WO2023128115A1 - 하이브리드형 변압기 어셈블리 - Google Patents

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WO2023128115A1
WO2023128115A1 PCT/KR2022/011997 KR2022011997W WO2023128115A1 WO 2023128115 A1 WO2023128115 A1 WO 2023128115A1 KR 2022011997 W KR2022011997 W KR 2022011997W WO 2023128115 A1 WO2023128115 A1 WO 2023128115A1
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WO
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secondary metal
primary coil
coil
auxiliary
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PCT/KR2022/011997
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Inventor
양황순
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양황순
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof

Definitions

  • a primary coil having a diameter and number of turns corresponding to a desired capacity
  • a secondary metal plate having an inner diameter and having a thickness corresponding to the desired capacity and laminated on at least one side of the coil, and the primary coil and the secondary metal plate It relates to a hybrid transformer assembly comprising an assembly structure of cores installed to form a magnetic field on an outer diameter and an inner diameter so as to easily realize a desired capacity while controlling a skin effect.
  • the litz wire generally refers to a conductor wire constituting a transformer, which is manufactured by twisting individually insulated fine wire bundles or weaving a uniform pattern.
  • the litz wire has a higher impedance per unit cross section, but is widely used because it can reduce the cable impedance or greatly reduce the thickness of the cable at high frequencies, and the litz wire minimizes power loss and has a skin effect in high frequency operation ( Several wire bundles are used to reduce the skin-effect.
  • the applicant of the present invention has applied for a transformer in the prior Republic of Korea Patent No. 1684429, and the configuration is as shown in FIG. It is composed of an assembly structure of a bobbin 110 having a core mounting hole 114 on the inside and a core 150 mounted on the outside of the bobbin while being wound.
  • the bobbin 110 includes a bobbin body 117 formed to wind the primary coil 171 and a bobbin cap 113 assembled to the bobbin body 117 to prevent the primary coil from coming off. It is made of an assembly structure, and the secondary coil 173 is mounted on the outer diameter side of the primary coil 171 wound on the outside of the bobbin body 117 with an insulating layer 172 interposed therebetween, and the bobbin body A pair of cores 150 are assembled to the bobbin while the bobbin cap is assembled to prevent separation of the primary and secondary coils.
  • the insulating paper when the insulating layer 172 is formed, the insulating paper must be combined on the outside of the primary and secondary coils, so the assembly time is increased, and the bobbin 110 and the core 150 are placed in place. It has to be assembled, so assembly by beginners is difficult.
  • the purpose of the present invention to improve the conventional problems as described above is to adjust the skin effect, to minimize heat generation, to easily adjust the capacity, and to increase the assemblability of the transformer while enabling accurate assembly. It is to provide a hybrid transformer assembly that enables to increase scalability with a multi-stage assembly configuration, enables implementation of reliable insulation effects, and enables application to various products while being recyclable by standardization. .
  • the present invention provides a primary coil having a diameter and number of turns to correspond to a certain capacity.
  • a secondary metal plate having an inner diameter formed with a thickness corresponding to a certain capacity and laminated on at least one side of the coil, and
  • a hybrid transformer assembly composed of an assembly structure of cores installed to form a magnetic field on the outer and inner diameters of the primary coil and the secondary metal plate.
  • the secondary metal plate of the present invention provides a hybrid transformer assembly in which one end of the secondary metal plate is formed in a layered structure of one or more layers in a ring shape that is separated by being cut, and the outer side of the secondary metal plate is integrally coated with an insulating coating.
  • the primary coil of the present invention provides a hybrid transformer assembly composed of a combination of a plurality of unit coil layers having a predetermined number of turns while an insulating coating is integrally coated on the outside and a secondary metal plate is interposed therebetween.
  • a hybrid type transformer assembly in which the primary coil and the secondary metal plate of the present invention are formed in a spiral shape and alternately stacked around a core inserted into the inner diameter side thereof.
