WO2023248006A1

WO2023248006A1 - 全固体電池セル

Info

Publication number: WO2023248006A1
Application number: PCT/IB2023/000260
Authority: WO
Inventors: 達朗佐々木
Original assignee: 日産自動車株式会社; ルノーエス．ア．エス．
Priority date: 2022-06-22
Filing date: 2023-05-12
Publication date: 2023-12-28

Abstract

本発明の目的は、リチウムが溶融した場合であっても、外部までリチウムが漏れ出さない全固体電池セルを提供することにある。　そして、本発明に係る全固体電池セルは、電極積層体と、電極積層体を収容する、外装体と、外装体の内部領域が減圧された状態であっても外装体と電極積層体との間に空間が確保されるように外装体の形状を保持する、絶縁性の一対の形状保持材とを備えるとともに、前記一対の形状保持材は、それぞれ、平板上の平板部と、前記平板部の端部に結合した側面部とを有し、前記平板部は、積層方向における前記電極積層体の最外部に位置し、積層方向に沿って見た場合に、前記平板部の外形は、前記電極積層体の外形よりも大きく、一方の前記形状保持材の側面部の先端面と、他方の前記形状保持材の側面部の先端面とは対向している。

Description

全固体電池セル

　本発明は、全固体電池セルに関する。

　電極積層体が外装体内に収容された構成を有する全固体電池が知られている。そのような全固体電池の製造方法に関する発明が、特許文献１（ＪＰ２０１７−１１７６９６Ａ）に記載されている。特許文献１には、積層体の積層方向表面と接触する部分における外装体の皺の発生を抑制しつつ、体積エネルギー密度を向上させることが可能な全固体電池の製造方法が記載されている。この文献には、積層体を外装体内に配置する工程、外装体内に配置された積層体の周縁部を減圧雰囲気で封止する工程、封止工程の後で、減圧雰囲気を維持しながら、加圧部材を用いて外装体を積層体の積層方向表面に押し付けるように加圧する工程、及び、加圧部材による加圧を維持しながら、雰囲気を減圧雰囲気から大気圧雰囲気にする、解放工程、を有する製造方法が記載されている。

　特許文献１に記載された全固体電池においては、外装体内に配置された積層体が、減圧雰囲気で封止されるから、外装体は積層体に密着する。すなわち、外装体と積層体との間に、空間は実質的に形成されない。

　ところで、全固体電池として、負極活物質として金属リチウムが使用された電池が知られている。そのような全固体電池において、例えば故障時（短絡時等）に、金属リチウムが溶融する程度にまで高温になる場合がある。その結果、溶融したリチウムが流れ出る可能性がある。特許文献１に記載されるように、外装体と積層体との間に空間が存在しない場合には、溶融したリチウムが外部にまで漏れ出す可能性がある。

　万が一、リチウムが溶融した場合であっても、溶融したリチウムが外部にまでは漏れないことが望ましい。従って、本発明の目的は、リチウムが溶融した場合であっても、外部までリチウムが漏れ出さない全固体電池セルを提供することにある。

　本発明に係る全固体電池セルは、電極積層体と、外装体と、一対の形状保持材とを備える。電極積層体は、正極、固体電解質層、及び負極を含み、負極活物質として金属リチウムが使用されるように構成されている。外装体は、可撓性を有しており、電極積層体を収容する。一対の形状保持材は、外装体内において、積層方向における電極積層体の両端に位置するように設けられている。一対の形状保持材は、外装体の内部領域が減圧された場合であっても外装体と電極積層体との間に空間が確保されるように、外装体の形状を保持する。一対の形状保持材は、それぞれ、平板状の平板部と、平板部の端部に結合した側面部とを有している。平板部は、積層方向における電極積層体の端部に配置されている。積層方向に沿って見た場合に、平板部の外形は、電極積層体の外形よりも大きい。一方の形状保持材の側面部の先端面と、他方の形状保持材の先端面とは、対向している。

