WO2024038513A1 - ポンプ装置 - Google Patents

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WO2024038513A1
WO2024038513A1 PCT/JP2022/031036 JP2022031036W WO2024038513A1 WO 2024038513 A1 WO2024038513 A1 WO 2024038513A1 JP 2022031036 W JP2022031036 W JP 2022031036W WO 2024038513 A1 WO2024038513 A1 WO 2024038513A1
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WO
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nut
holes
pump
wall
plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/031036
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
泰寛 山本
吉雄 小川
Original Assignee
株式会社イワキ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社イワキ filed Critical 株式会社イワキ
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Priority to PCT/JP2022/031036 priority patent/WO2024038513A1/ja
Priority to CN202222623641.5U priority patent/CN218522784U/zh
Priority to CN202211208693.4A priority patent/CN117627899A/zh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/04Pumps having electric drive
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/22Arrangements for enabling ready assembly or disassembly

Definitions

  • the present invention relates to a pump device.
  • pump devices are known in which a pump head is attached to a pump body that houses a drive source for the pump.
  • a driving member such as a diaphragm moves back and forth
  • this type of pump device has a driving source such as a solenoid housed inside a pump body.
  • the drive source has, for example, a drive shaft, and the drive member is attached to the tip of this drive shaft.
  • the drive source is fixed to the pump body, for example, by screws, inside the pump body, from the mounting side of the pump head, which has a suction port and a discharge port that communicate with the pump chamber, for example (see, for example, Patent Document 1).
  • a bracket is provided on the end surface of the pump body on the side where the pump head is attached.
  • the bracket is provided with a plurality of nuts inserted at a pitch corresponding to the arrangement interval (mounting pitch) of the mounting screws of the pump head. Therefore, when attaching the pump head to the pump body, first, the bracket is integrated with the pump body, and then the pump head is attached to the bracket by screwing.
  • the pump device disclosed in Patent Document 1 has a problem in that the pump head, in which the mounting pitch of the mounting screws differs depending on the volume size of the pump chamber, cannot be attached to the pump body as is.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a pump device in which a pump head with different mounting pitches of mounting screws can be easily attached to and detached from a pump body without disassembling the entire pump together with a bracket. purpose.
  • a pump device includes a drive source, a pump body, a pump head, a bracket, a drive member, and a nut plate.
  • the pump main body has a first wall, and has an accommodation space on one side of the first wall that accommodates the drive source therein.
  • the pump head has a pump chamber and a transfer fluid inlet and outlet communicating with the pump chamber.
  • the pump head is attached to the other side of the first wall.
  • the bracket is disposed between the pump head and the first wall.
  • the drive member is driven within the pump chamber by the drive source.
  • the nut plate is formed in an annular shape and is disposed adjacent to the first wall within the housing space of the pump body.
  • the nut plate has a plurality of sets of nut holes having different distances from the center.
  • the nut plate is rotatably arranged along the first wall about an axis passing through the center and intersecting the first wall.
  • the first wall has a plurality of holes arranged at positions corresponding to the plurality of sets of nut holes. Some of the plurality of holes are elongated holes extending in the circumferential direction of the nut plate.
  • the pump head and the bracket have a plurality of insertion holes arranged at a pitch that matches any one of the plurality of sets of nut holes of the nut plate.
  • the pump head and the bracket are connected to the pump body by fastening bolts to the set of nut holes of the nut plate that match the pitch of the plurality of insertion holes through holes in the first wall. is fixed to the first wall of.
  • the pump further includes a waterproof plate that is disposed between the nut plate and the drive source in the accommodation space and liquid-tightly blocks the drive source from the outside of the pump body.
  • the pump body further includes a fixing plate that fixes the drive source from the side opposite to the first wall of the pump body and is attached to the pump body so as to close the accommodation space.
  • the drive source has a drive shaft to which the drive member is attached at the tip. Further, in the nut plate, at least one set of the nut holes of the plurality of sets of nut holes is arranged at a different position in the circumferential direction of the nut plate with respect to the other sets of nut holes.
  • the first wall has a central opening, a plurality of first elongated holes, a plurality of second elongated holes, and a plurality of round holes.
  • the drive shaft of the drive source is inserted through the center opening.
  • the plurality of first elongated holes are formed to open radially around the center opening. Some of the nut holes of the plurality of sets of nut holes face the plurality of first elongated holes at any position in the rotational direction of the nut plate.
  • the plurality of second elongated holes are formed around the center opening, apart from the plurality of first elongated holes, and open along the circumferential direction of the center opening.
  • Some other nut holes of the plurality of sets of nut holes face the plurality of second elongated hole portions at any position in the rotational direction of the nut plate.
  • the plurality of round holes are formed so as to be spaced apart from the plurality of first elongated holes and the plurality of second elongated holes, respectively, and arranged around the center opening.
  • the remaining nut holes of the plurality of sets of nut holes face the plurality of round hole portions at any position in the rotational direction of the nut plate.
  • the first wall further includes a third elongated hole.
  • the third elongated hole is spaced apart from the plurality of first elongated holes, the plurality of second elongated holes, and the plurality of round holes, and opens radially around the center opening. is formed.
  • One nut hole of any one of the plurality of nut hole sets faces the third elongated hole at any position in the rotational direction of the nut plate.
  • the plurality of sets of nut holes included in the nut plate include a first nut hole, a second nut hole, and a third nut hole.
  • the second nut hole is provided at a longer distance from the center than the first nut hole.
  • the third nut hole is provided at a longer distance from the center than the second nut hole.
  • the first nut hole and the third nut hole are arranged at the same position in the circumferential direction, and equally arranged at four positions in the circumferential direction.
  • the second nut holes are spaced apart from each other by 45 degrees in the circumferential direction with respect to the first nut hole and the third nut hole, and are equally arranged at four locations in the circumferential direction.
  • the waterproof plate is made of a resin member having a disk portion, a first fitting portion, a second fitting portion, and a third fitting portion.
  • the disk portion faces the nut plate.
  • the first fitting portion protrudes from the inner circumferential edge of the disc portion along the drive shaft and fits into the inner circumferential portion of the nut plate.
  • the second fitting portion protrudes from the first fitting portion along the drive shaft and fits into the center opening of the first wall.
  • the third fitting part fits into the inner circumferential wall of the accommodation space.
  • the waterproof plate includes a first seal portion and a second seal portion.
  • the first seal portion is arranged on the outer periphery of the second fitting portion.
  • the first seal portion seals between the first wall and the inner peripheral portion of the center opening.
  • the second seal portion is arranged on the outer periphery of the disc portion. The second seal portion seals between the second seal portion and the inner peripheral wall of the accommodation space.
  • the drive source and the waterproof plate are attached to an attachment provided outside the housing space of the pump body through a plurality of insertion holes provided in the fixing plate.
  • the pump body is fixed within the accommodation space of the pump body by fastening a bolt to a nut.
  • the pump body is made of a resin member. Further, the mounting nut is integrally embedded in the pump body.
  • the bracket includes the first nut hole, the second nut hole, and the third nut hole of the nut plate in a state where the housing space of the pump body is sealed.
  • the plurality of insertion holes are replaceably attached to the first wall of the pump body at pitches of the plurality of insertion holes corresponding to any one set of nut holes.
  • the nut plate is arranged on the first wall of the pump body when the pump head and the bracket are fixed to the other side of the first wall of the pump body. and is non-rotatably attached to the one side of the holder.
  • a pump head with different mounting pitches of mounting screws can be easily attached to and detached from the pump body without disassembling the entire pump together with the bracket.
  • FIG. 1 is a sectional view showing the overall configuration of a pump device according to an embodiment of the present invention. It is an exploded perspective view showing each part accommodated in the pump body of the same pump device. It is a front view which shows the plate for nuts accommodated in the accommodation space of the same pump main body. It is a figure showing the front side of the same pump main body. It is a figure showing the front side of the same pump main body. 5 is a diagram showing a cross section taken along line AA in FIG. 4.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a bracket having insertion holes at a predetermined pitch is attached to the pump body.
  • FIG. 3 is a front view showing a state in which a bracket having insertion holes at a predetermined pitch is attached to the pump body.
  • FIG. 3 is a front view showing a state in which a bracket having insertion holes at a predetermined pitch is attached to the pump body.
  • FIG. 3 is a front view showing a state in which a bracket having insertion holes at a predetermined pitch is attached to the pump body.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the bracket is removed from the pump body.
  • FIG. 1 is a sectional view showing the overall configuration of a pump device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing each part accommodated in the pump body of the pump device.
  • the pump device 100 includes a solenoid 10 that is a driving source, a pump body 20 that accommodates the solenoid 10 inside, and a pump head 30 that is attached to the pump body 20. , is provided.
  • the pump device 100 also includes a bracket 40 for attaching the pump head 30 to the pump body 20, and a reciprocating member that is a driving member, such as a flexible diaphragm 50.
  • a driving member such as a flexible diaphragm 50.
  • the solenoid 10 includes a stator 11 and a movable element 12.
  • the stator 11 includes a first yoke 13a formed into a bottomed cylindrical shape with an inner peripheral portion protruding rearward, a cylindrical coil 15 housed in the first yoke 13a, and a bobbin 16 around which the coil is wound. , a second yoke 13b that closes the rear opening of the first yoke 13a and fixes the bobbin 16 around which the coil 15 is wound.
  • the first yoke 13a, the second yoke 13b, and the movable element 12 are made of magnetic material.
  • the mover 12 is formed in an annular shape and is housed in a cylindrical space between the protrusion on the inner circumference of the first yoke 13a and the rear end position of the second yoke 13b.
  • a drive shaft 14 is fixed to the center hole of the movable element 12 by a method such as press fitting.
  • the drive shaft 14 is inserted through the center of the stator 11, specifically inside the inner circumference of the first yoke 13a, and is supported by a bearing 17 so as to be able to reciprocate in the axial direction.
  • the movable element 12 is supported by a bearing 13c mounted on the inner periphery of the second yoke 13b so as to be able to reciprocate in the axial direction.
  • An annular spring accommodating space that is open to the rear side is formed in the inner peripheral part of the first yoke 13a, and a spring force that moves the movable element 12 rearward is applied between this spring accommodating space and the movable element 12.
  • a return spring 18 is attached.
  • the solenoid 10 uses the electromagnetic force of the coil 15 and the spring force of the return spring 18 to drive the drive shaft 14 in the reciprocating direction indicated by the arrow in the figure.
