WO2023174894A1 - Dispositif et procédé d'élevage de mollusques - Google Patents

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WO2023174894A1
WO2023174894A1 PCT/EP2023/056391 EP2023056391W WO2023174894A1 WO 2023174894 A1 WO2023174894 A1 WO 2023174894A1 EP 2023056391 W EP2023056391 W EP 2023056391W WO 2023174894 A1 WO2023174894 A1 WO 2023174894A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
longitudinal
ballast
ballasts
containers
air
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/056391
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English (en)
Inventor
Jérôme BOSMANS
Pierre-Henri GALAVIELLE
Original Assignee
Seaducer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Seaducer filed Critical Seaducer
Publication of WO2023174894A1 publication Critical patent/WO2023174894A1/fr

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K61/00—Culture of aquatic animals
    • A01K61/50—Culture of aquatic animals of shellfish
    • A01K61/54—Culture of aquatic animals of shellfish of bivalves, e.g. oysters or mussels
    • A01K61/55—Baskets therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K61/00—Culture of aquatic animals
    • A01K61/50—Culture of aquatic animals of shellfish
    • A01K61/54—Culture of aquatic animals of shellfish of bivalves, e.g. oysters or mussels

Definitions

  • the present application relates to devices and methods for breeding molluscs more particularly suited to the breeding of oysters.
  • oysters are placed in plastic mesh pockets which are placed on raised structures called tables.
  • These raised structures are judiciously positioned at the level of a foreshore so that the oysters are subject to a phenomenon of flooding due to the tides.
  • Document FR2576484 describes a mollusc breeding device which comprises a cage, with mesh walls, pivotally mounted around a fixed axis and provided with a float. Thanks to the float, the cage pivots around the fixed axis depending on the water height. This type of device does not allow efficient driving due to the very slow rise in water linked to the tide. Furthermore, this action cannot be controlled and replicated outside of periods of tidal movements, that is to say a maximum of four times per day.
  • Document WO2018/215517 describes an oyster farming device comprising containers configured to contain oysters and connected to a ballast.
  • the device comprises a horizontal pivot axis parallel to a longitudinal direction and at least two rigid arms which connect the ballast parallel to the longitudinal direction and the pivot axis so that filling or emptying of the ballast causes a rotation of the arm around the pivot axis and a phenomenon of rolling of the oysters in the containers.
  • the device described in document WO2018/215517 is more particularly suitable for breeding oysters in a closed breeding pond.
  • the containers are oriented parallel to the ballast, which leads to a low density of the containers in the longitudinal direction.
  • the subject of the invention is a mollusc breeding device comprising: first and second longitudinal ballasts oriented in a longitudinal direction and configured to each occupy a submerged position and a floating position, mollusc containers having first and second ends oriented in a transverse direction substantially perpendicular to the longitudinal direction, the first and second longitudinal ballasts being positioned below the containers, the first longitudinal ballast being positioned at the level of the first ends of the containers, the second longitudinal ballast being positioned at level of the second ends of the containers, a longitudinal float oriented in the longitudinal direction and positioned above the containers, equidistant from the first and second ends of each container, a control system configured to control the submerged position or the floating position of the first and second longitudinal ballasts, independently of each other.
  • the containers being arranged perpendicular to the ballasts and not along the latter, it is possible to obtain a greater density of containers than that of the prior art.
  • the invention makes it possible to obtain a device that is robust and adaptable to all environments.
  • each of the first and second longitudinal ballasts is a hollow cylinder of six meters to several tens of meters with a diameter of 100 to 500 mm, preferably between 100 and 160 mm;
  • the longitudinal float is a hollow cylinder of six meters to several tens of meters with a diameter of 30 to 150 mm, preferably between 50 and 75 mm;
  • the breeding device comprises a rigid structure comprising or connecting the first and second longitudinal ballasts, the longitudinal float as well as the containers;
  • the rigid structure comprises first supports connecting the first and second longitudinal ballasts and the containers as well as second supports connecting the first and second longitudinal ballasts and the longitudinal float;
  • each first support comprises a central body and two rings connected by the central body, the rings comprising passage orifices which have a diameter equal to the external diameter of the first and second longitudinal ballasts, each first support comprising a fastening system for connecting a container;
  • each second support comprises two branches as well as a junction zone connecting the two branches at their first ends, the junction zone compris
  • the invention also relates to a breeding process which comprises at least one cycle combining first, second, third and fourth phases to obtain rolling and spreading phenomena, the first and second longitudinal ballasts being filled with air and floating during the first phase, the first and second longitudinal ballasts being filled with water and submerged during the second phase, the first longitudinal ballast being filled with air and the second longitudinal ballast being filled with water during the third phase, the first longitudinal ballast being filled with water and the second longitudinal ballast being filled with air during the fourth phase.
  • Figure 1 is a perspective view of a mollusc breeding device illustrating one embodiment of the invention in a position completely out of water
  • Figure 2 is a section of the breeding device visible in Figure 1 in the position completely out of the water
  • Figure 3 represents two sections of the breeding device visible in Figure 1 illustrating a tilting of the device in a first direction of rotation
  • Figure 4 represents two sections of the breeding device visible in Figure 1 illustrating a tilting of the device in a second direction of rotation
  • Figure 5 is a perspective view of the breeding device visible in Figure 1 in a fully submerged position
  • Figure 6 is a section of the breeding device visible in Figure 1 in the fully submerged position
  • Figure 7 is a side view of a first support, without containing molluscs, of a breeding device illustrating one embodiment of the invention
  • Figure 8 is a side view of the first support, visible in Figure 7, supporting a container of molluscs, and
  • Figure 9 is a side view of a second support of a breeding device illustrating one embodiment of the invention.
