WO2024056608A1 - Dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire - Google Patents

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WO2024056608A1
WO2024056608A1 PCT/EP2023/074909 EP2023074909W WO2024056608A1 WO 2024056608 A1 WO2024056608 A1 WO 2024056608A1 EP 2023074909 W EP2023074909 W EP 2023074909W WO 2024056608 A1 WO2024056608 A1 WO 2024056608A1
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WO
WIPO (PCT)
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rotating
rotating hub
preparation device
culinary preparation
shaft
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/074909
Other languages
English (en)
Inventor
Robin GARNIER
Katell MORICE
Jean-Marc DOREL
Original Assignee
Seb S.A.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0705—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the upper side
    • A47J43/0711—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the upper side mixing, whipping or cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives

Definitions

  • the present invention generally relates to culinary preparation appliances, and in particular to household appliances equipped with or comprising at least one rotating working tool, such as a chopper, a knife, a mixer, a mixer, etc., intended for processing food by examples placed in a working tank.
  • a rotating working tool such as a chopper, a knife, a mixer, a mixer, etc.
  • An aim of the present invention is to respond to the drawbacks of the prior art mentioned above and in particular, first of all, to propose a culinary preparation device for a culinary preparation appliance which makes it possible to work with food contained in a working tank over the entire height of the food and/or in a more homogeneous manner, without adding complexity or requiring parts that are difficult to manufacture.
  • a first aspect of the invention relates to a culinary preparation device for a culinary preparation appliance, the culinary preparation device comprising:
  • the culinary preparation device comprises a drive device with a first rotating hub and a second rotating hub respectively arranged to be driven in rotation at a first speed of rotation and at a second speed of rotation,
  • beveled contact surface is arranged to contact the counterform of the work tool to force axial movement of the work tool on the rotating internal shaft.
  • the device generally comprises on the one hand a drive device with two rotating hubs, and a tool holder assembly (the internal rotating shaft, the working tool and the hollow shaft rotating).
  • the tool holder is therefore made up of only three parts, which forms a simple assembly to manufacture and assemble, and yet the working tool can move axially.
  • the helical connection is intended to raise the working tool along the internal rotating shaft, while the hollow rotating shaft with its beveled contact face is intended to force an axial movement towards the bottom.
  • the working tool when it rotates at the first rotation speed and works the food to be prepared, undergoes a reaction force from the food, which causes the axial movement upwards due to the helical connection.
  • the hollow shaft rotating with its beveled contact face and rotating at a second rotation speed is therefore in relative movement with the working tool, which causes a relative movement between the counterform of the working tool and the surface of bevel contact of the rotating hollow shaft and forces downward movement of the work tool.
  • the first rotating hub is mounted in pivot connection on the second rotating hub.
  • the first rotating hub is pivotally mounted on the second rotating hub, and it can typically be provided that the second rotating hub forms or comprises a ring or a bearing crossed by the first rotating hub and/or the internal rotating shaft.
  • the helical connection of the working tool on the rotating internal shaft has a helix angle of between 30° and 60°. Such a helix angle allows the working tool to move axially under the effect of the reaction force exerted by the food processed on the working tool.
  • the beveled contact surface and/or the counterform comprises or presents: - at least one tangent or a tangent direction inclined relative to an axial direction of the rotating internal shaft, and/or - at least one normal or a normal direction having a first component parallel to an axial direction of the rotating internal shaft and a second component normal or perpendicular to an axial direction of the rotating internal shaft.
  • the beveled contact surface and/or the counterform are well suited to transmit an axial force which will cause axial movement of the working tool.
  • the first coupling is formed at a first end of the rotating internal shaft
  • the rotating internal shaft comprises a centering portion arranged at a second end of the rotating internal shaft
  • the culinary preparation device comprising a centering bearing arranged to receive the centering portion.
  • the centering bearing can be provided at the bottom of a working tank, to properly guide the internal shaft rotating at its two ends.
  • the culinary preparation device may comprise a work tank or a culinary preparation bowl with a side wall and a bottom.
  • the centering bearing is formed in the bottom of the working tank.
  • the culinary preparation device comprises a removable cup forming a removable cap of the working tank, in which the removable cup comprises the first rotating hub and the second rotating hub.
  • the removable cup carries the first rotating hub and the second rotating hub so as to form a sub-assembly that is easy to handle for the user.
  • the drive device comprises a reduction gear arranged between the first rotating hub and the second rotating hub.
  • the reduction gear comprises at least one double pinion with a first toothed portion engaged with the first rotating hub and a second toothed portion engaged with the second rotating hub.
  • a double pinion makes it possible to easily multiply or reduce the rotation speed of the second rotating hub from the first rotating hub.
  • the reduction gear comprises three double pinions each with a first toothed portion engaged with the first rotating hub and a second toothed portion engaged with the second rotating hub.
  • the first toothed portion comprises a first number of teeth and the second toothed portion comprises a second number of teeth different from the first number of teeth, so as to present a reduction ratio different from 1 and between 1, 2 and 0.8, and preferably between 1.01 and 1.2 so that the second rotation speed is greater than the first rotation speed.
  • the drive device comprises an input shaft engaged with the first rotating hub and the second rotating hub and arranged to be coupled and driven by a drive motor.
  • the input shaft can form a drive nut to mate with the drive motor quickly and safely.
  • the input shaft is formed on the first rotating hub.
  • the drive device comprises at least one drive motor engaged with the first rotating hub and the second rotating hub, and the drive device preferably comprises a single drive motor engaged with the first rotating hub and the second rotating hub.
  • the removable cup comprises the drive device.
  • the removable cup is part of a housing containing said at least one drive motor.
  • the drive motor can be provided removable relative to the rest of the drive device, typically the drive motor can be provided removable or removable relative to the removable cup to allow possible cleaning.
  • the rotating hollow shaft comprises a first end with the beveled contact surface and a second end with the second coupling arranged to mate with the second rotating hub
  • - the rotating hollow shaft comprises a first end with the beveled contact surface and a second end with the second rotating hub and preferably the rotating hollow shaft is formed in one piece with the second rotating hub.
  • the bottom of the working tank is removable and includes a seal. Cleaning is made easier.
  • the assembly of the first rotating hub and the first coupling forms a splined coupling.
