WO2023180496A1 - Agglomerator arrangement with connection to an extruder - Google Patents

Agglomerator arrangement with connection to an extruder Download PDF

Info

Publication number
WO2023180496A1
WO2023180496A1 PCT/EP2023/057573 EP2023057573W WO2023180496A1 WO 2023180496 A1 WO2023180496 A1 WO 2023180496A1 EP 2023057573 W EP2023057573 W EP 2023057573W WO 2023180496 A1 WO2023180496 A1 WO 2023180496A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
plastics
die wall
collecting space
extruder
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/057573
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Wissing
Original Assignee
Johannes Wissing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johannes Wissing filed Critical Johannes Wissing
Publication of WO2023180496A1 publication Critical patent/WO2023180496A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/08—Making granules by agglomerating smaller particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0456—Pressing tools with calibrated openings, e.g. in sizing plates, for disintegrating solid materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

The invention relates to an arrangement (1) for processing plastics (9) having: an agglomerator (2) which is intended to process and combine plastics (9) into agglomerates; a housing; an annular die wall (5) which has a plurality of outlet openings (6) running radially outwards; a rotationally driven pressing blade (8) in the housing and within the die wall (5), which is intended to mechanically act on plastics (9) conducted into the housing and to press same radially outwards against the die wall (5) and through the outlet openings (6) thereof; and an extruder which is downstream of the agglomerator (2) and is intended to process the agglomerated plastics (9). According to the invention, the housing of the agglomerator (2) connects directly to the extruder such that the agglomerated plastics (9) are conducted from at least one opening that creates a housing outlet (18) into a conveyor screw (3), which transports the plastics (9) and is designed as an extruder screw or a feed screw of the extruder, while avoiding an intermediate processing step.

