WO2023279813A1 - 一种五自由度完全并联加工机器人 - Google Patents

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WO2023279813A1
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branch chain
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degree
hinge
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孙涛
王攀峰
赵学满
宋轶民
连宾宾
王猛
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天津大学
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00—Programme-controlled manipulators
    • B25J9/003—Programme-controlled manipulators having parallel kinematics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/64—Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement

Definitions

  • the invention relates to the technical field of processing robots, in particular to a five-degree-of-freedom complete parallel processing robot.
  • processing robots play an important role in the manufacturing industry, especially in advanced equipment and core components, high-performance materials and high-tech manufacturing processes, parallel robots play a pivotal role.
  • the high-end equipment industry has higher requirements on the processing accuracy, efficiency and quality of its core components.
  • a five-axis Robots with linked processing capabilities are an effective solution.
  • the processing accuracy is not enough, such as the five-degree-of-freedom hybrid processing robot described in the patent CN111604884A, the gear gap existing in the two swing head reducers at the end reduces the processing accuracy of the robot; 2)
  • the rigidity of the mechanism is low, such as the five-degree-of-freedom parallel processing robot described in the patent CN110216658A. Due to the characteristics of the layout of the mechanism, the swing range of the end actuator is limited, and it is difficult to meet the high-efficiency processing of large structural parts.
  • the purpose of the present invention is to overcome the deficiencies of the existing technology, provide a better solution for the intelligent processing of key parts such as complex parts and large structural parts in major high-end equipment, and propose a five- The degree of freedom parallel processing robot solves the problems of insufficient efficiency, quality and precision of machining in the prior art.
  • the first branch chain, the second branch chain, the third branch chain, and the fourth branch chain all include: the first moving pair, the Hooke hinge, and the first ball joint.
  • the fifth branch chain includes: a second moving pair, a second spherical joint, and a rotating pair.
  • the present invention also provides a double-parallel mechanism of a five-degree-of-freedom parallel processing robot, which connects the static platform of the five-degree-of-freedom parallel processing robot with the dynamic platform of the multi-degree-of-freedom mechanism to form two kinds of five-degree-of-freedom robots with an upper or lower robot.
  • double parallel mechanism The multi-degree-of-freedom mechanism may be a Stewart mechanism.
  • Fig. 1 is the structural representation of five degrees of freedom parallel robot of the present invention
  • Fig. 4 is a schematic structural view of Embodiment 2 of the five-degree-of-freedom parallel robot of the present invention.
  • Fig. 6 is a schematic diagram of the lower layout of the dual parallel structure in Embodiment 3 of the present invention.
  • Fig. 7 is a schematic diagram of the internal oblique layout of the machine tool according to Embodiment 4 of the present invention.
  • Fig. 8 is a schematic diagram of the layout of the long-stroke guide rail in Embodiment 5 of the present invention.
  • the five-degree-of-freedom fully parallel processing robot implemented according to the present invention includes: a static platform 1, a moving platform (electric spindle) 2, a first branch chain L 1 , a second branch chain L 2 , The third branch L 3 , the fourth branch L 4 and the fifth branch L 5 .
  • the first branch L 1 , the second branch L 2 , the third branch L 3 , the fourth branch L 4 and the fifth branch are respectively connected to the static platform 1 and the moving platform (electric spindle) 2, which jointly constitute the five-degree-of-freedom complete parallel processing robot.
  • the first branch chain L 1 , the second branch chain L 2 , the third branch chain L 3 , and the fourth branch chain L 4 all include: the first A moving pair P 1 , the Hookee hinge 3 and the first spherical joint S 1 .
  • the first moving pair P1 is arranged between the Hookee joint 3 and the first spherical joint S1.
  • the fifth branch chain L 5 includes the second moving pair P 2 , the second spherical joint S 2 and the rotating pair 4 .
  • the second moving pair P 2 is arranged between the second spherical joint S 2 and the rotating pair 4 .
