WO2023151984A1 - Fitting housing for a sanitary fitting and method for producing such a fitting housing - Google Patents

Fitting housing for a sanitary fitting and method for producing such a fitting housing Download PDF

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WO2023151984A1
WO2023151984A1 PCT/EP2023/052263 EP2023052263W WO2023151984A1 WO 2023151984 A1 WO2023151984 A1 WO 2023151984A1 EP 2023052263 W EP2023052263 W EP 2023052263W WO 2023151984 A1 WO2023151984 A1 WO 2023151984A1
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preform
fitting housing
fitting
housing
partially
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PCT/EP2023/052263
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French (fr)
Inventor
Carsten ROMANOWSKI
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Grohe Ag
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting.
  • a liquid can be dispensed as required at a washbasin, shower and/or bathtub.
  • the invention relates to a corresponding fitting housing for a sanitary fitting.
  • Sanitary fittings can be used in particular for mixing cold water and hot water to form a mixed water with a desired mixed water temperature and for dosing the mixed mixed water.
  • the mixed water is routed from a mixing cartridge via fluid channels in a fitting housing of the sanitary fitting to an outlet opening of an outlet of the fitting housing. Since the water is in contact with the housing of the fitting, the housing of the fitting must be made of a material that is suitable for drinking water and not susceptible to corrosion, such as brass.
  • sanitary fittings are already known in which the fluid channels in the fitting housing are formed by plastic inserts. The plastic inserts prevent the mixed water from coming into contact with the fitting housing. However, the production and assembly of the plastic inserts result in high costs.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting, through which the use of plastic inserts in at least one area of the fitting housing can be avoided.
  • a fitting housing for a sanitary fitting is also to be specified in which the use of plastic inserts in at least one area of the fitting housing can be avoided.
  • a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting which has at least the following steps: a) providing the fitting housing; b) at least partially inserting a preform into the fitting housing; and c) introducing a gas into the preform so that the preform is expanded in the fitting housing.
  • a fitting housing is first provided.
  • the fitting housing can be used in particular for a sanitary fitting which is used for mixing cold water and hot water to form mixed water with a desired mixed water temperature and/or for dosing the mixed mixed water.
  • sanitary fittings are regularly used for sinks, washbasins, showers and/or bathtubs.
  • the faucet housing can have a (protruding or branching) outlet which is rigidly or movably connected to the faucet housing.
  • the fitting housing and/or the outlet can be at least partially tubular.
  • the fitting housing can be fastened to a support, for example a worktop, the sink, the washbasin, the shower, the bathtub or a wall, and/or can have a decorative outer surface.
  • the fitting housing and/or the outlet can have an outlet opening through which a liquid, in particular (mixed) water, can be dispensed.
  • the fitting housing can consist at least partially or entirely of a zinc alloy and/or be cast.
  • the zinc alloy is in particular a metal alloy whose main component or base metal is zinc (Zn). In particular, this can mean that zinc has the largest proportion by mass compared to the other alloy components of the zinc alloy.
  • the zinc alloy may contain more than 80% zinc by mass. In particular, the zinc alloy can contain zinc with a mass fraction of more than 90% or 95%.
  • the fitting housing can be manufactured using a zinc die-casting process.
  • a liquid melt of the zinc alloy is pressed under pressure into a die-casting mold. After the melt has solidified, the fitting housing can be removed from the mold and, if necessary, machined. The fitting housing is therefore in particular a die-cast zinc part.
  • the zinc alloy or zinc has a different crystal structure compared to copper or a copper alloy such as brass, namely hexagonal instead of face-centered cubic.
  • the zinc alloy can in particular be what is known as a zamac alloy.
  • the zinc alloy can, for example, comprise at least aluminum (Al), magnesium (Mg) and/or copper (Cu) as further alloy components.
  • the zinc alloy can include the following mass fractions of alloy components: a) 3.8 - 4.2% Al, 0.035 - 0.06% Mg, the remainder (in particular) Zn (Zamak alloy ZL0400), b) 3.8 - 4, 2% Al, 0.7 - 1.1% Cu, 0.035 - 0.06% Mg, balance (particularly) Zn (Zamak alloy ZL0410) or c) 3.8 - 4.2% Al, 2.7 - 3.3% Cu, 0.035 - 0.06% Mg, balance (particularly) Zn (Zamak alloy ZL0430).
  • a preform is at least partially introduced into the fitting housing.
  • This can be, for example, an at least partial arrangement of the preform in the fitting housing, a cavity in the fitting housing, a hollow space in the fitting housing, a liquid channel in the fitting housing, a receiving space for a functional component of the fitting housing (for example a mixing valve or a valve cartridge) and/or the outlet of the fitting housing include.
  • the at least partial insertion of the preform can take place, for example, through an opening in the fitting housing, such as the outlet opening or an assembly opening in the fitting housing, and/or manually or automatically.
  • the preform can be designed, for example, in the manner of a plastic injection molded part and/or a plastic blank.
  • the preform is in particular designed at least partially in the manner of a hollow body and/or has at least one interior space or cavity.
  • a gas for example oxygen and/or air
  • a gas for example oxygen and/or air
  • the gas is introduced into the interior or cavity of the preform.
  • the gas can be introduced in particular by means of a pressure source and/or blowing device.
  • the introduction of the gas leads in particular to a compressive stress and thus an expansion or increase in volume of the preform in the fitting housing.
  • the expansion of the preform in the fitting housing takes place in particular by means of blow molding.