  • the coil 15 is energized.
  • a diaphragm 50 is attached to the tip of the drive shaft 14 via an insert bolt 51.
  • the pump body 20 is made of a resin member.
  • the pump body 20 includes a front wall 22, which is a first wall provided on the front side, and a pump base 20a.
  • the pump main body 20 also has a housing space 21 provided above the pump base 20a and on the back surface 22a side (one side) of the front wall 22.
  • the housing space 21 of the pump body 20 is formed in a cylindrical shape.
  • the accommodation space 21 accommodates the solenoid 10 therein.
  • the housing space 21 of the pump body 20 accommodates a nut plate 60 and a waterproof plate 70, which will be described later, together with the solenoid 10.
  • the front wall 22 of the pump body 20 has a plurality of holes arranged at positions corresponding to a plurality of sets of nut holes of a nut plate 60 to be described later.
  • the pump head 30 is made of a resin member or a metal part such as stainless steel.
  • the pump head 30 has a pump chamber 31 formed in the center.
  • the pump head 30 has a plurality of attachment holes (insertion holes) 19 (see FIG. 6) arranged at a predetermined pitch.
  • the pump head 30 is attached to the surface 22b side (the other side) of the front wall 22 of the pump body 20, for example, via a bracket 40.
  • the pump head 30 and the bracket 40 constitute the minimum unit of the pump unit attached to the pump body 20.
  • the pump head 30 has a suction port 32 and a discharge port 33 for the transfer fluid, which communicate with the pump chamber 31 .
  • the suction port 32 of the pump head 30 communicates with the lower part of the pump chamber 31 .
  • the discharge port 33 of the pump head 30 communicates with the upper part of the pump chamber 31 .
  • the pump head 30 is formed with a first connection port 34 on the suction side for the transfer fluid, which is disposed below the suction port 32 . Further, the pump head 30 is formed with a second connection port 35 on the discharge side of the transfer fluid, which is disposed above the discharge port 33 .
  • the first and second connection ports 34 and 35 communicate with the pump chamber 31 via a suction port 32 and a discharge port 33, respectively.
  • a cylindrical first connection adapter 37 incorporating a suction valve 36 is connected to the first connection port 34 .
  • a cylindrical second connection adapter 39 incorporating a discharge valve 38 is connected to the second connection port 35 .
  • a hose adapter 37c is inserted and attached to the lower side of the first connection adapter 37.
  • a cylindrical hose stopper 37d is attached to the distal end side of the hose adapter 37c.
  • a lower outer peripheral portion of the first connection adapter 37 is connected to a cylindrical first joint 37a that accommodates the hose stopper 37d so as to be close to and separated from the hose adapter 37c.
  • the first joint 37a connects a transfer fluid suction side flow path 37b that extends below the pump head 30 through the center portion of the hose adapter 37c to a flow path 37e of the first connection adapter 37.
  • the second connection adapter 39 is connected to the third connection adapter 49 via the connection nut 38a.
  • the third connection adapter 49 is formed into a three-way branched cylindrical shape with a T-shaped cross section.
  • a gas vent adjustment screw 49a is connected to the upper side of the third connection adapter 49.
  • a gas venting joint and a gas venting channel are connected to the lateral side of the third connection adapter 49.
  • a hose adapter 49d is inserted and attached to the front side of the third connection adapter 49.
  • a cylindrical hose stopper 49e is attached to the distal end side of the hose adapter 49d.
  • the outer peripheral portion of the front side of the third connection adapter 49 is connected to a cylindrical second joint 49b that accommodates the hose stopper 49e so as to be close to and separated from the hose adapter 49d.
  • the second joint 49b connects the discharge side flow path 49c of the transfer fluid that extends to the front side of the pump head 30 through the central portion of the hose adapter 49d to the second connection adapter 39 via the flow path 49f of the third connection adapter 49.
  • the suction valve 36 and the discharge valve 38 are constituted by, for example, a common valve cartridge of a two-stage ball valve in which ball valves are arranged in upper and lower stages.
  • the bracket 40 is made of a resin member. Bracket 40 is disposed between pump head 30 and front wall 22 of pump body 20.
  • the bracket 40 has a plurality of insertion holes 41 (see FIGS. 6 and 7) arranged at a predetermined pitch.
  • the predetermined pitch is, for example, a pitch that matches any one of a plurality of sets of nut holes of the nut plate 60 described later.
  • the diaphragm 50 is a member in which an insert bolt 51 is integrally molded inside a resin such as polytetrafluoroethylene resin (PTFE) or ethylene propylene rubber (EPDM).
  • PTFE polytetrafluoroethylene resin
  • EPDM ethylene propylene rubber
  • the diaphragm 50 is driven within the pump chamber 31 of the pump head 30 by the solenoid 10 housed in the pump body 20 .
  • the diaphragm 50 is mounted in a liquid-tight manner with the peripheral edge 53 being held between the bracket 40 and the support member 42 and the pump
  • FIG. 3 is a front view showing the nut plate 60 accommodated in the accommodation space 21 of the pump body 20.
  • the nut plate 60 is made of a metal plate formed in an annular shape.
  • the nut plate 60 is arranged in the housing space 21 of the pump body 20 adjacent to the front wall 22 (see FIG. 1).
  • the nut plate 60 has a plurality of sets of first nut holes 61, second nut holes 62, and third nut holes 63 having different distances from the center AC. Note that the second nut hole 62 is provided at a longer distance from the center AC than the first nut hole 61. Further, the third nut hole 63 is provided at a position that is longer distance from the center AC than the second nut hole 62.
  • the nut plate 60 is rotatably arranged within the housing space 21 along the front wall 22 about an axis that passes through the center AC and intersects with the front wall 22 . In the nut plate 60, a plurality of sets of first nut holes 61, second nut holes 62, and third nut holes 63 are formed with different radial intervals (pitch) passing through the center AC.
  • At least one set of nut holes of the plurality of sets of first nut holes 61, second nut holes 62, and third nut holes 63 is arranged in the nut plate 60 with respect to the other sets of nut holes. are arranged at different positions in the circumferential direction.
  • a plurality of first nut holes 61 are formed at positions close to the inner peripheral portion 60a of the nut plate 60.
  • the first nut holes 61 are arranged, for example, at four positions in the circumferential direction of the nut plate 60 at intervals of 90 degrees.
  • a plurality of second nut holes 62 are formed at positions between the inner peripheral part 60a and the outer peripheral part 60b of the nut plate 60, which are longer distances from the center AC than the first nut holes 61.
  • the second nut holes 62 are, for example, located at positions shifted by 45 degrees in the circumferential direction with respect to the first nut holes 61, and are equally arranged at four locations in the circumferential direction at intervals of 90 degrees in the circumferential direction.
  • a plurality of third nut holes 63 are formed at positions closer to the outer peripheral portion 60b of the nut plate 60, which are longer distances from the center AC than the second nut holes 62.
  • the third nut hole 63 is located at the same position in the circumferential direction as the first nut hole 61, is shifted by 45 degrees in the circumferential direction with respect to the second nut hole 62, and is spaced apart by 90 degrees in the circumferential direction. They are equally arranged at four locations in the circumferential direction.
  • the first nut hole 61 and the third nut hole 63 are formed so as to be aligned on the straight line SL in the radial direction, but the second nut hole 62 is formed at a position shifted in the circumferential direction.
  • the nut plate 60 of this embodiment can also be used in cases where nut holes need to be formed at slightly different pitches. In other words, the nut plate 60 can effectively provide nut holes with a plurality of types of close pitches in one plate.
  • the arrangement pitch of the set of first nut holes 61 forms the smallest mounting pitch (first pitch pt1) of the pump head 30 and the bracket 40.
  • the arrangement pitch of the set of third nut holes 63 forms the largest mounting pitch (third pitch pt3) of the pump head 30 and the bracket 40.
  • the arrangement pitch of the set of second nut holes 62 forms a mounting pitch (second pitch pt2) that is larger than the mounting pitch of the first nut holes 61 and smaller than the mounting pitch of the third nut holes 63 (pt1 ⁇ pt2). ⁇ pt3).
  • the waterproof plate 70 is arranged between the nut plate 60 and the solenoid 10 within the housing space 21.
  • the waterproof plate 70 is made of a disc-shaped resin member.
  • the waterproof plate 70 liquid-tightly isolates the solenoid 10 from the outside of the pump body 20 within the housing space 21 .
  • the waterproof plate 70 has a disk portion 74, a first fitting portion 71, a second fitting portion 72, and a third fitting portion 73.
  • the disk portion 74 forms the annular main portion of the waterproof plate 70.
  • the disk portion 74 faces the back surface of the nut plate 60.
  • the first fitting portion 71 protrudes from the inner circumferential edge of the disk portion 74 toward the front wall 22 of the pump body 20 .
  • the first fitting portion 71 fits into the inner peripheral portion 60a of the nut plate 60.
  • the second fitting portion 72 projects from the first fitting portion 71 toward the front wall 22 of the pump body 20 .
  • the second fitting portion 72 fits into the center opening 23 of the front wall 22 of the pump main body 20, which will be described later.
  • a central insertion hole 77 through which the drive shaft 14 of the solenoid 10 passes is formed at the center of the first and second fitting parts 71 and 72.
  • the first and second fitting parts 71 and 72 are formed to protrude along the drive shaft 14 of the solenoid 10.
  • the third fitting portion 73 is located at the outer peripheral edge of the disk portion 74 and fits into the inner peripheral wall 21 a of the accommodation space 21 of the pump body 20 .
  • the third fitting part 73 protrudes, for example, on the opposite side from the first fitting part 71 and the second fitting part 72.
  • the waterproof plate 70 includes an O-ring 75 that is a first seal portion and an O-ring 76 that is a second seal portion.
  • the O-rings 75 and 76 are made of resin such as fluororubber (FKM) or ethylene propylene rubber (EPDM).
  • FKM fluororubber
  • EPDM ethylene propylene rubber
  • the O-ring 75 is arranged on the outer periphery of the second fitting part 72. Thereby, the O-ring 75 seals between the outer periphery of the second fitting portion 72 and the inner periphery of the center opening 23 of the front wall 22 .
  • the O-ring 76 is arranged on the outer periphery of the disk portion 74. Thereby, the O-ring 76 seals between the outer circumferential portion of the disc portion 74 and the inner circumferential wall 21 a of the housing space 21 of the pump body 20 .
