WO2023284904A1 - Fotovoltaikdachsystem zum aufbau eines solarcarports sowie solarcarport - Google Patents

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WO2023284904A1
WO2023284904A1 PCT/DE2021/100608 DE2021100608W WO2023284904A1 WO 2023284904 A1 WO2023284904 A1 WO 2023284904A1 DE 2021100608 W DE2021100608 W DE 2021100608W WO 2023284904 A1 WO2023284904 A1 WO 2023284904A1
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photovoltaic
roof system
ground
main
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PCT/DE2021/100608
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Inventor
Edelbert Schwarze
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Edelbert Schwarze
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H6/00Buildings for parking cars, rolling-stock, aircraft, vessels or like vehicles, e.g. garages
    • E04H6/02Small garages, e.g. for one or two cars
    • E04H6/025Small garages, e.g. for one or two cars in the form of an overhead canopy, e.g. carports
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/67Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of roof constructions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/12Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface using posts in combination with upper profiles
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/20Collapsible or foldable PV modules

Definitions

  • the invention relates to a photovoltaic roof system for constructing a solar carport according to the preamble of claim 1 and a solar carport constructed by means of the photovoltaic roof system.
  • the photovoltaic roof system is suitable e.g. for setting up solar carports in the parking areas of shopping centers and residential complexes, in employee car parks, in Park & Ride zones and in long-term parking areas at airports.
  • Solar roofs for generating electrical energy are regularly formed by several photovoltaic panels and are used in many areas.
  • the respective solar roof is intended to be a closed roof area for rainproof roofing at the same time, i.e. below the individual photovoltaic panels - apart from a supporting structure - there should be no other closed roof or sealing structure
  • solar roofs often form part of a carport , a shelter for folds, etc..
  • Such a carport or such a shelter thus have a substructure on which the photovoltaic panels are attached to form the closed roof surface.
  • the photovoltaic panels are used regularly to generate electricity for electrical systems located in the area, such as parking ticket or ticket machines or - particularly interesting for advancing electromobility - charging stations for electric vehicles.
  • DE 102009043779 A1 shows a steel frame for a photovoltaic system that can be used as a carport.
  • a carport whose photovoltaic panel roof can be tilted according to the sun was disclosed in AT 518613 A1.
  • a cost-effective and, in view of the assembly aspect, is simple and preferably lightweight construction.
  • WO 2020/052711 A1 describes a solar roof system whose roof surfaces are formed from photovoltaic panels that meet these requirements. As a result of Due to the lightweight construction and the high load-bearing capacity of the photovoltaic panels, this solar roof system cannot be set up in all locations without restriction due to the weather. Especially at locations where high wind and snow loads occur regularly, the known foundations are sometimes not sufficient.
  • photovoltaic roof system is understood here and in the following in particular to mean a kit that is set up and provided for the construction or assembly of the solar carport according to the invention.
  • the solar carport according to the invention is therefore formed from the photovoltaic roof system described here and below.
  • the photovoltaic roof system for constructing a solar carport has a roof surface that includes a predetermined number of photovoltaic panels.
  • the photovoltaic roof system also has at least two main supports, each formed from a closed hollow profile. These are each bent in a bending area without kinks by less than 90 degrees and more than 60 degrees, with the hollow profile of the bent main beam each lying within a bending plane. Furthermore, the main beam has at least one straight beam leg which adjoins the bending region and serves to support the roof surface. The bending planes of all main beams are arranged parallel to each other when the photovoltaic roof system is installed as intended.
  • the photovoltaic roof system - assigned to each of the main carriers - comprises at least two framework elements and a roof carrier, by means of which the respective main carrier is braced on the convex side (or the outside of the bend) of its bending area when the photovoltaic roof system is installed as intended. That is, the truss elements and the roof girder serve to support the main girder and in particular the girder leg against deformation under the load of the roof surface.
  • the photovoltaic roof system also has at least two elongated vertical panel supports, which are aligned parallel to the bending planes of the main supports when the photovoltaic roof system is installed as intended, for holding and tightly connecting the photovoltaic panels.
  • the photovoltaic roof system also includes at least four ground screws serving as the foundation and at least two foundation adapters for attaching the main girders to the ground screws.
  • each of the foundation adapters is a ground anchor rail which is mirror-symmetrical to its longitudinal center and which is aligned or arranged in the intended state of the photovoltaic roof system in the bending plane of the main beam or main beams fastened to it.
  • This ground anchor rail has an elongated ground anchor bar formed from a closed hollow profile, at least one standpipe socket, two stiffening ribs, two side supports and two anchor screw connections.
  • the standpipe socket or sockets branch off vertically on the ground anchor beam. Each of the standpipe sockets is used to accommodate and lock each egg nes of the main beam.
  • One of the stiffening ribs in the gusset between the respective standpipe socket and the ground anchor beam is attached to each of the jacket sides pointing to the end regions of the floor anchor beam.
  • the two structurally identical side beams, each formed from an H-profile, are mirror-symmetrically attached to the two end regions of the ground anchor beam.
  • One of the anchor screw connections is assigned to each of the two side supports, which is used for the detachable connection of the respective side support to one of the ground screws.
  • the H-profile center bars of the side members are aligned perpendicularly to the standpipe socket and each have a through hole to accommodate the anchor screw connection.
  • Each of the anchor screw connections includes (in addition to the usual bolt or screw) at least two nuts, which after attaching the anchor screw connection to the H-profile center bar of the side member on both sides of the respective H-profile center bar.
  • the anchor bolting is attached directly or indirectly to the ground bolt by means of an adapter plate.
  • this is flanged to the ground bolt by means of an adapter bolting and then the adapter plate is attached via the anchor bolting to the side supports of the Ground anchor rail attached.
  • the adapter plates and the adapter screw connections are optional supplementary components of the photovoltaic roof system.
  • the main beams of the solar carports formed according to the invention from the described photovoltaic roof system are parallel to one another with respect to their bending planes and aligned perpendicularly with their respective bottom end area on the subsoil.
  • the carrier legs are consequently aligned at more than 90 degrees and less than 120 degrees with respect to the perpendicular or at more than 0 degrees and less than 30 degrees with respect to the horizontal, ie, for example, with respect to the ground.
  • Each of the girder legs is braced by means of the at least two framework elements and the roof girder on the convex side of the bending area of the respective main girder.
  • Each of the main beams is also spaced apart from each other by two ground anchor rails aligned in the bending plane of this main beam Ground screws embedded in the ground is fastened.
  • Each of the side supports of the ground anchor rail is mounted on the ground screw assigned to it by means of the nuts of the anchor screw connection resting on both sides on the H-profile central web of the side support.
  • the photovoltaic roof system according to the invention and the solar carport that can be installed easily and quickly from it are characterized by high mechanical stability despite the lightweight construction.
  • the solar carport can therefore be set up in locations with high wind and snow loads due to the weather.
  • the components of the photovoltaic roof system can be transported to the installation site using common means of transport, saving space and costs.
  • the assembly - as well as the disassembly - can be carried out with the usual specialist staff; There are also no exceptional requirements with regard to the required tool and equipment technology - mainly due to the lightweight construction.
  • the floor anchor rail according to the invention can be positioned at a desired height on the bolt by means of the two anchor bolts or by means of the two nuts of the anchor bolts applied to the side support. This makes it possible to adjust the ground anchor rail horizontally and consequently to align the ground-side end area of the main beam vertically during assembly.
