WO2023243419A1 - 電池制御装置、電池制御装置及び電池監視装置を備える電池監視システム、電池監視システムを用いた異常電池の特定方法 - Google Patents

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WO2023243419A1
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battery
battery monitoring
control device
battery control
unit
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PCT/JP2023/020525
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French (fr)
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由宇人 本多
翔 松本
美光 井上
英樹 森島
弘貴 大庭
隆 熱田
友久 岸上
陽一 早瀬
Original Assignee
株式会社デンソー
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/396Acquisition or processing of data for testing or for monitoring individual cells or groups of cells within a battery
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/02Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from ac mains by converters

Definitions

  • the present disclosure relates to a battery control device, a battery monitoring system including the battery control device and the battery monitoring device, and a method for identifying an abnormal battery using the battery monitoring system.
  • this type of system one is known that monitors the status of a plurality of cell groups that constitute a battery module, as described in Patent Document 1.
  • this system is configured to monitor each battery by wirelessly communicating between a battery monitoring device that is installed individually corresponding to each of multiple cell groups and monitors the status of the cell group, and each battery monitoring device. and a battery control device that acquires battery information, which is a monitoring result, from the device.
  • the battery control device executes various controls based on the acquired battery information.
  • each battery monitoring device In order to perform wireless communication between the battery control device and the battery monitoring device, each battery monitoring device is given unique identification information. Each battery monitoring device wirelessly transmits identification information along with battery information. Thereby, the battery control device can determine from which battery monitoring device the battery information is transmitted.
  • the battery control device described in Patent Document 1 grasps the correspondence relationship between each battery monitoring device and the cell group to be monitored by each battery monitoring device. Specifically, each battery monitoring device measures the potential of the cell group that it monitors with respect to the ground potential. Each battery monitoring device wirelessly transmits identification information along with the measured potential to the battery control device. Thereby, the battery control device grasps the above-mentioned correspondence relationship.
  • Batteries such as a cell group, a battery monitoring device and a battery control device that monitor each battery are usually housed in a housing section.
  • a portion of the housing portion is configured to reflect radio waves. Therefore, when the battery monitoring device transmits a wireless signal, the transmitted wireless signal is reflected on the wall surface of the housing part.
  • multipath occurs, and it may become impossible to transmit accurate measured potential and identification information from the battery monitoring device to the battery control device.
  • the battery control device becomes unable to grasp the correspondence between each battery monitoring device and the batteries that are monitored by each battery monitoring device.
  • the present disclosure provides a battery control device capable of grasping the correspondence relationship between each battery monitoring device and the batteries to be monitored by each battery monitoring device, a battery monitoring system including the battery control device and the battery monitoring device, and a battery monitoring system.
  • the main objective is to provide a method for identifying abnormal batteries.
  • the present disclosure is applied to a battery monitoring system including a battery monitoring device that is individually provided corresponding to each of a plurality of batteries and monitors the state of the battery, A battery control device disposed in a predetermined arrangement state together with each of the batteries and each of the battery monitoring devices in a housing portion configured to at least partially reflect radio waves,
  • the battery control device includes: A parameter related to the communication quality of wireless communication when each of the batteries, each of the battery monitoring devices, and the battery control device are arranged in the predetermined arrangement state in the storage section, and is linked to each of the battery monitoring devices.
  • a base unit side storage unit that stores the parameters that have been set
  • a base device side communication unit for performing wireless communication with the battery monitoring device; Based on the wireless signal from the battery monitoring device received by the parent unit side communication unit and the parameters stored in the storage unit, the battery monitoring device that is the source of the received wireless signal is designated as a monitoring target.
  • an identification unit that performs identification processing to identify the battery; has.
  • the above parameters are information regarding the communication quality of wireless communication between the battery monitoring device and the battery control device when each battery, each battery monitoring device, and the battery control device are arranged in a predetermined arrangement state in the storage section. Yes, and is linked to each battery monitoring device. Therefore, the above-mentioned parameters serve as information for identifying which battery is monitored by each battery monitoring device when the above-described predetermined arrangement state is realized.
  • the identification unit of the present disclosure determines the received wireless signal based on the wireless signal from the battery monitoring device received by the base unit side communication unit and the above-mentioned parameters stored in the base unit side storage unit.
  • the battery monitoring device serving as the transmission source identifies the battery to be monitored. This allows the battery control device to grasp the correspondence between each battery monitoring device and the batteries monitored by each battery monitoring device in a configuration where multipath may occur.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a vehicle according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a block diagram showing the battery pack
  • FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement of battery blocks and the like within the housing
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing an arrangement of battery cells constituting a battery block
  • FIG. 6 is a diagram showing a transmitting and receiving antenna in an environment where radio waves are not reflected.
  • FIG. 7 is a diagram showing the frequency characteristics of the received wireless signal strength in an environment where radio waves are not reflected.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a vehicle according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a block diagram showing the battery pack
  • FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement of battery blocks and the like within the housing
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing an arrangement of battery cells constituting a battery block
  • FIG. 6 is
  • FIG. 8 is a diagram showing a transmitting and receiving antenna in an environment where radio waves are reflected.
  • FIG. 9 is a diagram showing the frequency characteristics of the strength of a wireless signal received in an environment where radio waves are reflected.
  • FIG. 10 is a diagram showing a state in which a measuring device is connected to a battery pack,
  • FIG. 11 is a diagram showing the frequency characteristics of wireless signal strength linked to each battery monitoring device,
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of measurement results of wireless signal strength,
  • FIG. 13 is a flowchart showing the procedure for specifying a monitoring target,
  • FIG. 14 is a flowchart showing a method for identifying a battery block in which an abnormality has occurred;
  • FIG. 15 is a perspective view showing the arrangement of battery blocks and the like within the casing according to a modification of the first embodiment;
  • FIG. 16 is a flowchart illustrating a procedure for identifying a monitoring target according to the second embodiment;
  • FIG. 17 is a flowchart showing the procedure of storage processing in the battery monitoring device,
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a process for identifying a monitoring target according to the third embodiment;
  • FIG. 19 is a plan view of the battery pack with the cover removed according to the fourth embodiment;
  • FIG. 20 is a diagram showing frequency characteristics of wireless signal strength linked to each battery monitoring device,
  • FIG. 21 is a plan view of a battery pack with a cover removed according to a comparative example;
  • FIG. 22 is a diagram showing frequency characteristics of wireless signal strength according to a comparative example
  • FIG. 23 is a plan view of the battery pack with the cover removed according to the fifth embodiment
  • FIG. 24 is a plan view of the battery pack with the cover removed
  • FIG. 25 is a plan view of the battery pack with the cover removed according to the sixth embodiment
  • FIG. 26 is a diagram showing the frequency characteristics of wireless signal strength before switching the directivity
  • FIG. 27 is a diagram showing the frequency characteristics of wireless signal strength after switching the directivity
  • FIG. 28 is a diagram showing an example of an antenna whose directivity can be changed
  • FIG. 29 is a diagram showing an example of an antenna whose directivity can be changed
  • FIG. 30 is a perspective view showing how the battery block according to the seventh embodiment is normally arranged;
  • FIG. 30 is a perspective view showing how the battery block according to the seventh embodiment is normally arranged;
  • FIG. 30 is a perspective view showing how the battery block according to the seventh embodiment is normally arranged;
  • FIG. 30 is
  • FIG. 31 is a perspective view showing a state in which the arrangement position of the battery block is shifted from the normal position;
  • FIG. 32 is a diagram showing the frequency characteristics of the wireless signal strength when the battery block is normal and when it is abnormal;
  • FIG. 33 is a flowchart showing the steps of monitoring target identification processing and abnormality determination processing;
  • FIG. 34 is a diagram showing frequency characteristics of wireless signal strength according to the eighth embodiment,
  • FIG. 35 is a flowchart showing the procedure for specifying a monitoring target;
  • FIG. 36 is a flowchart illustrating a procedure for specifying a monitoring target according to the ninth embodiment;
  • FIG. 37 is a flowchart illustrating a procedure for identifying a monitoring target according to the tenth embodiment;
  • FIG. 38 is a diagram showing frequency characteristics of wireless signal strength according to the eleventh embodiment
  • FIG. 39 is a flowchart showing the procedure for specifying a monitoring target
  • FIG. 40 is a diagram illustrating an arrangement of battery packs in a housing space in a chassis of a vehicle according to a twelfth embodiment
  • FIG. 41 is a sectional view taken along line 41-41 in FIG. 40
  • FIG. 42 is a sectional view of a battery pack according to the thirteenth embodiment
  • FIG. 43 is a sectional view of a battery pack according to the fourteenth embodiment
  • FIG. 44 is a diagram illustrating how batteries are arranged in the housing space in the chassis of the vehicle according to the fifteenth embodiment
  • FIG. 45 is a perspective view showing a battery according to another embodiment.
  • the battery monitoring system is installed in a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle that uses a rotating electric machine as a driving power source.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a vehicle 10.
  • the vehicle 10 includes a battery pack 11, a power control unit (hereinafter referred to as "PCU") 12, a motor 13, and a vehicle ECU 14.
  • PCU power control unit
  • the battery pack 11 is mounted on the vehicle 10 as a driving power source for the vehicle 10. Specifically, the battery pack 11 is mounted, for example, in the engine room, trunk room, under the seat, or under the floor of the vehicle 10. Vehicle 10 runs using electric power stored in battery pack 11.
  • the battery pack 11 includes a battery pack 20 including a series connection of a plurality of battery cells 22 (specifically, secondary cells).
  • the assembled battery 20 stores electric power for driving the motor 13, and can supply electric power to the motor 13 through the PCU 12. Furthermore, the assembled battery 20 is charged by receiving power generated by the motor 13 through the PCU 12 during regenerative power generation by the motor 13 during braking of the vehicle 10 or the like.
  • the assembled battery 20 can be connected to an external charger CM provided outside the vehicle 10, as shown in FIG.
  • the external charger CM is, for example, a stationary facility. The assembled battery 20 is charged from an external charger CM.
  • the PCU 12 performs bidirectional power conversion between the battery pack 11 and the motor 13 based on a control signal from the vehicle ECU 14.
  • PCU 12 includes, for example, an inverter that drives motor 13 and a converter that boosts the DC voltage supplied to the inverter to be higher than the output voltage of battery pack 11.
  • the motor 13 is an AC rotating electrical machine, for example, a three-phase AC synchronous motor with a permanent magnet embedded in the rotor.
  • the motor 13 is driven by the PCU 12 to generate rotational driving force, and the driving force generated by the motor 13 is transmitted to the driving wheels of the vehicle 10.
  • the motor 13 operates as a generator and performs regenerative power generation. Electric power generated by the motor 13 is supplied to the battery pack 11 through the PCU 12 and stored in the assembled battery 20 within the battery pack 11 .
  • the vehicle ECU 14 includes a CPU, ROM, RAM, input/output ports for inputting and outputting various signals, and the like.
  • the CPU expands the program stored in the ROM into the RAM and executes it.
  • the program stored in the ROM describes the processing of the vehicle ECU 14.
  • the vehicle ECU 14 receives information such as the voltage, current, and SOC (State Of Charge) of the assembled battery 20 from the battery pack 11, and controls the PCU 12 to drive and drive the motor 13. Controls charging and discharging of the battery pack 11.
  • SOC State Of Charge
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the battery pack 11.
  • the battery pack 11 includes a battery pack 20, a plurality of battery monitoring devices 30, a battery control device 40, and a housing 50 that houses them.
  • the assembled battery 20 includes a plurality of battery blocks 21 connected in series.
  • Battery block 21 may also be referred to as a battery stack or battery module.
  • Each battery block 21 has a plurality of battery cells 22.
  • Each battery cell 22 is constituted by a lithium ion secondary battery, a nickel hydride secondary battery, or the like.
  • a lithium ion secondary battery is a secondary battery that uses lithium as a charge carrier, and may include not only a general lithium ion secondary battery whose electrolyte is a liquid, but also a so-called all-solid-state battery that uses a solid electrolyte.
  • the assembled battery 20 may include a plurality of series-connected bodies of a plurality of battery blocks 21, and each series-connected body may be connected in parallel. Further, the assembled battery 20 is connected to the PCU 12 via a switch SW (for example, a relay) and wiring 16 .
  • the battery monitoring device 30 is also called a satellite battery module (SBM), and is provided for each battery block 21.
  • each battery monitoring device 30 includes a monitoring IC 31 as a monitoring section, a handset-side wireless IC 32 as a wireless control section, and a handset-side antenna 33 as a wireless antenna.
  • the handset-side wireless IC 32 and the handset-side antenna 33 correspond to the “handset-side communication unit” of the battery monitoring device 30.
  • the monitoring IC 31 is also called a cell supervising circuit (CSC), and obtains battery information from each battery cell 22 constituting the battery block 21 or from a sensor (not shown).
  • the battery information includes, for example, voltage information, temperature information, and current information of each battery cell 22.
  • the monitoring IC 31 performs self-diagnosis and generates self-diagnosis information.
  • the self-diagnosis information is, for example, information related to checking the operation of the battery monitoring device 30, that is, information related to an abnormality or failure of the battery monitoring device 30. Specifically, it is information related to checking the operation of the monitoring IC 31, slave side wireless IC 32, etc. that constitute the battery monitoring device 30.
  • the handset side wireless IC 32 is connected to the monitoring IC 31 by wire, and includes a wireless MCU (Micro Control Unit) and an RF device (high frequency device module).
  • the handset-side wireless IC 32 wirelessly transmits the data received from the monitoring IC 31 via the handset-side antenna 33. Further, the handset-side wireless IC 32 sends data received via the handset-side antenna 33 to the monitoring IC 31.
  • the monitoring IC 31 includes a child device side storage section 34.
  • the slave side storage unit 34 is a non-transitional tangible recording medium other than ROM (for example, a non-volatile memory other than ROM).
  • the battery control device 40 is also called a battery ECU or BMU (Battery Management Unit).
  • the battery control device 40 is configured to be able to communicate wirelessly with each battery monitoring device 30.
  • the battery control device 40 includes a battery control MCU 41 as a battery control unit, a base unit side wireless IC 42 as a wireless control unit, and a base unit side antenna 43 as a wireless antenna.
  • the base unit side wireless IC 42 and the base unit side antenna 43 correspond to the “base unit side communication unit” of the battery control device 40.
  • the battery control MCU 41 is composed of a microcomputer including a CPU, ROM, RAM, input/output interface, and the like.
  • the CPU of the battery control MCU 41 loads the program stored in the ROM into the RAM and executes it.
  • the program stored in the ROM describes processes related to battery control.
  • the battery control MCU 41 instructs the battery monitoring device 30 to acquire and transmit battery information. Further, the battery control MCU 41 monitors the assembled battery 20, the battery block 21, and the battery cell 22 based on the battery information received from the battery monitoring device 30. Further, the battery control MCU 41 controls a switch SW that switches between energization and de-energization states of the assembled battery 20, the PCU 12, and the motor 13, based on monitoring results and the like. Further, the battery control MCU 41 may transmit an equalization signal that equalizes the voltages of each battery cell 22.
  • the base unit side wireless IC 42 is connected to the battery control MCU 41 by wire, and like the slave unit side wireless IC 32, includes a wireless MCU and an RF device.
  • the base unit side wireless IC 42 wirelessly transmits the data received from the battery control MCU 41 via the base unit side antenna 43.
  • the base unit side wireless IC 42 sends the data received via the base unit side antenna 43 to the battery control MCU 41.
  • the base unit side antenna 43 and the slave unit side antenna 33 for example, a dipole antenna, a Yagi antenna, a slot antenna, an inverted F antenna, an inverted L antenna, a chip antenna, or a zero-order antenna (for example, a zero-order resonance antenna) is used. be able to.
  • the battery control MCU 41 includes a main unit side storage unit 44.
  • the base unit side storage unit 44 is a non-transitional tangible recording medium other than ROM (for example, a non-volatile memory other than ROM).
  • a battery monitoring system includes a battery pack 20, a battery monitoring device 30, a battery control device 40, and a casing 50 that houses these components.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG.
  • hatching indicating the cross section is omitted for convenience.
  • the housing 50 includes a bottom plate part 51 and a wall part formed along the peripheral edge of the bottom plate part 51.
  • the bottom plate portion 51 has a rectangular shape, specifically a rectangular shape.
  • the wall portion includes a pair of first wall portions 52 extending in the lateral direction of the bottom plate portion 51 and a pair of second wall portions 53 extending in the longitudinal direction of the bottom plate portion 51.
  • the housing 50 includes a cover 54.
  • the cover 54 covers the first wall portion 52 and the second wall portion 53 from above.
  • the cover 54 is removable from the base portion made up of the bottom plate portion 51 and the wall portion.
  • a housing portion 55 is configured by the inner surfaces of the bottom plate portion 51, the first wall portion 52, the second wall portion 53, and the cover 54.
  • the accommodating portion 55 has a continuous space that accommodates the battery block 21, the battery monitoring device 30, and the battery control device 40 in a predetermined arrangement state.
  • the bottom plate portion 51, the first wall portion 52, the second wall portion 53, and the cover 54 are configured to have an electromagnetic shielding effect that blocks or absorbs radio waves.
  • the structure has an electromagnetic shielding effect.
  • the housing 50 is mounted on the vehicle 10 such that the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped housing 50 is the longitudinal direction of the vehicle 10. 3 and 4, the longitudinal direction of the casing 50 (the longitudinal direction of the vehicle 10) is the X direction, the lateral direction of the casing 50 (the width direction of the vehicle 10) is the Y direction, and the casing It is shown that the height direction of 50 is the Z direction.
