WO2023232468A1 - Module lumineux à plusieurs nappes de guidage flexibles - Google Patents

Module lumineux à plusieurs nappes de guidage flexibles Download PDF

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WO2023232468A1
WO2023232468A1 PCT/EP2023/063203 EP2023063203W WO2023232468A1 WO 2023232468 A1 WO2023232468 A1 WO 2023232468A1 EP 2023063203 W EP2023063203 W EP 2023063203W WO 2023232468 A1 WO2023232468 A1 WO 2023232468A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flexible guide
light
guide sheet
edge
sheet
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/063203
Other languages
English (en)
Inventor
Sid Ahmed BEDDAR
Eduardo ALVEAR CABEZON
Hafid EL IDRISSI
Benoit Delande
Original Assignee
Valeo Vision
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision filed Critical Valeo Vision
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0075—Arrangements of multiple light guides
    • G02B6/0078—Side-by-side arrangements, e.g. for large area displays

Definitions

  • the present invention relates to the field of light modules, in particular light modules with light guides.
  • the invention applies in particular, but not exclusively, to the display of light patterns.
  • the present invention improves the situation.
  • a first aspect concerns a light module comprising: a set of at least two flexible guide sheets, comprising a first flexible guide sheet and a second flexible guide sheet, each flexible guide sheet of the assembly being capable to receive light rays through at least one first edge of said flexible guide sheet and to return the light rays in a direction substantially normal to a surface of the flexible guide sheet according to at least one pattern engraved in said flexible guide sheet; at least a first light injection element capable of receiving light and distributing the light in the first flexible guide sheet and a second light injection element capable of receiving light and distributing the light in the second flexible guide sheet; at least one light source capable of injecting light into the first light injection element and into the second light injection element.
  • the first flexible guide sheet and the second flexible guide sheet are arranged next to each other so that a second edge of the first flexible guide sheet faces a second edge of the second flexible guide sheet.
  • the first flexible guide sheet and the second flexible guide sheet delimit an exterior half-space towards which the light rays are emitted in the direction substantially normal to the surface of the flexible guide layers, and an interior half-space of the light module, complementary to the exterior half-space.
  • a part of the first flexible guide ply extending along the second edge and a part of the second flexible guide ply extending along the second edge are folded towards the interior half-space or are covered at least partially with a reflective material.
  • the light module further comprises a support arranged in the interior half-space and capable of maintaining the assembly of at least two flexible guide sheets, the support comprising a cavity capable of receiving the folded part of the first flexible guide sheet and the folded part of the second flexible guide sheet.
  • the part of the first flexible guide sheet extending along the second edge and the part of the second flexible guide sheet extending along the second edge are folded towards the interior half-space and the reflective material at least partially covers a surface of the folded parts oriented towards the interior half-space.
  • the reflective material at least partially covers a surface oriented towards the exterior half-space of the part of the first flexible guide sheet extending along the second edge and the part of the second flexible guide sheet extending along the second edge. It is thus not necessary to fold the parts of flexible guide sheets extending along the second edge, which facilitates the manufacture of the light module, while preventing light from being emitted along the second edge.
  • the reflective material may be reflective paint.
  • the visual appearance of the projected patterns is improved without adding any additional room, and requiring minimal additional space.
  • the reflective material may be a strip extending along the second edges of the first and second flexible guide sheets.
  • the junction between the flexible guide layers is completely covered by the reflective material, which improves the visual appearance of the patterns projected by the light module in the second embodiment and improves the light output in the first embodiment.
  • the first flexible guide sheet can be engraved so as to project a first pattern when said at least one light source injects light into the first injection element
  • the second flexible guide sheet can be engraved so as to project a second pattern when said at least one light source injects light into the second injection element
  • the first and second patterns arranged next to each other can together form at least one light symbol
  • the invention is particularly advantageous in the case where such a light symbol is produced from several patterns of several flexible guide layers. Without the invention, such a symbol would have been interrupted by a light strip at the junction between the flexible guide layers.
  • the strip of reflective material can be interrupted at the light symbol.
  • the projection of the patterns which forms a light symbol is optimized, without being degraded by the junction between several flexible guide layers.
  • the light output associated with the light module is also improved.
  • At least one of the flexible guide sheets may further comprise a third edge distinct from the first and second edges, in which at least part of the flexible guide sheet extending along the third edge is covered with reflective material on a surface facing the outer half-space.
  • Edge effects are thus avoided on the edge(s) of a flexible guide sheet not forming a junction with another flexible guide sheet.
  • the light source may be capable of selectively injecting light into a first optical fiber connected to the first injection element and into a second optical fiber connected to the second injection element.
  • a single light source can thus be offset from the flexible guide layers and the injection elements, which facilitates the integration of the light module, particularly in equipment with significant space constraints.
  • the assembly may comprise more than two flexible guide sheets placed next to each other so as to form a matrix of flexible guide sheets.
  • a dimension of the flexible guide sheets can be between 3 and 25 cm.
  • each flexible guide sheet of the assembly may have a thickness of between 0.2 and 1 mm.
  • the guide layers have significant flexibility, which facilitates their integration.
  • each flexible guide sheet may comprise a film comprising microstructures, each pattern among the first and second patterns may be engraved by ultraviolet printing of the microstructures of the film.
  • microstructures make it possible to maintain a high level of transparency of the flexible guide sheet while projecting light into the luminous zone when the light source is activated.
  • a surface density of microstructures can decrease with the distance from the edge of the guide sheet into which the light is injected.
  • the homogeneity of a pattern projected by the flexible guide sheet is thus improved.
  • FIG 1 illustrates part of a light module according to the invention
  • FIG 2 illustrates an injection element of a light module according to one embodiment of the invention
  • FIG 3 illustrates a light module according to the invention
  • FIG 4 illustrates a light module according to a first embodiment of the invention
  • FIG 5 illustrates a light module according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 1 shows part of a light module 100 according to the invention.
  • the light module 100 comprises a flexible guide sheet 110 capable of receiving light rays via a first edge 114 and of returning the light rays into a Z direction substantially normal to a surface of the flexible guide sheet which thus extends in an XY plane in Figure 1.
  • guide sheet we mean an optical guide element of which one of the dimensions is much smaller than the other two dimensions in space, for example lower by one or more orders of magnitude.
  • guide sheet we consider here a flexible guide sheet whose thickness along the Z axis is less than at least two orders of magnitude than its dimensions along the X-Y plane in which the flexible guide sheet 110 s 'extends.
  • the flexible guide sheet 110 may comprise a flexible film 111 at its heart comprising at least a first edge 114 capable of guiding the light rays in an overall direction flexible film 111 outside the flexible guide sheet 110, in particular in one or more directions substantially along the Z axis.
  • the flexible film 111 may be a substrate film made of polycarbonate, PC, polymethyl methacrylate, PMMA, thermoplastic polyurethane, TUP, or polyethylene terephthalate, PET.
  • the flexible film 111 may have a thickness, i.e. a dimension along the Z axis, of between 12 and 1000 micrometers. More precisely, the thickness of the flexible film 111 can be between 50 and 1000 micrometers, for example between 200 and 500 micrometers. Alternatively, it is the flexible guide sheet 110 which has a thickness of between 200 and 1000 micrometers.
