WO2023281983A1 - 円筒形電池 - Google Patents

円筒形電池 Download PDF

Info

Publication number
WO2023281983A1
WO2023281983A1 PCT/JP2022/023470 JP2022023470W WO2023281983A1 WO 2023281983 A1 WO2023281983 A1 WO 2023281983A1 JP 2022023470 W JP2022023470 W JP 2022023470W WO 2023281983 A1 WO2023281983 A1 WO 2023281983A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
current collector
plate
collector plate
cylindrical battery
negative electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2022/023470
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
卓 松村
仰 奥谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP2023533481A priority Critical patent/JPWO2023281983A1/ja
Priority to CN202280046469.1A priority patent/CN117597827A/zh
Priority to US18/573,563 priority patent/US20240304958A1/en
Publication of WO2023281983A1 publication Critical patent/WO2023281983A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04Construction or manufacture in general
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04Construction or manufacture in general
    • H01M10/0422Cells or battery with cylindrical casing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058Construction or manufacture
    • H01M10/0587Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/107Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/545Terminals formed by the casing of the cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/552Terminals characterised by their shape
    • H01M50/559Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
    • H01M50/56Cup shaped terminals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • a cylindrical battery according to the present disclosure includes a wound electrode body in which a positive electrode and a negative electrode are wound with a separator interposed therebetween, and a wound electrode body having a hollow portion extending in the axial direction; and a groove integrally provided with the protrusion radially outwardly of the protrusion to define a groove, the current collector provided axially outward of the wound electrode body and a plate, wherein the core exposed portion where the mixture layer is not provided in the core of at least one of the positive electrode and the negative electrode is joined to the core joint portion of the current collector plate, and the core joint portion protrudes. It includes a facing portion diametrically opposed to the unitary structure composed of the portion and the groove portion.
  • FIG. 1 is an axial cross-sectional view of a cylindrical battery according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a perspective view for explaining the structure of an electrode body
  • FIG. 4 is a plan view of the lower current collector plate viewed from above in the axial direction
  • It is a schematic cross-sectional view of part of the lower side of the cylindrical battery.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the lower side of a cylindrical battery of Reference Example
  • 6 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 5 in the cylindrical battery
  • FIG. It is a graph which shows the result of a hole-diameter confirmation test.
  • FIG. 4 is a plan view of the integral structure formation side corresponding to FIG. 3 in a current collector plate of a modification;
  • FIG. 1 is an axial cross-sectional view of a cylindrical battery 10 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the structure of an electrode body 14.
  • a cylindrical battery 10 includes a wound electrode body 14, a non-aqueous electrolyte (not shown), and a bottomed cylindrical metal outer can containing the electrode body 14 and the non-aqueous electrolyte. 15, and a sealing member 16 that closes the opening of the outer can 15.
  • the non-aqueous electrolyte contains a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • the non-aqueous solvent include esters, ethers, nitriles, amides, and mixed solvents of two or more thereof.
  • the non-aqueous solvent may contain a halogen-substituted product obtained by substituting at least part of the hydrogen atoms of these solvents with halogen atoms such as fluorine.
  • the non-aqueous electrolyte is not limited to a liquid electrolyte, and may be a solid electrolyte using a gel polymer or the like.
  • a lithium salt such as LiPF 6 is used as the electrolyte salt.
  • the positive electrode 11 has a positive electrode core 30 and positive electrode mixture layers 32 formed on both sides of the positive electrode core 30 .
  • a metal foil stable in the potential range of the positive electrode 11, such as aluminum or an aluminum alloy, or a film having the metal on the surface thereof can be used.
  • the positive electrode mixture layer 32 contains a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder.
  • a positive electrode mixture slurry containing a positive electrode active material, a conductive agent, a binder, and the like is applied onto the positive electrode core 30, dried, and then compressed to form a positive electrode mixture layer 32. It can be produced by forming on both sides of the positive electrode core 30 .
  • the positive electrode material mixture layer may be formed only on one side of the positive electrode core.
  • the negative electrode 12 has a negative electrode core 40 and negative electrode mixture layers 42 formed on both sides of the negative electrode core 40 .
  • a metal foil stable in the potential range of the negative electrode 12 such as copper or a copper alloy, or a film having the metal on the surface thereof can be used.
  • the negative electrode mixture layer 42 contains a negative electrode active material and a binder.
