WO2023203939A1 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

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WO2023203939A1
WO2023203939A1 PCT/JP2023/011038 JP2023011038W WO2023203939A1 WO 2023203939 A1 WO2023203939 A1 WO 2023203939A1 JP 2023011038 W JP2023011038 W JP 2023011038W WO 2023203939 A1 WO2023203939 A1 WO 2023203939A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
balancer
scroll
rotating shaft
shaft
bush
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/011038
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
淳夫 手島
泰造 佐藤
央 鈴木
達人 井上
Original Assignee
サンデン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サンデン株式会社 filed Critical サンデン株式会社
Publication of WO2023203939A1 publication Critical patent/WO2023203939A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor.
  • a scroll compressor has a fixed scroll and an orbiting scroll that are arranged so that their spiral walls mesh with each other.
  • the volume of the compression chamber formed between both scroll walls changes as the orbiting scroll performs an orbiting motion relative to the fixed scroll, and as a result, the fluid taken into the compression chamber changes. Compressed.
  • a scroll compressor is usually provided with a balancer (also referred to as a balance weight or counterweight) for reducing vibrations caused by the orbiting motion of the orbiting scroll.
  • the driving force transmission mechanism that transmits the driving force to the orbiting scroll includes a rotationally driven rotating shaft, a crank pin provided at one end of the rotating shaft, and a crank pin.
  • the rotary scroll includes an eccentric bushing that is relatively rotatably fitted on the outside and relatively rotatably fitted inside a cylindrical portion provided on the back surface of the orbiting scroll through a bearing, and a balancer is integrally provided with the eccentric bushing.
  • an object of the present invention is to provide a scroll compressor that can more effectively suppress the effects of centrifugal force and the like due to the orbiting motion of an orbiting scroll than in the past.
  • a scroll compressor includes a fixed scroll having a fixed substrate and a fixed scroll wall erected on the fixed substrate; a rotating substrate; An orbiting scroll having an orbiting spiral wall that engages with a fixed scroll wall and a cylindrical portion erected on the other surface of the orbiting substrate, a compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll, and a compression chamber that is rotationally driven.
  • the orbiting scroll includes a rotating shaft, an eccentric pin provided at one end of the rotating shaft, and an eccentric bush rotatably attached to the eccentric pin and rotatably inserted inside the cylindrical portion via a bearing.
  • a driving force transmission mechanism that transmits driving force to.
  • the volume of the compression chamber changes when the orbiting scroll performs an orbiting motion relative to the fixed scroll due to the driving force, thereby compressing the fluid taken into the compression chamber.
  • the scroll compressor includes a bush balancer that is provided integrally with the eccentric bushing and has a first weight portion located on the radially outer side of the eccentric bushing; and a shaft balancer having a second weight portion located on the outside in the radial direction.
  • a straight line passing through the center line of the rotating shaft and the center line of the eccentric bushing is defined as a first straight line, which passes through the center line of the rotating shaft and is orthogonal to the first straight line.
  • the center of gravity of the bush balancer is located on the opposite side of the center line of the eccentric bushing across the second straight line, and on the opposite side of the center line of the eccentric pin across the first straight line.
  • the center of gravity of the shaft balancer is located on the opposite side of the center line of the eccentric bushing with respect to the second straight line, and the center of gravity of the shaft balancer is located on the opposite side of the center line of the eccentric bushing with respect to the first straight line. is located on the same side as the center line of
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a scroll compressor according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a rotating shaft, a bush balancer, a shaft balancer, and the like.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a rotating shaft, a bush balancer, a shaft balancer, and the like.
  • FIG. 3 is a diagram of a rotating shaft, a bushing balancer, a shaft balancer, etc. as viewed from the axial direction of the rotating shaft.
  • FIG. 6 is a diagram of the rotating shaft, the bushing balancer, the shaft balancer, etc. as viewed from the axial direction of the rotating shaft (opposite side to FIG. 5).
  • FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
  • the scroll compressor 10 according to the embodiment is, for example, incorporated into a refrigerant circuit of a vehicle air conditioner, receives low-pressure gas refrigerant (fluid) from the refrigerant circuit, compresses it, increases the pressure, and returns it to the refrigerant circuit.
  • the left side in FIG. 1 is the front side of the scroll compressor 10
  • the right side in FIG. 1 is the rear side of the scroll compressor 10
  • the upper side in FIG. 1 is the upper side of the scroll compressor 10
  • the lower side in FIG. This is the lower side of the mold compressor 10.
  • the front side of the paper in FIG. 1 is the left side of the scroll compressor 10, and the back side of the paper in FIG. 1 is the right side of the scroll compressor 10.
  • the scroll compressor 10 includes a housing 20, a rotating shaft 30, an electric motor 40 that rotationally drives the rotating shaft 30, and a scroll unit 50 that is driven via the rotating shaft 30 to compress (low-pressure) gas refrigerant. , and an inverter 60 that drives and controls the electric motor 40.
  • the rotating shaft 30, the electric motor 40, the scroll unit 50, and the inverter 60 are housed in the housing 20.
  • the scroll unit 50 includes a fixed scroll 51 and an orbiting scroll 52 that rotates relative to the fixed scroll 51.
  • the housing 20 includes a front housing 21, a cover member 22, a center housing 23, and a rear housing 24.
  • the housing 20 of the scroll compressor 10 is constructed by fastening these components using fasteners (not shown) or the like.
  • the front housing 21 includes a cylindrical peripheral wall part (hereinafter referred to as "first peripheral wall part”) 211 that extends front and rear, and a partition part (hereinafter referred to as "first partition part”) 212 that partitions the inside of the first peripheral wall part 211 into front and rear parts. and has.
  • the front end surface of the first peripheral wall portion 211 constitutes the front end surface of the front housing 21
  • the rear end surface of the first peripheral wall portion 211 constitutes the rear end surface of the front housing 21 .
  • the inside of the first peripheral wall part 211 (that is, the internal space of the front housing 21) is divided into a front inverter housing space in which the inverter 60 is housed and a rear motor housing space in which the electric motor 40 is housed. It is divided into storage space. That is, the electric motor 40 and the inverter 60 are housed in the front housing 21.
  • a support portion 213 that supports the front end portion of the rotating shaft 30 is provided on the first partition wall portion 212 .
  • the support portion 213 is formed to protrude into the motor housing space from the rear surface of the first partition wall portion 212 in a cylindrical shape, and supports the front end portion of the rotating shaft 30 via a first bearing 214 mounted therein. It is configured to rotatably support.
  • a cover member 22 is joined to the front end surface of the front housing 21, thereby closing the inverter accommodating space (an inverter accommodating chamber is formed).
  • the front end surface of the center housing 23 is joined to the rear end surface of the front housing 21 .
  • a sealing member may be arranged between the front housing 21 and the cover member 22 and between the front housing 21 and the center housing 23 as necessary.
  • the center housing 23 includes a cylindrical peripheral wall part (hereinafter referred to as "second peripheral wall part”) 231 that extends front and rear, and a partition part (hereinafter referred to as “second partition part”) 232 that partitions the inside of the second peripheral wall part 231 into front and rear parts. and has.
  • the front end surface of the second peripheral wall 231 constitutes the front end surface of the center housing 23
  • the rear end surface of the second peripheral wall 231 constitutes the rear end surface of the center housing 23 .
  • the inside of the second peripheral wall portion 231 (that is, the internal space of the center housing 23 ) is divided into a front connection space that connects to the motor housing space of the front housing 21 and a rear side that accommodates the scroll unit 50 through the second partition wall portion 232 . It is divided into a scroll storage space on the side. That is, the scroll unit 50 is housed in the center housing 23.
  • the second partition wall 232 has a hollow protrusion 233 that protrudes toward the front housing 21 (motor housing space).
  • the hollow protruding portion 233 is provided at the radial center of the second partition wall portion 232 so as to face the support portion 213 provided on the first partition wall portion 212 of the front housing 21 .
  • a shaft insertion hole 234 is formed at the top (front end) of the hollow protrusion 233 and communicates between the inside and outside of the hollow protrusion 233 and into which the rotating shaft 30 is inserted.
  • a second bearing 235 is mounted inside the hollow protrusion 233 to rotatably support the rear end portion of the rotating shaft 30 . That is, in this embodiment, the rotating shaft 30 extends in the front-rear direction inside the housing 20, and is supported by the first bearing 214 provided on the front housing 21 side and the second bearing 235 provided on the center housing 23 side. It is rotatably supported.
  • the front end surface of the rear housing 24 is joined to the rear end surface of the center housing 23.
  • the rear end surface of the center housing 23, that is, the rear end surface of the second peripheral wall section 231 accommodates the outer edge of a fixed substrate 511 (described later) of the fixed scroll 51 that constitutes the scroll unit 50.
  • a recess 236 is formed.
  • the outer edge of the fixed substrate 511 is accommodated in the recess 236 and is held between the center housing 23 and the rear housing 24.
  • the fixed scroll 51 is fixed, and the rear opening of the second peripheral wall portion 231 is closed by the fixed substrate 511 of the fixed scroll 51.
  • a sealing member may be disposed between the center housing 23 and the rear housing 24 as necessary.
  • the rear housing 24 is formed in a cylindrical shape with a bottom, and includes a cylindrical peripheral wall portion (hereinafter referred to as “third peripheral wall portion”) 241 that extends back and forth, and a bottom that closes an opening on the rear side of the third peripheral wall portion 241. It has a wall portion 242. Then, the front end surface of the third peripheral wall section 241 that constitutes the front end surface of the rear housing 24 is joined to the rear end surface of the second peripheral wall section 231 that is the rear end surface of the center housing 23, so that the front end surface of the third peripheral wall section 241 The opening of the fixed scroll 51 is closed by a fixed substrate 511 of the fixed scroll 51.
  • the electric motor 40 is composed of, for example, a three-phase AC motor, and includes a stator core unit 41 and a rotor 42.
  • the stator core unit 41 is fixed to the inner peripheral surface of the first peripheral wall portion 211 of the front housing 21.