  • an oyster breeding installation 10 is positioned in a closed breeding pond, such as a marsh pond for example.
  • a closed breeding pond such as a marsh pond for example.
  • the invention can be implemented in a pond, a basin on land (closed aquaculture circuit), a lagoon or any other more or less closed and protected body of water. This solution makes it possible to better control the characteristics of the aquatic environment in which the oysters are produced and, ultimately, to limit health risks.
  • the depth of the breeding basin is of the order of 0.5 m to 2m. As an indication, the depth of the breeding basin is at least 0.5 m.
  • the invention is in no way limited to oysters and could be used for the farming of other molluscs.
  • the breeding installation 10 could be installed on a site in the open sea.
  • this installation 10 comprises at least one breeding device 12 comprising several containers of oysters 14, at least two longitudinal ballasts 16, 18 as well as at least one longitudinal float 20.
  • the longitudinal ballasts 16, 18 and the longitudinal float 20 have approximately the same length. Each longitudinal ballast 16, 18 is configured to occupy a submerged position and a floating position.
  • Each longitudinal ballast 16, 18 is a hollow cylinder of six meters to several tens of meters with a diameter of 100 to 500 mm.
  • the longitudinal ballasts 16, 18 have axes of revolution parallel to each other and to a longitudinal direction DL.
  • each longitudinal ballast 16, 18 has a diameter of between 100 and 160 mm.
  • each longitudinal ballast 16, 18 comprises several tubes placed end to end and connected together by sleeves.
  • each longitudinal ballast 16, 18 is made of plastic material, such as polyethylene, high density polyethylene HDPE, polyvinyl chloride or others.
  • the longitudinal float 20 is a hollow cylinder of six meters to several tens of meters with a diameter of 30 to 150 mm. This longitudinal float 20 has an axis of revolution parallel to the longitudinal direction DL.
  • the longitudinal float 20 has a diameter of between 50 and 75 mm.
  • the longitudinal float 20 comprises several tubes placed end to end and connected together by sleeves.
  • the longitudinal float 20 is made of plastic, such as polyethylene, high density polyethylene HDPE, polyvinyl chloride or others.
  • the float 20 can be discontinuous and comprise several cylindrical floats aligned in the longitudinal direction, one per container 14.
  • Each container 14 is a perforated basket made of polyethylene or high density polyethylene HDPE to give it rigidity.
  • Each container 14 is elongated and has first and second ends 14.1, 14.2 oriented in a transverse direction DT substantially perpendicular to the longitudinal direction DL.
  • the breeding device 12 comprises several containers 14 substantially parallel to each other and distributed in the longitudinal direction DL.
  • each container 14 comprises a bottom 22.1, an upper wall 22.2, side walls 22.3, 22.4 as well as end walls 22.5, 22.6 positioned at the first and second ends 14.1, 14.2.
  • the first and second longitudinal ballasts 16, 18 are positioned below the containers 14, the first ballast 16 being positioned at the level of the first ends 14.1 of the containers 14, the second ballast 18 being positioned at level of the second ends 14.2 of the containers 14.
  • the first and second longitudinal ballasts 16, 18 are offset in the transverse direction DT.
  • the first and second longitudinal ballasts 16, 18 are placed against the bottom 22.1 of each container 14 or slightly spaced from the bottom 22.1 of each container 14.
  • the first and second longitudinal ballasts are positioned at the same distance from the bottom 22.1 of each container 14 so that the latter is substantially horizontal when the two longitudinal ballasts 16, 18 are in the submerged position or out of the water.
  • the longitudinal float 20 is positioned above the containers 14, equidistant from the first and second ends 14.1, 14.2 of each container 14. According to a configuration visible in Figure 2, the longitudinal float 20 is spaced from the upper wall 22.2 of the containers 14 so that the entire contents of each container 14 is submerged when at least one of the longitudinal ballasts 16, 18 is in the submerged position.
  • the longitudinal float 20 and the upper wall 22.2 are spaced about ten centimeters apart.
  • the longitudinal float 20 could be glued against the upper wall 22.2.
  • the containers 14 are directly connected to the longitudinal ballasts 16, 18 and/or to the longitudinal float 20.
  • the containers 14 can ensure the connection between, on the one hand, the longitudinal ballasts 16, 18 and, on the other hand, the longitudinal float 20.
  • the breeding device 12 comprises supports connecting the longitudinal ballasts 16, 18, the longitudinal float 20 and the containers 14.
  • the breeding device 12 comprises first supports 24, visible in Figures 7 and 8, connecting the first and second longitudinal ballasts 16, 18 and the containers 14 as well as second supports 26, visible in Figure 9, connecting the first and second longitudinal ballasts 16, 18 and the longitudinal float 20.
  • Each container 14 is associated with a first support 24, the second supports 26 being interposed between the containers 14.
