WO2023146113A1 - 냉장고 및 그 제어 방법 - Google Patents

냉장고 및 그 제어 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2023146113A1
WO2023146113A1 PCT/KR2022/019395 KR2022019395W WO2023146113A1 WO 2023146113 A1 WO2023146113 A1 WO 2023146113A1 KR 2022019395 W KR2022019395 W KR 2022019395W WO 2023146113 A1 WO2023146113 A1 WO 2023146113A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thawing
refrigerator
processor
heater
operating
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/019395
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
민들레
손석준
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Publication of WO2023146113A1 publication Critical patent/WO2023146113A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/12—Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/02—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/062—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators
    • F25D17/065—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation in household refrigerators with compartments at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/06—Sensors detecting the presence of a product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
    • F25D2700/121—Sensors measuring the inside temperature of particular compartments

Definitions

  • the disclosed invention relates to a refrigerator and a control method thereof, and relates to a refrigerator capable of defrosting frozen food and a control method thereof.
  • a refrigerator cools air in a storage compartment by using circulation of a refrigerant including compression, condensation, expansion, and evaporation.
  • a refrigerator keeps various foods fresh for a long period of time by supplying air cooled around an evaporator where refrigerant evaporates to a storage compartment.
  • the storage compartment of the refrigerator includes a refrigerating compartment maintained at about 3 degrees Celsius to store food refrigerated, and a freezer compartment maintained at about minus 20 degrees Celsius to store food frozen.
  • a user may freeze food in order to store fresh food such as meat, vegetables, fruits, whole fish, and shellfish for a long period of time.
  • the user may defrost the frozen food in order to consume the frozen food.
  • Thawing of food at room temperature may cause contamination by germs. Accordingly, it is common to defrost food in a refrigerating chamber. However, thawing in the refrigerator compartment takes a long time due to the low temperature of the refrigerator compartment.
  • One aspect of the disclosed invention is to provide a refrigerator capable of quickly defrosting frozen food and a control method thereof.
  • One aspect of the disclosed invention is to provide a refrigerator capable of thawing frozen food without drip loss and a control method thereof.
  • One aspect of the disclosed invention is to provide a refrigerator capable of defrosting frozen food in a packaged state and a control method thereof.
  • a refrigerator includes a storage compartment; a case provided in the storage chamber; a heater provided in the case; a cooling fan that introduces air from outside the case into the case; and a processor that determines a target time based on information about a target, operates the heater for the target time, and intermittently operates the cooling fan while operating the heater.
  • the processor may operate the heater for the target time without stopping the heater.
  • the processor may periodically operate the cooling fan while operating the heater.
  • the information on the object may include information on a wrapping means for wrapping the object, and the processor may determine a target time based on the information on the wrapping means.
  • the processor may determine different target times based on different packaging means.
  • the refrigerator may further include a control panel that obtains a user input related to the object.
  • the processor may identify the object and its packaging means based on the user input, and determine the target time based on the identified object and its packaging means.
  • the refrigerator may further include a communication module.
  • the processor may identify the object and its packaging means based on information obtained from an image captured by the battery device, and determine the target time based on the identified object and its packaging means.
  • the processor may stop the cooling fan for a first time while operating the heater, and may operate the cooling fan for a second time smaller than the first time while operating the heater.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for measuring an internal temperature of the case.
  • the processor may operate the cooling fan based on an output signal of the temperature sensor.
  • the processor may operate the cooling fan based on a temperature measured based on the output signal being greater than or equal to a reference temperature, and stop the cooling fan based on a measured temperature based on the output signal being less than the reference temperature.
  • the processor may stop the heater and operate the cooling fan based on the fact that the operating time of the heater is greater than or equal to the target time.
  • a method for controlling a refrigerator including a case provided in a storage compartment includes determining a target time based on information about an object; operating a heater provided in the case for the target time; It may include intermittently operating a cooling fan that introduces air outside the case into the case while the heater is operating.
  • a refrigerator includes a storage compartment; a case provided in the storage compartment; a heater provided in the case; a cooling fan that introduces air from outside the case into the case; and determining a target time based on the information on the packaging means of the object, operating the heater intermittently for the target time, stopping the heater based on a time during which the heater was operated is equal to or longer than the target time, and performing the cooling operation. It may include a processor that runs the fan.
  • a refrigerator capable of quickly defrosting frozen food and a control method thereof.
  • a refrigerator capable of thawing frozen food without drip loss and a control method thereof.
  • a refrigerator capable of defrosting frozen food in a packaged state and a control method thereof.
  • FIG. 1 shows the appearance of a refrigerator according to an embodiment of the disclosed invention.
  • FIG. 2 shows a side cross-section of a refrigerator according to an embodiment of the disclosed invention.
  • FIG 3 illustrates a flow of air moving into a defrosting chamber of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 illustrates an example in which a refrigerator case and a cooling unit are coupled according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 5 is an exploded view of a cooling unit of a refrigerator according to an embodiment of the disclosed subject matter.
  • FIG. 6 is an exploded view of a heating unit of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is an exploded view of a drawer of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 shows a control configuration of a refrigerator according to an embodiment of the disclosed invention.
  • FIG 9 shows an example of an image including packaged meat and its label.
  • FIG. 10 shows examples of various packaging containers for food.
  • FIG. 12 illustrates an example of a defrosting method of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 shows the operation of heaters and cooling fans according to the defrosting method shown in FIG. 12 .
  • Fig. 14 shows the effect of preventing drip loss by the thawing method shown in Fig. 12;
  • Fig. 15 shows the effect of preventing defrosting delay by the defrosting method shown in Fig. 12;
  • Fig. 16 shows the effect of preventing drip loss by the thawing method shown in Fig. 12;
  • FIG 17 illustrates an example of a defrosting method of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 18 shows the operation of heaters and cooling fans according to the defrosting method shown in FIG. 17 .
  • FIG. 19 illustrates an example of a defrosting method of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 20 shows the operation of heaters and cooling fans according to the defrosting method shown in FIG. 19 .
  • FIG. 21 illustrates an example of a defrosting method of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 22 shows the operation of heaters and cooling fans according to the defrosting method shown in FIG. 21 .
  • the identification code is used for convenience of explanation, and the identification code does not explain the order of each step, and each step may be performed in a different order from the specified order unless a specific order is clearly described in context. there is.
  • FIG. 1 shows the appearance of a refrigerator according to an embodiment of the disclosed invention.
  • 2 shows a side cross-section of a refrigerator according to an embodiment of the disclosed invention.
  • 3 illustrates a flow of air moving into a defrosting chamber of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • the refrigerator 1 includes a main body 10 having storage compartments 21, 22, and 23, and a door 31 provided to open and close the storage compartments 21, 22, and 23. 32 and 33) and a cooling device supplying cooled air to the storage compartments 21, 22 and 23.
  • an inner case 11 forming storage chambers 21, 22, and 23, an outer case 12 coupled to the outside of the inner case 11, and an inner case 11 and an outer case 12 are provided between them. It may include an insulator 13 to be.
  • the inner case 11 may be formed by injection molding of a plastic material, and the outer case 12 may be formed of a metal material.
  • the outer box 12 may be referred to as a cabinet 12 .
  • the main body 10 may include intermediate walls 17 and 18 partitioning the storage compartments 21 , 22 and 23 up and down.
  • the storage compartments 21 , 22 , and 23 may include a first storage compartment 21 , a second storage compartment 22 , and a third storage compartment 23 .
  • the inner wound 11 may further include an upper surface 11a, a rear surface 11b, both side surfaces, and a front surface 11c.
  • the storage compartments 21, 22, and 23 may include a refrigerating compartment maintained at approximately 0 degrees Celsius to 5 degrees Celsius to store food in a refrigerator, and a freezer compartment maintained at approximately minus 30 degrees Celsius to 0 degrees Celsius to store food frozen.
  • the storage compartments 21, 22, and 23 are provided with open front surfaces to put food in and out, and the open front surfaces of the storage compartments 21, 22, and 23 may be opened and closed by doors 31, 32, and 33.
  • a shelf 27 on which food can be placed may be provided in the storage compartments 21, 22, and 23.
  • a drawer 70 may be provided in the first storage compartment 21 .
  • the drawer 70 may include a first drawer 70a and a second drawer 70b disposed side by side with each other.
  • the first drawer 70a and the second drawer 70b may have the same size as each other, but are not limited thereto. Also, the number and arrangement of drawers may be changed. There may be one drawer, three or more drawers, and a plurality of drawers may be arranged vertically.
  • the drawer 70 may be provided in the shape of a rectangular parallelepiped with an open upper surface.
  • the drawer 70 may have a defrosting space 71 formed to accommodate food.
  • various foods such as meat, vegetables, fruits, fish, and shellfish may be thawed.
  • a case 80 provided to accommodate the drawer 70 may be provided in the first storage chamber 21 .
  • the case 80 may be provided in a rectangular parallelepiped shape with an open front surface.
  • the drawer 70 may be inserted into or taken out of the case 80 through the open front of the case 80 .
  • Defrosting chambers 100a and 100b may be formed inside the case 80 .
  • the drawer 70 may be accommodated in the defrosting chambers 100a and 100b by being inserted into the case 80 .
  • the thawing space 71 may be located in the thawing chambers 100a and 100b.
  • the thawing chambers 100a and 100b may have an internal temperature different from that of the first storage chamber 21 .
  • the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b may be higher than the internal temperature of the first storage chamber 21 .
  • the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b may be the same as the internal temperature of the first storage chamber 21, but the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b may be higher than the temperature of the first storage chamber 21 during thawing. .
  • a plurality of thawing chambers 100a and 100b may be provided.
  • the thawing chambers 100a and 100b may include a first thawing chamber 100a and a second thawing chamber 100b disposed side by side with each other.
  • the first thawing chamber 100a and the second thawing chamber 100b may have different internal temperatures.
  • a separate heating unit 60 may be provided under each of the first thawing chamber 100a and the second thawing chamber 100b.
  • a first cooling fan 50a supplying cooled air into the first thawing chamber 100a and a second cooling fan 50b supplying cooled air into the second thawing chamber 100b are provided, respectively. can be provided.
  • a storage container 90 may be provided in the first storage compartment 21 .
  • the container 90 may be provided to be drawn out forward.
  • the storage container 90 may be disposed on top of the case 80 .
  • the storage container 90 may be provided in plurality.
  • the doors 31, 32, and 33 include a first door 31 provided to open and close the first storage compartment 21, a second door 32 provided to open and close the second storage compartment 22, and a third storage compartment ( 23) may include a third door 33 provided to open and close.
  • the first door 31 may be coupled by the main body 10 so as to be rotatable in the left and right directions.
  • the second door 32 and the third door 33 may be slidably provided to be drawn into or drawn out of the second storage compartment 22 and the third storage compartment 23, respectively.
  • the cooling device may generate cooled air by using latent heat of vaporization of a refrigerant through a refrigeration cycle.
  • the cooling device may include a compressor 2, a condenser, an expansion device, and evaporators 3 and 4.
  • the refrigerator 1 may include blowing fans 6 and 7 for flowing cooled air generated in the evaporators 3 and 4 .
  • Evaporators 3 and 4 may be referred to as heat exchangers 3 and 4 .
  • Refrigerator 1 may include evaporators 3 and 4 .
  • the evaporators 3 and 4 may include a first evaporator 3 disposed in the first storage compartment 21 and a second evaporator 4 disposed in the third storage compartment 23 .
  • the blowing fans 6 and 7 may include a first blowing fan 6 disposed in the first storage compartment 21 and a second blowing fan 7 disposed in the third storage compartment 23 .
  • the refrigerator may include one evaporator.
  • the first storage compartment 21 will be referred to as the storage compartment 21 .
  • the first evaporator 3 will be referred to as the evaporator 3 .
  • the first blowing fan 6 will be referred to as the blowing fan 6 .
  • the evaporator 3 may be disposed at the rear of the storage chamber 21 to cool the air.
  • the evaporator 3 may be accommodated in the cooling chamber 3a.
  • a blowing fan 6 for flowing air may be disposed in the cooling chamber 3a to supply cooled air to the storage chamber 21 .
  • a guide cover 40 may be provided in the cooling chamber 3a to guide the cooled air in the cooling chamber 3a.
  • the guide cover 40 may include a rear cover 41 provided at the rear of the storage compartment 21 and an upper cover 42 provided on top of the storage compartment 21 .
  • the guide cover 40 is provided to be spaced apart from the rear surface of the storage compartment 21 by a predetermined distance, thereby forming cooling ducts 41a and 42a therein.
  • the cooled air may be supplied into the storage compartment 21 through the discharge port 42b via the cooling ducts 41a and 42a.
  • a guide 40a for controlling the opening and closing of the discharge port 42b is provided in the discharge port 42b to control the direction of the cooled air discharged through the discharge port 42b.
  • Some of the cooled air may be supplied into the storage chamber 21 through the cooling ducts 41a and 42a of the guide cover 40, and another part of the cooled air may be supplied to the defrosting chambers 100a and 100b. there is.
  • the cooling unit 50 may be provided to supply cooled air through the rear of the thawing chambers 100a and 100b.
  • the cooling unit 50 may include cooling fans 50a and 50b disposed to face the evaporator 3 .
  • the cooling fans 50a and 50b may supply air cooled in the evaporator 3 to the inside of the defrosting chambers 100a and 100b through the cooling passage 54a.
  • some of the air cooled in the evaporator 3 is moved to the first defrosting chamber 100a by the first cooling fan 50a of the cooling unit 50 or removed by the second cooling fan 50b. 2 It can move to the thawing room (100b).
  • the moving path of the cooled air is the same for the second cooling fan 50b and the second defrosting chamber 100b. description is omitted.
  • the first cooling fan 50a when the first cooling fan 50a operates, some of the cooled air in the cooling chamber 3a flows into the first defrosting chamber 100a via the cooling passage 54a.
  • a case hole 80b may be formed on the rear surface of the case 80 so that the liquid enters the first thawing chamber 100a.
  • the other end of the cooling passage 54a may be connected to the case hole 80b.
  • the protrusion 55d of the cover member 55 may be inserted into the case hole 80b.
  • FIG. 4 illustrates an example in which a refrigerator case and a cooling unit are coupled according to an embodiment of the present disclosure.
  • 5 is an exploded view of a cooling unit of a refrigerator according to an embodiment of the disclosed subject matter.
  • 6 is an exploded view of a heating unit of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • the cooling unit 50 may be disposed at the rear of the case 80 .
  • the cooling unit 50 may be provided to cover a part of the rear surface of the storage compartment 21 , and more specifically, may be provided to cover the lower side of the rear surface of the storage compartment 21 .
  • the rear surface of the case 80 may include a case hole 80b into which the cover member 55 of the cooling unit 50 is inserted. Cooled air may be introduced into the case 80 through the case hole 80b.
  • the cooling unit 50 reduces the size of the cooling chamber 3a so that the cover member 55 is provided more than the first body 51 and the second body 52 in order to prevent the cooled air from staying in the cooling chamber 3a. It may be provided to protrude. Cooling fans 50a and 50b may be disposed inside the cover member 55, and a heat insulating member 54 including a cooling passage 54a may be disposed between the cooling fans 50a and 50b and the cover member 55. can be provided.
  • the cooling unit 50 and the case 80 may be coupled by inserting the protruding portion 55d of the cover member 55 into the case hole 80b.
  • the protrusion 55d is inserted into the case hole 80b, the other end of the cooling passage 54a is positioned inside the case 80.
  • the other end of the cooling passage 54a is connected to the inside of the defrosting chambers 100a and 100b.
  • the drawer 70 is accommodated in the thawing chambers 100a and 100b, so that the thawing space 71 of the drawer 70 can be located in the thawing chambers 100a and 100b.
  • the cooled air supplied to the thawing chambers 100a and 100b may also be supplied to the thawing space 71 .
  • the drawer 70 may include a recessed portion 72c formed on the rear surface of the drawer 70 to smoothly supply the cooled air to the defrosting space 71 .
  • the cooled air may easily flow into the defrosting chambers 100a and 100b and the defrosting space 71 through the recessed portion 72c and the case hole 80b.
  • the depression 72c may not be provided in the drawer 70 according to design specifications.
  • the drawer 70 may be drawn out to be separated from the case 80 .
  • the drawer 70 may move along a pair of rails 83 of the case 80 .
  • a pair of rails 83 may be movably coupled to the cave 80 and may move together with the drawer 70 .
  • a rail connecting portion 84 connecting a pair of rails 83 may be provided at a lower portion of the drawer 70 .
  • the rail connection part 84 may be made of a metal material having high thermal conductivity.
  • the rail connecting portion 84 may be made of aluminum.
  • the rail connecting portion 84 connects a pair of rails 83 separated from each other so that the pair of rails 83 can be pulled out and drawn together.
  • the rail connecting portion 84 may reinforce strength by connecting the pair of rails 83 to each other.
  • the rail connecting portion 84 since the rail connecting portion 84 is made of a material having high thermal conductivity, it can receive heat from the heating unit 60 and transfer it to the drawer 70 .
  • a heater hole 80a corresponding to the heater covers 61a and 61b protruding upward from the lower surface 21b of the storage chamber 21 may be formed on the lower surface of the case 80 .
  • the heater hole 80a may be provided to correspond to the heater covers 61a and 61b.
  • the heating unit 60 When the heating unit 60 is disposed to correspond to the heater hole 80a, the heating unit 60 substantially forms a part of the lower surface of the case 80. Accordingly, an effect similar to that of directly heating the lower surface of the case 80 may be obtained.
  • the air inside the case 80 can be directly heated by the heating unit 60 .
  • the thawing chambers 100a and 100b can be quickly heated. As the thawing chambers 100a and 100b are quickly heated, the thawing space 71 of the drawer 70 can also be quickly heated.
  • a rail connection part 84 may be disposed above the heater covers 61a and 61b, and a drawer 70 may be disposed above the rail connection part 84.
  • the heater covers 61a and 61b and the rail connecting portion 84 may be spaced apart from each other by a predetermined distance to prevent friction and noise.
  • the air inside the defrosting chambers 100a and 100b heated by the heating unit 60 may be transferred to the defrosting space 71 of the drawer 70 via the rail connecting portion 84 .
  • a plurality of holes 84a may be formed in the rail connection part 84, and the heated air inside the defrosting chambers 100a and 100b is directly directed into the defrosting space 71 of the drawer 70 through the holes 84a. can move Unlike what is shown in the drawings, the single hole 84a provided in the rail connecting portion 84 may be formed at the center of the rail connecting portion 84 . Alternatively, the rail connecting portion may not include a hole.
  • the rail connecting portion 84 may be provided in a plate shape smaller than the heater hole 80b.
  • the size and shape of the rail connection is not limited.
  • the rail connection portion has a plate shape and may correspond to or be larger than the size of the heater hole.
  • the rail connecting portion may be provided to connect between the pair of rails 83 in the form of a bar.
  • the temperature of the thawing chambers 100a and 100b may be the same as that of the drawer 70 . Accordingly, the temperature sensor 53b may sense the temperature inside the defrosting chambers 100a and 100b instead of sensing the temperature inside the drawer 70 .
  • the cooling unit 50 may include cooling fans 50a and 50b disposed to face the evaporator 3 . Since the thawing chambers 100a and 100b include the first thawing chamber 100a and the second thawing chamber 100b, the cooling unit 50 has a first cooling fan for flowing cold air into the first thawing chamber 100a ( 50a) and a second cooling fan 50b for flowing cold air into the second thawing chamber 100b. The number of cooling fans 50a and 50b may correspond to the number of defrosting chambers 100a and 100b.
  • the cooling unit 50 may form a part of the cooling ducts 41a and 42a.
  • the cooling unit 50 forms a part of the cooling ducts 41a and 42a and is coupled to the first body 51 in which the cold air port 51a is formed and the front of the first body 51 to form the cold air port
  • a cover member 55 may be included.
  • the cooling unit 50 may include a heat insulating member 54 provided inside the cover member 55 .
  • the heat insulating member 54 may be provided to fill a space between the cover member 55 and the cooling fans 50a and 50b, and the cooled air of the cooling ducts 41a and 42a is discharged into the defrosting chambers 100a and 100b. In the process of being guided, leakage to the outside of the cooling unit 50 can be prevented.
  • the heat insulating member 54 may form a cooling passage 54a for guiding the cooled air of the cooling ducts 41a and 42a to the defrosting chambers 100a and 100b.
  • the cooling unit 50 may include temperature sensors 53a and 53b provided to sense the temperature inside the thawing chambers 100a and 100b.
  • the first body 51 may include cold air ports 51a provided to correspond to the number and positions of the cooling fans 50a and 50b.
  • the cold air ports 51a may be provided as a pair.
  • the first body 51 may further include a connector accommodating portion 51b provided on one side of the first body 51 .
  • a plurality of connectors (not shown) may be accommodated in the connector accommodating portion 51b, and wires (not shown) may be connected to each of the plurality of connectors.
  • the second body 52 may include a fan accommodating portion 52a provided to accommodate the cooling fans 50a and 50b.
  • the fan accommodating portion 52a may have an internal space to accommodate the cooling fans 50a and 50b.
  • the fan accommodating portion 52a may protrude forward from the second body 52 .
  • the fan accommodating portion may be provided on the inner surface of the cover member or may be provided as a separate structure and coupled to the second body or the inner surface of the cover member.
  • the second body 52 may include a connector cover 52b provided to cover the front of the connector accommodating portion 51b. Since the user can access the cooling unit 50 from the front of the storage compartment 21, a plurality of connectors (not shown) can be accessed by opening the connector cover 52b or separating it from the second body 52.
  • the heat insulating member 54 may be provided to cover the cooling fans 50a and 50b.
  • the heat insulating member 54 may form a cooling passage 54a for guiding cold air.
  • One end of the cooling passage 54a may be connected to the cooling fans 50a and 50b, and the other end of the cooling passage 54a may be connected to the case 80 side.
  • the heat insulating member 54 may be made of various materials, and may be made of, for example, urethane foam or styrofoam.
  • Temperature sensors 52a and 53b may be mounted on one front side of the heat insulating member 54 .
  • the temperature sensors 53a and 53b include a first temperature sensor 53a for measuring the temperature of the first thawing chamber 100a and a second temperature sensor 53b for measuring the temperature of the second thawing chamber 100b.
  • the temperature sensors 53a and 53b may include a thermistor whose electrical resistance changes according to temperature.
  • the cover member 55 may be provided to accommodate the heat insulating member 54 and the cooling fans 50a and 50b covered by the heat insulating member 54 .
  • the heat insulating member 54 may be provided to fill the space between the cover member 55 and the cooling fans 50a and 50b.
  • the cover member 55 may include a grill 55a covering the other end of the cooling passage 54a connected to the defrosting chambers 100a and 100b.
  • the grill 55a may be provided in the form of a hole without a grill. That is, the grill may be provided in the form of an opening forming the other end of the cooling passage 54a, unlike the drawing.
