen sowie zur Aufhebung der Verordnung (EG) Nr. 834/2007 des Rates. When carrying out the process steps defined above, preferably when carrying out all of the process steps defined above, oat composite articles are obtained which can be stored particularly advantageously for a long time without mold formation. Both by cleaning the oat shells, as described above, and by drying them using the specified drying times and temperatures, the storage life is increased without mold formation. In many cases, it is preferred if the oat fibers resulting from sieving the ground oat husks are an organic product, within the meaning of Regulation (EU) 2018/848 of the European Parliament and of the Council of May 30, 2018 on organic production and labeling of organic products and repealing Council Regulation (EC) No 834/2007.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn beim Absieben der gemahlenen Haferschalen resultierenden Haferfasern vegan sind. In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn das Reinigen der Haferschalen, so dass gereinigte Haferschalen resultieren nach dem in Dokument WO 2020/192981 beschriebenen Verfahren, vorzugsweise nach dem in Beispiel IV des Dokuments WO 2020/192981 beschriebenen Verfahren durchgeführt wird. In many cases it is preferred if the oat fibers resulting from sieving the ground oat husks are vegan. In many cases it is preferred if the cleaning of the oat shells, so that cleaned oat shells result, is carried out according to the method described in document WO 2020/192981, preferably according to the method described in Example IV of document WO 2020/192981.
Bei den vorstehend beschriebenen Bedingungen bei dem Reinigen der Haferschalen resultieren Haferschalen die besonders geeignet sind für den Einsatz in Haferkomposit-Arti- keln, vorzugsweise in Haferkomposit-Formteilen, die den Anforderungen der EU- Verordnung Nr. 10/2011 der Kommission vom 14. Januar 2011 über Materialien und Gegenstände aus Kunststoff, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen, entsprechen. The conditions described above for cleaning the oat husks result in oat husks that are particularly suitable for use in oat composite articles, preferably in oat composite molded parts that meet the requirements of Commission Regulation (EU) No 10/2011 of 14 January 2011 on plastic materials and articles intended to come into contact with food.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn das Trocknen der gereinigten Haferschalen, so dass getrocknete gereinigte Haferschalen resultieren einen Trocknungsschritt umfasst, wobei die gereinigten Haferschalen für 20 Minuten einer Temperatur von 90°C bis 100°C ausgesetzt sind. In vielen Fällen ist es bevorzugt, die Dauer des Trocknens der gereinigten Haferschalen, so dass getrocknete gereinigte Haferschalen resultieren so ausgewählt wird, dass die resultierenden getrockneten gereinigten Haferschalen einen Feuchtegehalt von 6% aufweisen. Wenn die Trocknung auf diese Weise durchgeführt wird, weisen die resultierenden getrockneten gereinigten Haferschalen besonders niedrige Belastungen mit Bakterien und Pilzen, insbesondere Schimmelpilzen, auf. Bei den vorstehend beschriebenen Bedingungen bei dem Trocknen der gereinigten Haferschalen resultieren getrocknete gereinigte Haferschalen, die besonders geeignet für den Einsatz in Haferkomposit-Artikeln, vorzugsweise in Haferkomposit-Formteilen, sind, die den Anforderungen der EU- Verordnung Nr. 10/2011 der Kommission vom 14. Januar 2011 über Materialien und Gegenstände aus Kunststoff, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen, entsprechen. In many cases it is preferred if the drying of the cleaned oat hulls, so that dried cleaned oat hulls result, includes a drying step, wherein the cleaned oat hulls are exposed to a temperature of 90 ° C to 100 ° C for 20 minutes. In many cases, it is preferred that the duration of drying the cleaned oat hulls so that dried cleaned oat hulls result is selected such that the resulting dried cleaned oat hulls have a moisture content of 6%. If drying is carried out in this way, the resulting dried, cleaned oat shells have particularly low levels of bacteria and fungi, especially mold. The conditions described above when drying the cleaned oat shells result in dried cleaned oat shells which are particularly suitable for use in oat composite articles, preferably in oat composite moldings, which meet the requirements of EU Commission Regulation No. 10/2011 dated January 14, 2011 on plastic materials and objects intended to come into contact with food.
In vielen Fällen ist ein indirektes Trocknen bevorzugt, bei dem ein Kontakt mit Rauch und den im Rauch regelmäßig enthaltenen Schadstoffen vermieden wird. Ein entsprechendes indirektes Trocknen wird insbesondere dann ausgewählt, wenn eine niedrige Schadstoffbelastung der resultierenden getrockneten gereinigte Haferschalen angestrebt wird. In many cases, indirect drying is preferred, which avoids contact with smoke and the pollutants regularly contained in smoke. Such indirect drying is selected in particular when a low pollutant load in the resulting dried, cleaned oat husks is desired.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn das Auspressen mit einer Pondorf-Schneckenpresse erfolgt; auf diese Weise werden in vielen Fällen besonders positive Resultate erzielt. In vielen Fällen werden Haferfasern verglichen mit anderen Naturfasern durch einen ökonomisch und ökologisch besonders vorteilhaften Herstellungsprozess hergestellt. Insbesondere kommt es bei der Verarbeitung der jeweiligen Ausgangsstoffe für die Fasern in Mühlen bei Haferfasern zu besonders vorteilhaft niedrigem Abrieb und zu einer besonders vorteilhaft niedrigen Korrosionseigenschaften im Vergleich zur Verarbeitung anderer Ausgangsstoffe wie beispielsweise Holz oder Sonnenblumenschalen. In many cases it is preferable to use a Pondorf screw press for pressing; in many cases particularly positive results are achieved in this way. In many cases, oat fibers are produced using a manufacturing process that is particularly economically and ecologically advantageous compared to other natural fibers. In particular, when the respective raw materials for the fibers are processed in mills, oat fibers have particularly low abrasion and particularly low corrosion properties compared to the processing of other raw materials such as wood or sunflower shells.
Wenn das Absieben der gemahlenen Haferschalen, so dass Haferfasern und ein Rückstand im Sieb resultieren mit größeren Maschenweiten als 300 Mikrometer erfolgt, so resultieren regelmäßig Haferfasern, die schlechter dosierbar sind und die beim Einsatz in einem Verfahren (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet) oder bei Verwendung zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet) zu weniger vorteilhaften Ergebnissen führen. If the sieving of the ground oat hulls, so that oat fibers and a residue in the sieve result, is carried out with mesh sizes larger than 300 micrometers, this regularly results in oat fibers that are more difficult to dose and which are preferred when used in a process (as described above, preferably as above referred to) or when used to produce an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred) lead to less advantageous results.
In vielen Fällen ist es auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung von den Verbrauchern gewünscht, dass Verfahren zur Herstellung von Biokompositen möglichst nachhaltig und möglichst umweltschonend durchgeführt werden. Vorzugsweise wird daher ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels so durchgeführt, dass die zur Wärmeerzeugung eingesetzte Energie, durch das Verbrennen von Biomasse erfolgt. Vorzugsweise wird ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels so durchgeführt, dass zu anderen Zwecken als zur Wärmeerzeugung eingesetzte Energie aus der Wärmerückgewinnung und/oder aus regenerativen Energiequellen wie Photovoltaik, dem Verbrennen von Biomasse und/oder Windenergie stammt. In many cases, in the field of the present invention, consumers want processes for producing biocomposites to be carried out as sustainably and as environmentally friendly as possible. A method according to the invention for producing an oat composite article is therefore preferably carried out in such a way that the energy used to generate heat comes from burning biomass. Preferably, a method according to the invention for producing an oat composite article is carried out in such a way that energy used for purposes other than heat generation comes from heat recovery and/or from renewable energy sources such as photovoltaics, the burning of biomass and/or wind energy.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei: das Compoundieren ausschließlich zwischen dem Polymermaterial und den Haferfasern erfolgt, ohne dass eine Zugabe weiterer Stoffe erfolgt, so dass das resultierende Haferkomposit ausschließlich aus dem hergestellten oder bereitgestellten Polymermaterial und den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern besteht; oder dem geschmolzenen Polymermaterial zusätzlich zu den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern weitere Stoffe als Zuschlagstoffe, vorzugsweise in einem kombinierten Gesamtanteil von 2 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse sämtlicher beim Compoundieren eingesetzten Stoffe, zugegeben werden, die auch beim anschließenden Compoundieren anwesend sind, vorzugsweise sind diese weiteren Stoffe als Zuschlagstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein: the compounding takes place exclusively between the polymer material and the oat fibers, without the addition of further substances, so that the resulting oat composite consists exclusively of the produced or provided polymer material and the produced or provided oat fibers; or in addition to the oat fibres produced or provided, further substances are added to the molten polymer material as additives, preferably in a combined total proportion of 2 to 5% by weight based on the total mass of all substances used in compounding, which are also present in the subsequent compounding, preferably these further substances are selected as additives from the group consisting of:
Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, vorzugsweise biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, besonders bevorzugt biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials in einem Anteil von 1 Gew.-% bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des resultierenden Getreidekomposit-Artikels, Auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, particularly preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material in a proportion of 1% by weight to 3% by weight. -%, based on the total mass of the resulting grain composite article,
Farbstoffe, vorzugsweise in einer Menge von 2 Gew.-% bis 7 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 3 Gew.-% bis 6 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Menge von 4 Gew.-% bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkomposit-Artikels,Dyes, preferably in an amount of 2% by weight to 7% by weight, preferably in an amount of 3% by weight to 6% by weight, particularly preferably in an amount of 4% by weight to 5% by weight .-%, based on the total mass of the oat composite article,
Weichmacher. plasticizer.
In vielen Fällen ist es bevorzugt, wenn im erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels keine Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften eingesetzt werden. In many cases, it is preferred if no auxiliary substances are used to improve the flow properties in the process according to the invention for producing an oat composite article.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei: das Compoundieren ausschließlich zwischen dem Polymermaterial und den Haferfasern erfolgt, ohne dass eine Zugabe weiterer Stoffe erfolgt, so dass das resultierende Haferkomposit ausschließlich aus dem hergestellten oder bereitgestellten Polymermaterial und den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern besteht; und beim Compoundieren des geschmolzenen Polymermaterials mit den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, so dass das Haferkomposit resultiert, das vorbestimmte Mengenverhältnis so ausgewählt wird, dass es einem Anteil von Haferfasern von 5 Gew.-% bis 80 Gew.-% entspricht, bevorzugt einem Anteil von Haferfasern von 6 Gew.-% bis 42 Gew.-% entspricht, besonders bevorzugt einem Anteil von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt einem Anteil von 25 Gew.-% bis 35 Gew.-% entspricht, jeweils bezogen auf die kombinierte Gesamtmasse aus dem beim Compoundieren eingesetzten geschmolzenen Polymermaterial und den beim Compoundieren eingesetzten Haferfasern. The present invention, in its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein: the compounding takes place exclusively between the polymer material and the oat fibers, without the addition of any further Materials are made so that the resulting oat composite consists exclusively of the manufactured or provided polymer material and the manufactured or provided oat fibers; and when compounding the molten polymer material with the oat fibers produced or provided in a predetermined quantitative ratio so that the oat composite results, the predetermined quantitative ratio is selected so that it corresponds to a proportion of oat fibers of 5% by weight to 80% by weight, preferably corresponds to a proportion of oat fibers of 6% by weight to 42% by weight, particularly preferably a proportion of 20% by weight to 40% by weight, very particularly preferably a proportion of 25% by weight to 35% by weight. -% corresponds, in each case based on the combined total mass of the molten polymer material used in compounding and the oat fibers used in compounding.
Dies bedeutet, bei einem Mengenverhältnis das einem Anteil von Haferfasern von 30 Gew.-% bezogen auf die kombinierte Gesamtmasse aus dem bei der Compoundierung eingesetzten geschmolzenen Polymermaterial und den bei der Compoundierung eingesetzten Haferfasern entspricht: pro 100 g kombinierter Gesamtmasse aus Polymermaterial und Haferfasern werden 70 g Polymermaterial und 30 g Haferfasern eingesetzt. This means that at a quantitative ratio that corresponds to a proportion of oat fibers of 30% by weight based on the combined total mass of the molten polymer material used in the compounding and the oat fibers used in the compounding: per 100 g of combined total mass of polymer material and oat fibers becomes 70 g polymer material and 30 g oat fibers used.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei: dem geschmolzenen Polymermaterial zusätzlich zu den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern ein, zwei, drei oder mehr weitere Stoffe als Zuschlagstoff zugegeben werden, die auch beim anschließenden Compoundieren anwesend sind, vorzugsweise sind diese ein, zwei, drei oder mehr weiteren Stoffe als Zuschlagstoff , vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: The present invention, in its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein: in addition to the oat fibers produced or provided, one, two, three or more further substances are added to the molten polymer material as additives, which are also present during the subsequent compounding, preferably these are one, two, three or more further substances as additives, preferably selected from the group consisting of:
Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, vorzugsweise biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, besonders bevorzugt biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials in einem Anteil von 1 Gew.-% bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des resultierenden Getreidekomposit-Artikels, Farbstoffe, vorzugsweise in einer Menge von 2 Gew.-% bis 7 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 3 Gew.-% bis 6 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Menge von 4 Gew.-% bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkomposit-Artikels, und beim Compoundieren des geschmolzenen Polymermaterials mit zumindest den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, so dass das Haferkomposit resultiert, das vorbestimmte Mengenverhältnis so ausgewählt wird, dass es einem Anteil von Haferfasern von 5 Gew.-% bis 45 Gew.- % entspricht, bevorzugt einem Anteil von Haferfasern von 10 Gew.-% bis 42 Gew.- % entspricht, besonders bevorzugt einem Anteil von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt einem Anteil von 30 Gew.-% bis 35 Gew.-% entspricht, jeweils bezogen auf die kombinierte Gesamtmasse aus dem beim Compoundieren eingesetzten geschmolzenen Polymermaterial und den beim Compoundieren eingesetzten Haferfasern. Auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, particularly preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material in a proportion of 1% by weight to 3% by weight. -%, based on the total mass of the resulting grain composite article, Dyes, preferably in an amount of 2% by weight to 7% by weight, preferably in an amount of 3% by weight to 6% by weight, particularly preferably in an amount of 4% by weight to 5% by weight .-%, in each case based on the total mass of the oat composite article, and when compounding the melted polymer material with at least the oat fibers produced or provided in a predetermined quantitative ratio, so that the oat composite results, the predetermined quantitative ratio is selected so that it corresponds to a proportion of Oat fibers of 5% by weight to 45% by weight, preferably a proportion of oat fibers of 10% by weight to 42% by weight, particularly preferably a proportion of 20% by weight to 40% by weight. , very particularly preferably corresponds to a proportion of 30% by weight to 35% by weight, based in each case on the combined total mass of the molten polymer material used in compounding and the oat fibers used in compounding.
Dies bedeutet, bei einem Mengenverhältnis das einem Anteil von Haferfasern von 30 Gew.-% und einem Anteil eines Zuschlagsstoffs von 2 Gew.-%, jeweils bezogen auf die kombinierte Gesamtmasse aus dem bei der Compoundierung eingesetzten geschmolzenen Polymermaterial, den bei der Compoundierung eingesetzten Haferfasern und dem bei der Compoundierung eingesetzten Zuschlagstoff entspricht: pro 100 g kombinierter Gesamtmasse aus Polymermaterial und Haferfasern und Zuschlagstoff werden 68 g Polymermaterial und 30 g Haferfasern und 2 g Zuschlagstoff eingesetzt. This means, at a quantitative ratio of a proportion of oat fibers of 30% by weight and a proportion of an additive of 2% by weight, in each case based on the combined total mass of the melted polymer material used in the compounding, the oat fibers used in the compounding and corresponds to the additive used in compounding: per 100 g of combined total mass of polymer material and oat fibers and additive, 68 g of polymer material and 30 g of oat fibers and 2 g of additive are used.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei das zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels eingesetzte Polymermaterial eine Dichte, bestimmt gemäß Verfahren A der ISO 1 183-1 , im Bereich von 1 g ern3 bis 2 g ern3 aufweist, bevorzugt eine Dichte im Bereich von 1 ,0 g ern3 bis 1 ,6 g ern3, besonders bevorzugt eine Dichte im Bereich von 1 ,1 g ern3 bis 1 ,3 g ern3, ganz besonders bevorzugt eine Dichte im Bereich von 1 ,23 g ern3 bis 1 ,26 g ern3, und/oder, bevorzugt „und eine Schmelze-Massefließrate bestimmt gemäß ISO 1133-2 unter Verwendung des Verfahrens B und unter Verwendung der Parameter 190 °C und 5 kg, im Bereich von 2 g/10 min bis 50 g/10 min besitzt, bevorzugt im Bereich von 2,5 g/10 min bis 35 g/10 min, besonders bevorzugt im Bereich von 3,0 g/10 min bis 32 g/10 min, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 3,8 g/10 min bis 30 g/10 min, und/oder, bevorzugt „und“ einen Schmelzpunkt, bestimmt gemäß ISO 3146, im Bereich von 70 °C bis 140 °C besitzt, bevorzugt im Bereich von 75 °C bis 120 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 78 °C bis 88 °C, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 83 °C bis 85 °C. The present invention, in its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the polymer material used to produce an oat composite article has a density determined according to method A of ISO 1 183-1, in the range from 1 gm3 to 2 gm3 , preferably a density in the range from 1.0 gm3 to 1.6 gm3 , particularly preferably a density in the range of 1.1 g 3 to 1.3 g 3 , very particularly preferably a density in the range from 1.23 g 3 to 1.26 g 3 , and/or, preferably “and has a melt mass flow rate determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg, in the range of 2 g / 10 min to 50 g / 10 min, preferably in the range of 2.5 g/10 min to 35 g/10 min, particularly preferably in the range from 3.0 g/10 min to 32 g/10 min, very particularly preferably in the range from 3.8 g/10 min to 30 g/10 min, and/or, preferably “and” has a melting point, determined according to ISO 3146, in the range from 70 °C to 140 °C, preferably in the range from 75 °C to 120 °C, particularly preferably in the range from 78 °C to 88 °C, most preferably in the range from 83 °C to 85 °C.
Der Einsatz von Polymermaterialien mit den vorstehend spezifizierten Eigenschaften im erfindungsgemäßen Verfahren führt in vielen Fällen zu besonders positiven Eigenschaften bzw. Eigenschaftskombinationen des resultierenden Haferkomposit-Artikels. The use of polymer materials with the properties specified above in the process according to the invention leads in many cases to particularly positive properties or combinations of properties of the resulting oat composite article.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Lignocellulose im Bereich von 60 Gew.-% bis 90 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 70 Gew.-% bis 88 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 75 Gew.-% bis 87 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 81 Gew.-% bis 86 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Lignin im Bereich von 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 11 Gew.-% bis 27,5 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 12 Gew.-% bis 26 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Hemicellulose im Bereich von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 38 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 23,5 Gew.-% bis 37,0 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 31 ,5 Gew.-% bis 36,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die Hemicellulose in den zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Xylose im Bereich von 15 Gew.-% bis 31 Gew.- % besitzt, bevorzugt im Bereich von 17 Gew.-% bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 29,9 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 27,3 Gew.-% bis 28,9 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der in den eingesetzten Haferfasern vorhandenen Hemicellulose, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die Hemicellulose in den zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Arabinose im Bereich von 2,6 Gew.-% bis 4,0 Gew.-% besitzt, bevorzugt im Bereich von 3,1 Gew.-% bis 3,9 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 3,2 Gew.-% bis 3,8 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der in den eingesetzten Haferfasern vorhandenen Hemicellulose, und/oder, bevorzugt „und“ wobei in der Hemicellulose der zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Verhältnis von Arabinose zu Xylose im Bereich von 0,05 bis 0,5 vorliegt, bevorzugt im Bereich von 0,09 bis 0,3 besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 0,2, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die Hemicellulose in den zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Mannose von weniger als 0,03 Gew.-% besitzt, bevorzugt von weniger als 0,02 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,01 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der in den eingesetzten Haferfasern vorhandenen Hemicellulose, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an p-Hydroxybenzaldehyd im Bereich von 50 pg g-1 bis 250 pg g-1 aufweisen, bevorzugt im Bereich von 60 pg g-1 bis 220 pg g-1 besonders bevorzugt im Bereich von 65 pg g-1 bis 216 pg g-1 ganz besonders bevorzugt im Bereich von 190 pg g-1 bis 215 pg g-1, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder [Beschreibung: bevorzugt „und“] wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil Ferulasäure im Bereich von 1000 pg g-1 bis 3000 pg g-1 aufweisen, bevorzugt im Bereich von 1100 pg g-1 bis 2800 pg g-1 besonders bevorzugt im Bereich von 1300 pg g-1 bis 2700 pg g-1 ganz besonders bevorzugt im Bereich von 2300 pg g-1 bis 2600 pg g-1, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Proteinen von weniger als 3 Gew.-% besitzen, bevorzugt weniger als 2 Gew.-%, besonders bevorzugt einen Anteil an Proteinen im Bereich von 1 ,2 Gew.- % bis 1 ,6 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Lipiden von weniger als 2 Gew.-% besitzen, bevorzugt weniger als 1 ,5 Gew.-%, besonders bevorzugt einen Anteil an Lipiden im Bereich von 0,8 Gew.- % bis 1 ,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern. Dabei bedeutet ein Anteil an p-Hydroxybenzaldehyd von 1 pg g-1, dass ein Mikrogram p- Hydroxybenzaldehyd pro Gramm Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern vorliegt. The present invention, with its various aspects, relates in particular and preferably to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as described above as preferred), wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of lignocellulose in the range of 60 % by weight to 90% by weight, preferably in the range from 70% by weight to 88% by weight, particularly preferably in the range from 75% by weight to 87% by weight, most preferably in the range from 81% by weight to 86% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers used, and/or, preferably “and” where the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of lignin in the range of 10% by weight. -% to 30% by weight, preferably in the range from 11% by weight to 27.5% by weight, particularly preferably in the range from 12% by weight to 26% by weight, most preferably in the range from 22% by weight to 25% by weight, based on the dry matter of the oat fibers used, and/or, preferably “and wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a hemicellulose content in the range from 20% by weight to 40% by weight, preferably in the range from 22% by weight to 38% by weight, particularly preferably in the range from 23.5% by weight to 37.0% by weight, very particularly preferably in the range from 31.5% by weight to 36.0% by weight, in each case based on the dry matter of the oat fibers used, and / or, preferably “and” where the hemicellulose in the oat fibers used to produce the oat composite article has a proportion of xylose in the range from 15% by weight to 31% by weight, preferably in the range from 17% by weight to 30 % by weight, particularly preferably in the range from 22% by weight to 29.9% by weight, very particularly preferably in the range from 27.3% by weight to 28.9% by weight, in each case based on Dry mass of the hemicellulose present in the oat fibers used, and/or, preferably "and", where the hemicellulose in the oat fibers used to produce the oat composite article contains a proportion of arabinose in the range of 2.6% by weight to 4.0% by weight. -%, preferably in the range from 3.1% by weight to 3.9% by weight, particularly preferably in the range from 3.2% by weight to 3.8% by weight, in each case based on the dry matter the hemicellulose present in the oat fibers used, and/or, preferably “and” where in the hemicellulose of the oat fibers used to produce the oat composite article there is a ratio of arabinose to xylose in the range from 0.05 to 0.5, preferably in the range from 0.09 to 0.3, particularly preferably in the range from 0.1 to 0.2, and/or, preferably “and” where the hemicellulose in the oat fibers used to produce the oat composite article has a mannose content of less than 0 .03% by weight, preferably less than 0.02% by weight, particularly preferably less than 0.01% by weight, in each case based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat fibers used, and/or, preferably “and”, where the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of p-hydroxybenzaldehyde in the range of 50 pg g -1 to 250 pg g -1 , preferably in the range of 60 pg g -1 to 220 pg g -1 , particularly preferably in the range of 65 pg g -1 to 216 pg g -1, very particularly preferably in the range of 190 pg g -1 to 215 pg g -1 , each based on the dry mass of the oat fibers used, and/or [description: preferably “and”], where the oat fibers used to produce the oat composite article contain a proportion of ferulic acid in the range of 1000 pg g - 1 to 3000 pg g -1 , preferably in the range from 1100 pg g -1 to 2800 pg g -1 , particularly preferably in the range from 1300 pg g -1 to 2700 pg g -1, very particularly preferably in the range from 2300 pg g - 1 to 2600 pg g -1 , each based on the dry mass of the oat fibers used, and/or, preferably “and” where the oat fibers used to produce the oat composite article have a protein content of less than 3% by weight, preferably less than 2% by weight, particularly preferably a proportion of proteins in the range from 1.2% by weight to 1.6% by weight, in each case based on the dry matter of the oat fibers used, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of lipids of less than 2% by weight, preferably less than 1.5% by weight, particularly preferably a proportion of lipids in the range of 0.8% by weight. % to 1.0% by weight, based on the dry matter of the oat fibers used. A proportion of p-hydroxybenzaldehyde of 1 pg g -1 means that one microgram of p-hydroxybenzaldehyde is present per gram of dry matter of the oat fibers used.
