WO2024029119A1 - 血圧測定装置 - Google Patents

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flow path
path plate
blood pressure
plate unit
unit
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義秀 東狐
康輔 阿部
貴史 小野
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Omron Healthcare Co Ltd
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Omron Healthcare Co Ltd
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    • A61B2562/02—Details of sensors specially adapted for in-vivo measurements
    • A61B2562/0247—Pressure sensors

Definitions

  • the present invention relates to a blood pressure measuring device.
  • a blood pressure measuring device measures blood pressure by, for example, inflating and deflating a cuff wrapped around a living person's upper arm or wrist, and detecting the pressure of the cuff with a pressure sensor, thereby detecting vibrations of an artery wall.
  • the above-described technique of connecting a metal casing to GND has a problem in that the casing cannot be used for GND when the casing is made of resin or when the casing is used as an electrode. Furthermore, with the technology of providing a metal member inside and connecting it to GND, additional members are required to prevent static electricity, which poses problems in terms of size and cost.
  • an object of the present invention is to provide a blood pressure measuring device that can suppress increases in size and cost and take measures against static electricity.
  • a housing a flow path plate unit housed in the housing and at least a portion of which is formed of a conductive material, a pump connected to the flow path plate unit, and the flow path plate a pressure sensor connected to the unit; a cuff connected to the channel plate unit and fluidly connected to the pump and the pressure sensor via the channel plate unit; housed within the housing;
  • a blood pressure measuring device includes a printed circuit board having a GND, and at least one connection member that connects the GND of the printed circuit board and a portion of the flow path plate unit made of the conductive material.
  • the blood pressure measuring device can take measures against static electricity using the channel plate unit by connecting the GND of the printed circuit board and the channel plate unit using the connecting member.
  • the blood pressure measuring device uses a channel plate unit, which is a necessary component to perform the function of the blood pressure measuring device, as a countermeasure against static electricity, it is possible to suppress the increase in the number of parts for countermeasures against static electricity. Increases in size and cost of the blood pressure measuring device can be suppressed.
  • the flow path plate unit includes a first flow path plate formed of a metal material, a second flow path plate formed of a metal material, and the first flow path plate. and an adhesive member for adhering the second flow path plate, and the connection member is connected to at least one of the first flow path plate and the second flow path plate.
  • the connecting member is sufficient to connect the connecting member to at least one of the first flow path plate and the second flow path plate formed of a metal material, and there is a high degree of freedom in designing the connection position and the like.
  • the blood pressure measuring device is provided, wherein the adhesive member includes a conductive material.
  • the connection member since the first flow path plate and the second flow path plate are bonded using the adhesive member containing the conductive material, the first flow path plate, the second flow path plate, and the adhesive member are electrically connected. Therefore, the volume of the channel plate unit connected to GND is increased. Moreover, since the first flow path plate and the second flow path plate are electrically connected by the adhesive member, the connection member only needs to be connected to one of the first flow path plate and the second flow path plate.
  • a blood pressure measuring device that can suppress increases in size and cost and take measures against static electricity.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measuring device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the internal configuration of the blood pressure measuring device.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the pump, on-off valve, pressure sensor, and channel plate unit of the blood pressure measuring device.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the pump, pressure sensor, flow path plate unit, pressing cuff, and sensing cuff of the same blood pressure measuring device.
  • FIGS. 1 to 5 An example of the blood pressure measuring device 1 according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the configuration inside the casing 11 of the blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the pump 14, the on-off valve 16, the pressure sensor 17, and the channel plate unit 22 of the blood pressure measuring device 1.
  • FIG. 5 is a sectional view showing the configuration of the pump 14, pressure sensor 17, and channel plate unit 22 of the blood pressure measuring device 1.
  • the blood pressure measurement device 1 is an electronic blood pressure measurement device that is attached to a living body.
  • the blood pressure measuring device 1 is a wearable device worn on the wrist.
  • the blood pressure measurement device 1 is, for example, an electronic blood pressure measurement device that measures blood pressure from an artery.
  • the blood pressure measuring device 1 includes, for example, a device main body 3, a belt 4, a curler 5, a cuff structure (cuff) 7, and a fluid control section 9. .
  • the device main body 3 includes, for example, a housing 11, a display section 12, an operation section 13, a pump 14, an acceleration sensor 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, a battery 18, a communication section 19, It includes a memory 20, a processor 21, a channel plate unit 22, a mounting board 23, a charging circuit 24, and a connecting member 25.
  • the housing 11 is a case that houses the components.
  • the housing 11 accommodates, for example, a display section 12, an operation section 13, a pump 14, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, a battery 18, a communication section 19, a memory 20, a processor 21, a channel plate unit 22, and a mounting board 23. do.
  • the housing 11 includes, for example, an outer case 31, a windshield 32 that covers the upper opening of the outer case 31, and a back cover 35 that covers the lower part of the outer case 31.
  • the outer case 31 is formed into, for example, a cylindrical shape, a rectangular cylindrical shape, a polygonal cylindrical shape, or the like. In this embodiment, the outer case 31 is formed in a cylindrical shape.
  • the outer case 31 includes a pair of lugs 31a each provided at symmetrical positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface, and a spring bar 31b each provided between the two pairs of lugs 31a.
  • the windshield 32 is a circular glass plate.
  • the display section 12 is arranged directly below the windshield 32.
  • Display unit 12 is electrically connected to processor 21 .
  • the display unit 12 is, for example, a liquid crystal display or an organic electroluminescent display.
  • the display unit 12 displays various information including date and time, blood pressure values such as systolic blood pressure and diastolic blood pressure, and measurement results such as heart rate.
  • the operation unit 13 is configured to be able to input instructions from the user.
  • the operation unit 13 includes, for example, a plurality of buttons 41 provided on the housing 11, a sensor that detects the operation of the buttons 41, and a touch panel 43 provided on the display unit 12 or the windshield 32.
  • the operation unit 13 converts a command into an electrical signal when operated by a user.
  • the sensor and touch panel 43 is electrically connected to the processor 21 and outputs an electrical signal to the processor 21.
  • the pump 14 is, for example, a piezoelectric pump.
  • the pump 14 compresses air, for example, and supplies the compressed air to the cuff structure 7 via the flow path plate unit 22.
  • Pump 14 is electrically connected to processor 21 .
  • the pump 14 is arranged to overlap the channel plate unit 22. For example, the pump 14 is bonded to the main surface of the channel plate unit 22.
  • the acceleration sensor 15 is, for example, a three-axis acceleration sensor.
  • the acceleration sensor 15 measures acceleration and outputs an analog signal.
  • Acceleration sensor 15 is connected to processor 21 via, for example, an A/D conversion circuit.
  • the on-off valve 16 is, for example, a safety valve that opens air supplied to a pressing cuff 71 and a sensing cuff 73 (described later) of the cuff structure 7 to the atmosphere.
