WO2023186861A1 - Procédé de lubrification d'une interface entre un piston d'une pompe et un arbre et système mettant en œuvre un tel procédé - Google Patents

Procédé de lubrification d'une interface entre un piston d'une pompe et un arbre et système mettant en œuvre un tel procédé Download PDF

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WO2023186861A1
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Michel Bartalini
Olivier Beisbardt
Anthony Kumar
Vincent PRUVOT
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Renault S.A.S
Nissan Motor Co., Ltd.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
    • F02M59/102—Mechanical drive, e.g. tappets or cams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0001—Fuel-injection apparatus with specially arranged lubricating system, e.g. by fuel oil

Definitions

  • TITLE Process for lubricating an interface between a piston of a pump and a shaft and system implementing such a process
  • the present invention relates to the lubrication of an interface between a piston of a pump for compressing a fluid and a camshaft driving the piston.
  • the present invention relates to a lubrication method and a system implementing such a method comprising a nozzle for projecting a jet of lubricating fluid towards the interface in order to lubricate the piston and the cam.
  • the present invention applies to any need for lubrication of a piston driven by a cam.
  • a piston-type high-pressure fuel injection pump makes it possible to distribute fuel to the fuel injectors of a heat engine of a motor vehicle at a high pressure, the pressure of a high-pressure injection pump reaching for example a pressure of 500 bars.
  • the pump includes a piston driven by a cam of an engine camshaft to compress the fuel, for example gasoline.
  • Lubrication is carried out, according to the prior art, through an oil conduit opening into the housing so as to lubricate the piston and the housing.
  • the oil then flows along the piston by gravity and lubricates the cam.
  • Such a lubrication process is not suitable for engines of compact structure, in particular due to lack of space near the piston housing to convey the oil.
  • oil is not directed to an interface between the piston and cam. Lubrication is carried out indirectly, reducing the quantity of oil lubricating the interface and potentially leading to phenomena of flaking and tearing of material (well known under the name “pitting corrosion” in English).
  • Publication FR-A1 -3013774 discloses a high pressure fuel injection pump for an engine comprising a pusher including a pusher body, an axis of rotation fixed relative to the body of the pusher, a roller mounted to rotate relative to the pusher body around the axis of rotation and a bearing disposed between the axis of rotation and the roller, the roller being able to cooperate with a cam secured to a crankshaft of the engine.
  • Bearing lubricating elements are formed in the material of the axis of rotation.
  • the present invention therefore aims to overcome all or part of the aforementioned drawbacks and in particular proposes a simple solution to implement in order to carry out precise and low-cost lubrication of an interface between a piston of a pump for compressing a fluid and a shaft driving the piston.
  • the object of the present invention is a method of lubricating an interface between a piston of a pump for compressing a fluid and a shaft configured to drive the piston, comprising the projection of a j and a directed lubricating fluid towards the interface.
  • This method also allows the lubrication of an interface between said piston and its housing in the pump.
  • the present invention is simple in structure, which allows it to be adapted to numerous piston pump structures, in particular high-pressure fuel injection pumps for engines of compact structure comprising a piston for compressing the fuel.
  • the method comprises guiding the j and lubricant so that the j and lubricant flows over a part of the piston.
  • the present invention also aims at a system for pressurizing a fluid comprising a shaft, a pump comprising a piston for compressing a fluid, and a lubrication device, the shaft being configured to drive the piston, the device lubrication comprises a nozzle configured to project a j and a lubricating fluid directed towards an interface between the piston and the shaft.
  • the pump comprises a casing housing the piston and a deflector formed in the casing so that the lubricating fluid is deflected by the deflector and flows over part of the piston.
  • the pump includes a high pressure fuel feed pump.
  • the nozzle comprises a calibrated orifice controlling the flow rate of the lubricating fluid.
  • the present invention also aims at a lubricating fluid tank for a thermal engine of a motor vehicle comprising a pressurization system as defined above, the lubricating fluid tank comprising a supply channel supplying the nozzle.
  • the nozzle and the pump are arranged in the lubricating fluid tank so that the flow of lubricating fluid falls to the bottom of the lubricating fluid tank under the effect of gravity.
  • the present invention also aims at a heat engine comprising a lubricating fluid cover as defined above.
  • the present invention also aims at a motor vehicle comprising a thermal engine as defined above.
  • FIG 1 schematically illustrates a heat engine according to the invention
  • FIG 2 schematically illustrates an exemplary embodiment of a system for pressurizing a fluid according to the invention
  • FIG 3 schematically illustrates a motor vehicle according to the invention.
