WO2023149465A1 - 制御装置、車両、推定方法、およびプログラム - Google Patents

制御装置、車両、推定方法、およびプログラム Download PDF

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WO2023149465A1
WO2023149465A1 PCT/JP2023/003187 JP2023003187W WO2023149465A1 WO 2023149465 A1 WO2023149465 A1 WO 2023149465A1 JP 2023003187 W JP2023003187 W JP 2023003187W WO 2023149465 A1 WO2023149465 A1 WO 2023149465A1
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WO
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vehicle
straddle
type vehicle
speed
control device
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Application number
PCT/JP2023/003187
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English (en)
French (fr)
Inventor
洋平 川▲崎▼
容輔 和田
俊一 宮岸
Original Assignee
本田技研工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • B60G17/015—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load the regulating means comprising electric or electronic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K25/00—Axle suspensions

Definitions

  • the present invention relates to vehicle control technology.
  • Patent Document 1 describes a method for obtaining the stroke speed of a four-wheeled vehicle.
  • a straddle-type vehicle for example, a two-wheeled vehicle
  • the tread surface of the tire has a curved shape. error may occur.
  • the stroke speed of the suspension mechanism can be obtained with higher accuracy, there is room for further improvement in steering stability and ride comfort.
  • an object of the present invention is to provide a technique capable of accurately determining the stroke speed of the suspension mechanism of a straddle-type vehicle.
  • a control device for controlling a suspension mechanism of a straddle-type vehicle, comprising: a wheel speed sensor for detecting a wheel speed of the straddle-type vehicle; an estimating means for estimating the stroke speed of the suspension mechanism based on the variation in the wheel speed detected by the wheel speed sensor; and a correction means for correcting in accordance with the circumferential length of the ground contact portion of the tire that changes depending on the condition.
  • FIG. 1 A diagram that models the vibration reduction mechanism Diagram showing a configuration example of a control device
  • Block diagram showing estimation of stroke speed in controller 4 is a flow chart showing the processing executed by the correction unit of the control device;
  • FIG. 1 is a left side view of a straddle-type vehicle 1 according to one embodiment of the present invention.
  • arrows X, Y, and Z indicate directions perpendicular to each other, the X direction being the front-rear direction of the saddle-ride type vehicle 1, the Y direction being the vehicle width direction (lateral direction) of the saddle-ride type vehicle 1, and the Z direction being the width direction of the saddle-ride type vehicle 1.
  • the vertical direction of the straddle-type vehicle 1 is shown.
  • control device according to the present invention is applied to a motorcycle as the straddle-type vehicle 1
  • the control device according to the present invention can also be applied to other types of straddle-type vehicles such as tricycles.
  • the present invention can also be applied to electric vehicles using a motor as a drive source.
  • the straddle-type vehicle 1 may be referred to as the vehicle 1 below.
  • the vehicle 1 has a power unit 2 between the front wheels FW and the rear wheels RW.
  • Power unit 2 includes an engine 21 and a transmission 22 .
  • the driving force of the transmission 22 is transmitted to the rear wheels RW via a drive shaft (not shown) to rotate the rear wheels RW.
  • the power unit 2 is supported by the body frame 3.
  • the body frame 3 includes a pair of left and right main frames 31 extending in the X direction.
  • a fuel tank 5 and an air cleaner box (not shown) are arranged above the main frame 31 .
  • a meter unit MU is provided in front of the fuel tank 5 to display various information to the passenger (rider).
  • a head pipe 32 that rotatably supports a steering shaft (not shown) rotated by the handle 8 is provided at the front end of the main frame 31 .
  • a pair of left and right pivot plates 33 are provided at the rear end of the main frame 31 .
  • a lower end portion of the pivot plate 33 and a front end portion of the main frame 31 are connected by a pair of left and right lower arms (not shown), and the power unit 2 is supported by the main frame 31 and the lower arms.
  • the rear end of the main frame 31 is also provided with a pair of right and left seat rails extending rearward. etc. are supported.
  • the pivot plate 33 swingably supports the front end of a rear swing arm (not shown) extending in the front-rear direction.
  • the rear swing arm is vertically swingable, and supports the rear wheel RW at its rear end.
  • An exhaust muffler 6 that muffles exhaust noise from the engine 21 extends in the X direction below the rear wheel RW.
  • Left and right saddlebags 7a are provided on the upper side of the rear wheel RW.
  • a front suspension mechanism 9 that swingably supports the front wheels FW is configured at the front end of the main frame 31 .
  • the front suspension mechanism 9 includes an upper link 91 , a lower link 92 , a fork support 93 , a vibration reduction mechanism 94 (cushion unit), and a pair of left and right front forks 95 .
  • the upper link 91 , the lower link 92 , the fork support 93 , and the vibration reduction mechanism 94 constitute a support mechanism that supports the front fork 95 of the vehicle 1 .
  • the upper link 91 and the lower link 92 are arranged vertically at the front end of the main frame 31, respectively. Rear ends of the upper link 91 and the lower link 92 are connected to the front end of the main frame 31 so as to be swingable. The upper link 91 and the lower link 92 are swingably connected to the fork support 93 .
  • the fork support 93 is cylindrical and tilts backward.
  • a steering shaft 96 is rotatably supported on the fork support 93 about its axis.
  • the steering shaft 96 has a shaft portion (not shown) through which the fork support 93 is inserted.
  • a bridge (not shown) is provided at the lower end of the steering shaft 96, and a pair of left and right front forks 95 are supported by this bridge.
  • the front fork 95 rotatably supports the front wheel FW and also supports the front brake FB.
  • the upper end of the steering shaft 96 is connected via a link 97 to a steering shaft (not shown) rotated by the handle 8 .
  • An upper portion of the front wheel FW is covered with a fender 10 , and the fender 10 is supported by front forks 95 .
  • FIG. 2 is a diagram modeling the vibration reduction mechanism 94.
  • the vibration reduction mechanism 94 is a mechanism for reducing vibration transmitted from the road (ground) to the vehicle 1 (body), and has an elastic member 200 and a viscous damping member 250 .
  • the vibration reduction mechanism 94 has its upper end supported swingably by the main frame 31 and its lower end supported swingably by the lower link 92 .
  • the unsprung mass M1 is the mass of the lower link 92 on which the lower end of the vibration reduction mechanism 94 is supported and the components connected to the lower link 92 (eg front wheel FW, front brake FB, etc.).
  • the sprung mass M2 is the mass of the main frame 31 on which the upper part of the vibration reduction mechanism 94 is supported and the components (for example, the vehicle body) connected to the main frame 31 .
  • the load F1 is the ground load (ground load fluctuation) input to the vibration reduction mechanism 94 from the ground contact portion of the front wheel FW due to the rotation of the front wheel FW.
  • a load F ⁇ b>2 is a load (compressive force) acting on the elastic member 200 .
  • a position X1 indicates the vertical position (unsprung position) of the unsprung mass M1 in the vibration reduction mechanism 94 .
  • a position X2 indicates the vertical position (sprung position) of the sprung mass M2 in the vibration reduction mechanism 94 .
  • the elastic member 200 is a member having a spring constant.
  • a spring, rubber, or the like is used as the elastic member 200, and a coil spring can be used in this embodiment.