Description

"Agglomerator-Anordnung mit Anschluss an einen Extruder" "Agglomerator arrangement with connection to an extruder"
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . The invention relates to an arrangement according to the preamble of claim 1.
Aus der DE 26 14 730 C2 ist eine gattungsgemäße Anordnung bekannt, die zur Verarbeitung von Kunststoffabfälle in Form von thermoplastischen Kunststofffolien dient, wobei die zunächst erzeugten Agglomerate zu einem Granulat zerkleinert werden. Aus der Praxis ist es weiterhin bekannt, aus einem Agglomerator stammende, agglomerierte Kunststoffe zu einem Granulat zu zerkleinern und dieses in einem Extruder weiter zu verarbeiten. From DE 26 14 730 C2 a generic arrangement is known which is used to process plastic waste in the form of thermoplastic plastic films, the agglomerates initially produced being crushed into granules. It is also known from practice to crush agglomerated plastics from an agglomerator into granules and process them further in an extruder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anordnung dahingehend zu verbessern, dass diese mit einem möglichst geringen Energieaufwand betrieben werden kann. The invention is based on the object of improving a generic arrangement so that it can be operated with as little energy as possible.
Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. This task is solved by an arrangement according to claim 1. Advantageous embodiments are described in the subclaims.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die im Agglomerator erzeugten, agglomerierten Kunststoffe möglichst direkt in den dem Agglomerator nachgeschalteten Extruder zu führen. Als Kunststoffe kommen neuwertige, so genannte jungfräuliche Kunststoffe oder auch Kunststoffabfälle in Frage. Die Kunststoffe können Beimischungen enthalten wie Füll- und Verstärkungsstoffe, Farbpigmente, Fasern und dergleichen, und sie können als Folienstücke oder Bruchstücke oder dergleichen vorliegen. Während es bei gattungsgemäßen Anordnungen vorgesehen ist, die zerkleinerten Agglomerate als Granulat pneumatisch zu nachgeschalteten Verarbeitungsaggregaten zu fördern, schließt vorschlagsgemäß das Gehäuse des Agglomerators an eine Förderschnecke an. Bei der Förderschnecke kann es sich entweder unmittelbar um eine Extruderschnecke handeln oder um eine Zuführungsschnecke, wie sie beispielsweise vorgesehen ist, wenn aufgrund der räumlichen Verhältnisse der Extruder nicht direkt mittels seiner Extruderschnecke an den Agglomerator angeschlossen sein kann. Derartige Zuführungsschnecken weisen typischerweise eine geringe Länge auf und sind deutlich kürzer als die üblicherweise verwendeten pneumatischen Rohrverbindungen zwischen zwei Verarbeitungsaggregaten. In other words, the invention proposes to feed the agglomerated plastics produced in the agglomerator as directly as possible into the extruder downstream of the agglomerator. As Plastics include new, so-called virgin plastics or plastic waste. The plastics can contain admixtures such as fillers and reinforcing materials, color pigments, fibers and the like, and they can be in the form of film pieces or fragments or the like. While in generic arrangements it is provided that the comminuted agglomerates are conveyed pneumatically as granules to downstream processing units, the housing of the agglomerator is proposed to be connected to a screw conveyor. The conveyor screw can either be an extruder screw directly or a feed screw, as is provided, for example, if, due to the spatial conditions, the extruder cannot be connected directly to the agglomerator by means of its extruder screw. Such feed screws typically have a short length and are significantly shorter than the commonly used pneumatic pipe connections between two processing units.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass im Agglomerator die Kunststoffe durch mechanische Traktion wie z.B. durch Kneten und Pressen einerseits von außen, nämlich von den Knet- oder Presswerkzeugen wie z.B. dem um laufend angetriebenen Pressflügel, und andererseits aufgrund ihrer inneren Reibung während ihrer Verformung erwärmt werden, so dass die Kunststoffe plastifiziert werden, ohne allerdings das Temperaturniveau ihres Schmelzpunkts zu erreichen. Wenn die agglomerierten Kunststoffe aus der ringförmigen Matrizenwand austreten, weisen Sie daher eine Temperatur auf, die eine weitere Verarbeitung der Kunststoffe erleichtert, weil die Kunststoffe bereits plastifiziert sind. Durch den unmittelbaren Anschluss des Agglomerators an den Extruder wird erreicht, dass erstens der mit einer pneumatischen Förderung verbundene Energieaufwand nicht erforderlich ist und zweitens ein erneutes Erwärmen der Kunststoffe, um sie im Extruder verarbeiten zu können, nicht erforderlich ist, so dass die vorschlagsgemäße Anordnung in zwei- facher Hinsicht energetisch vorteilhaft ist. Außerdem wird eine besonders kompakte Ausgestaltung der Anordnung mit einem geringen Platzbedarf ermöglicht. The invention is based on the idea that the plastics in the agglomerator are moved by mechanical traction, such as by kneading and pressing, on the one hand from the outside, namely from the kneading or pressing tools such as the continuously driven pressing blade, and on the other hand due to their internal friction during their operation Deformation is heated so that the plastics are plasticized, but without reaching the temperature level of their melting point. When the agglomerated plastics emerge from the annular die wall, they therefore have a temperature that facilitates further processing of the plastics because the plastics are already plasticized. The direct connection of the agglomerator to the extruder ensures that, firstly, the energy expenditure associated with pneumatic conveying is not required and, secondly, reheating of the plastics in order to be able to process them in the extruder is not necessary, so that the proposed arrangement in two- From a technical point of view, it is energetically advantageous. In addition, a particularly compact design of the arrangement with a small space requirement is made possible.
