WO2024024092A1

WO2024024092A1 - 液化ガスタンク

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Publication number: WO2024024092A1
Application number: PCT/JP2022/029318
Authority: WO
Inventors: 太一郎下田; 祐介清水; 邦彦持田; 啓介間城; 隆太吉田
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2024-02-01
Anticipated expiration: 2025-01-29
Also published as: CN119486934A; JP7792000B2; JPWO2024024092A1; KR20250036224A

Abstract

液化ガスタンクは、液化ガスを収容する内槽と、内槽を囲繞する外槽と、内槽内の底壁と接合された下端を有する胴部と、外槽よりも上方に位置する頭部と、内槽及び外槽を貫いて胴部と頭部とを上下方向に接続する接続部とを有し、内槽の底壁から上下方向に延びる筒状のパイプタワーと、を備える。パイプタワーの接続部は、内槽の頂部が接合された内槽接合部及び外槽の頂部が接合された外槽接合部を有し上下方向に延びる筒体と、筒体と胴部の上端とを接続し、弾性変形することにより筒体に対する胴部の変位を許容する第１変形許容部とを有する。

Description

液化ガスタンク

　本開示は、パイプタワーを備えた多重殻構造の液化ガスタンクに関する。

　従来、液化水素や液化天然ガス等の低温の液化ガスを収容する液化ガスタンクが知られている。このような液化ガスタンクが例えば船舶に貨物タンクとして搭載される場合には、液化ガスタンクの内部から上下方向に延びる筒状のパイプタワーが備えられる。パイプタワーの下端はタンク内の底部に結合されている。パイプタワーの上部はタンクを貫いてタンクの上方へ突出しており、パイプタワーの上部壁面とタンクとが接合されている。パイプタワーの内部には、荷役パイプ、スプレーパイプ、液位ゲージ、電気配線、作業用の梯子などが配置される。

　液化ガスタンクには、液化ガスを積載することによって生じる熱収縮、液化ガスの重量による変形、船体振動による変形（振動）等が生じる。パイプタワーも同様の理由で変形するが、液化ガスタンクの変形とパイプタワーの変形に差がある。そこで、特許文献１に示すように、従来の液化ガスタンクでは、パイプタワーの下端とタンク底部との間がパイプタワーよりも大径の下部円筒体で接続されている。下部円筒体の側板の下端はタンク底部と結合され、下部円筒体の上板とパイプタワーの下端とが結合される。そして、下部円筒体の上板が上下方向に変形することによって、タンクとパイプタワーの変形の差が吸収され、パイプタワーとタンクとの結合部に高応力が発生しないようにしている。

特許第３９３８５９１号公報

　液化ガスタンクには、多重殻構造として断熱性能を高めたものがある。多重殻構造の液化ガスタンクは、液化ガスを収容する内槽と、内槽を囲繞する外槽とを備え、内槽と外槽との間に断熱層が形成されている。このような多重殻構造の液化ガスタンクにおいても、パイプタワーが設置される。しかし、多重殻構造の液化ガスタンクは大型化の傾向にあり、また、パイプタワーが内槽及び外槽を貫いてタンクの上方へ突出することから、パイプタワーは上下方向に高く、パイプタワー全体の重量も重くなる。

　従来の液化ガスタンクでは、パイプタワーを設置する際に、先ず、内槽の底壁に下部円筒体を固定し、次に、下部円筒体の上板をジャッキで内側から支持するとともにジャッキを支持する内槽の底壁を補強したうえでパイプタワーを下部円筒体の上板に載せ、下部円筒体と内槽及び外槽とを溶接する。このように、下部円筒体の上板の撓みを抑えるために、液化ガスタンクの設置作業が煩雑となる。更に、多重殻構造では単殻構造と比較して下部円筒体に掛かるパイプタワーの自重が大きいことから、下部円筒体の上板の撓みを抑えるために要する支持力が大きくなる。

