WO2023167543A1 - 전극 조립체 실링 장치 및 실링 방법 - Google Patents

전극 조립체 실링 장치 및 실링 방법 Download PDF

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WO2023167543A1
WO2023167543A1 PCT/KR2023/002946 KR2023002946W WO2023167543A1 WO 2023167543 A1 WO2023167543 A1 WO 2023167543A1 KR 2023002946 W KR2023002946 W KR 2023002946W WO 2023167543 A1 WO2023167543 A1 WO 2023167543A1
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electrode assembly
pressing
electrode
sealing
sealing device
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PCT/KR2023/002946
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황해호
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device and method for sealing an electrode assembly, and more particularly, to a sealing device and method for sealing a plurality of separators included in an electrode assembly with each other.
  • types of secondary batteries include nickel cadmium batteries, nickel hydrogen batteries, lithium ion batteries, and lithium ion polymer batteries. These secondary batteries are used not only for small products such as digital cameras, P-DVDs, MP3Ps, mobile phones, PDAs, portable game devices, power tools, and E-bikes, but also for large products that require high power, such as electric vehicles and hybrid vehicles, and surplus power generation. It is applied and used to a power storage device for storing power or renewable energy and a power storage device for backup.
  • an electrode active material slurry is first applied to a positive electrode current collector and a negative electrode current collector to prepare a positive electrode and a negative electrode, and laminated on both sides of a separator to form an electrode assembly of a predetermined shape form Then, the electrode assembly is accommodated in the battery case, and the electrolyte is injected and then sealed.
  • Secondary batteries are classified into a pouch type and a can type according to the material of a case accommodating the electrode assembly.
  • the pouch type an electrode assembly is accommodated in a pouch made of a flexible polymer material.
  • the can type accommodates the electrode assembly in a case made of a material such as metal or plastic.
  • a sealing device that generates high temperature and high pressure is used.
  • the sealing device applies pressure and heat to the separator to seal the electrode inside the separator.
  • a sophisticated operation is required so as not to damage the electrode assembly.
  • problems may occur in the process, such as bending and cracking of electrodes due to contact between the sealing device and the electrode, or lifting of the separator by the sealing device.
  • One problem to be solved by the present invention is to provide an electrode assembly sealing device and a sealing method capable of preventing the problem of electrode damage and increasing process efficiency by precisely sealing the separator of the electrode assembly.
  • the electrode assembly sealing device may seal the plurality of separators with respect to an electrode assembly in which a plurality of electrode plates and a plurality of separators are alternately stacked.
  • the electrode assembly sealing device includes a pressing part for applying pressure to the plurality of separators and a moving part for moving the pressing part toward the electrode assembly, wherein the pressing part includes a pressing surface parallel to the cut corner of the electrode plate can do.
  • the pressing surface of the pressing part may form an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the electric field direction of the electrode assembly.
  • the pressing surface of the pressing part may form an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the full width direction of the electrode assembly.
  • a plurality of pressing parts may be provided to be disposed at a plurality of corners of the electrode assembly.
  • the moving unit may move the pressing unit in a first direction parallel to the entire length direction of the electrode assembly and in a second direction parallel to the full width direction of the electrode assembly so that the pressing unit presses the plurality of separators.
  • the moving unit may sequentially move the pressing unit in the first direction and the second direction.
  • a plurality of separators may be sealed to each other with respect to an electrode assembly in which a plurality of electrode plates and a plurality of separators are alternately stacked.
  • the electrode assembly sealing method includes a moving step of moving the pressing part toward the electrode assembly and a sealing step of sealing the plurality of separators by pressing and heating the plurality of separators by the pressing part in a state in contact with the electrode assembly.
  • the pressing unit may include a pressing surface parallel to a cut corner of the electrode plate.
  • the pressing surface of the pressing part may form an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the entire length direction and the full width direction of the electrode assembly.
  • a plurality of pressing parts may be provided to be disposed at a plurality of corners of the electrode assembly.
  • the pressing unit may move in a first direction parallel to the longitudinal direction of the electrode assembly and a second direction parallel to the width direction of the electrode assembly.
  • the pressing surface of the pressing unit facing the electrode assembly parallel to the cut corner of the electrode plate it is possible to minimize electrode bending and cracking occurring during the sealing process.
  • the sealing process is performed by two-dimensionally moving the pressing unit that presses the electrode assembly by the moving unit, so that the sealing process can be performed more precisely and the process accuracy can be increased.
  • FIG. 1 is a plan view of an electrode assembly sealing device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an electrode assembly according to an embodiment.
  • FIG 3 is an enlarged view of a corner and its periphery of an electrode assembly according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a top view of an electrode assembly and a pressing unit according to an exemplary embodiment.
  • 5 and 6 are schematic diagrams illustrating movement of a pressing unit according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart of a method of sealing an electrode assembly according to another embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view of an electrode assembly sealing device 1 according to an embodiment.
  • an electrode assembly sealing device 1 may be positioned outside the electrode assembly A to seal the electrode assembly A.
  • the sealing device 1 may be positioned at each corner of the electrode assembly A to seal each corner of the electrode assembly A by applying pressure and heat to the electrode assembly A.
  • the sealing device 1 is a separator (S) in a state in which the electrode plate (E) is positioned inside the separator (S) with respect to the electrode assembly (A) composed of the electrode plate (E) and the separator (S).
  • S separator
  • the sealing device 1 may seal the corner of the electrode assembly A to prevent such a problem and more smoothly move over to the main sealing.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an electrode assembly A according to an exemplary embodiment.
