WO2023112265A1 - 非燃焼加熱型スティック - Google Patents

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WO2023112265A1
WO2023112265A1 PCT/JP2021/046563 JP2021046563W WO2023112265A1 WO 2023112265 A1 WO2023112265 A1 WO 2023112265A1 JP 2021046563 W JP2021046563 W JP 2021046563W WO 2023112265 A1 WO2023112265 A1 WO 2023112265A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
paper
stick
aerosol
less
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/046563
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
博之 唐来
和宏 野田
真 赤井
勝太 山口
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2021/046563 priority Critical patent/WO2023112265A1/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to non-combustion heating sticks.
  • the smoking article described in US Pat. No. 5,300,000 includes a rod of smokable material and a filter attached to one end of the rod, the filter being an elongated strip of filter material wrapped in a transparent plug wrapper.
  • a body including a first tipping wrapper covering the joint between the rod and the filter for attaching the filter to the rod; and at least one additional tipping wrapper spaced around the filter from the first tipping wrapper. This exposes a portion of the transparent plug wrapper between the first tipping wrapper and the at least one additional tipping wrapper to form a window through which the filter material can be viewed.
  • An object of the present invention is to provide a non-combustion heating stick capable of making the filter portion visible.
  • the first feature of the present invention completed for this purpose is a base member including an aerosol source, and a cooling unit that cools vapor generated by heating the base member to generate aerosol. and a filter portion through which the aerosol passes, tipping paper wound around the outer peripheral surface of the base portion, the cooling portion, and the filter portion, wherein the tipping paper is provided with the filter portion.
  • a second feature may be that the cooling section has an opening through which air flows into the cooling section from the outside.
  • a third feature is that the filter unit is present between the filter through which the aerosol passes and the tip paper, and has a roll of paper wound around the outer peripheral surface of the filter, and the roll of paper is the transparent tip paper. At least a part of the part corresponding to the part may be transparent.
  • the filter section has a filling containing at least one of a taste component and a flavoring component, and the chipping paper has a transparent region corresponding to at least a part of the filling. It is acceptable to be
  • a fifth feature may be that the filling is a breakable capsule from which the liquid content is released by applying an external force.
  • a sixth feature is that the filling is a lump of raw material powder of at least one of the taste component and the flavoring component, and is a powder-containing material that is turned into a powder by applying an external force.
  • the filling is a piece of plant.
  • the filter section has a first filter and a second filter, and a cavity is formed between the first filter and the second filter.
  • the filter part is arranged in the cavity and has a filling containing at least one of a taste component and a flavoring component, and the chipping paper has a region corresponding to the filling. At least part of may be transparent.
  • the filter section can be made visible.
  • the filter can be seen through the tipping paper as compared to a configuration comprising a web of paper in which the region corresponding to the position corresponding to the transparent portion of the tipping paper is opaque.
  • the location of the filler or the You can easily check the status.
  • a new flavor and taste to the aerosol compared to arrangements with tipping paper in which the regions corresponding to the locations corresponding to the breakable capsules that need to be crushed by the user are opaque.
  • a new flavor and taste to the aerosol through the tipping paper compared to arrangements with tipping paper in which the areas corresponding to the locations corresponding to the powder inclusions that need to be crushed by the user are opaque. It is possible to easily confirm the position of the powder content that imparts the or the remaining amount of powder.
  • the tipping paper passes through the tipping paper to give a new flavor and taste to the aerosol. You can easily check the status.
  • the cross section of the filter portion can be visually recognized through the chipping paper.
  • visually recognizing the filler can remind the user of a change in flavor.
  • FIG. 10 is a view showing a cross section of the IV-IV part of the stick according to the second embodiment; It is a figure which shows the longitudinal cross-section of the stick which concerns on 3rd Embodiment. It is a figure which shows the longitudinal cross-section of the stick which concerns on 4th Embodiment. It is a figure which shows the longitudinal cross-section of the stick which concerns on 5th Embodiment.
  • FIG. 1 is a view showing a longitudinal section of a stick 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of the suction device 100 according to the first embodiment.
  • a non-combustion heating stick (hereinafter sometimes referred to as “stick”) 1 according to the first embodiment includes a base portion 10 , a cooling portion 20 and a filter portion 30 .
  • the base material portion 10 is formed in a cylindrical shape.
  • the direction of the centerline CL of the base member 10 may be referred to as the "centerline direction”.
  • the stick 1 further includes a tipping paper 40 that integrates the base material portion 10, the cooling portion 20, and the filter portion 30 by winding them in order in the direction of the center line.
  • one end side in the centerline direction may be referred to as a first side
  • the other end side in the centerline direction may be referred to as a second side
  • the first side is the end side that is inserted into the suction device 100 .
  • the second side is opposite to the first side and is the end side that the user holds in his/her mouth for suction.
  • a cross section along the centerline direction is called a "longitudinal cross section", and a cross section taken along a plane perpendicular to the centerline direction is defined as a "transverse cross section".
  • the suction device 100 includes a power supply unit 111 that accumulates power and supplies power to each component of the suction device 100, a sensor unit 112 that detects various information about the suction device 100, an information and a notification unit 113 for notifying the user of.
  • the suction device 100 also includes a storage unit 114 for storing various information for the operation of the suction device 100, a communication unit 115 for transmitting and receiving information between the suction device 100 and other devices, and the suction device 100. and a control unit 116 for controlling overall internal operations.
  • the suction device 100 also includes a heating unit 121 that heats the stick 1, a holding unit 140 that holds the stick 1, an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and other components of the suction device 100 from the heating unit 121. and a heat insulator 144 that prevents heat transfer to the element.
  • the user performs suction while the stick 1 is held by the holding portion 140 .
  • the heating part 121 heats the base material part 10 of the stick 1 .
  • the heating part 121 is made of any material such as metal or polyimide.
  • the heating part 121 is configured in a film shape and arranged so as to cover the outer periphery of the holding part 140 . Then, when the heating part 121 generates heat, the aerosol source 11 included in the stick 1 is heated from the outer circumference of the stick 1 .
  • the heating unit 121 generates heat when supplied with power from the power supply unit 111 .
  • power may be supplied when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed. When the temperature of the stick 1 heated by the heating unit 121 reaches a predetermined temperature, the user can suck.
  • the power supply may be stopped.
  • power may be supplied and aerosol may be generated during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has inhaled.
  • the heat insulation part 144 is arranged so as to cover at least the outer periphery of the heating part 121 .
  • the heat insulating part 144 is made of a vacuum heat insulating material, an airgel heat insulating material, or the like.
  • a vacuum insulation material is, for example, a heat insulation material in which heat conduction due to gas is nearly zero by wrapping glass wool and silica (powder of silicon) in a resin film to create a high vacuum state. be.
  • the base member 10 has an aerosol source 11 that generates vapor from which an aerosol is generated when heated, and a wrapping paper 12 that covers the outer periphery of the aerosol source 11 .
  • the base material part 10 is formed in a cylindrical shape by winding the aerosol source 11 around the wrapping paper 12 .
  • the aerosol source 11 may be tobacco-derived, such as, for example, tobacco cuts or tobacco raw materials molded into granules, sheets, or powder.
  • the aerosol source 11 may also include non-tobacco sources made from plants other than tobacco, such as mints and herbs.
  • the aerosol source 11 may contain perfume.
  • the type of fragrance is not particularly limited, and menthol is particularly preferable from the viewpoint of imparting a good flavor.
  • flavors may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the aerosol source 11 may contain a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source 11 is not limited to solids, and may be polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water. At least part of the base material portion 10 is housed in the internal space 141 of the holding portion 140 while the stick 1 is held by the holding portion 140 .
  • the base material portion 10 formed by winding the aerosol source 11 with the wrapping paper 12 preferably has a cylindrical shape that satisfies a shape with an aspect ratio defined by Equation 1 of 1 or more.
  • w is the width of the cross section of the base member 10
  • h is the size of the base member 10 in the direction of the center line
  • h ⁇ w is preferred.
  • the shape of the cross section is not limited, and may be a polygon, a polygon with rounded corners, a circle, an ellipse, or the like. is the diameter of the circumscribed circle or the major axis of the circumscribed ellipse. It is preferable that the width of the cross section of the aerosol source 11 constituting the base material portion 10 is 4 mm or more and 9 mm or less.
  • the size h of the base material portion 10 in the center line direction can be appropriately changed according to the size of the product. It is more preferable that it is above.
  • the size h of the base material portion 10 in the center line direction is usually 70 mm or less, preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and even more preferably 25 mm or less.
  • the ratio of the size h of the base material part 10 to the size of the stick 1 is not particularly limited, but from the viewpoint of the balance between the delivery amount and the aerosol temperature, it is usually 10% or more, and 20%. It is preferably 25% or more, more preferably 30% or more.
  • the ratio of the size h of the base material portion 10 to the size of the stick 1 is usually 80% or less, preferably 70% or less, more preferably 60% or less, and 50% or less. 45% or less is particularly preferable, and 40% or less is most preferable.
  • the content of the aerosol source 11 in the base material portion 10 is not particularly limited, but may be 200 mg or more and 800 mg or less, preferably 250 mg or more and 600 mg or less. This range is particularly suitable for the base member 10 with a circumference of 22 mm and a size of 20 mm in the centerline direction.
  • the cut tobacco material contained in the aerosol source 11 is not particularly limited, and known materials such as lamina and backbone can be used.
  • dried tobacco leaves are pulverized to an average particle size of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less to obtain pulverized tobacco, which is homogenized and processed into a sheet (hereinafter simply referred to as a homogenized sheet). It can be anything.
  • a homogenizing sheet having a size approximately equal to the size in the center line direction of the base material part 10 is chopped substantially horizontally with the center line direction of the base material part 10, and the aerosol source 11 is filled with the so-called strand. can be a type.
  • the width of the chopped tobacco is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less for filling the aerosol source 11 .
  • отно ⁇ еским can be used for the tobacco leaves used for producing the cut tobacco and the homogenized sheet.
  • examples include yellow, burley, oriental, landrace, other Nicotiana-tabacum varieties, Nicotiana-Rustica varieties, and mixtures thereof.
  • the mixture can be appropriately blended and used so as to obtain the desired taste. Details of tobacco varieties are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • There are a number of conventional methods for producing homogenized sheets that is, methods for pulverizing tobacco leaves and processing them into homogenized sheets. The first is a method of producing a papermaking sheet using a papermaking process.
  • the second method is to mix pulverized tobacco leaves with an appropriate solvent such as water to homogenize the mixture, and then thinly cast the homogenized product on a metal plate or metal plate belt and dry it to produce a cast sheet.
  • a third method is to prepare a rolled sheet by mixing a suitable solvent such as water with pulverized tobacco leaves, homogenizing the mixture, and extruding the mixture into a sheet. Details of the types of homogenizing sheets are disclosed in "Encyclopedia of Tobacco, Tobacco Research Center, March 31, 2009".
  • the water content of the aerosol source 11 can be 10% by mass or more and 15% by mass or less, preferably 11% by mass or more and 13% by mass or less, relative to the total amount of the aerosol source 11 . Such a water content suppresses the occurrence of winding stains, and improves the winding suitability of the base material portion 10 during manufacturing.
  • the aerosol source 11 is not particularly limited, and may contain extracts from various natural products and/or constituents thereof, depending on the application. Extractable substances and/or constituents thereof may include glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the content of the extracting substance and/or its constituent components in the aerosol source 11 is not particularly limited, and from the viewpoint of sufficiently generating an aerosol and imparting a good flavor, it is usually It is 5% by mass or more, preferably 10% by mass or more.
  • the content of the extractable substance and/or its constituent components in the aerosol source 11 is usually 50% by mass or less, preferably 15% by mass or more and 25% by mass or less.
  • the packing density of the aerosol source 11 is not particularly limited, but is usually 250 mg/cm 3 or more, preferably 300 mg/cm 3 or more, from the viewpoint of securing the performance of the stick 1 and imparting a good flavor. Also, the packing density in the aerosol source 11 is usually 400 mg/cm 3 or less, preferably 350 mg/cm 3 or less.
  • the aerosol source 11 may be composed of a tobacco sheet.
  • the number of tobacco sheets may be one, or two or more.
  • the aerosol source 11 is composed of one tobacco sheet
  • a tobacco sheet having one side of a size approximately equal to the size in the center line direction of the object to be filled is used as the object to be filled.
  • a mode in which the sheet is filled in a state in which the sheet is folded back multiple times horizontally with respect to the center line direction of the sheet is exemplified.
  • a tobacco sheet having one side of which is approximately the same size as the centerline direction of the object to be filled is wound in a direction orthogonal to the centerline direction of the object to be filled. mentioned.
  • the aerosol source 11 is composed of two or more tobacco sheets, for example, a plurality of tobacco sheets each having a size approximately equal to the size in the center line direction of the object to be filled
  • a mode in which the material is wound in a direction orthogonal to the center line direction of the material to be filled so as to be arranged concentrically is exemplified.
  • Concentrically arranged means that the centers of all the tobacco sheets are arranged at approximately the same position.
  • Two or more tobacco sheets may all have the same composition or physical properties, or a part or all of each tobacco sheet may have different compositions or physical properties. Moreover, the thickness of each tobacco sheet may be the same or different. The thickness of each tobacco sheet is not limited, but is preferably 150 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, in terms of balance between heat transfer efficiency and strength.
  • the aerosol source 11 prepares a plurality of tobacco sheets having different widths, prepares a laminated body in which the width decreases from the first side to the second side, passes the laminated body through a winding tube, and winds and forms the laminated body. It can be manufactured by According to this manufacturing method, the plurality of tobacco sheets extend in the centerline direction and are arranged concentrically around CL.
  • the laminate is preferably prepared so that a non-contact portion is formed between adjacent tobacco sheets after roll-forming. If there is a non-contact portion (gap) between the plurality of tobacco sheets, which is not in contact with the tobacco sheets, the flavor flow path can be secured and the delivery efficiency of the flavor component can be enhanced. On the other hand, since the heat from the heating part 121 can be transferred to the outer tobacco sheets through the contact portions of the plurality of tobacco sheets, high heat transfer efficiency can be ensured. In order to provide a non-contact portion between a plurality of tobacco sheets where the tobacco sheets do not contact, for example, an embossed tobacco sheet is used, adjacent tobacco sheets are laminated without bonding the entire surfaces of adjacent tobacco sheets, and adjacent tobacco sheets are stacked together.
  • the entire or part of the adjacent tobacco sheets are lightly adhered so that they can be separated after roll-forming, thereby preparing a laminate.
  • the wrapping paper 12 may be arranged on the end surface of the first side of the laminate.
  • the packing density of the aerosol source 11 is not particularly limited, but is usually 250 mg/cm 3 or more, preferably 300 mg/cm 3 or more, from the viewpoint of securing the performance of the stick 1 and imparting a good flavor. Also, the packing density of the aerosol source 11 is usually 400 mg/cm 3 or less, preferably 350 mg/cm 3 or less.
  • Polyols such as glycerin, propylene glycol, and 1,3-butanediol may be added to tobacco sheets.
  • the amount added to the tobacco sheet is preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 15% by mass or more and 25% by mass or less, relative to the dry mass of the tobacco sheet.
  • Tobacco sheets can be appropriately manufactured by known methods such as paper making, slurrying, and rolling. Note that the uniformizing sheet described above can also be used.
  • papermaking it can be manufactured by a method including the following steps. 1) Dry tobacco leaves are crushed and extracted with water to separate the water extract and residue. 2) Dry and concentrate the water extract under reduced pressure. 3) Pulp is added to the residue, fiberized with a refiner, and then paper is made. 4) A concentrated solution of the water extract is added to the paper sheet and dried to obtain a tobacco sheet. In this case, a step of removing some components such as nitrosamines may be added (see JP-T-2004-510422).
  • the slurry method it can be produced by a method including the following steps.
  • a non-woven tobacco sheet manufactured by a method including the following steps can also be used. 1) Mix powdered tobacco leaves and a binder. 2) The mixture is sandwiched between non-woven fabrics. 3) Forming the laminate into a certain shape by heat welding to obtain a non-woven tobacco sheet.
  • the types of raw material tobacco leaves used in each of the above methods may be the same as those described for the aerosol source 11 containing cut tobacco.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, for example, the content of the tobacco raw materials (tobacco leaves) is preferably 50% by mass or more and 95% by mass or less with respect to the total mass of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain a binder, and examples of such binders include guar gum, xanthan gum, carboxymethylcellulose, sodium salts of carboxymethylcellulose, and the like.
  • the amount of the binder is preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total mass of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may further contain other additives. Examples of additives include fillers such as pulp.
  • the structure of the wrapping paper 12 used for the base material portion 10 is not particularly limited, and can be a general form, for example, one containing pulp as a main component.
  • pulp in addition to wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, non-wood pulp such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and esparto, which are generally used for wrapping paper 12 for tobacco products, can be used. It may be obtained by mixing and manufacturing.
  • the types of pulp that can be used include chemical pulp, ground pulp, chemi-grand pulp, thermomechanical pulp, and the like prepared by kraft cooking, acid/neutral/alkaline sulfite cooking, soda salt cooking, and the like.
  • the winding paper 12 is manufactured by preparing and uniforming the texture in the papermaking process using a fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, a circular and short composite paper machine, and the like. If necessary, a wet strength agent may be added to impart water resistance to the wrapping paper 12, or a sizing agent may be added to adjust the printing condition of the wrapping paper 12. Furthermore, aluminum sulfate, various anionic, cationic, nonionic or amphoteric retention improvers, drainage improvers, papermaking internal additives such as paper strength agents, and dyes, pH adjusters, Papermaking additives such as antifoam agents, pitch control agents, and slime control agents can be added.
