WO2024042033A1 - Contour gauge - Google Patents

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WO2024042033A1
WO2024042033A1 PCT/EP2023/072925 EP2023072925W WO2024042033A1 WO 2024042033 A1 WO2024042033 A1 WO 2024042033A1 EP 2023072925 W EP2023072925 W EP 2023072925W WO 2024042033 A1 WO2024042033 A1 WO 2024042033A1
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WO
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clamping
pin
bearing
housing part
lever
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/072925
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German (de)
French (fr)
Inventor
Winfried Ebert
Original Assignee
Wolfcraft Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/002—Details
    • G01B3/008—Arrangements for controlling the measuring force
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/22—Feeler-pin gauges, e.g. dial gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B5/207—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers

Definitions

  • the invention relates to a contour gauge with a housing in which a plurality of sensing blades which are displaceable transversely to the extension direction of the housing are arranged, the sensing blades being displaceable relative to one another in an adjustment position of a clamping device, with a pressure flank of a tension element on a broad side surface of a first outermost one sensing lamella attacks, and a broad side surface of a second outermost sensing lamella facing away from it rests on a counter-pressure flank, wherein the clamping device can be brought into a clamping position by rotating a clamping lever about a clamping lever rotation axis, which has an eccentric surface which is supported on a support flank, in which the sensing blades are clamped between the pressure flank and the counter-pressure flank in a manner that inhibits the displacement of the sensing blades against each other
  • a generic contour gauge is described, among others, in DE 102021 132 710.
  • the contour gauge described there has an elongated housing in which a large number of sensing blades are arranged.
  • the sensing blades are displaceable relative to the housing and relative to each other in a direction transverse to the extension direction of the housing.
  • the sensing slats are in contact with each other with their broad side surfaces and can be moved continuously relative to the housing.
  • the respective ends of the tactile blades form tactile ends with which a contour can be picked up.
  • the well-known contour gauge can be used for laying Floor coverings, for example parquet boards or the like can be used.
  • the tactile slats can be used to detect projections or the like that extend into the room on whose floor the floor covering is to be laid. In an adjustment position, the tactile slats can be moved against each other. If the contour has been sensed with the tactile blades, the position of the tactile blades can be fixed.
  • a clamping device with a clamping lever is provided, which can be brought from the setting position into a clamping position by rotating about a clamping lever rotation axis. In the clamping position, a force is exerted on the disk pack.
  • the plate pack is clamped between a pressure flank and a counter-pressure flank.
  • the pressure flank can be formed by a tension element.
  • the clamping lever can have an eccentric surface which is supported on a support flank.
  • Contour gauges are known, among others, from FR 338625, GB 931463, US 2,022,628, US 9,404,726 B2, US 2012/0266472 Al, AT 19553, CH 264674, EP 2016364B1, DE 202014 105871 Ul and DE 102013 019502A1.
  • the invention is based on the object of improving the contour gauge described above in terms of use.
  • the problem is solved by the invention specified in the claims, the subclaims not only being advantageous developments of the invention specified in the independent claims, but also representing independent solutions to the problem.
  • the invention initially relates to a further development of the clamping device, with which the disk pack is clamped between the pressure flank and the counter-pressure flank. All parts of the clamping device are subject to manufacturing tolerances. The slats can also have different material thicknesses depending on tolerances.
  • the eccentric surface must cover a relatively large area in order, on the one hand, to be able to ensure that the slats can be moved relative to one another in the setting position and, on the other hand, to exert sufficient clamping force on the slat pack in the clamping position so that the slats cannot move and the picked contour can be transferred to a workpiece.
  • the invention is therefore particularly based on the object of developing the clamping device in such a way that the functionality of the contour gauge is sufficiently guaranteed even with larger manufacturing tolerances.
  • the eccentricity of the eccentric surface is adjustable relative to the clamping lever rotation axis.
  • the eccentric surface itself can be a cylindrical surface. This cylindrical surface has a central axis.
  • This central axis is arranged eccentrically to the axis of rotation of the clamping lever. If the clamping lever is rotated about its axis of rotation, the distance between the cylinder surface and the disk pack or the support flank can change.
  • the distance between the cylinder axis and the axis of rotation of the clamping lever should be adjustable according to the invention.
  • the eccentric surface is formed by a lateral surface of a pin.
  • the pin can be assigned to the tensioning lever in a rotationally adjustable manner. It can be adjusted on the tensioning lever about an adjustment axis arranged eccentrically to the eccentric surface.
  • the adjustment axis can be arranged eccentrically relative to the clamping lever axis.
  • the clamping device has a clamping lever which can be rotated about a clamping lever rotation axis.
  • the tensioning lever can carry the pin, which preferably has a cylindrical surface.
  • the pin is assigned to the tensioning lever so that it can rotate about an adjustment axis, the adjustment axis being offset radially relative to the tensioning lever rotation axis.
  • the adjustment axis is in turn offset radially relative to a contour axis of the eccentric surface of the pin formed by a cylinder jacket surface. The result of this is that the eccentricity of the eccentric surface can be adjusted by rotating the pin relative to the clamping lever.
  • the pin can be adjusted with difficulty around the adjustment axis relative to the tensioning lever.
  • the pin is attached to the clamping lever with a releasable clamping screw and can only be adjusted after loosening the clamping screw and is otherwise non-rotatably seated on the clamping lever.
  • the stiffness or preferably rotation can thus be adjusted or produced using the clamping screw.
  • the pin can only be rotated relative to the clamping lever after the clamping screw has been loosened.
  • the eccentric surface can act directly on the pressure flank or even form it itself, for example when the eccentric surface contacts the broad side surface of a lamella.
  • the support flank with which the eccentric surface of the tensioning device interacts is arranged from an edge of an elongated hole arranged in an end section of the tension element.
  • the tension element can be a plate or an elongated component that forms the pressure flank at one end.
  • the sensing slats can have windows through which the tension element extends.
  • the elongated hole can be arranged at the other end of the tension element.
  • the direction of extension of the elongated hole runs transversely to the direction of extension of the tension element and thus transversely to the direction of extension the tensile force exerted by the tensioning device on the tension element. If the clamping lever is actuated, the eccentric surface and in particular the pin forming the eccentric surface moves on a circular path around the axis of rotation of the clamping lever. Due to the adjustability of the eccentricity, the radius of this circular path can be adjusted.
  • the eccentric surface and in particular the pin forming the eccentric surface moves in the elongated hole, the pin simultaneously exerting a tensile force on the tension element.
  • a rotation-inhibiting ring for example a spring ring.
  • the spring ring can be tensioned using the previously mentioned clamping screw.
  • the tensioning lever forms two bearing sections. The two storage sections can be spaced apart from one another by a gap.
  • the pin reaches through the gap in such a way that an effective section of the eccentric surface is located in the gap.
  • the pin is preferably attached to both bearing sections in a suitable manner.
  • the section of the tension element that interacts with the pin can also extend in this space.
  • the pin has a head that has a lateral surface.
  • the lateral surface of the head can be a cylindrical surface.
  • the center of this cylinder surface can lie in the adjustment axis.
  • the pin can therefore be attached to the tensioning lever on both sides.
  • a bearing section of the clamping lever supports the head, which lies rotatably in a cylindrical bore.
  • the other bearing section can have a bore through which a clamping screw extends, which is screwed into an end face of the pin.
  • the Clamping lever forms bearing disks.
  • These bearing disks can form the bearing sections.
  • the bearing disks are each rotatably connected to sections of a housing part.
  • bearing projections can engage in bearing recesses.
  • the bearing disks form the depressions pointing away from one another into which bearing projections engage.
  • the depressions form edges which can extend on a circular line around the tensioning lever rotation axis. These edges can be supported on the bearing projections.
  • the bearing projections are bearing ribs.
  • the bearing projections, i.e. the preferred bearing ribs are preferably formed by the housing and the recesses by the tensioning lever.
  • the housing has a design as described in DE 102021 1327120, which is why the disclosure content of this document is fully included in the disclosure content of this patent application, in particular in order to claim design features there as well here.
  • the housing can have a lower housing part and an upper housing part.
  • the sensing blades can be displaceably mounted between the lower part of the housing and the upper part of the housing.
  • the tension element can be located between the two housing parts.
  • the upper housing part can have an opening or bore that is arranged concentrically to the axis of rotation of the clamping element.
  • the lower housing part can also have a similar opening or hole.
  • the two openings are intended in particular for inserting a screwing tool through which the rotational position of the pin relative to the clamping lever can be adjusted.
  • the two openings have a sufficiently large opening width so that the screwing tool can be inserted into screw tool engagement openings in the head of the pin or the clamping screw in any rotational position of the clamping lever or in any adjustment position of the pin. This makes it possible to adjust the eccentricity of the clamping device without the clamping element having to be removed from the housing or without the housing having to be dismantled.
  • Fig. 1 is a perspective view of a contour gauge
  • Fig. 2 shows a section along line II - II in Fig. 1;
  • Fig. 3 enlarges section III in Fig. 2;
  • Fig. 4 shows the section along line IV -IV in Fig. 3;
  • Fig. 5 shows the section along line V - V in Fig. 3;
  • Fig. 6 shows the section along line VI - VI in Fig. 3; 7 shows schematically the clamping lever 3 with an eccentric pin 8 in a first rotational position of the eccentric pin 8 about the adjustment axis relative to the clamping lever 3, which assumes a first pivoting position; 7a shows a representation according to FIG. 7, but with a clamping lever 3 brought into the second pivoting position;
  • FIG. 8a shows a representation according to FIG. 7a with the eccentric pin 8 adjusted according to FIG. 8;
  • FIG. 9a shows a representation according to FIG. 7a, but with an eccentric pin 8 adjusted according to FIG. 9;
  • Fig. 10 is a first exploded view
  • Fig. 11 is a second exploded view.
  • the contour gauge shown in the drawings has a lower housing part 24, which is in particular made of plastic, and an upper housing part 25, which is also preferably made of plastic.