  • a negative electrode mix slurry containing a negative electrode active material, a binder, and the like is applied onto the negative electrode core 40, the coating film is dried, and then compressed to form the negative electrode mixture layer 42 on the negative electrode core. It can be produced by forming on both sides of 40 .
  • the negative electrode mixture layer may be formed only on one side of the negative electrode substrate.
  • a carbon material that reversibly absorbs and releases lithium ions is generally used as the negative electrode active material.
  • Preferred carbon materials are graphite such as natural graphite such as flake graphite, massive graphite and earthy graphite, massive artificial graphite and artificial graphite such as graphitized mesophase carbon microbeads.
  • the negative electrode mixture layer may contain a Si material containing silicon (Si) as a negative electrode active material.
  • a metal other than Si that forms an alloy with lithium, an alloy containing the metal, a compound containing the metal, or the like may be used as the negative electrode active material.
  • the binder contained in the negative electrode mixture layer 42 may be fluorine resin, PAN, polyimide resin, acrylic resin, polyolefin resin, or the like, but preferably styrene-butadiene rubber ( SBR) or its modified form is used.
  • the negative electrode mixture layer may contain, for example, CMC or its salt, polyacrylic acid (PAA) or its salt, polyvinyl alcohol, etc. in addition to SBR or the like.
  • a porous sheet having ion permeability and insulation is used for the separator 13 .
  • porous sheets include microporous thin films, woven fabrics, and non-woven fabrics.
  • polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, cellulose, and the like are preferable.
  • the separator 13 may have either a single layer structure or a laminated structure.
  • a heat-resistant layer or the like may be formed on the surface of the separator 13 .
  • the tip 56b of the protruding portion 56 is provided on the upper surface 51b, which is the core joining portion of the lower current collector plate 18 including the protruding portion 56 in the axial direction, and the negative electrode core exposing portion 41 joined to the upper surface 51b. It is located between the negative electrode mixture layer 42 and the negative electrode mixture layer 42 .
  • the integrated structure 52 of the lower current collector plate 18 is located radially outward of the plate joint portion 69 .
  • the radially outer side surface of the protruding portion 56 has an inner displacement portion 43 that is displaced radially inward toward the tip 56 b of the protruding portion 56 .
  • the cylindrical battery 10 further includes a sealing body 16 and connection leads 29 made of metal such as aluminum or aluminum alloy.
  • the lower ends of the connection leads 29 are joined to the upper surface of the upper collector plate 19 by welding or the like.
  • the connection lead 29 extends through the through hole 17a of the insulating plate 17 toward the sealing member 16, and the upper end of the connection lead 29 is connected to the lower surface of the bottom plate 22 of the sealing member 16 by welding or the like.
  • a terminal plate 26 forming a top plate of the sealing member 16 is electrically connected to the bottom plate 22, and the terminal plate 26 serves as a positive electrode terminal.
  • the outer can 15 to which the negative electrode core exposing portion 41 is electrically connected via the lower current collector plate 18 serves as a negative electrode terminal.
  • the lowermost portion 57c of the groove portion 57 of the lower current collector plate 18 is aligned with the upper surface of the ridge portion 51a of the lower current collector plate 18 (core joint portion) in the axial direction. ) 51b and the plate joint portion 69 of the bottom plate portion 68, it is possible to prevent the formation of the groove portion 57 from affecting the welding of the lower collector plate 18 and the outer can 15.
  • the electric plate 18 can be reliably welded to the outer can 15.
  • the tip 56b of the projecting portion 56 is axially joined to the upper surface (core joining portion) 51b of the lower current collector plate 18 including the projecting portion 56 and the negative electrode core exposing portion 41. Since the protrusion 56 is located between the negative electrode mixture layer 42 provided in the upper part, the protrusion 56 does not interfere with the negative electrode mixture layer 42, and the negative electrode mixture layer 42 is prevented from being damaged by interference with the protrusion 56. can be prevented.
  • the negative electrode core exposed portion 41 can reduce the force received from the outer surface, and the stress generated in the negative electrode substrate exposed portion 41 based on the force can be reduced. Therefore, the stress generated in the negative electrode mixture layer 42 due to the stress can also be reduced, so that it is easy to manufacture an excellent cylindrical battery 10 with a long life.
  • the cylindrical battery 10 includes the upper collector plate 19 arranged above the electrode assembly 14 and the lower collector plate 18 arranged below the electrode assembly 14. bottom.
  • a cylindrical cell may have only an upper current collector or only a lower current collector.
  • the core exposed portion on the side where the current collector plate is not provided may be electrically connected to the sealing member or the outer can using one or more leads joined thereto.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

