WO2024012942A1 - Bague excentrique ajustable - Google Patents

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WO2024012942A1
WO2024012942A1 PCT/EP2023/068447 EP2023068447W WO2024012942A1 WO 2024012942 A1 WO2024012942 A1 WO 2024012942A1 EP 2023068447 W EP2023068447 W EP 2023068447W WO 2024012942 A1 WO2024012942 A1 WO 2024012942A1
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WO
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ring
eccentricity
relative
opening
dial
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/068447
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English (en)
Inventor
Didier DE PLAEN
Xavier Godfroid
Dimitri Gueuning
Original Assignee
Sonaca S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sonaca S.A. filed Critical Sonaca S.A.
Publication of WO2024012942A1 publication Critical patent/WO2024012942A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/28—Leading or trailing edges attached to primary structures, e.g. forming fixed slots
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/10—Bearings, parts of which are eccentrically adjustable with respect to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C9/00—Adjustable control surfaces or members, e.g. rudders
    • B64C9/02—Mounting or supporting thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/43—Aeroplanes; Helicopters

Definitions

  • the present invention relates to the field of aircraft wings, of the type comprising a central supporting wing body which remains fixed and which carries one or more movable leading edge flaps, also called "slats".
  • Each of the two wings of the wing is generally equipped with high-lift movable flaps, mounted at the leading edge of the wing. Flaps are deployed for landing and takeoff phases to increase lift at low or medium speed. In high-speed cruise flight, the movable flaps are retracted to limit the resistance to the forward movement of the aircraft.
  • Fixed leading edges and movable flaps are made up of a multitude of parts, including for example ribs, coverings, electrical systems as well as guide rails, hinges and pivoting arms, to enable imposing to the moving part the desired movement.
  • these different parts are individually integrated into the wing by operations, among other things, drilling and riveting to constitute the fixed leading edge and bolting and adjustment to mount the movable shutters.
  • drilling operations are likely to deposit metal shavings in removable parts of the wing which therefore run the risk of being damaged during their movement. Another risk includes damage to electrical cables during drilling operations.
  • leading edge module comprising the fixed leading edge, the movable flap with its removable parts, which are mount on the wing without the need to carry out drilling operations on the assembly line.
  • an adjustable guide ring comprising a first ring with a first eccentric opening and a second ring with a second eccentric opening.
  • the first ring is housed in the second opening of the second ring.
  • An eccentricity of the first opening within the first ring may correspond to an eccentricity of the second opening within the second ring and a first fixing means for fixing a relative position between the first and the second ring may be provided.
  • the first ring and the second ring may include an indicator to indicate an orientation of the eccentricity of the first ring within the second ring.
  • the indicator comprises a dial on the first and/or the second ring, the dial comprising a symbol to indicate an orientation of the eccentricity of the first ring within the second ring.
  • the ring may comprise a second fixing means for fixing a rotary position of the first and/or the second ring relative to an environment receiving the second ring, the second fixing means being configured to be able to be fixed to the first and/or or the second ring has one of a plurality of rotatable positions.
  • the second fixing means may comprise a second dial to indicate said rotary position.
  • the second fixing means may be a plate comprising a first device for being fixed to the environment and a crenellated opening for receiving the first ring.
  • the castellated opening may include the second dial, the first ring comprising a castellated edge configured to be received in said castellated opening.
  • a procedure for adjusting a ring eccentricity described previously may include the following steps:
  • the method comprises the step of providing a position to be adjusted on said dial to establish the rotary position of the first ring relative to the determined second ring.
  • the process can comprise the following steps:
  • a procedure for attaching a leading edge module to a wing box may include the following steps:
  • FIG. 1 shows a first part to be fixed and a second part to be fixed, the two parts being intended to be fixed relative to each other,
  • FIG. 2 shows the mechanism of an adjustable guide ring or in other words, of a double eccentric ring
  • FIG. 3 shows the adjustable guide ring mounted in an environment receiving the ring
  • FIG. 4 shows a sectional view of the adjustable guide ring mounted in an environment receiving the ring
  • FIG. 6 shows a fixing nut with a tab washer or lock washer
  • FIG. 7 shows a leading edge module and a wing box.
  • Figure 1 shows a first part to be fixed (190) and a second part to be fixed (200), the two parts being intended to be fixed relative to each other.
  • the first part to be attached may be a leading edge module (190) and the second part to be attached may be a wing box (200). Said attachment thus mounts the leading edge module to the wing box.
  • the first part and the second part are fixed relative to each other by a connecting bolt (350).
  • the right side of Figure 1 shows a section along line AA shown on the left side, but without the connecting bolt.
  • the connection bolt (350) is received by a first hole (210) in the first part and a second hole (220) in the second part, as shown in Figure 1, left part.
  • the first and second breakthrough can be manufactured by reaming.
  • the right part of Figure 1 shows the first part and the second part held at a desired relative position, before insertion of the bolt. It is observed that a diameter of the first breakthrough is less than a diameter of the second breakthrough. It is also observed that a center of the first breakthrough (230) is displaced relative to a center of the second breakthrough (240). Said displacement can be characterized by a vector, indicated by an arrow between said centers in Figure 1, right part.
  • Said vector has a length corresponding to a distance (250) between the centers of the breakthroughs.
  • An orientation of the vector can be described by an angle (280) relative to a straight line passing through the center of the second breakthrough (240) and a fixing point (290) on the first or on the second part, as will be detailed by the following.
  • said fixing point is located on the part receiving the adjustable ring or double eccentric ring. Said angle thus fixes a direction of the distance between centers relative to the fixing point on the first or on the second part.
  • said attachment point is provided on the second part.
  • the relative position of the first breakthrough and the second breakthrough is described by a distance between centers of the breakthroughs and by a direction of the distance.
  • the direction of the distance is described by said angle (280).
  • the connecting bolt (350) passes through the first hole and the second hole to secure the two parts together, as shown in the left part of Figure 1.
  • one diameter of the bolt is smaller than one of the two holes.
  • the diameter of the bolt must be smaller than the diameter of the second hole in the second part in the example shown.
  • An eccentric guide ring includes an eccentrically placed opening. That is, a center of the opening of the ring is displaced relative to the center of an outer circumference of the ring. The eccentricity and the orientation of the eccentricity of the ring are described by a vector.
  • An “eccentricity” of the ring is the size or length of said displacement of centers or the distance of this displacement of centers. In other words, it is the length of the link vector between the two centers.
  • An “orientation” of this eccentricity is the direction of this movement relative to a straight line passing through the center of the outer circumference of the ring. Said straight line remains fixed relative to said outer circumference of the ring. In other words, it is the direction of the vector relative to said straight line.
  • the eccentricity of the ring to be used must correspond to the distance between centers (250) of the holes in the parts.