  • the viscous damping member 250 is of a monotube type and can be configured using a magneto-rheological fluid (MRF) as hydraulic fluid.
  • MRF magneto-rheological fluid
  • a piston rod is axially slidably inserted into a cylindrical cylinder filled with MRF, and the inside of the cylinder is divided into an upper oil chamber and a lower oil chamber by a piston attached to the tip of the piston rod. .
  • the viscous damping member 250 is not limited to a mechanism using a magneto-rheological fluid (MRF), and the amount of oil (working oil) passing through the orifice can be changed by varying the diameter of the orifice using a step motor or the like. , a mechanism for adjusting the damping force.
  • MRF magneto-rheological fluid
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the control device 300 of this embodiment.
  • the control device 300 is a device that controls the suspension mechanism 9 of the vehicle 1 and can include a sensor unit 310 and a processing section 320 .
  • the sensor unit 310 includes an inertial measurement unit (IMU; Internal Measurement Unit) that can detect the behavior of the vehicle 1 by detecting the acceleration and angular velocity generated in the vehicle 1 .
  • the inertial measurement device is placed at any suitable location on the vehicle 1 , for example near the center of gravity of the vehicle 1 .
  • the sensor unit 310 is provided with acceleration sensors 311 to 313 for detecting the translational acceleration of the vehicle 1 and angular velocity sensors 314 to 316 for detecting the angular velocity of the vehicle 1 as inertial measurement devices.
  • An X-axis acceleration sensor 311 detects translational acceleration in the longitudinal direction (X-axis direction) of the vehicle 1
  • a Y-axis acceleration sensor 312 detects translational acceleration in the vehicle width direction (Y-axis direction) of the vehicle 1, and detects Z-axis acceleration.
  • the sensor 313 detects translational acceleration of the vehicle 1 in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the X-axis angular velocity sensor 314 detects angular velocity around the X-axis
  • the Y-axis angular velocity sensor 315 detects angular velocity around the Y-axis
  • the Z-axis angular velocity sensor 316 detects angular velocity around the Z-axis.
  • Sensor unit 310 also includes a vehicle speed sensor 317 that detects the speed of vehicle 1 and a wheel speed sensor 318 that detects the wheel speed of vehicle 1 .
  • the wheel speed sensor 318 of the present embodiment can be configured to detect the wheel speed of the front wheels FW, but may also be configured to detect the wheel speed of the rear wheels RW.
  • lateral acceleration the translational acceleration of the vehicle 1 in the vehicle width direction detected by the Y-axis acceleration sensor 312
  • the processing unit 320 is, for example, an ECU (Electronic Control Unit), and can be configured by a computer including a processor typified by a CPU, a storage device such as a semiconductor memory, an interface with an external device, and the like.
  • the storage device (memory) of the processing unit 320 stores an application program (hereinafter sometimes referred to as a control program) for controlling the suspension mechanism 9 of the vehicle 1, and the processor of the processing unit 320 , can read and execute a control program stored in a storage device.
  • the control program includes a program for estimating the stroke speed of the suspension mechanism 9 of the vehicle 1.
  • control program may be stored in a storage medium such as a CD-ROM, DVD, or memory, and installed in the processing unit 320 from the storage medium, or may be downloaded from an external server via a network and installed in the processing unit 320. may be installed.
  • the processing unit 320 may include an estimation unit 321 , a correction unit 322 , a control unit 323 and a correction unit 322 .
  • the estimator 321 estimates the stroke speed of the suspension mechanism 9 of the vehicle 1 based on the detection result of the sensor unit 310 .
  • the corrector 322 corrects the stroke speed estimated by the estimator 321 .
  • the control section 323 controls the suspension mechanism 9 based on the stroke speed corrected by the correction section 322 .
  • the control unit 323 uses the skyhook theory, which assumes that the vehicle 1 (such as the vehicle body) is suspended by a virtual line.
  • So-called skyhook control is performed to control the damping force of the vibration reduction mechanism 94 (viscous damping member 250).
  • the control unit 323 supplies current to the coil of the viscous damping member 250 of the vibration reducing mechanism 94 to change the viscosity of the magnetic fluid inside the viscous damping member 250, thereby damping the vibration reducing mechanism 94.
  • Force control ie skyhook control, can be performed.
  • control unit 323 varies the diameter of the orifice of viscous damping member 250 to change the amount of oil passing through the orifice. may be changed to control the damping force of the vibration reduction mechanism 94 .
  • the tire of the straddle-type vehicle 1 has a curved tread surface unlike a four-wheeled vehicle tire. Therefore, the circumference of the ground contact portion of the tire (front wheel FW) of the saddle-ride type vehicle 1 changes as the saddle-ride type vehicle 1 turns, and the change in the circumference can cause an error in the stroke speed.
  • the correcting unit 322 of the present embodiment corrects the stroke speed estimated by the estimating unit 321 according to the circumferential length of the ground contact portion of the tire that changes as the vehicle 1 turns.
  • FIG. 4 is a block diagram showing stroke speed estimation in the control device 300 of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a process executed by the correction unit 322 of the control device 300 (that is, a process of generating the correction coefficient C).
  • the estimation unit 321 includes a variation calculation unit 321a, a gain multiplication unit 321b, and a model calculation unit 321c, and estimates the stroke speed of the suspension mechanism 9 of the vehicle 1 based on the detection result of the sensor unit 310.
  • the variation calculation unit 321a calculates (outputs) the wheel speed variation ⁇ Vw [rad/s] of the vehicle 1 based on the wheel speed Vw [rad] of the vehicle 1 detected by the wheel speed sensor 318 .
  • the fluctuation calculation unit 321a uses a band-pass filter to pass frequency components in a specific band (eg, 0.5 to 5 Hz) from the signal of the wheel speed Vw detected by the wheel speed sensor 318.
  • a wheel speed variation ⁇ Vw can be calculated.
  • the band-pass filter cuts off the high-frequency component from the signal and suppresses the resonance of the sprung mass M2.
  • the band-pass filter When the signal of the wheel speed Vw is input from the wheel speed sensor 318 in a shorter cycle, the band-pass filter is set to a frequency higher than 20 Hz, for example, so that the frequency component of the resonance band of the unsprung mass M1 can also be extracted. It may have high-band low-pass characteristics. Further, the band-pass filter removes the DC component from the signal of the wheel speed Vw, and also removes the vehicle speed component caused by the driver's operation (vehicle speed component due to braking/driving force). It has high-pass characteristics that pass frequency components higher than 5 Hz.
  • the gain multiplier 321b multiplies the wheel speed fluctuation ⁇ Vw calculated by the fluctuation calculator 321a by a coefficient (gain G) to obtain the ground contact load fluctuation ⁇ F [N] as represented by the following equation (1).
  • the ground load fluctuation ⁇ F is the fluctuation of the unsprung mass M2
  • the gain G is obtained by utilizing the fact that the wheel speed fluctuation ⁇ Vw and the fluctuation of the unsprung mass M1 are in a certain correlation. It can be set in advance by performing experiments, simulations, or the like in a state in which 1 is upright (not tilted).
  • a coefficient C in the following equation (1) is a correction coefficient (correction value) by which the gain G is multiplied to correct the stroke speed estimated by the estimation unit 321, and is generated by the correction unit 322 described later.
