WO2024063148A1 - 射出成型機の金型冷却システム - Google Patents

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WO2024063148A1
WO2024063148A1 PCT/JP2023/034350 JP2023034350W WO2024063148A1 WO 2024063148 A1 WO2024063148 A1 WO 2024063148A1 JP 2023034350 W JP2023034350 W JP 2023034350W WO 2024063148 A1 WO2024063148 A1 WO 2024063148A1
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WO
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valve
circuit
inlet
outlet
main
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PCT/JP2023/034350
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English (en)
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一郎 北浦
Original Assignee
パスカルエンジニアリング株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould

Definitions

  • the present invention relates to a mold cooling system for an injection molding machine.
  • Patent Document 1 As a mold cooling system for a conventional injection molding machine, for example, there is one described in "FIGS. 1 to 4" of Publication No. 20009-001402 (Patent Document 1).
  • cooling water was supplied from a cooling water supply/discharge unit connected to a cooling water supply source to a plurality of cooling water passages in the mold via a plurality of hoses.
  • the plurality of hoses were connected to the side surface of the platen, and the platen and the mold were coupled by a coupling device.
  • the cooling water supply/drainage unit has a valve stand (branch pipe device) that branches one pipe from the cooling water supply source into a plurality of pipes (the number of the plurality of hoses), and the valve stand The hose was connected to an on-off valve.
  • a conventional valve stand 50 consists of an inlet branch pipe device 51 and an outlet branch pipe device 52.
  • the inlet branch pipe device 51 branches cooling water from a single cooling water supply pipe 53 into a plurality of hoses 54 and supplies them to the mold.
  • the outlet branch pipe device 52 collects drainage from the mold from a plurality of hoses 55 into one drainage pipe 56.
  • One end of the hoses 54, 55 is connected to an on-off valve 57, and the other end of the hoses 54, 55 is provided with a joint 58 that is coupled to a joint of the mold.
  • the mold In the conventional injection molding machine, the mold is covered with a safety cover for safety.
  • the distance between the side surface of the platen and the safety cover is narrow, and the hose piping is performed in this narrow space.
  • the valve stand since the valve stand was located at a distance from the mold, it was difficult to check whether the valve was open or closed from the joining position during the joining operation, and it was difficult to select a fitting for the tangled hose end.
  • the present invention aims to provide a mold cooling system for an injection molding machine that solves the above problems.
  • the present invention has taken the following measures. That is, the present invention provides a mold cooling system for an injection molding machine in which cooling water is supplied from a cooling water supply source via a valve stand to a plurality of cooling water passages of a mold attached to a platen.
  • a mold cooling system for an injection molding machine having a joint connected to the cooling water passage at the end of the hose.
  • the inlet circuit and the outlet circuit are formed in a block body provided on the side surface of the platen, and the main inlet valve and the main outlet valve are connected to the cooling water supply source and are provided in the block body, and the main inlet valve and the main outlet valve are connected to the cooling water supply source and are provided in the block body,
  • the inlet circuit and the outlet circuit are formed in the block body, and the inlet circuit and the outlet circuit communicate with the on-off valve, the main inlet valve, and the main outlet valve, an air supply valve is connected to the inlet circuit, and a drain valve is connected to the outlet circuit. It is preferable to have
  • the main inlet valve, main outlet valve, air supply valve, and drain valve are provided on the lower surface of the block body, and the air supply valve and the plurality of opening/closing valves are arranged in a straight line with a vertical difference. It is preferable to be there.
  • the main inlet valve and the air supply valve are provided on the lower surface of the block body, the main outlet valve and the drain valve are provided on the side surface of the block body, and the air supply valve and the plurality of opening/closing valves are aligned in a straight line. They can be arranged with a difference in the top and bottom.
  • the air supply valve is provided on the lower surface of the block body, the main inlet valve, main outlet valve, and drain valve are provided on the side surface of the block body, and the air supply valve and the plurality of opening/closing valves are aligned in a straight line. They can be arranged with a difference in the top and bottom.
  • the inlet circuit and the outlet circuit are formed in a block body that is provided so as to be repositionable with respect to the side surface of the platen, and a communication path that communicates with the opening/closing valve, the main inlet valve, and the main outlet valve is formed in the block body.
  • an air supply valve is connected to the inlet circuit, and a drain valve is connected to the outlet circuit.
  • the opening/closing valve of the valve stand, the hose joint, and the mold joint are visible, and the mold replacement operator can easily select the hose joint to be connected to the mold joint. This effect is achieved.
  • FIG. 1 is a perspective view of an injection molding machine equipped with a mold cooling system, seen from the non-operating side.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of section A in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a plan view of the embodiment of the present invention seen from above the platen.
  • FIG. 3 is a front view of the embodiment of the present invention seen from above the platen.
  • FIG. 2 is a side view of the embodiment of the present invention seen from above the platen.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of the IN circuit of the valve stand of the first embodiment.
  • 8 is a sectional view showing the IN side main air circuit taken along line CC in FIG. 7.
  • FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram of the OUT circuit of the valve stand of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the OUT side main circuit taken along line DD in FIG. 9.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the drain circuit taken along line EE in FIG. 9.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the IN circuit of the valve stand of the second embodiment.
  • 13 is a cross-sectional view showing the IN side main circuit taken along line JJ in FIG. 12.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the air circuit taken along line KK in FIG. 12.
  • FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of the OUT circuit of the valve stand of the second embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing the OUT side main circuit taken along line LL in FIG.
  • FIG. 15; 16 is a cross-sectional view showing the drain circuit taken along line MM in FIG. 15.
  • FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram of the IN circuit of the valve stand of the third embodiment.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing the IN side main circuit along line PP in FIG. 18;
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing the air circuit taken along line QQ in FIG. 18;
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the OUT circuit of the valve stand of the third embodiment.
  • 22 is a cross-sectional view showing the OUT side main circuit taken along line RR in FIG. 21.
  • FIG. FIG. 22 is a cross-sectional view showing the drain circuit taken along line SS in FIG. 21;
  • FIG. 4 is a perspective view of a fourth embodiment.
  • FIG. 7 is a partially sectional front view of the fourth embodiment.
  • FIG. 7 is a side view showing a part of the fourth embodiment in cross section.
  • FIG. 7 is a bottom view showing a part of the fourth embodiment in cross section.
  • 26 is an enlarged view of section A in FIG. 26, where (a) shows the locked position and (b) shows the unlocked position.
  • FIG. 3 is a plan view showing a change in the position of a block body. It is an operation explanatory diagram at the 0 degree position of the block body, (a) is a plan view with the safety door open, and (b) is a side view thereof.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the operation of the block body at a 45-degree or 90-degree position, in which (a) is a plan view with the safety door closed, and (b) is a side view thereof.
  • the mold cooling system for an injection molding machine is a system that internally cools a mold 2 that is detachably attached to an injection molding machine 1 installed in a molding factory.
  • the injection molding machine 1 has a fixed platen 3 and a movable platen 4, and a fixed mold 2a and a movable mold 2b are removably attached to each of the platens 3 and 4.
  • the injection molding machine 1 includes four guide rods 5 that movably guide and support a movable platen 4, and a movable platen 4 that is connected to a fixed platen 3 for clamping and opening a mold 2.
  • An injection mechanism having a movable platen drive mechanism 6 having a hydraulic cylinder (or drive motor) driven in the approaching/separating direction, and an injection cylinder 7 for supplying molten synthetic resin to a cavity in a mold in a clamped state. Equipped with mechanism 8 etc.
  • the platens 3 and 4 are made of a magnetic steel material, and have a plurality of magnet units (magnetic force generation mechanism) that generate magnetic attraction force, and are magnetic type that can be selectively switched between an attraction state and a non-adsorption state. It is configured as a clamping device.
  • magnet units magnetic force generation mechanism
  • the present invention is not limited to a magnetic clamp device, and the mold 2 may be removably fixed to the platens 3 and 4 using a hydraulic clamp device or the like.
  • the injection molding machine 1 is provided with a safety cover 9 that covers the mold 2 for safety.
  • the safety cover 9 is provided in a position that covers the side surface of the mold 2 and a position that opens the side surface, so that the safety cover 9 can be slid laterally and its position can be changed.
  • a plurality of cooling water passages 10 for cooling the mold 2 are formed inside the mold 2 (see FIG. 6). Joints 11 are provided at the inlet (IN) and outlet (OUT) of the cooling water passage 10. These joints 11 are provided on the side surface of the mold 2 on the safety cover 9 side.
  • the mold cooling system supplies cooling water from a cooling water supply source (temperature controller) 12 (see FIG. 1) via a valve stand 13 to a plurality of cooling water passages 10 of molds 2a and 2b attached to platens 3 and 4. This is where cooling water is supplied and discharged.
  • a cooling water supply source temperature controller 12 (see FIG. 1)
  • a valve stand 13 to a plurality of cooling water passages 10 of molds 2a and 2b attached to platens 3 and 4. This is where cooling water is supplied and discharged.
  • the valve stand 13 has an inlet circuit 20 and an outlet circuit 21 provided on the sides of the platens 3 and 4 so as to protrude from the sides of the platens 3 and 4 toward the safety cover 9 of the injection molding machine (see FIG. 6). .
  • the inlet circuit 20 is provided with a main inlet valve 18 and the outlet circuit 21 is provided with a main outlet valve 19.
  • a plurality of on-off valves 15 are provided in the inlet circuit 20 and the outlet circuit 21 at predetermined intervals in the projecting direction so that hoses 16 connected to the on-off valves 15 hang down in the form of a blind (see FIG. 5). ).
  • the inlet circuit 20 and the outlet circuit 21 are formed in a block body 14 provided on the side surface of the platens 3 and 4.
  • the block body 14 has a plurality of opening/closing valves 15 and a hose 16 connected to the valves 15 in a hanging shape on the lower surface thereof.
  • the end of this hose 16 has a joint 17 connected to the cooling water passage 10 of the mold 2.
  • the joint 11 provided on the side surface of the mold 2 is a male quick coupler
  • the joint 17 at the end of the hose 16 is a female quick coupler, but this is not limited to this. do not have.
  • the block body 14 is provided with a main inlet valve 18 and a main outlet valve 19 connected to the cooling water supply source 12.
  • An inlet circuit 20 that communicates between the main inlet valve 18 and the plurality of on-off valves 15 and an outlet circuit 21 that communicates between the main outlet valve 19 and the plurality of on-off valves 15 are formed in the block body 14. .
  • the plurality of on-off valves 15 are divided into two, an inlet on-off valve 15a and an outlet on-off valve 15b.
