WO2023152249A1 - Device for discharging loose material and biomass torrefaction apparatus provided with such a discharging device - Google Patents

Device for discharging loose material and biomass torrefaction apparatus provided with such a discharging device Download PDF

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WO2023152249A1
WO2023152249A1 PCT/EP2023/053240 EP2023053240W WO2023152249A1 WO 2023152249 A1 WO2023152249 A1 WO 2023152249A1 EP 2023053240 W EP2023053240 W EP 2023053240W WO 2023152249 A1 WO2023152249 A1 WO 2023152249A1
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WO
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rotor
rotors
teeth
unloading device
biomass
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PCT/EP2023/053240
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French (fr)
Inventor
Franck LAVARDE
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Lmk Energy
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/56—Heated screens
    • B07B1/58—Heated screens heated by heated fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates
    • F23H11/06—Travelling-grates with the bars movable relatively to one another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat

Definitions

  • the present invention relates to the field of unloading bulk material, in particular at the base of a biomass roasting column.
  • the biomass is for example supplied in the form of chips, wafers and/or sticks, and roasted by a gravity flow of the biomass, from top to bottom, in a roasting column in which hot gases circulate counter-currently. current of the biomass, i.e. from bottom to top.
  • the characteristics of the torrefied biomass depend in particular on the time of exposure to the hot gases in the torrefaction column. It is therefore desirable to have an unloading device to ensure a controlled flow of biomass at the bottom of the roasting column.
  • One of the aims of the invention is to propose a device for unloading bulk material which is reliable and economical and which makes it possible to ensure a controlled flow of the material.
  • the invention provides a bulk material unloading device configured to retain the bulk material while controlling its flow through the unloading device, the unloading device comprising a plurality of axially elongated rotors, the rotors being parallel and arranged side by side so as to retain bulk material resting on the rotors while allowing gravity flow of at least a portion of the bulk material between the rotors, wherein each rotor has teeth distributed over the length and circumference of the rotor, and a drive assembly for driving the rotors in rotation.
  • the unloading device comprises one or more of the following characteristics, taken separately or according to all the technically possible combinations:
  • the drive assembly is configured to allow the rotational drive of each rotor independently of the rotation of each other rotor;
  • the drive assembly comprises a respective drive motor associated with each rotor
  • the rotors are associated in groups of two rotors; - the drive assembly comprises a mode of operation with the rotational drive of the two rotors of each group of rotors in opposite directions and/or at the same speed of rotation;
  • each tooth has a symmetry with respect to a radial plane passing through the central axis of the rotor carrying this tooth;
  • each rotor has several rows of teeth, the teeth of each row of teeth being located in the same transverse plane and spaced apart circumferentially;
  • each row of teeth of each rotor is located opposite an interval between two adjacent rows of teeth of each other rotor adjacent to said rotor;
  • each row of teeth comprises a number N of teeth equal to or greater than 5 and/or equal to or less than 10;
  • the rotors are spaced so that the teeth of each rotor do not engage between the teeth of each adjacent rotor;
  • each rotor has an external diameter taken as the diameter of the imaginary cylinder passing through the vertices of the teeth of the rotor, the external diameters of the rotors are equal, and the transverse spacing between the central axes of the rotors of each pair of adjacent rotors is strictly greater than the external diameter of the rotors;
  • each rotor comprises a shaft and a plurality of toothed rings, each toothed ring being threaded onto the shaft, each toothed ring bearing several of the teeth of the rotor;
  • each tooth widens from the base of the tooth to the top of the tooth;
  • each tooth has two lateral edges extending between a base and an apex of the tooth, and has two beaks, each beak being delimited between a respective lateral edge and the apex of the tooth.
  • the invention also relates to a biomass torrefaction installation comprising a biomass torrefaction column provided to receive bulk biomass, an unloading device as defined above, arranged at a lower end of the column to retain the biomass while allowing its unloading in a controlled manner, and a gas circuit for the injection of hot gas at the bottom of the column and the recovery of the gases at the top of the column after passing through the biomass retained in the column by the unloading.
  • FIG. 1 is a perspective view of an unloading device
  • - Figure 2 is a top view of the unloading device
  • FIG. 3 is a sectional view of the unloading device, along section line III-III in Figure 2;
  • FIG. 4 is a sectional view of the unloading device, along section line IV-IV in Figure 2;
  • FIG. 5 is a schematic view of a biomass roasting installation integrating an unloading device arranged at the bottom of a roasting column.
  • unloader 2 is configured to support and retain bulk material resting on unloader 2, while allowing controlled flow of bulk material through unloader 2.
  • the unloading device 2 comprises a plurality of elongated rotors 4, the rotors 4 being parallel and arranged side by side so as to define a support surface 6 for the bulk material, while defining interstices 8 between them ( Figures 2 and 3) to allow the gravity flow of at least part of the bulk material via the interstices 8 delimited between the rotors 4.
  • Each rotor 4 extends along a respective central axis A.
  • the central axes A are mutually parallel, and preferably coplanar.
  • Each rotor 4 is rotatably mounted around its central axis A. The rotation of the rotors 4 enables the bulk material to pass between the rotors.
  • Rotors 4 are similar.
  • Each rotor 4 has teeth 10 distributed over the length and around the circumference of the rotor 4.
  • each rotor 4 has several rows of teeth 12, the teeth 10 of each row of teeth 12 being located in the same transverse plane perpendicular to the central axis A of this rotor 4 , and spaced circumferentially.
  • the teeth 10 of each row of teeth 12 define intermediate spaces 14 between them (FIG. 3).
  • the teeth 10 of each row of teeth 12 are uniformly distributed circumferentially.
  • Each tooth 10 is spaced from the next around the central axis A by an angular pitch a.
  • the angular pitch a is constant for each row of teeth 12.
  • the angular pitch a is the same for each row of teeth 12 and the same for all the rotors 4.
  • the rows of teeth 12 of each rotor 4 are spaced axially from each other along the central axis A of this rotor 4.
  • the rows of teeth 12 of each rotor 4 are preferably uniformly distributed axially.
  • Each row of teeth 12 is spaced from the next by an axial pitch P (FIG. 4).
  • the axial pitch P is constant along each rotor 4, and preferably the same for all the rotors 4.
  • each row of teeth comprises a number N of teeth equal to or greater than 5 and/or equal to or less than 10.
  • the rows of teeth 12 of the rotors 4 preferably have the same number N of teeth.
  • each row of teeth 12 has 5 circumferentially uniformly distributed teeth.
  • each rotor 4 by traversing each rotor 4 axially, the teeth 10 of each row of teeth 12 are angularly offset with respect to the teeth 10 of the following row of teeth 12.
  • Each tooth 10 of the row of teeth 12 is located axially opposite an intermediate space 14 between two teeth 10 of the following row of teeth 12.
  • Each rotor 4 has intervals 16 defined between the rows of teeth 12 of the rotor 16. Each interval 16 is defined between two adjacent rows of teeth 12 of the rotor 16.
  • each row of teeth 12 located between two intervals 16 has the same axial length as each interval 16 located between two rows of teeth 12.
  • the rotors 4 are configured in such a way that each interval 16 of each rotor 4 is located opposite a row of teeth 12 of each adjacent rotor 4.
  • the rotors 4 are spaced transversely from each other in such a way that the teeth 10 of each rotor 4 do not engage between the teeth 10 of each adjacent rotor 4.
  • Each tooth 10 has a base 18 and a vertex 20.
  • the distance from the top of each tooth 10 of a rotor 4 to the central axis A of this rotor 4 is for example the same for all the teeth 10 of the rotor 4 and the same from one rotor 4 to another.
  • each rotor 4 is taken as the diameter of an imaginary cylinder passing through the vertices 20 of the teeth 10 of the rotor 4.
  • each rotor 4 has an outer diameter d, the outer diameters d of the rotors 4 are equal, and the transverse spacing E between the central axes A of the adjacent rotors 4 is strictly greater than the outer diameter of the rotors 4.
  • the distance from the top of each tooth 10 of a rotor 4 to the central axis A of this rotor 4 is strictly less than half the transverse spacing E between the central axis A of this rotor 4 and the central axis A of each adjacent rotor 4.
  • each rotor 4 comprises for example a shaft 22 extending along the central axis A and a plurality of toothed rings 24 threaded onto the shaft 22, each toothed ring 24 carrying several teeth 10.
  • Each toothed ring 24 defines for example a row of teeth 12.
  • each row of teeth 12 is formed of two toothed rings 24 pressed one against the other.
  • each row of teeth 12 is defined by a single toothed ring 24.
  • each rotor 4 comprises spacer rings 26, each spacer ring 26 being interposed between two rows of teeth 12 which follow each other axially along the rotor 4 to ensure an axial spacing between these two rows of teeth. 12.
  • Each spacer ring 26 makes it possible to define all or part of an axial interval 16 between two rows of teeth 12.
  • the spacer rings 26 are associated in pairs, the two spacer rings 26 of each pair being pressed one against the other and interposed axially between two rows of adjacent teeth 12 to delimit an interval 16.
  • a single spacer ring 26 is interposed between each row of teeth 12 and the next.
  • the toothed rings 24 and the spacer rings 26 are distinct here, which makes it possible to easily adjust the axial thickness of the teeth 10 by superimposing toothed rings 24 and/or the axial spacing between the rows of teeth 12, ie the length of the intervals 16, by superimposing spacer rings 26.
  • Each toothed ring 24 is threaded onto the shaft 22 while being connected in rotation to the shaft 22. Thus, in operation, when the shaft 22 is driven in rotation, each toothed ring 24 rotates together with the shaft 22.
  • each rotor 4 has a non-circular cross section, each ring 24 having a non-circular central orifice 30 cooperating with the shaft 22 for the connection in rotation of the ring 24 on the shaft 22.
  • the central orifice 30 is preferably of complementary shape to that of the cross section of the shaft 22.
  • the shaft 22 has a cross section with two parallel edges connected by two arcuate edges, the central orifice 30 of each ring 24 having a complementary shape.