  • the nut plate 60, the waterproof plate 70, and the solenoid 10 are inserted into the accommodation space 21 of the pump body 20 in this order from the back surface 22a side of the front wall 22. Then, a fixing plate 80 is attached to the back side of the solenoid 10 at the rear of the pump body 20.
  • the fixing plate 80 fixes the solenoid 10 from the side opposite to the front wall 22 of the pump body 20.
  • the fixing plate 80 is attached to the pump body 20 so as to close the accommodation space 21. Therefore, the fixing plate 80 fixes the solenoid 10 and the waterproof plate 70 to the pump body 20 from the rear of the pump body 20.
  • the solenoid 10 and the waterproof plate 70 are fitted with the fixing bolts 89 through the plurality of insertion holes 86 provided in the fixing plate 80 to the mounting nuts 29 provided outside the housing space 21 of the pump body 20. By fastening, it is fixed within the housing space 21 of the pump body 20.
  • the mounting nut 29 is integrally embedded in the pump body 20 by, for example, insert molding.
  • a control wiring 87 connected to, for example, a control board is drawn out from the back side of the fixing plate 80. Further, a stopper 88 for adjusting the stroke of the movable element 12 of the solenoid 10 is screwed into the center of the fixing plate 80 .
  • An O-ring 88a is attached between the fixing plate 80 and the stopper 88, and is fixed to prevent the stopper 88 from rotating due to vibrations or the like during operation of the pump device 100.
  • a predetermined bracket 40 is attached to the front wall 22 of the pump main body 20, and then a predetermined pump head 30 is attached.
  • the pump head 30 and the bracket 40 are inserted into the front wall into a set of nut holes in the nut plate 60 arranged in the accommodation space 21 of the pump body 20 that matches the pitch of the plurality of mounting holes 19 and the insertion holes 41. It is fixed to the front wall 22 of the pump body 20 by fastening mounting bolts 68 (see FIG. 6) through the plurality of holes 22.
  • FIG. 4 and 5 are views showing the front side of the pump body 20.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4. However, FIG. 6 shows the configuration of FIG. 4 with the pump head 30, bracket 40, and diaphragm 50 added.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a bracket 40 having insertion holes 41 at a predetermined pitch is attached to the pump body 20.
  • 8 to 10 are front views showing a state in which a bracket 40 having insertion holes 41 at a predetermined pitch is attached to the pump body 20.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the bracket 40 is removed from the pump body 20.
  • the pump main body 20 has a center opening 23, a plurality of first elongated holes 24, and a plurality of second elongated holes, in its front wall 22. 25, a plurality of round holes 26, and a third elongated hole 27.
  • the center opening 23 is coaxial with the drive shaft 14 of the solenoid 10 and opens from the housing space 21 to the front side of the front wall 22 .
  • the second fitting portion 72 of the waterproof plate 70 fits into the center opening 23 via an O-ring 75, and the drive shaft 14 of the solenoid 10 is inserted into the center insertion hole 77.
  • the plurality of first elongated holes 24 are opened radially around the central opening 23 at intervals of 90° at equidistant positions from the center on two lines extending diagonally at 45° through the center when viewed from the front. For example, four are formed so that.
  • the plurality of second elongated holes 25 are spaced apart from the plurality of first elongated holes 24 around the center opening 23 and approach each other downward from equidistant positions on either side of the center when viewed from the front.
  • two openings are formed so as to open along the circumferential direction of the center opening 23 up to a 45° diagonal position.
  • the plurality of round holes 26 are spaced apart from the plurality of first elongated holes 24 and the plurality of second elongated holes 25, respectively, and are formed around the center opening 23 at an angle of 45 degrees passing through the center when viewed from the front.
  • two elongated holes are formed so as to be arranged at an interval of 90° on the side where the second elongated hole portion 25 is not formed at the same distance from the center of the two extending lines as the second elongated hole portion 25.
  • the front wall 22 is provided with a third elongated hole 27 for temporarily fixing the nut plate 60.
  • the third elongated hole portion 27 is spaced apart from the plurality of first elongated hole portions 24, the plurality of second elongated hole portions 25, and the plurality of round hole portions 26 around the center opening 23, and is located at the center when viewed from the front. For example, one hole is formed so as to open radially downward from a position equidistant from the center of the plurality of second elongated holes 25 on a vertical line passing through.
  • the nut hole of the nut plate 60 faces from all of the plurality of first elongated hole portions 24, the plurality of second elongated hole portions 25, and the plurality of round holes 26, or the nut hole of the nut plate 60 faces the third elongated hole portion 27.
  • the nut holes of the nut plate 60 are exposed from all of the first elongated hole portion 24 and the plurality of second elongated hole portions 25, one nut hole of any one of the plurality of nut hole groups is exposed.
  • each of the holes 24 to 26 of the front wall 22 and the first to third nut holes 61 to 63 of the nut plate 60 have a mounting pitch that varies depending on the rotational position of the nut plate 60. It is formed to change in at least three types.
  • the nut plate 60 on the back surface 22a side of the front wall 22 is rotated, for example, by 45 degrees in the direction shown by arrow CW in the figure.
  • the plurality of first nut holes 61 are located at the lower open end of each of the plurality of second elongated holes 25 (at an angle of 45°), for example. position), and is also exposed from the plurality of round holes 26, respectively.
  • the plurality of third nut holes 63 are exposed, for example, from the opening ends of the plurality of first elongated holes 24 that are farther from the center opening 23 .
  • the plurality of first nut holes 61 of the nut plate 60 form the plurality of second elongated hole portions 25 and the plurality of round hole portions 26 so as to form four holes with the smallest first pitch pt1. to be exposed from.
  • the plurality of third nut holes 63 of the nut plate 60 are exposed from the plurality of first elongated holes 24 so as to form four holes with the largest third pitch pt3.
  • one of the plurality of second nut holes 62 is exposed from the lower open end of the third elongated hole portion 27 .
  • the plurality of second nut holes 62 are exposed from the plurality of first elongated hole portions 24 so as to form four holes with a second pitch pt2, which is a so-called intermediate pitch.
  • a second pitch pt2 which is a so-called intermediate pitch.
  • one set of the plurality of first nut holes 61 is exposed from the upper opening end of each of the plurality of second elongated holes 25, but in an exposed mode in which four holes are formed, do not have.
  • one of the plurality of first nut holes 61 is exposed from the upper opening end of the third elongated hole portion 27, and a part of one of the plurality of third nut holes 63 is exposed from the third elongated hole portion 27. It is exposed from the lower open end of the elongated hole 27.
  • an operating jig 69 is attached to the first nut hole 61 exposed at the end. Thereafter, the nut plate 60 may be rotated, for example, by 45° in the direction indicated by the arrow CCW in the figure by operating the operating jig 69 as appropriate.
  • the operating jig 69 may be attached to the first nut hole 61 facing any one of the plurality of second elongated holes 25 and operated to appropriately rotate the nut plate 60 as described above.
  • the nut plate 60 can be fixed as shown in FIG. It is temporarily fixed to the pump main body 20 in a state in which four holes with a first pitch pt1 and four holes with a third pitch pt3 are formed as shown in FIG.
  • the fixing bolt 67 for temporary fixing is fastened to the first nut hole 61 exposed from the upper open end of the third elongated hole part 27, the nut plate 60 can be moved to the second pitch shown in FIG. It is temporarily fixed to the pump main body 20 with four holes pt2 formed.
  • the nut plate 60 may rotate unintentionally when transporting the pump body 20 or when attaching or detaching the pump head 30, etc. It is possible to prevent the positional relationship between each of the hole portions 24 to 26 and each of the nut holes 61 to 63 from being misaligned, and the workability to be significantly deteriorated can be prevented.
  • the fixing bolt can be easily inserted.
  • the pump head 30, the bracket 40, and the diaphragm 50 can be attached to and detached from the pump body 20 while the nut plate 60 is fastened and the mounting pitch of the nut plate 60 is fixed.
  • the bracket 40 is attached to the front wall 22 of the pump body 20, as shown in FIG. 8 to 10 show the pump main body 20 in the state shown in FIG. 7 viewed from the front.
  • the bracket 40 manufactured so that the pitch of the plurality of insertion holes 41 matches the third pitch pt3 is mounted on the front wall 22 of the pump main body 20, the state will be as shown in FIG. 8. That is, through the plurality of insertion holes 41, it is possible to see the plurality of sets of third nut holes 63 facing the open ends of the first elongated holes 24 of the front wall 22 that are farthest from the center opening 23.
  • bracket 40B which is made so that the pitch of the plurality of insertion holes 41 matches the first pitch pt1
  • the situation will be as shown in FIG. 10. That is, through the plurality of insertion holes 41, it is possible to see the plurality of sets of first nut holes 61 facing each of the lower open ends of each of the second elongated holes 25 of the front wall 22 and each of the round holes 26. .
  • the brackets 40 (40A, 40B) are connected to the first nut hole 61, the second nut hole 62, and the third nut hole 63 of the nut plate 60 while the housing space 21 of the pump body 20 is sealed. It is replaceably attached to the front wall 22 of the pump body 20 at each pitch of the plurality of insertion holes 41 corresponding to any one set of nut holes. Note that the pitch of the plurality of mounting holes 19 of the pump head 30 is formed to match the pitch of the plurality of insertion holes 41 of the bracket 40 (40A, 40B).
  • the pump head 30 and the bracket 40 are connected to the plurality of nut holes 61 to 63 of the nut plate 60 that match the pitch of the plurality of mounting holes 19 and the insertion holes 41 from the side of the pump head 30.
  • the plurality of first elongated holes 24, second elongated holes 25, and round holes 26 of the front wall 22 of the pump body 20 into one set of the nut holes, For example, by tightening the mounting bolts 68, it can be easily fixed to the front wall 22 of the pump body 20.
  • the pump head 30 and the bracket 40 which can be applied when the volume size of the pump chamber 31 is large, are installed in a plurality of third pitches that form the largest mounting pitch of the third pitch pt3 of the nut plate 60.
  • the case is fixed to the pump body 20 by attaching the mounting bolts 68, which are inserted into the mounting holes 19 formed in the pump head 30 and the insertion holes 41 formed in the bracket 40, to the nut holes 63 at suitable pitches. It shows.
  • the first to third nut holes 61 to 63 of the nut plate 60 form, for example, three different mounting pitches, as described above. Therefore, three types of pump heads 30 with different volumetric sizes (different sizes) of the pump chamber 31 and brackets 40 suitable for these can be easily attached to the front wall of the pump body 20 without disassembling the pump body 20 side at all. It becomes possible to attach and detach it to 22.