  • the assembly of the second rotating hub and the second coupling forms an asymmetrical tooth coupling, each tooth having a stopping face parallel to an axial direction of the rotating internal shaft and a sliding face inclined by relative to the axial direction of the rotating internal shaft.
  • the inclined sliding face makes it possible to compensate for an angular offset, and the stopping face makes it possible to transmit the driving force to the rotating hollow shaft.
  • the beveled contact surface and the counterform are essentially flat faces, inclined relative to the axial direction of the rotating internal shaft.
  • complex and non-planar surfaces can be provided.
  • the beveled contact surface and the counterform are helical faces, inclined relative to the axial direction of the internal shaft rotating by a predetermined helix angle.
  • the removable cup comprises a mobile safety device, arranged to engage with the working tank and with a drive motor control unit only if it is engaged with the working tank.
  • the first rotation speed is different from the second rotation speed, and preferably the first rotation speed is in the same direction as the second rotation speed.
  • FIG. 1 represents a general view of a culinary preparation appliance according to the present invention, generally comprising a working tank, a drive device and a motor housing;
  • FIG. 1 represents a schematic view of the culinary preparation apparatus of the , after an upward axial movement of the working tool;
  • FIG. 1 represents a schematic view of the culinary preparation apparatus of the , after a downward axial movement of the working tool;
  • FIG. 1 represents a schematic view of an alternative embodiment of the drive device and the rotating hollow shaft of the culinary preparation appliance of the ;
  • FIG. 1 represents another schematic view of the alternative embodiment of the drive device and the rotating hollow shaft of the culinary preparation appliance of the .
  • a culinary preparation appliance generally comprising a working tank 50, a motor housing 60 housing a drive motor and a drive device 30 arranged between the working tank 50 and the motor housing 60.
  • the working tank 50 includes a side wall 52 (deleted or transparent, shown in dotted lines) and a bottom 51, - contains a rotating internal shaft 10 which supports a working tool 20 and a rotating hollow shaft 40, - supports in the upper part the drive device 30 which can receive the motor housing 60 of the and transmit to the work tool 20 a rotational drive movement of the motor housed in the motor housing 60.
  • the drive device 30 is interposed between the work tank 50 and the motor housing 60 to drive the work tool 20.
  • the drive device 30 closes the work tank 50 and is detached from the motor housing 60.
  • a reversible coupling can be provided between the drive device 30 and the motor housing 60, but we can preferably plan to integrate the drive device 30 permanently on the motor housing 60, or provide a removable coupling between the drive device 30 and the motor housing 60 for cleaning for example.
  • the drive device 30 (or the motor housing 60 in the case where the drive device 30 is included or permanently integrated on the motor housing 60) is intended to couple reversibly with the work tank 50 to open and close it to be able to put in or remove food and/or the work tool 20.
  • the drive device 30 comprises a first rotating hub 31, a removable cup 35 serving as a carcass or chassis for the drive device 30, a sealing plate 33 and lamellae 34 which form part of a safety device preventing the motor of the motor housing 60 from starting if the working tank 50 is not correctly coupled to the removable cup 35.
  • first rotating hub 31 and the second rotating hub 32 (the rotating hollow shaft 40 in this embodiment): these two parts can rotate freely 'one in relation to the other.
  • the internal rotating shaft 10 mounted in pivot connection on the bottom 51, with a double thread 12 provided up to approximately mid-height of the internal rotating shaft 10.
  • the upper part of the internal rotating shaft 10 remains smooth and the upper end of the internal rotating shaft 10 forms a splined end 13 which forms a first coupling for engaging with or in the first rotating hub 31.
  • the lower part of the internal rotating shaft 10 comprises a centering portion which is thus arranged at a second end of the rotating internal shaft 10,
  • the bottom 51 is assembled in a sealed manner with the side wall 52 of the working tank 50.
  • a centering bearing 53 is formed in the bottom 51 of the working tank 50.
  • the centering bearing centering 53 is arranged to receive the centering portion.
  • the working tool 20 which comprises a main body 24 on which two blades 23 are mounted, and which is extended by a beveled barrel which comprises a central through bore 21, with helical grooves 22 and a beveled side surface forming a counterform 25 (with two visible beveled faces on either side of bore 21).
  • a beveled barrel which comprises a central through bore 21, with helical grooves 22 and a beveled side surface forming a counterform 25 (with two visible beveled faces on either side of bore 21).
  • the rotating internal shaft 10 is designed to pass through the central bore 21, and that the double thread 12 can engage with the helical grooves 22.
  • the processed food in return exerts a force or a reaction torque on the working tool 20, and the helical connection makes it possible to transform this force or this reaction torque in axial force to cause an upward axial movement of the working tool 20.
  • the working tool 20 carries two blades 23 for cutting food, but all kinds of variants can be provided, to make a chopper, a beater, a mixer, a kneader, etc.
  • first rotating hub 31 which comprises a splined head 311, a first toothed portion 312 and a lower shaft portion 313.
  • the lower shaft portion 313 comprises a grooved bore 314, which is provided to receive the splined end 13 of the internal rotating shaft 10.
  • the first rotating hub 31 is provided to rotate the internal rotating shaft 10.
  • the rotating hollow shaft 40 comprises a central bore 323 which can receive: - from above the lower shaft portion 313 in pivot connection, and - from below the rotating internal shaft 10.
  • a toothed portion 321 is provided in the upper part and a cylindrical barrel 322 is provided to engage in a bearing of the removable cup 35 (a sliding ring, ball bearings, etc. can be provided).
  • the second rotating hub 32 is in pivot connection relative to the removable cup 35, and can receive the first rotating hub 31 in pivot connection.
  • the rotating hollow shaft 40 also comprises in the lower part a beveled contact surface 41, arranged to cooperate with the beveled lateral surface forming a counterform 25 of the working tool 20.
  • the drive device 30 is designed to drive: - the rotating internal shaft and therefore the working tool 20 at a first rotation speed, via the first rotating hub 31, and - the hollow shaft rotating 40 at a second rotation speed, via the second rotating hub 32, so that the rotating hollow shaft 40 and the working tool 20 have an angular speed differential, and a constant angular phase shift occurs between these two parts during the processing of the food.
  • the working tool 20 is naturally pushed upwards by the reaction torque of the processed foods and the helical connection, so that the counterform 25 of the working tool 20 ends up coming into contact with the beveled contact surface 41 due to the angular speed differential between the rotating hollow shaft 40 and the working tool 20.
