WO2023165994A1 - Device and method for backflushing a filter, and system for filtering - Google Patents

Device and method for backflushing a filter, and system for filtering Download PDF

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WO2023165994A1 PCT/EP2023/055047 EP2023055047W WO2023165994A1 WO 2023165994 A1 WO2023165994 A1 WO 2023165994A1 EP 2023055047 W EP2023055047 W EP 2023055047W WO 2023165994 A1 WO2023165994 A1 WO 2023165994A1
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Abstract

The present invention relates to a possibility for backflushing a filter (12), which has less disadvantages associated with it than previously. Above all, the activation of backflushing without external power supply is possible and corresponding devices (10) and systems can have a very robust, modularly expandable and simple design, wherein the components necessary for this purpose have only a low weight and are cost-effective and easy to maintain.

Description

Einrichtung und Verfahren zur Rückspülung eines Filters sowie System zur Filterung Device and method for backwashing a filter and system for filtering
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Rückspülung eines Filters nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein Verfahren zur Rückspülung eines Filters nach dem Oberbegriff von Anspruch 11 und ein sowie System zur Filterung nach dem Oberbegriff von Anspruch 13. The present invention relates to a device for backwashing a filter according to the preamble of claim 1, a method for backwashing a filter according to the preamble of claim 11 and a filtering system according to the preamble of claim 13.
Filteranlagen, insbesondere im Zusammenhang der Filterung von Wasser, sind in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt. Durch solche Filteranlagen kann die Qualität des gefilterten Mediums verbessert, vor allem dessen Belastung mit Verunreinigungen reduziert werden. Filter systems, in particular in connection with the filtration of water, are known in many different configurations. With such filter systems, the quality of the filtered medium can be improved, and above all its contamination with impurities can be reduced.
In diesem Zusammenhang ist es ebenfalls bekannt, dass sich in solchen Filteranlagen eingesetzte Filter nach einer gewissen Verwendungsdauer zusetzen, wodurch die Filterleistung abnimmt bzw. ganz zusammenbricht. In this context, it is also known that filters used in such filter systems become clogged after a certain period of use, as a result of which the filter performance decreases or breaks down completely.
Um diese Filter zu reinigen, ist es ebenfalls schon bekannt, eine Rückspülung vorzunehmen, wobei der Filter in gegenläufiger Richtung durchspült wird. Dadurch werden die den Filter zusetzenden Partikel mitgenommen und können zusammen mit der Rückspülung über einen Abfluss abgegeben werden. In order to clean these filters, it is also already known to perform backwashing, with the filter being flushed in the opposite direction. As a result, the particles clogging the filter are taken along and can be discharged via a drain together with the backwash.
Zum Vornehmen einer Rückspülung muss eine das Medium pumpende Pumpe abgeschaltet, ein Mehrwegventil zur Umstellung der Fließrichtung des Mediums umgeschaltet und anschließend die Pumpe wieder eingeschaltet werden. Nach dem Abschluss der Rückspülung muss die Pumpe wiederum abgeschaltet, das Mehrwegventil zur Umstellung der Fließrichtung des Mediums umgeschaltet und anschließend die Pumpe wieder eingeschaltet werden. To carry out backwashing, a pump pumping the medium must be switched off, a multi-way valve switched over to change the flow direction of the medium and then the pump switched on again. After the backwashing has been completed, the pump must be switched off again, the multi-way valve switched over to change the flow direction of the medium and then the pump switched on again.
Wenn dann anschließend der Filter wieder in Arbeitsrichtung von dem zu filternden Medium durchströmt wird, hat er wieder die volle Leistungsfähigkeit und das Medium kann in ausreichender Menge gefiltert werden. If the medium to be filtered then flows through the filter again in the working direction, it has full capacity again and the medium can be filtered in sufficient quantities.
Nachteilig an einer solchen Filtereinigung ist es, dass diese Rückspülung nicht automatisch erfolgt, sondern von Hand initialisiert werden muss. Alternativ kann die Rückspülung auch automatisch erfolgen, wozu ein entsprechendes elektronisches Steuergerät besteht. Damit kann eine solche Filterreinigung aber nur schwer in Krisengebieten eingesetzt werden, weil solche Steuergeräte zumeist Strom benötigen und schwer zu reparieren sind. The disadvantage of such a filter cleaning is that this backwashing does not take place automatically, but has to be initialized manually. Alternatively, backwashing can also take place automatically, for which purpose there is a corresponding electronic control unit. However, this type of filter cleaning can only be used with difficulty in crisis areas, because such control devices usually require electricity and are difficult to repair.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zur Rückspülung eines Filters vorzuschlagen, mit der zumindest einer der oben beschriebenen Nachteile überwunden wird. Insbesondere soll die Aktivierung der Rückspülung ohne externe Energieversorgung auskommen und sehr robust und einfach aufgebaut sein, wobei die dafür notwendigen Komponenten nur ein geringes Gewicht aufweisen und kostengünstig und leicht zu warten sein sollen. It is therefore the object of the present invention to propose a possibility for backwashing a filter, with which at least one of the disadvantages described above is overcome. In particular, the activation of the backwash should do without an external energy supply and be constructed very robustly and simply, with the components required for this only having a low weight and being inexpensive and easy to maintain.
Diese Aufgabe wird gelöst mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Rückspülung eines Filters nach Anspruch 1, dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Rückspülung eines Filters nach Anspruch 11 und dem erfindungsgemäßen System zur Filterung nach Anspruch 13. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung zusammen mit den Figuren angegeben. This object is achieved with the inventive device for backwashing a filter according to claim 1, the inventive method for backwashing a filter according to claim 11 and the inventive system for filtering according to claim 13. Advantageous developments are in the dependent claims and in the following description together with given to the figures.
Erfinderseits wurde erkannt, dass diese Aufgabe in überraschender Art und Weise dadurch besonders einfach gelöst werden kann, wenn die Rückspülung durch Druckluft erfolgt, weil dann eine automatische Rückspülung erfolgen kann, die auch ohne elektrische Steuergeräte möglich ist. On the part of the inventors, it was recognized that this task can be solved in a surprising manner in a particularly simple manner if backwashing is carried out using compressed air, because automatic backwashing can then take place, which is also possible without electrical control devices.
Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Rückspülung eines Filters, wobei die Einrichtung einen Filtervorlauf und einen Filternachlauf aufweist, wobei der Filtervorlauf mit einem Filtervorlaufanschluss des Filters und der Filternachlauf mit einem Filternachlaufanschluss des Filters so verbindbar sind, dass ein durch den Filtervorlauf geführtes zu filterndes Medium in dem Filter gefiltert und als gefiltertes Medium aus dem Filter in den Filternachlauf abgegeben wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Druckgasanschluss aufweist und eine Schaltvorrichtung, die den Druckgasanschluss mit dem Filternachlauf verbindet, wenn der Druck des zu filternden Mediums im Filtervorlauf auf einen bestimmten ersten Wert ansteigt, oder die den Druckgasanschluss mit dem Filternachlauf verbindet, wenn der Druck des gefilterten Mediums im Filternachlauf auf einen bestimmten zweiten Wert fällt. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Schaltvorrichtung einen Initiator aufweist, der so ausgebildet ist, dass er den Druckgasanschluss sperrt und diesen nur bei Erreichen des bestimmten ersten Wertes oder bei Erreichen des bestimmten zweiten Wertes öffnet, wobei der Initiator bevorzugt ein Federelement aufweist, das einen Druckaufnehmer vorspannt, der im Filtervorlauf bzw. im Filternachlauf angeordnet ist. Ein solcher Initiator kann rein mechanisch und damit sehr robust und einfach zu warten ausgebildet sein. The device according to the invention for backwashing a filter, wherein the device has a filter inlet and a filter outlet, wherein the filter outlet can be connected to a filter inlet connection of the filter and the filter outlet to a filter outlet connection of the filter in such a way that a medium to be filtered that is guided through the filter inlet is in the filter filtered and discharged as a filtered medium from the filter into the filter after-run, is characterized in that the device has a compressed gas connection and a switching device which connects the compressed gas connection to the filter after-run when the pressure of the medium to be filtered in the filter pre-run reaches a certain first value increases, or which connects the pressure gas connection with the filter after-run when the pressure of the filtered medium in the filter after-run falls to a certain second value. In an advantageous development, it is provided that the switching device has an initiator which is designed in such a way that it blocks the compressed gas connection and opens it only when the specific first value is reached or when the specific second value is reached, the initiator preferably having a spring element, which prestresses a pressure sensor which is arranged in the filter inlet or in the filter outlet. Such an initiator can be designed to be purely mechanical and therefore very robust and easy to maintain.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Initiator ein Kugelventil im Druckgasanschluss aufweist, das von einem Kolben betätigbar ist, wobei der Kolben bevorzugt vorgespannt ausgebildet ist und insbesondere mit dem Druckaufnehmer gekoppelt ist. Dadurch ist der Initiator besonders einfach ausgebildet. In an advantageous further development, it is provided that the initiator has a ball valve in the compressed gas connection, which can be actuated by a piston, the piston preferably being designed to be prestressed and in particular being coupled to the pressure sensor. As a result, the initiator is of particularly simple design.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Schaltvorrichtung einen Injektor aufweist, der so ausgebildet ist, dass einströmendes Druckgas dem Filternachlauf zugeführt wird und der Zulauf von zu filterndem Medium mit einem Abfluss verbunden wird. Auch ein solcher Injektor kann rein mechanisch und damit sehr robust und einfach zu warten ausgebildet sein. Dadurch, dass eine Verbindung des Zulaufs von zu filterndem Medium mit dem Abfluss erfolgt, muss dieser Zulauf nicht gesperrt werden, wodurch die Eine Förderpumpe für den Zulauf nicht abgeschaltet werden muss, sondern unterbrechungsfrei laufen kann. Vorzugsweise wird die Verbindung zwischen Filternachlauf und Ablauf für das gefilterte Medium gesperrt, damit das Druckgas nicht in Richtung Ablauf für das gefilterte Medium entweichen kann und vollständig den Weg durch den Filter zu dessen Rückspülung nehmen muss. In an advantageous further development it is provided that the switching device has an injector which is designed in such a way that inflowing compressed gas is fed to the filter after-run and the inlet of medium to be filtered is connected to an outlet. Such an injector can also be designed to be purely mechanical and therefore very robust and easy to maintain. Since the inlet of the medium to be filtered is connected to the outlet, this inlet does not have to be blocked, which means that the feed pump for the inlet does not have to be switched off, but can run without interruption. The connection between the filter after-run and the outlet for the filtered medium is preferably blocked so that the compressed gas cannot escape in the direction of the outlet for the filtered medium and must completely take the path through the filter to backwash it.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Injektor einen Zulauf für zu filterndes Medium, einen damit verbundenen Ablauf für zu filterndes Medium und einen Abfluss aufweist, wobei ein Ventil besteht, das in einer ersten Stellung sowohl den Zulauf für zu filterndes Medium als auch den Ablauf für zu filterndes Medium gegenüber dem Abfluss sperrt und in einer zweiten Stellung sowohl den Zulauf für zu filterndes Medium als auch den Ablauf für zu filterndes Medium gegenüber dem Abfluss öffnet. Damit ist der Injektor besonders einfach, betriebssicher und robust aufgebaut. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Injektor einen Zulauf für das gefilterte Medium, einen Ablauf für das gefilterte Medium und einen Zulauf für das Druckgas aufweist, wobei ein Umschaltventil besteht, das in einer ersten Schaltstellung den Zulauf für das gefilterte Medium mit dem Ablauf für das gefilterte Medium verbindet und den Zulauf für das Druckgas gegenüber dem Zulauf für das gefilterte Medium sperrt und dass in einer zweiten Schaltstellung den Zulauf für das gefilterte Medium gegenüber dem Ablauf für das gefilterte Medium sperrt und den Zulauf für das Druckgas mit dem Zulauf für das gefilterte Medium verbindet, wobei das Umschaltventil so ausgebildet ist, dass es durch Zufluss von Druckgas in den Zulauf für das Druckgas von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung geschaltet wird. Auch damit ist der Injektor besonders einfach, betriebssicher und robust aufgebaut. In an advantageous development it is provided that the injector has an inlet for the medium to be filtered, an associated outlet for the medium to be filtered and an outlet, with a valve which, in a first position, controls both the inlet for the medium to be filtered and the Flow for medium to be filtered against the drain blocks and in a second position both the inlet for medium to be filtered and the flow for medium to be filtered against the drain opens. The injector is thus constructed in a particularly simple, reliable and robust manner. In an advantageous development, it is provided that the injector has an inlet for the filtered medium, an outlet for the filtered medium and an inlet for the compressed gas, with a switching valve which, in a first switching position, connects the inlet for the filtered medium to the outlet for the filtered medium and blocks the inlet for the compressed gas from the inlet for the filtered medium and that in a second switching position the inlet for the filtered medium from the outlet for the filtered medium blocks and the inlet for the compressed gas with the inlet for the Connects filtered medium, wherein the switching valve is designed so that it is switched by the inflow of compressed gas into the inlet for the compressed gas from the first switching position to the second switching position. This also means that the injector is constructed in a particularly simple, reliable and robust manner.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Umschaltventil mit dem Ventil gekoppelt ausgebildet ist, so dass das Umschalten des Umschaltventils in die erste Schaltstellung die erste Stellung des Ventils bewirkt und das Umschalten des Umschaltventils in die zweite Schaltstellung die zweite Stellung des Ventils bewirkt. Damit ist der Injektor besonders einfach und kompakt aufgebaut. In an advantageous development, it is provided that the switching valve is designed to be coupled to the valve, so that switching the switching valve to the first switching position causes the first position of the valve and switching the switching valve to the second switching position causes the second position of the valve. The injector is thus constructed in a particularly simple and compact manner.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Druckgas in einem Speicher gehalten ist, der von einem Kompressor gespeist wird, wobei der Kompressor bevorzugt eingerichtet ist, abzuschalten, wenn ein bestimmter Druck im Speicher überschritten ist. Damit ist die Einrichtung besonders energieeffizient ausgebildet. In an advantageous further development, it is provided that the compressed gas is held in a reservoir that is fed by a compressor, with the compressor preferably being set up to switch off when a certain pressure in the reservoir is exceeded. The device is thus designed to be particularly energy-efficient.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Speicher vom Kompressor getrennt ist, wenn der Druckgasschluss mit dem Filternachlauf verbunden ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass der Initiator so ausgebildet ist, dass bei Öffnung des Druckgasanschlusses der Speicher vom Kompressor getrennt ist und dass der Speicher mit dem Kompressor verbunden ist, wenn der Druckgasanschluss gesperrt ist. Auch damit ist die Einrichtung besonders energieeffizient ausgebildet. In an advantageous development, it is provided that the accumulator is separated from the compressor when the compressed gas connection is connected to the filter after-run, it being preferably provided that the initiator is designed in such a way that when the compressed gas connection is opened, the accumulator is separated from the compressor and that the Accumulator is connected to the compressor when the compressed gas port is blocked. The device is also designed to be particularly energy-efficient in this way.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass zur Bestimmung des ersten bestimmten Drucks und des zweiten bestimmten Drucks keine elektrisch oder elektronisch ausgebildeten M ittel bestehen. Dadurch ist die Einrichtung besonders ausfallsicher und auch unter Bedingungen einsetzbar, in denen kein Strom zur Verfügung steht. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Schaltvorrichtung keine elektrischen oder elektronischen M ittel aufweist. Dadurch ist die Einrichtung besonders ausfallsicher und auch unter Bedingungen einsetzbar, in denen kein Strom zur Verfügung steht. In an advantageous further development, it is provided that there are no electrically or electronically designed means for determining the first specific pressure and the second specific pressure. This makes the device particularly fail-safe and can also be used under conditions in which no electricity is available. In an advantageous development, it is provided that the switching device has no electrical or electronic means. This makes the device particularly fail-safe and can also be used under conditions in which no electricity is available.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Einrichtung unabhängig von einem Antrieb für eine Pumpe keine elektrischen oder elektronischen Mittel aufweist. Dadurch ist die Einrichtung besonders ausfallsicher und auch unter Bedingungen einsetzbar, in denen kein Strom zur Verfügung steht. In an advantageous development, it is provided that the device has no electrical or electronic means independently of a drive for a pump. This makes the device particularly fail-safe and can also be used under conditions in which no electricity is available.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Einrichtung M ittel zur manuellen Auslösung der Reinigung aufweist. Dadurch kann die Reinigung bedarfsweise manuell durchgeführt werden. Bevorzugt sind die Mittel zur manuellen Auslösung als Knopfventil, Handschalter oder handbetätigtes 2/2-Wegeventil ausgebildet. In an advantageous further development it is provided that the device has means for manually triggering the cleaning. This means that cleaning can be carried out manually if required. The means for manual triggering are preferably designed as a button valve, manual switch or manually operated 2/2-way valve.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Überdruckventil in einer Rückkopplungslinie des Initiators besteht, das bevorzugt einstellbar ausgebildet ist. Dadurch wird die präzise Einstellung des minimalen Reinigungsdruckes erlaubt, da dieses Ventil nur Drücke oberhalb eines bestimmten Wertes durchlässt. In an advantageous development, it is provided that there is a pressure relief valve in a feedback line of the initiator, which is preferably designed to be adjustable. This allows the precise setting of the minimum cleaning pressure, as this valve only allows pressures above a certain value to pass.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Drosselschalldämpfer in einer Rückkopplungslinie des Initiators besteht, der bevorzugt einstellbar ausgebildet ist. In an advantageous development, it is provided that a throttle silencer consists of a feedback line of the initiator, which is preferably designed to be adjustable.