  • the diaphragm 50 arranged in the center of the bracket 40 corresponding to the size of the pump chamber 31 and the pump head 30 is a waterproof diaphragm 50 having O-rings 75 and 76 on the solenoid 10 side of the accommodation space 21 of the pump body 20. Under the condition that the front wall 22 and the nut plate 60 are liquid-tightly isolated by the nut plate 70, it can be easily attached/detached and replaced depending on the volume size of the pump chamber 31 of the pump head 30. It is attached.
  • the pump head 30 can be adjusted by tightening or loosening the mounting bolts 68 from the pump head 30 side while maintaining the sealed state of the housing space 21 of the pump body 20.
  • the bracket 40 can be easily attached to and detached from the pump body 20. For example, if the bracket 40 is damaged and needs to be replaced, first loosen and remove the mounting bolts 68 and remove the pump head 30 and diaphragm 50 from the bracket 40 (see FIG. 7). Next, the bracket 40 is removed from the front wall 22 of the pump body 20 (see FIG. 11) and replaced with a replacement.
  • the bracket 40 is cracked and damaged, if the nut plate 60 is inadvertently rotated, if liquid enters the front wall 22 from the outside through the mounting bolt 68, or if the pump Even if a problem occurs on the pump head 30 side, such as when the head 30 is poorly attached (uncertainly) and its waterproofness is impaired, liquid will not infiltrate into the solenoid 10 side in the housing space 21 of the pump body 20. This is reliably prevented by the waterproof plate 70 having O-rings 75 and 76. In this way, in the pump device 100 of this embodiment, the waterproofness within the accommodation space 21 of the pump body 20 is ensured regardless of any problems on the pump head 30 side.
  • the nut plate 60 rotatably disposed along the front wall 22 in the accommodation space 21 of the pump body 20 has a slight gap between it and the back surface 22a of the front wall 22 in the accommodation space 21, for example. It is accommodated.
  • this nut plate 60 is used to attach the pump head 30, bracket 40, and diaphragm 50 to the surface 22b side of the front wall 22 of the pump body 20, except when the nut plate 60 is temporarily fixed to permanently fixed using a fixing bolt for temporary fixing.
  • the mounting bolt 68 By fastening and fixing the mounting bolt 68 to the appropriate nut hole of the nut plate 60 via the mounting hole 19 and the insertion hole 41, Closely attached to prevent rotation. Therefore, it is possible to securely and firmly fix the pump head 30 and the bracket 40 to the front wall 22 of the pump body 20 while ensuring waterproofness on the solenoid 10 side in the housing space 21.
  • the pump device 100 allows the pump head 30 with different mounting pitches of the mounting bolts 68 to be easily attached to and detached from the pump body 20 without disassembling the entire pump together with the bracket 40. Can be done. Furthermore, it is possible to eliminate the risk of liquid entering the solenoid 10 inside the housing space 21 when the pump head 30 is disassembled.
  • a plurality of holes 24 to 26 are formed in the front wall 22 of the pump body 20, and a plurality of nut holes 61 to 63 are formed in the nut plate 60, so that the nut plate 60 can be rotated. Accordingly, a structure is adopted in which nut holes of three different mounting pitches are exposed from each of the hole portions 24 to 26 of the front wall 22.
  • These hole portions 24 to 26 and nut holes 61 to 63 may have various opening shapes and hole arrangement (formation) in order to realize more mounting pitches.
  • the pump device 100 is configured to include the waterproof plate 70 and the fixing plate 80, but the present invention is not limited to this.
  • These plates 70 and 80 can be used, for example, in a pump device in which waterproofness is not an issue, or in a type of pump device in which the solenoid 10 is fixed in the pump body 20 itself (for example, in a two-part type and fixed together by tightening).
  • it is not an essential configuration because it can be selected.
  • the third fitting part 73 of the waterproof plate 70 is configured to protrude to the opposite side from the first and second fitting parts 71 and 72, but the present invention is not limited to this. do not have.
  • the third fitting portion 73 can protrude in the same direction as the first and second fitting portions 71 and 72. It's okay.

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Abstract

取付ねじの取付ピッチが異なるポンプヘッドをブラケットとともにポンプ全体を分解することなく、ポンプ本体に容易に着脱可能にする。 ポンプ装置は、駆動源と、第1壁を有するとともに、第1壁の一方の側に駆動源を内部に収容する収容空間を有するポンプ本体と、ポンプ室と、ポンプ室と連通する移送流体の吸込口及び吐出口と、を有し、第1壁の他方の側に取り付けられるポンプヘッドと、ポンプヘッドと第1壁との間に配置されるブラケットと、駆動源によってポンプ室内で駆動される駆動部材と、ポンプ本体の収容空間内に第1壁に隣接して配置される円環状のナット用プレートと、を備える。

Description

ポンプ装置
 本発明は、ポンプ装置に関する。
 従来より、ポンプの駆動源を収容したポンプ本体にポンプヘッドが取り付けられるポンプ装置が知られている。例えば、ダイヤフラム等の駆動部材が往復動するタイプのポンプ装置を例に挙げると、この種のポンプ装置は、ポンプ本体の内部に収容されたソレノイド等の駆動源を有している。駆動源は、例えば駆動軸を有し、駆動部材はこの駆動軸の先端に取り付けられる。駆動源は、ポンプ本体の内部において、例えばポンプ室と連通する吸込口及び吐出口を有するポンプヘッドの取付側から、例えばねじ止めによりポンプ本体に固定される(例えば、特許文献1参照)。