  • the block body 14 is provided with an air supply valve 22 communicating with the inlet circuit 20 and a drain valve 23 communicating with the outlet circuit 21.
  • the main inlet valve 18, main outlet valve 19, on-off valve 15, air supply valve 22, and drain valve 23 are ball valves that are opened and closed by operating a manual handle, but are not limited to this. It's not something you can do.
  • the circuit diagram shown in FIG. 6 is for draining the cooling water remaining in the mold 2.
  • the method for draining water inside the mold 2 is as follows.
  • the mold 2 is provided with first to fourth cooling water passages 12, and fittings 11 are provided at the inlet and outlet of each cooling water passage 12.
  • the valve stand 13 is also provided with eight opening and closing valves 15, namely, first to fourth inlet opening and closing valves 15a and first to fourth outlet opening and closing valves 15b.
  • the main inlet valve 18 and the main outlet valve 19 are both closed.
  • the first inlet opening/closing valve 15a and the first outlet opening/closing valve 15b are opened, and the second to fourth inlet and outlet opening/closing valves 15 are both closed.
  • the drain valve 23 is opened, and then the air supply valve 22 is opened to supply compressed air from the inlet circuit 20 to the first cooling water passage 10 of the mold 2, and the residual water inside is collected in a tank or the like via the drain valve 23.
  • the residual water in the second to fourth cooling water passages 10 is sequentially recovered according to the above procedure.
  • hose numbers such as 1st to 4th etc. can be displayed on the surface of the block body 14, so incorrect piping can be prevented. Unused hoses 16 can also be determined in units of circuits.
  • FIGS. 7 to 11 What is shown in FIGS. 7 to 11 is a first embodiment of the valve stand 13.
  • the inlet (IN) circuit is shown separately in FIG. 7, and the outlet (OUT) circuit is shown in FIG. 9.
  • FIG. 7 and 9 are side views, (c) is a bottom view, and (d) is a side view seen from the opposite direction, and the block body 14 of the valve stand 13 is It is formed into a rectangular shape.
  • the air supply valve 22 and the inlet opening/closing valve 15a are screwed into the bottom surface of the block body 14.
  • the outlet opening/closing valve 15b is attached to the lower end of a pipe 24 hanging down from the bottom surface of the block body 14.
  • the air supply valve 22 and the inlet/outlet opening/closing valve 15 are alternately arranged in a straight line at equal intervals.
  • the outlet opening/closing valve 15b is disposed at a position shifted downward so as not to interfere with operation of the manual handle of the inlet opening/closing valve 15a.
  • the pitch of the arrangement in a straight line can be narrowed, and the overall length of the block body 14 can be shortened, so that the block body 14 can be arranged in the narrow space from the side of the platens 3, 4 to the safety cover 9.
  • the main inlet valve 18 , the main outlet valve 19 , and the drain valve 23 are flange-mounted on the bottom surface of the block body 14 .
  • These valves 18, 19, and 23 are arranged at equal intervals on a straight line different from the arrangement position of the inlet/outlet opening/closing valve 15. By mounting with a flange, the arrangement interval with the on-off valve 15 can be narrowed, and the width of the block body 14 can be reduced.
  • holes for an inlet circuit 20 and an outlet circuit 21 are bored in the block body 14.
  • FIGS. 12 to 17 What is shown in FIGS. 12 to 17 is a second embodiment of the valve stand 13.
  • An inlet (IN) circuit is shown in FIG. 12, and an outlet (OUT) circuit is shown in FIG. 15.
  • 12(a) and 12(b) are side views
  • FIG. 12(c) is a bottom view
  • FIG. 15(a) is a plan view
  • FIG. 15(b) is a side view
  • FIG. 15(c) is a bottom view. be.
  • the arrangement of the air supply valve 22 and the inlet/outlet valve 15 is the same as in the first embodiment.
  • the main inlet valve 18 is flange-mounted to the bottom surface of the block body 14 at a different position from the inlet/outlet valve 15.
  • the main outlet valve 19 and the drain valve 23 are different from the first embodiment in that the main outlet valve 19 and the drain valve 23 are flanged to the side surface of the block body 14.
  • FIGS. 18 to 23 What is shown in FIGS. 18 to 23 is a third embodiment of the valve stand 13.
  • a main inlet valve 18, a main outlet valve 19, and a drain valve 23 are provided on the side surface of the block body 14, and the air supply valve 22 and the inlet/outlet opening/closing valve 15 are provided on the side surface of the block body 14. It is located on the bottom.
  • the other configurations are almost the same as those of the previous embodiment.
  • the fourth embodiment is shown in Figures 25 to 32.
  • an arm 25 is attached to the fixed platen 3 so as to protrude from the side surface thereof toward the safety cover 9 side.
  • a vertical shaft 26 is fixed to the arm 25 so as to project upward.
  • the block body 14 of the valve stand 13 is attached to this shaft 26 so as to be rotatable around the vertical axis.
  • a lock mechanism 27 is provided between the block body 14 and the shaft 26 to regulate the rotation angle of the block body 14.
