WO2024023036A1 - Support modulaire pour boitiers de telecommunication - Google Patents

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WO2024023036A1
WO2024023036A1 PCT/EP2023/070483 EP2023070483W WO2024023036A1 WO 2024023036 A1 WO2024023036 A1 WO 2024023036A1 EP 2023070483 W EP2023070483 W EP 2023070483W WO 2024023036 A1 WO2024023036 A1 WO 2024023036A1
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WO
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elements
knuckles
support
fixing
boxes
Prior art date
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PCT/EP2023/070483
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English (en)
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Jean-Luc Couvert
Ludovic RICHARD
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Telenco Networks
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081—Bases, casings or covers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/48—Overhead installation
    • G02B6/483—Installation of aerial type
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
    • H02G3/263—Installation, e.g. suspension, of conduit channels or other supports
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
    • H02G15/117—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes for multiconductor cables

Definitions

  • the present description generally concerns telecommunications installations and, more particularly, the assembly of telecommunications boxes, in particular for connecting cables (conductive wires and/or optical fibers) to poles, walls, underground frames. or the like.
  • Subscriber connection boxes are generally fixed to so-called telegraph or telephone poles, via straps surrounding the pole or directly by screw from a rear base of the box.
  • Document KR 10-2403918 describes a housing for optical cables.
  • Document US 8,238,709 describes a multi-configuration mounting system for a fiber distribution node.
  • One embodiment overcomes all or part of the disadvantages of known mounting systems.
  • One embodiment provides a modular system for telecommunications boxes, comprising at least a first element comprising: a first face defining a rectangular plate for receiving a base of a box; and on two opposite edges of the plate, articulation parts adapted to cooperate with articulation parts of another element of the modular system.
  • One embodiment provides a modular system for telecommunications boxes, comprising: at least two first identical elements, a first face of which defines a rectangular plate configured so that a telecommunications box can be fixed there, in which each first element comprises, projecting from two opposite edges of its plate, articulation parts intended to cooperate with articulation parts projecting from one of the edges of the plate of another first element so as to articulate the two first elements to each other in a removable manner.
  • the system comprises a second element for fixing to a receiving structure of the system, the second element comprising, on two opposite edges, articulation parts adapted to cooperate with articulation parts of first elements.
  • the articulation parts are knuckles adapted to cooperate, in pairs, to form, with assembly parts, hinges between the elements.
  • each element comprises, projecting from each of its longitudinal edges, two knuckles, the internal spacing between the knuckles of a first edge being greater than the external spacing between the knuckles of a first edge. second edge.
  • the plates include orifices for receiving inserts for fixing, by screwing, telecommunications boxes.
  • the second element comprises orifices and/or openings for the passage of screws or straps for fixing to a receiving structure of the system.
  • the elements are obtained by injection of plastic material.
  • each first element is housed in recesses of these first elements.
  • the system comprises between one and four first elements articulated to each other.
  • the system comprises a single second element.
  • Figure 1 is a perspective view of an example of a usual metal support
  • Figure 2 is a perspective view of another example of a usual metal support
  • Figure 3 is a schematic view of yet another example of a usual metal support
  • Figure 4 is a schematic plan view of a first element of a modular system for a connection box according to one embodiment
  • Figure 5 is a schematic plan view of a second element of a modular system for a connection box according to one embodiment
  • Figure 6 is a schematic perspective view of one embodiment of a part for assembling elements of the modular system together;
  • Figure 7A, Figure 7B and Figure 7C are schematic views, respectively in perspective without housing, from above without housing and from the front with housings, of an installation with two housing supports according to one embodiment ;
  • Figure 8A, Figure 8B and Figure 8C are schematic views, respectively in perspective without housing, from above without housing and from the front with housings, of an installation with three housing supports according to one embodiment ;
  • Figure 9A and Figure 9B are schematic views, respectively from the side without housing and from above without housing, of an installation with two housing supports according to another embodiment. Description of embodiments
  • the expressions “approximately”, “approximately”, “appreciably”, and “of the order of” mean to the nearest 10% or 10 degrees, preferably to the nearest 5% or 5 degrees.
  • the boxes are attached, via their respective rear faces, against one side of a support formed from a metal sheet, cut and folded.
  • Figure 1 is a perspective view of an example of a usual metal support 1.
  • the support 1 is formed from a stainless steel sheet of rectangular shape, folded along lines perpendicular to the long length of the sheet, to define two end, support and support surfaces 12 and 13. fixing against a post, and two intermediate surfaces 14 and 15 each receiving a connection box (not shown in Figure 1) the two intermediate surfaces being joined by a median surface 16 of lesser width.
  • the free edges of the sheet metal which constitute sharp edges are covered with gasket covers 17 to prevent damage to the cables likely to rub on these edges.
  • Figure 2 is a perspective view of another example of a usual metal support 2.
  • the support 2 is also formed from a stainless steel sheet of rectangular shape, folded along lines perpendicular to the long length of the sheet. However, the folds here define a single central support and fixing surface 22 and two end surfaces 24 and 25 each for receiving a connection box (not shown in Figure 2).
  • the fixing surface 22 is intended for fixing in an underground chamber for a connection box.
  • Figure 3 is a schematic view of yet another example of a usual metal support 3.
  • the support 3 is always formed from a stainless steel sheet of rectangular shape, folded along lines perpendicular to the long length of the sheet. The folding successively defines, from one end, a surface 34 for receiving a connection box (not shown in Figure 3), a surface 32 for fixing to a post and two surfaces 35 and 36 each for receiving a box. connection.
  • This is a support for three boxes.
  • the sheet metal is closed so that the two surfaces 34 and 36 meet at their respective free edges. Joint covers 37 cover the free edges of the sheet metal.
  • Each support as illustrated in Figure 1, 2 or 3 is dedicated to a type of mounting (on pole or in a room) and to a given number of boxes (two or three). It is therefore necessary to plan to manufacture as many versions of supports as the type of assembly and number of boxes per support can be provided.
  • the present description provides a modular system for telecommunications boxes, such as in particular boxes for connecting conductive wire cables and/or optical fibers.
  • the system is based on a single type of junction box mounting element, which can be assembled in a detachable manner with other elements of the same type.
  • the system further preferably comprises a single type of fixing element to a receiving structure (post, wall, frame, underground chamber, etc.), which can be assembled in a removable manner with housing mounting elements.
  • Figure 4 is a schematic plan view of a first element of a modular system for a connection box according to one embodiment.
  • Figure 5 is a schematic plan view of a second element of a modular system for a connection box according to one embodiment.
  • Figure 6 is a schematic perspective view of one embodiment of a part for assembling first elements together or to a second element.