  • the preform is expanded until an outer surface of the preform is at least partially on an inner surface of the fitting housing, an inner surface of the cavity of the fitting housing, an inner surface of the liquid channel, an inner surface of the cavity of the fitting housing, an inner surface of the receiving space for the functional component of the fitting housing and/or an inner surface of the spout.
  • the inner surface of the fitting housing, the cavity, the hollow space, the receiving space and/or the outlet is thereby coated in particular with the preform or the material of the preform.
  • the preform can be arranged in the fitting housing at least partially in a fixed manner, for example by means of a friction fit and/or positive fit.
  • the preform can be at least partially machined, for example by drilling and/or milling.
  • at least one opening can be formed in the preform, so that the liquid can flow through the preform.
  • the at least one opening can be formed in particular on a first longitudinal end and/or a second longitudinal end of the preform.
  • the preform prevents (direct) contact of the liquid or the mixed water with the fitting housing or the zinc alloy of the fitting housing and thus corrosion of the fitting housing. The use of plastic inserts can thus be avoided in the area of the preform or in the area of the fitting housing that is coated with the material of the preform.
  • the preform can be introduced at least partially into an area of the fitting housing for guiding a liquid.
  • the at least one area can be at least partially the cavity of the fitting housing, the liquid channel of the fitting housing, the cavity of the fitting housing, the receiving space for the functional component of the fitting housing and/or the outlet.
  • the at least one area is in contact with the liquid in particular when the sanitary fitting is used.
  • the liquid can in particular be water, cold water, warm water and/or mixed water.
  • the preform can be formed at least partially in the manner of a tube.
  • the preform can be designed at least partially in the form of a hollow cylinder and/or in the manner of a container that is open on one side.
  • the preform can be th longitudinal end open and / or closed at a second longitudinal end.
  • the preform can, for example (in particular along a longitudinal axis) have a length of 10 mm [millimeters] to 200 mm, (in particular orthogonal to the longitudinal axis) a width or a diameter of 2 mm to 50 mm and/or a wall thickness of 0.5 mm have up to 2 mm.
  • the preform can consist at least partially of a thermoplastic material.
  • the preform can consist at least partially of a plastic that is approved for drinking water, such as polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the preform can be heated before step c).
  • the preform can be heated before step b) and step c).
  • the heating can take place, for example, with the aid of a heater and/or via a glass transition temperature of the material of the preform. Above the glass transition temperature, the preform is in a rubbery to viscous state.
  • the preform can cool down in the fitting housing, in particular below the glass transition temperature. This solidifies the material of the preform again.
  • the preform can be heated to a temperature of 80°C to 250°C.
  • the preform can be heated to a temperature of 90°C to 220°C.
  • the heating can be done by means of an infrared heater.
  • the gas can have a pressure of 5 bar to 40 bar.
  • the preform can be expanded to such an extent that the preform at least partially lines an area of the fitting housing for guiding a liquid.
  • a fitting housing for a sanitary fitting which has at least the following: a) an area for guiding a liquid; and b) a preform at least partially lining the region.
  • the fitting housing is produced in particular according to the method proposed here.
  • Fig. 2 a fitting housing of the sanitary fitting in a perspective view.
  • the sanitary fitting 2 has a fitting housing 1 with an outlet 6 having an outlet opening 5 .
  • the fitting housing 1 is attached to a support 9, which can be a sink here.
  • a mixing cartridge 7 is arranged, which can be supplied separately via supply lines 8 cold water and hot water.
  • the cold water and hot water can be mixed proportionately to mixed water with a desired mixed water temperature by means of the mixing cartridge 7 .
  • the mixing cartridge 7 is connected to the outlet opening 5 in a fluid-conducting manner, so that the mixed water can be discharged via the outlet opening 5 .
  • the mixed water comes into contact with you Area 4 of the fitting housing 1 shown in FIG. 2.
  • the mixing cartridge 7 can be actuated by a lever 10, by means of which the mixed water temperature and a discharge quantity of the mixed water via the outlet opening 5 can be adjusted.
  • FIG. 2 shows the fitting housing 1 of the sanitary fitting 2 shown in FIG. 1 in a perspective view.
  • FIG. 1 it is possible to look through the outlet opening 5 of the outlet 6 onto the area 4 of the fitting housing 1, which is used to guide the mixed water.
  • the area 4 of the fitting housing 1 extends here over an inner surface 13 of the outlet 6.
  • the fitting housing 1 is first provided in a step a). Subsequently, in a step b), a preform 3 is heated with an infrared heater, not shown here, so that the preform 3 can be plastically deformed. Then the preform 3 is inserted into the outlet 6 of the fitting housing 1 via the outlet opening 5 .
  • the preform 3 is tubular and is open at a first longitudinal end 11 and closed at a second longitudinal end 12 .
  • a gas is introduced into the preform 3 via the first longitudinal end 11 of the preform 3 so that the preform 3 is expanded in the fitting housing 1 .
  • the preform 3 is pressed against the inner surface 13 of the outlet 6 over the entire length of the outlet 6 , so that the inner surface 13 of the outlet 6 is lined or coated with a material of the preform 3 . This prevents the region 4 or the inner surface 13 of the outlet 6 from corroding as a result of contact with the mixed water.
  • the preform 3 cools down in the fitting housing 1 and hardens in the process. After its expansion, the preform 3 can extend from the outlet opening 5 of the outlet 6 into a receiving space 14 of the fitting housing 1 for the mixing cartridge 7 shown in FIG.