円筒形電池(10)が、軸方向に延在する中空部(14a)を有する巻回形の電極体(14)と、中空部(14a)に収容される頂部(56a,66a)を有する突出部(56,66)、及び突出部(56,66)の径方向の外側に突出部(56,66)と一体に設けられて溝(57a,67a)を画定する溝部(57,67)を有して、電極体(14)よりも軸方向の外方に設けられる集電板(18,19)とを備える。正極(11)と負極(12)のうちの少なくとも一方の芯体において合剤層が設けられない芯体露出部(31,41)が、集電板(18,19)の芯体接合部(突条部(51a)の上面(51b),突条部(61a)の下面(61c))に接合され、芯体接合部が、突出部(56,66)と溝部(57,67)とで構成される一体構造(52,62)に径方向に対向する対向部(61d)を含む。

Description

円筒形電池
 本開示は、円筒形電池に関する。
 従来、円筒形電池としては、特許文献1に記載されているものがある。この円筒形電池は、電極体における軸方向の外装缶の底側の端部を負極で構成して、その底側の端部を負極集電板に押し付けている。このようにして、帯状の負極における長手方向の広範な領域を負極集電板に電気的に接続して、負極の電気抵抗を抑制している。
特開2014-186912号公報
 上記円筒形電池では、負極を負極集電板に押圧する際に負極が径方向の内方側に内倒れすることがある。そして、電極体の中空部の開口を部分的に塞ぐことがある。このため、負極集電板と外装缶との溶接に関して、溶接棒の中空部への挿入性が悪化して溶接性に影響を及ぼすことがある。
 また、電極体の封口側の端部を正極で構成して、その封口側の端部を円環状の正極集電板に電気的に接続する場合も、正極が内倒れして、正極集電板の貫通孔を部分的に塞ぐことがあり、内倒れした正極が外装缶内への電解質の注入の妨げになることがある。
 そこで、本開示の目的は、電極体の端部を集電板に電気的に接続でき、当該端部の内倒れも抑制できる円筒形電池を提供することにある。
 上記課題を解決するため、本開示に係る円筒形電池は、正極と負極がセパレータを介して巻回されると共に、軸方向に延在する中空部を有する巻回電極体と、中空部に収容される頂部を有する突出部、及び突出部の径方向の外側に突出部と一体に設けられて溝を画定する溝部を有し、巻回電極体よりも軸方向の外方に設けられる集電板と、を備え、正極と負極のうちの少なくとも一方の芯体において合剤層が設けられない芯体露出部が、集電板の芯体接合部に接合され、芯体接合部が、突出部と溝部とで構成される一体構造に径方向に対向する対向部を含む。
 本開示に係る円筒形電池によれば、電極体の端部を集電板に電気的に接続でき、当該端部の内倒れも抑制できる。
本開示の一実施形態に係る円筒形電池の軸方向の断面図である。 電極体の構造を説明する斜視図である。 下側集電板を軸方向の上側から見たときの平面図である。 上記円筒形電池の下側の一部の模式断面図である。 参考例の円筒形電池の下側を示す模式断面図である。 上記円筒形電池における図5に対応する模式断面図である。 孔径確認試験の結果を示すグラフである。 変形例の集電板における図3に対応する一体構造形成側の平面図である。
 以下、図面を参照しながら、本開示に係る円筒形電池の実施形態について詳細に説明する。なお、本開示の円筒形電池は、一次電池でもよく、二次電池でもよい。また、水系電解質を用いた電池でもよく、非水系電解質を用いた電池でもよい。以下では、一実施形態である円筒形電池10として、非水電解質を用いた非水電解質二次電池(リチウムイオン電池)を例示するが、本開示の円筒形電池はこれに限定されない。
 以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。以下の実施形態では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。本明細書では、説明の便宜上、円筒形電池10の軸方向(高さ方向)の封口体16側を「上」とし、軸方向の外装缶15の底板部68側を「下」とする。以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。
 <一実施形態の円筒形電池の構成>
 図1は、本開示の一実施形態に係る円筒形電池10の軸方向の断面図であり、図2は、電極体14の構造を説明する斜視図である。図1に示すように、円筒形電池10は、巻回型の電極体14、非水電解質(図示せず)、電極体14及び非水電解質を収容する有底筒状で金属製の外装缶15、及び外装缶15の開口部を塞ぐ封口体16を備える。
 図1及び図2に示すように、電極体14は、長尺状の正極11と長尺状の負極12が長尺状の2枚のセパレータ13を介して巻回された巻回構造を有する。図2に示すように、正極11は、負極12及びセパレータ13よりも上方に突出し、負極12は、正極11及びセパレータ13よりも下方に突出する。正極11は、正極芯体30において正極合剤層32が設けられていない正極芯体露出部31を長尺状の正極11の長手方向の巻き始め側の端から巻き終わり側の端まで軸方向の上側端部に有する。また、負極12は、負極芯体40において負極合剤層42が設けられていない負極芯体露出部41を長尺状の負極12の長手方向の巻き始め側の端から巻き終わり側の端まで軸方向の下側端部に有する。このため、電極体14の軸方向の上側端部は、正極芯体露出部31で構成され、電極体14の軸方向の下側端部は、負極芯体露出部41で構成される。
 非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、およびこれらの2種以上の混合溶媒等を用いてもよい。非水溶媒は、これら溶媒の水素原子の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有してもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。電解質塩には、LiPF等のリチウム塩が使用される。
