WO2023181537A1 - 蓄電システム、鉛蓄電池の充電制御装置及び鉛蓄電池の充電方法 - Google Patents

蓄電システム、鉛蓄電池の充電制御装置及び鉛蓄電池の充電方法 Download PDF

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charging
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知典 原田
伶 高坂
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Ushio Denki KK
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/02Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from AC mains by converters
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    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electricity storage system, a lead-acid battery charging control device, and a lead-acid battery charging method.
  • Lead-acid batteries have traditionally been used in a wide range of fields, including industrial use, automotive use, and even as an emergency power source in the event of a commercial power outage.
  • a lead-acid battery is a rechargeable secondary battery that can be charged and discharged, and is used as a so-called deep cycle secondary battery that is charged after approximately 80% or more of its storage capacity has been discharged.
  • Patent Document 1 describes a charging method (also referred to as "CCCV charging method") in which constant current charging is performed at the initial stage of charging, and after the output voltage reaches a predetermined value, switching to constant voltage charging is performed. ) is disclosed.
  • Each of the charging methods described above is a charging method using constant current, constant voltage, or a combination thereof. These methods charge at a predetermined current value and voltage value regardless of the state of charge of the battery, so it takes a very long time from the start of charging until it is completed depending on the storage capacity of the battery etc. Sometimes it took time.
  • multi-stage constant current charging in which a relatively large current is supplied to the lead-acid battery at the start of charging, and as charging progresses, the current value is gradually switched to a lower value.
  • a method to solve the problem of gas generation a method can be considered that simply stops charging when it is confirmed that gas is generated.
  • the amount of gas generated is so small that it is difficult to detect gas generation, and by the time gas generation can be clearly confirmed, overcharging has progressed significantly. This results in an unavoidable shortening of battery life.
  • lead-acid batteries have a structure called a “sealed type” or “completely sealed type,” which does not require rehydration and the parts that make up the battery are completely sealed. It may be difficult to check the internal condition of the battery.
  • sealed lead-acid batteries are equipped with a control valve for degassing, but as mentioned above, the gas is discharged from the control valve to determine whether overcharging has occurred during charging. It is very difficult to judge from the gas.
  • Another possible method is to monitor the output voltage and terminate charging when a predetermined voltage is reached.
  • This method if a full charge is incorrectly detected due to the condition of the voltage detection unit, measurement environment, disturbance noise, etc., charging may occur at an unintended timing even though the full charge has not been reached. There is a risk that it will end.
  • typical sealed lead-acid batteries employ a structure in which the negative electrode absorbs oxygen gas generated around the positive electrode during charging to regenerate water.
  • the method of regenerating water is realized by causing the reaction shown in the following equation (1) near the surface of the positive electrode and the reaction shown in equation (2) below near the surface of the negative electrode.
  • H 2 O ⁇ 1/2O 2 + 2H + + 2e - (1)
  • lead sulfate (PbSO 4 ) generated in equation (2) above adheres to the surface of the electrode that constitutes the negative electrode. It is known to stow away. This phenomenon is called "sulfation phenomenon.” Since lead sulfate has a large electrical resistance value, when the sulfation phenomenon occurs, the electrical resistance value at the negative electrode of the lead acid battery increases, resulting in a significant decrease in the output voltage.
  • an increase in the electrical resistance value of the negative electrode may cause a large voltage fluctuation in the supplied current value when monitoring the output voltage as described above, and may also reduce the accuracy of monitoring the output voltage. Connect.
  • Lead sulfate attached to the negative electrode can be electrolyzed by supplying current immediately after attachment. Therefore, the sulfation phenomenon described above occurs when the lead acid battery is charged by supplying enough current to reach full charge before the generated lead sulfate adheres to the negative electrode surface and a long period of time has elapsed. , can be solved to some extent by electrolyzing the lead sulfate.
  • an object of the present invention is to provide an electricity storage system, a charge control device for a lead-acid battery, and a method for charging a lead-acid battery, which more reliably realizes full charging and suppresses the occurrence of overcharging. .
  • the electricity storage system of the present invention includes: lead acid battery and a power supply mechanism that supplies current to the lead acid battery; a control unit that controls the value of the current that the power feeding mechanism supplies to the lead acid battery; a voltage detection unit that measures the output voltage of the lead acid battery; a storage unit that stores time-series data of the output voltage of the lead-acid battery measured by the voltage detection unit; an arithmetic processing unit that calculates a temporal change rate of the output voltage of the lead-acid battery based on the time-series data stored in the storage unit;
  • the control unit includes: Multi-stage charging control that charges the lead-acid battery by gradually switching the current supplied to the lead-acid battery to a lower current value after starting to supply current from the power supply mechanism to the lead-acid battery; After implementing the multi-stage charging control, start supplying current to the lead-acid battery at a current value higher than the minimum value of the current supplied in the multi-stage charging control, and calculate the time rate of change calculated by the arithmetic
  • the "temporal change rate of output voltage” refers to the amount of change in output voltage per unit time, or the value obtained by differentiating a function of an approximate curve obtained from several pieces of output voltage data.
  • the unit time is a parameter that is appropriately adjusted according to the determination criteria, and may be set to several seconds or less, or may be set to several hours or more.
  • supplementary charging auxiliary charging
  • simply performing supplementary charging control after performing multistage charging control may cause overcharging in the supplementary charging as well. Therefore, a means for detecting whether the lead-acid battery has reached full charge is required.
  • the above energy storage system is The first threshold value may be set within a range of ⁇ 0.1 V/min or more and 0.1 V/min or less.
  • the above energy storage system is The value of the current supplied from the power feeding mechanism to the lead acid battery in the supplementary charging control is 100% or more and 500% of the minimum value of the current supplied from the power feeding mechanism to the lead acid battery in the multistage charging control. It is preferable that the settings are as follows.
  • the supplementary charging control is configured to be executed within 60 minutes after the multi-stage charging control is performed.
  • the amount of discharge that occurs between the execution of the multi-stage charging control and the start of the auxiliary charging control is reduced, so energy loss of the lead-acid battery during charging control is suppressed.
  • the above energy storage system is In the supplementary charging control, the calculation of the time rate of change and the comparison of the time rate of change with a predetermined threshold are configured to be executed at a cycle set within a range of 1 second to 60 seconds. I don't mind.
  • the above energy storage system is comprising a temperature detection unit that measures the outer surface temperature of the lead acid battery,
  • the storage unit stores time-series data of temperature data measured by the temperature detection unit,
  • the arithmetic processing unit calculates a second-order differential value obtained by second-order differentiating the temperature of the lead-acid battery with respect to time, based on the time-series data stored in the storage unit,
  • the control unit controls the power supply mechanism to switch the current value supplied to the lead-acid battery to a lower current value when the second-order differential value exceeds a predetermined second threshold value during execution of the multistage charging control. Alternatively, the multi-stage charging control may be terminated.
  • lead-acid batteries exhibit temperature changes depending on the state of charge and the current supplied. At the timing when gas was thought to have been generated inside the lead-acid battery due to overcharging, a peculiar temperature rise was observed, and a steep fluctuation was confirmed in the graph obtained by second-order differentiating the temperature of the lead-acid battery with respect to time. I realized that it would happen.