  • Figure 1 schematically represents an example of a thermal engine 1 comprising a cover 2 with lubricating fluid comprising for example a cylinder head of the thermal engine 1.
  • the lubricating fluid cover 2 comprises a system 3 for pressurizing a fluid.
  • the system 3 comprises for example a high pressure fuel injection pump 4 comprising a casing 5, a suction inlet 6 connected for example to a fuel tank, an outlet 7 connected for example to an injection rail , a piston 8 comprising at a first end a piston head 9, a cylinder 10 connected to the suction inlet 6 and to the outlet 7, and a lubrication device 11.
  • the piston head 9 translates in the cylinder 10 to form a compression chamber 12 so as to compress the fuel.
  • the piston 8 comprises at a second end a pusher 14 housed in a housing 15 of the casing 5, for example of cylindrical shape, in contact with a boss 16 of a shaft 18 driven by a crankshaft of the thermal engine 1.
  • the pump 4 further comprises a return spring 20 inserted between the casing 5 and the pusher 14. Boss 16 pushes piston 8 into cylinder 10 to compress the fuel.
  • the return spring 20 exerts a return force on the piston 8 when the boss 16 is no longer in contact with the pusher 14 so that the pusher 14 is in contact with the shaft 18.
  • the pressurization system 3 comprises a lubrication device 11 comprising a nozzle 22 projecting a j and 24 of a lubricating fluid towards an interface 26 between the piston 8 and the shaft 18 so as to lubricate the interface 26 .
  • the interface 26 is defined as being the contact surface between the boss 16 and the pusher 14 or between the shaft 18 and the pusher 14.
  • the housing 15 is integrated into the casing 5 of the pump 4.
  • the casing 5 is an attached part on the pump 4 or formed in the lubricating fluid tank 2 of the thermal engine 1.
  • a wall of the lubricating fluid cover 2 comprises an opening into which the nozzle 22 is inserted comprising an orifice 28 calibrated to control the flow rate of the projected lubricating fluid.
  • the nozzle 22 is for example fitted into the opening or screwed so as to be less sensitive to machining chips from the lubricating fluid cover 2.
  • the nozzle 22 allows the lubricating fluid to be projected in the form of fine droplets of lubricating fluid.
  • the lubricating fluid is for example oil coming from a lubrication circuit of the thermal engine 1, taken from the lubricating fluid tank 2 (also called “oil tank”) of the engine 1 via a pump (not shown) and a supply channel 30.
  • the lubricating fluid is projected by the nozzle 22 towards the interface 26 so that the lubricating fluid directly sprays the interface 26.
  • the lubricating fluid sprays the pusher 14 and flows onto the shaft 18 preventing the connection from seizing between the shaft 18 and the pusher 14.
  • part of the fluid which sprays the pusher 14 rises into the housing 15 during the translation of the pusher 14, which reduces the risk of seizure at the interface between the pusher 14 and the housing 15.
  • the lubricating fluid joins the lubricating fluid tank 2 by gravity.
  • the lubrication device 11 comprises the nozzle 22, and a deflector 32 of the pump 4 is formed in the housing 15, for example by molding the casing 5.
  • the nozzle 22 is oriented so as to direct the lubricating fluid towards the deflector 32, for example formed as a flare of the housing 15.
  • the j and 24 of the lubricating fluid is projected by the nozzle 22 and enters directly into the housing 15 following the deviation of j and 24 by the deflector 32.
  • the lubricating fluid then flows by gravity along the piston 8 and on the walls of the housing 15, then falls on the boss 16 and in the lubricating fluid tank 2.
  • the deflector 32 is oriented so as to deflect the j and 24 in several directions.
  • the deflector 32 makes it possible, for example, to distribute the projected lubricating fluid equally between the shaft 18 and the pusher 14.
  • the nozzle 22 projects the lubricating fluid continuously during the movement of the piston 8. In another embodiment, the lubricating fluid is projected only during part of the movement of the piston 8.
  • Figure 3 schematically represents a motor vehicle 34 comprising a thermal engine 1 comprising a system 3 for pressurizing a fluid as described above.

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Abstract

Ce procédé de lubrification d'une interface (26) entre un piston (8) d'une pompe (4) pour comprimer un fluide et un arbre ( 18) configuré pour entraîner le piston (8) comprend la projection d'un jet (24) d'un fluide lubrifiant dirigé vers l ' interface (26).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Procédé de lubrification d’ une interface entre un piston d’ une pompe et un arbre et système mettant en œuvre un tel procédé
Domaine technique
La présente invention concerne la lubrification d’une interface entre un piston d’une pompe pour comprimer un fluide et un arbre à came entraînant le piston.
