WO2023138739A1 - Method for welding an architectural film along a weld seam, and architectural film - Google Patents

Method for welding an architectural film along a weld seam, and architectural film Download PDF

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WO2023138739A1
WO2023138739A1 PCT/DE2023/200014 DE2023200014W WO2023138739A1 WO 2023138739 A1 WO2023138739 A1 WO 2023138739A1 DE 2023200014 W DE2023200014 W DE 2023200014W WO 2023138739 A1 WO2023138739 A1 WO 2023138739A1
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film
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Alexander Homer
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/149—Fastening means therefor fastening by welding

Definitions

  • the invention relates to a method for welding an architectural film along a weld seam, the weld seam having a longitudinal orientation and the architectural film having a first film body made of an ETFE and a second film body made of an ETFE and a third film body, a fourth film body and/or further film bodies, wherein at least the first film body and the second film body extend along a planar extent and the first film body has a first welding zone in a first edge region and the second film bodies have a second welding zone in a second edge region and are welded to one another by means of joint heating and subsequent cooling of the first welding zone and the second welding zone using a thermal welding device with a first welding tool having a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation and a second welding tool having a second contact width oriented orthogonally to a longitudinal orientation. Furthermore, the invention relates to an architectural film with a first film body, a second film body and a weld seam.
  • US 2018/0311943 A1 relates to a multilayer composite film for architectural applications.
  • a structure of the architectural film and a welding of the same is disclosed. The welding takes place with a clear overlap of the respective foils.
  • WO 2019/103123 A1 discloses a welding process by means of which foils can also be welded. Here, respective foils are welded with an overlap.
  • the object of the invention is to improve the prior art.
  • This object is achieved by a method for welding an architectural film along a weld seam, the weld seam having a longitudinal orientation and the architectural film having a first film body made of an ETFE and a second film body made of an ETFE, the first film body and the second film body extend along a planar extent and the first film body has a first welding zone in a first edge area and the second film body has a second welding zone in a second edge area and are welded to one another by means of joint heating and subsequent cooling of the first welding zone and the second welding zone using a thermal welding device with a first welding tool having a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal alignment and a second welding tool having a second contact width oriented orthogonal to the longitudinal alignment, with the following steps:
  • first film body and the second film body as well as a third film body, a fourth film body and/or a further film body between the first welding tool and the second welding tool, the first film body and the second film body being in a common first plane along the respective areal extent and the first film body and the second film body together with the third film body, the fourth film body and/or the further film body in the joint area with the first welding zone and second welding zone approaching one another along the length direction are arranged in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent and a joining area with directly or indirectly abutting one another essentially approximated first weld zone and second weld zone is formed along the longitudinal orientation,
  • the heating of the first welding tool and/or the second welding tool to a temperature above a melting temperature takes place very briefly, i.e. within a few seconds, with the first welding tool being brought together with the second welding tool with film bodies in between, in particular successively, i.e. accompanying the heating of the respective welding tool.
  • a "welding" of an architectural film along a weld seam describes a connection of the architectural film, in particular several film bodies of such Architectural film, by means of a thermal melting of a basic material of the architectural film, wherein for the present invention the basic material is ETFE or has an ETFE.
  • Such welding can take place, for example, by means of contact heating using a welding tool or a plurality of welding tools of a welding device.
  • An "architectural film” is a film that is often specially equipped to protect against UV radiation and other weather influences, which is used, for example, for self-supporting film roofs of halls, stadiums or other places of assembly.
  • Such an architectural film is characterized by the fact that it is relatively tear-resistant in relation to its own weight and has a thickness of, for example, 50 to 300 ⁇ m.
  • a "weld seam” describes the area of the architectural film in which a material connection was created from corresponding welding zones of the respective film bodies by means of a fusion.
  • This weld seam has a "longitudinal alignment" running along the previous edge areas of the respective welding zone, which in particular describes the course of the weld seam.
  • Such a longitudinal alignment does not have to be straight or mathematically exact, but technically describes the course of the respective weld seam on the architectural foil according to the purpose, so that a reference line is formed with the "longitudinal alignment”.
  • Keder or support ropes serve to absorb forces occurring in the plane of the surface, in the case of the keder at the edge area of an architectural foil, in the case of support ropes in the surface itself.
  • architectural foils can be connected to a support structure by means of a welt, while wind loads can be absorbed in the surface of the architectural foil by means of a supporting cable, for example.
  • pocket-shaped receptacles can also be formed in the weld seam with one or more of the respective film bodies, which accommodate the welt or the supporting rope.
  • a position or arrangement of the respective welding zones is referred to as "approximated” in which they are each in the area of the respective welding tool and are spatially close in such a way that both respective welding zones can be welded by means of the influence of the respective welding tool.
  • a "welding zone” in this context is the spatial area to which heat can be applied by means of the respective welding tool in order to heat up, soften and/or liquefy the respective film bodies and thus subject them to welding.
  • the welding zone also referred to as zone of influence or heat affected zone.
  • the architectural film is formed from several "film bodies", with such a film body being formed from an ETFE or having an ETFE and several film bodies joined together at a weld seam to form the architectural film as an essentially continuous, pliable surface element.
  • a film body is formed from an ETFE or having an ETFE and several film bodies joined together at a weld seam to form the architectural film as an essentially continuous, pliable surface element.
  • at least the first film body and the second film body have an ETFE
  • the third film body, the fourth film body and/or the further foil bodies or the further foil bodies can have an ETFE or can be made of another thermally meltable plastic.
  • Such a foil body can have almost any geometric shape, with rectangular foil bodies being used as blanks in particular for common applications.
  • a foil body can also be freely shaped, for example in order to design architectural connections to the remaining building fabric in a geometrically pleasing way or to meet technical boundary conditions.
  • Such a film body has a respective "edge area” that delimits the film body on a circumference, with the already mentioned “welding zone” being arranged in this edge area, in which the corresponding film body can be connected to another film body by means of the weld seam.
  • ETFE which is used as an abbreviation for ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, describes a fluorinated copolymer of the monomers tetrafluoroethylene and ethylene, whereby both the pure copolymer, insofar as it can be produced chemically, and a mixture with other polymers or other substances are referred to, provided that the ETFE represents a predominant proportion.
  • films made of ETFE or films with the main component ETFE are used in thicknesses from 30 micrometers to about 300 micrometers used in architecture for membrane constructions, e.g. foil roofs.
  • Heating describes the introduction of heat and/or heat, in particular in such a way that a respective film body softens and/or melts locally, so that thermal welding can take place.
  • a correspondingly opposite “cooling" of the respective welding zone takes place downstream, for example if corresponding welding zones are fused together, with the temperature being reduced so that the film body solidifies or hardens s in the edge area takes place and so that the weld seam is formed cohesively.
  • thermal welding device i.e. a tool, a device or another technical arrangement which is suitable for introducing appropriate warmth and/or heat into the welding zone, for example by means of direct material contact or also contactless by means of thermal radiation, whereby such a thermal welding device can also have means and devices for actively shaping the cooling, for example by having a device for active cooling arranged in the thermal welding device the thermal welding device also have non-contact means for cooling, for example by blowing in cooled gases or the like.
  • the thermal welding device has in particular a "first welding tool” and a “second welding tool”, with such a welding tool being suitable in each case for contacting the respective film body and/or the architectural film from one of the two sides of the weld seam that is being formed or to approach it accordingly.
  • a welding tool can in particular be a contact bar placed on the architectural film, i.e. a so-called welding bar, whereby the weld seam can be contacted directly and simultaneously pressed by means of two such welding bars, in order to form a weld seam accordingly, for example.
  • the welding tool can also be designed differently and, for example, can be designed with only one welding bar and, for example, an unheated counter tool.
  • Such a respective welding tool has a "contact width", which is measured essentially orthogonally to the longitudinal alignment, i.e. compared to an assumed length of the weld seam along the longitudinal alignment describes a width of the welding tool in relation to the weld seam.
  • a "plane” describes an assumed plane in the surface orientation of a corresponding architectural film and/or a corresponding film body, a pair of film bodies or several film bodies, whereby such a plane does not have to be mathematically exact nor can it be described in detail mathematically.
  • the plane serves as a reference system to determine the position of the respective welding zone in relation to an adjacent welding zone of another film body, in particular in the height direction, i.e. in the direction of the thickness of the film and thus in the direction of further film bodies, further pairs of films Bodies or more film bodies to be able to describe specifically.
  • the plane is also used to describe the geometric relationships in a "joining area", i.e. in the area in which the first welding zone and the second welding zone actually come together.
  • the joining area describes in particular the conditions before the formation of the Weld seam, ie in particular at a point in time when the respective film bodies have not yet been welded to one another.
  • the corresponding geometric conditions in the joining area have a direct influence on the success of the weld, particularly with regard to the quality of the resulting weld seam.
  • the joining area can also denote an area with a height extension over several levels and thus more than two film bodies, if for example a stacked quantity of film bodies is welded.
  • the term “melted” and, in contrast, the term “solidify” refers to the respective phase transitions of the first film body and/or the second film body in the respective welding zone describe, whereby in particular in the case of plastics, such as an ETFE, the transitions can be fluid here, i.e. a largely or predominantly softened state can also be referred to with a melted state and a largely or predominantly hardened state of the base material can be referred to with a solidified state.
  • the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the further film body are introduced between the first welding tool and the second welding tool in such a way that the joining area is formed in contact with the first welding zone and second welding zone directly abutting one another along the longitudinal alignment.
  • Contact exists when at least the first film body and the second film body, in particular also the third film body, the fourth film body and/or the further film body, are physically in contact with one another at least in significant areas along the longitudinal alignment of the weld seam to be created, whereby here technically usual fluctuations of a few 1/10 millimeters are covered, provided these from the Process management, inaccuracies in the course of a corresponding edge area or the like arise.
  • the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the further film body is introduced between the first welding tool and the second welding tool in such a way that the joining area is formed with a first weld zone and second weld zone indirectly abutting one another at a distance of 0 mm to 5 mm, in particular at a distance of 1 mm to 4 mm or at a distance of 2 mm to 3 mm along the longitudinal alignment, wherein in the distance in the joining area, a filler strand made of a filler material is introduced along the longitudinal alignment, in particular in a second plane, onto the first welding zone and/or onto the second welding zone and the filler strand in particular has a filler strand width in the direction of the distance equal to or greater than the distance, in particular up to twice the distance.
  • This can be used both for the first film body and the second film body and, for example, also for each other film body, with the respective filling strand then serving to fill a
  • the distance is measured essentially orthogonally to the longitudinal extent of the weld seam to be created at a corresponding point of the weld seam, whereby the direction of the corresponding measurement can vary depending on the design of the corresponding edge area of the film body "Executed quasi-contact clearly that a defined distance is taken with the purpose of connecting the respective film body with each other. This applies in particular against the background that there is no direct physical contact between the film bodies over large areas of the longitudinal extent or over the complete longitudinal extent of the weld seam to be produced.
  • a "filling strand” is introduced in the joining area, which is introduced, for example in the form of a band, a cord or a similar geometric structure made of a corresponding "filling material” along the longitudinal alignment into the weld seam.
  • the filling material is in particular similar to or the same as the base material of the respective film body, with an ETFE in particular also being used for the filling strand. This is done in particular in a second level above or below the level in which the j respective film bodies are arranged.
  • a "filler strand width" is measured in the direction of the distance, that is to say essentially orthogonally to the longitudinal alignment of the weld seam to be formed.
  • the filling material has an ETFE and/or the filling strand has a flat, strip-shaped, round and/or oval cross section along the longitudinal direction.
  • the object is achieved by a method for welding an architectural film along a weld seam, the weld seam having a longitudinal orientation and the architectural film having a first film body made from an ETFE and a second film body made from an ETFE, the first film body and the second film body each extending along a planar extent and the first film body having a first welding zone on a first edge region and the second film body on a second Edge region have a second welding zone and are welded to one another by means of joint heating and subsequent cooling of the first welding zone and the second welding zone with a thermal welding device with a first welding tool with a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation and a second welding tool with a second contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation, with the following steps:
  • first film body and the second film body and/or a third film body, a fourth film body and/or a further film body between the first welding tool and the second welding tool so that the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the further film body are arranged in an overlapping area in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent, the overlapping area of 0.1 mm to 3 mm, in particular 0 1mm to 2mm, formed by the first weld zone and second weld zone arranged one on top of the other in an overlapping width along the longitudinal alignment,
  • This geometric arrangement of the welding process in particular with a very small overlapping area of 0.1 mm to 3 mm, in particular 0.1 mm to 2 mm, has surprisingly also turned out to be expedient for creating a weld seam with particularly high mechanical strength.
  • At least the first film body and the second film body are arranged in planes arranged one on top of the other in an "overlapping area", this overlapping area describing the width of the overlap essentially orthogonally to the longitudinal alignment of the weld seam to be created.
  • an overlapping area essentially has the described dimensions of 0.1 mm to 3 mm, in particular 0 1 mm to 2 mm
  • Such an overlap area in relation to the thickness of the corresponding architectural foil means that, together with a corresponding process control, a particularly tear-resistant weld seam is created.
  • the bringing together of the first welding tool with the second welding tool can be carried out stepwise or stepwise, particularly in a procedure with such an overlapping area, so that, for example, the welding tools are first strongly heated and only approach one another at a distance corresponding to twice the thickness of a film body, so that the overlapping area is strongly heated, and the first welding tool and the second welding tool are then successively moved further together, with cooling taking place in particular at the same time or afterwards, so that a particularly even and smooth weld seam is produced along the longitudinal extent becomes .
  • the same procedure can be used for a larger number of film bodies arranged one on top of the other.
  • the object is achieved by a method for welding an architectural film along a weld seam, the weld seam having a longitudinal orientation and the architectural film having a first film body made of an ETFE and a second film body made of an ETFE, the first film body and the second film body each extending along a planar extent and the first film body having a first welding zone in a first edge area and the second film body having a second welding zone in a second edge area zone and are welded to one another by means of joint heating and subsequent cooling of the first welding zone and the second welding zone using a thermal welding device with a first welding tool having a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation and a second welding tool having a second contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation, with the following steps:
  • first film body and the second film body as well as the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body between the first welding tool and the second welding tool, so that at least the first film body and the second film body are arranged in an overlapping region in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent and the overlap area is formed by a ratio width defined by a ratio of the first contact width and/or second contact width to an overlap width of first weld zone and second weld zone arranged one on top of the other along the longitudinal alignment, the ratio width being between 1/10 and 1/20, in particular between 1/12 and 1/18 or 1/14 to 1/16.
  • the "ratio of the first contact width and/or second contact width to an overlap width” describes the geometrically determined quotient of a corresponding contact width of the respective welding tool during the welding process, with this "contact width” describing the width of a physical contact of the welding tool with the respective foil body and/or with the architectural foil.
  • this "contact width” describing the width of a physical contact of the welding tool with the respective foil body and/or with the architectural foil.
  • a third film body, a fourth film body and/or a further film body are introduced between the first welding tool and the second welding tool, with the first film body and the second film body being welded together with the third film body, the fourth film body and/or the further film bodies are arranged in the joining area with the first welding zone and the second welding zone approaching one another along the longitudinal alignment in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent.
  • the third film body, the fourth film body and/or the additional film body are used to form a film tunnel for accommodating a welt and/or for forming a welt and/or for accommodating a support cable for absorbing loads of the architectural film that act over a large area.
  • Each additional film body can in particular also have an ETFE or be formed from an ETFE, with this in each case leading to an improvement in the weld.
  • the third film body can also be used, for example, to form the film tunnel, so that the actual welded connection takes place between the first film body and the third film body and, for example, on a respective other side of the film tunnel between the third film body and the second film body, with the procedure being the same in each case in relation to the weld seam to be formed.
  • a "foil tunnel" is formed in particular by folding over the respective foil body, for example around a keder band to form a keder, with a U-shaped or omega-shaped foil tunnel being formed in particular has, for example, a round cross-section and a greater thickness than the architectural film, so that the architectural film can be drawn into a so-called keder groove, which is also called a guide groove, by means of the welt.
  • This enables the architectural film to be attached to solid building fabric in a form-fitting, yet detachable and in particular displaceable manner.
  • a "support cable” is arranged in the area of a respective architectural foil and is designed, for example, as a steel cable, plastic cable or webbing, so that wind loads, snow loads or loads from water bags can be absorbed by means of the supporting cable tensioned when the architectural foil is used, so that the architectural foil is not overloaded.
  • the object is achieved by an architectural film with a first film body, a second film body and in particular a third film body, a fourth film body and/or further film bodies and a weld seam, the architectural film being produced using a method according to one of the embodiments described above.
  • Such an architectural film is characterized in that the tear strength is almost unchanged compared to the basic strength of the architectural film, in particular the basic strength of a respective film body, so that the architectural film is independent of the number and arrangement of weld seams can be used without having to fear a weakening of the architectural film.
  • the object is achieved by an architectural film with a first film body and a second film body and in particular a third film body, a fourth film body and/or other film bodies, wherein at least the first film body and the second film body are essentially formed from an ETFE and have a basic tear resistance, each extend along a planar extent and are welded by means of a weld seam with a longitudinal orientation and an overall tear strength determined orthogonally to the longitudinal orientation, the overall being welded tear strength is more than 90% of the basic tear strength.