  • an opening 55b corresponding to a location of the temperature sensor 53b may be included to allow air to flow in and out of the temperature sensor 53b.
  • a guide rib 55c may be included to prevent cold air discharged through the grill 55a from directly flowing into the opening 55b.
  • the cover member 55 may include a protrusion 55d inserted into the case hole 80b to connect the other end of the cooling passage 54a to the defrosting chambers 100a and 100b.
  • the cooling unit 50 includes a first cooling fan 50a for flowing cold air into the first thawing chamber 100a and a second cooling fan 50b for flowing cold air into the second thawing chamber 100b. Cooled air can be rapidly supplied to each of the first thawing chamber 100a and the second thawing chamber 100b.
  • a separate blowing fan 6 for flowing cold air into the storage compartment 21 is provided, so that the storage compartment can There is no disruption in the supply of cold air to (21).
  • the heating unit 60 includes heater covers 61a and 61b coupled to the lower surface 21b of the storage compartment 21 and a heater disposed on the inner upper surface of the heater covers 61a and 61b ( 62a, 62b, connectors 63a, 63b for supplying current to the heaters 62a, 62b, and bimetal mounts 64a provided with bimetal (not shown) provided to prevent overheating of the heaters 62a, 62b are mounted , 64b).
  • the heater covers 61a and 61b may be coupled to the lower surface 21b of the storage compartment 21 .
  • a part of the lower surface 21b of the storage compartment 21 to which the heater covers 61a and 61b are coupled may protrude upward.
  • the heater covers 61a and 61b may have a rectangular parallelepiped shape with open bottom surfaces.
  • a rib 21c provided to correspond to the side surfaces of the heater covers 61a and 61b may be included on the lower surface 21b of the storage compartment 21 .
  • the rib 21c may be formed to protrude upward from the lower surface 21b.
  • the heater covers 61a and 61b may be inserted into the rib 21c.
  • the rib 21c protrudes upward from the lower surface 21b by a predetermined height, it is possible to prevent liquid from flowing into the inside of the rib 21c even if the liquid flows outside the rib 21c.
  • the upper surface of the rib 21c is open, but the open upper surface of the rib 21c can be covered by the heater covers 61a and 61b coupled to the rib 21c. Due to the coupling structure between the rib 21c and the heater covers 61a and 61b, water flows inside the heater covers 61a and 61b even when water flows to the heater covers 61a and 61b or to the lower surface 21b of the storage compartment. This inflow can be prevented.
  • the inner portion of the rib 21c may also protrude upward.
  • the heater cover since the heater cover cannot be inserted inside the rib, the heater cover may be provided to cover the rib.
  • the heaters 62a and 62b may be coupled to inner upper surfaces of the heater covers 61a and 61b.
  • the heaters 62a and 62b come into contact with the heater covers 61a and 61b to heat the heater covers 61a and 61b.
  • the heaters 62a and 62b may be attached to the inner upper surfaces of the heater covers 61a and 61b using aluminum tape (not shown).
  • the heaters 62a and 62b may include a first heater 62a associated with the first thawing chamber 100a and a second heater 62b associated with the second thawing chamber 100b.
  • the heater covers 61a and 61b may be detachably coupled to the lower surface of the storage compartment 21 .
  • the heater covers 61a and 61b may be coupled to the lower surface 21b of the storage compartment 21 in various ways.
  • the heater covers 61a and 61b may be coupled to the lower surface 21b of the storage compartment 21 using screws S.
  • the heater covers 61a and 61b may be provided to be fitted to the rib 21c.
  • the heater covers 61a and 61b may include a first heater cover 61a associated with the first thawing chamber 100a and a second heater cover 61b associated with the second thawing chamber 100b.
  • bimetal Although the bimetal is not shown, it may be mounted on the bimetal mounts 64a and 64b. A bimetal (not shown) may be provided to prevent overheating of the heaters 62a and 62b.
  • the heating unit 60 may be disposed below the thawing chambers 100a and 100b.
  • the heating unit 60 may be disposed on the lower surface 21b of the storage compartment 21 .
  • the heating unit 60 may be provided so as not to contact the thawing chambers 100a and 100b.
  • the heating unit 60 may be spaced apart by a predetermined distance so as not to contact the drawer 70 . This is to prevent noise and wear caused by friction with the heating unit 60 while the drawer 70 is drawn in or drawn out of the case 80 .
  • the heating unit 60 may increase the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b through convection or radiation.
  • the case 80 Since components for cooling or heating are not disposed inside the case 80 , utilization of space inside the case 80 may be improved. In other words, since components for cooling or heating are not disposed in the thawing chambers 100a and 100b, space utilization of the thawing chambers 100a and 100b may be improved.
  • the case 80 can be freely separated from the storage compartment 21 . Also, the drawer 70 accommodated inside the case 80 can be freely separated from the case 80 .
  • the cases 80 forming the defrosting chambers 100a and 100b can be freely separated to the outside of the storage chamber 21 .
  • the case 80 since a component for supplying cold air to the defrosting chambers 100a and 100b or a component for heating the defrosting chambers 100a and 100b is not disposed inside the case 80, the case 80 is removed from the outside of the case 80. ) may not have a configuration such as a wire connected to the inside. Accordingly, the case 80 may be separated from the storage compartment 21 and drawn out of the storage compartment 21 .
  • the drawer 70 retractably accommodated in the case 80 can be separated from the case 80 as much as a general storage container.
  • the case 80 and the drawer 70 can be separated from the storage compartment 21 and then freely washed with water.
  • FIG. 7 is an exploded view of a drawer of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • the drawer 70 includes a drawer body 72 having a thawing space 71 and a plurality of holes 72a formed on the lower surface thereof, and an inner surface of the drawer body 72.
  • a plate 78 and a front cover 73 provided to cover the open front surface of the drawer body 72 may be included.
  • the drawer body 72 may include a plurality of holes 72a on its lower surface to effectively transfer heat through convection or radiation.
  • the plate 78 may be made of a metal material having high thermal conductivity, and may be provided to cover the inner surface of the drawer body 72 .
  • the front cover 73 may be provided to cover the open front of the drawer body 72 .
  • the front cover 73 has a gasket 74 provided to seal the gap between the front cover 73 and the case 80, and the inside of the drawer body 72 can be seen from the front of the front cover 73 transparently. It may include a transparent member 75 provided, an accommodating portion 76 accommodating the transparent member 75 and including an opening 76a, and a glass 77 attached to the front surface of the accommodating portion 76. .
  • the transparent member 75 may be made of a transparent injection molding material and may be provided to block outflow of heated or cooled air inside the drawer 70 .
  • the accommodating portion 76 may be provided to accommodate the transparent member 75 and may include an opening 76a smaller than the size of the transparent member 75 .
  • the glass 77 may be attached to the front surface of the plate accommodating part 76 . Since the glass 77 and the transparent member 75 are transparent, the user can see the inside of the drawer body 72 from the front of the front cover 73 through the glass 77, the opening 76a, and the transparent member 75. can see. However, it is not limited thereto.
  • the cover may include a plate made of a metal material instead of glass and a transparent member made of a transparent material. In this case, the inside of the drawer body cannot be seen from the front of the cover.
  • the refrigerator 1 may include defrosting chambers 100a and 100b for defrosting food.
  • the thawing chambers 100a and 100b can be heated by heaters 62a and 62b and cooled by cooling fans 50a and 50b.
  • FIG. 8 shows a control configuration of a refrigerator according to an embodiment of the disclosed invention.
  • 9 shows an example of an image containing packaged meat and its label.
  • 10 shows examples of various packaging containers for food.
  • 11 shows the specific heats of various foods.
  • the refrigerator 1 includes a control panel 110, a first temperature sensor 53a, a second temperature sensor 53a, a compressor 2, a first heater 62a, and a second heater 62b. ), the first cooling fan 50a, the second cooling fan 50b, and the processor 130 may be included.
  • the configuration of the refrigerator 1 is not limited to that shown in the drawings, and some of the components shown in the drawings may be omitted or components not shown in the drawings may be added.
  • the control panel 110 may provide a user interface for interaction with the user.
  • the control panel 110 may be provided on the body 10 or on the doors 31 , 32 , and 33 .
  • the control panel 110 may include an input button 111 and/or a display 112 .
  • the input button 111 may obtain a user input related to the operation of the refrigerator 1 .
  • the input button 111 may include a temperature button to which a target temperature for controlling the temperature of the storage compartment 20 is input in relation to the refrigerating/freezing operation of the refrigerator 1 .
  • the input button 111 includes a defrosting start button for starting a defrosting operation, a food selection button for selecting a defrosting target, and a defrosting target packaging container in relation to the defrosting operation of the refrigerator 1. It may include a container selection button, a level selection button for selecting a thawing level, and the like.
  • the input button 111 may provide an electrical signal (user input signal) (eg, a voltage signal or a current signal) corresponding to a user input to the processor 130 .
  • the processor 130 may identify the user input based on processing the user input signal.
  • the input button 111 may include a tact switch, a push switch, a slide switch, a toggle switch, a micro switch, or a touch switch.
  • the display 112 may obtain operation information of the refrigerator 1 from the processor 60 and display the operation information of the refrigerator 1 .
  • the display 112 may display the target temperature of the storage compartment 21 selected by the user.
  • the display 112 may display the type of thawing target selected by the user, the type of packaging container, and the thawing level. Also, the display 112 may indicate that the food has been completely thawed.
  • the display 112 may include, for example, a liquid crystal display (LCD) panel, a light emitting diode (LED) panel, or a light emitting diode.
  • LCD liquid crystal display
  • LED light emitting diode
  • the display 112 may be integrated with the input button 111.
  • a plurality of light emitting diodes may be provided behind the input button 111 or inside the input button 111 to emit light.
  • the control panel 110 may include a touch screen in which a display and a touch pad are integrated.
  • the first temperature sensor 53a may measure the internal temperature of the first defrosting chamber 100a.
  • the first temperature sensor 53a is provided on the protruding portion 55d of the cover member 55, and thereby measures the temperature inside the case 80.
  • the first temperature sensor 53a may transmit an electrical signal (eg, a voltage signal or a current signal) corresponding to the measured temperature to the processor 130 .
  • the processor 130 may identify the internal temperature of the first defrosting chamber 100a based on the electrical signal received from the first temperature sensor 53a.
  • the second temperature sensor 53b may measure the internal temperature of the second defrosting chamber 100b.
  • the second temperature sensor 53b may transmit an electrical signal corresponding to the measured temperature to the processor 130 .
  • the processor 130 may identify the internal temperature of the second thawing chamber 100b based on the electrical signal received from the second temperature sensor 53b.
  • Each of the temperature sensors 53a and 53b may include, for example, a thermistor whose electrical resistance changes according to temperature.
  • the cooling device may include a compressor 2, a condenser, an expander, and an evaporator.
  • the compressor 2 compresses the refrigerant gas to a high pressure, and the compressed refrigerant may be transported to the condenser.
  • High-temperature and high-pressure refrigerant gas can be condensed into a refrigerant liquid in a condenser.
  • the refrigerant liquid may be expanded into a low-temperature, low-pressure refrigerant liquid in an expander and evaporated into a refrigerant gas in an evaporator. While evaporating in the evaporator, the refrigerant can cool the surrounding air by absorbing heat from the surroundings. Air cooled by the evaporator may be supplied to the storage compartment 21 .
  • the refrigerant can circulate through the cooling device and the air cooled in the evaporator can be supplied to the storage compartment 21.
  • the compressor 2 may compress the gaseous refrigerant in response to a control signal from the processor 130 .
  • the compressor 2 may include a compression mechanism for compressing refrigerant gas and a compressor motor for providing torque to the compression mechanism.
  • the compressor motor may provide torque for compressing the refrigerant gas to a compression mechanism in response to a control signal from the processor 130 .
  • the first heater 62a is provided below the first thawing chamber 100a and may heat the inside of the first thawing chamber 100a in response to a control signal from the processor 130 .
  • the second heater 62b is provided below the second thawing chamber 100b and may heat the inside of the second thawing chamber 100b in response to a control signal from the processor 130 .
  • the heaters 62a and 62b are provided, for example, in the case 80 and may heat the drawer 70 disposed in the case 80 and the defrosting space 71 therein.
  • the first cooling fan 50a may supply cooled air to the first defrosting chamber 100a in response to a control signal from the processor 130 .
  • the inside of the first defrosting chamber 100a may be cooled by the operation of the first cooling fan 50a.
  • the first cooling fan 50a may suck air cooled in the cooling chamber 3a into the first defrosting chamber 100a, and the sucked air comes into contact with the drawer 70 and can be cooled. Accordingly, the food to be thawed in the drawer 70 may also be cooled together.
  • the second cooling fan 50b may supply cooled air to the second defrosting chamber 100b in response to a control signal from the processor 130 .
  • the second cooling fan 50b can suck the cooled air in the cooling chamber 3a into the second defrosting chamber 100b, and the sucked air comes into contact with the drawer 70 and cools the drawer 70. can be cooled.
  • Each of the cooling fans 50a and 50b may include a fan blade for flowing air and a fan motor for providing torque to the fan blade.
  • the fan motor may provide torque for moving air to the fan blades in response to a control signal from the processor 130 .
  • the communication module 120 may exchange data with external devices such as a server and/or a user device under the control of the processor 130 .
  • the communication module 120 may include a wired communication module 121 for exchanging data with external devices by wire, and a wireless communication module 122 for exchanging data with external devices wirelessly.
  • the wired communication module 121 may access a wired communication network and communicate with external devices through the wired communication network.
  • the wired communication module 121 may access a wired communication network through Ethernet (IEEE 802.3 technology standard) and receive data from external devices through the wired communication network.
  • Ethernet IEEE 802.3 technology standard
  • the wireless communication module 122 may wirelessly communicate with a base station or access point (AP), and may access a wired communication network through the base station or access point.
  • the wireless communication module 122 may also communicate with external devices connected to a wired communication network via a base station or an access point.
  • the wireless communication module 122 wirelessly communicates with an access point (AP) using WiFi (WiFiTM, IEEE 802.11 technology standard), CDMA, WCDMA, GSM, LET (Long Term Evolution), WiBro, etc. It is possible to communicate with the base station by using.
  • the wireless communication module 122 may also receive data from external devices via a base station or access point.
  • the wireless communication module 122 can communicate directly with external devices.
  • the wireless communication module 122 wirelessly transmits data from external devices using Wi-Fi, BluetoothTM (IEEE 802.15.1 technology standard), ZigBeeTM (IEEE 802.15.4 technology standard), and the like. can receive
  • the communication module 120 may exchange data with external devices.
  • the communication module 120 may transfer data received from external devices to the processor 130 and may transmit data received from the processor 130 to external devices.
  • the processor 130 may generate a control signal for controlling the operation of the refrigerator 1.
  • the processor 130 may include a memory 131 that stores and/or stores programs and data for generating control signals.
  • the processor 130 may include one or two or more processors, and the memory 131 may be provided integrally with the processor 130 or provided separately from the processor 130 .
  • the processor 130 may process data and/or signals according to a program stored in the memory 131 and provide control signals to each component of the refrigerator 1 based on the processing result.
  • the processor 130 may receive an electrical signal representing a user input of the control panel 110 and an electrical signal representing the temperature measured by the temperature sensors 53a and 53b.
  • the processor 130 may identify the user input and the measured temperature based on processing the electrical signals.
  • the processor 130 defrosts the object to be thawed in the thawing chambers 100a and 100b based on the user input of the control panel 110, the communication data of the communication module 120, or the temperature measured by the temperature sensors 53a and 53b.
  • a control signal may be provided to the heaters 62a and 62b and/or the cooling fans 50a and 50b.
  • the processor 130 may identify a user input related to the thawing target based on the output signal of the control panel 110 .
  • the processor 130 may identify, for example, the type of object to be thawed, the weight of the object to be thawed, and/or the packaging type of the object to be thawed.
  • the user may select meat, vegetables, fruits, fish, or shellfish using the control panel 110 in relation to the type of object to be defrosted, and the processor 130, based on the output signal of the control panel 110,
  • the type of thawing target can be identified. More specifically, the processor 130 may identify a specific type based on the output signal of the control panel 110 . For example, the processor 130 may identify pork, beef, or lamb, and may identify carrots, broccoli, or spinach.
  • the user may input the weight of the thawing object using the control panel 110 .
  • the processor 130 may identify the weight of the thawing object based on the output signal of the control panel 110 .
  • the user uses the control panel 110 to select vacuum packaging using vinyl, general packaging using vinyl, packaging using polystyrene (PS) containers and vinyl, and polypropylene (PP). ) You can choose packaging by container and vinyl.
  • the processor 130 may identify the packaging type of the defrosting object based on the output signal of the control panel 110 .
  • the processor 130 may identify the type of thawing object, the weight of the thawing object, and/or the packaging type of the thawing object based on the communication data of the communication module 120 .
  • fresh foods such as oil, vegetables, fruits, fish or shellfish are generally packaged and sold by packaging containers.
  • a label containing food information may be attached to the packaging container.
  • Food information included in the label may include, for example, the type of food and/or the weight of the food.
  • a user may photograph food to be defrosted using a camera included in a user device or the like.
  • the captured image I and the image data of the label L included therein can be used to identify the type of food (to be defrosted), the weight of the food (to be defrosted) and/or the packaging type of the food (to be defrosted). there is.
  • the type of food, the weight of the food and/or the packaging type of the food may be identified in a variety of ways.
  • the type of food, the weight of the food, and/or the packaging type of the food may be identified by the trained artificial intelligence model.
  • the type of food and/or the weight of the food may be identified by identifying letters, numbers, or symbols included in the image data of the label L using the learned artificial intelligence model.
  • the type of food and/or the packaging type of the food may be identified by identifying the characteristics of the packaging container included in the image data of the food using the learned artificial intelligence model.
  • images of different foods packaged by different packaging types may include different characteristics.
  • the artificial intelligence model can be learned by training images of various foods packaged by various packaging types to identify the packaging type and food.
  • the trained artificial intelligence model can identify packaging types and foods from input images.
  • Identification of the type of food, weight of food, and/or packaging type of food using an artificial intelligence model may be performed in a user device, server device, or refrigerator 1.
  • the user device identifies the type of food, the weight of the food and / or the packaging type of the food using the learned artificial intelligence model, and includes the type of food, the weight of the food and / or the packaging type of the food.
  • Communication data can be transmitted to the refrigerator (1).
  • the processor 130 may identify the type of food, the weight of the food, and/or the packaging type of the food based on the communication data.
  • the user device may transmit the captured image I to the server device.
  • the server device uses the learned artificial intelligence model to identify the type of food, the weight of the food and/or the packaging type of the food, and transmits communication data including the type of food, the weight of the food and/or the packaging type of the food to the refrigerator. (1) can be sent.
  • the processor 130 may identify the type of food, the weight of the food, and/or the packaging type of the food based on the communication data.
  • the user device may transmit the captured image (I) to the refrigerator (1).
  • the refrigerator 1 may identify the type of food, the weight of the food, and/or the packaging type of the food using the learned artificial intelligence model.
  • the processor 130 may identify the type of food to be defrosted (to be defrosted), the weight of the target to be defrosted, and/or the packaging type of the target to be defrosted in various ways.
  • the processor 130 may control the heaters 62a and 62b and/or the cooling fans 50a and 50b to defrost the object based on the type of the object to be defrosted, the weight of the object to be defrosted, and/or the packaging type of the object to be defrosted.
  • the processor 130 may determine a target time for thawing based on the type of the thawing object, the weight of the thawing object, and/or the packaging type of the thawing object.
  • the processor 130 may determine different target times based on different types of thawing objects. For example, as shown in FIG. 11, food has specific heat as an inherent property. Different foods may have different specific heats. Specific heat can represent the amount of heat absorbed by an object to raise the temperature of an object of unit weight by a unit temperature or the amount of heat emitted by an object to lower the temperature of an object of unit weight by a unit temperature. Therefore, in order to defrost an object having a higher specific heat, a greater amount of heat must be supplied to the object, and thus the thawing operation must be performed for a longer time.
  • Target times according to types of thawing objects may be stored in the memory 131 .
  • the target time may be set to be approximately proportional to the specific heat of the thawing target.
  • the target time to thaw pork can be approximately 33% greater than the target time to thaw carrots.
  • the processor 130 may determine the target time according to the type of thawing object by referring to the memory 131 .
  • insufficient thawing of the thawing object or excessive thawing of the thawing object can be suppressed, reduced, or prevented.
  • the processor 130 may determine different target times based on different weights of the thawing object.
  • the processor 130 may determine the target time to be approximately proportional to the weight of the thawing object.
  • the processor 130 may determine different target times based on different package types of the thawing object.
  • heat energy of the thawing object In order to defrost a packaged thawing object, heat energy of the thawing object must pass through a packaging container or packaging means and be discharged to the outside of the thawing object.
  • the packaging container or packaging means has a unique thermal conductivity according to the material, and the time to perform the thawing may be determined according to the thermal conductivity of the packaging container or packaging means.
  • heat energy may pass through only the packaging container or packaging means to be discharged to the outside, but in the case of general packaging, heat energy may pass through air as well as the packaging container or packaging means to be discharged to the outside. Therefore, the time to perform defrosting may be determined depending on whether or not the packaging is vacuum-packed.
  • vacuum packaging by vinyl shown in FIG. 10
  • general packaging by vinyl general packaging by polystyrene container and vinyl
  • packaging by polypropylene container and vinyl vacuum packaging by vinyl is known to have the highest thermal conductivity.
  • Polystyrene containers and vinyl packaging are known to have the lowest thermal conductivity.
  • thermal conductivity of polypropylene containers and packaging made of vinyl is greater than that of general packaging made of vinyl.
  • the processor 130 may determine the shortest target time for a thawing object vacuum-packed by vinyl, and the longest target time for a thawing object wrapped by a polystyrene container and vinyl can judge Also, the processor 130 may determine a target time for thawing objects wrapped in polypropylene containers and plastics shorter than a target time for thawing objects wrapped in plastic in general.
  • a target time according to the packaging type may be stored in the memory 131 .
  • the target time may be set in approximately inverse proportion to the thermal conductivity of the packaging container or packaging means.
  • the processor 130 may determine the target time according to the packaging type by referring to the memory 131 .
  • the processor 130 may identify a user input related to the thawing level based on the output signal of the control panel 110 .
  • Processor 130 may, for example, identify user input indicating different levels of thawing.
  • the thawing level may indicate a degree to which the thawing target is thawed. For example, the thawing level may be classified as level 1, level 2, level 3, etc. or strong, medium, weak, etc.
  • the processor 130 may determine a target thawing time based on a thawing level according to a user input. For example, the processor 130 may determine a longer target time as the thawing level according to the user input is higher.
  • a target time according to a thawing level may be stored in the memory 131 .
  • the processor 130 may determine the target time according to the thawing level by referring to the memory 131 .
