WO2024039357A1 - Теплогенераторный комплекс - Google Patents

Теплогенераторный комплекс Download PDF

Info

Publication number
WO2024039357A1
WO2024039357A1 PCT/UA2022/000049 UA2022000049W WO2024039357A1 WO 2024039357 A1 WO2024039357 A1 WO 2024039357A1 UA 2022000049 W UA2022000049 W UA 2022000049W WO 2024039357 A1 WO2024039357 A1 WO 2024039357A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
combustion chamber
fuel
heat exchanger
air
chamber
Prior art date
Application number
PCT/UA2022/000049
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Игорь Николаевич РОПАН
Original Assignee
МАРИЙЧИН, Андрей Васильевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МАРИЙЧИН, Андрей Васильевич filed Critical МАРИЙЧИН, Андрей Васильевич
Publication of WO2024039357A1 publication Critical patent/WO2024039357A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation

Definitions

  • the invention relates to agricultural engineering, namely to equipment used to obtain thermal energy from the combustion of solid fuels (firewood, wood waste), intended, in particular, for drying grain crops.
  • Heat generators are known for producing hot air or a mixture of air and flue gases used for drying grain in agriculture (1. Atanazevich V.I. Grain drying. M. PO - Agropromizdat - 1989, pp. 136-160).
  • Existing heat generators use either direct-flow furnaces running on liquid oil or gaseous fuel, or spherical furnaces for burning raw coal.
  • the disadvantage of the known heat generators is the use of expensive and scarce liquid oil and gaseous fuels as fuel, explosion and fire hazards of production, contamination of the dried grain or other material with fuel combustion products, low efficiency of ball furnaces, and the impossibility of automating ball furnaces.
  • a known solid fuel heat generator chosen by us as a prototype, contains a casing, a combustion chamber with a grate, a chimney duct, a pressure radial fan, air inlet and outlet ducts, a gas-air heat exchanger and a chimney outlet. (RU 2147106, Published: 03/27/2000 Bulletin No. 9).
  • a disadvantage of the known heat generator design is its low performance characteristics, since the total surface over which thermal energy is transferred is limited in size and has high thermal inertia. Disclosure of the Invention
  • the basis of the present invention is the task of creating a compact heat-generating complex with efficient heat transfer from the coolant to the heated air with increased performance characteristics and service life and a reduced thermal inertia.
  • the complex additionally has a fuel bunker, and the heat exchanger is mounted in the form of a four-pass plate heat exchanger, while the complex is made in the form of three main units, namely, a fuel bunker, a heat exchanger having an afterburning chamber and a combustion chamber, the inner walls of which have perforations directed in the direction of movement of the flue gases, while all nodes are rigidly interconnected by a detachable connection,
  • the fuel bunker is equipped with at least three augers with a drive, in this case, part of the auger, which is 52% of the length of each auger, is helicoidal in shape, and part of the auger, which is 48% of the length of each auger, is in the shape of a blade, while outside the hopper body the augers are placed with the ability to move in the pipes , intended for supplying fuel and they
  • the presence of fans located under the grate ensures that air is forced under it, which reduces the thermal inertia of the device.
  • the implementation of the complex in the form of interconnected units, with the possibility of a connector increases maintainability, thereby increasing the service life, reducing the labor intensity during repairs and reducing material costs, therefore, reducing the cost of use, for example, when drying grain.
  • the presence of air channels in the afterburning chamber helps to increase the efficiency of the complex, because no additional mechanical ash removal system is required.
  • the presence of an afterburning chamber made of heat-resistant steel also helps to reduce inertia and increase efficiency.
  • the heat-generating complex ensures that the fuel remains in the firebox and afterburning chamber until all particles are completely burned out.
  • the working agent passing through the heat exchanger is heated by hot gases. Accordingly, the flue gases passing through the heat exchanger are cooled. In this case, heat transfer occurs through the walls of the heat exchanger without mixing flue gases and the working agent.
  • the proposed technical solution has a fairly simple, reliable and fairly compact design, very convenient to use.
  • Figure 1 schematically shows a general view of the heat generating complex.
  • Figure 2 shows a fuel bunker in a perspective view.
  • Figure 3 shows an afterburning chamber with grates in axonometry.
  • Figure 4 shows a heat exchanger in perspective.
  • the heat generating complex is made in the form of three main units, namely a heat exchanger 1 with an afterburning chamber 2, a combustion chamber 3 and a fuel hopper 4, rigidly connected to each other by a detachable connection.
  • the inner walls of the combustion chamber 3 have perforations directed in the direction of movement of the flue gases.
  • the fuel hopper 4 has a box-shaped body 5 with a lid 6, equipped with at least three augers 7 with a drive 8 supplying fuel to the combustion chamber 3.
  • a geared motor with parallel shafts is used as a drive 8, which gives high torque .
  • auger 7 has the shape of helicoidal turns for propelling fuel and their length is 52% of the length of the auger, the other part 10, auger 7, which has the shape of a blade, is 48% and is intended for loosening the fuel and partially moving it to the helicoidal turns .