  • the basis weight of the base paper for the wrapping paper 12 is, for example, usually 20 gsm or more, preferably 25 gsm or more. On the other hand, the basis weight is usually 65 gsm or less, preferably 50 gsm or less, more preferably 45 gsm or less.
  • the thickness of the wrapping paper 12 is not particularly limited, and is usually 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, from the viewpoints of rigidity, air permeability, and ease of adjustment during paper production.
  • the thickness of the wrapping paper 12 is usually 100 ⁇ m or less, preferably 75 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the shape of the wrapping paper 12 for producing the base material part 10 can be square or rectangular.
  • the length of one side can be about 12 mm or more and 70 mm or less. , and a more preferable length is about 23 mm.
  • the aerosol source 11 is wound with the wrapping paper 12 in a cylindrical shape, for example, in the circumferential direction, the end of the wrapping paper 12 and the end of the wrapping paper 12 on the opposite side are overlapped by about 2 mm and glued to form a cylindrical paper. It has the shape of a tube in which the aerosol source 11 is filled.
  • the size of the rectangular wrapping paper 12 can be determined by the size of the base material portion 10 .
  • the paper wrapper 12 may also contain fillers.
  • the content of the filler can be 10% by mass or more and less than 60% by mass, preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less, based on the total mass of the wrapping paper 12 .
  • the filler content is preferably 15% by mass or more and 45% by mass or less in a preferable basis weight range (25 gsm or more and 45 gsm or less).
  • the filler content is preferably 15 mass % or more and 45 mass % or less, and when the basis weight is 35 gsm or more and 45 gsm or less, the filler content is 25 mass % or more. It is preferably 45% by mass or less.
  • a filler calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin, and the like can be used, but from the viewpoint of enhancing flavor and whiteness, it is preferable to use calcium carbonate.
  • auxiliary agents other than base paper and fillers may be added to the wrapping paper 12.
  • a water resistance improver may be added to improve water resistance.
  • Water resistance improvers include wet strength agents (WS agents) and sizing agents.
  • wet strength agents include urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, polyamide epichlorohydrin (PAE), and the like.
  • sizing agents include rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol having a degree of saponification of 90% or more.
  • a paper strength agent may be added, and examples thereof include polyacrylamide, cationic starch, oxidized starch, CMC, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinyl alcohol, and the like.
  • oxidized starch improves air permeability (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-218699).
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back sides of the wrapping paper 12 .
  • the coating agent is not particularly limited, but a coating agent capable of forming a film on the paper surface and reducing liquid permeability is preferred.
  • alginic acid and its salts e.g. sodium salts
  • polysaccharides such as pectin
  • cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, nitrocellulose
  • starch and derivatives thereof e.g. carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch and cationic starch
  • ether derivatives such as starch acetate, starch phosphate and ester derivatives such as starch octenylsuccinate).
  • the cooling part 20 is arranged adjacent to the base material part 10 and the filter part 30, and is a part formed so that the cross section of a cylinder or the like is hollow (cavity) by winding the forming paper 21 thereon.
  • the cooling part 20 cools the vapor generated by heating the base material part 10 to generate an aerosol.
  • the size of the cooling part 20 in the centerline direction can be appropriately changed according to the size of the product, but it is usually 5 mm or more, preferably 10 mm or more, and more preferably 15 mm or more. Also, the size of the cooling part 20 in the center line direction is usually 35 mm or less, preferably 30 mm or less, and more preferably 25 mm or less. By setting the size of the cooling unit 20 in the center line direction to the above-described lower limit or more, it is possible to secure a sufficient cooling effect and obtain a good flavor. It is possible to suppress the loss caused by the aerosol adhering to the forming paper 21 .
  • the cooling part 20 preferably has a large inner surface area.
  • the forming paper 21 forming the cooling section 20 may be formed by a thin sheet of material that is crumpled to form channels and then pleated, gathered and folded.
  • the thickness of the molding paper 21 is not particularly limited, and may be, for example, 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, or 10 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the material of the forming paper 21 is not particularly limited.
  • pulp may be the main component, and polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil may be used. It may be a caustic-based one, or any combination thereof.
  • cooling part 20 is a part formed by winding the forming paper 21, it is not limited to this configuration as long as the cross section is hollow.
  • the cooling part 20 may be formed of a pipe made of synthetic resin or the like, which has a hollow cross section, for example.
  • the cooling part 20 is provided with a plurality of openings V (also called “ventilation filter (Vf)" in this technical field) concentrically and circumferentially.
  • the aperture V is a hole penetrating the forming paper 21 .
  • the shape of the hole can be exemplified by a polygon, a polygon with rounded corners, a circle, an ellipse, or the like.
  • the opening V exists in a region where air can flow from the outside of the stick 1 , in other words, in a region where the stick 1 is held by the holding portion 140 of the suction device 100 and protrudes from the opening 142 .
  • the cooling section 20 Due to the presence of the plurality of openings V, air flows into the cooling section 20 from the outside during suction, and the temperature of steam and air flowing from the base material section 10 can be lowered. Furthermore, by setting the position where the opening V is provided in the cooling part 20 within a region of 4 mm or more in the direction of the cooling part 20 from the boundary between the cooling part 20 and the filter part 30, not only the cooling capacity is improved but also , it is possible to suppress the retention of the substance (product) generated by heating in the cooling unit 20 and improve the delivery amount of the product. It should be noted that the vapor generated from the aerosol as the condensation nucleus by heating the base material portion 10 can be liquefied by contacting the air from the outside and the temperature is lowered, and the generation of the aerosol can be accelerated. .
  • the number of hole groups may be one, or two or more.
  • the number of hole groups may be one, or two or more.
  • the tip paper 40 has the openings V provided in the cooling portion 20. It is preferable that an opening be provided at a position directly above.
  • tipping paper 40 provided with openings overlapping with the openings V may be prepared and wound. It is preferable to drill a hole through the cooling part 20 and the tipping paper 40 at the same time after making the stick 1 without the stick 1 .
  • the region where the opening V exists is not particularly limited as long as it is a region of 4 mm or more in the direction of the cooling unit 20 from the boundary between the cooling unit 20 and the filter unit 30 from the viewpoint of improving the product delivery by heating.
  • the area is preferably 4.5 mm or more, more preferably 5 mm or more, and even more preferably 5.5 mm or more.
  • the region where the opening V exists is preferably a region of 15 mm or less, more preferably 10 mm or less, from the boundary between the cooling unit 20 and the filter unit 30.
  • the area is 7 mm or less, more preferably.
  • the region where the opening V exists is preferably a region of 16 mm or less from the boundary between the cooling part 20 and the base material part 10, and 15.5 mm or less. , more preferably 15 mm or less, and particularly preferably 14.5 mm or less.
  • the apertures V are provided so that the ratio of air inflow through the apertures V is 10% by volume or more and 90% by volume or less when sucked at 17.5 ml/sec by an automatic smoking machine.
  • This "air inflow ratio” is the volume ratio of the air that has flowed in from the opening V when the ratio of the air sucked from the mouth end is 100% by volume.
  • the air inflow ratio is preferably 50% by volume or more and 80% by volume or less, more preferably 55% by volume or more and 75% by volume or less.
  • the number of holes V per hole group is selected from a range of 5 to 50, and the diameter of the holes V is set to a range of 0.1 mm to 0.5 mm. can be selected from and achieved by a combination of these selections.
  • the air inflow ratio can be measured by a method conforming to ISO9512 using a winding quality measuring instrument (SODIMAX D74/SODIM manufactured by SAS).
  • the filter unit 30 has a filter 31 through which the aerosol passes, and a roll paper 35 that is present between the filter 31 and tip paper 40 described later and wound around the outer peripheral surface of the filter 31 .
  • the filter unit 30 is connected (coupled) to the cooling unit 20 by integrally winding the cooling unit 20 and the filter unit 30 using the chip paper 40 . Note that the roll paper 35 may not be provided.
  • the cross section of the filter 31 of the filter part 30 is substantially circular, and the diameter of the circle can be changed according to the size of the product. It is preferably 8.5 mm or less, and more preferably 5.0 mm or more and 8.0 mm or less. If the cross section is not circular, the above diameter is assumed to be a circle having the same area as that of the cross section, and the diameter of that circle is applied.
  • the length of the circumference of the cross section of the filter 31 of the filter part 30 can be appropriately changed according to the size of the product, but is usually 14.0 mm or more and 27.0 mm or less, and 15.0 mm or more and 26.0 mm or less. , and more preferably 16.0 mm or more and 25.0 mm or less.
  • the size of the filter part 30 in the center line direction can be appropriately changed according to the size of the product. More preferably, it is 15.0 mm or more and 25.0 mm or less.
  • the shape and dimensions of the filter 31 can be appropriately adjusted so that the shape and dimensions of the filter portion 30 fall within the above ranges.
  • the ventilation resistance per 120 mm of the size of the filter part 30 in the center line direction is not particularly limited, but is usually 40 mmH 2 O or more and 300 mmH 2 O or less, preferably 70 mmH 2 O or more and 280 mmH 2 O or less, and 90 mmH 2 . O or more and 260 mmH 2 O or less is more preferable.
  • the airflow resistance is measured according to the ISO standard method (ISO6565) using, for example, a Cerulean filter airflow resistance meter.
  • the airflow resistance of the filter section 30 is determined by the air flow rate (17.5 cc/min) when air is flown from the first side to the second side in a state in which air does not pass through the side surface of the filter section 30. Refers to the pressure difference between the first side and the second side. Units are generally expressed in mmH2O .
  • the filter 31 is not particularly limited as long as it contains a filter material and has general functions of a filter.
  • General functions of filters include, for example, adjusting the amount of air mixed when inhaling aerosols, etc., reducing flavor, reducing nicotine and tar, etc., but having all of these functions is not possible. don't need it.
  • the filtering function is suppressed while being contained in the stick 1.
  • One of the important functions is to prevent the falling off of members that have been exposed to water.
  • the filter material that constitutes the filter 31 is, for example, a cylindrically shaped filler such as acetate, charcoal, cellulose fiber, non-woven fabric, or pulp paper. Moreover, the aspect using the paper filter filled with the sheet-like pulp paper may be sufficient.
  • the density of the filter material is not particularly limited, it is usually 0.10 g/cm 3 or more and 0.25 g/cm 3 or less, preferably 0.11 g/cm 3 or more and 0.24 g/cm 3 or less. More preferably, it is 0.23 g/cm 3 or more and 0.23 g/cm 3 or less.
  • the winding paper 35 is a member that exists between the filter 31 and the tipping paper 40 and is wound around the outer peripheral surface of the filter 31 .
  • the paper roll 35 has a transparent portion 35a and an opaque portion 35b that allow the state of the filter 31 such as color and shape to be visually recognized.
  • the paper roll 35 has a transparent portion 35a at a portion corresponding to a transparent portion 40a of the tipping paper 40, which will be described later.
  • the transparency of the transparent portion 35a is normally 30% or more and 100% or less.
  • the lower limit of the transparency of the transparent portion 35a is preferably 60% or more, more preferably 80% or more.
  • Transparency is determined based on the whiteness and opacity measured according to the ISO standard method (ISO2470 and ISO2471), for example, using an ISO whiteness/opacity meter WMS-1 manufactured by Murakami Color Research Laboratory. Transparency is a value representing the degree of transparency, and when transparency is 0%, opacity is 100%.
  • Whiteness is the intrinsic luminous reflectance (R ⁇ ) measured using a reflectometer and a light source under spectral conditions with an effective wavelength of 457 nm and a half width of 44 nm, and is a value representing the degree of whiteness.
  • Opacity is a ratio of single-sheet luminous reflectance (R0) to intrinsic luminous reflectance (R ⁇ ) expressed as a percentage, and is a value that indicates the degree to which light is not transmitted.
  • the transparent portion 35a include granular paper, parchment paper, paraffin paper, cellophane, polyolefin film such as polypropylene film, polyvinyl chloride film, and cellulose acetate film.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the transparent portion 35a.
  • the coating agent is not particularly limited, a coating agent capable of forming a film on the surface to reduce liquid permeability and reduce shrinkage of the material forming the transparent portion 35a is preferable.
  • the shape of the transparent portion 35a is not particularly limited, and may be, for example, a polygon, a polygon with rounded corners, a circle, an ellipse, a logo mark, characters, or the like.
  • the opacity of the opaque portion 35b is not particularly limited, it is usually 30% or more and 100% or less, preferably 40% or more and 70% or less, and more preferably 50% or more and 60% or less.
  • the air permeability of the opaque portion 35b is 1000 Coresta units or more and 30000 Coresta units or less. Air permeability is measured according to the ISO standard method (ISO2965). The air permeability is expressed by the flow rate (cm 3 ) of gas passing through an area of 1 cm 2 per minute when the pressure difference between the two surfaces of a member such as paper is 1 kPa. One Coresta unit (1 Coresta unit, 1 CU) is cm 3 /(min ⁇ cm 2 ) under 1 kPa.
  • the opaque portion 35b is not particularly limited, and for example, pulp may be used as the main component, and may contain a filler such as calcium carbonate.
  • the form of web 35 is not particularly limited and may include one or more rows of adhesive-containing seams.
  • the adhesive may comprise a hot melt adhesive, and the hot melt adhesive may comprise polyvinyl alcohol.
  • the thickness of the paper roll 35 is not particularly limited, and is usually 20 ⁇ m or more and 140 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or more and 130 ⁇ m or less, and more preferably 30 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the basis weight of the paper roll 35 is not particularly limited, and is usually 20 gsm to 100 gsm, preferably 22 gsm to 95 gsm, more preferably 23 gsm to 90 gsm.
  • the web 35 may or may not be coated, but it is preferably coated with a desired material from the viewpoint of imparting functions other than strength and structural rigidity.
  • Chip paper 40 The chipping paper 40 is wound around the outer peripheral surfaces of the base material portion 10 , the cooling portion 20 and the filter portion 30 .
  • the tipping paper 40 has a transparent portion 40a and an opaque portion 40b.
  • the tip paper 40 has a transparent portion 40a so that at least a portion of the area where the filter portion 30 is arranged is transparent.
  • the transparency of the transparent portion 40a is normally 30% or more and 100% or less.
  • the lower limit of the transparency of the transparent portion 40a is preferably 60% or more, more preferably 80% or more.
  • Examples of the transparent portion 40a include granular paper, parchment paper, paraffin paper, cellophane, polyolefin film such as polypropylene film, polyvinyl chloride film, and cellulose acetate film.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back surfaces of the transparent portion 40a. Although the coating agent is not particularly limited, a coating agent capable of forming a film on the surface to reduce liquid permeability and reduce shrinkage of the material forming the transparent portion 40a is preferable.
  • the shape of the transparent portion 40a is not particularly limited, and may be, for example, a polygon, a polygon with rounded corners, a circle, an ellipse, a logo mark, characters, or the like.
  • the opacity of the opaque portion 40b is not particularly limited, but is usually 30% or more and 100% or less, preferably 40% or more and 70% or less, and more preferably 50% or more and 60% or less.
  • the opaque portion 40b is not particularly limited, and, for example, can be made mainly of pulp.
  • the pulp in addition to being made from wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, non-wood pulp such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, and esparto, which are generally used for cigarette paper, are mixed. and obtained by manufacturing. These pulps may be used alone or in combination of multiple types at any ratio.
  • As the form of pulp chemical pulp, ground pulp, chemi-grand pulp, thermomechanical pulp, etc.
  • the opaque portion 35b may be manufactured by the above manufacturing method or may be a commercially available product.
  • the opaque portion 40b may contain fillers such as metal carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide and aluminum oxide, and barium sulfate. , metal sulfates such as calcium sulfate, metal sulfides such as zinc sulfide, quartz, kaolin, talc, diatomaceous earth, and gypsum. It preferably contains calcium.
  • These fillers may be used singly or in combination of two or more.
  • the opaque portion 40b may be, for example, a polyolefin film such as cellophane, a polypropylene film, a polyvinyl chloride film, or a cellulose acetate film printed with opaque ink by gravure printing or inkjet printing. Opaque ink is printed on at least one of the front and back sides.
  • the filter portion 30 can be visually recognized while the tipping paper 40 is wound, and the entire tipping paper 40 may be transparent.
  • the tipping paper 40 may have an aperture corresponding to the transparent portion 40a.
  • the strength of the tipping paper 40 decreases as the ratio of the openings to the tipping paper 40 increases. From the viewpoint of strength, the area of the perforations is preferably 65% or less of the area of the tipping paper 40 .
  • the shape of the tipping paper 40 is not particularly limited, and can be square or rectangular, for example.
  • the basis weight of the tipping paper 40 is not particularly limited, but is usually 32 gsm to 60 gsm, preferably 33 gsm to 55 gsm, more preferably 34 gsm to 53 gsm.
  • the air permeability of the tipping paper 40 is not particularly limited, it is generally 0 Coresta unit or more and 30000 Coresta unit or less, and preferably more than 0 Coresta unit and 10000 Coresta unit or less.
  • the tipping paper 40 may be added with various auxiliaries, for example, it can have a water resistance improver to improve it.
  • Water resistance improvers include wet strength agents (WS agents) and sizing agents.
  • wet strength agents include urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, polyamide epichlorohydrin (PAE), and the like.
  • sizing agents include rosin soap, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), and highly saponified polyvinyl alcohol having a degree of saponification of 90% or more.
  • a coating agent may be added to at least one of the front and back sides of the tip paper 40 .
  • the coating agent is not particularly limited, but a coating agent capable of forming a film on the surface and reducing liquid permeability is preferred.
  • a portion of the outer surface of the tipping paper 40 may be covered with a rip release material.