  • the lower surface of the bottom plate portion 51 serves as an installation surface with respect to the body of the vehicle 10.
  • Each battery block 21 has a rectangular parallelepiped shape and is configured as a series connection of a plurality of battery cells 22.
  • the battery cell 22 has a flat rectangular parallelepiped shape.
  • the plurality of battery cells 22 are stacked side by side in the lateral direction of the housing 50, as shown in FIG. 5(A).
  • the plurality of battery cells 22 may be arranged and stacked in the longitudinal direction of the housing 50, as shown in FIG. 5(B). Further, the plurality of battery cells 22 constituting each battery block 21 may be connected in parallel to each other.
  • the battery blocks 21 are arranged on the bottom plate portion 51 so that the longitudinal direction corresponds to the lateral direction of the casing 50.
  • the battery block 21 may be referred to as first to fourth battery blocks 21A to 21D
  • the battery monitoring device 30 may be referred to as first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D.
  • illustrations of bus bars and the like that electrically connect the positive terminals and negative terminals of adjacent battery cells 22 in each battery block 21 are omitted.
  • the junction box 15 is arranged on the bottom plate section 51.
  • the junction box 15 has a rectangular parallelepiped shape and accommodates the switch SW.
  • the junction box 15 is arranged in line with the first battery block 21A so that its longitudinal direction is parallel to the longitudinal direction of the battery block 21.
  • the height of the junction box 15 is smaller than that of the battery block 21.
  • a battery control device 40 is arranged on the top surface of the junction box 15.
  • a battery monitoring device 30 is arranged on the top surface of each battery block 21. In the accommodating portion 55, the battery control device 40 is arranged at a position lower than the arrangement position of each battery monitoring device 30.
  • the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D store unique identification information assigned to themselves in the slave side storage unit 34.
  • the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D transmit battery information to the battery control device 40, they also transmit identification information assigned to themselves. Thereby, the battery control device 40 can determine from which battery monitoring device the battery information is transmitted.
  • FIG. 6 shows the transmitting antenna A1 and the first and second receiving antennas B1 and B2 placed in an environment where radio waves are not reflected.
  • the strength of the radio signal received by the first and second receiving antennas B1 and B2 has a frequency characteristic as shown in FIG.
  • the longer the distance from the transmitting antenna A1 the smaller the signal strength becomes due to attenuation.
  • the signal strength in this case has almost no frequency dependence. Therefore, by measuring the magnitude of the signal strength, it is possible to specify the battery monitoring device 30 that transmitted the signal, and in turn, it is possible to specify the battery block 21 that is to be monitored by the battery monitoring device 30. .
  • FIG. 8 shows a transmitting antenna A1 and first and second receiving antennas B1 and B2 arranged inside the housing.
  • a wireless signal is transmitted from the transmitting antenna A1
  • the transmitted signal is diffusely reflected within the housing.
  • the intensities of the radio signals received by the first and second receiving antennas B1 and B2 have frequency characteristics as shown in FIG.
  • the signal strength does not decrease as the distance from the transmitting antenna A1 increases due to attenuation. For example, depending on the frequency, a significant drop in received power may occur.
  • the strength of the received signal from the battery monitoring device 30 that is located at a long distance from the battery control device 40 may be greater than the strength of the received signal from the battery monitoring device 30 that is located at a short distance from the battery control device 40 .
  • the strength of the received signal from the battery monitoring device 30 that is located at a long distance from the battery control device 40 may be greater than the strength of the received signal from the battery monitoring device 30 that is located at a short distance from the battery control device 40 .
  • the frequency characteristics of the wireless signal strength from the battery monitoring device 30 are measured in the manufacturing process of the battery pack 11. Then, based on the correlation coefficient between the measured wireless signal strength and the wireless signal strength measured in advance at the time of designing the battery pack 11, the battery block 21 to be monitored by each battery monitoring device 30 is identified. be done.
  • the battery block 21, the battery monitoring device 30, the battery control device 40, and the junction box 15 are arranged in a predetermined state in the housing 50. Placed.
  • the predetermined arrangement state is the arrangement state of the battery blocks 21 and the like in mass-produced battery packs.
  • an external measuring device MA is electrically connected to the battery control device 40 (specifically, for example, the main unit side antenna 43) and the battery monitoring device 30 (specifically, for example, the slave unit side antenna 33).
  • the measurement device MA measures the frequency characteristics of the signal strength when a wireless signal is individually output from each battery monitoring device 30.
  • the measuring device MA measures the power loss (for example, the transmission characteristic) when a radio wave is propagated from the handset side antenna 33 to the base side antenna 43.
  • the measuring device MA includes, in the measured loss power, the transmission power from the handset side antenna 33, the loss power in the base side wireless IC 42, the base side antenna 43, the handset side wireless IC 32, the handset side antenna 33, etc.
  • the frequency characteristic of the received power in the battery control device 40 that is, the frequency characteristic of the signal strength is calculated.
  • SLA indicates the frequency characteristic of the signal strength when the battery control device 40 receives the radio signal from the first battery monitoring device 30A
  • SLB indicates the frequency characteristic of the signal strength when the battery control device 40 receives the radio signal from the second battery monitoring device 30B.
  • 40 shows the frequency characteristics of the signal strength when receiving the signal.
  • SLC indicates the frequency characteristic of the signal strength when the battery control device 40 receives a wireless signal from the third battery monitoring device 30C
  • SLD indicates the frequency characteristic of the signal strength when the battery control device 40 receives a wireless signal from the fourth battery monitoring device 30D. shows the frequency characteristics of the signal strength in the case.
  • the frequency characteristics of the signal strength measured in advance in this manner may be hereinafter referred to as reference strength.
  • a writing device provided on the production line is electrically connected to the battery pack 11.
  • the writing device stores information on the reference strength in the base device side storage unit 44 of the battery control device 40. Note that the information on the reference strength may be stored in the main unit side storage unit 44 by a writing device during the manufacturing process of the battery control device 40, which is a component of the battery pack 11.
  • FIG. 12 shows an example of the strength of a signal received by the battery control device 40 when a wireless signal is transmitted from the fourth battery monitoring device 30D.
  • the battery control device 40 is caused to perform specific processing.
  • the battery control MCU 41 determines the strength of the received signal of the first battery monitoring device and the first to fourth reference strengths SLA linked to the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D. Calculate the correlation coefficient with SLD.
  • the battery control MCU 41 selects a battery block to be monitored by the battery monitoring device that is linked to the reference strength used to calculate the maximum correlation coefficient among the four calculated correlation coefficients. Specify that the device is to be monitored by the battery monitoring device that is the source of the wireless signal used.
  • the correlation coefficient with the first reference strength SLA linked to the first battery monitoring device 30A is 0.3
  • the correlation coefficient of the first received signal with the first reference strength SLA linked to the first battery monitoring device 30B is 0.3
  • the correlation coefficient with the second reference strength SLB is 0.5
  • the correlation coefficient with the third reference strength SLC linked to the third battery monitoring device 30C is 0.4
  • the fourth battery monitoring device 30D It is assumed that the correlation coefficient with the fourth reference strength SLD linked to is 0.7. In this case, the maximum correlation coefficient is 0.7.
  • the monitoring target of the battery monitoring device 30, which is the transmission source of the wireless signal used to calculate the correlation coefficient of 0.7 is the fourth battery block 21D to which the fourth battery monitoring device 30D is attached. Specify.
  • the battery control MCU 41 calculates the correlation coefficient between the intensity of the second received signal and the remaining three of the first to fourth reference intensities SLA to SLD. Among the three calculated correlation coefficients, the battery control MCU 41 determines whether the battery block to be monitored by the battery monitoring device that is linked to the reference strength used to calculate the maximum correlation coefficient is used to calculate the maximum correlation coefficient. Specify that the device is to be monitored by the battery monitoring device that is the source of the wireless signal used.
  • the battery control MCU 41 calculates the correlation coefficient between the strength of the third received signal and the remaining two of the first to fourth reference strengths SLA to SLD. Of the two calculated correlation coefficients, the battery control MCU 41 determines whether the battery block to be monitored by the battery monitoring device that is linked to the reference strength used to calculate the maximum correlation coefficient is used to calculate the maximum correlation coefficient. Specify that the device is to be monitored by the battery monitoring device that is the source of the wireless signal used. In addition, the battery control MCU 41 determines that the monitoring target of the battery monitoring device 30, which is the transmission source of the wireless signal used to calculate the smaller correlation coefficient of the two calculated correlation coefficients, has reached the remaining one reference intensity. Identify the battery block to be monitored by the associated battery monitoring device.
  • the number of correlation coefficients to be calculated decreases, so the processing load on the battery control MCU 41 is reduced.
  • the frequency range of signal strength used to calculate the correlation coefficient is the frequency range defined by at least one channel.
  • the frequency range defined by one channel is, for example, the range from "fc- ⁇ f/2" to "fc+ ⁇ f/2" defined by the frequency median value fc of this channel and the channel width ⁇ f.
  • the frequency range defined by the plurality of channels is, for example, the frequency median value fLc of the channel with the lowest frequency among the plurality of channels, the frequency median value fHc of the channel with the highest frequency among the plurality of channels, and the channel width ⁇ f.
  • the range is defined as "fLc- ⁇ f/2" to "fHc+ ⁇ f/2".
  • FIG. 13 shows the procedure of the specific process executed by the battery control MCU 41 in the manufacturing process. Note that the battery control MCU 41 corresponds to the "specific unit”.
  • step S10 a wireless signal is received from the battery monitoring device 30.
  • the wireless signal includes identification information of the battery monitoring device 30 that is the transmission source.
  • step S11 the strength of the received signal (RSSI) associated with the frequency is calculated, and the calculated strength is linked to the identification information included in the received signal.
  • RSSI received signal
  • step S12 it is determined whether wireless signals have been received from all battery monitoring devices 30A to 30D.
  • step S12 If an affirmative determination is made in step S12, the process proceeds to step S13, and the battery block 21 to be monitored by the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D is specified by the identification method using the above-described correlation coefficient.
  • step S14 information on the correspondence between the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D and the battery blocks 21 to be monitored by the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D is transmitted to the parent of the battery control device 40.
  • the information is stored in the machine side storage unit 44. Thereby, for example, after the battery pack 11 is shipped from the manufacturing factory, it is not necessary to specify the above-mentioned correspondence each time.
  • the monitoring IC 31 can generate self-diagnosis information that targets at least one of the battery block to be monitored and itself, and sends the generated self-diagnosis information to the battery control device 40 together with identification information.
  • the battery control device 40 stores information about the battery block 21 in which an abnormality has occurred in the base unit side storage unit 44.
  • the above-mentioned correspondence information and information on the battery block 21 in which the abnormality has occurred, which are stored in the main device side storage unit 44, are used, for example, in a vehicle repair shop or maintenance shop when replacing the battery block in which the abnormality has occurred. .
  • a method for identifying an abnormal battery will be described using the flowchart of FIG. 14.
  • step S20 a factory worker connects the battery control device 40 and the factory inspection device so that they can communicate.
  • the testing device is, for example, a diagnostic tester.
  • the connection in this step is a wireless connection or a wired connection between the battery control device 40 and the inspection device.
  • step S21 when the operator operates the inspection device, the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D and the first to fourth battery monitoring devices 30A are -30D reads information on the correspondence with the battery block 21 to be monitored, and information on the battery block 21 in which an abnormality has occurred.
  • step S22 the inspection device notifies the operator which of the first to fourth battery blocks 21A to 21D is the battery block in which the abnormality has occurred, based on the read information.
  • This notification may be performed, for example, by displaying on the display unit of the testing device or by sound from the testing device.
  • step S23 the operator opens the cover 54 of the housing 50 and takes out the battery block in which the abnormality has occurred. Then, the operator attaches a new battery block or a reused battery block and closes the cover 54. This completes the battery block replacement work.
  • the operator may cause the battery control MCU 41 to execute the above specific process again by operating the inspection device.
  • the battery monitoring device 30 when the battery monitoring device 30 is included in the determination target in the self-diagnosis information, the battery monitoring device 30 in which an abnormality has occurred can be identified and replaced with a normal battery monitoring device 30. Abnormalities in the battery monitoring device 30 include abnormalities in the monitoring IC 31.
  • each battery monitoring device 30 in the configuration including the storage section 55 where multipath can occur, the correspondence relationship between each battery monitoring device 30 and the battery block 21 to be monitored by each battery monitoring device 30 is established.
  • the battery control device 40 can understand this.
  • the battery block 21 to be monitored can be specified without performing special management in the manufacturing process of the battery pack 11.
  • the manner in which the battery control device 40 and each battery monitoring device 30 are arranged in the housing portion 55 of the housing 50 is not limited to the manner shown in FIGS. 3 and 4.
  • a battery control device 40 may be attached to the top surface of the battery block 21, and a battery monitoring device may be attached to each side of the battery block 21.
  • bottom plate portion 51, first wall portion 52, second wall portion 53, and cover 54 may have a configuration that does not have an electromagnetic shielding effect.
  • the structure does not have an electromagnetic shielding effect.
  • At least a portion of the transmission periods of the wireless signals of the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D to the battery control device 40 may overlap.
  • the transmission frequency used by one device and the transmission frequency used by the other device need only be significantly shifted.
  • the parameter for specifying the battery block 21 to be monitored is not limited to the strength of the wireless signal, but may also be the communication error rate in wireless communication between the battery control device 40 and the battery monitoring device 30, for example. good.
  • the communication error rate is, for example, a packet error rate or a bit error rate.
  • the communication error rate associated with each battery monitoring device 30 is stored in the base device side storage unit 44 of the battery control device 40.
  • the battery control device 40 monitors the battery monitoring device 30, which is the source of the received wireless signal, based on the wireless signal received from the battery monitoring device 30 and the communication error rate stored in the base unit storage unit 44.
  • the target battery block 21 may be specified.
  • FIG. 16 shows the procedure of the specific process executed by the battery control MCU 41 in the manufacturing process. Note that in FIG. 16, the same processes as those shown in FIG. 13 are given the same reference numerals for convenience.
  • step S15 information on the correspondence between the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D and the battery blocks 21 to be monitored by the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D is acquired. It is transmitted to the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D.
  • FIG. 17 shows the procedure of processing executed by the monitoring ICs 31 of the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D in the manufacturing process.
  • step S30 it is determined whether or not the above-mentioned correspondence information has been received from the battery control device 40.
  • the process proceeds to step S31, and the information on the above-mentioned correspondence relationship is stored in the child unit side storage unit 34 of the battery monitoring device 30.
  • the battery control device 40 which is the parent device, fails, it is possible to determine the monitoring target of each battery monitoring device 30. Furthermore, the amount of memory used in the main device side storage section 44 of the battery control device 40 can be reduced.
  • the reference strength information may be stored in the child unit side storage unit 34 by a writing device during the manufacturing process of the battery monitoring device 30, which is a component of the battery pack 11.
  • ⁇ Third embodiment> The third embodiment will be described below with reference to the drawings, focusing on the differences from the first embodiment.
  • the process of identifying which battery block 21 is monitored by each battery monitoring device 30 can be performed not only during the manufacturing process of the battery pack 11 but also after the vehicle 10 is delivered to the user. In this embodiment, execution of the specific process is permitted when the vehicle 10 is in a parked state or when the assembled battery 20 is being charged by the external charger CM.
  • FIG. 18 shows the procedure of the specific process executed by the battery control MCU 41. Note that in FIG. 18, the same or corresponding processes as those shown in FIG. 13 are given the same reference numerals for convenience.
  • step S16 either the first condition that the vehicle 10 is in the parked state or the second condition that the assembled battery 20 mounted on the parked vehicle 10 is being charged by the external charger CM is satisfied. Determine whether or not.
  • the process in step S20 is a process for increasing the accuracy of identifying battery blocks to be monitored by each battery monitoring device 30.
  • the first condition is set. Note that, for example, if it is determined that the start switch or ignition switch, which is a switch that allows the vehicle 10 to run or instructs to start the vehicle and is operated by the user, is turned off, it is determined that the first condition is satisfied. do it.
  • FIG. 19 is a plan view of the battery pack 11 with the cover 54 of the housing 50 removed. Note that in FIG. 19, the same or corresponding configurations as those shown in the previous embodiment are given the same reference numerals for convenience.
  • each of the battery blocks 21A to 21D, each of the battery monitoring devices 30A to 30D, and the battery control device 40 are arranged symmetrically with respect to the reference axis LP extending in the longitudinal direction and the horizontal direction of the housing 50. It is located.
  • the direction of the center of the radio wave directivity in the base antenna 43 is toward the battery block 21, and is the direction in which the reference axis LP extends.
  • the first and second battery monitoring devices are arranged at the same distance from the battery control device 40 (specifically, the base antenna 43) in the direction in which the reference axis LP extends.
  • the directions of the centers of the radio wave directivity in the first and second handset side antennas 33A and 33B constituting antennas 30A and 30B are arranged not to be symmetrical with respect to the reference axis LP.
  • the direction of the center of the radio wave directivity is also made not to be symmetrical with respect to the reference axis LP.
  • the direction of the center of the radio wave directivity in the first and third slave side antennas 33A and 33C is 180 degrees from the direction of the center of radio wave directivity in the second and fourth slave side antennas 33B and 33D. It's off.
  • the direction of the center of the radio wave directivity in the first handset side antenna 33A and the third handset side antenna 33C is the same, and the direction of the radio wave directivity in the second handset side antenna 33B and the fourth handset side antenna 33D is the same.
  • the directions of the centers are the same.