  • an auxiliary transformer composed of an auxiliary core and an auxiliary coil is further stacked on the upper side
  • the auxiliary coil provides a hybrid type transformer assembly selected from a laminated structure of a plurality of auxiliary unit coils interposed with an insulating material and a laminated structure of auxiliary unit coils and sub-subsidiary plates made of metal plates.
  • the core of the present invention is further coated with an insulating material integrally on the outside, and the primary coil and the secondary metal plate are fixed on the top of the transformer so that the unit coil, the auxiliary coil, the secondary metal plate, and the secondary metal plate are connected in series or parallel.
  • a hybrid type transformer assembly in which a substrate having a pattern is further installed.
  • the present invention it is easy to adjust the capacity while controlling the skin effect and minimizing heat generation, and it is possible to assemble accurately while increasing the assemblability of the transformer. Insulation effect can be implemented, recycling by standardization is possible, and there is an effect of applying to various products.
  • FIG. 1 is an exploded view showing a conventional transformer.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a transformer according to the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded state diagram of a transformer according to the present invention.
  • FIG. 4 is a stacked state diagram of a metal plate and an insulating member according to the present invention.
  • FIG. 5 is a side view showing an assembled state of a transformer according to the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an auxiliary transformer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded state diagram of the auxiliary transformer of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a perspective view showing a core according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view showing a laminated state of a primary coil and a secondary metal plate according to another embodiment of the present invention.
  • the transformer 100 of the present invention has an assembly structure of a substrate 110, a primary coil 150, a core 170, and a secondary metal plate 190.
  • the substrate 110 is electrically connected to the primary coil 150 and the secondary metal plate, the auxiliary coil and sub-subsidiary plate through a cable 300, and connects each primary coil or secondary metal plate in parallel or
  • the pattern 115 is integrally formed so as to be connected in series.
  • the primary coil 150 is installed to have a diameter and number of turns corresponding to a certain capacity.
  • an insulating coating 151 may be integrally coated on the outside of the primary coil.
  • the secondary metal plate 190 has a thickness corresponding to a certain capacity and has an inner diameter, and is laminated on at least one side of the primary coil 150.
  • the secondary metal plate 190 may be made of copper foil or a copper plate made of the same material as the primary coil, and may be integrally coated with an insulating coating 191 on the outside in order to reduce the skin effect.
  • the secondary metal plate 190 has a structure in which one or more sheets are stacked in a ring shape in which one end is cut and separated.
  • the core 170 has an assembly structure of upper and lower cores 171 and 173 to form a magnetic field on the outer and inner diameters of the primary coil and the secondary metal plate.
  • the primary coil 150 of the present invention has a configuration in which unit coil layers 450 are stacked in multiple stages as shown in FIG. 5 .
  • unit metal plate layers 470 may be laminated between the unit coil layers 450, respectively.
  • the primary coil 150 and the secondary metal plate 190 of the present invention are each formed in a spiral shape and closely adhered to each other to form a concentric axis, alternating in the vertical direction around the core inserted into the inner diameter side. It may be installed in such a way that it is stacked.
  • an auxiliary transformer 500 composed of an auxiliary core 510 and an auxiliary coil 530 may be further stacked on the upper side.
  • the auxiliary coil 530 may be selected from a laminated structure of a plurality of auxiliary unit coils 531 interposed with an insulating material as shown in FIG.
  • auxiliary unit coils 531 between the primary coils, between the primary coil and the secondary metal plate, between the secondary metal plates, the outer diameter of the core, the outer diameter of the primary coil and the secondary metal plate, and the outer diameter of the auxiliary unit coil
  • a single coil layer, a unit metal sheet layer, and a plurality of unit coil layers 450 having a certain number of turns may be insulated from each other with an insulating member 537 interposed therebetween.
  • the core 170 of the present invention may be integrally coated with an insulating material 177 on the outer side as shown in FIG. 8 .