Dadurch wird für eine konstante gedrosselte Restdruckabfuhr in der Rückkopplungslinie gesorgt, sodass der Initiator rückgestellt wird und die Reinigung dadurch beendet wird. Vorzugsweise weist Drosselschalldämpfer ein Loch mit einstellbarerem Durchmesser auf oder eine Schraube vor einem Loch, mit der das Loch sukzessive zugestellt werden kann. This ensures a constant throttled residual pressure discharge in the feedback line, so that the initiator is reset and the cleaning is thereby terminated. Preferably, the throttle silencer has a hole with a more adjustable diameter, or a screw in front of a hole, with which the hole can be successively closed.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Rückstoßventil in einer Rückkopplungslinie des Initiators besteht. Dadurch wird der Abfluss von Steuerluft aus der Rückkopplungslinie zu anderen Filtereinheiten verhindert. Bei Ausfall einer Filtereinheit o- der Bruch in der Steuerleitung kann somit, bei noch immer vorhandener Versorgungsluft, der Filter noch manuell gereinigt werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Initiator von einem Druckschalter mechanisch getrennt ausgebildet ist, wobei der Druckschalter bevorzugt ausgebildet ist, den Initiator pneumatisch zu schalten, wobei der Druckschalter insbesondere als 2/2-Wegeventil ausgebildet ist. Dadurch ist die Einrichtung kostengünstiger und ausfallsicherer. Außerdem wird auch die manuelle Deaktivierung der Reinigung erlaubt. In an advantageous further development it is provided that there is a non-return valve in a feedback line of the initiator. This prevents the outflow of control air from the feedback line to other filter units. If a filter unit fails or the control line breaks, the filter can still be cleaned manually while the supply air is still available. In an advantageous development, it is provided that the initiator is designed to be mechanically separate from a pressure switch, with the pressure switch preferably being designed to switch the initiator pneumatically, with the pressure switch being designed in particular as a 2/2-way valve. This makes the setup more cost-effective and fail-safe. In addition, manual deactivation of cleaning is also permitted.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass eine Steuerleitung besteht, die zur Auslösung des Initiators dient, wobei an der Steuerleitung ein Schaltventil angeschlossen ist, das ausgebildet ist, bei Überschreiten eines vorbestimmten Drucks in der Steuerleitung, den Medienstrom des zu filternden Mediums zu dem Filter zu unterbrechen. Das sorgt für eine Entlastung der Einrichtung, da diese Einrichtung nun durch den Abfluss nur noch Rückspülungsmedium aus dem Filter abführen muss und nicht mehr auch das einströmende zu filternde Medium. Dadurch kann die Kammer prinzipiell kleiner gestaltet werden ohne dass die Größe der Pumpe einen Einfluss auf die Reinigung hat. In an advantageous development, it is provided that there is a control line that is used to trigger the initiator, with a switching valve being connected to the control line, which is designed to control the media flow of the medium to be filtered to the filter when a predetermined pressure is exceeded in the control line to interrupt. This relieves the load on the device, since this device now only has to drain the backwash medium out of the filter through the drain and no longer also the inflowing medium to be filtered. As a result, the chamber can in principle be made smaller without the size of the pump having an impact on cleaning.
Unabhängiger Schutz wird beansprucht für das erfindungsgemäße Verfahren zur Rückspülung eines Filters, wobei die Einrichtung einen Filtervorlauf und einen Filternachlauf aufweist, wobei der Filtervorlauf mit einem Filtervorlaufanschluss des Filters und der Filternachlauf mit einem Filternachlaufanschluss des Filters so verbindbar sind, dass ein durch den Filtervorlauf geführtes zu filterndes Medium in dem Filter gefiltert und als gefiltertes Medium aus dem Filter in den Filternachlauf abgegeben wird, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einrichtung einen Druckgasanschluss aufweist und eine Schaltvorrichtung, die den Druckgasanschluss mit dem Filternachlauf verbindet, wenn der Druck des zu filternden Mediums im Filtervorlauf auf einen bestimmten ersten Wert ansteigt, oder die den Druckgasanschluss mit dem Filternachlauf verbindet, wenn der Druck des gefilterten Mediums im Filternachlauf auf einen bestimmten zweiten Wert fällt. Independent protection is claimed for the method according to the invention for backwashing a filter, the device having a filter inlet and a filter outlet, the filter inlet being connectable to a filter inlet connection of the filter and the filter outlet being able to be connected to a filter outlet connection of the filter in such a way that a filtering medium is filtered in the filter and released as filtered medium from the filter into the filter after-run, which is characterized in that the device has a compressed gas connection and a switching device which connects the compressed gas connection to the filter after-run when the pressure of the medium to be filtered in the Filter advance rises to a certain first value, or connects the pressure gas connection with the filter after-run when the pressure of the filtered medium in the filter after-run falls to a certain second value.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Einrichtung verwendet wird. In an advantageous further development it is provided that the device according to the invention is used.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Bestimmung des ersten bestimmten Drucks und des zweiten bestimmten Drucks ohne elektrische oder elektronische Mittel erfolgt. Dadurch ist das Verfahren besonders ausfallsicher und auch unter Bedingungen durchführbar, in denen kein Strom zur Verfügung steht. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Schaltung durch die Schaltvorrichtung ohne elektrische oder elektronische Mittel erfolgt. Dadurch ist das Verfahren besonders ausfallsicher und auch unter Bedingungen durchführbar, in denen kein Strom zur Verfügung steht. In an advantageous development, it is provided that the first specific pressure and the second specific pressure are determined without electrical or electronic means. As a result, the method is particularly fail-safe and can also be carried out under conditions in which no electricity is available. In an advantageous further development it is provided that the switching is effected by the switching device without electrical or electronic means. As a result, the method is particularly fail-safe and can also be carried out under conditions in which no electricity is available.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Verfahren unabhängig von einem Antrieb für eine Pumpe ohne Verwendung elektrischer oder elektronischer M ittel durchgeführt wird. Dadurch ist das Verfahren besonders ausfallsicher und auch unter Bedingungen durchführbar, in denen kein Strom zur Verfügung steht. In an advantageous development, it is provided that the method is carried out independently of a drive for a pump without using electrical or electronic means. As a result, the method is particularly fail-safe and can also be carried out under conditions in which no electricity is available.
Weiterhin wird selbständiger Schutz beansprucht für das erfindungsgemäße System zur Filterung von zu filterndem Medium, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Rückspülung besteht. Furthermore, independent protection is claimed for the system according to the invention for filtering medium to be filtered, which is characterized in that there is at least one device according to the invention for backwashing.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass hinsichtlich des zu filternden Mediums zumindest zwei Filter in Reihe und/oder zumindest zwei Filter parallel geschaltet sind, wobei jeder Filter eine eigene Einrichtung zur Rückspülung aufweist. Hierdurch kann das Medium besonders fein bzw. mit hoher Kapazität gefiltert werden. Wenn eine zentrale Druckgasversorgung besteht, die mit den einzelnen Einrichtungen insbesondere jeweils über ein Rücksperrventil verbunden ist, dann arbeitet das System besonders effektiv. In an advantageous further development it is provided that with regard to the medium to be filtered at least two filters are connected in series and/or at least two filters are connected in parallel, with each filter having its own device for backwashing. As a result, the medium can be filtered particularly finely or with a high capacity. If there is a central compressed gas supply, which is connected to the individual devices in particular via a non-return valve, then the system works particularly effectively.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die dem in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums am weitesten vorgelagerten Filter zugeordnete Einrichtung zur Rückspülung angepasst ist, den in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums nachgelagerten Filtern zugeordneten Einrichtungen zur Rückspülung Druckgas zur Steuerung dieser nachgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung zuzuführen, wobei das Druckgas den nachgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung in Reihe oder parallel zuführbar ist. Dann arbeitet das System mit der auf Überdruck ansprechenden Rückspülung besonders gut. Wenn die nachgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung insbesondere keine eigenen Druckschalter zur Ermittlung eines Überdrucks aufweisen, besteht eine hohe Ausfallsicherheit. Vorzugsweise besteht hierzu eine Druckschaltereinheit die unabhängig von der dem in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums am weitesten vorgelagerten Filter zugeordnete Einrichtung zur Rückspülung ausgebildet ist. Dann können die Einrichtungen zur Rückspülung identisch ausgebildet sein, was einen modularen Aufbau des Systems unterstützt. Alternativ könnte die Druckschaltereinheit aber auch als Teil der dem in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums am weitesten vorgelagerten Filter zugeordnete Einrichtung zur Rückspülung ausgebildet sein. In an advantageous further development, it is provided that the device for backwashing assigned to the filter that is located furthest upstream in the direction of flow of the medium to be filtered is adapted to supply pressurized gas to the devices for backwashing assigned to them downstream in the direction of flow of the medium to be filtered, in order to control these downstream devices for backwashing, wherein the compressed gas can be fed in series or in parallel to the downstream devices for backwashing. The system then works particularly well with backwashing, which responds to excess pressure. If the downstream devices for backwashing, in particular, do not have their own pressure switches for determining an overpressure, there is a high level of reliability. For this purpose, there is preferably a pressure switch unit which is configured independently of the device for backwashing assigned to the filter that is located furthest upstream in the direction of flow of the medium to be filtered. Then the facilities can Backwash be identical, which supports a modular design of the system. Alternatively, the pressure switch unit could also be designed as part of the device for backwashing associated with the filter located furthest upstream in the direction of flow of the medium to be filtered.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die dem in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums am weitesten nachgelagerten Filter zugeordnete Einrichtung zur Rückspülung angepasst ist, den in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums vorgelagerten gelagerten Filtern zugeordneten Einrichtungen zur Rückspülung Druckgas zur Steuerung dieser vorgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung zuzuführen, wobei das Druckgas den vorgelagerten Einrichtungen in Reihe oder parallel zuführbar ist. Dann arbeitet das System mit der auf Unterdrück ansprechenden Rückspülung besonders gut. Wenn die vorgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung insbesondere keine eigenen Druckschalter zur Ermittlung eines Unterdrucks aufweisen, besteht eine hohe Ausfallsicherheit. In an advantageous development, it is provided that the device for backflushing assigned to the filter that is located furthest downstream in the direction of flow of the medium to be filtered is adapted to supply pressurized gas to the devices for backflushing assigned to the mounted filters located upstream in the direction of flow of the medium to be filtered in order to control these upstream devices for backflushing , wherein the compressed gas can be fed to the upstream devices in series or in parallel. Then the system works particularly well with the backwash that responds to negative pressure. If the upstream devices for backwashing, in particular, do not have their own pressure switch for determining a negative pressure, there is a high level of reliability.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass eine Druckschaltereinheit besteht, die angepasst ist, den Druck von dem Medienstrom des zu filternden Mediums abzunehmen und bei einem vorbestimmten Druck zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei Einrichtungen zur Rückspülung zugleich zur Rückspülung zu aktivieren. Dadurch können mehrere Filtereinrichtungen zugleich angesteuert werden. Außerdem wird die Modularität erhöht. An advantageous development provides that there is a pressure switch unit which is adapted to take the pressure from the media flow of the medium to be filtered and at a predetermined pressure to activate at least one, preferably at least two devices for backwashing at the same time. As a result, several filter devices can be controlled at the same time. In addition, the modularity is increased.
Die Merkmale und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Figuren deutlich werden. Dabei zeigen rein schematisch: The features and further advantages of the present invention will become clear below on the basis of the description of preferred exemplary embodiments in connection with the figures. The following are shown purely schematically:
Fig. la die erfindungsgemäße Einrichtung zur Rückspülung eines Filters in einer ersten bevorzugten Ausgestaltung in einer Prinzipdarstellung zu einem ersten Betriebszustand, 1a shows the device according to the invention for backwashing a filter in a first preferred embodiment in a schematic representation of a first operating state,
Fig. lb die erfindungsgemäße Einrichtung nach Fig. la in einer Prinzipdarstellung zu einem zweiten Betriebszustand, lb shows the device according to the invention according to FIG.
Fig. 2 die erfindungsgemäße Einrichtung nach Fig. 1 in einer Detaildarstellung für den ersten Betriebszustand, Fig. 3 die erfindungsgemäße Einrichtung nach Fig. 1 in einer Detaildarstel- lung für den zweiten Betriebszustand, FIG. 2 shows the device according to the invention according to FIG. 1 in a detailed illustration for the first operating state, 3 shows the device according to the invention according to FIG. 1 in a detailed illustration for the second operating state,
Fig. 4a, b, c, d den Aufbau des erfindungsgemäßen Initiators der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Fig. 1 in verschiedenen Zuständen, 4a, b, c, d the construction of the initiator according to the invention of the device according to the invention according to FIG. 1 in different states,
Fig. 5a, b den Aufbau des erfindungsgemäßen Injektors der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Fig. 1 in verschiedenen Zuständen, 5a, b the structure of the injector according to the invention of the device according to the invention according to FIG. 1 in different states,
Fig. 6 die erfindungsgemäße Einrichtung zur Rückspülung eines Filters in einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung in einer Prinzipdarstellung zu einem ersten Betriebszustand, 6 shows the device according to the invention for backwashing a filter in a second preferred embodiment in a schematic representation of a first operating state,
Fig. 7 das erfindungsgemäße System mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in einer ersten bevorzugten Ausgestaltung, 7 shows the system according to the invention with the device according to the invention in a first preferred embodiment,
Fig. 8 das erfindungsgemäße System mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung, 8 shows the system according to the invention with the device according to the invention in a second preferred embodiment,
Fig. 9 die erfindungsgemäße Einrichtung zur Rückspülung eines Filters in einer dritten bevorzugten Ausgestaltung in einer Prinzipdarstellung zu einem ersten Betriebszustand, 9 shows the device according to the invention for backwashing a filter in a third preferred embodiment in a schematic representation of a first operating state,
Fig. 10 die erfindungsgemäße Einrichtung nach Fig. 9 in einer Prinzipdarstellung zu einem zweiten Betriebszustand, 10 shows the device according to the invention according to FIG. 9 in a schematic representation of a second operating state,
Fig. 11 das erfindungsgemäße System nach Fig. 7 oder 8 in einer weiteren11 shows the system according to the invention according to FIG. 7 or 8 in another
Prinzipdarstellung, schematic diagram,
Fig. 12 das erfindungsgemäße System mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in einer dritten bevorzugten Ausgestaltung, 12 shows the system according to the invention with the device according to the invention in a third preferred embodiment,
Fig. 13 das erfindungsgemäße System nach Fig. 12 in einer weiteren Prinzipdarstellung, 13 shows the system according to the invention according to FIG. 12 in a further schematic representation,
Fig. 14 das erfindungsgemäße System mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in einer vierten bevorzugten Ausgestaltung, 14 shows the system according to the invention with the device according to the invention in a fourth preferred embodiment,
Fig. 15 das erfindungsgemäße System nach Fig. 14 in einer weiteren Prinzipdarstellung, 15 shows the system according to the invention according to FIG. 14 in a further schematic representation,
Fig. 16 die erfindungsgemäße Einrichtung zur Rückspülung eines Filters in einer vierten bevorzugten Ausgestaltung in einer Prinzipdarstellung zu einem ersten Betriebszustand, 16 shows the device according to the invention for backwashing a filter in a fourth preferred embodiment in a schematic representation of a first operating state,
Fig. 17 den Aufbau des erfindungsgemäßen Initiators der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Fig. 16 in einem Zustand, Fig. 18 das erfindungsgemäße System mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in einer fünften bevorzugten Ausgestaltung, 17 shows the construction of the initiator according to the invention of the device according to the invention according to FIG. 16 in a state 18 shows the system according to the invention with the device according to the invention in a fifth preferred embodiment,
Fig. 19 das erfindungsgemäße System nach Fig. 18 in einer weiteren Prinzipdarstellung, 19 shows the system according to the invention according to FIG. 18 in a further schematic representation,
Fig. 20 das erfindungsgemäße System mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in einer sechsten bevorzugten Ausgestaltung, 20 shows the system according to the invention with the device according to the invention in a sixth preferred embodiment,
Fig. 21 das erfindungsgemäße System nach Fig. 20 in einer weiteren Prinzipdarstellung, 21 shows the system according to the invention according to FIG. 20 in a further schematic representation,
Fig. 22 das erfindungsgemäße System mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in einer siebenten bevorzugten Ausgestaltung und 22 shows the system according to the invention with the device according to the invention in a seventh preferred embodiment and
Fig. 23 das erfindungsgemäße System nach Fig. 22 in einer weiteren Prinzipdarstellung. FIG. 23 shows the system according to the invention according to FIG. 22 in a further schematic representation.