  • An elongated opening extends between the two housing parts 24, 25, in which there are a large number of tactile blades 2.
  • the tactile disks 2 form a disk pack made of sensing blades 2 which rest directly against one another with their respective broad sides and which are displaceable transversely with respect to the direction of extension of the housing 1 formed by the two housing parts 24, 25.
  • the tactile slats each have a window.
  • the windows of the sensing slats are located next to each other in such a way that a tension element 4 can extend through the windows.
  • the tension element 4 is formed by a plate-shaped plastic object which forms a pressure flank 12 at one of its two ends.
  • the pressure flank 12 rests on a broad side surface of an outermost sensing blade.
  • the other end 4 'of the tension element 4 has a corner hole 5. With the tension element 4, a force can be exerted on the package of sensing blades 2 via the pressure flank 12.
  • the broad side surface of the sensing blade lying opposite the pressure flank 12 can be supported on a counter-pressure flank 6, which in the exemplary embodiment is formed by one or both housing parts 24, 25.
  • the end section 4' of the tension element 4 is located in a space between the two housing parts 24, 25. In this space there is a tensioning device with which a tensile force can be exerted on the tension element 4.
  • the clamping element is formed by a clamping lever 3, which can be rotated about an axis of rotation.
  • the tensioning lever 3 carries a pin 8, which is assigned to the tensioning lever 3 so that it can be adjusted about an adjustment axis 10.
  • the adjustment axis 10 runs parallel to the axis of rotation 7, but is radially offset from the axis of rotation 7. If the clamping If the lever 3 is rotated about the tensioning lever rotation axis 7, the adjustment axis 10 moves on a circular arc line around the tensioning lever rotation axis 7.
  • the pin 8 has an eccentric surface 9, which is formed by a circular cylinder outer surface.
  • the circular cylinder forming the eccentric surface 9 has a central axis 29.
  • the adjustment axis 10 is eccentrically offset from the central axis 29.
  • the pin 8 is attached to the tensioning lever 3 in such a way that the pin 8 can be adjusted around the adjustment axis 10. The result of this is that the distance of the central axis 29 to the axis of rotation 7, i.e.
  • the eccentricity of the eccentric surface 9 relative to the clamping lever axis of rotation 7, can be adjusted from a minimum distance at which the central axis 29 lies exactly between the adjustment axis 10 and the axis of rotation 7, towards a maximum distance at which the adjustment axis 10 lies between the central axis 29 and the rotation axis 7.
  • a rotation-preventing ring or spring ring 27 lies between an end face of the pin 8 and a broad side face of a bearing disk 14 formed by the clamping lever 3.
  • the end face of the pin 8 has a bore into which a threaded shaft of a clamping screw 11 engages.
  • the shaft of the clamping screw 11 also passes through a bore in the bearing disk 14.
  • the head 11 'of the screw 11 is supported on the opposite broad side surface of the bearing disk 14.
  • the bearing disk 14 has a broad side surface to which the end face of the pin 8 is attached. A broad side surface of a further bearing disk 15 extends opposite this broad side surface.
  • the bearing disk 15 has a bearing bore 28 in which a head 13 of the pin 8 is mounted.
  • the Head 13 has a lateral surface that is a cylindrical lateral surface.
  • the center of the cylinder surface is the adjustment axis 10 of the pin 8, within which the central axis of the clamping screw 11 also extends.
  • the lateral surface of the head 13 can be supported on the wall of the bearing bore 28, so that the pin 8 is tied to the clamping lever 3 at one axial end with the clamping screw 11 and lies in the bearing bore 28 with the head 13 at another axial end , so that the wall of the bearing bore can absorb 28 tensile forces.
  • the end section 4' of the tension element 4 projects into the intermediate space 17 between the two bearing disks 14, 15.
  • the tension element 4 has an elongated hole 5, the long side of which forms a support flank 5 ', on which the eccentric surface 9 of the pin 8 can be supported in order to exert a tensile force on the tension element 4 when the tensioning element 3 is rotated.
  • the clamping lever 3 has the two bearing sections 14, 15, which form bearing disks in the exemplary embodiment. These bearing sections 14, 15 are each rotatably mounted on a housing part 24, 25, for which purpose a bearing projection 21 engages in a bearing recess 19.
  • the bearing recesses 19 are formed by the two bearing sections 14, 15.
  • the bearing recesses 19 each form an edge 20 which is supported on a bearing projection.
  • the bearing projection is formed by a bearing body 21 in the form of an annular rib.
  • the two annular ribs 21 are formed by the lower housing part 24 and the upper housing part 25, respectively.
  • the two housing parts 24, 25 also form openings or bores 22, 23.
  • the two openings 22, 23 are aligned with one another and are approximately coaxial with the axis of rotation 7 of the clamping lever 3.
  • the two openings 22, 23 have such an opening width that a screwing tool can be inserted through the bores 22, 23.
  • the screwing tool can be used to engage in a screwing tool engagement opening 26 of the head 13 or in the screwing tool engagement opening of the screw head 11' in order to bring the clamping screw 11 into a release position in which the pin 8 can be rotated about the adjustment axis 10, thus reducing the eccentricity the eccentric surface 9 to change.
  • the rotation-inhibiting or spring ring 27 can have sharp-edged projections on its broad side surfaces, which engage on the one hand in the broad side surface of the bearing disk 14 and on the other hand in the end face of the pin 8.
  • the spring ring 27 forms a rotation-inhibiting ring, which prevents the pin 8 from being able to adjust relative to the bearing disk 14 in a clamping position of the clamping screw 11 using positive locking means or frictional locking means.
  • the pin 8 can only be adjusted by loosening the clamping screw 11 beforehand.
  • the contour gauge shown in the drawings has a ruler arrangement above it with two rulers 30, 31 which can be moved out of a narrow side of the housing, the ruler 31 having to be moved in order to gain access to the opening 23.
  • the ruler 31 thus closes the opening 23.
  • Stops 33, 34 are also provided, against which an actuating section 3 'of the clamping element 3 can abut in each end position.
  • FIGS 7 to 9a schematically illustrate the possibilities that the eccentric adjustment enables.
  • a denotes the distance of the support flank 5' from a line drawn through the clamping lever rotation axis 7.
  • the eccentric pin 8 is attached to the adjustment axis 10 on the tensioning lever 3.
  • the central axis of the cylindrical eccentric surface 9 lies on the side of the adjustment axis 10 pointing away from the support flank 5 ', so that the distance a is minimal.
  • the adjustment axis 10 assumes an over-center position.
  • the distance a is maximum here. This position is the clamping position, while the position according to FIG. 7 is the setting position.
  • Figures 8 and 8a also show an adjustment position ( Figure 8) and a clamping position ( Figure 8a).
  • the pin 8 is pivoted about the adjustment axis 10 by 90° in the counterclockwise direction relative to the tensioning lever 3, so that different distances a result in the two pivoting end positions of FIGS. 8 and 8a.
  • the pin 8 is adjusted clockwise by 90° around the adjustment axis 10 compared to the illustrations in Figures 7, 7a, so that different distances a result in the pivoting end positions.
  • the adjustment axis 10 shifts on a circular arc line around the tensioning lever rotation axis 7 when the tensioning lever 3 is displaced between its two pivoting end positions limited by the stop surfaces 33, 34. In all cases, the adjustment axis 10 passes over a dead center position relative to the clamping lever rotation axis 7.
  • a contour gauge which is characterized in that the eccentricity of the eccentric surface 9 is adjustable relative to the clamping lever rotation axis 7.
  • a contour gauge which is characterized in that the eccentric surface 9 is formed by a lateral surface of a pin 8, which sits adjustably on the tensioning lever 3 about an adjustment axis 10 arranged eccentrically to the eccentric surface 9, the adjustment axis 10 being arranged eccentrically with respect to the tensioning lever rotation axis 7 is.
  • a contour gauge which is characterized in that the pin 8 is stiffly adjustable about the adjustment axis 10 relative to the clamping lever 3 and/or that the pin 8 is attached to the clamping lever with a releasable clamping element 11.
  • a contour gauge which is characterized in that the support flank 5' extends from an edge of the pressure flank in an end section 4'
  • a contour gauge which is characterized in that an end face of the section of the pin 8 which forms the eccentric surface 9, which faces away from a head 13 of the pin 8, is positioned on a section of the clamping lever 3 with the interposition of a ring, in particular a rotation-inhibiting or spring ring 27 supported.
  • a contour gauge which is characterized in that the clamping lever 3 forms two bearing sections 14, 15 spaced apart from one another by a gap 17, the pin 8 being fastened to one of the bearing sections 14, 15 in such a way that the eccentric surface 9 is in the gap 17 extends, into which an end section 4 'of the tension element 4 engages, and a head
  • a contour gauge which is characterized in that the clamping lever 3 forms bearing pads 14, 15, which are mounted by means of bearing projections engaging in recesses 19), with edges 20 of the recesses Functions 19 are each supported on bearing ribs 21 arranged on a circular line around the clamping lever rotation axis 7 and forming the bearing projections.
  • a contour gauge which is characterized in that the housing 1 forms a lower housing part 24 and an upper housing part 25, the sensing blades 2 being displaceably mounted between the lower housing part 24 and the upper housing part 25 and the tension element 4 being between the lower housing part 24 and the upper housing part 25 extends through windows of the feeler blades 2, the clamping lever 3 being supported by axial engagement of bearing elements 21, 20 between the lower housing part 24 and the upper housing part 25.
  • a contour gauge which is characterized in that the lower housing part 24 has an opening 22 and the upper housing part 25 has an opening 23 for inserting a screwing tool through in order to adjust the rotational position of the pin 8 about the adjustment axis 10.