  • the second longitudinal end 12 of the preform 3 can be opened by mechanical processing, so that the mixed water can flow through the preform 3 .
  • the present invention can at least reduce the use of plastic inserts to prevent the mixed water from coming into contact with the fitting housing.

Abstract

The invention relates to a method for producing a fitting housing (1) for a sanitary fitting (2), at least comprising the following steps: a) providing the fitting housing (1); b) at least partially inserting a preform (3) into the fitting housing (1); and c) introducing a gas into the preform (3) such that the preform (3) is expanded in the fitting housing (1).

Description

Armaturengehäuse für eine Sanitärarmatur und Verfahren zur Herstellung eines solchen Armaturengehäuses Fitting housing for a sanitary fitting and method for producing such a fitting housing
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur. Mit derartigen Sanitärarmaturen ist insbesondere eine Flüssigkeit an einem Waschbecken, Dusche und/oder Badewanne bedarfsgerecht abgebbar. Zudem betrifft die Erfindung ein entsprechendes Armaturengehäuse für eine Sanitärarmatur. The present invention relates to a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting. With such sanitary fittings, in particular, a liquid can be dispensed as required at a washbasin, shower and/or bathtub. In addition, the invention relates to a corresponding fitting housing for a sanitary fitting.
Sanitärarmaturen können insbesondere dem Mischen von Kaltwasser und Warmwasser zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur sowie der Dosierung des gemischten Mischwassers dienen. Bei bekannten Sanitärarmaturen wird das Mischwasser von einer Mischkartusche über Fluidkanäle in einem Armaturengehäuse der Sanitärarmatur zu einer Auslauföffnung eines Auslaufs des Armaturengehäuses geleitet. Da das Wasser dabei mit dem Armaturengehäuse in Kontakt steht, müssen Armaturengehäuse aus einem für Trinkwasser geeigneten und nicht-korrosionsanfälligen Material, wie zum Beispiel Messing, bestehen. Um kostengünstigere Materialien für Armaturengehäuse verwenden zu können, sind bereits Sanitärarmaturen bekannt, bei denen die Fluidkanäle in dem Armaturengehäuse durch Kunststoffeinsätze ausgebildet sind. Die Kunststoffeinsätze verhindern einen Kontakt des Mischwassers mit dem Armaturengehäuse. Die Herstellung und Montage der Kunststoffeinsätze führen jedoch zu hohen Kosten. Sanitary fittings can be used in particular for mixing cold water and hot water to form a mixed water with a desired mixed water temperature and for dosing the mixed mixed water. In known sanitary fittings, the mixed water is routed from a mixing cartridge via fluid channels in a fitting housing of the sanitary fitting to an outlet opening of an outlet of the fitting housing. Since the water is in contact with the housing of the fitting, the housing of the fitting must be made of a material that is suitable for drinking water and not susceptible to corrosion, such as brass. In order to be able to use less expensive materials for fitting housings, sanitary fittings are already known in which the fluid channels in the fitting housing are formed by plastic inserts. The plastic inserts prevent the mixed water from coming into contact with the fitting housing. However, the production and assembly of the plastic inserts result in high costs.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur anzugeben, durch das die Verwendung von Kunststoffeinsätzen in zumindest einem Bereich des Armaturengehäuses vermeidbar ist. Zudem soll auch ein Armaturengehäuse für eine Sanitärarmatur angegeben werden, bei dem die Verwendung von Kunststoffeinsätzen in zumindest einem Bereich des Armaturengehäuses vermeidbar ist. Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Verfahren und einem Armaturengehäuse gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden. The object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting, through which the use of plastic inserts in at least one area of the fitting housing can be avoided. In addition, a fitting housing for a sanitary fitting is also to be specified in which the use of plastic inserts in at least one area of the fitting housing can be avoided. These objects are solved with a method and a fitting housing according to the features of the independent patent claims. Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependent patent claims. It should be pointed out that the features listed individually in the patent claims can be combined with one another in any technologically meaningful way and define further refinements of the invention. In addition, the features specified in the patent claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred configurations of the invention being presented.
Hierzu trägt ein Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur bei, das zumindest die folgenden Schritte aufweist: a) Bereitstellen des Armaturengehäuses; b) zumindest teilweises Einführen eines Vorformlings in das Armaturengehäuse; und c) Einleiten eines Gases in den Vorformling, sodass der Vorformling in dem Armaturengehäuse expandiert wird. Contributing to this is a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting, which has at least the following steps: a) providing the fitting housing; b) at least partially inserting a preform into the fitting housing; and c) introducing a gas into the preform so that the preform is expanded in the fitting housing.