  • the stator core unit 41 is supplied with a direct current from an on-vehicle battery (not shown) or the like, which is converted into an alternating current by an inverter 60 .
  • the rotor 42 is arranged radially inside the stator core unit 41 with a predetermined gap.
  • a permanent magnet is incorporated into the rotor 42.
  • the rotor 42 is formed in a cylindrical shape, and is fixed to the rotating shaft 30 with the rotating shaft 30 inserted through a hollow portion thereof. That is, the rotor 42 is integrated with the rotating shaft 30 and rotates together with the rotating shaft 30.
  • the scroll unit 50 includes the fixed scroll 51 and the orbiting scroll 52 that rotates relative to the fixed scroll 51.
  • the fixed scroll 51 has a disk-shaped fixed substrate 511 and a fixed spiral wall 512 erected on one surface of the fixed substrate 511.
  • the fixed spiral wall 512 spirals (involute curve shape) on the one surface of the fixed substrate 511 from a radially inner inner end (winding start part) to a radially outer outer end (winding end part). It is extending.
  • the fixed scroll 51 is installed in the center housing 23 with the outer edge of the fixed substrate 511 accommodated in the recess 236 with the one surface of the fixed substrate 511 (the surface on which the fixed spiral wall 512 is erected) facing forward. and the rear housing 24.
  • the orbiting scroll 52 includes a disk-shaped orbiting base plate 521, a rotating spiral wall 522 erected on one surface of the orbiting base plate 521, and a cylindrical portion 523 protruding from the other surface of the orbiting base plate 521.
  • the swirling spiral wall 522 spirals (involute curve shape) on the one surface of the rotating base plate 521 from a radially inner inner end (winding start part) to a radially outer outer end (winding end part). It is extending.
  • the cylindrical portion 523 protrudes from approximately the center of the other surface of the rotating base plate 521.
  • the orbiting scroll 52 is arranged such that the orbiting scroll wall 522 meshes with the fixed scroll wall 512 of the fixed scroll 51.
  • the orbiting scroll 52 is arranged such that the one surface of the orbiting base plate 521 (the surface on which the orbiting spiral wall 522 is erected) faces rearward between the second partition wall portion 232 of the center housing 23 and the fixed scroll 51. It is placed in the same condition.
  • the other surface of the rotating board 521 may also be referred to as the back surface of the rotating board 521.
  • the orbiting scroll 52 is driven by the driving force transmitted via the rotating shaft 30 and the crank mechanism 70.
  • the driven orbiting scroll 52 rotates relative to the fixed scroll 51 while being prevented from rotating by the rotation prevention mechanism 80, in other words, rotates around the axis of the fixed scroll 51. It is configured. Therefore, in this embodiment, the rotating shaft 30 and the crank mechanism 70 constitute the "driving force transmission mechanism" of the present invention.
  • the scroll unit 50 is configured such that the orbiting scroll 52 performs an orbiting motion relative to the fixed scroll 51 to take in and compress a low-pressure gas refrigerant.
  • an annular plate-shaped thrust plate 90 is disposed between the orbiting base plate 521 of the orbiting scroll 52 and the second partition wall 232 of the center housing 23, and the rear surface of the second partition wall 232 serves as a thrust plate. The thrust force from the orbiting scroll 52 is received via the plate 90.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the main parts of FIG. 1, mainly showing the crank mechanism 70 and the rotation prevention mechanism 80.
  • the crank mechanism 70 is configured to connect the rotating shaft 30 and the orbiting scroll 52 and to convert the rotational motion of the rotating shaft 30 into the orbiting motion of the orbiting scroll 52. As shown in FIG. 2, the crank mechanism 70 includes an eccentric pin 71 provided at the rear end of the rotating shaft 30, and an eccentric bush 72 attached to the eccentric pin 71.
  • the eccentric pin 71 extends in the axial direction of the rotating shaft 30 from the rear end surface of the rotating shaft 30. Further, the eccentric pin 71 is eccentric with respect to the rotating shaft 30. That is, the center line CL1 of the eccentric pin 71 is offset from the center line CL0 of the rotating shaft 30.
  • the eccentric bush 72 is rotatably attached to the eccentric pin 71 and is rotatably inserted inside the cylindrical portion 523 of the orbiting scroll 52 via a bearing 73.
  • the eccentric bush 72 is formed in a columnar (cylindrical) shape.
  • the eccentric bush 72 is formed with a pin insertion hole 72a into which the eccentric pin 71 is rotatably inserted.
  • the pin insertion hole 72a is formed at a position eccentric from the center line CL2 of the eccentric bush 72, and passes through the eccentric bush 72 in the axial direction.
  • the eccentric bush 72 is rotatably attached to the eccentric pin 71 by inserting the eccentric pin 71 into the pin insertion hole 72a, that is, through the pin insertion hole 72a. Therefore, the center line of the pin insertion hole 72a coincides with the center line CL1 of the eccentric pin 71.
  • the eccentric bush 72 also supports the outer circumferential surface 72b on a bearing 73 attached to the inner side of the cylindrical portion 523 of the orbiting scroll 52. is rotatably inserted into the Note that the center of gravity of the orbiting scroll 52 is located approximately on the center line CL2 of the eccentric bush 72.
  • the rotation prevention mechanism 80 is configured as a pin ring type rotation prevention mechanism, and includes a plurality of rotation prevention parts 81. As shown in FIG. 2, the rotation prevention part 81 of the rotation prevention mechanism 80 includes a ring 82 press-fitted into a circular hole formed on the other surface (back surface) of the rotating base plate 521, and a second rotation prevention part 81 of the center housing 23. A pin 83 is fixed to the partition wall 232 and extends through the thrust plate 90 to the inside of the ring 82. In this embodiment, six circular holes are formed at equal intervals on the other surface (back surface) of the rotating board 521 so as to surround the cylindrical portion 523, and a ring 82 is press-fitted into each circular hole. (See Figure 3).
  • the rotation prevention mechanism 80 has six rotation prevention parts 81 arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the number of rotation prevention parts 81 may be three or more, and the number of rotation prevention parts 81 can be set arbitrarily.
  • the scroll compressor 10 includes a suction chamber H1 into which a low-pressure gaseous refrigerant flows, a compression chamber H2 into which the low-pressure gaseous refrigerant is compressed, and a discharge chamber through which the gaseous refrigerant compressed in the compression chamber H2 is discharged.
  • the suction chamber H1 is defined by a first peripheral wall 211 of the front housing 21, a first partition 212 of the front housing 21, a second peripheral wall 231 of the center housing 23, and a second partition 232 of the center housing 23. . That is, in this embodiment, the motor housing space of the front housing 21 and the connection section of the center housing 23 form a suction chamber H1.
  • a suction port P1 is formed in the first peripheral wall portion 211.
  • the suction port P1 is connected to (the low pressure side of) the refrigerant circuit via a connecting pipe (not shown) or the like. Therefore, low-pressure refrigerant from the refrigerant circuit flows into the suction chamber H1 via the suction port P1.
  • a refrigerant passage L1 is formed in the center housing 23 for guiding the low-pressure gas refrigerant in the suction chamber H1 to the space H6 near the outer end of the scroll unit 50.
  • the compression chamber H2 is formed between the fixed scroll 51 and the orbiting scroll 52.
  • the orbiting spiral wall 522 contacts the fixed scroll wall 512, and the fixed substrate 511, the fixed spiral wall 512, the orbiting substrate 521, and A crescent-shaped closed space is formed on the outside in the radial direction by the swirling spiral wall 522 . Further, the formed crescent-shaped sealed space moves radially inward while gradually decreasing its volume.
  • a crescent-shaped sealed space formed between the fixed scroll 51 and the orbiting scroll 52 constitutes a compression chamber H2.
  • the scroll unit 50 is configured to compress the low-pressure gas refrigerant by taking in the low-pressure gas refrigerant from the space H6 when forming the crescent-shaped closed space (namely, the compression chamber H2).
  • the discharge chamber H3 is defined by the third peripheral wall 241 of the rear housing 24, the bottom wall 242 of the rear housing 24, and the fixed substrate 511 of the fixed scroll 51. That is, the inside of the third peripheral wall portion 241 of the rear housing 24 constitutes the discharge chamber H3.
  • a discharge hole L2 is formed in the radial center of the fixed base plate 511 of the fixed scroll 51, which communicates the compression chamber H2 moved to the innermost side with the discharge chamber H3. Therefore, the gas refrigerant compressed in the compression chamber H2 of the scroll unit 50 is discharged into the discharge chamber H3 via the discharge hole L2.
  • the discharge hole L2 has a check valve (reed valve) 95 that allows the gas refrigerant to flow from the compression chamber H2 to the discharge chamber H3, but restricts the flow of the gas refrigerant from the discharge chamber H3 to the compression chamber H2. is installed.
  • the gas-liquid separation chamber H4 is provided in the rear housing 24.
  • the gas-liquid separation chamber H4 is formed as a cylindrical space extending downward from the outer peripheral surface of the bottom wall portion 242 of the rear housing 24 toward the inside.
  • the discharge chamber H3 and the gas-liquid separation chamber H4 communicate with each other via a communication hole L3.
  • An oil separator 100 that separates lubricating oil contained in the gas refrigerant is arranged in the gas-liquid separation chamber H4. Although a centrifugal oil separator is used here, the present invention is not limited to this, and other types of oil separators may be used.
  • a discharge port P2 is provided above the oil separator 100 in the gas-liquid separation chamber H4. The discharge port P2 is connected to (the high pressure side of) the refrigerant circuit via a connecting pipe (not shown) or the like.
  • the back pressure chamber H5 is formed between the orbiting base plate 521 of the orbiting scroll 52 and the second partition wall portion 232 of the center housing 23.
  • the back pressure chamber H5 includes the internal space of the hollow protrusion 233 of the second partition wall 232.
  • a lubricating oil passage L4 is formed in the center housing 23 and the rear housing 24, which connects the discharge chamber H3 and the back pressure chamber H5, and also connects the gas-liquid separation chamber H4 and the back pressure chamber H5.