  • the on-off valve 16 is connected, for example, to a branch flow path 22c1 of a first flow path 22c that connects the pump 14 and the on-off valve 16 to the press cuff 71, which will be described later in the flow path plate unit 22.
  • the on-off valve 16 is electrically connected to the processor 21 . For example, the on-off valve 16 is opened and closed under the control of the processor 21.
  • the on-off valve 16 is, for example, a rapid exhaust valve in which the opening degree of the on-off valve 16 or the opening area of the first flow path 22c is set to minimize fluid resistance and enables rapid exhaust.
  • Such an on-off valve 16 is switched to a closed state under the control of the processor 21 when supplying air to the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 during blood pressure measurement. Further, the on-off valve 16 is switched from the closed state to the open state under the control of the processor 21 when the press cuff 71 and the sensing cuff 73 are evacuated.
  • the opening/closing valve 16 may be formed so that its opening degree can be adjusted. Note that the on-off valve 16 may be provided integrally inside the housing of the pump 14.
  • the pressure sensor 17 is fluidly connected to the flow path section 22a.
  • the pressure sensor 17 detects, for example, the pressure of the sensing cuff 73 of the cuff structure 7 via the flow path portion 22a.
  • the pressure sensor 17 is electrically connected to the processor 21 via, for example, an A/D conversion circuit, converts the detected pressure into an electrical signal, and outputs the electrical signal to the processor 21.
  • the battery 18 is, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery. Battery 18 is electrically connected to processor 21 . Battery 18 supplies power to processor 21 . The battery 18 supplies driving power to each component of the processor 21 as well as to the display unit 12 , the operation unit 13 , the pump 14 , the acceleration sensor 15 , the on-off valve 16 , the pressure sensor 17 , and the communication unit 19 via the processor 21 . supply
  • the communication unit 19 is configured to be able to transmit and receive information to and from an external device wirelessly or by wire.
  • the communication unit 19 is, for example, a wireless communication module compliant with wireless communication standards.
  • the communication unit 19 transmits, for example, information controlled by the processor 21 and information such as measured blood pressure and pulse to an external device, and also receives software update programs and the like from the external device. Send to control unit.
  • the external device is, for example, an external terminal such as a smartphone, a tablet terminal, a personal computer, or a smart watch.
  • the communication unit 19 and an external device may be directly connected or may be connected via a network.
  • the communication unit 19 and an external device may be connected via a mobile communication network such as 4G or 5G, or a wireless communication line such as Wimax or Wi-Fi (registered trademark).
  • the communication unit 19 and an external device may be connected by wireless communication means such as Bluetooth (registered trademark), NFC (Near Field Communication), and infrared communication.
  • the communication unit 19 and an external device may be connected via a wired communication line such as a USB (Universal Serial Bus) or a LAN (Local Area Network) connection using a cable. Therefore, the communication unit 19 may include a plurality of communication means such as a wireless antenna and a micro USB connector.
  • the memory 20 includes, for example, RAM (Random Access Memory) and ROM (Read Only Memory).
  • Memory 20 stores various data.
  • the memory 20 stores program data for controlling the entire blood pressure measuring device 1 and the pump 14, setting data for setting various functions of the blood pressure measuring device 1, blood pressure values and pulses based on the pressure measured by the pressure sensor 17. Calculation data for calculating , etc. are stored in advance so that they can be changed.
  • the processor 21 controls the overall operation of the blood pressure measuring device 1 and the operations of the pump 14 and the on-off valve 16 based on the program stored in the memory 20, and causes predetermined operations (functions) to be executed. Further, the processor 21 executes predetermined calculations, analysis, processing, etc. according to the read program.
  • the processor 21 is an arithmetic device such as a CPU.
  • the channel plate unit 22 is housed within the housing 11.
  • the flow path plate unit 22 fluidly connects the pump 14, the on-off valve 16, the pressure sensor 17, and cuffs 71 and 73 of the cuff structure 7, which will be described later.
  • the channel plate unit 22 has a channel section 22a inside. Further, the flow path section 22a fluidly connects the cuffs 71, 73 and the atmosphere via the on-off valve 16.
  • the flow path plate unit 22 includes a first flow path plate 131, a second flow path plate 132, and an adhesive member 133 that adheres the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132.
  • the flow path section 22a is configured by a first flow path plate 131, a second flow path plate 132, and an adhesive member 133.
  • the first flow path plate 131 has a flat surface that faces the second flow path plate 132.
  • a pump 14, an on-off valve 16, and a pressure sensor 17 are fixed to the surface of the first flow path plate 131 opposite to the surface facing the second flow path plate 132.
  • the first channel plate 131 is formed with, for example, a hole fluidly connected to the pump 14, a hole fluidly connected to the on-off valve 16, and a hole fluidly connected to the pressure sensor 17. .
  • the first channel plate 131 is made of a conductive material, such as a metal material.
  • the first channel plate 131 is, for example, a metal plate.
  • the thickness of the first channel plate 131 is, for example, 0.4 mm.
  • the pump 14 is bonded to the surface of the first flow path plate 131 opposite to the surface facing the second flow path plate 132 .
  • the second flow path plate 132 has a flat surface that faces the first flow path plate 131.
  • the second flow path plate 132 and the first flow path plate 131 are formed to have substantially the same outer shape on opposing surfaces.
  • the second channel plate 132 is made of a conductive material, such as a metal material.
  • the thickness of the second channel plate 132 is, for example, 0.4 mm.
  • the adhesive member 133 adheres the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132.
  • the adhesive member 133 has a notch 133a that forms a flow path portion 22a together with the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132 when the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132 are bonded together. That is, the adhesive member 133 is formed to have substantially the same shape as the outer shape of the opposing surfaces of each channel plate 131 and 132, and is partially opened to provide a notch 133a in a shape corresponding to the channel portion 22a. It is formed by
  • the adhesive member 133 is, for example, double-sided tape.
  • the adhesive member 133 is made of an airtight material.
  • the adhesive member 133 is a double-sided tape having a base material made of an airtight material such as an acrylic foam material.
  • the thickness of the adhesive member 133 is, for example, 0.2 mm.
  • such an adhesive member 133 can be attached to the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132 using alignment holes provided in the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132. alignment is performed.
  • the adhesive member 133 is, for example, manually fixed to the first channel plate 131 and the second channel plate 132 by a worker.
  • the channel plate unit 22 is connected to the pump 14 and the cuff structure 7.
  • the channel portion 22a of the channel plate unit 22 includes, for example, a first channel 22c and a second channel 22d.
  • the first flow path 22c fluidly connects the pump 14 and the on-off valve 16 to the press cuff 71.
  • the first flow path 22c has a branch flow path 22c1 that branches on the secondary side of the pump 14.
  • the branch flow path 22c1 is connected to the on-off valve 16.
