WO2024002586A1 - Système de plaquage d'un serveur sur un bloc métallique - Google Patents

Système de plaquage d'un serveur sur un bloc métallique Download PDF

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WO2024002586A1
WO2024002586A1 PCT/EP2023/063806 EP2023063806W WO2024002586A1 WO 2024002586 A1 WO2024002586 A1 WO 2024002586A1 EP 2023063806 W EP2023063806 W EP 2023063806W WO 2024002586 A1 WO2024002586 A1 WO 2024002586A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cradle
metal block
slide
electronic card
supports
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/063806
Other languages
English (en)
Inventor
Louis MIKOLAJCZAK
Paul Benoit
Clément PELLEGRINI
Original Assignee
Qarnot Computing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qarnot Computing filed Critical Qarnot Computing
Publication of WO2024002586A1 publication Critical patent/WO2024002586A1/fr

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20709—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for server racks or cabinets; for data centers, e.g. 19-inch computer racks
    • H05K7/20763—Liquid cooling without phase change
    • H05K7/20772—Liquid cooling without phase change within server blades for removing heat from heat source

Definitions

  • the present invention relates to a system for placing a server on a metal block. It finds a particularly interesting application in the field of digital boilers in which the heat generated by operating servers is used to heat the water circulating in pipes.
  • the invention can also be applied to the field of cooling servers used in data centers.
  • Heatsinks are generally secured by screws or springs or both.
  • Immersion cooling systems are also known in which the servers are immersed in a cooling liquid. Such systems are complex to implement. There are also water cooling systems in which the water circulates in a water block placed on the component to be cooled. These devices can exist with other heat transfer fluids.
  • the present invention aims to provide a new effective and repeatable plating system, including during maintenance operations.
  • the invention also aims at a new simple and rapid tackling system.
  • At least one of the aforementioned objectives is achieved with a system for placing an electronic card on a metal block equipped with one or more lateral supports.
  • the system according to the invention comprises:
  • the cradle carrying within it the electronic card intended to be pressed against one face of the metal block
  • the cradle comprising side walls provided with straight grooves capable of engaging with the supports of the metal block when the cradle is pressed against the face of the metal block
  • a slide arranged on the back of the cradle this slide comprising side walls provided with oblique grooves capable of engaging with the supports; these oblique grooves being arranged in such a way that a longitudinal sliding movement of the slide relative to the cradle moves the cradle laterally so as to press the electronic card onto the metal block
  • electronic card we mean a server type electronic card or a printed circuit on which electronic components for data processing and/or storage, removable components, for example RAM modules, a power supply or any other component capable of generating heat.
  • the processing electronics may include microprocessors, graphics processors, or others.
  • the electronic storage components may include S SD memories (for “Solid-state drive” in English) or others.
  • the metal block can be in the form of a generally parallelepiped central column.
  • the system according to the invention makes it possible to place the electronic card, cradle and slide assembly by placing the entrance of the straight and oblique grooves on the supports of the metal block.
  • the slide can be moved longitudinally in a direction perpendicular to the direction of the straight grooves; this movement having the effect of sliding the supports inside the oblique grooves, which brings the back of the slide closer to the metal block, and therefore the electronic card and cradle assembly towards the metal block.
  • the cam handle lock keeps the electronic card pressed against the metal block. The dimensioning of the cam makes it possible to define the pressure applied to the cradle.
  • the slide can include an opening in the back of the cradle so that a locking of the cam handle presses the cradle against the metal block.
  • the cam handle rests on the slide held fixed to exert a force on the cradle via the opening in the back of the cradle.
  • the cam handle has a cam that can directly exert this force on the cradle via the opening in the back of the cradle.
  • the pressure of the plating can be adjusted by the type and characteristics of the spring chosen.
  • the spring can be a blade capable of pressing the cradle against the metal block when locking the cam handle.
  • the blade can advantageously have a curvature; the two ends then resting directly on the back of the cradle.
  • the leaf spring has two points of support on the cradle.
  • the center of the blade may include a rib into which a rod connected to the cam of the cam handle is inserted; the rod being outside the pivot axis of the cam handle.
  • the cam transmits its force to the rod which presses the spring against the cradle.
  • the cam handle may comprise two cams connected together by the rod, the two cams being arranged on either side of the blade.
  • the cam handle may comprise a pivot axis contained in a plane parallel to the back of the cradle, the handle being pivotally connected to eyelets of the slide.
  • the slide can have a “U” shaped section capable of fitting the cradle into this slide.
  • the cradle can have a “U” shaped section to house the electronic card and to fit the metal block into this cradle.
  • the oblique groove can be an opening in the side wall of the slide, this opening going from a point on the wall, distant from the free edge, descending obliquely in a linear or non-linear manner until it comes out on the free edge of the side wall of the slide.
  • the oblique grooves present at the entrance a zone for receiving the supports without constraints. Then, the oblique part of the oblique grooves can be linear or have waves to facilitate the insertion of the supports.
  • the right groove can be an opening in the side wall of the cradle, this opening being perpendicular to a plane containing the electronic card and opening onto the free edge of the side wall of the cradle.
  • the plane containing the electronic card is generally the plane of the printed circuit on which electronic components constituting the electronic card are fixed.
  • the metal block can be a longitudinal body and the system can further comprise at least two lateral supports fixed to the metal block but extending outside the metal block on the same line but in two opposite directions.
  • the metal block is a body and the supports are spread arms with which the straight and oblique grooves engage.
  • the metal block can comprise at least one water circulation pipe for recovering the heat generated by the electronic card.
  • the metal block can be a metal plate intended to transmit the heat generated by the electronic card to water circulation pipes.
  • Such an arrangement makes it possible to evacuate the heat produced in electronic cards or computer servers or to transmit this heat to water in a boiler.
  • the system according to the invention can be used on a metal block arranged vertically.
  • a page structure also facilitates access to electronic cards on both sides of the block, without cutting off water or electricity and reduces the mobility of electrical cables used in electronic cards.
  • the metal block may comprise a protrusion and/or a cavity capable of matching the external shape of an electronic component contained on the electronic card.
  • the metal block can consist of at least two parts, a fixed block and a modular block adapted to a given electronic card.
  • several modular blocks are provided, each of which can be attached to the fixed block.
  • Fixed blocks include threaded holes according to a matrix, and modular blocks have holes according to this same matrix.
  • Each modular block includes recesses and/or protrusions adapted to the electronic components of a given electronic card.
  • a method for fixing an electronic card on a metal block the electronic card being contained in a cradle equipped with a slide, this metal block being provided with one or more side supports.
  • the method according to the invention comprises the following steps:
  • the cradle comprising side walls provided with straight grooves which engage with the supports of the metal block, and the slide comprising side walls provided with oblique grooves which also engage with the supports of the metal block metal block;
  • the oblique grooves allow the electronic card to be correctly positioned facing the metal block. This positioning can be obtained without contact, before locking the handle.
  • thermal paste is provided on an electronic component of the electronic card, locking the handle allows the electronic component to be pressed onto the metal block.
  • the sandwiched thermal paste ensures good thermal contact between the electronic component and the metal block.