  • An orifice (throttled part) OL is arranged in the middle of the lubricating oil passage L4.
  • the back pressure chamber H5 communicates with the suction chamber H1 through a small gap between the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 234 and the outer circumferential surface of the rotating shaft 30.
  • the back pressure chamber H5 may be configured to communicate with the suction chamber H1 via a pressure relief passage provided with an orifice or a back pressure control valve in the middle, or a throttle valve or check valve may be provided in the middle.
  • the compression chamber H2 may be configured to communicate with the compression chamber H2 via a pressure relief passage.
  • the electric motor 40 rotates the rotating shaft 30 by power supplied from the inverter 60
  • the rotation of the rotating shaft 30 is transmitted to the orbiting scroll 52 via the crank mechanism 70
  • the orbiting scroll 52 makes an orbiting motion relative to the fixed scroll 51. conduct.
  • the low-pressure gas refrigerant from the refrigerant circuit flows into the suction chamber H1 through the suction port P1, passes through the refrigerant passage L1, reaches the space H6, and then flows between the fixed scroll 51 and the orbiting scroll 52. It is taken into the formed compression chamber H2 and compressed.
  • the gas refrigerant (high-pressure gas refrigerant) compressed in the compression chamber H2 is discharged into the discharge chamber H3 through the discharge hole L2 (and check valve 95), and then into the gas-liquid separation chamber H4 through the communication hole L3. flows into.
  • the lubricating oil contained in the gas refrigerant that has flowed into the gas-liquid separation chamber H4 is separated by the oil separator 100.
  • the gas refrigerant after the lubricating oil has been separated by the oil separator 100 is led out to the refrigerant circuit from the discharge port P2.
  • the lubricating oil separated from the gas refrigerant by the oil separator 100 is stored at the bottom of the gas-liquid separation chamber H4. Note that a portion of the lubricating oil contained in the gas refrigerant discharged into the discharge chamber H3 is stored at the bottom of the discharge chamber H3.
  • the back pressure chamber H5 communicates with the discharge chamber H3 and the gas-liquid separation chamber H4 via the lubricating oil passage L4, and also has a small gap between the inner circumferential surface of the shaft insertion hole 234 and the outer circumferential surface of the rotating shaft 30. It communicates with the suction chamber H1 via. Therefore, the lubricating oil stored at the bottom of the discharge chamber H3 and/or the bottom of the gas-liquid separation chamber H4 is supplied to the back pressure chamber H5 via the lubricating oil passage L4. The pressure is reduced.
  • the reason why the scroll compressor 10 has such a configuration is to suppress the generation of noise caused by vibration of the first bearing 214 and the second bearing 235 that mainly support the rotating shaft 30.
  • the pressing force of the swirling spiral wall 522 against the fixed spiral wall 512 increases, and wear of the fixed spiral wall 512 and/or the swirling spiral wall 522 increases, or the fixed spiral wall 512 and/or the swirling spiral wall 522 is damaged. This is to prevent this from happening.
  • the scroll compressor 10 mainly includes a balancer 721 (hereinafter referred to as “bush balancer”) provided integrally with an eccentric bush 72, and a rotating It has a balancer (hereinafter referred to as “shaft balancer”) 31 that is provided integrally with the shaft 30.
  • bus balancer a balancer 721
  • shaft balancer a balancer provided integrally with the shaft 30.
  • FIG. 3 and 4 are schematic perspective views showing the rotating shaft 30, the bushing balancer 721, the shaft balancer 31, etc.
  • FIG. 5 shows the rotating shaft 30, the bushing balancer 721, the shaft balancer 31, etc. 6 is a diagram showing the state of the shaft 30 viewed from the axial direction
  • FIG. 6 shows the rotating shaft 30, the bush balancer 721, the shaft balancer 31, etc. viewed from the axial direction of the rotating shaft 30 (the opposite side from FIG. 5).
  • the dimension in the front-rear direction in other words, the dimension corresponding to the axial direction of the rotating shaft 30 will be referred to as "thickness", and the dimension corresponding to the left-right direction will be referred to as "width”. .
  • the bush balancer 721 is fixed to the outer peripheral surface of the eccentric bush 72 near the front end (that is, near the end on the rotating shaft 30 side). Bush balancer 721 rotates together with eccentric bush 72.
  • the bush balancer 721 is arranged in the back pressure chamber H5 (see FIGS. 1 and 2).
  • symbol 74 in FIG. 4 has shown the snap ring which fixes the eccentric bush 72 attached to the eccentric pin 71.
  • the bush balancer 721 includes an annular fixing part (hereinafter referred to as "first fixing part”) 722 that is fitted and fixed onto the outer peripheral surface 72b of the eccentric bush 72, and a first fixing part 722 (in other words, an eccentric A weight part (hereinafter referred to as “first weight part”) 723 provided on the radially outer side of the first fixing part 722 (eccentric bush 72) (hereinafter referred to as “first weight part”), the first fixing part 722 and the first weight part 723 (hereinafter referred to as "first connecting part”) 724.
  • first fixing part annular fixing part
  • the first weight portion 723 is formed in a block shape.
  • the first connecting portion 724 is formed into a plate shape.
  • the first weight part 723 is formed thicker than the first connecting part 724.
  • the first weight portion 723 and the first connecting portion 724 are formed in a semicircular or substantially fan shape as a whole.
  • the first weight portion 723 includes a rear protruding portion 723a that protrudes rearward with respect to the first connecting portion 724 (i.e., toward the orbiting scroll 52 side), and a rear protruding portion 723a that protrudes backward with respect to the first connecting portion 724 (i.e., toward the rotating shaft 30 side). It has a first front protrusion 723b and a second front protrusion 723c that protrude. In other words, the rear protrusion 723a, the first front protrusion 723b, and the second front protrusion 723c each constitute a part of the first weight part 723.
  • the first front protrusion 723b and the second front protrusion 723c are spaced apart from each other in the left-right direction, in other words, in the rotation direction R of the rotating shaft 30.
  • the first front protrusion 723b is formed smaller than the rear protrusion 723a
  • the second front protrusion 723c is formed smaller than the rear protrusion 723a and the first front protrusion 723b.
  • the shaft balancer 31 is fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 30 near the rear end (that is, near the end on the eccentric pin 71 side).
  • the shaft balancer 31 rotates together with the rotating shaft 30.
  • the shaft balancer 31, like the bush balancer 721, is arranged in the back pressure chamber H5.
  • the shaft balancer 31 is located in front of the bush balancer 721 in the back pressure chamber H5 (see FIGS. 1 and 2).
  • the shaft balancer 31 includes an annular fixing part (hereinafter referred to as "second fixing part") 32 that is fitted onto and fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 30, and a second fixing part 32 (in other words, the rotating shaft 30), a weight part (hereinafter referred to as “second weight part”) 33 provided on the radially outer side of the second fixing part 32 (rotary shaft 30), and a second fixing part 32 and a second weight part 33. It has a connecting part (hereinafter referred to as "second connecting part”) 34 that connects between.
  • the shaft balancer 31 is formed with a generally constant thickness.
  • the second connecting portion 34 is formed narrower than the second fixing portion 32 and the second weight portion 33.
  • the distance between the first front protrusion 723b and the second front protrusion 723c of the bush balancer 721 in the rotation direction R of the rotation shaft 30 is the width of the second connection part 34 of the shaft balancer 31. is set larger than .
  • the second connecting portion 34 of the shaft balancer 31 is arranged between the first front protrusion 723b and the second front protrusion 723c of the bush balancer 721 (see FIG. 5). Therefore, the bush balancer 721 rotates integrally with the shaft balancer 31 and is allowed to be displaced to some extent with respect to the shaft balancer 31.
  • a straight line passing through the center line CL0 of the rotating shaft 30 and the center line CL2 of the eccentric bushing 72 is a first straight line VL.
  • the second straight line HL is a straight line passing through the center line CL0 of the rotating shaft 30 and orthogonal to the first straight line VL
  • the center of gravity G1 of the bush balancer 721 is located on the opposite side of the center line CL2 of the eccentric bush 72 across the second straight line HL.
  • the center of gravity of the orbiting scroll 52 is located approximately on the center line CL2 of the eccentric bushing 72. Therefore, the center of gravity G1 of the bush balancer 721 is located on the opposite side of the center of gravity of the orbiting scroll 52 with the second straight line HL in between, when viewed from the axial direction of the rotating shaft 30.
  • the center of gravity G1 of the bush balancer 721 is located on the opposite side of the center line CL1 of the eccentric pin 71 across the first straight line VL.
  • the second weight portion 33 of the shaft balancer 31 When viewed from the axial direction of the rotating shaft 30, the second weight portion 33 of the shaft balancer 31 is located on the opposite side of the eccentric pin 71 with the second straight line HL in between, and the second weight portion 33 of the shaft balancer 31 is located on the opposite side of the eccentric pin 71.
  • the portion 34 extends from the second fixed portion 32 toward the second weight portion 33 at an angle with respect to the first straight line VL, that is, at a predetermined angle ⁇ (approximately 20° here).
  • the center of gravity G2 of the shaft balancer 31 is located on the opposite side of the center line CL2 of the eccentric bushing 72 across the second straight line HL.
  • the center of gravity G2 of the shaft balancer 31 is located on the opposite side of the center of gravity of the orbiting scroll 52 across the second straight line HL. Furthermore, the center of gravity G2 of the shaft balancer 31 is located on the same side as the center line CL1 of the eccentric pin 71 with respect to the first straight line VL.
  • the scroll compressor 10 has a bush balancer 721 that is provided integrally with an eccentric bush 72, and the bush balancer 721 has a first weight portion 723 located on the outside of the eccentric bush 72 in the radial direction. .
