WO2024016833A1 - 雾化组件及具有该雾化组件的电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
一种雾化组件（3）及具有该雾化组件（3）的电子烟雾化器，雾化组件（3）包括雾化座（31）、发热体（32）和导液体（33），雾化座（31）包括其上端面向下设有的雾化凹槽（310），雾化凹槽（310）的底部设有第一进气通孔（311），发热体（32）包括构造为一体的两个电极片（321）和发热网片（322），两个电极片（321）分别连接设于发热网片（322）的两侧，发热体（32）架设于雾化座（31）的上端面且位于雾化凹槽（310）的上方，导液体（33）设于发热体（32）的上面，导液体（33）的至少一侧未遮盖雾化凹槽（310）。雾化组件（3）因发热体（32）具有较大的发热面积且可以与导液体（33）充分接触，使电子烟烟液可以快速雾化并与雾化凹槽（310）中的空气充分混合后排出，可以提高雾化效率和增加雾化量，雾化效果良好。
Description
本发明涉及电子烟的雾化器技术领域，更具体的说，本发明涉及一种雾化组件及具有该雾化组件的电子烟雾化器。
电子烟一般包括相互连接的电池组件和雾化器，其中电池组件内设有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括雾化组件，雾化组件至少包括导液体和发热体，发热体在通电时可将雾化液蒸发成气溶胶，供使用者吸入口中吸食。雾化液即待雾化的电子烟烟液，电子烟作为雾化液的雾化设备，可将电子烟内储存的雾化液加热蒸发成为气溶胶、或汽雾或电子烟烟雾供使用者吸入。
现有电子烟的雾化组件，一般包括有导液体缠绕发热丝的结构，以及筒状发热片外部包裹导液体的结构等。
其中，导液体缠绕发热丝的结构，由于其导液体可传导雾化液的导通横截面的面积小，工作时雾化量就较小；而筒状发热片外部包裹导液体的结构，由于其筒状发热片的中心孔较小，因此雾化空间小，中心孔的内圆周面积也较小，导致筒状发热片的加热面积也较小，与烟液及空气的接触面小，工作时雾化量就较小，雾化效率低。
本发明的目的是克服上述背景技术的不足而提供一种雾化组件及具有该雾化组件的电子烟雾化器，该雾化组件的发热面积大、导液充分、雾化量大、雾化效率高。
本发明的技术方案是这样实现的：一种雾化组件，包括雾化座、发热体和导液体，所述雾化座的上端面向下设有雾化凹槽，所述雾化凹槽的底部设有第一进气通孔，所述发热体包括构造为一体的两个电极片和发热网片，所述两个电极片分别连接设于所述发热网片的两侧，所述发热体架设于所述雾化座的上端面且位于所述雾化凹槽的上方，所述导液体设于所述发热体的上面，所述导液体的至少一侧未遮盖所述雾化凹槽。
优选地，所述发热网片包括若干平行设置的条形发热片，所述相邻的两个条形发热片之间连接设有一个连接片，所述相邻的连接片分别设于所述条形发热片的两端，所述发热网片由所述若干条形发热片与连接片首尾连接构成，所述发热网片具有一个单通道的电流路径。
优选地，所述条形发热片的两端或侧面、或所述连接片上连接设有若干导热片。
优选地，所述条形发热片或连接片上设有若干通气孔。
优选地，所述发热网片上横向或竖向设有绝缘连接带，所述绝缘连接带串接所述条形发热片或导热片。
优选地，还包括具有渗透孔的渗透片，所述渗透片设于所述导液体与发热体之间。
优选地，还包括设于所述发热网片下面的支撑网片。
优选地，所述雾化座的上端面位于所述雾化凹槽的两侧设有两对引线孔，所述两个电极片的下面分别连接设有电极引线，所述电极引线横跨架设于所述雾化凹槽上方，所述电极引线的两端分别插入所述雾化凹槽两侧设有的引线孔。
优选地，所述第一进气通孔的上端壁部向上设有延伸段，所述雾化凹槽的底部与所述延伸段的外壁之间构成环形集液槽。
优选地，所述导液体的构成材料包括多孔陶瓷、有机棉、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉、PP纤维、尼龙纤维、无纺布、PET纤维中的至少一种。
优选地，所述导液体至少包括上下两层，其中上层由吸附能力强的导液材料构成，下层由耐高温的导液材料构成。