  • the electrode assembly A may include a plurality of electrode plates E and a plurality of separators S that are alternately stacked.
  • the plurality of electrode plates E may include a form in which positive electrode plates and negative electrode plates are alternately disposed.
  • a separator (S) may be inserted between the positive electrode plate and the negative electrode plate.
  • the electrode assembly A may be impregnated with an electrolyte solution. Ions can be actively moved between the positive and negative plates through the electrolyte, and the contact between the positive and negative plates is blocked through the separator (S), so that the stability of the electrode assembly (A) can be secured.
  • the separator S may include a synthetic resin material such as polyethylene or polypropylene, and may secure physical strength without chemically reacting with ions.
  • FIG 3 is an enlarged view of a corner and its periphery of an electrode assembly according to an embodiment.
  • the corner of the electrode plate E may include a cut portion. Specifically, based on the direction in which the electrode plate E and the separator S are stacked, that is, the upward direction in which the sealing device 1 and the electrode assembly A are viewed, a portion of each corner of the electrode plate E is It can be cut at an angle. According to this structure, in the process of sealing the corner of the separator (S), damage to the electrode plate (E) due to penetration of the sealing device (1) into the inner side of the separator (S) can be reduced.
  • each corner of the electrode plate E may be cut at a predetermined angle (a).
  • each corner of the electrode plate E may be cut at a predetermined angle a with respect to the front direction or the entire width direction of the electrode plate E.
  • the predetermined angle (a) may be within a range of 25 degrees to 35 degrees. That is, the corner may be formed such that an inclined surface is formed at an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the front or rear surface of the electrode plate E. Alternatively, the corner may be formed such that an inclined surface is formed at an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the side surface of the electrode plate E.
  • the sealing device 1 may include a pressing part 11 and a moving part 12 .
  • the pressurization unit 11 may apply pressure to the plurality of separation membranes S.
  • a plurality of pressing units 11 may be located at each corner of the separation membrane S and apply pressure to the plurality of separation membranes S by contacting each corner of the separation membrane S. Due to high heat by a heating unit (not shown) described later and high pressure of the pressurizing unit 11, each corner of the electrode plate E and the laminated separator S are sealed, and the electrode plate E is the separator ( S) can be separated from the outside.
  • FIG 4 is a top view of the electrode assembly A and the pressing part 11 according to an exemplary embodiment.
  • the pressing portion 11 may include a pressing surface 11a parallel to the cut corner of the electrode plate E.
  • the pressure surface 11a to which the pressure unit 11 applies pressure and the electrode plate E facing the pressure surface 11a The faces of the cut corners of may be parallel to each other.
  • the pressing surface 11a and the electrode plate E The cut portions of the corners face each other, and in this case, the cut portions of the pressing surface 11a and the corner of the electrode plate E may be parallel to each other.
  • the pressing surface 11a of the pressing part 11 may have a shape including an inclined surface at a certain angle b.
  • the predetermined angle b of the inclined surface may be an angle with respect to the full length direction or the full width direction of the pressing surface 11a.
  • the pressing surface 11a of the pressing part 11 may form an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the electric field direction of the electrode assembly A.
  • the inclined angle of the pressing surface 11a of the pressing part 11 with respect to both side surfaces of the electrode assembly may be 25 degrees to 35 degrees.
  • the pressing surface 11a of the pressing portion 11 may form an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the full width direction of the electrode assembly A.
  • the inclined angle of the pressing surface 11a of the pressing part 11 with respect to the front or rear surface of the electrode assembly A may be 25 degrees to 35 degrees.
  • the angle of the pressing surface may be designed differently according to the cutting angle of the cutting surface of the corner of the electrode plate E. That is, when the corner of the electrode plate E includes a cut surface of 30 degrees with respect to the full width direction, the pressing surface may also include an inclined surface of 30 degrees with respect to the full width direction of the pressing portion 11 .
  • the pressing surface 11a of the pressing part 11 forms an angle of less than 25 degrees with respect to the full width direction of the electrode assembly A
  • the pressing surface 11a is the front or rear surface of the electrode assembly A.
  • a problem in that the sealing strength of each corner of the electrode assembly (A) is lowered may occur by contacting each corner of the electrode assembly (A) so as to be substantially parallel to the electrode assembly (A).
  • the pressing surface 11a is formed so as not to correspond to the inclined surface of the corner of the electrode plate E, during the corner sealing process of the electrode assembly A, the electrode plate E may be worn or broken. there is.
  • the pressing surface 11a of the pressing part 11 forms an angle of more than 35 degrees with respect to the full width direction of the electrode assembly A, that is, the pressing surface 11a forms an angle in the full width direction of the electrode assembly A
  • the pressing surface (11a) is disposed to be excessively inclined with respect to the front or rear surface of the electrode assembly (A) and is pressed not to correspond to the inclined surface of the corner of the electrode plate (E). Since the surface 11a is formed, a problem in that the electrode plate E may be worn or broken may occur during corner sealing of the electrode assembly A.
  • the pressing surface 11a of the pressing part 11 forms an angle of less than 25 degrees with respect to the electric field direction of the electrode assembly A
  • the pressing surface 11a is substantially parallel to the side surface of the electrode assembly A.
  • the pressing surface 11a is formed so as not to correspond to the inclined surface of the corner of the electrode plate E, during the corner sealing process of the electrode assembly A, the electrode plate E may be worn or broken. there is.