  • the distance between the bores of the two through-holes provided for the anchor screw connection in the side supports of the ground anchor rail is in the range of 1.7 meters to 2.3 meters. Accordingly, the preferred distance between the two ground screws fastened to one of the ground anchor rails by means of the anchor screw connections is also 1.7 meters to 2.3 meters.
  • the vertical panel supports used to hold and tightly connect the photovoltaic panels are aligned parallel to the bending planes of the main supports.
  • the single ones Photovoltaic panels are preferably profiled by means of the vertical panel support on mounting, each running transversely to the main beams attached.
  • the photovoltaic panels are framed.
  • this double T-profile has two opposite receiving slots (or receiving grooves) for inserting the framed photovoltaic panels.
  • One of the two partial T-profiles of this double T-profile has a serif-like supporting web at the two end regions of its T-crossbar. When it is pushed into one of the slots, the framed photovoltaic panel rests on the supporting web of the double-T profile and is clamped to the opposite T-crossbar.
  • These vertical sealing profiles of the photovoltaic roof system are preferably extruded profiles made of a monolithic elastomer; the elastomer can be, for example, a rubber, an ethylene propylene diene rubber (EPDM) or a thermoplastic elastomer (TPE).
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the vertical panel supports assigned to one of the roof surfaces are aligned parallel to one another and to the bending planes of the main supports.
  • the photovoltaic panels are held in the receiving slots of the double T-profiles of the vertical panel supports, lying on the support webs and being clamped in the receiving slots by means of the vertical sealing profiles.
  • the vertical panel supports are also used for (concealed) routing of connecting cables and/or for draining off dripping water.
  • Vertical panel supports also have a drip tray and guide trough running in the longitudinal direction.
  • the main beams each extend from the foundation to the ridge, i. H. the highest point of the respective roof surface.
  • the main beams each extend from the foundation to the ridge, i. H. the highest point of the respective roof surface.
  • the main supports are preferably made in one piece.
  • the one-piece main beams are characterized by a favorable force distribution and the associated particularly high load-bearing capacity.
  • the main beams can also be made in two pieces with a plug-in connection, with almost the same load-bearing capacity being achieved as that of the one-piece main beam.
  • this also has a cross brace, which is used for the cross-coupling of two main beams set up parallel to one another with respect to their bending planes at a distance.
  • this cross brace is formed integrally by one of the mounting profiles, which spans the two main beams arranged parallel to one another to hold the respective roof surface (or the photovoltaic panels forming the roof surface).
  • the roof rack preferably rests on the rack leg of the respective main carrier and protrudes over the bending area.
  • the roof rack is a U-shaped profile that is placed on the support leg and encompasses it laterally by means of its two parallel U-legs.
  • the truss elements assigned to one of the main girders as well as the roof girder assigned to this main girder are preferably connected to the main girder by screw connections.
  • the main beams, roof beams and/or framework elements are preferably made of metallic materials, in particular aluminum materials.
  • the closed hollow profile of the main carrier is in each case a circular tube profile, the tube wall thickness of which is in the range from 5 mm to 7.5 mm.
  • the main beam preferably has a bending radius of at least 2 meters, in particular 2.4 meters, in its bending area. This comparatively large bending radius enables a uniform introduction of force from the beam's limb over the bending area into the foundation.
  • the main beams preferably have a span of at least 5 meters in the bending plane. This span is measured using the length projected onto the horizontal when the respective main girder is installed as intended and thus extends from a “ridge-side” end (i.e. the highest in the intended erection state) of the girder leg to the bottom end of the main girder.
  • the solar carport formed from the photovoltaic roof system preferably has a ridge height of at least 3 meters, in particular 3.5 meters, preferably 4.2 meters, and an eaves height of at least 2.5 meters, in particular at least 2.7 meters.
  • Each of the ground screws has a preferred length of at least 2 meters. Using these ground screws, the respective foundation can be formed comparatively easily and in a short time.
  • the ground anchor rail has two standpipe sockets arranged next to one another in a row in the longitudinal extension of the ground anchor rail.
  • this includes an even number of main carriers, each in carrier groups two main beams are grouped, several roof surfaces and the Bodenankerschie NEN according to the embodiment described above, ie the Bodenankerschie NEN with two standpipe sockets arranged side by side in a row.
  • the solar car port formed on the basis of this embodiment of the photovoltaic roof system has two main carriers within a carrier group, the Biegeebe nen cover and the carrier legs point away from each other.
  • the two main girders of the girder group are each coupled to one another by means of the truss elements and the roof girder for mutual bracing.
  • the main girders of different girder groups are arranged at a distance parallel to one another with respect to their bending planes.
  • One of the roof surfaces is mounted on the parallel girder legs of the main girders and neighboring groups of girders.
  • the two main beams of a carrier group are each fixed in a common ground anchor rail, with each of the two main beams being attached to one of the standpipe sockets.
  • the solar carport formed in this way therefore has at least four main beams and at least two roof areas.
  • the roof surfaces meet at their eaves, resulting in a butterfly roof or "Y roof”.
  • This design of the solar carport can be expanded with additional main beams (i.e. to four, six, eight or similar roof areas).
  • the photovoltaic roof system can also have a vertical support assigned to each of the main beams, on which the respective main beam is braced towards the ground when constructed as intended.
  • This vertical support is preferably coupled to the main beam and/or to the foundation adapter in the area of the bottom end and is thus (directly or indirectly) connected to the ground.
  • the vertical support can be anchored in the ground using an additional, separately assigned foundation adapter.
  • the vertical support can be designed as a U-profile or as a round tube, for example.
  • the photovoltaic roof system is preferably equipped with an inverter and/or a transformer for the electricity generated by the photovoltaic panels, so that the photovoltaic roof system forms a photovoltaic installation.
  • the photovoltaic roof system also has a charging station for electric vehicles. This charging station is optionally connected to the inverter or transformer.
  • the inverter, the transformer and/or the charging station are preferably arranged at a height of about 1.7 meters.
  • the photovoltaic roof system also has a heat pump or a connection point to one.
  • Fig. 1 the solar carport formed from the photovoltaic roof system in two perspective views
  • Fig. 2 the ground anchor rail of the photovoltaic roof system with the attached ground screws in a perspective view
  • Fig. 3 the ground anchor rail of the photovoltaic roof system in a perspective view
  • Fig. 4 the ground anchor rail of the photovoltaic roof system with the attached ground screws in three partial views
  • Fig. 5 the connection of the ground anchor rail with the ground screw in a perspective view
  • Fig. 6 the substructure of the solar carport formed from the photovoltaic roof system in a perspective overview view and two perspective detailed views,
  • Fig. 7 the roof surface of the photovoltaic roof system during installation in a perspective view
  • Fig. 8 perspective view of the installation of the photovoltaic panels in the vertical panel supports
  • Fig. 9 the clamping of the photovoltaic panels in the vertical panel supports in a perspective view
  • Fig. 10 the clamping of the photovoltaic panels in the vertical panel supports in cross-sectional view.
  • the self-supporting solar carport formed from the photovoltaic roof system according to the invention according to FIG. 1 has the photovoltaic panels 1 forming the two roof surfaces, which are only shown in the partial view of FIG. 1(a).
  • the substructure of the solar carport supporting the photovoltaic panels 1 illustrates the partial view of FIG. 1 (b).
  • the photovoltaic roof system or the solar carport formed from it has the Flaupt naval 2, the roof rack 3 and the fratechnikele elements 4 as the supporting basic elements.
  • the embodiment of the solar car ports shown in FIG. 1 as a butterfly roof two of the Flaupt carriers 2 are connected to one another by the roof carrier 3 and the truss elements 4 in each case in a common carrier group.
