WO2023136294A1 - 弾性波装置 - Google Patents

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WO2023136294A1
WO2023136294A1 PCT/JP2023/000612 JP2023000612W WO2023136294A1 WO 2023136294 A1 WO2023136294 A1 WO 2023136294A1 JP 2023000612 W JP2023000612 W JP 2023000612W WO 2023136294 A1 WO2023136294 A1 WO 2023136294A1
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WO
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piezoelectric layer
electrode
wave device
thickness
elastic wave
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PCT/JP2023/000612
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English (en)
French (fr)
Inventor
克也 大門
明洋 井山
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Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic elements; Electromechanical resonators
    • H03H9/02—Details
    • H03H9/125—Driving means, e.g. electrodes, coils
    • H03H9/145—Driving means, e.g. electrodes, coils for networks using surface acoustic waves

Definitions

  • the present invention relates to elastic wave devices.
  • acoustic wave devices have been widely used in filters for mobile phones.
  • an elastic wave device using a thickness-shear mode bulk wave as described in Patent Document 1 below.
  • a piezoelectric layer is provided on a support.
  • a pair of electrodes is provided on the piezoelectric layer.
  • the paired electrodes face each other on the piezoelectric layer and are connected to different potentials.
  • an AC voltage between the electrodes By applying an AC voltage between the electrodes, a thickness-shear mode bulk wave is excited.
  • a protective film may be provided on the piezoelectric layer so as to cover the electrodes for exciting elastic waves.
  • the inventors have found that when a protective film is provided as described above, unnecessary waves are generated due to the protective film. The frequency at which the unwanted wave is generated is close to the anti-resonant frequency. Therefore, when the acoustic wave device is used in the filter device, the filter characteristics may deteriorate.
  • An object of the present invention is to provide an elastic wave device capable of keeping the frequency at which unwanted waves are generated away from the anti-resonance frequency.
  • An acoustic wave device comprises a support member including a support substrate; a piezoelectric substrate provided on the support member and having a piezoelectric layer made of lithium tantalate or lithium niobate; a functional electrode having at least one pair of electrode fingers, and a dielectric film provided on the piezoelectric layer so as to cover the at least one pair of electrode fingers.
  • An acoustic reflection portion is formed at a position that overlaps at least a part of the functional electrode, and d/p is 0.5, where d is the thickness of the piezoelectric layer and p is the center-to-center distance between the adjacent electrode fingers.
  • the electrode fingers have a first surface and a second surface facing each other in a thickness direction, and a side surface connected to the first surface and the second surface.
  • the second surface of the first surface and the second surface is located on the piezoelectric layer side, and the dielectric film covers the first surfaces of the electrode fingers. It has an electrode finger surface cover portion, a side surface cover portion covering the side surface of the electrode finger, and a piezoelectric layer cover portion covering the piezoelectric layer, wherein the electrode finger surface cover portion covers the electrode finger.
  • connection portion is defined as a portion where the side cover portion and the piezoelectric layer cover portion are connected, including a central portion located in the center in a direction perpendicular to the extending direction, and the minimum thickness of the connection portion is tcm. , tcm ⁇ 0, and te>tcm, where te is the thickness of the central portion of the electrode finger surface cover portion.
  • an elastic wave device capable of keeping the frequency at which unwanted waves are generated away from the anti-resonant frequency.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of an elastic wave device according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of the first electrode finger along line II-II in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a portion corresponding to a cross section taken along line II-II in FIG. 1 of an elastic wave device of a comparative example.
  • FIG. 5 is a diagram showing impedance frequency characteristics in the first embodiment and comparative example of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view along the electrode-finger facing direction, showing the vicinity of the first electrode fingers in the modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of an elastic wave device according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-section
  • FIG. 7 is a circuit diagram of a filter device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 8(a) is a schematic perspective view showing the external appearance of an elastic wave device that utilizes a thickness shear mode bulk wave
  • FIG. 8(b) is a plan view showing an electrode structure on a piezoelectric layer.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view along line AA in FIG. 8(a).
  • FIG. 10(a) is a schematic front cross-sectional view for explaining a Lamb wave propagating through a piezoelectric film of an acoustic wave device
  • FIG. 10(b) is a thickness shear propagating
  • FIG. 2 is a schematic front cross-sectional view for explaining bulk waves in a mode;
  • FIG. 10(a) is a schematic perspective view showing the external appearance of an elastic wave device that utilizes a thickness shear mode bulk wave
  • FIG. 8(b) is a plan view showing an electrode structure on a piezoelectric layer.
  • FIG. 11 is a diagram showing amplitude directions of bulk waves in the thickness shear mode.
  • FIG. 12 is a diagram showing resonance characteristics of an elastic wave device that utilizes bulk waves in a thickness-shear mode.
  • FIG. 13 is a diagram showing the relationship between d/p and the fractional bandwidth of the resonator, where p is the center-to-center distance between adjacent electrodes and d is the thickness of the piezoelectric layer.
  • FIG. 14 is a plan view of an acoustic wave device that utilizes thickness-shear mode bulk waves.
  • FIG. 15 is a diagram showing the resonance characteristics of the elastic wave device of the reference example in which spurious appears.
  • FIG. 16 is a diagram showing the relationship between the fractional bandwidth and the amount of phase rotation of the spurious impedance normalized by 180 degrees as the magnitude of the spurious.
  • FIG. 17 is a diagram showing the relationship between d/2p and metallization ratio MR.
  • FIG. 18 is a diagram showing a map of the fractional bandwidth with respect to the Euler angles (0°, ⁇ , ⁇ ) of LiNbO 3 when d/p is infinitely close to 0.
  • FIG. FIG. 19 is a front cross-sectional view of an elastic wave device having an acoustic multilayer film.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of an elastic wave device according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II in FIG. Note that a dielectric film, which will be described later, is omitted in FIG.
  • the acoustic wave device 10 has a piezoelectric substrate 12 and an IDT electrode 11.
  • the piezoelectric substrate 12 has a support member 13 and a piezoelectric layer 14 .
  • the support member 13 includes a support substrate 16 and an insulating layer 15 .
  • An insulating layer 15 is provided on the support substrate 16 .
  • a piezoelectric layer 14 is provided on the insulating layer 15 .
  • the support member 13 may be composed of only the support substrate 16 .
  • the piezoelectric layer 14 has a first main surface 14a and a second main surface 14b.
  • the first main surface 14a and the second main surface 14b face each other.
  • the second principal surface 14b is located on the support member 13 side.
  • the material of the support substrate 16 for example, semiconductors such as silicon, ceramics such as aluminum oxide, and the like can be used.
  • the insulating layer 15 any suitable dielectric such as silicon oxide or tantalum oxide can be used.
  • the piezoelectric layer 14 is, for example, a lithium niobate layer such as a LiNbO3 layer or a lithium tantalate layer such as a LiTaO3 layer.
  • the insulating layer 15 is provided with recesses.
  • a piezoelectric layer 14 is provided on the insulating layer 15 so as to close the recess.
  • a hollow portion is thus formed.
  • This hollow portion is the hollow portion 10a.
  • the support member 13 and the piezoelectric layer 14 are arranged such that a portion of the support member 13 and a portion of the piezoelectric layer 14 face each other with the hollow portion 10a interposed therebetween.
  • the recess in the support member 13 may be provided over the insulating layer 15 and the support substrate 16 .
  • the recess provided only in the support substrate 16 may be closed with the insulating layer 15 .
  • the recess may be provided in the piezoelectric layer 14 .
  • the hollow portion 10 a may be a through hole provided in the support member 13 .
  • An IDT electrode 11 as a functional electrode is provided on the first main surface 14a of the piezoelectric layer 14. As shown in FIG. A dielectric film 25 is provided on the first main surface 14 a so as to cover the IDT electrodes 11 .
  • a material of the dielectric film 25 for example, silicon oxide, silicon nitride, silicon oxynitride, or the like can be used. However, the material of the dielectric film 25 is not limited to the above.
  • the term “planar view” refers to viewing from the direction corresponding to the upper side in FIG. 2 along the stacking direction of the support member 13 and the piezoelectric layer 14 .
  • the piezoelectric layer 14 side is the upper side.
  • the IDT electrode 11 has a pair of busbars and a plurality of electrode fingers.
  • a pair of busbars is specifically a first busbar 26 and a second busbar 27 .
  • the first busbar 26 and the second busbar 27 face each other.
  • the plurality of electrode fingers are specifically a plurality of first electrode fingers 28 and a plurality of second electrode fingers 29 .
  • One ends of the plurality of first electrode fingers 28 are each connected to the first bus bar 26 .
  • One ends of the plurality of second electrode fingers 29 are each connected to the second bus bar 27 .
  • the plurality of first electrode fingers 28 and the plurality of second electrode fingers 29 are interleaved with each other.
  • the IDT electrode 11 may be composed of a single-layer metal film, or may be composed of a laminated metal film.
  • the functional electrode in the present invention only needs to have at least one pair of first electrode finger 28 and second electrode finger 29 .
  • the first electrode finger 28 and the second electrode finger 29 may be simply referred to as electrode fingers.
  • the electrode finger extending direction When the direction in which a plurality of electrode fingers extends is defined as the electrode finger extending direction, and the direction in which adjacent electrode fingers face each other is defined as the electrode finger facing direction, in the present embodiment, the electrode finger extending direction and the electrode finger facing direction are Orthogonal.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of the first electrode finger along line II-II in FIG.
  • Each first electrode finger 28 has a first surface 11a and a second surface 11b.
  • the first surface 11a and the second surface 11b face each other in the thickness direction.
  • the second surface 11b is located on the piezoelectric layer 14 side.
  • Each first electrode finger 28 has a side surface.
  • the side surfaces are connected to the first surface 11a and the second surface 11b. More specifically, the sides include a first side portion 11c and a second side portion 11d.
  • the first side portion 11c and the second side portion 11d are opposed to each other in the direction perpendicular to the extending direction of the electrode fingers.
  • each second electrode finger 29 shown in FIG. 2 also has a first surface 11a and a second surface 11b, and a first side portion 11c and a second side portion 11d.
  • the elastic wave device 10 of the present embodiment is an elastic wave resonator configured to be able to use bulk waves in thickness-shear mode. More specifically, in the elastic wave device 10, d/p is 0.5 or less, where d is the thickness of the piezoelectric layer 14 and p is the center-to-center distance between adjacent electrode fingers. As a result, thickness-shear mode bulk waves are preferably excited. Note that when viewed from the electrode finger facing direction, the region where the adjacent electrode fingers overlap each other and the region between the centers of the adjacent electrode fingers is the excitation region. In each excitation region, a thickness-shear mode bulk wave is excited.
