WO2023245555A1 - 计算装置及其电池的充电方法、装置及介质 - Google Patents

计算装置及其电池的充电方法、装置及介质 Download PDF

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battery
charging
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王海将
李海力
张世昌
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宁德时代新能源科技股份有限公司
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    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
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    • H02J7/02—Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from ac mains by converters
    • H02J7/04—Regulation of charging current or voltage

Definitions

  • the electrical device as an electric vehicle as an example
  • the usage status of electric vehicles on the market before the charging start time varies widely. For example, it is possible that the electric vehicle is in a state of high-rate discharge just before charging, or it is possible that the electric vehicle is in a static state for a long time just before charging. Therefore, when an electric vehicle starts charging, how to accurately determine the current remaining power value of the battery based on the currently collected data is very important to the safety of battery charging.
  • a battery charging method including:
  • determining the current remaining power value of the battery based on the voltage value includes: selecting from a preset SOC data set the voltage value of the battery within the target time range. Matching remaining power value.
  • the battery after determining the current remaining power value of the battery based on the voltage value, it further includes: based on a preset current data set, determining the maximum value corresponding to the remaining power value.
  • the charging current value the maximum charging current value is greater than the first charging current value; the battery is charged based on the maximum charging current value.
  • charging the battery based on the maximum charging current value includes: obtaining the maximum output current value of the charging device that charges the battery; if it is determined that the maximum charging current value is less than When equal to the maximum output current value, the battery is charged with the maximum charging current value. If it is determined that the maximum charging current value is greater than the maximum output current value, the battery is charged with the maximum output current value.
  • the corresponding maximum charging current value can be accurately matched based on the current actual SOC state of the battery and the maximum and minimum temperatures reached by the battery during the charging process, and then the maximum charging current value can be compared with the charging pile The maximum output current value that can be achieved is compared. This ensures that the battery is charged at the smaller current value between the maximum charging current value and the maximum output current value. This not only ensures the safety of battery charging, but also improves the charging efficiency of the battery.
  • a battery charging device including: a detection module configured to detect a charging start command, continue to charge the battery with a first charging current value, and detect The voltage value of the battery within the target time range after charging for the first time period; the determination module is configured to determine the current remaining power value of the battery based on the voltage value.
  • the display is configured to execute the executable instructions with the memory to complete the operation of any of the above battery charging methods.
  • a computer-readable storage medium which is used to store computer-readable instructions.
  • the instructions When the instructions are executed, the operations of any of the battery charging methods described above are performed.
  • Figure 1 is a schematic structural diagram of a power supply device applied to a battery proposed by this application;
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a battery charging method proposed in this application.
  • FIG. 3 is a schematic flow chart of a battery controller proposed in this application.
  • Figure 5 is a schematic diagram of the computing device proposed in this application.
  • FIGS. 1-3 A method for charging a battery according to an exemplary embodiment of the present application will be described below with reference to FIGS. 1-3 . It should be noted that the following application scenarios are only shown to facilitate understanding of the spirit and principles of the present application, and the implementation of the present application is not subject to any limitation in this regard. On the contrary, the embodiments of the present application can be applied to any applicable scenario.
  • the charging dynamic voltage of the lithium-ion battery during the charging process does not increase monotonically. As the SOC increases, the voltage fluctuates and increases. Therefore, the same charging dynamic voltage will correspond to multiple charging rate values. For this system of cells, the charging window is simply checked based on the real-time dynamic voltage of the cell. method is no longer applicable.
  • the SOC state value of the electrical device is calculated based on the current battery charging capacity/the current actual battery capacity of the battery; the charging capacity of the battery may be affected by the sampling accuracy of the current sensor during actual use. , leading to calculation deviation problems; the current actual capacity value of the battery cell may be due to deviations in SOH (battery health state) and other calculation quantities during actual application, which will also lead to inaccurate calculation of the actual capacity value of the battery cell; therefore, electric vehicles are During actual use, the SOC status value may also have a large deviation, and the accuracy cannot be accurately guaranteed.
  • Embodiments of the present application provide an electrical device with a battery as a power source.
  • the electrical device may be but is not limited to a mobile phone, a tablet, a laptop, an electric toy, an electric tool, a battery car, an electric vehicle, a ship, a spacecraft, etc.
  • electric toys can include fixed or mobile electric toys, such as game consoles, electric car toys, electric ship toys, electric airplane toys, etc.
  • spacecraft can include airplanes, rockets, space shuttles, spaceships, etc.
  • the battery pack in this application is rechargeable and dischargeable, such as lithium-ion battery, nickel-hydrogen battery, nickel-chromium battery, nickel-zinc battery, etc.
  • a vehicle 1000 is used as an example in which an electrical device according to an embodiment of the present application is used.
  • FIG. 2 schematically shows a flow chart of a battery charging method according to an embodiment of the present application. As shown in Figure 2, the method includes:
  • S101 continues to charge the battery with the first charging current value, and detects the voltage value of the battery within the target time range after charging for the first time period.
  • the charging start instruction in the embodiment of the present application may be an instruction generated after the user connects the electrical device to the charging device.
  • the user can insert the charging plug of the electrical device into the power supply device (such as a charging pile) to enter charging.
  • the battery management system (BMS) can calculate the current battery according to the internal calculation logic.
  • the acceptable charging capacity of the battery cell is sent to the electrical device and charging pile. Further, after the charging pile receives the charging request current and related information sent by the BMS, it can respond and output the relevant requested charging current (ie, the first charging current value).
  • the BMS battery management system
  • the BMS battery management system
  • BMS is to intelligently manage and maintain each battery unit, prevent the battery from overcharging and over-discharging, extend the service life of the battery, and monitor the status of the battery.
  • the BMS battery management system unit includes a BMS battery management system, a control module, a display module, a wireless communication module, electrical equipment, a battery pack for powering the electrical equipment, and a battery pack for collecting battery information.
  • the acquisition module, the BMS battery management system is connected to the wireless communication module and the display module respectively through the communication interface, the output end of the acquisition module is connected to the input end of the BMS battery management system, and the output end of the BMS battery management system is connected to the control module.
