WO2023128806A1 - Tensioning device for winding metal tubes into a coil - Google Patents

Tensioning device for winding metal tubes into a coil Download PDF

Info

Publication number
WO2023128806A1
WO2023128806A1 PCT/RU2022/000391 RU2022000391W WO2023128806A1 WO 2023128806 A1 WO2023128806 A1 WO 2023128806A1 RU 2022000391 W RU2022000391 W RU 2022000391W WO 2023128806 A1 WO2023128806 A1 WO 2023128806A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding
coil
roller
possibility
metal pipes
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/000391
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович ТЕРЕХОВ
Юрий Константинович БОРОВКОВ
Алексей Николаевич РЯБОШАПКА
Original Assignee
Акционерное Общество "Машиностроительный Завод "Зио-Подольск"
Частное Учреждение По Обеспечению Научного Развития Атомной Отрасли "Наука И Инновации"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2021138969A external-priority patent/RU2782189C1/en
Application filed by Акционерное Общество "Машиностроительный Завод "Зио-Подольск", Частное Учреждение По Обеспечению Научного Развития Атомной Отрасли "Наука И Инновации" filed Critical Акционерное Общество "Машиностроительный Завод "Зио-Подольск"
Priority to KR1020247002839A priority Critical patent/KR20240032871A/en
Priority to CN202280055589.8A priority patent/CN117769468A/en
Publication of WO2023128806A1 publication Critical patent/WO2023128806A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes

Definitions

  • the invention relates to the field of mechanical engineering and, in particular, to devices for mechanical processing of pipes by pressure and can be used when winding heat exchange pipes for NPP heat exchangers into a coil with specified parameters (winding diameter and pitch).
  • Close-packed heat exchangers are widely used in the designs of nuclear power plants, where the main problem is the low uniformity and density of the winding.
  • the main disadvantage of the known devices and devices for bending pipes is that in the process of bending the cross section of the pipe is strongly deformed, the wall thickness on the outside is 1
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) (larger radius) decreases, and from the inside (smaller radius) it increases, and in this case, for thin-walled pipes, the formation of wavy folds also occurs.
  • the closest in technical essence to the claimed solution is a device for winding metal pipes into a coil, which is equipped with three rollers, the lower of which are made of two strands with a separating flange that determines the pitch and angle of the winding (patent for the invention of the Russian Federation No. 2221666, IPC B21D 53/06 , published on January 20, 2004).
  • the main disadvantage of this device is that the winding of pipes on a lathe is carried out with a constant force and leads to a non-circular section, and the winding of thin-walled pipes is practically impossible, as well as low winding productivity.
  • the technical problem of the present invention is to increase the productivity of winding by batch winding of metal pipes into a coil with specified parameters while excluding deformation of their cross section.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the possibility of vertical movement by means of sliders and adjusting screws.
  • the device is made with the possibility of simultaneous winding of metal pipes, the maximum number of which is equal to eight.
  • the design of the proposed tension device for winding metal pipes into a coil is caused by operational practice, namely, that all known devices and installations for bending metal pipes, and even more so winding metal pipes into coils, have a clear drawback, which is that when bending or winding metal, especially thin-walled pipes, there is a deformation of the pipe in general and, most importantly, deformation of the cross section.
  • the same tensioner for winding metal pipes into a coil thanks to rollers made of multi-strands with a mechanism that determines the pitch and angle of the winding, allows winding with the specified parameters while excluding deformation of their cross section with a significant increase in winding productivity.
  • the maximum number of simultaneously coiled pipes equal to eight corresponds to the maximum possible number of strands in the roll roller. This parameter was determined experimentally when winding thin-walled pipes less than 1000 mm.
  • FIG. 1 shows rolls with rollers.
  • the tensioner for winding metal pipes into a coil consists of a support 1 (Fig.1) in the bracket of which, on the axis 2 (Fig.3), necessary to raise the tensioner when installing pipes, a housing 3 (Fig.1) is fixed with a mounted in it on tapered bearings 4 (figure 2) multi-strand removable rollers 5.6 (figure 1).
  • the axes of the lower rollers are fixed permanently, the axis of the upper roller 6 is mounted in sliders 7, which, with the help of screws 8, have the ability to move vertically.
  • Tensioner for winding metal pipes into a coil works as follows.
  • the control unit (not shown in the drawings) is mounted in the caliper body and is designed to automate the process of winding tubes of coiled heat exchangers and implements the principle of coordinated control of the longitudinal movement of the device caliper depending on the angular displacement of the spindle shaft at a given winding pitch.
  • the control is carried out by an industrial controller that reads information from the spindle shaft speed sensor. The received information is sent to the control rectifier, which maintains the optimum rotation speed of the caliper motor.
  • Tensioning device for winding metal pipes into a coil allows you to expand the technological capabilities of the device and wind heat exchangers with a diameter of up to 2800 mm
  • the proposed device allows to obtain close-packed bundles of pipes with different diameters and thicknesses and significantly increase the winding performance by 1.8-2 times.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to a tensioning device for winding metal tubes into a coil. A tensioning device for winding metal tubes into a coil comprises, mounted for rotation, an upper replaceable roller and two lower replaceable rollers, wherein the upper roller is mounted for vertical movement with the aid of sliders and adjusting screws. The tensioning device is also provided with a longitudinally movable carriage, a housing mounted on said carriage so as to be rotatable about a pivot and fixable in place, and, mounted inside said housing, a unit for controlling the longitudinal movement of the carriage according to the angular movement of the shaft of a spindle at a set winding pitch for the metal tubes, wherein the upper and lower rollers are provided with multiple grooves with a distance L between the centres of the grooves, which determines the tightness with which the coil is wound.