　本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、パイプタワーを備える多重殻構造の液化ガスタンクであって、パイプタワーの設置工程の簡易化を実現するものを提供することにある。

　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る液化ガスタンクは、
液化ガスを収容する内槽と、
前記内槽を囲繞する外槽と、
前記内槽内の底壁と接合された下端を有する胴部と、前記外槽よりも上方に位置する頭部と、前記内槽及び前記外槽を貫いて前記胴部と前記頭部とを上下方向に接続する接続部とを有し、前記内槽の底壁から前記上下方向に延びる筒状のパイプタワーと、を備え、
前記パイプタワーの前記接続部は、前記内槽の頂部が接合された内槽接合部及び前記外槽の頂部が接合された外槽接合部を有し前記上下方向に延びる筒体と、前記筒体と前記胴部の上端とを接続し、弾性変形することにより前記筒体に対する前記胴部の変位を許容する第１変形許容部とを有するものである。

　本開示によれば、パイプタワーを備える多重殻構造の液化ガスタンクであって、パイプタワーの設置工程の簡易化を実現するものを提供できる。

図１は、本開示の実施形態に係る液化ガスタンクの垂直断面図である。図２は、パイプタワー下部の変形例を示す実施形態に係る液化ガスタンクの垂直断面図である。図３は、実施形態に係る液化ガスタンクの上部の拡大垂直断面図である。図４は、アセンブリの構成を説明する図である。図５は、接続部の接合の取り合いを説明する図である。図６は、接続部の接合の取り合いを説明する図である。図７は、パイプタワーの設置方法を説明する図である。図８は、内槽及びパイプタワーが熱収縮した状態を示す実施形態に係る液化ガスタンクの上部の拡大垂直断面図である。図９は、変形例１に係る液化ガスタンクの垂直断面図である。図１０は、変形例１に係る液化ガスタンクの垂直断面図である。図１１は、変形例２に係る液化ガスタンクの垂直断面図である。図１２は、変形例２に係る液化ガスタンクの上部の拡大垂直断面図である。図１３は、内槽及びパイプタワーが熱収縮した状態を示す変形例２に係る液化ガスタンクの上部の拡大垂直断面図である。

　次に、図面を参照して本開示の実施の形態を説明する。図１は、本開示の一態様に係る液化ガスタンク１の垂直断面図である。図１に示す液化ガスタンク１は、液化水素や液化天然ガス等の低温の液化ガスを貯蔵する低温容器である。液化ガスタンク１は、スカートを介して基台に支持される。基台は、例えば、液化ガス運搬船の船体である。但し、本開示が適用される液化ガスタンク１は、船舶に搭載された荷役タンクに限定されず、タンク内にパイプタワーが配置される低温容器であればよい。

　液化ガスタンク１は球形タンクである。但し、液化ガスタンク１は、球形タンクに限定されず、扁長楕円体状の変形球形タンクや、上下が半球状で間に筒部を有するストレッチタンクや、直方体状の方形タンクであってもよい。液化ガスタンク１は、液化ガスを収容する内槽３１と、内槽３１を囲繞する外槽３２とを備える。内槽３１の壁と外槽３２との壁とは離間しており、内槽３１と外槽３２の槽間は断熱層３３となっている。断熱層３３には、断熱材が充填されてもよいし、断熱層３３は真空断熱層であってもよい。

　液化ガスタンク１の略中心部には、上下方向に延びるパイプタワー４が設けられている。このパイプタワー４の内部には、内槽３１の内部に液化ガスを積載又は排出するための荷役パイプ、内槽３１を予冷するために内槽３１から抜き出す液化ガスが通るスプレーパイプが配置されている。荷役パイプ及びスプレーパイプは、パイプタワー４の上部から吊るされた状態で設けられており、パイプタワー４内において荷役パイプの下端には荷役ポンプが設けられ、スプレーパイプの下端にはスプレーポンプが設けられている。また、パイプタワー４には、液位ゲージや電気配線等も設けられている。さらに、パイプタワー４の内部には、パイプタワー４の上部から液化ガスタンク１の内部に作業者が入るための梯子が設けられている。