Das Gehäuse des Agglomerators, welches unmittelbar an den Extruder anschließt, kann in einer ersten Ausgestaltung der Anordnung die ringförmige Matrizenwand als Gehäuseteil aufweisen. In diesem Fall ist die Matrizenwand nicht ringsum gleichmäßig mit Austrittsöffnungen für die agglomerierten Kunststoffe versehen, vielmehr befinden sich die Austrittsöffnungen nur dort, wo das Gehäuse an die Förderschnecke anschließt, so dass die agglomerierten Kunststoffe unmittelbar aus der Matrizenwand in die Förderschnecke gelangen. Insofern wird bei dieser Ausgestaltung der Anordnung das Gehäuse als Arbeitsgehäuse bezeichnet, welches Arbeitswände aufweist, weil das Arbeitsgehäuse und die Arbeitswände den Arbeitsraum begrenzen, in dem die Kunststoffe mittels des um laufenden Pressflügels traktiert werden, z. B. geknetet und radial nach außen gepresst werden, und in welchem Arbeitsraum die Kunststoffe, die z. B. als fingernagelgroße Folienstücke vorliegen, zu den Agglomeraten verpresst werden. In a first embodiment of the arrangement, the housing of the agglomerator, which directly adjoins the extruder, can have the annular die wall as a housing part. In this case, the die wall is not evenly provided with outlet openings for the agglomerated plastics all around; rather, the outlet openings are only located where the housing connects to the screw conveyor, so that the agglomerated plastics pass directly from the die wall into the screw conveyor. In this respect, in this embodiment of the arrangement, the housing is referred to as a working housing, which has working walls, because the working housing and the working walls limit the working space in which the plastics are treated by means of the rotating press blade, e.g. B. kneaded and pressed radially outwards, and in which work space the plastics, e.g. B. are present as fingernail-sized pieces of film and are pressed into the agglomerates.
In einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung schließt nicht das Arbeitsgehäuse selbst unmittelbar an den Extruder an, sondern vielmehr ein Außengehäuse, welches das Arbeitsgehäuse außen umgibt. In a second embodiment of the invention, the working housing itself is not directly connected to the extruder, but rather an outer housing which surrounds the working housing on the outside.
In einer Variante dieser zweiten Ausgestaltung verläuft das Außengehäuse mit einem vergleichsweise geringen Abstand um die Matrizenwand, so dass ein vergleichsweise kleiner Sammelraum zwischen dem Außengehäuse unter Matrizenwand geschaffen wird, in welchem die aus der Matrizenwand austretenden, agglomerierten Kunststoffe gesammelt werden. Der Druck, unter dem mithilfe des Pressflügels die agglomerierten Kunststoffe aus der Matrizenwand austreten, verdrängt die agglomerierten Kunststoffe, die sich bereits in dem Sammelraum befin- den, so dass eine Strömung zur Gehäuseöffnung hin bewirkt wird. Auf diese Weise werden die agglomerierten Kunststoffe im Sammelraum zur Gehäuseöffnung und somit in die unmittelbar daran anschließende Förderschnecke gefördert. In a variant of this second embodiment, the outer housing runs at a comparatively small distance around the die wall, so that a comparatively small collecting space is created between the outer housing under the die wall, in which the agglomerated plastics emerging from the die wall are collected. The pressure under which the agglomerated plastics emerge from the die wall using the press wing displaces the agglomerated plastics that are already in the collecting space. the, so that a flow is caused towards the housing opening. In this way, the agglomerated plastics are conveyed in the collecting space to the housing opening and thus into the immediately adjacent screw conveyor.
Bei dieser Variante, die ohne eigens vorgesehene, bewegliche Fördererorgane innerhalb des Außengehäuses auskommt, kann der Sammelraum beheizbar ausgestaltet sein, so dass ein Erkalten der agglomerierten Kunststoffe, die sich in dem Sammelraum befinden, vermieden wird, was nämlich den Strömungswiderstand vergrößern würde. Dass der Sammelraum beheizbar ist bedeutet, dass die im Sammelraum befindlichen, agglomerierten Kunststoffe mit Wärme beaufschlagt und auf diese Weise fließfähig gehalten werden können. Dies kann z. B. durch eine elektrische Widerstandsbeheizung erfolgen, oder durch einen in einer Heizleitung strömenden Wärmeträger oder dergleichen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, die an den Sammelraum angrenzenden Bauteile wie das Außengehäuse und / oder die Matrizenwand zu beheizen und auf diese Weise die Wärme an den Sammelraum und die darin befindlichen agglomerierten Kunststoffe abzugeben. In this variant, which does not require specially provided, movable conveyor elements within the outer housing, the collecting space can be designed to be heatable, so that cooling of the agglomerated plastics located in the collecting space is avoided, which would increase the flow resistance. The fact that the collecting space can be heated means that the agglomerated plastics in the collecting space can be subjected to heat and in this way kept flowable. This can e.g. B. done by electrical resistance heating, or by a heat transfer medium flowing in a heating line or the like. For example, it can be provided to heat the components adjacent to the collecting space, such as the outer housing and / or the die wall, and in this way to give off the heat to the collecting space and the agglomerated plastics located therein.