Abstract

The invention relates to a contour gauge having a housing (1), in which a plurality of touch fins (2) movable transversely to the direction of extension of the housing (1) is disposed, wherein: when a clamping device is in an adjustment position, the touch fins (2) can be slid relative to each other; a pressing flank (12) contacts a broad side surface of a first outermost touch fin (2), and a broad side surface, facing away therefrom, of a second outermost touch fin (2) is seated against a counter pressing flank (6); the clamping device can be brought, by rotation of a clamping lever (3) about a clamping-lever rotational axis (7), said clamping lever having an eccentric surface (9) supported on a support flank (5'), into a clamping position, in the case of which the touch fins (2) are clamped between the pressing flank (12) and the counter pressing flank (6) in such a way that the sliding of the touch fins (2) relative to each other is impeded. In order to compensate production tolerances, according to the invention the eccentricity of the eccentric surface (9) can be adjusted relative to the clamping-lever rotational axis (7).

Description

Beschreibung Description
Konturenlehre Contour gauge
Gebiet der Technik field of technology
[0001] Die Erfindung betrifft eine Konturenlehre mit einem Gehäuse, in dem eine Vielzahl von quer zur Erstreckungsrichtung des Gehäuses verlagerbare Tastlamellen angeordnet sind, wobei die Tastlamellen in einer Einstellstellung einer Spanneinrichtung gegeneinander verschieblich sind, wobei eine Druckflanke eines Zugelementes an einer Breitseitenfläche einer ersten äußersten Tastlamelle angreift, und sich eine davon weg weisende Breitseitenfläche einer zweiten äußersten Tastlamelle an einer Gegendruckflanke anliegt, wobei die Spanneinrichtung durch Drehen eines Spannhebels um eine Spannhebeldrehachse, der eine Exzenterfläche aufweist, die sich an einer Stützflanke abstützt, in eine Spannstellung bringbar ist, in der die Tastlamellen zwischen Druckflanke und Gegendruckflanke das gegeneinander Verschieben der Tastlamellen hemmenden Weise eingespannt sind The invention relates to a contour gauge with a housing in which a plurality of sensing blades which are displaceable transversely to the extension direction of the housing are arranged, the sensing blades being displaceable relative to one another in an adjustment position of a clamping device, with a pressure flank of a tension element on a broad side surface of a first outermost one sensing lamella attacks, and a broad side surface of a second outermost sensing lamella facing away from it rests on a counter-pressure flank, wherein the clamping device can be brought into a clamping position by rotating a clamping lever about a clamping lever rotation axis, which has an eccentric surface which is supported on a support flank, in which the sensing blades are clamped between the pressure flank and the counter-pressure flank in a manner that inhibits the displacement of the sensing blades against each other
Stand der Technik State of the art
[0002] Eine gattungsgemäße Konturenlehre wird unter anderem in der die DE 102021 132 710 beschrieben. Die dort beschriebene Konturenlehre besitzt ein längliches Gehäuse, in dem eine Vielzahl von Tastlamellen angeordnet ist. Die Tastlamellen sind gegenüber dem Gehäuse und gegenüber einander in einer Richtung quer zur Erstreckungsrichtung des Gehäuses verschieblich. Die Tastlamellen liegen mit ihren Breitseitenflächen berührend aneinander und können stufenlos gegenüber dem Gehäuse verschoben werden. Die jeweiligen Enden der Tastlamellen bilden Tastenden aus, mit denen eine Kontur abgegriffen werden kann. Die bekannte Konturenlehre kann für die Verlegung von Fußbodenbelägen, beispielsweise Parkettplatten oder dergleichen verwendet werden. Mit den Tastlamellen können Vorsprünge oder dergleichen abgegriffen werden, die in den Raum hineingreifen, auf dessen Boden der Fußbodenbelag verlegt werden soll. In einer Einstellstellung lassen sich die Tastlamellen gegeneinander verschieben. Wurde mit den Tastlamellen die Kontur abgegriffen, so kann die Position der Tastlamellen fixiert werden. Hierzu ist eine Spanneinrichtung mit einem Spannhebel vorgesehen, der durch eine Drehung um eine Spannhebeldrehachse von der Einstellstellung in eine Spannstellung gebracht werden kann. In der Spannstellung wird eine Kraft auf das Lamellenpaket ausgeübt. Hierzu wird das Lamellenpaket zwischen einer Druckflanke und einer Gegendruckflanke eingespannt. Die Druckflanke kann von einem Zugelement ausgebildet sein. Zur Ausübung der Spannkraft kann der Spannhebel eine Exzenterfläche aufweisen, die sich an einer Stützflanke abstützt. [0002] A generic contour gauge is described, among others, in DE 102021 132 710. The contour gauge described there has an elongated housing in which a large number of sensing blades are arranged. The sensing blades are displaceable relative to the housing and relative to each other in a direction transverse to the extension direction of the housing. The sensing slats are in contact with each other with their broad side surfaces and can be moved continuously relative to the housing. The respective ends of the tactile blades form tactile ends with which a contour can be picked up. The well-known contour gauge can be used for laying Floor coverings, for example parquet boards or the like can be used. The tactile slats can be used to detect projections or the like that extend into the room on whose floor the floor covering is to be laid. In an adjustment position, the tactile slats can be moved against each other. If the contour has been sensed with the tactile blades, the position of the tactile blades can be fixed. For this purpose, a clamping device with a clamping lever is provided, which can be brought from the setting position into a clamping position by rotating about a clamping lever rotation axis. In the clamping position, a force is exerted on the disk pack. For this purpose, the plate pack is clamped between a pressure flank and a counter-pressure flank. The pressure flank can be formed by a tension element. To exert the clamping force, the clamping lever can have an eccentric surface which is supported on a support flank.
[0003] Konturenlehren sind unter anderem bekannt aus den FR 338625, GB 931463, US 2,022,628, US 9,404,726 B2, US 2012/0266472 Al, AT 19553, CH 264674, EP 2016364B1, DE 202014 105871 Ul und DE 102013 019502A1. [0003] Contour gauges are known, among others, from FR 338625, GB 931463, US 2,022,628, US 9,404,726 B2, US 2012/0266472 Al, AT 19553, CH 264674, EP 2016364B1, DE 202014 105871 Ul and DE 102013 019502A1.
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Konturenlehre gebrauchsvorteilhaft zu verbessern. The invention is based on the object of improving the contour gauge described above in terms of use.
[0005] Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei die Unteransprüche nicht nur vorteilhafte Weiterbildungen der in den nebengeordneten Ansprüchen angegebenen Erfindung sind, sondern auch eigenständige Lösungen der Aufgabe darstellen. [0006] Die Erfindung betrifft zunächst eine Weiterbildung der Spanneinrichtung, mit der das Lamellenpaket zwischen der Druckflanke und der Gegendruckflanke eingeklemmt wird. Sämtliche Teile der Spanneinrichtung unterliegen Fertigungstoleranzen. Auch die Lamellen können toleranzbedingt verschiedene Materialstärken aufweisen. Dies hat zur Folge, dass die Exzenterfläche einen relativ großen Bereich abdecken muss, um einerseits in der Einstellstellung eine ausreichende Verschiebbarkeit der Lamellen gegeneinander gewährleisten zu können und andererseits in der Spannstellung eine ausreichende Klemmkraft auf das Lamellenpaket auszuüben, damit sich die Lamellen nicht verschieben können und die abgegriffene Kontur auf ein Werkstück übertragen werden kann. Der Erfindung liegt somit insbesondere die Aufgabe zugrunde, die Klemmeinrichtung derart weiterzubilden, dass die Funktionsfähigkeit der Konturenlehre auch bei größeren Fertigungstoleranzen in hinreichender Weise gewährleistet ist. Hierzu wird vorgeschlagen, dass die Exzentrizität der Exzenterfläche gegenüber der Spannhebeldrehachse verstellbar ist. Die Exzenterfläche selbst kann eine Zylinderfläche sein. Diese Zylinderfläche besitzt eine Mittelachse. Diese Mittelachse ist exzentrisch zur Drehachse des Spannhebels angeordnet. Wird der Spannhebel um seine Drehachse gedreht, so kann sich der Abstand der Zylinderfläche zum Lamellenpaket bzw. zur Stützflanke ändern. Der Abstand zwischen der Zylinderachse und der Drehachse des Spannhebels soll erfindungsgemäß verstellbar sein. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Exzenterfläche von einer Mantelfläche eines Zapfens ausgebildet. Der Zapfen kann drehverstellbar dem Spannhebel zugeordnet sein. Er kann um eine exzentrisch zur Exzenterfläche angeordnete Verstellachse verstellbar am Spannhebel sitzen. Dabei kann die Verstellachse exzentrisch gegenüber der Spannhebelachse angeordnet sein. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Spanneinrichtung einen Spannhebel besitzt, der um eine Spannhebeldrehachse verdrehbar ist. Der Spannhebel kann den bevorzugt eine Zylindermantelfläche aufweisenden Zapfen tragen. Der Zapfen ist um eine Verstellachse drehverstellbar dem Spannhebel zugeordnet, wobei die Verstellachse radial gegenüber der Spannhebeldrehachse versetzt ist. Die Verstellachse ist wiederum radial gegenüber einer Konturenachse der von eine Zylindermantelfläche ausgebildeten Exzenterfläche des Zapfens versetzt. Dies hat die Folge, dass sich die Exzentrizität der Exzenterfläche durch eine Drehung des Zapfens gegenüber dem Spannhebel einstellen lässt. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Zapfen schwergängig um die Verstellachse gegenüber dem Spannhebel verstellbar ist. Bevorzugt ist aber auch, dass der Zapfen mit einer lösbaren Klemmschraube am Spannhebel befestigt ist und nur nach Lösen der Klemmschraube verstellt werden kann und ansonsten drehfest am Spannhebel sitzt. Die Schwergängigkeit oder bevorzugt Drehbarkeit kann somit mittels der Klemmschraube eingestellt oder hergestellt werden. Es ist aber auch vorgesehen, dass sich der Zapfen nur nach einem Lösen der Klemmschraube gegenüber dem Spannhebel drehen lässt. Die Exzenterfläche kann unmittelbar auf die Druckflanke wirken oder diese sogar selbst ausbilden, bspw. wenn die Exzenterfläche gegen die Breitseitenfläche einer Lamelle tritt. In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Stützflan- ke, mit der die Exzenterfläche der Spanneinrichtung zusammenwirkt, von einem Rand eines in einem Endabschnitt des Zugelementes angeordneten Langlochs angeordnet ist. Bei dem Zugelement kann es sich um eine Platte oder um ein längliches Bauteil handeln, das an einem Ende die Druckflanke ausbildet. Die Tastlamellen können Fenster aufweisen, durch die sich das Zugelement erstreckt. Am anderen Ende des Zugelementes kann das Langloch angeordnet sein. Die Erstreckungsrichtung des Langlochs verläuft dabei quer zur Erstreckungsrichtung des Zugelementes und somit quer zur Erstreckungsrichtung der Zugkraft, die von der Spanneinrichtung auf das Zugelement ausgeübt wird. Wird der Spannhebel betätigt, so wandert die Exzenterfläche und insbesondere der die Exzenterfläche ausbildende Zapfen auf einer Kreisbahn um die Drehachse des Spannhebels. Aufgrund der Verstellbarkeit der Exzentrizität lässt sich der Radius dieser Kreisbahn einstellen. Während der Drehbewegung des Spannhebels wandert die Exzenterfläche und insbesondere der die Exzenterfläche ausbildende Zapfen im Langloch, wobei der Zapfen gleichzeitig eine Zugkraft auf das Zugelement ausübt. In einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass sich eine von einem Kopf des Zapfens weg weisende Stirnfläche des Zapfens unter Zwischenlage eines Drehhemmrings, bspw. eines Federrings an einem Abschnitt des Spannhebels abstützt. Mittels der zuvor erwähnten Klemmschraube kann der Federring gespannt werden. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Spannhebel zwei Lagerabschnitte ausbildet. Die beiden Lagerabschnitte können durch einen Zwischenraum voneinander beabstandet sein. Dabei greift der Zapfen derart durch den Zwischenraum, dass sich ein wirksamer Abschnitt der Exzenterfläche im Zwischenraum befindet. Hierzu ist der Zapfen in geeigneter Weise bevorzugt an beiden Lagerabschnitt befestigt. Der Abschnitt des Zugelementes, der mit dem Zapfen zusammenwirkt, kann sich ebenfalls in diesem Zwischenraum erstrecken. Es kann vorgesehen sein, dass der Zapfen einen Kopf aufweist, der eine Mantelfläche aufweist. Die Mantelfläche des Kopfes kann eine Zylinderfläche sein. Das Zentrum dieser Zylinderfläche kann in der Verstellachse liegen. Der Zapfen kann somit zweiseitig am Spannhebel befestigt sein. Ein Lagerabschnitt des Spannhebels lagert den Kopf, der verdrehbar in einer zylindrischen Bohrung einliegt. Der andere Lagerabschnitt kann eine Bohrung aufweisen, durch die sich eine Klemmschraube erstreckt, die in eine Stirnseite des Zapfens eingedreht ist. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Spannhebel Lagerscheiben ausbildet. Diese Lagerscheiben können die Lagerabschnitte ausbilden. Es kann vorgesehen sein, dass die Lagerscheiben jeweils mit Abschnitten eines Gehäuseteils drehbar verbunden sind. Hierzu können Lagervorsprünge in Lagervertiefungen eingreifen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bilden die Lagerscheiben die voneinander weg weisenden Vertiefungen, in die Lagervorsprünge eingreifen. Die Vertiefungen bilden Ränder, die sich auf einer Kreislinie um die Spannhebeldrehachse erstrecken können. Diese Ränder können sich an den Lagervorsprüngen abstützen. Es kann vorgesehen sein, dass die Lagervorsprünge Lagerrippen sind. Bevorzugt werden die Lagervorsprünge, also die bevorzugten Lagerrippen, von dem Gehäuse ausgebildet und die Vertiefungen vom Spannhebel. Es ist aber auch möglich, dass die Vertiefungen vom Gehäuse und die Lagervorsprünge vom Spannhebel ausgebildet sind. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung besitzt das Gehäuse eine Ausgestaltung, wie sie in der DE 102021 1327120 beschrieben ist, weshalb der Offenbarungsgehalt dieser Schrift vollinhaltlich mit in den Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung einbezogen wird, insbesondere um dortige Ausgestaltungsmerkmale auch hier zu beanspruchen. Das Gehäuse kann ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil aufweisen. Zwischen dem Gehäuseunterteil und dem Gehäuseoberteil können die Tastlamellen verschieblich gelagert sein. Das Zugelement kann sich zwischen den beiden Gehäuseteilen befinden. Das Gehäuseoberteil kann eine Öffnung oder Bohrung aufweisen, die konzentrisch zur Drehachse des Spannelementes angeordnet ist. Eine ebensolche Öffnung oder Bohrung kann auch das Gehäuseunterteil aufweisen. Die beiden Öffnungen sind insbesondere zum Hindurchstecken eines Schraubwerkzeuges vorgesehen, mit dem die Drehstellung des Zapfens gegenüber dem Spannhebel verstellt werden kann. Hierzu besitzen die beiden Öffnungen eine ausreichend große Öffnungsweite, so dass das Schraubwerkzeug in jeder Drehstellung des Spannhebels bzw. in jeder Verstellstellung des Zapfens in Schraubwerkzeugeingriffsöffnungen des Kopfes des Zapfens bzw. der Klemmschraube eingesteckt werden kann. Hiermit ist es möglich, die Exzentrizität der Spanneinrichtung zu verstellen, ohne dass das Spannelement aus dem Gehäuse ausgebaut werden muss bzw. dass das Gehäuse zerlegt werden muss. The problem is solved by the invention specified in the claims, the subclaims not only being advantageous developments of the invention specified in the independent claims, but also representing independent solutions to the problem. The invention initially relates to a further development of the clamping device, with which the disk pack is clamped between the pressure flank and the counter-pressure flank. All parts of the clamping device are subject to manufacturing tolerances. The slats can also have different material thicknesses depending on tolerances. The result of this is that the eccentric surface must cover a relatively large area in order, on the one hand, to be able to ensure that the slats can be moved relative to one another in the setting position and, on the other hand, to exert sufficient clamping force on the slat pack in the clamping position so that the slats cannot move and the picked contour can be transferred to a workpiece. The invention is therefore particularly based on the object of developing the clamping device in such a way that the functionality of the contour gauge is sufficiently guaranteed even with larger manufacturing tolerances. For this purpose, it is proposed that the eccentricity of the eccentric surface is adjustable relative to the clamping lever rotation axis. The eccentric surface itself can be a cylindrical surface. This cylindrical surface has a central axis. This central axis is arranged eccentrically to the axis of rotation of the clamping lever. If the clamping lever is rotated about its axis of rotation, the distance between the cylinder surface and the disk pack or the support flank can change. The distance between the cylinder axis and the axis of rotation of the clamping lever should be adjustable according to the invention. According to a preferred development of the invention, the eccentric surface is formed by a lateral surface of a pin. The pin can be assigned to the tensioning lever in a rotationally adjustable manner. It can be adjusted on the tensioning lever about an adjustment axis arranged eccentrically to the eccentric surface. The adjustment axis can be arranged eccentrically relative to the clamping lever axis. It is in particular provided that the clamping device has a clamping lever which can be rotated about a clamping lever rotation axis. The tensioning lever can carry the pin, which preferably has a cylindrical surface. The pin is assigned to the tensioning lever so that it can rotate about an adjustment axis, the adjustment axis being offset radially relative to the tensioning lever rotation axis. The adjustment axis is in turn offset radially relative to a contour axis of the eccentric surface of the pin formed by a cylinder jacket surface. The result of this is that the eccentricity of the eccentric surface can be adjusted by rotating the pin relative to the clamping lever. In a further development of the invention it can be provided that the pin can be adjusted with difficulty around the adjustment axis relative to the tensioning lever. However, it is also preferred that the pin is attached to the clamping lever with a releasable clamping screw and can only be adjusted after loosening the clamping screw and is otherwise non-rotatably seated on the clamping lever. The stiffness or preferably rotation can thus be adjusted or produced using the clamping screw. However, it is also provided that the pin can only be rotated relative to the clamping lever after the clamping screw has been loosened. The eccentric surface can act directly on the pressure flank or even form it itself, for example when the eccentric surface contacts the broad side surface of a lamella. In a further development, it can be provided that the support flank with which the eccentric surface of the tensioning device interacts is arranged from an edge of an elongated hole arranged in an end section of the tension element. The tension element can be a plate or an elongated component that forms the pressure flank at one end. The sensing slats can have windows through which the tension element extends. The elongated hole can be arranged at the other end of the tension element. The direction of extension of the elongated hole runs transversely to the direction of extension of the tension element and thus transversely to the direction of extension the tensile force exerted by the tensioning device on the tension element. If the clamping lever is actuated, the eccentric surface and in particular the pin forming the eccentric surface moves on a circular path around the axis of rotation of the clamping lever. Due to the adjustability of the eccentricity, the radius of this circular path can be adjusted. During the rotational movement of the clamping lever, the eccentric surface and in particular the pin forming the eccentric surface moves in the elongated hole, the pin simultaneously exerting a tensile force on the tension element. In a further development, it is proposed that an end face of the pin pointing away from a head of the pin is supported on a section of the clamping lever with the interposition of a rotation-inhibiting ring, for example a spring ring. The spring ring can be tensioned using the previously mentioned clamping screw. In a further development of the invention it can be provided that the tensioning lever forms two bearing sections. The two storage sections can be spaced apart from one another by a gap. The pin reaches through the gap in such a way that an effective section of the eccentric surface is located in the gap. For this purpose, the pin is preferably attached to both bearing sections in a suitable manner. The section of the tension element that interacts with the pin can also extend in this space. It can be provided that the pin has a head that has a lateral surface. The lateral surface of the head can be a cylindrical surface. The center of this cylinder surface can lie in the adjustment axis. The pin can therefore be attached to the tensioning lever on both sides. A bearing section of the clamping lever supports the head, which lies rotatably in a cylindrical bore. The other bearing section can have a bore through which a clamping screw extends, which is screwed into an end face of