  • the lip release material is configured to assist when the user mouths the filter portion 30 of the stick 1 so that the contact between the lips and the tipping paper 40 is easily released without substantially sticking.
  • Lip release materials may include, for example, ethyl cellulose, methyl cellulose, and the like.
  • the outer surface of the tipping paper 40 may be coated with a rip release material by applying an ethylcellulose-based or methylcellulose-based ink to the outer surface of the tipping paper 40 .
  • the stick 1 includes the base portion 10 including the aerosol source 11, the cooling portion 20 that cools the vapor generated by heating the base portion 10 to generate an aerosol, and the aerosol a filter part 30 through which the air passes; the base material part 10; the cooling part 20;
  • the tip paper 40 has a transparent portion 40a so that at least a portion of the area where the filter portion 30 is arranged is transparent.
  • the stick 1 is inserted into the holding portion 140 of the suction device 100 by the user. After the temperature of the substrate portion 10 heated by the heating portion 121 reaches a predetermined temperature, the user sucks the substrate portion 10 to generate an aerosol. When the user inhales, the product aerosol is delivered through the filter section 30 . At this time, the color of the filter 31, for example, changes according to the number of times the user sucks the stick 1, due to moisture, components, etc. contained in the aerosol. Since the stick 1 has a transparent portion 40a corresponding to the region where the filter portion 30 is arranged on the tipping paper 40, the state of the filter 31 can be visually recognized through the tipping paper 40. FIG.
  • the stick 1 since the stick 1 has the cooling part 20 that cools the steam generated by heating the base part 10, it is possible to generate an aerosol that is less likely to adhere to the members constituting the stick 1 than the steam. can be done. In other words, the stick 1 can make the filter 31 visible and increase the amount of aerosol that can be supplied into the user's oral cavity.
  • cooling in the cooling unit 20 means cooling to the extent that vapor is liquefied and aerosol is generated. Therefore, if the aerosol generated by the cooling unit 20 is sucked as it is, the temperature of the aerosol is high and the user may feel uncomfortable.
  • the filter part 30 absorbs heat from the aerosol, which is at a high temperature when the user sucks it, and further cools it, so that the user can be prevented from feeling uncomfortable.
  • the cooling section 20 preferably has an opening V through which air flows into the cooling section 20 from the outside. It is desirable that the aerosol passing through the filter section 30 is not condensation nuclei with water molecules adsorbed on the surface. If there is no opening V in the cooling part 20, air does not flow into the cooling part 20 from the outside during suction, so the temperature in the cooling part 20 rises, and the steam flowing in from the base material part 10 is sufficiently cooled. It may not be done. In the present embodiment, since there are openings V for inflow of outside air, it is possible to promote cooling of the steam. As a result, the stick 1 makes condensation less likely to occur on the inner wall surface of the transparent portion 40a of the tipping paper 40, compared to a configuration in which the opening V is not formed.
  • the stick 1 can suppress deterioration in the visibility of the filter 31 due to condensation occurring on the inner wall surface of the transparent portion 40 a of the tip paper 40 . Furthermore, when the colored component contained in the aerosol is not contained, it is possible to visually confirm that the color of the filter 31 of the stick 1 does not change after inhalation.
  • the filter unit 30 is present between the filter 31 through which the aerosol passes and the tipping paper 40.
  • the paper 35 is wound around the outer peripheral surface of the filter 31, the paper 35 is attached to the transparent portion 40a of the tipping paper 40.
  • At least a portion of the corresponding portion is preferably transparent. If at least part of the portion corresponding to the transparent portion 40 a of the paper roll 35 is not transparent, the state of the filter 31 cannot be visually recognized through the tip paper 40 . In this embodiment, even if the paper roll 35 is provided, the state of the filter 31 can be visually recognized through the tip paper 40 . Note that the stick 1 does not have to have the paper roll 35 when the filter unit 30 has one filter.
  • FIG. 3 is a view showing a longitudinal section of the stick 2 according to the second embodiment.
  • a stick 2 according to the second embodiment differs from the stick 1 according to the first embodiment in a filter portion 230 corresponding to the filter portion 30 . Differences from the first embodiment will be described below.
  • the same reference numerals are used for the same items in the first embodiment and the second embodiment, and detailed descriptions thereof are omitted.
  • the filter part 230 is present between the filter 231 through which the aerosol passes, the breakable capsule 234 housed in the filter 231, and the filter 231 and tipping paper 240, which will be described later.
  • the filter unit 230 is connected (coupled) to the cooling unit 20 by integrally winding the cooling unit 20 and the filter unit 230 using chip paper 240, which will be described later.
  • the material forming the filter 231 is the same as the material forming the filter 31 .
  • Filter 231 has a function of preventing detachment of breakable capsule 234 while suppressing a filtering function. Note that the roll paper 235 may not be provided.
  • the breakable capsule 234 is a filling placed inside the filter part 230, and is embedded in the center of the cross section of the filter 231, for example.
  • the position of the breakable capsule 234 in the vertical cross section of the filter part 230 is not particularly limited, it may be embedded in a position where the contents 234a described later do not leak out from the first side end face and the second side end face of the filter 231.
  • the destructible capsule 234 is preferably positioned so that the diffusion of the contents 234a is contained by the filter portion 230.
  • the destructible capsule 234 includes a content 234a containing at least one of a taste component and a fragrance component, and a capsule body 234b holding the content 234a.
  • the breakable capsule 234 is crushed by the user to break the capsule body 234b and release the contents 234a therein.
  • To crush is to pressurize the breakable capsule 234 by pressing the web 235 and the tipping paper 40 with the thumb and forefinger, for example.
  • Taste ingredients include citric acid, tartaric acid, sodium glutamate, neotame, thaumatin, stevia, sorbitol, xylitol, erythritol, aspartame, rutin, hesperidin, oxalic acid, tannic acid, catechin, naringin, quinine, quinic acid, limonin, and caffeine. , capsaicin, vitamins, amino acids, polyphenols, alginic acid, flavonoids, lecithin, and the like. It is preferred that the taste component is substantially soluble in a liquid or in the oral cavity.
  • the fragrance component is not particularly limited, and examples thereof include powdered fragrances, oily fragrances, and the like.
  • Main powdered fragrances include powdered chamomile, fenugreek, menthol, mint, cinnamon, herbs, and the like.
  • the main oily fragrances include lavender, cinnamon, cardamom, celery, clove, cascara, nutmeg, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, vanilla, lemon, orange, mint, cinnamon bark, caraway, Cognac, jasmine, chamomile, menthol, cashmere, ylang-ylang, sage, spearmint, fennel, pimento, ginger, anise, coriander, coffee, tobacco, and the like.
  • Perfume components may be used singly or in combination of two or more. When powdered perfume is used, its particle size is preferably 500 ⁇ m or less.
  • the perfume ingredient is liquid or substantially soluble in the oral cavity.
  • the content 234a may contain a colorant such as a synthetic colorant or a natural colorant in addition to at least one of a taste component and a fragrance component.
  • a colorant such as a synthetic colorant or a natural colorant in addition to at least one of a taste component and a fragrance component.
  • Food additives such as red No. 3,106, beta-carotene, copper chlorophyllin, gardenia blue pigment, and yellow No. 4 are preferable as the coloring agent.
  • the content 234a may further contain a solvent that dissolves the taste component, the fragrance component, and the colorant. Examples of solvents include medium-chain fatty acid triglycerides, glycerin, propylene glycol, water, and ethanol.
  • the content 234a When the content 234a is a liquid, it permeates the filter 231 and the paper roll 235, so its viscosity is 120 mPa ⁇ s or less, preferably 90 mPa ⁇ s or less. Also, if the amount of liquid in the contents 234 a per cross-sectional area of the filter 231 is less than 0.2 ⁇ l/mm 2 , there is a possibility that the liquid will not permeate to the paper roll 235 . On the other hand, when the liquid amount of the content 234a per area of the cross section of the filter 231 is more than 2.2 ⁇ l/mm 2 , the content 234a reaches the end surface of the second side of the stick 2 and adheres to the user. There is a risk.
  • the amount of liquid in the content 234a per cross-sectional area of the filter 231 is 0.2 ⁇ l/mm 2 or more and 2.2 ⁇ l/mm 2 or less, and 0.3 ⁇ l/mm 2 or more and 0.7 ⁇ l/mm 2 or less. Preferably.
  • Examples of materials for the capsule body 234b include starch, dextrin, polysaccharides, agar, gellan gum, gelatin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, and polyethylene. , polypropylene, cellulose acetate, polyethylene terephthalate, polyamide, ethylene-acrylic acid plastics, ethylene-vinyl acetate plastics, ethylene-vinyl alcohol plastics, various natural gelling agents, and the like.
  • Capsule body 234b can contain perfume ingredients, plasticizers, colorants, etc. in addition to the above materials.
  • the shape of the breakable capsule 234 is not particularly limited, and may be spherical, cylindrical, truncated cone, or the like.
  • the breakable capsule 234 may have, for example, a spherical shape with a diameter of 2 mm or more and 5 mm or less, or a cylindrical shape with a diameter of 5 mm or more and 7 mm or less and a size in the center line direction of 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the breakable capsules 234 preferably have a diameter of 3.5 mm or less.
  • the method for producing the breakable capsule 234 is not particularly limited, but for example, it is preferable to use a dropping method that can produce a breakable capsule 234 having a seamless capsule body 234b.
  • the paper roll 235 is transparent, and its transparency is usually 30% or more and 100% or less.
  • the lower limit of the transparency of the web 235 is preferably 60% or more, more preferably 80% or more. It can be exemplified that the material forming the paper roll 235 is the same as the material forming the transparent portion 35a. It is preferable to select specifications for the roll paper 235 so that it does not easily fold or wrinkle when the user crushes the block-shaped destructible capsule 234 by applying an external force.
  • the basis weight of the web 235 is preferably 50 gms or more and 200 gms or less, more preferably 50 gms or more and 110 gms or less.
  • the air permeability of the paper roll 235 is 1000 Coresta units or more and 10000 Coresta units or less.
  • the paper roll 235 is transparent, it may be partially transparent as in the first embodiment. If the web 235 is partially transparent, the area corresponding to the tipping paper 240 and the area corresponding to the breakable capsule 234 may be transparent.
  • This “region corresponding to the rupturable capsule 234 ” is the region where the rupturable capsule 234 changes the state of the filter 231 .
  • the region corresponding to the breakable capsule 234 includes, for example, a region where the breakable capsule 234 is arranged, a region where the content 234a is released from the breakable capsule 234 and penetrates, and the like.
  • the material constituting the paper roll 235 should be pulp-based, similar to the material constituting the opaque portion 35b. can be exemplified.
  • the paper roll 235 has an air permeability of 1000 Coresta units or more and 10000 Coresta units or less, the contents 234 are rapidly permeated and diffused over a wide area of the paper roll 235 due to the high permeation effect of capillary action. Thereby, the change in the state of the filter 231 is indicated through the color change of the web 235 .
  • the tipping paper 240 has a transparent portion 240a and an opaque portion 240b.
  • Tipping paper 240 has a transparent portion 240a such that at least a portion of the area corresponding to breakable capsule 234 is transparent. It can be exemplified that the material forming the transparent portion 240a is the same as the material forming the transparent portion 40a. It can be exemplified that the material forming the opaque portion 240b is the same as the material forming the opaque portion 40b.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the IV-IV section of the stick 2 according to the second embodiment.
  • the cross section of this IV-IV section is a cross section perpendicular to the direction of the center line.
  • the number of transparent portions 240a arranged is more preferably 3 or more and 8 or less, and more preferably 3 or more and 5 or less.
  • Each transparent portion 240a is arranged corresponding to the region from which the content 234a is released.
  • the transparent portions 240a are preferably arranged such that the angular interval ⁇ between adjacent transparent portions 240a when viewed from the center point R is 5° or more and 150° or less.
  • the upper limit of the angular interval ⁇ is more preferably 140° or less, more preferably 130° or less, and even more preferably 120° or less.
  • the three or more transparent portions 240a be arranged such that the angular intervals ⁇ between them are equal.
  • the transparent portion 240a is not limited to the above-described configuration in which a plurality of small windows are provided, and the tip paper 240 may be entirely transparent in the circumferential direction.
  • the stick 2 according to the second embodiment has the same configuration as the base portion 10 and the cooling portion 20 of the stick 1 according to the first embodiment. Furthermore, the filter portion 230 of the stick 2 has a breakable capsule 234 containing at least one of a taste component and a flavoring component. Also, the tipping paper 240 of the stick 2 has a transparent portion 240a so that at least part of the area corresponding to the breakable capsule 234 is transparent.
  • the condition of the filter part 230 can be visually recognized through the tip paper 240. More specifically, when the user crushes the filter portion 230 to break the destructible capsule 234 in the filter 231 and release its contents 234a, the user removes the transparent portion 240a of the tip paper 240 from the outside. can be easily seen through the As a result, breakage of the breakable capsule 234 can be quickly confirmed. Furthermore, the change in the filter portion 230 due to the contents 234a is visually recognized by the user, so that the change in flavor can be realized.
  • the tipping paper 240 preferably has at least three transparent portions 240a arranged along its circumferential direction, and is arranged so that the angular intervals ⁇ between the adjacent transparent portions 240a are equal angles. Accordingly, even if the user presses any position of the filter section 230, the filter section 230 can be visually recognized through at least one transparent section 240a with a higher probability.
  • the stick 2 is inserted into the holding section 140 of the suction device 100 in a state in which the user applies force to the filter section 230 and the breakable capsule 234 is broken.
  • the temperature of the substrate portion 10 heated by the heating portion 121 reaches a predetermined temperature
  • the user sucks the substrate portion 10 to generate an aerosol.
  • the product aerosol is delivered through the filter portion 230 permeated with the contents 234a of the destructible capsule 234 .
  • the content 234a imparts a flavor to the aerosol.
  • the stick 2 can impart a new flavor to the aerosol.
  • the destructible capsule 234 In order to impart a new flavor to the aerosol, the destructible capsule 234 needs to be crushed by the user.
  • the content 234a released from the breakable capsule 234 is a colored liquid
  • the color of the filter 231 or the roll paper 235 makes it possible to easily confirm whether the breakable capsule 234 has been broken.
  • FIG. 5 is a view showing a longitudinal section of the stick 3 according to the third embodiment.
  • the stick 3 according to the third embodiment differs from the stick 2 according to the second embodiment in a filter portion 330 corresponding to the filter portion 230 and a tipping paper 340 corresponding to the tipping paper 240 . Differences from the second embodiment will be described below.
  • the same reference numerals are used for the same items in the second embodiment and the third embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the filter section 330 has a first filter 331 connected to the second side of the cooling section 20 and a second filter 332 located on the second side of the first filter 331 .
  • the filter portion 330 also has a breakable capsule 334 housed in a hollow cavity 333 formed between the first filter 331 and the second filter 332 .
  • the cavity 333 is formed by winding the paper roll 335 while the first filter 331 and the second filter 332 are arranged. Furthermore, a portion of the base material section 10 , the cooling section 20 and the filter section 330 are wrapped with the tip paper 340 on the outer side of the paper roll 335 .
  • the filter section 330 is connected (coupled) to the cooling section 20 by integrally winding the cooling section 20 and the filter section 330 using the tip paper 340 .
  • the material of the paper roll 335 is not particularly limited, and the material of the paper roll 235 can be exemplified.
  • the first filter 331 and the second filter 332 of the filter section 330 have a function of preventing the destructible capsule 334 from falling off while suppressing the filtering function. It can be exemplified that the materials forming the first filter 331 and the second filter 332 are the same as the materials forming the filters 31 and 231 .
  • the shapes and dimensions of the first filter 331, the second filter 332, and the cavity 333 can be appropriately adjusted so that the shape and dimensions of the filter section 330 are within the ranges described above.
  • the first filter 331 and the second filter 332 are present between the first filter 331 and the second filter 332 and the paper roll 335, and have the first filter paper roll and the second filter paper roll wound around the respective outer peripheral surfaces. You can
  • the cavity 333 is a space formed inside the filter section 330 , and is a cylindrical space surrounded by the second side surface of the first filter 331 , the first side surface of the second filter 332 , and the paper roll 335 . be. Cavity 333 only needs to be large enough to accommodate breakable capsule 334 . There is no particular limit to the number of destructible capsules 334 installed. Moreover, the shape and the number of cavities 333 to be formed are not particularly limited.
  • the tipping paper 340 is transparent, and its transparency is usually 30% or more and 100% or less.
  • the lower limit of the transparency of the tipping paper 340 is preferably 60% or more, more preferably 80% or more. It can be exemplified that the material forming the tip paper 340 is the same as the material forming the transparent portions 40a and 240a. Although the entire tip paper 340 is transparent, at least the region corresponding to the destructible capsule 334 may be transparent. In such a case, the "area corresponding to the rupturable capsule 334" may include, for example, the area corresponding to the cavity 333, the area in which the rupturable capsule 334 is arranged, and the content 334a released from the rupturable capsule 334 to permeate. areas and the like.
  • the filter part 330 of the stick 3 includes the first filter 331 arranged on the cooling part 20 side and A destructible capsule 334 arranged in a second filter 332 arranged and a cavity 333 formed between the first filter 331 and the second filter 332 and containing at least one of a taste component and a fragrance component.
  • the condition of the filter part 330 can be visually recognized through the tip paper 340. More specifically, when the user crushes the filter part 330 to destroy the destructible capsule 334 in the cavity 333 and release its contents 334a, the user can easily visually recognize the filter part 330 from the outside through the tip paper 340. can do. Thereby, it is possible to quickly confirm the breakage of the destructible capsule 334 that imparts a new flavor to the aerosol. Furthermore, when the user visually recognizes the destructible capsule 334 or the content 334a, it is possible to recall the flavor change.