図１は、第１の実施形態に係る全固体電池モジュールを示す概略断面図である。図２は、電池セルの構成を概略的に示す断面図及び上面図である。図３は、金属リチウムが溶融した場合の電池セルの構成を示す概略断面図である。図４は、第２の実施形態に係る電池セルを示す概略断面図である。図５は、第３の実施形態に係る電池セルを示す概略断面図である。図６は、第４の実施形態に係る電池セルを概略的に示す断面図及び上面図である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
　図１は、本実施形態に係る全固体電池セル１（以下、単に電池セル１という場合がある）を使用した全固体電池モジュール９を示す概略断面図である。図１に示されるように、全固体電池モジュール９は、複数の電池セル１と、一対のエンドプレート８とを有している。複数の電池セル１は積層されている。一対のエンドプレート８は、積層された複数の電池セル１を積層方向において挟むように配置されている。一対のエンドプレート８は、図示しない加圧機構により、圧縮するように加圧されている。これにより、複数の電池セル１には、圧縮するような荷重が加わっている。

　ここで、本実施形態においては、各電池セル１の構成が工夫されている。以下に、電池セル１の構成について説明する。

　図２は、電池セル１の構成を概略的に示す断面図（ａ）及び上面図（ｂ）である。また、図３は、リチウムが溶融した場合の電池セル１の構成を示す概略断面図である。

　図２に示されるように、電池セル１は、電極積層体２、外装体３、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）、及び集電タブ（６−１及び６−２）を有している。電極積層体２は、外装体３内に配置されている。電極積層体２は、負極活物質として金属リチウムが使用されるように構成されている。一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）も、外装体３内に配置されている。一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、外装体３の内部領域が減圧されたとしても外装体３が電極積層体２に密着しないように、外装体３の形状を保持している。すなわち、外装体３と電極積層体２との間には、空間が確保されている。具体的には、集電タブ６−１と集電タブ６−２とを結ぶ方向における電極積層体２の両側に、空間が確保されている。

　上述のような構成により、万が一、電極積層体２に含まれる金属リチウムが溶融したとしても、溶融したリチウムは、外装体３と電極積層体２との間の空間に収容される（図３参照）。よって、溶融したリチウムが外装体３の外側にまで漏れ出すことが防止される。

　以下に、電池セル１の各部について詳細に説明する。

　電極積層体２は、複数のユニットが積層された構造を有している。各ユニットは、正極、固体電解質層、及び負極を有している。固体電解質層は、正極及び負極に挟まれている。また、既述のように、電極積層体２は、負極活物質として金属リチウムが使用されるように構成されている。このような電極積層体２においては、既述のように、極めて高温になった場合に、リチウムが溶融し、電極積層体２から漏れ出す可能性がある。

　なお、本発明における「電極積層体」には、放電時には負極が存在せず、充電時に負極が生成するように構成されたものも包含される。すなわち、電極積層体２は、放電状態では負極側にリチウムが存在せず、充電した際に正極側から負極側にリチウムが移動して析出することにより負極が形成されるように構成されたものであってもよい。

　電極積層体２において、隣接するユニットの間には、集電体（５−１又は５−２）が挟まれている。集電体５−１及び集電体５−２の一方は正極集電体であり、他方は負極集電体である。集電体（５−１及び５−２）は、それぞれ、複数設けられている。集電体（５−１及び５−２）は、それぞれ、電極積層体２の側面から突き出ており、その端部で１つにまとめられ、集電タブ（６−１及び６−２）に接続されている。

　集電タブ６−１及び集電タブ６−２は、電極積層体２を外部に電気的に接続するために設けられている。各集電タブ（６−１及び６−２）の一端は外装体３の内部に配置されており、他端は外装体３の外部に配置されている。

　外装体３は、電極積層体２を保護する目的で設けられている。外装体３は、可撓性を有しており、電極積層体２を収容している。具体的には、外装体３は、一対のシートにより構成されている。一対のシートは、電極積層体２の上側及び下側に配置されており、電極積層体２の側方におけるシール部７において接着されている。なお、外装体３は、一部分で、集電タブ６−１及び集電タブ６−２を挟んでいる。集電タブ６−１及び集電タブ６−２が設けられた部分では、外装体３は、集電タブ６−１及び集電タブ６−２にシールされている。