  • FIG. 1 is a diagram of a general exterior view of the boiler according to the invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of the boiler according to the invention when a side wall is detached
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the top of the boiler according to the invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a boiler panel open on the side according to the invention.
  • Figure 5 is a schematic sectional view of the top of the boiler according to the invention with a panel open on the side according to the invention
  • Figure 6 is a schematic view of a loop of copper pipe arranged in the shape of a serpentine according to the invention
  • Figure 7 is a schematic perspective view of two cradles intended to frame a metal block, the two cradles being equipped with cam handles for plating according to the invention
  • Figure 8 is a view of the assembly of Figure 7 in an assembled but not yet locked position
  • Figure 9 is a view of the assembly of Figure 7 in a locked position, the handles being folded down,
  • Figure 10 is an exploded and schematic view illustrating the successive layers comprising the slide, the cradle, the server and the metal block according to the invention
  • Figure 11 is a schematic view illustrating the movement of the oblique groove relative to the support of the metal block
  • Figure 12 is a schematic top view of a metal block around the copper pipe in the presence of a server placed on the metal block according to the invention
  • Figure 13 is a schematic top view of a slide on a cradle
  • Figure 14 is a schematic view illustrating the arrangement between the cam and the spring according to the invention.
  • Figure 15 is a schematic side view of a part of the cam handle 42 illustrating an asymmetry of the cam according to the invention
  • Figure 16 is a schematic sectional view of the cam in connection with an eyelet of the slide according to the invention.
  • Figure 17 is a schematic sectional view of heat pipes integrated into a modular block according to the invention.
  • Figure 18 is a schematic top view of heat pipes integrated in a modular block according to the invention.
  • Figure 19 is a schematic view of the bottom of heat pipes integrated in a modular block according to the invention.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described subsequently isolated from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention in relation to to the prior art.
  • This selection includes at least one preferably functional feature without structural details, or with only part of the structural details if only that part is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the prior art.
  • Figure 1 is an exterior view of the boiler 1 according to the invention. We can see a metal box 2 of generally parallelepiped shape. As a non-limiting example, the dimensions of the boiler can be 114cm in length L, 35cm in width 1 and 114cm in height h.
  • a handle 3 is provided across the width of the boiler, in the upper part, for its handling.
  • the upper part of the boiler has a recess to accommodate inlet and outlet interfaces. We distinguish :
  • this inlet can be directly connected to the water distribution network, for example the drinking water network,
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of the boiler 1 from which a side wall has been removed. It may be a removable wall or a door which can open by pivoting relative to hinges not shown fixed on one of the four edges defining the opening in Figure 2.
  • a fixed foot 9 made of metallic or hard plastic material is erected vertically in the direction of the height of the box.
  • the foot 9 plays the role of a mast to carry the panel 8 by means of two hinges 10 and 11. As a result, the panel 8 can pivot around an axis passing through the fixed foot 9 and thus exit of box 2.
  • Panel 8 comprises a copper pipe 12 arranged in a serpentine pattern and running through the panel forming several vertical sections. There are generally three electronic card cradles 13, 14 and 15 corresponding generally to three vertical sections. A final vertical section has two power supplies 16 and 17. A retractable foot 18 is provided to hold the fixed panel inside the box and to be deployed by touching the ground when the panel 8 is open.
  • FIG. 3 is a schematic top sectional view of the boiler. Inside the box 2, the foot 9 is integral with the box and remains fixed. Panel 8 is illustrated with four sections 13, 14, 15 and the assembly 16 and 17. We can also see another panel 22 constituted in the same way as panel 8 and which can be deployed outwards, on the opposite side to panel 8. But we can consider the same foot 9 or a narrow foot, equipped with the same hinges or other types of hinges in particular sliding and allowing the panel 22 to be deployed on the same side as the panel 8. Thus during a maintenance operation, both panels would be accessible from the same side.
  • Figure 4 is a perspective view of the open panel 8. We can see foot 9 as well as panel 22 which remained on site.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view from above of the boiler in accordance with the situation in Figure 4. Inside the box 2, we can see the fixed foot 9.
  • Panel 8 is deployed towards the outside of the box. Depending on the hinges used, we can consider total or partial deployment of the panel outside the box 2.
  • FIG. 6 is a schematic view of the copper pipe 12 arranged in a serpentine manner in the panel.
  • This pipe 12 is supplied by the inlet pipe 19 via a flexible 23 A.
  • the return pipe 12 supplies the outlet pipe 20 or a second panel 22 via the flexible 23B.
  • Pipe 12 then undergoes a turn and leaves in the other direction parallel to the first route. Thus, in each section, pipe 12 passes twice: in one direction then in the other.
  • the vertical section 27 is intended to receive two supplies 16 and 17.
  • the distance between the outward pipe and the return pipe in the vertical section 27 is a little higher than in d other vertical sections.
  • Figures 7, 8 and 9 illustrate the progression of the pressing movement of the server on the metal block.
  • Pipe 12 is held in grooves inside metal block 29A.
  • the server 32 is held fixed in the cradle 31 between the back of the cradle and the metal block.
  • the electronic components 39 of the server are intended to be pressed against the receptacle 40 (visible in Figure 7) of the metal block.
  • the cradle includes two side walls 31 A and 3 IB. Wall 31 A includes a straight groove
  • the slide 33 in Figure 10 also includes two side walls 33A and 33B.
  • the side wall 33A comprises an oblique groove 33C whose entrance is designed to position itself facing the support 30 before sliding of the slide 33.
  • the same pair of oblique groove and support is produced on the opposite wall 33B.
  • Other couples are planned on the walls. In Figure 7 we can see three couples on each wall.
  • a downward movement of the slide in Figure 10 causes the slide to slide relative to the cradle 31 which remains at the same height due to the supports 30.
  • the slide can go down as far as so that the support 30 abuts at the upper end of the oblique groove 33C.
  • the downward movement of the slide presses the cradle against the metal block 29 A.
  • the upper end of the oblique groove may include a curved part to prevent leakage of the support 30.
  • a second tackle is obtained after locking the cam handles. To do this, fold the cam handles along the slide as shown in Figure 9.
  • Figure 11 is a schematic view illustrating the movement of the oblique groove 33C relative to the support 30 of the metal block. This support 30 is considered to remain fixed with respect to the movement of the slide 41, a movement identical to that of the groove 33C.
  • the groove 33C is at a distance from the support 30 as seen in the first part of the figure
  • the movement consisting of associating the slide/cradle assembly 33/31 and the metal block 29A comprises a first horizontal movement (according to the arrangement illustrated in Figures 10 and 11).
  • the support 30 is inserted into a horizontal, straight part of the groove 33C as seen in the second part of Figure 11.
  • the slide, and therefore the groove performs a movement both horizontally and vertically downwards (according to the arrangement illustrated in Figures 10 and 11), so that the support 30 is inserted and progresses in the oblique part of the groove 33C.
  • Figure 12 is a sectional view showing the cradle 31 pressed against the metal block 29A.
  • the electronic component 39 is in contact with the metal block 29A.