  • all of the tipping paper 340 is transparent. This allows the user to see the destructible capsule 334 through the tipping paper 340 no matter where the user presses the filter portion 330 . Also, it is possible to easily confirm whether or not the breakable capsule 334 is broken. Furthermore, the cooling part 20 can be visually recognized.
  • the stick 3 also has a cavity 333 formed between the first filter 331 and the second filter 332 .
  • the cavity 333 can achieve superior designability as compared with a filter portion that is simply formed from a filter alone. Further, cross sections of the filter section 330 such as the second-side end surface of the first filter 331 and the first-side end surface of the second filter 332 can be visually recognized. Thereby, discoloration inside the filter part 330 can be visually recognized.
  • a breakable capsule 334 is placed in cavity 333 . The destructible capsule 334 needs to be crushed by the user in order to impart a new flavor to the aerosol.
  • the user's pushing position is shifted from the position of the rupturable capsule 334, and the external force applied to the rupturable capsule 334 is insufficient.
  • the breakable capsule 334 can be visually recognized before use, the user can easily crush the breakable capsule 334 . Also, the crushed breakable capsule 334 is visible. Also, the user can feel the vibrations and sounds caused by the movement and bumping of the uncollapsed breakable capsule 334 within the cavity.
  • FIG. 6 is a diagram showing a longitudinal section of a stick 4 according to the fourth embodiment.
  • a stick 4 according to the fourth embodiment differs from the stick 3 according to the third embodiment in a filter portion 430 corresponding to the filter portion 330 . Differences from the third embodiment will be described below.
  • the same reference numerals are used for the same items in the third embodiment and the fourth embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the filter unit 430 includes a first filter 431 connected to the second side of the cooling unit 20 , a second filter 432 located on the second side of the first filter 431 , and a filter between the first filter 431 and the second filter 432 . It has a powder inclusion 434 contained in a hollow cavity 433 formed therebetween.
  • the cavity 433 is formed by winding the paper roll 435 with the first filter 431 and the second filter 432 arranged.
  • the material of the paper roll 435 is not particularly limited, and the material of the paper rolls 235 and 335 can be exemplified.
  • a portion of the base material portion 10 , the cooling portion 20 and the filter portion 430 are wrapped with the tip paper 340 on the outer side of the paper roll 435 .
  • the filter section 430 is connected (coupled) to the cooling section 20 by integrally winding the cooling section 20 and the filter section 430 using the tip paper 340 .
  • the filter part 430 is connected to the first side of the cavity 433 between the first filter 431 and the cavity 433, and forms a member for rectifying the aerosol flowing from the first side and guiding it to the cavity 433.
  • the first filter 431 and the second filter 432 of the filter part 430 have the function of preventing the falling off of the powdery inclusions 434 while suppressing the filtering function. It can be exemplified that the material forming the first filter 431 and the second filter 432 is the same as the material forming the filter 31 .
  • the shapes and dimensions of the first filter 431, the second filter 432, and the cavity 433 can be appropriately adjusted so that the shape and dimensions of the filter portion 430 are within the ranges described above. Note that the first filter 431 and the second filter 432 are present between the first filter 431 and the second filter 432 and the tipping paper 340, and the first filter paper and the second filter paper wound on the respective outer peripheral surfaces are may have.
  • the second filter 432 is provided with a powder supply path 432b in the center so as to penetrate the second filter material 432a in the center line direction, and the cavity 433 and the mouth end are communicated by the powder supply path 432b.
  • the powder supply path 432b has a cross section capable of suppressing the entry of the powder inclusions 434 in a clump state.
  • the powder supply path 432b is a supply path that supplies powder from the cavity 433 to the mouthpiece end. In order to suppress deformation of the powder supply path 432b when an external force is applied to the filter part 430, it is preferable to use a plasticizer for the second filter material 432a.
  • the powder supply path 432b has an opening width smaller than the diameter of the lumped powder inclusion 434.
  • the powder supply path 432b is preferably formed as an opening having a single pinwheel shape as a whole. More specifically, in the cross section of the second filter 432, from a central portion located on the central side of the second filter 432 and a plurality of peripheral portions radially extending from the central portion toward the outer peripheral side of the second filter 432, is preferably formed.
  • the opening width of each peripheral portion gradually widens from the proximal end (the end connected to the central portion) toward the distal end. Therefore, in each peripheral portion of the powder supply path 432b, the opening width of the outer peripheral region located on the outer peripheral side of the cross section of the second filter 432 is relatively larger than that of the central region located on the center side of the cross section. It's wide.
  • the powder inclusion 434 is a spherical lump of raw material powder containing at least one of a taste component and a fragrance component, and becomes powder by applying an external force.
  • the external force is, for example, a force stronger than the force applied during manufacturing or transportation, or a force stronger than the suction force when sucking.
  • the external force is exemplified by the force applied by the user's finger.
  • the shape of the powder inclusion 434 is not particularly limited, and may be an ellipsoid, a cylinder, a hollow cylinder, a cone, a pyramid, a torus, a polyhedron such as a cube or a rectangular parallelepiped, or a combination of these shapes.
  • the raw material powder constituting the powder inclusion 434 has a particle size that allows it to pass through the powder supply passage 432b.
  • the particle size of the raw material powder is preferably 10 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less.
  • the size of the powder inclusion 434 is larger than the width of the opening of the powder supply path 432b.
  • the powder inclusion 434 is spherical, its outer diameter should be smaller than the inner diameter of the cavity 433 and larger than the opening width of the powder supply path 432b.
  • the lower limit of the outer diameter of the powder inclusion 434 is preferably 3 mm or more from the viewpoint of ease of crushing.
  • the lower limit of the outer diameter of the powder inclusions 434 is preferably 1 mm or more from the viewpoint of ease of crushing.
  • the powder containing material 434 can be manufactured by adding an appropriate amount of water to the nucleating agent as the raw material powder, mixing, molding, and drying.
  • a binder may also be added as a raw material for the powder inclusions 434 .
  • the nucleating agent monosaccharides, disaccharides, polysaccharides or derivatives thereof can be used.
  • Ketotriose (dihydroxyacetone), Aldotriose (glyceraldehyde), Ketotetrose (erythrulose), Aldotetrose (erythrose, threose), Pentose Ketopentose (ribulose, xylulose) Aldopentose (ribose, arabinose, xylose, lyxose) , deoxy sugar (deoxyribose) ketohexose (psicose, fructose, sorbose, tagatose), aldohexose (allose, altrose, glucose, mannose, gulose, idose, galactose, talose), deoxy sugar (fucose, fucose, rhamnose), Sedoheptulose, sucrose, lactose, maltose, trehalose, turanose, cellobiose, raffinose
  • a water-soluble polymer such as dextrin, gelatin, gum arabic, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, or the like can be used as the binder for the powder content 434 .
  • the amount of the binder to be added is preferably 10% by mass or less with respect to the nucleating agent.
  • the taste component and fragrance component contained in the powder content 434 are not particularly limited, and can be exemplified by being the same as the material of the destructible capsules 234 and 334.
  • the amount of the perfume component added is preferably 10% by mass or less with respect to the nucleating agent.
  • the amount of the taste component added is preferably 10% by mass or less relative to the nucleating agent.
  • the powder content 434 may be a plastic capsule, a tablet molding, or a granule containing the powder.
  • the filter section 430 of the stick 4 includes the first filter 431 arranged on the cooling section 20 side and the first filter 431 arranged on the opposite side of the cooling section 20 to the first filter 431.
  • a mass of raw powder placed in a second filter 432 and a cavity 433 formed between the first filter 431 and the second filter 432 and containing at least one of a taste component and a flavoring component. and has powder inclusions 434 that become powder by applying an external force.
  • the condition of the filter part 430 can be visually recognized through the tip paper 340. More specifically, when the user crushes the filter portion 430 to destroy the powdery inclusions 434 in the cavity 433 , the user can easily see the filter portion 430 from the outside through the tipping paper 340 . As a result, it is possible to quickly confirm the destruction of the powder inclusions 434 and the remaining amount of the powder, which give a new flavor to the aerosol. Furthermore, when the powder inclusion 434 or the powder is visually recognized by the user, it is possible to realize the recollection of the flavor change.
  • the stick 4 is inserted into the holding section 140 of the suction device 100 in a state in which the user applies force to the filter section 430 and the powdered content 434 is pulverized. After the temperature of the substrate portion 10 heated by the heating portion 121 reaches a predetermined temperature, the user sucks the substrate portion 10 to generate an aerosol. When the user inhales, the powder is delivered into the oral cavity along with the product aerosol. Thereby, a new flavor and taste can be imparted.
  • the powder containing material 434 when the powder containing material 434 is placed in the cooling unit 20, the vapor generated by heating the base material part 10 passes through the powder obtained by crushing the powder containing material 434. In such cases, the moisture content of the powder increases and the delivery efficiency of the powder decreases.
  • powder inclusions 434 are arranged in filter section 430, aerosol generated by cooling steam generated by heating base material section 10 in cooling section 20 passes through the powder. This suppresses an increase in the moisture content of the powder. In addition, it suppresses a decrease in powder delivery efficiency due to an increase in the moisture content of the powder.
  • the cooling section 20 preferably has an opening V through which air flows into the cooling section 20 from the outside. If there are no openings V in the cooling part 20, air does not flow into the cooling part 20 from the outside at the time of suction, so the temperature in the cooling part 20 rises, and the steam flowing in from the base material part 10 is not sufficiently cooled. There is a possibility that it will not.
  • openings V for inflow of outside air it is possible to promote cooling of the steam. This further suppresses a decrease in powder delivery efficiency due to an increase in the moisture content of the powder.
  • the stick 4 also has a cavity 433 formed between the first filter 431 and the second filter 432 .
  • powder inclusions 434 are placed in cavities 433 . This allows the user to feel vibrations and sounds caused by powder inclusions 434 or powder moving or colliding within cavity 433 . As a result, the remaining amount of powder in the powder containing material 434 can be quickly checked.
  • FIG. 7 is a view showing a longitudinal section of the stick 5 according to the fifth embodiment.
  • the stick 5 according to the fifth embodiment differs from the stick 3 according to the third embodiment in a filter portion 530 corresponding to the filter portion 330 . Differences from the third embodiment will be described below.
  • the same reference numerals are used for the same items in the third embodiment and the fifth embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the filter unit 530 includes a first filter 531 connected to the second side of the cooling unit 20, a second filter 532 located on the second side of the first filter 531, and a filter between the first filter 531 and the second filter 532. and a piece 534 of at least part of a plant housed in a hollow cavity 533 formed therebetween.
  • the cavity 533 is formed by winding the paper roll 535 with the first filter 531 and the second filter 532 arranged.
  • the material of the paper roll 535 is not particularly limited, and the material of the paper rolls 235, 335, and 435 can be exemplified.
  • the filter section 530 is connected (coupled) to the cooling section 20 by integrally winding the cooling section 20 and the filter section 530 using the tip paper 340 .
  • the filter part 530 is connected to the first side of the cavity 533 between the first filter 531 and the cavity 533, and forms a member for rectifying the aerosol flowing from the first side and guiding it to the cavity 533.
  • the first filter 531 and the second filter 532 of the filter section 530 have a function of preventing the piece 534 from coming off while suppressing the filtering function. It can be exemplified that the materials forming the first filter 531 and the second filter 532 are the same as the materials forming the filters 31 and 231 .
  • the shape and dimensions of the first filter 531, the second filter 532, and the cavity 533 can be appropriately adjusted so that the shape and dimensions of the filter portion 530 are within the ranges described above. Note that the first filter 531 and the second filter 532 are present between the first filter 531 and the second filter 532 and the tipping paper 340, and the first filter paper and the second filter paper wound on the respective outer peripheral surfaces are may have.
  • Piece 534 is a botanical material that imparts flavor to the aerosol.
  • Piece 534 is composed of at least one of a plant flower, bean, fruit, leaf, stem, and root.
  • the piece 534 is, for example, a plant that has been dried and cut or cut to size.
  • the piece 534 may be obtained by cutting or cutting the plant and then adding the above-mentioned fragrance component, taste component, and the like.
  • the shape of the piece 534 is not particularly limited, it is preferably of a size that does not pass through the filter materials of the first filter 531 and the second filter 532 and is equal to or smaller than the inner diameter of the cavity 533 .
  • Strip 534 may also include a plasticizer that is used to mold the filter material.
  • the plant that constitutes the piece 534 is not particularly limited, but a fragrant plant containing a fragrant component is particularly suitable.
  • Major aromatic plants include peppermint, spearmint, applemint, coffee, tea, pineapple, chamomile, eucalyptus, thyme, geranium, jasmine, rosemary, orange blossom, lavender, lemongrass, pine needles, clover, lavender, vanilla, Licorice, clove, wintergreen, sage, taxol, bergamot, basil, valerian, hyssop, tea tree, myrrh, juniper, bay leaf, cardamom, cinnamon, coriander, cumin, ginger, nutmeg, oregano, paprika, saffron, perilla, turmeric , turmeric, cilantro, rose, tobacco and the like. These aromatic plants may be used alone or in combination.
  • the piece 534 is not limited to cut or cut plants, and may be granules containing pulverized plants or substances extracted from plants added to a carrier.
  • the granules containing pulverized plants include those formed by mixing a core material such as sugar powder, starch powder, cellulose powder, or cellulose acetate powder with pulverized plants and then adding a binder.
  • substances obtained by adding a substance extracted from a plant to a carrier include activated carbon, cellulose granules having a pore structure, cellulose acetate granules, zeolite, silica gel, montmorillonite, hydroxyapatite, and other clay-derived pore structures. Examples include those using granules or the like as a carrier.
  • the piece 534 is housed in the cavity 533 in the above example, the configuration is not limited to this.
  • the piece 534 may be filled in a filter material, such as the first filter 531 and the second filter 532, which is formed by molding filter fibers into a cylindrical shape. It can be exemplified that the material forming the filter filled with this piece 534 is the same as the material forming the filters 31 and 231 .
  • the pieces 534 filled in the filter are preferably dispersed and distributed in the filter from the viewpoint of promoting the addition of new flavor and taste to the aerosol.
  • the method of adding the piece 534 to the filter material is not particularly limited, but it is preferable to add a plasticizer to the filter material prior to molding before adding the piece 534 to the filter material.
  • the piece 534 may also include a plasticizer that is added to the filter fibers prior to applying the piece 534 to the filter material. This plasticizer binds the filter fibers together so as to suppress deformation when an external force is applied to the filter portion 530
  • the filter unit 530 of the stick 5 includes the first filter 531 arranged on the cooling unit 20 side and the first filter 531 arranged on the opposite side of the cooling unit 20 to the first filter 531.
  • a second filter 532 is arranged, and a piece of plant 534 is arranged in a cavity 533 formed between the first filter 531 and the second filter 532 and contains at least one of a taste component and a fragrance component.
  • the state of the filter part 530 can be visually recognized through the tip paper 340. More specifically, the user can easily view filter portion 530 including strip 534 from the outside through tipping paper 340 . As a result, it is possible to quickly confirm the state of the piece 534 that imparts a new flavor to the aerosol. Furthermore, by visually recognizing the piece 534 from the user, it is possible to realize the recollection of the flavor change.
  • the stick 5 is inserted into the holding portion 140 of the suction device 100 by the user. After the temperature of the substrate portion 10 heated by the heating portion 121 reaches a predetermined temperature, the user sucks the substrate portion 10 to generate an aerosol. When the user inhales, the product aerosol is delivered through the filter portion 530 having the plant piece 534 . As the aerosol passes through strip 534, strip 534 imparts a flavor. In other words, the stick 5 can impart a new flavor to the aerosol.
  • the piece 534 when the piece 534 is arranged in the cooling unit 20 , steam generated by heating the base material unit 10 passes through the piece 534 . In such a case, vapor adheres to piece 534 and liquefies, thereby reducing the efficiency of aerosol generation.
  • the piece 534 since the piece 534 is arranged on the second side with respect to the cooling unit 20 , the aerosol generated by cooling the steam generated by heating the base material unit 10 in the cooling unit 20 is generated by the piece 534 pass through. Thereby, the stick 5 can improve the aerosol delivery efficiency compared to the case where the piece 534 is arranged in the cooling part 20 .
  • the cooling section 20 preferably has an opening V through which air flows into the cooling section 20 from the outside.
  • the aerosol passing through piece 534 is preferably not condensation nuclei with water molecules adsorbed to the surface. If there are no openings V in the cooling part 20, air does not flow into the cooling part 20 from the outside at the time of suction, so the temperature in the cooling part 20 rises, and the steam flowing in from the base material part 10 is not sufficiently cooled. There is a possibility that it will not. In the present embodiment, since there are openings V for inflow of outside air, it is possible to promote cooling of the steam. This can further enhance the delivery efficiency of the aerosol.
  • the stick 5 also has a cavity 533 formed between the first filter 531 and the second filter 532 .
  • strip 534 is placed in cavity 533 . This allows the user to feel vibrations and sounds caused by the piece 534 moving or colliding within the cavity 533 .

