WO2023220995A1 - 一种烹饪装置的保鲜系统和方法 - Google Patents

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张帆
陈旭潮
刘克能
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深圳市虎一科技有限公司
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Definitions

  • Some embodiments of this specification relate to a cooking device.
  • the cooking device has a reservation mode operation interface, and the reservation mode operation interface includes an output interface for freshness preservation refrigeration capacity.
  • the freshness preservation refrigeration capacity is used to make the liquid in the liquid storage tank of the cooking device reach a preset freshness preservation temperature.
  • Display component 250 may display information/data of cooking device 100 .
  • the display component 250 may display recipe information of the cooking device 100 .
  • the display component 250 may display temperature information of the liquid in the cooking device 100 .
  • display component 250 may include a display screen.
  • the display screen can provide an output interface between the cooking device 100 and the user, and the display screen can display electronic files on the screen through a specific transmission device and then reflect them to human eyes.
  • the display screen may include a cathode ray tube display (CRT), a plasma display (PDP), a liquid crystal display (LCD), or the like.
  • display assembly 250 may also include a touch screen, which may provide an input/output interface between device 500 and a user.
  • the touch screen may include a resistive screen, a surface acoustic wave screen, an infrared touch screen, an optical touch screen, a capacitive screen or a nanofilm or other inductive display device.
  • the power supply assembly 260 may provide power to various components of the cooking device 100 (eg, display assembly 250, lighting assembly, etc.).
  • power component 260 may include a power management system, one or more power sources (eg, battery or alternating current (AC)), charging system, power failure detection circuitry, power converter or inverter, power status indication device (e.g., light emitting diode (LED)), etc.
  • power component 260 may also include any other components associated with the generation, management, and distribution of electrical energy.
  • the cooking device 100 may have a cooking reservation function.
  • the ingredients can be kept fresh at low temperature; when the cooking start time is reached, the ingredients can be heated and cooked.
  • low-temperature preservation of food materials can be achieved through semiconductor refrigeration.
  • semiconductor materials are made into pipelines. After the pipeline is energized, due to the material characteristics of the semiconductor, when the liquid around the food flows through the pipeline, the liquid can be cooled down, thereby achieving low-temperature preservation of the food.
  • food ingredients (such as steak, chicken, etc.) can be partially located in the liquid to achieve low-temperature preservation or heating cooking.
  • ingredients and liquids may be placed within the cooking cavity of the cooking device 100 .
  • the information acquisition module 310 is configured to acquire cooking information.
  • the cooking information may include one or a combination of cooking information, temperature information, ingredient information, cooking method information, taste information, liquid information, etc.
  • the cooking information may include one or a combination of cooking information, temperature information, ingredient information, cooking method information, taste information, liquid information, etc.
  • the freshness preservation system and its modules shown in Figure 3 can be implemented in various ways.
  • the freshness preservation system and its modules can be implemented by hardware, software, or a combination of software and hardware.
  • the hardware part can be implemented using dedicated logic;
  • the software part can be stored in a storage medium and executed by an appropriate instruction execution system, such as a microprocessor or specially designed hardware.
  • an appropriate instruction execution system such as a microprocessor or specially designed hardware.
  • processor control code for example on a carrier medium such as a disk, CD or DVD-ROM, such as a read-only memory (firmware).
  • FIG 4 is an exemplary flow chart of a preservation method according to some embodiments of this specification. As shown in Figure 4, process 400 includes the following steps.
  • the preset freshness preservation time can be obtained based on the cooking information.
  • the freshness period refers to how long the food needs to be kept fresh.
  • the preservation time may refer to the length of time that the ingredients are stored in the cooking device 100 before the cooking start time is reached.
  • the food ingredients can be maintained above the preset freshness (such as 80%, 85%, 90%, 95%).
  • the freshness retention time may be a default value or set by a user of the cooking device 100 .
  • the user can set the freshness preservation time through the interface of the cooking device 100 or a portable device (such as a mobile phone, computer, tablet, smart bracelet, or smart watch).
  • the cooking time can be set by the user, or can be determined based on at least one of ingredient information, cooking methods (such as boiling, steaming), the user's desired taste, cooking temperature, etc., or it can be the default setting of the cooking device 100 value.
  • ingredient information may include ingredient type, ingredient size, ingredient weight, ingredient status (frozen or fresh), etc., or any combination thereof.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity is determined based on the cooking information. In some embodiments, step 420 is performed by the cooling capacity determination module 320. In some embodiments, the fresh-keeping refrigeration capacity may be determined based on a preset fresh-keeping time period. In some embodiments, the freshness preservation refrigeration capacity-freshness preservation time relationship can be obtained from a storage device or an external device (for example, an external database), and the freshness preservation refrigeration capacity is determined based on the freshness preservation refrigeration capacity-freshness preservation time relationship and the preset freshness preservation time length. In some embodiments, the freshness preservation refrigeration capacity-freshness preservation time relationship can be determined in advance based on experimental data.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity corresponds to a certain fixed value (such as an upper limit value, an upper limit value, an optimal value) or a certain range (such as an upper limit value, a lower limit value, or an optimal value consisting of any two of them). scope).
  • the optimal value of the fresh-keeping refrigeration capacity can be determined based on the preset fresh-keeping time and the fresh-keeping refrigeration capacity-fresh keeping time relationship.
  • the lower limit of fresh-keeping refrigeration capacity is 90%, 95%, 98%, etc. of the optimal value of fresh-keeping refrigeration capacity
  • the upper limit of fresh-keeping refrigeration capacity is 110%, 105%, 102%, etc. of the optimal value of fresh-keeping refrigeration capacity.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity may include at least one of the weight of the refrigerated object, the volume of the refrigerated object, the quantity of the refrigerated object, semiconductor refrigeration power, and the like.
  • the weight or volume of each refrigerated object is fixed.
  • the temperature of each refrigerant is preset.
  • the refrigeration may include ice cubes. Ice cubes can be ice cubes formed from water or ice cubes formed from other liquids.
  • the refrigerant may be placed directly in the liquid storage tank.
  • the refrigeration object is placed in a refrigeration box (such as an ice crystal box), and the refrigeration box is placed in a liquid storage tank.
  • the refrigeration box or object may be at least partially submerged in the liquid. Taking the refrigerated object as ice cubes as an example, you can add water to the refrigeration box and put it into the refrigeration equipment (such as a refrigerator) to obtain the refrigerated object.
  • the user can add liquid according to the determined volume of liquid or can use an automatic liquid injection device to add liquid.
  • the volume of liquid may be determined by the cooking device 100 .
  • the user can input the weight of the food material, and the cooking device 100 (such as the pressure sensor of the cooking device 100) can measure the total weight of the liquid and the food material, and obtain the volume of the liquid based on the weight of the food material input by the user.
  • the storage space of the liquid storage tank can be divided into different sub-spaces, and ingredients and refrigerants/liquids can be placed in different sub-spaces.
  • the relationship between the cooking information and the fresh-keeping refrigeration capacity may be determined, and then the fresh-keeping refrigeration capacity may be determined based on the relationship.
  • the relationship between cooking information and preservation refrigeration capacity may be determined based on straight line or curve fitting.
  • the relationship between cooking information and preservation refrigeration capacity may be determined based on machine learning. For example, a refrigeration capacity determination model may be generated based on machine learning, and the model may be configured to determine the preservation refrigeration capacity based on input cooking information.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity may also be related to the fresh-keeping temperature. For example, the lower the fresh-keeping temperature, the greater the fresh-keeping refrigeration capacity.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity can be determined based on the preset fresh-keeping time and pre-set fresh-keeping temperature.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity-fresh-keeping temperature relationship can be obtained from a storage device or an external device (for example, an external database), based on the fresh-keeping refrigeration capacity-fresh-keeping time relationship, the fresh-keeping refrigeration capacity-fresh keeping temperature relationship, the preset fresh-keeping temperature and Preset the freshness preservation time and determine the freshness preservation refrigeration capacity.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity may be related to the ambient temperature (which may also be referred to as room temperature). For example, the higher the ambient temperature, the greater the fresh-keeping refrigeration capacity.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity may be determined based on a preset fresh-keeping time and ambient temperature. For example, the ambient temperature may be input by a user or determined by the cooking device 100 (eg, a temperature sensor in the cooking device 100).
  • the fresh-keeping refrigeration capacity may be determined based on the relationship between the fresh-keeping refrigeration capacity and the difference between the fresh-keeping temperature and the ambient temperature. In this case, there is no need to predetermine the relationship between the fresh-keeping refrigeration capacity and the fresh-keeping temperature and the fresh-keeping refrigeration capacity and the ambient temperature. Instead, the relationship between the fresh-keeping refrigeration capacity and the difference between the fresh-keeping temperature and the ambient temperature can be directly determined in advance.
  • the relationship between the preservation cooling capacity and the difference between the preservation temperature and the ambient temperature can exist in the form of a list, function, database, chart, plug-in, model, etc.
  • the freshness refrigeration capacity may be related to the volume of liquid in the liquid storage tank. For example, the larger the volume of liquid, the greater the cooling capacity.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity may be determined based on the volume of the liquid, the preset fresh-keeping time and the pre-set fresh-keeping temperature.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity-liquid volume relationship can be obtained from a storage device or an external device (eg, an external database). Based on the fresh-keeping refrigeration capacity-liquid volume relationship, the fresh-keeping refrigeration capacity-freshness duration relationship, the fresh-keeping refrigeration capacity- The relationship between preservation temperature, preset preservation temperature, preservation time and liquid volume determines the preservation refrigeration capacity.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity is determined by the relationship between the fresh-keeping refrigeration capacity and the fresh-keeping time, the fresh-keeping refrigeration capacity-the fresh-keeping temperature relationship, the preset fresh-keeping temperature, the fresh-keeping time, the volume of the liquid and the volume of the liquid storage tank.
  • the first fresh-keeping refrigeration capacity may be determined based on the fresh-keeping refrigeration capacity-liquid storage tank volume relationship and the liquid storage tank volume.
  • the second fresh-keeping refrigeration capacity can be determined based on the fresh-keeping refrigeration capacity-liquid volume relationship and the volume of the liquid.
  • the third fresh-keeping refrigeration capacity can be determined based on the fresh-keeping refrigeration capacity-fresh-keeping time relationship and the fresh-keeping time.
  • the fourth fresh-keeping refrigeration capacity can be determined based on the fresh-keeping refrigeration capacity-fresh-keeping temperature relationship and the preset fresh-keeping temperature.
  • the maximum value among the first fresh-keeping refrigeration capacity, the second fresh-keeping refrigeration capacity, the third fresh-keeping refrigeration capacity and the fourth fresh-keeping refrigeration capacity can be used as the fresh-keeping refrigeration capacity.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity-liquid storage tank volume relationship can be predetermined based on experimental data. For example, while keeping other variables (such as preservation temperature, ambient temperature, preservation time, liquid volume in the liquid storage tank, etc.) the same, obtain the experimental preservation refrigeration capacity under different experimental liquid storage tank volumes, and then determine the preservation refrigeration capacity-storage Tank volume relationship.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity-liquid storage tank volume relationship may exist in the form of a list, function, database, chart, plug-in, model, etc. It should be noted that the above description is for illustrative purposes only and is not restrictive. In some embodiments, the relationship between fresh-keeping refrigeration capacity-liquid volume-fresh-keeping temperature-fresh-keeping time-liquid storage tank volume can be determined directly based on experimental data.
  • the flow of liquid in the liquid storage tank can be accelerated, which is conducive to the uniform distribution of liquid temperature, so that the temperature of the liquid quickly reaches the preset temperature range (such as less than or equal to 4°C), thereby achieving alignment in the liquid. Keep food fresh. More descriptions about the preservation process can be found in the following steps 440-460 and their descriptions.
  • the heating cooking process may refer to using the heating device of the cooking device 100 (for example, the heating device described in FIG. 1 ) to heat the liquid in the liquid storage tank to achieve heating and cooking of the ingredients in the liquid. More description about the heating and cooking process can be found in the following step 470 and its description.
  • a weight sensor (not shown) is provided in the liquid storage tank 800 for detecting the weight of the added refrigerated items.
  • scheduled cooking is automatically started, or a message is issued. Prompts information to start scheduled cooking.
  • step 440 the liquid stirring device is started to stir the liquid.
  • step 440 is performed by first startup module 340.
  • the liquid stirring device By activating the liquid stirring device, the liquid can flow rapidly, causing the temperature of the liquid to quickly reach a preset temperature range (such as less than or equal to 4°C), thereby preserving the food in the liquid.
  • the liquid stirring device may include a liquid circulation device. Activating the liquid stirring device may include activating the liquid circulation device.
  • the liquid circulation device may include a first circulation line.
  • the first circulation pipeline can be connected with the liquid storage tank.
  • the liquid in the liquid storage tank can circulate in the circulation pipeline, realizing liquid circulation and accelerating the heat exchange between the liquid and the refrigerant.
  • the first circulation line may be connected to the inlet and outlet of the liquid storage tank.
  • the first circulation line may include a pump configured to drive the flow of liquid within the first circulation line.
  • the pump may include a centrifugal pump (centrifugal pump 1070 in Figure 10) and a diaphragm pump (diaphragm pump 1060 in Figure 10) connected thereto.
  • the liquid stirring device may include stirring elements (such as stirring blades, stirring rods). Activating the liquid stirring device may include activating the stirring element to stir the liquid. By stirring the liquid, the heat exchange between the liquid and the refrigerant can be accelerated.
  • the stirrer may be located inside the liquid storage tank.
  • the liquid circulation device before the liquid circulation device detects condensed water or the liquid temperature reaches the preset preservation temperature, the liquid circulation device continues to work and is mainly used for stirring and exchanging heat; when the condensed water is detected or the liquid temperature reaches the preset preservation temperature
  • the liquid circulation device is controlled to work intermittently, it is mainly used to obtain the liquid temperature through the process of liquid circulation.
  • the intermittent operation of the liquid circulation device refers to the liquid circulation device intermittently performing multiple "liquid suction-liquid circulation” processes, or multiple "liquid suction-liquid circulation-discharge” processes, in order to use
  • the liquid circulation device performs stirring to exchange heat, or obtains the liquid temperature through the process of liquid circulation.
  • the condensed water temperature is less than 4.4 degrees Celsius, and the insulation temperature is about 4-5 degrees Celsius, about 4.4 degrees Celsius.
  • the liquid temperature may be measured by a temperature sensor in the cooking device 100 .
  • the temperature sensor can be placed on the liquid circulation pipeline or at the entrance of the liquid storage tank.
  • an intermittent liquid control method can be used to adjust parameters of the liquid circulation device.
  • adjusting the parameters of the liquid circulation device may include reducing the duty cycle of the liquid circulation device, that is, reducing the working time of the liquid circulation device and increasing the non-working time of the liquid circulation device.
  • the liquid circulation device drives the liquid circulation flow; during non-working hours, the liquid circulation device does not drive the liquid circulation flow.
  • the liquid circulation device is started every 8-30 minutes and works for 10 seconds-4 minutes each time.
  • the liquid suction stage time is 3-20 seconds
  • the liquid circulation stage time is 15 seconds-3 minutes
  • the liquid discharge stage is 3-30 seconds.
  • the liquid circulation device is started once every 10 minutes and works for 1 minute and 30 seconds each time, in which the liquid suction phase is 15 seconds, the liquid circulation phase is 1 minute, and the liquid discharge phase is 15 seconds; for another example, the liquid circulation device 8 It starts once every minute and works for 1 minute and 30 seconds each time.
  • the liquid suction phase is 5 or 10 seconds
  • the liquid circulation phase is 30 seconds
  • the liquid discharge phase is 5 or 10 seconds.
  • the working time of each stage of the liquid circulation device can be set according to actual needs. Once condensed water is detected or the liquid temperature reaches the preset preservation temperature, if the liquid circulation device is intermittently started a predetermined number of times and the measured liquid temperature does not meet the preset preservation temperature, an abnormal reminder message will be generated to remind the user of the abnormal preservation situation, and /or start cooking directly.
  • an abnormal reminder message will be generated to remind the user of the abnormal preservation situation, and /or start cooking directly.
  • the liquid stirring device may also include a gas circulation device.
  • the heat exchange efficiency of the gas circulation device is smaller than that of the liquid circulation device.
  • the liquid circulation device in step 440 when using a liquid circulation device for heat exchange, when the temperature of the liquid (such as water) drops to the condensation temperature (such as the water condensation temperature) or on the liquid circulation pipeline (that is, the circulation pipeline in step 440) When liquid condensation occurs, condensate (such as condensed water) will be generated outside the circulation pipeline.
  • the liquid stirring device in step 440 can be adjusted when it is detected that the liquid temperature drops to the condensation temperature or when liquid condensation is detected on the circulation pipeline.
  • the ambient temperature-condensation temperature relationship may be obtained from a storage device or an external device (eg, an external database), and based on the ambient temperature-condensation temperature relationship and the current ambient temperature, the condensation temperature when the condensation phenomenon occurs is determined.
  • the ambient temperature-condensation temperature relationship may be predetermined based on experimental data. For example, while keeping other variables the same, obtain the experimental condensation temperature under different experimental ambient temperatures, and then determine the ambient temperature-condensation temperature relationship.
  • the ambient temperature-condensation temperature relationship may exist in the form of a list, function, database, chart, plug-in, model, etc.
  • the liquid temperature may be measured by a temperature sensor in the cooking device 100 . The temperature sensor can be placed on the liquid circulation pipeline or at the entrance of the liquid storage tank. More description of the temperature sensor can be found in Figure 1 and its related description.
  • the second circulation pipeline may include a second pump and an exhaust valve (such as a solenoid valve) (the first exhaust valve 1081, the second exhaust valve 1083, etc. in Figure 10), configured as Ventilate the tank to agitate the liquid in the tank.
  • the second pump may include a diaphragm pump (diaphragm pump 1060 in Figure 10), and starting the gas circulation device may include: opening the exhaust valve and starting the diaphragm pump.
  • starting the gas circulation device may include: opening the exhaust valve located at the highest point of the second circulation pipeline (as shown in Figure 10).
  • the liquid stirring device may include a gas stirring device.
  • the heat exchange efficiency of the gas agitation device is smaller than that of the liquid circulation device.
  • the liquid circulation device can be shut down and the gas agitation device can be started.
  • the gas stirring device may be located inside the liquid storage tank.
  • the gas agitation device can be configured to pass gas (such as injection gas) into the liquid storage tank, so that the temperature of the liquid quickly reaches a preset temperature range (such as less than or equal to 4°C), thereby preserving the food in the liquid. .
  • the liquid temperature can be maintained at the preset preservation temperature or its approximate value.
  • the stage in which the liquid temperature drops to the preset preservation temperature can be called the cooling stage; the stage in which the liquid temperature is maintained at the preset preservation temperature or its approximate value can be called the constant temperature stage.
  • the approximate values of the fresh-keeping temperature are the fresh-keeping temperature ⁇ 1°C, the fresh-keeping temperature ⁇ 0.5°C, the fresh-keeping temperature ⁇ 0.2°C, etc.
  • the food materials can be maintained above the preset freshness (eg, 80%, 85%, 90%, 95%) within a certain time range (eg, freshness duration).
  • the preset freshness temperature is a default value, such as an empirical value.
  • the preset preservation temperature can be obtained by obtaining the default preservation temperature.
  • the preset freshness temperature is independently input by the user.
  • the preset preservation temperature can be obtained through the preservation temperature independently input by the user.
  • the preset preservation can be determined based on cooking information (such as the type of ingredients, preservation time, relevant food safety regulations, size of ingredients, weight of ingredients, status of ingredients (frozen or fresh), user's desired taste, etc.) temperature.
  • cooking information such as the type of ingredients, preservation time, relevant food safety regulations, size of ingredients, weight of ingredients, status of ingredients (frozen or fresh), user's desired taste, etc.
  • the preset fresh-keeping temperature may be within a preset range, such as lower than 2°C, lower than 4°C, lower than 6°C, etc.
  • the gas circulation device when it is detected that the preset preservation temperature is reached, the gas circulation device is started once every 8-30 minutes and works for 10 seconds-15 minutes each time. For example, the gas circulation device starts once every 8 minutes and works for 10 seconds each time; for another example, the gas circulation device starts once every 10 minutes and works for 10 seconds each time.
