WO2023138727A1 - Rotary feedthrough for a gearbox - Google Patents

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WO2023138727A1
WO2023138727A1 PCT/DE2023/100024 DE2023100024W WO2023138727A1 WO 2023138727 A1 WO2023138727 A1 WO 2023138727A1 DE 2023100024 W DE2023100024 W DE 2023100024W WO 2023138727 A1 WO2023138727 A1 WO 2023138727A1
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WO
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shaft
nozzle
rotary
hollow
rotary feedthrough
Prior art date
Application number
PCT/DE2023/100024
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ludwig SUBOSICS
Stephan SMETS
Original Assignee
Smets-Technology Gmbh
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
    • B23Q11/103—Rotary joints specially adapted for feeding the cutting liquid to the spindle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/029—Gearboxes; Mounting gearing therein characterised by means for sealing the gearboxes, e.g. to improve airtightness
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/042—Guidance of lubricant
    • F16H57/0421—Guidance of lubricant on or within the casing, e.g. shields or baffles for collecting lubricant, tubes, pipes, grooves, channels or the like
    • F16H57/0426—Means for guiding lubricant into an axial channel of a shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
    • F16L27/0804—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
    • F16L27/0808—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation
    • F16L27/0812—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with slide bearings
    • F16L27/0816—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with slide bearings having radial sealing

Definitions

  • fluids can be transferred from fixed connections to rotating connections or tools with rotary unions.
  • Various applications in hydraulic motors or machine tools with cooled tool spindles are known.
  • rotary leadthroughs in spray bars, nozzle lances or connecting elements such as hoses or pipes are known in the prior art.
  • the speeds of the rotary union are in a range of up to 20,000 rpm and the fluid passed through reaches pressures of 100 to 4,000 bar.
  • a rotary feedthrough for a coolant supply line for a spindle device is described, for example, in EP 0 392 838 A2.
  • the rotatingly drivable spindle section is flanged to the end of the spindle shaft.
  • the coolant connection is designed as a high-pressure connection for the supply of a coolant, with the coolant being under a pressure of approx. 80 bar.
  • the connection of the coolant flow opening to the mouth of the cooling channel of the spindle section is thereby via a Friction disc connection made.
  • the friction disks of the friction disk connection are made of hard metal and/or graphite due to the high material stresses that occur.
  • this design cannot be used for high pressures of, for example, 3,000 bar, and on the other hand, the wear on the friction disk connection is unfavorable.
  • DE 10 2008 026 924 A1 also discloses a rotary feedthrough for a cooling liquid feed.
  • a rotary feedthrough is proposed, with an axially rotatably drivable spindle drive being mounted in a rotary bearing in the housing, through which a cooling channel passes and which opens out at an inner end of the spindle section arranged within the housing.
  • the coolant connection has a tubular extension of the coolant flow opening which is arranged in a rotationally fixed manner in the housing and protrudes axially into the spindle section at the inner end of the spindle section in such a way that a sealing gap forming a leak is formed from a distance between the spindle section and the extension.
  • the rotary feedthrough for a fluid under high pressure.
  • the rotary feedthrough is characterized in that it consists of a sealing ring and a support ring which is supported on the front side, the front sides of the sealing ring and the support ring lying against one another being flat.
  • the working fluid is guided from a stationary inlet into the driven hollow shaft and then into the nozzle head or similar, with the sealing unit being arranged in the transition area between the hollow shaft and the inlet.
  • the sealing unit consists of a sealing ring and a support that is supported on the end face.
  • the abutting end faces of the sealing ring and the support ring which usually consists of a non-ferrous metal, preferably bronze, while the sealing ring is made of a plastic, are designed conically, with the end face of the support ring being designed as an inner cone and the associated end face of the sealing ring being designed as an outer cone.
  • the high internal pressure can cause the support and sealing ring to expand if it is conical in shape.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a rotary feedthrough in such a way that its service life and in particular the space requirement in the axial direction are improved with little structural effort and the overall operating costs are reduced and handling is simplified.
  • the object of the invention is in particular by a rotary union for a transmission is released, the rotary feedthrough having a hollow nozzle shaft that passes through the transmission, is rotatably mounted and carries working fluid, and a rotary joint housing.
  • the swivel joint housing is firmly connected on one side to the housing cover of the gearbox and it accommodates the nozzle hollow shaft, which is rotatably mounted, in the part that protrudes from the end of the gearbox.
  • the swivel joint housing has a fixed connection nipple with a working fluid inlet on an opposite side.
  • a connection nipple is generally referred to as a short piece of pipe with a thread for connecting pipes.
  • the connection nipple accommodates the end sealing area of the nozzle hollow shaft.
  • a high-pressure seal is arranged between the outer circumference of the hollow nozzle shaft and in its sealing area and the inner circumference of the connection nipple.
  • the high-pressure seal is cylindrical and placed in the sealing area of the hollow nozzle shaft, which is designed to correspond to the connection nipple, so that a working fluid coming from the working fluid inlet of the connection nipple enters the front end of the hollow nozzle shaft.
  • the working fluid is prevented from escaping through the high pressure seal on the outside of the rotating nozzle quill and thus flows through the quill to the working fluid exit on the other side of the nozzle quill.
  • a bushing is arranged between the connecting nipple and the swivel joint housing in the axial direction for positively locking the nozzle hollow shaft in its receiving area for axially absorbing forces.
  • the absorption of the forces is realized via a form-fitting corresponding design of the bushing and the hollow nozzle shaft in the absorption area.
  • a shaft seal ring is arranged to act between the nozzle tube shaft and the bushing in the radial direction and between the bushing and the swivel housing in the axial direction.
  • connection nipple is also referred to as a connection cap or connection piece. It is fixed and is used to connect the working fluid, which is fed to the connection nipple via a pipe or hose.
  • connection nipple, the high-pressure seal, the nozzle hollow shaft, the bushing and the shaft sealing ring are arranged concentrically to one another and are aligned, with the connection nipple, the high-pressure seal and the sealing area of the nozzle hollow shaft being designed to overlap at least partially.
  • the hollow nozzle shaft is tapered in the sealing area to accommodate the connecting nipple, corresponding to the high-pressure seal.
  • the sealing area of the hollow nozzle shaft is configured in a correspondingly cylindrical manner to correspond to the cylindrical high-pressure seal.
  • the connection nipple in the area of the high-pressure seal is designed in such a way that a pressure in the radial direction and thus an effect of the high-pressure seal in the axial direction is ensured.