In einem Schritt a) wird zunächst ein Armaturengehäuse bereitgestellt. Das Armaturengehäuse ist insbesondere für eine Sanitärarmatur verwendbar, die dem Mischen von Kaltwasser und Warmwasser zu Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur und/oder der Dosierung des gemischten Mischwassers dient. Solche Sanitärarmaturen werden regelmäßig für Spülbecken, Waschbecken, Duschen und/oder Badewannen verwendet. Das Armaturengehäuse kann einen (hervorstehenden bzw. abzweigenden) Auslauf aufweisen, der starr oder bewegbar mit dem Armaturengehäuse verbunden ist. Das Armaturengehäuse und/oder der Auslauf können zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet sein. Das Armaturengehäuse kann insbesondere an einem Träger, beispielsweise einer Arbeitsplatte, dem Spülbecken, dem Waschbecken, der Dusche, der Badewanne oder einer Wand, befestigbar sein und/oder eine dekorative äußere Oberfläche aufweisen. Das Armaturengehäuse und/oder der Auslauf kann eine Auslauföffnung aufweisen, über die eine Flüssigkeit, insbesondere (Misch-)Wasser, abgebbar ist. Das Armaturengehäuse kann zumindest teilweise oder vollständig aus einer Zinklegierung bestehen und/oder gegossen sein. Bei der Zinklegierung handelt es sich insbesondere um eine Metalllegierung, deren Hauptbestandteil bzw. Basismetall Zink (Zn) ist. Dies kann insbesondere bedeuten, dass Zink im Vergleich zu den übrigen Legierungsbestandteilen der Zinklegierung den größten Massenanteil aufweist. Die Zinklegierung kann Zink mit einem Massenanteil von mehr als 80 % aufweisen. Insbesondere kann die Zinklegierung Zink mit einem Massenanteil von mehr als 90 % oder 95 % aufweisen. Vor Schritt a) kann das Armaturengehäuse durch ein Zinkdruckgussverfahren hergestellt werden. Bei dem Zinkdruckgussverfahren wird insbesondere eine flüssige Schmelze der Zinklegierung unter Druck in eine Druckgussform gedrückt. Nach einem Erstarren der Schmelze kann das Armaturengehäuse entformt und ggf. mechanisch bearbeitet werden. Bei dem Armaturengehäuse handelt es sich daher insbesondere um ein Zinkdruckgussteil. In a step a), a fitting housing is first provided. The fitting housing can be used in particular for a sanitary fitting which is used for mixing cold water and hot water to form mixed water with a desired mixed water temperature and/or for dosing the mixed mixed water. Such sanitary fittings are regularly used for sinks, washbasins, showers and/or bathtubs. The faucet housing can have a (protruding or branching) outlet which is rigidly or movably connected to the faucet housing. The fitting housing and/or the outlet can be at least partially tubular. In particular, the fitting housing can be fastened to a support, for example a worktop, the sink, the washbasin, the shower, the bathtub or a wall, and/or can have a decorative outer surface. The fitting housing and/or the outlet can have an outlet opening through which a liquid, in particular (mixed) water, can be dispensed. The fitting housing can consist at least partially or entirely of a zinc alloy and/or be cast. The zinc alloy is in particular a metal alloy whose main component or base metal is zinc (Zn). In particular, this can mean that zinc has the largest proportion by mass compared to the other alloy components of the zinc alloy. The zinc alloy may contain more than 80% zinc by mass. In particular, the zinc alloy can contain zinc with a mass fraction of more than 90% or 95%. Before step a), the fitting housing can be manufactured using a zinc die-casting process. In the zinc die-casting process, in particular, a liquid melt of the zinc alloy is pressed under pressure into a die-casting mold. After the melt has solidified, the fitting housing can be removed from the mold and, if necessary, machined. The fitting housing is therefore in particular a die-cast zinc part.
Die Zinklegierung bzw. das Zink weist im Vergleich zu Kupfer oder einer Kupferlegierung, wie zum Beispiel Messing, eine unterschiedliche Kristallstruktur auf, nämlich hexagonal statt kubisch-flä- chenzentriert. Bei der Zinklegierung kann es sich insbesondere um eine sogenannte Zamak-Le- gierung handeln. Als weitere Legierungsbestandteile kann die Zinklegierung beispielsweise zumindest Aluminium (AI), Magnesium (Mg) und/oder Kupfer (Cu) umfassen. Insbesondere kann die Zinklegierung folgende Massenanteile von Legierungsbestandteilen umfassen: a) 3,8 - 4,2 % AI, 0,035 - 0,06 % Mg, Rest (insbesondere) Zn (Zamak-Legierung ZL0400), b) 3,8 - 4,2 % AI, 0,7 - 1,1 % Cu, 0,035 - 0,06 % Mg, Rest (insbesondere) Zn (Zamak-Legierung ZL0410) oder c) 3,8 - 4,2 % AI, 2,7 - 3,3 % Cu, 0,035 - 0,06 % Mg, Rest (insbesondere) Zn (Zamak-Legierung ZL0430). In einem Schritt b) wird ein Vorformling zumindest teilweise in das Armaturengehäuse eingeführt. Dies kann beispielsweise ein zumindest teilweises Anordnen des Vorformlings in dem Armaturengehäuse, einer Kavität des Armaturengehäuses, einem Hohlraum des Armaturengehäuses, einem Flüssigkeitskanal des Armaturengehäuses, einem Aufnahmeraum für eine Funktionskomponente des Armaturengehäuses (beispielsweise eines Mischventils oder einer Ventilkartusche) und/oder dem Auslauf des Armaturengehäuses umfassen. Das zumindest teilweise Einführen des Vorformlings kann beispielsweise durch eine Öffnung des Armaturengehäuses, wie zum Beispiel der Auslauföffnung oder einer Montageöffnung des Armaturengehäuses, und/oder manuell oder automatisch erfolgen. Der Vorformling kann zum Beispiel nach Art eines Kunststoffspritzgussteils und/oder eines Kunststoffrohlings ausgebildet sein. Der Vorformling ist insbesondere zumindest teilweise nach Art eines Hohlkörpers ausgebildet und/oder weist zumindest einen Innenraum oder Hohlraum auf. The zinc alloy or zinc has a different crystal structure compared to copper or a copper alloy such as brass, namely hexagonal instead of face-centered cubic. The zinc alloy can in particular be what is known as a zamac alloy. The zinc alloy can, for example, comprise at least aluminum (Al), magnesium (Mg) and/or copper (Cu) as further alloy components. In particular, the zinc alloy can include the following mass fractions of alloy components: a) 3.8 - 4.2% Al, 0.035 - 0.06% Mg, the remainder (in particular) Zn (Zamak alloy ZL0400), b) 3.8 - 4, 2% Al, 0.7 - 1.1% Cu, 0.035 - 0.06% Mg, balance (particularly) Zn (Zamak alloy ZL0410) or c) 3.8 - 4.2% Al, 2.7 - 3.3% Cu, 0.035 - 0.06% Mg, balance (particularly) Zn (Zamak alloy ZL0430). In a step b), a preform is at least partially introduced into the fitting housing. This can be, for example, an at least partial arrangement of the preform in the fitting housing, a cavity in the fitting housing, a hollow space in the fitting housing, a liquid channel in the fitting housing, a receiving space for a functional component of the fitting housing (for example a mixing valve or a valve cartridge) and/or the outlet of the fitting housing include. The at least partial insertion of the preform can take place, for example, through an opening in the fitting housing, such as the outlet opening or an assembly opening in the fitting housing, and/or manually or automatically. The preform can be designed, for example, in the manner of a plastic injection molded part and/or a plastic blank. The preform is in particular designed at least partially in the manner of a hollow body and/or has at least one interior space or cavity.