the pin. According to a preferred development, it can be provided that the Clamping lever forms bearing disks. These bearing disks can form the bearing sections. It can be provided that the bearing disks are each rotatably connected to sections of a housing part. For this purpose, bearing projections can engage in bearing recesses. According to a preferred embodiment of the invention, the bearing disks form the depressions pointing away from one another into which bearing projections engage. The depressions form edges which can extend on a circular line around the tensioning lever rotation axis. These edges can be supported on the bearing projections. It can be provided that the bearing projections are bearing ribs. The bearing projections, i.e. the preferred bearing ribs, are preferably formed by the housing and the recesses by the tensioning lever. But it is also possible for the recesses to be formed by the housing and the bearing projections by the clamping lever. According to a preferred development, the housing has a design as described in DE 102021 1327120, which is why the disclosure content of this document is fully included in the disclosure content of this patent application, in particular in order to claim design features there as well here. The housing can have a lower housing part and an upper housing part. The sensing blades can be displaceably mounted between the lower part of the housing and the upper part of the housing. The tension element can be located between the two housing parts. The upper housing part can have an opening or bore that is arranged concentrically to the axis of rotation of the clamping element. The lower housing part can also have a similar opening or hole. The two openings are intended in particular for inserting a screwing tool through which the rotational position of the pin relative to the clamping lever can be adjusted. For this purpose, the two openings have a sufficiently large opening width so that the screwing tool can be inserted into screw tool engagement openings in the head of the pin or the clamping screw in any rotational position of the clamping lever or in any adjustment position of the pin. This makes it possible to adjust the eccentricity of the clamping device without the clamping element having to be removed from the housing or without the housing having to be dismantled.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
[0007] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen: An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Konturenlehre; Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II - II in Fig. 1; Fig. 1 is a perspective view of a contour gauge; Fig. 2 shows a section along line II - II in Fig. 1;
Fig. 3 vergrößert den Ausschnitt III in Fig. 2; Fig. 3 enlarges section III in Fig. 2;
Fig. 4 den Schnitt gemäß der Linie IV -IV in Fig. 3; Fig. 4 shows the section along line IV -IV in Fig. 3;
Fig. 5 den Schnitt gemäß der Linie V - V in Fig. 3; Fig. 5 shows the section along line V - V in Fig. 3;
Fig. 6 den Schnitt gemäß der Linie VI - VI in Fig. 3; Fig. 7 schematisch den Spannhebel 3 mit einem Exzenterzapfen 8 in einer ersten Drehstellung des Exzenterzapfens 8 um die Verstellachse gegenüber dem Spannhebel 3, der eine erste Schwenkstellung einnimmt; Fig. 7a eine Darstellung gemäß Fig. 7 , jedoch mit einem in zweite Schwenkstellung gebrachten Spannhebel 3; Fig. 6 shows the section along line VI - VI in Fig. 3; 7 shows schematically the clamping lever 3 with an eccentric pin 8 in a first rotational position of the eccentric pin 8 about the adjustment axis relative to the clamping lever 3, which assumes a first pivoting position; 7a shows a representation according to FIG. 7, but with a clamping lever 3 brought into the second pivoting position;
Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 7 , wobei jedoch der Exzenterzapfen 8 um die Verstellachse 10 entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° verstellt ist; 8 shows a representation according to FIG. 7, but with the eccentric pin 8 being adjusted counterclockwise by 90° about the adjustment axis 10;
Fig. 8a eine Darstellung gemäß Fig. 7a mit dem gemäß Fig. 8 verstellten Exzenterzapfen 8; 8a shows a representation according to FIG. 7a with the eccentric pin 8 adjusted according to FIG. 8;
Fig. 9 eine Darstellung gemäß Fig. 7 , wobei jedoch der Exzenterzapfen 8 im Uhrzeigersinn um 90° um die Verstellachse 10 ver- stellt worden ist; 9 shows a representation according to FIG. 7, but the eccentric pin 8 has been adjusted clockwise by 90° about the adjustment axis 10;
Fig. 9a eine Darstellung gemäß Fig. 7a, jedoch mit einem gemäß Fig. 9 verstellten Exzenterzapfen 8; 9a shows a representation according to FIG. 7a, but with an eccentric pin 8 adjusted according to FIG. 9;
Fig. 10 eine erste Explosionsdarstellung und Fig. 10 is a first exploded view and
Fig. 11 eine zweite Explosionsdarstellung. Fig. 11 is a second exploded view.
Beschreibung der Ausführungsformen [0008] Die in den Zeichnungen dargestellte Konturenlehre besitzt ein insbesondere aus Kunststoff gefertigtes unteres Gehäuseteil 24 und ein ebenfalls bevorzugt aus Kunststoff gefertigtes oberes Gehäuseteil 25. Zwischen den beiden Gehäuseteilen 24, 25 erstreckt sich eine längliche Öffnung, in der sich eine Vielzahl von Tastlamellen 2 befindet. Die Tastlamellen 2 bilden ein Lamellenpaket aus mit ihren jeweiligen Breitseiten unmittelbar aneinander anliegenden Tastlamellen 2, die quer gegenüber der Erstreckungsrichtung des von den beiden Gehäuseteilen 24. 25 gebildeten Gehäuses 1 verschieblich sind. Description of the embodiments [0008] The contour gauge shown in the drawings has a lower housing part 24, which is in particular made of plastic, and an upper housing part 25, which is also preferably made of plastic. An elongated opening extends between the two housing parts 24, 25, in which there are a large number of tactile blades 2. The tactile disks 2 form a disk pack made of sensing blades 2 which rest directly against one another with their respective broad sides and which are displaceable transversely with respect to the direction of extension of the housing 1 formed by the two housing parts 24, 25.
[0009] Die Tastlamellen besitzen jeweils ein Fenster. Die Fenster der Tastlamellen liegen derart nebeneinander, dass sich durch die Fenster ein Zugelement 4 erstrecken kann. Das Zugelement 4 wird von einem plattenförmigen Kunststoffgegenstand ausgebildet, der an einem seiner beiden Enden eine Druckflanke 12 ausbildet. Die Druckflanke 12 liegt an einer Breitseitenfläche einer äußersten Tastlamelle an. Das andere Ende 4' des Zugelementes 4 besitzt ein Eangloch 5. Mit dem Zugelement 4 kann über die Druckflanke 12 eine Kraft auf das Paket der Tastlamellen 2 ausgeübt werden. [0009] The tactile slats each have a window. The windows of the sensing slats are located next to each other in such a way that a tension element 4 can extend through the windows. The tension element 4 is formed by a plate-shaped plastic object which forms a pressure flank 12 at one of its two ends. The pressure flank 12 rests on a broad side surface of an outermost sensing blade. The other end 4 'of the tension element 4 has a corner hole 5. With the tension element 4, a force can be exerted on the package of sensing blades 2 via the pressure flank 12.
[0010] Die Breitseitenfläche der an der Druckflanke 12 anliegenden Tastlamelle gegenüberliegenden Tastlamelle kann sich an einer Gegendruckflanke 6 abstützen, die beim Ausführungsbeispiel von einem oder von beiden Gehäuseteilen 24, 25 ausgebildet ist. The broad side surface of the sensing blade lying opposite the pressure flank 12 can be supported on a counter-pressure flank 6, which in the exemplary embodiment is formed by one or both housing parts 24, 25.
[0011] Der Endabschnitt 4' des Zugelementes 4 befindet sich in einem Abstandsraum zwischen den beiden Gehäuseteilen 24, 25. In diesem Abstandsraum befindet sich eine Spanneinrichtung, mit der eine Zugkraft auf das Zugelement 4 ausgeübt werden kann. Das Spannelement wird von einem Spannhebel 3 ausgebildet, der um eine Drehachse verdreht werden kann. Der Spannhebel 3 trägt einen Zapfen 8, der um eine Verstellachse 10 verstellbar dem Spannhebel 3 zugeordnet ist. Die Verstellachse 10 verläuft parallel zur Drehachse 7, ist jedoch gegenüber der Drehachse 7 radial versetzt. Wird der Spann- hebel 3 um die Spannhebeldrehachse 7 gedreht, so bewegt sich die Verstellachse 10 auf einer Kreisbogenlinie um die Spannhebeldrehachse 7. The end section 4' of the tension element 4 is located in a space between the two housing parts 24, 25. In this space there is a tensioning device with which a tensile force can be exerted on the tension element 4. The clamping element is formed by a clamping lever 3, which can be rotated about an axis of rotation. The tensioning lever 3 carries a pin 8, which is assigned to the tensioning lever 3 so that it can be adjusted about an adjustment axis 10. The adjustment axis 10 runs parallel to the axis of rotation 7, but is radially offset from the axis of rotation 7. If the clamping If the lever 3 is rotated about the tensioning lever rotation axis 7, the adjustment axis 10 moves on a circular arc line around the tensioning lever rotation axis 7.
[0012] Der Zapfen 8 besitzt eine Exzenterfläche 9, die von einer Kreiszylinderaußenfläche ausgebildet ist. Der die Exzenterfläche 9 ausbildende Kreiszylinder besitzt eine Mittelachse 29. Die Verstellachse 10 ist gegenüber der Mittelachse 29 exzentrisch versetzt. Der Zapfen 8 ist derart am Spannhebel 3 befestigt, dass der Zapfen 8 um die Verstellachse 10 herum verstellt werden kann. Dies hat zur Folge, dass sich der Abstand der Mittelachse 29 zur Drehachse 7, also die Exzentrizität der Exzenterfläche 9 gegenüber der Spannhebeldrehachse 7 verstellen lässt, von einem minimalen Abstand, bei dem die Mittelachse 29 genau zwischen der Verstellachse 10 und der Drehachse 7 liegt, hin zu einem maximalen Abstand, bei dem die Verstellachse 10 zwischen der Mittelachse 29 und der Drehachse 7 liegt. The pin 8 has an eccentric surface 9, which is formed by a circular cylinder outer surface. The circular cylinder forming the eccentric surface 9 has a central axis 29. The adjustment axis 10 is eccentrically offset from the central axis 29. The pin 8 is attached to the tensioning lever 3 in such a way that the pin 8 can be adjusted around the adjustment axis 10. The result of this is that the distance of the central axis 29 to the axis of rotation 7, i.e. the eccentricity of the eccentric surface 9 relative to the clamping lever axis of rotation 7, can be adjusted from a minimum distance at which the central axis 29 lies exactly between the adjustment axis 10 and the axis of rotation 7, towards a maximum distance at which the adjustment axis 10 lies between the central axis 29 and the rotation axis 7.