Bei einer zweiten Variante der zweiten, ein Außengehäuse aufweisenden Ausgestaltung der Anordnung verläuft das Außengehäuse in einem größeren Abstand um die Matrizenwand, so dass ein größerer Sammelraum für die agglomerierten Kunststoffe geschaffen wird. Dieser größere Sammelraum bietet die Möglichkeit, im Sammelraum ein Fördererorgan anzuordnen, welches um die Matrizenwand umläuft und beispielsweise einen oder mehrere Mitnehmer aufweist, so dass die aus der Matrizenwand austretenden, agglomerierten Kunststoffe mittels des Fördererorgans zur Gehäuseöffnung gefördert werden. In a second variant of the second embodiment of the arrangement, which has an outer housing, the outer housing runs at a greater distance around the die wall, so that a larger collecting space is created for the agglomerated plastics. This larger collecting space offers the possibility of arranging a conveyor element in the collecting space, which runs around the die wall and, for example, has one or more drivers, so that the agglomerated plastics emerging from the die wall are conveyed to the housing opening by means of the conveyor element.
Bei der zweiten Variante der zweiten, ein Außengehäuse aufweisenden Ausgestaltung der Anordnung kann der größere Sammelraum für die agglomerierten Kunststoffe aber auch dazu genutzt werden, im Sammelraum einen Ringzerkleinerer anzuordnen, welcher um die Matrizenwand umläuft und dessen Zerkleinerungswerkzeug beispielsweise als Messer, Kratzer oder dergleichen ausgestaltet ist, so dass die agglomerierten Kunststoffe, die jeweils aus einer Austrittsöffnung der Matrizenwand als kontinuierlicher Strang austreten, mittels des Ringzerkleinerers zu kleineren separaten Körperchen in Form von Granulat zerkleinert werden. In the second variant of the second embodiment of the arrangement, which has an outer housing, the larger collecting space for the agglomerated plastics can also be used can be used to arrange a ring shredder in the collecting space, which rotates around the die wall and whose shredding tool is designed, for example, as a knife, scraper or the like, so that the agglomerated plastics, which each emerge from an outlet opening in the die wall as a continuous strand, are reduced to smaller ones by means of the ring shredder are crushed into separate bodies in the form of granules.
Die beiden oben erwähnten Möglichkeiten, ein Fördererorgan oder einen Ringzerkleinerer im Sammelraum anzuordnen, können auch in Kombination verwirklicht sein, indem beispielsweise das Zerkleinerungswerkzeug des Ringzerkleinerers auch förderwirksam als Mitnehmer für das erzeugte Granulat dient, oder indem ein bewegliches Element sowohl mit einem Zerkleinerungswerkzeug als auch zusätzlich mit einem Mitnehmer bestückt ist, so dass dieses bewegliche Element sowohl den Ringzerkleinerer als auch das Fördererorgan bildet. The two possibilities mentioned above of arranging a conveyor element or a ring shredder in the collecting space can also be implemented in combination, for example by the shredding tool of the ring shredder also serving as a driver for the granules produced, or by having a movable element with both a shredding tool and additionally is equipped with a driver, so that this movable element forms both the ring shredder and the conveyor element.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der rein schematischen Darstellungen näher erläutert. Dabei zeigen die The invention is explained in more detail below using the purely schematic representations. They show
Fig. 1 bis 3 drei unterschiedliche Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Anordnung, jeweils in Form eines Vertikalschnitts durch die jeweilige Anordnung. 1 to 3 three different exemplary embodiments of an arrangement according to the invention, each in the form of a vertical section through the respective arrangement.
Die Fig. 1 und 2 betreffen Ausführungsbeispiele, bei denen jeweils ein Außengehäuse an eine Förderschnecke anschließt und ein Sammelraum zwischen dem Arbeitsraum, insbesondere der ringförmigen Matrizenwand, und dem Außengehäuse geschaffen ist. 1 and 2 relate to exemplary embodiments in which an outer housing is connected to a screw conveyor and a collecting space is created between the working space, in particular the annular die wall, and the outer housing.
In Fig. 1 ist eine Anordnung 1 dargestellt, die einerseits einen Agglomerator 2 und andererseits eine Förderschnecke 3 aufweist. Bei der Förderschnecke 3 kann es sich um eine Extruderschnecke handeln, also ein Bauteil eines Extruders, oder es kann sich um eine Zuführungsschnecke handeln, die an den Extruder anschließt. Die Förderrichtung der Förderschnecke 3 verläuft bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel von rechts nach links. 1 shows an arrangement 1 which has an agglomerator 2 on the one hand and a screw conveyor 3 on the other. The conveyor screw 3 can be an extruder screw, i.e. a component of an extruder, or it can be a feed screw that connects to the extruder. The conveying direction of the screw conveyor 3 runs from right to left in the exemplary embodiment shown in FIG.
Der Agglomerator 2 weist einen Arbeitsraum auf, der durch zwei voneinander beabstandete seitliche Arbeitswände 4 begrenzt ist sowie durch eine ringförmig verlaufende Matrizenwand 5, die mit einer Vielzahl von Auslassöffnungen 6 versehen ist, welche radial aus dem Arbeitsraum durch die Matrizenwand 5 nach außen führen. Innerhalb des Arbeitsraumes sind an den ArbeitswändenThe agglomerator 2 has a working space which is delimited by two spaced-apart lateral working walls 4 and by an annular die wall 5 which is provided with a plurality of outlet openings 6 which lead radially outwards from the working space through the die wall 5. Inside the work area are on the work walls