  • such an architectural foil is created using a method as shown above
  • the total tear strength is more than 92%, more than 94%, more than 96% or more than 98% of the basic tear strength.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a welding arrangement for butt welding of film bodies in a side view
  • Figure 2 is a schematic representation of a
  • Figure 3 is a schematic representation of a
  • Figure 4 is a schematic representation of a
  • Figure 5 is a schematic representation of a
  • FIG. 6 shows a diagram with measurement records
  • FIG. 7 shows a diagram with measurement plots for
  • FIG. 8 shows a diagram with measurement records for
  • a welding arrangement 101 shows an example of a welding process of two film bodies of an architectural film.
  • the architectural foil as well as the architectural foils and components of these architectural foils presented below are made of ETFE and have a thickness of about 250 micrometers.
  • a coating for receiving a surface print in the form of printed symbols, designations or the like can be applied to a surface of the respective architectural film.
  • a coating with an acrylic-based lacquer and/or with fluoropolymers, in particular with aluminum pigments and/or color pigments, or a metal coating is applied.
  • the welding arrangement 101 has a welding tool which is formed from a welding bar 103 and a sealing bar 105 , with the sealing bars 103 and 105 being arranged opposite one another and the sealing bar 103 having a contact surface 104 in the direction of the film bodies and the sealing bar 105 having a contact surface 106 in the direction of the film bodies.
  • a film body 111 and a film body 113 are arranged in a common plane between the welding bars 103 and 105 in such a way that they butt against one another. Thus, a welding zone 131 of the film body 111 and a welding zone 133 of the film body 113 are brought together in a butt joint 151 .
  • the film body 111 is welded to the film body 113 in such a way that the welding bar 103 and the welding bar 105 are heated and then brought together so that the contact surface 104 and the contact surface 106 are applied to opposite sides of the respective film body and the welding zone 131 and the welding zone 133 are thus heated and connected to one another at the joint 151 be molten .
  • a longitudinal alignment of the resulting weld (not shown) runs into the image plane along the joint 151 .
  • the welding bars 103 and 105 are also designed as elongated welding bars in the direction of the image plane (not shown).
  • a welded connection with only two film bodies is shown here as an example (cf. FIG. 1), which, however, can also be designed with a larger number of film bodies, in particular stacked one on top of the other, in different planes.
  • a welding arrangement 201 is constructed analogously to the example described above ; the welding arrangement 201 has a welding bar 203 with a contact surface 204 and a welding bar 205 with a contact surface 206 .
  • the sealing bar 203 and the sealing bar 205 are used analogously to the example described above.
  • a film body 211 and a film body 213 are arranged between the welding bars 203 and 205 , a welding zone 231 of the film body 211 and a welding zone 233 of the film body 213 are arranged approximately in the middle between the welding bars 203 and 205 .
  • the welding zone 231 and the welding zone 233 are arranged at a distance 253 from one another, this distance being approximately the same along the respective film bodies 211 and 213 in the plane of the image (not shown).
  • the film body 211 and the film body 213 are arranged in a common plane, and a filler strand 215 made of an ETFE and having a width 255 is introduced in a further plane. This filler strand 215 runs into the image plane along the weld seam to be formed at a distance 253 .
  • the welding process is analogous to the previous example, with the welding bar 203 and the sealing bar 205 being heated briefly and then initially brought into contact in such a way that a distance between the sealing bars corresponding to twice the thickness of the film body 211 , 213 and/or the filling strand 215 is assumed.
  • the sealing bar 203 which is arranged on the side of the filling line 215 , can be heated to a greater extent and for a shorter time than the sealing bar 205 . Then, at the same time or with a delay, the sealing bars move together
  • the distance 253 is in particular set between 0.1 mm and 3 mm ; in the present example a distance of 1.5 mm is selected for the process .
  • a welded joint with only two film bodies are shown (cf. FIG. 2), which, however, can also be designed with a larger number of film bodies, in particular stacked one on top of the other, in different planes.
  • a welding arrangement 301 which is designed analogously to the examples presented above , has a welding bar 303 with a contact surface 304 and a welding bar 305 with a contact surface 306 .
  • the welding bar 303 and the welding bar 305 can be handled analogously to the previously described examples.
  • a film body 311 and a film body 313 are arranged between the sealing bars 303 and 305 in such a way that they form an overlap 354 between the sealing bars 303 and 305, ie are arranged one above the other in different planes.
  • the overlap 354 has a width 355 which is approximately 3 mm in the example shown.
  • the overlap 354 is formed in its width 355 by a welding zone 331 of the foil body 311 and a welding zone 333 of the foil body 313 .
  • the sealing bar 303 and the sealing bar 305 have a contact width 357 , which designates the width of the sealing bar along the weld seam that physically comes into contact with the film body 311 and the film body 313 .
  • the contact width 357 is approximately 15 mm in the example shown.
  • a welded connection with only two film bodies is also shown here as an example (cf. FIG. 3), which, however, can also be stacked with a larger number of in particular film bodies arranged one on top of the other can be carried out in different levels.
  • a welding arrangement 401 which is also constructed analogously to the three examples described above , has a welding bar 403 with a contact surface 404 and a welding bar 405 with a contact surface 406 .
  • the other functions of the welding bars 403 and 405 are analogous to the examples presented above, so that a detailed description is not necessary here.
  • the film body 411 is arranged on a lower level and abuts part of the approximately omega-folded film tunnel 415; in an upper level, another side of the film tunnel 415 abuts the film bodies 413 arranged parallel to the film body 411.
  • the insert 417 is arranged between this arrangement. In this way, the film body 413 is welded to the film tunnel 415 at a joint 451 in an upper plane, and the film tunnel 415 is welded to the film body 411 at a joint 451 arranged in a lower plane.
  • the insert 417 folded in a U-shape is arranged between the corresponding joints 451 in the thickness direction.
  • a piping strip 419 is bordered, so that a piping 421 is attached to the foil bodies and the foil tunnel formed Architectural slide is formed.
  • a film tunnel can also be welded onto the surface of a respective film, for example at a connecting seam. The foil tunnel created in this way can then be used to pull in a supporting cable to relieve the architectural foil produced in this way.
  • An architectural film 501 made of a film body 511 and a film body 513 is connected to one another along a weld seam 541 . Furthermore, the architectural film 501 has a welt 521 on one edge. By means of the keder 521, the architectural foil can be pulled into a corresponding keder rail, for example, so that a fixed connection to a building structure is possible.
  • the weld seam 441 is created using one of the welding arrangements described above and a corresponding procedure; in the example shown, this is done analogously to the welding arrangement 101 .
  • the welt 521 is created analogously to the procedure shown using the welding arrangement 401 .
  • a support cable can also be attached with the weld seam 541, for example by welding on a film pocket for the support cable.
  • the architectural foil 501 has a basic tear strength of about 50 N/mm 2 entire architectural foil 501 about 48 N/mm 2 . This corresponds to a tear strength of 96% compared to the base material of the Architectural Foil 501. As a result, the Architectural Foil 501 can be accepted with almost the same tear strength and used accordingly, regardless of any weld seams.
  • a diagram 601 has an abscissa 603 and an ordinate 605.
  • the abscissa 603 represents an elongation in percent, the ordinate 605 a corresponding mechanical stress in N/mm 2 .
  • the diagram 601 shows measurement records 607, which show the respective measurements of an architectural film in the delivery state as part of an incoming goods inspection.
  • a mean value 609 of the corresponding tear strength is around 52 N/mm 2 .
  • a diagram 701 relates to the prior art for comparison and has an abscissa 703 and an ordinate 705, the abscissa 703 analogous to the diagram 601 representing a strain in [%] and the ordinate 705 representing a mechanical stress in [N/mm 2 ].
  • Measurement plots 707 are shown within the diagram 701, which represent a respective tear strength of a weld seam produced according to the prior art.
  • An average 709 of the corresponding tear strength over the corresponding five samples is about 36 N/mm 2 .
  • the tear strength of a weld seam according to the prior art is significantly reduced compared to the tear strength of the base material of the architectural film, as shown in diagram 601.
  • a diagram 801 has an abscissa 803 and a
  • Process welded architectural foil has a tear strength of up to more than 98% of the

Abstract

The invention relates to a method for welding an architectural film along a weld seam, wherein the weld seam has a longitudinal orientation and wherein the architectural film comprises a first film body made of an ETFE and a second film body made of an ETFE, wherein the first film body and the second film body extend along a planar extent, and the first film body has a first weld zone at a first edge region and the second film body has a second weld zone at a second edge region and are welded together by jointly heating and then cooling the first weld zone and the second weld zone using a thermal welding device having a first welding tool with a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation and a second welding tool with a second contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation, said method having several steps. The invention also relates to an architectural film comprising a first film body, a second film body, and a weld seam.

Description

Verfahren zum Verschweißen einer Architektur-Folie entlang einer Schweißnaht sowie Architektur-Folie Process for welding an architectural foil along a weld seam and architectural foil
[ 01 ] Die Erfindung betri f ft ein Verfahren zum Verschweißen einer Architektur-Folie entlang einer Schweißnaht , wobei die Schweißnaht eine Längsausrichtung aufweist und die Architektur-Folie einen ersten Folienkörper aus einem ETFE und einen zweiten Folienkörper aus einem ETFE sowie einen dritten Folienkörper, einen vierten Folienkörper und/oder weitere Folienkörper aufweist , wobei zumindest der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper sich entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und der erste Folienkörper an einem ersten Randbereich eine erste Schweiß zone und der zweite Folienkörper in einem zweiten Randbereich eine zweite Schweiß zone aufweisen und mittels eines gemeinsamen Erhitzens und anschließenden Abkühlens der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone mit einer thermischen Schweißeinrichtung mit einem ersten Schweißwerkzeug mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten ersten Kontaktbreite und einem zweiten Schweißwerkzeug mit einer orthogonal zu einer Längsausrichtung ausgerichteten zweiten Kontaktbreite miteinander verschweißt werden . Weiterhin betri f ft die Erfindung eine Architektur-Folie mit einem ersten Folienkörper, einem zweiten Folienkörper und einer Schweißnaht . [ 01 ] The invention relates to a method for welding an architectural film along a weld seam, the weld seam having a longitudinal orientation and the architectural film having a first film body made of an ETFE and a second film body made of an ETFE and a third film body, a fourth film body and/or further film bodies, wherein at least the first film body and the second film body extend along a planar extent and the first film body has a first welding zone in a first edge region and the second film bodies have a second welding zone in a second edge region and are welded to one another by means of joint heating and subsequent cooling of the first welding zone and the second welding zone using a thermal welding device with a first welding tool having a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation and a second welding tool having a second contact width oriented orthogonally to a longitudinal orientation. Furthermore, the invention relates to an architectural film with a first film body, a second film body and a weld seam.
[ 02 ] Bekannte Verfahren zum Verschweißen einer Architektur- Folie entlang einer Schweißnaht , insbesondere zum Verschweißen von Folienkörpern aus einem ETFE für architektonische Zwecke, nutzen einen Überlappungsbereich zweier Folienkörper, an dem mittels üblicherweise zweier Schweißbalken die entsprechenden Folienkörper in einer Schweißzone thermisch miteinander verbunden werden, nämlich durch Auf schmelzen . Bei diesen bekannten Verfahren wird insbesondere ein Verbindungsbereich der Folienkörper durch das Schweißverfahren geschwächt, sodass die beiden miteinander verschweißten Folienkörper eine Architektur- Folie bilden, welche eine geringere Zug- oder Reißfestigkeit aufweist als der für die Architektur-Folie genutzte Grundwerkstoff. [02] Known methods for welding an architectural film along a weld seam, in particular for Welding of film bodies made of an ETFE for architectural purposes uses an overlapping area of two film bodies, where the corresponding film bodies are thermally connected to one another in a welding zone by means of usually two welding bars, namely by melting. In these known methods, in particular a connection area of the film bodies is weakened by the welding process, so that the two film bodies welded together form an architectural film that has a lower tensile strength or tear strength than the base material used for the architectural film.
[03] Die US 2018/0311943 Al betriff eine mehrlagige Verbundfolie für architektonische Anwendungen. Dabei wird ein Aufbau der Architekturf olie sowie ein Verschweißen derselben offenbart. Das Verschweißen erfolgt dabei mit einer deutlichen Überlappung der jeweiligen Folien. [03] US 2018/0311943 A1 relates to a multilayer composite film for architectural applications. A structure of the architectural film and a welding of the same is disclosed. The welding takes place with a clear overlap of the respective foils.
[04] Die WO 2019/103123 Al offenbart einen Schweißprozess, mittels dem auch Folien verschweißt werden können. Hierbei werden jeweilige Folien mit einer Überlappung verschweißt. [04] WO 2019/103123 A1 discloses a welding process by means of which foils can also be welded. Here, respective foils are welded with an overlap.
[05] Aufgabe der Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern . [05] The object of the invention is to improve the prior art.
[06] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Verschweißen einer Architektur-Folie entlang einer Schweißnaht, wobei die Schweißnaht eine Längsausrichtung aufweist und die Architektur-Folie einen ersten Folienkörper aus einem ETFE und einen zweiten Folienkörper aus einem ETFE aufweist, wobei der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper sich entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und der erste Folienkörper an einem ersten Randbereich eine erste Schweiß zone und der zweite Folienkörper an einem zweiten Randbereich eine zweite Schweiß zone aufweisen und mittels eines gemeinsamen Erhitzens und eines anschließenden Abkühlens der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone mit einer thermischen Schweißeinrichtung mit einem ersten Schweißwerkzeug mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten ersten Kontaktbreite und einem zweiten Schweißwerkzeug mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten zweiten Kontaktbreite miteinander verschweißt werden, mit folgenden Schritten : [06] This object is achieved by a method for welding an architectural film along a weld seam, the weld seam having a longitudinal orientation and the architectural film having a first film body made of an ETFE and a second film body made of an ETFE, the first film body and the second film body extend along a planar extent and the first film body has a first welding zone in a first edge area and the second film body has a second welding zone in a second edge area and are welded to one another by means of joint heating and subsequent cooling of the first welding zone and the second welding zone using a thermal welding device with a first welding tool having a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal alignment and a second welding tool having a second contact width oriented orthogonal to the longitudinal alignment, with the following steps:
Einbringen des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers sowie eines dritten Folienkörpers , eines vierten Folienkörpers und/oder eines weitere Folienkörpers zwischen das erste Schweißwerkzeug und das zweite Schweißwerkzeug, wobei der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper in einer gemeinsamen ersten Ebene entlang der j eweiligen flächigen Ausdehnung und der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper gemeinsam mit dem dritten Folienkörper, dem vierten Folienkörper und/oder dem weiteren Folienkörper in dem Fügebereich mit aneinander angenäherter erster Schweiß zone und zweiter Schweiß zone entlang der Längsausrichtung in aufeinander angeordneten Ebenen entlang der j eweiligen flächigen Ausdehnung angeordnet sind und ein Fügebereich mit direkt oder indirekt aneinander im Wesentlichen anstoßend angenäherter ersten Schweiß zone und zweiter Schweiß zone entlang der Längsausrichtung gebildet ist , Introduction of the first film body and the second film body as well as a third film body, a fourth film body and/or a further film body between the first welding tool and the second welding tool, the first film body and the second film body being in a common first plane along the respective areal extent and the first film body and the second film body together with the third film body, the fourth film body and/or the further film body in the joint area with the first welding zone and second welding zone approaching one another along the length direction are arranged in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent and a joining area with directly or indirectly abutting one another essentially approximated first weld zone and second weld zone is formed along the longitudinal orientation,
Zusammenbringen des ersten Schweißwerkzeuges mit dem zweiten Schweißwerkzeug, sodass der erste Folienkörper mit der ersten Schweiß zone und der zweite Folienkörper mit der zweiten Schweiß zone zwischen dem ersten Schweißwerkzeug und dem zweiten Schweißwerkzeug kontaktierend geklemmt sind, Bringing the first welding tool together with the second welding tool, so that the first film body with the first welding zone and the second film body with the second welding zone are clamped in contact between the first welding tool and the second welding tool,
Erhitzen des ersten Schweißwerkzeuges und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges auf eine Temperatur oberhalb einer Schmel ztemperatur des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers und/oder des dritten Folienkörpers , des vierten Folienkörpers und/oder des weiteren Folienkörpers , sodass der Fügebereich mit der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone mittels des ersten Schweißwerkzeuges und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges auf geschmol zen werden, Heating the first welding tool and/or the second welding tool to a temperature above a melting temperature of the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the further film body, so that the joining area with the first welding zone and the second welding zone is melted by means of the first welding tool and/or by means of the second welding tool,
Abkühlen des ersten Schweißwerkzeuges und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges auf eine Temperatur unterhalb der Schmel ztemperatur des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers und/oder des dritten Folienkörpers , des vierten Folienkörpers und/oder des weiteren Folienkörpers , sodass der Fügebereich mit der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone erstarren, sodass der ersten Folienkörper und der zweite Folienkörper und/oder der dritte Folienkörper, der vierte Folienkörper und/oder der weitere Folienkörper in der Schweiß zone verschweißt sind . [ 07 ] Es hat sich überraschend gezeigt , dass eine derart mit einer Schweißnaht verbundene Architektur-Folie , insbesondere in einem mehrlagigen Verbund aus mehreren Folienköpern, nahezu identische mechanische Kennwerte gegenüber einem Grundwerkstof f , insbesondere in Bezug zur Reiß festigkeit der Schweißnaht und der gesamten Architektur-Folie , aufweist . Insbesondere mit dem direkt oder indirekt aneinander anstoßend ausgeführten Bereich der j eweiligen Schweiß zone , beispielsweise für den ersten Folienkörper und den zweiten Folienkörper sowie mit diesen ersten und zweiten Folienkörpern aufeinander angeordneten weiteren Folienkörpern in weiteren Ebenen, wird dieser Ef fekt erreicht , sodass die daraus entstehende Architektur- Folie in ihrer Gesamtheit nahezu die Reiß festigkeit des j eweiligen ETFE-Grundwerkstof f es aufweist . Cooling of the first welding tool and/or the second welding tool to a temperature below the melting temperature of the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the additional film body, so that the joint area with the first welding zone and the second welding zone solidify, so that the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the additional film body are welded in the welding zone. [ 07 ] Surprisingly, it has been shown that an architectural foil connected in this way with a weld seam, in particular in a multi-layer composite of several foil bodies, has almost identical mechanical characteristics compared to a base material, in particular with regard to the tear strength of the weld seam and the entire architectural foil. This effect is achieved in particular with the directly or indirectly abutting area of the respective welding zone, for example for the first film body and the second film body as well as other film bodies arranged one on top of the other in further levels with these first and second film bodies, so that the resulting architectural film in its entirety has almost the tear strength of the respective ETFE base material.