  • the processor 130 may control the heaters 62a and 62b and/or the cooling fans 50a and 50b to defrost the object for the determined target time.
  • the processor 130 may intermittently or periodically operate the heaters 62a and 62b and/or the cooling fans 50a and 50b to suppress, reduce, or prevent a change in quality of the food during thawing.
  • the processor 130 intermittently or periodically stops the heaters 62a and 62b or the cooling fans 50a and 50b intermittently or periodically to prevent the thawing target from being rapidly thawed. can be operated with Accordingly, the temperature inside the thawing chambers 100a and 100b can be maintained substantially constant.
  • the processor 130 may display a recipe including the thawed object on the display 112 after the thawing object is completely thawed.
  • FIG. 12 illustrates an example of a defrosting method of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 shows the operation of heaters and cooling fans according to the defrosting method shown in FIG. 12 .
  • Fig. 14 shows the effect of preventing drip loss by the thawing method shown in Fig. 12;
  • Fig. 15 shows the effect of preventing defrosting delay by the defrosting method shown in Fig. 12;
  • Fig. 16 shows the effect of preventing drip loss by the thawing method shown in Fig. 12;
  • the refrigerator 1 may acquire information for defrosting (1010).
  • the processor 130 may obtain information for defrosting based on the output signal of the control panel 110 .
  • the processor 130 may identify the type of object to be thawed, the weight of the object to be thawed, and/or the packaging type of the object to be thawed. Also, the processor 130 may identify the thawing level based on the output signal of the control panel 110 .
  • the processor 130 may obtain information for defrosting based on communication data of the communication module 120 .
  • the processor 130 may identify the type of object to be thawed, the weight of the object to be thawed, and/or the packaging type of the object to be thawed.
  • the refrigerator 1 may set a target time based on information for defrosting (1015).
  • a table including target times according to types of thawing objects, weights of thawing objects, packaging types of thawing objects, and/or thawing levels may be previously stored in the memory 131 .
  • the processor 130 may determine the target time by referring to a table stored in the memory 131 .
  • the refrigerator 1 may operate the heaters 62a and 62b to defrost the object to be thawed (1020).
  • the processor 130 may control power switches of the heaters 62a and 62b so that power is supplied to the electric resistors included in the heaters 62a and 62b.
  • the heat emitted from the heaters 62a and 62b may heat the drawer 70 and the thawing object contained therein in the defrosting chambers 100a and 100b. As a result, the temperature of the drawer 70 and the object to be thawed therein may rise and be thawed.
  • the processor 130 may operate the heaters 62a and 62b at time t0.
  • the processor 130 stores indices representing the operation of the heaters 62a and 62b in the memory 131 at approximately the same time as the operation of the heaters 62a and 62b, and stops the heaters 62a and 62b.
  • An indicator indicating that the heaters 62a and 62b are stopped can be stored in the memory 131 at approximately the same time.
  • the refrigerator 1 may determine whether the cooling fans 50a and 50b are operating while the heaters 62a and 62b are operating (1025).
  • the processor 130 may intermittently or periodically operate the cooling fans 50a and 50b while operating the heaters 62a and 62b in order to suppress, reduce, or prevent a rapid temperature change of the object to be thawed.
  • the processor 130 may store information about the operation of the cooling fans 50a and 50b in the memory 131 .
  • the processor 130 stores an index indicating the operation of the cooling fans 50a and 50b in the memory 131 at approximately the same time as starting to operate the cooling fans 50a and 50b, and the cooling fan ( An indicator indicating that the cooling fans 50a and 50b are stopped can be stored in the memory 131 at approximately the same time as the stops of the cooling fans 50a and 50b.
  • the processor 130 may identify whether the cooling fans 50a and 50b are operating by referring to indicators stored in the memory 131 .
  • the refrigerator 1 may identify whether the time during which the cooling fans 50a and 50b are not operating is equal to or longer than the first reference time (1030). ).
  • the processor 130 may operate the heaters 62a and 62b and not operate the cooling fans 50a and 50b. For example, as shown in FIG. 13 , at time t0 when the defrosting operation starts, the processor 130 may operate the heaters 62a and 62b and not operate the cooling fans 50a and 50b.
  • the processor 130 may include a first counter to identify the time when the cooling fans 50a and 50b are not operated.
  • the processor 130 may control the first counter to count the time when the cooling fans 50a and 50b are not operated at approximately the same time as the heaters 62a and 62b are turned on without the cooling fans 50a and 50b turned on. can
  • the processor 130 may stop the cooling fans 50a and 50b while the heaters 62a and 62b are operating and simultaneously control the first counter to count the time during which the cooling fans 50a and 50b are not operated. can As such, the processor 130 may use the first counter to identify the operating time of the heaters 62a and 62b without operating the cooling fans 50a and 50b.
  • the processor 130 may compare the operating time of the heaters 62a and 62b with the first reference time without operating the cooling fans 50a and 50b.
  • the first reference time is a time for suppressing or preventing an excessive increase in the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b, and may be experimentally or empirically set.
  • the first reference time may be between approximately 60 and 120 minutes, effectively between 80 and 100 minutes.
  • the refrigerator 1 may operate the cooling fans 50a and 50b (1035). In addition, if the time during which the cooling fans 50a and 50b are not operated is less than the first reference time (No in 1030), the refrigerator 1 may continue the next operation without operating the cooling fans 50a and 50b.
  • the internal temperature of the defrosting chambers 100a and 100b may continuously rise.
  • the time for operating the heaters 62a and 62b without operating the cooling fans 50a and 50b is approximately equal to or longer than the first standard time, the temperature of the defrosting chambers 100a and 100b becomes excessively high and the defrosting chamber ( The thawing objects of 100a and 100b) may be rapidly thawed. As a result, the quality of the thawing object may deteriorate. For example, drip loss may occur in meat.
  • the processor 130 heats the inside of the thawing chambers 100a and 100b for a first reference time T1 as shown in FIG. 13 and then defrosts the object. Cooling fans 50a and 50b may be operated at time t1 to cool the interiors of chambers 100a and 100b.
  • the processor 130 may store indices representing the operation of the cooling fans 50a and 50b in the memory 131 at about the same time as the operation of the cooling fans 50a and 50b.
  • the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b decreases, and rapid thawing of the thawing object can be suppressed, reduced, or prevented.
  • the refrigerator 1 may identify whether or not a thawing time (hereinafter referred to as “defrosting time”) is equal to or longer than a target time (S1040).
  • defrosting time a thawing time
  • the processor 130 may include a second counter to identify the thawing time.
  • the processor 130 may control the second counter to count the thawing time at about the same time as the thawing operation is started. As such, the processor 130 may identify the thawing time using the second counter.
  • the processor 130 may compare the thawing time with a target time.
  • the target time may be set based on the type of thawing object, the weight of the thawing object, the packaging type of the thawing object, and/or the thawing level.
  • the refrigerator 1 may determine whether the cooling fans 50a and 50b are operating (1025).
  • the processor 130 may identify whether the cooling fans 50a and 50b are operating by referring to an indicator indicating whether the cooling fans 50a and 50b are operating, stored in the memory 131 .
  • the refrigerator 1 may identify whether the operating time of the cooling fans 50a and 50b is equal to or longer than the second reference time (1045). .
  • the processor 130 may use a first counter for identifying operating times of the cooling fans 50a and 50b.
  • the processor 130 may control the first counter to count the operating time of the cooling fans 50a and 50b at approximately the same time as the cooling fans 50a and 50b are operating.
  • the processor 130 may compare the operating time of the cooling fans 50a and 50b with the second reference time.
  • the second reference time is a time for suppressing or preventing delay in thawing of the thawing target, and may be experimentally or empirically set.
  • the second reference time may be shorter than the first reference time.
  • the second reference time may be, for example, between 5 and 15 minutes, effectively between 8 and 12 minutes.
  • the refrigerator 1 may stop the cooling fans 50a and 50b (1050). Also, if the operating time of the cooling fans 50a and 50b is less than the target time (No in 1045), the refrigerator 1 may continue the next operation without stopping the cooling fans 50a and 50b.
  • the internal temperature of the defrosting chambers 100a and 100b may decrease.
  • the operating time of the cooling fans 50a and 50b becomes approximately equal to or longer than the second reference time, the thawing of the thawing target may be delayed.
  • the processor 130 cools the defrosting chambers 100a and 100b for the second reference time T2 as shown in FIG. (50a, 50b) can be stopped. Also, the processor 130 may store an index indicating that the cooling fans 50a and 50b are stopped in the memory 131 at approximately the same time as the cooling fans 50a and 50b are stopped.
  • the heaters 62a and 62b By operating the heaters 62a and 62b without operating the cooling fans 50a and 50b, the internal temperature of the defrosting chambers 100a and 100b rises, and the defrosting operation can be continued.
  • the refrigerator 1 may identify whether the defrosting time is equal to or longer than the target time (S1040).
  • the processor 130 may identify the thawing time using the second counter, and the processor 130 may compare the thawing time with the target time.
  • the refrigerator 1 may stop the heaters 62a and 62b (1055).
  • the processor 130 may terminate the thawing operation when the thawing time is greater than or equal to the target time.
  • the processor 130 may control the power switches of the heaters 62a and 62b to stop supplying power to the electrical resistors. For example, as shown in FIG. 13 , the processor 130 may periodically turn on or off the cooling fans 50a and 50b while operating the heaters 62a and 62b. Also, when the defrosting time reaches the target time tTarget, the processor 130 may stop the defrosting operation by stopping the heaters 62a and 62b.
  • the refrigerator 1 may operate the cooling fans 50a and 50b (1060).
  • the processor 130 may operate the cooling fans 50a and 50b to keep the thawed object refrigerated.
  • the temperature of the thawing chambers 100a and 100b is lowered, and the thawed object can be refrigerated.
  • the refrigerator 1 may operate the compressor 2 (1065).
  • the processor 130 may cool the thawing chambers 100a and 100b to keep the thawed object refrigerated. In other words, the heat load inside the refrigerator 1 may increase. As a result, the temperature of the storage compartment 21 may rise above an appropriate temperature.
  • the processor 130 may operate the compressor 2 in preparation for an increase in heat load for cooling the thawing chambers 100a and 100b.
  • the refrigerator 1 may heat or cool the defrosting chambers 100a and 100b without referring to the internal temperatures of the defrosting chambers 100a and 100b during defrosting. Thereby, fluctuations in the quality of the thawed object due to the deviation of the temperature sensor can be suppressed or prevented.
  • the refrigerator 1 may intermittently or periodically cool the thawing chambers 100a and 100b while heating the thawing chambers 100a and 100b for defrosting. Thereby, rapid temperature change of the thawing object can be suppressed or prevented, and drip loss of meat, for example, can be suppressed, reduced, minimized, or prevented.
  • FIG. 14 shows the drip loss in the case of heating the thawing chamber without cooling, the drip loss in the case of cooling while heating the thawing chamber, and the case of cooling the thawing chamber after starting to heat the thawing chamber. shows the drip loss of
  • the drip loss may represent the ratio of the weight change before thawing to the weight before thawing of meat.
  • the drip loss is maximum when the defrosting chamber is heated without cooling, and the drip loss when the defrosting chamber is cooled after the first standard time period (T1) has elapsed after starting to heat the defrosting chamber. It is confirmed that the loss is minimal. In other words, by intermittently or periodically cooling the thawing chamber at the same time as heating the thawing chamber, it is confirmed that the drip loss is minimized.
  • the drip loss may represent the ratio of the weight change before thawing to the weight before thawing of meat.
  • the drip loss is maximum when the cooling fan is stopped for a first reference time period (T1) and then operated for a second reference time period (9*T2) nine times greater, and the cooling fan is operated for a first reference time period (T1). It is confirmed that the drip loss is minimized in the case of stopping for the reference time T1 and then operating for the second reference time T2.
  • the refrigerator 1 may operate the cooling fans 50a and 50b without stopping the heaters 62a and 62b to cool the defrosting chambers 100a and 100b. Thereby, delay in the defrosting operation due to stopping the heaters 62a and 62b can be suppressed or prevented.
  • the thawing time may indicate the time required for the internal temperature of the object to be thawed to reach a predetermined temperature.
  • the defrosting time is maximum when the cooling fan is stopped for a first reference time period (T1) and then operated for a second reference time period (9*T2) nine times greater, and the cooling fan is first It is confirmed that the thawing time in the case of stopping for the reference time period T1 and then operating for the second reference time period T2 is the minimum.
  • FIG. 17 illustrates an example of a defrosting method of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 18 shows the operation of heaters and cooling fans according to the defrosting method shown in FIG. 17 .
  • the refrigerator 1 may acquire information for defrosting (1110).
  • the refrigerator 1 may set a target time based on information for defrosting (1115).
  • the refrigerator 1 may operate the heaters 62a and 62b to thaw the object to be thawed (1120).
  • Operations 1110, 1115, and 1120 may be the same as operations 1010, 1015, and 1020 illustrated in FIG. 12 . Descriptions of operations 1110, 1115, and 1120 are replaced with descriptions of operations 1010, 1015, and 1020 illustrated in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may determine whether the heaters 62a and 62b are in operation (1125).
  • the processor 130 may intermittently or periodically operate the heaters 62a and 62b in order to suppress, reduce, or prevent rapid temperature changes of the object to be thawed.
  • the processor 130 may store information about the operation of the heaters 62a and 62b in the memory 131 .
  • the processor 130 stores an index indicating that the heaters 62a and 62b are turned on in the memory 131 at about the same time as starting to turn on the heaters 62a and 62b, and the heaters 62a and 62b ) can be stored in the memory 131 at about the same time as stopping the heaters 62a and 62b.
  • the processor 130 may identify whether the heaters 62a and 62b are operating by referring to the index stored in the memory 131 .
  • the refrigerator 1 may identify whether the operating time of the heaters 62a and 62b is equal to or longer than the first reference time (1130).
  • the processor 130 may operate the heaters 62a and 62b. For example, as shown in FIG. 18 , the processor 130 may operate the heaters 62a and 62b at time t0 when the defrosting operation starts.
  • the processor 130 may include a first counter to identify operating times of the heaters 62a and 62b.
  • the processor 130 may identify the operating time of the heaters 62a and 62b using the first counter.
  • the processor 130 may compare the operating time of the heaters 62a and 62b with a first reference time.
  • the first reference time is a time for suppressing or preventing an excessive increase in the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b, and may be experimentally or empirically set.
  • the refrigerator 1 may stop the heaters 62a and 62b (S1135). Also, if the operating time of the heaters 62a and 62b is less than the first reference time (No in 1130), the refrigerator 1 may continue the next operation without stopping the heaters 62a and 62b.
  • the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b may continuously rise.
  • the time during which the heaters 62a and 62b are continuously operated is approximately equal to or longer than the first reference time, the temperature of the thawing chambers 100a and 100b becomes excessively high and the thawing target in the thawing chambers 100a and 100b rapidly thaws. It can be. As a result, the quality of the thawing object may deteriorate. For example, drip loss may occur in meat.
  • the processor 130 heats the inside of the thawing chambers 100a and 100b for a first reference time T1 as shown in FIG. 18 and then defrosts the object.
  • the heaters 62a and 62b may be stopped at time t1.
  • the processor 130 may store an index indicating that the heaters 62a and 62b are turned off and the heaters 62a and 62b are turned off in the memory 131 at about the same time.
  • the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b decreases, and rapid thawing of the thawing target can be suppressed, reduced, or prevented.
  • the refrigerator 1 may identify whether or not a thawing time (hereinafter referred to as “defrosting time”) is equal to or longer than a target time (S1140).
  • Operation 1140 may be the same as operation 1040 shown in FIG. 12 .
  • the description of operation 1140 is replaced with the description of operation 1040 shown in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may determine whether the heaters 62a and 62b are being operated (1125).
  • the refrigerator 1 may identify whether the time during which the heaters 62a and 62b are stopped is equal to or longer than the second reference time (1145).
  • the processor 130 may use a first counter for identifying the time when the heaters 62a and 62b are stopped.
  • the processor 130 may control the first counter to count the time during which the heaters 62a and 62b are stopped at about the same time as the heaters 62a and 62b are stopped.
  • the processor 130 may compare the time when the heaters 62a and 62b are stopped with the second reference time.
  • the second reference time is a time for suppressing or preventing delay in thawing of the thawing target, and may be experimentally or empirically set.
  • the second reference time may be shorter than the first reference time.
  • the refrigerator 1 may operate the heaters 62a and 62b (S1150). In addition, if the time during which the heaters 62a and 62b are stopped is shorter than the target time (No in 1145), the refrigerator 1 can continue the next operation without operating the heaters 62a and 62b.
  • the internal temperature of the defrosting chambers 100a and 100b may decrease.
  • the time during which the heaters 62a and 62b are stopped is approximately equal to or longer than the second reference time, thawing of the thawing target may be delayed.
  • the processor 130 stops the heaters 62a and 62b for the second reference time T2 as shown in FIG. , 62b) can be activated. Also, the processor 130 may store indices representing the operation of the heaters 62a and 62b in the memory 131 at about the same time as the operation of the heaters 62a and 62b.
  • the heaters 62a and 62b By operating the heaters 62a and 62b, the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b rises, and the thawing operation can be continued.
  • the refrigerator 1 may identify whether the defrosting time is longer than the target time (1140).
  • the refrigerator 1 stops the heaters 62a and 62b (1155), operates the cooling fans 50a and 50b (1160), and starts the compressor 2. It can be activated (1165).
  • Operations 1155, 1160, and 1165 may be the same as operations 1055, 1060, and 1065 illustrated in FIG. 12 . Descriptions of operations 1155, 1160, and 1165 are replaced with descriptions of operations 1055, 1060, and 1065 illustrated in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may heat or cool the defrosting chambers 100a and 100b without referring to the internal temperatures of the defrosting chambers 100a and 100b during defrosting. Thereby, fluctuations in the quality of the thawed object due to the deviation of the temperature sensor can be suppressed or prevented.
  • the refrigerator 1 may intermittently or periodically heat the thawing chambers 100a and 100b during defrosting. Thereby, rapid temperature change of the thawing object can be suppressed or prevented, and drip loss of meat, for example, can be suppressed, reduced, minimized, or prevented.
  • FIG. 19 illustrates an example of a defrosting method of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 20 shows the operation of heaters and cooling fans according to the defrosting method shown in FIG. 19 .
  • the refrigerator 1 may acquire information for defrosting (1210).
  • the refrigerator 1 may set a target time based on information for defrosting (S1215).
  • the refrigerator 1 may operate the heaters 62a and 62b to thaw the object to be thawed (1220).
  • Operations 1210, 1215, and 1220 may be the same as operations 1010, 1015, and 1020 illustrated in FIG. 12 . Descriptions of operations 1210, 1215, and 1220 are replaced with descriptions of operations 1010, 1015, and 1020 illustrated in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may determine whether the cooling fans 50a and 50b are operating while the heaters 62a and 62b are operating (1225).
  • Operation 1225 may be the same as operation 1025 shown in FIG. 12 .
  • a description of operation 1225 may be replaced with a description of operation 1025 .
  • the refrigerator 1 may identify whether the measured temperature inside the defrosting chambers 100a and 100b is equal to or higher than the reference temperature (1230).
  • the temperature sensors 53a and 53b are provided in the thawing chambers 100a and 100b and may measure internal temperatures of the thawing chambers 100a and 100b.
  • the temperature sensors 53a and 53b may transfer electrical signals corresponding to the measured temperatures to the processor 130 .
  • the processor 130 may identify the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b based on the output signals of the temperature sensors 53a and 53b.
  • the processor 130 may compare the identified temperature with a reference temperature.
  • the reference temperature is a temperature for suppressing or preventing an excessive increase in the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b, and may be experimentally or empirically set.
  • the refrigerator 1 may operate the cooling fans 50a and 50b (S1235). Also, if the measured temperature inside the thawing chambers 100a and 100b is less than the reference temperature (No in 1230), the refrigerator 1 may continue the next operation without operating the cooling fans 50a and 50b.
  • the internal temperature of the defrosting chambers 100a and 100b may continuously rise.
  • the temperature inside the thawing chambers 100a and 100b is approximately equal to or higher than the reference temperature, the objects to be thawed in the thawing chambers 100a and 100b may be rapidly thawed.
  • the quality of the thawing object may deteriorate. For example, drip loss may occur in meat.
  • the processor 130 In order to suppress, reduce, or prevent deterioration of the quality of the thawing object, the processor 130, as shown in FIG. 20, when the temperature of the thawing chambers 100a and 100b reaches the reference temperature Tr, 100a, 100b) Cooling fans 50a and 50b may be operated at time t1 to cool the insides. In addition, the processor 130 may store indices representing the operation of the cooling fans 50a and 50b in the memory 131 at about the same time as the operation of the cooling fans 50a and 50b.
  • the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b decreases, and rapid thawing of the thawing object can be suppressed, reduced, or prevented.
  • the refrigerator 1 may identify whether a defrosting time (hereinafter referred to as “defrosting time”) is greater than or equal to a target time (S1240).
  • Operation 1240 may be the same as operation 1040 shown in FIG. 12 .
  • the description of operation 1240 is replaced with the description of operation 1040 shown in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may determine whether the cooling fans 50a and 50b are operating (1225).
  • cooling fans 50a and 50b are operating (YES in 1225), it may be identified whether the measured temperature inside the thawing chambers 100a and 100b is less than the reference temperature (1245).
  • the processor 130 may identify the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b based on the output signals of the temperature sensors 53a and 53b. The processor 130 may compare the identified temperature with a reference temperature.
  • the refrigerator 1 may stop the cooling fans 50a and 50b (1250). Also, if the measured temperature inside the thawing chambers 100a and 100b is equal to or higher than the reference temperature (No in 1245), the refrigerator 1 may continue the next operation without stopping the cooling fans 50a and 50b.
  • the internal temperature of the defrosting chambers 100a and 100b may decrease. At this time, if the temperature of the thawing chambers 100a and 100b is too low below the reference temperature, thawing of the thawing object may be delayed.
  • the processor 130 sets the temperature of the defrosting chambers 100a and 100b to a reference temperature ( Tr) or more, the cooling fans 50a and 50b can be stopped at time t2. Also, the processor 130 may store an index indicating that the cooling fans 50a and 50b are stopped in the memory 131 at approximately the same time as the cooling fans 50a and 50b are stopped.
  • the heaters 62a and 62b By operating the heaters 62a and 62b without operating the cooling fans 50a and 50b, the internal temperature of the defrosting chambers 100a and 100b rises, and the defrosting operation can be continued.
  • the refrigerator 1 may identify whether the defrosting time is equal to or longer than the target time (S1240).
  • the refrigerator 1 stops the heaters 62a and 62b (1255), operates the cooling fans 50a and 50b (1260), and starts the compressor 2. It can be activated (1265).