  • each first support 24 comprises a central body 28 and two rings 30.1, 30.2 connected by the central body 28.
  • Each first support 24 generally has an elongated eight shape.
  • Each ring 30.1, 30.2 comprises a passage orifice 32.1, 32.2 having a diameter equal to the external diameter of the longitudinal ballasts 16, 18.
  • the first and second longitudinal ballasts 16, 18 are fitted into the rings 30.1, 30.2 of the first supports 24.
  • Each first support 24 has, at least at the level of each ring 30.1, 30.2, a sufficient thickness to obtain satisfactory guidance between the longitudinal ballasts and each first support 24, guaranteeing a certain rigidity between the longitudinal ballasts 16, 18 and the first supports 24.
  • Each first support 24 comprises at least one plate positioned in a transverse plane or a stack of plates, pressed against each other, each positioned in a transverse plane, the plates being all identical and comprising a central body 28 as well as two rings 30.1 , 30.2 connected by the central body 28.
  • Each first support 24 comprises a fastening system for connecting a container 14 which has a hook 34 secured to the first ring 30.1 and a fixing element 36 secured to the second ring 30.2.
  • the invention is not limited to this embodiment for the attachment system provided to connect each container 14 to at least one first support 24.
  • each second support 26 generally has an inverted V shape and comprises two branches 42, 44 as well as a junction zone 46 connecting the two branches 42, 44 at their first ends .
  • the junction zone 46 comprises a passage orifice 48 having a diameter equal to the external diameter of the longitudinal float 20.
  • the second ends of the two branches 42, 44 comprise first and second passage orifices 50.1, 50.2 having a diameter equal to the external diameter of the longitudinal ballasts 16, 18.
  • the first and second longitudinal ballasts 16, 18 are fitted into the first and second passage orifices 50.1, 50.2.
  • Each second support 26 has, at least at the level of each passage orifice 48, 50.1, 50.2, a thickness sufficient to obtain satisfactory guidance between, on the one hand, the longitudinal ballasts 16, 18 or the longitudinal float 20 and, on the other hand on the other hand, each second support 26, guaranteeing a certain rigidity between the longitudinal ballasts 16, 18, the longitudinal float 20 and the second supports 26.
  • the breeding device comprises transverse supports, each connecting the longitudinal ballasts 16, 18, containers 14 each connected to a transverse support as well as longitudinal float sections each connected to a containing 14 and aligned so as to form the longitudinal float 20.
  • Each container 14 is connected to a transverse support by a removable connection.
  • each container 14 can be separated individually from the rest of the breeding device. Since it is always connected to a longitudinal float section, the container 14 floats and can be easily handled.
  • the breeding device 12 comprises a rigid structure comprising or connecting the first and second longitudinal ballasts 16, 18, the longitudinal float 20 and the containers 14.
  • the breeding device 12 comprises at least one air circuit 52 connecting the interior of each longitudinal ballast 16, 18 and an air supply 54 and, for each longitudinal ballast 16, 18, a control 56.1, 56.2 configured to occupy a passing state in which it allows the passage of air in order to supply air to the corresponding longitudinal ballast 16, 18 and a blocked state in which it blocks the passage of air so that the corresponding longitudinal ballast is no longer supplied with air.
  • each longitudinal ballast 16, 18 comprises at least one exchange orifice 58.1, 58.2 making it possible to communicate the interior and exterior of the longitudinal ballast 16, 18.
  • the exchange orifices 58.1, 58.2 are positioned on the lower half of the longitudinal ballasts 16, 18.
  • the breeding device includes a control system 60 to control the on or off state of the controls 56.1, 56.2.
  • the breeding device 12 comprises a control system 60 configured to control the submerged position or the floating position of the first and second longitudinal ballasts 16, 18, independently of each other, in controlling a filling or emptying of each of the first and second longitudinal ballasts 16, 18.
  • this control system 60 controls: a filling with air of the first and second longitudinal ballasts 16, 18, as illustrated in Figures 1 and 2, the first and second longitudinal ballasts 16, 18 floating, a filling with water of the first and second longitudinal ballasts 16, 18, as illustrated in Figures 5 and 6, the first and second longitudinal ballasts 16, 18 being totally submerged, or an air filling of one of the first and second longitudinal ballasts 16, 18 and a water filling of the other longitudinal ballast 16, 18, as illustrated in Figures 3 and 3, so that only one of the two ballasts longitudinal 16, 18 float, the other being submerged.
  • first and second longitudinal ballasts 16, 18 are filled with air and float, as illustrated in Figures 1 and 2, the containers and their contents (the molluscs) being located out of the water.
  • first and second longitudinal ballasts 16, 18 are filled with water and submerged, as illustrated in Figures 5 and 6, the containers and their contents being located in the water.
  • Figures 3 and 4 it is possible to obtain a rolling phenomenon by filling and emptying the first and second longitudinal ballasts alternately.
  • the first longitudinal ballast 16 is filled with air and the second longitudinal ballast 18 is filled with water, as illustrated in Figure 3.
  • the containers 14 are inclined in a first direction.
  • the first longitudinal ballast 16 is filled with water and the second longitudinal ballast 18 is filled with air, as illustrated in Figure 4.
  • the containers 14 are inclined in a second direction.
  • a mollusc farming process comprises at least one cycle combining the first, second, third and fourth phases to obtain rolling and swelling phenomena.