In Fig. la, lb ist die erfindungsgemäße Einrichtung 10 zur Rückspülung eines Filters 12 rein schematisch für zwei unterschiedliche Betriebszustände gezeigt, wobei Fig. la den Normalbetrieb zeigt und Fig. lb den Rückspülungsbetrieb zeigt. Dabei sind für den sicheren Betrieb erforderliche Rücksperrventile der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt, jedoch vorhanden. In Fig. La, lb, the device 10 according to the invention for backwashing a filter 12 is shown purely schematically for two different operating states, with Fig. La shows the normal operation and Fig. Lb shows the backwash operation. Non-return valves required for safe operation are not shown for the sake of clarity, but are present.
Es ist zu erkennen, dass der Filter 12 einen Filtervorlaufanschluss 14 aufweist, der mit einem Filtervorlauf 16 der Einrichtung 10 verbunden ist, und einen Filternachlaufanschluss 18 aufweist, der mit einem Filternachlauf 20 der Einrichtung 10 verbunden ist. It can be seen that the filter 12 has a filter inflow connection 14 which is connected to a filter inflow 16 of the device 10 and has a filter outflow connection 18 which is connected to a filter outflow 20 of the device 10 .
Weiterhin besitzt die Einrichtung 10 einen Initiator 22, einen Injektor 24 und einen Druckgasvorrichtung 26 sowie einen Medieneingang 28 für die Zuführung des zu filternden Mediums (im Ausführungsbeispiel Wasser) und einem Medienausgang 30 für die Entnahme des gefilterten Mediums. Furthermore, the device 10 has an initiator 22, an injector 24 and a compressed gas device 26 and a media inlet 28 for the supply of the medium to be filtered (water in the exemplary embodiment) and a media outlet 30 for removing the filtered medium.
Der Initiator 22 ist im Hinblick auf die Druckgasführung ein 2/2-Wege-Ventil, mit einer hinsichtlich seiner Vorspannung einstellbaren Feder 32 (wird weiter unten erläutert) für ein Ventil 33, das mit dem Filtervorlauf 16 verbunden ist. Tatsächlich ist der Initiator 22 zwischen Medieneingang 28 und Filtervorlauf 16 eingebunden und wird von dem zu filternden Medium durchflossen. Der Injektor 24 ist 6/2-WegeVentil und weist einen Zulauf 34 für das zu filternde Medium, einem Ablauf 36 für das zu filternde Medium und einen Abfluss 38 auf. Außerdem bestehen ein Zulauf 40 für das gefilterte Medium und ein Ablauf 42 für das gefilterte Medium. Außerdem besteht eine Federvorspannung 44 für ein Umschaltventil 46. Schließlich weist der Injektor 24 einen Zulauf 48 für Druckgas auf, wobei das Druckgas auch das Umschaltventil 46 steuert 50. The initiator 22 is a 2/2-way valve with regard to the compressed gas supply, with an adjustable spring 32 (explained below) for a valve 33 which is connected to the filter flow 16. In fact, the initiator 22 is integrated between the media inlet 28 and the filter flow 16 and the medium to be filtered flows through it. The injector 24 is a 6/2-way valve and has an inlet 34 for the medium to be filtered, an outlet 36 for the medium to be filtered and an outlet 38 . There is also an inlet 40 for the filtered medium and an outlet 42 for the filtered medium. In addition, there is a spring preload 44 for a switching valve 46. Finally, the injector 24 has an inlet 48 for compressed gas, the compressed gas also controlling the switching valve 46 50.
Die Druckgasvorrichtung 26 weist einen Kompressor 52 auf, der von einem Motor 54 (beispielsweise einem Strom- oder Benzinmotor) angetrieben wird und über ein Steuerventil 56 mit einem Druckgasspeicher 58 verbunden ist. Der Druckgasspeicher 58 seinerseits ist mit Druckgasanschluss 60 des Initiators 22 verbunden, während der Druckgasausgang 62 des Initiators 22 mit dem Zulauf 48 für Druckgas des Injektors 24 verbunden ist. Das Steuerventil 56 ist so ausgebildet, dass der Kompressor 52 dann gegen Luftdruck arbeitet, wenn sich im Speicher 58 ein ausreichender Druck für das Druckgas (im Ausführungsbeispiel Luft) aufgebaut hat. The compressed gas device 26 has a compressor 52 which is driven by a motor 54 (for example an electric motor or a petrol engine) and is connected to a compressed gas accumulator 58 via a control valve 56 . The compressed gas reservoir 58 in turn is connected to the compressed gas connection 60 of the initiator 22 , while the compressed gas outlet 62 of the initiator 22 is connected to the inlet 48 for compressed gas of the injector 24 . The control valve 56 is designed in such a way that the compressor 52 works against air pressure when a sufficient pressure for the compressed gas (air in the exemplary embodiment) has built up in the accumulator 58 .
In dem in Fig. la gezeigten Normalbetriebszustand ist der Druckgasanschluss 60 gegenüber dem Druckgasausgang 62 gesperrt, so dass dem Injektor 24 kein Druckgas zugeführt wird. Dadurch ist das Umschaltventil 46 des Injektors 24 so gestellt, dass der Zulauf 34 für das zu filternde Medium mit dem Ablauf 36 für das zu filternde Medium verbunden ist, der Zulauf 40 für das gefilterte Medium mit dem Ablauf 42 für das gefilterte Medium verbunden ist und sowohl der Abfluss 38 als auch der Zulauf 48 für Druckgas gesperrt sind. In the normal operating state shown in FIG. 1a, the compressed gas connection 60 is blocked with respect to the compressed gas outlet 62, so that no compressed gas is supplied to the injector 24. As a result, the switching valve 46 of the injector 24 is positioned such that the inlet 34 for the medium to be filtered is connected to the outlet 36 for the medium to be filtered, the inlet 40 for the filtered medium is connected to the outlet 42 for the filtered medium and both the outlet 38 and the inlet 48 are blocked for compressed gas.
Dadurch kann das zu filternde Medium, das durch den Medieneingang 28 zugeführt wird, durch den Filter 12 gereinigt und durch den Medienausgang 30 als gefiltertes Medium wieder entnommen werden. As a result, the medium to be filtered, which is supplied through the media inlet 28, can be cleaned by the filter 12 and removed again through the media outlet 30 as a filtered medium.
In dem in Fig. lb gezeigten Rückspülbetriebszustand ist der Druckgasanschluss 60 nicht gegenüber dem Druckgasausgang 62 gesperrt, so dass dem Injektor 24 Druckgas zugeführt wird. Dadurch ist das Umschaltventil 46 des Injektors 24 so gestellt, dass der Zulauf 40 für das gefilterte Medium mit dem Zulauf 48 für Druckgas und sowohl der Zulauf 34 für das zu filternde Medium als auch der Ablauf 36 für das zu filternde Medium mit dem Abfluss 38 verbunden sind. In diesem Fall ist der Ablauf 42 für das gefilterte Medium gesperrt. Dadurch kann der Filter 12 rückgespült werden, wobei das gefilterte Medium durch das Druckgas durch den Filter 20 zurückgepresst wird und dadurch Verschmutzungen löst, die zusammen mit dem gefilterten Medium und dem zu filternden Medium dem Abfluss 38 zugeführt werden. In the backflushing operating state shown in FIG. 1b, the compressed gas connection 60 is not blocked with respect to the compressed gas outlet 62, so that the injector 24 is supplied with compressed gas. As a result, the switchover valve 46 of the injector 24 is positioned such that the inlet 40 for the filtered medium is connected to the inlet 48 for compressed gas and both the inlet 34 for the medium to be filtered and the outlet 36 for the medium to be filtered are connected to the outlet 38 are. In this case, the outflow 42 for the filtered medium is blocked. As a result, the filter 12 can be backwashed, with the filtered medium being pressed back through the filter 20 by the compressed gas and thereby dissolving dirt, which is fed to the drain 38 together with the filtered medium and the medium to be filtered.
In den Fig. 2 und 3 ist die erfindungsgemäße Einrichtung 10 in Detailansichten für die beiden Betriebszustände gezeigt. 2 and 3 show detailed views of the device 10 according to the invention for the two operating states.
Es ist zu erkennen, dass der Initiator 22 einen Einlass 64 für das aus dem Medieneingang 28 kommende zu filternde Medium 66 und einen Auslass 68 für das zu filternde Medium 66 aufweist. Zwischen Einlass 64 und Auslass 68 ist ein Druckaufnehmer 70 in Form eines Kolbens angeordnet, der über die Feder 72 in Richtung zum strömenden Medium 66 vorgespannt ist, die sich um einen Stößel 74 des Kolbens 70 erstreckt und sich gegenüber einer Decke 76 der ersten Kammer 78 des Initiators 22, in dem der Kolben 70 läuft, abstützt. Die Kammer 78 wird über eine Öffnung 80 belüftet und ist zusammen mit dem Kolben 70 gegenüber dem zu filternden Medium 66 abgedichtet ausgebildet. It can be seen that the initiator 22 has an inlet 64 for the medium 66 to be filtered coming from the media inlet 28 and an outlet 68 for the medium 66 to be filtered. A pressure transducer 70 in the form of a piston is arranged between inlet 64 and outlet 68, which is biased by spring 72 in the direction of the flowing medium 66, which extends around a plunger 74 of piston 70 and opposite a ceiling 76 of first chamber 78 of the initiator 22 in which the piston 70 runs. The chamber 78 is vented via an opening 80 and, together with the piston 70, is sealed off from the medium 66 to be filtered.
Der Stößel 74 durchstößt die Decke 76 und reicht in eine zweite Kammer 82, wo er gegen den Stellkörper 84 wirkt. Der Stößel 74 wird dabei in der Öffnung 86 abgedichtet geführt. The plunger 74 pierces the cover 76 and extends into a second chamber 82 where it acts against the adjusting body 84 . The plunger 74 is guided in the opening 86 in a sealed manner.
Die zweite Kammer 82 ist mit dem Druckgasanschluss 60 verbunden, wobei der Druckgasanschluss 60 ein Ventil 88 aufweist, das durch eine gegen einen Ventilsitz 90 wirkende Kugel 92, die durch eine Feder 94 gegen den Ventilsitz 90 vorgespannt ist, gebildet wird. Das Ventil 88 sperrt den Druckgasanschluss 60, so dass kein Druckgas in die Kammer 82 gelangen kann, wenn sich die Kugel 92 auf dem Ventilsitz 90 befindet. The second chamber 82 is connected to the compressed gas connection 60, the compressed gas connection 60 having a valve 88 which is formed by a ball 92 which acts against a valve seat 90 and is prestressed against the valve seat 90 by a spring 94. The valve 88 blocks the pressurized gas port 60 so that no pressurized gas can enter the chamber 82 when the ball 92 is on the valve seat 90.
Die zweite Kammer 84 mit dem Druckgasausgang 62 verbunden. Außerdem spannt eine Feder 32 den Stellkörper 84 in Richtung des Stößels 74 vor, wobei die Federstärke durch eine Stellschraube 96 einstellbar ist. The second chamber 84 is connected to the compressed gas outlet 62 . In addition, a spring 32 prestresses the adjusting body 84 in the direction of the tappet 74, the spring strength being adjustable by means of an adjusting screw 96.
Der Stellkörper 84 besitzt eine Stellfläche 98, die nicht gegen die Kugel 92 wirkt, wenn sich der Stellkörper 84 in seiner untertesten Position befindet, so wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Der Stellkörper 84 bildet im Zusammenspiel mit dem Kugelventil 88 das Ventil 33. Da die Stellfläche 98 gegenüber der Vertikalen V geneigt ausgebildet ist, gelangt sie bei Verschiebung des Stellkörpers 84 nach oben zur Anlage mit der Kugel 92 und verlagert diese entgegen der Feder 94, wodurch der Ventilsitz 90 freigegeben wird, so wie es in Fig. The actuator 84 has a seating surface 98 which does not act against the ball 92 when the actuator 84 is in its lowermost position as shown in FIG. The adjusting body 84 forms the valve 33 in conjunction with the ball valve 88. Since the positioning surface 98 is designed to be inclined relative to the vertical V, it comes into contact with the ball 92 when the positioning body 84 is displaced upwards and displaces it against the spring 94, as a result of which the valve seat 90 is released, as is shown in Fig.
3 gezeigt ist. 3 is shown.
Die vertikale Verlagerung des Stellkörpers 84 wird dabei durch den Stößel 74 bewirkt, der den Stellkörper 84 nach oben drückt, wenn der Kolben 70 durch einen Druck des zu filternden Mediums 66, der die Kraft der Feder 72 übersteigt, nach oben gedrückt wird. Dies ist dann der Fall, wenn sich der Filter 12 zusetzt und dadurch der Druck im Filtervorlauf 16 übereinen vorgegebenen Wert ansteigt. The vertical displacement of the adjusting body 84 is brought about by the plunger 74, which pushes the adjusting body 84 upwards when the piston 70 is pushed upwards by a pressure of the medium 66 to be filtered that exceeds the force of the spring 72. This is the case when the filter 12 becomes clogged and as a result the pressure in the filter flow 16 rises above a predetermined value.
Durch das Öffnen des Ventils 88 strömt Druckgas 100 in die Kammer 82 und gelangt dabei zuerst unter den Stellkörper 84, wodurch das Druckgas auf den Boden 99 des Stellkörpers 84 einwirkt und dadurch der Stellkörper 84 weiter angehoben wird, so dass sowohl das Ventil 88 als auch der vom Stellkörper 84 sonst vollständig gesperrte Druckgasausgang 62 vollständig geöffnet werden. Das aus dem Druckgasausgang 62 ausströmende Druckgas 100 wird dem Zulauf 48 für das Druckgas 100 zugeführt. When valve 88 is opened, pressurized gas 100 flows into chamber 82 and first reaches under adjusting body 84, as a result of which the pressurized gas acts on bottom 99 of adjusting body 84, thereby raising adjusting body 84 further so that both valve 88 and the compressed gas outlet 62, which is otherwise completely blocked by the actuating body 84, can be opened completely. The compressed gas 100 flowing out of the compressed gas outlet 62 is fed to the inlet 48 for the compressed gas 100 .