　パイプタワー４は、胴部４１と、頭部４２と、接続部４４とを有する。接続部４４は、胴部４１と頭部４２との上下方向の間に配置され、胴部４１と頭部４２とを接続している。

　胴部４１は、上下方向に延びる筒体である。胴部４１の下端は、内槽３１の内部において内槽３１の底壁に接合されている。胴部４１の外径は、上下方向に亘って略一定である。但し、図２に示すように、胴部４１は、筒体の下部に截頭錐体が一体的に接続された態様であってもよい。胴部４１の下端は内槽３１に剛接合されており、胴部４１の下部は積極的に変形を許容する変形許容部を有しないことから、胴部４１の下部は重量物であるパイプタワー４を良好に支持できる。

　頭部４２は、ドーム状に閉塞された頂部を有する筒体である。頭部４２は外槽３２よりも上方に位置する。頭部４２には、パイプタワー４を通された配管や配線を外部へ引き出すための貫通孔や、作業用のマンホールなどが設けられる。

　接続部４４は筒状を呈し、接続部４４の内部は胴部４１及び頭部４２の内部と連通されている。本実施形態に係る接続部４４は上下方向を軸方向とする円筒状であるが、接続部４４は角筒状や楕円筒状であってもよい。図３は、実施形態に係る液化ガスタンク１の上部の拡大垂直断面図である。図３に示すように、接続部４４は、筒体４４１と下環状板４４２とを有する。筒体４４１は上下方向に延びる筒であって、筒体４４１の上端は頭部４２の下端と接合されている。筒体４４１と頭部４２とは連続していてもよい。また、筒体４４１と頭部４２とは一体的に構成されていてもよい。

　筒体４４１の下端は下環状板４４２の外縁と接合されている。下環状板４４２は、上下方向と略直交する面を有する環状の平板である。下環状板４４２は、弾性変形を打ち消す方向の傾きを持つ截頭錐体（例えば、外縁よりも内縁が高い截頭錐体）であってもよい。下環状板４４２の外縁の形状は、筒体４４１の外形と実質的に同一である。下環状板４４２の略中央には開口が形成されており、当該開口の内縁の形状は胴部４１の外形と実質的に同一である。下環状板４４２の内縁は胴部４１の上端と接合されている。下環状板４４２は可撓性を有し、下環状板４４２の弾性変形によって下環状板４４２の内縁は下環状板４４２の外縁に対し上下方向に変位可能である。このように、接続部４４のうち下環状板４４２は、上下方向の変形を積極的に許容する第１変形許容部Ａ１である。

　接続部４４の筒体４４１は、内槽３１の頂部が接合された内槽接合部４８と、外槽３２の頂部が接合された外槽接合部４９とを有する。内槽３１は筒体４４１が挿通される頂部開口を有し、当該頂部開口の内縁と筒体４４１とが気密に接合されている。同様に、外槽３２は筒体４４１が挿通される頂部開口を有し、当該頂部開口の内縁と筒体４４１とが気密に接合されている。接続部４４の下環状板４４２と、筒体４４１の少なくとも一部分は内槽３１の内部に位置する。

　上記構成のパイプタワー４において、頭部４２の外径Ｄ２は、胴部４１の外径Ｄ１と実質的に同じであるか、それよりも大きい。また、接続部４４の外径Ｄ４（即ち、筒体４４１の外径）は、胴部４１の外径Ｄ１よりも大きく、且つ、頭部４２の外径Ｄ２と同じかそれよりも大きい。なお、ここで「実質的に同じ」とは、２つの値の（外径）が全く同一である場合と、２つの値のうち一方の値と他方の値との差が一方の値のおよそ１割以下であって、２つの値に差があるが両者を同一と見做しても両者の関係が大きく変化しない場合とを含む。