 正極11は、正極芯体30と、正極芯体30の両面に形成された正極合剤層32を有する。正極芯体30には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極11の電位範囲で安定な金属箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層32は、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含む。正極11は、例えば正極芯体30上に正極活物質、導電剤、及び結着剤等を含む正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合剤層32を正極芯体30の両面に形成することにより作製できる。なお、正極合剤層は、正極芯体の片面のみに形成されてもよい。
 正極活物質は、リチウム含有金属複合酸化物を主成分として構成される。リチウム含有金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ni、Co、Mn、Al、B、Mg、Ti、V、Cr、Fe、Cu、Zn、Ga、Sr、Zr、Nb、In、Sn、Ta、W等が挙げられる。好ましいリチウム含有金属複合酸化物の一例は、Ni、Co、Mn、Alの少なくとも1種を含有する複合酸化物である。
 正極合剤層32に含まれる導電剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合剤層に含まれる結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース(CMC)又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド(PEO)などが併用されてもよい。
 負極12は、負極芯体40と、負極芯体40の両面に形成された負極合剤層42を有する。負極芯体40には、銅、銅合金など、負極12の電位範囲で安定な金属箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層42は、負極活物質、及び結着剤を含む。負極12は、例えば負極芯体40上に負極活物質、及び結着剤等を含む負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合剤層42を負極芯体40の両面に形成することにより作製できる。なお、負極合剤層は、負極芯体の片面のみに形成されてもよい。
 負極活物質には、一般的に、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出する炭素材料が用いられる。好ましい炭素材料は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛などの黒鉛である。負極合剤層には、負極活物質として、ケイ素(Si)を含有するSi材料が含まれていてもよい。また、負極活物質には、Si以外のリチウムと合金化する金属、当該金属を含有する合金、当該金属を含有する化合物等が用いられてもよい。
 負極合剤層42に含まれる結着剤には、正極11の場合と同様に、フッ素樹脂、PAN、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いてもよいが、好ましくはスチレン-ブタジエンゴム(SBR)又はその変性体を用いる。負極合剤層には、例えばSBR等に加えて、CMC又はその塩、ポリアクリル酸(PAA)又はその塩、ポリビニルアルコールなどが含まれていてもよい。
 セパレータ13には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ13の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、セルロースなどが好ましい。セパレータ13は、単層構造、積層構造のいずれでもよい。セパレータ13の表面には、耐熱層などが形成されてもよい。
 図1に示すように、円筒形電池10は、電極体14よりも軸方向の外方(下方)側にニッケルやニッケル合金等で構成される金属製の下側集電板(負極集電板)18を有し、電極体14の負極芯体露出部41が下側集電板18に接合されており、下側集電板18が外装缶15の底板部68の内面68aに接合されている。
 下側集電板18は、径方向延在部51、一体構造52、及び平板部53を有する。径方向延在部51は、略径方向に延在し、一体構造52は、径方向延在部51の径方向の内方側の端部に繋がる。一体構造52は、電極体14において軸方向に延在する中空部14aに収容される頂部56aを有する突出部56、及び突出部56の径方向の外側に突出部56と一体に設けられる溝部57を有する。溝部57は、溝57aを画定する。また、平板部53は、一体構造52の径方向の内方側の端部に繋がり、略径方向に広がる。平板部53の底面53aは、外装缶15の底板部68の内面68aに接合されている。
 図3は、下側集電板18を軸方向の上側から見たときの平面図である。図3に示すように、平板部53は、円板形状を有する。また、下側集電板18は、周方向に間隔をおいて位置する複数の径方向延在部51を有し、径方向延在部51は、一体構造52を介して平板部53から径方向に延在している。径方向延在部51は、径方向に延びると共に軸方向上側に突出する突条部51aを有する。突条部51aの上面51bは、軸方向に略直交する方向に広がっている。また、径方向延在部51は、軸方向の下側の下面における突条部51aに軸方向に対応する箇所に、径方向に延びる突条のスペースを画定する溝部(図示せず)を有する。
 図1を再度参照して、下側集電板18の突条部51aの上面51bを電極体14の軸方向の下側端部を構成する負極芯体露出部41に押圧した状態で径方向延在部51の下面に設けられた溝の底側にレーザ光を照射する。このレーザ溶接で、電極体14の負極芯体露出部41を径方向延在部51の突条部51aの上面51bに接合する。突条部51aの上面51bは、芯体接合部の一例である。