  • the screws 7 are placed with the possibility of movement in pipes 11 intended for supplying fuel to the combustion chamber 3.
  • One end of the pipes 11 is fixed in the lower part of the body 5 of the hopper 4, and the second end of the pipes I is placed in the combustion chamber 3 above cast iron perforated grate bars 12, which are installed in the form of a static cascade and They make up the lower part of the body of the combustion chamber 3.
  • a fuel disintegrant 13 is fixed, with a drive 14, which prevents the fuel from freezing.
  • Three rows of pushers 15 of unburned fuel are installed under the grate bars 12. Through pipes 11 with the help of screws 7, fuel enters the combustion chamber 3 onto cast iron grates 12, under each of which pushers 15 are installed.
  • Fans 16 are located under the grate bars 12 to pump air under them.
  • the grate 12 communicates with the flue gas afterburning chamber 2, which has holes 17 made in the form of air channels for afterburning the ash.
  • a fan 18 is placed on the body of the combustion chamber 3 to pump an air shell into it.
  • the combustion chamber for flue gases 2 is connected to a four-pass plate heat exchanger 1.
  • Heat exchanger body 1 is made of sandwich panels with basalt insulation. At least four fans 20 are installed on the body of the heat exchanger 1, which pump air into the space 19. The exhaust flue gases exit to the smoke exhauster through the chimney duct 21, located on the body of the heat exchanger 1.
  • the heat generator complex operates as follows.
  • Fuel hopper 4 is made of galvanized structural steel.
  • the fuel is supplied by three screws 7.
  • Part 9 of the screw 7 has helicoidal turns for propelling fuel
  • the rest of the 10 is made in the form of a blade and is intended for loosening and partially moving the fuel to part 9 with helicoidal turns.
  • a drive (geared motor) 8 with parallel shafts is responsible for the rotation of the screws 7, which provides high torque and reliability.
  • a fuel disintegrant 13 is installed, which makes it impossible to suspend the fuel.
  • Fuel (chips or pellets) enters combustion chamber 3, in which the combustion process takes place.
  • the body of combustion chamber 3 is made of stainless steel, which increases its service life.
  • the internal side and rear walls are made of heat-resistant steel Aisi 31 OS, which can withstand temperatures up to 1050°C.
  • the inner walls of the combustion chamber 3 have perforations directed in the direction of movement of the flue gases. Between the inner heat-resistant wall and the body of the combustion chamber 3 there is a space into which air is pumped. The passive function of this air is to cool the walls of the combustion chamber 3, the active function is to create an air gap between the flame and the inner wall, and also to promote more complete combustion of pyrolysis gases.
  • the lower part of the combustion chamber 3 is made of cast iron perforated grates 12, which are installed in the form of a static cascade. Air is pumped under the grate 12. In this design, active combustion of fuel occurs, the release of pyrolysis
  • Heat exchangers 1 consist of the following zones: afterburner chamber 2, four-pass plate heat exchanger 1, housing and heat exchange zone.
  • Afterburner 2 is made of heat-resistant steel Aisi 31 OS.
  • the flame and pyrolysis gases entering the afterburning chamber 2 have an active combustion phase. At this stage, all thermal energy is obtained from the fuel. Flue gases continue their movement into heat exchanger 1.
  • Unburnt fuel and ash settle in the lower part of afterburning chamber 2.
  • Air is supplied to the lower part of afterburning chamber 2 through a system of holes 17. Through holes 17 in the lower part of chamber 2, air lifts fuel particles to the flame, thereby burning them down to a fine fraction of ash.
  • Flue gases with high temperature enters the 4-pass heat exchanger 1 the first pass is made of heat-resistant steel Aisi 31 OS, the next are made of stainless steel with a temperature rating of 850°C. After passing through all the passages of the plate heat exchanger, the flue gases enter the chimney channel 21, to which the smoke exhaust channel is connected.
  • the frame of the heat exchanger housing 1 is made of galvanized steel. All frame elements that come into contact with heated surfaces are made of stainless steel.
  • the heat exchanger body 1 itself is made of stainless steel sandwich panels filled with basalt wool, which prevents heat loss.
  • At the rear of the heat generator there is a set of fans 20 that pump air into the space 19 between the housing and the hot surfaces of the heat exchanger. As air passes through, heat exchange occurs. The fan power is selected in such a way as to compensate for aerodynamic losses on the heat exchanger.
  • the proposed heat-generating complex is a compact device that has a high efficiency with minimal dimensions and energy consumption for moving heat exchange media, with efficient heat transfer from the coolant to the heated air.
  • the complex has high performance characteristics, is easy to use, has high maintainability and a long service life.
  • the complex is made of units rigidly interconnected with a detachable connection, which allows transportation and installation at the site of future use of the complex without additional work.
  • the most successfully proposed heat generating complex can be used for a grain drying complex for drying grain, various seeds of industrial crops, when preparing grain for storage at agricultural enterprises, and can also be used as an independent unit.
  • the heat generating complex made according to the present invention can also be used for heating buildings and structures, for heating livestock farms, industrial, warehouse premises, etc. buildings.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