　外装体３の材質は特に限定されないが、例えば、アルミフィルムなどを用いることができる。

　一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、既述の通り、外装体３の内部領域が減圧された場合であっても、外装体３と電極積層体２との間に空間を確保するために設けられている。一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、積層方向における電極積層体２の両最外部（最上部及び最下部）に位置するように設けられている。

　具体的には、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、それぞれ、平板部（４ａ−１，４ｂ−１）と、側面部（４ａ−２，４ｂ−２）とを有している。

　各平板部（４ａ−１，４ｂ−１）は、平板状である。平板部（４ａ−１及び４ｂ−１）は、電極積層体２の上面上と、下面上とに配置されている。積層方向に沿って見た場合に、各平板部（４ａ−１，４ｂ−１）の外形は、電極積層体２の外形よりも大きい。なお、ここでいう電極積層体２の外形とは、正極、固体電解質層、及び負極が重なった部分（アクティブエリア）の外形を意味する。

　具体的には、各平板部（４ａ−１，４ｂ−１）は、概ね長方形状である。そして、その長手方向（集電タブ６−１と集電タブ６−２とを結ぶ方向である）において、電極積層体２よりも大きい。なお、短手方向においては、各平板部（４ａ−１，４ｂ−１）の外形は、電極積層体２よりも大きくてもよいし、同じであってもよい。

　各側面部（４ａ−２，４ｂ−２）は、各平板部（４ａ−１，４ｂ−１）の端部に結合しており、各平板部（４ａ−１，４ｂ−１）から立ち上がるように伸びている。側面部４ａ−２及び側面部４ｂ−２は、その先端面同士が互いに対向するように設けられている。言い換えれば、側面部４ａ−２の先端面と、側面部４ｂ−２の先端面とは、積層方向において重なっている。

　なお、各形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、絶縁性材料により形成される。また、各形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、外装体３の内部領域が減圧された場合であっても変形しないような強度を有する材料により形成される。更に、各形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、金属リチウムが溶融する程度に高温になっても損傷しないような耐熱性を有する材料により形成される。このような材料としては、例えば、耐熱性樹脂等を用いることができる。

　以上説明したように、本実施形態においては、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）により、電極積層体２の側方に、空間が確保されている。これにより、万が一、金属リチウムが溶融したとしても、溶融したリチウムは当該空間に収容される。よって、溶融したリチウムが外装体３の外側まで漏洩し難くなる。

　続いて、本実施形態に係る電池セル１の製造方法の一例について説明する。上述の電池セル１を製造する際には、まず、電極積層体２を作製し、集電体（５−１及び５−２）を集電タブ（６−１及び６−２）に接続する。次いで、電極積層体２の上下に、一対の形状保持体（４ａ及び４ｂ）を配置する。更に、一対の形状保持体（４ａ及び４ｂ）を覆うように、外装体３形成用の一対のシートを配置する。次に、一対のシートの内側の領域を減圧しつつ、一対のシートを加圧し、シール部７において一対のシートを封止する。これにより、電池セル１が得られる。ここで、減圧時には、外装体３形成用のシートが内側に吸い寄せられる。そのため、余分なスペースをなくすことができ、電池セル１のサイズを小さくすることができる。一方で、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）が設けられているから、電極積層体２の側方には、空間が確保される。

　なお、本実施形態においては、電極積層体２の側方に空間が形成される。好ましくは、電極積層体２の側方のうち、集電タブ６−１及び集電タブ６−２が設けられた側に、空間が形成されている。ここで、この空間の分だけ、電池セル１の体積エネルギー密度は減少する。しかし、図１に示したように、全固体電池は、通常、複数の電池セル１が積層された全固体電池モジュール９として提供される。全固体電池モジュール９において、各電池セル１の側方の領域には、通常、集電タブ等が配置されており、デッドスペースとなっている。従って、電池セル１の側方（特に、集電タブ側）に空間が形成されたとしても、全固体電池モジュール９としての体積エネルギー密度は実質的には変わらない。すなわち、余剰空間が形成されることによるデメリットはない。