[ 08 ] Insbesondere erfolgt dabei das Erhitzen des ersten Schweißwerkzeuges und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges auf eine Temperatur oberhalb einer Schmel ztemperatur sehr kurz fristig, also innerhalb weniger Sekunden, wobei das Zusammenbringen des ersten Schweißwerkzeugs mit dem zweiten Schweißwerkzeug mit dazwischen befindlichen Folienkörpern insbesondere sukzessive , also begleitend zum Erhitzen des j eweiligen Schweißwerkzeuges , erfolgt . [ 08 ] In particular, the heating of the first welding tool and/or the second welding tool to a temperature above a melting temperature takes place very briefly, i.e. within a few seconds, with the first welding tool being brought together with the second welding tool with film bodies in between, in particular successively, i.e. accompanying the heating of the respective welding tool.
[ 09 ] Folgende Begri f fe seien in diesem Zusammenhang erläutert : [ 09 ] The following terms should be explained in this context:
[ 10 ] Ein „Verschweißen" einer Architektur-Folie entlang einer Schweißnaht beschreibt ein Verbinden der Architektur- Folie , insbesondere mehrerer Folienkörper einer solchen Architektur-Folie , mittels eines thermischen Auf schmel zens eines Grundstof fes der Architektur-Folie , wobei für die vorliegende Erfindung der Grundwerkstof f ETFE ist oder ein ETFE aufweist . Ein solches Verschweißen kann dabei beispielsweise mittels eines kontaktierenden Erhitzens mittels eines Schweißwerkzeuges oder mehrerer Schweißwerkzeuge einer Schweißeinrichtung erfolgen . [ 10 ] A "welding" of an architectural film along a weld seam describes a connection of the architectural film, in particular several film bodies of such Architectural film, by means of a thermal melting of a basic material of the architectural film, wherein for the present invention the basic material is ETFE or has an ETFE. Such welding can take place, for example, by means of contact heating using a welding tool or a plurality of welding tools of a welding device.
[ 11 ] Eine „Architektur-Folie" ist eine häufig speziell gegen UV-Strahlung und andere Witterungseinflüsse speziell ausgerüstete Folie , welche beispielsweise für freitragende Foliendächer von Hallen, Stadien oder anderen Versammlungsstätten genutzt wird . Eine solche Architektur- Folie zeichnet s ich dadurch aus , dass diese im Verhältnis zu ihrem Eigengewicht relativ reiß fest gestaltet ist und eine Dicke von beispielsweise 50 bis 300 pm aufweist . [11] An "architectural film" is a film that is often specially equipped to protect against UV radiation and other weather influences, which is used, for example, for self-supporting film roofs of halls, stadiums or other places of assembly. Such an architectural film is characterized by the fact that it is relatively tear-resistant in relation to its own weight and has a thickness of, for example, 50 to 300 μm.
[ 12 ] Eine „Schweißnaht" beschreibt in diesem Zusammenhang den Bereich der Architektur-Folie , in welchem aus entsprechenden Schweiß zonen der j eweiligen Folienkörper mittels eines Verschmel zens eine stof f schlüssige Verbindung geschaf fen wurde . Diese Schweißnaht weist dabei an den vorigen Randbereichen der j eweiligen Schweiß zone entlang verlaufend eine „Längsausrichtung" auf , welche insbesondere den Verlauf der Schweißnaht beschreibt . Eine solche Längsausrichtung muss dabei nicht geradlinig oder mathematisch exakt sein, sondern beschreibt technisch dem Zweck entsprechend den Verlauf der j eweiligen Schweißnaht auf der Architektur-Folie , sodass mit der „Längsausrichtung" eine Bezugslinie gebildet wird . So erzeugte Schweißnähte werden dabei sowohl zum Verbinden von Folienteilen in der j eweiligen Fläche , also zum Vergrößern einer entsprechenden Architektur-Folie für groß flächige Anwendungen, oder auch zum Anbringen von beispielsweise sogenannten Kedern oder auch Stützseilen, verwendet . Keder oder Stützseile dienen dabei dem Aufnehmen von in der Flächenebene auftretenden Kräften, im Falle des Keders am Randbereich einer Architektur-Folie , im Falle von Stützseilen in der Fläche selbst . So können beispielsweise mittels eines Keders Architektur-Folien an eine Stützstruktur angeschlossen werden, während mittels eines Stützseils beispielsweise Windlasten in der Fläche der Architekturf olie auf genommen werden können . Für diese Keder oder auch Stützseile können dann beispielsweise mit einem oder mehreren der j eweiligen Folienkörper in der Schweißnaht auch taschenförmige Aufnahmen gebildet werden, welche den Keder oder das Stützseil aufnehmen . [ 12 ] In this context, a "weld seam" describes the area of the architectural film in which a material connection was created from corresponding welding zones of the respective film bodies by means of a fusion. This weld seam has a "longitudinal alignment" running along the previous edge areas of the respective welding zone, which in particular describes the course of the weld seam. Such a longitudinal alignment does not have to be straight or mathematically exact, but technically describes the course of the respective weld seam on the architectural foil according to the purpose, so that a reference line is formed with the "longitudinal alignment". Weld seams produced in this way are used both for connecting Foil parts in the respective area, ie for enlarging a corresponding architectural foil for large-area applications, or for attaching, for example, so-called welts or supporting cables. Keder or support ropes serve to absorb forces occurring in the plane of the surface, in the case of the keder at the edge area of an architectural foil, in the case of support ropes in the surface itself. For example, architectural foils can be connected to a support structure by means of a welt, while wind loads can be absorbed in the surface of the architectural foil by means of a supporting cable, for example. For these welts or supporting ropes, for example, pocket-shaped receptacles can also be formed in the weld seam with one or more of the respective film bodies, which accommodate the welt or the supporting rope.
[ 13 ] Als „angenähert" wird dabei eine Position oder Anordnung der j eweiligen Schweiß zonen bezeichnet , in der dieselben j eweils im Bereich des j eweiligen Schweißwerkzeuges stehen und eine räumliche Nähe derart aufweisen, dass beide j eweiligen Schweiß zonen mittels des Einflusses des j eweiligen Schweißwerkzeuges verschweißbar sind . [ 13 ] A position or arrangement of the respective welding zones is referred to as "approximated" in which they are each in the area of the respective welding tool and are spatially close in such a way that both respective welding zones can be welded by means of the influence of the respective welding tool.
[ 14 ] Eine „Schweiß zone" ist in diesem Zusammenhang der räumliche Bereich, welcher mittels des j eweiligen Schweißwerkzeuges mittels Wärme beaufschlagbar ist , um die j eweiligen Folienkörper auf zuwärmen, zu erweichen und/oder zu verflüssigen und damit einem Verschweißen zu unterziehen . In diesem Zusammenhang kann die Schweißzone auch als Einfluss zone oder Wärmeeinfluss zone bezeichnet werden . [ 14 ] A "welding zone" in this context is the spatial area to which heat can be applied by means of the respective welding tool in order to heat up, soften and/or liquefy the respective film bodies and thus subject them to welding. In this context, the welding zone also referred to as zone of influence or heat affected zone.
[ 15 ] Dabei sind „direkt" aneinander anstoßende Schweiß zonen derart angeordnet , dass zumindest teilweise , abschnittsweise oder punktuell ein physischer Kontakt besteht , wobei bei „indirekt" aneinander anstoßender Schweiß zonen der physische Kontakt mittelbar, also beispielsweise mittels eines zwischenliegenden Folienkörpers oder eines Füllstrangs zumindest teilweise , abschnittsweise oder punktuell erzeugt ist . [ 15 ] "Directly" abutting welding zones are arranged in such a way that there is physical contact at least partially, in sections or at certain points, with "indirectly" abutting welding zones having physical contact indirectly, i.e. for example by means of an intermediate film body or a filling strand, at least partially, at certain points or in sections.
[ 16 ] In diesem Zusammenhang ist die Architektur-Folie aus mehreren „Folienkörpern" gebildet , wobei ein solcher Folienkörper aus einem ETFE gebildet ist oder ein ETFE aufweist und mehrere Folienkörper gemeinsam an einer Schweißnaht verbunden die Architektur-Folie als im Wesentlichen durchgehendes , biegeschlaf fes Flächenelement bilden . Es sei hierzu erwähnt , dass gemäß der Erfindung zumindest der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper ein ETFE aufweisen, j edoch der dritte Folienkörper, der vierte Folienkörper und/oder der weitere Folienkörper oder die weiteren Folienkörper ein ETFE aufweisen können oder aus einen anderen thermisch schmel zbaren Kunststof f aufweisen . Dabei kann ein solcher Folienkörper eine nahezu beliebige geometrische Form aufweisen, wobei insbesondere für übliche Anwendungen rechteckige Folienkörper als Zuschnitte verwendet werden . Ebenso kann ein Folienkörper aber auch frei geformt sein, um beispielsweise architektonische Anschlüsse an übrige Bausubstanz geometrisch gefällig zu gestalten oder technischen Randbedingungen zu genügen . Ein solcher Folienkörper weist dabei einen den Folienkörper an einem Umfang begrenzenden j eweiligen „Randbereich" auf , wobei in diesem Randbereich die bereits erwähnte „Schweiß zone" angeordnet ist , in der der entsprechende Folienkörper mit einem weiteren Folienkörper mittels der Schweißnaht verbunden werden kann . [ 16 ] In this context, the architectural film is formed from several "film bodies", with such a film body being formed from an ETFE or having an ETFE and several film bodies joined together at a weld seam to form the architectural film as an essentially continuous, pliable surface element. It should be mentioned that, according to the invention, at least the first film body and the second film body have an ETFE, but the third film body, the fourth film body and/or the further foil bodies or the further foil bodies can have an ETFE or can be made of another thermally meltable plastic. Such a foil body can have almost any geometric shape, with rectangular foil bodies being used as blanks in particular for common applications. However, a foil body can also be freely shaped, for example in order to design architectural connections to the remaining building fabric in a geometrically pleasing way or to meet technical boundary conditions. Such a film body has a respective "edge area" that delimits the film body on a circumference, with the already mentioned "welding zone" being arranged in this edge area, in which the corresponding film body can be connected to another film body by means of the weld seam.
[ 17 ] Die Bezeichnung „ETFE" , welche als Abkürzung für Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer gebraucht wird, beschreibt ein fluoriertes Copolymer aus den Monomeren Tetrafluorethylen und Ethylen, wobei damit sowohl das reine Copolymer soweit chemisch herstellbar als auch eine Mischung mit anderen Polymeren oder anderen Stof fen bezeichnet ist , sofern das ETFE einen überwiegenden Anteil darstellt . Insbesondere Folien aus ETFE oder Folien mit dem Hauptbestandteil ETFE werden in Stärken von 30 Mikrometer bis etwa 300 Mikrometer in der Architektur für Membrankonstruktionen, also beispielsweise Foliendächer, verwendet . [ 17 ] The designation "ETFE", which is used as an abbreviation for ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, describes a fluorinated copolymer of the monomers tetrafluoroethylene and ethylene, whereby both the pure copolymer, insofar as it can be produced chemically, and a mixture with other polymers or other substances are referred to, provided that the ETFE represents a predominant proportion. In particular, films made of ETFE or films with the main component ETFE are used in thicknesses from 30 micrometers to about 300 micrometers used in architecture for membrane constructions, e.g. foil roofs.
[ 18 ] Ein „Erhitzen" beschreibt das Einbringen von Wärme und/oder Hitze , insbesondere derart , dass ein j ewei liger Folienkörper lokal erweicht und/oder aufschmil zt , sodass ein thermisches Schweißen erfolgen kann . Ein dementsprechend entgegengesetztes „Abkühlen" der j eweiligen Schweiß zone erfolgt nachgelagert , wenn beispielswei se entsprechende Schweiß zonen miteinander verschmol zen sind, wobei die Temperatur herabgesetzt wird, sodass ein Erstarren oder Verhärten des Folienkörpers im Randbereich erfolgt und damit die Schweißnaht stof f schlüssig gebildet wird . [ 18 ] "Heating" describes the introduction of heat and/or heat, in particular in such a way that a respective film body softens and/or melts locally, so that thermal welding can take place. A correspondingly opposite "cooling" of the respective welding zone takes place downstream, for example if corresponding welding zones are fused together, with the temperature being reduced so that the film body solidifies or hardens s in the edge area takes place and so that the weld seam is formed cohesively.
[ 19 ] Um diesen Ef fekt zu erzielen, wird eine sogenannte „thermische Schweißeinrichtung" eingesetzt , also ein Werkzeug, eine Vorrichtung oder eine andere technische Anordnung, welche dazu geeignet ist , entsprechende Wärme und/oder Hitze in die Schweiß zone einzubringen, beispielsweise mittels eines direkten Werkstof f kontaktes oder auch kontaktlos mittels thermischer Strahlung, wobei eine solche thermische Schweißeinrichtung auch Mittel und Einrichtungen dazu aufweisen kann, das Abkühlen aktiv zu gestalten, beispielsweise indem in der thermischen Schweißeinrichtung eine Einrichtung zum aktiven Abkühlen angeordnet ist . Ebenso kann die thermische Schweißeinrichtung auch kontaktlose Mittel zum Abkühlen, beispielsweise durch ein Einblasen von gekühlten Gasen oder dergleichen aufweisen . Die thermische Schweißeinrichtung weist dabei insbesondere ein „erstes Schweißwerkzeug" und ein „zweites Schweißwerkzeug" auf , wobei ein solches Schweißwerkzeug j eweils dazu geeignet ist , den j eweiligen Folienkörper und/oder die Architektur-Folie von einer der beiden sich bildenden Seiten der Schweißnaht zu kontaktieren oder sich entsprechend anzunähern . Ein solches Schweißwerkzeug kann dabei insbesondere ein auf die Architektur-Folie aufgesetzter Kontaktbalken, also ein sogenannter Schweißbalken, sein, wobei mittels zweier solcher Schweißbalken die Schweißnaht direkt kontaktiert und gleichzeitig gepresst werden kann, um beispielsweise eine Schweißnaht entsprechend zu formen . Das Schweißwerkzeug kann aber auch anders ausgestaltet und beispielsweise nur mit einem Schweißbalken und beispielsweise einem unbehei zten Gegenwerkzeug ausgeführt sein . [ 19 ] In order to achieve this effect, a so-called "thermal welding device" is used, i.e. a tool, a device or another technical arrangement which is suitable for introducing appropriate warmth and/or heat into the welding zone, for example by means of direct material contact or also contactless by means of thermal radiation, whereby such a thermal welding device can also have means and devices for actively shaping the cooling, for example by having a device for active cooling arranged in the thermal welding device the thermal welding device also have non-contact means for cooling, for example by blowing in cooled gases or the like. The thermal welding device has in particular a "first welding tool" and a "second welding tool", with such a welding tool being suitable in each case for contacting the respective film body and/or the architectural film from one of the two sides of the weld seam that is being formed or to approach it accordingly. Such a welding tool can in particular be a contact bar placed on the architectural film, i.e. a so-called welding bar, whereby the weld seam can be contacted directly and simultaneously pressed by means of two such welding bars, in order to form a weld seam accordingly, for example. The However, the welding tool can also be designed differently and, for example, can be designed with only one welding bar and, for example, an unheated counter tool.
[ 20 ] Ein solches j eweiliges Schweißwerkzeug weist dabei eine „Kontaktbreite" auf , wobei diese im Wesentlichen orthogonal zur Längsausrichtung bemessen wird, also gegenüber einer angenommenen Länge der Schweißnaht entlang der Längsausrichtung eine Breite des Schweißwerkzeuges in Bezug zur Schweißnaht beschreibt . [ 20 ] Such a respective welding tool has a "contact width", which is measured essentially orthogonally to the longitudinal alignment, i.e. compared to an assumed length of the weld seam along the longitudinal alignment describes a width of the welding tool in relation to the weld seam.