  • a hollow portion 10a shown in FIG. 2 is an acoustic reflection portion in the present invention.
  • the acoustic reflector can effectively confine the energy of the elastic wave to the piezoelectric layer 14 side.
  • an acoustic reflection film such as an acoustic multilayer film, which will be described later, may be provided.
  • the IDT electrodes 11 are covered with the dielectric film 25 .
  • the dielectric film 25 has an electrode finger surface cover portion 25a, a side surface cover portion, a piezoelectric layer cover portion 25b, and a connection portion.
  • the electrode finger surface cover portion 25a is a portion that covers the first surface 11a of the electrode finger.
  • the electrode finger surface cover portion 25a includes a central portion 25x.
  • the center portion 25x is a portion of the electrode finger surface cover portion 25a located at the center in the direction orthogonal to the extending direction of the electrode finger.
  • the side cover part is a part that covers the side surface of the electrode finger. More specifically, the side cover portion includes a first side cover portion 25c and a second side cover portion 25d.
  • the first side cover portion 25c covers the first side portion 11c of the electrode finger.
  • the second side cover portion 25d covers the second side portion 11d of the electrode finger. Therefore, the first side cover portion 25c and the second side cover portion 25d are opposed to each other in the direction perpendicular to the extending direction of the electrode fingers.
  • the piezoelectric layer cover portion 25b is a portion that covers the piezoelectric layer 14.
  • the connection portion is a portion where the side cover portion and the piezoelectric layer cover portion 25b are connected. More specifically, the connecting portion includes a first connecting portion 25e and a second connecting portion 25f.
  • the first connecting portion 25e is a portion where the first side cover portion 25c and the piezoelectric layer cover portion 25b are connected.
  • the second connection portion 25f is a portion where the second side surface cover portion 25d and the piezoelectric layer cover portion 25b are connected.
  • FIG. 3 shows a portion of the dielectric film 25 covering the first electrode finger 28 and its vicinity.
  • the dielectric film 25 includes the electrode finger surface cover portion 25a, the side surface cover portion, the piezoelectric layer cover portion 25b, and a connector.
  • the thickness of the connecting portion may be zero. In the present invention, tcm ⁇ 0, where tcm is the minimum value of the thickness of the connecting portion.
  • a feature of the present embodiment is that in the dielectric film 25, the thickness of at least a portion of the connection portion is thinner than the thickness of the central portion 25x of the electrode finger surface cover portion 25a. Specifically, te>tcm, where te is the thickness of the central portion 25x. More specifically, in this embodiment, when the thickness of the dielectric film 25 at the first connection portion 25e is tc1, the thickness at the second connection portion 25f is tc2, and the thickness at the central portion 25x is te, te>tc1 and te>tc2. Thereby, the frequency at which unwanted waves are generated can be kept away from the anti-resonance frequency. This effect will be specifically shown below by comparing the present embodiment with a comparative example.
  • the impedance frequency characteristics were compared between the first embodiment and the comparative example.
  • FIG. 5 is a diagram showing impedance frequency characteristics in the first embodiment and the comparative example.
  • Arrow L1 in FIG. 5 indicates the frequency at which unwanted waves occur in the first embodiment
  • arrow L2 indicates the frequency at which unwanted waves occur in the comparative example.
  • the frequency at which unwanted waves are generated can be kept away from the anti-resonance frequency more than in the comparative example. Specifically, in the first embodiment, the frequency at which unwanted waves are generated can be moved away from the anti-resonance frequency toward the high frequency side.
  • the first connecting portion 25e of the dielectric film 25 shown in FIG. 3 extends in the extending direction of the electrode finger.
  • the second connecting portion 25f at least one of the thickness tc1 of at least a portion of the first connection portion 25e of the dielectric film 25 and the thickness tc2 of at least a portion of the second connection portion 25f of the dielectric film 25 is equal to the thickness te of the central portion 25x.
  • at least one of the thickness tc1 of all the first connection portions 25e and the thickness tc2 of all the second connection portions 25f of the dielectric film 25 is preferably smaller than the thickness te of the central portion 25x.
  • both the thickness tc1 of all the first connection portions 25e and the thickness tc2 of all the second connection portions 25f of the dielectric film 25 are smaller than the thickness te of the central portion 25x.
  • the frequency at which unwanted waves are generated can be kept further away from the anti-resonance frequency.
  • the thickness of the connecting portion in the dielectric film 25 may be zero.
  • the thickness te1 of the first connecting portion is zero
  • the thickness te2 of the second connecting portion is zero.
  • the dielectric film 25A has the piezoelectric layer cover portion 25b.
  • the piezoelectric layer 14 is exposed from the dielectric film 25A between the piezoelectric layer cover portion 25b and the first side cover portion 25c.
  • the piezoelectric layer 14 is exposed from the dielectric film 25A between the piezoelectric layer cover portion 25b and the second side cover portion 25d.
  • the dielectric film 25 is provided on the piezoelectric layer 14 so as to cover the entire IDT electrode 11 .
  • the dielectric film 25 only needs to cover a plurality of electrode fingers.
  • the IDT electrodes 11 and the dielectric film 25 are provided on the first main surface 14 a of the piezoelectric layer 14 .
  • the IDT electrode 11 and the dielectric film 25 need only be provided on the first main surface 14a or the second main surface 14b of the piezoelectric layer 14 . Even when the IDT electrode 11 and the dielectric film 25 are provided on the second main surface 14b, the frequency at which unnecessary waves are generated can be kept away from the anti-resonant frequency, as in the first embodiment.
  • the elastic wave device according to the present invention can be used, for example, in a filter device.
  • An example of this is illustrated by the second embodiment.
  • FIG. 7 is a circuit diagram of a filter device according to the second embodiment of the present invention.
  • the filter device 30 is a ladder filter.
  • the filter device 30 has a first signal terminal 32 and a second signal terminal 33, a plurality of series arm resonators and a plurality of parallel arm resonators.
  • all series arm resonators and all parallel arm resonators are elastic wave resonators.
  • All elastic wave resonators are elastic wave devices according to the present invention.
  • at least one elastic wave resonator in the filter device 30 may be the elastic wave device according to the present invention.
  • the first signal terminal 32 and the second signal terminal 33 may be configured as electrode pads or may be configured as wiring.
  • the first signal terminal 32 is an antenna terminal.
  • An antenna terminal is connected to the antenna.
  • the plurality of series arm resonators of the filter device 30 are specifically a series arm resonator S1, a series arm resonator S2 and a series arm resonator S3.
  • the plurality of parallel arm resonators are specifically a parallel arm resonator P1 and a parallel arm resonator P2.
  • the series arm resonator S1 is connected between the connection point between the series arm resonators S1 and S2 and the ground potential.
  • a parallel arm resonator P2 is connected between the connection point between the series arm resonators S2 and S3 and the ground potential. Note that the circuit configuration of the filter device 30 is not limited to the above. If the filter device 30 is a ladder-type filter, the filter device 30 should have at least one series arm resonator and at least one parallel arm resonator.
  • the filter device 30 may include, for example, a longitudinally coupled resonator type elastic wave filter.
  • a series arm resonator or a parallel arm resonator connected to a longitudinally coupled resonator type elastic wave filter may be included.
  • the series arm resonator or the parallel arm resonator may be the acoustic wave device according to the present invention.
  • the anti-resonant frequency of the parallel arm resonators forming the passband of the filter device 30 is located within the passband of the filter device 30 . Therefore, the unwanted waves generated near the anti-resonance frequency in the parallel arm resonator have a particularly large influence on the electrical characteristics within the passband of the filter device 30 .
  • the anti-resonant frequency of the series arm resonators forming the passband of filter device 30 is located near the passband of filter device 30 . Therefore, unwanted waves generated near the anti-resonance frequency of the series arm resonator have a large influence on the electrical characteristics within the passband of the filter device 30 .
  • each parallel arm resonator and each series arm resonator are elastic wave devices according to the present invention. Therefore, in each parallel arm resonator and each series arm resonator, the frequency at which unwanted waves are generated can be kept away from the anti-resonance frequency. Thereby, the influence of unwanted waves on the electrical characteristics within the passband of the filter device 30 can be suppressed. Therefore, deterioration of filter characteristics of the filter device 30 can be suppressed.
  • the elastic wave device according to the present invention is preferably used as a parallel arm resonator in a ladder filter.
  • unwanted waves generated near the anti-resonance frequency of the parallel arm resonator have a particularly large effect on the electrical characteristics within the passband. Therefore, with the above configuration, deterioration of the filter characteristics of the filter device 30 can be effectively suppressed.
  • Electrodes in the IDT electrodes to be described later correspond to electrode fingers in the present invention.
  • the supporting member in the following examples corresponds to the supporting substrate in the present invention.
  • FIG. 8(a) is a schematic perspective view showing the external appearance of an elastic wave device that utilizes a thickness shear mode bulk wave
  • FIG. 8(b) is a plan view showing an electrode structure on a piezoelectric layer
  • FIG. 9 is a cross-sectional view along line AA in FIG. 8(a).
  • the acoustic wave device 1 has a piezoelectric layer 2 made of LiNbO 3 .
  • the piezoelectric layer 2 may consist of LiTaO 3 .
  • the cut angle of LiNbO 3 and LiTaO 3 is Z-cut, but may be rotational Y-cut or X-cut.
  • the thickness of the piezoelectric layer 2 is not particularly limited, it is preferably 40 nm or more and 1000 nm or less, more preferably 50 nm or more and 1000 nm or less, in order to effectively excite the thickness-shear mode.
  • the piezoelectric layer 2 has first and second major surfaces 2a and 2b facing each other. Electrodes 3 and 4 are provided on the first main surface 2a.
  • the electrode 3 is an example of the "first electrode” and the electrode 4 is an example of the "second electrode”.
  • the plurality of electrodes 3 are the plurality of first electrode fingers connected to the first bus bar 5.
  • the multiple electrodes 4 are multiple second electrode fingers connected to the second bus bar 6 .
  • the plurality of electrodes 3 and the plurality of electrodes 4 are interleaved with each other.
  • the electrodes 3 and 4 have a rectangular shape and have a length direction.
  • the electrode 3 and the adjacent electrode 4 face each other in a direction perpendicular to the length direction. Both the length direction of the electrodes 3 and 4 and the direction orthogonal to the length direction of the electrodes 3 and 4 are directions crossing the thickness direction of the piezoelectric layer 2 .
  • the electrode 3 and the adjacent electrode 4 face each other in the direction crossing the thickness direction of the piezoelectric layer 2 .