  • the ring to use will be an adjustable ring or double eccentric ring.
  • the ring must be rotated relative to an environment (340) receiving the ring to align the orientation of the eccentricity of the ring with the direction of the distance between the centers (280) of the bores in the two parts to be to stare.
  • the vector of the distance between centers must be aligned with the vector of the eccentricity of the ring.
  • FIG 2 shows an adjustable guide ring (10).
  • the adjustable guide ring includes a first ring (20) with a first eccentric opening (30) and a second ring (40) with a second eccentric opening (50).
  • the first and second ring each have an outer circular shape with an outer circumference and a circular opening.
  • the center of the circular opening is displaced relative to the center of the outer circular shape of the ring.
  • the first ring has a first eccentricity (170) and the second ring has a second eccentricity (180).
  • the first ring is housed in the second opening of the second ring.
  • the adjustable guide ring thus has the outer circular shape of the second ring and the circular opening of the first ring.
  • an eccentricity of the adjustable guide ring (270) corresponds to the displacement of the center of the first opening relative to the center of the outer circular shape of the second ring.
  • the eccentricity of the adjustable guide ring (270) is the magnitude of the vector sum of the vector characterizing the first eccentricity of the first ring (170) and the vector characterizing the second eccentricity of the second ring (180).
  • the eccentricity of the adjustable guide ring (270) can thus be adjusted by rotating the first ring inside the second ring.
  • a rotary position (260) of the first ring relative to the second ring thus determines a distance or eccentricity of the adjustable guide ring.
  • the eccentricity of the adjustable guide ring By changing the eccentricity of the adjustable guide ring, its eccentricity changes.
  • the orientation of the eccentricity of the adjustable guide ring can be described relative to the straight line passing through the center of the circumference of the second ring and the center of the circumference of the first ring.
  • the eccentricity of the adjustable ring is a function of the orientation of the eccentricity.
  • the eccentricity of the adjustable guide ring can be adjusted to correspond to said distance by choosing the corresponding rotary position (260 ) between the first and second ring.
  • Said rotary position or in other words, a rotary position between the two rings can be described by the angle between the vectors characterizing the first eccentricity of the first ring and the second eccentricity of the second ring, as indicated in Figure 2.
  • first fixing means (60).
  • Said first fixing means is thus configured to fix the rotary position chosen between the first and the second ring. It thus fixes the adjusted eccentricity.
  • Figure 4 shows an example of the first fixing means.
  • the first ring has a crenellated edge (160).
  • the second ring also has a crenellated edge (165).
  • the first fixing means comprises a plate with an opening having a crenellated surface inside it. The crenellated surface of the opening of the first fixing means is fixed at the same time on the crenellated edge of the first and the second ring, as shown in Figure 4.
  • neither the first ring nor the second ring can rotate relative to the first fixing means. A rotary position of the first ring relative to the second ring is thus fixed.
  • the eccentricity of the first opening within the first ring corresponds to the eccentricity of the second opening within the second ring.
  • the eccentricity of the adjustable guide ring can be adjusted between a value of zero and a value of twice the eccentricity of the first opening within the first ring.
  • the eccentricity of the adjustable guide ring can be adjusted to correspond to the distance between centers (250) of the first and second bore (230, 240). It is therefore advantageous to provide an indicator (70) to indicate an orientation of the eccentricity of the first ring within the second ring.
  • the indicator (70) makes visible the orientation of the eccentricity of the first ring relative to the orientation of the eccentricity of the second ring.
  • the indicator makes visible the rotary position (260) between the orientation of the eccentricity of the first and the second ring so as to be able to make visible the eccentricity of the adjustable guide ring.
  • Said indicator (70) is included by the first and the second ring.
  • the direction of the eccentricity of the adjustable ring can, as described previously, be defined by the angle between two straight lines: A first straight line passing through the centers of the outer circumferences of the first and second ring. A second straight line passing through the center of the outer circumference of the second ring and the center of the opening of the first ring.
  • Figure 3 shows an example of indicator (70).
  • the indicator includes a dial (80) on the first and/or second ring.
  • the indicator includes a dial on the second ring.
  • a line or arrow on the first ring is positioned opposite a symbol on the dial. The position indicated by the arrow on the dial can thus be translated into the eccentricity of the adjustable ring.
  • the orientation of the eccentricity of the adjustable ring (270) must be oriented by relative to the two parts to correspond to the direction of the distance between centers (250) of the breakthroughs (210, 220). Preferably, it should be fixed in this position.
  • the vector characterizing the distance between centers (250) shown in Figure 1, right must be aligned with the vector characterizing the orientation of the eccentricity (270) of the adjustable ring, shown in Figure 2.
  • adjustable ring may for this purpose comprise a second fixing means (90) for fixing a rotary position of the first and/or the second ring relative to an environment (340) receiving the second ring.
  • the second fixing means (90) fixes the first and the second ring relative to the second part.
  • the second part receives the adjustable guide ring.
  • the second attachment means is configured to be attachable to the first and/or second ring at one of a plurality of rotatable positions (100).
  • the second fixing means also comprises a second dial (110) to indicate said rotary position.
  • the second dial makes it possible to orient the second fixing means relative to the adjustable guide ring. This orientation is chosen to align the eccentricity of the ring with the distance between centers (250) shown in Figure 1, once the second fixing means is attached to the environment.
  • Figures 3, 4 and 5 show the second fixing means implemented by a plate (120).
  • this plate is at the same time the first means of fixation.
  • the first ring and the second ring each include a crenellated edge.
  • the plate includes a castellated opening which attaches to the two castellated edges of the first and second rings.
  • a rotary position between the first and second ring is thus fixed.
  • an orientation of the eccentricity of the adjustable ring (270) relative to the first and second parts is also fixed by attaching the plate to the first and/or second part.
  • it can be a male/female yoke.
  • the serrated surface may include 36 teeth, corresponding to an adjustment in 10° steps.
  • the tightening or the teeth of the crenellated opening of the plate are offset relative to the fixing device (130) on the plate.
  • a tip of a tooth of the tightening is not on a straight line passing through the fixing device and the center of the crenellated opening of the plate, but is offset relative to said straight line.
  • an offset angle of 2.5° can be chosen.
  • an adjustment step of 5° can be obtained by turning the plate, as shown in Figure 5.
  • the plate comprises a first device (130) for being fixed to the environment receiving the second ring, for example to the first and/or the second part.
  • said first device is an opening in the plate.
  • the orientation of this opening in the plate with respect to the adjustable guide ring determines the orientation of the eccentricity of the adjustable ring with respect to the first and the second part and thus also with respect to the direction of the distance between centers (250), shown in Figure 1.
  • the plate is fixed with the first device (130) at the attachment point (290) on the first or second part, shown in Figure 1, right.
  • Figures 3 and 4 show that the crenellated opening of the plate comprises the second dial (150) described above.