  • the temperature of the liquid can be measured multiple times during the preservation process, and it can be determined whether any preservation abnormality occurs. For example, the temperature of the liquid can be measured at regular intervals (such as 1 minute, 5 minutes, 10 minutes). If an abnormality occurs during preservation, an abnormal reminder message can be generated.
  • the abnormality reminder information can be presented in the form of text message, voice (such as alarm, text broadcast), etc.
  • the abnormality reminder information may be displayed on the interface of the cooking device 100 or on the user's portable device.
  • the liquid temperature can be measured at intervals (such as 5 minutes, 10 minutes, 30 minutes) to determine whether the liquid temperature has dropped to the preset preservation temperature. In some embodiments, a second length of time required from the preservation start time or the cooking start time until the liquid temperature drops to the preset preservation temperature may be determined. If after the cooling stage reaches the second duration, it is detected that the liquid temperature has not dropped to the preset preservation temperature, an abnormality reminder will be issued.
  • the abnormality reminder information may include freshness preservation abnormality, insufficient refrigerant added, the weight or volume of refrigerant that needs to be added, cooking started in advance, etc. or a combination thereof. For example, if after the cooling stage reaches the first duration, it is detected that the liquid temperature has not dropped to the condensation temperature, the parameters of the liquid stirring device can be increased or a reminder to add refrigerant can be generated. If after the cooling stage reaches the third period, it is detected that the liquid temperature has not dropped to the condensation temperature, an abnormal reminder message can be sent to prompt the user to start cooking immediately or end cooking. Among them, the third duration is longer than the first duration.
  • the parameters of the liquid stirring device can be increased or a reminder to add refrigerated food can be generated. If after the cooling stage reaches the fourth duration, it is detected that the liquid temperature has not dropped to the preset preservation temperature, an abnormal reminder message can be sent to prompt the user to start cooking immediately or end cooking. Among them, the fourth duration is longer than the second duration.
  • the control algorithm (such as the parameters of the liquid stirring device) during the preservation process can be optimized to ensure that the preservation The process returns to normal.
  • the temperature of the liquid may be detected. If the temperature of the liquid is equal to or lower than the preservation temperature, it means that the preservation is normal.
  • the control algorithm (such as the parameters of the liquid stirring device) during this preservation process can be recorded, and the same or similar control algorithm can be used when encountering similar situations in the future. If the temperature of the liquid is higher than the preservation temperature, it means the preservation is abnormal.
  • the control algorithm during this preservation process can be analyzed to determine the cause of the abnormal preservation. In some embodiments, it may be determined whether the weight or volume of the added refrigeration object is greater than or equal to the preservation refrigeration capacity.
  • process 400 is only for example and illustration, and does not limit the scope of application of this specification.
  • various modifications and changes can be made to the process 400 under the guidance of this specification.
  • One or more steps may be added or subtracted from process 400.
  • such modifications and changes remain within the scope of this specification.
  • a liquid storage box may be provided in the cooking device 100, placed around the circulation pipeline of the liquid stirring device, and configured to collect the above-mentioned condensate.
  • the liquid circulation device can be continuously started without considering starting other devices, such as the gas circulation device. For more relevant descriptions, see Figure 6 and its related descriptions.
  • only the gas circulation device can be started without starting the liquid circulation device. For more related descriptions, see Figure 7 and its related descriptions.
  • the refrigerant may also be placed in the circulation pipeline in step 440.
  • step 470 can be omitted, and step 430 can be adjusted to: after obtaining the instruction to complete the operation of adding cold food, start freshness preservation.
  • step 450 can be omitted, and step 460 can be adjusted to: when it is detected that the liquid temperature drops to the preset preservation temperature, adjust the parameters of the liquid stirring device.
  • step 410 can be adjusted to: obtain preset cooking information.
  • step 460 can be performed first with step 450, and step 460 is adjusted to: when detecting that the liquid temperature drops to the preset preservation temperature, adjust the parameters of the liquid stirring device.
  • FIG. 5 is an exemplary flow chart of a scheduled cooking method according to some embodiments of this specification. As shown in Figure 5, process 500 includes the following steps.
  • cooking reservation information is obtained.
  • the scheduled cooking information may include one or a combination of time information, temperature information, ingredient information, cooking method information, taste information, liquid information, etc.
  • the time information may include cooking start time, cooking end time, cooking end time, preset preservation time, preset preservation start time, preset preservation end time, etc.
  • Temperature information can include preset preservation temperatures, cooking temperatures, etc.
  • the liquid information may include the volume of the cooking cavity of the cooking device 100, the volume of the liquid storage tank, the volume of the liquid, etc.
  • Cooking method information may include boiling, steaming, etc.
  • the taste information is the taste desired by the user, for example, fresh, chewy, soft, hard, etc.
  • Food information may include food type, food size, food weight, food status (frozen or fresh), etc., or any combination thereof.
  • at least part of the scheduled cooking information (such as the volume of liquid, type of ingredients, weight of ingredients, cooking end time, preservation time) may be input by the user of the cooking device 100 .
  • the user can input at least part of the scheduled cooking information through the operation interface of the cooking device 100 or a portable device (such as a mobile phone, computer, tablet, smart bracelet, or smart watch).
  • the user can add refrigeration material (such as ice cubes) into the cooking device 100 based on the fresh-keeping refrigeration capacity, and the refrigeration material is used to preserve the food freshness.
  • the weight of the refrigerated object is equal to the preservation refrigeration capacity or its approximate value.
  • the approximate values of fresh-keeping refrigeration capacity are fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 20%, fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 10%, fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 5%, etc.
  • the scheduled cooking function is started.
  • the scheduled cooking function may be initiated by a user of the cooking device 100 .
  • the user can start the scheduled cooking function by clicking or touching the operation interface of the cooking device 100 .
  • the cooking device 100 can automatically start the scheduled cooking function within a period of time (such as 5 seconds, 10 seconds, 20 seconds) after obtaining the instruction to complete the heating operation.
  • a liquid circulation device when a liquid circulation device is used for heat exchange, when the temperature of the liquid (water) drops to the condensation temperature (such as water condensation temperature), condensate (such as condensation water) will be generated outside the liquid circulation device.
  • the condensation temperature such as water condensation temperature
  • condensate such as condensation water
  • a temperature sensor provided on the cooking device 100 can be obtained to obtain the temperature of the liquid and determine whether it has dropped to the condensation temperature.
  • the liquid circulation device When the liquid temperature does not drop to the condensation temperature, the liquid circulation device continues to be used; in step 512, when the liquid temperature drops to the condensation temperature, the liquid circulation device is stopped and the gas circulation device is started.
  • the cooling rate of the liquid is related to parameters of the gas circulation device. For example, the larger the parameters of the gas circulation device are set, the greater the liquid agitation rate and the faster the liquid cooling rate.
  • the parameters of the gas circulation device may be default values.
  • the parameters of the gas circulation device may be determined based on at least a portion of the scheduled cooking information or parameters of the liquid circulation device. For more descriptions about the parameter settings of the gas circulation device, please see Figure 4 and its related descriptions.
  • step 514 it is detected whether the temperature of the liquid drops to a preset preservation temperature.
  • a temperature sensor provided on the cooking device 100 can be obtained to obtain the temperature of the liquid.
  • step 518 it is detected whether the cooking start time has been reached.
  • the cooking start time may refer to the time when heating of the cooking ingredients begins.
  • step 520 if it is detected that the cooking start time is reached, the cooking ingredients are heated.
  • step 518 if the cooking start time is reached, the temperature of the liquid may be detected.
  • step 524 it is determined whether the detected liquid temperature reaches a preset freshness temperature.
  • step 526 if the temperature of the liquid is equal to or lower than the preservation temperature, it means that the preservation is normal and the control algorithm during the preservation process can be kept unchanged.
  • the cooking device 100 can record the preservation control algorithm during this cooking process, and the same control algorithm can be used when encountering similar situations in the future.
  • step 528 if the temperature of the liquid is higher than the preservation temperature, it means that the preservation is abnormal, and the control algorithm during the preservation process can be optimized.
  • the cooking device 100 may analyze the control algorithm during this preservation process to ensure that the temperature of the liquid is equal to or lower than the preservation temperature when similar situations are encountered subsequently. More description of steps 514-528 can be found in Figure 4 and its description.
  • FIG. 6 is an exemplary flow chart of a scheduled cooking method according to some embodiments of this specification. As shown in Figure 6, process 600 includes the following steps.
  • cooking reservation information is obtained.
  • the scheduled cooking information may include one or a combination of time information, temperature information, ingredient information, cooking method information, taste information, liquid information, etc.
  • the time information may include cooking start time, cooking end time, cooking end time, preset preservation time, preset preservation start time, preset preservation end time, etc.
  • Temperature information can include preset preservation temperatures, cooking temperatures, etc.
  • the liquid information may include the volume of the cooking cavity of the cooking device 100, the volume of the liquid storage tank, the volume of the liquid, etc.
  • Cooking method information may include boiling, steaming, etc.
  • the taste information is the taste desired by the user, for example, fresh, chewy, soft, hard, etc.
  • Food information may include food type, food size, food weight, food status (frozen or fresh), etc., or any combination thereof.
  • at least part of the scheduled cooking information (such as the volume of the liquid, the type of the food, the weight of the food, the size of the food, the state of the food (such as frozen or fresh), the cooking end time, the freshness time) can be determined by cooking User input to device 100.
  • the user can input at least part of the scheduled cooking information through the operation interface of the cooking device 100 or a portable device (such as a mobile phone, computer, tablet, smart bracelet, or smart watch).
  • At least part of the scheduled cooking information may be determined by the cooking device 100, for example, The cooking device 100 may determine at least part of the scheduled cooking information based on information input by the user.
  • at least part of the reserved cooking information (such as the preservation temperature, the volume of the liquid storage tank, the volume of the cooking cavity of the cooking device 100) is a default value of the cooking device 100.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity is determined based on at least part of the scheduled cooking information.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity may be determined based on a relationship between at least part of the scheduled cooking information and the fresh-keeping refrigeration capacity.
  • at least a portion of the cooking reservation information may be compared to historical cooking reservation information.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity can be determined by obtaining the historical fresh-keeping refrigeration capacity corresponding to the historical scheduled cooking information.
  • the user can be notified of the fresh-keeping refrigeration capacity through voice or text. For example, the fresh-keeping refrigeration capacity may be displayed on the operation interface of the cooking device 100 or the user's portable device.
  • the user can add refrigeration material (such as ice cubes) into the cooking device 100 based on the fresh-keeping refrigeration capacity, and the refrigeration material is used to preserve the food freshness.
  • the weight of the refrigerated object is equal to the preservation refrigeration capacity or its approximate value.
  • the approximate values of fresh-keeping refrigeration capacity are fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 20%, fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 10%, fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 5%, etc.
  • the scheduled cooking function is started.
  • the scheduled cooking function may be initiated by a user of the cooking device 100 .
  • the user can start the scheduled cooking function by clicking or touching the operation interface of the cooking device 100 .
  • the cooking device 100 can automatically start the scheduled cooking function within a period of time (such as 5 seconds, 10 seconds, 20 seconds) after obtaining the instruction to complete the heating operation.
  • the liquid circulation device is started to stir the liquid.
  • heat exchange is achieved.
  • This heat exchange may refer to the heat exchange between the liquid and the refrigerant.
  • the cooling rate of the liquid is related to parameters of the liquid circulation device. For example, the larger the parameter setting of the liquid circulation, the faster the stirring rate and the faster the cooling rate of the liquid.
  • the parameters of the liquid circulation device may be default values.
  • parameters of the liquid circulation device may be determined based on at least a portion of the scheduled cooking information. For more description of the parameter settings of the liquid circulation device, please see Figure 4 and its related description.
  • a liquid circulation device when used for heat exchange, when the temperature of the liquid (water) drops to the condensation temperature (such as water condensation temperature), condensate (such as condensation water) will be generated outside the liquid circulation device.
  • the condensation temperature such as water condensation temperature
  • condensate such as condensation water
  • a liquid storage box may be provided in the cooking device 100 and placed around the circulation pipeline of the liquid circulation device, configured to collect condensate.
  • step 612 when it is detected that the temperature of the liquid drops to the preset preservation temperature, the constant temperature stage is entered. During the constant temperature stage, the relevant parameters of the liquid circulation device can be adjusted.
  • step 614 it is detected whether the cooking start time has been reached.
  • the cooking start time may refer to the time when heating of the cooking ingredients begins.
  • step 618 if it is detected that the cooking start time is reached, the cooking ingredients are heated.
  • step 618 if the cooking start time is reached, the temperature of the liquid may be detected.
  • step 622 it is determined whether the detected liquid temperature reaches a preset freshness temperature.
  • step 624 if the temperature of the liquid is equal to or lower than the preservation temperature, it means that the preservation is normal and the control algorithm during the preservation process can be kept unchanged.
  • the cooking device 100 can record the preservation control algorithm during this cooking process, and the same control algorithm can be used when encountering similar situations in the future.
  • step 626 if the temperature of the liquid is higher than the preservation temperature, it means that the preservation is abnormal, and the control algorithm during the preservation process can be optimized.
  • the cooking device 100 may analyze the control algorithm during this preservation process to ensure that the temperature of the liquid is equal to or lower than the preservation temperature when similar situations are encountered subsequently.
  • process 600 see Figure 4-5 and its description.
  • FIG. 7 is an exemplary flow chart of a preservation method according to some embodiments of this specification. As shown in Figure 7, process 700 includes the following steps.
  • cooking reservation information is obtained.
  • the scheduled cooking information may include the preservation time, the volume of the liquid, the preservation temperature, the ambient temperature, the volume of the liquid storage tank, the volume of the cooking cavity of the cooking device 100, the type of food, the weight of the food, the size of the food, and the state of the food. (such as frozen or fresh), cooking start time, cooking time, cooking end time, cooking temperature, cooking type, etc. One or a combination of several.
  • at least part of the scheduled cooking information (such as the volume of liquid, type of ingredients, weight of ingredients, cooking end time, preservation time) may be input by the user of the cooking device 100 .
  • the user can input at least part of the scheduled cooking information through the operation interface of the cooking device 100 or a portable device (such as a mobile phone, computer, tablet, smart bracelet, or smart watch).
  • a portable device such as a mobile phone, computer, tablet, smart bracelet, or smart watch.
  • at least part of the scheduled cooking information (such as ambient temperature, preservation temperature, preservation time, volume of the liquid storage tank, volume of the cooking cavity of the cooking device 100, cooking time) may be determined by the cooking device 100, for example, The cooking device 100 may determine at least part of the scheduled cooking information based on information input by the user.
  • at least part of the reserved cooking information (such as the preservation temperature, the volume of the liquid storage tank, the volume of the cooking cavity of the cooking device 100) is a default value of the cooking device 100.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity is determined based on at least part of the scheduled cooking information.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity may be determined based on a relationship between at least part of the scheduled cooking information and the fresh-keeping refrigeration capacity.
  • at least a portion of the cooking reservation information may be compared to historical cooking reservation information.
  • the fresh-keeping refrigeration capacity can be determined by obtaining the historical fresh-keeping refrigeration capacity corresponding to the historical scheduled cooking information.
  • the user can be notified of the fresh-keeping refrigeration capacity through voice or text. For example, the fresh-keeping refrigeration capacity may be displayed on the operation interface of the cooking device 100 or the user's portable device.
  • the user can add refrigeration material (such as ice cubes) into the cooking device 100 based on the fresh-keeping refrigeration capacity, and the refrigeration material is used to preserve the food freshness.
  • the weight of the refrigerated object is equal to the preservation refrigeration capacity or its approximate value.
  • the approximate values of fresh-keeping refrigeration capacity are fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 20%, fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 10%, fresh-keeping refrigeration capacity ⁇ 5%, etc.
  • the gas circulation device is activated to agitate the liquid.
  • heat exchange may refer to the heat exchange between the liquid and the refrigerant.
  • the cooling rate of the liquid is related to parameters of the gas circulation device. For example, the larger the parameters of the gas circulation device are set, the faster the stirring rate and the faster the cooling rate of the liquid.
  • the parameters of the gas circulation device may be default values.
  • parameters of the gas circulation device may be determined based on at least a portion of the scheduled cooking information.
  • step 712 when it is detected that the temperature of the liquid drops to the preservation temperature, the constant temperature stage is entered. During the constant temperature stage, the relevant parameters of the gas circulation device can be adjusted.
  • step 714 it is detected whether the cooking start time has been reached.
  • the cooking start time may refer to the time when heating of the cooking ingredients begins.
  • step 718 if it is detected that the cooking start time is reached, the cooking ingredients are heated.
  • step 718 if the cooking start time is reached, the temperature of the liquid may be detected. In step 722, it is determined whether the detected liquid temperature reaches a preset preservation temperature. In step 724, if the temperature of the liquid is equal to or lower than the preservation temperature, it means that the preservation is normal and the control algorithm during the preservation process can be kept unchanged. For example, the cooking device 100 can record the preservation control algorithm during this cooking process, and the same control algorithm can be used when encountering similar situations in the future.
  • step 726 if the temperature of the liquid is higher than the preservation temperature, it means that the preservation is abnormal, and the control algorithm during the preservation process can be optimized.
  • the cooking device 100 may analyze the control algorithm during this preservation process to ensure that the temperature of the liquid is equal to or lower than the preservation temperature when similar situations are encountered subsequently.
  • process 700 see Figure 4-5 and its description.
  • Figure 8 is a schematic diagram of a liquid storage tank 800 according to some embodiments of the present specification.
  • the accommodation space 810 of the liquid storage tank 800 includes a space 812 , a space 814 and a space 816 .
  • Space 812 and space 816 are located on either side of space 814.
  • Refrigeration items may be placed at space 812 and/or space 816.
  • refrigeration items may be placed directly at space 812 and space 816.
  • the refrigerated object may be placed in a refrigeration box, and the refrigeration box is placed at space 812 and/or space 816 .
  • food or liquid may be placed at space 814.
  • the liquid storage tank 900 may include a cover 910 , an inner shell 920 and an outer shell 930 .
  • the interlayer 940 between the inner shell 920 and the outer shell 930 can be vacuumed or filled with thermal insulation materials, such as thermal insulation cotton, foam plastic, etc., to improve the thermal insulation performance of the liquid storage tank 900 .
  • the liquid storage tank 900 may also include a refrigeration box 950 for placing refrigeration objects.
  • Figure 10 is a schematic diagram of a circulation pipeline 1000 according to some embodiments of this specification.
  • the circulation pipeline 1000 can realize liquid circulation during the freshness preservation process, gas circulation during the freshness preservation process, and heating cooking during the heating and cooking process, and is an example of the third circulation pipeline mentioned above.
  • the circulation pipeline 1000 may include an inlet part 1041, a first exhaust valve 1081 (such as a solenoid valve), a centrifugal pump 1070, a diaphragm pump 1060, a heating pipe 1090, an outlet part 1051 and a second exhaust valve 1083 (such as solenoid valve).
  • the first exhaust valve 1081 may be set higher than the highest liquid level point (as shown in FIG. 10 ) of the left half area (not shown in FIG. 10 ). Setting the first exhaust valve 1081 higher than the highest liquid level point of the left half region may mean that the interface position of the first exhaust valve 1081 and the first pipeline 1040 is higher than the highest liquid level point of the left half region. In some embodiments, the position point A on the first pipeline 1040 connected to the first exhaust valve 1081 is higher than the highest liquid level point of the liquid storage tank and the left half of the circulation pipeline 1000 . In some embodiments, the position of the interface connected to the first pipeline 1040 on the first exhaust valve 1081 is higher than the highest point of the liquid level in the left half of the region.
  • the first exhaust valve 1081 may be an electronic switch, and the state of the electronic switch is controlled by a chip of the motherboard. In some embodiments, the first exhaust valve 1081 also has a physical switch, such as a control switch. When the control switch is in a closed state, the first exhaust valve 1081 is not connected to the outside atmosphere. When the control switch is in an open state, The first exhaust valve 1081 is connected to the outside atmosphere. In some embodiments, the control switch of the first exhaust valve 1081 may be higher than the highest point of the liquid level in the left half area. In some embodiments, the control switch of the first exhaust valve 1081 may be higher than a position on the first pipeline 1040 connected to the first exhaust valve 1081 , such as point A.