  • the second flow path 22d is a flow path connected to the pressure sensor 17.
  • the first channel plate 131 is formed with a first hole 131a, a second hole 131b, and a third hole 131c.
  • the holes 131a, 131b, and 131c penetrate the first channel plate 131.
  • the first hole 131a communicates with the discharge port of the pump 14.
  • the first hole 131a constitutes a part of the first flow path 22c.
  • the first hole 131a is arranged, for example, at the center of the first channel plate 131.
  • the second hole 131b is connected to the pressure sensor 17.
  • the second hole 131b constitutes a part of the second flow path 22d.
  • the second hole 131b is arranged, for example, on the outer edge side of the first channel plate 131.
  • the third hole 131c is connected to the on-off valve 16.
  • the third hole 131c constitutes a part of the branch flow path 22c1.
  • the third hole 131c is arranged, for example, on the outer edge side of the first channel plate 131.
  • the second channel plate 132 includes, for example, a channel plate main body 132a and a nozzle 132b.
  • the flow path plate main body 132a has a planar surface facing the first flow path plate 131.
  • the flow path plate main body 132a and the first flow path plate 131 are formed to have substantially the same outer shape on opposing surfaces.
  • the channel plate main body 132a is, for example, a metal plate.
  • the nozzle 132b is provided on the surface of the channel plate main body 132a opposite to the adhesive member 133. Nozzle 132b is connected to cuff structure 7.
  • the nozzle 132b is made of resin, for example.
  • the nozzle 132b is integrally formed with the channel plate main body 132a, for example, by insert molding.
  • the nozzle 132b includes a first nozzle 132b1 and a second nozzle 132b2.
  • the first nozzle 132b1 communicates with the first flow path 22c.
  • the first nozzle 132b1 is connected to the press cuff 71.
  • the second nozzle 132b2 communicates with the second flow path 22d.
  • the second nozzle 132b2 is connected to the sensing cuff 73.
  • the mounting board 23 is housed within the housing 11 and mounts various electronic components.
  • the mounting board 23 has, for example, a printed circuit board 231, on which digital circuit parts such as the communication section 19, memory 20, processor 21, and analog circuit parts such as the acceleration sensor 15, pressure sensor 17, PPG sensor, and electrocardiographic sensor are mounted. be done.
  • the mounting board 23 is a PCB (Printed Circuit Board) on which a plurality of electronic components are mounted.
  • the mounting board 23 supplies fluid to the cuff structure 7 using various electronic components mounted thereon.
  • the printed circuit board 231 is, for example, a rigid board. For example, electronic components are mounted on both sides of the printed circuit board 231.
  • the printed circuit board 231 has patterned wiring formed thereon.
  • the shape of the printed circuit board 231 in the main surface direction is, for example, larger than the main surface of the pump 14 .
  • the printed circuit board 231 is, for example, a multilayer board and has a ground layer.
  • the printed circuit board 231 is provided with GND.
  • the printed circuit board 231 is fixed to the channel plate unit 22 via a spacer 232, for example.
  • the charging circuit 24 includes, for example, an antenna section 241, a power receiving section 242, and a charging section 243.
  • the charging circuit 24 charges the battery 18 by wireless power supply.
  • the charging circuit 24 receives power transmitted from an antenna section of a power transmission device provided externally, and charges the battery 18.
  • the antenna section 241 receives transmitted power from the antenna section of the power transmission device.
  • the power receiving unit 242 rectifies the power received by the antenna unit 241 and supplies it to the charging unit 243.
  • the charging unit 243 supplies the power supplied from the power receiving unit 242 to the battery 18 as charging power.
  • the charging unit 243 converts the power supplied from the power receiving unit 242 into predetermined current and voltage values, and supplies the converted current and voltage values to the battery 18 .
  • the power receiving unit 242 and/or the charging unit 243 converts the power received by the antenna unit 241 from alternating current to direct current.
  • the connection member 25 connects the flow path plate unit 22 and the GND of the printed circuit board 231.
  • the connecting member 25 is made of, for example, a metal material.
  • the shape of the connecting member 25 is set in accordance with the shape and positional relationship of the flow path plate unit 22 and the printed circuit board 231.
  • the connection member 25 can be connected to the flow path plate unit 22 and the printed circuit board 231 using various methods such as soldering, screwing, adhesion using an adhesive containing a conductive material, and mechanical joining such as sandwiching, inserting, and fitting. method can be applied.
  • the connecting member 25 is connected to at least one of the first channel plate 131 and the second channel plate 132. In the example shown in FIG. 3, the connection member 25 is fixed to the first flow path plate 131 of the flow path plate unit 22 with screws 25a, and is fixed to the lands of the printed circuit board 231 by soldering, for example.
  • the belt 4 includes a first belt 61 provided on one pair of lugs 31a and a spring bar 31b, and a second belt 62 provided on the other pair of lugs 31a and spring bar 31b. , is equipped with.
  • the first belt 61 is called a main belt, and has a belt shape.
  • the first belt 61 has a buckle 61c provided at one end.
  • the first belt 61 is rotatably held by the outer case 31.
  • the buckle 61c has a rectangular frame-shaped body 61d and a fastening rod 61e rotatably attached to the frame-shaped body 61d.
  • the second belt 62 is called a so-called tip, and is configured in a band shape having a width that allows it to be inserted into the frame-shaped body 61d. Further, the second belt 62 has a plurality of small holes 62a into which the attached rods 61e are inserted.
  • the second belt 62 is inserted into the frame-like body 61d, and the rod 61e attached to the small hole 62a is inserted, so that the first belt 61 and the second belt 62 are integrally connected, and the outer shell is formed. Together with the case 31, it has an annular shape that follows the circumferential direction of the wrist.
  • the curler 5 is made of a resin material and has a band shape that curves along the circumferential direction of the wrist. For example, one end of the curler 5 is fixed to the wrist side of the device main body 3.
  • the curler 5 has flexibility and hardness that allows it to retain its shape.
  • flexibility means that the shape of the curler 5 is deformed in the radial direction when the external force of the belt 4 is applied to the curler 5.
  • Shape retention refers to the ability of the curler 5 to maintain its pre-shaped shape when no external force is applied.
  • a cuff structure 7 is arranged on the inner peripheral surface of the curler 5.
  • the cuff structure 7 includes, for example, a pressing cuff 71, a back plate 72, and a sensing cuff 73.
  • the cuff structure 7 is integrally constructed by laminating a pressing cuff 71, a back plate 72, and a sensing cuff 73.
  • Cuff structure 7 is fixed to the inner surface of curler 5.
  • the pressing cuff 71 is connected to the sensing cuff 73 via the fluid control unit 9, and the sensing cuff 73 is connected to the atmosphere via the fluid control unit 9.