　図３に例示する液化ガスタンク１では、胴部４１の外径Ｄ１よりも接続部４４の外径Ｄ４が大きく、接続部４４の外径Ｄ４と頭部４２の外径Ｄ２とが実質的に同じである［胴部４１の外径Ｄ１＜接続部４４の外径Ｄ４≒頭部４２の外径Ｄ２］。

　ここで、図４乃至図７を用いて、本実施形態に係る液化ガスタンク１のパイプタワー４の設置方法を説明する。図４はアセンブリ４０の構成を説明する図であり、図５及び図６は接続部４４の取り合いを説明する図であり、図７はパイプタワー４の設置方法を説明する図である。

　図４に示すように、内槽３１及び外槽３２にパイプタワー４を設置するに先立って、胴部４１の上部分４１１、頭部４２、接続部４４、内槽３１の頂部開口周縁部３１１、及び、外槽３２の頂部開口周縁部３２１が、一体的となるように接合されたアセンブリ４０が作製される。アセンブリ４０は現場ではなく工場で作製されてよい。

　図５に示すように、接続部４４の筒体４４１と下環状板４４２の取り合い（収まり）は、筒体４４１の端面に下環状板４４２の上面が接合されてよい。また、胴部４１の上部分４１１と下環状板４４２の取り合いは、胴部４１の上部分４１１の端面に下環状板４４２の下面が接合されてよい。或いは、図６に示すように、接続部４４の筒体４４１と下環状板４４２の取り合いは、筒体４４１の内壁に下環状板４４２の周面が接合されてよい。また、胴部４１の上部分４１１と下環状板４４２の取り合いは、胴部４１の外壁に下環状板４４２の端面が接合されてよい。

　図７に示すように、内槽３１及び外槽３２にパイプタワー４を設置する際には、初めに、内槽３１の内部にパイプタワー４の胴部４１の下部分４１２が搬入されて、胴部４１の下部分４１２の下端と内槽３１の底壁とが剛接合される。次に、アセンブリ４０が搬入されて、胴部４１の上部分４１１と下部分４１２とを突き合わせるように、アセンブリ４０が配置される。最後に、胴部４１の上部分４１１と下部分４１２が接合され、内槽３１の本体と頂部開口周縁部３１１とが接合され、外槽３２の本体と頂部開口周縁部３２１とが接合される。

　上記のパイプタワー４の設置方法において、アセンブリ４０には第１変形許容部Ａ１である下環状板４４２が含まれるが、アセンブリ４０の状態で下環状板４４２に掛かる荷重は接続部４４、胴部４１、内槽３１の頂部開口周縁部３１１、及び外槽３２の頂部開口周縁部３２１の重さに由来するものである。よって、アセンブリ４０の自重による下環状板４４２の変形（撓み）の程度は、従来のようにパイプタワー４の下部に設けられてパイプタワー４の全体の荷重を支持する板材の変形の程度と比較して十分に小さい。よって、下環状板４４２に筒体４４１及び頭部４２を接合する際に、下環状板４４２が撓まないように下環状板４４２をジャッキで支持する処理は省略できる。このようなパイプタワー４の設置方法によれば、現場での接合作業箇所が従来と比較して低減され、更に、作業も単純化される。よって、パイプタワー４の施工性の向上と設置作業時間の短縮とが期待される。

　図８は、内槽３１及びパイプタワー４が熱収縮した状態を示す実施形態に係る液化ガスタンク１の上部の拡大垂直断面図である。図８に示すように、液化ガスタンク１の内槽３１に低温の液化ガスが収容されると、内槽３１及びパイプタワー４は熱収縮する。内槽３１及びパイプタワー４には温度分布が生じることから、これらが同じ材料で構成されていたとしても熱収縮の程度は一様ではない。内槽３１とパイプタワー４の上下方向の収縮量が異なる場合には、パイプタワー４の第１変形許容部Ａ１である下環状板４４２が上下方向に弾性変形することによって、内槽３１のパイプタワー４に対する上下方向の相対変位が許容され、パイプタワー４と内槽３１との接合部分に高い応力が発生することが回避される。なお、第１変形許容部Ａ１では、下環状板４４２が積極的に変形するが、下環状板４４２の変形に伴って筒体４４１も幾分か変形する。上記では、内槽３１に収容された液化ガスの冷熱で内槽３１とパイプタワー４に温度差が生じることによって、内槽３１及びパイプタワー４に相対変位が生じる場合を説明したが、内槽３１及びパイプタワー４に圧力や液の重さがかかることによっても、同様に相対変位が生じることがある。この場合も上記と同様に第１変形許容部Ａ１の変形によって相対変位が吸収され得る。

