WO2023121511A1 - Automatic station for monitoring and adjusting the parameters of a cooling and lubricating fluid - Google Patents

Automatic station for monitoring and adjusting the parameters of a cooling and lubricating fluid Download PDF

Info

Publication number
WO2023121511A1
WO2023121511A1 PCT/RU2022/050335 RU2022050335W WO2023121511A1 WO 2023121511 A1 WO2023121511 A1 WO 2023121511A1 RU 2022050335 W RU2022050335 W RU 2022050335W WO 2023121511 A1 WO2023121511 A1 WO 2023121511A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coolant
parameters
water
valve
pipeline
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/050335
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Михаил Юрьевич ЯКОВЕЦ
Константин Сергеевич ПОПОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Центр эффективных производственных решений"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2021137862A external-priority patent/RU2779705C1/en
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Центр эффективных производственных решений" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Центр эффективных производственных решений"
Publication of WO2023121511A1 publication Critical patent/WO2023121511A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor

Definitions

  • the technical solution relates to the field of mechanical engineering and can be used to monitor and adjust the physical and chemical parameters of the cutting fluid (coolant).
  • a system for the analytical control of liquid samples containing a series-connected set of sampling tools, a transport line, an air-separating tank, a pump, a discharge valve and a flow cell of the spectrometer.
  • the system is also equipped with lower and upper switching devices, and the upper switching device is equipped with a measuring tank, a sample averaging tank and a controlled distribution tube installed at the inlet to the device, located above the measuring tank and the sample averaging tank.
  • the air-separating tank is connected to the first inlet of the pump, its outlet is connected to a controlled distribution tube, and the outlet of the measuring tank is connected through the flow cell of the spectrometer to the inlet of the lower switching device, the outlet of which is connected to the third inlet of the pump, while the flow cell of the spectrometer is located in height between the upper and lower switching devices.
  • a device for monitoring a process fluid containing a reservoir for processing, sensors for measuring the parameter of the treated fluid and generating a monitoring signal indicating the state of the fluid, a signal processor for receiving the monitoring signal.
  • the signal processor determines the content of aerobic microorganisms in the treated liquid based on measured by the sensor parameter of oxygen consumption and temperature.
  • a known system for determining the parameters of the coolant emulsion for machine tools including a sensor unit, a mixing unit, a feeder for directing the coolant emulsion from the reservoir to the sensor unit and to the mixing unit.
  • the system also includes a fresh coolant emulsion supply unit that is configured to mix a certain amount of coolant concentrate with water.
  • the system is designed for continuous measurement and determination of one or more parameters of the coolant emulsion, after which the emulsion is returned back to the tank.
  • Distinctive features of the proposed technical solution are, in particular, the presence of a coolant filtration system, made with the ability to connect to the intake manifold and to the coolant disinfection system, the ability to simultaneously connect to coolant tanks up to 10 machines, the implementation of a water filtration system with the ability to connect to the main supply pipeline water, to the water storage tank and to the water supply pipe from the external tank.
  • the objective of the proposed technical solution is to create an automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters, which allows you to effectively service a group of machines, while being characterized by simplicity and reliability of its design.
  • an automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters containing a block (1) for measuring fluid parameters, including devices for measuring water parameters and devices for measuring coolant parameters, configured to be connected to the block (2) of coolant tanks of connected machines through a manifold ( 4) exhaust pipelines and a manifold (3) of inlet pipelines, a block (2) of coolant reservoirs of connected machines, including a set of level sensors and associated hydraulic fittings, a manifold (3) of inlet pipelines, configured to be connected to a block (2) of coolant reservoirs of the connected machines, and to the block (1) for measuring the parameters, the manifold (4) of the exhaust pipelines, configured to be connected to the block (2) of the coolant tanks of the connected machines, to the manifold (3) of the inlet pipelines, and to the block (1) for measuring the parameters, coolant mixing device (5) configured to be connected to the coolant concentrate tank
  • the coolant filtering system (9) made with the possibility of connecting to the intake manifold (3) and to the coolant disinfection system (7), allows filtering the coolant sample, removed from the coolant tank of connected machines, thereby contributing to an increase in the life of the coolant and an increase in the accuracy of measuring its parameters.
  • the coolant filtration system (9) can be configured to automatically self-clean and/or to purge the filter elements.
  • System (9) can also be equipped with a filter cascade and duplication system.
  • the water filtration system (10), configured to be connected to the main water supply pipeline (11), to the water storage tank (13) and to the water supply pipeline (8) from an external reservoir, is necessary to correct the physical and chemical parameters of water, which allows Eliminate the risk of increasing the stiffness of the emulsion in the tanks of machine tools over time.
  • the water filtration system (10) can also be configured to be connected to the water supply pipeline (8) from an external reservoir.
  • Block (1) for measuring liquid parameters including devices for measuring water parameters and devices for measuring coolant parameters, configured to be connected to block (2) of coolant tanks of connected machines through a manifold (4) of exhaust pipelines and a manifold (3) of inlet pipelines, is necessary for the implementation continuous cyclic sampling from coolant tanks of connected machines to study their parameters and, if necessary, correct them.
  • the devices for measuring water parameters include at least a water hardness dHl meter and/or a pH1 meter for water acidity, an electrocontact thermometer
  • coolant parameter measuring devices include a coolant concentration meter, dHl coolant hardness meter and /or pH1 meter of coolant acidity, electrocontact thermometer.
  • the coolant mixing device (5) configured to be connected to the coolant concentrate tank (6), to the water storage tank and to the coolant tank block (2) of the connected machines through the outlet pipeline collector (4), is necessary for the production of the coolant emulsion and its supply to tanks of serviced machines.
  • the storage tank (13) is needed in case of a shutdown of the external water supply, which increases the plant's fault tolerance.
  • the automatic station can support operation both from main water and from an external tank.
  • Coolant disinfection system (7) configured to be connected to the coolant reservoir unit (2) of the connected machines through the exhaust manifold (4), helps to increase the coolant service life.
  • the system (7) can be equipped with a UV irradiation system and / or an ionization system, as well as a collector of corrective additives and / or additives connected to the means of booster dosing pumps, and non-contact additive level sensors .
  • the automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters is equipped with a piping system equipped with shut-off valves and check, pressure reducing and safety valves, which allows you to automatically control the entire sample circulation process simultaneously from a group of machines, water and emulsion, ensuring the efficiency and safety of the station.
  • the number and dimensions of pipelines, while maintaining the optionality and efficiency of the station, are optimal due to the proposed configuration and organization of the system of valves and valves.
  • pipelines connecting the intake manifold (3) and the tank block (2) The coolant of the connected machines is equipped with shut-off valves (14) and check valves (15); pipelines connecting the collector (4) of the exhaust pipelines and the block (2) of the coolant tanks of the connected machines are equipped with shut-off valves (20) and check valves (15); the pipeline connecting the coolant filtration system (9) with the intake manifold (3) is equipped with a pressure reducing valve (16), while the pipeline section located between the intake manifold (3) and the pressure reducing valve (16) is equipped with a pump (43) to create a liquid pressure, and the pipeline section located between the pressure reducing valve (16) and the coolant filtration system (9) is equipped with a pressure gauge (46), while the pipeline section connecting the intake manifold (3) and the exhaust manifold (4) is equipped with safety valve (17), and is connected to the pipeline section, between the intake manifold (3) and the pressure reducing valve (16); on the section of the pipeline connecting the coolant filtration system (9) and the cool
  • the water filtration system (10) can be equipped with a reverse osmosis system, wherein the water filtration system (10) is configured to be connected to a drainage pipeline (12) connected to a sewerage system.
  • FIG. 1 contains the following items:
  • the automatic station for monitoring and correcting coolant parameters contains a block (1) for measuring fluid parameters, including devices for measuring water parameters and devices for measuring coolant parameters, configured to be connected to the block (2) of coolant tanks of connected machines through a manifold (4) of exhaust pipelines and a manifold ( 3) inlet pipelines.
  • devices for measuring water parameters include at least a water hardness dHl meter and/or water acidity pH1 meter, an electrocontact thermometer (37), and coolant parameter measuring devices - coolant concentration meter, coolant hardness dHl meter and/or pH1 acidity meter Coolant thermometer (37) electrocontact.
  • Block (2) of coolant tanks of connected machines includes a set of level sensors and associated hydraulic fittings.
  • each of the tanks is equipped with electrocontact level indicators (30) designed to determine the liquid level in the tanks and prevent overflow in automatic operation.
  • the manifold (3) of the inlet pipelines is configured to be connected to the block (2) of the coolant tanks of the connected machines, and to the block (1) for measuring parameters.
  • the manifold (4) of the outlet pipelines is configured to be connected to the block (2) of the coolant tanks of the connected machines, to the manifold (3) of the inlet pipelines, and to the block (1) for measuring parameters.
  • the automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters contains a coolant mixing device (5) configured to be connected to the coolant concentrate tank (6), to the water storage tank (13) and to the block (2) coolant tanks of the connected machines through the outlet manifold (4) pipelines.
  • the automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters contains a system (7) for disinfecting coolant, made with the possibility of connecting to the block (2) of coolant tanks of connected machines through a manifold (3) of inlet pipelines and a manifold (4) of exhaust pipelines.