  • each branch chain is connected to the The static platform 1 or the moving platform (electric spindle) 2 are connected, and the other end is connected with the moving platform (electric spindle) 2 or the static platform 1 through the first spherical hinge S1, and the Hooke hinge 3
  • a first moving pair P 1 is set between the first spherical hinge S 1 ;
  • one end of the fifth branch chain L 5 is connected to the static platform 1 or the moving platform (electric spindle) through the second spherical hinge S 2 2, and the other end is connected with the moving platform (electric spindle) 2 or the static platform 1 through the rotating pair 4.
  • the four branch chains L 1 , L 2 , L 3 , and L 4 are divided into two groups A and B, and the group A branch chain consists of the first branch chain L 1 and the second branch chain L 2 , the group B branch chain is composed of the third branch chain L3 and the fourth branch chain L4; in the group A branch chain, the first spherical hinge S1 or the tiger
  • the Hooke hinge 3 is arranged adjacently, and the Hooke hinge 3 or the first spherical hinge S1 connected to the static platform 1 in the group A branch chain is arranged far away; the group B branch chain connected to the moving platform 2
  • the first spherical hinge S 1 or the Hooke hinge 3 is arranged adjacently, and the Hooke hinge 3 or the first spherical hinge S 1 connected to the static platform 1 in the group B branch chain is arranged far away; and
  • the five branch chains L 1 , L 2 , L 3 , L 4 , and L 5 in the five-degree-of-freedom fully parallel processing robot of the present invention can be independently driven by motors or hydraulic pressure.
  • the first moving pair P 1 included in the first branch chain L 1 , the second branch chain L 2 , the third branch chain L 3 , and the fourth branch chain L 4 is independent by motor or hydraulic pressure.
  • the Hooke hinge 3 connected to the two ends of the first moving pair P 1 and the first spherical hinge S 1 cooperate with it to complete the predetermined posture of the moving platform (electric spindle) 2
  • the geometric relationship between the kinematic pairs in the four branch chains L 1 , L 2 , L 3 , and L 4 ; without loss of generality, the second moving pair P 2 included in the fifth branch chain L 5 is controlled by motor or hydraulic pressure.
  • the second spherical joint S2 at both ends of the second moving pair P2 and the rotating pair 4 also cooperate to make it meet the predetermined position and posture of the moving platform (electric spindle) 2. Describe the geometric relationship between kinematic pairs in the fifth branch chain L 5 .
  • the moving platform (electrical spindle) 2 realizes five-degree-of-freedom motion.
  • the five-degree-of-freedom parallel processing robot in this embodiment has the same motion form as the five-degree-of-freedom complete parallel processing robot described in Embodiment 1, and the composition forms of the kinematic pairs and branch chains are exactly the same.
  • the second moving pair P 2 is arranged on the side of the second spherical hinge S 2 and the rotating pair 4 . That is, one end of the fifth branch chain L5 is connected to the static platform 1 or the moving platform (electric spindle) 2 through the second moving pair P2, and the other end is connected to the second spherical joint S2 or the rotating pair 4 It is connected with the moving platform (electric spindle) 2 or the static platform 1 .
  • the angle formed between the fifth branch chain L 5 and the static platform 1 can be adjusted according to specific requirements.
  • the second moving pair P2 is independently driven by a motor or hydraulic pressure to perform telescopic movement.
  • the second spherical joint S 2 and the revolving pair 4 cooperate to move so as to meet the geometric relationship between the kinematic pairs in the fifth branch chain L5 under the predetermined pose of the moving platform (electric spindle) 2 .
  • the five-degree-of-freedom fully parallel processing robot is fixedly installed on the machine tool base D1
  • the workpiece turntable Z1 is fixedly installed on the machine tool base D1 to form a five-axis/six-axis Parallel processing machine tool; wherein the static platform 1 and the machine tool base D1 can be arranged at a certain angle, and the angle can be selected or adjusted according to actual working conditions.