[0013] Beim Ausführungsbeispiel liegt zwischen einer Stirnfläche des Zapfens 8 und einer Breitseitenfläche einer vom Spannhebel 3 ausgebildeten Lagerscheibe 14 ein Drehhemmring oder Federring 27. Die Stirnseite des Zapfens 8 besitzt eine Bohrung, in die ein Gewindeschaft einer Klemmschraube 11 eingreift. Der Schaft der Klemmschraube 11 durchgreift darüber hinaus eine Bohrung der Lagerscheibe 14. Auf der gegenüberliegenden Breitseitenfläche der Lagerscheibe 14 stützt sich der Kopf 11' der Schraube 11 ab. In the exemplary embodiment, a rotation-preventing ring or spring ring 27 lies between an end face of the pin 8 and a broad side face of a bearing disk 14 formed by the clamping lever 3. The end face of the pin 8 has a bore into which a threaded shaft of a clamping screw 11 engages. The shaft of the clamping screw 11 also passes through a bore in the bearing disk 14. The head 11 'of the screw 11 is supported on the opposite broad side surface of the bearing disk 14.
[0014] Die Lagerscheibe 14 besitzt eine Breitseitenfläche, an der die Stirnseite des Zapfens 8 befestigt ist. Gegenüber dieser Breitseitenfläche erstreckt sich eine Breitseitenfläche einer weiteren Lagerscheibe 15. Die Lagerscheibe 15 besitzt eine Lagerbohrung 28, in der ein Kopf 13 des Zapfens 8 gelagert ist. Der Kopf 13 besitzt eine Mantelfläche, die eine Zylindermantelfläche ist. Das Zentrum der Zylindermantelfläche ist die Verstellachse 10 des Zapfens 8, innerhalb der sich auch die Mittelachse der Klemmschraube 11 erstreckt. Die Mantelfläche des Kopfes 13 kann sich an der Wandung der Lagerbohrung 28 abstützen, so dass der Zapfen 8 an seinem einen axialen Ende mit der Klemmschraube 11 an den Spannhebel 3 gefesselt ist und an einem anderen axialen Ende mit dem Kopf 13 in der Lagerbohrung 28 liegt, so dass die Wandung der Lagerbohrung 28 Zugkräfte aufnehmen kann. The bearing disk 14 has a broad side surface to which the end face of the pin 8 is attached. A broad side surface of a further bearing disk 15 extends opposite this broad side surface. The bearing disk 15 has a bearing bore 28 in which a head 13 of the pin 8 is mounted. The Head 13 has a lateral surface that is a cylindrical lateral surface. The center of the cylinder surface is the adjustment axis 10 of the pin 8, within which the central axis of the clamping screw 11 also extends. The lateral surface of the head 13 can be supported on the wall of the bearing bore 28, so that the pin 8 is tied to the clamping lever 3 at one axial end with the clamping screw 11 and lies in the bearing bore 28 with the head 13 at another axial end , so that the wall of the bearing bore can absorb 28 tensile forces.
[0015] In den Zwischenraum 17 zwischen den beiden Lagerscheiben 14, 15 ragt der Endabschnitt 4' des Zugelementes 4 ein. Dort besitzt das Zugelement 4 ein Langloch 5, dessen Längsseite ein Stützflanke 5' ausbildet, an der sich die Exzenterfläche 9 des Zapfens 8 abstützen kann, um beim Drehen des Spannelementes 3 eine Zugkraft auf das Zugelement 4 auszuüben. The end section 4' of the tension element 4 projects into the intermediate space 17 between the two bearing disks 14, 15. There, the tension element 4 has an elongated hole 5, the long side of which forms a support flank 5 ', on which the eccentric surface 9 of the pin 8 can be supported in order to exert a tensile force on the tension element 4 when the tensioning element 3 is rotated.
[0016] Der Spannhebel 3 besitzt die beiden Lagerabschnitte 14, 15, die beim Ausführungsbeispiel Lagerscheiben ausbilden. Diese Lagerabschnitt 14, 15 sind jeweils an einem Gehäuseteil 24, 25 drehbar gelagert, wozu ein Lagervorsprung 21 in eine Lagervertiefung 19 eingreift. Beim Ausführungsbeispiel werden die Lagervertiefungen 19 von den beiden Lagerabschnitten 14, 15 gebildet. Die Lagervertiefungen 19 bilden jeweils einen Rand 20 aus, der sich an einem Lagervorsprung abstützt. Beim Ausführungsbeispiel wird der Lagervorsprung von einem Lagerkörper 21 in Form einer ringförmigen Rippe ausgebildet. Die beiden ringförmigen Rippen 21 werden vom unteren Gehäuseteil 24 bzw. vom oberen Gehäuseteil 25 ausgebildet. [0017] Die beiden Gehäuseteile 24, 25 bilden darüber hinaus Öffnungen oder Bohrungen 22, 23 aus. Die beiden Öffnungen 22, 23 fluchten miteinander und sind in etwa koaxial zur Drehachse 7 des Spannhebels 3. Die beiden Öffnungen 22, 23 besitzen eine derartige Öffnungsweite, dass durch die Bohrungen 22, 23 ein Schraubwerkzeug eingesteckt werden kann. Mit dem Schraubwerkzeug kann in eine Schraubwerkzeugeingriffsöffnung 26 des Kopfes 13 bzw. in die Schraubwerkzeugeingriffsöffnung des Schraubenkopfes 11' eingegriffen werden, um die Klemmschraube 11 in eine Lösestellung zu bringen, in der der Zapfen 8 um die Verstellachse 10 drehverstellt werden kann, um so die Exzentrizität der Exzenterfläche 9 zu verändern. The clamping lever 3 has the two bearing sections 14, 15, which form bearing disks in the exemplary embodiment. These bearing sections 14, 15 are each rotatably mounted on a housing part 24, 25, for which purpose a bearing projection 21 engages in a bearing recess 19. In the exemplary embodiment, the bearing recesses 19 are formed by the two bearing sections 14, 15. The bearing recesses 19 each form an edge 20 which is supported on a bearing projection. In the exemplary embodiment, the bearing projection is formed by a bearing body 21 in the form of an annular rib. The two annular ribs 21 are formed by the lower housing part 24 and the upper housing part 25, respectively. The two housing parts 24, 25 also form openings or bores 22, 23. The two openings 22, 23 are aligned with one another and are approximately coaxial with the axis of rotation 7 of the clamping lever 3. The two openings 22, 23 have such an opening width that a screwing tool can be inserted through the bores 22, 23. The screwing tool can be used to engage in a screwing tool engagement opening 26 of the head 13 or in the screwing tool engagement opening of the screw head 11' in order to bring the clamping screw 11 into a release position in which the pin 8 can be rotated about the adjustment axis 10, thus reducing the eccentricity the eccentric surface 9 to change.
[0018] Der Drehhemm- oder Federring 27 kann von seinen Breitseitenflächen scharfkantige Vorsprünge aufweisen, die einerseits in die Breitseitenfläche der Lagerscheibe 14 und andererseits in die Stirnfläche des Zapfens 8 eingreifen. Der Federring 27 bildet in dieser Ausgestaltung einen Drehhemmring, der mit Formschlussmitteln oder Reibschlussmitteln verhindert, dass sich der Zapfen 8 in einer Klemmstellung der Klemmschraube 11 gegenüber der Lagerscheibe 14 verstellen kann. In dieser Ausgestaltung lässt sich der Zapfen 8 nur durch ein vorheriges Lösen der Klemmschraube 11 verstellen. The rotation-inhibiting or spring ring 27 can have sharp-edged projections on its broad side surfaces, which engage on the one hand in the broad side surface of the bearing disk 14 and on the other hand in the end face of the pin 8. In this embodiment, the spring ring 27 forms a rotation-inhibiting ring, which prevents the pin 8 from being able to adjust relative to the bearing disk 14 in a clamping position of the clamping screw 11 using positive locking means or frictional locking means. In this embodiment, the pin 8 can only be adjusted by loosening the clamping screw 11 beforehand.
[0019] Die in den Zeichnungen dargestellte Konturenlehre besitzt darüber eine Linealanordnung mit zwei aus einer Schmalseite des Gehäuses herausfahrbaren Linealen 30, 31, wobei das Lineal 31 zu verlagern ist, um Zugriff zur Öffnung 23 zu bekommen. Das Lineal 31 verschließt somit die Öffnung 23. Es sind zudem Anschläge 33, 34 vorgesehen, an die ein Betätigungsabschnitt 3' des Spannelementes 3 in jeweils einer Endstellung anschlagen kann. Mittels der Verstellbarkeit des Zapfens 8 gegenüber der Verstellachse 10 ist es möglich, dass eine der beiden Anschlagstellungen eine Spannstellung ist, in der sich die Tastlamellen nicht oder nur schwergängig gegeneinander verschieben lassen und die andere Anschlagstellung eine Einstellstellung ist, in der sich die Tastlamellen 2 gegeneinander leicht verschieben lassen. The contour gauge shown in the drawings has a ruler arrangement above it with two rulers 30, 31 which can be moved out of a narrow side of the housing, the ruler 31 having to be moved in order to gain access to the opening 23. The ruler 31 thus closes the opening 23. Stops 33, 34 are also provided, against which an actuating section 3 'of the clamping element 3 can abut in each end position. By means of the adjustability of the pin 8 relative to the adjustment axis 10, it is possible for a of the two stop positions is a clamping position in which the feeler blades cannot be moved against each other or can only be moved with difficulty and the other stop position is an adjustment position in which the feeler blades 2 can be easily moved relative to each other.