  • the end of the hollow nozzle shaft preferably terminates with the swivel joint housing, so that the hollow nozzle shaft limits the axial extension of the rotary leadthrough in a minimizing manner.
  • the nozzle hollow shaft in the receiving area for the axial absorption of forces and the bushing are correspondingly conical.
  • the form-fitting connection results from the additional conical design on both sides of the receiving area of the hollow nozzle shaft and the bushing. The forces acting in the axial direction in the rotary feedthrough are transmitted from the bushing to the hollow nozzle shaft via the receiving area thereof and vice versa.
  • the fixed connection nipple is preferably designed such that it can be screwed into the swivel joint housing.
  • connection nipple is designed with a cylindrical area as a hexagon screw head, so that the connection nipple means a wrench can be screwed into the rotary union housing, for example.
  • the contact pressure on the bushing and the shaft sealing ring can be adjusted via the torque.
  • the rotary feedthrough housing is designed to be connectable to the housing cover of the gearbox via screw connections and is thus fixed directly to the gearbox.
  • the rotary feedthrough for the working fluid is advantageously designed so that it can be subjected to a pressure of up to 3,000 bar from the working fluid inlet of the stationary connection nipple via the rotating hollow nozzle shaft to the working fluid outlet.
  • the concept of the invention is that the flow path of the working fluid for high pressure of approx. 3,000 bar is sealed via a cylindrical high-pressure seal in an end sealing area of the hollow nozzle shaft, which is not subjected to axial forces.
  • the axial forces are positively transmitted via a fixed connection nipple to a correspondingly designed receiving area of the hollow nozzle shaft.
  • the swivel joint housing is attached directly to the gearbox and fully accommodates the end of the hollow nozzle shaft protruding from the gearbox, with the bearing for the rotation of the hollow nozzle shaft and the seal for the flow path of the working fluid as well as the pressure via the connecting nipple and the bushing being arranged inside the swivel joint housing. This results in a significant reduction in the overall length of the rotary union, which is associated with various advantages.
  • Fig. 1 Rotary union with gear in longitudinal section
  • Fig. 2 Nozzle hollow shaft of the rotating union in longitudinal section
  • a rotary union with gear is shown in longitudinal section.
  • the transmission is indicated only by the transmission housing, which is shown on both sides as a housing cover 10, a housing base 12 and housing sides 11.
  • the housing components are assembled by means of screw connections, as indicated in the drawing.
  • Recesses in the housing cover 10 are shown on the right-hand side, which serve to accommodate a hydraulic motor, for example, which then drives the hollow nozzle shaft 6 by means of a toothed belt at up to 2,500 revolutions per minute.
  • the rotary union is integrated into the left-hand side of the gearbox housing and essentially consists of a hollow nozzle shaft 6 and a swivel joint housing 3.
  • the swivel joint housing 3 is firmly connected directly to the housing cover 10 of the gearbox housing by means of indicated screw connections and is designed as a cylindrical shape with central recesses for accommodating the hollow nozzle shaft 6, the bushing 4 with the shaft sealing ring 5 and the connecting nipple 1.
  • the nozzle hollow shaft 6 is rotatably mounted on ball bearings 7 in the gear housing.
  • the storage of Nozzle hollow shaft 6 in the transmission housing is implemented with a bearing in the housing floor 12 by means of ball bearings 7 and bearing caps 9 . Furthermore, a bearing of the nozzle hollow shaft 6 in the housing cover 10, again by a ball bearing 7, is provided at a distance from the mentioned bearing in the housing base 12.
  • the hollow nozzle shaft 6 penetrates the transmission housing and protrudes both below the housing base 12 and above the housing cover 10 .
  • the part of the nozzle shaft 6 that protrudes beyond the housing cover 10 is completely surrounded by the swivel joint housing 3 and ends at the end of the nozzle hollow shaft 6 with the swivel joint housing 3 in the axial direction.
  • an additional ball bearing 7 is arranged in the area of the swivel joint housing 3 adjacent to the ball bearing 7 in the housing cover 10 of the gear housing.
  • the swivel joint housing 3 is designed as a cylindrical element and is screwed into the housing cover 10 via screws distributed on a circumferential line.
  • the bushing 4 is pressed against the hollow nozzle shaft 6 in the axial direction by the connecting nipple 1 in the receiving area 16 thereof.
  • a shaft sealing ring 5 is pressed through the bushing 4 in the axial direction and seals the hollow nozzle shaft 6 in the radial direction.
  • a nozzle hollow shaft 6 of the rotary feedthrough is shown enlarged in longitudinal section.
  • the sealing area 15 is shown as a tapered end of the hollow nozzle shaft 6 .
  • the sealing area 15 transitions into the receiving area 16, which is conical in the illustrated embodiment and serves to absorb axial forces through the correspondingly conical bushing 4, which is not illustrated here.
  • the nozzle hollow shaft 6 is rotatably mounted in bearing areas 17 by, for example, ball bearings.
  • the end of the hollow nozzle shaft 6 forms the working fluid outlet 14.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to a rotary feedthrough for a gearbox, wherein the rotary feedthrough has a rotatably mounted nozzle hollow shaft (6), which passes through the gearbox and conducts operating fluid, and also has a rotary-joint housing (3), wherein, on one side, the rotary-joint housing (3) is fixed to a housing cover (10) of the gearbox, and accommodates the nozzle hollow shaft (6) in a rotatably mounted manner, and, on an opposite side, the rotary-joint housing (3) has a fixed connection nipple (1) with an operating-fluid inlet (13), wherein the connection nipple (1) accommodates the end sealing region (15) of the nozzle hollow shaft (6), wherein a cylindrical high-pressure seal (2) is arranged between the outer circumference of the nozzle hollow shaft (6) in the sealing region (15) and the inner circumference of the connection nipple (1) and a bushing (4) is arranged between the connection nipple (1) and the rotary-joint housing (3) in the axial direction for the purpose of receiving the nozzle-containing hollow shaft (6) in a form-fitting manner in the receiving region (16) of the nozzle hollow shaft (6) for the axial absorption of forces, wherein a shaft-sealing ring (5) is arranged between the nozzle hollow shaft (6) and the bushing (4) in the radial direction and between the bushing (4) and the rotary-joint housing (3) in the axial direction.

Description

Drehdurchführung für ein Getriebe Rotary feedthrough for a gearbox
Die Erfindung betrifft eine einkanalige Drehdurchführung für ein Getriebe, wobei eine Hohlwelle der Drehdurchführung über das Getriebe antreibbar ausgebildet ist. The invention relates to a single-channel rotary union for a transmission, a hollow shaft of the rotary union being designed to be drivable via the transmission.