 この場合、ポンプ本体のポンプヘッド取付側の端面には、ブラケットが設けられる。ブラケットには、ポンプヘッドの取付ねじの配置間隔(取付ピッチ)に対応したピッチでインサートされた複数のナットが設けられている。従って、ポンプヘッドをポンプ本体に取り付ける際には、まず、ブラケットをポンプ本体と一体化したのち、ブラケットにポンプヘッドがねじ止めによって取り付けられる。
特開2012-202274号公報
 しかしながら、上記特許文献1に開示されたポンプ装置では、例えばポンプ室の容積サイズに応じて取付ねじの取付ピッチが異なるポンプヘッドを、そのままの状態ではポンプ本体に取り付けることはできないという問題がある。
 この問題に対応すべく、取付ねじの取付ピッチが異なるポンプヘッドをポンプ本体に取付可能にするために、例えばピッチが異なるナットがインサートされたブラケットに交換する必要がある。しかし、ブラケットを交換するためには、ポンプ本体、その中に収容されるソレノイド等の駆動源、背面側のプレート等を外してポンプ全体を分解しなければならない。
また、1つのブラケットで複数種類のポンプヘッドに対応可能にするため、ブラケットにピッチが異なる複数組のナットをインサートすることは、ナット同士の干渉、ブラケットの強度低下、防水性の低下などの観点から現実的ではない。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、取付ねじの取付ピッチが異なるポンプヘッドをブラケットとともにポンプ全体を分解することなく、ポンプ本体に容易に着脱可能なポンプ装置を提供することを目的とする。
 本発明の一態様に係るポンプ装置は、駆動源と、ポンプ本体と、ポンプヘッドと、ブラケットと、駆動部材と、ナット用プレートと、を備える。前記ポンプ本体は、第1壁を有するとともに、前記第1壁の一方の側に前記駆動源を内部に収容する収容空間を有する。前記ポンプヘッドは、ポンプ室と、前記ポンプ室と連通する移送流体の吸込口及び吐出口と、を有する。前記ポンプヘッドは、前記第1壁の他方の側に取り付けられる。前記ブラケットは、前記ポンプヘッドと前記第1壁との間に配置される。前記駆動部材は、前記駆動源によって前記ポンプ室内で駆動される。前記ナット用プレートは、円環状に形成され、前記ポンプ本体の前記収容空間内に前記第1壁に隣接して配置される。前記ナット用プレートは、中心からの距離が異なる複数組のナット穴を有する。前記ナット用プレートは、前記中心を通り前記第1壁と交差する軸を中心として前記第1壁に沿って回転可能に配置される。前記第1壁は、前記複数組のナット穴に対応する位置に配置された複数の穴部を有する。前記複数の穴部の一部は、前記ナット用プレートの周方向に延びる長穴部である。前記ポンプヘッド及び前記ブラケットは、前記ナット用プレートの複数組のナット穴のうちのいずれか一組のナット穴に適合するピッチで配置された複数の挿通穴を有する。前記ポンプヘッド及び前記ブラケットは、前記複数の挿通穴のピッチに適合する前記ナット用プレートの前記一組のナット穴に前記第1壁の穴部を介してボルトを締結することによって、前記ポンプ本体の前記第1壁に固定される。
 本発明の一実施形態において、前記収容空間内で前記ナット用プレートと前記駆動源との間に配置され、前記駆動源を前記ポンプ本体の外部から液密に遮断する防水用プレートを更に備える。
 本発明の他の実施形態において、前記駆動源を前記ポンプ本体の前記第1壁と反対側から固定するとともに、前記収容空間を塞ぐように前記ポンプ本体に取り付けられる固定用プレートを更に備える。
 本発明の更に他の実施形態において、前記駆動源は、前記駆動部材が先端に取り付けられた駆動軸を有する。また、前記ナット用プレートは、前記複数組のナット穴の少なくとも一組のナット穴が、他の組のナット穴に対して前記ナット用プレートの周方向の異なる位置に配置されている。
 本発明の更に他の実施形態において、前記第1壁は、中心開口部と、複数の第1長穴部と、複数の第2長穴部と、複数の丸穴部と、を有する。前記中心開口部には、前記駆動源の前記駆動軸が挿通される。前記複数の第1長穴部は、前記中心開口部の周囲に放射状に開口するように形成される。前記複数の第1長穴部には、前記ナット用プレートの回転方向のいずれかの位置において前記複数組のナット穴の一部のナット穴が臨む。前記複数の第2長穴部は、前記中心開口部の周囲に前記複数の第1長穴部と離隔して、前記中心開口部の周方向に沿って開口するように形成される。前記複数の第2長穴部には、前記ナット用プレートの回転方向のいずれかの位置において前記複数組のナット穴の他の一部のナット穴が臨む。前記複数の丸穴部は、前記複数の第1長穴部及び前記複数の第2長穴部とそれぞれ離隔して、前記中心開口部の周囲に配置されるように形成される。前記複数の丸穴部には、前記ナット用プレートの回転方向のいずれかの位置において前記複数組のナット穴の残りの他のナット穴が臨む。
 本発明の更に他の実施形態において、前記第1壁は、第3長穴部を更に有する。前記第3長穴部は、前記複数の第1長穴部、前記複数の第2長穴部及び前記複数の丸穴部とそれぞれ離隔して、前記中心開口部の周囲に放射状に開口するように形成される。前記第3長穴部には、前記ナット用プレートの回転方向のいずれかの位置において前記複数組のナット穴のいずれかの組の一つのナット穴が臨む。
 本発明の更に他の実施形態において、前記ナット用プレートが有する前記複数組のナット穴は、第1ナット穴と、第2ナット穴と、第3ナット穴と、を有する。前記第2ナット穴は、前記第1ナット穴よりも中心からの距離が長い位置に設けられる。前記第3ナット穴は、前記第2ナット穴よりも中心からの距離が長い位置に設けられる。また、前記第1ナット穴と前記第3ナット穴とは、周方向の同一位置に、且つそれぞれ周方向の4箇所に均等に配置される。前記第2ナット穴は、前記第1ナット穴及び前記第3ナット穴に対して、周方向に45°ずれた位置に、且つ周方向の4箇所に均等に配置される。
 本発明の更に他の実施形態において、前記防水用プレートは、円盤部と、第1嵌合部と、第2嵌合部と、第3嵌合部と、を有する樹脂部材からなる。前記円盤部は、前記ナット用プレートと対向する。前記第1嵌合部は、前記円盤部の内周縁部から前記駆動軸に沿って突出し、前記ナット用プレートの内周部に嵌合する。前記第2嵌合部は、前記第1嵌合部から前記駆動軸に沿って突出し、前記第1壁の前記中心開口部に嵌合する。前記第3嵌合部は、前記収容空間の内周壁に嵌合する。
 本発明の更に他の実施形態において、前記防水用プレートは、第1シール部と、第2シール部と、を有する。前記第1シール部は、前記第2嵌合部の外周部に配置される。前記第1シール部は、前記第1壁の前記中心開口部の内周部との間をシールする。前記第2シール部は、前記円盤部の外周部に配置される。前記第2シール部は、前記収容空間の内周壁との間をシールする。
 本発明の更に他の実施形態において、前記駆動源及び前記防水用プレートは、前記固定用プレートに設けられた複数の挿通穴を介して、前記ポンプ本体の前記収容空間の外側に設けられた取付ナットにボルトを締結することによって、前記ポンプ本体の前記収容空間内に固定される。
 本発明の更に他の実施形態において、前記ポンプ本体は、樹脂部材からなる。また、前記取付ナットは、前記ポンプ本体に一体的に埋め込まれている。
 本発明の更に他の実施形態において、前記ブラケットは、前記ポンプ本体の前記収容空間が密閉された状態で、前記ナット用プレートの前記第1ナット穴、前記第2ナット穴及び前記第3ナット穴のいずれか一組のナット穴に応じた前記複数の挿通穴のピッチごとに、前記ポンプ本体の前記第1壁に対して交換自在に取り付けられる。
 本発明の更に他の実施形態において、前記ナット用プレートは、前記ポンプヘッド及び前記ブラケットを前記ポンプ本体の前記第1壁の前記他方の側に固定したときに、前記ポンプ本体の前記第1壁の前記一方の側に回転不能に密着する。
 本発明によれば、取付ねじの取付ピッチが異なるポンプヘッドをブラケットとともにポンプ全体を分解することなく、ポンプ本体に容易に着脱可能にすることができる。
本発明の一実施形態に係るポンプ装置の全体構成を示す断面図である。 同ポンプ装置のポンプ本体に収容される各部を示す分解斜視図である。 同ポンプ本体の収容空間内に収容されるナット用プレートを示す正面図である。 同ポンプ本体の前方側を示す図である。 同ポンプ本体の前方側を示す図である。 図4のA-A線断面を示す図である。 同ポンプ本体に所定ピッチの挿通穴を有するブラケットを装着した状態を示す斜視図である。 同ポンプ本体に所定ピッチの挿通穴を有するブラケットを装着した状態を示す正面図である。 同ポンプ本体に所定ピッチの挿通穴を有するブラケットを装着した状態を示す正面図である。 同ポンプ本体に所定ピッチの挿通穴を有するブラケットを装着した状態を示す正面図である。 同ポンプ本体からブラケットを取り外した状態を示す斜視図である。
 以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係るポンプ装置を詳細に説明する。ただし、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
 また、以下の実施形態において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、実施形態においては、各構成要素の配置、縮尺及び寸法等が誇張或いは矮小化されて、実際のものとは一致しない状態で示されている場合、並びに一部の構成要素につき記載が省略されて示されている場合がある。
 図1は、本発明の一実施形態に係るポンプ装置の全体構成を示す断面図である。図2は、ポンプ装置のポンプ本体に収容される各部を示す分解斜視図である。
 図1及び図2に示すように、本実施形態に係るポンプ装置100は、駆動源であるソレノイド10と、ソレノイド10を内部に収容するポンプ本体20と、ポンプ本体20に取り付けられるポンプヘッド30と、を備える。また、ポンプ装置100は、ポンプヘッド30をポンプ本体20に取り付けるためのブラケット40と、駆動部材である往復動部材、例えば可撓性のダイヤフラム50と、を備える。以下、ポンプ本体20のポンプヘッド30取付側に向かう方向を前方、これと反対側に向かう方向を後方とする。
 ソレノイド10は、固定子11と、可動子12と、を備える。固定子11は、内周部が後方に突出する有底円筒状に形成された第1ヨーク13aと、この第1ヨーク13aに収容された円筒状のコイル15及びこれが巻回されたボビン16と、第1ヨーク13aの後方の開口部を塞ぎ、コイル15が巻回されたボビン16を固定する第2ヨーク13bと、を備える。第1ヨーク13a、第2ヨーク13b及び可動子12は、磁性体からなる。
 可動子12は、環状に形成され、第1ヨーク13aの内周部の突出部と第2ヨーク13bの後端位置までの円筒状空間に収容される。可動子12の中心穴には、駆動軸14が圧入等の方法により固定されている。駆動軸14は、固定子11の中央、具体的には第1ヨーク13aの内周部の内側に挿通され、軸受17によって軸方向に往復動可能に支持されている。可動子12は、第2ヨーク13bの内周に装着された軸受13cによって軸方向に往復動可能に支持されている。第1ヨーク13aの内周部には、後方側に開放された環状のバネ収容空間が形成され、このバネ収容空間と可動子12との間に、可動子12を後方へ移動させるバネ力を付与する戻りバネ18が装着されている。ソレノイド10は、コイル15の電磁力及び戻りバネ18のバネ力によって、駆動軸14を図中矢印で示す往復動方向に駆動させる。駆動軸14が図1に示すように前方に位置するときは、コイル15に通電を行った状態を表している。駆動軸14の先端には、ダイヤフラム50がインサートボルト51を介して装着されている。