  • the frequency characteristics of the radio signal strength of each of the battery monitoring devices 30A to 30D received by the battery control device 40 can be greatly different. As a result, it is possible to improve the accuracy of identifying the battery block to be monitored in the identifying process.
  • the radio wave directivity of the first and second handset antennas 33A and 33B which are arranged at the same distance from the battery control device 40 in the direction in which the reference axis LP extends, is The center is oriented symmetrically with respect to the reference axis LP. Therefore, as shown in FIG. 22, the frequency characteristics of the wireless signal intensities of the first and second battery monitoring devices 30A and 30B received by the battery control device 40 become substantially the same. As a result, it becomes difficult to specify the monitoring target by the specifying process.
  • the direction of the center of the radio wave directivity in the third and fourth slave side antennas 33C and 33D which are arranged at the same distance from the battery control device 40 in the direction in which the reference axis LP extends, is also relative to the reference axis LP. It is oriented line-symmetrically. Therefore, as shown in FIG. 22, the frequency characteristics of the radio signal strengths of the third and fourth battery monitoring devices 30C and 30D received by the battery control device 40 also become substantially the same.
  • the first and second battery monitors are arranged at the same distance from the battery control device 40 in the direction in which the reference axis LP extends (that is, the longitudinal direction of the housing 50).
  • the devices 30A and 30B are arranged at different distances from the reference axis LP in the lateral direction of the housing 50.
  • the directions of the centers of radio wave directivity in the first and second handset antennas 33A and 33B that constitute the first and second battery monitoring devices 30A and 30B are symmetrical with respect to the reference axis LP. . Even in this case, since the distance from the reference axis LP in the short direction of the housing 50 is different between the first battery monitoring device 30A and the second battery monitoring device 30B, the signal is received by the battery control device 40. The frequency characteristics of the wireless signal strengths of the first and second battery monitoring devices 30A and 30B can be made to be significantly different. Note that the directions of the centers of radio wave directivity in the third and fourth handset side antennas 33C and 33D constituting the third and fourth battery monitoring devices 30C and 30D are also symmetrical with respect to the reference axis LP. ing.
  • the arrangement mode of each of the battery monitoring devices 30A to 30D and the handset side antennas 33A to 33D is not limited to that shown in FIG. 23, but may be, for example, the mode shown in FIG. 24.
  • the distance from the reference axis LP in the lateral direction of the housing 50 is different for each of the battery monitoring devices 30A to 30D.
  • the battery control device 40 may be arranged at the right end position or the left end position in the lateral direction of the casing 50, in addition to being arranged at the center position in the lateral direction of the casing 50. good.
  • Each slave side antenna 33A to 33D of this embodiment is configured to be able to select and change the direction of the center of radio wave directivity from among a plurality of directions.
  • FIG. 25 shows only the fourth battery monitoring device 30D among the battery monitoring devices 30A to 30D.
  • the fourth handset side antenna 33D is configured to be able to select and change the direction of the center of radio wave directivity from two directions.
  • the direction of the center of the radio wave directivity is in the longitudinal direction of the housing 50.
  • directivity B is selected, the direction of the center of the radio wave directivity is in the lateral direction of the housing 50.
  • FIG. 26(A) shows the frequency characteristics of the wireless signal strength received by the battery control device 40 from the fourth battery monitoring device 30D when the directivity A is selected.
  • FIG. 26(B) shows the second and fourth reference strengths SLB and SLD associated with the second and fourth battery monitoring devices 30B and 30D when the directivity A is selected.
  • the monitoring target is the second battery block 21B to which the second battery monitoring device 30B is attached, or whether the monitoring target is the second battery block 21B to which the fourth battery monitoring device 30D is attached. It becomes difficult to specify whether it is the 4-battery block 21D.
  • FIG. 27(A) shows the frequency characteristics of the wireless signal strength received by the battery control device 40 from the fourth battery monitoring device 30D when the directivity B is selected.
  • FIG. 27(B) shows the second and fourth reference strengths SLB and SLD associated with the second and fourth battery monitoring devices 30B and 30D when the directivity B is selected.
  • the monitoring target is the fourth battery block 21D to which the fourth battery monitoring device 30D is attached.
  • first to fourth reference intensities SLA to SLD associated with directivity A and B are stored. For example, in the specific process, if the battery control MCU 41 determines that the difference between the correlation coefficient with the largest value and the next largest correlation coefficient is equal to or less than a predetermined value, the battery control MCU 41 switches the directivity from A to B. You can specify the monitoring target using
  • FIGS. 28 and 29 Two examples of slave side antennas that can change the direction of the center of radio wave directivity will be described using FIGS. 28 and 29.
  • FIG. 28 shows the first slave side antenna 60.
  • the first example is a configuration in which a plurality of antennas having different center directions of radio wave directivity are provided and the antenna to be used is switched.
  • the handset antenna 60 includes a circuit board 61, a baseband IC 62 provided on the surface of the circuit board 61, a changeover switch 63, a plurality of antennas, a first feed line 65A, and a second feed line 65B. .
  • FIG. 28 shows a first antenna 64A and a second antenna 64B as antennas.
  • the baseband IC 62 communicates with the monitoring IC 31 via the slave side wireless IC 32.
  • the baseband IC 62 is connected to the first power supply line 65A or the second power supply line 65B by a changeover switch 63.
  • the first antenna 64A is used.
  • the radio wave directivity becomes directivity A.
  • the second antenna 64B is used. In this case, the radio wave directivity becomes directivity B.
  • FIG. 29 shows the second slave unit side antenna 60.
  • the second example is a configuration in which the directivity is changed by changing the feeding point to the antenna. Note that in FIG. 29, the same or corresponding configurations as those shown in FIG. 28 are given the same reference numerals for convenience.
  • the handset side antenna 60 includes an antenna 66 and first to fourth feed lines 67A to 67D.
  • the antenna 66 and the first to fourth feed lines 67A to 67D are provided on the board surface of the circuit board 61.
  • the antenna 66 is, for example, a patch antenna.
  • the directivity can be changed in four ways, two of which will be explained.
  • FIG. 29(A) when the baseband IC 62 and the first feed line 67A are connected by the changeover switch 63, the radio wave directivity in the antenna 66 becomes the directivity A.
  • FIG. 29(B) when the baseband IC 62 and the fourth feed line 67D are connected by the changeover switch 63, the radio wave directivity in the antenna 66 becomes directivity B.
  • the baseband IC 62 may be individually connected to each feeder line, and the radio wave directivity may be changed by switching the baseband IC 62 to be operated.
  • the base antenna 43 included in the battery control device 40 may have a configuration in which the radio wave directivity can be changed.
  • a correlation coefficient is used to specify the battery block 21 to be monitored by each battery monitoring device 30.
  • a correlation coefficient is used to determine whether an abnormality has occurred in the battery pack 11.
  • FIG. 30 shows the battery pack 11 in a normal state
  • FIG. 31 shows the battery pack 11 in an abnormal state
  • 30 and 31 in each battery block 21, a bus bar that electrically connects the positive and negative terminals of adjacent battery cells 22 is illustrated. Note that in FIGS. 30 and 31, the same or corresponding configurations as those shown in FIGS. 3 and 4, etc., are given the same reference numerals for convenience.
  • the arrangement position of the first battery block 21A is shifted from the normal arrangement position.
  • the strength of the wireless signal received by the battery control device 40 from the first battery monitoring device 30A deviates significantly from the normal strength. Using this deviation, it is determined that an abnormality has occurred in the battery pack 11.
  • other abnormalities in the battery pack 11 include, for example, a shift in the placement position of the battery monitoring device 30 or a detachment of the cover 54.
  • FIG. 33 shows the procedure of the specific process executed by the battery control MCU 41. Note that in FIG. 33, the same processes as those shown in FIG. 13 are given the same reference numerals for convenience.
  • a correlation coefficient is calculated in step S17 using the same method as described in step S13. Then, based on the calculated correlation coefficient, it is determined whether an abnormality has occurred. For example, if the correlation coefficients between the first to fourth reference strengths SLA to SLD and the received wireless signal strength are calculated, and the four calculated correlation coefficients are less than the determination value, it is determined that an abnormality has occurred. All you have to do is judge.
  • the determination value can be set to a value indicating that the correlation is weak (for example, 0.4) or a value indicating that there is almost no correlation (for example, 0.2).
  • step S18 it is determined whether an abnormality has occurred. If it is determined that no abnormality has occurred, the process advances to step S13. On the other hand, if it is determined that an abnormality has occurred, the process proceeds to step S19, and a process of notifying that an abnormality has occurred is performed.
  • an abnormality within the battery pack 11 can be determined.
  • the eighth embodiment will be described below with reference to the drawings, focusing on the differences from the first embodiment.
  • the magnitude relationship of the intensities at a specific frequency of the wireless signals received from each battery monitoring device 30A to 30D is used as the magnitude relationship of the first to fourth reference intensities SLA to SLD at the specific frequency.
  • the first reference strength SLA at the specific frequency f1 is -10 dBm
  • the second reference strength SLB is -20 dBm
  • the third reference strength SLC is -30 dBm
  • the fourth reference strength SLD is -40 dBm.
  • Each of the reference intensities SLA to SLD at the specific frequency f1 is stored in the base unit side storage unit 44.
  • the battery control MCU 41 acquires the four wireless signal strengths received from the battery monitoring devices 30A to 30D.
  • the wireless signal strength received from the first battery monitoring device 30A is -22 dBm
  • the wireless signal strength received from the second battery monitoring device 30B is -28 dBm
  • the wireless signal strength received from the third battery monitoring device 30C is - 38 dBm
  • the wireless signal strength received from the fourth battery monitoring device 30D is -55 dBm.
  • the magnitude relationship of the reference intensities is "SLA>SLB>SLC>SLD".
  • the magnitude relationship of the obtained intensities is "intensity of 30A>intensity of 30B>intensity of 30C>intensity of 30D”.
  • the battery control MCU 41 specifies the battery block 21 to be monitored so that the magnitude relationship of the reference strength and the magnitude relationship of the acquired strength are the same. Specifically, the battery control MCU 41 specifies that the target to be monitored by the first battery monitoring device 30A is the first battery block 21A linked to the first reference strength SLA, and the target to be monitored by the second battery monitoring device 30B is the first battery block 21A.
  • the second battery block 21B is identified as being associated with the second standard strength SLB.
  • the battery control MCU 41 specifies that the monitoring target of the third battery monitoring device 30C is the third battery block 21C linked to the third reference strength SLC, and the monitoring target of the fourth battery monitoring device 30D is the fourth battery block 21C. It is identified as the fourth battery block 21D associated with the reference strength SLD.
  • f1 is illustrated as the specific frequency, for example, f2, which is higher in frequency than f1, may be used as the specific frequency.
  • the specific frequency is not limited to a predetermined fixed value, and may be a frequency selected based on the frequency characteristics of the wireless signal strength calculated by the battery control device 40.
  • FIG. 35 shows the procedure of the specific process executed by the battery control MCU 41 in the manufacturing process. Note that in FIG. 35, the same processes as those shown in FIG. 16 are given the same reference numerals for convenience.
  • step S12 If an affirmative determination is made in step S12, the process proceeds to step S30, and the battery block 21 to be monitored by the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D is specified by the identification method using the above-described size relationship.
  • the ninth embodiment will be described below with reference to the drawings, focusing on the differences from the eighth embodiment.
  • the battery block 21 to be monitored by each of the battery monitoring devices 30A to 30D is specified based on the difference at a specific frequency between the wireless signal received from each of the battery monitoring devices 30A to 30D and the reference intensity.
  • the first reference strength SLA at the specific frequency f1 is -10 dBm
  • the second reference strength SLB is -20 dBm
  • the third reference strength SLC is -30 dBm
  • the fourth reference strength SLD is -40 dBm.
  • Each of the reference intensities SLA to SLD at the specific frequency f1 is stored in the main device side storage section 44.
  • the battery control MCU 41 calculates the difference between the intensity of the received signal of the first battery monitoring device at a specific frequency and the values of the first to fourth reference intensities SLA to SLD at specific frequencies.
  • the strength of the received signal at a specific frequency is -22 dBm. Therefore, the difference with the first reference strength SLA is 12 dBm, the difference with the second reference strength SLB is 2 dBm, the difference with the third reference strength SLC is 8 dBm, and the difference with the fourth reference strength SLD is 18 dBm.
  • the battery control MCU 41 determines that the second battery block 21B to be monitored by the second battery monitoring device 30B, which is linked to the second reference strength SLB used to calculate the minimum difference, has the smallest difference.
  • the device is identified as being monitored by the battery monitoring device that is the source of the wireless signal used in the calculation. Note that if the two calculated differences are the same value, the battery control MCU 41 may preferentially identify the monitoring target of the other battery monitoring device based on the received signal from the other battery monitoring device.
  • the battery control MCU 41 sequentially identifies battery blocks 21 to be monitored based on the remaining received signals.
  • FIG. 36 shows the procedure of the specific process executed by the battery control MCU 41 in the manufacturing process. Note that in FIG. 36, the same processes as those shown in FIG. 35 are given the same reference numerals for convenience.
  • step S12 If an affirmative determination is made in step S12, the process proceeds to step S31, and the battery block 21 to be monitored by the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D is specified by the above-described identification method using the difference.
  • identification accuracy can be increased.
  • each battery is The battery block 21 to be monitored by the monitoring devices 30A to 30D is specified.
  • the predetermined frequency range is preferably a frequency range in which the first to fourth reference intensities SLA to SLD are significantly different.
  • the average value of the first to fourth reference intensities SLA to SLD in a predetermined frequency range is stored in the main device side storage unit 44.
  • the battery control MCU 41 calculates the average value of the received signal of the first battery monitoring device in a predetermined frequency range.
  • the battery control MCU 41 calculates the difference between the calculated average value and the average value of the first to fourth reference intensities SLA to SLD in a predetermined frequency range.
  • the battery control MCU 41 determines whether, among the four calculated differences, the battery block to be monitored by the battery monitoring device 30, which is linked to the reference strength used to calculate the minimum difference, is used to calculate the average value in a predetermined frequency range. Identifies that the device is to be monitored by the battery monitoring device that is the source of the wireless signal. Using a similar method, the battery control MCU 41 sequentially identifies battery blocks 21 to be monitored based on the remaining received signals.
  • FIG. 37 shows the procedure of the specific process executed by the battery control MCU 41 in the manufacturing process. Note that in FIG. 37, the same processes as those shown in FIG. 35 are given the same reference numerals for convenience.
  • step S12 When an affirmative determination is made in step S12, the process proceeds to step S32, and the battery block 21 to be monitored by the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D is specified by the above-described identification method using the difference in average values. .
  • each battery monitoring device is determined based on the slope in a predetermined frequency range of the wireless signal received from each battery monitoring device 30A to 30D and the slope in a predetermined frequency range of the first to fourth reference intensities SLA to SLD.
  • the battery block 21 to be monitored by 30A to 30D is specified.
  • the predetermined frequency range Rc is preferably a frequency range in which the slopes of the first to fourth reference intensities SLA to SLD are significantly different.
  • the slopes of the first to fourth reference intensities SLA to SLD in a predetermined frequency range are stored in the main unit side storage unit 44.
  • the battery control MCU 41 calculates the slope of the received signal of the first battery monitoring device in the predetermined frequency range Rc.
  • the battery control MCU 41 calculates the difference between the calculated slope and the slope in the predetermined frequency range Rc of the first to fourth reference intensities SLA to SLD.
  • the battery control MCU 41 determines whether the battery block to be monitored by the battery monitoring device 30, which is linked to the reference strength used to calculate the minimum difference among the four calculated differences, is used to calculate the slope in the predetermined frequency range Rc. Identifies that the device is to be monitored by the battery monitoring device that is the source of the wireless signal. Using a similar method, the battery control MCU 41 sequentially identifies battery blocks 21 to be monitored based on the remaining received signals.
  • FIG. 39 shows the procedure of the specific process executed by the battery control MCU 41 in the manufacturing process. Note that in FIG. 39, the same processes as those shown in FIG. 35 are given the same reference numerals for convenience.
  • step S12 If an affirmative determination is made in step S12, the process proceeds to step S33, and the battery block 21 to be monitored by the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D is specified by the above-described identification method using the difference in slope.
  • the monitoring target for example, even when the strength of the received wireless signal and the reference strength do not match.
  • FIG. 41 is a sectional view taken along the line 41-41 in FIG. 40.
  • the vehicle includes a chassis 100 as a vehicle body made of a metal material, and wheels 110.
  • the chassis 100 includes a chassis bottom plate part 101 extending in the vehicle length direction, a side plate part 102, a chassis top plate part 103, and an end plate part 104.
  • the side plate portion 102 extends upward from an end of the chassis bottom plate portion 101 in the vehicle width direction.
  • Chassis top plate section 103 covers side plate section 102 from above.
  • the end plate portion 104 covers both ends of the chassis bottom plate portion 101, the side plate portions 102, and the chassis top plate portion 103.
  • the inner surfaces of the chassis bottom plate part 101, the side plate part 102, the chassis top plate part 103, and the end plate part 104 constitute a housing part 105 that houses the battery pack 11.
  • a bottom plate portion 51 that constitutes the housing 50 is arranged on the chassis bottom plate portion 101.
  • a space is formed between the chassis top plate portion 103 and the cover 54 that constitutes the housing 50.
  • the bottom plate part 51, the first wall part 52, the second wall part 53, and the cover 54 are made of synthetic resin and have no electromagnetic shielding effect. Therefore, the radio waves transmitted from the base antenna 43 and the slave antenna 33 pass through the housing 50. However, the radio waves are reflected by the chassis 100 made of a metal material.