  • the press cuff 71 is connected to the channel plate unit 22. Pressure cuff 71 is fluidly connected to pump 14 via channel plate unit 22 . One main surface of the pressing cuff 71 is fixed to the inner surface of the curler 5. For example, the pressure cuff 71 is attached to the inner surface of the curler 5 with double-sided tape or adhesive. The pressing cuff 71 presses the back plate 72 and the sensing cuff 73 toward the living body by expanding.
  • the press cuff 71 includes, for example, an air bag 81.
  • the air bag 81 is a bag-like structure, and in this embodiment, since the blood pressure measuring device 1 uses air by the pump 14, the description will be made using an air bag, but when using a fluid other than air.
  • the bag-like structure may be a fluid bag, such as a liquid bag.
  • the back plate 72 is attached to the wrist side surface of the pressure cuff 71 using double-sided tape, adhesive, or the like.
  • the back plate 72 is made of a resin material and has a plate shape.
  • the back plate 72 is made of polypropylene, for example, and is formed into a plate shape with a thickness of about 1 mm.
  • the back plate 72 has shape followability.
  • the shape followability refers to a function that allows the back plate 72 to deform so as to follow the shape of the contact area of the wrist, and the contact area of the wrist refers to the area that contacts the back plate 72.
  • contact here includes both direct contact and indirect contact.
  • the sensing cuff 73 is fixed to the main surface of the back plate 72 on the wrist side.
  • the sensing cuff 73 is in direct contact with the area of the wrist where the arteries are located.
  • the sensing cuff 73 is formed to have the same shape as the back plate 72 or a smaller shape than the back plate 72 in the longitudinal and width directions of the back plate 72 .
  • the sensing cuff 73 is pressed toward the living body via the back plate 72 by the inflated pressing cuff 71.
  • the sensing cuff 73 includes one air bag 91 and a channel body 92.
  • the air bag 91 is a bag-like structure, and in this embodiment, since the blood pressure measuring device 1 is configured to use air by the pump 14, the explanation will be made using an air bag.
  • the bag-like structure may be a liquid bag or the like.
  • the air bag 91 is configured in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 91 is constructed by, for example, combining two sheet members that are long in one direction, and welding the edges by heat, for example.
  • the channel body 92 is, for example, provided integrally with a part of one longitudinal edge of the air bag 91.
  • the flow path body 92 is provided at the end of the air bag 91 near the device main body 3. Further, the channel body 92 is formed in a shape that is smaller in width than the widthwise dimension of the air bag 91 and longer in one direction.
  • the channel body 92 has, for example, a connecting portion at its tip.
  • the flow path body 92 is connected to the flow path portion 22a via the connection portion, and forms a flow path between the flow path portion 22a and the air bag 91.
  • the fluid control unit 9 controls, for example, the amount of air supplied to the cuffs 71 and 73.
  • the fluid control unit 9 is, for example, a fluid resistance such as an orifice or a check valve.
  • the fluid control unit 9 includes, for example, a plurality of flow resistances.
  • the fluid control unit 9 controls the pressure ratio of the air in the two cuffs 71 and 73 to be constant, for example, based on the flow resistance ratio of a plurality of flow resistances.
  • the fluid control unit 9 causes a pressure difference between the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 by using a plurality of flow path resistances, and controls the pressure ratio between the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 to be constant.
  • the fluid control unit 9 sets the flow resistance ratio according to the characteristics of the cuffs 71 and 73 of the blood pressure measuring device 1.
  • the blood pressure measuring device 1 configured as described above, by connecting the GND of the printed circuit board 231 and the flow path plate unit 22 formed of a metal material with the connecting member 25, the flow path plate unit 22 can be connected to the GND. Can be used.
  • the blood pressure measuring device 1 can take measures against static electricity and noise by using the channel plate unit 22.
  • the channel plate unit 22 is a necessary component to perform the functions of the blood pressure measuring device 1, by using the channel plate unit 22 to take measures against static electricity, the blood pressure measuring device 1 can There is no need to provide any other parts other than the connecting member 25 for static electricity countermeasures. Therefore, the blood pressure measuring device 1 can prevent an increase in the size of the device body 3 and an increase in manufacturing cost.
  • the connecting member 25 is configured to connect to at least one of the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132 formed of a metal material. Therefore, the connection member 25 only needs to be connected to a portion of either the first flow path plate 131 or the second flow path plate 132, and there is a high degree of freedom in designing the connection position and the like.
  • the casing 11 can be formed of a resin material or used as an electrode, thereby increasing the degree of freedom of the casing 11. Note that if the casing 11 is made of a conductive material and is not used as an electrode, the casing 11 can be used in addition to the channel plate unit 22 for static electricity countermeasures.
  • the blood pressure measuring device 1 by connecting the channel plate unit 22 to the GND of the mounting board 23 using the connecting member 25, increases in size and cost can be suppressed, and static electricity countermeasures can be achieved. It becomes possible to do this.
  • connection member 25 is connected to the first channel plate 131 of the channel plate unit 22, but the present invention is not limited to this.
  • the connection member 25 may be configured to be connected to the second channel plate 132 of the channel plate unit 22.
  • the connecting member 25 may be configured to be connected to both the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132.
  • the adhesive member 133 may be formed of a material containing a conductive material, and the connecting member 25 may be connected to one of the first flow path plate 131 and the second flow path plate 132.
  • connection members 25 may be provided. Furthermore, for example, the pin 26 shown in FIG. 3 used in the printed circuit board 231 may be added to the connecting member 25 or replaced with the connecting member 25 to connect the GND of the printed circuit board 231 and the channel plate unit 22. good.
  • connection member 25 connects the flow path plate unit 22 and the GND of the printed circuit board 231, but the present invention is not limited to this.
  • the connecting member 25 can directly or indirectly connect the flow path plate unit 22 and the GND of the printed circuit board 231, the detailed configuration can be set as appropriate. That is, the connecting member 25 may be configured to connect the flow path plate unit 22 to the GND of another component connected to the GND of the printed circuit board 231.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof. Moreover, each embodiment may be implemented by appropriately combining them as much as possible, and in that case, the combined effects can be obtained. Further, the embodiments described above include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining the plurality of disclosed constituent elements. For example, if a problem can be solved and an effect can be obtained even if some constituent features are deleted from all the constituent features shown in the embodiment, the configuration from which these constituent features are deleted can be extracted as an invention.