  • the modular system comprises: one or more first elements 4 (Figure 4) each forming a support plate 41 for a telecommunications box (not shown in Figure 4); and, preferably: a second element 5 (Figure 5) for fixing the system to a structure (not shown in Figure 5) for receiving the system such as, for example, a post, a wall, a support in an underground chamber, etc.
  • Each element 4 has a generally flat rectangular shape and has a face (the face visible in Figure 4), called arbitrarily external, defining a plate 41 for receiving a base of a connection box and an opposite internal face (not visible in Figure 4).
  • the fixing element 5 has, similarly, a generally rectangular shape, preferably of width less than the width of the support elements 4, and has an internal face 52 (the face visible in Figure 5) and a face external 51 intended to rest against the receiving structure of the system.
  • the external face 51 is preferably concave in its longitudinal direction so as to adapt to the possible curvature of a post on which it is fixed.
  • Each element whether it is the first elements 4 or the second element 5, comprises, on either side of its rectangular shape (plate 41 for the elements 4), articulation parts intended to cooperate, in pairs, with hinge parts of another element (either another first element, or the second element as will be better understood later) to removably assemble these two elements.
  • each articulation part is a knuckle intended to cooperate with a knuckle of another element to form a connecting hinge articulated therewith.
  • each element has two knuckles on either side.
  • each first element 4 comprises, projecting from the left longitudinal edge 41g of the plate or plate 41, two knuckles 44a and 44b, and projecting from the right longitudinal edge 41d of the plate 41, two knuckles 45a and 45b.
  • Each knuckle is, for example, a section of tube open at its two ends, aligned (coaxial) with that of the other knuckle on the same edge.
  • the spacing, in the height of the element 4, between the knuckles 44a and 44b is different from the spacing between the knuckles 45a and 45b so as to allow the "left" knuckles of an element 4 to cooperate with the "right” knuckles of another element 4 placed to its left (still in the orientation of Figure 4) or of element 5 as will be seen later, and to the right knuckles 45a and 45b of an element 4 to cooperate with the left knuckles 44a and 44b of another element 4 placed to its right (or of element 5).
  • the two straight knuckles 45a and 45b have an external distance el (between the longitudinal ends furthest from one knuckle to the other) less than the internal distance e2 (between the longitudinal ends closest to each other) from one knuckle to the other) of the two left knuckles 44a and 44b.
  • the left internal gap e2 is slightly greater than the right external gap el so as to allow, during assembly, the two right knuckles 45a and 45b of a first element 4 to be inserted, with play, between the two knuckles left knuckles 44a and 44b of another element 4 (or element 5), and the two left knuckles 44a and 44b of the first element 4 to enclose, with play, the two right knuckles 45a and 45b of yet another element 4 (or element 5).
  • the second element 5 comprises, projecting from the left longitudinal edge 51g seen from its external face (right edge in the view of Figure 5), two knuckles 54a and 54b, and projecting from the right longitudinal edge 51d of its external face (left edge in the view of Figure 5), two knuckles 55a and 55b.
  • Each knuckle is, as for those of elements 4, for example, a section of tube open at its two ends, coaxial with that of the other knuckle on the same edge.
  • the spacing between the knuckles 54a and 54b is different from the spacing between the knuckles 55a and 55b so as to allow the left knuckles 54a and 54b of the element 5 to cooperate with two right knuckles 45a and 45b of a support element 4, and the right knuckles 55a and 55b of element 5 to cooperate with two left knuckles 44a and 44b of another element 4.
  • the two straight knuckles 55a and 55b have an external distance (between the longitudinal ends furthest from one knuckle to the other) less than the internal distance (between the longitudinal ends closest from one knuckle to the other) of the knuckles two left knuckles 54a and 54b.
  • the left internal gap is slightly greater than the right external gap so as to allow, during assembly, the two right knuckles 55a and 55b to be inserted, with play, between the two left knuckles 44a and 44b of an element 4 and the left knuckles 54a and 54g to enclose, with play, two right knuckles 45a and 45b of another element 4.
  • the system further comprises elements or assembly parts 6 ( Figure 6) under the shape of pins or axes, intended to be engaged in the aligned tubes of two knuckles cooperating with each other to form a hinge.
  • the assembly part 6 comprises, for example, at one end of the hinge pin 61, a head 62 with a diameter greater than the diameter of the pin 61 and the internal diameter of the knuckles and, at the other end, an extension 63 along the generatrix of the cylindrical axis 63.
  • the extension 63 carries, at its free end, a tooth or clip 64 directed outwards.
  • the head 62 serves as a gripping member of the pin 6 for the assembly and disassembly of the hinge.
  • the clip 64 serves as a removable locking member of the pin 6 in the knuckle tubes.
  • the height h between the bottom of the head 62 and the top of the clip 64 is greater (slightly) than the height of two knuckles in order to hold the knuckles assembled to form the hinge with play.
  • the part 6 comprises several (preferably, from 2 to 4) extensions 63, distributed around the periphery of the part, each provided with a tooth 64.
  • the clip 64 is replaced by a pin (not shown) diametrically crossing the axis 61 then extended to extend beyond the knuckles.
  • the knuckles preferably all have the same height. This allows, among other things, to be able to mount all the hinges of the system with the same type of pin 6. Alternatively, different heights could be provided depending on the positions of the knuckles in elements 4 and 5, provided that all the knuckles are the same position (respectively top-left, top-right, bottom-left, bottom-right) have the same height.
  • the assembly hinges constituted by the knuckles of elements 4 and 5 and by pins 6, are replaced by hinges and eyes for mounting like hinges.
  • the hinges are formed projecting from one of the longitudinal edges of elements 4 and 5 while the eyes are formed projecting from the other longitudinal edge.
  • the spacing between the hinges and the eyes is adapted to what has been described in relation to the knuckles to allow assembly.
  • pins 6 are not necessary. The locking function can be ensured by a pin passing diametrically through the hinge after engagement of the eye on the latter.
  • the element 5 comprises, for example in the middle of its width, orifices 56 distributed in height (in the example shown, three in number but any other number may be suitable) intended for the passage of screws fixing the element 5 to a receiving structure of the system (for example, a pole, a wall, an underground chamber support, etc.).
  • the orifices 56 are preferably in the form of elongated slots (vertically in the version shown, or vertically for some and horizontally for others) in order to facilitate the alignment of the element 5 with the receiving structure.
  • element 5 comprises elongated vertical lights 57, arranged in groups of two parallel to each other (for example two lights 57 in the lower part and two lights 57 in the upper part) to the passage of fastening straps from element 5 to a receiving structure (for example, a post, a wall, a support in an underground chamber, etc.).
  • a receiving structure for example, a post, a wall, a support in an underground chamber, etc.
  • the elements 4 comprise, in their plate 41 for receiving a connection box, circular holes or orifices 46 for threaded inserts (not shown) for receiving bolts or screws for fixing the rear of a housing.
  • the diameters and positions of the holes 46 are chosen based on existing connection boxes in order to adapt to different boxes.