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

非燃焼加熱型スティック1は、エアロゾル源11を含む基材部10と、基材部10が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部20と、エアロゾルが通過するフィルタ部30と、基材部10と、冷却部20と、フィルタ部30との外周面に巻かれるチップペーパー40と、を備え、チップペーパー40は、フィルタ部30が配置される領域の少なくとも一部が透明である。

Description

非燃焼加熱型スティック
 本発明は、非燃焼加熱型スティックに関する。
 例えば、特許文献1に記載された喫煙品は、喫煙可能な材料のロッドと、そのロッドの一端に取り付けられたフィルタとを含み、フィルタは、透明なプラグラッパーで包まれたフィルタ材料からなる細長い本体を含み、第1のチッピングラッパーがロッドにフィルタを取り付けるためにロッドとフィルタの間の接合部を覆い、さらに少なくとも1つの追加のチッピングラッパーがフィルタの周囲に第1チッピングラッパーとは間隔を空けて供され、これによって、透明なプラグラッパーの一部が第1チッピングラッパーと少なくとも1つの追加チッピングラッパーとの間で露出し、フィルタ材料を見ることができる窓部を形成する。
特表2012-529276号公報
 エアロゾル源を含む基材を加熱することでエアロゾルを生成する吸引装置において、例えばフィルタ部の色を視認可能にするためにフィルタ部が見えることが好ましい。
 本発明は、フィルタ部を視認可能にすることができる非燃焼加熱型スティックを提供することを目的とする。
 かかる目的のもと完成させた本発明の第1の特徴は、エアロゾル源を含む基材部と、前記基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部と、前記エアロゾルが通過するフィルタ部と、前記基材部と、前記冷却部と、前記フィルタ部との外周面に巻かれるチップペーパーと、を備え、前記チップペーパーは、前記フィルタ部が配置される領域の少なくとも一部が透明である非燃焼加熱型スティックである。
 第2の特徴は、前記冷却部は、外部から当該冷却部内部に空気を流入する開孔を有することであっても良い。
 第3の特徴は、前記フィルタ部は、前記エアロゾルが通過するフィルタと前記チップペーパーとの間に存在し、当該フィルタの外周面に巻かれる巻取紙を有し、前記巻取紙は、前記チップペーパーの透明部位に対応する部位の少なくとも一部が透明であることであっても良い。
 第4の特徴は、前記フィルタ部は、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む充填物を有し、前記チップペーパーは、前記充填物に対応する領域の少なくとも一部が透明であることであっても良い。
 第5の特徴は、前記充填物は、外力を加えることで内容液が放出される破壊性カプセルであることであっても良い。
 第6の特徴は、前記充填物は、前記呈味成分と前記香料成分とのうち少なくとも何れか一方の原料粉末の塊であり、外力を加えることで粉末となる粉末含有物であることであっても良い。
 第7の特徴は、前記充填物は、植物の一片であることであっても良い。
 第8の特徴は、前記フィルタ部は、第1フィルタと第2フィルタとを有し、当該第1フィルタと当該第2フィルタとの間にキャビティが形成されることであっても良い。
 第9の特徴は、前記フィルタ部は、前記キャビティに配置され、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む充填物を有し、前記チップペーパーは、前記充填物に対応する領域の少なくとも一部が透明であることであっても良い。
 第1の特徴によれば、フィルタ部を視認可能にすることができる。
 第2の特徴によれば、冷却部に開孔を有さない構成と比較して、フィルタ部の視認性の低下を抑制することができる。
 第3の特徴によれば、チップペーパーの透明部に対応する位置に対応する領域が不透明である巻取紙を備える構成と比較して、チップペーパーを通してフィルタを視認することができる。
 第4の特徴によれば、充填物に対応する位置に対応する領域が不透明であるチップペーパーを備える構成と比較して、チップペーパーを通して、エアロゾルに新たな香喫味を付与する充填物の位置又は状態を容易に確認することができる。
 第5の特徴によれば、ユーザにより潰される必要がある破壊性カプセルに対応する位置に対応する領域が不透明であるチップペーパーを備える構成と比較して、チップペーパーを通して、エアロゾルに新たな香喫味を付与する破壊性カプセルの位置又は状態を容易に確認することができる。
 第6の特徴によれば、ユーザにより潰される必要がある粉末含有物に対応する位置に対応する領域が不透明であるチップペーパーを備える構成と比較して、チップペーパーを通して、エアロゾルに新たな香喫味を付与する粉末含有物の位置又は粉末の残量を容易に確認することができる。
 第7の特徴によれば、植物の一片に対応する位置に対応する領域が不透明であるチップペーパーを備える構成と比較して、チップペーパーを通して、エアロゾルに新たな香喫味を付与する植物の一片の状態を容易に確認することができる。
 第8の特徴によれば、フィルタ間にキャビティが形成されないフィルタ部を備える構成と比較して、チップペーパーを通して、フィルタ部の横断面を視認することができる。
 第9の特徴によれば、フィルタ間に形成されるキャビティに充填物を配置しないフィルタ部を備える構成と比較して、ユーザから充填物が視認されることで香味変化を想起させることができる。
第1実施形態に係るスティックの縦断面を示す図である。 第1実施形態に係る吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 第2実施形態に係るスティックの縦断面を示す図である。 第2実施形態に係るスティックのIV-IV部の断面を示す図である。 第3実施形態に係るスティックの縦断面を示す図である。 第4実施形態に係るスティックの縦断面を示す図である。 第5実施形態に係るスティックの縦断面を示す図である。
 以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施の形態について詳細に説明する。各図面には、同一の部分に同一の符号を付して示す。
<第1実施形態>
 図1は、第1実施形態に係るスティック1の縦断面を示す図である。図2は、第1実施形態に係る吸引装置100の構成例を模式的に示す模式図である。
 第1実施形態に係る非燃焼加熱型スティック(以下、「スティック」と称する場合がある。)1は、基材部10と冷却部20とフィルタ部30とを備える。基材部10は、円柱状に形成されている。以下、基材部10の中心線CLの方向を、「中心線方向」と称する場合がある。スティック1は、中心線方向に、基材部10、冷却部20、フィルタ部30の順に並べた状態で巻かれることで、これらを一体化する、チップペーパー40をさらに備える。以下、中心線方向の一方の端部側(図1においては左側)を第1側、中心線方向の他方の端部側(図1においては右側)を第2側と称する場合がある。第1側は吸引装置100に挿入される方の端部側である。第2側は第1側と反対側であり、ユーザが吸引のために口で咥える端側である。また、中心線方向に沿った断面を「縦断面」と称し、中心線方向に直交する面にて切断した断面を「横断面」と定義する。
[スティック1の使用形態]
 第1実施形態に係るスティック1は、非燃焼加熱式の吸引装置100にて使用される。図2に示すように、吸引装置100は、電力を蓄積するとともに、吸引装置100の各構成要素に電力を供給する電源部111と、吸引装置100に関する各種情報を検出するセンサ部112と、情報をユーザに通知する通知部113とを備えている。また、吸引装置100は、吸引装置100の動作のための各種情報を記憶する記憶部114と、吸引装置100と他の装置との間で情報を送受信するための通信部115と、吸引装置100内の動作全般を制御する制御部116とを備えている。また、吸引装置100は、スティック1を加熱する加熱部121と、スティック1を保持する保持部140と、内部空間141を外部に連通する開口142と、加熱部121から吸引装置100の他の構成要素への伝熱を防止する断熱部144とを備えている。吸引装置100においては、保持部140にスティック1が保持された状態で、ユーザによる吸引が行われる。
 加熱部121は、スティック1の基材部10を加熱する。加熱部121は、金属又はポリイミド等の任意の素材で構成される。例えば、加熱部121は、フィルム状に構成され、保持部140の外周を覆うように配置される。そして、加熱部121が発熱すると、スティック1に含まれるエアロゾル源11がスティック1の外周から加熱される。加熱部121は、電源部111から給電されると発熱する。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部112により検出された場合に、給電されてもよい。加熱部121により加熱されたスティック1の温度が所定の温度に達した場合に、ユーザによる吸引が可能となる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部112により検出された場合に、給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部112により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。
 断熱部144は、少なくとも加熱部121の外周を覆うように配置される。例えば、断熱部144は、真空断熱材、及びエアロゲル断熱材等により構成される。なお、真空断熱材とは、例えば、グラスウール及びシリカ(ケイ素の粉体)等を樹脂製のフィルムで包んで高真空状態にすることで、気体による熱伝導を限りなくゼロに近づけた断熱材である。
[基材部10]
 基材部10は、加熱されることでエアロゾルが生成される蒸気を生じるエアロゾル源11と、エアロゾル源11の外周を覆う巻紙12とを有している。基材部10は、エアロゾル源11が巻紙12に巻かれることで円柱状に形成されている。エアロゾル源11は、例えば、たばこ刻み又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。また、エアロゾル源11は、たばこ以外の植物(例えばミント及びハーブ等)から作られた、非たばこ由来のものを含んでいてもよい。一例として、エアロゾル源11は、香料を含んでいてもよい。香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は1種を単独で用いても、又は2種以上を併用してもよい。吸引装置100が医療用吸入器である場合、エアロゾル源11は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源11は固体に限られるものではなく、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよい。基材部10の少なくとも一部は、スティック1が保持部140に保持された状態において、保持部140の内部空間141に収容される。
 エアロゾル源11を巻紙12で巻いてなる基材部10は、数式1に定義されるアスペクト比が1以上である形状を満たす円柱状を有していることが好ましい。
(数1)
 アスペクト比=h/w
 数式1において、wは基材部10における横断面の幅、hは基材部10の中心線方向の大きさであり、h≧wであることが好ましい。横断面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であって良く、幅wは横断面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形又は角丸多角である場合は外接円の直径又は外接楕円の長径である。基材部10を構成するエアロゾル源11における横断面の幅は4mm以上9mm以下であることが好ましい。
 基材部10の中心線方向の大きさhは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常10mm以上であり、12mm以上であることが好ましく、15mm以上であることがより好ましく、18mm以上であることがさらに好ましい。また、基材部10の中心線方向の大きさhは、通常70mm以下であり、50mm以下であることが好ましく、30mm以下であることがより好ましく、25mm以下であることがさらに好ましい。
 また、中心線方向において、スティック1の大きさに対する基材部10の大きさhの割合は、特段制限されないが、デリバリー量とエアロゾル温度のバランスの観点から、通常10%以上であり、20%以上であることが好ましく、25%以上であることがより好ましく、30%以上であることがさらに好ましい。また、スティック1の大きさに対する基材部10の大きさhの割合は、通常80%以下であり、70%以下であることが好ましく、60%以下であることがより好ましく、50%以下であることがさらに好ましく、45%以下であることが特に好ましく、40%以下であることが最も好ましい。
 基材部10中のエアロゾル源11の含有量は、特段制限されないが、200mg以上800mg以下を挙げることができ、250mg以上600mg以下が好ましい。この範囲は、特に、円周22mm、中心線方向の大きさ20mmの基材部10において好適である。
 ここで、たばこ刻みを含むエアロゾル源11を説明する。エアロゾル源11に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が20μm以上200μm以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの(以下、単に均一化シートともいう)を刻んだものであってもよい。さらに、基材部10の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有する均一化シートを、基材部10の中心線方向と略水平に刻んだものをエアロゾル源11に充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。
 また、たばこ刻みの幅は、エアロゾル源11に充填するうえで0.5mm以上2.0mm以下であることが好ましい。
 たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ-タバカム系品種、ニコチアナ-ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、各品種を適宜ブレンドして用いることができる。たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、2009.3.31」に開示されている。均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。1つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。2つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。3つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、2009.3.31」に詳細が開示されている。
 エアロゾル源11の水分含有量は、エアロゾル源11の全量に対して10質量%以上15質量%以下を挙げることができ、11質量%以上13質量%以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、基材部10の製造時の巻上適性を良好にする。
 エアロゾル源11は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び/又はそれらの構成成分を含んでいてもよい。抽出物質及び/又はそれらの構成成分として、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、1,3-ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。
 エアロゾル源11中の抽出物質及び/又はそれらの構成成分の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味を付与する観点から、エアロゾル源11の全量に対して通常5質量%以上であり、好ましくは10質量%以上である。また、エアロゾル源11中の抽出物質及び/又はそれらの構成成分の含有量は、通常50質量%以下であり、好ましくは15質量%以上、25質量%以下である。
 エアロゾル源11における充填密度は、特に限定されないが、スティック1の性能を担保し、良好な香味を付与する観点から、通常250mg/cm以上であり、好ましくは300mg/cm以上である。また、エアロゾル源11における充填密度は、通常400mg/cm以下であり、好ましくは350mg/cm以下である。
 また、エアロゾル源11は、たばこシートから構成されてもよい。たばこシートの枚数は、1枚であってもよく、2枚以上であってもよい。
 エアロゾル源11が、1枚のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その一辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有するたばこシートが、被充填物の中心線方向と水平に複数回折り返された状態で充填される態様(いわゆるギャザーシート)が挙げられる。また、その一辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさを有するたばこシートを、被充填物の中心線方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様も挙げられる。
 エアロゾル源11が、2枚以上のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その1辺が、被充填物の中心線方向の大きさと同程度の大きさ有する複数のたばこシートが、同心状に配置されるように、被充填物の中心線方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様が挙げられる。「同心状に配置される」とは、すべてのたばこシートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。
 2枚以上のたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部又は全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。また、各たばこシートの厚みは、それぞれが同一であってもよく、異なっていてもよい。
 各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、150μm以上1000μm以下が好ましく、200μm以上600μm以下がより好ましい。
 エアロゾル源11は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、第1側から第2側に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。
 この製造方法によれば、複数のたばこシートが、中心線方向に延在するとともに、CLを中心として同心状に配置されるようになる。
 この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接するたばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。複数のたばこシート間に、たばこシートが接触しない非接触部(隙間)が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、複数のたばこシートの接触部分を介して加熱部121からの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。
 複数のたばこシート間に、たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接するたばこシート同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法を挙げることができる。
 巻紙12を含めた基材部10を調製する場合には、積層体の第1側の端面に巻紙12を配置してもよい。
 エアロゾル源11の充填密度は、特に限定されないが、スティック1の性能を担保し、良好な香味を付与する観点から、通常250mg/cm以上であり、好ましくは300mg/cm以上である。また、エアロゾル源11の充填密度は、通常400mg/cm以下であり、好ましくは350mg/cm以下である。
 たばこシートには、グリセリン、プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール等のポリオール等を添加してもよい。たばこシートへの添加量は、たばこシートの乾燥質量に対して5質量%以上50質量%以下が好ましく、15質量%以上25質量%以下がより好ましい。
 たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、上述した均一化シートを用いることもできる。
 抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。1)乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。2)水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。3)残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。4)抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい(特表2004-510422号公報参照)。
 スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。1)水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合する。2)混合物を薄く延ばして(キャストして)乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはX線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