  • This locking mechanism 27 locks the block body 14 to the shaft 26 at rotational positions of 0 degrees, 45 degrees, and 90 degrees, as shown in FIGS. 29 and 30. That is, recesses 28 are formed at positions of 0 degrees, 45 degrees, and 90 degrees on the circumferential surface of the shaft 26, and balls 29 that engage with the recesses 28 are provided in the block body 14. The ball 29 is urged toward the recess 28 by an elastic member 30. With such a locking mechanism 27, the valve stand 13 is fixed to the side surface of the platen 3 at rotational positions of 0 degrees, 45 degrees, and 90 degrees.
  • the configuration of the valve stand 13 is the same as that of the first to third embodiments, and includes an on-off valve 15, a main inlet valve 18, a main outlet valve 19, an air supply valve 22, a drain valve 23, etc. It is provided.
  • FIG. 31 and 32 show how to use the valve stand 13.
  • the safety door 19a of the safety cover 19 is opened and the block body 14 is locked at the 0 degree position.
  • the tip of the block body 14 projects laterally beyond the safety cover 19.
  • the joint 17 of the hose 16 is connected to the joint 11 of the mold 2. Further, the opening/closing operation of the opening/closing valve 15 is performed.
  • the block body 14 is folded to a 45 degree or 90 degree position, and the main inlet valve 18, main outlet valve 19, air supply valve 23, or drain valve 23 is opened and closed. Thereafter, the safety door 19a is closed and the injection molding machine starts molding.
  • lock mechanism 27 is not limited to one in which the recess 28 and the ball 29 engage, but may be any mechanism as long as it can lock the block body 14 in a predetermined rotational position.
  • the arm 25 is attached to the platen 3 as an example, a stand may be provided directly on the ground and a block body may be rotatably provided on the stand.
  • the present invention is not limited to what is shown in the embodiments and examples.
  • the block body 14 is not limited to a rectangular shape.
  • the inlet circuit 20 and the outlet circuit 21 may be constituted by separate pipes or the like.
  • cooling water used in the claims and specification includes temperature-controlled water heated by a temperature controller. That is, the "cooling system” of the present invention includes a "temperature control system.”

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Abstract