本发明的另一技术方案是这样实现的：一种电子烟雾化器，包括雾化组件、以及雾化盖、底座、外壳和底盖，所述外壳的上端设有吸孔以及下端设有开口，所述雾化盖、雾化组件和底座套装于所述外壳的内部，所述底盖封堵于所述外壳的开口，所述雾化盖、雾化座和底座依次上下连接，所述雾化盖的底部向上凹设有第一容腔，所述导液体收纳于所述第一容腔内，所述雾化盖上部缩小的外壁与所述外壳的内壁之间设有储液腔。
优选地，所述雾化盖上还设有注液通孔，所述雾化座上还设有注液管，所述注液管紧密插入连接于所述注液通孔内，所述注液管的管孔与所述储液腔连通。
优选地，所述雾化盖包括上部设有的出气管，所述出气管与所述吸孔连通，所述雾化盖位于所述第一容腔的外部两侧向上设有出气通孔，所述出气通孔向上与所述出气管连通，所述雾化盖位于所述第一容腔的内部两侧向上设有进液通孔，所述进液通孔向上连通至所述雾化盖上端位于所述出气管的外部两侧且与所述储液腔连通。
优选地，所述第一容腔的顶部设有S形的通液凹槽，所述通液凹槽的两端与所述进液通孔连通。
优选地，所述底座上位于所述第一进气通孔的下方设有集液凹槽，所述底座上还设有第二进气孔，所述第二进气孔的出口处位置高出所述集液凹槽的底面。
本发明的雾化组件，其雾化座设有雾化凹槽从而具有较大的雾化空间，发热体由发热网片构成并直接架设于雾化凹槽上，使得发热体具有最大的发热面积且可以与导液体充分接触，使电子烟烟液可以快速雾化并与雾化凹槽中的空气充分混合后排出，可以提高雾化效率和增加雾化量，雾化效果良好。
本发明的发热网片结构，具有条形发热片与连接片首尾连接构成的单通道电流路径，可以使发热网片的电阻增加、加大发热量、加快吸烟启动时的雾化响应速度，提高雾化效果。
本发明的雾化座还设有环形集液槽用于收集、存储汽态烟雾中的冷凝液、或导液体中的烟液未被雾化而滴落的小液滴，避免冷凝液或小液滴被烟雾带出而被吸入用户口中导致的吸烟体验不良。
本发明具有该雾化组件的电子烟雾化器，除具有上述有益之处外，雾化盖的第一容腔的顶部还设有S形的通液凹槽，S形的通液凹槽可存储部分烟液，且S形的通液凹槽增加了烟液与导液体上部的接触面积，在工作时，可使得烟液更快更多地进入到导液体内，及时补充导液体消耗的烟液。以及，底座上设有集液凹槽，用于收集、存储汽态烟雾中的冷凝液、或导液体中的烟液未被雾化而滴落的小液滴，避免冷凝液或小液滴被烟雾带出而被吸入用户口中造成的使用体验不良。
图1为本发明雾化组件的立体视图；
图2为本发明雾化组件的剖视图；
图3为本发明雾化组件不包括导液体的立体视图；
图4为本发明雾化组装有电极引线的立体视图；
图5为本发明的发热体的俯视图一；
图6为本发明的发热体的俯视图二；
图7为本发明的发热体的俯视图三；
图8为本发明电子烟雾化器的立体分解结构图；
图9为本发明电子烟雾化器的剖视图一；
图10为本发明电子烟雾化器的剖视图二；
图11为本发明的雾化盖的立体视图；
图12为本发明的雾化盖的剖视图一；
图13为本发明的雾化盖的剖视图二；
图14为本发明的雾化盖的仰视图；
图15为本发明的底座的立体视图；
图16为本发明的底座的剖视图；
图17为本发明的底座的俯视图；
图18为本发明的底盖的仰视图。
为便于行文描述，将该雾化组件的导液体朝上放置以及将该雾化器的吸孔朝上竖直放置，本文所述有关各部件涉及“上、下、上部、下部、上端、下端、向上、向下”等的描述，均是指在该雾化组件的导液体朝上放置以及该雾化器的吸孔朝上竖直放置时的上下位置关系。
下面将通过附图对本发明进行详细说明。
如图1～图5所示，本发明的雾化组件3，由雾化座31、发热体32和导液体33构成，雾化座31的上端面向下设有雾化凹槽310，雾化凹槽310的底部设有第一进气通孔311，发热体32包括构造为一体的两个电极片321和发热网片322，两个电极片321分别连接设于发热网片322的两侧，发热体32架设于雾化座31的上端面且位于雾化凹槽310的上方，导液体33设于发热体32的上面，导液体33与发热体32接触处构成雾化面，导液体33的两侧未遮盖雾化凹槽310以便气溶胶排出。该雾化组件3工作时，空气自第一进气通孔311被吸入雾化凹槽310，发热体32通电工作开始发热，导液体33上吸收存储的烟液在其底面被发热体32加热蒸发形成气溶胶即汽态烟雾，汽态烟雾散发在雾化凹槽310中并从导液体32的两侧排出。