  • the input end of the battery pack is connected, the control module is connected to the battery pack and electrical equipment respectively, and the BMS battery management system is connected to the server through the wireless communication module.
  • the first charging current value in the embodiment of the present application uses a small rate current value (C_LowRate). Specifically, when the battery management system detects that it has entered the charging state, it first uses a small rate current to charge, and after charging for a period of time (the first time period), it detects the voltage value of the battery within the target time range.
  • C_LowRate small rate current value
  • the first charging current value of a small rate may be 5A or 10A, etc. This application does not limit this. For example, it can be 10% or 20% of the battery's maximum charging current capacity, etc.
  • the battery voltage value can be the voltage value of a certain cell of the battery, or the voltage value of the battery pack. This application does not limit this.
  • the battery voltage value detected by the embodiment of the present application may be the maximum dynamic voltage value and the minimum dynamic voltage value reached by the battery during the 10-second charging period.
  • S102 Determine the current remaining power value of the battery based on the voltage value.
  • determining the current remaining power value of the battery based on the voltage value includes: selecting from a preset SOC data set the voltage value of the battery within the target time range. Matching remaining power value.
  • the preset SOC data set in the embodiment of the present application may include the corresponding correlation between each voltage value and the corresponding remaining power value. So that after the voltage value reached by the battery within the target time range is obtained, the remaining power value associated with it can be determined based on the voltage value.
  • the SOC data collection may be a data collection in tabular form. For example, as shown in Table 1 below:
  • the SOC data set may also be a data set in the form of a formula. That is, the calculation formulas for each SOC and corresponding voltage values are recorded in the SOC data set. After the BMS obtains a certain voltage value, it uses the corresponding calculation formula to calculate the corresponding remaining power value.
  • the battery before continuing to charge the battery with the first charging current value further includes: obtaining attribute parameters of the battery cells; based on a preset attribute data set, Select a first current value and a first time period that match the attribute parameters.
  • the specific selection of the data can be determined based on different battery cell attribute parameters.
  • the attribute parameters may include but are not limited to the maximum/minimum temperature value, maximum/minimum voltage value, material, total usage time, current remaining power value, etc. of the battery core.
  • the corresponding small rate current value and the corresponding charging time can be selected based on the different attribute parameters of the current battery to be charged. Then, after charging the electrical device for the corresponding charging time according to the small-rate current value, the real remaining power that matches the current voltage value is determined through the pre-generated correspondence between the SOC state and voltage of the battery under small-rate charging. value.
  • detecting the voltage value of the battery within the target time range after charging the first time period includes: charging the battery at any time after the first time period segment as the target time range; detect the maximum dynamic voltage value and minimum dynamic voltage value reached by the battery within the target time range.
  • the electrical device detects the charging start command, it can continue to charge the battery with a first charging current value of 5A for 300 seconds, and 10 seconds after 300 (i.e., 301 seconds to 310 seconds, the target time range), the BMS detects the maximum dynamic voltage value of 500mv reached by the battery within the 10-second time range (wherein the target time range, the battery also continues to charge the battery with the first charging current value of 5A) and The minimum dynamic voltage value is 100mv.
  • the maximum dynamic voltage value and the minimum dynamic voltage value may be the maximum dynamic voltage value and the minimum dynamic voltage value of the battery core. It can also be the maximum dynamic voltage value and the minimum dynamic voltage value of the battery pack. This application does not limit this.
  • the electrical device is first charged with a small rate current for a period of time, and then the maximum and minimum dynamic voltage of the battery within a certain time range can be detected, so that subsequent determination can be made based on the SOC data collection. Output the true remaining power value that matches the maximum and minimum dynamic voltage. Furthermore, the purpose of preventing serial charging errors during this charging process is to avoid potential safety hazards in the charging process caused by overcurrent of charging current during this charging process.
  • determining the current remaining power value of the battery based on the voltage value includes: based on a preset SOC data set, determining the maximum dynamic voltage value reached by the battery and the minimum The remaining power value corresponding to the dynamic voltage value.
  • the SOC data set may also be a data set in the form of a formula. That is, the calculation formulas for each maximum SOC/minimum SOC and corresponding voltage values are recorded in the SOC data set. After the BMS obtains the maximum SOC/minimum SOC of the battery in the target time range, the corresponding remaining power value is calculated using the corresponding calculation formula.
  • the electrical device is first charged with a small rate current for a period of time, and then the maximum and minimum dynamic voltage of the battery within a certain time range can be detected, so that subsequent determination can be made based on the SOC data collection. Output the true remaining power value that matches the maximum and minimum dynamic voltage. Furthermore, the purpose of preventing serial charging errors during this charging process is to avoid potential safety hazards in the charging process caused by overcurrent of charging current during this charging process.
  • the battery after determining the current remaining power value of the battery based on the voltage value, it further includes: based on a preset current data set, determining the maximum value corresponding to the remaining power value.
  • the charging current value the maximum charging current value is greater than the first charging current value; the battery is charged based on the maximum charging current value.
  • the charging device after determining the true remaining power value of the battery, in order to improve the charging efficiency of the battery. It is also necessary to further calculate the maximum charging current value that reflects the maximum charging current capability of the battery. So that the charging device can subsequently use the maximum charging current value to charge the battery according to the instruction.
  • embodiments of the present application can select the maximum charging current value that matches the actual remaining power value based on a preset current data set. And take the selected maximum charging current value as the actual charging current of the battery.
  • the maximum charging current value is the high-rate current. For quick charging between batteries.
  • the current data set may be a data set in tabular form. That is, the table contains a set of maximum charging current values corresponding to each remaining power value. For example, as shown in Table 2:
  • the current data set may also be a data set in the form of a formula. That is, the calculation formula for the maximum charging current value corresponding to each remaining power value is recorded in the current data set. After the BMS obtains the true remaining power of the battery, it uses the corresponding calculation formula to calculate the corresponding maximum charging current value.