Теплогенераторный комплекс выполнен в виде трех основных узлов, а именно теплообменника (1) с камерой дожигания (2), камеры сгорания (3) и бункера для топлива (4), жестко связанных между собой разъемным соединением. Бункер для топлива (4) оборудован, по крайней мере, тремя шнеками (7) с приводом (8), подающим топливо в камеру сгорания (3). С помощью шнеков (7) топливо попадает в камеру сгорания (3) на чугунные перфорированные колосники (12), под каждым из которых установлены толкатели (15). Под колосниками (12) размещены вентиляторы (16) для нагнетания под них воздуха. Колосники (12) сообщаются с камерой дожигания топочных газов (2), которая имеет отверстия (17), выполненные в виде воздушных каналов для дожигания пепла. На корпусе камеры сгорания (3) размещен вентилятор (18) для нагнетания воздушной оболочки в топку. Камера дожигания топочных газов (2) сообщена с четырехходовым пластинчатым теплообменником (1).

Description

Название изобретения
Теплогенераторный комплекс
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике, служащей для получения тепловой энергии от сжигания топлива твердых видов (дров, древесных отходов), предназначенной, в частности, для сушки зерновых культур.
Предшествующий уровень техники
Известны теплогенераторы для получения горячего воздуха или смеси воздуха и дымовых газов, используемых для сушки зерна в сельском хозяйстве (1. Атаназевич В.И. Сушка зерна. М. ПО - Агропромиздат - 1989, с.136- 160). В существующих теплогенераторах используются либо прямоточные топки, работающие на жидком нефтяном или газообразном топливе, либо топки шаровые для сжигания рядового угля.
Недостатком известных теплогенераторов является использование в качестве топлива дорогих и дефицитных жидких нефтяных и газообразных топлив, взрыво- и пожароопасность производства, загрязнение высушиваемого зерна или другого материала, продуктами сгорания топлива, низкая эффективность работы шаровых топок, невозможность автоматизации шаровых топок.
Известен твердотопливный теплогенератор, выбранный нами в качестве прототипа, содержащий кожух, камеру сгорания с колосниковой решеткой, дымоходный канал, напорный радиальный вентилятор, воздухоподводящие и отводящие каналы, газовоздушный теплообменник и дымоотвод. (RU 2147106, Опубликовано: 27.03.2000 Бюллетень №9).
Недостатком известной конструкции теплогенератора является его низкая эксплуатационная характеристика, так как суммарная поверхность, по которой происходит передача тепловой энергии, ограничена по размеру и имеет большую тепловую инерцию. Раскрытие изобретения
В основу настоящего изобретения поставлена задача создания компактного теплогенераторного комплекса с эффективной передачей тепла от теплоносителя к нагреваемому воздуху с повышенными эксплуатационными характеристиками и ресурсом эксплуатации и сниженным показателем тепловой инерции.
Эта задача решена в теплогенераторном комплексе, содержащем камеру сгорания с колосниками, теплообменник, дымоходный канал, вентилятор, согласно изобретению, комплекс дополнительно имеет бункер для топлива, а теплообменник смонтирован в виде четырехходового пластинчатого теплообменника, при этом, комплекс выполнен в виде трех основных узлов, а именно, бункера для топлива, теплообменника, имеющего камеру дожигания и камеры сгорания, внутренние стенки которой имеют перфорацию, направленную по направлению движения топочных газов, при этом, все узлы жестко связаны между собой разъемным соединением, бункер для топлива оборудован, по крайней мере, тремя шнеками с приводом, при этом, часть шнека, что составляет 52% длины