　次に、上記実施形態の変形例を説明する。変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。

〔変形例１〕
　図９は、実施形態の変形例１に係る液化ガスタンク１Ａの垂直断面図である。図９に示すように、変形例１に係る液化ガスタンク１Ａは、パイプタワー４の接続部４４の外径Ｄ４が頭部４２の外径Ｄ２よりも大きい点で、実施形態に係る液化ガスタンク１と相違する。

　変形例１に係る液化ガスタンク１Ａのパイプタワー４では、胴部４１の外径Ｄ１と頭部４２の外径Ｄ２とが実質的に同じであり、胴部４１の外径Ｄ１よりも接続部４４の外径Ｄ４が大きい［胴部４１の外径Ｄ１≒頭部４２の外径Ｄ２＜接続部４４の外径Ｄ４］。このように接続部４４の外径Ｄ４は、頭部４２の外径Ｄ２に制約を受けず、頭部４２のＤ２よりも大きくてもよい。接続部４４の外径Ｄ４が大きいほど、接続部４４がより大きく且つ容易に上下方向に変形可能となる。

　変形例１に係る液化ガスタンク１Ａのパイプタワー４の接続部４４は、筒体４４１、下環状板４４２、及び上環状板４４３を有する。上環状板４４３は、上下方向と略直交する面を有する環状の平板である。上環状板４４３の外縁の形状は、筒体４４１の外形と実質的に同一である。上環状板４４３の略中央には開口が形成されており、当該開口の内縁の形状は頭部４２の下端の外形と略同一である。上環状板４４３の内縁は頭部４２の下端と接合されている。

　接続部４４の筒体４４１に内槽３１及び外槽３２が接合されるが、図１０に示すように、筒体４４１の上端部に外槽３２が接合される場合、接続部４４の上環状板４４３は外槽３２と滑らかに連続するような曲面で形成されていてもよい。

〔変形例２〕
　図１１は、実施形態の変形例２に係る液化ガスタンク１Ｂの垂直断面図である。図１１に示すように、変形例２に係る液化ガスタンク１Ｂは、パイプタワー４の接続部４４が内槽３１と外槽３２の槽間にも変形許容部（第２変形許容部Ａ２）を有する点で、実施形態に係る液化ガスタンク１と相違する。

　図１２は、変形例２に係る液化ガスタンク１Ｂの上部の拡大垂直断面図である。図１２に示すように、変形例２に係る液化ガスタンク１Ｂにおいて、パイプタワー４の接続部４４の筒体４４１は、内槽接合部４８と外槽接合部４９の間に、少なくとも１か所の第２変形許容部Ａ２を有する。第２変形許容部Ａ２は、上下方向と略直交する面を有する環状の板を含む。環状の板に代えて、弾性変形を打ち消す方向の傾きを持つ截頭錐体が用いられてもよい。図１２に例示された液化ガスタンク１Ｂでは、パイプタワー４の接続部４４の筒体４４１は、内槽接合部４８と外槽接合部４９の間に、周方向に連続する凹溝４５を有する。この凹溝４５は、上下方向に対峙する一対の環状板（上環状板４５１及び下環状板４５２）と、短筒体４５３とにより形成されている。凹溝４５の形成部材が第２変形許容部Ａ２として機能する。筒体４４１において内槽接合部４８と外槽接合部４９の間に挿入された短筒体４５３の外径は、筒体４４１の外径（即ち、接続部４４の外径）よりも小さい。上環状板４５１の外縁は筒体４４１と接合され、上環状板４５１の内縁は短筒体４５３の上端と接合されている。下環状板４５２の外縁は筒体４４１と接合され、下環状板４５２の内縁は下環状板４５２の下端と接合されている。