  • Operations 1255, 1260, and 1265 may be the same as operations 1055, 1060, and 1065 illustrated in FIG. 12 . Descriptions of operations 1255, 1260, and 1265 are replaced with descriptions of operations 1055, 1060, and 1065 illustrated in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may intermittently or periodically cool the thawing chambers 100a and 100b while heating the thawing chambers 100a and 100b for defrosting. Thereby, rapid temperature change of the thawing object can be suppressed or prevented, and drip loss of meat, for example, can be suppressed, reduced, minimized, or prevented.
  • the refrigerator 1 may operate the cooling fans 50a and 50b without stopping the heaters 62a and 62b to cool the defrosting chambers 100a and 100b. Thereby, delay in the defrosting operation due to stopping the heaters 62a and 62b can be suppressed or prevented.
  • FIG. 21 illustrates an example of a defrosting method of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 22 shows the operation of heaters and cooling fans according to the defrosting method shown in FIG. 21 .
  • the refrigerator 1 may acquire information for defrosting (1310).
  • the refrigerator 1 may set a target time based on information for defrosting (S1315).
  • the refrigerator 1 may operate the heaters 62a and 62b to thaw the object to be thawed (1320).
  • Operations 1310, 1315, and 1320 may be the same as operations 1010, 1015, and 1020 illustrated in FIG. 12 . Descriptions of operations 1310, 1315, and 1320 are replaced with descriptions of operations 1010, 1015, and 1020 illustrated in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may determine whether the heaters 62a and 62b are in operation (1325).
  • Operation 1325 may be the same as operation 1125 shown in FIG. 17 .
  • the snow surface of operation 1325 is replaced with the description of operation 1125 shown in FIG. 17 .
  • the refrigerator 1 may identify whether the measured temperature inside the thawing chambers 100a and 100b is equal to or higher than the reference temperature (1330).
  • Operation 1330 may be the same as operation 1230 shown in FIG. 19 .
  • the description of operation 1330 is replaced with the description of operation 1230 shown in FIG. 19 .
  • the refrigerator 1 may stop the heaters 62a and 62b (S1235). In addition, if the measured temperature inside the thawing chambers 100a and 100b is less than the reference temperature (No in 1330), the refrigerator 1 may continue the next operation without stopping the heaters 62a and 62b.
  • the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b may continuously rise.
  • the temperature inside the thawing chambers 100a and 100b is approximately equal to or higher than the reference temperature, the objects to be thawed in the thawing chambers 100a and 100b may be rapidly thawed.
  • the quality of the thawing object may deteriorate. For example, drip loss may occur in meat.
  • the processor 130 In order to suppress, reduce, or prevent deterioration of the quality of the thawing object, the processor 130, as shown in FIG. , 100b)
  • the heaters 62a and 62b may be stopped at time t1 to cool the inside.
  • the processor 130 may store an index indicating that the heaters 62a and 62b are turned off and the heaters 62a and 62b are turned off in the memory 131 at about the same time.
  • the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b decreases, and rapid thawing of the thawing target can be suppressed, reduced, or prevented.
  • the refrigerator 1 may identify whether a defrosting time (hereinafter referred to as “defrosting time”) is greater than or equal to a target time (S1340).
  • Operation 1340 may be the same as operation 1040 shown in FIG. 12 .
  • the description of operation 1340 is replaced with the description of operation 1040 shown in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may determine whether the cooling fans 50a and 50b are operating (S1325).
  • Operation 1345 may be the same as operation 1245 shown in FIG. 19 .
  • the description of operation 1345 is replaced with the description of operation 1245 shown in FIG. 19 .
  • the refrigerator 1 may operate the heaters 62a and 62b (S1350). In addition, if the measured temperature inside the thawing chambers 100a and 100b is equal to or higher than the reference temperature (No in 1345), the refrigerator 1 may continue the next operation without operating the heaters 62a and 62b.
  • the internal temperature of the defrosting chambers 100a and 100b may decrease. At this time, if the temperature of the thawing chambers 100a and 100b is too low below the reference temperature, thawing of the thawing object may be delayed.
  • the processor 130 sets the temperature of the defrosting chambers 100a and 100b to the reference temperature ( Tr) or more, the heaters 62a and 62b can be operated at time t2. Also, the processor 130 may store indices representing the operation of the heaters 62a and 62b in the memory 131 at about the same time as the operation of the heaters 62a and 62b.
  • the heaters 62a and 62b By operating the heaters 62a and 62b, the internal temperature of the thawing chambers 100a and 100b rises, and the thawing operation can be continued.
  • the refrigerator 1 may identify whether the defrosting time is longer than the target time (S1340).
  • the refrigerator 1 stops the heaters 62a and 62b (1355), operates the cooling fans 50a and 50b (1360), and starts the compressor 2. It can be activated (1365).
  • Operations 1355, 13160, and 1365 may be the same as operations 1055, 1060, and 1065 illustrated in FIG. 12 . Descriptions of operations 1355, 1360, and 1365 are replaced with descriptions of operations 1055, 1060, and 1065 illustrated in FIG. 12 .
  • the refrigerator 1 may intermittently or periodically heat the thawing chambers 100a and 100b during defrosting. Thereby, rapid temperature change of the thawing object can be suppressed or prevented, and drip loss of meat, for example, can be suppressed, reduced, minimized, or prevented.
  • the disclosed embodiments may be implemented in the form of a recording medium storing instructions executable by a computer. Instructions may be stored in the form of program codes, and when executed by a processor, create program modules to perform operations of the disclosed embodiments.
  • the recording medium may be implemented as a computer-readable recording medium.
  • Computer-readable recording media include all types of recording media in which instructions that can be decoded by a computer are stored. For example, there may be read only memory (ROM), random access memory (RAM), magnetic tape, magnetic disk, flash memory, optical data storage device, and the like.
  • ROM read only memory
  • RAM random access memory
  • magnetic tape magnetic tape
  • magnetic disk magnetic disk
  • flash memory optical data storage device
  • the device-readable storage medium may be provided in the form of a non-transitory storage medium.
  • 'non-temporary' only means that the storage medium is a tangible device and does not contain a signal (e.g., electromagnetic wave), and this term refers to the case where data is stored semi-permanently in the storage medium. and temporary storage are not distinguished.
  • 'non-temporary storage medium' may include a buffer in which data is temporarily stored.
  • the method according to various embodiments disclosed in this document may be provided by being included in a computer program product.
  • Computer program products may be traded between sellers and buyers as commodities.
  • a computer program product is distributed in the form of a device-readable storage medium (e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)), or via an application store (e.g. Play StoreTM) or on two user devices (e.g. : Can be distributed (e.g., downloaded or uploaded) online, directly between smartphones.
  • a device-readable storage medium e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)
  • an application store e.g. Play StoreTM
  • Can be distributed e.g., downloaded or uploaded
  • At least a portion of a computer program product (e.g., a downloadable app) is distributed to a manufacturer's server, At least temporarily stored in a storage medium readable by a device, such as a server of an application store or a memory of a relay server, or may be temporarily created.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

냉장고는, 저장실; 상기 저장실 내에 마련되는 케이스; 상기 케이스에 마련되는 히터; 상기 케이스 외부의 공기를 상기 케이스 내부로 유입시키는 냉각 팬; 및 대상에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단하고, 상기 목표 시간 동안 상기 히터를 가동하고, 상기 히터를 가동하는 중에 상기 냉각 팬을 간헐적으로 가동하는 프로세서를 포함할 수 있다.

Description

냉장고 및 그 제어 방법
개시된 발명은 냉장고 및 그 제어 방법에 관한 것으로써, 냉동된 식품을 해동할 수 있는 냉장고 및 그 제어 방법에 관한 발명이다.
일반적으로 냉장고는 압축, 응축, 팽창 및 증발을 포함하는 냉매의 순환을 이용하여 저장실의 공기를 냉각시킨다. 냉장고는, 냉매가 증발되는 증발기의 주변에서 냉각된 공기를 저장실로 공급함으로써, 각종 식품을 신선하게 장기간 보관한다. 냉장고의 저장실은 대략 섭씨 영상 3도 정도로 유지되어 음식물을 냉장 보관하는 냉장실과, 대략 섭씨 영하 20도 정도로 유지되어 음식물을 냉동 보관하는 냉동실을 포함한다.
사용자는, 육류, 채소, 과일, 어류(whole fish), 패류(shellfish) 등의 신선 식품을 장기간동안 보관하기 위하여, 식품을 냉동 보관할 수 있다. 사용자는 냉동 보관된 식품을 섭취하기 위하여 냉동 보관된 식품을 해동할 수 있다.
상온에서 식품의 해동은 세균에 의하여 오염될 염려가 있다. 이에, 식품의 해동은 냉장실에서 수행되는 것이 일반적이다. 그러나, 냉장실의 낮은 온도로 인하여 냉장실에서의 해동은 오랜 시간이 걸린다.
개시된 발명의 일 측면은, 냉동된 식품을 빠르게 해동할 수 있는 냉장고 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.
개시된 발명의 일 측면은, 냉동된 식품을 드립 로스(drip loss) 없이 해동할 수 있는 냉장고 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.
개시된 발명의 일 측면은, 냉동된 식품을 포장된 상태 그대로 해동할 수 있는 냉장고 및 그 제어 방법을 제공하고자 한다.
개시된 발병의 일 측면에 의한 냉장고는, 저장실; 상기 저장실 내에 마련되는 케이스; 상기 케이스에 마련되는 히터; 상기 케이스 외부의 공기를 상기 케이스 내부로 유입시키는 냉각 팬; 및 대상에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단하고, 상기 목표 시간 동안 상기 히터를 가동하고, 상기 히터를 가동하는 중에 상기 냉각 팬을 간헐적으로 가동하는 프로세서를 포함할 수 있다.
상기 프로세서는 상기 히터를 정지하는 것 없이 상기 목표 시간 동안 상기 히터를 가동할 수 있다.
상기 프로세서는 상기 히터를 가동하는 중에 상기 냉각 팬을 주기적으로 가동할 수 있다
상기 대상에 관한 정보는 상기 대상을 포장하는 포장 수단에 관한 정보를 포함하고, 상기 프로세서는 상기 포장 수단에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단할 수 있다.
상기 프로세서는 서로 다른 포장 수단에 기초하여 서로 다른 목표 시간을 판단할 수 있다.
상기 냉장고는 상기 대상에 관한 사용자 입력을 획득하는 컨트롤 패널을 더 포함할 수 있다. 상기 프로세서는, 상기 사용자 입력에 기초하여 상기 대상 및 그 포장 수단을 식별하고, 상기 식별된 대상 및 그 포장 수단에 기초하여 상기 목표 시간을 판단할 수 있다.
상기 냉장고는 통신 모듈을 더 포함할 수 있다. 상기 프로세서는, 전지 장치에 의하여 촬영된 이미지에서 획득된 정보에 기초하여 상기 대상 및 그 포장 수단을 식별하고, 상기 식별된 대상 및 그 포장 수단에 기초하여 상기 목표 시간을 판단할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 히터를 가동하는 중에 제1 시간 동안 상기 냉각 팬을 정지하고, 상기 히터를 가동하는 중에 상기 제1 시간보다 작은 제2 시간 동안 상기 냉각 팬을 가동할 수 있다.
상기 냉장고는 상기 케이스 내부의 온도를 측정하는 온도 센서를 더 포함할 수 있다. 상기 프로세서는 상기 온도 센서의 출력 신호에 기초하여 상기 냉각 팬을 가동할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 출력 신호에 기초한 측정 온도가 기준 온도 이상인 것에 기초하여 상기 냉각 팬을 가동하고, 상기 출력 신호에 기초한 측정 온도가 상기 기준 온도 미만인 것에 기초하여 상기 냉각 팬을 정지할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 히터를 가동한 시간이 상기 목표 시간 이상인 것에 기초하여 상기 히터를 정지시키고 상기 냉각 팬을 가동할 수 있다.
개시된 발병의 일 측면에 의한, 저장실 내에 마련되는 케이스를 포함하는 냉장고의 제어 방법은, 대상에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단하고; 상기 목표 시간 동안 상기 케이스에 마련되는 히터를 가동하고; 상기 히터를 가동하는 중에 상기 케이스 외부의 공기를 상기 케이스 내부로 유입시키는 냉각 팬을 간헐적으로 가동하는 것을 포함할 수 있다.
개시된 발병의 일 측면에 의한 냉장고는, 저장실; 상기 저장실 내에 마련되는 케이스; 상기 케이스에 마련되는 히터; 상기 케이스 외부의 공기를 상기 케이스 내부로 유입시키는 냉각 팬; 및 대상의 포장 수단에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단하고, 상기 목표 시간 동안 상기 히터를 간헐적으로 가동하고, 상기 히터를 가동한 시간이 상기 목표 시간 이상인 것에 기초하여 상기 히터를 정지시키고 상기 냉각 팬을 가동하는 프로세서를 포함할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 냉동된 식품을 빠르게 해동할 수 있는 냉장고 및 그 제어 방법을 제공할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 냉동된 식품을 드립 로스(drip loss) 없이 해동할 수 있는 냉장고 및 그 제어 방법을 제공할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 냉동된 식품을 포장된 상태 그대로 해동할 수 있는 냉장고 및 그 제어 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 외관을 도시한다.
도 2는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 측단면을 도시한다.
도 3은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동실로 이동하는 공기의 흐름을 도시한다.
도 4는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 케이스와 냉각 유닛이 결합되는 일 예를 도시한다.
도 5는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 냉각 유닛을 분해 도시한다.
도 6은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 히팅 유닛을 분해 도시한다.
도 7은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 드로어를 분해 도시한다.
도 8은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 제어 구성을 도시한다.
도 9는 포장된 육류와 그 레이블을 포함하는 이미지의 일 예를 도시한다.
도 10은 식품의 다양한 포장 용기들의 예들을 도시한다.
도 11은 다양한 식품들의 비열을 도시한다.
도 12는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동 방법의 일 예를 도시한다.
도 13은 도 12에 도시된 해동 방법에 의한 히터들과 냉각 팬들의 동작을 도시한다.
도 14는 도 12에 도시된 해동 방법에 의한 드립 로스의 방지 효과를 도시한다.
도 15는 도 12에 도시된 해동 방법에 의한 해동 지연의 방지 효과를 도시한다.
도 16은 도 12에 도시된 해동 방법에 의한 드립 로스의 방지 효과를 도시한다.
도 17는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동 방법의 일 예를 도시한다.
도 18은 도 17에 도시된 해동 방법에 의한 히터들과 냉각 팬들의 동작을 도시한다.
도 19는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동 방법의 일 예를 도시한다.
도 20은 도 19에 도시된 해동 방법에 의한 히터들과 냉각 팬들의 동작을 도시한다.
도 21은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동 방법의 일 예를 도시한다.
도 22는 도 21에 도시된 해동 방법에 의한 히터들과 냉각 팬들의 동작을 도시한다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시예들 간에 중복되는 내용은 생략한다. 명세서에서 사용되는 ‘부, 모듈, 부재, 블록’이라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어로 구현될 수 있으며, 실시예들에 따라 복수의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 하나의 구성요소로 구현되거나, 하나의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 복수의 구성요소들을 포함하는 것도 가능하다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함하고, 간접적인 연결은 무선 통신망을 통해 연결되는 것을 포함한다.
또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
제 1, 제 2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
각 단계들에 있어 식별 부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별 부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명의 작용 원리 및 실시예에 대해 설명한다.
도 1은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 외관을 도시한다. 도 2는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 측단면을 도시한다. 도 3은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동실로 이동하는 공기의 흐름을 도시한다.
도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 냉장고(1)는 저장실(21, 22, 23)을 갖는 본체(10)와, 저장실(21, 22, 23)을 개폐하도록 마련되는 도어(31, 32, 33)와, 저장실(21, 22, 23)에 냉각된 공기를 공급하는 냉각 장치를 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(21, 22, 23)을 형성하는 내상(11)과, 내상(11)의 외측에 결합되는 외상(12)과, 내상(11)과 외상(12)이 사이에 마련되는 단열재(13)를 포함할 수 있다. 내상(11)은 플라스틱 재질로 사출되어 형성될 수 있고, 외상(12)은 금속 재질로 형성될 수 있다. 외상(12)은 캐비닛(12)으로 지칭될 수 있다. 단열재(13)로는 우레탄 폼 단열재(urethane foam insulation)가 사용되고, 필요에 따라 진공 단열재(vacuum insulation panel)가 함께 사용될 수 있다.
본체(10)는 저장실(21, 22, 23)을 상하로 구획하는 중간벽(17, 18)을 포함할 수 있다. 저장실(21, 22, 23)은 제1 저장실(21), 제2 저장실(22) 및 제3 저장실(23)을 포함할 수 있다. 내상(11)은 상면(11a)과 후면(11b)과 양 측면과 전면(11c)을 더 포함할 수 있다.
저장실(21, 22, 23)은 대략 섭씨 0도에서 5도 사이로 유지되어 식품을 냉장 보관하는 냉장실과, 대략 섭씨 영하 30도에서 0도 사이로 유지되어 식품을 냉동 보관하는 냉동실을 포함할 수 있다.
저장실(21, 22, 23)은 식품을 출납하도록 전면이 개방되게 마련되고, 저장실(21, 22, 23)의 개방된 전면은 도어(31, 32, 33)에 의해 개폐될 수 있다. 저장실(21, 22, 23)에는 식품을 올려 놓을 수 있는 선반(27)이 마련될 수 있다.
제1 저장실(21)에는 드로어(70)가 마련될 수 있다. 드로어(70)는 서로 나란하게 배치되는 제1 드로어(70a)와, 제2 드로어(70b)를 포함할 수 있다. 제1 드로어(70a)와 제2 드로어(70b)는 서로 크기가 동일하게 마련될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 드로어의 개수 및 배치도 변경될 수 있다. 드로어는 1개일 수 있고, 3개 이상일 수 있으며, 복수의 드로어가 상하로 배치될 수도 있다.
드로어(70)는 상면이 개방된 직육면체 형태로 마련될 수 있다. 드로어(70)는 식품을 수용하도록 형성되는 해동 공간(71)을 가질 수 있다. 해동 공간(71)에서 육류, 채소, 과일, 어류, 패류(shellfish) 등 다양한 식품이 해동될 수 있다.
제1 저장실(21)에는 드로어(70)를 수용하도록 마련되는 케이스(80)가 마련될 수 있다. 케이스(80)는 전면이 개방된 직육면체 형상으로 마련될 수 있다. 드로어(70)는 케이스(80)의 개방된 전면을 통해 케이스(80)에 인입되거나 케이스(80)로부터 인출될 수 있다.
케이스(80)의 내부에는 해동실(100a, 100b)이 형성될 수 있다. 드로어(70)는 케이스(80)에 인입됨으로써 해동실(100a, 100b)에 수용될 수 있다. 드로어(70)가 해동실(100a, 100b)에 수용됨으로써 해동 공간(71)이 해동실(100a, 100b) 내에 위치할 수 있다.
해동실(100a, 100b)은 제1 저장실(21)의 내부 온도와 다른 내부 온도를 가질 수 있다. 예를 들어, 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 제1 저장실(21)의 내부 온도보다 높을 수 있다. 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 제1 저장실(21)의 내부 온도와 같을 수 있으나, 해동 중에 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 제1 저장실(21)의 온도보다 높을 수 있다.
해동실(100a, 100b)은 복수로 마련될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 해동실(100a, 100b)은 서로 나란하게 배치되는 제1 해동실(100a)과, 제2 해동실(100b)을 포함할 수 있다. 제1 해동실(100a)과 제2 해동실(100b)은 서로 다른 내부 온도를 가질 수 있다. 이를 위해, 제1 해동실(100a)과 제2 해동실(100b) 각각의 하부에는 별개의 히팅 유닛(60)이 마련될 수 있다. 또한, 제1 해동실(100a) 내부로 냉각된 공기를 공급하는 제1 냉각 팬(50a)와, 제2 해동실(100b) 내부로 냉각된 공기를 공급하는 제2 냉각 팬(50b)이 각각 마련될 수 있다.
제1 저장실(21)에는 수납용기(90)가 마련될 수 있다. 수납용기(90)는 전방으로 인출 가능하게 마련될 수 있다. 수납용기(90)는 케이스(80)의 상부에 배치될 수 있다. 수납용기(90)는 복수로 마련될 수 있다.
도어(31, 32, 33)는 제1 저장실(21)을 개폐하도록 마련되는 제1 도어(31)와, 제2 저장실(22)을 개폐하도록 마련되는 제2 도어(32) 및 제3 저장실(23)을 개폐하도록 마련되는 제3 도어(33)를 포함할 수 있다.
제1 도어(31)는 좌우 방향으로 회전 가능하도록 본체(10)에 의해 결합될 수 있다. 제2 도어(32) 및 제3 도어(33)는 각각 제2 저장실(22) 및 제3 저장실(23)의 내부로 인입되거나 인출되도록 슬라이딩 가능하게 마련될 수 있다.
냉각 장치는 냉각 사이클(refrigeration cycle)을 통해 냉매의 증발 잠열을 이용하여 냉각된 공기를 생성할 수 있다. 냉각 장치는 압축기(2)와, 응축기와, 팽창 장치와, 증발기(3, 4)를 포함할 수 있다. 냉장고(1)는 증발기(3, 4)에서 생성된 냉각된 공기를 유동시키는 송풍 팬(6, 7)을 포함할 수 있다. 증발기(3, 4)는 열교환기(3, 4)로 지칭할 수 있다.
냉장고(1)는 증발기(3, 4)를 포함할 수 있다. 증발기(3, 4)는 제1 저장실(21)에 배치되는 제1 증발기(3)와, 제3 저장실(23)에 배치되는 제2 증발기(4)를 포함할 수 있다. 또한, 송풍 팬(6, 7)은 제1 저장실(21)에 배치되는 제1 송풍 팬(6)과, 제3 저장실(23)에 배치되는 제2 송풍 팬(7)을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다. 도면에 도시된 것과 달리, 냉장고는 1개의 증발기를 포함할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의상, 제1 저장실(21)을 저장실(21)로 지칭하기로 한다. 또한, 제1 증발기(3)를 증발기(3)로 지칭하기로 한다. 또한, 제1 송풍 팬(6)을 송풍 팬(6)으로 지칭하기로 한다.
증발기(3)는 저장실(21)의 후방에 배치되어 공기를 냉각시킬 수 있다. 증발기(3)는 냉각실(3a)에 수용될 수 있다. 냉각실(3a)에는 저장실(21)에 냉각된 공기를 공급하도록 공기를 유동시키는 송풍 팬(6)이 배치될 수 있다.