[ 21 ] Eine „Ebene" beschreibt dabei eine angenommene Ebene in der Flächenausrichtung einer entsprechenden Architektur- Folie und/oder eines entsprechenden Folienkörpers , eines Paares von Folienkörpern oder mehrerer Folienkörper, wobei eine solche Ebene weder mathematisch exakt sein mus s , noch detailliert mathematisch beschreibbar . Die Ebene dient als Bezugssystem, um die Lage der j eweiligen Schweiß zone zu einer benachbarten Schweiß zone eines weiteren Folienkörpers insbesondere in Höhenrichtung, also in Richtung der Dicke der Folie und damit in Richtung weiterer Folienkörper, weitere Paare von Folienkörpern oder weiterer mehrerer Folienkörper, konkret beschreiben zu können . [ 21 ] A "plane" describes an assumed plane in the surface orientation of a corresponding architectural film and/or a corresponding film body, a pair of film bodies or several film bodies, whereby such a plane does not have to be mathematically exact nor can it be described in detail mathematically. The plane serves as a reference system to determine the position of the respective welding zone in relation to an adjacent welding zone of another film body, in particular in the height direction, i.e. in the direction of the thickness of the film and thus in the direction of further film bodies, further pairs of films Bodies or more film bodies to be able to describe specifically.
[ 22 ] In diesem Zusammenhang wird die Ebene auch dazu genutzt , die geometrischen Zusammenhänge in einem „Fügebereich" zu beschreiben, al so in dem Bereich, in dem die Annäherung der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone konkret erfolgt . Der Fügebereich beschreibt dabei insbesondere die Verhältnisse vor der Bildung der Schweißnaht , also insbesondere zu einem Zeitpunkt , wenn die j eweiligen Folienkörper noch nicht miteinander verschweißt sind . Die entsprechenden geometrischen Verhältnisse im Fügebereich haben dabei direkten Einfluss auf den Erfolg der Verschweißung, insbesondere im Bezug auf die Qualität der entstehenden Schweißnaht . Der Fügebereich kann dabei auch einen Bereich mit einer Höhenausdehnung über mehrere Ebenen und damit mehr als zwei Folienkörper bezeichnen, wenn beispielsweise eine gestapelte Menge von Folienkörpern verschweißt wird . [ 22 ] In this context, the plane is also used to describe the geometric relationships in a "joining area", i.e. in the area in which the first welding zone and the second welding zone actually come together. The joining area describes in particular the conditions before the formation of the Weld seam, ie in particular at a point in time when the respective film bodies have not yet been welded to one another. The corresponding geometric conditions in the joining area have a direct influence on the success of the weld, particularly with regard to the quality of the resulting weld seam. The joining area can also denote an area with a height extension over several levels and thus more than two film bodies, if for example a stacked quantity of film bodies is welded.
[ 23 ] Ein „Zusammenbringen" der j eweiligen Schweißwerkzeuge miteinander beschreibt das geometrische Annähern der Schweißwerkzeuge , insbesondere bis zu einem Kontakt mit den j eweiligen Folienkörpern, sodass mit diesem Zusammenbringen insbesondere der mechanische Teil des Schweißvorganges , nämlich ein Pressen, Formen oder anderweitiges mechanisches Einwirken auf die Schweißnaht , beschrieben ist . Ein daraus resultierendes „kontaktierendes" Klemmen beschreibt den nahezu oder vollständig geschlossenen Endzustand der Schweißwerkzeuge , wenn diese so aneinander anliegen oder so miteinander angenähert sind, dass die erste Schweiß zone und die zweite Schweiß zone zwischen den Schweißwerkzeugen mechanisch haltend mit entsprechendem physischem Kontakt geklemmt sind . [ 23 ] "Bringing" the respective welding tools together describes the geometric approaching of the welding tools, in particular up to contact with the respective film bodies, so that this bringing together describes in particular the mechanical part of the welding process, namely pressing, shaping or other mechanical action on the weld seam are that the first weld zone and the second weld zone are mechanically clamped between the welding tools with corresponding physical contact.
[ 24 ] Im Zuge dieses Vorgangs sei noch einmal darauf eingegangen, dass der Begri f f „auf geschmol zen" und demgegenüber der Begri f f „erstarren" die j eweiligen Phasenübergänge des ersten Folienkörpers und/oder des zweiten Folienkörpers in der j eweiligen Schweiß zone beschreiben, wobei insbesondere bei Kunststof fen, wie einem ETFE , die Übergänge hier fließend sein können, also mit einem auf geschmol zenen Zustand auch ein größtenteils oder überwiegend erweichter Zustand und mit einer erstarrten Zustand ein größtenteils oder überwiegend erhärteter Zustand des Grundmaterials bezeichnet sein kann . [ 24 ] In the course of this process, it should be pointed out again that the term "melted" and, in contrast, the term "solidify" refers to the respective phase transitions of the first film body and/or the second film body in the respective welding zone describe, whereby in particular in the case of plastics, such as an ETFE, the transitions can be fluid here, i.e. a largely or predominantly softened state can also be referred to with a melted state and a largely or predominantly hardened state of the base material can be referred to with a solidified state.
[ 25 ] Um eine besonders reiß feste Architektur-Folie zu erreichen, ohne dass eine entsprechende Schweißnaht die Architektur-Folie schwächt , werden der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper und/oder der dritte Folienkörper, der vierte Folienkörper und/oder der weiteren Folienkörper derart zwischen das erste Schweißwerkzeug und das zweite Schweißwerkzeug eingebracht , dass der Fügebereich in Kontakt direkt aneinander anstoßender erster Schweiß zone und zweiter Schweiß zone entlang der Längsausrichtung gebildet ist . [ 25 ] In order to achieve a particularly tear-resistant architectural film without a corresponding weld seam weakening the architectural film, the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the further film body are introduced between the first welding tool and the second welding tool in such a way that the joining area is formed in contact with the first welding zone and second welding zone directly abutting one another along the longitudinal alignment.
[ 26 ] Insbesondere mit dieser Vorgehensweise wird eine besonders reiß feste Schweißnaht ohne nennenswerte Schwächung der Architektur-Folie erreicht . [ 26 ] With this procedure in particular, a particularly tear-resistant weld seam is achieved without any significant weakening of the architectural film.
[ 27 ] „Kontakt" besteht dann, wenn zumindest der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper, insbesondere auch der dritte Folienkörper, der vierte Folienkörper und/oder der weiteren Folienkörper, zumindest in wesentlichen Bereichen entlang der Längsausrichtung der zu entstehenden Schweißnaht miteinander physisch in Kontakt sind, wobei hierbei technisch übliche Schwankungen von einigen 1/ 10- Millimeter abgedeckt sind, sofern diese aus der Prozess führung, Ungenauigkeiten des Verlaufes eines entsprechenden Randbereiches oder dergleichen entstehen . [ 27 ] "Contact" exists when at least the first film body and the second film body, in particular also the third film body, the fourth film body and/or the further film body, are physically in contact with one another at least in significant areas along the longitudinal alignment of the weld seam to be created, whereby here technically usual fluctuations of a few 1/10 millimeters are covered, provided these from the Process management, inaccuracies in the course of a corresponding edge area or the like arise.
[ 28 ] In einer Aus führungs form wird der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper und/oder der dritte Folienkörper, der vierte Folienkörper und/oder der weiteren Folienkörper derart zwischen das erste Schweißwerkzeug und das zweite Schweißwerkzeug eingebracht , dass der Fügebereich mit aneinander in einem Abstand von 0 mm bis 5 mm, insbesondere in einem Abstand von 1 mm bis 4 mm oder in einem Abstand von 2 mm bis 3 mm indirekt anstoßenden ersten Schweiß zone und zweiten Schweiß zone entlang der Längsausrichtung gebildet ist , wobei in den Abstand im Fügebereich ein Füllstrang aus einem Füllmaterial entlang der Längsausrichtung insbesondere in einer zweiten Ebene auf die erste Schweiß zone und/oder auf die zweite Schweiß zone eingebracht wird und der Füllstrang insbesondere eine Füllstrangbreite in Richtung des Abstands gleich oder größer des Abstandes , insbesondere bis zu einem zwei fachen des Abstands , aufweist . Dies ist sowohl für den ersten Folienkörper und den zweiten Folienkörper sowie beispielsweise auch für j eweilige weitere Folienkörper anwendbar, wobei der j eweilige Füllstrang dann zum Füllen eines j eweiligen Abstandes dient . [ 28 ] In one embodiment, the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the further film body is introduced between the first welding tool and the second welding tool in such a way that the joining area is formed with a first weld zone and second weld zone indirectly abutting one another at a distance of 0 mm to 5 mm, in particular at a distance of 1 mm to 4 mm or at a distance of 2 mm to 3 mm along the longitudinal alignment, wherein in the distance in the joining area, a filler strand made of a filler material is introduced along the longitudinal alignment, in particular in a second plane, onto the first welding zone and/or onto the second welding zone and the filler strand in particular has a filler strand width in the direction of the distance equal to or greater than the distance, in particular up to twice the distance. This can be used both for the first film body and the second film body and, for example, also for each other film body, with the respective filling strand then serving to fill a respective distance.
[ 29 ] Ein solches Vorgehen hat ebenfalls zu gegenüber einer üblichen Verbindung stark erhöhten mechanischen Kennwerten der Schweißnaht geführt , da mit entsprechend gewählten Parametern eine besonders glatte , ungestörte Schweißnaht gebildet werden kann . [ 30 ] Ein „Abstand" ist dabei analog zum Kontakt entsprechender Folienkörper im Bezug auf wesentliche Bereiche der Folienkörper entlang der Längsausdehnung der zu entstehenden Schweißnaht zu verstehen, wobei technisch bedingte Toleranzen akzeptiert werden müssen . Der Abstand wird dabei im Wesentlichen orthogonal zur Längsausdehnung der zu entstehenden Schweißnaht an einer entsprechenden Stelle der Schweißnaht bemessen, wobei hier die Richtung der entsprechenden Messung j e nach Ausgestaltung des entsprechenden Randbereichs des Folienkörpers variieren kann . In diesem Zusammenhang wird mit einem „indirekt anstoßend" ausgeführten Quasi-Kontakt deutlich, dass ein definierter Abstand mit dem Zweck einer Verbindung der j eweiligen Folienkörper miteinander eingenommen wird . Dies gilt insbesondere vor dem Hintergrund, dass über weite Bereiche der Längsausdehnung oder über die vollständige Längsausdehnung der herzustellenden Schweißnaht kein direkter physischer Kontakt zwischen den Folienkörpern besteht . [ 29 ] Such a procedure has also led to greatly increased mechanical characteristics of the weld seam compared to a conventional connection , since a particularly smooth , undisturbed weld seam can be formed with appropriately selected parameters . [ 30 ] A "distance" is to be understood analogously to the contact of corresponding film bodies in relation to essential areas of the film bodies along the longitudinal extent of the weld seam to be created, whereby technically conditioned tolerances must be accepted. The distance is measured essentially orthogonally to the longitudinal extent of the weld seam to be created at a corresponding point of the weld seam, whereby the direction of the corresponding measurement can vary depending on the design of the corresponding edge area of the film body "Executed quasi-contact clearly that a defined distance is taken with the purpose of connecting the respective film body with each other. This applies in particular against the background that there is no direct physical contact between the film bodies over large areas of the longitudinal extent or over the complete longitudinal extent of the weld seam to be produced.
[ 31 ] In den so gebildeten Abstand wird im Fügebereich ein „Füllstrang" eingebracht , der beispielsweise in Form eines Bandes , einer Schnur oder eines gleichartigen geometrischen Gebildes aus einem entsprechenden „Füllmaterial" bestehend entlang der Längsausrichtung in die Schweißnaht eingebracht wird . Das Füllmaterial ist dabei insbesondere ähnlich oder gleich dem Grundmaterial des j eweiligen Folienkörpers , wobei insbesondere ein ETFE auch für den Füllstrang verwendet wird . Dies erfolgt insbesondere in einer zweiten Ebene oberhalb oder unterhalb der Ebene , in der die j eweiligen Folienkörper angeordnet sind . In diesem Zusammenhang wird eine „Füllstrangbreite" in Richtung des Abstandes , also im Wesentlichen orthogonal zur Längsausrichtung der zu bildenden Schweißnaht , bemessen . [ 31 ] In the gap formed in this way, a "filling strand" is introduced in the joining area, which is introduced, for example in the form of a band, a cord or a similar geometric structure made of a corresponding "filling material" along the longitudinal alignment into the weld seam. The filling material is in particular similar to or the same as the base material of the respective film body, with an ETFE in particular also being used for the filling strand. This is done in particular in a second level above or below the level in which the j respective film bodies are arranged. In this context, a "filler strand width" is measured in the direction of the distance, that is to say essentially orthogonally to the longitudinal alignment of the weld seam to be formed.
[ 32 ] Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, dass insbesondere bei einer symmetrischen Anordnung des Füllstrangs mit seiner Füllstrangbreite in der j eweiligen zweiten Ebene , beispielsweise oberhalb des Abstandes eine gleichmäßige und symmetrische Schweißnaht erzeugt werden kann, wobei besonders gleichmäßige und hohe mechani sche Kennwerte erreicht werden können . [ 32 ] It should be pointed out in this context that, particularly with a symmetrical arrangement of the filling strand with its filling strand width in the respective second plane, for example above the distance, a uniform and symmetrical weld seam can be produced, with particularly uniform and high mechanical parameters being able to be achieved.
[ 33 ] Um eine Kompatibilität der Materialien zu gewährleisten und auch die Geometrie der zu bildenden Schweißnaht mit möglichst glatten Übergängen aus führen zu können, weist das Füllmaterial ein ETFE auf und/oder weist der Füllstrang einen flachen, strei fenförmigen, runden und/oder ovalen Querschnitt entlang der Längsausrichtung auf . [ 33 ] In order to ensure compatibility of the materials and also to be able to carry out the geometry of the weld seam to be formed with the smoothest possible transitions, the filling material has an ETFE and/or the filling strand has a flat, strip-shaped, round and/or oval cross section along the longitudinal direction.
[ 34 ] In einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Verschweißen einer Architektur-Folie entlang einer Schweißnaht , wobei die Schweißnaht eine Längsausrichtung aufweist und wobei die Architektur-Folie einen ersten Folienkörper aus einem ETFE und einen zweiten Folienkörper aus einem ETFE aufweist , wobei der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper sich j eweils entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und der erste Folienkörper an einem ersten Randbereich eine erste Schweiß zone und der zweite Folienkörper an einem zweiten Randbereich eine zweite Schweiß zone aufweisen und mittels eines gemeinsamen Erhitzens und eines anschließenden Abkühlens der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone mit einer thermischen Schweißeinrichtung mit einem ersten Schweißwerkzeug mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten ersten Kontaktbreite und einem zweiten Schweißwerkzeug mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten zweiten Kontaktbreite miteinander verschweißt werden, mit folgenden Schritten : [ 34 ] In a further aspect, the object is achieved by a method for welding an architectural film along a weld seam, the weld seam having a longitudinal orientation and the architectural film having a first film body made from an ETFE and a second film body made from an ETFE, the first film body and the second film body each extending along a planar extent and the first film body having a first welding zone on a first edge region and the second film body on a second Edge region have a second welding zone and are welded to one another by means of joint heating and subsequent cooling of the first welding zone and the second welding zone with a thermal welding device with a first welding tool with a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation and a second welding tool with a second contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation, with the following steps:
Einbringen des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers und/oder eines dritten Folienkörpers , eines vierten Folienkörpers und/oder eines weiteren Folienkörpers zwischen das erste Schweißwerkzeug und das zweite Schweißwerkzeug, sodass der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper und/oder der dritte Folienkörper, der vierte Folienkörper und/oder der weitere Folienkörper in einem Überlappungsbereich in aufeinander angeordneten Ebenen entlang der j eweiligen flächigen Ausdehnung angeordnet sind, der Überlappungsbereich von 0 , 1mm bis 3mm, insbesondere 0 , 1mm bis 2mm, durch die in einer Überlappungsbreite entlang der Längsausrichtung aufeinander angeordnete erste Schweiß zone und zweite Schweiß zone gebildet ist , Introduction of the first film body and the second film body and/or a third film body, a fourth film body and/or a further film body between the first welding tool and the second welding tool, so that the first film body and the second film body and/or the third film body, the fourth film body and/or the further film body are arranged in an overlapping area in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent, the overlapping area of 0.1 mm to 3 mm, in particular 0 1mm to 2mm, formed by the first weld zone and second weld zone arranged one on top of the other in an overlapping width along the longitudinal alignment,
Zusammenbringen des ersten Schweißwerkzeuges mit dem zweiten Schweißwerkzeug, sodass der erste Folienkörper mit der ersten Schweiß zone und der zweite Folienkörper mit der zweiten Schweiß zone zwischen dem ersten Schweißwerkzeug und dem zweiten Schweißwerkzeug kontaktierend geklemmt sind, Erhitzen des ersten Schweißwerkzeuges und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges auf eine Temperatur oberhalb einer Schmelztemperatur des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers und/oder des dritten Folienkörpers (415) , des vierten Folienkörpers (417) und/oder des weiteren Folienkörpers, sodass der Überlappungsbereich mit der ersten Schweißzone und der zweiten Schweißzone mittels des ersten Schweißwerkzeuges und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges erweicht und/oder auf geschmolzen werden, Bringing the first welding tool together with the second welding tool, so that the first film body with the first welding zone and the second film body with the second welding zone are clamped in contact between the first welding tool and the second welding tool, Heating the first welding tool and/or the second welding tool to a temperature above a melting temperature of the first film body and the second film body and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the overlapping area with the first welding zone and the second welding zone is softened and/or melted by means of the first welding tool and/or by means of the second welding tool,
Abkühlen des ersten Schweißwerkzeuges und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges auf eine Temperatur unterhalb einer Schmelztemperatur des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers und/oder des dritten Folienkörpers (415) , des vierten Folienkörpers (417) und/oder des weiteren Folienkörpers, sodass der Überlappungsbereich mit der ersten Schweißzone und der zweiten Schweißzone mittels des ersten Schweißwerkzeuges und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges erstarren, sodass der ersten Folienkörper und der zweite Folienkörper sowie der dritte Folienkörper (415) , der vierte Folienkörper (417) und/oder der weitere Folienkörper in der Schweißzone miteinander verschweißt sind. Cooling of the first welding tool and/or the second welding tool to a temperature below a melting temperature of the first film body and the second film body and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the overlapping area with the first welding zone and the second welding zone solidifies by means of the first welding tool and/or by means of the second welding tool, so that the first film body and the second film body as well as the third film body (415 ), the fourth film body (417) and/or the further film body are welded to one another in the welding zone.
