WO2023248349A1 - 駆動装置および駆動装置を備えるロボット - Google Patents

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WO2023248349A1
WO2023248349A1 PCT/JP2022/024742 JP2022024742W WO2023248349A1 WO 2023248349 A1 WO2023248349 A1 WO 2023248349A1 JP 2022024742 W JP2022024742 W JP 2022024742W WO 2023248349 A1 WO2023248349 A1 WO 2023248349A1
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WO
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support member
optical cable
drive device
robot
cavity
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/024742
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一隆 中山
Original Assignee
ファナック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators

Definitions

  • the present invention relates to a drive device and a robot equipped with the drive device.
  • the robot device includes a work tool that performs work and a robot that moves the work tool.
  • a robot can change the position and posture of a work tool by driving a component such as an arm.
  • a drive device including an electric motor for moving the component is arranged in the robot.
  • a drive device for moving each component is disposed at a joint of a robot. The drive device can rotate one component relative to another component.
  • a wire body such as a power cable and a signal line for driving a drive device is arranged inside a component such as a robot arm (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2008-18475).
  • a penetration is formed in the drive device arranged at the joint.
  • the filamentous body is inserted through the penetrating portion and disposed from the internal space of one component to the internal space of another component.
  • piping is arranged along the rotation axis, and a filament such as a power cable is arranged inside the piping (for example, Japanese Patent Application Publication No. 2015-211999).
  • a filamentous body In the joints of a robot, one component rotates with respect to another component, so the relative angles between the components change.
  • a filamentous body When a filamentous body is placed inside a component of a robot, the direction in which the filament extends changes as the component rotates. For this reason, a force in a predetermined direction is applied to the filamentous body disposed at the joint. For example, a bending force or a twisting force acts on the striatum.
  • a robot includes a drive device that rotates a second component of the robot around a rotation axis with respect to a first component of the robot.
  • the robot includes a member forming a cavity extending in a direction along the rotation axis.
  • the robot includes an optical cable arranged to pass through the interior of the cavity.
  • the robot includes a first support member that is disposed on one axial side of the cavity and supports the optical cable, and a second support member that is disposed on the opposite side of the cavity in the axial direction and supports the optical cable. and a support member.
  • the first support member is fixed to a member that remains stationary when the drive device is driven.
  • the second support member is fixed to a member that rotates when driven by the drive device.
  • the first support member and the second support member are formed to support the optical cable substantially on the rotation axis.
  • the first support member and the second support member are configured such that when the drive device is driven, the second support member rotates with respect to the first support member and the first support member and the second support member are connected to each other.
  • the optical cable is configured to be twisted between the two.
  • a drive device rotates two mutually different members relative to each other around a rotation axis, and has a cavity extending in a direction along the rotation axis.
  • the drive device includes an electric motor that generates rotational force.
  • the drive device includes a first support member that is disposed on one side in the axial direction of the cavity and supports the optical cable so as to pass through the interior of the cavity, and a first support member that is disposed on one side in the axial direction of the cavity and a first support member that supports the optical cable so as to pass through the inside of the cavity. and a second support member arranged to support the optical cable.
  • the first support member is fixed to a component of the drive device that is stationary when the electric motor is driven.
  • the second support member is fixed to a component of the drive device that rotates when the electric motor is driven.
  • the first support member and the second support member are formed to support the optical cable substantially on the rotation axis.
  • the first support member and the second support member are arranged such that when the electric motor is driven, the second support member rotates with respect to the first support member, thereby creating a space between the first support member and the second support member.
  • the optical cable is configured so that it can be twisted.
  • a drive device that suppresses damage to an optical cable as a communication line, and a robot equipped with the drive device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a robot in an embodiment. It is a schematic sectional view of the joint part in which the 1st drive device in an embodiment is arranged. It is a schematic partial sectional view when the 1st drive device is seen from the 2nd support member side.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical cable in an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an optical cable. It is a schematic sectional view of the joint part in which the 2nd drive device in an embodiment is arranged. It is a schematic sectional view of the joint part in which the 3rd drive device in an embodiment is arranged. It is a schematic sectional view of the joint part in which the 4th drive device in an embodiment is arranged.
  • a drive device and a robot equipped with the drive device in an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
  • the drive device of this embodiment rotates one component of a robot around a predetermined rotation axis.
  • An optical cable is arranged as a communication line for transmitting information to the drive device or a communication line for receiving information from the drive device.
  • FIG. 1 is a perspective view of the robot in this embodiment.
  • the robot 1 of this embodiment is an articulated robot including a plurality of joints 10a to 10f.
  • the robot 1 of this embodiment is a collaborative robot that can perform work in cooperation with a worker.
  • the collaborative robot is configured such that the movement of the robot 1 is restricted when a predetermined external force is applied to the robot 1.
  • the collaborative robot is configured so that the robot 1 stops when a worker comes into contact with the robot.
  • the robot 1 includes a plurality of rotatable structural members at joints 10a to 10f.
  • Each of the constituent members is formed to rotate around drive shafts J1 to J6 that serve as rotational axes.
  • the drive device of this embodiment is arranged inside the joints 10a to 10f to drive the constituent members of the robot 1.
  • the robot 1 includes a base portion 14 fixed to an installation surface and a swing base 13 supported by the base portion 14.
  • the swing base 13 rotates around the drive shaft J1 with respect to the base portion 14.
  • the upper arm 12 of the robot 1 rotates around a drive axis J2 with respect to the rotation base 13.
  • the forearm arm 11 of the robot 1 rotates around a drive axis J3 relative to the upper arm arm 12. Furthermore, the forearm arm 11 rotates around a drive axis J4 parallel to the direction in which the forearm arm 11 extends.
  • the robot 1 includes a wrist 15 supported on a forearm arm 11. Wrist 15 rotates around drive shaft J5.
  • the wrist 15 also includes a flange 16 that rotates around a drive shaft J6.
  • a work tool corresponding to the work performed by the robot device is fixed to the flange 16.
  • the robot 1 of this embodiment includes a base portion 14, a swing base 13, an upper arm arm 12, a forearm arm 11, and a wrist 15 as constituent members of the robot 1.
  • the robot of this embodiment has six drive axes, the invention is not limited to this configuration. A robot that changes its position and posture using any mechanism can be employed.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of a joint portion including the first drive device in this embodiment.
  • the first drive device 2 is arranged at the joint portion 10b.
  • the first drive device 2 rotates the upper arm arm 12 as a second component around a drive shaft J2 as a rotating shaft 71 with respect to the pivot base 13 as a first component.
  • a drive device that drives the upper arm arm 12 disposed at the joint portion 10b will be described as an example, but the drive device is not limited to this embodiment.
  • the drive device of this embodiment can be disposed at a joint portion that rotates a second component of the robot around a rotation axis with respect to a first component of the robot. That is, the drive device of this embodiment is placed at any joint and can rotate any component.
  • the drive device 2 includes an electric motor 21 that generates rotational force, and a reduction gear 22 that amplifies the torque output by the electric motor 21.
  • the drive device 2 is driven.
  • the housing of the speed reducer 22 is fixed to the housing 12a of the upper arm arm 12.
  • the electric motor 21 is fixed to a reduction gear 22.
  • the reducer 22 and the electric motor 21 rotate around the rotation axis 71 together with the housing 12a of the upper arm arm 12.
  • the drive device 2 includes a torque sensor 23 that detects the torque output from the drive device 2.
  • the torque sensor 23 of this embodiment includes an inner ring portion, an outer ring portion, and a plurality of spoke-shaped detection portions connecting the inner ring portion and the outer ring portion.
  • the outer ring part of the torque sensor 23 is fixed to the housing 13a of the swing base 13, and the inner ring part is fixed to the output part of the reduction gear 22.
  • the housing 13a of the swing base 13 and the torque sensor 23 remain stationary without rotating.
  • the torque sensor 23 detects torque around the rotating shaft 71 when the drive device 2 is driven.
  • a control device of the robot receives signals related to torque via a communication line.
  • a robot control device subtracts a moment related to the robot's own weight and a moment related to the motion of the robot from the torque detected by the torque sensor. The calculated moment corresponds to the external force applied to the robot.
  • the robot control device can limit the robot's operation when the external force is larger than a predetermined determination value.
  • the drive device of this embodiment includes a torque sensor, it is not limited to this embodiment.
  • the drive device does not need to be provided with a torque sensor.
  • the output shaft of the speed reducer can be fixed to the housing 13a of the swing base 13.
  • the drive device 2 of the present embodiment includes a protection tube 24 as a member forming a cavity 24a extending in a direction along the rotation axis 71.
  • the space inside the protective tube 24 corresponds to a cavity 24a that penetrates from one end surface of the drive device 2 to the other end surface.
  • the members constituting the cavity 24a of this embodiment are arranged in the drive device 2.
  • the electric motor 21 has a cavity 21a extending in a direction along the rotation axis 71.
  • the speed reducer 22 has a cavity 22a extending in a direction along the rotating shaft 71.
  • the torque sensor 23 has a cavity 23a extending in a direction along the rotation axis 71.
  • these cavities 21a, 22a, and 23a have substantially the same inner diameter and are coaxially arranged.
  • the protection tube 24 is arranged inside the cavities 21a, 22a, 23a so as to penetrate through the cavities 21a, 22a, 23a.
  • the protection tube 24 is arranged at the joint portion 10b of the robot 1.
  • the hollow portion 24a is formed coaxially with the rotating shaft 71, it is not limited to this form.