4 Oberflächenprofilierungen in Form von Knetleisten 7 vorgesehen, und weiterhin ist im Arbeitsraum ein drehangetriebener Pressflügel 8 angeordnet, der gegen den Uhrzeigersinn rotiert. 4 surface profiling in the form of kneading bars 7 is provided, and a rotary pressing wing 8, which rotates counterclockwise, is also arranged in the working space.
Schematisch angedeutete, kleinstückige Kunststoffe 9, z.B. in Form von annähernd fingernagelgroßen Folienstücken, werden durch die Bewegung des Pressflügels 8 innerhalb des Arbeitsraumes mechanisch traktiert, geknetet und gepresst, so dass sie agglomerierten. Mittels des Pressflügels 8, der zu diesem Zweck Druckstücke 19 trägt, werden die agglomerierten Kunststoffe 9 durch die Auslassöffnungen 6 aus dem Arbeitsraum gepresst. Sie gelangen in einen Sammelraum 10, der sich außerhalb der Matrizenwand 5 befindet und durch ein Außengehäuse 11 begrenzt ist. Schematically indicated, small-piece plastics 9, for example in the form of pieces of film approximately the size of a fingernail, are mechanically treated, kneaded and pressed within the working space by the movement of the press wing 8, so that they agglomerate. By means of the press wing 8, which carries pressure pieces 19 for this purpose, the agglomerated plastics 9 are pressed out of the working space through the outlet openings 6. They enter a collecting space 10, which is located outside the matrix wall 5 and is delimited by an outer housing 11.
Innerhalb des Sammelraums 10 verläuft kreisförmig um laufend ein Ringzerkleinerer, der zwei Zerkleinerungswerkzeuge 12 aufweist, welche messerartig die agglomerierten Kunststoffe 9, die jeweils als Materialstrang aus den Auslassöffnungen 6 heraustreten, zu kleineren, als Granulat bezeichneten Körperchen zerteilt. Die Zerkleinerungswerkzeuge 12 sind derart ausgestaltet, dass sie in ihrem radial äußeren Bereich, von der MatrizenwandWithin the collecting space 10, a ring shredder runs in a circle, which has two shredding tools 12, which cut the agglomerated plastics 9, each of which emerges as a strand of material from the outlet openings 6, into smaller bodies known as granules. The comminution tools 12 are designed in such a way that they are separated from the die wall in their radially outer region
5 entfernt, Mitnehmer 14 bilden, welche das Granulat aus dem Sammelraum 10 in die Förderschnecke 3 fördern. Der Ringzerkleinerer stellt somit gleichzeitig auch ein Fördererorgan dar. Die Förderschnecke 3 weist eine Schnecke 15 auf, die innerhalb eines Förderrohrs 16 läuft. Das Förderrohr 16 weist an seinem oberen Umfang ein Einlassfenster 17 auf, das mit einem Gehäuseauslass 18 des Außengehäuses 11 kommuniziert, so dass die agglomerierten Kunststoffe 9 aus dem Sammelraum 10 durch den Gehäuseauslass 18 und das Einlassfenster 17 in die Förderschnecke 3 gelangen. Die Mitnehmer 14 bewirken dabei, dass das Granulat praktisch in die Schnecke 15 hineingespachtelt wird, so dass die Schnecke 15 möglichst wenig Lufteinschlüsse in dem Kunststoffmaterial aufweist. 5 removed, form drivers 14, which convey the granules from the collecting space 10 into the screw conveyor 3. The ring shredder therefore also represents a conveyor element. The screw conveyor 3 has a screw 15 which runs within a conveyor pipe 16. The delivery pipe 16 has an inlet window 17 on its upper circumference, which communicates with a housing outlet 18 of the outer housing 11, so that the agglomerated plastics 9 from the collecting space 10 pass through the housing outlet 18 and the inlet window 17 into the screw conveyor 3. The drivers 14 cause the granules to be practically filled into the screw 15, so that the screw 15 has as few air pockets as possible in the plastic material.
Der Gehäuseauslass 18 und / oder das Einlassfenster 17 kann mittels eines Schiebers verschlossen werden, so dass beim Anfahren des Agglomerators 2 zunächst noch das im Sammelraum 10 befindliche Granulat im Sammelraum 10 gehalten wird und durch den um laufenden Ringzerkleinerer bewegt wird. Kunststoffgranulat, welches nicht ausreichend agglomeriert ist, wie dies beim Anfahren des Agglomerators 2 nicht auszuschließen ist, kann somit im Agglomerator 2 gehalten und weiter bearbeitet werden, bis es ausreichend agglomeriert ist, und erst dann wird der erwähnte Schieber geöffnet, so dass Anfahrverluste erheblich minimiert oder sogar gänzlich vermieden werden können. The housing outlet 18 and / or the inlet window 17 can be closed by means of a slide, so that when the agglomerator 2 starts up, the granules located in the collecting space 10 are initially held in the collecting space 10 and are moved by the rotating ring shredder. Plastic granules that are not sufficiently agglomerated, as this cannot be ruled out when starting up the agglomerator 2, can thus be held in the agglomerator 2 and processed further until it is sufficiently agglomerated, and only then is the slide mentioned above opened, so that start-up losses are significantly minimized or even avoided entirely.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung 1 dargestellt, welches in vielen Merkmalen mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 übereinstimmt, so dass nachfolgend lediglich auf die Unterschiede eingegangen wird. Der Sammelraum 10 ist erheblich kleiner, da der Abstand des Außengehäuses 11 von der Matrizenwand 5 erheblich geringer ist als in Fig. 1 . 2 shows an exemplary embodiment of an arrangement 1, which corresponds in many features to the exemplary embodiment of FIG. 1, so that only the differences will be discussed below. The collecting space 10 is considerably smaller because the distance of the outer housing 11 from the die wall 5 is considerably smaller than in FIG. 1.