  • the dial includes symbolism to be able to differentiate between different positions.
  • the first ring includes an indicator, for example an arrow, on its serrated edge which points to a symbolic on the dial. Thus a rotary position between the plate and the adjustable guide ring is indicated on said dial.
  • the adjustable ring may be secured to the ring receiving environment by a nut (360), secured by a tab washer (370), shown in Figure 6.
  • Figure 6 shows the opposite side of the environment receiving the adjustable ring, shown in Figure 3.
  • the nut is fixed on a thread on the first ring.
  • the first ring places with its crenellated edge on the first ring.
  • the tab washer secures the nut against unscrewing.
  • a measuring and adjusting device (hereinafter referred to as a “device”) can be used to configure the adjustable guide ring together with its plate for use.
  • the measuring device determines the distance between centers of the breakthroughs (figure 1) and the direction of said distance relative to the position of the fixing point (290) on the first or second part. Then, the measuring device provides the value to be adjusted on the dial of the first or second ring (80). In other words, a value on the dial (80) is provided which must be placed opposite the indicator (70), see Figure 3. In the example shown in Figures 1 and 3, the measuring device would indicate adjust position “A” on the dial. The arrow on the first ring is thus turned to be placed opposite the symbol “A” on the dial of the second ring.
  • the measuring device provides a position to adjust on the second dial.
  • a second indicator on the edge of the first ring is placed opposite a value from the second dial.
  • the measuring device would indicate to adjust position “2” on the second dial.
  • the plate is thus fixed with its crenellated opening on the crenellated edge of the first and second ring so that the arrow on the crenellated edge of the first ring points to position “2” on the second dial.
  • the adjustable ring with its plate can then be attached to the second part, shown in Figure 1, right.
  • the first fixing device (130) on the plate is fixed at the location of the fixing point (290) on the second part while the adjustable ring is inserted into the second hole (220) in the second part.
  • the first opening (30) of the first ring is aligned with the first hole in the first part and the connecting bolt can be installed.
  • the values provided by the measuring device are determined so that the eccentricity of the adjustable ring and the direction of the eccentricity correspond to the distance between centers (250) when the plate fixing device (130) is fixed on the fixing point (290), see figures 1 and 3.
  • Said measuring and adjustment device may be a mechanical device. It is also possible that said measurement and adjustment is an optical device.
  • the device may include a camera or three-dimensional scanner to acquire a representation of the first breakthrough, the second breakthrough, and the attachment point (290) when the first and second parts are held in a desired relative position. Knowing the eccentricity of the first and second rings of the adjustable ring and a positioning of the dial and the second dial, the device can then provide the values to be adjusted on the two dials to configure the adjustable ring for use with the first and second piece.
  • the device can perform a three-dimensional digitization of a first part representative of the wing box to obtain a first digital model, and to perform a three-dimensional digitization of a second part representative of the leading edge module in order to obtain a second digital model.
  • the first part includes a first reference region and the first breakthrough
  • the second part includes a second reference region and the second breakthrough.
  • the attachment point (290) is located on the first or second representative part.
  • a relative position of the first reference region to the second reference region is defined to locate the wing box and the leading edge module at a desired position. Consequently, the relative position of the first breakthrough compared to the second breakthrough and the positioning of the bridge fixation are known.
  • the device then provides the values to be adjusted on the dials of the adjustable ring (10) to establish the connection.
  • the procedure for adjusting the eccentricity of the adjustable ring will be described in more detail.
  • the procedure can be carried out on a computer. It can also be implemented by a mechanical device. Subsequently, only the expression “device” will be used for the tool implementing the process.
  • the eccentricity (170) of the first ring and the eccentricity (180) of the second ring are supplied to the adjustment device. It is also possible that said values are measured by the device. As described before, the eccentricity is the distance, for example in millimeters, between the center of the opening of the ring and the center of the outer circumference of the ring.
  • the eccentricity of the adjustable ring can be adjusted within a range of values, said range extending between the sum of the two eccentricities up to the difference between the two eccentricities of the two rings forming the adjustable ring.
  • the device receives or measures a distance (250) between centers of a first circular breakthrough (210) in a first part (190) and a second circular breakthrough (220) in a second part (200). , when said parts are positioned at a desired relative position, as shown in Figure 1.
  • the device determines a rotary position (260) of the first ring relative to the second ring so that the eccentricity (270) of the adjustable guide ring corresponds to said distance between centers.
  • Said rotary position of the first ring inside the second ring can for example be determined in relation to a maximum position.
  • Said maximum position is that where the adjustable guide ring has maximum eccentricity. In other words, by the maximum position it is the rotary position in which the two eccentricities of the first and the second ring add up.
  • the rotary position relative to this maximum position is indicated in Figure 2 by the reference
  • the first and second ring may include an indicator or dial (70, 80).
  • the device can directly provide a position to be adjusted on said dial to establish the rotary position of the first ring relative to the second ring.
  • the device would indicate “A”.
  • a user can then change the relative position of the first and second ring until the arrow on the first ring points to "A" of the dial on the second ring.
  • the device can also provide the information necessary to install the second fixing means and thus orient the adjustable guide ring relative to the environment receiving the ring. This step takes place after determining the relative rotating position of the first and second eccentric ring.
  • the device receives or determines a direction (280) of the distance between centers relative to a fixing point (290) of the second fixing means on the first or second part. More precisely, the device receives or measures an angle (280) between a first straight line passing through the centers (230, 240) of the openings in the two parts (190, 200) to be fixed and a second straight line passing through the center of the opening receiving the adjustable ring (240) and the fixing point (290) used to fix the second fixing means, as shown in Figure 1, right part.
  • the device determines and provides a rotary position (300) of the second fixing means relative to the first and/or second ring to orient the eccentricity of the guide ring in the direction determined when the second fixing means is fixed at the attachment point.
  • the rotatable position provided allows a user to attach the plate to one of several possible positions on the adjustable guide ring.
  • the plate is fixed with the opening (130) on the fixing point (290). Consequently, the orientation (270) of the eccentricity of the adjustable ring is aligned with the direction (250) of the distance between centers, see Figures 1, 3.
  • the device can provide a position to be adjusted (310) on the second dial to establish said rotary position of the second fixing means relative to the first and/or the second ring.
  • the device would provide “2” as position to be adjusted. A user can thus position the plate to put the “2” symbol on the second dial at the position of the arrow on the first ring.
  • the adjustable guide ring can advantageously be used to attach a leading edge module (320) to a wing box (330), shown in Figure 7.
  • the first part to be fixed may be the leading edge module and the second part to be fixed may be the wing box.
  • the leading edge module is moved closer to the wing box to hold both at a desired position.