  • the beveled contact surface 41 slides on the counterform 25 to alternately: - push the working tool 20 downwards, then - let the working tool 20 rise upwards.
  • the axial movement of the work tool 20 is therefore an alternation of rises and falls in the work tank 50.
  • the drive device 30 shown in Figures 8 and 9 comprises the removable cup 35 which supports in this embodiment: on the one hand in the upper part (left view of the ): - the first rotating hub 31 in the upper part, - the sealing plate 33, - the slats 34 of the safety device, on the other hand in the lower part (right view of the ): - the rotating hollow shaft 40.
  • the slats 34 are visible in the right view, and open into a groove which must receive the side wall 52 of the working tank 50: a movement is imposed on the slats 34 if the side wall 52 is correctly in place , which makes it possible to detect correct assembly to allow the engine to operate in complete safety.
  • the interior of the cup 35 three double pinions 36 are engaged between the first rotating hub 31 and the second rotating hub 32.
  • the double pinions 36 are identical, with a first toothed portion engaged with the first rotating hub 31 and a second toothed portion engaged with the second rotating hub 32.
  • the first toothed portion has a number of teeth different from the second toothed portion.
  • a reduction ratio of between 0.8 and 1.2 can be expected. For example, we can provide a difference of one tooth for every 20 teeth.
  • the first rotating hub 31 is driven by the motor of the culinary preparation appliance at a first rotation speed, and transmits this movement: - to the internal rotating shaft 10 directly and without reduction ratio, - to double gears 36.
  • the double gears 36 in turn drive the rotating hollow shaft 40 in rotation, but due to the difference in number of teeth between the first toothed portion and the second toothed portion, the rotating hollow shaft 40 has a second rotation speed , different from the first rotation speed.
  • FIG. 1 There is a schematic presentation of the culinary preparation appliance in working configuration, with food to be prepared 200 placed in the working tank 50, with the working tool 20, the rotating internal shaft 10, the hollow shaft 40
  • the drive device 30 with the removable cup 35 covers the working tank 50 and the motor M is coupled to the first rotating hub 31.
  • the working tool 20 is located at the bottom of the working tank 50.
  • the second rotating hub here the rotating hollow shaft 40
  • the second rotating hub is mounted on a ball bearing (black squares) fitted into the removable cup 35.
  • the motor M drove the internal shaft rotating at the first rotation speed via the first rotating hub 31.
  • the reaction torque exerted by the food to be prepared 200 on the working tool 20 is transformed into axial force towards the high by the thread of the internal rotating shaft 10, so that the working tool 20 has moved upwards until it comes into contact with the beveled contact surface of the hollow rotating shaft 40.
  • the rotating hollow shaft 40 being driven at the second rotation speed via the double gears 36, it will move angularly relative to the working tool 20 and gradually push it downwards. as shown in where we can notice, compared to the , that the rotating hollow shaft 40 has moved by 180° relative to the working tool 20 which is now again at the bottom of the working tank 50.
  • the second rotating hub 32 always carries the first rotating hub 31 in pivot connection and is mounted on the removable cup 35 by ball bearings (black squares).
  • the rotating hollow shaft 40 is in a sliding pivot connection on the rotating internal shaft 10, and rests on the working tool 20.
  • a second coupling can be provided between the rotating hollow shaft 40 and the second rotating hub 32 , formed for example by lower teeth 62 provided on the side wall of the rotating hollow shaft 40, oriented upwards and by upper teeth 61 provided on the side wall of the second rotating hub 32, oriented downwards.
  • the upper teeth 61 of the second rotating hub 32 face the lower teeth 62 of the hollow rotating shaft 40 on the , and clearly visible .
  • the hollow rotating shaft 40 remains on the internal rotating shaft 10, in the working tank 50.
  • the rotating hollow shaft 40 is released from the second rotating hub 32 and rotates at the same speed as the working tool 20.
  • the working tool 20 When the working tool 20 reaches its top dead center, it forces the rotating hollow shaft 40 to engage with the second rotating hub 32 thanks to the asymmetrical shape of the lower teeth 62 and the upper teeth 61 of the second coupling. The second rotating hub 32 is then driven at the second rotation speed, and therefore imposes the angular phase shift between the working tool 20 and the rotating hollow shaft 40.
  • the rotating hollow shaft 40 then being driven at the second rotation speed via the double gears 36, it will move angularly relative to the working tool 20 and gradually push it downwards via the beveled contact surface 41 and the counterform 25.
  • a culinary preparation device and its manufacture, are capable of industrial application.
  • first rotating hub and the second rotating hub we can have the first rotating hub mounted on a bearing of the removable cup, we can have the motor shaft mounted on a bearing of the removable cup... We can have the removable cup directly integrated into the motor housing.

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Abstract

Dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire, comprenant : - un arbre interne tournant (10), - un outil de travail (20) monté en liaison hélicoïdale sur l'arbre interne tournant (10), caractérisé en ce que : - le dispositif de préparation culinaire comprend un dispositif d'entraînement (30) avec un premier moyeu tournant (31) et un deuxième moyeu tournant (32), - l'arbre interne tournant (10) peut s'accoupler avec le premier moyeu tournant (31), - le dispositif de préparation culinaire comprend un arbre creux tournant (40) : • monté en liaison pivot ou pivot glissant sur l'arbre interne tournant (10), • comprenant une surface de contact biseautée (41), et • comprenant le deuxième moyeu tournant (32), dans lequel l'outil de travail (20) comprend une contreforme (25) agencée pour entrer en contact avec la surface de contact biseautée (41).

Description

Dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire Domaine technique de l'invention
La présente invention concerne de manière générale les appareils de préparation culinaire, et en particulier les appareils ménagers équipés ou comprenant au moins un outil de travail tournant, comme un hachoir, un couteau, un batteur, un malaxeur…, prévu pour travailler des aliments par exemples placés dans une cuve de travail.