 一体構造52は、環状であり、図3の平面図において、突出部56の頂部56aと溝部57の溝底57bの夫々は、平板部53の中心を中心とする円形状を有する。このため、芯体接合部を構成する突条部51aの上面51bが、一体構造52に径方向に対向する対向部51cを含む。なお、平板部は、軸方向に略直交する底面を有していれば否かる形状でもよく、また、径方向延在部は、突条部及び溝部を有さなくてもよい。また、径方向延在部は、円環形状でもよい。
 図4は、突出部56の先端56bの軸方向位置や溝部57で最も下方に位置する箇所57cの軸方向位置等を説明する円筒形電池10の下側の一部の模式断面図である。図4に示すように、下側集電板18は、外装缶15の底板部68の内面68aに位置する板接合部69に接合される。また、下側集電板18の一体構造52の溝部57において最も軸方向の底板部68側の箇所57cは、軸方向に関して下側集電板18の突条部51aの上面(芯体接合部)51bと板接合部69との間に位置する。
 また、突出部56の先端56bは、軸方向に関して突出部56を含む下側集電板18の芯体接合部である上面51bと上面51bに接合されている負極芯体露出部41に設けられる負極合剤層42との間に位置する。また、下側集電板18の一体構造52は、板接合部69よりも径方向の外方側に位置する。また、突出部56における径方向の外方側の面が、突出部56の先端56bに行くにしたがって径方向の内側に変位する内側変位部43を有している。
 次に、電極体14の上側の構造について説明する。図1に示すように、円筒形電池10は、電極体14の軸方向の外方(上方)にアルミニウムやアルミニウム合金等の金属で構成される上側集電板19(正極集電板)を備え、その軸方向の上側に円環状の絶縁板17を有する。上側集電板19は、略平板形状である点と、径方向の中央に貫通孔19aを有する点が、下側集電板18と異なり、他の点は、下側集電板18と類似の構造を有する。詳しくは、上側集電板19は、突条部61aと溝61bを有すると共に周方向に間隔をおいて位置する複数の径方向延在部61と、径方向延在部61の径方向の内方側の端部に繋がる環状の一体構造62と、一体構造62に繋がる円環状の平板部63とを含む。
 一体構造62は、中空部14aに収容される頂部66aを有して軸方向の下側に突出する突出部66、及び突出部66の径方向の外側に突出部66と一体に設けられて溝67aを画定する溝部67を有する。電極体14の正極芯体露出部31は、負極芯体露出部41の接合と同様の方法でレーザ溶接によって径方向延在部61の突条部61aの下面61cに接合される。下面61cは、一体構造62に径方向に対向する対向部61dを含む。上側集電板19の貫通孔19aは、一体構造62よりも径方向の内側に位置している。
 円筒形電池10は、更に、封口体16と、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属で構成される接続リード29とを備える。接続リード29の下端部は、上側集電板19の上面に溶接等で接合される。接続リード29は、絶縁板17の貫通孔17aを通って封口体16側に延び、接続リード29の上端部は、封口体16の底板22の下面に溶接等で接続される。封口体16の天板を構成する端子板26が底板22に電気的に接続され、端子板26が正極端子となる。また、負極芯体露出部41が下側集電板18を介して電気的に接続される外装缶15が負極端子となる。
 円筒形電池10は、外装缶15と封口体16との間に配置される樹脂製のガスケット27を更に備える。ガスケット27は、外装缶15と封口体16に挟持され、封口体16を外装缶15に対して絶縁する。ガスケット27は、電池内部の気密性を保つためのシール材の役割と、外装缶15と封口体16を絶縁する絶縁材としての役割を有する。外装缶15は、軸方向の一部に環状の溝入れ部21を有する。
 溝入れ部21は、例えば、側面の一部を、径方向内側にスピニング加工して径方向内方側に窪ませることで形成できる。外装缶15は、溝入れ部21を含む有底筒状部39と、環状の肩部38を有する。有底筒状部39は、電極体14と非水電解質を収容し、肩部38は、有底筒状部39の開口側の端部から径方向内方側に折り曲げられて該内方側に延びる。肩部38は、外装缶15の上端部を内側に折り曲げて封口体16の周縁部にかしめる際に形成される。封口体16は、肩部38と溝入れ部21の間にガスケット27を介して外装缶15にかしめ固定される。このようにして、円筒形電池10の内部空間を密閉する。
 封口体16は、電極体14側から順に、底板22、下弁体23、絶縁部材24、上弁体25、及び端子板26が積層された構造を有する。封口体16を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材24を除く各部材は互いに電気的に接続されている。底板22は、少なくとも1つの貫通孔22aを有する。また、下弁体23と上弁体25は、各々の中央部で接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材24が介在している。
 円筒形電池10が異常発熱して、円筒形電池10の内圧が上昇すると、下弁体23が上弁体25を端子板26側に押し上げるように変形して破断し、下弁体23と上弁体25の間の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体25が破断して、端子板26の貫通孔26aからガスが排出される。このガスの排出により、円筒形電池10の内圧が過度に上昇して円筒形電池10が破裂することを防止でき、円筒形電池10の安全性を高くできる。
 <上記円筒形電池の作用効果>
 図5は、参考例の円筒形電池210の下側を示す模式断面図であり、図6は、上記円筒形電池10における図5に対応する模式断面図である。以下では、主に、下側集電板18を用いて、円筒形電池10の作用効果について説明する。図5に示すように、参考例の円筒形電池210では、負極芯体露出部41を下側集電板218に押圧する際に負極芯体露出部41が径方向の内方側に内倒れして電極体14の中空部14aの開口を部分的に塞ぐことがある。このため、下側集電板218と外装缶15との溶接に関して、内倒れした負極芯体露出部41が妨げとなって下側集電板218を外装缶15に密着させることができないことがあり、溶接棒80の中空部14aへの挿入性が悪化して溶接性に影響を及ぼすことがある。