In vielen Fällen ist es auch bevorzugt, dass die Hemicellulose in den zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern überhaupt keine Mannose enthält. In many cases, it is also preferred that the hemicellulose in the oat fibers used to make the oat composite article does not contain any mannose at all.
In vielen Fällen ist ein Anteil an Ligozellulose im Bereich von 81 bis 86 Gew.-% besonders bevorzugt, da dann die Eigenschaften des resultierenden Haferkomposit-Artikels in vielen Fällen als besonders positiv empfunden werden. In many cases, a proportion of ligocellulose in the range of 81 to 86% by weight is particularly preferred, since the properties of the resulting oat composite article are then perceived to be particularly positive in many cases.
Der Einsatz von Fasern mit einem Lipid-Anteil von mehr als 2 Gew.-% führt bei der Herstellung von Biokomposit regelmäßig zu Eigenschaften des Biokomposits die auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als nachteilig wahrgenommen werden. The use of fibers with a lipid content of more than 2 wt.% in the production of biocomposites regularly leads to properties of the biocomposite that are perceived as disadvantageous in the field of the present invention.
Der Einsatz von Haferfasern mit den vorstehend spezifizierten Eigenschaften im erfindungsgemäßen Verfahren führt in vielen Fällen zu besonders positiven Eigenschaften bzw. Eigenschaftskombinationen des resultierenden Haferkomposit-Artikels. The use of oat fibers with the properties specified above in the process according to the invention leads in many cases to particularly positive properties or combinations of properties of the resulting oat composite article.
Die vorliegende Erfindung betrifft mit ihren diversen Aspekten insbesondere und bevorzugt ein Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise wie vorstehend als bevorzugt bezeichnet), wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Länge im Bereich von 100 pm bis 300 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 120 pm bis 250 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 150 pm bis 220 pm, vorzugsweise im Bereich von 190 pm bis 200 pm, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Dicke im Bereich von 30 pm bis 200 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 50 pm bis 150 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 90 pm bis 130 pm, vorzugsweise im Bereich von 105 pm bis 120 pm, und/oder, bevorzugt „und wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Konvexität im Bereich von 0,6 bis 0,95 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,65 bis 0,90, besonders bevorzugt im Bereich von 0,7 bis 0,85, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen anzahlgewichteten durchschnittlichen Formfaktor im Bereich von 1 ,0 bis 1 ,5 besitzen, bevorzugt im Bereich von 1 ,03 bis 1 ,4, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,05 bis 1 ,35, und/oder, bevorzugt „und“ wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern ein anzahlgewichtetes durchschnittliches Feretachsenverhältnis im Bereich von 0,3 bis 0,7 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,4 bis 0,6, besonders bevorzugt im Bereich von 0,45 bis 0,58. The present invention, with its various aspects, particularly and preferably relates to a method for producing an oat composite article (as described above, preferably as referred to above as preferred), wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average length in the range from 100 pm to 300 pm, preferably in the range from 120 pm to 250 pm, particularly preferably in the range from 150 pm to 220 pm, preferably in the range from 190 pm to 200 pm, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range from 30 pm to 200 pm, preferably in the range from 50 pm to 150 pm, particularly preferably in the range from 90 pm to 130 pm, preferably in the range from 105 pm to 120 pm, and/or, preferably “and wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average convexity in the range from 0.6 to 0.95, preferably in the range from 0.65 to 0.90, particularly preferably in the range from 0.7 to 0.85, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average shape factor in the range from 1.0 to 1.5, preferably in the range from 1.03 to 1.4, particularly preferably in the range from 1.05 to 1.35, and/or, preferably “and” wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average ferret axis ratio in the range from 0.3 to 0.7, preferably in the range from 0.4 to 0.6, particularly preferably in the range from 0.45 to 0.58.
Der Einsatz von Haferfasern mit den vorstehend spezifizierten Eigenschaften im erfindungsgemäßen Verfahren führt in vielen Fällen zu besonders positiven Eigenschaften bzw. Eigenschaftskombinationen des resultierenden Haferkomposit-Artikels. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Kit zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, zumindest umfassend als räumlich separat angeordnete Komponenten: ein Polymermaterial, vorzugsweise ein Polymermaterial ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: The use of oat fibers with the properties specified above in the process according to the invention leads in many cases to particularly positive properties or combinations of properties of the resulting oat composite article. The present invention also relates to a kit for producing an oat composite article, at least comprising as spatially separately arranged components: a polymer material, preferably a polymer material selected from the group consisting of:
Polyethylen, polyethylene,
Polyvinylchlorid, polyvinyl chloride,
Polystyrol, polystyrene,
Acrylnitril-Butadien-Styrol, Acrylonitrile butadiene styrene,
Styrol-Acrylnitril, styrene acrylonitrile,
Polyurethan, Polyurethane,
Polyethylenterephthalat, Polyethylene terephthalate,
Polypropylen, Polymethylmethacrylat, polypropylene, Polymethyl methacrylate,
Polyamid, polyamide,
Polyoxymethylen, polyoxymethylene,
Polytetrafluorethylen, Polytetrafluoroethylene,
Polyvinylidenfluorid, polyvinylidene fluoride,
Ethylen Chlortrifluorethylen, ethylene chlorotrifluoroethylene,
Perfluor Alkoxyalkan Copolymer, Perfluoro alkoxyalkane copolymer,
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene,
Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether, Polyetheretherketon, Polyetherimid, Polyethersulfon, Polysulfon, Polyphenylsulfid, Polyphenyloxid, Polycarbonat, und Tetrafluoroethylene-perfluoro-methylvinylether, polyetheretherketone, polyetherimide, polyethersulfone, polysulfone, polyphenylsulfide, polyphenyloxide, polycarbonate, and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyurethan, und Polyethylene, polyvinyl chloride, polyurethane, and
Mischungen davon; und räumlich davon getrennt Mixtures thereof; and spatially separated
Haferfasern, bevorzugt Haferspelzfasern und/oder Haferschalenfasern, besonders bevorzugt Haferspelzfasern und Haferschalenfasern. Oat fibers, preferably oat husk fibers and/or oat husk fibers, particularly preferably oat husk fibers and oat husk fibers.
Das erfindungsgemäße Kit ist in besonderem Maße zur Durchführung erfindungsgemäßer Verfahren geeignet mit denen Haferkomposit-Artikel hergestellt werden. Die Ausführbarkeit der Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand von Haferfasern, als Beispiel für andere Getreidefasern näher erläutert. Auch Getreidefasern aus anderen Getreiden, insbesondere aus den Spelzgetreidearten Einkorn, Emmer, Kamut, Gerste, Hirse und Dinkel können jeweils in äquivalenter Weise hergestellt und eingesetzt werden. The kit according to the invention is particularly suitable for carrying out methods according to the invention with which oat composite articles are produced. The feasibility of the invention is explained in more detail below using oat fibers as an example of other cereal fibers. Cereal fibers from other cereals, in particular from the hulled cereals einkorn, emmer, kamut, barley, millet and spelt, can each be produced and used in an equivalent manner.
Beispiel B1 : Herstellung von Haferfasern Example B1 : Production of oat fibres
Die Auswahl der Materialien in diesem Beispiel ist lediglich exemplarisch. Insbesondere können gemäß der in diesem Beispiel beschriebenen Vorgehensweise sowohl Haferfasern aus Haferspelzen, sogenannte „Haferspelzfasern“, als auch Haferfasern aus Haferschalen, sogenannte „Haferschalenfasern“, hergestellt werden. Gemäß der in diesem Beispiel beschriebenen Vorgehensweise können zudem Haferfasern gemeinsam aus Haferspelzen und Haferschalen hergestellt werden. The selection of materials in this example is merely an example. In particular, according to the procedure described in this example, both oat fibers from oat husks, so-called “oat husk fibers,” and oat fibers from oat husks, so-called “oat husk fibers,” can be produced. According to the procedure described in this example, oat fibers can also be produced together from oat husks and oat husks.
Beispielhaft wurden Haferspelzen eingesetzt. Die Haferspelzen wurden lose in ein Silo geblasen, dann dem Silo entnommen, mit Wasser vermengt und auf einer Waschstraße wie nachfolgend beschreiben gereinigt. Die mit Wasser vermengten Haferspelzen wurden für 40 Minuten bei einer Temperatur von 100°C gehalten. Anschließend wurden die gekochten Haferspelzen mittels einer Pondorf Schneckenpresse auf einen Wassergehalt von 35% reduziert, sodass das schadstoffhaltiges Presswasser und gereinigte Haferspelzen resultierten. Die gereinigten Haferspelzen wurden mit einem Bandtrockner mit Wärmerückgewinnung vom Typ Stela RECU DRY - BTU RecuDry 1-6200-19.5, Baujahr 2020, für 20 min bei 90 °C bis auf einen Feuchtegehalt von 6 % getrocknet, sodass getrocknete gereinigten Haferspelzen resultierten. Anschließend wurden die getrockneten gereinigten Haferspelzen mit einer Herbold Prallscheibenmühle vom Typ PU 1250 GR, Baujahr 2018 vermahlen, sodass gemahlene Haferspelzen resultierten. Die gemahlenen Haferspelzen wurden auf einem Plansichter vom Typ Rüter Kreuzjoch Plansichter 1500 mit Drehscheibenverteiler bis auf eine Maschenweite von 120 pm abgesiebt, so dass Haferfasern und ein Rückstand im Sieb resultierten. Die resultierenden Haferfasern wurden mit Druckluft in ein Silo befördert und dort zwischengelagert. Beispiel B2: Analyse der Haferfasern Oat husks were used as an example. The oat husks were blown loosely into a silo, then removed from the silo, mixed with water and cleaned in a washing line as described below. The oat husks mixed with water were kept at a temperature of 100 ° C for 40 minutes. The cooked oat husks were then reduced to a water content of 35% using a Pondorf screw press, resulting in press water containing pollutants and purified oat husks. The cleaned oat husks were dried using a Stela RECU DRY - BTU RecuDry 1-6200-19.5 belt dryer with heat recovery, built in 2020, for 20 min at 90 °C to a moisture content of 6%, resulting in dried, cleaned oat husks. The dried, cleaned oat husks were then ground with a Herbold impact disc mill type PU 1250 GR, built in 2018, resulting in ground oat husks. The ground oat husks were sieved on a Rüter Kreuzjoch Plansichter 1500 plan sifter with a rotary disc distributor to a mesh size of 120 pm, so that oat fibers and a residue resulted in the sieve. The resulting oat fibers were transported into a silo using compressed air and stored there temporarily. Example B2: Analysis of oat fibers
Die Länge und die Dicke von gemäß obigem Beispiel B1 hergestellten Haferfasern wurdeThe length and thickness of oat fibres produced according to Example B1 above were
- gemeinsam mit weiteren Parametern - beispielhaft mit der kommerziell verfügbaren Fib- reShape-Methode wie nachfolgend beschrieben analysiert; dem Fachmann sind neben der FiberShape Methode auch weitere Methoden bekannt, mit denen er die Länge und Dicke- together with other parameters - analysed using the commercially available FibreShape method as described below; the expert is aware of other methods in addition to the FiberShape method with which he can determine the length and thickness
- und weitere Parameter - von Haferfasern ermitteln kann, wie beispielsweise mit Hilfe eines Mikroskops und eines geeigneten Maßstabs. Die bei der FibreShape-Methode verwendeten Messparameter sind in Tabelle 1 aufgelistet. - and other parameters - of oat fibers can be determined, for example with the help of a microscope and a suitable scale. The measurement parameters used in the FibreShape method are listed in Table 1.
Tabelle 1 : Messparameter der FibreShape-Methode
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Table 1: Measurement parameters of the FibreShape method
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Zunächst wurde eine geeignete Menge von gemäß obigem Beispiel B1 hergestellten Haferfasern in einen 1 L Kunststoffbeutel eingebracht und in diesem Beutel sorgfältig durchmischt. Im Anschluss daran wurde dem Beutel eine geeignete Probenmenge mit einem Pinsel entnommen, auf ein Diaglas (4,9 x 4,9 cm) aufgebracht und dort flächig verteilt. Zur Fixierung der flächig verteilten Haferfasern wurde ein weiteres Diaglas als Deckglas aufgelegt und beide Diagläser mit einem Klebebandstreifen gegeneinander fixiert. Anschließend wurden die so miteinander verbundenen Diagläser mit den zwischen ihnen eingeschlossenen flächig verteilten Haferfasern in einen Filmführer eingelegt und dann mit einem Diascanner Typ Dimage Scan Elite 5400 II (Fa. Konica Minolta) eingescannt. Die gewählte Auflösung des Diascanners betrug 1200 dpi; was einer unteren Auflösungsgrenze von 5 pm entspricht. Die bildanalytische Auswertung erfolgte mit der Analysesoftware „Fib- reshape“ der Fa. IST AG, St. Gallen, Schweiz, mit den in Tabelle 1 angegebenen Parametern. First, a suitable amount of oat fibers produced according to Example B1 above was placed in a 1 L plastic bag and carefully mixed in the bag. Then a suitable amount of sample was taken from the bag with a brush, applied to a slide glass (4.9 x 4.9 cm) and spread out over the surface. To fix the flatly distributed oat fibers, another slide glass was placed on top as a cover glass and both slide glasses were fixed together with a strip of adhesive tape. The slide glasses connected in this way with the flatly distributed oat fibers enclosed between them were then placed in a film guide and then scanned with a slide scanner type Dimage Scan Elite 5400 II (Konica Minolta). The selected resolution of the slide scanner was 1200 dpi; which corresponds to a lower resolution limit of 5 pm. The image analysis was carried out using the analysis software "Fib-reshape" from IST AG, St. Gallen, Switzerland, with the parameters given in Table 1.
Es wurde ein Mittelwert der Faserlänge, gewichtet mit Anzahl, von 194,38 pm mit einer Standardabweichung von 281 ,88 pm bestimmt. Neben der Faserlänge wurden mit gleicher Gewichtung auch Konvexität, der Formfaktor und das Feretachsenverhältnis mit der FibreShape Methode bestimmt: der Mittelwert der Konvexität betrug 0,8260 mit einer Standardabweichung von 0,1024; der Mittelwert des Formfaktors betrug 1 ,0740 mit einer Standardabweichung von 0,2221 ; der Mittelwert des Feretachsenverhältnises betrug 0,5737 mit einer Standardabweichung von 0,1535. A mean value of the fiber length, weighted by number, was determined to be 194.38 pm with a standard deviation of 281.88 pm. In addition to the fiber length, convexity, shape factor and Feret axis ratio were also determined with equal weighting using the FibreShape method: the mean value of the convexity was 0.8260 with a standard deviation of 0.1024; the mean of the form factor was 1.0740 with a standard deviation of 0.2221; the mean Feret axis ratio was 0.5737 with a standard deviation of 0.1535.
Die ermittelten Perzentile der Faserlängen sind in Tabelle 2 angegeben. Ein Perzentil von 0 % gibt an, dass keine Faser kürzer ist als der entsprechende angegebene Wert. Ein Perzentil von 10 % gibt an, dass 10 % der Fasern kürzer sind als der entsprechende angegebene Wert. Ein Perzentil von 50 % gibt an, dass 50% der Fasern kürzer sind als der entsprechende angegebene Wert und ein Perzentil von 100% gibt an, dass keine Faser länger ist als der entsprechende angegebene Wert, also, dass 100% der analysierten Fasern kürzer sind als dieser Wert. The determined percentiles of the fiber lengths are given in Table 2. A percentile of 0% indicates that no fiber is shorter than the corresponding specified value. A percentile of 10% indicates that 10% of the fibers are shorter than the corresponding specified value. A percentile of 50% indicates that 50% of the fibers are shorter than the corresponding specified value and a percentile of 100% indicates that no fiber is longer than the corresponding specified value, i.e. that 100% of the analyzed fibers are shorter than this value.
Tabelle 2: Längenverteilung der Haferfasern
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Table 2: Length distribution of oat fibers
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Es wurde ein Mittelwert der Faserdicke, gewichtet mit Länge, von 110,01 pm mit einer Standardabweichung von 55,55 pm ermittelt. A mean fiber thickness weighted by length of 110.01 pm with a standard deviation of 55.55 pm was determined.
Neben der Faserdicke wurden mit gleicher Gewichtung auch Konvexität, der Formfaktor und das Feretachsenverhältnis mit der FibreShape Methode bestimmt: der Mittelwert der Konvexität betrug 0,7344 mit einer Standardabweichung von 0,1446; der Mittelwert des Formfaktors betrug 1 ,3447 mit einer Standardabweichung von 0,4076; der Mittelwert des Feretachsenverhältnises betrug 0,4892 mit einer Standardabweichung von 0,1822. In addition to the fiber thickness, convexity, shape factor and ferret axis ratio were also determined with equal weighting using the FibreShape method: the mean value of convexity was 0.7344 with a standard deviation of 0.1446; the mean value of the shape factor was 1.3447 with a standard deviation of 0.4076; the mean value of the ferret axis ratio was 0.4892 with a standard deviation of 0.1822.
Die entsprechenden Perzentile für die Messungen der Faserdicke sind in analoger Weise zu den in Tabelle 2 angegebenen Perzentilen der Faserlänge in Tabelle 3 angegeben. Tabelle 3: Perzentile für die Messungen der Faserdicke
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The corresponding percentiles for the fiber thickness measurements are given in Table 3 in a manner analogous to the fiber length percentiles given in Table 2. Table 3: Percentiles for fiber thickness measurements
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Beispiel B2-1 : Analyse von Haferfaserbestandteilen Example B2-1: Analysis of oat fiber components
Gemäß obigem Beispiel B1 hergestellten Haferfasern wurden wie nachstehend beschrie- ben analysiert. Oat fibers produced according to Example B1 above were analyzed as described below.
Die Bestimmung der Mineralien und Spurenelemente erfolgte gemäß DIN EN 15621 : 2017-10. Die Messergebnisse sind entsprechend der DIN EN ISO/IEC 17025:2018, Abschnitt 7.8.1 .3., in vereinfachter Form in Tabelle 4 angegeben. Tabelle 4: Ergebnisse der Bestimmung von Mineralien und Spurenelementen gemäßThe determination of minerals and trace elements was carried out in accordance with DIN EN 15621: 2017-10. The measurement results are given in simplified form in Table 4 in accordance with DIN EN ISO/IEC 17025:2018, Section 7.8.1 .3. Table 4: Results of the determination of minerals and trace elements in accordance with
DIN EN 15621 : 2017-10
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EN 15621 : 2017-10
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Die Ergebnisse der Bestimmungen von Vitaminen sowie die jeweils verwendete Bestimmungsmethode sind in Tabelle 5 dargestellt. Die Messergebnisse sind entsprechend der DIN EN ISO/IEC 17025:2018, Abschnitt 7.8.1 .3., in vereinfachter Form in Tabelle 5 angegeben. The results of the determination of vitamins and the determination method used are shown in Table 5. The measurement results are according to the DIN EN ISO/IEC 17025:2018, Section 7.8.1 .3., given in simplified form in Table 5.
Tabelle 5: Ergebnisse der Bestimmung von Vitaminen
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Weitere eigene Untersuchungen an den gemäß obigem Beispiel B1 hergestellten Haferfasern haben gezeigt, dass Haferfasern mit einem Gehalt an Mineralien, Spurenelementen und Vitaminen wie vorstehend in Tabelle 4 und Tabelle 5 aufgeführt, in besonders vorteilhafte Eigenschaftskombinationen von daraus hergestellten Haferkomposit-Artikeln resultieren. Table 5: Results of the determination of vitamins
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Further own studies on the oat fibers produced according to Example B1 above have shown that oat fibers contain minerals and trace elements and vitamins as listed above in Table 4 and Table 5, resulting in particularly advantageous combinations of properties in oat composite articles made from them.
Der Anteil an Ballaststoffen wurde gemäß AOAC 991 .43 und AOAC 2009.1 bestimmt; dabei wurde der Anteil an hochmolekularen Ballaststoffen, HMWDF, und der Anteil an löslichen Ballaststoffen, SDF, gemäß AOAC 991.43 bestimmt; der Gesamtanteil an Ballaststoffen, TDF, wurde gemäß AOAC 2009.1 bestimmt. The proportion of dietary fiber was determined according to AOAC 991 .43 and AOAC 2009.1; The proportion of high molecular fiber, HMWDF, and the proportion of soluble fiber, SDF, were determined according to AOAC 991.43; total dietary fiber, TDF, was determined according to AOAC 2009.1.
Der Anteil an hochmolekularen Ballaststoffen, HMWDF, bestimmt gemäß AOAC 991.43 lag bei 84,10 g / 100 g Probe. Der Anteil an löslichen Ballaststoffen, SDFS, bestimmt gemäß AOAC 991.43 lag unterhalb der Bestimmungsgrenze von 0,50 g / 100 g Probe. Der Gesamtanteil an Ballaststoffen, TDF, bestimmt gemäß AOAC 2009.1 lag bei 84,60 g / 100 g Probe. The proportion of high molecular fiber, HMWDF, determined according to AOAC 991.43 was 84.10 g / 100 g sample. The proportion of soluble fiber, SDFS, determined according to AOAC 991.43 was below the quantification limit of 0.50 g / 100 g sample. The total fiber content, TDF, determined according to AOAC 2009.1 was 84.60 g / 100 g sample.
Zudem wurden Enterobacteriaceae in gemäß obigem Beispiel B1 hergestellten Haferfasern gemäß ISO 21528-2 : 2017-06 bestimmt; es resultierte ein Wert von 230 cfu/g.In addition, Enterobacteriaceae were determined in oat fibers produced according to Example B1 above in accordance with ISO 21528-2: 2017-06; The result was a value of 230 cfu/g.
Die beiden Mykotoxine „Deoxynivalenol“ und „Zearalenon“ wurden mit HPLC MS/MS in gemäß obigem Beispiel B1 hergestellten Haferfasern bestimmt. Beide Werte lagen unterhalb der jeweiligen Bestimmungsgrenze von 100 pg/kg für Deoxynivalenol und 5 pg/kg für Zearalenon. The two mycotoxins “deoxynivalenol” and “zearalenone” were determined using HPLC MS/MS in oat fibers produced according to example B1 above. Both values were below the respective limit of quantification of 100 pg/kg for deoxynivalenol and 5 pg/kg for zearalenone.
Beispiel B2-2: Analyse von Dinkelfaserbestandteilen Example B2-2: Analysis of spelt fibre components
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B1 wurden aus Dinkelspelzen Dinkelfasern hergestellt und analysiert. Die jeweils verwendeten Messmethoden und Ergebnisse sind in Tabelle 6 aufgelistet; die Messergebnisse sind entsprechend der DIN EN ISO/IEC 17025:2018, Abschnitt 7.8.1 .3., in vereinfachter Form in Tabelle 6 angegeben. According to the procedure in Example B1 above, spelt fibers were produced from spelt husks and analyzed. The measurement methods used and the results are listed in Table 6; the measurement results are given in simplified form in Table 6 in accordance with DIN EN ISO/IEC 17025:2018, Section 7.8.1.3.
Tabelle 6: Analyseergebnisse zu nach Beispiel B1 hergestellten Dinkelfasern.
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Table 6: Analysis results for spelt fibres produced according to Example B1.
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Beispiel B3: Compoundierung Example B3: Compounding
Die Auswahl der Haferfasern in diesem Beispiel ist lediglich exemplarisch, auch Haferfa- sern, die aus Haferschalen hergestellt sind können ebenso eingesetzt werden. Insbesondere können in äquivalenter Weise auch nach der in diesem Beispiel beschriebenen Vorgehensweise Compound Materialien unter Verwendung von Getreidefasern hergestellt werden, die keine Haferfasern sind.. Ebenso ist die Auswahl der Polymermaterialien in diesem Beispiel lediglich exemplarisch. Der Fachmann wählt, je nach den Erfordernissen des jeweiligen Einzelfalls, auch andere geeignete Polymermaterialien selbstständig aus und führt entsprechende Compoundierungen durch. The selection of oat fibers in this example is merely an example; oat fibers made from oat husks can also be used. In particular, compound materials can be produced in an equivalent manner using the procedure described in this example using grain fibers that are not oat fibers. Likewise, the selection of polymer materials in this example is merely exemplary. Depending on the requirements of the individual case, the expert also independently selects other suitable polymer materials and carries out appropriate compounding.
Zunächst wurden gemäß einer Rezeptur Mengen Polymermaterial und Mengen von gemäß obigem Beispiel B1 hergestellten Haferfasern bereitgestellt. First, quantities of polymer material and quantities of oat fibers prepared according to Example B1 above were provided according to a recipe.
B3-1 : Beispielproben B3-1 : Samples
Tabelle 7: Rezepturen R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 und R9 für erfindungsgemäßeTable 7: Recipes R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 and R9 for according to the invention
Haferkomposit-Artikel
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Oat composite item
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T7-1] Kommerziell erhältlich als 0120 von Westfiber T7-1] Commercially available as 0120 from Westfiber
Gemäß obigem Beispiel B1 hergestellte Haferfasern wurden entsprechend den Rezepturen (Zusammensetzungen) aus Tabelle 7 jeweils mit Oat fibers produced according to Example B1 above were added in accordance with the recipes (compositions) from Table 7
Polypropylen (PP) Polypropylene (PP)
Polyethylen (PE) oder Polyethylene (PE) or
Polyvinylchlorid (PVC) compoundiert. Polyvinyl chloride (PVC) compounded.
