WO2023104836A1 - Method for optimizing the chemical composition of a material - Google Patents

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WO2023104836A1
WO2023104836A1 PCT/EP2022/084671 EP2022084671W WO2023104836A1 WO 2023104836 A1 WO2023104836 A1 WO 2023104836A1 EP 2022084671 W EP2022084671 W EP 2022084671W WO 2023104836 A1 WO2023104836 A1 WO 2023104836A1
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WO
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chemical composition
target
calculated
target function
iii
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PCT/EP2022/084671
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Thomas Heimann
Uwe Plociennik
Uwe Grafe
Kirill TOMAKOV
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Sms Group Gmbh
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    • G16C20/30—Prediction of properties of chemical compounds, compositions or mixtures

Definitions

  • the invention relates to a method for optimizing the chemical composition of a material, preferably a metallic material used for continuous casting.
  • the operation of the secondary cooling of a continuous casting plant is usually implemented with spray or cooling water, the amount of water that is applied to the surfaces of the cast strand being adjusted by specifying target temperature curves.
  • the course of these target temperature curves can vary depending on the material of the material to be cast, and e.g. depending on certain cooling zones of the supporting strand guide and/or the casting speed.
  • a target temperature curve determines the target values for the surface temperature to be reached by the strand within the supporting strand guide, e.g. at the end of individual cooling zones that are part of this supporting strand guide.
  • the amount of spray water from the secondary cooling system is regulated in such a way that these target values are achieved.
  • EP 2 346 631 B1 discloses a method and a device for controlling the solidification of a cast strand in a continuous casting plant when the casting process known.
  • a continuous casting plant is equipped with a process computer on which first software and second software are installed.
  • the first software calculates in real time and regulates the casting process, which is carried out with the continuous caster, in a known manner.
  • the second software which has a higher calculation speed than the first software, during the initial phase of a new casting process or when there is a change in the parameters of the currently running casting process, based on processing of data currently obtained from the current casting process and/or on the basis of data stored in a database first generates correction factors, with the second software then generating corrected setpoint data for the casting process using these correction factors and transferring them to the first software.
  • the invention is based on the object of creating a technology which is particularly suitable for the continuous casting of metals and with which a chemical composition of a material can be optimized in order in particular to reduce the risk of cracks in products made from this material.
  • a method according to the present invention is for optimizing the chemical composition of a material, preferably a metallic material used for continuous casting. Such a procedure includes the steps:
  • step (iii) calculation of at least one target function in the form of a material and/or structural property of the material using a material calculation model based on the chemical composition of the material changed according to step (ii),
  • step (iv) comparing the target function calculated according to step (iii) with a predetermined permissible target range of the target function,
  • step (v) if the check according to step (iv) shows that the calculated target function is within the predetermined permissible target range: storing the chemical composition changed according to step (ii) in a database in order to define a new target composition for the material ,
  • step (vi) if the check according to step (iv) shows that the calculated objective function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the objective function and the changed chemical composition according to step (ii) for the material, and continue with step ( vii), (vii) if the chemical composition of the material changed according to step (ii) can be further changed within the permissible limit: changing at least one chemical component of the material within the permissible limit, and back to step (iii); otherwise go to step (viii),
  • step (viii) Selecting a chemical composition changed according to step (ii), in which the target function calculated according to step (iii) has the smallest distance to the predetermined permissible target range, and storing this changed chemical composition in a database in order to create a new one for the material To define target composition.
  • a variant of a method according to the present invention which is of independent importance and which is also used to optimize the chemical composition of a material, preferably a metallic material used for continuous casting, provides for the following steps:
  • step (iii) comparing the target function calculated according to step (ii) with a predetermined permissible target range of the target function
  • step (iv) if the comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the target function and the chemical composition for the material according to step (i), and continue with step (v );
  • step (v) if the chemical composition of the material can be changed within the allowable limit: changing at least one chemical component of the material within the allowable limit, and proceeding to step (vi); otherwise go to step (ix),
  • step (vi) Repeating steps (ii) and (iii) with the proviso that the calculation of at least one target function in the form of a material and / or structural property of the material according to step (ii) on the basis of step (v) modified chemical Composition of the material takes place, and continue with step (vii),
  • step (vii) if the renewed comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is within the predetermined permissible target range: storing the chemical composition changed according to step (v) in a database in order to define a new target composition for the material; otherwise continue with step (viii),
  • step (viii) if the new comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the target function and the changed chemical composition for the material according to step (v), and repeating step (v)
  • step (ix) Selecting a chemical composition for which the target function calculated according to step (ii) has the smallest distance to the predetermined permissible target range, and storing this modified chemical composition in a database in order to define a new target composition for the material.
  • the present invention is based on the knowledge that a material, preferably a metallic material, which is used for continuous casting is not defined by an exact analytical content.
  • a material preferably a metallic material, which is used for continuous casting is not defined by an exact analytical content.
  • the present invention is based on the essential finding that the material calculation model used in step (iii) (or step ii of the variant mentioned) makes it possible to calculate at least one target function for a material in the form of a material - To calculate and/or structural properties, namely on the basis of the chemical Composition of the material and preferably independent of the current process conditions of continuous casting, with which an intermediate or end product is produced from the material.
  • step (iv) (or in step iii of the variant mentioned), the result of this calculated target function, ie at least one calculated material and/or microstructure property, is compared with a predetermined permissible target range, depending on the result the process is continued either with step (v) or with step (vi) (or in the variant mentioned: with step iv).
  • the material analysis of the material is optimized with regard to at least one target function thereof.
  • step (i) of the method according to the invention it should be pointed out at this point that either a chemical composition for a specific material is recorded in a suitable manner, for example by measurement, or a chemical composition that has already been created for a specific material stored in a database is retrieved from this database.
  • step (v) if the condition of step (v) is met, the new target composition thus defined for the material is used for step (i) and then steps (ii) to (v) repeated at least once, preferably several times.
  • step (viii) after step (viii) has been carried out, the new target composition thus defined for the material is used for step (i) and on the basis of which the method is then continued with step (ii).
  • the method according to the invention can be used for thick or thin slab plants as well as billet, bloom and/or round plants.
  • this can be carried out for a chemical composition within the permissible limit ranges of a material, a currently cast chemical composition of a material or for a chemical composition of a material to be cast in the future.
  • the analysis components are varied in such a way that the calculated values of the target function are within a permissible target range. If this permissible target range is not reached, then the analysis composition with the smallest deviation from the target range is used, as defined by step (viii) (or in step ix of the mentioned variant).
  • the following material and/or structural properties of the material can be calculated and, if necessary, improved or optimized according to the calculation of at least one target function in step (iii) (or in step ii of the variant mentioned): • course of the main phases (melt, austenite, ferrite and cementite),
  • step (iii) (or in step ii of the variant mentioned) several target functions for the material are calculated simultaneously.
  • the method according to the invention can be expedient for at least one selected target function to be assigned a greater weighting than in comparison to other target functions. If several objective functions are to be optimized at the same time, a user can thus decide which objective function should be weighted the most. For example, in the case of problems with surface cracks, the ductility and the far transformation are decisive, in the case of internal cracks, however, the position and size of the brittle temperature range and the tendency to globulitic solidification.
  • the actual chemical composition for a material can be detected by measurement, in particular at a position of an associated production plant at which a change in the chemical composition or the associated components of the material is preferably still possible.
  • this can be understood to mean that a sample is taken during steel production at a position at which the analysis of the material can still be changed last (conditioning status).
  • the material and structural properties of the material are now calculated and optimized for this measured analysis.
  • the analysis ie the chemical composition of the material, can now be changed in such a way that in the subsequent casting process the target functions remain within the permissible target range or the deviation from the permissible target range is as small as possible.
  • At least one chemical component of the material can be changed according to step (ii) in such a way that a target function calculated in step (iii) remains within the predetermined permissible target range or a deviation of the target function determined in step (viii). assumes the lowest possible value from the predetermined permissible target range.
  • the changing of at least one chemical component of the material according to step (ii) (or in step (v) of the variant mentioned) can relate to an alloying element of the material.
  • a change in at least one chemical component of the material according to step (ii) (or in step (v) of the variant mentioned) can be an addition of a further alloying element and/or a change in the amount of one already used affect alloying element.
  • Such alloying elements can consist of the elements C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Cu, Al, Ti, V, Nb, Pb, Bi, Co, W, B and/or N.
  • the new target composition for the material which is defined according to step (v) or step (viii), can be used to control and/or regulate process parameters of a process for producing a metallic product, in particular by continuous casting, are taken into account.
  • This also applies mutatis mutandis to the method according to the above-mentioned variant, namely there in relation to steps (vii) or (ix).
  • these material and/or structure properties can also be used to directly control and/or regulate the process parameters during continuous casting for a currently cast analysis, in order thereby to improve the strand quality
  • steps (ii) to (iv) can be carried out repeatedly, with at least one chemical component of the material being changed within the permissible limit range in order to optimize the calculated target function, and the changed chemical composition with which the optimized objective function has been reached is stored in the database.