  • the circulation pipeline 1000 may further include a first exhaust valve pipeline 1082, and the first exhaust valve 1081 is connected to the first pipeline 1040 through the first exhaust valve pipeline 1082.
  • One end of the first exhaust valve pipeline 1082 is connected to the first exhaust valve 1081 , and the connection position is schematically shown as point C shown in FIG. 10 .
  • the other end of the first exhaust valve pipeline 1082 is connected to the first pipeline 1040 at point A.
  • the first exhaust valve pipeline 1082 is mainly used to connect the first exhaust valve 1081 and the circulation pipeline 1000 .
  • the connection point C of the first exhaust valve 1081 and the first exhaust valve pipeline 1082 may be higher than the highest point of the liquid level in the liquid storage tank and circulation pipeline 1000 .
  • the circulation pipeline 1000 when the circulation pipeline 1000 includes a diaphragm pump 1060 and a centrifugal pump 1070, the circulation pipeline 1000 may also include a diaphragm pump water inlet pipeline 1062, and one end of the diaphragm pump water inlet pipeline 1062 is connected to the inlet of the diaphragm pump 1060. The other end of the diaphragm pump water inlet pipeline 1062 is connected to the outlet of the centrifugal pump 1070.
  • the diaphragm pump water inlet pipeline 1062 can connect the centrifugal pump 1070 and the diaphragm pump 1060, so that the diaphragm pump 1060 can pump the liquid in the liquid storage tank into the centrifugal pump 1070, providing the conditions required for the centrifugal pump 1070 to start working ( That is, the centrifugal pump 1070 has liquid inside).
  • connection position of the diaphragm pump water inlet pipeline 1062 and the first pipeline 1040 may be lower than the lowest liquid level in the centrifugal pump 1070 to facilitate the outflow of liquid in the centrifugal pump 1070 .
  • the connection position between the diaphragm pump water inlet pipe 1062 and the first pipe 1040 can be understood as the connection position between the pipe connected to the outlet of the centrifugal pump 1070 and the diaphragm pump water inlet pipe 1062, as shown at point D in Figure 10 Location.
  • the lowest liquid level in the centrifugal pump 1070 can be understood as the liquid level position of the minimum amount of liquid that needs to be filled inside the centrifugal pump 1070 when the centrifugal pump 1070 wants to operate normally.
  • the comparison of the high and low positions between the connection position of the diaphragm pump water inlet pipe 1062 and the first pipe 1040 and the lowest liquid level in the centrifugal pump 1070 refers to the comparison of physical positions.
  • the air section can be discharged and water can be introduced into the centrifugal pump 1070 so that the centrifugal pump 1070 can work.
  • the diaphragm pump 1060 can be used to discharge part of the circulation pipeline 1000 (for example, the pipeline between the inlet 1041 of the first pipeline 1040 and the centrifugal pump 1070) and the air section in the centrifugal pump 1070.
  • the diaphragm pump 1060 When exhausting through the diaphragm pump 1060, first close the first exhaust valve 1081 and the second exhaust valve 1083, then start the diaphragm pump 1060 (at this time, the centrifugal pump 1070 is still in a closed state), and utilize the self-priming of the diaphragm pump 1060.
  • the function sucks the pipeline between the inlet 1041 of the first pipeline 1040 and the centrifugal pump 1070 and the air in the centrifugal pump 1070 into the diaphragm pump 1060 and discharges it to the liquid storage tank, so that the pressure in this section of pipeline is smaller than the liquid storage tank.
  • the pressure of the liquid in the tank causes the diaphragm pump 1060 to generate suction force on the liquid in the liquid storage tank.
  • the liquid in the liquid storage tank is pumped to the centrifugal pump 1070 through the first pipeline 1030 under the action of suction (i.e., liquid suction mode), causing the centrifugal pump to 1070 is filled with a certain amount of liquid (eg, filled or reaches a preset liquid volume).
  • the self-priming process of the diaphragm pump 1060 may include first sucking out the gas in the pipeline before the centrifugal pump 1070, and then the liquid in the liquid storage tank enters the circulation pipeline from the liquid storage tank through the outlet of the liquid storage tank under the action of negative pressure. 1000 in the first pipeline 1040, thereby entering the centrifugal pump 1070.
  • the liquid circulation stage can be entered.
  • the centrifugal pump 1070 When the centrifugal pump 1070 is started, the diaphragm pump 1060 can be shut down immediately, or it can be shut down after continuing to work for a period of time (for example, the diaphragm pump 1060 can be shut down 1 to 3 seconds after the centrifugal pump 1070 is started to pump out the air in the centrifugal pump 1070 net).
  • the heating tube 1090 is started at the same time as the centrifugal pump 1070 is started or 3 seconds to 15 seconds (eg, 5 seconds) after the centrifugal pump 1070 is started.
  • the heating tube 1090 is activated at the same time as the centrifugal pump 1070 is activated or 5 seconds to 10 seconds after the centrifugal pump 1070 is activated. In some embodiments, the heating tube 1090 is activated at the same time as the centrifugal pump 1070 is activated or 6 to 8 seconds after the centrifugal pump 1070 is activated. After the centrifugal pump 1070 filled with liquid or partially filled with liquid is started, the centrifugal pump 1070 can move the liquid in the liquid storage tank along the first pipeline 1040, the centrifugal pump 1070, the heating pipe 1090, the one-way valve 1095, and the second pipeline.
  • the pipe 1050 (which can be called the effective liquid path) flows, thereby flowing back into the liquid storage tank, so as to realize the liquid circulation flow between the liquid storage tank and the circulation pipeline 1000.
  • a heating tube 1090 in the effective liquid path, which can heat the liquid flowing through the effective liquid path, and then discharge the heated liquid into the liquid storage tank, thereby achieving heating control of the liquid in the liquid storage tank, thereby circulating
  • the temperature of the liquid in the liquid storage tank can be accurately controlled, and the food ingredients (for example, steak, chicken, shrimp, etc.) placed in the liquid in the liquid storage tank can be slow-cooked at low temperature.
  • the reason why the diaphragm pump 1060 needs to be shut down when the centrifugal pump 1070 is started may be to prevent the liquid drawn by the diaphragm pump 1060 from the liquid storage tank from affecting the temperature of the liquid pumped by the centrifugal pump 1070 to the heating pipe 1090 for heating.
  • a small amount of liquid may still pass through the first pipeline 1040, the centrifugal pump 1070, the diaphragm pump water inlet pipe 1062, the diaphragm pump 1060, the diaphragm pump water outlet pipe 1064,
  • the second pipeline 1050 (which can be called the invalid liquid pipeline) then returns to the liquid storage tank.
  • additional valves may be provided on the diaphragm pump water inlet pipe 1062 and/or the diaphragm pump water outlet pipe 1064.
  • the control component receives a signal that the diaphragm pump 1060 stops working, the control valve is closed to prevent the liquid from not being heated.
  • the pipe 1090 is heated and returned directly to the liquid storage tank through the diaphragm pump water inlet pipe 1062, the diaphragm pump 1060, the diaphragm pump water outlet pipe 1064, and the second pipe 1050.
  • the liquid in the passage between the inlet 1041 of the first pipeline 1040 and point A will return to the liquid storage tank from the inlet 1041 of the first pipeline 1040 under the action of pressure and gravity, and point B to the second
  • the liquid in the passage between the outlets 1051 of the pipeline 1050 will enter the liquid storage tank from the outlet 1051 of the second pipeline 1050 under the action of pressure and gravity.
  • the diaphragm pump 1060 When the diaphragm pump 1060 is working, it can pump liquid through the self-priming function, thereby extracting the liquid in the first pipeline 1040 in the section between point A and point D; at the same time, the diaphragm pump 1060 can also pump the liquid between point B and point D.
  • FIG. 11 is a schematic diagram of the reservation mode operation interface 1100 of the cooking device 100 according to some embodiments of this specification.
  • the cooking device 100 has a reservation mode operation interface (eg, the reservation mode operation interface 1100).
  • the reservation mode operation interface may include an output interface (in 1110 in FIG. 11 ) of the fresh-keeping cooling capacity, which is used to make the liquid in the liquid storage tank of the cooking device 100 reach a preset fresh-keeping temperature.
  • the reservation mode operation interface also includes a preset fresh-keeping temperature (in 1120 in Figure 11) input interface.
  • the reservation mode operation interface also includes an input interface for reservation of the cooking end time (as shown in 1140 in Figure 11).
  • the cooking device 100 when the cooking device 100 is in the reservation mode, the cooking device 100 includes a preservation state and a heating cooking state.
  • the temperature of the liquid in the liquid storage tank In the fresh-keeping state, the temperature of the liquid in the liquid storage tank can reach the preset fresh-keeping temperature. In the cooking state, the temperature of the liquid in the liquid storage tank can reach the preset heating temperature.
  • the cooking device 100 switches from the fresh-keeping state to the heating cooking state.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of the reservation mode operation interface 1200 of the cooking device 100 according to some embodiments of this specification.
  • the reservation mode operation interface 1200 may include an input interface for the cooking end time and an output interface for the fresh-keeping refrigeration capacity.