Das Außengehäuse 11 ist von einem Heizmantel 20 umgeben, so dass das Außengehäuse 11 , der Sammelraum 10, und insbesondere die im Sammelraum 10 befindlichen, agglomerierten Kunststoffe vor Temperaturverlusten geschützt oder sogar erwärmt werden können. Auf diese Weise werden die Kunststoffe 9, die sich im Sammelraum 10 befinden, in einem fließfähigen Zustand gehalten. Unter Verzicht auf eigens vorgesehene Zer- kleinerungs- oder Fördermittel wird ein Materialstrom der agglomerierten Kunststoffe, die aus den Austrittsöffnungen 6 der Matrizenwand 5 austreten und in den Sammelraum 10 gelangen, durch den Druck weiterer, nachströmender agglomerierter Kunststoffe 9 bewirkt. Dieser Agglomerate-Strom fließt innerhalb des Sammelraums 10 zum Gehäuseauslass 18 und gelangt dort in das Einlassfenster 17 der Förderschnecke 3. The outer housing 11 is surrounded by a heating jacket 20, so that the outer housing 11, the collecting space 10, and in particular the agglomerated plastics located in the collecting space 10 can be protected from temperature losses or even heated. In this way the plastics 9, which are located in the collecting space 10, kept in a flowable state. Without specially provided shredding or conveying means, a material flow of the agglomerated plastics, which emerge from the outlet openings 6 of the die wall 5 and reach the collecting space 10, is caused by the pressure of further agglomerated plastics 9 flowing in. This agglomerate stream flows within the collecting space 10 to the housing outlet 18 and there reaches the inlet window 17 of the screw conveyor 3.
In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung 1 dargestellt, bei dem wiederum etliche Merkmale mit denen der beiden oben beschriebenen Ausführungsbeispiele übereinstimmen, so dass diese nicht näher erläutert werden. Im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 ist kein Außengehäuse vorgesehen und dem entsprechen auch kein Sammelraum außerhalb der Matrizenwand 5. Vielmehr schließt der Arbeitsraum, nämlich mittels der Matrizenwand 5, an die Förderschnecke 3 an, so dass die Auslassöffnungen 6 der Matrizenwand 5 den Gehäuseauslass 18 bilden und die Matrizenwand 5 zusammen mit den Seitenwänden 4 das Gehäuse des Agglomerators 2 bilden, welches an die Förderschnecke 3 anschließt. 3 shows an exemplary embodiment of an arrangement 1, in which a number of features correspond to those of the two exemplary embodiments described above, so that these are not explained in more detail. In contrast to the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 2, no outer housing is provided and there is no corresponding collecting space outside the die wall 5. Rather, the working space connects to the screw conveyor 3, namely by means of the die wall 5, so that the outlet openings 6 of the die wall 5 form the housing outlet 18 and the die wall 5 together with the side walls 4 form the housing of the agglomerator 2, which connects to the screw conveyor 3.
Die Auslassöffnungen 6 sind daher in der Matrizenwand 5 auf den Bereich beschränkt, in welchem die Matrizenwand 5 mit dem Einlassfenster 17 der Förderschnecke 3 kommuniziert. Im übrigen Umfangsbereich der Matrizenwand 5 ist diese frei von Auslassöffnungen 6 ausgestaltet und vielmehr auf der Innenseite, zum Arbeitsraum hin, mit einer Profilierung 21 versehen, um zugunsten einer höheren Agglomerationsleistung eine besonders intensive Friktion der Kunststoffe 9 zu ermöglichen. The outlet openings 6 are therefore limited in the die wall 5 to the area in which the die wall 5 communicates with the inlet window 17 of the screw conveyor 3. In the remaining peripheral area of the die wall 5, it is designed to be free of outlet openings 6 and is instead provided with a profiling 21 on the inside, towards the working space, in order to enable particularly intensive friction of the plastics 9 in favor of a higher agglomeration performance.
Der oben bereits erwähnte Schieber, der allerdings in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt ist und dazu dient, das Gehäuse des Agglomerators 2 beim Anfahren des Agglomerators 2 zu verschlie- ßen, ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 dargestellt und mit 22 gekennzeichnet. The slide already mentioned above, which is not shown in FIGS. 1 and 2 and serves to close the housing of the agglomerator 2 when the agglomerator 2 starts up. ßen, is shown in the exemplary embodiment of FIG. 3 and marked with 22.
Rein beispielhaft ist in Fig. 3 ein Kragen 23 dargestellt, der einen dichten Anschluss des Gehäuseauslasses 18 des AgglomeratorsPurely by way of example, a collar 23 is shown in FIG. 3, which has a tight connection to the housing outlet 18 of the agglomerator
2 an das Einlassfenster 17 der Förderschnecke 3 sicherstellt. Bei entsprechenden Wandstärken des Förderrohrs 16 und / oder der Matrizenwand 5 kann die Matrizenwand 5 als Gehäuse des Agglomerators 2 unmittelbar, ohne einen Kragen 23, an das För- derrohr 16 anschließen, ohne dass es zu einer Kollision zwischen der Matrizenwand 5 und der Schnecke 15 kommt. 2 to the inlet window 17 of the screw conveyor 3 ensures. If the wall thicknesses of the delivery pipe 16 and/or the die wall 5 are appropriate, the die wall 5, as the housing of the agglomerator 2, can connect directly to the delivery tube 16 without a collar 23, without there being a collision between the die wall 5 and the screw 15 comes.
Bezugszeichen: Reference symbol:
1 Anordnung 1 arrangement
2 Agglomerator 2 agglomerator
3 Förderschnecke 3 screw conveyor
4 Arbeitswand 4 working wall
5 Matrizenwand 5 matrix wall
6 Auslassöffnung 6 outlet opening
7 Knetleiste 7 kneading bar
8 Pressflügel 8 press wings
9 Kunststoffe 9 plastics
10 Sammelraum 10 collection room
11 Außengehäuse 11 outer casing
12 Zerkleinerungswerkzeug12 shredding tool
14 Mitnehmer 14 takers
15 Schnecke 15 snail
16 Förderrohr 16 delivery pipe
17 Einlassfenster 17 inlet windows
18 Gehäuseauslass 18 housing outlet
19 Druckstück 19 pressure piece
20 Heizmantel 20 heating jacket
21 Profilierung 21 Profiling
22 Schieber 22 sliders
23 Kragen 23 collars