  • the present invention also relates to a method for producing a metallic product from a material, in particular for producing a cast strand in a continuous casting plant, in which at least one chemical component of the material is determined by calculating at least one associated target function of the material in the form of a material and/or or structural property is optimized in the manner explained above.
  • the present invention is characterized in that an improvement in quality for products made from this material can be achieved with even a small change in at least one chemical component of the material within a permissible limit range.
  • quality improvements can be associated with the following characteristics:
  • Quality improvement in continuous casting on thick or thin slab plants as well as on billet, bloom or round plants by calculating and combining different material properties stored standard, the currently cast analysis or an analysis to be cast in the future.
  • this crack-critical temperature range can be reduced by small changes in the analysis, thus reducing the risk of internal cracks.
  • FIG. 1 shows a flow chart of a method according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a flow chart of a method according to the invention according to a second embodiment
  • Fig. 3 a table with limit values of components of a chemical composition for a steel of the "low-carbon" type
  • Fig. 4 Diagrams for precipitation phases for a material with different proportions of nitrogen
  • Fig. 8 ZTU diagrams for a material with different manganese contents.
  • a method according to the invention in which it is possible to change the chemical composition, is explained below with reference to FIGS of a material, in particular to improve the susceptibility to cracking of a product made from it.
  • the use of this method is particularly advantageous in connection with the continuous casting of a metallic material.
  • FIG. 1 shows a diagram for the sequence of a method according to the invention according to a first embodiment.
  • this procedure includes the following steps:
  • a chemical composition for a specific material is recorded—preferably metrologically—or a chemical composition that has already been created for a specific material is retrieved from a database.
  • a permissible limit range for each chemical component of the material is defined by permissible upper and lower limits.
  • step S2 At least one chemical component of the material from step (i) is changed within the permissible limit range.
  • FIG. 1 shows a further embodiment of the method according to the invention.
  • the aforesaid dotted line is to be understood to mean that from step S5/S8, in which a new target composition for the material is stored (“new target analysis”), a jump back to step S1 is provided.
  • new target analysis in which a new target composition for the material is stored
  • step S1 a jump back to step S1 is provided.
  • the calculated values for this new target composition are then stored in a database and then form the data basis for step S1, with at least one chemical component of the material then being changed within the permissible limit range in accordance with step S2, and then the further steps (S3 etc.) are carried out.
  • FIG. 2 A flow chart for a method according to the invention according to a further embodiment is shown and explained below with reference to FIG. 2 .
  • the method according to FIG. 2 comprises the following steps in detail:
  • step S102 the calculation of at least one target function in the form of a material and/or structural property of the material is carried out on the basis of the data from step S101 and then, as explained, in step S103 a comparison or check is carried out as to whether the calculated target function in lies within a predetermined allowable target range of the target function.
  • step S107 the next method step is either step S107 (“save as new target analysis for this material”) or step S104 (“save the achieved or calculated target value”).
  • step S104 a check is then carried out according to step (v) to determine whether the chemical composition of the material can be changed within the permissible limit range. If so, this is followed by step S105 in which then the at least one chemical component of the material is changed for the first time within the permissible limit range, with a subsequent repetition of steps (ii) and (iii) or S102 and S103.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the method according to the invention.
  • the aforesaid dotted line should be understood to mean that step S107/S109, in which a new target composition for the material is stored (“new target analysis”), is followed by a jump back to step S101.
  • new target analysis a new target composition for the material
  • step S101 a new target composition for the material
  • steps S6+S7 or S104+S105 may be run through several times under the stated condition “NO”.
  • FIGS. 3-8 further aspects or features are explained which apply in the same way to the method from FIG. 1 and from FIG.
  • the table of FIG. 3 shows allowable values for selected chemical components thereof (ie C, Si, Mn, P, S, Al, Cu, Ni, Cr, V, Ti, Mo) for a steel of the "low carbon" type
  • a permissible limit range is defined for the element carbon (“C")
  • C element carbon
  • a lower limit of 0.040% by weight is defined, with an allowable upper limit of 0.060% by weight being defined.
  • a typical one Value within an allowable limit range defined for the element carbon by these upper and lower limits consists of the value of 0.055% by weight.
  • the table according to FIG. 3 thus illustrates a permissible limit range or the analysis limits for a steel grade of the “low-carbon” type.
  • niobium carbonitride Nb(CN)
  • aluminum nitride AIN
  • manganese sulfite MnS
  • These precipitation phases occur in very small concentrations and accordingly only have a small influence on the enthalpy and thus on the temperature profile. Nevertheless, these precipitation phases can settle at the grain boundaries of the material and thus weaken its structure. Such a reduction in ductility can lead to cracks and thus to a reduction in the quality of the strand.
  • the precipitation phases for aluminum nitride as a function of the nitrogen content are shown in the diagrams according to FIGS. 4a and 4b.
  • the graph of Figure 4a shows the precipitation phase for aluminum nitride of a material at 0.006% nitrogen
  • the graph of Figure 4b shows the precipitation phase at 0.003% nitrogen.
  • the nitrogen content has been halved compared to the diagram of Fig. 4a, namely from 0.006% to only 0.003%.
  • the thermal contraction of the material can be taken into account or determined as material and/or microstructure properties for the method according to the invention when calculating at least one target function according to step (iii).
  • the diagram of FIG. 5 shows the progression of thermal contraction for a material when its carbon content is varied, in the present case for an X80 material.
  • the diagram of FIG. 5 makes it clear that such a steel has the greatest contraction with a carbon content of approx. 0.11%. This is consistent with practical experience, according to which peritectic steel has an increased risk of cracking.
  • a material does not have an exact analysis specification, but rather a range.
  • FIG. 6 illustrates the determination of thermal contraction, each with the minimum and maximum limits of the other elements via a Scheil calculation (known in the prior art). As a result of this calculation, a surface is spanned for the heat contraction, as shown by the curve in Fig. 6.
  • dendrites elongated grains
  • globulites can be formed in the melt, depending on the analysis, solidification speed and temperature gradient.
  • the proportion of the globular structure (equiaxed) of the material can be calculated and controlled.
  • FIG. 8b shows the ZTU diagram for this material when its manganese content has been increased to 1.35%.

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Abstract

The invention relates to a method for optimizing the chemical composition of a material, preferably of a metal material used for continuous casting, comprising the steps: (i) creating a chemical composition for a specific material or retrieving a created chemical composition for a specific material from a database, wherein an admissible limit range exist for each chemical component of the material, which range is defined by admissible upper limits and lower limits; (ii) changing at least one chemical component of the material from step (i) within the admissible limit range; (iii) calculating at least one target function in the form of a material property and/or structural property of the material by means of a computational material model on the basis of the chemical composition of the material changed according to step (ii); (iv) comparing the target function calculated according to step (iii) with a predetermined admissible target range for the calculated target function; (v) if the checking according to step (iv) shows that the calculated target function lies within the predetermined target range: storing the chemical composition changed according to step (ii) in a database in order to use it to define a new target composition for the material.

Description

Verfahren zum Optimieren der chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs Process for optimizing the chemical composition of a material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Optimieren der chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs, vorzugsweise eines zum Stranggießen verwendeten metallischen Materials. The invention relates to a method for optimizing the chemical composition of a material, preferably a metallic material used for continuous casting.
Beim Betrieb von Stranggießanlagen entspricht es dem Stand der Technik, den Gießstrang nach dem Austreten aus der Kokille in der sogenannten Sekundärkühlung einer stützenden Strangführung solcher Anlagen abzukühlen, bis eine vollständige Erstarrung des Gießstrangs erreicht ist. Dieser Abkühlvorgang spielt eine wichtige Rolle für die resultierende Qualität des Gießstrangs und der daraus erzeugten Produkte. Die vollständige Erstarrung des Gießstrangs sollte innerhalb der stützenden Strangführung liegen, die den Gießstrang mit noch flüssigem Kem stützt, erreicht werden. In the operation of continuous casting plants, it is state of the art to cool the cast strand after exiting the mold in the so-called secondary cooling of a supporting strand guide of such plants until the cast strand has completely solidified. This cooling process plays an important role in the resulting quality of the cast strand and the products made from it. Complete solidification of the cast strand should be achieved within the supporting strand guide that supports the cast strand with the core still liquid.
Der Betrieb der Sekundärkühlung einer Stranggießanlage wird in der Regel mit Sprüh- bzw. Kühlwasser realisiert, wobei die Wassermenge, die auf die Oberflächen des Gießstrangs ausgebracht wird, unter Vorgabe von Solltemperaturkurven eingestellt wird. Der Verlauf dieser Solltemperaturkurven kann je nach Werkstoff des zu vergießenden Materials, und z.B. in Abhängigkeit von bestimmten Kühlzonen der stützenden Strangführung und/oder der Gießgeschwindigkeit variieren. Beim Stranggießen bestimmt eine Solltemperaturkurve die Sollwerte für die zu erreichende Oberflächentemperatur, die der Strang innerhalb der stützenden Strangführung erreicht, z.B. am Ende von einzelnen Kühlzonen, die Teil dieser stützenden Strangführung sind. Die Spritzwassermengen der Sekundärkühlung werden dabei so geregelt, dass diese Zielwerte erreicht werden. The operation of the secondary cooling of a continuous casting plant is usually implemented with spray or cooling water, the amount of water that is applied to the surfaces of the cast strand being adjusted by specifying target temperature curves. The course of these target temperature curves can vary depending on the material of the material to be cast, and e.g. depending on certain cooling zones of the supporting strand guide and/or the casting speed. In continuous casting, a target temperature curve determines the target values for the surface temperature to be reached by the strand within the supporting strand guide, e.g. at the end of individual cooling zones that are part of this supporting strand guide. The amount of spray water from the secondary cooling system is regulated in such a way that these target values are achieved.