  • the two flap supports 2 of a respective support group are fastened to the common ground anchor rail 5 , which in turn is connected to one of the ground screws 6 at each of its end regions via the adapter plate 8 .
  • the ground screw 6 is let into the ground as its foundation when the solar carport is installed.
  • the photovoltaic panels 1 are - held in a frame made of intersecting profiles - as part of the substructure. Parallel to the bending planes of Flauptango 2 extend the vertical panel carrier 18 with the associated vertical seal profiles 19; The mounting profiles 14, the U-profiles 15 and the horizontal panel supports 16 with the horizontal sealing profiles 17 assigned to them are arranged transversely to the bending planes of the flap supports 2. On the outer edge of the frame, the United are cladding 11 and the frame seals 20 attached.
  • the three groups of carriers of the solar carport shown in FIG. 1 are also central ver through the cross braces 13, the rain gutter 12 and the cable duct 21 connected.
  • a downpipe 22 is also attached to each carrier group.
  • the ground anchor rail 5 is fastened to the adapter plate 8 at each end by means of the screw anchor connection 7 and this in turn is fastened to the ground screw 6 by means of the screw adapter connection 9 .
  • FIG. 3 shows the design of the ground anchor rail 5 with two standpipe sockets 5.3 arranged in a row. These two standpipe sockets 5.3 are supported via the stiffening ribs 5.4 on the ground anchor beam 5.1. At each end, the two side supports formed from an H-profile are attached to Bodenankerbal ken 5.2 5.1.
  • FIGS. 4 and 5 The assembly of the ground anchor rail 5 in the embodiment according to FIG. 3 is illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the partial view according to FIG. 4 (c) is a detailed view from FIG. Profile center bar of the side support 5.2 with the two nuts on both sides of the H profile center bar (over washers). These two nuts make it possible to adjust the floor anchor rail 5 in a fleeing and tilting manner (cf. arrow representation in FIG. 4 (a)).
  • the anchor screw 7 is in the embodiment according to the partial view of FIG. 4 (c) directly (ie without adapter plate 8) to the ground screw 6 is being introduced.
  • the anchor screw 7 allows in the context of the screw game - see the arrow in Fig. 4 (b) - a transverse and longitudinal position adjustment of Bo denankerschiene 5 during assembly.
  • the connection of the ground anchor rail 5 to the ground screw 5 by means of the adapter plate 8 is shown in the detail view in FIG. the six adapters 9 each include a machine screw and a cap nut.
  • FIG. 6 The substructure of the self-supporting solar carport according to FIG. 1 is shown in FIG. 6 without the photovoltaic panels 1 and without the frame that supports them.
  • the partial view of FIG. 6 (a) illustrates the structure of the three carrier groups, which are coupled to one another at the eaves via the gutter 12 .
  • the U-profile shaped roof rack 3 each lie on the support leg 2.1 of one of the main carriers 2 ger.
  • the truss strut between the two main beams 2 of a carrier group illustrates the partial view of Fig. 6 (c):
  • the truss elements 4 and the Dachträ ger 3 are ver with the two main beams 2 by the screw connections 10 connected.
  • the two bottom end portions of the two main beams 2 are - see the partial view of Fig. 6 (b) - bentheticen in the standpipe socket 5.3 also by means of screws 10 on the ground anchor rail 5 attached.
  • FIGS. 7 to 10 The structure of the roof surface formed from the photovoltaic panels 1 and its assembly is shown in FIGS. 7 to 10.
  • the individual components of the frame made up of intersecting profiles are illustrated in FIG. 7, in particular the arrangement of the mounting profiles 14, the U-profiles 15 and the horizontal panel carrier 16 and the horizontal sealing profiles 17.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fotovoltaikdachsystem zum Aufbau eines erweiterbaren, freitragenden Solarcarports, das sich insbesondere für die Aufstellung an Standorten mit hoher Wind- oder Schneebelastung eignet. Das Fotovoltaikdachsystem weist mindestens zwei gebogene Hauptträger (2) auf, die bei bestimmungsgemäßer Ausstellung des Fotovoltaikdachsystems über Bodenankerschienen (5) an Erdschrauben (6) im Untergrund befestigt sind.

Description

Fotovoltaikdachsystem zum Aufbau eines Solarcarports sowie Solarcarport
Die Erfindung betrifft ein Fotovoltaikdachsystem zum Aufbau eines Solarcarports ge mäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 sowie ein mittels des Fotovoltaikdachsystems aufgebautes Solarcarport. Das Fotovoltaikdachsystem eignet sich u. a. zum Aufbau von Solarcarports in Parkarealen von Einkaufszentren und Wohnkomplexen, auf Mit arbeiterparkplätzen, in Park & Ride-Zonen sowie in Dauerparkbereichen von Flug plätzen.
Solardächer zur elektrischen Energieerzeugung sind regelmäßig durch mehrere Fo tovoltaikpaneele gebildet und kommen in vielen Bereichen zum Einsatz. Insbeson dere für den Fall, dass das jeweilige Solardach eine geschlossene Dachfläche zur gleichzeitig regendichten Überdachung darstellen soll, mithin unterhalb der einzelnen Fotovoltaikpaneele - außer einer Tragstruktur - keine weitere flächig geschlossene Dach- oder Dichtstruktur vorhanden sein soll, bilden Solardächer häufig einen Teil ei nes Carports, eines Unterstands für Flaltestellen etc.. Ein solches Carport oder ein solcher Unterstand weisen somit eine Unterkonstruktion auf, auf der die Fotovoltaik paneele zur Bildung der geschlossenen Dachfläche befestigt sind. Die Fotovoltaikpa neele dienen dabei regelmäßig zur Stromerzeugung für in der Umgebung befindliche elektrische Anlagen, wie zum Beispiel Parkschein- oder Fahrkartenautomaten oder - insbesondere interessant für ein Vorantreiben der Elektromobilität - Ladestationen für Elektrofahrzeuge.
DE 102009043779 A1 zeigt ein als Carport nutzbares Stahlgerüst für eine Fotovol taikanlage. Ein Carport, dessen Fotovoltaikpaneeldach entsprechend dem Sonnen stand gekippt werden kann, ist in AT 518613 A1 offenbart.
Für den flächendeckenden Ausbau beispielsweise eines Ladestationsnetzes oder zu mindest für den wirtschaftlich attraktiven Aufbau und die Versorgung einzelner La destationen ist dabei eine kostengünstige sowie in Anbetracht von Montagegesichts punkten einfache und vorzugsweise auch leichtgewichtige Konstruktion zweckmäßig.
WO 2020/052711 A1 beschreibt ein Solardachsystem, dessen Dachflächen aus Fo tovoltaikpaneelen gebildet ist, das diesen Anforderungen gerecht wird. Infolge der Leichtbauweise und der hohen Tragkapazität an Fotovoltaikpaneelen ist dieses So lardachsystem wetterbedingt nicht in allen Standorten uneingeschränkt aufstellbar. Insbesondere an Standorten, an denen regelmäßig hohe Wind- und Schneelasten auftreten, reichen die bekannten Fundamentierungen mitunter nicht aus.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein aus einer minimalen Anzahl von Bauteilen bestehendes Fotovoltaikdachsystem zur Schnellmontage erweiterbarer, freitragender Solarcarports bereitzustellen, das sich insbesondere für die Aufstellung an Standor ten mit hoher Wind- oder Schneebelastung eignet.
Diese Aufgabe wird durch ein Fotovoltaikdachsystem zum Aufbau eines Solarcar ports mit den kennzeichnenden Merkmalen nach Anspruch 1 sowie das Solarcarport nach Anspruch 12 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 sowie 13 bis 15 aufgeführt.