Mit Drehdurchführungen können ganz allgemein Fluide von feststehenden Anschlüssen auf rotierende Anschlüsse oder Werkzeuge übergeleitet werden. Es sind diverse Anwendungen bei Hydraulikmotoren oder Werkzeugmaschinen mit gekühlten Werkzeugspindeln bekannt. Weiterhin sind im Stand der Technik Drehdurchführungen in Spritzbalken, Düsenlanzen oder Verbindungselementen, wie Schläuchen oder Rohren, bekannt. In general, fluids can be transferred from fixed connections to rotating connections or tools with rotary unions. Various applications in hydraulic motors or machine tools with cooled tool spindles are known. Furthermore, rotary leadthroughs in spray bars, nozzle lances or connecting elements such as hoses or pipes are known in the prior art.
Die Drehzahlen der Drehdurchführung liegen in einem Bereich von bis zu 20.000 U/rnin und das durchgeleitete Fluid erreicht Drücke von 100 bis 4.000 bar. The speeds of the rotary union are in a range of up to 20,000 rpm and the fluid passed through reaches pressures of 100 to 4,000 bar.
Entsprechend der verschiedenen Anwendungen sind im Stand der Technik auch unterschiedliche Herangehensweisen bei der Konstruktion der Drehdurchführungen bekannt. According to the different applications, different approaches to the construction of the rotary leadthroughs are also known in the prior art.
Eine Drehdurchführung einer Kühlflüssigkeitszuführung für eine Spindelvorrichtung ist beispielsweise in der EP 0 392 838 A2 beschrieben. Dabei ist der rotierend antreibbare Spindelabschnitt an das Ende der Spindelwelle angeflanscht. Der Kühlmittelanschluss ist als Hochdruckanschluss für die Zuführung einer Kühlflüssigkeit ausgeführt, wobei die Kühlflüssigkeit unter einem Druck von ca. 80 bar steht. Der Anschluss der Kühlflüssigkeitsdurchflussöffnung an die Mündung des Kühlkanals des Spindelabschnittes wird dabei über einen Reibscheibenanschluss hergestellt. Die Reibscheiben des Reibscheibenanschlusses sind aufgrund der dabei auftretenden starken Matenalbeanspruchungen aus Hartmetall und/oder Graphit hergestellt. A rotary feedthrough for a coolant supply line for a spindle device is described, for example, in EP 0 392 838 A2. The rotatingly drivable spindle section is flanged to the end of the spindle shaft. The coolant connection is designed as a high-pressure connection for the supply of a coolant, with the coolant being under a pressure of approx. 80 bar. The connection of the coolant flow opening to the mouth of the cooling channel of the spindle section is thereby via a Friction disc connection made. The friction disks of the friction disk connection are made of hard metal and/or graphite due to the high material stresses that occur.
Diese Konstruktion ist zum einen nicht für hohe Drücke von beispielsweise 3.000 bar einsetzbar, und zum anderen ist der Verschleiß des Reibscheibenanschlusses ungünstig. On the one hand, this design cannot be used for high pressures of, for example, 3,000 bar, and on the other hand, the wear on the friction disk connection is unfavorable.
Aus der DE 10 2008 026 924 A1 ist auch eine Drehdurchführung einer Kühlflüssigkeitszuführung bekannt. Dabei wird eine Drehdurchführung vorgeschlagen, wobei in dem Gehäuse ein axial rotierend antreibbarer Spindelantrieb in einem Rotationslager gelagert ist, der von einem Kühlkanal durchsetzt ist und der an einem innerhalb des Gehäuses angeordneten Innenende des Spindelabschnittes mündet. Dabei weist der Kühlmittelanschluss eine drehfest im Gehäuse angeordnete rohrförmige Verlängerung der Kühlflüssigkeitsdurchflussöffnung auf, die am Innenende des Spindelabschnittes axial in den Spindelabschnitt hineinragt, derart, dass von einem Abstand zwischen dem Spindelabschnitt und der Verlängerung ein eine Leckage ausbildender Dichtspalt ausgebildet ist. DE 10 2008 026 924 A1 also discloses a rotary feedthrough for a cooling liquid feed. In this case, a rotary feedthrough is proposed, with an axially rotatably drivable spindle drive being mounted in a rotary bearing in the housing, through which a cooling channel passes and which opens out at an inner end of the spindle section arranged within the housing. The coolant connection has a tubular extension of the coolant flow opening which is arranged in a rotationally fixed manner in the housing and protrudes axially into the spindle section at the inner end of the spindle section in such a way that a sealing gap forming a leak is formed from a distance between the spindle section and the extension.
Nachteilig ist der relativ große Platzbedarf in axialer Richtung, was für bestimmte Anwendungen in der Fahrzeugtechnik bei minimalem Platzangebot ungünstig ist. A disadvantage is the relatively large amount of space required in the axial direction, which is unfavorable for certain applications in vehicle technology where space is minimal.
Aus der DE 202006012531 U1 ist eine Drehdurchführung für ein unter hohem Druck stehendes Fluid bekannt. Die Drehdurchführung ist dadurch charakterisiert, dass diese aus einem Dichtungsring und einem sich stirnseitig daran abstützenden Stützring besteht, wobei die aneinander liegenden Stirnseiten des Dichtungsringes und des Stützringes plan ausgebildet sind. DE 202006012531 U1 discloses a rotary feedthrough for a fluid under high pressure. The rotary feedthrough is characterized in that it consists of a sealing ring and a support ring which is supported on the front side, the front sides of the sealing ring and the support ring lying against one another being flat.
Beim Anwendungsgebiet der Drehdurchführungen für Spritzbalken, Düsenlanzen oder Düsenköpfe wird das Arbeitsfluid bei Gebrauch von einem stationären Zulauf in die angetriebene Hohlwelle und danach in den Düsenkopf oder Ähnliches geführt, wobei im Übergangsbereich zwischen der Hohlwelle und dem Zulauf die Dichtungseinheit angeordnet ist. Im Stand der Technik sind Konzepte bekannt, wonach die Dichtungseinheit aus einem Dichtungsring und einem sich stirnseitig daran abstützenden Stützung besteht. In the field of application of rotary unions for spray bars, nozzle lances or nozzle heads, the working fluid is guided from a stationary inlet into the driven hollow shaft and then into the nozzle head or similar, with the sealing unit being arranged in the transition area between the hollow shaft and the inlet. Concepts are known in the prior art, according to which the sealing unit consists of a sealing ring and a support that is supported on the end face.