Aus EP 2 346 631 B1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Erstarrung eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage beim Anfahren des Gieß- Prozesses bekannt. Hierbei ist eine Stranggießanlage mit einem Prozessrechner ausgestattet, auf dem eine erste Software und eine zweite Software installiert sind. Die erste Software rechnet in Echtzeit und regelt, in bekannter Weise, den Gießprozess, der mit der Stranggießanlage durchgeführt wird. Mittels der zweiten Software, die im Vergleich zur ersten Software eine größere Berechnungsgeschwindigkeit hat, werden während der Anfangsphase eines neu einsetzenden Gießprozesses oder bei einer Parameteränderung des aktuell laufenden Gießprozesses auf Grundlage einer Verarbeitung von aktuell gewonnenen Daten aus dem laufenden Gießprozess und/oder auf Grundlage von in einer Datenbank gespeicherten Daten zunächst Korrekturfaktoren erzeugt, wobei dann die zweite Software mit diesen Korrekturfaktoren korrigierte Solldaten für den Gießprozess erzeugt und an die erste Software überspielt. EP 2 346 631 B1 discloses a method and a device for controlling the solidification of a cast strand in a continuous casting plant when the casting process known. In this case, a continuous casting plant is equipped with a process computer on which first software and second software are installed. The first software calculates in real time and regulates the casting process, which is carried out with the continuous caster, in a known manner. Using the second software, which has a higher calculation speed than the first software, during the initial phase of a new casting process or when there is a change in the parameters of the currently running casting process, based on processing of data currently obtained from the current casting process and/or on the basis of data stored in a database first generates correction factors, with the second software then generating corrected setpoint data for the casting process using these correction factors and transferring them to the first software.
Nach dem Stand der Technik ist es ferner bekannt, zur Temperatur- und Sumpfspitzenberechnung in einem eingebundenen oder angeknüpften Materialmodell für die aktuell vergossene Analyse die benötigten Materialeigenschaften zu berechnen und dann bei der Temperaturberechnung zu benutzen. In diesem Zusammenhang ist z.B. aus DE 10 2019 208 736 A1 ein Verfahren bekannt, bei dem die Prozessparameter für den aktuellen Guss durch die Nutzung einer zweiten Software so verbessert werden, dass damit die Rissgefahr des aktuell erzeugten Stranges vermindert werden kann. According to the prior art, it is also known to calculate the material properties required for the temperature and sump peak calculation in an integrated or linked material model for the currently cast analysis and then to use them in the temperature calculation. In this context, a method is known from DE 10 2019 208 736 A1, for example, in which the process parameters for the current casting are improved by using second software in such a way that the risk of cracking in the strand currently being produced can be reduced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere für das Stranggießen von Metallen geeignete Technologie zu schaffen, mit der eine chemische Zusammensetzung eines Werkstoffs optimiert werden kann, um damit insbesondere das Rissrisiko von aus diesem Werkstoff erzeugten Produkten zu vermindern. The invention is based on the object of creating a technology which is particularly suitable for the continuous casting of metals and with which a chemical composition of a material can be optimized in order in particular to reduce the risk of cracks in products made from this material.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung dient zum Optimieren der chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs, vorzugsweise eines zum Stranggießen verwendeten metallischen Materials. Ein solches Verfahren umfasst die Schritte: This object is solved by a method having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims. A method according to the present invention is for optimizing the chemical composition of a material, preferably a metallic material used for continuous casting. Such a procedure includes the steps:
(i) Erfassen einer chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff oder Abrufen einer erstellten chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff aus einer Datenbank, wobei für jeden chemischen Bestandteil des Werkstoffs ein zulässiger Grenzbereich besteht, der durch zulässige Obergrenzen und Untergrenzen definiert ist, (i) entering a chemical composition for a specific material or retrieving a prepared chemical composition for a specific material from a database, where for each chemical component of the material there is an allowable limit defined by allowable upper and lower limits,
(ii) Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs von Schritt (i) innerhalb des zulässigen Grenzbereichs, (ii) changing at least one chemical component of the material from step (i) within the permissible limit range,
(iii) Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs mittels eines Werkstoff-Berechnungsmodells auf Grundlage der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs, (iii) calculation of at least one target function in the form of a material and/or structural property of the material using a material calculation model based on the chemical composition of the material changed according to step (ii),
(iv) Vergleichen der gemäß Schritt (iii) berechneten Zielfunktion mit einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich der Zielfunktion, (iv) comparing the target function calculated according to step (iii) with a predetermined permissible target range of the target function,
(v) falls die Überprüfung gemäß Schritt (iv) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion innerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren, (v) if the check according to step (iv) shows that the calculated target function is within the predetermined permissible target range: storing the chemical composition changed according to step (ii) in a database in order to define a new target composition for the material ,
(vi) falls die Überprüfung gemäß Schritt (iv) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff, und weiter mit Schritt (vii), (vii) falls die gemäß Schritt (ii) veränderte chemische Zusammensetzung des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs weiter verändert werden kann: Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs, und zurück zu Schritt (iii); anderenfalls weiter mit Schritt (viii), (vi) if the check according to step (iv) shows that the calculated objective function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the objective function and the changed chemical composition according to step (ii) for the material, and continue with step ( vii), (vii) if the chemical composition of the material changed according to step (ii) can be further changed within the permissible limit: changing at least one chemical component of the material within the permissible limit, and back to step (iii); otherwise go to step (viii),
(viii) Auswählen einer gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung, bei der die gemäß Schritt (iii) berechnete Zielfunktion den geringsten Abstand zum vorbestimmten zulässigen Zielbereich aufweist, und Abspeichern dieser veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll- Zusammensetzung zu definieren. (viii) Selecting a chemical composition changed according to step (ii), in which the target function calculated according to step (iii) has the smallest distance to the predetermined permissible target range, and storing this changed chemical composition in a database in order to create a new one for the material To define target composition.
An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass das Merkmal „chemische Zusammensetzung“, mit der ein bestimmter Werkstoff in Bezug auf seine einzelnen chemischen Bestandteile definiert ist, im Sinne der vorliegenden Erfindung auch als „Analyse“ bezeichnet wird. Dies bedeutet, dass die Begriffe „chemische Zusammensetzung“ und „Analyse“ im Sinne der vorliegenden Erfindung als Synonyme zu verstehen sind und jeweils die chemischen Bestandteile und deren Menge bzw. Gewichtsanteile definieren, mit denen ein bestimmter Werkstoff definiert ist. At this point it is pointed out separately that the feature "chemical composition", which defines a specific material in relation to its individual chemical components, is also referred to as "analysis" within the meaning of the present invention. This means that the terms “chemical composition” and “analysis” are to be understood as synonyms within the meaning of the present invention and each define the chemical components and their quantity or proportions by weight with which a specific material is defined.