Unter dem Begriff „Fotovoltaikdachsystem“ wird hier und im Folgenden insbesondere ein Bausatz verstanden, der zum Aufbau bzw. zur Montage des erfindungsgemäßen Solarcarports eingerichtet und vorgesehen ist. Das erfindungsgemäße Solarcarport ist demnach aus dem hier und im Folgenden beschriebenen Fotovoltaikdachsystem gebildet.
Nach Maßgabe der Erfindung weist das Fotovoltaikdachsystem zum Aufbau eines Solarcarports eine Dachfläche auf, die eine vorgegebene Anzahl von Fotovoltaikpa neelen umfasst.
Das Fotovoltaikdachsystem weist außerdem wenigstens zwei, jeweils aus einem ge schlossenen Hohlprofil gebildete Hauptträger auf. Diese sind jeweils in einem Biege bereich knickfrei um weniger als 90 Grad und mehr als 60 Grad gebogen, wobei das Hohlprofil des gebogenen Hauptträgers jeweils innerhalb einer Biegeebene liegt. Fer ner besitzt der Hauptträger wenigstens einen an den Biegebereich anschließenden geradlinigen Trägerschenkel, der zur Auflage der Dachfläche dient. Die Biegeebenen aller Hauptträger sind im bestimmungsgemäßen Aufstellzustand des Fotovoltaik dachsystems parallel zueinander angeordnet. Des Weiteren umfasst das Fotovoltaikdachsystem - zugeordnet zu jedem der Haupt träger - wenigstens zwei Fachwerkelemente sowie einen Dachträger, mittels derer der jeweilige Hauptträger auf der Konvexseite (bzw. Biegungsaußenseite) seines Biegebereichs im bestimmungsgemäßen Aufstellzustand des Fotovoltaikdachsys tems abgespannt ist. D. h., die Fachwerkelemente und der Dachträger dienen dazu, den Hauptträger und dabei insbesondere den Trägerschenkel gegen Verformung un ter der Last der Dachfläche abzustützen.
Das Fotovoltaikdachsystem weist ferner mindestens zwei langgestreckte, im bestim mungsgemäßen Aufstellzustand des Fotovoltaikdachsystems parallel zu den Biege ebenen der Hauptträger ausgerichtete Vertikalpaneelträger zur Halterung und zur dichten Verbindung der Fotovoltaikpaneele auf.
Das Fotovoltaikdachsystem umfasst zudem mindestens vier als Fundament die nende Erdschrauben sowie mindestens zwei Fundamentadapter zur Befestigung der Hauptträger an den Erdschrauben.
Erfindungsgemäß ist jeder der Fundamentadapter eine zu ihrer Längsmitte spiegel symmetrisch ausgebildete Bodenankerschiene, die im bestimmungsgemäßen Auf stellzustand des Fotovoltaikdachsystems in der Biegeebene des oder der daran be festigten Hauptträger ausgerichtet bzw. angeordnet ist.
Diese Bodenankerschiene weist einen langstreckten, aus einem geschlossenen Hohlprofil gebildeten Bodenankerbalken, mindestens einen Standrohrstutzen, zwei Versteifungsrippen, zwei Seitenträger sowie zwei Ankerverschraubungen auf.
Der oder die Standrohrstutzen sind senkrecht abzweigend am Bodenankerbalken an gebracht. Jeder der Standrohrstutzen dient zur Aufnahme und Arretierung jeweils ei nes der Hauptträger.
An jeder der zu den Endbereichen des Bodenankerbalkens hinweisenden Mantelsei ten des oder der Standrohrstutzen ist jeweils eine der Versteifungsrippen im Zwickel zwischen dem jeweiligen Standrohrstutzen und dem Bodenankerbalken angebracht. Die beiden baugleichen, jeweils aus einem H-Profil gebildete Seitenträger sind spie gelsymmetrisch an den beiden Endbereichen des Bodenankerbalkens befestigt. Je dem der beiden Seitenträger ist eine der Ankerverschraubungen zugeordnet, die zur lösbaren Verbindung des jeweiligen Seitenträgers an jeweils einer der Erdschrauben dient. Die H-Profil-Mittelstege der Seitenträger sind senkrecht zum Standrohrstutzen ausgerichtet und besitzen jeweils eine Durchgangsbohrung zur Aufnahme der An kerverschraubung.
Jede der Ankerverschraubungen umfasst (neben dem üblichen Bolzen bzw. der Schraube) mindestens zwei Schraubenmuttern, die nach dem Anbringen der An kerverschraubung am H-Profil-Mittelsteg des Seitenträgers beidseitig des jeweiligen H-Profil-Mittelstegs anliegen.
Je nach Ausführung der Erdschraube kann vorgesehen sein, die Ankerverschrau bung direkt oder indirekt mittels einer Adapterplatte an der Erdschraube zu befesti gen. Bei Verwendung der Adapterplatte wird diese mittels einer Adapterverschrau bung an die Erdschraube angeflanscht und anschließend die Adapterplatte über die Ankerverschraubung an den Seitenträgern der Bodenankerschiene befestigt. Die Adapterplatten und die Adapterverschraubungen sind optionale Ergänzungsbauteile des Fotovoltaikdachsystems.
Die Hauptträger des erfindungsgemäß aus dem beschriebenen Fotovoltaikdachsys tem gebildeten Solarcarports sind bezüglich ihrer Biegeebenen parallel zueinander und mit ihrem jeweiligen bodenseitigen Endbereich am Untergrund lotrecht ausge richtet. Die Trägerschenkel sind folglich um mehr als 90 Grad und weniger als 120 Grad gegenüber der Lotrechten bzw. um mehr als 0 Grad und weniger als 30 Grad gegenüber der Waagerechten, zum Beispiel also zum Erdboden, ausgerichtet. Jeder der Trägerschenkel ist dabei mittels der wenigstens zwei Fachwerkelemente sowie dem Dachträger auf der Konvexseite des Biegebereichs des jeweiligen Hauptträgers abgespannt.
Jeder der Hauptträger ist ferner über eine in der Biegeebene dieses Hauptträgers ausgerichteten Bodenankerschiene an jeweils zwei voneinander beabstandet in den Untergrund eingelassenen Erdschrauben befestigt ist. Jeder der Seitenträger der Bo denankerschiene ist hierbei an der ihm zugeordneten Erdschraube mittels der beid seitig am H-Profil-Mittelsteg des Seitenträgers anliegenden Schraubenmuttern der Ankerverschraubung montiert.
Das erfindungsgemäße Fotovoltaikdachsystems bzw. das daraus einfach und schnell zu installierende Solarcarport zeichnen sich trotz Leichtbauweise durch eine hohe mechanische Stabilität aus. Das Solarcarport kann folglich an Standorten mit wetter bedingt hoher Belastung durch Wind und Schnee aufgestellt werden.
Die Bauteile des Fotovoltaikdachsystems können aufgrund ihrer Ausbildung und ihrer geringen Anzahl mit gängigen Verkehrsmitteln platz- und kostensparend zum Auf stellungsort transportiert werden. Die Montage - ebenso wie die Demontage - ist mit branchenüblichem Fachpersonal ausführbar; auch in Bezug auf die benötigte Werk zeug- und Gerätetechnik bestehen - vor allem aufgrund der Leichtbauweise - keine außergewöhnlichen Anforderungen.