  • the centrifugal force caused by the rotation of the orbiting scroll 52 is offset by the centrifugal force generated in the bush balancer 721, and the pressing force of the orbiting scroll wall 522 against the fixed scroll wall 512 can be maintained appropriately. Therefore, increased wear on the fixed spiral wall 512 and/or the swirling spiral wall 522 and damage to the fixed spiral wall 512 and/or the swirling swirl wall 522 are suppressed. Moreover, good sealing performance (tightness) of the compression chamber H2 formed between the fixed scroll 51 and the orbiting scroll 52 can be ensured.
  • the scroll compressor 10 further includes a shaft balancer 31 provided integrally with the rotating shaft 30, and the shaft balancer 31 includes a second weight portion 33 located on the outside in the radial direction of the rotating shaft 30.
  • the center of gravity G1 of the bushing balancer 721 is on the opposite side of the center line CL2 of the eccentric bushing 72 across the second straight line HL, and on the opposite side of the center line CL2 of the eccentric bushing 72, and on the opposite side of the first straight line VL. It is located on the opposite side of the center line CL1 of the eccentric pin 71.
  • center of gravity G2 of the shaft balancer 31 is on the opposite side of the second straight line HL from the center line CL2 of the eccentric bushing 72, and is also opposite to the center line CL1 of the eccentric pin 71 with respect to the first straight line VL. located on the same side.
  • the weight balance in the vertical direction along the first straight line VL and the second straight line perpendicular to the first straight line VL can be maintained with respect to the rotating shaft 30. It is possible to balance the weight in the left-right direction, which is the direction along the straight line HL. Moreover, it is also possible to suppress the influence of the moment generated by the centrifugal force of the orbiting scroll 52 and the bush balancer 721, mainly by the shaft balancer 31. Therefore, the vibration/noise of the first bearing 214 and the second bearing 235 that support the rotating shaft 30 is suppressed, and the low noise property (low vibration property) is improved.
  • the bush balancer 721 has a first front protrusion 723b and a second front protrusion 723c that protrude forward (that is, toward the shaft balancer 31 side) and are spaced apart from each other in the rotational direction of the rotating shaft 30,
  • the second coupling part 34 of the shaft balancer 31 is arranged between the first front protrusion 723b and the second front protrusion 723c.
  • the second connecting portion 34 of the shaft balancer 31 functions as a stopper that limits the swing range of the bush balancer 721, and prevents the bush balancer 721 from swinging more than necessary due to inertia or the like. Ru. Further, in the axial direction of the rotating shaft 30, the space for arranging the shaft balancer 31 and the bush balancer 721 can also be reduced.
  • the combination of the bush balancer 721 and the shaft balancer 31 as described above can solve problems that may arise due to the increase in speed and weight reduction (especially thinning of the spiral wall) of the scroll compressor 10, such as vibration during high-speed operation. / Can also deal with increased noise. An example will be explained below.
  • the vibration/noise during low to medium speed operation is usually smaller than the vibration/noise during high speed operation. Therefore, even if the vibration/noise during low- to medium-speed operation increases somewhat, if the vibration/noise during high-speed operation decreases, it is possible to reduce the vibration/noise of the scroll compressor 10 as a whole. be.
  • the unbalance (B) of the shaft balancer 31 can be adjusted to match the orbiting scroll 52 when the orbiting radius AOR of the orbiting scroll 52 is the design value.
  • the orbiting radius AOR of the orbiting scroll 52 increases by approximately 0.5 to 2% from the reference value (design value), and the dynamic unbalance (imbalance (A')) of the orbiting scroll 52 is , so that the unbalance (C) of the shaft balancer 31 is offset by the dynamic unbalance (unbalance (B')) of the bush balancer 721 after the eccentric bush 72 swings due to the increase in the turning radius AOR,
  • the imbalance (B) of the bush balancer 721 can be set.
  • the bush balancer 721 is formed separately from the eccentric bush 72 and is fixed to the outer peripheral surface of the eccentric bush 72.
  • the eccentric bushing 72 and the bushing balancer 721 may be formed integrally, that is, as one component (for example, an eccentric bushing with a balancer).

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Abstract