Jeweils wird für entsprechende Zusammensetzungen gemäß den angegebenen Rezepturen in einem gleichsinnig drehenden Zweischneckenextruder (Typ ZE 42 Basic (x 46D) von KraussMaffei Extrusion) bei 225 Umdrehungen pro Minute und mit dem Extruderkopf vom Typ SK ZW40-MB sowie einer Lochdüse zur Stranggranulation mit den Abmessungen 9 mm x 4,0 mm, eine Compoundierung mit anschließender Stranggranulation durchgeführt, so dass Haferkomposit-Granulate resultieren. In each case, corresponding compositions are carried out according to the specified recipes in a co-rotating twin-screw extruder (type ZE 42 Basic (x 46D) from KraussMaffei Extrusion) at 225 revolutions per minute and with the extruder head type SK ZW40-MB and a hole nozzle for strand granulation with the dimensions 9 mm x 4.0 mm, compounding followed by strand granulation, resulting in oat composite granules.
Die Verarbeitungstemperaturen richten sich dabei nach dem verwendeten Kunststoff, sollten aber 210 °C B3-2: Vergleichsproben The processing temperatures depend on the plastic used, but should be 210 °C B3-2: Comparative samples
Tabelle 8: Vergleichsrezepturen VR1 , VR2, VR3, VR4, VR5 und VR6 für nicht-erfindungsgemäße Vergleichs-Granulate
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Table 8: Comparison recipes VR1, VR2, VR3, VR4, VR5 and VR6 for comparison granules not according to the invention
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T8-1] Kommerziell erhältlich als PBS Regiogradable von Biovox. T8-1] Commercially available as PBS Regiogradable from Biovox.
T8-2] Kommerziell erhältlich als ecovio® von BASF. T8-2] Commercially available as ecovio® from BASF.
T8-3] Kommerziell erhältlich als B120 von Westfiber GmbH T8-3] Commercially available as B120 from Westfiber GmbH
T8-4] Kommerziell erhältlich als C120 von Westerkamp GmbH. T8-4] Commercially available as C120 from Westerkamp GmbH.
T8-5] Sonnenblumenschalenmehl, erhalten durch Vorzerkleinern und anschließendes Mahlen auf einer Prallscheibenmühle und Sieben im Plansichter auf 120 pm. T8-5] Sunflower husk meal obtained by pre-crushing and subsequent grinding on an impact disk mill and sieving in a plansifter to 120 pm.
Jeweils wurde gemäß den in Tabelle 8 angegebenen Rezepturen VR1 bis VR4 in einem gleichsinnig drehenden Zweischneckenextruder (Typ ZE 42 Basic (x 46D) von KraussMaf- fei Extrusion) bei 225 Umdrehungen pro Minute und mit dem Extruderkopf vom Typ SK ZW40-MB sowie einer Lochdüse zur Stranggranulation mit den Abmessungen 9 mm x 4,0 mm, eine Compoundierung mit anschließender Stranggranulation durchgeführt, so dass nichterfindungsgemäße Vergleichs-Granulate resultierten. In each case, compounding with subsequent strand granulation was carried out according to the recipes VR1 to VR4 given in Table 8 in a co-rotating twin-screw extruder (type ZE 42 Basic (x 46D) from KraussMaffei Extrusion) at 225 revolutions per minute and with the extruder head of type SK ZW40-MB and a hole die for strand granulation with the dimensions 9 mm x 4.0 mm, so that non-inventive comparative granules resulted.
Die Verarbeitungstemperaturen in den Gerätezonen Zone 1 bis Zone 8 wurden dabei jeweils wie folgt gewählt: Zone 1 = 25 °C, Zone 2 = 210 °C, Zone 3 = 210 °C, Zone 4 = 190 °C, Zone 5 = 190 °C, Zone 6 = 190 °C, Zone 7 = 205 °C und Zone 8 = 205 °C. Die Abkühlung der compoundierten Stränge erfolgte bei 15 °C bis 20 °C in einem Wasserbad mit nachgelagerter Stranggranulation. Beispiel B4: Materialrestfeuchtigkeit The processing temperatures in the device zones Zone 1 to Zone 8 were selected as follows: Zone 1 = 25 °C, Zone 2 = 210 °C, Zone 3 = 210 °C, Zone 4 = 190 °C, Zone 5 = 190 ° C, Zone 6 = 190 °C, Zone 7 = 205 °C and Zone 8 = 205 °C. The compounded strands were cooled at 15 °C to 20 °C in a water bath with subsequent strand granulation. Example B4: Residual material moisture
Gemäß den Rezepturen R1 , R2, R3, R4, R5, R6, R7 und R8 in obiger Tabelle 7 wurden jeweils gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B3, Abschnitt 3-1 , Haferkomposit- Granulate hergestellt. According to the recipes R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 and R8 in Table 7 above, oat composite granules were prepared according to the procedure in Example B3, Section 3-1 above.
Dabei wurde mit der Rezeptur R1 ein Haferkomposit-Granulat erhalten, aus dem eine Probe P1-B4 entnommen wurde; mit der Rezeptur R2 wurde ein Haferkomposit-Granulat erhalten, aus dem eine Probe P2-B4 entnommen wurde; mit der Rezeptur R3 wurde ein Haferkomposit-Granulat erhalten, aus dem eine Probe P3-B4 entnommen wurde; mit der Rezeptur R4 wurde ein Haferkomposit-Granulat erhalten, aus dem eine Probe P4-B4 entnommen wurde; mit der Rezeptur R5 wurde ein Haferkomposit-Granulat erhalten, aus dem eine Probe P5-B4 entnommen wurde; mit der Rezeptur R6 wurde ein Haferkomposit-Granulat erhalten, aus dem eine Probe P6-B4 entnommen wurde; mit der Rezeptur R7 wurde ein Haferkomposit-Granulat erhalten, aus dem eine Probe P7-B4 entnommen wurde; mit der Rezeptur R8 wurde ein Haferkomposit-Granulat erhalten, aus dem eine Probe P8-B4 entnommen wurde. An oat composite granulate was obtained using recipe R1, from which a sample P1-B4 was taken; With the recipe R2 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P2-B4 was taken; With the recipe R3 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P3-B4 was taken; With the recipe R4 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P4-B4 was taken; With the recipe R5 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P5-B4 was taken; With the recipe R6 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P6-B4 was taken; With the recipe R7 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P7-B4 was taken; With the recipe R8 an oat composite granulate was obtained, from which a sample P8-B4 was taken.
Jeweils wurden die Proben unmittelbar nach dem Granulieren entnommen und dann sofort in einen Trockenschrank überführt. In each case, the samples were taken immediately after granulation and then immediately transferred to a drying cabinet.
Gemäß den Vergleichsrezepturen VR1 , VR2, VR3, VR4, VR5 und VR6 in obiger Tabelle 8 wurde jeweils gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B3, Abschnitt 3-2, Vergleichs-Granulat hergestellt. According to the comparison recipes VR1, VR2, VR3, VR4, VR5 and VR6 in Table 8 above, comparison granules were produced according to the procedure in Example B3, Section 3-2 above.
Mit der Vergleichsrezeptur VR1 wurde ein Vergleichs-Granulat erhalten, aus dem eine Vergleichsprobe VP1-B4 entnommen wurde; mit der Vergleichsrezeptur VR2 wurde ein Vergleichs-Granulat erhalten, aus dem eine Vergleichsprobe VP2-B4 entnommen wurde; mit der Vergleichsrezeptur VR3 wurde ein Vergleichs-Granulat erhalten, aus dem eine Vergleichsprobe VP3-B4 entnommen wurde; mit der Vergleichsrezeptur VR4 wurde ein Vergleichs-Granulat erhalten, aus dem eine Vergleichsprobe VP4-B4 entnommen wurde; mit der Vergleichsrezeptur VR5 wurde ein Vergleichs-Granulat erhalten, aus dem eine Vergleichsprobe VP5-B4 entnommen wurde; mit der Vergleichsrezeptur VR6 wurde ein Vergleichs-Granulat erhalten, aus dem eine Vergleichsprobe VP6-B4 entnommen wurde.With the comparison recipe VR1, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP1-B4 was taken; with the comparison recipe VR2, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP2-B4 was taken; with the comparison recipe VR3, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP3-B4 was taken; with the comparison recipe VR4, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP4-B4 was taken; with the comparison recipe VR5, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP5-B4 was taken; with the comparison recipe VR6, a comparison granulate was obtained from which a comparison sample VP6-B4 was taken.
Jeweils wurden die Vergleichsproben unmittelbar nach dem Granulieren entnommen und dann sofort in einen Trockenschrank überführt. Die Proben P1-B4, P2-B4, P3-B4, P4-B4, P5-B4, P6-B4, P7-B4 und P8-B4 und die Vergleichsproben VP1-B4, VP2-B4, VP3-B4, VP4-B4, VP5-B4 und VP6-B4 wurden bei 80° C über einen Zeitraum von 16 h im Trockenschrank getrocknet. Unmittelbar anschließend wurde die Materialrestfeuchtigkeit gemäß der DIN EN ISO 15512:2019, Verfahren E, mit einem Aquatrac-V Analysengerät der Firma Brabender® bestimmt. In each case, the comparison samples were taken immediately after granulation and then immediately transferred to a drying cabinet. The samples P1-B4, P2-B4, P3-B4, P4-B4, P5-B4, P6-B4, P7-B4 and P8-B4 and the comparison samples VP1-B4, VP2-B4, VP3-B4, VP4-B4, VP5-B4 and VP6-B4 were dried in a drying cabinet at 80° C for a period of 16 hours. Immediately afterwards, the residual moisture content of the material was determined according to DIN EN ISO 15512:2019, method E, using an Aquatrac-V analyzer from Brabender®.
Die Materialrestfeuchtigkeit der Proben P1-B4, P2-B4, P3-B4 und P4-B4, P4,-B4, P5-B4, P6-B4, P7-B4, P8-B4 und P9-B4 lag im Bereich von 0,037 % bis 0,86 %. The residual moisture content of samples P1-B4, P2-B4, P3-B4 and P4-B4, P4,-B4, P5-B4, P6-B4, P7-B4, P8-B4 and P9-B4 was in the range of 0.037% to 0.86%.
Die Materialrestfeuchtigkeit der Vergleichsprobe VP3-B4 lag bei 1 ,33 %. The residual moisture content of the comparison sample VP3-B4 was 1.33%.
Die Materialrestfeuchtigkeit der Vergleichsprobe VP4-B4 lag bei 0,141 %. Die Materialrestfeuchtigkeit der Vergleichsprobe VP5-B4 lag bei 0,123 %. The residual material moisture of the comparison sample VP4-B4 was 0.141%. The residual material moisture of the comparison sample VP5-B4 was 0.123%.
Die Materialrestfeuchtigkeit der Vergleichsprobe VP6-B4 lag bei 0,098 %. The residual material moisture of the comparison sample VP6-B4 was 0.098%.
Beispiel B5: Spritzgießtechnische Verarbeitung Example B5: Injection molding processing
Gemäß den Rezepturen R1 , R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 und R9 in obiger Tabelle 7 wurde jeweils gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B3, Abschnitt 3-1 , Haferkomposit- Granulat hergestellt. According to the recipes R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 and R9 in Table 7 above, oat composite granules were produced in each case according to the procedure in Example B3, Section 3-1 above.
Dabei wurde mit der Rezeptur R1 ein Haferkomposit-Granulat G1-B5 erhalten; mit der Rezeptur R2 wurde ein Haferkomposit-Granulat G2-B5 erhalten; mit der Rezeptur R3 wurde ein Haferkomposit-Granulat G3-B5 erhalten; mit der Rezeptur R4 wurde ein Haferkomposit-Granulat G4-B5 erhalten; mit der Rezeptur R5 wurde ein Haferkomposit-Granulat G5- B5 erhalten; mit der Rezeptur R6 wurde ein Haferkomposit-Granulat G6-B5 erhalten; mit der Rezeptur R7 wurde ein Haferkomposit-Granulat G7-B5 erhalten; mit der Rezeptur R8 wurde ein Haferkomposit-Granulat G8-B5 erhalten; mit der Rezeptur R9 wurde ein Haferkomposit-Granulat G9-B5 erhalten. An oat composite granulate G1-B5 was obtained with the recipe R1; an oat composite granulate G2-B5 was obtained with the recipe R2; an oat composite granulate G3-B5 was obtained with the recipe R3; an oat composite granulate G4-B5 was obtained with the recipe R4; an oat composite granulate G5-B5 was obtained with the recipe R5; an oat composite granulate G6-B5 was obtained with the recipe R6; an oat composite granulate G7-B5 was obtained with the recipe R7; an oat composite granulate G8-B5 was obtained with the recipe R8; An oat composite granulate G9-B5 was obtained with the recipe R9.
Jeweils wurden die Haferkomposit-Granulate unmittelbar nach dem Granulieren sofort in einen Trockenschrank überführt und dort über einen Zeitraum von 16 h bei 80° C getrocknet. Dann wurden sie dem Trockenschrank entnommen und unmittelbar im Anschluss in einer Spritzgussmaschine vom Typ KraussMaffei KM 50-180 AX zu gemäß DIN EN ISO 3167 genormten Prüfkörpern vom Typ A sowie zu Treppenstufenplatten verarbeitet.Immediately after granulation, the oat composite granules were transferred to a drying cabinet and dried there for a period of 16 hours at 80° C. They were then removed from the drying cabinet and immediately processed in a KraussMaffei KM 50-180 AX injection molding machine to produce type A test specimens standardized in accordance with DIN EN ISO 3167 and to produce stair tread panels.
Die Treppenstufenplatten hatten eine Breite von 56 mm und eine Länge von 90 mm, wobei über jeweils die volle Breite reichende, treppenstufig angeordnete Materialdicken vorlagen, abgestuft von 3 mm auf 2 mm auf 1 mm. Die einzelnen Treppenstufen hatten dabei aus der Draufsicht jeweils Oberflächenabmessungen von 56 mm mal 30 mm. The stair step panels had a width of 56 mm and a length of 90 mm, with material thicknesses extending over the full width, arranged in steps, graduated from 3 mm to 2 mm to 1 mm. When viewed from above, the individual steps each had surface dimensions of 56 mm by 30 mm.
Die beim Spritzguss vorliegenden Verarbeitungssolltemperaturen richten sich dabei nach dem verwendeten Kunststoff, sollten aber 210 °C nicht übersteigen. The target processing temperatures for injection molding depend on the plastic used, but should not exceed 210 °C.
Tabelle 9: Verarbeitungssolltemperaturen beim Spritzguss mit der SpritzgussmaschineTable 9: Processing target temperatures for injection molding with the injection molding machine
Typ KraussMaffei KM 50-180 AX
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Type KraussMaffei KM 50-180 AX
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T9-1] Kommerziell erhältlich als PBS Regiogradable von Biovox. T9-1] Commercially available as PBS Regiogradable from Biovox.
T9-2] Kommerziell erhältlich als PHI 002 von NaturePlast. T9-2] Commercially available as PHI 002 from NaturePlast.
T9-3] Kommerziell erhältlich als ecovio® von BASF. T9-3] Commercially available as ecovio® from BASF.
Gemäß den Vergleichsrezepturen VR1 , VR2, VR3, VR4, VR5 und VR6 in obiger Tabelle 8 wurde jeweils gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B3, Abschnitt 3-2, Vergleichs-Granulat hergestellt. According to the comparison recipes VR1, VR2, VR3, VR4, VR5 and VR6 in Table 8 above, comparison granules were produced according to the procedure in Example B3, Section 3-2 above.
Dabei wurde mit der Vergleichsrezeptur VR1 ein Vergleichs-Granulat VG1-B5 erhalten; mit der Vergleichsrezeptur VR2 wurde ein Vergleichs-Granulat VG2-B5 erhalten; mit der Vergleichsrezeptur VR3 wurde ein Vergleichs-Granulat VG3-B5 erhalten; mit der Vergleichsrezeptur VR4 wurde ein Vergleichs-Granulat VG4-B5 erhalten; mit der Vergleichsrezeptur VR5 wurde ein Vergleichs-Granulat VG5-B5 erhalten; mit der Vergleichsrezeptur VR6 wurde ein Vergleichs-Granulat VG6-B5 erhalten. A comparison granulate VG1-B5 was obtained using the comparison formulation VR1; A comparison granulate VG2-B5 was obtained with the comparison formulation VR2; A comparison granulate VG3-B5 was obtained with the comparison formulation VR3; A comparison granulate VG4-B5 was obtained with the comparison formulation VR4; a comparison granulate VG5-B5 was obtained with the comparison formulation VR5; A comparison granulate VG6-B5 was obtained with the comparison formulation VR6.
Jeweils wurden die Granulate unmittelbar nach dem Granulieren sofort in einen Trockenschrank überführt und dort über einen Zeitraum von 16 h bei 80° C getrocknet. Dann wurden sie dem Trockenschrank entnommen und unmittelbar im Anschluss in einer Spritzgussmaschine vom Typ KraussMaffei KM 50-180 AX zu gemäß DIN EN ISO 3167 genormten Vergleichsprüfkörpern vom Typ A sowie zu Vergleichs-Treppenstufenplatten verarbeitet. In each case, immediately after granulation, the granules were immediately transferred to a drying cabinet and dried there at 80 ° C for a period of 16 hours. They were then removed from the drying cabinet and immediately processed in a KraussMaffei KM 50-180 AX injection molding machine to produce type A comparison test specimens standardized in accordance with DIN EN ISO 3167 and to create comparison stair step panels.
Die beim Spritzguss vorliegenden Verarbeitungssolltemperaturen sind in Tabelle 9 aufgelistet. Aus dem Haferkomposit-Granulat G1-B5 wurden Prüfkörper der Machart PK1-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP1-B5 erhalten; aus dem Haferkomposit-Granulat G2- B5 wurden Prüfkörper der Machart PK2-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP2-B5 erhalten; aus dem Haferkomposit-Granulat G3-B5 wurden Prüfkörper der Machart PK3-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP3-B5 erhalten; aus dem Haferkomposit-Granulat G4-B5 wurden Prüfkörper der Machart PK4-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP4-B5 erhalten; aus dem Haferkomposit-Granulat G5-B5 wurden Prüfkörper der Machart PK5-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP5-B5 erhalten; aus dem Haferkomposit- Granulat G6-B5 wurden Prüfkörper der Machart PK6-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP6-B5 erhalten; aus dem Haferkomposit-Granulat G7-B5 wurden Prüfkörper der Machart PK7-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP7-B5 erhalten; aus dem Haferkomposit-Granulat G8-B5 wurden Prüfkörper der Machart PK8-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP8-B5 erhalten; aus dem Haferkomposit-Granulat G9-B5 wurden Prüfkörper der Machart PK9-B5 und Treppenstufenplatten der Machart TP9-B5 erhalten.The target processing temperatures for injection molding are listed in Table 9. From the oat composite granulate G1-B5, test specimens of type PK1-B5 and stair tread plates of type TP1-B5 were obtained; from the oat composite granulate G2-B5, test specimens of type PK2-B5 and stair tread plates of type TP2-B5 were obtained; from the oat composite granulate G3-B5, test specimens of type PK3-B5 and stair tread plates of type TP3-B5 were obtained; from the oat composite granulate G4-B5, test specimens of type PK4-B5 and stair tread plates of type TP4-B5 were obtained; from the oat composite granulate G5-B5, test specimens of type PK5-B5 and stair tread plates of type TP5-B5 were obtained; From the oat composite granulate G6-B5, test specimens of type PK6-B5 and stair tread plates of type TP6-B5 were obtained; from the oat composite granulate G7-B5, test specimens of type PK7-B5 and stair tread plates of type TP7-B5 were obtained; from the oat composite granulate G8-B5, test specimens of type PK8-B5 and stair tread plates of type TP8-B5 were obtained; from the oat composite granulate G9-B5, test specimens of type PK9-B5 and stair tread plates of type TP9-B5 were obtained.
Aus dem Vergleichs-Granulat VG1-B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK1-B5 und Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP1-B5 erhalten; aus dem Vergleichs- Granulat VG2-B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK2-B5 und Vergleichs- Treppenstufenplatten der Machart VTP2-B5 erhalten; aus dem Vergleichs-Granulat VG3- B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK3-B5 und Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP3-B5 erhalten; aus dem Vergleichs-Granulat VG4-B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK4-B5 und Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP4-B5 erhalten; aus dem Vergleichs-Granulat VG5-B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK5-B5 und Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP5-B5 erhalten; aus dem Vergleichs-Granulat VG6-B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK6-B5 und Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP6-B5 erhalten. From the comparison granulate VG1-B5, comparison test specimens of the type VPK1-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP1-B5 were obtained; from the comparison granulate VG2-B5, comparison test specimens of the type VPK2-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP2-B5 were obtained; from the comparison granulate VG3-B5, comparison test specimens of the type VPK3-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP3-B5 were obtained; from the comparison granulate VG4-B5, comparison test specimens of the type VPK4-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP4-B5 were obtained; from the comparison granulate VG5-B5, comparison test specimens of the type VPK5-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP5-B5 were obtained; From the comparison granulate VG6-B5, comparison test specimens of the type VPK6-B5 and comparison stair tread plates of the type VTP6-B5 were obtained.
Beispiel B6: Geruchsbewertung Example B6: Odor evaluation
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden gemäß DIN EN ISO 3167 genormte Prüfkörper vom Typ A der Machart PK1-B5, hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK1-B6-01 , PK1-B6-02, PK1-B6-03, PK1-B6-04, PK1-B6-05, PK1-B6-06, PK1-B6-07, PK1-B6-08, PK1-B6-09 und PK1-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden gemäß DIN EN ISO 3167 genormte Prüfkörper vom Typ A der Machart PK2- B5, hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK2-B6-01 , PK2-B6-02, PK2-B6-03, PK2-B6-04, PK2-B6-05, PK2-B6-06, PK2-B6-07, PK2-B6-08, PK2-B6-09 und PK2-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden gemäß DIN EN ISO 3167 genormte Prüfkörper vom Typ A der Machart PK3-B5, hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK3-B6-01 , PK3-B6-02, PK3-B6-03, PK3-B6-04, PK3-B6-05, PK3-B6-06, PK3-B6-07, PK3-B6-08, PK3-B6-09 und PK3-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden gemäß DIN EN ISO 3167 genormte Prüfkörpervom Typ A der Machart PK4-B5, hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK4-B6-01 , PK4-B6-02, PK4-B6-03, PK4-B6-04, PK4-B6-05, PK4- B6-06, PK4-B6-07, PK4-B6-08, PK4-B6-09 und PK4-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden gemäß DIN EN ISO 3167 genormte Prüfkörper vom Typ A der Machart PK5-B5, hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK5-B6-01 , PK5-B6-02, PK5-B6- 03, PK5-B6-04, PK5-B6-05, PK5-B6-06, PK5-B6-07, PK5-B6-08, PK5-B6-09 und PK5-B6- 10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden gemäß DIN EN ISO 3167 genormte Prüfkörper vom Typ A der Machart PK6-B5, hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK6-B6-01 , PK6-B6-02, PK6-B6-03, PK6-B6-04, PK6-B6-05, PK6-B6-06, PK6-B6-07, PK6-B6-08, PK6-B6-09 und PK6-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden gemäß DIN EN ISO 3167 genormte Prüfkörper vom Typ A der Machart PK7- B5, hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK7-B6-01 , PK7-B6-02, PK7-B6-03, PK7-B6-04, PK7-B6-05, PK7-B6-06, PK7-B6-07, PK7-B6-08, PK7-B6-09 und PK7-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden gemäß DIN EN ISO 3167 genormte Prüfkörper vom Typ A der Machart PK8-B5, hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK8-B6-01 , PK8-B6-02, PK8-B6-03, PK8-B6-04, PK8-B6-05, PK8-B6-06, PK8-B6-07, PK8-B6-08, PK8-B6-09 und PK8-B6-10. Following the procedure in Example B5 above, standardized test specimens of type A of design PK1-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely test specimens PK1-B6-01, PK1-B6-02, PK1-B6-03, PK1-B6-04, PK1-B6-05, PK1-B6-06, PK1-B6-07, PK1-B6-08, PK1-B6-09 and PK1-B6-10. According to the procedure in Example B5 above, standardized test specimens of type A of design PK2-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK2-B6-01, PK2-B6-02, PK2-B6-03, PK2-B6-04, PK2-B6-05, PK2-B6-06, PK2-B6-07, PK2-B6-08, PK2-B6-09 and PK2-B6-10. According to the In the above example B5, standardized test specimens of type A of design PK3-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK3-B6-01, PK3-B6-02, PK3-B6-03, PK3-B6-04, PK3-B6-05, PK3-B6-06, PK3-B6-07, PK3-B6-08, PK3-B6-09 and PK3-B6-10. Following the procedure in Example B5 above, standardized test specimens of type A of design PK4-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely test specimens PK4-B6-01, PK4-B6-02, PK4-B6-03, PK4-B6-04, PK4-B6-05, PK4-B6-06, PK4-B6-07, PK4-B6-08, PK4-B6-09 and PK4-B6-10. According to the procedure in Example B5 above, standardized test specimens of type A of design PK5-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK5-B6-01, PK5-B6-02, PK5-B6-03, PK5-B6-04, PK5-B6-05, PK5-B6-06, PK5-B6-07, PK5-B6-08, PK5-B6-09 and PK5-B6-10. According to the procedure in Example B5 above, standardized test specimens of type A of design PK6-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK6-B6-01, PK6-B6-02, PK6-B6-03, PK6-B6-04, PK6-B6-05, PK6-B6-06, PK6-B6-07, PK6-B6-08, PK6-B6-09 and PK6-B6-10. Following the procedure in Example B5 above, standardized test specimens of type A of design PK7-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely the test specimens PK7-B6-01, PK7-B6-02, PK7-B6-03, PK7-B6-04, PK7-B6-05, PK7-B6-06, PK7-B6-07, PK7-B6-08, PK7-B6-09 and PK7-B6-10. Following the procedure in Example B5 above, standardized test specimens of type A of design PK8-B5 were manufactured in accordance with DIN EN ISO 3167, namely test specimens PK8-B6-01, PK8-B6-02, PK8-B6-03, PK8-B6-04, PK8-B6-05, PK8-B6-06, PK8-B6-07, PK8-B6-08, PK8-B6-09 and PK8-B6-10.