  • the pressing surface 11a of the pressing part 11 forms an angle of more than 35 degrees with respect to the electric field direction of the electrode assembly A, that is, the pressing surface 11a forms an angle in the electric field direction of the electrode assembly A
  • the pressing surface 11a is disposed to be excessively inclined with respect to the side surface of the electrode assembly A and does not correspond to the inclined surface of the corner of the electrode plate E. Since 11a) is formed, in the corner sealing process of the electrode assembly (A), a problem that the electrode plate (E) is worn or broken may occur.
  • the pressing unit 11 In the process that the pressing unit 11 presses the separation membrane S, the pressing unit 11 also applies pressure to the electrode plate E inside the separation membrane S. According to this structure, the pressing unit 11 As a result, the pressure transmitted to the electrode plate E may be further reduced. In other words, since the pressing surface of the pressing part 11 and the cutting surface of the corner of the electrode plate E are parallel to each other, the corner of the electrode plate E receives pressure from the pressing surface with a wider surface, such a structure The pressure of the pressing part 11 on the electrode plate E can be minimized.
  • the moving unit 12 may move the pressing unit 11 toward the electrode assembly A.
  • the moving unit 12 is connected to the pressing unit 11 and can move the pressing unit 11 to various angles and positions using a vehicle such as a motor.
  • FIG 5 is a schematic diagram showing movement of the pressing unit 11 according to an exemplary embodiment.
  • the moving unit 12 may move the pressing unit 11 in a first direction parallel to the electric field direction of the electrode assembly A so that the pressing unit 11 presses the plurality of separators S. there is.
  • the moving unit 12 may move the pressing unit 11 toward the electrode assembly A in the same direction as the longitudinal direction of the electrode assembly A. That is, based on FIG. 5 , the moving unit 12 may move the pressing unit 11 located on the upper and lower sides of the electrode assembly A in the lower and upper directions, respectively.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing movement of the pressing part 11 according to an exemplary embodiment.
  • the moving unit 12 may move the pressing unit 11 in a second direction parallel to the overall width direction of the electrode assembly A.
  • the moving unit 12 may move the pressing unit 11 toward the electrode assembly A in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the electrode assembly A. That is, based on FIG. 6 , the moving unit 12 may move the pressing units 11 located on both sides of the electrode assembly A toward the electrode assembly A, respectively.
  • the moving part 12 may sequentially move the pressing part 11 in the first direction and the second direction. That is, the moving unit 12 may initially move the pressing unit 11 in the first direction and then sequentially move it in the second direction.
  • the moving sequence of the moving unit 12 is not limited to the above sequence, and may move the pressing unit 11 in the first direction after moving the pressing unit 11 in the second direction.
  • the moving unit 12 can move and contact the pressing unit 11 more freely and effectively by simultaneously moving the pressing unit 11 in the first direction and the second direction.
  • the conventional sealing device operates only in the first direction, which is the longitudinal direction of the electrode assembly, and moves the pressing part to the electrode assembly and applies pressure.
  • the electrode assembly sealing device according to one embodiment (1 ) can perform a more sophisticated sealing process by the moving unit 12.
  • the conventional sealing device has a problem in that the separation membrane of the electrode assembly is widened and a gap is formed by operating the pressing unit only in one direction, which is the longitudinal direction of the electrode assembly.
  • the electrode assembly sealing device 1 according to an embodiment moves the pressing part 11 in the second direction after moving in the first direction, or moves in the first direction after moving in the second direction, depending on circumstances. A more flexible and accurate sealing process can be performed by moving the pressing unit 11 . Therefore, the electrode assembly sealing device 1 can prevent problems such as lifting and cracking of the separator S that occur during the sealing process.
  • the electrode assembly sealing device 1 increases the efficiency of the corner sealing process and improves the quality of manufactured products. can make it
  • the sealing device 1 may further include a heating unit (not shown).
  • a heating unit (not shown) may be connected to the pressing unit 11 to apply heat to the electrode assembly A.
  • the heating unit (not shown) may generate heat by including a heating means, and may transfer the generated heat to the electrode assembly A through the physically connected pressing unit 11 .
  • the electrode assembly (A) receiving high-temperature heat from a heating unit (not shown) may be sealed through a thermal fusion process.
  • FIG. 7 is a flowchart of a method of sealing an electrode assembly according to another embodiment.
  • the method of sealing the electrode assembly may seal the electrode assembly A composed of the electrode plate E and the separator S.
  • the electrode assembly sealing method may seal the separator (S) in a state in which the electrode plate (E) is positioned inside the separator (S).
  • each corner of the electrode assembly A that is, each corner of the separator S may be sealed through the electrode assembly sealing method 2, and the electrode assembly A with each corner sealed is performed in the main sealing process. It can be completely sealed by receiving up to.
  • the electrode assembly sealing method may include a moving step ( S21 ) and a sealing step ( S22 ).
  • the pressing part 11 may be moved toward the electrode assembly (A).
  • the sealing device 1 for sealing the corner of the separation membrane S includes a moving part 12 and a pressing part 11, and the pressing part 11 is moved by the moving part 12 to form an electrode. It can be in contact with the assembly (A).
  • the plurality of separators S may be sealed by pressing and heating the plurality of separators S in a state in which the pressing unit 11 is in contact with the electrode assembly A.
  • the pressing portion 11 may include a pressing surface parallel to the cut corner of the electrode plate E.
  • the pressing surface on which the pressing unit 11 applies pressure and the cut surface of the corner of the electrode plate E facing the pressing surface may be parallel to each other. More specifically, the pressing surface of the pressing portion 11 may form an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the entire length direction and the entire width direction of the electrode assembly (A).
