WO2023239055A1 - 청소기의 물걸레 모듈 - Google Patents

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WO2023239055A1
WO2023239055A1 PCT/KR2023/005937 KR2023005937W WO2023239055A1 WO 2023239055 A1 WO2023239055 A1 WO 2023239055A1 KR 2023005937 W KR2023005937 W KR 2023005937W WO 2023239055 A1 WO2023239055 A1 WO 2023239055A1
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WO
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diffuser
moisture
housing
module
mop
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PCT/KR2023/005937
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English (en)
French (fr)
Inventor
장재원
채애경
이민우
이영재
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엘지전자 주식회사
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Publication date
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    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4088—Supply pumps; Spraying devices; Supply conduits
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    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4086—Arrangements for steam generation

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum cleaner, and more specifically, to a wet mopping module of a vacuum cleaner that discharges moisture onto a mop to suction or wipe dust or foreign substances in an area to be cleaned.
  • a vacuum cleaner is a device that performs cleaning by suctioning or wiping away dust or foreign substances in the area to be cleaned.
  • vacuum cleaners can be divided into manual vacuum cleaners, which perform cleaning while the user moves the vacuum cleaner, and automatic vacuum cleaners, which perform cleaning while traveling on their own.
  • manual cleaners can be classified into canister-type cleaners, upright-type cleaners, hand-held cleaners, stick-type cleaners, etc., depending on the type of cleaner.
  • Dry cleaning is a method of cleaning by sweeping or sucking dust, and a conventional vacuum cleaner corresponds to this.
  • Wet cleaning is a method of cleaning by wiping away dust with a wet cloth.
  • a dry-only vacuum cleaner was used for dry cleaning
  • a wet-only vacuum cleaner was used for wet cleaning.
  • one main body, a dry cleaning module and a wet cleaning module are provided.
  • the dry cleaning module is mounted on the main body, and for wet cleaning, a wet cleaning module (wet mop module) is installed on the main body. ) was studied.
  • microorganisms etc.
  • the floor is wiped by rotating a mop that has absorbed water, the microorganisms may not be completely sterilized.
  • a method of heating water through a heater and supplying high-temperature water or steam to the mop can be considered.
  • the steam mop module includes a water tank that stores water, a heater that heats water to generate steam, and a mop that receives water or steam and wipes the floor.
  • each part be composed of one assembly to facilitate replacement.
  • the water tank or heater be placed in the steam mop module rather than the cleaner main body.
  • vacuum cleaners equipped with a steam generator are generally supplied with power by wire, steam can be supplied by continuously operating the steam generator.
  • Korean Patent Publication No. 10-2008-0020304A (2008.03.05) discloses a vacuum steam cleaner that supplies steam to a rotating mop.
  • a plurality of holes are arranged in a cross shape on a rotating plate, and steam is supplied to the mop through the plurality of holes.
  • the rotating plate and the wet mop rotate together, so the steam discharged from the hole is continuously supplied to the same position of the wet mop. Accordingly, the mop has a location where steam is supplied and a location where steam is not supplied, and there is a limitation in that the cleaning ability of the mop varies greatly.
  • Korean Patent No. 1668046B1 discloses a steam cleaner equipped with a spray unit in the housing to supply steam to a rotating mop.
  • the spray part with the spray hole is installed to protrude in an arc shape from the lower housing of the cleaner, and can discharge steam toward the rotating unit (rotating plate).
  • the above-mentioned steam cleaner has a plurality of injection nozzles formed at regular intervals along the circumferential direction.
  • the hydraulic pressure of steam at the injection port located close to the inlet through which steam flows is higher than the hydraulic pressure of steam at the injection port located far from the inlet. Accordingly, a relatively large flow rate of steam may be discharged from the injection port located close to the position where steam is introduced, and a relatively small flow rate of steam may be discharged from other injection ports.
  • the water mop may be unevenly supplied with moisture. Therefore, a problem may occur where the cleaning performance of the mop is deteriorated due to uneven supply of steam in the spray unit where a plurality of holes are formed.
  • the drain generated during the steam discharge process may momentarily block the discharge port, and the flow rate and pressure of steam discharged through the discharge port may decrease. Additionally, when drain is discharged due to the pressure of steam, the flow rate and pressure of steam discharged through the discharge port may actually increase.
  • the flow rate and pressure of steam discharged through the discharge port may become uneven, and the moisture supplied to the mop may become uneven.
  • the present invention was created to improve the problems of the wet mop module of a conventional vacuum cleaner as described above, and its purpose is to provide a wet mop module for a cleaner that increases the sterilization and removal of foreign substances effects by supplying high-temperature water or steam to the mop. there is.
  • the purpose is to provide a wet mop module for a vacuum cleaner that can uniformly supply high-temperature water or steam to a large area of the mop at the same time.
  • the purpose is to provide a wet mop module for a vacuum cleaner that can stably and uniformly supply the flow rate and hydraulic pressure of high-temperature water or steam to the mop.
  • the purpose is to provide a wet mop module for a vacuum cleaner that can minimize heat loss of moisture in the process of supplying high temperature water or steam to the mop.
  • a wet mopping module of a vacuum cleaner for wiping and cleaning foreign substances on a floor comprising: a module housing; A water tank coupled to the module housing and storing water therein; At least one rotating cleaner disposed on the lower side of the module housing and to which a mop can be coupled; a heat generator that heats water supplied from the water tank; and a diffuser disposed below the heat generator to supply moisture heated by the heat generator to the mop.
  • the diffuser includes a diffuser housing coupled to the module housing; and a moisture supply hole formed in the diffuser housing through which moisture heated by the heat generator is discharged, wherein at least one moisture supply hole may be formed along a circumferential direction.
  • each diameter may be different.
  • the diffuser is connected to the heat generator, and a plurality of moisture supply holes are formed, and the diameter may increase as the distance from the point connected to the heat generator increases.
  • the diffuser may further include a guide rib that protrudes and extends downward from the diffuser housing and is formed along a circumferential direction.
  • the diffuser may further include a drain portion formed to be inclined downward from the diffuser housing.
  • the internal space through which moisture flows may become narrower as the diffuser moves away from the point connected to the heat generator.
  • the diffuser may further include a diffuser cover coupled to the diffuser housing to form a space within which moisture flows.
  • the diffuser cover includes a cover body covering the diffuser housing; and a flow rate control portion protruding from the cover body toward the diffuser housing.
  • the protruding height of the flow rate controller may vary depending on the distance from the point connected to the heat generator.
  • the protruding height of the flow rate controller may increase as the distance from the point connected to the heat generator increases.
  • the moisture supply hole may be formed in the shape of a long hole along the circumferential direction.
  • the moisture supply hole may be formed along the circumferential direction and may be formed to have a large radial diameter.
  • the diffuser may further include a guide pole that protrudes from the diffuser housing toward the heat generator and removes a water film generated in the heat generator.
  • the diffuser may further include a guide inclined surface that guides moisture flowing from the heat generator to the moisture supply hole.
  • a plurality of moisture supply holes are arranged along the circumferential direction of the diffuser, which has the effect of supplying moisture to a large area of the mop at the same time.
  • the diffuser increases the diameter of the discharge port as it moves away from the location where moisture flows, which has the effect of uniformizing the amount of moisture discharged from the plurality of moisture supply holes.
  • the diffuser has the effect of uniformizing the amount of moisture discharged from the plurality of moisture supply holes by increasing the flow rate as the distance from the location where moisture flows in increases.
  • the diffuser has a discharge port formed in the shape of a long hole along the circumferential direction, which has the effect of preventing the discharge port from becoming unstable due to the discharge port being blocked by the drain.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vacuum cleaner according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a combined perspective view for explaining a wet mop module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of Figure 2.
  • Figure 4 is a perspective view of the wet mop module according to an embodiment of the present invention with the upper housing removed.
  • Figure 5 is a plan view of Figure 4.
  • Figure 6 is a bottom view of Figure 2.
  • Figure 7 is a bottom view with the mop in Figure 6 removed.
  • Figure 8 is a rear view of Figure 2.
  • Figure 9 is a cross-sectional view of Figure 2.
  • Figure 10 is a perspective view for explaining the heat generator and diffuser in the mop module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is an exploded perspective view of a heat generator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is an exploded perspective view to explain the structure of the diffuser in the mop module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a bottom view to explain the structure of the diffuser in the mop module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 14a is a cross-sectional view illustrating a structure in which drain is discharged from the diffuser of a wet mop module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 14b is a diagram for explaining the arrangement relationship between the diffuser, the rotating cleaner, and the mop in the mop module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a bottom view for explaining the wet mop module according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 16 is a perspective view to explain the structure of the diffuser in the mop module according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 17 is a cross-sectional view for explaining the change in flow path diameter inside the diffuser in the mop module according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 18 is a bottom view for explaining the wet mop module according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 19 is a plan view for explaining the structure of the diffuser in the mop module according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 20 is a bottom view for explaining the structure of the diffuser in the mop module according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 21 is a cross-sectional view for explaining the internal structure of the diffuser in the mop module according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 22 is a cross-sectional view for explaining the internal structure of the diffuser according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 23 is a bottom view for explaining the wet mop module according to the fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 24 is a diagram for explaining the flow rate control unit in the mop module according to the fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 25 is a bottom view for explaining the wet mop module according to the fifth embodiment of the present invention.
  • Figure 1 shows a perspective view of a vacuum cleaner according to an embodiment of the present invention
  • Figures 2 to 9 show drawings to explain a wet mop module according to an embodiment of the present invention.
  • the cleaner 1 includes a cleaner body 500 including a suction motor for generating suction force, and is connected to the cleaner body 500, It may include a wet mopping module 100 for sucking air and foreign substances from the floor and wiping and cleaning the floor, and an extension pipe 400 connecting the cleaner main body 500 and the wet mopping module 100.
  • the wet mop module 100 may include a module housing 110 and a connector 180 movably connected to the module housing 110.
  • the wet mop module 100 of this embodiment can be used by being connected to a handheld vacuum cleaner or a canister vacuum cleaner, for example.
  • the wet mop module 100 may be detachably connected to the cleaner main body 500 or the extension tube 400. As the wet mop module 100 is connected to the cleaner main body 500 or the extension tube 400, a user can clean the floor using the wet mop module 100. At this time, the cleaner main body 500 to which the mop module 100 is connected can separate dust in the air using a multi-cyclone method.
  • the wet mop module 100 may be operated by receiving power from the cleaner main body 500. Specifically, the wet mop module 100 may be operated by receiving power from a battery provided in the cleaner main body 500.
  • the cleaner main body 500 to which the wet mop module 100 is connected includes a suction motor (not shown), suction force generated by the suction motor (not shown) can be applied to the wet mop module 100.
  • the wet mop module 100 may serve to suck in foreign substances and air from the floor and guide them to the cleaner main body 500.
  • the connector 180 is connected to the rear central portion of the module housing 110 and can guide the sucked air to the vacuum cleaner 1, but is not limited thereto.
  • the part where the connector 180 is connected to the wet mop module 100 can be said to be the rear (rear) of the wet mop module 100, and the connector 180 is connected to it.
  • the opposite side of the part can be said to be the front (front) of the wet mop module 100.
  • the direction connecting the front and rear may be called the front-to-back direction.
  • the left side of the flow path forming part 113 can be referred to as the left side (left side) of the wet mop module 100, and the flow path forming part 113 ) can be referred to as the right side of the mop module 100.
  • the direction connecting the left and right sides may be called the left and right direction.
  • the left and right directions may mean front-to-back directions and directions perpendicular to each other on the horizontal plane.
  • the direction approaching the floor is called downward or downward. It can be done, and the direction away from the floor can be called upward or downward.
  • the wet mop module 100 may further include a rotating cleaning unit 140 rotatably provided on the lower side of the module housing 110.
  • the rotary cleaner 140 may be a rotating plate formed in the shape of a disk.
  • the rotary cleaners 140 may be provided as a pair and arranged in the left and right directions. At this time, the pair of rotary cleaners 140 may be rotated independently.
  • the rotary cleaner 140 may include a first rotary cleaner 141 and a second rotary cleaner 142.
  • the rotating cleaner 140 may be combined with the mop 150.
  • the mop 150 may be formed in a disk shape.
  • the mop 150 may include a first mop 151 and a second mop 152.
  • the mop 150 When the mop 150 is placed on the floor, the mop 150 is in close contact with the floor due to the load of the wet mop module 100, so the friction between the mop 150 and the floor increases.
  • the module housing 110 forms the outer shape of the wet mop module 100 and may be formed with an intake port 113a for sucking air.
  • the intake port 113a may be formed at the front end of the lower surface of the module housing 110.
  • the intake port 113a may extend from the module housing 110 in the left and right directions.
  • the module housing 110 may include a lower housing 111 and an upper housing 112 coupled to the upper side of the lower housing 111.
  • the lower housing 111 is equipped with a rotary cleaning unit 140 and can have the appearance of a wet mop module 100.
  • the lower housing 111 may include a bottom surface 111a to which the rotary cleaner 140 is coupled. At this time, the lower surface of the bottom surface 111a is arranged to face the floor with the wet mop module 100 placed on the floor, and the upper surface of the bottom surface 111a includes a moisture supply unit 130, a heat generator 200, and A driving motor 170 may be provided.
  • An intake port 113a may be formed in the lower housing 111. Specifically, an intake port 113a may be formed in the bottom surface 111a of the lower housing 111.
  • the intake port 113a refers to a space into which air containing dust can flow.
  • the lower housing 111 may be provided with a board installation unit on which a printed circuit board 190 for controlling the drive motor 170 is installed.
  • the substrate installation portion may be formed in a hook shape extending upward from the lower housing 111.
  • the substrate installation part may be located on one side of the flow path forming part 113 in the lower housing 111.
  • the printed circuit board 190 may be placed adjacent to the first and second control units 191 and 192. Accordingly, the switch installed on the printed circuit board 190 can detect the operation of the first operation unit 191 and the second operation unit 192.
  • a nozzle hole (not shown) through which the diffuser 300 can be installed may be formed in the lower housing 111.
  • Water or steam (steam) that has passed through the heat generator 200 and the diffuser 300 through a nozzle hole (not shown) may be supplied to the mop 150.
  • the lower housing 111 may be provided with a light emitting module 160.
  • a light emitting module 160 may be provided on the front of the lower housing 111.
  • the upper housing 112 covers the upper side of the lower housing 111 and can form the external appearance of the wet mop module 100 of the present invention.
  • the module housing 110 may further include a flow path forming portion 113 that communicates with the suction port 113a and forms a flow path that guides air flowing in from the suction port 113a to the cleaner main body 500.
  • the flow path forming portion 113 may be coupled to the upper central portion of the lower housing 111, and an end may be connected to the connector 180.
  • the suction port 113a can be extended in an approximately straight line in the front-back direction by arranging the flow path forming portion 113, so that the length of the suction port 113a can be minimized, thereby reducing the flow path loss in the mop module 100. This can be minimized.
  • the front portion of the flow path forming portion 113 may cover the upper side of the suction port 113a.
  • the flow path forming portion 113 may be arranged to slope upward from the front end to the rear. That is, the upper surface of the flow path forming portion 113 may be inclined at a predetermined angle with the bottom surface. Additionally, the upper surface of the flow path forming portion 113 may be inclined at a predetermined angle with the bottom surface 111a of the lower housing 111.
  • the height of the front portion of the flow path forming portion 113 may be formed to be lower than that of the rear portion.
  • the height of the front portion of the flow path forming portion 113 is low, there is an advantage in that the height of the front portion can be reduced among the total height of the mop module 100.
  • the lower the height of the mop module 100 the higher the possibility that it can enter and clean a narrow space underneath furniture or chairs.
  • the heat generator 200 may be disposed on the upper side of the flow path forming portion 113. With this configuration, the heat generator 200 can be stably supported while being disposed at a predetermined angle with the floor surface.
  • a blocker 114 is disposed on the lower surface of the lower housing 111 (lower surface of the bottom surface 111a).
  • the blocker 114 can block the moisture emitted from the mop 150 from spreading to the suction port 113a by shielding the front space where the suction port 113a is located and the rear space where the mop 150 is disposed.
  • the blocker 114 may include a central portion 114a and an extension portion 114b. At this time, a pair of extension parts 114b may be symmetrically connected to both ends of the central part 114a.
  • the central portion 114a is disposed behind the suction port 113a to block moisture from flowing toward the suction port 113a.
  • the extension portion 114b may be provided in an arc shape to surround the circular mop 150.
  • a plurality of rollers may be provided on the lower side of the bottom surface 111a of the lower housing 111 for smooth movement of the wet mop module 100.
  • the front roller 115 may be located in front of the mop 150 in the lower housing 111.
  • the front roller 115 may include a first roller 115a and a second roller 115b.
  • the first roller 115a and the second roller 115b may be arranged to be spaced apart in the left and right directions.
  • the first roller 115a and the second roller 115b may each be rotatably connected to the shaft.
  • the shaft may be fixed to the lower side of the lower housing 111 while being arranged to extend in the left and right directions.
  • the distance between the shaft and the front end of the lower housing 111 is longer than the minimum distance between the mop 150 and the front end of the lower housing 111.
  • At least a portion of the rotating cleaner 140 may be located between the shaft of the first roller 115a and the shaft of the second roller 115b.
  • the rotary cleaner 140 can be positioned as close to the suction inlet 113a as possible, and the area cleaned by the rotary cleaner 140 among the floor surfaces where the mopping module 100 is located is increased, thereby cleaning the floor. Performance can be improved.
  • first roller 115a and the second roller 115b are coupled to the lower side of the lower housing 111, so the mobility of the wet mop module 100 can be improved.
  • the lower housing 111 may be further provided with a third roller 116. Accordingly, the first roller 115a and the second roller 115b together with the third roller 116 can support the wet mop module 100 at three points. At this time, the third roller 116 may be located at the rear of the mop 150 so as not to interfere with the mop 150.
  • a cooling air inlet 117 may be formed in the lower housing 111. External air may flow into the module housing 110 through the cooling air inlet 117. Additionally, the cooling air inlet 117 may be formed on the front sidewall of the lower housing 111. With this configuration, when the mopping module 100 moves forward due to the user's manipulation, the amount of air inflow can be increased.
  • a cooling air outlet 118 may be formed in the upper housing 112. Air inside the module housing 110 may be discharged to the outside through the cooling air outlet 118. Additionally, cooling air outlets 118 may be formed on both side walls of the upper housing 112. With this configuration, the air introduced through the cooling air inlet 117 can be induced to pass through the drive motor 170 in the process of flowing to the cooling air outlet 118, and overheating of the drive motor 170 can be prevented. There are advantages to doing this.
  • the cooling air outlet 118 may be arranged farther from the ground than the cooling air inlet 117. With this configuration, heated air can rise inside the module housing 110 and be effectively discharged through the cooling air outlet 118.
  • the wet mop module 100 may further include a water tank 120 to supply moisture to the mop 150.
  • the water tank 120 may be detachably connected to the module housing 110. Specifically, the water tank 120 may be coupled to the upper side of the upper housing 112. For example, the water tank 120 may be mounted on a water tank seating portion formed on the upper side of the upper housing 112.
  • the water tank 120 may be placed on top of the heat generator 200. Specifically, the water tank 120 is disposed on top of the heat generator 200 to be spaced apart from the heat generator 200 . That is, the water tank 120 may be disposed on the upper part of the heat generator 200 with the upper housing 112 interposed therebetween.
  • the water tank 120 When the water tank 120 is mounted on the module housing 110, the water tank 120 may form the appearance of the wet mop module 100.
  • the entire upper wall of the water tank 120 may form the top exterior of the wet mop module 100. Accordingly, the user can visually check whether the water tank 120 is mounted on the module housing 110.
  • the module housing 110 may further include a water tank separation button that is operated to separate the water tank 120 while the water tank 120 is mounted on the module housing 110.
  • the water tank separation button may be located in the center of the wet mop module 100. Therefore, there is an advantage that the user can easily recognize the water tank separation button and operate the water tank separation button.
  • water from the water tank 120 may be supplied to the mop 150.
  • water stored in the water tank 120 may be supplied to the mop 150 through the moisture supply unit 130.
  • a space for storing water is formed inside the water tank 120.
  • Water stored in the water tank 120 may be supplied to the heat generator 200 through at least one pipe (hose).
  • the water flowing into the heat generator 200 can be heated and can also be phase converted into steam (water vapor) depending on the user's selection.
  • Water or steam heated in the heat generator 200 may be supplied to the mop 150 through the diffuser 300.
  • the water tank 120 includes a water supply port.
  • the water inlet is a hole through which water flows into the water tank 120.
  • the water supply port may be formed on the side of the water tank 120.
  • the water tank 120 includes a drain.
  • the drain is a hole through which water stored in the water tank 120 is discharged. Water discharged from the drain may flow into the heat generator 200.
  • a drain may be formed on the lower surface of the water tank 120.
  • the water tank 120 includes an air hole.
  • the air hole is a hole through which air can flow into the water tank 120.
  • the pressure inside the water tank 120 decreases, and air may flow into the water tank 120 through the air hole to compensate for the lowered pressure.
  • an air hole may be formed at the top of the water tank 120.
  • the wet mop module 100 of the present invention may include a moisture supply unit 130 formed with a flow path that supplies water flowing from the water tank 120 to the mop 150.
  • the water supply unit 130 includes a water tank connection unit 131 that introduces water from the water tank 120 into the module housing 110, and a water pump 133 that supplies water flowing into the water tank connection unit 131. ), a guide pipe 134 for supplying water from the water pump 133 to the connector, and a water supply pipe 135 for supplying water flowing into the connector to the heat generator 200. may include.
  • the water tank connection part 131 can operate a valve (not shown) in the water tank 120 and allow water to flow.
  • the water tank connection portion 131 may be coupled to the lower side of the upper housing 112, and a portion may protrude upward through the upper housing 112.
  • the water tank connection portion 131 protruding upward may pass through the outlet of the water tank 120 and be introduced into the water tank 120.
  • the upper housing 112 may be equipped with a sealer to prevent water discharged from the water tank 120 from leaking around the water tank connection portion 131.
  • the sealer may be made of a rubber material and may be coupled to the upper housing 112 from the upper side of the upper housing 112.
  • a water pump 133 may be installed in the upper housing 112 to control discharge of water from the water tank 120.
  • the water pump 133 can provide water flow.
  • the water pump 133 may include a first connection port to which the water inlet pipe 132 is connected and a second connection port to which the guide pipe 134 is connected. At this time, based on the water pump 133, the first connection port may be an inlet, and the second connection port may be an outlet.
  • the water pump 133 is a pump that expands or contracts while the internal valve body operates to communicate with the first connection port and the second connection port. Since the water pump 133 can be implemented using a known structure, detailed description will be omitted. Do this.
  • the water supply pipe 135 may connect the connector to the water inlet 212 of the heat generator 200.
  • the water supply pipe 135 may be a pair of pipes branched from the connector.
  • the water supplied through the water inlet pipe 132 flows into the water pump 133 and then flows into the guide pipe 134.
  • the water flowing into the guide pipe 134 flows into the water supply pipe 135 by the connector. Then, the water flowing through the water supply pipe 135 is supplied to the heat generator 200.
  • the heat generator 200 is a device that heats water.
  • the heat generator 200 is disposed inside the module housing 110. Specifically, the heat generator 200 is installed on the upper side of the lower housing 111.
  • the heat generator 200 is disposed at an angle. Specifically, based on the state in which the module housing 110 is placed on the floor, the bottom of the heat generator 200 may be arranged to form a predetermined angle ⁇ with the floor.
  • the diffuser 300 is configured to discharge water from the water tank 120 to the mop 150.
  • the diffuser 300 includes at least one moisture supply hole 320, and can supply moisture discharged from the heat generator 200 to the mop 150 through the moisture supply hole 320.
  • the diffuser 300 may be accommodated in a space formed inside the module housing 110, and a portion of the diffuser 300 passes through a nozzle hole (not shown) formed in the module housing 110 to the outside of the module housing 110. may be exposed to
  • the diffuser 300 may be mounted in a pair on the module housing 110 and arranged in the left and right directions. Additionally, a pair of diffusers 300 arranged in the left and right directions may be formed in a symmetrical form (mirror image).
  • the diffuser 300 is connected to the heat generator 200 and can supply moisture flowing through the heat generator 200 to the mop 150.
  • the rotary cleaner 140 may rotate by receiving power from the drive motor 170.