каждого шнека имеет геликоидную форму, а часть шнека, что составляет 48% длины каждого шнека имеет форму лопатки, при этом, снаружи корпуса бункера шнеки размещены с возможностью движения в трубах, предназначенных для подачи топлива и закреплены они в нижней части корпуса бункера, над шнеками установлен разрыхлитель топлива с приводом, а второй конец труб размещен в камере сгорания над колосниками, которые выполнены чугунными перфорированными и установлены в виде статического каскада и составляют при этом нижнюю часть корпуса камеры сгорания, под которой расположены вентиляторы для нагнетания воздуха под колосники, кроме того, под каждым колосником установлены толкатели, а между внутренней жаропрочной стенкой и корпусом камеры сгорания предусмотрено пространство в которое нагнетается воздух, а на корпусе камеры сгорания размещен вентилятор для нагнетания воздушной оболочки в камеру сгорания, полость камеры сгорания соединена с камерой дожигания топочных газов, которая имеет отверстия воздушных каналов дожигания пепла и сообщена с четырехходовым пластинчатым теплообменником, имеющим закрепленные на корпусе, по крайней мере четыре вентилятора, для нагнетания воздуха в пространство между корпусом и поверхностями теплообменника.
Наличие вентиляторов, расположенных под колосниковой решеткой, обеспечивают нагнетание воздуха под нее, что позволяет снизить тепловую инерционность устройства. Выполнение стенок конструкции из жаропрочной стали, которые более устойчивы к влажности в период простоев, по сравнению с жаропрочным бетоном, имеют более длительный срок эксплуатации, что положительно влияет на экономичность устройства, кроме того, использование таких стен также уменьшает тепловую инерционность. Выполнение комплекса в виде узлов, связанных между собой, с возможностью разъема, увеличивает ремонтопригодность, за счет чего повышается ресурс эксплуатации, снижается трудоемкость при ремонте и снижаются материальные затраты, следовательно, уменьшается себестоимость при использовании, например, при сушке зерна. Наличие воздушных каналов в камере дожигания способствует повышению КПД комплекса, т.к. не требуется дополнительной механической системы удаления золы. Наличие камеры дожигания, выполненной из жаропрочной стали, также способствует уменьшению инерционности и повышению КПД.
Таким образом, теплогенераторный комплекс, выполненный согласно настоящему изобретению, обеспечивает пребывание топлива в топке и камере дожигания до полного выгорания всех частиц. Рабочий агент, проходящий через теплообменник, нагревается горячими газами. Соответственно, дымовые газы, проходящие через теплообменник, охлаждаются. При этом теплопередача производится через стенки теплообменника без смешивания дымовых газов и рабочего агента. Предлагаемое техническое решение имеет довольно простую, надежную и довольно компактную конструкцию, весьма удобную в эксплуатации.
Ниже приводится описание конкретного примера осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг1 схематически изображен общий вид теплогенераторного комплекса.
На фиг2 изображен бункер топлива в аксонометрии.
На фигЗ изображена камера дожигания с колосниками в аксонометрии. На фиг4 изображен теплообменник в аксонометрии.
Лучший вариант осуществления изобретения