Die erfindungsgemäße Bodenankerschiene kann mittels der beiden Ankerverschrau bungen bzw. mittels der beiden am Seitenträger anliegenden Schraubenmuttern der Ankerverschraubungen in einer gewünschten Höhe am Schraubenbolzen positioniert werden. Dies ermöglicht es, die Bodenankerschiene in der Waagerechten zu justie ren und folglich den bodenseitigen Endbereich des Hauptträgers im Rahmen der Montage lotrecht auszurichten.
Vorzugsweise liegt der Bohrungsabstand der beiden für die Ankerverschraubung vor gesehenen Durchgangsbohrungen in den Seitenträgen der Bodenankerschiene im Bereich von 1 ,7 Meter bis 2,3 Meter. Entsprechend beträgt der bevorzugte Abstand der beiden mittels der Ankerverschraubungen an einer der Bodenankerschienen be festigten Erdschrauben ebenfalls 1,7 Meter bis 2,3 Meter.
Die zur Halterung und zur dichten Verbindung der Fotovoltaikpaneele dienenden Vertikalpaneelträger sind bei bestimmungsgemäßer Aufstellung des Fotovoltaikdach systems parallel zu den Biegeebenen der Hauptträger ausgerichtet. Die einzelnen Fotovoltaikpaneele sind vorzugsweise mittels der Vertikalpaneelträger an Montage profilen, die jeweils quer zu den Hauptträgern verlaufen, befestigt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Fotovoltaikdachsystems sind die Foto voltaikpaneele gerahmt.
Es kann vorgesehen sein, die gerahmten Fotovoltaikpaneele mittels jeweils ein Dop- pel-T-Profil umfassenden Vertikalpaneelträgern zu haltern. Dieses Doppel T-Profil weist hierzu zwei einander gegenüberliegende Aufnahmeschlitze (bzw. Aufnahmenu ten) zum Einschieben der gerahmten Fotovoltaikpaneele auf. Eines der beiden T- Teilprofile dieses Doppel-T-Profils besitzt an den beiden Endbereichen seines T- Querstegs jeweils einen serifenartig ausgebildeten Auflagesteg. Beim Einschieben in einen der Aufnahmeschlitze liegt das gerahmte Fotovoltaikpaneel auf dem Auflage steg des Doppel-T-Profils auf und wird am gegenüberliegenden T-Quersteg ge klemmt.
Zur kraftschlüssigen Arretierung der Fotovoltaikpaneele in den Aufnahmeschlitzen der vorstehend beschriebenen Vertikalpaneelträger dienen mehrere im Querschnitt kommaförmig ausgebildete, elastomere Vertikaldichtungsprofile. Diese Vertikaldich tungsprofile des Fotovoltaikdachsystems sind vorzugsweise extrudierte Profile aus einem monolithischen Elastomer; das Elastomer kann zum Beispiel ein Gummi, ein Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) oder ein thermoplastisches Elastomer (TPE) sein.
In dem aus gerahmten Fotovoltaikpaneelen und Doppel-T-Profil-Vertikalpaneelträ- gern aufgebauten Solarcarport sind die einer der Dachflächen zugeordneten Vertikal paneelträger parallel zueinander und zu den Biegeebenen der Hauptträger ausge richtet. Die Fotovoltaikpaneele sind in den Aufnahmeschlitzen der Doppel-T-Profile der Vertikalpaneelträger gehaltert, wobei sie auf den Auflagestegen aufliegen und mittels der Vertikaldichtungsprofile in den Aufnahmeschlitzen geklemmt sind.
Vorteilhafterweise dienen die Vertikalpaneelträger zudem zur (verdeckten) Führung von Verbindungskabeln und/oder zur Ableitung von Tropfwasser. Hierzu können die Vertikalpaneelträger zusätzlich eine in Längsrichtung verlaufende Tropf- und Füh rungswanne aufweisen.
Die Hauptträger erstrecken sich jeweils vom Fundament bis zum First, d. h. dem höchsten Punkt der jeweiligen Dachfläche. Um eine schräge Dachfläche nach Art ei nes Pultdaches aufstellen zu können, sind somit lediglich zwei Hauptträger erforder lich, wobei jeder der Hauptträger mittels jeweils einer der Bodenankerschienen an je zwei Erdschrauben im Boden verankert ist.
Vorzugsweise sind die Hauptträger einstückig ausgeführt. Infolge der niedrigen An zahl an stabilitätsverringernden Kerben zeichnen sich die einstückigen Hauptträger durch einen günstigen Kraftverlauf und eine damit verbundene besonders hohe Trag fähigkeit aus. Zur verbesserten Transportfähigkeit können die Hauptträger auch zweistückig mit einer Steckverbindung ausgeführt sein, wobei nahezu die gleiche Tragfähigkeit wie die des einstückigen Hauptträgers erreicht wird.
Gemäß einer Ausgestaltung des Fotovoltaikdachsystem weist dieses außerdem eine Querverstrebung auf, die zur Querkopplung von jeweils zwei bezüglich ihrer Biege ebenen in Abstand parallel zueinander aufgestellten Hauptträgern dient. In einer opti onalen Variante ist dieser Querverstrebung dabei integral durch eines der Montage profile gebildet, das zur Halterung der jeweiligen Dachfläche (bzw. der die Dachflä che bildenden Fotovoltaikpaneele) die beiden parallel zueinander angeordneten Hauptträger quer überspannt.
Der Dachträger liegt vorzugsweise auf dem Trägerschenkel des jeweiligen Hauptträ gers auf und kragt über den Biegebereich über. In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung ist der Dachträger ein U-förmiges Profil, das auf den Trägerschenkel aufgelegt ist und diesen mittels seiner beiden parallelen U-Schenkel seitlich umgreift.
Die jeweils einem der Hauptträger zugeordneten Fachwerkelemente ebenso wie der diesem Hauptträger zugeordnete Dachträger sind vorzugsweise durch Schraubver bindungen mit dem Hauptträger verbunden. Die Hauptträger, Dachträger und/oder Fachwerkelemente sind vorzugsweise aus metallischen Werkstoffen, insbesondere aus Aluminiumwerkstoffen, gebildet.
Gemäß einer Ausgestaltung ist das geschlossene Hohlprofil der Hauptträger jeweils ein kreisförmiges Rohrprofil, dessen Rohrwandungsdicke im Bereich von 5 mm bis 7,5 mm liegt.
Ferner besitzt der Hauptträger in seinem Biegebereich vorzugsweise einen Biegera dius von wenigstens 2 Meter, insbesondere von 2,4 Meter. Durch diesen vergleichs weise großen Biegeradius wird eine gleichmäßige Krafteinleitung vom Trägerschen kel über den Biegebereich in das Fundament ermöglicht.
Die Hauptträger weisen in der Biegeebene bevorzugt eine Spannweite von mindes tens 5 Meter auf. Diese Spannweite wird dabei über die im bestimmungsgemäßen Aufstellzustand des jeweiligen Hauptträgers auf die Horizontale projizierte Länge be messen und erstreckt sich somit von einem „firstseitigen“ (d. h. im bestimmungsge mäßen Aufstellzustand höchstliegenden) Ende des Trägerschenkels bis zum Boden ende des Hauptträgers.
Das aus dem Fotovoltaikdachsystem gebildete Solarcarport besitzt vorzugsweise eine Firsthöhe von wenigstens 3 Meter, insbesondere von 3,5 Meter, vorzugweise von 4,2 Meter, und eine Traufhöhe von wenigstens 2,5 Meter, insbesondere von min destens 2,7 Meter.