  • the shaft 22 has two flats 32 making it possible to ensure the connection in rotation with the rings 24.
  • Such a cross-section makes it possible to distribute the connection force in rotation over a large surface.
  • each tooth 10 widens from its base 18 to its apex 20.
  • Each tooth 10 is wider at its apex 20 than at its base 18.
  • Each tooth 10 has two side edges 34 extending between the base 18 and the top 20 of the tooth 10, and has two beaks 36, each beak 36 being formed at the junction between a respective side edge 34 and the top 20 of the tooth 10.
  • Each beak 36 has the shape of a point formed at the junction between the corresponding side edge 34 and the top 20.
  • each tooth 10 has a symmetry with respect to a plane containing the central axis of the rotor 4 and passing through the middle of the tooth 10.
  • the two beaks 36 of each tooth 10 are symmetrical to each other with respect to a plane containing the central axis A of the rotor 4 and passing through the middle of the tooth 10.
  • the dimensions of the rotors 4 and the relative positions of the rotors 4, in particular the height of each tooth 10 (taken between its base 18 and its top 20), the difference between the teeth 10 of the same row of teeth 12, the axial length of the intervals 16 between the rows of teeth 12, the external diameter d of the rotors 4 and/or the transverse spacing E between the rotors 4, are such that the bulk material is retained by the rotors 4 in the absence of rotation of the rotors 4, and passes between the rotors 4 in the event of rotation of the rotors 4, for example by fitting into the intermediate spaces 14 between the teeth 10 of a same row of teeth 12 and/or the intervals 16 between the rows of teeth 12 to pass between the rotors 4.
  • each rotor 4 is provided in such a way that an element of the bulk material can lodge in an intermediate space 14 of a row of teeth 12, being received between the previous row of teeth 12 and the row of teeth 12 next.
  • for the bulk material is in the form of plates having a width and a length of between 10 mm and 100 mm.
  • the external diameter d of the rotors 4 is for example between 350 mm and 400 mm and/or the transverse spacing E between the rotors 4 is for example between 380 mm and 420 mm.
  • the intermediate spaces 14 have a width of between 130 mm and 150 mm
  • the teeth 10 have a height (taken between the base 18 and the top 20) of between 37 mm and 42 mm and/or the intervals 16 have an axial length of between 44 mm and 48 mm.
  • the unloading device 2 comprises a drive assembly 40 for driving each rotor 4 in rotation around its respective central axis A.
  • the bulk material tends to jam and be retained by the rotors 4.
  • the rotation of the rotors 4 allows the controlled flow of the bulk material by gravity flow between the rotors 4.
  • the bulk material passes between the rotors 4, in the interspaces 14 and/or in the gaps 16.
  • the drive assembly 40 comprises one or more motor(s) 42 for driving the rotors 4 in rotation.
  • Each motor 42 is for example an electric motor.
  • the drive assembly 40 includes an electronic control unit 44 configured to control the motors 42.
  • the drive assembly 40 is configured to allow each rotor 4 to be driven in rotation in one direction of rotation or, preferably, in each direction of rotation around the central axis A, in particular following a movement of continuous rotation in the or each direction of rotation (as opposed to a movement of alternating rotation alternating rotation in one direction of rotation with rotation in the other direction of rotation).
  • the drive assembly 40 is configured to allow each rotor 4 to be driven in rotation independently of each other rotor 4.
  • the drive assembly 40 comprises a respective motor 42 associated with each rotor 4.
  • each rotor 4 to be driven in rotation independently of each other rotor 4 and in both directions of rotation around the central axis A of the rotor 4.
  • the rotors 4 are associated in groups 46 of two adjacent rotors 4, the drive assembly 40 being configured for the rotational drive of the two rotors 2 of each group 46 in opposite directions. and/or at the same rotational speed.
  • the electronic control unit 44 comprises a drive 48 associated with each group 46, the drive 48 being common to the motors 42 of the two rotors 4 of this group 46.
  • Each drive 48 controls the electric current supplying the two motors 42 and thus the simultaneous rotation and at the same speed of rotation of the two rotors 4 of the associated group 46.
  • Each rotor 4 has a first axial end 4A and a second axial end 4B.
  • the motor 42 associated with each rotor 4 is arranged at the first axial end 4A of this rotor 4 and coupled to the first end 4A of this rotor 4.
  • the rotors 4 comprise first rotors 4 and second rotors 4 arranged head to tail with respect to the first rotors 4.
  • the two rotors 4 of each group 46 have their first ends 4A located on the same side.
  • the groups 46 of rotors 4 are arranged with an alternate configuration, the group(s) 46 of first rotors 4 alternating with the group(s) of second rotors 4.
  • the unloading device 2 comprises six rotors 4 divided into three groups 46 of two adjacent rotors 4, the rotors 4 of the group 46 located between the two other groups 46 being arranged head to tail with respect to the rotors 4 of two other groups 46.
  • the unloading device 2 comprises for example a support frame 50 delimiting an opening 52 for passage of the bulk material.
  • the rotors 4 extend across the opening 52, to oppose the free flow of bulk material through the opening 52.
  • the rotors 4 extend for example between two opposite edges of the support frame 50 between which the opening 52 is delimited.
  • Each rotor 4 is rotatably mounted around its central axis A on the support frame 50, for example via bearings 54 arranged at the ends of the rotor 4.
  • the bearings 54 are preferably rolling bearings.
  • the support frame 50 has for example a rectangular shape. It is formed of four parallel beams two by two, including first opposed beams 56 and second opposed beams 58, the rotors 4 extending between the first beams 56. Each bearing 54 is mounted on one of the first beams 56.
  • Each motor 42 is for example supported by a support bracket 60 arranged on the support frame 50 extending cantilevered outwards from the support frame 50.
  • the unloading device 2 here comprises a respective support bracket 60 associated with each group 46 of rotors 4 and supporting the motors 42 of the two rotors 4 of this group 46.
  • a torrefaction plant 70 is configured for the torrefaction of BM biomass, in particular lignocellulosic biomass, in the form of a bulk material.
  • the biomass BM is for example formed of particles in the form of platelets having a width and a length of between 10 and 100 mm.
  • Biomass is, for example, made up of wood, nut shells, bagasse, straw (rice straw, wheat, etc.), bark, or residues from the use of oil palm fruit (called EFB acronym for “Empty Fruit Branch” in English).
  • the torrefaction installation 70 comprises a torrefaction column 72 for the gravity flow of the biomass BM from the top of the column 72 to the bottom of the column 72, counter-current to a flow of hot gases circulating from the bottom of column 72 up in column 72.
  • the roasting plant 70 includes a feed system 74 configured to introduce biomass BM at the top of the column 72.
  • the feed system 74 is configured to prevent the exit of hot gases from the top of the column 72.
  • the torrefaction installation 70 comprises an extraction system 76 configured to extract the torrefied biomass BT at the bottom of the column 72.
  • the extraction system 76 comprises an unloading device 2 as described above, arranged at the bottom of the column 72 to control the gravity flow of the biomass BM at the bottom of the column 72, and therefore the progression of the biomass BM in column 72 as a whole.
  • the unloading device 2 is arranged so that it extends across the lower end of the column 72.
  • the extraction system 76 comprises for example a conveyor 78 configured to drive the torrefied biomass BT unloaded through the unloading device 2, for example towards a cooling station and a packaging station.
  • the conveyor 78 is for example an endless screw conveyor. Alternatively, it can be a belt conveyor.
  • the extraction system 76 optionally comprises an unloading box 80 arranged at the bottom of the column 72 and closing the lower end of the column 72.
  • the unloading device 2 is then placed inside the unloading box 80, the conveyor 78 being, if necessary, placed in the bottom of the unloading box.
  • the torrefaction installation 70 comprises a gas circuit 82 configured for the injection of hot gases at the bottom of the column 72 and the recovery of the gases at the top of the column 72 after the gases have passed through the biomass retained in the column 72 by the unloading device 2.
  • the hot gases are introduced at the bottom of the column 72 through the unloading device 2.
  • the gas circuit 82 is for example configured for the injection of hot gases into the unloading box 80.
  • the gas circuit 82 includes a production system 84 for the production of hot gases.
  • the production system 84 can for example comprise a burner and/or a heat exchanger.
  • a burner is configured to generate the hot gases.
  • the heat produced by the burner is used in a heat exchanger to heat gases intended to be injected at the bottom of column 72.
  • the gas circuit 82 preferably comprises a recovery system 86 configured to recover the gases at the top of the column 72, and preferably to filter the gases recovered at the top of the column 72.
  • the filtering is for example provided to eliminate particles .
  • the filtering is carried out for example using a cyclone filter or a sleeve filter.
  • the gas circuit 82 is configured for the recycling of at least part of the gases recovered at the top of the column 72, to reinject them at the bottom of the column.
  • the gas circuit 82 is configured for a heat exchange between the gases recovered at the top of the column 72 and the fresh gases supplying the base of the column 72, for example using a heat exchanger.
  • biomass BM is present in the column 72 and flows by gravity from the top of the column 72 to the bottom of the column 72.
  • the hot gases are injected at the bottom of column 72 and circulate from the bottom of column 72 to the top of column 72 while being in contact with the biomass BM being processed, then are recovered at the top of column 72.
  • the gases are introduced at the bottom of column 44 at a first temperature T 1 and emerge at the top of column 44 at a second temperature T2 lower than the first temperature T 1 .
  • the first temperature T1 is between 220°C and 350°C, preferably between 260°C and 300°C.
  • the second temperature T2 is for example between 60°C and 80°C.
  • the gravity flow of the biomass BM (therefore the residence time of the biomass in the column 72) is controlled using the unloading device 2, in particular by setting the rotors 4 in rotation.
  • the intermediate spaces 14 allow the biomass particles to lodge between the teeth 10 of the same rotor 4.
  • the axial intervals 16 allow the biomass particles to lodge between the rows of teeth 12 of the same rotor 4.