Теплогенераторный комплекс выполнен в виде трех основных узлов, а именно теплообменника 1 с камерой дожигания 2, камеры сгорания 3 и бункера для топлива 4, жестко связанных между собой разъемным соединением. Внутренние стенки камеры сгорания 3 имеют перфорацию, направленную по направлению движения топочных газов. Бункер для топлива 4 имеет корпус 5 коробчатой формы с крышкой 6, оборудованный, по крайней мере, тремя шнеками 7 с приводом 8, подающим топливо в камеру сгорания 3. В качестве привода 8 используют мотор-редуктор с параллельными валами, что дает высокий крутящий момент. Часть 9, шнека 7, имеет форму геликоидных витков для продвижения топлива и их длина составляет 52% от длины шнека, другая часть 10, шнека 7, которая имеет форму лопатки, составляет 48% и предназначена для рыхления топлива и частичного перемещения его к геликоидным виткам. Снаружи корпуса 5 бункера для топлива 4 шнеки 7 размещены с возможностью движения в трубах 11 , предназначенных для подачи топлива в камеру сгорания 3. Один конец труб 11 закреплен в нижней части корпуса 5 бункера 4, а второй конец труб И размещен в камере сгорания 3 над чугунными перфорированными колосниками 12, которые установлены в виде статического каскада и составляют нижнюю часть корпуса камеры сгорания 3. На входе шнеков 7 в трубы И закреплен разрыхлитель топлива 13, с приводом 14, препятствующий зависанию топлива. Под колосниками 12 установлены три ряда толкателей 15 не сгоревшего топлива. По трубам 11 с помощью шнеков 7 топливо попадает в камеру сгорания 3 на чугунные колосники 12, под каждым из которых установлены толкатели15. Под колосниками 12 размещены вентиляторы 16 для нагнетания под них воздуха. Колосники 12 сообщаются с камерой дожигания топочных газов 2, которая имеет отверстия 17, выполненные в виде воздушных каналов для дожигания пепла. На корпусе камеры сгорания 3 размещен вентилятор 18 для нагнетания в нее воздушной оболочки. Камера дожигания топочных газов 2 сообщена с четырехходовым пластинчатым теплообменником 1. Между внутренней жаропрочной стенкой и корпусом камеры сгорания 3 предусмотрено пространство 19 в которое нагнетается воздух. Корпус и потолок камеры сгорания 3 футерованы жаропрочной нержавеющей сталью Aisi 310S. Корпус теплообменника 1 выполнен из сэндвич панелей с базальтовым утеплением. На корпусе теплообменника 1 установлено, по крайней мере четыре вентилятора 20, которые нагнетают воздух в пространство 19. Выход отработавших топочных газов на дымосос происходит через дымоходный канал 21 , размещенный на корпусе теплообменника 1.
Теплогенераторный комплекс работает следующим образом.
Бункер для топлива 4 изготовлен из оцинкованной конструкционной стали. Подача топлива происходит за счет трех шнеков 7. Часть 9 шнека 7 имеет геликоидные витки для продвижения топлива, остальная часть 10 выполнена в форме лопатки и предназначена для рыхления и частичного перемещения топлива к части 9 с геликоидными виткам. За вращение шнеков 7 отвечает привод (мотор-редуктор) 8 с параллельными валами, что дает высокий крутящий момент и надежность. В зоне перемещения топлива из бункера для топлива 4 к трубе И установлен разрыхлитель топлива 13, который делает невозможным подвес топлива. Топливо (щепа или пелеты) попадает в камеру сгорания 3, в которой проходит процесс сжигания. Корпус камеры сгорания 3 изготовлен из нержавеющей стали, что увеличивает срок ее службы. Внутренние боковые и задняя стенка изготовлены из жаропрочной стали Aisi 31 OS, которая выдерживает температуру до 1050°С.
5 Внутренние стенки камеры сгорания 3 имеют перфорацию, направленную по направлению движения топочных газов. Между внутренней жаропрочной стенкой и корпусом камеры сгорания 3 предусмотрено пространство, в которое нагнетается воздух. Пассивная функция данного воздуха охлаждать стенки камеры сгорания 3, активная - создавать воздушную прослойку между пламенем и внутренней стенкой, а также способствовать более полному сгоранию пиролизных газов. Нижняя часть камеры сгорания 3 выполнена из чугунных перфорированных колосников 12, которые установлены в виде статического каскада. Под колосники 12 нагнетается воздух. В таком исполнении происходит активное горение горючего, выделение пиролизных