如图5所示，发热网片322包括若干平行或接近平行设置的条形发热片3221，相邻的两个条形发热片3221之间连接设有一个连接片3222，相邻的连接片3222分别设于条形发热片3221的两端，发热网片322由若干条形发热片3221与连接片3222首尾连接构成，发热网片322具有一个单通道、曲折回转的电流路径（如图中连续箭头所示）。本实施例的发热网片结构，具有条形发热片与连接片首尾连接构成的单通道、曲折回转的电流路径，可以使发热网片的电阻增加、加大发热量、加快吸烟启动时的雾化响应速度，提高雾化效果。
本实施例中，条形发热片3221的两端还连接设有若干导热片3223，导热片3223与条形发热片3221直接连接为一体，但工作时导热片3223没有电流通过，本身不会发热，只是将条形发热片3221的热量进行传导发散，使导液体33的雾化面加热更加均匀，避免热量集中在条形发热片上而使雾化不均匀、甚至局部高温过热而产生焦味。其它实施例中，导热片3223也可以设在条形发热片3221的侧面、或连接设于连接片3222上，为进一步增加导热效果，导热片3223上还可以设有若干导热分支（图中未示）。
如图6所示，在其它实施例中，条形发热片3221或连接片3222上还设有若干通气孔3224。通气孔3224可以进一步减小电流的导通面积，增加电阻使热量快速增加，有利于加快吸烟工作时的雾化响应时间，提高雾化效率。同时通气孔3224还可以增加导液体的雾化面的气流通道，使雾化面蒸发出来的气溶胶更容易散发出来，有利于增加雾化量。
如图7所示，在其它实施例中，发热网片322上横向或竖向设有绝缘连接带3225，绝缘连接带3225串接条形发热片3221或导热片3223并与电极片321连接。绝缘连接带3225用于将平行设置的条形发热片3221或导热片3223横向连接起来，在平面上形成一个整体，避免条形发热片21之间只有单一的连接片22而造成过于单薄的连接，造成发热网片322容易变形而松脱、脱离雾化面、导致雾化不良的问题。绝缘连接带3225使得发热网片322在使用中可以保持较好的平面连接度和平面强度、不容易发生变形松脱，与雾化面接触良好，保持良好的雾化效果。
在其它实施例中，雾化组件还包括具有渗透孔的渗透片（图中未示），渗透片设于导液体33与发热体32之间。渗透片起到向上支撑软质的导液体作用，防止软质导液体在长时间高温工作下发生变形、向下凹陷的作用，同时还通过渗透孔将软质的导液体存储的雾化液缓释到发热体32上，工作时使雾化液的蒸发量与渗透量达到一种平衡。
在其它实施例中，雾化组件还包括设于发热网片322下面的支撑网片（图中未示），支撑网片为绝缘体，用于支撑发热网片322，防止发热网片322发生变形，避免其与导液体33接触不良而导致雾化不良。
如图3、图4所示，本实施例中，雾化座31的上端面位于雾化凹槽310的两侧设有两对引线孔314，两个电极片321的下面分别焊接有与电极片同方向的电极引线323，电极引线323横跨架设于雾化凹槽310的上方，电极引线323的两端分别插入雾化凹槽两侧的引线孔314内，并在引线孔314的另一端折弯固定。电极引线323除了连接电源的作用外，还具有连接固定、支撑发热体32的作用。
如图2所示，本实施例中，第一进气通孔311的上端壁部向上设有延伸段312，雾化凹槽310的底部与延伸段312的外壁之间构成环形集液槽313，环形集液槽313可用于收集、存储汽态烟雾中的冷凝液，或导液体中的烟液未被雾化而滴落的小液滴，避免冷凝液或小液滴被烟雾带出而被吸入用户口中导致的吸烟体验不良。
本实施例中，雾化座31由耐高温的硅胶材料制成，硅胶材料在高温工作时不容易发生变形，且与其它部件连接时密封性能较好。发热网片322由具有一定阻值的发热不锈钢片制成。
本实施例中，导液体33的构成材料包括多孔陶瓷、有机棉、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉、PP纤维、尼龙纤维、无纺布、PET纤维中的至少一种。