Eine Variante eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung, der eine eigenständige Bedeutung zukommt und die ebenfalls zum Optimieren der chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs, vorzugsweise eines zum Stranggießen verwendeten metallischen Materials dient, sieht folgende Schritte vor: A variant of a method according to the present invention, which is of independent importance and which is also used to optimize the chemical composition of a material, preferably a metallic material used for continuous casting, provides for the following steps:
(i) Erfassen einer chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff oder Abrufen einer erstellten chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff aus einer Datenbank, wobei für jeden chemischen Bestandteil des Werkstoffs ein zulässiger Grenzbereich besteht, der durch zulässige Obergrenzen und Untergrenzen definiert ist, (i) Collecting a chemical composition for a specific material or retrieving an established chemical composition for a specific material from a database, for each chemical component of the material there is a permissible limit range, which is defined by permissible upper and lower limits,
(ii) Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs mittels eines Werkstoff- Berechnungsmodells auf Grundlage der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs, (ii) calculation of at least one target function in the form of a material and/or structural property of the material using a material calculation model based on the chemical composition of the material,
(iii) Vergleichen der gemäß Schritt (ii) berechneten Zielfunktion mit einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich der Zielfunktion, (iii) comparing the target function calculated according to step (ii) with a predetermined permissible target range of the target function,
(iv) falls der Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff gemäß Schritt (i), und weiter mit Schritt (v); (iv) if the comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the target function and the chemical composition for the material according to step (i), and continue with step (v );
(v) falls die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs verändert werden kann: Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs, und weiter zu Schritt (vi); anderenfalls weiter mit Schritt (ix), (v) if the chemical composition of the material can be changed within the allowable limit: changing at least one chemical component of the material within the allowable limit, and proceeding to step (vi); otherwise go to step (ix),
(vi) Wiederholen der Schritte (ii) und (iii) mit der Maßgabe, dass das Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) auf Grundlage der in Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs erfolgt, und weiter mit Schritt (vii), (vi) Repeating steps (ii) and (iii) with the proviso that the calculation of at least one target function in the form of a material and / or structural property of the material according to step (ii) on the basis of step (v) modified chemical Composition of the material takes place, and continue with step (vii),
(vii) falls der erneute Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion innerhalb des vorbestimmten zulässigen Ziel- bereichs liegt: Abspeichern der gemäß Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren; ansonsten weiter mit Schritt (viii), (vii) if the renewed comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is within the predetermined permissible target range: storing the chemical composition changed according to step (v) in a database in order to define a new target composition for the material; otherwise continue with step (viii),
(viii) falls der erneute Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der gemäß Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff, und Wiederholung von Schritt (v), (viii) if the new comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the target function and the changed chemical composition for the material according to step (v), and repeating step (v)
(ix) Auswählen einer chemischen Zusammensetzung, bei der die gemäß Schritt (ii) berechnete Zielfunktion den geringsten Abstand zum vorbestimmten zulässigen Zielbereich aufweist, und Abspeichern dieser veränderten chemschen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren. (ix) Selecting a chemical composition for which the target function calculated according to step (ii) has the smallest distance to the predetermined permissible target range, and storing this modified chemical composition in a database in order to define a new target composition for the material.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass ein Werkstoff, vorzugsweise ein metallisches Material, welches zum Stranggießen verwendet wird, nicht durch einen exakten Analysegehalt definiert ist. Dies bedeutet, dass es für jeden Analysenbestandteil, d.h. für jeden chemischen Bestandteil (z.B. C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Cu, AI, Ti, V, Nb, Pb, Bi, Co, W, B und/oder N) eines solchen Werkstoffs jeweils eine Obergrenze und eine Untergrenze gibt, wobei mit diesen Ober- und Untergrenzen jeweils ein zulässiger Grenzbereich definiert wird. The present invention is based on the knowledge that a material, preferably a metallic material, which is used for continuous casting is not defined by an exact analytical content. This means that for each analytical component, i.e. for each chemical component (e.g. C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Cu, Al, Ti, V, Nb, Pb, Bi, Co, W, B and/or N) of such a material has an upper limit and a lower limit, with these upper and lower limits defining a permissible limit range.
Der vorliegenden Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass es mittels des Werkstoff-Berechnungsmodells, welches im Schritt (iii) (bzw. im Schritt ii der genannten Variante) zum Einsatz kommt, möglich ist, zumindest eine Zielfunktion für einen Werkstoff in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft zu berechnen, nämlich auf Grundlage der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs und vorzugsweise unabhängig von den aktuellen Prozessbedingungen eines Stranggießens, mit dem aus dem Werkstoff ein Zwischen- oder Endprodukt hergestellt wird. Im Anschluss daran wird dann im Schritt (iv) (bzw. im Schritt iii der genannten Variante) das Ergebnis dieser berechneten Zielfunktion, d.h. zumindest eine berechnete Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft mit einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich verglichen, wobei in Abhängigkeit des Ergebnisses hiervon dann das Verfahren entweder mit Schritt (v) oder mit Schritt (vi) (bzw. bei der genannten Variante: mit Schritt iv) fortgesetzt wird. In dieser Weise erfolgt ein Optimieren der Materialanalyse des Werkstoffs im Hinblick auf zumindest eine Zielfunktion hiervon. The present invention is based on the essential finding that the material calculation model used in step (iii) (or step ii of the variant mentioned) makes it possible to calculate at least one target function for a material in the form of a material - To calculate and/or structural properties, namely on the basis of the chemical Composition of the material and preferably independent of the current process conditions of continuous casting, with which an intermediate or end product is produced from the material. Subsequently, in step (iv) (or in step iii of the variant mentioned), the result of this calculated target function, ie at least one calculated material and/or microstructure property, is compared with a predetermined permissible target range, depending on the result the process is continued either with step (v) or with step (vi) (or in the variant mentioned: with step iv). In this way, the material analysis of the material is optimized with regard to at least one target function thereof.
In Bezug auf den Schritt (i) des erfindungsgemäßen Verfahrens darf an dieser Stelle bereits darauf hingewiesen werden, dass hierbei entweder eine chemische Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff geeignet erfasst wird, zum Beispiel messtechnisch, oder eine bereits erstellte chemische Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff, die in einer Datenbank hinterlegt ist, aus dieser Datenbank abgerufen wird. With regard to step (i) of the method according to the invention, it should be pointed out at this point that either a chemical composition for a specific material is recorded in a suitable manner, for example by measurement, or a chemical composition that has already been created for a specific material stored in a database is retrieved from this database.
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden für den Fall, dass die Bedingung von Schritt (v) erfüllt wird, die damit für den Werkstoff definierte neue Soll-Zusammensetzung für den Schritt (i) verwendet und dann die Schritte (ii) bis (v) zumindest einmal, vorzugsweise mehrfach, wiederholt. In gleicher Weise kann vorgesehen sein, dass nach Durchführung des Schritts (viii) die damit für den Werkstoff definierte neue Soll-Zusammensetzung für den Schritt (i) verwendet wird und auf Grundlage dessen dann eine Fortsetzung des Verfahrens mit Schritt (ii) erfolgt. In an advantageous development of the method according to the invention, if the condition of step (v) is met, the new target composition thus defined for the material is used for step (i) and then steps (ii) to (v) repeated at least once, preferably several times. In the same way, it can be provided that after step (viii) has been carried out, the new target composition thus defined for the material is used for step (i) and on the basis of which the method is then continued with step (ii).
Wie vorstehend bereits erläutert, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass es unabhängig von aktuellen Prozessbedingungen für den Werkstoff während der Herstellung eines metallischen Produkts aus diesem Werkstoff durchgeführt wird. In dieser Weise ist es möglich, dass die gewünschte Optimierung im Hinblick auf eine Zusammensetzung des Werkstoffs in Bezug auf zumindest einen chemischen Bestandteil hiervon nicht durch aktuelle Prozessbedingungen beispielsweise eines Stranggießens oder dergleichen nachteilig beeinflusst wird. Hiermit wird eine Qualitätsverbesserung erreicht, entweder bereits für einen aktuellen Guss oder für einen zukünftigen Guss, beispielsweise zur Bestimmung und vorzugsweise zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr. As already explained above, according to an advantageous development of the method according to the invention, it is provided that it is carried out independently of current process conditions for the material during the production of a metallic product from this material. In that way it is it is possible that the desired optimization with regard to a composition of the material with regard to at least one chemical component thereof is not adversely affected by current process conditions, for example continuous casting or the like. An improvement in quality is hereby achieved, either already for a current casting or for a future casting, for example to determine and preferably to minimize a possible risk of cracking.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann für Dick- oder Dünnbrammenanlagen sowie Knüppel-, Vorblock- und/oder Rundanlagen angewendet werden. The method according to the invention can be used for thick or thin slab plants as well as billet, bloom and/or round plants.
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dieses für eine chemische Zusammensetzung innerhalb der zulässigen Grenzbereiche eines Werkstoffs, eine aktuell vergossene chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs oder für eine chemische Zusammensetzung eines zukünftig zu vergießenden Werkstoffs durchgeführt werden. In an advantageous development of the method according to the invention, this can be carried out for a chemical composition within the permissible limit ranges of a material, a currently cast chemical composition of a material or for a chemical composition of a material to be cast in the future.
Für zukünftig zu vergießende Werkstoffe kann beispielsweise das Rissrisiko bereits durch geringe Analysenänderungen vermindert und so die Strangqualität verbessert werden. Jedenfalls werden erfindungsgemäß die Analysebestandteile hierbei derart variiert, dass die berechneten Werte der Zielfunktion in einem zulässigen Zielbereich liegen. Falls dieser zulässige Zielbereich nicht erreicht wird, so wird die Analysenzusammensetzung mit der geringsten Abweichung zum Zielbereich benutzt, wie es durch den Schritt (viii) (bzw. in Schritt ix der genannten Variante) definiert ist. For materials to be cast in the future, for example, the risk of cracks can already be reduced by small changes in the analysis, thereby improving the strand quality. In any case, according to the invention, the analysis components are varied in such a way that the calculated values of the target function are within a permissible target range. If this permissible target range is not reached, then the analysis composition with the smallest deviation from the target range is used, as defined by step (viii) (or in step ix of the mentioned variant).