  • the supports 30 make it possible to keep the cradle 31 fixed.
  • the heat is transmitted efficiently to the pipes 12 which transport the water.
  • the spring 36 presses the cradle 31 towards the metal block so as to maintain the pressing of the electronic component 39 against this metal block 29 A.
  • the handle 34 is in the locked position.
  • Figures 7 to 12 relate to embodiments with slides equipped with double cam handles, these embodiments can be adopted by those skilled in the art with a single cam handle per slide without leaving the frame of the invention.
  • FIG 13 we can see the cradle 31 on which is mounted a slide 41 equipped with a single cam handle 42.
  • the slide 41 can slide longitudinally on the cradle 31. Openings 43 and 44 are made in the slide so that the back of the cradle 31 is exposed in the areas defined by the openings.
  • the cam handle 42 comprises cams 42 A and 42B which are pivotally fixed respectively to eyelets 41 A and 41B of the slide 4L.
  • the leaf spring 45 having a convex shape is engaged with a rod 46 connecting the two cams 42 A and 42B.
  • the rod 46 is inserted into a rib 47 positioned in the center of the leaf spring 45.
  • the rod 46 can move from a high position to a low position, and vice versa, due to the fact that this rod connecting the two cams 42 A and 42B is not located in the axis of rotation 48 of the cams 42A and 42B.
  • the openings 43 and 44 are sufficiently large and the ends of the leaf spring are shaped so that during the rotation of the rod 46, the spring can undergo small sliding movements without hindrance. In particular, the ends of the leaf spring have a rounded shape.
  • This cam is a part equivalent to a deformed semi-circle.
  • the handle is intended to pivot around an axis of rotation 48 spaced from the place of attachment of the rod 46.
  • the axis of rotation 48 and the rod 46 are spaced such that when the handle is in the open position, the rod 46 is at a position further from the slide 41 than when the handle is in the closed position.
  • Figure 15 illustrates the handle in the closed position, the rod 46 being in the low position, close to the slide 4L.
  • the spacing between the axis of rotation 48 and the rod 46 makes it possible to define the optimal pressure to apply to the spring 45.
  • the same principle which has just been described is carried out on the side of cam 42A.
  • FIG 17 illustrates an exemplary embodiment of heat pipes integrated into a modular block 49 according to the invention.
  • This modular block 49 is a removable part intended to be fixed on a fixed block 53, the whole constituting the metal block.
  • the modular block 49 includes an opening 50 for receiving the electronic component 39.
  • Heat pipes 51 are arranged through the modular block 49. These heat pipes 51 are rods having one end visible in the upper opening 50 as seen in the figure 18.
  • the second ends of the rods 51 appear on the lower face of the modular block 49 as seen in Figure 19.
  • the lower opening 52 allowing the heat pipes 51 to pass through the modular block 49.
  • the fixed block 53 is intended to come into contact with the lower face of the modular block 49 and with the heat pipes 51.
  • the fixed block 53 may include recesses 54 to receive the heat pipes 51.
  • the function of the heat pipes 51 is to efficiently transfer the heat produced by the electronic component 39 to the fixed block 53, then to a water circuit.

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Abstract

L'invention concerne un système de plaquage d'une carte électronique sur un bloc métallique (29A, 29B) doté d'un ou plusieurs supports latéraux (30). Le système comprend : - un berceau (31) portant en son sein la carte électronique destinée à être plaquée contre une face du bloc métallique (29A, 29B), le berceau (31) comprenant des parois latérales (31A, 31B) dotées de rainures droites (31C) aptes à venir en prise avec les supports (30) du bloc métallique (29A, 29B) lorsque le berceau (31) est plaqué contre la face du bloc métallique (29A, 29B), - une glissière (33) disposée sur le dos du berceau (31), cette glissière (33) comprenant des parois latérales (33A, 33B) dotées de rainures obliques (33C) aptes à venir en prise avec les supports (30); ces rainures obliques (33C) étant disposées de telle sorte qu'un mouvement de glissement longitudinale de la glissière (33) par rapport au berceau (31) déplace latéralement le berceau (31) de façon à plaquer la carte électronique sur le bloc métallique (29A, 29B), - au moins une poignée à came (34, 35) pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique (29A, 29B).

Description

Description
Titre de l’invention : SYSTÈME DE PLAQUAGE
D’UN SERVEUR SUR UN BLOC MÉTALLIQUE
[1] Domaine technique
[2] La présente invention se rapporte à un système de plaquage d’un serveur sur un bloc métallique. Elle trouve une application particulière intéressante dans le domaine de la chaudière numérique dans lequel on utilise la chaleur générée par des serveurs en fonctionnement pour chauffer l’eau circulant dans des canalisations. L’invention peut également s’appliquer au domaine de refroidissement de serveurs utilisés dans des centres de données (data centers).
[3] Etat de la technique antérieure
[4] La fixation des dissipateurs est généralement assurée par des vis ou des ressorts ou les deux à la fois.
[5] On connaît notamment des refroidisseurs de carte graphique à base de caloducs en cuivre. De tels caloducs en cuivre sont fixés dans des radiateurs à ailettes qui sont à leur tour vissés sur la carte électronique. La fixation par vis peut générer des contraintes physiques qui peuvent détériorer la carte électronique. L’ensemble vis et ressort peut bouger sans garantir le positionnement du serveur par rapport au refroidisseur.
[6] On connaît également des systèmes de refroidissement par immersion dans lesquels les serveurs sont plongés dans un liquide de refroidissement. De tels systèmes sont complexes à mettre en œuvre. Il existe également des systèmes de refroidissement à eau (« watercooling » en anglais) dans lesquels l’eau circule dans un block à eau (« waterblock » en anglais) posé sur le composant à refroidir. Ces dispositifs peuvent exister avec d’autres fluides caloporteurs.
[7] La présente invention a pour but un nouveau système de plaquage efficace et répétable y compris lors des opérations de maintenance.
[8] L’invention a aussi pour but un nouveau système de plaquage simple et rapide.
[9] Exposé de l’invention
[10] On atteint au moins l’un des objectifs précités avec un système de plaquage d’une carte électronique sur un bloc métallique doté d’un ou plusieurs supports latéraux. Le système selon l’invention comprend :
- un berceau portant en son sein la carte électronique destinée à être plaquée contre une face du bloc métallique, le berceau comprenant des parois latérales dotées de rainures droites aptes à venir en prise avec les supports du bloc métallique lorsque le berceau est plaqué contre la face du bloc métallique, - une glissière disposée sur le dos du berceau, cette glissière comprenant des parois latérales dotées de rainures obliques aptes à venir en prise avec les supports ; ces rainures obliques étant disposées de telle sorte qu’un mouvement de glissement longitudinale de la glissière par rapport au berceau déplace latéralement le berceau de façon à plaquer la carte électronique sur le bloc métallique,
- au moins une poignée à came pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique.