  • the axis of the cavity 24a may be apart from the rotating shaft 71.
  • the member constituting the cavity may be a member disposed outside the drive device. That is, the cavity through which the optical cable is inserted does not need to be formed inside the drive device.
  • a cavity may be formed in the housing of the component of the robot.
  • the protection tube 24 of this embodiment is made of resin.
  • a filamentous body can be inserted into the protection tube 24 .
  • a linearly extending member is referred to as a filament.
  • At least some of the filamentary members in this embodiment are laid inside the housing of a component of the robot 1, such as an arm.
  • the protection tube 24 is arranged to protect the striatum arranged inside.
  • a flange portion at the tip of the protection tube 24 is fixed to the inner ring portion of the torque sensor 23.
  • the protection tube 24 maintains a stationary state when the electric motor 21 is driven.
  • the protection tube 24 may not be provided.
  • the hollow portions 21a, 22a, and 23a may constitute a hollow portion that penetrates the drive device.
  • the electric motor 21, the speed reducer 22, and the torque sensor 23 correspond to members forming the cavity.
  • a driving device is arranged for each of the joints 10a to 10f. That is, one drive device is arranged in one joint.
  • the plurality of drive devices of the robot 1 of this embodiment are configured to perform serial communication with each other.
  • Drive device 2 includes a driver 25 that controls electricity supplied to electric motor 21 .
  • the driver 25 includes, for example, an inverter, converts DC electricity into AC electricity, and supplies the AC electricity to the motor 21 .
  • a signal for controlling the electric motor 21 is transmitted from the robot control device to the driver 25 .
  • an optical cable 51 is used as the communication line connected to the driver 25 instead of using an electric wire. That is, the optical cable 51 is employed as the signal line of the drive device 2.
  • the optical cable 51 connects the drive devices arranged at each joint.
  • the optical cable 51 connects a drive device arranged at the joint and a control device of the robot. For example, an electrical signal can be converted into an optical signal and the signal can be transmitted or received via an optical cable.
  • any communication protocol that allows serial communication using an optical cable can be adopted.
  • a communication protocol that performs optical communication using a method similar to industrial Ethernet (registered trademark) such as EtherCAT (registered trademark) or field bus such as RS-485 can be adopted.
  • the communication method of the robot drive device is not limited to serial communication, and any method can be adopted. For example, it may be configured to perform parallel communication using an optical cable.
  • the robot control device is connected to the driver of the drive device disposed on the drive shaft J1 via an optical cable.
  • the driver of the drive device arranged on the drive shaft J1 is connected to the driver 25 of the drive device 2 arranged on the drive shaft J2 shown in FIG. 2 by an optical cable.
  • the driver 25 of the drive device 2 arranged on the drive shaft J2 is connected to the driver of the drive device arranged on the drive shaft J3 by an optical cable. In this way, adjacent drive devices are connected to each other by optical cables up to the drive device disposed on the drive shaft J6.
  • the information communicated through the optical cable includes a motor position command, a motor rotation speed command, a motor current command, a motor voltage command, etc. of each drive device. That is, information regarding electricity supplied to the electric motor is included. Information regarding the electricity of each driver is generated by the robot's control device and received by each drive device via a communication line.
  • the information communicated via the optical cable can include information detected by a sensor placed on the robot.
  • the information includes information regarding the position or speed detected by a rotational position detector (encoder) attached to the electric motor, and information regarding the current detected by a current detector disposed in the driver.
  • information regarding the torque output from the torque sensor may be included. Information regarding the outputs of these sensors is included in the signals output from the driver.
  • the information communicated through the optical cable includes at least one of the plurality of pieces of information described above.
  • the driver 25 of the drive device 2 includes a communication device 26 that transmits and receives information communicated via an optical cable.
  • the communication device 26 in this embodiment is arranged in the drive device 2. Referring to FIG. 2, the driver of the drive device disposed on the drive shaft J1 is connected to an optical cable 50.
  • Optical cable 50 is connected to optical cable 51 via connector 66.
  • the optical cable 51 is inserted through the cavity 24a inside the protection tube 24.
  • Optical cable 51 is connected to optical cable 53 extending from communication device 26 of driver 25 via connector 66 .
  • optical cable 54 extending from the communication device 26 of the driver 25 is connected to the optical cable 52 via a connector 66.
  • the optical cable 52 is connected to a driver of a drive device arranged on the drive shaft J3. In this way, by employing an optical cable as a communication line and arranging a communication device for optical communication in the robot 1, optical communication can be performed.
  • the optical cable of this embodiment includes two optical fibers as at least two signal lines.
  • One signal line transmits a signal from the drive device disposed on the drive shaft J1 to the drive device disposed on the drive shaft J6.
  • the other signal line transmits a signal from the drive device disposed on the drive shaft J6 toward the drive device disposed on the drive shaft J1.
  • a power cable for supplying power to drive the electric motor 21 is connected to the driver 25 of the drive device 2 .
  • the power cable that supplies electricity to the electric motor 21 can be laid, for example, outside the housing of the robot. In this way, the power cable does not have to be located inside the component of the robot.
  • the signal from the driver of the drive device disposed on the drive shaft J1 includes a signal for driving the electric motor 21 on the drive shaft J2.
  • a signal for controlling an inverter that generates a current to be supplied to the electric motor 21 is included.
  • the driver 25 of the drive device 2 supplies electricity to the electric motor 21 based on a signal for driving the electric motor 21.
  • the driver 25 of the drive device 2 includes information regarding the output of the sensor arranged in the drive device 2 in the output signal.
  • the driver 25 includes at least one of information regarding the output of the torque sensor 23, the output of the rotational position detector, or the output of the current detector in the signal output from the driver 25.
  • the communication device 26 of this embodiment is arranged inside the casing 12a of the upper arm arm 12 as the second component of the robot 1. By arranging the communication device 26 inside the housing of the robot component, it is possible to suppress the robot from becoming larger.
  • FIG. 3 shows a partial cross-sectional view of the second support member in the first drive device.
  • drive device 2 in this embodiment includes a first support member 31 and a second support member 32 that support optical cable 51.
  • Each of the first support member 31 and the second support member 32 is formed to support one point of the optical cable 51.
  • the first support member 31 is fixed to a member that remains stationary when the drive device 2 is driven.
  • the first support member 31 is fixed to the housing 13a of the swing base 13.
  • the first support member 31 may be fixed to the inner ring portion of the torque sensor 23.
  • the second support member 32 is fixed to a member that rotates when the drive device 2 is driven.
  • the second support member 32 is fixed to the casing of the electric motor 21.
  • the second support member 32 rotates around the rotating shaft 71 together with the casing of the electric motor 21, as shown by an arrow 91.
  • the second support member 32 may be fixed to the housing 12a.
  • the second support member 32 is arranged in the same phase as the first support member 31 .
  • the first support member 31 and the second support member 32 support the filamentous body such as the optical cable 51 so that the filament body is bent in the section between the first support member 31 and the second support member 32. .
  • the filament bodies are fixed to the first support member 31 and the second support member 32 using the same method.
  • the first support member 31 has a fixing portion 31a at its tip.
  • the fixed portion 31a has a plate-like shape.
  • An optical cable 51 is fixed to the fixed part 31a with a binding band 41.
  • the second support member 32 has a fixing portion 32a at its tip.
  • the fixed portion 32a is formed into a plate shape.
  • the optical cable 51 is fixed to the fixed part 32a with a binding band 42.
  • the binding bands 41 and 42 can be made of an elastic member such as nylon.
  • the fixing parts 31a and 32a of this embodiment are formed so as to face the outside of the protection tube 24 in the direction of the rotating shaft 71, but the fixing parts are not limited to this form.
  • the protective tube 24 may be formed so as to face the inside of the protective tube 24 in the direction shown in FIG.
  • the fixing portion may be disposed inside the protective tube by bending each support member toward the inside of the protective tube.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the optical cable in this embodiment.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of the optical cable of this embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the direction in which the optical cable 51 extends.
  • one linear member including one core wire is referred to as an optical fiber.
  • the core wire includes a core as a linear light propagation part, and has a structure in which the core is covered with resin.
  • the core can be made of quartz glass or plastic such as acrylic resin, for example.
  • the optical fiber can have a structure in which the core wire is further covered with a sheath made of resin or the like.
  • a communication line including at least one optical fiber is referred to as an optical cable.
  • an optical cable can have a structure in which a plurality of optical fibers are integrated with resin.
  • optical cable 51 in this embodiment has a structure in which two optical fibers 51a and 51b are fixed to each other and integrated.
  • the two optical fibers 51a and 51b are fixed to each other with a sheath 51c made of resin.
  • the respective optical fibers 51a and 51b are fixed so as to extend parallel to each other.
  • the optical cable 51 in this embodiment has a structure in which a pair of optical fibers 51a and 51b are fixed to each other.
  • a communication line is used to transmit information to the drive device of the drive shaft J6 at the tip of the robot 1, and a communication line is used to connect the drive shaft J6 to the drive shaft J1 and the control device of the robot.
  • a communication line is required to transmit information to the
  • the optical cable 51 of this embodiment is composed of two optical fibers 51a and 51b, which is the minimum number required for serial communication. Since the two optical fibers 51a and 51b are fixed to each other and integrated, the diameter of the optical cable 51 can be reduced. As a result, the drive device 2 can be made smaller. Alternatively, the proportion of the optical cable 51 that occupies the cavity 24a is reduced, and other filament bodies can be placed in the cavity 24a. Furthermore, this configuration improves the workability when laying an optical cable inside a component such as a robot arm. Note that although the optical cable of this embodiment is configured with two optical fibers, the present invention is not limited to this configuration. Optical cables can include any number of optical fibers.