  • the cut angle of the cut surface of the corner of the electrode plate E may form an angle of 25 degrees to 35 degrees with respect to the entire length direction and the full width direction of the electrode assembly A. That is, the angle of the pressing surface 11a is designed to be different according to the cutting angle of the cutting surface of the corner of the electrode plate E, so that the respective surfaces may be parallel to each other.
  • the pressure of the pressing part 11 applied to the electrode plate E during the sealing process is lowered, so that bending and cracking of the electrode plate E can be more prevented.
  • the pressing part 11 is applied in a first direction parallel to the longitudinal direction of the electrode assembly (A) and in a second direction parallel to the width direction of the electrode assembly (A). can move about.
  • the conventional sealing device 1 operated the pressing part 11 only in the longitudinal direction of the electrode assembly A, whereas in the electrode assembly sealing method according to an embodiment, the moving part 12 ) moves the pressing part 11 in the longitudinal direction of the electrode assembly A and in the vertical direction of the longitudinal direction, thereby preventing a problem in which the separator S of the electrode assembly A is widened or a gap is generated. .

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Abstract

일 실시예에 따른 전극 조립체 실링 장치는 전극판의 절단된 코너와 나란한 가압면을 포함하여 복수개의 분리막에 압력을 가하는 가압부 및 가압부를 전극 조립체를 향해 이동시키는 이동부를 포함할 수 있다. 이와 같은 구성 및 구조를 통해, 일 실시예에 따른 전극 조립체 실링 장치는 실링 공정 중 발생되는 전극 꺾임 및 깨짐 현상을 최소화시킬 수 있고, 보다 정교하게 실링 공정을 수행하여 공정 정확도를 높일 수 있다.

Description

전극 조립체 실링 장치 및 실링 방법
본 출원은 2022년 3월 3일자 한국특허출원 제10-2022-0027739호 및 2023년 3월 2일자 한국특허출원 제10-2023-0028024호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은, 전극 조립체 실링 장치 및 실링 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세히는 전극 조립체에 포함된 복수개의 분리막을 서로 실링시키는 실링 장치 및 실링 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.
이러한 이차 전지를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체(Electrode Assembly)를 형성한다. 그리고 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해질 주입 후 실링한다.
이차 전지는 전극 조립체를 수용하는 케이스의 재질에 따라, 파우치 형(Pouch Type) 및 캔 형(Can Type) 등으로 분류된다. 파우치 형(Pouch Type)은 유연한 폴리머 재질로 제조된 파우치에 전극 조립체를 수용한다. 그리고, 캔 형(Can Type)은 금속 또는 플라스틱 등의 재질로 제조된 케이스에 전극 조립체를 수용한다.
전극 및 분리막을 적층시킨 후 전극을 분리막 내측에 실링하는 과정에서, 고온 및 고압을 발생시키는 실링 장치가 활용된다. 실링 장치는 분리막에 압력 및 열을 가하여 분리막의 내측에 전극을 밀봉시킨다. 특히, 실링 장치가 분리막의 각 코너 부분을 실링하는 경우, 전극 조립체가 손상되지 않도록 정교한 작업이 필요하다. 구체적으로, 실링 장치의 코너 실링 작업 중 실링 장치와 전극 접촉으로 인한 전극 꺾임 및 깨짐 현상이 발생하거나, 실링 장치에 의해 분리막의 들림 현상이 발생하는 등 공정상 문제점이 발생될 수 있다.
이를 방지하기 위하여, 보다 정교하게 분리막을 실링함으로써, 전극 손상의 문제점을 방지하고 공정 효율을 높일 수 있는 실링 장치 및 실링 방법이 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 전극 조립체의 분리막을 정밀하게 실링함으로써, 전극 손상의 문제점을 방지하고 공정 효율을 높일 수 있는 전극조립체 실링 장치 및 실링 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체 실링 장치는, 복수개의 전극판과 복수개의 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체에 대해 상기 복수개의 분리막을 서로 실링할 수 있다. 상기 전극 조립체 실링 장치는, 상기 복수개의 분리막에 압력을 가하는 가압부 및 상기 가압부를 상기 전극 조립체를 향해 이동시키는 이동부를 포함하고, 상기 가압부는, 상기 전극판의 절단된 코너와 나란한 가압면을 포함할 수 있다.
상기 가압부의 가압면은, 상기 전극 조립체의 전장 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이룰 수 있다.
상기 가압부의 가압면은, 상기 전극 조립체의 전폭 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이룰 수 있다.
상기 가압부는 상기 전극 조립체의 복수개의 코너에 배치되도록 복수개 구비될 수 있다.
상기 이동부는, 상기 가압부가 상기 복수개의 분리막을 가압하도록, 상기 가압부를 상기 전극 조립체의 전장 방향과 나란한 제1방향 및 상기 전극 조립체의 전폭 방향과 나란한 제2방향으로 이동시킬 수 있다.
상기 이동부는, 상기 가압부를 상기 제1방향 및 제2방향에 대해 순차적으로 이동시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 실링 방법은, 복수개의 전극판과 복수개의 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체에 대해 상기 복수개의 분리막을 서로 실링할 수 있다. 상기 전극 조립체 실링 방법은, 상기 전극 조립체를 향해 가압부가 이동되는 이동 단계 및 상기 전극 조립체와 접촉한 상태에서, 상기 가압부가 상기 복수개의 분리막을 가압 및 가열하여 상기 복수개의 분리막을 실링하는 실링 단계를 포함하고, 상기 상기 가압부는, 상기 전극판의 절단된 코너와 나란한 가압면을 포함할 수 있다.