État de la technique
Il est connu dans l’art antérieur des appareils de prévoir un mouvement vertical de l’outil de travail dans la cuve de travail pour proposer un travail homogène de tous les aliments contenus dans la cuve de travail. Le document EP2445636B1 divulgue un tel appareil. En contrepartie, le mécanisme divulgué est complexe avec de nombreux composants difficiles à fabriquer et à assembler.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire qui permet de travailler des aliments contenus dans une cuve de travail sur toute la hauteur des aliments et/ou de manière davantage homogène, sans pour autant ajouter de complexité ni requérir de pièces difficiles à fabriquer.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire, le dispositif de préparation culinaire comprenant :
- un arbre interne tournant,
- un outil de travail monté en liaison hélicoïdale sur l’arbre interne tournant,
caractérisé en ce que :
- le dispositif de préparation culinaire comprend un dispositif d’entraînement avec un premier moyeu tournant et un deuxième moyeu tournant respectivement agencés pour être entraînés en rotation selon une première vitesse de rotation et selon une deuxième vitesse de rotation,
- l’arbre interne tournant comprend un premier accouplement agencé pour s’accoupler avec le premier moyeu tournant pour être entraîné en rotation selon la première vitesse de rotation,
- le dispositif de préparation culinaire comprend un arbre creux tournant :
  • monté en liaison pivot ou pivot glissant sur l’arbre interne tournant,
  • comprenant une surface de contact biseautée, et
  • comprenant le deuxième moyeu tournant, ou un deuxième accouplement agencé pour être accouplé avec le deuxième moyeu tournant, pour être entraîné en rotation selon la deuxième vitesse de rotation,
dans lequel l’outil de travail comprend une contreforme,
et dans lequel la surface de contact biseautée est agencée pour entrer en contact avec la contreforme de l’outil de travail pour forcer un mouvement axial de l‘outil de travail sur l’arbre interne tournant.
Selon la mise en œuvre ci-dessus, le dispositif comprend globalement d’une part un dispositif d’entraînement avec deux moyeux tournants, et un ensemble porte-outil (l’arbre interne tournant, l’outil de travail et l’arbre creux tournant). Le porte-outil est donc composé de seulement trois pièces, ce qui forme un ensemble simple à fabriquer et à assembler, et toutefois l’outil de travail peut se déplacer axialement. En particulier, on pourra noter que la liaison hélicoïdale est prévue pour faire monter l’outil de travail le long de l’arbre interne tournant, tandis que l’arbre creux tournant avec sa face de contact biseautée est prévu pour forcer un déplacement axial vers le bas. Dans le détail, l’outil de travail, lorsqu’il tourne à la première vitesse de rotation et travaille les aliments à préparer, subit un effort de réaction de la part de aliments, ce qui provoque le déplacement axial vers le haut à cause de la liaison hélicoïdale. L’arbre creux tournant avec sa face de contact biseautée et tournant à une deuxième vitesse de rotation est donc en mouvement relatif avec l’outil de travail, ce qui provoque un déplacement relatif entre la contreforme de l’outil de travail et la surface de contact biseautée de l’arbre creux tournant et force un mouvement vers le bas de l’outil de travail.
Selon un mode de réalisation, le premier moyeu tournant est monté en liaison pivot sur le deuxième moyeu tournant. Selon cette mise en œuvre, le premier moyeu tournant est monté pivotant sur le deuxième moyeu tournant, et on peut typiquement prévoir que le deuxième moyeu tournant forme ou comprend une bague ou un palier traversé(e) par le premier moyeu tournant et/ou l’arbre interne tournant.
Selon un mode de réalisation, la liaison hélicoïdale de l’outil de travail sur l’arbre interne tournant présente un angle d’hélice compris entre 30° et 60°. Un tel angle d’hélice permet à l’outil de travail de se déplacer axialement sous l’effet de la force de réaction exercée par les aliments travaillés sur l’outil de travail.
Selon un mode de réalisation, la surface de contact biseautée et/ou la contreforme comprend ou présente :
- au moins une tangente ou une direction tangente inclinée par rapport à une direction axiale de l’arbre interne tournant, et/ou
- au moins une normale ou une direction normale présentant une première composante parallèle à une direction axiale de l’arbre interne tournant et une deuxième composante normale ou perpendiculaire à une direction axiale de l’arbre interne tournant. La surface de contact biseautée et/ou la contreforme sont bien adaptées pour transmettre une force axiale qui provoquera un déplacement axial de l’outil de travail.
Selon un mode de réalisation, le premier accouplement est formé à une première extrémité de l’arbre interne tournant, et l’arbre interne tournant comprend une portion de centrage agencée à une deuxième extrémité de l’arbre interne tournant,
le dispositif de préparation culinaire comprenant un palier de centrage agencé pour recevoir la portion de centrage. Le palier de centrage peut être prévu au fond d’une cuve de travail, pour bien guider l’arbre interne tournant à ses deux extrémités.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de préparation culinaire peut comprendre une cuve de travail ou un bol de préparation culinaire avec une paroi latérale et un fond.
Selon un mode de réalisation, le palier de centrage est formé dans le fond de la cuve de travail.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de préparation culinaire comprend une coupelle amovible formant un chapeau amovible de la cuve de travail, dans lequel la coupelle amovible comprend le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant. La coupelle amovible embarque le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant de manière à former un sous ensemble facile à manipuler pour l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’entraînement comprend un réducteur agencé entre le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, le réducteur comprend au moins un pignon double avec une première portion dentée engagée avec le premier moyeu tournant et une deuxième portion dentée engagée avec le deuxième moyeu tournant. Un tel pignon double permet de multiplier ou démultiplier facilement la vitesse de rotation du deuxième moyeu tournant à partir du premier moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, le réducteur comprend trois pignons doubles avec chacun une première portion dentée engagée avec le premier moyeu tournant et une deuxième portion dentée engagée avec le deuxième moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, la première portion dentée comprend un premier nombre de dents et la deuxième portion dentée comprend un deuxième nombre de dents différent du premier nombre de dents, de sorte à présenter un rapport de réduction différent de 1 et compris entre 1,2 et 0,8, et de préférence entre 1,01 et 1,2 de sorte que la deuxième vitesse de rotation soit supérieure à la première vitesse de rotation.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’entraînement comprend un arbre d’entrée engagé avec le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant et agencé pour être accouplé et entraîné par un moteur d’entraînement. L’arbre d’entrée peut former une noix d’entraînement pour s’accoupler avec le moteur d’entraînement de manière rapide et sûre.