  • the rotary cleaner 140 may be a rotating plate.
  • the rotating cleaner 140 may be formed in a disk shape, and a mop 150 may be attached to its lower surface.
  • the disk-shaped rotating cleaner 140 may be arranged parallel to the floor while the mop module 100 is placed on the floor.
  • the disk-shaped rotating cleaner 140 may be arranged parallel to the bottom surface 111a of the lower housing 111.
  • the rotary cleaner 140 may be located behind the suction port 113a on the lower side of the module housing 110.
  • At least one rotary cleaner 140 may be provided on the lower side of the module housing 110.
  • the rotary cleaner 140 includes a first rotary cleaner 141 connected to the first drive motor 171 and to which the first mop 151 is attached, and a first rotary cleaner 141 connected to the second drive motor 172 and 2 It may include a second rotating cleaner 142 to which a mop 152 is attached.
  • the rotary cleaner 140 includes an outer body in the form of a circular ring, an inner body located in the central area of the outer body and connected to the inner peripheral surface of the outer body, and a plurality of plurality of units connecting the outer peripheral surface of the inner body and the inner peripheral surface of the outer body. It may include connecting ribs.
  • the rotary cleaner 140 may include an attachment means for attaching the mop 150.
  • the attachment means may be Velcro.
  • the rotation cleaner 140 may be disposed on the lower side of the lower housing 111. That is, the rotary cleaner 140 may be disposed outside the module housing 110.
  • the rotary cleaner 140 may be connected to the drive motor 170 to receive power.
  • the rotary cleaner 140 may be connected to the drive motor 170 through at least one gear and may be rotated by the operation of the drive motor 170.
  • the rotary cleaner 140 may include a first rotary cleaner 141 and a second rotary cleaner 142.
  • the first rotary cleaner 141 may refer to the rotary cleaner 140 disposed on the left, with the suction port 113a as the reference.
  • the rotary cleaner 142 may refer to the rotary cleaner 140 disposed on the right, but is not limited to this and the left and right sides can also be switched.
  • the rotation center of the first rotary cleaner 141 and the rotation center of the second rotary cleaner 142 are arranged to be spaced apart in the left and right directions.
  • the rotation centers (P1, P2) of the rotary cleaner 140 may be arranged symmetrically with respect to the center line (C) that bisects the length of the module housing 110 in the left and right directions.
  • the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 may be located farther from the front end of the module housing 110 than the central axis that bisects the front and rear lengths of the module housing 110. This is to prevent the rotary cleaner 140 from blocking the suction port 113a.
  • the distance between the rotation center (P1) of the first rotary cleaner 141 and the rotation center (P2) of the second rotary cleaner 142 may be greater than the diameter of the mop 150. This is to reduce friction between the first mop 151 and the second mop 152 as they interfere with each other while rotating, and to prevent the cleanable area from being reduced by the amount of interference between the first mop 151 and the second mop 152.
  • the mop 150 can wipe the floor by rotating movement.
  • the mop 150 may be coupled to the lower side of the rotary cleaner 140 so as to face the floor.
  • the mop 150 is made so that the bottom facing the floor has a predetermined area, and the mop 150 is made in a flat shape.
  • the mop 150 has a horizontal width (or diameter) that is sufficiently larger than its vertical height. When the mop 150 is coupled to the lower housing 111, the bottom of the mop 150 may be parallel to the floor.
  • the bottom of the mop 150 may be generally circular, and the mop 150 may be generally rotationally symmetrical. Additionally, the mop 150 can be attached and detached to the bottom of the rotary cleaner 140, and can be coupled to the rotary cleaner 140 and rotate together with the rotary cleaner 140.
  • a part of the mop 150 protrudes to the outside of the wet mop module 100 and is located below the wet mop module 100. Not only the floor surface but also the floor surface located outside the wet mop module 100 can be cleaned.
  • the mop 150 may not only protrude on both sides of the mop module 100 but also protrude to the rear.
  • the mop 150 may include a first mop 151 coupled to the first rotary cleaner 141 and a second mop 152 coupled to the second rotary cleaner 142. Therefore, when the first rotary cleaner 141 is rotated by receiving the power of the first drive motor 171, the first mop 151 is also rotated, and the second rotary cleaner 142 is rotated by the second drive motor 172. When the power is transmitted and rotated, the second mop 152 may also be rotated.
  • the mop module 100 may further include a light emitting module 160.
  • the light emitting module 160 can irradiate light in front of the wet mop module 100 to identify foreign substances or microorganisms present in front of the wet mop module 100.
  • the light emitting module 160 may be placed in front of the module housing 110.
  • the light emitting module 160 may be disposed on the front of the lower housing 111 and may be disposed in plural numbers along the left and right directions.
  • the light emitting module 160 may be disposed behind the cooling air inlet 117. Through this arrangement, the light emitting module 160 can be cooled by air introduced from the cooling air inlet 117.
  • the light emitting module 160 may be composed of a light emitting member and a diffusion plate.
  • the light emitting member can radiate light forward or downward.
  • the light emitting member may be composed of a plurality of LEDs.
  • the light emitted by the light emitting member may be visible light, or depending on the embodiment, it may be infrared (IR) or ultraviolet (UV) light.
  • IR infrared
  • UV ultraviolet
  • the diffusion plate can be disposed in front of the light emitting member to diffuse the light emitted from the light emitting member.
  • the wet mop module 100 may further include a drive motor 170 that provides power to rotate the mop 150 and the rotary cleaner 140.
  • the drive motor 170 may include a first drive motor 171 that rotates the first rotary cleaner 141 and a second drive motor 172 that rotates the second rotary cleaner 142. .
  • first drive motor 171 and the second drive motor 172 may be arranged to be spaced apart in the left and right directions in the module housing 110. And, the first drive motor 171 and the second drive motor 172 may be located behind the intake port 113a.
  • the drive motor 170 may be disposed within the module housing 110.
  • the drive motor 170 may be seated on the upper side of the lower housing 111 and covered by the upper housing 112. That is, the drive motor 170 may be located between the lower housing 111 and the upper housing 112.
  • the wet mop module 100 includes a connection pipe 180 that is coupled to the cleaner main body 500 or the extension pipe 400.
  • the connector 180 includes a first connector connected to the end of the flow path forming portion 113, a second connector rotatably connected to the first connector, and the insides of the first connector and the second connector. It may include a communicating guide tube.
  • the first connector is formed in a tube shape, so that one end in the axial direction is connected to the end of the flow path forming portion 113, and the other end in the axial direction can be rotatably coupled to the second connector.
  • the first connection pipe may have a portion of the outer circumferential surface cut away, and the cut portion may be disposed toward the second connection pipe and upward.
  • the second connector is formed in a tube shape, so that one end in the axial direction is rotatably coupled to the first connector, and the other end in the axial direction is detachably coupled to the cleaner body 500 or the extension tube 400 by inserting it.
  • the auxiliary battery housing 600 which accommodates the auxiliary battery 700, can be coupled to the second connector.
  • wires may be built into the first connector and the second connector, and wires built into the first connector and the second connector may be electrically connected to each other.
  • the guide pipe may connect the inner space of the first connector and the inner space of the second connector.
  • the guide tube may have a flow path formed therein so that air sucked from the mop module 100 flows into the extension tube 400 and/or the cleaner main body 500.
  • the guide tube may be deformed together with the rotation of the first connector and the second connector.
  • the guide tube may be formed in the shape of a corrugated tube.
  • the wet mop module 100 may include a printed circuit board 190 on which a wet mop module control unit 800 that controls the wet mop module 100 is disposed. Current may be applied to the printed circuit board 190 and communication lines may be arranged. At this time, the printed circuit board 190 may be cooled by air flowing into the cooling air inlet 117 and being discharged through the cooling air outlet 118.
  • the module housing 110 may further include a first operating unit 191 for controlling the amount of water discharged from the water tank 120.
  • the first manipulation unit 191 may be located at the rear of the module housing 110.
  • the first operating unit 191 can be operated by the user, and by manipulating the first operating unit 191, water can be discharged from the water tank 120 or water can be prevented from being discharged.
  • the amount of water discharged from the water tank 120 can be adjusted using the first operating unit 191. For example, as the user operates the first operation unit 191, water is discharged from the water tank 120 by a first amount per unit time, or water is discharged by a second amount greater than the first amount per unit time. It can be released.
  • the first manipulation unit 191 may be provided in the module housing 110 to pivot left and right, or may be provided to pivot up and down depending on the embodiment.
  • the water discharge amount is 0, and when the left side of the first operation unit 191 is pushed to cause the first operation unit 191 to pivot to the left, the water tank ( In 120), a first amount of water may be discharged per unit time. Also, by pushing the right side of the first operation unit 191 so that the first operation unit 191 pivots to the right, a second amount of water can be discharged from the water tank 120 per unit time.
  • the module housing 110 may further include a second manipulation unit 192 for controlling the phase of moisture discharged from the heat generator 200.
  • the second manipulation unit 192 may be located at the rear of the module housing 110.
  • the second operation unit 192 can be operated by the user, and by operating the second operation unit 192, water or steam can be discharged from the heat generator 200 to the mop 150. .
  • the second manipulation unit 192 may be provided to rotate on the module housing 110.
  • the second manipulation unit 192 may be a rotary knob (dial).
  • the heat generator 200 heats water and discharges the water into the mop 150.
  • the heat generator 200 heats the water to change the phase into steam (water vapor) and then mops. It can be discharged at (150).
  • Figure 10 shows a perspective view for explaining the heat generator and diffuser in the mop module according to an embodiment of the present invention
  • Figure 11 shows an exploded perspective view of the heat generator according to an embodiment of the present invention.
  • the heat generator 200 according to an embodiment of the present invention will be described as follows.
  • the heat generator 200 can heat water to generate high temperature water or steam.
  • the heat generator 200 can heat water supplied from the water tank 120 and supply it to the mop 150.
  • the heat generator 200 is provided in the wet mopping module 100, not in the cleaner main body 500. This is to prevent cleaning from being inconvenient due to the weight and volume of the heat generator 200 during dry cleaning when the heat generator 200 is placed in the cleaner main body.
  • the heat generator 200 may be coupled to the upper part (upper surface of the bottom surface 111a) of the lower housing 111.
  • the heat generator 200 may be coupled to the upper surface of the flow path forming portion 113.
  • the heat generator 200 since the flow path forming portion 113 is coupled to the central portion of the upper surface of the lower housing 111, the heat generator 200 may also be disposed in the central portion of the lower housing 111.
  • the heat generator 200 includes a heating chamber 210, a heater 220, a lower cover 230, a sealer 240, an upper cover 250, a lower insulator 260, an upper insulator 270, and an overheating circuit breaker 280. ) and a temperature detection unit 290.
  • the heater 220 is disposed on the lower side of the heating chamber 210
  • the lower insulator 260 is disposed on the lower side of the heater 220
  • the lower cover 230 is disposed on the lower side of the lower insulator 260.
  • the lower side of the heat generator 200 can be covered.
  • the sealer 240 is disposed on the upper side of the heating chamber 210
  • the upper insulator 270 is disposed on the upper side of the sealer 240
  • the upper cover 250 is disposed on the upper side of the upper insulator 270.
  • the upper side of the heat generator 200 can be covered.
  • the overheating circuit breaker 280 and the temperature detection unit 290 are disposed on the outer surface of the heating chamber 210.
  • the heating chamber 210 may provide a space in which a flow path through which moisture flows is formed, and where heat generated from the heater 220 is transferred and the moisture flowing through the flow path is heated.
  • the heating chamber 210 includes a chamber body 211, a water inlet 212, and a moisture outlet 213.
  • the chamber body 211 may provide a space within which moisture can flow.
  • the chamber body 211 may be formed in a shape similar to a rectangular box.
  • the chamber body 211 may have a square plate-shaped bottom formed at the lowermost side, and four side walls may be formed perpendicular to the bottom and connected to the bottom.
  • the upper part of the chamber body 211 may be open. Accordingly, the interior of the chamber body 211 can be said to be a space surrounded by the bottom surface and four side walls.
  • the interior space of the chamber body 211 may be separated by a partition.
  • the chamber body 211 may be divided into a left chamber and a right chamber based on a partition wall.
  • a water inlet 212 and a water discharge port 213 may be formed in the chamber body 211.
  • a water inlet 212 and a water discharge port 213 may be formed on the bottom of the chamber body 211.
  • the water inlet 212 and the water discharge port 213 are arranged at the furthest distance along the front and rear direction of the mop module 100. This is to secure sufficient heating time by maximizing the distance over which water flowing into the water inlet 212 flows until it is discharged to the water discharge port 213.
  • the rear end of the chamber body 211 is disposed higher than the front end of the chamber body 211. That is, the heat generator 200 has a backward-upward slope. Accordingly, water may be heated while flowing from the rear upper part of the heat generator 200 to the front lower part.
  • the water inlet 212 is formed in the chamber body 211, and water can flow in from the water tank 120.
  • the water inlet 212 may be a hole formed at the inlet end of the chamber body 211.
  • the water supply pipe 135 of the water supply unit 130 may be connected to the water inlet 212.
  • the water supply pipe 135 may be coupled to the lower side of the chamber body 211, and the flow path inside the water supply pipe 135 and the water inlet 212 may be in communication with each other. Therefore, when the water pump 133 is operated, the water stored in the water tank 120 flows through the water supply pipe 135 and then flows into the chamber main body 211 due to the flow force generated by the water pump 133. It can be.
  • the moisture discharge port 213 may discharge moisture heated within the chamber body 211.
  • the moisture discharge port 213 may be a hole formed at the outlet end of the chamber body 211.
  • a diffuser 300 may be connected to the moisture discharge port 213.
  • the diffuser 300 may be coupled to the lower side of the chamber body 211, and the flow path inside the diffuser 300 and the moisture discharge port 213 may be in communication with each other. Accordingly, moisture (water or steam) heated inside the chamber body 211 may pass through the moisture discharge port 213, flow into the diffuser 300, and then be supplied to the mop 150.
  • the bottom of the steam generator is generally arranged parallel to the bottom of the installation location. Additionally, a pipe through which steam is discharged is provided at the top of the steam generator. Therefore, when the steam generator operates and generates steam (water vapor), the hot steam rises and is discharged to the outside along the pipe.
  • the heat generator 200 is disposed inclined at a predetermined angle with the floor surface.
  • the bottom of the chamber main body 211 is at a predetermined angle ( It can be arranged at an angle ⁇ ).
  • the bottom surface 111a of the lower housing 111, where the rotary cleaner 140 and the mop 150 are coupled to the bottom, and the bottom surface of the chamber body 211 may be inclined at a predetermined angle ⁇ . That is, the virtual extension surface of the bottom surface of the chamber body 211 may intersect with the virtual extension surface of the bottom surface 111a of the lower housing 111.
  • the height from the floor to the water inlet 212 may be higher than the height from the floor to the water outlet 213. Additionally, the distance from the bottom surface 111a of the lower housing 111 to the water inlet 212 may be greater than the distance from the bottom surface 111a to the water outlet 213.
  • the water flowing into the water inlet 212 can be heated while flowing from the top to the bottom within the chamber body 211 by gravity, even if it is heated and moves upward in convection.
  • the water heated inside the chamber body 211 changes phase into water vapor and rises, it is not discharged to the top of the chamber body 211 and may remain inside the chamber body 211 and be heated additionally.
  • the partition wall of the heating chamber 210 may be formed to protrude upward from the bottom of the chamber body 211 along the front-back direction of the wet mop module 100. With this configuration, the partition wall can separate the internal space of the chamber body 211 into left and right sides. Accordingly, the left and right inner spaces of the chamber body 211 can be heated independently.
  • At least one wall that guides the flow of moisture may be formed inside the heating chamber 210.
  • the flow path inside the chamber body 211 may be formed in a zigzag shape.
  • the flow path of water flowing inside the chamber body 211 can be increased, and sufficient time to heat the water inside the chamber body 211 can be secured.
  • the heat generator 200 is shaken, the flow direction of moisture is maintained, thereby maintaining the supply amount of water or steam.
  • Heater 220 may generate heat.
  • the heater 220 is a device that can convert electrical energy into thermal energy, and can be implemented using a known structure, so detailed description will be omitted.
  • the heater 220 is disposed below the heating chamber 210 and may supply heat to the heating chamber 210. Specifically, the heater 220 may be in contact with the bottom of the heating chamber 210. Accordingly, when heat is generated in the heater 220, the heating chamber 210 in contact with the heater 220 may be heated by conduction. Accordingly, the heater 220 can heat the water flowing inside the heating chamber 210 by receiving power from the battery and/or the auxiliary battery 700 provided in the cleaner main body 500.
  • the heater 220 can adjust the temperature of the water according to the user's input. Additionally, the heater 220 can phase change water into steam (water vapor) according to the user's input.
  • a plurality of heaters 220 may be provided. At this time, the plurality of heaters 220 may be arranged symmetrically to each other.
  • the lower cover 230 is disposed below the heater 220 and the lower insulator 260 and may cover the heater 220 and the lower insulator 260.
  • the lower cover 230 may be formed in a flat shape to cover the heater 220 and the lower insulator 260.
  • the lower cover 230 may be made of a material that can block heat generated from the heater 220.
  • the sealer 240 is disposed on the upper side of the heating chamber 210 and can airtighten the upper side of the heating chamber 210. Specifically, the sealer 240 can airtighten the open upper part of the chamber body 211.
  • the sealer 240 may be made of a material that can block the passage of moisture. With this configuration, even if water vapor generated inside the heating chamber 210 rises, it is blocked by the sealer 240 and can be prevented from leaking to the outside.
  • the upper cover 250 is disposed above the sealer 240 and the upper insulator 270 and may cover the sealer 240 and the upper insulator 270.
  • the upper cover 250 may be formed in a flat shape to cover the sealer 240 and the upper insulator 270.
  • the upper cover 250 may be made of a material that can block heat transmitted through the sealer 240.
  • the lower insulator 260 is disposed between the heater 220 and the lower cover 230 and can block heat transmitted from the heater 220.
  • the lower insulator 260 may be formed to have a larger area than the heater 220.
  • the lower insulator 260 may be formed in a flat shape and made of a material that can block heat transfer.
  • the upper insulator 270 is disposed above the sealer 240 and can block heat transmitted from the heating chamber 210.
  • the upper insulator 270 may be formed to have a larger area than the sealer 240.
  • the upper insulator 270 may be formed in a flat shape and made of a material that can block heat transfer.
  • energy efficiency can be improved by preventing the heat of the heating chamber 210 heated by the heater 220 from escaping to the outside of the heat generator 200. Additionally, it is possible to prevent heat from the heating chamber 210 from escaping to the outside of the heat generator 200 and damaging components accommodated inside the module housing 110. In particular, in this embodiment, the heat of the heating chamber 210 is doubly blocked by the upper insulator 270 and the upper cover 250, so that the effects of improving energy efficiency and preventing component damage can be maximized.
  • the overheating circuit breaker 280 is disposed on the side of the heating chamber 210 and can cut off power supplied to the heater 220 when the temperature of the heating chamber 210 is above a predetermined reference temperature (Tr).
  • the overheating circuit breaker 280 may be disposed in the heating chamber 210 . Specifically, the overheating circuit breaker 280 may be disposed on the outer surface of the heating chamber 210.
  • the overheating circuit breaker 280 may be placed at a location where heat is concentrated in the heating chamber 210.
  • the overheating circuit breaker 280 may block power supplied to the heater 220 when the temperature of the heating chamber 210 is above a predetermined reference temperature (Tr).
  • the overheating circuit breaker 280 may be a device that blocks circuit connection when overheating occurs.
  • the overheating circuit breaker 280 may be a thermal protector.
  • a thermal protector may be a device that uses bi-metal to automatically disconnect a circuit when overheating occurs.
  • the overheating circuit breaker 280 may include means for blocking circuit connection when overheating occurs.
  • the temperature detector 290 can measure the temperature of the heat generator 200.
  • the temperature detector 290 may be placed on the side of the heating chamber 210. Specifically, the temperature detection unit 290 may be disposed on the outer surface of the heating chamber 210.
  • the temperature detector 290 may measure the temperature of the heating chamber 210.
  • the temperature detection unit 290 may be a thermistor.
  • Figure 12 is an exploded perspective view for explaining the structure of the diffuser in the water mop module according to an embodiment of the present invention
  • Figure 13 is a bottom view for explaining the structure of the diffuser in the water mop module according to an embodiment of the present invention.
  • a diagram is shown, and Figure 14a shows a cross-sectional view to explain the structure in which drain is discharged from the diffuser of the wet mop module according to an embodiment of the present invention, and Figure 14b shows a wet mop module according to an embodiment of the present invention.
  • a drawing is shown to explain the arrangement relationship between the diffuser, the rotating cleaner, and the mop.
  • the diffuser of the wet mopping module according to an embodiment of the present invention will be described as follows.
  • the diffuser 300 is connected to the heat generator 200 and can discharge moisture flowing in from the heat generator 200 to the mop 150.
  • the diffuser 300 may be mounted in a pair on the module housing 110 and arranged in the left and right directions. Additionally, a pair of diffusers 300 arranged in the left and right directions may be formed in a symmetrical form (mirror image). That is, the diffuser 300 may include a first diffuser 300a that supplies moisture to the first mop 151 and a second diffuser 300b that supplies moisture to the second mop 152.
  • the diffuser 300 is disposed below the heat generator 200 and may be coupled to the moisture discharge port 213 of the heat generator 200.
  • the diffuser 300 includes a diffuser housing 310, a moisture supply hole 320, a guide rib 330, a diffuser cover 340, and a moisture inlet pipe 350.
  • the diffuser housing 310 may provide a space within which moisture can flow.
  • the inner space of the diffuser housing 310 may communicate with the inner space of the heat generator 200.
  • the diffuser housing 310 may be formed along a circumferential direction with a predetermined origin as the center. For example, as shown in FIG. 7, when looking at the bottom of the wet mop module 100, the bottom of the diffuser housing 310 has the rotation center (P1, P2) of the pair of rotary cleaners 140 as the origin. It can be formed in the shape of an arc.
  • the diffuser housing 310 may be formed in the shape of an arc having a predetermined width (R2-R1).
  • R1 of the diffuser housing 310 is equal to or larger than the radius of the rotary cleaner 140.
  • the outer diameter (R2) of the diffuser housing 310 is smaller than half the distance between the rotation centers (P1, P2) of the pair of rotary cleaners 140. With this configuration, the diffuser housing 310 can be placed between a pair of rotary cleaners 141 and 142.
  • the diffuser housing 310 may be composed of a bottom and side walls that protrude upward from the bottom and surround the bottom. Accordingly, a space through which moisture can flow may be formed inside the diffuser housing 310.
  • the bottom of the diffuser housing 310 may form the appearance of the mop module 100 together with the lower housing 111.
  • the bottom of the diffuser housing 310 may be disposed on the lower housing 111 and may be disposed between the rotation centers (P1 and P2) of the pair of rotary cleaners 140.
  • the upper part of the diffuser housing 310 may be formed in an open state and may be covered by the diffuser cover 340.
  • the moisture supply hole 320 is formed in the diffuser housing 310, and moisture heated by the heat generator 200 can be discharged. Specifically, the moisture supply hole 320 is formed on the bottom of the diffuser housing 310 and is formed so that moisture (water or steam) flowing within the diffuser housing 310 can pass through and be discharged to the outside.
  • the moisture supply hole 320 may be disposed at a predetermined distance from the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140. Specifically, the distance from the rotation center (P1, P2) to the moisture supply hole 320 is greater than the radius of the rotation cleaner 140.
  • the distance from the rotation center (P1, P2) to the moisture supply hole 320 is smaller than the radius of the mop 150.
  • vacuum cleaners equipped with a steam generator are generally supplied with power by wire, steam can be supplied by continuously operating the steam generator.
  • the wet mop module 100 of the present invention is arranged so that the distance between the heat generator 200 and the moisture supply hole 320 is close.
  • the moisture discharge port 213 of the heat generator 200 is connected to the moisture inlet pipe 350 of the diffuser 300, and the moisture supply hole 320 of the diffuser 300 is connected to the moisture discharge port of the heat generator 200 ( 213) can be placed close to it.
  • moisture flowing in from the heat generator 200 can quickly pass through the diffuser and be discharged through the moisture supply hole 320. Accordingly, steam or high temperature water generated by the heat generator 200 can be supplied to the mop 150 with minimal heat loss.