[11] Par carte électronique on entend une carte électronique de type serveur ou un circuit imprimé sur lequel sont fixés des composants électroniques de traitement et/ou de stockage de données, des composants amovibles, par exemple des barrettes de mémoire vive, une alimentation ou tout autre composant apte à générer de la chaleur. Les composants électroniques de traitement peuvent comprendre des microprocesseurs, des processeurs graphiques ou autres. Les composants électroniques de stockage peuvent comprendre des mémoires S SD (pour « Solid-state drive » en anglais) ou autres.
[12] Le bloc métallique peut être sous la forme d’une colonne centrale globalement parallélépipédique.
[13] Avec le système selon l’invention, la fixation de la carte électronique sur le bloc métallique et le retrait de la carte électronique se font facilement sans outils. Cela procure un avantage important en termes de fiabilité, répétabilité et maintenance.
[14] On assure un plaquage efficace et ferme par l’utilisation d’une poignée à came. Le verrouillage de la poignée à came permet d’exercer une pression sur le berceau, donc de plaquer la carte électronique contre le bloc métallique. Lors du verrouillage, la glissière est maintenue fixe par les supports insérés dans les rainures obliques. La poignée sert également à porter et positionner le berceau. Elle a également un rôle ergonomique.
[15] Les rainures droites permettent d’assurer un bon positionnement de la carte électronique par rapport au bloc métallique.
[16]Le système selon l’invention permet de placer l’ensemble carte électronique, berceau et glissière en plaçant l’entrée des rainures droites et obliques sur les supports du bloc métallique. La glissière peut être déplacée longitudinalement dans une direction perpendiculaire à la direction des rainures droites ; ce déplacement ayant pour effet de faire glisser les supports à l’intérieur des rainures obliques, ce qui rapproche le dos de la glissière du bloc métallique, et par conséquent l’ensemble carte électronique et berceau vers le bloc métallique. [17] Le verrouillage de la poignée à came maintient la carte électronique plaquée contre le bloc métallique. Le dimensionnement de la came permet de définir la pression appliquée sur le berceau.
[18] Un bon plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique assure un bon transfert de la chaleur produite par la carte électronique sur le bloc métallique.
[19] Avec un tel système selon l’invention, le nombre d’actions à réaliser pour plaquer la carte électronique contre le bloc métallique est limité. Le processus de plaquage est parfaitement réversible, efficace et répétable, ce qui permet d’assurer une bonne fiabilité du transfert thermique, y compris lors des opérations de maintenance, notamment sur site.
[20] Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, la glissière peut comprendre une ouverture dans le dos du berceau de sorte qu’un verrouillage de la poignée à came presse le berceau contre le bloc métallique. En d’autres termes, la poignée à came prend appui sur la glissière maintenue fixe pour exercer une force sur le berceau via l’ouverture dans le dos du berceau.
[21] La poignée à came comporte une came qui peut directement exercer cette force sur le berceau via l’ouverture dans le dos du berceau.
[22] On peut également envisager un cas où la glissière comprend un ressort disposé entre la poignée à came et le dos du berceau. Dans ce cas, la force de la came est exercée sur le berceau via le ressort.
[23] La pression du plaquage peut être réglée par le type et les caractéristiques du ressort choisi.
[24] Selon un mode de réalisation préféré, le ressort peut être une lame apte à presser le berceau contre le bloc métallique lors du verrouillage de la poignée à came.
[25] La lame peut avantageusement présenter une courbure ; les deux extrémités s’appuyant alors directement sur le dos du berceau. En d’autres termes, la lame de ressort dispose de deux points d'appui sur le berceau. Le centre de la lame peut comprendre une nervure dans laquelle est insérée une tige reliée à la came de la poignée à came ; la tige étant hors axe de pivot de la poignée à came.
[26] Avec un tel arrangement, la came transmet sa force sur la tige qui presse le ressort contre le berceau.
[27] Selon un mode de réalisation de l’invention, la poignée à came peut comprendre deux cames reliées entre elles par la tige, les deux cames étant disposées de part et d’autre de la lame.
[28] Ainsi, la poignée à came prend appui sur deux endroits espacés de la glissière, ce qui donne une certaine stabilité lors du verrouillage.
[29] Selon l’invention, la poignée à came peut comprendre un axe de pivot contenu dans un plan parallèle au dos du berceau, la poignée étant connectée de façon pivotante à des œillets de la glissière. [30] Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la glissière peut présenter une section en forme de « U » apte à emboîter le berceau dans cette glissière.
[31] Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le berceau peut présenter une section en forme de « U » pour loger la carte électronique et pour emboîter le bloc métallique dans ce berceau.
[32] En complément notamment de tout ce qui précède, la rainure oblique peut être une ouverture dans la paroi latérale de la glissière, cette ouverture allant d’un point sur la paroi, éloigné du bord libre, descendant obliquement de façon linéaire ou non jusqu’à déboucher sur le bord libre de la paroi latérale de la glissière.
[33] Un tel arrangement oblique permet de rapprocher la glissière du bloc métallique lorsque la glissière glisse en faisant remonter les supports à l’intérieur des rainures obliques.
[34] Idéalement, les rainures obliques présentent en entrée une zone d’accueil des supports sans contraintes. Ensuite, la partie oblique des rainures obliques peut être linéaire ou présenter des vagues pour faciliter l’insertion des supports.
[35] En complément notamment de tout ce qui précède, la rainure droite peut être une ouverture dans la paroi latérale du berceau, cette ouverture étant perpendiculaire à un plan contenant la carte électronique et débouchant sur le bord libre de la paroi latérale du berceau.
[36] Le plan contenant la carte électronique est globalement le plan du circuit imprimé sur lequel des composants électroniques constituants la carte électronique sont fixés.
[37] Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le bloc métallique peut être un corps longitudinal et le système peut comprendre en outre au moins deux supports latéraux fixés au bloc métallique mais s’étendant à l’extérieur du bloc métallique sur la même ligne mais dans deux sens opposés.
[38] Le bloc métallique est un corps et les supports sont des bras écartés avec lesquels les rainures droites et obliques viennent en prise.
[39] Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc métallique peut comprendre au moins un tuyau de circulation d’eau pour la récupération de la chaleur générée par la carte électronique.
[40] En effet, le bloc métallique peut être une plaque métallique destinée à transmettre la chaleur générée par la carte électronique vers des tuyaux de circulation d’eau. Un tel arrangement permet d’évacuer la chaleur produite dans des cartes électroniques ou des serveurs informatiques ou de transmettre cette chaleur vers de l’eau dans une chaudière.
[41] Avantageusement, le système selon l’invention peut être utilisé sur un bloc métallique disposé verticalement. Idéalement, on peut envisager plusieurs blocs métalliques équipés de cartes électroniques plaquées selon l’invention et réparties sur une page dans une chaudière. Par page, on entend un circuit d’eau réalisé avec un tuyau de cuivre en forme de serpentin et des blocs métalliques disposés verticalement sur des portions droites verticales du serpentin, l’ensemble constituant un panneau vertical.
[42] Une structure en page facilite également l’accès aux cartes électroniques sur les deux faces du bloc, sans couper l’eau ni l’électricité et réduit la mobilité des câbles électriques utilisés dans des cartes électroniques.
[43] Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le bloc métallique peut comprendre une protubérance et/ou une cavité apte à épouser la forme externe d’un composant électronique contenu sur la carte électronique.