Die aneinander liegenden Stirnseiten des Dichtungsringes und des Stützringes, der üblicherweise aus einem Buntmetall, vorzugsweise Bronze, besteht, während der Dichtungsring aus einem Kunststoff gebildet ist, sind konisch ausgebildet, wobei die Stirnseite des Stützringes als Innenkonus und die zugeordnete Stirnseite des Dichtringes als Außenkonus gestaltet sind. The abutting end faces of the sealing ring and the support ring, which usually consists of a non-ferrous metal, preferably bronze, while the sealing ring is made of a plastic, are designed conically, with the end face of the support ring being designed as an inner cone and the associated end face of the sealing ring being designed as an outer cone.
Diesem Konstruktionsprinzip haften diverse Nachteile an. Durch den hohen Innendruck kann es zur Aufweitung bei konischer Gestaltung des Stütz- und Dichtringes kommen. There are various disadvantages to this design principle. The high internal pressure can cause the support and sealing ring to expand if it is conical in shape.
Weiterhin führt eine erhöhte Reibung zu Abrieb und unruhigem Lauf bis hin zum völligen Stillstand. Furthermore, increased friction leads to abrasion and uneven running up to complete standstill.
Aus genannten Gründen ist die Standzeit der bekannten Drehdurchführungen relativ gering, so dass häufig teure Reparaturarbeiten erforderlich sind, zu denen kostensteigernd die Zeiten der Betriebsunterbrechung hinzukommen. For the reasons mentioned, the service life of the known rotary feedthroughs is relatively short, so that expensive repair work is often required, to which the times of operational interruptions add to the costs, increasing costs.
Alles in allem stellen die bekannten Drehdurchführungen hinsichtlich eines wirtschaftlich optimierten Betriebes und des relativ hohen erforderlichen Bauraumes eine unbefriedigende Lösung dar. All in all, the known rotary unions represent an unsatisfactory solution in terms of economically optimized operation and the relatively large installation space required.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Drehdurchführung so weiterzuentwickeln, dass ihre Standzeit und insbesondere der Raumbedarf in axialer Richtung mit konstruktiv geringem Aufwand verbessert und die Betriebskosten insgesamt gesenkt und die Handhabbarkeit vereinfacht werden. The invention is therefore based on the object of further developing a rotary feedthrough in such a way that its service life and in particular the space requirement in the axial direction are improved with little structural effort and the overall operating costs are reduced and handling is simplified.
Die Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. The object is achieved by an object with the features according to patent claim 1. Further developments are specified in the dependent claims.
Die Aufgabe der Erfindung wird insbesondere durch eine Drehdurchführung für ein Getriebe gelöst, wobei die Drehdurchführung eine durch das Getriebe hindurchgehende, drehbar gelagerte und arbeitsfluidführende Düsenhohlwelle und ein Drehgelenkgehäuse aufweist. Das Drehgelenkgehäuse ist auf einer Seite mit dem Gehäusedeckel des Getriebes fest verbunden und es nimmt die Düsenhohlwelle, welche drehbar gelagert ist, in dem Teil, der aus dem Getriebe endseitig herausragt, in sich auf. Das Drehgelenkgehäuse weist auf einer gegenüberliegenden Seite einen feststehenden Anschlussnippel mit einem Arbeitsfluideingang auf. Als Anschlussnippel wird allgemein ein kurzes Stück Rohr mit Gewinde zum Verbinden von Rohren bezeichnet. Der Anschlussnippel nimmt den endseitigen Dichtbereich der Düsenhohlwelle auf. Zwischen dem äußeren Umfang der Düsenhohlwelle und in deren Dichtbereich und dem inneren Umfang des Anschlussnippels ist eine Hochdruckdichtung angeordnet. Die Hochdruckdichtung ist zylinderförmig ausgestaltet und im Dichtbereich der Düsenhohlwelle platziert, der korrespondierend zum Anschlussnippel ausgebildet ist, so dass ein Arbeitsfluid vom Arbeitsfluideingang des Anschlussnippels kommend stirnseitig in die Düsenhohlwelle eintritt. Das Arbeitsfluid wird am Austritt durch die Hochdruckdichtung auf der Außenseite der rotierenden Düsenhohlwelle gehindert und strömt somit durch die Hohlwelle hindurch zum Arbeitsfluidausgang auf der anderen Seite der Düsenhohlwelle. Zwischen dem Anschlussnippel und dem Drehgelenkgehäuse ist in axialer Richtung zur formschlüssigen Aufnahme der Düsenhohlwelle in deren Aufnahmebereich zur axialen Aufnahme von Kräften eine Buchse angeordnet. Die Aufnahme der Kräfte wird über eine formschlüssige korrespondierende Gestaltung der Buchse und der Düsenhohlwelle im Aufnahmebereich realisiert. Ein Wellendichtring ist derart angeordnet, dass er zwischen der Düsenhohlwelle und der Buchse in radialer Richtung und zwischen der Buchse und dem Drehgelenkgehäuse in axialer Richtung wirkt. The object of the invention is in particular by a rotary union for a transmission is released, the rotary feedthrough having a hollow nozzle shaft that passes through the transmission, is rotatably mounted and carries working fluid, and a rotary joint housing. The swivel joint housing is firmly connected on one side to the housing cover of the gearbox and it accommodates the nozzle hollow shaft, which is rotatably mounted, in the part that protrudes from the end of the gearbox. The swivel joint housing has a fixed connection nipple with a working fluid inlet on an opposite side. A connection nipple is generally referred to as a short piece of pipe with a thread for connecting pipes. The connection nipple accommodates the end sealing area of the nozzle hollow shaft. A high-pressure seal is arranged between the outer circumference of the hollow nozzle shaft and in its sealing area and the inner circumference of the connection nipple. The high-pressure seal is cylindrical and placed in the sealing area of the hollow nozzle shaft, which is designed to correspond to the connection nipple, so that a working fluid coming from the working fluid inlet of the connection nipple enters the front end of the hollow nozzle shaft. The working fluid is prevented from escaping through the high pressure seal on the outside of the rotating nozzle quill and thus flows through the quill to the working fluid exit on the other side of the nozzle quill. A bushing is arranged between the connecting nipple and the swivel joint housing in the axial direction for positively locking the nozzle hollow shaft in its receiving area for axially absorbing forces. The absorption of the forces is realized via a form-fitting corresponding design of the bushing and the hollow nozzle shaft in the absorption area. A shaft seal ring is arranged to act between the nozzle tube shaft and the bushing in the radial direction and between the bushing and the swivel housing in the axial direction.