Jede der Erdschrauben besitzt eine Vorzugslänge von mindestens 2 Meter. Mittels dieser Erdschrauben lässt sich das jeweilige Fundament vergleichsweise einfach und in kurzer Zeit ausbilden.
Gemäß einer Ausgestaltung weist die Bodenankerschiene zwei in Längserstreckung der Bodenankerschiene in Reihe nebeneinander angeordnete Standrohrstutzen auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Fotovoltaikdachsystems umfasst die ses eine geradzahlige Anzahl von Hauptträgern, die in Trägergruppen zu jeweils zwei Hauptträgern gruppiert sind, mehrere Dachflächen sowie die Bodenankerschie nen gemäß der vorstehend beschrieben Ausgestaltung, d. h. die Bodenankerschie nen mit jeweils zwei in Reihe nebeneinander angeordneten Standrohrstutzen.
Das auf Basis dieser Ausgestaltung des Fotovoltaikdachsystems gebildete Solarcar port besitzt innerhalb einer Trägergruppe jeweils zwei Hauptträger, deren Biegeebe nen sich decken und deren Trägerschenkel voneinander wegweisen. Die beiden Hauptträger der Trägergruppe sind jeweils mittels der Fachwerkelemente und der Dachträger zur gegenseitigen Abspannung aneinander gekoppelt. Die Hauptträger verschiedener Trägergruppen sind bezüglich ihrer Biegeebenen in Abstand parallel zueinander angeordnet. Auf den parallelen Trägerschenkeln der Hauptträger be nachbarter Trägergruppen ist jeweils eine der Dachflächen gelagert. Zur Befestigung am Untergrund sind die beiden Hauptträger einer Trägergruppe jeweils in einer ge meinsamen Bodenankerschiene fixiert, wobei jeder der beiden Hauptträger an einem der Standrohrstutzen befestigt ist. Das so gebildete Solarcarport besitzt demnach mindestens vier Hauptträger und mindestens zwei Dachflächen. Die beiden innerhalb einer Trägergruppe rückseitig aneinander angeordneten und miteinander verbunde nen Hauptträger sind somit gegenseitig abgespannt. Die Dachflächen treffen sich an ihrer Traufe, sodass sich ein Schmetterlingsdach oder„Y-Dach“ ergibt. Diese Ausbil dung des Solarcarports ist durch weitere Hauptträger erweiterbar (d. h. auf vier, sechs, acht und dergleichen mehr Dachflächen).
Sofern das Solarcarport zum Beispiel eine Dachfläche in Form eines Pultdaches be sitzt, kann das Fotovolatikdachsystem ferner eine jedem der Hauptträger zugeord nete Vertikalstütze aufweisen, an dem der jeweilige Hauptträger bei bestimmungsge mäßem Aufbau in Richtung Boden abgespannt wird. Vorzugsweise ist diese Vertikal stütze im Bereich des Bodenendes mit dem Hauptträger und/oder mit dem Funda mentadapter gekoppelt und somit (mittelbar oder unmittelbar) mit dem Untergrund verbunden. Optional kann die Vertikalstütze mittels eines weiteren, separat zugeord neten Fundamentadapters im Boden verankert sein. Die Vertikalstütze kann bei spielsweise als U-Profil oder als Rundrohr ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Fotovoltaikdachsystem mit einem Wechselrichter und/oder ei nem Transformator für den von den Fotovoltaikpaneelen erzeugten Strom ausgestat tet, sodass das Fotovoltaikdachsystem eine Fotovoltaikanlage bildet. Alternativ oder vorzugsweise zusätzlich weist das Fotovoltaikdachsystem auch eine Ladestation für Elektrofahrzeuge auf. Diese Ladestation ist dabei optional mit dem Wechselrichter bzw. Transformator gekoppelt. Vorzugsweise ist der Wechselrichter, der Transforma tor und/die Ladestation dabei in Höhe von etwa 1 ,7 Meter angeordnet. Optional weist das Fotovoltaikdachsystem auch eine Wärmepumpe oder einen Ankopplungspunkt zu einer solchen auf.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die maßstabsgetreuen Zeichnungen näher erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Dazu zeigen:
Fig. 1 : das aus dem Fotovoltaikdachsystem gebildete Solarcarport in zwei perspekti vischen Teilansichten,
Fig. 2: die Bodenankerschiene des Fotovoltaikdachsystems mit den daran ange brachten Erdschrauben in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3: die Bodenankerschiene des Fotovoltaikdachsystems in perspektivischer An sicht,
Fig. 4: die Bodenankerschiene des Fotovoltaikdachsystems mit den daran ange brachten Erdschrauben in drei Teilansichten,
Fig. 5: die Verbindung der Bodenankerschiene mit der Erdschraube in perspektivi scher Ansicht,
Fig. 6: die aus dem Fotovoltaikdachsystem gebildete Unterkonstruktion des Solar carports in perspektivischer Übersichtsansicht und zwei perspektivischen De tailansichten,
Fig. 7: die Dachfläche des Fotovoltaikdachsystems während der Montage in per spektivischer Ansicht,
Fig. 8: die Montage der Fotovoltaikpaneele in den Vertikalpaneelträgern in perspek tivischer Ansicht,
Fig. 9: das Klemmen der Fotovoltaikpaneele in den Vertikalpaneelträgern in per spektivischer Ansicht, und Fig. 10: das Klemmen der Fotovoltaikpaneele in den Vertikalpaneelträgern in Quer schnittsdarstellung.
Das aus dem erfindungsgemäßen Fotovoltaikdachsystem gebildete freitragende So larcarport gemäß der Fig. 1 weist die nur in der Teilansicht der Fig. 1 (a) dargestell ten, die beiden Dachflächen bildenden Fotovoltaikpaneele 1 auf. Die die Fotovoltaik paneele 1 tragende Unterkonstruktion des Solarcarport veranschaulicht die Teilan sicht der Fig. 1 (b).
Das Fotovoltaikdachsystem bzw. das daraus gebildete Solarcarport weist als tra gende Grundelemente die Flauptträger 2, die Dachträger 3 und die Fachwerkele mente 4 auf. Zur Ausbildung der in der Fig. 1 dargestellten Ausführung des Solarcar ports als Schmetterlingsdach sind zwei der Flauptträger 2 in jeweils einer gemeinsa men Trägergruppe miteinander durch die Dachträger 3 und die Fachwerkelemente 4 verbunden.
Die beiden Flauptträger 2 einer jeweiligen Trägergruppe sind an der gemeinsamen Bodenankerschiene 5 befestigt, die wiederum an jedem ihrer Endbereiche über die Adapterplatte 8 mit einer der Erdschrauben 6 verbunden ist. Die Erdschraube 6 wird bei Montage des Solarcarports als dessen Fundament im Untergrund eingelassen.
Die Fotovoltaikpaneele 1 sind - als Teil der Unterkonstruktion - in einem Gestell aus sich kreuzenden Profilen gehaltert. Parallel zur den Biegeebenen der Flauptträger 2 verlaufen die Vertikalpaneelträger 18 mit den diesen zugeordneten Vertikaldichtungs profilen 19; quer zu den Biegeebenen der Flauptträger 2 sind die Montageprofile 14, die U-Profile 15 sowie die Horizontalpaneelträger 16 mit den diesen zugeordneten Horizontaldichtungsprofilen 17 angeordnet. Am Außenrand des Gestells sind die Ver kleidungen 11 und die Rahmendichtungen 20 angebracht.