Selon un mode de réalisation, l’arbre d’entrée est formé sur le premier moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’entraînement comprend au moins un moteur d’entraînement engagé avec le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant, et le dispositif d’entraînement comprend de préférence un unique moteur d’entraînement engagé avec le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, la coupelle amovible comprend le dispositif d’entraînement.
Selon un mode de réalisation, la coupelle amovible fait partie d’un boîtier contenant ledit au moins un moteur d’entraînement.
Selon un mode de réalisation, le moteur d’entraînement peut être prévu amovible par rapport au reste du dispositif d’entraînement, typiquement le moteur d’entraînement peut être prévu amovible ou démontable par rapport à la coupelle amovible pour permettre un nettoyage éventuel.
Selon un mode de réalisation :
- l’arbre creux tournant comprend première extrémité avec la surface de contact biseautée et une deuxième extrémité avec le deuxième accouplement agencé s’accoupler avec le deuxième moyeu tournant,
ou
- l’arbre creux tournant comprend première extrémité avec la surface de contact biseautée et une deuxième extrémité avec le deuxième moyeu tournant et de préférence l’arbre creux tournant est formé d’un seul tenant avec le deuxième moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, le fond de la cuve de travail est amovible et comprend un joint d’étanchéité. Le nettoyage est facilité.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble du premier moyeu tournant et du premier accouplement forme un accouplement à cannelures.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble du deuxième moyeu tournant et du deuxième accouplement forme un accouplement à dents asymétriques, chaque dent présentant une face d’arrêt parallèle à une direction axiale de l’arbre interne tournant et une face de glissement inclinée par rapport à la direction axiale de l’arbre interne tournant. La face de glissement inclinée permet de rattraper un décalage angulaire, et la face d’arrêt permet de transmettre la force d’entraînement à l’arbre creux tournant.
Selon un mode de réalisation, la surface de contact biseautée et la contreforme sont des faces essentiellement planes, inclinées par rapport à la direction axiale de l’arbre interne tournant. On peut toutefois prévoir des surfaces complexes et non planes.
Selon un mode de réalisation, la surface de contact biseautée et la contreforme sont des faces hélicoïdales, inclinées par rapport à la direction axiale de l’arbre interne tournant d’un angle d’hélice prédéterminé.
Selon un mode de réalisation, la coupelle amovible comprend un dispositif de sécurité mobile, agencé pour s’engager avec la cuve de travail et avec une unité de commande du moteur d’entraînement uniquement s’il est engagé avec la cuve de travail.
Selon un mode de réalisation, la première vitesse de rotation est différente de la deuxième vitesse de rotation, et de préférence la première vitesse de rotation est de même sens que la deuxième vitesse de rotation.
 Description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels :
représente une vue générale d’un appareil de préparation culinaire selon la présente invention, comprenant de manière générale une cuve de travail, un dispositif d’entraînement et un boîtier moteur ;
représente le sous-ensemble cuve de travail - dispositif d’entraînement de la , avec une paroi latérale de la cuve de travail supprimée ou rendue transparente pour montrer un ensemble porte outil disposé dans la cuve de travail ;
représente un arbre interne tournant, un outil de travail, un arbre creux tournant de l’ensemble porte-outil de la et un premier moyeu tournant du dispositif d’entraînement de la  ;
représente l’arbre interne tournant de la monté sur un fond de la cuve de travail ;
représente l’outil de travail de la  ;
représente deux vues en perspective du premier moyeu tournant de la  ;
représente l’arbre creux tournant de la  ;
représente deux vues en perspective du dispositif d’entraînement de la ou 2 ;
représente deux vues en perspective d’une partie interne du dispositif d’entraînement de la ou 2 ;
représente une vue éclatée de l’ensemble porte outil de la ou 3, avec une partie du dispositif d’entraînement de la ou 2 ;
représente une vue schématique de l’appareil de préparation culinaire de la , prêt à fonctionner ;
représente une vue schématique de l’appareil de préparation culinaire de la , après un mouvement axial montant de l’outil de travail ;
représente une vue schématique de l’appareil de préparation culinaire de la , après un mouvement axial descendant de l’outil de travail ;
représente une vue schématique d’une alternative de réalisation du dispositif d’entraînement et de l’arbre creux tournant de l’appareil de préparation culinaire de la  ;
représente une autre vue schématique de l’alternative de réalisation du dispositif d’entraînement et de l’arbre creux tournant de l’appareil de préparation culinaire de la .
Description détaillée de mode(s) de réalisation
La représente une vue générale d’un appareil de préparation culinaire selon la présente invention, comprenant de manière générale une cuve de travail 50, un boîtier moteur 60 logeant un moteur d’entraînement et un dispositif d’entraînement 30 agencé entre la cuve de travail 50 et le boîtier moteur 60.
Comme le montre la , la cuve de travail 50 :
- comprend une paroi latérale 52 (supprimée ou transparente, représentée en traits pointillés) et un fond 51,
- contient un arbre interne tournant 10 qui supporte un outil de travail 20 et un arbre creux tournant 40,
- supporte en partie supérieure le dispositif d’entraînement 30 qui peut recevoir le boîtier moteur 60 de la et transmettre à l’outil de travail 20 un mouvement d’entraînement en rotation du moteur logé dans le boîtier moteur 60.
On peut noter que le dispositif d’entraînement 30 est intercalé entre la cuve de travail 50 et le boîtier moteur 60 pour entraîner l’outil de travail 20. Sur la , le dispositif d’entraînement 30 ferme la cuve de travail 50 et se trouve détaché du boîtier moteur 60. On peut prévoir un accouplement réversible entre le dispositif d’entraînement 30 et le boîtier moteur 60, mais on peut préférentiellement prévoir d’intégrer le dispositif d’entraînement 30 à demeure sur le boîtier moteur 60, ou prévoir un accouplement démontable entre le dispositif d’entraînement 30 et le boîtier moteur 60 pour du nettoyage par exemple.
En tout état de cause, le dispositif d’entraînement 30 (ou le boîtier moteur 60 dans le cas où le dispositif d’entraînement 30 est inclus ou intégré à demeure sur le boîtier moteur 60) est prévu pour s’accoupler de manière réversible avec la cuve de travail 50 pour l’ouvrir et la fermer pour pouvoir y mettre ou retirer des aliments et/ou l’outil de travail 20.