  • the containers 14 being arranged perpendicular to the ballasts and not along the latter, it is possible to obtain a density of containers 14 greater than that of the prior art. Furthermore, by choosing the largest possible spacing between the first and second longitudinal ballasts 16, 18, it is possible to obtain an optimal rolling phenomenon.

Landscapes

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Abstract

Dispositif et procédé d'élevage de mollusques L'invention a pour objet un dispositif d'élevage de mollusques comprenant : - des contenants de mollusques (14) orientés selon une direction transversale, - des premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18), orientés selon une direction longitudinale perpendiculaire à la direction transversale, configurés pour occuper chacun une position immergée et une position flottante et positionnés au-dessous des contenants (14), le premier ballast longitudinal (16) étant positionné au niveau des premières extrémités (14.1) des contenants (14), le deuxième ballast longitudinal (18) étant positionné au niveau des deuxièmes extrémités (14.2) des contenants (14), - un flotteur longitudinal (20) orienté selon la direction longitudinale et positionné au-dessus des contenants (14), - un système de pilotage configuré pour contrôler la position immergée ou flottante des premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18), indépendamment l'un de l'autre.

Description

Dispositif et procédé d'élevage de mollusques
La présente demande se rapporte à des dispositif et procédé d'élevage de mollusques plus particulièrement adaptés à l'élevage des huîtres.
Selon une technique d'élevage, les huîtres sont placées dans des poches en grillage plastique qui sont disposées sur des structures surélevées appelées tables.
Ces structures surélevées sont judicieusement positionnées au niveau d'un estran pour que les huîtres soient soumises à un phénomène d'exondation en raison des marées.
Durant cette phase d'élevage, les poches sont régulièrement retournées et nettoyées afin que les huîtres puissent croître dans de bonnes conditions et avoir des formes régulières. Ces opérations de retournement des poches ne sont pas mécanisées mais réalisées manuellement. Elles sont longues et fastidieuses.
Le document FR2576484 décrit un appareil d'élevage de mollusques qui comprend une cage, avec des parois grillagées, montée pivotante autour d'un axe fixe et pourvue d'un flotteur. Grâce au flotteur, la cage pivote autour de l'axe fixe en fonction de la hauteur d'eau. Ce type d'appareil ne permet pas d'obtenir un roulage efficace en raison de la montée de l'eau, très lente, liée à la marée. De plus, cette action ne peut être contrôlée et répliquée en dehors des périodes de mouvements des marées, c'est-à-dire un maximum de quatre fois par jour.
Le document WO2018/215517 décrit un dispositif d'élevage d'huîtres comprenant des contenants configurés pour contenir des huîtres et reliés à un ballast. Selon ce document, le dispositif comprend un axe de pivotement horizontal parallèle à une direction longitudinale et au moins deux bras rigides qui relient le ballast parallèle à la direction longitudinale et l'axe de pivotement de sorte qu'un remplissage ou une vidange du ballast provoque une rotation du bras autour de l'axe de pivotement et un phénomène de roulage des huîtres dans les contenants. Le dispositif décrit dans le document WO2018/215517 est plus particulièrement adapté pour l'élevage des huîtres dans un bassin d'élevage clos.
Selon ce mode de réalisation, les contenants sont orientés parallèlement au ballast, ce qui conduit à une faible densité des contenants selon la direction longitudinale.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'élevage de mollusques comprenant : des premier et deuxième ballasts longitudinaux orientés selon une direction longitudinale et configurés pour occuper chacun une position immergée et une position flottante, des contenants de mollusques présentant des première et deuxième extrémités orientées selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, les premier et deuxième ballasts longitudinaux étant positionnés au- dessous des contenants, le premier ballast longitudinal étant positionné au niveau des premières extrémités des contenants, le deuxième ballast longitudinal étant positionné au niveau des deuxièmes extrémités des contenants, un flotteur longitudinal orienté selon la direction longitudinale et positionné au-dessus des contenants, à équidistance des première et deuxième extrémités de chaque contenant, un système de pilotage configuré pour contrôler la position immergée ou la position flottante des premier et deuxième ballasts longitudinaux, indépendamment l'un de l'autre.
Les contenants étant agencés perpendiculairement aux ballasts et non le long de ces derniers, il est possible d'obtenir une densité de contenants plus importante que celle de l'art antérieur. De plus, l'invention permet d'obtenir un dispositif robuste et adaptable à tous les environnements.