  • a cushioning material 61 is wrapped around the optical cable 51 in order to protect the optical cable 51.
  • the cushioning material 61 can be made of an elastic member such as sponge or rubber, for example.
  • the cushioning material 61 can be arranged, for example, in a region fixed to the fixing parts 31a, 32a with the binding bands 41, 42. Or, with reference to FIG. 2, around the optical cable 51 in the section from the connector 66 disposed on one axial side of the protection tube 24 to the connector 66 disposed on the other axial side of the protection tube 24.
  • a cushioning material 61 can be placed at. Alternatively, the buffer material may not be placed around the optical cable.
  • optical cables are relatively weak against bending movements but relatively strong against twisting movements. I found it.
  • an optical cable has a characteristic in that the twisting motion around the axis of the optical cable is stronger than the motion that changes the direction in which it extends. Based on this feature, the inventor conceived of a structure in which the bending motion of the optical cable is suppressed and the twisting motion occurs preferentially, as in the present embodiment.
  • the first support member 31 and the second support member 32 are arranged in the same phase.
  • the second support member 32 is placed at a predetermined reference position.
  • the cross-sectional shape of the filament in the first support member 31 and the cross-sectional shape of the filament in the second support member 32 are mutually related to the center plane 73 of the cavity 24a in the direction of the axis (rotation shaft 71). Becomes a surface target.
  • optical cable 51 is fixed to fixing parts 31a and 32a so that optical fibers 51a and 51b are lined up in the horizontal direction.
  • Optical cable 51 is arranged on rotation axis 71 .
  • the first support member 31 is arranged on one side of the cavity 24a in the axial direction.
  • the first support member 31 is disposed on one side with respect to the axial center surface 73 of the cavity 24a of the protection tube 24.
  • the second support member 32 is arranged on one side and the opposite side in the axial direction of the cavity 24a.
  • the second support member 32 is disposed on the opposite side to the first support member 31 with respect to the axial center plane 73 of the cavity 24a.
  • the first support member 31 and the second support member 32 are arranged on opposite sides of the center surface 73 of the cavity 24a. It is preferable that the first support member 31 and the second support member 32 are arranged near the exits on both sides of the cavity 24a.
  • the first support member 31 and the second support member 32 are formed to support the optical cable 51 approximately on the rotation axis 71.
  • “supported substantially on the rotational axis” means supported at or near the rotational axis. That is, the first support member 31 and the second support member 32 are formed to support the optical cable 51 on or near the rotation shaft 71.
  • the rotating shaft 71 of the fixed parts 31a, 32a is disposed inside the area of the optical cable 51 when the fixed parts 31a, 32a are cut.
  • the center of gravity of the cross-sectional shape of the optical cable 51 is located in an area that is half the inner diameter of the protective tube 24.
  • the second support member 32 rotates with respect to the first support member 31.
  • the second support member 32 rotates together with the electric motor 21 and the upper arm arm 12 about the rotation axis 71 in the direction shown by an arrow 91 . Even when the upper arm arm 12 rotates, the fixed portion 32a is maintained on or near the rotation axis 71.
  • the movable part of the optical cable 51 is twisted between the first support member 31 and the second support member 32. Since the first support member 31 and the second support member 32 support the optical cable 51 at or near the rotation axis 71, it is possible to suppress the optical cable 51 from bending. Since the optical cable 51 is resistant to damage due to twisting motion, damage to the optical cable 51 can be suppressed.
  • the optical cable 51 is supported so as to be flexible. For this reason, when the electric motor 21 is driven and the optical cable 51 is twisted, it is possible to suppress the application of strong tension in the direction in which the optical cable 51 extends.
  • FIG. 6 shows an enlarged schematic cross-sectional view of the joint portion including the second drive device in this embodiment.
  • the second drive device 3 differs from the first drive device 2 in the position of the support member.
  • the first support member 33 is fixed to the inner peripheral surface of the protection tube 24.
  • An optical cable 51 is fixed to the first support member 33 by a binding band 43 at a fixing portion 33a.
  • the first support member 33 is fixed to a member that remains stationary when the electric motor 21 is driven.
  • the first support member 33 supports the optical cable 51 on or near the rotation shaft 71 .
  • the second support member 34 is fixed to an arm that rotates when the electric motor 21 is driven.
  • the second support member 34 is fixed to the inner surface of the housing 12a of the upper arm arm 12.
  • An optical cable 51 is fixed to the second support member 34 at the fixing portion 34a with a binding band 44.
  • the second support member 34 is formed to support the optical cable 51 on or near the rotation shaft 71 even when the electric motor 21 is driven. In the second drive device 3 as well, when the electric motor 21 is driven, the bending movement of the optical cable 51 can be suppressed, and damage to the optical cable 51 can be suppressed.
  • the first support member can be fixed to a member that remains stationary even when the electric motor 21 is driven, it may be fixed to the inner surface of the casing 13a of the swing base 13, for example.
  • the second support member can be fixed to a member that rotates when the electric motor 21 is driven. For this reason, for example, when the electric motor includes an encoder, the second support member may be fixed to the housing of the encoder.
  • FIG. 7 shows an enlarged schematic cross-sectional view of the joint portion including the third drive device in this embodiment.
  • the third drive device 4 has a different orientation relative to the constituent members of the robot 1 compared to the first drive device 2 and the second drive device 3.
  • the electric motor 21 and the speed reducer 22 are fixed to the housing 13a of the swing base 13.
  • the torque sensor 23 is fixed to the housing 12a of the upper arm arm 12.
  • the torque sensor 23 connected to the output shaft of the speed reducer 22 rotates together with the upper arm 12 when the electric motor 21 is driven.
  • the electric motor 21 and the reduction gear 22 are maintained in a stationary state when the electric motor 21 is driven.
  • the first support member 35 is fixed to the casing of the electric motor 21.
  • An optical cable 51 is fixed to the fixed portion 35a of the first support member 35 with a binding band 45.
  • the second support member 36 is fixed to the inner ring portion of the torque sensor 23.
  • An optical cable 51 is fixed to the fixed portion 36a of the second support member 36 with a binding band 46.
  • Each of the fixing parts 35a and 36a is formed to support the optical cable 51 on or near the rotating shaft 71.
  • the driver 25 including the communication device 26 is arranged inside the casing 13a of the swing base 13 as a first component.
  • the driver 25 is connected via optical cables 50 and 53 to a driver of a drive device arranged on the drive shaft J1.
  • the driver 25 is connected via optical cables 54, 51, and 52 to a driver of a drive device arranged on the drive shaft J3.
  • An optical cable 51 is inserted into the cavity 24a inside the protection tube 24.
  • the fixed portion 36a of the second support member 36 rotates around the rotation axis 71.
  • the fixed portion 35a of the first support member 35 is stationary.
  • the optical cable 51 undergoes a twisting motion.
  • the bending movement of the optical cable 51 can be suppressed, and damage to the optical cable 51 can be suppressed.
  • the first support member may be fixed to the housing 13a of the swing base 13.
  • the second support member may be fixed to the housing 12a of the upper arm arm 12.
  • FIG. 8 shows an enlarged schematic cross-sectional view of the joint portion including the fourth drive device in this embodiment.
  • FIG. 9 shows a schematic partial cross-sectional view of the second support member of the fourth drive device in this embodiment.
  • one optical cable 51 is disposed in the cavity 24a inside the protection tube 24, but the present invention is not limited to this configuration.
  • a plurality of filaments can be arranged inside the component of the robot.
  • a plurality of filamentary bodies other than the optical cable 51 can be inserted into the cavity of the drive device so as to penetrate through the joint.
  • the fourth drive device 5 differs from the first drive device 2 in that the first support member 29 and the second support member 30 support a plurality of filamentary bodies. .
  • a plurality of filament bodies are fixed to each of the support members 29 and 30 with binding bands 39 and 40.
  • the filament of this embodiment includes a power cable 56 as an electric wire that supplies electricity to drive the electric motor 21 to the driver 25, an air supply pipe 57 that supplies pressurized air to drive the work tool, Included are electrical wires 58 that provide backup electricity to the rotary position detector (encoder), and communication cables 59 that transmit signals to drive the work tool.
  • the communication cable 59 is comprised of an electric cable and is therefore included in the electric wire.
  • the striatum is not limited to this form. Any movable linear body that is resistant to twisting or bending can be used.
  • the binding band 40 is arranged so as to surround the plurality of filaments.
  • the binding band 40 is integrally fixed to the fixing part 30a so that a plurality of filaments form a bundle.
  • Each filament is arranged so as to pass through the cavity 24a inside the protective tube 24.
  • the plurality of filament bodies of the filament body of the second support member 30 They are arranged so as to be plane symmetrical with respect to the central plane 73.
  • the plurality of filamentary bodies are supported so as to be flexible.
  • the plurality of filamentary bodies are not fixed and are arranged so as to be freely deformable.
  • the filament bodies are separated from each other when the drive device is driven, so that damage to the filament bodies can be suppressed.
  • the first support member 29 and the second support member 30 support the optical cable 51 near the rotating shaft 71.
  • the first support member 29 and the second support member 30 support a power cable 56 as an electric wire, a backup electric wire 58, and a communication cable 59 at a position farther from the rotation axis 71 than the optical cable 51.