  • the maximum charging current value that matches the current true SOC state can be determined. This allows the battery to be charged at a normal high rate with the maximum charging current value, thereby not only ensuring the charging safety of the battery, but also improving the charging efficiency of the battery.
  • determining the maximum charging current value corresponding to the remaining power value based on a preset current data set includes: obtaining the maximum temperature reached by the battery within the target time range value and the minimum temperature value; based on the current data set, determine the maximum charging current value corresponding to the remaining power value, the maximum temperature value, and the minimum temperature value.
  • embodiments of the present application can select a matching maximum charging current value based on a preset current data set, the actual remaining power value, and indicators such as the maximum/minimum temperature value reached by the battery. And take the selected maximum charging current value as the actual charging current of the battery.
  • the minimum temperature is used to accurately match the corresponding maximum charging current value, so that the battery can be charged at a normal high rate using the maximum charging current value. This not only ensures the charging safety of the battery, but also improves the charging efficiency of the battery.
  • charging the battery based on the maximum charging current value includes: obtaining the maximum output current value of the charging device that charges the battery; if it is determined that the maximum charging current value is less than When equal to the maximum output current value, the battery is charged with the maximum charging current value. If it is determined that the maximum charging current value is greater than the maximum output current value, the battery is charged with the maximum output current value.
  • the corresponding maximum charging current value can be accurately matched based on the current actual SOC state of the battery and the maximum and minimum temperatures reached by the battery during the charging process, and then the maximum charging current value can be compared with the charging pile The maximum output current value that can be achieved is compared. To ensure that the battery is charged with the smaller current value between the maximum charging current value and the maximum output current value. This not only ensures the safety of battery charging, but also improves the charging efficiency of the battery.
  • Step 2 When the battery management system detects that it has entered the charging state, it first uses a small rate current (i.e., the first charging current value) to charge for 100 seconds (i.e., the first time period);
  • a small rate current i.e., the first charging current value
  • Step 3 After charging for 100 seconds, the battery management system will charge the battery based on the maximum dynamic voltage and minimum dynamic voltage value obtained from 101 seconds to 110 seconds, and charge the SOC and voltage according to the preset small rate (the The corresponding relationship is obtained through the actual test cell data, that is, the SOC data set), and the remaining power SOC value corresponding to the current maximum dynamic voltage and the minimum dynamic voltage is found;
  • Step 4 The battery management system can accurately locate the current SOC status of the battery based on the reversely detected SOC value. Based on the reversely detected SOC value and the maximum/minimum temperature value reached by the battery at 101 seconds to 110 seconds, the battery management system performs the preset operation. Assume the relationship table between SOC and charging current under high-rate charging (this relationship table is also obtained from the actual test cell data, that is, the current data set), and determine the true maximum charging current capability of the current cell (that is, the maximum charging current value) ;
  • Step 5 Compare the maximum charging current value determined in Step 4 with the maximum output current value sent by the charging pile to the vehicle, and select the smaller charging current value as the high-rate charging current value.
  • Step 6 According to the high-rate charging current value determined in step 5 and the current SOC state, the charging process continues according to the normal table lookup charging process until the maximum cell voltage value in the detection pack is greater than the full charge cut-off voltage. , after a period of time, it is determined that the battery is fully charged, and the charging process ends.
  • the electrical device is first charged with a small rate current for a period of time, and then the corresponding relationship between the SOC state and the voltage of the battery under small rate charging can be generated in advance. Determine the true remaining power value that matches the current voltage value. This avoids the problem of inaccurate calculation of the remaining power value due to different states of the electrical devices that occurs in related technologies. It also ensures the safety of the battery during charging.
  • the present application also provides a battery charging device.
  • a battery charging device include:
  • the detection module 201 is configured as a detection module, configured to continuously charge the battery with a first charging current value, and detect the voltage value of the battery within a target time range after charging for the first time period;
  • the determination module 202 is configured to determine the current remaining power value of the battery according to the voltage value.
  • the battery after detecting the charging start command, the battery can be continuously charged with the first charging current value, and the voltage value of the battery within the target time range after the first charging period can be detected; according to The voltage value determines the current remaining power value of the battery.
  • the electrical device is first charged with a small rate current for a period of time, and then the corresponding relationship between the SOC state and the voltage of the battery under small rate charging can be generated in advance. Determine the true remaining power value that matches the current voltage value. This avoids the problem of inaccurate calculation of the remaining power value due to different states of the electrical devices that occurs in related technologies. It also ensures the safety of the battery during charging.
  • the detection module 201 is configured as:
  • the determination module 202 is configured as:
  • the determination module 202 is configured as:
  • the battery is charged with the maximum charging current value.
  • the battery is charged with the maximum output current value.
  • FIG. 5 is a logical structural block diagram of a computing device according to an exemplary embodiment.
  • the computing device 300 may be a BMS, a vehicle-mounted controller, a motor controller, a domain controller, or the like, a computing device installed inside a power-consuming device.
  • FIG. 5 is an example diagram of computing device 300.
  • the schematic diagram 5 is only an example of the computing device 300 and does not constitute a limitation on the computing device 300. It may include more or fewer components than shown, or some components may be combined, or different components may be used.
  • the computing device 300 may also include input and output devices, network access devices, buses, etc.