  • a part (for example, the cover 54) of the bottom plate part 51, the first wall part 52, the second wall part 53, and the cover 54 may be made of synthetic resin.
  • the battery control device 40 is arranged outside the housing 50 in the housing section 105. Specifically, the battery control device 40 is attached to the top surface of the cover 54.
  • the cover 54, the first wall 52, the second wall 53, and the bottom plate 51 are made of metal material.
  • a configuration is required that connects the inside and outside of the casing 50 for communication.
  • the battery pack 11 of this embodiment includes a relay device 120 as a configuration for communication connection.
  • the relay device 120 includes an antenna 120a located on the upper surface side of the cover 54, and a shaft portion 120b extending downward from the antenna 120a and having a smaller outer diameter than the antenna 120a.
  • the cover 54 is formed with a through hole 54a through which the shaft portion 120b is inserted.
  • the through holes 54a are provided in the cover 54 in a line in the longitudinal direction of the cover 54.
  • the relay device 120 is arranged with the antenna 120a positioned on the upper surface side of the cover 54 and the shaft portion 120b inserted into the through hole 54a formed in the cover 54.
  • Relay device 120 is provided individually corresponding to each battery monitoring device 30. Note that the antenna 120a may be covered with a cover that transmits radio waves.
  • the through hole 54a is blocked by the antenna 120a of the relay device 120.
  • a sealing member may be interposed between the antenna 120a and the upper surface of the cover 54.
  • the handset-side wireless IC 32 of the battery monitoring device 30 and the antenna 120a are electrically connected by communication wiring provided on the shaft portion 120b. Thereby, wireless communication can be performed between the battery monitoring device 30 and the battery control device 40 via the antenna 120a and the main device side antenna 43.
  • the battery control device 40 is attached to the top surface of the junction box 15 within the housing 50.
  • the first to fourth battery monitoring devices 30A to 30D are arranged outside the housing 50 in the housing section 105, and more specifically, are attached to the upper surface of the cover 54.
  • communication connections are made between the inside and outside of the housing 50 in order to communicate between the battery control device 40 housed within the housing 50 and each of the battery monitoring devices 30A to 30D placed outside the housing 50. A configuration is required.
  • the battery pack 11 of this embodiment includes a relay device 130 as a configuration for communication connection.
  • the relay device 130 includes a connecting portion 130b located on the upper surface side of the cover 54, and an antenna 130a extending downward from the connecting portion 130b.
  • the cover 54 is formed with a through hole 54a through which the antenna 130a is inserted.
  • the through holes 54a are provided in the cover 54 in a line in the longitudinal direction of the cover 54.
  • Relay device 130 is provided individually corresponding to each battery monitoring device 30. Note that the antenna 130a may be covered with a cover that transmits radio waves.
  • the through hole 54a is closed by the connecting portion 130b of the relay device 130.
  • a sealing member may be interposed between the connecting portion 130b and the upper surface of the cover 54.
  • the handset-side wireless IC 32 of the battery monitoring device 30 and the antenna 130a are electrically connected by communication wiring provided in the connection section 130b. Thereby, wireless communication can be performed between the battery monitoring device 30 and the battery control device 40 via the antenna 130a and the main device side antenna 43.
  • each battery block 21A to 21D, each battery monitoring device 30A to 30D, and the battery control device 40 are directly accommodated in the housing section 105 of the chassis 100. There may be.
  • This configuration is called MTP (Module to Platform).
  • a configuration was used in which a plurality of battery cells are grouped into a battery block and each battery block is connected in series.
  • a so-called CTP (Cell to Pack) configuration may be used in which a series connection of a plurality of battery cells is accommodated in the housing portion 105 of the chassis 100 without creating a battery block.
  • An example of this case is shown in FIG.
  • a plurality of elongated battery cells 200 extending in the vehicle width direction are accommodated in the housing portion 105.
  • one positive electrode terminal 201 and the other negative electrode terminal 202 are electrically connected by a bus bar (not shown).
  • a battery monitoring device may be provided individually corresponding to each battery cell 200.
  • CTC Cell to Chassis
  • the mobile object on which the battery monitoring system is mounted is not limited to a vehicle, but may be an aircraft or a ship, for example.
  • the control system is not limited to a system mounted on a moving object, but may be a stationary system.
  • control unit and the method described in the present disclosure are implemented by a dedicated computer provided by configuring a processor and memory programmed to perform one or more functions embodied by a computer program. May be realized.
  • the controller and techniques described in this disclosure may be implemented by a dedicated computer provided by a processor configured with one or more dedicated hardware logic circuits.
  • the control unit and the method described in the present disclosure may be implemented using a combination of a processor and memory programmed to perform one or more functions and a processor configured by one or more hardware logic circuits. It may be implemented by one or more dedicated computers configured.
  • the computer program may also be stored as instructions executed by a computer on a computer-readable non-transitory tangible storage medium.
  • a battery monitoring system comprising a battery monitoring device (30, 30A to 30D) that is individually provided corresponding to each of a plurality of batteries (21, 21A to 21D, 200) and monitors the state of the battery,
  • a battery control device (40) disposed in a predetermined arrangement state together with each of the batteries and each of the battery monitoring devices in a housing portion (55, 105) at least a portion of which is configured to reflect radio waves;
  • the battery control device includes: A parameter related to the communication quality of wireless communication when each of the batteries, each of the battery monitoring devices, and the battery control device are arranged in the predetermined arrangement state in the storage section, and is linked to each of the battery monitoring devices.
  • a base unit side storage unit (44) that stores the parameters that have been set
  • a base device side communication unit (42, 43) for performing wireless communication with the battery monitoring device; Based on the wireless signal from the battery monitoring device received by the parent unit side communication unit and the parameters stored in the storage unit, the battery monitoring device that is the source of the received wireless signal is designated as a monitoring target.
  • an identification unit (41) that performs identification processing to identify the battery;
  • the battery control device according to 1.
  • the specifying unit includes, as the specifying process, calculating a correlation coefficient between the wireless signal from the battery monitoring device received by the parent unit side communication unit and the parameter for each of the battery monitoring devices; Among the calculated correlation coefficients, the battery to be monitored by the battery monitoring device that is linked to the parameter used to calculate the maximum correlation coefficient is connected to the wireless connection used to calculate the maximum correlation coefficient.
  • the battery control device according to configuration 2, wherein the battery control device performs a process of identifying the battery as a target to be monitored by the battery monitoring device that is a signal transmission source.
  • the identification unit determines, based on the calculated correlation coefficient, that an abnormality has occurred in which the arrangement state of each of the batteries, each of the battery monitoring devices, and the battery control device in the storage section deviates from the predetermined arrangement state.
  • the battery control device according to configuration 3 which determines whether the battery control device is [Configuration 5]
  • the identification unit determines the strength relationship at a specific frequency of the wireless signal received from each battery monitoring device, and the magnitude relationship at the specific frequency of the parameter associated with each battery monitoring device.
  • the battery control device according to configuration 2 wherein the battery control device performs a process of identifying the battery to be monitored by each of the battery monitoring devices by comparing.
  • the specifying unit includes, as the specifying process, calculating a difference at a specific frequency between the radio signal received by the base device side communication unit and the parameter for each of the battery monitoring devices; Among the calculated differences, the battery to be monitored by the battery monitoring device that is linked to the parameter used to calculate the minimum difference serves as a transmission source of the wireless signal used to calculate the minimum difference.
  • the battery control device according to configuration 2, which performs a process of specifying that the battery is a target to be monitored by the battery monitoring device.
  • the parameter is a predetermined frequency range of the strength of a wireless signal received from the battery monitoring device when each of the batteries, each of the battery monitoring devices, and the battery control device are arranged in the storage section in the predetermined arrangement state.
  • the specifying unit includes, as the specifying process, Calculating a slope in the predetermined frequency range of a wireless signal from the battery monitoring device received by the base unit side communication unit, Among the parameters, the battery to be monitored by the battery monitoring device that is linked to the parameter with the smallest difference from the calculated slope is the battery monitoring device that is the source of the wireless signal used to calculate the slope.
  • the battery control device according to configuration 1, which performs a process of identifying the battery control device as a monitoring target.