Description

НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ В ЗМЕЕВИК TENSIONING DEVICE FOR WINDING METAL PIPES INTO A COIL
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ FIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к устройствам для механической обработки труб давлением и может быть использовано при навивке теплообменных труб для теплообменников АЭС в змеевик с заданными параметрами (диаметром и шагом навивки). The invention relates to the field of mechanical engineering and, in particular, to devices for mechanical processing of pipes by pressure and can be used when winding heat exchange pipes for NPP heat exchangers into a coil with specified parameters (winding diameter and pitch).
В конструкциях атомных энергоустановок широко применяются плотноупакованные теплообменные аппараты, где главной проблемой является невысокая равномерность и плотность навивки. Close-packed heat exchangers are widely used in the designs of nuclear power plants, where the main problem is the low uniformity and density of the winding.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ BACKGROUND OF THE INVENTION
Известны приспособления для гибки труб и специальные трубогибочные машины с неподвижной оправкой ложкообразной формы или штампах (Справочник по холодной штамповке. /Под ред. Романовского, изд. шестое. - Л.: Машиностроение, 1979, с.76-77, рис.74 а, б, в, г). Known devices for bending pipes and special pipe bending machines with a fixed spoon-shaped mandrel or stamps (Handbook of cold stamping. / Edited by Romanovsky, sixth ed. - L .: Mashinostroenie, 1979, p. 76-77, fig. 74 a , b, c, d).
Известно также устройство для изготовления трубчатых змеевиков теплообменников, содержащее размещенные на станине неподвижную переднюю бабку и приводную заднюю бабку, суппорт, оправку, закрепленную в передней и задней бабках, и гибочный ролик, отличающееся тем, что оно содержит установленное на суппорте гибочно-прижимное приспособление, корпус которого загнут навстречу движению заготовки, гибочный ролик подвижно закреплен в нижней части корпуса на уровне оправки, а в верхней загнутой части корпуса подвижно закреплен дополнительный ролик (Патент на полезную модель РФ №26458, МПК B23F 3/04, опубл. 10.12.2002.). It is also known a device for the manufacture of tubular coils of heat exchangers, containing placed on the bed of a fixed headstock and a drive tailstock, a caliper, a mandrel fixed in the front and rear headstocks, and a bending roller, characterized in that it contains a bending and clamping device mounted on the caliper, the body of which is bent towards the movement of the workpiece, the bending roller is movably fixed in the lower part of the body at the level of the mandrel, and an additional roller is movably fixed in the upper bent part of the body (Patent for utility model of the Russian Federation No. 26458, IPC B23F 3/04, publ. 10.12.2002. ).
Основным недостатком известных приспособлений и устройства для гибки труб является то, что в процессе гибки поперечное сечение трубы сильно деформируется, толщина стенки с наружной стороны 1 The main disadvantage of the known devices and devices for bending pipes is that in the process of bending the cross section of the pipe is strongly deformed, the wall thickness on the outside is 1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) (больший радиус) уменьшается, а с внутренней (меньший радиус) - увеличивается, причем в этом случае у тонкостенных труб происходит еще и образование волнообразных складок. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) (larger radius) decreases, and from the inside (smaller radius) it increases, and in this case, for thin-walled pipes, the formation of wavy folds also occurs.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является устройство для навивки металлических труб в змеевик, которое снабжено тремя роликами, нижние из которых выполнены двухручьевыми с разделяющей ребордой, определяющей шаг и угол подъема навивки (патент на изобретение РФ № 2221666, МПК B21D 53/06, опубл. 20.01.2004). The closest in technical essence to the claimed solution is a device for winding metal pipes into a coil, which is equipped with three rollers, the lower of which are made of two strands with a separating flange that determines the pitch and angle of the winding (patent for the invention of the Russian Federation No. 2221666, IPC B21D 53/06 , published on January 20, 2004).