  • At least one moisture supply hole 320 may be formed along the circumferential direction.
  • the moisture supply hole 320 may be formed along a circumferential direction with a predetermined origin as the center.
  • a plurality of moisture supply holes 320 may be formed along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin.
  • moisture discharged from the plurality of moisture supply holes 320 can be supplied to a certain radial position of the rotating mop 150.
  • the moisture supplied to the mop 150 can spread along the mop 150 and supply moisture to the entire mop 150, and the heat contained in the moisture can increase the temperature of the mop 150. .
  • the radial outer side of the mop 150 can maintain a high moisture content and a high temperature.
  • the rotating mop 150 may have greater torque as it moves radially outward from the center of rotation.
  • the radially outer portion of the mop 150 can have high moisture, high heat content, and high torque. Therefore, according to the present invention, the cleaning efficiency of the mop 150 can be maximized.
  • the moisture supply hole 320 is formed of three moisture supply holes 321, 322, and 323 at regular intervals along the circumferential direction, but the water supply hole 320 is not limited thereto. ) may be formed at different intervals, and the number of moisture supply holes 320 is not limited.
  • the hydraulic pressure of moisture at the discharge port disposed close to the inlet through which moisture flows is higher than the hydraulic pressure of moisture at the discharge port disposed far from the inlet. Accordingly, a relatively large flow rate of moisture may be discharged from the discharge port located close to the position where moisture flows, and a relatively small flow rate of moisture may be discharged from other discharge ports.
  • the mop may receive moisture unevenly from the discharge port. Some parts of the mop may not have enough moisture, and some parts of the mop may be cold.
  • a plurality of moisture supply holes 320 are formed, and the diameters of each moisture supply hole 320 may be different from each other.
  • the diameter of the plurality of moisture supply holes 320 may increase as the distance from the point connected to the heat generator 200 increases.
  • the moisture supply hole 320 includes a first moisture supply hole 321 disposed closest to the moisture inflow hole 351 in communication with the heat generator 200, and moisture inflow.
  • a second moisture supply hole 322 formed at a predetermined distance from the first moisture supply hole 321 in a direction away from the hole 351, and a second moisture supply hole 322 in a direction away from the moisture inlet hole 351.
  • It may include third moisture supply holes 323 formed at predetermined intervals.
  • the diameter of the second moisture supply hole 322 is larger than the diameter of the first moisture supply hole 321.
  • the diameter of the third moisture supply hole 323 is larger than the diameter of the second moisture supply hole 322.
  • a guide rib 330 may be formed on the lower side of the diffuser housing 310.
  • the guide rib 330 may be formed to protrude downward from the edge of the bottom of the diffuser housing 310.
  • the guide rib 330 may be formed along the circumferential direction.
  • the guide rib 330 may be formed along a circumferential direction with a predetermined origin as the center. For example, as shown in FIG. 13, the guide rib 330 may be formed along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin.
  • the guide ribs 330 may be formed as a pair facing each other. At this time, a moisture supply hole 320 may be disposed between the pair of guide ribs 330.
  • the guide rib 330 can block the moisture discharged from the moisture supply hole 320 from escaping in the horizontal direction and guide it to the mop 150.
  • the diffuser 300 may further include a drain portion 311 that is inclined downward from the diffuser housing 310.
  • the drain portion 311 is connected to the diffuser housing 310 and may provide a space within which moisture can flow.
  • the drain portion 311 may communicate with the internal space of the diffuser housing 310.
  • the drain portion 311 may be composed of a bottom surface and a side wall that protrudes upward from the bottom surface and surrounds the bottom surface. Accordingly, a space through which moisture can flow may be formed inside the drain portion 311.
  • the bottom of the drain/drain unit 311 may form the exterior of the mop module 100 together with the lower housing 111.
  • the drain drain unit 311 may be disposed between the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 and the diffuser housing 310.
  • the drain portion 311 may be formed along the radial direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin. That is, the drain portion 311 may extend radially inward from the diffuser housing 310. With this configuration, the drain portion 311 may be disposed vertically above the rotary cleaner 140.
  • the bottom of the drain portion 311 may be inclined downward from the bottom of the diffuser housing 310. At this time, the bottom of the drain portion 311 may be formed as a single step with the bottom of the diffuser housing 310. Accordingly, when the mop 150 of the wet mop module 100 faces the ground, the bottom of the drain portion 311 may be disposed closer to the ground than the bottom of the diffuser housing 310.
  • the drain (d) generated in the process of flowing inside the diffuser 300 can be collected in the drain drainage part by gravity.
  • a drain hole 312 may be formed in the drain drainage part 311.
  • the drain hole 312 may be disposed in the direction of the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 in the drain drain part 311. At this time, the drain hole 312 may be placed closest to the ground in the drain drain part 311.
  • the drain stored in the drain drain unit 311 may flow toward the drain hole 312 by gravity and may be discharged through the drain hole 312.
  • the drain hole 312 may be disposed vertically above the rotary cleaner 140. Therefore, the drain discharged through the drain hole 312 is gradually moved outward from the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 by the centrifugal force generated by the rotary cleaner 140, and as a result, the mop ( 150).
  • the diffuser cover 340 is combined with the diffuser housing 310 to form a space within which moisture flows.
  • the diffuser cover 340 may be combined with the drain portion 311 to form a space within which moisture flows.
  • the diffuser cover 340 may cover the upper side of the diffuser housing 310.
  • the diffuser cover 340 may cover the upper side of the drain portion 311.
  • the diffuser cover 340 may be made of a material that can airtight the diffuser housing 310. With this configuration, steam or high temperature water flowing inside the diffuser housing 310 can be prevented from leaking into the module housing 110.
  • the diffuser cover 340 may be formed to correspond to the shape of the diffuser housing 310 and the drain portion 311.
  • the diffuser cover 340 is formed along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin, corresponding to the shape of the diffuser housing 310, and is formed along the circumferential direction of the diffuser cover 340.
  • One end may be formed to extend inward in the radial direction, corresponding to the shape of the drain portion 311.
  • a moisture inflow pipe 350 may be formed in the diffuser cover 340.
  • the moisture inflow pipe 350 may be formed integrally with the diffuser cover 340.
  • the moisture inflow pipe 350 may extend upward from the diffuser cover 340.
  • the moisture inflow pipe 350 may be formed to extend upward from the diffuser cover 340 along a direction perpendicular to the ground.
  • the moisture inflow pipe 350 may be formed to extend inclined upward from the diffuser cover 340 at a predetermined angle.
  • the moisture inflow pipe 350 may be coupled to the moisture discharge port 213 of the heat generator 200.
  • the moisture inflow pipe 350 may be formed in a cylindrical shape connected to the diffuser cover 340. Accordingly, the moisture discharge port 213 can be inserted and coupled to the moisture inflow pipe 350.
  • a moisture inlet hole 351 may be formed in the moisture inlet pipe 350. That is, the moisture inflow pipe 350 may be formed in the shape of a hollow tube, and a space through which moisture can flow may be formed therein.
  • the moisture inflow pipe 350 may be formed of a material that can airtight the moisture discharge port 213. With this configuration, steam or high temperature water flowing into the diffuser housing 310 can be prevented from leaking into the module housing 110.
  • Figure 15 is a bottom view for explaining the water mop module according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 16 is a perspective view for explaining the structure of the diffuser in the water mop module according to the second embodiment of the present invention. is shown
  • Figure 17 is a cross-sectional view for explaining the change in flow path diameter inside the diffuser in the mop module according to the second embodiment of the present invention.
  • the diffuser of the wet mop module according to the second embodiment of the present invention is described as follows.
  • the diffuser 1300 includes a diffuser housing 1310, a moisture supply hole 1320, a sealing gasket 1330, a diffuser cover 1340, and a moisture inlet pipe 1350.
  • the moisture supply hole 1320 may be disposed at a predetermined distance from the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 1140. Specifically, the distance from the rotation center (P1, P2) to the moisture supply hole 1320 is greater than the radius of the rotation cleaner 140.
  • the distance from the rotation center (P1, P2) to the moisture supply hole 1320 is smaller than the radius of the mop 150.
  • At least one moisture supply hole 1320 may be formed along the circumferential direction.
  • a plurality of moisture supply holes 1320 may be formed along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 1140 as the origin.
  • a plurality of moisture supply holes 1320 may be formed to have a predetermined radius with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 1140 as the origin.
  • a plurality of moisture supply holes 1320 may be arranged within a predetermined radius range with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 1140 as the origin.
  • moisture discharged from the plurality of moisture supply holes 1320 can be supplied to a certain radial position of the rotating mop 150.
  • sealing gasket 1330 may be connected to the diffuser housing 1310.
  • the sealing gasket 1330 may be formed integrally with the diffuser housing 1310.
  • the sealing gasket 1330 may be made of a material that can block the passage of moisture.
  • the sealing gasket 1330 is connected to the diffuser housing 1310 and may be formed overall into a ring shape. Accordingly, when looking at the bottom of the module housing 110, the sealing gasket 1330 and the diffuser housing 1310 may be exposed in a ring shape.
  • the diffuser cover 1340 is combined with the diffuser housing 1310 to form a space within which moisture flows.
  • the diffuser cover 1340 includes a cover body 1341.
  • the cover body 1341 may be coupled to the upper part of the diffuser housing 1310.
  • the cover body 1341 may cover the upper side of the diffuser housing 1310.
  • the cover body 1341 may be formed of a material that can airtight the diffuser housing 1310. With this configuration, steam or high temperature water flowing inside the diffuser housing 1310 can be prevented from leaking into the module housing 110.
  • the cover body 1341 may be formed to correspond to the shape of the diffuser housing 1310.
  • the cover body 1341 may be formed along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 1140 as the origin, corresponding to the shape of the diffuser housing 1310.
  • moisture is discharged through the discharge holes while flowing inside the diffuser, thereby reducing the flow rate, and the flow rate may decrease as the distance from the point where moisture flows in increases.
  • the flow rate discharged through the discharge port may decrease as the distance from the point where moisture flows in increases.
  • the internal space through which moisture flows becomes narrower as the distance from the point connected to the heat generator 1200 increases.
  • the diffuser cover 1340 further includes a flow rate control unit 1342.
  • the flow rate control unit 1342 may be formed to protrude from the cover body 1341 toward the diffuser housing 1310.
  • the flow rate control unit 1342 may be formed to protrude and extend downward from the cover body 1341.
  • the protruding height of the flow rate controller 1342 may vary depending on the distance from the point connected to the heat generator 1200. Specifically, the protruding height of the flow rate controller 1342 may increase as the distance from the point connected to the heat generator 1200 increases. As an example, the flow rate control unit 1342 may be formed to protrude slanted downward from the point where the moisture inlet hole 1351 is formed. That is, the flow rate control unit 1342 may be formed so that the height of the flow rate control unit 1342 gradually increases downward from the point where the moisture inlet hole 1351 is formed (see FIG. 17).
  • the space in which moisture flows may become narrower as the diffuser 1300 moves away from the point where it communicates with the moisture inlet hole 1351.
  • the height of the internal space of the diffuser 1300 may gradually decrease as the distance from the point communicating with the moisture inlet hole 1351 increases. That is, referring to FIG. 17, the height of the internal space of the diffuser 1300 is such that the point H1 communicating with the moisture inlet hole 1351 is in communication with the moisture supply hole 1320 located furthest from the moisture inlet hole 1351. It is higher (H1>H2) than the desired point (H2).
  • the diffuser 1300 has the effect of increasing the flow rate of moisture as it moves away from the point where it communicates with the moisture inlet hole 1351.
  • the flow rate of moisture discharged from the plurality of moisture supply holes 1320 can be made uniform, and the amount of moisture discharged from the plurality of moisture supply holes 1320 can be made uniform.
  • a moisture inflow pipe 1350 may be formed in the diffuser cover 1340.
  • the moisture inflow pipe 1350 may be formed integrally with the diffuser cover 1340.
  • the moisture inflow pipe 1350 may extend upward from the diffuser cover 1340.
  • the moisture inflow pipe 1350 may be formed to extend from the diffuser cover 1340 to be inclined upward at a predetermined angle.
  • the moisture inflow pipe 1350 may be formed to extend upward from the diffuser cover 1340 along a direction perpendicular to the ground.
  • the moisture inlet pipe 1350 may be coupled to the moisture discharge port 1213 of the heat generator 1200.
  • the moisture inflow pipe 1350 may be formed in a cylindrical shape connected to the diffuser cover 1340. Accordingly, the moisture discharge port 1213 can be inserted and coupled to the moisture inflow pipe 1350.
  • a moisture inlet hole 1351 may be formed in the moisture inlet pipe 1350. That is, the moisture inflow pipe 1350 may be formed in the shape of a hollow tube, and a space through which moisture can flow may be formed therein.
  • the moisture inflow pipe 1350 may be formed of a material that can airtight the moisture discharge port 1213. With this configuration, steam or high temperature water flowing into the diffuser housing 1310 can be prevented from leaking into the module housing 110.
  • Figure 18 is a bottom view for explaining the water mop module according to the third embodiment of the present invention
  • Figure 19 is a top view for explaining the structure of the diffuser in the water mop module according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 20 shows a bottom view for explaining the structure of the diffuser in the water mop module according to the third embodiment of the present invention
  • Figure 21 shows the diffuser in the water mop module according to the third embodiment of the present invention.
  • a cross-sectional view is shown to explain the internal structure of the diffuser
  • Figure 22 shows a cross-sectional view to explain the internal structure of the diffuser according to the third embodiment of the present invention.
  • the diffuser according to the third embodiment of the present invention is described as follows.
  • the diffuser 2300 includes a diffuser housing 2310, a moisture supply hole 2320, a sealing gasket 2330, a diffuser cover 2340, a moisture inlet pipe 2350, and a guide pole 2360. ) and a guide slope 2370.
  • the diffuser housing 2310 may provide a space within which moisture can flow.
  • the internal space of the diffuser housing 2310 may be communicated with the internal space of the heat generator 200.
  • the diffuser housing 2310 includes a guide jaw 2311 and a drain surface 2312.
  • the guide jaw 2311 may be formed to protrude from the bottom of the diffuser housing 2310.
  • the guide jaw 2311 may be formed in stages at a predetermined height from the bottom of the diffuser housing 2310.
  • the drainage surface 2312 may refer to a slope formed to slope downward at a predetermined angle from the guide jaw 2311. Specifically, the drainage surface 2312 may be formed to slope downward from the guide jaw 2311 toward the moisture supply hole 2320.
  • moisture flowing into the diffuser housing 2310 can flow into the moisture supply hole 2320 along the guide jaw 2311 and the drain surface 2312.
  • the moisture supply hole 2320 is formed in the diffuser housing 2310, and moisture heated by the heat generator 200 can be discharged. Specifically, the moisture supply hole 2320 is formed on the bottom of the diffuser housing 2310, and is formed so that moisture (water or steam) flowing within the diffuser housing 2310 can pass through and be discharged to the outside.
  • the moisture supply hole 2320 may be formed in the form of a long hole along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin.
  • moisture discharged from the plurality of moisture supply holes 320 can be supplied to a certain radial position of the rotating mop 150.
  • the drain generated during the steam discharge process may momentarily block the discharge port, and the flow rate and pressure of steam discharged through the discharge port may decrease. Additionally, when drain is discharged due to the pressure of steam, the flow rate and pressure of steam discharged through the discharge port may actually increase.
  • the flow rate and pressure of steam discharged through the discharge port may become uneven, and the moisture supplied to the mop may become uneven.
  • the moisture supply hole 2320 is formed to have different radial widths.
  • the moisture supply hole 2320 is formed in the form of a long hole along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin, but the radial width gradually increases from the front to the back of the wet mop module. It can be formed to be wide.
  • the moisture supply hole 2320 is formed in the form of a long hole along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin, and the radial width extends from the outside to the inside in the left and right directions of the wet mop module. It can be formed to gradually become wider.
  • the moisture supply hole 2320 is formed in the shape of a long hole along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin, and the radial width is in the rotation direction of the rotary cleaner 140. It can be formed to gradually widen along the line.
  • the moisture supply hole 2320 is formed along the circumferential direction, and communicates with the first hole 2321 and the other side of the first hole 2321, the radial width of which gradually increases from one side in the circumferential direction to the other side, and the first hole 2320 is formed along the circumferential direction. It may include a second hole 2322 formed in a circular hole shape to have a diameter larger than the width of the hole 2321.
  • the moisture supply holes 2320 are formed with different widths, which has the effect of allowing small-sized drains to be quickly discharged through the wide portion of the moisture supply holes 2320.
  • sealing gasket 2330 may be connected to the diffuser housing 2310.
  • the sealing gasket 2330 may be formed integrally with the diffuser housing 2310.
  • the sealing gasket 2330 may be made of a material that can block the passage of moisture.
  • the sealing gasket 2330 is connected to the diffuser housing 2310 and may be formed overall into a ring shape. Accordingly, when looking at the bottom of the module housing 110, the sealing gasket 2330 and the diffuser housing 2310 may be exposed in a ring shape.
  • a pair of diffuser housings 2310 and a sealing gasket 2330 may be connected to each other through a connection portion 2380. With this configuration, the diffuser 2300 and the module housing 110 can be easily combined.
  • the diffuser cover 2340 is combined with the diffuser housing 2310 to form a space within which moisture flows.
  • the diffuser cover 2340 may be coupled to the upper part of the diffuser housing 2310.
  • the diffuser cover 2340 may cover the upper side of the diffuser housing 2310.
  • the diffuser cover 2340 may be made of a material that can airtight the diffuser housing 2310. With this configuration, steam or high temperature water flowing inside the diffuser housing 2310 can be prevented from leaking into the module housing 110.
  • the diffuser cover 2340 may be formed to correspond to the shape of the diffuser housing 2310.
  • the diffuser cover 2340 may be formed along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 2140 as the origin, corresponding to the shape of the diffuser housing 2310.
  • a moisture inflow pipe 2350 may be formed in the diffuser cover 2340.
  • the moisture inflow pipe 2350 may be formed integrally with the diffuser cover 2340.
  • the moisture inflow pipe 2350 may extend upward from the diffuser cover 2340.
  • the moisture inflow pipe 2350 may be formed to extend from the diffuser cover 2340 to be inclined upward at a predetermined angle.
  • the moisture inflow pipe 2350 may be formed to extend upward from the diffuser cover 2340 along a direction perpendicular to the ground.
  • the moisture inlet pipe 2350 may be coupled to the moisture discharge port 213 of the heat generator 200.
  • the moisture inflow pipe 2350 may be formed in a cylindrical shape connected to the diffuser cover 2340. Accordingly, the moisture discharge port 213 can be inserted and coupled to the moisture inflow pipe 2350.
  • a moisture inlet hole 2351 may be formed in the moisture inlet pipe 2350. That is, the moisture inflow pipe 2350 may be formed in the shape of a hollow tube, and a space through which moisture can flow may be formed therein.
  • the moisture inflow pipe 2350 may be formed of a material that can airtight the moisture discharge port 213. With this configuration, steam or high temperature water flowing into the diffuser housing 2310 can be prevented from leaking into the module housing 110.
  • a water film may be formed by the surface tension of water or water vapor. This water film may hinder the discharge of steam as it is discharged through the discharge port.
  • the water film can block moisture supplied from the heat generator to the diffuser and reduce the flow rate and pressure of steam flowing into the discharge port. Additionally, if the water film is destroyed by the pressure of the steam flowing from the heat generator, the flow rate and pressure of the steam flowing into the diffuser may momentarily increase.
  • the flow rate and pressure of steam flowing into the diffuser may become uneven, which may cause the problem of moisture supplied to the mop becoming uneven.
  • the diffuser 2300 of this embodiment further includes a guide pole 2360.
  • the guide pole 2360 may be formed to protrude from the diffuser housing 2310 toward the heat generator 200. Specifically, the guide pole 2360 may be formed to protrude upward from the guide jaw 2311 of the diffuser housing 2310.
  • the guide pole 2360 may protrude to a height where it can be inserted into the moisture discharge port 213 of the heat generator 200. With this configuration, the guide pole 2360 can burst the water film that may be formed on the moisture discharge port 213.
  • the guide pole 2360 may be formed in the shape of a truncated cone. That is, the guide pole 2360 may be formed to protrude in a cone shape, and an inclined surface 2361 having a predetermined angle may be formed on the upper side. At this time, the upper end of the inclined surface 2361 may be disposed at the uppermost side of the guide pole 2360, and the lower end of the inclined surface 2361 may be disposed closer to the moisture supply hole 2320 than the upper end. With this configuration, drain can be generated from the water film destroyed by the guide pole 2360, and the drain can flow down toward the water discharge port 213 along the slope 2361. Therefore, the guide pole 2360 can guide the direction in which drain flows.
  • the diffuser 2300 of this embodiment may further include a guide inclined surface 2370.
  • the guide inclined surface 2370 may guide moisture flowing in from the heat generator 200 to the moisture supply hole 2320.
  • the guide inclined surface 2370 may be formed to protrude from the diffuser housing 2310 toward the heat generator 200. Specifically, the guide inclined surface 2370 may be formed to protrude upward from the bottom of the diffuser housing 2310.
  • the guide inclined surface 2370 may be disposed between the guide jaw 2311 and the moisture supply hole 2320. With this configuration, moisture flowing along the guide jaw 2311 can be guided to the moisture supply hole 2320 by the guide inclined surface 2370.
  • the guide inclined surface 2370 may be formed to have an inclination of a predetermined angle.
  • the guide inclined surface 2370 is formed along the circumferential direction with the rotation center (P1, P2) of the rotary cleaner 140 as the origin, and one side in the circumferential direction may be formed to be higher than the other side. That is, the guide inclined surface 2370 may be formed to be inclined so that one side in the circumferential direction becomes closer to the ground as it moves toward the other side.
  • the second hole 2322 of the moisture supply hole 2320 may be disposed on the other side of the guide inclined surface 2370 in the circumferential direction.
  • the drain formed when the water film bursts or during the flow process can flow along the guide inclined surface 2370 toward the second hole 2322 with the largest diameter. Accordingly, the drain can pass through the second hole 2322 without blocking the moisture supply hole 2320. Alternatively, even if the drain blocks the second hole 2322, gas can pass through the first hole 2321, which has the effect of stably discharging steam.
  • Figure 23 is a bottom view for explaining the water mop module according to the fourth embodiment of the present invention
  • Figure 24 is a diagram for explaining the flow rate control unit in the water mop module according to the fourth embodiment of the present invention. It is shown.
  • the diffuser 3300 includes a diffuser housing 3310, a moisture supply hole 3320, a sealing gasket 3330, a diffuser cover 3340, and a moisture inlet pipe 3350.
  • the structure and effect of the diffuser 1300 according to the second embodiment of the present invention are the same, and therefore, configurations not specifically described in this embodiment can be used.
  • a plurality of moisture supply holes 3320 are formed, and the diameters of each moisture supply hole 3320 may be different from each other.
  • the diameter of the plurality of moisture supply holes 3320 may increase as the distance from the point connected to the heat generator 3200 increases.
  • the diffuser 3300 in this embodiment moves away from the point where it is connected to the heat generator 3200, the internal space through which moisture flows becomes narrower.
  • the diffuser cover 3340 further includes a flow rate control unit 3342.
  • the flow rate control unit 3342 may be formed to protrude from the cover body 3341 toward the diffuser housing 3310.
  • the flow rate control unit 3342 may be formed to protrude and extend downward from the cover body 3341.
  • the protruding height of the flow rate controller 3342 may vary depending on the distance from the point connected to the heat generator 3200. Specifically, the protruding height of the flow rate controller 3342 may increase as the distance from the point connected to the heat generator 3200 increases. As an example, the flow rate control unit 3342 may be formed to protrude slanted downward from the point where the moisture inlet hole 3351 is formed. That is, the flow rate control unit 3342 may be formed so that the height of the flow rate control unit 3342 protrudes downward gradually from the point where the moisture inlet hole 3351 is formed.
  • the space in which moisture flows may become narrower as the diffuser 3300 moves away from the point where it communicates with the moisture inlet hole 3351.
  • the height of the internal space of the diffuser 3300 may gradually decrease as the distance from the point communicating with the moisture inlet hole 3351 increases.
  • the diffuser 3300 has the effect of increasing the flow rate of moisture as it moves away from the point in communication with the moisture inlet hole 3351.