  • the parameter is a predetermined frequency range of the strength of a wireless signal received from the battery monitoring device when each of the batteries, each of the battery monitoring devices, and the battery control device are arranged in the storage section in the predetermined arrangement state.
  • the specifying unit includes, as the specifying process, Calculating the average value of the intensity in the predetermined frequency range of the wireless signal from the battery monitoring device received by the base unit side communication unit, Among the parameters, the battery monitored by the battery monitoring device that is linked to the parameter with the smallest difference from the calculated average value is the battery monitoring device that is the source of the wireless signal used to calculate the average value.
  • the battery control device according to configuration 1, which performs a process of identifying the device as a monitoring target. [Configuration 9]
  • the specifying unit specifies, by the specifying process, a correspondence relationship between each of the battery monitoring devices and the batteries to be monitored by each battery monitoring device, and stores information on the specified correspondence relationship in the base unit side storage unit. 9.
  • the battery monitoring device includes: It has a handset side communication unit (32, 33) for performing wireless communication with the battery control device, Determining whether an abnormality has occurred in at least one of the battery to be monitored by the battery itself and the determination target to be determined by the battery itself; If it is determined that an abnormality has occurred, transmitting information to the effect that an abnormality has occurred together with its own identification information from the communication unit on the handset side to the battery control device;
  • the battery control device includes: receiving information indicating that the abnormality has occurred and the identification information by the communication unit on the base device side; storing the received information indicating that the abnormality has occurred in the base unit side storage unit of the battery control device; communicably connecting the battery control device and the inspection device; reading information on the correspondence relationship and information indicating that the abnormality has occurred from the base device side storage unit using the inspection device; causing the inspection device to identify a battery in which an abnormality has occurred among the batteries accommodated in the storage unit based on information read from the base unit side storage unit;
  • Each of the battery monitoring devices is a battery monitoring system, wherein each of the battery monitoring devices causes the slave unit side storage unit to store information on the correspondence relationship received by the slave unit side communication unit.
  • the battery monitoring system is mounted on a mobile object (10) that can be boarded by a user, Any one of configurations 1 to 11, wherein the specifying unit performs the specifying process on the condition that the user has not given a start instruction for the moving body and the moving body is in a stopped state.
  • the battery control device described in .
  • the battery monitoring system includes the battery control device according to any one of configurations 1 to 9, 11, and 12, and each of the battery monitoring devices, Each of the battery monitoring devices has a handset side communication unit (32, 33) for performing wireless communication with the battery control device,
  • the radio wave directivity in the antenna section (33A to 33D, 60) of each slave device side communication section is adjusted so that the frequency characteristics of the strength of the wireless signal received by the base device side communication section are different for each of the battery monitoring devices.
  • battery monitoring system with the center orientation set.
  • the antenna unit (60) included in each handset-side communication unit is configured to be able to select and change the direction of the center of radio wave directivity from among a plurality of directions, 14.
  • the antenna section (43) of the base unit side communication section is
  • Each of the batteries, each of the battery monitoring devices, the battery control device, and the accommodating portion are configured to be line symmetrical with respect to a reference axis (LP) that extends through the battery in the horizontal direction,
  • LP reference axis
  • the battery monitoring system according to configuration 13 wherein the battery monitoring system is oriented asymmetrically with respect to the reference axis.

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Abstract

電池制御装置(40)は、収容部(55,105)に各電池(21,21A~21D,200)、各電池監視装置(30,30A~30D)及び電池制御装置が所定の配置状態で配置されている場合における無線通信の通信品質に関するパラメータであって、各電池監視装置と紐付けられたパラメータを記憶する親機側記憶部(44)と、電池監視装置との間で無線通信を行うための親機側通信部(42,43)と、親機側通信部により受信した電池監視装置からの無線信号、及び記憶部に記憶されたパラメータに基づいて、受信した無線信号の送信元となる電池監視装置が監視対象とする電池を特定する特定部(41)と、を有する。

Description

電池制御装置、電池制御装置及び電池監視装置を備える電池監視システム、電池監視システムを用いた異常電池の特定方法 関連出願の相互参照
 本出願は、2022年6月17日に出願された日本出願番号2022-098017号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、電池制御装置、電池制御装置及び電池監視装置を備える電池監視システム、並びに電池監視システムを用いた異常電池の特定方法に関する。
 この種のシステムとしては、特許文献1に記載されているように、電池モジュールを構成する複数のセルグループの状態を監視するものが知られている。詳しくは、このシステムは、複数のセルグループそれぞれに対応して個別に設けられ、セルグループの状態を監視する電池監視装置と、各電池監視装置との間で無線通信を行うことにより各電池監視装置から監視結果である電池情報を取得する電池制御装置とを備えている。電池制御装置は、取得した電池情報に基づいて各種制御を実行する。
 電池制御装置と電池監視装置との間で無線通信を行うために、各電池監視装置には固有の識別情報が付与されている。各電池監視装置は、電池情報とともに識別情報を無線送信する。これにより、電池制御装置は、どの電池監視装置から送信された電池情報であるかを判別できる。
 複数のセルグループは直列接続されているため、高電位側のセルグループになるほど、グランド電位に対する電位が高くなる関係がある。この関係を利用して、特許文献1に記載の電池制御装置は、各電池監視装置と、各電池監視装置の監視対象となるセルグループとの対応関係を把握している。詳しくは、各電池監視装置は、自身の監視対象となるセルグループのグランド電位に対する電位を測定する。各電池監視装置は、測定電位とともに識別情報を電池制御装置に無線送信する。これにより、電池制御装置は上記対応関係を把握する。
国際公開第2013/051157号
 セルグループ等の電池、各電池を監視対象とする電池監視装置及び電池制御装置は、通常、収容部に収容されている。収容部は、一部が電波を反射するように構成されている。このため、電池監視装置が無線信号を送信すると、送信した無線信号が収容部の壁面において反射する。その結果、マルチパスが発生し、電池監視装置から電池制御装置に正確な測定電位及び識別情報を送信できなくなり得る。この場合、電池制御装置は、各電池監視装置と、各電池監視装置の監視対象となる電池との対応関係を把握できなくなってしまう。
 本開示は、各電池監視装置と、各電池監視装置の監視対象となる電池との対応関係を把握できる電池制御装置、電池制御装置及び電池監視装置を備える電池監視システム、並びに電池監視システムを用いた異常電池の特定方法を提供することを主たる目的とする。
 本開示は、複数の電池それぞれに対応して個別に設けられるとともに前記電池の状態を監視する電池監視装置を備える電池監視システムに適用され、
 少なくとも一部が電波を反射するように構成された収容部に、前記各電池及び前記各電池監視装置とともに所定の配置状態で配置される電池制御装置において、
 前記電池制御装置は、
 前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合における無線通信の通信品質に関するパラメータであって、前記各電池監視装置と紐付けられたパラメータを記憶する親機側記憶部と、
 前記電池監視装置との間で無線通信を行うための親機側通信部と、
 前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号と、前記記憶部に記憶された前記パラメータとに基づいて、受信した無線信号の送信元となる前記電池監視装置が監視対象とする前記電池を特定する特定処理を行う特定部と、
を有する。
 上記パラメータは、収容部に各電池、各電池監視装置及び電池制御装置が所定の配置状態で配置されている場合における、電池監視装置と電池制御装置との間の無線通信の通信品質に関する情報であり、各電池監視装置と紐付けられている。このため、上記パラメータは、上記所定の配置状態が実現されている場合において、各電池監視装置の監視対象がどの電池であるかを識別するための情報となる。
 この点に鑑み、本開示の特定部は、親機側通信部により受信した電池監視装置からの無線信号と、親機側記憶部に記憶された上記パラメータとに基づいて、受信した無線信号の送信元となる電池監視装置が監視対象とする電池を特定する。これにより、マルチパスが発生し得る構成において、各電池監視装置と、各電池監視装置の監視対象となる電池との対応関係を電池制御装置が把握することができる。
 本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、第1実施形態に係る車両の構成図であり、 図2は、電池パックを示すブロック図であり、 図3は、筐体内における電池ブロック等の配置態様を示す斜視図であり、 図4は、図3の4-4線断面図であり、 図5は、電池ブロックを構成する電池セルの配置態様を示す図であり、 図6は、電波が反射しない環境下における送受信アンテナを示す図であり、 図7は、電波が反射しない環境下において受信された無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図8は、電波が反射する環境下における送受信アンテナを示す図であり、 図9は、電波が反射する環境下において受信された無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図10は、電池パックに測定装置が接続された状態を示す図であり、 図11は、各電池監視装置に紐付けられた無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図12は、無線信号強度の測定結果の一例を示す図であり、 図13は、監視対象の特定処理の手順を示すフローチャートであり、 図14は、異常が発生した電池ブロックの特定方法を示すフローチャートであり、 図15は、第1実施形態の変形例に係る筐体内における電池ブロック等の配置態様を示す斜視図であり、 図16は、第2実施形態に係る監視対象の特定処理の手順を示すフローチャートであり、 図17は、電池監視装置における記憶処理の手順を示すフローチャートであり、 図18は、第3実施形態に係る監視対象の特定処理の手順を示すフローチャートであり、 図19は、第4実施形態に係るカバーが取り外された状態の電池パックの平面図であり、 図20は、各電池監視装置に紐付けられた無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図21は、比較例に係るカバーが取り外された状態の電池パックの平面図であり、 図22は、比較例に係る無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図23は、第5実施形態に係るカバーが取り外された状態の電池パックの平面図であり、 図24は、カバーが取り外された状態の電池パックの平面図であり、 図25は、第6実施形態に係るカバーが取り外された状態の電池パックの平面図であり、 図26は、指向性の切り替え前における無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図27は、指向性の切り替え後における無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図28は、指向性を変更可能なアンテナの一例を示す図であり、 図29は、指向性を変更可能なアンテナの一例を示す図であり、 図30は、第7実施形態に係る電池ブロックの正常時の配置態様を示す斜視図であり、 図31は、電池ブロックの配置位置が正常時の位置からずれた状態を示す斜視図であり、 図32は、電池ブロックの正常時及び異常時における無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図33は、監視対象の特定処理及び異常判定処理の手順を示すフローチャートであり、 図34は、第8実施形態に係る無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図35は、監視対象の特定処理の手順を示すフローチャートであり、 図36は、第9実施形態に係る監視対象の特定処理の手順を示すフローチャートであり、 図37は、第10実施形態に係る監視対象の特定処理の手順を示すフローチャートであり、 図38は、第11実施形態に係る無線信号強度の周波数特性を示す図であり、 図39は、監視対象の特定処理の手順を示すフローチャートであり、 図40は、第12実施形態に係る車両のシャーシ内の収容空間における電池パックの配置態様を示す図であり、 図41は、図40の41-41線断面図であり、 図42は、第13実施形態に係る電池パックの断面図であり、 図43は、第14実施形態に係る電池パックの断面図であり、 図44は、第15実施形態に係る車両のシャーシ内の収容空間における電池の配置態様を示す図であり、 図45は、その他の実施形態に係る電池を示す斜視図である。
 図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的に及び/又は構造的に対応する部分及び/又は関連付けられる部分には同一の参照符号が付される場合がある。対応する部分及び/又は関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。
 <第1実施形態>
 以下、本開示に係る電池監視システムを具体化した第1実施形態について、図面を参照しつつ説明する。電池監視システムは、回転電機を走行動力源とする電気自動車又はハイブリッド自動車等の車両に搭載される。
 図1は、車両10の構成を概略的に示した図である。車両10は、電池パック11と、パワーコントロールユニット(以下、「PCU」という)12と、モータ13と、車両ECU14とを備えている。
 電池パック11は、車両10の駆動電源として車両10に搭載されている。電池パック11は、具体的には例えば、車両10のエンジンルーム、トランクルーム、座席下又は床下等に搭載されている。車両10は、電池パック11に蓄えられた電力を用いて走行する。
 電池パック11は、図2に示すように、複数の電池セル22(具体的には二次単電池)の直列接続体を含む組電池20を備えている。組電池20は、モータ13を駆動するための電力を蓄えており、PCU12を通じてモータ13へ電力を供給することができる。また、組電池20は、車両10の制動時等におけるモータ13の回生発電時にPCU12を通じてモータ13の発電電力を受けて充電される。また、組電池20は、図1に示すように、車両10の外部に設けられた外部充電器CMに接続可能である。外部充電器CMは、例えば定置式の設備である。組電池20は、外部充電器CMから充電される。
 PCU12は、車両ECU14からの制御信号に基づいて、電池パック11とモータ13との間で双方向の電力変換を実行する。PCU12は、例えば、モータ13を駆動するインバータと、インバータに供給される直流電圧を電池パック11の出力電圧以上に昇圧するコンバータとを含む。
 モータ13は、交流回転電機であり、例えば、ロータに永久磁石が埋設された三相交流同期電動機である。モータ13は、PCU12により駆動されて回転駆動力を発生し、モータ13が発生した駆動力は、車両10の駆動輪に伝達される。一方、車両10の制動時には、モータ13は、発電機として動作し、回生発電を行う。モータ13が発電した電力は、PCU12を通じて電池パック11に供給され、電池パック11内の組電池20に蓄えられる。
 車両ECU14は、CPU、ROM及びRAM、各種信号を入出力するための入出力ポート等を含む。CPUは、ROMに格納されているプログラムをRAMに展開して実行する。ROMに格納されているプログラムには、車両ECU14の処理が記されている。車両ECU14の主要な処理の一例として、車両ECU14は、電池パック11から組電池20の電圧、電流及びSOC(State Of Charge)等の情報を受け、PCU12を制御することにより、モータ13の駆動及び電池パック11の充放電を制御する。
 図2は、電池パック11の構成を模式的に示す図である。電池パック11は、組電池20と、複数の電池監視装置30と、電池制御装置40と、それらを収容する筐体50とを備えている。
 組電池20は、複数の電池ブロック21の直列接続体を備えている。電池ブロック21は、電池スタック又は電池モジュールと称される場合もある。各電池ブロック21は、複数の電池セル22を有する。各電池セル22は、リチウムイオン二次電池又はニッケル水素二次電池等により構成されている。なお、リチウムイオン二次電池は、リチウムを電荷担体とする二次電池であり、電解質が液体の一般的なリチウムイオン二次電池の他、固体の電解質を用いたいわゆる全固体電池も含み得る。なお、組電池20は、複数の電池ブロック21の直列接続体を複数備え、各直列接続体が並列接続されていてもよい。また、組電池20には、スイッチSW(例えばリレー)及び配線16を介してPCU12が接続されている。