  • the relative relationship between the workpiece and the moving platform (electric spindle) 2 is adjusted by controlling the rotation angle of the turntable Z1; at the same time, by controlling the five branch chains L1, L2, L3 of the five - degree-of - freedom fully parallel processing robot , L 4 , and L 5 the telescopic dimensions of the first moving pair P 1 and the second moving pair P 2 realize the multi-axis linkage between the moving platform (electric spindle) 2 and the workpiece turntable Z 1 .
  • the five-degree-of-freedom fully parallel processing robot reaches a specific position by controlling the longitudinal guide rail G1 or the transverse guide rail G2 ; and then by controlling the five branch chains L1,
  • the expansion and contraction dimensions of the first moving pair P1 and the second moving pair P2 in L 2 , L 3 , L 4 , and L 5 further adjust the working posture of the moving platform (electric spindle) 2 .

Abstract

一种五自由度完全并联加工机器人，包括静平台（1）、动平台（电主轴）（2）以及连接于两者之间的第一支链（L 1）、第二支链（L 2）、第三支链（L 3）、第四支链（L 4）和第五支链（L 5）；第一、第二、第三、第四支链（L 1- L 4）结构完全相同，一端通过虎克铰（3）与静平台（1）或动平台（电主轴）（2）相连，另一端通过第一球铰（S 1）与动平台（电主轴）（2）或静平台（1）相连；第五支链（L 5）一端通过第二球铰（S 2）与静平台（1）相连，另一端通过转动副（4）与动平台（电主轴）（2）连接。五条支链在电机或液压独立驱动下，通过控制每条支链中移动副（P 1，P 2）的长度，实现五自由度运动的能力。该五自由度完全并联加工机器人具有高刚度、高精度的优点，可实现对高端装备中关键零部件智能化加工。

Description

一种五自由度完全并联加工机器人 技术领域
本发明涉及加工机器人技术领域，特别涉及五自由度完全并联加工机器人。
背景技术
目前，加工机器人在制造业起着重要作用，尤其在先进装备及核心部件、高性能材料以及高技术制造工艺等方面，并联机器人有着举足轻重的地位。伴随着国家重大工程的开展，高端装备产业对其核心零部件的加工精度、效率和质量的要求更高，为满足高端装备核心零部件高精度智能化的全周加工，设计一款具有五轴联动加工能力的机器人是一种有效解决途径。
目前大部分五自由度加工机器人主要存在以下不足：1)加工精度不够，如专利CN111604884A所述的五自由度混联加工机器人，末端两摆头减速器存在的齿轮间隙降低了机器人的加工精度；2)机构刚度低，如专利CN110216658A所述的五自由度并联加工机器人，末端执行机构为两摆头加工装备，使机构的整体刚度降低；3)工作空间小，如专利CN101491899A所述的五自由度并联加工机器人机构，由于机构布置形式的特点，限制其末端执行机构的摆动范围，难以满足大型结构件的高效加工。