In einem Schritt c) wird ein Gas, zum Beispiel Sauerstoff und/oder Luft, in den Vorformling eingeleitet, sodass der Vorformling in dem Armaturengehäuse expandiert wird. Das Gas wird insbesondere in den Innenraum oder Hohlraum des Vorformlings eingeleitet. Das Einleiten des Gases kann insbesondere mittels einer Druckquelle und/oder Blasvorrichtung erfolgen. Das Einleiten des Gases führt insbesondere zu einer Druckbeanspruchung und damit einer Ausdehnung bzw. Volumenvergrößerung des Vorformlings in dem Armaturengehäuse. Das Expandieren des Vorformlings in dem Armaturengehäuse erfolgt insbesondere mittels Blasformen. Der Vorformling wird insbesondere so weit expandiert, bis dass eine Außenfläche des Vorformlings zumindest teilweise an einer Innenfläche des Armaturengehäuses, einer Innenfläche der Kavität des Armaturengehäuses, einer Innenfläche des Flüssigkeitskanals, einer Innenfläche des Hohlraums des Armaturengehäuses, einer Innenfläche des Aufnahmeraums für die Funktionskomponente des Armaturengehäuses und/oder einer Innenfläche des Auslaufs anliegt. Die Innenfläche des Armaturengehäuses, der Kavität, des Hohlraums, des Aufnahmeraums und/oder des Auslaufs wird dadurch insbesondere mit dem Vorformling bzw. dem Material des Vorformlings beschichtet. Nach dem Expandieren des Vorformlings in dem Armaturengehäuse kann der Vorformling zumindest teilweise fest, beispielsweise durch Reibschluss und/oder Formschluss, in dem Armaturengehäuse angeordnet sein. Nach Schritt c) kann in einem Schritt d) der Vorformling zumindest teilweise mechanisch bearbeitet werden, beispielsweise durch Bohren und/oder Fräsen. Hierdurch kann in dem Vorformling beispielsweise zumindest eine Öffnung ausgebildet werden, sodass der Vorformling von der Flüssigkeit durchströmbar ist. Die zumindest eine Öffnung kann insbesondere an einem ersten längsseitigen Ende und/oder zweiten längssei- tigen Ende des Vorformlings ausgebildet werden. Der Vorformling verhindert insbesondere einen (direkten) Kontakt der Flüssigkeit bzw. des Mischwassers mit dem Armaturengehäuse bzw. der Zinklegierung des Armaturengehäuses und damit eine Korrosion des Armaturengehäuses. Eine Verwendung von Kunststoffeinsätzen kann somit im Bereich des Vorformlings bzw. im mit dem Material des Vorformlings beschichteten Bereichs des Armaturengehäuses vermieden werden. In a step c), a gas, for example oxygen and/or air, is introduced into the preform, so that the preform is expanded in the fitting housing. In particular, the gas is introduced into the interior or cavity of the preform. The gas can be introduced in particular by means of a pressure source and/or blowing device. The introduction of the gas leads in particular to a compressive stress and thus an expansion or increase in volume of the preform in the fitting housing. The expansion of the preform in the fitting housing takes place in particular by means of blow molding. In particular, the preform is expanded until an outer surface of the preform is at least partially on an inner surface of the fitting housing, an inner surface of the cavity of the fitting housing, an inner surface of the liquid channel, an inner surface of the cavity of the fitting housing, an inner surface of the receiving space for the functional component of the fitting housing and/or an inner surface of the spout. The inner surface of the fitting housing, the cavity, the hollow space, the receiving space and/or the outlet is thereby coated in particular with the preform or the material of the preform. After the preform has expanded in the fitting housing, the preform can be arranged in the fitting housing at least partially in a fixed manner, for example by means of a friction fit and/or positive fit. After step c), in a step d), the preform can be at least partially machined, for example by drilling and/or milling. In this way, for example, at least one opening can be formed in the preform, so that the liquid can flow through the preform. The at least one opening can be formed in particular on a first longitudinal end and/or a second longitudinal end of the preform. In particular, the preform prevents (direct) contact of the liquid or the mixed water with the fitting housing or the zinc alloy of the fitting housing and thus corrosion of the fitting housing. The use of plastic inserts can thus be avoided in the area of the preform or in the area of the fitting housing that is coated with the material of the preform.