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP1-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP1- B6-01 , VTP1-B6-02, VTP1-B6-03, VTP1-B6-04, VTP1-B6-05, VTP1-B6-06, VTP1-B6-07, VTP1-B6-08, VTP1-B6-09 und VTP1-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP2-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP2-B6-01 , VTP2-B6-02, VTP2-B6-03, VTP2- B6-04, VTP2-B6-05, VTP2-B6-06, VTP2-B6-07, VTP2-B6-08, VTP2-B6-09 und VTP2-B6- 10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP3-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP3-B6-01 , VTP3-B6-02, VTP3-B6-03, VTP3-B6-04, VTP3-B6-05, VTP3-B6-06, VTP3- B6-07, VTP3-B6-08, VTP3-B6-09 und VTP3-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP4-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP4-B6-01 , VTP4-B6-02, VTP4-B6- 03, VTP4-B6-04, VTP4-B6-05, VTP4-B6-06, VTP4-B6-07, VTP4-B6-08, VTP4-B6-09 und VTP4-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP5-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP5-B6-01 , VTP5-B6-02, VTP5-B6-03, VTP5-B6-04, VTP5-B6-05, VTP5-B6- 06, VTP5-B6-07, VTP5-B6-08, VTP5-B6-09 und VTP5-B6-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP6- B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP6-B6-01 , VTP6-B6-02, VTP6-B6-03, VTP6-B6-04, VTP6-B6-05, VTP6-B6-06, VTP6-B6-07, VTP6-B6-08, VTP6- B6-09 und VTP6-B6-10. According to the procedure in Example B5 above, comparative stair step plates of the type VTP1-B5 were produced, namely the comparative stair step plates VTP1-B6-01, VTP1-B6-02, VTP1-B6-03, VTP1-B6-04, VTP1- B6-05, VTP1-B6-06, VTP1-B6-07, VTP1-B6-08, VTP1-B6-09 and VTP1-B6-10. According to the procedure in example B5 above, comparison stair step plates of the type VTP2-B5 were produced, namely the comparison stair step plates VTP2-B6-01, VTP2-B6-02, VTP2-B6-03, VTP2-B6-04, VTP2- B6-05, VTP2-B6-06, VTP2-B6-07, VTP2-B6-08, VTP2-B6-09 and VTP2-B6-10. Comparison stair step plates of the type VTP3-B5 were used according to the procedure in example B5 above , namely the comparison stair step plates VTP3-B6-01, VTP3-B6-02, VTP3-B6-03, VTP3-B6-04, VTP3-B6-05, VTP3-B6-06, VTP3-B6-07, VTP3-B6-08, VTP3-B6-09 and VTP3-B6-10. According to the procedure in example B5 above, comparison stair step plates of the type VTP4-B5 were produced, namely the comparison stair step plates VTP4-B6-01, VTP4-B6-02, VTP4-B6-03, VTP4-B6-04, VTP4- B6-05, VTP4-B6-06, VTP4-B6-07, VTP4-B6-08, VTP4-B6-09 and VTP4-B6-10. According to the procedure in example B5 above, comparison stair step plates of the type VTP5-B5 were produced, namely the comparison stair step plates VTP5-B6-01, VTP5-B6-02, VTP5-B6-03, VTP5-B6-04, VTP5- B6-05, VTP5-B6-06, VTP5-B6-07, VTP5-B6-08, VTP5-B6-09 and VTP5-B6-10. According to the procedure in example B5 above, comparative stair step plates of the type VTP6-B5 were produced, namely the comparative stair step plates VTP6-B6-01, VTP6-B6-02, VTP6-B6-03, VTP6-B6-04, VTP6- B6-05, VTP6-B6-06, VTP6-B6-07, VTP6-B6-08, VTP6-B6-09 and VTP6-B6-10.
Sämtliche der in Beispiel B6 hergestellten Prüfkörper und Vergleichstreppenstufenplatten wurden bei 80°C über einen Zeitraum von 16 h im Trockenschrank getrocknet. All of the test specimens and comparison stair tread plates produced in Example B6 were dried in a drying oven at 80°C for a period of 16 hours.
Anschließend wurden die Prüfkörper und Vergleichs-Treppenstufenplatten an der Raumluft auf Raumtemperatur abgekühlt. Dann wurde jeweils ein Prüfkörper jeder Machart und jeweils eine Vergleichs-Treppenstufenplatte jeder Machart jeweils einem Mitglied eines ungeschulten, aus zehn Personen bestehenden Sensorikpanels zur Bewertung vorgelegt. Im Blindversuch wurde von sämtlichen Mitgliedern des Sensorikpanels jeweils der Eigengeruch bewertet. The test specimens and comparison stair step panels were then cooled to room temperature in the room air. Then one test specimen of each type and one comparison stair step panel of each type were presented to a member of an untrained sensory panel consisting of ten people for evaluation. In a blind test, all members of the sensory panel rated their own smell.
Der Eigengeruch der Prüfkörper wurde dabei jeweils deutlich positiver bewertet als der Eigengeruch der Vergleichs-Treppenstufenplatten. Der Eigengeruch der Treppenstufenplatten der Macharten VTP4-B5, VTP5-B5 und VTP6-B5 wurde dabei als am wenigsten positiv bewertet. The inherent odor of the test specimens was rated significantly more positively than the inherent odor of the comparison stair tread tiles. The inherent odor of the stair tread tiles of types VTP4-B5, VTP5-B5 and VTP6-B5 was rated as the least positive.
Beispiel B7: Farbbewertung nach der spritzgießtechnischen VerarbeitungExample B7: Colour evaluation after injection moulding
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP1-B5, hergestellt, nämlich die Treppenstufenplatten TP1-B7-01 , TP1-B7-02, TP1-B7-03, TP1-B7-04, TP1-B7-05, TP1-B7-06, TP1-B7-07, TP1-B7-08, TP1-B7-09 und TP1-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP2-B5, hergestellt, nämlich die Treppenstufenplatten TP2-B7-01 , TP2-B7-02, TP2-B7-03, TP2-B7-04, TP2-B7-05, TP2-B7-06, TP2-B7-07, TP2-B7-08, TP2- B7-09 und TP2-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP3-B5, hergestellt, nämlich die Treppenstufenplatten TP3- B7-01 , TP3-B7-02, TP3-B7-03, TP3-B7-04, TP3-B7-05, TP3-B7-06, TP3-B7-07, TP3-B7- 08, TP3-B7-09 und TP3-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP4-B5, hergestellt, nämlich die Treppenstufenplatten TP4-B7-01 , TP4-B7-02, TP4-B7-03, TP4-B7-04, TP4-B7-05, TP4-B7-06, TP4-B7-07, TP4- B7-08, TP4-B7-09 und TP4-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP5-B5, hergestellt, nämlich die Treppenstufenplatten TP5-B7-01 , TP5-B7-02, TP5-B7-03, TP5-B7-04, TP5-B7-05, TP5-B7-06, TP5-B7- 07, TP5-B7-08, TP5-B7-09 und TP5-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP6-B5, hergestellt, nämlich die Treppenstufenplatten TP6-B7-01 , TP6-B7-02, TP6-B7-03, TP6-B7-04, TP6-B7-05, TP6-B7-06, TP6-B7-07, TP6-B7-08, TP6-B7-09 und TP6-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP7-B5, hergestellt, nämlich die Treppenstufenplatten TP7-B7-01 , TP7-B7-02, TP7-B7-03, TP7-B7-04, TP7-B7-05, TP7-B7-06, TP7-B7-07, TP7-B7-08, TP7-B7-09 und TP7-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP8-B5, hergestellt, nämlich die Treppenstufenplatten TP8-B7-01 , TP8-B7-02, TP8-B7-03, TP8-B7-04, TP8-B7-05, TP8-B7-06, TP8-B7-07, TP8-B7-08, TP8-B7-09 und TP8-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Treppenstufenplatten der Machart TP9-B5, hergestellt, nämlich die T reppenstufenplatten TP9-B7-01 , TP9-B7-02, TP9-B7-03, TP9-B7- 04, TP9-B7-05, TP9-B7-06, TP9-B7-07, TP9-B7-08, TP9-B7-09 und TP9-B7-10. Following the procedure in Example B5 above, stair treads of type TP1-B5 were manufactured, namely stair treads TP1-B7-01, TP1-B7-02, TP1-B7-03, TP1-B7-04, TP1-B7-05, TP1-B7-06, TP1-B7-07, TP1-B7-08, TP1-B7-09 and TP1-B7-10. Following the procedure in Example B5 above, stair treads of type TP2-B5 were manufactured, namely stair treads TP2-B7-01, TP2-B7-02, TP2-B7-03, TP2-B7-04, TP2-B7-05, TP2-B7-06, TP2-B7-07, TP2-B7-08, TP2-B7-09 and TP2-B7-10. According to the procedure in Example B5 above, stair treads of type TP3-B5 were manufactured, namely the stair treads TP3-B7-01, TP3-B7-02, TP3-B7-03, TP3-B7-04, TP3-B7-05, TP3-B7-06, TP3-B7-07, TP3-B7-08, TP3-B7-09 and TP3-B7-10. According to the procedure in Example B5 above, stair treads of type TP4-B5 were manufactured, namely the stair treads TP4-B7-01, TP4-B7-02, TP4-B7-03, TP4-B7-04, TP4-B7-05, TP4-B7-06, TP4-B7-07, TP4- B7-08, TP4-B7-09 and TP4-B7-10. Following the procedure in Example B5 above, stair treads of type TP5-B5 were manufactured, namely stair treads TP5-B7-01, TP5-B7-02, TP5-B7-03, TP5-B7-04, TP5-B7-05, TP5-B7-06, TP5-B7- 07, TP5-B7-08, TP5-B7-09 and TP5-B7-10. Following the procedure in Example B5 above, stair treads of type TP6-B5 were manufactured, namely stair treads TP6-B7-01, TP6-B7-02, TP6-B7-03, TP6-B7-04, TP6-B7-05, TP6-B7-06, TP6-B7-07, TP6-B7-08, TP6-B7-09 and TP6-B7-10. Following the procedure in Example B5 above, stair treads of type TP7-B5 were manufactured, namely stair treads TP7-B7-01, TP7-B7-02, TP7-B7-03, TP7-B7-04, TP7-B7-05, TP7-B7-06, TP7-B7-07, TP7-B7-08, TP7-B7-09 and TP7-B7-10. Following the procedure in Example B5 above, stair treads of type TP8-B5 were manufactured, namely stair treads TP8-B7-01, TP8-B7-02, TP8-B7-03, TP8-B7-04, TP8-B7-05, TP8-B7-06, TP8-B7-07, TP8-B7-08, TP8-B7-09 and TP8-B7-10. Following the procedure in Example B5 above, stair tread plates of type TP9-B5 were manufactured, namely stair tread plates TP9-B7-01, TP9-B7-02, TP9-B7-03, TP9-B7-04, TP9-B7-05, TP9-B7-06, TP9-B7-07, TP9-B7-08, TP9-B7-09 and TP9-B7-10.
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP1-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP1- B7-01 , VTP1-B7-02, VTP1-B7-03, VTP1-B7-04, VTP1-B7-05, VTP1-B7-06, VTP1-B7-07, VTP1-B7-08, VTP1-B7-09 und VTP1-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP2-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP2-B7-01 , VTP2-B7-02, VTP2-B7-03, VTP2- B7-04, VTP2-B7-05, VTP2-B7-06, VTP2-B7-07, VTP2-B7-08, VTP2-B7-09 und VTP2-B7- 10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP3-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP3-B7-01 , VTP3-B7-02, VTP3-B7-03, VTP3-B7-04, VTP3-B7-05, VTP3-B7-06, VTP3- B7-07, VTP3-B7-08, VTP3-B7-09 und VTP3-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP4-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP4-B7-01 , VTP4-B7-02, VTP4-B7- 03, VTP4-B7-04, VTP4-B7-05, VTP4-B7-06, VTP4-B7-07, VTP4-B7-08, VTP4-B7-09 und VTP4-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP5-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP5-B7-01 , VTP5-B7-02, VTP5-B7-03, VTP5-B7-04, VTP5-B7-05, VTP5-B7- 06, VTP5-B7-07, VTP5-B7-08, VTP5-B7-09 und VTP5-B7-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichs-Treppenstufenplatten der Machart VTP6- B5, hergestellt, nämlich die Vergleichs-Treppenstufenplatten VTP6-B7-01 , VTP6-B7-02, VTP6-B7-03, VTP6-B7-04, VTP6-B7-05, VTP6-B7-06, VTP6-B7-07, VTP6-B7-08, VTP6- B7-09 und VTP6-B7-10. According to the procedure in Example B5 above, comparison stair tread plates of the type VTP1-B5 were manufactured, namely the comparison stair tread plates VTP1-B7-01, VTP1-B7-02, VTP1-B7-03, VTP1-B7-04, VTP1-B7-05, VTP1-B7-06, VTP1-B7-07, VTP1-B7-08, VTP1-B7-09 and VTP1-B7-10. According to the procedure in Example B5 above, comparison stair treads of the type VTP2-B5 were manufactured, namely the comparison stair treads VTP2-B7-01, VTP2-B7-02, VTP2-B7-03, VTP2- B7-04, VTP2-B7-05, VTP2-B7-06, VTP2-B7-07, VTP2-B7-08, VTP2-B7-09 and VTP2-B7-10. According to the procedure in Example B5 above, comparison stair treads of the type VTP3-B5 were manufactured, namely the comparison stair treads VTP3-B7-01, VTP3-B7-02, VTP3-B7-03, VTP3-B7-04, VTP3-B7-05, VTP3-B7-06, VTP3- B7-07, VTP3-B7-08, VTP3-B7-09 and VTP3-B7-10. According to the procedure in Example B5 above, comparison stair treads of type VTP4-B5 were manufactured, namely the comparison stair treads VTP4-B7-01, VTP4-B7-02, VTP4-B7- 03, VTP4-B7-04, VTP4-B7-05, VTP4-B7-06, VTP4-B7-07, VTP4-B7-08, VTP4-B7-09 and VTP4-B7-10. According to the procedure in Example B5 above, comparison stair treads of the type VTP5-B5 were manufactured, namely the comparison stair treads VTP5-B7-01, VTP5-B7-02, VTP5-B7-03, VTP5-B7-04, VTP5-B7-05, VTP5-B7- 06, VTP5-B7-07, VTP5-B7-08, VTP5-B7-09 and VTP5-B7-10. According to the procedure in Example B5 above, comparison stair treads of the type VTP6- B5, namely the comparison stair tread plates VTP6-B7-01, VTP6-B7-02, VTP6-B7-03, VTP6-B7-04, VTP6-B7-05, VTP6-B7-06, VTP6-B7-07, VTP6-B7-08, VTP6- B7-09 and VTP6-B7-10.
Sämtliche der in Beispiel B7 hergestellten Treppenstufenplatten und Vergleichstreppenstufenplatten wurden bei 80°C über einen Zeitraum von 16 h im Trockenschrank getrocknet. All of the stair tread plates and comparison stair tread plates produced in Example B7 were dried in a drying oven at 80°C for a period of 16 hours.
Anschließend wurden die Treppenstufenplatten und Vergleichs-Treppenstufenplatten an der Raumluft auf Raumtemperatur abgekühlt. Dann wurde jeweils eine Treppenstufenplatte jeder Machart und jeweils eine Vergleichs-Treppenstufenplatte jeder Machart jeweils einem Mitglied eines ungeschulten, aus zehn Personen bestehenden Panels zur Bewertung vorgelegt. Im Blindversuch wurde die auf dem Gebiet dervorliegenden Erfindung häufig erwünschte und als positiv wahrgenommene Helligkeit des Farbeindrucks bewertet.The stair treads and comparison stair treads were then cooled to room temperature in the room air. One stair tread of each type and one comparison stair tread of each type were then presented to a member of an untrained panel of ten people for evaluation. In a blind test, the brightness of the color impression, which is often desired in the field of the present invention and perceived as positive, was evaluated.
Dabei wurde die Helligkeit des Farbeindrucks der erfindungsgemäßen Treppenstufen platten im Mittel deutlich positiver bewertet als derjenige der Vergleichs-Treppenstufenplatten.The brightness of the color impression of the stair tread panels according to the invention was rated on average significantly more positively than that of the comparison stair tread panels.
Eigene Versuche haben zudem gezeigt, dass die erfindungsgemäßen Treppenstufenplatten der Macharten TP1-B5, TP2-B5, TP 3-B5, TP4-B5, TP5-B5, TP6-B5, TP7-B5, TP8-B5 und TP9-B5 in herkömmlichen Druckverfahren sowohl mit brauner als auch mit schwarzer Tinte mit sehr gutem Kontrast bedruckbar waren. Die Untersuchungen der Bedruckbarkeit der hergestellten Vergleichs-Treppenstufenplatten führte in allen Fällen zu weniger vorteilhaften Ergebnissen. Our own tests have also shown that the stair step plates according to the invention of the types TP1-B5, TP2-B5, TP 3-B5, TP4-B5, TP5-B5, TP6-B5, TP7-B5, TP8-B5 and TP9-B5 in conventional ones Printing processes could be printed with both brown and black ink with very good contrast. The investigations into the printability of the comparison stair step panels produced led to less advantageous results in all cases.
Beispiel B8 - Bestimmung der Schmelze-Massefließrate (MFR) Example B8 - Determination of melt mass flow rate (MFR)
Gemäß den Rezepturen R1 , R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 und R9 in obiger Tabelle 7 wurden jeweils gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B3, Abschnitt 3-1 , Haferkomposit- Granulate hergestellt. According to the recipes R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 and R9 in Table 7 above, oat composite granules were prepared according to the procedure in Example B3, Section 3-1 above.
Dabei wurde mit der Rezeptur R1 ein Haferkomposit-Granulat G1-B8 erhalten; mit der Rezeptur R2 wurde ein Haferkomposit-Granulat G2-B8 erhalten; mit der Rezeptur R3 wurde ein Haferkomposit-Granulat G3-B8 erhalten; mit der Rezeptur R4 wurde ein Haferkomposit-Granulat G4-B8 erhalten; mit der Rezeptur R5 wurde ein Haferkomposit-Granulat G5- B8 erhalten; mit der Rezeptur R6 wurde ein Haferkomposit-Granulat G6-B8 erhalten; mit der Rezeptur R7 wurde ein Haferkomposit-Granulat G7-B8 erhalten; mit der Rezeptur R8 wurde ein Haferkomposit-Granulat G8-B8 erhalten; mit der Rezeptur R9 wurde ein Haferkomposit-Granulat G4-B9 erhalten. With the recipe R1, an oat composite granulate G1-B8 was obtained; with the recipe R2, an oat composite granulate G2-B8 was obtained; with the recipe R3, an oat composite granulate G3-B8 was obtained; with the recipe R4, an oat composite granulate G4-B8 was obtained; with the recipe R5, an oat composite granulate G5- B8 was obtained; with the recipe R6, an oat composite granulate G6-B8 was obtained; with With the recipe R7, an oat composite granulate G7-B8 was obtained; with the recipe R8, an oat composite granulate G8-B8 was obtained; with the recipe R9, an oat composite granulate G4-B9 was obtained.
Jeweils wurden die Haferkomposit-Granulate unmittelbar nach dem Granulieren sofort in einen Trockenschrank überführt und dort über einen Zeitraum von 16 h bei 80° C getrocknet. Dann wurden sie dem Trockenschrank entnommen und unmittelbar im Anschluss in einer Spritzgussmaschine vom Typ KraussMaffei KM 50-180 AX zu gemäß DIN EN ISO 3167 genormten Prüfkörpern vom Typ A sowie zu Treppenstufenplatten verarbeitet. Immediately after granulation, the oat composite granules were transferred to a drying cabinet and dried there for a period of 16 hours at 80° C. They were then removed from the drying cabinet and immediately processed in a KraussMaffei KM 50-180 AX injection molding machine to produce type A test specimens standardized in accordance with DIN EN ISO 3167 and to produce stair tread panels.
Gemäß den Vergleichsrezepturen VR1 , VR2 und VR3 in obiger Tabelle 8 wurden jeweils gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B3, Abschnitt 3-2, Vergleichs-Granulate hergestellt. According to the comparison recipes VR1, VR2 and VR3 in Table 8 above, comparison granules were each produced according to the procedure in Example B3, Section 3-2 above.
Dabei wurde mit der Vergleichsrezeptur VR1 ein Vergleichs-Granulat VG1-B8 erhalten; mit der Vergleichsrezeptur VR2 wurde ein Vergleichs-Granulat VG2-B8 erhalten; mit der Vergleichsrezeptur VR3 wurde ein Vergleichs-Granulat VG3-B8 erhalten. A comparison granulate VG1-B8 was obtained using the comparison formulation VR1; A comparison granulate VG2-B8 was obtained with the comparison formulation VR2; A comparison granulate VG3-B8 was obtained with the comparison formulation VR3.
Jeweils wurden die Haferkomposit-Granulate und die Vergleichs-Granulate unmittelbar nach dem Granulieren sofort in einen Trockenschrank überführt und dort über einen Zeitraum von 16 h bei 80° C getrocknet. Immediately after granulation, the oat composite granules and the comparison granules were transferred to a drying cabinet and dried there for a period of 16 hours at 80°C.
Für in Beispiel B8 hergestellte Haferkomposit-Granulate und für in Beispiel B8 hergestellte Vergleichs-Granulate wurden Schmelze-Massefließrate (MFR) gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 bestimmt; dabei wurde jeweils eine Belastung von 5 kg und eine Prüftemperatur von 190°C gewählt. Es wurde jeweils ein vorgegebener Kolbenweg im Sinne des Punktes 12 g) für Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 von 2 mm gewählt. For oat composite granules produced in Example B8 and for comparison granules produced in Example B8, melt mass flow rate (MFR) was determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011; A load of 5 kg and a test temperature of 190°C were selected. A specified piston travel of 2 mm was selected in accordance with point 12 g) for method B of DIN EN ISO 1133-1:2011.
Für Haferkomposit-Granulat G1-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 1 ,0 g/10min bis 14 g/10min. For oat composite granules G1-B8, individual measured values for the melt mass flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range from 1.0 g/10min to 14 g/10min.
Für Haferkomposit-Granulat G2-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 0,1 g/10min bis 6,5 g/10min. Für Haferkomposit-Granulat G3-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 0,01 g/10min bis 4,5 g/10min. For oat composite granules G2-B8, individual measured values for the melt mass-flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range of 0.1 g/10min to 6.5 g/10min. For oat composite granules G3-B8, individual measured values for the melt mass-flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range of 0.01 g/10min to 4.5 g/10min.
Für Haferkomposit-Granulat G4-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 1 ,0 g/10min bis 12 g/10min. For oat composite granules G4-B8, individual measured values for the melt mass flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range from 1.0 g/10min to 12 g/10min.
Für Haferkomposit-Granulat G5-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 0,5 g/10min bis 4 g/10min. For oat composite granules G5-B8, individual measured values for the melt mass flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range from 0.5 g/10min to 4 g/10min.
Für Haferkomposit-Granulat G6-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 0,02 g/10min bis 2,0 g/10min. For oat composite granules G6-B8, individual measured values for the melt mass-flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range of 0.02 g/10min to 2.0 g/10min.
Für Haferkomposit-Granulat G7-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 1 ,0 g/10min bis 2,5 g/10min. For oat composite granules G7-B8, individual measured values for the melt mass flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range from 1.0 g/10min to 2.5 g/10min .
Für Haferkomposit-Granulat G8-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 0,1 g/10min bis 2,0 g/10min. For oat composite granules G8-B8, individual measured values for the melt mass flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range from 0.1 g/10min to 2.0 g/10min .