15 газов, охлаждение колосников 12. При сгорании часть горючего спекается в "глыбы". Во избежание данного явления установлена механическая система толкателей 15. Толкатели 15 установлены в нижних впадинах колосников 12. Во время срабатывания толкателей 15 "глыбы" продвигаются на следующий ряд каскада и разрушаются. Пламя и пиролизные газы из камеры сгорания 3
20 попадают в следующий узел - теплообменник 1. Теплообменники 1 состоят из следующих зон: камеры дожигания 2, четырехходового пластинчатого теплообменника 1, корпуса и зоны теплообмена. Камера дожигания 2 изготовлена из жаропрочной стали Aisi 31 OS. Пламя и пиролизные газы, попадая в камеру дожигания 2, имеют активную фазу горения. На данном этапе получают всю тепловую энергию от топлива. Топочные газы продолжают свое движение в теплообменник 1. Не сгоревшее топливо и пепел оседают в нижней части камеры дожигания 2. К нижней части камеры дожигания 2 подведен воздух через систему отверстий 17. Через отверстия 17 в нижней части камеры 2 воздух поднимает частицы топлива к пламени, тем зо самым дожигая их до мелкой фракции пепла. Топочные газы с высокой температурой попадают в 4-х ходовой теплообменник 1, первый ход изготовлен из жаропрочной стали Aisi 31 OS, следующие из нержавеющей стали с температурным показателем 850°С. После прохождения всех ходов пластинчатого теплообменника топочные газы попадают в дымоходный канал 21, к которому присоединен канал дымососа. Каркас корпуса теплообменника 1 изготовлен из оцинкованной стали. Все элементы каркаса, прикасающиеся с нагретыми поверхностями, изготовлены из нержавеющей стали. Сам корпус теплообменника 1 изготовлен из нержавеющих сэндвич панелей, заполненных базальтовой ватой, препятствующей тепловым потерям. На задней части теплогенератора установлен комплекс вентиляторов 20, нагнетающих воздух в пространство 19 между корпусом и раскаленными поверхностями теплообменника. При прохождении воздуха происходит теплообмен. Мощность вентиляторов подобрана таким образом, чтобы компенсировать аэродинамические потери на теплообменнике.
Таким образом, предлагаемый теплогенераторный комплекс, является компактным устройством, имеющим высокий коэффициент полезного действия при минимальных габаритах и затратах энергии на перемещение теплообменных сред, с эффективной передачей тепла от теплоносителя к нагреваемому воздуху. Комплекс обладает высокими эксплуатационными характеристиками, удобен в использования, имеет высокую ремонтопригодностью и длительный ресурс эксплуатации. Комплекс выполнен из узлов, жестко связанных между собой разъемным соединением, что позволяет транспортировать и осуществлять монтаж на месте будущего использования комплекса без дополнительных работ.
Промышленная применимость
Наиболее успешно предлагаемый теплогенераторный комплекс может быть использован для зерносушильного комплекса сушки зерна, различных семян технических культур, при подготовке зерна к хранению на предприятиях агропромышленного комплекса, также может использоваться как самостоятельно единица. Теплогенераторный комплекс, выполненный согласно настоящему изобретению, может также использоваться для обогрева зданий и сооружений, для отопления животноводческих ферм, промышленных, складских помещений и т.п. зданий.