  • the charging control device of the present invention includes: A charging control device for charging a lead acid battery, a power supply mechanism that supplies current to the lead acid battery; a control unit that controls the value of the current that the power feeding mechanism supplies to the lead acid battery; a voltage detection unit that measures the output voltage of the lead acid battery; a storage unit that stores time-series data of the output voltage measured by the voltage detection unit; an arithmetic processing unit that calculates a temporal change rate of the output voltage of the lead-acid battery based on the time-series data stored in the storage unit;
  • the control unit includes: Multi-stage charging control that charges the lead-acid battery by gradually switching the current supplied to the lead-acid battery to a lower current value after starting to supply current from the power supply mechanism to the lead-acid battery; After implementing the multi-stage charging control, start supplying current to the lead-acid battery at a current value higher than the minimum value of the current supplied in the multi-stage charging control, and calculate the time rate of change calculated by the arithm
  • the charging method of the present invention includes: A method for charging a lead-acid battery, the method comprising: a step (A) of charging the lead-acid battery by gradually switching the current supplied to the lead-acid battery to a lower current value after starting to supply current to the lead-acid battery; After carrying out the step (A), start supplying current to the lead-acid battery at a current value higher than the minimum value of the current supplied in the step (A), and change the output voltage of the lead-acid battery over time. and a step (B) that ends when the rate falls below a predetermined threshold.
  • a power storage system a charge control device for a lead-acid battery, and a method for charging a lead-acid battery are realized in which full charging is more reliably realized and occurrence of overcharging is suppressed.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing an embodiment of a power storage system.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an example of a configuration of a charging control device.
  • 2 is a graph showing changes over time in the current supplied to the lead-acid battery and the output voltage of the lead-acid battery. It is a graph which shows the time change of the electric current supplied to a lead-acid battery, and the output voltage of a lead-acid battery, when supplementary charge control is not performed.
  • 2 is a graph showing changes over time in the current supplied to the lead-acid battery and the output voltage of the lead-acid battery when overcharging is intentionally caused.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an example of a configuration of a charging control device.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing an embodiment of a power storage system 1.
  • the power storage system 1 includes a lead-acid battery 10, a charging control device 20, and cables (30a, 30b) that connect the lead-acid battery 10 and the charging control device 20.
  • the lead-acid battery 10 in this embodiment is a sealed lead-acid battery, and as shown in FIG. A control valve 11 is provided.
  • the lead-acid battery 10 used in the electricity storage system 1 may be a sealed lead-acid battery of another configuration, or may be a lead-acid battery that is also called an open type and has a configuration in which purified water is appropriately replenished.
  • the terminals (10a, 10b) are electrodes that are connected to the output terminals (20a, 20b) of the charging control device 20 by cables (30a, 30b) and serve as both output terminals and charging terminals. It is a terminal.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an example of the configuration of the charging control device 20.
  • the charging control device 20 includes a converter 21, which is one aspect of a power supply mechanism, a voltage detection section 22, an arithmetic processing section 23, a control section 24, and a timer 25.
  • the converter 21 is an electric circuit that generates a constant current for charging to be supplied to the lead-acid battery 10 from electric power supplied from an external power source. Note that the value of the output current of converter 21 is determined according to control by control section 24.
  • the voltage detection unit 22 detects the voltage between the output terminals (20a, 20b) of the charging control device 20, that is, the output voltage that is the voltage between the terminals (10a, 10b) of the lead-acid battery 10, using a timer.
  • 25 is a block that generates a voltage data signal d1 that can be obtained at predetermined time intervals and input to the arithmetic processing section 23 and control section 24 at the subsequent stage.
  • the voltage detection unit 22 may employ, for example, a voltmeter or the like configured to output a signal according to a measured value.
  • the voltage value measured by the voltage detection unit 22 is displayed on the display unit 20c, as shown in FIG. 1, so that a person can visually check the charging state.
  • the display section 20c may not be provided.
  • the arithmetic processing unit 23 When the arithmetic processing unit 23 receives the voltage data signal d1 output from the voltage detection unit 22, it sequentially stores the voltage data as time series data in the storage unit 23a. Then, the arithmetic processing unit 23 calculates the time rate of change of the output voltage of the lead-acid battery 10 from the time-series voltage data stored in the storage unit 23a.
  • V1, V2 voltage data measured at 10-second intervals after 30 seconds have elapsed from the start of supplementary charge control
  • the interval for acquiring voltage data used to determine the rate of change over time may be set arbitrarily, but in order to detect the occurrence of overcharging more quickly and more reliably, the interval is set at 1 second to 600 seconds. It is preferably at most 1 second and at most 200 seconds.
  • the calculation of the time rate of change is performed after a period set in the range of 1 second to 600 seconds has elapsed after starting the supplementary charge control, and the calculation is preferably performed in the range of 1 second to 60 seconds. More preferably, this is carried out after a period of time has elapsed.
  • the arithmetic processing unit 23 generates a determination signal d2 including data on the calculated time rate of change of the output voltage of the lead-acid battery 10, and outputs it to the control unit 24.
  • the control unit 24 compares the output voltage of the lead-acid battery 10 and the time rate of change of the output voltage included in the determination signal d2 with the threshold data stored in the determination table 24a, and determines whether the output voltage is supplied to the lead-acid battery 10.
  • the converter 21 is controlled by determining the value of the current to be applied.
  • the threshold data here includes the threshold values of a plurality of output voltages related to switching of the current value output from the converter 21 in multistage charging control, and the time of the output voltage of the lead-acid battery 10, which is the reference for determining that full charge has been reached. This data includes a first threshold regarding the rate of change.
  • the current value output by the converter 21 is displayed on the display unit 20c, as shown in FIG. 1, so that a person can visually check the charging state.
  • the display section 20c may not be provided.
  • FIG. 3 is a graph showing temporal changes in the current supplied to the lead-acid battery 10 and the output voltage of the lead-acid battery 10.
  • the graph indicated by a solid line indicates the value of the current supplied by the charge control device 20 to the lead-acid battery 10
  • the graph indicated by a dashed-dotted line indicates the value of the current supplied to the lead-acid battery 10 by the voltage detection.
  • the value of the output voltage of the lead-acid battery 10 measured by the unit 22 is shown.
  • FIG. 3 is a graph showing one period during which the lead-acid battery 10 is repeatedly discharging and charging.
  • the sections surrounded by broken lines in FIG. 3 are respectively: section C0 is discharging, section C1 is multi-stage charging control (corresponding to step (A)), and section C2 is auxiliary charging control (corresponding to step (B)). ) is being executed.
  • the section C0 is a section in which the lead acid battery 10 is discharging at a constant current value.
  • the current waveform and voltage waveform in the section C0 shown in FIG. 3 vary as appropriate depending on the load connected to the lead-acid battery 10 and the like.
  • the charging control is started by the control unit 24 shown in FIG. 2 outputting a signal to the converter 21 to start supplying the lead-acid battery 10.