  • the transformer 100 of the present invention includes a substrate 110 having a pattern in which different coils are connected to each other, a primary coil 150 connected to the substrate, and a secondary metal plate. (190), the assembly structure of the primary coil and the core 170 inserted into the inner and outer diameter sides of the primary coil and secondary metal plate assembled to correspond to the desired capacity, and implementing the desired capacity by stacking and connecting each standardized product in various ways. this will be possible.
  • the substrate 110 when the primary coil 150 and the secondary metal plate are connected through a cable or the like, a pattern is formed to connect each of the primary coil and the secondary metal plate in parallel or in series and are connected to each other. It is possible to manufacture a transformer corresponding to the capacity.
  • the primary coil 150 is standardized and installed to have a desired diameter and number of turns in the vertical or horizontal direction to correspond to a certain capacity, and the outer side thereof is coated with an insulating coating 151 integrally and laminated. With the configuration of electrically connecting the ends, it is possible to form a desired primary voltage.
  • the secondary metal plate 190 is stacked on at least one side of the primary coil 150 in a configuration in which the inner diameter is standardized while having a thickness corresponding to a certain capacity as shown in FIG. 4, in the primary coil A desired secondary voltage can be formed through the supplied power.
  • the secondary metal plate 190 is made of copper foil or a copper plate made of the same material as the primary coil, and is formed into a desired shape when the insulating coating 191 is integrally coated on the outside.
  • the secondary metal plate 190 has a ring shape, one end of which is cut, and has a laminated structure of one or more sheets, enabling input and output of power.
  • the core 170 has an assembly structure of upper and lower cores 171 and 173 to form a magnetic field on the outer and inner diameters of the primary coil and the secondary metal plate.
  • An insulating member 537 is interposed between the primary coil and the secondary metal plate inserted into the core to insulate the primary coil and the secondary metal plate.
  • the primary coil 150 of the present invention may have a structure in which unit coil layers 450 are stacked in multiple stages as shown in FIG. 5, and unit metal plate layers 470 are provided between the unit coil layers 450. stacked on each
  • the primary coil 150 and the secondary metal plate 190 of the present invention are each formed in a spiral shape as shown in FIG. A shaft is formed, and the primary coil and the secondary metal plate are installed to be alternately stacked in a vertical direction around the core inserted into the concentric shaft, so that the same effect can be realized.
  • the transformer 100 has an auxiliary transformer 500 composed of an auxiliary core 510 and an auxiliary coil 530 further stacked on the upper side to enable required voltage boosting.
  • the auxiliary coil 530 is located on the lower side even if it is selected from a laminated structure of a plurality of auxiliary unit coils 531 interposed with an insulating material and a laminated structure of a subsidized inner plate 533 composed of auxiliary unit coils and metal plates.
  • auxiliary unit coil 531, the primary coil, and the secondary metal plate may be integrally coated with an insulating material on the outside thereof, and the insulation performance can be realized by stacking or wrapping with an insulating member 537 interposed therebetween. do.
  • the present invention relates to a primary coil standardized to have a diameter and number of turns, a secondary metal plate laminated on at least one side of the primary coil, and a core installed to form a magnetic field on the outer and inner diameters of the primary coil and the secondary metal plate. It is composed of an assembly structure to easily realize the desired capacity while controlling the skin effect of the transformer.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

본 발명은 원하는 용량에 대응토록 직경 및 턴수를 갖는 1차코일과 원하는 용량에 대응되는 두께를 구비하면서 내경이 형성되고 코일의 적어도 일측에 적층되는 2차금속판 및 상기 1차코일 및 2차금속판의 외경 및 내측경에 자장을 형성토록 설치되는 코아의 조립구조로 이루어져 표피효과를 조절하면서 원하는 용량을 용이하게 구현토록 하는 하이브리드형 변압기 어셈블리에 관한 것이다.