Selon d'autres caractéristiques prises en combinaison ou séparément : chacun des premier et deuxième ballasts longitudinaux est un cylindre creux de six mètres à plusieurs dizaines de mètres avec un diamètre de 100 à 500 mm, de préférence compris entre 100 et 160 mm ; le flotteur longitudinal est un cylindre creux de six mètres à plusieurs dizaines de mètres avec un diamètre de 30 à 150 mm, de préférence compris entre 50 et 75 mm ; le dispositif d'élevage comprend une structure rigide comportant ou reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux, le flotteur longitudinal ainsi que les contenants ; la structure rigide comprend des premiers supports reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux et les contenants ainsi que des deuxièmes supports reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux et le flotteur longitudinal ; chaque premier support comprend un corps central et deux anneaux reliés par le corps central, les anneaux comportant des orifices de passage qui présentent un diamètre égal au diamètre extérieur des premier et deuxième ballasts longitudinaux, chaque premier support comportant un système d'attache pour relier un contenant ; chaque deuxième support comprend deux branches ainsi qu'une zone de jonction reliant les deux branches au niveau de leurs premières extrémités, la zone de jonction comportant un orifice de passage qui présente un diamètre égal au diamètre extérieur du flotteur longitudinal, les deuxièmes extrémités des deux branches comportant des premier et deuxième orifices de passages présentant un diamètre égal au diamètre extérieur des ballasts longitudinaux ; le dispositif d'élevage comprend au moins un circuit d'air reliant l'intérieur de chaque ballast longitudinal et une alimentation en air ainsi que, pour chaque ballast longitudinal, une commande configurée pour occuper un état passant dans lequel elle autorise le passage de l'air afin d'alimenter en air le ballast longitudinal correspondant et un état bloqué dans lequel elle bloque le passage de l'air de sorte que le ballast longitudinal correspondant ne soit plus alimenté en air ; chaque ballast longitudinal comprend au moins un orifice d'échange permettant de faire communiquer l'intérieur et l'extérieur du ballast longitudinal.
L'invention a également pour objet un procédé d'élevage qui comprend au moins un cycle combinant des première, deuxième, troisième et quatrième phases pour obtenir des phénomènes de roulage et d'exondation, les premier et deuxième ballasts longitudinaux étant remplis d'air et flottant durant la première phase, les premier et deuxième ballasts longitudinaux étant remplis d'eau et immergés durant la deuxième phase, le premier ballast longitudinal étant rempli d'air et le deuxième ballast longitudinal étant rempli d'eau durant la troisième phase, le premier ballast longitudinal étant rempli d'eau et le deuxième ballast longitudinal étant rempli d'air durant la quatrième phase.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'élevage de mollusques illustrant un mode de réalisation de l'invention dans une position totalement hors de l'eau, La figure 2 est une coupe du dispositif d'élevage visible sur la figure 1 dans la position totalement hors de l'eau,
La figure 3 représente deux coupes du dispositif d'élevage visible sur la figure 1 illustrant un basculement du dispositif dans un premier sens de rotation,
La figure 4 représente deux coupes du dispositif d'élevage visible sur la figure 1 illustrant un basculement du dispositif dans un deuxième sens de rotation,
La figure 5 est une vue en perspective du dispositif d'élevage visible sur la figure 1 dans une position totalement immergée,
La figure 6 est une coupe du dispositif d'élevage visible sur la figure 1 dans la position totalement immergée,
La figure 7 est une vue latérale d'un premier support, sans contenant de mollusques, d'un dispositif d'élevage illustrant un mode de réalisation de l'invention,
La figure 8 est une vue latérale du premier support, visible sur la figure 7, supportant un contenant de mollusques, et
La figure 9 est une vue latérale d'un deuxième support d'un dispositif d'élevage illustrant un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures 1 et 5, une installation 10 d'élevage d'huîtres est positionnée dans un bassin d'élevage clos, tel qu'une claire d'un marais par exemple. Selon d'autres exemples, l'invention peut être mise en œuvre dans un étang, un bassin à terre (circuit fermé aquacole), une lagune ou toute autre étendue d'eau plus ou moins fermée et protégée. Cette solution permet de mieux contrôler les caractéristiques de l'environnement aquatique dans lequel sont produites les huîtres et, in fine, de limiter les risques sanitaires.
Pour donner un ordre de grandeur, la profondeur du bassin d'élevage est de l'ordre de 0,5 m à 2m. A titre indicatif, la profondeur du bassin d'élevage est d'au moins 0,5 m.
L'invention n'est aucunement limitée aux huîtres et pourrait être utilisée pour l'élevage d'autres mollusques. De plus, l'installation 10 d'élevage pourrait être installée sur un site en pleine mer.
Selon un mode de réalisation, cette installation 10 comprend au moins un dispositif d'élevage 12 comportant plusieurs contenants d'huîtres 14, au moins deux ballasts longitudinaux 16, 18 ainsi qu'au moins un flotteur longitudinal 20.
Les ballasts longitudinaux 16, 18 et le flotteur longitudinal 20 ont sensiblement la même longueur. Chaque ballast longitudinal 16, 18 est configuré pour occuper une position immergée et une position flottante.
Chaque ballast longitudinal 16, 18 est un cylindre creux de six mètres à plusieurs dizaines de mètres avec un diamètre de 100 à 500 mm. Les ballasts longitudinaux 16, 18 présentent des axes de révolution parallèles entre eux et à une direction longitudinale DL.
Selon un mode de réalisation, chaque ballast longitudinal 16, 18 présente un diamètre compris entre 100 et 160 mm. Selon une configuration, chaque ballast longitudinal 16, 18 comprend plusieurs tubes mis bout à bout et reliés entre eux par des manchons. A titre d'exemple, chaque ballast longitudinal 16, 18 est en matière plastique, comme en polyéthylène, en polyéthylène haute densité PEHD, en polychlorure de vinyle ou autres.
Le flotteur longitudinal 20 est un cylindre creux de six mètres à plusieurs dizaines de mètres avec un diamètre de 30 à 150 mm. Ce flotteur longitudinal 20 présente un axe de révolution parallèle à la direction longitudinale DL.