安全カバーで覆われた狭い空間内で結合ミスを防止するようなホース配管を行う射出成型機の金型冷却システムとする為、冷却水供給源１２からバルブスタンド１３を介してプラテン３，４に取り付けられた金型２の複数の冷却水通路１０に冷却水が供給される射出成型機１の金型冷却システムにおいて、前記バルブスタンド１３は前記プラテン３，４側面側から前記射出成型機１の安全カバー９側に向かって突出するよう主入口バルブ１８を有する入口回路２０と主出口バルブ１９を有する出口回路２１を有し、前記主入口バルブ１８と主出口バルブ１９は前記冷却水供給源１２に接続され、前記入口回路２０および出口回路２１に前記突出方向に所定間隔を有して複数の開閉バルブ１５が該開閉バルブ１５に接続されるホース１６がすだれ状に垂下するよう設けられ、前記ホース１６の端部に前記冷却水通路１０に接続される継手１７を有する射出成型機１の金型冷却システムとする。

Description

射出成型機の金型冷却システム
　本発明は、射出成型機の金型冷却システムに関する。
　従来の射出成型機における金型冷却システムとして、例えば、再表２０００９－００１４０２号公報（特許文献１）の「図１～図４」に記載のものがある。
　この従来のものは、冷却水供給源に接続された冷却水給排ユニットから、複数のホースを介して、金型内の複数の冷却水通路に、冷却水が供給されていた。前記複数のホースは、プラテンの側面に接続され、プラテンと金型間がカップリング装置で結合されていた。
　しかし一般の従来のものでは、前記複数のホースは、プラテンの側面ではなく金型側面に接続されていた。そして、前記冷却水給排ユニットは、冷却水供給源からの一本の配管を複数（前記複数のホースの数）の配管に分岐させるバルブスタンド（分岐管装置）を有し、このバルブスタンドの開閉バルブに前記ホースが接続されていた。
　プラテンに取り付けられる金型は多種多様であり、その冷却水通路の数も異なるが、ホースの数は、大型の金型の冷却水通路の最大数とされ、小型で冷却水通路の少ない金型を装着する場合、接続するホースは余り、その余ったホースの開閉バルブは閉じられていた。
　前記従来の金型側面へのホース配管では、金型交換時に、ホース端部の継手と金型側面の継手において、結合作業及び解除作業が行われる。解除作業において、金型から解除されたホースは絡まり乱雑になり、工場内の美観が損なわれるという問題があった。
　また、結合作業においては、金型の継手に結合すべきホースの継手を選定する必要があるが、乱雑になったホースの継手の選定作業が困難になり、金型への結合ミスが生じる恐れがあった。
　すなわち、図２４に示すように、従来のバルブスタンド５０は、入口分岐管装置５１と出口分岐管装置５２とからなる。入口分岐管装置５１は、一本の冷却水供給管５３からの冷却水を複数のホース５４に分岐させて金型に供給するものである。出口分岐管装置５２は、複数のホース５５からの金型からの排水を一本の排水管５６にまとめるものである。ホース５４，５５の一端は開閉バルブ５７に接続されており、ホース５４，５５の他端には金型の継手に結合される継手５８が設けられている。
　金型交換作業において、金型とホース５４，５５の結合が解除されると、図２４に示すように、解除されたホース５４，５５は絡まり乱雑になり、また、結合作業においては、乱雑になったホース５４，５５の継手５８の選定作業が困難になるという問題があった。
国際公開第２００９／００１４０２号
　前記従来の射出成型機では、安全のため、金型は安全カバーで覆われている。プラテン側面と安全カバーとの距離は狭く、この狭い空間において、前記ホース配管が行われていた。またバルブスタンドは、金型から離れた位置に設けられていたため、結合作業時において、結合作業位置からバルブの開閉確認が困難であり、絡まったホース端部の継手の選定は困難であった。
　そこで、結合作業位置から開閉バルブが目視できるよう、ホース配管を行うことが望まれる。
　しかし、安全カバーで覆われたこの狭い空間内で結合ミスを防止するようなホース配管を行うことは極めて困難であった。
　本発明は、上記課題を解決した射出成型機の金型冷却システムを提供することを目的とする。
　前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた。すなわち、本件発明は、冷却水供給源からバルブスタンドを介して、プラテンに取り付けられた金型の複数の冷却水通路に冷却水が供給される射出成型機の金型冷却システムにおいて、前記バルブスタンドは、前記プラテン側面側から前記射出成型機の安全カバー側に向かって突出するよう、主入口バルブを有する入口回路と主出口バルブを有する出口回路を有し、前記主入口バルブと主出口バルブは、前記冷却水供給源に接続され、前記入口回路および出口回路に前記突出方向に所定間隔を有して複数の開閉バルブが、該開閉バルブに接続されるホースがすだれ状に垂下するよう設けられ、前記ホースの端部に前記冷却水通路に接続される継手を有する射出成型機の金型冷却システムである。
　前記入口回路および出口回路は、前記プラテン側面に設けられたブロック体に形成され、前記主入口バルブと主出口バルブは、前記冷却水供給源に接続されるとともに、前記ブロック体に設けられ、前記ブロック体内に、前記開閉バルブ、主入口バルブ及び主出口バルブに連通する前記入口回路および出口回路が形成され、前記入口回路にはエアー供給バルブが接続され、前記出口回路にはドレインバルブが接続されているのが好ましい。
　前記主入口バルブ、主出口バルブ、エアー供給バルブ及びドレインバルブが、前記ブロック体の下面に設けられ、かつ、前記エアー供給バルブと複数の開閉バルブが一直線上で上下差を有して配置されているのが好ましい。
　前記主入口バルブ及びエアー供給バルブが、前記ブロック体の下面に設けられ、前記主出口バルブ及びドレインバルブが、ブロック体の側面に設けられ、かつ、前記エアー供給バルブと複数の開閉バルブが一直線上で上下差を有して配置することができる。
　前記エアー供給バルブがブロック体の下面に設けられ、前記主入口バルブ、主出口バルブ、及び、ドレインバルブが、ブロック体の側面に設けられ、かつ、前記エアー供給バルブと複数の開閉バルブが一直線上で上下差を有して配置することができる。