为解决上述五自由度并联加工机器人存在的不足，更好地满足对大型复杂零部件的加工需求，亟需发明一种具有高刚度、高精度性能的五自由度并联加工机器人，并提出面向重大高端装备高效智能化加工解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，为重大高端装备中复杂零部件和大型结构件等关键零部件的智能化加工提供更好的解决方案，提出一种具有高刚度、高精度的五自由度并联加工机器人，解决现有技术中机加工的效率、质量和精度不够的问题。
本发明技术方案是：一种五自由度完全并联加工机器人，包括静平台、动平台(电主轴)及连接静平台和动平台(电主轴)的第一支链、第二支链、第三支链、第四支链和第五支链。
所述第一支链、第二支链、第三支链、第四支链均包括：第一移动副、虎克铰、第一 球铰。所述第五支链包括：第二移动副、第二球铰、转动副。所述第一支链、第二支链、第三支链、第四支链、第五支链均为驱动支链，第一支链、第二支链、第三支链、第四支链结构完全相同，每条支链的一端通过虎克铰与所述静平台或所述动平台(电主轴)连接，另一端通过第一球铰与所述动平台(电主轴)或所述静平台连接；第五支链一端通过第二球铰与所述静平台或与所述动平台(电主轴)，另一端通过所述转动副与所述动平台(电主轴)或所述静平台连接；在所述第二球铰与所述转动副之间或一侧设置第二移动副。
另外，本发明所述五自由度完全并联加工机器人还应具有如下技术特征：
所述四条支链分为两组A和B，A组支链由第一支链和第二支链组成，B组支链由第三支链和第四支链组成；A组支链中两个与所述动平台连接的所述第一球铰或所述虎克铰临近布置，A组支链中与所述静平台连接的所述虎克铰或所述第一球铰远离布置；B组支链中与所述动平台连接的所述第一球铰或所述虎克铰临近布置，B组支链中与所述静平台连接的所述虎克铰或所述第一球铰远离布置；且所述A组支链中与所述静平台连接的所述虎克铰或所述第一球铰和所述B组支链中与所述静平台连接的所述虎克铰或所述第一球铰分别临近布置，而且所述A组支链中与所述动平台连接的所述第一球铰或所述虎克铰和所述B组支链中与所述动平台连接的所述第一球铰或所述虎克铰远离布置；即按上述要求布置的相邻支链均构成三角形状；所述第五支链中与所述动平台(电主轴)通过所述转动副或所述第一球铰连接的一端与所述A组支链的铰接点临近布置或与所述B组支链的铰接点临近布置，另一端同时与所述A、B两组支链和所述静平台的铰接点均远离布置，三组铰接点间构成三角形状。
所述五条支链中的所述第一移动副和第二移动副分别由丝杆或液压缸独立驱动，通过控制所述五条支链的长度，实现所述动平台的五自由度运动。
本发明还提供了一种五自由度并联加工机器人双并联机构，将所述五自由度并联加工机器人静平台与多自由度机构动平台固连，形成两种五自由度机器人上置或下置的双并联机构。多自由度机构可以为Stewart机构。
本发明还提供了一种五轴/六轴并联加工机床，将所述五自由度并联加工机器人固定安装于机床基座上，且在所述机床基座上固定安装工件转台，共同组成五轴/六轴并联加工机床；其中所述静平台与所述机床基座呈角度布置，且该角度根据实际工况进行选取或调整。
本发明还提供了一种五自由度并联加工机器人，将其安装于长行程滑轨上，可扩大机 器人的工作空间，实现大型构件的精密加工，所述长行程滑轨为纵向滑轨或横向滑轨，或所述横向滑轨和所述纵向滑轨的组合形式，用于增大所述五自由度机器人的纵向移动距离和横向移动距离。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
所述五自由度并联加工机器人由五条支链环抱而成，且所述五条支链与动静平台的布置方式促使与动静平台连接的五个点皆形成三角形几何结构，故而所述五自由度并联加工机器人具有高刚度和高精度的优势。