Description

하이브리드형 변압기 어셈블리
본 발명은 원하는 용량에 대응토록 직경 및 턴수를 갖는 1차코일과 원하는 용량에 대응되는 두께를 구비하면서 내경이 형성되고 코일의 적어도 일측에 적층되는 2차금속판 및 상기 1차코일 및 2차금속판의 외경 및 내측경에 자장을 형성토록 설치되는 코아의 조립구조로 이루어져 표피효과를 조절하면서 원하는 용량을 용이하게 구현토록 하는 하이브리드형 변압기 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로, 전기/전자 제품의 품질이 높아지고 고도화될수록 크기가 작아지고 얇아지는데, 특히 트랜스포머의 경우 높은 주파수에서 동작시킴으로써 부품의 크기가 감소될 수 있고, 높은 효율을 예상할 수 있다.
하지만 일반적인 트랜스포머의 경우 높은 주파수에서 동작함으로써 표피효과로 인해 교류 전류의 값이 커져 효율이 급격히 저하되는 문제점이 발생한다.
또한, 리츠 와이어는 일반적으로 트랜스포머를 구성하는 도체 와이어에 있어서, 개별적으로 절연된 미세 와이어 다발을 꼬거나 균일한 패턴의 직조 형태로 제작된 것을 말한다.
그리고, 리츠 와이어는 단위 단면 당 더 높은 임피던스를 가지고 있지만 높은 주파수에서 케이블 임피던스를 줄이거나 케이블의 두께를 크게 줄일 수 있어 널리 사용되고 있으며, 상기 리츠 와이어는 전력 손실을 최소화하고 높은 주파수 동작에서 표피효과(skin-effect)를 감소시키기 위하여 여러 개의 와이어 다발을 이용한다.
이와같은 기술과 관련되어 본 발명의 출원인이 종래의 대한민국 특허 제1684429호에 변압기를 출원한 바 있으며 그 구성은 도1에서와 같이 변압기(100)는, 1,2차코일(171)(173)이 감기면서 내측에 코아 장착용 홀(114)을 갖는 보빈(110)과 상기 보빈의 외측에 장착되는 코아(150)의 조립구조로 이루어 진다.
그리고, 상기 보빈(110)은, 1차코일(171)이 감기도록 형성되는 보빈몸체(117)와 상기 보빈몸체(117)에 조립되어 1차코일의 이탈을 방지토록 하는 보빈캡(113)의 조립구조로 이루어지고, 상기 2차코일(173)은 상기 보빈몸체(117)의 외측에 권취되는 1차코일(171)의 외경측에 절연층(172)을 개재하여 장착되며, 상기 보빈몸체에 보빈캡이 조립되어 1,2차코일의 이탈이 방지토록 하면서 상기 보빈에 한쌍의 코아(150)가 조립된다.
그러나, 상기와 같은 변압기는, 절연층(172)의 형성시 1차 및 2차코일의 외측에서 절연지를 결합하여야 하여 조립시간이 증가되고, 보빈(110)과 코아(150)등을 정위치에 조립하여야 하여 초보자 등에 의한 조립은 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.
또한, 다양한 용량에 대응되도록 코일의 권취횟수조절을 통한 용량조절이 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 표피효과를 조절할 수 있도록 하고, 발열을 최소화 할 수 있도록 하면서 용량의 조절이 용이하도록 하며, 변압기의 조립성을 높이면서 정확한 조립이 가능토록 하고, 다단으로 조립되는 구성으로 확장성을 높일 수 있도록 하며, 확실한 절연효과의 구현이 가능토록 하고, 규격화에 의한 재활용이 가능하면서 다양한 제품에 적용할 수 있도록 하는 하이브리드형 변압기 어셈블리를 제공하는데 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 일정용량을 대응토록 직경 및 턴수를 갖는 1차코일
일정용량에 대응되는 두께를 구비하면서 내경이 형성되고, 코일의 적어도 일측면에 적층되는 2차금속판 및
상기 1차코일 및 2차금속판의 외경 및 내측경에 자장을 형성토록 설치되는 코아의 조립구조로 이루어진 하이브리드형 변압기 어셈블리를 제공한다.