  • lights 47 elongated vertically, are provided in the lower part, or even also in the upper part. These lights 47 are preferably arranged to allow the passage and retention of collars (not shown) for fixing cables entering the connection box carried by the plate 41.
  • the plates 41 of the elements 4 include material recesses 48 to lighten the structure and save material.
  • these recesses can also allow, by being separated by an approximately median solid zone (such as for example, zone 49 in the case of the recesses located in the lower part in Figure 4), passage to a strip of fixing either a housing or the element 4 directly on a receiving structure of the system.
  • an approximately median solid zone such as for example, zone 49 in the case of the recesses located in the lower part in Figure 4
  • passage to a strip of fixing either a housing or the element 4 directly on a receiving structure of the system Such a variant applies more particularly to the case where the system does not include an element 5, in which case one of the elements 4 plays the role of fixing element to the receiving structure of the system.
  • the slots 47 can also, as a variant, also be used for the passage of a strip and/or certain orifices 46 for passing fixing screws directly into the receiving structure (for example, a wall or a wall).
  • Elements 4, 5 and 6 are preferably obtained by injection of plastic material into molds. Although it is possible to provide all or part of the elements in (stainless) metal, in particular the assembly pins 6, it will be preferable to make the assembly in plastic. No only, inherently in the material used, this provides better resistance to bad weather and corrosion, but it also facilitates the assembly of tapped metal inserts for fixing the connection boxes on the plates 41. These inserts can then be engaged by force, rather than being crimped as in the case of sheets (figures 1 to 3). Furthermore, this makes it possible, as shown in Figure 4, to inject, in the same mold, an element 4 and several pins 6 into some of the material recesses 48' then provided for this purpose. In the example of Figure 4, it is planned to produce four pins 6 per element 4 in two slots 48'. However, a different number of pins per element may be provided.
  • Figure 7A, Figure 7B and Figure 7C are schematic views, respectively in perspective without housing, from above without housing and from the front with housings, of an installation with two housing supports according to one embodiment .
  • the system is ready to receive one or two cable connection boxes 8 and 8'.
  • the installer selects the orifices 46 of the support elements 4 in which to forcefully engage the metal inserts for receiving screws or bolts 81 for fixing the boxes 8 and 8'.
  • the inserts are put in place before mounting the support elements 4 and 4 'on the fixing element 5 in order to avoid constraining the assembled system.
  • the assembly of the housing can be carried out with bolts and nuts thanks to the central space which remains accessible for a tool such as a pipe or flat wrench.
  • the cable inputs-outputs 82 are directed downwards from the front of the boxes.
  • the cables can therefore be held by one or more clamps attached to the elements 4 thanks to the lights 47.
  • the system described is adapted to receive different types of housings simply depending on the arrangement of the orifices 46 in the support elements 4. It is also easy to adapt the support elements 4, even if they do not include 46 holes in the right places by drilling the plastic material on demand, or even by screwing directly without pre-drilling.
  • Figure 8A, Figure 8B and Figure 8C are schematic views, respectively in perspective without housing, from above without housing and from the front with housings, of an installation with three housing supports according to one embodiment .
  • an additional support element 4" is inserted between the support elements 4 and 4'.
  • the assembly is carried out in a manner similar to that described previously in the difference is that the element 4" is not articulated directly to the fixing element 5, but is articulated to the support elements 4 and 4'.
  • the assembly respects the fact that all the external faces 41, 41" and 41' each receiving an 8, 8" or 8' box are accessible from the outside.
  • a system as illustrated in Figures 8A, 8B and 8C can be directly assembled and mounted for an installation comprising three boxes.
  • an important advantage of the system described is to make it possible to obtain a three-box installation from a two-box installation, already operational. Thanks to the removable or removable nature of the hinges, it is sufficient to remove the pins 6 of the hinges assembling the support elements 4 and 4 'of Figures 7A, 7B and 7C between them, to insert the additional support element 4". The fact that the support elements 4 and 4' remain, during this operation, assembled to the fixing element 5 allowing this operation without having to dismantle the connection boxes 8 and 8'.
  • pins 6, molded with the support elements 4 allows them to be separated from the support element at will and when the fitter needs it.
  • at least four pins are provided molded with each support element 4.
  • this can constitute a reserve for the case where a pin escapes from the hands of the fitter and he thus avoid coming down from a pole.
  • Figure 9A and Figure 9B are schematic views, respectively from the side without housing and from above without housing, of an installation with two housing supports according to another embodiment.
  • a support 9 of an underground chamber typically comprises a base 91 fixed for example to a wall and a horizontal branch 92 for receiving connection boxes.
  • the fixing element 5 is fixed to the branch 92, for example by screwing or by any other suitable means.
  • the branch 92 can be articulated to the base 91 to allow pivoting of the branch in a vertical direction to facilitate the assembly intervention. The rest of the installation returns to that described in relation to Figures 7A, 7B and 7B. Here too, you can easily go from two to three support elements, or even more.
  • a support element 4 to fix equipment other than connection boxes as described.
  • the intermediate element 4" or even an additional element 4 to attach clamps to organize the distribution of the cables running along the receiving structure (e.g. going up along pole 7) towards the junction boxes
  • support elements 4 depends on the installation and is in theory not limited. In practice, the system described is particularly suitable for installations comprising between 1 and 4 support elements.
  • the modular system described is therefore particularly adaptable with a limited number of identical parts. constitutive. From a manufacturing point of view, two different parts (fixing elements 5 and support elements 4 incorporating pins 6) are manufactured in series and this is sufficient for most installations.
  • the articulation system serves to make the system configurable according to the number of boxes to be fixed to a support structure but not to provide access to the openings of the boxes, their covers always remaining accessible for an operator once the system mounted.
  • the system described is compatible with the strips and collars usually used in telecommunications installations, whether metal strips, zinc, polypropylene, etc. or stainless steel, plastic collars, etc.
  • the practical implementation of the embodiments and variants described is within the reach of those skilled in the art based on the functional indications given above, in particular, with regard to the choice of locations of the metal inserts. for receiving the screws for fixing the connection boxes according to the models of boxes for which the system is intended, and with regard to the number of lights in the elements 4 depending on the desired reduction in material while ensuring appropriate rigidity .

Landscapes

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Abstract

La présente description concerne un système modulaire pour boîtiers de télécommunication, comportant au moins deux premiers éléments (4, 4', 4") identiques dont une première face définit une platine rectangulaire configurée pour qu'un boîtier de télécommunication puisse y être fixé, dans lequel chaque élément comprend, en saillie de deux bords opposés de sa platine, des pièces d'articulation destinées à coopérer avec des pièces d'articulation en saillie d'un des bords de la platine d'un autre premier élément de sorte à articuler les deux premiers éléments l'un à l'autre de façon amovible.