　ところで、全固体電池において電池反応を効率よく進行させるためには、電極積層体２に荷重が加えられている必要がある。そこで、好ましくは、電極積層体２に圧力（荷重）が加わるように、側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）の長さが工夫される。具体的には、積層方向に沿う側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）の長さ（図２中、ａ１及びａ２）の合計が、ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ　Ｏｆ　Ｃｈａｒｇｅｃ）が０％であるときの電極積層体２の厚み以下に設定される。「ＳＯＣ」とは、電極積層体２の充電状態を表すパラメータである。ＳＯＣが０％の状態とは、完全放電状態を意味する。負極活物質として金属リチウムを使用した電極積層体２は、充電時には膨張し、放電時には収縮する。すなわち、電極積層体２の厚みは、完全放電状態で最も小さくなる。側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）の合計の長さ（ａ１＋ａ２）が、ＳＯＣが０％であるときの電極積層体２の厚み以下に設定されていることにより、完全放電時を除いて、一方の側面部４ａ−２と他方の側面部４ｂ−２との間に隙間が形成される（図２参照）。従って、一方の形状保持材４ａと、他方の形状保持材４ｂとが、干渉しない。電池セル１に加わる圧力が、各形状保持材（４ａ及び４ｂ）を介して、電極積層体２に加わることになる。各形状保持材（４ａ及び４ｂ）により圧力の印加が妨げられないから、電池反応も妨げられない。

　より好ましくは、側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）の長さの合計（ａ１＋ａ２）は、ＳＯＣが０％であるときの電極積層体２の厚みと同一になるように設定されている。なお、ここでいう同一とは、略同一も含む概念である。このような構成を採用することにより、溶融したリチウムが外装体３の外部に漏れ出すことを、より確実に防止できる。すなわち、リチウムが溶融して電極積層体２から漏洩すると、電極積層体２の厚みが小さくなる。側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）の長さの合計（ａ１＋ａ２）が、ＳＯＣが０％であるときの電極積層体２の厚みに等しければ、リチウムの溶融により電極積層体２の厚みが小さくなった場合に、側面部（４ａ−２）と側面部（４ｂ−２）との間の隙間が閉じられる（図３参照）。その結果、溶融したリチウムが、漏洩しやすいシール部７に到達し難くなり、リチウムの漏洩がより確実に防止できる。

　好ましくは、外装体３の内側に形成される余剰空間の大きさは、満充電状態において存在する金属リチウムが溶融した場合の体積よりも大きい。このような構成を採用することにより、金属リチウムが全て溶融したとしても、外装体３の内側の空間に溶融したリチウムが全て収容される。なお、溶融する金属リチウムの体積Ｖ_Ｌｉ（ｃｍ^３）は、下記式により、計算することができる。

　上式中、Ｑはセル容量（Ａｈ）である。ｒはＡ／Ｃ比である。Ｆは、ファラデー定数であり、９．６５×１０^４［Ｃ／ｍｏｌ］である。Ｍは、リチウムのモル質量であり、６．９４［ｇ／ｍｏｌ］である。ｄ１は、溶融したリチウムの密度であり、０．５１２［ｇ／ｃｍ^３］である

　以上、第１の実施形態について説明した。以下に、本実施形態に係る構成と作用効果について、代表的なものについて要約する。

　本実施形態に係る電池セル１は、電極積層体２、外装体３、及び絶縁性の一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）を有している。電極積層体は、正極、固体電解質層、及び負極を含み、負極活物質として金属リチウムが使用されるように構成されている。外装体３は、可撓性を有し、電極積層体２を収容している。一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、外装体３内において、積層方向における電極積層体２の両最外部に位置するように設けられている。また、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、外装体３の内部領域が減圧された場合であっても外装体３と電極積層体２との間に空間が確保されるように外装体３の形状を保持する。一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、それぞれ、平板状の平板部（４ａ−１、４ｂ−１）と、平板部（４ａ−１、４ｂ−１）の端部に結合した側面部（４ａ−２，４ｂ−２）とを有している。平板部（４ａ−１、４ｂ−１）は、積層方向における電極積層体２の最外部に位置している。そして、積層方向に沿って見た場合に、平板部（４ａ−１、４ｂ−１）の外形は、電極積層体２の外形よりも大きい。一方の形状保持材４ａの側面部（４ａ−２）の先端面と、他方の形状保持材４ｂの先端面とは、対向している。このような構成によれば、外装体３と電極積層体２との間に空間が形成されているため、万が一、金属リチウムが溶融したとしても、当該空間にリチウムが収容され、外装体３の外部に漏洩しない。