Der Injektor 24 besitzt zwei voneinander getrennte Kammern 102, 104, wobei in der einen Kammer 102 das Ventil 106 besteht, das aus einem Kolben 108 mit einem Stößel 110, den eine Feder 112 umgibt, die sich an einer Decke 113 der Kammer 102 abstützt, und dem Dichtsitz 114, gegen den der Kolben 108 wirkt, gebildet wird. The injector 24 has two separate chambers 102, 104, one chamber 102 containing the valve 106, which consists of a piston 108 with a plunger 110 surrounded by a spring 112, which is supported on a ceiling 113 of the chamber 102. and the sealing seat 114 against which the piston 108 acts.
Durch das Ventil 106 können der Zulauf 34 für das zu filternde Medium 66 und der Filtervorlauf 16 miteinander allein (vgl. Fig. 2) oder der Zulauf 34 für das zu filternde Medium 66 und der Filtervorlauf 16 gemeinsam mit dem Abfluss 38 (vgl. Fig. 3) verbunden werden. Through the valve 106, the inlet 34 for the medium to be filtered 66 and the filter feed 16 together alone (see Fig. 2) or the inlet 34 for the medium to be filtered 66 and the filter feed 16 together with the outlet 38 (see Fig 3) to be connected.
Der Stößel 110 reicht durch die Decke 113 der Kammer 102 abgedichtet hindurch in die Kammer 104, wobei der Stößel 110 mit dem Kolben 116 fest verbunden ist. Dieser Kolben 116 wirkt mit einem ersten Dichtsitz 118 und einem zweiten Dichtsitz 120 zusammen, um entweder die Kammer 104 gegenüber dem Zulauf 48 für das Druckgas 100 zu sperren (vgl. Fig. 2) oder die Kammer 104 gegenüber dem Ablauf 42 für das gefilterte Medium 121 zu sperren (vgl. Fig. 3). Genauer gesagt wird der Kolben 116 durch die Kraft der Feder 112 gegen den Dichtsitz 118 gepresst, wodurch die Kammer 104 gegenüber dem Zulauf 48 für das Druckgas 100 gesperrt wird (vgl. Fig. 2). The ram 110 extends through the ceiling 113 of the chamber 102 in a sealed manner into the chamber 104, the ram 110 being firmly connected to the piston 116. This piston 116 cooperates with a first sealing seat 118 and a second sealing seat 120 in order to block either the chamber 104 from the inlet 48 for the compressed gas 100 (cf. FIG. 2) or the chamber 104 from the outlet 42 for the filtered medium 121 to lock (see. Fig. 3). More precisely, the piston 116 is pressed against the sealing seat 118 by the force of the spring 112, as a result of which the chamber 104 is blocked from the inlet 48 for the compressed gas 100 (cf. FIG. 2).
Wenn dagegen Druckgas 100 durch den Zulauf 48 strömt, wird der Kolben 116 gegen die Kraft der Feder 112 angehoben und gegen den Dichtsitz 120 gepresst, wodurch die Kammer 104 gegenüber dem Ablauf 42 für das gefilterte Medium 121 gesperrt wird (vgl. Fig. 3). Zugleich wird der Zulauf 48 für das Druckgas 100 mit dem Filternachlauf 20 verbunden und es werden Zulauf 34 für das zu filternde Medium und der Filtervorlauf 16 gemeinsam mit dem Abfluss 38 (vgl. Fig. 3) verbunden. If, on the other hand, compressed gas 100 flows through the inlet 48, the piston 116 is lifted against the force of the spring 112 and pressed against the sealing seat 120, as a result of which the chamber 104 is blocked from the outlet 42 for the filtered medium 121 (cf. Fig. 3). . At the same time, the inlet 48 for the compressed gas 100 is connected to the filter post-run 20 and the inlet 34 for the medium to be filtered and the filter pre-run 16 are connected together to the outlet 38 (cf. FIG. 3).
Wenn somit der Initiator 22 keinen Überdruck im Filtervorlauf 16 feststellt, bleibt der Druckgasanschluss 60 gesperrt, so dass die Kammer 104 gegenüber dem Ablauf 42 für das gefilterte Medium 121 gesperrt bleibt und der Zulauf 34 für das zu filternde Medium direkt mit dem Filtervorlauf 16 verbunden ist und der Abfluss 38 gesperrt ist. If the initiator 22 does not detect any excess pressure in the filter feed 16, the compressed gas connection 60 remains blocked, so that the chamber 104 remains blocked from the outlet 42 for the filtered medium 121 and the inlet 34 for the medium to be filtered is connected directly to the filter feed 16 and drain 38 is blocked.
Dadurch fließt das zu filternde Medium 66 aus dem Medieneingang 28 in den Filter 12 und wird von dort gefiltert dem Medienausgang zugeführt. As a result, the medium 66 to be filtered flows out of the media inlet 28 into the filter 12 and is filtered from there and fed to the media outlet.
Wenn dagegen ein Überdruck im Filtervorlauf 16 festgestellt wird, wird das zu filternde Medium 66 aus dem Medieneingang 28 in den Abfluss 38 überführt und das Druckgas 100 drückt das in der Kammer 104 und dem Filternachlauf 20 befindliche gefilterte Medium in den Filter 12 zurück und bewirkt dadurch eine Rückspülung des Filters 12, wodurch dieser wieder freigemacht wird. Die aus dem Filter 12 damit entfernten Partikel werden als Rückspülungsmedium 122 durch den Filtervorlaufanschluss 14 in den Filtervorlauf 16 und die Kammer 102 überführt und durch den Abfluss 38 abgegeben. If, on the other hand, an overpressure is detected in the filter inlet 16, the medium 66 to be filtered is transferred from the media inlet 28 into the outlet 38 and the compressed gas 100 pushes the filtered medium located in the chamber 104 and the filter outlet 20 back into the filter 12 and thereby causes a backwash of the filter 12, whereby this is cleared again. The particles thus removed from the filter 12 are transferred as backwash medium 122 through the filter feed connection 14 into the filter feed 16 and the chamber 102 and discharged through the outlet 38 .
Wesentlich ist, dass das Ventil 88 des Initiators 22 selbstoffenhaltend ist: Sobald es geöffnet wurde über den Druckaufnehmer 70 und den Stößel 74 bleibt es durch das auf seinen Boden 99 einwirkende Druckgas 100 solange geöffnet, bis der Speicher 58 entleert ist bzw. der Druck des Druckgases 100 nicht mehr in der Lage ist, die Kraft der Feder 32 zu überwinden. Außerdem bleibt der Injektor 24 selbststätig in der in Fig. 3 gezeigten Schaltstellung solang ausreichend Druckgas 100 in den Injektor 24 einströmt. Die Kraft der Feder 32 ist einstellbar. Verstärkt man die Federkraft, so ist ein höherer Druck der Druckluft notwendig, um das Ventil 88 offen zu halten. In erster Näherung nimmt der Druck des Druckluftspeichers 58 während dessen Entleerung linear ab. M it einer höheren Federkraft ist die Drucklufteinleitung und damit die Reinigung kürzer und mit einer geringeren Federkraft kann die Reinigung bis zur nahezu vollständigen Entleerung des Druckluftspeichers 58 andauern. Dies ist vor allem aufgrund sich im Volumen unterscheidender Filtergehäuse relevant, wobei kleinere Filtergehäuse schneller gereinigt sind und es daher nicht notwendig ist, den gesamten Druckluftspeichers 58 zu entleeren. It is essential that the valve 88 of the initiator 22 is self-opening: As soon as it has been opened via the pressure sensor 70 and the plunger 74, it remains open due to the compressed gas 100 acting on its base 99 until the reservoir 58 is emptied or the pressure of the Compressed gas 100 is no longer able to overcome the force of the spring 32. In addition, the injector 24 automatically remains in the switching position shown in FIG. 3 as long as sufficient compressed gas 100 flows into the injector 24 . The force of the spring 32 is adjustable. If the spring force is increased, a higher compressed air pressure is required to keep the valve 88 open. In a first approximation, the pressure of the compressed air reservoir 58 decreases linearly while it is being emptied. With a higher spring force, the introduction of compressed air and thus the cleaning is shorter and with a lower spring force, the cleaning can last until the compressed air reservoir 58 is almost completely emptied. This is primarily relevant due to the different filter housings in terms of volume, with smaller filter housings being cleaned more quickly and it is therefore not necessary to empty the entire compressed air reservoir 58 .
Zugleich wirkt die Kraft der Feder 32 aber auch unter Vermittlung des Körpers 84 auf den Kolben 70, so dass die Federvorspannung in Bezug auf den Kolben 70 ebenfalls einstellbar ist. Dadurch kann die Aktivierung des Ventils 22 für verschiedene Drücken eingestellt werden. So kann durch unterschiedliche Federvorspannungen 32 die Aktivierung bei bspw. 1 bar oder bei 3 bar erfolgen. Dadurch kann eine Anpassung an unterschiedliche Filter (mit unterschiedlichen natürlichen Widerständen. Beispielsweise hat ein 5 pm-Filter einen Grundwiderstand von 1,5 bar, so dass der Initiator 22 am besten auf 3 bar eingestellt werden sollte. Ein 200 pm-Filter hat dagegen einen Grundwiderstand von 0,5bar, so dass der Initiator 22 auf 1,5 bar eingestellt werden sollte), aber auch an Filterkaskaden, die den Grundwiderstand erhöhen, erfolgen. At the same time, however, the force of the spring 32 also acts on the piston 70 through the intermediary of the body 84, so that the spring preload with respect to the piston 70 can also be adjusted. This allows the activation of valve 22 to be adjusted for different pressures. Thus, activation can take place at, for example, 1 bar or at 3 bar by means of different spring preloads 32 . This allows adaptation to different filters (with different natural resistances. For example, a 5 pm filter has a basic resistance of 1.5 bar, so that the initiator 22 should ideally be set to 3 bar. A 200 pm filter, on the other hand, has a basic resistance of 0.5 bar, so that the initiator 22 should be set to 1.5 bar), but also on filter cascades that increase the basic resistance.
Alternativ zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann auch vorgehsehen sein, dass die Kraft der Feder 72 direkt einstellbar ist. Dadurch könnten die Kräfte der Federn 32 und 72 unabhängig voneinander eingestellt werden. As an alternative to the exemplary embodiment shown, provision can also be made for the force of the spring 72 to be directly adjustable. This would allow the forces of the springs 32 and 72 to be adjusted independently.
Somit wird bei einem Abfall der Filterleistung, die durch einen Druckanstieg im Filtervorlauf 16 ermittelt wird, automatisch und schlagartig, die weitere Filterung gestoppt und die Rückspülung durchgeführt, bis das Druckgas 100 im Speicher 58 aufgebraucht ist oder keinen ausreichenden Druck mehr aufweist, wonach dann die Filterung des zu filternden Mediums 66 wieder fortgesetzt wird. Thus, if the filter performance drops, which is determined by a pressure increase in the filter feed 16, further filtering is stopped automatically and abruptly and backwashing is carried out until the compressed gas 100 in the reservoir 58 is used up or no longer has sufficient pressure, after which the Filtering of the medium to be filtered 66 is continued again.
In den Fig. 4a bis 4d ist der Initiator 22 in einem konkreten Ausführungsbeispiel in verschiedenen Zuständen gezeigt. Es ist zu erkennen, dass der Initiator 22 einen Stellkörper 84 besitzt, der abgedichtet in der Kammer 82 läuft. in Fig. 4a in einem Zustand entsprechend Fig. 2 gezeigt ist, wobei das Ventil 88 gesperrt ist, weil der Druck im Filtervorlauf 16 noch nicht zu hoch ist. In Fig. 4b ist ein Übergangszustand gezeigt, wenn das Druckgas gerade auf den Boden 99 des Stellköpers 84 einwirkt, der durch den Stößel 74 angehoben wurde. Fig. 4c zeigt den Zustand von Fig. 3, wobei der Druck im Filtervorlauf 16 zwar nicht mehr hoch genug ist, um den Kolben 70 anzuheben, allerdings das einströmende Druckgas 100 den Stellkörper 84 weiterhin nach oben drückt. In Fig. 4c schließlich ist der Zustand entsprechend Fig. 2 gezeigt, wenn kein Druckgas mehr zur Verfügung steht oder der Druck des Druckgases zu gering ist, wodurch der Stellkörper 84 durch die Feder 32 nach unten gedrückt und dadurch das Ventil 88 automatisch geschlossen wird. Dadurch wird auch der Druckgasanschluss 60 geschlossen, wodurch der Speicher 58 wieder mit Druckgas befüllt werden kann. In FIGS. 4a to 4d, the initiator 22 is shown in various states in a specific exemplary embodiment. It can be seen that the initiator 22 has an adjusting body 84 which runs in a sealed manner in the chamber 82 . is shown in Fig. 4a in a state corresponding to Fig. 2, the valve 88 being blocked because the pressure in the filter feed 16 is not yet too high. A transitional state is shown in FIG. 4b when the pressurized gas is just acting on the bottom 99 of the actuating body 84 which has been raised by the plunger 74. FIG. FIG. 4c shows the state of FIG. 3, in which the pressure in the filter feed 16 is no longer high enough to raise the piston 70, but the inflowing compressed gas 100 continues to push the adjusting body 84 upwards. Finally, FIG. 4c shows the state corresponding to FIG. 2 when no more compressed gas is available or the pressure of the compressed gas is too low, whereby the adjusting body 84 is pressed downwards by the spring 32 and the valve 88 is thereby automatically closed. As a result, the compressed gas connection 60 is also closed, as a result of which the reservoir 58 can be filled with compressed gas again.
In Fig. 5a und 5b ist der Injektor 24 in einem konkreten Ausführungsbeispiel in zwei Zuständen entsprechend den Fig. 2 und 3 gezeigt. Für den Injektor 24 ist noch zu erkennen, dass der Kolben 116 als langer Zylinder ausgebildet ist. In FIGS. 5a and 5b, the injector 24 is shown in two states corresponding to FIGS. 2 and 3 in a concrete exemplary embodiment. For the injector 24 it can also be seen that the piston 116 is designed as a long cylinder.
Durch Einströmen von Druckgas 100 über den Zulauf 48 wird der Kolben 116 angehoben, dadurch vom Ventilsitz 118 abgehoben und gegen den Ventilsitz 120 gepresst. So kann das Druckgas 100 unter dem Kolben 116 vorbei in den Filternachlauf 20 strömen. The inflow of pressurized gas 100 via the inlet 48 lifts the piston 116 , thereby lifting it off the valve seat 118 and pressing it against the valve seat 120 . In this way, the compressed gas 100 can flow past the piston 116 into the filter after-run 20 .
Außerdem ist zu erkennen, dass der Stößel 110 über den Kolben 116 hinaus nach oben reicht in einem Knauf 124 endet. Durch Ziehen dieses Knaufs 124 nach oben kann bei einer möglichen Fehlfunktion der Abfluss 38 aktiviert und dadurch der Filter 12 drucklos gestellt werden. It can also be seen that the plunger 110 extends upwards beyond the piston 116 and ends in a knob 124 . By pulling this knob 124 upwards, in the event of a possible malfunction, the drain 38 can be activated and the filter 12 can thereby be depressurized.
Die Rückkopplungslinie 126 zeigt (vgl. Fig. la), dass der Initiator 22 wie vorstehend schon beschrieben wurde, selbstoffenhaltend ausgelegt ist. The feedback line 126 shows (cf. FIG. 1a) that the initiator 22, as already described above, is designed to keep itself open.
In Fig. 6 ist eine zu Fig. 1 erste alternative Ausgestaltung der Einrichtung 200 dahingehend gezeigt, dass hier der Druckschalter 202 nicht Teil des Initiators 204 ist, sondern unabhängig von diesem besteht. Der Initiator 204 weist hier also nur die Druckgasführung mit dem entsprechenden Ventil (nicht gezeigt) auf, nicht jedoch die Führung für das zu filternde Medium. Auch dieser Druckschalter 202 ist hinsichtlich der Federkraft 205 einstellbar ausgebildet. Weiterhin ist hier außerdem der Knauf 124 zu erkennen, der in Fig. 1 nicht gezeigt, jedoch ebenfalls vorhanden ist. FIG. 6 shows a first alternative configuration of the device 200 to FIG. 1 in that the pressure switch 202 is not part of the initiator 204 here, but rather exists independently of it. Here, the initiator 204 only has the compressed gas guide with the corresponding valve (not shown), but not the guide for the medium to be filtered. This pressure switch 202 is also designed to be adjustable with regard to the spring force 205 . The knob 124 can also be seen here, which is not shown in FIG. 1 but is also present.