【課題】旋回スクロールの旋回運動による遠心力等の影響を従来に比べて効果的に抑制することができるスクロール型圧縮機を提供する。 【解決手段】スクロール型圧縮機において、回転軸３０の軸方向から見て、回転軸３０の中心線ＣＬ０と偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２とを通る直線を第１直線ＶＬとし、回転軸３０の中心線ＣＬ０を通り第１直線ＶＬに直交する直線を第２直線ＨＬとしたとき、偏心ブッシュ７２と一体に設けられたブッシュ・バランサ７２１の重心Ｇ１は、第２直線ＨＬを挟んで偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２とは反対側に位置すると共に、第１直線ＶＬを挟んで偏心ピン７１の中心線ＣＬ１とは反対側に位置し、回転軸３０と一体に設けられたシャフト・バランサ３１の重心Ｇ２は、第２直線ＨＬを挟んで偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２とは反対側に位置すると共に、第１直線ＶＬに対して偏心ピン７１の中心線ＣＬ１と同じ側に位置している。

Description

スクロール型圧縮機
　本発明は、スクロール型圧縮機に関する。
　スクロール型圧縮機は、互いの渦巻壁が噛み合うように配置された固定スクロール及び旋回スクロールを有する。スクロール型圧縮機は、旋回スクロールが固定スクロールに対して旋回運動を行うことにより、双方の渦巻壁の間に形成される圧縮室の容積が変化し、これにより、圧縮室に取り込まれた流体が圧縮される。また、通常、スクロール型圧縮機には、旋回スクロールの旋回運動に起因する振動などを低減するためのバランサ（バランスウエイト、カウンターウエイトともいう）が設けられている。
　例えば、特許文献１に記載のスクロール型圧縮機において、旋回スクロールに駆動力を伝達する駆動力伝達機構は、回転駆動される回転軸、回転軸の一端に設けられたクランクピン、及び、クランクピンに相対回転可能に外嵌されると共に軸受を介して旋回スクロールの背面に設けられた円筒部に相対回転可能に内嵌された偏心ブッシュを含み、偏心ブッシュにバランサが一体に設けられている。
特開２０１９－１００２４６号公報
　近年、スクロール型圧縮機のさらなる低騒音化（低振動化）が求められている。スクロール型圧縮機のさらなる低騒音化を図るためには、旋回スクロールの旋回運動による遠心力等の影響を従来に比べて効果的に抑制することが必要である。
　そこで、本発明は、旋回スクロールの旋回運動による遠心力等の影響を従来に比べて効果的に抑制することができるスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討及び実験を行った結果、旋回スクロールの旋回運動による遠心力等の影響を従来に比べて効果的に抑制することを可能とするバランサの組み合わせを見いだした。本発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。
　本発明の一側面によると、スクロール型圧縮機は、固定基板及び前記固定基板に立設された固定渦巻壁を有する固定スクロールと、旋回基板、前記旋回基板の一方の面に立設されて前記固定渦巻壁と噛み合う旋回渦巻壁及び前記旋回基板の他方の面に立設された円筒部を有する旋回スクロールと、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間に形成される圧縮室と、回転駆動される回転軸、前記回転軸の一端に設けられた偏心ピン及び前記偏心ピンに回転可能に取り付けられると共に軸受を介して前記円筒部の内側に回転可能に挿入された偏心ブッシュを含み、前記旋回スクロールに駆動力を伝達する駆動力伝達機構と、を有する。前記スクロール型圧縮機は、前記駆動力によって前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対して旋回運動を行うことで前記圧縮室の容積が変化し、これによって、前記圧縮室に取り込んだ流体を圧縮するように構成されている。前記スクロール型圧縮機は、前記偏心ブッシュと一体に設けられ、前記偏心ブッシュの径方向外側に位置する第１ウエイト部を有するブッシュ・バランサと、前記回転軸と一体に設けられ、前記回転軸の径方向外側に位置する第２ウエイト部を有するシャフト・バランサと、を有する。そして、前記回転軸の軸方向から見て、前記回転軸の中心線と前記偏心ブッシュの中心線とを通る直線を第１直線とし、前記回転軸の中心線を通り前記第１直線に直交する直線を第２直線としたとき、前記ブッシュ・バランサの重心は、前記第２直線を挟んで前記偏心ブッシュの中心線とは反対側に位置すると共に、前記第１直線を挟んで前記偏心ピンの中心線とは反対側に位置し、前記シャフト・バランサの重心は、前記第２直線を挟んで前記偏心ブッシュの中心線とは反対側に位置すると共に、前記第１直線に対して前記偏心ピンの中心線と同じ側に位置している。
　本発明の一側面によれば、旋回スクロールの旋回運動による遠心力等の影響を従来に比べて効果的に抑制することを可能とするスクロール型圧縮機を提供することができる。
実施形態に係るスクロール型圧縮機の概略構成を示す断面図である。 図１の要部拡大図である。 回転軸、ブッシュ・バランサ及びシャフト・バランサなどを示す概略斜視図斜視図である。 回転軸、ブッシュ・バランサ及びシャフト・バランサなどを示す概略斜視図である。 回転軸、ブッシュ・バランサ及びシャフト・バランサなどを回転軸の軸方向から見た図である。 回転軸、ブッシュ・バランサ及びシャフト・バランサなどを回転軸の軸方向（図５とは反対側）から見た図である。
　以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るスクロール型圧縮機の概略構成を示す断面図である。実施形態に係るスクロール型圧縮機１０は、例えば、車両用空調装置の冷媒回路に組み込まれ、当該冷媒回路から低圧の気体冷媒（流体）を受けて圧縮し、高圧化して当該冷媒回路に戻すように構成される。なお、図１における左側がスクロール型圧縮機１０における前側、図１における右側がスクロール型圧縮機１０における後側、図１における上側がスクロール型圧縮機１０における上側、及び、図１における下側がスクロール型圧縮機１０における下側である。また、図１における紙面手前側がスクロール型圧縮機１０における左側であり、図１における紙面奥側がスクロール型圧縮機１０の右側である。
　スクロール型圧縮機１０は、ハウジング２０と、回転軸３０と、回転軸３０を回転駆動する電動モータ４０と、回転軸３０を介して駆動されて（低圧の）気体冷媒を圧縮するスクロールユニット５０と、電動モータ４０を駆動制御するインバータ６０とを有する。回転軸３０、電動モータ４０、スクロールユニット５０及びインバータ６０は、ハウジング２０に収容されている。また、スクロールユニット５０は、固定スクロール５１と、固定スクロール５１に対して旋回運転する旋回スクロール５２とを含む。
　ハウジング２０は、フロントハウジング２１、カバー部材２２、センターハウジング２３及びリアハウジング２４を含む。そして、これらが図示省略の締結具などによって締結されてスクロール型圧縮機１０のハウジング２０が構成されている。
　フロントハウジング２１は、前後に延びる円筒状の周壁部（以下「第１周壁部」という）２１１と、第１周壁部２１１の内部を前後に仕切る隔壁部（以下「第１隔壁部」という）２１２とを有する。第１周壁部２１１の前端面がフロントハウジング２１の前端面を構成し、第１周壁部２１１の後端面がフロントハウジング２１の後端面を構成する。第１周壁部２１１の内部（すなわち、フロントハウジング２１の内部空間）は、第１隔壁部２１２により、インバータ６０が収容される前側のインバータ収容空間と、電動モータ４０が収容される後側のモータ収容空間とに仕切られている。つまり、電動モータ４０及びインバータ６０は、フロントハウジング２１に収容されている。
　第１隔壁部２１２には回転軸３０の前端部を支持する支持部２１３が設けられている。支持部２１３は、第１隔壁部２１２の後側の面から前記モータ収容空間内に円筒状に突出するように形成され、内部に装着された第１軸受２１４を介して回転軸３０の前端部を回転自在に支持するように構成されている。
　フロントハウジング２１の前端面にはカバー部材２２が接合され、これにより、前記インバータ収容空間が閉塞されている（インバータ収容室が形成されている）。フロントハウジング２１の後端面にはセンターハウジング２３の前端面が接合されている。なお、フロントハウジング２１とカバー部材２２との間及びフロントハウジング２１とセンターハウジング２３との間には必要に応じてシール部材が配置され得る。
　センターハウジング２３は、前後に延びる円筒状の周壁部（以下「第２周壁部」という）２３１と、第２周壁部２３１の内部を前後に仕切る隔壁部（以下「第２隔壁部」という）２３２とを有する。第２周壁部２３１の前端面がセンターハウジング２３の前端面を構成し、第２周壁部２３１の後端面がセンターハウジング２３の後端面を構成する。第２周壁部２３１の内部（すなわち、センターハウジング２３の内部空間）は、第２隔壁部２３２により、フロントハウジング２１の前記モータ収容空間に接続する前側の接続空間と、スクロールユニット５０を収容する後側のスクロール収容空間とに仕切られている。つまり、スクロールユニット５０は、センターハウジング２３に収容されている。
　第２隔壁部２３２は、フロントハウジング２１（モータ収容空間）側に突出する中空突出部２３３を有している。中空突出部２３３は、フロントハウジング２１の第１隔壁部２１２に設けられた支持部２１３に対向するように、第２隔壁部２３２の径方向中央に設けられている。中空突出部２３３の頂部（前端）には、中空突出部２３３の内外を連通し且つ回転軸３０が挿通される軸挿通孔２３４が形成されている。中空突出部２３３の内部には、回転軸３０の後端側の部位を回転自在に支持する第２軸受２３５が装着されている。つまり、本実施形態において、回転軸３０は、ハウジング２０内を前後方向に延びており、フロントハウジング２１側に設けられた第１軸受２１４とセンターハウジング２３側に設けられた第２軸受２３５とによって回転自在に支持されている。
　センターハウジング２３の後端面にはリアハウジング２４の前端面が接合されている。ここで、本実施形態において、センターハウジング２３の後端面、すなわち、第２周壁部２３１の後端面には、スクロールユニット５０を構成する固定スクロール５１の固定基板５１１（後述する）の外縁部を収容する凹部２３６が形成されている。そして、固定基板５１１の外縁部が凹部２３６に収容されると共にセンターハウジング２３とリアハウジング２４とに挟持されている。これにより、固定スクロール５１が固定され、また、第２周壁部２３１の後側の開口が固定スクロール５１の固定基板５１１で閉塞される。なお、センターハウジング２３とリアハウジング２４との間には必要に応じてシール部材が配置され得る。
　リアハウジング２４は、有底円筒状に形成されており、前後に延びる円筒状の周壁部（以下「第３周壁部」という）２４１と、第３周壁部２４１の後側の開口を閉塞する底壁部２４２とを有する。そして、リアハウジング２４の前端面を構成する第３周壁部２４１の前端面がセンターハウジング２３の後端面である第２周壁部２３１の後端面に接合され、これによって、第３周壁部２４１の前側の開口が固定スクロール５１の固定基板５１１で閉塞されている。