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können gemäß der Berechnung von zumindest einer Zielfunktion in Schritt (iii) (bzw. in Schritt ii der genannten Variante) folgende Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaften des Werkstoffs berechnet und ggf. verbessert bzw. optimiert werden: • Verlauf der Hauptphasen (Schmelze, Austenit, Ferrit und Zementit),In an advantageous development of the method according to the invention, the following material and/or structural properties of the material can be calculated and, if necessary, improved or optimized according to the calculation of at least one target function in step (iii) (or in step ii of the variant mentioned): • course of the main phases (melt, austenite, ferrite and cementite),
• Verlauf von Enthalpie, Dichte, Wärmeleitzahl und Wärmeausdehnung insbesondere als Funktion der Temperatur, • Development of enthalpy, density, thermal conductivity and thermal expansion, in particular as a function of temperature,
• Vergleich von Enthalpie oder Dichte oder Wärmeleitzahl für unterschiedliche chemischen Zusammensetzungen, • Comparison of enthalpy or density or thermal conductivity for different chemical compositions,
• Verlauf von Ausscheidungsphasen insbesondere als Funktion der Temperatur, • course of elimination phases, in particular as a function of temperature,
• Klassifizierer zur Zuordnung eines Duktilitätsverlaufes, • Classifier for assigning a ductility curve,
• Lage und Größe des spröden Temperaturbereiches, • Location and size of the brittle temperature range,
• Wärmekontraktion, • thermal contraction,
• Zunderwachstumsgeschwindigkeit für das Material mit der gegebenen chemischen Zusammensetzung, • scale growth rate for the material with the given chemical composition,
• Neigung zur globulitischen Erstarrung, und/oder • Tendency to globulitic solidification, and/or
• ZTU-Diagramm der chemischen Zusammensetzung für unterschiedliche Austenitkorngrößen. • TTT diagram of the chemical composition for different austenite grain sizes.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in Schritt (iii) (bzw. in Schritt ii der genannten Variante) mehrere Zielfunktionen für den Werkstoff gleichzeitig berechnet werden. According to an advantageous development of the method according to the invention, it can be provided that in step (iii) (or in step ii of the variant mentioned) several target functions for the material are calculated simultaneously.
In Bezug auf die vorstehend erläuterte vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es zweckmäßig sein, dass zumindest einer ausgewählten Zielfunktion eine größere Gewichtung zugeordnet wird als im Vergleich zu anderen Zielfunktionen. Falls mehrere Zielfunktionen gleichzeitig optimiert werden sollen, kann somit ein Nutzer entscheiden, welche Zielfunktion am stärksten gewichtet werden soll. Beispielsweise sind bei Problemen mit Oberflächenrissen die Duktilität und die Femtumwandlung maßgeblich, bei Innenrissen hingegen die Lage und Größe des spröden Temperaturbereiches sowie die Neigung zu einer globulitischen Erstarrung. In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Erfassen der chemischen Ist-Zusammensetzung für einen Werkstoff messtechnisch erfolgen, insbesondere an einer Position einer zugehörigen Produktionsanlage, an welcher vorzugsweise eine Veränderung der chemischen Zusammensetzung bzw. der zugehörigen Komponenten des Werkstoffs noch möglich ist. Dies kann im Sinne der vorliegenden Erfindung dahingehend verstanden werden, dass während der Stahlerzeugung an einer Position, an der die Analyse des Werkstoffs zuletzt noch geändert werden kann (Konditionierungsstand), eine Probe gezogen wird. Für diese gemessene Analyse werden nun die Werkstoff- und Gefügeeigenschaften des Werkstoffs berechnet und optimiert. Durch die Zuführung von Legierungselementen kann nun die Analyse, d.h. die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs noch so verändert werden, dass im nachfolgenden Gießprozess die Zielfunktionen im zulässigen Zielbereich bleiben, bzw. die Abweichung zum zulässigen Zielbereich möglichst gering wird. With regard to the advantageous development of the method according to the invention explained above, it can be expedient for at least one selected target function to be assigned a greater weighting than in comparison to other target functions. If several objective functions are to be optimized at the same time, a user can thus decide which objective function should be weighted the most. For example, in the case of problems with surface cracks, the ductility and the far transformation are decisive, in the case of internal cracks, however, the position and size of the brittle temperature range and the tendency to globulitic solidification. In an advantageous development of the method according to the invention, the actual chemical composition for a material can be detected by measurement, in particular at a position of an associated production plant at which a change in the chemical composition or the associated components of the material is preferably still possible. In terms of the present invention, this can be understood to mean that a sample is taken during steel production at a position at which the analysis of the material can still be changed last (conditioning status). The material and structural properties of the material are now calculated and optimized for this measured analysis. By adding alloying elements, the analysis, ie the chemical composition of the material, can now be changed in such a way that in the subsequent casting process the target functions remain within the permissible target range or the deviation from the permissible target range is as small as possible.
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) derart erfolgen, dass eine im Schritt (iii) berechnete Zielfunktion innerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs verbleibt oder eine im Schritt (viii) festgestellte Abweichung der Zielfunktion vom vorbestimmten zulässigen Zielbereich einen möglichst geringen Wert annimmt. Mutatis mutandis gilt dies auch für das Verfahren gemäß der vorstehend genannten Variante, nämlich dort in Bezug auf den Schritt (v). In an advantageous development of the method according to the invention, at least one chemical component of the material can be changed according to step (ii) in such a way that a target function calculated in step (iii) remains within the predetermined permissible target range or a deviation of the target function determined in step (viii). assumes the lowest possible value from the predetermined permissible target range. This also applies mutatis mutandis to the method according to the variant mentioned above, namely there with reference to step (v).
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) (bzw. im Schritt (v) der genannten Variante) sich auf ein Legierungselement des Werkstoffs beziehen. Vorzugsweise kann ein solches Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) (bzw. im Schritt (v) der genannten Variante) ein Hinzufügen eines weiteren Legierungselements und/ oder ein Verändern der Menge eines bereits verwendeten Legierungselements betreffen. Solche Legierungselemente können aus dem Elementen C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Cu, AI, Ti, V, Nb, Pb, Bi, Co, W, B und/oder N bestehen. In an advantageous development of the method according to the invention, the changing of at least one chemical component of the material according to step (ii) (or in step (v) of the variant mentioned) can relate to an alloying element of the material. Preferably, such a change in at least one chemical component of the material according to step (ii) (or in step (v) of the variant mentioned) can be an addition of a further alloying element and/or a change in the amount of one already used affect alloying element. Such alloying elements can consist of the elements C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Cu, Al, Ti, V, Nb, Pb, Bi, Co, W, B and/or N.
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die neue Soll-Zusammensetzung für den Werkstoff, die gemäß Schritt (v) oder Schritt (viii) definiert wird, zur Steuerung und/oder Regelung von Prozessparametern eines Prozesses zur Herstellung eines metallischen Produkts, insbesondere durch Stranggießen, berücksichtigt werden. Mutatis mutandis gilt dies auch für das Verfahren gemäß der vorstehend genannten Variante, nämlich dort in Bezug auf die Schritte (vii) oder (ix). In an advantageous development of the method according to the invention, the new target composition for the material, which is defined according to step (v) or step (viii), can be used to control and/or regulate process parameters of a process for producing a metallic product, in particular by continuous casting, are taken into account. This also applies mutatis mutandis to the method according to the above-mentioned variant, namely there in relation to steps (vii) or (ix).
Beispielsweise können für eine aktuell vergossene Analyse diese Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaften auch direkte Steuerung und/oder zur Regelung der Prozessparameter beim Stranggießen benutzt werden, um dadurch die Strangqualität zu verbessern For example, these material and/or structure properties can also be used to directly control and/or regulate the process parameters during continuous casting for a currently cast analysis, in order thereby to improve the strand quality
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können dessen Schritte (ii) bis (iv) wiederholt durchgeführt werden, wobei zumindest ein chemischer Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs verändert wird, um die berechnete Zielfunktion zu optimieren, und die veränderte chemische Zusammensetzung, mit der die optimierte Zielfunktion erreicht worden ist, in der Datenbank abgespeichert wird. In an advantageous development of the method according to the invention, its steps (ii) to (iv) can be carried out repeatedly, with at least one chemical component of the material being changed within the permissible limit range in order to optimize the calculated target function, and the changed chemical composition with which the optimized objective function has been reached is stored in the database.
Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen eines metallischen Produkts aus einem Werkstoff, insbesondere zur Herstellung eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage, bei dem zumindest ein chemischer Bestandteil des Werkstoffs durch die Berechnung von zumindest einer zugehörigen Zielfunktion des Werkstoffs in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft in der vorstehend erläuterten Weise optimiert wird. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass sich mit einer bereits geringen Änderung von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs innerhalb eines zulässigen Grenzbereichs eine Qualitätsverbesserung für aus diesem Werkstoff hergestellte Produkte erreichen lässt. Solche Qualitätsverbesserungen können mit folgenden Merkmalen verbunden sein: The present invention also relates to a method for producing a metallic product from a material, in particular for producing a cast strand in a continuous casting plant, in which at least one chemical component of the material is determined by calculating at least one associated target function of the material in the form of a material and/or or structural property is optimized in the manner explained above. The present invention is characterized in that an improvement in quality for products made from this material can be achieved with even a small change in at least one chemical component of the material within a permissible limit range. Such quality improvements can be associated with the following characteristics:
- Verbesserung des Ausscheidungsverhaltens, z.B. Optimierung von Ausscheidungsphasen, - Improvement of elimination behavior, e.g. optimization of elimination phases,
- Berechnung und Verschiebung des spröden Temperaturbereiches, insbesondere Verkleinerung des spröden Temperaturbereiches, - Calculation and shifting of the brittle temperature range, in particular reduction of the brittle temperature range,
- Verminderung der Wärmekontraktion, - reduction of heat contraction,
- veränderte Zunderphasen (z.B. weniger Fayalit), und/oder Berechnung und Optimierung der Zunderbildung, - changed scale phases (e.g. less fayalite), and/or calculation and optimization of scale formation,
- Änderung der Umwandlungskinetik von Austenit im ZTU-Diagramm,- change in the transformation kinetics of austenite in the ZTU diagram,
- Berechnung und Optimierung der globulitischen Erstarrung, z.B. Erhöhung des globulitischen Gefügeanteils, - Calculation and optimization of the globulitic solidification, e.g. increase of the globulitic microstructure,
- Berücksichtigung einer gesamten Zunderdicke auf der Oberfläche eines Gießstrangs, einschließlich ggf. vorhandener Zunderphasen, - Consideration of a total scale thickness on the surface of a cast strand, including scale phases that may be present,
- Berechnung und Optimierung von ZTU-Schaubildern und deren Nutzung,- Calculation and optimization of ZTU diagrams and their use,
- Mögliches ZTU-Diagramm für eine lokal vorhandene Austenitkorngröße, und/oder - Possible TTT diagram for a locally present austenite grain size, and/or
- Auswahl von Duktilitätskurven und/oder bestmögliche Zuordnung einer vorhandenen Duktilitätskurve. - Selection of ductility curves and/or best possible assignment of an existing ductility curve.
Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich durch folgende Aspekte bzw. Merkmale: Further advantages of the present invention result from the following aspects and features:
Qualitätsverbesserung beim Stranggießen auf Dick- oder Dünnbrammenanlagen sowie auf Knüppel-, Vorblock- oder Rundanlagen durch Berechnung und Zusammenfügung unterschiedlicher Matenaleigenschaften einer hinterlegten Standard-, der aktuell vergossenen oder einer zukünftig zu vergießenden Analyse. Quality improvement in continuous casting on thick or thin slab plants as well as on billet, bloom or round plants by calculating and combining different material properties stored standard, the currently cast analysis or an analysis to be cast in the future.
- Qualitätsverbesserung beim Stranggießen, wobei durch geringe Änderungen einer zukünftig zu vergießenden Analyse innerhalb der Analysegrenzen die Rissanfälligkeit und/oder Innenqualität verbessert wird. - Improvement in quality in continuous casting, where the susceptibility to cracking and/or internal quality is improved by small changes in an analysis to be cast in the future within the analysis limits.
- Verbesserung der Temperaturberechnung durch die Verwendung der Calphad-Methode zur Bestimmung der Phasengrenzen (Liquidustempera- tur, Solidustemperatur, Umwandlungstemperaturen von Delta-, Alpha- und Gamma-Eisen-Phasen) für die aktuelle oder eine zukünftig zu vergießende Analyse. - Improvement of the temperature calculation by using the Calphad method to determine the phase boundaries (liquidus temperature, solidus temperature, transition temperatures of delta, alpha and gamma iron phases) for the current analysis or a future analysis to be cast.
- Verbesserung der Temperaturberechnung durch die Verwendung der berechneten Phasengrenzen zur Bestimmung der Enthalpie, Dichte und Wärmeleitfähigkeit als Funktion der Temperatur für die aktuelle oder eine zukünftig zu vergießende Analyse. - Improvement of the temperature calculation by using the calculated phase boundaries to determine the enthalpy, density and thermal conductivity as a function of temperature for the current or a future cast analysis.
- Qualitätsverbesserung einer zukünftig zu vergießende Analyse durch den Vergleich von Enthalpie und/oder Dichte und/oder Wärmeleitfähigkeit für unterschiedliche Analysen. Durch geringe Analyseänderungen kann das Materialverhalten des zu vergießenden Werkstoffes geändert und optimiert werden. - Quality improvement of an analysis to be cast in the future by comparing enthalpy and/or density and/or thermal conductivity for different analyses. The material behavior of the material to be cast can be changed and optimized by small changes in the analysis.
- Verringerung der operativen Kosten der Stahlproduktion durch das Ersetzen von teuren Legierungselementen durch günstigere Elemente bei gleichbleibenden Matenaleigenschaften. - Reduction of the operational costs of steel production by replacing expensive alloying elements with cheaper elements while maintaining the same material properties.
- Qualitätsverbesserung durch die Berechnung von Ausscheidungsphasen als Funktion der Temperatur. Bei einer zukünftig zu vergießenden Analyse kann durch geringe Analyseänderungen das Rissrisiko vermindert werden. Bei der aktuell vergossenen Analyse kann durch eine Änderung der Temperaturführung das Auftreten von Ausscheidungen und das damit verbundene Rissrisiko zum Beispiel aus dem risskritischen Richtbereich heraus verschoben werden. - Quality improvement by calculating precipitation phases as a function of temperature. In the case of an analysis to be cast in the future, the risk of cracks can be reduced by making minor changes to the analysis. In the currently cast analysis, the occurrence of precipitations and the associated risk of cracks can be shifted out of the crack-critical alignment area by changing the temperature control.
- Vermeidung von Oberflächenrissen durch Klassifizierung und Zuordnung eines Duktilitätsverlaufes aus einem Pool von gemessenen Duktilitäten, der mit der aktuellen Analyse am besten übereinstimmt. - Avoidance of surface cracks by classifying and assigning a ductility curve from a pool of measured ductilities that best matches the current analysis.
- Qualitätsverbesserung durch die Berechnung des spröden Temperaturbereiches. Für eine zukünftig zu vergießende Analyse kann durch geringe Analyseänderungen dieser risskritische Temperaturbereich verkleinert und so die Gefahr von Innenrissen vermindert werden. - Quality improvement by calculating the brittle temperature range. For an analysis to be cast in the future, this crack-critical temperature range can be reduced by small changes in the analysis, thus reducing the risk of internal cracks.
- Qualitätsverbesserung durch die Berechnung der Wärmekontraktion. Für eine zukünftig zu vergießende Analyse kann durch eine geringe Änderung der Analysen im Rahmen der Analysegrenzen die Wärmekontraktion vermindert und so das Rissrisiko verkleinert werden. - Quality improvement by calculating thermal contraction. For an analysis to be cast in the future, a small change in the analyzes within the analysis limits can reduce thermal contraction and thus reduce the risk of cracking.
- Verbesserung der bei einem Entzunderer benötigten Wasserdrücke durch eine Berechnung der sich ausbildenden Zunderarten und Zunderschichtdicken. - Improvement of the water pressures required for a descaler by calculating the types of scale that form and the thickness of the scale layer.
- Verminderung der Seigerungsfehler durch eine Erhöhung des globulitischen Gefügeanteils. Bei einer zukünftig zu vergießenden Analyse wird durch geringe Analyseänderungen der globulitische Gefügeanteil erhöht. - Reduction of segregation defects through an increase in the globular microstructure. In the case of an analysis to be cast in the future, the globular microstructure will be increased by small changes in the analysis.
Und/oder: - Verbesserte Temperaturberechnung durch die Nutzung von lokal berechneten Austenitkorngrößen zur Bestimmung des zugehörigen ZTU-Schau- bildes und damit zur Bestimmung der lokal vorhandenen Umwandlungstemperaturen. And or: - Improved temperature calculation through the use of locally calculated austenite grain sizes to determine the associated TTT diagram and thus to determine the locally existing transformation temperatures.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben. Exemplary embodiments of the invention are described in detail below using a schematically simplified drawing.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer ersten Ausführungsform, 1 shows a flow chart of a method according to the invention according to a first embodiment,
Fig. 2 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer zweiten Ausführungsform, 2 shows a flow chart of a method according to the invention according to a second embodiment,
Fig. 3 eine Tabelle mit Grenzwerten von Bestandteilen einer chemischen Zusammensetzung für einen Stahl vom Typ „Low-Carbon“, Fig. 3 a table with limit values of components of a chemical composition for a steel of the "low-carbon" type,
Fig. 4 Diagramme für Ausscheidungsphasen für einen Werkstoff mit jeweils verschiedenen Anteilen von Stickstoff, Fig. 4 Diagrams for precipitation phases for a material with different proportions of nitrogen,
Fig. 5 ein Diagramm zur Darstellung der Wärmekontraktion eines Werkstoffs bei Variation von dessen Kohlenstoffgehalt, 5 is a diagram showing the thermal contraction of a material when its carbon content is varied,
Fig. 6 eine tabellarische Übersicht für Minimal- und Maximalwerte eines zulässigen Grenzbereichs für chemische Bestandteile eines Werkstoffs, in Verbindung mit einem Diagramm zur Darstellung der Wärmekontraktion eines Werkstoffs, 6 a tabular overview for minimum and maximum values of a permissible limit range for chemical components of a material, in connection with a diagram for the representation of the thermal contraction of a material,
Fig. 7 ein Diagramm zur Darstellung des Erstarrungsverhaltens eines Werkstoffs für unterschiedliche Gehalte an dem Bestandteil Titan, und7 shows a diagram showing the solidification behavior of a material for different contents of the component titanium, and
Fig. 8 ZTU-Diagramme für einen Werkstoff mit unterschiedlichen Gehalten an Mangan. Fig. 8 ZTU diagrams for a material with different manganese contents.