Für Haferkomposit-Granulat G9-B8 resultierten Einzelmesswerte für die Schmelze-Masse- fließrate (MFR), bestimmt gemäß Verfahren B der DIN EN ISO 1133-1 :2011 , im Bereich von 0,08 g/10min bis 1 ,5 g/10min. For oat composite granules G9-B8, individual measured values for the melt mass-flow rate (MFR), determined according to method B of DIN EN ISO 1133-1:2011, resulted in the range of 0.08 g/10min to 1.5 g/10min.
Entsprechende Messwerte werden auf dem Gebiet der vorliegenden Erfindung als in vielen Fällen besonders vorteilhaft empfunden. Beispiel B9: Dichtebestimmung Corresponding measured values are found to be particularly advantageous in many cases in the field of the present invention. Example B9: Density determination
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK1-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK1-B9-01 , PK1-B9-02, PK1-B9-03, PK1-B9-04 und PK1-B9-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK2-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK2-B9-01 , PK2-B9-02, PK2-B9-03, PK2-B9-04 und PK2-B9-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK3-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK3-B9-01 , PK3-B9-02, PK3-B9-03, PK3-B9-04 und PK3-B9-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK4-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK4-B9-01 , PK4-B9-02, PK4-B9-03, PK4-B9-04 und PK4-B9-05. According to Example B5 above, test specimens of the type PK1-B5 were produced, namely the test specimens PK1-B9-01, PK1-B9-02, PK1-B9-03, PK1-B9-04 and PK1-B9-05. According to example B5 above, test specimens of the type PK2-B5 were produced, namely the test specimens PK2-B9-01, PK2-B9-02, PK2-B9-03, PK2-B9-04 and PK2-B9-05. According to example B5 above, test specimens of the type PK3-B5 were produced, namely the test specimens PK3-B9-01, PK3-B9-02, PK3-B9-03, PK3-B9-04 and PK3-B9-05. According to example B5 above, test specimens of the type PK4-B5 were produced, namely the test specimens PK4-B9-01, PK4-B9-02, PK4-B9-03, PK4-B9-04 and PK4-B9-05.
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK5-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK5-B9-01 , PK5-B9-02, PK5-B9-03, PK5-B9-04 und PK5-B9-05. According to example B5 above, test specimens of the type PK5-B5 were produced, namely the test specimens PK5-B9-01, PK5-B9-02, PK5-B9-03, PK5-B9-04 and PK5-B9-05.
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK6-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK6-B9-01 , PK6-B9-02, PK6-B9-03, PK6-B9-04 und PK6-B9-05. According to example B5 above, test specimens of the type PK6-B5 were produced, namely the test specimens PK6-B9-01, PK6-B9-02, PK6-B9-03, PK6-B9-04 and PK6-B9-05.
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK7-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK7-B9-01 , PK7-B9-02, PK7-B9-03, PK7-B9-04 und PK7-B9-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK7-B5 were manufactured, namely test specimens PK7-B9-01, PK7-B9-02, PK7-B9-03, PK7-B9-04 and PK7-B9-05.
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK8-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK8-B9-01 , PK8-B9-02, PK8-B9-03, PK8-B9-04 und PK8-B9-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK8-B5 were manufactured, namely test specimens PK8-B9-01, PK8-B9-02, PK8-B9-03, PK8-B9-04 and PK8-B9-05.
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK9-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK9-B9-01 , PK9-B9-02, PK9-B9-03, PK9-B9-04 und PK9-B9-05. According to example B5 above, test specimens of the type PK9-B5 were produced, namely the test specimens PK9-B9-01, PK9-B9-02, PK9-B9-03, PK9-B9-04 and PK9-B9-05.
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK1-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK1-B9-01 , VPK1-B9- 02, VPK1-B9-03, VPK1-B9-04, VPK1-B9-05. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK2-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK2-B9-01 , VPK2-B9-02, VPK2-B9-03, VPK2-B9-04, VPK2-B9-05. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK3-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK3-B9-01 , VPK3-B9- 02, VPK3-B9-03, VPK3-B9-04, VPK3-B9-05. According to the procedure in Example B5 above, comparison test specimens of type VPK1-B5 were produced, namely the comparison test specimens VPK1-B9-01, VPK1-B9-02, VPK1-B9-03, VPK1-B9-04, VPK1-B9-05. According to the procedure in Example B5 above, comparison test specimens of type VPK2-B5 were produced, namely the comparison test specimens VPK2-B9-01, VPK2-B9-02, VPK2-B9-03, VPK2-B9-04, VPK2-B9-05. According to the procedure in Example B5 above, comparison test specimens of type VPK3-B5 were manufactured, namely the comparison test specimens VPK3-B9-01, VPK3-B9-02, VPK3-B9-03, VPK3-B9-04, VPK3-B9-05.
Die Dichte der in Beispiel B9 hergestellten Prüfkörper und die Dichte der in Beispiel B9 hergestellten Vergleichsprüfkörper wurde gemäß Verfahren A (Eintauchverfahren) der DIN EN ISO 1183-1 :2019 bestimmt. Als Eintauchflüssigkeit im Sinne des Punktes 5.1 .2 der DIN EN ISO 1183-1 :2019 wurde frisch deionisiertes Wasser verwendet, dem ein Anteil von 0,1 % Ethanol als Benetzungsmittel zur Unterstützung beim Abtrennen von Luftbläschen zugesetzt wurde; die Temperatur der Eintauchflüssigkeit betrug 27°C ± 2°C. Eine Korrektur hinsichtlich des Luftauftriebs wurde nicht vorgenommen. Zu jeder Probe wurden 5 Einzelmessungen an voneinander verschiedenen Prüfkörpern bzw. Vergleichsprüfkörpern jeweils gleicher Zusammensetzung durchgeführt. The density of the test specimens produced in Example B9 and the density of the comparison test specimens produced in Example B9 were determined according to Method A (immersion method) of DIN EN ISO 1183-1:2019. Freshly deionized water was used as the immersion liquid within the meaning of point 5.1 .2 of DIN EN ISO 1183-1:2019, to which a proportion of 0.1% ethanol was added as a wetting agent to support the separation of air bubbles; the temperature of the immersion liquid was 27°C ± 2°C. No correction for air buoyancy was made. For each sample, 5 individual measurements were carried out on different test specimens or comparison test specimens of the same composition.
Die Dichte der Prüfkörper der Machart PK1-B5, PK2-B5 und PK3-B5 lag jeweils im Bereich von 1 ,0 g/cm3 bis 1 ,3 g/cm3. The density of the test specimens of type PK1-B5, PK2-B5 and PK3-B5 was in the range from 1.0 g/cm 3 to 1.3 g/cm 3 .
Die Dichte der Prüfkörper der Machart PK4-B5, PK5-B5 und PK6-B5 lag jeweils im Bereich von 1 ,0 g/cm3 bis 1 ,3 g/cm3. The density of the test specimens of types PK4-B5, PK5-B5 and PK6-B5 was in the range of 1.0 g/ cm3 to 1.3 g/ cm3 .
Die Dichte der Prüfkörper der Machart PK7-B5, PK8-B5 und PK9-B5 lag jeweils im Bereich von 1 ,2 g/cm3 bis 1 ,4 g/cm3. The density of the test specimens of the type PK7-B5, PK8-B5 and PK9-B5 was in the range from 1.2 g/cm 3 to 1.4 g/cm 3 .
Die Dichte der untersuchten Vergleichsprüfkörper der Macharten VPK1-B5, VPK2-B5 und VPK3-B5 lag jeweils im Bereich von 1 ,3 g/cm3 bis 1 ,4 g/cm3. The density of the examined comparison test specimens of the types VPK1-B5, VPK2-B5 and VPK3-B5 was in the range from 1.3 g/cm 3 to 1.4 g/cm 3 .
Beispiel B10: Bestimmung der Zugeigenschaften Example B10: Determination of tensile properties
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK1-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK1-B10-01 , PK1-B10-02, PK1-B10-03, PK1-B10-04, PK1-B10-05, PK1- B10-06, PK1-B10-07, PK1-B10-08, PK1-B10-09 und PK1-B10-10. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK2-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK2-B10- 01 , PK2-B10-02, PK2-B10-03, PK2-B10-04, PK2-B10-05, PK2-B10-06, PK2-B10-07, PK2- B10-08, PK2-B10-09 und PK2-B10-10. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK3-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK3-B10-01 , PK3-B10-02, PK3-B10- 03, PK3-B10-04, PK3-B10-05, PK3-B10-06, PK3-B10-07, PK3-B10-08, PK3-B10-09 und PK3-B10-10. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK4-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK4-B10-01 , PK4-B10-02, PK4-B10-03, PK4-B10-04, PK4- B10-05, PK4-B10-06, PK4-B10-07, PK4-B10-08, PK4-B10-09 und PK4-B10-10. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK5-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK5-B10-01 , PK5-B10-02, PK5-B10-03, PK5-B10-04, PK5-B10-05, PK5-B10-06, PK5-B10-07, PK5-B10-08, PK5-B10-09 und PK5-B10-10. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK6-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK6-B10-01 , PK6- B10-02, PK6-B10-03, PK6-B10-04, PK6-B10-05, PK6-B10-06, PK6-B10-07, PK6-B10-08, PK6-B10-09 und PK6-B10-10. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK7-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK7-B10-01 , PK7-B10-02, PK7-B10-03, PK7- B10-04, PK7-B10-05, PK7-B10-06, PK7-B10-07, PK7-B10-08, PK7-B10-09 und PK7-B10- 10. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK8-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK8-B10-01 , PK8-B10-02, PK8-B10-03, PK8-B10-04, PK8-B10-05, PK8-B10-06, PK8-B10-07, PK8-B10-08, PK8-B10-09 und PK8-B10-10. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK9-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK9-B10-01 , PK9-B10-02, PK9-B10-03, PK9-B10-04, PK9-B10-05, PK9-B10-06, PK9- B10-07, PK9-B10-08, PK9-B10-09 und PK9-B10-10. According to example B5 above, test specimens of the type PK1-B5 were produced, namely the test specimens PK1-B10-01, PK1-B10-02, PK1-B10-03, PK1-B10-04, PK1-B10-05, PK1-B10- 06, PK1-B10-07, PK1-B10-08, PK1-B10-09 and PK1-B10-10. According to Example B5 above, test specimens of the type PK2-B5 were produced, namely the test specimens PK2-B10-01, PK2-B10-02, PK2-B10-03, PK2-B10-04, PK2-B10-05, PK2-B10- 06, PK2-B10-07, PK2-B10-08, PK2-B10-09 and PK2-B10-10. According to example B5 above, test specimens of the type PK3-B5 were produced, namely the test specimens PK3-B10-01, PK3-B10-02, PK3-B10-03, PK3-B10-04, PK3-B10-05, PK3-B10- 06, PK3-B10-07, PK3-B10-08, PK3-B10-09 and PK3-B10-10. According to example B5 above, test specimens of the type PK4-B5 were produced, namely the test specimens PK4-B10-01, PK4-B10-02, PK4-B10-03, PK4-B10-04, PK4-B10-05, PK4-B10- 06, PK4-B10-07, PK4-B10-08, PK4-B10-09 and PK4-B10-10. According to example B5 above, test specimens of the type PK5-B5 were produced, namely the test specimens PK5-B10-01, PK5-B10-02, PK5-B10-03, PK5-B10-04, PK5-B10-05, PK5-B10- 06, PK5-B10-07, PK5-B10-08, PK5-B10-09 and PK5-B10-10. According to example B5 above, test specimens of the type PK6-B5 were produced, namely the test specimens PK6-B10-01, PK6-B10-02, PK6-B10-03, PK6-B10-04, PK6-B10-05, PK6-B10- 06, PK6-B10-07, PK6-B10-08, PK6-B10-09 and PK6-B10-10. According to example B5 above, test specimens of the type PK7-B5 were produced, namely the test specimens PK7-B10-01, PK7-B10-02, PK7-B10-03, PK7-B10-04, PK7-B10-05, PK7-B10- 06, PK7-B10-07, PK7-B10-08, PK7-B10-09 and PK7-B10-10. According to Example B5 above, test specimens of the PK8-B5 type were produced, namely the test specimens PK8-B10-01, PK8- B10-02, PK8-B10-03, PK8-B10-04, PK8-B10-05, PK8-B10-06, PK8-B10-07, PK8-B10-08, PK8-B10-09 and PK8-B10- 10. According to example B5 above, test specimens of the type PK9-B5 were produced, namely the test specimens PK9-B10-01, PK9-B10-02, PK9-B10-03, PK9-B10-04, PK9-B10-05, PK9-B10- 06, PK9-B10-07, PK9-B10-08, PK9-B10-09 and PK9-B10-10.
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK1-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK1-B10-01 , VPK1- B10-02, VPK1-B10-03, VPK1-B10-04, VPK1-B10-05, VPK1-B10-06, VPK1-B10-07, VPK1- B10-08, VPK1 -B10-09 und VPK1 -B10-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK2-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK2-B10-01 , VPK2-B10-02, VPK2-B10-03, VPK2-B10-04, VPK2-B10- 05, VPK2-B10-06, VPK2-B10-07, VPK2-B10-08, VPK2-B10-09 und VPK2-B10-10. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK3-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK3-B10-01 , VPK3-B10-02, VPK3-B10-03, VPK3-B10-04, VPK3-B10-05, VPK3-B10-06, VPK3-B10-07, VPK3-B10-08, VPK3-B10-09, VPK3-B10-10. According to the procedure in Example B5 above, comparative test specimens of the type VPK1-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK1-B10-01, VPK1-B10-02, VPK1-B10-03, VPK1-B10-04, VPK1-B10-05, VPK1-B10-06, VPK1-B10-07, VPK1-B10-08, VPK1-B10-09 and VPK1-B10-10. According to the procedure in Example B5 above, comparative test specimens of the type VPK2-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK2-B10-01, VPK2-B10-02, VPK2-B10-03, VPK2-B10-04, VPK2-B10-05, VPK2-B10-06, VPK2-B10-07, VPK2-B10-08, VPK2-B10-09 and VPK2-B10-10. According to the procedure in Example B5 above, comparative test specimens of the type VPK3-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK3-B10-01, VPK3-B10-02, VPK3-B10-03, VPK3-B10-04, VPK3-B10-05, VPK3-B10-06, VPK3-B10-07, VPK3-B10-08, VPK3-B10-09, VPK3-B10-10.
Die Zugeigenschaften der in Beispiel B10 hergestellten Prüfkörper und die Zugeigenschaften der in Beispiel B10 hergestellten Vergleichsprüfkörper wurden gemäß DIN EN ISO 527- 2:2012 bestimmt. The tensile properties of the test specimens prepared in Example B10 and the tensile properties of the comparison test specimens prepared in Example B10 were determined according to DIN EN ISO 527- 2:2012.
Bestimmt wurden der Zugmodul, die Zugfestigkeit, die Zugdehnung und die Abmessungen der verwendeten Probenkörper jeweils gemäß DIN EN ISO 527-2:2012. The tensile modulus, tensile strength, tensile elongation and dimensions of the test specimens used were determined in accordance with DIN EN ISO 527-2:2012.
Die Bestimmung der Zugeigenschaften erfolgte auf einem Gerät vom Typ Zwick Roell Z020 und mit einem Pneumatik-Probenhalter vom Typ 8497 30 kN. Die Kraftmessdose betrug 20 kN. Die Prüfgeschwindigkeit betrug 1 mm/min für die Ermittlung des Kennwertes im elastischen Bereich und 50 mm/min für Ermittlung des Kennwertes im plastischen Bereich. Die Einspannlänge bei Startposition lag bei 115,00 mm und die Messlänge betrug 75 mm. Jeweils wurden die Probekörper bei 23 °C Raumtemperatur und 23°C Proben örpertemperatur und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % eingesetzt. The tensile properties were determined on a Zwick Roell Z020 device and with a type 8497 30 kN pneumatic sample holder. The load cell was 20 kN. The test speed was 1 mm/min for determining the characteristic value in the elastic range and 50 mm/min for determining the characteristic value in the plastic range. The clamping length at the starting position was 115.00 mm and the measuring length was 75 mm. In each case, the test specimens were used at 23 °C room temperature and 23 °C sample body temperature and at a relative humidity of 50%.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK1 -B5 lagen jeweils im Bereich von 20 MPa bis 55 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK1 -B5 were in the range from 20 MPa to 55 MPa.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK2-B5 lagen jeweils im Bereich von 19 MPa bis 54 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 19 MPa to 54 MPa.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK3-B5 lagen jeweils im Bereich von 17 MPa bis 34 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 17 MPa to 34 MPa.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK4-B5 lagen jeweils im Bereich von 18 MPa bis 31 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK4-B5 were in the range from 18 MPa to 31 MPa.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK5-B5 lagen jeweils im Bereich von 17 MPa bis 27 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 17 MPa to 27 MPa.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK6-B5 lagen jeweils im Bereich von 11 MPa bis 21 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK6-B5 were in the range from 11 MPa to 21 MPa.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK7-B5 lagen jeweils im Bereich von 18 MPa bis 43 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK7-B5 were in the range from 18 MPa to 43 MPa.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK8-B5 lagen jeweils im Bereich von 16 MPa bis 41 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK8-B5 were in the range of 16 MPa to 41 MPa.
Die Werte für die Zugfestigkeit der Prüfkörper der Machart PK9-B5 lagen jeweils im Bereich von 13 MPa bis 31 MPa. The values for the tensile strength of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 13 MPa to 31 MPa.
Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK1-B5 lagen jeweils im Bereich von 1700 MPa bis 5300 MPa. The values for the tensile modulus of the test specimens of type PK1-B5 were in the range of 1700 MPa to 5300 MPa.
Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK2-B5 lagen jeweils im Bereich von 1800 MPa bis 5900 MPa. Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK3-B5 lagen jeweils im Bereich von 2500 MPa bis 7000 MPa. The values for the tensile modulus of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 1800 MPa to 5900 MPa. The values for the tensile modulus of the test specimens of type PK3-B5 were in the range from 2500 MPa to 7000 MPa.
Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK4-B5 lagen jeweils im Bereich von 1000 MPa bis 3000 MPa. The values for the tensile modulus of the test specimens of type PK4-B5 were in the range of 1000 MPa to 3000 MPa.
Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK5-B5 lagen jeweils im Bereich von 3200 MPa bis 4500 MPa. The values for the tensile modulus of the PK5-B5 test specimens were in the range from 3200 MPa to 4500 MPa.
Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK6-B5 lagen jeweils im Bereich von 2600 MPa bis 6500 MPa. The values for the tensile modulus of the test specimens of type PK6-B5 were in the range from 2600 MPa to 6500 MPa.
Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK7-B5 lagen jeweils im Bereich von 900 MPa bis 6400 MPa. The values for the tensile modulus of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 900 MPa to 6400 MPa.
Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK8-B5 lagen jeweils im Bereich von 1600 MPa bis 7000 MPa. The values for the tensile modulus of the test specimens of type PK8-B5 were in the range of 1600 MPa to 7000 MPa.
Die Werte für den Zugmodul der Prüfkörper der Machart PK9-B5 lagen jeweils im Bereich von 1800 MPa bis 7500 MPa. The values for the tensile modulus of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 1800 MPa to 7500 MPa.
Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK1 -B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,5 % bis 2,5 %. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK1 -B5 were in the range of 1.5% to 2.5%.
Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK2-B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,0 % bis 1 ,8 %. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 1.0% to 1.8%.
Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK3-B5 lagen jeweils im Bereich von 0,8 % bis 1 ,5 %. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 0.8% to 1.5%.
Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK4-B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,0 % bis 2,5 %. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK4-B5 were in the range from 1.0% to 2.5%.
Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK5-B5 lagen jeweils im Bereich von 0,9 % bis 3,0 %. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 0.9% to 3.0%.
Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK6-B5 lagen jeweils im Bereich von 0,7 % bis 2,8 %. Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK7-B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,2 % bis 3,0 %. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK6-B5 were in the range of 0.7% to 2.8%. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 1.2% to 3.0%.
Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK8-B5 lagen jeweils im Bereich von 0,3 % bis 2,5 %. Die Werte für die Zugdehnung der Prüfkörper der Machart PK9-B5 lagen jeweils im Bereich von 0,2 % bis 1 ,5 %. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK8-B5 were in the range from 0.3% to 2.5%. The values for the tensile elongation of the test specimens of type PK9-B5 were in the range from 0.2% to 1.5%.
Die Werte zu den Vergleichsprüfkörpern sind in den Tabellen 10, 11 und 12 angegeben. Tabelle 10: Bestimmung der Zugeigenschaften an Vergleichsprüfkörpern der Machart VPK1-B5
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The values for the comparison test specimens are given in Tables 10, 11 and 12. Table 10: Determination of the tensile properties of comparison test specimens of type VPK1-B5
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Beispiel B11 : Bestimmung der Biegeeigenschaften Example B11: Determination of the bending properties
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK1-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK1 -B11 -01 , PK1 -B11 -02, PK1 -B11 -03, PK1 -B11 -04 und PK1 -B11 -05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK2-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK2-B11-01 , PK2-B11-02, PK2-B11-03, PK2-B11-04 und PK2-B11-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK3-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK3-B11-01 , PK3-B11-02, PK3-B11-03, PK3-B11-04 und PK3-B11-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK4-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK4-B11-01 , PK4-B11-02, PK4-B11-03, PK4-B11-04 und PK4-B11-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK5-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK5-B11-01 , PK5-B11-02, PK5-B11-03, PK5-B11-04 und PK5-B11-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK6-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK6-B11-01 , PK6-B11-02, PK6-B11-03, PK6-B11-04 und PK6-B11-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK7-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK7-B11-01 , PK7-B11-02, PK7-B11-03, PK7-B11-04 und PK7-B11-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK8-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK8-B11-01 , PK8-B11-02, PK8-B11-03, PK8-B11-04 und PK8-B11-05. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK9-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK9-B11-01 , PK9-B11-02, PK9-B11-03, PK9-B11-04 und PK9-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK1-B5 were produced, namely test specimens PK1-B11-01, PK1-B11-02, PK1-B11-03, PK1-B11-04 and PK1-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK2-B5 were produced, namely test specimens PK2-B11-01, PK2-B11-02, PK2-B11-03, PK2-B11-04 and PK2-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK3-B5 were produced, namely test specimens PK3-B11-01, PK3-B11-02, PK3-B11-03, PK3-B11-04 and PK3-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK4-B5 were produced, namely test specimens PK4-B11-01, PK4-B11-02, PK4-B11-03, PK4-B11-04 and PK4-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK5-B5 were produced, namely test specimens PK5-B11-01, PK5-B11-02, PK5-B11-03, PK5-B11-04 and PK5-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK6-B5 were produced, namely test specimens PK6-B11-01, PK6-B11-02, PK6-B11-03, PK6-B11-04 and PK6-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK7-B5 were produced, namely test specimens PK7-B11-01, PK7-B11-02, PK7-B11-03, PK7-B11-04 and PK7-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK8-B5 were produced, namely test specimens PK8-B11-01, PK8-B11-02, PK8-B11-03, PK8-B11-04 and PK8-B11-05. According to Example B5 above, test specimens of type PK9-B5 were produced, namely test specimens PK9-B11-01, PK9-B11-02, PK9-B11-03, PK9-B11-04 and PK9-B11-05.
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK1-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK1-B11-01 , VPK1- B11-02, VPK1-B11-03, VPK1-B11-04 und VPK1-B11-05. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK2-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK2-B11-01 , VPK2-B11-02, VPK2-B11-03, VPK2-B11-04 und VPK2-B11 -05. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK3-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK3-B11- 01 , VPK3-B11-02, VPK3-B11-03, VPK3-B11-04 und VPK3-B11-05. According to the procedure in Example B5 above, comparative test specimens of the type VPK1-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK1-B11-01, VPK1-B11-02, VPK1-B11-03, VPK1-B11-04 and VPK1-B11-05. According to the procedure in Example B5 above, comparative test specimens of the type VPK2-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK2-B11-01, VPK2-B11-02, VPK2-B11-03, VPK2-B11-04 and VPK2-B11-05. According to the procedure in example B5 above, comparative test specimens of the type VPK3-B5 were produced, namely the comparative test specimens VPK3-B11-01, VPK3-B11-02, VPK3-B11-03, VPK3-B11-04 and VPK3-B11-05.
Die Biegeeigenschaften der in Beispiel B11 hergestellten Prüfkörper und die Biegeeigenschaften der in Beispiel B1 1 hergestellten Vergleichsprüfkörper wurden gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178:2019 ermittelt, mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min. The bending properties of the test specimens prepared in Example B11 and the bending properties of the comparison test specimens prepared in Example B11 were determined according to Method A of DIN EN ISO 178:2019, with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min.
Die Bestimmung der Biegeeigenschaften erfolgte auf einem Gerät vom Typ Zwick Roell Z2,5kN TN. Die Kraftmessdose betrug 2,5 kN. Der Auflagerabstand betrug 64 mm. Ein Probenauflager mit einem Radius von 5mm wurde verwendet. Jeweils wurden die Probekörper bei 23 °C Raumtemperatur und 23°C Probenkörpertemperatur und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % eingesetzt. The bending properties were determined on a Zwick Roell Z2.5kN TN device. The load cell was 2.5 kN. The support distance was 64 mm. A Sample support with a radius of 5mm was used. In each case, the test specimens were used at a room temperature of 23°C and a test specimen temperature of 23°C and at a relative humidity of 50%.