  • the voltage detection unit 22 detects the output voltage of the lead-acid battery 10 being charged, and each time the timer 25 detects that a predetermined time has elapsed, the data on the output voltage value of the lead-acid battery 10 is transmitted to the control unit. Output to 24.
  • the control unit 24 compares the value of the output voltage of the lead-acid battery 10 inputted from the voltage detection unit 22 with a predetermined threshold value (the threshold value in this embodiment is 14.7V) stored in the determination table 24a, If the current exceeds the threshold, converter 21 is controlled to switch the current supplied to lead-acid battery 10 to a lower value.
  • a predetermined threshold value the threshold value in this embodiment is 14.7V
  • the charging control is multistage charging control.
  • charging is performed using six stages of current values in sections C11 to C16.
  • the current values supplied from the charge control device 20 to the lead-acid battery 10 in each section are 20A for section C11, 10A for section C12, 5A for section C13, 2.5A for section C14, 1.3A for section C15, and 1.3A for section C15.
  • C16 is 0.8A.
  • the multi-stage charging control ends when the output voltage of the lead-acid battery 10 exceeds the above threshold after switching to six stages of current values (section C16), the control unit 24 stops the operation of the converter 21.
  • supplementary charging control is executed (section C2).
  • the value of the current supplied from the charging control device 20 to the lead acid battery 10 is set to 2A.
  • the time from the end of the end-stage charging control to the execution of the supplementary charging control is preferably set in the range of 0 minutes to 300 minutes, and is preferably set in the range of 0 minutes to 60 minutes. More preferred.
  • the current value supplied to the lead-acid battery 10 in the supplementary charging control is set to be larger than 0.8 A, which is the minimum value of the current supplied in the section C16 of the multistage charging control.
  • the current value supplied to the lead-acid battery 10 in the auxiliary charging control is preferably 110% or more and 500% or less, and 150% or less, with respect to the minimum value of the current supplied to the lead-acid battery 10 in the multi-stage charging control. More preferably, it is 300% or less.
  • the auxiliary charging control executed in section C2 is started by the control unit 24 outputting a signal to the converter 21 to start supplying to the lead-acid battery 10, similarly to the multistage charging control.
  • the voltage detection unit 22 detects the output voltage of the lead-acid battery 10 being charged, and each time the timer 25 detects that a predetermined time has elapsed, the data of the output voltage value of the lead-acid battery 10 is processed. output to section 23.
  • the arithmetic processing unit 23 stores the sequentially input data as time-series data in the storage unit 23a.
  • the arithmetic processing unit 23 calculates the time change rate of the output voltage value of the lead acid battery 10 based on the output voltage values at two points in time, and controls the data of the time change rate. It outputs to section 24.
  • control unit 24 compares the value of the time change rate data input from the calculation processing unit 23 with a predetermined threshold value (hereinafter referred to as "first threshold value") stored in the determination table 24a, and If it is below the threshold, converter 21 is controlled to stop supplying lead acid battery 10.
  • first threshold value a predetermined threshold value
  • the first threshold value is 0.05V/min.
  • this first threshold value is not limited to the numerical value set in this embodiment, but from the viewpoint of reaching full charge of the lead acid battery 10 and suppressing overcharging, the first threshold value is ⁇ 0.1 V/min or more. It is preferably set within a range of .1 V/min or less, and more preferably within a range of -0.05 V/min or more and 0.05 V/min or less.
  • the auxiliary charging in section C2 ends when the voltage between the terminals (10a, 10b) of the lead acid battery 10 reaches around 16.5V.
  • the multi-stage charging control in the section C1 and the supplementary charging control in the section C2 are executed, the charging control of the lead acid battery 10 is completed, and the discharging in the section C0 is performed again.
  • FIG. 4 and 5 are graphs showing temporal changes in the current supplied to the lead-acid battery 10 and the output voltage of the lead-acid battery 10, and FIG. 5 is a graph when overcharging is intentionally caused.
  • a converter 21, a voltage detection section 22, an arithmetic processing section 23, and a control section 24 are all installed in a charging control device 20.
  • the converter 21, etc. They may be individually prepared and configured as separate bodies.
  • the arithmetic processing section 23 and the control section 24 may be constituted by one external device such as a PC or a tablet.
  • the multi-stage charging control is configured to switch to a lower current value when the output voltage of the lead-acid battery 10 reaches a predetermined voltage value. Control may be such that the current value is switched over as the time elapses.
  • one lead-acid battery 10 is charged by one charge control device 20, but the power storage system 1 includes a plurality of lead-acid batteries 10 connected in series or parallel, and furthermore, a plurality of lead-acid batteries 10 connected to each other.
  • a plurality of lead-acid batteries 10 that are not used may be configured to be charged by one charging control device 20.
  • the charging control device 20 further connects terminals (20a, 20b) corresponding to the number of lead-acid batteries 10 to be simultaneously charged, voltage detection units 22, etc. corresponding to each lead-acid battery 10. It doesn't matter if you are prepared.
  • the lead-acid battery 10 and the charging control device 20 are connected by cables (30a, 30b), but the lead-acid battery 10 and the charging control device
  • the device 20 may be connected by a member other than the cable (30a, 30b).
  • the lead-acid battery 10 and the charge control device 20 are configured integrally, and the terminals (10a, 10b) of the lead-acid battery 10 and the output terminals (20a, 20b) of the charge control device 20 can be switched to ON/OFF states. It may be a configuration in which they are connected by a switch.
  • FIG. 6 is a block diagram showing an example of the configuration of the charging control device 20.
  • another embodiment of the power storage system 1 includes a temperature sensor 60 that measures the outer surface temperature of the lead acid battery 10, and a calculation processing unit that receives a signal including the temperature value acquired by the temperature sensor 60. It further includes a temperature detection section 26 that generates and outputs a temperature data signal d3 inputted to the temperature data signal d3.
  • the temperature sensor 60 may employ, for example, a thermocouple.
  • the arithmetic processing unit 23 calculates the second-order differential value of the temperature data signal d3 of the lead acid battery 10 acquired by the temperature sensor 60. Then, the control unit 24 compares the second-order differential value with a second threshold value, which is a predetermined threshold value stored in advance in the determination table 24a, and when the second-order differential value exceeds the second threshold value, the desired charging state is determined. The current value supplied to the lead acid battery 10 is controlled to be reduced.
  • FIG. 7A is a graph showing temporal changes in the current supplied to the lead-acid battery 10, the outer surface temperature of the lead-acid battery 10, and the second-order differential value of the outer surface temperature
  • FIG. 7B is a graph showing the output voltage of the lead-acid battery 10
  • 2 is a graph showing temporal changes in the current supplied to the lead-acid battery 10.
  • FIG. 7A the charging control device 20 in another embodiment switches the current value supplied to the lead-acid battery 10 when the temperature is rapidly changing in multistage charging control.