  • the automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters also contains a coolant filtration system (9) and a water filtration system (10).
  • Coolant filtration system (9) is configured to be connected to inlet pipeline manifold (3) and to coolant decontamination system (7).
  • the water filtration system (10) is configured to be connected to the main water supply pipeline (11), to the water storage tank (13) and to the water supply pipeline (8) from an external reservoir.
  • the pipelines connecting the manifold (3) of the inlet pipelines and the unit (2) of the coolant tanks of the connected machines are equipped with electrically controlled shut-off valves (14) and check valves (15)
  • the pipelines connecting the manifold (4) of the exhaust pipelines and the unit (2) ) coolant reservoirs of connected machines are equipped with electrically controlled shut-off valves (20) and check valves (15).
  • the coolant filtration system (9) is made with the possibility of automatic self-cleaning and/or with the possibility of purging the filter elements.
  • Coolant filtration system (9) can be equipped with a filter cascade and duplication system.
  • the coolant disinfection system (7) is equipped with a UV irradiation system and/or an ionization system.
  • the coolant decontamination system (7) can also be equipped with a collector of corrective additives and/or additives connected to the means of booster dosing pumps and non-contact additive level sensors.
  • the pipeline connecting the coolant filtration system (9) with the intake manifold (3) is equipped with a pressure reducing valve (16), with a set adjustment pressure of 2 bar, while the pipeline section located between the manifold (3) inlet pipelines and pressure reducing valve (16) is equipped with a hydraulic pump (43) with an electric drive to create liquid pressure, and the section of the pipeline located between the pressure reducing valve (16) and the coolant filtration system (9) is equipped with an electric contact pressure gauge (46), while the section the pipeline connecting the manifold (3) of the inlet pipelines and the manifold (4) of the exhaust pipelines is equipped with a safety valve (17), with a safety pressure of 3 bar, and is connected to the pipeline section, between the manifold (3) of the intake pipelines and the pressure reducing valve (16) .
  • an electric contact pressure gauge (47) is installed to measure the pressure drop in the coolant filtration system (9).
  • the coolant decontamination system (7) is connected to the parameter measurement unit (1), while the pipeline section connecting the coolant decontamination system (7) to the parameter measurement unit (1) is equipped with a check valve (18) and a shut-off valve ( 19).
  • the pipeline section connecting the parameter measurement unit (1) and the exhaust manifold (4) is equipped with a check valve (22) and a shut-off valve (21).
  • the main water supply pipeline (11) is equipped with a shut-off valve (23) and a pressure gauge (45).
  • the water filtration system (10) is equipped with a reverse osmosis system (in the case of dH>15), while the water filtration system (10) is configured to be connected to a drainage pipeline (12) connected to the sewerage of the enterprise.
  • the water filtration system (10) is configured to be connected to the pipeline (8) for supplying water from an external tank and / or to the storage tank (13) of water through the hydraulic distributor (24).
  • the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir is equipped with a cascade of shut-off valves (25), (27) and (26),
  • a pipeline section (8) made with the possibility of connecting to a mixing device (5) of the coolant, is equipped with a pump (44), a pressure reducing valve (29), a shut-off valve (25) and a shut-off valve (28) arranged in series .
  • the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir includes an additional section of the pipeline connected to the water filtration system (10), equipped with a check valve (40), a safety valve (42) and connected to a section of the pipeline (8) located between the pressure reducing valve
  • the water storage tank (13) is equipped with a check valve (39), through which it is connected to the hydraulic distributor (24).
  • the pipeline section (8) connected to the hydraulic distributor (24) is equipped with a check valve (38).
  • the pipeline section (8) connected to the parameter measurement unit (1) is equipped with a shut-off valve (26), a shut-off valve (32), a check valve (33) and a shut-off valve (19) arranged in series.
  • the section of the pipeline connecting the mixing device (5) of the coolant with the block (1) for measuring parameters is equipped with a check valve (34), a valve (32) and a check valve (33) located in series
  • the section of the pipeline connecting the mixing device (5) of the coolant with collector (4) of the exhaust pipes is equipped with a return valve (34) in series with valve (32), check valve (33), check valve (35) and check valve (36).
  • the pipeline (8) and the mixing device (5) of the coolant are connected to the block (1) for measuring parameters and to the manifold (4) of the exhaust pipelines through a cascade of valves (32) and (41).
  • the coolant concentrate tank (6) is equipped with a check valve (31), through which it is connected to the coolant mixing device (5).
  • the automatic station is designed to determine at least one physical and chemical parameter of the cutting fluid emulsion for machine tools (Machines 1-10), in which samples of the cutting fluid emulsion are taken from the tanks (block (2) of coolant tanks of connected machines). At least one physico-chemical parameter of the cutting fluid emulsion is determined using at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1), and at least a part of the cutting fluid emulsion is fed back to the block tank (2) .
  • the determination method includes at least one of the following steps:
  • the sample is analyzed by at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1) continuously during circulation for detection of at least one physico-chemical parameter of the sample.
  • At least one correction reagent is added continuously or gradually, and at least one parameter is continuously measured until at least one physico-chemical parameter reaches a predetermined threshold, and then at least part of the sample is returned to block reservoir (2);
  • the sample is additionally filtered by at least one coolant filtration system (9);
  • the sample when carrying out a measurement, in which the sample is taken from the reservoir of the block (2), the sample is additionally disinfected by means of at least one coolant disinfection system (7);
  • a coolant sample is taken from one of the reservoirs of the block (2) through the intake manifold (3) and one of the shut-off valves (14) by means of a pump (43).
  • Switching of machines is carried out by turning on / off the shut-off valves (14), (20).
  • the sample then enters the pressure reducing valve (16). If the pressure exceeds 2 bar at the inlet of the pressure reducing valve (16), the flow pressure is released through the safety valve (17) with a set safety pressure of 3 bar. After that, the sample through the collector (4) of the exhaust pipelines and one of the shut-off valves (20) returns to one of the reservoirs of the block (2).
  • the sample After the sample passes through the pressure reducing valve (16), the sample enters the coolant filtration system (9). Before and before the coolant filtration system (9) there are pressure gauges (46), (67) used to measure the pressure drop in the coolant filtration system (9). In the event that a pressure drop of more than 0.5 bar is recorded on the pressure gauges (46), (67), the unit stops with an escalation to the operator's panel about the need to clean the coolant filtration system (9).
  • the coolant sample enters the coolant decontamination system (7) section, and, through the check valve (18), with the shut-off valve (19) closed and the shut-off valve (21) open, into the block (1) for measuring fluid parameters, where, by means of at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1) measures at least one physico-chemical parameter of the sample.
  • at least one sensor dHl, pHl, Rel, T1
  • shut-off valve (21) With the shut-off valve (21) closed, the sample, through the manifold (4) of the exhaust pipelines and one of the shut-off valves (20), returns to one of the reservoirs of the block (2) without analysis. This is necessary for the adjustment operations of the equipment.
  • the water After being purified by the water filtration system (10), the water enters the water storage tank (13).
  • the system can consume clean prepared water from an external tank, by means of a pump (44) from a pipeline (8).
  • the switching of the lines between the intake from the own storage tank (13) of water and from the external tank through the pipeline (8) is carried out by switching the electrically controlled hydraulic distributor (24).
  • the water then enters the pressure reducing valve (29) with a set control pressure of 2 bar.
  • the flow pressure of the pressure reducing valve (29) is exceeded, the flow pressure is released through the safety valve (42) with a set safety pressure of 3 bar. After that, the water returns through the water filtration system (10) to the storage tank (13).
  • shut-off valve (25) With shut-off valve (25) closed and shut-off valve (27) open, water enters the water filtration system (10) and returns to the water storage tank (13). This is necessary to filter the water from the external tank.
  • shut-off valve (25) When the shut-off valve (25) is open and the shut-off valve (27) is closed, water enters the cascade of shut-off valves (26), (28).
  • shut-off valve (26) With the shut-off valve (26) closed and the shut-off valve (28) open, water enters the coolant mixing device (5), where the water is mixed with the coolant concentrate coming from the reservoir (6) in the required proportion.
  • the coolant concentrate from the reservoir (6) is sucked into the coolant mixing device (5) through the check valve (31) by the action of the return venturi nozzle.
  • the shut-off valve (26) open and the shut-off valve (28) closed the water flows through the non-return valve (34) to the stop valve cascade (32), (41).
  • shut-off valve (26) closed and shut-off valve (28) open, water also enters the coolant mixing device (5).
  • the prepared emulsion or water flows through the non-return valve (33) with the shut-off valve (19) closed and the shut-off valve (21) open into the block (1) measurement of liquid parameters, where at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1) measures at least one physico-chemical parameter of the sample. This is necessary to control the prepared emulsion or pure water for at least one physico-chemical parameter.
  • shut-off valve (32) open and shut-off valve (41) closed With shut-off valve (35) open and shut-off valve (21) closed, emulsion or water through the check valve (36) through the outlet manifold (4) and one of the shut-off valves ( 20) returns to one of the reservoirs of the block (2), bypassing the block (1) for measuring liquid parameters, where at least one physical and chemical parameter is measured by means of at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1).
  • the claimed automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters is used in the form of a stationary industrial installation for the simultaneous determination of various technical parameters of a metalworking fluid, in particular, a cutting fluid installed at a production site at a location optimally remote from a group of metalworking machines.
  • the system can simultaneously serve up to 10 machines.