Главным недостатком данного устройства является то, что навивка труб на токарном станке производится с постоянным усилием и приводит к получению некруглого сечения, а навивка тонкостенных труб практически невозможна, а также низкая производительность навивки. The main disadvantage of this device is that the winding of pipes on a lathe is carried out with a constant force and leads to a non-circular section, and the winding of thin-walled pipes is practically impossible, as well as low winding productivity.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ DISCLOSURE OF THE INVENTION
Технической проблемой предлагаемого изобретения является повышение производительности навивки путем пакетной навивки металлических труб в змеевик с заданными параметрами при исключении деформации их поперечного сечения. The technical problem of the present invention is to increase the productivity of winding by batch winding of metal pipes into a coil with specified parameters while excluding deformation of their cross section.
Указанная проблема решается тем, что в натяжном устройстве для навивки металлических труб в змеевик, содержащем установленные с возможностью вращения верхний сменный ролик и два нижних сменных ролика, при этом верхний ролик установлен с возможностью вертикального перемещения, оно снабжено выполненным с возможностью продольного перемещения суппортом, корпусом, установленным на суппорте с возможностью поворота вокруг оси и фиксации, и смонтированным в корпусе блоком управления продольным перемещением суппорта в зависимости от углового перемещения вала шпинделя при заданном шаге навивки металлических труб, при этом верхний и нижние ролики установлены в конических подшипниках в корпусе и выполнены многоручьевыми с расстоянием L между центрами ручьев, задающим плотность навивки змеевика, а вертикальный ролик установлен сThis problem is solved by the fact that in the tensioner for winding metal pipes into a coil, containing a rotatably mounted upper replaceable roller and two lower replaceable rollers, while the upper roller is installed with the possibility of vertical movement, it is equipped with a caliper made with the possibility of longitudinal movement, a housing installed on the caliper with the possibility of rotation around the axis and fixation, and mounted in the body with a control unit for the longitudinal movement of the caliper, depending on the angular displacement of the spindle shaft at a given step of winding metal pipes, while the upper and lower rollers are installed in tapered bearings in the housing and are made of multi-ribbed with the distance L between the centers of the streams, which sets the density of the coil winding, and the vertical roller is installed with
2 2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) возможностью вертикального перемещения посредством ползунов и регулировочных винтов. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the possibility of vertical movement by means of sliders and adjusting screws.
Расстояние между центрами ручьев роликов определено по формуле: L= D+T, где D- наружный диаметр навиваемой трубы, The distance between the centers of the roller grooves is determined by the formula: L= D+T, where D is the outer diameter of the coiled pipe,
Т-зазор между навиваемыми трубами. T-gap between coiled pipes.
Устройство выполнено с возможностью одновременной навивки металлических труб, максимальное количество которых равно восьми. The device is made with the possibility of simultaneous winding of metal pipes, the maximum number of which is equal to eight.
Конструкция предлагаемого натяжного устройства для навивки металлических труб в змеевик вызвана практикой эксплуатации, а именно тем, что все известные приспособления устройства и установки для гибки металлических труб и тем более навивки металлических труб в змеевики имеют явный недостаток, заключающийся в том, что при гибке или навивке металлических, особенно тонкостенных труб, происходит деформация трубы вообще и главное деформация поперечного сечения. The design of the proposed tension device for winding metal pipes into a coil is caused by operational practice, namely, that all known devices and installations for bending metal pipes, and even more so winding metal pipes into coils, have a clear drawback, which is that when bending or winding metal, especially thin-walled pipes, there is a deformation of the pipe in general and, most importantly, deformation of the cross section.