  • the coefficient C may be referred to as a correction coefficient C below.
  • the model calculation unit 321c calculates (outputs) the stroke speed Ss of the suspension mechanism 9 based on the ground contact load variation ⁇ F calculated by the gain multiplication unit 321b using a predetermined model.
  • the predetermined model is a model that receives the ground load variation ⁇ F calculated by the gain multiplier 321b as an input and outputs the stroke speed of the suspension mechanism 9, and can be generated in advance through experiments, simulations, or the like.
  • Patent Literature 1 for an example of the predetermined model, reference can be made to the above-mentioned Patent Literature 1.
  • the correction unit 322 includes a determination unit 322a and a generation unit 322b, and corrects the stroke speed estimated by the estimation unit 321 according to the circumferential length of the ground contact portion of the tire (front wheel FW) that changes as the vehicle 1 turns. .
  • the determination unit 322a determines the detection results of the sensor unit 310 (for example, the lateral acceleration a detected by the Y-axis acceleration sensor 312, the yaw angular velocity ⁇ detected by the Z-axis angular velocity sensor 316, the vehicle speed V ), the circumferential length L of the ground-contact portion of the tire, which changes as the vehicle 1 turns, is determined.
  • the generator 322b generates a correction coefficient C (correction value) for correcting the stroke speed estimated by the estimator 321 based on the circumference L determined by the determiner 322a.
  • the correction coefficient C generated by the generator 322b is multiplied by the gain G in order to correct the gain G of the gain multiplier 321b.
  • step S ⁇ b>11 the correction unit 322 (determination unit 322 a ) acquires the detection result of the sensor unit 310 .
  • the determination unit 322a determines the acceleration in the vehicle width direction of the vehicle 1 detected by the Y-axis acceleration sensor 312 and the speed of the vehicle 1 detected by the vehicle speed sensor 317 as the detection results of the sensor unit 310. (vehicle speed).
  • the correction unit 322 calculates the roll angle of the vehicle 1 based on the acceleration of the vehicle 1 in the vehicle width direction detected by the Y-axis acceleration sensor 312 .
  • the determining unit 322a has information indicating the correspondence relationship between the acceleration in the vehicle width direction of the vehicle 1 and the roll angle of the vehicle 1 (hereinafter sometimes referred to as roll angle information), and Based on the angle information, the roll angle of the vehicle 1 can be obtained from the acceleration in the vehicle width direction of the vehicle 1 detected by the Y-axis acceleration sensor 312 .
  • the roll angle information is created in advance through experiments, simulations, or the like, and stored in the storage device of the processing unit 320 as a table or function.
  • step S ⁇ b>13 the correction unit 322 (determination unit 322 a ) determines based on the angular velocity of the vehicle 1 in the yaw direction (yaw angular velocity) detected by the Z-axis angular velocity sensor 316 and the vehicle speed of the vehicle 1 detected by the vehicle speed sensor 317 . , the turning radius of the vehicle 1 is obtained, and the rudder angle (steering angle) of the vehicle 1 is calculated.
  • V is the vehicle speed [m/s] detected by the vehicle speed sensor 317 .
  • ⁇ is the yaw angular velocity [rad/s] detected by the Z-axis acceleration sensor 316 .
  • R is the turning radius [m] of the vehicle 1 and “m” is the weight of the vehicle 1 .
  • the weight of the vehicle 1 is known information and stored in the storage device of the processing unit 320 in advance.
  • the determining unit 322a calculates the turning radius R of the vehicle 1 based on the yaw angular velocity ⁇ detected by the Z-axis acceleration sensor 316 and the vehicle speed V detected by the vehicle speed sensor 317 by using the equation (2). can be asked for.
  • the determining unit 322a has information indicating the correspondence relationship between the turning radius R, the roll angle, and the steering angle (hereinafter sometimes referred to as steering angle information).
  • the steering angle of the vehicle 1 can be obtained from the turning radius R obtained as described above and the roll angle obtained in step S12. Note that the steering angle information is created in advance through experiments, simulations, or the like, and is stored in the storage device of the processing unit 320 as a table or function (matrix).
  • step S14 the correction unit 322 (determination unit 322a) calculates the camber angle of the front wheels FW of the vehicle 1 based on the roll angle calculated in step S12 and the steering angle calculated in step S13.
  • the determination unit 322a can obtain the camber angle of the front wheel FW using the following formula (3).
  • “ ⁇ Rf ” is the camber angle [rad] of the front wheels FW
  • “ ⁇ ” is the caster angle [rad] of the vehicle 1
  • ⁇ R ” is the roll angle [rad]
  • ⁇ H is the rudder angle.
  • the caster angle is defined as the angle between the front fork 95 and the ground (horizontal plane), and is stored in advance in a storage device as known information.
  • ⁇ Rf sin ⁇ 1 (sin ⁇ cos ⁇ R ⁇ sin ⁇ H +sin ⁇ R ⁇ cos ⁇ H ) ... (3)
  • the correction unit 322 determines the circumferential length L of the contact portion of the tire of the front wheel FW based on the camber angle ⁇ Rf calculated in step S14.
  • the determination unit 322a has information indicating the correspondence relationship between the camber angle ⁇ Rf and the circumference L (hereinafter sometimes referred to as circumference information), and based on the circumference information, The circumference L can be obtained from the camber angle ⁇ Rf calculated in step S14.
  • the circumferential length information is acquired in advance by measuring the circumferential length L while changing the camber angle ⁇ Rf in a state where the tire of the front wheel FW is pressed against the ground with a constant load. stored in
  • step S16 the correction unit 322 (generating unit 322b) determines a correction coefficient C based on the circumference L determined in step S15.
  • the generator 322b can obtain the correction coefficient C using the following equation (4).
  • L base is the circumference of the contact portion of the tire (front wheel FW) when the vehicle 1 is upright, that is, the maximum circumference of the tire.
  • the correction coefficient C generated in this step S16 is multiplied by the gain G of the gain multiplier 321b as represented by the above equation (1).
  • C Lbase /L (4)
  • step S17 the correction unit 322 determines whether or not to end the process. For example, the correction unit 322 can determine to end the process when the ignition is turned off by the user (driver). If it is determined that the process is not finished yet, the process returns to step S11 and repeats steps S11 to S16.
  • the control device 300 (estimating device) of the present embodiment adjusts the stroke speed of the suspension mechanism 9, which is estimated based on the detection result of the sensor unit 310, to the contact portion of the tire that changes with the turning of the vehicle 1. Correction according to the circumference of the As a result, the stroke speed of the suspension mechanism 9 of the straddle-type vehicle 1 can be obtained with high accuracy, so that the steering stability and ride comfort of the vehicle 1 can be further improved.
  • the stroke speed can be obtained with high accuracy without providing a sensor for detecting the stroke speed of the suspension mechanism 9. Therefore, the number of sensors can be reduced, and the cost of the vehicle can be reduced. points can be advantageous.
  • an example of estimating the stroke speed of the suspension mechanism 9 provided for the front wheels FW has been described, but the suspension mechanism 9 provided for the rear wheels RW similarly estimates the stroke speed. can be estimated.