Außerdem ist noch in der Druckgasleitung ein Rücksperrventil 206 angeordnet, um ein Eindringen von zu filterndem Medium in die Druckgasleitung zu verhindern. In addition, a non-return valve 206 is also arranged in the compressed gas line in order to prevent the medium to be filtered from penetrating into the compressed gas line.
In Fig. 7 ist ein erster bevorzugter Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Einrichtung in Form eines Kaskadensystems 250 rein schematisch dargestellt. A first preferred application of the device according to the invention in the form of a cascade system 250 is shown purely schematically in FIG.
Es ist zu erkennen, dass hier drei unterschiedliche Einrichtungen 252, 254, 256 bestehen, die hinsichtlich der Strömungsrichtung des zu filternden Mediums 258 in Reihe geschaltet sind. Die drei Einrichtungen 252, 254, 256 weisen jeweils unterschiedliche Filter 12 auf, wo die Einrichtung 252 einen Grobfilter, die Einrichtung 254 einen mittleren Filter und die Einrichtung 256 einen Feinfilter (jeweils nicht gezeigt) besitzt, so dass das zu filternde Medium besonders sauber gefiltert werden kann als gefiltertes Medium 260 mit hoher Reinheit ausgegeben wird. It can be seen that there are three different devices 252, 254, 256 which are connected in series with regard to the direction of flow of the medium 258 to be filtered. The three devices 252, 254, 256 each have different filters 12, where device 252 has a coarse filter, device 254 has a medium filter and device 256 has a fine filter (each not shown), so that the medium to be filtered is filtered particularly cleanly can be output as filtered medium 260 with high purity.
Für alle Einrichtungen 252, 254, 256 besteht eine einheitliche Druckgaserzeugung 262, die wiederum einem Kompressor 264 aufweist, der von einem Motor 266 angetrieben wird und über ein Steuerventil 268 mit den jeweiligen Druckgasspeichern (nicht gezeigt) der Einrichtungen 252, 254, 256 verbunden ist. For all devices 252, 254, 256 there is a uniform compressed gas generator 262, which in turn has a compressor 264 which is driven by a motor 266 and is connected via a control valve 268 to the respective compressed gas accumulators (not shown) of the devices 252, 254, 256 .
Zur Verhinderung, dass sich Luft eines Druckgasspeichers unter Benutzung des Weges des geringsten Widerstandes in einen anderen Druckgasspeicher entleert und nichts zur Reinigung beiträgt, sind Rücksperrventile 270, 272, 274 vorgesehen. Check valves 270, 272, 274 are provided to prevent air from one compressed gas accumulator being emptied into another compressed gas accumulator using the path of least resistance and not contributing to cleaning.
Alle Einrichtungen 252, 254, 256 sind mit einem einheitlichen Abfluss 276 verbunden. All devices 252, 254, 256 are connected to a common drain 276.
In Fig. 8 ist ein zweiter bevorzugter Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Einrichtung in Form eines Parallelsystems 300 reinschematisch dargestellt. A second preferred application of the device according to the invention in the form of a parallel system 300 is shown purely schematically in FIG.
Es ist zu erkennen, dass hier ebenfalls drei Einrichtungen 302, 304, 306 bestehen, diese jedoch im Vergleich zu Fig. 7 hinsichtlich der Strömungsrichtung des zu filternden Mediums 308 parallel geschaltet sind. Dabei weisen die drei Einrichtungen 302, 304, 306 jeweils identische Filter (nicht gezeigt) auf, so dass sich die Filterkapazitäten der einzelnen Einrichtungen 302, 304, 306 addieren. It can be seen that there are also three devices 302, 304, 306 here, however, in comparison to FIG. 7, these are related to the direction of flow of the medium to be filtered 308 are connected in parallel. The three devices 302, 304, 306 each have identical filters (not shown), so that the filter capacities of the individual devices 302, 304, 306 add up.
Wenn sich in dem Kaskadensystem 250 nach Fig. 7 zeigt, dass sich bestimmte Einrichtungen 252, 254, 256 häufiger zusetzen als anderen und daher für diese Einrichtungen 252, 254, 256 häufiger Rückspülungen durchgeführt werden müssen, können diese Einrichtungen entsprechend dem Parallelsystem 300 nach Fig. 8 mit zwei oder mehr Einrichtungen parallel ausgestaltet werden. Aufgrund des modularen Aufbaus ist eine solche Erweiterung sehr einfach und schnell möglich. If it is found in the cascade system 250 according to Fig. 7 that certain devices 252, 254, 256 become clogged more frequently than others and therefore backwashing has to be carried out more frequently for these devices 252, 254, 256, these devices can be used in accordance with the parallel system 300 according to Fig 8 can be designed with two or more devices in parallel. Due to the modular structure, such an expansion is very easy and quick.
In den Fig. 9 und 10 ist eine zu Fig. 1 zweite alternative Ausgestaltung der Einrichtung 350 dahingehend gezeigt, dass hier der Initiator 352 nicht als 2/2-Wege-Ventil, sondern als 3/2- Wege-Ventil ausgebildet ist. 9 and 10 show a second alternative embodiment of the device 350 compared to FIG. 1 in that the initiator 352 is not designed as a 2/2-way valve but as a 3/2-way valve.
Im Unterschied zur Einrichtung 200 nach Fig. 6 ist hier der Druckgasspeicher 354 von dem Kompressor 356 trennbar ausgebildet. Genauer gesagt ist der Druckgasspeicher 354 in dem in Fig. 9 gezeigten Zustand des Normalbetriebs mit dem Kompressor 356 über den Initiator 252 verbunden und von dem Injektor 358 getrennt ist, während der Druckgasspeicher 354 in dem in Fig. 10 gezeigten Zustand des Rückspülungsbetriebs von dem Kompressor 356 getrennt und mit dem Injektor 358 über den Initiator 352 verbunden ist. In contrast to the device 200 according to FIG. 6, the compressed gas reservoir 354 can be separated from the compressor 356 here. More specifically, the accumulator 354 is connected to the compressor 356 via the initiator 252 and is disconnected from the injector 358 in the normal operating state shown in FIG. 9, while the accumulator 354 is disconnected from the compressor in the backwash operating state shown in FIG 356 is disconnected and connected to the injector 358 via the initiator 352.
Dadurch wird eine Aufladung des Druckgasspeichers 354 im Rückspülungsbetrieb unterbunden, weshalb der Druckgasspeicher im Rückspülungsbetrieb vollständig entladen werden kann. Dies ist im Fall niedriger Drücke des zu filternden Mediums vorteilhaft, weil in diesem Fall der Aufladedruck durch den Kompressor dazu führen kann, dass die Selbstoffenhaltung des Initiators nicht unterbrochen wird und damit eine Rückkehr in den Normalbetrieb verunmöglicht wird. Durch diese Trennung bei der Einrichtung 350 wird stets eine Unterbrechung der Selbstoffenhaltung spätestens bei vollständiger Entleerung des Druckgasspeichers 354 sichergestellt. This prevents the compressed gas reservoir 354 from being charged during backflushing operation, which is why the compressed gas reservoir can be completely discharged in backflushing operation. This is advantageous in the case of low pressures of the medium to be filtered, because in this case the supercharging pressure from the compressor can mean that the self-opening of the initiator is not interrupted, making it impossible to return to normal operation. This separation in the device 350 always ensures that the self-opening function is interrupted at the latest when the compressed gas reservoir 354 is completely emptied.
In Fig. 11 ist gezeigt, wie die Systeme 250 bzw. 300 mittels der Einrichtung 350 nach Fig. 10 umgesetzt werden können, wobei hier der Übersichtlichkeit halb nur zwei solche Einrichtungen 350', 350" gezeigt sind, man könnte aber beliebig viele miteinander kombinieren. Um das Kaskadensystem 250 nach Fig. 7 zu realisieren, würde man das zu filternde Medium dem Medieneingang 370 der ersten Einrichtung 350' zuführen und das durch die erste Einrichtung 350' gefilterte Medium dem Medienausgang 372 entnehmen und dem Medieneingang 374 der zweiten Einrichtung 350" zuführen und das durch die zweite Einrichtung 350" gefilterte Medium dem Medienausgang 376 entnehmen, usw. usf. FIG. 11 shows how the systems 250 or 300 can be implemented using the device 350 according to FIG. 10, only two such devices 350', 350'' being shown here for the sake of clarity, but any number could be combined with one another . In order to implement the cascade system 250 according to Fig. 7, the medium to be filtered would be fed to the media inlet 370 of the first device 350' and the medium filtered by the first device 350' would be removed from the media outlet 372 and fed to the media inlet 374 of the second device 350". and remove the medium filtered by the second device 350" from the media outlet 376, etc. etc.
Um das Parallelsystem 300 nach Fig. 8 zu realisieren, würde man das zu filternde Medium zugleich dem Medieneingang 370 der ersten Einrichtung 350' und dem Medieneingang 374 der zweiten Einrichtung 350" zuführen und zugleich das durch die erste Einrichtung 350' gefilterte Medium dem Medienausgang 372 entnehmen und das durch die zweite Einrichtung 350" gefilterte Medium dem Medienausgang 376 entnehmen, usw. usf. In order to implement the parallel system 300 according to Fig. 8, the medium to be filtered would be fed to the media inlet 370 of the first device 350' and the media inlet 374 of the second device 350" at the same time, and at the same time the medium filtered by the first device 350' to the media outlet 372 remove and remove the medium filtered by the second device 350" from the media outlet 376, etc. etc.
In Fig. 12 ist ein dritter bevorzugter Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Einrichtung in Form eines Kaskadensystems 400 rein schematisch dargestellt. A third preferred application of the device according to the invention in the form of a cascade system 400 is shown purely schematically in FIG.
Es ist zu erkennen, dass dieses Kaskadensystem 400 sich von dem Kaskadensystem 250 nach Fig. 7 dadurch unterschiedet, dass die einzelnen Einrichtungen 402, 404, 406 jeweils über Steuerleitungen 408, 410 verbunden sind, wobei in diesen Steuerleitungen 408, 410 Rücksperrventile 412, 414 bestehen. It can be seen that this cascade system 400 differs from the cascade system 250 according to FIG consist.
Fig. 13 zeigt eine Umsetzung dieses Kaskadensystems 400 mittels der erfindungsgemäßen Einrichtungen 350a, 350b nach Fig. 10. Fig. 13 shows an implementation of this cascade system 400 using the inventive devices 350a, 350b according to Fig. 10.
Es ist zu erkennen, dass die Steuerleitung 408 mit dem Druckgasausgang 416 des Initiators 352 der ersten Einrichtung 350a und mit der Selbstoffenhaltung 418 des Initiators 352 der zweiten Einrichtung 350b verbunden ist. It can be seen that the control line 408 is connected to the compressed gas outlet 416 of the initiator 352 of the first device 350a and to the self-opening 418 of the initiator 352 of the second device 350b.
Wenn somit eine in Strömungsrichtung vorgelagerte Einrichtung 350a in den Rückspülungsbetrieb schaltet, werden zugleich auch alle in Strömungsrichtung nachgelagerten Einrichtungen 350b in den Rückspülungsbetrieb geschaltet. If a device 350a upstream in the direction of flow switches to backwashing operation, all devices 350b downstream in the direction of flow are also switched to backwashing operation at the same time.
Dagegen führt die Schaltung einer in Strömungsrichtung nachgelagerten Einrichtung 350b aufgrund des Rücksperrventils 412 nicht zur Schaltung der in Strömungsrichtung vorgelagerte Einrichtung 350a in den Rückspülungsbetrieb. Dadurch werden unnötige Rückspülungen verhindert. On the other hand, the switching of a device 350b downstream in the direction of flow does not result in the switching of the device 350b in the direction of flow due to the non-return valve 412 upstream device 350a in the backwash operation. This prevents unnecessary backwashing.
In Fig. 14 ist ein vierter bevorzugter Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Einrichtung in Form eines Kaskadensystems 450 rein schematisch dargestellt. A fourth preferred application of the device according to the invention in the form of a cascade system 450 is shown purely schematically in FIG.
Dieses Kaskadensystem 450 unterscheidet sich von dem Kaskadensystem 400 nach Fig. 12 nur dadurch, dass nur die in Strömungsrichtung am weitesten vorgelagerte Einrichtung 452 neben dem Initiator 470 auch einen eigenen Druckschalter 472 besitzt, während die in Strömungsrichtung nachgelagerten Einrichtungen 454, 456 jedoch nur eigene Initiatoren 470, jedoch keine eigenen Druckschalter aufweisen. This cascade system 450 differs from the cascade system 400 according to FIG. 12 only in that only the device 452 located furthest upstream in the direction of flow has its own pressure switch 472 in addition to the initiator 470, while the devices 454, 456 downstream in the direction of flow only have their own initiators 470, but do not have their own pressure switches.
Fig. 15 zeigt eine Umsetzung dieses Kaskadensystems 450 mittels der erfindungsgemäßen Einrichtungen 350a und davon abgewandelten Einrichtungen 350b' nach Fig. 10, wobei die Einrichtung 350b' wie vorher beschrieben keinen Druckschalter, sondern nur einen eigenen Initiator 470 aufweist. FIG. 15 shows an implementation of this cascade system 450 by means of the devices 350a according to the invention and devices 350b' modified therefrom according to FIG.
Wenn somit die in Strömungsrichtung am weitesten vorgelagerte Einrichtung 350a in den Rückspülungsbetrieb schaltet, werden zugleich auch alle in Strömungsrichtung nachgelagerten Einrichtungen 350b in den Rückspülungsbetrieb geschaltet. If the device 350a located furthest upstream in the direction of flow switches to backwashing operation, all the devices 350b downstream in the direction of flow are also switched to backwashing operation at the same time.
Dagegen können die in Strömungsrichtung nachgelagerten Einrichtungen 350b' aufgrund der fehlenden Druckschalter selbst nicht in den Rückspülungsbetrieb schalten. Dadurch können Teile eingespart und somit die Kosten reduziert werden. Ein Nachteil ist damit allerdings nicht verbunden, da bei einem werden unnötige Rückspülungen verhindert. On the other hand, the devices 350b′ downstream in the flow direction cannot switch to the backwash operation due to the lack of a pressure switch. As a result, parts can be saved and the costs can be reduced. However, there is no disadvantage associated with this, since unnecessary backwashing is prevented.
In Fig. 16 ist eine zur Einrichtung 10 nach Fig. 1 dritte alternative Ausgestaltung der Einrichtung 500 dahingehend gezeigt, dass hier der Initiator 502 nicht auf einen Überdruck im Medieneingang 504 reagiert, sondern auf einen Unterdrück im Medienausgang 506. Ein solcher Unterdrück entsteht, wenn sich der Filter 12 zusetzt. Ansonsten ist diese Einrichtung 500 identisch zur Einrichtung 10 nach Fig. 1 ausgebildet. In Fig. 16 a third alternative embodiment of the device 500 to the device 10 according to FIG the filter 12 becomes clogged. Otherwise this device 500 is identical to the device 10 according to FIG.
In Fig. 17 ist der Initiator 502 entsprechend Fig. 4 näher gezeigt. Es ist zu erkennen, dass sich der Initiator 502 nur dadurch vom Initiator 22 nach Fig. 4 unterscheidet, dass unterhalb von Einlass 510 und Auslass 512 für das zu filternde Medium eine Kammer 514 angeordnet ist, in der ein Druckaufnehmer 516 in Form eines Kolbens angeordnet ist, der über die Feder 518 entgegen der Richtung des strömenden Mediums vorgespannt ist. In FIG. 17, the initiator 502 corresponding to FIG. 4 is shown in more detail. It can be seen that the initiator 502 differs from the initiator 22 according to FIG. 4 only in that a chamber 514 is arranged below the inlet 510 and outlet 512 for the medium to be filtered, in which a pressure sensor 516 in the form of a piston is arranged is, which is biased by the spring 518 against the direction of the flowing medium.