Claims

Формула изобретения
Теплогенераторный комплекс, содержащий камеру сгорания (3) с колосниками (12), теплообменник (1), дымоходный канал(21), вентилятор (20), отличающийся тем, что, комплекс дополнительно имеет бункер для топлива (4), а теплообменник (1) смонтирован в виде четырехходового пластинчатого теплообменника, при этом, комплекс выполнен в виде трех основных узлов, а именно, бункера для топлива (4), теплообменника (1), имеющего камеру дожигания (2) и камеры сгорания (3), внутренние стенки которой имеют перфорацию, направленную по направлению движения топочных газов, при этом, все узлы жестко связаны между собой разъемным соединением, бункер для топлива (3) оборудован, по крайней мере, тремя шнеками (7) с приводом (8), при этом, часть (9) шнека (7), что составляет 52% длины каждого шнека имеет форму геликоидных витков, а часть (10) шнека (7), что составляет 48% длины каждого шнека имеет форму лопатки, а снаружи корпуса бункера для топлива (4) шнеки (7) размещены с возможностью движения в трубах (И), предназначенных для подачи топлива в камеру сгорания (3) и закреплены они в нижней части корпуса бункера для топлива (4), над шнеками (7) установлен разрыхлитель топлива (13) с приводом (14), а другой второй конец труб (11) размещен в камере сгорания (3) над колосниками (12), которые выполнены чугунными перфорированными и установлены в виде статического каскада и составляют при этом нижнюю часть корпуса камеры сгорания (3), под которой расположены вентиляторы (16) для нагнетания воздуха под колосники (12), кроме того, под каждым колосником (12) установлены толкатели (15), а между внутренней жаропрочной стенкой и корпусом камеры сгорания (3) предусмотрено пространство в которое нагнетается воздух, а на корпусе камеры сгорания (3) размещен вентилятор(18) для нагнетания воздушной оболочки в камеру сгорания (3), полость камеры сгорания (3) сообщается с камерой дожигания (2) топочных газов , которая имеет отверстия (17) воздушных каналов дожигания пепла и сообщена с четырехходовым пластинчатым теплообменником (1), имеющим закрепленные на корпусе, по крайней мере четыре вентилятора (20), для нагнетания воздуха в пространство (19) между корпусом и поверхностями теплообменника (1),
PCT/UA2022/000049 2022-08-17 2022-08-29 Теплогенераторный комплекс WO2024039357A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU202202991U UA152186U (uk) 2022-08-17 2022-08-17 Теплогенераторний комплекс
UAU202202991 2022-08-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024039357A1 true WO2024039357A1 (ru) 2024-02-22

Family

ID=89902603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2022/000049 WO2024039357A1 (ru) 2022-08-17 2022-08-29 Теплогенераторный комплекс

Country Status (2)