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Abstract

一种计算装置及其电池（100）的充电方法、装置及介质，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，通过预先生成的小倍率充电下电池（100）的SOC状态和电压的对应关系，以由此确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。进而避免相关技术中出现的，由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。也保证了电池（100）在充电过程中的安全问题。

Description

计算装置及其电池的充电方法、装置及介质 技术领域
本申请中涉及电池管理技术，尤其是一种计算装置及其电池的充电方法、装置及介质。
背景技术
随着科学技术的发展，越来越多的用电装置都会以承载电池的方式实现运行功能。
以用电装置为电动汽车为例，相关技术中，随着新能源电动汽车的快速普及，市场上的电动汽车在充电起始时刻前的使用状态千差万别。例如，有可能在充电前一刻，电动汽车处于大倍率放电状态，也有可能在充电前一刻电动汽车处于长时间静置状态。因此，当电动汽车在充电起始时刻，如何根据当前采集的数据准确判断出当前电池所处的剩余电量值状态对电池的充电安全非常重要
然而，相关技术中剩余电量值的响应通常会出现由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种计算装置及其电池的充电方法、装置及介质。从而解决相关技术中出现的，由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。
其中，根据本申请实施例的一个方面，提供的一种电池的充电方法，包括：
以第一充电电流值持续对所述电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内所述电池的电压值；
根据所述电压值，确定所述电池当前的剩余电量值。
本申请实施例的技术方案中，可以在检测到充电启动指令后，以第一充电电流值持续对电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内电池的电压值；根据电压值，确定电池当前的剩余电量值。通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，通过预先生成的小倍率充电下电池的SOC状态和电压的对应关系，以由此确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。进而避免相关技术中出现的，由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。也保证了电池在充电过程中的安全问题。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，根据电压值，确定电池当前的剩余电量值，包括：从预设的SOC数据集合中，选取与目标时间范围内电池的电压值相匹配的剩余电量值。通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，通过预先生成的小倍率充电下电池的SOC数据集合，确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。进而避免相关技术中出现的，由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。也保证了电池在充电过程中的安全问题。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，在以第一充电电流值持续对电池进行充电之前，还包括：获取电池电芯的属性参数；基于预设的属性数据集合，选取与属性参数相匹配的第一电流值以及第一时间段。通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电之前，首先根据当前待充电电池的属性参数不同，选取与之对应的小倍率电流值以及相应的充电时长。进而再根据该小倍率电流值对用电装置充电相应的充电时长后，通过预先生成的小倍率充电下电池的SOC状态和电压的对应关系，来确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，检测在充电第一时间段后的目标时间范围内电池的电压值，包括：将对电池充电第一时间段后的任一时间段作为目标时间范围；检测在目标时间范围内，电池达到的最大动态电 压值以及最小动态电压值。通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，检测电池在一定时间范围的最大最小动态电压，以使后续根据SOC数据集合，确定出与最大最小动态电压相匹配的真实剩余电量值。进而出现本次充电过程中不会出现连环充电错误的目的，避免了本次充电过程中的充电电流过流所导致的充电过程存在安全隐患的问题。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，根据电压值，确定电池当前的剩余电量值，包括：基于预设的SOC数据集合，确定与电池达到的最大动态电压值以及最小动态电压值相对应的剩余电量值。通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，检测电池在一定时间范围的最大最小动态电压，以使后续根据SOC数据集合，确定出与最大最小动态电压相匹配的真实剩余电量值。进而出现本次充电过程中不会出现连环充电错误的目的，避免了本次充电过程中的充电电流过流所导致的充电过程存在安全隐患的问题。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，根据电压值，确定电池当前的剩余电量值之后，还包括：基于预设的电流数据集合，确定与剩余电量值相对应的最大充电电流值，最大充电电流值大于第一充电电流值；基于最大充电电流值对电池进行充电。通过应用本申请的技术方案，可以在确定出与最大最小动态电压相匹配的真实剩余电量值后，基于预先生成的电流数据集合，确定出与当前真实的SOC状态相匹配的最大充电电流值，以使后续以该最大充电电流值对电池进行正常的大倍率充电，从而不仅可以保证电池的充电安全问题，还提高了电池的充电效率。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，基于预设的电流数据集合，确定与剩余电量值相对应的最大充电电流值，包括：获取目标时间范围内电池达到的最大温度值以及最小温度值；基于电流数据集合，确定与剩余电量值、最大温度值以及最小温度值相对应的最大充电电流值。通过应用本申请的技术方案，可以在确定出与最大最小动态电压相匹配的真实剩余电量值后， 基于预先生成的电流数据集合，基于电池当前真实的SOC状态以及电池在充电过程中达到的最大最小温度来精确的匹配出对应的最大充电电流值，以使后续以该最大充电电流值对电池进行正常的大倍率充电，从而不仅可以保证电池的充电安全问题，还提高了电池的充电效率。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，基于最大充电电流值对电池进行充电，包括：获取对电池进行充电的充电装置的最大输出电流值；若确定最大充电电流值小于等于最大输出电流值时，以最大充电电流值对电池进行充电。若确定最大充电电流值大于最大输出电流值时，以最大输出电流值对电池进行充电。通过应用本申请的技术方案，可以在基于电池当前真实的SOC状态以及电池在充电过程中达到的最大最小温度来精确的匹配出对应的最大充电电流值后，将该最大充电电流值与充电桩所能达到的最大输出电流值进行一个比较。以确保电池以最大充电电流值与最大输出电流值之中数值较小的电流值进行充电。从而不仅可以保证电池的充电安全问题，还提高了电池的充电效率。