[44] Avantageusement, le bloc métallique peut être constitué d’au moins deux parties, un bloc fixe et un bloc modulaire adapté à une carte électronique donnée. En d’autres termes, on prévoit plusieurs blocs modulaires, chacun pouvant se fixer au bloc fixe. Les blocs fixes comprennent les trous taraudés suivant une matrice, et les blocs modulaires disposent des trous selon cette même matrice. Chaque bloc modulaire comprend des creux et/ou des protubérances adaptés aux composants électroniques d’une carte électronique donnée.
[45] Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un procédé de fixation d’une carte électronique sur un bloc métallique, la carte électronique étant contenue dans un berceau équipé d’une glissière, ce bloc métallique étant doté d’un ou plusieurs supports latéraux. Le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes :
- plaquage du berceau sur le bloc métallique, le berceau comprenant des parois latérales dotées de rainures droites qui viennent en prise avec les supports du bloc métallique, et la glissière comprenant des parois latérales dotées de rainures obliques qui viennent également en prise avec les supports du bloc métallique ;
- glissement longitudinale de la glissière par rapport au berceau de sorte que les supports progressent dans les rainures obliques et la carte électronique est plaquée sur le bloc métallique,
- verrouillage d’une poignée à came pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique.
[46] Les rainures obliques permettent de positionner correctement la carte électronique face au bloc métallique. Ce positionnement peut être obtenu sans contact, avant verrouillage de la poignée. Lorsqu’une pâte thermique est prévue sur un composant électronique de la carte électronique, le verrouillage de la poignée permet de plaquer le composant électronique sur le bloc métallique. La pâte thermique prise en sandwich assure un bon contact thermique entre le composant électronique et le bloc métallique. [47] Description des figures et modes de réalisation.
[48] D’autres avantages et particularités de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
[49] [Fig- 1] La figure 1 est un schéma d’une vue générale extérieure de la chaudière selon l’invention,
[50] [Fig. 2] La figure 2 est une vue schématique de la chaudière selon l’invention lorsqu’une paroi latérale est détachée,
[51] [Fig. 3] La figure 3 est une vue schématique en coupe du dessus de la chaudière selon l’invention,
[52] [Fig. 4] La figure 4 est une vue schématique en perspective d’un panneau de la chaudière ouvert sur le côté selon l’invention,
[53] [Fig. 5] La figure 5 est une vue schématique en coupe du dessus de la chaudière selon l’invention avec un panneau ouvert sur le côté selon l’invention,
[54] [Fig. 6] La figure 6 est une vue schématique d’une boucle de tuyau en cuivre disposée en forme de serpentin selon l’invention,
[55] [Fig. 7] La figure 7 est une vue schématique en perspective de deux berceaux destinés à encadrer un bloc métallique, les deux berceaux étant équipés de poignées à came pour le plaquage selon l’invention,
[56] [Fig. 8] La figure 8 est une vue de l’ensemble de la figure 7 dans une position assemblée mais non encore verrouillée,
[57] [Fig. 9] La figure 9 est une vue de l’ensemble de la figure 7 dans une position verrouillée, les poignées étant rabattues,
[58] [Fig. 10] La figure 10 est une vue éclatée et schématique illustrant les couches successives comprenant la glissière, le berceau, le serveur et le bloc métallique selon l’invention,
[59] [Fig. H] La figure 11 est une vue schématique illustrant le déplacement de la rainure oblique par rapport au support du bloc métallique,
[60] [Fig. 12] La figure 12 est une vue schématique de dessus d’un bloc métallique autour du tuyau en cuivre en présence d’un serveur plaqué sur le bloc métallique selon l’invention,
[61] [Fig. 13] La figure 13 est une vue schématique du dessus d’une glissière sur un berceau,
[62] [Fig. 14] La figure 14 est une vue schématique illustrant l’arrangement entre la came et le ressort selon l’invention,
[63] [Fig. 15] La figure 15 est une vue schématique de côté d’une partie de la poignée à came 42 illustrant une dissymétrie de la came selon l’invention,
[64] [Fig. 16] La figure 16 est une vue en coupe schématique de la came en liaison avec un œillet de la glissière selon l’invention,
[65] [Fig. 17] La figure 17 est une vue schématique en coupe de caloducs intégrés dans un bloc modulaire selon l’invention,
[66] [Fig. 18] La figure 18 est une vue schématique du dessus de caloducs intégrés dans un bloc modulaire selon l’invention, et
[67] [Fig. 19] La figure 19 est une vue schématique du dessous de caloducs intégrés dans un bloc modulaire selon l’invention.
[68] Les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs
; on pourra notamment mettre en œuvre des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
[69] Bien que l’invention n’y soit pas limitée, on va maintenant décrire l’invention dans le cadre d’une chaudière numérique. On notera que l’invention peut également s’appliquer aux systèmes d’évacuation de la chaleur au sein des data center.
[70] La figure 1 est une vue extérieure de la chaudière 1 selon l’invention. On distingue un caisson 2 métallique de forme globalement parallélépipédique. A titre d’exemple non limitatif, les dimensions de la chaudière peuvent être de 114cm de longueur L, 35cm de largeur 1 et 114cm de hauteur h.
[71] Une poignée 3 est prévue sur la largeur de la chaudière, en partie haute, pour sa manipulation.
[72] La partie supérieure de la chaudière comporte un décrochement permettant de loger des interfaces d’entrée et sortie. On distingue :
- une entrée 4 pour l’arrivée d’eau, cette entrée peut être directement connectée au réseau de distribution d’eau, par exemple le réseau d’eau potable,
[73] - une sortie 5 pour la sortie d’une eau chaude après un parcours à l’intérieur du caisson, cette sortie est destinée à alimenter un réseau en eau chaude,
[74] - une entrée 6 pour l’alimentation générale pour alimenter les composants électriques au sein de la chaudière, cette entrée 6 d’alimentation générale peut être directement connectée au secteur, c’est-à-dire le réseau électrique conventionnel,
[75] - un connecteur ou plusieurs connecteurs réseau, type fibre optique, pour la communication informatique entre la chaudière et le monde extérieur.
[76] En situation posée, la chaudière 1 est prévue pour être plus haute que large. [77] La figure 2 est une vue schématique en perspective de la chaudière 1 dont une paroi latérale a été enlevée. Il peut s’agir d’une paroi amovible ou d’une porte pouvant s’ouvrir en pivotant par rapport à des charnières non représentées fixées sur l’un des quatre rebords définissant l’ouverture de la figure 2.
[78] On distingue un panneau 8 sous la forme d’une page verticale positionnée dans un plan comprenant la longueur et la hauteur du caisson.
[79] Un pied fixe 9 en matériau métallique ou plastique dur est dressé verticalement dans la direction de la hauteur du caisson.
[80] Le pied 9 jour le rôle d’un mât pour porter le panneau 8 au moyen de deux charnières 10 et 11. De ce fait, le panneau 8 peut pivoter autour d’un axe passant par le pied fixe 9 et sortir ainsi du caisson 2.