Der Anschlussnippel wird auch als Anschlusskappe oder Anschlussstutzen bezeichnet. Er ist feststehend und dient dem Anschluss für das Arbeitsfluid, welches über eine Rohrleitung oder einen Schlauch an den Anschlussnippel herangeführt wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind der Anschlussnippel, die Hochdruckdichtung, die Düsenhohlwelle, die Buchse sowie der Wellendichtring konzentrisch zueinander angeordnet und liegen in einer Flucht, wobei der Anschlussnippel, die Hochdruckdichtung und der Dichtbereich der Düsenhohlwelle mindestens teilweise überlappend ausgebildet sind. The connection nipple is also referred to as a connection cap or connection piece. It is fixed and is used to connect the working fluid, which is fed to the connection nipple via a pipe or hose. According to an advantageous embodiment of the invention, the connection nipple, the high-pressure seal, the nozzle hollow shaft, the bushing and the shaft sealing ring are arranged concentrically to one another and are aligned, with the connection nipple, the high-pressure seal and the sealing area of the nozzle hollow shaft being designed to overlap at least partially.
Vorteilhaft ist die Düsenhohlwelle im Dichtbereich zur Aufnahme des Anschlussnippels korrespondierend mit der Hochdruckdichtung verjüngt ausgebildet. Dabei ist der Dichtbereich der Düsenhohlwelle entsprechend zylindrisch korrespondierend zur zylindrischen Hochdruckdichtung ausgestaltet. Wiederum entsprechend ist der Anschlussnippel im Bereich der Hochdruckdichtung derart gestaltet, dass eine Pressung in radialer Richtung und somit eine Wirkung der Hochdruckdichtung in axialer Richtung gewährleistet ist. Advantageously, the hollow nozzle shaft is tapered in the sealing area to accommodate the connecting nipple, corresponding to the high-pressure seal. The sealing area of the hollow nozzle shaft is configured in a correspondingly cylindrical manner to correspond to the cylindrical high-pressure seal. Again, the connection nipple in the area of the high-pressure seal is designed in such a way that a pressure in the radial direction and thus an effect of the high-pressure seal in the axial direction is ensured.
Bevorzugt schließt das Ende der Düsenhohlwelle mit dem Drehgelenkgehäuse ab, so dass die Düsenhohlwelle die axiale Erstreckung der Drehdurchführung minimierend begrenzt. The end of the hollow nozzle shaft preferably terminates with the swivel joint housing, so that the hollow nozzle shaft limits the axial extension of the rotary leadthrough in a minimizing manner.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Düsenhohlwelle im Aufnahmebereich zur axialen Aufnahme von Kräften und die Buchse korrespondierend dazu konisch ausgeführt. Der Formschluss, wie bereits beschrieben und beansprucht, ergibt sich somit durch die beidseitig ergänzend konische Ausführung von Aufnahmebereich der Düsenhohlwelle und der Buchse. Die in der Drehdurchführung in axialer Richtung wirkenden Kräfte werden von der Buchse über den Aufnahmebereich der Düsenhohlwelle auf diese übertragen und umgekehrt. According to a preferred embodiment of the invention, the nozzle hollow shaft in the receiving area for the axial absorption of forces and the bushing are correspondingly conical. The form-fitting connection, as already described and claimed, results from the additional conical design on both sides of the receiving area of the hollow nozzle shaft and the bushing. The forces acting in the axial direction in the rotary feedthrough are transmitted from the bushing to the hollow nozzle shaft via the receiving area thereof and vice versa.
Bevorzugt ist der feststehende Anschlussnippel in das Drehgelenkgehäuse einschraubbar ausgebildet. The fixed connection nipple is preferably designed such that it can be screwed into the swivel joint housing.
Vorteilhaft ist dazu der Anschlussnippel mit einem zylindrischen Bereich als Sechskantschraubenkopf ausgestaltet, so dass der Anschlussnippel mittels eines Schraubenschlüssels beispielsweise in das Drehdurchführungsgehäuse einschraubbar ist. Über das Drehmoment kann der Anpressdruck auf die Buchse und den Wellendichtring eingestellt werden. Advantageously, the connection nipple is designed with a cylindrical area as a hexagon screw head, so that the connection nipple means a wrench can be screwed into the rotary union housing, for example. The contact pressure on the bushing and the shaft sealing ring can be adjusted via the torque.
Besonders bevorzugt ist die Buchse aus Messing ausgebildet, um gute Lauf- und Dichteigenschaften zu erzielen. The bushing is particularly preferably made of brass in order to achieve good running and sealing properties.
Das Drehdurchführungsgehäuse ist mit dem Gehäusedeckel des Getriebes über Schraubverbindungen verbindbar ausgebildet und wird somit direkt am Getriebe fixiert. The rotary feedthrough housing is designed to be connectable to the housing cover of the gearbox via screw connections and is thus fixed directly to the gearbox.
Vorteilhaft ist die Düsenhohlwelle über Kugellager drehbar im Gehäuse des Getriebes und im Drehgelenkgehäuse gelagert, wobei besonders bevorzugt die Düsenhohlwelle durch zwei beabstandete Lager gehaltert ist. Der Antrieb der Düsenhohlwelle im Getriebe wird beispielsweise über einen Zahnriemen realisiert, der zwischen den beabstandeten Lagern die Düsenhohlwelle antreibt. Advantageously, the hollow nozzle shaft is rotatably mounted via ball bearings in the housing of the gear and in the swivel joint housing, the hollow nozzle shaft being particularly preferably held by two spaced-apart bearings. The drive of the hollow nozzle shaft in the transmission is realized, for example, via a toothed belt that drives the hollow nozzle shaft between the spaced bearings.
Die Düsenhohlwelle wird durch das Getriebe mit bis zu 2.500 Umdrehungen pro Minute angetrieben und ist entsprechend ausgebildet und ertüchtigt. The hollow nozzle shaft is driven by the gearbox at up to 2,500 revolutions per minute and is designed and upgraded accordingly.
Vorteilhaft ist weiterhin die Drehdurchführung für das Arbeitsfluid mit bis zu 3.000 bar Druck vom Arbeitsfluideingang des feststehenden Anschlussnippels über die drehende Düsenhohlwelle zum Arbeitsfluidausgang beaufschlagbar ausgebildet. Furthermore, the rotary feedthrough for the working fluid is advantageously designed so that it can be subjected to a pressure of up to 3,000 bar from the working fluid inlet of the stationary connection nipple via the rotating hollow nozzle shaft to the working fluid outlet.