  • a control device for controlling a suspension mechanism (e.g. 9) of a straddle-type vehicle (e.g. 1), a wheel speed sensor (for example, 318) for detecting the wheel speed of the straddle-type vehicle; estimating means (for example, 321) for estimating the stroke speed of the suspension mechanism based on the variation in the wheel speed detected by the wheel speed sensor; and correction means (for example, 322) for correcting the stroke speed estimated by the estimation means in accordance with the circumferential length of the ground contact portion of the tire that changes as the straddle-type vehicle turns.
  • the stroke speed of the suspension mechanism of the straddle-type vehicle can be obtained with high accuracy, so that the steering stability and ride comfort of the vehicle can be further improved. Further, since the stroke speed can be obtained with high accuracy without providing a sensor for detecting the stroke speed of the suspension mechanism, the number of sensors can be reduced, which can be advantageous in terms of vehicle cost.
  • the estimating means estimates the stroke speed based on a value obtained by multiplying the wheel speed variation detected by the wheel speed sensor by a gain (for example, G),
  • the correction means corrects the stroke speed by correcting the gain according to the circumference. According to this embodiment, the stroke speed of the suspension mechanism can be corrected appropriately, so that the stroke speed can be obtained with high accuracy.
  • the correcting means is determining means (for example, 322a) that calculates the roll angle of the straddle-type vehicle based on the acceleration detected by the acceleration sensor and determines the circumference based on the roll angle; generating means (eg 322b) for generating a correction value (eg C) for correcting the stroke speed based on the circumference determined by the determining means. According to this embodiment, it is possible to appropriately generate a correction value for correcting the stroke speed of the suspension mechanism.
  • the determining means further calculates a steering angle of the straddle-type vehicle based on the angular velocity detected by the angular velocity sensor and the vehicle speed detected by the vehicle speed sensor, and calculates a steering angle of the straddle-type vehicle based on the steering angle and the roll angle.
  • a camber angle of a wheel of the straddle-type vehicle is calculated, and the circumference is determined based on the camber angle. According to this embodiment, it is possible to appropriately generate a correction value for correcting the stroke speed of the suspension mechanism.
  • the determining means determines the circumference from the camber angle based on information indicating the relationship between the camber angle and the circumference. According to this embodiment, it is possible to appropriately generate a correction value for correcting the stroke speed of the suspension mechanism.
  • the information is acquired by measuring the circumference while changing the camber angle while pressing the tire against the ground with a constant load. According to this embodiment, the information indicating the relationship between the camber angle and the circumference can be obtained appropriately, and the correction value can be accurately generated based on the information.
  • control means for example, 323 for controlling the suspension mechanism based on the stroke speed corrected by the correction means. According to this embodiment, it is possible to control the suspension mechanism based on the corrected stroke speed, so that the steering stability and ride comfort of the vehicle can be further improved.