  • the angular offsets of the teeth 10 of the same rotor 4, in particular between rows of teeth 12 of the same rotor 4, and the axial offsets between the teeth 10 of adjacent rotors 4, in particular between rows of teeth 12 of rotors 4 adjacent allows the biomass particles to pass between the rotors 4 in a controlled manner.
  • the rotors 4 associated in groups 46 of two by being counter-rotating (i.e. rotating in opposite directions), and preferably rotating at the same speed, makes it possible to promote the passage of biomass particles between the two rotors 4 of each group 46.
  • the rotors 4 each formed of a shaft 22 and toothed rings 24 threaded onto the shaft 22 are easily obtained, and allow easy maintenance, allowing for example the individual replacement of a toothed ring 24 which is damaged or worn.

Abstract

The invention relates to a discharging device configured to retain loose material while controlling the flow thereof through the discharging device. The discharging device comprises a plurality of axially elongate rotors (4), the rotors (4) being parallel and arranged side by side so as to retain the loose material placed on the rotors (4) while allowing at least some of the loose material to flow between the rotors (4) under the effect of gravity. Each rotor (4) has teeth (10) distributed along the length and around the circumference of the rotor (4) and a drive assembly for rotating the rotors.

Description

Dispositif de déchargement d’un matériau en vrac et installation de torréfaction de biomasse munie d’un tel dispositif de déchargement Device for unloading a bulk material and installation for roasting biomass provided with such an unloading device
La présente invention concerne le domaine du déchargement de matériau en vrac, en particulier à la base d’une colonne de torréfaction de biomasse. The present invention relates to the field of unloading bulk material, in particular at the base of a biomass roasting column.
Il est possible de torréfier de la biomasse lignocellulosique pour la sécher et en extraire une partie des composés organiques volatiles tout en conservant les composés les plus énergétiques, de manière à fabriquer un combustible. It is possible to roast lignocellulosic biomass to dry it and extract some of the volatile organic compounds while retaining the most energetic compounds, so as to manufacture a fuel.
La biomasse est par exemple fournie sous la forme de copeaux, de plaquette et/ou de bâtonnets, et torréfiée par un écoulement gravitaire de la biomasse, du haut vers le bas, dans une colonne de torréfaction dans laquelle des gaz chauds circulent à contre-courant de la biomasse, i.e. du bas vers le haut. The biomass is for example supplied in the form of chips, wafers and/or sticks, and roasted by a gravity flow of the biomass, from top to bottom, in a roasting column in which hot gases circulate counter-currently. current of the biomass, i.e. from bottom to top.
Les caractéristiques de la biomasse torréfiée dépendent notamment du temps d’exposition aux gaz chauds dans la colonne de torréfaction. Il est donc souhaitable de disposer d’un dispositif de déchargement permettant d’assurer un écoulement contrôlé de la biomasse en bas de la colonne de torréfaction. The characteristics of the torrefied biomass depend in particular on the time of exposure to the hot gases in the torrefaction column. It is therefore desirable to have an unloading device to ensure a controlled flow of biomass at the bottom of the roasting column.
Un des buts de l’invention est de proposer un dispositif de déchargement de matériau en vrac qui soit fiable et économique et qui permette d’assurer un écoulement contrôlé du matériau. One of the aims of the invention is to propose a device for unloading bulk material which is reliable and economical and which makes it possible to ensure a controlled flow of the material.
A cet effet, l’invention propose un dispositif de déchargement d’un matériau en vrac configuré pour retenir le matériau en vrac tout en contrôlant son écoulement à travers le dispositif de déchargement, le dispositif de déchargement comprenant une pluralité de rotors allongés axialement, les rotors étant parallèles et disposés côte-à-côte de manière à retenir le matériau en vrac poser sur les rotors tout en permettant l’écoulement gravitaire d’au moins une partie du matériau en vrac entre les rotors, dans lequel chaque rotor possède des dents réparties sur la longueur et sur la circonférence du rotor, et un ensemble d’entraînement pour l’entraînement en rotation des rotors. To this end, the invention provides a bulk material unloading device configured to retain the bulk material while controlling its flow through the unloading device, the unloading device comprising a plurality of axially elongated rotors, the rotors being parallel and arranged side by side so as to retain bulk material resting on the rotors while allowing gravity flow of at least a portion of the bulk material between the rotors, wherein each rotor has teeth distributed over the length and circumference of the rotor, and a drive assembly for driving the rotors in rotation.
Selon des modes de réalisation particuliers, le dispositif de déchargement comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : According to particular embodiments, the unloading device comprises one or more of the following characteristics, taken separately or according to all the technically possible combinations:
- l’ensemble d’entraînement est configuré pour permettre l’entraînement en rotation de chaque rotor indépendamment de la rotation de chaque autre rotor ; - the drive assembly is configured to allow the rotational drive of each rotor independently of the rotation of each other rotor;
- l’ensemble d’entraînement comprend un moteur d’entraînement respectif associé à chaque rotor ; - the drive assembly comprises a respective drive motor associated with each rotor;
- les rotors sont associés par groupe de deux rotors ; - l’ensemble d’entraînement comprend un mode de fonctionnement avec l’entraînement en rotation des deux rotors de chaque groupe de rotors en sens opposés et/ou à la même vitesse de rotation ; - The rotors are associated in groups of two rotors; - the drive assembly comprises a mode of operation with the rotational drive of the two rotors of each group of rotors in opposite directions and/or at the same speed of rotation;
- chaque dent présente une symétrie par rapport à un plan radial passant par l’axe central du rotor portant cette dent ; - each tooth has a symmetry with respect to a radial plane passing through the central axis of the rotor carrying this tooth;
- chaque rotor possède plusieurs rangées de dents, les dents de chaque rangée de dents étant situées dans un même plan transversal et espacées circonférentiellement ; - each rotor has several rows of teeth, the teeth of each row of teeth being located in the same transverse plane and spaced apart circumferentially;
- les rangées de dents de chaque rotor sont espacées les unes des autres le long de ce rotor ; - The rows of teeth of each rotor are spaced from each other along this rotor;
- chaque rangée de dents de chaque rotor est située en regard d’un intervalle entre deux rangées de dents adjacentes de chaque autre rotor adjacent audit rotor ; - each row of teeth of each rotor is located opposite an interval between two adjacent rows of teeth of each other rotor adjacent to said rotor;
- chaque rangée de dents comprend un nombre N de dents égal ou supérieur à 5 et/ou égal ou inférieur à 10 ; - each row of teeth comprises a number N of teeth equal to or greater than 5 and/or equal to or less than 10;
- les rotors sont écartés de manière que les dents de chaque rotor ne s’engagent pas entre les dents de chaque rotor adjacent ; - the rotors are spaced so that the teeth of each rotor do not engage between the teeth of each adjacent rotor;
- chaque rotor présente un diamètre externe pris comme le diamètre du cylindre imaginaire passant par les sommets des dents du rotor, les diamètres externes des rotors sont égaux, et l’écartement transversal entre les axes centraux des rotors de chaque paire de rotors adjacents est strictement supérieure au diamètre externe des rotors ; - each rotor has an external diameter taken as the diameter of the imaginary cylinder passing through the vertices of the teeth of the rotor, the external diameters of the rotors are equal, and the transverse spacing between the central axes of the rotors of each pair of adjacent rotors is strictly greater than the external diameter of the rotors;
- chaque rotor comprend un arbre et une pluralité de bagues dentées, chaque bague dentée étant enfilée sur l’arbre, chaque bague dentée portant plusieurs des dents du rotor ; - each rotor comprises a shaft and a plurality of toothed rings, each toothed ring being threaded onto the shaft, each toothed ring bearing several of the teeth of the rotor;
- chaque dent s’élargit depuis une base de la dent vers un sommet de la dent ;- each tooth widens from the base of the tooth to the top of the tooth;
- chaque dent présente deux bords latéraux s’étendant entre une base et un sommet de la dent, et possède deux becs, chaque bec étant délimité entre un bord latéral respectif et le sommet de la dent. - each tooth has two lateral edges extending between a base and an apex of the tooth, and has two beaks, each beak being delimited between a respective lateral edge and the apex of the tooth.
L’invention concerne aussi une installation de torréfaction de biomasse comprenant une colonne de torréfaction de biomasse prévue pour recevoir de la biomasse en vrac, un dispositif de déchargement tel que défini ci-dessus, disposé à une extrémité inférieure de la colonne pour retenir la biomasse tout en permettant son déchargement de manière contrôlée, et un circuit de gaz pour l’injection de gaz chaud en bas de la colonne et la récupération des gaz en haut de la colonne après passage à travers la biomasse retenue dans la colonne par le dispositif de déchargement. The invention also relates to a biomass torrefaction installation comprising a biomass torrefaction column provided to receive bulk biomass, an unloading device as defined above, arranged at a lower end of the column to retain the biomass while allowing its unloading in a controlled manner, and a gas circuit for the injection of hot gas at the bottom of the column and the recovery of the gases at the top of the column after passing through the biomass retained in the column by the unloading.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : The invention and its advantages will be better understood on reading the following description, given solely by way of non-limiting example, and made with reference to the appended drawings, in which:
- la Figure 1 est une vue en perspective d’un dispositif de déchargement ; - la Figure 2 est une vue de dessus du dispositif de déchargement ; - Figure 1 is a perspective view of an unloading device; - Figure 2 is a top view of the unloading device;
- la Figure 3 est une vue en coupe du dispositif de déchargement, selon la ligne de coupe lll-lll sur la Figure 2 ; - Figure 3 is a sectional view of the unloading device, along section line III-III in Figure 2;
- la Figure 4 est une vue en coupe du dispositif de déchargement, selon la ligne de coupe IV-IV sur la Figure 2 ; et - Figure 4 is a sectional view of the unloading device, along section line IV-IV in Figure 2; And
- la Figure 5 est une vue schématique d’une installation de torréfaction de biomasse intégrant un dispositif de déchargement disposé en bas d’une colonne de torréfaction. - Figure 5 is a schematic view of a biomass roasting installation integrating an unloading device arranged at the bottom of a roasting column.