  • the flow rate of moisture discharged from the plurality of moisture supply holes 3320 can be made uniform, and the amount of moisture discharged from the plurality of moisture supply holes 3320 can be made uniform.
  • Figure 25 shows a bottom view to explain the wet mopping module according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the diffuser 4300 includes a diffuser housing 4310, a moisture supply hole 4320, a sealing gasket 4330, a diffuser cover 4340, and a moisture inlet pipe 4350.
  • the structure and effect of the diffuser 3300 according to the fourth embodiment of the present invention are the same, and therefore, configurations not specifically described in this embodiment can be used.
  • a plurality of moisture supply holes 4320 are formed, and the diameters of each moisture supply hole 4320 may be different.
  • At this time, at least one of the plurality of moisture supply holes 4320 may be formed along the circumferential direction, with the radial width gradually increasing from one side in the circumferential direction to the other side.
  • the diffuser 4300 in this embodiment moves away from the point where it is connected to the heat generator 4200, the internal space through which moisture flows becomes narrower.
  • the diffuser cover 4340 further includes a flow rate control unit 4342.
  • the flow rate control unit 4342 may be formed to protrude from the cover body 4341 toward the diffuser housing 4310.
  • the flow rate control unit 4342 may be formed to protrude and extend downward from the cover body 4341.
  • the protruding height of the flow rate controller 4342 may vary depending on the distance from the point connected to the heat generator 4200. Specifically, the protruding height of the flow rate controller 4342 may increase as the distance from the point connected to the heat generator 4200 increases. As an example, the flow rate control unit 4342 may be formed to protrude slanted downward from the point where the moisture inlet hole 4351 is formed. That is, the flow rate control unit 4342 may be formed in such a way that the height of the flow rate control unit 4342 gradually increases downward from the point where the moisture inlet hole 4351 is formed.
  • the vacuum cleaner 1 of the present invention may include an extension pipe 400.
  • the extension pipe 400 may be combined with the cleaner main body 500 and the wet mop module 100.
  • the extension pipe 400 may be formed in a long cylindrical shape. Accordingly, the internal space of the extension pipe 400 may be communicated with the internal space of the wet mopping module 100. Additionally, the extension pipe 400 may communicate with the suction passage formed in the suction portion of the cleaner main body 500.
  • suction force When suction force is generated through a suction motor (not shown), suction force can be provided to the wet mop module 100 through the suction part and extension pipe 400. Accordingly, external dust and air may be introduced into the cleaner main body 500 through the mop module 100 and the extension pipe 400. Additionally, dust and air flowing in through the mop module 100 may pass through the extension pipe 400 and then flow into the cleaner main body 500.
  • an electric wire may be embedded in the extension tube 400. Accordingly, the cleaner main body 500 and the mop module 100 may be electrically connected through the extension pipe 400.
  • the vacuum cleaner 1 of the present invention may include a vacuum cleaner body 500.
  • the cleaner main body 500 may include a suction motor, a dust bin, and a battery.
  • the cleaner main body 500 can operate a suction motor by receiving power from a battery, and can generate suction force by operating the suction motor.
  • a suction passage is formed in the cleaner main body 500 so that air and dust flowing in from the mop module 100 can flow.
  • the cleaner main body 500 may be provided with at least one cyclone unit that separates dust sucked into the interior by applying the principle of a dust collector using centrifugal force. Accordingly, the air introduced through the suction passage flows spirally and dust may be separated.
  • the cleaner main body 500 is provided with a dust bin, and can store dust separated from the air sucked through a cyclonic flow.
  • the battery can supply power to the wet mop module 100.
  • the battery may supply power to the driving motor 170 of the mop module 100.
  • the battery can supply power to the water pump 133 of the mop module 100.
  • the vacuum cleaner 1 of the present invention may include an auxiliary battery housing 600.
  • the auxiliary battery housing 600 may be coupled to the mop module 100 or the extension tube 400, and the auxiliary battery 700 may be detachably coupled thereto.
  • the auxiliary battery housing 600 is coupled to the connector 180 of the mop module 100 and can detachably accommodate the auxiliary battery 700 therein.
  • the auxiliary battery housing 600 may electrically connect the auxiliary battery 700 to the heat generator 200. With this configuration, electrical energy from the auxiliary battery 700 can be supplied to the heat generator 200, which requires high power supply.
  • the auxiliary battery housing 600 can connect a battery (not shown) provided in the vacuum cleaner body 500 and the auxiliary battery 700 in series. With this configuration, when high power supply is required, such as when the heat generator 200 is operated, power can be stably supplied.
  • the auxiliary battery housing 600 can connect the battery provided in the vacuum cleaner body 500 and the auxiliary battery 700 in parallel. With this configuration, the use time of the vacuum cleaner 1 can be extended.
  • the vacuum cleaner 1 of the present invention may include an auxiliary battery 700.
  • the auxiliary battery 700 can store electrical energy internally.
  • the auxiliary battery 700 may be a secondary battery.
  • the auxiliary battery 700 can supply power to the mop module 100. Specifically, the auxiliary battery 700 may supply power to the heat generator 200. At this time, the auxiliary battery 700 and the heat generator 200 may be electrically connected.

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Abstract

본 발명은 청소기의 물걸레 모듈에 관한 것으로, 모듈 하우징, 걸레가 결합될 수 있는 적어도 하나 이상의 회전 청소부, 물탱크에서 공급되는 물을 가열하는 히트 제너레이터 및 상기 히트 제너레이터에서 가열된 수분을 상기 걸레로 공급하는 디퓨져를 포함하고, 상기 디퓨져는 상기 모듈 하우징에 결합되는 디퓨져 하우징 및 상기 히트 제너레이터에서 가열된 수분을 상기 걸레로 토출하는 수분 공급홀을 포함하며, 상기 수분 공급홀은 원주 방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되어 디퓨져의 수분 토출량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.

Description

청소기의 물걸레 모듈
본 발명은 청소기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 걸레에 수분을 토출시켜 청소 대상 영역의 먼지 또는 이물을 흡입하거나 닦는 청소기의 물걸레 모듈에 관한 것이다.
청소기는 청소 대상 영역의 먼지나 이물을 흡입하거나 닦아 청소를 수행하는 기기이다.
이러한 청소기는, 사용자가 직접 청소기를 이동시키면서 청소를 수행하기 위한 수동 청소기와, 스스로 주행하면서 청소를 수행하는 자동 청소기로 구분될 수 있다.
또한, 수동 청소기는, 청소기의 형태에 따라, 캐니스터 타입의 청소기, 업라이트 타입의 청소기, 핸디형 청소기, 스틱형 청소기 등으로 구분될 수 있다.
바닥을 청소하는 방식은 크게 건식 청소와 습식 청소로 나뉜다. 건식 청소는 먼지를 쓸어내거나 빨아들여 청소하는 방식으로, 종래의 진공청소기가 이에 해당한다. 습식 청소는 물걸레로 먼지를 닦아내 청소하는 방식이다.
종래에는 건식 청소를 위하여 건식 전용 청소기를 사용하였고, 습식 청소를 위하여 습식 전용 청소기를 사용하였다. 하지만, 다양한 종류의 바닥을 청소하기 위하여 두가지 종류의 청소기를 구매하여야 하는 불편함이 있었다. 전술한 문제점을 해결하기 위하여, 하나의 본체, 건식 청소 모듈 및 습식 청소 모듈을 구비하여, 건식 청소를 하기 위해서는 본체에 건식 청소 모듈을 장착하고, 습식 청소를 하기 위해서는 본체에 습식 청소 모듈(물걸레 모듈)을 장착하는 방식이 연구되었다.
그러나 습식 청소 시, 바닥에 이물질이 눌러 붙은 경우에는 물이 흡수된 걸레를 회전시켜 바닥을 닦더라도 여전히 이물질이 남아있을 수 있다.
또한, 바닥에 미생물 등이 번식된 경우에는 물이 흡수된 걸레를 회전시켜 바닥을 닦더라도 미생물을 완전히 살균하지 못하는 경우가 발생되는 한계가 있다.
이를 해결하기 위하여 히터를 통하여 물을 가열하여 고온의 물이나 스팀을 걸레에 공급하는 방식을 생각할 수 있다.
이때, 스팀 물걸레 모듈은 물을 저장하는 물통, 물을 가열하여 스팀을 생성하는 히터, 물 또는 스팀을 전달받아 바닥을 닦아내는 걸레 등을 포함한다. 여기에서, 각 부품들은 교체를 용이하게 하기 위하여 하나의 어셈블리로 구성됨이 바람직하다. 예를 들어, 물통이나 히터가 본체에 배치되는 경우에는 건식 청소 시에는 불필요한 부품으로 물통 또는 히터의 무게로 인하여 청소가 불편해지는 문제가 있다. 따라서, 청소의 용이성이나 모듈 교체의 용이성이나 공간 활용 면에서 물통이나 히터는 청소기 본체가 아닌 스팀 물걸레 모듈에 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 일반적으로 스팀 제너레이터가 구비된 청소기는 유선으로 전원을 공급받으므로, 지속적으로 스팀 제너레이터를 작동시켜 스팀을 공급시킬 수 있다.
이와 대비하여, 배터리를 통하여 전원을 공급받는 무선 타입의 청소기의 경우에는, 스팀을 발생시킬 수 있는 시간에 제한이 있다. 따라서, 스팀 제너레이터에서 발생된 스팀이 응결되기 전에 걸레로 빠르게 공급할 필요가 있다.
한국공개특허 제10-2008-0020304A(2008.03.05)에는 회전 물 걸레에 스팀을 공급하는 진공 스팀 청소기가 개시되어 있다.
상기 진공 스팀 청소기에서는, 복수 개의 구멍이 회전판 상에 십자(cross) 형태로 배치되고, 복수 개의 구멍을 통하여 스팀을 물 걸레로 공급한다.
그러나, 상기와 같이 스팀 토출구가 회전판 상에 형성되는 경우에는, 회전판과 물 걸레가 함께 회전하므로, 구멍에서 토출되는 스팀이 물 걸레의 동일한 위치에 계속적으로 공급된다. 따라서, 물 걸레에는 스팀이 공급되는 위치와 스팀이 공급되지 않는 위치가 존재하고, 그에 따른 물 걸레 청소 능력에 편차가 심하게 발생되는 한계가 있다.
한편, 한국등록특허 제1668046B1(2016.10.14)에는 하우징에 분사부가 구비되어 회전하는 걸레에 스팀을 공급하는 스팀 청소기가 개시되어 있다.
상기의 스팀 청소기의 경우, 분사구가 형성된 분사부가 청소기의 하부 하우징에 원호 형상으로 돌출되게 설치되어, 회전 유닛(회전판)을 향하여 스팀을 토출할 수 있다.
그러나, 상기의 스팀 청소기는 복수 개의 분사구가 원주 방향을 따라 일정 간격으로 형성되어 있다. 상기와 같이 복수 개의 분사구가 형성되어 있는 경우, 스팀이 유입되는 유입구에 가깝게 배치된 분사구에서의 스팀의 유압이 유입구에 멀리 배치된 분사구에서의 스팀의 유압보다 높다. 따라서, 스팀이 유입되는 위치에 가깝게 배치된 분사구에서는 상대적으로 많은 유량의 스팀이 토출되고, 이외의 분사구에서는 상대적으로 적은 유량의 스팀이 토출될 수 있다.
따라서, 물 걸레는 불균일하게 수분을 공급받을 수 있다. 그러므로, 복수 개의 구멍이 형성된 분사부에서는 불균일한 스팀 공급으로 인하여 걸레의 청소 성능이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 일반적으로, 디퓨져의 토출구를 통하여 스팀이 토출되는 과정에서 스팀의 일부가 응결되어 드레인이 형성되고, 드레인이 토출구를 통하여 토출되면서 스팀의 토출을 방해할 수 있다.
구체적으로, 스팀의 토출 과정에서 발생된 드레인은 순간적으로 토출구를 막을 수 있고, 토출구를 통하여 토출되는 스팀의 유량 및 압력이 저하될 수 있다. 또한, 스팀의 압력에 의하여 드레인이 토출되는 경우에는, 오히려 토출구를 통하여 토출되는 스팀의 유량 및 압력이 증가될 수 있다.
따라서, 토출구를 통하여 토출되는 스팀의 유량 및 압력이 불균일해질 수 있고, 걸레에 공급되는 수분이 불균일해지는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 청소기의 물걸레 모듈이 가지는 문제점들을 개선하기 위해 창출된 것으로 걸레에 고온의 물 또는 스팀을 공급하여 살균 및 이물질 제거 효과를 증가시키는 청소기의 물걸레 모듈을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 동시에 걸레의 넓은 면적에 고온의 물 또는 스팀을 균일하게 공급할 수 있는 청소기의 물걸레 모듈을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 고온의 물 또는 스팀의 유량 및 유압을 안정적으로 균일하게 걸레로 공급할 수 있는 청소기의 물걸레 모듈을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 고온의 물 또는 스팀을 걸레로 공급하는 과정에서 수분의 열손실을 최소화할 수 있는 청소기의 물걸레 모듈을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 바닥면의 이물질을 닦아 청소하는 청소기의 물걸레 모듈에 있어서, 모듈 하우징; 상기 모듈 하우징과 결합되고, 내부에 물을 저장하는 물탱크; 상기 모듈 하우징의 하측에 배치되고, 걸레가 결합될 수 있는 적어도 하나 이상의 회전 청소부; 상기 물탱크에서 공급되는 물을 가열하는 히트 제너레이터; 및 상기 히트 제너레이터의 하측에 배치되어 상기 히트 제너레이터에서 가열된 수분을 상기 걸레로 공급하는 디퓨져;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 디퓨져는, 상기 모듈 하우징에 결합되는 디퓨져 하우징; 및 상기 디퓨져 하우징에 형성되고, 상기 히트 제너레이터에서 가열된 수분이 토출되는 수분 공급홀;을 포함하고, 상기 수분 공급홀은, 원주 방향을 따라 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
이때, 상기 수분 공급홀은, 복수 개 형성되되, 각각의 직경이 서로 다를 수 있다.
특히, 상기 디퓨져는 상기 히트 제너레이터와 연결되고, 상기 수분 공급홀은 복수 개 형성되되 상기 히트 제너레이터와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 직경이 커질 수 있다.
상기 디퓨져는, 상기 디퓨져 하우징에서 하측으로 돌출 연장 형성되고, 원주 방향을 따라 형성된 가이드 리브;를 더 포함할 수 있다.
상기 디퓨져는, 상기 디퓨져 하우징에서 하방 경사지게 형성되는 드레인배수부;를 더 포함할 수 있다.
또는, 상기 디퓨져는, 상기 히트 제너레이터와 연결된 지점에서 멀어질수록 수분이 유동하는 내부 공간이 좁아질 수 있다.
이때, 상기 디퓨져는, 상기 디퓨져 하우징과 결합되어 내부에 수분이 유동하는 공간을 형성하는 디퓨져 커버;를 더 포함할 수 있다.
상기 디퓨져 커버는, 상기 디퓨져 하우징을 덮은 커버 본체; 및 상기 커버 본체에서 상기 디퓨져 하우징을 향하여 돌출 형성된 유속 조절부;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 유속 조절부는, 상기 히트 제너레이터와 연결된 지점에서부터의 거리에 따라 돌출된 높이가 달라질 수 있다.
상기 유속 조절부는, 상기 히트 제너레이터와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 돌출된 높이가 커질 수 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 바닥면의 이물질을 닦아 청소하는 청소기의 물걸레 모듈의 다른 실시예에서는, 상기 수분 공급홀은 원주 방향을 따라 장홀 형태로 형성될 수 있다.
상기 수분 공급홀은, 원주 방향을 따라 형성되되, 반경 방향 직경이 커지도록 형성될 수 있다.
상기 디퓨져는, 상기 디퓨져 하우징에서 상기 히트 제너레이터를 향하여 돌출 형성되고, 상기 히트 제너레이터에서 생성되는 수막을 제거하는 가이드 폴;을 더 포함할 수 있다.
상기 디퓨져는, 상기 히트 제너레이터에서 유입되는 수분을 상기 수분 공급홀로 가이드하는 가이드 경사면;을 더 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 청소기의 물걸레 모듈에 의하면, 히터를 통하여 걸레에 고온의 물 또는 스팀을 공급하여 살균 및 이물질 제거 효과를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 디퓨져에 원주 방향을 따라 복수 개의 수분 공급홀이 배치되어 동시에 걸레의 넓은 면적에 수분을 공급할 수 있는 효과가 있다.
또한, 디퓨져는 수분이 유입되는 위치에서 멀어질수록 토출구의 직경을 증가시켜, 복수 개의 수분 공급홀의 수분 토출량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 디퓨져는 수분이 유입되는 위치에서 멀어질수록 유속을 증가시켜, 복수 개의 수분 공급홀의 수분 토출량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 디퓨져는 원주 방향을 따라 장홀 형태로 형성된 토출구를 구비하여, 드레인에 의하여 토출구가 막혀 스팀의 토출이 불안정해지는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 디퓨져를 통하여 히트 제너레이터에서 토출되는 수분이 걸레에 공급되는 거리를 최소화하여 수분의 열손실을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 청소기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 결합사시도이다.
도 3은 도 2의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 상부 하우징을 제거한 상태의 사시도이다.
도 5는 도 4의 평면도이다.
도 6은 도 2의 저면도이다.
도 7은 도 6에서 걸레를 제거한 상태의 저면도이다.
도 8은 도 2의 배면도이다.
도 9는 도 2의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 히트 제너레이터 및 디퓨져를 설명하기 위한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 히트 제너레이터의 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 저면도이다.
도 14a는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈의 디퓨져에서 드레인이 배출되는 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 14b는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져와 회전 청소부 및 걸레의 배치 관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 저면도이다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 사시도이다.
도 17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져 내부의 유로 직경 변화를 설명하기 위한 단면도이다.
도 18은 본 발명의 제3 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 저면도이다.
도 19는 본 발명의 제3 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 평면도이다.
도 20은 본 발명의 제3 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 저면도이다.
도 21은 본 발명의 제3 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 내부 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 22는 본 발명의 제3 실시예에 따른 디퓨져의 내부 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 23은 본 발명의 제4 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 저면도이다.
도 24는 본 발명의 제4 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 유속 조절부를 설명하기 위한 도면이다.
도 25는 본 발명의 제5 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 저면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 청소기의 사시도가 도시되어 있고, 도 2 내지 도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 청소기(1)는, 흡입력을 발생시키기 위한 흡입 모터를 구비하는 청소기 본체(500)와, 상기 청소기 본체(500)에 연결되고, 바닥면의 공기 및 이물을 흡입하며, 바닥면을 닦아 청소하기 위한 물걸레 모듈(100) 및 청소기 본체(500)와 물걸레 모듈(100)을 연결하는 연장관(400)을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 물걸레 모듈(100)은, 모듈 하우징(110)과, 모듈 하우징(110)에 움직임 가능하게 연결되는 연결관(180)을 포함할 수 있다.
본 실시예의 물걸레 모듈(100)은, 일 예로 핸디형 청소기 또는 캐니스터형 청소기에 연결되어 사용될 수 있다.
즉, 물걸레 모듈(100)은 청소기 본체(500) 또는 연장관(400)에 착탈 가능하게 연결될 수 있다. 물걸레 모듈(100)은 상기 청소기 본체(500) 또는 연장관(400)과 연결됨에 따라서, 사용자가 상기 물걸레 모듈(100)을 이용하여 바닥면을 청소할 수 있다. 이때, 물걸레 모듈(100)이 연결되는 청소기 본체(500)는 멀티 싸이클론 방식으로 공기 중의 먼지를 분리할 수 있다.
물걸레 모듈(100)은 청소기 본체(500)로부터 전원을 공급받아 작동될 수 있다. 구체적으로, 물걸레 모듈(100)은 청소기 본체(500)에 구비된 배터리로부터 전원을 공급받아 작동될 수 있다.
물걸레 모듈(100)이 연결되는 청소기 본체(500)는 흡입 모터(미도시)를 포함하므로, 흡입 모터(미도시)에 의해서 발생되는 흡입력이 물걸레 모듈(100)로 인가될 수 있다.
따라서, 본 실시예에서 물걸레 모듈(100)은 바닥면의 이물질과 공기를 흡입하여 청소기 본체(500)로 안내하는 역할을 수행할 수 있다.
연결관(180)은 모듈 하우징(110)의 후측 중앙부에 연결되며, 흡입된 공기를 청소기(1)로 안내할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
이해를 돕기 위하여 본 실시예의 방향을 정의하면, 물걸레 모듈(100)에서 연결관(180)이 연결되는 부분이 물걸레 모듈(100)의 뒷쪽(후방)이라고 할 수 있고, 연결관(180)이 연결되는 부분의 반대편이 물걸레 모듈(100)의 앞쪽(전방)이라고 할 수 있다. 그리고, 상기 전방과 후방을 연결하는 방향을 전후 방향이라고 부를 수 있다.
또한, 연결관(180)에서 흡입구(113a)를 바라볼 때를 기준으로 하여, 유로 형성부(113)의 왼쪽을 물걸레 모듈(100)의 왼쪽(좌측)이라 할 수 있고, 유로 형성부(113)의 오른쪽을 물걸레 모듈(100)의 오른쪽(우측)이라 할 수 있다. 그리고, 상기 좌측과 우측을 연결하는 방향을 좌우 방향이라고 부를 수 있다. 좌우 방향은 전후 방향과 수평면 상에서 서로 수직한 방향을 의미할 수 있다.
또한, 물걸레 모듈(100)을 바닥면에 놓은 상태를 기준으로, 즉 걸레(150)가 바닥면에 놓여져 바닥면을 닦을 수 있는 상태를 기준으로 하여, 바닥면과 가까워지는 방향을 하측 또는 하방이라 할 수 있고, 바닥면에서 멀어지는 방향을 상측 또는 상방이라 할 수 있다.
물걸레 모듈(100)은, 모듈 하우징(110)의 하측에 회전 가능하게 구비되는 회전 청소부(140)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 회전 청소부(140)는 원판 형태로 형성된 회전판일 수 있다.
일 예로, 상기 회전 청소부(140)는 한 쌍으로 구비되어 좌우 방향으로 배열될 수 있다. 이때, 상기 한 쌍의 회전 청소부(140)는 독립적으로 회전될 수 있다. 일 예로 회전 청소부(140)는 제1 회전 청소부(141)와 제2 회전 청소부(142)를 포함할 수 있다.
회전 청소부(140)는, 걸레(150)와 결합될 수 있다. 걸레(150)는 일 예로 원판 형태로 형성될 수 있다. 걸레(150)는, 제1 걸레(151)와 제2 걸레(152)를 포함할 수 있다.
걸레(150)가 바닥면에 놓인 상태에서는 물걸레 모듈(100)의 하중에 의하여 걸레(150)가 바닥면과 밀착되므로, 걸레(150)와 바닥면 간의 마찰력이 증가된다.
모듈 하우징(110)은, 물걸레 모듈(100)의 외형을 형성하고, 공기를 흡입하기 위한 흡입구(113a)가 형성될 수 있다. 흡입구(113a)는 일 예로 모듈 하우징(110)의 하면 전단부에 형성될 수 있다. 흡입구(113a)는 모듈 하우징(110)에서 좌우 방향으로 연장 형성될 수 있다.
모듈 하우징(110)은, 하부 하우징(111)과, 하부 하우징(111)의 상측에 결합되는 상부 하우징(112)을 포함할 수 있다.
하부 하우징(111)은, 회전 청소부(140)가 장착되고, 물걸레 모듈(100)의 외형을 이룰 수 있다.
하부 하우징(111)은 회전 청소부(140)가 결합되는 저면(111a)을 포함할 수 있다. 이때, 저면(111a)의 하측 면은 물걸레 모듈(100)이 바닥면에 놓여진 상태에서 바닥면과 마주보도록 배치되고, 저면(111a)의 상측 면에는 수분 공급부(130), 히트 제너레이터(200) 및 구동 모터(170)가 구비될 수 있다.
하부 하우징(111)에는 흡입구(113a)가 형성될 수 있다. 구체적으로, 하부 하우징(111)의 저면(111a)에는 흡입구(113a)가 형성될 수 있다. 흡입구(113a)는 먼지가 포함된 공기가 유입될 수 있는 공간을 의미한다. 이와 같은 구성으로, 청소기 본체(500)의 흡입 모터(미도시)가 작동되면 바닥면 주변에 존재하는 먼지 및 공기가 흡입구(113a)를 통하여 물걸레 모듈(100)의 유로 내부로 흡입될 수 있다.