其中，根据本申请实施例的又一个方面，提供的一种电池的充电装置，包括：检测模块，被配置为检测到充电启动指令，以第一充电电流值持续对电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内电池的电压值；确定模块，被配置为根据电压值，确定电池当前的剩余电量值。
根据本申请实施例的又一个方面，提供的一种计算装置，包括：
存储器，用于存储可执行指令；以及
显示器，用于与所述存储器执行所述可执行指令从而完成上述任一所述电池的充电方法的操作。
根据本申请实施例的还一个方面，提供的一种计算机可读存储介质，用于存储计算机可读取的指令，所述指令被执行时执行上述任一所述电池的充电方法的操作。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同描述一起用于解释本申请的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：
图1为本申请提出的一种应用于电池的供电装置的结构示意图；
图2为本申请提出的一种电池的充电方法的示意图；
图3为本申请提出的一种电池的控制器的流程示意图；
图4为本申请提出的电池的充电的电子装置的结构示意图；
图5为本申请提出的计算装置的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本 领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
下面结合图1-图3来描述根据本申请示例性实施方式的用于进行电池的充电方法。需要注意的是，下述应用场景仅是为了便于理解本申请的精神和原理而示出，本申请的实施方式在此方面不受任何限制。相反，本申请的实施方式可以应用于适用的任何场景。
随着科学技术的发展，越来越多的用电装置都会以承载电池的方式实现运行功能。
以用电装置为汽车为例，相关技术中，汽车是人类的重要的交通工具之一，随着时代的进步，汽车在中国的人均保有量持续增加，并已走进千家万户。采用动力电池驱动汽车行驶的电动汽车，以其环保的特性，越来越受到大家的欢迎。
进一步的，动力电池是电动汽车的核心部件。其中，电动汽车在充电过程中，充电请求电流会根据锂离子电池的SOC状态或者PACK中单体电池最大/最小电压值作为充电请求电流的参考计算依据；传统的充电请求电流计算方式通常为；根据充电过程中的最大温度/最小温度/与(最大电压/最小电压或者最大SOC/最小SOC)两两组合查充电窗口表取小之后作为电池包的充电请求电流值；多数锂离子电池体系的充电动态电压在充电过程中会随着SOC状态的提升而单调递增。然而存在特殊的电芯，由于考虑充电过程中电池的充电过温或者电芯的工艺制程能力等方面问题，导致锂离子电池在充电过程中的充电动态电压不是单调递增的关系。随着SOC的增加，电压是起伏增长的关系，因此将会导致相同的充电动态电压，将会对应多个充电倍率值，针对该体系电芯，单纯的根据电芯的实时动态电压查充电窗口的方式已经不适用。
本申请人注意到，现有技术中至少存在以下问题，即，锂离子电池在充电过程中，充电荷电状态(State Of Charge-SOC)越高，嵌锂量越多，电芯的充电能力电流越小；因此在相同的环境温度下，低端SOC区域的充电能力比高端SOC区域的充电能力高；随着SOC状态的提升，电芯的充电能力在逐渐减小；锂离子电池的充电能力与SOC状态呈现出强相关的关系。
相关技术中，用电装置的SOC状态值的计算方法为根据当前的电芯充电容量/电芯当前实际电芯容量；电芯的充电容量在实际使用过程中可能会由于电流传感器的采样精度问题，导致计算偏差问题；电芯的当前实际容量值在实际应用过程中可能由于SOH(电池健康状态)等计算量的偏差，同样也会导致电芯的实际容量值计算不准确；因此电动汽车在实际使用过程中，SOC状态值也可能会出现较大的偏差，精度无法得到精准保证。
另外，由于市场上的电动汽车在充电起始时刻前的使用状态千差万别，有可能在充电前一刻，电动汽车处于大倍率放电状态，也有可能在充电前一刻电动汽车处于长时间静置状态。具体的，当电动汽车在充电起始时刻，如何根据当前采集的数据准确判断出当前电池所处的SOC状态对电池的充电安全非常重要；如果充电初始阶段的SOC状态定位错误，将会导致初始电流值使用错误，同时很可能会导致本次充电过程中出现连环充电错误，导致本次充电过程中的充电电流出现超充电窗口出现充电过流问题。而充电过流将会导致锂离子电池的析锂现象，当析锂次数足够多，锂离子电池的热安全稳定性会出现逐渐降低的风险，从而引发电池的使用安全问题；
本申请实施例提供一种电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
一种方式中，本申请中的电池包为可充放电式的，例如锂离子电池、镍氢电池、镍铬电池、镍锌电池等等。
以下实施例为了方便说明，以本申请一个实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
一种方式中，本申请还提出一种计算装置及其电池的充电方法、装置及介质。
图2示意性地示出了根据本申请实施方式的一种电池的充电方法的流程示意图。如图2所示，该方法包括：
S101以第一充电电流值持续对电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内电池的电压值。
进一步的，本申请实施例中的充电启动指令可以为用户将用电装置与充电装置相连接后生成的指令。作为示例的，用户可以将用电装置的充电插枪插入供电装置(例如充电桩)以进入充电。
一种可能的实施方式中，当充电桩和用电装置完成信息交互，且用电装置与电池管理系统(BMS)完成内部通讯，电池管理系统(BMS)即可根据内部计算逻辑计算出当前电池电芯的可接受充电能力发送给用电装置以及充电桩。进一步的，当充电桩接受到BMS发出的充电请求电流以及相关信息后，即可响应并输出相关的请求充电电流(即第一充电电流值)。
其中，用电装置中的BMS(电池管理系统)来接收作用于电池的充电启动指令。其中，BMS是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。
一种方式中，BMS电池管理系统单元包括BMS电池管理系统、控制模组、显示模组、无线通信模组、电气设备、用于为电气设备供电的电池组以及用于采集电池组的电池信息的采集模组，BMS电池管理系统通过通信接口分别与无线通信模组及显示模组连接，采集模组的输出端与BMS电池管理系统的输入端连接，BMS电池管理系统的输出端与控制模组的输入端连接，控制模组分别与电池组及电气设备连接，BMS电池管理系统通过无线通信模块与服务器端连接。
需要说明的是，本申请实施例中的第一充电电流值为使用小倍率电流值(C_LowRate)。具体的，当电池管理系统检测已经进入充电状态时，首先使用小倍率电流进行充电，并在持续一段时间(第一时间段)进行充电后，在目标时间范围内检测电池的电压值。
作为实例的，小倍率的第一充电电流值可以为5A或10A等等。本申请对此不做限定。例如可以为电池最大充电电流能力的百分之10或百分之20等等。