 ポンプ本体20は、樹脂部材からなる。ポンプ本体20は、前方側に設けられた第1壁である前面壁22と、ポンプベース20aと、を有する。また、ポンプ本体20は、ポンプベース20aの上方且つ前面壁22の裏面22a側(一方の側)に設けられた収容空間21を有する。ポンプ本体20の収容空間21は、円筒状に形成される。収容空間21は、内部にソレノイド10を収容する。なお、ポンプ本体20の収容空間21には、ソレノイド10と共に、後述するナット用プレート60と、防水用プレート70と、が収容される。また、ポンプ本体20の前面壁22は、後述するナット用プレート60の複数組のナット穴に対応する位置に配置された複数の穴部を有する。
 ポンプヘッド30は、樹脂部材又はステンレス等の金属部品からなる。ポンプヘッド30は、中央に形成されたポンプ室31を有する。ポンプヘッド30は、所定ピッチで配置された複数の取付穴(挿通穴)19(図6参照)を有する。ポンプヘッド30は、ポンプ本体20の前面壁22の表面22b側(他方の側)に、例えばブラケット40を介して取り付けられる。ポンプヘッド30及びブラケット40は、ポンプ本体20に取り付けられるポンプユニットの最少単位を構成する。
 ポンプヘッド30は、ポンプ室31と連通する移送流体の吸込口32及び吐出口33を有する。ポンプヘッド30の吸込口32は、ポンプ室31の下方に連通する。ポンプヘッド30の吐出口33は、ポンプ室31の上方に連通する。
 ポンプヘッド30には、吸込口32の下方に配置された移送流体の吸込側の第1接続口34が形成されている。また、ポンプヘッド30には、吐出口33の上方に配置された移送流体の吐出側の第2接続口35が形成されている。第1及び第2接続口34,35は、それぞれ吸込口32及び吐出口33を介してポンプ室31と連通されている。
 第1接続口34には、吸込バルブ36を組み込んだ、円筒状の第1接続アダプタ37が接続される。第2接続口35には、吐出バルブ38を組み込んだ、円筒状の第2接続アダプタ39が接続される。第1接続アダプタ37の下方側には、ホースアダプタ37cが挿入され装着される。ホースアダプタ37cの先端側には、円筒状のホースストッパ37dが装着される。第1接続アダプタ37の下方側の外周部は、ホースストッパ37dをホースアダプタ37cに対して近接及び離隔可能に収容する円筒状の第1継手37aと接続されている。第1継手37aは、ホースアダプタ37cの中央部を通ってポンプヘッド30の下方側に延びる移送流体の吸込側流路37bを、第1接続アダプタ37の流路37eに接続する。
 第2接続アダプタ39は、接続ナット38aを介して第3接続アダプタ49に接続される。第3接続アダプタ49は、断面T字型の3方向分岐円筒状に形成されている。第3接続アダプタ49の上方側には、ガス抜き調整ねじ49aが接続される。第3接続アダプタ49の側方側は、図示は省略するが、ガス抜き継手及びガス抜き流路が接続される。第3接続アダプタ49の前方側には、ホースアダプタ49dが挿入され装着される。ホースアダプタ49dの先端側には、円筒状のホースストッパ49eが装着される。第3接続アダプタ49の前方側の外周部は、ホースストッパ49eをホースアダプタ49dに対して近接及び離隔可能に収容する円筒状の第2継手49bと接続されている。
 第2継手49bは、ホースアダプタ49dの中央部を通ってポンプヘッド30の前方側に延びる移送流体の吐出側流路49cを、第3接続アダプタ49の流路49fを介して第2接続アダプタ39に接続する。なお、吸込バルブ36及び吐出バルブ38は、例えばボールバルブが上下二段に配置された二段式ボールバルブの共通バルブカートリッジにより構成されている。
 ブラケット40は、樹脂部材からなる。ブラケット40は、ポンプヘッド30とポンプ本体20の前面壁22との間に配置される。ブラケット40は、所定ピッチで配置された複数の挿通穴41(図6及び図7参照)を有する。所定ピッチは、例えば後述するナット用プレート60の複数組のナット穴のうちのいずれか一組のナット穴に適合するピッチである。ダイヤフラム50は、四フッ化エチレン樹脂(PTFE)及びエチレンプロピレンゴム(EPDM)等の樹脂の内部に、インサートボルト51を一体に成形した部材となる。ダイヤフラム50は、ポンプ本体20に収容されたソレノイド10によって、ポンプヘッド30のポンプ室31内で駆動される。ダイヤフラム50は、周縁部53がブラケット40及び支持部材42とポンプヘッド30との間で挟持されるとともに、中央部52の前面側がポンプ室31に臨む状態で、液密に取り付けられる。
 なお、ダイヤフラム50と駆動軸14の先端との間に配置されたリテーナ54の後方側においては、駆動軸14の外周面と、ブラケット40の後端面との間をシールする、一部が蛇腹状に形成された弾性体からなるダイヤフラムシール55が取り付けられている。ダイヤフラムシール55は、蛇腹状に形成された部分が緩衝部材の役割を担うため、駆動軸14の往復動の際にも、シール性を持続可能に構成されている。
 図3は、ポンプ本体20の収容空間21内に収容されるナット用プレート60を示す正面図である。
 図2及び図3に示すように、ナット用プレート60は、円環状に形成された金属板からなる。ナット用プレート60は、ポンプ本体20の収容空間21内に前面壁22に隣接して配置される(図1参照)。
 ナット用プレート60は、中心ACからの距離が異なる複数組の第1ナット穴61、第2ナット穴62及び第3ナット穴63を有する。なお、第2ナット穴62は、第1ナット穴61よりも中心ACからの距離が長い位置に設けられている。また、第3ナット穴63は、第2ナット穴62よりも中心ACからの距離が長い位置に設けられている。ナット用プレート60は、中心ACを通り前面壁22と交差する軸を中心として、前面壁22に沿って収容空間21内で回転可能に配置される。ナット用プレート60には、複数組の第1ナット穴61、第2ナット穴62及び第3ナット穴63が、中心ACを通る径方向間隔(ピッチ)が異なるように形成されている。
 また、ナット用プレート60は、複数組の第1ナット穴61、第2ナット穴62及び第3ナット穴63の少なくとも一組のナット穴が、他の組のナット穴に対してナット用プレート60の周方向の異なる位置に配置されている。例えば、第1ナット穴61は、ナット用プレート60の内周部60aに近い位置に複数形成されている。第1ナット穴61は、例えばナット用プレート60の周方向に90°ずつ間隔をおいて、周方向の4箇所に均等に配置されている。第2ナット穴62は、第1ナット穴61よりも中心ACからの距離が長い、ナット用プレート60の内周部60aと外周部60bとの間の位置に複数形成されている。第2ナット穴62は、例えば第1ナット穴61に対して、周方向に45°ずつずれた位置で、周方向に90°ずつ間隔をおいて、周方向の4箇所に均等に配置されている。第3ナット穴63は、第2ナット穴62よりも中心ACからの距離が長い、ナット用プレート60の外周部60bに近い位置に複数形成されている。第3ナット穴63は、第1ナット穴61と周方向の同一位置で、第2ナット穴62に対して周方向に45°ずつずれた位置に、周方向に90°ずつ間隔をおいて、周方向の4箇所に均等に配置されている。
 従って、第1ナット穴61と第3ナット穴63とは、径方向の直線SL上に並ぶようにそれぞれ形成されているが、第2ナット穴62は周方向にずれた位置に形成されるので、次のような利点がある。すなわち、径方向の直線SL上に近接するピッチのナット穴を形成しようとすると、設計段階でナット穴同士が干渉したり重なったりしてしまい、物理的に形成できないことがある。このような僅かに異なる近接ピッチでのナット穴の形成が必要とされるケースにも、本実施形態のナット用プレート60は対応することが可能である。つまり、ナット用プレート60は、複数種類の近接ピッチのナット穴を効果的に一枚のプレートに設けることが可能となる。
 具体的には、一組の第1ナット穴61の配置ピッチは、ポンプヘッド30及びブラケット40の最も小さい取付ピッチ(第1ピッチpt1)を形成する。また、一組の第3ナット穴63の配置ピッチは、ポンプヘッド30及びブラケット40の最も大きい取付ピッチ(第3ピッチpt3)を形成する。そして、一組の第2ナット穴62の配置ピッチは、第1ナット穴61の取付ピッチより大きく第3ナット穴63の取付ピッチより小さい取付ピッチ(第2ピッチpt2)を形成する(pt1<pt2<pt3)。
 防水用プレート70は、収容空間21内でナット用プレート60とソレノイド10との間に配置される。防水用プレート70は、円盤状に形成された樹脂部材からなる。防水用プレート70は、ソレノイド10を、ポンプ本体20の外部から収容空間21内で液密に遮断する。
 防水用プレート70は、円盤部74と、第1嵌合部71と、第2嵌合部72と、第3嵌合部73と、を有する。円盤部74は、防水用プレート70の円環状の主部をなす。円盤部74は、ナット用プレート60の裏面と対向する。第1嵌合部71は、円盤部74の内周縁部からポンプ本体20の前面壁22側に突出する。第1嵌合部71は、ナット用プレート60の内周部60aに嵌合する。第2嵌合部72は、第1嵌合部71からポンプ本体20の前面壁22側に突出する。第2嵌合部72は、後述するポンプ本体20の前面壁22の中心開口部23に嵌合する。
 第1及び第2嵌合部71,72の中心には、ソレノイド10の駆動軸14が通る中央挿通穴77が形成されている。第1及び第2嵌合部71,72は、ソレノイド10の駆動軸14に沿って突出するように形成されている。第3嵌合部73は、円盤部74の外周縁部に位置し、ポンプ本体20の収容空間21の内周壁21aに嵌合する。第3嵌合部73は、例えば第1嵌合部71及び第2嵌合部72と反対側に突出している。
 なお、防水用プレート70は、第1シール部であるOリング75と、第2シール部であるOリング76と、を有する。Oリング75,76は、フッ素ゴム(FKM)又はエチレンプロピレンゴム(EPDM)等の樹脂からなる。Oリング75は、第2嵌合部72の外周部に配置される。これにより、Oリング75は、第2嵌合部72の外周部と前面壁22の中心開口部23の内周部との間をシールする。Oリング76は、円盤部74の外周部に配置される。これにより、Oリング76は、円盤部74の外周部とポンプ本体20の収容空間21の内周壁21aとの間をシールする。
 ポンプ装置100の組み立ての際には、ポンプ本体20の収容空間21内には、前面壁22の裏面22a側から順にナット用プレート60、防水用プレート70及びソレノイド10が挿入される。その上で、ポンプ本体20の後方のソレノイド10の裏面側に固定用プレート80が取り付けられる。固定用プレート80は、ソレノイド10をポンプ本体20の前面壁22と反対側から固定する。固定用プレート80は、収容空間21を塞ぐようにポンプ本体20に取り付けられる。従って、固定用プレート80によって、ソレノイド10及び防水用プレート70は、ポンプ本体20の後方からポンプ本体20に固定される。
 すなわち、ソレノイド10及び防水用プレート70は、固定用プレート80に設けられた複数の挿通穴86を介して、ポンプ本体20の収容空間21の外側に設けられた取付ナット29に固定用ボルト89を締結することによって、ポンプ本体20の収容空間21内に固定される。なお、取付ナット29は、ポンプ本体20に、例えばインサート成形等により一体的に埋め込まれている。
 固定用プレート80の裏面側には、例えば制御基板に接続される制御配線87が引き出される。また、固定用プレート80の中央には、ソレノイド10の可動子12のストローク調整用のストッパ88が螺合されている。これら固定用プレート80とストッパ88との間には、Oリング88aが取り付けられており、ポンプ装置100の運転時の振動等でストッパ88が回転しないように固定されている。