En particulier, la présente invention concerne un procédé de lubrification et un système mettant en œuvre un tel procédé comprenant un gicleur pour proj eter un j et d’un fluide lubrifiant vers l ’ interface afin de lubrifier le piston et la came.
De manière générale, la présente invention s’ applique à tout besoin de lubrification d’un piston entraîné par une came.
Techniques antérieures
Une pompe à inj ection de carburant à haute pression de type à piston permet de distribuer du carburant aux inj ecteurs de carburant d’un moteur thermique d’un véhicule automobile à une pression élevée, la pression d’une pompe à inj ection haute pression atteignant par exemple une pression de 500 bars.
La pompe comprend un pi ston entraîné par une came d’un arbre à cames du moteur pour comprimer le carburant, par exemple de l ’ essence.
Le mouvement du piston dans un logement cylindrique entourant la partie inférieure du piston, nécessite une lubrification pour éviter le grippage du piston dans le logement.
La lubrification se fait, selon la technique antérieure, grâce à un conduit d’ huile débouchant dans le logement de manière à lubrifier le piston et le logement.
L’ huile s’ écoule ensuite le long du piston par gravité et vient lubrifier la came. Un tel procédé de lubrification ne convient pas aux moteurs de structure compacte notamment par manque de place à proximité du logement du piston pour acheminer l ’huile.
De plus, l ’ huile n’ est pas dirigée vers une interface entre le piston et la came. La lubrification est effectuée de manière indirecte, réduisant la quantité d’ huile lubrifiant l ’ interface et pouvant engendrer des phénomènes d’ écaillement et d’ arrachement de matière (bien connus sous la dénomination « pitting corrosion » en anglai s).
En outre, avec un tel procédé, des phénomènes de grippage entre le piston et son logement ont été constatés.
La publication FR-A1 -3013774 divulgue une pompe d’ inj ection de carburant à haute pression pour moteur comprenant un poussoir incluant un corps de poussoir, un axe de rotation fixe par rapport au corps du poussoir, un galet monté à rotation par rapport au corps de poussoir autour de l ’ axe de rotation et un palier disposé entre l ’ axe de rotation et le galet, le galet étant apte à coopérer avec une came solidaire d’un vilebrequin du moteur. Des éléments de lubrification du palier sont formés dans la matière de l ’ axe de rotation.
Cependant cette solution nécessite une modification complexe d’un arbre de rotation du galet.
Exposé de l’invention
La présente invention a donc pour obj ectif de pallier tout ou partie des inconvénients précités et propose notamment une solution simple à mettre en œuvre afin d’ effectuer une lubrification précise et à faible coût d’une interface entre un piston d’une pompe pour comprimer un fluide et un arbre entraînant le piston.
La présente invention a pour obj et un procédé de lubrification d’une interface entre un piston d’une pompe pour comprimer un fluide et un arbre configuré pour entraîner le piston, comprenant la proj ection d’un j et d’un fluide lubrifiant dirigé vers l ’ interface. Ce procédé permet en outre la lubrification d’une interface entre ledit piston et son logement dans la pompe. La présente invention est de structure simple ce qui permet de l ’ adapter à de nombreuses structures de pompe à piston notamment des pompes à inj ection de carburant à haute pression de moteurs de structure compacte comprenant un piston pour comprimer le carburant.
Avantageusement, le procédé comporte le guidage du j et de lubrifiant de sorte que le j et de lubrifiant s’ écoule sur une partie du piston.
La présente invention a également pour obj et un système de mise sous pression d’un fluide comprenant un arbre, une pompe comportant un piston pour comprimer un fluide, et un dispositif de lubrification, l ’ arbre étant configuré pour entraîner le piston, le dispositif de lubrification comprend un gicleur configuré pour proj eter un j et d’un fluide lubrifiant dirigé vers une interface entre le piston et l ’ arbre.
Avantageusement, la pompe comprend un carter logeant le piston et un déflecteur formé dans le carter de sorte que le j et de fluide lubrifiant est dévié par le déflecteur et s’ écoule sur une partie du piston.
Optionnellement, la pompe comprend une pompe d’ alimentation en carburant à haute pression.
Avantageusement, le gicleur comprend un orifice calibré contrôlant le débit du fluide lubrifiant.
La présente invention a également pour obj et une bâche à fluide lubrifiant pour moteur thermique d’un véhicule automobile comportant un système de mise sous pression tel que défini précédemment, la bâche à fluide lubrifiant comportant un canal d’ alimentation alimentant le gicleur.