  • the steep temperature change occurring on the outer surface of the lead-acid battery 10 is thought to be caused by the heat generated when oxygen gas generated at the positive electrode is absorbed by the negative electrode. Therefore, when the outer surface temperature of the lead-acid battery 10 changes sharply at a predetermined rate of change or higher, or when the second-order differential value of the outer surface temperature of the lead-acid battery 10 exceeds a predetermined threshold, the inside of the lead-acid battery 10 It can be determined that overcharging has occurred. That is, by executing the above control, as shown in FIGS. 7A and 7B, the occurrence of overcharging can be suppressed in the multi-stage charging control, so that the life of the lead-acid battery 10 can be extended.
  • the above charging method includes, for example, a worker visually checking the voltage value output by the voltage detection unit 22 displayed on the display unit 20c of the charging control device 20 and the time rate of change calculated by the arithmetic processing unit 23. Then, the current value output by the converter 21 may be manually adjusted.

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Abstract

満充電をより確実に実現すると共に、過充電の発生が抑制された蓄電システム、鉛蓄電池の充電制御装置及び鉛蓄電池の充電方法を提供する。 鉛蓄電池と、給電機構と、給電機構を制御する制御部と、鉛蓄電池の出力電圧を測定する電圧検知部と、出力電圧の時系列データを格納する記憶部と、鉛蓄電池の出力電圧の時間変化率を算出する演算処理部とを備え、制御部は、給電機構から鉛蓄電池への電流供給を開始した後、鉛蓄電池に供給する電流を、徐々に低い電流値に切り替えて充電を行う多段充電制御と、多段充電制御の実施後、鉛蓄電池に対して、多段充電制御にて供給した電流の最小値よりも高い電流値で電流供給を開始し、演算処理部が算出した時間変化率が所定の閾値を下回ると終了する補充電制御とを実行する。

Description

蓄電システム、鉛蓄電池の充電制御装置及び鉛蓄電池の充電方法
 本発明は、蓄電システム、鉛蓄電池の充電制御装置及び鉛蓄電池の充電方法に関する。
 鉛蓄電池は、従来、産業用や車載用、さらには商用電源が停電した際における非常用電源等、幅広い分野で用いられている。鉛蓄電池は、充放電が可能な二次電池であって、蓄電容量の約80%以上が放電された状態で充電が行われる、いわゆる、ディープサイクル用の二次電池として利用される。
 ディープサイクル用の二次電池は、充電が行われる際に、十分に充電が行われた状態(「満充電」とも称される。)において、更なる電圧印加を継続すると、過充電により電池内部で意図しない副反応が発生してしまう場合がある。例えば、鉛蓄電池は、満充電に近づくほど、供給される電気エネルギーによって、電解液(希硫酸)に含まれる水の電気分解が進行して、水素ガス及び酸素ガスが発生してしまい、このようなガスの発生が鉛蓄電池の短寿命化に繋がることが知られている。
 鉛蓄電池の充電は、一般的に過充電を回避するための定電圧での充電方式や、短時間での充電が可能な定電流での充電方式によって行われているが、近年では、電池の状態に応じて充電方式を制御することで、より効率的かつ長寿命化に繋がる充電方法が提案されている。例えば、下記特許文献1には、充電初期に定電流による充電を実施し、出力電圧が所定の値に達した後に、定電圧による充電に切り替える充電方式(「CCCV充電方式」とも称される。)による鉛蓄電池の充電方法が開示されている。
特許第3669153号公報
 上述した各充電方法は、定電流、定電圧又はこれらの組み合わせによる充電方式である。これらの方法は、電池の充電状態に依らず、予め定められた電流値、電圧値による充電が実施されるため、電池の蓄電容量等によって、充電が開始してから完了するまでに非常に長い時間を要する場合があった。
 そこで、充電時間を短縮させる方法として、充電開始時には鉛蓄電池に対して比較的大きな電流を供給し、充電が進むにつれて徐々に低い電流値に切り替えながら充電を行う充電方法(「多段定電流充電」や「多段充電」等と称される。以下、「多段充電」という。)が行われている。
 ところが、上記のような多段充電による充電方法は、満充電に近づくほど、電池に供給される電流値が小さくなることから、最終段階で供給される電流によって満充電に到達させることができない場合が生じる。また、満充電に到達させるために、想定よりも高い電流値で多段充電を実行しようとすると、過充電が生じ、上述したようなガスが発生してしまうおそれがある。
 ここで、ガスが発生する課題を解決する方法として、単純にガスが発生したことを確認したら充電を停止するような方法が考えられる。しかし、過充電が生じ始めた時点では、ガスの発生量が微量であって、ガスの発生を検知することが難しく、ガスの発生をはっきりと確認できる頃には、過充電が大幅に進行してしまい、電池の短寿命化が避けられない事態となってしまう。
 また、鉛蓄電池の多くは、補水を必要としない、電池を構成する部分が完全に密封された、「密封型」又は「完全密封型」等と称される構成が採用されており、簡単には電池内部の状態を確認することが難しい場合がある。なお、このような密封型の鉛蓄電池は、ガス抜き用の制御弁が設けられているが、上述したように、充電中に過充電が発生しているか否について、当該制御弁から排出されるガスから判断することは非常に難しい。
 さらに別の方法として、出力電圧をモニターして、所定の電圧に到達したところで充電を終了させる方法が考えられる。ところが、当該方法では、電圧検知部の状態や測定環境、外乱ノイズ等によって満充電であることを誤検知してしまった場合、満充電に到達していないにも関わらず意図しないタイミングで充電が終了してしまうおそれがある。
 そして、一般的な密閉式の鉛蓄電池は、補水を必要としない構成とするために、充電時に正極周辺で発生する酸素ガスを負極で吸収させて水を再生成する構成が採用されている。水を再生成する方法は、正極表面近傍で下記(1)式、負極表面近傍で下記(2)式に示す反応を発生させることで実現される。