Comme illustré sur les Figures 1 à 4, le dispositif de déchargement 2 est configuré pour supporter et retenir un matériau en vrac reposant sur le dispositif de déchargement 2, tout en autorisant un écoulement contrôlé du matériau en vrac à travers le dispositif de déchargement 2. As shown in Figures 1 through 4, unloader 2 is configured to support and retain bulk material resting on unloader 2, while allowing controlled flow of bulk material through unloader 2.
Le dispositif de déchargement 2 comprend une pluralité de rotors 4 allongés, les rotors 4 étant parallèles et disposés côte-à-côte de manière à définir une surface de support 6 pour le matériau en vrac, tout en définissant entre eux des interstices 8 (Figures 2 et 3) pour permettre l’écoulement gravitaire d’au moins une partie du matériau en vrac via les interstices 8 délimité entre les rotors 4. The unloading device 2 comprises a plurality of elongated rotors 4, the rotors 4 being parallel and arranged side by side so as to define a support surface 6 for the bulk material, while defining interstices 8 between them (Figures 2 and 3) to allow the gravity flow of at least part of the bulk material via the interstices 8 delimited between the rotors 4.
Chaque rotor 4 s’étend suivant un axe central A respectif. Les axes centraux A sont parallèles entre eux, et, de préférence, coplanaires. Each rotor 4 extends along a respective central axis A. The central axes A are mutually parallel, and preferably coplanar.
Chaque rotor 4 est monté rotatif autour de son axe central A. La rotation des rotors 4 permet d’autoriser le passage du matériau en vrac entre les rotors. Each rotor 4 is rotatably mounted around its central axis A. The rotation of the rotors 4 enables the bulk material to pass between the rotors.
Les rotors 4 sont similaires. Rotors 4 are similar.
Chaque rotor 4 possède des dents 10 réparties sur la longueur et sur la circonférence du rotor 4. Each rotor 4 has teeth 10 distributed over the length and around the circumference of the rotor 4.
De préférence, comme mieux visible sur les Figures 2 et 3, chaque rotor 4 possède plusieurs rangées de dents 12, les dents 10 de chaque rangée de dents 12 étant situées dans un même plan transversal perpendiculaire à l’axe central A de ce rotor 4, et espacées circonférentiellement. Les dents 10 de chaque rangée de dents 12 définissent entre elles des espaces intermédiaires 14 (Figure 3). Preferably, as best seen in Figures 2 and 3, each rotor 4 has several rows of teeth 12, the teeth 10 of each row of teeth 12 being located in the same transverse plane perpendicular to the central axis A of this rotor 4 , and spaced circumferentially. The teeth 10 of each row of teeth 12 define intermediate spaces 14 between them (FIG. 3).
De préférence, les dents 10 de chaque rangée de dents 12 sont réparties circonférentiellement uniformément. Chaque dent 10 est espacée de la suivante autour de l’axe central A d’un pas angulaire a. Le pas angulaire a est constant pour chaque rangée de dent 12. De préférence, le pas angulaire a est le même pour chaque rangée de dents 12 et le même pour tous les rotors 4. Preferably, the teeth 10 of each row of teeth 12 are uniformly distributed circumferentially. Each tooth 10 is spaced from the next around the central axis A by an angular pitch a. The angular pitch a is constant for each row of teeth 12. Preferably, the angular pitch a is the same for each row of teeth 12 and the same for all the rotors 4.
De préférence, les rangées de dents 12 de chaque rotor 4 sont espacées axialement les unes des autres le long de l’axe central A de ce rotor 4. Les rangées de dent 12 de chaque rotor 4 sont de préférence réparties axialement uniformément. Chaque rangée de dents 12 est espacée de la suivante d’un pas axial P (Figure 4). Le pas axial P est constant le long de chaque rotor 4, et de préférence le même pour tous les rotors 4. Preferably, the rows of teeth 12 of each rotor 4 are spaced axially from each other along the central axis A of this rotor 4. The rows of teeth 12 of each rotor 4 are preferably uniformly distributed axially. Each row of teeth 12 is spaced from the next by an axial pitch P (FIG. 4). The axial pitch P is constant along each rotor 4, and preferably the same for all the rotors 4.
De préférence, chaque rangée de dents comprend un nombre N de dents égal ou supérieur à 5 et/ou égal ou inférieur à 10. Les rangées de dents 12 des rotors 4 présentent de préférence le même nombre N de dents. Preferably, each row of teeth comprises a number N of teeth equal to or greater than 5 and/or equal to or less than 10. The rows of teeth 12 of the rotors 4 preferably have the same number N of teeth.
Dans un exemple de réalisation particulier avantageux, et comme visible sur la Figure 3, chaque rangée de dent 12 possède 5 dents circonférentiellement uniformément réparties. In a particular advantageous embodiment, and as visible in Figure 3, each row of teeth 12 has 5 circumferentially uniformly distributed teeth.
De préférence, en parcourant chaque rotor 4 axialement, les dents 10 de chaque rangée de dents 12 sont décalées angulairement par rapport aux dents 10 de la rangée de dents 12 suivante. Chaque dent 10 de la rangée de dents 12 se situe axialement en regard d’un espace intermédiaire 14 entre deux dents 10 de la rangée de dents 12 suivante. Preferably, by traversing each rotor 4 axially, the teeth 10 of each row of teeth 12 are angularly offset with respect to the teeth 10 of the following row of teeth 12. Each tooth 10 of the row of teeth 12 is located axially opposite an intermediate space 14 between two teeth 10 of the following row of teeth 12.
Sur la Figure 3, sur chaque rotor 4, une rangée de dents 12 et la suivante sont visibles, les dent 10 de la rangée de dents 12 suivante apparaissant entre les dents 10 de la rangée de dents 12 précédentes. In Figure 3, on each rotor 4, a row of teeth 12 and the following are visible, the teeth 10 of the following row of teeth 12 appearing between the teeth 10 of the previous row of teeth 12.
De préférence, les dents 10 de chaque rangée de dents 12 étant réparties circonférentiellement uniformément avec un même nombre de dents 10 et/ou un même pas angulaire a pour toutes les rangées de dents 12, les dents 10 de chaque rangée de dents 12 sont décalées angulairement par rapport aux dents de la rangée de dents 12 suivante d’un angle de décalage p égal à la moitié du pas angulaire a (i.e. p = a /2). Preferably, the teeth 10 of each row of teeth 12 being uniformly distributed circumferentially with the same number of teeth 10 and/or the same angular pitch a for all the rows of teeth 12, the teeth 10 of each row of teeth 12 are staggered angularly with respect to the teeth of the following row of teeth 12 by an offset angle p equal to half the angular pitch a (i.e. p=a/2).
Chaque rotor 4 présente des intervalles 16 définis entre les rangées de dents 12 du rotor 16. Chaque intervalle 16 est défini entre deux rangées de dents 12 adjacentes du rotor 16. Each rotor 4 has intervals 16 defined between the rows of teeth 12 of the rotor 16. Each interval 16 is defined between two adjacent rows of teeth 12 of the rotor 16.
Avantageusement, chaque rangée de dents 12 située entre deux intervalles 16 présente la même longueur axiale que chaque intervalle 16 située entre deux rangées de dents 12. Advantageously, each row of teeth 12 located between two intervals 16 has the same axial length as each interval 16 located between two rows of teeth 12.
Dans un exemple de réalisation, les rotors 4 sont configurés de telle manière que chaque intervalle 16 de chaque rotor 4 est située en regard d’une rangée de dents 12 de chaque rotor 4 adjacent. In an exemplary embodiment, the rotors 4 are configured in such a way that each interval 16 of each rotor 4 is located opposite a row of teeth 12 of each adjacent rotor 4.
De préférence, les rotors 4 sont écartés transversalement les uns des autres de telle manière que les dents 10 de chaque rotor 4 ne s’engagent pas entre les dents 10 de chaque rotor 4 adjacent. Preferably, the rotors 4 are spaced transversely from each other in such a way that the teeth 10 of each rotor 4 do not engage between the teeth 10 of each adjacent rotor 4.
Chaque dent 10 possède une base 18 et un sommet 20. La distance du sommet de chaque dent 10 d’un rotor 4 à l’axe central A de ce rotor 4 est par exemple la même pour toutes les dents 10 du rotor 4 et la même d’un rotor 4 à l’autre. Each tooth 10 has a base 18 and a vertex 20. The distance from the top of each tooth 10 of a rotor 4 to the central axis A of this rotor 4 is for example the same for all the teeth 10 of the rotor 4 and the same from one rotor 4 to another.
Le diamètre externe d de chaque rotor 4 est pris comme le diamètre d’un cylindre imaginaire passant par les sommets 20 des dents 10 du rotor 4. The external diameter d of each rotor 4 is taken as the diameter of an imaginary cylinder passing through the vertices 20 of the teeth 10 of the rotor 4.
De préférence, chaque rotor 4 présente un diamètre externe d, les diamètres externes d des rotors 4 sont égaux, et l’écartement transversal E entre les axes centraux A des rotors 4 adjacents est strictement supérieur au diamètre externe des rotors 4. Preferably, each rotor 4 has an outer diameter d, the outer diameters d of the rotors 4 are equal, and the transverse spacing E between the central axes A of the adjacent rotors 4 is strictly greater than the outer diameter of the rotors 4.
La distance du sommet de chaque dent 10 d’un rotor 4 à l’axe central A de ce rotor 4 est strictement inférieure à la moitié de l’écartement transversal E entre l’axe central A de ce rotor 4 et l’axe central A de chaque rotor 4 adjacent. The distance from the top of each tooth 10 of a rotor 4 to the central axis A of this rotor 4 is strictly less than half the transverse spacing E between the central axis A of this rotor 4 and the central axis A of each adjacent rotor 4.