Данное же натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик благодаря роликам, выполненных многоручьевыми с механизмом, определяющим шаг и угол подъема навивки, позволяет осуществить навивку с заданными параметрами при исключении деформации их поперечного сечения при значительном повышении производительности навивки. The same tensioner for winding metal pipes into a coil, thanks to rollers made of multi-strands with a mechanism that determines the pitch and angle of the winding, allows winding with the specified parameters while excluding deformation of their cross section with a significant increase in winding productivity.
Максимальное количество одновременно навиваемых труб равное восьми соответствует максимально возможному количеству ручьев в ролике валка. Данный параметр определялся экспериментально, при навивке тонкостенных труб менее 1000 мм. The maximum number of simultaneously coiled pipes equal to eight corresponds to the maximum possible number of strands in the roll roller. This parameter was determined experimentally when winding thin-walled pipes less than 1000 mm.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1, 3 представлены валки с роликами. Figure 1, 3 shows rolls with rollers.
На фиг.2 - торцевой вид данного устройства. з Figure 2 - end view of this device. h
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик состоит из суппорта 1 (фиг.1) в кронштейне которого на оси 2 (фиг.З), необходимой для поднятия натяжного устройства при установке труб, закреплен корпус 3 (фиг.1) с смонтированным в нем на конических подшипниках 4 (фиг.2) многоручьевыми съемными роликами 5,6 (фиг.1). Оси нижних роликов закреплены стационарно, ось верхнего ролика 6 смонтирована в ползунах 7, которые с помощью винтов 8 имеют возможность вертикального перемещения. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The tensioner for winding metal pipes into a coil consists of a support 1 (Fig.1) in the bracket of which, on the axis 2 (Fig.3), necessary to raise the tensioner when installing pipes, a housing 3 (Fig.1) is fixed with a mounted in it on tapered bearings 4 (figure 2) multi-strand removable rollers 5.6 (figure 1). The axes of the lower rollers are fixed permanently, the axis of the upper roller 6 is mounted in sliders 7, which, with the help of screws 8, have the ability to move vertically.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик работает следующим образом. Tensioner for winding metal pipes into a coil works as follows.
При смещении верхнего ролика навстречу нижним происходит заклинивание трубы в ручьях роликов (микроизгиб), увеличивается усилие на продвижение трубы, т.е. создается натяжение трубы, необходимое для изготовления плотно навитого теплообменника. Блок управления (не показан на чертежах) вмонтирован в корпус суппорта и предназначен для автоматизации процесса навивки трубок витых теплообменников и реализует принцип согласованного управления продольным перемещением суппорта устройства в зависимости от углового перемещения вала шпинделя при заданном шаге навивки. Управление осуществляется промышленным контроллером, который считывает информацию с датчика частоты вращения вала шпинделя. Полученная информация посылается на управляющий выпрямитель, поддерживающий оптимальную скорость вращения двигателя суппорта. When the upper roller is displaced towards the lower rollers, the pipe jams in the roller grooves (microbending), the effort to advance the pipe increases, i.e. the tension of the pipe is created, which is necessary for the manufacture of a tightly wound heat exchanger. The control unit (not shown in the drawings) is mounted in the caliper body and is designed to automate the process of winding tubes of coiled heat exchangers and implements the principle of coordinated control of the longitudinal movement of the device caliper depending on the angular displacement of the spindle shaft at a given winding pitch. The control is carried out by an industrial controller that reads information from the spindle shaft speed sensor. The received information is sent to the control rectifier, which maintains the optimum rotation speed of the caliper motor.
Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик позволяет расширить технологические возможности устройства и навивать теплообменники диаметром до 2800 мм Tensioning device for winding metal pipes into a coil allows you to expand the technological capabilities of the device and wind heat exchangers with a diameter of up to 2800 mm
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать плотноупакованные пучки труб с различными диаметрами и толщинами и значительно повысить производительность навивки в 1,8-2 раза. Thus, the proposed device allows to obtain close-packed bundles of pipes with different diameters and thicknesses and significantly increase the winding performance by 1.8-2 times.
4 4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
1. Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик, содержащее установленные с возможностью вращения верхний сменный ролик и два нижних сменных ролика, при этом верхний ролик установлен с возможностью вертикального перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено выполненным с возможностью продольного перемещения суппортом, корпусом, установленном на суппорте с возможностью поворота вокруг оси и фиксации, и смонтированным в корпусе блоком управления продольным перемещением суппорта в зависимости от углового перемещения вала шпинделя при заданном шаге навивки металлических труб, при этом верхний и нижний ролики установлены в конических подшипниках в корпусе и выполнены многоручьевыми с расстоянием L между центами ручьев, задающим плотность навивки змеевика, а вертикальный ролик установлен с возможностью вертикального перемещения посредством ползунов и регулировочных винтов. 1. A tensioner for winding metal pipes into a coil, containing a rotatably mounted upper replaceable roller and two lower replaceable rollers, while the upper roller is installed with the possibility of vertical movement, characterized in that it is equipped with a caliper made with the possibility of longitudinal movement, a housing, installed on the caliper with the possibility of rotation around the axis and fixation, and mounted in the housing with a control unit for the longitudinal movement of the caliper, depending on the angular displacement of the spindle shaft at a given step of winding metal pipes, while the upper and lower rollers are installed in tapered bearings in the housing and are made multi-ribbed with the distance L between the centers of the streams, which sets the density of the coil winding, and the vertical roller is installed with the possibility of vertical movement by means of sliders and adjusting screws.
2. Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик по п.1, отличающееся тем, что расстояние между центрами ручьев роликов определено по формуле: 2. A tensioner for winding metal pipes into a coil according to claim 1, characterized in that the distance between the centers of the roller streams is determined by the formula:
L= D+T, где D- наружный диаметр навиваемой трубы, L= D+T, where D is the outer diameter of the coiled pipe,
Т-зазор между трубами. T-gap between pipes.
3. Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью одновременной навивки металлических труб, максимальное количество которых равно восьми. 3. Tensioning device for winding metal pipes into a coil according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of simultaneous winding of metal pipes, the maximum number of which is equal to eight.
5 5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
PCT/RU2022/000391 2021-12-27 2022-12-26 Tensioning device for winding metal tubes into a coil WO2023128806A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020247002839A KR20240032871A (en) 2021-12-27 2022-12-26 Tension device for winding metal pipe into coils
CN202280055589.8A CN117769468A (en) 2021-12-27 2022-12-26 Tensioning device for rolling metal pipeline into coiled pipe