Avantageusement, le gicleur et la pompe sont disposés dans la bâche à fluide lubrifiant de sorte que le j et de fluide lubrifiant retombe au fond de la bâche à fluide lubrifiant sous l ’ effet de la gravité.
La présente invention a également pour obj et un moteur thermique comportant une bâche à fluide lubrifiant telle que définie précédemment.
La présente invention a également pour obj et un véhicule automobile comportant un moteur thermique tel que défini précédemment. Brève description des dessins
D’ autres obj ectifs, caractéristiques et avantages de l ’ invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’ exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
[Fig 1 ] illustre schématiquement un moteur thermique selon l ’ invention ;
[Fig 2] illustre schématiquement un exemple de réalisation d’un système de mise sous pression d’un fluide selon l ’ invention ; et
[Fig 3 ] illustre schématiquement un véhicule automobile selon l ’ invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation
La figure 1 représente schématiquement un exemple d’un moteur 1 thermique comportant une bâche 2 à fluide lubrifiant comprenant par exemple une culasse du moteur 1 thermique.
La bâche 2 à fluide lubrifiant comprend un système 3 de mise sous pression d’un fluide. Le système 3 comprend par exemple une pompe 4 à inj ection de carburant à haute pression comprenant un carter 5, une entrée 6 d’ aspiration reliée par exemple à un réservoir de carburant, une sortie 7 reliée par exemple à un rail d’ inj ection, un piston 8 comprenant à une première extrémité une tête 9 de piston, un cylindre 10 relié à l ’ entrée 6 d’ aspiration et à la sortie 7, et un dispositif 1 1 de lubrification.
La tête 9 de piston translate dans le cylindre 10 pour former une chambre 12 de compression de manière à comprimer le carburant.
Le piston 8 comprend à une deuxième extrémité un poussoir 14 logé dans un logement 15 du carter 5 par exemple de forme cylindrique en contact avec un bossage 16 d’un arbre 18 entraîné par un vilebrequin du moteur 1 thermique.
La pompe 4 comprend en outre un ressort 20 de rappel inséré entre le carter 5 et le poussoir 14. Le bossage 16 pousse le piston 8 dans le cylindre 10 pour comprimer le carburant.
Le ressort 20 de rappel exerce une force de rappel sur le piston 8 lorsque le bossage 16 n’ est plus en contact avec le poussoir 14 de sorte que le poussoir 14 soit en contact avec l ’ arbre 18.
Le système 3 de mise sous pression comprend un dispositif 1 1 de lubrification comprenant un gicleur 22 proj etant un j et 24 d’un fluide lubrifiant vers une interface 26 entre le piston 8 et l ’ arbre 18 de manière à lubrifier l ’ interface 26.
Selon la position de l ’ arbre 18, l ’ interface 26 est définie comme étant la surface de contact entre le bossage 16 et le poussoir 14 ou entre l ’ arbre 18 et le poussoir 14.
Avantageusement, le logement 15 est intégré dans le carter 5 de la pompe 4. Dans un autre mode de réalisation le carter 5 est une pièce rapportée sur la pompe 4 ou formé dans la bâche 2 à fluide lubrifiant du moteur 1 thermique.
Une paroi de la bâche 2 à fluide lubrifiant comprend une ouverture dans laquelle est inséré le gicleur 22 comprenant un orifice 28 calibré pour contrôler le débit du fluide lubrifiant proj eté.
Le gicleur 22 est par exemple fretté dans l ’ ouverture ou vissé de manière à être moins sensible aux copeaux d’usinage de la bâche 2 à fluide lubrifiant. Dans un autre mode de réalisation, le gicleur 22 permet de proj eter le fluide lubrifiant sous forme de gouttelettes fines de fluide lubrifiant.
Le fluide lubrifiant est par exemple de l ’ huile provenant d’un circuit de lubrification du moteur 1 thermique, prélevée dans la bâche 2 à fluide lubrifiant (dite aussi « bâche à huile ») du moteur 1 par l ’ intermédiaire d’une pompe (non représentée) et d’un canal 30 d’ alimentation.
Le fluide lubrifiant est proj eté par le gicleur 22 vers l ’ interface 26 de sorte que le fluide lubrifiant asperge directement l ’ interface 26. Le fluide lubrifiant asperge le poussoir 14 et s’ écoule sur l ’ arbre 18 empêchant le grippage de la liaison entre l ’ arbre 18 et le poussoir 14. En outre une partie du fluide qui asperge le poussoir 14 remonte dans le logement 15 lors de la translation du poussoir 14, ce qui diminue le risque de grippage à l ’ interface entre le poussoir 14 et le logement 15.