Comme visible sur les Figures 3 et 4, chaque rotor 4 comprend par exemple un arbre 22 s’étendant suivant l’axe central A et une pluralité de bagues dentées 24 enfilées sur l’arbre 22, chaque bague dentée 24 portant plusieurs dents 10. As visible in Figures 3 and 4, each rotor 4 comprises for example a shaft 22 extending along the central axis A and a plurality of toothed rings 24 threaded onto the shaft 22, each toothed ring 24 carrying several teeth 10.
Chaque bague dentée 24 définie par exemple une rangée de dents 12. Dans l’exemple illustré, chaque rangée de dents 12 est formée de deux bagues dentées 24 plaquées l’une contre l’autre. Each toothed ring 24 defines for example a row of teeth 12. In the example illustrated, each row of teeth 12 is formed of two toothed rings 24 pressed one against the other.
Dans une variante, chaque rangée de dents 12 est définie par une seule bague dentée 24. Alternatively, each row of teeth 12 is defined by a single toothed ring 24.
Dans un exemple réalisation, chaque rotor 4 comprend des bagues d’espacement 26, chaque bague d’espacement 26 étant interposée entre deux rangées de dents 12 qui se suivent axialement le long du rotor 4 pour assurer un écartement axial entre ces deux rangées de dents 12. Chaque bague d’espacement 26 permet de définir tout ou partie d’un intervalle 16 axial entre deux rangées de dents 12. In one exemplary embodiment, each rotor 4 comprises spacer rings 26, each spacer ring 26 being interposed between two rows of teeth 12 which follow each other axially along the rotor 4 to ensure an axial spacing between these two rows of teeth. 12. Each spacer ring 26 makes it possible to define all or part of an axial interval 16 between two rows of teeth 12.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les bagues d’espacement 26 sont associées par paire, les deux bagues d’espacement 26 de chaque paire étant plaquées l’une contre l’autre et interposées axialement entre deux rangées de dents 12 adjacentes pour délimiter un intervalle 16. In the embodiment illustrated, the spacer rings 26 are associated in pairs, the two spacer rings 26 of each pair being pressed one against the other and interposed axially between two rows of adjacent teeth 12 to delimit an interval 16.
Dans une variante, une seule bague d’espacement 26 est interposé entre chaque rangées de dents 12 et la suivante. Alternatively, a single spacer ring 26 is interposed between each row of teeth 12 and the next.
Les bagues dentées 24 et les bagues d’espacement 26 sont ici distinctes, ce qui permet d’ajuster facilement l’épaisseur axiale des dents 10 en superposant des bagues dentées 24 et/ou l’écartement axial entre les rangées de dents 12, i.e. la longueur des intervalles 16, en superposant des bagues d’espacement 26. En variante, il est possible de prévoir des bagues dentées 24 formées en une seule pièce de matière avec des bagues d’espacement 26 assurant l’écartement axial entre les bagues dentées 24 adjacentes pour former les intervalles 16. The toothed rings 24 and the spacer rings 26 are distinct here, which makes it possible to easily adjust the axial thickness of the teeth 10 by superimposing toothed rings 24 and/or the axial spacing between the rows of teeth 12, ie the length of the intervals 16, by superimposing spacer rings 26. Alternatively, it is possible to provide toothed rings 24 formed in a single piece of material with spacer rings 26 ensuring the axial spacing between the adjacent toothed rings 24 to form the gaps 16.
Chaque bague dentée 24 est enfilée sur l’arbre 22 en étant liée en rotation à l’arbre 22. Ainsi, en fonctionnement, lorsque l’arbre 22 est entraîné en rotation, chaque bague dentée 24 tourne conjointement avec l’arbre 22. Each toothed ring 24 is threaded onto the shaft 22 while being connected in rotation to the shaft 22. Thus, in operation, when the shaft 22 is driven in rotation, each toothed ring 24 rotates together with the shaft 22.
Dans un exemple de réalisation, comme visible sur la Figure 3, l’arbre 22 de chaque rotor 4 présente une section transversale non-circulaire, chaque bague 24 présentant un orifice central 30 non-circulaire coopérant avec l’arbre 22 pour la liaison en rotation de la bague 24 sur l’arbre 22. L’orifice central 30 est de préférence de forme complémentaire de celle de la section transversale de l’arbre 22. In an exemplary embodiment, as seen in Figure 3, the shaft 22 of each rotor 4 has a non-circular cross section, each ring 24 having a non-circular central orifice 30 cooperating with the shaft 22 for the connection in rotation of the ring 24 on the shaft 22. The central orifice 30 is preferably of complementary shape to that of the cross section of the shaft 22.
Dans un exemple de réalisation, l’arbre 22 présente une section transversale présentant deux bords parallèles reliés par deux bords arqués, l’orifice centrale 30 de chaque bague 24 ayant une forme complémentaire. Ainsi, l’arbre 22 possède deux méplats 32 permettant d’assurer la liaison en rotation avec les bagues 24. Une telle section transversale permet de répartir l’effort de liaison en rotation sur une grande surface. In an exemplary embodiment, the shaft 22 has a cross section with two parallel edges connected by two arcuate edges, the central orifice 30 of each ring 24 having a complementary shape. Thus, the shaft 22 has two flats 32 making it possible to ensure the connection in rotation with the rings 24. Such a cross-section makes it possible to distribute the connection force in rotation over a large surface.
D’autres formes permettant une liaison en rotation sont envisageables. En variante, il est possible de prévoir une liaison en rotation par l’intermédiaire d’un élément de blocage en rotation tel qu’une clavette ou une vis de pression. Other shapes allowing a rotational connection are possible. As a variant, it is possible to provide a connection in rotation by means of a rotation-blocking element such as a key or a set screw.
Dans un exemple de réalisation, comme visible sur la Figure 3, chaque dent 10 s’élargit depuis sa base 18 vers son sommet 20. Chaque dent 10 est plus large à son sommet 20 qu’à sa base 18. In an exemplary embodiment, as seen in Figure 3, each tooth 10 widens from its base 18 to its apex 20. Each tooth 10 is wider at its apex 20 than at its base 18.
Chaque dent 10 présente deux bords latéraux 34 s’étendant entre la base 18 et le sommet 20 de la dent 10, et possède deux becs 36, chaque bec 36 étant formé à la jonction entre un bord latéral 34 respectif et le sommet 20 de la dent 10. Each tooth 10 has two side edges 34 extending between the base 18 and the top 20 of the tooth 10, and has two beaks 36, each beak 36 being formed at the junction between a respective side edge 34 and the top 20 of the tooth 10.
Chaque bec 36 présente la forme d’une pointe formée à la jonction entre le bord latéral 34 correspondant et le sommet 20. Each beak 36 has the shape of a point formed at the junction between the corresponding side edge 34 and the top 20.
De préférence, chaque dent 10 présente une symétrie par rapport à un plan contenant l’axe central du rotor 4 et passant au milieu de la dent 10. Preferably, each tooth 10 has a symmetry with respect to a plane containing the central axis of the rotor 4 and passing through the middle of the tooth 10.
En particulier, de préférence, les deux becs 36 de chaque dent 10 sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan contenant l’axe central A du rotor 4 et passant au milieu de la dent 10. In particular, preferably, the two beaks 36 of each tooth 10 are symmetrical to each other with respect to a plane containing the central axis A of the rotor 4 and passing through the middle of the tooth 10.
Ceci permet au rotor 4 de pouvoir fonctionner de la même manière dans les deux sens de rotation autour de son axe central A. This allows the rotor 4 to be able to operate in the same way in both directions of rotation around its central axis A.
De préférence, les dimensions des rotors 4 et les positions relatives de rotors 4, en particulier la hauteur de chaque dent 10 (prise entre sa base 18 et son sommet 20), l’écart entre les dents 10 d’une même rangée de dents 12, la longueur axiale des intervalles 16 entre les rangées de dents 12, le diamètre externe d des rotors 4 et/ou l’écartement transversal E entre les rotors 4, sont telles que le matériau en vrac est retenu par les rotors 4 en l’absence de rotation des rotors 4, et passe entre les rotors 4 en cas de rotation des rotors 4, par exemple en s’insérant dans les espaces intermédiaire 14 entre les dents 10 d’une même rangée de dents 12 et/ou les intervalles 16 entre les rangées de dents 12 pour passer entre les rotors 4. Preferably, the dimensions of the rotors 4 and the relative positions of the rotors 4, in particular the height of each tooth 10 (taken between its base 18 and its top 20), the difference between the teeth 10 of the same row of teeth 12, the axial length of the intervals 16 between the rows of teeth 12, the external diameter d of the rotors 4 and/or the transverse spacing E between the rotors 4, are such that the bulk material is retained by the rotors 4 in the absence of rotation of the rotors 4, and passes between the rotors 4 in the event of rotation of the rotors 4, for example by fitting into the intermediate spaces 14 between the teeth 10 of a same row of teeth 12 and/or the intervals 16 between the rows of teeth 12 to pass between the rotors 4.
De préférence, chaque rotor 4 est prévu de telle manière qu’un élément du matériau en vrac puisse se loger dans un espace intermédiaire 14 d’une rangée de dents 12, en étant reçu entre la rangée de dents 12 précédente et la rangée de dents 12 suivante. Preferably, each rotor 4 is provided in such a way that an element of the bulk material can lodge in an intermediate space 14 of a row of teeth 12, being received between the previous row of teeth 12 and the row of teeth 12 next.
Dans un exemple de réalisation, pour le matériau en vrac se présente sous la forme de plaquettes présentant une largeur et une longueur comprise entre 10 mm et 100 mm. In an exemplary embodiment, for the bulk material is in the form of plates having a width and a length of between 10 mm and 100 mm.
Dans un tel cas, le diamètre externe d des rotors 4 est par exemple compris entre 350 mm et 400 mm et/ou l’écartement transversal E entre les rotors 4 est par exemple compris entre 380 mm et 420 mm. In such a case, the external diameter d of the rotors 4 is for example between 350 mm and 400 mm and/or the transverse spacing E between the rotors 4 is for example between 380 mm and 420 mm.