하부 하우징(111)에는, 구동 모터(170)를 제어하기 위한 인쇄 회로 기판(190)이 설치되는 기판 설치부가 구비될 수 있다. 일 예로 기판 설치부는 하부 하우징(111)에서 상방으로 연장되는 후크 형태로 형성될 수 있다.
제한적이지는 않으나, 기판 설치부는 하부 하우징(111)에서 유로 형성부(113)의 일측방에 위치될 수 있다. 일 예로 인쇄 회로 기판(190)은 제1 조작부(191) 및 제2 조작부(192)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 따라서, 인쇄 회로 기판(190)에 설치되는 스위치가 제1 조작부(191) 및 제2 조작부(192)의 조작을 감지할 수 있게 된다.
하부 하우징(111)에는 디퓨져(300)가 관통 설치하기 위한 노즐 홀(미도시)이 형성될 수 있다. 노즐 홀(미도시)을 통하여 히트 제너레이터(200) 및 디퓨져(300)를 통과한 물 또는 스팀(수증기)은 걸레(150)로 공급될 수 있다.
한편, 하부 하우징(111)에는 발광 모듈(160)이 구비될 수 있다. 구체적으로, 하부 하우징(111)의 전면에는 발광 모듈(160)이 구비될 수 있다.
상부 하우징(112)은 하부 하우징(111)의 상측을 덮고, 본 발명의 물걸레 모듈(100)의 외형을 이룰 수 있다.
또한, 모듈 하우징(110)은, 흡입구(113a)와 연통되어 흡입구(113a)에서 유입되는 공기를 청소기 본체(500)로 유도하는 유로를 형성하는 유로 형성부(113)를 더 포함할 수 있다.
유로 형성부(113)는 하부 하우징(111)의 상측 중앙부에 결합될 수 있고, 단부는 연결관(180)에 연결될 수 있다.
따라서, 유로 형성부(113)의 배치에 의해서 흡입구(113a)가 전후 방향으로 대략 직선 형태로 연장될 수 있으므로, 흡입구(113a)의 길이가 최소화될 수 있어, 물걸레 모듈(100)에서의 유로 손실이 최소화될 수 있다.
유로 형성부(113)의 앞쪽 부분은 흡입구(113a)의 상측을 커버할 수 있다. 유로 형성부(113)는 전단부에서 후측으로 갈수록 상향 경사지도록 배치될 수 있다. 즉, 유로 형성부(113)의 상측 면은, 바닥면과 소정 각도로 경사를 이룰 수 있다. 또한, 유로 형성부(113)의 상측 면은, 하부 하우징(111)의 저면(111a)과 소정 각도로 경사를 이룰 수 있다.
따라서, 유로 형성부(113)는 앞쪽 부분의 높이가 뒷쪽 부분에 비하여 낮게 형성될 수 있다.
본 실시예에 의하면, 상기 유로 형성부(113)의 앞쪽 부분의 높이가 낮으므로, 상기 물걸레 모듈(100) 전체 높이 중에서 앞쪽 부분의 높이를 줄일 수 있는 장점이 있다. 상기 물걸레 모듈(100)의 높이가 낮을수록 가구나 의자 등의 하측의 좁은 공간에 인입되어 청소할 수 있는 가능성이 높아진다.
한편, 본 실시예에서 유로 형성부(113)는 상측에 히트 제너레이터(200)가 배치될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 히트 제너레이터(200)는 바닥면과 소정 각도를 이루어 배치된 상태로 안정적으로 지지될 수 있다.
하부 하우징(111)의 하측 면(저면(111a)의 하측 면)에는 블로커(114)가 배치된다. 블로커(114)는 흡입구(113a)가 배치된 전방공간과 걸레(150)가 배치된 후방공간을 차폐하여, 걸레(150)에서 방출된 수분이 흡입구(113a)로 확산되는 것을 차단할 수 있다. 예를 들어, 블로커(114)는 중앙부(114a)와 연장부(114b)를 포함할 수 있다. 이때, 중앙부(114a)를 기준으로 양측 단부에 한 쌍의 연장부(114b)가 대칭적으로 연결될 수 있다. 그리고, 중앙부(114a)는 흡입구(113a)의 후방에 배치되어 수분이 흡입구(113a) 쪽으로 유동하는 것을 차단할 수 있다. 그리고, 연장부(114b)는 원형의 걸레(150)를 둘러싸도록 호 형태로 구비될 수 있다.
하부 하우징(111)의 저면(111a) 하측 면에는 물걸레 모듈(100)의 원활한 이동을 위한 복수의 롤러가 구비될 수 있다.
일 예로, 하부 하우징(111)에서 걸레(150) 전방에 전방 롤러(115)가 위치될 수 있다. 전방 롤러(115)는 제1 롤러(115a) 및 제2 롤러(115b)를 포함할 수 있다. 제1 롤러(115a) 및 제2 롤러(115b)는 좌우 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
제1 롤러(115a) 및 제2 롤러(115b)는 각각 샤프트에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 상기 샤프트는 좌우 방향으로 연장되도록 배치된 상태에서 하부 하우징(111)의 하측에 고정될 수 있다.
상기 샤프트와 하부 하우징(111)의 전단부 간의 거리는 걸레(150)와 하부 하우징(111)의 전단부 간의 최소 거리 보다 길다.
일 예로 제1 롤러(115a)의 샤프트와 제2 롤러(115b)의 샤프트 사이에 회전 청소부(140)의 적어도 일부가 위치될 수 있다.
이러한 배치에 의하면, 회전 청소부(140)를 흡입구(113a)에 최대한 가깝게 위치시킬 수 있고, 물걸레 모듈(100)이 위치하는 바닥면 중에서 회전 청소부(140)에 의해서 청소되는 면적이 증가되어, 바닥 청소 성능이 향상될 수 있다.
본 실시예의 경우, 제1 롤러(115a)와 제2 롤러(115b)가 하부 하우징(111)의 하측에 결합되므로, 물걸레 모듈(100)의 이동성이 향상될 수 있다.
하부 하우징(111)에는 제3 롤러(116)가 더 구비될 수 있다. 따라서, 제1 롤러(115a)와 제2 롤러(115b)는 제3 롤러(116)와 함께 물걸레 모듈(100)을 3점 지지할 수 있다. 이때, 제3 롤러(116)는 걸레(150)와 간섭되지 않도록 걸레(150)의 후방에 위치될 수 있다.
하부 하우징(111)에는 냉각 공기 유입구(117)가 형성될 수 있다. 냉각 공기 유입구(117)를 통하여 외부의 공기가 모듈 하우징(110)의 내부로 유입될 수 있다. 또한, 냉각 공기 유입구(117)는 하부 하우징(111)의 전방 측벽에 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 사용자의 조작으로 물걸레 모듈(100)이 전진할 경우 공기의 유입량이 증가될 수 있다.
상부 하우징(112)에는 냉각 공기 토출구(118)가 형성될 수 있다. 냉각 공기 토출구(118)를 통하여 모듈 하우징(110) 내부의 공기가 외부로 토출될 수 있다. 또한, 냉각 공기 토출구(118)는 상부 하우징(112)의 양 측면 측벽에 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 냉각 공기 유입구(117)를 통하여 유입된 공기가 냉각 공기 토출구(118)로 유동하는 과정에서 구동 모터(170)를 통과하도록 유도할 수 있고, 구동 모터(170)의 과열을 방지할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 하부 하우징(111)이 바닥면에 놓여진 상태를 기준으로, 냉각 공기 토출구(118)는 냉각 공기 유입구(117)보다 지면에서 멀게 배치될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 모듈 하우징(110) 내부에서 가열된 공기가 상승하여 효과적으로 냉각 공기 토출구(118)로 토출될 수 있다.
물걸레 모듈(100)은 걸레(150)로 수분을 공급할 수 있도록 물탱크(120)를 더 포함할 수 있다.
물탱크(120)는 모듈 하우징(110)에 분리 가능하게 연결될 수 있다. 구체적으로, 물탱크(120)는 상부하우징(112)의 상측에 결합될 수 있다. 예를 들어, 물탱크(120)는 상부하우징(112)의 상측면에 형성된 물통안착부에 장착될 수 있다.
또한, 물탱크(120)는 히트 제너레이터(200)의 상부에 배치될 수 있다. 구체적으로, 물탱크(120)는 히트 제너레이터(200)의 상부에서 히트 제너레이터(200)와 이격되게 배치된다. 즉, 물탱크(120)는 상부 하우징(112)을 사이에 두고 히트 제너레이터(200)의 상부에 배치될 수 있다.
모듈 하우징(110)에 물탱크(120)가 장착된 상태에서, 물탱크(120)는 물걸레 모듈(100)의 외관을 형성할 수 있다.
실질적으로 물탱크(120)의 상측벽 전체가 물걸레 모듈(100)의 상면 외관을 형성할 수 있다. 따라서, 사용자는 물탱크(120)가 모듈 하우징(110)에 장착되었는지 여부를 시각적으로 확인할 수 있다.
모듈 하우징(110)은 물탱크(120)가 모듈 하우징(110)에 장착된 상태에서, 물탱크(120)를 분리하기 위하여 조작하는 물탱크 분리 버튼을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 물탱크 분리 버튼은 물걸레 모듈(100)에서 중앙부에 위치될 수 있다. 따라서, 사용자가 쉽게 물탱크 분리 버튼을 인식하고, 물탱크 분리 버튼을 조작할 수 있는 장점이 있다.
물탱크(120)가 모듈 하우징(110)에 장착된 상태에서는 물탱크(120)의 물이 걸레(150)로 공급될 수 있다. 구체적으로, 물탱크(120)에 저장된 물은 수분 공급부(130)를 통하여 걸레(150)로 공급될 수 있다.
구체적으로, 물탱크(120)의 내부에는 물을 저장할 수 있는 공간이 형성된다. 물탱크(120)에 저장된 물은 적어도 하나 이상의 관(호스)을 통하여 히트 제너레이터(200)로 공급될 수 있다. 히트 제너레이터(200)로 유입된 물은 가열될 수 있고, 사용자의 선택에 따라 스팀(수증기)으로 상변환되는 것도 가능하다. 히트 제너레이터(200)에서 가열된 물 또는 스팀은 디퓨져(300)를 통하여 걸레(150)로 공급될 수 있다.
물탱크(120)는 급수구를 포함한다. 급수구는 물탱크(120) 내부로 물이 유입되는 구멍이다. 예를 들어, 급수구는 물탱크(120)의 측면에 형성될 수 있다.
물탱크(120)는 배수구를 포함한다. 배수구는 물탱크(120)에 저장된 물이 배출되는 구멍이다. 배수구에서 배출된 물은 히트 제너레이터(200)로 유동될 수 있다. 배수구는 물탱크(120)의 하부면에 형성될 수 있다.
물탱크(120)는 에어홀을 포함한다. 에어홀은 물탱크(120) 내부로 공기가 유입될 수 있는 구멍이다. 물탱크(120) 내부에 저장된 물이 외부로 배출되면 물탱크(120) 내부에 압력이 하강하고, 하강한 압력을 보상하기 위하여 공기가 에어홀을 통해 물탱크(120) 내부로 유입될 수 있다. 예를 들어, 에어홀은 물탱크(120)의 상단에 형성될 수 있다.
본 발명의 물걸레 모듈(100)은 물탱크(120)에서 유입되는 물을 걸레(150)로 공급하는 유로가 형성된 수분 공급부(130)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 수분 공급부(130)는, 물탱크(120)의 물을 모듈 하우징(110) 내부로 유입시키는 물탱크 연결부(131)와, 물탱크 연결부(131)로 유입된 물을 워터 펌프(133)로 공급하는 물 유입관(132)과, 워터 펌프(133)의 물을 커넥터로 공급하는 안내관(134) 및 상기 커넥터로 유입된 물을 히트 제너레이터(200)로 공급하는 물 공급관(135)을 포함할 수 있다.
물탱크 연결부(131)는 물탱크(120) 내의 밸브(미도시)를 동작시킬 수 있고, 물이 유동할 수 있다.
물탱크 연결부(131)는 상부 하우징(112)의 하측에 결합될 수 있고, 일부가 상부 하우징(112)을 관통하여 상측으로 돌출될 수 있다.
상측으로 돌출된 물탱크 연결부(131)는 물탱크(120)가 상부 하우징(112)에 안착되면, 물탱크(120)의 배출구를 관통하여 물탱크(120) 내부로 인입될 수 있다.
상부 하우징(112)에는 물탱크(120)에서 배출되는 물이 물탱크 연결부(131)의 주변에서 누설되는 것을 방지하기 위한 실러가 구비될 수 있다. 일 예로, 실러는 고무 재질로 형성될 수 있으며, 상부 하우징(112)의 상측에서 상부 하우징(112)에 결합될 수 있다.
상부 하우징(112)에는 물탱크(120)에서 물이 배출되는 것을 제어하기 위한 워터 펌프(133)가 설치될 수 있다.
워터 펌프(133)는, 물의 유동력을 제공할 수 있다. 워터 펌프(133)는 물 유입관(132)이 연결되는 제1 연결 포트와, 안내관(134)이 연결되는 제2 연결 포트를 포함할 수 있다. 이때, 워터 펌프(133)를 기준으로 제1 연결 포트는 입구이고, 제2 연결 포트는 출구일 수 있다.
워터 펌프(133)는, 내부의 밸브체가 작동하면서 팽창 또는 축소되어 제1 연결 포트와 제2 연결 포트를 연통시키도록 작동하는 펌프로서, 공지의 구조에 의해서 구현될 수 있으므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
물 공급관(135)은 상기 커넥터와 히트 제너레이터(200)의 물 유입구(212)를 연결시킬 수 있다. 예를 들어, 물 공급관(135)은 상기 커넥터에서 분기된 한 쌍의 관일 수 있다.
따라서, 물 유입관(132)으로 공급된 물은 워터 펌프(133) 내부로 유입된 후에, 안내관(134)으로 유동된다. 안내관(134)으로 유동된 물은 커넥터에 의해서 물 공급관(135)으로 유동된다. 그리고, 물 공급관(135)으로 유동된 물은 히트 제너레이터(200)로 공급된다.
히트 제너레이터(200)는 물을 가열하는 장치이다. 히트 제너레이터(200)는 모듈 하우징(110)의 내부에 배치된다. 구체적으로, 히트 제너레이터(200)는 하부 하우징(111)의 상측 면에 설치된다.
한편, 본 발명에서 히트 제너레이터(200)는 경사지게 배치된다. 구체적으로, 모듈 하우징(110)이 바닥면에 놓여진 상태를 기준으로, 히트 제너레이터(200)의 저면은 바닥면과 소정 각도(α)를 이루도록 배치될 수 있다.
본 발명의 히트 제너레이터(200)의 구체적인 구조 및 효과는 후술하기로 한다.
디퓨져(300)는 물탱크(120)의 물을 걸레(150)로 토출하도록 구성된다.
구체적으로, 디퓨져(300)는 적어도 하나 이상의 수분 공급홀(320)을 포함하고, 수분 공급홀(320)을 통하여 히트 제너레이터(200)에서 토출되는 수분을 걸레(150)로 공급할 수 있다.
디퓨져(300)는 모듈 하우징(110) 내부에 형성된 공간에 수용될 수 있고, 디퓨져(300)의 일부는 모듈 하우징(110)에 형성된 노즐 홀(미도시)을 통과하여 모듈 하우징(110)의 외부에 노출될 수 있다.
디퓨져(300)는 모듈 하우징(110)에 한 쌍으로 장착되어 좌우 방향으로 배열될 수 있다. 또한, 좌우 방향으로 배열된 한 쌍의 디퓨져(300)은 서로 대칭된 형태(거울상)로 형성될 수 있다.
디퓨져(300)는 히트 제너레이터(200)와 연결되어 히트 제너레이터(200)를 유동한 수분을 걸레(150)로 공급시킬 수 있다.
본 발명의 디퓨져(300)의 구체적인 구조 및 효과는 후술하기로 한다.
회전 청소부(140)는 구동 모터(170)로부터 동력을 전달받아 회전할 수 있다. 예를 들어, 회전 청소부(140)는 회전판일 수 있다. 회전 청소부(140)는 원판 형태로 형성될 수 있으며, 하면에 걸레(150)가 부착될 수 있다.
이때, 원판 형태의 회전 청소부(140)는 물걸레 모듈(100)이 바닥면에 놓여진 상태에서 바닥면과 나란하게 배치될 수 있다. 또는 원판 형태의 회전 청소부(140)는 하부 하우징(111)의 저면(111a)과 나란하게 배치될 수 있다.
회전 청소부(140)는 일 예로 모듈 하우징(110)의 하측에서 흡입구(113a)의 후방에 위치될 수 있다.
따라서, 물걸레 모듈(100)을 전진시키며 청소할 때, 흡입구(113a)에 의해서 바닥면의 이물질과 공기가 흡입된 후에 걸레(150)에 의해서 바닥면이 닦일 수 있다.
회전 청소부(140)는 모듈 하우징(110)의 하측에 적어도 하나 이상 구비될 수 있다. 예를 들어, 회전 청소부(140)는, 제1 구동 모터(171)와 연결되고 제1 걸레(151)가 부착되는 제1 회전 청소부(141)와, 제2 구동 모터(172)와 연결되고 제2 걸레(152)가 부착되는 제2 회전 청소부(142)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 회전 청소부(140)는, 원형 링 형태의 외측 바디와, 외측 바디의 중앙 영역에 위치되며 외측 바디의 내주면과 연결되는 내측 바디와, 내측 바디의 외주면과 외측 바디의 내주면을 연결하는 복수의 연결 리브를 포함할 수 있다.
한편, 회전 청소부(140)는, 걸레(150)를 부착시키는 부착 수단을 포함할 수 있다. 일 예로 부착 수단은 벨크로(Velcro)일 수 있다.
회전 청소부(140)는 하부 하우징(111)의 하측에 배치될 수 있다. 즉, 회전 청소부(140)는 모듈 하우징(110)의 외부에 배치될 수 있다.
또한, 회전 청소부(140)는 구동 모터(170)와 연결되어 동력을 전달받을 수 있다. 예를 들어, 회전 청소부(140)는 적어도 하나 이상의 기어를 통하여 구동 모터(170)와 연결될 수 있고, 구동 모터(170)의 작동에 의하여 회전될 수 있다.
회전 청소부(140)는 제1 회전 청소부(141) 및 제2 회전 청소부(142)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 물걸레 모듈(100)이 바닥면에 놓여진 상태에서 흡입구(113a)를 기준으로 하여, 제1 회전 청소부(141)는 좌측에 배치된 회전 청소부(140)를 의미할 수 있고, 제2 회전 청소부(142)는 우측에 배치된 회전 청소부(140)를 의미할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 좌우가 바뀌는 것도 가능하다.
본 실시예에서 제1 회전 청소부(141)의 회전 중심과 제2 회전 청소부(142)의 회전 중심은 좌우 방향으로 이격되어 배치된다.
즉, 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)은 모듈 하우징(110)의 좌우 방향 길이를 이등분하는 중심선(C)을 기준으로하여 서로 대칭적으로 배치될 수 있다.
또한, 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)은 모듈 하우징(110)의 전후 길이를 이등분하는 중심축 보다 모듈 하우징(110)의 전단부에서 멀게 위치될 수 있다. 이는 회전 청소부(140)가 흡입구(113a)를 막는 것을 방지하기 위함이다.
제1 회전 청소부(141)의 회전 중심(P1)과 제2 회전 청소부(142)의 회전 중심(P2) 간의 거리는 걸레(150)의 직경 보다 크게 형성될 수 있다. 이는, 제1 걸레(151)와 제2 걸레(152)가 회전되는 과정에서 서로 간섭됨에 따른 상호 마찰을 줄이고, 간섭되는 부분만큼 청소 가능한 면적이 줄어드는 것을 방지하기 위함이다.
걸레(150)는 회전 운동에 의하여 바닥면을 닦을 수 있다.
걸레(150)는 바닥면과 마주하도록 회전 청소부(140)의 하측에 결합될 수 있다.
걸레(150)는 바닥을 향하는 저면이 소정의 면적을 갖도록 이루어지고, 걸레(150)는 납작한 형태로 이루어진다. 걸레(150)는, 상하 방향 높이보다 수평 방향의 폭(또는 직경)이 충분히 더 큰 형태로 이루어진다. 걸레(150)가 하부 하우징(111) 쪽에 결합됨에 있어서 걸레(150)의 저면은 바닥면과 평행할 수 있다.
걸레(150)의 저면은 대체로 원형을 이룰 수 있고, 걸레(150)는, 전체적으로 회전대칭 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 걸레(150)는 회전 청소부(140)의 저면에 탈부착 될 수 있고, 회전 청소부(140)에 결합되어 회전 청소부(140)와 함께 회전할 수 있다.
회전 청소부(140) 및 걸레(150)가 모듈 하우징(110)의 하측에 결합된 상태에서 걸레(150)의 일부는 물걸레 모듈(100)의 외측으로 돌출되어 물걸레 모듈(100)의 하방에 위치되는 바닥면뿐만 아니라 물걸레 모듈(100)의 외측에 위치되는 바닥면도 청소할 수 있다.
일 예로 걸레(150)는 물걸레 모듈(100)의 양 측으로 돌출될 뿐만 아니라 후방으로도 돌출될 수 있다.
걸레(150)는 제1 회전 청소부(141)와 결합되는 제1 걸레(151) 및 제2 회전 청소부(142)와 결합되는 제2 걸레(152)를 포함할 수 있다. 따라서, 제1 회전 청소부(141)가 제1 구동 모터(171)의 동력을 전달받아 회전되면 제1 걸레(151)도 함께 회전되고, 제2 회전 청소부(142)가 제2 구동 모터(172)의 동력을 전달받아 회전되면 제2 걸레(152)도 함께 회전될 수 있다.
한편, 본 실시예에서, 물걸레 모듈(100)은 발광 모듈(160)을 더 포함할 수 있다.
발광 모듈(160)은 물걸레 모듈(100)의 전방에 빛을 조사하여, 물걸레 모듈(100)의 전방에 존재하는 이물질 또는 미생물을 확인시킬 수 있다.
발광 모듈(160)은 모듈 하우징(110)의 전방에 배치될 수 있다. 예를 들어, 발광 모듈(160)은 하부 하우징(111)의 전면에 배치될 수 있고, 좌우 방향을 따라 복수 개 배치될 수 있다. 이때, 발광 모듈(160)은 냉각 공기 유입구(117)의 후방에 배치될 수 있다. 이러한 배치를 통하여, 발광 모듈(160)은 냉각 공기 유입구(117)에서 유입된 공기에 의해 냉각될 수 있다.
한편, 발광 모듈(160)은 발광부재 및 확산판으로 구성될 수 있다.
발광부재는 광을 전방 또는 하부로 조사할 수 있다. 일 예로, 발광부재는 복수개의 LED로 구성될 수 있다. 이때, 발광부재가 조사하는 빛은 가시광선일 수 있고, 실시예에 따라 적외선(IR) 또는 자외선(UV)일 수 있다. 이와 같은 구성으로, 발광부재가 작동될 경우 물걸레 모듈(100)의 전방에 이물질 또는 미생물의 존재를 확인할 수 있을 뿐만 아니라 물걸레 모듈(100)의 전방에 존재하는 이물질 또는 미생물을 살균하여 위생성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 확산판은 발광부재의 전방에 배치되어, 발광부재에서 조사된 광을 확산시킬 수 있다.
한편, 물걸레 모듈(100)은 걸레(150) 및 회전 청소부(140)를 회전시키는 동력을 제공하는 구동 모터(170)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 구동 모터(170)는 제1 회전 청소부(141)를 회전시키는 제1 구동 모터(171)와, 제2 회전 청소부(142)를 회전시키는 제2 구동 모터(172)를 포함할 수 있다.
이와 같이 제1 구동 모터(171)와 제2 구동 모터(172)가 개별적으로 동작하므로, 제1 구동 모터(171)와 제2 구동 모터(172) 중 어느 하나가 고장나더라도 다른 하나에 의해서 회전 청소부(140)의 회전이 가능한 장점이 있다.