Sur la , on peut noter que le dispositif d’entraînement 30 comprend un premier moyeu tournant 31, une coupelle amovible 35 servant de carcasse ou de châssis au dispositif d’entraînement 30, une plaque d’étanchéité 33 et des lamelles 34 qui font partie d’un dispositif de sécurité interdisant au moteur du boîtier moteur 60 de démarrer si la cuve de travail 50 n’est pas correctement accouplée à la coupelle amovible 35.
La représente l’arbre interne tournant 10 qui supporte l’outil de travail 20, et un arbre creux tournant 40 sur lequel est directement formé un deuxième moyeu tournant 32 qui reçoit le premier moyeu tournant 31.
Autrement dit, et comme cela sera expliqué ci-dessous, une liaison pivot est prévue entre le premier moyeu tournant 31 et le deuxième moyeu tournant 32 (l’arbre creux tournant 40 dans ce mode de réalisation) : ces deux pièces peuvent tourner librement l’une par rapport à l’autre.
Il est prévu de pouvoir de déplacer axialement l’outil de travail 20 le long de l’arbre interne tournant 10, selon un mouvement de va et vient. A cet effet, une liaison hélicoïdale est prévue entre l’outil tournant 20 et l’arbre interne tournant 10.
La montre l’arbre interne tournant 10 monté en liaison pivot sur le fond 51, avec un double filet 12 ménagé jusqu’à environ mi-hauteur de l’arbre interne tournant 10. La partie supérieure de l’arbre interne tournant 10 reste lisse et l’extrémité supérieure de l’arbre interne tournant 10 forme un embout cannelé 13 qui forme un premier accouplement pour s’engager avec ou dans le premier moyeu tournant 31. La partie inférieure de l’arbre interne tournant 10 comprend une portion de centrage qui est ainsi agencée à une deuxième extrémité de l’arbre interne tournant 10,
Le fond 51 est assemblé de manière étanche avec la paroi latérale 52 de la cuve de travail 50 Un palier de centrage 53, mieux visible sur les figures 11 à 15, est formé dans le fond 51 de la cuve de travail 50. Le palier de centrage 53 est agencé pour recevoir la portion de centrage.
La représente l’outil de travail 20, qui comprend un corps principal 24 sur lequel sont monté deux lames 23, et qui se prolonge par un fût biseauté qui comprend un alésage central 21 traversant, avec des rainures en hélice 22 et une surface latérale biseautée formant une contreforme 25 (avec deux faces biseautées visibles de part et d’autre de l’alésage 21). On peut noter que l’arbre interne tournant 10 est prévu pour traverser l’alésage central 21, et que le double filet 12 peut s’engager avec les rainures en hélice 22.
Lors de la rotation de l’outil de travail 20 imposée par l’arbre interne tournant 10, les aliments travaillés exercent en retour un effort ou un couple de réaction sur l’outil de travail 20, et la liaison hélicoïdale permet de transformer cet effort ou ce couple de réaction en effort axial pour provoquer un déplacement axial vers le haut de l’outil de travail 20.
Dans l’exemple représenté, l’outil de travail 20 porte deux lames 23 pour couper des aliments, mais on peut prévoir toutes sortes de variantes, pour réaliser un hachoir, un batteur, un mélangeur, un malaxeur…
La représente deux vues en perspective du premier moyeu tournant 31, qui comprend une tête cannelée 311, une première portion dentée 312 et une portion d’arbre inférieure 313. On peut noter que sur la vue de droite, la portion d’arbre inférieure 313 comprend un alésage rainuré 314, qui est prévu pour recevoir l’embout cannelé 13 de l’arbre interne tournant 10. Le premier moyeu tournant 31 est prévu pour entraîner en rotation l’arbre interne tournant 10.
La représente une vue en perspective de l’arbre creux tournant 40. Comme vu ci-dessus, dans cet exemple de réalisation, le deuxième moyeu tournant 32 est directement intégré dans l’arbre creux tournant 40. Cependant, on peut prévoir deux pièces distinctes. Dans l’exemple de la , l’arbre creux tournant 40 comprend un alésage central 323 qui peut recevoir :
- par le haut la portion d’arbre inférieure 313 en liaison pivot, et
- par le bas l’arbre interne tournant 10.
Une portion dentée 321 est prévue en partie supérieure et un fut cylindrique 322 est prévu pour s’engager dans un palier de la coupelle amovible 35 (on peut prévoir une bague de glissement, des roulements à billes…). Ainsi, le deuxième moyeu tournant 32 est en liaison pivot par rapport à la coupelle amovible 35, et peut recevoir le premier moyeu tournant 31 en liaison pivot.
L’arbre creux tournant 40 comprend aussi en partie inférieure une surface de contact biseautée 41, agencée pour coopérer avec la surface latérale biseautée formant une contreforme 25 de l’outil de travail 20.
En effet, comme expliqué ci-dessous, le dispositif d’entraînement 30 est prévu pour entrainer :
- l’arbre interne tournant et donc l’outil de travail 20 à une première vitesse de rotation, via le premier moyeu tournant 31, et
- l’arbre creux tournant 40 à une deuxième vitesse de rotation, via le deuxième moyeu tournant 32,
si bien que l’arbre creux tournant 40 et l’outil de travail 20 présentent un différentiel de vitesse angulaire, et un déphasage angulaire constant s’opère entre ces deux pièces au cours du travail des aliments.
Comme vu ci-dessus, l’outil de travail 20 est naturellement poussé vers le haut par le couple de réaction des aliments travaillés et la liaison hélicoïdale, si bien que la contreforme 25 de l’outil de travail 20 finit par entrer en contact avec la surface de contact biseautée 41 en raison du différentiel de vitesse angulaire entre l’arbre creux tournant 40 et l’outil de travail 20. Au cours d’une rotation relative entre l’arbre creux tournant 40 et l’outil de travail 20 sur 360°, la surface de contact biseautée 41 glisse sur la contreforme 25 pour alternativement :
- repousser l’outil de travail 20 vers le bas, puis
- laisser remonter l’outil de travail 20 vers le haut.
Le mouvement axial de l’outil de travail 20 est donc une alternance de montées et de descentes dans la cuve de travail 50.