  • the aforementioned materials associated with a low thickness as described above, make it possible to obtain a flexible film 111.
  • Other materials can be provided for the composition of the flexible film 111.
  • a fine coating of microstructures 113 can be added to one of the faces of the flexible film 111, or be integrated into the flexible film 111.
  • the microstructure coating 113 may in particular have a thickness along the Z axis of less than 20 micrometers.
  • Such microstructures 113 may have a general bump shape, on which the light rays are reflected in a direction substantially along the Z axis.
  • Such microstructures 113 may be capable of causing the light rays emerging from the flexible film 111 to form a pattern. .
  • the microstructures 113 can be engraved by ultraviolet printing, according to the desired pattern.
  • microstructures 113 we mean structures, or irregularities of the flexible film, the dimensions of which are less than a few micrometers. Microstructures thus also cover nanometric structures. Such sizes of microstructures 113 ensure high transparency of the flexible film 111. In particular, transparency of the order of 97% can be obtained in practice by the use of microstructures 113.
  • the flexible guide sheet can be semi-transparent or opaque.
  • the microstructures 113 can be distributed along the axis injection 120. In other words, the further away the microstructures 113 are from the first edge 114, the more densely they are grouped together. Such a distribution advantageously makes it possible to ensure a homogeneous distribution along the X axis of the light intensity of the pattern emitted by the flexible guide sheet 110.
  • the flexible guide sheet 110 may further comprise one or two optional protective layers 112.1 and 112.2, which make it possible to mechanically protect the flexible film 111.
  • at least one of the protective layers 112.1 and 112.2 may include a treatment anti-UV, making it possible to protect the flexible film against UV rays, once the microstructures 113 have been etched. Without such UV protection, the pattern projected by the flexible guide sheet 110 is likely to degrade over time, particularly when exposed to the sun's rays.
  • the flexible film 111 and the protective layers 112.1 and 112.2 are shown spaced apart in Figure 1, for illustration purposes only. It will be understood, however, that the protective layers 112.1 and 112.2 can be attached to the flexible film, in particular by lamination.
  • the guide sheet 110 being flexible, it is not necessarily included in a plane but can be curved, depending on the position in which it is placed and the mechanical constraints which are applied to it.
  • the part of the light module 100 illustrated in Figure 1 also comprises a light injection element 120, also called a light bar, because it extends longitudinally in a direction Y, and capable of injecting light in a direction normal to its longitudinal direction, for example along the axis X when it is arranged in the manner shown in Figure 1.
  • a light injection element 120 also called a light bar
  • the light injection element 120 has a rectangular or square section in Figure 1. However, the light injection element 120 can have a round, oval, or polygonal section.
  • the light injection element 120 comprises an outlet surface 122 extending in the longitudinal direction and capable of injecting light in a direction substantially normal to the outlet surface 122.
  • the light injection element light 120 further comprises an entrance surface 121, at one end of the light injection element 120, capable of receiving light rays from a light source 130, and the light injection element 120 is capable of guiding the light longitudinally along the Y axis by distributing it on the exit surface 122.
  • the distribution of light by the exit surface 122 will be better understood in the light of the description of Figure 2.
  • the light source 130 can for example be an electroluminescent source of the LED type for example, having the advantage of a small size, low energy consumption and low heating.
  • the light source 130 may be capable of generating light in a range of wavelengths. Such an interval can be centered around a visible color, in order to generate colored light, for example blue, red or green. Alternatively, the light source 130 may emit light rays over the entire range of wavelengths visible to the human eye, so as to generate white light.
  • a very restricted wavelength range can be produced by a laser-type light source 130.
  • the light source 130 is not arranged directly facing the entrance surface 121 of the injection element 120, but the light module 100 further comprises an optical fiber placed between the source 130 and the injection element 120, which makes it possible to offset the source 130 relative to the assembly formed by the injection element 120 and the flexible guide sheet 110.
  • Figure 2 shows an injection element 120 of a light module 100 according to one embodiment of the invention.
  • the injection element 120 may comprise a plurality of injection guides 123 capable of receiving light from the source 130 via the entrance surface 121 and of guiding the light to a longitudinal position of the exit surface 122, the longitudinal positions of the light guides being distinct so as to distribute the light to at least several longitudinal positions of the exit surface 122.
  • Each longitudinal position of the first edge 114 can correspond to a guide line of the flexible film 111, capable of guiding the light along the X axis along such a guide line.
  • Such an association of a flexible guide sheet 110, an injection element 120 and a source 130 thus makes it possible to project light in the Z direction through a flexible, transparent, semi-transparent or opaque surface, with good surface homogeneity and according to a given pattern.
  • such a light module can make it possible to emit a pattern with a brightness of between 100 and 1000 Candelas per square meter, with a light extraction efficiency of between 25% and 80%.
  • Figure 3 shows a front view of a light module 300 according to the invention.
  • the light module 300 comprises: - a set of at least two flexible guide sheets, comprising a first flexible guide sheet 310.1 and a second flexible guide sheet 310.2, similar to the flexible guide sheet 110 illustrated in Figure 1;
  • each light injection element being able to be the element of injection 120 described with reference to Figures 1 and 2;
  • FIG. 3 an embodiment with a first light source 330.1 placed facing the entry surface of the first injection element 320.1, and a second light source 330.2 placed facing the entry surface of the second injection element 320.2, are shown for illustration purposes.
  • the first injection element 320.1 is capable of injecting light from the first light source 330.1 into a first edge, such as the edge 114 previously described, of the first flexible guide sheet 320.1.
  • the second injection element 320.2 is capable of injecting light from the second light source 330.2 into a first edge, such as the edge 114 previously described, of the second flexible guide sheet 320.2.
  • the first flexible guide sheet 310.1 and the second flexible guide sheet 310.2 are arranged one next to the other so that a second edge 350.1 of the first sheet flexible guide sheet 310.1 is arranged opposite a second edge 350.2 of the second flexible guide sheet 320.2.
  • the first flexible guide sheet 310.1 is engraved according to a first pattern 340.1 and the second flexible guide sheet 340.2 is engraved according to a second pattern.
  • the first and second patterns 340.1 and 340.2 can together form at least one symbol 341.
  • each pattern of a flexible guide sheet can form a symbol independently of the other flexible guide sheets, or may not form any symbol, which is the case when the pattern is a spatial modulation of the emitted light without apparent shape or symbol.
  • the symbol 341 thus corresponds to a light zone in the first flexible guide sheet and to a complementary light zone in the second flexible guide sheet.
  • the light module may in particular comprise more than three flexible guide sheets, distributed in a line, or in a matrix with at least two lines and at least two columns.
  • at least one of the flexible guide sheets has two second edges facing second edges of two other flexible guide sheets.
  • second edge of a flexible guide sheet any edge of the flexible guide sheet facing, or adjoining, another second edge of another flexible guide sheet.
  • An example in which each flexible guide sheet comprises a single second edge is presented in Figure 3, for illustration purposes only.
  • a part 360.1 of the first flexible guide sheet 310.1 extends along the second edge 350.1 of the first flexible guide sheet 310.1.