附图说明
图1是本发明所述五自由度并联机器人的结构示意图；
图2是本发明所述第一支链的结构示意图；
图3是本发明所述第五支链的结构示意图；
图4是本发明所述五自由度并联机器人实施例2的结构示意图；
图5是本发明所述实施例3双并联结构上置布局的示意图；
图6是本发明所述实施例3双并联结构下置布局的示意图；
图7是本发明所述实施例4机床内部斜置布局的示意图；
图8是本发明所述实施例5长行程导轨布局的示意图；
附图标号：
1-静平台；2-动平台(电主轴)；3-虎克铰；4-转动副；5-Stewart机构静平台；6-Stewart机构动平台；
L 1-第一支链；L 2-第二支链；L 3-第三支链；L 4-第四支链；L 5-第五支链；L 6-第六支链；L 7-第七支链；L 8-第八支链；L 9-第九支链；L 10-第十支链；L 11-第十一支链；
P 1-第一移动副；P 2-第二移动副；S 1-第一球铰；S 2-第二球铰；
K 1-机床壳体；Z 1-转台；D 1-底座；G 1-纵向导轨；G 2-横向导轨。
具体实施方式
以下结合附图实例对本发明作进一步详细描述，描述是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1至图3所示，根据本发明实施所述五自由度完全并联加工机器人包括：静平台1、动平台(电主轴)2、第一支链L 1、第二支链L 2、第三支链L 3、第四支链L 4和第五支链L 5。
如图1至图3所示，所述第一支链L 1、所述第二支链L 2、所述第三支链L 3、所述第四支链L 4和所述第五支链L 5两端分别连接所述静平台1和所述动平台(电主轴)2，共同构成了所述五自由度完全并联加工机器人。
如图1和图2所示，所述第一支链L 1、所述第二支链L 2、所述第三支链L 3、所述第四支链L 4均包括：所述第一移动副P 1、所述虎克铰3和所述第一球铰S 1。其中所述第一移动副P 1布置在所述虎克铰3和所述第一球铰S 1中间。
如图1和图3所示，所述第五支链L 5包括所述第二移动副P 2、所述第二球铰S 2和所述转动副4。其中，所述第二移动副P 2布置在所述第二球铰S 2和所述转动副4中间。
如图1至图3所示，所述五条支链中有四条结构完全相同的无约束支链L 1、L 2、L 3、L 4，且每条支链的一端通过虎克铰3与所述静平台1或所述动平台(电主轴)2连接，另一端通过第一球铰S 1与所述动平台(电主轴)2或所述静平台1连接，所述虎克铰3与所述第一球铰S 1之间设置第一移动副P 1；所述第五支链L 5一端通过第二球铰S 2与所述静平台1或所述动平台(电主轴)2连接，另一端通过转动副4与所述动平台(电主轴)2或所述静平台1连接。
如图1至图3所示，所述四条支链L 1、L 2、L 3、L 4分为两组A和B，A组支链由第一支链L 1和第二支链L 2组成，B组支链由第三支链L 3和第四支链L 4组成；A组支链中两个与所述动平台2连接的所述第一球铰S 1或所述虎克铰3临近布置，A组支链中与所述静平台1连接的所述虎克铰3或所述第一球铰S 1远离布置；B组支链中与所述动平台2连接的所述第一球铰S 1或所述虎克铰3临近布置，B组支链中与所述静平台1连接的所述虎克铰3或所述第一球铰S 1远离布置；且所述A组支链中与所述静平台1连接的所述虎克铰3或所述第一球铰S 1和所述B组支链中与所述静平台1连接的所述虎克铰3或所述第一球铰S 1分别临近布置，而且所述A组支链中与所述动平台2连接的所述第一球铰S 1或所述虎克铰3和所述B组支链中与所述动平台2连接的所述第一球铰S 1或所述虎克铰3远离布置；即按上述要求布置的相邻支链均构成三角形状；所述第五支链L 5中与所述动平台(电主轴)2通过所述转动副4或所述第一球铰S 1连接的一端与所述A组支链的铰 接点临近布置或与所述B组支链的铰接点临近布置，另一端同时与所述A、B两组支链和所述静平台1的铰接点均远离布置，三组铰接点间构成三角形状。