 H2O → 1/2O2 + 2H+ + 2e-   (1)
 Pb + 1/2O2 + SO4 2-+ 2H+ → PbSO4 + H2O   (2)
 ところが、上記(1)式及び(2)式による水の再生成が行われる鉛蓄電池は、上記(2)式で発生する硫酸鉛(PbSO4)が負極を構成する電極の表面に固着してしまうことが知られている。この現象は、「サルフェーション現象」と称される。硫酸鉛は電気抵抗値が大きいため、サルフェーション現象が発生すると、鉛蓄電池の負極における電気抵抗値が上昇してしまい、出力電圧が大幅に低下することとなってしまう。
 負極の電気抵抗値の上昇は、さらに、上記のように出力電圧をモニターする場合に、供給する電流値に対して大きな電圧変動を生じさせるおそれがあり、出力電圧をモニターする精度の低下にも繋がる。
 負極に付着した硫酸鉛は、付着直後であれば電流供給によって電気分解することができる。このため、上述したようなサルフェーション現象は、発生した硫酸鉛が負極表面に付着して長時間が経過する前に、鉛蓄電池が満充電に到達するほどの十分な電流供給による充電を行うことで、当該硫酸鉛を電気分解することである程度解消することができる。
 したがって、鉛蓄電池(特に密閉型鉛蓄電池)を使用した蓄電システムにおいては、充電時に確実に満充電に到達させると共に、できる限り過充電の発生が抑制できる充電制御装置、充電方法が特に期待されている。
 本発明は、上記課題に鑑み、満充電をより確実に実現すると共に、過充電の発生が抑制された蓄電システム、鉛蓄電池の充電制御装置及び鉛蓄電池の充電方法を提供することを目的とする。
 本発明の蓄電システムは、
 鉛蓄電池と、
 前記鉛蓄電池に対して電流を供給する給電機構と、
 前記給電機構が前記鉛蓄電池に対して供給する電流の値を制御する制御部と、
 前記鉛蓄電池の出力電圧を測定する電圧検知部と、
 前記電圧検知部によって測定された前記鉛蓄電池の出力電圧の時系列データを格納する記憶部と、
 前記記憶部に格納された時系列データに基づいて、前記鉛蓄電池の出力電圧の時間変化率を算出する演算処理部とを備え、
 前記制御部は、
  前記給電機構から前記鉛蓄電池への電流供給を開始した後、前記鉛蓄電池に供給する電流を、徐々に低い電流値に切り替えて充電する多段充電制御と、
  前記多段充電制御の実施後、前記鉛蓄電池に対して、前記多段充電制御にて供給した電流の最小値よりも高い電流値で電流供給を開始し、前記演算処理部が算出した前記時間変化率が所定の第一閾値を下回ると終了する補充電制御とを実行することを特徴とする。
 本明細書における「出力電圧の時間変化率」とは、単位時間当たりの出力電圧の変化量、又は数個の出力電圧データから得られる近似曲線の関数を微分演算して得られる値が適用される。ここでの単位時間は、判定基準に応じて適宜調整されるパラメータであって、数秒以下に設定されていてもよく、数時間以上に設定されていても構わない。
 より確実に満充電に到達させるための方法として、多段充電制御の実施後に、補助的な充電(以下、「補充電」という。)制御を実施することが考えられる。しかしながら、単に多段充電制御の実施後に補充電制御を行うだけでは、当該補充電も同様に過充電を生じさせるおそれがある。このため、鉛蓄電池が満充電に達したか否かを検知するための手段が必要となる。
 上述したように、鉛蓄電池内部のガスの発生を確認することは困難であり、一つの出力電圧値で判定する場合には、満充電に到達したかどうかに関わらず、意図しないタイミングで瞬間的な電圧変動による誤検知が生じ、充電制御が終了してしまう可能性がある。
 これに対し、出力電圧の時間変化率による判定は、複数の出力電圧値に基づく判定であり、一つの出力電圧値による判定ではないため、瞬間的な電圧変動によって誤検知が生じにくい。なお、瞬間的な電圧変動は、例えば、電子機器が発する電磁場、デジタル化処理に伴う量子化誤差、更には宇宙から降り注ぐ宇宙線等が要因として考えられる。これらの影響を低減するための直接的な対策としては、電磁場や宇宙線を遮蔽する構成や、高精度なデジタル化処理が可能な演算処理装置を搭載すること等が考えられるが、いずれの方法も、装置の大型化や高コスト化は避けられない。また、蓄電システムを搭載する環境に応じて、各要因から受ける影響は異なるため、対策が十分か不十分化かは都度検討が必要となってしまう。
 したがって、上記構成とすることで、精度よく満充電に到達したか否かを判断することができ、より確実に所望のタイミングで充電を終了させることができる。
 上記蓄電システムは、
 前記第一閾値が、-0.1V/min以上0.1V/min以下の範囲内に設定されていても構わない。
 上記蓄電システムは、
 前記補充電制御において前記給電機構から前記鉛蓄電池に供給される電流の値が、前記多段充電制御において前記給電機構から前記鉛蓄電池に供給された電流の最小値に対して、100%以上500%以下となるように設定されていることが好ましい。
 上記蓄電システムにおいて、
 前記補充電制御は、前記多段充電制御の実施後60分以内に実行されるように構成されていることが好ましい。
 上記構成とすることで、多段充電制御実施後から補充電制御開始までに発生する放電が少なくなるため、充電制御時における鉛蓄電池のエネルギーロスが抑制される。
 上記蓄電システムは、
 前記補充電制御における、前記時間変化率の算出及び、前記時間変化率の所定の閾値との比較が、1秒以上60秒以下の範囲内で設定された周期で実行されるように構成されていても構わない。
 上記蓄電システムは、
 前記鉛蓄電池の外表面温度を測定する温度検知部を備え、
 前記記憶部が、前記温度検知部によって測定された温度データの時系列データを格納し、
 前記演算処理部が、前記記憶部に格納された時系列データに基づいて、前記鉛蓄電池の温度を時間によって二階微分した二階微分値を算出し、
 前記制御部が、前記多段充電制御の実行中において、前記二階微分値が所定の第二閾値を上回ると、前記鉛蓄電池に供給する電流値をより低い電流値に切り替えるように前記給電機構を制御する、又は前記多段充電制御を終了するように構成されていても構わない。
 本発明者は、鋭意研究により、鉛蓄電池に充電状態及び供給する電流に応じた温度変化が現れることを見い出した。そして、鉛蓄電池の内部で過充電によるガスが発生したとされるタイミングにおいては、特異な温度上昇が見られ、鉛蓄電池の温度を時間によって二階微分して得られるグラフにて急峻な変動が確認されることに気が付いた。
 そこで、上記構成とすることで、補充電制御においてはもちろんのこと、多段充電制御においても過充電の発生を抑制することができ、鉛蓄電池の異常動作をより確実に回避することができる。つまり、上記構成を採用することは、鉛蓄電池をより長寿命化することに寄与する。
 なお、多段充電制御時における温度変動と二階微分の数値については、「発明を実施するための形態」の項目において、図面を参照しながら説明される。
 本発明の充電制御装置は、
 鉛蓄電池を充電するための充電制御装置であって、
 前記鉛蓄電池に対して電流を供給する給電機構と、
 前記給電機構が前記鉛蓄電池に対して供給する電流の値を制御する制御部と、
 前記鉛蓄電池の出力電圧を測定する電圧検知部と、
 前記電圧検知部によって測定された出力電圧の時系列データを格納する記憶部と、
 前記記憶部に格納された時系列データに基づいて、前記鉛蓄電池の出力電圧の時間変化率を算出する演算処理部とを備え、