 この他、国際公開第2014/104078号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。1)粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。2)混合物を不織布によって挟む。3)積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。
 前記の各方法で用いる原料のたばこ葉の種類は、たばこ刻みを含むエアロゾル源11で説明したものと同じものを用いることができる。
 たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料(たばこ葉)の含有量はたばこシート全質量に対して50質量%以上95質量%以下であることが好ましい。また、たばこシートはバインダーを含んでもよく、係るバインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩等が挙げられる。バインダー量としては、たばこシート全質量に対して1質量%以上、10質量%以下であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。
 基材部10に使用する巻紙12の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができ、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ製品用の巻紙12に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。
 パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
 パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して巻紙12を製造する。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙12に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙12の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、並びに、染料、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。
 巻紙12原紙の坪量は、例えば通常20gsm以上であり、好ましくは25gsm以上である。一方、坪量は通常65gsm以下、好ましくは50gsm以下、さらに好ましくは45gsm以下である。
 巻紙12の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常10μm以上であり、好ましくは20μm以上であり、より好ましくは30μm以上である。また、巻紙12の厚みは、通常100μm以下であり、好ましくは75μm以下であり、より好ましくは50μm以下である。
 基材部10を作製するための巻紙12の形状は正方形又は長方形を挙げることができる。
 エアロゾル源11を巻く巻紙12として利用する場合、一辺の長さとして12mm以上70mm以下程度を挙げることができ、もう一辺の長さとして15mm以上28mm以下、もう一辺の好ましい長さとして22mm以上24mm以下、さらに好ましい長さとして23mm程度を挙げることができる。エアロゾル源11を巻紙12で円柱状に巻く際は、例えば円周方向において、巻紙12の端部とその逆側の巻紙12の端部を2mm程度重ね合わせて糊付けすることで、円筒状の紙管の形状となり、その中にエアロゾル源11が充填されている形状となる。長方形形状の巻紙12のサイズは、基材部10のサイズによって決めることができる。
 上記のパルプの他に、巻紙12には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙12の全質量に対して10質量%以上60質量%未満を挙げることができ、15質量%以上45質量%以下であることが好ましい。
 巻紙12では、好ましい坪量の範囲(25gsm以上45gsm以下)において、填料の含有量が15質量%以上45質量%以下であることが好ましい。
 さらに、坪量が25gsm以上35gsm以下のとき、填料の含有量が15質量%以上45質量%以下であることが好ましく、坪量が35gsm以上45gsm以下のとき、填料の含有量が25質量%以上45質量%以下であることが好ましい。
 填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
 巻紙12には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤(WS剤)及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン(PAE)等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー(AKD)、アルケニル無水コハク酸(ASA)、ケン化度が90%以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
 助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、CMC、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている(特開2017-218699号公報)。
 巻紙12には、その表面及び裏面の2面うち、少なくとも1面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩(例えばナトリウム塩)、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体(例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体)を挙げることができる。
[冷却部20]
 冷却部20は、基材部10とフィルタ部30とに隣接して配置され、成形紙21が巻かれることで円筒等の横断面が中空(空洞)となるように成形された部位である。冷却部20は、基材部10が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する。
 冷却部20の中心線方向の大きさは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常5mm以上であり、10mm以上であることが好ましく、15mm以上であることがより好ましい。また、冷却部20の中心線方向の大きさは、通常35mm以下であり、30mm以下であることが好ましく、25mm以下であることがより好ましい。冷却部20の中心線方向の大きさを上述した下限以上とすることで、十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができ、上述した上限以下とすることで、生成した蒸気及びエアロゾルが成形紙21に付着することによるロスを抑制することができる。
 冷却部20は、内側の表面積が大きいことが望ましい。冷却部20を成形する成形紙21は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。
 成形紙21の厚みは、特段制限されず、例えば、5μm以上500μm以下であって良く、また、10μm以上250μm以下であって良い。
 成形紙21の材質は、特段制限されず、例えば、パルプが主成分のものであって良く、また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミ箔のいずれかが主成分のもの、又はこれらの任意の組み合わせであって良い。
 冷却部20は、成形紙21を巻くことにより成形される部位としたが、横断面が中空であればこの構成に限られない。冷却部20は、例えば、既に横断面が中空である合成樹脂等の管により成形されても良い。
 冷却部20には、その周方向に、かつ、同心状に複数の開孔V(本技術分野では「ベンチレーションフィルター(Vf)」とも称する。)が設けられている。開孔Vは、成形紙21を貫通する孔である。孔の形状は、多角、角丸多角、円、楕円等であることを例示することができる。開孔Vは、スティック1の外部から空気を流入できる領域、言い換えると、吸引装置100の保持部140にスティック1が保持された状態で開口142から突出する領域に存在する。
 複数の開孔Vが存在することで、吸引時に外部から冷却部20の内部に空気が流入し、基材部10から流入する蒸気や空気の温度を下げることができる。さらに、冷却部20に開孔Vを設ける位置を冷却部20とフィルタ部30との境界から、冷却部20側の方向の4mm以上の領域内とすることにより、冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される物(生成物)の冷却部20内での滞留を抑制し、生成物のデリバリー量を向上させることができる。
 なお、基材部10が加熱されることでエアロゾルを凝結核として生じる蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。
 冷却部20にて、同心円状に存在する複数の開孔Vを1つの開孔群として扱った場合、開孔群は1つであってもよく、また、2つ以上であってもよい。開孔群が2つ以上存在する場合、加熱により生成される成分のデリバリー量向上の観点から、冷却部20とフィルタ部30との境界から、冷却部20側の方向の4mm未満の領域には開孔群を設けないことが好ましい。
 また、スティック1が、基材部10、冷却部20及びフィルタ部30がチップペーパー40で巻装されてなる態様である場合、チップペーパー40には、冷却部20に設けられた開孔Vの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。このようなスティック1を作製する場合、開孔Vと重なるような開孔を設けたチップペーパー40を準備して巻装してもよいが、製造容易性の観点から、開孔Vを有さないスティック1を作製した後、冷却部20及びチップペーパー40を同時に貫通する孔を開けることが好ましい。
 開孔Vが存在する領域は、加熱による生成物デリバリーを向上させる観点から、冷却部20とフィルタ部30との境界から、冷却部20側の方向に4mm以上の領域であれば特段制限されないが、さらに生成物のデリバリーを向上させる観点から、4.5mm以上の領域であることが好ましく、5mm以上の領域であることがより好ましく、5.5mm以上の領域であることがさらに好ましい。また、開孔Vが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、冷却部20とフィルタ部30との境界から、15mm以下の領域であることが好ましく、10mm以下の領域であることがより好ましく、7mm以下の領域であることがさらに好ましい。
 また、冷却部20と基材部10との境界を基準に考えると、冷却部20の中心線方向の大きさが20mm以上である場合、開孔Vが存在する領域は、冷却機能を確保する観点から、冷却部20と基材部10との境界から、冷却部20側の方向に5mm以上の領域であることが好ましく、10mm以上の領域であることがより好ましく、13mm以上の領域であることがさらに好ましい。また、開孔Vが存在する領域は、加熱による生成物のデリバリーを向上させる観点から、冷却部20と基材部10との境界から、16mm以下の領域であることが好ましく、15.5mm以下の領域であることがより好ましく、15mm以下の領域であることがさらに好ましく、14.5mm以下の領域であることが特に好ましい。
 開孔Vは、自動喫煙機で17.5ml/秒で吸引した時の開孔Vからの空気流入割合が10体積%以上90体積%以下となるように設ける。この「空気流入割合」は、吸口端から吸引した空気の割合を100体積%とした場合における開孔Vから流入した空気の体積割合である。空気流入割合は、50体積%以上80体積%以下であることが好ましく、55体積%以上75体積%以下であることがより好ましい。これらの空気流入割合は、例えば、開孔群1つ当たりの開孔Vの数を5個以上50個以下の範囲から選択し、開孔Vの直径を0.1mm以上0.5mm以下の範囲から選択し、これらの選択の組み合わせによって達成することができる。
 空気流入割合は、巻品質測定器(S.A.S社製造のSODIMAX D74/SODIM)を用い、ISO9512に準拠した方法で測定することができる。
[フィルタ部30]
 フィルタ部30は、エアロゾルが通過するフィルタ31と、フィルタ31と後述するチップペーパー40との間に存在し、フィルタ31の外周面に巻かれる巻取紙35とを有している。フィルタ部30は、チップペーパー40を用いて、冷却部20とフィルタ部30とが一体に巻き取られることで、冷却部20と接続(連結)される。なお、巻取紙35は有さなくてもよい。
 フィルタ部30のフィルタ31の横断面は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常4.0mm以上9.0mm以下であり、4.5mm以上8.5mm以下であることが好ましく、5.0mm以上8.0mm以下であることがより好ましい。なお、横断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し、その円における直径が適用される。
 フィルタ部30のフィルタ31の横断面の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常14.0mm以上27.0mm以下であり、15.0mm以上26.0mm以下であることが好ましく、16.0mm以上25.0mm以下であることがより好ましい。
 フィルタ部30の中心線方向の大きさは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常5.0mm以上30.0mm以下であり、12.5mm以上27.5mm以下であることが好ましく、15.0mm以上25.0mm以下であることがより好ましい。
 フィルタ部30の形状や寸法が上記範囲となるように、フィルタ31の形状や寸法を適宜調整できる。
 フィルタ部30の中心線方向の大きさ120mm当たりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常40mmHO以上300mmHO以下であり、70mmHO以上280mmHO以下であることが好ましく、90mmHO以上260mmHO以下であることがより好ましい。
 通気抵抗は、ISO標準法(ISO6565)に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルタ部30の通気抵抗は、フィルタ部30の側面における空気の透過が行なわれない状態で第1側から第2側に所定の空気流量(17.5cc/min)の空気を流した際の、第1側と第2側との気圧差を指す。単位は、一般的にはmmHOで表す。
 フィルタ31は、フィルタ材を含み、フィルタの一般的な機能を有していれば特に制限されない。フィルタの一般的な機能とは、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、これらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、また、エアロゾル源11の充填率が低くなる傾向のある非燃焼加熱型スティック1においては、濾過機能を抑えつつスティック1内に含まれる部材の脱落を防止する、ということも重要な機能の一つである。
 フィルタ31を構成するフィルタ材は、例えば、アセテート、チャコール、セルロース繊維、不織布、パルプ紙等の充填物を円柱状に成形したものである。また、シート状のパルプ紙を充填したペーパーフィルターを用いる態様でもよい。
 フィルタ材の密度は、特段制限されないが、通常0.10g/cm以上0.25g/cm以下であり、0.11g/cm以上0.24g/cm以下であることが好ましく、0.12g/cm以上0.23g/cm以下であることがより好ましい。
 巻取紙35は、フィルタ31とチップペーパー40との間に存在し、フィルタ31の外周面に巻かれる部材である。巻取紙35は、色や形状等のフィルタ31の状態を視認可能にする透明部35aと不透明部35bとを有している。巻取紙35は、後述するチップペーパー40の透明部40aに対応する部位に、透明部35aを有する。
 透明部35aの透明度は、通常30%以上100%以下である。この透明部35aの透明度の下限は、60%以上であることが好ましく、80%以上であることがより好ましい。
 透明度は、ISO標準法(ISO2470及びISO2471)に従って、例えば村上色彩技術研究所社製ISO白色度・不透明度測定器WMS-1を使用して測定される白色度及び不透明度に基づいて求められる。透明度は透明の度合いを表す値であり、透明度が0%の場合には不透明度は100%となる。白色度は、反射率計と光源とを用い、有効波長457nm、半値幅44nmとなる分光条件で測定された固有視感反射率(R∞)であり、白さの度合いを表す値である。不透明度は、単一シート視感反射率(R0)の固有視感反射率(R∞)に対する比率を百分率で表した値であり、光が透過しない度合いを表す値である。
 透明部35aとしては、例えば、グラン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、セロハン、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、酢酸セルロースフィルムが挙げられる。透明部35aには、その表面及び裏面の2面うち、少なくとも1面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させたり、透明部35aを構成する材料の収縮を低減させたりすることができるコーティング剤が好ましい。
 透明部35aの形状は、特段制限されず、例えば、多角、角丸多角、円、楕円、ロゴマーク、文字等とすることができる。
 不透明部35bの不透明度は、特段制限されないが、通常30%以上100%以下であり、40%以上70%以下であることが好ましく、50%以上60%以下であることがより好ましい。
 不透明部35bの通気度は、1000コレスタユニット以上30000コレスタユニット以下である。
 通気度は、ISO標準法(ISO2965)に従って測定される。通気度は、紙等の部材の両面の差圧が1kPaのときに、1分ごとに面積1cmを通過する気体の流量(cm)で表される。1コレスタユニット(1コレスタ単位、1C.U.)は、1kPa下においてcm/(min・cm)である。
 不透明部35bは、特段制限されず、例えば、パルプが主成分のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
 巻取紙35の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらにホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。
 巻取紙35の厚さは、特段制限されず、通常20μm以上、140μm以下であり、30μm以上、130μm以下であることが好ましく、30μm以上、120μm以下であることがより好ましい。
 巻取紙35の坪量は、特段制限されず、通常20gsm以上100gsm以下であり、22gsm以上95gsm以下であることが好ましく、23gsm以上90gsm以下であることがより好ましい。
 また、巻取紙35は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。
[チップペーパー40]
 チップペーパー40は、基材部10と、冷却部20と、フィルタ部30との外周面に巻かれる。チップペーパー40は、透明部40aと不透明部40bとを有している。チップペーパー40は、フィルタ部30が配置される領域の少なくとも一部が透明となるように、透明部40aを有する。
 透明部40aの透明度は、通常30%以上100%以下である。この透明部40aの透明度の下限は、60%以上であることが好ましく、80%以上であることがより好ましい。
 透明部40aとしては、例えば、グラン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、セロハン、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、酢酸セルロースフィルムが挙げられる。透明部40aには、その表面及び裏面の2面うち、少なくとも1面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させたり、透明部40aを構成する材料の収縮を低減させたりすることができるコーティング剤が好ましい。
 透明部40aの形状は、特段制限されず、例えば、多角、角丸多角、円、楕円、ロゴマーク、文字等とすることができる。
 不透明部40bの不透明度は、特段制限されないが、通常30%以上100%以下であり、40%以上70%以下であることが好ましく、50%以上60%以下であることがより好ましい。
 不透明部40bは、特段制限されず、例えば、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。これらのパルプは、単独の種類で用いてもよく、複数の種類を任意の割合で組み合わせて用いてもよい。
 パルプの態様としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。なお、不透明部35bは、上述の製造方法により製造したものでも、市販品を用いてもよい。
 不透明部40bは、上述した材質のほかに、填料が含有されていてもよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏等が挙げられ、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は1種を単独で、又は2種以上を併用してもよい。
 また、不透明部40bは、例えば、セロハン、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、又は酢酸セルロースフィルムに、グラビア印刷やインクジェット印刷により不透明インキを印刷したものでも良い。不透明インキは、その表面及び裏面の2面うち、少なくとも1面に印刷される。
 また、チップペーパー40が巻かれた状態でフィルタ部30が視認できればよく、チップペーパー40が全て透明であっても良い。また、チップペーパー40は、透明部40aに相当する開孔部を有しても良い。チップペーパー40に対する開孔部の割合が高いほど、チップペーパー40の強度は低下する。強度の観点から、開孔部の面積は、チップペーパー40の面積に対して65%以下であることが好ましい。
 チップペーパー40の形状は、特段制限されず、例えば、正方形又は長方形とすることができる。