如图1至图3所示，本发明所述五自由度完全并联加工机器人中所述五条支链L 1、L 2、L 3、L 4、L 5可分别由电机或液压独立驱动。所述第一支链L 1、所述第二支链L 2、所述第三支链L 3、所述第四支链L 4包含的所述第一移动副P 1通过电机或液压独立驱动完成伸缩运动，所述第一移动副P 1两端连接的所述虎克铰3和所述第一球铰S 1配合其完成所述动平台(电主轴)2的预定位姿下所述四条支链L 1、L 2、L 3、L 4中运动副间的几何关系；不失一般性，所述第五支链L 5包含的所述第二移动副P 2通过电机或液压独立驱动完成伸缩运动，所述第二移动副P 2两端的所述第二球铰S 2和所述转动副4亦配合使其满足所述动平台(电主轴)2的预定位姿下所述第五支链L 5中运动副间的几何关系。从而使所述动平台(电主轴)2实现五自由度运动。
实施例2
如图4所示，本实施例中五自由度并联加工机器人与实施例1中所述五自由度完全并联加工机器人的运动形式相同，各运动副、支链等组成形式完全相同。不同之处在于：本实施例中所述第五支链L 5中所述第二移动副P 2在所述第二球铰S 2与所述转动副4一侧设置。即所述第五支链L 5一端通过第二移动副P 2与所述静平台1或所述动平台(电主轴)2连接，另一端通过所述第二球铰S 2或转动副4与所述动平台(电主轴)2或所述静平台1连接。
另外，所述第五支链L 5中与所述动平台(电主轴)2通过所述第二球铰S 2或转动副4与所述A组支链的铰接点临近布置或与所述B组支链的铰接点临近布置，另一端通过所述第二移动副P 2同时与所述A、B两组支链和所述静平台1的铰接点均远离布置，三组铰接点间构成三角形状。
此外，所述第五支链L 5与所述静平台1所成角度可根据具体需求调整。
所述第二移动副P 2由电机或液压独立驱动，进行伸缩运动。所述第二球铰S 2和所述转动副4配合运动，使其满足所述动平台(电主轴)2的预定位姿下所述第五支链L5中运动副间的几何关系。
如图5至图8所示，为进一步提升本发明五自由度完全并联加工机器人的工作空间和调姿能力，满足不同形貌、不同尺寸零部件的加工需求，提出了几种以本发明五自由度完 全并联加工机器人为核心的实施例。
实施例3
如图5与图6所示，将所述五自由度完全并联加工机器人中所述静平台1与六自由度Stewart机构动平台6固连，形成两种所述五自由度机器人上置或下置的双并联布局形式。其中，所述Stewart机构的六条无约束支链L 6、L 7、L 8、L 9、L 10、L 11与所述五自由度机器人中所述无约束支链L 1、L 2、L 3、L 4结构、驱动方式完全相同。所述每条支链的一端通过所述虎克铰3与所述Stewart机构静平台5或所述Stewart机构动平台6连接，另一端通过所述第一球铰S 1与所述Stewart机构动平台6或所述Stewart机构静平台5连接。通过控制所述六条支链L 6、L 7、L 8、L 9、L 10、L 11中所述第一移动副P 1的伸缩尺寸，调整所述Stewart机构动平台6的位姿；然后通过控制所述五自由度完全并联加工机器人中所述五条支链L 1、L 2、L 3、L 4、L 5的所述第一移动副P 1与所述第二移动副P 2伸缩尺寸，进一步调整所述动平台(电主轴)2的位姿。
实施例4
如图7所示，将所述五自由度完全并联加工机器人固定安装于机床基座D 1上，且在所述机床基座D 1上固定安装工件转台Z 1，共同组成五轴/六轴并联加工机床；其中所述静平台1与所述机床基座D 1可呈一定角度布置，且该角度可根据实际工况进行选取或调整。通过控制转台Z 1的转动角度调整工件与所述动平台(电主轴)2的相对关系；同时通过控制所述五自由度完全并联加工机器人的所述五条支链L 1、L 2、L 3、L 4、L 5中所述第一移动副P 1与所述第二移动副P 2的伸缩尺寸，实现所述动平台(电主轴)2与所述工件转台Z 1的多轴联动。
实施例5