Par ailleurs, de préférence, les espaces intermédiaire 14 présente une largeur comprise entre 130 mm et 150 mm, les dents 10 présentent une hauteur (prise entre la base 18 et le sommet 20) comprise entre 37 mm et 42 mm et/ou les intervalles 16 présentent une longueur axiale comprise entre 44 mm et 48 mm. Furthermore, preferably, the intermediate spaces 14 have a width of between 130 mm and 150 mm, the teeth 10 have a height (taken between the base 18 and the top 20) of between 37 mm and 42 mm and/or the intervals 16 have an axial length of between 44 mm and 48 mm.
Le dispositif de déchargement 2 comprend un ensemble d’entraînement 40 pour l’entraînement en rotation de chaque rotor 4 autour de son axe central A respectif. The unloading device 2 comprises a drive assembly 40 for driving each rotor 4 in rotation around its respective central axis A.
Comme indiqué plus haut, en l’absence de rotation des rotors 4, le matériau en vrac tend à se bloquer et à être retenu par les rotors 4. La rotation des rotors 4 permet l’écoulement contrôlé du matériau en vrac par écoulement gravitaire entre les rotors 4. Le matériau en vrac passe entre les rotors 4, dans les espaces intermédiaires 14 et/ou dans les intervalles 16. As indicated above, in the absence of rotation of the rotors 4, the bulk material tends to jam and be retained by the rotors 4. The rotation of the rotors 4 allows the controlled flow of the bulk material by gravity flow between the rotors 4. The bulk material passes between the rotors 4, in the interspaces 14 and/or in the gaps 16.
L’ensemble d’entraînement 40 comprend un ou plusieurs moteur(s) 42 pour l’entrainement en rotation des rotors 4. Chaque moteur 42 est par exemple un moteur électrique. The drive assembly 40 comprises one or more motor(s) 42 for driving the rotors 4 in rotation. Each motor 42 is for example an electric motor.
L’ensemble d’entraînement 40 comprend une unité électronique de commande 44 configurée pour commander les moteurs 42. The drive assembly 40 includes an electronic control unit 44 configured to control the motors 42.
Avantageusement, l’ensemble d’entraînement 40 est configuré pour permettre l’entraînement en rotation de chaque rotor 4 dans un sens de rotation ou, de préférence, dans chaque sens de rotation autour de l’axe central A, en particulier suivant un mouvement de rotation continu dans le ou chaque sens de rotation (par opposition à un mouvement de rotation alternatif alternant une rotation dans un sens de rotation avec une rotation dans l’autre sens de rotation). Advantageously, the drive assembly 40 is configured to allow each rotor 4 to be driven in rotation in one direction of rotation or, preferably, in each direction of rotation around the central axis A, in particular following a movement of continuous rotation in the or each direction of rotation (as opposed to a movement of alternating rotation alternating rotation in one direction of rotation with rotation in the other direction of rotation).
Avantageusement, l’ensemble d’entraînement 40 est configuré pour permettre l’entraînement en rotation de chaque rotor 4 indépendamment de chaque autre rotor 4. Advantageously, the drive assembly 40 is configured to allow each rotor 4 to be driven in rotation independently of each other rotor 4.
Ceci peut permettre de débloquer le matériau en vrac dans certaines conditions dans lesquelles le matériau en vrac forme une voûte et ne s’écoule plus. This can help loosen the bulk material under certain conditions where the bulk material arches and no longer flows.
Dans un exemple de réalisation, l’ensemble d’entraînement 40 comprend un moteur 42 respectif associé à chaque rotor 4. In an exemplary embodiment, the drive assembly 40 comprises a respective motor 42 associated with each rotor 4.
Ceci permet l’entraînement en rotation de chaque rotor 4 indépendamment de chaque autre rotor 4 et dans les deux sens de rotation autour de l’axe central A du rotor 4. This allows each rotor 4 to be driven in rotation independently of each other rotor 4 and in both directions of rotation around the central axis A of the rotor 4.
Avantageusement, au moins dans un mode de fonctionnement, les rotors 4 sont associés par groupes 46 de deux rotors 4 adjacents, l’ensemble d’entraînement 40 étant configuré pour l’entraînement en rotation des deux rotors 2 de chaque groupe 46 en sens opposés et/ou à la même vitesse de rotation. Advantageously, at least in one mode of operation, the rotors 4 are associated in groups 46 of two adjacent rotors 4, the drive assembly 40 being configured for the rotational drive of the two rotors 2 of each group 46 in opposite directions. and/or at the same rotational speed.
Avantageusement, l’unité électronique de commande 44 comprend un variateur 48 associé à chaque groupe 46, le variateur 48 étant commun aux moteurs 42 des deux rotors 4 de ce groupe 46. Advantageously, the electronic control unit 44 comprises a drive 48 associated with each group 46, the drive 48 being common to the motors 42 of the two rotors 4 of this group 46.
Chaque variateur 48 commande le courant électrique d’alimentation des deux moteurs 42 et ainsi la rotation simultanée et à la même vitesse de rotation des deux rotors 4 du groupe 46 associé. Each drive 48 controls the electric current supplying the two motors 42 and thus the simultaneous rotation and at the same speed of rotation of the two rotors 4 of the associated group 46.
Chaque rotor 4 possède une première extrémité axiale 4A et une deuxième extrémité axiale 4B. Le moteur 42 associé à chaque rotor 4 est disposé à la première extrémité axiale 4A de ce rotor 4 et couplé à la première extrémité 4A de ce rotor 4. Each rotor 4 has a first axial end 4A and a second axial end 4B. The motor 42 associated with each rotor 4 is arranged at the first axial end 4A of this rotor 4 and coupled to the first end 4A of this rotor 4.
Le rotors 4 comprennent des premiers rotors 4 et deuxièmes rotors 4 disposés tête- bêche par rapport au premiers rotors 4. The rotors 4 comprise first rotors 4 and second rotors 4 arranged head to tail with respect to the first rotors 4.
Ceci facilite l’intégration du dispositif de chargement 2 dans une installation et sa maintenance, en répartissant les moteurs 2 sur deux côtés opposés du dispositif d’extraction 2. This facilitates the integration of the loading device 2 in an installation and its maintenance, by distributing the motors 2 on two opposite sides of the extraction device 2.
De préférence, lorsque les rotors 4 sont associé par groupes 46 de deux, les deux rotors 4 de chaque groupe 46 ont leur premières extrémités 4A situées du même côté. Preferably, when the rotors 4 are associated in groups 46 of two, the two rotors 4 of each group 46 have their first ends 4A located on the same side.
Dans un exemple de réalisation, les groupes 46 de rotors 4 sont disposés avec une configuration alterné, le(s) groupe(s) 46 de premiers rotors 4 alternant avec le(s) groupe(s) de deuxièmes rotors 4. In an exemplary embodiment, the groups 46 of rotors 4 are arranged with an alternate configuration, the group(s) 46 of first rotors 4 alternating with the group(s) of second rotors 4.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le dispositif de déchargement 2 comprend six rotors 4 répartis en trois groupes 46 de deux rotors 4 adjacents, les rotors 4 du groupe 46 situé entre les deux autres groupes 46 étant disposés tête-bêche par rapport aux rotors 4 de deux autres groupes 46. In the illustrated embodiment, the unloading device 2 comprises six rotors 4 divided into three groups 46 of two adjacent rotors 4, the rotors 4 of the group 46 located between the two other groups 46 being arranged head to tail with respect to the rotors 4 of two other groups 46.
Le dispositif de déchargement 2 comprend par exemple un cadre de support 50 délimitant une ouverture 52 de passage pour le matériau en vrac. Les rotors 4 s’étendent entre travers de l’ouverture 52, pour s’opposer à l’écoulement libre du matériau en vrac à travers l’ouverture 52. The unloading device 2 comprises for example a support frame 50 delimiting an opening 52 for passage of the bulk material. The rotors 4 extend across the opening 52, to oppose the free flow of bulk material through the opening 52.
Les rotors 4 s’étendent par exemple entre deux bords opposés du cadre de support 50 entre lesquels l’ouverture 52 est délimitée. The rotors 4 extend for example between two opposite edges of the support frame 50 between which the opening 52 is delimited.
Chaque rotor 4 est monté rotatif autour de son axe central A sur le cadre de support 50, par exemple par l’intermédiaire de paliers 54 disposés aux extrémités du rotor 4. Les paliers 54 sont de préférence des paliers à roulements. Each rotor 4 is rotatably mounted around its central axis A on the support frame 50, for example via bearings 54 arranged at the ends of the rotor 4. The bearings 54 are preferably rolling bearings.
Le cadre de support 50 présente par exemple une forme rectangulaire. Il est formé de quatre poutres parallèles deux à deux, incluant des premières poutres 56 opposées et des deuxième poutres 58 opposées, les rotors 4 s’étendant entre les des premières poutres 56. Chaque palier 54 est monté sur une des premières poutres 56. The support frame 50 has for example a rectangular shape. It is formed of four parallel beams two by two, including first opposed beams 56 and second opposed beams 58, the rotors 4 extending between the first beams 56. Each bearing 54 is mounted on one of the first beams 56.
Chaque moteur 42 est par exemple supporté par une console de support 60 disposée sur le cadre de support 50 en s’étendent en porte-à-faux vers l’extérieur du cadre de support 50. Each motor 42 is for example supported by a support bracket 60 arranged on the support frame 50 extending cantilevered outwards from the support frame 50.
Le dispositif de déchargement 2 comprend ici une console de support 60 respective associée à chaque groupe 46 de rotors 4 et supportant les moteurs 42 des deux rotors 4 de ce groupe 46. The unloading device 2 here comprises a respective support bracket 60 associated with each group 46 of rotors 4 and supporting the motors 42 of the two rotors 4 of this group 46.
Telle qu’illustrée sur la Figure 4, une installation de torréfaction 70 est configurée pour la torréfaction de biomasse BM, en particulier de biomasse lignocellu losique, sous la forme d’un matériau en vrac. As shown in Figure 4, a torrefaction plant 70 is configured for the torrefaction of BM biomass, in particular lignocellulosic biomass, in the form of a bulk material.