  • the length direction of the electrodes 3 and 4 may be interchanged with the direction orthogonal to the length direction of the electrodes 3 and 4 shown in FIGS. 8(a) and 8(b). That is, in FIGS. 8A and 8B, the electrodes 3 and 4 may extend in the direction in which the first busbar 5 and the second busbar 6 extend. In that case, the first busbar 5 and the second busbar 6 extend in the direction in which the electrodes 3 and 4 extend in FIGS. 8(a) and 8(b).
  • a plurality of pairs of structures in which an electrode 3 connected to one potential and an electrode 4 connected to the other potential are adjacent to each other are provided in a direction perpendicular to the length direction of the electrodes 3 and 4.
  • the electrodes 3 and 4 are adjacent to each other, it does not mean that the electrodes 3 and 4 are arranged so as to be in direct contact with each other, but that the electrodes 3 and 4 are arranged with a gap therebetween. point to When the electrodes 3 and 4 are adjacent to each other, no electrodes connected to the hot electrode or the ground electrode, including the other electrodes 3 and 4, are arranged between the electrodes 3 and 4.
  • the logarithms need not be integer pairs, but may be 1.5 pairs, 2.5 pairs, or the like.
  • the center-to-center distance or pitch between the electrodes 3 and 4 is preferably in the range of 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the width of the electrodes 3 and 4, that is, the dimension of the electrodes 3 and 4 in the facing direction is preferably in the range of 50 nm or more and 1000 nm or less, more preferably in the range of 150 nm or more and 1000 nm or less.
  • the center-to-center distance between the electrodes 3 and 4 means the distance between the center of the dimension (width dimension) of the electrode 3 in the direction orthogonal to the length direction of the electrode 3 and the distance between the center of the electrode 4 in the direction orthogonal to the length direction of the electrode 4. It is the distance connecting the center of the dimension (width dimension) of
  • the direction perpendicular to the length direction of the electrodes 3 and 4 is the direction perpendicular to the polarization direction of the piezoelectric layer 2 .
  • “perpendicular” is not limited to being strictly perpendicular, but is substantially perpendicular (the angle formed by the direction perpendicular to the length direction of the electrodes 3 and 4 and the polarization direction is, for example, 90° ⁇ 10°). within the range).
  • a supporting member 8 is laminated on the second main surface 2b side of the piezoelectric layer 2 with an insulating layer 7 interposed therebetween.
  • the insulating layer 7 and the support member 8 have a frame-like shape and, as shown in FIG. 9, have through holes 7a and 8a.
  • a cavity 9 is thereby formed.
  • the cavity 9 is provided so as not to disturb the vibration of the excitation region C of the piezoelectric layer 2 . Therefore, the support member 8 is laminated on the second main surface 2b with the insulating layer 7 interposed therebetween at a position not overlapping the portion where at least one pair of electrodes 3 and 4 are provided. Note that the insulating layer 7 may not be provided. Therefore, the support member 8 can be directly or indirectly laminated to the second main surface 2b of the piezoelectric layer 2 .
  • the insulating layer 7 is made of silicon oxide. However, in addition to silicon oxide, suitable insulating materials such as silicon oxynitride and alumina can be used.
  • the support member 8 is made of Si. The plane orientation of the surface of Si on the piezoelectric layer 2 side may be (100), (110), or (111). It is desirable that the Si constituting the support member 8 has a high resistivity of 4 k ⁇ cm or more. However, the supporting member 8 can also be constructed using an appropriate insulating material or semiconductor material.
  • Materials for the support member 8 include, for example, aluminum oxide, lithium tantalate, lithium niobate, piezoelectric materials such as crystal, alumina, magnesia, sapphire, silicon nitride, aluminum nitride, silicon carbide, zirconia, cordierite, mullite, and steer.
  • Various ceramics such as tight and forsterite, dielectrics such as diamond and glass, and semiconductors such as gallium nitride can be used.
  • the plurality of electrodes 3, 4 and the first and second bus bars 5, 6 are made of appropriate metals or alloys such as Al, AlCu alloys.
  • the electrodes 3, 4 and the first and second bus bars 5, 6 have a structure in which an Al film is laminated on a Ti film. Note that an adhesion layer other than the Ti film may be used.
  • d/p is 0.0, where d is the thickness of the piezoelectric layer 2 and p is the center-to-center distance between any one of the pairs of electrodes 3 and 4 adjacent to each other. 5 or less. Therefore, the thickness-shear mode bulk wave is effectively excited, and good resonance characteristics can be obtained. More preferably, d/p is 0.24 or less, in which case even better resonance characteristics can be obtained.
  • the elastic wave device 1 Since the elastic wave device 1 has the above configuration, even if the logarithm of the electrodes 3 and 4 is reduced in an attempt to reduce the size, the Q value is unlikely to decrease. This is because the propagation loss is small even if the number of electrode fingers in the reflectors on both sides is reduced. The reason why the number of electrode fingers can be reduced is that the thickness-shear mode bulk wave is used. The difference between the Lamb wave used in the acoustic wave device and the thickness shear mode bulk wave will be described with reference to FIGS. 10(a) and 10(b).
  • FIG. 10(a) is a schematic front cross-sectional view for explaining a Lamb wave propagating through a piezoelectric film of an elastic wave device as described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-257019.
  • waves propagate through the piezoelectric film 201 as indicated by arrows.
  • the first main surface 201a and the second main surface 201b face each other, and the thickness direction connecting the first main surface 201a and the second main surface 201b is the Z direction. is.
  • the X direction is the direction in which the electrode fingers of the IDT electrodes are arranged.
  • the Lamb wave propagates in the X direction as shown.
  • the wave is generated on the first principal surface 2a and the second principal surface of the piezoelectric layer 2. 2b, ie, the Z direction, and resonates. That is, the X-direction component of the wave is significantly smaller than the Z-direction component. Further, since resonance characteristics are obtained by propagating waves in the Z direction, propagation loss is unlikely to occur even if the number of electrode fingers of the reflector is reduced. Furthermore, even if the number of electrode pairs consisting of the electrodes 3 and 4 is reduced in an attempt to promote miniaturization, the Q value is unlikely to decrease.
  • FIG. 11 schematically shows a bulk wave when a voltage is applied between the electrodes 3 and 4 so that the potential of the electrode 4 is higher than that of the electrode 3 .
  • the first region 451 is a region of the excitation region C between the first main surface 2a and a virtual plane VP1 that is perpendicular to the thickness direction of the piezoelectric layer 2 and bisects the piezoelectric layer 2 .
  • the second region 452 is a region of the excitation region C between the virtual plane VP1 and the second main surface 2b.
  • the acoustic wave device 1 at least one pair of electrodes consisting of the electrodes 3 and 4 is arranged.
  • the number of electrode pairs need not be plural. That is, it is sufficient that at least one pair of electrodes is provided.
  • the electrode 3 is an electrode connected to a hot potential
  • the electrode 4 is an electrode connected to a ground potential.
  • electrode 3 may also be connected to ground potential and electrode 4 to hot potential.
  • at least one pair of electrodes is the electrode connected to the hot potential or the electrode connected to the ground potential as described above, and no floating electrode is provided.
  • FIG. 12 is a diagram showing resonance characteristics of the elastic wave device shown in FIG.
  • the design parameters of the elastic wave device 1 with this resonance characteristic are as follows.
  • Insulating layer 7 Silicon oxide film with a thickness of 1 ⁇ m.
  • Support member 8 Si.
  • the length of the excitation region C is the dimension along the length direction of the electrodes 3 and 4 of the excitation region C.
  • the inter-electrode distances of the electrode pairs consisting of the electrodes 3 and 4 are all equal in a plurality of pairs. That is, the electrodes 3 and 4 were arranged at equal pitches.
  • d/p is 0.5 or less. Preferably, it is 0.24 or less. This will be described with reference to FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing the relationship between this d/p and the fractional bandwidth of the acoustic wave device as a resonator.
  • the specific bandwidth when d/p>0.5, even if d/p is adjusted, the specific bandwidth is less than 5%.
  • the specific bandwidth when d/p ⁇ 0.5, the specific bandwidth can be increased to 5% or more by changing d/p within that range. can be configured. Further, when d/p is 0.24 or less, the specific bandwidth can be increased to 7% or more.
  • d/p when adjusting d/p within this range, a resonator with a wider specific band can be obtained, and a resonator with a higher coupling coefficient can be realized. Therefore, by setting d/p to 0.5 or less, it is possible to construct a resonator having a high coupling coefficient using the thickness-shear mode bulk wave.
  • FIG. 14 is a plan view of an elastic wave device that utilizes thickness-shear mode bulk waves.
  • elastic wave device 80 a pair of electrodes having electrode 3 and electrode 4 is provided on first main surface 2 a of piezoelectric layer 2 .
  • K in FIG. 14 is the crossing width.
  • the number of pairs of electrodes may be one. Even in this case, if d/p is 0.5 or less, bulk waves in the thickness-shear mode can be effectively excited.
  • the adjacent excitation region C is an overlapping region when viewed in the direction in which any of the adjacent electrodes 3 and 4 are facing each other. It is desirable that the metallization ratio MR of the mating electrodes 3, 4 satisfy MR ⁇ 1.75(d/p)+0.075. In that case, spurious can be effectively reduced. This will be described with reference to FIGS. 15 and 16.
  • the metallization ratio MR will be explained with reference to FIG. 8(b).
  • the excitation region C is the portion surrounded by the dashed-dotted line.
  • the excitation region C is a region where the electrode 3 and the electrode 4 overlap each other when the electrodes 3 and 4 are viewed in a direction perpendicular to the length direction of the electrodes 3 and 4, i.e., in a facing direction. 3 and an overlapping area between the electrodes 3 and 4 in the area between the electrodes 3 and 4 .
  • the area of the electrodes 3 and 4 in the excitation region C with respect to the area of the excitation region C is the metallization ratio MR. That is, the metallization ratio MR is the ratio of the area of the metallization portion to the area of the excitation region C.
  • MR may be the ratio of the metallization portion included in the entire excitation region to the total area of the excitation region.
  • FIG. 16 shows the relationship between the fractional bandwidth when a number of elastic wave resonators are configured according to the form of the elastic wave device 1 and the amount of phase rotation of the spurious impedance normalized by 180 degrees as the magnitude of the spurious.
  • FIG. 10 shows. The ratio band was adjusted by changing the film thickness of the piezoelectric layer and the dimensions of the electrodes. Also, FIG. 16 shows the results when a Z-cut LiNbO 3 piezoelectric layer is used, but the same tendency is obtained when piezoelectric layers with other cut angles are used.
  • the spurious is as large as 1.0.
  • the passband appear within. That is, as in the resonance characteristics shown in FIG. 15, a large spurious component indicated by arrow B appears within the band. Therefore, the specific bandwidth is preferably 17% or less. In this case, by adjusting the film thickness of the piezoelectric layer 2 and the dimensions of the electrodes 3 and 4, the spurious response can be reduced.