[35] Diese geometrische Anordnung des Schweißvorgangs, insbesondere mit einem sehr geringen Überlappungsbereich von 0,1 mm bis 3 mm, insbesondere 0,1 mm bis 2 mm, hat sich überraschenderweise als ebenfalls zielführend für das Erstellen einer Schweißnaht mit besonders hoher mechanischer Belastbarkeit herausgestellt. Dabei werden zumindest der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper in aufeinander angeordneten Ebenen in einem „Überlappungsbereich" angeordnet , wobei dieser Überlappungsbereich die Breite der Überlappung im Wesentlichen orthogonal zur Längsausrichtung der zu erstellenden Schweißnaht beschreibt . Ebenso wie bei den vorigen Erläuterungen zu einem Kontakt und zu einem Abstand sind hier technisch bedingte Abweichungen entlang der Längsausrichtung der Schweißnaht ausdrücklich abgedeckt , sodass auch ein Überlappungsbereich im Wesentlichen die beschriebenen Maße von 0 , 1 mm bis 3 mm, insbesondere 0 , 1 mm bis 2 mm, aufweist . Ein solcher Überlappungsbereich in Bezug zur Dicke der entsprechenden Architektur-Folie führt dazu, dass zusammen mit einer entsprechenden Prozes sführung eine besonders reiß feste Schweißnaht entsteht . [35] This geometric arrangement of the welding process, in particular with a very small overlapping area of 0.1 mm to 3 mm, in particular 0.1 mm to 2 mm, has surprisingly also turned out to be expedient for creating a weld seam with particularly high mechanical strength. be there At least the first film body and the second film body are arranged in planes arranged one on top of the other in an "overlapping area", this overlapping area describing the width of the overlap essentially orthogonally to the longitudinal alignment of the weld seam to be created. Just as with the previous explanations of a contact and a distance, here technically caused deviations along the longitudinal alignment of the weld seam are expressly covered, so that an overlapping area essentially has the described dimensions of 0.1 mm to 3 mm, in particular 0 1 mm to 2 mm Such an overlap area in relation to the thickness of the corresponding architectural foil means that, together with a corresponding process control, a particularly tear-resistant weld seam is created.
[ 36 ] In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass das Zusammenbringen des ersten Schweißwerkzeugs mit dem zweiten Schweißwerkzeug insbesondere bei einer Verfahrensweise mit einem solchen Überlappungsbereich stufenweise oder schrittweise erfolgen kann, sodass beispielsweise die Schweißwerkzeuge zunächst stark erhitzt werden und nur auf etwa einen Abstand entsprechend einer doppelten Dicke eines Folienkörpers aneinander angenähert werden, sodass der Überlappungsbereich stark erhitzt wird, und das erste Schweißwerkzeug und das zweite Schweißwerkzeug dann sukzessive weiter zusammengefahren werden, wobei insbesondere gleichzeitig oder danach ein Abkühlen erfolgt , sodass eine besonders gleichmäßige und glatte Schweißnaht entlang der Längsausdehnung erzeugt wird . Gleichsam kann für eine höhere Anzahl von aufeinander angeordneten Folienkörpern vorgegangen werden . [ 36 ] In this context, it should be pointed out that the bringing together of the first welding tool with the second welding tool can be carried out stepwise or stepwise, particularly in a procedure with such an overlapping area, so that, for example, the welding tools are first strongly heated and only approach one another at a distance corresponding to twice the thickness of a film body, so that the overlapping area is strongly heated, and the first welding tool and the second welding tool are then successively moved further together, with cooling taking place in particular at the same time or afterwards, so that a particularly even and smooth weld seam is produced along the longitudinal extent becomes . The same procedure can be used for a larger number of film bodies arranged one on top of the other.
[ 37 ] In einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Verschweißen einer Architektur-Folie entlang einer Schweißnaht , wobei die Schweißnaht eine Längsausrichtung aufweist und wobei die Architektur-Folie einen ersten Folienkörper aus einem ETFE und einen zweiten Folienkörper aus einem ETFE aufweist , wobei der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper sich j eweils entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und der erste Folienkörper an einem ersten Randbereich eine erste Schweiß zone und der zweite Folienkörper an einem zweiten Randbereich eine zweite Schweiß zone aufweisen und mittels eines gemeinsamen Erhitzens und eines anschließenden Abkühlens der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone mit einer thermischen Schweißeinrichtung mit einem ersten Schweißwerkzeug mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten ersten Kontaktbreite und einem zweiten Schweißwerkzeug mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten zweiten Kontaktbreite miteinander verschweißt werden, mit folgenden Schritten : [ 37 ] In a further aspect, the object is achieved by a method for welding an architectural film along a weld seam, the weld seam having a longitudinal orientation and the architectural film having a first film body made of an ETFE and a second film body made of an ETFE, the first film body and the second film body each extending along a planar extent and the first film body having a first welding zone in a first edge area and the second film body having a second welding zone in a second edge area zone and are welded to one another by means of joint heating and subsequent cooling of the first welding zone and the second welding zone using a thermal welding device with a first welding tool having a first contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation and a second welding tool having a second contact width oriented orthogonally to the longitudinal orientation, with the following steps:
Einbringen des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers sowie des dritten Folienkörpers ( 415 ) , des vierten Folienkörpers ( 417 ) und/oder des weiteren Folienkörpers zwischen das ersten Schweißwerkzeug und das zweiten Schweißwerkzeug, sodass zumindest der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper in einem Überlappungsbereich in aufeinander angeordneten Ebenen entlang der j eweiligen flächigen Ausdehnung angeordnet sind und der Überlappungsbereich eine mittels eines Verhältnisses von erster Kontaktbreite und/oder zweiter Kontaktbreite zu einer Überlappungsbreite definierte Verhältnisbreite entlang der Längsausrichtung aufeinander angeordnete erste Schweiß zone und zweite Schweiß zone gebildet ist , wobei die Verhältnisbreite zwischen 1 / 10 und 1/20 , insbesondere zwischen 1 / 12 und 1 / 18 oder 1 / 14 zu 1 / 16 beträgt . Introduction of the first film body and the second film body as well as the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body between the first welding tool and the second welding tool, so that at least the first film body and the second film body are arranged in an overlapping region in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent and the overlap area is formed by a ratio width defined by a ratio of the first contact width and/or second contact width to an overlap width of first weld zone and second weld zone arranged one on top of the other along the longitudinal alignment, the ratio width being between 1/10 and 1/20, in particular between 1/12 and 1/18 or 1/14 to 1/16.
Zusammenbringen des ersten Schweißwerkzeuges mit dem zweiten Schweißwerkzeug, sodass zumindest der erste Folienkörper mit der ersten Schweiß zone und der zweite Folienkörper mit der zweiten Schweiß zone zwischen dem ersten Schweißwerkzeug und dem zweiten Schweißwerkzeug kontaktierend geklemmt sind, Bringing the first welding tool together with the second welding tool, so that at least the first film body with the first welding zone and the second film body with the second welding zone are clamped in contact between the first welding tool and the second welding tool,
Erhitzen des ersten Schweißwerkzeuges und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges auf eine Temperatur oberhalb einer Schmel ztemperatur des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers und/oder des dritten Folienkörpers ( 415 ) , des vierten Folienkörpers ( 417 ) und/oder des weiteren Folienkörpers , sodass der Überlappungsbereich mit der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone mittels des ersten Schweißwerkzeuges und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges erweicht und/oder auf geschmol zen werden, Heating the first welding tool and/or the second welding tool to a temperature above a melting temperature of the first film body and the second film body and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the overlapping area with the first welding zone and the second welding zone is softened and/or melted by means of the first welding tool and/or by means of the second welding tool,
Abkühlen des ersten Schweißwerkzeuges und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges auf eine Temperatur unterhalb einer Schmel ztemperatur des ersten Folienkörpers und des zweiten Folienkörpers , sodass der Überlappungsbereich mit der ersten Schweiß zone und der zweiten Schweiß zone mittels des ersten Schweißwerkzeuges und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges erstarren, sodass der ersten Folienkörper und der zweite Folienkörper sowie der dritte Folienkörper ( 415 ) , der vierte Folienkörper ( 417 ) und/oder der weiteren Folienkörper in der Schweiß zone miteinander verschweißt sind . Cooling of the first welding tool and / or the second welding tool to a temperature below a melting temperature of the first film body and the second film body, so that the overlapping area with the first welding zone and the second welding zone by means of the first welding tool and/or solidify by means of the second welding tool, so that the first film body and the second film body and the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body are welded to one another in the welding zone.
[ 38 ] In diesem Zusammenhang beschreibt das „Verhältni s von erster Kontaktbereite und/oder zweiter Kontaktbreite zu einer Überlappungsbreite" den geometrisch bedingten Quotienten aus einer entsprechenden Kontaktbreite des j eweiligen Schweißwerkzeuges während des Schweißvorganges , wobei diese „Kontaktbreite" die Breite eines physischen Kontaktes des Schweißwerkzeuges mit dem j eweiligen Folienkörper und/oder mit der Architektur-Folie beschreibt . Insbesondere bei einer daraus resultierenden „Verhältnisbreite" in den genannten Bereichen bildet sich eine besonders gleichmäßige und reiß feste Schweißnaht aus , sodass die Architektur-Folie größtenteils oder sogar vollständig ohne Schwächung durch die Schweißnaht erstellt werden kann . [ 38 ] In this context, the "ratio of the first contact width and/or second contact width to an overlap width" describes the geometrically determined quotient of a corresponding contact width of the respective welding tool during the welding process, with this "contact width" describing the width of a physical contact of the welding tool with the respective foil body and/or with the architectural foil. In particular, with a resulting "ratio width" in the mentioned areas, a particularly even and tear-resistant weld seam is formed, so that the architectural film can be created largely or even completely without any weakening by the weld seam.
[ 39 ] In j eweiligen Aus führungen der vorig beschriebenen Verfahren gemäß eines oder mehrerer der dargestellten Aspekte der Erfindung erfolgt ein Einbringen eines dritten Folienkörpers , eines vierten Folienkörpers und/oder eines weiteren Folienkörpers zwischen das erste Schweißwerkzeug und das zweite Schweißwerkzeug, wobei der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper gemeinsam mit dem dritten Folienkörper, dem vierten Folienkörper und/oder dem weiteren Folienkörper in dem Fügebereich mit aneinander angenäherter erster Schweiß zone und zweiter Schweiß zone entlang der Längsausrichtung in aufeinander angeordneten Ebenen entlang der j eweiligen flächigen Ausdehnung angeordnet sind . Gemäß einer j eweiligen Aus führungs form ist dabei mittels des dritten Folienkörpers , mittels des vierten Folienkörpers und/oder mittels des weiteren Folienkörpers ein Folientunnel zum Aufnehmen eines Keders und/oder zum Bilden eines Keders und/oder zum Aufnehmen eines Stützseiles zum Aufnehmen von flächig wirkenden Lasten der Architektur-Folie gebildet ist . [ 39 ] In each embodiment of the method described above according to one or more of the aspects of the invention presented, a third film body, a fourth film body and/or a further film body are introduced between the first welding tool and the second welding tool, with the first film body and the second film body being welded together with the third film body, the fourth film body and/or the further film bodies are arranged in the joining area with the first welding zone and the second welding zone approaching one another along the longitudinal alignment in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent. According to a respective embodiment, the third film body, the fourth film body and/or the additional film body are used to form a film tunnel for accommodating a welt and/or for forming a welt and/or for accommodating a support cable for absorbing loads of the architectural film that act over a large area.
[ 40 ] Jeder weitere Folienkörper kann dabei insbesondere auch ein ETFE aufweisen oder aus einem ETFE gebildet sein, wobei dies j eweils zu einer Verbesserung der Verschweißung führt . Insbesondere kann auch der dritte Folienkörper beispielsweise zum Bilden des Folientunnels genutzt werden, sodass die eigentliche Schweißverbindung zwischen dem ersten Folienkörper und dem dritten Folienkörper sowie beispielsweise auf einer j eweils anderen Seite des Folientunnels zwischen dem dritten Folienkörper und dem zweiten Folienkörper erfolgt , wobei das Vorgehen j eweils im Bezug zur zu bildenden Schweißnaht das gleiche ist . [ 40 ] Each additional film body can in particular also have an ETFE or be formed from an ETFE, with this in each case leading to an improvement in the weld. In particular, the third film body can also be used, for example, to form the film tunnel, so that the actual welded connection takes place between the first film body and the third film body and, for example, on a respective other side of the film tunnel between the third film body and the second film body, with the procedure being the same in each case in relation to the weld seam to be formed.
[ 41 ] Ein „Folientunnel" wird dabei insbesondere durch ein Umschlagen des j eweiligen Folienkörpers , beispielsweise um eine Keder-Band zum Bilden eines Keders gebildet , wobei dabei insbesondere ein U- förmiger oder auch Omega- förmiger Folientunnel gebildet ist . Ein „Keder" stellt in diesem Zusammenhang eine Randverstärkung eines Tuches , einer Plane oder Ebene einer Architektur-Folie dar, wobei der Keder einen beispielsweise runden Querschnitt und eine größere Dickenausdehnung als die Architektur-Folie aufweist , sodass mittels des Keders beispielsweise ein Einziehen der Architektur-Folie in eine sogenannte Keder-Nut , welche auch Führungsnut genannt wird, ermöglicht ist . Somit ist ein formschlüssiges und dennoch lösbares und insbesondere verschiebbares Befestigen der Architektur-Folie an fester Bausubstanz ermöglicht . Ein „Stützseil" ist dabei in der Fläche einer j eweiligen Architektur-Folie angeordnet und beispielsweise als Stahlseil , Kunststof f seil oder Gurtband ausgeführt , sodass mittels des in der Anwendung der Architektur-Folie gespannten Stützseils Windlasten, Schneelasten oder Lasten durch Wassersäcke aufgenommen werden können, sodass die Architektur-Folie keine Überlastung erfährt . [ 41 ] A "foil tunnel" is formed in particular by folding over the respective foil body, for example around a keder band to form a keder, with a U-shaped or omega-shaped foil tunnel being formed in particular has, for example, a round cross-section and a greater thickness than the architectural film, so that the architectural film can be drawn into a so-called keder groove, which is also called a guide groove, by means of the welt. This enables the architectural film to be attached to solid building fabric in a form-fitting, yet detachable and in particular displaceable manner. A "support cable" is arranged in the area of a respective architectural foil and is designed, for example, as a steel cable, plastic cable or webbing, so that wind loads, snow loads or loads from water bags can be absorbed by means of the supporting cable tensioned when the architectural foil is used, so that the architectural foil is not overloaded.
[ 42 ] In einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch eine Architektur-Folie mit einem ersten Folienkörper, einem zweiten Folienkörper sowie insbesondere einem dritten Folienkörper, einem vierten Folienkörper und/oder weiteren Folienkörpern und einer Schweißnaht , wobei die Architektur- Folie mit einem Verfahren gemäß einer der vorig beschriebenen Aus führungs formen hergestellt ist . [ 42 ] In a further aspect, the object is achieved by an architectural film with a first film body, a second film body and in particular a third film body, a fourth film body and/or further film bodies and a weld seam, the architectural film being produced using a method according to one of the embodiments described above.
[ 43 ] Eine solche Architektur-Folie zeichnet sich dadurch aus , dass eine gegenüber einer Grundfestigkeit der Architektur-Folie , insbesondere der Grundfestigkeit eines j eweiligen Folienkörpers , nahezu unveränderte Reiß festigkeit besteht , sodass die Architektur-Folie unabhängig von der Anzahl und Anordnung von Schweißnähten eingesetzt werden kann, ohne dass eine Schwächung der Architektur-Folie befürchtet werden muss . [ 43 ] Such an architectural film is characterized in that the tear strength is almost unchanged compared to the basic strength of the architectural film, in particular the basic strength of a respective film body, so that the architectural film is independent of the number and arrangement of weld seams can be used without having to fear a weakening of the architectural film.