Description

DESCRIPTION
Support modulaire pour boîtiers de télécommunication
La présente demande revendique la priorité de la demande de brevet français FR2207900, déposée le 29 juillet 2022 et ayant pour titre "Support modulaire pour boîtiers de communication", dont le contenu est incorporé par référence dans les limites autorisées par la loi.
Domaine technique
[0001] La présente description concerne de façon générale les installations de télécommunication et, plus particulièrement, le montage de boîtiers de télécommunication, notamment de raccordement de câbles (de fils conducteurs et/ou de fibres optiques) sur des poteaux, mur, châssis souterrains ou analogues .
Technique antérieure
[0002] Les boîtiers de raccordement d'abonnés sont généralement fixés à des poteaux dits télégraphiques ou téléphoniques, par l'intermédiaire de feuillards, entourant le poteau ou directement par vis depuis une base arrière du boîtier .
[0003] On connaît également des systèmes de tôles métalliques pliées définissant deux ou trois surfaces de réception chacune d'un boîtier. La tôle pliée est alors fixée à un poteau au moyen d'un feuillard ou par vis. De tels systèmes permettent de fixer deux ou trois boîtiers.
[0004] Le document US 2015/0346450 décrit un procédé et système de boîtiers pour fibres optiques attachable de façon pivotante .
[0005] Le document KR 10-2403918 décrit un boîtier pour câbles optiques. [0006] Le document US 8,238,709 décrit un système de montage multi-conf igurations pour nœud de distribution de fibres.
Résumé de l'invention
[0007] Il existe un besoin d'amélioration des systèmes de montage de boîtiers de raccordement pour installations de télécommunication .
[0008] Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des système de montage connus.
[0009] Un mode de réalisation prévoit un système modulaire pour boîtiers de télécommunication, comportant au moins un premier élément comprenant : une première face définissant une platine rectangulaire de réception d'une base d'un boîtier ; et sur deux bords opposés de la platine, des pièces d'articulation adaptées à coopérer avec des pièces d'articulation d'un autre élément du système modulaire.
[0010] Un mode de réalisation prévoit un système modulaire pour boîtiers de télécommunication, comportant : au moins deux premiers éléments identiques dont une première face définit une platine rectangulaire configurée pour qu'un boiter de télécommunication puisse y être fixé, dans lequel chaque premier élément comprend, en saillie de deux bords opposés de sa platine, des pièces d'articulation destinées à coopérer avec des pièces d'articulation en saillie d'un des bords de la platine d'un autre premier élément de sorte à articuler les deux premiers éléments l'un à l'autre de façon amovible.
[0011] Selon un mode de réalisation, le système comporte un deuxième élément de fixation à une structure de réception du système, le deuxième élément comportant, sur deux bords opposés, des pièces d'articulation adaptées à coopérer avec des pièces d'articulation de premiers éléments. [0012] Selon un mode de réalisation, les pièces d'articulation sont des charnons adaptés à coopérer, par paire, pour former, avec des pièces d'assemblage, des charnières entre les éléments.
[0013] Selon un mode de réalisation, chaque élément comporte, en saillie de chacun de ses bords longitudinaux, deux charnons, l'écartement interne entre les charnons d'un premier bord étant supérieur à l'écartement externe entre les charnons d'un deuxième bord.
[0014] Selon un mode de réalisation, les platines comportent des orifices de réception d' inserts pour fixation, par vissage, de boîtiers de télécommunication.
[0015] Selon un mode de réalisation, le deuxième élément comporte des orifices et/ou des lumières de passage de vis ou de feuillards de fixation à une structure de réception du système .
[0016] Selon un mode de réalisation, les éléments sont obtenus par injection de matière plastique.
[0017] Selon un mode de réalisation, plusieurs pièces d'assemblage sont moulées d'une seule pièce avec chaque premier élément en étant logées dans des évidements de ces premiers éléments.
[0018] Selon un mode de réalisation, le système comporte entre un et quatre premiers éléments articulés les uns aux autres .
[0019] Selon un mode de réalisation, le système comporte un unique deuxième élément.
Brève description des dessins
[0020] Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
[0021] la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de support métallique usuel ;
[0022] la figure 2 est une vue en perspective d'un autre exemple de support métallique usuel ;
[0023] la figure 3 est une vue schématique d'encore un autre exemple de support métallique usuel ;
[0024] la figure 4 est une vue schématique en plan d'un premier élément d'un système modulaire pour boîtier de raccordement selon un mode de réalisation ;
[0025] la figure 5 est une vue schématique en plan d'un deuxième élément d'un système modulaire pour boîtier de raccordement selon un mode de réalisation ;
[0026] la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'une pièce d'assemblage d'éléments du système modulaire entre eux ;
[0027] la figure 7A, la figure 7B et la figure 7C, sont des vues schématiques, respectivement en perspective sans boîtier, de dessus sans boîtier et de face avec boîtiers, d'une installation à deux supports de boîtier selon un mode de réalisation ;
[0028] la figure 8A, la figure 8B et la figure 8C, sont des vues schématiques, respectivement en perspective sans boîtier, de dessus sans boîtier et de face avec boîtiers, d'une installation à trois supports de boîtier selon un mode de réalisation ; et
[0029] la figure 9A et la figure 9B sont des vues schématiques, respectivement de côté sans boîtier et de dessus sans boîtier, d'une installation à deux supports de boîtier selon un autre mode de réalisation. Description des modes de réalisation
[0030] De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
[0031] Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la constitution des boîtiers de raccordement auxquels est destiné le système décrit n'a pas été détaillée, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec les boîtiers de raccordement usuels.
[0032] Sauf précision contraire, lorsque l'on fait référence à deux éléments connectés entre eux, cela signifie directement connectés sans éléments intermédiaires, et lorsque l'on fait référence à deux éléments reliés (en anglais "coupled") entre eux, cela signifie que ces deux éléments peuvent être connectés ou être reliés par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres éléments.
[0033] Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures ou à un système dans une position normale d'utilisation.
[0034] Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % ou 10 degrés près, de préférence à 5 % ou 5 degrés près.
[0035] Dans les systèmes multi boîtier existants, les boîtiers sont rapportés, par leurs faces arrière respectives, contre une face d'un support formé à partir d'une tôle métallique, découpée et pliée.
[0036] La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de support métallique 1 usuel.
[0037] Le support 1 est formé à partir d'une tôle en acier inox de forme rectangulaire, pliée selon des lignes perpendiculaires à la grande longueur de la tôle, pour définir deux surfaces 12 et 13 d'extrémités, d'appui et de fixation contre un poteau, et deux surfaces intermédiaires 14 et 15 de réception chacune d'un boîtier de raccordement (non représenté en figure 1) les deux surfaces intermédiaires étant jointent par une surface médiane 16 de moindre largeur. Les arêtes libres de la tôle qui constituent des bords tranchants sont recouvertes de couvre- oints 17 pour éviter d'endommager les câbles susceptibles de frotter sur ces arêtes.