Die Konzeption der Erfindung besteht darin, dass die Dichtung des Strömungspfades des Arbeitsfluids für Hochdruck von ca. 3.000 bar über eine zylindrische Hochdruckdichtung in einem endseitigen Dichtbereich der Düsenhohlwelle realisiert wird, welche nicht von axialen Kräften beansprucht ist. Die axialen Kräfte werden über einen feststehenden Anschlussnippel formschlüssig auf einen korrespondierend ausgebildeten Aufnahmebereich der Düsenhohlwelle übertragen. Das Drehgelenkgehäuse ist direkt auf dem Getriebe befestigt und nimmt das aus dem Getriebe herausstehende Ende der Düsenhohlwelle vollständig auf, wobei die Lagerung für die Rotation der Düsenhohlwelle und die Dichtung für den Strömungspfad des Arbeitsfluides sowie die Pressung über den Anschlussnippel und die Buchse innerhalb des Drehgelenkgehäuses angeordnet sind. Damit ergibt sich eine signifikante Reduzierung der Baulänge der Drehdurchführung, was mit diversen Vorteilen verbunden ist. The concept of the invention is that the flow path of the working fluid for high pressure of approx. 3,000 bar is sealed via a cylindrical high-pressure seal in an end sealing area of the hollow nozzle shaft, which is not subjected to axial forces. The axial forces are positively transmitted via a fixed connection nipple to a correspondingly designed receiving area of the hollow nozzle shaft. The swivel joint housing is attached directly to the gearbox and fully accommodates the end of the hollow nozzle shaft protruding from the gearbox, with the bearing for the rotation of the hollow nozzle shaft and the seal for the flow path of the working fluid as well as the pressure via the connecting nipple and the bushing being arranged inside the swivel joint housing. This results in a significant reduction in the overall length of the rotary union, which is associated with various advantages.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile von Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen: Further details, features and advantages of embodiments of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 : Drehdurchführung mit Getriebe im Längsschnitt und Fig. 1: Rotary union with gear in longitudinal section and
Fig. 2: Düsenhohlwelle der Drehdurchführung im Längsschnitt Fig. 2: Nozzle hollow shaft of the rotating union in longitudinal section
In Figur 1 ist eine Drehdurchführung mit Getriebe im Längsschnitt dargestellt. Das Getriebe ist der Übersichtlichkeit halber nur durch das Getriebegehäuse angedeutet, welches aus einem Gehäusedeckel 10, einem Gehäuseboden 12 und Gehäuseseiten 11 beidseits dargestellt ist. Die Gehäusebestandteile sind in der dargestellten Ausführungsform, wie zeichnerisch angedeutet, mittels Schraubverbindungen zusammengefügt. Auf der rechten Seite sind Ausnehmungen im Gehäusedeckel 10 dargestellt, welche der Aufnahme beispielsweise eines Hydraulikmotors dienen, welcher dann die Düsenhohlwelle 6 mittels Zahnriemen mit bis zu 2.500 Umdrehungen pro Minute antreibt. Die Drehdurchführung ist in die linke Seite des Getriebegehäuses integriert und besteht im Wesentlichen aus einer Düsenhohlwelle 6 sowie einem Drehgelenkgehäuse 3. Das Drehgelenkgehäuse 3 ist direkt mit dem Gehäusedeckel 10 des Getriebegehäuses mittels angedeuteter Schraubverbindungen fest verbunden und als zylindrische Form mit zentrischen Ausnehmungen für die Aufnahme der Düsenhohlwelle 6, der Buchse 4 mit dem Wellendichtring 5 und des Anschlussnippels 1 ausgeführt. Die Düsenhohlwelle 6 ist drehbar über Kugellager 7 im Getriebegehäuse gelagert. Die Lagerung der Düsenhohlwelle 6 im Getriebegehäuse wird einmal mit einer Lagerung im Gehäuseboden 12 mittels Kugellager 7 und Lagerdeckel 9 realisiert. Weiterhin ist von der genannten Lagerung im Gehäuseboden 12 beabstandet eine Lagerung der Düsenhohlwelle 6 im Gehäusedeckel 10, wiederum durch ein Kugellager 7, vorgesehen. Die Düsenhohlwelle 6 durchdringt das Getriebegehäuse und steht sowohl unterhalb des Gehäusebodens 12 als auch oberhalb des Gehäusedeckels 10 über. Der über den Gehäusedeckel 10 hinausragende Teil der Düsenwelle 6 wird vollständig vom Drehgelenkgehäuse 3 umschlossen und schließt am Ende der Düsenhohlwelle 6 mit dem Drehgelenkgehäuse 3 in axialer Richtung ab. Zur Verbesserung der Lagerung ist ein zusätzliches Kugellager 7 im Bereich des Drehgelenkgehäuses 3 angrenzend zum Kugellager 7 im Gehäusedeckel 10 des Getriebegehäuses angeordnet. Das Drehgelenkgehäuse 3 ist als zylindrisches Element ausgeführt und über auf einer Umfangslinie verteilten Schrauben in den Gehäusedeckel 10 eingeschraubt. Im oberen Bereich des Drehgelenkgehäuses 3 ist eine zylindrische Ausnehmung eingebracht, in welche der Anschlussnippel 1 eingeschraubt ist. Der Anschlussnippel 1 ist hohlzylindrisch ausgeführt und weist an seinem distalen Ende flanschartig einen Arbeitsfluideingang 13 auf, über weichen das Arbeitsfluid in die Drehdurchführung eintritt. Dabei kann der Anschluss für eine Schnellkupplung oder für einen Schraubanschluss vorteilhaft ausgebildet sein. In Figure 1, a rotary union with gear is shown in longitudinal section. For the sake of clarity, the transmission is indicated only by the transmission housing, which is shown on both sides as a housing cover 10, a housing base 12 and housing sides 11. In the illustrated embodiment, the housing components are assembled by means of screw connections, as indicated in the drawing. Recesses in the housing cover 10 are shown on the right-hand side, which serve to accommodate a hydraulic motor, for example, which then drives the hollow nozzle shaft 6 by means of a toothed belt at up to 2,500 revolutions per minute. The rotary union is integrated into the left-hand side of the gearbox housing and essentially consists of a hollow nozzle shaft 6 and a swivel joint housing 3. The swivel joint housing 3 is firmly connected directly to the housing cover 10 of the gearbox housing by means of indicated screw connections and is designed as a cylindrical shape with central recesses for accommodating the hollow nozzle shaft 6, the bushing 4 with the shaft sealing ring 5 and the connecting nipple 1. The nozzle hollow shaft 6 is rotatably mounted on ball bearings 7 in the gear housing. The storage of Nozzle hollow shaft 6 in the transmission housing is implemented with a bearing in the housing floor 12 by means of ball bearings 7 and bearing caps 9 . Furthermore, a bearing of the nozzle hollow shaft 6 in the housing cover 10, again by a ball bearing 7, is provided at a distance from the mentioned bearing in the housing base 12. The hollow nozzle shaft 6 penetrates the transmission housing and protrudes both below the housing base 12 and above the housing cover 10 . The part of the nozzle shaft 6 that protrudes beyond the housing cover 10 is completely surrounded by the swivel joint housing 3 and ends at the end of the nozzle hollow shaft 6 with the swivel joint housing 3 in the axial direction. To improve storage, an additional ball bearing 7 is arranged in the area of the swivel joint housing 3 adjacent to the ball bearing 7 in the housing cover 10 of the gear housing. The swivel joint housing 3 is designed as a cylindrical element and is screwed into the housing cover 10 via screws distributed on a circumferential line. In the upper area of the swivel joint housing 3 there is a cylindrical recess into which the connecting nipple 1 is screwed. The connection nipple 1 is hollow-cylindrical and has a flange-like working fluid inlet 13 at its distal end, via which the working fluid enters the rotary feedthrough. The connection for a quick coupling or for a screw connection can be advantageously designed here.