  • the countdown to completion of cooking may be displayed on the scheduled mode operation interface 1200 .
  • the reservation mode operation interface 1200 may be displayed.
  • numbers are used to describe the quantities of components and properties. It should be understood that such numbers used to describe the embodiments are modified by the modifiers "about”, “approximately” or “substantially” in some examples. Grooming. Unless otherwise stated, “about,” “approximately,” or “substantially” means that the stated number is allowed to vary by ⁇ 20%. Accordingly, in some embodiments, the numerical parameters used in the specification and claims are approximations that may vary depending on the desired features of the individual embodiment. In some embodiments, numerical parameters should account for the specified number of significant digits and use general digit preservation methods. Although the numerical ranges and parameters used to identify the breadth of ranges in some embodiments of this specification are approximations, in specific embodiments, such numerical values are set as accurately as is feasible.

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Abstract

本说明书涉及一种用于烹饪装置的保鲜方法，其包括：获取烹饪信息；基于烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及启动预约烹饪。其中，烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息。保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。

Description

一种烹饪装置的保鲜系统和方法 技术领域
本申请涉及烹饪装置技术领域，特别涉及一种烹饪装置的保鲜方法和系统。
背景技术
目前烹饪装置的烹饪方法通常是将封装的食材放置在装有液体的储液箱中，利用加热装置对储液箱内的液体进行加热，从而完成食物在液体中的低温(例如，大约)60℃)慢煮烹调。
发明内容
本说明书一些实施例涉及一种用于烹饪装置的保鲜方法。所述方法由至少一个处理器执行，所述方法包括：获取烹饪信息；基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及启动预约烹饪。其中，所述烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息。所述保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。
本说明书的一些实施例涉及一种保鲜系统，包括：至少一个指令集的存储介质；以及至少一个与所述至少一个存储介质通信的处理器，其中，当执行所述指令集时，所述至少一个处理器用于：获取烹饪信息；以及基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及启动预约烹饪。其中，所述烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息。所述保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。
本说明一些实施例涉及一种保鲜系统，包括：信息获取模块，被配置为获取烹饪信息；以及制冷量确定模块，被配置为基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及预约烹饪模块，被配置为启动预约烹饪。其中，所述烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息。所述保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。
本说明书一些实施例涉及一种非暂时性计算机可读存储介质，包括可执行指令，当由至少一个处理器执行时，所述可执行指令指示所述至少一个处理器执行方法，所述方法包括：获取烹饪信息；基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及启动预约烹饪。其中，所述烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息。所述保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。
本说明书一些实施例涉及一种烹饪装置。所述烹饪装置具有预约模式操作界面，所述预约模式操作界面包括保鲜制冷量的输出界面，所述保鲜制冷量用于使烹饪装置的储液箱中的液体达到预设保鲜温度。
本说明书一些实施例涉及一种用于烹饪装置的预约烹饪食材的方法，其特征在于，所述食材至少部分浸没在液体中，所述方法由至少一个处理器执行，所述方法包括：获取食材的烹饪信息，所述烹饪信息包括时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息和液体信息中的至少一种；基于所述烹饪信息，生成加制冷物的指令；以及控制所述液体的流动，使得液体的温度在预设时间范围内降到预设保鲜温度。
附图说明
本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
图1是根据本说明书一些实施例所示的烹饪装置100的示例性框架图；
图2是根据本说明书一些实施例所示的烹饪装置100的示例性硬件和/或软件示例图；
图3是根据本说明书一些实施例所示的保鲜系统的示例性模块图；
图4是根据本说明书一些实施例所示的保鲜方法的示例性流程图；
图5是根据本说明书一些实施例所示的预约烹饪方法的示例性流程图；
图6是根据本说明书一些实施例所示的预约烹饪方法的示例性流程图；
图7是根据本说明书一些实施例所示的预约烹饪方法的示例性流程图；
图8是根据本说明书一些实施例所示的储液箱800的示意图；
图9是根据本说明书一些实施例所示的储液箱900的示意图；
图10是根据本说明书一些实施例所示的循环管路的示意图；
图11是根据本说明书一些实施例所示的烹饪装置100的预约模式操作界面的示意图；以及
图12是根据本说明书一些实施例所示的烹饪装置100的预约模式操作界面的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
应当理解，本文使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。
如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
图1是根据本说明书一些实施例所示的烹饪装置100的示例性框架图。在一些实施例中，烹饪装置100可以单独使用。在一些实施例中，烹饪装置100也可以与温度探针、抽真空机、真空袋或其他烹饪装置100配套使用。在一些实施例中，烹饪装置100还可以与便携设备(例如，手机、手表、电脑)联用，在便携设备上实现对烹饪装置100的控制。例如，烹饪装置100可以通过云服务器与其他烹饪装置100或便携设备联用，进行数据发送或同步，从而达到数据共用的目的。共用的数据可以通过烹饪装置100的显示组件进行显示。在一些实施例中，烹饪装置100还可以将与烹饪装置100运行相关的装置信息发送到设备管理平台，通过设备管理平台监测烹饪装置100是否具备正常运行的能力。装置信息可以包括装置状态信息(例如，装置开机时间、装置关机时间、装置使用频率)、硬件状态信息(例如，硬件故障信息)、通信状态信息(例如，通信故障信息)、电池状态信息(例如，电池电量)等中的一种或多种。在一些实施例中，烹饪装置100可以进行联网设置，联网后的烹饪装置100可以从服务器、便携设备或者其他烹饪装置100获取菜谱，并在烹饪装置100上进行浏览。当烹饪装置100断网后，则浏览本地存储的菜谱。
在一些实施例中，烹饪装置100可以包括储液模块110、加热模块120、处理控制模块130、检测模块140、信息输入/输出模块150和存储器160。
储液模块110可以用于存储液体。在一些实施例中，储液模块110可以包括储液箱(例如，图8所示的储液箱800、图9所示的储液箱900)，液体储存在储液箱中。储液箱可以是具有顶部开口的箱体，液体通过顶部开口注入到储液箱中。储液箱的顶部还可以设置有与顶部开口匹配的箱体盖，以实现对储液箱的密封。在一些实施例中，烹饪装置100可以包括设置在储液模块110与加热模块120之间的液体循环系统。液体循环系统能够实现储液箱与烹饪装置100的主机(加热模块120的循环管路设置在主机中)之间的液体循环。在一些实施例中，储液箱可以包括入口部和出口部，储液箱的入口部和出口部通过加热模块120的循环管路分别与主机的出水口和进水口连通，从而实现液体在储液箱和主机之间的循环流动。在一些实施例中，储液箱的入口部和出口部可以是设置在储液箱相同和/或不同侧壁上的开孔。
在一些实施例中，储液箱内的液体可以包括但不限于水或其他液体。其他液体可以包括可食用液体(例如，饮料、咖啡等饮品)和不可食用液体(例如，工业用油)。在一些实施例中，储液模块110可以与烹饪装置100的其他模块(例如，加热模块120、处理控制模块130、检测模块140等)通信连接。例如，储液模块110可以与处理控制模块130连接，处理控制模块130可以对储液模块110的液体循环系统的开/关进行控制。
加热模块120可以用于对液体加热。在一些实施例中，加热模块120可以包括加热装置。加热装置可以是指能够对液体和/或储液箱进行加热的元器件。在一些实施例中，加热模块120可以包括直接对储液箱进行加热的加热元器件(例如，加热底座)。例如，加热模块120可以包括设置在储液箱底部的加热底座，加热底座能够对储液箱直接加热。在一些实施例中，加热模块120也可以包括直接对储液箱内液体进行加热的加热元器件(例如，加热管、加热丝、加热棒等)。例如，加热模块120可以包括设置于储液箱内的加热棒，加热棒能够直接对储液箱内的液体进行加热。
在一些实施例中，为了使储液箱内液体的加热更为均匀，加热模块120可以包括循环管路。循 环管路可以是连接于储液模块110和主机之间的管道。循环管路与储液模块110的液体循环系统以及主机的液体循环系统共同构成烹饪装置100的液体循环系统。在一些实施例中，加热模块120包括循环管路时，加热模块120的加热装置可以是设置在循环管路中的加热管，液体在循环管路中流过加热管时，加热管发热将热量传递给液体，然后液体将热量带回储液箱，储液箱中的液体通过在循环管路和储液箱之间循环流动，实现储液箱内液体的加热。具体地，循环管路的一端(也可以称为液体入口侧)与储液箱的出口部连通，循环管路的另一端(也可以称为液体出口侧)与储液箱的入口部连通，储液箱内的液体从储液箱的出口部通过循环管路的液体入口侧流入循环管路，并从循环管路的液体出口侧通过储液箱的入口部流回至储液箱，从而实现储液箱内液体的循环流动。在一些实施例中，加热模块120包括循环管路时，加热模块120的加热装置也可以是设置在循环管路中的加热元器件。在一些实施例中，加热装置可以参与循环管路中的液体的循环流动，循环管路中的某部分管道为加热管，循环流动过程中，位于加热管段内的液体一直处于被加热状态，并在循环流动的作用下把热量带回储液箱中。在一些实施例中，加热装置也可以不参与循环流动，加热装置可以是在循环管路的某一部分管道的管壁上设置的散热片，散热片散热发出的热量通过管道传递给管道中的液体。
在一些实施例中，加热模块120与处理控制模块130可以通信连接，以实现处理控制模块130与加热模块120之间的信息指令的传输。这里的信息指令可以包括但不限于控制指令(例如，加热装置的启动指令、停止指令等)、数据指令(例如，加热装置的加热功率)等。
处理控制模块130可以与烹饪装置100中其他模块相连接。在一些实施例中，处理控制模块130可以控制烹饪装置100中其他模块(例如，加热模块120、检测模块140、信息输入/输出模块150)的运行状态。例如，处理控制模块130可以向加热模块120发送控制指令以控制加热模块120。在一些实施例中，处理控制模块130可以控制加热模块120的工作状态。加热模块120的工作状态可以包括但不限于加热装置的启动或停止、加热模块120的加热功率等。例如，处理控制模块130可以向加热模块120发送启动指令(或停止指令)以使加热模块120启动(或停止)加热。在一些实施例中，处理控制模块130也可以向加热模块120发送控制指令以控制加热模块120的加热功率。在一些实施例中，处理控制模块130可以向加热模块120发送控制指令，以使加热模块120的循环管路启动液体循环系统(即，开始液体循环)。液体循环系统可以在加热模块120开始加热之前启动，以防止加热装置出现干烧的情况。
在一些实施例中，处理控制模块130也可以用于控制烹饪装置100的工作状态。例如，处理控制模块130可以向烹饪装置100发送启动指令(或停止指令)以使烹饪装置100处于启动(或停止)烹饪状态。在一些实施例中，处理控制模块130还可以用于控制烹饪装置100的工作时间。例如，当烹饪装置100的工作时间达到预设工作时间时，处理控制模块130可以向烹饪装置100发送控制指令以关闭烹饪装置100，从而避免烹饪时间过长。
在一些实施例中，处理控制模块130可以用于控制烹饪装置100的各个模块之间的数据通信。例如，处理控制模块130可以控制其他模块对存储器160的访问。在一些实施例中，处理控制模块130可以处理来自烹饪装置100的其他模块(例如，检测模块140、信息输入/输出模块150)的数据。例如，处理控制模块130可以对检测模块140中温度传感器检测的液体温度进行处理。在一些实施例中，处理控制模块130处理后的数据可以存储到存储器160中。在一些实施例中，处理控制模块130也可以处理来自信息输入/输出模块150的指令或操作。
检测模块140可以用于检测与烹饪装置100有关的信息。与烹饪装置100有关的信息可以是与烹饪装置100的各个模块相关的信息和/或与烹饪装置100的烹饪过程有关的信息。在一些实施例中，与烹饪装置100有关的信息可以包括但不限于温度信息、位置信息、状态信息、时间信息、输入/输出信息等中的一种或多种。其中，温度信息可以是储液模块110中液体的温度信息。位置信息可以是烹饪装置100的各个模块中所包括的元器件(例如，储液箱、循环管路等)的位置信息。状态信息可以是烹饪装置100的各个模块的通信状态信息、工作状态信息等。时间信息可以是与时间相关的参数信息，例如，烹饪装置100的工作时长、烹饪过程的预设时间等。输入/输出模块信息可以是用户输入的信息(或者烹饪装置100从其他设备获取的信息)以及烹饪装置100通过显示装置输出的信息。
在一些实施例中，检测模块140与处理控制模块130可以通信连接。检测模块140检测到的与烹饪装置100有关的信息可以传递给处理控制模块130进行数据处理。
在一些实施例中，检测模块140可以包括传感器。传感器可以检测与烹饪装置100有关的信息。例如，温度传感器可以检测储液箱内液体的温度信息。又例如，位置传感器可以检测被测对象的位置信息。传感器检测的与烹饪装置100有关的信息可以传递至处理控制模块130并进行数据处理，以使处理控制模块130能够更好的控制其他模块的运行状态。
在一些实施例中，检测模块140可以包括温度传感器。处理控制模块130可以根据温度传感器 检测的液体温度控制加热模块120的工作状态(例如，加热装置的工作模式、加热模式)。在一些实施例中，检测模块140可以检测液体在不同时刻的温度值，处理控制模块130对温度值进行分析处理以获得液体的温度信息，并基于分析结果向加热模块120发送相应的控制指令。液体的温度信息可以是反映液体温度变化情况的信息。在一些实施例中，液体的温度信息可以包括液体的当前温度、不同时刻之间的温度差值、液体温度的变化速率等。在一些实施例中，液体温度的变化速率可以是温度每上升一定度数(例如，一度、两度等)所用的时间。在一些实施例中，液体温度的变化速率也可以是一定时间(例如，2秒、5秒等)内液体温度上升/下降的度数。
在一些实施例中，检测模块140可以包括压力传感器。压力传感器可以检测被测对象的压力值。这里的被测对象可以是动力装置(例如，泵)、储液箱、循环管路等。在一些实施例中，压力传感器可以检测动力装置的内部压力、液体流经的管路的内部压力、储液箱中的液压等。在一些实施例中，压力传感器也可以检测被测对象(例如，储液箱或其他配件)的在位状态。例如，压力传感器可以用于检测液体流经的管路内部是否堵塞，或者检测液体流经的管路是否漏液。在一些实施例中，压力传感器可以是电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器、光纤压力传感器、电容式加速度传感器等中的一种或多种。
在一些实施例中，检测模块140可以包括位置传感器。位置传感器可以检测被测对象的位置信息。这里的被测对象可以包括储液箱、主机、储液箱和主机之间的连接结构(例如，循环管路)等。在一些实施例中，位置传感器可以是由两个物体接触挤压而产生信号的接触式传感器。例如，位置传感器可以是行程开关、二维矩阵式位置传感器。在一些实施例中，位置传感器也可以是由两个物体接近到预设距离而产生信号的接近式传感器。例如，位置传感器可以是电磁式、光电式、差动变压器式、电涡流式、电容式、干簧管、超声波式、霍尔式等接近式传感器。在一些实施例中，可以使用光电式位置传感器对储液箱是否设置在预设的位置上进行检测。在一些实施例中，可以使用光电式位置传感器对主机和储液箱之间的连接结构的位置状态进行检测。在一些实施例中，检测模块140还可以包括更多个不同类型的传感器，例如，流量传感器、流速传感器等。
信息输入/输出模块150可以用于输入或输出信号、数据或信息。信息输入/输出模块150可以与烹饪装置100中其他模块进行连接或通信。烹饪装置100中的其他模块可以通过信息输入/输出模块150实现连接或通信。信息输入/输出模块150可以是有线的USB接口、串行通信接口、并行通信口，或是无线的蓝牙、红外、无线射频识别(Radio-frequency identification,RFID)、无线局域网鉴别与保密基础结构(Wlan Authentication and Privacy Infrastructure,WAPI)、通用分组无线业务(General Packet Radio Service,GPRS)、码分多址(Code Division Multiple ACCess,CDMA)等，或其任意组合。在一些实施例中，信息输入/输出模块150可以连接网络，并通过网络获取信息。例如，信息输入/输出模块150可以通过网络从检测模块140中获取温度传感器检测的液体温度并将液体温度进行输出。在一些实施例中，信息输入/输出模块150可以包括VCC、GND、RS-232、RS-485(例如，RS485-A，RS485-B)和通用网络接口等，或其任意组合。在一些实施例中，信息输入/输出模块150可以采用一种或多种编码方式对传输的信号进行编码处理。所述编码方式可以包括相位编码、不归零制码、差分曼彻斯特码等，或其任意组合。
存储器160可以存储烹饪装置100的数据/信息。在一些实施例中，存储器160可以存储与烹饪装置100有关的预设信息，例如，液体的目标温度(如烹饪温度)、预设的烹饪时间(如预设的烹饪结束时间)等。在一些实施例中，存储器160也可以存储烹饪过程中用于确定烹饪信息的数据/信息。在一些实施例中，存储器160可以包括高速随机存取存储器、非易失性存储器等。非易失性存储器可以是一个或多个磁盘存储设备、闪存设备等或其他非易失性固态存储设备。在一些实施例中，存储器160还可以包括远离处理器的存储器，例如，经由烹饪装置100的射频电路或外部端口以及通信网络访问的网络附加存储器。在一些实施例中，通信网络可以是因特网、内部网、局域网(LAN)、广域网(WLAN)、存储局域网(SAN)等，或其组合。
需要注意的是，以上对于烹饪装置100的描述，仅为描述方便，并不能把本说明书的一个或多个实施例限制在所举实施例范围之内。可以理解，对于本领域的技术人员来说，在了解该系统的原理后，可能在不背离这一原理的情况下，对各个模块进行各种修正或改变，然而，这些修正和改变仍在本说明书的范围之内。
图2是根据本说明书一些实施例所示的烹饪装置100的示例性硬件和/或软件示例图。在一些实施例中，烹饪装置100可以包括控制组件210、处理器220、传感器230、输入/输出组件240、显示组件250、电源组件260以及内部通信总线270。
控制组件210可以用于控制烹饪装置100的各个组件之间的数据通信。例如，控制组件210可以控制其他组件对存储器(例如，存储器160)的访问。在一些实施例中，控制组件210可以设置在烹 饪装置100的处理控制模块(例如，处理控制模块130)中。在一些实施例中，控制组件210可以包括外围设备接口。外围设备接口可以用于连接控制组件210和外围设备，以实现控制组件210和外围设备的通信。
处理器220可以对烹饪装置100中其他模块/组件的数据进行处理。例如，处理器可以对检测模块140中传感器检测的相关数据(例如，温度传感器检测的液体温度)进行数据处理。在一些实施例中，处理器220可以设置于烹饪装置100的处理控制模块(例如，处理控制模块130)中。在一些实施例中，处理器220可以包括微控制器、微处理器、精简指令集计算机(RISC)、专用集成电路(ASIC)、应用特定指令集处理器(ASIP)、中央处理器(CPU)、图形处理单元(GPU)、物理处理单元(PPU)、微控制器单元、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)、高级精简指令集计算机(ARM)、可编程逻辑器件以及能够执行一个或多个功能的任何电路和处理器等，或其任意组合。
传感器230可以用于检测被测对象(例如，液体、储液箱、循环管路、食材等)的信息。传感器230可以设置于烹饪装置100的检测模块(例如，检测模块140)中。在一些实施例中，传感器230可以包括一个或多个不同类型的传感器，例如，温度传感器、压力传感器、位置传感器等。不同类型的传感器可以检测不同被测对象对应的类型信息(例如，温度信息、压力信息、位置信息等)。传感器检测的被测对象的信息可以转换为可供检测的电信号并发送至处理器220进行处理。数据处理的结果可以传递至控制组件210，以使控制组件210能够根据处理结果控制烹饪装置100的其他模块/组件的运行状态。关于传感器230的更多内容可以参见图1及其相关描述。