  • the adjustable guide ring is configured to be able to fix the two parts by a connecting bolt passing through the first hole (210) in the leading edge module and the second hole in the wing box.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne une bague de guidage (10) ajustable comprenant une première bague (20) avec une première ouverture excentrique (30) et une deuxième bague (40) avec une deuxième ouverture excentrique (50), la première bague (20) étant logée dans la deuxième ouverture (50) de la deuxième bague. (40) L'invention concerne également une procédure pour ajuster une excentricité de ladite bague.

Description

BAGUE EXCENTRIQUE AJUSTABLE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
La présente invention se rapporte au domaine des ailes d'aéronef, du type comprenant un corps central d'aile portant qui reste fixe et qui porte un ou plusieurs volets mobiles de bord d'attaque, également dénommés « slats ».
Chacune des deux ailes de la voilure est généralement équipée de volets mobiles hypersustentateurs, montés au bord d'attaque de l'aile. Les volets sont déployés pour les phases d'atterrissage et de décollage afin d'augmenter la portance à faible ou moyenne vitesse. En vol de croisière à grande vitesse, les volets mobiles sont rentrés pour limiter la résistance à l'avancement de l'aéronef.
Aujourd'hui, le montage des bords d'attaque fixe et des volets mobiles sur l'aile comprend de nombreuses opérations. Les bords d'attaque fixe et les volets mobiles sont constitués d'une multitude de pièces, comprenant par exemple des nervures, des revêtements, des systèmes électriques ainsi que des rails de guidage, des charnières et des bras pivotants, pour permettre d'imposer à la partie mobile le mouvement souhaité. Durant le montage des bords d'attaque fixe et des volets mobiles, ces différentes pièces sont individuellement intégrées à l'aile par des opérations, entre autre, de perçage et de rivetage pour constituer le bord d'attaque fixe et de boulonnage et de réglage pour monter les volets mobiles. Durant ce temps, d'autres travaux sur l'aile ne peuvent pas être effectués et la ligne d'assemblage reste bloquée. En outre, les opérations de perçage sont susceptibles de déposer des copeaux de métal dans des parties amovibles de l'aile qui courent ainsi le risque d'être endommagés durant leur mouvement. Un autre risque comprend un endommagement de câbles électriques durant les opérations de perçage.
Ainsi, il serait avantageux de concevoir un module de bord d'attaque, comprenant le bord d'attaque fixe, le volet mobile avec ses parties amovibles, qui se montent sur l'aile sans la nécessité d'effectuer des opérations de perçage sur la ligne d'assemblage.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une bague de guidage ajustable comprenant une première bague avec une première ouverture excentrique et une deuxième bague avec une deuxième ouverture excentrique. La première bague est logée dans la deuxième ouverture de la deuxième bague.
Une excentricité de la première ouverture au sein de la première bague peut correspondre à une excentricité de la deuxième ouverture au sein de la deuxième bague et un premier moyen de fixation pour fixer une position relative entre la première et la deuxième bague peut être prévue.
La première bague et la deuxième bague peuvent comprendre un indicateur pour indiquer une orientation de l'excentricité de la première bague au sein de la deuxième bague. Avantageusement, l'indicateur comprend un cadran sur la première et/ou sur la deuxième bague, le cadran comprenant une symbolique pour indiquer une orientation de l'excentricité de la première bague au sein de la deuxième bague.
La bague peut comprendre un deuxième moyen de fixation pour fixer une position rotative de la première et/ou de la deuxième bague par rapport à un environnement recevant la deuxième bague, le deuxième moyen de fixation étant configuré pour pouvoir être fixé à la première et/ou la deuxième bague à une parmi une pluralité de positions rotatives. Le deuxième moyen de fixation peut comprendre un deuxième cadran pour indiquer ladite position rotative.
Le deuxième moyen de fixation peut être une plaque comprenant un premier dispositif pour être fixé à l'environnement et une ouverture crénelée pour recevoir la première bague. L'ouverture crénelée peut comprendre le deuxième cadran, la première bague comprenant un bord crénelé configuré pour être logé dans ladite ouverture crénelée. Une procédure pour ajuster une excentricité de la bague décrit auparavant peut comprendre les étapes suivantes :
- fournir l'excentricité de la première bague et l'excentricité de la deuxième bague,
- fournir une distance entre centres d'une première percée circulaire dans une première pièce et d'une deuxième percée circulaire dans une deuxième pièce quand lesdites pièces sont positionnées à une position relative souhaitée,
- déterminer une position rotative de la première bague par rapport à la deuxième bague de façon à ce que l'excentricité de la bague de guidage ajustable correspond à ladite distance.
Avantageusement, le procédé comprend l'étape de fournir une position à ajuster sur ledit cadran pour établir la position rotative de la première bague par rapport à la deuxième bague déterminée.
Avantageusement, le procédé peut comprendre les étapes suivantes :
- déterminer une direction de la distance entre centres par rapport à un point de fixation du deuxième moyen de fixation sur la première ou deuxième pièce,
- déterminer une position rotative du deuxième moyen de fixation par rapport à la première et/ou la deuxième bague pour orienter l'excentricité de la bague de guidage dans la direction déterminée quand le deuxième moyen de fixation est fixé au point de fixation, de préférence,
- fournir une position à ajuster sur le deuxième cadran pour établir ladite position rotative du deuxième moyen de fixation par rapport à la première et/ou la deuxième bague.
Une procédure pour fixer un module de bord d'attaque sur un caisson d'aile peut comprendre les étapes suivantes:
- fournir une bague de guidage ajustable comme décrite auparavant,
- mettre en œuvre le procédé décrit ci-dessus dans laquelle la première pièce est le module de bord d'attaque et la deuxième pièce est le caisson d'aile. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels:
- la figure 1 montre une première pièce à fixer et une deuxième pièce à fixer, les deux pièces étant prévues pour être fixés l'une par rapport à l'autre,
- la figure 2 montre le mécanisme d'une bague de guidage ajustable ou autrement dit, d'une double bague excentrée,
- la figure 3 montre la bague de guidage ajustable montée dans un environnement recevant la bague,
- la figure 4 montre une vue de coupe de la bague de guidage ajustable montée dans un environnement recevant la bague,
- la figure 5 montre un deuxième moyen de fixation,
- la figure 6 montre un écrou de fixation avec une rondelle à languettes ou rondelle frein,
- la figure 7 montre un module de bord d'attaque et un caisson d'aile.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
La figure 1 montre une première pièce à fixer (190) et une deuxième pièce à fixer (200), les deux pièces étant prévues pour être fixées l'une par rapport à l'autre. Dans l'exemple montré, il s'agit d'une chape male et une chape femelle qui sont à fixer mutuellement. La première pièce à fixer peut être un module de bord d'attaque (190) et la deuxième pièce à fixer peut être un caisson d'aile (200). Ladite fixation monte ainsi le module de bord d'attaque au caisson d'aile. La première pièce et la deuxième pièce sont fixées l'une par rapport à l'autre par un boulon de connexion (350).