La biomasse BM est par exemple formée de particules présentant la forme de plaquettes ayant une largeur et une longueur comprises entre 10 et 100 mm. The biomass BM is for example formed of particles in the form of platelets having a width and a length of between 10 and 100 mm.
La biomasse est par exemple formée de bois, de coques de fruit à coque, de bagasse, de pailles (paille de riz, de blé, ...), écorces, ou encore de résidus d’utilisation du fruit de palmier à huile (appelés EFB acronyme de « Empty Fruit Branch » en anglais). Biomass is, for example, made up of wood, nut shells, bagasse, straw (rice straw, wheat, etc.), bark, or residues from the use of oil palm fruit ( called EFB acronym for “Empty Fruit Branch” in English).
L’installation de torréfaction 70 comprend une colonne 72 de torréfaction pour l’écoulement gravitaire de la biomasse BM du haut de la colonne 72 vers le bas de la colonne 72, à contre-courant d’un flux de gaz chauds circulant du bas de la colonne 72 vers le haut dans la colonne 72. The torrefaction installation 70 comprises a torrefaction column 72 for the gravity flow of the biomass BM from the top of the column 72 to the bottom of the column 72, counter-current to a flow of hot gases circulating from the bottom of column 72 up in column 72.
La colonne 72 est tubulaire et s’étend verticalement selon un axe de colonne B sensiblement vertical. La colonne 72 présente de préférence une forme tronconique s’élargissant vers le bas. L’installation de torréfaction 70 comprend un système d’alimentation 74 configuré pour introduire de la biomasse BM en haut de la colonne 72. Le système d’alimentation 74 est configuré pour empêcher la sortie de gaz chauds par le haut de la colonne 72. Column 72 is tubular and extends vertically along a substantially vertical column axis B. The column 72 preferably has a frustoconical shape widening towards the bottom. The roasting plant 70 includes a feed system 74 configured to introduce biomass BM at the top of the column 72. The feed system 74 is configured to prevent the exit of hot gases from the top of the column 72.
L’installation de torréfaction 70 comprend un système d’extraction 76 configuré pour extraire la biomasse torréfiée BT en bas de la colonne 72. The torrefaction installation 70 comprises an extraction system 76 configured to extract the torrefied biomass BT at the bottom of the column 72.
Le système d’extraction 76 comprend un dispositif de déchargement 2 tel que décrit précédemment, disposé en bas de la colonne 72 pour contrôler l’écoulement gravitaire de la biomasse BM en bas de la colonne 72, et donc la progression de la biomasse BM dans la colonne 72 dans son ensemble. The extraction system 76 comprises an unloading device 2 as described above, arranged at the bottom of the column 72 to control the gravity flow of the biomass BM at the bottom of the column 72, and therefore the progression of the biomass BM in column 72 as a whole.
Le dispositif de déchargement 2 est disposé de façon qu’il s’étend en travers de l’extrémité inférieure de la colonne 72. The unloading device 2 is arranged so that it extends across the lower end of the column 72.
Le système d’extraction 76 comprend par exemple un convoyeur 78 configuré pour entraîner la biomasse torréfiée BT déchargée à travers le dispositif de déchargement 2, par exemple vers une station de refroidissement et une station d’emballage. The extraction system 76 comprises for example a conveyor 78 configured to drive the torrefied biomass BT unloaded through the unloading device 2, for example towards a cooling station and a packaging station.
Le convoyeur 78 est par exemple un convoyeur à vis sans fin. En variante, il peut s’agir d’un convoyeur à bande. The conveyor 78 is for example an endless screw conveyor. Alternatively, it can be a belt conveyor.
Le système d’extraction 76 comprend optionnellement une boîte de déchargement 80 disposée en bas de la colonne 72 et fermant l’extrémité inférieure de la colonne 72. The extraction system 76 optionally comprises an unloading box 80 arranged at the bottom of the column 72 and closing the lower end of the column 72.
Le dispositif de déchargement 2 est alors disposé à l’intérieur de la boîte de déchargement 80, le convoyeur 78 étant le cas échéant disposé dans le fond de la boîte de déchargement. The unloading device 2 is then placed inside the unloading box 80, the conveyor 78 being, if necessary, placed in the bottom of the unloading box.
L’installation de torréfaction 70 comprend un circuit de gaz 82 configuré pour l’injection de gaz chauds en bas de la colonne 72 et la récupération des gaz en haut de la colonne 72 après passage des gaz à travers la biomasse retenue dans la colonne 72 par le dispositif de déchargement 2. The torrefaction installation 70 comprises a gas circuit 82 configured for the injection of hot gases at the bottom of the column 72 and the recovery of the gases at the top of the column 72 after the gases have passed through the biomass retained in the column 72 by the unloading device 2.
De préférence, les gaz chauds sont introduits en bas de la colonne 72 à travers le dispositif de déchargement 2. Le circuit de gaz 82 est par exemple configuré pour l’injection des gaz chauds dans la boîte de déchargement 80. Preferably, the hot gases are introduced at the bottom of the column 72 through the unloading device 2. The gas circuit 82 is for example configured for the injection of hot gases into the unloading box 80.
Le circuit de gaz 82 comprend un système de production 84 pour la production des gaz chaud. Le système de production 84 peut par exemple comprendre un brûleur et/ou un échangeur thermique. The gas circuit 82 includes a production system 84 for the production of hot gases. The production system 84 can for example comprise a burner and/or a heat exchanger.
Dans un exemple de réalisation, un brûleur est configuré pour générer les gaz chauds. En variante, la chaleur produite par le brûleur est utilisée dans un échangeur thermique pour chauffer des gaz destinés à être injecté en bas de la colonne 72. Le circuit de gaz 82 comprend de préférence un système de récupération 86 configuré pour récupérer les gaz en haut de la colonne 72, et de préférence pour filtrer les gaz récupérés en haut de la colonne 72. Le filtrage est par exemple prévu pour éliminer des particules. Le filtrage est réalisé par exemple à l’aide d’un filtre à effet cyclone ou d’un filtre à manchons. In an exemplary embodiment, a burner is configured to generate the hot gases. Alternatively, the heat produced by the burner is used in a heat exchanger to heat gases intended to be injected at the bottom of column 72. The gas circuit 82 preferably comprises a recovery system 86 configured to recover the gases at the top of the column 72, and preferably to filter the gases recovered at the top of the column 72. The filtering is for example provided to eliminate particles . The filtering is carried out for example using a cyclone filter or a sleeve filter.
Optionnellement, le circuit de gaz 82 est configuré pour le recyclage d’au moins une partie des gaz récupéré en haut de la colonne 72, pour les réinjecter en bas la colonne. Optionally, the gas circuit 82 is configured for the recycling of at least part of the gases recovered at the top of the column 72, to reinject them at the bottom of the column.
Optionnellement, le circuit de gaz 82 est configuré pour un échange de chaleur entre les gaz récupérés en haut de la colonne 72 et des gaz frais alimentant la base de la colonne 72, par exemple à l’aide d’un échangeur de chaleur. Optionally, the gas circuit 82 is configured for a heat exchange between the gases recovered at the top of the column 72 and the fresh gases supplying the base of the column 72, for example using a heat exchanger.
En régime permanent de fonctionnement de l’installation de torréfaction 70, de la biomasse BM est présente dans la colonne 72 et s’écoule de manière gravitaire depuis le haut de la colonne 72 vers le bas de la colonne 72. In the steady state of operation of the torrefaction installation 70, biomass BM is present in the column 72 and flows by gravity from the top of the column 72 to the bottom of the column 72.
Les gaz chauds sont injectés en bas de la colonne 72 et circulent du bas de la colonne 72 vers le haut de la colonne 72 en étant en contact avec la biomasse BM en cours de traitement, puis sont récupérés en haut de la colonne 72. The hot gases are injected at the bottom of column 72 and circulate from the bottom of column 72 to the top of column 72 while being in contact with the biomass BM being processed, then are recovered at the top of column 72.
Les gaz sont introduits en bas de la colonne 44 à une première température T 1 et ressortent en haut de la colonne 44 à une deuxième température T2 inférieure à la première température T 1 . The gases are introduced at the bottom of column 44 at a first temperature T 1 and emerge at the top of column 44 at a second temperature T2 lower than the first temperature T 1 .
La première température T1 est comprise entre 220°C et 350°C, de préférence entre 260°C et 300°C. La deuxième température T2 est comprise par exemple entre 60°C et 80°C. The first temperature T1 is between 220°C and 350°C, preferably between 260°C and 300°C. The second temperature T2 is for example between 60°C and 80°C.
L’écoulement gravitaire de la biomasse BM (par conséquent le temps de séjour de la biomasse dans la colonne 72) est contrôlé à l’aide du dispositif de déchargement 2, en particulier par la mise en rotation des rotors 4. The gravity flow of the biomass BM (therefore the residence time of the biomass in the column 72) is controlled using the unloading device 2, in particular by setting the rotors 4 in rotation.
Du fait des dimensions des particules de biomasse par rapport aux dimensions des rotors 4 et à leur écartement transversal E, en l’absence de rotation des rotors 4, la biomasse s’écoule peu ou pas à travers les rotors 4. Due to the dimensions of the biomass particles in relation to the dimensions of the rotors 4 and their transverse spacing E, in the absence of rotation of the rotors 4, the biomass flows little or not through the rotors 4.
Une rotation des rotors 4, combinée à la forme des rotors munis de dents 10, à la position relative des dents 10 de chaque rotor 4, à la position relative des dents 10 des différents rotors 4 et à la forme des dents 10, permet un écoulement maîtrisé de la biomasse BM entre les rotors 4. A rotation of the rotors 4, combined with the shape of the rotors provided with teeth 10, with the relative position of the teeth 10 of each rotor 4, with the relative position of the teeth 10 of the different rotors 4 and with the shape of the teeth 10, allows a controlled flow of BM biomass between the rotors 4.