 前記制御部は、
  前記給電機構から前記鉛蓄電池への電流供給を開始した後、前記鉛蓄電池に供給する電流を、徐々に低い電流値に切り替えて充電を行う多段充電制御と、
  前記多段充電制御の実施後、前記鉛蓄電池に対して、前記多段充電制御にて供給した電流の最小値よりも高い電流値で電流供給を開始し、前記演算処理部が算出した前記時間変化率が所定の閾値を下回ると終了する補充電制御とを実行することを特徴とする。
 本発明の充電方法は、
 鉛蓄電池の充電方法であって、
 前記鉛蓄電池に対して電流供給を開始した後、前記鉛蓄電池に供給する電流を、徐々に低い電流値に切り替えて充電を行う工程(A)と、
 前記工程(A)の実施後、前記鉛蓄電池に対して、前記工程(A)にて供給した電流の最小値よりも高い電流値で電流供給を開始し、前記鉛蓄電池の出力電圧の時間変化率が所定の閾値を下回ると終了する工程(B)とを含むことを特徴とする。
 本発明によれば、満充電をより確実に実現すると共に、過充電の発生が抑制された蓄電システム、鉛蓄電池の充電制御装置及び鉛蓄電池の充電方法が実現される。
蓄電システムの一実施形態を模式的に示す図面である。 充電制御装置の一構成例を示すブロック図である。 鉛蓄電池に供給される電流、及び鉛蓄電池の出力電圧の時間変化を示すグラフである。 鉛蓄電池に供給される電流、及び鉛蓄電池の出力電圧の時間変化を示す、補充電制御を実行しなかった場合のグラフである。 鉛蓄電池に供給される電流、及び鉛蓄電池の出力電圧の時間変化を示す、過充電を意図的に発生させた場合のグラフである。 充電制御装置の一構成例を示すブロック図である。 鉛蓄電池に供給される電流、鉛蓄電池の外表面温度、及び当該外表面温度の二階微分値の時間変化を示すグラフである。 鉛蓄電池の出力電圧、及び鉛蓄電池に供給される電流の時間変化を示すグラフである。
 以下、本発明の蓄電システム、鉛蓄電池の充電制御装置及び鉛蓄電池の充電方法について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図面は、いずれも模式的に図示されたものであり、図面上の寸法比や個数は、実際の寸法比や個数と必ずしも一致していない。
 [構成]
 図1は、蓄電システム1の一実施形態を模式的に示す図面である。図1に示すように、蓄電システム1は、鉛蓄電池10と、充電制御装置20と、鉛蓄電池10と充電制御装置20とを接続するケーブル(30a,30b)とを備える。
 本実施形態における鉛蓄電池10は、密閉型鉛蓄電池であり、図1に示すように、ケーブル(30a,30b)が接続される端子(10a,10b)と、電池内部で発生したガスを排気する制御弁11とを備える。なお、蓄電システム1に用いる鉛蓄電池10は、他の構成の密閉型鉛蓄電池であってもよく、開放型とも称される、精製水を適宜補水する構成の鉛蓄電池であっても構わない。
 端子(10a,10b)は、図1に示すように、ケーブル(30a,30b)によって充電制御装置20の出力端子(20a,20b)と接続される、出力端子と充電端子との役割を兼ねる電極端子である。
 図2は、充電制御装置20の一構成例を示すブロック図である。図2に示すように、充電制御装置20は、給電機構の一態様であるコンバータ21と、電圧検知部22と、演算処理部23と、制御部24と、タイマー25とを備える。
 コンバータ21は、外部電源から供給される電力から、鉛蓄電池10に供給する充電用の定電流を生成する電気回路である。なお、コンバータ21の出力電流の値は、制御部24による制御に従って決定される。
 電圧検知部22は、図2に示すように、充電制御装置20の出力端子(20a,20b)間の電圧、すなわち、鉛蓄電池10の端子(10a,10b)間電圧である出力電圧を、タイマー25が測定する所定の時間間隔で取得し、後段の演算処理部23及び制御部24に入力可能な電圧データ信号d1を生成するブロックである。
 電圧検知部22は、例えば、測定値に応じた信号を出力するように構成された電圧計等を採用し得る。
 本実施形態における充電制御装置20は、人が充電状態を目視で確認できるよう、図1に示すように、電圧検知部22が測定した電圧値が表示部20cに表示される。ただし、当該表示部20cは備えられていなくても構わない。
 演算処理部23は、電圧検知部22から出力された電圧データ信号d1を受信すると、順次、電圧データを時系列データとして、記憶部23aに格納する。そして、演算処理部23は、記憶部23aに格納されている時系列の電圧データから鉛蓄電池10の出力電圧の時間変化率を算出する。
 本実施形態においては、時間変化率は、補充電制御の開始から30秒経過した後に、10秒間隔で測定された二つの電圧データ(V1,V2)から、ΔV/Δt=(V2-V1)/10で算出される。なお、この算出方法は、単なる一例であって、他の算出方法が採用されても構わない。また、時間変化率を求めるために使用する電圧データを取得する間隔は、任意に設定して構わないが、過充電の発生をより早く、かつ、より確実に検知するため、1秒以上600秒以下であることが好ましく、1秒以上200秒以下であることがより好ましい。また、時間変化率の算出は、補充電制御を開始した後、1秒~600秒の範囲で設定される期間を経過した後に実施されることが好ましく、1秒~60秒の範囲で設定される期間を経過した後に実施されることがより好ましい。
 演算処理部23は、算出した鉛蓄電池10の出力電圧の時間変化率のデータを含む判定用信号d2を生成して、制御部24に対して出力する。
 制御部24は、判定用信号d2に含まれる鉛蓄電池10の出力電圧及び当該出力電圧の時間変化率と、判定テーブル24aに格納されている閾値データとを比較し、鉛蓄電池10に対して供給する電流の値を決定してコンバータ21を制御する。なお、ここでの閾値データは、多段充電制御においてコンバータ21から出力する電流値の切り替えに関する複数の出力電圧の閾値と、満充電に到達したと判定する基準となる鉛蓄電池10の出力電圧の時間変化率に関する第一閾値とが含まれるデータである。
 本実施形態における充電制御装置20は、人が充電状態を目視で確認できるよう、図1に示すように、コンバータ21が出力する電流値が表示部20cに表示される。ただし、上述したように、当該表示部20cは備えられていなくても構わない。
 [充電方法]
 次に、鉛蓄電池10の充電方法について説明する。図3は、鉛蓄電池10に供給される電流、及び鉛蓄電池10の出力電圧の時間変化を示すグラフである。図3は、実線で示すグラフ(右側目盛りを参照)が、充電制御装置20が鉛蓄電池10に供給する電流の値を示しており、一点鎖線で示すグラフ(左側目盛りを参照)が、電圧検知部22が測定した鉛蓄電池10の出力電圧の値を示している。
 図3は、鉛蓄電池10が放電と充電とを繰り返している最中の一期間を示すグラフである。そして、図3において破線で囲まれている区間はそれぞれ、区間C0は放電、区間C1は多段充電制御(工程(A)に対応する。)、区間C2は補充電制御(工程(B)に対応する。)が実行されている区間である。
 区間C0は、鉛蓄電池10が一定の電流値で放電している区間である。図3に示す区間C0の電流波形及び電圧波形は、鉛蓄電池10に接続される負荷等に応じて適宜変動する。
 区間C0での放電が終了すると、所定の時間経過後に、図1に示すように、鉛蓄電池10と充電制御装置20とがケーブル(30a,30b)によって接続されて、所定の操作が行われることで充電制御が開始される。