[ 44 ] In einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch eine Architektur-Folie mit einem ersten Folienkörper und einem zweiten Folienkörper sowie insbesondere einem dritten Folienkörper, einem vierten Folienkörper und/oder weiteren Folienkörpern, wobei zumindest der erste Folienkörper und der zweite Folienkörper im Wesentlichen aus einem ETFE gebildet sind und eine Grundreißfestigkeit aufweisen, sich j eweils entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und mittels einer Schweißnaht mit einer Längsausrichtung und einem orthogonal zur Längsausrichtung bestimmten Gesamtreiß festigkeit verschweißt sind, wobei die Gesamtreiß festigkeit mehr als 90 % der Grundreiß festigkeit beträgt . Insbesondere ist eine solche Architektur-Folie mittels eines Verfahrens der vorig gezeigten[ 44 ] In a further aspect, the object is achieved by an architectural film with a first film body and a second film body and in particular a third film body, a fourth film body and/or other film bodies, wherein at least the first film body and the second film body are essentially formed from an ETFE and have a basic tear resistance, each extend along a planar extent and are welded by means of a weld seam with a longitudinal orientation and an overall tear strength determined orthogonally to the longitudinal orientation, the overall being welded tear strength is more than 90% of the basic tear strength. In particular, such an architectural foil is created using a method as shown above
Aus führungs formen hergestellt . Made from guide molds .
[ 45 ] In einer Aus führungs form, insbesondere bei einer besonders vorteilhaft gewählten Prozess führung eines oder mehrerer der vorig genannten Verfahren, beträgt die Gesamtreiß festigkeit mehr als 92 % , mehr 94 % , mehr als 96 % oder mehr als 98 % der Grundreiß festigkeit . [ 45 ] In one embodiment, particularly in the case of one or more of the above-mentioned processes chosen to be particularly advantageous, the total tear strength is more than 92%, more than 94%, more than 96% or more than 98% of the basic tear strength.
[ 46 ] Im Weiteren wird die Erf indung anhand von Aus führungsbeispielen näher erläutert . Es zeigen [ 46 ] The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments . Show it
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Schweißanordnung für ein Schweißen von Folienkörpern auf Stoß in einer Seitenansicht , Figur 2 eine schematische Darstellung einerFIG. 1 shows a schematic representation of a welding arrangement for butt welding of film bodies in a side view, Figure 2 is a schematic representation of a
Schweißanordnung für ein Schweißen von Folienkörpern mit einem Abstand und einem den Abstand überbrückenden Füllstrang in einer Seitenansicht , Welding arrangement for welding film bodies with a distance and a filling strand bridging the distance in a side view,
Figur 3 eine schematische Darstellung einerFigure 3 is a schematic representation of a
Schweißanordnung für ein Schweißen von Folienkörpern mit einer Überlappung in einer Seitenansicht , Welding arrangement for welding foil bodies with an overlap in a side view,
Figur 4 eine schematische Darstellung einerFigure 4 is a schematic representation of a
Schweißanordnung für ein Schweißen von Folienkörpern mit mehreren Folienkörpern und einem Folientunnel zum Bilden eines Keders , wobei das Verschweißen beispielhaft auf Stoß durchgeführt wird, Welding arrangement for welding film bodies with several film bodies and a film tunnel to form a welt, the welding being carried out on butt joints, for example,
Figur 5 eine schematische Darstellung einerFigure 5 is a schematic representation of a
Architektur-Folie mit einer Schweißnaht und einem Keder, Architectural foil with a weld seam and a piping,
Figur 6 ein Diagramm mit Messschrieben ausFIG. 6 shows a diagram with measurement records
Zugversuchen zum Bestimmen der Reiß festigkeit eines Folienkörpers , Tensile tests to determine the tear strength of a film body,
Figur 7 ein Diagramm mit Messchrieben zumFIG. 7 shows a diagram with measurement plots for
Darstellen der Reiß festigkeit einer herkömmlichen Schweißnaht gemäß dem Stand der Technik, sowie Figur 8 ein Diagramm mit Messschrieben zumRepresentation of the tear strength of a conventional weld according to the prior art, as well as FIG. 8 shows a diagram with measurement records for
Darstellen der Reiß festigkeit einer erfindungsgemäß ausgeführten Schweißnaht . Representation of the tear strength of a weld seam executed according to the invention.
[ 47 ] Eine Schweißanordnung 101 zeigt beispielhaft einen Schweißvorgang zweier Folienkörper einer Architektur-Folie . Die Architektur-Folie sowie auch die im Folgenden dargestellten Architektur-Folien und Bestandteile dieser Architektur-Folien sind aus ETFE gebildet und weisen eine Dicke von etwa 250 Mikrometer auf . Weiterhin kann auf einer Oberfläche der j eweiligen Architektur-Folie eine Beschichtung zum Aufnehmen eines Oberf lächen-Drucks in Form von auf gedruckten Symbolen, Bezeichnungen oder dergleichen aufgebracht sein . So ist beispielsweise eine Beschichtung mit einem Lack auf Acrylbasis und oder mit Fluorpolymeren, insbesondere mit Aluminiumpigmenten und/oder Farbpigmenten oder eine Metallbeschichtung aufgebracht . [ 47 ] A welding arrangement 101 shows an example of a welding process of two film bodies of an architectural film. The architectural foil as well as the architectural foils and components of these architectural foils presented below are made of ETFE and have a thickness of about 250 micrometers. Furthermore, a coating for receiving a surface print in the form of printed symbols, designations or the like can be applied to a surface of the respective architectural film. For example, a coating with an acrylic-based lacquer and/or with fluoropolymers, in particular with aluminum pigments and/or color pigments, or a metal coating is applied.
[ 48 ] Die Schweißanordnung 101 weist ein Schweißwerkzeug auf , welches aus einem Schweißbalken 103 und einem Schweißbalken 105 gebildet ist , wobei die Schweißbalken 103 und 105 gegenüberliegend zueinander angeordnet sind und der Schweißbalken 103 eine Kontakt fläche 104 in Richtung der Folienkörper sowie der Schweißbalken 105 eine Kontakt fläche 106 in Richtung der Folienkörper aufweist . Zwischen den Schweißbalken 103 und 105 sind ein Folienkörper 111 und ein Folienkörper 113 in einer gemeinsamen Ebene derart angeordnet , dass diese auf Stoß aneinander liegen . Somit wird eine Schweiß zone 131 des Folienkörpers 111 und eine Schweiß zone 133 des Folienkörpers 113 in einem Stoß 151 aneinander geführt . [ 49 ] Ein Verschweißen des Folienkörpers 111 mit dem Folienkörper 113 verläuft derart, dass der Schweißbalken 103 sowie der Schweißbalken 105 erhitzt werden und dann aneinander angenähert werden, sodass die Kontakt fläche 104 und die Kontakt fläche 106 auf j eweils gegenüberliegenden Seiten des j eweiligen Folienkörpers aufgebracht werden und damit die Schweiß zone 131 und die Schweiß zone 133 erhitzt und am Stoß 151 miteinander verschmol zen werden . Eine Längsausrichtung der dadurch entstehenden Schweißnaht (nicht gezeigt ) verläuft dabei in die Bildebene hinein entlang des Stoßes 151 . Dementsprechend sind die Schweißbalken 103 und 105 auch als längliche Schweißbalken in Richtung der Bildebene (nicht dargestellt ) ausgebildet . Beispielhaft ist hier eine Schweißverbindung mit nur zwei Folienkörpern dargestellt (vgl . Figur 1 ) , welche j edoch auch mit einer höheren Anzahl von insbesondere gestapelt aufeinander angeordneten Folienkörpern in unterschiedlichen Ebenen ausgeführt sein kann . [ 48 ] The welding arrangement 101 has a welding tool which is formed from a welding bar 103 and a sealing bar 105 , with the sealing bars 103 and 105 being arranged opposite one another and the sealing bar 103 having a contact surface 104 in the direction of the film bodies and the sealing bar 105 having a contact surface 106 in the direction of the film bodies. A film body 111 and a film body 113 are arranged in a common plane between the welding bars 103 and 105 in such a way that they butt against one another. Thus, a welding zone 131 of the film body 111 and a welding zone 133 of the film body 113 are brought together in a butt joint 151 . [ 49 ] The film body 111 is welded to the film body 113 in such a way that the welding bar 103 and the welding bar 105 are heated and then brought together so that the contact surface 104 and the contact surface 106 are applied to opposite sides of the respective film body and the welding zone 131 and the welding zone 133 are thus heated and connected to one another at the joint 151 be molten . A longitudinal alignment of the resulting weld (not shown) runs into the image plane along the joint 151 . Correspondingly, the welding bars 103 and 105 are also designed as elongated welding bars in the direction of the image plane (not shown). A welded connection with only two film bodies is shown here as an example (cf. FIG. 1), which, however, can also be designed with a larger number of film bodies, in particular stacked one on top of the other, in different planes.
[ 50 ] Eine Schweißanordnung 201 ist analog zum vorig beschriebenen Beispiel aufgebaut , die Schweißanordnung 201 weist einen Schweißbalken 203 mit einer Kontakt fläche 204 sowie einen Schweißbalken 205 mit einer Kontakt fläche 206 auf . Der Schweißbalken 203 sowie der Schweißbalken 205 werden dabei analog zum vorig beschriebenen Beispiel eingesetzt . Zwischen den Schweißbalken 203 und 205 sind ein Folienkörper 211 sowie ein Folienkörper 213 angeordnet , eine Schweiß zone 231 des Folienkörpers 211 sowie eine Schweiß zone 233 des Folienkörpers 213 sind dabei in etwa mittig zwischen den Schweißbalken 203 und 205 angeordnet . Die Schweiß zone 231 und die Schweiß zone 233 sind dabei in einem Abstand 253 zueinander angeordnet , wobei dieser Abstand entlang der j eweiligen Folienkörper 211 und 213 in die Bildebene hinein in etwa gleich ist (nicht dargestellt ) . Der Folienkörper 211 und der Folienkörper 213 sind in einer gemeinsamen Ebene angeordnet , in einer weiteren Ebene ist ein Füllstrang 215 aus einem ETFE eingebracht , der eine Breite 255 aufweist . Dieser Füllstrang 215 verläuft in die Bildebene hinein entlang der zu bildenden Schweißnaht im Abstand 253 . [ 50 ] A welding arrangement 201 is constructed analogously to the example described above ; the welding arrangement 201 has a welding bar 203 with a contact surface 204 and a welding bar 205 with a contact surface 206 . The sealing bar 203 and the sealing bar 205 are used analogously to the example described above. A film body 211 and a film body 213 are arranged between the welding bars 203 and 205 , a welding zone 231 of the film body 211 and a welding zone 233 of the film body 213 are arranged approximately in the middle between the welding bars 203 and 205 . The welding zone 231 and the welding zone 233 are arranged at a distance 253 from one another, this distance being approximately the same along the respective film bodies 211 and 213 in the plane of the image (not shown). The film body 211 and the film body 213 are arranged in a common plane, and a filler strand 215 made of an ETFE and having a width 255 is introduced in a further plane. This filler strand 215 runs into the image plane along the weld seam to be formed at a distance 253 .
[ 51 ] Der Schweißvorgang verläuft analog zum vorigen Beispiel , wobei hier der Schweißbalken 203 sowie der Schweißbalken 205 kurz fristig stark erhitzt werden und dann zunächst in Kontakt derart gebracht werden, dass ein Abstand zwischen den Schweißbalken entsprechend der doppelten Stärke des Folienkörpers 211 , 213 und/oder des Füllstrangs 215 eingenommen wird . Dabei kann insbesondere der Schweißbalken 203 , welcher an der Seite des Fül lstrangs 215 angeordnet ist , stärker und kurz fristiger erhit zt werden als der Schweißbalken 205 . Sodann wird gleichzeitig oder auch verzögert ein Zusammenfahren der Schweißbalken[ 51 ] The welding process is analogous to the previous example, with the welding bar 203 and the sealing bar 205 being heated briefly and then initially brought into contact in such a way that a distance between the sealing bars corresponding to twice the thickness of the film body 211 , 213 and/or the filling strand 215 is assumed. In particular, the sealing bar 203 , which is arranged on the side of the filling line 215 , can be heated to a greater extent and for a shorter time than the sealing bar 205 . Then, at the same time or with a delay, the sealing bars move together
203 und 205 derart vorgenommen, dass mit der Kontakt fläche203 and 205 made such that with the contact surface
204 und der Kontakt fläche 206 ein weiterer Hitzeeintrag erfolgt und die Schweißnaht geometrisch ausgebildet wird, nämlich durch ein Pressen . 204 and the contact surface 206 there is a further heat input and the weld seam is formed geometrically, namely by pressing.
[ 52 ] Der Abstand 253 wird dabei insbesondere zwischen 0 , 1 mm bis 3 mm eingestellt , im vorliegenden Beispiel wird ein Abstand von 1 , 5 mm für den Prozess gewählt . Beispielhaft ist auch hier eine Schweißverbindung mit nur zwei Folienkörpern dargestellt (vgl . Figur 2 ) , welche j edoch auch mit einer höheren Anzahl von insbesondere gestapelt aufeinander angeordneten Folienkörpern in unterschiedlichen Ebenen ausgeführt sein kann . [ 52 ] The distance 253 is in particular set between 0.1 mm and 3 mm ; in the present example a distance of 1.5 mm is selected for the process . Here, too, a welded joint with only two film bodies are shown (cf. FIG. 2), which, however, can also be designed with a larger number of film bodies, in particular stacked one on top of the other, in different planes.
[ 53 ] Eine Schweißanordnung 301 , welche analog zu den vorig dargestellten Beispielen ausgebildet ist , weist einen Schweißbalken 303 mit einer Kontakt fläche 304 sowie einen Schweißbalken 305 mit einer Kontakt fläche 306 auf . Der Schweißbalken 303 sowie der Schweißbalken 305 können analog zu den vorig beschriebenen Beispielen gehandhabt werden . Zwischen den Schweißbalken 303 und 305 sind ein Folienkörper 311 sowie ein Folienkörper 313 angeordnet , und zwar derart , dass diese zwischen den Schweißbalken 303 und 305 eine Überlappung 354 bilden, also in unterschiedlichen Ebenen übereinander angeordnet sind . Die Überlappung 354 weist eine Breite 355 auf , die im gezeigten Beispiel etwa 3 mm beträgt . Die Überlappung 354 wird in ihrer Breite 355 dabei von einer Schweiß zone 331 des Folienkörpers 311 und einer Schweiß zone 333 des Folienkörpers 313 gebildet . Der Schweißbalken 303 sowie der Schweißbalken 305 weisen eine Kontaktbreite 357 auf , wobei damit die Breite des Schweißbalkens entlang der Schweißnaht bezeichnet ist , welche physisch mit dem Folienkörper 311 und dem Folienkörper 313 in Kontakt kommt . Die Kontaktbreite 357 beträgt im dargestellten Beispiel etwa 15 mm . Beispielhaft ist auch hier eine Schweißverbindung mit nur zwei Folienkörpern dargestellt (vgl . Figur 3 ) , welche j edoch auch mit einer höheren Anzahl von insbesondere gestapelt aufeinander angeordneten Folienkörpern in unterschiedlichen Ebenen ausgeführt sein kann . [ 53 ] A welding arrangement 301 , which is designed analogously to the examples presented above , has a welding bar 303 with a contact surface 304 and a welding bar 305 with a contact surface 306 . The welding bar 303 and the welding bar 305 can be handled analogously to the previously described examples. A film body 311 and a film body 313 are arranged between the sealing bars 303 and 305 in such a way that they form an overlap 354 between the sealing bars 303 and 305, ie are arranged one above the other in different planes. The overlap 354 has a width 355 which is approximately 3 mm in the example shown. The overlap 354 is formed in its width 355 by a welding zone 331 of the foil body 311 and a welding zone 333 of the foil body 313 . The sealing bar 303 and the sealing bar 305 have a contact width 357 , which designates the width of the sealing bar along the weld seam that physically comes into contact with the film body 311 and the film body 313 . The contact width 357 is approximately 15 mm in the example shown. A welded connection with only two film bodies is also shown here as an example (cf. FIG. 3), which, however, can also be stacked with a larger number of in particular film bodies arranged one on top of the other can be carried out in different levels.
[ 54 ] Eine Schweißanordnung 401 , welche ebenfalls analog zu den vorig beschriebenen drei Beispielen aufgebaut ist , weist einen Schweißbalken 403 mit einer Kontakt fläche 404 und einen Schweißbalken 405 mit einer Kontakt fläche 406 auf . Die übrigen Funktionen der Schweißbalken 403 und 405 sind analog zu den vorig dargestellten Beispielen, sodass eine Beschreibung im Detail hier entfallen soll . [ 54 ] A welding arrangement 401 , which is also constructed analogously to the three examples described above , has a welding bar 403 with a contact surface 404 and a welding bar 405 with a contact surface 406 . The other functions of the welding bars 403 and 405 are analogous to the examples presented above, so that a detailed description is not necessary here.
[ 55 ] Zwischen den Kontakt flächen 404 und 406 ist eine Anordnung aus einem Folienkörper 411 , einem Folienkörper 413 , einem Folientunnel 415 sowie einem Einleger 417 angeordnet . In einer unteren Ebene ist dabei der Folienkörper 411 angeordnet und stößt an einen Teil des in etwa Omega- förmig gefalteten Folientunnels 415 an, in einer oberen Ebene stößt eine andere Seite des Folientunnels 415 an die parallel zum Folienkörper 411 angeordneten Folienkörper 413 an . Zwischen dieser Anordnung ist der Einleger 417 angeordnet . Damit wird sowohl in einer oberen Ebene der Folienkörper 413 mit dem Folientunnel 415 an einem Stoß 451 verschweißt als auch der Folientunnel 415 mit dem Folienkörper 411 an einem in einer unteren Ebene angeordneten Stoß 451 . Zwischen den entsprechenden Stößen 451 ist in Dickenrichtung der U-förmig gefaltete Einleger 417 angeordnet . [ 55 ] Between the contact surfaces 404 and 406 there is an arrangement of a film body 411 , a film body 413 , a film tunnel 415 and an insert 417 . The film body 411 is arranged on a lower level and abuts part of the approximately omega-folded film tunnel 415; in an upper level, another side of the film tunnel 415 abuts the film bodies 413 arranged parallel to the film body 411. The insert 417 is arranged between this arrangement. In this way, the film body 413 is welded to the film tunnel 415 at a joint 451 in an upper plane, and the film tunnel 415 is welded to the film body 411 at a joint 451 arranged in a lower plane. The insert 417 folded in a U-shape is arranged between the corresponding joints 451 in the thickness direction.