Abstract

The invention relates to the field of mechanical engineering. An automatic station for monitoring and adjusting the parameters of a cooling and lubricating fluid, comprising a unit for measuring the parameters of said fluid, includes devices for measuring the parameters of water and of a cooling and lubricating fluid, an inlet pipe manifold connectable to a unit of cooling and lubricating fluid reservoirs and to the parameter measurement unit, an outlet pipe manifold connectable to the unit of cooling and lubricating fluid reservoirs, to the inlet pipe manifold and to the parameter measurement unit, a cooling and lubricating fluid mixing device connectable to a cooling and lubricating fluid concentrate reservoir, to a water reservoir and to the unit of cooling and lubricating fluid reservoirs, systems for decontaminating and filtering a cooling and lubricating fluid, a water filtration system connectable to a water supply main, to the water reservoir and to a pipe for supplying water from an external reservoir. The technical result is an increase in the efficiency, reliability and safety of the automatic station.

Description

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ МОНИТОРИНГА И КОРРЕКТИРОВКИ ПАРАМЕТРОВ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ AUTOMATIC STATION FOR MONITORING AND CORRECTION OF COOLANT LUBRICANT PARAMETERS
Область техники Technical field
Техническое решение относится к области машиностроения и может быть использовано для мониторинга и корректировки физико-химических параметров смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). The technical solution relates to the field of mechanical engineering and can be used to monitor and adjust the physical and chemical parameters of the cutting fluid (coolant).
Предшествующий уровень техники Prior Art
Из уровня техники известна система аналитического контроля жидких проб, содержащая последовательно соединенные комплекс средств пробоотбора, транспортную магистраль, воздухоотделительную емкость, насос, клапан сброса и проточную кювету спектрометра. Система также снабжена нижним и верхним устройствами коммутации, причем верхнее устройство коммутации снабжено измерительной емкостью, емкостью усреднения пробы и установленной на входе в устройство управляемой распределительной трубкой, расположенной над измерительной емкостью и емкостью усреднения пробы. Воздухоотделительная емкость соединена с первым входом насоса, его выход соединен с управляемой распределительной трубкой и выход измерительной емкости соединен через проточную кювету спектрометра со входом нижнего устройства коммутации, выход которого соединен с третьим входом насоса, при этом проточная кювета спектрометра расположена по высоте между верхним и нижним устройствами коммутации. Патент РФ № 2173452, МПК G01N 1/10; G01N 35/08, опубликован 10.09.2001. From the prior art, a system for the analytical control of liquid samples is known, containing a series-connected set of sampling tools, a transport line, an air-separating tank, a pump, a discharge valve and a flow cell of the spectrometer. The system is also equipped with lower and upper switching devices, and the upper switching device is equipped with a measuring tank, a sample averaging tank and a controlled distribution tube installed at the inlet to the device, located above the measuring tank and the sample averaging tank. The air-separating tank is connected to the first inlet of the pump, its outlet is connected to a controlled distribution tube, and the outlet of the measuring tank is connected through the flow cell of the spectrometer to the inlet of the lower switching device, the outlet of which is connected to the third inlet of the pump, while the flow cell of the spectrometer is located in height between the upper and lower switching devices. RF patent No. 2173452, IPC G01N 1/10; G01N 35/08, published 09/10/2001.
Известно устройство для мониторинга технологической жидкости, содержащее резервуар для обработки, датчики для измерения параметра обрабатываемой жидкости и генерации мониторингового сигнала, указывающего на состояние жидкости, сигнальный процессор для приема мониторингового сигнала. Сигнальный процессор определяет содержание аэробных микроорганизмов в обрабатываемой жидкости на основе измеренного датчиком параметра потребления кислорода и температуры. Патент США № 6555379, МПК B23Q11/10; G01N33/18; G01N33/28, опубликован 2003.04.29. A device for monitoring a process fluid is known, containing a reservoir for processing, sensors for measuring the parameter of the treated fluid and generating a monitoring signal indicating the state of the fluid, a signal processor for receiving the monitoring signal. The signal processor determines the content of aerobic microorganisms in the treated liquid based on measured by the sensor parameter of oxygen consumption and temperature. US patent No. 6555379, IPC B23Q11 / 10; G01N33/18; G01N33/28, published 2003.04.29.
Известна система определения параметров эмульсии СОЖ для станков, включающая блок датчиков, смесительный блок, питатель для направления эмульсии СОЖ из резервуара в блок датчиков и в блок смешивания. Система также включает блок для подачи свежей эмульсии СОЖ, который настроен для смешивания определенного количества концентрата СОЖ с водой. Система предназначена для непрерывного измерения и определения одного или нескольких параметров эмульсии СОЖ, после которого осуществляется возврат эмульсии обратно в резервуар. Международная заявка на патент №2020126457, МПК G01N33/28, опубликована 25.06.2020. A known system for determining the parameters of the coolant emulsion for machine tools, including a sensor unit, a mixing unit, a feeder for directing the coolant emulsion from the reservoir to the sensor unit and to the mixing unit. The system also includes a fresh coolant emulsion supply unit that is configured to mix a certain amount of coolant concentrate with water. The system is designed for continuous measurement and determination of one or more parameters of the coolant emulsion, after which the emulsion is returned back to the tank. International patent application No. 2020126457, IPC G01N33 / 28, published on 06/25/2020.
Отличительными признаками заявляемого технического решения являются, в частности, наличие системы фильтрации СОЖ, выполненной с возможностью подключения к коллектору впускных трубопроводов и к системе обеззараживания СОЖ, возможность одновременного подключения к резервуарам СОЖ до 10 станков, выполнение системы фильтрации воды с возможностью подключения к магистральному трубопроводу подачи воды, к накопительному резервуару воды и к трубопроводу подачи воды из внешнего резервуара. Distinctive features of the proposed technical solution are, in particular, the presence of a coolant filtration system, made with the ability to connect to the intake manifold and to the coolant disinfection system, the ability to simultaneously connect to coolant tanks up to 10 machines, the implementation of a water filtration system with the ability to connect to the main supply pipeline water, to the water storage tank and to the water supply pipe from the external tank.
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
Задачей заявляемого технического решение является создание автоматической станции мониторинга и корректировки параметров СОЖ, позволяющей эффективно обслуживать группу станков, при этом, характеризующейся простотой и надежностью своей конструкции. The objective of the proposed technical solution is to create an automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters, which allows you to effectively service a group of machines, while being characterized by simplicity and reliability of its design.
Технический результат заявляемого технического решения проявляется в повышении эффективности, надежности и безопасности автоматической станции мониторинга и корректировки параметров СОЖ. Технический результат достигается тем, что автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ, содержащая блок (1) измерения параметров жидкости, включающий устройства измерения параметров воды и устройства измерения параметров СОЖ, выполненный с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов и коллектора (3) впускных трубопроводов, блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, включающий в себя набор датчиков уровня и сопутствующей гидравлической арматуры, коллектор (3) впускных трубопроводов, выполненный с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, и к блоку (1) измерения параметров, коллектор (4) выпускных трубопроводов, выполненный с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, к коллектору (3) впускных трубопроводов, и к блоку (1) измерения параметров, смесительное устройство СОЖ (5), выполненное с возможностью подключения к резервуару (6) концентрата СОЖ, к накопительному резервуару воды и к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов, систему (7) обеззараживания СОЖ, выполненную с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллекторов (3) и (4) впускных и выпускных трубопроводов, содержит систему (9) фильтрации СОЖ, выполненную с возможностью подключения к коллектору (3) впускных трубопроводов и к системе (7) обеззараживания СОЖ, систему (10) фильтрации воды, выполненную с возможностью подключения к магистральному трубопроводу (11) подачи воды, к накопительному резервуару (13) воды и к трубопроводу (8) подачи воды из внешнего резервуара. The technical result of the proposed technical solution is manifested in improving the efficiency, reliability and safety of the automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters. The technical result is achieved by the fact that an automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters, containing a block (1) for measuring fluid parameters, including devices for measuring water parameters and devices for measuring coolant parameters, configured to be connected to the block (2) of coolant tanks of connected machines through a manifold ( 4) exhaust pipelines and a manifold (3) of inlet pipelines, a block (2) of coolant reservoirs of connected machines, including a set of level sensors and associated hydraulic fittings, a manifold (3) of inlet pipelines, configured to be connected to a block (2) of coolant reservoirs of the connected machines, and to the block (1) for measuring the parameters, the manifold (4) of the exhaust pipelines, configured to be connected to the block (2) of the coolant tanks of the connected machines, to the manifold (3) of the inlet pipelines, and to the block (1) for measuring the parameters, coolant mixing device (5) configured to be connected to the coolant concentrate tank (6), to the water storage tank and to the coolant tank unit (2) of the connected machines through the outlet pipeline manifold (4), coolant disinfection system (7), made with the ability to connect to the block (2) coolant reservoirs of connected machines through manifolds (3) and (4) of inlet and outlet pipelines, contains a coolant filtration system (9) configured to be connected to the manifold (3) of inlet pipelines and to system (7) coolant disinfection, a water filtration system (10) configured to be connected to the main water supply pipeline (11), to the water storage tank (13) and to the water supply pipeline (8) from an external reservoir.
Наличие системы (9) фильтрации СОЖ, выполненной с возможностью подключения к коллектору (3) впускных трубопроводов и к системе (7) обеззараживания СОЖ, позволяет осуществлять фильтрацию пробы СОЖ, извлекаемой из резервуара СОЖ подключаемых станков, тем самым, способствуя увеличение срока эксплуатации СОЖ и повышению точности измерения ее параметров. Для повышения эффективности фильтрации СОЖ, система (9) фильтрации СОЖ может быть выполнена с возможностью автоматической самоочистки, и/или с возможностью продувки фильтрующих элементов. Система (9) также может быть оснащена системой каскада и дублирования фильтров. The presence of the coolant filtering system (9), made with the possibility of connecting to the intake manifold (3) and to the coolant disinfection system (7), allows filtering the coolant sample, removed from the coolant tank of connected machines, thereby contributing to an increase in the life of the coolant and an increase in the accuracy of measuring its parameters. To increase the efficiency of coolant filtration, the coolant filtration system (9) can be configured to automatically self-clean and/or to purge the filter elements. System (9) can also be equipped with a filter cascade and duplication system.