[81] Le panneau 8 comprend un tuyau en cuivre 12 disposé en serpentin et parcourant le panneau en formant plusieurs sections verticales. On distingue globalement trois berceaux de carte électronique 13, 14 et 15 correspondant globalement à trois sections verticales. Une dernière section verticale comporte deux alimentations 16 et 17. Un pied rétractable 18 est prévu pour maintenir le panneau fixe à l’intérieur du caisson et pour être déployé en touchant le sol lorsque le panneau 8 est ouvert.
[82] Sur la figure 2 sont représentés de façon très schématique en pointillés, deux tuyaux
19 et 20 disposés pour l’un entre l’entrée de l’eau dans la chaudière et le bas du pied 9, et pour l’autre entre la sortie de l’eau de la chaudière et le bas du pied 9. Des flexibles sont prévus pour relier les tuyaux 19 et 20 à l’entrée et la sortie de la boucle formée par le tuyau 12. Ces deux tuyaux 19 et 20, faisant partie du circuit d’eau, passent par un radiateur 21 disposé sur la partie supérieure de la chaudière. Ainsi la chaleur provenant des cartes électroniques et remontant par effet cheminée entre en contact avec le radiateur pour chauffer les tuyaux 19 et 20. Il réalise ainsi une forme de préchauffage naturel. Des ventilateurs peuvent être prévus sous le radiateur, par exemple en contact avec la surface inférieure du radiateur, pour favoriser le brassage de l’air.
[83] La figure 3 est une vue schématique en coupe de dessus de la chaudière. A l’intérieur du caisson 2, le pied 9 est solidaire du caisson et reste fixe. Le panneau 8 est illustré avec quatre sections 13, 14, 15 et l’ensemble 16 et 17. On distingue également un autre panneau 22 constitué de la même manière que le panneau 8 et qui peut être déployé vers l’extérieur, du côté opposé au panneau 8. Mais on peut envisager le même pied 9 ou un pied étroit, doté des mêmes charnières ou d’autres types de charnières notamment coulissantes et permettant de déployer le panneau 22 du même côté que le panneau 8. Ainsi lors d’une opération de maintenance, les deux panneaux seraient accessibles du même côté.
[84] On peut également envisager de disposer plus de deux panneaux à l’intérieur d’un même caisson.
[85] La disposition des panneaux telle qu’illustrée sur la figure 3 permet de créer des colonnes verticales vides dans lesquelles l’air circule au sein du caisson. Cette disposition favorise la circulation de bas vers le haut. Et la disposition des tuyaux dans la direction verticale avec un parcours aller-retour en parallèle permet de mieux répartir la température à l’intérieur du caisson.
[86] L’orientation verticale des panneaux facilite le placement des cartes électroniques et permet de disposer certains composants sensibles à la température en bas.
[87] La figure 4 est une vue en perspective du panneau 8 ouvert. On distingue le pied 9 ainsi que le panneau 22 resté sur place.
[88] La figure 5 est une vue schématique en coupe de dessus de la chaudière conformément à la situation de la figure 4. A l’intérieur du caisson 2, on distingue le pied 9 fixe.
[89] Le panneau 8 est déployé vers l’extérieur du caisson. En fonction des charnières utilisées, on peut envisager un déploiement total ou partiel du panneau à l’extérieur du caisson 2.
[90] On peut maintenant décrire la constitution d’un panneau.
[91] La figure 6 est une vue schématique du tuyau en cuivre 12 disposé en serpentin dans le panneau. Ce tuyau 12 est alimenté par le tuyau d’entrée 19 via un flexible 23 A. Et le retour tuyau 12 alimente le tuyau de sortie 20 ou un second panneau 22 via le flexible 23B.
[92] Le parcours aller du tuyau 12 démarre du flexible 23 A, s’élève verticalement dans la section verticale 24, tourne pour revenir de haut en bas dans la section verticale 25. Le parcours se poursuit ainsi de suite via la section verticale 26 jusqu’à la section verticale 27.
[93] Le tuyau 12 subit alors un virage et repart dans l’autre sens en parallèle du premier parcours. Ainsi, dans chaque section, le tuyau 12 passe deux fois : dans un sens puis dans l’autre.
[94] Avec la chaudière selon l’invention, la circulation d’eau entre les sections verticales se fait de manière à homogénéiser la température globale sur un panneau.
[95] Dans l’exemple de la figure 6, la section verticale 27 est destinée à recevoir deux alimentations 16 et 17. L’écart entre le tuyau aller et le tuyau retour dans la section verticale 27 est un peu plus élevé que dans d’autres sections verticales.
[96] Avec l’invention, on utilise des tuyaux de cuivre de dimension conventionnelle de plomberie de sorte que la chaudière peut être directement connectée au réseau de distribution d’eau.
[97] Sur la figure 6 on distingue également un cadre 28 pour maintenir l’ensemble de façon rigide. Chaque section verticale 24-26 est équipée de deux blocs métalliques 29 encadrant les deux tuyaux 12.
[98] On va maintenant décrire le système de plaquage d’un serveur ou carte électronique sur le bloc métallique de façon à assurer un contact efficace entre les composants électroniques susceptibles de produire de la chaleur et le bloc métallique ; un bon contact étant synonyme d’une bonne transmission de la chaleur vers le tuyau 12.
[99] Les figures 7, 8 et 9 illustrent la progression du mouvement de plaquage du serveur sur le bloc métallique.
[100] Sur la figure 7, on distingue les deux blocs métalliques accolés 29A et 29B prenant en sandwich le tuyau en cuivre 12. Le berceau 31 est maintenu parallèle mais à distance du bloc métallique 29 A. Comme on le verra plus loin, le serveur est disposé à l’intérieur du berceau, face au bloc métallique. Avantageusement, une glissière 33 est adossée au berceau 31. En d’autres termes, la glissière 33 épouse la forme externe (le serveur étant à l’intérieur) du berceau, c’est-à-dire le dos et les parois latérales du berceau.
[101] Sur la figure 10, on distingue un peu plus en détail la succession des différentes couches entre la glissière et le bloc métallique. Le tuyau 12 est maintenu dans des rainures à l’intérieur du bloc métallique 29A. Le serveur 32 est maintenu fixe dans le berceau 31 entre le dos du berceau et le bloc métallique. Les composants électroniques 39 du serveur sont destinés à être plaqués contre le réceptacle 40 (visible sur la figure 7) du bloc métallique. Le berceau comprend deux parois latérales 31 A et 3 IB. La paroi 31 A comprend une rainure droite
3 IC réalisée au regard du support 30. Lorsque le support 30 vient en prise avec la rainure droite 31C, le composant électronique 39 est face au réceptacle 40. La rainure droite 3 IC est un guide permettant de positionner le composant électronique exactement face à une zone prédéfinie du bloc métallique. Une fois le support 30 enclenché dans la rainure droite 3 IC, les mouvements de rapprochement du composant électronique par rapport au bloc métallique se font en maintenant ce composant électronique face à sa zone prédéfinie. Le même couple de rainure droite et support est réalisé sur la paroi opposée 3 IB. D’autres couples sont prévus sur les parois. Sur la figure 7 on distingue trois couples sur chaque paroi. Avec une telle rainure droite 3 IC, une fois le berceau est engagé dans les supports 30, une pression sur le dos du berceau entraîne un déplacement linéaire du serveur vers le bloc métallique.