  • a part 360.2 of the second flexible guide sheet 310.2 extends along the second edge 350.2 of the second flexible guide sheet 310.2.
  • part 360.1 which can be a fraction of a dimension of the first flexible guide ply 310.1, just as part 360.2 can be a fraction of a dimension of the second ply of flexible guidance 310.2.
  • the part 360.1 can for example be less than a tenth of the width, or dimension along the Y axis, of the first flexible guide sheet 310.1.
  • the part 360.2 can also be less than a tenth of the width, or dimension along the Y axis, of the second flexible guide sheet 310.2.
  • the first and second flexible guide sheets 310.1 and 310.2 can have the same shape and the same dimensions.
  • first and second flexible guide sheets 310.1 and 310.2 can be rectangular or square in shape.
  • the first and second flexible guide sheets 310.1 and 310.2 may have dimensions along the axes X and Y in which they extend, of between 3 and 25 cm.
  • pattern we mean any distribution or predefined spatial distribution of the light intensity emitted by the light module.
  • a pattern can thus be a two-dimensional shape or symbol obtained by contrast between the light intensities of different positions in the X-Y plane of the flexible guide sheet 110.
  • the pattern can also include several shapes or symbols.
  • a pattern covers a predefined, or intentional, spatial distribution of light intensity that does not reveal a general shape, such as a distribution inducing a cloud of light points.
  • a pattern is formed by injecting light into an injection element which is arranged relative to a flexible guide sheet so as to form the pattern on the flexible guide sheet.
  • Each flexible guide sheet can optionally comprise at least a third edge, which is an edge distinct from the first edge receiving the light and distinct from a second edge adjoining another flexible guide sheet.
  • 310.1 may include such a third edge 370.1 and the second flexible guide sheet
  • 310.2 may include such a third edge 370.2.
  • Figure 4 shows a sectional view of a light module 400 according to a first embodiment of the invention.
  • the section shown is in the YZ plane.
  • the light module 400 delimits an exterior half-space, located above the light module 400, and an interior half-space, located below the light module 400. No limitation is associated with the adjectives “exterior” and “interior” which are relative, and allow the half-spaces to be named.
  • the parts 360.1 and 360.2 extending along the second edges 350.1 and 350.2 are folded towards the interior half-space defined by the light module 400.
  • Such a first embodiment is particularly advantageous when the patterns produced by the flexible guide layers together produce a pattern or symbol, as is the case in Figure 3.
  • the first embodiment thus makes it possible to produce such a pattern without that an unwanted light line or strip degrades the visual appearance of the pattern or symbol 341.
  • the light module 400 may comprise a support 410 arranged in the interior half-space and capable of maintaining the first and second flexible guide sheets.
  • the support 410 comprises a cavity 411 shaped so as to receive the folded part 360.1 of the first flexible guide sheet as well as the folded part 360.2 of the second flexible guide sheet. It will be understood that the cavity 411 extends on the axis X along the second edges 350.1 and 350.2.
  • the cavities 411 can form a grid in the support 410.
  • No restriction is attached to the fixing means between the support 410 and the flexible guide layers, which can include mechanical means by clamping or clipping, or alternatively means of fixing by gluing.
  • the support 410 is able to support and give shape to the flexible guide sheets 310.1 and 310.2.
  • the support 410 may have a flat surface of contact with the layers of flexible guidance, or on the contrary, may have a non-flat surface, with bumps or angles.
  • the parts 360.1 and 360.2 can be covered, partially or in part, with a reflective material 420, which covers a surface of the parts 360.1 and 360.2 oriented towards the interior half-space, i.e. downward on the Figure 4.
  • the reflective material 420 can for example be a reflective paint.
  • Such an embodiment is advantageous for returning light rays into the flexible guide sheet so as to illuminate according to the pattern of each flexible guide sheet. The light output of the light module 400 is thus improved.
  • a strip of material 420 extends over the junction zone between the two parts 360.1 and 360.2 on the surface oriented towards the interior half-space, i.e. opposite the surface on which the patterns are projected, which allows you not to degrade the projected patterns.
  • a reflective material 421, identical to the reflective material 420, can cover at least partially part of each flexible guide sheet extending along the third edges 370.1 and 370.2. Edge effects are thus avoided on the third edges which are the ends of the light module.
  • Figure 5 illustrates a sectional view of a light module 500 according to a second embodiment of the invention.
  • parts 360.1 and 360.2 of the flexible guide sheets 310.1 and 310.2 are not folded.
  • a reflective material 520 at least partially covers the parts 360.1 and 360.2 previously described on a surface oriented towards the half-space exterior of the light module, i.e. upwards in Figure 5.
  • the light module 500 can also include a support 510 which, unlike the support 410 previously described, does not have to include a cavity 411, which facilitates the manufacture of such a support 510.
  • the support 510 is able to support and give shape to the flexible guide sheets
  • the support 510 may have a flat contact surface with the flexible guide layers, or on the contrary, may have a non-flat surface, with bumps or angles.
  • the material strip 520 can be interrupted in bright areas of the patterns
  • a reflective material 521 identical to the reflective material 520, can cover at least partially part of each flexible guide sheet extending along the third edges 370.1 and 370.2. Edge effects are thus avoided on the third edges which are the ends of the light module.

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Abstract

L'invention concerne un module lumineux (300) comprenant au moins deux nappes de guidage flexibles (310.1; 310.2), chaque nappe étant apte à renvoyer des rayons lumineux selon un motif gravé. Un premier élément d'injection de lumière (320.1) est apte à distribuer de la lumière dans la première nappe et un deuxième élément d'injection de lumière (320.2) est apte à distribuer la lumière dans la deuxième nappe. La première nappe et la deuxième nappe sont agencées l'une à côté de l'autre de manière à ce qu'un deuxième bord (350.1) de la première nappe de guidage flexible soit en regard d'un deuxième bord (350.2) de la deuxième nappe de guidage flexible. Une partie de la première nappe le long du deuxième bord et une partie de la deuxième nappe le long du deuxième bord sont pliées vers l'intérieur du module lumineux ou sont recouvertes d'un matériau réfléchissant.

Description

Description
Titre : Module lumineux à plusieurs nappes de guidage flexibles
La présente invention se rapporte au domaine des modules lumineux, notamment de modules lumineux à guide de lumière. L’invention s’applique en particulier, mais non exclusivement, à l’affichage de motifs lumineux.
Il est désormais requis d’afficher des motifs lumineux dans de nombreux équipements, à des fins de signalisation d’informations, dans un but esthétique de personnalisation ou de création d’ambiance.
Pour ce faire, il est connu d’utiliser des écrans, tels que des écrans LCD.
Toutefois, une telle technologie est non seulement coûteuse mais également sensible aux conditions environnementales telles que la température, l’humidité ou le rayonnement UV.
Qui plus est, il est préférable de disposer d’un module lumineux flexible afin de faciliter son intégration dans toute type d’équipement.
Il existe donc un besoin de disposer d’un module lumineux apte à réaliser une animation, et étant robuste, peu cher et facile à intégrer dans tout type d’équipement.