输入/输出组件(I/O组件)240可以用于输入或输出信号、数据或信息。输入/输出组件240可以设置在烹饪装置100的信息输入/输出模块(例如，信息输入/输出模块160)中。输入/输出组件240可以提供烹饪装置100的输入/输出外设与控制组件210的外围设备接口之间的接口。在一些实施例中，输入/输出外设可以是显示组件250、位置传感器、灯光组件以及其他输入/控制设备。在一些实施例中，I/O组件240可以包括与输入/输出外设对应的控制器，例如，显示控制器、位置传感器控制器、灯光控制器以及一个或多个其他输入控制器。在一些实施例中，I/O组件240中的一个或多个控制器可以接收/发送来自/去往输入/输出外设的电信号。其中，一个或多个其他输入控制器可以接收/发送来自/去往其他输入/控制设备的电信号。在一些实施例中，其他输入/控制设备可以包括物理按钮(例如，按压按钮、摇杆按钮或触摸按钮等)、滑块开关、操纵杆等。在一些实施例中，其他输入/控制设备也可以包括用于紧急停止烹饪的物理按钮。在一些实施例中，其他输入/控制设备还可以包括自锁键，例如，儿童锁等防误操作作用的按键。
显示组件250可以显示烹饪装置100的信息/数据。例如，显示组件250可以显示烹饪装置100的菜谱信息。又例如，显示组件250可以显示烹饪装置100中液体的温度信息。在一些实施例中，显示组件250可以包括显示屏。显示屏可以提供烹饪装置100与用户之间的输出接口，显示屏能够将电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼。在一些实施例中，显示屏可以包括阴极射线管显示器(CRT)、等离子显示器(PDP)、液晶显示器(LCD)等。在一些实施例，显示组件250也可以包括触摸屏，触摸屏可以提供设备500与用户之间的输入/输出接口。在一些实施例中，触摸屏可以包括电阻屏、表面声波屏、红外触摸屏、光学触摸屏、电容屏或者纳米膜等感应式显示装置。
电源组件260可以为烹饪装置100的各种组件(例如，显示组件250、灯光组件等)提供电力。在一些实施例中，电源组件260可以包括电源管理系统、一个或多个电源(例如，电池或者交流电(AC))、充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或逆变器、电源状态指示器(例如，发光二极管(LED))等。在一些实施例中，电源组件260还可以包括电能生成、管理和分布相关联的其他任何组件。
内部通信总线270可以实现烹饪装置100中各组件间的数据通信。例如，处理器220可以通过内部通信总线270将数据发送到存储器160或输入/输出组件240等其它硬件中。在一些实施例中，内部通信总线270可以为工业标准(ISA)总线、扩展工业标准(EISA)总线、视频电子标准(VESA)总线、外部部件互联标准(PCI)总线等。在一些实施例中，内部通信总线270可以用于连接图3所示的保鲜系统300中的各个模块(例如，信息获取模块310、制冷量确定模块320、预约烹饪模块330、第一启动模块340、第二启动模块350、控制模块360、加热模块370)。
在一些实施例中，烹饪装置100还可以包括其他硬件/软件设备，例如，灯光组件、触控组件和触觉反馈组件等。灯光组件可以是可视化元件。在一些实施例中，灯光组件可以包括用于提示烹饪装置100的烹饪状态和设备状态的可视化元件。在一些实施例中，灯光组件也可以包括用于指示电源、CPU、液体流经管路、加热等组件状态的指示灯或者故障状态报警灯。在一些实施例中，灯光组件也可以包括用于在环境光线不良时，便于观察烹饪装置100的结构或者组件状态的可视化照明元件。触控组件可以检测用户与显示组件250或者其他触敏设备(例如，触摸按钮、触摸板)的接触。
触觉反馈组件可以包括用于生成指令的软件部件，以响应于用户与烹饪装置100的交互。在一 些实施例中，触觉反馈组件可以包括一个或多个触觉输出发生器，一个或者多个触觉输出发生器能够在烹饪装置100的一个或多个位置处产生触觉输出。
需要说明的是，烹饪装置100包括的硬件和/或软件设备仅为描述方便，并不能把本说明书限制在所举实施例范围之内。可以理解，对于本领域的技术人员来说，在了解系统的原理后，可能在不背离这一原理的情况下，对各个硬件和/或软件进行添加、删减或组合，例如，烹饪装置100可以包括用于输入烹饪信息(例如，预约烹饪结束时间、保鲜时长、保鲜温度、烹饪温度、加热功率)的文本输入组件，然而这些改变均在本说明书的保护范围之内。
在一些实施例中，烹饪装置100可具备预约烹饪的功能，在未达到烹饪开始时间时，可对食材进行低温保鲜；达到烹饪开始时间时，可对食材进行加热烹饪。在一些实施例中，食材的低温保鲜可通过半导体制冷实现。例如，将半导体材料制成管道，管道通电后，由于半导体的材料特性，当食材周围的液体流过管道时，可使液体降温，从而实现食材的低温保鲜。在一些实施例中，食材(如牛排、鸡肉等)可部分位于液体中，以实现低温保鲜或加热烹饪。在一些实施例中，食材和液体可放置在烹饪装置100的烹饪腔内。其中，烹饪腔可指烹饪装置100的容纳空间。在一些实施例中，烹饪装置100可包括储液箱，储液箱围合成的空间形成烹饪腔，烹饪腔可以为开口、半开口的腔体。食材和液体可位于储液箱中。该保鲜方法包括获取烹饪信息，并基于烹饪信息确定保鲜制冷量。例如，烹饪信息可以包括时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息和液体信息中的至少之一，其中，时间信息可以包括烹饪开始时间、烹饪结束时长、烹饪结束时间、预设保鲜时长、预设保鲜开始时间、预设保鲜结束时间等。温度信息可以包括预设保鲜温度、烹饪温度等。液体信息可以包括烹饪装置100的烹饪腔的容积、储液箱的容积、液体的体积等。烹饪方式信息可以包括煮、蒸等。口感信息为用户想要的口感，例如，鲜嫩、有嚼劲、软、硬等。食材信息可包括食材种类、食材尺寸、食材重量、食材状态(冰冻或新鲜)等或其任意组合。其中，烹饪结束时间指的是烹饪结束的时刻，例如，15:00或15:15等。烹饪结束时长指的是从启动开始到烹饪结束所需要耗费的时间总长度，例如，20分钟、1小时、3小时等。保鲜时长指的是，从启动开始到保鲜结束时的时间总长度，例如，10分钟、50分钟、2小时等。在一些实施例中，保鲜制冷量可包括制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率等中的至少之一。制冷物(如冰块)可对液体进行降温，从而实现对位于液体中的食材进行保鲜。
在一些实施例中，该保鲜系统可包括液体搅拌装置，被配置为搅动液体。通过搅动液体，可加速液体和制冷物之间的热量交换，使得液体的温度快速达到预设温度范围(如小于或等于4℃)，从而实现对位于液体中的食材进行保鲜。在一些实施例中，液体搅拌装置可通过循环管路实现液体和制冷物之间的热量交换。在一些实施例中，液体搅拌装置可与烹饪装置100的加热模块120中的循环管路共用管路，也即，该管路可用于食材加热烹饪和食材的低温保鲜。更多关于保鲜系统及其保鲜方法的描述请参见图4-图7及其相关描述。
需要说明的是，本说明书中一个或多个实施例中的保鲜系统可以应用但不限于烹饪装置100。烹饪装置100可以是根据预设烹饪程序执行烹饪操作，可控地调节烹饪信息对食材进行烹饪的烹饪设备。在一些实施例中，烹饪装置100可以包括但不限于低温慢煮装置、蒸煮装置、电饭煲等，或其任意组合。其中，低温慢煮装置可以包括但不限于低温慢煮棒、低温慢煮机等。在一些实施例中，低温慢煮装置可以是指采用低温烹调方法(如真空低温烹调方法)对食材进行烹饪的烹饪设备。例如，可以利用抽真空机将装有食材的真空袋抽真空，然后将抽真空后装有食材的真空袋整体放入装有液体的储液箱中，通过加热装置对储液箱中的液体进行加热，从而完成食材的低温烹调。在一些实施例中，保鲜系统也可以应用于烹饪装置100以外的其他装置，例如，冷热箱、保温箱以及其他食材保鲜装置等。下面以低温慢煮装置为例对本说明书中一个或多个实施例进行示例性说明。
图3是根据本说明书一些实施例所示的保鲜系统300的示例性模块图。如图3所示，保鲜系统300可以包括信息获取模块310、制冷量确定模块320、预约烹饪模块330、第一启动模块340、第二启动模块350、控制模块360和加热模块370。
在一些实施例中，信息获取模块310被配置为获取烹饪信息。烹饪信息可包括间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息等中的一种或几种的组合。更多关于获取烹饪信息的描述可参见图4-12及其相关描述。
在一些实施例中，制冷量确定模块320被配置为基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量。保鲜制冷量可包括制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率等中的一种或几种的组合。更多关于确定保鲜制冷量的描述可参见图4-12及其相关描述。
在一些实施例中，预约烹饪模块330被配置为启动预约烹饪。在一些实施例中，预约烹饪模块330可包括第一启动模块340、第二启动模块350、控制模块360和加热模块370。
在一些实施例中，第一启动模块340被配置为启动液体循环装置，搅动液体。第二启动模块 350被配置为：在检测到液体温度降到凝结温度时或者检测到循环管路上出现液体凝结现象时，停止液体循环装置，启动气体循环装置。
在一些实施例中，控制模块360可被配置为：检测到液体温度降到预设保鲜温度时，可调整气体循环装置的参数，并将液体温度维持在预设保鲜温度或其近似值处。加热模块370可被配置为：检测到达到烹饪开始时间时，加热烹饪食材。更多关于启动预约烹饪的描述可参见图4-12及其相关描述。
应当理解，图3所示的保鲜系统及其模块可以利用各种方式来实现。例如，在一些实施例中，保鲜系统及其模块可以通过硬件、软件或者软件和硬件的结合来实现。其中，硬件部分可以利用专用逻辑来实现；软件部分则可以存储在存储介质中，由适当的指令执行系统，例如微处理器或者专用设计硬件来执行。本领域技术人员可以理解上述的方法和系统可以使用计算机可执行指令和/或包含在处理器控制代码中来实现，例如在诸如磁盘、CD或DVD-ROM的载体介质、诸如只读存储器(固件)的可编程的存储器或者诸如光学或电子信号载体的数据载体上提供了这样的代码。本说明书的系统及其模块不仅可以有诸如超大规模集成电路或门阵列、诸如逻辑芯片、晶体管等的半导体、或者诸如现场可编程门阵列、可编程逻辑设备等的可编程硬件设备的硬件电路实现，也可以用例如由各种类型的处理器所执行的软件实现，还可以由上述硬件电路和软件的结合(例如，固件)来实现。
需要注意的是，以上对于系统及其模块的描述，仅为描述方便，并不能把本说明书限制在所举实施例范围之内。可以理解，对于本领域的技术人员来说，在了解系统的原理后，可能在不背离这一原理的情况下，对各个模块进行任意组合，或者构成子系统与其他模块连接。例如，在一些实施例中，第一启动模块340和第二启动模块350可以合并为一个模块。在一些实施例中，预约烹饪模块330、第一启动模块340、第二启动模块350、控制模块360和加热模块370可省略。模块诸如此类的变形，均在本说明书的保护范围之内。
图4是根据本说明书一些实施例所示的保鲜方法的示例性流程图。如图4所示，流程400包括下述步骤。
在一些实施例中，保鲜方法涉及食材保鲜。食材可放置在烹饪装置100中(如烹饪装置100的烹饪腔中或烹饪装置100的储液箱中)进行保鲜。在一些实施例中，保鲜方法还可涉及食材加热烹饪。如先对食材进行保鲜，再进行加热烹饪。在一些实施例中，保鲜方法涉及预约烹饪。预约烹饪可包括：在未到达烹饪开始时间时，对食材进行保鲜；到达烹饪开始时间后，对食材进行加热烹饪。
在步骤410，可获取烹饪信息。在一些实施例中，步骤410由信息获取模块310执行。烹饪信息可包括时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息等中的一种或几种的组合。其中，时间信息可以包括烹饪开始时间、烹饪结束时长、烹饪结束时间、预设保鲜时长、预设保鲜开始时间、预设保鲜结束时间等。温度信息可以包括预设保鲜温度、烹饪温度等。液体信息可以包括烹饪装置100的烹饪腔的容积、储液箱的容积、液体的体积等。烹饪方式信息可以包括煮、蒸等。口感信息为用户想要的口感，例如，鲜嫩、有嚼劲、软、硬等。食材信息可包括食材种类、食材尺寸、食材重量、食材状态(冰冻或新鲜)等或其任意组合。
在一些实施例中，可基于烹饪信息，获取预设保鲜时长。保鲜时长可指食材需要处于保鲜状态的时长。例如，在执行预约烹饪时，保鲜时长可指在未达到烹饪开始时间之前，食材在烹饪装置100内存储的时长。在保鲜状态下，食材可以维持在预设新鲜度(如80％、85％、90％、95％)之上。在一些实施例中，该保鲜时长可以是默认值又或者由烹饪装置100的用户设置。例如，用户可通过烹饪装置100的界面或便携设备(如手机、电脑、平板、智能手环、智能手表)设置保鲜时长。在一些实施例中，可获取预约烹饪结束时间，基于预约烹饪结束时间确定保鲜时长。在一些实施例中，可获取食材的烹饪时长，基于预约烹饪结束时间和烹饪时长确定保鲜时长。例如，用户可通过烹饪装置100的界面或便携设备输入预约烹饪结束时间，烹饪装置100可根据预约烹饪结束时间和烹饪时长确定保鲜时长。例如，保鲜时长为预约烹饪结束时间与烹饪时长的差值。在一些实施例中，烹饪时长可由用户设置，也可基于食材信息、烹饪方式(如煮、蒸)、用户想要的口感、烹饪温度等中的至少之一确定，或者为烹饪装置100的默认值。例如，食材信息可包括食材种类、食材尺寸、食材重量、食材状态(冰冻或新鲜)等或其任意组合。
在步骤420中，基于烹饪信息，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，步骤420由制冷量确定模块320执行。在一些实施例中，可基于预设保鲜时长，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可从存储设备或者外部设备(例如，外部数据库)获取保鲜制冷量-保鲜时长关系，基于该保鲜制冷量-保鲜时长关系和预设保鲜时长，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可以根据实验数据预先确定保鲜制冷量-保鲜时长关系。例如，在保持其他变量(如保鲜温度、环境温度、液体的体积、储液箱的容积等)相同的情况下，获取不同实验保鲜时长下实验保鲜制冷量，进而确定保鲜制冷量-保鲜时长关系。在一些实施例中，保鲜制冷量-保鲜时长关系可以以列表、函数、数据库、图表、插件、模型等形式存在。
在一些实施例中，保鲜制冷量对应某一固定值(如下限值、上限值、最佳值)或对应某一范围(如上限值、下限值、最佳值中任意二者构成的范围)。例如，可基于预设保鲜时长和保鲜制冷量-保鲜时长关系确定保鲜制冷量的最佳值。保鲜制冷量的下限值为保鲜制冷量最佳值的90％、95％、98％等，保鲜制冷量的上限值为保鲜制冷量最佳值的110％、105％、102％等。在一些实施例中，该保鲜制冷量可包括制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率等中的至少之一。例如，每个制冷物的重量或体积是固定的。又例如，每个制冷物的温度是预设的。在一些实施例中，制冷物可包括冰块。冰块可以是水结成的冰块或者是其他液体结成的冰块。
在一些实施例中，食材和液体可置于储液箱(如储液箱800或900)中。在一些实施例中，食材可直接置于烹饪装置100的储液箱中。在一些实施例中，可先将食材置于密封包装内，再置于储液箱中。在一些实施例中，可往储液箱内放入制冷物，该制冷物可降低储液箱内的温度，实现食材的保鲜。在一些实施例中，储液箱内设有制冷物对应的刻度线，不同的刻度线对应不同重量或体积的制冷物。可基于该制冷物刻度线，确定加入的制冷物的重量。在一些实施例中，制冷物可直接置于储液箱中。在一些实施例中，制冷物置于制冷盒(如冰晶盒)内，制冷盒置于储液箱中。例如，制冷盒或制冷物可至少部分浸没在液体中。以制冷物为冰块为例，可向制冷盒内加入水，放入制冷设备(如冰箱)，进而获取制冷物。
在一些实施例中，储液箱中液体的体积可与食材的信息、烹饪方式(如蒸、煮)、储液箱的容积、用户想要的口感、烹饪温度、烹饪时长、烹饪结束时长等相关。例如，食材信息可包括食材种类、食材尺寸、食材重量、食材状态(冰冻或新鲜)等或其任意组合。液体的体积由烹饪装置100的用户自主设置或者根据与烹饪装置100相关的使用说明进行设置。例如，烹饪装置100设有液体刻度线，用户可根据液体刻度线，确定加入的液体的体积。例如，加入的液体的体积可位于最低液体刻度线和最高液体刻度线之间。用户可根据确定的液体的体积加入液体又或者可利用自动注液装置加入液体。在一些实施例中，液体的体积可由烹饪装置100确定。例如，用户可输入食材的重量，烹饪装置100(如烹饪装置100的压力传感器)可测得液体和食材的总重量，基于用户输入的食材的重量，得到液体的体积。
在一些实施例中，制冷物可置于储液箱内任意位置，如储液箱内液体中、食材的周围等。对于需要将食材放在液体中保鲜或加热烹饪的情况，可将食材和制冷物部分浸没在液体中；又或者，将食材至少部分浸没在液体中，将制冷物和食材分隔放置，以避免制冷物压坏食材。以上描述并非限制性的，在一些实施例中，对于无需将食材放置在液体中保鲜或加热烹饪的情况(如蒸、烤)，或者液体或制冷物的融化物(如融水)对其保鲜有不利影响(如腐坏食材、压坏食材)的，可将食材和制冷物/液体分隔放置。例如，可将储液箱的容纳空间分隔成不同的子空间，将食材和制冷物/液体放置在不同的子空间。
在一些实施例中，如图8所示，制冷物可置于储液箱800的两侧，食材或液体可置于储液箱的中部。例如，可将储液箱的容纳空间分隔成第一子空间812、第二子空间814和第三子空间816。第一子空间812和第三子空间816位于第二子空间814的两侧，可分别用于容纳制冷物，第二子空间814用于存储食材和液体。
在一些实施例中，储液箱具备隔热功能，储液箱的外侧可设置隔热层。隔热层可填充隔热材料，如保温棉、泡沫材料等或其任意组合。在一些实施例中，储液箱可包括双层水箱，其外层和内层之间可填充隔热材料，以实现隔热功能。更多关于储液箱的描述可参见图1、图8和图9及其相关描述。
以上描述仅作为说明的目的，并非限制性的。在一些实施例中，保鲜制冷量除了和保鲜时长相关，还可能与其他烹饪信息相关，如保鲜温度、环境温度、储液箱中液体的体积、储液箱的容积、食材的信息、用户想要的口感、烹饪温度、烹饪时长、烹饪结束时长等中的一种或几种相关。例如，食材的信息可包括食材种类、食材尺寸、食材重量、食材状态(冰冻或新鲜)等或其任意组合。可基于上述提到的任意一个或两个以上的烹饪信息确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可确定烹饪信息与保鲜制冷量的关系，然后基于该关系确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可基于直线或曲线拟合确定烹饪信息与保鲜制冷量的关系。在一些实施例中，可基于机器学习确定烹饪信息与保鲜制冷量的关系。例如，可基于机器学习生成制冷量确定模型，该模型可被配置为基于输入的烹饪信息确定保鲜制冷量。
在一些实施例中，保鲜制冷量还可与保鲜温度相关。例如，保鲜温度越低，保鲜制冷量越大。可基于预设保鲜时长和预设保鲜温度，确定该保鲜制冷量。在一些实施例中，可从存储设备或者外部设备(例如，外部数据库)获取保鲜制冷量-保鲜温度关系，基于保鲜制冷量-保鲜时长关系、保鲜制冷量-保鲜温度关系、预设保鲜温度和预设保鲜时长，确定保鲜制冷量。例如，可基于保鲜制冷量-保鲜时长关系和预设保鲜时长确定第一保鲜制冷量。可基于保鲜制冷量-保鲜温度关系和预设保鲜温度，确定第二保鲜制冷量。可将第一保鲜制冷量和第二保鲜制冷量中较大的作为保鲜制冷量。在一些实施例中，可以根据实验数据预先确定保鲜制冷量-保鲜温度关系。例如，在保持其他变量(如保鲜温度、环境温度、储液箱中液体的体积、储液箱的容积等)相同的情况下，获取不同实验保鲜温度下实验保鲜制冷量，进 而确定保鲜制冷量-保鲜温度关系。在一些实施例中，保鲜制冷量-保鲜温度关系可以以列表、函数、数据库、图表、插件、模型等形式存在。需要说明的是，以上描述仅作说明的目的，并非限制性的。在一些实施例中，可直接根据实验数据确定保鲜制冷量-保鲜温度-保鲜时长的关系。
在一些实施例中，保鲜制冷量可与环境温度(也可称之为室温)相关。例如，环境温度越高，保鲜制冷量越大。在一些实施例中，可基于预设保鲜时长和环境温度确定保鲜制冷量。例如，环境温度可由用户输入或由烹饪装置100(如烹饪装置100中温度传感器)确定。在一些实施例中，可从存储设备或者外部设备(例如，外部数据库)获取保鲜制冷量-环境温度关系，基于保鲜制冷量-环境温度关系、保鲜制冷量-保鲜时长关系、预设保鲜时长和环境温度，确定保鲜制冷量。例如，可基于保鲜制冷量-环境温度关系和环境温度确定第一保鲜制冷量。可基于保鲜制冷量-保鲜时长关系和预设保鲜时长，确定第二保鲜制冷量。可将第一保鲜制冷量和第二保鲜制冷量中较大的作为保鲜制冷量。在一些实施例中，可以根据实验数据预先确定保鲜制冷量-环境温度关系。例如，在保持其他变量(如保鲜温度、保鲜时长、储液箱中液体的体积、储液箱的容积等)相同的情况下，获取不同实验环境温度下实验保鲜制冷量，进而确定保鲜制冷量-环境温度关系。在一些实施例中，保鲜制冷量-环境温度关系可以以列表、函数、数据库、图表、插件、模型等形式存在。
需要说明的是，以上描述仅作说明的目的，并非限制性的。在一些实施例中，可基于保鲜制冷量-保鲜温度和环境温度差值关系，确定保鲜制冷量。在这种情况下，无需预先确定保鲜制冷量-保鲜温度关系和保鲜制冷量-环境温度关系，可直接预先确定保鲜制冷量-保鲜温度和环境温度差值关系。例如，在保持其他变量(如保鲜时长、储液箱中液体的体积、储液箱的容积等)相同的情况下，获取不同实验保鲜温度和环境温度差值下实验保鲜制冷量，进而确定保鲜制冷量-保鲜温度和环境温度差值关系。在一些实施例中，保鲜制冷量-保鲜温度和环境温度差值关系可以以列表、函数、数据库、图表、插件、模型等形式存在。
在一些实施例中，保鲜制冷量可与储液箱中液体的体积相关。例如，液体的体积越大，保鲜制冷量越大。在一些实施例中，可基于液体的体积、预设保鲜时长和预设保鲜温度，确定该保鲜制冷量。在一些实施例中，可从存储设备或者外部设备(例如，外部数据库)获取保鲜制冷量-液体体积关系，基于该保鲜制冷量-液体体积关系、保鲜制冷量-保鲜时长关系、保鲜制冷量-保鲜温度关系、预设保鲜温度、保鲜时长和液体的体积，确定保鲜制冷量。例如，可基于保鲜制冷量-液体体积关系和液体的体积确定第一保鲜制冷量。可基于保鲜制冷量-保鲜时长关系和保鲜时长，确定第二保鲜制冷量。可基于保鲜制冷量-保鲜温度关系和预设保鲜温度，确定第三保鲜制冷量。可将第一保鲜制冷量、第二保鲜制冷量和第三保鲜制冷量中最大值作为保鲜制冷量。在一些实施例中，可以根据实验数据预先确定保鲜制冷量-液体体积关系。例如，在保持其他变量(如保鲜温度、环境温度、保鲜时长、储液箱的容积等)相同的情况下，获取不同实验液体体积下实验保鲜制冷量，进而确定保鲜制冷量-液体体积关系。在一些实施例中，保鲜制冷量-液体体积关系可以以列表、函数、数据库、图表、插件、模型等形式存在。需要说明的是，以上描述仅作说明的目的，并非限制性的。在一些实施例中，可直接根据实验数据确定保鲜制冷量-保鲜温度-保鲜时长-液体体积的关系。