[ 56 ] Innerhalb des Q- förmigen Folientunnels 415 ist ein Kederband 419 eingefasst , sodass ein Keder 421 an der aus den Folienkörpern und dem Folientunnel gebildeten Architektur-Folie gebildet ist . Analog dazu kann ein Folientunnel auch in der Fläche einer j eweiligen Folie auf geschweißt werden, beispielsweise an einer Verbindungsnaht . Sodann kann der so erstellte Folientunnel zum Einziehen eines Stützseils zum Entlasten der so hergestellten Architektur-Folie genutzt werden . [ 56 ] Within the Q-shaped foil tunnel 415 a piping strip 419 is bordered, so that a piping 421 is attached to the foil bodies and the foil tunnel formed Architectural slide is formed. Analogously, a film tunnel can also be welded onto the surface of a respective film, for example at a connecting seam. The foil tunnel created in this way can then be used to pull in a supporting cable to relieve the architectural foil produced in this way.
[ 57 ] Das Verschweißen erfolgt analog zum anhand der Schweißanordnung 101 erläuterten Vorgehensweise . [ 57 ] The welding takes place analogously to the procedure explained with reference to the welding arrangement 101 .
[ 58 ] Eine Architektur-Folie 501 aus einem Folienkörper 511 und einem Folienkörper 513 ist entlang einer Schweißnaht 541 miteinander verbunden . Weiterhin weist die Architektur- Folie 501 an einem Rand einen Keder 521 auf . Mittels des Keders 521 kann die Architektur-Folie beispielsweise in eine entsprechende Kederschiene eingezogen werden, sodass ein fester Anschluss an eine Bausubstanz ermöglich ist . Die Schweißnaht 441 ist mittels einer der vorig beschriebenen Schweißanordnungen und einem entsprechenden Vorgehen erstellt , im dargestellten Beispiel erfolgt dies analog zur Schweißanordnung 101 . Der Keder 521 ist analog zur dargestellten Vorgehensweise anhand der Schweißanordnung 401 erstellt . Bei spielsweise kann analog zum Keder 521 auch ein Stützseil mit der Schweißnaht 541 angebracht werden, beispielsweise durch Aufschweißen einer Folientasche für das Stützseil . [ 58 ] An architectural film 501 made of a film body 511 and a film body 513 is connected to one another along a weld seam 541 . Furthermore, the architectural film 501 has a welt 521 on one edge. By means of the keder 521, the architectural foil can be pulled into a corresponding keder rail, for example, so that a fixed connection to a building structure is possible. The weld seam 441 is created using one of the welding arrangements described above and a corresponding procedure; in the example shown, this is done analogously to the welding arrangement 101 . The welt 521 is created analogously to the procedure shown using the welding arrangement 401 . For example, analogous to the welt 521, a support cable can also be attached with the weld seam 541, for example by welding on a film pocket for the support cable.
[ 59 ] Die Architektur-Folie 501 weist eine Grund- Reiß festigkeit von etwa 50 N/mm2 auf , entlang der Schweißnaht 541 sowie des Keders 521 beträgt die Reiß festigkeit und damit auch die Reiß festigkeit der gesamten Architektur-Folie 501 etwa 48 N/mm2 . Dies entspricht einer Reißfestigkeit von 96% gegenüber dem Grundwerkstoff der Architektur-Folie 501. Im Ergebnis kann damit die Architektur-Folie 501 ohne Rücksicht auf etwaige Schweißnähte mit nahezu gleichbleibender Reißfestigkeit angenommen und entsprechend verwendet werden. [ 59 ] The architectural foil 501 has a basic tear strength of about 50 N/mm 2 entire architectural foil 501 about 48 N/mm 2 . This corresponds to a tear strength of 96% compared to the base material of the Architectural Foil 501. As a result, the Architectural Foil 501 can be accepted with almost the same tear strength and used accordingly, regardless of any weld seams.
[60] Ein Diagramm 601 weist eine Abszisse 603 sowie eine Ordinate 605 auf. Die Abszisse 603 stellt eine Dehnung in Prozent dar, die Ordinate 605 eine entsprechende mechanische Spannung in N/mm2. Das Diagramm 601 zeigt Messchriebe 607, die jeweilige Messungen einer Architektur- Folie im Anlieferungszustand im Rahmen einer Wareneingangskontrolle zeigen. Ein Mittelwert 609 der entsprechenden Reißfestigkeit liegt bei etwa 52 N/mm2. [60] A diagram 601 has an abscissa 603 and an ordinate 605. The abscissa 603 represents an elongation in percent, the ordinate 605 a corresponding mechanical stress in N/mm 2 . The diagram 601 shows measurement records 607, which show the respective measurements of an architectural film in the delivery state as part of an incoming goods inspection. A mean value 609 of the corresponding tear strength is around 52 N/mm 2 .
[61] Ein Diagramm 701 betrifft zum Vergleich den bisherigen Stand der Technik und weist eine Abszisse 703 und eine Ordinate 705 auf, wobei die Abszisse 703 analog zum Diagramm 601 eine Dehnung in [%] darstellt und die Ordinate 705 eine mechanische Spannung in [N/mm2] . Innerhalb des Diagramms 701 sind Messchriebe 707 dargestellt, die eine jeweilige Reißfestigkeit einer gemäß dem Stand der Technik erstellten Schweißnaht darstellen. Ein Mittelwert 709 der entsprechenden Reißfestigkeit über die entsprechenden fünf Proben liegt bei etwa 36 N/mm2. Im Ergebnis ist daher die Reißfestigkeit einer Schweißnaht gemäß dem Stand der Technik deutlich reduziert gegenüber der Reißfestigkeit des Grundwerkstoffs der Architektur-Folie wie im Diagramm 601 dargestellt . [62] Ein Diagramm 801 weist eine Abszisse 803 sowie eine[61] A diagram 701 relates to the prior art for comparison and has an abscissa 703 and an ordinate 705, the abscissa 703 analogous to the diagram 601 representing a strain in [%] and the ordinate 705 representing a mechanical stress in [N/mm 2 ]. Measurement plots 707 are shown within the diagram 701, which represent a respective tear strength of a weld seam produced according to the prior art. An average 709 of the corresponding tear strength over the corresponding five samples is about 36 N/mm 2 . As a result, the tear strength of a weld seam according to the prior art is significantly reduced compared to the tear strength of the base material of the architectural film, as shown in diagram 601. [62] A diagram 801 has an abscissa 803 and a
Ordinate 805 auf, wobei die Abszisse 803 analog zu den vorig beschriebenen Diagrammen eine Dehnung in [%] und die Ordinate 805 eine mechanische Spannung in [N/mm2] abbildet. Das Diagramm 801 zeigt Messchriebe 807 einer gemäß der Erfindung hergestellten Architektur-Folie mit entsprechend ausgeführten Schweißnähten. Ein Mittelwert 809 der erreichten maximalen Reißfestigkeit beträgt dabei 39, 9 N/mm2. [63] Folglich weist eine gemäß eines der erfindungsgemäßenOrdinate 805, the abscissa 803 depicting a strain in [%] and the ordinate 805 a mechanical stress in [N/mm 2 ] analogously to the diagrams described above. Diagram 801 shows measurement plots 807 of an architectural foil produced according to the invention with correspondingly executed weld seams. A mean value 809 of the maximum tear strength achieved is 39.9 N/mm 2 . [63] Consequently, according to one of the invention
Verfahren verschweißte Architektur-Folie eine Reißfestigkeit von bis zu mehr als 98 % derProcess welded architectural foil has a tear strength of up to more than 98% of the
Grundreißfestigkeit einer Architektur-Folie ohne Schweißnähte auf. Tear resistance of an architectural foil without weld seams.
Bezugs zeichenlistereference character list
101 Schweißanordnung101 welding arrangement
103 Schweißbalken103 sealing bar
104 Kontaktf lache104 contact area
105 Schweißbalken105 sealing bar
106 Kontakt fläche106 contact surface
111 Folienkörper111 foil body
113 Folienkörper113 foil body
131 Schweiß zone 131 sweat zone
133 Schweiß zone 133 sweat zone
151 Stoß 151 shock
201 Schweißanordnung201 welding arrangement
203 Schweißbalken203 sealing bar
204 Kontakt fläche204 contact surface
205 Schweißbalken205 sealing bar
206 Kontakt fläche206 contact surface
211 Folienkörper211 foil body
213 Folienkörper213 foil body
215 Füllstrang 215 filling line
231 Schweiß zone 231 sweat zone
233 Schweiß zone 233 sweat zone
253 Abstand 253 distance
255 Breite 255 width
301 Schweißanordnung301 welding arrangement
303 Schweißbalken303 sealing bar
304 Kontaktf läche304 contact surface
305 Schweißbalken305 sealing bar
306 Kontakt fläche Folienkörper Folienkörper Schweiß zone Schweiß zone Überlappung Breite Kontaktbreite Schweißanordnung Schweißbalken Kontakt fläche Schweißbalken Kontaktf lache Folienkörper Folienkörper Folientunnel Einleger Kederband Keder Stoß Architektur-Folie Folienkörper Folienkörper Keder Schweißnaht Diagramm Abs zisse Ordinate Messschriebe 609 Mittelwert306 contact surface Foil body Foil body Welding zone Welding zone Overlap Width Contact width Welding arrangement Sealing bar Contact surface Sealing bar Contact surface Foil body Foil body Foil tunnel Insert piping strip Piping Joint Architectural film Foil body Foil body Piping Welding seam Diagram Abs cissa Ordinate Measurement plots 609 mean
701 Diagramm701 diagram
703 Abs zisse703 Abs cissa
705 Ordinate 707 Messschriebe705 ordinate 707 measurement plots
709 Mittelwert709 mean
801 Diagramm801 chart
803 Abs zisse803 Abs cissa
805 Ordinate 807 Messschriebe805 ordinate 807 measurement plots
809 Mittelwert 809 mean

Claims

Patentansprüche : Patent claims :
1. Verfahren zum Verschweißen einer Architektur-Folie (501) entlang einer Schweißnaht (541) , wobei die Schweißnaht (541) eine Längsausrichtung aufweist und wobei die Architektur-Folie (501) einen ersten Folienkörper (111) aus einem ETFE und einen zweiten Folienkörper (113) aus einem ETFE aufweist, wobei der erste Folienkörper (111) und der zweite Folienkörper (113) sich entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und der erste Folienkörper (111) an einem ersten Randbereich (131) eine erste Schweißzone (131) und der zweite Folienkörper (113) an einem zweiten Randbereich (133) eine zweite Schweißzone (133) aufweisen und mittels eines gemeinsamen Erhitzens und eines anschließenden Abkühlens der ersten Schweißzone (131) und der zweiten Schweißzone (133) mit einer thermischen Schweißeinrichtung (103, 105) mit einem ersten Schweißwerkzeug (103) mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten ersten Kontaktbreite und einem zweiten Schweißwerkzeug (105) mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten zweiten Kontaktbreite miteinander verschweißt werden, mit folgenden Schritten: 1. A method for welding an architectural film (501) along a weld seam (541), the weld seam (541) having a longitudinal orientation and the architectural film (501) having a first film body (111) made from an ETFE and a second film body (113) made from an ETFE, the first film body (111) and the second film body (113) extending along a planar extent and the first film body ( 111) have a first welding zone (131) in a first edge area (131) and the second film body (113) has a second welding zone (133) in a second edge area (133) and by means of common heating and subsequent cooling of the first welding zone (131) and the second welding zone (133) with a thermal welding device (103, 105) with a first welding tool (103) with an orthogonal to the longitudinal orientation aligned first contact width and a second welding tool (105) with a second contact width aligned orthogonally to the longitudinal alignment, with the following steps:
- Einbringen des ersten Folienkörpers (111) und des zweiten Folienkörpers (113) sowie eines dritten Folienkörpers (415) , eines vierten Folienkörpers (417) und/oder eines weiteren Folienkörpers zwischen das erste Schweißwerkzeug (103) und das zweite Schweißwerkzeug (105) , wobei der erste Folienkörper (111) und der zweite Folienkörper (113) in einer gemeinsamen ersten Ebene entlang der jeweiligen flächigen Ausdehnung und der erste Folienkörper (411) und der zweite Folienkörper (413) gemeinsam mit dem dritten Folienkörper (415) , dem vierten Folienkörper (417) und/oder dem weiteren Folienkörper in dem Fügebereich mit aneinander angenäherter erster Schweißzone (451) und zweiter Schweißzone (451) entlang der Längsausrichtung in aufeinander angeordneten Ebenen entlang der jeweiligen flächigen Ausdehnung angeordnet sind und ein Fügebereich (151) mit direkt oder indirekt aneinander im Wesentlichen anstoßend angenäherter ersten Schweißzone (131) und zweiter Schweißzone (133) entlang der Längsausrichtung gebildet ist, - Introduction of the first film body (111) and the second film body (113) and a third film body (415), a fourth film body (417) and/or a further film body between the first welding tool (103) and the second welding tool (105), the first film body (111) and the second film body (113) being in a common first plane along the respective planar extent and the first film body (411) and the second Film body (413) together with the third film body (415), the fourth film body (417) and / or the other film body in the Joining area with a first welding zone (451) and a second welding zone (451) approaching one another along the longitudinal alignment are arranged in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent and a joining area (151) with a first welding zone (131) and second welding zone (133) approaching one another directly or indirectly in an essentially abutting manner is formed along the longitudinal alignment,
- Zusammenbringen des ersten Schweißwerkzeuges (103) mit dem zweiten Schweißwerkzeug (105) , sodass der erste Folienkörper (111) mit der ersten Schweißzone (131) und der zweite Folienkörper (113) mit der zweiten- Bringing together the first welding tool (103) with the second welding tool (105), so that the first film body (111) with the first welding zone (131) and the second film body (113) with the second
Schweißzone (133) zwischen dem ersten Schweißwerkzeug (103) und dem zweiten Schweißwerkzeug (105) kontaktierend geklemmt sind, Welding zone (133) are clamped in contact between the first welding tool (103) and the second welding tool (105),
Erhitzen des ersten Schweißwerkzeuges (103) und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges (105) auf eine Temperatur oberhalb einer Schmelztemperatur des ersten Folienkörpers (111) und des zweiten Folienkörpers (113) und/oder des dritten Folienkörpers (415) , des vierten Folienkörpers (417) und/oder des weiteren Folienkörpers, sodass der Fügebereich (151) mit der ersten Schweißzone (131) und der zweiten Schweißzone (133) mittels des ersten Schweißwerkzeuges (103) und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges (105) auf geschmolzen werden, Heating the first welding tool (103) and/or the second welding tool (105) to a temperature above a melting temperature of the first film body (111) and the second film body (113) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the joint area (151) with the first welding zone (131) and the second welding zone (133) by means of the first weld tool (103) and/or by means of the second welding tool (105) are melted,
- Abkühlen des ersten Schweißwerkzeuges (103) und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges (105) auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des ersten Folienkörpers (111) und des zweiten Folienkörpers (113) und/oder des dritten Folienkörpers (415) , des vierten Folienkörpers (417) und/oder des weiteren Folienkörpers, sodass der Fügebereich (151) mit der ersten Schweißzone und der zweiten Schweißzone erstarrt, sodass der ersten Folienkörper (111) und der zweite Folienkörper (113) und/oder der dritte Folienkörper (415) , der vierte Folienkörper (417) und/oder der weiteren Folienkörper in der Schweißzone (151) verschweißt sind. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Folienkörper (111) und der zweite Folienkörper (113) und/oder der dritte Folienkörper (415) , der vierte Folienkörper (417) und/oder der weiteren Folienkörper derart zwischen das erste Schweißwerkzeug (103) und das zweite Schweißwerkzeug (105) eingebracht werden, dass der Fügebereich (151) mit in Kontakt direkt aneinander anstoßender erster Schweißzone (131) und zweiter Schweißzone (133) entlang der Längsausrichtung gebildet ist . Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Folienkörper (111, 211) und der zweite- Cooling of the first welding tool (103) and/or the second welding tool (105) to a temperature below the melting temperature of the first film body (111) and the second film body (113) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the joining area (151) with the first welding zone and the second welding zone solidifies, so that the first film body (111) and the second film body (113) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body are welded in the welding zone (151). Method according to Claim 1, characterized in that the first film body (111) and the second film body (113) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body are introduced between the first welding tool (103) and the second welding tool (105) in such a way that the joining region (151) with the first welding zone (131) and second welding zone (133) directly abutting one another in contact along the longitudinal alignment is formed. The method according to claim 1, characterized in that the first film body (111, 211) and the second
Folienkörper (113, 213) und/oder der dritte Folienkörper (415) , der vierte Folienkörper (417) und/oder der weiteren Folienkörper derart zwischen das erste Schweißwerkzeug (103, 203) und das zweite Schweißwerkzeug (105, 205) eingebracht werden, dass der Fügebereich (151, 253) mit aneinander in einem Abstand (253) von 0mm bis 5mm, insbesondere einem Abstand (253) von 1mm bis 4mm oder einem Abstand (253) von 2mm bis 3mm indirekt anstoßenden ersten Schweißzone (231) und zweiterThe film body (113, 213) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body are introduced between the first welding tool (103, 203) and the second welding tool (105, 205) in such a way that the joining area (151, 253) is connected to one another at a distance (253) of 0 mm to 5 mm, in particular a distance (253) of 1 mm to 4mm or a distance (253) of 2mm to 3mm indirectly abutting first welding zone (231) and second
Schweißzone (233) entlang der Längsausrichtung gebildet ist, wobei in den Abstand (253) im Fügebereich (151, 253) ein Füllstrang (215) aus einem Füllmaterial entlang der Längsausrichtung, insbesondere in einer zweiten Ebene auf die erste Schweißzone (231) und/oder auf die zweite Schweißzone (233) , eingebracht wird und der Füllstrang (215) insbesondere eine Füllstrangbreite (255) in Richtung des Abstandes (253) gleich oder größer des Abstandes (253) , insbesondere bis zu einem zweifachen des Abstandes (253) , aufweist. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial ein ETFE aufweist und/oder der Füllstrang (215) einen flachen, streifenförmigen, runden und/oder ovalen Querschnitt entlang der Längsausrichtung aufweist . Welding zone (233) is formed along the longitudinal alignment, with a filler strand (215) made of a filler material being placed in the spacing (253) in the joining area (151, 253) along the longitudinal alignment, in particular in a second plane on the first welding zone (231) and/or on the second welding zone (233) is introduced and the filler strand (215) has in particular a filler strand width (255) in the direction of the distance (253) equal to or greater than the distance (253), in particular up to twice the distance (253). Method according to Claim 3, characterized in that the filling material has an ETFE and/or the filling strand (215) has a flat, strip-shaped, round and/or oval cross section along the longitudinal alignment.