그리고, 본 발명의 2차금속판은 일단이 절단되어 분리되는 고리형상으로 한장 이상의 적층구조로 이루어지고, 상기 2차금속판은 외측에 절연피복이 일체로 코팅되는 하이브리드형 변압기 어셈블리를 제공한다.
또한, 본 발명의 1차 코일은 외측에 절연피복이 일체로 코팅되면서 2차금속판이 개재되면서 일정턴수를 갖는 복수의 단위코일층 조합으로 이루어진 하이브리드형 변압기 어셈블리를 제공한다.
더하여, 본 발명의 1차코일과 2차금속판은 각각 나선상으로 형성되어 그 내경측에 삽입되는 코아를 중심으로 교번적으로 적층토록 설치되는 하이브리드형 변압기 어셈블리를 제공한다.
계속하여, 본 발명의 하이브리드형 변압기는, 상측에 보조코아 및 보조코일로 이루어진 보조변압기가 더 적층되고,
상기 보조코일은, 절연재가 개재되는 복수의 보조단위코일 적층구조, 금속판으로 이루어진 보조단위코일과 보조금속판의 적층구조중에서 선택되는 하이브리드형 변압기 어셈블리를 제공한다.
또한, 본 발명의 코아는, 외측에 절연재가 일체로 더 코팅되고, 상기 1차코일 및 2차금속판은 변압기 상부에 고정되면서 단위코일, 보조코일, 2차금속판, 보조금속판이 직렬 또는 병렬 연결토록 패턴이 구비되는 기판이 더 설치되는 하이브리드형 변압기 어셈블리를 제공한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 표피효과를 조절하고, 발열을 최소화 하면서 용량의 조절이 용이하며, 변압기의 조립성을 높이면서 정확한 조립이 가능하고, 다단으로 조립되는 구성으로 확장성을 높이며, 확실한 절연효과의 구현이 가능하고, 규격화에 의한 재활용이 가능하면서 다양한 제품에 적용하는 효과가 있는 것이다.
도1은 종래의 변압기를 도시한 분해도이다.
도2는 본 발명에 따른 변압기를 도시한 사시도이다.
도3은 본 발명에 따른 변압기의 분해상태도이다.
도4는 본 발명에 따른 금속판과 절연부재의 적층상태도이다.
도5는 본 발명에 따른 변압기의 조립상태를 도시한 측면도이다.
도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보조변압기를 도시한 사시도이다.
도7은 도6의 보조변압기의 분해상태도이다.
도8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코아를 도시한 사시도이다.
도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 1차코일과 2차금속판의 적층상태를 도시한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 변압기(100)는, 기판(110)과 1차코일(150), 코아(170), 2차금속판(190)의 조립구조로 이루어진다.
그리고, 기판(110)은, 상기 1차코일(150) 및 2차금속판, 하기의 보조코일 및 보조금속판 등과 케이블(300)을 통하여 전기적으로 연결되면서 각각의 1차코일 또는 2차금속판을 병렬 또는 직렬연결토록 패턴(115)이 일체로 형성된다.
더하여, 상기 1차코일(150)은, 일정용량에 대응토록 직경 및 턴수를 갖도록 설치된다.
이때, 상기 1차코일의 외측에 절연피복(151)이 일체로 코팅되어도 좋다.
그리고, 상기 2차금속판(190)은, 일정용량에 대응되는 두께를 구비하면서 내경이 형성되는 구성으로 1차코일(150)의 적어도 일측면에 적층되는 구성으로 이루어진다.
이때, 상기 2차금속판(190)은, 표피효과의 감소를 위하여 1차코일과 동일한 재질의 동박이나 동판형태로 이루어지고, 외측에 절연피복(191)이 일체로 코팅되어도 좋다.
더하여, 상기 2차금속판(190)은, 일단이 절단되어 분리되는 고리형상으로 한장 이상이 적층되는 구조로 이루어진다.