[0038] La figure 2 est une vue en perspective d'un autre exemple de support métallique 2 usuel.
[0039] Le support 2 est également formé à partir d'une tôle en acier inox de forme rectangulaire, pliée selon des lignes perpendiculaires à la grande longueur de la tôle. Toutefois, les plis définissent ici, une seule surface centrale 22 d'appui et de fixation et deux surfaces d'extrémités 24 et 25 de réception chacune d'un boîtier de raccordement (non représenté en figure 2) . La surface 22 de fixation est destinée à une fixation dans une chambre souterraine pour boîtier de raccordement.
[0040] La figure 3 est une vue schématique d'encore un autre exemple de support métallique 3 usuel. [0041] Le support 3 est toujours formé à partir d'une tôle en acier inox de forme rectangulaire, pliée selon des lignes perpendiculaires à la grande longueur de la tôle. Le pliage définit successivement, depuis une extrémité, une surface 34 de réception d'un boîtier de raccordement (non représenté en figure 3) , une surface 32 de fixation à un poteau et deux surfaces 35 et 36 de réception chacune d'un boîtier de raccordement. Il s'agit ici d'un support pour trois boîtiers. La tôle est refermée de sorte que les deux surfaces 34 et 36 se rejoignent par leurs arêtes libres respectives. Des couvre- joints 37 recouvrent les arêtes libres de la tôle.
[0042] Chaque support tel qu'illustré en figure 1, 2 ou 3 est dédié à un type de montage (sur poteau ou en chambre) et à un nombre donné de boîtiers (deux ou trois) . Il faut donc prévoir de fabriquer autant de versions de supports que l'on peut prévoir de type de montage et nombre de boîtiers par support.
[0043] La présente description prévoit un système modulaire pour boîtiers de télécommunication, tels que notamment des boîtiers de raccordement de câbles de fils conducteurs et/ou de fibres optiques. Le système est basé sur un unique type d'élément de montage de boîtier de raccordement, assemblable de façon démontable à d'autres éléments du même type. Le système comporte en outre préférentiellement un unique type d'élément de fixation à une structure de réception (poteau, mur, châssis, chambre souterraine, etc.) , assemblable de façon démontable à des éléments de montage de boîtiers.
[0044] La figure 4 est une vue schématique en plan d'un premier élément d'un système modulaire pour boîtier de raccordement selon un mode de réalisation.
[0045] La figure 5 est une vue schématique en plan d'un deuxième élément d'un système modulaire pour boîtier de raccordement selon un mode de réalisation. [0046] La figure 6 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'une pièce d'assemblage de premiers éléments entre eux ou à un deuxième élément.
[0047] Le système modulaire comporte : un ou plusieurs premiers éléments 4 (figure 4) formant chacun platine support 41 pour un boîtier de télécommunication (non représenté en figure 4) ; et, de préférence : un deuxième élément 5 (figure 5) de fixation du système à une structure (non représentée en figure 5) de réception du système comme, par exemple, un poteau, un mur, un support en chambre souterraine, etc.
[0048] Chaque élément 4 a une forme générale rectangulaire plane et comporte une face (la face visible en figure 4) , dite arbitrairement externe, définissant une platine 41 de réception d'une base d'un boîtier de raccordement et une face interne opposée (non visible en figure 4) .
[0049] L'élément de fixation 5 a, de façon similaire, une forme générale rectangulaire, de préférence de largeur inférieure à la largeur des éléments support 4, et comporte une face interne 52 (la face visible en figure 5) et une face externe 51 destinée à reposer contre la structure de réception du système. La face externe 51 est de préférence concave dans sa direction longitudinale de façon à s'adapter à la courbure éventuelle d'un poteau sur laquelle elle est fixée.
[0050] Chaque élément, qu'il s'agisse des premiers éléments 4 ou du deuxième élément 5, comporte, de part et d'autre de sa forme rectangulaire (platine 41 pour les éléments 4) , des pièces d'articulation destinées à coopérer, par paire, avec des pièces d'articulation d'un autre élément (soit un autre premier élément, soit le deuxième élément comme cela sera mieux compris par la suite) pour assembler de façon amovible ces deux éléments. Par exemple, chaque pièce d'articulation est un charnon destiné à coopérer un charnon d'un autre élément pour former une charnière de liaison articulée avec celui-ci. Dans l'exemple représenté aux figures, chaque élément comporte de part et d'autre, deux charnons .
[0051] Ainsi, dans l'orientation de la figure 4, chaque premier élément 4 comporte, en saillie du bord longitudinal gauche 41g de la plaque ou platine 41, deux charnons 44a et 44b, et en saillie du bord longitudinal droite 41d de la plaque 41, deux charnons 45a et 45b. Chaque charnon est, par exemple, un tronçon de tube ouvert à ses deux extrémités, aligné (coaxial) avec celui de l'autre charnon du même bord.
[0052] L'écartement, dans la hauteur de l'élément 4, entre les charnons 44a et 44b est différent de l'écartement entre les charnons 45a et 45b de façon à permettre aux charnons "gauche" d'un élément 4 de coopérer avec les charnons "droite" d'un autre élément 4 placé à sa gauche (toujours dans l'orientation de la figure 4) ou de l'élément 5 comme on le verra par la suite, et aux charnons droite 45a et 45b d'un élément 4 de coopérer avec les charnons gauche 44a et 44b d'un autre élément 4 placé à sa droite (ou de l'élément 5) . Dans l'exemple représenté, les deux charnons droite 45a et 45b ont un écart externe el (entre les extrémités longitudinales les plus éloignées d'un charnon à l'autre) inférieur à l'écart interne e2 (entre les extrémités longitudinales les plus proches d'un charnon à l'autre) des deux charnons gauche 44a et 44b. L'écart interne gauche e2 est légèrement supérieur à l'écart externe droite el de façon à permettre, lors du montage, aux deux charnons droite 45a et 45b d'un premier élément 4 de s'insérer, avec jeu, entre les deux charnons gauche 44a et 44b d'un autre élément 4 (ou de l'élément 5) , et aux deux charnons gauche 44a et 44b du premier élément 4 d'enserrer, avec jeu, les deux charnons droite 45a et 45b d'encore un autre élément 4 (ou de l'élément 5) . [0053] De façon similaire, le deuxième élément 5 comporte, en saillie du bord longitudinal gauche 51g vu de sa face externe (bord droite dans la vue de la figure 5) , deux charnons 54a et 54b, et en saillie du bord longitudinal droite 51d de sa face externe (bord gauche dans la vue de la figure 5) , deux charnons 55a et 55b. Chaque charnon est, comme pour ceux des éléments 4, par exemple, un tronçon de tube ouvert à ses deux extrémités, coaxial avec celui de l'autre charnon du même bord.