냉각실(3a)에는 냉각실(3a)의 냉각된 공기를 안내하도록 안내 커버(40)가 마련될 수 있다. 안내 커버(40)는 저장실(21)의 후방에 마련되는 후방 커버(41)와, 저장실(21)의 상부에 마련되는 상부 커버(42)를 포함할 수 있다. 안내 커버(40)는 저장실(21)의 후면과 소정 거리 이격되게 마련됨으로써 내부에 냉각 덕트(41a, 42a)를 형성할 수 있다. 냉각된 공기는 냉각 덕트(41a, 42a)를 거쳐 토출포트(42b)를 통해 저장실(21) 내로 공급될 수 있다. 토출포트(42b)에는 토출포트(42b)의 개폐를 조절하는 가이드(40a)가 마련되어 토출포트(42b)를 통해 토출되는 냉각된 공기의 방향을 조절할 수 있다.
냉각된 공기의 일부는 안내 커버(40)의 냉각 덕트(41a, 42a)를 통해 저장실(21) 내부로 공급될 수 있고, 냉각된 공기의 다른 일부는 해동실(100a, 100b)로 공급될 수 있다.
냉각 유닛(50)은 해동실(100a, 100b)의 후방을 통하여 냉각된 공기를 공급하도록 마련될 수 있다. 냉각 유닛(50)은 증발기(3)와 마주보도록 배치되는 냉각 팬(50a, 50b)을 포함할 수 있다. 냉각 팬(50a, 50b)은 증발기(3)에서 냉각된 공기를 냉각 유로(54a)를 통해 해동실(100a, 100b)의 내부로 공급할 수 있다. 예를 들어, 증발기(3)에서 냉각된 공기 중 일부는 냉각 유닛(50)의 제1 냉각 팬(50a)에 의해 제1 해동실(100a)로 이동하거나 제2 냉각 팬(50b)에 의해 제2 해동실(100b)로 이동할 수 있다. 도면에는 제1 냉각 팬(50a)과 제1 해동실(100a)만 도시되어 있으나, 냉각된 공기의 이동 경로는 제2 냉각 팬(50b)과 제2 해동실(100b)의 경우에도 동일하므로 이에 대한 설명은 생략된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1 냉각 팬(50a)이 동작하면 냉각실(3a)의 냉각된 공기 중 일부는 냉각 유로(54a)를 거쳐 제1 해동실(100a)로 유입된다. 제1 해동실(100a)로 유입되도록 케이스(80)의 후면에는 케이스 홀(80b)이 형성될 수 있다. 케이스 홀(80b)에는 냉각 유로(54a)의 타 단이 연결될 수 있다. 구체적으로, 커버부재(55)의 돌출부(55d)가 케이스 홀(80b)에 삽입될 수 있다. 이러한 구조에 의해, 냉각된 공기는 냉각실(3a)로부터 저장실(21)을 거치지 않고, 냉각 유닛(50)의 냉각 유로(54a)를 거쳐 곧바로 해동실(100a, 100b)로 공급될 수 있다.
도 4는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 케이스와 냉각 유닛이 결합되는 일 예를 도시한다. 도 5는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 냉각 유닛을 분해 도시한다. 도 6은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 히팅 유닛을 분해 도시한다.
도 4, 도 5 및 도 6을 참조하면, 냉각 유닛(50)은 케이스(80)의 후방에 배치될 수 있다. 냉각 유닛(50)은 저장실(21)의 후면의 일부분을 커버하도록 마련될 수 있으며, 보다 구체적으로는 저장실(21)의 후면 하측을 커버하도록 마련될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 케이스(80)의 후면에는 냉각 유닛(50)의 커버부재(55)가 삽입되도록 마련되는 케이스 홀(80b)을 포함할 수 있다. 케이스 홀(80b)을 통해 케이스(80) 내부로 냉각된 공기가 유입될 수 있다.
냉각 유닛(50)은 냉각실(3a)의 크기를 줄여 냉각된 공기가 냉각실(3a)에 머무는 것을 방지하기 위해 제1 바디(51) 및 제2 바디(52)보다 커버부재(55)가 돌출되도록 마련될 수 있다. 커버부재(55)의 내부에는 냉각 팬(50a, 50b)이 배치될 수 있고, 냉각 팬(50a, 50b)과 커버부재(55) 사이에는 냉각 유로(54a)를 포함하는 단열부재(54)가 마련될 수 있다.
냉각 유닛(50)와 케이스(80)는 커버부재(55)의 돌출부(55d)가 케이스 홀(80b)에 삽입됨으로써 결합될 수 있다. 케이스 홀(80b)에 돌출부(55d)가 삽입되면, 냉각 유로(54a)의 타 단은 케이스(80)의 내부에 위치하게 된다. 달리 표현하면, 냉각 유로(54a)의 타 단은 해동실(100a, 100b) 내부로 연결된다.
드로어(70)는 해동실(100a, 100b)에 수용됨으로써 드로어(70)의 해동 공간(71)을 해동실(100a, 100b) 내에 위치시킬 수 있다. 해동실(100a, 100b)로 공급된 냉각된 공기는 해동 공간(71)으로도 공급될 수 있다. 이 때, 해동 공간(71)으로의 냉각된 공기 공급을 원활하게 할 수 있도록 드로어(70)는 그 후면에 형성되는 함몰부(72c)를 포함할 수 있다. 냉각된 공기는 함몰부(72c)와 케이스 홀(80b)을 통해 해동실(100a, 100b) 및 해동 공간(71) 내부로 쉽게 유입될 수 있다. 다만, 함몰부(72c)는 설계 사양에 따라 드로어(70)에 마련되지 않을 수도 있다.
드로어(70)는 케이스(80)로부터 분리되도록 인출될 수 있다. 예를 들어, 드로어(70)는 케이스(80)의 한 쌍의 레일(83)을 따라 이동할 수 있다. 한 쌍의 레일(83)은 케이브(80)에 이동 가능하게 결합될 수 있으며, 드로어(70)와 함께 이동할 수 있다.
드로어(70)의 하부에는 한 쌍의 레일(83) 사이를 연결하는 레일 연결부(84)가 마련될 수 있다. 레일 연결부(84)는 열 전도율이 높은 금속 재질로 구성될 수 있다. 예를 들면, 레일 연결부(84)는 알루미늄 재질로 구성될 수 있다. 레일 연결부(84)는 서로 분리된 한 쌍의 레일(83)을 연결하여 한 쌍의 레일(83)이 함께 인출 및 인입되도록 할 수 있다. 또한, 레일 연결부(84)는 한 쌍의 레일(83) 사이를 연결하여 강도를 보강할 수 있다. 또한, 레일 연결부(84)는 열 전도율이 높은 재질로 구성됨으로써 히팅 유닛(60)로부터 열기를 전달 받아 이를 드로어(70)로 전달할 수 있다.
케이스(80)의 하면에는 저장실(21)의 하면(21b)으로부터 상방으로 돌출된 히터 커버(61a, 61b)와 대응되는 히터 홀(80a)이 형성될 수 있다. 히터 홀(80a)은 히터 커버(61a, 61b)와 대응되게 마련될 수 있다. 히팅 유닛(60)가 히터 홀(80a)에 대응되게 배치되면, 실질적으로 히팅 유닛(60)가 케이스(80)의 하면 일부를 형성하게 된다. 이에 따라, 케이스(80)의 하면이 직접 가열되는 것과 유사한 효과를 가질 수 있다. 따라서, 케이스(80) 내부의 공기가 히팅 유닛(60)에 의해 직접 가열될 수 있다. 또한, 해동실(100a, 100b)이 신속하게 가열될 수 있다. 해동실(100a, 100b)이 신속하게 가열됨으로써 드로어(70)의 해동 공간(71) 역시 신속하게 가열될 수 있다.
히터 커버(61a, 61b)의 상부에는 레일 연결부(84)가 배치될 수 있고, 레일 연결부(84)의 상부에는 드로어(70)가 배치될 수 있다. 히터 커버(61a, 61b)와 레일 연결부(84)는 마찰과 소음을 방지하도록 소정 거리 이격되게 마련될 수 있다.
히팅 유닛(60)에 의해 가열된 해동실(100a, 100b) 내부의 공기는 레일 연결부(84)를 거쳐서 드로어(70)의 해동 공간(71)으로 전달될 수 있다. 레일 연결부(84)에는 다수의 홀(84a)이 형성될 수 있고, 이러한 홀(84a)을 통해 해동실(100a, 100b) 내부의 가열된 공기가 드로어(70)의 해동 공간(71)으로 직접 이동할 수 있다. 도면에 도시된 것과 달리, 레일 연결부(84)에 마련되는 홀(84a)은 단일개로 레일 연결부(84)의 중앙에 형성될 수 있다. 이와 달리, 레일 연결부는 홀을 포함하지 않을 수도 있다.
레일 연결부(84)는 히터 홀(80b)보다 작은 플레이트 형상으로 마련될 수 있다. 다만, 레일 연결부의 크기와 형태는 제한되지 않는다. 레일 연결부는 플레이트 형상으로서 히터 홀의 크기와 대응되거나 그보다 크게 마련될 수 있다. 또한, 레일 연결부는 바(bar) 형태로 한 쌍의 레일(83) 사이를 연결하도록 마련될 수도 있다.
드로어(70)가 케이스(80) 내측으로 인입되면, 케이스(80)의 개방된 전면을 드로어(70)가 커버함으로써 케이스(80) 내부는 밀폐된다. 이에 따라, 해동실(100a, 100b)의 온도와 드로어(70)의 온도는 같아질 수 있다. 따라서, 온도 센서(53b)는 드로어(70) 내부의 온도를 센싱하는 대신 해동실(100a, 100b) 내부의 온도를 센싱할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 냉각 유닛(50)은 증발기(3)와 마주보도록 배치되는 냉각 팬(50a, 50b)을 포함할 수 있다. 해동실(100a, 100b)은 제1 해동실(100a)과 제2 해동실(100b)을 포함하므로, 냉각 유닛(50)은 제1 해동실(100a)로 냉기를 유동시키는 제1 냉각 팬(50a)과, 제2 해동실(100b)로 냉기를 유동시키는 제2 냉각 팬(50b)을 포함할 수 있다. 냉각 팬(50a, 50b)의 개수는 해동실(100a, 100b)의 개수와 대응되도록 마련될 수 있다.
냉각 유닛(50)은 냉각 덕트(41a, 42a)의 일 부분을 형성할 수 있다. 냉각 유닛(50)은, 냉각 덕트(41a, 42a)의 일 부분을 형성하고 냉기 포트(51a)가 형성되는 제1 바디(51)와, 제1 바디(51)의 전방에 결합되어 상기 냉기 포트(51a)와 대응되는 위치에 냉각 팬(50a, 50b)이 장착되도록 하는 제2 바디(52)와, 제2 바디(52)에 결합되어 내부에 냉각 팬(50a, 50b)을 수용하도록 마련되는 커버부재(55)를 포함할 수 있다. 또한, 냉각 유닛(50)는 커버부재(55) 내부에 마련되는 단열부재(54)를 포함할 수 있다. 단열부재(54)는 커버부재(55)와 냉각 팬(50a, 50b) 사이의 공간을 채우도록 마련될 수 있고, 냉각 덕트(41a, 42a)의 냉각된 공기가 해동실(100a, 100b)로 안내되는 과정에서 냉각 유닛(50) 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 단열부재(54)는 냉각 덕트(41a, 42a)의 냉각된 공기를 해동실(100a, 100b)로 안내하는 냉각 유로(54a)를 형성할 수 있다.
또한, 냉각 유닛(50)은 해동실(100a, 100b) 내부의 온도를 센싱하도록 마련되는 온도 센서(53a, 53b)를 포함할 수 있다.
제1 바디(51)는 냉각 팬(50a, 50b)의 개수 및 위치와 대응되도록 마련되는 냉기 포트(51a)를 포함할 수 있다. 냉기 포트(51a)는 한 쌍으로 마련될 수 있다. 제1 바디(51)는 제1 바디(51)의 일 측에 마련되는 커넥터 수용부(51b)를 더 포함할 수 있다. 커넥터 수용부(51b)에는 다수의 커넥터(미도시)가 수용될 수 있으며, 다수의 커넥터 각각에는 와이어(미도시)가 연결될 수 있다.
제2 바디(52)는 냉각 팬(50a, 50b)을 수용하도록 마련되는 팬 수용부(52a)를 포함할 수 있다. 팬 수용부(52a)는 냉각 팬(50a, 50b)이 수용될 수 있도록 내부 공간을 가질 수 있다. 팬 수용부(52a)는 제2 바디(52)로부터 전방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 이와 달리, 팬 수용부는 커버부재의 내측면에 마련되거나, 별개의 구성으로 마련되어 제2 바디 또는 커버부재의 내측면에 결합될 수도 있다.
제2 바디(52)는 커넥터 수용부(51b)의 전방을 커버하도록 마련되는 커넥터 커버(52b)를 포함할 수 있다. 사용자는 저장실(21)의 전방으로부터 냉각 유닛(50)에 접근이 가능하므로, 커넥터 커버(52b)를 개방하거나 제2 바디(52)로부터 분리함으로써 다수의 커넥터(미도시)에 접근할 수 있다.
단열부재(54)는 냉각 팬(50a, 50b)을 커버하도록 마련될 수 있다. 또한, 단열부재(54)는 냉기를 안내하는 냉각 유로(54a)를 형성할 수 있다. 냉각 유로(54a)의 일 단은 냉각 팬(50a, 50b)과 연결되고, 냉각 유로(54a)의 타 단은 케이스(80) 측으로 연결될 수 있다. 단열부재(54)는 다양한 재질로 마련될 수 있으며, 예를 들면 우레탄 폼 또는 스티로폼 재질로 마련될 수 있다.
단열부재(54)의 전면 일 측에는 온도 센서(52a, 53b)가 장착될 수 있다. 온도 센서(53a, 53b)는 제1 해동실(100a)의 온도를 측정하기 위한 제1 온도 센서(53a)와 제2 해동실(100b)의 온도를 측정하기 위한 제2 온도 센서(53b)를 포함할 수 있다. 온도 센서(53a, 53b)는 온도에 따라 전기적 저항 값이 변화하는 써미스터를 포함할 수 있다.
커버부재(55)는 단열부재(54)와 단열부재(54)에 의해 커버되는 냉각 팬(50a, 50b)을 수용하도록 마련될 수 있다. 달리 표현하면, 단열부재(54)가 커버부재(55)와 냉각 팬(50a, 50b) 사이의 공간을 채우도록 마련될 수 있다. 커버부재(55)는 해동실(100a, 100b) 측으로 연결되는 냉각 유로(54a)의 타 단을 커버하는 그릴(55a)를 포함할 수 있다. 다만, 그릴(55a)는 그 명칭에도 불구하고 그릴이 없이 홀(hole) 형태로 마련될 수 있다. 즉, 그릴은 도면에 도시된 것과 달리 냉각 유로(54a)의 타 단을 형성하는 개구 형태로 마련될 수 있다. 또한, 온도 센서(53b)로 공기의 유출입이 가능하도록 온도 센서(53b)의 위치와 대응되는 개구(55b)를 포함할 수 있다. 또한, 그릴(55a)를 통해 토출되는 냉기가 곧바로 개구(55b)로 유입되는 것을 방지하도록 가이드 리브(55c)를 포함할 수 있다. 또한, 커버부재(55)는 냉각 유로(54a)의 타 단을 해동실(100a, 100b)로 연결하도록 케이스 홀(80b)에 삽입되는 돌출부(55d)를 포함할 수 있다.
냉각 유닛(50)을 포함함으로써 해동실(100a, 100b)로의 신속한 냉각된 공기의 공급이 가능하다. 냉각 유닛(50)은 제1 해동실(100a)로 냉기를 유동시키는 제1 냉각 팬(50a)과 제2 해동실(100b)로 냉기를 유동시키는 제2 냉각 팬(50b)을 각각 구비하므로 제1 해동실(100a)과 제2 해동실(100b) 각각으로 신속하게 냉각된 공기를 공급할 수 있다. 또한, 제1 냉각 팬(50a)과 제2 냉각 팬(50b) 이외에도 저장실(21)로 냉기를 유동시키는 별도의 송풍팬(6)을 구비하므로 해동실(100a, 100b)로의 냉기 공급으로 인해 저장실(21)로의 냉기 공급에 차질이 생기지 않는다.
도 8에 도시된 바와 같이, 히팅 유닛(60)은 저장실(21)의 하면(21b)에 결합되는 히터 커버(61a, 61b)와, 히터 커버(61a, 61b)의 내측 상면에 배치되는 히터(62a, 62b)와, 히터(62a, 62b)로 전류를 공급하는 커넥터(63a, 63b)와, 히터(62a, 62b)의 과열을 방지하도록 마련되는 바이메탈(미도시)이 장착되는 바이메탈 장착부(64a, 64b)를 포함할 수 있다.
히터 커버(61a, 61b)는 저장실(21)의 하면(21b)에 결합될 수 있다. 히터 커버(61a, 61b)가 결합되는 저장실(21)의 하면(21b)의 일부분은 상방으로 돌출되도록 마련될 수 있다. 히터 커버(61a, 61b)는 하면이 개방된 직육면체 형상으로 마련될 수 있다. 저장실(21)의 하면(21b)에는 히터 커버(61a, 61b)의 측면과 대응되도록 마련되는 리브(21c)를 포함할 수 있다. 리브(21c)는 하면(21b)으로부터 상방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 히터 커버(61a, 61b)는 리브(21c)의 내측으로 삽입될 수 있다.
리브(21c)가 하면(21b)으로부터 상방으로 소정 높이만큼 돌출됨으로써 리브(21c) 외측에 액체가 흐르더라도 리브(21c) 내측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 리브(21c)는 상면이 개방되어 있으나, 리브(21c)의 개방된 상면은 히터 커버(61a, 61b)가 리브(21c)에 결합됨으로써 커버할 수 있다. 리브(21c)와 히터 커버(61a, 61b)의 결합 구조에 의해, 히터 커버(61a, 61b)에 물이 흐르거나 저장실 하면(21b)에 물이 흐르더라도 히터 커버(61a, 61b) 내측으로 물이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도면에서는 저장실(21)의 하면(21b)에서 리브(21c)만 상방으로 돌출된 예가 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 도면에 도시된 것과 달리, 리브(21c)의 내측 부분도 함께 상방으로 돌출될 수 있다. 이 경우, 히터 커버는 리브의 내측에 삽입될 수 없으므로 히터 커버는 리브를 커버하도록 마련될 수 있다.
히터(62a, 62b)는 히터 커버(61a, 61b)의 내측 상면에 결합될 수 있다. 히터(62a, 62b)가 히터 커버(61a, 61b)와 접촉하여 히터 커버(61a, 61b)를 가열할 수 있다. 히터(62a, 62b)가 히터 커버(61a, 61b)와 접촉함으로써 열 전도를 통해 히터 커버(61a, 61b)를 신속하게 가열할 수 있다. 예를 들면, 히터(62a, 62b)는 히터 커버(61a, 61b)의 내측 상면에 알루미늄 테이프(미도시)로 부착될 수 있다. 히터(62a, 62b)는 제1 해동실(100a)과 연관된 제1 히터(62a)와 제2 해동실(100b)과 연관된 제2 히터(62b)를 포함할 수 있다.
히터 커버(61a, 61b)는 저장실(21)의 하면에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 히터 커버(61a, 61b)는 다양한 방법으로 저장실(21)의 하면(21b)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 히터 커버(61a, 61b)는 스크류(S)를 이용하여 저장실(21)의 하면(21b)에 결합될 수 있다. 이와 달리, 히터 커버(61a, 61b)는 리브(21c)에 끼움 결합되도록 마련될 수도 있다. 히터 커버(61a, 61b)는 제1 해동실(100a)과 연관된 제1 히터 커버(61a)와 제2 해동실(100b)과 연관된 제2 히터 커버(61b)를 포함할 수 있다.
바이메탈은 도시되지 않았으나, 바이메탈 장착부(64a, 64b)에 장착될 수 있다. 바이메탈(미도시)은 히터(62a, 62b)의 과열을 방지하도록 마련될 수 있다.
히팅 유닛(60)은 해동실(100a, 100b)의 하부에 배치될 수 있다. 히팅 유닛(60)은 저장실(21)의 하면(21b)에 배치될 수 있다. 히팅 유닛(60)은 해동실(100a, 100b)과 접촉하지 않도록 마련될 수 있다. 또한, 히팅 유닛(60)는 드로어(70)와 접촉하지 않도록 소정 거리만큼 이격될 수 있다. 이는 드로어(70)가 케이스(80)에 인입 또는 인출되는 과정에서 히팅 유닛(60)와의 마찰로 인해 발생하는 소음과 마모를 방지하기 위함이다. 히팅 유닛(60)는 대류 또는 복사를 통해 해동실(100a, 100b)의 내부 온도를 상승시킬 수 있다.
케이스(80) 내부에 냉각 또는 가열을 위한 구성요소가 배치되지 않아 케이스(80) 내부의 공간 활용성이 향상될 수 있다. 달리 표현하면, 해동실(100a, 100b)에 냉각 또는 가열을 위한 구성요소가 배치되지 않아 해동실(100a, 100b)의 공간 활용성이 향상될 수 있다. 또한, 케이스(80)가 저장실(21)로부터 자유롭게 분리될 수 있다. 또한, 케이스(80) 내부에 수용되는 드로어(70)가 케이스(80)로부터 자유롭게 분리될 수 있다.
해동실(100a, 100b)에는 냉각 또는 가열과 직접적인 관계가 있는 구성이 마련되지 않으므로 해동실(100a, 100b)을 형성하는 케이스(80)가 자유롭게 저장실(21) 외부로 분리될 수 있다. 예를 들면, 해동실(100a, 100b)에 냉기를 공급하기 위한 구성이나 해동실(100a, 100b)을 가열하기 위한 구성이 케이스(80) 내부에 배치되지 않아 케이스(80) 외부로부터 케이스(80) 내부로 연결되는 와이어와 같은 구성이 마련되지 않을 수 있다. 따라서, 케이스(80)는 저장실(21)로부터 분리되어 저장실(21) 외부로 인출되도록 마련될 수 있다. 또한, 케이스(80)에 인출 가능하게 수용되는 드로어(70)는 일반적인 수납용기와 마찬가지로 얼마든지 케이스(80)로부터 분리될 수 있다. 또한, 드로어(70) 내부와 드로어(70) 내부에 전장품이 마련되지 않으므로 케이스(80)와 드로어(70)를 저장실(21)로부터 분리한 후, 물을 이용해 자유롭게 세척할 수 있다.
도 7은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 드로어를 분해 도시한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 드로어(70)는 하면에 다수의 홀(72a)이 형성되고 해동 공간(71)을 가지는 드로어 바디(72)와, 드로어 바디(72)의 내면을 커버하도록 마련되는 플레이트(78)와, 드로어 바디(72)의 개방된 전면을 커버하도록 마련되는 프런트 커버(73)를 포함할 수 있다.
드로어 바디(72)는 대류 또는 복사를 통한 열 전달이 효과적으로 이루어지도록 그 하면에 다수의 홀(72a)을 포함할 수 있다.