　外槽３２は頂部開口から上方へ起立した立上がり部３２２を有する。この立上がり部３２２と接続部４４とが接合されている。立上がり部３２２は接続部４４と頭部４２との接続部において頭部４２と接合されていてもよい。このようにして、接続部４４における内槽３１の接合部と外槽３２の接合部との間には、上環状板４５１及び下環状板４５２を含む第２変形許容部Ａ２が設けられている。なお、凹溝４５の内部は内槽３１と外槽３２の槽間と連続する空間となっており、この空間は配管や配線のために利用され得る。

　変形例２に係る液化ガスタンク１Ｂでは、内槽３１に低温の液化ガスが収容されると、内槽３１及びパイプタワー４は熱収縮する。図１３に示すように、パイプタワー４の接続部４４の下環状板４４２が上下方向に弾性変形することによって、内槽３１のパイプタワー４に対する上下方向の相対変位が許容され、パイプタワー４と内槽３１との接合部分に高い応力が発生することが回避される。更に、上環状板４５１及び下環状板４５２を含む第２変形許容部Ａ２が上下方向に弾性変形することによって、外槽３２に対するパイプタワー４の上下方向の相対変位が許容されると共に、外槽３２の頂部に対する内槽３１の頂部の上下方向の相対変位が許容され、パイプタワー４と内槽３１及び外槽３２との接合部分に高い応力が発生することが回避される。なお、第２変形許容部Ａ２では、上環状板４５１及び下環状板４５２が積極的に変形するが、上環状板４５１及び下環状板４５２の変形に伴って短筒体４５３や筒体４４１も幾分か変形する。上記では、内槽３１に収容された液化ガスの冷熱で内槽３１とパイプタワー４に温度差が生じることによって、内槽３１及びパイプタワー４に相対変位が生じ、外槽３２及びパイプタワー４に相対変位が生じる場合を説明したが、内槽３１及びパイプタワー４に圧力や液の重さがかかることによっても、同様に相対変位が生じることがある。この場合も上記と同様に第１変形許容部Ａ１及び第２変形許容部Ａ２の変形によって相対変位が吸収され得る。

　なお、変形例２に係る液化ガスタンク１Ｂは、内槽３１と外槽３２の二重殻タンクであるが、三重以上の多重殻タンクにおいても同様にパイプタワー４と槽とが接合されてよい。具体的には、内槽３１と外槽３２の間に少なくとも１つの中間槽を有する多重殻タンクの場合は、パイプタワー４において内槽３１の接合部と内槽３１の直ぐ外側の中間槽の接合部との間に変形許容部が設けられ、パイプタワー４において中間槽の接合部と外槽３２の接合部との間、及び／又は、中間層の接合部同士の間に変形許容部が設けられる。

〔総括〕
　本開示の第１の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂは、
液化ガスを収容する内槽３１と、
内槽３１を囲繞する外槽３２と、
内槽３１内の底壁と接合された下端を有する胴部４１と、外槽３２よりも上方に位置する頭部４２と、胴部４１と頭部４２とを上下方向に接続する接続部４４とを有し、内槽３１の底壁から内槽３１及び外槽３２を貫いて上下方向に延びる筒状のパイプタワー４と、を備える。
そして、パイプタワー４の接続部４４は、内槽３１の頂部が接合された内槽接合部４８及び外槽３２の頂部が接合された外槽接合部４９を有し上下方向に延びる筒体４４１と、筒体４４１と胴部４１の上端とを接続し、弾性変形することにより筒体４４１に対する胴部４１の上端の上下方向の変位を許容する第１変形許容部Ａ１とを有する。