한편, 제1 구동 모터(171)와 제2 구동 모터(172)는 모듈 하우징(110)에서 좌우 방향으로 이격되어 배열될 수 있다. 그리고, 제1 구동 모터(171)와 제2 구동 모터(172)는 흡입구(113a)의 후방에 위치될 수 있다.
구동 모터(170)는 모듈 하우징(110) 내에 배치될 수 있다. 일 예로 구동 모터(170)는 하부 하우징(111)의 상측에 안착되고, 상부 하우징(112)에 의해서 커버될 수 있다. 즉, 상기 구동 모터(170)는 하부 하우징(111)와 상부 하우징(112) 사이에 위치될 수 있다.
한편, 물걸레 모듈(100)은 청소기 본체(500) 또는 연장관(400)과 결합되는 연결관(180)을 포함한다.
연결관(180)은, 유로 형성부(113)의 단부에 연결되는 제1 연결관과, 제1 연결관에 회전 가능하게 연결되는 제2 연결관 및 제1 연결관과 제2 연결관 내부를 연통시키는 안내관을 포함할 수 있다.
제1 연결관은 관 형태로 형성되어 축 방향 일측 단부는 유로 형성부(113)의 단부에 연결되고, 축 방향 타측 단부는 제2 연결관과 회전 가능하게 결합될 수 있다. 이때, 제1 연결관은 외주면 일부가 절개된 형태로 형성되고, 상기 절개된 부분이 제2 연결관 및 상측을 향하도록 배치될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 물걸레 모듈(100)이 지면에 놓여진 상태에서, 사용자의 팔 움직임에 따라 제2 연결관과 지면이 이루는 각도가 변경될 수 있다. 즉, 제1 연결관과 제2 연결관은 물걸레 모듈(100)과 청소기 본체(500)의 각도를 조절할 수 있는 일종의 관절 역할을 수행할 수 있다.
제2 연결관은 관 형태로 형성되어 축 방향 일측 단부는 제1 연결관과 회전 가능하게 결합되고, 축 방향 타측 단부는 청소기 본체(500) 또는 연장관(400)이 삽입되어 착탈 가능하게 결합된다.
한편, 본 실시예에서 제2 연결관에는 보조 배터리(700)가 수용되는 보조 배터리 하우징(600)이 결합되는 것이 가능하다.
한편, 제1 연결관 및 제2 연결관에는 전선이 내장될 수 있고, 제1 연결관 및 제2 연결관에 내장된 전선은 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 안내관은 제1 연결관의 내부 공간과 제2 연결관의 내부 공간을 연결시킬 수 있다. 안내관은 물걸레 모듈(100)에서 흡입된 공기가 연장관(400) 및/또는 청소기 본체(500)로 유동되도록 내부에 유로가 형성될 수 있다. 이때, 안내관은 제1 연결관 및 제2 연결관의 회전에 따라 함께 변형될 수 있다. 일 예로, 안내관은 주름진 관 형태로 형성될 수 있다.
한편, 물걸레 모듈(100)은 물걸레 모듈(100)을 제어하는 물걸레 모듈 제어부(800)가 배치된 인쇄 회로 기판(190)을 포함할 수 있다. 인쇄 회로 기판(190)은 전류가 인가될 수 있고, 통신선이 배치될 수 있다. 이때, 인쇄 회로 기판(190)은 냉각 공기 유입구(117)로 유입되어 냉각 공기 토출구(118)로 배출되는 공기에 의해 냉각될 수 있다.
한편, 모듈 하우징(110)에는 물탱크(120)에서 배출되는 물의 양을 조절하기 위한 제1 조작부(191)를 더 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 조작부(191)는 모듈 하우징(110)의 후측에 위치될 수 있다.
제1 조작부(191)는 사용자가 조작할 수 있으며, 제1 조작부(191)의 조작에 의해서 물탱크(120)에서 물이 배출되도록 하거나 물이 배출되지 않도록 할 수 있다.
또는, 제1 조작부(191)에 의해서 물탱크(120)에서 배출되는 물의 양을 조절할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 제1 조작부(191)를 조작함에 따라서, 물탱크(120)에서 단위 시간 당 제1 양만큼 물이 배출되도록 하거나, 단위 시간 당 제1 양 보다 많은 제2 양만큼 물이 배출되도록 할 수 있다.
제1 조작부(191)는 모듈 하우징(110)에 좌우 방향으로 피봇되도록 구비되거나, 실시예에 따라 상하 방향으로 피봇되도록 구비될 수 있다.
예를 들어, 제1 조작부(191)가 중립 위치에 위치된 상태에서는 물 배출량은 0이고, 제1 조작부(191)의 왼쪽을 푸시하여 제1 조작부(191)가 좌측으로 피봇되도록 하면 물탱크(120)에서 단위 시간 당 제1 양만큼 물이 배출될 수 있다. 그리고, 제1 조작부(191)의 오른쪽을 푸시하여 제1 조작부(191)가 우측으로 피봇되도록 하면 물탱크(120)에서 단위 시간 당 제2 양만큼 물이 배출될 수 있다.
한편, 모듈 하우징(110)에는 히트 제너레이터(200)에서 토출되는 수분의 상을 조절하기 위한 제2 조작부(192)를 더 포함할 수 있다. 일 예로, 제2 조작부(192)는 모듈 하우징(110)의 후측에 위치될 수 있다.
제2 조작부(192)는 사용자가 조작할 수 있으며, 제2 조작부(192)의 조작에 의하여 히트 제너레이터(200)에서 걸레(150)로 물이 토출되도록 하거나 스팀(수증기)이 토출되도록 할 수 있다.
제2 조작부(192)는 모듈 하우징(110)에 회전되도록 구비될 수 있다. 예를 들어, 제2 조작부(192)는 회전식 손잡이(다이얼)일 수 있다.
예를 들어, 제2 조작부(192)가 회전되어 제1 위치에 위치되는 상태에서는 히트 제너레이터(200)에서 물을 가열하지 않고, 상온의 물을 걸레(150)로 토출시킬 수 있다. 또한, 제2 조작부(192)가 회전되어 제1 위치와 다른 제2 위치에 위치되는 상태에서는 히트 제너레이터(200)에서 물을 가열하여 물을 걸레(150)로 토출시킬 수 있다. 또한, 제2 조작부(192)가 회전되어 제1 위치 및 제2 위치와 다른 제3 위치에 위치되는 상태에서는 히트 제너레이터(200)에서 물을 가열하여 물을 스팀(수증기)으로 상변화시킨 다음 걸레(150)로 토출시킬 수 있다.
도 10에는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 히트 제너레이터 및 디퓨져를 설명하기 위한 사시도가 도시되고, 도 11에는 본 발명의 일 실시예에 따른 히트 제너레이터의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도 10 및 도 11을 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 히트 제너레이터(200)를 설명하면 다음과 같다.
히트 제너레이터(200)는 물을 가열하여 고온의 물 또는 스팀(수증기)을 발생시킬 수 있다. 히트 제너레이터(200)는 물탱크(120)에서 공급되는 물을 가열하여 걸레(150)로 공급시킬 수 있다.
히트 제너레이터(200)는 청소기 본체(500)가 아닌 물걸레 모듈(100)에 구비된다. 이는 히트 제너레이터(200)가 청소기 본체에 배치되는 경우, 건식 청소 시 히트 제너레이터(200)의 무게 및 부피로 인하여 청소가 불편해지는 것을 방지하기 위함이다.
히트 제너레이터(200)는 하부 하우징(111)의 상부(저면(111a)의 상측 면)에 결합될 수 있다. 예를 들어, 히트 제너레이터(200)는 유로 형성부(113)의 상측 면에 결합될 수 있다. 이때, 유로 형성부(113)는 하부 하우징(111)의 상측 면 중앙부에 결합되므로, 히트 제너레이터(200)도 하부 하우징(111)의 중앙부에 배치될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 히트 제너레이터(200)가 작동될 경우, 히트 제너레이터(200)에서 공급되는 열에 의하여 특정 위치가 과열되지 않을 수 있으므로, 물걸레 모듈(100)의 파손을 방지하는 효과가 있다. 또한, 물걸레 모듈(100)의 전체적인 부피를 최소화할 수 있다.
히트 제너레이터(200)는 히팅 챔버(210), 히터(220), 하부 커버(230), 실러(240), 상부 커버(250), 하부 인슐레이터(260), 상부 인슐레이터(270), 과열 차단기(280) 및 온도 검출부(290)를 포함할 수 있다.
이때, 히팅 챔버(210)의 하측에 히터(220)가 배치되고, 히터(220)의 하측에는 하부 인슐레이터(260)가 배치되며, 하부 인슐레이터(260)의 하측에 하부 커버(230)가 배치되어 히트 제너레이터(200)의 하측을 커버할 수 있다. 또한, 히팅 챔버(210)의 상측에는 실러(240)가 배치되고, 실러(240)의 상측에는 상부 인슐레이터(270)가 배치되며, 상부 인슐레이터(270)의 상측에 상부 커버(250)가 배치되어 히트 제너레이터(200)의 상측을 커버할 수 있다. 한편, 과열 차단기(280) 및 온도 검출부(290)는 히팅 챔버(210)의 외측 면에 배치된다.
히팅 챔버(210)는 내부에 수분이 유동하는 유로가 형성되고, 히터(220)로부터 발생되는 열을 전달받아 유로를 유동하는 수분이 가열되는 공간을 제공할 수 있다.
구체적으로, 히팅 챔버(210)는 챔버 본체(211), 물 유입구(212) 및 수분 토출구(213)를 포함한다.
챔버 본체(211)는 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 예를 들어, 챔버 본체(211)는 사각형의 상자와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 챔버 본체(211)는 가장 하측에 사각 판형의 저면이 형성되고, 상기 저면과 수직하게 4개의 측벽이 형성되어 연결될 수 있다. 그리고, 챔버 본체(211)의 상부는 개방된 형태일 수 있다. 따라서, 챔버 본체(211)의 내부라 함은 상기 저면과 4개의 측벽으로 둘러싸인 공간이라 할 수 있다.
한편, 챔버 본체(211)는 격벽에 의하여 내부의 공간이 분리될 수 있다. 예를 들어, 챔버 본체(211)는 격벽을 기준으로 좌측 챔버와 우측 챔버로 분리될 수 있다.
한편, 챔버 본체(211)에는 물 유입구(212) 및 수분 토출구(213)가 형성될 수 있다. 구체적으로 챔버 본체(211)의 저면에는 물 유입구(212)와 수분 토출구(213)가 형성될 수 있다. 이때, 물 유입구(212)와 수분 토출구(213)는 물걸레 모듈(100)의 전후 방향을 따라 가장 멀게 배치되는 것이 바람직하다. 이는, 물 유입구(212)로 유입된 물이 수분 토출구(213)로 토출될 때까지 유동하는 거리를 최대화하여 충분한 가열 시간을 확보하기 위함이다.
예를 들어, 챔버 본체(211)의 후단은 챔버 본체(211)의 전단보다 상부에 배치된다. 즉, 히트 제너레이터(200)는 후방-상향의 경사를 갖는다. 이에 따라, 물은 히트 제너레이터(200)의 후방 상부에서 전방 하부로 유동하면서 가열될 수 있다.
물 유입구(212)는 챔버 본체(211)에 형성되고, 물탱크(120)로부터 물이 유입될 수 있다. 물 유입구(212)는 챔버 본체(211)의 입구단에 형성된 홀일 수 있다.
구체적으로, 물 유입구(212)에는 물 공급부(130)의 물 공급관(135)이 연결될 수 있다. 예를 들어, 물 공급관(135)은 챔버 본체(211)의 하측에 결합되고, 물 공급관(135) 내부의 유로와 물 유입구(212)는 서로 연통될 수 있다. 따라서, 워터 펌프(133)가 작동되면, 워터 펌프(133)에서 발생되는 유동력에 의하여 물탱크(120)에 저장된 물은 물 공급관(135)을 유동한 후, 챔버 본체(211) 내부로 유입될 수 있다.
수분 토출구(213)는 챔버 본체(211) 내부에서 가열된 수분이 토출될 수 있다. 수분 토출구(213)는 챔버 본체(211)의 출구단에 형성된 홀일 수 있다.
구체적으로, 수분 토출구(213)에는 디퓨져(300)가 연결될 수 있다. 예를 들어, 디퓨져(300)는 챔버 본체(211)의 하측에 결합되고, 디퓨져(300) 내부의 유로와 수분 토출구(213)는 서로 연통될 수 있다. 따라서, 챔버 본체(211) 내부에서 가열된 수분(물 또는 스팀)은 수분 토출구(213)를 통과하여 디퓨져(300)로 유입된 후, 걸레(150)로 공급될 수 있다.
한편, 일반적으로 스팀 제너레이터의 저면은 설치된 장소의 바닥면과 나란하게 배치된다. 그리고, 스팀 제너레이터의 상부에 스팀이 토출되는 배관이 구비된다. 따라서, 스팀 제너레이터가 작동되어 스팀(수증기)이 발생되면 뜨거워진 스팀이 상승하면서 배관을 따라 외부로 토출되도록 구성된다.
그러나, 이러한 구조의 스팀 제너레이터의 경우 스팀이 상승하는 과정에서 스팀 제너레이터의 내벽 또는 배관과 접촉하여 드레인이 발생될 가능성이 높다. 따라서, 스팀의 유동 과정에서 발생할 수 있는 열량 손실을 줄이고, 드레인이 발생되더라도 이를 재가열하여 걸레로 공급시킬 필요가 있다.
이를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 히트 제너레이터(200)는 바닥면과 소정 각도로 경사지게 배치된다.
구체적으로, 물걸레 모듈(100)이 바닥면 상에 놓여진 상태(걸레(150)가 바닥면 상에 놓여져 바닥면을 닦을 수 있는 상태)에서, 챔버 본체(211)의 저면은 바닥면과 소정 각도(α)로 경사지게 배치될 수 있다.
회전 청소부(140) 및 걸레(150)가 하측에 결합되는 하부 하우징(111)의 저면(111a)과 챔버 본체(211)의 저면은 소정 각도(α)로 경사지게 배치될 수 있다. 즉, 챔버 본체(211)의 저면의 가상의 연장면은 하부 하우징(111)의 저면(111a)의 가상의 연장면과 서로 교차할 수 있다.
또한, 바닥면에서부터 물 유입구(212)까지의 높이가 바닥면에서부터 수분 토출구(213)까지의 높이보다 높을 수 있다. 그리고, 하부 하우징(111)의 저면(111a)에서부터 물 유입구(212)까지의 거리가 저면(111a)에서부터 수분 토출구(213)까지의 거리보다 클 수 있다.
이와 같은 구성으로, 물 유입구(212)로 유입된 물은 가열되어 상승 대류 운동하더라도, 중력에 의해서 챔버 본체(211) 내의 상부에서 하부로 유동하면서 가열될 수 있다.
더욱이, 챔버 본체(211)의 내부에서 가열된 물이 수증기로 상변화하여 상승하더라도, 챔버 본체(211)의 상부로 배출되지 않고 챔버 본체(211) 내부에 남아 추가적으로 가열될 수 있다.
히팅 챔버(210)의 격벽은 물걸레 모듈(100)의 전후 방향을 따라 챔버 본체(211)의 저면에서 상측으로 돌출 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 격벽은 챔버 본체(211)의 내부 공간을 좌우로 분리시킬 수 있다. 따라서, 챔버 본체(211)의 내부 공간은 좌우가 각각 독립적으로 가열될 수 있다.
또한, 히팅 챔버(210)의 내부에는 수분의 유동을 가이드하는 적어도 하나 이상의 벽이 형성될 수 있다. 예를 들어, 챔버 본체(211) 내부의 유로는 지그재그(zigzag) 형태로 형성될 수 있다. 그 결과, 챔버 본체(211) 내부를 유동하는 물의 유동 경로를 증가시킬 수 있고, 챔버 본체(211) 내부의 물을 가열할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있다. 또한, 챔버 본체(211) 내부를 유동하는 물에 열을 전달할 수 있는 면적을 증가시키는 효과가 있다. 또한, 히트 제너레이터(200)가 흔들리더라도 수분의 유동 방향을 유지시켜 물 또는 스팀의 공급양을 유지시키는 효과가 있다.
히터(220)는 열을 발생시킬 수 있다. 히터(220)는 전기 에너지를 열 에너지로 변환시킬 수 있는 장치로서, 공지의 구조에 의해서 구현될 수 있으므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
히터(220)는 히팅 챔버(210)의 하측에 배치되고, 히팅 챔버(210)에 열을 공급할 수 있다. 구체적으로, 히터(220)는 히팅 챔버(210)의 저면과 접촉될 수 있다. 따라서, 히터(220)에서 열이 발생되면, 히터(220)와 접촉하고 있는 히팅 챔버(210)는 전도에 의하여 가열될 수 있다. 따라서, 히터(220)는 청소기 본체(500)에 구비된 배터리 및/또는 보조 배터리(700)의 전원을 공급받아 히팅 챔버(210) 내부를 유동하는 물을 가열할 수 있다.
한편, 히터(220)는 사용자의 입력에 따라 물의 온도를 조절할 수 있다. 또한, 히터(220)는 사용자의 입력에 따라 물을 스팀(수증기)으로 상변화시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에서 히터(220)는 복수 개 구비될 수 있다. 이때, 복수 개의 히터(220)는 서로 대칭적으로 배치될 수 있다.
하부 커버(230)는 히터(220) 및 하부 인슐레이터(260)의 하측에 배치되고, 히터(220) 및 하부 인슐레이터(260)를 커버할 수 있다. 예를 들어, 하부 커버(230)는 평판 형태로 형성되되, 히터(220) 및 하부 인슐레이터(260)를 감쌀 수 있는 형태로 형성될 수 있다. 하부 커버(230)는 히터(220)로부터 발생되는 열을 차단시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 히터(220)에서 발생되는 열이 히트 제너레이터(200)의 외부로 빠져나가는 것을 방지하여 에너지 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 히터(220)에서 발생되는 열로 모듈 하우징(110) 내부에 수용된 부품이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
실러(240)는 히팅 챔버(210)의 상측에 배치되고, 히팅 챔버(210)의 상측을 기밀시킬 수 있다. 구체적으로, 실러(240)는 챔버 본체(211)의 개방된 상부를 기밀시킬 수 있다. 실러(240)는 수분의 통과를 차단시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 히팅 챔버(210) 내부에서 발생되는 수증기가 상승하더라도 실러(240)에 의하여 차단되어 외부로 누수되는 것을 방지할 수 있다.
상부 커버(250)는 실러(240) 및 상부 인슐레이터(270)의 상측에 배치되고, 실러(240) 및 상부 인슐레이터(270)를 커버할 수 있다. 예를 들어, 상부 커버(250)는 평판 형태로 형성되되, 실러(240) 및 상부 인슐레이터(270)를 감쌀 수 있는 형태로 형성될 수 있다. 상부 커버(250)는 실러(240)를 통하여 전달되는 열을 차단시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 히터(220)에서 발생되는 열이 히트 제너레이터(200)의 외부로 빠져나가는 것을 방지하여 에너지 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 히터(220)에서 발생되는 열로 모듈 하우징(110) 내부에 수용된 부품이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
하부 인슐레이터(260)는 히터(220)와 하부 커버(230) 사이에 배치되고, 히터(220)로부터 전달되는 열을 차단할 수 있다. 하부 인슐레이터(260)는 히터(220)보다 넓은 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 하부 인슐레이터(260)는 평판 형태로 형성되고, 열이 전달되는 것을 차단시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 히터(220)에서 발생되는 열이 히트 제너레이터(200)의 외부로 빠져나가는 것을 방지하여 에너지 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 히터(220)에서 발생되는 열로 모듈 하우징(110) 내부에 수용된 부품이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 히터(220)에서 발생된 열이 하부 인슐레이터(260) 및 하부 커버(230)에 의하여 이중으로 차단되어, 에너지 효율 향상 및 부품 파손 방지 효과가 극대화될 수 있다.
상부 인슐레이터(270)는 실러(240)의 상측에 배치되고, 히팅 챔버(210)로부터 전달되는 열을 차단할 수 있다. 상부 인슐레이터(270)는 실러(240)보다 넓은 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 상부 인슐레이터(270)는 평판 형태로 형성되고, 열이 전달되는 것을 차단시킬 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 히터(220)에 의하여 가열된 히팅 챔버(210)의 열이 히트 제너레이터(200)의 외부로 빠져나가는 것을 방지하여 에너지 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 히팅 챔버(210)의 열이 히트 제너레이터(200)의 외부로 빠져나가 모듈 하우징(110) 내부에 수용된 부품을 파손시키는 것을 방지할 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 히팅 챔버(210)의 열이 상부 인슐레이터(270) 및 상부 커버(250)에 의하여 이중으로 차단되어, 에너지 효율 향상 및 부품 파손 방지 효과가 극대화될 수 있다.
과열 차단기(280)는 히팅 챔버(210)의 측면에 배치되고, 히팅 챔버(210)의 온도가 소정 기준 온도(Tr) 이상인 경우에는 히터(220)에 공급되는 전원을 차단할 수 있다.
과열 차단기(280)는 히팅 챔버(210)에 배치될 수 있다. 구체적으로, 과열 차단기(280)는 히팅 챔버(210)의 외측 면에 배치될 수 있다.
과열 차단기(280)는 히팅 챔버(210)에서 열이 집중되는 위치에 배치될 수 있다. 과열 차단기(280)는, 히팅 챔버(210)의 온도가 소정 기준 온도(Tr) 이상인 경우, 히터(220)로 공급되는 전원을 차단할 수 있다.
과열 차단기(280)는 과열 발생 시 회로의 연결을 차단하는 장치일 수 있다. 예를 들어, 과열 차단기(280)는 써멀 프로텍터(Thermal protector)일 수 있다. 써멀 프로텍터는 바이메탈(bi-metal)을 이용하여 과열이 발생되면 자동적으로 회로의 연결을 차단시킬 수 있는 장치일 수 있다. 이 외에도, 과열 차단기(280)는 과열 발생 시 회로의 연결을 차단하는 수단을 모두 포함할 수 있다.
온도 검출부(290)는 히트 제너레이터(200)의 온도를 측정할 수 있다.
온도 검출부(290)는 히팅 챔버(210)의 측면에 배치될 수 있다. 구체적으로, 온도 검출부(290)는 히팅 챔버(210)의 외측 면에 배치될 수 있다.
온도 검출부(290)는 히팅 챔버(210)의 온도를 측정할 수 있다. 일 예로, 온도 검출부(290)는 써미스터(thermistor)일 수 있다.
도 12에는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 분해 사시도가 도시되어 있고, 도 13에는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 저면도가 도시되어 있으며, 도 14a에는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈의 디퓨져에서 드레인이 배출되는 구조를 설명하기 위한 단면도가 도시되어 있고, 도 14b에는 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져와 회전 청소부 및 걸레의 배치 관계를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.
도 12 내지 도 14b를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 물걸레 모듈의 디퓨져를 설명하면 다음과 같다.
디퓨져(300)는 히트 제너레이터(200)와 연결되고, 히트 제너레이터(200)에서부터 유입되는 수분을 걸레(150)로 토출시킬 수 있다.
디퓨져(300)는 모듈 하우징(110)에 한 쌍으로 장착되어 좌우 방향으로 배열될 수 있다. 또한, 좌우 방향으로 배열된 한 쌍의 디퓨져(300)은 서로 대칭된 형태(거울상)로 형성될 수 있다. 즉, 디퓨져(300)는 제1 걸레(151)에 수분을 공급하는 제1 디퓨져(300a) 및 제2 걸레(152)에 수분을 공급하는 제2 디퓨져(300b)를 포함할 수 있다.
디퓨져(300)는 히트 제너레이터(200)의 하측에 배치되고, 히트 제너레이터(200)의 수분 토출구(213)와 결합될 수 있다.
디퓨져(300)는 디퓨져 하우징(310), 수분 공급홀(320), 가이드 리브(330), 디퓨져 커버(340) 및 수분 유입관(350)을 포함한다.
디퓨져 하우징(310)은 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 디퓨져 하우징(310)의 내부 공간은 히트 제너레이터(200)의 내부 공간과 연통될 수 있다.
디퓨져 하우징(310)은 소정 원점을 중심으로 하여 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 물걸레 모듈(100)의 저면을 바라볼 때, 디퓨져 하우징(310)의 저면은 한 쌍의 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 한 원호 형태로 형성될 수 있다.