　電動モータ４０は、例えば三相交流モータで構成されており、ステータコアユニット４１と、ロータ４２とを含む。
　ステータコアユニット４１は、フロントハウジング２１の第１周壁部２１１の内周面に固定されている。ステータコアユニット４１には、図示しない車載バッテリなどからの直流電流がインバータ６０によって交流電流に変換されて供給される。
　ロータ４２は、ステータコアユニット４１の径方向内側に所定の隙間を有して配置されている。ロータ４２には永久磁石が組み込まれている。ロータ４２は、円筒状に形成されており、その中空部に回転軸３０が挿通された状態で回転軸３０に固定されている。すなわち、ロータ４２は、回転軸３０と一体化されており、回転軸３０と一体に回転する。
　電動モータ４０は、インバータ６０からの給電によってステータコアユニット４１に磁界が発生すると、ロータ４２の前記永久磁石に回転力が作用してロータ４２が回転し、これによって、回転軸３０を回転させる（回転駆動する）。
　スクロールユニット５０は、上述のように、固定スクロール５１と、固定スクロール５１に対して旋回運転する旋回スクロール５２とを含む。
　固定スクロール５１は、円板状の固定基板５１１と、固定基板５１１の一方の面に立設された固定渦巻壁５１２とを有する。固定渦巻壁５１２は、固定基板５１１の前記一方の面上を径方向内側の内端部（巻き初め部）から径方向外側の外端部（巻き終わり部）まで渦巻状（インボリュート曲線状）に延びている。固定スクロール５１は、固定基板５１１の前記一方の面（固定渦巻壁５１２が立設された面）が前方を向いた状態で固定基板５１１の外縁部が凹部２３６に収容された状態でセンターハウジング２３とリアハウジング２４とに挟持されて固定されている。
　旋回スクロール５２は、円板状の旋回基板５２１と、旋回基板５２１の一方の面に立設された旋回渦巻壁５２２と、旋回基板５２１の他方の面に突出形成された円筒部５２３とを有する。旋回渦巻壁５２２は、旋回基板５２１の前記一方の面上を径方向内側の内端部（巻き初め部）から径方向外側の外端部（巻き終わり部）まで渦巻状（インボリュート曲線状）に延びている。円筒部５２３は、旋回基板５２１の前記他方の面の概ね中央部から突出している。旋回スクロール５２は、旋回渦巻壁５２２が固定スクロール５１の固定渦巻壁５１２に噛み合うように配置されている。すなわち、旋回スクロール５２は、センターハウジング２３の第２隔壁部２３２と固定スクロール５１との間に、旋回基板５２１の前記一方の面（旋回渦巻壁５２２が立設されている面）が後方を向いた状態で配置されている。なお、旋回基板５２１の前記他方の面を旋回基板５２１の背面という場合もある。
　旋回スクロール５２は、回転軸３０及びクランク機構７０を介して伝達される駆動力によって駆動される。駆動された旋回スクロール５２は、自転阻止機構８０によって自転が阻止された状態で、固定スクロール５１に対して旋回運動するように、換言すれば、固定スクロール５１の軸心まわりに旋回運動するように構成されている。したがって、本実施形態においては、回転軸３０及びクランク機構７０によって本発明の「駆動力伝達機構」が構成される。
　スクロールユニット５０は、旋回スクロール５２が固定スクロール５１に対して旋回運動を行うことで低圧の気体冷媒を取り込んで圧縮するように構成されている。なお、旋回スクロール５２の旋回基板５２１とセンターハウジング２３の第２隔壁部２３２との間には円環板状のスラストプレート９０が配置されており、第２隔壁部２３２の後側の面がスラストプレート９０を介して旋回スクロール５２からのスラスト力を受けるようになっている。
　図２は、図１の要部拡大図であり、主にクランク機構７０及び自転阻止機構８０を示している。
　クランク機構７０は、回転軸３０と旋回スクロール５２とを連結すると共に回転軸３０の回転運動を旋回スクロール５２の旋回運動に変換するように構成されている。図２に示されるように、クランク機構７０は、回転軸３０の後端に設けられた偏心ピン７１と、偏心ピン７１に取り付けられた偏心ブッシュ７２とを含む。
　偏心ピン７１は、回転軸３０の後端面から回転軸３０の軸方向に延びている。また、偏心ピン７１は、回転軸３０に対して偏心している。すなわち、偏心ピン７１の中心線ＣＬ１は、回転軸３０の中心線ＣＬ０からずれている。
　偏心ブッシュ７２は、偏心ピン７１に回転可能に取り付けられていると共に軸受７３を介して旋回スクロール５２の円筒部５２３の内側に回転可能に挿入されている。具体的には、偏心ブッシュ７２は、円柱（円筒）状に形成されている。また、偏心ブッシュ７２には、偏心ピン７１が回転可能に挿通されるピン挿通孔７２ａが形成されている。ピン挿通孔７２ａは、偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２から偏心した位置に形成されて偏心ブッシュ７２を軸方向に貫通している。そして、偏心ブッシュ７２は、ピン挿通孔７２ａに偏心ピン７１を挿通させることにより、すなわち、ピン挿通孔７２ａを介して偏心ピン７１に回転可能に取り付けられている。したがって、ピン挿通孔７２ａの中心線は、偏心ピン７１の中心線ＣＬ１に一致する。
　また、偏心ブッシュ７２は、外周面７２ｂを旋回スクロール５２の円筒部５２３の内側に取り付けられた軸受７３に外周面７２ｂを支持させることにより、軸受７３を介して旋回スクロール５２の円筒部５２３の内側に回転可能に挿入されている。なお、旋回スクロール５２の重心は、概ね偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２上に位置している。
　自転阻止機構８０は、ピンリング式の自転阻止機構として構成されており、複数の自転阻止部８１を含む。自転阻止機構８０の自転阻止部８１は、図２に示されるように、旋回基板５２１の前記他方の面（背面）に形成された円形穴に圧入されたリング８２と、センターハウジング２３の第２隔壁部２３２に固定され且つスラストプレート９０を貫通してリング８２の内側まで延びるピン８３とで構成されている。本実施形態において、旋回基板５２１の前記他方の面（背面）には、円筒部５２３を囲むように等間隔で６個の円形穴が形成されており、各円形穴にリング８２が圧入されている（図３参照）。また、センターハウジング２３の第２隔壁部２３２には、６個のリング８２に対応する６個のピン８３が固定されている。つまり、本実施形態において、自転阻止機構８０は、周方向に等間隔で配置された６個の自転阻止部８１を有している。但し、これに限られるものではない。自転阻止部８１は３個以上あればよく、自転阻止部８１の個数は任意に設定され得る。
　図１に戻り、スクロール型圧縮機１０は、低圧の気体冷媒が流入する吸入室Ｈ１と、低圧の気体冷媒を圧縮する圧縮室Ｈ２と、圧縮室Ｈ２で圧縮された気体冷媒が吐出される吐出室Ｈ３と、圧縮室Ｈ２で圧縮された気体冷媒から潤滑油を分離する気液分離室Ｈ４と、旋回スクロール５２の旋回基板５２１の前記他方の面側（背面側）に設けられた背圧室Ｈ５とを有している。
　吸入室Ｈ１は、フロントハウジング２１の第１周壁部２１１、フロントハウジング２１の第１隔壁部２１２、センターハウジング２３の第２周壁部２３１及びセンターハウジング２３の第２隔壁部２３２によって区画形成されている。すなわち、本実施形態においては、フロントハウジング２１の前記モータ収容空間とセンターハウジング２３の前記接続区間とによって吸入室Ｈ１が形成されている。第１周壁部２１１には、吸入口Ｐ１が形成されている。吸入口Ｐ１は、図示省略の接続管などを介して前記冷媒回路（の低圧側）に接続されている。このため、吸入室Ｈ１には、吸入口Ｐ１を介して前記冷媒回路からの低圧の冷媒が流入する。また、センターハウジング２３には、吸入室Ｈ１内の低圧の気体冷媒をスクロールユニット５０の外端部近傍の空間Ｈ６に導くための冷媒通路Ｌ１が形成されている。
　圧縮室Ｈ２は、固定スクロール５１と旋回スクロール５２との間に形成される。具体的には、スクロールユニット５０において、旋回スクロール５２が固定スクロール５１に対して旋回運動すると、旋回渦巻壁５２２が固定渦巻壁５１２に接触し、固定基板５１１、固定渦巻壁５１２、旋回基板５２１及び旋回渦巻壁５２２によって三日月状の密閉空間が径方向外側で形成される。また、形成された三日月状の密閉空間が容積を徐々に減少させながら径方向内側へと移動する。この固定スクロール５１と旋回スクロール５２との間に形成される三日月状の密閉空間が圧縮室Ｈ２を構成する。スクロールユニット５０は、前記三日月状の密閉空間（すなわち、圧縮室Ｈ２）の形成時に空間Ｈ６から低圧の気体冷媒を取り込むことで低圧の気体冷媒を圧縮するように構成されている。
　吐出室Ｈ３は、リアハウジング２４の第３周壁部２４１と、リアハウジング２４の底壁部２４２と、固定スクロール５１の固定基板５１１とによって区画形成されている。つまり、リアハウジング２４の第３周壁部２４１の内部が吐出室Ｈ３を構成している。固定スクロール５１の固定基板５１１の径方向中央には、最も内側に移動した圧縮室Ｈ２と吐出室Ｈ３とを連通する吐出孔Ｌ２が形成されている。このため、吐出室Ｈ３には、スクロールユニット５０の圧縮室Ｈ２で圧縮された気体冷媒が吐出孔Ｌ２を介して吐出される。なお、吐出孔Ｌ２には、圧縮室Ｈ２から吐出室Ｈ３への気体冷媒の流通を許容するが、吐出室Ｈ３から圧縮室Ｈ２への気体冷媒の流通を規制する逆止弁（リード弁）９５が取り付けられている。
　気液分離室Ｈ４は、リアハウジング２４に設けられている。具体的には、本実施形態において、気液分離室Ｈ４は、リアハウジング２４の底壁部２４２を外周面から内部へと向かって下方に延びる円柱状空間として形成されている。吐出室Ｈ３と気液分離室Ｈ４とは連通孔Ｌ３を介して連通している。気液分離室Ｈ４には、気体冷媒に含まれる潤滑油を分離するオイルセパレータ１００が配置されている。ここでは遠心分離式のオイルセパレータが用いられているが、これに限られるものではなく、他の方式のオイルセパレータが用いられてもよい。気液分離室Ｈ４におけるオイルセパレータ１００より上部には、吐出口Ｐ２が設けられている。吐出口Ｐ２は、図示省略の接続管などを介して前記冷媒回路（の高圧側）に接続されている。
　背圧室Ｈ５は、旋回スクロール５２の旋回基板５２１とセンターハウジング２３の第２隔壁部２３２との間に形成されている。本実施形態において、背圧室Ｈ５は、第２隔壁部２３２の中空突出部２３３の内部空間を含む。センターハウジング２３及びリアハウジング２４には、吐出室Ｈ３と背圧室Ｈ５とを接続すると共に気液分離室Ｈ４と背圧室Ｈ５とを接続する潤滑油通路Ｌ４が形成されている。潤滑油通路Ｌ４の途中には、オリフィス（絞り部）ＯＬが配置されている。また、背圧室Ｈ５は、軸挿通孔２３４の内周面と回転軸３０の外周面との間の微小隙間を介して吸入室Ｈ１に連通している。但し、これに限られるものではない。背圧室Ｈ５は、途中にオリフィスや背圧制御弁が設けられた放圧通路を介して吸入室Ｈ１に連通するように構成されてもよいし、途中に絞り弁や逆止弁が設けられた放圧通路を介して圧縮室Ｈ２に連通するように構成されてもよい。