　好ましい一態様において、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）における側面部（４ａ−２，４ｂ−２）の積層方向に沿う長さの合計は、ＳＯＣが０％であるときの電極積層体２の厚み以下である。このような構成を採用することにより、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）同士が干渉しない。電池セル１を加圧するための圧力が、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）により妨げられず、電極積層体２にも加えられる。よって、電池反応の進行が妨げられない。

　好ましい一態様において、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）における側面部（４ａ−２，４ｂ−２）の積層方向に沿う長さの合計は、ＳＯＣが０％であるときの電極積層体２の厚みに等しい。このような構成を採用することにより、溶融した金属リチウムが電極積層体２から漏れ出した場合に、側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）間の隙間が閉じられる。よって、溶融した金属リチウムが外装体３の外部により漏洩しにくくなる。

　好ましい一態様において、外装体３の内側には、満充電状態において存在する金属リチウムが溶融した場合の体積よりも大きな余剰空間が形成されている。このような構成を採用することにより、電極積層体２に含まれる金属リチウムが全て溶融したとしても、溶融したリチウムを全て余剰空間に収容することができる。よって、溶融した金属リチウムが外装体３の外部に漏洩することを、より確実に防止できる。

（第２の実施形態）
　続いて、第２の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の構成を採用することができる点については、詳細な説明を省略する。

　図４は、第２の実施形態に係る電池セル１を示す概略断面図である。本実施形態においては、外装体３と、各平板部（４ａ−１及び４ｂ−１）とが、接着されている。図４においては、接着部分が、接着部（１０ａ−１及び１０ｂ−１）として示されている。このような構成によれば、電池セル１を加圧した場合であっても、外装体３と平板部（４ａ−１及び４ｂ−１）とが滑らない。よって、外装体３にシワが生じにくくなる。

　なお、各平板部（４ａ−１及び４ｂ−１）は、全面で外装体３に接着されていてもよいし、一部においてのみ外装体３に接着されていてもよい。

　好ましい一態様において、外装体３は、各平板部（４ａ−１及び４ｂ−１）に接着されている一方で、各側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）には接着されていない。このような構成によれば、電極積層体２が収縮した場合に、電極積層体２の側方において外装体３が外側にたわむことができるようになる。よって、電極積層体２の膨張収縮に対して、外装体３を追従させやすくすることができる。

（第３の実施形態）
　続いて、第３の実施形態について説明する。なお、既述の実施形態と同様の構成を採用することができる点については、詳細な説明を省略する。

　図５は、第３の実施形態に係る電池セル１を示す概略断面図である。本実施形態においては、側面部４ａ−２と側面部４ｂ−２との間に、隙間が設けられている（完全放電時には、隙間が閉じられてもよい）。すなわち、積層方向に沿う側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）の長さの合計が、ＳＯＣが０％であるときの電極積層体２の厚み以下になっている。

　そして、外装体３は、側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）の先端面に接着している。図５においては、この接着部分が、接着部１２として示されている。

　外装体３が各側面部（４ａ−２、４ｂ−２）の先端面に接着している結果、外装体３は、各側面部（４ａ−２、４ｂ−２）とシール部７との間において、内側に凹むような形状になっている。言い換えれば、外装体３は、各側面部（４ａ−２、４ｂ−２）を巻き込むように、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）に接着されている。

　本実施形態によれば、外装体３は、側面部４ａ−２と側面部４ｂ−２との間において、たわむことが可能である。従って、電極積層体２の膨張収縮に対して、外装体３が追従しやすくなっている。ここで、電極積層体２の収縮時には、外装体３は、外側にたわむのではなく、内側にたわむ。よって、収縮時に、積層方向に沿って見た場合における電池セル１の面積は増加しない。従って、省スペース化の点から好ましい。