Diese Feder erstreckt sich um einen Stößel 520 des Kolbens 516 und stützt sich gegenüber einem kreisrunden Vorsprung 522 ab. Der Kolben 516 läuft in der Kammer 514 gegenüber dem zu filternden Medium abgedichtet. This spring extends around a plunger 520 of the piston 516 and is supported against a circular projection 522 . The piston 516 runs in the chamber 514 sealed against the medium to be filtered.
Der Stößel 520 durchstößt wiederum die Decke 524 und reicht in eine zweite Kammer 526, wo er gegen den Stellkörper 528 wirkt. Der Stößel 520 wird dabei in der Öffnung 530 abgedichtet geführt. The ram 520 in turn pierces the cover 524 and extends into a second chamber 526 where it acts against the adjusting body 528 . The plunger 520 is guided in the opening 530 in a sealed manner.
Eine vertikale Verlagerung des Stellkörpers 528 wird dabei durch den Stößel 530 bewirkt, der den Stellkörper 528 nach oben drückt, wenn der Kolben 516 durch einen Unterdrück des zu filternden Mediums, der die Kraft der Feder 518 übersteigt, nach oben gezogen wird. Dies ist dann der Fall, wenn sich der Filter 12 zusetzt und dadurch der Druck im Filtervorlauf über einen vorgegebenen Wert abfällt. A vertical displacement of the adjusting body 528 is brought about by the plunger 530, which pushes the adjusting body 528 upwards when the piston 516 is pulled upwards by a vacuum in the medium to be filtered that exceeds the force of the spring 518. This is the case when the filter 12 becomes clogged and as a result the pressure in the filter flow drops above a predetermined value.
In Fig. 18 ist eine zum Kaskadensystem 400 nach Fig. 12 alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kaskadensystems 550 gezeigt. FIG. 18 shows an embodiment of the cascade system 550 according to the invention which is an alternative to the cascade system 400 according to FIG.
Hier besteht bei der in Strömungsrichtung am weitesten vorgelagerten Einheit 552 ein Druckschalter, ein Initiator und ein Druckgasspeicher , während die übrigen nachgelagerten Einrichtungen 554, 556, 558 jeweils nur Initiatoren, Injektoren und Druckgasspeicher, jedoch keine eigenen Druckschalter besitzen. Demzufolge besitzt die Einrichtung 552 auch keinen eigenen Injektor, keinen eigenen Filter und keinen eigenen Abfluss. Here, the unit 552 that is furthest upstream in the direction of flow has a pressure switch, an initiator and a compressed gas reservoir, while the other downstream devices 554, 556, 558 only have initiators, injectors and compressed gas reservoirs, but no pressure switches of their own. Consequently, the facility 552 also does not have its own injector, filter or drain.
Es ist zu erkennen, dass sich dieses Kaskadensystem 550 auch dadurch von dem Kaskadensystem 400 unterscheidet, dass die Steuerleitungen 560 hier ausgehend von der Einheit 552 parallel zu allen nachgelagerten Einrichtungen 554, 556, 558 geführt wird. Dadurch wird eine besondere Ausfallsicherheit erreicht, weil nachgelagerte Einrichtungen 554, 556, 558 auch dann eine Rückspülung durchführen, wenn zur auslösenden Einheit 552 zwischengelagerte Einrichtungen 554, 556 einen Ausfall im Druckgasbereich aufweisen, der beispielsweise aufgrund eines Leitungsbruchs passieren könnte. It can be seen that this cascade system 550 also differs from the cascade system 400 in that the control lines 560 here, starting from the unit 552, are routed in parallel to all downstream devices 554, 556, 558. This achieves a particular fail-safety, because downstream devices 554, 556, 558 also carry out backwashing when devices 554, 556 intermediate to the triggering unit 552 have a failure in the compressed gas area, which could happen due to a line break, for example.
In Fig. 19 ist wieder eine konkrete Umsetzung dieses Kaskadensystems 550 gezeigt. A specific implementation of this cascade system 550 is again shown in FIG.
Es ist zu erkennen, dass die vorgelagerte Einheit 552 die eigentliche Druckschaltereinheit ist und einen Druckschalter 564, der auf Überdruck reagiert, einen Initiator 566 und einen eigenen Druckgasspeicher 568 aufweist, der nur der Speisung der Steuerleitung 560 dient. It can be seen that the upstream unit 552 is the actual pressure switch unit and has a pressure switch 564 that reacts to excess pressure, an initiator 566 and its own pressurized gas reservoir 568 that only serves to feed the control line 560 .
Im dargestellten Beispiel besteht die Einheit 552 unabhängig von den Einrichtungen 554, 556, 558, wobei die Einrichtungen 554, 556, 558 identisch ausgebildet sind, was einen modularen Aufbau unterstützt. Alternativ könnte die Einheit 552 auch als Teil der Einrichtung 554 ausgebildet sein. In the example shown, the unit 552 is independent of the devices 554, 556, 558, with the devices 554, 556, 558 being of identical design, which supports a modular design. Alternatively, the unit 552 could also be designed as part of the device 554 .
Im Betrieb wird der Druckaufnehmereingang 570 des Druckschalters 564 mit dem Anschluss für das zu filternde Medium verbunden. Der Druckaufnehmerausgang 572 ist mit dem Medieneingang 574 der Einrichtung 554 und der Medienausgang 576 der Einrichtung 554 mit dem Medieneingang 578 der Einrichtung 556 und der Medienausgang 580 der Einrichtung 556 mit dem Medieneingang der Einrichtung 558 verbunden, usw. usf. During operation, the pressure pickup input 570 of the pressure switch 564 is connected to the connection for the medium to be filtered. The pressure transducer outlet 572 is connected to the media inlet 574 of the device 554 and the media outlet 576 of the device 554 to the media inlet 578 of the device 556 and the media outlet 580 of the device 556 to the media inlet of the device 558, etc. etc.
Die Fig. 20 und 21 zeigen eine zu der in den Fig. 18 und 19 gezeigten Kaskadensystem 550 alternative Ausgestaltung des Kaskadensystems 600 dahingehend, dass hier der Druckschalter 602 nicht auf Überdruck reagiert, sondern auf Unterdrück. 20 and 21 show an alternative embodiment of the cascade system 600 to the cascade system 550 shown in FIGS. 18 and 19, in that the pressure switch 602 does not react to overpressure but to underpressure.
Deshalb ist der Druckschalter 602 mit seinem Druckaufnehmereingang 604 auch mit dem Medienausgang 606 der am weitesten nachgelagerten Einrichtung 608 verbunden, während der Druckaufnehmerausgang 610 mit der Medienausgabe 612 für das gefilterte Medium verbunden ist. Auch hier ist die Steuerleitung 614 parallel mit allen vorgelagerten Einrichtungen 616, 618, 620 verbunden. Therefore, the pressure switch 602 is also connected to the media output 606 of the most downstream device 608 with its pressure transducer input 604, while the pressure transducer output 610 is connected to the media output 612 for the filtered medium. Here, too, the control line 614 is connected in parallel to all upstream devices 616, 618, 620.
Der Medieneingang 622 der am weitesten nachgelagerten Einrichtung 608 ist hier mit demThe media input 622 of the most downstream device 608 is here with the
Medienausgang 624 der direkt vorgelagerten Einrichtung 616 verbunden und der Medieneingang dieser Einrichtung 616 ist wiederum mit dem Medienausgang der direkt davor vorgelagerten Einrichtung 618 verbunden, usw. usf. Media output 624 connected directly upstream device 616 and the The media input of this device 616 is in turn connected to the media output of the device 618 located directly in front of it, etc. etc.
In den Fig. 22 und 23 ist schließlich eine zum Kaskadensystem 500 nach Fig. 18 und 19 alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kaskadensystems 700 gezeigt, wobei der grobe Aufbau im Wesentlichen gleich ist, weshalb sich Fig. 22 nicht von Fig. 18 unterscheidet. Finally, FIGS. 22 and 23 show an alternative embodiment of the cascade system 700 according to the invention to the cascade system 500 according to FIGS. 18 and 19, the rough structure being essentially the same, which is why FIG. 22 does not differ from FIG.
Hier besteht also wiederum bei der in Strömungsrichtung am weitesten vorgelagerten Einheit 702 ein Druckschalter, ein Initiator und ein Druckgasspeicher, während die übrigen nachgelagerten Einrichtungen 704, 706, 708 jeweils nur Initiatoren, Injektoren und Druckgasspeicher, jedoch keine eigenen Druckschalter besitzen. Demzufolge besitzt die Einrichtung 702 auch keinen eigenen Injektor, keinen eigenen Filter und keinen eigenen Abfluss. Here again, the unit 702 furthest upstream in the direction of flow has a pressure switch, an initiator and a compressed gas reservoir, while the other downstream devices 704, 706, 708 only have initiators, injectors and compressed gas reservoirs, but no pressure switches of their own. Consequently, the facility 702 also does not have its own injector, filter or drain.
Es ist zu erkennen, dass auch bei diesem Kaskadensystem 700 die Steuerleitungen 710 ausgehend von der Einheit 702 parallel zu allen nachgelagerten Einrichtungen 704, 706, 708 geführt wird. It can be seen that in this cascade system 700, too, the control lines 710, starting from the unit 702, are routed in parallel to all downstream devices 704, 706, 708.
Dadurch besteht wiederum eine besondere Ausfallsicherheit, weil nachgelagerte Einrichtungen 704, 706, 708 auch dann eine Rückspülung durchführen, wenn zur auslösenden Einheit 702 zwischengelagerte Einrichtungen 704, 706 einen Ausfall im Druckgasbereich aufweisen, der beispielsweise aufgrund eines Leitungsbruchs passieren könnte. This in turn provides a particular level of failsafety, because downstream devices 704, 706, 708 also carry out backwashing if devices 704, 706 located intermediate to the triggering unit 702 have a failure in the compressed gas area, which could happen due to a line break, for example.
In Fig. 23 ist wieder eine konkrete Umsetzung dieses Kaskadensystems 700 gezeigt, wobei im Folgenden vor allem auf die Unterschiede zum Kaskadensystem nach Fig. 19 eingegangen wird. FIG. 23 again shows a concrete implementation of this cascade system 700, with the differences to the cascade system according to FIG. 19 being discussed in the following in particular.
Es ist zu erkennen, dass die vorgelagerte Einheit 702 die eigentliche Druckschaltereinheit ist und einen Druckschalter 714, der auf Überdruck reagiert, einen Initiator 716 und einen eigenen Druckgasspeicher 718 aufweist, der nur der Speisung der Steuerleitung 710 dient. It can be seen that the upstream unit 702 is the actual pressure switch unit and has a pressure switch 714 that reacts to excess pressure, an initiator 716 and its own compressed gas reservoir 718 that only serves to feed the control line 710 .
Im dargestellten Beispiel besteht die Einheit 702 wiederum unabhängig von den Einrichtungen 704, 706, 708, wobei die Einrichtungen 704, 706, 708 wiederum identisch ausgebildet sind, was einen modularen Aufbau unterstützt. Alternativ könnte die Einheit 702 auch als Teil der Einrichtung 704 ausgebildet sein. In the example shown, the unit 702 is again independent of the devices 704, 706, 708, with the devices 704, 706, 708 again being configured identically are, which supports a modular structure. Alternatively, the unit 702 could also be designed as part of the device 704 .
Im Betrieb wird wiederum der Druckaufnehmereingang 720 des Druckschalters 714 mit dem Anschluss für das zu filternde Medium verbunden. Der Druckaufnehmerausgang 722 ist mit dem Medieneingang 724 der Einrichtung 704 und der Medienausgang 726 der Einrichtung 704 mit dem Medieneingang 728 der Einrichtung 706 und der Medienausgang 730 der Einrichtung 706 mit dem Medieneingang der Einrichtung 708 verbunden, usw. usf. During operation, the pressure pickup input 720 of the pressure switch 714 is in turn connected to the connection for the medium to be filtered. The pressure transducer output 722 is connected to the media input 724 of the device 704 and the media output 726 of the device 704 to the media input 728 of the device 706 and the media output 730 of the device 706 to the media input of the device 708, etc. etc.
Im Vergleich zum Kaskadensystem 550 nach Fig. 19 bestehen nun folgende Änderungen sowohl an der einzelnen Einrichtung 704, 706, 708 als auch an der Einheit 702. Compared to the cascade system 550 according to Fig. 19, the following changes now exist both in the individual device 704, 706, 708 and in the unit 702.
Hinsichtlich der Einrichtungen 704, 706, 708 bestehen die folgenden Änderungen: With regard to devices 704, 706, 708, the following changes exist:
Es besteht ein Überdruckventil 732 in der Rückkopplungslinie 734 des pneumatisch ausgelösten Steuerventils 736. Dadurch wird die präzise Einstellung des minimalen Reinigungsdruckes ermöglicht, da dieses Ventil 732 nur Drücke oberhalb eines bestimmten Wertes durchlässt. Sobald der Druck im Druckgasspeicher 738 auf das vorher am Überdruckventil 732 eingestellte Niveau abgesunken ist, strömt kein Druck mehr ein. Dadurch werden sowohl der für die Filterreinigung verwendete Druck als auch die Dauer der Reinigung geregelt. There is a pressure relief valve 732 in the feedback line 734 of the pneumatically actuated control valve 736. This allows the minimum cleaning pressure to be precisely set, since this valve 732 only allows pressures above a certain value to pass. As soon as the pressure in the compressed gas reservoir 738 has dropped to the level previously set at the overpressure valve 732, no more pressure flows in. This regulates both the pressure used for filter cleaning and the duration of the cleaning.
Ein einstellbarer Drosselschalldämpfer 740 sorgt für eine konstante gedrosselte Restdruckabfuhr in der Rückkopplungslinie 734, sodass das Ventil 736 durch die Federrückstellung schließt. Die Reinigung wird dadurch sicher beendet. Der Drosselschalldämpfer 740 könnte dadurch realisiert werden, dass ein kleines Loch mit einstellbarerem Durchmesser vorgesehen wird oder eine Schraube vor einem Loch besteht, mit der das Loch sukzessive zugestellt werden kann. An adjustable throttle muffler 740 ensures a constant throttled residual pressure discharge in the feedback line 734, so that the valve 736 closes through the spring return. This safely completes the cleaning process. The throttle muffler 740 could be realized by providing a small hole with a more adjustable diameter, or by having a screw in front of a hole to gradually close the hole.
Ein zusätzliches Knopfventil 742 (könnte alternativ auch als Handschalter oder handbetätigtes 2/2-Wegeventil ausgebildet sein) erlaubt die manuelle Auslösung der Reinigung eines einzelnen Filters einer Einrichtung 704, 706, 708 in dem dessen Betätigung Druckgas aus dem Druckgasspeicher 738 in die Rückkopplungslinie 734 des Steuerventils 736 einleitet und dieses dadurch schaltet. Ein zusätzliches Rückstoßventil 744 verhindert den Abfluss von Steuerluft aus der Rückkopplungslinie 736 einer Einrichtung 704 zu anderen Einrichtungen 706, 708. Bei Ausfall einer Einrichtung 704, 706, 708 oder Bruch in der Steuerleitung 710, kann somit, bei noch immer vorhandener Versorgungsluft 745, der Filter einer Einrichtung 704, 706, 708 noch manuell gereinigt werden. An additional button valve 742 (could alternatively also be designed as a manual switch or a manually operated 2/2-way valve) allows the manual triggering of the cleaning of an individual filter of a device 704, 706, 708 by its actuation, pressurized gas from the pressurized gas reservoir 738 into the feedback line 734 of the Control valve 736 initiates and thereby switches it on. An additional check valve 744 prevents the outflow of control air from the feedback line 736 of a device 704 to other devices 706, 708. If a device 704, 706, 708 fails or there is a break in the control line 710, the supply air 745 that is still present can Filters of a device 704, 706, 708 can still be cleaned manually.