  • FIG. 17 is a diagram showing the relationship between d/2p, metallization ratio MR, and fractional bandwidth.
  • various elastic wave devices having different d/2p and MR were constructed, and the fractional bandwidth was measured.
  • the hatched portion on the right side of the dashed line D in FIG. 17 is the area where the fractional bandwidth is 17% or less.
  • FIG. 18 is a diagram showing a map of the fractional bandwidth with respect to the Euler angles (0°, ⁇ , ⁇ ) of LiNbO 3 when d/p is infinitely close to 0.
  • FIG. The hatched portion in FIG. 18 is a region where a fractional bandwidth of at least 5% or more is obtained, and when the range of the region is approximated, the following formulas (1), (2) and (3) ).
  • Equation (1) (0° ⁇ 10°, 20° to 80°, 0° to 60° (1-( ⁇ -50) 2 /900) 1/2 ) or (0° ⁇ 10°, 20° to 80°, [180 °-60° (1-( ⁇ -50) 2 /900) 1/2 ] ⁇ 180°) Equation (2) (0° ⁇ 10°, [180°-30°(1-( ⁇ -90) 2 /8100) 1/2 ] ⁇ 180°, arbitrary ⁇ ) Equation (3)
  • the fractional band can be sufficiently widened, which is preferable.
  • the piezoelectric layer 2 is a lithium tantalate layer.
  • FIG. 19 is a front cross-sectional view of an elastic wave device having an acoustic multilayer film.
  • an acoustic multilayer film 82 is laminated on the second main surface 2 b of the piezoelectric layer 2 .
  • the acoustic multilayer film 82 has a laminated structure of low acoustic impedance layers 82a, 82c, 82e with relatively low acoustic impedance and high acoustic impedance layers 82b, 82d with relatively high acoustic impedance.
  • the thickness shear mode bulk wave can be confined in the piezoelectric layer 2 without using the cavity 9 in the acoustic wave device 1 .
  • the elastic wave device 81 by setting d/p to 0.5 or less, it is possible to obtain resonance characteristics based on bulk waves in the thickness-shear mode.
  • the number of lamination of the low acoustic impedance layers 82a, 82c, 82e and the high acoustic impedance layers 82b, 82d is not particularly limited. At least one of the high acoustic impedance layers 82b, 82d should be arranged farther from the piezoelectric layer 2 than the low acoustic impedance layers 82a, 82c, 82e.
  • the low acoustic impedance layers 82a, 82c, 82e and the high acoustic impedance layers 82b, 82d can be made of appropriate materials as long as the acoustic impedance relationship is satisfied.
  • Examples of materials for the low acoustic impedance layers 82a, 82c, 82e include silicon oxide and silicon oxynitride.
  • Materials for the high acoustic impedance layers 82b and 82d include alumina, silicon nitride, and metals.
  • an acoustic multilayer film 82 shown in FIG. 19 may be provided as an acoustic reflecting film between the supporting member and the piezoelectric layer.
  • the support member and the piezoelectric layer may be arranged such that at least a portion of the support member and at least a portion of the piezoelectric layer face each other with the acoustic multilayer film 82 interposed therebetween.
  • low acoustic impedance layers and high acoustic impedance layers may be alternately laminated in the acoustic multilayer film 82 .
  • the acoustic multilayer film 82 may be an acoustic reflector in the elastic wave device.
  • d/p is preferably 0.5 or less, more preferably 0.24 or less, as described above. .
  • MR thickness-shear mode bulk waves
  • the functional electrode in the elastic wave device of the first embodiment that utilizes thickness shear mode bulk waves may be a functional electrode having a pair of electrodes shown in FIG.
  • the piezoelectric layer in the elastic wave device of the first embodiment that utilizes thickness shear mode bulk waves is preferably a lithium niobate layer or a lithium tantalate layer.
  • the Euler angles ( ⁇ , ⁇ , ⁇ ) of lithium niobate or lithium tantalate constituting the piezoelectric layer are within the range of the above formula (1), formula (2), or formula (3). is preferred. In this case, the fractional bandwidth can be widened sufficiently.

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Abstract

不要波が生じる周波数を反共振周波数から遠ざけることができる、弾性波装置を提供する。　本発明に係る弾性波装置１０は、支持基板を含む支持部材と、支持部材上に設けられており、タンタル酸リチウムまたはニオブ酸リチウムからなる圧電層１４とを有する圧電性基板と、圧電層１４上に設けられており、少なくとも１対の電極指を有する機能電極（ＩＤＴ電極１１）と、圧電層１４上に、少なくとも１対の電極指（第１の電極指２８及び第２の電極指）を覆うように設けられている誘電体膜２５とを備える。平面視において、機能電極の少なくとも一部と重なる位置に音響反射部が形成されている。圧電層１４の厚みをｄ、隣り合う電極指同士の中心間距離をｐとした場合、ｄ／ｐが０．５以下である。電極指が、厚み方向において互いに対向している第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂと、第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂに接続されている側面（第１，第２の側面部１１ｃ，１１ｄ）とを有する。第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂのうち、第２の面１１ｂが圧電層１４側に位置している。誘電体膜２５が、電極指の第１の面１１ａを覆っている電極指面カバー部２５ａと、電極指の側面を覆っている側面カバー部（第１，第２の側面カバー部２５ｃ，２５ｄ）と、圧電層１４を覆っている圧電層カバー部２５ｂとを有する。電極指面カバー部２５ａが、電極指が延びる方向と直交する方向における中央に位置している中央部２５ｘを含む。側面カバー部及び圧電層カバー部２５ｂが接続されている部分を接続部（第１，第２の接続部２５ｅ，２５ｆ）とし、接続部の厚みの最小値をｔｃｍとしたときに、ｔｃｍ≧０である。電極指面カバー部２５ａの中央部２５ｘの厚みをｔｅとしたときに、ｔｅ＞ｔｃｍである。

Description

弾性波装置
　本発明は、弾性波装置に関する。