Das Arbeitsfluid verlässt die Drehdurchführung nach Durchströmung des Anschlussnippels 1 und der Düsenhohlwelle 6 über den Arbeitsfluidausgang 14. After flowing through the connection nipple 1 and the nozzle hollow shaft 6, the working fluid leaves the rotary union via the working fluid outlet 14.
Der Anschlussnippel 1 nimmt proximal das obere Ende der Düsenhohlwelle 6 in sich auf. In diesem Bereich der Aufnahme der Düsenhohlwelle 6 ist diese verjüngt ausgeführt. Dieser verjüngte Bereich der Düsenhohlwelle 6 wird als Dichtbereich 15 der Düsenhohlwelle 6 bezeichnet, da in diesem Bereich die Hochdruckdichtung 2 positioniert ist, welche den Zwischenraum in radialer Richtung zwischen der Düsenhohlwelle 6 und dem Anschlussnippel 1 ausfüllt. An den Dichtbereich 15 der Düsenhohlwelle 6 schließt sich der Aufnahmebereich 16 der Düsenhohlwelle 6 an. Dieser Aufnahmebereich 16 der Düsenhohlwelle 6 weitet sich konisch auf und dient der formschlüssigen Aufnahme der Buchse 4, welche bevorzugt aus Messing ausgebildet ist. Die Buchse 4 wird in axialer Richtung durch den Anschlussnippel 1 im Aufnahmebereich 16 der Düsenhohlwelle 6 gegen diese gepresst. Ein Wellendichtring 5 wird in axialer Richtung durch die Buchse 4 gepresst und dichtet in radialer Richtung die Düsenhohlwelle 6 ab. The connecting nipple 1 accommodates the upper end of the nozzle hollow shaft 6 proximally. In this area where the nozzle hollow shaft 6 is accommodated, it is designed to be tapered. This tapered area of the nozzle hollow shaft 6 is referred to as the sealing area 15 of the nozzle hollow shaft 6 because the high-pressure seal 2 is positioned in this area, which fills the intermediate space in the radial direction between the nozzle hollow shaft 6 and the connection nipple 1 . The receiving area 16 of the hollow nozzle shaft 6 adjoins the sealing area 15 of the hollow nozzle shaft 6 . This receiving area 16 of the hollow nozzle shaft 6 widens conically and serves to positively accommodate the bushing 4, which is preferably made of brass. The bushing 4 is pressed against the hollow nozzle shaft 6 in the axial direction by the connecting nipple 1 in the receiving area 16 thereof. A shaft sealing ring 5 is pressed through the bushing 4 in the axial direction and seals the hollow nozzle shaft 6 in the radial direction.
Im Zusammenhang mit der Abdichtung des Getriebes sind am Lagerdeckel 9 sowie am Gehäuseboden 12 und am Gehäusedeckel 10 jeweils Getriebedichtringe 8 angeordnet, welche einen Austritt von Getriebefett gegebenenfalls aus dem Getriebe an der rotierenden Düsenhohlwelle 6 verhindern sollen. In connection with the sealing of the transmission, transmission sealing rings 8 are arranged on the bearing cover 9 and on the housing base 12 and on the housing cover 10, which are intended to prevent transmission grease from escaping from the transmission on the rotating nozzle hollow shaft 6.
In Figur 2 ist eine Düsenhohlwelle 6 der Drehdurchführung im Längsschnitt vergrößert gezeigt. Dabei ist der Dichtbereich 15 als verjüngtes Ende der Düsenhohlwelle 6 dargestellt. Der Dichtbereich 15 geht über in den Aufnahmebereich 16, welcher im dargestellten Ausführungsbeispiel konisch ausgeführt ist und der Aufnahme von axialen Kräften durch die korrespondierend konisch ausgeführte und hier nicht dargestellte Buchse 4 dient. Die Düsenhohlwelle 6 wird in Lagerbereichen 17 durch beispielsweise Kugellager drehbar gelagert. In Figure 2, a nozzle hollow shaft 6 of the rotary feedthrough is shown enlarged in longitudinal section. The sealing area 15 is shown as a tapered end of the hollow nozzle shaft 6 . The sealing area 15 transitions into the receiving area 16, which is conical in the illustrated embodiment and serves to absorb axial forces through the correspondingly conical bushing 4, which is not illustrated here. The nozzle hollow shaft 6 is rotatably mounted in bearing areas 17 by, for example, ball bearings.