Selon un mode de réalisation, le flotteur longitudinal 20 présente un diamètre compris entre 50 et 75 mm. Selon une configuration non limitative, le flotteur longitudinal 20 comprend plusieurs tubes mis bout à bout et reliés entre eux par des manchons. A titre d'exemple, le flotteur longitudinal 20 est en matière plastique, comme en polyéthylène, en polyéthylène haute densité PEHD, en polychlorure de vinyle ou autres. En variante, le flotteur 20 peut être discontinu et comprendre plusieurs flotteurs cylindriques alignés selon la direction longitudinale, un par contenant 14.
Chaque contenant 14 est un panier ajouré en polyéthylène ou en polyéthylène haute densité PEHD pour lui conférer une rigidité. Chaque contenant 14 est allongé et présente des première et deuxième extrémités 14.1, 14.2 orientées selon une direction transversale DT sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale DL.
Ainsi, le dispositif d'élevage 12 comprend plusieurs contenants 14 sensiblement parallèles entre eux et répartis selon la direction longitudinale DL.
Selon une configuration non limitative, chaque contenant 14 comprend un fond 22.1, une paroi supérieure 22.2, des parois latérales 22.3, 22.4 ainsi que des parois d'extrémités 22.5, 22.6 positionnées aux première et deuxième extrémités 14.1, 14.2.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont positionnés au-dessous des contenants 14, le premier ballast 16 étant positionné au niveau des premières extrémités 14.1 des contenants 14, le deuxième ballast 18 étant positionné au niveau des deuxièmes extrémités 14.2 des contenants 14. Ainsi, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont décalés selon la direction transversale DT. Selon une configuration, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont accolés contre le fond 22.1 de chaque contenant 14 ou faiblement espacés du fond 22.1 de chaque contenant 14. Les premier et deuxième ballasts longitudinaux sont positionnés à la même distance du fond 22.1 de chaque contenant 14 pour que ce dernier soit sensiblement horizontal lorsque les deux ballasts longitudinaux 16, 18 sont en position immergée ou hors de l'eau.
Le flotteur longitudinal 20 est positionné au-dessus des contenants 14, à équidistance des première et deuxième extrémités 14.1, 14.2 de chaque contenant 14. Selon une configuration visible sur la figure 2, le flotteur longitudinal 20 est espacé de la paroi supérieure 22.2 des contenants 14 de sorte que tout le contenu de chaque contenant 14 soit immergé lorsqu'au moins un des ballasts longitudinaux 16, 18 est en position immergée. A titre d'exemple, le flotteur longitudinal 20 et la paroi supérieure 22.2 sont espacés d'une dizaine de centimètres. En variante, le flotteur longitudinal 20 pourrait être collé contre la paroi supérieure 22.2.
Selon une première configuration, les contenants 14 sont directement reliés aux ballasts longitudinaux 16, 18 et/ou au flotteur longitudinal 20. Les contenants 14 peuvent assurer la liaison entre d'une part les ballasts longitudinaux 16, 18 et, d'autre part, le flotteur longitudinal 20.
Selon une autre configuration, le dispositif d'élevage 12 comprend des supports reliant les ballasts longitudinaux 16, 18, le flotteur longitudinal 20 et les contenants 14.
Selon une configuration visible sur les figures 7 à 9, le dispositif d'élevage 12 comprend des premiers supports 24, visibles sur les figures 7 et 8, reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 et les contenants 14 ainsi que des deuxièmes supports 26, visibles sur la figure 9, reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 et le flotteur longitudinal 20. Chaque contenant 14 est associé à un premier support 24, les deuxièmes supports 26 étant intercalés entre les contenants 14.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, chaque premier support 24 comprend un corps central 28 et deux anneaux 30.1, 30.2 reliés par le corps central 28. Chaque premier support 24 présente globalement une forme en huit allongé. Chaque anneau 30.1, 30.2 comprend un orifice de passage 32.1, 32.2 présentant un diamètre égal au diamètre extérieur des ballasts longitudinaux 16, 18. Selon une configuration, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont emmanchés dans les anneaux 30.1, 30.2 des premiers supports 24. Chaque premier support 24 présente, au moins au niveau de chaque anneau 30.1, 30.2, une épaisseur suffisante pour obtenir un guidage satisfaisant entre les ballasts longitudinaux et chaque premier support 24, garantissant une certaine rigidité entre les ballasts longitudinaux 16, 18 et les premiers supports 24.
Chaque premier support 24 comprend au moins une plaque positionnée dans un plan transversal ou un empilage de plaques, plaquées les unes contre les autres, positionnées chacune dans un plan transversal, les plaques étant toutes identiques et comportant un corps central 28 ainsi que deux anneaux 30.1, 30.2 reliés par le corps central 28.
Chaque premier support 24 comprend un système d'attache pour relier un contenant 14 qui présente un crochet 34 solidaire du premier anneau 30.1 et un élément de fixation 36 solidaire du deuxième anneau 30.2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour le système d'attache prévu pour relier chaque contenant 14 à au moins un premier support 24.