 電池監視装置30は、サテライト・バッテリ・モジュール(SBM:Satellite Battery Module)とも呼ばれ、電池ブロック21毎に設けられている。図2に示すように、各電池監視装置30は、監視部としての監視IC31と、無線制御部である子機側無線IC32と、無線アンテナである子機側アンテナ33とを備えている。子機側無線IC32及び子機側アンテナ33が電池監視装置30の「子機側通信部」に相当する。監視IC31は、セル監視回路(CSC:Cell Supervising Circuit)とも呼ばれ、電池ブロック21を構成する各電池セル22又は図示しないセンサから、電池情報を取得する。電池情報は、例えば、各電池セル22の電圧情報、温度情報及び電流情報を含む。また、監視IC31は、自己診断し、自己診断情報を生成する。自己診断情報とは、例えば、電池監視装置30の動作確認に関する情報、つまり、電池監視装置30の異常や故障に関する情報などである。具体的には、電池監視装置30を構成する監視IC31や子機側無線IC32等の動作確認に関する情報である。
 子機側無線IC32は、監視IC31と有線で接続されており、無線MCU(Micro Control Unit)とRFデバイス(高周波デバイス・モジュール)とを有している。子機側無線IC32は、監視IC31から受け取ったデータを、子機側アンテナ33を介して無線にて送信する。また、子機側無線IC32は、子機側アンテナ33を介して受信したデータを監視IC31に送る。
 監視IC31は、子機側記憶部34を備えている。子機側記憶部34は、ROM以外の非遷移的実体的記録媒体(例えば、ROM以外の不揮発性メモリ)である。
 電池制御装置40は、電池ECU又はBMU(Battery Management Unit)とも呼ばれる。電池制御装置40は、各電池監視装置30と無線通信可能に構成されている。詳しくは、電池制御装置40は、電池制御部としての電池制御MCU41と、無線制御部である親機側無線IC42と、無線アンテナである親機側アンテナ43とを備えている。親機側無線IC42及び親機側アンテナ43が電池制御装置40の「親機側通信部」に相当する。電池制御MCU41は、CPU、ROM、RAM、入出力インターフェース等を含むマイコンにより構成されている。電池制御MCU41のCPUは、ROMに格納されているプログラムをRAMに展開して実行する。ROMに格納されているプログラムには、電池制御に関する処理が記されている。
 主要な処理の一例として、電池制御MCU41は、電池監視装置30に対して電池情報の取得及び送信を指示する。また、電池制御MCU41は、電池監視装置30から受け取った電池情報に基づいて、組電池20、電池ブロック21及び電池セル22の監視を行う。また、電池制御MCU41は、監視結果などに基づいて、組電池20とPCU12やモータ13との通電及び通電遮断状態を切り替えるスイッチSWを制御する。また、電池制御MCU41は、各電池セル22の電圧を均等化させる均等化信号を送信する場合もある。
 親機側無線IC42は、電池制御MCU41と有線で接続されており、子機側無線IC32と同様に、無線MCUとRFデバイスとを有している。親機側無線IC42は、電池制御MCU41から受け取ったデータを、親機側アンテナ43を介して無線にて送信する。また、親機側無線IC42は、親機側アンテナ43を介して受信したデータを電池制御MCU41に送る。なお、親機側アンテナ43及び子機側アンテナ33としては、例えば、ダイポールアンテナ、八木アンテナ、スロットアンテナ、逆Fアンテナ、逆Lアンテナ、チップアンテナ又は0次アンテナ(例えば0次共振アンテナ)を用いることができる。
 電池制御MCU41は、親機側記憶部44を備えている。親機側記憶部44は、ROM以外の非遷移的実体的記録媒体(例えば、ROM以外の不揮発性メモリ)である。
 組電池20、電池監視装置30、電池制御装置40、及びこれらを収容する筐体50を構成部品とする電池監視システムが構成されている。
 続いて、図3及び図4を用いて、筐体50及び筐体50内における電池ブロック21等の配置状態について説明する。図4は、図3の4-4線断面図である。図4に示す一部の構成については、便宜上、断面を示すハッチングの図示が省略されている。
 筐体50は、底板部51と、底板部51の周縁部に沿って形成された壁部とを備えている。底板部51は、矩形形状をなしており、具体的には長方形状をなしている。壁部は、底板部51の短手方向に延びる一対の第1壁部52と、底板部51の長手方向に延びる一対の第2壁部53とを備えている。
 筐体50は、カバー54を備えている。カバー54は、第1壁部52及び第2壁部53を上方から覆っている。カバー54は、底板部51及び壁部からなるベース部に対して取り外し可能になっている。底板部51、第1壁部52、第2壁部53及びカバー54それぞれの内面により収容部55が構成されている。収容部55は、電池ブロック21、電池監視装置30及び電池制御装置40を所定の配置状態で収容する一続きの空間を有している。
 本実施形態において、底板部51、第1壁部52、第2壁部53及びカバー54は、電波を遮断又は吸収する電磁シールド効果を有する構成になっている。例えば、金属材料(例えばアルミニウム)で構成されることにより、電磁シールド効果を有する構成になる。
 本実施形態では、直方体形状をなす筐体50の長手方向が車両10の車長方向となるように、筐体50が車両10に搭載されている。図3及び図4等には、筐体50の長手方向(車両10の車長方向)をX方向とし、筐体50の短手方向(車両10の車幅方向)をY方向とし、筐体50の高さ方向をZ方向とすることが示されている。例えば、底板部51の下面が車両10の車体に対する設置面となる。
 各電池ブロック21は、直方体形状をなしており、複数の電池セル22の直列接続体として構成されている。本実施形態において、電池セル22は、扁平な直方体形状をなしている。複数の電池セル22は、図5(A)に示すように、筐体50の短手方向に並べて積層されている。ちなみに、各電池ブロック21において、複数の電池セル22は、図5(B)に示すように、筐体50の長手方向に並べて積層されていてもよい。また、各電池ブロック21を構成する複数の電池セル22は、互いに並列接続されていてもよい。
 各電池ブロック21は、図3及び図4に示すように、長手方向が筐体50の短手方向となるように底板部51に並べられている。本実施形態では、便宜上、電池ブロック21が筐体50に4つ収容されることとする。このため、電池監視装置30も、筐体50に4つ収容されている。以降、電池ブロック21を第1~第4電池ブロック21A~21Dと称し、電池監視装置30を第1~第4電池監視装置30A~30Dと称すことがある。また、図3及び図4では、各電池ブロック21において、隣り合う電池セル22の正極端子及び負極端子を電気的に接続するバスバー等の図示が省略されている。
 収容部55において、底板部51には、ジャンクションボックス15が配置されている。ジャンクションボックス15は、直方体形状をなしており、スイッチSWを収容する。ジャンクションボックス15は、長手方向が電池ブロック21の長手方向と平行になるように、第1電池ブロック21Aに並んで配置されている。ジャンクションボックス15の高さ寸法は、電池ブロック21の高さ寸法よりも小さい。
 ジャンクションボックス15の上面には、電池制御装置40が配置されている。各電池ブロック21の上面には、電池監視装置30が配置されている。収容部55において、電池制御装置40の配置位置は、各電池監視装置30の配置位置よりも低い位置になっている。
 第1~第4電池監視装置30A~30Dは、自身に割り当てられた固有の識別情報を子機側記憶部34に記憶している。第1~第4電池監視装置30A~30Dは、電池情報を電池制御装置40に送信する場合、自身に割り当てられた識別情報を併せて送信する。これにより、電池制御装置40は、どの電池監視装置から送信された電池情報であるかを判別することができる。
 続いて、第1~第4電池監視装置30A~30Dが、各電池ブロック21のうちどの電池ブロックを監視対象としているかを電池制御装置40が特定する方法について説明する。
 図6に、電波が反射しない環境に置かれた送信アンテナA1及び第1,第2受信アンテナB1,B2を示す。送信アンテナA1から無線信号が送信された場合、第1,第2受信アンテナB1,B2により受信された無線信号の強度は、図7に示すような周波数特性となる。図7に示すように、信号強度は、送信アンテナA1からの距離が長いほど、減衰により小さくなる。この場合における信号強度は、周波数依存性がほぼない。このため、信号強度の大きさを測定することにより、その信号を送信した電池監視装置30を特定することができ、ひいてはその電池監視装置30が監視対象とする電池ブロック21を特定することができる。
 図8に、筐体内に配置された送信アンテナA1及び第1,第2受信アンテナB1,B2を示す。送信アンテナA1から無線信号が送信された場合、送信された信号は、筐体内において乱反射する。その結果、マルチパスが発生し、第1,第2受信アンテナB1,B2により受信された無線信号の強度は、図9に示すような周波数特性となる。図9に示すように、信号強度は、送信アンテナA1からの距離が長いほど、減衰により小さくなるものではない。例えば、周波数によっては受信電力の大幅低下が発生し得る。このため、電池制御装置40との距離が長い電池監視装置30からの受信信号の強度が、電池制御装置40との距離が短い電池監視装置30からの受信信号の強度よりも大きくなり得る。このように、乱反射が生じる空間では、周波数によっては、送信アンテナと受信アンテナとの間の距離と、受信信号の減衰量との間に比例関係がみられなくなる。このため、単純な信号強度の比較のみでは、信号を送信した電池監視装置30を特定することは困難である。
 そこで、本実施形態では、電池パック11の製造工程において、電池監視装置30からの無線信号強度の周波数特性が測定される。そして、測定された無線信号強度と、電池パック11の設計時等において事前に測定された無線信号強度との相関係数に基づいて、各電池監視装置30が監視対象とする電池ブロック21が特定される。
 詳しくは、まず、電池パック11の開発段階である設計時等において、筐体50に電池ブロック21、電池監視装置30、電池制御装置40及びジャンクションボックス15が筐体50内に所定の配置状態で配置される。所定の配置状態とは、量産される電池パックにおける電池ブロック21等の配置状態である。
 図10に示すように、電池制御装置40(具体的には例えば親機側アンテナ43)と電池監視装置30(具体的には例えば子機側アンテナ33)とに外部の測定装置MAが電気的に接続された状態において、測定装置MAにより、各電池監視装置30から個別に無線信号が出力された場合における信号強度の周波数特性が測定される。詳しくは、測定装置MAは、子機側アンテナ33から親機側アンテナ43に電波を伝播させた場合における損失電力(例えば通過特性)を測定する。測定装置MAは、測定した損失電力に、子機側アンテナ33からの送信電力と、親機側無線IC42、親機側アンテナ43、子機側無線IC32及び子機側アンテナ33等における損失電力とを加えることにより、電池制御装置40における受信電力の周波数特性、つまり信号強度の周波数特性を算出する。図11において、SLAは第1電池監視装置30Aからの無線信号を電池制御装置40が受信する場合における信号強度の周波数特性を示し、SLBは第2電池監視装置30Bからの無線信号を電池制御装置40が受信する場合における信号強度の周波数特性を示す。SLCは第3電池監視装置30Cからの無線信号を電池制御装置40が受信する場合における信号強度の周波数特性を示し、SLDは第4電池監視装置30Dからの無線信号を電池制御装置40が受信する場合における信号強度の周波数特性を示す。このように、事前に測定された信号強度の周波数特性を、以下、基準強度と称すことがある。ちなみに、測定装置MAを使用することなく、電池制御装置40により受信電力を測定してその測定結果を読みだし、読みだした測定結果に基づいて算出した信号強度の周波数特性を基準強度として取り扱ってもよい。
 電池パック11の製造工程において、生産ラインに設けられた書込装置は、電池パック11に電気的に接続される。書込装置は、基準強度の情報を電池制御装置40の親機側記憶部44に記憶させる。なお、基準強度の情報は、電池パック11の部品である電池制御装置40の製造工程において、書込装置により親機側記憶部44に記憶させてもよい。
 電池パック11の製造工程において、無線信号の送信期間が重複しないように、第1~第4電池監視装置30A~30Dに無線信号を順次送信させる。なお、図12に、第4電池監視装置30Dから無線信号が送信された場合において電池制御装置40により受信された信号の強度の一例を示す。
 続いて、電池制御装置40に特定処理を行わせる。特定処理について説明すると、電池制御MCU41は、1つ目の電池監視装置の受信信号の強度と、第1~第4電池監視装置30A~30Dに紐付けられた第1~第4基準強度SLA~SLDとの相関係数を算出する。電池制御MCU41は、算出した4つの相関係数のうち、最大の相関係数の算出に用いた基準強度に紐づく電池監視装置の監視対象となる電池ブロックが、最大の相関係数の算出に用いた無線信号の送信元となる電池監視装置の監視対象であると特定する。
 例えば、1つ目の受信信号について、第1電池監視装置30Aに紐付けられた第1基準強度SLAとの相関係数が0.3であり、第2電池監視装置30Bに紐付けられた第2基準強度SLBとの相関係数が0.5であり、第3電池監視装置30Cに紐付けられた第3基準強度SLCとの相関係数が0.4であり、第4電池監視装置30Dに紐付けられた第4基準強度SLDとの相関係数が0.7であるとする。この場合、最大の相関係数は0.7である。電池制御MCU41は、0.7の相関係数の算出に用いた無線信号の送信元となる電池監視装置30の監視対象が、第4電池監視装置30Dが取り付けられた第4電池ブロック21Dであると特定する。
 続いて、電池制御MCU41は、2つ目の受信信号の強度と、第1~第4基準強度SLA~SLDのうち残り3つとの相関係数を算出する。電池制御MCU41は、算出した3つの相関係数のうち、最大の相関係数の算出に用いた基準強度に紐づく電池監視装置の監視対象となる電池ブロックが、最大の相関係数の算出に用いた無線信号の送信元となる電池監視装置の監視対象であると特定する。
 続いて、電池制御MCU41は、3つ目の受信信号の強度と、第1~第4基準強度SLA~SLDのうち残り2つとの相関係数を算出する。電池制御MCU41は、算出した2つの相関係数のうち、最大の相関係数の算出に用いた基準強度に紐づく電池監視装置の監視対象となる電池ブロックが、最大の相関係数の算出に用いた無線信号の送信元となる電池監視装置の監視対象であると特定する。また、電池制御MCU41は、算出した2つの相関係数のうち、小さい方の相関係数の算出に用いた無線信号の送信元となる電池監視装置30の監視対象が、残り1つの基準強度に紐づく電池監視装置の監視対象となる電池ブロックであると特定する。
 監視対象となる電池ブロックが特定されていくに従い、算出すべき相関係数の数が減るため、電池制御MCU41の処理負荷が軽減される。
 相関係数の算出に用いる信号強度の周波数範囲は、少なくとも1つのチャネルで規定される周波数範囲とする。1つのチャネルで規定される周波数範囲は、例えば、このチャネルの周波数中央値fcと、チャネル幅Δfとで規定される「fc-Δf/2」~「fc+Δf/2」の範囲である。複数のチャネルで規定される周波数範囲は、例えば、複数のチャネルのうち最低周波数のチャネルの周波数中央値fLcと、複数のチャネルのうち最高周波数のチャネルの周波数中央値fHcと、チャネル幅Δfとで規定される「fLc-Δf/2」~「fHc+Δf/2」の範囲である。相関係数の算出に用いる信号強度の周波数範囲が広いほど、監視対象の特定精度を高めることができる。一方、周波数範囲が狭いほど、特定に要する時間を短縮できる。
 図13に、製造工程において電池制御MCU41により実行される特定処理の手順を示す。なお、電池制御MCU41が「特定部」に相当する。
 ステップS10では、電池監視装置30から無線信号を受信する。無線信号には、送信元の電池監視装置30の識別情報が含まれている。
 ステップS11では、周波数と関係付けた受信信号の強度(RSSI)を算出し、算出した強度と、受信信号に含まれる識別情報とを紐付ける。
 ステップS12では、全ての電池監視装置30A~30Dから無線信号を受信したか否かを判定する。
 ステップS12において肯定判定した場合には、ステップS13に進み、上述した相関係数を用いた特定方法により、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。
 ステップS14では、第1~第4電池監視装置30A~30Dと、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21との対応関係の情報を、電池制御装置40の親機側記憶部44に記憶させる。これにより、例えば、電池パック11を製造工場から出荷した後において、上記対応関係を都度特定することが不要となる。
 監視IC31は、上述したように、監視対象とする電池ブロック及び自身のうち少なくとも一方を判定対象とする自己診断情報を生成することができ、生成した自己診断情報を識別情報とともに電池制御装置40に送信する。例えば判定対象を電池ブロックとする場合、電池制御装置40は、異常が発生した電池ブロック21の情報を親機側記憶部44に記憶させる。親機側記憶部44に記憶された上記対応関係の情報及び異常が発生した電池ブロック21の情報は、例えば、車両の修理工場や整備工場において、異常が発生した電池ブロックの交換作業時に用いられる。以下、図14のフローチャートを用いて、異常電池の特定方法について説明する。
 ステップS20では、工場の作業者により、電池制御装置40と、工場の検査装置とが通信可能なように接続される。検査装置は、例えばダイアグテスターである。なお、このステップにおける接続は、電池制御装置40と検査装置との無線接続又は有線接続である。
 ステップS21では、作業者が検査装置を操作することにより、電池制御装置40の親機側記憶部44から、第1~第4電池監視装置30A~30Dと、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21との対応関係の情報、及び異常が発生した電池ブロック21の情報を読み取る。
 ステップS22では、検査装置は、読み取った情報に基づいて、第1~第4電池ブロック21A~21Dのうち異常が発生した電池ブロックがどれであるかを作業者に通知する。この通知は、例えば、検査装置の表示部への表示又は検査装置からの音声により実施されればよい。
 ステップS23では、作業者は、筐体50のカバー54を開け、異常が発生した電池ブロックを取り出す。そして、作業者は、新品の電池ブロック又はリユースされた電池ブロックを取り付け、カバー54を閉じる。これにより、電池ブロックの交換作業が完了する。
 なお、作業者は、カバー54を閉じた後、検査装置を操作することにより、上記特定処理を電池制御MCU41に再度実行させてもよい。また、自己診断情報における判定対象に電池監視装置30が含まれる場合、異常が発生した電池監視装置30を特定し、正常な電池監視装置30に交換することができる。電池監視装置30の異常には、監視IC31の異常が含まれる。
 以上詳述した本実施形態によれば、マルチパスが発生し得る収容部55を備える構成において、各電池監視装置30と、各電池監視装置30の監視対象となる電池ブロック21との対応関係を電池制御装置40が把握することができる。
 また、本実施形態によれば、電池パック11の製造工程において特殊な管理を行うことなく、監視対象となる電池ブロック21を特定できる。
 <第1実施形態の変形例>
 ・筐体50の収容部55における電池制御装置40及び各電池監視装置30の配置態様としては、図3及び図4に示した態様に限らない。例えば、図15に示すように、電池ブロック21の上面に電池制御装置40が取り付けられ、電池ブロック21の各側面に電池監視装置が取り付けられてもよい。
 ・底板部51、第1壁部52、第2壁部53及びカバー54のうち、一部の構成が電磁シールド効果を有さない構成になっていてもよい。例えば、合成樹脂で構成されることにより、電磁シールド効果を有さない構成になる。
 ・監視対象の特定処理において、電池制御装置40に対する第1~第4電池監視装置30A~30Dの無線信号の送信期間の少なくとも一部が重複してもよい。この場合、送信期間が重複する電池監視装置のうち、一方が使用する送信周波数と、他方が使用する送信周波数とが大きくずらされていればよい。
 ・監視対象とする電池ブロック21を特定するためのパラメータとしては、無線信号の強度に限らず、例えば、電池制御装置40と電池監視装置30との間の無線通信における通信エラー率であってもよい。通信エラー率は、例えば、パケットエラー率又はビットエラー率である。通信エラー率が用いられる場合、電池制御装置40の親機側記憶部44には、各電池監視装置30と紐付けられた通信エラー率が記憶されている。電池制御装置40は、電池監視装置30から受信した無線信号と、親機側記憶部44に記憶された通信エラー率とに基づいて、受信した無線信号の送信元となる電池監視装置30が監視対象とする電池ブロック21を特定すればよい。
 <第2実施形態>
 以下、第2実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、第1~第4電池監視装置30A~30Dと、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21との対応関係の情報が、電池制御装置40ではなく、各電池監視装置30の子機側記憶部34に記憶される。
 図16に、製造工程において電池制御MCU41により実行される特定処理の手順を示す。なお、図16において、先の図13に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一の符号を付している。
 ステップS13の完了後、ステップS15では、第1~第4電池監視装置30A~30Dと、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21との対応関係の情報を、第1~第4電池監視装置30A~30Dに送信する。
 図17に、製造工程において第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視IC31により実行される処理の手順を示す。
 ステップS30では、電池制御装置40からの上記対応関係の情報を受信したか否かを判定する。ステップS30において肯定判定した場合、ステップS31に進み、電池監視装置30の子機側記憶部34に上記対応関係の情報を記憶させる。
 以上説明した本実施形態によれば、親機である電池制御装置40が故障した場合であっても、各電池監視装置30の監視対象を判別することができる。また、電池制御装置40の親機側記憶部44のメモリ使用量を削減できる。なお、本実施形態において、基準強度の情報は、電池パック11の部品である電池監視装置30の製造工程において、書込装置により子機側記憶部34に記憶させてもよい。
 <第3実施形態>
 以下、第3実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。各電池監視装置30がどの電池ブロック21を監視対象にしているかを特定する処理は、電池パック11の製造工程に限らず、車両10がユーザの手に渡った後においても実行できる。本実施形態では、車両10が駐車状態である場合又は組電池20が外部充電器CMにより充電されている場合に特定処理の実行が許可される。
 図18に、電池制御MCU41により実行される特定処理の手順を示す。なお、図18において、先の図13に示した処理と同一の処理又は対応する処理については、便宜上、同一の符号を付している。
 ステップS16では、車両10が駐車状態であるとの第1条件、又は駐車中の車両10に搭載された組電池20が外部充電器CMにより充電されているとの第2条件のいずれかが成立しているか否かを判定する。ステップS20の処理は、各電池監視装置30の監視対象となる電池ブロックの特定精度を高めるための処理である。
 車両10の走行に伴い発生する振動等に起因して、電池制御装置40が受信する無線信号の強度の周波数特性が変化し得る。この場合、監視対象となる電池ブロックの特定精度が低下したり、特定に要する時間が長くなったりする懸念がある。このため、特定処理は、振動等が発生しない状況で実行されるのが望ましい。そこで、第1条件が設定されている。なお、例えば、車両10の走行を許可又は始動を指示するスイッチであって、ユーザにより操作されるスタートスイッチ又はイグニッションスイッチがオフされていると判定した場合、第1条件が成立していると判定すればよい。
 組電池20が外部充電器CMにより充電されている場合も、車両10が停車状態であり、振動等が発生しない状況である。この点に鑑み、第2条件が設定されている。
 以上説明した本実施形態によれば、監視対象となる電池ブロックの特定精度を高めることができる。
 <第4実施形態>