[0054] Toujours de façon similaire aux éléments support 4, l'écartement entre les charnons 54a et 54b est différent de l'écartement entre les charnons 55a et 55b de façon à permettre aux charnons gauche 54a et 54b de l'élément 5 de coopérer avec deux charnons droite 45a et 45b d'un élément support 4, et aux charnons droite 55a et 55b de l'élément 5 de coopérer avec deux charnons gauche 44a et 44b d'un autre élément 4. Dans l'exemple représenté, les deux charnons droite 55a et 55b ont un écart externe (entre les extrémités longitudinales les plus éloignées d'un charnon à l'autre) inférieur à l'écart interne (entre les extrémités longitudinales les plus proches d'un charnon à l'autre) des deux charnons gauche 54a et 54b. Comme pour les éléments 4, l'écart interne gauche est légèrement supérieur à l'écart externe droite de façon à permettre, lors du montage, aux deux charnons droite 55a et 55b de s'insérer, avec jeu, entre les deux charnons gauche 44a et 44b d'un élément 4 et aux charnons gauche 54a et 54g d'enserrer, avec jeu, deux charnons droite 45a et 45b d'un autre élément 4.
[0055] En variante, on peut prévoir d'inverser les écartements entre les charnons, entre gauche et droite, pourvu que cela soit pour tous les éléments du système.
[0056] Dans l'exemple représenté, le système comporte en outre des éléments ou pièces d'assemblage 6 (figure 6) sous la forme de broches ou axes, destinés à être engagés dans les tubes alignés de deux charnons coopérant l'un avec l'autre pour former une charnière. La pièce d'assemblage 6 comporte, par exemple, à une première extrémité de l'axe 61 de charnière, une tête 62 d'un diamètre supérieur au diamètre de l'axe 61 et au diamètre interne des charnons et, à l'autre extrémité, un prolongement 63 selon la génératrice de l'axe cylindrique 63. Le prolongement 63 porte, à son extrémité libre, une dent ou clip 64 dirigé vers l'extérieur. La tête 62 sert d'organe de préhension de la broche 6 pour le montage et démontage de la charnière. Le clip 64 sert d'organe de verrouillage amovible de la broches 6 dans les tubes des charnons. La hauteur h entre le bas de la tête 62 et le haut du clip 64 est supérieure (légèrement) à la hauteur de deux charnons afin de maintenir avec jeu les charnons assemblés pour former la charnière. Selon une variante non représentée, la pièce 6 comporte plusieurs (de préférence, de 2 à 4 ) prolongements 63, répartis en périphérie de la pièce, chacun pourvu d'une dent 64.
[0057] En variante, le clip 64 est remplacé par une goupille (non représentée) traversant diamétralement l'axe 61 alors prolongé pour dépasser des charnons.
[0058] Les charnons ont, de préférence, tous la même hauteur. Cela permet, entre autres, de pouvoir monter toutes les charnières du système avec un même type de broche 6. En variante, on pourra prévoir des hauteurs différentes selon les positions des charnons dans les éléments 4 et 5, pourvu que tous les charnons d'une même position (respectivement haut-gauche, haut-droite, bas-gauche, bas-droite) aient la même hauteur.
[0059] Selon un autre mode de réalisation, les charnières d'assemblage, constituées par les charnons des éléments 4 et 5 et par les broches 6, sont remplacées par des gonds et yeux pour un montage à la manière de paumelles. Dans ce cas, les gonds sont formés en saillie d'un des bords longitudinaux des éléments 4 et 5 tandis que les yeux sont formés en saillie de l'autre bord longitudinal. L'écartement entre les gonds et les yeux est adapté par rapport à ce qui a été décrit en relation avec les charnons pour permettre le montage. Dans ce mode de réalisation, les broches 6 ne sont pas nécessaires. La fonction de verrouillage peut être assurée par une goupille traversant diamétralement le gond après engagement de l'œil sur ce dernier.
[0060] De préférence, l'élément 5 comporte, par exemple au milieu de sa largeur des orifices 56 répartis dans la hauteur (dans l'exemple représenté, au nombre de trois mais tout autre nombre peut convenir) destinés au passage de vis de fixation de l'élément 5 à une structure de réception du système (par exemple, un poteau, un mur, un support en chambre souterraine, etc.) . Les orifices 56 se présente de préférence sous la forme de lumières allongées (verticalement dans la version représentée, ou verticalement pour certains et horizontalement pour d'autres) afin de faciliter l'alignement de l'élément 5 avec la structure de réception.
[0061] Toujours de façon préférentielle, l'élément 5 comporte des lumières verticales allongées 57, disposées par groupe de deux parallèlement l'une à l'autre (par exemple deux lumières 57 en partie basse et deux lumières 57 en partie haute) pour le passage de feuillards de fixation de l'élément 5 à une structure de réception (par exemple, un poteau, un mur, un support en chambre souterraine, etc.) . Cela offre un deuxième choix de fixation du système selon la nature de la structure de réception.
[0062] De préférence, les éléments 4 comportent, dans leur platine 41 de réception d'un boîtier de raccordement, des trous ou orifices circulaires 46 pour des inserts taraudés (non représentés) de réception de boulons ou vis de fixation de l'arrière d'un boîtier. Les diamètres et positions des orifices 46 sont choisis en fonction de boîtiers de raccordement existants afin de s'adapter à différents boîtiers .
[0063] Selon un mode de réalisation préféré, des lumières 47, allongées verticalement sont prévues en partie basse, voire également en partie haute. Ces lumières 47 sont, de préférence, disposées pour permettre le passage et le maintien de colliers (non représentés) de fixation de câbles entrant dans le boîtier de raccordement porté par la platine 41.
[0064] Toujours de façon préférentielle, les platines 41 des éléments 4 comportent des évidements de matière 48 pour alléger la structure et économiser de la matière.
[0065] Selon leur disposition, ces évidements peuvent également permettre, en étant séparés par une zone pleine approximativement médiane (comme par exemple, la zone 49 dans le cas des évidement situés en partie basse en figure 4) , de passage à un feuillard de fixation soit d'un boîtier, soit de l'élément 4 directement sur une structure de réception du système. Une telle variante s'applique plus particulièrement au cas où le système ne comporte pas d'élément 5, auquel cas l'un des éléments 4 joue le rôle d'élément de fixation à la structure de réception du système. Dans ce cas, les lumières 47 peuvent également, en variante, également servir au passage d'un feuillard et/ou certains orifices 46 de passage de vis de fixation directement dans la structure de réception (par exemple, un mur ou une paroi) .