Il est proposé dans la demande de brevet internationale publiée sous le numéro WO2011130715A2, une nappe de guidage flexible apte à renvoyer la lumière injectée par une barre d’injection depuis une source de lumière, selon un motif donné.
Toutefois, la taille d’une telle nappe de guidage flexible est limitée par des contraintes liées à sa fabrication. Ainsi, l’obtention de modules lumineux de grandes tailles basés sur cette technologie, impose d’utiliser au moins deux nappes de guidage flexibles placées l’une à côté de l'autre.
Toutefois, cette technologie présente l’inconvénient que les bords d’une nappe de guidage flexible dans laquelle la lumière est injectée, apparaissent comme lumineux. Ainsi, si deux nappes de guidage flexibles sont placées l’une à côté de l’autre pour réaliser un module lumineux de plus grande taille, leur jonction apparaît comme lumineuse ce qui introduit un défaut non souhaité dans les motifs projetés. En particulier, si une forme ou symbole est projetée à partir des deux motifs complémentaires des deux nappes de guidage, une bande lumineuse viendra dégrader l’aspect visuel d’une telle forme ou symbole.
La présente invention vient améliorer la situation.
A cet effet un premier aspect concerne un module lumineux comprenant : un ensemble d’au moins deux nappes de guidage flexibles, comprenant une première nappe de guidage flexible et une deuxième nappe de guidage flexible, chaque nappe de guidage flexible de l’ensemble étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins un premier bord de ladite nappe de guidage flexible et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage flexible selon au moins un motif gravé dans ladite nappe de guidage flexible ; au moins un premier élément d’injection de lumière apte à recevoir de la lumière et à distribuer la lumière dans la première nappe de guidage flexible et un deuxième élément d’injection de lumière apte à recevoir de la lumière et à distribuer la lumière dans la deuxième nappe de guidage flexible ; au moins une source de lumière apte à injecter de la lumière dans le premier élément d’injection de lumière et dans le deuxième élément d’injection de lumière.
La première nappe de guidage flexible et la deuxième nappe de guidage flexible sont agencées l’une à côté de l’autre de manière à ce qu’un deuxième bord de la première nappe de guidage flexible soit en regard d’un deuxième bord de la deuxième nappe de guidage flexible. La première nappe de guidage flexible et la deuxième nappe de guidage flexible délimitent un demi-espace extérieur vers lequel les rayons lumineux sont émis dans la direction sensiblement normale à la surface des nappes de guidage flexible, et un demi- espace intérieur du module lumineux, complémentaire du demi-espace extérieur. Une partie de la première nappe de guidage flexible s’étendant le long du deuxième bord et une partie de la deuxième nappe de guidage flexible s’étendant le long du deuxième bord sont pliées vers le demi-espace intérieur ou sont recouvertes au moins partiellement d’un matériau réfléchissant. Ainsi, il est permis de réaliser des modules lumineux avec une grande surface d’émission de lumière, ce qui permet de réaliser des motifs complexes et de grande taille. La jonction entre deux nappes de guidage flexibles n’éclaire pas de manière intempestive en raison du pliage des deuxièmes bords des nappes de guidage flexibles vers l’intérieur du module, selon un premier mode de réalisation, ou au moyen d’un matériau réfléchissant disposé sur la jonction, selon un deuxième mode de réalisation.
Selon le premier mode de réalisation, le module lumineux comprend en outre un support agencé dans le demi-espace intérieur et apte à maintenir l’ensemble d’au moins deux nappes de guidage flexibles, le support comprenant une cavité apte à recevoir la partie pliée de la première nappe de guidage flexible et la partie pliée de la deuxième nappe de guidage flexible.
Ainsi, l’intégration d’un module dans un équipement, tel qu’un équipement de véhicule automobile, est facilité.
Selon le premier mode de réalisation, la partie de la première nappe de guidage flexible s’étendant le long du deuxième bord et la partie de la deuxième nappe de guidage flexible s’étendant le long du deuxième bord sont pliées vers le demi-espace intérieur et le matériau réfléchissant recouvre au moins partiellement une surface des parties pliées orientée vers le demi-espace intérieur.
Il est ainsi rendu possible d’améliorer le rendement lumineux du module lumineux selon le premier mode de réalisation, puisque la lumière qui atteint la surface orientée vers le demi- espace intérieur est renvoyée dans la nappe de guidage flexible pour être émise selon le motif vers le demi-espace extérieur. En outre, le matériau réfléchissant étant orienté vers le demi-espace intérieur, il ne dégrade pas les motifs lumineux projetés par les nappes de guidage flexibles.
En variante, selon le deuxième mode de réalisation, le matériau réfléchissant recouvre au moins partiellement une surface orientée vers le demi-espace extérieur de la partie de la première nappe de guidage flexible s’étendant le long du deuxième bord et de la partie de la deuxième nappe de guidage flexible s’étendant le long du deuxième bord. Il n’est ainsi pas nécessaire de plier les parties de nappes de guidage flexibles s’étendant le long du deuxième bord, ce qui facilite la fabrication du module lumineux, tout en empêchant la lumière d’être émise le long du deuxième bord.
Selon des modes de réalisation, le matériau réfléchissant peut être une peinture réfléchissante.
Ainsi, l’aspect visuel des motifs projetés est amélioré sans ajouter de pièce supplémentaire, et en induisant un encombrement additionnel minimum.
Selon le premier mode de réalisation ou le deuxième mode de réalisation, le matériau réfléchissant peut être une bande s’étendant le long des deuxièmes bords des première et deuxième nappes de guidage flexibles.
Ainsi, la jonction entre les nappes de guidage flexibles est totalement recouverte par le matériau réfléchissant, ce qui améliore l’aspect visuel des motifs projetés par le module lumineux dans le deuxième mode de réalisation et améliore le rendement lumineux dans le premier mode de réalisation.
Selon des modes de réalisation, la première nappe de guidage flexible peut être gravée de manière à projeter un premier motif lorsque ladite au moins une source de lumière injecte de la lumière dans le premier élément d’injection, et la deuxième nappe de guidage flexible peut être gravée de manière à projeter un deuxième motif lorsque ladite au moins une source de lumière injecte de la lumière dans le deuxième élément d’injection, les premier et deuxième motifs agencés l’un à côté de l’autre peuvent former ensemble au moins un symbole lumineux.
L’invention est particulièrement avantageuse dans le cas où un tel symbole lumineux est réalisé à partir de plusieurs motifs de plusieurs nappes de guidage flexibles. Sans l’invention, un tel symbole aurait été entrecoupé par une bande lumineuse à la jonction entre les nappes de guidage flexibles.
En complément, la bande de matériau réfléchissant peut être interrompue sur le symbole lumineux. Ainsi, la projection des motifs qui forme un symbole lumineux est optimisée, sans être dégradée par la jonction entre plusieurs nappes de guidage flexibles. Le rendement lumineux associé au module lumineux est également amélioré.
Selon le premier mode de réalisation ou le deuxième mode de réalisation, au moins l’une des nappes de guidage flexibles peut comprendre en outre un troisième bord distinct du premier et du deuxième bord, dans lequel au moins une partie de la nappe de guidage flexible s’étendant le long du troisième bord est recouverte d’un matériau réfléchissant sur une surface orientée vers le demi-espace extérieur.