举例来说，例如用电装置检测到充电启动指令后，即可以5A的第一充电电流值持续对电池进行充电120秒，并在120之后的10秒(即第121秒-130秒，目标时间范围)期间，由BMS检测在该10秒的时间范围内(其中在该目标时间范围内，电池仍以小倍率的第一充电电流值持续对电池进行充电)电池的电压值。
一种方式中，电池电压值可以为电池某一电芯的电压值，也可以为电池组的电压值。本申请对此不作限定。
另一种方式中，本申请实施例所检测的电池电压值可以为电池在该10秒的充电期间所达到的最大动态电压值以及最小动态电压值。
S102，根据电压值，确定电池当前的剩余电量值。
一种方式中，本申请实施例在确定电池持续一段时间(第一时间段)以小倍率的第一充电电流值进行充电，电池所达到的电压值后，即可根据预设的数 据集合，选取出与该电压值相匹配的剩余电量值。并把该选取出的剩余电量值作为电池的真实电量值。
可以理解的，由于用电装置在充电起始时刻前的使用状态千差万别，有可能在充电前一刻，用电装置处于大倍率放电状态，也有可能在充电前一刻用电装置处于长时间静置状态，这都会导致电池的状态各不相同，从而对计算得到的剩余电量值的准确性也有所影响。
因此，本申请提出一种在充电初始过程中先不对其进行剩余电量值的计算，而是先对其进行小倍率充电一段时间，从而保证电池材料的稳定性趋于平稳后，再通过查表的方式，确定与当前电压值相匹配的剩余电量值。从而保证计算电池剩余电量值精确性的目的。也避免了在确定初始电流值使用错误的情况下所出现的，导致本次充电过程中出现连环充电错误，进行出现本次充电过程中的充电电流出现超充电窗口出现充电过流问题。而充电过流将会导致锂离子电池的析锂现象，当析锂次数足够多，锂离子电池的热安全稳定性会出现逐渐降低的风险，从而引发电池的使用安全问题。
本申请实施例的技术方案中，可以在检测到充电启动指令后，以第一充电电流值持续对电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内电池的电压值；根据电压值，确定电池当前的剩余电量值。通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，通过预先生成的小倍率充电下电池的SOC状态和电压的对应关系，以由此确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。进而避免相关技术中出现的，由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。也保证了电池在充电过程中的安全问题。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，根据电压值，确定电池当前的剩余电量值，包括：从预设的SOC数据集合中，选取与目标时间范围内电池的电压值相匹配的剩余电量值。
一种方式中，本申请实施例中预设的SOC数据集合可以包含有各个电压值 与对应剩余电量值的对应关联关系。以使在获取到电池在目标时间范围内达到的电压值后，即可根据该电压值确定与其关联的剩余电量值。
作为一种示例的，SOC数据集合可以为表格形式的数据集合。例如如下表1所示：
Figure PCTCN2022100813-appb-000001
作为另一种示例，SOC数据集合也可以为公式形式的数据集合。也即SOC数据集合中记录有各个SOC与对应电压值的计算公式。以使BMS得到某一电压值后，利用对应的计算公式计算得出对应的剩余电量值。
通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，通过预先生成的小倍率充电下电池的SOC数据集合，确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。进而避免相关技术中出现的，由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。也保证了电池在充电过程中的安全问题。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，在以第一充电电流值持续对电池进行充电之前，还包括：获取电池电芯的属性参数；基于预设的属性数据集合，选取与属性参数相匹配的第一电流值以及第一时间段。
一种方式中，本申请实施例在确定对电池在初始充电过程中进行充电的第一充电电流值以及第一时间段时，其数据的具体选择可以根据不同的电池电芯属性参数来确定。
其中，属性参数可以包括但不限于电芯的最大/最小温度值、最大/最小电压值、所属材料、已使用总时长、当前剩余电量值等等。
通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电之前，首先根据当前待充电电池的属性参数不同，选取与之对应的小倍率电流值以及相应的充电时长。进而再根据该小倍率电流值对用电装置充电相应的充电时长后，通过预先生成的小倍率充电下电池的SOC状态和电压的对应关系，来确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，检测在充电第一时间段后的目标时间范围内电池的电压值，包括：将对电池充电第一时间段后的任一时间段作为目标时间范围；检测在目标时间范围内，电池达到的最大动态电压值以及最小动态电压值。
举例来说，例如用电装置检测到充电启动指令后，即可以5A的第一充电电流值持续对电池进行充电300秒，并在300之后的10秒(即第301秒-310秒，目标时间范围)期间，由BMS检测在该10秒的时间范围内(其中在该目标时间范围内，电池同样继续以5A的第一充电电流值持续对电池进行充电)电池达到的最大动态电压值500mv以及最小动态电压值100mv。
又例如，当用电装置检测到充电启动指令后，即可以5A的第一充电电流值持续对电池进行充电100秒，并在300之后的1秒(即第101秒，目标时间范围)期间，由BMS检测在该1秒的时间范围内(其中在该目标时间范围内，电池同样继续以5A的第一充电电流值持续对电池进行充电)电池达到的最大动态电压值400mv以及最小动态电压值100mv。
其中，该最大动态电压值以及最小动态电压值可以为电芯的最大动态电压值以及最小动态电压值。也可以为电池组的最大动态电压值以及最小动态电压值。本申请对此不作限定。
通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，检测电池在一定时间范围的最大最小动态电压，以使后续根据SOC数据集合，确定出与最大最小动态电压相匹配的真实剩余电 量值。进而出现本次充电过程中不会出现连环充电错误的目的，避免了本次充电过程中的充电电流过流所导致的充电过程存在安全隐患的问题。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，根据电压值，确定电池当前的剩余电量值，包括：基于预设的SOC数据集合，确定与电池达到的最大动态电压值以及最小动态电压值相对应的剩余电量值。
作为一种示例的，SOC数据集合可以为表格形式的数据集合。也即该表格中包含有各个最大动态电压值以及最小动态电压值相对应的剩余电量值的集合。
作为另一种示例，SOC数据集合也可以为公式形式的数据集合。也即SOC数据集合中记录有各个最大SOC/最小SOC与对应电压值的计算公式。以使BMS得到电池在目标时间范围的最大SOC/最小SOC后，利用对应的计算公式计算得出对应的剩余电量值。