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Abstract

血圧測定装置（１）は、筐体（１１）と、筐体（１１）内に収容され、少なくとも一部が導電性材料で形成された流路板ユニット（２２）と、流路板ユニット（２２）に接続されるポンプ（１４）と、流路板ユニット（２２）に接続される圧力センサ（１７）と、流路板ユニット（２２）に接続され、流路板ユニット（２２）を介してポンプ（１４）及び圧力センサ（１７）に流体的に接続されるカフ（７）と、筐体（１１）内に収容される、ＧＮＤを有するプリント基板（２３１）と、プリント基板（２３１）のＧＮＤと流路板ユニット（２２）の導電性材料で形成された部位とを接続する少なくとも１つの接続部材（２５）と、を備える。

Description

血圧測定装置
　本発明は、血圧測定装置に関する。
　近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療施設においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば、生体の上腕又は手首等に巻き付けたカフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。
　このような血圧測定装置は、電子部品が用いられることから、静電気対策を要する。既存の時計やウェアラブルデバイスに用いられる静電気対策として、例えば、日本国特開2010-286260号公報に開示される、金属製の筐体をＧＮＤに接続する技術や、日本国特開2014-165046号公報に開示される、金属部材を内部に設け、金属部材をＧＮＤに接続する技術が知られている。
日本国特開2010-286260号公報 日本国特開2014-165046号公報
　上述した金属製の筐体をＧＮＤに接続する技術では、筐体を樹脂とする場合や、筐体を電極として使用する場合に、筐体をＧＮＤに使用することができない、という問題がある。また、金属部材を内部に設け、ＧＮＤと接続する技術では、静電気対策のために追加部材が必要となり、サイズやコストの観点で課題が生じる。
　そこで、本発明は、サイズ及びコストの増加を抑制し、静電気対策を行うことが可能な血圧測定装置を提供することを目的とする。
　一態様によれば、筐体と、前記筐体内に収容され、少なくとも一部が導電性材料で形成された流路板ユニットと、前記流路板ユニットに接続されるポンプと、前記流路板ユニットに接続される圧力センサと、前記流路板ユニットに接続され、前記流路板ユニットを介して前記ポンプ及び前記圧力センサに流体的に接続されるカフと、前記筐体内に収容される、ＧＮＤを有するプリント基板と、前記プリント基板の前記ＧＮＤと前記流路板ユニットの前記導電性材料で形成された部位とを接続する少なくとも１つの接続部材と、を備える血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、血圧測定装置は、接続部材によりプリント基板のＧＮＤと流路板ユニットとを接続することで、流路板ユニットを用いて静電気対策を行うことができる。また、血圧測定装置は、血圧測定装置の機能を発揮する為に必要な構成要素である流路板ユニットを静電気対策に用いることから、静電気対策の為に部品点数が増加することを抑制し、血圧測定装置のサイズ及びコストの増加を抑制できる。
　上記一態様の血圧測定装置であって、前記流路板ユニットは、金属材料で形成された第１流路板と、金属材料で形成された第２流路板と、前記第１流路板及び前記第２流路板を接着する接着部材と、を備え、前記接続部材は、前記第１流路板及び前記第２流路板の少なくとも一方に接続される、血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、金属材料で形成された第１流路板及び第２流路板の少なくとも一方に接続部材を接続すればよく、接続位置等の設計に高い自由度を有する。
　上記一態様の血圧測定装置であって、前記接着部材は、導電性材料を含む、血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、導電性材料を含む接着部材により第１流路板及び第２流路板を接着することから、第１流路板、第２流路板及び接着部材が導通することになり、ＧＮＤに接続される流路板ユニットの体積を増加させることになる。また、接着部材により第１流路板及び第２流路板が導通することから、接続部材は、第１流路板及び第２流路板の一方に接続するだけでよい。
　本発明によれば、サイズ及びコストの増加を抑制し、静電気対策を行うことが可能な血圧測定装置を提供することができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図２は、同血圧測定装置の構成を示すブロック図である。 図３は、同血圧測定装置の筐体内の構成を概略的に示す斜視図である。 図４は、同血圧測定装置のポンプ、開閉弁、圧力センサ、流路板ユニットの構成を示す分解斜視図である。 図５は、同血圧測定装置のポンプ、圧力センサ、流路板ユニット、押圧カフ及びセンシングカフの構成を示す断面図である。
　以下、本発明の第１実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図５を用いて以下説明する。
　図１は、血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。図３は、血圧測定装置１の筐体１１内の構成を概略的に示す斜視図である。図４は、血圧測定装置１のポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、流路板ユニット２２の構成を示す分解斜視図である。図５は、血圧測定装置１のポンプ１４、圧力センサ１７、及び流路板ユニット２２の構成を示す断面図である。
　血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。血圧測定装置１は、本実施形態の例では、手首に装着するウェアラブルデバイスである。血圧測定装置１は、例えば、動脈から血圧を測定する態様を持つ電子血圧測定装置である。
　図１乃至図５に示すように、血圧測定装置１は、例えば、装置本体３と、ベルト４と、カーラ５と、カフ構造体（カフ）７と、流体制御部９と、を備えている。
　装置本体３は、例えば、筐体１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、加速度センサ１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電池１８と、通信部１９と、メモリ２０と、プロセッサ２１と、流路板ユニット２２と、実装基板２３と、充電回路２４と、接続部材２５と、を備える。
　筐体１１は、構成要素を収容するケースである。筐体１１は、例えば、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、電池１８、通信部１９、メモリ２０、プロセッサ２１、流路板ユニット２２及び実装基板２３を収容する。
　筐体１１は、例えば、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の上部開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の下方を覆う裏蓋３５と、を備えている。
　外郭ケース３１は、例えば円筒状、矩形筒状、多角形筒状等に形成される。本実施形態において、外郭ケース３１は、円筒状に形成される例を示す。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備えている。風防３２は、円形状のガラス板である。
　表示部１２は、風防３２の直下に配置される。表示部１２は、電気的にプロセッサ２１に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。
　操作部１３は、ユーザからの指令を入力可能に構成される。操作部１３は、例えば、筐体１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出するセンサと、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備えている。操作部１３は、ユーザが操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ及びタッチパネル４３は、電気的にプロセッサ２１に接続され、電気信号をプロセッサ２１へ出力する。
　ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、例えば空気を圧縮し、流路板ユニット２２を介して圧縮空気をカフ構造体７に供給する。ポンプ１４は、電気的にプロセッサ２１に接続される。ポンプ１４は、流路板ユニット２２に重ねて配置される。例えば、ポンプ１４は、流路板ユニット２２の主面に接着される。
　加速度センサ１５は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ１５は、例えば、加速度を測定し、アナログ信号を出力する。加速度センサ１５は、例えば、Ａ／Ｄ変換回路を介して、プロセッサ２１に接続される。
　開閉弁１６は、例えば、カフ構造体７の後述する押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に供給された空気を大気に開放する安全用の弁である。開閉弁１６は、例えば、流路板ユニット２２の後述する、ポンプ１４及び開閉弁１６を押圧カフ７１に接続する第１流路２２ｃの分岐流路２２ｃ１に接続される。開閉弁１６は、プロセッサ２１に電気的に接続される。例えば、開閉弁１６は、プロセッサ２１の制御によって開閉される。
　開閉弁１６は、例えば、開閉弁１６の開度又は第１流路２２ｃの開口面積が、流体抵抗を極力低くなるように設定され、急速な排気を可能とする急速排気弁である。このような開閉弁１６は、血圧測定時に押圧カフ７１及びセンシングカフ７３へ空気を供給するときにおいて、プロセッサ２１に制御されることで閉状態に切り替えられる。また、開閉弁１６は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を排気するときにおいて、プロセッサ２１に制御されることで閉状態から開状態へ切り替えられる。また、開閉弁１６は、開度の調整が可能に形成されていてもよい。なお、開閉弁１６は、ポンプ１４の筐体の内部に一体的に設けられてもよい。
　圧力センサ１７は、流路部２２ａに流体的に接続される。圧力センサ１７は、流路部２２ａを介して、例えばカフ構造体７のセンシングカフ７３の圧力を検する。圧力センサ１７は、例えば、Ａ／Ｄ変換回路を介して、電気的にプロセッサ２１に接続され、検出した圧力を電気信号に変換し、プロセッサ２１へ出力する。
　電池１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電池１８は、プロセッサ２１に電気的に接続される。電池１８は、プロセッサ２１に電力を供給する。電池１８は、プロセッサ２１の各構成、並びに、プロセッサ２１を介して表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、加速度センサ１５、開閉弁１６、圧力センサ１７及び通信部１９に、駆動用の電力を供給する。
　通信部１９は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部１９は、例えば、無線通信の規格に準拠した無線通信モジュールである。通信部１９は、例えば、プロセッサ２１によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、外部の装置へ送信し、また、外部の装置からソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。本実施形態において、外部の装置は、例えば、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ、スマートウォッチ等の外部端末である。
　本実施形態において、通信部１９及び外部の装置とは、直接接続されてもよく、ネットワークを介して接続されてもよい。通信部１９及び外部の装置は、４Ｇ、５Ｇといった携帯通信網や、Ｗｉｍａｘ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）などの無線通信回線を介して接続されてもよい。また、通信部１９及び外部の装置は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＮＦＣ（Near Filed Communication）、赤外線通信といった無線通信手段により接続されてもよい。さらに、通信部１９及び外部の装置は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やケーブルによるＬＡＮ（Local Area Network）接続といった有線通信回線を介して接続されてもよい。このため、通信部１９は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数の通信手段を含む構成であってもよい。
　メモリ２０は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）およびＲＯＭ（Read Only Memory）等を含む。メモリ２０は、各種データを記憶する。例えば、メモリ２０は、血圧測定装置１全体及びポンプ１４を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で計測された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を変更可能に予め格納される。
　プロセッサ２１は、メモリ２０に格納されたプログラムに基づいて血圧測定装置１全体の動作、並びに、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御し、所定の動作（機能）を実行させる。また、プロセッサ２１は、読み込んだプログラムに従い、所定の演算、解析、処理等を実行する。プロセッサ２１は、ＣＰＵ等の演算装置である。
　流路板ユニット２２は、筐体１１内に収容される。流路板ユニット２２は、ポンプ１４、開閉弁１６及び圧力センサ１７、並びに、カフ構造体７の後述するカフ７１、７３を流体的に接続する。流路板ユニット２２は、内部に流路部２２ａを有する。また、流路部２２ａは、開閉弁１６を介して、カフ７１、７３及び大気を流体的に接続する。
　流路板ユニット２２は、第１流路板１３１と、第２流路板１３２と、第１流路板１３１及び第２流路板１３２を接着する接着部材１３３と、を備える。流路部２２ａは、第１流路板１３１、第２流路板１３２、及び、接着部材１３３によって、構成される。
　第１流路板１３１は、第２流路板１３２と対向する面が平面状に形成される。第１流路板１３１の、第２流路板１３２と対向する面とは反対側の面に、例えばポンプ１４、開閉弁１６、及び圧力センサ１７が固定される。第１流路板１３１は、例えば、ポンプ１４に流体的に接続される孔、開閉弁１６に流体的に接続される孔、及び、圧力センサ１７に流体的に接続される孔が形成される。第１流路板１３１は、導電性を有する導電性材料、例えば金属材料から形成される。第１流路板１３１は、例えば金属板である。第１流路板１３１の厚みは、例えば、０．４ｍｍである。第１流路板１３１の第２流路板１３２と対向する面とは反対側の面に、ポンプ１４が接着される。
　第２流路板１３２は、第１流路板１３１と対向する面が平面状に形成される。第２流路板１３２及び第１流路板１３１は、対向する面の外形が略同じ形状に形成される。第２流路板１３２は、導電性を有する導電性材料、例えば金属材料により形成される。第２流路板１３２の厚みは、例えば、０．４ｍｍである。
　接着部材１３３は、第１流路板１３１及び第２流路板１３２を接着する。接着部材１３３は、第１流路板１３１及び第２流路板１３２を接着したときに、第１流路板１３１及び第２流路板１３２とともに流路部２２ａを形成する切欠１３３ａを有する。即ち、接着部材１３３は、各流路板１３１、１３２の対向する面の外形と略同じ形状に形成されるとともに、流路部２２ａに対応する形状に部分的に開口して切欠１３３ａを設けすることで形成される。
　接着部材１３３は、例えば、両面テープである。接着部材１３３の材質には、気密性を持つものを用いる。例えば、接着部材１３３は、アクリル系フォーム材等の気密性を有する材質からなる基材を有する両面テープである。また接着部材１３３の厚みは、例えば、０．２ｍｍである。
　このような接着部材１３３は、例えば、第１流路板１３１及び第２流路板１３２に設けられた位置合わせ用の孔を用いて第１流路板１３１及び第２流路板１３２に対して位置合わせがなされる。接着部材１３３は、例えば、作業員による手作業で、第１流路板１３１及び第２流路板１３２に固定される。