Система (10) фильтрации воды, выполненная с возможностью подключения к магистральному трубопроводу (11) подачи воды, к накопительному резервуару (13) воды и к трубопроводу (8) подачи воды из внешнего резервуара, необходима для корректирования физико-химических параметров воды, что позволяет исключить риск повышения жесткости эмульсии в резервуарах станков со временем. Система (10) фильтрации воды также может быть выполнена с возможностью подключения к трубопроводу (8) подачи воды из внешнего резервуара. The water filtration system (10), configured to be connected to the main water supply pipeline (11), to the water storage tank (13) and to the water supply pipeline (8) from an external reservoir, is necessary to correct the physical and chemical parameters of water, which allows Eliminate the risk of increasing the stiffness of the emulsion in the tanks of machine tools over time. The water filtration system (10) can also be configured to be connected to the water supply pipeline (8) from an external reservoir.
Блок (1) измерения параметров жидкости, включающий устройства измерения параметров воды и устройства измерения параметров СОЖ, выполненный с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов и коллектора (3) впускных трубопроводов, необходим для осуществления непрерывного цикличного отбора проб из резервуаров СОЖ подключаемых станков для исследования их параметров и, при необходимости, их корректировки. Для исследования необходимых параметров, предпочтительно, устройства измерения параметров воды включают в себя, по меньшей мере, измеритель dHl жесткости воды и/или измеритель рН1 кислотности воды, термометр электроконтактный, а устройства измерения параметров СОЖ включают в себя измеритель концентрации СОЖ, dHl жесткости СОЖ и/или измеритель рН1 кислотности СОЖ, термометр электроконтактный. Смесительное устройство СОЖ (5), выполненное с возможностью подключения к резервуару (6) концентрата СОЖ, к накопительному резервуару воды и к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов, необходимо для производства эмульсии СОЖ и подачи ее к резервуарам обслуживаемых станков. Накопительный резервуар (13) необходим на случай отключения внешней подачи воды, что повышает отказоустойчивость станции. Автоматическая станция может поддерживать работу как от магистральной воды, так и из внешнего резервуара. Block (1) for measuring liquid parameters, including devices for measuring water parameters and devices for measuring coolant parameters, configured to be connected to block (2) of coolant tanks of connected machines through a manifold (4) of exhaust pipelines and a manifold (3) of inlet pipelines, is necessary for the implementation continuous cyclic sampling from coolant tanks of connected machines to study their parameters and, if necessary, correct them. To study the necessary parameters, preferably, the devices for measuring water parameters include at least a water hardness dHl meter and/or a pH1 meter for water acidity, an electrocontact thermometer, and coolant parameter measuring devices include a coolant concentration meter, dHl coolant hardness meter and /or pH1 meter of coolant acidity, electrocontact thermometer. The coolant mixing device (5), configured to be connected to the coolant concentrate tank (6), to the water storage tank and to the coolant tank block (2) of the connected machines through the outlet pipeline collector (4), is necessary for the production of the coolant emulsion and its supply to tanks of serviced machines. The storage tank (13) is needed in case of a shutdown of the external water supply, which increases the plant's fault tolerance. The automatic station can support operation both from main water and from an external tank.
Система (7) обеззараживания СОЖ, выполненная с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов, способствует повышению срока эксплуатации СОЖ. В зависимости от поставленных задач, для повышения эффективности обеззараживания СОЖ, система (7) может быть оснащена системой УФ облучения и/или системой ионизации, а также коллектором корректирующих добавок и/или присадок, соединенным со средствами подпорных дозирующих насосов, и бесконтактными датчиками уровня присадок. Coolant disinfection system (7), configured to be connected to the coolant reservoir unit (2) of the connected machines through the exhaust manifold (4), helps to increase the coolant service life. Depending on the tasks, in order to increase the efficiency of coolant disinfection, the system (7) can be equipped with a UV irradiation system and / or an ionization system, as well as a collector of corrective additives and / or additives connected to the means of booster dosing pumps, and non-contact additive level sensors .
Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ оснащена системой трубопроводов, снабженных запорными клапанами и обратными, редукционными и предохранительными клапанами, что позволяет автоматически контролировать весь процесс циркуляции проб одновременно от группы станков, воды и эмульсии, обеспечивая эффективность и безопасность работы станции. Количество и размеры трубопроводов, при сохранении опциональности и эффективности работы станции, оптимальны, за счет предложенной комплектации и организации системы клапанов и клапанов. В предпочтительных вариантах реализации, способствуя достижению указанных преимуществ: трубопроводы, соединяющие коллектор (3) впускных трубопроводов и блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков оснащены запорными клапанами (14) и обратными клапанами (15); трубопроводы, соединяющие коллектор (4) выпускных трубопроводов и блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков оснащены запорными клапанами (20) и обратными клапанами (15); трубопровод, соединяющий систему (9) фильтрации СОЖ, с коллектором (3) впускных трубопроводов, оснащен редукционным клапаном (16), при этом, участок трубопровода, расположенный между коллектором (3) впускных трубопроводов и редукционным клапаном (16) оснащен насосом (43) для создания напора жидкости, а участок трубопровода, расположенный между редукционным клапаном (16) и системой (9) фильтрации СОЖ оснащен манометром (46), при этом, участок трубопровода, соединяющий коллектор (3) впускных трубопроводов и коллектор (4) выпускных трубопроводов оснащен предохранительным клапаном (17), и подключен к участку трубопровода, между коллектором (3) впускных трубопроводов и клапаном (16) редукционным; на участке трубопровода, соединяющим систему (9) фильтрации СОЖ и систему (7) обеззараживания СОЖ, установлен манометр (47) для измерения перепада давления в системе (9) фильтрации СОЖ; участок трубопровода, соединяющий блок (1) измерения параметров и коллектор (4) выпускных трубопроводов, оснащен обратным клапаном (22) и запорным клапаном (21); система (7) обеззараживания СОЖ соединена с блоком (1) измерения параметров, при этом, участок трубопровода, соединяющий систему (7) обеззараживания СОЖ с блоком (1) измерения параметров, оснащен обратным клапаном (18) и запорным клапаном (19); трубопровод (8) подачи воды оснащен каскадом запорных клапанов (25), (27) и (26), (28), при этом участок трубопровода (8), выполненный с возможностью подключения к системе (10) фильтрации воды, оснащен насосом (44) для напора воды, редукционным клапаном (29) и запорным клапаном (27), участок трубопровода (8), выполненный с возможностью подключения к смесительному устройству (5) СОЖ, оснащен насосом (44), последовательно расположенными редукционным клапаном (29), запорным клапаном (25) и запорным клапаном (28); трубопровод (8) включает дополнительный участок трубопровода, соединенный с системой (10) фильтрации воды, оснащенный предохранительным клапаном (42) и подключенный к участку трубопровода (8), расположенному между редукционным клапаном (29) и гидрораспределителем (24); трубопровод (8) соединен с блоком (1) измерения параметров, а участок трубопровода (8), соединяющийся с блоком (1) измерения параметров, оснащен последовательно расположенными запорным клапаном (26), запорным клапаном (32), обратным клапаном (33) и запорным клапаном (19); участок трубопровода, соединяющий смесительное устройство (5) СОЖ с блоком (1) измерения параметров оснащен обратным клапаном (34), последовательно расположенными клапаном (32) и обратным клапаном (33), участок трубопровода, соединяющий смесительное устройство (5) СОЖ с коллектором (4) выпускных трубопроводов оснащен обратным клапаном (34), последовательно расположенными клапаном (32), обратным клапаном (33), запорным клапаном (35) и обратным клапаном (36). The automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters is equipped with a piping system equipped with shut-off valves and check, pressure reducing and safety valves, which allows you to automatically control the entire sample circulation process simultaneously from a group of machines, water and emulsion, ensuring the efficiency and safety of the station. The number and dimensions of pipelines, while maintaining the optionality and efficiency of the station, are optimal due to the proposed configuration and organization of the system of valves and valves. In the preferred embodiments, contributing to the achievement of these advantages: pipelines connecting the intake manifold (3) and the tank block (2) The coolant of the connected machines is equipped with shut-off valves (14) and check valves (15); pipelines connecting the collector (4) of the exhaust pipelines and the block (2) of the coolant tanks of the connected machines are equipped with shut-off valves (20) and check valves (15); the pipeline connecting the coolant filtration system (9) with the intake manifold (3) is equipped with a pressure reducing valve (16), while the pipeline section located between the intake manifold (3) and the pressure reducing valve (16) is equipped with a pump (43) to create a liquid pressure, and the pipeline section located between the pressure reducing valve (16) and the coolant filtration system (9) is equipped with a pressure gauge (46), while the pipeline section connecting the intake manifold (3) and the exhaust manifold (4) is equipped with safety valve (17), and is connected to the pipeline section, between the intake manifold (3) and the pressure reducing valve (16); on the section of the pipeline connecting the coolant filtration system (9) and the coolant decontamination system (7), a pressure gauge (47) is installed to measure the pressure drop in the coolant filtration system (9); the section of the pipeline connecting the block (1) for measuring parameters and the collector (4) of the exhaust pipelines is equipped with a check valve (22) and a shut-off valve (21); coolant decontamination system (7) is connected to the parameter measurement unit (1), while the pipeline section connecting the coolant decontamination system (7) to the parameter measurement unit (1) is equipped with a check valve (18) and a shut-off valve (19); the water supply pipeline (8) is equipped with a cascade of shut-off valves (25), (27) and (26), (28), while the section of the pipeline (8), which can be connected to the water filtration system (10), is equipped with a pump (44 ) for water pressure, a pressure reducing valve (29) and a shut-off valve (27), a section of the pipeline (8), made with the possibility of connecting to a mixing device (5) coolant, equipped with a pump (44), in series positioned pressure reducing valve (29), shut-off valve (25) and shut-off valve (28); the pipeline (8) includes an additional pipeline section connected to the water filtration system (10), equipped with a safety valve (42) and connected to the pipeline section (8) located between the pressure reducing valve (29) and the hydraulic distributor (24); the pipeline (8) is connected to the parameter measurement unit (1), and the section of the pipeline (8) connected to the parameter measurement unit (1) is equipped with shut-off valve (26), shut-off valve (32), check valve (33) and check valve (19); the section of the pipeline connecting the mixing device (5) of the coolant with the block (1) for measuring parameters is equipped with a check valve (34), a valve (32) and a check valve (33) located in series, the section of the pipeline connecting the mixing device (5) of the coolant with the manifold ( 4) The outlet pipelines are equipped with a check valve (34), a valve (32), a check valve (33), a shut-off valve (35) and a check valve (36) in series.