이때, 디퓨져 하우징(310)은 소정의 폭(R2-R1)을 갖는 원호 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 디퓨져 하우징(310)의 내경(R1)은 회전 청소부(140)의 반경과 같거나 회전 청소부(140)의 반경보다 크다. 또한, 디퓨져 하우징(310)의 외경(R2)은 한 쌍의 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2) 사이의 거리의 절반보다 작다. 이와 같은 구성으로, 디퓨져 하우징(310)은 한 쌍의 회전 청소부(141, 142) 사이에 배치될 수 있다.
디퓨져 하우징(310)은 저면 및 상기 저면에서 상측으로 돌출 형성되어 상기 저면을 둘러싸는 측벽으로 구성될 수 있다. 따라서, 디퓨져 하우징(310)은 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간이 형성될 수 있다. 디퓨져 하우징(310)의 저면은 하부 하우징(111)과 함께 물걸레 모듈(100)의 외관을 형성할 수 있다. 디퓨져 하우징(310)의 저면은 하부 하우징(111) 상에 배치될 수 있고, 한 쌍의 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2) 사이에 배치될 수 있다.
한편, 디퓨져 하우징(310)의 상부는 개방된 상태로 형성될 수 있고, 디퓨져 커버(340)에 의하여 덮일 수 있다.
수분 공급홀(320)은 디퓨져 하우징(310)에 형성되고, 히트 제너레이터(200)에서 가열된 수분이 토출될 수 있다. 구체적으로, 수분 공급홀(320)은 디퓨져 하우징(310)의 저면에 형성되고, 디퓨져 하우징(310) 내에서 유동하는 수분(물 또는 수증기)이 통과하여 외부로 토출될 수 있도록 형성된다.
이때, 수분 공급홀(320)은 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)으로부터 소정 거리에 배치될 수 있다. 구체적으로, 회전 중심(P1, P2)으로부터 수분 공급홀(320) 까지의 거리는 회전 청소부(140)의 반경보다 크다.
또한, 회전 중심(P1, P2)으로부터 수분 공급홀(320) 까지의 거리는 걸레(150)의 반경보다 작다.
이와 같은 구성으로, 수분 공급홀(320)에서 토출되는 수분은 회전 청소부(140)에 의하여 차단되지 않고, 바로 걸레(150)로 공급될 수 있다.
한편, 일반적으로 스팀 제너레이터가 구비된 청소기는 유선으로 전원을 공급받으므로, 지속적으로 스팀 제너레이터를 작동시켜 스팀을 공급시킬 수 있다.
이와 대비하여, 배터리를 통하여 전원을 공급받는 무선 타입의 청소기의 경우에는, 스팀을 발생시킬 수 있는 시간에 제한이 있다. 따라서, 스팀 제너레이터에서 발생된 스팀이 응결되기 전에 걸레로 빠르게 공급할 필요가 있다.
이를 위하여 본 발명의 물걸레 모듈(100)은 히트 제너레이터(200)와 수분 공급홀(320)까지의 거리를 가깝게 배치시킨다.
즉, 히트 제너레이터(200)의 수분 토출구(213)는 디퓨져(300)의 수분 유입관(350)과 연결되고, 디퓨져(300)의 수분 공급홀(320)은 히트 제너레이터(200)의 수분 토출구(213)에 가깝게 배치될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 히트 제너레이터(200)에서 유입되는 수분은 빠르게 디퓨져를 통과하여 수분 공급홀(320)을 통하여 토출될 수 있다. 따라서, 히트 제너레이터(200)에서 생성된 스팀 또는 고온의 물은 열손실을 최소화하여 걸레(150)로 공급될 수 있다.
수분 공급홀(320)은, 원주 방향을 따라 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 구체적으로, 수분 공급홀(320)은, 소정 원점을 중심으로 하여 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 수분 공급홀(320)은 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 복수 개 형성될 수 있다.
이러한 구성으로, 복수 개의 수분 공급홀(320)에서 토출되는 수분은 회전하는 걸레(150)의 일정한 반경 위치에 공급될 수 있다.
여기에서, 걸레(150)로 공급된 수분은 걸레(150)를 따라 번지면서 걸레(150) 전체에 수분을 공급할 수 있고, 수분이 포함하고 있는 열은 걸레(150)의 온도를 상승시킬 수 있다.
더욱이, 본 발명의 물걸레 모듈(100)과 같이 걸레(150)가 회전되는 경우에는 원심력에 의하여 다수의 수분이 걸레(150)의 반경 방향 외측으로 이동될 수 있다. 따라서, 걸레(150)의 반경 방향 외측은 높은 수분 함량을 유지할 수 있고, 높은 온도를 유지할 수 있다.
그리고, 회전하는 걸레(150)는 회전 중심을 기준으로 반경 방향 외측으로 갈수록 큰 토크를 가질 수 있다.
즉, 본 발명에 의하면, 걸레(150)의 반경 방향 외측 부분은 높은 수분과 높은 열량 및 큰 토크를 가질 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 걸레(150)의 청소 효율의 극대화할 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 실시예에서 수분 공급홀(320)은 원주 방향을 따라 3개의 수분 공급홀(321, 322, 323)이 일정한 간격을 두고 형성되고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 각 수분 공급홀(320)의 간격이 다르게 형성되는 것도 모두 포함할 수 있고, 수분 공급홀(320)의 갯수도 한정되지 아니한다.
한편, 일반적으로, 디퓨져에 복수 개의 토출구가 형성된 경우, 각 토출구에서 토출되는 수분의 유량이 서로 다른 문제가 발생할 수 있다.
구체적으로, 수분이 유입되는 유입구에 가깝게 배치된 토출구에서의 수분의 유압이 유입구에 멀리 배치된 토출구에서의 수분의 유압보다 높다. 따라서, 수분이 유입되는 위치에 가깝게 배치된 토출구에서는 상대적으로 많은 유량의 수분이 토출되고, 이외의 토출구에서는 상대적으로 적은 유량의 수분이 토출될 수 있다.
따라서, 걸레는 토출구로부터 불균일하게 수분을 공급받을 수 있다. 걸레의 일부에는 수분이 충분하지 않을 수 있으며, 걸레의 일부는 온도가 낮을 수 있다.
그러므로, 복수 개의 토출구가 형성된 디퓨져에서는 불균일한 수분 공급으로 인하여 걸레의 청소 성능이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
이를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 디퓨져(300)에서는 수분 공급홀(320)이 복수 개 형성되되, 수분 공급홀(320) 각각의 직경이 서로 다를 수 있다.
구체적으로, 복수 개의 수분 공급홀(320)은 히트 제너레이터(200)와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 직경이 커질 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 수분 공급홀(320)은 히트 제너레이터(200)과 연통되는 수분 유입홀(351)에 가장 가깝게 배치된 제1 수분 공급홀(321)과, 수분 유입홀(351)에서 멀어지는 방향으로 제1 수분 공급홀(321)과 소정 간격을 두고 형성된 제2 수분 공급홀(322) 및 수분 유입홀(351)에서 멀어지는 방향으로 제2 수분 공급홀(322)과 소정 간격을 두고 형성된 제3 수분 공급홀(323)을 포함할 수 있다. 이때, 제1 수분 공급홀(321)의 직경보다 제2 수분 공급홀(322)의 직경이 더 크다. 그리고, 제2 수분 공급홀(322)의 직경보다 제3 수분 공급홀(323)의 직경이 더 크다.
이와 같은 구성으로, 수분 유입홀(351)에서 가깝게 배치된 수분 공급홀(320)에서는 토출되는 수분의 유속은 빠르더라도 수분이 통과하는 직경이 작고, 수분 유입홀(351)에서 멀게 배치된 수분 공급홀(320)에서는 토출되는 수분의 유속은 상대적으로 느리더라도 수분이 통과하는 직경이 상대적으로 크게 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면, 복수 개의 수분 공급홀(320)의 수분 토출량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
한편, 디퓨져 하우징(310)의 하측에는 가이드 리브(330)가 형성될 수 있다. 가이드 리브(330)는 디퓨져 하우징(310)의 저면의 가장자리에서 하측으로 돌출 연장 형성될 수 있다.
가이드 리브(330)는 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 가이드 리브(330)는, 소정 원점을 중심으로 하여 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 가이드 리브(330)는 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.
가이드 리브(330)는 서로 마주보는 형태로 한 쌍 형성될 수 있다. 이때, 한 쌍의 가이드 리브(330) 사이에는 수분 공급홀(320)이 배치될 수 있다.
따라서, 수분 공급홀(320)을 통하여 수분이 하방으로 토출되는 경우, 한 쌍의 가이드 리브(330) 사이의 공간 상에 공급될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 가이드 리브(330)는 수분 공급홀(320)에서 토출되는 수분이 수평 방향으로 빠져나가는 것을 차단하여 걸레(150)로 안내할 수 있다.
한편, 디퓨져(300)는 디퓨져 하우징(310)에서 하방 경사지게 형성되는 드레인배수부(311)를 더 포함할 수 있다.
드레인배수부(311)는 디퓨져 하우징(310)과 연결되고, 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 드레인배수부(311)는 디퓨져 하우징(310)의 내부 공간과 연통될 수 있다.
드레인배수부(311)는 저면 및 상기 저면에서 상측으로 돌출 형성되어 상기 저면을 둘러싸는 측벽으로 구성될 수 있다. 따라서, 드레인배수부(311)는 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간이 형성될 수 있다. 드레인배수부(311)의 저면은 하부 하우징(111)과 함께 물걸레 모듈(100)의 외관을 형성할 수 있다.
이때, 드레인배수부(311)는 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)과 디퓨져 하우징(310)의 사이에 배치될 수 있다. 드레인배수부(311)는 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 반경 방향을 따라 형성될 수 있다. 즉, 드레인배수부(311)는 디퓨져 하우징(310)에서부터 반경 방향 내측을 향하여 연장 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 드레인배수부(311)는 회전 청소부(140)의 연직 상측에 배치될 수 있다.
도 14a에 도시된 바와 같이, 드레인배수부(311)의 저면은 디퓨져 하우징(310)의 저면에서부터 하방 경사지게 형성될 수 있다. 이때, 드레인배수부(311)의 저면은 디퓨져 하우징(310)의 저면과 단을 이루어 형성될 수 있다. 따라서, 물걸레 모듈(100)의 걸레(150)가 지면과 마주하는 상태에서, 드레인배수부(311)의 저면은 디퓨져 하우징(310)의 저면보다 지면에 가깝게 배치될 수 있다.
이와 같은 구성으로 디퓨져(300) 내부를 유동하는 과정에서 발생된 드레인(d)은, 중력에 의하여 드레인 배수부로 모일 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면, 디퓨져(300)가 걸레(150)로 스팀을 토출하는 경우, 드레인에 표면 장력에 의하여 수분 공급홀(320)이 막혀 스팀 공급이 불균일해지는 것을 방지하는 효과가 있다.
한편, 드레인배수부(311)에는 드레인홀(312)이 형성될 수 있다.
드레인홀(312)은 드레인배수부(311)에서 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2) 방향에 배치될 수 있다. 이때, 드레인홀(312)은 드레인배수부(311)에서 지면에 가장 가깝게 배치될 수 있다.
따라서, 드레인배수부(311)에 저장된 드레인은 중력에 의하여 드레인홀(312) 방향으로 흐를 수 있고, 드레인홀(312)을 통하여 토출될 수 있다.
드레인홀(312)은 회전 청소부(140)의 연직 상측에 배치될 수 있다. 따라서, 드레인홀(312)을 통과하여 토출되는 드레인은 회전 청소부(140)에 의하여 발생되는 원심력에 의하여 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)에서 점차 바깥쪽으로 이동되고, 결과적으로 걸레(150)로 공급될 수 있다.
디퓨져 커버(340)는 디퓨져 하우징(310)과 결합되어 내부에 수분이 유동하는 공간을 형성한다. 디퓨져 커버(340)는 드레인배수부(311)와 결합되어 내부에 수분이 유동하는 공간을 형성할 수 있다.
디퓨져 커버(340)는 디퓨져 하우징(310)의 상측을 덮을 수 있다. 디퓨져 커버(340)는 드레인배수부(311)의 상측을 덮을 수 있다. 예를 들어, 디퓨져 커버(340)는 디퓨져 하우징(310)을 기밀할 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 디퓨져 하우징(310) 내부를 유동하는 스팀 또는 고온의 물이 모듈 하우징(110) 내부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
디퓨져 커버(340)는 디퓨져 하우징(310) 및 드레인배수부(311)의 형태에 대응하여 형성될 수 있다. 디퓨져 커버(340)는, 디퓨져 하우징(310)의 형태에 대응하여, 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 형성되고, 디퓨져 커버(340)의 원주 방향 일측 단부는, 드레인배수부(311)의 형태에 대응하여, 반경 방향 내측을 향하여 연장 형성될 수 있다.
디퓨져 커버(340)에는 수분 유입관(350)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 수분 유입관(350)은 디퓨져 커버(340)와 일체로 형성될 수 있다.
수분 유입관(350)은 디퓨져 커버(340)에서 상측으로 연장 형성될 수 있다. 일 예로, 물걸레 모듈(100)의 걸레(150)가 지면과 마주보도록 놓여진 상태에서, 수분 유입관(350)은 디퓨져 커버(340)에서 지면과 수직한 방향을 따라 상측으로 연장 형성될 수 있다. 다른 예로, 수분 유입관(350)은 디퓨져 커버(340)에서 소정 각도로 상방 경사지게 연장 형성될 수 있다.
수분 유입관(350)은 히트 제너레이터(200)의 수분 토출구(213)와 결합될 수 있다. 예를 들어, 수분 유입관(350)은 디퓨져 커버(340)에서 연결되는 원통 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 수분 토출구(213)는 수분 유입관(350)에 삽입되어 결합될 수 있다.
수분 유입관(350)에는 수분 유입홀(351)이 형성될 수 있다. 즉, 수분 유입관(350)은 중공형의 관 형태로 형성될 수 있고, 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간이 형성될 수 있다.
수분 유입관(350)은 수분 토출구(213)를 기밀할 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 디퓨져 하우징(310)으로 유입되는 스팀 또는 고온의 물이 모듈 하우징(110) 내부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 15에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 저면도가 도시되어 있고, 도 16에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 사시도가 도시되어 있으며, 도 17에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져 내부의 유로 직경 변화를 설명하기 위한 단면도가 도시되어 있다.
도 15 내지 도 17을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 물걸레 모듈의 디퓨져를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 디퓨져(1300)는 디퓨져 하우징(1310), 수분 공급홀(1320), 실링 가스켓(1330), 디퓨져 커버(1340) 및 수분 유입관(1350)을 포함한다.
한편, 중복되는 설명을 피하기 위하여, 본 실시예에서 특별히 설명하지 않는 구성에 대해서는 본 발명의 일 실시예에 따른 디퓨져(300)와 구조 및 효과가 동일하므로, 이를 원용할 수 있다.
본 실시예에서 수분 공급홀(1320)은 회전 청소부(1140)의 회전 중심(P1, P2)으로부터 소정 거리에 배치될 수 있다. 구체적으로, 회전 중심(P1, P2)으로부터 수분 공급홀(1320) 까지의 거리는 회전 청소부(140)의 반경보다 크다.
또한, 회전 중심(P1, P2)으로부터 수분 공급홀(1320) 까지의 거리는 걸레(150)의 반경보다 작다.
이와 같은 구성으로, 수분 공급홀(1320)에서 토출되는 수분은 회전 청소부(1140)에 의하여 차단되지 않고, 바로 걸레(150)로 공급될 수 있다.
수분 공급홀(1320)은 원주 방향을 따라 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 수분 공급홀(1320)은, 회전 청소부(1140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 복수 개 형성될 수 있다. 일 예로, 수분 공급홀(1320)은 회전 청소부(1140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로하여 소정 반경을 갖도록 복수 개 형성될 수 있다. 다른 예로, 수분 공급홀(1320)은 회전 청소부(1140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로하여 소정 반경 범위 내에 복수 개 배치될 수 있다.
이러한 구성으로, 복수 개의 수분 공급홀(1320)에서 토출되는 수분은 회전하는 걸레(150)의 일정한 반경 위치에 공급될 수 있다.
한편, 실링 가스켓(1330)은 디퓨져 하우징(1310)과 연결될 수 있다. 예를 들어 실링 가스켓(1330)은 디퓨져 하우징(1310)과 일체로 형성될 수 있다.
실링 가스켓(1330)은 수분의 통과를 차단할 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
실링 가스켓(1330)은 디퓨져 하우징(1310)과 연결되어, 전체적으로 링 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 모듈 하우징(110)의 저면을 바라볼 때, 실링 가스켓(1330) 및 디퓨져 하우징(1310)은 링 형태로 노출될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 걸레(150)가 회전되면서 비산되는 수분이 모듈 하우징(110)으로 유입되는 것을 차단하는 효과가 있다.
디퓨져 커버(1340)는 디퓨져 하우징(1310)과 결합되어 내부에 수분이 유동하는 공간을 형성한다.
디퓨져 커버(1340)는 커버 본체(1341)를 포함한다. 커버 본체(1341)는 디퓨져 하우징(1310)의 상부와 결합될 수 있다.
커버 본체(1341)는 디퓨져 하우징(1310)의 상측을 덮을 수 있다. 예를 들어, 커버 본체(1341)는 디퓨져 하우징(1310)을 기밀할 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 디퓨져 하우징(1310) 내부를 유동하는 스팀 또는 고온의 물이 모듈 하우징(110) 내부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
커버 본체(1341)는 디퓨져 하우징(1310)의 형태에 대응하여 형성될 수 있다. 커버 본체(1341)는, 디퓨져 하우징(1310)의 형태에 대응하여, 회전 청소부(1140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.
한편, 복수 개의 토출구가 형성된 디퓨져에서는, 수분이 디퓨져 내부를 유동하는 과정에서 토출구를 통하여 토출되어 유량이 감소되고, 수분이 유입되는 지점에서부터 멀어질수록 유속이 감소될 수 있다.
따라서, 수분이 유입되는 지점에서부터 멀어질수록 토출구를 통하여 토출되는 유량이 감소될 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 실시예에서는 히트 제너레이터(1200)와 연결된 지점에서 멀어질수록 수분이 유동하는 내부 공간이 좁아진다.
구체적으로, 디퓨져 커버(1340)는 유속 조절부(1342)를 더 포함한다.
유속 조절부(1342)는 커버 본체(1341)에서 디퓨져 하우징(1310)을 향하여 돌출 형성될 수 있다. 유속 조절부(1342)는 커버 본체(1341)에서 하방으로 돌출 연장 형성될 수 있다.
유속 조절부(1342)는 히트 제너레이터(1200)와 연결된 지점에서부터의 거리에 따라 돌출된 높이가 달라질 수 있다. 구체적으로, 유속 조절부(1342)는 히트 제너레이터(1200)와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 돌출된 높이가 커질 수 있다. 일 예로, 유속 조절부(1342)는 수분 유입홀(1351)이 형성된 지점에서부터 하방 경사지게 돌출 형성될 수 있다. 즉, 유속 조절부(1342)는 수분 유입홀(1351)이 형성된 지점에서부터 점차 하방 돌출된 높이가 증가하는 형태로 형성될 수 있다(도 17 참조).
이와 같은 구성으로, 디퓨져(1300)는 수분 유입홀(1351)과 연통된 지점에서부터 멀어질수록 수분이 유동하는 공간이 좁아질 수 있다. 예를 들어, 디퓨져(1300)의 내부 공간은, 수분 유입홀(1351)과 연통된 지점에서부터 거리가 멀어질수록 높이가 점차 낮아질 수 있다. 즉, 도 17을 참조하면, 디퓨져(1300) 내부 공간의 높이는, 수분 유입홀(1351)과 연통된 지점(H1)이 수분 유입홀(1351)에서 가장 멀리 배치된 수분 공급홀(1320)과 연통되는 지점(H2)보다 높다(H1>H2).
이와 같은 구성으로, 디퓨져(1300)는 수분 유입홀(1351)과 연통된 지점에서부터 멀어질수록 수분의 유속이 증가되는 효과가 있다.
따라서, 본 발명에 의하면, 복수 개의 수분 공급홀(1320)에서 토출되는 수분의 유속을 균일하게 할 수 있고, 복수 개의 수분 공급홀(1320)의 수분 토출량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
디퓨져 커버(1340)에는 수분 유입관(1350)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 수분 유입관(1350)은 디퓨져 커버(1340)와 일체로 형성될 수 있다.
수분 유입관(1350)은 디퓨져 커버(1340)에서 상측으로 연장 형성될 수 있다. 일 예로, 수분 유입관(1350)은 디퓨져 커버(1340)에서 소정 각도로 상방 경사지게 연장 형성될 수 있다. 다른 예로, 수분 유입관(1350)은 디퓨져 커버(1340)에서 지면과 수직한 방향을 따라 상측으로 연장 형성될 수 있다.
수분 유입관(1350)은 히트 제너레이터(1200)의 수분 토출구(1213)와 결합될 수 있다. 예를 들어, 수분 유입관(1350)은 디퓨져 커버(1340)에서 연결되는 원통 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 수분 토출구(1213)는 수분 유입관(1350)에 삽입되어 결합될 수 있다.
수분 유입관(1350)에는 수분 유입홀(1351)이 형성될 수 있다. 즉, 수분 유입관(1350)은 중공형의 관 형태로 형성될 수 있고, 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간이 형성될 수 있다.
수분 유입관(1350)은 수분 토출구(1213)를 기밀할 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 디퓨져 하우징(1310)으로 유입되는 스팀 또는 고온의 물이 모듈 하우징(110) 내부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 18에는 본 발명의 제3 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 저면도가 도시되어 있고, 도 19에는 본 발명의 제3 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 평면도가 도시되어 있으며, 도 20에는 본 발명의 제3 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 구조를 설명하기 위한 저면도가 도시되어 있고, 도 21에는 본 발명의 제3 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 디퓨져의 내부 구조를 설명하기 위한 단면도가 도시되어 있으며, 도 22에는 본 발명의 제3 실시예에 따른 디퓨져의 내부 구조를 설명하기 위한 단면도가 도시되어 있다.
도 18 내지 도 22를 참고하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 디퓨져를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 디퓨져(2300)는 디퓨져 하우징(2310), 수분 공급홀(2320), 실링 가스켓(2330), 디퓨져 커버(2340), 수분 유입관(2350), 가이드 폴(2360) 및 가이드 경사면(2370)을 포함한다.
한편, 중복되는 설명을 피하기 위하여, 본 실시예에서 특별히 설명하지 않는 구성에 대해서는 본 발명의 일 실시예에 따른 디퓨져(300)와 구조 및 효과가 동일하므로, 이를 원용할 수 있다.
디퓨져 하우징(2310)은 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 디퓨져 하우징(2310)의 내부 공간은 히트 제너레이터(200)의 내부 공간과 연통될 수 있다.
디퓨져 하우징(2310)은 가이드턱(2311) 및 배수면(2312)을 포함한다.
가이드턱(2311)은 디퓨져 하우징(2310)의 저면에서 돌출 형성될 수 있다. 가이드턱(2311)은 디퓨져 하우징(2310)의 저면에서 소정 높이만큼 단을 이루어 형성될 수 있다.
배수면(2312)은 가이드턱(2311)에서 소정 각도로 하방 경사지게 형성된 경사면을 의미할 수 있다. 구체적으로, 배수면(2312)은 가이드턱(2311)에서 수분 공급홀(2320)을 향하여 하방 경사지게 형성될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 디퓨져 하우징(2310)으로 유입되는 수분은 가이드턱(2311) 및 배수면(2312)을 따라 수분 공급홀(2320)로 유동될 수 있다.
수분 공급홀(2320)은 디퓨져 하우징(2310)에 형성되고, 히트 제너레이터(200)에서 가열된 수분이 토출될 수 있다. 구체적으로, 수분 공급홀(2320)은 디퓨져 하우징(2310)의 저면에 형성되고, 디퓨져 하우징(2310) 내에서 유동하는 수분(물 또는 수증기)이 통과하여 외부로 토출될 수 있도록 형성된다.
도 20에 도시된 바와 같이, 수분 공급홀(2320)은 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 장홀 형태로 형성될 수 있다.
이러한 구성으로, 복수 개의 수분 공급홀(320)에서 토출되는 수분은 회전하는 걸레(150)의 일정한 반경 위치에 공급될 수 있다.