　従来、弾性波装置は、携帯電話器のフィルタなどに広く用いられている。近年においては、下記の特許文献１に記載のような、厚み滑りモードのバルク波を用いた弾性波装置が提案されている。この弾性波装置においては、支持体上に圧電層が設けられている。圧電層上に、対となる電極が設けられている。対となる電極は圧電層上において互いに対向しており、かつ互いに異なる電位に接続される。上記電極間に交流電圧を印加することにより、厚み滑りモードのバルク波を励振させている。
米国特許第１０４９１１９２号明細書
　特許文献１に記載の弾性波装置において、例えば、圧電層上に、弾性波を励振するための上記電極を覆うように、保護膜が設けられることが考えられる。本発明者らは、上記のように保護膜が設けられた場合には、該保護膜に起因する不要波が生じることを見出した。該不要波が生じる周波数は反共振周波数に近い。そのため、フィルタ装置に当該弾性波装置を用いた場合には、フィルタ特性が劣化するおそれがある。
　本発明の目的は、不要波が生じる周波数を反共振周波数から遠ざけることができる、弾性波装置を提供することにある。
　本発明に係る弾性波装置は、支持基板を含む支持部材と、前記支持部材上に設けられており、タンタル酸リチウムまたはニオブ酸リチウムからなる圧電層とを有する圧電性基板と、前記圧電層上に設けられており、少なくとも１対の電極指を有する機能電極と、前記圧電層上に、前記少なくとも１対の電極指を覆うように設けられている誘電体膜とを備え、平面視において、前記機能電極の少なくとも一部と重なる位置に音響反射部が形成されており、前記圧電層の厚みをｄ、隣り合う前記電極指同士の中心間距離をｐとした場合、ｄ／ｐが０．５以下であり、前記電極指が、厚み方向において互いに対向している第１の面及び第２の面と、前記第１の面及び前記第２の面に接続されている側面とを有し、前記第１の面及び前記第２の面のうち、前記第２の面が前記圧電層側に位置しており、前記誘電体膜が、前記電極指の前記第１の面を覆っている電極指面カバー部と、前記電極指の前記側面を覆っている側面カバー部と、前記圧電層を覆っている圧電層カバー部とを有し、前記電極指面カバー部が、前記電極指が延びる方向と直交する方向における中央に位置している中央部を含み、前記側面カバー部及び前記圧電層カバー部が接続されている部分を接続部とし、前記接続部の厚みの最小値をｔｃｍとしたときに、ｔｃｍ≧０であり、前記電極指面カバー部の前記中央部の厚みをｔｅとしたときに、ｔｅ＞ｔｃｍである。
　本発明によれば、不要波が生じる周波数を反共振周波数から遠ざけることができる、弾性波装置を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る弾性波装置の模式的平面図である。 図２は、図１中のＩ－Ｉ線に沿う模式的断面図である。 図３は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う、第１の電極指付近を示す模式的断面図である。 図４は、比較例の弾性波装置の、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面に相当する部分を示す、模式的断面図である。 図５は、本発明の第１の実施形態及び比較例における、インピーダンス周波数特性を示す図である。 図６は、本発明の第１の実施形態の変形例における第１の電極指付近を示す、電極指対向方向に沿う模式的断面図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係るフィルタ装置の回路図である。 図８（ａ）は、厚み滑りモードのバルク波を利用する弾性波装置の外観を示す略図的斜視図であり、図８（ｂ）は、圧電層上の電極構造を示す平面図である。 図９は、図８（ａ）中のＡ－Ａ線に沿う部分の断面図である。 図１０（ａ）は、弾性波装置の圧電膜を伝搬するラム波を説明するための模式的正面断面図であり、図１０（ｂ）は、弾性波装置における、圧電膜を伝搬する厚み滑りモードのバルク波を説明するための模式的正面断面図である。 図１１は、厚み滑りモードのバルク波の振幅方向を示す図である。 図１２は、厚み滑りモードのバルク波を利用する弾性波装置の共振特性を示す図である。 図１３は、隣り合う電極の中心間距離をｐ、圧電層の厚みをｄとした場合のｄ／ｐと共振子としての比帯域との関係を示す図である。 図１４は、厚み滑りモードのバルク波を利用する弾性波装置の平面図である。 図１５は、スプリアスが現れている参考例の弾性波装置の共振特性を示す図である。 図１６は、比帯域と、スプリアスの大きさとしての１８０度で規格化されたスプリアスのインピーダンスの位相回転量との関係を示す図である。 図１７は、ｄ／２ｐと、メタライゼーション比ＭＲとの関係を示す図である。 図１８は、ｄ／ｐを限りなく０に近づけた場合のＬｉＮｂＯ３のオイラー角（０°，θ，ψ）に対する比帯域のマップを示す図である。 図１９は、音響多層膜を有する弾性波装置の正面断面図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
　なお、本明細書に記載の各実施形態は、例示的なものであり、異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることを指摘しておく。
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る弾性波装置の模式的平面図である。図２は、図１中のＩ－Ｉ線に沿う模式的断面図である。なお、図１においては、後述する誘電体膜を省略している。
　図１に示すように、弾性波装置１０は、圧電性基板１２と、ＩＤＴ電極１１とを有する。図２に示すように、圧電性基板１２は、支持部材１３と、圧電層１４とを有する。本実施形態では、支持部材１３は、支持基板１６と、絶縁層１５とを含む。支持基板１６上に絶縁層１５が設けられている。絶縁層１５上に圧電層１４が設けられている。もっとも、支持部材１３は支持基板１６のみにより構成されていてもよい。
　圧電層１４は第１の主面１４ａ及び第２の主面１４ｂを有する。第１の主面１４ａ及び第２の主面１４ｂは互いに対向している。第１の主面１４ａ及び第２の主面１４ｂのうち、第２の主面１４ｂが支持部材１３側に位置している。
　支持基板１６の材料としては、例えば、シリコンなどの半導体や、酸化アルミニウムなどのセラミックスなどを用いることができる。絶縁層１５の材料としては、酸化ケイ素または酸化タンタルなどの、適宜の誘電体を用いることができる。圧電層１４は、例えば、ＬｉＮｂＯ３層などのニオブ酸リチウム層またはＬｉＴａＯ３層などのタンタル酸リチウム層である。
　図２に示すように、絶縁層１５に凹部が設けられている。絶縁層１５上に、凹部を塞ぐように、圧電層１４が設けられている。これにより、中空部が構成されている。この中空部が空洞部１０ａである。本実施形態では、支持部材１３の一部及び圧電層１４の一部が、空洞部１０ａを挟み互いに対向するように、支持部材１３と圧電層１４とが配置されている。もっとも、支持部材１３における凹部は、絶縁層１５及び支持基板１６にわたり設けられていてもよい。あるいは、支持基板１６のみに設けられた凹部が、絶縁層１５により塞がれていてもよい。凹部は圧電層１４に設けられていても構わない。なお、空洞部１０ａは、支持部材１３に設けられた貫通孔であってもよい。
　圧電層１４の第１の主面１４ａには、機能電極としてのＩＤＴ電極１１が設けられている。第１の主面１４ａには、ＩＤＴ電極１１を覆うように、誘電体膜２５が設けられている。誘電体膜２５の材料としては、例えば、酸化ケイ素、窒化ケイ素または酸窒化ケイ素などを用いることができる。もっとも、誘電体膜２５の材料は上記に限定されない。
　平面視において、ＩＤＴ電極１１の少なくとも一部が、圧電性基板１２の空洞部１０ａと重なっている。本明細書において平面視とは、図２における上方に相当する方向から、支持部材１３及び圧電層１４の積層方向に沿って見ることをいう。なお、図２においては、例えば、支持基板１６及び圧電層１４のうち、圧電層１４側が上方である。
　図１に示すように、ＩＤＴ電極１１は、１対のバスバーと、複数の電極指とを有する。１対のバスバーは、具体的には、第１のバスバー２６及び第２のバスバー２７である。第１のバスバー２６及び第２のバスバー２７は互いに対向している。複数の電極指は、具体的には、複数の第１の電極指２８及び複数の第２の電極指２９である。複数の第１の電極指２８の一端はそれぞれ、第１のバスバー２６に接続されている。複数の第２の電極指２９の一端はそれぞれ、第２のバスバー２７に接続されている。複数の第１の電極指２８及び複数の第２の電極指２９は互いに間挿し合っている。ＩＤＴ電極１１は、単層の金属膜からなっていてもよく、あるいは、積層金属膜からなっていてもよい。
　なお、本発明における機能電極は、少なくとも１対の第１の電極指２８及び第２の電極指２９を有していればよい。
　以下においては、第１の電極指２８及び第２の電極指２９を、単に電極指と記載することがある。複数の電極指が延びる方向を電極指延伸方向とし、隣り合う電極指同士が互いに対向する方向を電極指対向方向としたときに、本実施形態においては、電極指延伸方向及び電極指対向方向は直交する。
　図３は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う、第１の電極指付近を示す模式的断面図である。
　各第１の電極指２８は、第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂを有する。第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂは、厚み方向において互いに対向している。第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂのうち、第２の面１１ｂが圧電層１４側に位置している。各第１の電極指２８は側面を有する。側面は、第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂに接続されている。より具体的には、側面は第１の側面部１１ｃ及び第２の側面部１１ｄを含む。第１の側面部１１ｃ及び第２の側面部１１ｄは、電極指延伸方向と直交する方向において、互いに対向している。同様に、図２に示す各第２の電極指２９も、第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂ、並びに第１の側面部１１ｃ及び第２の側面部１１ｄを有する。
　本実施形態の弾性波装置１０は、厚み滑りモードのバルク波を利用可能に構成された弾性波共振子である。より具体的には、弾性波装置１０においては、圧電層１４の厚みをｄ、隣り合う電極指同士の中心間距離をｐとした場合、ｄ／ｐが０．５以下である。これにより、厚み滑りモードのバルク波が好適に励振される。なお、電極指対向方向から見たときに、隣り合う電極指同士が重なり合う領域であり、かつ隣り合う電極指同士の中心間の領域が励振領域である。各励振領域において、厚み滑りモードのバルク波が励振される。
　図２に示す空洞部１０ａは、本発明における音響反射部である。音響反射部により、弾性波のエネルギーを圧電層１４側に効果的に閉じ込めることができる。なお、音響反射部として、後述する、音響多層膜などの音響反射膜が設けられていてもよい。
　上記のように、ＩＤＴ電極１１を誘電体膜２５が覆っている。図３に示すように、誘電体膜２５は、電極指面カバー部２５ａと、側面カバー部と、圧電層カバー部２５ｂと、接続部とを有する。電極指面カバー部２５ａは、電極指の第１の面１１ａを覆っている部分である。電極指面カバー部２５ａは中央部２５ｘを含む。中央部２５ｘは、電極指面カバー部２５ａの、電極指延伸方向と直交する方向における中央に位置している部分である。