Nachstehend ist unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 8 ein erfindungsgemäßes Verfahren erläutert, bei dem es möglich ist, die chemische Zusammensetzung eines Werkstoffs insbesondere zur Verbesserung der Rissempfindlichkeit eines hieraus hergestellten Produkts zu optimieren. Der Einsatz dieses Verfahrens ist insbesondere im Zusammenhang mit dem Stranggießen eines metallischen Materials von Vorteil. A method according to the invention, in which it is possible to change the chemical composition, is explained below with reference to FIGS of a material, in particular to improve the susceptibility to cracking of a product made from it. The use of this method is particularly advantageous in connection with the continuous casting of a metallic material.
In Fig. 1 ist ein Diagramm für den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens nach einer ersten Ausführungsform gezeigt. Im Einzelnen umfasst dieses Verfahren folgende Schritte: 1 shows a diagram for the sequence of a method according to the invention according to a first embodiment. In detail, this procedure includes the following steps:
- In einem Schritt (i) wird eine chemische Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff - vorzugsweise messtechnisch - erfasst, oder es wird eine bereits erstellte chemische Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff aus einer Datenbank abgerufen. Jedenfalls besteht für jeden chemischen Bestandteil des Werkstoffs ein zulässiger Grenzbereich, der durch zulässige Obergrenzen und Untergrenzen definiert ist. (= Schritt S1 ). - In a step (i), a chemical composition for a specific material is recorded—preferably metrologically—or a chemical composition that has already been created for a specific material is retrieved from a database. In any case, there is a permissible limit range for each chemical component of the material, which is defined by permissible upper and lower limits. (= step S1 ).
In einem Schritt (ii) wird zumindest ein chemischer Bestandteil des Werkstoffs von Schritt (i) innerhalb des zulässigen Grenzbereichs verändert. (= Schritt S2). In a step (ii), at least one chemical component of the material from step (i) is changed within the permissible limit range. (= step S2).
In einem Schritt (iii) erfolgt ein Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs mittels eines Werkstoff-Berechnungsmodells auf Grundlage der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs. (= Schritt S3). In a step (iii), at least one target function is calculated in the form of a material property and/or structural property of the material using a material calculation model based on the chemical composition of the material changed according to step (ii). (= step S3).
In einem Schritt (iv) erfolgt ein Vergleichen der gemäß Schritt (iii) berechneten Zielfunktion mit einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich der berechneten Zielfunktion. (= Schritt S4). In einem Schritt (v) erfolgt, falls die Überprüfung gemäß Schritt (iv) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion innerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt, dann ein Abspeichern der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren. (= Schritt S5). In a step (iv), the target function calculated according to step (iii) is compared with a predetermined permissible target range of the calculated target function. (= step S4). In a step (v), if the check according to step (iv) shows that the calculated target function is within the predetermined permissible target range, then the chemical composition changed according to step (ii) is stored in a database in order to use it for the material to define a new target composition. (= step S5).
In einem Schritt (vi) erfolgt, falls die Überprüfung gemäß Schritt (iv) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt, dann ein Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff (= Schritt S6), wobei das Verfahren dann zu Schritt (vii) übergeht. In a step (vi), if the check according to step (iv) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range, then the calculated value for the target function and the chemical composition changed according to step (ii) are stored for the Material (= step S6), the method then proceeds to step (vii).
In einem Schritt (vii) erfolgt, falls die gemäß Schritt (ii) veränderte chemische Zusammensetzung des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereich weiter verändert werden kann, dann ein Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs (= Schritt S7), wobei das Verfahren dann zu Schritt (iii) zurückspringt. Andernfalls wird das Verfahren mit Schritt (viii) fortgesetzt. In a step (vii), if the chemical composition of the material changed according to step (ii) can be further changed within the permissible limit range, then at least one chemical component of the material is changed within the permissible limit range (=step S7), wherein the method then returns to step (iii). Otherwise the method continues with step (viii).
In einem Schritt (viii) erfolgt ein Auswählen einer gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung, bei der die gemäß Schritt (iii) berechnete Zielfunktion den geringsten Abstand zum vorbestimmten zulässigen Zielbereich aufweist, wobei diese veränderte chemische Zusammensetzung in einer Datenbank abgespeichert wird, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren. (= Schritt S8). In a step (viii), a chemical composition changed according to step (ii) is selected, in which the target function calculated according to step (iii) has the smallest distance to the predetermined permissible target range, with this changed chemical composition being stored in a database in order to to define a new target composition for the material. (= step S8).
Mit dem vorstehend genannten Verfahren ist es möglich, für eine erfasste bzw. aus einer Datenbank abgerufene chemische Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff unterschiedliche Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaften dieses Werkstoffs gemäß Schritt S3 zu berechnen und dann mittels der Schritte S4 ff. geeignet zu optimieren. Wie bereits an anderer Stelle erläutert, kann dies bei einem aktuellen Guss oder für einen zukünftigen Guss zu einer Qualitätsverbesserung führen. With the method mentioned above, it is possible to determine different material and/or microstructure properties for a chemical composition that has been recorded or retrieved from a database for a specific material To calculate the material according to step S3 and then to suitably optimize it using steps S4 ff. As discussed elsewhere, this can improve the quality of a current cast or a future cast.
Unter Berücksichtigung der gepunkteten Linie, die in Fig. 1 vom Schritt S5/S8 (= „Abspeichern als neue Sollanalyse für diesen Werkstoff“) zurück zum Schritt S1 führt, ist in Fig. 1 eine weitere Ausführungsform für das erfindungsgemäße Verfahren gezeigt. Die besagte gepunktete Linie ist dahingehend zu verstehen, dass nun von dem Schritt S5/S8, bei dem es zum Abspeichern einer neuen Soll- Zusammensetzung für den Werkstoff („neue Sollanalyse“) kommt, dann ein Rücksprung zum Schritt S1 vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass die berechneten Werte für diese neue Soll-Zusammensetzung dann in einer Datenbank abgespeichert werden und anschließend die Datengrundlage für den Schritt S1 bilden, wobei im Anschluss daran gemäß Schritt S2 zunächst zumindest ein chemischer Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs verändert wird, und sodann die weiteren Schritte (S3 etc.) durchgeführt werden. Taking into account the dotted line, which in FIG. 1 leads from step S5/S8 (= “save as new target analysis for this material”) back to step S1, FIG. 1 shows a further embodiment of the method according to the invention. The aforesaid dotted line is to be understood to mean that from step S5/S8, in which a new target composition for the material is stored (“new target analysis”), a jump back to step S1 is provided. This means that the calculated values for this new target composition are then stored in a database and then form the data basis for step S1, with at least one chemical component of the material then being changed within the permissible limit range in accordance with step S2, and then the further steps (S3 etc.) are carried out.
Nachstehend ist unter Bezugnahme auf die Fig. 2 ein Flussdiagramm für ein erfindungsgemäßes Verfahren gemäß einer weiteren Ausführungsform gezeigt und erläutert. A flow chart for a method according to the invention according to a further embodiment is shown and explained below with reference to FIG. 2 .
Das Verfahren gemäß Fig. 2 umfasst im Einzelnen die folgenden Schritte: The method according to FIG. 2 comprises the following steps in detail:
(i) Erfassen einer chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff oder Abrufen einer erstellten chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff aus einer Datenbank, wobei für jeden chemischen Bestandteil des Werkstoffs ein zulässiger Grenzbereich besteht, der durch zulässige Obergrenzen und Untergrenzen definiert ist (= Schritt S101 ), (ii) Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs mittels eines Werkstoff-Berechnungsmodells auf Grundlage der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs = (Schritt S 102), (i) Recording a chemical composition for a specific material or retrieving a created chemical composition for a specific material from a database, with each chemical component of the material having a permissible limit range that is defined by permissible upper and lower limits (= step S101) , (ii) calculating at least one target function in the form of a material property and/or structural property of the material using a material calculation model based on the chemical composition of the material = (step S 102),
(iii) Vergleichen der gemäß Schritt (ii) berechneten Zielfunktion mit einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich der berechneten Zielfunktion (= Schritt s 103), (iii) comparing the target function calculated according to step (ii) with a predetermined permissible target range of the calculated target function (=step s 103),
(iv) falls der Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff gemäß Schritt (i) (= Schritt S 104), und weiter mit Schritt (v); (iv) if the comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the target function and the chemical composition for the material according to step (i) (=step S 104), and continue with step (v);
(v) falls die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs verändert werden kann: Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs (= Schritt S105), und weiter zu Schritt (vi); anderenfalls weiter mit Schritt (ix), (v) if the chemical composition of the material can be changed within the allowable limit range: changing at least one chemical component of the material within the allowable limit range (=step S105), and proceeding to step (vi); otherwise go to step (ix),
(vi) Wiederholen der Schritte (ii) und (iii) mit der Maßgabe, dass das Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) auf Grundlage der in Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs erfolgt (= Schritt S106), und weiter mit Schritt (vii), (vi) Repeating steps (ii) and (iii) with the proviso that the calculation of at least one target function in the form of a material and / or structural property of the material according to step (ii) on the basis of step (v) modified chemical Composition of the material takes place (= step S106), and continue with step (vii),
(vii) falls der erneute Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion innerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern der gemäß Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren (= Schritt S107); ansonsten weiter mit Schritt (viii), (vii) if the renewed comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is within the predetermined permissible target range: storing the chemical composition changed according to step (v) in a database in order to use it for the material define new target composition (= step S107); otherwise continue with step (viii),
(viii) falls der erneute Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der gemäß Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff (= Schritt S108), und Wiederholung von Schritt (v), (viii) if the new comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the target function and the changed chemical composition for the material according to step (v) (= step S108) , and repeating step (v),
(ix) Auswählen einer chemischen Zusammensetzung, bei der die gemäß Schritt (ii) berechnete Zielfunktion den geringsten Abstand zum vorbestimmten zulässigen Zielbereich aufweist, und Abspeichern dieser veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren (= Schritt S109). (ix) Selecting a chemical composition for which the target function calculated according to step (ii) has the smallest distance to the predetermined permissible target range, and storing this changed chemical composition in a database in order to define a new target composition for the material ( = step S109).