 充電制御は、最初に図2に示す制御部24がコンバータ21に対して、鉛蓄電池10に供給を開始する信号を出力することで開始する。そして、電圧検知部22が、充電される鉛蓄電池10の出力電圧を検知し、タイマー25によって所定の時間が経過したことが検知される度に、鉛蓄電池10の出力電圧値のデータを制御部24に出力する。
 制御部24は、電圧検知部22から入力された鉛蓄電池10の出力電圧の値を、判定テーブル24aに格納されている所定の閾値(本実施形態における当該閾値は14.7V)と比較し、当該閾値を上回っていたら、鉛蓄電池10に供給する電流を低い値に切り替えるようにコンバータ21を制御する。
 このようにして、図3に示すように、徐々に低い電流値に切り替わりながら鉛蓄電池10の充電が行われる。当該充電制御が多段充電制御である。
 本実施形態おける多段充電制御は、図3に示すように、区間C11~C16までの六段階の電流値による充電が実行される。それぞれの区間で充電制御装置20から鉛蓄電池10に供給される電流値は、区間C11が20A、区間C12が10A、区間C13が5A、区間C14が2.5A、区間C15が1.3A、区間C16が0.8Aである。
 多段充電制御は、六段階の電流値に切り替わりが実行された後(区間C16)、鉛蓄電池10の出力電圧が上記閾値を上回ると、制御部24がコンバータ21の動作を停止して終了する。
 そして、多段充電制御の終了後、補充電制御が実行される(区間C2)。本実施形態の補充電制御は、充電制御装置20から鉛蓄電池10に供給される電流の値が2Aに設定されている。なお、端段充電制御が終了してから補充電制御を実行するまでの時間は、0分~300分の範囲で設定されることが好ましく、0分~60分の範囲で設定されることがより好ましい。
 補充電制御において鉛蓄電池10に供給される電流値は、多段充電制御の区間C16において供給された電流値の最小値である0.8Aよりも大きくなるように設定されている。なお、補充電制御において鉛蓄電池10に供給される電流値は、多段充電制御において鉛蓄電池10に供給された電流の最小値に対して、110%以上500%以下であることが好ましく、150%以上300%以下であることがより好ましい。
 区間C2において実行される補充電制御は、多段充電制御と同様に、制御部24がコンバータ21に対して、鉛蓄電池10に供給を開始する信号を出力することで開始する。そして、電圧検知部22が、充電される鉛蓄電池10の出力電圧を検知し、タイマー25によって所定の時間が経過したことが検知される度に、鉛蓄電池10の出力電圧値のデータを演算処理部23に出力する。
 演算処理部23は、鉛蓄電池10の出力電圧値のデータが入力されると、順次入力されてくるデータを時系列データとして記憶部23aに格納する。本実施形態では、上述したように、二つの時点における出力電圧値に基づいて、演算処理部23が、鉛蓄電池10の出力電圧値の時間変化率を算出し、当該時間変化率のデータを制御部24に対して出力する。
 そして、制御部24は、演算処理部23から入力された時間変化率データの値を、判定テーブル24aに格納されている所定の閾値(以下、「第一閾値」という)と比較し、第一閾値を下回っていたら、鉛蓄電池10に供給を停止するようにコンバータ21を制御する。
 ここで、第一閾値は0.05V/minである。なお、この第一閾値は、本実施形態において設定されている数値には限定されないが、鉛蓄電池10を満充電に到達させることと過充電を抑制する観点から、-0.1V/min以上0.1V/min以下の範囲内に設定されていることが好ましく、-0.05V/min以上0.05V/min以下の範囲内に設定されていることがより好ましい。
 当該補充電制御が実行されることにより、図3に示すように、区間C2の補充電は、鉛蓄電池10の端子(10a,10b)間電圧が16.5V付近に到達して終了する。
 以上のように、区間C1の多段充電制御と、区間C2の補充電制御とが実行されて、鉛蓄電池10の充電制御が終了し、再び区間C0の放電が実施される。
 ここで、参考として、補充電制御を実行しなかった場合と、意図的に過充電を行った場合に、鉛蓄電池10の出力電圧がどのような挙動を示すかを確認する。
 図4及び図5は、鉛蓄電池10に供給される電流、及び鉛蓄電池10の出力電圧の時間変化を示すグラフであって、図4は、補充電制御を実行しなかった場合のグラフ、図5は、過充電を意図的に発生させた場合のグラフである。
 図4に示すように、区間C2において補充電制御を実行しなかった場合、鉛蓄電池10の出力電圧が、区間C1において実行される多段充電制御によって14.7Vに到達した後、そのまま満充電となることなく、徐々に低下していく。
 区間C2の補充電制御において過充電を意図的に発生させると、図5に示すように、充電サイクル反応が不安定となり、鉛蓄電池10の出力電圧が大きく変動している。充電サイクル反応が不安定となっている原因は、鉛蓄電池10内部におけるガスの発生であると推測される。
 図5に示すグラフを取得した際は、実験的に過充電が発生した後も、そのまま補充電制御が実行されている。しかしながら、蓄電システム1は、鉛蓄電池10の出力電圧との時間変化が、第一閾値を下回ったところで補充電制御が終了する。
 このような制御が実行される場合、図5に示すように、16.5V付近に到達して過充電が発生した直後と思われる、急な電圧降下が確認された瞬間に、補充電制御は終了することになる。つまり、蓄電システム1は、図5に示すような充電制御が行われた場合、僅かながらに過充電が発生してしまうが、満充電に到達させつつ、過充電が行われる時間を最小限に抑制することができる。
 以上より、上述した構成、及び充電方法によれば、鉛蓄電池10を満充電にまで充電しつつ、過充電の発生を抑制することができる。また、万が一、過充電が発生してしまった場合であっても、過充電が発生した直後に補充電制御を終了し、過充電が実行される時間を最小限に抑制することができる。
 なお、上述した蓄電システム1が備える構成、及び充電方法は、あくまで一例であり、本発明は、図示された各構成や上述の制御方法には限定されない。
 本実施形態の蓄電システム1は、充電制御装置20内に、コンバータ21と、電圧検知部22と、演算処理部23と、制御部24とが全て搭載されているが、例えば、コンバータ21等はそれぞれ別体として個々に準備されて構成されていてもよい。また、演算処理部23と制御部24とがPCやタブレット等の一つの外部機器で構成されていても構わない。
 本実施形態において多段充電制御は、鉛蓄電池10の出力電圧が所定の電圧値に到達すると、より低い電流値に切り替えるように構成されているが、電圧値に依らず、予め設定された時間が経過すると電流値を切り替えるような制御であっても構わない。
 本実施形態では、一つの鉛蓄電池10を一つの充電制御装置20によって充電する構成で説明したが、蓄電システム1は、直列又は並列に接続された複数の鉛蓄電池10、さらには、相互に接続されていない複数の鉛蓄電池10を、一つの充電制御装置20によって充電するように構成されていても構わない。このような構成の場合、さらに、充電制御装置20が、同時に充電対象とする鉛蓄電池10の数に応じた端子(20a,20b)と、それぞれの鉛蓄電池10に対応した電圧検知部22等を備えていても構わない。
 また、本実施形態では、図1に示すように、鉛蓄電池10と充電制御装置20とが、ケーブル(30a,30b)によって接続されている構成が図示されているが、鉛蓄電池10と充電制御装置20は、ケーブル(30a,30b)以外の部材で接続されていてもよい。例えば、鉛蓄電池10と充電制御装置20とが一体的に構成されて、鉛蓄電池10の端子(10a,10b)と充電制御装置20の出力端子(20a,20b)とが、ON/OFF状態を切り替えるスイッチで接続されている構成であっても構わない。