플레이트(78)는 열 전도율이 높은 메탈 재질로 마련될 수 있으며, 드로어 바디(72)의 내측면을 커버하도록 마련될 수 있다.
프런트 커버(73)는 드로어 바디(72)의 개방된 전면을 커버하도록 마련될 수 있다. 프런트 커버(73)는 프런트 커버(73)와 케이스(80) 사이의 틈을 밀폐하도록 마련되는 가스켓(74)과, 프런트 커버(73)의 전면으로부터 드로어 바디(72) 내부가 보일 수 있도록 투명하게 마련되는 투명 부재(75)와, 투명 부재(75)를 수용하고 개구(76a)를 포함하는 수용부(76)와, 수용부(76)의 전면에 부착되는 글라스(77)를 포함할 수 있다.
투명 부재(75)는 투명한 사출물로 마련될 수 있으며, 드로어(70) 내부의 가열된 공기 또는 냉각된 공기의 유출을 차단하도록 마련될 수 있다.
수용부(76)는 투명 부재(75)를 수용하도록 마련될 수 있으며, 투명 부재(75)의 크기보다 작게 마련되는 개구(76a)를 포함할 수 있다.
글라스(77)는 플레이트 수용부(76)의 전면에 부착될 수 있다. 글라스(77)와 투명 부재(75)가 투명하게 마련되므로, 글라스(77)와 개구(76a) 및 투명 부재(75)를 통해 사용자는 프런트 커버(73)의 전방에서 드로어 바디(72) 내부를 볼 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다. 커버는 글라스와 투명한 재질의 투명 부재 대신 메탈 소재의 플레이트를 포함할 수 있다. 이 경우에는 커버의 전방에서 드로어 바디의 내부가 보이지 않는다.
이상에서 설명된 바와 같이, 냉장고(1)는 식품을 해동하기 위한 해동실(100a, 100b)을 포함할 수 있다. 해동실(100a, 100b)은 히터(62a, 62b)에 의하여 가열될 수 있으며, 또한 냉각 팬(50a, 50b)에 의하여 냉각될 수 있다.
이하에서는, 식품을 해동하기 위하여 해동실(100a, 100b)의 온도를 제어하는 것이 설명된다.
도 8은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 제어 구성을 도시한다. 도 9는 포장된 육류와 그 레이블을 포함하는 이미지의 일 예를 도시한다. 도 10은 식품의 다양한 포장 용기들의 예들을 도시한다. 도 11은 다양한 식품들의 비열을 도시한다.
도 8을 참조하면, 냉장고(1)는 컨트롤 패널(110), 제1 온도 센서(53a), 제2 온도 센서(53a), 압축기(2), 제1 히터(62a), 제2 히터(62b), 제1 냉각 팬(50a), 제2 냉각 팬(50b) 및 프로세서(130)를 포함할 수 있다. 냉장고(1)의 구성은 도면에 도시된 바에 한정되지 아니하며, 도면에 도시된 구성 중 일부가 생략되거나 또는 도면에 도시되지 아니한 구성이 추가될 수 있다.
컨트롤 패널(110)은 사용자와 상호 작용을 위한 유저 인터페이스를 사용자에게 제공할 수 있다. 컨트롤 패널(110)은 본체(10)에 마련되거나 또는 도어(31, 32, 33)에 마련될 수 있다.
컨트롤 패널(110)은 입력 버튼(111) 및/또는 디스플레이(112)를 포함할 수 있다.
입력 버튼(111)은 냉장고(1)의 동작과 관련된 사용자 입력을 획득할 수 있다. 예를 들어, 입력 버튼(111)은, 냉장고(1)의 냉장/냉동 동작과 관련하여, 저장실(20)의 온도를 제어하기 위한 목표 온도가 입력되는 온도 버튼을 포함할 수 있다.
또한, 입력 버튼(111)은 냉장고(1)의 해동 동작과 관련하여, 해동 동작을 시작하기 위한 해동 시작 버튼과, 해동 대상을 선택하기 위한 식품 선택 버튼과, 해동 대상의 포장 용기를 선택하기 위한 용기 선택 버튼과, 해동 레벨을 선택하기 위한 레벨 선택 버튼 등을 포함할 수 있다.
입력 버튼(111)은 사용자 입력에 대응하는 전기적 신호(사용자 입력 신호) (예를 들어, 전압 신호 또는 전류 신호)를 프로세서(130)에 제공할 수 있다. 프로세서(130)는, 사용자 입력 신호를 처리하는 것에 기초하여, 사용자 입력을 식별할 수 있다.
입력 버튼(111)은, 택트 스위치(tact switch), 푸시 스위치, 슬라이드 스위치, 토클 스위치, 마이크로 스위치, 또는 터치 스위치를 포함할 수 있다.
디스플레이(112)는 프로세서(60)로부터 냉장고(1)의 동작 정보를 획득할 수 있으며, 냉장고(1)의 동작 정보를 표시할 수 있다.
예를 들어, 디스플레이(112)는 사용자에 의하여 선택된 저장실(21)의 목표 온도를 표시할 수 있다. 디스플레이(112)는 사용자에 의하여 선택된 해동 대상의 종류, 포장 용기의 종류 및 해동 레벨을 표시할 수 있다. 또한, 디스플레이(112)는 식품의 해동이 완료되었음을 표시할 수 있다.
디스플레이(112)는 예를 들어 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD) 패널, 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED) 패널 또는 발광 다이오드 등을 포함할 수 있다.
디스플레이(112)는 입력 버튼(111)과 일체화될 수 있다. 예를 들어, 입력 버튼(111)의 뒤 또는 입력 버튼(111)의 내부에는 광을 방출하기 위한 복수의 발광 다이오드들이 마련될 수 있다. 다른 예로, 컨트롤 패널(110)은 디스플레이와 터치 패드가 일체화된 터치 스크린을 포함할 수 있다.
제1 온도 센서(53a)는 제1 해동실(100a)의 내부 온도를 측정할 수 있다. 예를 들어, 제1 온도 센서(53a)는 커버부재(55)의 돌출부(55d)에 마련되며, 그에 의하여 케이스(80) 내부의 온도를 측정할 수 있다.
제1 온도 센서(53a)는 측정된 온도에 대응하는 전기적 신호(예를 들어, 전압 신호 또는 전류 신호)를 프로세서(130)에 전송할 수 있다. 프로세서(130)는 제1 온도 센서(53a)에서 수신된 전기적 신호에 기초하여 제1 해동실(100a)의 내부 온도를 식별할 수 있다.
제2 온도 센서(53b)는 제2 해동실(100b)의 내부 온도를 측정할 수 있다. 제2 온도 센서(53b)는 측정된 온도에 대응하는 전기적 신호를 프로세서(130)에 전송할 수 있다. 프로세서(130)는 제2 온도 센서(53b)에서 수신된 전기적 신호에 기초하여 제2 해동실(100b)의 내부 온도를 식별할 수 있다.
온도 센서들(53a, 53b) 각각은 예를 들어 온도에 따라 전기적 저항 값이 변화하는 써미스터(thermistor)를 포함할 수 있다.
냉각 장치는 앞서 설명된 바와 같이 압축기(2)와, 응축기와, 팽창기와, 증발기을 포함할 수 있다.
압축기(2)는 냉매 가스를 고압으로 압축하며, 압축된 냉매는 응축기로 이송될 수 있다. 고온 고압의 냉매 가스는 응축기에 냉매 액으로 응축될 수 있다. 냉매 액은 팽창기에서 저온 저압의 냉매 액으로 팽창되고, 증발기에서 냉매 가스로 증발될 수 있다. 증발기에서 증발되는 동안 냉매는 주변에서 열을 흡수함으로써 주변 공기를 냉각시킬 수 있다. 증발기에 의하여 냉각된 공기는 저장실(21)에 공급될 수 있다.
압축기(2)에 의하여, 냉매는 냉각 장치를 순환할 수 있으며 증발기에서 냉각된 공기는 저장실(21)에 공급될 수 있다.
압축기(2)는 프로세서(130)의 제어 신호에 응답하여, 기체 상태의 냉매를 압축할 수 있다. 압축기(2)는 냉매 가스를 압축하기 위한 압축 기구와 압축 기구에 토크를 제공하는 압축기 모터를 포함할 수 있다. 압축기 모터는 프로세서(130)의 제어 신호에 응답하여 냉매 가스를 압축하기 위한 토크를 압축 기구에 제공할 수 있다.
제1 히터(62a)는 제1 해동실(100a) 하부에 마련되며, 프로세서(130)의 제어 신호에 응답하여 제1 해동실(100a) 내부를 가열할 수 있다. 또한, 제2 히터(62b)는 제2 해동실(100b) 하부에 마련되며, 프로세서(130)의 제어 신호에 응답하여 제2 해동실(100b) 내부를 가열할 수 있다. 히터(62a, 62b)은 예를 들어 케이스(80) 내에 마련되며, 케이스(80)에 배치된 드로어(70) 및 그 내부의 해동 공간(71)을 가열할 수 있다.
제1 냉각 팬(50a)은 프로세서(130)의 제어 신호에 응답하여 제1 해동실(100a) 에 냉각된 공기를 공급할 수 있다. 제1 냉각 팬(50a)의 동작에 의하여 제1 해동실(100a) 내부가 냉각될 수 있다. 예를 들어 제1 냉각 팬(50a)은 냉각실(3a) 내의 냉각된 공기를 제1 해동실(100a) 내부로 흡입할 수 있으며, 흡입된 공기는 드로어(70)와 접촉하며 드로어(70)는 냉각시킬 수 있다. 그에 의하여, 드로어(70) 내의 해동 대상 식품 역시 함께 냉각될 수 있다.
제2 냉각 팬(50b)은 프로세서(130)의 제어 신호에 응답하여 제2 해동실(100b) 에 냉각된 공기를 공급할 수 있다. 예를 들어 제2 냉각 팬(50b)은 냉각실(3a) 내의 냉각된 공기를 제2 해동실(100b) 내부로 흡입할 수 있으며, 흡입된 공기는 드로어(70)와 접촉하며 드로어(70)는 냉각시킬 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b) 각각은 공기를 유동시키는 팬 날개와 팬 날개에 토크를 제공하는 팬 모터를 포함할 수 있다. 팬 모터는 프로세서(130)의 제어 신호에 응답하여 공기를 유동시키기 위한 토크를 팬 날개에 제공할 수 있다.
통신 모듈(120)은 프로세서(130)의 제어에 따라 서버 및/또는 사용자 장치 등의 외부 장치들과 데이터를 주고받을 수 있다.
통신 모듈(120)은 외부 장치들과 유선으로 데이터를 주고받는 유선 통신 모듈(121)과, 외부 장치들과 무선으로 데이터를 주고받는 무선 통신 모듈(122)을 포함할 수 있다.
유선 통신 모듈(121)은 유선 통신망에 접속하고 유선 통신망을 통하여 외부 장치들와 통신할 수 있다. 예를 들어, 유선 통신 모듈(121)은 이더넷(Ethernet, IEEE 802.3 기술 표준)을 통하여 유선 통신망에 접속하고, 유선 통신망을 통하여 외부 장치들로부터 데이터를 수신할 수 있다.
무선 통신 모듈(122)은 기지국(base station) 또는 액세스 포인트(AP)와 무선으로 통신할 수 있으며, 기지국 또는 액세스 포인트를 통하여 유선 통신망에 접속할 수 있다. 무선 통신 모듈(122)은 또한 기지국 또는 액세스 포인트를 거쳐 유선 통신망에 접속된 외부 장치들과 통신할 수 있다. 예를 들어, 무선 통신 모듈(122)은 와이파이(WiFi™, IEEE 802.11 기술 표준)을 이용하여 액세스 포인트(AP)와 무선으로 통신하거나, CDMA, WCDMA, GSM, LET(Long Term Evolution), 와이브로 등을 이용하여 기지국과 통신할 수 있다. 무선 통신 모듈(122)은 또한 기지국 또는 액세스 포인트를 거쳐 외부 장치들로부터 데이터를 수신할 수 있다.
뿐만 아니라, 무선 통신 모듈(122)은 외부 장치들과 직접 통신할 수 있다. 예를 들어, 무선 통신 모듈(122)은 와이파이, 블루투스 (Bluetooth™, IEEE 802.15.1 기술 표준), 지그비(ZigBee™, IEEE 802.15.4 기술 표준) 등을 이용하여 외부 장치들로부터 무선으로 데이터를 수신할 수 있다.
이처럼, 통신 모듈(120)은 외부 장치들과 데이터를 주고 받을 수 있다. 통신 모듈(120)은 외부 장치들로부터 수신된 데이터를 프로세서(130)로 전달할 수 있으며, 프로세서(130)로부터 수신된 데이터를 외부 장치들로 전송할 수 있다.
프로세서(130)는 냉장고(1)의 동작을 제어하기 위한 제어 신호를 생성할 수 있다. 프로세서(130)는 제어 신호를 생성하기 위한 프로그램 및 데이터를 기억 및/또는 저장하는 메모리(131)를 포함할 수 있다. 프로세서(130)는 1 또는 2 이상의 프로세서를 포함할 수 있으며, 메모리(131)는 프로세서(130)와 일체로 마련되거나 또는 프로세서(130)와 분리되어 마련될 수 있다.
프로세서(130)는 메모리(131)에 저장된 프로그램에 따라 데이터 및/또는 신호를 처리하고, 처리 결과에 기초하여 냉장고(1)의 각 구성에 제어 신호를 제공할 수 있다.
프로세서(130)는 컨트롤 패널(110)의 사용자 입력을 나타내는 전기적 신호 및 온도 센서(53a, 53b)의 측정 온도를 나타내는 전기적 신호를 수신할 수 있다. 프로세서(130)는 전기적 신호들을 처리한 것에 기초하여 사용자 입력 및 측정 온도를 식별할 수 있다.
프로세서(130)는, 컨트롤 패널(110)의 사용자 입력, 통신 모듈(120)의 통신 데이터 또는 온도 센서(53a, 53b)의 측정 온도에 기초하여 해동실(100a, 100b)의 해동 대상을 해동하기 위한 제어 신호를 히터(62a, 62b) 및/또는 냉각 팬(50a, 50b)에 제공할 수 있다.
프로세서(130)는, 컨트롤 패널(110)의 출력 신호에 기초하여, 해동 대상에 관한 사용자 입력을 식별할 수 있다. 프로세서(130)는 예를 들어 해동 대상의 종류, 해동 대상의 중량 및/또는 해동 대상의 포장 타입 등을 식별할 수 있다.
사용자는, 해동 대상의 종류에 관하여, 컨트롤 패널(110)을 이용하여 육류, 채소, 과일, 어류 또는 패류 등을 선택할 수 있으며, 프로세서(130)는 컨트롤 패널(110)의 출력 신호에 기초하여, 해동 대상의 종류 등을 식별할 수 있다. 더욱 구체적으로, 프로세서(130)는 컨트롤 패널(110)의 출력 신호에 기초하여 구체적인 종류를 식별할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(130)는 돼지고기, 소고기 또는 양고기 등을 식별할 수 있으며, 당근, 브로콜리 또는 시금치 등을 식별할 수 있다.
해동 대상의 중량에 관하여, 사용자는 컨트롤 패널(110)을 이용하여 해동 대상의 중량을 입력할 수 있다. 프로세서(130)는 컨트롤 패널(110)의 출력 신호에 기초하여, 해동 대상의 중량을 식별할 수 있다.
사용자는, 해동 대상의 포장 타입에 관하여, 컨트롤 패널(110)을 이용하여 비닐에 의한 진공 포장, 비닐에 의한 일반 포장, 폴리스틸렌(Polystyrene, PS) 용기와 비닐에 의한 포장, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 용기와 비닐에 의한 포장 등을 선택할 수 있다. 프로세서(130)는, 컨트롤 패널(110)의 출력 신호에 기초하여, 해동 대상의 포장 타입을 식별할 수 있다.
프로세서(130)는 통신 모듈(120)의 통신 데이터에 기초하여 해동 대상의 종류, 해동 대상의 중량 및/또는 해동 대상의 포장 타입 등을 식별할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이 유류, 채소, 과일, 어류 또는 패류 등의 신선 식품들은 일반적으로 포장 용기 등에 의하여 포장되어 판매된다. 또한, 포장 용기에는, 식품의 정보를 포함하는 레이블이 부착될 수 있다. 레이블에 포함된 식품의 정보는 예를 들어 식품의 종류 및/또는 식품의 중량 등을 포함할 수 있다.
사용자는 사용자 장치 등에 포함된 카메라를 이용하여 해동할 식품을 촬영할 수 있다. 촬영된 이미지(I) 및 그에 포함된 레이블(L)의 이미지 데이터는 (해동할) 식품의 종류, (해동할) 식품의 중량 및/또는 (해동할) 식품의 포장 타입을 식별하는데 이용될 수 있다.
식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입은 다양한 방식으로 식별될 수 있다. 예를 들어, 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입은 학습된 인공지능 모델에 의하여 식별될 수 있다.
식품의 종류 및/또는 식품의 중량은, 학습된 인공지능 모델을 이용하여 레이블(L)의 이미지 데이터에 포함된 문자, 숫자 또는 기호 등을 식별함으로써, 식별될 수 있다.
또한, 식품의 종류 및/또는 식품의 포장 타입은, 학습된 인공지능 모델을 이용하여 식품의 이미지 데이터에 포함된 포장 용기의 특징을 식별함으로써, 식별될 수 있다. 예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이 서로 다른 포장 타입에 의하여 포장된 서로 다른 식품의 이미지들 서로 다른 특징을 포함할 수 있다. 인공지능 모델은 포장 타입과 식품을 식별할 수 있도록 다양한 포장 타입들에 의하여 포장된 다양한 식품들의 트레이닝 이미지에 의하여 학습될 수 있다. 학습된 인공지능 모델은 입력된 이미지로부터 포장 타입과 식품을 식별할 수 있다.
인공지능 모델을 이용한 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입의 식별은 사용자 장치, 서버 장치 또는 냉장고(1)에서 수행될 수 있다.
예를 들어, 사용자 장치는 학습된 인공지능 모델을 이용하여 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입을 식별하고, 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입을 포함하는 통신 데이터를 냉장고(1)에 전송할 수 있다. 프로세서(130)는 통신 데이터에 기초하여 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입을 식별할 수 있다.
다른 예로, 사용자 장치는 촬영된 이미지(I)를 서버 장치로 전송할 수 있다. 서버 장치는 학습된 인공지능 모델을 이용하여 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입을 식별하고, 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입을 포함하는 통신 데이터를 냉장고(1)에 전송할 수 있다. 프로세서(130)는 통신 데이터에 기초하여 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입을 식별할 수 있다.
다른 예로, 사용자 장치는 촬영된 이미지(I)를 냉장고(1)로 전송할 수 있다. 냉장고(1)는 학습된 인공지능 모델을 이용하여 식품의 종류, 식품의 중량 및/또는 식품의 포장 타입을 식별할 수 있다.
이처럼 프로세서(130)는 다양한 방법으로 해동할 식품(해동 대상)의 종류, 해동 대상의 중량 및/또는 해동 대상의 포장 타입을 식별할 수 있다.
프로세서(130)는, 해동 대상의 종류, 해동 대상의 중량 및/또는 해동 대상의 포장 타입에 기초하여, 해동 대상을 하도록 히터(62a, 62b) 및/또는 냉각 팬(50a, 50b)을 제어할 수 있다.
예를 들어, 프로세서(130)는, 해동 대상의 종류, 해동 대상의 중량 및/또는 해동 대상의 포장 타입에 기초하여, 해동을 수행하는 목표 시간을 판단할 수 있다.
프로세서(130)는, 해동 대상의 서로 다른 종류에 기초하여, 서로 다른 목표 시간을 판단할 수 있다. 예를 들어, 도 11에 도시된 바와 같이 식품은 고유의 특성으로써 비열을 갖는다. 서로 다른 식품은 서로 다른 비열을 가질 수 있다. 비열은 단위 중량의 물체의 온도를 단위 온도만큼 상승하기 위하여 물체가 흡수하는 열량 또는 단위 중량의 물체의 온도를 단위 온도만큼 하강하기 위하여 물체가 배출하는 열량을 나타낼 수 있다. 따라서, 더 높은 비열을 가지는 물체를 해동하기 위하여 물체에 더 큰 열량이 물체에 공급되어야 하며, 그로 인하여 더욱 긴 시간 동안 해동 동작이 수행되어야 한다.
메모리(131)에는 해동 대상의 종류에 따른 목표 시간이 저장될 수 있다. 이때, 목표 시간은 해동 대상의 비열에 대략 비례하도록 설정될 수 있다. 예를 들어, 돼지고기를 해동하기 위한 목표 시간은 당근을 해동하기 위한 목표 시간보다 대략 33% 클 수 있다. 프로세서(130)는, 메모리(131)를 참고함으로써 해동 대상의 종류에 따른 목표 시간을 판단할 수 있다.
이처럼, 해동 대상의 종류에 기초하여 목표 시간을 판단함으로써, 해동 대상이 충분히 해동되지 않거나 해동 대상이 과도하게 해동되는 것이 억제, 저감 또는 방지될 수 있다.
프로세서(130)는, 해동 대상의 서로 다른 중량에 기초하여, 서로 다른 목표 시간을 판단할 수 있다. 프로세서(130)는, 해동 대상의 중량에 대략 비례하도록 목표 시간을 판단할 수 있다.
이처럼, 해동 대상의 중량에 기초하여 목표 시간을 판단함으로써, 해동 대상이 충분히 해동되지 않거나 해동 대상이 과도하게 해동되는 것이 억제, 저감 또는 방지될 수 있다.
프로세서(130)는, 해동 대상의 서로 다른 포장 타입에 기초하여, 서로 다른 목표 시간을 판단할 수 있다. 포장된 해동 대상을 해동하기 위해서는, 해동 대상의 열 에너지가 포장 용기 또는 포장 수단을 통과하여 해동 대상의 외부로 배출되어야 한다. 이때, 포장 용기 또는 포장 수단은 재질에 따라 고유한 열전도도를 가지며, 포장 용기 또는 포장 수단의 열전도도에 따라 해동을 수행하는 시간이 판단될 수 있다. 또한, 진공 포장의 경우 열 에너지는 포장 용기 또는 포장 수단만을 통과하여 외부로 배출될 수 있으나, 일반 포장의 경우 열 에너지는 포장 용기 또는 포장 수단 뿐만 아니라 공기를 통과하여 외부로 배출될 수 있다. 따라서, 진공 포장인지 여부에 따라 해동을 수행하는 시간이 판단될 수 있다.