  • the control means performs skyhook control of the straddle-type vehicle based on the stroke speed corrected by the correction means. According to this embodiment, the steering stability and ride comfort of the vehicle can be further improved by performing skyhook control of the suspension mechanism based on the corrected stroke speed.

Landscapes

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Abstract

鞍乗型車両のサスペンション機構を制御する制御装置は、前記鞍乗型車両の車輪速を検知する車輪速センサと、前記車輪速センサで検知された前記車輪速の変動に基づいて、前記サスペンション機構のストローク速度を推定する推定手段と、前記推定手段で推定される前記ストローク速度を、前記鞍乗型車両の旋回によって変化するタイヤの接地部分の周長に応じて補正する補正手段と、を備える。

Description

制御装置、車両、推定方法、およびプログラム
　本発明は、車両の制御技術に関する。
　近年、車両では、操縦安定性や乗心地を向上させるため、減衰力を可変制御することができる減衰力可変型のサスペンション機構が用いられ、スカイフック理論を用いてサスペンション機構の減衰力を制御する、いわゆるスカイフック制御が行われうる（特許文献１参照）。サスペンション機構の減衰力を制御する方式としては、作動油として用いられる磁気粘性流体の粘度を変化させる方式や、作動油が通過するオリフィスの径を変化させる方式などが知られている。しかしながら、サスペンション機構では、磁気粘性流体の粘度やオリフィスの径を一定とした場合であっても、ストローク速度に応じて減衰力が変化するため、スカイフック制御を精度よく行うためには、ストローク速度を精度よく求めることが重要である。
特許第６１３０８１６号公報
　特許文献１には、四輪車におけるストローク速度を求める方法が記載されている。一方、鞍乗型車両（例えば二輪車）では、タイヤのトレッド面が湾曲した形状を有するため、タイヤの接地部分の周長が鞍乗型車両の旋回によって変化し、当該周長の変化によってストローク速度に誤差が生じうる。つまり、鞍乗型車両では、サスペンション機構のストローク速度をより精度よく求めることができれば、操舵安定性や乗心地を更に向上させる余地がある。
　そこで、本発明は、鞍乗型車両のサスペンション機構のストローク速度を精度よく求めることが可能な技術を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一側面としての制御装置は、鞍乗型車両のサスペンション機構を制御する制御装置であって、前記鞍乗型車両の車輪速を検知する車輪速センサと、前記車輪速センサで検知された前記車輪速の変動に基づいて、前記サスペンション機構のストローク速度を推定する推定手段と、前記推定手段で推定される前記ストローク速度を、前記鞍乗型車両の旋回によって変化するタイヤの接地部分の周長に応じて補正する補正手段と、を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、例えば、鞍乗型車両のサスペンション機構のストローク速度を精度よく求めることが可能な技術を提供することができる。
　本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。
　添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施の形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
鞍乗型車両の左側面図 振動低減機構をモデル化した図 制御装置の構成例を示す図 制御装置におけるストローク速度の推定を示すブロック図 制御装置の補正部で実行される処理を示すフローチャート
　以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴は任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。
　[鞍乗型車両の概要]
　図１は、本発明の一実施形態に係る鞍乗型車両１の左側面図である。図１において、矢印Ｘ、Ｙ、Ｚは互いに直交する方向を示し、Ｘ方向は鞍乗型車両１の前後方向、Ｙ方向は鞍乗型車両１の車幅方向（左右方向）、Ｚ方向は鞍乗型車両１の上下方向を示す。以下では、本発明に係る制御装置を、鞍乗型車両１としての自動二輪車に適用する例を説明するが、本発明に係る制御装置は、三輪車など他の形式の鞍乗型車両にも適用可能であり、また、内燃機関を駆動源とする車両のほか、モータを駆動源とする電動車両にも適用可能である。なお、以下では、鞍乗型車両１を車両１と表記する場合がある。
　車両１は、前輪ＦＷと後輪ＲＷとの間にパワーユニット２を備える。パワーユニット２はエンジン２１と変速機２２とを含む。変速機２２の駆動力は不図示のドライブシャフトを介して後輪ＲＷに伝達され、後輪ＲＷを回転させる。
　パワーユニット２は車体フレーム３に支持されている。車体フレーム３は、Ｘ方向に延設された左右一対のメインフレーム３１を含む。メインフレーム３１の上方には、燃料タンク５やエアクリーナボックス（不図示）が配置されている。燃料タンク５の前方には、乗員（ライダ）に対して各種の情報を表示するメーターユニットＭＵが設けられている。
　メインフレーム３１の前側端部には、ハンドル８によって回動される操向軸（不図示）を回動自在に支持するヘッドパイプ３２が設けられている。メインフレーム３１の後端部には、左右一対のピボットプレート３３が設けられている。ピボットプレート３３の下端部とメインフレーム３１の前端部とは左右一対のロアアーム（不図示）により接続され、パワーユニット２はメインフレーム３１とロアアームとに支持される。メインフレーム３１の後端部には、また、後方へ延びる左右一対のシートレールが設けられており、シートレールには、ライダが着座するシート４ａや同乗者が着座するシート４ｂ、及びリアトランク７ｂ等が支持されている。
　ピボットプレート３３には、前後方向に延びるリアスイングアーム（不図示）の前端部が揺動自在に支持されている。リアスイングアームは、上下方向に揺動可能とされ、その後端部に後輪ＲＷが支持されている。後輪ＲＷの下部側方には、エンジン２１の排気を消音する排気マフラ６がＸ方向に延設されている。後輪ＲＷの上部側方には左右のサドルバック７ａが設けられている。
　メインフレーム３１の前端部には、前輪ＦＷを揺動自在に支持するフロントサスペンション機構９が構成されている。フロントサスペンション機構９は、アッパリンク９１、ロワリンク９２、フォーク支持体９３、振動低減機構９４（クッションユニット）、左右一対のフロントフォーク９５を含む。フロントサスペンション機構９において、アッパリンク９１、ロワリンク９２、フォーク支持体９３、及び振動低減機構９４は、車両１のフロントフォーク９５を支持する支持機構を構成する。
　アッパリンク９１及びロワリンク９２は、それぞれメインフレーム３１の前端部に上下に配置されている。アッパリンク９１及びロワリンク９２の各後端部は、メインフレーム３１の前端部に揺動自在に連結されている。アッパリンク９１及びロワリンク９２は、フォーク支持体９３に揺動自在に連結されている。
　フォーク支持体９３は、筒状をなすとともに後傾している。フォーク支持体９３には操舵軸９６がその軸回りに回転自在に支持されている。操舵軸９６はフォーク支持体９３を挿通する軸部（不図示）を有する。操舵軸９６の下端部にはブリッジ（不図示）が設けられており、このブリッジには左右一対のフロントフォーク９５が支持されている。フロントフォーク９５は、前輪ＦＷを回転自在に支持するとともに、フロントブレーキＦＢも支持する。操舵軸９６の上端部は、リンク９７を介して、ハンドル８によって回動される操向軸（不図示）に連結されている。前輪ＦＷの上部は、フェンダ１０で覆われており、このフェンダ１０はフロントフォーク９５によって支持されている。