Hinsichtlich der Einheit 702 bestehen die folgenden Änderungen: Regarding the 702 unit, the following changes exist:
Der Initiator 716 wurde vom Druckschalter 714 mechanisch getrennt. Der Druckschalter 714 betätigt nun ein pneumatisches 2/2-Wegeventil 746, welches die Leitung vom Druckgasspeicher 718 zur pneumatischen Schaltung des Initiators 716 freigibt. Dieser Initiator 716 kann nun zusätzlich auch mit einem Knopfventil 748 (könnte alternativ auch als Handschalter oder handbetätigtes 2/2-Wegeventil ausgebildet sein) geschaltet werden. Ist der Inititator 716 geschaltet, wird die Steuerleitung 710 mit Druck beaufschlagt. Ein Teil dieses Drucks wird durch ein einstellbares Überdruckventil 750 wieder zurück zur pneumatischen Schaltung des Initiators 716 geleitet. Sobald der Druck im Druckgasspeicher 718 auf das vorher am Überdruckventil 750 eingestellte Niveau abgesunken ist, strömt kein Druck mehr ein. Der Initiator 716 schaltet zurück und die Steuerleitung 710 wird, durch den einstellbaren Drosselschaldämpfer 740 der Einrichtungen 704, 706, 708 entlüftet. Ein weiterer einstellbarer Drosselschalldämpfer 752 sorgt für eine konstante begrenzte Entlüftung der pneumatischen Schaltung des Initiators 716. The initiator 716 was mechanically disconnected from the pressure switch 714. The pressure switch 714 now actuates a pneumatic 2/2-way valve 746, which releases the line from the compressed gas reservoir 718 to the pneumatic circuit of the initiator 716. This initiator 716 can now also be switched with a button valve 748 (alternatively, it could also be in the form of a manual switch or a manually operated 2/2-way valve). If the initiator 716 is switched, the control line 710 is pressurized. A portion of this pressure is routed back to the initiator 716 pneumatic circuit through an adjustable pressure relief valve 750 . As soon as the pressure in the compressed gas reservoir 718 has dropped to the level previously set at the pressure relief valve 750, no more pressure flows in. The initiator 716 switches back and the control line 710 is vented through the adjustable throttle silencer 740 of the devices 704, 706, 708. Another adjustable throttle silencer 752 ensures a constant limited venting of the pneumatic circuit of the initiator 716.
Unabhängig davon ist an der Steuerleitung 710 ein pneumatisch aktuiertes hydraulisches Schaltventil 754 angeschlossen. Dieses ist vor dem Medieneingang 720 des Druckschalters 714 in den Medienstrom eingefügt und ist ohne Druckgasbelastung durch die Steuerleitung 710 zwischen Medieneingang 720 und Medienausgang 722 durchführend geschaltet. M it Druckanstieg in der Steuerleitung 710 wird der Medienstrom vom Druckaufnehmereingang 720 des Druckschalters 714 zum Druckaufnehmerausgang 722 durch das Schaltventil 754 gesperrt oder ohne Druckeinwirkung auf den Medieneingang 720, ggf. in einen Auslass umleitend. Das sorgt für eine Entlastung der ersten Einrichtung 704, da diese Einrichtung 704 nun durch den Abfluss 38 nur noch das Rückspülungsmedium 122 aus dem Filter 12 abführen muss und nicht mehr auch das einströmende zu filternde Medium 66. Dadurch kann die Kammer 38 prinzipiell kleiner gestaltet werden ohne dass die Größe der Pumpe einen Einfluss auf die Reinigung hat. Regardless of this, a pneumatically actuated hydraulic switching valve 754 is connected to the control line 710 . This is inserted into the media flow before the media inlet 720 of the pressure switch 714 and is switched through the control line 710 between the media inlet 720 and the media outlet 722 without being subjected to pressure gas loading. With an increase in pressure in the control line 710, the flow of media from the pressure sensor inlet 720 of the pressure switch 714 to the pressure sensor outlet 722 is blocked by the switching valve 754 or, if necessary, diverted to an outlet without pressure being exerted on the media inlet 720. This provides relief for the first device 704, since this device 704 now only has to discharge the backwash medium 122 from the filter 12 through the drain 38 and no longer also the inflowing medium 66 to be filtered Chamber 38 can in principle be made smaller without the size of the pump having an effect on cleaning.
Unabhängig davon besteht ein rastendes Hebelventil 756, dass die Unterbrechung der Druckgaszuleitung zu dem pneumatischen 2/2-Wegeventil 746 am Druckschalter 714 erlaubt, sodass die automatische Auslösung der Reinigung deaktiviert werden kann. Regardless of this, there is a latching lever valve 756 that allows the compressed gas supply line to be interrupted to the pneumatic 2/2-way valve 746 on the pressure switch 714, so that the automatic triggering of cleaning can be deactivated.
Schließlich kann ein Manometer 758 vorgesehen werden, um den Druck im Druckgasspeicher 718 zu überwachen. Finally, a pressure gauge 758 may be provided to monitor the pressure in the compressed gas accumulator 718.
Es ist zu erkennen, dass die Einrichtung 704, 706, 708 durch die Entkopplung von Druckschalter 714 und Initiator 716 kostengünstiger und ausfallsicherer ist. Außerdem wird auch die manuelle Deaktivierung der Reinigung erlaubt. It can be seen that the device 704, 706, 708 is more cost-effective and fail-safe due to the decoupling of the pressure switch 714 and the initiator 716. In addition, manual deactivation of cleaning is also permitted.
Aus der vorstehenden Darstellung ist deutlich geworden, dass mit der vorliegenden Erfindung eine Möglichkeit zur Rückspülung eines Filters vorgeschlagen wird, mit der weniger Nachteile als bisher verbunden sind. Vor allem ist die Aktivierung der Rückspülung ohne externe Energieversorgung möglich und entsprechende Einrichtungen und Systeme können sehr robust, modular erweiterbar und einfach aufgebaut sein, wobei die dafür notwendigen Komponenten nur ein geringes Gewicht aufweisen und kostengünstig und leicht zu warten sind. It has become clear from the above description that the present invention proposes a possibility for backwashing a filter which involves fewer disadvantages than before. Above all, backwashing can be activated without an external energy supply and corresponding devices and systems can be very robust, modularly expandable and simple in design, with the components required for this only having a low weight and being inexpensive and easy to maintain.
Alle in der allgemeinen Beschreibung der Erfindung, der Beschreibung der Ausführungsbeispiele, den nachfolgenden Ansprüchen und in den Figuren dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. Diese Merkmale bzw. Merkmalskombinationen können jeweils eine selbständige Erfindung begründen, deren Inanspruchnahme sich ausdrücklich vorbehalten wird. Dabei müssen einzelne Merkmale aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels nicht zwingend mit ein oder mehreren oder allen anderen in der Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels angegebenen Merkmale kombiniert werden, diesbezüglich ist jede Unterkombination ausdrücklich mit offenbart. Außerdem können gegenständliche Merkmale einer Einrichtung bzw. eines Systems umformuliert auch als Verfahrensmerkmale Verwendung finden und Verfahrensmerkmale können umformuliert als gegenständliche Merkmale einer Einrichtung bzw. eines Systems Verwendung finden. Eine solche Umformulierung ist somit automatisch mit offenbart. All of the features presented in the general description of the invention, the description of the exemplary embodiments, the following claims and in the figures can be essential to the invention both individually and in any combination with one another. These features or combinations of features can each constitute an independent invention, which we expressly reserve the right to claim. Individual features from the description of an exemplary embodiment do not necessarily have to be combined with one or more or all other features specified in the description of this exemplary embodiment; in this regard, each sub-combination is also expressly disclosed. In addition, physical features of a facility or system can also be used as process features and process features can be reformulated as physical features of a facility or system. of a system are used. Such a reformulation is thus automatically disclosed.
Bezugszeichenliste erfindungsgemäße Einrichtung List of reference symbols device according to the invention
Filter filter
Filtervorlaufanschluss filter flow connection
Filtervorlauf filter advance
Filternachlaufanschluss post-filter connection
Filternachlauf filter lag
Initiator initiator
Injektor injector
Druckgasvorrichtung compressed gas device
Medieneingang media input
Medienausgang media exit
Feder Feather
33 Ventil 33 valve
Zulauf für das zu filternde Medium Inlet for the medium to be filtered
Ablauf für das zu filternde Medium Drainage for the medium to be filtered
Abfluss drain
Zulauf für das gefilterte Medium Inlet for the filtered medium
42 Ablauf für das gefilterte Medium42 drain for the filtered medium
Federvorspannung für das Umschaltventil 46Spring preload for the changeover valve 46
Umschaltventil switching valve
Zulauf für Druckgas inlet for compressed gas
50 Steuerung des Umschaltventils 46 durch das Druckgas 50 control of the switching valve 46 by the compressed gas
Kompressor compressor
54 Motor, Strom- oder Benzinmotor 54 engine, electric or gasoline engine
56 Steuerventil 56 control valve
58 Druckgasspeicher 58 compressed gas storage
60 Druckgasanschluss 60 compressed gas connection
62 Druckgasausgang 62 compressed gas outlet
64 Einlass für das aus dem Medieneingang 28 kom- mende zu filternde Medium 66 zu filterndes Medium 68 Auslass für das zu filternde Medium 66 64 inlet for the medium to be filtered coming from the media inlet 28 66 medium to be filtered 68 Outlet for the medium to be filtered 66
70 Druckaufnehmer, Kolbens 70 pressure transducer, piston
72 Feder 72 spring
74 Stößel des Kolbens 70 74 plunger of the 70 piston
76 Decke 76 ceiling
78 erste Kammer 78 first chamber
80 Öffnung 80 opening
82 zweite Kammer 82 second chamber
84 Stellkörper 84 actuators
86 Öffnung 86 opening
88 Ventil 88 valve
90 Ventilsitz 90 valve seat
92 Kugel 92 ball
94 Feder 94 feather
96 Stellschraube 96 set screw
98 Stellfläche 98 footprint
99 Boden des Stellkörpers 84 99 bottom of the actuator body 84
100 Druckgas 100 compressed gas
102, 104 zwei voneinander getrennte Kammern des Injek- tors 24 102, 104 two separate chambers of the injector 24
106 Ventil 106 valve
108 Kolben 108 pistons
110 Stößel 110 pestle
112 Feder 112 spring
113 Decke der Kammer 102 abstützt 113 ceiling of the chamber 102 supports
114 Dichtsitz 114 sealing seat
116 Kolben 116 pistons
118 erster Dichtsitz 118 first sealing seat
120 zweiter Dichtsitz 120 second sealing seat
121 gefilterte Medium 121 filtered medium
122 Rückspülungsmedium 122 backwash medium
124 Knauf an Stößel 110 124 knob on plunger 110
126 Rückkopplungslinie 200 zweite bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsge mäßen Einrichtung 126 feedback line 200 second preferred embodiment of the device according to the invention
202 Druckschalter 202 pressure switch
204 Initiator 204 initiator
205 Federkraft 205 spring force
206 Rücksperrventil 206 check valve
250 erfindungsgemäßes System in erster bevorzugter250 inventive system in the first preferred
Ausgestaltung, Kaskadensystem Design, cascade system
252, 254, 256 erfindungsgemäße Einrichtungen 252, 254, 256 devices according to the invention
258 zu filterndes Medium 258 medium to be filtered
260 gefiltertes Medium 260 filtered medium
262 Druckgaserzeugung 262 compressed gas generation
264 Kompressor 264 compressor
266 Motor 266 engine
268 Steuerventil 268 control valve
270, 272, 274 Rücksperrventile 270, 272, 274 check valves
276 Abfluss 276 drain
300 erfindungsgemäßes System in zweiter bevorzugter300 system according to the invention in the second preferred
Ausgestaltung, Parallelsystem Design, parallel system
302, 304, 306 erfindungsgemäße Einrichtungen 302, 304, 306 devices according to the invention
308 zu filterndes Medium 308 medium to be filtered
350, 350', 350", 350a, 350b, 350b' dritte bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung 350, 350', 350", 350a, 350b, 350b' third preferred embodiment of the device according to the invention
352 Initiator 352 initiator
354 Druckgasspeicher 354 Compressed Gas Storage
356 Kompressor 356 compressor
358 Injektor 358 injector
370 Medieneingang der ersten Einrichtung 350'370 media input of the first device 350'
372 Medienausgang der ersten Einrichtung 350'372 media output of the first device 350'
374 Medieneingang der zweiten Einrichtung 350"374 media input of the second device 350"
376 Medienausgang der zweiten Einrichtung 350"376 media outlet of the second device 350"
400 erfindungsgemäßes System in dritter bevorzugter400 inventive system in the third preferred
Ausgestaltung, Kaskadensystem Design, cascade system
402, 404, 406 erfindungsgemäße Einrichtungen 408, 410 Steuerleitungen 402, 404, 406 devices according to the invention 408, 410 control lines
412, 414 Rücksperrventile 412, 414 check valves
416 Druckgasausgang 416 compressed gas outlet
450 erfindungsgemäßes System in vierter bevorzugter450 inventive system in fourth preferred
Ausgestaltung, Kaskadensystem Design, cascade system
452 in Strömungsrichtung am weitesten vorgelagerte452 most upstream in the direction of flow
Einrichtung Furnishings
454, 456 in Strömungsrichtung nachgelagerte Einrichtungen454, 456 downstream facilities
470 Initiator 470 initiator
472 Druckschalter 472 pressure switch
500 vierte bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung 500 fourth preferred embodiment of the device according to the invention
502 Initiator 502 initiator
504 Medieneingang 504 media input
506 Medienausgang 506 Media Out
510 Einlass 510 entry
512 Auslass 512 outlet
514 erste Kammer 514 first chamber
516 Druckaufnehmer, Kolben 516 pressure transducer, piston
518 Feder 518 spring
520 Stößel 520 tappet
522 kreisrunder Vorsprung 522 circular projection
524 Decke 524 ceiling
526 zweite Kammer 526 second chamber
528 Stellkörper 528 actuators
530 Öffnung 530 opening
550 erfindungsgemäßes System in fünfter bevorzugter550 system according to the invention in fifth preferred
Ausgestaltung, Kaskadensystem Design, cascade system
552 in Strömungsrichtung am weitesten vorgelagerte552 most upstream in the direction of flow
Einheit, Druckschaltereinheit unit, pressure switch unit
554, 556, 558 nachgelagerte Einrichtungen 554, 556, 558 downstream facilities
560 Steuerleitungen 560 control lines
564 Druckschalter 564 pressure switch
566 Initiator 568 Druckgasspeicher 566 initiator 568 Compressed Gas Storage
570 Druckaufnehmereingang des Druckschalters 564570 pressure sensor input of the pressure switch 564
572 Druckaufnehmerausgang 572 pressure transducer output
574 Medieneingang der Einrichtung 552 574 Facility Media Inbox 552
576 Medienausgang der Einrichtung 552 576 Device media output 552
578 Medieneingang der Einrichtung 554 578 Facility media entrance 554
580 Medienausgang der Einrichtung 554 580 Device media output 554
600 erfindungsgemäßes System in sechster bevorzugter600 system according to the invention in sixth preferred
Ausgestaltung, Kaskadensystem Design, cascade system
602 Druckschalter 602 602 pressure switch 602
604 Druckaufnehmereingang 604 pressure transducer input
606 Medienausgang 606 Media Out
608 am weitesten nachgelagerte Einrichtung 608 most downstream facility
610 Druckaufnehmerausgang 610 pressure transducer output
612 Medienausgabe für das gefilterte Medium 612 media output for the filtered media
614 Steuerleitung 614 control line
616, 618, 620 vorgelagerte Einrichtungen 616, 618, 620 upstream facilities
622 Medieneingang der am weitesten nachgelagerten622 media entrance of the most downstream
Einrichtung 608 Facility 608
624 Medienausgang der direkt vorgelagerten Einrichtung 616 624 Media output of the directly upstream facility 616
700 erfindungsgemäßes System in sechster bevorzugter700 system according to the invention in sixth preferred
Ausgestaltung, Kaskadensystem Design, cascade system
702 am weitesten vorgelagerten Einheit 702 most upstream unit
704, 706, 708 nachgelagerte Einrichtungen 704, 706, 708 downstream facilities
710 Steuerleitungen 710 710 control lines 710
714 Druckschalter 714 pressure switch
716 Initiator 716 initiator
718 Druckgasspeicher 718 Compressed Gas Storage
720 Druckaufnehmereingang des Druckschalters 714720 pressure sensor input of the pressure switch 714
722 Druckaufnehmerausgang 722 pressure transducer output
724 Medieneingang der Einrichtung 704 724 facility media input 704
726 Medienausgang der Einrichtung 704 726 Device media output 704
728 Medieneingang der Einrichtung 706 730 Medienausgang der Einrichtung 706728 Facility Media Inlet 706 730 Device media output 706
732 Überdruckventil 732 relief valve
734 Rückkopplungslinie 734 feedback line
736 Steuerventil 738 Druckgasspeicher 736 control valve 738 compressed gas accumulator
740 Drosselschalldämpfer 740 throttle muffler
742 Knopfventil 742 button valve
744 Rückstoßventil 744 recoil valve
745 Versorgungsluft 746 pneumatisches 2/2-Wegeventil745 supply air 746 pneumatic 2/2-way valve
748 Knopfventil 748 button valve
750 einstellbares Überdruckventil750 adjustable relief valve
752 Drosselschalldämpfer 752 throttle silencer
754 Schaltventil 756 Hebelventil 754 switching valve 756 lever valve
758 Manometer V Vertikale 758 Gauge V Vertical