Claims

Ansprüche: Expectations:
1 . Anordnung (1 ) zur Verarbeitung von Kunststoffen (9), mit einem Agglomerator (2), der dazu bestimmt ist, Kunststoffe (9) zu Agglomeraten zu verbinden, 1 . Arrangement (1) for processing plastics (9), with an agglomerator (2) which is intended to combine plastics (9) into agglomerates,
• mit einem Gehäuse, • with a housing,
• und mit einer kreisringförmigen Matrizenwand (5), welche mehrere radial nach außen verlaufende Auslassöffnungen (6) aufweist, • and with an annular matrix wall (5), which has several outlet openings (6) extending radially outwards,
• und mit einem in dem Gehäuse und innerhalb der Matrizenwand (5) umlaufend angetriebenen Pressflügel (8), der dazu bestimmt ist, in das Gehäuse gelangte Kunststoffe (9) mechanisch zu traktieren und radial nach außen gegen die Matrizenwand (5) und durch deren Auslassöffnungen (6) zu pressen, und mit einem dem Agglomerator (2) nachgeschalteten Extruder, der dazu bestimmt ist, die agglomerierten Kunststoffe (9) zu verarbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse des Agglomerators (2) in der Art unmittelbar an den Extruder anschließt, dass die agglomerierten Kunststoffe (9) unter Vermeidung eines zwischengeschalteten Bearbeitungsschritts aus wenigstens einer einen Gehäuseauslass (18) schaffenden Öffnung in eine die Kunststoffe (9) transportierende Förderschnecke (3) gelangen, die als Extruderschnecke oder als Zuführungsschnecke des Extruders ausgestaltet ist. • and with a press wing (8) which is driven in the housing and within the die wall (5), which is intended to mechanically treat plastics (9) that have entered the housing and radially outwards against the die wall (5) and through it To press outlet openings (6), and with an extruder downstream of the agglomerator (2), which is intended to process the agglomerated plastics (9), characterized in that the housing of the agglomerator (2) is in such a way directly attached to the extruder This means that the agglomerated plastics (9), avoiding an intermediate processing step, pass from at least one opening creating a housing outlet (18) into a conveyor screw (3) which transports the plastics (9), which is designed as an extruder screw or as a feed screw of the extruder.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse als im Wesentlichen zylindrisches Arbeitsgehäuse ausgestaltet ist, welches zwei seitliche Arbeitswände (4) aufweist, sowie die kreisringförmige Matrizenwand (5), welche die beiden seitlichen Arbeitswände (4) verbindet, wobei die Matrizenwand (5) an die Förderschnecke (3) anschließt und die Auslassöffnungen (6) auf den Bereich der Matrizenwand (5) beschränkt sind, in welchem die Matrizenwand (5) an die Förderschnecke (3) anschließt, derart, dass die Auslassöffnungen (6) der Matrizenwand (5) den Gehäuseauslass (18) bilden, durch welchen die agglomerierten Kunststoffe (9) in die Förderschnecke (3) gelangen. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse als Außengehäuse (11 ) ausgestaltet ist, welches die kreisringförmige Matrizenwand (5) mit einem Abstand umgibt und den Gehäuseauslass (18) bildet, durch welche die agglomerierten Kunststoffe (9) in die Förderschnecke (3) gelangen, wobei das Außengehäuse (11 ) zwischen der Matrizenwand (5) und dem Außengehäuse (11 ) einen Sammelraum (10) für die agglomerierten, aus den Auslassöffnungen (6) der Matrizenwand (5) gelangten Kunststoffe (9) schafft. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelraum (10) beheizbar ist und das Außengehäuse (11 ) in einem so geringen Abstand um die Matrizenwand (5) verläuft, dass die im Sammelraum (10) befindlichen agglomerierten Kunststoffe (9) durch nachströmende, aus den Auslassöffnungen (6) der Matrizenwand (5) gelangende Kunststoffe (9) zu dem Gehäuseauslass (18) gefördert werden. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Sammelraum (10) ein Fördererorgan angeordnet ist, das um die Matrizenwand (5) umlaufend angetrieben und dazu bestimmt ist, die aus den Auslassöffnungen (6) der Matrizenwand (5) in den Sammelraum (10) gelangen- den agglomerierten Kunststoffe (9) zu dem Gehäuseauslass (18) zu fördern. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Sammelraum (10) ein Ringzerkleinerer angeordnet ist, der um die Matrizenwand (5) umlaufend angetrieben und dazu bestimmt ist, die aus den Auslassöffnungen (6) der Matrizenwand (5) in den Sammelraum (10) gelangen- den agglomerierten Kunststoffe (9) zu Granulat zu zerkleinern. 2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the housing is designed as a substantially cylindrical working housing, which has two side working walls (4), as well as the annular matrix wall (5), which connects the two side working walls (4), wherein the die wall (5) connects to the screw conveyor (3) and the outlet openings (6) are limited to the area of the die wall (5) in which the die wall (5) connects to the screw conveyor (3), such that the outlet openings (6) of the die wall (5) form the housing outlet (18), through which the agglomerated plastics (9) reach the screw conveyor (3). Arrangement according to claim 1, characterized in that the housing is designed as an outer housing (11), which surrounds the annular matrix wall (5) at a distance and forms the housing outlet (18), through which the agglomerated plastics (9) into the screw conveyor ( 3), whereby the outer housing (11) creates a collecting space (10) between the die wall (5) and the outer housing (11) for the agglomerated plastics (9) that come out of the outlet openings (6) of the die wall (5). Arrangement according to claim 3, characterized in that the collecting space (10) is heatable and the outer housing (11) runs at such a small distance around the matrix wall (5) that the agglomerated plastics (9) located in the collecting space (10) are caused by inflowing , plastics (9) coming from the outlet openings (6) of the die wall (5) are conveyed to the housing outlet (18). Arrangement according to claim 3, characterized in that a conveyor element is arranged in the collecting space (10), which is driven in a rotating manner around the die wall (5) and is intended to move the conveyor element out of the outlet openings (6) of the die wall (5) into the collecting space (10 ) reach- to convey the agglomerated plastics (9) to the housing outlet (18). Arrangement according to claim 3, characterized in that a ring shredder is arranged in the collecting space (10), which is driven in a rotating manner around the die wall (5) and is intended to feed the food from the outlet openings (6) of the die wall (5) into the collecting space (10 ) to shred the agglomerated plastics (9) into granules.
PCT/EP2023/057573 2022-03-25 2023-03-23 Agglomerator arrangement with connection to an extruder WO2023180496A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022107100.6A DE102022107100A1 (en) 2022-03-25 2022-03-25 Agglomerator arrangement with connection to an extruder
DE102022107100.6 2022-03-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023180496A1 true WO2023180496A1 (en) 2023-09-28