Система (10) фильтрации воды может быть оснащена системой обратного осмоса, при этом, система (10) фильтрации воды выполнена с возможностью подключения к дренажному трубопроводу (12), соединяемому с канализацией. The water filtration system (10) can be equipped with a reverse osmosis system, wherein the water filtration system (10) is configured to be connected to a drainage pipeline (12) connected to a sewerage system.
Краткое описание чертежа Brief description of the drawing
Заявляемое техническое решение далее поясняется с помощью фигуры, на которой условно представлена блок-схема одного из возможных вариантов исполнения автоматической станции мониторинга и корректировки параметров СОЖ. The claimed technical solution is further explained with the help of a figure, which conventionally shows a block diagram of one of the possible options for the automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters.
На фиг. 1 отмечены следующие элементы: In FIG. 1 contains the following items:
- блок (1) измерения параметров жидкости; - block (1) for measuring liquid parameters;
- блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков; - block (2) coolant tanks of connected machines;
- коллектор (3) впускных трубопроводов; - коллектор (4) выпускных трубопроводов; - intake manifold (3); - collector (4) of exhaust pipelines;
- смесительное устройство (5) СОЖ; - mixing device (5) coolant;
- резервуар (6) концентрата СОЖ; - tank (6) coolant concentrate;
- система (7) обеззараживания СОЖ; - system (7) for coolant disinfection;
- трубопровод (8) подачи воды из внешнего резервуара; - pipeline (8) for supplying water from an external reservoir;
- система (9) фильтрации СОЖ; - coolant filtration system (9);
- система (10) фильтрации воды; - system (10) water filtration;
- магистральный трубопровод (11) подачи воды; - main pipeline (11) for water supply;
- дренажный трубопровод (12); - drainage pipeline (12);
- накопительный резервуар (13) воды; - storage tank (13) of water;
- запорные клапаны (14), (19)-(21), (23), (25)-(28), (32), (35), (41); - shut-off valves (14), (19)-(21), (23), (25)-(28), (32), (35), (41);
- обратные клапаны (15), (18), (22), (31), (33), (34), (36); (38)-(40); - check valves (15), (18), (22), (31), (33), (34), (36); (38)-(40);
- редукционные клапаны (16), (29); - pressure reducing valves (16), (29);
- указатели (30) уровня электроконтактные; - electrocontact level indicators (30);
- предохранительные клапаны (17), (42); - safety valves (17), (42);
- гидрораспределитель (24); - hydraulic distributor (24);
- термометр (37) электроконтактный; - thermometer (37) electrocontact;
- насосы (43), (44); - pumps (43), (44);
- манометры (45-47). - manometers (45-47).
Варианты осуществления изобретения Embodiments of the invention
Далее со ссылками на фигуру описан один из возможных примеров осуществления автоматической станции мониторинга и корректировки параметров СОЖ. Further, with reference to the figure, one of the possible examples of the implementation of an automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters is described.
Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ содержит блок (1) измерения параметров жидкости, включающий устройства измерения параметров воды и устройства измерения параметров СОЖ, выполненный с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов и коллектора (3) впускных трубопроводов. Предпочтительно, устройства измерения параметров воды включают в себя, по меньшей мере, измеритель dHl жесткости воды и/или измеритель рН1 кислотности воды, термометр (37) электроконтактный, а устройства измерения параметров СОЖ - измеритель концентрации СОЖ, измеритель dHl жесткости СОЖ и/или измеритель рН1 кислотности СОЖ термометр (37) электроконтактный. The automatic station for monitoring and correcting coolant parameters contains a block (1) for measuring fluid parameters, including devices for measuring water parameters and devices for measuring coolant parameters, configured to be connected to the block (2) of coolant tanks of connected machines through a manifold (4) of exhaust pipelines and a manifold ( 3) inlet pipelines. Preferably, devices for measuring water parameters include at least a water hardness dHl meter and/or water acidity pH1 meter, an electrocontact thermometer (37), and coolant parameter measuring devices - coolant concentration meter, coolant hardness dHl meter and/or pH1 acidity meter Coolant thermometer (37) electrocontact.
Блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков включает в себя набор датчиков уровня и сопутствующей гидравлической арматуры. Предпочтительно, каждый из резервуаров оснащен электроконтактными указателями (30) уровня, предназначенными для определения уровня жидкости в резервуарах и недопущении перелива в автоматическом режиме работы. Block (2) of coolant tanks of connected machines includes a set of level sensors and associated hydraulic fittings. Preferably, each of the tanks is equipped with electrocontact level indicators (30) designed to determine the liquid level in the tanks and prevent overflow in automatic operation.
Коллектор (3) впускных трубопроводов выполнен с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, и к блоку (1) измерения параметров. The manifold (3) of the inlet pipelines is configured to be connected to the block (2) of the coolant tanks of the connected machines, and to the block (1) for measuring parameters.
Коллектор (4) выпускных трубопроводов выполнен с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, к коллектору (3) впускных трубопроводов, и к блоку (1) измерения параметров. The manifold (4) of the outlet pipelines is configured to be connected to the block (2) of the coolant tanks of the connected machines, to the manifold (3) of the inlet pipelines, and to the block (1) for measuring parameters.
Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ содержит смесительное устройство СОЖ (5), выполненное с возможностью подключения к резервуару (6) концентрата СОЖ, к накопительному резервуару (13) воды и к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов. The automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters contains a coolant mixing device (5) configured to be connected to the coolant concentrate tank (6), to the water storage tank (13) and to the block (2) coolant tanks of the connected machines through the outlet manifold (4) pipelines.
Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ содержит систему (7) обеззараживания СОЖ, выполненную с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (3) впускных трубопроводов и коллектора (4) выпускных трубопроводов. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ также содержит систему (9) фильтрации СОЖ и систему (10) фильтрации воды. Система (9) фильтрации СОЖ выполнена с возможностью подключения к коллектору (3) впускных трубопроводов и к системе (7) обеззараживания СОЖ. Система (10) фильтрации воды выполнена с возможностью подключения к магистральному трубопроводу (11) подачи воды, к накопительному резервуару (13) воды и к трубопроводу (8) подачи воды из внешнего резервуара. The automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters contains a system (7) for disinfecting coolant, made with the possibility of connecting to the block (2) of coolant tanks of connected machines through a manifold (3) of inlet pipelines and a manifold (4) of exhaust pipelines. The automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters also contains a coolant filtration system (9) and a water filtration system (10). Coolant filtration system (9) is configured to be connected to inlet pipeline manifold (3) and to coolant decontamination system (7). The water filtration system (10) is configured to be connected to the main water supply pipeline (11), to the water storage tank (13) and to the water supply pipeline (8) from an external reservoir.
В частном случае, трубопроводы, соединяющие коллектор (3) впускных трубопроводов и блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков оснащены электроуправляемыми запорными клапанами (14) и обратными клапанами (15), а трубопроводы, соединяющие коллектор (4) выпускных трубопроводов и блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков оснащены электроуправляемыми запорными клапанами (20) и обратными клапанами (15). In a particular case, the pipelines connecting the manifold (3) of the inlet pipelines and the unit (2) of the coolant tanks of the connected machines are equipped with electrically controlled shut-off valves (14) and check valves (15), and the pipelines connecting the manifold (4) of the exhaust pipelines and the unit (2) ) coolant reservoirs of connected machines are equipped with electrically controlled shut-off valves (20) and check valves (15).
В частном случае, система (9) фильтрации СОЖ выполнена с возможностью автоматической самоочистки и/или с возможностью продувки фильтрующих элементов. Система (9) фильтрации СОЖ может быть оснащена системой каскада и дублирования фильтров. In a particular case, the coolant filtration system (9) is made with the possibility of automatic self-cleaning and/or with the possibility of purging the filter elements. Coolant filtration system (9) can be equipped with a filter cascade and duplication system.
В частном случае, система (7) обеззараживания СОЖ оснащена системой УФ облучения и/или системой ионизации. Система (7) обеззараживания СОЖ может быть также оснащена коллектором корректирующих добавок и/или присадок, соединенным со средствами подпорных дозирующих насосов, и бесконтактными датчиками уровня присадок. In a particular case, the coolant disinfection system (7) is equipped with a UV irradiation system and/or an ionization system. The coolant decontamination system (7) can also be equipped with a collector of corrective additives and/or additives connected to the means of booster dosing pumps and non-contact additive level sensors.
В предпочтительном варианте, трубопровод, соединяющий систему (9) фильтрации СОЖ, с коллектором (3) впускных трубопроводов, оснащен редукционным клапаном (16), с установленным давлением регулировки в 2 бар, при этом, участок трубопровода, расположенный между коллектором (3) впускных трубопроводов и редукционным клапаном (16) оснащен насосом (43) гидравлическим с электроприводом для создания напора жидкости, а участок трубопровода, расположенный между редукционным клапаном (16) и системой (9) фильтрации СОЖ оснащен электроконтактным манометром (46), при этом, участок трубопровода, соединяющий коллектор (3) впускных трубопроводов и коллектор (4) выпускных трубопроводов оснащен предохранительным клапаном (17), с установленным предохранительным давлением в 3 бар, и подключен к участку трубопровода, между коллектором (3) впускных трубопроводов и клапаном (16) редукционным. In the preferred embodiment, the pipeline connecting the coolant filtration system (9) with the intake manifold (3) is equipped with a pressure reducing valve (16), with a set adjustment pressure of 2 bar, while the pipeline section located between the manifold (3) inlet pipelines and pressure reducing valve (16) is equipped with a hydraulic pump (43) with an electric drive to create liquid pressure, and the section of the pipeline located between the pressure reducing valve (16) and the coolant filtration system (9) is equipped with an electric contact pressure gauge (46), while the section the pipeline connecting the manifold (3) of the inlet pipelines and the manifold (4) of the exhaust pipelines is equipped with a safety valve (17), with a safety pressure of 3 bar, and is connected to the pipeline section, between the manifold (3) of the intake pipelines and the pressure reducing valve (16) .