　ここで、スクロール型圧縮機１０の動作を簡単に説明する。
　インバータ６０からの給電によって電動モータ４０が回転軸３０を回転させると、回転軸３０の回転がクランク機構７０を介して旋回スクロール５２に伝達され、旋回スクロール５２は固定スクロール５１に対して旋回運動を行う。すると、前記冷媒回路からの低圧の気体冷媒が吸入口Ｐ１を介して吸入室Ｈ１に流入し、冷媒通路Ｌ１を通過して空間Ｈ６に至り、その後、固定スクロール５１と旋回スクロール５２との間に形成される圧縮室Ｈ２に取り込まれて圧縮される。圧縮室Ｈ２で圧縮された気体冷媒（高圧の気体冷媒）は、吐出孔Ｌ２（及び逆止弁９５）を介して吐出室Ｈ３に吐出され、その後、連通孔Ｌ３を介して気液分離室Ｈ４に流入する。気液分離室Ｈ４に流入した気体冷媒は、オイルセパレータ１００によって、そこに含まれた潤滑油が分離される。そして、オイルセパレータ１００によって潤滑油が分離された後の気体冷媒は、吐出口Ｐ２から前記冷媒回路へと導出される。他方、オイルセパレータ１００によって気体冷媒から分離された潤滑油は、気液分離室Ｈ４の底部に貯留される。なお、吐出室Ｈ３に吐出された気体冷媒に含まれた潤滑油の一部は、吐出室Ｈ３の底部に貯留される。
　背圧室Ｈ５は、潤滑油通路Ｌ４を介して吐出室Ｈ３及び気液分離室Ｈ４に連通していると共に、軸挿通孔２３４の内周面と回転軸３０の外周面との間の微小隙間を介して吸入室Ｈ１に連通している。このため、吐出室Ｈ３の底部及び／又は気液分離室Ｈ４の底部に貯留された潤滑油は、潤滑油通路Ｌ４を介して背圧室Ｈ５に供給されるが、その際に、オリフィスＯＬによって減圧される。また、背圧室Ｈ５と吸入室Ｈ１とは前記微小隙間を介して連通しており、背圧室Ｈ５から吸入室Ｈ１に流出する潤滑油（及び／又は気体冷媒）が制限される。このため、背圧室Ｈ５の圧力が吸入室Ｈ１の圧力Ｐｓと吐出室Ｈ３の圧力Ｐｄ（＝気液分離室Ｈ４の圧力）との間の中間圧力Ｐｍに保持される。そして、この中間圧力Ｐｍによって旋回スクロール５２が固定スクロール５１に向かって押し付けられる。つまり、背圧室Ｈ５は、固定スクロール５１に向かって押し付ける圧力（背圧）Ｐｍを旋回スクロール５２に作用させる。
　次に、スクロール型圧縮機１０において、旋回スクロール５２の旋回運動による遠心力等の影響を抑制するための構成について説明する。
　スクロール型圧縮機１０がこのような構成を有するのは、主に回転軸３０を支持する第１軸受２１４及び第２軸受２３５が振動して騒音が発生することを抑制するためである。また、固定渦巻壁５１２に対する旋回渦巻壁５２２の押し付け力が増大して固定渦巻壁５１２及び／又は旋回渦巻壁５２２の摩耗が増大したり、固定渦巻壁５１２及び／又は旋回渦巻壁５２２が破損したりすることを防止するためである。
　スクロール型圧縮機１０は、旋回スクロール５２の旋回運動による遠心力等の影響を抑制する構成として、主に偏心ブッシュ７２と一体に設けられたバランサ（以下「ブッシュ・バランサ」という）７２１と、回転軸３０と一体に設けられたバランサ（以下「シャフト・バランサ」という）３１とを有する。
　図３、図４は、回転軸３０、ブッシュ・バランサ７２１及びシャフト・バランサ３１なＤを示す概略斜視図であり、図５は、回転軸３０、ブッシュ・バランサ７２１及びシャフト・バランサ３１などを回転軸３０の軸方向から見た状態を示す図であり、図６は、回転軸３０、ブッシュ・バランサ７２１及びシャフト・バランサ３１などを回転軸３０の軸方向（図５とは反対側）から見た状態を示す図である。なお、以下の説明においては、前後方向の寸法、換言すれば、回転軸３０の軸方向に相当する寸法のことを「厚さ」といい、左右方向に相当する寸法のことを「幅」という。
　ブッシュ・バランサ７２１は、偏心ブッシュ７２の前端近傍（すなわち、回転軸３０側の端部近傍）の外周面に固定されている。ブッシュ・バランサ７２１は、偏心ブッシュ７２と一体に回転する。ブッシュ・バランサ７２１は、背圧室Ｈ５に配置されている（図１、図２参照）。なお、図４中の符号７４は、偏心ピン７１に取り付けられた偏心ブッシュ７２を固定するスナップリングを示している。
　ブッシュ・バランサ７２１は、偏心ブッシュ７２の外周面７２ｂに外嵌されて固定される円環状の固定部（以下「第１固定部」という）７２２と、第１固定部７２２（換言すれば、偏心ブッシュ７２）の径方向外側に第１固定部７２２（偏心ブッシュ７２）から離隔して設けられたウエイト部（以下「第１ウエイト部」という）７２３と、第１固定部７２２と第１ウエイト部７２３との間を繋ぐ連結部（以下「第１連結部」という）７２４と、を有する。
　第１ウエイト部７２３は、ブロック状に形成されている。他方、第１連結部７２４は、板状に形成されている。換言すれば、第１ウエイト部７２３は、第１連結部７２４よりも肉厚に形成されている。また、ブッシュ・バランサ７２１を回転軸３０の軸方向から見たとき、第１ウエイト部７２３及び第１連結部７２４は、全体として半円形又は略扇形に形成されている。
　第１ウエイト部７２３は、第１連結部７２４に対して後方（すなわち、旋回スクロール５２側）に突出した後方突出部７２３ａと、第１連結部７２４に対して前方（すなわち、回転軸３０側）に突出した第１前方突出部７２３ｂ及び第２前方突出部７２３ｃとを有する。換言すれば、後方突出部７２３ａ、第１前方突出部７２３ｂ及び第２前方突出部７２３ｃは、それぞれ第１ウエイト部７２３の一部を構成する。第１前方突出部７２３ｂと第２前方突出部７２３ｃとは、左右方向、換言すれば、回転軸３０の回転方向Ｒに互いに離隔している。本実施形態において、第１前方突出部７２３ｂは、後方突出部７２３ａよりも小さく形成されており、第２前方突出部７２３ｃは、後方突出部７２３ａ及び第１前方突出部７２３ｂよりも小さく形成されている。
　シャフト・バランサ３１は、回転軸３０の後端近傍（すなわち、偏心ピン７１側の端部近傍）の外周面に固定されている。シャフト・バランサ３１は、回転軸３０と一体に回転する。シャフト・バランサ３１は、ブッシュ・バランサ７２１と同様、背圧室Ｈ５に配置されている。シャフト・バランサ３１は、背圧室Ｈ５内において、ブッシュ・バランサ７２１の前側に位置している（図１、図２参照）。
　シャフト・バランサ３１は、回転軸３０の外周面に外嵌されて固定される円環状の固定部（以下「第２固定部」という）３２と、第２固定部３２（換言すれば、回転軸３０）の径方向外側に第２固定部３２（回転軸３０）から離隔して設けられたウエイト部（以下「第２ウエイト部」という）３３と、第２固定部３２と第２ウエイト部３３との間を繋ぐ連結する連結部（以下「第２連結部」という）３４と、を有する。
　シャフト・バランサ３１は、概ね一定の厚さで形成されている。第２連結部３４は、第２固定部３２及び第２ウエイト部３３よりも幅狭に形成されている。
　また、本実施形態において、回転軸３０の回転方向Ｒにおけるブッシュ・バランサ７２１の第１前方突出部７２３ｂと第２前方突出部７２３ｃとの間隔は、シャフト・バランサ３１の第２連結部３４の幅よりも大きく設定されている。そして、ブッシュ・バランサ７２１の第１前方突出部７２３ｂと第２前方突出部７２３ｃとの間に、シャフト・バランサ３１の第２連結部３４が配置されている（図５参照）。したがって、ブッシュ・バランサ７２１は、シャフト・バランサ３１と一体的に回転すると共に、シャフト・バランサ３１に対する多少の変位が許容されている。
　本実施形態では、図５及び図６に示されるように、回転軸３０の軸方向から見て、回転軸３０の中心線ＣＬ０と偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２とを通る直線を第１直線ＶＬとし、回転軸３０の中心線ＣＬ０を通り第１直線ＶＬに直交する直線を第２直線ＨＬとしたとき、ブッシュ・バランサ７２１の第１ウエイト部７２３は、第２直線ＨＬを挟んでピン挿通孔７２ａの中心線（＝偏心ピン７１の中心線ＣＬ１）とは反対側に位置している。また、ブッシュ・バランサ７２１の重心Ｇ１は、第２直線ＨＬを挟んで偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２とは反対側に位置している。上述のように、旋回スクロール５２の重心は、概ね偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２上に位置する。したがって、ブッシュ・バランサ７２１の重心Ｇ１は、回転軸３０の軸方向から見たとき、第２直線ＨＬを挟んで旋回スクロール５２の重心とは反対側に位置することになる。さらに、ブッシュ・バランサ７２１の重心Ｇ１は、第１直線ＶＬを挟んで偏心ピン７１の中心線ＣＬ１とは反対側に位置している。
　回転軸３０の軸方向から見て、シャフト・バランサ３１の第２ウエイト部３３は、第２直線ＨＬを挟んで偏心ピン７１とは反対側に位置しており、シャフト・バランサ３１の第２連結部３４は、第２固定部３２から第２ウエイト部３３に向かって第１直線ＶＬに対して傾斜して、すなわち、所定の角度θ（ここでは約２０°）を有して延びている。また、シャフト・バランサ３１の重心Ｇ２は、第２直線ＨＬを挟んで偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２とは反対側に位置している。つまり、シャフト・バランサ３１の重心Ｇ２は、ブッシュ・バランサ７２１の重心Ｇ１と同様、第２直線ＨＬを挟んで旋回スクロール５２の重心とは反対側に位置している。さらに、シャフト・バランサ３１の重心Ｇ２は、第１直線ＶＬに対して、偏心ピン７１の中心線ＣＬ１と同じ側に位置している。
　実施形態に係るスクロール型圧縮機１０によれば、以下のような効果が得られる。
　スクロール型圧縮機１０は、偏心ブッシュ７２と一体に設けられたブッシュ・バランサ７２１を有し、ブッシュ・バランサ７２１は、偏心ブッシュ７２の径方向外側に位置する第１ウエイト部７２３を有している。
　このため、旋回スクロール５２の旋回による遠心力が、ブッシュ・バランサ７２１に生じる遠心力によって相殺され、固定渦巻壁５１２に対する旋回渦巻壁５２２の押し付け力が適正に維持され得る。したがって、固定渦巻壁５１２及び／又は旋回渦巻壁５２２の摩耗が増大したり、固定渦巻壁５１２及び／又は旋回渦巻壁５２２が破損したりすることが抑制される。また、固定スクロール５１と旋回スクロール５２との間に形成される圧縮室Ｈ２の良好なシール性（密閉性）が確保され得る。
　スクロール型圧縮機１０は、さらに回転軸３０と一体に設けられたシャフト・バランサ３１を有し、シャフト・バランサ３１は、回転軸３０の径方向外側に位置する第２ウエイト部３３を有している。そして、回転軸３０の軸方向から見たとき、ブッシュ・バランサ７２１の重心Ｇ１は、第２直線ＨＬを挟んで偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２と反対側であって、且つ、第１直線ＶＬを挟んで偏心ピン７１の中心線ＣＬ１とは反対側に位置している。また、シャフト・バランサ３１の重心Ｇ２は、第２直線ＨＬを挟んで偏心ブッシュ７２の中心線ＣＬ２とは反対側であって、且つ、第１直線ＶＬに対して偏心ピン７１の中心線ＣＬ１と同じ側に位置している。