　具体例として、流路板ユニット２２は、ポンプ１４及びカフ構造体７に接続される。流路板ユニット２２の流路部２２ａは、例えば、第１流路２２ｃと、第２流路２２ｄと、を備える。
　第１流路２２ｃは、ポンプ１４及び開閉弁１６と押圧カフ７１とを流体的に接続する。具体例として、第１流路２２ｃは、ポンプ１４の二次側で分岐する分岐流路２２ｃ１を有する。分岐流路２２ｃ１は、開閉弁１６に接続される。第２流路２２ｄは、圧力センサ１７に接続される流路である。
　具体例として、第１流路板１３１には、第１孔１３１ａと、第２孔１３１ｂと、第３孔１３１ｃと、が形成される。孔１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃは、第１流路板１３１を貫通する。
　第１孔１３１ａは、ポンプ１４の吐出口と連通する。第１孔１３１ａは、第１流路２２ｃの一部を構成する。第１孔１３１ａは、例えば、第１流路板１３１の中央側に配置されている。第２孔１３１ｂは、圧力センサ１７に接続される。第２孔１３１ｂは、第２流路２２ｄの一部を構成する。第２孔１３１ｂは、例えば、第１流路板１３１の外縁側に配置されている。第３孔１３１ｃは、開閉弁１６に接続される。第３孔１３１ｃは、分岐流路２２ｃ１の一部を構成する。第３孔１３１ｃは、例えば、第１流路板１３１の外縁側に配置されている。
　第２流路板１３２は、例えば、流路板本体１３２ａと、ノズル１３２ｂと、を備える。流路板本体１３２ａは、第１流路板１３１と対向する面が平面状に形成される。流路板本体１３２ａ及び第１流路板１３１は、対向する面の外形が略同じ形状に形成される。流路板本体１３２ａは、例えば金属板である。
　ノズル１３２ｂは、流路板本体１３２ａの接着部材１３３と反対側の面に設けられる。ノズル１３２ｂは、カフ構造体７に接続される。ノズル１３２ｂは、例えば、樹脂で形成される。ノズル１３２ｂは、流路板本体１３２ａと例えばインサート成形で一体に形成される。
　具体例として、ノズル１３２ｂは、第１ノズル１３２ｂ１、第２ノズル１３２ｂ２と、を備えている。第１ノズル１３２ｂ１は、第１流路２２ｃに連通する。第１ノズル１３２ｂ１は、押圧カフ７１に接続される。第２ノズル１３２ｂ２は、第２流路２２ｄに連通する。第２ノズル１３２ｂ２は、センシングカフ７３に接続される。
　実装基板２３は、筐体１１内に収容され、各種電子部品を実装する。実装基板２３は、例えば、プリント基板２３１を有し、通信部１９、メモリ２０、プロセッサ２１等のデジタル回路部品や加速度センサ１５、圧力センサ１７、ＰＰＧセンサ、心電センサ等のアナログ回路部品が実装される。実装基板２３は、複数の電子部品が実装されたＰＣＢ（Printed Circuit Board）である。実装基板２３は、実装された各種電子部品により、流体をカフ構造体７に供給する。
　プリント基板２３１は、例えば、リジット基板である。プリント基板２３１は、例えば、両面に電子部品が実装される。プリント基板２３１は、パターニングされた配線が形成される。プリント基板２３１の主面方向の形状は、例えば、ポンプ１４の主面よりも大きい。プリント基板２３１は、例えば、多層基板であり、グランド層を有する。プリント基板２３１には、ＧＮＤが設けられる。プリント基板２３１は、例えば、スペーサ２３２を介して、流路板ユニット２２に固定される。
　充電回路２４は、例えば、アンテナ部２４１と、受電部２４２と、充電部２４３と、を備える。充電回路２４は、ワイヤレス給電により電池１８を充電する。例えば、充電回路２４は、外部に設けられる送電装置のアンテナ部から送電される送電電力を受電し、電池１８を充電する。
　アンテナ部２４１は、送電装置のアンテナ部からの送電電力を受電する。受電部２４２は、アンテナ部２４１で受電した電力を整流し、充電部２４３へ供給する。充電部２４３は、受電部２４２から供給される電力を充電用の電力として、電池１８へ供給する。例えば、充電部２４３は、受電部２４２から供給された電力を、所定の電流値及び電圧値に変換して電池１８に供給する。また、受電部２４２及び／又は充電部２４３は、アンテナ部２４１で受電した電力を交流から直流に変換する。
　接続部材２５は、流路板ユニット２２とプリント基板２３１のＧＮＤとを接続する。接続部材２５は、例えば、金属材料で形成される。接続部材２５の形状は、流路板ユニット２２とプリント基板２３１の形状や位置関係に併せて設定される。接続部材２５と、流路板ユニット２２及びプリント基板２３１との接続方法は、はんだ付け、ネジ止め、導電材料を含む接着剤による接着、挟み込み、差し込み及び嵌合等の機械的接合等、種々の方法が適用できる。また、接続部材２５は、第１流路板１３１及び第２流路板１３２の少なくとも一方に接続される。図３に示す例では、接続部材２５は、例えば、流路板ユニット２２の第１流路板１３１にネジ２５ａにより固定され、プリント基板２３１のランドにはんだ付けにより固定される。
　図１に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備えている。
　第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、帯状に構成される。第１ベルト６１は、一方の端部に設けられる尾錠６１ｃを有する。第１ベルト６１は、外郭ケース３１に回転可能に保持される。尾錠６１ｃは、矩形枠状の枠状体６１ｄと、枠状体６１ｄに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｅを有する。第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｄに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。また、第２ベルト６２は、つく棒６１ｅが挿入される小孔６２ａを複数有する。
　このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｄに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｅが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首の周方向に倣った環状となる。
　カーラ５は、樹脂材料で構成され、手首の周方向に沿って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、例えば、一端が装置本体３の手首側に固定される。
　また、カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５にベルト４の外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいう。形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できることをいう。カーラ５は、内周面にカフ構造体７が配置される。
　図１に示すように、カフ構造体７は、例えば、押圧カフ７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、を備えている。カフ構造体７は、押圧カフ７１、背板７２、及びセンシングカフ７３が積層され、一体に構成される。カフ構造体７は、カーラ５の内面に固定される。
　本実施形態の例では、カフ構造体７は、押圧カフ７１が流体制御部９を介してセンシングカフ７３に接続され、センシングカフ７３が流体制御部９を介して大気に接続される。
　押圧カフ７１は、流路板ユニット２２に接続される。押圧カフ７１は、流路板ユニット２２を介してポンプ１４に流体的に接続される。押圧カフ７１は、一方の主面がカーラ５の内面に固定される。例えば、押圧カフ７１は、カーラ５の内面に両面テープや接着剤により貼付される。押圧カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を生体側に押圧する。
　押圧カフ７１は、例えば、空気袋８１を備えている。
　空気袋８１は、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等の流体袋であってもよい。
　背板７２は、押圧カフ７１手首側の面に、両面テープや接着剤等により貼付される。背板７２は、樹脂材料で形成され、板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。