Предпочтительно, на участке трубопровода, соединяющим систему (9) фильтрации СОЖ и систему (7) обеззараживания СОЖ, установлен электроконтактный манометр (47) для измерения перепада давления в системе (9) фильтрации СОЖ. Preferably, on the pipeline section connecting the coolant filtration system (9) and the coolant decontamination system (7), an electric contact pressure gauge (47) is installed to measure the pressure drop in the coolant filtration system (9).
В предпочтительном варианте, система (7) обеззараживания СОЖ соединена с блоком (1) измерения параметров, при этом, участок трубопровода, соединяющий систему (7) обеззараживания СОЖ с блоком (1) измерения параметров, оснащен обратным клапаном (18) и запорным клапаном (19). In the preferred embodiment, the coolant decontamination system (7) is connected to the parameter measurement unit (1), while the pipeline section connecting the coolant decontamination system (7) to the parameter measurement unit (1) is equipped with a check valve (18) and a shut-off valve ( 19).
Предпочтительно, участок трубопровода, соединяющий блок (1) измерения параметров и коллектор (4) выпускных трубопроводов, оснащен обратным клапаном (22) и запорным клапаном (21). Preferably, the pipeline section connecting the parameter measurement unit (1) and the exhaust manifold (4) is equipped with a check valve (22) and a shut-off valve (21).
Предпочтительно, магистральный трубопровод (11) подачи воды оснащен запорным клапаном (23) и манометром (45). Preferably, the main water supply pipeline (11) is equipped with a shut-off valve (23) and a pressure gauge (45).
В частном случае, система (10) фильтрации воды оснащена системой обратного осмоса (в случае dH>15), при этом, система (10) фильтрации воды выполнена с возможностью подключения к дренажному трубопроводу (12), соединяемому с канализацией предприятия. In a particular case, the water filtration system (10) is equipped with a reverse osmosis system (in the case of dH>15), while the water filtration system (10) is configured to be connected to a drainage pipeline (12) connected to the sewerage of the enterprise.
В частном случае, система (10) фильтрации воды выполнена с возможностью подключения к трубопроводу (8) подачи воды из внешнего резервуара и/или к накопительному резервуару (13) воды посредством гидрораспределителя (24). При этом, трубопровод (8) подачи воды из внешнего резервуара оснащен каскадом запорных клапанов (25), (27) и (26),In a particular case, the water filtration system (10) is configured to be connected to the pipeline (8) for supplying water from an external tank and / or to the storage tank (13) of water through the hydraulic distributor (24). At the same time, the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir is equipped with a cascade of shut-off valves (25), (27) and (26),
(28), при этом участок трубопровода (8), выполненный с возможностью подключения к системе (10) фильтрации воды, оснащен насосом (44) гидравлическим с электроприводом для напора воды, редукционным клапаном (29), с установленным давлением регулировки в 2 бар, и запорным клапаном (27), участок трубопровода (8), выполненный с возможностью подключения к смесительному устройству (5) СОЖ, оснащен насосом (44), последовательно расположенными редукционным клапаном (29), запорным клапаном (25) и запорным клапаном (28). Предпочтительно, трубопровод (8) подачи воды из внешнего резервуара включает дополнительный участок трубопровода, соединенный с системой (10) фильтрации воды, оснащенный обратным клапаном (40), предохранительным клапаном (42) и подключенный к участку трубопровода (8), расположенному между редукционным клапаном(28), while the section of the pipeline (8), made with the possibility of connecting to the water filtration system (10), is equipped with a hydraulic pump (44) with an electric drive for water pressure, a pressure reducing valve (29), with a set adjustment pressure of 2 bar, and a shut-off valve (27), a pipeline section (8), made with the possibility of connecting to a mixing device (5) of the coolant, is equipped with a pump (44), a pressure reducing valve (29), a shut-off valve (25) and a shut-off valve (28) arranged in series . Preferably, the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir includes an additional section of the pipeline connected to the water filtration system (10), equipped with a check valve (40), a safety valve (42) and connected to a section of the pipeline (8) located between the pressure reducing valve
(29) и гидрораспределителем (24). Предпочтительно, накопительный резервуар (13) воды оснащен обратным клапаном (39), через который соединен с гидрораспределителем (24). Предпочтительно, участок трубопровода (8), соединенный с гидрораспределителем (24), оснащен обратным клапаном (38). (29) and hydraulic valve (24). Preferably, the water storage tank (13) is equipped with a check valve (39), through which it is connected to the hydraulic distributor (24). Preferably, the pipeline section (8) connected to the hydraulic distributor (24) is equipped with a check valve (38).
Предпочтительно, участок трубопровода (8), соединяющийся с блоком (1) измерения параметров, оснащен последовательно расположенными запорным клапаном (26), запорным клапаном (32), обратным клапаном (33) и запорным клапаном (19). Preferably, the pipeline section (8) connected to the parameter measurement unit (1) is equipped with a shut-off valve (26), a shut-off valve (32), a check valve (33) and a shut-off valve (19) arranged in series.
Предпочтительно, участок трубопровода, соединяющий смесительное устройство (5) СОЖ с блоком (1) измерения параметров оснащен обратным клапаном (34), последовательно расположенными клапаном (32) и обратным клапаном (33), участок трубопровода, соединяющий смесительное устройство (5) СОЖ с коллектором (4) выпускных трубопроводов оснащен обратным клапаном (34), последовательно расположенными клапаном (32), обратным клапаном (33), запорным клапаном (35) и обратным клапаном (36). Предпочтительно, трубопровод (8) и смесительное устройство (5) СОЖ подключены к блоку (1) измерения параметров и к коллектору (4) выпускных трубопроводов через каскад клапанов (32) и (41). Preferably, the section of the pipeline connecting the mixing device (5) of the coolant with the block (1) for measuring parameters is equipped with a check valve (34), a valve (32) and a check valve (33) located in series, the section of the pipeline connecting the mixing device (5) of the coolant with collector (4) of the exhaust pipes is equipped with a return valve (34) in series with valve (32), check valve (33), check valve (35) and check valve (36). Preferably, the pipeline (8) and the mixing device (5) of the coolant are connected to the block (1) for measuring parameters and to the manifold (4) of the exhaust pipelines through a cascade of valves (32) and (41).
Предпочтительно, резервуар (6) концентрата СОЖ оснащен обратным клапаном (31), через который соединен со смесительным устройством (5) СОЖ. Preferably, the coolant concentrate tank (6) is equipped with a check valve (31), through which it is connected to the coolant mixing device (5).
Предпочтительный вариант использования автоматической станции мониторинга и корректировки параметров СОЖ представлен далее. The preferred option for using an automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters is presented below.
Автоматическая станция предназначена для определения по меньшей мере одного физико-химического параметра эмульсии смазочноохлаждающей жидкости для станков (Станки 1-10), в которых делается забор проб эмульсии смазочно-охлаждающей жидкости из резервуаров (блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков). По меньшей мере, один физико- химический параметр эмульсии смазочно-охлаждающей жидкости определяется с помощью по меньшей мере одного датчика (dHl, pHl, Rel, Т1), и по меньшей мере часть эмульсии смазочно-охлаждающей жидкости подается обратно в резервуар блока (2). Способ определения включает по меньшей мере один из следующих этапов: The automatic station is designed to determine at least one physical and chemical parameter of the cutting fluid emulsion for machine tools (Machines 1-10), in which samples of the cutting fluid emulsion are taken from the tanks (block (2) of coolant tanks of connected machines). At least one physico-chemical parameter of the cutting fluid emulsion is determined using at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1), and at least a part of the cutting fluid emulsion is fed back to the block tank (2) . The determination method includes at least one of the following steps:
1. калибровку по меньшей мере одного датчика (dHl, pHl, Rel, Т1) путем промывки по меньшей мере одного датчика (dHl, pHl, Rel, Т1) и выполнения измерения при эталонной эмульсии смазочно-охлаждающей жидкости, которая имеет определенное отношение концентрата к воде, а также остальных физико-химического параметра эмульсии смазочно-охлаждающей жидкости; 1. calibrating at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1) by flushing at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1) and performing a measurement with a reference cutting fluid emulsion that has a specific ratio of concentrate to water, as well as the rest of the physico-chemical parameter of the cutting fluid emulsion;
2. при проведении измерения, при котором проба отбирается из резервуара блока (2), производится анализ пробы по меньшей мере средствами одного датчика (dHl, pHl, Rel, Т1) непрерывно во время циркуляции для обнаружения по крайней мере одного физико-химического параметра пробы. По крайней мере, один корректирующий реагент добавляется непрерывно или постепенно, и по крайней мере один параметр непрерывно измеряется до тех пор, пока по крайней мере один физико-химический параметр не достигнет предопределенного порогового значения, а затем, по крайней мере, часть пробы возвращается в резервуар блока (2); 2. when performing a measurement in which a sample is taken from the tank of the block (2), the sample is analyzed by at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1) continuously during circulation for detection of at least one physico-chemical parameter of the sample. At least one correction reagent is added continuously or gradually, and at least one parameter is continuously measured until at least one physico-chemical parameter reaches a predetermined threshold, and then at least part of the sample is returned to block reservoir (2);
3. при проведении измерения, при котором проба отбирается из резервуара блока (2), проба дополнительно фильтруется посредством по крайней мере одной системе (9) фильтрации СОЖ; 3. when performing a measurement, in which the sample is taken from the reservoir of the block (2), the sample is additionally filtered by at least one coolant filtration system (9);
4. при проведении измерения, при котором проба отбирается из резервуара блока (2), проба дополнительно обеззараживается посредством по крайней мере одной системы (7) обеззараживания СОЖ; 4. when carrying out a measurement, in which the sample is taken from the reservoir of the block (2), the sample is additionally disinfected by means of at least one coolant disinfection system (7);
5. при добавлении по крайней мере одного корректирующего реагента используется подготовленная чистая вода, хранящаяся в накопительном резервуаре (13) воды, которая проходит очистку по крайней мере одной системой (10) фильтрации воды. 5. when at least one corrective agent is added, prepared clean water is used, stored in a storage tank (13) of water, which is purified by at least one water filtration system (10).