Bestimmt wurde jeweils gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178:2019 mit den vorstehend angegebenen Parametern. Zudem wurde die aufgewandte Maxi mal kraft und die Abmessungen der verwendeten Probenkörper bestimmt. The determination was carried out in accordance with method A of DIN EN ISO 178:2019 with the parameters specified above. In addition, the maximum force applied and the dimensions of the test specimens used were determined.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK1-B5 lagen jeweils im Bereich von 36 MPa bis 65 MPa. The values for the bending strength of the test specimens of type PK1-B5 were in the range from 36 MPa to 65 MPa.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK2-B5 lagen jeweils im Bereich von 27 MPa bis 56 MPa. The values for the bending strength of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 27 MPa to 56 MPa.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK3-B5 lagen jeweils im Bereich von 25 MPa bis 46 MPa. The values for the bending strength of the test specimens of type PK3-B5 were in the range from 25 MPa to 46 MPa.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK4-B5 lagen jeweils im Bereich von 18 MPa bis 40 MPa. The values for the flexural strength of the test specimens of type PK4-B5 were in the range of 18 MPa to 40 MPa.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK5-B5 lagen jeweils im Bereich von 20 MPa bis 36 MPa. The values for the flexural strength of the test specimens of type PK5-B5 were in the range of 20 MPa to 36 MPa.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK6-B5 lagen jeweils im Bereich von 17 MPa bis 44 MPa. The values for the flexural strength of the test specimens of type PK6-B5 were in the range of 17 MPa to 44 MPa.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK7-B5 lagen jeweils im Bereich von 42 MPa bis 75 MPa. The values for the flexural strength of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 42 MPa to 75 MPa.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK8-B5 lagen jeweils im Bereich von 30 MPa bis 46 MPa. The values for the bending strength of the test specimens of type PK8-B5 were in the range from 30 MPa to 46 MPa.
Die Werte für die Biegefestigkeit der Prüfkörper der Machart PK9-B5 lagen jeweils im Bereich von 20 MPa bis 35 MPa. Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK1-B5 lagen jeweils im Bereich von 1700 MPa bis 4800 MPa. The values for the bending strength of the test specimens of type PK9-B5 were in the range from 20 MPa to 35 MPa. The values for the bending elastic modulus of the test specimens of type PK1-B5 were in the range from 1700 MPa to 4800 MPa.
Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK2-B5 lagen jeweils im Bereich von 2100 MPa bis 5500 MPa. The values for the bending elastic modulus of the PK2-B5 test specimens were in the range from 2100 MPa to 5500 MPa.
Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK3-B5 lagen jeweils im Bereich von 3800 MPa bis 6100 MPa. The values for the bending elastic modulus of the PK3-B5 test specimens were in the range from 3800 MPa to 6100 MPa.
Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK4-B5 lagen jeweils im Bereich von 1000 MPa bis 3800 MPa. The values for the bending elastic modulus of the PK4-B5 test specimens were in the range from 1000 MPa to 3800 MPa.
Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK5-B5 lagen jeweils im Bereich von 2000 MPa bis 3300 MPa. The values for the flexural elastic modulus of the test specimens of type PK5-B5 were in the range of 2000 MPa to 3300 MPa.
Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK6-B5 lagen jeweils im Bereich von 1800 MPa bis 4800 MPa. The values for the flexural elastic modulus of the test specimens of type PK6-B5 were in the range of 1800 MPa to 4800 MPa.
Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK7-B5 lagen jeweils im Bereich von 3000 MPa bis 5800 MPa. The values for the bending elastic modulus of the test specimens of the PK7-B5 design were in the range from 3000 MPa to 5800 MPa.
Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK8-B5 lagen jeweils im Bereich von 2400 MPa bis 3500 MPa. The values for the bending elastic modulus of the PK8-B5 test specimens were in the range from 2400 MPa to 3500 MPa.
Die Werte für den Biege-Elastizitätsmodul der Prüfkörper der Machart PK9-B5 lagen jeweils im Bereich von 1900 MPa bis 3500 MPa. The values for the flexural elastic modulus of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 1900 MPa to 3500 MPa.
Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK1-B5 lagen jeweils im Bereich von 2,0 % bis 2,5 %. The values for the bending strain of the test specimens of type PK1-B5 were in the range of 2.0% to 2.5%.
Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK2-B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,2 % bis 2,0 %. Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK3-B5 lagen jeweils im Bereich von 0,7 % bis 1 ,8 %. The values for the bending strain of the test specimens of type PK2-B5 were in the range of 1.2% to 2.0%. The values for the bending strain of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 0.7% to 1.8%.
Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK4-B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,8 % bis 2,6 %. Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK5-B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,0 % bis 2,0 %. The values for the bending strain of the test specimens of type PK4-B5 were in the range from 1.8% to 2.6%. The values for the bending strain of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 1.0% to 2.0%.
Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK6-B5 lagen jeweils im Bereich von 0,8 % bis 1 ,9 %. The values for the bending strain of the test specimens of type PK6-B5 were in the range of 0.8% to 1.9%.
Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK7-B5 lagen jeweils im Be- reich von 1 ,5 % bis 3,0 %. The values for the bending strain of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 1.5% to 3.0%.
Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK8-B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,0 % bis 2,5 %. The values for the bending strain of the test specimens of type PK8-B5 were in the range of 1.0% to 2.5%.
Die Werte für die Biegedehnung der Prüfkörper der Machart PK9-B5 lagen jeweils im Bereich von 1 ,0 % bis 2,0 %. Die Werte zu den Vergleichsprüfkörpern sind in Tabelle 13 angegeben. The values for the bending elongation of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 1.0% to 2.0%. The values for the comparison test specimens are given in Table 13.
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Beispiel B12: Bestimmung der Charpy-Schlagzähigkeit von ungekerbten Probekörpern Example B12: Determination of Charpy impact strength of unnotched specimens
Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK1-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK1-B12-01 , PK1-B12-02, PK1-B12-03, PK1-B12-04, PK1-B12-05, PK1- B12-06, PK1-B12-07, PK1-B12-08, PK1-B12-09, PK1-B12-10, PK1-B12-11 und PK1-B12- 12. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK2-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK2-B12-01 , PK2-B12-02, PK2-B12-03, PK2-B12-04, PK2-B12-05, PK2-B12-06, PK2-B12-07, PK2-B12-08, PK2-B12-09, PK2-B12-10, PK2-B12-11 und PK2- B12-12. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK3-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK3-B12-01 , PK3-B12-02, PK3-B12-03, PK3-B12-04, PK3-B12-05, PK3-B12-06, PK3-B12-07, PK3-B12-08, PK3-B12-09, PK3-B12-10, PK3-B12-11 und PK3- B12-12. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK4-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK4-B12-01 , PK4-B12-02, PK4-B12-03, PK4-B12-04, PK4-B12-05, PK4-B12-06, PK4-B12-07, PK4-B12-08, PK4-B12-09, PK4-B12-10, PK4-B12-11 und PK4- B12-12. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK5-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK5-B12-01 , PK5-B12-02, PK5-B12-03, PK5-B12-04, PK5-B12-05, PK5-B12-06, PK5-B12-07, PK5-B12-08, PK5-B12-09, PK5-B12-10, PK5-B12-11 und PK5- B12-12. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK6-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK6-B12-01 , PK6-B12-02, PK6-B12-03, PK6-B12-04, PK6-B12-05, PK6-B12-06, PK6-B12-07, PK6-B12-08, PK6-B12-09, PK6-B12-10, PK6-B12-11 und PK6- B12-12. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK7-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK7-B12-01 , PK7-B12-02, PK7-B12-03, PK7-B12-04, PK7-B12-05, PK7-B12-06, PK7-B12-07, PK7-B12-08, PK7-B12-09, PK7-B12-10, PK7-B12-11 und PK7- B12-12. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK8-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK8-B12-01 , PK8-B12-02, PK8-B12-03, PK8-B12-04, PK8-B12-05, PK8-B12-06, PK8-B12-07, PK8-B12-08, PK8-B12-09, PK8-B12-10, PK8-B12-11 und PK8- B12-12. Gemäß obigem Beispiel B5 wurden Prüfkörper der Machart PK9-B5 hergestellt, nämlich die Prüfkörper PK9-B12-01 , PK9-B12-02, PK9-B12-03, PK9-B12-04, PK9-B12-05, PK9-B12-06, PK9-B12-07, PK9-B12-08, PK9-B12-09, PK9-B12-10, PK9-B12-11 und PK9- B12-12. According to Example B5 above, test specimens of the type PK1-B5 were produced, namely the test specimens PK1-B12-01, PK1-B12-02, PK1-B12-03, PK1-B12-04, PK1-B12-05, PK1-B12- 06, PK1-B12-07, PK1-B12-08, PK1-B12-09, PK1-B12-10, PK1-B12-11 and PK1-B12-12. Test specimens of the type PK2-B5 were produced according to Example B5 above , namely the test specimens PK2-B12-01, PK2-B12-02, PK2-B12-03, PK2-B12-04, PK2-B12-05, PK2-B12-06, PK2-B12-07, PK2-B12- 08, PK2-B12-09, PK2-B12-10, PK2-B12-11 and PK2-B12-12. According to example B5 above, test specimens of the type PK3-B5 were produced, namely the test specimens PK3-B12-01, PK3-B12-02, PK3-B12-03, PK3-B12-04, PK3-B12-05, PK3-B12- 06, PK3-B12-07, PK3-B12-08, PK3-B12-09, PK3-B12-10, PK3-B12-11 and PK3-B12-12. According to example B5 above, test specimens of the type PK4-B5 were produced, namely the test specimens PK4-B12-01, PK4-B12-02, PK4-B12-03, PK4-B12-04, PK4-B12-05, PK4-B12- 06, PK4-B12-07, PK4-B12-08, PK4-B12-09, PK4-B12-10, PK4-B12-11 and PK4-B12-12. According to example B5 above, test specimens of the type PK5-B5 were produced, namely the test specimens PK5-B12-01, PK5-B12-02, PK5-B12-03, PK5-B12-04, PK5-B12-05, PK5-B12- 06, PK5-B12-07, PK5-B12-08, PK5-B12-09, PK5-B12-10, PK5-B12-11 and PK5-B12-12. According to example B5 above, test specimens of the type PK6-B5 were produced, namely the test specimens PK6-B12-01, PK6-B12-02, PK6-B12-03, PK6-B12-04, PK6-B12-05, PK6-B12- 06, PK6-B12-07, PK6-B12-08, PK6-B12-09, PK6-B12-10, PK6-B12-11 and PK6-B12-12. According to example B5 above, test specimens of the type PK7-B5 were produced, namely the test specimens PK7-B12-01, PK7-B12-02, PK7-B12-03, PK7-B12-04, PK7-B12-05, PK7-B12- 06, PK7-B12-07, PK7-B12-08, PK7-B12-09, PK7-B12-10, PK7-B12-11 and PK7-B12-12. According to example B5 above, test specimens of the type PK8-B5 were produced, namely the test specimens PK8-B12-01, PK8-B12-02, PK8-B12-03, PK8-B12-04, PK8-B12-05, PK8-B12- 06, PK8-B12-07, PK8-B12-08, PK8-B12-09, PK8-B12-10, PK8-B12-11 and PK8-B12-12. According to example B5 above, test specimens of the type PK9-B5 were produced, namely the test specimens PK9-B12-01, PK9-B12-02, PK9-B12-03, PK9-B12-04, PK9-B12-05, PK9-B12- 06, PK9-B12-07, PK9-B12-08, PK9-B12-09, PK9-B12-10, PK9-B12-11 and PK9-B12-12.
Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK1-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK1-B12-01 , VPK1- B12-02, VPK1-B12-03, VPK1-B12-04, VPK1-B12-05, VPK1-B12-06, VPK1-B12-07, VPK1- B12-08, VPK1-B12-09, VPK1-B12-10, VPK1-B12-11 und VPK1-B12-12. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK2-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK2-B12-01 , VPK2-B12-02, VPK2-B12-03, VPK2-B12-04, VPK2-B12-05, VPK2-B12-06, VPK2-B12-07, VPK2-B12-08, VPK2-B12-09, VPK2-B12-10, VPK2-B12-11 und VPK2-B12-12. Gemäß der Vorgehensweise in obigem Beispiel B5 wurden Vergleichsprüfkörper der Machart VPK3-B5, hergestellt, nämlich die Vergleichsprüfkörper VPK3-B12-01 , VPK3-B12-02, VPK3-B12-03, VPK3-B12-04, VPK3- B12-05, VPK3-B12-06, VPK3-B12-07, VPK3-B12-08, VPK3-B12-09, VPK3-B12-10, VPK3- B12-11 und VPK3-B12-12. According to the procedure in Example B5 above, comparison test specimens of type VPK1-B5 were manufactured, namely the comparison test specimens VPK1-B12-01, VPK1- B12-02, VPK1-B12-03, VPK1-B12-04, VPK1-B12-05, VPK1-B12-06, VPK1-B12-07, VPK1- B12-08, VPK1-B12-09, VPK1-B12-10, VPK1-B12-11 and VPK1-B12-12. According to the procedure in Example B5 above, comparison test specimens of type VPK2-B5 were manufactured, namely the comparison test specimens VPK2-B12-01, VPK2-B12-02, VPK2-B12-03, VPK2-B12-04, VPK2-B12-05, VPK2-B12-06, VPK2-B12-07, VPK2-B12-08, VPK2-B12-09, VPK2-B12-10, VPK2-B12-11 and VPK2-B12-12. According to the procedure in Example B5 above, comparison test specimens of type VPK3-B5 were manufactured, namely the comparison test specimens VPK3-B12-01, VPK3-B12-02, VPK3-B12-03, VPK3-B12-04, VPK3- B12-05, VPK3-B12-06, VPK3-B12-07, VPK3-B12-08, VPK3-B12-09, VPK3-B12-10, VPK3- B12-11 and VPK3-B12-12.
Die Charpy-Schlagzähigkeit der in Beispiel B10 bzw. B12 hergestellten Prüfkörper und die Charpy-Schlagzähigkeit der in Beispiel B10 bzw. B12 hergestellten Vergleichsprüfkörper wurde gemäß DIN EN ISO 179-1 :2010 nach dem Verfahren ISO 179-1/1 eU bestimmt. Dazu wurden die Prüfkörper Typ A gemäß DIN EN ISO 3167:2014 Punkt 3 auf 80 mm +/- 2 mm gekürzt und anschließend eingesetzt. Die Bestimmung der Charpy-Schlagzähigkeit von ungekerbten Prüfkörpern bzw. Probekörpern wurde auf einem Gerät vom Typ Zwick Roell HIT 25P durchgeführt. Das Nenn-Arbeitsvermögen des Pendels lag bei 5 Joule. Jeweils wurden die Probekörper bei 23 °C Raumtemperatur und 23 °C Probenkörpertempe- ratur und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % eingesetzt. The Charpy impact strength of the test specimens produced in examples B10 and B12 and the Charpy impact strength of the comparison test specimens produced in examples B10 and B12 were determined in accordance with DIN EN ISO 179-1:2010 using the ISO 179-1/1 eU method. For this purpose, the type A test specimens were shortened to 80 mm +/- 2 mm in accordance with DIN EN ISO 3167:2014 point 3 and then used. The Charpy impact strength of unnotched test specimens or test pieces was determined on a Zwick Roell HIT 25P device. The nominal work capacity of the pendulum was 5 joules. The test specimens were used at a room temperature of 23 °C and a specimen temperature of 23 °C and at a relative humidity of 50%.
„Ec“ bedeutet die korrigierte Arbeit (in Joule), die aufgenommen wird, um den Probekörper zu brechen. Die Bezeichnung „C“ für die Versagensart hat die Bedeutung gemäß DIN EN ISO 179-1 :2010, nämlich, dass ein vollständiger Bruch, einschließlich Scharnierbruch eingetreten ist. “Ec” means the corrected work (in Joules) absorbed to fracture the test specimen. The designation “C” for the type of failure has the meaning according to DIN EN ISO 179-1:2010, namely that a complete break, including hinge break, has occurred.
Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK1 -B5 lagen jeweils im Bereich von 10 kJ/m2 bis 40 kJ/m2. The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK1 -B5 were in the range of 10 kJ/m 2 to 40 kJ/m 2 .
Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK2-B5 lagen jeweils im Bereich von 20 kJ/m2 bis 70 kJ/m2. The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK2-B5 were in the range of 20 kJ/m 2 to 70 kJ/m 2 .
Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK3-B5 lagen jeweils im Bereich von 15 kJ/m2 bis 56 kJ/m2. Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK4-B5 lagen jeweils im Bereich von 10 kJ/m2 bis 42 kJ/m2. The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 15 kJ/m 2 to 56 kJ/m 2 . The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK4-B5 were in the range of 10 kJ/m 2 to 42 kJ/m 2 .
Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK5-B5 lagen jeweils im Bereich von 20 kJ/m2 bis 60 kJ/m2. The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 20 kJ/m 2 to 60 kJ/m 2 .
Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK6-B5 lagen jeweils im Bereich von 14 kJ/m2 bis 50 kJ/m2. The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK6-B5 were in the range from 14 kJ/m 2 to 50 kJ/m 2 .
Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK7-B5 lagen jeweils im Bereich von 10 kJ/m2 bis 33 kJ/m2. The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK7-B5 were in the range of 10 kJ/m 2 to 33 kJ/m 2 .
Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK8-B5 lagen jeweils im Bereich von 12 kJ/m2 bis 35 kJ/m2. The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK8-B5 were in the range from 12 kJ/m 2 to 35 kJ/m 2 .
Die Werte für die Charpy-Schlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK9-B5 lagen jeweils im Bereich von 15 kJ/m2 bis 30 kJ/m2. The values for the Charpy impact strength of the test specimens of type PK9-B5 were in the range of 15 kJ/m 2 to 30 kJ/m 2 .
Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK1 -B5 lagen jeweils im Bereich von 7 kJ/m2 bis 23 kJ/m2. The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK1 -B5 were in the range of 7 kJ/m 2 to 23 kJ/m 2 .
Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK2-B5 lagen jeweils im Bereich von 14 kJ/m2 bis 27 kJ/m2. The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK2-B5 were in the range from 14 kJ/m 2 to 27 kJ/m 2 .
Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK3-B5 lagen jeweils im Bereich von 10 kJ/m2 bis 24 kJ/m2. The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK3-B5 were in the range of 10 kJ/m 2 to 24 kJ/m 2 .
Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK4-B5 lagen jeweils im Bereich von 7 kJ/m2 bis 26 kJ/m2. The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK4-B5 were in the range of 7 kJ/m 2 to 26 kJ/m 2 .
Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK5-B5 lagen jeweils im Bereich von 12 kJ/m2 bis 30 kJ/m2. The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK5-B5 were in the range from 12 kJ/m 2 to 30 kJ/m 2 .
Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK6-B5 lagen jeweils im Bereich von 12 kJ/m2 bis 25 kJ/m2. Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK7-B5 lagen jeweils im Bereich von 4 kJ/m2 bis 22 kJ/m2. The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK6-B5 were in the range from 12 kJ/m 2 to 25 kJ/m 2 . The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK7-B5 were in the range from 4 kJ/m 2 to 22 kJ/m 2 .
Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK8-B5 lagen jeweils im Bereich von 10 kJ/m2 bis 25 kJ/m2. Die Werte für die Kerbschlagzähigkeit der Prüfkörper der Machart PK9-B5 lagen jeweils im Bereich von 9 kJ/m2 bis 22 kJ/m2. The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK8-B5 were in the range from 10 kJ/m 2 to 25 kJ/m 2 . The values for the notched impact strength of the test specimens of type PK9-B5 were in the range from 9 kJ/m 2 to 22 kJ/m 2 .

Claims

Patentansprüche Getreidekomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel, umfassendClaims comprising grain composite articles, in particular oat composite articles
Polymermaterial und polymer material and
Getreidefasern, vorzugsweise Haferfasern. Haferkomposit-Artikel nach Anspruch 1 , wobei der Haferkomposit-Artikel recyclebar ist, bevorzugt zu 100% recyclebar. Haferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Cereal fiber, preferably oat fiber. Oat composite article according to claim 1, wherein the oat composite article is recyclable, preferably 100% recyclable. Oat composite article according to one of the preceding claims, wherein the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen, Polyethylene,
Polyvinylchlorid, polyvinyl chloride,
Polystyrol, Polystyrene,
Acrylnitril-Butadien-Styrol, Acrylonitrile butadiene styrene,
Styrol-Acrylnitril, Styrene-acrylonitrile,
Polyurethan, polyurethane,
Polyethylenterephthalat, Polyethylene terephthalate,
Polypropylen, polypropylene,
Polymethylmethacrylat, polymethyl methacrylate,
Polyamid, polyamide,
Polyoxymethylen, Polyoxymethylene,
Polytetrafluorethylen, polytetrafluoroethylene,
Polyvinylidenfluorid, Polyvinylidene fluoride,
Ethylen Chlortrifluorethylen, Ethylene chlorotrifluoroethylene,
Perfluor Alkoxyalkan Copolymer, Perfluoro alkoxyalkane copolymer,
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene,
Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether, Tetrafluoroethylene perfluoromethyl vinyl ether,
Polyetheretherketon, Polyetheretherketone,
Polyetherimid, Polyetherimide,
Polyethersulfon, Polyethersulfone,
Polysulfon, polysulfone,
Polyphenylsulfid, Polyphenyl sulfide,
Polyphenyloxid, Polycarbonat, und polyphenyl oxide, polycarbonate, and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen, polyethylene,
Polyvinylchlorid, Polyvinyl chloride,
Polyurethan, und Polyurethane, and
Mischungen davon; Haferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lignocellulose im Bereich von 60 Gew.-% bis 90 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 70 Gew.-% bis 88 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 75 Gew.-% bis 87 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 81 Gew.-% bis 86 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lignin im Bereich von 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 1 1 Gew.-% bis 27,5 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 12 Gew.-% bis 26 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Hemicellulose im Bereich von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 38 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 23,5 Gew.-% bis 37,0 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 31 ,5 Gew.-% bis 36,0 Gew. -%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Xylose im Bereich von 15 Gew.-% bis 31 Gew.-% besitzt, bevorzugt im Bereich von 17 Gew.-% bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 29,9 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 27,3 Gew.-% bis 28,9 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Arabinose im Bereich von 2,6 Gew.-% bis 4,0 Gew.-% besitzt, bevorzugt im Bereich von 3,1 Gew.-% bis 3,9 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 3,2 Gew.-% bis 3,8 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und/oder wobei in der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose ein Verhältnis von Arabinose zu Xylose im Bereich von 0,05 bis 0,5 vorliegt, bevorzugt im Bereich von 0,09 bis 0,3 besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 0,2, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandene Hemicellulose einen Anteil an Mannose von weniger als 0,03 Gew.-% besitzt, bevorzugt von weniger als 0,02 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,01 Gew.- %, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Hemicellulose, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an p-Hydroxybenzaldehyd im Bereich von 50 pg g-1 bis 250 pg g-1 aufwei- sen, bevorzugt im Bereich von 60 pg-g 1 bis 220 pg-g 1 besonders bevorzugt im Bereich von 65 pg-g 1 bis 216 pg-g 1 ganz besonders bevorzugt im Bereich von 190 |jg g'1 bis 215 pg g 1, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil Ferulasäure im Bereich von 1000 pg g-1 bis 3000 pg g-1 aufweisen, bevorzugt im Bereich von 1100 pg g-1 bis 2800 pg g-1 besonders bevorzugt im Bereich von 1300 pg g-1 bis 2700 pg g-1 ganz besonders bevorzugt im Bereich von 2300 pg g-1 bis 2600 pg g-1, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Proteinen von weniger als 3 Gew.-% besitzen, bevorzugt weniger alsmixtures thereof; Oat composite article according to one of the preceding claims, wherein the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lignocellulose in the range from 60 wt.% to 90 wt.%, preferably in the range from 70 wt.% to 88 wt.%, particularly preferably in the range from 75 wt.% to 87 wt.%, very particularly preferably in the range from 81 wt.% to 86 wt.%, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or wherein the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lignin in the range from 10 wt.% to 30 wt.%, preferably in the range from 11 wt.% to 27.5 wt.%, particularly preferably in the range from 12 wt.% to 26 wt.%, very particularly preferably in the range from 22 wt.% to 25 wt.%, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or wherein the Oat fibers present in the oat composite article have a hemicellulose content in the range of 20 wt.% to 40 wt.%, preferably in the range of 22 wt.% to 38 wt.%, particularly preferably in the range of 23.5 wt.% to 37.0 wt.%, very particularly preferably in the range from 31.5% by weight to 36.0% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a xylose content in the range from 15% by weight to 31% by weight, preferably in the range from 17% by weight to 30% by weight, particularly preferably in the range from 22% by weight to 29.9% by weight, very particularly preferably in the range from 27.3% by weight to 28.9% by weight, in each case based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat composite article, and/or wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a arabinose content in the range from 2.6% by weight to 4.0% by weight, preferably in the range from 3.1% by weight to 3.9% by weight, particularly preferably in the range from 3.2% by weight to 3.8% by weight, in each case based on the dry mass of the Oat composite article present hemicellulose, and/or wherein in the hemicellulose present in the oat composite article there is a ratio of arabinose to xylose in the range from 0.05 to 0.5, preferably in the range from 0.09 to 0.3, particularly preferably in the range from 0.1 to 0.2, and/or wherein the hemicellulose present in the oat composite article has a mannose content of less than 0.03% by weight, preferably less than 0.02% by weight, particularly preferably less than 0.01% by weight, in each case based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat composite article, and/or wherein the oat fibers present in the oat composite article have a p-hydroxybenzaldehyde content in the range from 50 pg g -1 to 250 pg g -1 sen, preferably in the range from 60 pg-g 1 to 220 pg-g 1 particularly preferably in the range from 65 pg-g 1 to 216 pg-g 1 very particularly preferably in the range from 190 |jg g' 1 to 215 pg g 1 , in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or wherein the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of ferulic acid in the range from 1000 pg g -1 to 3000 pg g -1 , preferably in the range from 1100 pg g -1 to 2800 pg g -1 particularly preferably in the range from 1300 pg g -1 to 2700 pg g -1 very particularly preferably in the range from 2300 pg g -1 to 2600 pg g -1 , in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article Oat fibres, and/or wherein the oat fibres present in the oat composite article have a protein content of less than 3% by weight, preferably less than
2 Gew.-%, besonders bevorzugt einen Anteil an Proteinen im Bereich von 1 ,2 Gew.-% bis 1 ,6 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen Anteil an Lipiden von weniger als 2 Gew.-% besitzen, bevorzugt weniger als2 wt.%, particularly preferably a proportion of proteins in the range of 1.2 wt.% to 1.6 wt.%, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article, and/or wherein the oat fibers present in the oat composite article have a proportion of lipids of less than 2 wt.%, preferably less than
1 ,5 Gew.-%, besonders bevorzugt einen Anteil an Lipiden im Bereich von 0,8 Gew.-% bis 1 ,0 Gew. -%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern. aferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Länge im Bereich von 100 pm bis 300 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 120 pm bis 250 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 150 pm bis 220 pm, vorzugsweise im Bereich von 190 pm bis 200 pm, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Dicke im Bereich von 30 pm bis 200 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 50 pm bis 150 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 90 pm bis 130 pm, vorzugsweise im Bereich von 105 pm bis 120 pm, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Konvexität im Bereich von 0,6 bis 0,95 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,65 bis 0,90, besonders bevorzugt im Bereich von 0,7 bis 0,85, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern einen anzahlgewichteten durchschnittlichen Formfaktor im Bereich von 1 ,0 bis 1 ,5 besitzen, bevorzugt im Bereich von 1 ,03 bis 1 ,4, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,05 bis 1 ,35, und/oder wobei die im Haferkomposit-Artikel vorhandenen Haferfasern ein anzahlgewichtetes durchschnittliches Feretachsenverhältnis im Bereich von 0,3 bis 0,7 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,4 bis 0,6, besonders bevorzugt im Bereich von 0,45 bis 0,58. aferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Haferkomposit-Artikel der Anteil von Haferfasern im Bereich von 5 Gew.-% bis 80 Gew.-% liegt, bevorzugt im Bereich von 6 Gew.-% bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 20 Gew.-% bis 50 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 25 Gew.-% bis 35 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkomposit-Arti- kels. 1.5% by weight, particularly preferably a proportion of lipids in the range from 0.8% by weight to 1.0% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers present in the oat composite article. Oat composite article according to one of the preceding claims, wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average length in the range from 100 pm to 300 pm, preferably in the range from 120 pm to 250 pm, particularly preferably in the range from 150 pm to 220 pm, preferably in the range from 190 pm to 200 pm, and/or wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range from 30 pm to 200 pm, preferably in the range from 50 pm to 150 pm, particularly preferably in the range from 90 pm to 130 pm, preferably in the range from 105 pm to 120 pm, and/or wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average convexity in the range from 0.6 to 0.95, preferably in the range from 0.65 to 0.90, particularly preferably in the range from 0.7 to 0.85, and/or wherein the oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average shape factor in the range from 1.0 to 1.5, preferably in the range from 1.03 to 1.4, particularly preferably in the range from 1.05 to 1.35, and/or wherein the The oat fibers present in the oat composite article have a number-weighted average fiber-axial ratio in the range from 0.3 to 0.7, preferably in the range from 0.4 to 0.6, particularly preferably in the range from 0.45 to 0.58. The oat composite article according to any one of the preceding claims, wherein the proportion of oat fibers in the oat composite article is in the range from 5% to 80% by weight, preferably in the range from 6% to 60% by weight, particularly preferably in the range from 20% to 50% by weight, very particularly preferably in the range from 25% to 35% by weight, in each case based on the total mass of the oat composite article.
Haferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche zusätzlich umfassend einen, zwei, drei oder mehrere Stoffe, vorzugsweise in einem kombinier- ten Gesamtanteil von 2 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse des Hafer- komposit-Artikels, die vorzugsweise unabhängig voneinander ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus: Oat composite article according to one of the preceding claims additionally comprising one, two, three or more substances, preferably in a combined total amount of 2 to 5 wt.% based on the total mass of the oat composite article, which are preferably selected independently from the group consisting of:
Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, vorzugsweise biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, Auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material, preferably bio-based and biodegradable auxiliaries for improving the flow properties of the molten polymer material,
Farbstoffe, dyes,
Weichmacher. Haferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, vorzugsweise Haferkomposit-Formteil; wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Schmelze-Massefließrate, bestimmt gemäß ISO 1133-2 unter Verwendung des Verfahrens B und unter Verwendung der Parameter 190 °C und 5 kg, im Bereich von 0,01 g/10 min bis 25 g/10 min aufweist, bevorzugt im Bereich von 0,02 g/10 min bis 14 g/10 min, besonders bevorzugt im Bereich von 0,03 g/10 min bis 3,0 g/10 min, und/oder wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Schmelze- Volumenfließrate, bestimmt gemäß ISO 1133-2 unter Verwendung des Verfahrens B und unter Verwendung der Parameter 190 °C und 5 kg, im Bereich von 10 cm3/10 min bis 105 cm3/10 min aufweist, bevorzugt im Bereich von 12 cm3/10 min bis 104 cm3/10 min, besonders bevorzugt im Bereich von 13 cm3/10 min bis 102 cm3/10 min, und/oder wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, eine Dichte, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 1 183-1 , im Bereich von 1 ,2 g ern-3 bis 1 ,5 g ern-3 aufweist, bevorzugt im Bereich von 1 ,26 g ern-3 bis 1 ,4 g ern-3, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,28 g ern-3 bis 1 ,39 g ern-3, und/oder wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Form- teil, einen Biege-Elastizitätsmodul, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178:2019 mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, im Bereich von 1000 MPa bis 7000 MPa aufweist, bevorzugt im Bereich von 1500 MPa bis 5000 MPa, besonders bevorzugt im Bereich von 1600 MPa bis 4500 MPa, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1640 MPa bis 4300 MPa, und/oder wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Form- teil, eine Zugfestigkeit bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-2, im Bereich von 14 MPa bis 65 MPa aufweist, bevorzugt im Bereich von 15 MPa bis 30 MPa, besonders bevorzugt im Bereich von 18 MPa bis 27 MPa, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 19 MPa bis 26 MPa, und/oder wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Form- teil, eine Zugdehnung bestimmt gemäß DIN EN ISO 527-2, im Bereich von 0,1 % bis 3,5 % aufweist, bevorzugt im Bereich von 0,7 % bis 3,0 % , besonders bevorzugt im Bereich von 0,8 % bis 2,8 %, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,81 % bis 2,79 %, und/oder wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Form- teil, eine Biegespannung bei konventioneller Durchbiegung, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178, mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, im Bereich von 30 MPa bis 40 MPa aufweist, bevorzugt im Bereich von 34 MPa bis 39 MPa, besonders bevorzugt im Bereich von 36 MPa bis 38 MPa, und/oder wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Form- teil, eine Biegedehnung bei Biegefestigkeit, bestimmt gemäß Verfahren A der DIN EN ISO 178, mit einer Vorkraft von 0,1 MPa und einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, im Bereich von 0,5 % bis 6 % aufweist, bevorzugt im Bereich von 1 ,0 % bis 5,0 %, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,4 % bis 4,5 %, und/oder wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Form- teil, eine Charpy-Schlagzähigkeit des ungekerbten Probekörpers, bestimmt gemäß DIN EN ISO 179-1 :2010 nach dem Verfahren ISO 179- 1/1 eU, im Bereich von 3 kJ nr2 bis 70 kJ nr2 aufweist, bevorzugt im Bereich von 4 kJ nr2 bis 20 kJ nr2, besonders bevorzugt im Bereich von 4,1 kJ nr2 bis 12 kJ nr2, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 4,2 kJ nr2 bis 11 ,9 kJ nr2. Haferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, vorzugsweise Haferkomposit-Formteil, wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil, einen Eigengeruch nach Röstaromen aufweist. Haferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, vorzugsweise Haferkomposit-Formteil, wobei der Haferkomposit-Artikel, vorzugsweise das Haferkomposit-Formteil den Anforderungen der EU-Verordnung Nr. 10/201 1 der Kommission vom 14. Januar 2011 über Materialien und Gegenstände aus Kunststoff, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen, entspricht. Haferkomposit-Artikel nach einem der vorangehenden Ansprüche wobei der Haferkomposit-Artikel bei Temperaturen im Bereich zwischen 0 °C und 25 °C und bei zudem definierter Luftfeuchtigkeit im Bereich von 0 % bis 10 % relativer Feuchte über einen Zeitraum von zumindest 12 Monaten, bevorzugt von zumindest 18 Monaten, besonders bevorzugt von zumindest 24 Monaten, ganz besonders bevorzugt von zumindest 36 Monaten ohne Schimmelbildung lagerfähig ist. Verwendung eines Haferkomposit-Artikels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Plasticizer. Oat composite article according to one of the preceding claims, preferably oat composite molded part; wherein the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a melt mass flow rate, determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 °C and 5 kg, in the range from 0.01 g/10 min to 25 g/10 min, preferably in the range from 0.02 g/10 min to 14 g/10 min, particularly preferably in the range from 0.03 g/10 min to 3.0 g/10 min, and/or wherein the oat composite article, preferably the oat composite molding, has a melt volume flow rate, determined according to ISO 1133-2 using method B and using the parameters 190 °C and 5 kg, in the range from 10 cm 3 /10 min to 105 cm 3 /10 min, preferably in the range from 12 cm 3 /10 min to 104 cm 3 /10 min, particularly preferably in the range from 13 cm 3 /10 min to 102 cm 3 /10 min, and/or wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has a density, determined according to method A of DIN EN ISO 1 183-1, in the range from 1 .2 g ern -3 to 1 .5 g ern -3 , preferably in the range from 1 .26 g ern -3 to 1 .4 g ern -3 , particularly preferably in the range from 1 .28 g ern -3 to 1 .39 g ern -3 , and/or wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has a flexural elastic modulus, determined according to method A of DIN EN ISO 178:2019 with a pre-load of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min, in the range from 1000 MPa to 7000 MPa, preferably in the range from 1500 MPa to 5000 MPa, particularly preferably in the range from 1600 MPa to 4500 MPa, very particularly preferably in the range from 1640 MPa to 4300 MPa, and/or wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has a tensile strength determined according to DIN EN ISO 527-2, in the range from 14 MPa to 65 MPa, preferably in the range from 15 MPa to 30 MPa, particularly preferably in the range from 18 MPa to 27 MPa, very particularly preferably in the range from 19 MPa to 26 MPa, and/or wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has a tensile elongation determined according to DIN EN ISO 527-2, in the range from 0.1% to 3.5%, preferably in the range from 0.7% to 3.0%, particularly preferably in the range from 0.8% to 2.8%, very particularly preferably in the range from 0.81% to 2.79%, and/or wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has a bending stress with conventional deflection, determined according to method A of DIN EN ISO 178, with a pre-load of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min, in the range from 30 MPa to 40 MPa, preferably in the range from 34 MPa to 39 MPa, particularly preferably in the range from 36 MPa to 38 MPa, and/or wherein the Oat composite article, preferably the oat composite molded part, a bending strain at bending strength, determined according to Method A of DIN EN ISO 178, with a preload of 0.1 MPa and a test speed of 2 mm/min, in the range of 0.5% to 6%, preferably in the range of 1.0% to 5.0%, particularly preferably in the range of 1.4% to 4.5%, and/or wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has a Charpy impact strength of the unnotched test specimen, determined according to DIN EN ISO 179-1:2010 using the method ISO 179-1/1 eU, in the range of 3 kJ nr 2 to 70 kJ nr 2 , preferably in the range of 4 kJ nr 2 to 20 kJ nr 2 , particularly preferably in the range of 4.1 kJ nr 2 to 12 kJ nr 2 , very particularly preferably in the range of 4.2 kJ nr 2 to 11.9 kJ nr 2 . Oat composite article according to one of the preceding claims, preferably oat composite molded part, wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, has an inherent smell of roasted aromas. Oat composite article according to one of the preceding claims, preferably oat composite molded part, wherein the oat composite article, preferably the oat composite molded part, meets the requirements of EU Commission Regulation No. 10/201 1 of January 14, 2011 on plastic materials and articles intended to come into contact with food. Oat composite article according to one of the preceding claims, wherein the oat composite article can be stored at temperatures in the range between 0 °C and 25 °C and at a defined air humidity in the range of 0% to 10% relative humidity for a period of at least 12 months, preferably at least 18 months, particularly preferably at least 24 months, very particularly preferably at least 36 months without the formation of mold. Use of an oat composite article selected from the group consisting of:
Haferkom posit, Haferkomposit-Granulat, oat composite, oat composite granules,
- getrocknetes Haferkomposit-Granulat und - dried oat composite granules and
- Haferkomposit-Formteil, zur Herstellung eines Artikels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: - Oat composite molding, for the production of an article selected from the group consisting of:
Fensterteile, insbesondere Blendrahmen und Fensterflügel und Fensterprofile, Window parts, in particular frames and window sashes and window profiles,
Kunststofffilter, plastic filters,
Fussleisten, skirting boards,
Profilleisten und Profilbretter, Profile strips and profile boards,
Fassadenverkleidungen, facade cladding,
Zierleisten, moldings,
Mehrwegverpackungen, reusable packaging,
Spielzeug, Toys,
Büroartikel, insbesondere Computer-Maus, Locher, Klebestift, Ordner, Abroller, Korrekturroller, Textmarker, Office supplies, in particular computer mouse, hole punch, glue stick, folders, dispensers, correction rollers, highlighters,
Kunststoffverpackungen, insbesondere Shampooflaschen,Plastic packaging, especially shampoo bottles,
Getränkeflaschen und Becher, drinks bottles and cups,
Verschlusskappen, caps,
Geschirr und Dekoartikel, tableware and decorative items,
Elektroartikel, insbesondere Steckdosen, Abdeckleisten, Lampen,Electrical items, especially sockets, cover strips, lamps,
Werkzeug und Werkzeugteile, insbesondere Griffe für Werkzeug und Gartenwerkzeug, Automobilteile, insbesondere Teile der Innenausstattung von Automobilen wie Zierleisten, Tools and tool parts, especially handles for tools and garden tools, Automotive parts, especially parts of the interior of automobiles such as trim strips,
Hygieneartikel, insbesondere Zahnbürsten und Haarbürsten,Hygiene products, especially toothbrushes and hairbrushes,
Gartenartikel, Landwirtschaftsartikel und/oder Forstartikel, bevorzugt insbesondere Pflanztöpfe, Verbissschutz, Unkrautsperren und Silagefolien, Garden articles, agricultural articles and/or forestry articles, preferably plant pots, browsing protection, weed barriers and silage films,
Beschilderungen, insbesondere Beschilderungen für den nicht auf eine Dauer von mehr als 2 Monaten ausgelegten Einsatz, Signs, in particular signs for use not designed for a period of more than 2 months,
Einweggeschirr und Einwegbesteck, insbesondere Einwegschalen, Einwegteller, Deckel für Einweg-Kaffeebecher, Einwegbecher für Kaltgetränke, Einwegbecher, für Heißgetränke, Einwegmesser, Einweggabeln, Einwegesslöffel, Einwegkaffeelöffel, Einweg rührstäbchen, Einwegessstäbchen, Disposable tableware and disposable cutlery, in particular disposable bowls, disposable plates, lids for disposable coffee cups, disposable cups for cold drinks, disposable cups for hot drinks, disposable knives, disposable forks, disposable tablespoons, disposable coffee spoons, disposable stirrers, disposable chopsticks,
Mehrweggeschirr und Mehrwegbesteck, insbesondere Mehrwegschalen, Mehrwegteller, Deckel für Mehrweg-Kaffeebecher, Mehrwegbecher für Kaltgetränke, Mehrwegbecher für Heißgetränke, Mehrwegmesser, Mehrweggabeln, Mehrwegesslöffel, Mehrwegkaffeelöffel, Mehrwegrührstäbchen, Mehrwegessstäbchen, Reusable tableware and reusable cutlery, in particular reusable bowls, reusable plates, lids for reusable coffee cups, reusable cups for cold drinks, reusable cups for hot drinks, reusable knives, reusable forks, reusable spoons, reusable coffee spoons, reusable stirrers, reusable chopsticks,
Mehrwegstrohhalme, reusable straws,
Strandspielzeug, beach toys,
Tragetaschen und Tote bags and
Einwegverpackungen, vorzugsweise Einwegverpackungen für Lebensmittel, insbesondere Kaffeekapseln und Folien zum Verpacken von Obst. Verwendung von Haferfasern zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, vor- zugsweise zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 11 . Verwendung eines Polymermaterials, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Disposable packaging, preferably disposable packaging for food, especially coffee capsules and films for packaging fruit. Use of oat fibers for producing an oat composite article, preferably for producing an oat composite article according to one of claims 1 to 11. Use of a polymer material selected from the group consisting of:
Polyethylen, polyethylene,
Polyvinylchlorid, Polyvinyl chloride,
Polystyrol, polystyrene,
Acrylnitril-Butadien-Styrol, acrylonitrile butadiene styrene,
Styrol-Acrylnitril, styrene acrylonitrile,
Polyurethan, polyurethane,
Polyethylenterephthalat, Polyethylene terephthalate,
Polypropylen, polypropylene,
Polymethylmethacrylat, polymethyl methacrylate,
Polyamid, Polyamide,
Polyoxymethylen, polyoxymethylene,
Polytetrafluorethylen, polytetrafluoroethylene,
Polyvinylidenfluorid, Polyvinylidene fluoride,
Ethylen Chlortrifluorethylen, Ethylene chlorotrifluoroethylene,
Perfluor Alkoxyalkan Copolymer, Perfluoro alkoxyalkane copolymer,
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene,
Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether, Tetrafluoroethylene perfluoromethyl vinyl ether,
Polyetheretherketon, Polyetheretherketone,
Polyetherimid, Polyetherimide,
Polyethersulfon, polyethersulfone,
Polysulfon, polysulfone,
Polyphenylsulfid, polyphenyl sulfide,
Polyphenyloxid, Polyphenyl oxide,
Polycarbonat, und Polycarbonate, and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen, polyethylene,
Polyvinylchlorid, Polyurethan, und Polyvinyl chloride, polyurethane, and
Mischungen davon; zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, vorzugsweise zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 11. Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: mixtures thereof; for producing an oat composite article, preferably for producing an oat composite article according to one of claims 1 to 11. Process for producing an oat composite article selected from the group consisting of:
- Haferkomposit - Oat composite
- Haferkomposit-Granulat - Oat composite granules
- getrocknetes Haferkomposit-Granulat und - dried oat composite granules and
- Haferkomposit-Formteil mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: - Oat composite molding with the following steps to produce the item:
Herstellen oder Bereitstellen eines Polymermaterials und räumlich davon getrennt Producing or providing a polymer material and spatially separated therefrom
Haferfasern Oat fiber
Schmelzen des hergestellten oder bereitgestellten Polymermaterials so dass ein geschmolzenes Polymermaterial resultiertMelting the manufactured or provided polymeric material to result in a molten polymeric material
Compoundieren des geschmolzenen Polymermaterials mit zumindest den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, so dass das Haferkomposit resultiert. Verfahren nach Anspruch 15 zur Herstellung eines Artikels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Compounding the melted polymer material with at least the oat fibers produced or provided in a predetermined quantitative ratio, so that the oat composite results. Method according to claim 15 for producing an article selected from the group consisting of:
- Haferkomposit-Granulat getrocknetes Haferkomposit-Granulat und Haferkomposit-Formteil mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: - Oat composite granules dried oat composite granules and Oat composite molding with the following steps to produce the item:
Herstellen eines Haferkomposits gemäß einem Verfahren nach Anspruch 15 Producing an oat composite according to a method according to claim 15
Granulierung des Haferkomposits, so dass Haferkomposit-Gra- nulat resultiert. Verfahren nach Anspruch 16 zur Herstellung eines Artikels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Granulation of the oat composite, resulting in oat composite granules. Method according to claim 16 for producing an article selected from the group consisting of:
- getrocknetes Haferkomposit-Granulat und - dried oat composite granules and
- Haferkomposit-Formteil mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: - Oat composite molding with the following steps to produce the article:
Herstellen eines Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren nach Anspruch 16 Producing an oat composite granulate according to a method according to claim 16
Trocknung des Haferkomposit-Granulats, so dass getrocknetes Haferkomposit-Granulat resultiert, bevorzugt getrocknetes Haferkomposit-Granulat mit einem Feuchtegehalt von weniger als 12 %, besonders bevorzugt getrocknetes Haferkomposit-Granulat mit einem Feuchtegehalt von weniger als 10 %, ganz besonders bevorzugt getrocknetes Haferkomposit-Granulat mit einem Feuchtegehalt von weniger als 9 %. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 16 bis 17 zur Herstellung eines Haferkomposit-Formteils mit folgenden Schritten zur Herstellung des Artikels: Drying the oat composite granulate to produce dried oat composite granulate, preferably dried oat composite granulate with a moisture content of less than 12%, particularly preferably dried oat composite granulate with a moisture content of less than 10%, very particularly preferably dried oat composite granulate with a moisture content of less than 9%. Method according to one of the preceding claims 16 to 17 for producing an oat composite molded part with the following steps for producing the article:
Herstellen eines Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren nach Anspruch 16 und/oder Herstellen eines getrockneten Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren nach Anspruch 17, bevorzugt Herstellen eines getrockneten Haferkomposit-Granulats gemäß einem Verfahren nach Anspruch 17Producing an oat composite granulate according to a method according to claim 16 and/or producing a dried one Oat composite granules according to a method according to claim 17, preferably producing a dried oat composite granules according to a method according to claim 17
Schmelzen des Haferkomposit-Granulats und/oder des getrockneten Haferkomposit-Granulats, bevorzugt Schmelzen des getrockneten Haferkomposit-Granulats, so dass geschmolzenes Haferkomposit resultiert Melting the oat composite granules and/or the dried oat composite granules, preferably melting the dried oat composite granules, so that melted oat composite results
Spritzgießen des geschmolzenen Haferkomposits, so dass ein Haferkomposit Formteil resultiert. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 18, wobei das Compoundieren in einem Temperaturbereich von 180 °C bis 230 °C erfolgt, bevorzugt in einem Temperaturbereich von 185 °C bis 220 °C, besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich von 188 °C bis 215 °C, ganz besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich von 190 °C bis 210 °C, und/oder wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Injection molding of the molten oat composite so that an oat composite molded part results. Method according to one of the preceding claims 15 to 18, wherein the compounding takes place in a temperature range of 180 °C to 230 °C, preferably in a temperature range of 185 °C to 220 °C, particularly preferably in a temperature range of 188 °C to 215 °C, very particularly preferably in a temperature range of 190 °C to 210 °C, and/or wherein the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen, Polyethylene,
Polyvinylchlorid, polyvinyl chloride,
Polystyrol, Polystyrene,
Acrylnitril-Butadien-Styrol, Acrylonitrile butadiene styrene,
Styrol-Acrylnitril, styrene acrylonitrile,
Polyurethan, polyurethane,
Polyethylenterephthalat, Polyethylene terephthalate,
Polypropylen, polypropylene,
Polymethylmethacrylat, Polymethyl methacrylate,
Polyamid, polyamide,
Polyoxymethylen, Polyoxymethylene,
Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Ethylen Chlortrifluorethylen, Perfluor Alkoxyalkan Copolymer, Polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, ethylene chlorotrifluoroethylene, Perfluoro alkoxyalkane copolymer,
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen, Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene,
Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether, tetrafluoroethylene perfluoromethyl vinyl ether,
Polyetheretherketon, polyetheretherketone,
Polyetherimid, polyetherimide,
Polyethersulfon, Polyethersulfone,
Polysulfon, polysulfone,
Polyphenylsulfid, Polyphenyl sulfide,
Polyphenyloxid, Polyphenyl oxide,
Polycarbonat, und Polycarbonate, and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen, polyethylene,
Polyvinylchlorid, Polyvinyl chloride,
Polyurethan, und Polyurethane, and
Mischungen davon. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 18 bis 19 zur Herstellung eines Haferkomposit-Formteils, wobei das Schmelzen und Verarbeiten beim Spritzgießen bis unmittelbar vor dem Kontakt mit einer Gießform und/oder einem Wasserbad in einem Temperaturbereich von 80 °C bis 230 °C erfolgt, bevorzugt in einem Temperaturbereich von 100 °C bis 220 °C, besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich von 110 °C bis 210 °C, ganz besonders bevorzugt in einem Temperaturbereich von 120 °C bis 200 °C, und/oder beim Spritzgießen die Gießform unmittelbar vor dem Kontakt mit dem geschmolzenen Haferkomposit eine Temperatur im Bereich von 15 °C bis 50 °C besitzt, bevorzugt eine Temperatur im Bereich von 20 °C bis 40 °C, besonders bevorzugt eine Temperatur im Bereich von 25 °C bis 38 °C, ganz besonders bevorzugt eine Temperatur im Bereich von 30 °C bis 35 °C. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 20 zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels mit folgenden Schritten: Mixtures thereof. Method according to one of the preceding claims 18 to 19 for producing an oat composite molded part, wherein the melting and processing during injection molding takes place up to immediately before contact with a mold and/or a water bath in a temperature range of 80 °C to 230 °C, preferably in a temperature range of 100 °C to 220 °C, particularly preferably in a temperature range of 110 °C to 210 °C, very particularly preferably in a temperature range of 120 °C to 200 °C, and/or during injection molding the mold immediately before contact with the molten oat composite has a temperature in the range of 15 °C to 50 °C, preferably a temperature in the range of 20 °C to 40 °C, particularly preferably a temperature in the range of 25 °C to 38 °C, very particularly preferably a temperature in the range of 30 °C to 35 °C. Process according to one of the preceding claims 15 to 20 for producing an oat composite article with the following steps:
Bereitstellen von Haferschalen und/oder Haferspelzen; Providing oat hulls and/or oat husks;
Reinigen der Haferschalen und/oder Haferspelzen, so dass gereinigte Haferschalen und/oder gereinigte Haferspelzen resultieren; Cleaning the oat hulls and/or oat husks to produce cleaned oat hulls and/or cleaned oat husks;
T rocknen der gereinigten Haferschalen und/oder der gereinigten Haferspelzen, so dass getrocknete gereinigte Haferschalen und/oder getrocknete gereinigte Haferspelzen resultieren; drying the cleaned oat hulls and/or the cleaned oat husks to result in dried cleaned oat hulls and/or dried cleaned oat husks;