Das Ende der Düsenhohlwelle 6 bildet der Arbeitsfluidausgang 14. The end of the hollow nozzle shaft 6 forms the working fluid outlet 14.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Anschlussnippel1 connection nipple
2 Hochdruckdichtung2 high pressure seal
3 Drehgelenkgehäuse3 swivel housing
4 Buchse 4 socket
5 Wellendichtring 5 shaft seal
6 Düsenhohlwelle 6 nozzle hollow shaft
7 Kugellager 7 ball bearings
8 Getriebedichtring8 transmission sealing ring
9 Lagerdeckel 9 bearing caps
10 Gehäusedeckel10 housing cover
11 Gehäuseseite 11 housing side
12 Gehäuseboden 12 case back
13 Arbeitsfluideingang13 working fluid inlet
14 Arbeitsfluidausgang14 working fluid outlet
15 Dichtbereich 15 sealing area
16 Aufnahmebereich16 recording area
17 Lagerbereich 17 storage area

Claims

Patentansprüche patent claims
1 . Drehdurchführung für ein Getriebe, wobei die Drehdurchführung eine durch das Getriebe hindurchgehende, drehbar gelagerte und Arbeitsfluid führende Düsenhohlwelle (6) und ein Drehgelenkgehäuse (3) aufweist, wobei das Drehgelenkgehäuse (3) auf einer Seite mit einem Gehäusedeckel (10) des Getriebes fest verbunden ist und die Düsenhohlwelle (6) drehbar gelagert aufnimmt und das Drehgelenkgehäuse (3) auf einer gegenüberliegenden Seite einen feststehenden Anschlussnippel (1 ) mit einem Arbeitsfluideingang (13) aufweist, wobei der Anschlussnippel (1 ) den endseitigen Dichtbereich (15) der Düsenhohlwelle (6) aufnimmt, wobei zwischen äußerem Umfang der Düsenhohlwelle (6) im Dichtbereich (15) und innerem Umfang des Anschlussnippels (1 ) eine zylindrische Hochdruckdichtung (2) angeordnet ist und zwischen dem Anschlussnippel (1 ) und dem Drehgelenkgehäuse (3) in axialer Richtung zur formschlüssigen Aufnahme der Düsenhohlwelle (6) im Aufnahmebereich (16) der Düsenhohlwelle (6) zur axialen Aufnahme von Kräften eine Buchse (4) angeordnet ist, wobei ein Wellendichtring (5) zwischen der Düsenhohlwelle (6) und der Buchse (4) in radialer Richtung und zwischen der Buchse (4) und dem Drehgelenkgehäuse (3) in axialer Richtung angeordnet ist. Drehdurchführung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussnippel (1 ), die Hochdruckdichtung (2), die Düsenhohlwelle (6), die Buchse (4) sowie der Wellendichtring (5) konzentrisch zueinander angeordnet sind. Drehdurchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhohlwelle (6) im Dichtbereich (15) zur Aufnahme in dem Anschlussnippel (1 ) korrespondierend mit der Hochdruckdichtung (2) verjüngt ausgebildet ist. Drehdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Düsenhohlwelle (6) mit dem Drehgelenkgehäuse (3) abschließt. Drehdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhohlwelle (6) im Aufnahmebereich (16) zur axialen Aufnahme von Kräften und die Buchse (4) korrespondierend konisch ausgeführt sind. Drehdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Anschlussnippel (1 ) in das Drehgelenkgehäuse (3) einschraubbar ausgebildet ist. Drehdurchführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussnippel (1 ) einen zylindrischen Bereich als Sechskantschraubenkopf aufweist. Drehdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (4) aus Messing ausgebildet ist. Drehdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenkgehäuse (3) mit dem Gehäusedeckel (10) des Getriebes über Schraubverbindungen verbunden ist. Drehdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhohlwelle (6) über Kugellager (7) drehbar im Gehäuse des Getriebes und im Drehgelenkgehäuse (3) gelagert ist. Drehdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenhohlwelle (6) durch das Getriebe mit bis zu 2.500 U/rnin drehbar ausgebildet ist. Drehdurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehdurchführung für das Arbeitsfluid mit bis zu 3.000 bar Druck vom Arbeitsfluideingang (13) des feststehenden Anschlussnippels (1 ) über die drehende Düsenhohlwelle (6) zum Arbeitsfluidausgang (14) beaufschlagbar ausgebildet ist. 1 . Rotary union for a transmission, wherein the rotary union has a hollow nozzle shaft (6) that runs through the transmission, is rotatably mounted and carries working fluid, and a swivel joint housing (3), the swivel joint housing (3) being firmly connected on one side to a housing cover (10) of the gearbox and receiving the hollow nozzle shaft (6) in a rotatably mounted manner, and the swivel joint housing (3) having a fixed connection nipple (1) with a working fluid inlet (13) on an opposite side, the connection nipple ( 1) accommodates the end sealing area (15) of the hollow nozzle shaft (6), with a cylindrical high-pressure seal (2) being arranged between the outer circumference of the hollow nozzle shaft (6) in the sealing area (15) and the inner circumference of the connection nipple (1) and a bushing (4 ) is arranged, wherein a shaft sealing ring (5) is arranged between the nozzle hollow shaft (6) and the bushing (4) in the radial direction and between the bushing (4) and the swivel joint housing (3) in the axial direction. Rotary feedthrough according to Claim 1, characterized in that the connection nipple (1), the high-pressure seal (2), the nozzle hollow shaft (6), the bushing (4) and the shaft sealing ring (5) are arranged concentrically with one another. Rotary feedthrough according to Claim 1 or 2, characterized in that the nozzle hollow shaft (6) is tapered in the sealing area (15) for accommodation in the connection nipple (1) corresponding to the high-pressure seal (2). Rotary feedthrough according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the end of the hollow nozzle shaft (6) terminates with the swivel joint housing (3). Rotary feedthrough according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the nozzle hollow shaft (6) in the receiving area (16) for the axial absorption of forces and the bushing (4) are correspondingly conical. Rotary feedthrough according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the fixed connection nipple (1) is designed to be screwable into the swivel joint housing (3). Rotary feedthrough according to claim 6, characterized in that the connecting nipple (1) has a cylindrical area as a hexagon screw head. Rotary feedthrough according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the bushing (4) is made of brass. Rotary feedthrough according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the rotary joint housing (3) is connected to the housing cover (10) of the gear by screw connections connected is. Rotary feedthrough according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the hollow nozzle shaft (6) is rotatably mounted in the housing of the gear and in the swivel joint housing (3) via ball bearings (7). Rotary feedthrough according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the hollow nozzle shaft (6) is designed to be rotatable by the gear at up to 2,500 rpm. Rotary feedthrough according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the rotary feedthrough for the working fluid can be subjected to a pressure of up to 3,000 bar from the working fluid inlet (13) of the fixed connection nipple (1) via the rotating nozzle hollow shaft (6) to the working fluid outlet (14).
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