[0020] Die Figuren 7 bis 9a verdeutlichen schematisch die Möglichkeiten, die die Exzenterverstellung ermöglicht. [0020] Figures 7 to 9a schematically illustrate the possibilities that the eccentric adjustment enables.
[0021] In der Figur 7 ist mit der gestrichelten Linie 5' die Lage einer Stützflanke angedeutet, a bezeichnet den Abstand der Stützflanke 5' gegenüber einer durch die Spannhebeldrehachse 7 gezogene Linie. Der exzentrische Zapfen 8 ist an der Verstellachse 10 am Spannhebel 3 befestigt. Die Mittelachse der zylindrischen Exzenterfläche 9 liegt auf der von der Stützflanke 5' weg weisenden Seite der Verstellachse 10, so dass der Abstand a minimal ist. 7, the position of a support flank is indicated by the dashed line 5', a denotes the distance of the support flank 5' from a line drawn through the clamping lever rotation axis 7. The eccentric pin 8 is attached to the adjustment axis 10 on the tensioning lever 3. The central axis of the cylindrical eccentric surface 9 lies on the side of the adjustment axis 10 pointing away from the support flank 5 ', so that the distance a is minimal.
[0022] In der in der Figur 7a dargestellten Verschwenkstellung des Spannhebels 3 nimmt die Verstellachse 10 eine Übertotpunktlage ein. Der Abstand a ist hier maximal. Diese Stellung ist die Spannstellung, während die Stellung gemäß Figur 7 die Einstellstellung ist. In the pivoting position of the clamping lever 3 shown in FIG. 7a, the adjustment axis 10 assumes an over-center position. The distance a is maximum here. This position is the clamping position, while the position according to FIG. 7 is the setting position.
[0023] Die Figuren 8 und 8a zeigen ebenfalls eine Einstellstellung (Figur 8) und eine Spannstellung (Figur 8a). Hier ist der Zapfen 8 jedoch um die Verstellachse 10 um 90° im Gegenuhrzeigersinn gegenüber dem Spannhebel 3 ver- schwenkt, so dass sich in den beiden Schwenkendstellungen der Figuren 8 und 8a andere Abstände a ergeben. [0024] Bei den Figuren 9 und 9a ist der Zapfen 8 um die Verstellachse 10 gegenüber den Darstellungen in den Figuren 7 , 7a im Uhrzeigersinn um 90° verstellt, so dass sich wiederum andere Abstände a in den Schwenkendstellungen ergeben. Figures 8 and 8a also show an adjustment position (Figure 8) and a clamping position (Figure 8a). Here, however, the pin 8 is pivoted about the adjustment axis 10 by 90° in the counterclockwise direction relative to the tensioning lever 3, so that different distances a result in the two pivoting end positions of FIGS. 8 and 8a. [0024] In Figures 9 and 9a, the pin 8 is adjusted clockwise by 90° around the adjustment axis 10 compared to the illustrations in Figures 7, 7a, so that different distances a result in the pivoting end positions.
[0025] Bei allen Figuren verlagert sich die Verstellachse 10 auf einer Kreisbogenlinie um die Spannhebeldrehachse 7, wenn der Spannhebel 3 zwischen seinen beiden durch die Anschlagflächen 33, 34 begrenzten Schwenkendstellungen verlagert wird. In allen Fällen überläuft dabei die Verstellachse 10 eine Totpunktlage gegenüber der Spannhebeldrehachse 7. In all figures, the adjustment axis 10 shifts on a circular arc line around the tensioning lever rotation axis 7 when the tensioning lever 3 is displaced between its two pivoting end positions limited by the stop surfaces 33, 34. In all cases, the adjustment axis 10 passes over a dead center position relative to the clamping lever rotation axis 7.
[0026] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich: The above statements serve to explain the inventions covered by the application as a whole, which also independently develop the prior art at least through the following combinations of features, whereby two, more or all of these combinations of features can also be combined, namely:
[0027] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Exzentrizität der Exzenterfläche 9 gegenüber der Spannhebeldrehachse 7 verstellbar ist. A contour gauge, which is characterized in that the eccentricity of the eccentric surface 9 is adjustable relative to the clamping lever rotation axis 7.
[0028] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Exzenterfläche 9 von einer Mantelfläche eines Zapfens 8 ausgebildet ist, der um eine exzentrisch zur Exzenterfläche 9 angeordnete Verstellachse 10 verstellbar am Spannhebel 3 sitzt, wobei die Verstellachse 10 exzentrisch gegenüber der Spannhebeldrehachse 7 angeordnet ist. [0029] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Zapfen 8 schwergängig um die Verstellachse 10 gegenüber dem Spannhebel 3 verstellbar ist und/ oder dass der Zapfen 8 mit einem lösbaren Klemmelement 11 am Spannhebel befestigt ist. A contour gauge, which is characterized in that the eccentric surface 9 is formed by a lateral surface of a pin 8, which sits adjustably on the tensioning lever 3 about an adjustment axis 10 arranged eccentrically to the eccentric surface 9, the adjustment axis 10 being arranged eccentrically with respect to the tensioning lever rotation axis 7 is. A contour gauge, which is characterized in that the pin 8 is stiffly adjustable about the adjustment axis 10 relative to the clamping lever 3 and/or that the pin 8 is attached to the clamping lever with a releasable clamping element 11.
[0030] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stützflanke 5' von einem Rand eines in einem Endabschnitt 4' eines die DruckflankeA contour gauge, which is characterized in that the support flank 5' extends from an edge of the pressure flank in an end section 4'
12 ausbildenden Zugelementes 4 angeordneten Langloch 5 angeordnet ist. 12 forming tension element 4 arranged elongated hole 5 is arranged.
[0031] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sich eine von einem Kopf 13 des Zapfens 8 weg weisende Stirnfläche des die Exzenterfläche 9 ausbildenden Abschnitts des Zapfens 8 unter Zwischenlage eines Rings, insbesondere Drehhemm- oder Federrings 27 an einem Abschnitt des Spannhebels 3 abstützt. A contour gauge, which is characterized in that an end face of the section of the pin 8 which forms the eccentric surface 9, which faces away from a head 13 of the pin 8, is positioned on a section of the clamping lever 3 with the interposition of a ring, in particular a rotation-inhibiting or spring ring 27 supported.
[0032] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Spannhebel 3 zwei durch einen Zwischenraum 17 voneinander beabstandete Lagerabschnitte 14, 15 ausbildet, wobei der Zapfen 8 derart an einem der Lagerabschnitte 14, 15 befestigt ist, dass sich die Exzenterfläche 9 im Zwischenraum 17 erstreckt, in den ein Endabschnitt 4' des Zugelementes 4 eingreift, und ein KopfA contour gauge, which is characterized in that the clamping lever 3 forms two bearing sections 14, 15 spaced apart from one another by a gap 17, the pin 8 being fastened to one of the bearing sections 14, 15 in such a way that the eccentric surface 9 is in the gap 17 extends, into which an end section 4 'of the tension element 4 engages, and a head
13 des Zapfens 8 mit einer konzentrisch zur Verstellachse 10 verlaufenden Mantelfläche sich am Rand einer von dem anderen Lagerabschnitt 14, 15 ausgebildeten Lagerbohrung 28 abstützt. 13 of the pin 8 with a lateral surface running concentrically to the adjustment axis 10 is supported on the edge of a bearing bore 28 formed by the other bearing section 14, 15.
[0033] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Spannhebel 3 Lagerschreiben 14, 15 ausbildet, die mittels in Vertiefungen 19)eingreifenden Lagervorsprüngen gelagert sind, wobei Ränder 20 der Vertie- fungen 19 sich jeweils an auf einer Kreislinie um die Spannhebeldrehachse 7 angeordnete die Lagervorsprünge bildenden Lagerrippen 21 abstützen. [0033] A contour gauge, which is characterized in that the clamping lever 3 forms bearing pads 14, 15, which are mounted by means of bearing projections engaging in recesses 19), with edges 20 of the recesses Functions 19 are each supported on bearing ribs 21 arranged on a circular line around the clamping lever rotation axis 7 and forming the bearing projections.
[0034] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gehäuse 1 ein Gehäuseunterteil 24 und ein Gehäuseoberteil 25 ausbildet, wobei zwischen dem Gehäuseunterteil 24 und dem Gehäuseoberteil 25 die Tastlamellen 2 verschieblich gelagert sind und sich das Zugelement 4 zwischen Gehäuseunterteil 24 und Gehäuseoberteil 25 durch Fenster der Tastlamellen 2 erstreckt, wobei der Spannhebel 3 durch axialen Eingriff von Lagerelementen 21, 20 zwischen Gehäuseunterteil 24 und Gehäuseoberteil 25 gelagert ist. A contour gauge, which is characterized in that the housing 1 forms a lower housing part 24 and an upper housing part 25, the sensing blades 2 being displaceably mounted between the lower housing part 24 and the upper housing part 25 and the tension element 4 being between the lower housing part 24 and the upper housing part 25 extends through windows of the feeler blades 2, the clamping lever 3 being supported by axial engagement of bearing elements 21, 20 between the lower housing part 24 and the upper housing part 25.
[0035] Eine Konturenlehre, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gehäuseunterteil 24 eine Öffnung 22 und das Gehäuseoberteil 25 eine Öffnung 23 aufweist zum Hindurchstecken jeweils eines Schraubwerkzeuges zum Verstellen der Drehstellung des Zapfens 8 um die Verstellachse 10. A contour gauge, which is characterized in that the lower housing part 24 has an opening 22 and the upper housing part 25 has an opening 23 for inserting a screwing tool through in order to adjust the rotational position of the pin 8 about the adjustment axis 10.