　本開示の第２の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂは、第１の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂにおいて、第１変形許容部Ａ１は、筒体４４１の下端と接合された外縁と胴部４１の上端と接合された内縁とを有する環状板（下環状板４４２）であるものである。

　上記の第１及び第２の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂでは、内槽３１に対するパイプタワー４の上下方向の相対変位が生じることがある。このような相対変位は、例えば、液化ガスタンク１の内槽３１に低温の液化ガスが収容された際の、内槽３１及びパイプタワー４の熱収縮によって生じ得る。ここで、パイプタワー４の第１変形許容部Ａ１（即ち、下環状板４４２）が弾性変形することによって、内槽３１に対するパイプタワー４の上下方向の相対変位が許容され、内槽３１とパイプタワー４との接合部分に高い応力が発生することが回避される。

　また、パイプタワー４の第１変形許容部Ａ１（即ち、下環状板４４２）は胴部４１の自重を支持しないので、パイプタワー４の自重による第１変形許容部Ａ１の変形の程度は、従来のようにパイプタワー４の下部に設けられてパイプタワー４の全体の荷重を支持する板材の変形の程度と比較して十分に小さい。よって、パイプタワー４の設置工程において、第１変形許容部Ａ１が変形しないように支持する処置を省略できる。このように、本開示によれば、パイプタワー４を備える多重殻構造の液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂであって、パイプタワー４の設置工程の簡易化を実現するものを提供できる。

　本開示の第３の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂは、第２の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂにおいて、筒体４４１の端面に環状板４４２の上面が接合されており、胴部４１の端面に環状板４４２の下面が接合されているものである。

　上記液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂによれば、環状板４４２と胴部４１との適切な取り合いを選択することで溶接変形を小さくすることができ、発生応力が過大となることを防げる。そして、溶接変形を小さくできるので、溶接変形を防止するための治具などが不要となる。

　本開示の第４の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂは、第２の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂにおいて筒体４４１の内壁に環状板４４２の周面が接合されており、胴部４１の外壁に環状板４４２の端面が接合されているものである。

　本開示の第５の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂは、第１乃至４のいずれかの項目に係る液化ガスタンク１において、接続部４４の外径Ｄ４は、胴部４１の外径Ｄ１よりも大きく、且つ、頭部４２の外径Ｄ２と実質的に同じ又は頭部４２の外径Ｄ２よりも大きいものである。

　このように、接続部４４の外径Ｄ４は、頭部４２に制約を受けることのない任意の値である。よって、吸収しようとする内槽３１とパイプタワー４の変形量の差に応じて、接続部４４の外径Ｄ４と胴部４１の外径Ｄ１との差を設計できる。

　本開示の第６の項目に係る液化ガスタンク１Ｂは、第１乃至５のいずれかの項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂにおいて、パイプタワー４の接続部４４は、内槽接合部４８と外槽接合部４９との間に、弾性変形することにより外槽接合部４９に対する内槽接合部４８の上下方向の変位を許容する第２変形許容部Ａ２を有するものである。

　本開示の第７の項目に係る液化ガスタンク１Ｂは、第６の項目に係る液化ガスタンク１Ｂにおいて、第２変形許容部Ａ２は、筒体４４１の内槽接合部４８と外槽接合部４９との間に挿入された筒体４４１よりも小径の短筒体４５３と、筒体４４１と接合された外縁と短筒体と４５３接合された内縁とを有し上下方向に対峙する一対の環状板４５１，４５２と、を有するものである。

　第６及び第７の項目に係る液化ガスタンク１Ｂでは、第２変形許容部Ａ２によって、外槽接合部４９に接合された外槽３２の頂部に対するパイプタワー４の上下方向の相対変位が許容されると共に、外槽３２の頂部に対する内槽接合部４８に接合された内槽３１の頂部の上下方向の相対変位が許容され、パイプタワー４と内槽３１及び外槽３２との接合部分に高い応力が発生することが回避される。