　なお、本実施形態において、外装体３は、各平板部（４ａ−１及び４ｂ−１）に接着していてもよいし、接着していなくてもよい。好ましい態様では、接着している。

　また、外装体３は、各側面部（４ａ−２及び４ｂ−２）の外面に接着していてもよいし、接着していなくてもよい。好ましい態様では、接着していない。

（第４の実施形態）
　続いて、第４の実施形態について説明する。なお、既述の実施形態と同様の構成を採用することができる点については、詳細な説明を省略する。

　図６は、第４の実施形態に係る電池セル１の断面図（ａ）と、平板部４ａ−１の形状を示す上面図（ｂ）である。本実施形態においては、各平板部（４ａ−１及び４ｂ−１）に、開口部１１が設けられている。

　本実施形態によれば、開口部１１が設けられていることによって、各形状保持材（４ａ及び４ｂ）を軽量化することができる。これにより、電池セル１の重量エネルギー密度を向上させることができる。

　開口部１１の位置は、特に限定されない。ただし、好ましくは、開口部１１は、積層方向に沿って見た場合に、電極積層体２の外形よりも大きな外形を有している。言い換えれば、積層方向に沿って見た場合、開口部１１の外形は、電極積層体２の外形よりも外側に位置している。

　上述のように、開口部１１の外形が電極積層体２よりも大きいことにより、各形状保持材（４ａ及び４ｂ）は、電極積層体２と干渉しない。電極積層体２の上面及び下面は、外装体３と直接、接することになる。厚み方向における各形状保持材（４ａ及び４ｂ）の外面の位置は、電極積層体２の上面及び下面の位置に揃う。そのため、一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）を設けているにもかかわらず、積層方向における電池セル１の厚みは増加しない。よって、体積エネルギー密度が損なわれない。

　なお、開口部１１の外形が電極積層体２よりも大きい場合、電極積層体２によっては一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）を支持することができない。しかし、平板部（４ａ−１及び４ｂ−１）を外装体３に接着させることにより、外装体３によって一対の形状保持材（４ａ及び４ｂ）を支持することができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

　本願は２０２２年６月２２日に日本国特許庁に出願された特願２０２２−１００７２６に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims

　正極、固体電解質層、及び負極を含み、負極活物質として金属リチウムが使用される、電極積層体と、
　可撓性を有し、前記電極積層体を収容する、外装体と、
　前記外装体内において、積層方向における前記電極積層体の両最外部に位置するように設けられ、前記外装体の内部領域が減圧された場合であっても前記外装体と前記電極積層体との間に空間が確保されるように前記外装体の形状を保持する、絶縁性の一対の形状保持材とを備え、
　前記一対の形状保持材は、それぞれ、
　平板状の平板部と、
　前記平板部の端部に結合した側面部とを有し、
　前記平板部は、積層方向における前記電極積層体の最外部に位置し、
　積層方向に沿って見た場合に、前記平板部の外形は、前記電極積層体の外形よりも大きく、
　一方の前記形状保持材の側面部の先端面と、他方の前記形状保持材の先端面とは、対向している、
全固体電池セル。
　請求項１に記載の全固体電池セルであって、
　前記平板部には、開口部が設けられている、
全固体電池セル。
　請求項２に記載された全固体電池セルであって、
　前記積層方向に沿って見た場合に、前記開口部の外形は、前記電極積層体の外形よりも外側に位置している、
全固体電池セル。
　請求項１又は２に記載された全固体電池セルであって、
　前記外装体は、前記平板部に接着されている、
全固体電池セル。
　請求項４に記載された全固体電池セルであって、
　前記外装体は、前記側面部には接着されていない、
全固体電池セル。
　請求項１又は２に記載された全固体電池セルであって、
　前記外装体は、前記側面部の先端面に接着されている、
全固体電池セル。
　請求項１又は２に記載された全固体電池セルであって、
　前記一対の形状保持材における前記側面部の積層方向に沿う長さの合計が、ＳＯＣが０％であるときの前記電極積層体の厚み以下である、
全固体電池セル。
　請求項１又は２に記載された全固体電池セルであって、
　前記一対の形状保持材における前記側面部の積層方向に沿う長さの合計が、ＳＯＣが０％であるときの前記電極積層体の厚みと同一である、
全固体電池セル。
　請求項１又は２に記載された全固体電池セルであって、
　前記外装体の内側に、満充電状態において存在する金属リチウムが溶融した場合の体積よりも大きな余剰空間が形成されている、
全固体電池セル。