 [別実施形態]
 以下、別実施形態につき説明する。
 〈1〉 図6は、充電制御装置20の一構成例を示すブロック図である。図6に示すように、蓄電システム1の別実施形態は、鉛蓄電池10の外表面温度を測定する温度センサ60と、温度センサ60が取得した温度値を含む信号を受信して、演算処理部23に入力する温度データ信号d3を生成して出力する温度検知部26とをさらに備える。なお、温度センサ60は、例えば、熱電対を採用し得る。
 鉛蓄電池10は、充電が行われている間、供給される電流の大きさに応じて温度が変化する。別実施形態における充電制御装置20は、演算処理部23が温度センサ60によって取得された鉛蓄電池10の温度データ信号d3の二階微分値を算出する。そして、制御部24が、当該二階微分値と判定テーブル24aに予め格納されている所定の閾値である第二閾値とを比較し、二階微分値が第二閾値を上回ったところで所望の充電状態となったと判定して、鉛蓄電池10に供給する電流値を低下させるように制御する。
 図7Aは、鉛蓄電池10に供給される電流、鉛蓄電池10の外表面温度、及び当該外表面温度の二階微分値の時間変化を示すグラフであり、図7Bは、鉛蓄電池10の出力電圧、及び鉛蓄電池10に供給される電流の時間変化を示すグラフである。図7Aに示すように、別実施形態における充電制御装置20は、多段充電制御において温度が急峻に変化しているところで、鉛蓄電池10へ供給する電流値を切り替えている。
 鉛蓄電池10の外表面で発生する急峻な温度変化は、正極で発生した酸素ガスが負極で吸収される際に発生する熱に起因していると考えられる。このため、鉛蓄電池10の外表面温度が所定の変化率以上に急峻に変化した時、又は鉛蓄電池10の外表面温度の二階微分値が所定の閾値を超えた時は、鉛蓄電池10内において過充電が発生した時であると判断することができる。つまり、上記制御を実行することにより、図7A及び図7Bに示すように、多段充電制御において、過充電の発生を抑制することができるため、鉛蓄電池10の長寿命化を図ることができる。
 〈2〉 上記充電方法は、例えば、充電制御装置20の表示部20cに表示される電圧検知部22が出力する電圧値や演算処理部23が算出する時間変化率を、作業者が目視で確認して、手動でコンバータ21が出力する電流値を調整して実施しても構わない。
    1    :  蓄電システム
   10    :  鉛蓄電池
   10a,10b   :  端子
   11    :  制御弁
   20    :  充電制御装置
   20a,20b   :  出力端子
   20c   :  表示部
   21    :  コンバータ
   22    :  電圧検知部
   23    :  演算処理部
   23a   :  記憶部
   24    :  制御部
   24a   :  判定テーブル
   25    :  タイマー
   26    :  温度検知部
   30a,30b   :  ケーブル
   60    :  温度センサ
 

Claims (8)

  1.  鉛蓄電池と、
     前記鉛蓄電池に対して電流を供給する給電機構と、
     前記給電機構が前記鉛蓄電池に対して供給する電流の値を制御する制御部と、
     前記鉛蓄電池の出力電圧を測定する電圧検知部と、
     前記電圧検知部によって測定された前記鉛蓄電池の出力電圧の時系列データを格納する記憶部と、
     前記記憶部に格納された時系列データに基づいて、前記鉛蓄電池の出力電圧の時間変化率を算出する演算処理部とを備え、
     前記制御部は、
      前記給電機構から前記鉛蓄電池への電流供給を開始した後、前記鉛蓄電池に供給する電流を、徐々に低い電流値に切り替えて充電を行う多段充電制御と、
      前記多段充電制御の実施後、前記鉛蓄電池に対して、前記多段充電制御にて供給した電流の最小値よりも高い電流値で電流供給を開始し、前記演算処理部が算出した前記時間変化率が所定の第一閾値を下回ると終了する補充電制御とを実行することを特徴とする蓄電システム。
  2.  前記第一閾値が、-0.1V/min以上0.1V/min以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項1に記載の蓄電システム。
  3.  前記補充電制御において前記給電機構から前記鉛蓄電池に供給される電流の値が、前記多段充電制御において前記給電機構から前記鉛蓄電池に供給された電流の最小値に対して、110%以上500%以下となるように設定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の蓄電システム。
  4.  前記補充電制御は、前記多段充電制御の実施後60分内に実行されることを特徴とする請求項1又は2に記載の蓄電システム。
  5.  前記補充電制御における、前記時間変化率の算出及び、前記時間変化率の所定の閾値との比較が、1秒以上60秒以下の範囲内で設定された周期で実行されることを特徴とする請求項1又は2に記載の蓄電システム。
  6.  前記鉛蓄電池の外表面温度を測定する温度検知部を備え、
     前記記憶部が、前記温度検知部によって測定された温度データの時系列データを格納し、
     前記演算処理部が、前記記憶部に格納された時系列データに基づいて、前記鉛蓄電池の温度を時間によって二階微分した二階微分値を算出し、
     前記制御部が、前記多段充電制御の実行中において、前記二階微分値が所定の第二閾値を上回ると、前記鉛蓄電池に供給する電流値をより低い電流値に切り替えるように前記給電機構を制御する、又は前記多段充電制御を終了することを特徴とする請求項1又は2に記載の蓄電システム。
  7.  鉛蓄電池を充電するための充電制御装置であって、
     前記鉛蓄電池に電流を供給する給電機構と、
     前記給電機構が前記鉛蓄電池に対して供給する電流の値を制御する制御部と、
     前記鉛蓄電池の出力電圧を測定する電圧検知部と、
     前記電圧検知部によって測定されたの出力電圧の時系列データを格納する記憶部と、
     前記記憶部に格納された時系列データに基づいて、前記鉛蓄電池の出力電圧の時間変化率を算出する演算処理部とを備え、
     前記制御部は、
      前記給電機構から前記鉛蓄電池への電流供給を開始した後、前記鉛蓄電池に供給する電流を、徐々に低い電流値に切り替えて充電を行う多段充電制御と、
      前記多段充電制御の実施後、前記鉛蓄電池に対して、前記多段充電制御にて供給した電流の最小値よりも高い電流値で電流供給を開始し、前記演算処理部が算出した前記時間変化率が所定の閾値を下回ると終了する補充電制御とを実行することを特徴とする鉛蓄電池の充電制御装置。
  8.  鉛蓄電池の充電方法であって、
     前記鉛蓄電池に対して電流供給を開始した後、前記鉛蓄電池に供給する電流を、徐々に低い電流値に切り替えて充電を行う工程(A)と、
     前記工程(A)の実施後、前記鉛蓄電池に対して、前記工程(A)で供給した電流の最小値よりも高い電流値で電流供給を開始し、前記鉛蓄電池の出力電圧の時間変化率が所定の閾値を下回ると終了する工程(B)とを含むことを特徴とする鉛蓄電池の充電方法。
     
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