[102] La glissière 33 sur la figure 10 comprend également deux parois latérales 33A et 33B. La paroi latérale 33A comprend une rainure oblique 33C dont l’entrée est prévue pour se positionner au regard du support 30 avant glissement de la glissière 33. Le même couple de rainure oblique et support est réalisé sur la paroi opposée 33B. D’autres couples sont prévus sur les parois. Sur la figure 7 on distingue trois couples sur chaque paroi.
[103] Avec une telle rainure oblique 33C, un mouvement de la glissière vers le bas sur la figure 10, fait glisser la glissière par rapport au berceau 31 qui reste à la même hauteur du fait des supports 30. La glissière peut descendre jusqu’à ce que le support 30 vienne en butée à l’extrémité supérieure de la rainure oblique 33C. Le déplacement vers le bas de la glissière presse le berceau contre le bloc métallique 29 A. L’extrémité supérieure de la rainure oblique peut comprendre une partie en courbe pour empêcher la fuite du support 30.
[104] Sur la figure 7, on distingue deux poignées à came 34 et 35 associée à des ressorts 36 et 37 destinés à presser le dos du berceau en direction du bloc métallique 29A.
[105] Sur la figure 7 on distingue également un autre ensemble 38 comprenant une glissière, un berceau et un serveur destiné à être plaqué contre le bloc métallique 29B.
[106] Sur la figure 8, à l’aide des poignées à came 34 et 35, un utilisateur plaque l’ensemble glissière 33 et berceau 31 sur le bloc métallique 29A, et l’ensemble 38 sur le bloc métallique 29B en prenant soin d’insérer les supports 30 dans les rainures droites et obliques. Puis, un mouvement de déplacement longitudinal pour faire glisser la glissière 33 vers le bas en faisant remonter les supports dans les rainures obliques ; les supports s’enfonçant plus en avant dans les rainures droites.
[107] Le glissement de la glissière par rapport au berceau constitue un premier plaquage.
[108] Un deuxième plaquage est obtenu après verrouillage des poignées à came. Pour ce faire, on rabat les poignées à came le long de la glissière comme représenté sur la figure 9.
[109] La figure 11 est une vue schématique illustrant le déplacement de la rainure oblique 33C par rapport au support 30 du bloc métallique. Ce support 30 est considéré comme restant fixe par rapport au mouvement de la glissière 41, mouvement identique à celui de la rainure 33C. Lorsque l’ensemble glissière/berceau 33/31 est dissocié du bloc métallique 29A, la rainure 33C est à distance du support 30 comme on le voit sur la première partie de la figure
11. Le mouvement consistant à associer l’ensemble glissière/berceau 33/31 et le bloc métallique 29A comprend un premier déplacement horizontal (selon la disposition illustrée sur les figures 10 et 11). Lors de ce premier déplacement, le support 30 s’insère dans une partie horizontale, droite, de la rainure 33C comme on le voit sur la seconde partie de la figure 11. Ensuite, la glissière, et donc la rainure, effectue u mouvement à la fois horizontale et vertical vers le bas (selon la disposition illustrée sur les figures 10 et 11), de sorte que le support 30 s’insère et progresse dans la partie oblique de la rainure 33C.
[110] La figure 12 est une vue en coupe montrant le berceau 31 plaqué contre le bloc métallique 29A.
[111] Le composant électronique 39 est en contact avec le bloc métallique 29A. Les supports 30 permettent de maintenir le berceau 31 fixe. Lorsque le composant électronique 39 chauffe, la chaleur est transmise efficacement vers les tuyaux 12 qui transportent l’eau.
[112] Le ressort 36 presse le berceau 31 vers le bloc métallique de façon à maintenir le plaquage du composant électronique 39 contre ce bloc métallique 29 A. Sur la figure 12, la poignée 34 est en position verrouillée.
[113] Bien que les figures 7 à 12 concernent des modes de réalisation avec des glissières équipées de double poignées à came, ces modes de réalisation peuvent être repris par l’homme du métier avec une seule poignée à came par glissière sans sortir du cadre de l’invention.
[114] Sur la figure 13, on distingue le berceau 31 sur lequel est montée une glissière 41 équipée d’une seule poignée à came 42. La glissière 41 peut coulisser longitudinalement sur le berceau 31. Des ouvertures 43 et 44 sont réalisées dans la glissière de sorte que le dos du berceau 31 est à nue dans les zones définies par les ouvertures.
[115] La poignée à came 42 comprend des cames 42 A et 42B qui sont fixées de manière pivotante respectivement à des œillets 41 A et 41B de la glissière 4L Le ressort à lame 45 présentant une forme bombée est en prise avec une tige 46 reliant les deux cames 42 A et 42B. La tige 46 est insérée dans une nervure 47 positionnée au centre du ressort à lame 45.
[116] Lorsque la poignée à came 42 est en position haute, comme sur la figure 13 et figure 8, la tige 46 est également en position haute et les extrémités du ressort à lame 45 n’exercent pas de pression significative sur le dos du berceau 31 à l’endroit des ouvertures 43 et 44. Dans cette position, les extrémités du ressort peuvent même ne pas être en contact avec le berceau 31.
[117] Lorsque la poignée à came 42 est en position verrouillée comme sur la figure 9 et figure 14, la tige 46 est en position basse, plaquant les deux extrémités du ressort à lame 45 sur le dos du berceau 31.
[118] La tige 46 peut passer d’une position haute à une position basse, et vice-versa, du fait que cette tige reliant les deux cames 42 A et 42B n’est pas située dans l’axe de rotation 48 des cames 42 A et 42B. Les ouvertures 43 et 44 sont suffisamment grandes et les extrémités du ressort à lame sont conformées de sorte que lors de la rotation de la tige 46, le ressort peut subir de faibles mouvements de glissement sans encombre. En particulier, les extrémités du ressort à lame présentent une forme arrondie. [119] Sur les figures 15 et 16, on voit un peu plus en détail le mécanisme de la came permettant d’assurer la mise en appui des ressorts sur le berceau 31. Sur la figure 15, on distingue la poignée 42 dotée à une extrémité de sa came 42B. Cette came est une pièce équivalent à un demi-cercle déformé. La poignée est prévue pour pivoter autour d’un axe de rotation 48 espacé du lieu d’attache de la tige 46. Ainsi, sur la came 42B, l’axe de rotation 48 et la tige 46 sont espacées de telle sorte que lorsque la poignée est en position ouverte, la tige 46 est à une position plus éloignée de la glissière 41 que lorsque la poignée est en position fermée. La figure 15 illustre la poignée en position fermée, la tige 46 étant en position basse, proche de la glissière 4L L’écartement entre l’axe de rotation 48 et la tige 46 permet de définir la pression optimale à appliquer sur le ressort 45. Le même principe qui vient d’être décrit est réalisé du côté de la came 42A.