Les espaces intermédiaires 14 permettent aux particules de biomasse de se loger entre des dents 10 d’un même rotor 4. Les intervalles 16 axiaux permettent aux particules de biomasse de se loger entre des rangées de dents 12 d’un même rotor 4. Les décalages angulaires des dents 10 d’un même rotor 4, en particulier entre rangées de dents 12 d’un même rotor 4, et les décalages axiaux entre les dents 10 de rotors 4 adjacents, en particulier entre des rangées de dents 12 de rotors 4 adjacents, permet aux particules de biomasse de passer entre les rotors 4 de manière contrôlée. La forme des dents 10, en particulier leur forme s’élargissant de la base 18 vers le sommet 20, en particulier encore avec la formation de becs 28, permet de forcer l’entraînement et le passage de particules de biomasse qui pourraient se coincer. The intermediate spaces 14 allow the biomass particles to lodge between the teeth 10 of the same rotor 4. The axial intervals 16 allow the biomass particles to lodge between the rows of teeth 12 of the same rotor 4. The angular offsets of the teeth 10 of the same rotor 4, in particular between rows of teeth 12 of the same rotor 4, and the axial offsets between the teeth 10 of adjacent rotors 4, in particular between rows of teeth 12 of rotors 4 adjacent, allows the biomass particles to pass between the rotors 4 in a controlled manner. The shape of the teeth 10, in particular their shape widening from the base 18 towards the apex 20, in particular again with the formation of beaks 28, makes it possible to force the entrainment and the passage of biomass particles which could get stuck.
Les rotors 4 associés par groupes 46 de deux en étant contrarotatifs (i.e. tournant en sens opposés), et tournant de préférence à la même vitesse, permet de favoriser le passage de particules de biomasse entre les deux rotors 4 de chaque groupe 46. The rotors 4 associated in groups 46 of two by being counter-rotating (i.e. rotating in opposite directions), and preferably rotating at the same speed, makes it possible to promote the passage of biomass particles between the two rotors 4 of each group 46.
Les rotors 4 formés chacun d’un arbre 22 et de bagues dentées 24 enfilées sur l’arbre 22 sont obtenu facilement, et permettent une maintenance aisée, autorisant par exemple le remplacement individuelle d’une bague dentée 24 qui serait endommagée ou usée. The rotors 4 each formed of a shaft 22 and toothed rings 24 threaded onto the shaft 22 are easily obtained, and allow easy maintenance, allowing for example the individual replacement of a toothed ring 24 which is damaged or worn.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de déchargement d’un matériau en vrac configuré pour retenir le matériau en vrac tout en contrôlant son écoulement à travers le dispositif de déchargement, le dispositif de déchargement comprenant une pluralité de rotors (4) allongés axialement, les rotors (4) étant parallèles et disposés côte-à-côte de manière à retenir le matériau en vrac poser sur les rotors (4) tout en permettant l’écoulement gravitaire d’au moins une partie du matériau en vrac entre les rotors (4), dans lequel chaque rotor (4) possède des dents (10) réparties sur la longueur et sur la circonférence du rotor (4), et un ensemble d’entraînement pour l’entraînement en rotation des rotors. A bulk material unloading device configured to retain the bulk material while controlling its flow through the unloading device, the unloading device comprising a plurality of axially elongated rotors (4), the rotors (4) being parallel and arranged side-by-side so as to retain bulk material resting on the rotors (4) while allowing gravity flow of at least a portion of the bulk material between the rotors (4), wherein each rotor (4) has teeth (10) distributed over the length and circumference of the rotor (4), and a drive assembly for driving the rotors in rotation.
2. Dispositif de déchargement selon la revendication 1 , dans lequel l’ensemble d’entraînement est configuré pour permettre l’entraînement en rotation de chaque rotor (4) indépendamment de la rotation de chaque autre rotor (4). 2. Unloading device according to claim 1, wherein the drive assembly is configured to allow the rotational drive of each rotor (4) independently of the rotation of each other rotor (4).
3. Dispositif de déchargement selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’ensemble d’entraînement comprend un moteur (42) d’entraînement respectif associé à chaque rotor. 3. An unloading device according to claim 1 or claim 2, wherein the drive assembly comprises a respective drive motor (42) associated with each rotor.
4. Dispositif de déchargement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les rotors (4) sont associés par groupes de deux rotors (4). 4. Unloading device according to any one of the preceding claims, in which the rotors (4) are associated in groups of two rotors (4).
5. Dispositif de déchargement selon la revendication 4, dans lequel l’ensemble d’entraînement comprend un mode de fonctionnement avec l’entraînement en rotation des deux rotors (4) de chaque groupe de rotors (4) en sens opposés et/ou à la même vitesse de rotation. 5. Unloading device according to claim 4, in which the drive assembly comprises an operating mode with the rotational drive of the two rotors (4) of each group of rotors (4) in opposite directions and/or the same rotational speed.
6. Dispositif de déchargement de biomasse selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque dent (10) présente une symétrie par rapport à un plan radial passant par l’axe central du rotor (4) portant cette dent (10). 6. Biomass unloading device according to any one of the preceding claims, in which each tooth (10) has symmetry with respect to a radial plane passing through the central axis of the rotor (4) carrying this tooth (10).
7. Dispositif de déchargement de biomasse selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque rotor (4) possède plusieurs rangées de dents (12), les dents (10) de chaque rangée de dents (12) étant situées dans un même plan transversal et espacées circonférentiellement. 7. Biomass unloading device according to any one of the preceding claims, in which each rotor (4) has several rows of teeth (12), the teeth (10) of each row of teeth (12) being located in the same transverse plane and spaced circumferentially.
8. Dispositif de déchargement de biomasse selon la revendication 7, dans lequel les rangées de dents de chaque rotor (4) sont espacées les unes des autres le long de ce rotor (4). 8. Biomass unloading device according to claim 7, in which the rows of teeth of each rotor (4) are spaced from each other along this rotor (4).
9. Dispositif de déchargement selon la revendication 7 ou 8, dans lequel chaque rangée de dent de chaque rotor (4) est située en regard d’un intervalle entre deux rangées de dents adjacentes de chaque autre rotor (4) adjacent audit rotor (4). 9. Unloading device according to claim 7 or 8, wherein each row of teeth of each rotor (4) is located opposite a gap between two adjacent rows of teeth of each other rotor (4) adjacent to said rotor (4 ).
10. Dispositif de déchargement selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel chaque rangée de dents (12) comprend un nombre N de dents (10) égal ou supérieur à 5 et/ou égal ou inférieur à 10. 10. Unloading device according to any one of claims 7 to 9, wherein each row of teeth (12) comprises a number N of teeth (10) equal to or greater than 5 and/or equal to or less than 10.
11. Dispositif de déchargement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les rotors (4) sont écartés de manière que les dents (10) de chaque rotor (4) ne s’engagent pas entre les dents (10) de chaque rotor (4) adjacent. 11. Unloading device according to any one of the preceding claims, in which the rotors (4) are spaced apart so that the teeth (10) of each rotor (4) do not engage between the teeth (10) of each adjacent rotor (4).
12. Dispositif de déchargement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque rotor (4) présente un diamètre externe pris comme le diamètre du cylindre imaginaire passant par les sommets des dents (10) du rotor (4), les diamètres externes des rotors (4) sont égaux, et l’écartement transversal entre les axes centraux des rotors (4) de chaque paire de rotors (4) adjacents est strictement supérieure au diamètre externe des rotors (4). 12. Unloading device according to any one of the preceding claims, in which each rotor (4) has an external diameter taken as the diameter of the imaginary cylinder passing through the vertices of the teeth (10) of the rotor (4), the external diameters of the rotors (4) are equal, and the transverse spacing between the central axes of the rotors (4) of each pair of adjacent rotors (4) is strictly greater than the external diameter of the rotors (4).
13. Dispositif de déchargement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque rotor (4) comprend un arbre (22) et une pluralité de bagues dentées (24), chaque bague dentée (24) étant enfilée sur l’arbre (22), chaque bague dentée (24) portant plusieurs des dents (10) du rotor (4). 13. Unloading device according to any one of the preceding claims, in which each rotor (4) comprises a shaft (22) and a plurality of toothed rings (24), each toothed ring (24) being threaded onto the shaft ( 22), each toothed ring (24) carrying several of the teeth (10) of the rotor (4).
14. Dispositif de déchargement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque dent (10) s’élargit depuis une base de la dent (10) vers un sommet de la dent (10). 14. An unloading device according to any preceding claim, wherein each tine (10) widens from a base of the tine (10) toward an apex of the tine (10).
15. Dispositif de déchargement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque dent (10) présente deux bords latéraux s’étendant entre une base et un sommet de la dent (10), et possède deux becs (36), chaque bec étant délimité entre un bord latéral respectif et le sommet de la dent (10). 15. Unloading device according to any one of the preceding claims, in which each tine (10) has two lateral edges extending between a base and an apex of the tine (10), and has two spouts (36), each beak being delimited between a respective side edge and the top of the tooth (10).
16. Installation de torréfaction de biomasse comprenant une colonne (72) de torréfaction de biomasse prévue pour recevoir de la biomasse en vrac, un dispositif de déchargement (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, disposé à une extrémité inférieure de la colonne (72) pour retenir la biomasse tout en permettant son déchargement de manière contrôlée, et un circuit de gaz (82) pour l’injection de gaz chaud en bas de la colonne (72) et la récupération des gaz en haut de la colonne (72) après passage à travers la biomasse retenue dans la colonne (72) par le dispositif de déchargement (2). 16. Installation for roasting biomass comprising a column (72) for roasting biomass provided to receive bulk biomass, an unloading device (2) according to any one of the preceding claims, arranged at a lower end of the column (72) to retain the biomass while allowing its unloading in a controlled manner, and a gas circuit (82) for the injection of hot gas at the bottom of the column (72) and the recovery of the gases at the top of the column ( 72) after passing through the biomass retained in the column (72) by the unloading device (2).
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