In Schritt b) kann der Vorformling zumindest teilweise in einen Bereich zur Führung einer Flüssigkeit des Armaturengehäuses eingeführt werden. Bei dem zumindest einen Bereich kann es sich insbesondere zumindest teilweise um die Kavität des Armaturengehäuses, den Flüssigkeitskanal des Armaturengehäuses, den Hohlraum des Armaturengehäuses, den Aufnahmeraum für die Funktionskomponente des Armaturengehäuses und/oder den Auslauf handeln. Der zumindest eine Bereich steht bei der Verwendung der Sanitärarmatur insbesondere mit der Flüssigkeit in Kontakt. Bei der Flüssigkeit kann es sich insbesondere um Wasser, Kaltwasser, Warmwasser und/oder Mischwasser handeln. In step b), the preform can be introduced at least partially into an area of the fitting housing for guiding a liquid. The at least one area can be at least partially the cavity of the fitting housing, the liquid channel of the fitting housing, the cavity of the fitting housing, the receiving space for the functional component of the fitting housing and/or the outlet. The at least one area is in contact with the liquid in particular when the sanitary fitting is used. The liquid can in particular be water, cold water, warm water and/or mixed water.
Der Vorformling kann zumindest teilweise nach Art eines Rohrs ausgebildet sein. Alternativ oder kumulativ kann der Vorformling zumindest teilweise hohlzylinderförmig und/oder nach Art eines einseitig offenen Behälters ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Vorformling an einem ers- ten längsseitigen Ende offen und/oder an einem zweiten längsseitigen Ende geschlossen ausgebildet sein. Der Vorformling kann beispielsweise (insbesondere entlang einer Längsachse) eine Länge von 10 mm [Millimeter] bis 200 mm, (insbesondere orthogonal zu der Längsachse) eine Breite oder einen Durchmesser von 2 mm bis 50 mm und/oder eine Wandstärke von 0,5 mm bis 2 mm aufweisen. The preform can be formed at least partially in the manner of a tube. Alternatively or cumulatively, the preform can be designed at least partially in the form of a hollow cylinder and/or in the manner of a container that is open on one side. For example, the preform can be th longitudinal end open and / or closed at a second longitudinal end. The preform can, for example (in particular along a longitudinal axis) have a length of 10 mm [millimeters] to 200 mm, (in particular orthogonal to the longitudinal axis) a width or a diameter of 2 mm to 50 mm and/or a wall thickness of 0.5 mm have up to 2 mm.
Der Vorformling kann zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen. Beispielsweise kann der Vorformling zumindest teilweise aus einem trinkwasserzugelassenen Kunststoff, wie zum Beispiel Polyethylenterephthalat (PET), bestehen. The preform can consist at least partially of a thermoplastic material. For example, the preform can consist at least partially of a plastic that is approved for drinking water, such as polyethylene terephthalate (PET).
Der Vorformling kann vor Schritt c) erwärmt werden. Der Vorformling kann vor Schritt b) und Schritt c) erwärmt werden. Das Erwärmen kann beispielsweise mithilfe eines Heizers und/oder über eine Glasübergangstemperatur des Materials des Vorformlings erfolgen. Oberhalb der Glasübergangstemperatur befindet sich der Vorformling in einem gummiartigen bis zähflüssigen Zustand. Nach Schritt c) und/oder vor Schritt d) kann der Vorformling in dem Armaturengehäuse abkühlen, insbesondere unterhalb der Glasübergangstemperatur. Hierdurch verfestigt sich das Material des Vorformlings wieder. The preform can be heated before step c). The preform can be heated before step b) and step c). The heating can take place, for example, with the aid of a heater and/or via a glass transition temperature of the material of the preform. Above the glass transition temperature, the preform is in a rubbery to viscous state. After step c) and/or before step d), the preform can cool down in the fitting housing, in particular below the glass transition temperature. This solidifies the material of the preform again.
Der Vorformling kann auf eine Temperatur von 80 °C bis 250 °C erwärmt werden. Bevorzugt kann der Vorformling auf eine Temperatur von 90 °C bis 220 °C erwärmt werden. The preform can be heated to a temperature of 80°C to 250°C. Preferably, the preform can be heated to a temperature of 90°C to 220°C.
Das Erwärmen kann mittels eines Infrarotheizers erfolgen. The heating can be done by means of an infrared heater.
In Schritt c) kann das Gas einen Druck von 5 bar bis 40 bar aufweisen. In step c), the gas can have a pressure of 5 bar to 40 bar.
In Schritt c) kann der Vorformling so weit expandiert werden, bis dass der Vorformling zumindest teilweise einen Bereich zur Führung einer Flüssigkeit des Armaturengehäuses auskleidet. Einem weiteren Aspekt folgend wird auch ein Armaturengehäuse für eine Sanitärarmatur vorgeschlagen, das zumindest Folgendes aufweist: a) einen Bereich zu Führung einer Flüssigkeit; und b) einen Vorformling, der den Bereich zumindest teilweise ausgekleidet. In step c), the preform can be expanded to such an extent that the preform at least partially lines an area of the fitting housing for guiding a liquid. According to a further aspect, a fitting housing for a sanitary fitting is also proposed, which has at least the following: a) an area for guiding a liquid; and b) a preform at least partially lining the region.