  • the inventor found that when a bundle of electric wires is subjected to reciprocating torsional motion, the closer the wires are placed to the rotation axis, the more the conductor part of the wires becomes metal. We discovered that the lifespan until wire breakage is shortened due to fatigue.
  • the fourth drive device 5 by arranging the electric wire at a position away from the rotating shaft 71, the life of the electric wire can be extended. Further, in the fourth drive device 5, the optical cable 51 is arranged near the rotating shaft 71. Therefore, in the fourth drive device 5, the lives of the optical cable 51, the power cable 56, the electric wire 58, and the communication cable 59 can be extended.
  • the optical cable 51 in the fixed parts 29a, 30a, it is preferable to arrange the optical cable 51 on or near the rotation axis 71, and arrange a filamentous body other than the optical cable 51, such as an electric wire, around the optical cable 51. .
  • the optical cable 51 in the cross section of the bundle of a plurality of filaments, can be arranged in the center, and the electric wires can be arranged in the outer peripheral part outside the center. This configuration can extend the life of the strands of both the optical cable and the electric wire.
  • the air supply pipe 57 that supplies compressed air is made of a flexible material.
  • the air supply pipe 57 is made of polyurethane, for example.
  • the air supply pipe 57 has the characteristic that it is not easily damaged by both bending and twisting movements.
  • the air supply pipe 57 can be placed at any position in the cross section of the bundle of filaments.
  • a metal binding band can be used in addition to the above-mentioned nylon band.
  • a metal band it is preferable to arrange a cushioning material on the inner circumferential surface of the metal band so that the filament is not damaged by contact with the metal band.
  • FIG. 10 shows an enlarged schematic cross-sectional view of the second support member of the fifth drive device in this embodiment.
  • the fifth drive device includes a second support member 37 having a fixed portion 37a.
  • a plurality of filament bodies are fixed to the fixing portion 37a with binding bands 47.
  • the first support member supports a plurality of filament bodies with a structure similar to that of the second support member 37.
  • the optical cable 51 is in contact with the fixed part 37a via the cushioning material 61.
  • the optical cable 51 is in contact with the fixed portion 37a at approximately the center in the width direction.
  • the position of the fixing portion 37a is adjusted so that the optical cable 51 is placed on the rotating shaft 71.
  • a power cable 56 and an electric wire 58 are arranged around the optical cable 51.
  • an air supply pipe 57 is arranged around the optical cable 51.
  • a plurality of filament bodies can be bundled with the optical cable 51 in contact with the widthwise center of the fixing portion 37a. For this reason, the optical cable 51 can be easily placed on the rotating shaft 71 to fix the filament.
  • FIG. 11 shows an enlarged schematic cross-sectional view of the second support member of the sixth drive device in this embodiment.
  • the sixth drive device includes a second support member 38 having a fixed portion 38a.
  • the first support member supports the filament with the same configuration as the second support member 38.
  • the optical cable 51 and the air supply pipe 57 are arranged near the rotating shaft 71.
  • a power cable 56 and an electric wire 58 are arranged around the optical cable 51 and the air supply pipe 57.
  • the optical cable 51 and the air supply pipe 57 are arranged at the center of the cavity 24a.
  • Power cables 56 and wires 58 are arranged on the outer periphery around the central portion.
  • the first support member and the second support member 38 support the electric wire at a position farther from the rotating shaft 71 than the optical cable 51 and the air supply pipe 57.
  • the electric wire is placed at a position away from the rotating shaft 71. Since the air supply pipe 57 has a large diameter, it can be used as a spacer. By arranging the optical cable 51 and the air supply pipe 57 near the rotation axis 71 and arranging the electric wires around the optical cable 51 and the air supply pipe 57, the electric wires can be placed at a position away from the rotation axis 71. .
  • a metal fitting 48 having a U-shaped cross section is employed as a member for fixing the filament to the fixing portion 38a.
  • the metal fitting 48 is made of metal.
  • the metal fitting 48 is fixed to the fixed part 38a with a fastening member such as a bolt 49.
  • a cushioning material may be placed on the inner circumferential surface of the metal fitting 48 so as not to damage the filament.
  • the member for fixing the filament is not limited to a binding band, and any member such as a metal fitting can be used.
  • a member made of plastic and having a U-shaped cross section may be used.