 これに対し、図6に示す円筒形電池10によれば、下側集電板18が、電極体14の中空部14aに収容される頂部56aを有する突出部56、及び突出部56の径方向の外側に突出部56と一体に設けられて溝57aを画定する溝部57を有する一体構造52を有する。したがって、径方向の中空部14a側へ内倒れする負極芯体露出部41を、一体構造52の溝部57の溝57aに誘い込んで誘導して案内でき、更には、負極芯体露出部41が中空部14a側へ侵入することを突出部56で防止できる。その結果、電極体14の中空部14aへ溶接棒80を円滑に挿入でき、溶接棒80で下側集電板18の平板部53を外装缶15の底板部68に密着させることができる。よって、レーザ溶接で平板部53を底板部68に確実に接合できる。
 また、一体構造52が環状であるので、一体構造52で負極芯体露出部41において溶接されない箇所の径方向内方側への侵入も防止でき、下側集電板18と外装缶15の溶接を更に確実なものにできる。
 また、図4に示すように、下側集電板18の溝部57において最も下方に位置する箇所57cが、軸方向に関して、下側集電板18の突条部51aの上面(芯体接合部)51bと底板部68の板接合部69との間に位置しているので、溝部57の形成が下側集電板18と外装缶15の溶接に影響を及ぼすことを防止でき、下側集電板18を外装缶15に確実に溶接できる。
 また、突出部56の先端56bが、軸方向に関して、その突出部56を含む下側集電板18の上面(芯体接合部)51bとその上面51bに接合されている負極芯体露出部41に設けられる負極合剤層42との間に位置するので、突出部56が負極合剤層42に干渉することがなく、負極合剤層42が突出部56との干渉で損傷を受けることを防止できる。
 また、下側集電板18の一体構造52が、底板部68の板接合部69よりも径方向の外方側に位置しているので、負極芯体露出部41が板接合部69に軸方向に重なるように径方向内方側に侵入することを効果的に抑制でき、下側集電板18を外装缶15に確実に溶接できる。
 また、突出部56における径方向の外方側の面が、突出部56の先端56bに行くにしたがって径方向の内側に変位する内側変位部43を有しているので、負極芯体露出部41が該外方側の面から受ける力を低減でき、その力に基づいて負極芯体露出部41に生じる応力を低減できる。したがって、その応力に起因して負極合剤層42に生じる応力も低減できるので、寿命が長い優れた円筒形電池10を作製し易い。
 更には、図1に示すように、円筒形電池10が、一体構造52よりも径方向の内側に貫通孔19aを有する上側集電板19を備えるので、貫通孔19aが正極芯体露出部31で塞がれることを抑制でき、貫通孔19aを用いた電解質の外装缶15内への注入を円滑に行うことができる。
 <作用効果確認試験>
 [孔径確認試験]
 本発明者は、電極体の中空部の下側の開口径を確認する試験を行った。具体的には、溝部と突出部で構成される一体構造を有さない下側集電板(負極集電板)と、一体構造を有する上述の下側集電板(負極集電板)を用意して、各下側集電板に電極体の下側端部を構成する負極芯体露出部を押圧した後、電極体を下側集電板から離脱させて、電極体の中空部の下側開口の最小直径を測定した。そして、負極芯体露出部を下側集電板に押圧する前の中空部の下側開口の直径に対する比を求めた。
 図7は、その結果を示すグラフである。図7に示すように、一体構造を有さない下側集電板を用いた場合、各電極体の孔径が6割程度まで縮小する一方、一体構造を有さない下側集電板を用いた場合、電極体の孔径の縮小を良好な溶接を実現できる7割よりも大きい9割程度にできた。したがって、本開示の下側集電板の一体構造が負極芯体露出部の内倒れを抑制でき、良好な溶接を実現できることを確認できた。
 <変形例>
 本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。例えば、上記実施形態では、円筒形電池10が、電極体14の上側に配置される上側集電板19と、電極体14の下側に配置される下側集電板18を備える場合について説明した。しかし、円筒形電池は、上側集電板のみを有してもよく、又は下側集電板のみを有してもよい。また、その場合、集電板が設けられない側の芯体露出部は、それに接合された1以上のリードを用いて封口体又は外装缶に電気的に接続すればよい。
 また、図8、すなわち、変形例の下側集電板118における図3に対応する一体構造152形成側の平面図に示すように、一体構造152は、環状でなくてもよく、周方向に間隔をおいて配置される複数の部分152aで構成されてもよい。なお、この場合でも、図8に示すように、下側集電板118の芯体接合部を構成する突条部51aの上面51bは、一体構造152に径方向に対向する対向部51cを含んでいる。
 10 円筒形電池、 11 正極、 12 負極、 13 セパレータ、 14 電極体、 14a 中空部、 15 外装缶、 16 封口体、 17 絶縁板、 17a 貫通孔、 18,118 下側集電板(集電板)、 19 上側集電板(集電板)、 19a 貫通孔、 21 溝入れ部、 22 底板、 22a 貫通孔、 23 下弁体、 24 絶縁部材、 25 上弁体、 26 端子板、 26a 貫通孔、 27 ガスケット、 29 接続リード、 30 正極芯体、 31 正極芯体露出部、 32 正極合剤層、 36 平板部、 38 肩部、 39 有底筒状部、 40 負極芯体、 41 負極芯体露出部、 42 負極合剤層、 43 内側変位部、 51,61 径方向延在部、 51a,61a 突条部、 51b 上面、 51c,61d 対向部、 52,62,152 一体構造、 53,63 平板部、 53a 底面、 56,66 突出部、 56a,66a 頂部、 56b 先端、 57,67 溝部、 57a,67a 溝、 57b 溝底、 57c 箇所、 61b 溝、 61c 下面、 68 底板部、 68a 内面、 69 板接合部、 80 溶接棒、 152a 一体構造を構成する複数の部分。