Das Armaturengehäuse ist insbesondere nach dem hier vorgeschlagenen Verfahren hergestellt. Für weitere Einzelheiten zu dem Armaturengehäuse wird vollumfänglich auf die Beschreibung des Verfahrens verwiesen. The fitting housing is produced in particular according to the method proposed here. For further details on the fitting housing, reference is made in full to the description of the method.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen schematisch: The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the figures. It should be pointed out that the figures show a particularly preferred embodiment variant of the invention, but this is not limited to this. The same components in the figures are provided with the same reference numbers. They show schematically:
Fig. 1: eine Sanitärarmatur in einer Seitenansicht; und 1: a sanitary fitting in a side view; and
Fig. 2: ein Armaturengehäuse der Sanitärarmatur in einer perspektivischen Darstellung. Fig. 2: a fitting housing of the sanitary fitting in a perspective view.
Die Fig. 1 zeigt eine Sanitärarmatur 2 in einer Seitenansicht. Die Sanitärarmatur 2 weist ein Armaturengehäuse 1 mit einem eine Auslauföffnung 5 aufweisenden Auslauf 6 auf. Das Armaturengehäuse 1 ist an einem Träger 9 befestigt, bei dem es sich hier um ein Waschbecken handeln kann. 1 shows a sanitary fitting 2 in a side view. The sanitary fitting 2 has a fitting housing 1 with an outlet 6 having an outlet opening 5 . The fitting housing 1 is attached to a support 9, which can be a sink here.
In dem Armaturengehäuse 1 ist eine Mischkartusche 7 angeordnet, der über Zuleitungen 8 Kaltwasser und Warmwasser getrennt zuführbar sind. Mittels der Mischkartusche 7 ist das Kaltwasser und Warmwasser anteilig zu Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar. Die Mischkartusche 7 ist fluidleitend mit der Auslauföffnung 5 verbunden, sodass das Mischwasser über die Auslauföffnung 5 abgebbar ist. Dabei kontaktiert das Mischwasser einen in der Fig. 2 gezeigten Bereich 4 des Armaturengehäuses 1. Weiterhin ist die Mischkartusche 7 durch einen Hebel 10 betätigbar, durch den die Mischwassertemperatur und eine Abgabemenge des Mischwassers über die Auslauföffnung 5 einstellbar sind. In the fitting housing 1, a mixing cartridge 7 is arranged, which can be supplied separately via supply lines 8 cold water and hot water. The cold water and hot water can be mixed proportionately to mixed water with a desired mixed water temperature by means of the mixing cartridge 7 . The mixing cartridge 7 is connected to the outlet opening 5 in a fluid-conducting manner, so that the mixed water can be discharged via the outlet opening 5 . The mixed water comes into contact with you Area 4 of the fitting housing 1 shown in FIG. 2. Furthermore, the mixing cartridge 7 can be actuated by a lever 10, by means of which the mixed water temperature and a discharge quantity of the mixed water via the outlet opening 5 can be adjusted.
Die Fig. 2 zeigt das Armaturengehäuse 1 der in der Fig. 1 gezeigten Sanitärarmatur 2 in einer perspektivischen Darstellung. In der Fig. 1 kann durch die Auslauföffnung 5 des Auslaufs 6 auf den Bereich 4 des Armaturengehäuses 1 geblickt werden, der der Führung des Mischwassers dient. Der Bereich 4 des Armaturengehäuses 1 erstreckt sich hier über eine Innenfläche 13 des Auslaufs 6. FIG. 2 shows the fitting housing 1 of the sanitary fitting 2 shown in FIG. 1 in a perspective view. In FIG. 1 it is possible to look through the outlet opening 5 of the outlet 6 onto the area 4 of the fitting housing 1, which is used to guide the mixed water. The area 4 of the fitting housing 1 extends here over an inner surface 13 of the outlet 6.