도 10에 도시된 비닐에 의한 진공 포장, 비닐에 의한 일반 포장, 폴리스틸렌 용기와 비닐에 의한 일반 포장, 폴리프로필렌 용기와 비닐에 의한 포장 중에서, 비닐에 의한 진공 포장이 열 전도도가 가장 큰 것으로 알려져 있다. 폴리스틸렌 용기와 비닐에 의한 포장이 열 전도도가 가장 작은 것으로 알려져 있다. 또한, 폴리프로필렌 용기와 비닐에 의한 포장의 열 전도도는 비닐에 의한 일반 포장의 열 전도도보다 큰 것으로 알려져 있다.
따라서, 동일한 해동 대상을 해동하는 경우, 프로세서(130)는 비닐에 의하여 진공 포장된 해동 대상에 대하여 가장 짧은 목표 시간을 판단할 수 있으며 폴리스틸렌 용기와 비닐에 의하여 포장된 해동 대상에 대하여 가장 긴 목표 시간을 판단할 수 있다. 또한, 프로세서(130)는, 폴리프로필렌 용기와 비닐에 의하여 포장된 해동 대상의 목표 시간을 비닐에 의하여 일반 포장된 해동 대상의 목표 시간보다 짧게 판단할 수 있다.
메모리(131)에는 포장 타입에 따른 목표 시간이 저장될 수 있다. 이때, 목표 시간은 포장 용기 또는 포장 수단의 열전도도에 대략 반비례하도록 설정될 수 있다. 프로세서(130)는 메모리(131)를 참고함으로써 포장 타입에 따른 목표 시간을 판단할 수 있다.
이처럼, 포장 타입에 기초하여 목표 시간을 판단함으로써, 해동 대상이 충분히 해동되지 않거나 해동 대상이 과도하게 해동되는 것이 억제, 저감 또는 방지될 수 있다.
또한, 프로세서(130)는, 컨트롤 패널(110)의 출력 신호에 기초하여, 해동 레벨에 관한 사용자 입력을 식별할 수 있다. 프로세서(130)는 예를 들어 서로 다른 해동 레벨을 나타내는 사용자 입력을 식별할 수 있다. 해동 레벨은 해동 대상이 해동된 정도를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 해동 레벨은 1레벨, 2레벨, 3레벨 등 또는 강, 중, 약 등으로 구분될 수 있다.
프로세서(130)는, 사용자 입력에 의한 해동 레벨에 기초하여, 해동을 수행하는 목표 시간을 판단할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(130)는, 사용자 입력에 의한 해동 레벨이 높을수록 긴 목표 시간을 판단할 수 있다.
메모리(131)에는 해동 레벨에 따른 목표 시간이 저장될 수 있다. 프로세서(130)는 메모리(131)를 참고함으로써 해동 레벨에 따른 목표 시간을 판단할 수 있다.
프로세서(130)는, 판단된 목표 시간 동안 해동 대상을 해동하기 위하여 히터(62a, 62b) 및/또는 냉각 팬(50a, 50b)을 제어할 수 있다. 프로세서(130)는, 식품의 해동 중에 식품의 품질의 변화를 억제, 저감 또는 방지하기 위하여 히터(62a, 62b) 및/또는 냉각 팬(50a, 50b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 가동할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(130)는, 해동 대상이 급격하게 해동되는 것을 방지하기 위하여, 히터(62a, 62b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 정지시키거나 또는 냉각 팬(50a, 50b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 가동할 수 있다. 그에 의하여, 해동실(100a, 100b) 내부의 온도가 대략 일정하게 유지될 수 있다.
이처럼, 히터(62a, 62b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 정지시키거나 또는 냉각 팬(50a, 50b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 가동함으로써, 예를 들어 육류의 드립 로스(drip loss)가 억제, 저감 또는 방지될 수 있다.
또한, 프로세서(130)는 해동 대상의 해동이 완료된 이후 해동된 해동 대상이 포함되는 레시피를 디스플레이(112)에 표시할 수 있다.
이하에서는, 해동 대상을 해동하기 위한 냉장고(1)의 동작이 설명된다.
도 12는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동 방법의 일 예를 도시한다. 도 13은 도 12에 도시된 해동 방법에 의한 히터들과 냉각 팬들의 동작을 도시한다. 도 14는 도 12에 도시된 해동 방법에 의한 드립 로스의 방지 효과를 도시한다. 도 15는 도 12에 도시된 해동 방법에 의한 해동 지연의 방지 효과를 도시한다. 도 16은 도 12에 도시된 해동 방법에 의한 드립 로스의 방지 효과를 도시한다.
도 12, 도 13, 도 14, 도 15 및 도 16과 함께, 냉장고(1)의 해동 방법(1000) 및 그 효과가 설명된다.
냉장고(1)는 해동을 위한 정보를 획득할 수 있다(1010).
프로세서(130)는 컨트롤 패널(110)의 출력 신호에 기초하여, 해동을 위한 정보를 획득할 수 있다. 프로세서(130)는 해동 대상의 종류, 해동 대상의 중량 및/또는 해동 대상의 포장 타입 등을 식별할 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 컨트롤 패널(110)의 출력 신호에 기초하여, 해동 레벨을 식별할 수 있다.
프로세서(130)는 통신 모듈(120)의 통신 데이터에 기초하여 해동을 위한 정보를 획득할 수 있다. 프로세서(130)는 해동 대상의 종류, 해동 대상의 중량 및/또는 해동 대상의 포장 타입 등을 식별할 수 있다.
냉장고(1)는 해동을 위한 정보에 기초하여 목표 시간을 설정할 수 있다(1015).
메모리(131)에는 해동 대상의 종류, 해동 대상의 중량, 해동 대상의 포장 타입 및/또는 해동 레벨에 따른 목표 시간을 포함하는 테이블이 사전에 저장될 수 있다. 프로세서(130)는 메모리(131)에 저장된 테이블을 참고하여 목표 시간을 판단할 수 있다.
냉장고(1)는 해동 대상을 해동하기 위하여 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다(1020).
프로세서(130)는 히터(62a, 62b)에 포함된 전기적 저항체에 전력이 공급되도록 히터(62a, 62b)의 전력 스위치를 제어할 수 있다.
히터(62a, 62b)에서 방출된 열은 해동실(100a, 100b) 내에서 드로어(70) 및 그에 담긴 해동 대상을 가열할 수 있다. 그에 의하여, 드로어(70) 및 그에 담긴 해동 대상의 온도가 상승하고 해동될 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시되 바와 같이, 프로세서(130)는 시각 t0에 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다.
또한, 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 히터(62a, 62b)를 가동하는 것을 나타내는 지표를 저장하고, 히터(62a, 62b)를 정지시키는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 히터(62a, 62b)를 정지시키는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 중에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중인지 여부를 판단할 수 있다(1025).
프로세서(130)는, 해동 대상의 급격한 온도 변화를 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 히터(62a, 62b)를 가동하는 중에 냉각 팬(50a, 50b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 가동할 수 있다.
프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)의 가동에 관한 정보를 메모리(131)에 저장할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것을 시작하는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것을 나타내는 지표를 저장하고, 냉각 팬(50a, 50b)을 정지시키는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 냉각 팬(50a, 50b)을 정지시키는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다. 프로세서(130)는 메모리(131)에 저장된 지표를 참고함으로써, 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중인지 여부를 식별할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중에 아니면(1025의 아니오), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하지 아니한 시간이 제1 기준 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1030).
프로세서(130)는, 해동 동작을 시작할 때, 히터(62a, 62b)를 가동하고 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하지 아니할 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이 해동 동작을 시작한 시각 t0에서 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동하고 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하지 아니할 수 있다.
프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하지 아니한 시간을 식별하기 위하여 제1 카운터를 포함할 수 있다. 프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)를 가동하는 것 없이 히터(62a, 62b)를 가동하는 것과 대략 동시에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하지 아니한 시간을 카운팅하도록 제1 카운터를 제어할 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 중에 냉각 팬(50a, 50b)을 정지시키는 것과 동시에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하지 아니한 시간을 카운팅하도록 제1 카운터를 제어할 수 있다. 이처럼, 프로세서(130)는 제1 카운터를 이용하여 냉각 팬(50a, 50b)를 가동하는 것 없이 히터(62a, 62b)를 가동한 시간을 식별할 수 있다.
프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)를 가동하는 것 없이 히터(62a, 62b)를 가동한 시간을 제1 기준 시간과 비교할 수 있다. 여기서, 제1 기준 시간은 해동실(100a, 100b)의 내부 온도가 과도하게 상승하는 것을 억제 또는 방지하기 위한 시간으로, 실험적으로 또는 경험적으로 설정될 수 있다. 예를 들어, 제1 기준 시간은 대략 60분에서 120분 사이일 수 있으며, 실효적으로 80분에서 100분 사이일 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하지 아니한 시간이 제1 기준 시간 이상이면(1030의 예), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동할 수 있다(1035). 또한 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하지 아니한 시간이 제1 기준 시간 미만이면(1030의 아니오), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것 없이 다음 동작을 계속할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것 없이 히터(62a, 62b)를 가동함으로 인하여, 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 지속적으로 상승할 수 있다. 이때, 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것 없이 히터(62a, 62b)를 가동한 시간이 대략 제1 기준 시간 이상이 되면, 해동실(100a, 100b)의 온도가 과도하게 높아지고 해동실(100a, 100b)의 해동 대상이 급격히 해동될 수 있다. 그로 인하여, 해동 대상의 품질이 저하될 수 있다. 예를 들어, 육류에서 드립 로스가 발생할 수 있다.
해동 대상의 품질이 저하되는 것을 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 프로세서(130)는 도 13에 도시된 바와 바와 같이 제1 기준 시간(T1) 동안 해동실(100a, 100b) 내부를 가열하고 이후 해동실(100a, 100b) 내부를 냉각시키기 위하여 시각 t1에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동할 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것에 의하여 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 하강하고, 해동 대상이 급격히 해동되는 것이 억제, 저감 또는 방지될 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 해동을 수행한 시간(이하 "해동 시간"이라 한다)이 목표 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1040).
프로세서(130)는 해동 시간을 식별하기 위하여 제2 카운터를 포함할 수 있다. 프로세서(130)는 해동 동작을 시작하는 것과 대략 동시에 해동 시간을 카운팅하도록 제2 카운터를 제어할 수 있다. 이처럼, 프로세서(130)는 제2 카운터를 이용하여 해동 시간을 식별할 수 있다.
프로세서(130)는 해동 시간을 목표 시간과 비교할 수 있다. 목표 시간은 해동 대상의 종류, 해동 대상의 중량, 해동 대상의 포장 타입 및/또는 해동 레벨에 기초하여 설정될 수 있다.
해동 시간이 목표 시간 미만이면(1040의 아니오), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중인지 여부를 판단할 수 있다(1025).
프로세서(130)는 메모리(131)에 저장된 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는지 여부를 나타내는 지표를 참고함으로써, 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중인지 여부를 식별할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중이면(1025의 예), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동한 시간이 제2 기준 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1045).
프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동한 시간을 식별하기 위한 제1 카운터를 이용할 수 있다. 프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)는 가동하는 것과 대략 동시에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동한 시간을 카운팅하도록 제1 카운터를 제어할 수 있다.
프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)를 가동한 시간을 제2 기준 시간과 비교할 수 있다. 여기서, 제2 기준 시간은 해동 대상의 해동이 지연되는 것을 억제 또는 방지하기 위한 시간으로, 실험적으로 또는 경험적으로 설정될 수 있다. 제2 기준 시간은 제1 기준 시간보다 짧을 수 있다. 제2 기준 시간은 예를 들어 5분에서 15분 사이일 수 있으며, 실효적으로 8분에서 12분 사이일 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동한 시간이 제2 기준 시간 이상이면(1045의 예), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 정지할 수 있다(1050). 또한 냉각 팬(50a, 50b)을 가동한 시간이 목표 시간 미만이면(1045의 아니오), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 정지하는 것 없이 다음 동작을 계속할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동함으로써 해동실(100a, 100b)의 내부 온도가 하강할 수 있다. 이때, 냉각 팬(50a, 50b)을 가동한 시간아 대략 제2 기준 시간 이상이 되면, 해동 대상의 해동이 지연될 수 있다.
해동 동작이 지연되는 것을 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 프로세서(130)는 도 13에 도시된 바와 같이 제2 기준 시간(T2) 동안 해동실(100a, 100b)을 냉각시킨 이후 시각 t2에 냉각 팬(50a, 50b)을 정지시킬 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)을 정지시키는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 냉각 팬(50a, 50b)을 정지하는 것 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것 없이 히터(62a, 62b)을 가동하는 것에 의하여 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 상승하고, 해동 동작이 계속될 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 해동을 수행한 시간이 목표 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1040).
프로세서(130)는 제2 카운터를 이용하여 해동 시간을 식별하고, 프로세서(130)는 해동 시간을 목표 시간과 비교할 수 있다.
해동 시간이 목표 시간 이상이면(1040의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지시킬 수 있다(1055)
프로세서(130)는 해동 시간이 목표 시간 이상이면 해동 동작을 종료할 수 있다. 프로세서(130)는 전기적 저항체에 전력을 공급하는 것을 정지하도록 히터(62a, 62b)의 전력 스위치를 제어할 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 중에 냉각 팬(50a, 50b)을 주기적으로 턴온 또는 턴오프시킬 수 있다. 또한, 헤동 시간이 목표 시간(tTarget)에 도달하면, 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 정지시킴으로써 해동 동작을 종료할 수 있다.
해동 시간이 목표 시간 이상이면(1040의 예), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동할 수 있다(1060).
해동 대상의 해동을 완료한 이후 프로세서(130)는 해동된 해동 대상을 냉장 보관하기 위하여 냉각 팬(50a, 50b)을 가동할 수 있다. 냉각 팬(50a, 50b)을 가동함으로 인하여, 해동실(100a, 100b)의 온도는 하강되고, 해동된 해동 대상은 냉장 보관될 수 있다.
냉장고(1)는 압축기(2)를 가동할 수 있다(1065).
프로세서(130)는, 해동 대상을 해동하는 것을 완료하면, 해동된 해동 대상을 냉장 보관하기 위하여 해동실(100a, 100b)을 냉각시킬 수 있다. 다시 말해, 냉장고(1) 내부의 열 부하가 증가할 수 있다. 그로 인하여, 저장실(21)의 온도가 적정한 온도 이상으로 상승할 수 있다. 프로세서(130)는 해동실(100a, 100b)을 냉각하기 위한 열 부하의 증가에 대비하여, 압축기(2)를 가동할 수 있다.
이상에서 설명된 바와 같이, 냉장고(1)는 해동 중에 해동실(100a, 100b)의 내부 온도를 참조하는 것 없이 해동실(100a, 100b)을 가열 또는 냉각시킬 수 있다. 그로 인하여, 온도 센서의 편차로 인하여 해동된 해동 대상의 품질이 변동되는 것이 억제 또는 방지될 수 있다.
냉장고(1)는 해동을 위하여 해동실(100a, 100b)을 가열하는 중에 해동실(100a, 100b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 냉각시킬 수 있다. 그에 의하여, 해동 대상의 급격한 온도 변화가 억제 또는 방지되고, 예를 들어 육류의 드립 로스가 억제, 저감, 최소화 또는 방지될 수 있다.
예를 들어, 도 14는, 냉각 없이 해동실을 가열하는 경우의 드립 로스와, 해동실을 가열하는 것과 함께 냉각시킨 경우의 드립 로스와, 해동실을 가열하는 것을 시작한 이후 해동실을 냉각시키는 경우의 드립 로스를 도시한다. 도 15에서 드립 로스는 육류의 해동 전 중량에 대한 해동 전 중량 변화의 비율을 나타낼 수 있다.
도 14에 도시된 바에 의하면, 냉각 없이 해동실을 가열하는 경우의 드립 로스가 최대이며, 해동실을 가열하는 것을 시작한 후 제1 기준 시간(T1)이 경과한 이후 해동실을 냉각시키는 경우의 드립 로스가 최소인 것이 확인된다. 다시 말해, 해동실을 가열하는 것과 동시에 해동실을 간헐적으로 또는 주기적으로 냉각시킴으로써, 드립 로스가 최소화되는 것이 확인된다.
도 15는, 해동실을 가열하는 것과 동시에 해동실을 간헐적으로 또는 주기적으로 냉각시키는 경우, 해동실을 냉각하는 시간에 따른 드립 로스를 도시한다. 도 15에서 드립 로스는 육류의 해동 전 중량에 대한 해동 전 중량 변화의 비율을 나타낼 수 있다.
도 15에 도시된 바에 의하면, 냉각 팬을 제1 기준 시간(T1) 동안 정지하고 이후 9배의 제2 기준 시간(9*T2) 동안 가동하는 경우의 드립 로스가 최대이며, 냉각 팬을 제1 기준 시간(T1) 동안 정지하고 이후 제2 기준 시간(T2) 동안 가동하는 경우의 드립 로스가 최소인 것이 확인된다.
냉장고(1)는 해동실(100a, 100b)을 냉각시키기 위하여 히터(62a, 62b)를 정지시키는 것 없이 냉각 팬(50a, 50b)을 가동할 수 있다. 그에 의하여, 히터(62a, 62b)를 정지시킴으로 인하여 해동 동작이 지연되는 것이 억제 또는 방지될 수 있다.
도 16은, 해동실을 가열하는 것과 동시에 해동실을 간헐적으로 또는 주기적으로 냉각시키는 경우, 해동실을 냉각하는 시간에 따른 해동 시간을 도시한다. 도 16에서 해동 시간은 해동 대상의 내부 온도가 미리 정해진 온도에 도달하기까지의 시간을 나타낼 수 있다.
도 16에 도시된 바에 의하면, 냉각 팬을 제1 기준 시간(T1) 동안 정지하고 이후 9배의 제2 기준 시간(9*T2) 동안 가동하는 경우의 해동 시간이 최대이며, 냉각 팬을 제1 기준 시간(T1) 동안 정지하고 이후 제2 기준 시간(T2) 동안 가동하는 경우의 해동 시간이 최소인 것이 확인된다.
도 17는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동 방법의 일 예를 도시한다. 도 18은 도 17에 도시된 해동 방법에 의한 히터들과 냉각 팬들의 동작을 도시한다.
도 17 및 도 18과 함께, 냉장고(1)의 해동 방법(1100)이 설명된다.
냉장고(1)는 해동을 위한 정보를 획득할 수 있다(1110). 냉장고(1)는 해동을 위한 정보에 기초하여 목표 시간을 설정할 수 있다(1115). 냉장고(1)는 해동 대상을 해동하기 위하여 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다(1120).
동작 1110, 동작 1115 및 동작 1120은 도 12에 도시된 동작 1010, 동작 1015 및 동작 1020과 동일할 수 있다. 동작 1110, 동작 1115 및 동작 1120의 설명은 도 12에 도시된 동작 1010, 동작 1015 및 동작 1020의 설명으로 갈음한다.
냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 중인지 여부를 판단할 수 있다(1125).
프로세서(130)는, 해동 대상의 급격한 온도 변화를 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 히터(62a, 62b)를 간헐적으로 또는 주기적으로 가동할 수 있다.
프로세서(130)는 히터(62a, 62b)의 가동에 관한 정보를 메모리(131)에 저장할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 것을 시작하는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 히터(62a, 62b)를 가동하는 것을 나타내는 지표를 저장하고, 히터(62a, 62b)를 정지시키는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 히터(62a, 62b)를 정지시키는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다. 프로세서(130)는 메모리(131)에 저장된 지표를 참고함으로써, 히터(62a, 62b)를 가동하는 중인지 여부를 식별할 수 있다.
히터(62a, 62b)를 가동하는 중이면(1125의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동한 시간이 제1 기준 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1130).
프로세서(130)는, 해동 동작을 시작할 때, 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다. 예를 들어, 도 18에 도시된 바와 같이 해동 동작을 시작한 시각 t0에서 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다.
프로세서(130)는 히터(62a, 62b)을 가동한 시간을 식별하기 위하여 제1 카운터를 포함할 수 있다. 프로세서(130)는 제1 카운터를 이용하여 히터(62a, 62b)를 가동한 시간을 식별할 수 있다.
프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동한 시간을 제1 기준 시간과 비교할 수 있다. 여기서, 제1 기준 시간은 해동실(100a, 100b)의 내부 온도가 과도하게 상승하는 것을 억제 또는 방지하기 위한 시간으로, 실험적으로 또는 경험적으로 설정될 수 있다.
히터(62a, 62b)를 가동한 시간이 제1 기준 시간 이상이면(1130의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지시킬 수 있다(1135). 또한 히터(62a, 62b)를 가동한 시간이 제1 기준 시간 미만이면(1130의 아니오), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지시키는 것 없이 다음 동작을 계속할 수 있다.
히터(62a, 62b)를 연속적으로 가동함으로 인하여, 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 지속적으로 상승할 수 있다. 이때, 히터(62a, 62b)를 연속적으로 가동한 시간이 대략 제1 기준 시간 이상이 되면, 해동실(100a, 100b)의 온도가 과도하게 높아지고 해동실(100a, 100b)의 해동 대상이 급격히 해동될 수 있다. 그로 인하여, 해동 대상의 품질이 저하될 수 있다. 예를 들어, 육류에서 드립 로스가 발생할 수 있다.
해동 대상의 품질이 저하되는 것을 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 프로세서(130)는 도 18에 도시된 바와 바와 같이 제1 기준 시간(T1) 동안 해동실(100a, 100b) 내부를 가열하고 이후 해동실(100a, 100b) 내부를 냉각시키기 위하여 시각 t1에 히터(62a, 62b)를 정지시킬 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 중시키는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 히터(62a, 62b)를 중시키는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
히터(62a, 62b)를 정지시키는 것에 의하여 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 하강하고, 해동 대상이 급격히 해동되는 것이 억제, 저감 또는 방지될 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 해동을 수행한 시간(이하 "해동 시간"이라 한다)이 목표 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1140).
동작 1140은 도 12에 도시된 동작 1040과 동일할 수 있다. 동작 1140의 설명은 도 12에 도시된 동작 1040의 설명으로 갈음한다.
해동 시간이 목표 시간 미만이면(1140의 아니오), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 중인지 여부를 판단할 수 있다(1125).
히터(62a, 62b)를 가동하는 중이 아니면(1125의 아니오), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지한 시간이 제2 기준 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1145).
프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 정지한 시간을 식별하기 위한 제1 카운터를 이용할 수 있다. 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 정지하는 것과 대략 동시에 히터(62a, 62b)를 정지한 시간을 카운팅하도록 제1 카운터를 제어할 수 있다.
프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 정지한 시간을 제2 기준 시간과 비교할 수 있다. 여기서, 제2 기준 시간은 해동 대상의 해동이 지연되는 것을 억제 또는 방지하기 위한 시간으로, 실험적으로 또는 경험적으로 설정될 수 있다. 제2 기준 시간은 제1 기준 시간보다 짧을 수 있다.
히터(62a, 62b)를 정지한 시간이 제2 기준 시간 이상이면(1145의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다(1150). 또한 히터(62a, 62b)를 정지한 시간이 목표 시간 미만이면(1145의 아니오), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 것 없이 다음 동작을 계속할 수 있다.