在其它实施例中，导液体33可以包括上下两层，其中上层与烟液直接接触，需由吸附能力较强的导液材料构成，例如有机棉、PP纤维、尼龙纤维、无纺布、PET纤维；而下层因与发热体32接触，需由耐高温的导液材料构成，例如多孔陶瓷、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉、玻璃纤维、亚麻棉，避免长期高温工作时导液体被烧蚀损坏。
本发明的雾化组件，其雾化座设有雾化凹槽从而具有较大的雾化空间，发热体由发热网片构成并直接架设于雾化凹槽上，使得发热体具有最大的发热面积且可以与导液体充分接触，使电子烟烟液可以快速雾化并与雾化凹槽中的空气充分混合后排出，可以提高雾化效率和增加雾化量，雾化效果良好。
如图8-图10所示，本发明的一种电子烟雾化器，包括如实施例一所述的雾化组件3，还包括雾化盖2、底座4、外壳1和底盖6，其中外壳1的上端设有吸孔10以及下端设有开口11，雾化盖2、雾化组件3与底座4自开口11套装设于外壳1的内壁，底盖6封堵于外壳的开口11，雾化盖2、雾化座31和底座4依次上下连接，雾化盖2、雾化座31和底座4的外壁套接于外壳1的内壁，雾化盖2的底部向上凹设有第一容腔20，导液体33收纳于第一容腔20内，雾化盖2的上部缩小的外壁与外壳1的内壁之间设有储液腔5。
如图2所示，雾化盖2上还设有注液通孔25，雾化座31上还设有注液管315，注液管315紧密插入连接于注液通孔25内，注液管315的管孔与储液腔5连通。
如图8-图14所示，雾化盖2的上部外壁缩小，构成一个出气管22，出气管22与吸孔10连通，出气管22与吸孔10向下延伸的吸孔管壁连接，出气管22与该吸孔管壁之间连接设有密封套12用于出气通道的密封。雾化盖2位于第一容腔20的外部两侧向上设有出气通孔21，出气通孔21向上与出气管22连通，雾化盖2位于第一容腔20的内部两侧向上设有进液通孔23，进液通孔23向上连通至雾化盖上端位于出气管22的外部两侧且与储液腔5连通。
第一容腔20的顶部还设有S形的通液凹槽24，通液凹槽24的两端与进液通孔23连通。导液体33装入第一容腔20后，储液腔5内的电子烟烟液可通过进液通孔23向下流动至通液凹槽24的两端，再进入S形的通液凹槽24，S形的通液凹槽24可存储部分烟液，且S形的通液凹槽24增加了烟液与导液体33上部的接触面积，在工作时，可使得烟液更快更多地进入到导液体33内，及时补充导液体33消耗的烟液。
如图15-图17所示，底座4上位于第一进气通孔的下方设有集液凹槽40，用于收集、存储汽态烟雾中的冷凝液，或导液体中的烟液未被雾化而滴落的小液滴，避免冷凝液或小液滴被烟雾带出而被吸入用户口中造成的使用体验不良。底座4还设有柱塞41、第一电极通孔42和第二进气孔43，柱塞41用于在注液后封堵雾化座的注液管315，第一电极通孔42用于安装柱状电极44，第二进气孔43的出口处位置高出于集液凹槽40的底面，避免积液从第二进气孔43反向漏出。
如图18所示，底盖6的底面上设有若干个第三进气孔61，第三进气孔61对应设于第二进气孔43的下方，以便外界空气依次从第三进气孔61、第二进气孔43、第一进气通孔311进入到雾化凹槽310。底盖6的底面上还设有第二电极通孔62，第二电极通孔62对应设于第一电极通孔42的下面，便于柱状电极44的底端露出，以便与电池组件的电极抵触连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (16)
- 一种雾化组件，其特征在于：包括雾化座、发热体和导液体，所述雾化座的上端面向下设有雾化凹槽，所述雾化凹槽的底部设有第一进气通孔，所述发热体包括构造为一体的两个电极片和发热网片，所述两个电极片分别连接设于所述发热网片的两侧，所述发热体架设于所述雾化座的上端面且位于所述雾化凹槽的上方，所述导液体设于所述发热体的上面，所述导液体的至少一侧未遮盖所述雾化凹槽。
- 根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述发热网片包括若干平行设置的条形发热片，所述相邻的两个条形发热片之间连接设有一个连接片，所述相邻的连接片分别设于所述条形发热片的两端，所述发热网片由所述若干条形发热片与连接片首尾连接构成，所述发热网片具有一个单通道的电流路径。