　側面カバー部は、電極指の側面を覆っている部分である。より具体的には、側面カバー部は第１の側面カバー部２５ｃ及び第２の側面カバー部２５ｄを含む。第１の側面カバー部２５ｃは、電極指の第１の側面部１１ｃを覆っている。第２の側面カバー部２５ｄは、電極指の第２の側面部１１ｄを覆っている。よって、第１の側面カバー部２５ｃ及び第２の側面カバー部２５ｄは、電極指延伸方向と直交する方向において、互いに対向している。
　圧電層カバー部２５ｂは、圧電層１４を覆っている部分である。接続部は、側面カバー部及び圧電層カバー部２５ｂが接続されている部分である。より具体的には、接続部は、第１の接続部２５ｅ及び第２の接続部２５ｆを含む。第１の接続部２５ｅは、第１の側面カバー部２５ｃ及び圧電層カバー部２５ｂが接続されている部分である。第２の接続部２５ｆは、第２の側面カバー部２５ｄ及び圧電層カバー部２５ｂが接続されている部分である。
　図３においては、誘電体膜２５における、第１の電極指２８を覆っている部分及びその付近が示されている。もっとも、誘電体膜２５における第２の電極指２９を覆っている部分及びその付近においても、誘電体膜２５は、電極指面カバー部２５ａと、側面カバー部と、圧電層カバー部２５ｂと、接続部とを有する。なお、本発明においては、接続部の厚みが０であってもよい。本発明では、接続部の厚みの最小値をｔｃｍとしたときに、ｔｃｍ≧０である。
　本実施形態の特徴は、誘電体膜２５において、接続部の少なくとも一部の厚みが、電極指面カバー部２５ａの中央部２５ｘの厚みよりも薄いことにある。具体的には、中央部２５ｘにおける厚みをｔｅとしたときに、ｔｅ＞ｔｃｍである。より具体的には、本実施形態では、誘電体膜２５の第１の接続部２５ｅにおける厚みをｔｃ１、第２の接続部２５ｆにおける厚みをｔｃ２、中央部２５ｘにおける厚みをｔｅとしたときに、ｔｅ＞ｔｃ１であり、かつｔｅ＞ｔｃ２である。それによって、不要波が生じる周波数を反共振周波数から遠ざけることができる。この効果を、本実施形態と、比較例とを比較することにより、以下において具体的に示す。
　比較例は、図４に示すように、誘電体膜１０５において、ｔｃ１＝ｔｃ２＝ｔｅである点で、第１の実施形態と異なる。第１の実施形態及び比較例において、インピーダンス周波数特性を比較した。
　図５は、第１の実施形態及び比較例における、インピーダンス周波数特性を示す図である。図５中の矢印Ｌ１は、第１の実施形態において不要波が生じる周波数を示し、矢印Ｌ２は、比較例において不要波が生じる周波数を示す。
　図５中の矢印Ｌ１及び矢印Ｌ２により示すように、第１の実施形態においては、比較例よりも、不要波が生じる周波数を反共振周波数から遠ざけることができている。具体的には、第１の実施形態においては、不要波が生じる周波数を、反共振周波数から、高域側に向かい遠ざけることができている。
　ところで、図３に示す誘電体膜２５の第１の接続部２５ｅは、電極指延伸方向に伸びている。第２の接続部２５ｆも同様である。本発明においては、誘電体膜２５の第１の接続部２５ｅの少なくとも一部における厚みｔｃ１、及び第２の接続部２５ｆの少なくとも一部における厚みｔｃ２のうち少なくとも一方が、中央部２５ｘにおける厚みｔｅよりも薄ければよい。もっとも、誘電体膜２５の第１の接続部２５ｅの全てにおける厚みｔｃ１、及び第２の接続部２５ｆの全てにおける厚みｔｃ２のうち少なくとも一方が、中央部２５ｘにおける厚みｔｅよりも薄いことが好ましい。それによって、不要波が生じる周波数を反共振周波数から、効果的に遠ざけることができる。
　誘電体膜２５の第１の接続部２５ｅの全てにおける厚みｔｃ１、及び第２の接続部２５ｆの全てにおける厚みｔｃ２の双方が、中央部２５ｘにおける厚みｔｅよりも薄いことがより好ましい。それによって、不要波が生じる周波数を反共振周波数から、より一層遠ざけることができる。なお、第１の接続部２５ｅにおける厚みｔｃ１及び第２の接続部２５ｆおける厚みｔｃ２と、中央部２５ｘにおける厚みｔｅとを比較する場合には、例えば、電極指延伸方向と直交する方向に沿う、同一の断面において比較すればよい。
　誘電体膜２５における接続部の厚みは０であってもよい。例えば、図６に示す第１の実施形態の変形例においては、第１の接続部の厚みｔｅ１は０であり、第２の接続部の厚みｔｅ２は０である。なお、本変形例においても、誘電体膜２５Ａは圧電層カバー部２５ｂを有する。もっとも、圧電層カバー部２５ｂ及び第１の側面カバー部２５ｃの間においては、圧電層１４は誘電体膜２５Ａから露出している。同様に、圧電層カバー部２５ｂ及び第２の側面カバー部２５ｄの間においては、圧電層１４は誘電体膜２５Ａから露出している。
　本変形例においても、ｔｅ＞ｔｃｍである。そして、ｔｅ＞ｔｃ１であり、かつｔｅ＞ｔｃ２である。それによって、第１の実施形態と同様に、不要波が生じる周波数を反共振周波数から遠ざけることができる。
　図３などに示す第１の実施形態においては、誘電体膜２５は、ＩＤＴ電極１１全体を覆うように、圧電層１４上に設けられている。もっとも、誘電体膜２５は、複数の電極指を覆っていればよい。
　弾性波装置１では、ＩＤＴ電極１１及び誘電体膜２５は、圧電層１４の第１の主面１４ａに設けられている。もっとも、ＩＤＴ電極１１及び誘電体膜２５は、圧電層１４の第１の主面１４ａまたは第２の主面１４ｂに設けられていればよい。ＩＤＴ電極１１及び誘電体膜２５が第２の主面１４ｂに設けられている場合においても、第１の実施形態と同様に、不要波が生じる周波数を反共振周波数から遠ざけることができる。
　本発明に係る弾性波装置は、例えば、フィルタ装置に用いることができる。この例を、第２の実施形態により示す。
　図７は、本発明の第２の実施形態に係るフィルタ装置の回路図である。
　フィルタ装置３０はラダー型フィルタである。フィルタ装置３０は、第１の信号端子３２及び第２の信号端子３３と、複数の直列腕共振子及び複数の並列腕共振子とを有する。本実施形態においては、全ての直列腕共振子及び全ての並列腕共振子が弾性波共振子である。そして、全ての弾性波共振子が本発明に係る弾性波装置である。もっとも、フィルタ装置３０における少なくとも１つの弾性波共振子が、本発明に係る弾性波装置であればよい。
　第１の信号端子３２及び第２の信号端子３３は、例えば、電極パッドとして構成されていてもよく、あるいは、配線として構成されていてもよい。本実施形態においては、第１の信号端子３２はアンテナ端子である。アンテナ端子はアンテナに接続される。
　フィルタ装置３０の複数の直列腕共振子は、具体的には、直列腕共振子Ｓ１、直列腕共振子Ｓ２及び直列腕共振子Ｓ３である。複数の並列腕共振子は、具体的には、並列腕共振子Ｐ１及び並列腕共振子Ｐ２である。
　第１の信号端子３２及び第２の信号端子３３の間に、直列腕共振子Ｓ１、直列腕共振子Ｓ２及び直列腕共振子Ｓ３が互いに直列に接続されている。直列腕共振子Ｓ１及び直列腕共振子Ｓ２の間の接続点とグラウンド電位との間に、並列腕共振子Ｐ１が接続されている。直列腕共振子Ｓ２及び直列腕共振子Ｓ３の間の接続点とグラウンド電位との間に、並列腕共振子Ｐ２が接続されている。なお、フィルタ装置３０の回路構成は上記に限定されない。フィルタ装置３０がラダー型フィルタである場合、フィルタ装置３０は、少なくとも１つの直列腕共振子と、少なくとも１つの並列腕共振子とを有していればよい。
　あるいは、フィルタ装置３０は、例えば、縦結合共振子型弾性波フィルタを含んでいてもよい。この場合、例えば、縦結合共振子型弾性波フィルタに接続された直列腕共振子または並列腕共振子を含んでいてもよい。該直列腕共振子または該並列腕共振子が本発明に係る弾性波装置であればよい。
　フィルタ装置３０の通過帯域を構成する並列腕共振子の反共振周波数は、フィルタ装置３０の通過帯域内に位置する。よって、フィルタ装置３０における通過帯域内の電気的特性に対し、並列腕共振子における反共振周波数付近に生じる不要波の影響は特に大きい。フィルタ装置３０の通過帯域を構成する直列腕共振子の反共振周波数は、フィルタ装置３０の通過帯域付近に位置する。よって、フィルタ装置３０における通過帯域内の電気的特性に対し、直列腕共振子における反共振周波数付近に生じる不要波の影響も大きい。
　本実施形態では、各並列腕共振子及び各直列腕共振子は、本発明に係る弾性波装置である。よって、各並列腕共振子及び各直列腕共振子において、不要波が生じる周波数を反共振周波数から遠ざけることができる。これにより、フィルタ装置３０の通過帯域内の電気的特性に対する不要波の影響を抑制することができる。従って、フィルタ装置３０のフィルタ特性の劣化を抑制することができる。
　本発明に係る弾性波装置が、ラダー型フィルタにおける並列腕共振子として用いられることが好ましい。上記のように、ラダー型フィルタとしてのフィルタ装置３０における、通過帯域内の電気的特性に対し、並列腕共振子における反共振周波数付近に生じる不要波の影響は特に大きい。よって、上記構成により、フィルタ装置３０のフィルタ特性の劣化を効果的に抑制することができる。
　以下において、厚み滑りモードの詳細を説明する。なお、後述するＩＤＴ電極における「電極」は、本発明における電極指に相当する。以下の例における支持部材は、本発明における支持基板に相当する。
　図８（ａ）は、厚み滑りモードのバルク波を利用する弾性波装置の外観を示す略図的斜視図であり、図８（ｂ）は、圧電層上の電極構造を示す平面図であり、図９は、図８（ａ）中のＡ－Ａ線に沿う部分の断面図である。
　弾性波装置１は、ＬｉＮｂＯ３からなる圧電層２を有する。圧電層２は、ＬｉＴａＯ３からなるものであってもよい。ＬｉＮｂＯ３やＬｉＴａＯ３のカット角は、Ｚカットであるが、回転ＹカットやＸカットであってもよい。圧電層２の厚みは、特に限定されないが、厚み滑りモードを効果的に励振するには、４０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下であることがより好ましい。圧電層２は、対向し合う第１，第２の主面２ａ，２ｂを有する。第１の主面２ａ上に、電極３及び電極４が設けられている。ここで電極３が「第１電極」の一例であり、電極４が「第２電極」の一例である。図８（ａ）及び図８（ｂ）では、複数の電極３が、第１のバスバー５に接続されている複数の第１の電極指である。複数の電極４は、第２のバスバー６に接続されている複数の第２の電極指である。複数の電極３及び複数の電極４は、互いに間挿し合っている。電極３及び電極４は、矩形形状を有し、長さ方向を有する。この長さ方向と直交する方向において、電極３と、隣りの電極４とが対向している。電極３，４の長さ方向、及び、電極３，４の長さ方向と直交する方向はいずれも、圧電層２の厚み方向に交叉する方向である。このため、電極３と、隣りの電極４とは、圧電層２の厚み方向に交叉する方向において対向しているともいえる。また、電極３，４の長さ方向が図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す電極３，４の長さ方向に直交する方向と入れ替わってもよい。すなわち、図８（ａ）及び図８（ｂ）において、第１のバスバー５及び第２のバスバー６が延びている方向に電極３，４を延ばしてもよい。その場合、第１のバスバー５及び第２のバスバー６は、図８（ａ）及び図８（ｂ）において電極３，４が延びている方向に延びることとなる。そして、一方電位に接続される電極３と、他方電位に接続される電極４とが隣り合う１対の構造が、上記電極３，４の長さ方向と直交する方向に、複数対設けられている。ここで電極３と電極４とが隣り合うとは、電極３と電極４とが直接接触するように配置されている場合ではなく、電極３と電極４とが間隔を介して配置されている場合を指す。また、電極３と電極４とが隣り合う場合、電極３と電極４との間には、他の電極３，４を含む、ホット電極やグラウンド電極に接続される電極は配置されない。この対数は、整数対である必要はなく、１．５対や２．５対などであってもよい。電極３，４間の中心間距離すなわちピッチは、１μｍ以上、１０μｍ以下の範囲が好ましい。また、電極３，４の幅、すなわち電極３，４の対向方向の寸法は、５０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下の範囲であることが好ましく、１５０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下の範囲であることがより好ましい。なお、電極３，４間の中心間距離とは、電極３の長さ方向と直交する方向における電極３の寸法（幅寸法）の中心と、電極４の長さ方向と直交する方向における電極４の寸法（幅寸法）の中心とを結んだ距離となる。