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Einrichtung zur Rückspülung eines Filters, wobei die Einrichtung einen Filtervorlauf und einen Filternachlauf aufweist, wobei der Filtervorlauf mit einem Filtervorlaufanschluss des Filters und der Filternachlauf mit einem Filternachlaufanschluss des Filters so verbindbar sind, dass ein durch den Filtervorlauf geführtes zu filterndes Medium in dem Filter gefiltert und als gefiltertes Medium aus dem Filter in den Filternachlauf abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Druckgasanschluss aufweist und eine Schaltvorrichtung, die den Druckgasanschluss mit dem Filternachlauf verbindet, wenn der Druck des zu filternden Mediums im Filtervorlauf auf einen bestimmten ersten Wert ansteigt, oder die den Druckgasanschluss mit dem Filternachlauf verbindet, wenn der Druck des gefilterten Mediums im Filternachlauf auf einen bestimmten zweiten Wert fällt. 1. Device for backwashing a filter, wherein the device has a filter inlet and a filter outlet, wherein the filter outlet can be connected to a filter inlet connection of the filter and the filter outlet to a filter outlet connection of the filter in such a way that a medium to be filtered that is guided through the filter inlet is in the filter filtered and discharged as a filtered medium from the filter into the filter after-run, characterized in that the device has a compressed gas connection and a switching device which connects the compressed-gas connection to the filter after-run when the pressure of the medium to be filtered in the filter pre-run rises to a specific first value , or which connects the pressure gas connection with the filter after-run when the pressure of the filtered medium in the filter after-run falls to a certain second value.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung einen Initiator aufweist, der so ausgebildet ist, dass er den Druckgasanschluss sperrt und diesen nur bei Erreichen des bestimmten ersten Wertes oder bei Erreichen des bestimmten zweiten Wertes öffnet, wobei der Initiator bevorzugt ein Federelement aufweist, das einen Druckaufnehmer vorspannt, der im Filtervorlauf bzw. im Filternachlauf angeordnet ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the switching device has an initiator which is designed in such a way that it blocks the compressed gas connection and opens it only when the specific first value is reached or when the specific second value is reached, the initiator preferably being on Has spring element, which biases a pressure transducer, which is arranged in the filter flow or in the filter post-flow.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung einen Injektor aufweist, der so ausgebildet ist, dass einströmendes Druckgas dem Filternachlauf zugeführt wird und der Zulauf von zu filterndem Medium mit einem Abfluss verbunden wird, wobei der Injektor vorzugsweise so ausgebildet ist, dass die Verbindung zwischen Filternachlauf und Ablauf für das gefilterte Medium gesperrt wird. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the switching device has an injector which is designed such that inflowing compressed gas is fed to the filter after-run and the inlet of medium to be filtered is connected to an outlet, the injector preferably being designed in this way is that the connection between the filter after-run and the outlet for the filtered medium is blocked.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektor einen Zulauf für zu filterndes Medium, einen damit verbundenen Ablauf für zu filterndes Medium und einen Abfluss aufweist, wobei ein Ventil besteht, das in einer ersten Stellung sowohl den Zulauf für zu filterndes Medium als auch den Ablauf für zu filterndes Medium gegenüber dem Abfluss sperrt und in einer zweiten Stellung sowohl den Zulauf für zu filterndes Medium als auch den Ablauf für zu filterndes Medium gegenüber dem Abfluss öffnet. 4. Device according to claim 3, characterized in that the injector has an inlet for medium to be filtered, an associated outlet for medium to be filtered and an outlet, wherein there is a valve which in a first position both the inlet for medium to be filtered and also blocks the outlet for the medium to be filtered from the outlet and, in a second position, opens both the inlet for the medium to be filtered and the outlet for the medium to be filtered from the outlet.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektor einen Zulauf für das gefilterte Medium, einen Ablauf für das gefilterte Medium und einen Zulauf für das Druckgas aufweist, wobei ein Umschaltventil besteht, das in einer ersten Schaltstellung den Zulauf für das gefilterte Medium mit dem Ablauf für das gefilterte Medium verbindet und den Zulauf für das Druckgas gegenüber dem Zulauf für das gefilterte Medium sperrt und dass in einer zweiten Schaltstellung den Zulauf für das gefilterte Medium gegenüber dem Ablauf für das gefilterte Medium sperrt und den Zulauf für das Druckgas mit dem Zulauf für das gefilterte Medium verbindet, wobei das Umschaltventil so ausgebildet ist, dass es durch Zufluss von Druckgas in den Zulauf für das Druckgas von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung geschaltet wird. 5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the injector has an inlet for the filtered medium, an outlet for the filtered medium and a Has an inlet for the compressed gas, wherein there is a switching valve which, in a first switching position, connects the inlet for the filtered medium to the outlet for the filtered medium and blocks the inlet for the compressed gas from the inlet for the filtered medium, and that in a second switching position blocks the inlet for the filtered medium from the outlet for the filtered medium and connects the inlet for the compressed gas with the inlet for the filtered medium, with the switchover valve being designed in such a way that it is activated by the inflow of compressed gas into the inlet for the compressed gas from the first switch position is switched to the second switch position.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5 in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltventil mit dem Ventil gekoppelt ausgebildet ist, so dass das Umschalten des Umschaltventils in die erste Schaltstellung die erste Stellung des Ventils bewirkt und das Umschalten des Umschaltventils in die zweite Schaltstellung die zweite Stellung des Ventils bewirkt. 6. Device according to one of claims 3 to 5 in conjunction with claim 2, characterized in that the switching valve is coupled to the valve, so that switching the switching valve into the first switching position causes the first position of the valve and the switching of the switching valve causes the second position of the valve in the second switching position.
7. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckgas in einem Speicher gehalten ist, der von einem Kompressor gespeist wird, wobei der Kompressor bevorzugt eingerichtet ist, abzuschalten, wenn ein bestimmter Druck im Speicher überschritten ist, und/oder dass zur Bestimmung des ersten bestimmten Drucks und des zweiten bestimmten Drucks keine elektrisch oder elektronisch ausgebildeten Mittel bestehen und/oder dass die Schaltvorrichtung keine elektrischen oder elektronischen M ittel aufweist und/oder dass die Einrichtung unabhängig von einem Antrieb für eine Pumpe keine elektrischen oder elektronischen Mittel aufweist und/oder dass die Einrichtung M ittel zur manuellen Auslösung der Reinigung aufweist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed gas is held in a store which is fed by a compressor, the compressor preferably being set up to switch off when a certain pressure in the store is exceeded, and/or that there are no electrical or electronic means for determining the first specific pressure and the second specific pressure and/or that the switching device has no electrical or electronic means and/or that the device has no electrical or electronic means independently of a drive for a pump and/or that the device has means for manually triggering the cleaning.
8. Einrichtung nach der ersten Alternative von Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher vom Kompressor getrennt ist, wenn der Druckgasschluss mit dem Filternachlauf verbunden ist, wobei bevorzugt in Verbindung mit Anspruch 2 vorgesehen ist, dass der Initiator so ausgebildet ist, dass bei Öffnung des Druckgasanschlusses der Speicher vom Kompressor getrennt ist und dass der Speicher mit dem Kompressor verbunden ist, wenn der Druckgasanschluss gesperrt ist. 8. Device according to the first alternative of claim 7, characterized in that the memory is separated from the compressor when the compressed gas connection is connected to the filter after-run, it being preferably provided in connection with claim 2 that the initiator is designed so that at opening of the discharge port the accumulator is disconnected from the compressor and that the accumulator is connected to the compressor when the discharge port is blocked.
9. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überdruckventil in einer Rückkopplungslinie des Initiators besteht, das bevorzugt einstellbar ausgebildet ist, und/oder dass ein Drosselschalldämpfer in einer Rückkopplungslinie des Initiators besteht, der bevorzugt einstellbar ausgebildet ist, und/oder dass ein Rückstoßventil in einer Rückkopplungslinie des Initiators besteht, und/oder dass der Initiator von einem Druckschalter mechanisch getrennt ausgebildet ist, wobei der Druckschalter bevorzugt ausgebildet ist, den Initiator pneumatisch zu schalten, wobei der Druckschalter insbesondere als 2/2-Wegeventil ausgebildet ist. 9. Device according to one of the preceding claims in conjunction with claim 2, characterized in that there is a pressure relief valve in a feedback line of the initiator, which is preferably designed to be adjustable, and/or that a throttle silencer is in a feedback line of the initiator, which is preferably designed to be adjustable and/or that there is a non-return valve in a feedback line of the initiator, and/or that the initiator is designed to be mechanically separate from a pressure switch, the pressure switch preferably being designed to switch the initiator pneumatically, with the pressure switch being configured in particular as a 2/2 -Way valve is formed.
10. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerleitung besteht, die zur Auslösung des Initiators dient, wobei an der Steuerleitung ein Schaltventil angeschlossen ist, das ausgebildet ist, bei Überschreiten eines vorbestimmten Drucks in der Steuerleitung, den Medienstrom des zu filternden Mediums zu dem Filter zu unterbrechen. 10. Device according to one of the preceding claims in conjunction with claim 2, characterized in that there is a control line which serves to trigger the initiator, a switching valve being connected to the control line which is designed when a predetermined pressure in the control line is exceeded to interrupt the media flow of the medium to be filtered to the filter.
11. Verfahren zur Rückspülung eines Filters, wobei die Einrichtung einen Filtervorlauf und einen Filternachlauf aufweist, wobei der Filtervorlauf mit einem Filtervorlaufanschluss des Filters und der Filternachlauf mit einem Filternachlaufanschluss des Filters so verbindbar sind, dass ein durch den Filtervorlauf geführtes zu filterndes Medium in dem Filter gefiltert und als gefiltertes Medium aus dem Filter in den Filternachlauf abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Druckgasanschluss aufweist und eine Schaltvorrichtung, die den Druckgasanschluss mit dem Filternachlauf verbindet, wenn der Druck des zu filternden Mediums im Filtervorlauf auf einen bestimmten ersten Wert ansteigt, oder die den Druckgasanschluss mit dem Filternachlauf verbindet, wenn der Druck des gefilterten Mediums im Filternachlauf auf einen bestimmten zweiten Wert fällt. 11. A method for backwashing a filter, wherein the device has a filter inlet and a filter outlet, wherein the filter outlet can be connected to a filter inlet connection of the filter and the filter outlet to a filter outlet connection of the filter in such a way that a medium to be filtered that is guided through the filter inlet is in the filter filtered and discharged as a filtered medium from the filter into the filter after-run, characterized in that the device has a compressed gas connection and a switching device which connects the compressed-gas connection to the filter after-run when the pressure of the medium to be filtered in the filter pre-run rises to a specific first value , or which connects the pressure gas connection with the filter after-run when the pressure of the filtered medium in the filter after-run falls to a certain second value.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 verwendet wird und/oder dass die Bestimmung des ersten bestimmten Drucks und des zweiten bestimmten Drucks ohne elektrische oder elektronische Mittel erfolgt und/oder dass die Schaltung durch die Schaltvorrichtung ohne elektrische oder elektronische Mittel erfolgt und/oder dass das Verfahren unabhängig von einem Antrieb für eine Pumpe ohne Verwendung elektrischer oder elektronischer Mittel durchgeführt wird. 12. The method according to claim 11, characterized in that the device is used according to any one of claims 1 to 10 and / or that the determination of the first specific pressure and the second specific pressure is carried out without electrical or electronic means and / or that the circuit by the switching device takes place without electrical or electronic means and/or that the method is carried out independently of a drive for a pump without using electrical or electronic means.
13. System zur Filterung von zu filterndem Medium, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Einrichtung zur Rückspülung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 besteht. 13. System for filtering medium to be filtered, characterized in that at least one device for backwashing according to one of claims 1 to 8 exists.
14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass hinsichtlich des zu filternden Mediums zumindest zwei Filter in Reihe und/oder zumindest zwei Filter parallel geschaltet sind, wobei jeder Filter eine eigene Einrichtung zur Rückspülung aufweist, wobei bevorzugt eine zentrale Druckgasversorgung besteht, die mit den einzelnen Einrichtungen insbesondere jeweils über ein Rücksperrventil verbunden ist. 14. System according to claim 13, characterized in that, with regard to the medium to be filtered, at least two filters are connected in series and/or at least two filters are connected in parallel, with each filter having its own device for backflushing, with there preferably being a central compressed gas supply which is is connected to the individual devices in particular via a non-return valve.
15. System nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die dem in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums am weitesten vorgelagerten Filter zugeordnete Einrichtung zur Rückspülung angepasst ist, den in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums nachgelagerten Filtern zugeordneten Einrichtungen zur Rückspülung Druckgas zur Steuerung dieser nachgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung zuzuführen, wobei das Druckgas den nachgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung in Reihe oder parallel zuführbar ist, wobei die nachgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung insbesondere keine eigenen Druckschalter zur Ermittlung eines Überdrucks aufweisen, und/oder dass die dem in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums am weitesten nachgelagerten Filter zugeordnete Einrichtung zur Rückspülung angepasst ist, den in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums vorgelagerten gelagerten Filtern zugeordneten Einrichtungen zur Rückspülung Druckgas zur Steuerung dieser vorgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung zuzuführen, wobei das Druckgas den vorgelagerten Einrichtungen in Reihe oder parallel zuführbar ist, wobei die vorgelagerten Einrichtungen zur Rückspülung insbesondere keine eigenen Druckschalter zur Ermittlung eines Unterdrucks aufweisen, und/oder dass eine Druckschaltereinheit besteht, die angepasst ist, den Druck von dem Medienstrom des zu filternden Mediums abzunehmen und bei einem vorbestimmten Druck zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei Einrichtungen zur Rückspülung zugleich zur Rückspülung zu aktivieren. 15. System according to claim 13 or 14, characterized in that the device for backflushing assigned to the filter that is furthest upstream in the flow direction of the medium to be filtered is adapted to the devices for backflushing compressed gas assigned to the downstream filters in the flow direction of the medium to be filtered for controlling these downstream supply devices for backwashing, in which case the compressed gas can be fed in series or in parallel to the downstream devices for backwashing, with the downstream devices for backwashing in particular not having their own pressure switches for determining an overpressure, and/or that the one in the direction of flow of the medium to be filtered is furthest away device for backwashing assigned to the downstream filter is adapted to supply pressurized gas to the devices for backwashing assigned to upstream filters in the direction of flow of the medium to be filtered, in order to control these upstream devices for backwashing, with the pressurized gas being able to be fed to the upstream devices in series or in parallel, with the upstream devices for backwashing, in particular, do not have their own pressure switch for determining a negative pressure, and/or that there is a pressure switch unit that is adapted to take the pressure from the media flow of the medium to be filtered and at a predetermined pressure at least one, preferably at least two devices for backwashing at the same time activate backwash.
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