Les effets de bord sont ainsi évités sur le ou les bords d’une nappe de guidage flexible ne formant pas de jonction avec une autre nappe de guidage flexible.
Selon des modes de réalisation, la source de lumière peut être apte à injecter sélectivement de la lumière dans une première fibre optique reliée au premier élément d’injection et dans une deuxième fibre optique reliée au deuxième élément d’injection.
Une unique source de lumière peut ainsi être déportée par rapport aux nappes de guidage flexibles et aux éléments d’injection ce qui facilite l’intégration du module lumineux, notamment dans des équipements avec des contraintes d’encombrement importantes.
Selon des modes de réalisation, l’ensemble peut comprendre plus de deux nappes de guidage flexibles placées les unes à côté des autres de manière à former une matrice de nappes de guidage flexibles.
Ainsi, il est rendu possible de réaliser des modules lumineux de grandes tailles, avec des motifs complexes.
Selon des modes de réalisation, une dimension des nappes de guidage flexibles peut être comprise entre 3 et 25 cm.
Ainsi, il est rendu possible de réaliser des modules lumineux de grandes tailles.
Selon des modes de réalisation, chaque nappe de guidage flexible de l’ensemble peut avoir une épaisseur comprise entre 0,2 et 1 mm. Ainsi, les nappes de guidage présentent une flexibilité importante, ce qui facilite leur intégration.
Selon des modes de réalisation, chaque nappe de guidage flexible peut comprendre un film comprenant des microstructures, chaque motif parmi les premier et deuxième motifs peuvent être gravés par impression ultra-violet des microstructures du film.
De telles microstructures permettent de conserver un niveau de transparence élevé de la nappe de guidage flexible tout en projetant de la lumière dans la zone lumineuse lorsque la source lumineuse est activée.
En complément, pour chaque nappe de guidage flexible, une densité surfacique de microstructures peut diminuer avec la distance depuis le bord de la nappe de guidage dans laquelle est injectée la lumière.
L’homogénéité d’un motif projeté par la nappe de guidage flexible est ainsi améliorée.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels :
[Fig 1] illustre une partie d’un module lumineux selon l’invention;
[Fig 2] illustre un élément d’injection d’un module lumineux selon un mode de réalisation de l’invention;
[Fig 3] illustre un module lumineux selon l’invention;
[Fig 4] illustre un module lumineux selon un premier mode de réalisation de l’invention;
[Fig 5] illustre un module lumineux selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La description se concentre sur les caractéristiques qui démarquent le module lumineux de ceux connus dans l’état de l’art.
La figure 1 présente une partie d’un module lumineux 100 selon l’invention.
Le module lumineux 100 comprend une nappe de guidage flexible 110 apte à recevoir des rayons lumineux par un premier bord 114 et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction Z sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage flexible qui s’étend ainsi dans un plan X-Y sur la figure 1 .
On entend par nappe de guidage un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace, par exemple inférieure d’un ou plusieurs ordres de grandeur. Comme illustré sur la figure 1, on considère ici une nappe de guidage flexible dont l’épaisseur selon l’axe Z est inférieure d’au moins deux ordres de grandeur à ses dimensions selon le plan X-Y dans lequel la nappe de guidage flexible 110 s’étend.
La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre un film flexible 111 en son coeur comprenant au moins un premier bord 114 apte à guider les rayons lumineux selon une direction globale X, et comprenant un ensemble de microstructures 113 aptes à renvoyer les rayons lumineux guidés dans le film flexible 111 en dehors de la nappe de guidage flexible 110, notamment dans une ou plusieurs directions sensiblement selon l’axe Z.
Le film flexible 111 peut être un film de substrat en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, ou en polytéréphtalate d’éthylène, PET. Le film flexible 111 peut avoir une épaisseur, soit une dimension selon l’axe Z, comprise entre 12 et 1000 micromètres. Plus précisément, l’épaisseur du film flexible 111 peut être comprise entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. En variante, c’est la nappe de guidage flexible 110 qui a une épaisseur comprise entre 200 et 1000 micromètres.
Les matériaux précités, associés à une épaisseur faible comme décrite ci-dessus, permettent l’obtention d’un film flexible 111. D’autres matériaux peuvent être prévus pour la composition du film flexible 111 . Il est toutefois préférable selon l’invention de prévoir des matériaux déformables et transparents.
Un revêtement fin de microstructures 113 peut être rapporté sur l’une des faces du film flexible 111 , ou être intégré dans le film flexible 111 . Le revêtement de microstructures 113 peut notamment avoir une épaisseur selon l’axe Z inférieure à 20 micromètres. De telles microstructures 113 peuvent avoir une forme générale de bosse, sur laquelle les rayons lumineux se réfléchissent dans une direction sensiblement selon l’axe Z. De telles microstructures 113 peuvent être aptes à ce que les rayons lumineux sortant du film flexible 111 forment un motif. A cet effet, les microstructures 113 peuvent être gravées par impression ultraviolet, selon le motif souhaité.
On entend par microstructures 113, des structures, ou irrégularités du film flexible, dont les dimensions sont inférieures à quelques micromètres. Les microstructures couvrent ainsi également des structures nanométriques. De telles tailles de microstructures 113 permettent d’assurer une transparence élevée du film flexible 111 . En particulier, une transparence de l’ordre de 97% peut être obtenue en pratique par l’utilisation de microstructures 113. En variante, la nappe de guidage flexible peut être semi-transparente ou opaque.
Avantageusement, les microstructures 113 peuvent être réparties selon l’axe X de manière à ce qu’une densité linéique de microstructures 113 soit proportionnelle à la distance par rapport au premier bord 114 par laquelle sont reçus les rayons lumineux injectés par l’élément d’injection 120. Autrement dit, plus les microstructures 113 sont éloignées du premier bord 114, plus elles sont densément regroupées. Une telle répartition permet avantageusement d’assurer une répartition homogène selon l’axe X de l’intensité lumineuse du motif émis par la nappe de guidage flexible 110.
La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre en outre une ou deux couches de protection 112.1 et 112.2 optionnelles, qui permettent de protéger mécaniquement le film flexible 111. En outre, l’une des couches de protection 112.1 et 112.2 au moins peut comprendre un traitement anti-UV, permettant de protéger le film flexible contre les rayons UV, une fois que les microstructures 113 ont été gravées. Sans une telle protection UV, le motif projeté par la nappe de guidage flexible 110 est susceptible de se dégrader avec le temps, notamment lorsqu’il est exposé aux rayons du soleil.
Le film flexible 111 et les couches de protection 112.1 et 112.2 sont représentées de manière espacée sur la figure 1, à titre illustratif uniquement. On comprendra toutefois que les couches de protection 112.1 et 112.2 peuvent être accolées au film flexible, par laminage notamment. La nappe de guidage 110 étant flexible, elle n’est pas nécessairement comprise dans un plan mais peut être incurvée, selon la position dans laquelle elle est placée et les contraintes mécaniques qui lui sont appliquées.