 以下、第4実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、図19に示すように、電池監視装置30の配置態様に特徴がある。図19は、筐体50のカバー54を取り外した状態の電池パック11の平面図である。なお、図19において、先の実施形態に示した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
 収容部55には、筐体50の長手方向かつ水平方向に延びる基準軸線LPに対して線対称となるように、各電池ブロック21A~21D、各電池監視装置30A~30D及び電池制御装置40が配置されている。親機側アンテナ43における電波指向性の中心の向きは、電池ブロック21の方を向いており、基準軸線LPが延びる向きである。
 各電池監視装置30A~30Dのうち、基準軸線LPが延びる方向において電池制御装置40(具体的には親機側アンテナ43)からの距離が同じ位置に配置された第1,第2電池監視装置30A,30Bを構成する第1,第2子機側アンテナ33A,33Bにおける電波指向性の中心の向きは、基準軸線LPに対して線対称の向きにならないようにされている。
 また、基準軸線LPが延びる方向において電池制御装置40からの距離が同じ位置に配置された第3,第4電池監視装置30C,30Dを構成する第3,第4子機側アンテナ33C,33Dにおける電波指向性の中心の向きも、基準軸線LPに対して線対称の向きにならないようにされている。本実施形態では、第1,第3子機側アンテナ33A,33Cにおける電波指向性の中心の向きは、第2,第4子機側アンテナ33B,33Dにおける電波指向性の中心の向きから180度ずれている。また、第1子機側アンテナ33A及び第3子機側アンテナ33Cにおける電波指向性の中心の向きが同じであり、第2子機側アンテナ33B及び第4子機側アンテナ33Dにおける電波指向性の中心の向きが同じである。
 図19に示す配置によれば、図20に示すように、電池制御装置40により受信される各電池監視装置30A~30Dの無線信号強度の周波数特性を大きく異ならせることができる。その結果、特定処理において監視対象となる電池ブロックの特定精度を高めることができる。
 これに対し、図21に示す比較例では、基準軸線LPが延びる方向において電池制御装置40からの距離が同じ位置に配置された第1,第2子機側アンテナ33A,33Bにおける電波指向性の中心の向きは、基準軸線LPに対して線対称の向きにされている。このため、図22に示すように、電池制御装置40により受信される第1,第2電池監視装置30A,30Bの無線信号強度の周波数特性が略同じになってしまう。その結果、特定処理による監視対象の特定が困難になってしまう。
 また、基準軸線LPが延びる方向において電池制御装置40からの距離が同じ位置に配置された第3,第4子機側アンテナ33C,33Dにおける電波指向性の中心の向きも、基準軸線LPに対して線対称の向きにされている。このため、図22に示すように、電池制御装置40により受信される第3,第4電池監視装置30C,30Dの無線信号強度の周波数特性も略同じになってしまう。
 <第5実施形態>
 以下、第5実施形態について、第4実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、図23に示すように、基準軸線LPが延びる方向(つまり、筐体50の長手方向)において電池制御装置40からの距離が同じ位置に配置された第1,第2電池監視装置30A,30Bは、筐体50の短手方向において基準軸線LPからの距離が異なる位置に配置されている。第3,第4電池監視装置30C,30Dも同様である。なお、図23において、先の図19に示した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
 第1,第2電池監視装置30A,30Bを構成する第1,第2子機側アンテナ33A,33Bにおける電波指向性の中心の向きは、基準軸線LPに対して線対称の向きにされている。この場合であっても、筐体50の短手方向において基準軸線LPからの距離が第1電池監視装置30Aと第2電池監視装置30Bとで異なっているため、電池制御装置40により受信される第1,第2電池監視装置30A,30Bの無線信号強度の周波数特性を大きく異ならせることができる。なお、第3,第4電池監視装置30C,30Dを構成する第3,第4子機側アンテナ33C,33Dにおける電波指向性の中心の向きも、基準軸線LPに対して線対称の向きにされている。
 ちなみに、各電池監視装置30A~30D及び子機側アンテナ33A~33Dの配置態様は、図23に示すものに限らず、例えば図24に示す態様であってもよい。この態様では、筐体50の短手方向において基準軸線LPからの距離が各電池監視装置30A~30Dで異なっている。なお、図24に示す構成において、電池制御装置40は、筐体50の短手方向において中央位置に配置される以外に、筐体50の短手方向における右端位置又は左端位置に配置されてもよい。
 <第6実施形態>
 以下、第6実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態の各子機側アンテナ33A~33Dは、電波指向性の中心の向きを複数の向きの中から選択して変更可能に構成されている。図25には、各電池監視装置30A~30Dのうち、第4電池監視装置30Dのみ図示されている。
 第4子機側アンテナ33Dは、電波指向性の中心の向きを2つの向きの中から選択して変更可能に構成されている。指向性Aが選択された場合、電波指向性の中心の向きは、筐体50の長手方向の向きになる。一方、指向性Bが選択された場合、電波指向性の中心の向きは、筐体50の短手方向の向きになる。
 電波指向性を変更可能な構成は、監視対象の特定精度を高めるための構成である。図26(A)は、指向性Aが選択された場合において電池制御装置40が第4電池監視装置30Dから受信した無線信号強度の周波数特性を示す。図26(B)は、指向性Aが選択された場合において第2,第4電池監視装置30B,30Dと紐付けられた第2,第4基準強度SLB,SLDを示す。この場合、図26(A)の無線信号強度に基づいて、監視対象が、第2電池監視装置30Bが取り付けられた第2電池ブロック21Bであるのか、第4電池監視装置30Dが取り付けられた第4電池ブロック21Dであるのかを特定することが困難となる。
 このような場合に備えて、指向性Bに切り替え可能になっている。図27(A)は、指向性Bが選択された場合において電池制御装置40が第4電池監視装置30Dから受信した無線信号強度の周波数特性を示す。図27(B)は、指向性Bが選択された場合において第2,第4電池監視装置30B,30Dと紐付けられた第2,第4基準強度SLB,SLDを示す。この場合、図27(A)の無線信号強度に基づいて、監視対象が、第4電池監視装置30Dが取り付けられた第4電池ブロック21Dであることを容易に特定できる。
 本実施形態の親機側記憶部44には、指向性A,Bと紐付けられた第1~第4基準強度SLA~SLDが記憶されている。電池制御MCU41は、例えば、特定処理において、値が最大となる相関係数と、その次に大きい相関係数との差が所定値以下であると判定した場合、指向性をAからBに切り替えて監視対象を特定すればよい。
 以下、図28及び図29を用いて、電波指向性の中心の向きを変更可能な子機側アンテナの例を2つ説明する。
 図28に、1つ目の子機側アンテナ60を示す。1つ目の例は、電波指向性の中心の向きが異なる複数のアンテナを備え、使用するアンテナを切り替える構成である。
 子機側アンテナ60は、回路基板61と、回路基板61の板面に設けられたベースバンドIC62、切り替えスイッチ63、複数のアンテナ、第1給電線65A及び第2給電線65Bとを備えている。図28には、アンテナとして、第1アンテナ64A及び第2アンテナ64Bが示されている。
 ベースバンドIC62は、子機側無線IC32を介して監視IC31と通信する。ベースバンドIC62は、切り替えスイッチ63により、第1給電線65A又は第2給電線65Bに接続される。図28(A)に示すように、ベースバンドIC62と第1給電線65Aとが切り替えスイッチ63により接続されると、第1アンテナ64Aが使用される。この場合、電波指向性は指向性Aとなる。一方、図28(B)に示すように、ベースバンドIC62と第2給電線65Bとが切り替えスイッチ63により接続されると、第2アンテナ64Bが使用される。この場合、電波指向性は指向性Bとなる。
 図29に、2つ目の子機側アンテナ60を示す。2つ目の例は、アンテナに対する給電箇所を変更することにより、指向性を変更する構成である。なお、図29において、先の図28に示した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
 子機側アンテナ60は、アンテナ66と、第1~第4給電線67A~67Dとを備えている。アンテナ66と、第1~第4給電線67A~67Dとは、回路基板61の板面に設けられている。アンテナ66は、例えばパッチアンテナである。
 図29に示す構成では、指向性を4通りに変更可能であるが、そのうち2通りについて説明する。図29(A)に示すように、ベースバンドIC62と第1給電線67Aとが切り替えスイッチ63により接続されると、アンテナ66における電波指向性は指向性Aとなる。一方、図29(B)に示すように、ベースバンドIC62と第4給電線67Dとが切り替えスイッチ63により接続されると、アンテナ66における電波指向性は指向性Bとなる。
 なお、以上説明した切り替えスイッチ63を備える構成に代えて、各給電線にベースバンドIC62が個別に接続され、動作させるベースバンドIC62を切り替えることにより、電波指向性を変更してもよい。
 以上説明した本実施形態によれば、監視対象の特定精度を高めることができる。
 <第6実施形態の変形例>
 子機側アンテナに代えて又は加えて、電池制御装置40が備える親機側アンテナ43が電波指向性を変更可能な構成であってもよい。
 <第7実施形態>
 以下、第7実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。第1実施形態では、各電池監視装置30の監視対象となる電池ブロック21を特定するために相関係数が用いられた。本実施形態では、電池パック11に異常が発生しているか否かを判定するために相関係数が用いられる。
 図30に、正常時の電池パック11を示し、図31に、異常時の電池パック11を示す。図30及び図31では、各電池ブロック21において、隣り合う電池セル22の正極端子及び負極端子を電気的に接続するバスバーが図示されている。なお、図30及び図31において、先の図3及び図4等に示した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
 図31に示す例では、第1電池ブロック21Aの配置位置が、正常時の配置位置からずれた状態になっている。この場合、図32に示すように、例えば、電池制御装置40により受信された第1電池監視装置30Aからの無線信号の強度が正常時の強度から大きくずれる。このずれを利用して、電池パック11に異常が発生していることを判定する。なお、電池パック11の異常には、その他に例えば、電池監視装置30の配置位置のずれ又はカバー54外れが挙げられる。
 図33に、電池制御MCU41により実行される特定処理の手順を示す。なお、図33において、先の図13に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一の符号を付している。
 ステップS12において肯定判定した場合、ステップS17において、先のステップS13で説明した方法と同じ方法により、相関係数を算出する。そして、算出した相関係数に基づいて、異常が発生しているか否かを判定する。例えば、第1~第4基準強度SLA~SLDそれぞれと受信した無線信号強度との相関係数を算出し、算出した4つの相関係数が判定値以下である場合、異常が発生していると判定すればよい。判定値は、相関が弱いことを示す値(例えば0.4)又は相関がほどんどないことを示す値(例えば0.2)に設定することができる。
 ステップS18では、異常が発生しているか否かを判定する。異常が発生していないと判定した場合、ステップS13に進む。一方、異常が発生していると判定した場合、ステップS19に進み、異常が発生している旨を通知する処理を行う。
 以上説明した本実施形態によれば、電池パック11内の異常を判定することができる。
 <第8実施形態>
 以下、第8実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、相関係数に代えて、各電池監視装置30A~30Dから受信した無線信号の特定周波数における強度の大小関係を、特定周波数における第1~第4基準強度SLA~SLDの大小関係と比較することにより、各電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。
 図34を用いて、特定周波数をf1とする場合における特定処理について説明する。
 特定周波数f1における第1基準強度SLAが-10dBmであり、第2基準強度SLBが-20dBmであり、第3基準強度SLCが-30dBmであり、第4基準強度SLDが-40dBmであるとする。特定周波数f1における各基準強度SLA~SLDは、親機側記憶部44に記憶されている。
 電池制御MCU41は、電池監視装置30A~30Dから受信した4つの無線信号強度を取得する。第1電池監視装置30Aから受信した無線信号強度が-22dBmであり、第2電池監視装置30Bから受信した無線信号強度が-28dBmであり、第3電池監視装置30Cから受信した無線信号強度が-38dBmであり、第4電池監視装置30Dから受信した無線信号強度が-55dBmであるとする。
 基準強度の大小関係は「SLA>SLB>SLC>SLD」である。取得した強度の大小関係は「30Aの強度>30Bの強度>30Cの強度>30Dの強度」である。電池制御MCU41は、基準強度の大小関係と、取得した強度の大小関係とが同じになるように監視対象の電池ブロック21を特定する。詳しくは、電池制御MCU41は、第1電池監視装置30Aの監視対象が第1基準強度SLAと紐付けられた第1電池ブロック21Aであると特定し、第2電池監視装置30Bの監視対象が第2基準強度SLBと紐付けられた第2電池ブロック21Bであると特定する。また、電池制御MCU41は、第3電池監視装置30Cの監視対象が第3基準強度SLCと紐付けられた第3電池ブロック21Cであると特定し、第4電池監視装置30Dの監視対象が第4基準強度SLDと紐付けられた第4電池ブロック21Dであると特定する。
 なお、特定周波数としてf1を例示したが、例えば、f1よりも高周波側のf2を特定周波数にしてもよい。また、特定周波数は、予め定められた固定値に限らず、電池制御装置40により算出された無線信号強度の周波数特性に基づいて選択された周波数であってもよい。
 図35に、製造工程において電池制御MCU41により実行される特定処理の手順を示す。なお、図35において、先の図16に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一の符号を付している。
 ステップS12において肯定判定した場合には、ステップS30に進み、上述した大小関係を用いた特定方法により、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。
 以上説明した本実施形態によれば、監視対象の特定に必要な周波数の数を削減できるため、特定に要する時間を短縮できる。
 <第9実施形態>
 以下、第9実施形態について、第8実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、各電池監視装置30A~30Dから受信した無線信号と基準強度との特定周波数における差分に基づいて、各電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。
 先の図34を用いて、特定周波数をf1とする場合における特定処理について説明する。
 特定周波数f1における第1基準強度SLAが-10dBmであり、第2基準強度SLBが-20dBmであり、第3基準強度SLCが-30dBmであり、第4基準強度SLDが-40dBmであるとする。特定周波数f1における各基準強度SLA~SLDは、親機側記憶部44に記憶されている。
 電池制御MCU41は、1つ目の電池監視装置の受信信号の特定周波数における強度と、第1~第4基準強度SLA~SLDの特定周波数における値との差分を算出する。ここでは、受信信号の特定周波数における強度が-22dBmであるとする。このため、第1基準強度SLAとの差分は12dBmであり、第2基準強度SLBとの差分は2dBmであり、第3基準強度SLCとの差分は8dBmであり、第4基準強度SLDとの差分は18dBmである。
 電池制御MCU41は、算出した4つの差分のうち、最小の差分の算出に用いた第2基準強度SLBに紐づく第2電池監視装置30Bの監視対象となる第2電池ブロック21Bが、最小の差分の算出に用いた無線信号の送信元となる電池監視装置の監視対象であると特定する。なお、電池制御MCU41は、算出した2つの差分が同じ値である場合、他の電池監視装置からの受信信号に基づいて、他の電池監視装置の監視対象を優先して特定すればよい。
 電池制御MCU41は、同様の方法を用いて、残りの受信信号に基づいて監視対象となる電池ブロック21を順次特定する。
 図36に、製造工程において電池制御MCU41により実行される特定処理の手順を示す。なお、図36において、先の図35に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一の符号を付している。
 ステップS12において肯定判定した場合には、ステップS31に進み、上述した差分を用いた特定方法により、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。
 以上説明した本実施形態によれば、監視対象の特定に必要な周波数の数を削減できるため、特定に要する時間を短縮できる。
 ちなみに、本実施形態の特定方法と第8実施形態の特定方法とを組み合わせることにより、特定精度を高めることができる。
 <第10実施形態>
 以下、第10実施形態について、第8,第9実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、各電池監視装置30A~30Dから受信した無線信号の所定周波数範囲における平均値と、第1~第4基準強度SLA~SLDの所定周波数範囲における平均値とに基づいて、各電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。所定周波数範囲は、第1~第4基準強度SLA~SLDが大きく異なる周波数範囲であることが望ましい。第1~第4基準強度SLA~SLDの所定周波数範囲における平均値は、親機側記憶部44に記憶されている。
 電池制御MCU41は、1つ目の電池監視装置の受信信号の所定周波数範囲における平均値を算出する。電池制御MCU41は、算出した平均値と、第1~第4基準強度SLA~SLDの所定周波数範囲における平均値との差分を算出する。
 電池制御MCU41は、算出した4つの差分のうち、最小の差分の算出に用いた基準強度に紐づく電池監視装置30の監視対象となる電池ブロックが、所定周波数範囲における平均値の算出に用いた無線信号の送信元となる電池監視装置の監視対象であると特定する。電池制御MCU41は、同様の方法を用いて、残りの受信信号に基づいて監視対象となる電池ブロック21を順次特定する。
 図37に、製造工程において電池制御MCU41により実行される特定処理の手順を示す。なお、図37において、先の図35に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一の符号を付している。
 ステップS12において肯定判定した場合には、ステップS32に進み、上述した平均値の差分を用いた特定方法により、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。
 <第11実施形態>
 以下、第11実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、各電池監視装置30A~30Dから受信した無線信号の所定周波数範囲における傾きと、第1~第4基準強度SLA~SLDの所定周波数範囲における傾きとに基づいて、各電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。図38に示すように、所定周波数範囲Rcは、第1~第4基準強度SLA~SLDの傾きが大きく異なる周波数範囲であることが望ましい。第1~第4基準強度SLA~SLDの所定周波数範囲における傾きは、親機側記憶部44に記憶されている。
 電池制御MCU41は、1つ目の電池監視装置の受信信号の所定周波数範囲Rcにおける傾きを算出する。電池制御MCU41は、算出した傾きと、第1~第4基準強度SLA~SLDの所定周波数範囲Rcにおける傾きとの差分を算出する。
 電池制御MCU41は、算出した4つの差分のうち、最小の差分の算出に用いた基準強度に紐づく電池監視装置30の監視対象となる電池ブロックが、所定周波数範囲Rcにおける傾きの算出に用いた無線信号の送信元となる電池監視装置の監視対象であると特定する。電池制御MCU41は、同様の方法を用いて、残りの受信信号に基づいて監視対象となる電池ブロック21を順次特定する。
 図39に、製造工程において電池制御MCU41により実行される特定処理の手順を示す。なお、図39において、先の図35に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一の符号を付している。
 ステップS12において肯定判定した場合には、ステップS33に進み、上述した傾きの差分を用いた特定方法により、第1~第4電池監視装置30A~30Dの監視対象となる電池ブロック21を特定する。
 以上説明した本実施形態によれば、例えば、受信した無線信号の強度と基準強度とが一致しない場合であっても、監視対象を特定することができる。
 <第12実施形態>
 以下、第12実施形態について、上記各実施形態との相違点を中心に、図40及び図41を参照しつつ説明する。なお、図40及び図41において、上記各実施形態で説明した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。また、図41は、図40の41-41線断面図である。
 車両は、金属材料で構成された車体としてのシャーシ100と、車輪110とを備えている。シャーシ100は、車長方向に延びるシャーシ底板部101と、側板部102と、シャーシ天板部103と、端板部104とを備えている。側板部102は、シャーシ底板部101のうち車幅方向における端部から上方に延びている。シャーシ天板部103は、側板部102を上方から覆っている。端板部104は、シャーシ底板部101、側板部102及びシャーシ天板部103の両端部を覆っている。シャーシ底板部101、側板部102、シャーシ天板部103及び端板部104の内面により、電池パック11を収容する収容部105が構成されている。
 筐体50を構成する底板部51が、シャーシ底板部101に配置されている。シャーシ天板部103と筐体50を構成するカバー54との間には、空間が形成されている。本実施形態において、底板部51、第1壁部52、第2壁部53及びカバー54は、合成樹脂で構成されており、電磁シールド効果を有さない構成となっている。このため、親機側アンテナ43や子機側アンテナ33から発信された電波は、筐体50を通り抜ける。ただし、金属材料で構成されたシャーシ100により、電波が反射する。
 ちなみに、底板部51、第1壁部52、第2壁部53及びカバー54のうち、一部(例えばカバー54)が合成樹脂で構成されていてもよい。
 以上説明した本実施形態においても、収容部105において電波の乱反射が発生する。このため、上記各実施形態で説明した構成を適用することができる。
 <第13実施形態>
 以下、第13実施形態について、第12実施形態との相違点を中心に、図42を参照しつつ説明する。なお、図42において、上記各実施形態で説明した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
 電池制御装置40は、収容部105において、筐体50の外部に配置されている。詳しくは、電池制御装置40は、カバー54の上面に取り付けられている。
 本実施形態において、カバー54、第1壁部52、第2壁部53及び底板部51は、金属材料で構成されている。この場合、筐体50内に収容された各電池監視装置30A~30Dと電池制御装置40との間で通信を行うために、筐体50の内外を通信接続する構成が要求される。