상기 가압부의 가압면은, 상기 전극 조립체의 전장 방향 및 전폭 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이룰 수 있다.
상기 가압부는 상기 전극 조립체의 복수개의 코너에 배치되도록 복수개 구비될 수 있다.
상기 이동 단계 및/또는 상기 실링 단계시, 상기 가압부는 상기 전극 조립체의 길이 방향과 나란한 제1방향 및 상기 전극 조립체의 폭 방향과 나란한 제2방향에 대해 이동할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 전극 조립체를 바라보는 가압부의 가압면을 전극판의 절단된 코너와 나란하게 설계함으로써, 실링 공정 중 발생되는 전극 꺾임 및 깨짐 현상을 최소화시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 이동부에 의해 전극 조립체를 가압하는 가압부를 이차원적으로 이동시켜 실링 공정을 수행함으로써, 보다 정교하게 실링 공정을 수행하여 공정 정확도를 높일 수 있다.
이 외에도, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성들로부터 당업자가 용이하게 예측 가능한 효과들을 포함할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 일 실시예에 따른 전극 조립체 실링 장치의 평면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 전극 조립체의 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 전극 조립체의 코너 및 그 주변을 확대 도시한 도면이다.
도 4는 일 실시예에 따른 전극 조립체 및 가압부의 상측도이다.
도 5 및 도 6은 일 실시예에 따른 가압부의 이동을 나타내는 개략도이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 전극 조립체 실링 방법의 순서도이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분 또는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하였으며, 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서는, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호를 붙이도록 한다
또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 전극 조립체 실링 장치(1)의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 전극 조립체 실링 장치(1)(이하, '실링 장치')는 전극 조립체(A)의 외측에 위치하여 전극 조립체(A)를 실링할 수 있다. 예를 들어, 실링 장치(1)는 전극 조립체(A)의 각 코너에 위치하여 전극 조립체(A)에 압력 및 열을 가함으로써, 전극 조립체(A)의 각 코너를 실링할 수 있다. 구체적으로, 실링 장치(1)는 전극판(E) 및 분리막(S)으로 구성된 전극 조립체(A)에 대해, 전극판(E)을 분리막(S)의 내측에 위치시킨 상태에서 분리막(S)을 실링시킴으로써, 전극판(E)을 외부 환경과 차단시킬 수 있다. 전극 조립체(A)의 각 코너, 즉, 분리막(S)의 각 코너가 실링되는 코너 실링 이후에, 분리막(S)의 각 모서리가 실링되는 메인 실링이 수행될 수 있다.
코너 실링 이후 메인 실링이 순차적으로 진행된다는 점에서, 코너 실링 과정 중 전극판(E)이 손상되거나 분리막(S)이 들리는 현상을 방지하는 것이 중요할 수 있다. 실링 장치(1)는 이와 같은 문제점을 방지하고 보다 원활하게 메인 실링으로 넘어갈 수 있도록 전극 조립체(A)의 코너를 실링할 수 있다.
도 2는 도 2는 일 실시예에 따른 전극 조립체(A)의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 전극 조립체(A)는 교대로 적층된 복수개의 전극판(E)과 복수개의 분리막(S)을 포함할 수 있다. 복수개의 전극판(E)은 양극판과 음극판이 교대로 배치된 형태를 포함할 수 있다. 이 경우, 양극판과 음극판 사이에 분리막(S)이 삽입될 수 있다. 전극 조립체(A)에는 전해액이 함침될 수 있다. 전해액을 통해 양극판과 음극판 간 이온 이동이 활발히 이뤄질 수 있고, 분리막(S)을 통해 양극판과 음극판의 접촉이 차단되어 전극 조립체(A)의 안정성이 확보될 수 있다. 분리막(S)은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등과 같은 합성수지 재질을 포함하여, 이온과 화학적으로 반응하지 않으면서 물리적인 강성을 확보할 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 전극 조립체의 코너 및 그 주변을 확대 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 전극판(E)의 코너는 절단된 부분을 포함할 수 있다. 구체적으로, 전극판(E) 및 분리막(S)이 적층된 방향, 즉, 실링 장치(1) 및 전극 조립체(A)가 보이는 상측 방향에서 바라본 기준으로, 전극판(E) 각 코너의 일부는 일정 각도로 절단될 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 분리막(S)의 코너를 실링하는 과정에서 분리막(S) 내측으로의 실링 장치(1) 침투에 따른 전극판(E)의 손상이 보다 줄어들 수 있다.
도 3에서, 전극판(E)의 각 코너는 소정의 각도(a)로 절단될 수 있다. 예를 들어, 전극판(E)의 각 코너는 전극판(E)의 전방 방향 또는 전폭 방향에 대해 소정의 각도(a)로 절단될 수 있다. 소정의 각도(a)는 25도 내지 35도 이내의 범위일 수 있다. 즉, 전극판(E)의 전면 또는 후면에 대해 25도 내지 35도의 각도로 경사면이 형성되도록 코너가 형성될 수 있다. 또는, 전극판(E)의 측면에 대해 25도 내지 35도의 각도로 경사면이 형성되도록 코너가 형성될 수 있다.
실링 장치(1)는 가압부(11) 및 이동부(12)를 포함할 수 있다.