Family

ID=85937070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/057573 WO2023180496A1 (en) 2022-03-25 2023-03-23 Agglomerator arrangement with connection to an extruder

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022107100A1 (en)
WO (1) WO2023180496A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2614730C2 (en) 1976-04-06 1985-04-04 Pallmann KG Maschinenfabrik, 6660 Zweibrücken Device for the continuous agglomeration of thermoplastic plastic waste, in particular plastic films
DE3842072C1 (en) * 1988-12-14 1989-12-28 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 6660 Zweibruecken, De
DE102005018733A1 (en) * 2005-04-22 2006-12-21 Gebr. Wissing GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Herr Johannes Wissing, 48703 Stadtlohn) Agglomerator for thermoplastic particles has hopper around vertical drive shaft to conical funnel compressor discharge
DE102017010800B3 (en) * 2017-11-22 2019-02-28 Stefan Beck Apparatus and method for converting moist, thermoplastic containing feedstock to homogeneously compounded granules

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19706374B4 (en) 1997-02-19 2004-09-23 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Method and device for the immediate agglomeration of moist to wet thermoplastic waste
DE10024157C1 (en) 2000-05-19 2001-10-25 Pallmann Kg Maschf Compacting machine for thermoplastic waste comprises perforated drum closed by end plates, rotating paddle being mounted in drum whose front edge forms path for material and end plates having recesses to assist its transport
AT411662B (en) 2002-03-12 2004-04-26 Starlinger & Co Gmbh DEVICE FOR CRUSHING MATERIALS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2614730C2 (en) 1976-04-06 1985-04-04 Pallmann KG Maschinenfabrik, 6660 Zweibrücken Device for the continuous agglomeration of thermoplastic plastic waste, in particular plastic films
DE3842072C1 (en) * 1988-12-14 1989-12-28 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 6660 Zweibruecken, De
DE102005018733A1 (en) * 2005-04-22 2006-12-21 Gebr. Wissing GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Herr Johannes Wissing, 48703 Stadtlohn) Agglomerator for thermoplastic particles has hopper around vertical drive shaft to conical funnel compressor discharge
DE102017010800B3 (en) * 2017-11-22 2019-02-28 Stefan Beck Apparatus and method for converting moist, thermoplastic containing feedstock to homogeneously compounded granules

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022107100A1 (en) 2023-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3257644B1 (en) Method for the devulcanization of scrap rubber
EP2766163B1 (en) Apparatus for processing plastic material
EP2766164B1 (en) Apparatus for processing plastic material
EP2766165B1 (en) Apparatus for processing plastic material
EP2766157B1 (en) Apparatus for processing plastic material
EP2766161B1 (en) Apparatus for processing plastic material
WO2002030652A1 (en) Multi-screw extruder and method for treating and/or processing elastomers with added filler
EP0373372A2 (en) Agglomerator for continuously regranulating thermoplastic wastes, especially films, filaments and the like
EP2689908A1 (en) Device and method for processing plastic materials
EP1628813B1 (en) Method for processing synthetic material for the purpose of recycling
DE202012012579U1 (en) Device for processing plastic material
DE202012012569U1 (en) Device for processing plastic material
AT400315B (en) Device for degassing a thermoplastic polymer
WO1996032242A1 (en) Device for preparing thermoplastic material
EP2272651B1 (en) Screw machine with dispersive mixing element
EP1263558B1 (en) Processing device for synthetic material
EP3564005B1 (en) Mixing and kneading device, and its use
EP0806282B1 (en) Extruder for plastic granules
WO2023180496A1 (en) Agglomerator arrangement with connection to an extruder
WO2003031131A1 (en) Continuous production of elastomer mixtures for producing rubber
DE19631182A1 (en) Granulating extruder, especially for plastics and foodstuffs
DE19852493B4 (en) Extruder with degassing
WO2023180492A1 (en) Disc agglomerator with direct connection
WO2023180495A1 (en) Disc agglomerator with direct connection and separate conveyor elements
EP1075367B1 (en) Device and method for continuously agglomerating plastic material, especially for recycling purposes

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23715458

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1