Dans le détail, le dispositif d’entraînement 30 représenté figures 8 et 9 comprend la coupelle amovible 35 qui supporte dans ce mode de réalisation :
d’une part en partie supérieure (vue de gauche de la ) :
- le premier moyeu tournant 31 en partie supérieure,
- la plaque d’étanchéité 33,
- les lamelles 34 du dispositif de sécurité,
d’autre part en partie inférieure (vue de droite de la ) :
- l’arbre creux tournant 40.
On peut noter que les lamelles 34 sont visibles sur la vue de droite, et débouchent dans une rainure qui doit recevoir la paroi latérale 52 de la cuve de travail 50 : un déplacement est imposé aux lamelles 34 si la paroi latérale 52 est correctement en place, ce qui permet de détecter un montage correct pour autoriser le fonctionnement du moteur en toute sécurité.
La montre l’intérieur de la coupelle 35 : trois pignons doubles 36 sont engagés entre le premier moyeu tournant 31 et le deuxième moyeu tournant 32. Les pignons doubles 36 sont identiques, avec une première portion dentée engagée avec le premier moyeu tournant 31 et une deuxième portion dentée engagée avec le deuxième moyeu tournant 32. Pour imposer le différentiel de vitesse entre l’arbre creux tournant 40 et l’outil de travail 20, la première portion dentée compte un nombre de dent différent de la deuxième portion dentée. On peut prévoir un rapport de réduction compris entre 0.8 et 1.2. On peut prévoir par exemple une dent de différence pour 20 dents.
En résumé, le premier moyeu tournant 31 est entraîné par le moteur de l’appareil de préparation culinaire à une première vitesse de rotation, et transmet ce mouvement :
- à l’arbre interne tournant 10 directement et sans rapport de réduction,
- aux pignons doubles 36.
Les pignons doubles 36 entraînent à leur tour l’arbre creux tournant 40 en rotation, mais en raison de la différence de nombre de dents entre la première portion dentée et la deuxième portion dentée, l’arbre creux tournant 40 a une deuxième vitesse de rotation, différente de la première vitesse de rotation.
La montre schématiquement une vue éclatée du montage décrit ci-dessus :
- l’arbre interne tournant 10 supporte l’outil de travail 20 en partie inférieure ,
- le premier moyeu tournant 31 est monté dans le deuxième moyeu tournant 32,
- les trois doubles pignons 36 sont engagés entre le premier moyeu tournant 31 et le deuxième moyeu tournant 32,
- l’embout cannelé 13 de l’arbre interne tournant 10 est engagé dans l’alésage rainuré 314 de la portion d’arbre inférieure 313 du premier moyeu tournant 31.
La est une présentation schématique de l’appareil de préparation culinaire en configuration de travail, avec des aliments à préparer 200 placés dans la cuve de travail 50, avec l’outil de travail 20, l’arbre interne tournant 10, l’arbre creux 40. Le dispositif d’entraînement 30 avec la coupelle amovible 35 coiffe la cuve de travail 50 et le moteur M est accouplé au premier moyeu tournant 31. L’outil de travail 20 est situé en bas de la cuve de travail 50. On peut noter que le deuxième moyeu tournant (ici l’arbre creux tournant 40) est monté sur un roulement à bille (carrés noirs) emmanchés dans la coupelle amovible 35.
La montre l’appareil de préparation culinaire de la après un certain temps de fonctionnement. Le moteur M a entraîné l’arbre interne tournant en rotation selon la première vitesse de rotation via le premier moyeu tournant 31. Le couple de réaction exercé par les aliments à préparer 200 sur l’outil de travail 20 est transformé en force axiale vers le haut par le filet de l’arbre interne tournant 10, si bien que l’outil de travail 20 s’est déplacé vers le haut jusqu’à aller au contact de la surface de contact biseautée de l’arbre creux tournant 40.
Au cours des rotations suivantes, l’arbre creux tournant 40 étant entraîné à la deuxième vitesse de rotation par l’intermédiaire des pignons doubles 36, il va se déplacer angulairement par rapport à l’outil de travail 20 et le repousser progressivement vers le bas comme le montre la où l’on peut remarquer, comparativement à la , que l’arbre creux tournant 40 s’est déplacé de 180° par rapport à l’outil de travail 20 qui est désormais à nouveau en bas de la cuve de travail 50.
La montre une alternative de réalisation, dans laquelle l’arbre creux tournant 40 et le deuxième moyeu tournant 32 sont deux pièces distinctes.
Dans le détail, le deuxième moyeu tournant 32 porte toujours le premier moyeu tournant 31 en liaison pivot et se trouve monté sur la coupelle amovible 35 par des roulements à billes (carrés noirs). Cependant, l’arbre creux tournant 40 est en liaison pivot glissant sur l’arbre interne tournant 10, et repose sur l’outil de travail 20. On peut prévoir un deuxième accouplement entre l’arbre creux tournant 40 et le deuxième moyeu tournant 32, formé par exemple par des dents inférieures 62 ménagées sur la paroi latérale de l’arbre creux tournant 40, orientées vers le haut et par des dents supérieures 61 ménagées sur la paroi latérale du deuxième moyeu tournant 32, orientées vers le bas. Dans le détail, les dents supérieures 61 du deuxième moyeu tournant 32 sont en regard des dents inférieures 62 de l’arbre creux tournant 40 sur la , et bien visibles .
Comme le montre la , lors du démontage de la coupelle amovible 35, l’arbre creux tournant 40 reste sur l’arbre interne tournant 10, dans la cuve de travail 50. Lors du fonctionnement, seule la première phase de travail est différente. En effet, lors de la première montée de l’outil de travail 20, l’arbre creux tournant 40 est dégagé du deuxième moyeu tournant 32 et tourne à la même vitesse que l’outil de travail 20.
Lorsque l’outil de travail 20 atteint son point mort haut, il force l’arbre creux tournant 40 à s’engager avec le deuxième moyeu tournant 32 grâce à la forme asymétrique des dents inférieures 62 et des dents supérieures 61 du deuxième accouplement. Le deuxième moyeu tournant 32 est alors entraîné à la deuxième vitesse de rotation, et impose donc le déphasage angulaire entre l’outil de travail 20 et l’arbre creux tournant 40.
On retrouve ensuite le fonctionnement du premier mode de réalisation : l’arbre creux tournant 40 étant alors entraîné à la deuxième vitesse de rotation par l’intermédiaire des pignons doubles 36, il va se déplacer angulairement par rapport à l’outil de travail 20 et le repousser progressivement vers le bas via la surface de contact biseautée 41 et la contreforme 25.