Die drei Trägergruppen des in der Fig. 1 dargestellten Solarcarports sind ferner zent ral durch die Querverstrebungen 13, die Regenrinne 12 und den Kabelkanal 21 ver bunden. An jeder Trägergruppe ist zudem ein Fallrohr 22 angebracht. Die Bodenankerschiene 5 ist gemäß der Ausführung in der Fig. 2 jeweils endseitig mittels der Ankerverschraubung 7 an der Adapterplatte 8 und diese wiederum mittels der Adapterverschraubung 9 an der Erdschraube 6 befestigt.
In der Fig. 3 ist die Ausführung der Bodenankerschiene 5 mit zwei in Reihe angeord nete Standrohrstutzen 5.3 dargestellt. Diese beiden Standrohrstutzen 5.3 stützen sich über die Versteifungsrippen 5.4 am Bodenankerbalken 5.1 ab. Jeweils endseitig sind die beiden aus einem H-Profil gebildeten Seitenträger 5.2 am Bodenankerbal ken 5.1 angebracht.
Die Montage der Bodenankerschiene 5 in der Ausführung nach der Fig. 3 verdeutli chen die Fig. 4 und 5. Die Teilansicht nach Fig. 4 (c) ist eine Detaildarstellung aus Fig. 4 (a) und zeigt insbesondere die Ankerverschraubung 7 am H-Profil-Mittelsteg des Seitenträger 5.2 mit den beiden beidseitig am H -P rof i I -M itte I steg (über Beilag- scheiben) anliegenden Schraubenmuttern. Diese beiden Schraubenmuttern ermögli chen die Flöhen- und Kippungsjustage der Bodenankerschiene 5 (vgl. Pfeildarstel lung in Fig. 4 (a)). Die Ankerverschraubung 7 ist in der Ausführung gemäß der Teil ansicht nach Fig. 4 (c) direkt (also ohne Adapterplatte 8) an die Erdschraube 6 ange bracht.
Die Ankerverschraubung 7 ermöglicht im Rahmen des Schraubenspiels - siehe hierzu die Pfeildarstellung in Fig. 4 (b) - eine Quer- und Längslagejustierung der Bo denankerschiene 5 während der Montage.
Die Verbindung der Bodenankerschiene 5 an der Erdschraube 5 mittels der Adapter platte 8 zeigt die Detaildarstellung in Fig. 5. Die Ankerverschraubung 7 umfasst einen Schraubenbolzen, vier Schraubenmuttern und vier Beilagscheiben; die sechs Adap terverschraubungen 9 umfassen jeweils eine Maschinenschraube und eine Hutmut ter.
Die Unterkonstruktion des freitragenden Solarcarports nach der Fig. 1 ist ohne die Fotovoltaikpaneele 1 und ohne das diese tragende Gestell in der Fig. 6 gezeigt. Die Teilansicht der Fig. 6 (a) veranschaulicht den Aufbau aus den drei Trägergruppen, die an der Traufe über die Regenrinne 12 miteinander gekoppelt sind. Die U-Profil- förmigen Dachträger 3 liegen jeweils auf dem Trägerschenkel 2.1 eines der Hauptträ ger 2 auf.
Die Fachwerksverstrebung zwischen den beiden Hauptträgern 2 einer Trägergruppe verdeutlicht die Teilansicht der Fig. 6 (c): Die Fachwerkelemente 4 und die Dachträ ger 3 sind mit den beiden Hauptträgern 2 durch die Schraubenverbindungen 10 ver bunden.
Die beiden bodenseitigen Endbereiche der beiden Hauptträger 2 sind - siehe hierzu die Teilansicht der Fig. 6 (b) - in den Standrohrstutzen 5.3 ebenfalls mittels Schrau benverbindungen 10 an der Bodenankerschiene 5 befestigt.
Den Aufbau der aus den Fotovoltaikpaneelen 1 gebildeten Dachfläche und dessen Montage ist in den Fig. 7 bis 10 wiedergegeben. Die einzelnen Komponenten des Gestells aus sich kreuzenden Profilen verdeutlich hierzu die Fig. 7, insbesondere die Anordnung der Montageprofile 14, der U-Profile 15 sowie der Horizontalpaneelträ ger 16 und die Horizontaldichtungsprofile 17.
Die Halterung der Fotovoltaikpaneele 1 in den Aufnahmeschlitzen der Doppel-T-Pro- file der Vertikalpaneelträger 18, in denen die Fotovoltaikpaneele 1 mittels der Verti kaldichtungsprofile 19 geklemmt sind, geht aus den Detaildarstellungen der Fig. 8, 9 und 10 hervor.
In der Fig. 10 ist zudem der Auflagesteg 18.1 des Vertikalpaneelträgers 18 darge stellt, auf dem das Fotovoltaikpaneel 1 aufliegt. An der dem Auflagesteg 18.1 gegen überliegenden Seite des Aufnahmeschlitzes des Doppel-T-Profils des Vertikalpaneel trägers 18 wird das Fotovoltaikpaneel 1 bei der Montage mit dem kommaförmigen Vertikaldichtungsprofile 19 geklemmt. Bezugszeichenliste
1 Fotovoltaikpaneel
2 Hauptträger
2.1 Trägerschenkel
3 Dachträger
4 Fachwerkelement
5 Bodenankerschiene
5.1 Bodenankerbalken
5.2 Seitenträger
5.3 Standrohrstutzen
5.4 Versteifungsrippe
6 Erdschraube
7 Ankerverschraubung
8 Adapterplatte
9 Adapterverschraubung
10 Schraubverbindung
11 Verkleidungselement
12 Regenrinne
13 Querverstrebung
14 Montageprofil
15 U-Profil
16 Horizontalpaneelträger
17 Horizontaldichtungsprofil
18 Vertikalpaneelträger
18.1 Auflagesteg
19 Vertikaldichtungsprofil
20 Rahmendichtung
21 Kabelkanal
22 Fallrohr

Claims

Patentansprüche
1. Fotovoltaikdachsystem zum Aufbau eines Solarcarports, aufweisend
- mindestens eine Dachfläche, gebildet aus einer vorgegebenen Anzahl von Foto voltaikpaneelen (1),
- wenigstens zwei, jeweils aus einem geschlossenen Hohlprofil gebildete, jeweils in einem Biegebereich innerhalb einer Biegeebene gebogene Flauptträger (2) zum Tragen der Dachfläche und zum Abstützen der Dachfläche am Untergrund, wobei jeder der Flauptträger (2) im Biegebereich knickfrei um weniger als 90 Grad und mehr als 60 Grad gebogen ist, die Biegeebenen aller Flauptträger (2) im bestim mungsgemäßen Aufstellzustand des Fotovoltaikdachsystems parallel zueinander angeordnet sind und jeder der Flauptträger (2) einen an den Biegebereich an schließenden geradlinigen Trägerschenkel (2.1) zur Auflage der Dachfläche auf weist,
- wenigstens zwei Fachwerkelemente (4) sowie einen Dachträger (3) für jeden der Flauptträger (2), mittels derer der Trägerschenkel (2.1) des jeweiligen Flauptträ- gers (2) auf der Konvexseite des Biegebereichs im bestimmungsgemäßen Auf stellzustand des Fotovoltaikdachsystems abgespannt ist,
- mindestens zwei langgestreckte, im bestimmungsgemäßen Aufstellzustand des Fotovoltaikdachsystems parallel zu den Biegeebenen der Flauptträger (2) ausge richtete Vertikalpaneelträger (18) zur Flalterung und zur dichten Verbindung der Fotovoltaikpaneele (1),
- mindestens vier als Fundament dienende Erdschrauben (6), sowie
- mindestens zwei Fundamentadapter zur Befestigung der Flauptträger (2) an den Erdschrauben (6), dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Fundamentadapter eine zu ihrer Längsmitte spiegelsymmetrisch ausgebil dete Bodenankerschiene (5) ist, die im bestimmungsgemäßen Aufstellzustand des Fotovoltaikdachsystems in der Biegeebene des oder der daran befestigten Flauptträ ger (2) ausgerichtet ist, wobei die Bodenankerschiene (5) aufweist:
- einen langstreckten, aus einem geschlossenen Hohlprofil gebildeten Bodenanker balken (5.1), - mindestens einen am Bodenankerbalken (5.1) senkrecht abzweigend angebrach ten Standrohrstutzen (5.3) zur Aufnahme und Arretierung jeweils eines der dieser Bodenankerschiene (5) zugeordneten Hauptträger (2),
- an jeder der beiden zu den Endbereichen des Bodenankerbalkens (5.1) hinwei senden Mantelseiten des oder der Standrohrstutzen (5.3) jeweils eine im Zwickel zwischen dem jeweiligen Standrohrstutzen (5.3) und dem Bodenankerbalken (5.1) angebrachte Versteifungsrippe (5.4),
- zwei baugleiche, jeweils aus einem H-Profil gebildete Seitenträger (5.2), wobei an jedem der beiden Endbereiche des Bodenankerbalkens (5.1) einer dieser Seiten träger (5.2) fest angebracht ist, und
- an jedem der beiden Seitenträger (5.2) jeweils eine Ankerverschraubung (7) zur lösbaren Verbindung des jeweiligen Seitenträgers (5.2) an jeweils einer der Erd schrauben (6), wobei
- die senkrecht zum Standrohrstutzen (5.3) ausgerichteten H-Profil-Mittelstege der Seitenträger (5.2) jeweils eine Durchgangsbohrung zur Aufnahme der Ankerver schraubung (7) aufweisen, und
- jede Ankerverschraubung (7) mindestens zwei Schraubenmuttern zur beidseitigen Anlage beim Anbringen der Ankerverschraubung (7) am H-Profil-Mittelsteg des Seitenträgers (5.2) umfasst.
2. Fotovoltaikdachsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bo denankerschiene (5) zwei in Längserstreckung der Bodenankerschiene (5) in Reihe nebeneinander angeordnete Standrohrstutzen (5.3) aufweist.
3. Fotovoltaikdachsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden für die Ankerverschraubung (7) vorgesehenen Durchgangsbohrungen in den Seitenträgen (5.2) der Bodenankerschiene (5) einen Bohrungsabstand im Be reich von 1 ,7 Meter bis 2,3 Meter aufweisen.
4. Fotovoltaikdachsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fotovoltaikpaneele (1) jeweils einen Rahmen aufweisen.
5. Fotovoltaikdachsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Vertikalpaneelträger (18) ein Doppel-T-Profil umfasst, wobei in diesem Doppel-T- Profil zwei einander gegenüberliegende Aufnahmeschlitze zur Aufnahme der ge rahmten Fotovoltaikpaneele (1) ausgebildet sind, und wobei eines der beiden T-Teil- profile des Doppel-T-Profils an den beiden Endbereichen seines T-Querstegs jeweils einen serifenartig ausgebildeten Auflagesteg (18.1) aufweist.
6. Fotovoltaikdachsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fotovoltaikdachsystem mehrere im Querschnitt kommaförmig ausgebildete, elasto- mere Vertikaldichtungsprofile (19) zur kraftschlüssigen Arretierung der Fotovoltaikpa neele (1) in den Aufnahmeschlitzen der Vertikalpaneelträger (18) aufweist.
7. Fotovoltaikdachsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalpaneelträger (18) jeweils eine in Längsrichtung verlau fende Tropf- und Führungswanne zur Ableitung von Tropfwasser sowie zur verdeck ten Führung von Anschlusskabeln der Fotovoltaikpaneele (1) aufweisen.
8. Fotovoltaikdachsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fotovoltaikdachsystem mindestens eine Querverstrebung (13) zur Querkopplung zweier bezüglich ihrer Biegeebenen in Abstand parallel zueinan der aufgestellter Hauptträger (2) aufweist.
9. Fotovoltaikdachsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Erdschrauben (6) mindestens 2 Meter Länge aufweisen.
10. Fotovoltaikdachsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptträger (2) im Biegebereich einen Biegeradius von wenigs tens 2 Metern aufweist.
11. Fotovoltaikdachsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das geschlossene Hohlprofil der Hauptträger (2) ein kreisförmiges Rohrprofil ist, dessen Rohrwandungsdicke im Bereich von 5 bis 7,5 mm liegt.
12. Solarcarport, gebildet aus einem Fotovoltaikdachsystem nach einem der Ansprü che 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass
- die Hauptträger (2) bezüglich ihrer Biegeebenen parallel zueinander und mit ihrem bodenseitigen Endbereich am Untergrund lotrecht ausgerichtet sind, und
- jeder der Hauptträger (2) über eine in der Biegeebene dieses Hauptträgers (2) ausgerichteten Bodenankerschiene (5) an jeweils zwei voneinander beabstandet in den Untergrund eingelassenen Erdschrauben (6) befestigt ist, wobei jeder der Seitenträger (5.2) der Bodenankerschiene (5) an der ihm zugeordneten Erd schraube (6) mittels der beidseitig am H-Profil-Mittelsteg des Seitenträgers (5.2) anliegenden Schraubenmuttern der Ankerverschraubung (7), die den Seitenträ ger (5.2) mit der Erdschraube (6) verbinden, montiert ist.
13. Solarcarport nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es eine ge radzahlige Anzahl von Hauptträgern (2), die in Trägergruppen aus jeweils zwei Hauptträgern (2) gruppiert sind, sowie mindestens zwei Dachflächen aufweist, wobei
- innerhalb jeder Trägergruppe die beiden Hauptträger (2), deren Biegeebenen sich decken und deren Trägerschenkel (2.1) voneinander wegweisen, mittels der Fach werkelemente (4) und der Dachträger (3) zur gegenseitigen Abspannung aneinan der gekoppelt sind,
- die Hauptträger (2) verschiedener Trägergruppen bezüglich ihrer Biegeebenen in Abstand parallel zueinander angeordnet sind,
- auf den parallelen T rägerschenkeln (2.1) der Hauptträger (2) benachbarter T räger- gruppen jeweils eine der Dachflächen gelagert ist, und
- die beiden Hauptträger (2) einer Trägergruppe in einer gemeinsamen, nach An spruch 2 ausgebildeten Bodenankerschiene (5) befestigt sind.
14. Solarcarport nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden je weils mit einer der Bodenankerschienen (5) durch eine der Ankerverschraubun gen (7) verbundenen Erdschrauben (6) einen Abstand im Bereich von 1,7 Meter bis 2,3 Meter aufweisen.
15. Solarcarport nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es die Vertikal paneelträger (18) nach Anspruch 5 und die Vertikaldichtungsprofile (19) nach An- spruch 6 aufweist, wobei die einer der Dachflächen zugeordneten Vertikalpaneelträ ger (18) parallel zueinander und zu den Biegeebenen der Hauptträger (2) ausgerich tet sind, und wobei die Fotovoltaikpaneele (1) gehaltert in den Aufnahmeschlitzen der Doppel-T-Profile der Vertikalpaneelträger (18) auf den Auflagestegen (18.1) auflie- gen und mittels der Vertikaldichtungsprofile (19) in den Aufnahmeschlitzen geklemmt sind.
- Es folgen 6 Seiten Zeichnungen -
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