Vermahlen der getrockneten gereinigten Haferschalen und/oder der getrockneten gereinigten Haferspelzen, so dass gemahlene Haferschalen und/oder gemahlene Haferspelzen resultieren; Grinding the dried purified oat hulls and/or the dried purified oat husks to result in ground oat hulls and/or ground oat husks;
Absieben der gemahlenen Haferschalen und/oder der gemahlenen Haferspelzen, so dass Haferfasern und ein Rückstand im Sieb resultieren.erfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels nach Anspruch 21 , wobei das Reinigen der Haferschalen und/oder Haferspelzen zumindest teilweise durch Kochen in Wasser bei 100°C und anschließendes Auspressen erfolgt, und/oder wobei das Trocknen als indirektes Trocknen durchgeführt wird, vorzugsweise als indirektes Trocknen auf einem Bandtrockner oder in einem Trockenschrank, bevorzugt auf einem Bandtrockner, und/oder wobei das Trocknen so durchgeführt wird, dass die resultierenden getrockneten gereinigten Haferschalen und/oder getrockneten gereinigten Haferspelzen einen Wassergehalt von weniger als 7 Gew.-%, bevorzugt weniger als 6 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 5 Gew.-% ganz besonders bevorzugt von weniger als 4 Gew.-% besitzen, und/oder wobei die beim Vermahlen eingesetzten getrockneten gereinigten Haferschalen und/oder getrockneten gereinigten Haferspelzen zu Beginn des Vermahlens einen Wassergehalt von weniger als 7 Gew.-%, bevorzugt weniger als 6 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 5 Gew.-% ganz besonders bevorzugt von weniger als 4 Gew.-% besitzen, und/oder wobei das Vermahlen mit einer Prallscheibenmühle durchgeführt wird, vorzugsweise wird das Vermahlen mit einer Prallscheibenmühle bei einer Temperatur von 75°C durchgeführt, besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 75°C und mit einer Verweildauer von 1 Minute, und/oder wobei beim Absieben der gemahlenen Haferschalen und/oder der gemahlenen Haferspelzen ein Sieb mit einer Maschenweite von 300 Mikrometer oder weniger, bevorzugt von 200 Mikrometer oder weniger, besonders bevorzugt von 160 Mikrometer oder weniger, ganz besonders bevorzugt von 120 Mikrometer eingesetzt wird. Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 22, wobei: das Compoundieren ausschließlich zwischen dem Polymermaterial und den Haferfasern erfolgt, ohne dass eine Zugabe weiterer Stoffe erfolgt, so dass das resultierende Haferkomposit ausschließlich aus dem in hergestellten oder bereitgestellten Polymermaterial und den hergestellten o- der bereitgestellten Haferfasern besteht; oder dem geschmolzenen Polymermaterial zusätzlich zu den hergestellten o- der bereitgestellten Haferfasern weitere Stoffe als Zuschlagstoff zugegeben werden, die auch beim anschließenden Compoundieren anwesend sind, vorzugsweise sind diese weiteren Stoffe als Zuschlagstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, vorzugsweise biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials,Sieving the ground oat shells and/or the ground oat husks so that oat fibers and a residue in the sieve result.process for producing an oat composite article according to claim 21, wherein the cleaning of the oat shells and/or oat husks is carried out at least partially by boiling in water at 100°C and subsequent pressing, and/or wherein the drying is carried out as indirect drying, preferably as indirect drying on a belt dryer or in a drying cabinet, preferably on a belt dryer, and/or wherein the drying is carried out such that the resulting dried cleaned oat shells and/or dried cleaned oat husks have a water content of less than 7% by weight, preferably less than 6% by weight, particularly preferably less than 5% by weight, most preferably less than 4% by weight, and/or wherein the dried cleaned oat husks and/or dried cleaned oat husks used in the grinding have a water content of less than 7% by weight, preferably less than 6% by weight, particularly preferably less than 5% by weight, very particularly preferably less than 4% by weight, at the start of the grinding, and/or wherein the grinding is carried out with an impact disk mill, preferably the grinding is carried out with an impact disk mill at a temperature of 75°C, particularly preferably at a temperature of 75°C and with a residence time of 1 minute, and/or wherein a sieve with a mesh size of 300 micrometers or less, preferably 200 micrometers or less, particularly preferably 160 micrometers or less, very particularly preferably 120 micrometers is used when sieving the ground oat husks and/or the ground oat husks. A method for producing an oat composite article according to any one of the preceding claims 15 to 22, wherein: the compounding takes place exclusively between the polymer material and the oat fibers, without the addition of further substances, so that the resulting oat composite consists exclusively of the polymer material produced or provided and the oat fibers produced or provided; or in addition to the oat fibers produced or provided, further substances are added to the melted polymer material as additives, which are also present during the subsequent compounding, preferably these further substances are selected as additives from the group consisting of: Auxiliaries to improve the flow properties of the molten polymer material, preferably bio-based and biodegradable auxiliaries to improve the flow properties of the molten polymer material,
Farbstoffe, vorzugsweise in einer Menge von 2 Gew.-% bis 7 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 3 Gew.-% bis 6 Gew.- %, besonders bevorzugt in einer Menge von 4 Gew.-% bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkom- posit-Artikels, Dyes, preferably in an amount of 2 wt.% to 7 wt.%, preferably in an amount of 3 wt.% to 6 wt.%, particularly preferably in an amount of 4 wt.% to 5 wt.%, each based on the total mass of the oat composite article,
Weichmacher. Verfahren zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 23, wobei: das Compoundieren ausschließlich zwischen dem Polymermaterial und den Haferfasern erfolgt, ohne dass eine Zugabe weiterer Stoffe erfolgt, so dass das resultierende Haferkomposit ausschließlich aus dem in hergestellten oder bereitgestellten Polymermaterial und den hergestellten o- der bereitgestellten Haferfasern besteht; und beim Compoundieren des geschmolzenen Polymermaterials mit den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, so dass das Haferkomposit resultiert, das vorbestimmte Mengenverhältnis so ausgewählt wird, dass es einem Anteil von Haferfasern von 5 Gew.-% bis 80 Gew.-% entspricht, bevorzugt einem Anteil von Haferfasern von 6 Gew.-% bis 42 Gew.-% entspricht, besonders bevorzugt einem Anteil von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt einem Anteil von 25 Gew.-% bis 35 Gew.-% entspricht, jeweils bezogen auf die kombinierte Gesamtmasse aus dem beim Compoundieren eingesetzten geschmolzenen Polymermaterial und den beim Compoundieren eingesetzten Haferfasern. 25. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 23, wobei: dem geschmolzenen Polymermaterial zusätzlich zu den hergestellten o- der bereitgestellten Haferfasern ein, zwei, drei oder mehr weitere Stoffe als Zuschlagstoff zugegeben werden, die auch beim anschließenden Compoundieren anwesend sind, vorzugsweise sind diese ein, zwei, drei oder mehr weiteren Stoffe als Zuschlagstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Plasticizer. A method for producing an oat composite article according to any one of the preceding claims 15 to 23, wherein: the compounding takes place exclusively between the polymer material and the oat fibers, without the addition of further substances, so that the resulting oat composite consists exclusively of the polymer material produced or provided and the oat fibers produced or provided; and when compounding the molten polymer material with the produced or provided oat fibers in a predetermined ratio so that the oat composite results, the predetermined ratio is selected such that it corresponds to a proportion of oat fibers of 5 wt.% to 80 wt.%, preferably corresponds to a proportion of oat fibers of 6 wt.% to 42 wt.%, particularly preferably corresponds to a proportion of 20 wt.% to 40 wt.%, very particularly preferably corresponds to a proportion of 25 wt.% to 35 wt.%, in each case based on the combined total mass of the molten polymer material used in the compounding and the oat fibers used in the compounding. 25. A method according to any one of the preceding claims 15 to 23, wherein: in addition to the oat fibers produced or provided, one, two, three or more further substances are added to the molten polymer material as additives, which are also present during the subsequent compounding, preferably these one, two, three or more further substances are selected as additives from the group consisting of:
Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, vorzugsweise biobasierte und biologisch abbaubare Hilfsstoffe zur Verbesserung der Fließeigenschaften des geschmolzenen Polymermaterials, Auxiliaries to improve the flow properties of the molten polymer material, preferably bio-based and biodegradable auxiliaries to improve the flow properties of the molten polymer material,
Farbstoffe, vorzugsweise in einer Menge von 2 Gew.-% bis 7 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 3 Gew.-% bis 6 Gew.- %, besonders bevorzugt in einer Menge von 4 Gew.-% bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Haferkom- posit-Artikels, und beim Compoundieren des geschmolzenen Polymermaterials mit zumindest den hergestellten oder bereitgestellten Haferfasern in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, so dass das Haferkomposit resultiert, das vorbestimmte Mengenverhältnis so ausgewählt wird, dass es einem Anteil von Haferfasern von 5 Gew.-% bis 80 Gew.-% entspricht, bevorzugt einem Anteil von Haferfasern von 6 Gew.-% bis 42 Gew.-% entspricht, besonders bevorzugt einem Anteil von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt einem Anteil von 25 Gew.-% bis 35 Gew.-% entspricht, jeweils bezogen auf die kombinierte Gesamtmasse aus dem beim Compoundieren eingesetzten geschmolzenen Polymermaterial und den beim Compoundieren eingesetzten Haferfasern. Dyes, preferably in an amount of 2 wt.% to 7 wt.%, preferably in an amount of 3 wt.% to 6 wt.%, particularly preferably in an amount of 4 wt.% to 5 wt.%, in each case based on the total mass of the oat composite article, and when compounding the molten polymer material with at least the produced or provided oat fibers in a predetermined quantitative ratio so that the oat composite results, the predetermined quantitative ratio is selected such that it corresponds to a proportion of oat fibers of 5 wt.% to 80 wt.%, preferably corresponds to a proportion of oat fibers of 6 wt.% to 42 wt.%, particularly preferably corresponds to a proportion of 20 wt.% to 40 wt.%, very particularly preferably corresponds to a proportion of 25 wt.% to 35 wt.%, in each case based on the combined total mass of the molten polymer material used in the compounding and the oat fibers used in the compounding.
26. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 25, wobei das zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels eingesetzte Polymermaterial eine Dichte, bestimmt gemäß Verfahren A der ISO 1183-1 , im Bereich von 1 g ern3 bis 2 g ern3 aufweist, bevorzugt eine Dichte im Bereich von 1 ,0 g ern3 bis 1 ,6 g ern3, besonders bevorzugt eine Dichte im Bereich von 1 ,1 g ern3 bis 1 ,3 g ern3, ganz besonders bevorzugt eine Dichte im Bereich von 1 ,23 g ern3 bis 1 ,26 g ern3, und/oder eine Schmelze-Massefließrate, bestimmt gemäß ISO 1 133-2 unter Verwendung des Verfahrens B und unter Verwendung der Parameter 190 °C und 5 kg, im Bereich von 2 g/10 min bis 50 g/10 min besitzt, bevorzugt im Bereich von 2,5 g/10 min bis 35 g/10 min, besonders bevorzugt im Bereich von 3,0 g/10 min bis 32 g/10 min, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 3,8 g/10 min bis 30 g/10 min, und/oder einen Schmelzpunkt, bestimmt gemäß ISO 3146, im Bereich von 70 °C bis 140 °C besitzt, bevorzugt im Bereich von 75 °C bis 120 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 78 °C bis 88 °C, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 83 °C bis 85 °C. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 26, wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Lignocellulose im Bereich von 60 Gew.-% bis 90 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 70 Gew.-% bis 88 Gew.- %, besonders bevorzugt im Bereich von 75 Gew.-% bis 87 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 81 Gew.-% bis 86 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Lignin im Bereich von 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 11 Gew.-% bis 27,5 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 12 Gew.-% bis 26 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Hemicellulose im Bereich von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% besitzen, bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis 38 Gew.- %, besonders bevorzugt im Bereich von 23,5 Gew.-% bis 37,0 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 31 ,5 Gew.-% bis 36,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder wobei die Hemicellulose in den zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Xylose im Bereich von 15 Gew.-% bis 31 Gew.-% besitzt, bevorzugt im Bereich von 17 Gew.-% bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 22 Gew.-% bis26. The method according to any one of the preceding claims 15 to 25, wherein the polymer material used to produce an oat composite article has a density, determined according to method A of ISO 1183-1, in the range from 1 gm3 to 2 gm3 , preferably a density in the range from 1.0 gm3 to 1.6 gm3 , particularly preferably one Density in the range from 1.1 gm3 to 1.3 gm3 , most preferably a density in the range from 1.23 gm3 to 1.26 gm3 , and/or a melt mass flow rate, determined according to ISO 1 133-2 using method B and using the parameters 190 ° C and 5 kg, in the range from 2 g / 10 min to 50 g / 10 min, preferably in the range from 2.5 g / 10 min to 35 g/10 min, particularly preferably in the range from 3.0 g/10 min to 32 g/10 min, very particularly preferably in the range from 3.8 g/10 min to 30 g/10 min, and/or a melting point , determined according to ISO 3146, in the range from 70 ° C to 140 ° C, preferably in the range from 75 ° C to 120 ° C, particularly preferably in the range from 78 ° C to 88 ° C, most preferably in the range from 83 °C to 85 °C. Method according to one of the preceding claims 15 to 26, wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of lignocellulose in the range from 60% by weight to 90% by weight, preferably in the range from 70% by weight to 88% by weight, particularly preferably in the range from 75% by weight to 87% by weight, very particularly preferably in the range from 81% by weight to 86% by weight, in each case based on the dry matter of the oat fibers used, and/or wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of lignin in the range from 10% by weight to 30% by weight, preferably in the range from 11% by weight to 27.5% by weight. , particularly preferably in the range from 12% by weight to 26% by weight, very particularly preferably in the range from 22% by weight to 25% by weight, in each case based on the dry matter of the oat fibers used, and/or wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a hemicellulose content in the range from 20% by weight to 40% by weight, preferably in the range from 22% by weight to 38% by weight, especially preferably in the range from 23.5% by weight to 37.0% by weight, very particularly preferably in the range from 31.5% by weight to 36.0% by weight, in each case based on the dry matter of the oat fibers used , and/or wherein the hemicellulose in the oat fibers used to produce the oat composite article has a proportion of xylose in the range from 15% by weight to 31% by weight, preferably in the range from 17% by weight to 30% by weight. -%, particularly preferably in the range from 22% by weight to
29.9 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 27,3 Gew.-% bis29.9% by weight, very particularly preferably in the range from 27.3% by weight to
28.9 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der in den eingesetzten Haferfasern vorhandenen Hemicellulose, und/oder wobei die Hemicellulose in den zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Arabinose im Bereich von 2,6 Gew.-% bis 4,0 Gew.-% besitzt, bevorzugt im Bereich von 3,1 Gew.- % bis 3,9 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 3,2 Gew.-% bis 3,8 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der in den eingesetzten Haferfasern vorhandenen Hemicellulose, und/oder wobei in der Hemicellulose der zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Verhältnis von Arabinose zu Xylose im Bereich von 0,05 bis 0,5 vorliegt, bevorzugt im Bereich von 0,09 bis 0,3 besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 0,2, und/oder wobei die Hemicellulose in den zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Mannose von weniger als 0,03 Gew.-% besitzt, bevorzugt von weniger als 0,02 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,01 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der in den eingesetzten Haferfasern vorhandenen Hemicellulose, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an p-Hydroxybenzaldehyd im Bereich von 50 pg g-1 bis 250 pg g-1 aufweisen, bevorzugt im Bereich von 60 pg g-1 bis 220 pg g-1 besonders bevorzugt im Bereich von 65 pg g-1 bis 216 pg g-1 ganz besonders bevorzugt im Bereich von 190 pg g-1 bis 215 pg g-1, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil Ferulasäure im Bereich von 1000 pg g-1 bis 3000 pg g-1 aufweisen, bevorzugt im Bereich von 1100 pg g-1 bis 2800 pg g-1 besonders bevorzugt im Bereich von 1300 pg g-1 bis 2700 pg g-1 ganz besonders bevorzugt im Bereich von 2300 pg g-1 bis 2600 pg g-1, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Proteinen von weniger als 3 Gew.-% besitzen, bevorzugt weniger als 2 Gew.-%, besonders bevorzugt einen Anteil an Proteinen im Bereich von 1 ,2 Gew.-% bis 1 ,6 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen Anteil an Lipiden von weniger als 2 Gew.-% besitzen, bevorzugt weniger als 1 ,5 Gew.-%, besonders bevorzugt einen Anteil an Lipiden im Bereich von 0,8 Gew.-% bis 1 ,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Trockenmasse der eingesetzten Haferfasern. 28.9% by weight, based in each case on the dry mass of the hemicellulose present in the oat fibers used, and/or where the hemicellulose in the oat fibers used to produce the oat composite article has a proportion of arabinose in the range from 2.6% by weight to 4.0% by weight, preferably in the range from 3.1% by weight to 3.9% by weight, particularly preferably in the range from 3.2% by weight to 3.8% by weight, each based on the dry mass of the hemicellulose present in the oat fibers used, and/or where in the hemicellulose of the oat fibers used to produce the oat composite article there is a ratio of arabinose to xylose in the range from 0.05 to 0.5, preferably in the range from 0.09 to 0.3, particularly preferably in the range from 0.1 to 0.2, and/or where the hemicellulose in the oat fibers used to produce the oat composite article has a mannose content of less than 0.03 wt. % has, preferably less than 0.02% by weight, especially preferably less than 0.01% by weight, based in each case on the dry mass of the hemicellulose present in the oat fibers used, and/or the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of p-hydroxybenzaldehyde in the range of 50 pg g -1 to 250 pg g -1 , preferably in the range of 60 pg g -1 to 220 pg g -1 , particularly preferably in the range of 65 pg g -1 to 216 pg g -1, very particularly preferably in the range of 190 pg g -1 to 215 pg g -1 , in each case based on the dry mass of the oat fibers used, and / or the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of ferulic acid in the range of 1000 pg g -1 to 3000 pg g -1 , preferably in the range from 1100 pg g -1 to 2800 pg g -1 , particularly preferably in the range from 1300 pg g -1 to 2700 pg g -1, very particularly preferably in the range from 2300 pg g -1 to 2600 pg g -1 , respectively based on the dry mass of the oat fibers used, and/or wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a proportion of proteins of less than 3% by weight, preferably less than 2% by weight, particularly preferably a proportion of proteins in the range from 1.2% by weight to 1.6% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers used, and/or where the oat fibers used to produce the oat composite article have a lipid content of less than 2% by weight .-%, preferably less than 1.5% by weight, particularly preferably a proportion of lipids in the range from 0.8% by weight to 1.0% by weight, in each case based on the dry mass of the oat fibers used.
28. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 27, wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Länge im Bereich von 100 pm bis 300 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 120 pm bis 250 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 150 pm bis 220 pm, vorzugsweise im Bereich von 190 pm bis 200 pm, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Dicke im Bereich von 30 pm bis 200 pm besitzen, bevorzugt im Bereich von 50 pm bis 150 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 90 pm bis 130 pm, vorzugsweise im Bereich von 105 pm bis 120 pm, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern eine anzahlgewichtete durchschnittliche Konvexität im Bereich von 0,6 bis 0,95 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,65 bis 0,90, besonders bevorzugt im Bereich von 0,7 bis 0,85, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern einen anzahlgewichteten durchschnittlichen Formfaktor im Bereich von 1 ,0 bis 1 ,5 besitzen, bevorzugt im Bereich von 1 ,03 bis 1 ,4, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,05 bis 1 ,35, und/oder wobei die zur Herstellung des Haferkomposit-Artikels eingesetzten Haferfasern ein anzahlgewichtetes durchschnittliches Feretachsenverhältnis im Bereich von 0,3 bis 0,7 besitzen, bevorzugt im Bereich von 0,4 bis 0,6, besonders bevorzugt im Bereich von 0,45 bis 0,58. Kit zur Herstellung eines Haferkomposit-Artikels, zumindest umfassend als räumlich separat angeordnete Komponenten: 28. Method according to one of the preceding claims 15 to 27, wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average length in the range from 100 pm to 300 pm, preferably in the range from 120 pm to 250 pm, particularly preferably in the range from 150 pm to 220 pm, preferably in the range from 190 pm to 200 pm, and/or wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average thickness in the range from 30 pm to 200 pm, preferably in the range from 50 pm to 150 pm, particularly preferably in the range from 90 pm to 130 pm, preferably in the range from 105 pm to 120 pm, and/or wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average convexity in the range from 0.6 to 0.95, preferably in the range from 0.65 to 0.90, particularly preferably in the range from 0.7 to 0.85, and/or wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average shape factor in the range from 1.0 to 1.5, preferably in the range from 1.03 to 1.4, particularly preferably in the range from 1.05 to 1.35, and/or wherein the oat fibers used to produce the oat composite article have a number-weighted average feretaxial ratio in the range from 0.3 to 0.7, preferably in the range from 0.4 to 0.6, particularly preferably in the range from 0.45 to 0.58. Kit for producing an oat composite article, comprising at least as spatially separately arranged components:
Polyethylen, polyethylene,
Polyvinylchlorid, Polystyrol, polyvinyl chloride, polystyrene,
Acrylnitril-Butadien-Styrol, Acrylonitrile butadiene styrene,
Styrol-Acrylnitril, Styrene-acrylonitrile,
Polyurethan, Polyurethane,
Polyethylenterephthalat, Polyethylene terephthalate,
Polypropylen, polypropylene,
Polymethylmethacrylat, polymethyl methacrylate,
Polyamid, Polyamide,
Polyoxymethylen, Polyoxymethylene,
Polytetrafluorethylen, Polytetrafluoroethylene,
Polyvinylidenfluorid, Polyvinylidene fluoride,
Ethylen Chlortrifluorethylen, ethylene chlorotrifluoroethylene,
Perfluor Alkoxyalkan Copolymer, Perfluoro alkoxyalkane copolymer,
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene,
Tetrafluorethylen-Perfluor-Methylvinylether, Tetrafluoroethylene perfluoromethyl vinyl ether,
Polyetheretherketon, polyetheretherketone,
Polyetherimid, Polyetherimide,
Polyethersulfon, Polyethersulfone,
Polysulfon, Polysulfone,
Polyphenylsulfid, polyphenyl sulfide,
Polyphenyloxid, Polyphenyl oxide,
Polycarbonat, und polycarbonate, and
Mischungen davon, bevorzugt ist das Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Mixtures thereof, preferably the polymer material is selected from the group consisting of:
Polyethylen, polyethylene,
Polyvinylchlorid, polyvinyl chloride,
Polyurethan, und Polyurethane, and
Mischungen davon; und mixtures thereof; and
Haferfasern. Oat fiber.
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