 チップペーパー40の坪量は、特段制限されないが、通常32gsm以上60gsm以下であり、33gsm以上55gsm以下であることが好ましく、34gsm以上53gsm以下であることがより好ましい。
 チップペーパー40の通気度は、特段制限されないが、通常0コレスタユニット以上30000コレスタユニット以下であり、0コレスタユニット超10000コレスタユニット以下であることが好ましい。
 チップペーパー40は、種々の助剤を添加してもよく、例えば、向上させるために、耐水性向上剤を有することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤(WS剤)及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン(PAE)等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー(AKD)、アルケニル無水コハク酸(ASA)、ケン化度が90%以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
 チップペーパー40には、その表面及び裏面の2面うち、少なくとも1面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。
 チップペーパー40の外面の一部が、リップリリース材料によって被覆されていてもよい。リップリリース材料は、ユーザがスティック1のフィルタ部30を口で咥えた際に、唇とチップペーパー40との間の接触が実質的に粘着することなく容易に離れることを補助するように構成される材料を意味する。リップリリース材料は、例えば、エチルセルロース、メチルセルロースなどを含んでいても良い。例えば、チップペーパー40の外面に対して、エチルセルロース系、或いは、メチルセルロース系のインクを塗工することでチップペーパー40の外面をリップリリース材料によってコーティングしても良い。
 以上、説明したように、スティック1は、エアロゾル源11を含む基材部10と、基材部10が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部20と、エアロゾルが通過するフィルタ部30と、基材部10と、冷却部20と、フィルタ部30との外周面に巻かれるチップペーパー40と、を備える。そして、チップペーパー40は、フィルタ部30が配置される領域の少なくとも一部が透明となるように、透明部40aを有する。
 スティック1は、ユーザにより吸引装置100の保持部140内に挿入される。加熱部121により加熱された基材部10の温度が所定の温度に達した後、ユーザにより吸引されてエアロゾルが生成される。ユーザが吸引する際には、生成物であるエアロゾルはフィルタ部30を通過してデリバリーされる。このとき、エアロゾルに含まれる水分や成分等により、例えばフィルタ31の色が、ユーザがスティック1を吸引する回数に応じて変化する。スティック1は、チップペーパー40にフィルタ部30が配置される領域に対応する透明部40aを有するので、チップペーパー40を通してフィルタ31の状態を視認することができる。また、スティック1は、基材部10が加熱されることにより生じた蒸気を冷却させる冷却部20を有するので、蒸気と比較して、スティック1を構成する部材に付着しにくいエアロゾルを生成することができる。言い換えれば、スティック1は、フィルタ31を視認可能にし、ユーザの口腔内へ供給可能なエアロゾル量を増加させることができる。
 また、冷却部20における冷却は、蒸気を液化して、エアロゾルが生成される程度に冷却することを意味する。そのため、冷却部20にて生成されたエアロゾルをそのまま吸引すると、エアロゾルの温度が高く、ユーザが不快に感じるおそれがある。スティック1においては、フィルタ部30が、ユーザが吸引するに際しては高温であるエアロゾルを吸熱してさらに冷却するので、ユーザが不快に感じることを抑制することができる。
 エアロゾルがフィルタ部30を通過してフィルタ31と接触して吸熱される際に、エアロゾルに含まれる有色成分がフィルタ31に付着する。このエアロゾルに含まれる有色成分の量は、紙たばこにおいて発生する煙に含まれる有色成分の量よりも少ない。そのため、エアロゾルに含まれる有色成分によるフィルタ31の色の変化は、紙たばこのフィルタの色の変化ほど大きくない。言い換えると、フィルタ31の色の変化を含むフィルタ31の状態の変化は、紙たばこと比較して、視認することが容易ではない。さらに、チップペーパー40の透明部40aの内壁面にて結露が生じると、このフィルタ31の状態の変化を視認することがより困難になる。
 ここで、冷却部20は、外部から冷却部20の内部に空気を流入する開孔Vを有すると良い。
 フィルタ部30を通過するエアロゾルは、水分子が表面に吸着した凝結核ではないことが望ましい。冷却部20に開孔Vがない場合、吸引時に外部から冷却部20の内部に空気が流入しないため、冷却部20内の温度が上昇し、基材部10から流入する蒸気の冷却が十分に行われないおそれがある。本実施の形態では、外部の空気を流入する開孔Vがあるため、蒸気の冷却を促進することができる。これにより、スティック1は、開孔Vが形成されていない構成と比較して、チップペーパー40の透明部40aの内壁面にて結露を生じにくくさせる。言い換えると、スティック1は、チップペーパー40の透明部40aの内壁面にて生じる結露によるフィルタ31の視認性の低下を抑制することができる。
 さらに、エアロゾルに含まれる有色成分が含まれていないときには、吸引後のスティック1のフィルタ31の色が変化していないことを視覚的に確認することができる。
 そして、フィルタ部30は、エアロゾルが通過するフィルタ31とチップペーパー40との間に存在し、フィルタ31の外周面に巻かれる巻取紙35を有する場合、巻取紙35は、チップペーパー40の透明部40aに対応する部位の少なくとも一部が透明であると良い。
 巻取紙35の透明部40aに対応する部位の少なくとも一部が透明でない場合、チップペーパー40を通してフィルタ31の様子を視認することができない。本実施の形態では、巻取紙35を備えてもチップペーパー40を通してフィルタ31の様子を視認することができる。なお、スティック1は、フィルタ部30を構成するフィルタが1つである場合に、巻取紙35を有さなくても良い。
<第2実施形態>
 図3は、第2実施形態に係るスティック2の縦断面を示す図である。
 第2実施形態に係るスティック2は、第1実施形態に係るスティック1に対して、フィルタ部30に相当するフィルタ部230が異なる。以下、第1実施形態と異なる点について説明する。第1実施形態と第2実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
 フィルタ部230は、エアロゾルが通過するフィルタ231と、フィルタ231内に収容された破壊性カプセル234と、フィルタ231と後述するチップペーパー240との間に存在し、フィルタ231の外周面に巻かれる巻取紙235とを有している。フィルタ部230は、後述するチップペーパー240を用いて、冷却部20とフィルタ部230とが一体に巻き取られることで、冷却部20と接続(連結)される。フィルタ231を構成する材料は、フィルタ31を構成する材料と同一であることを例示することができる。フィルタ231は、濾過機能を抑えつつ破壊性カプセル234の脱落を防止する機能を有している。なお、巻取紙235は有さなくてもよい。
 破壊性カプセル234は、フィルタ部230の内部に配置される充填物であり、例えばフィルタ231の横断面において中央に埋め込まれている。破壊性カプセル234は、フィルタ部230の縦断面における位置は特段制限しないが、フィルタ231の第1側の端面及び第2側の端面から後述する内容物234aが漏れ出さない位置に埋め込まれることが好ましい。言い換えると、破壊性カプセル234は、内容物234aの拡散がフィルタ部230で納まる位置に配置されることが好ましい。
 破壊性カプセル234は、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む内容物234aと、内容物234aを保持するカプセル本体234bとを含む。破壊性カプセル234は、ユーザによって潰されることで、カプセル本体234bが破壊され、その中の内容物234aが放出される。潰すとは、例えば、巻取紙235及びチップペーパー40を親指と人差し指とで押すことで破壊性カプセル234を加圧することである。
 呈味成分としては、クエン酸、酒石酸、グルタミン酸ナトリウム、ネオテーム、ソーマチン、ステビア、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、アスパルテーム、ルチン、ヘスペリジン、シュウ酸、タンニン酸、カテキン、ナリンジン、キニーネ、キナ酸、リモニン、カフェィン、カプサイシン、ビタミン類、アミノ酸類、ポリフェノール類、アルギン酸、フラボノイド、レシチン、等が挙げられる。呈味成分は、液体もしくは口腔内で実質的に溶解可能であることが好ましい。
 香料成分としては、特に限定されず、例えば、粉末香料、油性香料等が挙げられる。主な粉末香料としては、カモミール、フェヌグリーク、メンソール、ハッカ、シンナモン、ハーブ等を粉末にしたものが挙げられる。また、主な油性香料としては、ラベンダー、シナモン、カルダモン、セレリー、チョウジ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、ハチミツエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン、オレンジ、ハッカ、ケイ皮、キャラウエー、コニャック、ジャスミン、カモミール、メントール、カシヤ、イランイラン、セージ、スペアミント、フェンネル、ピメント、ジンジャー、アニス、コリアンダ、コーヒー、たばこ等が挙げられる。香料成分は1種を単独で、又は2種以上を併用してもよい。粉末香料を用いる場合、その粒径は500μm以下であることが好ましい。香料成分は、液体もしくは口腔内で実質的に溶解可能であることが好ましい。
 内容物234aは、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方に加えて、合成着色料、天然着色料等の着色料を含んでもよい。着色料は、赤色3,106号、ベータカロテン、銅クロロフィリン、クチナシ青色素、黄色4号等の食品添加物が好ましい。
 内容物234aは、呈味成分、香料成分、及び着色料を溶解する溶媒をさらに含んでも良い。溶媒としては、例えば、中鎖脂肪酸トリグリセリド、グリセリン、プロピレングリコール、水、エタノール等を挙げることができる。
 内容物234aが液体である場合には、フィルタ231及び巻取紙235に浸透するため、その粘度は120mPa・s以下であり、90mPa・s以下であることが好ましい。また、フィルタ231の横断面の面積当たりの内容物234aの液体量が0.2μl/mm未満である場合、巻取紙235まで浸透しないおそれがある。一方で、フィルタ231の横断面の面積当たりの内容物234aの液体量が2.2μl/mmよりも多い場合、内容物234aがスティック2の第2側の端面に到達してユーザに付着するおそれがある。そのため、フィルタ231の横断面の面積当たりの内容物234aの液体量は0.2μl/mm以上2.2μl/mm以下であり、0.3μl/mm以上0.7μl/mm以下であることが好ましい。
 カプセル本体234bの材料としては、例えば、デンプン、デキストリン、多糖類、寒天、ジェランガム、ゼラチン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレン‐アクリル酸プラスチック、エチレン‐酢酸ビニルプラスチック、エチレン‐ビニルアルコールプラスチック、各種天然ゲル化剤等が挙げられる。カプセル本体234bは、上記材料に加えて、香料成分、可塑剤、着色料等を含むことができる。
 破壊性カプセル234の形状は、特に制限されず、球形状、円柱形状、円錐台形状等であって良い。破壊性カプセル234は、例えば、直径2mm以上5mm以下の球形状、中心線方向の大きさが5mm以上10mm以下かつ直径5mm以上7mm以下の円柱形状が挙げられる。また、複数の球形状の破壊性カプセル234を配置する場合には、破壊性カプセル234は直径3.5mm以下であることが好ましい。
 破壊性カプセル234の製造方法は、特に制限されないが、例えば、継ぎ目のないシームレスなカプセル本体234bを有する破壊性カプセル234を製造可能な滴下法を用いることが好ましい。
 巻取紙235は透明であり、その透明度は、通常30%以上100%以下である。巻取紙235の透明度の下限は、60%以上であることが好ましく、80%以上であることがより好ましい。巻取紙235を構成する材料は、透明部35aを構成する材料と同一であることを例示することができる。
 巻取紙235は、ユーザが塊状の破壊性カプセル234に外力を加えて潰す際の、折れやシワが生じにくくなるような仕様を選定することが好ましい。例えば、巻取紙235の坪量は、50gms以上200gms以下であることが好ましく、50gms以上110gms以下の範囲で決定すると、より好ましい。また、巻取紙235の通気度は、1000コレスタユニット以上10000コレスタユニット以下とすることが好ましい。
 巻取紙235は透明であると上述したが、第1実施の形態と同様に部分的に透明であっても良い。巻取紙235が部分的に透明である場合、チップペーパー240に対応する領域、かつ、破壊性カプセル234に対応する領域が透明であれば良い。この「破壊性カプセル234に対応する領域」は、破壊性カプセル234によるフィルタ231の状態の変化が生じる領域である。破壊性カプセル234に対応する領域としては、例えば、破壊性カプセル234が配置される領域、内容物234aが破壊性カプセル234から放出されて浸透する領域等が挙げられる。
 また、破壊性カプセル234から有色の液体状の内容物234aが放出される場合、巻取紙235を構成する材料は、不透明部35bを構成する材料と同様に、パルプが主成分のものであることを例示することができる。巻取紙235が1000コレスタユニット以上10000コレスタユニット以下の通気度を有すると、毛細管現象による高い浸透作用により、内容物234は巻取紙235の広い面積にわたって速やかに浸透、拡散される。これにより、巻取紙235の色の変化を介して、フィルタ231の状態の変化を示すことが図られる。
 チップペーパー240は、透明部240aと不透明部240bとを有している。チップペーパー240は、破壊性カプセル234に対応する領域の少なくとも一部が透明となるように、透明部240aを有する。透明部240aを構成する材料は、透明部40aを構成する材料と同一であることを例示することができる。不透明部240bを構成する材料は、不透明部40bを構成する材料と同一であることを例示することができる。
 ここで、透明部240aの配置について図4を用いて説明する。
 図4は、第2実施形態に係るスティック2のIV-IV部の断面を示す図である。このIV-IV部の断面は、中心線方向に対して垂直な横断面とする。
 図4に示すように、透明部240aは、チップペーパー240の周方向に、少なくとも3つ配置されることが好ましい。配置される透明部240aの数は、3つ以上8つ以下がより好ましく、3つ以上5つ以下がさらに好ましい。それぞれの透明部240aは、内容物234aが放出される領域に対応して配置される。
 透明部240aは、中心点Rからみた、隣接する透明部240aの角度間隔θが5°以上150°以下で配列されることが好ましい。この角度間隔θの上限は、140°以下がより好ましく、130°以下がさらに好ましく、120°以下がよりさらに好ましい。3つ以上の透明部240aは、それらの角度間隔θが等角度になるように配置されることが好ましい。
 なお、透明部240aは、上述した小窓を複数設ける構成に限られず、チップペーパー240の周方向の全てが透明であっても良い。
 以上、説明したように、第2実施形態に係るスティック2は、第1実施形態に係るスティック1の基材部10及び冷却部20と同様の構成を備える。さらに、スティック2のフィルタ部230は、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む破壊性カプセル234を有する。また、スティック2のチップペーパー240は、破壊性カプセル234に対応する領域の少なくとも一部が透明となるように、透明部240aを有する。
 スティック2によれば、チップペーパー240を通してフィルタ部230の様子を視認することができる。より詳しくは、ユーザがフィルタ部230を潰してフィルタ231内の破壊性カプセル234を破壊してその内容物234aを放出させた際、ユーザはフィルタ部230を、外部からチップペーパー240の透明部240aを通して容易に視認することができる。これにより、破壊性カプセル234の破壊を速やかに確認することができる。さらに、ユーザから内容物234aによるフィルタ部230の変化が視認されることで香味変化の想起が実現できる。
 ここで、チップペーパー240は、その周方向に沿って配置される少なくとも3つの透明部240aを備え、隣接する透明部240aの角度間隔θが等角度になるように配列されることが好ましい。これにより、ユーザがフィルタ部230の如何なる位置を押しても、少なくとも1つの透明部240aを通してフィルタ部230をより一層高い確率で視認することができる。
 また、スティック2は、ユーザによりフィルタ部230に力が加えられて、破壊性カプセル234が破壊された状態で吸引装置100の保持部140内に挿入される。加熱部121により加熱された基材部10の温度が所定の温度に達した後、ユーザにより吸引されてエアロゾルが生成される。ユーザが吸引する際には、生成物であるエアロゾルは破壊性カプセル234の内容物234aが浸透したフィルタ部230を通過してデリバリーされる。エアロゾルがフィルタ部230を通過する際、内容物234aにより、香喫味が付与される。言い換えれば、スティック2は、エアロゾルに新たな香喫味を付与することができる。
 エアロゾルに新たな香喫味が付与されるためには、破壊性カプセル234はユーザにより潰される必要がある。破壊性カプセル234から放出された内容物234aが有色の液体である場合には、フィルタ231又は巻取紙235の色にて、破壊性カプセル234が破壊されたか否かを容易に確認することができる。
<第3実施形態>
 図5は、第3実施形態に係るスティック3の縦断面を示す図である。
 第3実施形態に係るスティック3は、第2実施形態に係るスティック2に対して、フィルタ部230に相当するフィルタ部330と、チップペーパー240に相当するチップペーパー340が異なる。以下、第2実施形態と異なる点について説明する。第2実施形態と第3実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
 フィルタ部330は、冷却部20の第2側に接続された第1フィルタ331と、第1フィルタ331の第2側に位置する第2フィルタ332とを有している。また、フィルタ部330は、第1フィルタ331と第2フィルタ332との間に形成された空洞状のキャビティ333に収容された、破壊性カプセル334を有している。このキャビティ333は、第1フィルタ331と第2フィルタ332とを配置した状態で巻取紙335が巻かれることで形成される。更に、巻取紙335の外側のチップペーパー340によって、基材部10の一部と冷却部20とフィルタ部330とが包まれている。言い換えると、フィルタ部330は、チップペーパー340を用いて、冷却部20とフィルタ部330とが一体に巻き取られることで、冷却部20と接続(連結)される。巻取紙335の材料は特段制限されず、巻取紙235の材料と同一であることを例示することができる。
 フィルタ部330の第1フィルタ331及び第2フィルタ332は、濾過機能を抑えつつ破壊性カプセル334の脱落を防止する機能を有している。
 第1フィルタ331及び第2フィルタ332を構成する材料は、フィルタ31,231を構成する材料と同一であることを例示することができる。フィルタ部330の形状や寸法が上述した範囲となるように、第1フィルタ331、第2フィルタ332、キャビティ333の形状や寸法を適宜調整できる。
 なお、第1フィルタ331及び第2フィルタ332は、第1フィルタ331及び第2フィルタ332と巻取紙335との間に存在し、それぞれの外周面に巻かれる第1フィルタ巻取紙及び第2フィルタ巻取紙を有しても良い。
 キャビティ333は、フィルタ部330の内部に形成された空間であり、第1フィルタ331の第2側の面と第2フィルタ332の第1側の面と巻取紙335によって囲まれた円柱状の空間である。キャビティ333は、破壊性カプセル334を設置できる大きさを有していればよい。破壊性カプセル334は設置される数に特段制限はない。また、キャビティ333の形状や形成される数は特に限定されない。
 チップペーパー340は透明であり、その透明度は、通常30%以上100%以下である。チップペーパー340の透明度の下限は、60%以上であることが好ましく、80%以上であることがより好ましい。チップペーパー340を構成する材料は、透明部40a,240aを構成する材料と同一であることを例示することができる。なお、チップペーパー340は全体が透明としたが、少なくとも破壊性カプセル334に対応する領域が透明であれば良い。かかる場合には、「破壊性カプセル334に対応する領域」として、例えば、キャビティ333に対応する領域、破壊性カプセル334が配置される領域、内容物334aが破壊性カプセル334から放出されて浸透する領域等が挙げられる。
 以上、説明したように、第3実施形態に係るスティック3のフィルタ部330は、冷却部20側に配置された第1フィルタ331と、第1フィルタ331に対して冷却部20とは反対側に配置された第2フィルタ332と、第1フィルタ331と第2フィルタ332との間に形成されたキャビティ333に配置され、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む破壊性カプセル334を有する。
 スティック3によれば、チップペーパー340を通してフィルタ部330の様子を視認することができる。より詳しくは、ユーザがフィルタ部330を潰してキャビティ333内の破壊性カプセル334を破壊してその内容物334aを放出させた際、ユーザはフィルタ部330を、外部からチップペーパー340を通して容易に視認することができる。これにより、エアロゾルに新たな香喫味を付与する、破壊性カプセル334の破壊を速やかに確認することができる。さらに、ユーザから破壊性カプセル334又は内容物334aが視認されることで香味変化の想起が実現できる。