  • the filament bodies may be fixed to the fixing part with an adhesive serving as a member for binding the plurality of filament bodies.
  • a special metal fitting for arranging the optical cable 51 on or near the rotating shaft 71 may be fixed to the fixed part. Then, other filamentary bodies may be arranged around this metal fitting, and the plurality of filamentous bodies may be fixed with a binding band or the like.
  • the drive device of this embodiment is arranged at the joint of the robot, it is not limited to this form.
  • the drive device of this embodiment can be applied to any device that rotates two different members relative to each other around a rotation axis.
  • the device of this embodiment can be applied to a drive device that is disposed on a work tool and drives a component of the work tool, a drive device of an automatic tool changer of a machine tool, or the like.

Abstract

ロボットは、回転軸に沿う方向に延びる空洞部を有する駆動装置と、空洞部の内部を挿通するように配置されている光ケーブルとを備える。ロボットは、光ケーブルを支持する第1の支持部材および第2の支持部材を備える。第1の支持部材は、駆動装置が駆動した時に静止している部材に固定されている。第2の支持部材は、駆動装置が駆動した時に回転する部材に固定されている。第1の支持部材および第2の支持部材は、回転軸上にて光ケーブルを支持するように形成されている。

Description

駆動装置および駆動装置を備えるロボット
 本発明は、駆動装置および駆動装置を備えるロボットに関する。
 ロボット装置は、作業を行う作業ツールと、作業ツールを移動するロボットとを備える。ロボットは、アーム等の構成部材を駆動することにより、作業ツールの位置および姿勢を変更することができる。ロボットには、構成部材を動かすための電動機を含む駆動装置が配置される。例えば、ロボットの関節部にはそれぞれの構成部材を動かすための駆動装置が配置される。駆動装置は、一つの構成部材に対して他の構成部材を回転することができる。
 駆動装置を駆動するための電力ケーブルおよび信号線等の線条体は、ロボットのアーム等の構成部材の内部に配置されることが知られている(例えば、特開2008-18475号公報)。この場合に、関節部に配置されている駆動装置に貫通部が形成される。線条体は、貫通部を挿通して一つの構成部材の内部空間から他の構成部材の内部空間に配置される。例えば、回転軸に沿った配管が配置され、配管の内部に電力ケーブル等の線条体が配置される(例えば、特開2015-211999号公報)。
特開2015-211999号公報 特開2008-18475号公報
 ロボットの関節部においては、一つの構成部材に対して他の構成部材が回転するために、構成部材同士の相対的な角度が変化する。ロボットの構成部材の内部に線条体を配置した場合に、線条体の延びる向きは構成部材の回転と共に変化する。このために、関節部に配置された線条体には、所定の方向の力が加わる。例えば、線条体に、曲がる力、または捩じる力が作用する。
 従来の技術においては、制御信号を送信する通信線として電線が用いられてきた。ところが、通信線として電線を使用する場合に、電気信号がノイズの影響を受けやすいという問題がある。または、電線からは電磁ノイズが発生する場合が有る。そこで、通信線としては、電線の代わりに光ケーブルを使用することができる。通信線として光ケーブルを使用することにより、電磁ノイズの発生源にはならず、また周辺からのノイズの影響を受けにくいという特徴を有する。しかしながら、光ケーブルは、ロボットの構成部材の動きに依存して加わる力にて損傷する可能性が有る。
 本開示の態様のロボットは、ロボットの第1の構成部材に対して回転軸の周りにロボットの第2の構成部材を回転する駆動装置を備える。ロボットは、回転軸に沿う方向に延びる空洞部を構成する部材を備える。ロボットは、空洞部の内部を挿通するように配置されている光ケーブルを備える。ロボットは、空洞部の軸方向の一方の側に配置され、光ケーブルを支持する第1の支持部材と、空洞部の軸方向の一方の側と反対側に配置され、光ケーブルを支持する第2の支持部材とを備える。第1の支持部材は、駆動装置が駆動した時に静止している部材に固定されている。第2の支持部材は、駆動装置が駆動した時に回転する部材に固定されている。第1の支持部材および第2の支持部材は、ほぼ回転軸上にて光ケーブルを支持するように形成されている。第1の支持部材および第2の支持部材は、駆動装置が駆動した時に、第1の支持部材に対して第2の支持部材が回転して第1の支持部材と第2の支持部材との間において光ケーブルが捩じれるように構成されている。
 本開示の態様の駆動装置は、互いに異なる2つの部材を回転軸の周りに相対的に回転し、回転軸に沿う方向に延びる空洞部を有する。駆動装置は、回転力を発生する電動機を備える。駆動装置は、空洞部の軸方向の一方の側に配置され、空洞部の内部を挿通するように光ケーブルを支持する第1の支持部材と、空洞部の軸方向の一方の側と反対側に配置され、光ケーブルを支持する第2の支持部材とを備える。第1の支持部材は、電動機が駆動した時に静止している駆動装置の構成部材に固定されている。第2の支持部材は、電動機が駆動した時に回転する駆動装置の構成部材に固定されている。第1の支持部材および第2の支持部材は、ほぼ回転軸上にて光ケーブルを支持するように形成されている。第1の支持部材および第2の支持部材は、電動機が駆動した時に、第1の支持部材に対して第2の支持部材が回転して第1の支持部材と第2の支持部材との間において光ケーブルが捩じれるように構成されている。
 本開示の態様によれば、通信線としての光ケーブルの損傷を抑制する駆動装置および駆動装置を備えるロボットを提供することができる。
実施の形態におけるロボットの斜視図である。 実施の形態における第1の駆動装置が配置された関節部の概略断面図である。 第1の駆動装置を第2の支持部材の側から見たときの概略部分断面図である。 実施の形態における光ケーブルの斜視図である。 光ケーブルの概略断面図である。 実施の形態における第2の駆動装置が配置された関節部の概略断面図である。 実施の形態における第3の駆動装置が配置された関節部の概略断面図である。 実施の形態における第4の駆動装置が配置された関節部の概略断面図である。 第4の駆動装置を第2の支持部材の側から見たときの概略部分断面図である。 実施の形態における第5の駆動装置を第2の支持部材の側から見たときの概略部分断面図である。 実施の形態における第6の駆動装置を第2の支持部材の側から見たときの概略部分断面図である。
 図1から図11を参照して、実施の形態における駆動装置および駆動装置を備えるロボットについて説明する。本実施の形態の駆動装置は、ロボットの一つの構成部材に対して、予め定められた回転軸の周りに他の構成部材を回転する。駆動装置に情報を送信するための通信線または駆動装置から情報を受信するための通信線として、光ケーブルが配置されている。
 図1は、本実施の形態におけるロボットの斜視図である。本実施の形態のロボット1は、複数の関節部10a~10fを含む多関節ロボットである。本実施の形態のロボット1は、作業者と協働して作業を行うことができる協働ロボットである。協働ロボットは、ロボット1に所定の外力が作用したときに、ロボット1の動作が制限されるように構成されている。例えば、協働ロボットは、作業者がロボットに接触したことを検出し、ロボット1が停止するように構成されている。
 ロボット1は、関節部10a~10fにおいて回転可能な複数の構成部材を含む。それぞれの構成部材は、回転軸としての駆動軸J1~J6の周りに回転するように形成されている。本実施の形態の駆動装置は、ロボット1の構成部材を駆動するために関節部10a~10fの内部に配置されている。
 ロボット1は、設置面に固定されるベース部14と、ベース部14に支持された旋回ベース13とを含む。旋回ベース13は、ベース部14に対して駆動軸J1の周りに回転する。ロボット1の上腕アーム12は、旋回ベース13に対して駆動軸J2の周りに回転する。ロボット1の前腕アーム11は、上腕アーム12に対して駆動軸J3の周りに回転する。更に、前腕アーム11は、前腕アーム11の延びる方向に平行な駆動軸J4の周りに回転する。ロボット1は、前腕アーム11に支持されている手首15を含む。手首15は駆動軸J5の周りに回転する。また、手首15は、駆動軸J6の周りに回転するフランジ16を含む。フランジ16には、ロボット装置が行う作業に応じた作業ツールが固定される。
 本実施の形態のロボット1は、ロボット1の構成部材として、ベース部14、旋回ベース13、上腕アーム12、前腕アーム11、および手首15を備える。本実施の形態のロボットは、6個の駆動軸を有するが、この形態に限られない。任意の機構にて位置および姿勢を変更するロボットを採用することができる。
 図2に、本実施の形態における第1の駆動装置を含む関節部の概略断面図を示す。図1および図2を参照して、第1の駆動装置2は、関節部10bに配置されている。第1の駆動装置2は、第1の構成部材としての旋回ベース13に対して、回転軸71としての駆動軸J2の周りに、第2の構成部材としての上腕アーム12を回転する。
 本実施の形態では、関節部10bに配置されている上腕アーム12を駆動する駆動装置を例に取り上げて説明するが、この形態に限られない。本実施の形態の駆動装置は、ロボットの第1の構成部材に対して回転軸の周りにロボットの第2の構成部材を回転する関節部に配置することができる。すなわち、本実施の形態の駆動装置は、任意の関節部に配置され、任意の構成部材を回転することができる。
 駆動装置2は、回転力を発生する電動機21と、電動機21が出力するトルクを増幅する減速機22とを含む。電動機21が駆動することにより、駆動装置2が駆動する。減速機22の筐体は、上腕アーム12の筐体12aに固定されている。電動機21は、減速機22に固定されている。電動機21が駆動すると、減速機22および電動機21は、上腕アーム12の筐体12aと共に回転軸71の周りに回転する。