Le fluide lubrifiant rej oint la bâche 2 à fluide lubrifiant par gravité.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement avantageux illustré à la figure 2, le dispositif 1 1 de lubrification comprend le gicleur 22, et un déflecteur 32 de la pompe 4 est formé dans le logement 15, par exemple par moulage du carter 5.
Le gicleur 22 est orienté de manière à diriger le fluide lubrifiant vers le déflecteur 32 par exemple formé comme un évasement du logement 15. Le j et 24 du fluide lubrifiant est proj eté par le gicleur 22 et pénètre directement dans le logement 15 suite à la déviation du j et 24 par le déflecteur 32. Le fluide lubrifiant s’ écoule ensuite par gravité le long du piston 8 et sur les parois du logement 15, puis retombe sur le bossage 16 et dans la bâche 2 à fluide lubrifiant.
Par rapport au mode représenté sur la figure 1 , la lubrification directe de cette partie inférieure du logement 15, en plus de celle de l ’ extrémité inférieure du piston 8, permet de faire remonter davantage d’ huile dans le logement 15 et d’ éviter les risques de grippage entre le piston et la paroi intérieure du logement 15 lors de la translation du piston 8 dans le cylindre 10.
En variante, le déflecteur 32 est orienté de manière à dévier le j et 24 selon plusieurs directions.
Le déflecteur 32 permet par exemple de répartir le fluide lubrifiant proj eté de manière égale entre l ’ arbre 18 et le poussoir 14.
Le gicleur 22 proj ette le fluide lubrifiant en continu lors du mouvement du piston 8. Dans un autre mode de réalisation, le fluide lubrifiant est proj eté uniquement lors d’une partie du mouvement du piston 8.
La figure 3 représente schématiquement un véhicule 34 automobile comprenant un moteur 1 thermique comportant un système 3 de mise sous pression d’un fluide tel que décrit précédemment.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de lubrification d’une interface (26) entre un piston (8) d’une pompe (4) pour comprimer un fluide et un arbre ( 18) configuré pour entraîner le piston (8), caractérisé en ce que le procédé comprend la proj ection d’un j et (24) d’un fluide lubrifiant dirigé vers l ’ interface (26).
2. Procédé selon la revendication 1 , comportant le guidage du j et (24) de lubrifiant de sorte que le j et (24) de lubrifiant s’ écoule sur une partie du piston (8).
3. Système (3) de mise sous pression d’un fluide comprenant un arbre ( 18), une pompe (4) comportant un piston (8) pour comprimer un fluide, et un dispositif ( 1 1 ) de lubrification, l ’ arbre ( 18) étant configuré pour entraîner le piston (8), caractérisé en ce que le dispositif ( 1 1 ) de lubrification comprend un gicleur (22) configuré pour proj eter un j et (24) d’un fluide lubrifiant dirigé vers une interface (26) entre le piston (8) et l ’ arbre ( 18).
4. Système (3) selon la revendication 3 , dans lequel la pompe (4) comprend un carter (5) logeant le pi ston (8) et un déflecteur (32) formé dans le carter (5) de sorte que le j et (24) de fluide lubrifiant est dévié par le déflecteur (32) et s’ écoule sur une partie du piston (8).
5. Système (3) selon Tune quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel la pompe (4) comprend une pompe d’ alimentation en carburant haute pression.
6. Système (3) selon Tune quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le gicleur (22) comprend un orifice (28) calibré contrôlant le débit du fluide lubrifiant.
7. Bâche (2) à fluide lubrifiant pour moteur (1 ) thermique d’un véhicule (34) automobile comportant un système (3) de mise sous pression selon Tune des revendications 3 à 6, la bâche (2) à fluide lubrifiant comportant un canal (30) d’ alimentation alimentant le gicleur (22).
8. Bâche (2) à fluide lubrifiant selon la revendication 7, dans laquelle le gicleur (22) et la pompe (4) sont disposés dans la bâche (2) à fluide lubrifiant de sorte que le jet (24) de fluide lubrifiant retombe au fond de la bâche (2) à fluide lubrifiant sous l’effet de la gravité.
9. Moteur (1) thermique comportant une bâche (2) à fluide lubrifiant selon l’une quelconque des revendications 7 et 8.
10. Véhicule (34) automobile comportant un moteur (1) thermique selon la revendication 9.
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