　このような構成により、実施形態に係るスクロール型圧縮機１０によれば、回転軸３０に関し、第１直線ＶＬに沿った方向である上下方向の重量バランスと、第１直線ＶＬに直交する第２直線ＨＬに沿った方向である左右方向の重量バランスとを取ることができる。また、主にシャフト・バランサ３１により、旋回スクロール５２及びブッシュ・バランサ７２１の遠心力によって発生するモーメントの影響を抑制することも可能である。したがって、回転軸３０を支持する第１軸受２１４及び第２軸受２３５の振動／騒音が抑制されて、低騒音性（低振動性）が向上する。
　また、ブッシュ・バランサ７２１は、前方（すなわち、シャフト・バランサ３１側）に突出すると共に回転軸３０の回転方向に互いに離隔した第１前方突出部７２３ｂと第２前方突出部７２３ｃとを有し、シャフト・バランサ３１の第２連結部３４が第１前方突出部７２３ｂと第２前方突出部７２３ｃとの間に配置されている。
　このため、シャフト・バランサ３１の第２連結部３４がブッシュ・バランサ７２１の揺動範囲を制限するストッパとして機能し、慣性などによってブッシュ・バランサ７２１が必要以上に揺動してしまうことが防止される。また、回転軸３０の軸方向において、シャフト・バランサ３１及びブッシュ・バランサ７２１を配置するためのスペースを小さくすることもできる。
　さらに、上記のようなブッシュ・バランサ７２１とシャフト・バランサ３１の組み合わせは、スクロール型圧縮機１０の高速化や軽量化（特に渦巻壁の薄肉化）によって生じ得る課題、例えば、高速運転時における振動／騒音の増大にも対処し得る。以下、その一例を説明する。
　旋回スクロール５２の旋回運動による遠心力等の影響を抑制するための構成としてシャフト・バランサ３１及びブッシュ・バランサ７２１が用いられる場合、旋回スクロール５２の旋回運動に伴う不釣り合い（以下「不釣り合い（Ａ）」という）と、ブッシュ・バランサ７２１による不釣り合い（以下「不釣り合い（Ｂ）」という）及びシャフト・バランサ３１による不釣り合い（以下「不釣り合い（Ｃ）」という）とが互いに相殺するように構成される。
　通常、旋回スクロール５２とブッシュ・バランサ７２１とシャフト・バランサ３１の動釣り合いが取れている。つまり、「不釣り合い（Ａ）＝不釣り合い（Ｂ）＋不釣り合い（Ｃ）」となっている。しかし、スクロール型圧縮機１０の高速化や軽量化に伴い、高速運転時の固定渦巻壁５１２に対する旋回渦巻壁５２２の押し付け力の増加によって固定渦巻壁５１２が外側に倒れるように（弾性）変形することがある。
　固定渦巻壁５１２が外側に倒れると、旋回渦巻壁５２２と固定渦巻壁５１２の接触によって規定される旋回スクロール５２の旋回半径ＡＯＲが増加する。旋回スクロール５２の旋回半径ＡＯＲが増加すると、旋回スクロール５２の動不釣り合いが増加する（不釣り合い（Ａ）⇒不釣り合い（Ａ´）＞不釣り合い（Ａ））。また、旋回スクロール５２の旋回半径ＡＯＲが増加すると、偏心ブッシュ７２（すなわち、ブッシュ・バランサ７２１）が偏心ピン７１を中心に揺動してブッシュ・バランサ７２１の動不釣り合いが減少する（不釣り合い（Ｂ）⇒不釣り合い（Ｂ´）＜不釣り合い（Ｂ））。
　その結果、低速～中速運転では、旋回スクロール５２とブッシュ・バランサ７２１とシャフト・バランサ３１の動釣り合いが取れていた場合であっても、高速運転では、旋回スクロール５２とブッシュ・バランサ７２１とシャフト・バランサ３１の動釣り合いが取れなくなって、つまり、「不釣り合い（Ａ´）＞不釣り合い（Ｂ´）＋不釣り合い（Ｃ）」となってしまい、振動／騒音が増大する。
　ここで、低速～中速運転時の振動／騒音は、通常、高速運転時の振動／騒音に比べて小さい。そのため、低速～中速運転時の振動／騒音が多少増加したとしても、高速運転時の振動／騒音が減少すれば、スクロール型圧縮機１０全体としての振動／騒音の低減を図ることが可能である。
　上記のような高速運転時の振動／騒音を減少するためには、例えば、シャフト・バランサ３１の不釣り合い（Ｂ）を、旋回スクロール５２の旋回半径ＡＯＲが設計値であるときに旋回スクロール５２とブッシュ・バランサ７２１とシャフト・バランサ３１の動釣り合いを取ることのできる不釣り合い（Ｂ）よりも大きく設定し、これによって、高速運転時において、旋回スクロール５２とブッシュ・バランサ７２１とシャフト・バランサ３１の動釣り合いを取ること、つまり、「不釣り合い（Ａ´）＝不釣り合い（Ｂ´）＋不釣り合い（Ｃ）」となるようにすることが考えられる。
　一例として、高速運転時には旋回スクロール５２の旋回半径ＡＯＲが基準値（設計値）よりも０．５～２％程度増加するものとし、旋回スクロール５２の動不釣り合い（不釣り合い（Ａ´））を、シャフト・バランサ３１の不釣り合い（Ｃ）と、旋回半径ＡＯＲの増加による偏心ブッシュ７２の揺動後のブッシュ・バランサ７２１の動不釣り合い（不釣り合い（Ｂ´））とによって相殺するように、ブッシュ・バランサ７２１の不釣り合い（Ｂ）が設定され得る。
　この場合、高速運転時の振動／騒音が減少され得るが、低速～中速運転では、旋回スクロール５２とブッシュ・バランサ７２１とシャフト・バランサ３１の動釣り合いが取れなくなる。つまり、「不釣り合い（Ａ）＜不釣り合い（Ｂ）＋不釣り合い（Ｃ）」となり、低速～中速運転での振動／騒音の増加が懸念される。しかし、発明者らの実験によれば、上述のようなブッシュ・バランサ７２１とシャフト・バランサ３１の組み合わせを採用することにより、低速～中速運転での振動／騒音は増加するものの、その影響は小さく、スクロール型圧縮機１０全体としての振動／騒音の低減を図ることができることが確認されている。したがって、スクロール型圧縮機１０の高速化や軽量化によって生じる高速運転時における振動／騒音の増大にも効果的に対処し得る。
　なお、上述の実施形態において、ブッシュ・バランサ７２１は、偏心ブッシュ７２とは別体で形成されて偏心ブッシュ７２の外周面に固定されている。しかし、これに限られるものではない。偏心ブッシュ７２とブッシュ・バランサ７２１とが一体に、すなわち、一つの部品（例えば、バランサ付き偏心ブッシュ）として形成されてもよい。
　以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は、上述の実施形態や変形例に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいてさらなる変形や変更が可能であることはもちろんである。
　１０…スクロール型圧縮機、３０…回転軸、３１…シャフト・バランサ、３２…第２固定部、３３…第２ウエイト部、３４…第２連結部、５１…固定スクロール、５２…旋回スクロール、７１…偏心ピン、７２…偏心ブッシュ、７３…軸受、５１１…固定基板、５１２…固定渦巻壁、５２１…旋回基板、５２２…旋回渦巻壁、５２３…円筒部、７２１…ブッシュ・バランサ、７２２…第１固定部、７２３…第１ウエイト部、７２３ａ…後方突出部、７２３ｂ…第１前方突出部、７２３ｃ…第２前方突出部、Ｇ１…ブッシュ・バランサの重心、Ｇ２…シャフト・バランサの重心、ＣＬ０…回転軸の中心線、ＣＬ１…偏心ピンの中心線、ＣＬ２…偏心ブッシュの中心線、Ｈ１…吸入室、Ｈ２…圧縮室、Ｈ３…吐出室、Ｈ５…背圧室、ＨＬ…第２直線、ＶＬ…第１直線、

Claims (5)

  1. 　固定基板及び前記固定基板に立設された固定渦巻壁を有する固定スクロールと、
    　旋回基板、前記旋回基板の一方の面に立設されて前記固定渦巻壁と噛み合う旋回渦巻壁及び前記旋回基板の他方の面に突出形成された円筒部を有する旋回スクロールと、
    　前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間に形成される圧縮室と、
    　回転駆動される回転軸、前記回転軸の一端に設けられた偏心ピン、及び、前記偏心ピンに回転可能に取り付けられ且つ軸受を介して前記円筒部の内側に回転可能に挿入された偏心ブッシュを含み、前記旋回スクロールに駆動力を伝達する駆動力伝達機構と、
    　を有し、
    　前記駆動力によって前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対して旋回運動を行うことで前記圧縮室の容積が変化し、これによって、前記圧縮室に取り込まれた流体を圧縮するように構成されたスクロール型圧縮機であって、
    　前記偏心ブッシュと一体に設けられ、前記偏心ブッシュの径方向外側に位置する第１ウエイト部を有するブッシュ・バランサと、
    　前記回転軸と一体に設けられ、前記回転軸の径方向外側に位置する第２ウエイト部を有するシャフト・バランサと、
    　を有し、
    　前記回転軸の軸方向から見て、前記回転軸の中心線と前記偏心ブッシュの中心線とを通る直線を第１直線とし、前記回転軸の中心線を通り前記第１直線に直交する直線を第２直線としたとき、前記ブッシュ・バランサの重心は、前記第２直線を挟んで前記偏心ブッシュの中心線とは反対側に位置すると共に、前記第１直線を挟んで前記偏心ピンの中心線とは反対側に位置し、前記シャフト・バランサの重心は、前記第２直線を挟んで前記偏心ブッシュの中心線とは反対側に位置すると共に、前記第１直線に対して前記偏心ピンの中心線と同じ側に位置している、
    　スクロール型圧縮機。
  2. 　前記ブッシュ・バランサは、前記シャフト・バランサ側に突出すると共に前記回転軸の回転方向に互いに離隔した第１突出部及び第２突出部を有し、前記第１突出部と前記第２突出部との間に前記シャフト・バランサの一部が配置されている、請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
  3. 　前記ブッシュ・バランサは、前記偏心ブッシュの外周面に固定された第１固定部と、前記第１固定部と前記第１ウエイト部とを繋ぐ第１連結部とをさらに有し、
    　前記第１突出部及び前記第２突出部は、前記第１ウエイト部に設けられている、請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
  4. 　前記シャフト・バランサは、前記回転軸の外周面に固定された第２固定部と、前記第２固定部と前記第２ウエイト部と間を繋ぐ第２連結部とをさらに有し、前記第２連結部が前記第１突出部と前記第２突出部との間に配置されている、請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
  5. 　前記回転軸の軸方向から見たとき、前記第２連結部が前記第１直線に対して傾斜して延びている、請求項４に記載のスクロール型圧縮機。
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JPH01271681A (ja) * 1988-04-22 1989-10-30 Hitachi Ltd 可変速スクロール圧縮機
JP2019183832A (ja) * 2018-03-30 2019-10-24 株式会社豊田自動織機 スクロール型圧縮機

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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