- 根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述条形发热片的两端或侧面、或所述连接片上连接设有若干导热片。
- 根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述条形发热片或连接片上设有若干通气孔。
- 根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于,所述发热网片上横向或竖向设有绝缘连接带，所述绝缘连接带串接所述条形发热片或导热片。
- 根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：还包括具有渗透孔的渗透片，所述渗透片设于所述导液体与发热体之间。
- 根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：还包括设于所述发热网片下面的支撑网片。
- 根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化座的上端面位于所述雾化凹槽的两侧设有两对引线孔，所述两个电极片的下面分别连接设有电极引线，所述电极引线横跨架设于所述雾化凹槽上方，所述电极引线的两端分别插入所述雾化凹槽两侧设有的引线孔。
- 根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述第一进气通孔的上端壁部向上设有延伸段，所述雾化凹槽的底部与所述延伸段的外壁之间构成环形集液槽。
- 根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述导液体的构成材料包括多孔陶瓷、有机棉、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉、PP纤维、尼龙纤维、无纺布、PET纤维中的至少一种。
- 根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述导液体至少包括上下两层，其中上层由吸附能力强的导液材料构成，下层由耐高温的导液材料构成。
- 一种电子烟雾化器，其特征在于：包括权利要求1-11任一项所述的雾化组件、以及雾化盖、底座、外壳和底盖，所述外壳的上端设有吸孔以及下端设有开口，所述雾化盖、雾化组件和底座套装于所述外壳的内部，所述底盖封堵于所述外壳的开口，所述雾化盖、雾化座和底座依次上下连接，所述雾化盖的底部向上凹设有第一容腔，所述导液体收纳于所述第一容腔内，所述雾化盖上部缩小的外壁与所述外壳的内壁之间设有储液腔。
- 根据权利要求12所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化盖上还设有注液通孔，所述雾化座上还设有注液管，所述注液管紧密插入连接于所述注液通孔内，所述注液管的管孔与所述储液腔连通。
- 根据权利要求12所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化盖包括上部设有的出气管，所述出气管与所述吸孔连通，所述雾化盖位于所述第一容腔的外部两侧向上设有出气通孔，所述出气通孔向上与所述出气管连通，所述雾化盖位于所述第一容腔的内部两侧向上设有进液通孔，所述进液通孔向上连通至所述雾化盖上端位于所述出气管的外部两侧且与所述储液腔连通。
- 根据权利要求14所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述第一容腔的顶部设有S形的通液凹槽，所述通液凹槽的两端与所述进液通孔连通。
- 根据权利要求12所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述底座上位于所述第一进气通孔的下方设有集液凹槽，所述底座上还设有第二进气孔，所述第二进气孔的出口处位置高出所述集液凹槽的底面。
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