La partie du module lumineux 100 illustrée sur la figure 1 comprend également un élément d’injection de lumière 120, aussi appelé barre de lumière, car s’étendant longitudinalement selon une direction Y, et apte à injecter de la lumière selon une direction normale à sa direction longitudinale, par exemple selon l’axe X lorsqu’il est agencé de la manière représentée sur la figure 1 .
L’élément d’injection de lumière 120 est de section rectangulaire ou carrée sur la figure 1. Toutefois, l’élément d’injection de lumière 120 peut avoir une section ronde, ovale, ou polygonale.
Ainsi, l’élément d’injection de lumière 120 comprend une surface de sortie 122 s’étendant selon la direction longitudinale et apte à injecter de la lumière dans une direction sensiblement normale à la surface de sortie 122. L’élément d’injection de lumière 120 comprend en outre une surface d’entrée 121 , à une extrémité de l’élément d’injection de lumière 120, apte à recevoir des rayons lumineux depuis une source de lumière 130, et l’élément d’injection de lumière 120 est apte à guider la lumière longitudinalement selon l’axe Y en la distribuant sur la surface de sortie 122. La distribution de lumière par la surface de sortie 122 sera mieux comprise à la lumière de la description de la figure 2.
Aucune restriction n’est attachée à la source de lumière 130. Il peut par exemple s’agir d’une source électroluminescente de type LED par exemple, présentant l’avantage d’une faible taille, d’une faible consommation énergétique et d’un échauffement faible. La source de lumière 130 peut être apte à générer de la lumière dans un intervalle de longueurs d’onde. Un tel intervalle peut être centré autour d’une couleur visible, afin de générer une lumière colorée, par exemple du bleu, du rouge ou du vert. En variante, la source de lumière 130 peut émettre des rayons lumineux sur l’ensemble de l’intervalle des longueurs d’onde visibles par l'œil humain, de manière à générer de la lumière blanche. Un intervalle de longueurs d’onde très restreint peut être produit par une source de lumière 130 de type laser. En variante, la source lumineuse 130 n’est pas agencée directement en regard de la surface d’entrée 121 de l’élément d’injection 120, mais le module lumineux 100 comprend en outre une fibre optique placée entre la source 130 et l’élément d’injection 120, ce qui permet de déporter la source 130 par rapport à l’assemblage formé par l’élément d’injection 120 et la nappe de guidage flexible 110.
La figure 2 présente un élément d’injection 120 d’un module lumineux 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
L’élément d’injection 120 peut comprendre une pluralité de guides d’injection 123 aptes à recevoir de la lumière de la source 130 par la surface d’entrée 121 et à guider la lumière jusqu’à une position longitudinale de la surface de sortie 122, les positions longitudinales des guides de lumière étant distinctes de manière à distribuer la lumière à au moins plusieurs positions longitudinales de la surface de sortie 122.
Il est ainsi rendu possible d’injecter de la lumière à des positions longitudinales différentes selon l’axe Y du premier bord 114. Chaque position longitudinale du premier bord 114 peut correspondre à une ligne de guidage du film flexible 111 , apte à guider la lumière selon l’axe X le long d’une telle ligne de guidage.
Une telle association d’une nappe de guidage flexible 110, d’un élément d’injection 120 et d’une source 130 permet ainsi de projeter de la lumière selon la direction Z par une surface flexible, transparente, semi-transparente ou opaque, avec une bonne homogénéité surfacique et selon un motif donné.
En pratique, un tel module lumineux peut permettre d’émettre un motif avec une luminosité comprise entre 100 et 1000 Candelas par mètre carré, avec une efficacité d’extraction de lumière comprise pouvant varier entre 25% et 80%.
Des détails sur la structure et l’agencement des éléments 110, 120 et 130 sont davantage décrits dans la demande de brevet internationale publiée sous le numéro WO2011130715A2.
La figure 3 présente une vue de face d’un module lumineux 300 selon l’invention.
Le module lumineux 300 selon l’invention comprend: - un ensemble d’au moins deux nappes de guidage flexibles, comprenant une première nappe de guidage flexible 310.1 et une deuxième nappe de guidage flexible 310.2, similaires à la nappe de guidage flexible 110 illustrée sur la figure 1 ;
- au moins un premier élément d’injection de lumière 320.1 et un deuxième élément d’injection de lumière 320.2 respectivement associés aux première et deuxième nappes de guidage flexibles 310.1 et 310.2, chaque élément d’injection de lumière pouvant être l’élément d’injection 120 décrit en référence aux figures 1 et 2; et
- au moins une source de lumière telle que la source de lumière 130 précédemment décrite en référence à la figure 1 , apte à injecter de la lumière sélectivement dans le premier et le deuxième éléments d’injection. Sur la figure 3, un mode de réalisation avec une première source de lumière 330.1 placée en regard de la surface d’entrée du premier élément d’injection 320.1 , et une deuxième source de lumière 330.2 placée en regard de la surface d’entrée du deuxième élément d’injection 320.2, sont représentées, à titre illustratif.
Le premier élément d’injection 320.1 est apte à injecter de la lumière issue de la première source de lumière 330.1 dans un premier bord, tel que le bord 114 précédemment décrit, de la première nappe de guidage flexible 320.1.
Le deuxième élément d’injection 320.2 est apte à injecter de la lumière issue de la deuxième source de lumière 330.2 dans un premier bord, tel que le bord 114 précédemment décrit, de la deuxième nappe de guidage flexible 320.2.
Dans le module lumineux 300 selon l’invention, la première nappe de guidage flexible 310.1 et la deuxième nappe de guidage flexible 310.2 sont agencées l’une à côté de l’autre de manière à ce qu’un deuxième bord 350.1 de la première nappe de guidage flexible 310.1 soit agencé en regard d’un deuxième bord 350.2 de la deuxième nappe de guidage flexible 320.2.
La première nappe de guidage flexible 310.1 est gravée selon un premier motif 340.1 et la deuxième nappe de guidage flexible 340.2 est gravée selon un deuxième motif. Comme représenté sur la figure 1 , les premier et deuxième motifs 340.1 et 340.2 peuvent former ensemble au moins un symbole 341. Alternativement, chaque motif d’une nappe de guidage flexible peut former un symbole indépendamment des autres nappes de guidage flexibles, ou peut ne former aucun symbole, ce qui est le cas lorsque le motif est une modulation spatiale de la lumière émise sans forme apparente ou symbole.
Dans ce qui suit, l’exemple de deux motifs formant ensemble un symbole 341 est considéré, à titre illustratif uniquement. Le symbole 341 correspond ainsi à une zone lumineuse dans la première nappe de guidage flexible et à une zone lumineuse complémentaire dans la deuxième nappe de guidage flexible.
Aucune restriction n’est attachée au nombre de nappes de guidage flexibles que comprend le module lumineux selon l’invention. Le module lumineux peut notamment comprendre plus de trois nappes de guidage flexibles, réparties en une ligne, ou en matrice avec au moins deux lignes et au moins deux colonnes. Dans ce cas, au moins l’une des nappes de guidage flexibles possède deux deuxièmes bords faisant face à des deuxièmes bords de deux autres nappes de guidage flexibles.