[0036] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unter ansprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/ oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbesondere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können. All features disclosed are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). The disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the prior application) is hereby fully included in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in the claims of the present application. The subclaims, even without the features of a referenced claim, characterize with their features independent inventive developments of the prior art, in particular in order to make partial applications based on these claims. The invention specified in each claim may additionally contain one or more of those indicated in the above description, in particular with reference numerals and/or have features specified in the reference number list. The invention also relates to designs in which individual features mentioned in the above description are not implemented, in particular to the extent that they are clearly dispensable for the respective intended use or can be replaced by other technically equivalent means.
Liste der Bezugszeichen List of reference symbols
1 Gehäuse 23 Öffnung 1 housing 23 opening
2 Tastlamelle 24 unteres Gehäuseteil2 sensing blade 24 lower housing part
3 Spannhebel 25 oberes Gehäuseteil3 tension lever 25 upper housing part
3' Betätigungsabschnitt 26 Schraubwerkzeug-3' actuating section 26 screwing tool
4 Zugelement Eingriffsöffnung4 Tension element engagement opening
4' Endabschnitt 27 Federring 4' end section 27 spring ring
5 Langloch 28 Lagerbohrung5 slotted hole 28 bearing hole
5' Stützflanke 29 Mittelachse 5' supporting flank 29 central axis
6 Gegendruckflanke 30 Lineal 6 counter pressure flank 30 ruler
7 Spannhebeldrehachse 31 Lineal 7 Clamping lever rotation axis 31 Ruler
8 Zapfen 33 Anschlagfläche8 pins 33 stop surface
9 Exzenterfläche 34 Anschlagfläche9 Eccentric surface 34 Stop surface
10 Verstellachse des Zapfens 8 10 adjustment axis of the pin 8
11 Klemmschraube a Abstand 11 clamping screw a distance
11' Schraubenkopf 11' screw head
12 Druckflanke 12 pressure edge
13 Kopf 13 head
14 Lagerscheibe 14 bearing washer
15 Lagerscheibe 15 bearing washer
16 Griffabschnitt 16 handle section
17 Zwischenraum 17 space
18 Bohrung 18 bore
19 Vertiefung 19 deepening
20 Rand 20 Rand
21 Lagerrippe 21 bearing rib
22 Öffnung 22 opening

Claims

Ansprüche Expectations
1. Konturenlehre mit einem Gehäuse (1), in dem eine Vielzahl von quer zur Erstreckungsrichtung des Gehäuses (1) verlagerbare Tastlamellen (2) angeordnet sind, wobei die Tastlamellen (2) in einer Einstellstellung einer Spanneinrichtung gegeneinander verschieblich sind, wobei eine Druckflanke (12) an einer Breitseitenfläche einer ersten äußersten Tastlamelle (2) angreift, und eine davon weg weisende Breitseitenfläche einer zweiten äußersten Tastlamelle (2) an einer Gegendruckflanke (6) anliegt, wobei die Spanneinrichtung durch Drehen eines Spannhebels (3) um eine Spannhebeldrehachse (7), der eine Exzenterfläche (9) aufweist, die sich an einer Stützflanke (5') abstützt, in eine Spannstellung bringbar ist, in der die Tastlamellen (2) zwischen Druckflanke (12) und Gegendruckflanke (6) in einer das gegeneinander Verschieben der Tastlamellen (2) hemmenden Weise eingespannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzentrizität der Exzenterfläche (9) gegenüber der Spannhebeldrehachse (7) verstellbar ist. 1. Contour gauge with a housing (1), in which a plurality of sensing blades (2) which can be displaced transversely to the direction of extension of the housing (1) are arranged, the sensing blades (2) being displaceable relative to one another in an adjustment position of a clamping device, with a pressure flank ( 12) engages on a broad side surface of a first outermost sensing blade (2), and a broad side surface of a second outermost sensing blade (2) facing away from it rests on a counter-pressure flank (6), the clamping device being activated by rotating a tensioning lever (3) about a tensioning lever rotation axis (7 ), which has an eccentric surface (9) which is supported on a support flank (5 '), can be brought into a clamping position in which the feeler blades (2) between the pressure flank (12) and the counter-pressure flank (6) in a movement against each other Sensing blades (2) are clamped in an inhibiting manner, characterized in that the eccentricity of the eccentric surface (9) is adjustable relative to the clamping lever rotation axis (7).
2. Konturenlehre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterfläche (9) von einer Mantelfläche eines Zapfens (8) ausgebildet ist, der um eine exzentrisch zur Exzenterfläche (9) angeordnete Verstellachse (10) verstellbar am Spannhebel (3) sitzt, wobei die Verstellachse (10) exzentrisch gegenüber der Spannhebeldrehachse (7) angeordnet ist. 2. Contour gauge according to claim 1, characterized in that the eccentric surface (9) is formed by a lateral surface of a pin (8) which sits on the clamping lever (3) in an adjustable manner about an adjustment axis (10) arranged eccentrically to the eccentric surface (9), whereby the adjustment axis (10) is arranged eccentrically relative to the clamping lever rotation axis (7).
3. Konturenlehre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (8) schwergängig um die Verstellachse (10) gegenüber dem Spannhebel (3) verstellbar ist. Konturenlehre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (8) mit einem lösbaren Klemmelement (11) am Spannhebel befestigt ist. Konturenlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflanke (5') von einem Rand eines in einem Endabschnitt (4') eines die Druckflanke (12) ausbildenden Zugelementes (4) angeordneten Langloch (5) angeordnet ist. Konturenlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine von einem Kopf (13) des Zapfens (8) weg weisende Stirnfläche des die Exzenterfläche (9) ausbildenden Abschnitts des Zapfens (8) unter Zwischenlage eines Rings, insbesondere Drehhemmoder Federrings (27) an einem Abschnitt des Spannhebels (3) abstützt. Konturenlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (3) zwei durch einen Zwischenraum (17) voneinander beabstandete Lagerabschnitte (14, 15) ausbildet, wobei der Zapfen (8) derart an einem der Lagerabschnitte (14, 15) befestigt ist, dass sich die Exzenterfläche (9) im Zwischenraum (17) erstreckt, in den ein Endabschnitt (4') des Zugelementes (4) eingreift, und ein Kopf (13) des Zapfens (8) mit einer konzentrisch zur Verstellachse (10) verlaufenden Mantelfläche sich am Rand einer von dem anderen Lagerabschnitt (14, 15) ausgebildeten Lagerbohrung (28) abstützt. Konturenlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (3) Lagerschreiben (14, 15) ausbildet, die mittels in Vertiefungen (19) eingreifenden Lagervorsprüngen gelagert sind, wobei Ränder (20) der Vertiefungen (19) sich jeweils an auf einer Kreislinie um die Spannhebeldrehachse (7) angeordnete, die Lagervorsprünge bildenden Lagerrippen (21) abstützen. 9. Konturenlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) ein Gehäuseunterteil (24) und ein Gehäuseoberteil (25) ausbildet, wobei zwischen dem Gehäuseunterteil (24) und dem Gehäuseoberteil (25) die Tastlamellen (2) verschieblich gelagert sind und sich das Zugelement (4) zwischen Gehäuseunterteil (24) und Gehäuseoberteil (25) durch Fenster der Tastlamellen (2) erstreckt, wobei der Spannhebel (3) durch axialen Eingriff von Lagerelementen (21, 20) zwischen Gehäuseunterteil (24) und Gehäuseoberteil (25) gelagert ist. 3. Contour gauge according to claim 2, characterized in that the pin (8) is difficult to move about the adjustment axis (10) relative to the clamping lever (3). Contour gauge according to claim 2, characterized in that the pin (8) is attached to the clamping lever with a releasable clamping element (11). Contour gauge according to one of the preceding claims, characterized in that the support flank (5 ') is arranged from an edge of an elongated hole (5) arranged in an end section (4') of a tension element (4) forming the pressure flank (12). Contour gauge according to one of the preceding claims, characterized in that an end face of the section of the pin (8) which forms the eccentric surface (9) points away from a head (13) of the pin (8) with the interposition of a ring, in particular a rotation inhibitor or spring ring (27 ) is supported on a section of the clamping lever (3). Contour gauge according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping lever (3) forms two bearing sections (14, 15) spaced apart from one another by an intermediate space (17), the pin (8) being fastened to one of the bearing sections (14, 15). is that the eccentric surface (9) extends in the intermediate space (17), into which an end section (4 ') of the tension element (4) engages, and a head (13) of the pin (8) with a concentric to the adjustment axis (10) extending lateral surface is supported on the edge of a bearing bore (28) formed by the other bearing section (14, 15). Contour gauge according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping lever (3) forms bearing pads (14, 15), which are mounted by means of bearing projections engaging in recesses (19), with edges (20) of the recesses (19) each being supported on bearing ribs (21) arranged on a circular line around the tensioning lever rotation axis (7) and forming the bearing projections. 9. Contour gauge according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (1) forms a lower housing part (24) and an upper housing part (25), the sensing blades (2) being displaceable between the lower housing part (24) and the upper housing part (25). are mounted and the tension element (4) extends between the lower housing part (24) and the upper housing part (25) through windows of the feeler blades (2), the tensioning lever (3) being axially engaged by bearing elements (21, 20) between the lower housing part (24) and Upper housing part (25) is mounted.
10. Konturenlehre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseunterteil (24) eine Öffnung (22) und das Gehäuseoberteil (25) eine Öffnung (23) aufweist zum Hindurchstecken jeweils eines Schraubwerkzeuges zum Verstellen der Drehstellung des Zapfens (8) um die Verstellachse (10). 10. Contour gauge according to one of the preceding claims, characterized in that the lower housing part (24) has an opening (22) and the upper housing part (25) has an opening (23) for inserting a screwing tool through to adjust the rotational position of the pin (8). the adjustment axis (10).
11. Konturenlehre, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche. 11. Contour gauge, characterized by one or more of the characterizing features of one of the preceding claims.
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