　次に、フロントサスペンション機構９の振動低減機構９４について説明する。図２は、振動低減機構９４をモデル化した図である。振動低減機構９４は、道路（地面）から車両１（車体）に伝達される振動を低減するための機構であり、弾性部材２００と粘性減衰部材２５０とを有する。振動低減機構９４は、図１に示されるように、その上端部はメインフレーム３１によって揺動自在に支持されており、その下端部はロワリンク９２によって揺動自在に支持されている。
　図２において、ばね下質量Ｍ１は、振動低減機構９４の下端が支持されるロワリンク９２及びロワリンク９２に接続する構成部材（例えば前輪ＦＷ、フロントブレーキＦＢなど）の質量である。また、ばね上質量Ｍ２は、振動低減機構９４の上部が支持されるメインフレーム３１及びメインフレーム３１に接続する構成部材（例えば車体）の質量である。荷重F１は、前輪ＦＷの回転により前輪ＦＷの接地部分から振動低減機構９４に入力される接地荷重（接地荷重変動）である。荷重F２は、弾性部材２００に作用する荷重（圧縮力）である。また、位置Ｘ１は、振動低減機構９４における、ばね下質量Ｍ１の上下方向位置（ばね下位置）を示す。また、位置Ｘ２は、振動低減機構９４における、ばね上質量Ｍ２の上下方向位置（ばね上位置）を示す。
　弾性部材２００は、ばね定数を有する部材である。弾性部材２００としては、ばねやラバー等が用いられ、本実施形態ではコイルばねが用いられうる。また、粘性減衰部材２５０は、詳細な図示は省略するが、モノチューブ式であり、作動油として磁気粘性流体（Magneto-Rheological Fluid：ＭＲＦ）を用いて構成されうる。ＭＲＦが充填された円筒状のシリンダに対してピストンロッドが軸方向に摺動可能に挿入され、ピストンロッドの先端に装着されたピストンによってシリンダ内は上部油室と下部油室とに区画される。上部油室と下部油室とを連通する連通路の内側に位置するコイルに電流が供給されると、連通路を流通するＭＲＦに磁界が印可されて強磁性微粒子がクラスタを形成する。これにより、連通路を通過するＭＲＦの粘度が変化し、粘性減衰部材２５０の減衰力を変化させることができる。なお、粘性減衰部材２５０は、磁気粘性流体（ＭＲＦ）を用いた機構に限られず、オリフィスの径をステップモータなどで可変することで、オイル（作動油）が当該オリフィスを通過する量を変更し、減衰力を調整する機構であってもよい。
　［制御装置の構成］
　図３は、本実施形態の制御装置３００の構成例を示す図である。制御装置３００は、車両１のサスペンション機構９を制御する装置であり、センサユニット３１０と処理部３２０とを備えうる。
　センサユニット３１０は、車両１に生じる加速度及び角速度を検知することにより車両１の挙動を検知可能な慣性計測装置（ＩＭＵ；Internal Measurement Unit）を含む。慣性計測装置は、車両１の任意の適所、例えば車両１の重心付近に配置される。本実施形態の場合、センサユニット３１０には、慣性計測装置として、車両１の並進加速度を検知する加速度センサ３１１～３１３と、車両１の角速度を検知する角速度センサ３１４～３１６とが設けられる。Ｘ軸加速度センサ３１１は車両１の前後方向（Ｘ軸方向）の並進加速度を検知し、Ｙ軸加速度センサ３１２は車両１の車幅方向（Ｙ軸方向）の並進加速度を検知し、Ｚ軸加速度センサ３１３は車両１の上下方向（Ｚ軸方向）の並進加速度を検知する。Ｘ軸角速度センサ３１４はＸ軸周り方向の角速度を検知し、Ｙ軸角速度センサ３１５はＹ軸周り方向の角速度を検知し、Ｚ軸角速度センサ３１６はＺ軸周り方向の角速度を検知する。また、センサユニット３１０は、車両１の速度を検知する車速センサ３１７と、車両１の車輪速を検知する車輪速センサ３１８とを含む。本実施形態の車輪速センサ３１８は、前輪ＦＷの車輪速を検知可能に構成されうるが、後輪ＲＷの車輪速も検知可能に構成されてもよい。なお、以下では、Ｙ軸加速度センサ３１２で検知される車両１の車幅方向の並進加速度を「横加速度」と表記し、Ｚ軸角速度センサ３１６で検知された車両１のヨー方向（Ｚ軸周りの回転方向）の角速度を「ヨー角速度」と表記することがある。
　処理部３２０は、例えばＥＣＵ（Electronic Control Unit）であり、ＣＰＵに代表されるプロセッサ、半導体メモリ等の記憶デバイス、外部デバイスとのインタフェース等を含むコンピュータによって構成されうる。処理部３２０の記憶デバイス（メモリ）には、車両１のサスペンション機構９を制御するためのアプリケーションプログラム（以下では、制御プログラムと表記することがある）が格納されており、処理部３２０のプロセッサは、記憶デバイスに記憶された制御プログラムを読み出して実行しうる。ここで、制御プログラムは、車両１のサスペンション機構９のストローク速度を推定するためのプログラムを含む。また、制御プログラムは、ＣＤ－ＲＯＭやＤＶＤやメモリ等の記憶媒体に記憶され、当該記憶媒体から処理部３２０にインストールされてもよいし、ネットワークを介して外部サーバからダウンロードされて処理部３２０にインストールされてもよい。
　本実施形態の場合、処理部３２０は、推定部３２１と補正部３２２と制御部３２３と補正部３２２とを含みうる。推定部３２１は、センサユニット３１０での検知結果に基づいて、車両１のサスペンション機構９のストローク速度を推定する。補正部３２２は、推定部３２１で推定されるストローク速度を補正する。制御部３２３は、補正部３２２で補正されたストローク速度に基づいてサスペンション機構９を制御する。本実施形態の場合、制御部３２３は、車両１の操舵安定性や乗心地を向上させる観点から、車両１（車体等）が仮想の線によって宙吊りされた状態を仮定するスカイフック理論を用いて振動低減機構９４（粘性減衰部材２５０）の減衰力を制御する、いわゆるスカイフック制御を行う。具体的には、制御部３２３は、振動低減機構９４の粘性減衰部材２５０のコイルに電流を供給し、粘性減衰部材２５０の内部の磁性流体の粘度を変化させることにより、振動低減機構９４の減衰力の制御、即ちスカイフック制御を行うことができる。また、粘性減衰部材２５０として、オイルが通過するオリフィスの径を可変する機構が用いられる場合、制御部３２３は、粘性減衰部材２５０のオリフィスの径を可変することで、オイルがオリフィスを通過する量を変更し、振動低減機構９４の減衰力を制御してもよい。
　ここで、鞍乗型車両１のタイヤは、四輪車のタイヤのように平面的ではなく、トレッド面が湾曲した形状を有する。そのため、鞍乗型車両１のタイヤ（前輪ＦＷ）の接地部分の周長が鞍乗型車両１の旋回によって変化し、当該周長の変化によってストローク速度に誤差が生じうる。つまり、鞍乗型車両１では、サスペンション機構９のストローク速度をより精度よく求めることができれば、操舵安定性や乗心地を更に向上させる余地がある。そのため、本実施形態の補正部３２２は、推定部３２１で推定されるストローク速度を、車両１の旋回によって変化するタイヤの接地部分の周長に応じて補正する。
　以下、本実施形態の制御装置３００におけるストローク速度の推定について、図４～図５を参照しながら説明する。図４は、本実施形態の制御装置３００におけるストローク速度の推定を示すブロック図である。また、図５は、制御装置３００の補正部３２２で実行される処理（即ち、補正係数Ｃを生成する処理）を示すフローチャートである。
　まず、推定部３２１の処理について、図４を参照しながら説明する。推定部３２１は、変動計算部３２１ａとゲイン乗算部３２１ｂとモデル計算部３２１ｃとを備え、センサユニット３１０での検知結果に基づいて、車両１のサスペンション機構９のストローク速度を推定する。
　変動計算部３２１ａは、車輪速センサ３１８で検知された車両１の車輪速Ｖｗ［ｒａｄ］に基づいて、車両１の車輪速変動ΔＶｗ［ｒａｄ／ｓ］を算出（出力）する。例えば、変動計算部３２１ａは、バンドパスフィルタを用いて、車輪速センサ３１８で検出された車輪速Ｖｗの信号から特定の帯域（一例として０．５～５Ｈｚ）の周波数成分を通過させることにより、車輪速変動ΔＶｗを算出することができる。本実施形態では、１０～２０ｍｓｅｃ程度の周期で車輪速センサ３１８から車輪速Ｖｗの信号が入力されるため、当該バンドパスフィルタは、当該信号から高周波成分を遮断するとともに、ばね上質量Ｍ２の共振帯域の周波数成分（ばね上質量Ｍ２の振動に対応した周波数帯域の信号）を確実に取り出せるように、５Ｈｚよりも低い周波数成分を通過させるローパス特性を有する。車輪速Ｖｗの信号がより短い周期で車輪速センサ３１８から入力される場合、当該バンドパスフィルタは、ばね下質量Ｍ１の共振帯域の周波数成分をも抽出することができるように、例えば２０Ｈｚといったより高い帯域のローパス特性を有してもよい。また、当該バンドパスフィルタは、車輪速Ｖｗの信号からＤＣ成分を除去するとともに、運転者による操作などに起因する車体速成分（制駆動力による車体速成分）をも除去するように、０．５Ｈｚより高い周波数成分を通過させるハイパス特性を有する。