在一些实施例中，保鲜制冷量可与储液箱的容积相关。在一些实施例中，可基于储液箱的容积、液体的体积、预设保鲜时长和预设保鲜温度，确定该保鲜制冷量。在一些实施例中，可从存储设备或者外部设备(例如，外部数据库)获取保鲜制冷量-储液箱容积关系，基于该保鲜制冷量-储液箱容积关系、保鲜制冷量-液体体积关系、保鲜制冷量-保鲜时长关系、保鲜制冷量-保鲜温度关系、预设保鲜温度、保鲜时长、液体的体积和储液箱容积，确定保鲜制冷量。例如，可基于保鲜制冷量-储液箱容积关系和储液箱容积确定第一保鲜制冷量。可基于保鲜制冷量-液体体积关系和液体的体积，确定第二保鲜制冷量。可基于保鲜制冷量-保鲜时长关系和保鲜时长，确定第三保鲜制冷量。可基于保鲜制冷量-保鲜温度关系和预设保鲜温度，确定第四保鲜制冷量。可将第一保鲜制冷量、第二保鲜制冷量、第三保鲜制冷量和第四保鲜制冷量中最大值作为保鲜制冷量。在一些实施例中，可以根据实验数据预先确定保鲜制冷量-储液箱容积关系。例如，在保持其他变量(如保鲜温度、环境温度、保鲜时长、储液箱中液体体积等)相同的情况下，获取不同实验储液箱容积下实验保鲜制冷量，进而确定保鲜制冷量-储液箱容积关系。在一些实施例中，保鲜制冷量-储液箱容积关系可以以列表、函数、数据库、图表、插件、模型等形式存在。需要说明的是，以上描述仅作说明的目的，并非限制性的。在一些实施例中，可直接根据实验数据确定保鲜制冷量-液体体积-保鲜温度-保鲜时长-储液箱容积的关系。
在步骤430中，获取到加制冷物操作完成指示后，启动预约烹饪。在一些实施例中，步骤430由预约烹饪模块330执行。在一些实施例中，用户可通过点击或触摸烹饪装置100的操作界面指示完成加制冷物操作。用户可通过点击或触摸烹饪装置100的操作界面启动预约烹饪功能。在一些实施例中，烹饪装置100获取加制冷物操作完成指示后一段时间(如5秒、10秒、20秒)内，可自动启动预约烹 饪功能。在一些实施例中，预约烹饪可包括保鲜过程和加热烹饪过程。在一些实施例中，保鲜过程可指利用制冷物的冷量降低液体的温度，实现位于液体中食材的低温保鲜。
在一些情况下，靠近制冷物的区域的温度低于远离制冷物的区域的温度，造成储液箱中液体温度分布不均匀，不利于保鲜过程中的食材保鲜。为了解决这个问题，在一些实施例中，烹饪装置100可包括液体搅拌装置，其被配置为搅动液体。通过搅动液体，可实现热量交换。该热量交换指储液箱中液体和制冷物之间的热量交换。通过启动液体搅拌装置，可加速储液箱中液体的流动，有利于液体温度的均匀分布，使得液体的温度快速达到预设温度范围(如小于或等于4℃)，从而实现对位于液体中的食材进行保鲜。更多关于保鲜过程的描述可见如下步骤440-460及其描述。
在一些实施例中，加热烹饪过程可指利用烹饪装置100的加热装置(例如，图1中描述的加热装置)对储液箱中液体进行加热，实现位于液体中食材的加热烹饪。更多关于加热烹饪过程的描述可见如下步骤470及其描述。
在一些实施例中，储液箱800中设置有重量传感器(未图示)，用于检测添加的制冷物重量，当检测到制冷物重量满足保鲜制冷量时，自动启动预约烹饪，或者，发出提示启动预约烹饪的信息。
在一些实施例中，获取到加制冷物操作完成指示后，可检测加入的制冷物的重量或体积是否大于或等于保鲜制冷量。如果检测到制冷物的重量或体积小于保鲜制冷量，可发出补加制冷物的提醒。
在步骤440中，启动液体搅拌装置，搅动液体。在一些实施例中，步骤440由第一启动模块340执行。通过启动液体搅拌装置，可使液体快速流动，使得液体的温度快速达到预设温度范围(如小于或等于4℃)，从而实现对位于液体中的食材进行保鲜。在一些实施例中，液体搅拌装置可包括液体循环装置。启动液体搅拌装置可包括启动液体循环装置。
在一些实施例中，液体循环装置可包括第一循环管路。第一循环管路可与储液箱连通。当启动液体循环装置时，储液箱内液体可在循环管路内流通，实现液体循环，加快液体和制冷物之间的热量交换。在一些实施例中，第一循环管路可与储液箱上入口部和出口部连通。在一些实施例中，第一循环管路可包括泵，被配置为驱动液体在第一循环管路内的流动。在一些实施例中，泵可包括离心泵(如图10中离心泵1070)和与之连接的隔膜泵(如图10中隔膜泵1060)。启动液体循环装置可包括：启动隔膜泵，让循环管路充满预设流量的液体。当检测到离心泵充满水时(例如，隔膜泵启动5秒、10秒、15秒之后，启动离心泵，关闭隔膜泵，实现液体循环。
以上描述仅作为说明的目的，并非限制性的。在一些实施例中，液体搅拌装置可包括搅拌件(如搅拌片、搅拌棒)。启动液体搅拌装置可包括启动该搅拌件搅动液体。通过搅动液体，可加快液体和制冷物之间的热量交换。在一些实施例中，搅拌件可位于储液箱的内部。
在一些实施例中，液体的降温速率或保鲜效果与液体搅拌装置的参数相关。例如，在降温阶段，液体搅拌装置的参数设置的越大，搅动速率越快，储液箱中液体的降温速率越快，保鲜效果可能更好。在一些实施例中，液体搅拌装置的参数可以是默认值。在一些实施例中，可基于烹饪信息中的至少一部分(如保鲜时长、保鲜温度、储液箱中液体的体积、储液箱的容积、环境温度)确定液体搅拌装置的参数。在一些实施例中，当液体搅拌装置包括液体循环装置时，液体搅拌装置的相关参数可包括第一循环管路的通液量、第一循环管路内液体的流速、隔膜泵的占空比、离心泵的占空比、隔膜泵的流量、离心泵的流量等。其中，通液量可指在单位时间内通过第一循环管路的单位面积的量。流速可指液体在单位时间内通过的距离。占空比可指在单位周期内，工作时间和总时长的比值。例如，第一循环管路的通液量为5.5L，其取值范围可以为储液箱的容积的1:6-1。其中，在工作时间时，离心泵和/或隔膜泵驱动液体循环流动。在一些实施例中，当液体搅拌装置包括搅拌件时，液体搅拌装置的相关参数可包括搅拌件的尺寸(如长、宽、面积)、搅拌件的搅拌速率等。
在一些实施例中，液体循环装置在检测到冷凝水或者液体温度达到预设保鲜温度之前，液体循环装置持续工作，主要用于搅拌交换热量；当检测到冷凝水或者液体温度达到预设保鲜温度的时候，控制液体循环装置间歇性工作，主要用于通过液体循环的过程获得液体温度。其中，液体循环装置的间歇性工作指的是液体循环装置间歇性地进行多次“吸液-液体循环”的过程，或者，多次“吸液-液体循环-排液”的过程，以使用液体循环装置进行搅拌交换热量，或者，通过液体循环的过程获得液体温度。一般来说，冷凝水温度小于4.4摄氏度，保温温度约为4-5摄氏度之间，约为4.4摄氏度。在一些实施例中，液体温度可通过烹饪装置100中温度传感器测得。该温度传感器可置于液体循环的管路上或储液箱入口部处。
在一些实施例中，可采用间歇液体控制法，调整液体循环装置的参数。例如，调整液体循环装置的参数可包括减小液体循环装置的占空比，也即减少液体循环装置的工作时间，增大液体循环装置的非工作时间。在工作时间时，液体循环装置驱动液体循环流动；在非工作时间，液体循环装置不驱动液体循环流动。
在一些实施例中，液体循环装置8-30分钟启动一次，每次工作10秒-4分钟。其中，吸液阶段时间为3-20秒，液体循环阶段时间为15秒-3分钟，排液阶段为3-30秒。例如，液体循环装置10分钟启动一次，每次工作1分钟30秒，其中，吸液阶段时间为15秒，液体循环阶段时间为1分钟，排液阶段为15秒；又例如，液体循环装置8分钟启动一次，每次工作1分钟30秒，其中，吸液阶段时间为5或10秒，液体循环阶段时间为30秒，排液阶段为5或10秒。可以理解地，液体循环装置各阶段的工作时间可以根据实际需要设定。一旦检测到冷凝水或者液体温度达到预设保鲜温度后，如果液体循环装置间歇性地启动预定次数，测量到的液体温度不满足预设保鲜温度，则生成异常提醒信息提示用户保鲜异常情况，和/或直接开始烹饪。更多关于吸液阶段、液体循环阶段、排液阶段的描述可参考图10及其相关描述。
在一些实施例中，液体搅拌装置还可包括气体循环装置。气体循环装置的热交换效率小于液体循环装置的热交换效率。在一些实施例中，在使用液体循环装置进行热量交换时，当液体(如水)温度降到凝结温度(如水凝结温度)时或者液体循环的管路(也即步骤440中的循环管路)上出现液体凝结现象时，循环管路外侧会产生冷凝物(如凝结水)。为了避免冷凝物对烹饪装置100造成不良影响或者流出烹饪装置100造成用户不便，可在检测到液体温度降到凝结温度时或者检测到循环管路上出现液体凝结现象时，调整步骤440中液体搅拌装置的相关参数。在一些实施例中，可在检测到液体温度降到凝结温度时或者检测到循环管路上出现液体凝结现象时，调整液体循环装置的相关参数。在一些实施例中，在步骤450中，可在检测到液体温度降到凝结温度时或者检测到循环管路上出现液体凝结现象时，停止液体循环装置，启动气体循环装置。在一些实施例中，步骤450由第二启动模块350执行。
在一些实施例中，可从存储设备或者外部设备(例如，外部数据库)获取环境温度-凝结温度关系，基于该环境温度-凝结温度关系和当前环境温度，确定发生凝结现象时的凝结温度。在一些实施例中，可以根据实验数据预先确定环境温度-凝结温度关系。例如，在保持其他变量相同的情况下，获取不同实验环境温度下实验凝结温度，进而确定环境温度-凝结温度关系。在一些实施例中，环境温度-凝结温度关系可以以列表、函数、数据库、图表、插件、模型等形式存在。在一些实施例中，液体温度可通过烹饪装置100中温度传感器测得。该温度传感器可置于液体循环的管路上或储液箱入口部处。更多关于温度传感器的描述可参见图1及其相关描述。
在一些实施例中，气体循环装置可利用流动气体，搅动液体。通过搅动液体，可促进热量交换，从而使得储液箱中液体温度均匀分布，使得液体的温度快速达到预设温度范围(如小于或等于4℃)，从而实现对位于液体中的食材进行保鲜。在一些实施例中，气体循环装置可包括第二循环管路。该第二循环管路可与储液箱连通。当启动气体循环装置时，可搅动储液箱中液体，加快储液箱中液体和制冷物之间的热量交换。例如，该第二循环管路与储液箱上入口部和出口部连通。在一些实施例中，该第二循环管路可包括第二泵和排气阀(如电磁阀)(如图10中第一排气阀1081、第二排气阀1083等)，被配置为向储液箱中通气，以搅动储液箱中液体。例如，第二泵可包括隔膜泵(如图10中隔膜泵1060)，启动气体循环装置可包括：打开排气阀，启动隔膜泵。当第二循环管路包括离心泵(如图10中离心泵1070)和与之连接的隔膜泵时，启动气体循环装置可包括：打开位于第二循环管路最高点的排气阀(如图10中第一排气阀1081)，引入大气；关停离心泵，启动隔膜泵进行排气。隔膜泵的占空比可以根据检测到的温度(如储液箱中液体的温度)进行调节。例如随着温度接近预设保鲜温度(如4℃)，通入气流的时间逐渐缩短。气流通入时间越长，制冷物(如冰块)融化速度越快，保鲜时间越短。在一些实施例中，第二循环管路可以包括鼓风机，通过打开鼓风机向储液箱输入气体。
在一些实施例中，储液箱中液体的降温速率或食材的保鲜效果与气体循环装置的参数相关。例如，气体循环装置的参数设置的越大，搅动速率越快，液体的降温速率越快，保鲜效果越好。在一些实施例中，气体循环装置的参数可以是默认值。在一些实施例中，可基于烹饪信息中的至少一部分(如保鲜时长、保鲜温度、储液箱中液体的体积、储液箱的容积、环境温度)和/或液体循环装置的参数确定气体循环装置的参数。在一些实施例中，当气体循环装置包括第二循环管路时，气体循环装置的相关参数可包括第二循环管路的通气量、第二循环管路内通气速度、隔膜泵的占空比、隔膜泵的流量、离心泵的占空比、离心泵的流量等。其中，通气量可指在单位时间内通过第二循环管路的单位面积的量。通气速度可指气体在单位时间内通过的距离。占空比可指在单位周期内，隔膜泵或离心泵的工作时间和总时长的比值。在工作时间时，第二循环管路驱动气体循环流动。
在一些实施例中，第二循环管路和步骤440中第一循环管路可为相同的循环管路，也即液体循环装置和气体循环装置可共用一个循环管路，该循环管路可实现保鲜过程中的液体循环和气体循环。在一些实施例中，第二循环管路和第一循环管路不同。在一些实施例中，如文中其他地方所述，烹饪装置100还可具备加热烹饪功能，烹饪装置100还可包括加热模块120。在一些实施例中，第二循环管路和第一循环管路中的至少一个可与加热模块120的循环管路合并为一个管路。例如，第一循环管路可与加 热模块120的循环管路为一个管路，也即该管路可实现保鲜过程中液体循环和加热烹饪过程中的加热烹饪。又例如，第二循环管路可与加热模块120的循环管路为一个管路，也即，该管路可实现保鲜过程中气体循环和加热烹饪过程中的加热烹饪。再例如，第一循环管路和第二循环管路可与加热模块120的循环管路为一个管路，也即，该管路(也可称之为第三循环管路，如图10中的循环管路1000)可实现保鲜过程中液体循环、保鲜过程中气体循环和加热烹饪过程中的加热烹饪。更多关于第三循环管路的描述可参见图10及其相关描述。
以上描述仅做说明的目的，并非限制性的在一些实施例中，液体搅拌装置可包括气体搅动装置。气体搅动装置的热交换效率小于液体循环装置的热交换效率。可在检测到液体温度降到凝结温度时或者检测到循环管路上出现液体凝结现象时，关闭液体循环装置，启动气体搅动装置。在一些实施例中，在一些实施例中，气体搅拌装置可位于储液箱内部。气体搅动装置可被配置为往储液箱内通入气体(如喷射气体)，使得液体的温度快速达到预设温度范围(如小于或等于4℃)，从而实现对位于液体中的食材进行保鲜。
在一些实施例中，若检测到液体温度降到预设保鲜温度时，可将液体温度维持在预设保鲜温度或其近似值处。保鲜过程中液体温度降到预设保鲜温度的阶段可被称之为降温阶段；将液体温度维持在预设保鲜温度或其近似值处的阶段可称之为恒温阶段。例如，保鲜温度近似值为保鲜温度±1℃、保鲜温度±0.5℃、保鲜温度±0.2℃等。在一些实施例中，在该预设保鲜温度下，食材可以在一定时间范围(如保鲜时长)内维持在预设新鲜度(如80％、85％、90％、95％)之上。
在一些实施例中，当降温阶段仅使用了液体循环装置，在恒温阶段，可调整液体循环装置的参数。在一些实施例中，当降温阶段仅使用了搅拌件时，在恒温阶段，可调整搅拌件的参数。在一些实施例中，当降温阶段仅使用了气体搅动装置，在恒温阶段，可调整气体搅动装置的参数。在一些实施例中，当降温阶段仅使用了气体循环装置或者由其他装置(如液体循环装置、搅拌件、气体搅动装置)切换到气体循环装置，在步骤460中，检测到液体温度降到预设保鲜温度时，可调整气体循环装置的参数，并将液体温度维持在预设保鲜温度或其近似值处。在一些实施例中，步骤460由控制模块360执行。
在一些实施例中，该预设保鲜温度为默认值，如经验值。可通过获取默认的保鲜温度来获取该预设保鲜温度。在一些实施例中，该预设保鲜温度为用户自主输入的。可通过用户自主输入的保鲜温度来获取该预设保鲜温度。在一些实施例中，可根据烹饪信息(如食材的种类、保鲜时长、相关食品安全法规、食材尺寸、食材重量、食材状态(冰冻或新鲜)、用户想要的口感等)确定该预设保鲜温度。例如，烹饪装置100的用户可通过烹饪装置100的界面输入烹饪信息，烹饪装置100可根据输入的烹饪信息确定预设保鲜温度。在一些实施例中，该预设保鲜温度可以在预设范围内，如低于2℃、低于4℃、低于6℃等。
在一些实施例中，可采用间歇气流控制法，调整气体循环装置的参数。例如，调整气体循环装置的参数可包括减小气体循环装置的占空比，也即减少气体循环装置的工作时间，增大气体循环装置的非工作时间。在工作时间时，气体循环装置驱动气体循环流动；在非工作时间，气体循环装置不驱动气体循环流动。
在一些实施例中，当检测达到预设保鲜温度时，气体循环装置8-30分钟启动一次，每次工作10秒-15分钟。例如，气体循环装置8分钟启动一次，每次工作10秒钟；又例如，气体循环装置10分钟启动一次，每次工作10秒钟。
在一些实施例中，可在保鲜过程中多次测量液体的温度，并判断是否有保鲜异常情况发生。例如，可每隔一段时间(如1分钟、5分钟、10分钟)，测量液体的温度。若有保鲜异常情况发生，可生成异常提醒信息。该异常提醒信息可以短信、语音(如警报、文字播报)等形式呈现。该异常提醒信息可显示在烹饪装置100的界面上或者用户的便携设备上。
在一些实施例中，在降温阶段开始的预设时长(如下述第一时长、第二时长、第三时长、第四时长)内，如果液体温度的下降值小于阈值时，发出异常提醒信息。在一些实施例中，该预设时长为默认值。在一些实施例中，可基于液体搅拌装置的相关参数和/或保鲜制冷量确定该预设时长。在一些实施例中，在其他因素不变的情况下，液体搅拌装置的相关参数越大，预设时长越短。在一些实施例中，在其他因素不变的情况下，保鲜制冷量越大，预设时长越短。
在一些实施例中，在降温阶段中，可每隔一段时间(如5分钟、10分钟、30分钟)测量液体温度来确定液体温度是否降到凝结温度。在一些实施例中，可确定从保鲜开始时间或烹饪开始时间(到液体温度降到凝结温度所需的第一时长。若降温阶段达到第一时长后，检测到液体温度未降到凝结温度，发出异常提醒。
在一些实施例中，在降温过程中，可每隔一段时间(如5分钟、10分钟、30分钟)测量液体温度来确定液体温度是否降到预设保鲜温度。在一些实施例中，可确定从保鲜开始时间或烹饪开始时间 到液体温度降到预设保鲜温度所需的第二时长。若降温阶段达到第二时长后，检测到液体温度未降到预设保鲜温度，发出异常提醒。
在一些实施例中，在恒温阶段，若检测到液体温度大于所述预设保鲜温度时，发出异常提醒信息。在一些实施例中，在恒温阶段，若检测到液体温度相对预设保鲜温度的上升值达到阈值时，则发出异常提醒信息。
在一些实施例中，异常提醒信息可包括保鲜异常、加入制冷物不足、还需加入制冷物的重量或体积、提前开始烹饪、等或其组合。例如，若降温阶段达到第一时长后，检测到液体温度未降到凝结温度，可增大液体搅拌装置的参数或者生成加制冷物提醒。若降温阶段达到第三时长后，检测到液体温度仍未降到凝结温度，可发出异常提醒信息以提示用户立即开始烹饪或者结束烹饪。其中，第三时长大于第一时长。又例如，若降温阶段达到第二时长后，检测到液体温度未降到预设保鲜温度，可增大液体搅拌装置的参数或者生成加制冷物提醒。若降温阶段达到第四时长后，检测到液体温度仍未降到预设保鲜温度，可发出异常提醒信息以提示用户立即开始烹饪或者结束烹饪。其中，第四时长大于第二时长。
在一些实施例中，若发出异常提醒信息后的一段时间内，检测到用户未针对异常提醒做出相应的操作，可优化保鲜过程中的控制算法(如液体搅拌装置的参数)，以使保鲜过程恢复正常。
在一些实施例中，若保鲜过程未出现异常，可对此次保鲜过程中的控制算法(如液体搅拌装置的参数)进行记录，后续遇到类似情景时可采用相同或类似的控制算法。若保鲜过程出现异常，可对该次保鲜过程中的控制算法进行分析，确定保鲜异常的原因。在一些实施例中，可确定加入的制冷物的重量或体积是否大于或等于保鲜制冷量。如果加入的制冷物的重量或体积大于或等于保鲜制冷量，可优化保鲜过程中的控制算法，便于下次保鲜；如果加入的制冷物的重量或体积小于保鲜制冷量，可提示下次预约烹饪时加入的制冷物的重要或体积需要大于或等于步骤420中确定的保鲜制冷量加入制冷物。
在步骤470中，检测到达到烹饪开始时间时，加热烹饪食材。在一些实施例中，步骤470由加热模块370执行。在一些实施例中，可采用低温慢煮的方式加热烹饪食材。
在一些实施例中，在烹饪开始时间时，可检测液体的温度。若液体的温度等于或低于保鲜温度，说明此次保鲜正常。可对此次保鲜过程中的控制算法(如液体搅拌装置的参数)进行记录，后续遇到类似情景时可采用相同或类似的控制算法。若液体的温度高于保鲜温度，说明此次保鲜异常。可对该次保鲜过程中的控制算法进行分析，确定保鲜异常的原因。在一些实施例中，可确定加入的制冷物的重量或体积是否大于或等于保鲜制冷量。如果加入的制冷物的重量或体积大于或等于保鲜制冷量，可优化保鲜过程中的控制算法，便于下次保鲜；如果加入的制冷物的重量或体积小于保鲜制冷量，可提示下次预约烹饪时加入的制冷物的重要或体积需要大于或等于步骤420中确定的保鲜制冷量加入制冷物。在一些实施例中，可在每次完成保鲜过程时检测液体的温度，又或者在多次完成保鲜过程时检测液体的温度，又或者如果在保鲜过程中检测到异常情况时，才在保鲜过程完成时检测液体的温度。
在一些实施例中，若在烹饪开始时间时，液体的温度高于保鲜温度，可生成异常提醒信息(如当前液体的温度)并通知用户。例如，该异常提醒信息可以短信、语音(如警报、文字播报)等形式呈现。该异常提醒信息可显示在烹饪装置100的界面上或者用户的便携设备上。在一些实施例中，用户可根据异常提醒信息确定是否开始烹饪。
应当注意的是，上述有关流程400的描述仅仅是为了示例和说明，而不限定本说明书的适用范围。对于本领域技术人员来说，在本说明书的指导下可以对流程400进行各种修正和改变。可以在流程400中增加或减少一个或多个步骤。然而，这些修正和改变仍在本说明书的范围之内。
在一些实施例中，可根据用户的历史烹饪数据(如历史保鲜时长、历史液体的体积、历史保鲜温度)，获取上述烹饪信息中的至少一部分。例如，可将历史烹饪数据显示在烹饪装置100的界面或用户的便携设备上，供用户选择。在一些实施例中，历史烹饪数据可包括不同时间段的历史烹饪数据，如早上的历史烹饪数据、中午的历史烹饪数据、晚上的历史烹饪数据。可结合预约烹饪时刻和不同时间段的历史烹饪数据，获取上述烹饪信息中的至少一部分。例如，如果预约烹饪时刻在早上，可将早上的历史烹饪数据显示在烹饪装置100的界面或用户的便携设备上，供用户选择。
在一些实施例中，可在烹饪装置100内设置储液盒，置于液体搅拌装置的循环管路的周围，被配置为收集上述冷凝物。在这种情况下，在保鲜过程中，可持续启动液体循环装置而不考虑启动其他装置，如气体循环装置，更多相关描述可参见图6及其相关描述。在一些实施例中，在保鲜过程中，可仅启动气体循环装置，而不启动液循环装置，更多相关描述可参见图7及其相关描述。
在一些实施例中，制冷物也可放置在步骤440中循环管路内。
在一些实施例中，在流程400中，也可确定食材的温度是否达到预设保鲜温度。
在一些实施例中，若流程400不涉及加热烹饪，步骤470可以省略，可将步骤430调整为：获取到加制冷物操作完成指示后，启动保鲜。在一些实施例中，若流程400不涉及使用气体循环装置实现 热量交换，步骤450可省略，且步骤460可调整为：检测到液体温度降到预设保鲜温度时，调整液体搅拌装置的参数。在一些实施例中，若保鲜制冷量除了和保鲜时长相关，还和其他烹饪信息相关，可将步骤410调整为：获取预设烹饪信息。在一些实施例中，若预设保鲜温度小于凝结温度，步骤460可先与步骤450执行，且步骤460调整为：检测到液体温度降到预设保鲜温度时，调整液体搅拌装置的参数。
图5是根据本说明书一些实施例所示的预约烹饪方法的示例性流程图。如图5所示，流程500包括下述步骤。
在步骤502中，获取预约烹饪信息。例如，预约烹饪信息可包括时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息等中的一种或几种的组合。其中，时间信息可以包括烹饪开始时间、烹饪结束时长、烹饪结束时间、预设保鲜时长、预设保鲜开始时间、预设保鲜结束时间等。温度信息可以包括预设保鲜温度、烹饪温度等。液体信息可以包括烹饪装置100的烹饪腔的容积、储液箱的容积、液体的体积等。烹饪方式信息可以包括煮、蒸等。口感信息为用户想要的口感，例如，鲜嫩、有嚼劲、软、硬等。食材信息可包括食材种类、食材尺寸、食材重量、食材状态(冰冻或新鲜)等或其任意组合。。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如液体的体积、食材的种类、食材的重量、烹饪结束时间、保鲜时长)可由烹饪装置100的用户输入。例如，用户可通过烹饪装置100的操作界面或便携设备(如手机、电脑、平板、智能手环、智能手表)输入该至少一部分预约烹饪信息。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如环境温度、保鲜温度、保鲜时长、储液箱的容积、烹饪装置100的烹饪腔的容积、烹饪时长)可由烹饪装置100确定，例如，烹饪装置100可根据用户输入的信息确定该预约烹饪信息中的至少一部分。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如保鲜温度、储液箱的容积、烹饪装置100的烹饪腔的容积)为烹饪装置100的默认值。更多关于获取预约烹饪信息的描述请参见图4及其描述。