가압부(11)는 복수개의 분리막(S)에 압력을 가할 수 있다. 예를 들어, 가압부(11)는 분리막(S)의 각 코너에 복수개 위치하여 분리막(S)의 각 코너와 접촉함으로써, 복수개의 분리막(S)에 압력을 가할 수 있다. 후술하는 가열부(미도시)에 의한 고열과 가압부(11)의 고압으로 인해, 전극판(E)과 적층되어 있던 분리막(S)의 각 코너가 밀봉되어, 전극판(E)이 분리막(S)에 의해 외부와 분리될 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 전극 조립체(A) 및 가압부(11)의 상측도이다.
도 4를 참조하면, 가압부(11)는 전극판(E)의 절단된 코너와 나란한 가압면(11a)을 포함할 수 있다. 다시 말해, 가압부(11)가 분리막(S)과 접촉하여 압력을 가하는 과정에서, 가압부(11)가 압력을 가하는 가압면(11a)과 가압면(11a)을 바라보는 전극판(E)의 절단된 코너의 면은 서로 나란할 수 있다. 구체적으로, 전극판(E) 및 분리막(S)이 적층된 방향, 즉, 실링 장치(1) 및 전극 조립체(A)가 보이는 상측 방향에서 바라본 기준으로, 가압면(11a)과 전극판(E) 코너의 절단부분은 서로 마주 보는데, 이 경우, 가압면(11a)과 전극판(E) 코너의 절단된 부분은은 서로 나란할 수 있다. 보다 구체적으로, 도 4와 같이, 가압부(11)의 가압면(11a)은 일정 각도(b)의 경사면을 포함하는 형태일 수 있다. 경사면의 일정 각도(b)는 가압면(11a)의 전장 방향 또는 전폭 방향에 대한 각도일 수 있다.
예를 들어, 가압부(11)의 가압면(11a)은 전극 조립체(A)의 전장 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이룰 수 있다. 다시 말해, 가압부(11)의 가압면(11a)이 전극 조립체의 양 측면에 대해 경사진 각도는 25도 내지 35도일 수 있다.
또는, 가압부(11)의 가압면(11a)은, 전극 조립체(A)의 전폭 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이룰 수 있다. 다시 말해, 가압부(11)의 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 전면 또는 후면에 대해 경사진 각도는 25도 내지 35도일 수 있다.
다시 말해, 전극판(E) 코너의 절단면의 절단 각도에 따라 가압면의 각도가 다르게 설계될 수 있다. 즉, 전극판(E)의 코너가 전폭 방향에 대한 30도의 절단면을 포함하는 경우, 가압면 또한 가압부(11)의 전폭 방향에 대한 30도의 경사면을 포함할 수 있다.
구체적으로, 가압부(11)의 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 전폭 방향에 대해 25도 미만으로 각도를 형성하는 경우, 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 전면 또는 후면과 거의 나란하도록 전극 조립체(A)의 각 코너에 접촉하여, 전극 조립체(A)의 각 코너의 실링 강도가 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 뿐만 아니라, 전극판(E)의 코너의 경사면과 대응되지 않게 가압면(11a)이 형성되므로, 전극 조립체(A)의 코너 실링 과정에서, 전극판(E)이 마모되거나 깨지는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 가압부(11)의 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 전폭 방향에 대해 35도 초과로 각도를 형성하는 경우, 즉, 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 전폭 방향에 대해 35도 내지 45도의 각도를 형성하는 경우, 전극 조립체(A)의 전면 또는 후면에 대해 가압면(11a)이 과도하게 기울어지도록 배치되고 전극판(E)의 코너의 경사면과 대응되지 않게 가압면(11a)이 형성되므로, 전극 조립체(A)의 코너 실링 과정에서, 전극판(E)이 마모되거나 깨지는 문제가 발생될 수 있다.
마찬가지로, 가압부(11)의 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 전장 방향에 대해 25도 미만으로 각도를 형성하는 경우, 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 측면과 거의 나란하도록 전극 조립체(A)의 각 코너에 접촉하여, 전극 조립체(A)의 각 코너의 실링 강도가 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 뿐만 아니라, 전극판(E)의 코너의 경사면과 대응되지 않게 가압면(11a)이 형성되므로, 전극 조립체(A)의 코너 실링 과정에서, 전극판(E)이 마모되거나 깨지는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 가압부(11)의 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 전장 방향에 대해 35도 초과로 각도를 형성하는 경우, 즉, 가압면(11a)이 전극 조립체(A)의 전장 방향에 대해 35도 내지 45도의 각도를 형성하는 경우, 전극 조립체(A)의 측면에 대해 가압면(11a)이 과도하게 기울어지도록 배치되고 전극판(E)의 코너의 경사면과 대응되지 않게 가압면(11a)이 형성되므로, 전극 조립체(A)의 코너 실링 과정에서, 전극판(E)이 마모되거나 깨지는 문제가 발생될 수 있다.
가압부(11)가 분리막(S)을 가압하는 과정에서 가압부(11)는 분리막(S) 내부의 전극판(E)에도 압력을 행사하게 되는데, 이와 같은 구조에 의하면, 가압부(11)에 의해 전극판(E)에 전해지는 압력은 보다 줄어들 수 있다. 다시 말해, 가압부(11)의 가압면과 전극판(E) 코너의 절단면이 서로 나란함으로써, 전극판(E)의 코너가 보다 넓은 면으로 가압면에 의한 압력을 받기 때문에, 이와 같은 구조는 전극판(E)에 대한 가압부(11)의 압력을 최소화시킬 수 있다.