В ходе работы автоматической станции проба СОЖ посредством насоса (43) отбирается из одного из резервуаров блока (2) через коллектор (3) впускных трубопроводов и один из запорных клапанов (14). During the operation of the automatic station, a coolant sample is taken from one of the reservoirs of the block (2) through the intake manifold (3) and one of the shut-off valves (14) by means of a pump (43).
Переключение станков осуществляется включением/выключением запорных клапанов (14), (20). Switching of machines is carried out by turning on / off the shut-off valves (14), (20).
Затем проба попадает на редукционный клапан (16). В случае превышения давления в 2 бар на входе редукционного клапана (16) происходит сброс давления потока чрез предохранительный клапан (17) с установленным предохранительным давлением в 3 бар. После чего проба через коллектор (4) выпускных трубопроводов и один из запорных клапанов (20) возвращается в один из резервуаров блока (2). The sample then enters the pressure reducing valve (16). If the pressure exceeds 2 bar at the inlet of the pressure reducing valve (16), the flow pressure is released through the safety valve (17) with a set safety pressure of 3 bar. After that, the sample through the collector (4) of the exhaust pipelines and one of the shut-off valves (20) returns to one of the reservoirs of the block (2).
После того как проба проходит через редукционный клапан (16), проба попадает в систему (9) фильтрации СОЖ. До и перед системой (9) фильтрации СОЖ располагаются манометры (46), (67), служащие для измерения перепада давления в системе (9) фильтрации СОЖ. В случае, если на манометрах (46), (67) зафиксирован перепад давления более 0,5 бар происходит останов установки с эскалацией на панель оператора о необходимости прочистки системы (9) фильтрации СОЖ. After the sample passes through the pressure reducing valve (16), the sample enters the coolant filtration system (9). Before and before the coolant filtration system (9) there are pressure gauges (46), (67) used to measure the pressure drop in the coolant filtration system (9). In the event that a pressure drop of more than 0.5 bar is recorded on the pressure gauges (46), (67), the unit stops with an escalation to the operator's panel about the need to clean the coolant filtration system (9).
Далее проба СОЖ попадает в секцию системы (7) обеззараживания СОЖ, и, через обратный клапан (18), при закрытом запорном клапане (19) и открытом запорном клапане (21), в блок (1) измерения параметров жидкости, где, посредством по меньшей мере одного датчика (dHl, pHl, Rel, Т1) производится измерение по крайней мере одного физико-химического параметра пробы. Further, the coolant sample enters the coolant decontamination system (7) section, and, through the check valve (18), with the shut-off valve (19) closed and the shut-off valve (21) open, into the block (1) for measuring fluid parameters, where, by means of at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1) measures at least one physico-chemical parameter of the sample.
При закрытом запорном клапане (21), проба, через коллектор (4) выпускных трубопроводов и один из запорных клапанов (20) возвращается в один из резервуаров блока (2) без проведения анализа. Это необходимо для проведения наладочных операций оборудования. With the shut-off valve (21) closed, the sample, through the manifold (4) of the exhaust pipelines and one of the shut-off valves (20), returns to one of the reservoirs of the block (2) without analysis. This is necessary for the adjustment operations of the equipment.
При открытом запорном клапане (23) вода питьевая из магистрального трубопровода (11) подачи воды попутно контролируемая по параметру давления электроконтактным манометром (45), попадает в систему (10) фильтрации воды, в которой, в зависимости от типа фильтр -элементов происходит снижение жесткости и удаление сторонних примесей. When the shut-off valve (23) is open, drinking water from the main pipeline (11) of the water supply, simultaneously controlled by the pressure parameter with an electrocontact pressure gauge (45), enters the water filtration system (10), in which, depending on the type of filter elements, a decrease in hardness occurs and removal of foreign impurities.
После прохождения очистки посредством системы (10) фильтрации воды, вода попадает в накопительный резервуар (13) воды. After being purified by the water filtration system (10), the water enters the water storage tank (13).
Система может потреблять чистую подготовленную воду из внешнего резервуара, посредством насоса (44) из трубопровода (8). The system can consume clean prepared water from an external tank, by means of a pump (44) from a pipeline (8).
Переключение линий между забором из собственного накопительного резервуара (13) воды и из внешнего резервуара через трубопровод (8) осуществляется путем переключения электроуправляемого гидрораспределителя (24). Далее вода попадает на редукционный клапан (29) с установленным давлением регулировки в 2 бар. The switching of the lines between the intake from the own storage tank (13) of water and from the external tank through the pipeline (8) is carried out by switching the electrically controlled hydraulic distributor (24). The water then enters the pressure reducing valve (29) with a set control pressure of 2 bar.
В случае превышения давления на входе редукционного клапана (29) происходит сброс давления потока чрез предохранительный клапан (42) с установленным предохранительным давлением в 3 бар. После чего вода через систему (10) фильтрации воды возвращается в накопительный резервуар (13). If the inlet pressure of the pressure reducing valve (29) is exceeded, the flow pressure is released through the safety valve (42) with a set safety pressure of 3 bar. After that, the water returns through the water filtration system (10) to the storage tank (13).
После того как вода проходит через редукционный клапан (29) с установленным давлением регулировки в 2 бар, вода попадает на каскад запорных клапанов (25), (27). After the water passes through the pressure reducing valve (29) with a set pressure of 2 bar, the water enters the cascade of stop valves (25), (27).
При закрытом запорном клапане (25) и открытом запорном клапане (27) вода поступает в систему (10) фильтрации воды и возвращается в накопительный резервуар (13) воды. Это необходимо для фильтрации воды из внешнего резервуара. При открытом запорном клапане (25) закрытом запорном клапане (27) вода попадает на каскад запорных клапанов (26), (28). With shut-off valve (25) closed and shut-off valve (27) open, water enters the water filtration system (10) and returns to the water storage tank (13). This is necessary to filter the water from the external tank. When the shut-off valve (25) is open and the shut-off valve (27) is closed, water enters the cascade of shut-off valves (26), (28).
При закрытом запорном клапане (26) и открытом запорном клапане (28) вода поступает в смесительное устройство (5) СОЖ, где осуществляется смешивание воды с концентратом СОЖ, поступающего из резервуар (6), в нужной пропорции. Концентрат СОЖ из резервуара (6) всасывается в смесительное устройство (5) СОЖ через обратный клапан (31) за счет действия обратного сопла Вентури. При открытом запорном клапане (26) и закрытом запорном клапане (28), вода, через обратный клапан (34), попадает на каскад запорных клапанов (32), (41). With the shut-off valve (26) closed and the shut-off valve (28) open, water enters the coolant mixing device (5), where the water is mixed with the coolant concentrate coming from the reservoir (6) in the required proportion. The coolant concentrate from the reservoir (6) is sucked into the coolant mixing device (5) through the check valve (31) by the action of the return venturi nozzle. With the shut-off valve (26) open and the shut-off valve (28) closed, the water flows through the non-return valve (34) to the stop valve cascade (32), (41).
При закрытом запорном клапане (26) и открытом запорном клапане (28), вода также поступает в смесительное устройство (5) СОЖ. With shut-off valve (26) closed and shut-off valve (28) open, water also enters the coolant mixing device (5).
После этого, подготовленная эмульсия или вода через обратный клапан (34) попадает на каскад запорных клапанов (32), (41). After that, the prepared emulsion or water through the check valve (34) enters the cascade of shut-off valves (32), (41).
При открытом запорном клапане (32) и закрытом запорном клапане (41) подготовленная эмульсия или вода попадает через обратный клапан (33) при закрытом запорном клапане (19) и открытом запорном клапане (21) в блок (1) измерения параметров жидкости, где по средствам по меньшей мере одного датчика (dHl, pHl, Rel, Т1) производится измерение по крайней мере одного физико-химического параметра пробы. Это необходимо для контроля подготовленной эмульсии или чистой воды по крайней мере одному физико- химическому параметру. With the shut-off valve (32) open and the shut-off valve (41) closed, the prepared emulsion or water flows through the non-return valve (33) with the shut-off valve (19) closed and the shut-off valve (21) open into the block (1) measurement of liquid parameters, where at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1) measures at least one physico-chemical parameter of the sample. This is necessary to control the prepared emulsion or pure water for at least one physico-chemical parameter.
При открытом запорном клапане (32) и закрытом запорном клапане (41) при открытом запорном клапане (35) и закрытом запорном клапане (21) эмульсия или вода через обратный клапан (36) через коллектор (4) выпускных трубопроводов и один из запорных клапанов (20) возвращается в один из резервуаров блока (2), минуя блок (1) измерения параметров жидкости где по средствам по меньшей мере одного датчика (dHl, pHl, Rel, Т1) производится измерение по крайней мере одного физико-химического параметра. With shut-off valve (32) open and shut-off valve (41) closed With shut-off valve (35) open and shut-off valve (21) closed, emulsion or water through the check valve (36) through the outlet manifold (4) and one of the shut-off valves ( 20) returns to one of the reservoirs of the block (2), bypassing the block (1) for measuring liquid parameters, where at least one physical and chemical parameter is measured by means of at least one sensor (dHl, pHl, Rel, T1).
Промышленная применимость Industrial Applicability
Заявленная автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ применяется в виде стационарно размещаемой промышленной установки для одновременного определения различных технических параметров металлообрабатывающей жидкости, в частности, смазочно-охлаждающей жидкости, устанавливаемой на производственном участке по месту, оптимально удаленной от группы к металлообрабатывающих станков. Система может одновременно обслуживать до 10 станков. The claimed automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters is used in the form of a stationary industrial installation for the simultaneous determination of various technical parameters of a metalworking fluid, in particular, a cutting fluid installed at a production site at a location optimally remote from a group of metalworking machines. The system can simultaneously serve up to 10 machines.
Представленные фигуры, описание конструкции автоматической станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ и использования не исчерпывают возможные варианты исполнения и не ограничивают каким- либо образом объем заявляемого технического решения. Возможны иные варианты исполнения и использования в объеме заявляемой формулы. The presented figures, description of the design of an automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters and use do not exhaust the possible options for execution and do not limit in any way the scope of the proposed technical solution. Other variants of execution and use within the scope of the claimed formula are possible.