Selon un mode de réalisation visible sur la figure 9, chaque deuxième support 26 présente globalement une forme en V inversé et comprend deux branches 42, 44 ainsi qu'une zone de jonction 46 reliant les deux branches 42, 44 au niveau de leurs premières extrémités. La zone de jonction 46 comprend un orifice de passage 48 présentant un diamètre égal au diamètre extérieur du flotteur longitudinal 20. Ainsi, ce dernier est emmanché dans les orifices de passage 48 des différents deuxièmes supports 26. Les deuxièmes extrémités des deux branches 42, 44 comprennent des premier et deuxième orifices de passages 50.1, 50.2 présentant un diamètre égal au diamètre extérieur des ballasts longitudinaux 16, 18. Selon une configuration, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont emmanchés dans les premier et deuxième orifices de passage 50.1, 50.2. Chaque deuxième support 26 présente, au moins au niveau de chaque orifice de passage 48, 50.1, 50.2, une épaisseur suffisante pour obtenir un guidage satisfaisant entre d'une part les ballasts longitudinaux 16, 18 ou le flotteur longitudinal 20 et, d'autre part, chaque deuxième support 26, garantissant une certaine rigidité entre les ballasts longitudinaux 16, 18, le flotteur longitudinal 20 et les deuxièmes supports 26.
Selon un mode de réalisation visible sur la figure 1, le dispositif d'élevage comprend des supports transversaux, reliant chacun les ballasts longitudinaux 16, 18, des contenants 14 reliés chacun à un support transversal ainsi que des tronçons de flotteur longitudinaux reliés chacun à un contenant 14 et alignés de manière à former le flotteur longitudinal 20. Chaque contenant 14 est relié à un support transversal par une liaison démontable. Ainsi, chaque contenant 14 peut être désolidarisé individuellement du reste du dispositif d'élevage. Dans la mesure où il est toujours relié à un tronçon de flotteur longitudinal, le contenant 14 flotte et peut être facilement manutentionné.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits pour obtenir une structure rigide.
Ainsi, quel que soit le mode de réalisation, le dispositif d'élevage 12 comprend une structure rigide comportant ou reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18, le flotteur longitudinal 20 et les contenants 14.
Le dispositif d'élevage 12 comprend au moins un circuit d'air 52 reliant l'intérieur de chaque ballast longitudinal 16, 18 et une alimentation en air 54 et, pour chaque ballast longitudinal 16, 18, une commande 56.1, 56.2 configurée pour occuper un état passant dans lequel elle autorise le passage de l'air afin d'alimenter en air le ballast longitudinal 16, 18 correspondant et un état bloqué dans lequel elle bloque le passage de l'air de sorte que le ballast longitudinal correspondant ne soit plus alimenté en air.
En complément, chaque ballast longitudinal 16, 18 comprend au moins un orifice d'échange 58.1, 58.2 permettant de faire communiquer l'intérieur et l'extérieur du ballast longitudinal 16, 18. Selon une configuration, les orifices d'échange 58.1, 58.2 sont positionnés sur la moitié inférieure des ballasts longitudinaux 16, 18.
Le dispositif d'élevage comprend un système de pilotage 60 pour contrôler l'état passant ou bloqué des commandes 56.1, 56.2.
Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif d'élevage 12 comprend un système de pilotage 60 configuré pour contrôler la position immergée ou la position flottante des premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18, indépendamment l'un de l'autre, en commandant un remplissage ou une vidange de chacun des premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18. Ainsi, ce système de pilotage 60 commande : un remplissage en air des premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18, comme illustré sur les figures 1 et 2, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 flottant, un remplissage en eau des premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18, comme illustré sur les figures 5 et 6, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 étant totalement immergés, ou un remplissage en air d'un des premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 et un remplissage en eau de l'autre ballast longitudinal 16, 18, comme illustré sur les figures 3 et 3, de manière à ce que seul un des deux ballasts longitudinaux 16, 18 flotte, l'autre étant immergé.
Comme illustré sur les figures 1, 2, 5 et 6, il est possible d'obtenir un phénomène d'exondation en remplissant puis en vidangeant simultanément les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18. Ainsi, dans une première phase, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont remplis d'air et flottent, comme illustré sur les figures 1 et 2, les contenants et leur contenu (les mollusques) étant situés hors de l'eau. Dans une deuxième phase, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont remplis d'eau et immergés, comme illustré sur les figures 5 et 6, les contenants et leur contenu étant situés dans l'eau. Comme illustré sur les figures 3 et 4, il est possible d'obtenir un phénomène de roulage en remplissant et en vidangeant les premier et deuxième ballasts longitudinaux de manière alternée. Ainsi, dans une troisième phase, le premier ballast longitudinal 16 est rempli d'air et le deuxième ballast longitudinal 18 est rempli d'eau, comme illustré sur la figure 3. Dans ce cas, les contenants 14 sont inclinés dans un premier sens. Dans une quatrième phase, le premier ballast longitudinal 16 est rempli d'eau et le deuxième ballast longitudinal 18 est rempli d'air, comme illustré sur la figure 4. Dans ce cas, les contenants 14 sont inclinés dans un deuxième sens. Comme illustré sur les figures 3 et 4, il est possible de prévoir une première phase, durant laquelle les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont remplis d'air, entre les troisième et quatrième phases.