前記入口回路および出口回路は、前記プラテン側面に対して位置変更可能に設けられたブロック体に形成され、前記ブロック体内に、前記開閉バルブ、主入口バルブ及び主出口バルブに連通する連通路が形成され、前記入口回路にはエアー供給バルブが接続され、前記出口回路にはドレインバルブが接続されているのが好ましい。
　本件発明によれば、バルブスタンドの開閉バルブとホースの継手、及び、金型の継手とが目視でき、金型の継手に結合すべきホースの継手を、金型交換作業者が容易に選択できるという効果を奏する。
金型冷却システムを備えた射出成型機の反操作側から見た斜視図。 図１のＡ部拡大斜視図。 本発明の実施の形態のプラテン上方から見た平面図。 本発明の実施の形態のプラテン上方から見た正面図。 本発明の実施の形態のプラテン上方から見た側面図。 配管回路図。 第１実施例のバルブスタンドのＩＮ回路の説明図。 図７のＣ－Ｃ線のＩＮ側メイン・エア回路を示す断面図。 第１実施例のバルブスタンドのＯＵＴ回路の説明図。 図９のＤ－Ｄ線のＯＵＴ側メイン回路を示す断面図。 図９のＥ－Ｅ線のドレイン回路を示す断面図。 第２実施例のバルブスタンドのＩＮ回路の説明図。 図１２のＪ－Ｊ線のＩＮ側メイン回路を示す断面図。 図１２のＫ－Ｋ線のエアー回路を示す断面図。 第２実施例のバルブスタンドのＯＵＴ回路の説明図。 図１５のＬ－Ｌ線のＯＵＴ側メイン回路を示す断面図。 図１５のＭ－Ｍ線のドレイン回路を示す断面図。 第３実施例のバルブスタンドのＩＮ回路の説明図。 図１８のＰ－Ｐ線のＩＮ側メイン回路を示す断面図。 図１８のＱ－Ｑ線のエアー回路を示す断面図。 第３実施例のバルブスタンドのＯＵＴ回路の説明図。 図２１のＲ－Ｒ線のＯＵＴ側メイン回路を示す断面図。 図２１のＳ－Ｓ線のドレイン回路を示す断面図。 従来のバルブスタンドのホース配管の説明図。 第４実施例の斜視図。 第４実施例の一部を断面で示した正面図。 第４実施例の一部を断面で示した側面図。 第４実施例の一部を断面で示した底面図。 図２６におけるＡ部の拡大図で、（ａ）はロック位置、（ｂ）はアンロック位置を示す。。 ブロック体の位置変更を示す平面図。 ブロック体の０度位置にける操作説明図で、（ａ）は安全扉を開いた状態の平面図、（ｂ）はその側面図。 ブロック体の４５度又は９０度位置にける操作説明図で、（ａ）は安全扉を閉じた状態の平面図、（ｂ）はその側面図。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
　図１～図６に示すように、射出成型機の金型冷却システムは、成形工場に設置された射出成型機１に着脱自在に装着された金型２を内部から冷却するシステムである。
　射出成型機１は、固定側プラテン３と可動側プラテン４を有し、各プラテン３、４に固定金型２ａと可動金型２ｂが着脱自在に装着される。
　射出成型機１は、可動側プラテン４を移動自在にガイド支持する４本のガイドロッド５と、金型２の型締めと型開きを行う為に固定側プラテン３に対して可動側プラテン４を接近／離隔する方向に駆動する油圧シリンダ（又は駆動モータ）を有する可動盤駆動機構６と、型締め状態の金型内のキャビティに溶融状態の合成樹脂を供給する為の射出筒７を有する射出機構８等を備えている。
　プラテン３，４は磁性体である鋼材料で構成され、磁気吸着力を発生させる複数のマグネットユニット（磁力発生機構）を有し且つ吸着状態と非吸着状態とに択一的に切換えられる磁力式クランプ装置として構成されている。
　なお、本発明は、磁気式クランプ装置に限定されず、油圧クランプ装置等により、金型２をプラテン３，４に着脱自在に固定するものであってもよい。
　射出成型機１は、安全のため、金型２を覆う安全カバー９が設けられている。安全カバー９は、金型２側面を覆う位置と、側面を開放する位置に、横方向スライド自在で位置変更可能に設けられている。
　金型２内には、金型２を冷却するための冷却水通路１０が複数形成されている（図６参照）。冷却水通路１０の入口（ＩＮ）と出口（ＯＵＴ）に継手１１が設けられている。これら継手１１は、金型２の安全カバー９側の側面に設けられている。
　金型冷却システムは、冷却水供給源（温調器）１２（図１参照）からバルブスタンド１３を介して、プラテン３，４に取り付けられた金型２ａ、２ｂの複数の冷却水通路１０に冷却水が供給・排出されるものである。
　バルブスタンド１３は、プラテン３，４の側面から射出成型機の安全カバー９側に向かって突出するよう、プラテン３，４側面に設けられた入口回路２０と出口回路２１を有する（図６参照）。入口回路２０には主入口バルブ１８が設けられ、出口回路２１には主出口バルブ１９が設けられている。入口回路２０および出口回路２１に前記突出方向に所定間隔を有して複数の開閉バルブ１５が、該開閉バルブ１５に接続されるホース１６がすだれ状に垂下するよう設けられている（図５参照）。具体的には、入口回路２０と出口回路２１は、プラテン３，４の側面に設けられたブロック体１４に形成されている。
　ブロック体１４の下面に複数の開閉バルブ１５と、このバルブ１５に接続されたホース１６を垂下状に有する。このホース１６の端部に金型２の冷却水通路１０に接続される継手１７を有する。
　本実施の形態では、金型２側面に設けられた継手１１は、クイックカプラの雄とされ、ホース１６端部の継手１７は、クイックカプラの雌とされているが、これ限定されるものではない。
　図６に示すように、ブロック体１４に、前記冷却水供給源１２に接続された主入口バルブ１８と主出口バルブ１９が設けられている。ブロック体１４内には、主入口バルブ１８と複数の開閉バルブ１５とを連通する入口回路２０と、及び、主出口バルブ１９と複数の開閉バルブ１５とを連通する出口回路２１が形成されている。しかして、複数の開閉バルブ１５は、入口開閉バルブ１５ａと出口開閉バルブ１５ｂに二分されている。