La partie droite de la figure 1 montre une coupe selon la ligne A-A indiquée sur la partie gauche, mais sans le boulon de connexion. Le boulon de connexion (350) est reçu par une première percée (210) dans la première pièce et une deuxième percée (220) dans la deuxième pièce, comme montrées dans la figure 1, partie gauche. Plus précisément, la première et la deuxième percée peuvent être fabriquées par alésage. La partie droite de la figure 1 montre la première pièce et la deuxième pièce tenues à une position relative souhaitée, avant une insertion du boulon. On observe qu'un diamètre de la première percée est inférieur à un diamètre de la deuxième percée. On observe également qu'un centre de la première percée (230) est déplacé par rapport à un centre de la deuxième percée (240). Ledit déplacement peut être caractérisé par un vecteur, indiqué par une flèche entre lesdits centres sur la figure 1, partie droite. Ledit vecteur possède d'une longueur correspondant à une distance (250) entre les centres des percées. Une orientation du vecteur peut être décrite par un angle (280) relatif à une droite passant par le centre de la deuxième percée (240) et un point de fixation (290) sur la première ou sur la deuxième pièce, comme sera détaillée par la suite. De manière générale, ledit point de fixation se trouve sur la partie recevant la bague ajustable ou bague double excentrique. Ledit angle fixe ainsi une direction de la distance entre centres par rapport au point de fixation sur la première ou sur la deuxième pièce. Sur la figure 1, ledit point de fixation est prévu sur la deuxième pièce.
En résumé, la position relative de la première percée et de la deuxième percée est décrite par une distance entre centres des percées et par une direction de la distance. La direction de la distance est décrite par ledit angle (280).
Le boulon de connexion (350) traverse la première percée et la deuxième percée pour fixer ensemble les deux pièces, comme montré dans la partie gauche de la figure 1. Ainsi, un diamètre du boulon est plus petit que l'une des deux percées. Comme montré dans la figure 1, partie droite, le diamètre du boulon doit être plus petit que le diamètre de la deuxième percée dans la deuxième pièce dans l'exemple montré.
L'espace restant entre le boulon et la percée dans la deuxième pièce doit ainsi être rempli pour assurer une bonne tenue des deux pièces par le boulon. Par exemple, une bague de guidage peut être utilisée. Comme visible dans la partie droite de la figure 1, il est nécessaire d'utiliser une bague de guidage excentrique. Une bague de guidage excentrique comprend une ouverture placée de façon excentrique. Autrement dit, un centre de l'ouverture de la bague est déplacé par rapport au centre d'une circonférence extérieure de la bague. L'excentricité et l'orientation de l'excentricité de la bague sont décrites par un vecteur.
Une « excentricité » de la bague est la taille ou la longueur dudit déplacement des centres ou la distance de ce déplacement de centres. Autrement dit, il s'agit de la longueur du vecteur de liaison entre les deux centres.
Une « orientation » de cette excentricité est la direction de ce déplacement par rapport à une ligne droite traversant le centre de la circonférence extérieure de la bague. Ladite ligne droite reste fixé par rapport à ladite circonférence extérieure de la bague. Autrement dit, il s'agit de la direction du vecteur par rapport à ladite ligne droite.
Pour les deux pièces montrées dans la figure 1, l'excentricité de la bague à utiliser doit correspondre à la distance entre centres (250) des percées dans les pièces. Comme sera décrit par la suite, la bague à utiliser va être une bague ajustable ou bague double excentrique. En plus, la bague doit être tournée par rapport à un environnement (340) recevant la bague pour aligner l'orientation de l'excentricité de la bague avec la direction de la distance entre les centres (280) des percées dans les deux pièces à fixer. Autrement dit, le vecteur de la distance entre centres doit être aligné avec le vecteur de l'excentricité de la bague.
Afin de pouvoir fournir une bague avec une excentricité adaptée à ladite distance entre centres, qui peut varier selon les aléas de fabrication, il serait avantageux d'utiliser une bague de guidage ajustable.
La figure 2 montre une bague de guidage ajustable (10). La bague de guidage ajustable comprend une première bague (20) avec une première ouverture (30) excentrique et une deuxième bague (40) avec une deuxième ouverture (50) excentrique. Autrement dit, la première et la deuxième bague possèdent chacune d'une forme circulaire extérieure avec une circonférence extérieure et d'une ouverture circulaire. Pour chaque bague, le centre de l'ouverture circulaire est déplacé par rapport au centre de la forme circulaire extérieure de la bague. Ainsi, la première bague possède d'une première excentricité (170) et la deuxième bague possède d'une deuxième excentricité (180). Comme montré dans la figure 1, la première bague est logée dans la deuxième ouverture de la deuxième bague. La bague de guidage ajustable possède ainsi de la forme circulaire extérieure de la deuxième bague et de l'ouverture circulaire de la première bague. En conséquence, une excentricité de la bague de guidage ajustable (270) correspond au déplacement du centre de la première ouverture par rapport au centre de la forme circulaire extérieure de la deuxième bague. Comme montré dans la figure 2, l'excentricité de la bague de guidage ajustable (270) est la magnitude de la somme vectorielle du vecteur caractérisant la première excentricité de la première bague (170) et du vecteur caractérisant la deuxième excentricité de la deuxième bague (180). L'excentricité de la bague de guidage ajustable (270) peut ainsi être ajusté en tournant la première bague à l'intérieur de la deuxième bague. Une position rotative (260) de la première bague par rapport à la deuxième bague détermine ainsi une distance ou excentricité de la bague de guidage ajustable.
En changeant l'excentricité de la bague de guidage ajustable, une orientation son excentricité change. L'orientation de l'excentricité de la bague de guidage ajustable peut être décrite par rapport à la ligne droite passant par le centre de la circonférence de la deuxième bague et le centre de la circonférence de la première bague. Autrement dit, l'excentricité de la bague ajustable est une fonction de l'orientation de l'excentricité.
Connaissant la distance entre centres (250) de la première et deuxième percée (230, 240) des deux pièces à fixer, l'excentricité de la bague de guidage ajustable peut être ajustée pour correspondre à ladite distance en choisissant la correspondante position rotative (260) entre la première et la deuxième bague. Ladite position rotative ou autrement dit, une position rotative entre les deux bagues, peut être décrite par l'angle entre les vecteurs caractérisant la première excentricité de la première bague et la deuxième excentricité de la deuxième bague, comme indiqué dans la figure 2.