　また、弾性波装置１では、Ｚカットの圧電層を用いているため、電極３，４の長さ方向と直交する方向は、圧電層２の分極方向に直交する方向となる。圧電層２として他のカット角の圧電体を用いた場合には、この限りでない。ここにおいて、「直交」とは、厳密に直交する場合のみに限定されず、略直交（電極３，４の長さ方向と直交する方向と分極方向とのなす角度が例えば９０°±１０°の範囲内）でもよい。
　圧電層２の第２の主面２ｂ側には、絶縁層７を介して支持部材８が積層されている。絶縁層７及び支持部材８は、枠状の形状を有し、図９に示すように、貫通孔７ａ，８ａを有する。それによって、空洞部９が形成されている。空洞部９は、圧電層２の励振領域Ｃの振動を妨げないために設けられている。従って、上記支持部材８は、少なくとも１対の電極３，４が設けられている部分と重ならない位置において、第２の主面２ｂに絶縁層７を介して積層されている。なお、絶縁層７は設けられずともよい。従って、支持部材８は、圧電層２の第２の主面２ｂに直接または間接に積層され得る。
　絶縁層７は、酸化ケイ素からなる。もっとも、酸化ケイ素の他、酸窒化ケイ素、アルミナなどの適宜の絶縁性材料を用いることができる。支持部材８は、Ｓｉからなる。Ｓｉの圧電層２側の面における面方位は（１００）や（１１０）であってもよく、（１１１）であってもよい。支持部材８を構成するＳｉは、抵抗率４ｋΩｃｍ以上の高抵抗であることが望ましい。もっとも、支持部材８についても適宜の絶縁性材料や半導体材料を用いて構成することができる。
　支持部材８の材料としては、例えば、酸化アルミニウム、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、水晶などの圧電体、アルミナ、マグネシア、サファイア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニア、コージライト、ムライト、ステアタイト、フォルステライトなどの各種セラミック、ダイヤモンド、ガラスなどの誘電体、窒化ガリウムなどの半導体などを用いることができる。
　上記複数の電極３，４及び第１，第２のバスバー５，６は、Ａｌ、ＡｌＣｕ合金などの適宜の金属もしくは合金からなる。弾性波装置１では、電極３，４及び第１，第２のバスバー５，６は、Ｔｉ膜上にＡｌ膜を積層した構造を有する。なお、Ｔｉ膜以外の密着層を用いてもよい。
　駆動に際しては、複数の電極３と、複数の電極４との間に交流電圧を印加する。より具体的には、第１のバスバー５と第２のバスバー６との間に交流電圧を印加する。それによって、圧電層２において励振される厚み滑りモードのバルク波を利用した、共振特性を得ることが可能とされている。また、弾性波装置１では、圧電層２の厚みをｄ、複数対の電極３，４のうちいずれかの隣り合う電極３，４の中心間距離をｐとした場合、ｄ／ｐは０．５以下とされている。そのため、上記厚み滑りモードのバルク波が効果的に励振され、良好な共振特性を得ることができる。より好ましくは、ｄ／ｐは０．２４以下であり、その場合には、より一層良好な共振特性を得ることができる。
　弾性波装置１では、上記構成を備えるため、小型化を図ろうとして、電極３，４の対数を小さくしたとしても、Ｑ値の低下が生じ難い。これは、両側の反射器における電極指の本数を少なくしても、伝搬ロスが少ないためである。また、上記電極指の本数を少なくできるのは、厚み滑りモードのバルク波を利用していることによる。弾性波装置で利用したラム波と、上記厚み滑りモードのバルク波の相違を、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を参照して説明する。
　図１０（ａ）は、日本公開特許公報　特開２０１２－２５７０１９号公報に記載のような弾性波装置の圧電膜を伝搬するラム波を説明するための模式的正面断面図である。ここでは、圧電膜２０１中を矢印で示すように波が伝搬する。ここで、圧電膜２０１では、第１の主面２０１ａと、第２の主面２０１ｂとが対向しており、第１の主面２０１ａと第２の主面２０１ｂとを結ぶ厚み方向がＺ方向である。Ｘ方向は、ＩＤＴ電極の電極指が並んでいる方向である。図１０（ａ）に示すように、ラム波では、波が図示のように、Ｘ方向に伝搬していく。板波であるため、圧電膜２０１が全体として振動するものの、波はＸ方向に伝搬するため、両側に反射器を配置して、共振特性を得ている。そのため、波の伝搬ロスが生じ、小型化を図った場合、すなわち電極指の対数を少なくした場合、Ｑ値が低下する。
　これに対して、図１０（ｂ）に示すように、弾性波装置１では、振動変位は厚み滑り方向であるから、波は、圧電層２の第１の主面２ａと第２の主面２ｂとを結ぶ方向、すなわちＺ方向にほぼ伝搬し、共振する。すなわち、波のＸ方向成分がＺ方向成分に比べて著しく小さい。そして、このＺ方向の波の伝搬により共振特性が得られるため、反射器の電極指の本数を少なくしても、伝搬損失は生じ難い。さらに、小型化を進めようとして、電極３，４からなる電極対の対数を減らしたとしても、Ｑ値の低下が生じ難い。
　なお、厚み滑りモードのバルク波の振幅方向は、図１１に示すように、圧電層２の励振領域Ｃに含まれる第１領域４５１と、励振領域Ｃに含まれる第２領域４５２とで逆になる。図１１では、電極３と電極４との間に、電極４が電極３よりも高電位となる電圧が印加された場合のバルク波を模式的に示してある。第１領域４５１は、励振領域Ｃのうち、圧電層２の厚み方向に直交し圧電層２を２分する仮想平面ＶＰ１と、第１の主面２ａとの間の領域である。第２領域４５２は、励振領域Ｃのうち、仮想平面ＶＰ１と、第２の主面２ｂとの間の領域である。
　上記のように、弾性波装置１では、電極３と電極４とからなる少なくとも１対の電極が配置されているが、Ｘ方向に波を伝搬させるものではないため、この電極３，４からなる電極対の対数は複数対ある必要はない。すなわち、少なくとも１対の電極が設けられてさえおればよい。
　例えば、上記電極３がホット電位に接続される電極であり、電極４がグラウンド電位に接続される電極である。もっとも、電極３がグラウンド電位に、電極４がホット電位に接続されてもよい。弾性波装置１では、少なくとも１対の電極は、上記のように、ホット電位に接続される電極またはグラウンド電位に接続される電極であり、浮き電極は設けられていない。
　図１２は、図９に示す弾性波装置の共振特性を示す図である。なお、この共振特性を得た弾性波装置１の設計パラメータは以下の通りである。
　圧電層２：オイラー角（０°，０°，９０°）のＬｉＮｂＯ３、厚み＝４００ｎｍ。
　電極３と電極４の長さ方向と直交する方向に視たときに、電極３と電極４とが重なっている領域、すなわち励振領域Ｃの長さ＝４０μｍ、電極３，４からなる電極の対数＝２１対、電極間中心距離＝３μｍ、電極３，４の幅＝５００ｎｍ、ｄ／ｐ＝０．１３３。
　絶縁層７：１μｍの厚みの酸化ケイ素膜。
　支持部材８：Ｓｉ。
　なお、励振領域Ｃの長さとは、励振領域Ｃの電極３，４の長さ方向に沿う寸法である。
　弾性波装置１では、電極３，４からなる電極対の電極間距離は、複数対において全て等しくした。すなわち、電極３と電極４とを等ピッチで配置した。
　図１２から明らかなように、反射器を有しないにも関わらず、比帯域が１２．５％である良好な共振特性が得られている。
　ところで、上記圧電層２の厚みをｄ、電極３と電極４との電極の中心間距離をｐとした場合、前述したように、弾性波装置１では、ｄ／ｐは０．５以下、より好ましくは０．２４以下である。これを、図１３を参照して説明する。
　図１２に示した共振特性を得た弾性波装置と同様に、但しｄ／ｐを変化させ、複数の弾性波装置を得た。図１３は、このｄ／ｐと、弾性波装置の共振子としての比帯域との関係を示す図である。
　図１３から明らかなように、ｄ／ｐ＞０．５では、ｄ／ｐを調整しても、比帯域は５％未満である。これに対して、ｄ／ｐ≦０．５の場合には、その範囲内でｄ／ｐを変化させれば、比帯域を５％以上とすることができ、すなわち高い結合係数を有する共振子を構成することができる。また、ｄ／ｐが０．２４以下の場合には、比帯域を７％以上と高めることができる。加えて、ｄ／ｐをこの範囲内で調整すれば、より一層比帯域の広い共振子を得ることができ、より一層高い結合係数を有する共振子を実現することができる。従って、ｄ／ｐを０．５以下とすることにより、上記厚み滑りモードのバルク波を利用した、高い結合係数を有する共振子を構成し得ることがわかる。
　図１４は、厚み滑りモードのバルク波を利用する弾性波装置の平面図である。弾性波装置８０では、圧電層２の第１の主面２ａ上において、電極３と電極４とを有する１対の電極が設けられている。なお、図１４中のＫが交叉幅となる。前述したように、本発明の弾性波装置では、電極の対数は１対であってもよい。この場合においても、上記ｄ／ｐが０．５以下であれば、厚み滑りモードのバルク波を効果的に励振することができる。
　弾性波装置１では、好ましくは、複数の電極３，４において、いずれかの隣り合う電極３，４が対向している方向に視たときに重なっている領域である励振領域Ｃに対する、上記隣り合う電極３，４のメタライゼーション比ＭＲが、ＭＲ≦１．７５（ｄ／ｐ）＋０．０７５を満たすことが望ましい。その場合には、スプリアスを効果的に小さくすることができる。これを、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は、上記弾性波装置１の共振特性の一例を示す参考図である。矢印Ｂで示すスプリアスが、共振周波数と反共振周波数との間に現れている。なお、ｄ／ｐ＝０．０８として、かつＬｉＮｂＯ３のオイラー角（０°，０°，９０°）とした。また、上記メタライゼーション比ＭＲ＝０．３５とした。
　メタライゼーション比ＭＲを、図８（ｂ）を参照して説明する。図８（ｂ）の電極構造において、１対の電極３，４に着目した場合、この１対の電極３，４のみが設けられるとする。この場合、一点鎖線で囲まれた部分が励振領域Ｃとなる。この励振領域Ｃとは、電極３と電極４とを、電極３，４の長さ方向と直交する方向すなわち対向方向に見たときに電極３における電極４と重なり合っている領域、電極４における電極３と重なり合っている領域、及び、電極３と電極４との間の領域における電極３と電極４とが重なり合っている領域である。そして、この励振領域Ｃの面積に対する、励振領域Ｃ内の電極３，４の面積が、メタライゼーション比ＭＲとなる。すなわち、メタライゼーション比ＭＲは、メタライゼーション部分の面積の励振領域Ｃの面積に対する比である。
　なお、複数対の電極が設けられている場合、励振領域の面積の合計に対する全励振領域に含まれているメタライゼーション部分の割合をＭＲとすればよい。