[120] Sur la figure 16, on voit en vue de coupe les éléments de la figure 15. La came 42B est maintenue pivotante par l’axe 48 qui est solidaire de l’œillet 41B. Le mouvement de la poignée 42, éloigne ou rapproche la tige 46 de la partie de la glissière 41 se trouvant sous la came 42B. Lorsque la tige 48 se rapproche de la glissière, cela correspond à un appui du ressort 45 sur le berceau 31.
[121] On peut prévoir d'intégrer des caloducs dans le bloc métallique pour mieux diffuser la chaleur dans et à travers le bloc métallique et mieux la récupérer dans le circuit d'eau. La figure 17 illustre un exemple de réalisation de caloducs intégrés dans un bloc modulaire 49 selon l’invention. On distingue la carte électronique 32 avec le composant 39. Ce bloc modulaire 49 est une partie amovible destinée à être fixée sur un bloc fixe 53, l’ensemble constituant le bloc métallique. Le bloc modulaire 49 comprend une ouverture 50 pour recevoir le composant électronique 39. Des caloducs 51 sont disposés à travers le bloc modulaire 49. Ces caloducs 51 sont des tiges ayant une extrémité visible dans l’ouverture supérieur 50 comme on le voit sur la figure 18.
[122] Les secondes extrémités des tiges 51 apparaissent sur la face inférieure du bloc modulaire 49 comme on le voit sur la figure 19. Sur cette figure 19 montrant la face arrière du bloc modulaire 49, on distingue l’ouverture inférieure 52 permettant aux caloducs 51 de traverser le bloc modulaire 49. Le bloc fixe 53 est destiné à venir en contact avec la face inférieure du bloc modulaire 49 et avec les caloducs 51. Le bloc fixe 53 peut comprendre des creux 54 pour recevoir les caloducs 51.
[123] Les caloducs 51 ont pour fonction de transférer efficacement la chaleur produite par le composant électronique 39 vers le bloc fixe 53, puis vers un circuit d’eau.
[124] Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. De nombreuses modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir du cadre de la présente invention telle que décrite.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Système de plaquage d’une carte électronique sur un bloc métallique (29A, 29B) doté d’un ou plusieurs supports latéraux (30) ; le système comprenant :
- un berceau (31) portant en son sein la carte électronique destinée à être plaquée contre une face du bloc métallique (29A, 29B), le berceau (31) comprenant des parois latérales (31 A, 31B) dotées de rainures droites (31C) aptes à venir en prise avec les supports (30) du bloc métallique (29A, 29B) lorsque le berceau (31) est plaqué contre la face du bloc métallique (29A, 29B),
- une glissière (33) disposée sur le dos du berceau (31), cette glissière (33) comprenant des parois latérales (33A, 33B) dotées de rainures obliques (33C) aptes à venir en prise avec les supports (30) ; ces rainures obliques (33C) étant disposées de telle sorte qu’un mouvement de glissement longitudinale de la glissière (33) par rapport au berceau (31) déplace latéralement le berceau (31) de façon à plaquer la carte électronique sur le bloc métallique (29A, 29B),
- au moins une poignée à came (34, 35) pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique (29A, 29B).
[Revendication 2] Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la glissière (33) comprend une ouverture dans le dos du berceau (31) de sorte qu’un verrouillage de la poignée à came (34, 35) presse le berceau (31) contre le bloc métallique (29 A, 29B).
[Revendication 3] Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la glissière (33) comprend un ressort (36) disposé entre la poignée à came (34, 35) et le dos du berceau (31).
[Revendication 4] Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort (36) est une lame apte à presser le berceau (31) contre le bloc métallique (29A, 29B) lors du verrouillage de la poignée à came (34, 35).
[Revendication 5] Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame présente une courbure ; les deux extrémités s’appuyant directement sur le dos du berceau (31) ; le centre de la lame comprenant une nervure dans laquelle est insérée une tige reliée à la came de la poignée à came (34, 35) ; la tige étant hors axe de pivot de la poignée à came.
[Revendication 6] Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poignée à came (34, 35)comprend deux cames reliées entre elles par la tige, les deux cames étant disposées de part et d’autre de la lame.
[Revendication 7] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poignée à came (34, 35) comprend un axe de pivot contenu dans un plan parallèle au dos du berceau (31), la poignée (34, 35) étant connectée de façon pivotante à des œillets de la glissière.
[Revendication 8] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la glissière (33) présente une section en forme de « U » apte à emboîter le berceau (31) dans cette glissière.
[Revendication 9] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le berceau (31) présente une section en forme de « U » pour loger la carte électronique et pour emboîter le bloc métallique (29A, 29B) dans ce berceau (31).
[Revendication 10] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rainure oblique (33C) est une ouverture dans la paroi latérale (33A, 33B) de la glissière, cette ouverture allant d’un point sur la paroi (33A, 33B), éloigné du bord libre, descendant obliquement de façon linéaire ou non jusqu’à déboucher sur le bord libre de la paroi latérale (33A, 33B) de la glissière.
[Revendication 11] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rainure droite (31 C) est une ouverture dans la paroi (31 A, 31B) latérale du berceau (31), cette ouverture étant perpendiculaire à un plan contenant la carte électronique et débouchant sur le bord libre de la paroi latérale (31 A, 3 IB) du berceau (31).
[Revendication 12] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc métallique (29A, 29B) est un corps longitudinal et le système comprend en outre au moins deux supports (30) latéraux fixés au bloc métallique (29A, 29B) mais s’étendant à l’extérieur du bloc métallique (29A, 29B) sur la même ligne mais dans deux sens opposés.
[Revendication 13] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc métallique (29A, 29B) comprend au moins un tuyau de circulation d’eau pour la récupération de la chaleur générée par la carte électronique.
[Revendication 14] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc métallique (29A, 29B) comprend une protubérance et/ou une cavité apte à épouser la forme externe d’un composant électronique contenu sur la carte électronique.
[Revendication 15] Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc métallique(29A, 29B) est constitué d’au moins deux parties, un bloc fixe et un bloc modulaire adapté à une carte électronique donnée.
[Revendication 16] Procédé de fixation d’une carte électronique sur un bloc métallique (29A, 29B), la carte électronique étant contenue dans un berceau (31) équipé d’une glissière, ce bloc métallique (29A, 29B) étant doté d’un ou plusieurs supports latéraux (30) ; le procédé comprenant les étapes suivantes :
- plaquage du berceau (31) sur le bloc métallique (29A, 29B), le berceau (31) comprenant des parois latérales (31 A, 31B) dotées de rainures droites (31C) qui viennent en prise avec les supports (30) du bloc métallique (29A, 29B), et la glissière (33) comprenant des parois latérales (33A, 33B) dotées de rainures obliques (33C) qui viennent également en prise avec les supports (30) du bloc métallique (29A, 29B);
- glissement longitudinale de la glissière (33) par rapport au berceau (31) de sorte que les supports (30) progressent dans les rainures obliques (33C) et la carte électronique est plaquée sur le bloc métallique (29A, 29B),
- verrouillage d’une poignée à came (34, 35) pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique (29A, 29B).
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