通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，检测电池在一定时间范围的最大最小动态电压，以使后续根据SOC数据集合，确定出与最大最小动态电压相匹配的真实剩余电量值。进而出现本次充电过程中不会出现连环充电错误的目的，避免了本次充电过程中的充电电流过流所导致的充电过程存在安全隐患的问题。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，根据电压值，确定电池当前的剩余电量值之后，还包括：基于预设的电流数据集合，确定与剩余电量值相对应的最大充电电流值，最大充电电流值大于第一充电电流值；基于最大充电电流值对电池进行充电。
进一步的，本申请实施例中在确定处电池的真实剩余电量值之后，为了提高电池的充电效率。还需要进一步计算用于反映该电池最大充电电流能力的最大充电电流值。以使后续根据指示充电装置利用该最大充电电流值来对电池进行充电。
一种方式中，本申请实施例可根据预设的电流数据集合，选取出与真实剩余电量值相匹配的最大充电电流值。并把该选取出的最大充电电流值作为电池的真实充电电流。
其中，该最大充电电流值即为大倍率电流。用于快速对电池间充电。
作为实例的，电流数据集合可以为表格形式的数据集合。也即该表格中包含有各个剩余电量值相对应的最大充电电流值的集合。例如如表2所示：
Figure PCTCN2022100813-appb-000002
作为另一种示例，电流数据集合也可以为公式形式的数据集合。也即电流数据集合中记录有各个剩余电量值对应最大充电电流值的计算公式。以使BMS得到电池真实的剩余电量后，利用对应的计算公式计算得出对应的最大充电电流值。
通过应用本申请的技术方案，可以在确定出与最大最小动态电压相匹配的真实剩余电量值后，基于预先生成的电流数据集合，确定出与当前真实的SOC状态相匹配的最大充电电流值，以使后续以该最大充电电流值对电池进行正常的大倍率充电，从而不仅可以保证电池的充电安全问题，还提高了电池的充电效率。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，基于预设的电流数据 集合，确定与剩余电量值相对应的最大充电电流值，包括：获取目标时间范围内电池达到的最大温度值以及最小温度值；基于电流数据集合，确定与剩余电量值、最大温度值以及最小温度值相对应的最大充电电流值。
一种方式中，本申请实施例可根据预设的电流数据集合，根据真实剩余电量值以及结合电池达到的最大/最小温度值等指标来选取出与其相匹配的最大充电电流值。并把该选取出的最大充电电流值作为电池的真实充电电流。
通过应用本申请的技术方案，可以在确定出与最大最小动态电压相匹配的真实剩余电量值后，基于预先生成的电流数据集合，基于电池当前真实的SOC状态以及电池在充电过程中达到的最大最小温度来精确的匹配出对应的最大充电电流值，以使后续以该最大充电电流值对电池进行正常的大倍率充电，从而不仅可以保证电池的充电安全问题，还提高了电池的充电效率。
可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，基于最大充电电流值对电池进行充电，包括：获取对电池进行充电的充电装置的最大输出电流值；若确定最大充电电流值小于等于最大输出电流值时，以最大充电电流值对电池进行充电。若确定最大充电电流值大于最大输出电流值时，以最大输出电流值对电池进行充电。
通过应用本申请的技术方案，可以在基于电池当前真实的SOC状态以及电池在充电过程中达到的最大最小温度来精确的匹配出对应的最大充电电流值后，将该最大充电电流值与充电桩所能达到的最大输出电流值进行一个比较。以确保电池以最大充电电流值与最大输出电流值之中数值较小的电流值进行充电。从而不仅可以保证电池的充电安全问题，还提高了电池的充电效率。
一种方式中，如图3所示，以用电装置为汽车，充电装置为充电桩为例对提出的一种电池的充电方法进行说明：
步骤1、用户将插枪插入充电桩窗口，以使充电桩和整车完成信息交互，整车与电池管理系统(BMS)完成内部通讯，电池管理系统根据充电桩交互信息获取充电桩的最大输出电流值等信息；
步骤2、当电池管理系统检测已经进入充电状态时，首先使用小倍率电流(即 第一充电电流值)进行充电，持续100秒钟(即第一时间段)；
步骤3、当充电100秒钟之后，电池管理系统根据第101秒-110秒获取的电池达到的最大动态电压和最小动态电压值，并根据预设的小倍率充电SOC和电压的对应关系(该对应关系通过实际测试电芯数据获得，即SOC数据集合)，反查出当前最大动态电压和最小动态电压对应的剩余电量SOC值；
步骤4、电池管理系统根据反查出的SOC值，可以精准定位当前电池的SOC状态，并根据反查的SOC值以及电池在第101秒-110秒达到的最大/最小温度值，执行根据预设的大倍率充电下SOC和充电电流的关系表(该关系表同样通过实际测试电芯数据获得，即电流数据集合)，确定出当前电芯的真实最大充电电流能力(即最大充电电流值)；
步骤5、将步骤4确定出的最大充电电流值与充电桩发送给整车的最大输出电流值进行对比，选择其中数值较小的充电电流值作为大倍率充电电流值。
步骤6、根据步骤5确定出的大倍率充电电流值以及当前所处的SOC状态，之后充电流程则根据正常的查表充电流程继续充电，直到检测Pack中最大单体电压值大于满充截止电压，持续一段时间之后，则确定电池充满，进而结束本次充电流程。
通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，通过预先生成的小倍率充电下电池的SOC状态和电压的对应关系，以由此确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。进而避免相关技术中出现的，由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。也保证了电池在充电过程中的安全问题。
可选的，在本申请的另外一种实施方式中，如图4所示，本申请还提供一种电池的充电装置。其中，包括：
检测模块201，被配置为检测模块，被配置为以第一充电电流值持续对所述电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内所述电池的电压值；
确定模块202，被配置为根据所述电压值，确定所述电池当前的剩余电量值。
本申请实施例的技术方案中，可以在检测到充电启动指令后，以第一充电电流值持续对电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内电池的电压值；根据电压值，确定电池当前的剩余电量值。通过应用本申请的技术方案，可以在初始充电过程中，首先以小倍率电流对用电装置充电一段时间之后，通过预先生成的小倍率充电下电池的SOC状态和电压的对应关系，以由此确定出与当前电压值相匹配的真实剩余电量值。进而避免相关技术中出现的，由于用电装置的状态不同而导致的剩余电量值计算不准确的问题。也保证了电池在充电过程中的安全问题。
在本申请的另外一种实施方式中，确定模块202，被配置为：
从预设的SOC数据集合中，选取与所述目标时间范围内所述电池的电压值相匹配的剩余电量值。
在本申请的另外一种实施方式中，检测模块201，被配置为：
获取所述电池电芯的属性参数；
基于预设的属性数据集合，选取与所述属性参数相匹配的所述第一电流值以及所述第一时间段。
在本申请的另外一种实施方式中，检测模块201，被配置为：
将对所述电池充电第一时间段后的任一时间段作为所述目标时间范围；
检测在所述目标时间范围内，所述电池达到的最大动态电压值以及最小动态电压值。
在本申请的另外一种实施方式中，确定模块202，被配置为：
基于预设的SOC数据集合，确定与所述电池达到的最大动态电压值以及所述最小动态电压值相对应的所述剩余电量值。
在本申请的另外一种实施方式中，确定模块202，被配置为：