 一方、ポンプ本体20を組み立てた後、ポンプ本体20の前面壁22には、所定のブラケット40が装着された上で、所定のポンプヘッド30が装着される。つまり、ポンプヘッド30及びブラケット40は、複数の取付穴19及び挿通穴41のピッチに適合するポンプ本体20の収容空間21内に配置されたナット用プレート60の一組のナット穴に、前面壁22の複数の穴部を介して取付ボルト68(図6参照)を締結することによって、ポンプ本体20の前面壁22に固定される。
 図4及び図5は、ポンプ本体20の前方側を示す図である。図6は、図4のA-A線断面を示す図である。但し、図6には、図4の構成にポンプヘッド30とブラケット40及びダイヤフラム50とを加えて図示している。図7は、ポンプ本体20に所定ピッチの挿通穴41を有するブラケット40を装着した状態を示す斜視図である。図8~図10は、ポンプ本体20に所定ピッチの挿通穴41を有するブラケット40を装着した状態を示す正面図である。図11は、ポンプ本体20からブラケット40を取り外した状態を示す斜視図である。
 図4及び図5に示すように、ポンプ本体20は、その前面壁22に、中心開口部23と、複数の穴部である複数の第1長穴部24と、複数の第2長穴部25と、複数の丸穴部26と、第3長穴部27と、を有する。中心開口部23は、ソレノイド10の駆動軸14と同軸で収容空間21から前面壁22の前方側に開口する。中心開口部23には、防水用プレート70の第2嵌合部72がOリング75を介して嵌合し、中央挿通穴77にソレノイド10の駆動軸14が挿通される。
 複数の第1長穴部24は、中心開口部23の周囲に、前方から見て中心を通る斜め45°に延びる2つの線上の中心から等距離位置に、90°ずつの間隔で放射状に開口するように、例えば4つ形成されている。複数の第2長穴部25は、中心開口部23の周囲に複数の第1長穴部24と離隔して、前方から見て中心を挟んだ左右の等距離位置から互いに下方に向かって近づく斜め45°の位置まで、中心開口部23の周方向に沿って開口するように、例えば2つ形成されている。複数の丸穴部26は、複数の第1長穴部24及び複数の第2長穴部25とそれぞれ離隔して、中心開口部23の周囲に、前方から見て中心を通る斜め45°に延びる2つの線上の中心から第2長穴部25と同じ距離で第2長穴部25が形成されていない側に、90°の間隔で配置されるように、例えば2つ形成されている。この他、前面壁22には、ナット用プレート60の仮固定用の第3長穴部27が設けられている。
 第3長穴部27は、中心開口部23の周囲に複数の第1長穴部24、複数の第2長穴部25及び複数の丸穴部26とそれぞれ離隔して、前方から見て中心を通る垂直線上において、複数の第2長穴部25と中心からの距離が等距離位置から下方に向かって放射状に開口するように、例えば1つ形成されている。第3長穴部27には、複数の第1長穴部24、複数の第2長穴部25及び複数の丸穴部26の全てからナット用プレート60のナット穴が臨む状態、又は複数の第1長穴部24及び複数の第2長穴部25の全てからナット用プレート60のナット穴が臨む状態のときに、複数組のナット穴のいずれかの組の一つのナット穴が臨む。
 従って、前面壁22の複数の第1長穴部24、複数の第2長穴部25、複数の丸穴部26及び第3長穴部27からは、ナット用プレート60の回転方向のいずれかの位置において、複数組のナット穴61~63の一部のナット穴、他の一部のナット穴、残りの他のナット穴及びいずれかの組の一つのナット穴がそれぞれ臨む(露出する)ように形成されている。そして、本実施形態においては、前面壁22の各穴部24~26及びナット用プレート60の第1~第3ナット穴61~63が、ナット用プレート60の回転位置に応じて、取付ピッチが少なくとも3種類変化するように形成されている。
 ここで、ポンプ本体20の収容空間21内に前面壁22に隣接して配置されたナット用プレート60を回転操作するためには、例えば図4に示すように、ポンプヘッド30とブラケット40及びダイヤフラム50とを前面壁22から取り外した状態で、例えば前方から見て向かって左側の第2長穴部25の下方の開口端部に臨む第1ナット穴61に、操作治具(ボルト、スクリュードライバー等)69を取り付ける。
 そして、操作治具69を適宜操作して、前面壁22の裏面22a側にあるナット用プレート60を、図中矢印CWで示す方向に、例えば45°回転させる。操作治具69が取り付けられていない回転前の図4に示す状態においては、複数の第1ナット穴61は、例えば複数の第2長穴部25のそれぞれの下方の開口端部(斜め45°の位置)から露出するとともに、複数の丸穴部26からそれぞれ露出する状態となる。また、同時に、複数の第3ナット穴63は、例えば複数の第1長穴部24の中心開口部23から遠い方の開口端部からそれぞれ露出する状態となる。
 この状態のとき、ナット用プレート60の複数の第1ナット穴61は、最も小さい第1ピッチpt1の4つ穴を形成するように、複数の第2長穴部25及び複数の丸穴部26から露出する。また、ナット用プレート60の複数の第3ナット穴63は、最も大きい第3ピッチpt3の4つ穴を形成するように、複数の第1長穴部24から露出する。更に、複数の第2ナット穴62のうちの一つは、第3長穴部27の下方の開口端部から露出する。
 一方、第1ピッチpt1より大きく第3ピッチpt3より小さい第2ピッチpt2の4つ穴を形成するためには、例えば図4に示す状態から、上述したように操作治具69を適宜操作してナット用プレート60を45°回転させ、回転後の図5に示す状態にする。そうすると、複数の第2ナット穴62は、図5に示すように、例えば複数の第1長穴部24の中心開口部23に近い方の開口端部からそれぞれ露出する状態となる。
 この状態のとき、複数の第2ナット穴62は、いわゆる中間ピッチである第2ピッチpt2の4つ穴を形成するように、複数の第1長穴部24から露出する。なお、このとき、複数の第1ナット穴61の一組は、複数の第2長穴部25のそれぞれの上方の開口端部から露出する状態となるが、4つ穴を形成する露出態様ではない。また、複数の第1ナット穴61のうちの一つは、第3長穴部27の上方の開口端部から露出し、複数の第3ナット穴63のうちの一つの一部は、第3長穴部27の下方の開口端部から露出する。
 そして、操作治具69が取り付けられていない回転後の図5に示す状態から、再び図4に示す状態に戻すときには、例えば前方から見て向かって左側の第2長穴部25の上方の開口端部に露出する第1ナット穴61に操作治具69を取り付ける。その後、操作治具69を適宜操作して、ナット用プレート60を、図中矢印CCWで示す方向に、例えば45°回転させればよい。なお、操作治具69は、複数の第2長穴部25のいずれか一方に臨む第1ナット穴61に取り付けて、上記のようにナット用プレート60を適宜回転させるように操作すればよい。
 また、図1に示すように、第3長穴部27の下方の開口端部から露出する第2ナット穴62に、仮固定用の固定ボルト67を締結させれば、ナット用プレート60が図4に示す第1ピッチpt1の4つ穴及び第3ピッチpt3の4つ穴を形成する状態で、ポンプ本体20に仮固定される。同様に、第3長穴部27の上方の開口端部から露出する第1ナット穴61に、仮固定用の固定ボルト67を締結させれば、ナット用プレート60が図5に示す第2ピッチpt2の4つ穴を形成する状態で、ポンプ本体20に仮固定される。
 このようにナット用プレート60をポンプ本体20に仮固定しておけば、ポンプ本体20を輸送する場合やポンプヘッド30を脱着する場合等、ナット用プレート60が意図せず回転して前面壁22の各穴部24~26と各ナット穴61~63との位置関係がズレてしまい、作業性が著しく悪化してしまうことを防止することができる。
 なお、図1に示すように、ブラケット40の後端側の一部に、仮固定用の固定ボルト67の頭部を非接触で配置可能な逃げ溝部43を形成しておけば、固定ボルトを締結してナット用プレート60の取付ピッチを固定した状態のまま、ポンプヘッド30、ブラケット40及びダイヤフラム50をポンプ本体20に着脱することが可能である。
 こうして図4及び図5に示す状態にナット用プレート60をそれぞれ回転させたら、図7に示すように、ブラケット40をポンプ本体20の前面壁22に装着する。図8~図10は、図7に示す状態のポンプ本体20を正面から見た様子を表している。複数の挿通穴41のピッチが第3ピッチpt3に適合するように作製されたブラケット40を、ポンプ本体20の前面壁22に装着すると、その様子は図8に示すようになる。すなわち、複数の挿通穴41を通して、前面壁22の各第1長穴部24の中心開口部23から遠い方の開口端部にそれぞれ臨む複数組の第3ナット穴63を見ることができる。
 一方、複数の挿通穴41のピッチが第2ピッチpt2に適合するように作製されたブラケット40Aを、ポンプ本体20の前面壁22に装着すると、その様子は図9に示すようになる。すなわち、複数の挿通穴41を通して、前面壁22の各第1長穴部24の中心開口部23に近い方の開口端部にそれぞれ臨む複数組の第2ナット穴62を見ることができる。
 更に、複数の挿通穴41のピッチが第1ピッチpt1に適合するように作成されたブラケット40Bを、ポンプ本体20の前面壁22に装着すると、その様子は図10に示すようになる。すなわち、複数の挿通穴41を通して、前面壁22の各第2長穴部25のそれぞれの下方の開口端部及び各丸穴部26にそれぞれ臨む複数組の第1ナット穴61を見ることができる。
 このように、ブラケット40(40A,40B)は、ポンプ本体20の収容空間21が密閉された状態で、ナット用プレート60の第1ナット穴61、第2ナット穴62及び第3ナット穴63のいずれか一組のナット穴に応じた複数の挿通穴41のピッチごとに、ポンプ本体20の前面壁22に対して交換自在に取り付けられる。なお、ポンプヘッド30の複数の取付穴19は、そのピッチが、ブラケット40(40A,40B)の複数の挿通穴41のピッチに合わせて形成されている。
 従って、図6に示すように、ポンプヘッド30及びブラケット40は、ポンプヘッド30側から、複数の取付穴19及び挿通穴41のピッチに適合するナット用プレート60の複数のナット穴61~63のうちの一組のナット穴に、ポンプ本体20の前面壁22の複数の第1長穴部24、第2長穴部25及び丸穴部26のうちの少なくとも一組の穴部を介して、例えば取付ボルト68を締結することによって、ポンプ本体20の前面壁22に容易に固定することができる。
 図6に示す例では、例えばポンプ室31の容積サイズが大きい場合に適用可能なポンプヘッド30及びブラケット40が、ナット用プレート60の最も大きな第3ピッチpt3の取付ピッチを形成する複数の第3ナット穴63に、適合するピッチでポンプヘッド30に形成された取付穴19及びブラケット40に形成された挿通穴41に挿通された取付ボルト68を取り付けることによって、ポンプ本体20に固定された場合を示している。
 本実施形態のポンプ装置100では、上記のようにナット用プレート60の第1~第3ナット穴61~63が、例えば3種類の異なる取付ピッチを形成する。このため、ポンプ室31の容積サイズの異なる(大きさの異なる)3種類のポンプヘッド30及びこれに適したブラケット40を、ポンプ本体20側を一切分解することなく容易にポンプ本体20の前面壁22に着脱することが可能となる。
 なお、ポンプ室31のサイズ及びポンプヘッド30の大きさに適宜対応したブラケット40の中央に配置されるダイヤフラム50は、ポンプ本体20の収容空間21のソレノイド10側が、Oリング75,76を有する防水用プレート70によって、前面壁22及びナット用プレート60側と液密に遮断された状態の下で、同様にポンプヘッド30のポンプ室31の容積サイズ等に応じて、容易に着脱及び交換自在に取り付けられる。