　ブロック体１４には、入口回路２０に連通するエアー供給バルブ２２と、出口回路２１に連通するドレインバルブ２３が設けられている。主入口バルブ１８、主出口バルブ１９、開閉バルブ１５、エアー供給バルブ２２、及び、ドレインバルブ２３は、手動ハンドルを操作して開閉弁を開閉操作するボールバルブとされているが、これに限定されるものではない。
　図６に示す回路図は、金型２内に残留している冷却水を排水するときのものである。金型２内の排水作業方法は、次のとおりである。
　この実施の形態では、金型２には、第１～第４冷却水通路１２が設けられ、各冷却水通路１２の入口と出口に継手１１が設けられている。バルブスタンド１３にも、第１～第４入口開閉バルブ１５ａと、第１～第４出口開閉バルブ１５ｂの８個の開閉バルブ１５が設けられている。
　主入口バルブ１８と主出口バルブ１９を共に閉じる。第１入口開閉バルブ１５ａと第１出口開閉バルブ１５ｂを開き、第２から第４入口・出口開閉バルブ１５は共に閉じる。ドレインバルブ２３を開き、次に、エアー供給バルブ２２を開いて圧縮空気を入口回路２０から金型２の第１冷却水通路１０に供給し、内部の残留水をドレインバルブ２３を介してタンクなどに回収する。
　第１冷却水通路１０の回収が終われば、順次、第２～第４冷却水通路１０の残留水の回収を上記手順により行う。
　すべての冷却水通路１０の残留水の回収が終われば、全ての継手１１，１７の結合を解除して、金型２の交換作業に移る。
　接手１１，１７の結合を解除した状態が、図５に示すようになれば、結合解除されたホース１６は、等間隔ですだれ状に垂下し、絡まることなく整頓される。次に新しい金型２が持ち込まれたとき、各入口・出口のホース１６の継手１７を、金型２の入口・出口の継手１１に結合するのが容易になる。
　バルブスタンド１３をブロック体１４で形成することにより、ブロック体１４の表面に、第１～第４等の「ホース番号」を表示することができるので、ミス配管が防げる。使用しないホース１６も１回路単位で判別できる。
　一つのブロック体１４に入口および出口の２本の連通路２０，２１を形成するため、冷却水の保温性が向上する。ホース１６に屈曲がないため、流量抵抗が少なく圧損がなくなる等の効果を奏する。
　図７～図１１に示すものは、バルブスタンド１３の第１実施例である。なお理解を容易とするため、図７において入口（ＩＮ）回路を、図９において出口（ＯＵＴ）回路を個別に示している。
　図７，９の（a）、（ｂ）は側面図、同（ｃ）は底面図、及び、同（ｄ）は逆方向から見た側面図であり、バルブスタンド１３のブロック体１４は、長方体に形成されている。エアー供給バルブ２２及び入口開閉バルブ１５ａは、ブロック体１４の底面にねじ込まれている。出口開閉バルブ１５ｂは、ブロック体１４の底面から垂下状に設けられたパイプ２４の下端に取り付けられている。エアー供給バルブ２２、入口・出口開閉バルブ１５は、一直線上に等間隔に交互に配置されている。出口開閉バルブ１５ｂは、入口開閉バルブ１５ａの手動ハンドルの操作に邪魔にならない位置に、下方にずれて配置されている。
　このようにエアー供給バルブ２２、入口・出口開閉バルブ１５ａ、１５ｂを上下方向に千鳥状に配置することで、一直線上の配置ピッチを狭めることができ、ブロック体１４の全長を短くすることができるので、プラテン３，４側面から安全カバー９までの狭い空間にブロック体１４を配置することができる。
　主入口バルブ１８、主出口バルブ１９、及び、ドレインバルブ２３は、ブロック体１４の底面にフランジ取付されている。これらバルブ１８，１９，２３は、入口・出口開閉バルブ１５の配置位置とは異なる一直線上に等間隔に配置されている。フランジ取付することにより、開閉バルブ１５との配置間隔を狭くすることができ、ブロック体１４の幅を小さくできる。
　図８、図１０、図１１に示すように、ブロック体１４には、入口回路２０および出口回路２１の孔が穿設されている。
　図１２～図１７に示すものは、バルブスタンド１３の第２実施例である。
　図１２において入口（ＩＮ）回路を、図１５において出口（ＯＵＴ）回路を個別に示している。図１２の（a）、（ｂ）は側面図、同（ｃ）は底面図であり、図１５の（a）は平面図、同（ｂ）は側面図、同（ｃ）は底面図である。
　エアー供給バルブ２２及び入口・出口開閉バルブ１５の配置は、前記第１実施例と同じである。主入口バルブ１８は、入口・出口開閉バルブ１５とは異なる位置において、ブロック体１４の底面にフランジ取付されている。
　主出口バルブ１９、及び、ドレインバルブ２３は、ブロック体１４の側面にフランジ取付されている点が前記第１実施例と異なる。
　図１８～図２３に示すものは、バルブスタンド１３の第３実施例である。
　この第３実施例では、主入口バルブ１８、主出口バルブ１９、及び、ドレインバルブ２３がブロック体１４の側面に設けられており、エアー供給バルブ２２及び入口・出口開閉バルブ１５はブロック体１４の底面に設けられている。その他の構成は、前記実施例とほぼ同じである。
　図２５～図３２に示すものは、第４実施例である。
　上記第１～第３実施例のものでは、バルブスタンド１３がプラテン３，４に固定的に設けられていたため、プラテン３，４から安全カバー９までの距離が少ないときに、バルブスタンド１３が入らず取付できないという問題があった。この第４実施例はその問題を解決したものである。
　図３１に示すように、固定側プラテン３にその側面から安全カバー９側に突出するように、アーム２５が取り付けられている。図２６に示すように、このアーム２５に、縦軸姿勢の軸２６が上方に突出するよう固定されている。この軸２６に、バルブスタンド１３のブロック体１４が縦軸心周りに回動自在に取り付けられている。ブロック体１４と軸２６との間に、ブロック体１４の回動角度を規制するロック機構２７が設けられている。
　このロック機構２７は、図２９，３０に示すように、０度、４５度、及び、９０度の回動位置において、ブロック体１４を軸２６にロックするものである。すなわち、軸２６の周面の０度、４５度、及び、９０度の位置に、凹部２８が形成され、この凹部２８に係合するボール２９が、ブロック体１４に設けられている。ボール２９は、弾性部材３０により凹部２８側に付勢されている。このようなロック機構２７により、バルブスタンド１３は、プラテン３の側面に対して、０度、４５度、及び、９０度の回動位置において固定される。