Une fois l'excentricité de la bague de guidage ajustée à une valeur souhaitée, ladite excentricité peut être fixée par un premier moyen de fixation (60). Ledit premier moyen de fixation est ainsi configuré pour fixer la position rotative choisie entre la première et la deuxième bague. Il fixe ainsi l'excentricité ajustée. La figure 4 montre un exemple du premier moyen de fixation. Dans l'exemple montré, la première bague possède d'un bord crénelé (160). La deuxième bague possède également d'un bord crénelé (165). Le premier moyen de fixation comprend une plaque avec une ouverture ayant à son intérieur une surface crénelée. La surface crénelée de l'ouverture du premier moyen de fixation se fixe en même temps sur le bord crénelée de la première et de la deuxième bague, comme montré dans la figure 4. Ainsi, ni la première bague ni la deuxième bague ne peuvent tourner par rapport au premier moyen de fixation. Une position rotative de la première bague par rapport à la deuxième bague est ainsi fixée.
Avantageusement, l'excentricité de la première ouverture au sein de la première bague correspond à l'excentricité de la deuxième ouverture au sein de la deuxième bague. Dans ce cas, l'excentricité de la bague de guidage ajustable peut être ajustée entre une valeur de zéro et une valeur de deux fois l'excentricité de la première ouverture au sein de la première bague.
Comme décrit auparavant, par la position rotative (260) entre les deux bagues, l'excentricité de la bague de guidage ajustable peut être ajustée pour correspondre à la distance entre centres (250) de la première et deuxième percée (230, 240). Il est ainsi avantageux de prévoir un indicateur (70) pour indiquer une orientation de l'excentricité de la première bague au sein de la deuxième bague. Autrement dit, l'indicateur (70) rend visible l'orientation de l'excentricité de la première bague par rapport à l'orientation de l'excentricité de la deuxième bague. Encore autrement dit, l'indicateur rend visible la position rotative (260) entre l'orientation de l'excentricité de première et de la deuxième bague de façon a pouvoir rendre visible l'excentricité de la bague de guidage ajustable. Ledit indicateur (70) est compris par la première et par la deuxième bague. Comme l'orientation de l'excentricité de la première bague par rapport à l'orientation de l'excentricité de la deuxième bague détermine la somme vectorielle des excentricités, cette orientation détermine l'excentricité de la bague ajustable et la direction de l'excentricité de la bague ajustable. La direction de l'excentricité de la bague ajustable peut, comme décrit auparavant, être défini par l'angle entre deux droites : Une première droite passant par les centres des circonférences extérieures de la première et deuxième bague. Une deuxième droite passant par le centre de la circonférence extérieure de la deuxième bague et le centre de l'ouverture de la première bague.
La figure 3 montre un exemple d'indicateur (70). L'indicateur comprend un cadran (80) sur la première et/ou sur la deuxième bague. Dans l'exemple montré, l'indicateur comprend un cadran sur la deuxième bague. Un trait ou une flèche sur la première bague est positionné en face d'une symbolique du cadran. La position indiquée par la flèche sur le cadran peut ainsi être traduit en l'excentricité de la bague ajustable.
Pour fixer la première pièce (190) et la deuxième pièce (200) à l'aide du boulon (350) et la bague ajustable (10), l'orientation de l'excentricité de la bague ajustable (270) doit être orientée par rapport aux deux pièces pour correspondre à la direction de la distance entre centres (250) des percées (210, 220). De préférence, elle doit être fixée dans cette position. Autrement dit, le vecteur caractérisant la distance entre centres (250) montré dans la figure 1, droit, doit être aligné avec le vecteur caractérisant l'orientation de l'excentricité (270) de la bague ajustable, montré dans la figure 2. La bague ajustable peut à cette fin comprendre un deuxième moyen de fixation (90) pour fixer une position rotative de la première et/ou de la deuxième bague par rapport à un environnement (340) recevant la deuxième bague.
Dans l'exemple montré dans la figure 1, le deuxième moyen de fixation (90) fixe la première et la deuxième bague par rapport à la deuxième pièce. La deuxième pièce reçoit la bague de guidage ajustable. Comme montré dans la figure 3 et 4, le deuxième moyen de fixation est configuré pour pouvoir être fixé à la première et/ou à la deuxième bague à une parmi une pluralité de positions rotatives (100). Le deuxième moyen de fixation comprend aussi un deuxième cadran (110) pour indiquer ladite position rotative.
Le deuxième cadran permet d'orienter le deuxième moyen de fixation par rapport à la bague de guidage ajustable. Cette orientation est choisie pour aligner l'excentricité de la bague avec la distance entre centres (250) montré dans la figure 1, une fois que le deuxième moyen de fixation est fixé à l'environnement.
Les figures 3, 4 et 5 montrent le deuxième moyen de fixation mis en œuvre par une plaque (120). Comme décrit avant, cette plaque est en même temps le premier moyen de fixation. Dans l'exemple montré la première bague et la deuxième bague comprennent chacun un bord crénelé. La plaque comprend une ouverture crénelée qui se fixe sur les deux bords crénelés de la première et la deuxième bague. Comme décrit auparavant, une position rotative entre la première et la deuxième bague est ainsi fixée. En plus et en même temps, une orientation de l'excentricité de la bague ajustable (270) par rapport à la première et la deuxième pièce est également fixée par la fixation de la plaque à la première et/ou deuxième pièce. Comme décrit auparavant, il peut s'agir d'une chape male / femelle. Par exemple, la surface crénelée peut comprendre 36 dents, correspondant à un ajustement en pas de 10°.
Avantageusement, la serration ou les dents de l'ouverture crénelée de la plaque sont décalés par rapport au dispositif de fixation (130) sur la plaque. Autrement dit, une pointe d'une dent de la serration ne se trouve pas sur une droite passant par le dispositif de fixation et le centre de l'ouverture crénelée de la plaque, mais est décalé par rapport à ladite droite. Par exemple, un angle de décalage de 2.5° peut être choisi. Dans ce cas, pour une plaque comprenant 36 dents, un pas d'ajustement de 5° peut être obtenu en retournant la plaque, comme montré dans la figure 5.
Comme montré dans les figures 3, 4 et 5, la plaque comprend un premier dispositif (130) pour être fixé à l'environnement recevant la deuxième bague, par exemple à la première et/ou la deuxième pièce. Dans l'exemple montré, ledit premier dispositif est une ouverture dans la plaque. L'orientation de cette ouverture dans la plaque par rapport par rapport à la bague de guidage ajustable détermine l'orientation de l'excentricité de la bague ajustable par rapport à la première et la deuxième pièce et ainsi également par rapport à direction de la distance entre centres (250), montré dans la figure 1. La plaque est fixée avec le premier dispositif (130) au point de fixation (290) sur la première ou deuxième pièce, montré dans la figure 1, droite.