[0066] Les éléments 4, 5 et 6 sont, de préférence, obtenus par injection de matière plastique dans des moules. Bien qu'il soit possible de prévoir tout ou partie des éléments en métal (inoxydable) , notamment les broches d'assemblage 6, on préférera réaliser l'ensemble en matière plastique. Non seulement, de façon inhérente à la matière utilisée, cela apporte une meilleure résistance aux intempéries et à la corrosion, mais cela facilite de plus le montage d' inserts métalliques taraudés de fixation des boîtiers de raccordement sur les platines 41. Ces inserts peuvent alors être engagés à force, plutôt que d'être sertis comme dans le cas de tôles (figures 1 à 3) . Par ailleurs, cela permet, comme cela est représenté en figure 4, d'injecter, dans un même moule, un élément 4 et plusieurs broches 6 dans certains des évidements de matière 48' alors prévus à cet effet. Dans l'exemple de la figure 4, on prévoit de réaliser quatre broches 6 par élément 4 dans deux lumières 48' . On pourra toutefois prévoir un nombre différent de broches par élément.
[0067] Les pièces ou éléments 4, 5 et 6 tels que décrits en relation avec les figures 4, 5 et 6 suffisent à constituer un système de fixation de boîtiers de télécommunication, modulaire selon la structure de réception (poteau, mur, support en chambre souterraine, etc.) et selon le nombre de boîtiers à fixer.
[0068] Ce système est particulièrement adaptable et modulable en fonction des besoins et offre des possibilités d'évolution du nombre de boîtiers portés par le système comme cela ressort de la description des figures ci-après.
[0069] La figure 7A, la figure 7B et la figure 7C, sont des vues schématiques, respectivement en perspective sans boîtier, de dessus sans boîtier et de face avec boîtiers, d'une installation à deux supports de boîtier selon un mode de réalisation .
[0070] Dans l'exemple représenté, on prévoit la fixation d'un élément 5 à une structure 7, prenant ici la forme d'un poteau télégraphique en bois, par vis 71 (figure 7B) traversant des trous 56 (figure 5) de l'élément 5. En variante, la fixation de l'élément 5 peut être assurée ou complétée par un ou plusieurs feuillards (non représentés) . L'élément 5 est placé face externe 51 contre le poteau 7. On tire alors profit, lorsqu'elle est prévue, de la forme concave que présence cette face externe de l'élément 5 pour s'adapter à la courbure du poteau. Bien que cela dépende su diamètre du poteau, cette option de concavité peut être prévue pour un type majoritaire de diamètres de poteau et elle s'adapte alors plus ou moins à d'autres diamètres sans engendrer toutefois d'instabilité. Selon une variante toutefois non préférée, le système peut comporter plusieurs versions différentes d'éléments 5 dont la courbure est adaptée à différents diamètres de poteaux.
[0071] Une fois l'élément 5 fixé au poteau, deux éléments support 4 et 4 ' sont assemblés à l'élément 5 en étant chacun articulé par un de ses bords à l'élément 5 et par son autre bord à l'autre élément support 4. On voit apparaître ici l'avantage de la disposition particulière des charnons 44a, 44b, 45a et 45b de l'élément support 4 ; 44'a, 44'b, 45'a, 45 'b de l'élément support 4' ; et 55a, 55b, 54a et 54b de l'élément de fixation 5. Cette disposition sert, en quelque sorte, de détrompeur pour que le monteur dispose les éléments 4 et 4' avec leurs platines ou faces externes 41 et 41' accessibles une fois le montage terminé. Une fois monté, toutes les faces internes 42, 42' et 52 sont dirigées vers l'intérieur du système.
[0072] Une fois le système assemblé, il est prêt recevoir un ou deux boîtiers 8 et 8' de raccordement de câbles. Par exemple, le monteur sélectionne les orifices 46 des éléments support 4 dans lesquels engager à force les inserts métalliques de réception de vis ou boulons 81 de fixation des boîtiers 8 et 8' . De préférence, les inserts sont mis en place avant le montage des éléments support 4 et 4 ' sur l'élément de fixation 5 afin d'éviter de contraindre le système assemblé En variante, le montage du boîtier peut être effectué avec des boulons et écrous grâce à l'espace central qui reste accessible pour un outil de type clé à pipe ou plate.
[0073] Dans l'exemple représenté en figure 7C, les entrées- sorties 82 de câbles sont dirigées vers le bas depuis la façade des boîtiers. Les câbles peuvent donc être maintenus par un ou plusieurs colliers accrochés aux éléments 4 grâce aux lumières 47.
[0074] Le système décrit est adapté à recevoir différents types de boîtiers simplement en fonction de la disposition des orifices 46 dans les éléments support 4. Il est en outre aisé d'adapter les éléments support 4, même s'ils ne comportent pas d'orifices 46 aux bons endroits en perçant la matière plastique à la demande, voire en vissant directement sans pré-perçage.
[0075] La figure 8A, la figure 8B et la figure 8C, sont des vues schématiques, respectivement en perspective sans boîtier, de dessus sans boîtier et de face avec boîtiers, d'une installation à trois supports de boîtier selon un mode de réalisation .
[0076] Par rapport à la version décrite en relation avec les figures 7A, 7B et 7C, un élément support 4" additionnel est intercalé entre les éléments support 4 et 4 ' . Le montage s'effectue de façon similaire à celle décrite précédemment à la différence près que l'élément 4" n'est par articulé directement à l'élément de fixation 5, mais est articulé aux éléments support 4 et 4 ' . Le montage respecte le fait que toutes les faces externes 41, 41" et 41' de réception chacune d'un boîtier 8, 8" ou 8', sont accessibles de l'extérieur.
[0077] Un système tel qu'illustré par les figures 8A, 8B et 8C peut être directement assemblé et monté pour une installation comportant trois boîtiers. [0078] Toutefois, un avantage important du système décrit est de permettre l'obtention d'une installation à trois boîtiers à partir d'une installation à deux boîtiers, déjà opérationnelle. Grâce au caractère démontable ou amovible des charnières, il suffit de retirer les broches 6 des charnières assemblant les éléments support 4 et 4 ' des figures 7A, 7B et 7C entre eux, pour intercaler l'élément support additionnel 4". Le fait que les éléments support 4 et 4 ' restent, pendant cette opération, assemblés à l'élément de fixation 5 permet cette opération sans avoir à démonter les boîtiers de raccordement 8 et 8 ' .
[0079] De façon similaire en cas de réduction de l'installation, il est aisé de repasser d'une installation à trois éléments support à une installation à deux éléments support .
[0080] La prévision de broches 6, moulées avec les éléments support 4, permet de les désolidariser de l'élément support à volonté et lorsque le monteur en a besoin. De préférence, on prévoit au moins quatre broches moulées avec chaque élément support 4. Ainsi, quel que soit le nombre d'éléments support dans l'installation, cela peut constituer une réserve pour le cas où une broche échappe des mains du monteur et lui éviter ainsi de redescendre d'un poteau.