Un appareil de préparation culinaire selon la présente invention, et sa fabrication, sont susceptibles d'application industrielle.
On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention.
En particulier, on peut noter que d’autres configurations de fabrication sont possibles au niveau du premier moyeu tournant et du deuxième moyeu tournant : on peut avoir le premier moyeu tournant monté sur un palier de la coupelle amovible, on peut avoir l’arbre moteur monté sur un palier de la coupelle amovible… On peut avoir la coupelle amovible directement intégrée au boitier moteur.
On peut aussi prévoir d’autres types de réducteurs, avec plus ou moins de pignons pour imposer la première vitesse de rotation et la deuxième vitesse de rotation. On peut prévoir des différentiels à satellites, on peut avoir deux moteurs distincts…

Claims (16)

  1. Dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire, le dispositif de préparation culinaire comprenant :
    - un arbre interne tournant (10),
    - un outil de travail (20) monté en liaison hélicoïdale sur l’arbre interne tournant (10),
    caractérisé en ce que :
    - le dispositif de préparation culinaire comprend un dispositif d’entraînement (30) avec un premier moyeu tournant (31) et un deuxième moyeu tournant (32) respectivement agencés pour être entraînés en rotation selon une première vitesse de rotation et selon une deuxième vitesse de rotation,
    - l’arbre interne tournant (10) comprend un premier accouplement agencé pour s’accoupler avec le premier moyeu tournant (31) pour être entraîné en rotation selon la première vitesse de rotation,
    - le dispositif de préparation culinaire comprend un arbre creux tournant (40) :
    • monté en liaison pivot ou pivot glissant sur l’arbre interne tournant (10),
    • comprenant une surface de contact biseautée (41), et
    • comprenant le deuxième moyeu tournant (32), ou un deuxième accouplement agencé pour être accouplé avec le deuxième moyeu tournant (32), pour être entraîné en rotation selon la deuxième vitesse de rotation,
    dans lequel l’outil de travail (20) comprend une contreforme (25),
    et dans lequel la surface de contact biseautée (41) est agencée pour entrer en contact avec la contreforme (25) de l’outil de travail (20) pour forcer un mouvement axial de l‘outil de travail (20) sur l’arbre interne tournant (10).
  2. Dispositif de préparation culinaire selon la revendication 1, dans lequel le premier moyeu tournant (31) est monté en liaison pivot sur le deuxième moyeu tournant (32).
  3. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel la liaison hélicoïdale de l’outil de travail (20) sur l’arbre interne tournant (10) présente un angle d’hélice compris entre 30° et 60°.
  4. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 1 à 3,
    - dans lequel le premier accouplement est formé à une première extrémité de l’arbre interne tournant (10), dans lequel l’arbre interne tournant (10) comprend une portion de centrage agencée à une deuxième extrémité de l’arbre interne tournant (10),
    le dispositif de préparation culinaire comprenant un palier de centrage (53) agencé pour recevoir la portion de centrage.
  5. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant une cuve de travail (50) avec une paroi latérale (52) et un fond (51).
  6. Dispositif de préparation culinaire selon la revendication 5 dans sa dépendance à la revendication 4, dans lequel le palier de centrage (53) est formé dans le fond (51) de la cuve de travail (50).
  7. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 5 à 6, comprenant une coupelle amovible (35) formant un chapeau amovible de la cuve de travail (50), dans lequel la coupelle amovible (35) comprend le premier moyeu tournant (31) et le deuxième moyeu tournant (32).
  8. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif d’entraînement (30) comprend un réducteur agencé entre le premier moyeu tournant (31) et le deuxième moyeu tournant (32).
  9. Dispositif de préparation culinaire selon la revendication 8, dans lequel le réducteur comprend au moins un pignon double (36) avec une première portion dentée engagée avec le premier moyeu tournant (31) et une deuxième portion dentée engagée avec le deuxième moyeu tournant (32).
  10. Dispositif de préparation culinaire selon la revendication 9, dans lequel le réducteur comprend trois pignons doubles (36) avec chacun une première portion dentée engagée avec le premier moyeu tournant (31) et une deuxième portion dentée engagée avec le deuxième moyeu tournant (32).
  11. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 9 à 10, dans lequel la première portion dentée comprend un premier nombre de dents et la deuxième portion dentée comprend un deuxième nombre de dents différent du premier nombre de dents, de sorte à présenter un rapport de réduction différent de 1 et compris entre 1,2 et 0,8, et de préférence entre 1,01 et 1,2 de sorte que la deuxième vitesse de rotation soit supérieure à la première vitesse de rotation.
  12. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 8 à 11, dans lequel le dispositif d’entraînement (30) comprend un arbre d’entrée engagé avec le premier moyeu tournant (31) et le deuxième moyeu tournant (32) et agencé pour être accouplé et entraîné par un moteur d’entraînement.
  13. Dispositif de préparation culinaire selon la revendication 12, dans lequel l’arbre d’entrée est formé sur le premier moyeu tournant (31).
  14. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel le dispositif d’entraînement (30) comprend au moins un moteur d’entraînement engagé avec le premier moyeu tournant (31) et le deuxième moyeu tournant (32), et dans lequel le dispositif d’entraînement (30) comprend de préférence un unique moteur d’entraînement engagé avec le premier moyeu tournant (31) et le deuxième moyeu tournant (32).
  15. Dispositif de préparation culinaire selon l’une des revendications 8 à 14 dans leur dépendance à la revendication 7, dans lequel la coupelle amovible (35) comprend le dispositif d’entraînement (30).
  16. Dispositif de préparation culinaire selon la revendication 15 dans sa dépendance à la revendication 14, dans lequel la coupelle amovible (35) fait partie d’un boîtier contenant ledit au moins un moteur d’entraînement.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813624A (en) * 1987-08-14 1989-03-21 Cuisinarts, Inc. Overhead releasable elevating spindle drive for a rotary food processing tool
US6027242A (en) * 1995-09-01 2000-02-22 24Th & Dean Food preparation blender with mixing blades oscillating between larger and smaller volumes
EP2445636B1 (fr) 2009-06-24 2014-08-13 David Menashes Robot de cuisine

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