　ここで、形状追従性とは、配置される手首の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首の被接触箇所とは、背板７２と接触する領域をいい、ここでの接触とは、直接的な接触及び間接的な接触の双方を含む。
　センシングカフ７３は、背板７２の手首側の主面に固定される。センシングカフ７３は、手首の動脈が存する領域に直接接触する。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首の手の平側の動脈が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した押圧カフ７１により、背板７２を介して生体側に押圧される。
　具体例として、センシングカフ７３は、１つの空気袋９１と、流路体９２と、を備えている。　
　ここで、空気袋９１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等であってもよい。
　空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材を組み合わせ、縁部を例えば熱により溶着することで構成される。
　流路体９２は、例えば、空気袋９１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。流路体９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、流路体９２は、空気袋９１の幅方向の寸法よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成されている。流路体９２は、先端に例えば接続部を有する。流路体９２は、接続部を介して流路部２２ａに接続され、流路部２２ａと空気袋９１との間の流路を構成する。
　流体制御部９は、例えば、カフ７１、７３へ供給する空気の供給量を制御する。流体制御部９は、例えば、オリフィス等の流体抵抗やチェックバルブである。本実施形態の例では、流体制御部９は、例えば、複数の流量抵抗を備える。流体制御部９は、例えば、複数の流量抵抗の流量抵抗比によって二つのカフ７１、７３の空気の圧力比を一定に制御する。
　流体制御部９は、複数の流路抵抗により押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に圧力差を生じさせ、押圧カフ７１とセンシングカフ７３の圧力比を一定に制御する。流体制御部９は、血圧測定装置１のカフ７１、７３の特性に合わせて流量抵抗比を設定する。
　このように構成される血圧測定装置１によれば、プリント基板２３１のＧＮＤと金属材料で形成された流路板ユニット２２とを接続部材２５で接続することで、流路板ユニット２２をＧＮＤに用いることができる。血圧測定装置１は、流路板ユニット２２を用いて静電気対策及びノイズ対策が可能となる。また、流路板ユニット２２は、血圧測定装置１の機能を発揮する為に必要な構成要素であることから、流路板ユニット２２を用いて静電気対策を行うことで、血圧測定装置１は、接続部材２５以外に静電気対策のための別部品を設ける必要がない。このため、血圧測定装置１は、装置本体３のサイズの増加や製造コストの増加を防止することができる。
　また、接続部材２５は、金属材料で形成された第１流路板１３１及び第２流路板１３２の少なくとも一方に接続する構成である。よって、接続部材２５は、第１流路板１３１及び第２流路板１３２のいずれか一部に接続すればよく、接続位置等の設計の自由度が高い。
　また、筐体１１を静電気対策に用いる必要がないことから、筐体１１を樹脂材料により形成することや、筐体１１を電極として使用することなど、筐体１１の自由度も向上する。なお、筐体１１が導電性材料で形成され、かつ、電極として使用することがない場合は、流路板ユニット２２に加えて、筐体１１を静電気対策に用いることもできる。
　上述したように、本実施形態に係る血圧測定装置１によれば、流路板ユニット２２を接続部材２５で実装基板２３のＧＮＤに接続することで、サイズ及びコストの増加を抑制し、静電気対策を行うことが可能となる。
　なお、本発明は、上述の実施形態の例に限定されない。例えば、上述した例では、接続部材２５が流路板ユニット２２の第１流路板１３１に接続される例を説明したがこれに限定されない。例えば、接続部材２５は、流路板ユニット２２の第２流路板１３２に接続される構成であってもよい。
　また、接続部材２５は、第１流路板１３１及び第２流路板１３２の双方に接続される構成であってもよい。また、例えば、接着部材１３３を、導電性材料を含む材料で形成し、第１流路板１３１及び第２流路板１３２の一方に接続部材２５を接続する構成であってもよい。第１流路板１３１及び第２流路板１３２の双方が接続部材２５に接続される構成とすることで、実装基板２３（プリント基板２３１）のＧＮＤに接続される流路板ユニット２２の体積が増加することから、好適に静電気対策を行うことができる。
　また、接続部材２５は、複数設ける構成としてもよい。また、例えば、プリント基板２３１に用いられる図３に示すピン２６を、接続部材２５に加え、又は、接続部材２５に変えて、プリント基板２３１のＧＮＤ及び流路板ユニット２２を接続する構成としてもよい。
　また、上述した例では、接続部材２５が流路板ユニット２２とプリント基板２３１のＧＮＤとを接続する構成を説明したが、これに限定されない。接続部材２５は、流路板ユニット２２とプリント基板２３１のＧＮＤとを直接的又は間接的に接続できれば、詳細な構成は適宜設定可能である。即ち、接続部材２５は、流路板ユニット２２と、プリント基板２３１のＧＮＤと接続された他の構成要素のＧＮＤと接続する構成であってもよい。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　１…血圧測定装置
　３…装置本体
　４…ベルト
　５…カーラ
　７…カフ構造体
　９…流体制御部
　１１…筐体
　１２…表示部
　１３…操作部
　１４…ポンプ
　１５…加速度センサ
　１６…開閉弁
　１７…圧力センサ
　１８…電池
　１９…通信部
　２０…メモリ
　２１…プロセッサ
　２２…流路板ユニット
　２２ａ…流路部
　２２ｃ…第１流路
　２２ｃ１…分岐流路
　２２ｄ…第２流路
　２３…実装基板
　２４…充電回路
　２５…接続部材
　２５ａ…ネジ
　２６…ピン
　３１…外郭ケース
　３１ａ…ラグ
　３１ｂ…バネ棒
　３２…風防
　３５…裏蓋
　４１…釦
　４３…タッチパネル
　６１…第１ベルト
　６１ｃ…尾錠
　６１ｄ…枠状体
　６１ｅ…棒
　６２…第２ベルト
　６２ａ…小孔
　７１…押圧カフ
　７２…背板
　７３…センシングカフ
　８１…空気袋
　９１…空気袋
　９２…流路体
　１３１…第１流路板
　１３１ａ…第１孔
　１３１ｂ…第２孔
　１３１ｃ…第３孔
　１３２…第２流路板
　１３２ａ…流路板本体
　１３２ｂ…ノズル
　１３２ｂ１…第１ノズル
　１３２ｂ２…第２ノズル
　１３３…接着部材
　１３３ａ…切欠
　２３１…プリント基板
　２３２…スペーサ
　２４１…アンテナ部
　２４２…受電部
　２４３…充電部

Claims (3)

  1. 　筐体と、
    　前記筐体内に収容され、少なくとも一部が導電性材料で形成された流路板ユニットと、　前記流路板ユニットに接続されるポンプと、
    　前記流路板ユニットに接続される圧力センサと、
    　前記流路板ユニットに接続され、前記流路板ユニットを介して前記ポンプ及び前記圧力センサに流体的に接続されるカフと、
    　前記筐体内に収容される、ＧＮＤを有するプリント基板と、
    　前記プリント基板の前記ＧＮＤと前記流路板ユニットの前記導電性材料で形成された部位とを接続する少なくとも１つの接続部材と、
    　を備える血圧測定装置。
  2. 　前記流路板ユニットは、
    　金属材料で形成された第１流路板と、
    　金属材料で形成された第２流路板と、
    　前記第１流路板及び前記第２流路板を接着する接着部材と、
    　を備え、
    　前記接続部材は、前記第１流路板及び前記第２流路板の少なくとも一方に接続される、請求項１に記載の血圧測定装置。
  3. 　前記接着部材は、導電性材料を含む、請求項２に記載の血圧測定装置。
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