계속하여, 상기 코아(170)는, 상기 1차코일 및 2차금속판의 외경 및 내측경에 자장을 형성토록 상,하코아(171)(173)의 조립구조로 이루어진다.
또한, 본 발명의 1차코일(150)은, 도5와 같이 단위코일층(450)이 다단으로 적층되는 구성으로 이루어진다.
그리고, 상기 단위코일층(450) 사이에는 단위금속판층(470)이 각각 적층되어도 좋다.
더하여, 도9와 같이 본 발명의 1차코일(150)과 2차금속판(190)은 각각 나선상으로 형성되어 서로 밀착되어 동심축을 형성할 때 그 내경측에 삽입되는 코아를 중심으로 수직방향에 교번적으로 적층토록 설치되어도 좋다.
계속하여, 본 발명의 변압기(100)는, 상측에 보조코아(510) 및 보조코일(530)로 이루어진 보조변압기(500)가 더 적층되어도 좋다.
이때, 상기 보조코일(530)은, 도7과 같이 절연재가 개재되는 복수의 보조단위코일(531) 적층구조, 보조단위코일과 금속판으로 이루어진 보조금속판(533)의 적층구조 중에서 선택되어도 좋다.
더하여, 상기 보조단위코일(531)사이, 1차코일사이, 1차코일과 2차금속판 사이, 2차금속판 사이, 코아의 외경, 1차코일 및 2차금속판의 외경, 보조단위코일의 외경에는 절연부재(537)를 개재하여 단일코일층, 단위금속판층 일정턴수를 갖는 복수의 단위코일층(450)등을 서로 절연토록 하는 구성으로 이루어져도 좋다.
또한, 본 발명의 코아(170)는, 도8과 같이 외측에 절연재(177)가 일체로 더 코팅되어도 좋다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.
도2 내지 도9에서 도시한 바와같이 본 발명의 변압기(100)는, 서로다른 코일이 각각 연결토록 구분되는 패턴을 갖는 기판(110)과 기판에 연결되는 1차코일(150) 및 2차금속판(190), 원하는 용량에 대응토록 조립되는 1차코일 및 2차금속판의 내경 및 외경측에 삽입되는 코아(170)의 조립구조로 이루어져 규격화 되는 각각의 제품을 다양하게 적층 연결하여 원하는 용량의 구현이 가능토록 되는 것이다.
그리고, 상기 기판(110)은, 상기 1차코일(150) 및 2차금속판이 케이블 등을 통하여 연결되면서 각각의 1차코일 및 2차금속판들을 병렬 또는 직렬연결토록 패턴이 형성되어 서로 연결될 때 원하는 용량에 대응되는 변압기의 제작이 가능하게 된다.
더하여, 상기 1차코일(150)은, 도3과 같이 일정용량을 대응토록 수직 또는 수평방향에 원하는 직경 및 턴수를 갖도록 정형화되어 설치되면서 그 외측에 절연피복(151)이 일체로 코팅되어 적층후 그 단부를 전기적으로 연결하는 구성으로 원하는 1차전압의 형성이 가능토록 된다.
그리고, 상기 2차금속판(190)은, 도4와 같이 일정용량에 대응되는 두께를 구비하면서 내경이 형성토록 정형화되는 구성으로 1차코일(150)의 적어도 일측면에 적층될 때 1차코일에서 공급되는 전원을 통하여 원하는 2차전압의 형성이 가능하게 된다.
이때, 상기 2차금속판(190)은, 1차코일과 동일한 재질의 동박이나 동판형태로 이루어져 외측에 절연피복(191)이 일체로 코팅될 때 원하는 형상으로 정형화된다.
더하여, 상기 2차금속판(190)은, 일단이 절단되는 고리형상으로 한장 이상의 적층구조로 이루어져 전원의 입력 및 출력이 가능토록 된다.
계속하여, 상기 코아(170)는, 도3과 같이 상기 1차코일 및 2차금속판의 외경 및 내측경에 자장을 형성토록 상,하코아(171)(173)의 조립구조로 이루어질 때 상기 코아에 삽입되는 1차코일 및 2차금속판 사이에는 절연부재(537)를 개재하여 코아와 1차코일 및 2차금속판 사이를 절연토록 한다.