Bei der Herstellung des Armaturengehäuses 1 wird in einem Schritt a) das Armaturengehäuse 1 zunächst bereitgestellt. Anschließend wird in einem Schritt b) ein Vorformling 3 mit einem hier nicht gezeigten Infrarotheizer erwärmt, sodass der Vorformling 3 plastisch verformbar ist. Dann wird der Vorformling 3 über die Auslauföffnung 5 in den Auslauf 6 des Armaturengehäuses 1 gesteckt. Der Vorformling 3 ist rohrförmig ausgebildet sowie an einem ersten längsseitigen Ende 11 geöffnet und an einem zweiten längsseitigen Ende 12 geschlossen. In einem Schritt c) wird über das erste längsseitige Ende 11 des Vorformlings 3 ein Gas in den Vorformling 3 eingeleitet, sodass der Vorformling 3 in dem Armaturengehäuse 1 expandiert wird. Dabei wird der Vorformling 3 über die gesamte Länge des Auslaufs 6 gegen die Innenfläche 13 des Auslaufs 6 gepresst, sodass die Innenfläche 13 des Auslaufs 6 durch ein Material des Vorformlings 3 ausgekleidet bzw. beschichtet wird. Hierdurch wird verhindert, dass der Bereich 4 bzw. die Innenfläche 13 des Auslaufs 6 durch Kontakt mit dem Mischwasser korrodiert. Der Vorformling 3 kühlt in dem Armaturengehäuse 1 ab und härtet dabei aus. Nach seiner Expansion kann sich der Vorformling 3 von der Auslauföffnung 5 des Auslaufs 6 bis in einen Aufnahmeraum 14 des Armaturengehäuses 1 für die in der Fig. 1 gezeigte Mischkartusche 7 erstrecken. In einem Schritt d) kann das zweite längsseitige Ende 12 des Vorformlings 3 durch eine mechanische Bearbeitung geöffnet werden, sodass der Vorformling 3 durch das Mischwasser durchströmbar ist. Durch die vorliegende Erfindung kann eine Verwendung von Kunststoffeinsätzen zur Verhinderung eines Kontakts des Mischwassers mit dem Armaturengehäuse zumindest reduzierbar sein. In the production of the fitting housing 1, the fitting housing 1 is first provided in a step a). Subsequently, in a step b), a preform 3 is heated with an infrared heater, not shown here, so that the preform 3 can be plastically deformed. Then the preform 3 is inserted into the outlet 6 of the fitting housing 1 via the outlet opening 5 . The preform 3 is tubular and is open at a first longitudinal end 11 and closed at a second longitudinal end 12 . In a step c), a gas is introduced into the preform 3 via the first longitudinal end 11 of the preform 3 so that the preform 3 is expanded in the fitting housing 1 . In the process, the preform 3 is pressed against the inner surface 13 of the outlet 6 over the entire length of the outlet 6 , so that the inner surface 13 of the outlet 6 is lined or coated with a material of the preform 3 . This prevents the region 4 or the inner surface 13 of the outlet 6 from corroding as a result of contact with the mixed water. The preform 3 cools down in the fitting housing 1 and hardens in the process. After its expansion, the preform 3 can extend from the outlet opening 5 of the outlet 6 into a receiving space 14 of the fitting housing 1 for the mixing cartridge 7 shown in FIG. In a step d), the second longitudinal end 12 of the preform 3 can be opened by mechanical processing, so that the mixed water can flow through the preform 3 . The present invention can at least reduce the use of plastic inserts to prevent the mixed water from coming into contact with the fitting housing.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Armaturengehäuse 1 dashboard
2 Sanitärarmatur 3 Vorformling 2 Sanitary fitting 3 Preform
4 Bereich 4 area
5 Auslauföffnung 5 outlet opening
6 Auslauf 6 spout
7 Mischkartusche 8 Zuleitung 7 Mixing cartridge 8 Supply line
9 Träger 9 carriers
10 Hebel 10 levers
11 erstes längsseitiges Ende 11 first longitudinal end
12 zweites längsseitiges Ende 13 Innenfläche 12 second longitudinal end 13 inner surface
14 Aufnahmeraum 14 recording room

Claims

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses (1) für eine Sanitärarmatur (2), zumindest aufweisend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen des Armaturengehäuses (1); b) zumindest teilweises Einführen eines Vorformlings (3) in das Armaturengehäuse (1); und c) Einleiten eines Gases in den Vorformling (3), sodass der Vorformling (3) in dem Armaturengehäuse (1) expandiert wird. Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei in Schritt b) der Vorformling (3) zumindest teilweise in einen Bereich (4) zur Führung einer Flüssigkeit des Armaturengehäuses (1) eingeführt wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Vorformling (3) zumindest teilweise nach Art eines Rohrs ausgebildet ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Vorformling (3) zumindest teilweise aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Vorformling (3) vor Schritt c) erwärmt wird. Verfahren nach Patentanspruch 5, wobei der Vorformling (3) auf eine Temperatur von 80 °C bis 250 °C erwärmt wird. Verfahren nach Patentanspruch 5 oder 6, wobei das Erwärmen mittels eines Infrarotheizers erfolgt. Claims Method for producing a fitting housing (1) for a sanitary fitting (2), at least having the following steps: a) providing the fitting housing (1); b) at least partially inserting a preform (3) into the fitting housing (1); and c) introducing a gas into the preform (3) so that the preform (3) is expanded in the fitting housing (1). Method according to Patent Claim 1, wherein in step b) the preform (3) is at least partially introduced into an area (4) for guiding a liquid of the fitting housing (1). Method according to one of the preceding claims, in which the preform (3) is at least partially in the form of a tube. Method according to one of the preceding claims, wherein the preform (3) consists at least partially of a thermoplastic material. Method according to one of the preceding claims, wherein the preform (3) is heated before step c). Method according to claim 5, wherein the preform (3) is heated to a temperature of 80°C to 250°C. Method according to claim 5 or 6, wherein the heating is carried out by means of an infrared heater.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) das Gas einen Druck von 5 bar bis 40 bar aufweist. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) der Vorformling (3) so weit expandiert wird, bis dass der Vorformling (3) zumindest teilweise einen Bereich (4) zur Führung einer Flüssigkeit des Armaturengehäuses (1) auskleidet. 8. The method according to any one of the preceding claims, wherein in step c) the gas has a pressure of 5 bar to 40 bar. 9. The method according to any one of the preceding claims, wherein in step c) the preform (3) is expanded until the preform (3) at least partially lines a region (4) for guiding a liquid of the fitting housing (1).
10. Armaturengehäuse (1) für eine Sanitärarmatur (2), zumindest aufweisend: a) einen Bereich (4) zur Führung einer Flüssigkeit; und b) einen Vorformling (3), der den Bereich (4) zumindest teilweise auskleidet. 10. Fittings housing (1) for a sanitary fitting (2), at least having: a) an area (4) for guiding a liquid; and b) a preform (3) which at least partially lines the region (4).
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