　ゲイン乗算部３２１ｂは、以下の式（１）で表されるように、変動計算部３２１ａで算出された車輪速変動ΔＶｗに係数（ゲインＧ）を乗じることにより、接地荷重変動ΔＦ［Ｎ］を算出（出力）する。接地荷重変動ΔＦは、ばね下質量Ｍ２の変動のことであり、ゲインＧは、車輪速変動ΔＶｗとばね下質量Ｍ１の変動とが一定の相関関係にあることを利用して、鞍乗型車両１が直立している状態（傾いていない状態）での実験やシミュレーション等を行うことによって事前に設定されうる。また、以下の式（１）における係数Ｃは、推定部３２１で推定されるストローク速度を補正するためにゲインＧに乗じる補正係数（補正値）であり、後述する補正部３２２によって生成される。以下では、係数Ｃを補正係数Ｃと表記することがある。
　　ΔＦ＝ΔＶｗ×Ｇ×Ｃ　　　　　　　　　　　　　・・・（１）
　モデル計算部３２１ｃは、所定のモデルにより、ゲイン乗算部３２１ｂで算出された接地荷重変動ΔＦに基づいて、サスペンション機構９のストローク速度Ｓｓを算出（出力）する。当該所定のモデルは、ゲイン乗算部３２１ｂで算出された接地荷重変動ΔＦを入力とし、サスペンション機構９のストローク速度を出力とするモデルであり、実験やシミュレーション等によって事前に生成されうる。当該所定のモデルの一例については、前述の特許文献１を参照することができる。
　次に、補正部３２２の処理について、図４～図５を参照しながら説明する。補正部３２２は、決定部３２２ａと生成部３２２ｂとを備え、推定部３２１で推定されるストローク速度を、車両１の旋回によって変化するタイヤ（前輪ＦＷ）の接地部分の周長に応じて補正する。決定部３２２ａは、センサユニット３１０での検知結果（例えば、Ｙ軸加速度センサ３１２で検知された横加速度ａ、Ｚ軸角速度センサ３１６で検知されたヨー角速度ω、車速センサ３１７で検知された車速Ｖ）に基づいて、車両１の旋回によって変化するタイヤの接地部分の周長Ｌを決定する。生成部３２２ｂは、決定部３２２ａで決定された周長Ｌに基づいて、推定部３２１で推定されるストローク速度を補正するための補正係数Ｃ（補正値）を生成する。生成部３２２ｂで生成された補正係数Ｃは、ゲイン乗算部３２１ｂのゲインＧを補正するために当該ゲインＧに乗じられる。以下では、図５に示すフローチャートに沿って補正部３２２の処理を具体的に説明する。
　ステップＳ１１において、補正部３２２（決定部３２２ａ）は、センサユニット３１０での検知結果を取得する。本実施形態の場合、決定部３２２ａは、センサユニット３１０での検知結果として、Ｙ軸加速度センサ３１２で検知された車両１の車幅方向の加速度と、車速センサ３１７で検知された車両１の速度（車速）とを取得する。
　ステップＳ１２において、補正部３２２（決定部３２２ａ）は、Ｙ軸加速度センサ３１２で検知された車両１の車幅方向の加速度に基づいて、車両１のロール角を算出する。例えば、決定部３２２ａは、車両１の車幅方向の加速度と車両１のロール角との対応関係を示す情報（以下では、ロール角情報と表記することがある）を有しており、当該ロール角情報に基づいて、Ｙ軸加速度センサ３１２で検知された車両１の車幅方向の加速度から車両１のロール角を求めることができる。なお、ロール角情報は、実験やシミュレーション等により事前に作成され、テーブルや関数として処理部３２０の記憶デバイスに記憶されている。
　ステップＳ１３において、補正部３２２（決定部３２２ａ）は、Ｚ軸角速度センサ３１６で検知された車両１のヨー方向の角速度（ヨー角速度）と、車速センサ３１７で検知された車両１の車速とに基づいて車両１の旋回半径を求め、車両１の舵角（操舵角）を算出する。
　ここで、車両１の旋回半径の算出方法について説明する。以下で説明する各式において、「Ｖ」は、車速センサ３１７で検知された車速［ｍ／ｓ］である。「ω」は、Ｚ軸加速度センサ３１６で検知されたヨー角速度［ｒａｄ／ｓ］である。また、「Ｒ」は車両１の旋回半径［ｍ］、「ｍ」は車両１の重量である。車両１の重量は既知の情報であり、処理部３２０の記憶デバイスに事前に記憶されている。
　角速度ωは、（車速Ｖ／旋回半径Ｒ）によって表すことができるため、式（２）のように旋回半径Ｒを表すことができる。したがって、決定部３２２ａは、式（２）を用いることにより、Ｚ軸加速度センサ３１６で検知されたヨー角速度ωと、車速センサ３１７で検知された車速Ｖとに基づいて、車両１の旋回半径Ｒを求めることができる。
　　Ｖ＝Ｒω
　　Ｒ＝Ｖ／ω　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（２）
　また、決定部３２２ａは、旋回半径Ｒとロール角と舵角との対応関係を示す情報（以下では、舵角情報と表記することがある）を有しており、当該舵角情報に基づいて、上記のように求めた旋回半径Ｒと、ステップＳ１２で求めたロール角とから、車両１の舵角を求めることができる。なお、舵角情報は、実験やシミュレーション等により事前に作成され、テーブルや関数（マトリクス）として処理部３２０の記憶デバイスに記憶されている。
　ステップＳ１４において、補正部３２２（決定部３２２ａ）は、ステップＳ１２で算出されたロール角と、ステップＳ１３で算出された舵角とに基づいて、車両１の前輪ＦＷのキャンバ角を算出する。例えば、決定部３２２ａは、以下の式（３）を用いて前輪ＦＷのキャンバ角を求めることができる。式（３）において、「θＲｆ」は前輪ＦＷのキャンバ角［ｒａｄ］、「β」は車両１のキャスタ角［ｒａｄ］、「θＲ」はロール角［ｒａｄ］、「θＨ」は舵角［ｒａｄ］である。キャスタ角は、フロントフォーク９５と地面（水平面）との成す角度として定義され、既知の情報として記憶デバイスに事前に記憶されている。
　　θＲｆ＝ｓｉｎ－１（ｓｉｎβ・ｃｏｓθＲ・ｓｉｎθＨ＋ｓｉｎθＲ・ｃｏｓθＨ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（３）
　ステップＳ１５において、補正部３２２（決定部３２２ａ）は、ステップＳ１４で算出されたキャンバ角θＲｆに基づいて、前輪ＦＷにおけるタイヤの接地部分の周長Ｌを決定する。例えば、決定部３２２ａは、キャンバ角θＲｆと周長Ｌとの対応関係を示す情報（以下では、周長情報と表記することがある）を有しており、当該周長情報に基づいて、ステップＳ１４で算出されたキャンバ角θＲｆから周長Ｌを求めることができる。周長情報は、前輪ＦＷのタイヤを一定の荷重で地面に押し付けた状態でキャンバ角θＲｆを変えながら周長Ｌを計測することによって事前に取得され、テーブルや関数として処理部３２０の記憶デバイスに記憶されている。
　ステップＳ１６において、補正部３２２（生成部３２２ｂ）は、ステップＳ１５で決定された周長Ｌに基づいて、補正係数Ｃを決定する。例えば、生成部３２２ｂは、以下の式（４）を用いて補正係数Ｃを求めることができる。式（４）において、「Ｌbase」は、車両１が直立している状態でのタイヤ（前輪ＦＷ）の接地部分の周長、即ち、当該タイヤの最大周長である。本ステップＳ１６で生成された補正係数Ｃは、上記の式（１）で表されるように、ゲイン乗算部３２１ｂのゲインＧに乗算される。
　　Ｃ＝Ｌbase／Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（４）
　ステップＳ１７において、補正部３２２は、処理を終了するか否かを判断する。例えば、補正部３２２は、ユーザ（運転者）によりイグニッションがオフされた場合などに、処理を終了すると判断することができる。処理を未だ終了しないと判断した場合にはステップＳ１１に戻り、ステップＳ１１～Ｓ１６を繰り返し実行する。
　上述したように、本実施形態の制御装置３００（推定装置）は、センサユニット３１０での検知結果に基づいて推定されるサスペンション機構９のストローク速度を、車両１の旋回によって変化するタイヤの接地部分の周長に応じて補正する。これにより、鞍乗型車両１のサスペンション機構９のストローク速度を精度よく求めることができるため、車両１の操舵安定性や乗心地をより向上させることができる。また、本実施形態における車両１の構成によれば、サスペンション機構９のストローク速度を検知するセンサを設けなくとも、当該ストローク速度を精度よく求めることができるため、当該センサを削減でき、車両コストの点で有利になりうる。ここで、上記実施形態では、前輪ＦＷに対して設けられたサスペンション機構９のストローク速度を推定する例を説明したが、後輪ＲＷに対して設けられたサスペンション機構９においても同様にストローク速度を推定することができる。