在步骤504中，基于预约烹饪信息中的至少一部分，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可基于预约烹饪信息中的至少一部分与保鲜制冷量之间的关系，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可将预约烹饪信息中的至少一部分与历史预约烹饪信息进行比较。当预约烹饪信息中的至少一部分与历史预约烹饪信息相同或类似时，可通过获取历史预约烹饪信息对应的历史保鲜制冷量确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可通过语音或文字的形式通知用户保鲜制冷量。例如，可在烹饪装置100的操作界面或者用户的便携设备上显示保鲜制冷量。
在一些实施例中，用户可基于保鲜制冷量往烹饪装置100内加入制冷物(如冰块)，该制冷物用于食材保鲜。在一些实施例中，该制冷物的重量等于保鲜制冷量或其近似值。例如，保鲜制冷量的近似值为保鲜制冷量±20％、保鲜制冷量±10％、保鲜制冷量±5％等。更多与确定保鲜制冷量或加入制冷物的相关的描述可参见图4及其描述。
在步骤506中，获取加制冷物操作完成指示后，启动预约烹饪功能。在一些实施例中，可由烹饪装置100的用户启动预约烹饪功能。例如，用户可通过点击或触摸烹饪装置100的操作界面启动预约烹饪功能。在一些实施例中，烹饪装置100获取加制冷物操作完成指示后一段时间(如5秒、10秒、20秒)内，可自动启动预约烹饪功能。
在步骤508中，启动液体循环装置，搅动液体。通过搅动液体，可实现热量交换。该热量交换可指液体和制冷物之间的热量交换。在一些实施例中，液体的降温速率与液体循环装置的参数相关。例如，液体循环装置的参数设置的越大，搅动速率越快，液体的降温速率越快。在一些实施例中，液体循环装置的参数可以是默认值。在一些实施例中，可基于预约烹饪信息中的至少一部分确定液体循环装置的参数。更多关于液体循环装置的参数设置的描述请见图4及其相关描述。
在一些实施例中，使用液体循环装置进行热量交换时，当液体(水)温度降到凝结温度(如水凝结温度)时，液体循环装置外侧会产生冷凝物(如凝结水)。为了避免冷凝物对烹饪装置100造成不良影响或者流出烹饪装置100造成用户不便，在步骤510中，检测液体温度是否降到凝结温度。可获取设置在烹饪装置100上的温度传感器来获得液体的温度，并确定其是否降到凝结温度。
当液体温度未降到凝结温度时，继续使用液体循环装置；在步骤512中，当液体温度降到凝结温度时，停止液体循环装置，启动气体循环装置。在一些实施例中，液体的降温速率与气体循环装置的参数相关。例如，气体循环装置的参数设置的越大，液体搅动速率越大，液体的降温速率越快。在一些实施例中，气体循环装置的参数可以是默认值。在一些实施例中，可基于预约烹饪信息中的至少一部分或液体循环装置的参数确定气体循环装置的参数。更多关于气体循环装置的参数设置相关的描述请见图4及其相关描述。
在步骤514中，检测液体的温度是否降到预设保鲜温度。可获取设置在烹饪装置100上的温度传感器来获得液体的温度。
在步骤516中，当检测到液体的温度降到保鲜温度时，进入恒温阶段。在恒温阶段，可调整气 体循环装置的相关参数，例如，可减小气体循环装置的占空比。
在步骤518中，检测是否到达烹饪开始时间。烹饪开始时间可指开始加热烹饪食材的时间。
在步骤520中，若检测达到烹饪开始时间时，加热烹饪食材。
在一些实施例中，执行完步骤518后，也可执行如下步骤。在步骤522中，若检达到烹饪开始时间时，可检测液体的温度。在步骤524中，确定检测到的液体温度是否达到预设保鲜温度。在步骤526中，若液体的温度等于或低于保鲜温度，说明此次保鲜正常，可保持保鲜过程中控制算法不变。例如，烹饪装置100可对此次烹饪过程中的保鲜控制算法进行记录，后续遇到类似情景时可采用相同的控制算法。
在步骤528中，若液体的温度高于保鲜温度，说明此次保鲜异常，可优化保鲜过程中的控制算法。例如，烹饪装置100可对该次保鲜过程中的控制算法进行分析，以确保后续遇到类似情景时液体的温度等于或低于保鲜温度。更多关于步骤514-528的描述可参见图4及其描述。
图6是根据本说明书一些实施例所示的预约烹饪方法的示例性流程图。如图6所示，流程600包括下述步骤。
在步骤602中，获取预约烹饪信息。例如，预约烹饪信息可包括时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息等中的一种或几种的组合。其中，时间信息可以包括烹饪开始时间、烹饪结束时长、烹饪结束时间、预设保鲜时长、预设保鲜开始时间、预设保鲜结束时间等。温度信息可以包括预设保鲜温度、烹饪温度等。液体信息可以包括烹饪装置100的烹饪腔的容积、储液箱的容积、液体的体积等。烹饪方式信息可以包括煮、蒸等。口感信息为用户想要的口感，例如，鲜嫩、有嚼劲、软、硬等。食材信息可包括食材种类、食材尺寸、食材重量、食材状态(冰冻或新鲜)等或其任意组合。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如液体的体积、食材的种类、食材的重量、食材的尺寸、食材的状态(如冰冻或新鲜)、烹饪结束时间、保鲜时长)可由烹饪装置100的用户输入。例如，用户可通过烹饪装置100的操作界面或便携设备(如手机、电脑、平板、智能手环、智能手表)输入该至少一部分预约烹饪信息。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如环境温度、保鲜温度、保鲜时长、储液箱的容积、烹饪装置100的烹饪腔的容积、烹饪时长)可由烹饪装置100确定，例如，烹饪装置100可根据用户输入的信息确定该预约烹饪信息中的至少一部分。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如保鲜温度、储液箱的容积、烹饪装置100的烹饪腔的容积)为烹饪装置100的默认值。
在步骤604中，基于预约烹饪信息中的至少一部分，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可基于预约烹饪信息中的至少一部分与保鲜制冷量之间的关系，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可将预约烹饪信息中的至少一部分与历史预约烹饪信息进行比较。当预约烹饪信息中的至少一部分与历史预约烹饪信息相同或类似时，可通过获取历史预约烹饪信息对应的历史保鲜制冷量确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可通过语音或文字的形式通知用户保鲜制冷量。例如，可在烹饪装置100的操作界面或者用户的便携设备上显示保鲜制冷量。
在一些实施例中，用户可基于保鲜制冷量往烹饪装置100内加入制冷物(如冰块)，该制冷物用于食材保鲜。在一些实施例中，该制冷物的重量等于保鲜制冷量或其近似值。例如，保鲜制冷量的近似值为保鲜制冷量±20％、保鲜制冷量±10％、保鲜制冷量±5％等。
在步骤606中，获取加制冷物操作完成指示后，启动预约烹饪功能。在一些实施例中，可由烹饪装置100的用户启动预约烹饪功能。例如，用户可通过点击或触摸烹饪装置100的操作界面启动预约烹饪功能。在一些实施例中，烹饪装置100获取加制冷物操作完成指示后一段时间(如5秒、10秒、20秒)内，可自动启动预约烹饪功能。
在步骤608中，启动液体循环装置，搅动液体。通过搅动液体，可实现热量交换。该热量交换可指液体和制冷物之间的热量交换。在一些实施例中，液体的降温速率与液体循环装置的参数相关。例如，液体循环的参数设置的越大，搅动速率越快，液体的降温速率越快。在一些实施例中，液体循环装置的参数可以是默认值。在一些实施例中，可基于预约烹饪信息中的至少一部分确定液体循环装置的参数。更多关于液体循环装置的参数设置的描述请见图4及其相关描述。
在一些实施例中，使用液体循环装置进行热量交换时，当液体(水)温度降到凝结温度(如水凝结温度)时，液体循环装置外侧会产生冷凝物(如凝结水)。为了避免冷凝物对烹饪装置100造成不良影响或者流出烹饪装置100造成用户不便，可在烹饪装置100内设置储液盒，置于液体循环装置的循环管路的周围，被配置为收集冷凝物。
在步骤610中，检测液体的温度是否降到预设保鲜温度。可获取设置在烹饪装置100上的温度传感器来获得液体的温度。
在步骤612中，当检测到液体的温度降到预设保鲜温度时，进入恒温阶段。在恒温阶段，可调 整液体循环装置的相关参数。
在步骤614中，检测是否到达烹饪开始时间。烹饪开始时间可指开始加热烹饪食材的时间。
在步骤618中，若检测达到烹饪开始时间时，加热烹饪食材。
在一些实施例中，执行完步骤618后，也可执行如下步骤。在步骤620中，若检达到烹饪开始时间时，可检测液体的温度。在步骤622中，确定检测到的液体温度是否达到预设保鲜温度。在步骤624中，若液体的温度等于或低于保鲜温度，说明此次保鲜正常，可保持保鲜过程中控制算法不变。例如，烹饪装置100可对此次烹饪过程中的保鲜控制算法进行记录，后续遇到类似情景时可采用相同的控制算法。
在步骤626中，若液体的温度高于保鲜温度，说明此次保鲜异常，可优化保鲜过程中的控制算法。例如，烹饪装置100可对该次保鲜过程中的控制算法进行分析，以确保后续遇到类似情景时液体的温度等于或低于保鲜温度。更多关于流程600的描述可参见图4-5及其描述。
图7是根据本说明书一些实施例所示的保鲜方法的示例性流程图。如图7所示，流程700包括下述步骤。
在步骤702中，获取预约烹饪信息。例如，预约烹饪信息可包括保鲜时长、液体的体积、保鲜温度、环境温度、储液箱的容积、烹饪装置100的烹饪腔的容积、食材的种类、食材的重量、食材的尺寸、食材的状态(如冰冻或新鲜)、烹饪开始时间、烹饪时长、烹饪结束时间、烹饪温度、烹饪类型、等中的一种或几种的组合。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如液体的体积、食材的种类、食材的重量、烹饪结束时间、保鲜时长)可由烹饪装置100的用户输入。例如，用户可通过烹饪装置100的操作界面或便携设备(如手机、电脑、平板、智能手环、智能手表)输入该至少一部分预约烹饪信息。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如环境温度、保鲜温度、保鲜时长、储液箱的容积、烹饪装置100的烹饪腔的容积、烹饪时长)可由烹饪装置100确定，例如，烹饪装置100可根据用户输入的信息确定该预约烹饪信息中的至少一部分。在一些实施例中，预约烹饪信息中的至少一部分(如保鲜温度、储液箱的容积、烹饪装置100的烹饪腔的容积)为烹饪装置100的默认值。
在步骤704中，基于预约烹饪信息中的至少一部分，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可基于预约烹饪信息中的至少一部分与保鲜制冷量之间的关系，确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可将预约烹饪信息中的至少一部分与历史预约烹饪信息进行比较。当预约烹饪信息中的至少一部分与历史预约烹饪信息相同或类似时，可通过获取历史预约烹饪信息对应的历史保鲜制冷量确定保鲜制冷量。在一些实施例中，可通过语音或文字的形式通知用户保鲜制冷量。例如，可在烹饪装置100的操作界面或者用户的便携设备上显示保鲜制冷量。
在一些实施例中，用户可基于保鲜制冷量往烹饪装置100内加入制冷物(如冰块)，该制冷物用于食材保鲜。在一些实施例中，该制冷物的重量等于保鲜制冷量或其近似值。例如，保鲜制冷量的近似值为保鲜制冷量±20％、保鲜制冷量±10％、保鲜制冷量±5％等。
在步骤706中，获取加制冷物操作完成指示后，启动预约烹饪功能。在一些实施例中，可由烹饪装置100的用户启动预约烹饪功能。例如，用户可通过点击或触摸烹饪装置100的操作界面启动预约烹饪功能。在一些实施例中，烹饪装置100获取加制冷物操作完成指示后一段时间(如5秒、10秒、20秒)内，可自动启动预约烹饪功能。
在步骤708中，启动气体循环装置，搅动液体。通过搅动液体，可实现热量交换。该热量交换可指液体和制冷物之间的热量交换。在一些实施例中，液体的降温速率与气体循环装置的参数相关。例如，气体循环装置的参数设置的越大，搅动速率越快，液体的降温速率越快。在一些实施例中，气体循环装置的参数可以是默认值。在一些实施例中，可基于预约烹饪信息中的至少一部分确定气体循环装置的参数。
在步骤710中，检测液体的温度是否降到预设保鲜温度。可获取设置在烹饪装置100上的温度传感器来获得液体的温度。
在步骤712中，当检测到液体的温度降到保鲜温度时，进入恒温阶段。在恒温阶段，可调整气体循环装置的相关参数。
在步骤714中，检测是否到达烹饪开始时间。烹饪开始时间可指开始加热烹饪食材的时间。
在步骤718中，若检测达到烹饪开始时间时，加热烹饪食材。
在一些实施例中，执行完步骤718后，也可执行如下步骤。在步骤720中，若检达到烹饪开始时间时，可检测液体的温度。在步骤722中，确定检测到的液体温度是否达到预设保鲜温度。在步骤724中，若液体的温度等于或低于保鲜温度，说明此次保鲜正常，可保持保鲜过程中控制算法不变。例如，烹饪装置100可对此次烹饪过程中的保鲜控制算法进行记录，后续遇到类似情景时可采用相同的控制算法。
在步骤726中，若液体的温度高于保鲜温度，说明此次保鲜异常，可优化保鲜过程中的控制算法。例如，烹饪装置100可对该次保鲜过程中的控制算法进行分析，以确保后续遇到类似情景时液体的温度等于或低于保鲜温度。更多关于流程700的描述可参见图4-5及其描述。
图8是根据本说明书一些实施例所示的储液箱800的示意图。
如图8所示，储液箱800的容纳空间810包括空间812、空间814和空间816。空间812和空间816位于空间814的两侧。制冷物可放置在空间812和/或空间816处。例如，制冷物可直接放置在空间812和空间816处。又例如，制冷物可放置在制冷盒，制冷盒放置在空间812和/或空间816处。在一些实施例中，食材或液体可放置在空间814处。
图9是根据本说明一些实施例所示的储液箱900的示意图。
如图9所示，储液箱900可以包括盖体910、内壳920和外壳930。在一些实施例中，内壳920和外壳930之间的夹层940可真空设置或填充保温材料，如，保温棉、泡沫塑料等，以提高储液箱900的保温性能。如图9所示，储液箱900还可以包括制冷盒950，用于放置制冷物。
图10是根据本说明书一些实施例所示的循环管路1000的示意图。
循环管路1000可实现保鲜过程中液体循环、保鲜过程中气体循环和加热烹饪过程中的加热烹饪，是上述提到的第三循环管路的示例。如图10所示，循环管路1000可包括入口部1041、第一排气阀1081(如电磁阀)、离心泵1070、隔膜泵1060、加热管1090、出口部1051和第二排气阀1083(如电磁阀)。
在一些实施例中，第一排气阀1081可以设置高于左半区域(未在图10中示出)的液位最高点(如图10所示)。第一排气阀1081设置在高于左半区域的液位最高点可以指第一排气阀1081与第一管路1040的接口位置高于左半区域的液位最高点。在一些实施例中，第一管路1040上与第一排气阀1081连接的位置A点高于储液箱以及循环管路1000的左半区域的液位最高点。在一些实施例中，第一排气阀1081上与第一管路1040连接的接口的位置高于左半区域的液位最高点。在一些实施例中，第一排气阀1081可以是电子开关，电子开关的状态由主板的芯片进行控制。在一些实施例中，第一排气阀1081还具有物理开关，例如，控制开关，该控制开关处于关闭状态时，第一排气阀1081不与外界大气连通，该控制开关处于打开状态时，第一排气阀1081与外界大气连通。在一些实施例中，第一排气阀1081的控制开关可以高于左半区域的液位最高点。在一些实施例中，第一排气阀1081的控制开关可以高于第一管路1040上与第一排气阀1081连接的位置，例如A点。通过以上一个或多个实施例中第一排气阀1081的相关位置设置，能够使储液箱内的液体或循环管路1000中的液体无法到达第一排气阀1081或第一排气阀1081的控制开关处，从而避免液体从第一排气阀1081泄漏。本说明书的一些实施例中，液位最高点可以是指循环管路1000中的液体位置的物理最高点位置。
在一些实施例中，循环管路1000还可以包括第一排气阀管路1082，第一排气阀1081通过第一排气阀管路1082连接于第一管路1040。第一排气阀管路1082的一端与第一排气阀1081连接，且连接位置示意为图10中所示的C点处。第一排气阀管路1082的另一端与第一管路1040在A点位置连接。第一排气阀管路1082主要用于连通第一排气阀1081与循环管路1000。在一些实施例中，第一排气阀1081与第一排气阀管路1082的连接位置C点可以高于储液箱及循环管路1000中的液位最高点。
在一些实施例中，当循环管路1000包括隔膜泵1060与离心泵1070时，循环管路1000还可以包括隔膜泵进水管路1062，隔膜泵进水管路1062的一端连接隔膜泵1060的入口，隔膜泵进水管路1062的另一端与离心泵1070的出口连接。隔膜泵进水管路1062能够将离心泵1070与隔膜泵1060连通，从而使得隔膜泵1060能够将储液箱中的液体抽吸至离心泵1070中，为离心泵1070提供启动工作所需的条件(即离心泵1070内部具有液体)。
在一些实施例中，隔膜泵进水管路1062与第一管路1040的连接位置可以低于离心泵1070内的最低液位，以便于离心泵1070内的液体流出。其中，隔膜泵进水管路1062与第一管路1040的连接位置可以理解为与离心泵1070出口连接的那条管路与隔膜泵进水管路1062之间的连接位置，如图10的D点位置。离心泵1070内的最低液位可以理解为离心泵1070想要正常运行时离心泵内部需要被填充的最少液量的液面位置。隔膜泵进水管路1062与第一管路1040的连接位置与离心泵1070内的最低液位之间的高低位置比较指的是物理位置上的关系比较。
在一些实施例中，当循环管路1000包括隔膜泵1060与离心泵1070时，循环管路1000还可以包括隔膜泵出水管道1064，隔膜泵出水管道1064的一端与隔膜泵1060的出口连接，隔膜泵出水管道1064的另一端与第二管路1050远离出口部1051的一端连接，从而使隔膜泵1060能够将抽吸的液体和/或气体泵送至出口部1051所连通的储液箱，构建一个完整闭环的液体流通循环管路。
在一些实施例中，在吸液阶段，可将空气段排出，将水引入到离心泵1070中，使得离心泵1070可以进行工作。此时可以利用隔膜泵1060将部分循环管路1000(例如，第一管路1040的入口部1041 至离心泵1070之间的管路)以及离心泵1070中的空气段排出。通过隔膜泵1060进行排气时，先将第一排气阀1081与第二排气阀1083关闭，然后启动隔膜泵1060(此时离心泵1070仍处于关闭状态)，利用隔膜泵1060的自吸功能将第一管路1040的入口部1041至离心泵1070之间的管路以及离心泵1070中的空气吸入隔膜泵1060并排出至储液箱，从而使该段管路中的压强小于储液箱中液体压强，隔膜泵1060对储液箱中的液体产生吸力，储液箱内的液体在吸力作用下通过第一管路1030抽送至离心泵1070中(即吸液模式)，使离心泵1070中填充一定量的液体(例如，充满或达到预设的液体体积)。隔膜泵1060的自吸过程可以包括先将离心泵1070之前的管道中的气体吸出，然后储液箱中的液体在负压作用下从储液箱中经过储液箱的出口部进入循环管路1000中的第一管路1040中，从而进入离心泵1070中。
当离心泵1070内充满液体或填充了部分液体，即隔膜泵1060的自吸过程结束时，可进入液体循环阶段。离心泵1070启动，隔膜泵1060可以立刻关闭，也可以持续工作一段时间后再关闭(例如，隔膜泵1060可以在离心泵1070启动1秒～3秒后关闭，以将离心泵1070内的空气抽净)。在一些实施例中，在离心泵1070启动的同时或离心泵1070启动后的3秒-15秒(如5秒)，加热管1090启动。在一些实施例中，在离心泵1070启动的同时或离心泵1070启动后的5秒-10秒，加热管1090启动。在一些实施例中，在离心泵1070启动的同时或离心泵1070启动后的6秒-8秒，加热管1090启动。充满液体或填充了部分液体的离心泵1070启动后，离心泵1070能够将储液箱中的液体沿着第一管路1040、离心泵1070、加热管1090、单向阀1095、第二管路1050这一管道(可以称之为有效液路)流动，从而流回储液箱中，以实现储液箱与循环管路1000之间的液体循环流动。有效液路中具有加热管1090，能够对流经有效液路中的液体进行加热，然后将加热后的液体排入储液箱中，从而实现对储液箱中的液体进行加热控制，从而在循环加热或制冷过程中实现对储液箱中的液体的温度进行准确的控制，进而可以实现对放入储液箱液体中的食材(例如，牛排、鸡肉、虾等)进行低温慢煮。离心泵1070启动时隔膜泵1060需要关闭的原因可以是为了防止隔膜泵1060从储液箱抽取的液体影响离心泵1070泵送至加热管1090进行加热的液体的温度。在一些实施例中，即使隔膜泵1060处于关闭状态，还可能有少部分的液体可能经过第一管路1040、离心泵1070、隔膜泵进水管道1062、隔膜泵1060、隔膜泵出水管道1064、第二管路1050这一管道(可以称之为无效液路)后回到储液箱。在一些实施例中，可以在隔膜泵进水管道1062和/或隔膜泵出水管道1064上额外设置阀门，当控制组件接收到隔膜泵1060停止工作的信号时，控制阀门关闭，避免液体不经过加热管1090的加热处理而通过隔膜泵进水管道1062、隔膜泵1060、隔膜泵出水管道1064、第二管路1050直接回到储液箱。
在排液阶段，离心泵1070停止工作，隔膜泵1060进行工作。当离心泵1070停止工作，储液箱与循环管路1000的液体循环停止时，储液箱内的液体不再进入循环管路1000。在离心泵1070停止工作的同时或预设的时间间隔后，启动处于关闭状态的隔膜泵1060，并打开排气阀，以进行排水。第一排气阀1081与第二排气阀1083打开，循环管路1000的A点位置与B点位置分别与外界大气连通。此时第一管路1040的入口部1041至A点位置之间的通路中的液体会在压强及重力的作用下从第一管路1040的入口部1041返回储液箱，B点至第二管路1050的出口部1051之间的通路内的液体会在压强及重力作用下从第二管路1050的出口部1051进入储液箱。隔膜泵1060工作时，可以通过自吸功能泵送液体，从而抽取A点位置至D点之间区段的第一管路1040内液体；同时隔膜泵1060也可以抽取B点与D点之间的管路段内的残余液体(需要注意的是，加热管1090可以设置在B点与D点之间的管道中)。被抽取的液体通过隔膜泵进水管道1062、隔膜泵1060、隔膜泵出水管道1064进入第二管路1050，最终输送至储液箱，完成循环管路1000内的残余液体的排出。
需要说明的是，图10中仅包括了循环管路1000的部分基础元器件，循环管路1000还可以设置有其他功能的元器件(未在图10中示出)，例如单向阀等。其中，单向阀被配置为防止流体(如液体、气体)从出口部倒流回循环管路1000，在一些实施例中，单向阀与加热管连接，防止流体倒流。
图11是根据本说明书一些实施例所示的烹饪装置100的预约模式操作界面1100的示意图。
在一些实施例中，烹饪装置100具有预约模式操作界面(例如，预约模式操作界面1100)。预约模式操作界面可包括保鲜制冷量的输出界面(如图11中1110中)，所述保鲜制冷量用于使烹饪装置100的储液箱中的液体达到预设保鲜温度。
在一些实施例中，预约模式操作界面还包括预设保鲜温度(如图11中1120中)输入界面。
在一些实施例中，预约模式操作界面还包括预设保鲜时长(如图11中1130中)输入界面。
在一些实施例中，预约模式操作界面还包括预约烹饪结束时间(如图11中1140中)的输入界面。
在一些实施例中，烹饪装置100处于预约模式时，烹饪装置100包括保鲜状态和加热烹饪状态。在保鲜状态下，储液箱内的液体温度能够达到预设保鲜温度。在烹饪状态下，储液箱内的液体温度 能够达到预设加热温度。当达到开始烹饪时间时，烹饪装置100从保鲜状态切换至加热烹饪状态。