 ここで、チップペーパー340は、全てが透明である。これにより、ユーザがフィルタ部330の如何なる位置を押しても、チップペーパー340を通して破壊性カプセル334を視認することができる。また、破壊性カプセル334が破壊されているか否かを容易に確認することができる。さらに、冷却部20を視認することができる。
 また、スティック3は、第1フィルタ331と第2フィルタ332との間に形成されたキャビティ333を有する。キャビティ333は、単にフィルタのみから形成されるフィルタ部と比較して、優れた意匠性を実現させることができる。さらに、第1フィルタ331の第2側の端面、第2フィルタ332の第1側の端面等のフィルタ部330の横断面を視認することができる。これにより、フィルタ部330の内側の変色を視認することができる。
 本実施形態では、キャビティ333に破壊性カプセル334が配置される。エアロゾルに新たな香喫味が付与されるためには、破壊性カプセル334はユーザにより潰される必要がある。その際に、破壊性カプセル334の位置を視認できていない場合、ユーザが押す位置が破壊性カプセル334の位置からずれているために破壊性カプセル334に与える外力が不十分となる。本実施の形態では、使用前に破壊性カプセル334を視認することができるため、ユーザが容易に破壊性カプセル334を潰すことができる。また、潰された破壊性カプセル334を視認することができる。また、ユーザは、潰されていない破壊性カプセル334がキャビティ内で移動したり、ぶつかったりすることによる振動や音を感じることができる。
<第4実施形態>
 図6は、第4実施形態に係るスティック4の縦断面を示す図である。
 第4実施形態に係るスティック4は、第3実施形態に係るスティック3に対して、フィルタ部330に相当するフィルタ部430が異なる。以下、第3実施形態と異なる点について説明する。第3実施形態と第4実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
 フィルタ部430は、冷却部20の第2側に接続された第1フィルタ431と、第1フィルタ431の第2側に位置する第2フィルタ432と、第1フィルタ431と第2フィルタ432との間に形成された空洞状のキャビティ433に収容された粉末含有物434を有している。このキャビティ433は、第1フィルタ431と第2フィルタ432とを配置した状態で巻取紙435が巻かれることで形成される。巻取紙435の材料は特段制限されず、巻取紙235,335の材料と同一であることを例示することができる。更に、巻取紙435の外側のチップペーパー340によって、基材部10の一部と冷却部20とフィルタ部430とが包まれている。言い換えると、フィルタ部430は、チップペーパー340を用いて、冷却部20とフィルタ部430とが一体に巻き取られることで、冷却部20と接続(連結)される。
 フィルタ部430は、第1フィルタ431とキャビティ433との間に、キャビティ433の第1側に連設され、第1側から流れてくるエアロゾルを整流してキャビティ433に導くための部材を形成してもよい。
 フィルタ部430の第1フィルタ431及び第2フィルタ432は、濾過機能を抑えつつ粉末含有物434の脱落を防止する機能を有している。
 第1フィルタ431及び第2フィルタ432を構成する材料は、フィルタ31を構成する材料と同一であることを例示することができる。フィルタ部430の形状や寸法が上述した範囲となるように、第1フィルタ431、第2フィルタ432、キャビティ433の形状や寸法を適宜調整できる。
 なお、第1フィルタ431及び第2フィルタ432は、第1フィルタ431及び第2フィルタ432とチップペーパー340との間に存在し、それぞれの外周面に巻かれる第1フィルタ巻取紙及び第2フィルタ巻取紙を有しても良い。
 第2フィルタ432には、中心部に、粉末供給路432bが第2フィルタ材432aを中心線方向に貫通するように設けられており、この粉末供給路432bによってキャビティ433と吸口端が連通されている。粉末供給路432bは、塊状態における粉末含有物434の進入を抑制可能な横断面を有している。粉末供給路432bは、粉末をキャビティ433から吸口端に供給する供給路である。なお、フィルタ部430に外力を加えた際の粉末供給路432bの変形を抑制するため、第2フィルタ材432aには可塑剤を用いることが好ましい。
 粉末供給路432bは、塊状の粉末含有物434の直径よりも小さな開口幅を有している。粉末供給路432bは、全体で一つの風車形状を有する開口として形成されていることが好ましい。より詳しくは、第2フィルタ432の横断面において、第2フィルタ432の中央側に位置する中央部と、この中央部から第2フィルタ432の外周側に向けて半径方向に延びる複数の周囲部から形成されていることが好ましい。各周囲部は、基端(中央部に接続される方の端部)側から先端側に向かって徐々に開口幅が広がる。よって、粉末供給路432bにおける各周囲部は、第2フィルタ432の横断面外周側に位置する外周側領域の方が、横断面中央側に位置する中央側領域に比べて開口幅が相対的に広くなっている。
 粉末含有物434は、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む原料粉末を塊とした球状であり、外力を加えることで粉末となる。外力とは、例えば、製造時や輸送時にかかる力よりも強い力や、吸引する際の吸引力よりも強い力である。外力には、ユーザが指で加える力が例示される。また、粉末含有物434の形状は特に限定されず、楕円体、円柱、中空円筒、円錐、角錐、トーラス体、立方体や直方体といった多面体、又はそれらの形状を組み合わせてもよい。また、粉末含有物434を構成する原料粉末は、少なくとも一部が粉末供給路432bを通過可能な粒子径を有している。例えば、原料粉末の粒子径が好ましくは10μm以上600μm以下である。
 粉末含有物434の大きさは、粉末供給路432bの開口幅よりも大きい。例えば、粉末含有物434が球状である場合、その外径は、キャビティ433の内径よりも小さく、粉末供給路432bの開口幅よりも大きければよい。
 キャビティ433に粉末含有物434を1つ配置する場合、潰しやすさの観点から、粉末含有物434の外径の下限は、3mm以上であることが好ましい。
 また、キャビティ433に粉末含有物434を少なくとも2つ配置する場合、潰しやすさの観点から、粉末含有物434の外径の下限は、1mm以上であることが好ましい。
 粉末含有物434は、原料粉末としての核剤に水を適量加え混合後に成形し、乾燥させることで製造することができる。また、粉末含有物434の原料としてバインダーを加えてもよい。核剤としては、単糖・二糖・多糖類又はその誘導体が使用できる。例えば、ケトトリオース(ジヒドロキシアセトン)、アルドトリオース(グリセルアルデヒド)、ケトテトロース(エリトルロース)、アルドテトロース(エリトロース、トレオース)、ペントースケトペントース(リブロース、キシルロース)アルドペントース(リボース、アラビノース、キシロース、リキソース)、デオキシ糖(デオキシリボース)ケトヘキソース(プシコース、フルクトース、ソルボース、タガトース)、アルドヘキソース(アロース、アルトロース、グルコース、マンノース、グロース、イドース、ガラクトース、タロース)、デオキシ糖(フコース、フクロース、ラムノース)、セドヘプツロース、スクロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、ツラノース、セロビオース、ラフィノース、メレジトース、マルトトリオース、アカルボース、スタキオース、グルコース、デンプン(アミロース、アミロペクチン)、セルロース、デキストリン、グルカン、フルクトース等が挙げられる。これらの単糖、二糖、多糖類又はその誘導体は、単独で用いてもよく、また混合して用いてもよい。核剤は、口腔内で実質的に溶解可能であることが好ましい。
 粉末含有物434のバインダーとしては、水溶性ポリマー、例えば、デキストリン、ゼラチン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等を用いることができる。バインダーの添加量としては、核剤に対し10質量%以下であることが好ましい。
 粉末含有物434に含まれる呈味成分と香料成分とは特段制限されず、破壊性カプセル234,334の材料と同一であることを例示することができる。香料成分の添加量は、核剤に対し10質量%以下であることが好ましい。呈味成分の添加量は、核剤に対し10質量%以下であることが好ましい。なお、粉末含有物434は、粉末を内包するプラスチックカプセル、打錠成形体、顆粒としてもよい。
 以上、説明したように、第4実施形態に係るスティック4のフィルタ部430は、冷却部20側に配置された第1フィルタ431と、第1フィルタ431に対して冷却部20とは反対側に配置された第2フィルタ432と、第1フィルタ431と第2フィルタ432との間に形成されたキャビティ433に配置され、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む原料粉末の塊であり、外力を加えることで粉末となる粉末含有物434を有する。
 スティック4によれば、チップペーパー340を通してフィルタ部430の様子を視認することができる。より詳しくは、ユーザがフィルタ部430を潰してキャビティ433内の粉末含有物434を破壊した際、ユーザはフィルタ部430を、外部からチップペーパー340を通して容易に視認することができる。これにより、エアロゾルに新たな香喫味を付与する、粉末含有物434の破壊や粉末の残量を速やかに確認することができる。さらに、ユーザから粉末含有物434又は粉末が視認されることで香味変化の想起が実現できる。
 スティック4は、ユーザによりフィルタ部430に力が加えられて、粉末含有物434が粉末にされた状態で吸引装置100の保持部140内に挿入される。加熱部121により加熱された基材部10の温度が所定の温度に達した後、ユーザにより吸引されてエアロゾルが生成される。ユーザが吸引する際には、生成物であるエアロゾルと共に粉末が口腔内にデリバリーされる。これにより、新たな香喫味を付与することができる。
 ここで、粉末含有物434が冷却部20に配置された場合には、粉末含有物434が潰されて得られる粉末を、基材部10の加熱により生じる蒸気が通過する。かかる場合には、粉末の水分含量が増加し、粉末のデリバリー効率が低下する。本実施の形態では、粉末含有物434がフィルタ部430に配置されるため、基材部10の加熱により生じる蒸気が冷却部20にて冷却されて生成されたエアロゾルが、粉末を通過する。これにより、粉末の水分含量の増加を抑制する。また、粉末の水分含量の増加による粉末のデリバリー効率の低下を抑制する。
 さらに、冷却部20は、外部から冷却部20内部に空気を流入する開孔Vを有すると良い。冷却部20に開孔Vがない場合、吸引時に外部から冷却部20の内部に空気が流入しないため、冷却部20内の温度が上昇し、基材部10から流入する蒸気の冷却が十分ではないおそれがある。本実施の形態では、外部の空気を流入する開孔Vがあるため、蒸気の冷却を促進することができる。これにより、粉末の水分含量の増加による粉末のデリバリー効率の低下をさらに抑制する。
 また、スティック4は、第1フィルタ431と第2フィルタ432との間に形成されたキャビティ433を有する。本実施形態では、キャビティ433に粉末含有物434が配置される。これにより、ユーザは、粉末含有物434又は粉末がキャビティ433内で移動したり、ぶつかったりすることによる振動や音を感じることができる。これにより、粉末含有物434の粉末の残量を速やかに確認することができる。
<第5実施形態>
 図7は、第5実施形態に係るスティック5の縦断面を示す図である。
 第5実施形態に係るスティック5は、第3実施形態に係るスティック3に対して、フィルタ部330に相当するフィルタ部530が異なる。以下、第3実施形態と異なる点について説明する。第3実施形態と第5実施形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
 フィルタ部530は、冷却部20の第2側に接続された第1フィルタ531と、第1フィルタ531の第2側に位置する第2フィルタ532と、第1フィルタ531と第2フィルタ532との間に形成された空洞状のキャビティ533に収容された、植物の少なくとも一部である一片534とを有している。このキャビティ533は、第1フィルタ531と第2フィルタ532とを配置した状態で巻取紙535が巻かれることで形成される。巻取紙535の材料は特段制限されず、巻取紙235,335,435の材料と同一であることを例示することができる。更に、巻取紙535の外側のチップペーパー340によって、基材部10の一部と冷却部20とフィルタ部530とが包まれている。言い換えると、フィルタ部530は、チップペーパー340を用いて、冷却部20とフィルタ部530とが一体に巻き取られることで、冷却部20と接続(連結)される。
 フィルタ部530は、第1フィルタ531とキャビティ533との間に、キャビティ533の第1側に連設され、第1側から流れてくるエアロゾルを整流してキャビティ533に導くための部材を形成してもよい。
 フィルタ部530の第1フィルタ531及び第2フィルタ532は、濾過機能を抑えつつ一片534の脱落を防止する機能を有している。
 第1フィルタ531及び第2フィルタ532を構成する材料は、フィルタ31,231を構成する材料と同一であることを例示することができる。フィルタ部530の形状や寸法が上述した範囲となるように、第1フィルタ531、第2フィルタ532、キャビティ533の形状や寸法を適宜調整できる。
 なお、第1フィルタ531及び第2フィルタ532は、第1フィルタ531及び第2フィルタ532とチップペーパー340との間に存在し、それぞれの外周面に巻かれる第1フィルタ巻取紙及び第2フィルタ巻取紙を有しても良い。
 一片534は、エアロゾルに香喫味を付与する植物からなる材料である。一片534は、植物の花、豆、果実、葉、茎、及び根の少なくとも1つから構成される。一片534は、例えば、植物を乾燥させ、適宜の大きさに裁断又は切断されたものである。一片534は、植物の裁断又は切断後に、上述した香料成分、呈味成分等を添加したものであっても良い。
 一片534の形状は特に限定されないが、第1フィルタ531及び第2フィルタ532のフィルタ材を通過しない大きさであり、キャビティ533の内径以下の大きさであることが好ましい。また、一片534は、フィルタ材を成形するのに用いられる可塑剤を含んでも良い。
 一片534を構成する植物は特に限定されないが、香料成分を含む香料植物が特に適している。主な香料植物としては、ペパーミント、スペアミント、アップルミント、コーヒー、茶、パイナップル、カモミール、ユーカリプタス、タイム、ゼラニウム、ジャスミン、ローズマリー、オレンジブロッサム、ラベンダー、レモングラス、パインニードル、クローバー、ラベンダー、バニラ、甘草、丁子、ウィンター・グリーン、セージ、タキソール、ベルガモット、バジル、バレリアン、ヒソップ、ティーツリー、ミルラ、ジュニパー、ベイリーフ、カルダモン、シナモン、コリアンダ、クミン、生姜、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、サフラン、シソ、ウコン、ターメリック、シラントロ、バラ、たばこ等が挙げられる。これらの香料植物は、単独で用いてもよく、また組み合わせて用いてもよい。
 一片534は、植物が裁断又は切断されたものに限定されず、粉砕された植物を含む顆粒や、植物から抽出した物質を担体に付加したものであっても良い。粉砕された植物を含む顆粒としては、例えば、砂糖粉、デンプン粉、セルロース粉、又は酢酸セルロース粉等の核材と粉砕された植物とを混合した後にバインダーを加えて成形されるものが挙げられる。また、植物から抽出した物質を担体に付加したものとしては、例えば、活性炭、細孔構造を有するセルロース顆粒や酢酸セルロース顆粒、ゼオライト、シリカゲル、モンモリロナイト、ヒドロキシアパタイト等の粘土由来の細孔構造を有する顆粒等を、担体として用いるものが挙げられる。
 さらに、上述した例では、一片534はキャビティ533に収容されているが、この構成に限られない。一片534は、第1フィルタ531、第2フィルタ532等のフィルタ繊維を円柱状に成形したフィルタ材内に充填されても良い。この一片534を充填したフィルタを構成する材料は、フィルタ31,231を構成する材料と同一であることを例示することができる。
 フィルタに充填されている一片534は、エアロゾルへの新たな香喫味の付与を促進する観点から、フィルタにて分散して分布されることが好ましい。一片534をフィルタ材に付加する方法は、特に限定されないが、フィルタ材に一片534を付加する前に、成形前のフィルタ材に可塑剤を添加することが好ましい。また、フィルタ材に一片534を付加する前に、フィルタ繊維に添加する可塑剤を一片534に含ませても良い。この可塑剤は、フィルタ部530に外力を加えた際の変形を抑制するように、フィルタ繊維を互いに結合する。
 以上、説明したように、第5実施形態に係るスティック5のフィルタ部530は、冷却部20側に配置された第1フィルタ531と、第1フィルタ531に対して冷却部20とは反対側に配置された第2フィルタ532と、第1フィルタ531と第2フィルタ532との間に形成されたキャビティ533に配置され、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む植物の一片534を有する。
 スティック5によれば、チップペーパー340を通してフィルタ部530の様子を視認することができる。より詳しくは、ユーザは一片534を含むフィルタ部530を、外部からチップペーパー340を通して容易に視認することができる。これにより、エアロゾルに新たな香喫味を付与する、一片534の様子を速やかに確認することができる。さらに、ユーザから一片534が視認されることで香味変化の想起が実現できる。
 スティック5は、ユーザにより吸引装置100の保持部140内に挿入される。加熱部121により加熱された基材部10の温度が所定の温度に達した後、ユーザにより吸引されてエアロゾルが生成される。ユーザが吸引する際には、生成物であるエアロゾルは植物の一片534を有するフィルタ部530を通過してデリバリーされる。エアロゾルが一片534を通過する際、一片534により、香喫味が付与される。言い換えれば、スティック5は、エアロゾルに新たな香喫味を付与することができる。
 ここで、一片534が冷却部20に配置された場合には、基材部10の加熱により生じる蒸気が一片534を通過する。かかる場合には、蒸気が一片534に付着して液化することにより、エアロゾルの生成効率が低下する。本実施の形態では、冷却部20に対して第2側に一片534が配置されるため、基材部10の加熱により生じる蒸気が冷却部20にて冷却されて生成されたエアロゾルが、一片534を通過する。これにより、スティック5は、一片534が冷却部20に配置された場合と比較して、エアロゾルのデリバリー効率を向上させることができる。
 さらに、冷却部20は、外部から冷却部20の内部に空気を流入する開孔Vを有すると良い。一片534を通過するエアロゾルは、水分子が表面に吸着した凝結核ではないことが望ましい。冷却部20に開孔Vがない場合、吸引時に外部から冷却部20の内部に空気が流入しないため、冷却部20内の温度が上昇し、基材部10から流入する蒸気の冷却が十分ではないおそれがある。本実施の形態では、外部の空気を流入する開孔Vがあるため、蒸気の冷却を促進することができる。これにより、エアロゾルのデリバリー効率をさらに高めることができる。
 また、スティック5は、第1フィルタ531と第2フィルタ532との間に形成されたキャビティ533を有する。本実施形態では、キャビティ533に一片534が配置される。これにより、ユーザは、一片534がキャビティ533内で移動したり、ぶつかったりすることによる振動や音を感じることができる。
1,2,3,4,5…スティック、10…基材部、11…エアロゾル源、20…冷却部、30,230,330,430,530…フィルタ部、31,231…フィルタ、331,431,531…第1フィルタ、35,235,335,435,535…巻取紙、35a…巻取紙の透明部、35b…巻取紙の不透明部、40…チップペーパー、40a,240a…チップペーパーの透明部、40b,240b…チップペーパーの不透明部、332,432,532…第2フィルタ、333,433,533…キャビティ、234,334…破壊性カプセル、434…粉末含有物、534…一片

Claims (9)

  1.  エアロゾル源を含む基材部と、
     前記基材部が加熱されることで生成された蒸気を冷却してエアロゾルを生成する冷却部と、
     前記エアロゾルが通過するフィルタ部と、
     前記基材部と、前記冷却部と、前記フィルタ部との外周面に巻かれるチップペーパーと、
    を備え、
     前記チップペーパーは、
     前記フィルタ部が配置される領域の少なくとも一部が透明である
    非燃焼加熱型スティック。
  2.  前記冷却部は、外部から当該冷却部内部に空気を流入する開孔を有する
    請求項1に記載の非燃焼加熱型スティック。
  3.  前記フィルタ部は、前記エアロゾルが通過するフィルタと前記チップペーパーとの間に存在し、当該フィルタの外周面に巻かれる巻取紙を有し、
     前記巻取紙は、前記チップペーパーの透明部位に対応する部位の少なくとも一部が透明である
    請求項1又は2に記載の非燃焼加熱型スティック。
  4.  前記フィルタ部は、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む充填物を有し、
     前記チップペーパーは、前記充填物に対応する領域の少なくとも一部が透明である
    請求項1から3のいずれか1項に記載の非燃焼加熱型スティック。
  5.  前記充填物は、外力を加えることで内容液が放出される破壊性カプセルである
    請求項4に記載の非燃焼加熱型スティック。
  6.  前記充填物は、前記呈味成分と前記香料成分とのうち少なくとも何れか一方の原料粉末の塊であり、外力を加えることで粉末となる粉末含有物である
    請求項4に記載の非燃焼加熱型スティック。
  7.  前記充填物は、植物の一片である
    請求項4に記載の非燃焼加熱型スティック。
  8.  前記フィルタ部は、第1フィルタと第2フィルタとを有し、当該第1フィルタと当該第2フィルタとの間にキャビティが形成される
    請求項1から3のいずれか1項に記載の非燃焼加熱型スティック。
  9.  前記フィルタ部は、前記キャビティに配置され、呈味成分と香料成分とのうち少なくとも何れか一方を含む充填物を有し、
     前記チップペーパーは、前記充填物に対応する領域の少なくとも一部が透明である
    請求項8に記載の非燃焼加熱型スティック。
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