 このように、本実施形態のポンプ装置100では、ポンプ本体20の収容空間21の密閉状態を維持したまま、ポンプヘッド30側から取付ボルト68を締結したり緩めたり操作することで、ポンプヘッド30、ブラケット40を容易にポンプ本体20に着脱することが可能である。例えば、ブラケット40が破損等により交換が必要な場合は、まず、取付ボルト68を緩めて外して、ポンプヘッド30及びダイヤフラム50をブラケット40から取り外す(図7参照)。次に、ポンプ本体20の前面壁22からブラケット40を取り外して(図11参照)、交換品に置き換える。サイズが異なる交換品の取り付けの際は、上述したように複数の取付穴19及び挿通穴41のピッチに適合するようにナット用プレート60を回転させた後に、ポンプ本体20の前面壁22にブラケット40とダイヤフラム50及びポンプヘッド30とを装着して、取付ボルト68を締結して固定するようにすればよい。
 従って、例えばブラケット40に亀裂が入って破損した場合、不用意にナット用プレート60が回転してしまった場合、取付ボルト68を伝わって外部から液体が前面壁22内に浸入した場合、或いはポンプヘッド30の取り付けが甘い(不確実な)場合など、ポンプヘッド30側に問題が生じてその防水性が損なわれたとしても、ポンプ本体20の収容空間21内のソレノイド10側への液体の浸入は、Oリング75,76を有する防水用プレート70によって確実に防止される。このように、本実施形態のポンプ装置100では、ポンプヘッド30側の問題如何に拘わらず、ポンプ本体20の収容空間21内の防水性は確保される。
 なお、ポンプ本体20の収容空間21内に前面壁22に沿って回転可能に配置されたナット用プレート60は、収容空間21内において、例えば前面壁22の裏面22aとの間に僅かな隙間をもって収容されている。ただし、このナット用プレート60は、仮固定用の固定ボルトで仮固定から本固定した場合を除き、ポンプヘッド30とブラケット40及びダイヤフラム50とをポンプ本体20の前面壁22の表面22b側に装着し、取付ボルト68をナット用プレート60の適切なナット穴に取付穴19及び挿通穴41を介して締結して固定することで、収容空間21内においてポンプ本体20の前面壁22の裏面22aに回転不能に密着する。従って、収容空間21内のソレノイド10側の防水性を確保したまま、ポンプヘッド30及びブラケット40を確実且つ強固にポンプ本体20の前面壁22に固定することが可能となる。
 以上述べたように、本実施形態に係るポンプ装置100は、取付ボルト68の取付ピッチが異なるポンプヘッド30をブラケット40とともにポンプ全体を分解することなく、ポンプ本体20に容易に着脱可能にすることができる。そして、ポンプヘッド30側の分解時の収容空間21内部のソレノイド10側への液体の浸入リスクを無くすことができる。
 以上、本発明の実施の形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
 例えば、上記の実施形態では、ポンプ本体20の前面壁22に複数の穴部24~26を形成し、ナット用プレート60に複数のナット穴61~63を形成して、ナット用プレート60の回転により3種類の異なる取付ピッチのナット穴が前面壁22の各穴部24~26から露出する構造とした。これら各穴部24~26及びナット穴61~63は、その他、より多くの取付ピッチを実現するために、種々の開口形状及び穴配置(形成)の態様を採り得る。
 また、上記の実施形態では、ポンプ装置100が防水用プレート70及び固定用プレート80を備える構成としたが、これに限定されるものではない。これらのプレート70,80は、例えば防水性を問題としないポンプ装置や、ポンプ本体20自体でソレノイド10を固定する(例えば、2分割型で共締め固定する等)タイプのポンプ装置に本発明の構成を適用する場合においては、取捨選択が可能であるため必須の構成ではない。
 また、上記の実施形態では、防水用プレート70の第3嵌合部73が、第1及び第2嵌合部71,72と反対側に突出する構成としたが、これに限定されるものではない。例えばナット用プレート60の後方側の外周縁部に凹み部を形成しておけば、第3嵌合部73は、第1及び第2嵌合部71,72と同じ方向に突出する構成であってもよい。
 10     ソレノイド
 19     取付穴
 20     ポンプ本体
 22     前面壁
 24     第1長穴部
 25     第2長穴部
 26     丸穴部
 27     第3長穴部
 30     ポンプヘッド
 40     ブラケット
 41     挿通穴
 50     ダイヤフラム
 60     ナット用プレート
 61     第1ナット穴
 62     第2ナット穴
 63     第3ナット穴
 70     防水用プレート
 75,76  Oリング
 80     固定用プレート
 100    ポンプ装置

Claims (13)

  1.  駆動源と、
     第1壁を有するとともに、前記第1壁の一方の側に前記駆動源を内部に収容する収容空間を有するポンプ本体と、
     ポンプ室と、前記ポンプ室と連通する移送流体の吸込口及び吐出口と、を有し、前記第1壁の他方の側に取り付けられるポンプヘッドと、
     前記ポンプヘッドと前記第1壁との間に配置されるブラケットと、
     前記駆動源によって前記ポンプ室内で駆動される駆動部材と、
     前記ポンプ本体の前記収容空間内に前記第1壁に隣接して配置される円環状のナット用プレートと、
     を備え、
     前記ナット用プレートは、中心からの距離が異なる複数組のナット穴を有し、前記中心を通り前記第1壁と交差する軸を中心として前記第1壁に沿って回転可能に配置され、
     前記第1壁は、前記複数組のナット穴に対応する位置に配置された複数の穴部を有し、前記複数の穴部の一部は、前記ナット用プレートの周方向に延びる長穴部であり、
     前記ポンプヘッド及び前記ブラケットは、前記ナット用プレートの複数組のナット穴のうちのいずれか一組のナット穴に適合するピッチで配置された複数の挿通穴を有し、前記複数の挿通穴のピッチに適合する前記ナット用プレートの前記一組のナット穴に前記第1壁の穴部を介してボルトを締結することによって、前記ポンプ本体の前記第1壁に固定される
     ポンプ装置。
  2.  前記収容空間内で前記ナット用プレートと前記駆動源との間に配置され、前記駆動源を前記ポンプ本体の外部から液密に遮断する防水用プレートを更に備える
     請求項1記載のポンプ装置。
  3.  前記駆動源を前記ポンプ本体の前記第1壁と反対側から固定するとともに、前記収容空間を塞ぐように前記ポンプ本体に取り付けられる固定用プレートを更に備える
     請求項2記載のポンプ装置。
  4.  前記駆動源は、前記駆動部材が先端に取り付けられた駆動軸を有し、
     前記ナット用プレートは、前記複数組のナット穴の少なくとも一組のナット穴が、他の組のナット穴に対して前記ナット用プレートの周方向の異なる位置に配置されている
     請求項2記載のポンプ装置。
  5.  前記第1壁は、
     前記駆動源の前記駆動軸が挿通される中心開口部と、
     前記中心開口部の周囲に放射状に開口するように形成され、前記ナット用プレートの回転方向のいずれかの位置において前記複数組のナット穴の一部のナット穴が臨む複数の第1長穴部と、
     前記中心開口部の周囲に前記複数の第1長穴部と離隔して、前記中心開口部の周方向に沿って開口するように形成され、前記ナット用プレートの回転方向のいずれかの位置において前記複数組のナット穴の他の一部のナット穴が臨む複数の第2長穴部と、
     前記複数の第1長穴部及び前記複数の第2長穴部とそれぞれ離隔して、前記中心開口部の周囲に配置されるように形成され、前記ナット用プレートの回転方向のいずれかの位置において前記複数組のナット穴の残りの他のナット穴が臨む複数の丸穴部と、を有する
     請求項4記載のポンプ装置。
  6.  前記第1壁は、前記複数の第1長穴部、前記複数の第2長穴部及び前記複数の丸穴部とそれぞれ離隔して、前記中心開口部の周囲に放射状に開口するように形成され、前記ナット用プレートの回転方向のいずれかの位置において前記複数組のナット穴のいずれかの組の一つのナット穴が臨む第3長穴部を更に有する
     請求項5記載のポンプ装置。
  7.  前記ナット用プレートが有する前記複数組のナット穴は、第1ナット穴と、前記第1ナット穴よりも中心からの距離が長い位置に設けられた第2ナット穴と、前記第2ナット穴よりも中心からの距離が長い位置に設けられた第3ナット穴と、を有し、
     前記第1ナット穴と前記第3ナット穴とは、周方向の同一位置に、且つそれぞれ周方向の4箇所に均等に配置され、
     前記第2ナット穴は、前記第1ナット穴及び前記第3ナット穴に対して、周方向に45°ずれた位置に、且つ周方向の4箇所に均等に配置されている
     請求項4~6のいずれか1項記載のポンプ装置。
  8.  前記防水用プレートは、前記ナット用プレートと対向する円盤部と、前記円盤部の内周縁部から前記駆動軸に沿って突出し、前記ナット用プレートの内周部に嵌合する第1嵌合部と、前記第1嵌合部から前記駆動軸に沿って突出し、前記第1壁の前記中心開口部に嵌合する第2嵌合部と、前記収容空間の内周壁に嵌合する第3嵌合部と、を有する樹脂部材からなる
     請求項5又は6記載のポンプ装置。
  9.  前記防水用プレートは、前記第2嵌合部の外周部に配置され、前記第1壁の前記中心開口部の内周部との間をシールする第1シール部と、前記円盤部の外周部に配置され、前記収容空間の内周壁との間をシールする第2シール部と、を有する
     請求項8記載のポンプ装置。
  10.  前記駆動源及び前記防水用プレートは、前記固定用プレートに設けられた複数の挿通穴を介して、前記ポンプ本体の前記収容空間の外側に設けられた取付ナットにボルトを締結することによって、前記ポンプ本体の前記収容空間内に固定される
     請求項3記載のポンプ装置。
  11.  前記ポンプ本体は、樹脂部材からなり、
     前記取付ナットは、前記ポンプ本体に一体的に埋め込まれている
     請求項10記載のポンプ装置。
  12.  前記ブラケットは、前記ポンプ本体の前記収容空間が密閉された状態で、前記ナット用プレートの前記第1ナット穴、前記第2ナット穴及び前記第3ナット穴のいずれか一組のナット穴に応じた前記複数の挿通穴のピッチごとに、前記ポンプ本体の前記第1壁に対して交換自在に取り付けられる
     請求項7記載のポンプ装置。
  13.  前記ナット用プレートは、前記ポンプヘッド及び前記ブラケットを前記ポンプ本体の前記第1壁の前記他方の側に固定したときに、前記ポンプ本体の前記第1壁の前記一方の側に回転不能に密着する
     請求項1記載のポンプ装置。
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US5676531A (en) * 1996-03-21 1997-10-14 Pulsafeeder, Inc. Autoclavable pump head assembly
JP2005220834A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Iwaki Co Ltd ダイヤフラム型ポンプのポンプヘッドの構造

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