在一些实施例中，烹饪装置100还包括液体搅拌装置，被配置为使储液箱内的液体在预设时间范围内下降至预设保鲜温度。在一些实施例中，液体搅拌装置可包括液体循环装置、搅拌件、气体搅动装置或气体循环装置中的一种或几种。
在一些实施例中，烹饪装置100的储液箱中设置有制冷盒，用于放置制冷物。在一些实施例中，制冷盒位于储液箱两侧。
图12是根据本说明书一些实施例所示的烹饪装置100的预约模式操作界面1200的示意图。
如图12所示，预约模式操作界面1200可包括烹饪结束时间的输入界面和保鲜制冷量的输出界面。在一些实施例中，启动预约烹饪功能后，烹饪完成倒计时可显示在预约模式操作界面1200上。在一些实施例中，触发烹饪装置100界面上的程序选项(未在图12中示出)后，可显示预约模式操作界面1200。
应当注意的是，以上描述仅出于说明的目的而提供，并不旨在限制本申请的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本申请的描述，做出各种各样的变化和修改。然而，这些变化和修改不脱离本申请的范围。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。
同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本说明书实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。
同理，应当注意的是，为了简化本说明书披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本说明书实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本说明书对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本说明书一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
针对本说明书引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本说明书作为参考。与本说明书内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本说明书权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本说明书中的)也除外。需要说明的是，如果本说明书附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本说明书所述内容有不一致或冲突的地方，以本说明书的描述、定义和/或术语的使用为准。
最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。

Claims (80)

  1. 一种用于烹饪装置的保鲜方法，其特征在于，所述方法由至少一个处理器执行，所述方法包括：
    获取烹饪信息；
    基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及
    启动预约烹饪；
    其中，所述烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息；
    所述保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。
  2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述启动预约烹饪包括：
    启动液体搅拌装置，搅动液体。
  3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
    所述液体置于储液箱中，以及
    所述液体搅拌装置包括：与所述储液箱上入口部和出口部连通的循环管路，所述循环管路被配置为搅动所述液体。
  4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述储液箱上的制冷盒位于所述储液箱的两侧。
  5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述循环管路包括：
    离心泵；以及
    隔膜泵，与所述储液箱上入口部和出口部连通，所述启动液体搅拌装置包括：
    启动所述隔膜泵；以及
    检测到所述离心泵充满预设流量的液体时，启动所述离心泵，关闭所述隔膜泵，实现所述循环管路内液体循环。
  6. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述液体搅拌装置包括：设置在储液箱内部的搅拌件。
  7. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述液体搅拌装置包括：气体搅动装置。
  8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    当检测到所述液体温度降到凝结温度时或当检测到所述循环管路上出现液体凝结现象时，停止所述液体搅拌装置中液体循环。
  9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    启动所述液体搅拌装置中的气体循环。
  10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述循环管路还包括排气阀，所述启动所述液体搅拌装置中的气体循环包括：
    关闭所述离心泵；以及
    打开所述排气阀，启动隔膜泵，排出循环管路内液体，实现所述循环管路内气体循环。
  11. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    当检测到所述液体温度降到预设保鲜温度时，调整所述气体循环的通气参数。
  12. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    当检测到所述液体温度降到预设保鲜温度时，调整所述液体搅拌装置的相关参数。
  13. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    根据所述烹饪信息，确定预设保鲜时长；
    当检测达到所述预设保鲜时长时，检测所述液体的温度；
    如果检测结果包括达到预设保鲜温度，则保持控制算法不变；或
    如果所述检测结果包括未达到所述预设保鲜温度，则优化控制算法。
  14. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    启动所述液体搅拌装置进行降温之后的预设时间内，如果液体温度的下降值小于阈值时，则发出异常提醒信息。
  15. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    当检测到所述液体温度降到预设保鲜温度之后，如果检测到所述液体温度相对所述预设保鲜温度的上升值达到阈值时，则发出异常提醒信息。
  16. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烹饪信息通过便携设备输入。
  17. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据食材内部温度，确定是否发出异常提醒信息。
  18. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述烹饪信息获取预设保鲜时长。
  19. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    当检测到冷凝水或者达到预设保鲜温度时，间歇性启动液体搅拌装置，以获得液体温度；
    所述液体温度通过温度传感器测量获得；以及
    所述温度传感器位于液体循环的管路上或储液箱入口部处。
  20. 根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述根据所述烹饪信息获取预设保鲜时长包括：
    根据烹饪信息，获取食材的烹饪时长；以及
    基于预约烹饪结束时间以及食材的烹饪时长，确定所述预设保鲜时长。
  21. 一种保鲜系统，其特征在于，包括：
    至少一个指令集的存储介质；以及
    至少一个与所述至少一个存储介质通信的处理器，其中，当执行所述指令集时，所述至少一个处理器用于：
    获取烹饪信息；以及
    基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及
    启动预约烹饪；
    其中，所述烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息；
    所述保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。
  22. 根据权利要求21所述的系统，其特征在于，为了启动预约烹饪，所述至少一个处理器用于：
    启动液体搅拌装置，搅动液体。
  23. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于，
    所述液体置于储液箱中，以及
    所述液体搅拌装置包括：与所述储液箱上入口部和出口部连通的循环管路，所述循环管路被配置为搅动所述液体。
  24. 根据权利要求23所述的系统，其特征在于，所述储液箱上的制冷盒位于所述储液箱的两侧。
  25. 根据权利要求23所述的系统，其特征在于，所述循环管路包括：
    离心泵；以及
    隔膜泵，与所述储液箱上入口部和出口部连通，为了启动液体搅拌装置，所述至少一个处理器用于：
    启动所述隔膜泵；以及
    检测到所述离心泵充满预设流量的液体时，启动所述离心泵，关闭所述隔膜泵，实现所述循环管路内液体循环。
  26. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于，所述液体搅拌装置包括：设置在储液箱内部的搅拌件。
  27. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于，所述液体搅拌装置包括：气体搅动装置。
  28. 根据权利要求25所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：
    当检测到所述液体温度降到凝结温度时或当检测到所述循环管路上出现液体凝结现象时，停止所述液体搅拌装置中液体循环。
  29. 根据权利要求28所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：
    启动所述液体搅拌装置中的气体循环。
  30. 根据权利要求29所述的系统，其特征在于，所述循环管路还包括排气阀，为了启动所述液体搅拌装置中的气体循环，所述至少一个处理器用于：
    关闭所述离心泵；以及
    打开所述排气阀，启动隔膜泵，排出循环管路内液体，实现所述循环管路内气体循环。
  31. 根据权利要求29所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：
    当检测到所述液体温度降到预设保鲜温度时，调整所述气体循环的通气参数。
  32. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：
    当检测到所述液体温度降到所述预设保鲜温度时，调整所述液体搅拌装置的相关参数。
  33. 根据权利要求21所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：
    根据所述烹饪信息，确定预设保鲜时长；
    当检测达到所述预设保鲜时长时，检测所述液体的温度；
    如果检测结果包括达到预设保鲜温度，则保持控制算法不变；或
    如果所述检测结果包括未达到所述预设保鲜温度，则优化控制算法。
  34. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：
    启动所述液体搅拌装置进行降温之后的预设时间内，如果液体温度的下降值小于阈值时，则发出异常提醒信息。
  35. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：
    当检测到所述液体温度降到预设保鲜温度之后，如果检测到所述液体温度相对所述预设保鲜温度的上升值达到阈值时，则发出异常提醒信息。
  36. 根据权利要求21所述的系统，其特征在于，所述烹饪信息通过便携设备输入。
  37. 根据权利要求22所述的系统，其特征在于，根据食材内部温度，确定是否发出异常提醒信息。
  38. 根据权利要求21所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：根据所述烹饪信息获取预设保鲜时长。
  39. 根据权利要求21所述的系统，其特征在于，所述至少一个处理器还用于：
    当检测到冷凝水或者达到预设保鲜温度时，间歇性启动液体搅拌装置，以获得液体温度；
    所述液体温度通过温度传感器测量获得；以及
    所述温度传感器位于液体循环的管路上或储液箱入口部处。
  40. 根据权利要求38所述的系统，其特征在于，为了根据所述烹饪信息获取预设保鲜时长，所述至少一个处理器用于：
    根据烹饪信息，获取食材的烹饪时长；以及
    基于预约烹饪结束时间以及食材的烹饪时长，确定所述预设保鲜时长。
  41. 一种保鲜系统，其特征在于，包括：
    信息获取模块，被配置为获取烹饪信息；以及
    制冷量确定模块，被配置为基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及
    预约烹饪模块，被配置为启动预约烹饪；
    其中，所述烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息；
    所述保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。
  42. 根据权利要求41所述的系统，其特征在于，为了启动预约烹饪，所述预约烹饪模块被配置为：
    启动液体搅拌装置，搅动液体。
  43. 根据权利要求42所述的系统，其特征在于，
    所述液体置于储液箱中，以及
    所述液体搅拌装置包括：与所述储液箱上入口部和出口部连通的循环管路，所述循环管路被配置为搅动所述液体。
  44. 根据权利要求43所述的系统，其特征在于，所述储液箱上的制冷盒位于所述储液箱的两侧。
  45. 根据权利要求43所述的系统，其特征在于，所述循环管路包括：
    离心泵；以及
    隔膜泵，与所述储液箱上入口部和出口部连通，为了启动液体搅拌装置，所述预约烹饪模块被配置为：
    启动所述隔膜泵；以及
    检测到所述离心泵充满预设流量的液体时，启动所述离心泵，关闭所述隔膜泵，实现所述循环管路内液体循环。
  46. 根据权利要求42所述的系统，其特征在于，所述液体搅拌装置包括：设置在储液箱内部的搅拌件。
  47. 根据权利要求42所述的系统，其特征在于，所述液体搅拌装置包括：气体搅动装置。
  48. 根据权利要求45所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：
    当检测到所述液体温度降到凝结温度时或当检测到所述循环管路上出现液体凝结现象时，停止所述液体搅拌装置中液体循环。
  49. 根据权利要求48所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：
    启动所述液体搅拌装置中的气体循环。
  50. 根据权利要求49所述的系统，其特征在于，所述循环管路还包括排气阀，为了启动所述液体搅拌装置中的气体循环，所述预约烹饪模块还被配置为：
    关闭所述离心泵；以及
    打开所述排气阀，启动隔膜泵，排出循环管路内液体，实现所述循环管路内气体循环。
  51. 根据权利要求49所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：
    当检测到所述液体温度降到预设保鲜温度时，调整所述气体循环的通气参数。
  52. 根据权利要求42所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：
    当检测到所述液体温度降到预设保鲜温度时，调整所述液体搅拌装置的相关参数。
  53. 根据权利要求41所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：
    根据所述烹饪信息，确定预设保鲜时长；
    当检测达到所述预设保鲜时长时，检测所述液体的温度；
    如果检测结果包括达到预设保鲜温度，则保持控制算法不变；或
    如果所述检测结果包括未达到所述预设保鲜温度，则优化控制算法。
  54. 根据权利要求42所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：
    启动所述液体搅拌装置进行降温之后的预设时间内，如果所述液体温度的下降值小于阈值时，则发出异常提醒信息。
  55. 根据权利要求42所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：
    当检测到所述液体温度降到所述预设保鲜温度之后，如果检测到所述液体温度相对所述预设保鲜温度的上升值达到阈值时，则发出异常提醒信息。
  56. 根据权利要求41所述的系统，其特征在于，所述烹饪信息通过便携设备输入。
  57. 根据权利要求42所述的系统，其特征在于，根据食材内部温度，确定是否发出异常提醒信息。
  58. 根据权利要求41所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：根据所述烹饪信息获取预设保鲜时长。
  59. 根据权利要求41所述的系统，其特征在于，所述预约烹饪模块还被配置为：
    当检测到冷凝水或者达到预设保鲜温度时，间歇性启动液体搅拌装置，以获得液体温度；
    所述液体温度通过温度传感器测量获得；以及
    所述温度传感器位于液体循环的管路上或储液箱入口部处。
  60. 根据权利要求58所述的系统，其特征在于，为了根据所述烹饪信息获取预设保鲜时长，所述预约烹饪模块还被配置为：
    根据烹饪信息，获取食材的烹饪时长；以及
    基于预约烹饪结束时间以及食材的烹饪时长，确定所述预设保鲜时长。
  61. 一种非暂时性计算机可读存储介质，包括可执行指令，当由至少一个处理器执行时，所述可执行指令指示所述至少一个处理器执行方法，所述方法包括：
    获取烹饪信息；
    基于所述烹饪信息，确定保鲜制冷量；以及
    启动预约烹饪；
    其中，所述烹饪信息包括以下至少之一：时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息、液体信息；
    所述保鲜制冷量包括以下至少之一：制冷物的重量、制冷物的体积、制冷物的数量、半导体制冷功率。
  62. 一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置具有预约模式操作界面，所述预约模式操作界面包括保鲜制冷量的输出界面，所述保鲜制冷量用于使烹饪装置的储液箱中的液体达到预设保鲜温度。
  63. 根据权利要求62所述的烹饪装置，其特征在于，所述预约模式操作界面还包括烹饪信息输入界面。
  64. 根据权利要求63所述的烹饪装置，其特征在于，所述预约模式操作界面还包括预设保鲜时长输入界面。
  65. 根据权利要求63所述的烹饪装置，其特征在于，所述预约模式操作界面还包括预约烹饪结束时间的输入界面。
  66. 根据权利要求62所述的烹饪装置，其特征在于，
    当所述烹饪装置处于预约模式时，所述烹饪装置包括保鲜状态和烹饪状态；
    在所述保鲜状态下，所述储液箱内的液体温度能够达到预设保鲜温度；以及
    在所述烹饪状态下，所述储液箱内的液体温度能够达到预设加热温度。
  67. 根据权利要求62所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括液体搅拌装置，被配置为使储液箱内的液体在预设时间范围内下降至预设保鲜温度。
  68. 根据权利要求62所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置的储液箱中设置有制冷盒，所述制冷盒位于储液箱两侧。
  69. 一种用于烹饪装置的预约烹饪食材的方法，其特征在于，所述食材至少部分浸没在液体中，所述方法由至少一个处理器执行，所述方法包括：
    获取食材的烹饪信息，所述烹饪信息包括时间信息、温度信息、食材信息、烹饪方式信息、口感信息和液体信息中的至少一种；
    基于所述烹饪信息，生成加制冷物的指令；以及
    控制所述液体的流动，使得液体的温度在预设时间范围内降到预设保鲜温度。
  70. 根据权利要求69所述的方法，其特征在于，所述控制所述液体的流动包括：
    启动液体搅拌装置，搅动所述液体。
  71. 根据权利要求70所述的方法，其特征在于，
    所述液体置于储液箱中，以及
    所述液体搅拌装置包括：与所述储液箱上入口部和出口部连通的循环管路，所述循环管路被配置为搅动所述液体。
  72. 根据权利要求71所述的方法，其特征在于，所述储液箱上的制冷盒位于所述储液箱的两侧。
  73. 根据权利要求71所述的方法，其特征在于，所述循环管路包括：
    离心泵；以及
    隔膜泵，与所述储液箱上入口部和出口部连通，所述启动液体搅拌装置包括：
    启动所述隔膜泵；以及
    检测到离心泵充满预设流量的液体时，启动所述离心泵，关闭所述隔膜泵，实现
    所述循环管路内液体循环。
  74. 根据权利要求70所述的方法，其特征在于，所述液体搅拌装置包括：设置在储液箱内部的搅拌件。
  75. 根据权利要求70所述的方法，其特征在于，所述液体搅拌装置包括：气体搅动装置。
  76. 根据权利要求73所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    当检测到所述液体温度降到凝结温度时或当检测到所述循环管路上出现液体凝结现象时，停止所述液体搅拌装置中液体循环。
  77. 根据权利要求76所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    启动所述液体搅拌装置中的气体循环。
  78. 根据权利要求77所述的方法，其特征在于，所述循环管路还包括排气阀，所述启动所述液体搅拌装置中的气体循环包括：
    关闭所述离心泵；以及
    打开所述排气阀，启动隔膜泵，排出循环管路内液体，实现所述循环管路内气体循环。
  79. 根据权利要求77所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    当检测到所述液体温度降到所述预设保鲜温度时，调整所述气体循环的通气参数。
  80. 根据权利要求70所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
    当检测到所述液体温度降到所述预设保鲜温度时，调整所述液体搅拌装置的相关参数。
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