On appelle ainsi “deuxième bord” d’une nappe de guidage flexible, tout bord de la nappe de guidage flexible faisant face, ou jouxtant, un autre deuxième bord d’une autre nappe de guidage flexible. Un exemple dans lequel chaque nappe de guidage flexible comprend un seul deuxième bord est présenté sur la figure 3, à titre illustratif uniquement.
Une partie 360.1 de la première nappe de guidage flexible 310.1 s’étend le long du deuxième bord 350.1 de la première nappe de guidage flexible 310.1.
Une partie 360.2 de la deuxième nappe de guidage flexible 310.2 s’étend le long du deuxième bord 350.2 de la deuxième nappe de guidage flexible 310.2.
Aucune restriction n’est attachée à la largeur de la partie 360.1 qui peut être une fraction d’une dimension de la première nappe de guidage flexible 310.1, de même que la partie 360.2 peut être une fraction d’une dimension de la deuxième nappe de guidage flexible 310.2. La partie 360.1 peut par exemple être inférieure à un dixième de la largeur, ou dimension selon l’axe Y, de la première nappe de guidage flexible 310.1. La partie 360.2 peut également être inférieure à un dixième de la largeur, ou dimension selon l’axe Y, de la deuxième nappe de guidage flexible 310.2. Les première et deuxième nappes de guidage flexibles 310.1 et 310.2 peuvent avoir la même forme et les mêmes dimensions.
Par exemple, les première et deuxième nappes de guidage flexibles 310.1 et 310.2 peuvent être de forme rectangulaire ou carrée. Les première et deuxième nappes de guidage flexibles 310.1 et 310.2 peuvent avoir des dimensions selon les axes X et Y dans lesquelles elles s’étendent, comprises entre 3 et 25 cm.
On entend par “motif” toute répartition ou distribution spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse émise par le module lumineux. En particulier, on fait ici référence à un motif bidimensionnel ou unidimensionnel. Un motif peut ainsi être une forme ou symbole bidimensionnel obtenu par contraste entre les intensités lumineuses de différentes positions dans le plan X-Y de la nappe de guidage flexible 110. Le motif peut également comprendre plusieurs formes ou symboles. Alternativement, un motif recouvre une répartition spatiale prédéfinie, ou intentionnelle, de l’intensité lumineuse ne faisant pas apparaître de forme générale, telle qu’une répartition induisant un nuage de points lumineux. Dans le contexte de la présente invention, un motif est formé par l’injection de lumière dans un élément d’injection qui est agencé par rapport à une nappe de guidage flexible de manière à former le motif sur la nappe de guidage flexible.
Chaque nappe de guidage flexible peut optionnellement comprendre au moins un troisième bord, qui est un bord distinct du premier bord recevant la lumière et distinct d’un deuxième bord jouxtant une autre nappe de guidage flexible. La première nappe de guidage flexible
310.1 peut comprendre un tel troisième bord 370.1 et la deuxième nappe de guidage flexible
310.2 peut comprendre un tel troisième bord 370.2.
Les caractéristiques présentées du module lumineux 300 en référence à la figure 3 s’appliquent aux deux modes de réalisation décrits ci-après.
La figure 4 présente une vue en coupe d’un module lumineux 400 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La coupe représentée est dans le plan Y-Z. Le module lumineux 400 délimite un demi- espace extérieur, situé au-dessus du module lumineux 400, et un demi-espace intérieur, situé en dessous du module lumineux 400. Aucune limitation n’est associée aux adjectifs “extérieur” et “intérieur” qui sont relatifs, et permettent de nommer les demi-espaces.
Dans le premier mode de réalisation, les parties 360.1 et 360.2 s’étendant le long des deuxièmes bords 350.1 et 350.2 sont pliées vers le demi-espace intérieur défini par le module lumineux 400.
Il est ainsi évité de projeter un trait de lumière dans la zone de jonction située entre les parties 360.1 et 360.2. Il est ainsi rendu possible de réaliser un module lumineux à grande surface d’émission, car comprenant plusieurs nappes de guidage flexibles, sans dégrader la qualité des motifs projetés.
Un tel premier mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque les motifs réalisés par les nappes de guidage flexibles réalisent ensemble un motif ou symbole, comme c’est le cas sur la figure 3. Le premier mode de réalisation permet ainsi de réaliser un tel motif sans qu’une ligne ou bande lumineuse intempestive ne dégrade l’aspect visuel du motif ou symbole 341.
De manière optionnelle, le module lumineux 400 peut comprendre un support 410 agencé dans le demi-espace intérieur et apte à maintenir les première et deuxième nappes de guidage flexibles. Le support 410 comprend une cavité 411 conformée de manière à recevoir la partie pliée 360.1 de la première nappe de guidage flexible ainsi que la partie pliée 360.2 de la deuxième nappe de guidage flexible. On comprendra que la cavité 411 s’étend sur l’axe X le long des deuxièmes bords 350.1 et 350.2.
Lorsque le module lumineux 400 comprend une matrice de nappes de guidage flexibles, les cavités 411 peuvent former une grille dans le support 410. Aucune restriction n’est attachée aux moyens de fixation entre le support 410 et les nappes de guidage flexibles, qui peuvent comprendre des moyens mécaniques par enserrage ou clipsage, ou alternativement des moyens de fixation par collage.
Le support 410 est apte à supporter et à donner une forme aux nappes de guidage flexibles 310.1 et 310.2. Le support 410 peut avoir une surface plane de contact avec les nappes de guidage flexibles, ou au contraire, peut avoir une surface non plane, avec des bosses ou des angles.
En complément, de manière optionnelle, les parties 360.1 et 360.2 peuvent être recouvertes, partiellement ou en partie d’un matériau réfléchissant 420, qui recouvre une surface des parties 360.1 et 360.2 orientée vers le demi-espace intérieur, soit vers le bas sur la figure 4. Le matériau réfléchissant 420 peut par exemple être une peinture réfléchissante. Un tel mode de réalisation est avantageux pour renvoyer des rayons lumineux dans la nappe de guidage flexible de manière à éclairer selon le motif de chaque nappe de guidage flexible. Le rendement lumineux du module lumineux 400 est ainsi amélioré. Ainsi, une bande de matériau 420 s’étend sur la zone de jonction entre les deux parties 360.1 et 360.2 sur la surface orientée vers le demi-espace intérieur, soit à l’opposé de la surface sur laquelle les motifs sont projetés, ce qui permet de ne pas dégrader les motifs projetés.
En outre, de manière optionnelle, un matériau réfléchissant 421 , identique au matériau réfléchissant 420, peut recouvrir au moins partiellement une partie de chaque nappe de guidage flexible s’étendant le long des troisièmes bords 370.1 et 370.2. Il est ainsi évité des effets de bord sur les troisième bords qui sont des extrémités du module lumineux.
La figure 5 illustre une vue en coupe d’un module lumineux 500 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Dans le deuxième mode de réalisation, les parties 360.1 et 360.2 des nappes de guidages flexibles 310.1 et 310.2 ne sont pas pliées.
Pour empêcher les rayons lumineux guidés dans les nappes de guidage flexibles de former une bande lumineuse le long des deuxièmes bords 350.1 et 350.2, un matériau réfléchissant 520 recouvre au moins partiellement les parties 360.1 et 360.2 précédemment décrites sur une surface orientée vers le demi-espace extérieur du module lumineux, soit vers le haut sur la figure 5.