Les figures 3 et 4 montrent que l'ouverture crénelée de la plaque comprend le deuxième cadran (150) décrit auparavant. Le cadran comprend une symbolique pour pouvoir différencier différentes positions. La première bague comprend un indicateur, par exemple une flèche, sur son bord crénelé qui pointe sur une symbolique sur le cadran. Ainsi une position rotative entre la plaque et la bague de guidage ajustable est indiqué sur ledit cadran.
De manière supplémentaire, la bague ajustable peut être fixée à l'environnement recevant la bague par un écrou (360), sécurisé par une rondelle à languette (370), montrées dans la figure 6. La figure 6 montre le côté opposée de l'environnement recevant la bague ajustable, montré dans la figure 3. Dans l'exemple montré dans les figures 3 et 6, l'écrou est fixé sur un pas de visse sur la première bague. La première bague pose avec son bord crénelé sur la première bague. Ainsi, l'écrou fixe la bague ajustable sur la pièce recevant la bague. La rondelle à languette assure l'écrou contre un dévissement.
Avantageusement, un dispositif de mesure et ajustement (appelé « dispositif » par la suite) peut être utilisé pour configurer la bague de guidage ajustable ensemble avec sa plaque pour une utilisation.
Le dispositif de mesure détermine la distance entre centres des percées (figure 1) et la direction de ladite distance par rapport à la position du point de fixation (290) sur la première ou la deuxième pièce. Ensuite, le dispositif de mesure fournit la valeur à ajuster sur le cadran de la première ou de la deuxième bague (80). Autrement dit, une valeur sur le cadran (80) est fournie qui doit être mise en face de l'indicateur (70), voir figure 3. Dans l'exemple montré dans les figures 1 et 3, le dispositif de mesure indiquerait d'ajuster la position « A » sur le cadran. La flèche sur la première bague est ainsi tournée pour être mise en face du symbole « A » dur le cadran de la deuxième bague.
Ensuite ou en même temps, le dispositif de mesure fournit une position à ajuster sur le deuxième cadran. Autrement dit, un deuxième indicateur sur le bord de la première bague est mis en face d'une valeur du deuxième cadran. Dans l'exemple montré dans les figures 1 et 3, le dispositif de mesure indiquerait d'ajuster la position « 2 » sur le deuxième cadran. La plaque est ainsi fixée avec son ouverture crénelée sur le bord crénelée de la première et deuxième bague de façon à ce que la flèche sur le bord crénelé de la première bague pointe sur la position « 2 » sur le deuxième cadran. La bague ajustable avec sa plaque peut ensuite être fixée sur la deuxième pièce, montrée dans la figure 1, droite. Le premier dispositif de fixation (130) sur la plaque est fixé à l'endroit du point de fixation (290) sur la deuxième pièce pendant que la bague ajustable est insérée dans la deuxième percée (220) dans la deuxième pièce. En conséquence, la première ouverture (30) de la première bague est aligné avec la première percée dans la première pièce et le boulon de connexion peut être installé. Les valeurs fournis par le dispositif de mesure sont déterminés pour que l'excentricité de la bague ajustable et la direction de l'excentricité corresponde à la distance entre centres (250) quand le dispositif de fixation de la plaque (130) est fixé sur le point de fixation (290), voir figures 1 et 3.
Ledit dispositif de mesure et ajustement peut être un dispositif mécanique. Il est également possible que ledit de mesure et ajustement est un dispositif optique. Par exemple, le dispositif peut comprendre une caméra ou un scanner tridimensionnel pour acquérir une représentation de la première percée, de la deuxième percée et du point de fixation (290) quand la première et la deuxième pièce sont tenues dans une position relative souhaitée. Connaissant l'excentricité de la première et de la deuxième bague de la bague ajustable et un positionnement du cadran et du deuxième cadran, le dispositif peut ensuite fournir les valeurs à ajuster sur les deux cadrans pour configurer la bague ajustable pour être utilisée avec la première et deuxième pièce.
Il est également possible que le dispositif effectue une numérisation tridimensionnelle d'une première partie représentative du caisson d'aile pour obtenir un premier modèle numérique, et effectue une numérisation tridimensionnelle d'une deuxième partie représentative du module de bord d'attaque afin d'obtenir un deuxième modèle numérique. La première partie comprend une première région de référence et la première percée, la deuxième partie comprenant une deuxième région de référence et la deuxième percée. Le point de fixation (290) est situé sur la première ou sur la deuxième partie représentative. Ensuite, une position relative de la première région de référence par rapport à la deuxième région de référence est définie pour situer le caisson d'aile et le module de bord d'attaque à une position souhaitée. En conséquence, la position relative de la première percée par rapport à la deuxième percée et le positionnement du pont de fixation sont connus. Le dispositif fournit ensuite les valeurs à ajuster sur les cadrans de la bague ajustable (10) pour établir la connexion.
Par la suite, la procédure pour ajuster l'excentricité de la bague ajustable sera décrite plus en détail. La procédure peut être mise en œuvre sur un ordinateur. Elle peut également être mise en œuvre par un dispositif mécanique. Par la suite, seulement l'expression « dispositif » sera utilisée pour l'outil mettant en œuvre le procédé.
Durant une première étape, l'excentricité (170) de la première bague et l'excentricité (180) de la deuxième bague sont fournies au dispositif d'ajustement. Il est aussi possible que lesdites valeurs sont mesurées par le dispositif. Comme décrit auparavant, l'excentricité est la distance, par exemple en millimètres, entre le centre de de l'ouverture de la bague le centre de la circonférence extérieure de la bague. L'excentricité de la bague ajustable peut être ajustée dans une gamme de valeurs, ladite gamme s'étendant entre la somme des deux excentricités jusqu'à la différence entre les deux excentricités des deux bagues formant la bague ajustable.
Durant une deuxième étape, le dispositif reçoit ou mesure une distance (250) entre centres d'une première percée (210) circulaire dans une première pièce (190) et d'une deuxième percée (220) circulaire dans une deuxième pièce (200), quand lesdites pièces sont positionnées à une position relative souhaitée, tel que montré dans la figure 1.
Durant une troisième étape, le dispositif détermine une position rotative (260) de la première bague par rapport à la deuxième bague de façon à ce que l'excentricité (270) de la bague de guidage ajustable correspond à ladite distance entre centres. Ladite position rotative de la première bague à l'intérieur de la deuxième bague peut par exemple être déterminée par rapport à une position maximale. Ladite position maximale est celle où la bague de guidage ajustable possède d'une excentricité maximale. Autrement dit, par la position maximale il s'agit de la position rotative dans laquelle les deux excentricités de la première et de la deuxième bague s'additionnent. La position rotative par rapport à cette position maximale est indiquée sur la figure 2 par la référence
260. Comme décrit auparavant, la première et deuxième bague peuvent comprendre un indicateur ou cadran (70, 80). Dans ce cas, le dispositif peut directement fournir une position à ajuster sur ledit cadran pour établir la position rotative de la première bague par rapport à la deuxième bague. Dans l'exemple montré dans la figure 3, le dispositif indiquerait « A ». Un utilisateur pourra ensuite changer la position relative de la première et deuxième bague jusqu'à ce que la flèche sur la première bague pointe sur « A » du cadran sur la deuxième bague.