히터(62a, 62b)를 정지함으로써 해동실(100a, 100b)의 내부 온도가 하강할 수 있다. 이때, 히터(62a, 62b)를 정지한 시간아 대략 제2 기준 시간 이상이 되면, 해동 대상의 해동이 지연될 수 있다.
해동 동작이 지연되는 것을 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 프로세서(130)는 도 18에 도시된 바와 같이 제2 기준 시간(T2) 동안 히터(62a, 62b)를 정지하고 이후 시각 t2에 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 히터(62a, 62b)를 가동하는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
히터(62a, 62b)을 가동하는 것에 의하여 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 상승하고, 해동 동작이 계속될 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 해동을 수행한 시간이 목표 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1140).
해동 시간이 목표 시간 이상이면(1140의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지시키고(1155), 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하고(1160), 압축기(2)를 가동할 수 있다(1165).
동작 1155, 동작 1160 및 동작 1165는 도 12에 도시된 동작 1055, 동작 1060 및 동작 1065와 동일할 수 있다. 동작 1155, 동작 1160 및 동작 1165의 설명은 도 12에 도시된 동작 1055, 동작 1060 및 동작 1065의 설명으로 갈음한다.
이상에서 설명된 바와 같이, 냉장고(1)는 해동 중에 해동실(100a, 100b)의 내부 온도를 참조하는 것 없이 해동실(100a, 100b)을 가열 또는 냉각시킬 수 있다. 그로 인하여, 온도 센서의 편차로 인하여 해동된 해동 대상의 품질이 변동되는 것이 억제 또는 방지될 수 있다.
냉장고(1)는 해동 중에 해동실(100a, 100b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 가열할 수 있다. 그에 의하여, 해동 대상의 급격한 온도 변화가 억제 또는 방지되고, 예를 들어 육류의 드립 로스가 억제, 저감, 최소화 또는 방지될 수 있다.
도 19는 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동 방법의 일 예를 도시한다. 도 20은 도 19에 도시된 해동 방법에 의한 히터들과 냉각 팬들의 동작을 도시한다.
도 19 및 도 20과 함께, 냉장고(1)의 해동 방법(1200)이 설명된다.
냉장고(1)는 해동을 위한 정보를 획득할 수 있다(1210). 냉장고(1)는 해동을 위한 정보에 기초하여 목표 시간을 설정할 수 있다(1215). 냉장고(1)는 해동 대상을 해동하기 위하여 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다(1220).
동작 1210, 동작 1215 및 동작 1220은 도 12에 도시된 동작 1010, 동작 1015 및 동작 1020과 동일할 수 있다. 동작 1210, 동작 1215 및 동작 1220의 설명은 도 12에 도시된 동작 1010, 동작 1015 및 동작 1020의 설명으로 갈음한다.
냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 중에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중인지 여부를 판단할 수 있다(1225).
동작 1225는 도 12에 도시된 동작 1025와 동일할 수 있다. 동작 1225의 설명은 동작 1025의 설명으로 갈음할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중이 아니면(1225의 아니오), 냉장고(1)는 해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1230).
온도 센서(53a, 53b)는 해동실(100a, 100b)에 마련되며, 해동실(100a, 100b)의 내부 온도를 측정할 수 있다. 온도 센서(53a, 53b)는 측정된 온도에 대응하는 전기적 신호를 프로세서(130)에 전달할 수 있다.
프로세서(130)는 온도 센서(53a, 53b)의 출력 신호에 기초하여 해동실(100a, 100b) 내부의 온도를 식별할 수 있다. 프로세서(130)는 식별된 온도를 기준 온도와 비교할 수 있다. 여기서, 기준 온도는 해동실(100a, 100b)의 내부 온도가 과도하게 상승하는 것을 억제 또는 방지하기 위한 온도로서, 실험적으로 또는 경험적으로 설정될 수 있다.
해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 이상이면(1230의 예), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동할 수 있다(1235). 또한 해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 미만이면(1230의 아니오), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것 없이 다음 동작을 계속할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것 없이 히터(62a, 62b)를 가동함으로 인하여, 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 지속적으로 상승할 수 있다. 이때, 해동실(100a, 100b) 내부의 온도가 대략 기준 온도 이상이면, 해동실(100a, 100b)의 해동 대상이 급격히 해동될 수 있다. 그로 인하여, 해동 대상의 품질이 저하될 수 있다. 예를 들어, 육류에서 드립 로스가 발생할 수 있다.
해동 대상의 품질이 저하되는 것을 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 프로세서(130)는 도 20에 도시된 바와 바와 같이 해동실(100a, 100b)의 온도가 기준 온도(Tr)에 도달하면 해동실(100a, 100b) 내부를 냉각시키기 위하여 시각 t1에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동할 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것에 의하여 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 하강하고, 해동 대상이 급격히 해동되는 것이 억제, 저감 또는 방지될 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 해동을 수행한 시간(이하 "해동 시간"이라 한다)이 목표 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1240).
동작 1240는 도 12에 도시된 동작 1040과 동일할 수 있다. 동작 1240의 설명은 도 12에 도시된 동작 1040의 설명으로 갈음한다.
해동 시간이 목표 시간 미만이면(1240의 아니오), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중인지 여부를 판단할 수 있다(1225).
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중이면(1225의 예), 해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 미만인지 여부를 식별할 수 있다(1245).
프로세서(130)는 온도 센서(53a, 53b)의 출력 신호에 기초하여 해동실(100a, 100b) 내부의 온도를 식별할 수 있다. 프로세서(130)는 식별된 온도를 기준 온도와 비교할 수 있다.
해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 미만이면(1245의 예), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 정지시킬 수 있다(1250). 또한 해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 이상이면(1245의 아니오), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 정지하는 것 없이 다음 동작을 계속할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동함으로써 해동실(100a, 100b)의 내부 온도가 하강할 수 있다. 이때, 해동실(100a, 100b)의 온도가 기준 온도 미만으로 지나치게 낮아지면 해동 대상의 해동이 지연될 수 있다.
해동 동작이 지연되는 것을 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 프로세서(130)는 도 20에 도시된 바와 같이 냉각 팬(50a, 50b)을 가동한 중에 해동실(100a, 100b)의 온도가 기준 온도(Tr) 이상이면 시각 t2에 냉각 팬(50a, 50b)을 정지시킬 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 냉각 팬(50a, 50b)을 정지시키는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 냉각 팬(50a, 50b)을 정지하는 것 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 것 없이 히터(62a, 62b)을 가동하는 것에 의하여 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 상승하고, 해동 동작이 계속될 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 해동을 수행한 시간이 목표 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1240).
해동 시간이 목표 시간 이상이면(1240의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지시키고(1255), 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하고(1260), 압축기(2)를 가동할 수 있다(1265).
동작 1255, 동작 1260 및 동작 1265는 도 12에 도시된 동작 1055, 동작 1060 및 동작 1065와 동일할 수 있다. 동작 1255, 동작 1260 및 동작 1265의 설명은 도 12에 도시된 동작 1055, 동작 1060 및 동작 1065의 설명으로 갈음한다.
이상에서 설명된 바와 같이, 냉장고(1)는 해동을 위하여 해동실(100a, 100b)을 가열하는 중에 해동실(100a, 100b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 냉각시킬 수 있다. 그에 의하여, 해동 대상의 급격한 온도 변화가 억제 또는 방지되고, 예를 들어 육류의 드립 로스가 억제, 저감, 최소화 또는 방지될 수 있다.
냉장고(1)는 해동실(100a, 100b)을 냉각시키기 위하여 히터(62a, 62b)를 정지시키는 것 없이 냉각 팬(50a, 50b)을 가동할 수 있다. 그에 의하여, 히터(62a, 62b)를 정지시킴으로 인하여 해동 동작이 지연되는 것이 억제 또는 방지될 수 있다.
도 21은 개시된 발명의 일 실시예에 의한 냉장고의 해동 방법의 일 예를 도시한다. 도 22는 도 21에 도시된 해동 방법에 의한 히터들과 냉각 팬들의 동작을 도시한다.
도 21 및 도 22와 함께, 냉장고(1)의 해동 방법(1300)이 설명된다.
냉장고(1)는 해동을 위한 정보를 획득할 수 있다(1310). 냉장고(1)는 해동을 위한 정보에 기초하여 목표 시간을 설정할 수 있다(1315). 냉장고(1)는 해동 대상을 해동하기 위하여 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다(1320).
동작 1310, 동작 1315 및 동작 1320은 도 12에 도시된 동작 1010, 동작 1015 및 동작 1020과 동일할 수 있다. 동작 1310, 동작 1315 및 동작 1320의 설명은 도 12에 도시된 동작 1010, 동작 1015 및 동작 1020의 설명으로 갈음한다.
냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 중인지 여부를 판단할 수 있다(1325).
동작 1325는 도 17에 도시된 동작 1125과 동일할 수 있다. 동작 1325의 설면은 도 17에 도시된 동작 1125의 설명으로 갈음한다.
히터(62a, 62b)를 가동하는 중이면(1325의 예), 냉장고(1)는 해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1330).
동작 1330은 도 19에 도시된 동작 1230과 동일할 수 있다. 동작 1330의 설명은 도 19에 도시된 동작 1230의 설명으로 갈음한다.
해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 이상이면(1330의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지시킬 수 있다(1235). 또한 해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 미만이면(1330의 아니오), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지시키는 것 없이 다음 동작을 계속할 수 있다.
히터(62a, 62b)를 연속적으로 가동함으로 인하여, 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 지속적으로 상승할 수 있다. 이때, 해동실(100a, 100b) 내부의 온도가 대략 기준 온도 이상이면, 해동실(100a, 100b)의 해동 대상이 급격히 해동될 수 있다. 그로 인하여, 해동 대상의 품질이 저하될 수 있다. 예를 들어, 육류에서 드립 로스가 발생할 수 있다.
해동 대상의 품질이 저하되는 것을 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 프로세서(130)는 도 22에 도시된 바와 같이 해동실(100a, 100b)의 온도가 기준 온도(Tr)에 도달하면 해동실(100a, 100b) 내부를 냉각시키기 위하여 시각 t1에서 히터(62a, 62b)를 정지시킬 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 중시키는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 히터(62a, 62b)를 중시키는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
히터(62a, 62b)를 정지시키는 것에 의하여 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 하강하고, 해동 대상이 급격히 해동되는 것이 억제, 저감 또는 방지될 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 해동을 수행한 시간(이하 "해동 시간"이라 한다)이 목표 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1340).
동작 1340는 도 12에 도시된 동작 1040과 동일할 수 있다. 동작 1340의 설명은 도 12에 도시된 동작 1040의 설명으로 갈음한다.
해동 시간이 목표 시간 미만이면(1340의 아니오), 냉장고(1)는 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하는 중인지 여부를 판단할 수 있다(1325).
히터(62a, 62b)를 가동하는 중이 아니면(1325의 아니오), 해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 미만인지 여부를 식별할 수 있다(1345).
동작 1345는 도 19에 도시된 동작 1245와 동일할 수 있다. 동작 1345의 설명은 도 19에 도시된 동작 1245의 설명으로 갈음한다.
해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 미만이면(1345의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다(1350). 또한 해동실(100a, 100b) 내부의 측정된 온도가 기준 온도 이상이면(1345의 아니오), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 것 없이 다음 동작을 계속할 수 있다.
히터(62a, 62b)를 정지함으로써 해동실(100a, 100b)의 내부 온도가 하강할 수 있다. 이때, 해동실(100a, 100b)의 온도가 기준 온도 미만으로 지나치게 낮아지면 해동 대상의 해동이 지연될 수 있다.
해동 동작이 지연되는 것을 억제, 저감 또는 방지하기 위하여, 프로세서(130)는 도 22에 도시된 바와 같이 냉각 팬(50a, 50b)을 가동한 중에 해동실(100a, 100b)의 온도가 기준 온도(Tr) 이상이면 시각 t2에 히터(62a, 62b)를 가동할 수 있다. 또한, 프로세서(130)는 히터(62a, 62b)를 가동하는 것과 대략 동시에 메모리(131)에 히터(62a, 62b)를 가동하는 것을 나타내는 지표를 저장할 수 있다.
히터(62a, 62b)을 가동하는 것에 의하여 해동실(100a, 100b)의 내부 온도는 상승하고, 해동 동작이 계속될 수 있다.
이후, 냉장고(1)는 해동을 수행한 시간이 목표 시간 이상인지 여부를 식별할 수 있다(1340).
해동 시간이 목표 시간 이상이면(1340의 예), 냉장고(1)는 히터(62a, 62b)를 정지시키고(1355), 냉각 팬(50a, 50b)을 가동하고(1360), 압축기(2)를 가동할 수 있다(1365).
동작 1355, 동작 13160 및 동작 1365는 도 12에 도시된 동작 1055, 동작 1060 및 동작 1065와 동일할 수 있다. 동작 1355, 동작 1360 및 동작 1365의 설명은 도 12에 도시된 동작 1055, 동작 1060 및 동작 1065의 설명으로 갈음한다.
이상에서 설명된 바와 같이, 냉장고(1)는 해동 중에 해동실(100a, 100b)을 간헐적으로 또는 주기적으로 가열할 수 있다. 그에 의하여, 해동 대상의 급격한 온도 변화가 억제 또는 방지되고, 예를 들어 육류의 드립 로스가 억제, 저감, 최소화 또는 방지될 수 있다.
한편, 개시된 실시예들은 컴퓨터에 의해 실행 가능한 명령어를 저장하는 기록매체의 형태로 구현될 수 있다. 명령어는 프로그램 코드의 형태로 저장될 수 있으며, 프로세서에 의해 실행되었을 때, 프로그램 모듈을 생성하여 개시된 실시예들의 동작을 수행할 수 있다. 기록매체는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로 구현될 수 있다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체로는 컴퓨터에 의하여 해독될 수 있는 명령어가 저장된 모든 종류의 기록 매체를 포함한다. 예를 들어, ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), 자기 테이프, 자기 디스크, 플래쉬 메모리, 광 데이터 저장장치 등이 있을 수 있다.
기기로 읽을 수 있는 저장매체는, 비일시적(non-transitory) 저장매체의 형태로 제공될 수 있다. 여기서, ‘비일시적’은 저장매체'는가 실재(tangible)하는 장치이고, 신호(signal)(예: 전자기파)를 포함하지 않는다는 것을 의미할 뿐이며, 이 용어는 데이터가 저장매체에 반영구적으로 저장되는 경우와 임시적으로 저장되는 경우를 구분하지 않는다. 예로 , '비일시적 저장매체'는 데이터가 임시적으로 저장되는 버퍼를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 방법은 컴퓨터 프로그램 제품(computer program product)에 포함되어 제공될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 상품으로서 판매자 및 구매자 간에 거래될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체(예: compact disc read only memory (CD-ROM)의 형태로 배포되거나, 또는 어플리케이션 스토어(예: 플레이 스토어TM)를 통해 또는 두개의 사용자 장치들(예: 스마트폰들) 간에 직접, 온라인으로 배포(예: 다운로드 또는 업로드)될 수 있다. 온라인 배포의 경우에, 컴퓨터 프로그램 제품(예: 다운로더블 앱(downloadable app)의 적어도 일부는 제조사의 서버, 어플리케이션 스토어의 서버, 또는 중계 서버의 메모리와 같은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체에 적어도 일시 저장되거나, 임시적으로 생성될 수 있다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 게시된 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 게시된 실시예의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (15)

  1. 저장실;
    상기 저장실 내에 마련되는 케이스;
    상기 케이스에 마련되는 히터;
    상기 케이스 외부의 공기를 상기 케이스 내부로 유입시키는 냉각 팬; 및
    대상에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단하고, 상기 목표 시간 동안 상기 히터를 가동하고, 상기 히터를 가동하는 중에 상기 냉각 팬을 간헐적으로 가동하는 프로세서를 포함하는 냉장고.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프로세서는 상기 히터를 정지하는 것 없이 상기 목표 시간 동안 상기 히터를 가동하는 냉장고.
  3. 제1항에 있어서, 상기 프로세서는 상기 히터를 가동하는 중에 상기 냉각 팬을 주기적으로 가동하는 냉장고.
  4. 제1항에 있어서, 상기 대상에 관한 정보는 상기 대상을 포장하는 포장 수단에 관한 정보를 포함하고,
    상기 프로세서는 상기 포장 수단에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단하는 냉장고.
  5. 제4항에 있어서, 상기 프로세서는 서로 다른 포장 수단에 기초하여 서로 다른 목표 시간을 판단하는 냉장고.
  6. 제1항에 있어서, 상기 냉장고는 상기 대상에 관한 사용자 입력을 획득하는 컨트롤 패널을 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 사용자 입력에 기초하여 상기 대상 및 그 포장 수단을 식별하고,
    상기 식별된 대상 및 그 포장 수단에 기초하여 상기 목표 시간을 판단하는 냉장고.
  7. 제1항에 있어서, 상기 냉장고는 통신 모듈을 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    전지 장치에 의하여 촬영된 이미지에서 획득된 정보에 기초하여 상기 대상 및 그 포장 수단을 식별하고,
    상기 식별된 대상 및 그 포장 수단에 기초하여 상기 목표 시간을 판단하는 냉장고.
  8. 제1항에 있어서, 상기 프로세서는,
    상기 히터를 가동하는 중에 제1 시간 동안 상기 냉각 팬을 정지하고,
    상기 히터를 가동하는 중에 상기 제1 시간보다 작은 제2 시간 동안 상기 냉각 팬을 가동하는 냉장고.
  9. 제1항에 있어서, 상기 냉장고는 상기 케이스 내부의 온도를 측정하는 온도 센서를 더 포함하고,
    상기 프로세서는 상기 온도 센서의 출력 신호에 기초하여 상기 냉각 팬을 가동하는 냉장고.
  10. 제9항에 있어서, 상기 프로세서는,
    상기 출력 신호에 기초한 측정 온도가 기준 온도 이상인 것에 기초하여 상기 냉각 팬을 가동하고,
    상기 출력 신호에 기초한 측정 온도가 상기 기준 온도 미만인 것에 기초하여 상기 냉각 팬을 정지하는 냉장고.
  11. 제1항에 있어서, 상기 프로세서는, 상기 히터를 가동한 시간이 상기 목표 시간 이상인 것에 기초하여 상기 히터를 정지시키고 상기 냉각 팬을 가동하는 냉장고.
  12. 저장실 내에 마련되는 케이스를 포함하는 냉장고의 제어 방법에 있어서,
    대상에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단하고;
    상기 목표 시간 동안 상기 케이스에 마련되는 히터를 가동하고;
    상기 히터를 가동하는 중에 상기 케이스 외부의 공기를 상기 케이스 내부로 유입시키는 냉각 팬을 간헐적으로 가동하는 것을 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 히터를 가동하는 것은,
    상기 히터를 정지하는 것 없이 상기 목표 시간 동안 상기 히터를 가동하는 것을 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 냉각 팬을 간헐적으로 가동하는 것은,
    상기 히터를 가동하는 중에 상기 냉각 팬을 주기적으로 가동하는 것을 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 대상에 관한 정보는 상기 대상을 포장하는 포장 수단에 관한 정보를 포함하고,
    상기 목표 시간을 판단하는 것은,
    상기 포장 수단에 관한 정보에 기초하여 목표 시간을 판단하는 것을 포함하는 냉장고의 제어 방법.
PCT/KR2022/019395 2022-01-28 2022-12-01 냉장고 및 그 제어 방법 WO2023146113A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220013552A KR20230116517A (ko) 2022-01-28 2022-01-28 냉장고 및 그 제어 방법
KR10-2022-0013552 2022-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023146113A1 true WO2023146113A1 (ko) 2023-08-03

Family

ID=87472268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/019395 WO2023146113A1 (ko) 2022-01-28 2022-12-01 냉장고 및 그 제어 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20230116517A (ko)
WO (1) WO2023146113A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101143975B1 (ko) * 2008-12-16 2012-05-09 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20130117575A (ko) * 2012-04-18 2013-10-28 엘지전자 주식회사 냉장고 및 그 운전 방법
KR20170079525A (ko) * 2015-12-30 2017-07-10 삼성전자주식회사 육류 숙성 장치, 그 육류 숙성 방법, 육류 숙성 시스템 및 냉장고
WO2020175832A1 (ko) * 2019-02-28 2020-09-03 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20210138485A (ko) * 2020-05-12 2021-11-19 삼성전자주식회사 단말 장치, 조리 기기, 단말 장치의 제어 방법 및 조리 기기의 제어 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101143975B1 (ko) * 2008-12-16 2012-05-09 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20130117575A (ko) * 2012-04-18 2013-10-28 엘지전자 주식회사 냉장고 및 그 운전 방법
KR20170079525A (ko) * 2015-12-30 2017-07-10 삼성전자주식회사 육류 숙성 장치, 그 육류 숙성 방법, 육류 숙성 시스템 및 냉장고
WO2020175832A1 (ko) * 2019-02-28 2020-09-03 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20210138485A (ko) * 2020-05-12 2021-11-19 삼성전자주식회사 단말 장치, 조리 기기, 단말 장치의 제어 방법 및 조리 기기의 제어 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230116517A (ko) 2023-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016036213A1 (en) Door opening and closing device for refrigerator and method of controlling the same
WO2012008758A2 (en) Refrigerator and cooling apparatus
WO2018174432A1 (ko) 냉장고
WO2020116987A1 (en) Refrigerator
WO2021162467A1 (en) Refrigerator, server, and method for controlling the refrigerator
WO2017099367A1 (en) Refrigerator
AU2018295869B2 (en) Refrigerator and method of controlling the same
WO2017164711A1 (ko) 냉장고의 제어방법
WO2020096235A2 (ko) 식품 관리 시스템, 서버 장치 및 냉장고
WO2020111680A1 (en) Refrigerator and controlling method thereof
WO2021256753A1 (en) Refrigerator
WO2023146113A1 (ko) 냉장고 및 그 제어 방법
WO2022149707A1 (ko) 냉장고 및 그 제어 방법
EP3008409A1 (en) Refrigerator
WO2023120931A1 (ko) 냉장고 및 그 제어 방법
WO2022203185A1 (ko) 냉장고 및 그 제어 방법
WO2020262803A1 (ko) 열전 모듈 및 이를 구비한 냉장고
WO2020071744A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2015105331A1 (ko) 냉장고, 이에 적용되는 도어 어셈블리, 그리고 도어 어셈블리 제조 방법
WO2019139389A1 (ko) 냉장고
WO2024135993A1 (ko) 냉장고
WO2024147448A1 (ko) 냉장고
WO2024039033A1 (ko) 터치 입력 노이즈를 저감할 수 있는 냉장고 및 그 제어 방법
WO2024080576A1 (ko) 냉장고
WO2024147467A1 (ko) 냉장고 및 냉장고의 제어 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22924366

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1