Claims (7)

  1.  正極と負極がセパレータを介して巻回されると共に、軸方向に延在する中空部を有する巻回電極体と、
     前記中空部に収容される頂部を有する突出部、及び前記突出部の径方向の外側に前記突出部と一体に設けられて溝を画定する溝部を有し、前記巻回電極体よりも軸方向の外方に設けられる集電板と、を備え、
     前記正極と前記負極のうちの少なくとも一方の芯体において合剤層が設けられない芯体露出部が、前記集電板の芯体接合部に接合され、
     前記芯体接合部が、前記突出部と前記溝部とで構成される一体構造に径方向に対向する対向部を含む、円筒形電池。
  2.  前記一体構造が環状である、請求項1に記載の円筒形電池。
  3.  有底筒状の外装缶を備え、
     前記集電板は、前記外装缶の底板部の板接合部に接合される下側集電板を含み、
     前記下側集電板の前記溝部において最も前記軸方向の前記底板部側に位置する箇所が、前記軸方向に関して前記下側集電板の前記芯体接合部と前記板接合部との間に位置する、請求項1又は2に記載の円筒形電池。
  4.  前記突出部の先端が、前記軸方向に関して、その突出部を含む前記集電板の前記芯体接合部とその芯体接合部に接合されている前記芯体露出部に設けられる前記合剤層との間に位置する、請求項1から3のいずれか1つに記載の円筒形電池。
  5.  有底筒状の外装缶を備え、
     前記集電板は、前記外装缶の底板部の板接合部に接合される下側集電板を含み、
     前記下側集電板の前記一体構造が、前記板接合部よりも前記径方向の外方側に位置する、請求項1から4のいずれか1つに記載の円筒形電池。
  6.  封口体を備え、
     前記集電板は、前記封口体に接続リードを介して接続される上側集電板を含み、
     前記上側集電板は、前記一体構造よりも径方向内側に貫通孔を有する、請求項1から5のいずれか1つに記載の円筒形電池。
  7.  前記突出部における前記径方向の外方側の面が、前記突出部の先端に行くにしたがって前記径方向の内側に変位する内側変位部を有する、請求項1から6のいずれか1つに記載の円筒形電池。
PCT/JP2022/023470 2021-07-07 2022-06-10 円筒形電池 Ceased WO2023281983A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023533481A JPWO2023281983A1 (ja) 2021-07-07 2022-06-10
CN202280046469.1A CN117597827A (zh) 2021-07-07 2022-06-10 圆筒形电池
US18/573,563 US20240304958A1 (en) 2021-07-07 2022-06-10 Cylindrical battery