Le dispositif peut également fournir les informations nécessaires pour installer le deuxième moyen de fixation et ainsi orienter la bague de guidage ajustable par rapport à l'environnement recevant la bague. Cette étape a lieu après avoir déterminé la position rotative relative de la première et de la deuxième bague excentrique.
Le dispositif reçoit ou détermine une direction (280) de la distance entre centres par rapport à un point de fixation (290) du deuxième moyen de fixation sur la première ou deuxième pièce. Plus précisément, le dispositif reçoit ou mesure un angle (280) entre une première droite passant par les centres (230, 240) des percées dans les deux pièces (190, 200) à fixer et une deuxième droite passant par le centre de la percée recevant la bague ajustable (240) et le point de fixation (290) servant à fixer le deuxième moyen de fixation, comme montrés dans la figure 1, partie droite.
Le dispositif détermine et fournit ensuite une position rotative (300) du deuxième moyen de fixation par rapport à la première et/ou la deuxième bague pour orienter l'excentricité de la bague de guidage dans la direction déterminée quand le deuxième moyen de fixation est fixé au point de fixation. Dans l'exemple montré dans la figure 1 et 3, la position rotative fournie permet à un utilisateur de fixer la plaque à une parmi les plusieurs positions possibles sur la bague de guidage ajustable. Ensuite, la plaque est fixée avec l'ouverture (130) sur le point de fixation (290). En conséquence, l'orientation (270) de l'excentricité de la bague ajustable est alignée avec la direction (250) de la distance entre centres, voir figures 1, 3. Avantageusement, le dispositif peut fournir une position à ajuster (310) sur le deuxième cadran pour établir ladite position rotative du deuxième moyen de fixation par rapport à la première et/ou la deuxième bague. Dans l'exemple montré dans la figure 3, le dispositif fournirait « 2 » comme position à ajuster. Un utilisateur peut ainsi positionner la plaque pour mettre le symbole « 2 » du deuxième cadran à la position de la flèche sur la première bague.
Comme décrit auparavant, la bague de guidage ajustable peut avantageusement être utilisée pour fixer un module de bord d'attaque (320) à un caisson d'aile (330), montrés dans la figure 7. Ainsi, dans la description précédente, la première pièce à fixer peut être le module de bord d'attaque et la deuxième pièce à fixer peut être le caisson d'aile. Dans l'exemple montré dans la figure 3, le module de bord d'attaque est rapproché du caisson d'aile pour tenir les deux à une position souhaitée. Ensuite, la bague de guidage ajustable est configurée pour pouvoir fixer les deux pièces par un boulon de connexion passant par la première percée (210) dans le module de bord d'attaque et la deuxième percée dans le caisson d'aile.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bague de guidage ajustable (10) comprenant une première bague (20) avec une première ouverture (30) excentrique et une deuxième bague (40) avec une deuxième ouverture (50) excentrique, la première bague étant logée dans la deuxième ouverture de la deuxième bague, la première bague et la deuxième bague comprenant un indicateur (70) pour indiquer une orientation de l'excentricité de la première bague au sein de la deuxième bague.
2. Bague selon la revendication 1 dans laquelle une excentricité de la première ouverture au sein de la première bague correspond à une excentricité de la deuxième ouverture au sein de la deuxième bague.
3. Bague selon la revendication 1 ou 2 comprenant un premier moyen de fixation (60) pour fixer une position relative entre la première et la deuxième bague.
4. Bague selon la revendication 1, 2 ou 3 dans laquelle l'indicateur comprend un cadran (80) sur la première et/ou sur la deuxième bague, le cadran comprenant une symbolique pour indiquer une orientation de l'excentricité de la première bague au sein de la deuxième bague.
5. Bague selon la revendication 4, comprenant un deuxième moyen de fixation pour fixer une position rotative de la première et/ou de la deuxième bague par rapport à un environnement (340) recevant la deuxième bague, le deuxième moyen de fixation (90) étant configuré pour pouvoir être fixé à la première et/ou la deuxième bague à une parmi une pluralité de positions rotatives (100), le deuxième moyen de fixation comprenant un deuxième cadran (110) pour indiquer ladite position rotative.
6. Bague selon la revendication 5 dans laquelle le deuxième moyen de fixation est une plaque (120) comprenant un premier dispositif (130) pour être fixé à l'environnement et une ouverture (140) crénelée pour recevoir la première bague, l'ouverture crénelée comprenant le deuxième cadran (150), la première bague comprenant un bord crénelé (160) configuré pour être logé dans ladite ouverture crénelée.
7. Procédure pour ajuster une excentricité d'une bague selon une des revendications 1 à 6, la procédure comprenant les étapes suivantes :
- fournir l'excentricité (170) de la première bague et l'excentricité (180) de la deuxième bague,
- fournir une distance (250) entre centres d'une première percée (210) circulaire dans une première pièce (190) et d'une deuxième percée (220) circulaire dans une deuxième pièce (200) quand lesdites pièces sont positionnées à une position relative souhaitée,
- déterminer une position rotative (260) de la première bague par rapport à la deuxième bague de façon à ce que l'excentricité (270) de la bague de guidage ajustable correspond à ladite distance.
8. Procédure selon la revendication 7 dans laquelle la bague de guidage ajustable est selon la revendication 4, l'indicateur comprenant ledit cadran sur la première et/ou sur la deuxième bague, le procédé comprenant l'étape de fournir une position à ajuster sur ledit cadran pour établir la position rotative de la première bague par rapport à la deuxième bague déterminée.
9. Procédure selon la revendication 8 dans laquelle la bague de guidage ajustable est selon la revendication 5, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- déterminer une direction (280) de la distance entre centres par rapport à un point de fixation (290) du deuxième moyen de fixation sur la première ou deuxième pièce,
- déterminer une position rotative (300) du deuxième moyen de fixation par rapport à la première et/ou la deuxième bague pour orienter l'excentricité de la bague de guidage dans la direction déterminée quand le deuxième moyen de fixation est fixé au point de fixation, de préférence,
- fournir une position à ajuster (310) sur le deuxième cadran pour établir ladite position rotative du deuxième moyen de fixation par rapport à la première et/ou la deuxième bague.
10. Procédure pour fixer un module de bord d'attaque (320) sur un caisson d'aile (330) comprenant les étapes suivantes:
- fournir une bague de guidage ajustable selon la revendication 6,
- mettre en œuvre la procédure selon la revendication 9 dans laquelle la première pièce est le module de bord d'attaque et la deuxième pièce est le caisson d'aile.
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