基于预设的电流数据集合，确定与所述剩余电量值相对应的最大充电电流值，所述最大充电电流值大于所述第一充电电流值；
基于所述最大充电电流值对所述电池进行充电。
在本申请的另外一种实施方式中，确定模块202，被配置为：
获取所述目标时间范围内所述电池达到的最大温度值以及最小温度值；
基于所述电流数据集合，确定与所述剩余电量值、所述最大温度值以及所述最小温度值相对应的所述最大充电电流值。
在本申请的另外一种实施方式中，确定模块202，被配置为：
获取对所述电池进行充电的充电装置的最大输出电流值；
若确定所述最大充电电流值小于等于所述最大输出电流值时，以所述最大充电电流值对所述电池进行充电。
若确定所述最大充电电流值大于所述最大输出电流值时，以所述最大输出电流值对所述电池进行充电。
图5是根据一示例性实施例示出的一种计算装置的逻辑结构框图。例如，计算装置300可以是BMS、车载控制器、电机控制器、域控制器等设置在用电装置内部的计算装置。
在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器，上述指令可由电池处理器执行以完成上述电池的充电方法，该方法包括：以第一充电电流值持续对所述电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内所述电池的电压值；根据所述电压值，确定所述电池当前的剩余电量值。可选地，上述指令还可以由电池的处理器执行以完成上述示例性实施例中所涉及的其他步骤。例如，非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
在示例性实施例中，还提供了一种应用程序/计算机程序产品，包括一条或多条指令，该一条或多条指令可以由电池的处理器执行，以完成上述电池的充电方法，该方法包括：以第一充电电流值持续对所述电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内所述电池的电压值；根据所述电压值，确 定所述电池当前的剩余电量值。可选地，上述指令还可以由电池的处理器执行以完成上述示例性实施例中所涉及的其他步骤。
图5为计算装置300的示例图。本领域技术人员可以理解，示意图5仅仅是计算装置300的示例，并不构成对计算装置300的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如计算装置300还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器302可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器302也可以是任何常规的处理器等，处理器302是计算装置300的控制中心，利用各种接口和线路连接整个计算装置300的各个部分。
存储器301可用于存储计算机可读指令303，处理器302通过运行或执行存储在存储器301内的计算机可读指令或模块，以及调用存储在存储器301内的数据，实现计算装置300的各种功能。存储器301可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据计算装置300的使用所创建的数据等。此外，存储器301可以包括硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或其他非易失性/易失性存储器件。
计算装置300集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机可读指令来指令相关的硬件来完成的计算机可读指令可存储于一计算机可读存储介质 中，该计算机可读指令在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

  1. 一种电池的充电方法，其特征在于，包括：
    以第一充电电流值持续对所述电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内所述电池的电压值；
    根据所述电压值，确定所述电池当前的剩余电量值。
  2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述电压值，确定所述电池当前的剩余电量值，包括：
    从预设的SOC数据集合中，选取与所述目标时间范围内所述电池的电压值相匹配的剩余电量值。
  3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述以第一充电电流值持续对所述电池进行充电之前，还包括：
    获取所述电池电芯的属性参数；
    基于预设的属性数据集合，选取与所述属性参数相匹配的所述第一电流值以及所述第一时间段。
  4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测在充电第一时间段后的目标时间范围内所述电池的电压值，包括：
    将对所述电池充电第一时间段后的任一时间段作为所述目标时间范围；
    检测在所述目标时间范围内，所述电池达到的最大动态电压值以及最小动态电压值。
  5. 如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述根据所述电压值，确定所述电池当前的剩余电量值，包括：
    基于预设的SOC数据集合，确定与所述电池达到的最大动态电压值以及所 述最小动态电压值相对应的所述剩余电量值。
  6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述电压值，确定所述电池当前的剩余电量值之后，还包括：
    基于预设的电流数据集合，确定与所述剩余电量值相对应的最大充电电流值，所述最大充电电流值大于所述第一充电电流值；
    基于所述最大充电电流值对所述电池进行充电。
  7. 如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于预设的电流数据集合，确定与所述剩余电量值相对应的最大充电电流值，包括：
    获取所述目标时间范围内所述电池达到的最大温度值以及最小温度值；
    基于所述电流数据集合，确定与所述剩余电量值、所述最大温度值以及所述最小温度值相对应的所述最大充电电流值。
  8. 如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述基于所述最大充电电流值对所述电池进行充电，包括：
    获取对所述电池进行充电的充电装置的最大输出电流值；
    若确定所述最大充电电流值小于等于所述最大输出电流值时，以所述最大充电电流值对所述电池进行充电。
    若确定所述最大充电电流值大于所述最大输出电流值时，以所述最大输出电流值对所述电池进行充电。
  9. 一种电池的充电装置，其特征在于，包括：
    检测模块，被配置为以第一充电电流值持续对所述电池进行充电，并检测在充电第一时间段后的目标时间范围内所述电池的电压值；
    确定模块，被配置为根据所述电压值，确定所述电池当前的剩余电量值。
  10. 一种计算装置，其特征在于，包括：
    存储器，用于存储可执行指令；以及，
    处理器，用于与所述存储器执行所述可执行指令从而完成权利要求1-8中任一所述电池的充电方法的操作。
  11. 一种计算机可读存储介质，用于存储计算机可读取的指令，其特征在于，所述指令被执行时执行权利要求1-8中任一所述电池的充电方法的操作。
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