결과적으로, 가압부(11)의 구조에 의해 전극판(E)에 가해지는 압력이 최소화됨으로써, 실링 과정에서 발생하는 전극판(E)의 손상 및 마모 현상이 줄어 보다 양질의 제품이 생산될 수 있다. 구체적으로, 가압부(11)와 전극판(E)의 접촉에 따른 전극판(E) 꺾임 및 깨짐 현상이 보다 방지되어 완제품의 수율이 높아질 수 있다.
이동부(12)는 가압부(11)를 전극 조립체(A)를 향해 이동시킬 수 있다. 예를 들어, 이동부(12)는 가압부(11)와 연결되어 모터와 같은 운송수단을 이용하여 가압부(11)를 여러 각도 및 위치로 이동시킬 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 가압부(11)의 이동을 나타내는 개략도이다.
도 5 를 참조하면, 이동부(12)는 가압부(11)가 복수개의 분리막(S)을 가압하도록 가압부(11)를 전극 조립체(A)의 전장 방향과 나란한 제1방향으로 이동시킬 수 있다. 다시 말해, 이동부(12)는 전극 조립체(A)의 길이방향과 같은 방향으로 가압부(11)를 전극 조립체(A)를 향해 이동시킬 수 있다. 즉, 도 5 를 기준으로, 이동부(12)는 전극 조립체(A)의 상측 및 하측에 위치한 가압부(11)를 각각 하측 및 상측 방향으로 이동시킬 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 가압부(11)의 이동을 나타내는 개략도이다.
도 6을 참조하면, 이동부(12)는 전극 조립체(A)의 전폭 방향과 나란한 제2방향으로 가압부(11)를 이동시킬 수 있다. 다시 말해, 이동부(12)는 전극 조립체(A)의 길이방향과 수직한 방향으로 가압부(11)를 전극 조립체(A)를 향해 이동시킬 수 있다. 즉, 도 6을 기준으로, 이동부(12)는 전극 조립체(A)의 양 측에 위치한 가압부(11)를 각각 전극 조립체(A)를 향해 이동시킬 수 있다.
이동부(12)가 가압부(11)를 이동시키는 순서에 있어서, 이동부(12)는 가압부(11)를 제1방향 및 제2방향에 대해 순차적으로 이동시킬 수 있다. 즉, 이동부(12)는 가압부(11)를 최초 제1방향을 통해 이동시킨 후, 제2방향에 대해 순차적으로 이동시킬 수 있다. 다만, 이동부(12)의 이동 순서는 위 순서에 한정되지 않고, 제2방향에 대해 가압부(11)를 이동시킨 후 제1방향에 대해 가압부(11)를 이동시킬 수 있다. 또는, 이동부(12)는 제1방향과 제2방향에 대해 동시에 가압부(11)를 이동시켜, 보다 자유롭고 효과적으로 가압부(11)를 이동 및 접촉시킬 수 있다.
이와 같은 동작 원리에 의하면, 종래 실링 장치는 전극 조립체의 길이방향인 제1방향에 대해서만 동작하여 가압부를 전극 조립체에 이동시키고 압력을 가했던 매커니즘에 반해, 일 실시예에 따른 전극 조립체 실링 장치(1)는 이동부(12)에 의해 보다 정교한 실링 공정을 수행할 수 있다. 구체적으로, 종래 실링 장치는 전극 조립체의 길이방향인 일방향에 대해서만 가압부를 동작시켜, 전극 조립체의 분리막이 벌어지고 틈이 생기는 문제가 있었다. 반면에, 일 실시예에 따른 전극 조립체 실링 장치(1)는 가압부(11)를 제1방향 이동 후 제2방향으로 이동시키거나, 제2방향 이동 후 제1방향으로 이동시킴으로써, 상황에 따라 가압부(11)를 움직여 보다 유동적이고 정확한 실링 공정을 수행할 수 있다. 따라서, 전극 조립체 실링 장치(1)는 실링 공정 중 발생되는 분리막(S) 들림 및 갈라짐과 같은 문제를 미연에 방지할 수 있다.
결과적으로, 전극 조립체 실링 장치(1)가 가압부(11)를 제1방향 및 제2방향으로 이동시킴으로써, 전극 조립체 실링 장치(1)는 코너 실링의 공정 효율을 높이고 제조되는 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
실링 장치(1)는 가열부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 가열부(미도시)는 가압부(11)와 연결되어 전극 조립체(A)에 열을 가할 수 있다. 예를 들어, 가열부(미도시)는 가열 수단을 포함하여 열을 발생시킬 수 있고, 물리적으로 연결된 가압부(11)를 통해 발생된 열을 전극 조립체(A)에 전달할 수 있다. 가열부(미도시)에 의해 고온의 열을 전달 받은 전극 조립체(A)는 열융착과정을 통해 실링될 수 있다.
이하에서는, 전극 조립체 실링 방법(2)에 대해 개시한다. 앞서 설명한 구성과 일부 중복되는 개념에 대해서는 설명을 생략하도록 한다.
도 7은 다른 실시예에 따른 전극 조립체 실링 방법의 순서도이다.
이하, 전극 조립체 실링 방법을 본 발명의 다른 실시예로서 설명한다.
도 7을 참조하면, 전극 조립체 실링 방법은 전극판(E) 및 분리막(S)으로 구성된 전극 조립체(A)를 실링할 수 있다. 구체적으로, 전극 조립체 실링 방법은 전극판(E)을 분리막(S)의 내측에 위치시킨 상태에서 분리막(S)을 실링시킬 수 있다. 다시 말해, 전극 조립체 실링 방법(2)을 통해 전극 조립체(A)의 각 코너, 즉, 분리막(S)의 각 코너가 실링될 수 있고, 각 코너가 실링된 전극 조립체(A)는 메인 실링 공정까지 받음으로써 완전 밀봉될 수 있다.