En alternant les troisième et quatrième phases, on obtient un oscillement des contenants 14 autour d'un axe de pivotement parallèle à la direction longitudinale 14, provoquant un roulage des mollusques à l'intérieur des contenants 14.
Un procédé d'élevage de mollusques comprend au moins un cycle combinant les première, deuxième, troisième et quatrième phases pour obtenir des phénomènes de roulage et d'exondation.
Les contenants 14 étant agencés perpendiculairement aux ballasts et non le long de ces derniers, il est possible d'obtenir une densité de contenants 14 plus importante que celle de l'art antérieur. De plus, en choisissant un écartement le plus important possible entre les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18, il est possible d'obtenir un phénomène de roulage optimal.
Enfin, le flotteur longitudinal 20, perpétuellement rempli d'air, améliore la stabilité du dispositif d'élevage lors des troisième et quatrième phases lorsque les contenants 14 sont inclinés, comme illustré sur les figures 3 et 4.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'élevage de mollusques comprenant un premier ballast longitudinal (16) orienté selon une direction longitudinale (DL) et configuré pour occuper une position immergée et une position flottante ainsi que des contenants (14) de mollusques, présentant des première et deuxième extrémités (14.1, 14.2), reliés au premier ballast longitudinal (16), caractérisé en ce que le dispositif d'élevage comprend : un deuxième ballast longitudinal (18), configuré pour occuper une position immergée et une position flottante, orienté selon la direction longitudinale (DL), les première et deuxième extrémités (14.1, 14.2) de chaque contenant (14) étant orientées selon une direction transversale (DT) sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale (DL), les premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18) étant positionnés au- dessous des contenants (14), le premier ballast longitudinal (16) étant positionné au niveau des premières extrémités (14.1) des contenants (14), le deuxième ballast longitudinal (18) étant positionné au niveau des deuxièmes extrémités (14.2) des contenants (14), un flotteur longitudinal (20) orienté selon la direction longitudinale (DL) et positionné au-dessus des contenants (14), à équidistance des première et deuxième extrémités (14.1, 14.2) de chaque contenant (14), un système de pilotage (60) configuré pour contrôler la position immergée ou flottante des premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18), indépendamment l'un de l'autre.
2. Dispositif d'élevage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacun des premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18) est un cylindre creux de six mètres à plusieurs dizaines de mètres avec un diamètre de 100 à 500 mm, de préférence compris entre 100 et 160 mm.
3. Dispositif d'élevage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flotteur longitudinal (20) est un cylindre creux de six mètres à plusieurs dizaines de mètres avec un diamètre de 30 à 150 mm, de préférence compris entre 50 et 75 mm.
4. Dispositif d'élevage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'élevage comprend une structure rigide comportant ou reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18), le flotteur longitudinal (20) et les contenants (14).
5. Dispositif d'élevage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la structure rigide comprend des premiers supports (24) reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18) et les contenants (14) ainsi que des deuxièmes supports (26) reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18) et le flotteur longitudinal (20).
6. Dispositif d'élevage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque premier support (24) comprend un corps central (28) et deux anneaux (30.1, 30.2) reliés par le corps central (28), les anneaux (30.1, 30.2) comportant des orifices de passage (32.1, 32.2) qui présentent un diamètre égal au diamètre extérieur des premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18), chaque premier support (24) comportant un système d'attache pour relier un contenant (14).
7. Dispositif d'élevage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque deuxième support (26) comprend deux branches (42, 44) ainsi qu'une zone de jonction (46) reliant les deux branches (42, 44) au niveau de leurs premières extrémités, la zone de jonction (46) comportant un orifice de passage (48) qui présente un diamètre égal au diamètre extérieur du flotteur longitudinal (20), les deuxièmes extrémités des deux branches (42, 44) comportant des premier et deuxième orifices de passages (50.1, 50.2) qui présentent un diamètre égal au diamètre extérieur des ballasts longitudinaux (16, 18).
8. Dispositif d'élevage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un circuit d'air (52) reliant l'intérieur de chaque ballast longitudinal (16, 18) et une alimentation en air (54) et, pour chaque ballast longitudinal (20), une commande (56.1, 56.2) configurée pour occuper un état passant dans lequel elle autorise le passage de l'air afin d'alimenter en air le ballast longitudinal (16, 18) correspondant et un état bloqué dans lequel elle bloque le passage de l'air de sorte que le ballast longitudinal correspondant ne soit plus alimenté en air.
9. Dispositif d'élevage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ballast longitudinal (16, 18) comprend au moins un orifice d'échange (58.1, 58.2) permettant de faire communiquer l'intérieur et l'extérieur du ballast longitudinal (16, 18).
10. Procédé d'élevage utilisant le dispositif d'élevage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé d'élevage comprend au moins un cycle combinant des première, deuxième, troisième et quatrième phases pour obtenir des phénomènes de roulage et d'exondation, les premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18) étant remplis d'air et flottant durant la première phase, les premier et deuxième ballasts longitudinaux (16, 18) étant remplis d'eau et immergés durant la deuxième phase, le premier ballast longitudinal (16) étant rempli d'air et le deuxième ballast longitudinal (18) étant rempli d'eau durant la troisième phase, le premier ballast longitudinal (16) étant rempli d'eau et le deuxième ballast longitudinal (18) étant rempli d'air durant la quatrième phase.
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