 駆動装置2は、駆動装置2から出力されるトルクを検出するトルクセンサ23を含む。本実施の形態のトルクセンサ23は、内輪部、外輪部、および内輪部と外輪部との間を繋ぐ複数のスポーク状の検出部にて構成されている。トルクセンサ23の外輪部は、旋回ベース13の筐体13aに固定され、内輪部は減速機22の出力部に固定されている。電動機21が駆動した時に、旋回ベース13の筐体13aおよびトルクセンサ23は、回転せずに静止している。トルクセンサ23は、駆動装置2が駆動した時に回転軸71の周りのトルクを検出する。ロボットの制御装置は、通信線を介してトルクに関する信号を受信する。ロボットの制御装置は、トルクセンサにて検出されるトルクからロボットの自重に関するモーメントおよびロボットの動作に関するモーメントを減算する。算出されるモーメントは、ロボットに加わる外力に対応する。
 ロボットの制御装置は、外力が予め定められた判定値よりも大きい場合に、ロボットの動作を制限することができる。本実施の形態の駆動装置はトルクセンサを含んでいるが、この形態に限られない。駆動装置にはトルクセンサが配置されていなくても構わない。この場合には、減速機の出力軸が旋回ベース13の筐体13aに固定されることができる。
 本実施の形態の駆動装置2は、回転軸71に沿う方向に延びる空洞部24aを構成する部材としての保護管24を含む。保護管24の内部の空間は、駆動装置2の一方の端面から他方の端面まで貫通する空洞部24aに相当する。本実施の形態の空洞部24aを構成する部材は、駆動装置2に配置されている。電動機21は、回転軸71に沿った方向に延びる空洞部21aを有する。減速機22は、回転軸71に沿った方向に延びる空洞部22aを有する。トルクセンサ23は、回転軸71に沿った方向に延びる空洞部23aを有する。本実施の形態では、これらの空洞部21a,22a,23aは、ほぼ同一の内径を有し、同軸状に配置されている。保護管24は、空洞部21a,22a,23aの内部に、空洞部21a,22a,23aを貫通するように配置されている。本実施の形態では、保護管24は、ロボット1の関節部10bに配置されている。そして、空洞部24aは、回転軸71と同軸状に形成されているが、この形態に限られない。空洞部24aの軸線が回転軸71から離れていても構わない。また、空洞部を構成する部材は、駆動装置の外部に配置された部材であっても構わない。すなわち、光ケーブルが挿通する空洞部は、駆動装置の内部に形成されていなくても構わない。例えば、ロボットの構成部材の筐体に空洞部が形成されていても構わない。
 本実施の形態の保護管24は、樹脂にて形成されている。保護管24の内部には、線条体を挿通させることができる。本実施の形態では、線状に延びる部材を線条体と称する。本実施の形態の少なくとも一部の線条体は、アーム等のロボット1の構成部材の筐体の内部に敷設されている。保護管24は、内部に配置される線条体を保護するために配置されている。保護管24の先端のフランジ部は、トルクセンサ23の内輪部に固定されている。保護管24は、電動機21が駆動した時に静止した状態を維持する。なお、保護管24は、配置されてなくても構わない。例えば、空洞部21a,22a,23aにて駆動装置を貫通する空洞部が構成されていても構わない。この場合に、電動機21、減速機22、およびトルクセンサ23が、空洞部を構成する部材に相当する。
 本実施の形態におけるロボット1では、それぞれの関節部10a~10fごとに、駆動装置が配置されている。すなわち、1個の関節部に1個の駆動装置が配置されている。本実施の形態のロボット1の複数の駆動装置は、互いにシリアル通信を行うように構成されている。駆動装置2は、電動機21に供給する電気を制御するドライバ25を含む。ドライバ25は、例えば、インバータを含み、直流の電気を交流に変換して電動機21に供給する。ロボットの制御装置からドライバ25には、電動機21を制御するための信号が送信される。
 本実施の形態においては、ドライバ25に接続される通信線として、電線を用いずに光ケーブル51が採用されている。すなわち、駆動装置2の信号線として光ケーブル51が採用されている。光ケーブル51は、それぞれの関節部に配置された駆動装置同士を接続する。または、光ケーブル51は、関節部に配置された駆動装置と、ロボットの制御装置とを接続する。例えば、電気信号を光信号に変換して、光ケーブルにて信号を送信したり受信したりすることができる。
 本実施の形態においては、光ケーブルにてシリアル通信が可能な任意の通信プロトコルを採用することができる。例えば、EtherCAT(登録商標)等の産業用イーサネット(登録商標)またはRS-485等のフィールドバスと同様の手法にて光通信を行う通信プロトコルを採用することができる。なお、ロボットの駆動装置の通信方法は、シリアル通信に限られず、任意の方法を採用することができる。例えば、光ケーブルにてパラレル通信を行うように構成されていても構わない。
 本実施の形態では、ロボットの制御装置は、光ケーブルにて駆動軸J1に配置された駆動装置のドライバに接続される。駆動軸J1に配置された駆動装置のドライバは、光ケーブルにて、図2に示す駆動軸J2に配置された駆動装置2のドライバ25に接続される。また、駆動軸J2に配置された駆動装置2のドライバ25は、光ケーブルにて、駆動軸J3に配置された駆動装置のドライバに接続される。このように、駆動軸J6に配置された駆動装置まで、互いに隣り合う駆動装置同士が光ケーブルにて接続される。
 光ケーブルにて通信する情報は、それぞれの駆動装置の電動機の位置指令、電動機の回転速度の指令、電動機の電流指令および電動機の電圧指令などが含まれる。すなわち、電動機に供給する電気に関する情報が含まれる。それぞれのドライバの電気に関する情報は、ロボットの制御装置にて生成され、通信線を介してそれぞれの駆動装置にて受信される。
 また、光ケーブルにて通信される情報は、ロボットに配置されたセンサにて検出される情報を含むことができる。例えば、電動機に取り付けられた回転位置検出器(エンコーダ)にて検出される位置または速度に関する情報、およびドライバに配置された電流検出器にて検出される電流に関する情報が含まれる。または、トルクセンサから出力されるトルクに関する情報が含まれていても構わない。これらのセンサの出力に関する情報は、ドライバから出力される信号に含まれる。光ケーブルにて通信する情報は、前述の複数の情報のうち少なくとも一つを含む。
 駆動装置2のドライバ25は、光ケーブルにて通信される情報を送信および受信する通信装置26を含む。本実施の形態における通信装置26は、駆動装置2に配置されている。図2を参照して、駆動軸J1に配置された駆動装置のドライバは、光ケーブル50に接続されている。光ケーブル50は、コネクタ66を介して光ケーブル51に接続される。光ケーブル51は、保護管24の内部の空洞部24aを挿通する。光ケーブル51は、コネクタ66を介してドライバ25の通信装置26から延びる光ケーブル53に接続されている。
 また、ドライバ25の通信装置26から延びる他の光ケーブル54は、コネクタ66を介して、光ケーブル52に接続されている。光ケーブル52は、駆動軸J3に配置された駆動装置のドライバに接続される。このように、通信線として光ケーブルを採用し、ロボット1に光通信のための通信装置を配置することにより、光通信を実施することができる。
 本実施の形態の光ケーブルは、少なくとも2本の信号線として2本の光ファイバを含む。1本の信号線は、駆動軸J1に配置されている駆動装置から駆動軸J6に配置されている駆動装置に向かって信号を送信する。もう1本の信号線は、駆動軸J6に配置されている駆動装置から駆動軸J1に配置されている駆動装置に向かって信号を送信する。
 駆動装置2のドライバ25には、電動機21を駆動する電力を供給するための電力ケーブルが接続される。第1の駆動装置2においては、電動機21に電気を供給する電力ケーブルは、例えば、ロボットの筐体の外部に敷設することができる。このように、電力ケーブルは、ロボットの構成部材の内部に配置されていなくても構わない。
 駆動軸J1に配置された駆動装置のドライバからの信号には、駆動軸J2の電動機21を駆動する為の信号が含まれている。例えば、電動機21に供給する電流を生成するインバータを制御する信号が含まれている。駆動装置2のドライバ25は、電動機21を駆動するための信号に基づいて、電動機21に電気を供給する。
 また、駆動装置2のドライバ25は、駆動装置2に配置されているセンサの出力に関する情報を出力信号に含める。例えば、ドライバ25は、トルクセンサ23の出力、回転位置検出器の出力、または、電流検出器の出力に関する情報のうち少なくとも一つの情報をドライバ25から出力する信号に含める。
 本実施の形態の通信装置26は、ロボット1の第2の構成部材としての上腕アーム12の筐体12aの内部に配置されている。通信装置26をロボットの構成部材の筐体の内部に配置することにより、ロボットが大型になることを抑制できる。
 図3に、第1の駆動装置における第2の支持部材の部分の部分断面図を示す。図2および図3を参照して、本実施の形態における駆動装置2は、光ケーブル51を支持する第1の支持部材31と第2の支持部材32とを備える。それぞれの第1の支持部材31および第2の支持部材32は、光ケーブル51の一点を支持するように形成されている。第1の支持部材31は、駆動装置2が駆動した時に静止している部材に固定されている。ここでの例では、第1の支持部材31は、旋回ベース13の筐体13aに固定されている。または、第1の支持部材31は、トルクセンサ23の内輪部に固定されていても構わない。
 第2の支持部材32は、駆動装置2が駆動した時に回転する部材に固定されている。ここでの例では、第2の支持部材32は、電動機21の筐体に固定されている。電動機21が駆動した時に、第2の支持部材32は、矢印91に示すように、電動機21の筐体と共に回転軸71の周りに回転する。なお、第2の支持部材32は、筐体12aに固定されていても構わない。
 図2および図3では、ロボットが基準となる位置で停止しているときの状態を示している。第2の支持部材32は、第1の支持部材31の位相と同一の位相に配置されている。第1の支持部材31および第2の支持部材32は、光ケーブル51等の線条体が第1の支持部材31と第2の支持部材32との間の区間で撓むように線条体を支持する。
 本実施の形態では、第1の支持部材31および第2の支持部材32には、同一の方法にて線条体が固定されている。第1の支持部材31は、先端に固定部31aを有する。固定部31aは板状の形状を有する。固定部31aには、結束バンド41にて光ケーブル51が固定されている。同様に、第2の支持部材32は、先端に固定部32aを有する。固定部32aは、板状に形成されている。光ケーブル51は、結束バンド42にて固定部32aに固定されている。結束バンド41,42は、ナイロン等の弾性を有する部材にて構成されることができる。なお、本実施の形態の固定部31a,32aは、回転軸71の方向において、保護管24の外側を向くように形成されているが、この形態に限られない、固定部は、回転軸71の方向において、保護管24の内側を向くように形成されていても構わない。更には、それぞれの支持部材が保護管の内部に向かって曲がることにより、固定部が保護管の内部に配置されていても構わない。
 図4に、本実施の形態における光ケーブルの斜視図を示す。図5に、本実施の形態の光ケーブルの断面図を示す。図5は、光ケーブル51が延びる方向に垂直な面で切断した時の断面図である。本実施の形態では、1つの心線を含む1つの線状の部材を光ファイバと称する。例えば、心線は、線状の光伝播部としてのコアを含み、コアの周りが樹脂で覆われた構造を有する。コアは、例えば、石英ガラスまたはアクリル樹脂等のプラスチックにて形成することができる。また、光ファイバは、心線の周りを更に樹脂等のシースで覆った構造を有することができる。本実施の形態では、少なくとも1本の光ファイバを含む通信線を光ケーブルと称する。例えば、光ケーブルは、複数の光ファイバが樹脂で一体化された構造を有することができる。