한편, 일반적으로, 디퓨져의 토출구를 통하여 스팀이 토출되는 과정에서 스팀의 일부가 응결되어 드레인이 형성되고, 드레인이 토출구를 통하여 토출되면서 스팀의 토출을 방해할 수 있다.
구체적으로, 스팀의 토출 과정에서 발생된 드레인은 순간적으로 토출구를 막을 수 있고, 토출구를 통하여 토출되는 스팀의 유량 및 압력이 저하될 수 있다. 또한, 스팀의 압력에 의하여 드레인이 토출되는 경우에는, 오히려 토출구를 통하여 토출되는 스팀의 유량 및 압력이 증가될 수 있다.
따라서, 토출구를 통하여 토출되는 스팀의 유량 및 압력이 불균일해질 수 있고, 걸레에 공급되는 수분이 불균일해지는 문제가 발생될 수 있다.
이를 해결하기 위하여, 수분 공급홀은(2320) 반경 방향 폭이 다르게 형성된다.
일 예로, 수분 공급홀(2320)은 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 장홀 형태로 형성되되, 반경 방향 폭은 물걸레 모듈의 전방에서 후방으로 갈수록 점차 넓어지도록 형성될 수 있다.
다른 예로, 수분 공급홀(2320)은 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 장홀 형태로 형성되되, 반경 방향 폭은 물걸레 모듈의 좌우 방향 외측에서 내측으로 갈수록 점차 넓어지도록 형성될 수 있다.
또 다른 예로, 수분 공급홀(2320)은 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 장홀 형태로 형성되되, 반경 방향 폭은 회전 청소부(140)의 회전 방향을 따라 점차 넓어지도록 형성될 수 있다.
즉, 수분 공급홀(2320)은 원주 방향을 따라 형성되되, 원주 방향 일측에서 타측으로 갈수록 반경 방향 폭이 점차 증가되는 제1홀(2321) 및 제1홀(2321)의 타측과 연통되고 제1홀(2321)의 폭보다 큰 직경을 갖도록 원형 홀 형태로 형성된 제2홀(2322)을 포함할 수 있다.
이와 같은 구성으로, 수분 공급홀(2320) 상에 드레인이 위치하더라도 수분 공급홀(2320)의 적어도 일부는 기체가 통과할 수 있도록 개방될 수 있다. 따라서, 개방된 공간을 통하여 스팀이 토출될 수 있고, 스팀의 유압에 의하여 드레인의 적어도 일부가 함께 토출될 수 있으며, 토출되는 스팀의 유압 및 유량의 차이를 감소시키는 효과가 있다.
더욱이, 본 실시예에서는, 수분 공급홀(2320)의 폭을 다르게 형성시켜, 작은 크기의 드레인은 수분 공급홀(2320) 중에서 폭이 큰 부분을 통하여 빠르게 배출시킬 수 있는 효과가 있다.
따라서, 본 발명에 의하면, 수분 공급홀(2320)의 수분 토출량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
한편, 실링 가스켓(2330)은 디퓨져 하우징(2310)과 연결될 수 있다. 예를 들어 실링 가스켓(2330)은 디퓨져 하우징(2310)과 일체로 형성될 수 있다.
실링 가스켓(2330)은 수분의 통과를 차단할 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
실링 가스켓(2330)은 디퓨져 하우징(2310)과 연결되어, 전체적으로 링 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 모듈 하우징(110)의 저면을 바라볼 때, 실링 가스켓(2330) 및 디퓨져 하우징(2310)은 링 형태로 노출될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 걸레(150)가 회전되면서 비산되는 수분이 모듈 하우징(110)으로 유입되는 것을 차단하는 효과가 있다.
한편, 한 쌍의 디퓨져 하우징(2310)과 실링 가스켓(2330)은 연결부(2380)를 통하여 서로 연결될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 디퓨져(2300)와 모듈 하우징(110)을 용이하게 결합시킬 수 있다.
디퓨져 커버(2340)는 디퓨져 하우징(2310)과 결합되어 내부에 수분이 유동하는 공간을 형성한다.
디퓨져 커버(2340)는 디퓨져 하우징(2310)의 상부와 결합될 수 있다.
디퓨져 커버(2340)는 디퓨져 하우징(2310)의 상측을 덮을 수 있다. 예를 들어, 디퓨져 커버(2340)는 디퓨져 하우징(2310)을 기밀할 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 디퓨져 하우징(2310) 내부를 유동하는 스팀 또는 고온의 물이 모듈 하우징(110) 내부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
디퓨져 커버(2340)는 디퓨져 하우징(2310)의 형태에 대응하여 형성될 수 있다. 디퓨져 커버(2340)는, 디퓨져 하우징(2310)의 형태에 대응하여, 회전 청소부(2140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.
디퓨져 커버(2340)에는 수분 유입관(2350)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 수분 유입관(2350)은 디퓨져 커버(2340)와 일체로 형성될 수 있다.
수분 유입관(2350)은 디퓨져 커버(2340)에서 상측으로 연장 형성될 수 있다. 일 예로, 수분 유입관(2350)은 디퓨져 커버(2340)에서 소정 각도로 상방 경사지게 연장 형성될 수 있다. 다른 예로, 수분 유입관(2350)은 디퓨져 커버(2340)에서 지면과 수직한 방향을 따라 상측으로 연장 형성될 수 있다.
수분 유입관(2350)은 히트 제너레이터(200)의 수분 토출구(213)와 결합될 수 있다. 예를 들어, 수분 유입관(2350)은 디퓨져 커버(2340)에서 연결되는 원통 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 수분 토출구(213)는 수분 유입관(2350)에 삽입되어 결합될 수 있다.
수분 유입관(2350)에는 수분 유입홀(2351)이 형성될 수 있다. 즉, 수분 유입관(2350)은 중공형의 관 형태로 형성될 수 있고, 내부에 수분이 유동할 수 있는 공간이 형성될 수 있다.
수분 유입관(2350)은 수분 토출구(213)를 기밀할 수 있는 소재로 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 디퓨져 하우징(2310)으로 유입되는 스팀 또는 고온의 물이 모듈 하우징(110) 내부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 일반적으로, 히트 제너레이터에서는 물 또는 수증기의 표면장력에 의하여 수막이 형성될 수 있다. 이러한 수막에 의하여 토출구를 통하여 토출되면서 스팀의 토출을 방해할 수 있다.
구체적으로, 수막은 히트 제너레이터에서 디퓨져로 공급되는 수분을 막을 수 있고, 토출구로 유입되는 스팀의 유량 및 압력이 저하시킬 수 있다. 또한, 히트 제너레이터에서 유동하는 스팀의 압력으로 수막이 파괴될 경우, 순간적으로 디퓨져에 유입되는 스팀의 스팀의 유량 및 압력이 증가될 수 있다.
따라서, 디퓨져로 유입되는 스팀의 유량 및 압력이 불균일해질 수 있고, 이는 걸레에 공급되는 수분이 불균일해지는 문제가 발생시킬 수 있다.
이를 해결하기 위하여, 본 실시예의 디퓨져(2300)는 가이드 폴(2360)을 더 포함한다.
가이드 폴(2360)은 디퓨져 하우징(2310)에서 히트 제너레이터(200)를 향하여 돌출 형성될 수 있다. 구체적으로, 가이드 폴(2360)은 디퓨져 하우징(2310)의 가이드턱(2311)에서 상측을 향하여 돌출 형성될 수 있다.
이때, 가이드 폴(2360)은 히트 제너레이터(200)의 수분 토출구(213)에 삽입될 수 있는 높이까지 돌출 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 가이드 폴(2360)은 수분 토출구(213) 상에 형성될 수 있는 수막을 터트릴 수 있다.
예를 들어, 가이드 폴(2360)은 원뿔대 형태로 형성될 수 있다. 즉, 가이드 폴(2360)은 원뿔 형태로 돌출 형성되되, 상측에 소정 각도를 갖는 경사면(2361)이 형성될 수 있다. 이때 상기 경사면(2361)의 상측 단부는 가이드 폴(2360)의 가장 상측에 배치되되, 경사면(2361)의 하측 단부는 상측 단부보다 수분 공급홀(2320)에 가깝게 배치될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 가이드 폴(2360)에 의하여 파괴된 수막에서는 드레인이 발생될 수 있고, 상기의 드레인은 경사면(2361)을 따라서 수분 토출구(213) 방향으로 흘러 내릴 수 있다. 따라서, 가이드 폴(2360)은 드레인이 흐르는 방향을 가이드할 수 있다.
한편, 본 실시예의 디퓨져(2300)는 가이드 경사면(2370)을 더 포함할 수 있다.
가이드 경사면(2370)은 히트 제너레이터(200)에서 유입되는 수분을 수분 공급홀(2320)로 가이드할 수 있다.
가이드 경사면(2370)은 디퓨져 하우징(2310)에서 히트 제너레이터(200)를 향하여 돌출 형성될 수 있다. 구체적으로, 가이드 경사면(2370)은 디퓨져 하우징(2310)의 저면에서 상측을 향하여 돌출 형성될 수 있다.
가이드 경사면(2370)은 가이드턱(2311)과 수분 공급홀(2320) 사이에 배치될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 가이드턱(2311)을 따라 유동하는 수분은 가이드 경사면(2370)에 의하여 수분 공급홀(2320)로 가이드될 수 있다.
가이드 경사면(2370)은 소정 각도의 경사를 갖도록 형성될 수 있다. 가이드 경사면(2370)은 회전 청소부(140)의 회전 중심(P1, P2)을 원점으로 하여 원주 방향을 따라 형성되되, 원주 방향 일측이 타측보다 높게 형성될 수 있다. 즉, 가이드 경사면(2370)은 원주 방향 일측이 타측으로 갈수록 지면에 가까워지도록 경사지게 형성될 수 있다. 그리고, 가이드 경사면(2370)의 원주 방향 타측에는 수분 공급홀(2320)의 제2홀(2322)이 배치될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 수막이 터져 형성되거나 유동 과정에서 형성된 드레인은, 가이드 경사면(2370)을 따라 직경이 가장 큰 제2홀(2322)을 향하여 흐를 수 있다. 따라서, 드레인은 수분 공급홀(2320)을 막지 않고 제2홀(2322)을 통하여 통과될 수 있다. 또는, 드레인이 제2홀(2322)을 막더라도 제1홀(2321)을 통하여 기체가 통과될 수 있으므로, 스팀을 안정적으로 토출시킬 수 있는 효과가 있다.
한편, 도 23에는 본 발명의 제4 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 저면도가 도시되어 있고, 도 24에는 본 발명의 제4 실시예에 따른 물걸레 모듈에서 유속 조절부를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.
도 23 및 도 24를 참고하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 디퓨져를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예에 따른 디퓨져(3300)는 디퓨져 하우징(3310), 수분 공급홀(3320), 실링 가스켓(3330), 디퓨져 커버(3340) 및 수분 유입관(3350)을 포함한다.
한편, 중복되는 설명을 피하기 위하여, 본 실시예에서 특별히 설명하지 않는 구성에 대해서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 디퓨져(1300)의 구조 및 효과가 동일하므로, 이를 원용할 수 있다.
본 실시예에 따른 디퓨져(3300)에서는 수분 공급홀(3320)이 복수 개 형성되되, 수분 공급홀(3320) 각각의 직경이 서로 다를 수 있다.
구체적으로, 복수 개의 수분 공급홀(3320)은 히트 제너레이터(3200)와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 직경이 커질 수 있다.
이와 같은 구성으로, 수분 유입홀(3351)에서 가깝게 배치된 수분 공급홀(3320)에서는 토출되는 수분의 유속은 빠르더라도 수분이 통과하는 직경이 작고, 수분 유입홀(3351)에서 멀게 배치된 수분 공급홀(3320)에서는 토출되는 수분의 유속은 상대적으로 느리더라도 수분이 통과하는 직경이 상대적으로 크게 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면, 복수 개의 수분 공급홀(3320)의 수분 토출량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예에서의 디퓨져(3300)는 히트 제너레이터(3200)와 연결된 지점에서 멀어질수록 수분이 유동하는 내부 공간이 좁아진다.
구체적으로, 디퓨져 커버(3340)는 유속 조절부(3342)를 더 포함한다.
유속 조절부(3342)는 커버 본체(3341)에서 디퓨져 하우징(3310)을 향하여 돌출 형성될 수 있다. 유속 조절부(3342)는 커버 본체(3341)에서 하방으로 돌출 연장 형성될 수 있다.
유속 조절부(3342)는 히트 제너레이터(3200)와 연결된 지점에서부터의 거리에 따라 돌출된 높이가 달라질 수 있다. 구체적으로, 유속 조절부(3342)는 히트 제너레이터(3200)와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 돌출된 높이가 커질 수 있다. 일 예로, 유속 조절부(3342)는 수분 유입홀(3351)이 형성된 지점에서부터 하방 경사지게 돌출 형성될 수 있다. 즉, 유속 조절부(3342)는 수분 유입홀(3351)이 형성된 지점에서부터 점차 하방 돌출된 높이가 증가하는 형태로 형성될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 디퓨져(3300)는 수분 유입홀(3351)과 연통된 지점에서부터 멀어질수록 수분이 유동하는 공간이 좁아질 수 있다. 예를 들어, 디퓨져(3300)의 내부 공간은, 수분 유입홀(3351)과 연통된 지점에서부터 거리가 멀어질수록 높이가 점차 낮아질 수 있다.
또한, 디퓨져(3300)는 수분 유입홀(3351)과 연통된 지점에서부터 멀어질수록 수분의 유속이 증가되는 효과가 있다.
따라서, 본 발명에 의하면, 복수 개의 수분 공급홀(3320)에서 토출되는 수분의 유속을 균일하게 할 수 있고, 복수 개의 수분 공급홀(3320)의 수분 토출량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
한편, 도 25에는 본 발명의 제5 실시예에 따른 물걸레 모듈을 설명하기 위한 저면도가 도시되어 있다.
도 25를 참고하여, 본 발명의 제5 실시예에 따른 디퓨져를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예에 따른 디퓨져(4300)는 디퓨져 하우징(4310), 수분 공급홀(4320), 실링 가스켓(4330), 디퓨져 커버(4340) 및 수분 유입관(4350)을 포함한다.
한편, 중복되는 설명을 피하기 위하여, 본 실시예에서 특별히 설명하지 않는 구성에 대해서는 본 발명의 제4 실시예에 따른 디퓨져(3300)의 구조 및 효과가 동일하므로, 이를 원용할 수 있다.
본 실시예에 따른 디퓨져(4300)에서는 수분 공급홀(4320)이 복수 개 형성되되, 수분 공급홀(4320) 각각의 직경이 서로 다를 수 있다.
이때, 복수 개의 수분 공급홀(4320) 중 적어도 하나는 원주 방향을 따라 형성되되, 원주 방향 일측에서 타측으로 갈수록 반경 방향 폭이 점차 증가되는 형태로 형성될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 수분 공급홀(4320) 상에 드레인이 위치하더라도 수분 공급홀(4320)의 적어도 일부는 기체가 통과할 수 있도록 개방될 수 있다. 따라서, 개방된 공간을 통하여 스팀이 토출될 수 있고, 스팀의 유압에 의하여 드레인의 적어도 일부가 함께 토출될 수 있으며, 토출되는 스팀의 유압 및 유량의 차이를 감소시키는 효과가 있다.
또한, 본 실시예에서의 디퓨져(4300)는 히트 제너레이터(4200)와 연결된 지점에서 멀어질수록 수분이 유동하는 내부 공간이 좁아진다.
구체적으로, 디퓨져 커버(4340)는 유속 조절부(4342)를 더 포함한다.
유속 조절부(4342)는 커버 본체(4341)에서 디퓨져 하우징(4310)을 향하여 돌출 형성될 수 있다. 유속 조절부(4342)는 커버 본체(4341)에서 하방으로 돌출 연장 형성될 수 있다.
유속 조절부(4342)는 히트 제너레이터(4200)와 연결된 지점에서부터의 거리에 따라 돌출된 높이가 달라질 수 있다. 구체적으로, 유속 조절부(4342)는 히트 제너레이터(4200)와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 돌출된 높이가 커질 수 있다. 일 예로, 유속 조절부(4342)는 수분 유입홀(4351)이 형성된 지점에서부터 하방 경사지게 돌출 형성될 수 있다. 즉, 유속 조절부(4342)는 수분 유입홀(4351)이 형성된 지점에서부터 점차 하방 돌출된 높이가 증가하는 형태로 형성될 수 있다.
한편, 도 1을 참조하면, 본 발명의 청소기(1)는 연장관(400)을 포함할 수 있다.
연장관(400)은 청소기 본체(500) 및 물걸레 모듈(100)과 결합될 수 있다.
예를 들어, 연장관(400)은 긴 원통 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 연장관(400)의 내부 공간은 물걸레 모듈(100)의 내부 공간과 연통될 수 있다. 또한, 연장관(400)은 청소기 본체(500)의 흡입부에 형성된 흡입 유로와 연통될 수 있다.
흡입 모터(미도시)를 통해 흡입력을 발생되면, 흡입부 및 연장관(400)을 통해 물걸레 모듈(100)에 흡입력을 제공할 수 있다. 따라서, 청소기 본체(500)에는 물걸레 모듈(100)과, 연장관(400)을 통해 외부의 먼지 및 공기가 유입될 수 있다. 또한, 물걸레 모듈(100)을 통해 유입되는 먼지 및 공기는 연장관(400)을 통과한 후 청소기 본체(500)로 유입될 수 있다.
한편, 연장관(400)에는 전선이 내장될 수 있다. 따라서, 청소기 본체(500)와 물걸레 모듈(100)은 연장관(400)을 통하여 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 도 1을 참조하면, 본 발명의 청소기(1)는 청소기 본체(500)를 포함할 수 있다.
청소기 본체(500)는 흡입 모터, 먼지통, 배터리를 포함하여 구성될 수 있다 포함할 수 있다. 청소기 본체(500)는 배터리로부터 전원을 공급받아 흡입 모터를 작동시킬 수 있으며, 흡입 모터의 작동에 의하여 흡입력을 발생시킬 수 있다.
청소기 본체(500)에는 흡입 유로가 형성되어 물걸레 모듈(100)로부터 유입되는 공기 및 먼지가 유동될 수 있다.
그리고 청소기 본체(500)는 원심력을 이용하는 집진기의 원리를 적용하여 내부로 흡입된 먼지를 분리하는 싸이클론부를 적어도 하나 이상 구비할 수 있다. 따라서, 흡입 유로를 통하여 유입된 공기는 나선 유동되면서 먼지가 분리될 수 있다.
그리고 청소기 본체(500)는 먼지통을 구비하여, 싸이클론 유동을 통하여 흡입된 공기에서 분리된 먼지를 저장할 수 있다.
그리고 배터리는 물걸레 모듈(100)에 전원을 공급할 수 있다. 이때, 배터리는 물걸레 모듈(100)의 구동 모터(170)에 전원을 공급할 수 있다. 그리고 배터리는 물걸레 모듈(100)의 워터 펌프(133)에 전원을 공급할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 청소기(1)는 보조 배터리 하우징(600)을 포함할 수 있다.
보조 배터리 하우징(600)은 물걸레 모듈(100) 또는 연장관(400)에 결합되고, 보조 배터리(700)가 착탈 가능하게 결합될 수 있다. 일 예로, 보조 배터리 하우징(600)은 물걸레 모듈(100)의 연결관(180)에 결합되고, 보조 배터리(700)를 내부에 착탈 가능하게 수용할 수 있다.
보조 배터리 하우징(600)은 보조 배터리(700)를 히트 제너레이터(200)와 전기적으로 연결시킬 수 있다. 이와 같은 구성으로, 높은 전력 공급이 요구되는 히트 제너레이터(200)에 보조 배터리(700)의 전기에너지를 공급시킬 수 있다.
이와는 달리, 보조 배터리 하우징(600)은 청소기 본체(500)에 구비된 배터리(미도시)와 보조 배터리(700)를 직렬 연결시키는 것도 가능하다. 이와 같은 구성으로, 히트 제너레이터(200)가 작동되는 경우와 같이 높은 전력의 공급이 요구될 때, 안정적으로 전력을 공급할 수 있다.
이와는 달리, 보조 배터리 하우징(600)은 청소기 본체(500)에 구비된 배터리와 보조 배터리(700)를 병렬 연결시키는 것도 가능하다. 이와 같은 구성으로, 청소기(1)의 사용 시간을 연장시킬 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 청소기(1)는 보조 배터리(700)를 포함할 수 있다.
보조 배터리(700)는 내부에 전기에너지를 저장할 수 있다. 예를 들어, 보조 배터리(700)는 2차 전지일 수 있다.
보조 배터리(700)는 물걸레 모듈(100)에 전원을 공급할 수 있다. 구체적으로, 보조 배터리(700)는 히트 제너레이터(200)에 전원을 공급할 수 있다. 이때, 보조 배터리(700)와 히트 제너레이터(200)는 전기적으로 연결될 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (13)

  1. 바닥면의 이물질을 닦아 청소하는 청소기의 물걸레 모듈에 있어서,
    모듈 하우징;
    상기 모듈 하우징과 결합되고, 내부에 물을 저장하는 물탱크;
    상기 모듈 하우징의 하측에 배치되고, 걸레가 결합될 수 있는 적어도 하나 이상의 회전 청소부;
    상기 물탱크에서 공급되는 물을 가열하는 히트 제너레이터; 및
    상기 히트 제너레이터의 하측에 배치되어 상기 히트 제너레이터에서 가열된 수분을 상기 걸레로 공급하는 디퓨져;
    를 포함하고,
    상기 디퓨져는,
    상기 모듈 하우징에 결합되는 디퓨져 하우징; 및
    상기 디퓨져 하우징에 형성되고, 상기 히트 제너레이터에서 가열된 수분이 토출되는 수분 공급홀;
    을 포함하고,
    상기 수분 공급홀은,
    원주 방향을 따라 복수 개 형성되되, 각각의 직경이 서로 다른 것을 특징으로 하는 청소기의 물걸레 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 히트 제너레이터와 연결되고,
    상기 수분 공급홀은,
    복수 개 형성되되, 상기 히트 제너레이터와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 직경이 커지는 것을 특징으로 하는 청소기의 물걸레 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 디퓨져 하우징에서 하측으로 돌출 연장 형성되고, 원주 방향을 따라 형성된 가이드 리브;
    를 더 포함하는 청소기의 물걸레 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 디퓨져 하우징에서 하방 경사지게 형성되는 드레인배수부;
    를 더 포함하는 청소기의 물걸레 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 히트 제너레이터와 연결되고, 상기 히트 제너레이터와 연결된 지점에서 멀어질수록 수분이 유동하는 내부 공간이 좁아지는 것을 특징으로 하는 청소기의 물걸레 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 디퓨져 하우징과 결합되어 내부에 수분이 유동하는 공간을 형성하는 디퓨져 커버;
    를 더 포함하는 청소기의 물걸레 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 디퓨져 커버는,
    상기 디퓨져 하우징을 덮은 커버 본체; 및
    상기 커버 본체에서 상기 디퓨져 하우징을 향하여 돌출 형성된 유속 조절부;
    를 포함하는 청소기의 물걸레 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 히트 제너레이터와 연결되고,
    상기 유속 조절부는,
    상기 히트 제너레이터와 연결된 지점에서부터의 거리에 따라 돌출된 높이가 달라지는 것을 특징으로 하는 청소기의 물걸레 모듈.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 히트 제너레이터와 연결되고,
    상기 유속 조절부는,
    상기 히트 제너레이터와 연결된 지점에서부터 멀어질수록 돌출된 높이가 커지는 것을 특징으로 하는 청소기의 물걸레 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 수분 공급홀은,
    원주 방향을 따라 장홀 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 청소기의 물걸레 모듈.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 히트 제너레이터와 연결되고,
    상기 수분 공급홀은,
    원주 방향을 따라 형성되되, 반경 방향 직경이 커지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 청소기의 물걸레 모듈.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 디퓨져 하우징에서 상기 히트 제너레이터를 향하여 돌출 형성되고, 상기 히트 제너레이터에서 생성되는 수막을 제거하는 가이드 폴;
    을 더 포함하는 청소기의 물걸레 모듈.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 디퓨져는,
    상기 히트 제너레이터에서 유입되는 수분을 상기 수분 공급홀로 가이드하는 가이드 경사면;
    을 더 포함하는 청소기의 물걸레 모듈.
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