또한, 본 발명의 1차코일(150)은, 도5와 같이 단위코일층(450)이 다단으로 적층되는 구성으로 이루어져도 좋으며, 상기 단위코일층(450) 사이에는 단위금속판층(470)이 각각 적층된다.
더하여, 본 발명의 1차코일(150)과 2차금속판(190)은 도9와 같이 각각 나선상으로 형성되어 나선형상인 1차코일과 나선상인 2차금속판을 수평방향에서 서로 겹치도록 밀착할 때 동심축을 형성하게 되고, 상기 동심축에 삽입되는 코아를 중심으로 수직방향에 1차코일과 2차금속판이 교번적으로 적층토록 설치되어 동일한 효과의 구현이 가능하게 된다.
계속하여, 상기 변압기(100)는, 도2와 같이 상측에 보조코아(510) 및 보조코일(530)로 이루어진 보조변압기(500)가 더 적층되어 필요로 하는 승압이 가능토록 한다.
이때, 상기 보조코일(530)은, 도7과 같이 절연재가 개재되는 복수의 보조단위코일(531) 적층구조, 보조단위코일과 금속판으로 이루어진 보조금속판(533)의 적층구조중에서 선택되어도 하측에 위치하는 변압기(100)에서 전달되는 전압을 필요 전압으로 변환토록 한다.
더하여, 상기 보조단위코일(531)및, 1차코일과 2차금속판은 그 외측에 절연재가 일체로 코팅되어도 좋으며, 절연부재(537)를 개재하여 적층하거나 감싸는 구성으로 절연성능의 구현이 가능토록 된다.
본 발명은 직경 및 턴수를 갖도록 정형화되는 1차코일과 1차코일의 적어도 일측면에 적층되는 2차금속판 및 상기 1차코일 및 2차금속판의 외경 및 내측경에 자장을 형성토록 설치되는 코아의 조립구조로 이루어져 변압기의 표피효과를 조절하면서 원하는 용량을 용이하게 구현하는 것이다.

Claims (6)

  1. 일정용량을 대응토록 수평 또는 수직방향에서 원하는 직경 및 턴수를 갖도록 정형화 설치되는 1차코일;
    일정용량에 대응되는 두께를 구비하면서 내경이 형성되고, 1차코일의 수직방향 적어도 일측면에 적층되는 2차금속판; 및,
    상기 1차코일 및 2차금속판의 외경 및 내측경에 자장을 형성토록 설치되는 코아의 조립구조로 이루어진 하이브리드형 변압기 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 2차금속판은, 일단이 절단되는 고리형상으로 한장 이상의 적층구조로 이루어지고,
    상기 2차금속판은, 외측에 절연피복이 일체로 코팅되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 변압기 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서, 상기 1차 코일은, 외측에 절연피복이 일체로 코팅되고,
    2차금속판이 개재되면서 일정턴수를 갖는 복수의 단위코일층 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 하이브리드형 변압기 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서, 상기 1차코일과 2차금속판은 각각 나선상으로 형성되어 그 내경측에 삽입되는 코아를 중심으로 교번적으로 적층토록 설치되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 변압기 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서, 상기 하이브리드형 변압기는, 상측에 보조코아 및 보조코일로 이루어진 보조변압기가 더 적층되고,
    상기 보조코일은, 절연재가 개재되는 복수의 보조단위코일 적층구조, 금속판으로 이루어진 보조단위코일과 보조금속판의 적층구조중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 변압기 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서, 상기 코아는, 외측에 절연재가 일체로 더 코팅되고,
    상기 1차코일 및 2차금속판은 변압기 상부에 고정되면서 단위코일, 보조코일, 2차금속판, 보조금속판이 직렬 또는 병렬 연결토록 패턴이 구비되는 기판이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 변압기 어셈블리.
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