 図4および図5を参照して、本実施の形態における光ケーブル51は、2本の光ファイバ51a,51bが互いに固定されて一体化された構造を有する。2本の光ファイバ51a,51bは、樹脂にて形成されたシース51cにて互いに固定されている。それぞれの光ファイバ51a,51bは、互いに平行に延びるように固定されている。
 このように、本実施の形態における光ケーブル51は、1対の光ファイバ51a,51bが互いに固定された構造を有する。本実施の形態では、シリアル通信を実施するために、ロボット1の先端の駆動軸J6の駆動装置に向かって情報を伝達する通信線と、先端の駆動軸J6から駆動軸J1およびロボットの制御装置に向かって情報を伝達する通信線とが必要になる。
 本実施の形態の光ケーブル51は、シリアル通信に必要な最小の本数である2本の光ファイバ51a,51bにて構成されている。そして、2本の光ファイバ51a,51bが互いに固定されて一体化されているために、光ケーブル51の径を小さくすることができる。この結果、駆動装置2を小さくすることができる。または、空洞部24aに占める光ケーブル51の割合が小さくなり、空洞部24aに他の線条体を配置することができる。また、この構成により、ロボットのアーム等の構成部品の内部に光ケーブルを敷設する時の作業性が向上する。なお、本実施の形態の光ケーブルは、2本の光ファイバにて構成されているが、この形態に限られない。光ケーブルは、任意の本数の光ファイバを含むことができる。
 本実施の形態においては、光ケーブル51を保護するために、光ケーブル51に緩衝材61が巻かれている。緩衝材61は、例えば、スポンジまたはゴム等の弾性部材にて構成されることができる。緩衝材61は、例えば、結束バンド41,42にて固定部31a,32aに固定される領域に配置することができる。または、図2を参照して、保護管24の軸方向の一方の側に配置されたコネクタ66から保護管24の軸方向の他方の側に配置されたコネクタ66までの区間の光ケーブル51の周りに、緩衝材61を配置することができる。または、光ケーブルの周りに緩衝材が配置されていなくても構わない。
 ところで、発明者は、光ケーブルの様々な動きに対する光ケーブルの損傷について、研究および実験を行った結果、光ケーブルは、曲げる運動には比較的に弱いが捩じる運動には比較的に強いという特徴を見出した。すなわち、光ケーブルは、延びる方向を変える運動よりも、光ケーブルの軸線の周りに捩じる運動の方が強いという特徴を見出した。発明者は、この特徴に基づいて、本実施の形態のように、光ケーブルの曲がる運動が抑制され、捩じる運動が優先的に生じる構造を想到した。
 図2に示す状態では、第1の支持部材31と第2の支持部材32とが同一の位相に配置されている。図2に示す状態では、第2の支持部材32は、予め定められた基準位置に配置されている。第1の支持部材31における線条体の断面形状と、第2の支持部材32における線条体の断面形状とは、軸線(回転軸71)の方向の空洞部24aの中央面73に関して、互いに面対象になる。図2および図3を参照して、光ケーブル51は、光ファイバ51a,51bが水平方向に並ぶように固定部31a,32aに固定されている。光ケーブル51は、回転軸71上に配置されている。
 本実施の形態では、第1の支持部材31は、空洞部24aの軸方向の一方の側に配置されている。特に、第1の支持部材31は、保護管24の空洞部24aの軸方向の中央面73に関して一方の側に配置されている。第2の支持部材32は、空洞部24aの軸方向の一方の側と反対側に配置されている。特に、第2の支持部材32は、空洞部24aの軸方向の中央面73に関して、第1の支持部材31と反対側に配置されている。第1の支持部材31および第2の支持部材32は、空洞部24aの中央面73に対して互いに反対側に配置されている。第1の支持部材31および第2の支持部材32は、空洞部24aの両側の出口の近傍に配置されていることが好ましい。
 第1の支持部材31および第2の支持部材32は、ほぼ回転軸71上に光ケーブル51を支持するように形成されている。ここで、「ほぼ回転軸上に支持する」とは、回転軸または回転軸の近傍にて支持されていることを示す。すなわち、第1の支持部材31および第2の支持部材32は、光ケーブル51を回転軸71上または回転軸71の近傍にて支持するように形成されている。例えば、図3を参照して、固定部31a,32aは、固定部31a,32aの部分で切断したときに光ケーブル51の領域の内部に回転軸71が配置されることが好ましい。または、例えば、光ケーブル51の断面形状の重心位置が、保護管24の内径の半分の領域に配置されていることが好ましい。
 電動機21が駆動すると、第1の支持部材31に対して第2の支持部材32が回転する。第2の支持部材32は、電動機21および上腕アーム12と共に、回転軸71を中心に矢印91に示す方向に回転する。上腕アーム12が回転した場合においても、固定部32aは、回転軸71上または回転軸71の近傍に維持される。
 固定部32aが回転軸71の周りに回転することにより、第1の支持部材31と第2の支持部材32との間において、光ケーブル51の可動部が捩じれる。第1の支持部材31および第2の支持部材32は、回転軸71または回転軸71の近傍で光ケーブル51を支持しているために、光ケーブル51に曲がる動きが生じることを抑制できる。光ケーブル51は捩じる動きに対しては損傷に強いために光ケーブル51の損傷を抑制することができる。
 また、本実施の形態では、第1の支持部材31の位相と第2の支持部材32の位相とが同一である場合に、第1の支持部材31と第2の支持部材32との間で、光ケーブル51が撓むように支持されている。このために、電動機21が駆動して光ケーブル51が捩じれた場合に、光ケーブル51の延びる方向に強い張力が加わることを抑制できる。
 図6に、本実施の形態における第2の駆動装置を含む関節部の拡大概略断面図を示す。第2の駆動装置3は、支持部材の位置が第1の駆動装置2と異なる。第2の駆動装置3においては、第1の支持部材33は、保護管24の内周面に固定されている。第1の支持部材33には、固定部33aにおいて結束バンド43により光ケーブル51が固定されている。第1の支持部材33は、電動機21が駆動したときに静止している部材に固定されている。第1の支持部材33は、回転軸71上または回転軸71の近傍において光ケーブル51を支持している。
 第2の支持部材34は、電動機21が駆動すると回転するアームに固定されている。第2の支持部材34は、上腕アーム12の筐体12aの内面に固定されている。第2の支持部材34には、固定部34aにおいて、結束バンド44にて光ケーブル51が固定されている。第2の支持部材34は、電動機21が駆動しても、回転軸71上または回転軸71の近傍において光ケーブル51を支持するように形成されている。第2の駆動装置3においても、電動機21が駆動したときに光ケーブル51の曲がる動きを抑制することができて、光ケーブル51の損傷を抑制することができる。
 なお、第1の支持部材は、電動機21が駆動しても静止している部材に固定することができるために、例えば、旋回ベース13の筐体13aの内面に固定されていても構わない。一方で、第2の支持部材は、電動機21が駆動すると回転する部材に固定することができる。このために、例えば、電動機がエンコーダを含む場合には、エンコーダの筐体に第2の支持部材が固定されていても構わない。
 図7に、本実施の形態における第3の駆動装置を含む関節部の拡大概略断面図を示す。第3の駆動装置4は、第1の駆動装置2および第2の駆動装置3と比較して、ロボット1の構成部材に対する向きが異なる。第3の駆動装置4においては、電動機21および減速機22は、旋回ベース13の筐体13aに固定されている。一方で、トルクセンサ23は、上腕アーム12の筐体12aに固定されている。
 第3の駆動装置4においては、減速機22の出力軸に連結されたトルクセンサ23は、電動機21が駆動した時に上腕アーム12と共に回転する。一方で、電動機21および減速機22は、電動機21が駆動した時に静止した状態が維持される。第3の駆動装置4においては、第1の支持部材35は、電動機21の筐体に固定されている。第1の支持部材35の固定部35aには、結束バンド45にて光ケーブル51が固定されている。第2の支持部材36は、トルクセンサ23の内輪部に固定されている。第2の支持部材36の固定部36aには、結束バンド46にて光ケーブル51が固定されている。それぞれの固定部35a,36aは、回転軸71上または回転軸71の近傍にて光ケーブル51を支持するように形成されている。
 通信装置26を含むドライバ25は、第1の構成部材としての旋回ベース13の筐体13aの内部に配置されている。ドライバ25は、光ケーブル50,53を介して駆動軸J1に配置されている駆動装置のドライバに接続されている。そして、ドライバ25は、光ケーブル54,51,52を介して、駆動軸J3に配置されている駆動装置のドライバに接続されている。保護管24の内部の空洞部24aには、光ケーブル51が挿通している。
 第3の駆動装置4において、電動機21が駆動すると、第2の支持部材36の固定部36aが回転軸71の周りに回転する。第1の支持部材35の固定部35aは静止している。この結果、光ケーブル51は捩じれる運動が生じる。光ケーブル51の曲がる運動を抑制することができて、光ケーブル51の損傷を抑制することができる。なお、第3の駆動装置4においては、第1の支持部材は、旋回ベース13の筐体13aに固定されていても構わない。また、第2の支持部材は、上腕アーム12の筐体12aに固定されていても構わない。
 図8に、本実施の形態における第4の駆動装置を含む関節部の拡大概略断面図を示す。図9に、本実施の形態における第4の駆動装置の第2の支持部材の部分の概略部分断面図を示す。前述の駆動装置2,3,4においては、保護管24の内部の空洞部24aに、1本の光ケーブル51が配置されているが、この形態に限られない。ロボットの構成部材の内部に複数の線条体を配置することができる。駆動装置の空洞部には、関節部を貫通して配置されるように、光ケーブル51以外の複数の線条体を挿通することができる。
 図8および図9を参照して、第4の駆動装置5は、第1の支持部材29および第2の支持部材30が複数の線条体を支持する点で第1の駆動装置2と異なる。それぞれの支持部材29,30は、結束バンド39,40にて複数の線条体が固定されている。本実施の形態の線条体には、電動機21を駆動する電気をドライバ25に供給する電線としての電力ケーブル56、作業ツールを駆動するために加圧された空気を供給する空気供給管57、回転位置検出器(エンコーダ)にバックアップの電気を供給する電線58、および作業ツールを駆動する信号を送信する通信ケーブル59が含まれる。通信ケーブル59は、電気ケーブルにて構成されているために、電線に含まれる。線条体は、この形態に限られない。捩じりまたは曲げに強い可動用の任意の線状体を採用することができる。