　なお、バルブスタンド１３の構成は、前記第１～第３実施例のものと同様であり、開閉バルブ１５、主入口バルブ１８、主出口バルブ１９、エアー供給バルブ２２、及び、ドレインバルブ２３等が設けられている。
　図３１、３２は、バルブスタンド１３の使用方法を示すものである。図３１において、安全カバー１９の安全扉１９ａが開かれ、ブロック体１４は、０度の位置でロックされている。ブロック体１４の先端部は、安全カバー１９よりも側方に突出している。この状態で、ホース１６の継手１７が金型２の継手１１に接続される。また、開閉バルブ１５の開閉操作が行われる。
　図３２において、ブロック体１４は、４５度又は９０度の位置に折りたたまれ、主入口バルブ１８，主出口バルブ１９，エアー供給バルブ２３、又は、ドレインバルブ２３の開閉操作が行われる。その後、安全扉１９ａを閉じて、射出成型機の成型が行われる。
　なお、ロック機構２７は凹部２８とボール２９の係合するものに限らず、ブロック体１４を所定の回動位置にロックできるものであればよい。また、アーム２５をプラテン３に取り付けたものを例示したが、地面に直接スタンドを設け、このスタンドにブロック体を回動自在に設けるもの等であってもよい。
　本発明は、実施の形態および実施例に示したものに限定されない。例えば、ブロック体１４は長方体のものに限るものではない。また、入口回路２０および出口回路２１をブロック体１４に形成したものを例示したが、入口回路２０および出口回路２１を個別のパイプ等で構成したものであってもよい。
　本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
　なお、射出成型機では、樹脂を２００～４００℃の温度で溶かし金型に流し込み、金型の温度を調節し、樹脂を固めている。この時、金型の温度調節には温調機で温められた温調水（～１００℃）もしくは油（１００℃～）を使用している。これは、常温の水・チラーで冷やされた水（冷却水）では温度が低すぎて、樹脂を金型に流し込むときに樹脂が固まり詰まることがあるためである。
　したがって、特許請求の範囲及び明細書において使用する「冷却水」とは、温調機で温められた温調水を含むものである。すなわち、本件発明の「冷却システム」は、「調温システム」を含むものである。
　　１　射出成型機
　　２　金型
　　２ａ　固定金型
　　２ｂ　可動金型
　　３　固定側プラテン
　　４　可動側プラテン
　　５　ガイドロッド
　　６　可動盤駆動機構
　　７　射出筒
　　８　射出機構
　　９　安全カバー
　１０　冷却水通路
　１１　継手（金型側）
　１２　冷却水給原（温調器）
　１３　バルブスタンド
　１４　ブロック体
　１５　開閉バルブ
　１５ａ　入口開閉バルブ
　１５ｂ　出口開閉バルブ
　１６　ホース
　１７　継手（ホース側）
　１８　主入口バルブ
　１９　主出口バルブ
　２０　入口回路
　２１　出口回路
　２２　エアー供給バルブ
　２３　ドレインバルブ
　２４　パイプ
　２５　アーム
　２６　軸
　２７　ロック機構
　２８　凹部
　２９　ボール
　３０　弾性部材

Claims (6)

  1. 　冷却水供給源からバルブスタンドを介して、プラテンに取り付けられた金型の複数の冷却水通路に冷却水が供給される射出成型機の金型冷却システムにおいて、
    　前記バルブスタンドは、前記プラテン側面側から前記射出成型機の安全カバー側に向かって突出するよう、主入口バルブを有する入口回路と主出口バルブを有する出口回路を有し、
    　前記主入口バルブと主出口バルブは、前記冷却水供給源に接続され、
    　前記入口回路および出口回路に前記突出方向に所定間隔を有して複数の開閉バルブが、該開閉バルブに接続されるホースがすだれ状に垂下するよう設けられ、
    　前記ホースの端部に前記冷却水通路に接続される継手を有する射出成型機の金型冷却システム。
  2. 　前記入口回路および出口回路は、前記プラテン側面に設けられたブロック体に形成され、
    　前記ブロック体内に、前記開閉バルブ、主入口バルブ及び主出口バルブに連通する連通路が形成され、
    　前記入口回路にはエアー供給バルブが接続され、前記出口回路にはドレインバルブが接続されている請求項１記載の射出成型機の金型冷却システム。
  3. 　前記主入口バルブ、主出口バルブ、エアー供給バルブ及びドレインバルブが、前記ブロック体の下面に設けられ、かつ、前記エアー供給バルブと複数の開閉バルブが一直線上で上下差を有して配置されている請求項２記載の射出成型機の金型冷却システム。
  4. 　前記主入口バルブ及びエアー供給バルブが、前記ブロック体の下面に設けられ、前記主出口バルブ及びドレインバルブが、ブロック体の側面に設けられ、かつ、前記エアー供給バルブと複数の開閉バルブが一直線上で上下差を有して配置されている請求項２記載の射出成型機の金型冷却システム。
  5. 　前記エアー供給バルブがブロック体の下面に設けられ、前記主入口バルブ、主出口バルブ、及び、ドレインバルブが、ブロック体の側面に設けられ、かつ、前記エアー供給バルブと複数の開閉バルブが一直線上で上下差を有して配置されている請求項２記載の射出成型機の金型冷却システム。
  6. 　前記入口回路および出口回路は、前記プラテン側面に対して位置変更可能に設けられたブロック体に形成され、
    　前記ブロック体内に、前記開閉バルブ、主入口バルブ及び主出口バルブに連通する連通路が形成され、
    　前記入口回路にはエアー供給バルブが接続され、前記出口回路にはドレインバルブが接続されている請求項１記載の射出成型機の金型冷却システム。
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