Aucune restriction n’est attachée au matériau réfléchissant 520, qui peut par exemple être une peinture réfléchissante. Le module lumineux 500 peut également comprendre un support 510 qui, au contraire du support 410 précédemment décrit, n’a pas à comprendre de cavité 411 ce qui facilite la fabrication d’un tel support 510.
Aucune restriction n’est attachée aux moyens de fixation entre le support 410 et les nappes de guidage flexibles, qui peuvent comprendre des moyens mécaniques par enserrage ou clipsage, ou alternativement des moyens de fixation par collage.
Le support 510 est apte à supporter et à donner une forme aux nappes de guidage flexibles
310.1 et 310.2. Le support 510 peut avoir une surface plane de contact avec les nappes de guidage flexibles, ou au contraire, peut avoir une surface non plane, avec des bosses ou des angles.
La bande de matériau 520 peut être interrompue dans les zones lumineuses des motifs
340.1 et 340.2, notamment lorsqu’un symbole, tel que le symbole 341 , est partiellement dans la zone de jonction entre les deux nappes de guidage flexibles. La bande de matériau ne vient par conséquent pas cacher le symbole 341.
En outre, de manière optionnelle, un matériau réfléchissant 521 , identique au matériau réfléchissant 520, peut recouvrir au moins partiellement une partie de chaque nappe de guidage flexible s’étendant le long des troisièmes bords 370.1 et 370.2. Il est ainsi évité des effets de bord sur les troisième bords qui sont des extrémités du module lumineux.
La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples ; elle s’étend à d’autres variantes.

Claims

Revendications
1. Module lumineux (300; 400; 500) comprenant ::
• un ensemble d’au moins deux nappes de guidage flexibles (110; 310.1 ; 310.2), comprenant une première nappe de guidage flexible et une deuxième nappe de guidage flexible, chaque nappe de guidage flexible de l’ensemble étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins un premier bord (114) de ladite nappe de guidage flexible et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage flexible selon au moins un motif gravé dans ladite nappe de guidage flexible ;
• au moins un premier élément d’injection de lumière (120; 320.1 ; 320.2) apte à recevoir de la lumière et à distribuer la lumière dans la première nappe de guidage flexible et un deuxième élément d’injection de lumière apte à recevoir de la lumière et à distribuer la lumière dans la deuxième nappe de guidage flexible ;
• au moins une source de lumière (130; 330.1; 330.22) apte à injecter de la lumière dans le premier élément d’injection de lumière et dans le deuxième élément d’injection de lumière ; dans lequel la première nappe de guidage flexible et la deuxième nappe de guidage flexible sont agencées l’une à côté de l’autre de manière à ce qu’un deuxième bord (350.1) de la première nappe de guidage flexible soit en regard d’un deuxième bord (350.2) de la deuxième nappe de guidage flexible; dans lequel la première nappe de guidage flexible et la deuxième nappe de guidage flexible délimitent un demi-espace extérieur vers lequel les rayons lumineux sont émis dans la direction sensiblement normale à la surface des nappes de guidage flexible, et un demi- espace intérieur du module lumineux, complémentaire du demi-espace extérieur; et dans lequel une partie de la première nappe de guidage flexible s’étendant le long du deuxième bord et une partie de la deuxième nappe de guidage flexible s’étendant le long du deuxième bord sont pliées vers le demi-espace intérieur ou sont recouvertes au moins partiellement d’un matériau réfléchissant (420; 520; 421 ; 521).
2. Module lumineux selon la revendication 1 , comprenant en outre un support (410) agencé dans le demi-espace intérieur et apte à maintenir l’ensemble d’au moins deux nappes de guidage flexibles (110; 310.1; 310.2), ledit support comprenant une cavité (411) apte à recevoir la partie pliée de la première nappe de guidage flexible et la partie pliée de la deuxième nappe de guidage flexible.
3. Module lumineux selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie (360.1) de la première nappe de guidage flexible (310.1) s’étendant le long du deuxième bord (350.1) et la partie (360.2) de la deuxième nappe de guidage flexible (310.2) s’étendant le long du deuxième bord (350.2) sont pliées vers le demi-espace intérieur et le matériau réfléchissant (420) recouvre au moins partiellement une surface des parties pliées orientée vers le demi-espace intérieur.
4. Module lumineux selon la revendication 1 , dans lequel le matériau réfléchissant (520) recouvre au moins partiellement une surface orientée vers le demi-espace extérieur de la partie (360.1) de la première nappe de guidage flexible (310.1) s’étendant le long du deuxième bord (350.1) et de la partie (360.2) de la deuxième nappe de guidage flexible (310.2) s’étendant le long du deuxième bord (350.2).
5. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le matériau réfléchissant (420; 520) est une peinture réfléchissante.
6. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le matériau réfléchissant (420; 520) est une bande s’étendant le long des deuxièmes bords (350.1 ; 350.2) des première et deuxième nappes de guidage flexibles (310.1; 310.2).
7. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première nappe de guidage flexible (310.1) est gravée de manière à projeter un premier motif (340.1) lorsque ladite au moins une source de lumière (130; 330.1 ; 330.22) injecte de la lumière dans le premier élément d’injection (320.1), et la deuxième nappe de guidage flexible (310.2) est gravée de manière à projeter un deuxième motif (340.2) lorsque ladite au moins une source de lumière injecte de la lumière dans le deuxième élément d’injection (320.2), dans lequel les premier et deuxième motifs agencés l’un à côté de l’autre forment ensemble au moins un symbole lumineux (341). s. Module lumineux selon les revendications 4, 6 et 7, dans lequel la bande de matériau réfléchissant (420; 520) est interrompue sur le symbole lumineux (341).
9. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins l’une des nappes de guidage flexibles (110; 310.1 ; 310.2) comprend en outre un troisième bord (370.1 ; 370.2) distinct du premier et du deuxième bord, dans lequel au moins une partie de la nappe de guidage flexible s’étendant le long du troisième bord est recouverte d’un matériau réfléchissant (421; 521) sur une surface orientée vers le demi-espace extérieur. îo. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’ensemble comprend plus de deux nappes de guidage flexibles (310.1; 310.2) placées les unes à côté des autres de manière à former une matrice de nappes de guidage flexibles. il. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une dimension des nappes de guidage flexibles (110; 310.1 ; 310.2) est comprise entre 3 et 25 cm.
12. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque nappe de guidage flexible (110; 310.1 ; 310.2) de l’ensemble a une épaisseur comprise entre 0,2 et 1 mm. Module selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque nappe de guidage flexible (110; 310.1; 310.2) comprend un film (111) comprenant des microstructures (113), dans lequel chaque motif (340.1; 340.2) parmi les premier et deuxième motifs sont gravés par impression ultra-violet des microstructures du film. Module selon la revendication 13, dans lequel, pour chaque nappe de guidage flexible (110; 310.1 ; 310.2), une densité surfacique de microstructures (113) diminue avec la distance depuis le bord de la nappe de guidage dans laquelle est injectée la lumière.
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