如图8所示，将所述五自由度并联加工机器人安装于长行程滑轨上，可扩大机器人的工作空间，实现大型构件的精密加工；所述长行程滑轨可为纵向滑轨G 1和横向滑轨G 2或所述横向滑轨G 2和所述纵向滑轨G 1的组合形式，用于增大所述五自由度机器人的纵向移动距离和横向移动距离。通过控制所述纵向导轨G 1或所述横向导轨G 2使所述五自由度完全并联加工机器人到达特定位置；然后通过控制所述五自由度完全并联加工机器人的所述五条支链L 1、L 2、L 3、L 4、L 5中所述第一移动副P 1与所述第二移动副P 2的伸缩尺寸，进一步调整所述动平台(电主轴)2的作业位姿。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和有益效果，也已经示出和描述本发明的 几种具体实施方式，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，对这些实施进行的任何变化、修改、替换和变型，皆属于本发明的权利要求范围。

Claims (7)

  1. 一种五自由度并联加工机器人，其特征在于：包括静平台、动平台及连接静平台和动平台的第一支链、第二支链、第三支链、第四支链和第五支链，五条支链均为驱动支链；第一支链、第二支链、第三支链、第四支链为结构完全相同的无约束支链，每条支链的一端通过虎克铰与所述静平台或所述动平台连接，另一端通过第一球铰与所述动平台或所述静平台连接，所述虎克铰与所述第一球铰之间设置第一移动副；第五支链为约束支链，其一端通过第二球铰与所述静平台或与所述动平台连接，另一端通过转动副与所述动平台或所述静平台连接，在所述第二球铰与所述转动副之间或一侧设置第二移动副。
  2. 根据权利要求1所述的一种五自由度并联加工机器人，其特征在于，所述四条支链分为两组A和B，A组支链由第一支链和第二支链组成，B组支链由第三支链和第四支链组成；A组支链中两个与所述动平台连接的所述第一球铰或所述虎克铰临近布置，A组支链中与所述静平台连接的所述虎克铰或所述第一球铰远离布置；B组支链中与所述动平台连接的所述第一球铰或所述虎克铰临近布置，B组支链中与所述静平台连接的所述虎克铰或所述第一球铰远离布置；且所述A组支链中与所述静平台连接的所述虎克铰或所述第一球铰和所述B组支链中与所述静平台连接的所述虎克铰或所述第一球铰分别临近布置，而且所述A组支链中与所述动平台连接的所述第一球铰或所述虎克铰和所述B组支链中与所述动平台连接的所述第一球铰或所述虎克铰远离布置；即按上述要求布置的相邻支链均构成三角形状；所述第五支链中与所述动平台通过所述转动副或所述第一球铰连接的一端与所述A组支链的铰接点临近布置或与所述B组支链的铰接点临近布置，另一端同时与所述A、B两组支链和所述静平台的铰接点均远离布置，三组铰接点间构成三角形状。
  3. 根据权利要求1或2所述的一种五自由度并联加工机器人，其特征在于：所述五条支链中的所述第一移动副和第二移动副分别由丝杆或液压缸独立驱动，通过控制所述五条支链的长度，实现所述动平台的五自由度运动。
  4. 一种五自由度并联加工机器人双并联机构，其特征在于：将权利要求3所述五自由度并联加工机器人静平台与多自由度机构动平台固连，形成两种五自由度机器人上置或下置的双并联机构。
  5. 根据权利要求4所述五自由度并联加工机器人双并联机构，其特征在于：多自由度机构为Stewart机构。
  6. 一种五轴/六轴并联加工机床，其特征在于：将权利要求3所述五自由度并联加工机器人固定安装于机床基座上，且在所述机床基座上固定安装工件转台，共同组成五轴/六轴并联加工机床；其中所述静平台与所述机床基座呈角度布置，且该角度根据实际工况进行选取或调整。
  7. 根据权利要求3所述的一种五自由度并联加工机器人，其特征在于：将其安装于长行程滑轨上，所述长行程滑轨为纵向滑轨或横向滑轨，或所述横向滑轨和所述纵向滑轨的组合形式。
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