　本開示の第８の項目に係る液化ガスタンク１Ｂは、第７の項目に係る液化ガスタンク１Ｂにおいて、短筒体４５３及び一対の環状板４５１，４５２によって筒体４４１に周方向に連続する凹溝４５が形作られており、凹溝４５の内部と内槽３１と外槽３２の槽間とが連通しているものである。

　これにより、内槽３１と外槽３２の槽間を通された配管や配線を、凹溝４５を利用してパイプタワー４の頭部４２近傍まで引き出すことができる。

　本開示の第９の項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂは、第１乃至８のいずれかの項目に係る液化ガスタンク１，１Ａ，１Ｂにおいて、パイプタワー４の胴部４１の下端が、変形を許容する部材を介さずに前記内槽と接合されているものである。

　このようにパイプタワー４の胴部４１の下部の剛性を高めることによって、重量物であるパイプタワー４全体を胴部４１の下部で良好に支持できる。

　以上の本開示の議論は、例示及び説明の目的で提示されたものであり、本開示を本明細書に開示される形態に限定することを意図するものではない。例えば、前述の詳細な説明では、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化する目的で１つの実施形態とその変形例に纏められているが、複数の特徴のうち幾つかが組み合わされてもよい。また、本開示に含まれる複数の特徴は、上記で論じたもの以外の代替の実施形態、構成、又は態様に組み合わされてもよい。

Claims

　液化ガスを収容する内槽と、
　前記内槽を囲繞する外槽と、
　前記内槽内の底壁と接合された下端を有する胴部と、前記外槽よりも上方に位置する頭部と、前記内槽及び前記外槽を貫いて前記胴部と前記頭部とを上下方向に接続する接続部とを有し、前記内槽の底壁から前記上下方向に延びる筒状のパイプタワーと、を備え、
　前記パイプタワーの前記接続部は、前記内槽の頂部が接合された内槽接合部及び前記外槽の頂部が接合された外槽接合部を有し前記上下方向に延びる筒体と、前記筒体と前記胴部の上端とを接続し、弾性変形することにより前記筒体に対する前記胴部の変位を許容する第１変形許容部とを有する、
液化ガスタンク。
　前記第１変形許容部は、前記筒体の下端と接合された外縁と前記胴部の上端と接合された内縁とを有する環状板である、
請求項１に記載の液化ガスタンク。
　前記筒体の端面に前記環状板の上面が接合されており、前記胴部の端面に前記環状板の下面が接合されている、
請求項２に記載の液化ガスタンク。
　前記筒体の内壁に前記環状板の周面が接合されており、前記胴部の外壁に前記環状板の端面が接合されている、
請求項２に記載の液化ガスタンク。
　前記接続部の外径は、前記胴部の外径よりも大きく、且つ、前記頭部の外径と実質的に同じ又は前記頭部の外径よりも大きい、
請求項１～４のいずれか一項に記載の液化ガスタンク。
　前記パイプタワーの前記接続部は、前記内槽接合部と前記外槽接合部との間に、弾性変形することにより前記外槽接合部に対する前記内槽接合部の前記上下方向の変位を許容する第２変形許容部を有する、
請求項１～５のいずれか一項に記載の液化ガスタンク。
　前記第２変形許容部は、前記筒体の前記内槽接合部と前記外槽接合部との間に挿入された前記筒体よりも小径の短筒体と、前記筒体と接合された外縁と前記短筒体と接合された内縁とを有し前記上下方向に対峙する一対の環状板と、を有する、
請求項６に記載の液化ガスタンク。
　前記短筒体及び前記一対の環状板によって前記筒体に周方向に連続する凹溝が形作られており、前記凹溝の内部と前記内槽と前記外槽の槽間とが連通している、
請求項７に記載の液化ガスタンク。
　前記パイプタワーの前記胴部の下端は、変形を許容する部材を介さずに前記内槽と接合されている、
請求項１～８のいずれか一項に記載の液化ガスタンク。