 結束バンド40は、複数の線条体を取り囲むように配置される。結束バンド40は、複数の線条体が束になるように一体的に固定部30aに固定する。それぞれの線条体は、保護管24の内部の空洞部24aを挿通するように配置される。第1の支持部材29においては、第2の支持部材30が第1の支持部材29と同一の位相に配置されたときに、複数の線条体が第2の支持部材30の線条体の配置に対して中央面73に関して面対象になるように配置されている。固定部29aと固定部30aとの間の区間では、複数の線条体は撓むように支持されている。また、固定部29aと固定部30aとの間の区間では、複数の線条体は、固定されておらず、自由に変形できるように配置されている。固定部29aと固定部30aとの間の区間では、駆動装置が駆動したときに線条体が互いに離れることにより、線条体の損傷を抑制することができる。
 第1の支持部材29および第2の支持部材30は、回転軸71の近傍で光ケーブル51を支持している。第1の支持部材29および第2の支持部材30は、光ケーブル51よりも回転軸71から離れた位置に電線としての電力ケーブル56、バックアップ用の電線58、および通信ケーブル59を支持している。
 ここで、発明者は、電線の損傷に関して研究および実験を行った結果、電線の束は、往復の捩り運動を与えた場合に、回転軸に近くに配置されるほど、電線の導体部が金属疲労のために断線するまでの寿命が短くなるという特性を見出した。第4の駆動装置5においては、電線を回転軸71から離れた位置に配置することにより、電線の寿命を延ばすことができる。また、第4の駆動装置5においては、光ケーブル51が回転軸71の近傍に配置されている。このために、第4の駆動装置5においては、光ケーブル51、電力ケーブル56、電線58、および通信ケーブル59の寿命を延ばすことができる。
 このように、固定部29a,30aにおいて、光ケーブル51を回転軸71上または回転軸71の近傍に配置して、光ケーブル51の周りに電線等の光ケーブル51以外の線条体を配置することが好ましい。または、複数の線条体の束の断面において、光ケーブル51を中央部に配置して、電線を中央部の外側の外周部に配置することができる。この構成により、光ケーブルおよび電線の両方の線条体の寿命を延ばすことができる。
 なお、圧縮空気を供給する空気供給管57は、可撓性を有する材質にて形成されている。空気供給管57は、例えば、ポリウレタンなどにて形成されている。空気供給管57は、曲げる運動および捩じる運動の両方に対して損傷しにくいという特徴を有する。このために、空気供給管57は、線条体の束の断面において、任意の位置に配置することができる。
 固定部に対して線条体を固定する部材としては、前述のナイロンバンドの他に金属の結束バンドを採用することができる。金属バンドを採用する場合には、金属バンドに接触することにより線条体が損傷しないように、金属バンドの内周面に緩衝材を配置することが好ましい。
 図10に、本実施の形態における第5の駆動装置の第2の支持部材の部分の拡大概略断面図を示す。第5の駆動装置においては、支持部材の断面において、複数の線条体の配置が第4の駆動装置5と異なる。第5の駆動装置は、固定部37aを有する第2の支持部材37を含む。固定部37aには、複数の線条体が結束バンド47にて固定されている。第1の支持部材は、第2の支持部材37と同様の構造にて複数の線条体を支持する。
 第5の駆動装置においては、光ケーブル51は、緩衝材61を介して固定部37aに接触している。光ケーブル51は、固定部37aの幅方向のほぼ中央に接触している。この状態で、光ケーブル51が回転軸71上に配置されているように固定部37aの位置が調整されている。光ケーブル51の周りには、電力ケーブル56および電線58が配置されている。また、光ケーブル51の周りには、空気供給管57が配置されている。第5の駆動装置においては、光ケーブル51を固定部37aの幅方向の中央に接触させた状態で、複数の線条体を結束することができる。このために、光ケーブル51を容易に回転軸71上に配置して線条体を固定することができる。
 図11に、本実施の形態における第6の駆動装置の第2の支持部材の部分の拡大概略断面図を示す。第6の駆動装置は、固定部38aを有する第2の支持部材38を含む。第1の支持部材は、第2の支持部材38と同様の構成にて線条体を支持する。
 第6の駆動装置においては、光ケーブル51および空気供給管57が回転軸71の近傍に配置されている。光ケーブル51および空気供給管57の周りに、電力ケーブル56および電線58が配置されている。光ケーブル51および空気供給管57は、空洞部24aの中央部に配置されている。電力ケーブル56および電線58は、中央部の周りの外周部に配置されている。第1の支持部材および第2の支持部材38は、光ケーブル51および空気供給管57よりも回転軸71から離れた位置に電線を支持している。
 前述の通りに電線は、回転軸71から離れた位置に配置されることが好ましい。空気供給管57は、径が大きいためにスペーサとして使用することができる。光ケーブル51および空気供給管57を回転軸71の近傍に配置して、光ケーブル51および空気供給管57の周りに電線を配置することにより、電線を回転軸71から離れた位置に配置することができる。
 また、第6の駆動装置においては、固定部38aに線条体を固定する部材として断面形状がU字形の金具48が採用されている。金具48は、金属にて構成されている。金具48は、ボルト49等の締結部材にて固定部38aに固定されている。なお、線条体が損傷しないように、金具48の内周面に緩衝材を配置しても構わない。
 このように、線条体を固定する部材としては、結束バンドに限られず、金具等の任意の部材を採用することできる。複数の線条体を結束する部材としては、プラスチックにて形成された断面形状がU字形の部材を採用しても構わない。または、複数の線条体を結束する部材としての接着剤により、線条体が固定部に固定されていても構わない。
 また、図10を参照して、第5の駆動装置において、光ケーブル51を回転軸71上または回転軸71の近傍に配置するための専用の金具を固定部に固定しても構わない。そして、この金具の回りに他の線条体を配置して、結束バンド等で複数の線条体を固定しても構わない。
 本実施の形態の駆動装置は、ロボットの関節部に配置されているが、この形態に限られない。本実施の形態の駆動装置は、互いに異なる2つの部材を回転軸の周りに相対的に回転する任意の装置に適用することができる。例えば、作業ツールに配置され、作業ツールの構成部材を駆動する駆動装置、または工作機械の自動工具交換装置の駆動装置等に、本実施の形態の装置を適用することができる。
 上記の実施の形態は、適宜組み合わせることができる。上述のそれぞれの図において、同一または相等する部分には同一の符号を付している。なお、上記の実施の形態は例示であり発明を限定するものではない。また、実施の形態においては、請求の範囲に示される実施の形態の変更が含まれている。
 1 ロボット
 2,3,4,5 駆動装置
 10a~10f 関節部
 12 上腕アーム
 12a 筐体
 13 旋回ベース
 13a 筐体
 21 電動機
 23 トルクセンサ
 24 保護管
 24a 空洞部
 26 通信装置
 29,31,33,35 支持部材
 30,32,34,36,37,38, 支持部材
 29a,31a,33a,35a 固定部
 30a,32a,34a,36a,37a,38a 固定部
 50,51,52,53,54 光ケーブル
 51a,51b 光ファイバ
 51c シース
 56 電力ケーブル
 57 空気供給管
 58 電線
 59 通信ケーブル
 71 回転軸

Claims (9)

  1.  ロボットの第1の構成部材に対して回転軸の周りにロボットの第2の構成部材を回転する駆動装置と、
     前記回転軸に沿う方向に延びる空洞部を構成する部材と、
     前記空洞部の内部を挿通するように配置されている光ケーブルと、
     前記空洞部の軸方向の一方の側に配置され、光ケーブルを支持する第1の支持部材と、
     前記空洞部の軸方向の一方の側と反対側に配置され、光ケーブルを支持する第2の支持部材とを備え、
     前記第1の支持部材は、駆動装置が駆動した時に静止している部材に固定されており、
     前記第2の支持部材は、駆動装置が駆動した時に回転する部材に固定されており、
     前記第1の支持部材および前記第2の支持部材は、ほぼ前記回転軸上にて光ケーブルを支持するように形成されており、
     駆動装置が駆動した時に、前記第1の支持部材に対して前記第2の支持部材が回転して前記第1の支持部材と前記第2の支持部材との間において光ケーブルが捩じれるように構成されている、ロボット。
  2.  前記空洞部を構成する部材は、駆動装置に配置されている、請求項1に記載のロボット。
  3.  電気を供給する電線を備え、
     前記電線は、前記空洞部の内部を挿通するように配置されており、
     前記第1の支持部材および前記第2の支持部材は、前記光ケーブルよりも前記回転軸から離れた位置で前記電線を支持している、請求項1または2に記載のロボット。
  4.  加圧された空気を供給する空気供給管を備え、
     前記空気供給管は、可撓性を有する材質にて形成されており、
     前記第1の支持部材および前記第2の支持部材は、前記光ケーブルおよび前記空気供給管よりも前記回転軸から離れた位置で前記電線を支持している、請求項3に記載のロボット。
  5.  駆動装置は、電動機に供給する電気を制御するドライバを含み、
     前記ドライバは、前記光ケーブルにて通信される情報を送信および受信する通信装置を含み、
     前記通信装置は、前記第1の構成部材の筐体の内部または前記第2の構成部材の筐体の内部に配置されている、請求項1から4のいずれか一項に記載のロボット。
  6.  複数の関節部を備え、
     前記空洞部を構成する部材は、関節部に配置されており、
     それぞれの関節部ごとに駆動装置が配置されており、
     複数の駆動装置は、シリアル通信を行うように構成されており、
     前記空洞部には、2本の光ファイバにて構成されている前記光ケーブルが挿通している、請求項1から5のいずれか一項に記載のロボット。
  7.  前記光ケーブルは、2本の光ファイバが互いに固定されて一体化された構造を有する、請求項6に記載のロボット。
  8.  前記光ケーブルにて通信される情報は、電動機の位置指令、電動機の回転速度の指令、電流指令、電圧指令、回転位置検出器にて検出される位置または速度に関する情報、電流検出器にて検出される電流に関する情報、センサにて検出される情報、作業ツールを制御する信号のうち、少なくとも一つを含む、請求項1から7のいずれか一項に記載のロボット。
  9.  互いに異なる2つの部材を回転軸の周りに相対的に回転し、前記回転軸に沿う方向に延びる空洞部を有する駆動装置であって、
     回転力を発生する電動機と、
     前記空洞部の軸方向の一方の側に配置され、前記空洞部の内部を挿通するように光ケーブルを支持する第1の支持部材と、
     前記空洞部の軸方向の一方の側と反対側に配置され、前記光ケーブルを支持する第2の支持部材とを備え、
     前記第1の支持部材は、前記電動機が駆動した時に静止している駆動装置の構成部材に固定されており、
     前記第2の支持部材は、前記電動機が駆動した時に回転する駆動装置の構成部材に固定されており、
     前記第1の支持部材および前記第2の支持部材は、ほぼ前記回転軸上にて前記光ケーブルを支持するように形成されており、
     前記電動機が駆動した時に、前記第1の支持部材に対して前記第2の支持部材が回転して前記第1の支持部材と前記第2の支持部材との間において前記光ケーブルが捩じれるように構成されている、駆動装置。
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