Claims

ФОРМУЛА FORMULA
1. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), содержащая блок (1) измерения параметров жидкости, включающий устройства измерения параметров воды и устройства измерения параметров СОЖ, выполненный с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов и коллектора (3) впускных трубопроводов, блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, включающий в себя набор датчиков уровня и сопутствующей гидравлической арматуры, коллектор (3) впускных трубопроводов, выполненный с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков и к блоку (1) измерения параметров, коллектор (4) выпускных трубопроводов, выполненный с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, к коллектору (3) впускных трубопроводов и к блоку (1) измерения параметров, смесительное устройство СОЖ (5), выполненное с возможностью подключения к резервуару (6) концентрата СОЖ, к накопительному резервуару воды и к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллектора (4) выпускных трубопроводов, систему (7) обеззараживания СОЖ, выполненную с возможностью подключения к блоку (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков посредством коллекторов (3) и (4) впускных и выпускных трубопроводов, отличающаяся тем, что содержит систему (9) фильтрации СОЖ, выполненную с возможностью подключения к коллектору (3) впускных трубопроводов и к системе (7) обеззараживания СОЖ, систему (10) фильтрации воды, выполненную с возможностью подключения к магистральному трубопроводу (11) подачи воды, к накопительному резервуару (13) воды и к трубопроводу (8) подачи воды из внешнего резервуара. 1. An automatic station for monitoring and adjusting the parameters of a cutting fluid (coolant), containing a block (1) for measuring fluid parameters, including devices for measuring water parameters and devices for measuring coolant parameters, configured to be connected to block (2) of coolant tanks of connected machines by means of manifold (4) of exhaust pipelines and manifold (3) of inlet pipelines, block (2) of coolant tanks of connected machines, including a set of level sensors and associated hydraulic fittings, manifold (3) of inlet pipelines, configured to be connected to block (2) coolant tanks of the connected machines and to the block (1) for measuring parameters, the manifold (4) of exhaust pipelines, configured to be connected to the block (2) of coolant tanks of the connected machines, to the collector (3) of the inlet pipelines and to the block (1) for measuring parameters, coolant mixing device (5) configured to be connected to the coolant concentrate tank (6), to the water storage tank and to the coolant tank unit (2) of the connected machines through the outlet pipeline manifold (4), coolant disinfection system (7), made with the ability to connect to the unit (2) of coolant reservoirs of connected machines through manifolds (3) and (4) of inlet and outlet pipelines, characterized in that it contains a coolant filtration system (9) configured to be connected to the manifold (3) of inlet pipelines and to coolant disinfection system (7), water filtration system (10), configured to be connected to the main water supply pipeline (11), to the water storage tank (13) and to the water supply pipeline (8) from an external reservoir.
2. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что устройства измерения параметров воды включают в себя, по меньшей мере, измеритель dHl жесткости воды и/или измеритель рН1 кислотности воды, термометр электроконтактный. 2. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the devices for measuring water parameters include at least a water hardness dHl meter and/or a pH1 meter of water acidity, an electrocontact thermometer.
3. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что устройства измерения параметров СОЖ включают в себя, по меньшей мере, измеритель dHl жесткости СОЖ и/или измеритель рН1 кислотности СОЖ и/или измеритель концентрации СОЖ RE1, термометр электроконтактный. 3. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the devices for measuring coolant parameters include at least a coolant hardness dHl meter and/or a pH1 coolant acidity meter and/or a coolant concentration meter RE1, an electrocontact thermometer.
4. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что трубопроводы, соединяющие коллектор4. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the pipelines connecting the collector
(3) впускных трубопроводов и блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, оснащены запорными клапанами (14) и обратными клапанами (15). (3) inlet pipelines and block (2) coolant reservoirs of connected machines are equipped with shut-off valves (14) and check valves (15).
5. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что трубопроводы, соединяющие коллектор5. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the pipelines connecting the collector
(4) выпускных трубопроводов и блок (2) резервуаров СОЖ подключаемых станков, оснащены запорными клапанами (20) и обратными клапанами (15). (4) outlet pipelines and block (2) coolant reservoirs of connected machines, equipped with shut-off valves (20) and check valves (15).
6. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что система (9) фильтрации СОЖ выполнена с возможностью автоматической самоочистки. 6. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the coolant filtration system (9) is made with the possibility of automatic self-cleaning.
7. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что система (9) фильтрации СОЖ выполнена с возможностью продувки фильтрующих элементов. 7. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the coolant filtration system (9) is configured to purge the filter elements.
8. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что система (9) фильтрации СОЖ оснащена системой каскада и дублирования фильтров. 8. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the coolant filtration system (9) is equipped with a cascade and filter duplication system.
9. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что система (7) обеззараживания СОЖ оснащена системой УФ-облучения и/или системой ионизации. 9. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the coolant disinfection system (7) is equipped with a UV irradiation system and/or an ionization system.
10. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что система (7) обеззараживания СОЖ оснащена коллектором корректирующих добавок и/или присадок, соединенным со средствами подпорных дозирующих насосов, и бесконтактными датчиками уровня присадок. 10. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the coolant decontamination system (7) is equipped with a collector of corrective additives and / or additives connected to the means of booster dosing pumps, and non-contact additive level sensors.
11. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что трубопровод, соединяющий систему (9) фильтрации СОЖ с коллектором (3) впускных трубопроводов, оснащен редукционным клапаном (16), при этом, участок трубопровода, расположенный между коллектором (3) впускных трубопроводов и редукционным клапаном (16), оснащен насосом (43) для создания напора жидкости, а участок трубопровода, расположенный между редукционным клапаном (16) и системой (9) фильтрации СОЖ, оснащен манометром (46), при этом, участок трубопровода, соединяющий коллектор (3) впускных трубопроводов и коллектор (4) выпускных трубопроводов, оснащен предохранительным клапаном (17) и подключен к участку трубопровода между коллектором (3) впускных трубопроводов и клапаном (16) редукционным . 11. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the pipeline connecting the coolant filtration system (9) with the intake manifold (3) is equipped with a pressure reducing valve (16), while the pipeline section located between the intake manifold (3) and the pressure reducing valve (16) , is equipped with a pump (43) to create a liquid pressure, and the pipeline section located between the pressure reducing valve (16) and the coolant filtration system (9) is equipped with a pressure gauge (46), while the pipeline section connecting the intake manifold (3) and exhaust manifold (4) is equipped with a safety valve (17) and is connected to the pipeline section between the intake manifold (3) and the pressure reducing valve (16).
12. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по п. 1, отличающаяся тем, что на участке трубопровода, соединяющем систему (9) фильтрации СОЖ и систему (7) обеззараживания СОЖ, установлен манометр (47) для измерения перепада давления в системе (9) фильтрации СОЖ. 12. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters according to claim 1, characterized in that a pressure gauge (47) is installed on the pipeline section connecting the coolant filtration system (9) and the coolant disinfection system (7) to measure the pressure drop in the system (9 ) coolant filtration.
13. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что система (7) обеззараживания СОЖ соединена с блоком (1) измерения параметров, при этом, участок трубопровода, соединяющий систему (7) обеззараживания СОЖ с блоком (1) измерения параметров, оснащен обратным клапаном (18) и запорным клапаном (19). 13. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the coolant decontamination system (7) is connected to the parameter measurement unit (1), while the pipeline section connecting the coolant decontamination system (7) to the parameter measurement unit (1) is equipped with a check valve (18) and a shut-off valve (19).
14. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что участок трубопровода, соединяющий блок (1) измерения параметров и коллектор (4) выпускных трубопроводов, оснащен обратным клапаном (22) и запорным клапаном (21). 14. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the pipeline section connecting the parameter measurement unit (1) and the exhaust manifold (4) is equipped with a check valve (22) and a shut-off valve (21).
15. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что магистральный трубопровод (11) подачи воды, соединенный с системой (10) фильтрации воды, оснащен запорным клапаном (23) и манометром (45). 15. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the main water supply pipeline (11) connected to the water filtration system (10) is equipped with a shut-off valve (23) and a pressure gauge (45).
16. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что система (10) фильтрации воды оснащена системой обратного осмоса, при этом, система (10) фильтрации воды выполнена с возможностью подключения к дренажному трубопроводу (12), соединяемому с канализацией. 16. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the water filtration system (10) is equipped with a reverse osmosis system, while the water filtration system (10) is configured to be connected to a drainage pipeline (12) connected to the sewerage system.
17. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1 , отличающаяся тем, что система (10) фильтрации воды выполнена с возможностью подключения к трубопроводу (8) подачи воды из внешнего резервуара и/или из накопительного резервуара (13) воды. 17. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1 , characterized in that the water filtration system (10) is configured to be connected to the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir and/or from a water storage reservoir (13).
18. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 17, отличающаяся тем, что система (10) фильтрации воды выполнена с возможностью подключения к трубопроводу (8) подачи воды из внешнего резервуара и к накопительному резервуару (13) воды посредством гидрораспределителя (24). 18. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 17, characterized in that the water filtration system (10) is configured to be connected to the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir and to the storage reservoir (13) of water by means of a hydraulic distributor (24).
19. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по пи. 1 и 17, отличающаяся тем, что трубопровод (8) подачи воды из внешнего резервуара оснащен каскадом запорных клапанов (25), (27) и (26), (28), при этом участок магистрального трубопровода (8), выполненный с возможностью подключения к системе (10) фильтрации воды, оснащен насосом (44) для напора воды, редукционным клапаном (29) и запорным клапаном (27), участок трубопровода (8) подачи воды из внешнего резервуара, 19. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for pi. 1 and 17, characterized in that the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir is equipped with a cascade of shut-off valves (25), (27) and (26), (28), while the section of the main pipeline (8), made with the ability to connect to the water filtration system (10), equipped with a pump (44) for water pressure, a pressure reducing valve (29) and a shut-off valve (27), a section of the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir,
21 выполненный с возможностью подключения к смесительному устройству (5) СОЖ, оснащен насосом (44), последовательно расположенными редукционным клапаном (29), запорным клапаном (25) и запорным клапаном (28). 21 made with the possibility of connection to the mixing device (5) of the coolant, equipped with a pump (44), a pressure reducing valve (29), a shut-off valve (25) and a shut-off valve (28) arranged in series.
20. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по пи. 1 и 17, отличающаяся тем, что трубопровод (8) подачи воды из внешнего резервуара включает дополнительный участок трубопровода, соединенный с системой (10) фильтрации воды, оснащенный предохранительным клапаном (42) и подключенный к участку трубопровода (8) подачи воды из внешнего резервуара, расположенному между редукционным клапаном (29) и гидрораспределителем (24). 20. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for pi. 1 and 17, characterized in that the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir includes an additional section of the pipeline connected to the water filtration system (10), equipped with a safety valve (42) and connected to a section of the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir located between the pressure reducing valve (29) and the control valve (24).
21. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1 , отличающаяся тем, что трубопровод (8) подачи воды из внешнего резервуара соединен с блоком (1) измерения параметров, а участок трубопровода (8) подачи воды из внешнего резервуара, соединяющийся с блоком (1) измерения параметров, оснащен последовательно расположенными запорным клапаном (26), запорным клапаном (32), обратным клапаном (33) и запорным клапаном (19). 21. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1 , characterized in that the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir is connected to the block (1) for measuring parameters, and the section of the pipeline (8) for supplying water from an external reservoir, connected to the block (1) for measuring parameters, is equipped with a shut-off valve located in series (26), stop valve (32), check valve (33) and stop valve (19).
22. Автоматическая станция мониторинга и корректировки параметров СОЖ по и. 1, отличающаяся тем, что участок трубопровода, соединяющий смесительное устройство (5) СОЖ с блоком (1) измерения параметров, оснащен обратным клапаном (34), последовательно расположенными запорным клапаном (32) и обратным клапаном (33), участок трубопровода, соединяющий смесительное устройство (5) СОЖ с коллектором (4) выпускных трубопроводов, оснащен обратным клапаном (34), последовательно расположенными запорным клапаном (32), обратным клапаном (33), запорным клапаном (35) и обратным клапаном (36). 22. Automatic station for monitoring and adjusting coolant parameters for and. 1, characterized in that the section of the pipeline connecting the mixing device (5) of the coolant with the block (1) for measuring parameters is equipped with a check valve (34), a check valve (32) and a check valve (33) located in series, the section of the pipeline connecting the mixing coolant device (5) with a manifold (4) of exhaust pipes, equipped with a check valve (34), a shut-off valve (32), a check valve (33), a shut-off valve (35) and a check valve (36) in series.
PCT/RU2022/050335 2021-12-21 2022-10-24 Automatic station for monitoring and adjusting the parameters of a cooling and lubricating fluid WO2023121511A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021137862 2021-12-21
RU2021137862A RU2779705C1 (en) 2021-12-21 Automatic station for monitoring and adjusting the parameters of the lubricant coolant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023121511A1 true WO2023121511A1 (en) 2023-06-29

Family

ID=86903461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/050335 WO2023121511A1 (en) 2021-12-21 2022-10-24 Automatic station for monitoring and adjusting the parameters of a cooling and lubricating fluid

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023121511A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2173452C1 (en) * 2000-12-25 2001-09-10 ЗАО "Уралавтоматика инжиниринг" System of analytic test of liquid samples
US6555379B1 (en) * 1997-12-13 2003-04-29 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh Device for monitoring a processing liquid
US6860142B2 (en) * 2003-02-14 2005-03-01 Master Chemical Corporation Method and apparatus for measuring a variable in a lubricant/coolant system
WO2020126457A1 (en) * 2018-12-18 2020-06-25 Blaser Swisslube Ag Method and device for monitoring a cooling lubricant emulsion

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6555379B1 (en) * 1997-12-13 2003-04-29 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh Device for monitoring a processing liquid
RU2173452C1 (en) * 2000-12-25 2001-09-10 ЗАО "Уралавтоматика инжиниринг" System of analytic test of liquid samples
US6860142B2 (en) * 2003-02-14 2005-03-01 Master Chemical Corporation Method and apparatus for measuring a variable in a lubricant/coolant system
WO2020126457A1 (en) * 2018-12-18 2020-06-25 Blaser Swisslube Ag Method and device for monitoring a cooling lubricant emulsion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7208117B2 (en) Automated process for inhibiting corrosion in an inactive boiler containing an aqueous system
US20130319464A1 (en) Heat Exchanger Pipework Cleaning Apparatus and Method
US9611160B2 (en) Wastewater treatment apparatus and method
JP2003305454A (en) Intake water quality controller
RU2779705C1 (en) Automatic station for monitoring and adjusting the parameters of the lubricant coolant
US10046988B2 (en) RO installation for flushing solutions
WO2023121511A1 (en) Automatic station for monitoring and adjusting the parameters of a cooling and lubricating fluid
CN117049744A (en) Intelligent management system for modularized sewage treatment
EP2765118B1 (en) Wastewater treatment apparatus and method
JP2005010057A (en) Method and device for detecting membrane damage in membrane filter
RU201094U1 (en) Device for continuous measurement of changes in the electrical conductivity of deionized water in a tank
US10307715B2 (en) Control of an RO installation for flushing solutions
JP4988005B2 (en) Abnormal water quality detection apparatus and abnormal water quality detection method
JP4982106B2 (en) Water quality inspection system
CN112279326A (en) Online water quality monitoring and dosing control system
JP2004033800A (en) Control method of concentration of residual chlorine, producing method of ultra-pure water and control method of concentration of injected chlorine
WO2008023511A1 (en) Wastewater purification method
KR20220016725A (en) Easy moving sample collection and analysis device
US20030054576A1 (en) Method and apparatus for automatically measuring the concentration of TOC in a fluid used in a semiconductor manufacturing process
GB2478532A (en) Closed loop heat exchanger pipe cleaning apparatus and method
CN218434900U (en) Liquid dispensing system
CN112798807A (en) Sequencing batch type sewage sampling device and intelligent water quality monitoring system
CN217535538U (en) Water purification integrated system of fuel cell test bench
CN115490199A (en) Liquid dispensing system
CA2789729A1 (en) Heat exchanger pipework cleaning apparatus and method

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22912086

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1