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-112697 2021-07-07
JP2021112697 2021-07-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023281983A1 true WO2023281983A1 (ja) 2023-01-12

Family

ID=84800273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/023470 Ceased WO2023281983A1 (ja) 2021-07-07 2022-06-10 円筒形電池

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240304958A1 (ja)
JP (1) JPWO2023281983A1 (ja)
CN (1) CN117597827A (ja)
WO (1) WO2023281983A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025110127A1 (ja) * 2023-11-22 2025-05-30 株式会社村田製作所 二次電池および電池パック
WO2025205032A1 (ja) * 2024-03-28 2025-10-02 パナソニックIpマネジメント株式会社 円筒形電池の製造方法、円筒形電池の製造装置、及び円筒形電池

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4569570A1 (en) 2022-08-10 2025-06-18 Parsec Technologies, Inc. Antenna systems
US12603445B2 (en) * 2023-09-25 2026-04-14 Parsec Technologies, Inc. Antenna systems

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010108916A (ja) * 2008-08-25 2010-05-13 Panasonic Corp 二次電池の製造方法及び二次電池
WO2011096409A1 (ja) * 2010-02-05 2011-08-11 株式会社Gsユアサ 電池
JP2011204414A (ja) * 2010-03-25 2011-10-13 Toyota Motor Corp 捲回電極体型電池とその製造方法及び車両及び機器及び電極捲回装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60138577D1 (de) * 2000-03-14 2009-06-10 Sanyo Electric Co Geschweißte Stromsammlerplatten in Sekundärzellen mit nichtwässrigem Elektrolyten
JP2009110751A (ja) * 2007-10-29 2009-05-21 Panasonic Corp 二次電池
JP2016091670A (ja) * 2014-10-31 2016-05-23 日立オートモティブシステムズ株式会社 円筒形二次電池

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010108916A (ja) * 2008-08-25 2010-05-13 Panasonic Corp 二次電池の製造方法及び二次電池
WO2011096409A1 (ja) * 2010-02-05 2011-08-11 株式会社Gsユアサ 電池
JP2011204414A (ja) * 2010-03-25 2011-10-13 Toyota Motor Corp 捲回電極体型電池とその製造方法及び車両及び機器及び電極捲回装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025110127A1 (ja) * 2023-11-22 2025-05-30 株式会社村田製作所 二次電池および電池パック
WO2025205032A1 (ja) * 2024-03-28 2025-10-02 パナソニックIpマネジメント株式会社 円筒形電池の製造方法、円筒形電池の製造装置、及び円筒形電池

Also Published As

Publication number Publication date
US20240304958A1 (en) 2024-09-12
CN117597827A (zh) 2024-02-23
JPWO2023281983A1 (ja) 2023-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2023281983A1 (ja) 円筒形電池
JPWO2019194182A1 (ja) 円筒形電池
WO2023085030A1 (ja) 円筒形電池
JP7422680B2 (ja) ガスケット、及び円筒形電池
JP2022152423A (ja) 円筒形電池
WO2023145680A1 (ja) 電池及び集電板
WO2020137373A1 (ja) 円筒形電池
WO2022202395A1 (ja) 円筒形電池
WO2022202692A1 (ja) 密閉電池
JP7808606B2 (ja) 円筒形電池及び円筒形電池の製造方法
WO2023163139A1 (ja) 円筒形の非水電解質二次電池
WO2023281973A1 (ja) 円筒形電池
WO2023054005A1 (ja) 円筒形電池
WO2022181338A1 (ja) 円筒形電池
US20250273834A1 (en) Cylindrical battery
US20250210763A1 (en) Cylindrical battery
JP7793532B2 (ja) 円筒形電池
US20240039093A1 (en) Hermetically sealed battery
US20250210765A1 (en) Cylindrical battery
WO2023120499A1 (ja) 円筒形電池
EP4583298A1 (en) Cylindrical battery
WO2024202960A1 (ja) 円筒形電池
WO2024161982A1 (ja) 円筒形の非水電解質二次電池
WO2024161960A1 (ja) 円筒形の非水電解質二次電池
WO2025047136A1 (ja) 円筒形電池

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22837401

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023533481

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280046469.1

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22837401

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1