 本実施形態の電池パック11は、通信接続する構成として、中継デバイス120を備えている。中継デバイス120は、カバー54の上面側に位置するアンテナ120aと、アンテナ120aから下方に延びてかつアンテナ120aよりも外径寸法が小さい軸部120bとを備えている。カバー54には、軸部120bを挿通するための貫通孔54aが形成されている。本実施形態において、貫通孔54aは、カバー54において、カバー54の長手方向に一列に並んで設けられている。アンテナ120aがカバー54の上面側に位置して、かつ、軸部120bがカバー54に形成された貫通孔54aに挿入された状態で、中継デバイス120が配置されている。中継デバイス120は、各電池監視装置30に対応して個別に設けられている。なお、アンテナ120aは、電波を透過するカバーで覆われていてもよい。
 貫通孔54aは、中継デバイス120のアンテナ120aにより塞がれている。なお、アンテナ120aとカバー54の上面との間にシール部材が介在していてもよい。
 電池監視装置30の子機側無線IC32とアンテナ120aとは、軸部120bに設けられた通信配線により電気的に接続されている。これにより、アンテナ120a及び親機側アンテナ43を介して、電池監視装置30と電池制御装置40との間で無線通信を行うことができる。
 以上説明した本実施形態においても、収容部105において電波の乱反射が発生する。このため、上記各実施形態で説明した構成を適用することができる。
 <第14実施形態>
 以下、第14実施形態について、第13実施形態との相違点を中心に、図43を参照しつつ説明する。なお、図43において、上記各実施形態で説明した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
 電池制御装置40は、筐体50内においてジャンクションボックス15の上面に取り付けられている。一方、第1~第4電池監視装置30A~30Dは、収容部105において、筐体50の外部に配置されており、詳しくは、カバー54の上面に取り付けられている。この場合、筐体50内に収容された電池制御装置40と、筐体50外に配置された各電池監視装置30A~30Dとの間で通信を行うために、筐体50の内外を通信接続する構成が要求される。
 本実施形態の電池パック11は、通信接続する構成として、中継デバイス130を備えている。中継デバイス130は、カバー54の上面側に位置する接続部130bと、接続部130bから下方に延びるアンテナ130aとを備えている。カバー54には、アンテナ130aを挿通するための貫通孔54aが形成されている。貫通孔54aは、カバー54において、カバー54の長手方向に一列に並んで設けられている。中継デバイス130は、各電池監視装置30に対応して個別に設けられている。なお、アンテナ130aは、電波を透過するカバーで覆われていてもよい。
 貫通孔54aは、中継デバイス130の接続部130bにより塞がれている。なお、接続部130bとカバー54の上面との間にシール部材が介在していてもよい。
 電池監視装置30の子機側無線IC32とアンテナ130aとは、接続部130bに設けられた通信配線により電気的に接続されている。これにより、アンテナ130a及び親機側アンテナ43を介して、電池監視装置30と電池制御装置40との間で無線通信を行うことができる。
 以上説明した本実施形態においても、収容部105において電波の乱反射が発生する。このため、上記各実施形態で説明した構成を適用することができる。
 <第15実施形態>
 以下、第15実施形態について、上記各実施形態との相違点を中心に、図44を参照しつつ説明する。なお、図44において、上記各実施形態で説明した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
 図44に示すように、筐体50が備えられておらず、各電池ブロック21A~21D、各電池監視装置30A~30D及び電池制御装置40がシャーシ100の収容部105に直接収容される構成であってもよい。この構成は、MTP(Module to Platform)と呼ばれる。
 以上説明した本実施形態においても、収容部105において電波の乱反射が発生する。このため、上記各実施形態で説明した構成を適用することができる。
 <その他の実施形態>
 なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
 ・上記各実施形態では、複数の電池セルを電池ブロックにまとめた上で、各電池ブロックを直列接続する構成が用いられた。この構成に代えて、電池ブロックを作成することなく、複数の電池セルの直列接続体がシャーシ100の収容部105に収容されるいわゆるCTP(Cell to Pack)の構成が用いられてもよい。この場合の一例を図45に示す。図45に示す例では、車幅方向に長い長尺状の電池セル200が収容部105に複数収容される。隣り合う各電池セル200のうち、一方の正極端子201と他方の負極端子202とが図示しないバスバーにより電気的に接続される。なお、この場合、例えば、各電池セル200に対応して個別に電池監視装置が設けられればよい。
 また、CTPの構成に代えて、車両のシャーシに電池セルを収容する収容部が構成され、収容部に複数の電池セルが収容されるいわゆるCTC(Cell to Chassis)の構成が用いられてもよい。
 CTPやCTCの構成であっても、収容部の少なくとも一部により電波が反射するため、上記各実施形態で説明した構成を適用するメリットがある。
 ・電池監視システムが搭載される移動体としては、車両に限らず、例えば、航空機又は船舶であってもよい。また、制御システムは、移動体に搭載されるシステムに限らず、定置式のシステムであってもよい。
 ・本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウエア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウエア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。
 以下、上述した各実施形態から抽出される特徴的な構成を記載する。
[構成1]
 複数の電池(21,21A~21D,200)それぞれに対応して個別に設けられるとともに前記電池の状態を監視する電池監視装置(30,30A~30D)を備える電池監視システムに適用され、
 少なくとも一部が電波を反射するように構成された収容部(55,105)に、前記各電池及び前記各電池監視装置とともに所定の配置状態で配置される電池制御装置(40)において、
 前記電池制御装置は、
 前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合における無線通信の通信品質に関するパラメータであって、前記各電池監視装置と紐付けられたパラメータを記憶する親機側記憶部(44)と、
 前記電池監視装置との間で無線通信を行うための親機側通信部(42,43)と、
 前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号と、前記記憶部に記憶された前記パラメータとに基づいて、受信した無線信号の送信元となる前記電池監視装置が監視対象とする前記電池を特定する特定処理を行う特定部(41)と、
を有する、電池制御装置。
[構成2]
 前記パラメータは、前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合において前記電池監視装置から受信した無線信号の強度である、構成1に記載の電池制御装置。
[構成3]
 前記特定部は、前記特定処理として、
 前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号と前記パラメータとの相関係数を前記各電池監視装置について算出し、
 算出した前記各相関係数のうち、最大の相関係数の算出に用いた前記パラメータに紐づく前記電池監視装置の監視対象となる前記電池が、前記最大の相関係数の算出に用いた無線信号の送信元となる前記電池監視装置の監視対象であると特定する処理を行う、構成2に記載の電池制御装置。
[構成4]
 前記特定部は、算出した前記相関係数に基づいて、前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置の前記収容部における配置状態が、前記所定の配置状態からずれている異常が発生しているか否かを判定する、構成3に記載の電池制御装置。
[構成5]
 前記特定部は、前記特定処理として、前記各電池監視装置から受信した無線信号の特定周波数における強度の大小関係を、前記各電池監視装置と紐付けられた前記パラメータの前記特定周波数における大小関係と比較することにより、前記各電池監視装置の監視対象となる前記電池を特定する処理を行う、構成2に記載の電池制御装置。
[構成6]
 前記特定部は、前記特定処理として、
 前記親機側通信部により受信した無線信号と前記パラメータとの特定周波数における差分を前記各電池監視装置について算出し、
 算出した前記各差分のうち、最小の差分の算出に用いた前記パラメータに紐づく前記電池監視装置の監視対象となる前記電池が、前記最小の差分の算出に用いた無線信号の送信元となる前記電池監視装置の監視対象であると特定する処理を行う、構成2に記載の電池制御装置。
[構成7]
 前記パラメータは、前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合において前記電池監視装置から受信した無線信号の強度の所定周波数範囲における傾きであり、
 前記特定部は、前記特定処理として、
 前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号の前記所定周波数範囲における傾きを算出し、
 前記各パラメータのうち、算出した傾きとの差分が最小のパラメータに紐づく前記電池監視装置の監視対象となる前記電池が、傾きの算出に用いた無線信号の送信元となる前記電池監視装置の監視対象であると特定する処理を行う、構成1に記載の電池制御装置。
[構成8]
 前記パラメータは、前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合において前記電池監視装置から受信した無線信号の強度の所定周波数範囲における平均値であり、
 前記特定部は、前記特定処理として、
 前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号の前記所定周波数範囲における強度の平均値を算出し、
 前記各パラメータのうち、算出した平均値との差分が最小のパラメータに紐づく前記電池監視装置の監視対象となる前記電池が、平均値の算出に用いた無線信号の送信元となる前記電池監視装置の監視対象であると特定する処理を行う、構成1に記載の電池制御装置。
[構成9]
 前記特定部は、前記各電池監視装置と、前記各電池監視装置の監視対象となる前記電池との対応関係を前記特定処理により特定し、特定した前記対応関係の情報を前記親機側記憶部に記憶させる、構成1~8のいずれか1つに記載の電池制御装置。
[構成10]
 構成9に記載の電池制御装置と、前記各電池監視装置とを備える前記電池監視システムを用いて、前記収容部に収容された前記各電池のうち異常が発生した電池を特定する異常電池の特定方法において、
 前記電池監視装置は、
 前記電池制御装置との間で無線通信を行うための子機側通信部(32,33)を有し、
 自身の監視対象となる前記電池及び自身のうち少なくとも一方である判定対象に異常が発生しているか否かを判定し、
 異常が発生していると判定した場合、異常が発生している旨の情報を自身の識別情報とともに前記子機側通信部から前記電池制御装置に送信し、
 前記電池制御装置は、
 前記異常が発生している旨の情報及び前記識別情報を前記親機側通信部により受信し、
 受信した前記異常が発生している旨の情報を前記電池制御装置の前記親機側記憶部に記憶させ、
 前記電池制御装置と検査装置とを通信可能に接続する工程と、
 前記親機側記憶部から、前記対応関係の情報及び前記異常が発生している旨の情報を前記検査装置により読み出す工程と、
 前記検査装置に、前記親機側記憶部から読み出した情報に基づいて、前記収容部に収容された前記各電池のうち異常が発生した電池を特定させる工程と、
を備える異常電池の特定方法。
[構成11]
 構成1~8のいずれか1つに記載の電池制御装置と、前記各電池監視装置とを備える前記電池監視システムにおいて、
 前記各電池監視装置は、
 前記電池制御装置との間で無線通信を行うための子機側通信部(32,33)と、
 子機側記憶部(34)と、
を有し、
 前記特定部は、前記各電池監視装置と、前記各電池監視装置の監視対象となる前記電池との対応関係を前記特定処理により特定し、特定した前記対応関係の情報を、前記親機側通信部から前記各電池監視装置に送信し、
 前記各電池監視装置は、前記子機側通信部により受信した前記対応関係の情報を前記子機側記憶部に記憶させる、電池監視システム。
[構成12]
 前記電池監視システムは、ユーザが搭乗可能な移動体(10)に搭載され、
 前記特定部は、ユーザにより前記移動体の始動指示がなされておらず、かつ、前記移動体が停止状態にされていることを条件として前記特定処理を行う、構成1~11のいずれか1つに記載の電池制御装置。
[構成13]
 構成1~9,11,12のいずれか1つに記載の電池制御装置と、前記各電池監視装置とを備える前記電池監視システムにおいて、
 前記各電池監視装置は、前記電池制御装置との間で無線通信を行うための子機側通信部(32,33)を有し、
 前記親機側通信部により受信される無線信号の強度の周波数特性が前記各電池監視装置で異なるように、前記各子機側通信部が有するアンテナ部(33A~33D,60)における電波指向性の中心の向きが設定されている、電池監視システム。
[構成14]
 前記各子機側通信部が有する前記アンテナ部(60)は、電波指向性の中心の向きを複数の向きの中から選択して変更可能に構成されており、
 前記親機側記憶部は、前記各電池監視装置及び前記各向きと紐付けられた前記パラメータを記憶する、構成13に記載の電池監視システム。
[構成15]
 前記各電池(21A~21D)、前記各電池監視装置(30A~30D)、前記電池制御装置及び前記収容部(55)の平面視において、前記親機側通信部が有するアンテナ部(43)を通ってかつ水平方向に延びる基準軸線(LP)に対して、前記各電池、前記各電池監視装置、前記電池制御装置及び前記収容部が線対称となる構成になっており、
 前記各電池監視装置のうち、前記基準軸線が延びる方向において前記電池制御装置からの距離が同じ位置に配置された電池監視装置が有するアンテナ部(33A~33D)における電波指向性の中心の向きは、前記基準軸線に対して線対称とならない向きにされている、構成13に記載の電池監視システム。
[構成16]
 前記各電池(21A~21D)及び前記収容部(55)の平面視において、前記親機側通信部が有するアンテナ部(43)を通ってかつ水平方向に延びる基準軸線(LP)に対して、前記各電池、前記電池制御装置及び前記収容部が線対称となる構成になっており、
 前記基準軸線に対して一方側及び他方側のそれぞれに前記電池監視装置が配置されており、
 前記基準軸線に対して一方側に配置された前記電池監視装置(30A,30C)の配置位置と、前記基準軸線に対して他方側に配置された前記電池監視装置(30B,30D)の配置位置とは、前記基準軸線に対して線対称とならない位置になっている、構成13に記載の電池監視システム。
 本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (16)

  1.  複数の電池(21,21A~21D,200)それぞれに対応して個別に設けられるとともに前記電池の状態を監視する電池監視装置(30,30A~30D)を備える電池監視システムに適用され、
     少なくとも一部が電波を反射するように構成された収容部(55,105)に、前記各電池及び前記各電池監視装置とともに所定の配置状態で配置される電池制御装置(40)において、
     前記電池制御装置は、
     前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合における無線通信の通信品質に関するパラメータであって、前記各電池監視装置と紐付けられたパラメータを記憶する親機側記憶部(44)と、
     前記電池監視装置との間で無線通信を行うための親機側通信部(42,43)と、
     前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号と、前記記憶部に記憶された前記パラメータとに基づいて、受信した無線信号の送信元となる前記電池監視装置が監視対象とする前記電池を特定する特定処理を行う特定部(41)と、
    を有する、電池制御装置。
  2.  前記パラメータは、前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合において前記電池監視装置から受信した無線信号の強度である、請求項1に記載の電池制御装置。
  3.  前記特定部は、前記特定処理として、
     前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号と前記パラメータとの相関係数を前記各電池監視装置について算出し、
     算出した前記各相関係数のうち、最大の相関係数の算出に用いた前記パラメータに紐づく前記電池監視装置の監視対象となる前記電池が、前記最大の相関係数の算出に用いた無線信号の送信元となる前記電池監視装置の監視対象であると特定する処理を行う、請求項2に記載の電池制御装置。
  4.  前記特定部は、算出した前記相関係数に基づいて、前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置の前記収容部における配置状態が、前記所定の配置状態からずれている異常が発生しているか否かを判定する、請求項3に記載の電池制御装置。
  5.  前記特定部は、前記特定処理として、前記各電池監視装置から受信した無線信号の特定周波数における強度の大小関係を、前記各電池監視装置と紐付けられた前記パラメータの前記特定周波数における大小関係と比較することにより、前記各電池監視装置の監視対象となる前記電池を特定する処理を行う、請求項2に記載の電池制御装置。
  6.  前記特定部は、前記特定処理として、
     前記親機側通信部により受信した無線信号と前記パラメータとの特定周波数における差分を前記各電池監視装置について算出し、
     算出した前記各差分のうち、最小の差分の算出に用いた前記パラメータに紐づく前記電池監視装置の監視対象となる前記電池が、前記最小の差分の算出に用いた無線信号の送信元となる前記電池監視装置の監視対象であると特定する処理を行う、請求項2に記載の電池制御装置。
  7.  前記パラメータは、前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合において前記電池監視装置から受信した無線信号の強度の所定周波数範囲における傾きであり、
     前記特定部は、前記特定処理として、
     前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号の前記所定周波数範囲における傾きを算出し、
     前記各パラメータのうち、算出した傾きとの差分が最小のパラメータに紐づく前記電池監視装置の監視対象となる前記電池が、傾きの算出に用いた無線信号の送信元となる前記電池監視装置の監視対象であると特定する処理を行う、請求項1に記載の電池制御装置。
  8.  前記パラメータは、前記収容部に前記各電池、前記各電池監視装置及び前記電池制御装置が前記所定の配置状態で配置されている場合において前記電池監視装置から受信した無線信号の強度の所定周波数範囲における平均値であり、
     前記特定部は、前記特定処理として、
     前記親機側通信部により受信した前記電池監視装置からの無線信号の前記所定周波数範囲における強度の平均値を算出し、
     前記各パラメータのうち、算出した平均値との差分が最小のパラメータに紐づく前記電池監視装置の監視対象となる前記電池が、平均値の算出に用いた無線信号の送信元となる前記電池監視装置の監視対象であると特定する処理を行う、請求項1に記載の電池制御装置。
  9.  前記特定部は、前記各電池監視装置と、前記各電池監視装置の監視対象となる前記電池との対応関係を前記特定処理により特定し、特定した前記対応関係の情報を前記親機側記憶部に記憶させる、請求項1~8のいずれか1項に記載の電池制御装置。
  10.  請求項9に記載の電池制御装置と、前記各電池監視装置とを備える前記電池監視システムを用いて、前記収容部に収容された前記各電池のうち異常が発生した電池を特定する異常電池の特定方法において、
     前記電池監視装置は、
     前記電池制御装置との間で無線通信を行うための子機側通信部(32,33)を有し、
     自身の監視対象となる前記電池及び自身のうち少なくとも一方である判定対象に異常が発生しているか否かを判定し、
     異常が発生していると判定した場合、異常が発生している旨の情報を自身の識別情報とともに前記子機側通信部から前記電池制御装置に送信し、
     前記電池制御装置は、
     前記異常が発生している旨の情報及び前記識別情報を前記親機側通信部により受信し、
     受信した前記異常が発生している旨の情報を前記電池制御装置の前記親機側記憶部に記憶させ、
     前記電池制御装置と検査装置とを通信可能に接続する工程と、
     前記親機側記憶部から、前記対応関係の情報及び前記異常が発生している旨の情報を前記検査装置により読み取る工程と、
     前記検査装置に、前記親機側記憶部から読み取った情報に基づいて、前記収容部に収容された前記各電池のうち異常が発生した電池を特定させる工程と、
    を備える異常電池の特定方法。
  11.  請求項1~8のいずれか1項に記載の電池制御装置と、前記各電池監視装置とを備える前記電池監視システムにおいて、
     前記各電池監視装置は、
     前記電池制御装置との間で無線通信を行うための子機側通信部(32,33)と、
     子機側記憶部(34)と、
    を有し、
     前記特定部は、前記各電池監視装置と、前記各電池監視装置の監視対象となる前記電池との対応関係を前記特定処理により特定し、特定した前記対応関係の情報を、前記親機側通信部から前記各電池監視装置に送信し、
     前記各電池監視装置は、前記子機側通信部により受信した前記対応関係の情報を前記子機側記憶部に記憶させる、電池監視システム。
  12.  前記電池監視システムは、ユーザが搭乗可能な移動体(10)に搭載され、
     前記特定部は、ユーザにより前記移動体の始動指示がなされておらず、かつ、前記移動体が停止状態にされていることを条件として前記特定処理を行う、請求項1~8のいずれか1項に記載の電池制御装置。
  13.  請求項1~8のいずれか1項に記載の電池制御装置と、前記各電池監視装置とを備える前記電池監視システムにおいて、
     前記各電池監視装置は、前記電池制御装置との間で無線通信を行うための子機側通信部(32,33)を有し、
     前記親機側通信部により受信される無線信号の強度の周波数特性が前記各電池監視装置で異なるように、前記各子機側通信部が有するアンテナ部(33A~33D,60)における電波指向性の中心の向きが設定されている、電池監視システム。
  14.  前記各子機側通信部が有する前記アンテナ部(60)は、電波指向性の中心の向きを複数の向きの中から選択して変更可能に構成されており、
     前記親機側記憶部は、前記各電池監視装置及び前記各向きと紐付けられた前記パラメータを記憶する、請求項13に記載の電池監視システム。
  15.  前記各電池(21A~21D)、前記各電池監視装置(30A~30D)、前記電池制御装置及び前記収容部(55)の平面視において、前記親機側通信部が有するアンテナ部(43)を通ってかつ水平方向に延びる基準軸線(LP)に対して、前記各電池、前記各電池監視装置、前記電池制御装置及び前記収容部が線対称となる構成になっており、
     前記各電池監視装置のうち、前記基準軸線が延びる方向において前記電池制御装置からの距離が同じ位置に配置された電池監視装置が有するアンテナ部(33A~33D)における電波指向性の中心の向きは、前記基準軸線に対して線対称とならない向きにされている、請求項13に記載の電池監視システム。
  16.  前記各電池(21A~21D)及び前記収容部(55)の平面視において、前記親機側通信部が有するアンテナ部(43)を通ってかつ水平方向に延びる基準軸線(LP)に対して、前記各電池、前記電池制御装置及び前記収容部が線対称となる構成になっており、
     前記基準軸線に対して一方側及び他方側のそれぞれに前記電池監視装置が配置されており、
     前記基準軸線に対して一方側に配置された前記電池監視装置(30A,30C)の配置位置と、前記基準軸線に対して他方側に配置された前記電池監視装置(30B,30D)の配置位置とは、前記基準軸線に対して線対称とならない位置になっている、請求項13に記載の電池監視システム。
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