전극 조립체 실링 방법은 이동 단계(S21) 및 실링 단계(S22)를 포함할 수 있다.
이동 단계(S21)에서 가압부(11)가 전극 조립체(A)를 향해 이동될 수 있다. 예를 들어, 분리막(S)의 코너를 실링하는 실링 장치(1)는 이동부(12) 및 가압부(11)를 포함하고, 가압부(11)는 이동부(12)에 의해 이동되어 전극 조립체(A)와 접촉할 수 있다.
실링 단계(S22)에서, 가압부(11)가 전극 조립체(A)와 접촉한 상태에서 복수개의 분리막(S)을 가압 및 가열하여 복수개의 분리막(S)을 실링할 수 있다. 이 경우, 가압부(11)는 전극판(E)의 절단된 코너와 나란한 가압면을 포함할 수 있다. 구체적으로, 가압부(11)가 압력을 가압면과 가압면을 바라보는 전극판(E) 코너의 절단된 면은 서로 나란할 수 있다. 보다 구체적으로, 가압부(11)의 가압면은 전극 조립체(A)의 전장 방향 및 전폭 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이룰 수 있다. 마찬가지로, 전극판(E) 코너의 절단된 면의 절단 각도는 전극 조립체(A)의 전장 방향 및 전폭 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이룰 수 있다. 즉, 전극판(E) 코너의 절단면의 절단 각도에 따라 가압면(11a)의 각도가 다르게 설계되어 각 면은 서로 나란할 수 있다.
이와 같은 구조에 의하면, 실링 공정 중 전극판(E)이 받는 가압부(11)의 압력이 낮아져, 전극판(E)의 꺾임 및 깨짐 현상이 보다 방지될 수 있다.
이동 단계(S21) 및/또는 실링 단계(S22)에서, 가압부(11)는 전극 조립체(A)의 길이 방향과 나란한 제1방향 및 전극 조립체의(A)의 폭 방향과 나란한 제2방향에 대해 이동할 수 있다.
이와 같은 동작 원리에 의하면, 종래 실링 장치(1)는 전극 조립체(A)의 길이방향에 대해서만 가압부(11)를 동작했던 반면에, 일 실시예에 따른 전극 조립체 실링 방법에서는, 이동부(12)가 가압부(11)를 전극 조립체(A)의 길이방향과 길이방향의 수직 방향에 대해 이동시킴으로써, 전극 조립체(A)의 분리막(S)이 벌어지거나 틈이 발생하는 문제를 방지할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
1: 전극 조립체 실링 장치
11: 가압부
12: 이동부
2: 전극 조립체 실링 방법
21: 이동 단계
22: 실링 단계
A: 전극 조립체
E: 전극판
S: 분리막

Claims (12)

  1. 복수개의 전극판과 복수개의 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체에 대해 상기 복수개의 분리막을 서로 실링하는 실링 장치에 있어서,
    상기 복수개의 분리막에 압력을 가하는 가압부; 및
    상기 가압부를 상기 전극 조립체를 향해 이동시키는 이동부를 포함하고,
    상기 가압부는,
    상기 전극판의 절단된 코너와 나란한 가압면을 포함하는, 전극 조립체 실링 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가압면은, 상기 전극판의 절단된 코너의 기울어진 형상과 대응되도록, 경사지게 형성되는, 전극 조립체 실링 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가압부의 가압면은, 상기 전극 조립체의 전장 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이루는, 전극 조립체 실링 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 가압부의 가압면은, 상기 전극 조립체의 전폭 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이루는, 전극 조립체 실링 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 전극 조립체의 각 복수개의 코너에 배치되도록 복수개가 구비되는, 전극 조립체 실링 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이동부는,
    상기 가압부가 상기 복수개의 분리막을 가압하도록, 상기 가압부를 상기 전극 조립체의 전장 방향과 나란한 제1방향 및 상기 전극 조립체의 전폭 방향과 나란한 제2방향으로 이동시키는 전극 조립체 실링 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이동부는,
    상기 가압부를 상기 제1방향 및 제2방향에 대해 순차적으로 이동시키는 전극 조립체 실링 장치.
  8. 복수개의 전극판과 복수개의 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체에 대해 상기 복수개의 분리막을 서로 실링하는 전극 조립체 실링 방법에 있어서,
    상기 전극 조립체를 향해 가압부가 이동되는 이동 단계; 및
    상기 전극 조립체와 접촉한 상태에서, 상기 가압부가 상기 복수개의 분리막을 가압 및 가열하여 상기 복수개의 분리막을 실링하는 실링 단계를 포함하고,
    상기 가압부는, 상기 전극판의 절단된 코너와 나란한 가압면을 포함하는, 전극 조립체 실링 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가압면은, 상기 전극판의 절단된 코너의 기울어진 형상과 대응되도록, 경사지게 형성되는, 전극 조립체 실링 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가압부의 가압면은, 상기 전극 조립체의 전장 방향 또는 전폭 방향에 대해 25도 내지 35도의 각도를 이루는, 전극 조립체 실링 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 전극 조립체의 복수개의 코너에 배치되도록 복수개 구비되는, 전극 조립체 실링 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 이동 단계 및/또는 상기 실링 단계시, 상기 가압부는 상기 전극 조립체의 길이 방향과 나란한 제1방향 및 상기 전극 조립체의 폭 방향과 나란한 제2방향에 대해 이동하는, 전극 조립체 실링 방법.
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