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021138969A RU2782189C1 (en) 2021-12-27 Tensioning device for winding metal pipes into a coil
RU2021138969 2021-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023128806A1 true WO2023128806A1 (en) 2023-07-06

Family

ID=87000025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/000391 WO2023128806A1 (en) 2021-12-27 2022-12-26 Tensioning device for winding metal tubes into a coil

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20240032871A (en)
CN (1) CN117769468A (en)
WO (1) WO2023128806A1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646599A (en) * 1969-05-26 1972-02-29 Alexander Lightbody Apparatus for a method of forming coiled tube banks
SU659236A1 (en) * 1977-02-22 1979-04-30 Предприятие П/Я В-2120 Coiled tube making machine
SU1480924A1 (en) * 1986-12-09 1989-05-23 Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" Apparatus for coiling cylindrical helices
RU2169052C2 (en) * 1999-07-02 2001-06-20 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Apparatus for winding tube oils
CN102626734A (en) * 2012-04-13 2012-08-08 华东理工大学 Spiral flat pipe roll forming machine for heat exchanging equipment
RU197731U1 (en) * 2020-01-31 2020-05-25 Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (ПАО "ЗиО-Подольск") DEVICE FOR WINDING METAL PIPES IN A COIL
RU2726859C1 (en) * 2019-11-15 2020-07-16 Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (ПАО "ЗиО-Подольск") Assembly complex for manufacturing of twisted heat exchangers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646599A (en) * 1969-05-26 1972-02-29 Alexander Lightbody Apparatus for a method of forming coiled tube banks
SU659236A1 (en) * 1977-02-22 1979-04-30 Предприятие П/Я В-2120 Coiled tube making machine
SU1480924A1 (en) * 1986-12-09 1989-05-23 Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" Apparatus for coiling cylindrical helices
RU2169052C2 (en) * 1999-07-02 2001-06-20 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Apparatus for winding tube oils
CN102626734A (en) * 2012-04-13 2012-08-08 华东理工大学 Spiral flat pipe roll forming machine for heat exchanging equipment
RU2726859C1 (en) * 2019-11-15 2020-07-16 Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (ПАО "ЗиО-Подольск") Assembly complex for manufacturing of twisted heat exchangers
RU197731U1 (en) * 2020-01-31 2020-05-25 Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (ПАО "ЗиО-Подольск") DEVICE FOR WINDING METAL PIPES IN A COIL

Also Published As

Publication number Publication date
CN117769468A (en) 2024-03-26
KR20240032871A (en) 2024-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5533370A (en) Tube rolling method and apparatus
CN101214523A (en) Automatically coiling method for overlength sheath spring
CN109807208B (en) Variable-bending-diameter thin-wall pipe bending forming device for multi-roller envelope forming
CN102626734B (en) Spiral flat pipe roll forming machine for heat exchanging equipment
US20160082556A1 (en) Method and apparatus for forming a helical tube bundle
CN113414555B (en) Method for machining T-shaped welded pipe by adopting strip steel
RU2782189C1 (en) Tensioning device for winding metal pipes into a coil
JP2008087004A (en) Method and apparatus for manufacturing inner grooved tube and inner grooved tube
WO2023128806A1 (en) Tensioning device for winding metal tubes into a coil
JP2016022505A (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of pipe with spiral grooved inner surface
RU197731U1 (en) DEVICE FOR WINDING METAL PIPES IN A COIL
CN213968400U (en) Straightening machine
KR20180132734A (en) Method for manufacturing cold-filler mill and pipe
RU2726859C1 (en) Assembly complex for manufacturing of twisted heat exchangers
CN116372590B (en) Automatic uncoiling and straightening production line for metal coiled material
CN208408417U (en) Pipe threading machine is used in heat exchanger tube processing
JPH0413432A (en) Method and device for manufacturing metallic spiral coil pipe
EP0907433A1 (en) Method for roll forming and machine and blank for this
US4497452A (en) Twin coil strip accumulator
CN114378136A (en) Hydraulic pipe machine for threaded pipe
US7334446B1 (en) Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor
CN112718983A (en) Device and method for bending spiral coil by lathe
CN218310208U (en) Coiler for coiled pipe
JP3214339B2 (en) Metal tube bending method
CN212370900U (en) Pipe bending device for coil pipe

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22916876

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20247002839

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P6000245/2024

Country of ref document: AE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280055589.8

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202490218

Country of ref document: EA

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112024003494

Country of ref document: BR