[0081] La figure 9A et la figure 9B sont des vues schématiques, respectivement de côté sans boîtier et de dessus sans boîtier, d'une installation à deux supports de boîtier selon un autre mode de réalisation.
[0082] Dans l'exemple représenté, on prévoit la fixation de l'élément de fixation 5 à un support 9 de chambre souterraine. Un tel support 9 comporte typiquement une base 91 fixée par exemple à une paroi et une branche horizontale 92 de réception de boîtiers de raccordement. L'élément de fixation 5 est fixé à la branche 92, par exemple par vissage ou par tout autre moyen adapté. La branche 92 peut être articulée à la base 91 pour permettre un pivotement de la branche dans une direction verticale pour faciliter l'intervention de montage. Le reste de l'installation revient à celle décrite en relation avec les figures 7A, 7B et 7B. Ici aussi, on peut aisément passer de deux à trois éléments support, voire plus.
[0083] Selon l'application et les besoins de l'installation, il est possible d'utiliser un élément support 4 pour y fixer d'autres équipements que des boîtiers de raccordement tels que décrit. Par exemple, en fonction de la direction prise par les câbles, on pourra utiliser l'élément intermédiaire 4", voire encore un élément 4 supplémentaire pour y fixer des colliers permettant d'organiser la distribution des câbles courant le long de la structure de réception (par exemple, montant le long du poteau 7) vers les boîtiers de raccordement
[0084] Le nombre d'éléments support 4 dépend de l'installation est n'est en théorie pas limité. En pratique, le système décrit est particulièrement adapté à des installations comportant entre 1 et 4 éléments support.
[0085] L'utilisation d'un système modulaire à élément de fixation 5 différent des éléments support 4 constitue un mode de réalisation préféré car généralement mieux adapté aux structures de réception. Toutefois, on pourra en variante remplacer cet élément de fixation par un élément support 4 jouant le même rôle. La face externe 41 de cet élément support porte alors contre la structure de réception. Par exemple, un élément support 4 peut être vissé directement à un mur pour l'installation d'un seul boîtier de raccordement. Selon un autre mode exemple, plusieurs autres éléments support 4 sont articulés à cet élément support fixé à la structure de réception .
[0086] Le système modulaire décrit est donc particulièrement adaptable avec un nombre limité de pièces identiques constitutives. Du point de vu fabrication, deux pièces différentes (des éléments de fixation 5 et des éléments support 4 intégrant des broches 6) sont fabriquées en série et cela suffit à la plupart des installations.
[0087] Un autre avantage du système décrit est que, lorsqu'il est en place et reçoit plusieurs boîtiers, chacun des boîtiers reste accessible sans qu'il y ait besoin de jouer sur les articulations des premiers éléments. En effet, le système d'articulation sert à permettre de rendre configurable le système en fonction du nombre de boîtiers à fixer à une structure support mais pas à donner accès aux ouvertures des boîtiers, leurs couvercles restant toujours accessibles pour un opérateur une fois le système monté.
[0088] Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d'autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que l'on ait décrit un système dans lequel les éléments 4 et 5 sont reliés les uns aux autres par deux charnières, ce qui constitue un mode de réalisation préféré pour le compromis que cela procure entre tenue des éléments et simplicité de montage, on pourra prévoir un nombre différent de charnières. Par exemple, on pourra prévoir une unique charnière, pourvu que les charnons soient d'une hauteur suffisante par rapport à la longueur (hauteur) des éléments 4 et 5 pour assurer une stabilité au système une fois monté. Selon un autre exemple, on pourra prévoir plus de deux charnières. Par ailleurs, le système décrit est compatible avec les feuillards et colliers utilisés habituellement dans des installations de télécommunication, qu'il s'agisse de feuillards métalliques, en zinc, en polypropylène, etc. ou de colliers en inox, en plastique, etc. [ 0089 ] Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus , en particulier, pour ce qui est du choix des localisations des inserts métalliques de réception des vis de fixation des boîtiers de raccordement en fonction des modèles de boîtiers auxquels est destiné le système , et pour ce qui est du nombre de lumières dans les éléments 4 en fonction de l ' allègement de matière souhaité tout en assurant une rigidité adaptée .

Claims

REVENDICATIONS
1. Système modulaire pour boîtiers de télécommunication (8, 8', 8") , comportant : au moins deux premiers éléments (4, 4', 4") identiques dont une première face définit une platine rectangulaire (41, 41', 41") configurée pour qu'un boîtier de télécommunication puisse y être fixé, dans lequel chaque premier élément comprend, en saillie de deux bords opposés (41d, 41g) de sa platine, des pièces d'articulation (44a, 44b, 45a, 45b) destinées à coopérer avec des pièces d'articulation en saillie d'un des bords de la platine d'un autre premier élément de sorte à articuler les deux premiers éléments l'un à l'autre de façon amovible.
2. Système selon la revendication 1, comportant un deuxième élément (5) de fixation à une structure (7 ; 9) de réception du système, le deuxième élément comportant, sur deux bords opposés (51d, 51g) , des pièces d'articulation (54a, 54b, 55a, 55b) adaptées à coopérer avec des pièces d'articulation (44a, 44b, 45a, 45b) de premiers éléments (4, 4', 4") .
3. Système selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les pièces d'articulation sont des charnons (44a, 44b, 45a, 45b ; 54a, 54b, 55a, 55b) adaptés à coopérer, par paire, pour former, avec des pièces d'assemblage (6) , des charnières entre les éléments (4, 4', 4", 5) .
4. Système selon la revendication 3, dans lequel chaque élément (4, 4', 4", 5) comporte, en saillie de chacun de ses bords longitudinaux, deux charnons, l'écartement interne (e2) entre les charnons (44a, 44b ; 54a, 54b) d'un premier bord étant supérieur à l'écartement externe (el) entre les charnons (45a, 45b, 55a, 55b) d'un deuxième bord.
5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les platines (41, 41', 41") comportent des orifices (46) de réception d' inserts pour fixation, par vissage, de boîtiers de télécommunication.
6. Système selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications 3 à 5 dans leur rattachement à la revendication 2, dans lequel le deuxième élément (5) comporte des orifices (56) et/ou des lumières (57) de passage de vis ou de feuillards de fixation à la structure (7 ; 9) de réception du système.
7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les éléments (4, 4', 4", 5) sont obtenus par injection de matière plastique.
8. Système selon les revendications 3 et 7, dans lequel plusieurs pièces d'assemblage (6) sont moulées d'une seule pièce avec chaque premier élément (4, 4', 4") en étant logées dans des évidements (48' ) de ces premiers éléments (4, 4', 4") .
9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comportant entre un et quatre premiers éléments (4, 4', 4") articulés les uns aux autres.
10. Système selon les revendications 2 et 9, comportant un unique deuxième élément (5) .
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