　図１６は弾性波装置１の形態に従って、多数の弾性波共振子を構成した場合の比帯域と、スプリアスの大きさとしての１８０度で規格化されたスプリアスのインピーダンスの位相回転量との関係を示す図である。なお、比帯域については、圧電層の膜厚や電極の寸法を種々変更し、調整した。また、図１６は、ＺカットのＬｉＮｂＯ３からなる圧電層を用いた場合の結果であるが、他のカット角の圧電層を用いた場合においても、同様の傾向となる。
　図１６中の楕円Ｊで囲まれている領域では、スプリアスが１．０と大きくなっている。図１６から明らかなように、比帯域が０．１７を超えると、すなわち１７％を超えると、スプリアスレベルが１以上の大きなスプリアスが、比帯域を構成するパラメータを変化させたとしても、通過帯域内に現れる。すなわち、図１５に示す共振特性のように、矢印Ｂで示す大きなスプリアスが帯域内に現れる。よって、比帯域は１７％以下であることが好ましい。この場合には、圧電層２の膜厚や電極３，４の寸法などを調整することにより、スプリアスを小さくすることができる。
　図１７は、ｄ／２ｐと、メタライゼーション比ＭＲと、比帯域との関係を示す図である。上記弾性波装置において、ｄ／２ｐと、ＭＲが異なる様々な弾性波装置を構成し、比帯域を測定した。図１７の破線Ｄの右側のハッチングを付して示した部分が、比帯域が１７％以下の領域である。このハッチングを付した領域と、付していない領域との境界は、ＭＲ＝３．５（ｄ／２ｐ）＋０．０７５で表される。すなわち、ＭＲ＝１．７５（ｄ／ｐ）＋０．０７５である。従って、好ましくは、ＭＲ≦１．７５（ｄ／ｐ）＋０．０７５である。その場合には、比帯域を１７％以下としやすい。より好ましくは、図１７中の一点鎖線Ｄ１で示すＭＲ＝３．５（ｄ／２ｐ）＋０．０５の右側の領域である。すなわち、ＭＲ≦１．７５（ｄ／ｐ）＋０．０５であれば、比帯域を確実に１７％以下にすることができる。
　図１８は、ｄ／ｐを限りなく０に近づけた場合のＬｉＮｂＯ３のオイラー角（０°，θ，ψ）に対する比帯域のマップを示す図である。図１８のハッチングを付して示した部分が、少なくとも５％以上の比帯域が得られる領域であり、当該領域の範囲を近似すると、下記の式（１）、式（２）及び式（３）で表される範囲となる。
　（０°±１０°，０°～２０°，任意のψ）　　…式（１）
　（０°±１０°，２０°～８０°，０°～６０°（１－（θ－５０）２／９００）１／２）　または　（０°±１０°，２０°～８０°，［１８０°－６０°（１－（θ－５０）２／９００）１／２］～１８０°）　　…式（２）
　（０°±１０°，［１８０°－３０°（１－（ψ－９０）２／８１００）１／２］～１８０°，任意のψ）　　…式（３）
　従って、上記式（１）、式（２）または式（３）のオイラー角範囲の場合、比帯域を十分に広くすることができ、好ましい。圧電層２がタンタル酸リチウム層である場合も同様である。
　図１９は、音響多層膜を有する弾性波装置の正面断面図である。
　弾性波装置８１では、圧電層２の第２の主面２ｂに音響多層膜８２が積層されている。音響多層膜８２は、音響インピーダンスが相対的に低い低音響インピーダンス層８２ａ，８２ｃ，８２ｅと、音響インピーダンスが相対的に高い高音響インピーダンス層８２ｂ，８２ｄとの積層構造を有する。音響多層膜８２を用いた場合、弾性波装置１における空洞部９を用いずとも、厚み滑りモードのバルク波を圧電層２内に閉じ込めることができる。弾性波装置８１においても、上記ｄ／ｐを０．５以下とすることにより、厚み滑りモードのバルク波に基づく共振特性を得ることができる。なお、音響多層膜８２においては、その低音響インピーダンス層８２ａ，８２ｃ，８２ｅ及び高音響インピーダンス層８２ｂ，８２ｄの積層数は特に限定されない。低音響インピーダンス層８２ａ，８２ｃ，８２ｅよりも、少なくとも１層の高音響インピーダンス層８２ｂ，８２ｄが圧電層２から遠い側に配置されておりさえすればよい。
　上記低音響インピーダンス層８２ａ，８２ｃ，８２ｅ及び高音響インピーダンス層８２ｂ，８２ｄは、上記音響インピーダンスの関係を満たす限り、適宜の材料で構成することができる。例えば、低音響インピーダンス層８２ａ，８２ｃ，８２ｅの材料としては、酸化ケイ素または酸窒化ケイ素などを挙げることができる。また、高音響インピーダンス層８２ｂ，８２ｄの材料としては、アルミナ、窒化ケイ素または金属などを挙げることができる。
　第１の実施形態の弾性波装置においては、例えば、支持部材及び圧電層の間に、音響反射膜としての、図１９に示す音響多層膜８２が設けられていてもよい。具体的には、支持部材の少なくとも一部及び圧電層の少なくとも一部が、音響多層膜８２を挟み互いに対向するように、支持部材と圧電層とが配置されていてもよい。この場合、音響多層膜８２において、低音響インピーダンス層と高音響インピーダンス層とが交互に積層されていればよい。音響多層膜８２が、弾性波装置における音響反射部であってもよい。
　厚み滑りモードのバルク波を利用する第１の実施形態の弾性波装置においては、上記のように、ｄ／ｐが０．５以下であることが好ましく、０．２４以下であることがより好ましい。それによって、より一層良好な共振特性を得ることができる。さらに、厚み滑りモードのバルク波を利用する第１の実施形態の弾性波装置における励振領域においては、上記のように、ＭＲ≦１．７５（ｄ／ｐ）＋０．０７５を満たすことが好ましい。この場合には、スプリアスをより確実に抑制することができる。
　厚み滑りモードのバルク波を利用する第１の実施形態の弾性波装置における機能電極は、図１４に示す１対の電極を有する機能電極であってもよい。
　厚み滑りモードのバルク波を利用する第１の実施形態の弾性波装置における圧電層は、ニオブ酸リチウム層またはタンタル酸リチウム層であることが好ましい。そして、該圧電層を構成しているニオブ酸リチウムまたはタンタル酸リチウムのオイラー角（φ，θ，ψ）が、上記の式（１）、式（２）または式（３）の範囲にあることが好ましい。この場合、比帯域を十分に広くすることができる。
１…弾性波装置
２…圧電層
２ａ，２ｂ…第１，第２の主面
３，４…電極
５，６…第１，第２のバスバー
７…絶縁層
７ａ…貫通孔
８…支持部材
８ａ…貫通孔
９…空洞部
１０…弾性波装置
１０ａ…空洞部
１１…ＩＤＴ電極
１１ａ，１１ｂ…第１，第２の面
１１ｃ，１１ｄ…第１，第２の側面部
１２…圧電性基板
１３…支持部材
１４…圧電層
１４ａ，１４ｂ…第１，第２の主面
１５…絶縁層
１６…支持基板
２５，２５Ａ…誘電体膜
２５ａ…電極指面カバー部
２５ｂ…圧電層カバー部
２５ｃ，２５ｄ…第１，第２の側面カバー部
２５ｅ，２５ｆ…第１，第２の接続部
２５ｘ…中央部
２６，２７…第１，第２のバスバー
２８，２９…第１，第２の電極指
３０…フィルタ装置
３２，３３…第１，第２の信号端子
８０，８１…弾性波装置
８２…音響多層膜
８２ａ，８２ｃ，８２ｅ…低音響インピーダンス層
８２ｂ，８２ｄ…高音響インピーダンス層
１０５…誘電体膜
２０１…圧電膜
２０１ａ，２０１ｂ…第１，第２の主面
４５１，４５２…第１，第２領域
Ｃ…励振領域
Ｐ１，Ｐ２…並列腕共振子
Ｓ１～Ｓ３…直列腕共振子
ＶＰ１…仮想平面

Claims (9)

  1. 　支持基板を含む支持部材と、前記支持部材上に設けられており、タンタル酸リチウムまたはニオブ酸リチウムからなる圧電層と、を有する圧電性基板と、
    　前記圧電層上に設けられており、少なくとも１対の電極指を有する機能電極と、
    　前記圧電層上に、前記少なくとも１対の電極指を覆うように設けられている誘電体膜と、
    を備え、
    　平面視において、前記機能電極の少なくとも一部と重なる位置に音響反射部が形成されており、
    　前記圧電層の厚みをｄ、隣り合う前記電極指同士の中心間距離をｐとした場合、ｄ／ｐが０．５以下であり、
    　前記電極指が、厚み方向において互いに対向している第１の面及び第２の面と、前記第１の面及び前記第２の面に接続されている側面と、を有し、前記第１の面及び前記第２の面のうち、前記第２の面が前記圧電層側に位置しており、
    　前記誘電体膜が、前記電極指の前記第１の面を覆っている電極指面カバー部と、前記電極指の前記側面を覆っている側面カバー部と、前記圧電層を覆っている圧電層カバー部と、を有し、
    　前記電極指面カバー部が、前記電極指が延びる方向と直交する方向における中央に位置している中央部を含み、
    　前記側面カバー部及び前記圧電層カバー部が接続されている部分を接続部とし、前記接続部の厚みの最小値をｔｃｍとしたときに、ｔｃｍ≧０であり、前記電極指面カバー部の前記中央部の厚みをｔｅとしたときに、ｔｅ＞ｔｃｍである、弾性波装置。
  2. 　前記誘電体膜の前記側面カバー部が、前記電極指が延びる方向と直交する方向において互いに対向し合う、第１の側面カバー部及び第２の側面カバー部を含み、
    　前記第１の側面カバー部及び前記圧電層カバー部が接続されている部分である前記接続部を第１の接続部、前記第２の側面カバー部及び前記圧電層カバー部が接続されている部分である前記接続部を第２の接続部とし、前記第１の接続部の厚みをｔｃ１、前記第２の接続部の厚みをｔｃ２としたときに、ｔｅ＞ｔｃ１であり、かつｔｅ＞ｔｃ２である、請求項１に記載の弾性波装置。
  3. 　前記機能電極が、複数対の前記電極指を有するＩＤＴ電極である、請求項１または２に記載の弾性波装置。
  4. 　ｄ／ｐが０．２４以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の弾性波装置。
  5. 　前記隣り合う電極指同士が対向している方向から見たときに、前記隣り合う電極指が重なり合う領域が励振領域であり、前記励振領域に対する、前記少なくとも１対の電極指のメタライゼーション比をＭＲとしたときに、ＭＲ≦１．７５（ｄ／ｐ）＋０．０７５を満たす、請求項１～４のいずれか１項に記載の弾性波装置。
  6. 　前記圧電層を構成しているニオブ酸リチウムまたはタンタル酸リチウムのオイラー角（φ，θ，ψ）が、以下の式（１）、式（２）または式（３）の範囲にある、請求項１～５のいずれか１項に記載の弾性波装置。
    　（０°±１０°，０°～２０°，任意のψ）　　…式（１）
    　（０°±１０°，２０°～８０°，０°～６０°（１－（θ－５０）２／９００）１／２）　または　（０°±１０°，２０°～８０°，［１８０°－６０°（１－（θ－５０）２／９００）１／２］～１８０°）　　…式（２）
    　（０°±１０°，［１８０°－３０°（１－（ψ－９０）２／８１００）１／２］～１８０°，任意のψ）　　…式（３）
  7. 　前記音響反射部が、空洞部であり、前記支持部材の一部及び前記圧電層の一部が、前記空洞部を挟み互いに対向するように、前記支持部材と前記圧電層とが配置されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の弾性波装置。
  8. 　前記音響反射部が、相対的に音響インピーダンスが高い高音響インピーダンス層と、相対的に音響インピーダンスが低い低音響インピーダンス層と、を含む、音響反射膜であり、前記支持部材の少なくとも一部及び前記圧電層の少なくとも一部が、前記音響反射膜を挟み互いに対向するように、前記支持部材と前記圧電層とが配置されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の弾性波装置。
  9. 　ラダー型フィルタの並列腕共振子として用いられる、請求項１～８のいずれか１項に記載の弾性波装置。
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