Verfahren zum Verschweißen einer Architektur-Folie (501) entlang einer Schweißnaht (541) , wobei die Schweißnaht (541) eine Längsausrichtung aufweist und wobei die Architektur-Folie (501) einen ersten Folienkörper (311, 511) aus einem ETFE und einen zweiten Folienkörper (313, 513) aus einem ETFE aufweist, wobei der erste Folienkörper (311, 511) und der zweite Folienkörper (313, 513) sich jeweils entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und der erste Folienkörper (311, 511) an einem ersten Randbereich (331) eine erste Schweißzone (331) und der zweite Folienkörper (313) an einem zweiten Randbereich (333) eine zweite Schweißzone (333) aufweisen und mittels eines gemeinsamen Erhitzens und eines anschließenden Abkühlens der ersten Schweißzone (313) und der zweiten Schweißzone (333) mit einer thermischen Schweißeinrichtung (303, 305) mit einem ersten Schweißwerkzeug (303) mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten ersten Kontaktbreite (357) und einem zweiten Schweißwerkzeug (305) mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten zweiten Kontaktbreite (357) miteinander verschweißt werden, mit folgenden Schritten: - Einbringen des ersten Folienkörpers (311) und des zweiten Folienkörpers (313) und/oder eines dritten Folienkörpers (415) , eines vierten Folienkörpers (417) und/oder eines weiteren Folienkörpers zwischen das erste Schweißwerkzeug (303) und das zweite Schweißwerkzeug (305) , sodass der erste Folienkörper (311) und der zweite Folienkörper (313) und/oder der dritte Folienkörper (415) , der vierte Folienkörper (417) und/oder der weitere Folienkörper in einem Überlappungsbereich (354) in aufeinander angeordneten Ebenen entlang der jeweiligen flächigen Ausdehnung angeordnet sind, der Überlappungsbereich (354) von 0,1mm bis 3mm, insbesondere 0,1mm bis 2mm, durch die in einer Überlappungsbreite (355) entlang der Längsausrichtung aufeinander angeordnete erste Schweißzone (331) und zweite Schweißzone (333) gebildet ist, Method for welding an architectural film (501) along a weld seam (541), the weld seam (541) having a longitudinal orientation and the architectural film (501) having a first film body (311, 511) made from an ETFE and a second film body (313, 513) made from an ETFE, the first film body (311, 511) and the second film body (313, 5th 13) each extend along a two-dimensional extent and the first film body (311, 511) has a first welding zone (331) on a first edge area (331) and the second film body (313) has a second welding zone (333) on a second edge area (333) and by means of common heating and subsequent cooling of the first welding zone (313) and the second welding zone (333) with a thermal welding device (303, 305) with a first welding tool (303) with a first contact width (357) aligned orthogonally to the longitudinal alignment and a second welding tool (305) with a second contact width (357) aligned orthogonal to the longitudinal alignment, with the following steps: - Introduction of the first film body (311) and the second film body (313) and/or a third film body (415), a fourth film body (417) and/or a further film body between the first welding tool (303) and the second welding tool (305), so that the first film body (311) and the second film body (313) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body is arranged in an overlapping area (354) in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent, the overlapping area (354) of 0.1 mm to 3 mm, in particular 0.1 mm to 2 mm, is formed by the first welding zone (331) and second welding zone (333) arranged one on top of the other in an overlap width (355) along the longitudinal alignment,
- Zusammenbringen des ersten Schweißwerkzeuges (303) mit dem zweiten Schweißwerkzeug (305) , sodass der erste Folienkörper (311) mit der ersten Schweißzone (313) und der zweite Folienkörper (313) mit der zweiten- Bringing together the first welding tool (303) with the second welding tool (305), so that the first film body (311) with the first welding zone (313) and the second film body (313) with the second
Schweißzone (333) zwischen dem ersten Schweißwerkzeug (303) und dem zweiten Schweißwerkzeug (305) kontaktierend geklemmt sind, Welding zone (333) are clamped in contact between the first welding tool (303) and the second welding tool (305),
- Erhitzen des ersten Schweißwerkzeuges (303) und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges (305) auf eine Temperatur oberhalb einer Schmelztemperatur des ersten Folienkörpers (311) und des zweiten Folienkörpers (313) und/oder des dritten Folienkörpers (415) , des vierten Folienkörpers (417) und/oder des weiteren Folienkörpers, sodass der Überlappungsbereich (354) mit der ersten Schweißzone (331) und der zweiten- Heating the first welding tool (303) and/or the second welding tool (305) to a temperature above a melting temperature of the first film body (311) and the second film body (313) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the overlapping area (354) with the first welding zone (331) and the second
Schweißzone (333) mittels des ersten Schweißwerkzeuges (303) und/oder mittels des zweiten SchweißwerkzeugesWelding zone (333) using the first welding tool (303) and/or by means of the second welding tool
(305) erweicht und/oder auf geschmolzen werden, (305) softened and/or melted,
- Abkühlen des ersten Schweißwerkzeuges (303) und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges (305) auf eine Temperatur unterhalb einer Schmelztemperatur des ersten Folienkörpers (311) und des zweiten Folienkörpers (333) und/oder des dritten Folienkörpers (415) , des vierten Folienkörpers (417) und/oder des weiteren Folienkörpers, sodass der Überlappungsbereich (354) mit der ersten Schweißzone (331) und der zweiten Schweißzone (333) mittels des ersten Schweißwerkzeuges (303) und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges (305) erstarren, sodass der ersten Folienkörper (311) und der zweite Folienkörper (313) sowie der dritte Folienkörper (415) , der vierte Folienkörper (417) und/oder der weitere Folienkörper in der Schweißzone (331, 333) miteinander verschweißt sind. Verfahren zum Verschweißen einer Architektur-Folie (501) entlang einer Schweißnaht (541) , wobei die Schweißnaht (541) eine Längsausrichtung aufweist und wobei die Architektur-Folie (501) einen ersten Folienkörper (311, 511) aus einem ETFE und einen zweiten Folienkörper (313, 513) aus einem ETFE aufweist, wobei der erste- Cooling of the first welding tool (303) and/or the second welding tool (305) to a temperature below a melting temperature of the first film body (311) and the second film body (333) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the overlapping area (354) with the first welding zone (331) and the second welding zone (333) is first welding tool (303) and/or by means of the second welding tool (305) so that the first film body (311) and the second film body (313) as well as the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body are welded to one another in the welding zone (331, 333). Method for welding an architectural film (501) along a weld seam (541), the weld seam (541) having a longitudinal orientation and the architectural film (501) having a first film body (311, 511) made from an ETFE and a second film body (313, 513) made from an ETFE, the first
Folienkörper (311, 511) und der zweite Folienkörper (313, 513) sich jeweils entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und der erste Folienkörper (311, 511) an einem ersten Randbereich (331) eine erste Schweißzone (311) und der zweite Folienkörper (313) an einem zweitenFilm bodies (311, 511) and the second film body (313, 513) each extend along a planar extent and the first film body (311, 511) has a first welding zone (311) on a first edge region (331) and the second film body (313) on a second
Randbereich (333) eine zweite Schweißzone (333) aufweisen und mittels eines gemeinsamen Erhitzens und eines anschließenden Abkühlens der ersten Schweißzone (331) und der zweiten Schweißzone (333) mit einer thermischen Schweißeinrichtung (303, 305) mit einem ersten Schweißwerkzeug (303) mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten ersten Kontaktbreite (357) und einem zweiten Schweißwerkzeug (305) mit einer orthogonal zur Längsausrichtung ausgerichteten zweiten Kontaktbreite (357) miteinander verschweißt werden, mit folgenden Schritten: Edge region (333) have a second weld zone (333) and by means of a common heating and subsequent cooling of the first weld zone (331) and the second weld zone (333) with a thermal Welding device (303, 305) with a first welding tool (303) with a first contact width (357) aligned orthogonally to the longitudinal alignment and a second welding tool (305) with a second contact width (357) aligned orthogonal to the longitudinal alignment, with the following steps:
- Einbringen des ersten Folienkörpers (311, 511) und des zweiten Folienkörpers (313, 513) sowie eines dritten- Introduction of the first film body (311, 511) and the second film body (313, 513) and a third
Folienkörpers (415) , eines vierten Folienkörpers (417) und/oder eines weiteren Folienkörpers zwischen das ersten Schweißwerkzeug (303) und das zweiten Schweißwerkzeug (305) , sodass der erste Folienkörper (311, 511) und der zweite Folienkörper (313, 513) in einem Überlappungsbereich (354) in aufeinander angeordneten Ebenen entlang der jeweiligen flächigen Ausdehnung angeordnet sind und der Überlappungsbereich (354) eine mittels eines Verhältnisses von erster Kontaktbreite (357) und/oder zweiter Kontaktbreite (357) zu einer Überlappungsbreite (333) definierte Verhältnisbreite entlang der Längsausrichtung aufeinander angeordnete erste Schweißzone (331) und zweite Schweißzone (333) gebildet ist, wobei die Verhältnisbreite zwischen 1/10 und 1/20, insbesondere zwischen 1/12 und 1/18 oder 1/14 zu 1/16 beträgt, film body (415), a fourth film body (417) and/or a further film body between the first welding tool (303) and the second welding tool (305), so that the first film body (311, 511) and the second film body (313, 513) are arranged in an overlapping area (354) in planes arranged one on top of the other along the respective areal extent and the overlapping area (354) has a ratio of first contact width (357) and/or second contact width (357) defined ratio width to an overlap width (333) along the longitudinal alignment arranged on top of each other first welding zone (331) and second welding zone (333) is formed, wherein the ratio width is between 1/10 and 1/20, in particular between 1/12 and 1/18 or 1/14 to 1/16,
- Zusammenbringen des ersten Schweißwerkzeuges (303) mit dem zweiten Schweißwerkzeug (305) , sodass der erste Folienkörper (311, 511) mit der ersten Schweißzone- Bringing together the first welding tool (303) with the second welding tool (305), so that the first film body (311, 511) with the first welding zone
(331) und der zweite Folienkörper (313, 513) mit der zweiten Schweißzone (333) zwischen dem ersten Schweißwerkzeug (303) und dem zweiten Schweißwerkzeug (305) kontaktierend geklemmt sind, - Erhitzen des ersten Schweißwerkzeuges (303) und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges (305) auf eine Temperatur oberhalb einer Schmelztemperatur des ersten Folienkörpers (311, 511) und des zweiten Folienkörpers (313, 513) und/oder des dritten Folienkörpers (415) , des vierten Folienkörpers (417) und/oder des weiteren Folienkörpers, sodass der Überlappungsbereich (354) mit der ersten Schweißzone (331) und der zweiten Schweißzone (333) mittels des ersten Schweißwerkzeuges (303) und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges (305) erweicht und/oder auf geschmolzen werden, (331) and the second film body (313, 513) are clamped in contact with the second welding zone (333) between the first welding tool (303) and the second welding tool (305), - Heating the first welding tool (303) and/or the second welding tool (305) to a temperature above a melting temperature of the first film body (311, 511) and the second film body (313, 513) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the overlapping area (354) with the first welding zone (331) and the second welding zone (333) are softened and/or melted by means of the first welding tool (303) and/or by means of the second welding tool (305),
- Abkühlen des ersten Schweißwerkzeuges (303) und/oder des zweiten Schweißwerkzeuges (305) auf eine Temperatur unterhalb einer Schmelztemperatur des ersten Folienkörpers (311, 511) und des zweiten Folienkörpers (313, 513) und/oder des dritten Folienkörpers (415) , des vierten Folienkörpers (417) und/oder des weiteren Folienkörpers, sodass der Überlappungsbereich mit der ersten Schweißzone (331) und der zweiten Schweißzone (333) mittels des ersten Schweißwerkzeuges (303) und/oder mittels des zweiten Schweißwerkzeuges (305) erstarren, sodass der ersten Folienkörper (311, 511) und der zweite Folienkörper (313, 513) sowie der dritte Folienkörper (415) , der vierte Folienkörper (417) und/oder der weiteren Folienkörper in der Schweißzone miteinander verschweißt sind. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des dritten- Cooling of the first welding tool (303) and/or the second welding tool (305) to a temperature below a melting temperature of the first film body (311, 511) and the second film body (313, 513) and/or the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body, so that the overlapping area with the first welding zone (331) and the second welding zone (3rd 33) solidify by means of the first welding tool (303) and/or by means of the second welding tool (305), so that the first film body (311, 511) and the second film body (313, 513) as well as the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body are welded to one another in the welding zone. The method according to any one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that by means of the third
Folienkörpers (415) , mittels des vierten Folienkörpers (417) und/oder mittels des weiteren Folienkörpers insbesondere ein Folientunnel (415) zum Aufnehmen und/oder Bilden eines Keders (419, 421) gebildet ist. Architektur-Folie (501) mit einem ersten FolienkörperFilm body (415), by means of the fourth film body (417) and/or by means of the further film body, in particular a film tunnel (415) for receiving and/or forming a welt (419, 421) is formed. Architectural film (501) with a first film body
(111, 211, 311, 411, 511) , einem zweiten Folienkörper (113, 213, 313, 413, 513) sowie einem dritten(111, 211, 311, 411, 511), a second film body (113, 213, 313, 413, 513) and a third
Folienkörper (415) , einem vierten Folienkörper (417) und/oder einem weiteren Folienkörper und einer Schweißnaht (541) , wobei die Architektur-Folie (501) mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist. Architektur-Folie (501) mit einem ersten FolienkörperFilm body (415), a fourth film body (417) and / or a further film body and a weld seam (541), wherein the architectural film (501) is produced with a method according to any one of claims 1 to 7. Architectural film (501) with a first film body
(111, 211, 311, 411, 511) und einem zweiten Folienkörper (113, 213, 313, 413, 513) sowie einem dritten(111, 211, 311, 411, 511) and a second film body (113, 213, 313, 413, 513) and a third
Folienkörper (415) , einem vierten Folienkörper (417) und/oder einem weiteren Folienkörper, wobei der erste Folienkörper (111, 211, 311, 411, 511) und der zweiteFilm body (415), a fourth film body (417) and / or a further film body, wherein the first film body (111, 211, 311, 411, 511) and the second
Folienkörper (113, 213, 313, 413, 513) , und insbesondere der dritte Folienkörper (415) , der vierte Folienkörper (417) und/oder der weitere Folienkörper im Wesentlichen aus einem ETFE gebildet sind und eine Grundreißfestigkeit aufweisen, sich jeweils entlang einer flächigen Ausdehnung erstrecken und mittels einer Schweißnaht (541) mit einer Längsausrichtung und einer orthogonal zur Längsausrichtung bestimmten Gesamtreißfestigkeit verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtreißfestigkeit mehr als 90% der Grundreißfestigkeit beträgt . Architektur-Folie gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtreißfestigkeit mehr als 92%, mehr als 94%, mehr als 96% oder mehr als 98% derThe film bodies (113, 213, 313, 413, 513), and in particular the third film body (415), the fourth film body (417) and/or the further film body are essentially formed from an ETFE and have a basic tear resistance, each extend along a planar extent and are welded by means of a weld seam (541) with a longitudinal orientation and an overall tear resistance determined orthogonally to the longitudinal orientation, characterized in that the Total tear strength is more than 90% of the basic tear strength. Architectural film according to claim 9, characterized in that the total tear strength is more than 92%, more than 94%, more than 96% or more than 98% of
Grundreißfestigkeit beträgt. basic tear strength.
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