Country Link
UA (1) UA152186U (ru)
WO (1) WO2024039357A1 (ru)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4281934A (en) * 1978-09-12 1981-08-04 Ulrich Krause Apparatus for mixing construction materials
JPS57131976A (en) * 1981-02-06 1982-08-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Vertical dryer
DE19528422C1 (de) * 1995-08-02 1997-04-03 Hung Lin Wen Chiang Abfallverbrennungsofen
CN2516888Y (zh) * 2001-11-14 2002-10-16 三升农机科技股份有限公司 具有以稻壳为燃料的热风机
US20100224689A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-09 Henrik Waninger Modular communal heating and power station
WO2016128801A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-18 Sorgente Antonio Dynamic discontinuous dryer
KR101780983B1 (ko) * 2015-06-08 2017-10-24 최현수 건조장치
RU195412U1 (ru) * 2019-08-09 2020-01-28 Михаил Евгеньевич Пузырев Теплогенератор
RU2717182C1 (ru) * 2019-08-23 2020-03-18 Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности" Модульный теплоэнергетический комплекс и способ нагрева шахтного воздуха, осуществляемый с его помощью

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4281934A (en) * 1978-09-12 1981-08-04 Ulrich Krause Apparatus for mixing construction materials
JPS57131976A (en) * 1981-02-06 1982-08-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Vertical dryer
DE19528422C1 (de) * 1995-08-02 1997-04-03 Hung Lin Wen Chiang Abfallverbrennungsofen
CN2516888Y (zh) * 2001-11-14 2002-10-16 三升农机科技股份有限公司 具有以稻壳为燃料的热风机
US20100224689A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-09 Henrik Waninger Modular communal heating and power station
WO2016128801A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-18 Sorgente Antonio Dynamic discontinuous dryer
KR101780983B1 (ko) * 2015-06-08 2017-10-24 최현수 건조장치
RU195412U1 (ru) * 2019-08-09 2020-01-28 Михаил Евгеньевич Пузырев Теплогенератор
RU2717182C1 (ru) * 2019-08-23 2020-03-18 Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности" Модульный теплоэнергетический комплекс и способ нагрева шахтного воздуха, осуществляемый с его помощью

Also Published As

Publication number Publication date
UA152186U (uk) 2022-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9016215B2 (en) Solid fuel unit which burns solid fuels together with their volatile gases
EP2884200B1 (en) Central heating boiler
US6817354B2 (en) Wood burning furnace
RU195412U1 (ru) Теплогенератор
RU2660987C1 (ru) Пиролизный котел-утилизатор
RU104668U1 (ru) Автоматизированный угольный котел
RU2451239C2 (ru) Автоматизированный угольный котел
US4228783A (en) Combustion heater
RU2543922C1 (ru) Способ сжигания твердого топлива и пароводогрейный котел для его осуществления
WO2024039357A1 (ru) Теплогенераторный комплекс
RU2243450C1 (ru) Печь михеенко
RU2189526C1 (ru) Способ сжигания древесных отходов и устройство для его осуществления с камерой сгорания и способом футеровки
RU2445550C1 (ru) Отопительное устройство
CN212178848U (zh) 一种特别适合生物质燃烧系统的模块化换热装置
RU2663435C1 (ru) Способ сжигания твердого топлива и высокотемпературный реактор с пароводогрейным котлом для его осуществления
US20080110175A1 (en) Cowling for connecting a hot gas source to a stirling engine or a turbine
CN217441640U (zh) 一种以整捆包农作物秸秆为燃料的链条炉排气化装置
CN206755184U (zh) 生活垃圾焚烧炉新型水冷炉排系统及其焚烧炉
RU2740280C1 (ru) Печь-крематор для утилизации биологических отходов с замкнутой водяной системой для нагрева воды
RU2263852C1 (ru) Водогрейный котел, работающий на биотопливе, преимущественно из соломы в брикетах цилиндрической формы
RU2218525C2 (ru) Камерный огневой воздухонагреватель
RU2358206C2 (ru) Водогрейный котел
RU2707778C1 (ru) Каталитическая твердотопливная печь
RU2123156C1 (ru) Мини-котел ромбический "малютка"
RU2425294C1 (ru) Термогазохимическая установка

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22955868

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1