　＜実施形態のまとめ＞
　１．上記実施形態の制御装置は、
　鞍乗型車両（例えば１）のサスペンション機構（例えば９）を制御する制御装置（例えば３００）であって、
　前記鞍乗型車両の車輪速を検知する車輪速センサ（例えば３１８）と、
　前記車輪速センサで検知された前記車輪速の変動に基づいて、前記サスペンション機構のストローク速度を推定する推定手段（例えば３２１）と、
　前記推定手段で推定される前記ストローク速度を、前記鞍乗型車両の旋回によって変化するタイヤの接地部分の周長に応じて補正する補正手段（例えば３２２）と、を備える。
　この実施形態によれば、鞍乗型車両のサスペンション機構のストローク速度を精度よく求めることができるため、車両の操舵安定性や乗心地をより向上させることができる。また、サスペンション機構のストローク速度を検知するセンサを設けなくとも、当該ストローク速度を精度よく求めることができるため、当該センサを削減でき、車両コストの点で有利になりうる。
　２．上記実施形態において、
　前記推定手段は、前記車輪速センサで検知された前記車輪速の変動にゲイン（例えばＧ）を乗じることより得られる値に基づいて、前記ストローク速度を推定し、
　前記補正手段は、前記周長に応じて前記ゲインを補正することによって前記ストローク速度を補正する。
　この実施形態によれば、サスペンション機構のストローク速度を適切に補正することができるため、当該ストローク速度を精度よく求めることができる。
　３．上記実施形態において、
　前記鞍乗型車両に生じる車幅方向の加速度を検知する加速度センサ（例えば３１２）を更に備え、
　前記補正手段は、
　　前記加速度センサで検知された加速度に基づいて前記鞍乗型車両のロール角を算出するとともに、前記ロール角に基づいて前記周長を決定する決定手段（例えば３２２ａ）と、
　　前記決定手段で決定された前記周長に基づいて、前記ストローク速度を補正するための補正値（例えばＣ）を生成する生成手段（例えば３２２ｂ）と、を含む。
　この実施形態によれば、サスペンション機構のストローク速度を補正するための補正値を適切に生成することができる。
　４．上記実施形態において、
　前記鞍乗型車両の車速を検知する車速センサ（例えば３１７）と、前記鞍乗型車両のヨー方向の角速度を検知する角速度センサ（例えば３１６）と、を更に備え、
　前記決定手段は、前記角速度センサで検知された角速度と前記車速センサで検知された車速とに基づいて前記鞍乗型車両の舵角を更に算出するとともに、前記舵角および前記ロール角に基づいて前記鞍乗型車両の車輪のキャンバ角を算出し、前記キャンバ角に基づいて前記周長を決定する。
　この実施形態によれば、サスペンション機構のストローク速度を補正するための補正値を適切に生成することができる。
　５．上記実施形態において、
　前記決定手段は、前記キャンバ角と前記周長との関係を示す情報に基づいて、前記キャンバ角から前記周長を決定する。
　この実施形態によれば、サスペンション機構のストローク速度を補正するための補正値を適切に生成することができる。
　６．上記実施形態において、
　前記情報は、前記タイヤを一定の荷重で地面に押し付けた状態で前記キャンバ角を変えながら前記周長を計測することによって取得される。
　この実施形態によれば、キャンバ角と周長との関係を示す情報を適切に取得し、当該情報に基づいて補正値を精度よく生成することができる。
　７．上記実施形態において、
　前記補正手段で補正された前記ストローク速度に基づいて前記サスペンション機構を制御する制御手段（例えば３２３）を更に備える。
　この実施形態によれば、補正後のストローク速度に基づいてサスペンション機構を制御することが可能となるため、車両の操舵安定性や乗心地をより向上させることができる。
　８．上記実施形態において、
　前記制御手段は、前記補正手段で補正された前記ストローク速度に基づいて前記鞍乗型車両のスカイフック制御を行う。
　この実施形態によれば、補正後のストローク速度に基づいて、サスペンション機構の制御をスカイフック制御として行うことにより、車両の操舵安定性や乗心地をより向上させることができる。
　発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
　本願は、２０２２年２月１日提出の日本国特許出願特願２０２２－０１４４１０を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てを、ここに援用する。
１：鞍乗型車両（車両）、９：フロントサスペンション機構、９４：振動低減機構、２００：弾性部材、２５０：粘性減衰部材、３００：制御装置、３１０：センサユニット、３２０：処理部、３２１：推定部、３２２：推定部、３２３：制御部

Claims (11)

  1. 　鞍乗型車両のサスペンション機構を制御する制御装置であって、
    　前記鞍乗型車両の車輪速を検知する車輪速センサと、
    　前記車輪速センサで検知された前記車輪速の変動に基づいて、前記サスペンション機構のストローク速度を推定する推定手段と、
    　前記推定手段で推定される前記ストローク速度を、前記鞍乗型車両の旋回によって変化するタイヤの接地部分の周長に応じて補正する補正手段と、
    　を備えることを特徴とする制御装置。
  2. 　前記推定手段は、前記車輪速センサで検知された前記車輪速の変動にゲインを乗じることより得られる値に基づいて、前記ストローク速度を推定し、
    　前記補正手段は、前記周長に応じて前記ゲインを補正することによって前記ストローク速度を補正する、ことを特徴とする請求項１に記載の制御装置。
  3. 　前記鞍乗型車両に生じる車幅方向の加速度を検知する加速度センサを更に備え、
    　前記補正手段は、
    　　前記加速度センサで検知された加速度に基づいて前記鞍乗型車両のロール角を算出するとともに、前記ロール角に基づいて前記周長を決定する決定手段と、
    　　前記決定手段で決定された前記周長に基づいて、前記ストローク速度を補正するための補正値を生成する生成手段と、を含む、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の制御装置。
  4. 　前記鞍乗型車両の車速を検知する車速センサと、前記鞍乗型車両のヨー方向の角速度を検知する角速度センサと、を更に備え、
    　前記決定手段は、前記角速度センサで検知された角速度と前記車速センサで検知された車速とに基づいて前記鞍乗型車両の舵角を更に算出するとともに、前記舵角および前記ロール角に基づいて前記鞍乗型車両の車輪のキャンバ角を算出し、前記キャンバ角に基づいて前記周長を決定する、ことを特徴とする請求項３に記載の制御装置。
  5. 　前記決定手段は、前記キャンバ角と前記周長との関係を示す情報に基づいて、前記キャンバ角から前記周長を決定する、ことを特徴とする請求項４に記載の制御装置。
  6. 　前記情報は、前記タイヤを一定の荷重で地面に押し付けた状態で前記キャンバ角を変えながら前記周長を計測することによって取得される、ことを特徴とする請求項５に記載の制御装置。
  7. 　前記補正手段で補正された前記ストローク速度に基づいて前記サスペンション機構を制御する制御手段を更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の制御装置。
  8. 　前記制御手段は、前記補正手段で補正された前記ストローク速度に基づいて前記鞍乗型車両のスカイフック制御を行う、ことを特徴とする請求項７に記載の制御装置。
  9. 　請求項１乃至８のいずれか１項に記載の制御装置を備える車両。
  10. 　鞍乗型車両のサスペンション機構のストローク速度を推定する推定方法であって、
    　前記鞍乗型車両の車輪速を検知する検知工程と、
    　前記検知工程で得られた前記車輪速の変動に基づいて、前記ストローク速度を推定する推定工程と、
    　前記推定工程で推定される前記ストローク速度を、前記鞍乗型車両の旋回によって変化するタイヤの接地部分の周長に応じて補正する補正工程と、
    　を含むことを特徴とする推定方法。
  11. 　請求項１０に記載の推定方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。
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