In Bezug auf die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens von Fig. 2 ist hervorzuheben, dass hierbei zu Beginn, d.h. bei einem „ersten Durchlauf1 die chemische Zusammensetzung bzw. Analyse des Werkstoffs zunächst nicht verändert wird. Stattdessen wird in Schritt S102 die Berechnung von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs auf Grundlage der Daten von Schritt S101 durchgeführt und dann wie erläutert im Schritt S103 ein Vergleich bzw. eine Überprüfung angestellt, ob die berechnete Zielfunktion in einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich der Zielfunktion liegt. In Abhängigkeit von dem Ergebnis dieser Überprüfung erfolgt als nächster Verfahrensschritt entweder der Schritt S107 („Abspeichern als neue Sollanalyse für diesen Werkstoff“) oder der Schritt S104 („Abspeichern des erreichten bzw. berechneten Zielwerts“). Für den Fall von Schritt S104 erfolgt im Anschluss hieran gemäß Schritt (v) eine Überprüfung dahingehend, ob die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs verändert werden kann. Falls ja, folgt hiernach der Schritt S105, in dem dann die zumindest ein chemischem Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs erstmalig verändert wird, mit einer anschließenden Wiederholung der Schritte (ii) und (iii) bzw. S102 und S103. With regard to the embodiment of the method according to the invention from FIG. 2, it should be emphasized that at the beginning, ie during a “first run 1” , the chemical composition or analysis of the material is initially not changed. Instead, in step S102 the calculation of at least one target function in the form of a material and/or structural property of the material is carried out on the basis of the data from step S101 and then, as explained, in step S103 a comparison or check is carried out as to whether the calculated target function in lies within a predetermined allowable target range of the target function. Depending on the result of this check, the next method step is either step S107 (“save as new target analysis for this material”) or step S104 (“save the achieved or calculated target value”). In the case of step S104, a check is then carried out according to step (v) to determine whether the chemical composition of the material can be changed within the permissible limit range. If so, this is followed by step S105 in which then the at least one chemical component of the material is changed for the first time within the permissible limit range, with a subsequent repetition of steps (ii) and (iii) or S102 and S103.
Unter Berücksichtigung der gepunkteten Linie, die in Fig. 2 vom Schritt S107/109 (= „Abspeichern als neue Sollanalyse für diesen Werkstoff“) zurück zum Schritt S101 führt, ist in Fig. 2 eine weitere Ausführungsform für das erfindungsgemäße Verfahren gezeigt. Die besagte gepunktete Linie ist dahingehend zu verstehen, dass nun von dem Schritt S107/S109, bei dem es zum Abspeichern einer neuen Soll-Zusammensetzung für den Werkstoff („neue Sollanalyse“) kommt, dann ein Rücksprung zum Schritt S101 vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass die berechneten Werte für diese neue Soll-Zusammensetzung dann in einer Datenbank abgespeichert werden und anschließend die Datengrundlage für den Schritt S101 bilden, und sodann die weiteren Schritte (S102 ff.) erneut durchgeführt werden. Taking into account the dotted line, which in FIG. 2 leads from step S107/109 (= “save as new target analysis for this material”) back to step S101, FIG. 2 shows a further embodiment of the method according to the invention. The aforesaid dotted line should be understood to mean that step S107/S109, in which a new target composition for the material is stored (“new target analysis”), is followed by a jump back to step S101. This means that the calculated values for this new target composition are then stored in a database and then form the data basis for step S101, and then the further steps (S102 et seq.) are carried out again.
Bei allen der vorstehend erläuterten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Fig. 1 und Fig. 2 kann eine stetige Optimierung hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs dadurch erreicht werden, dass ausgehend von der Überprüfung in Schritt S4 bzw. S103 dahingehend, ob die berechnete Zielfunktion in einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich liegt, dann unter der genannten Bedingung „NEIN“ anschließend die Schritte S6 + S7 bzw. S104 + S105 ggf. mehrfach durchlaufen werden. In all of the above-described embodiments of the method according to the invention according to FIG. 1 and FIG predetermined permissible target range, then steps S6+S7 or S104+S105 may be run through several times under the stated condition “NO”.
In den nachfolgenden Figuren 3-8 sind weitere Aspekte bzw. Merkmale erläutert, die in gleicher Weise für das Verfahren von Fig. 1 sowie von Fig. 2 zutreffen. In the following FIGS. 3-8, further aspects or features are explained which apply in the same way to the method from FIG. 1 and from FIG.
Die Tabelle von Fig. 3 zeigt für einen Stahl vom Typ „Low-Carbon“ für ausgewählte chemische Bestandteile hiervon (d.h. C, Si, Mn, P, S, AI, Cu, Ni, Cr, V, Ti, Mo) jeweils zulässige Obergrenzen (max.-Wert) und Untergrenzen (min.-Wert), mit denen ein zulässiger Grenzbereich definiert wird. Beispielsweise wird für das Element Kohlenstoff („C“) eine Untergrenze von 0,040 Gewichts-% definiert, wobei eine zulässige Obergrenze von 0,060 Gewichts-% definiert wird. Ein typischer Wert innerhalb eines zulässigen Grenzbereichs, der für das Element Kohlenstoff durch diese Ober- und Untergrenzen definiert ist, besteht aus dem Wert von 0,055 Gewichts-%-Anteil. The table of FIG. 3 shows allowable values for selected chemical components thereof (ie C, Si, Mn, P, S, Al, Cu, Ni, Cr, V, Ti, Mo) for a steel of the "low carbon" type Upper limits (max. value) and lower limits (min. value) with which a permissible limit range is defined. For example, for the element carbon ("C"), a lower limit of 0.040% by weight is defined, with an allowable upper limit of 0.060% by weight being defined. A typical one Value within an allowable limit range defined for the element carbon by these upper and lower limits consists of the value of 0.055% by weight.
Somit veranschaulicht die Tabelle gemäß Fig. 3 einen zulässigen Grenzbereich bzw. die Analysegrenzen für eine Stahlgüte vom Typ „Low-Carbon“. The table according to FIG. 3 thus illustrates a permissible limit range or the analysis limits for a steel grade of the “low-carbon” type.
In Anwendung des vorstehend erläuterten erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, neben den Hauptphasen auch sämtliche Ausscheidungsphasen für einen Werkstoff zu berechnen. Beispielsweise ist die Berechnung von Niob-Carbonitrid (Nb(CN)), Aluminiumnitrid (AIN) und/oder Mangansulfit (MnS) möglich. Diese Ausscheidungsphasen treten in sehr kleinen Konzentrationen auf und haben entsprechend nur einen geringen Einfluss auf die Enthalpie und damit auf den Temperaturverlauf. Gleichwohl können sich diese Ausscheidungsphasen aber an den Korngrenzen des Werkstoffs absetzen und somit dessen Gefüge schwächen. Eine solche Duktilitätsverminderung kann zu Rissen und somit zur Verminderung der Strangqualität führen. Using the method according to the invention explained above, it is possible to calculate not only the main phases but also all precipitation phases for a material. For example, the calculation of niobium carbonitride (Nb(CN)), aluminum nitride (AIN) and/or manganese sulfite (MnS) is possible. These precipitation phases occur in very small concentrations and accordingly only have a small influence on the enthalpy and thus on the temperature profile. Nevertheless, these precipitation phases can settle at the grain boundaries of the material and thus weaken its structure. Such a reduction in ductility can lead to cracks and thus to a reduction in the quality of the strand.
In den Diagrammen gemäß Fig. 4a und Fig. 4b sind die Ausscheidungsphasen für Aluminiumnitrid in Abhängigkeit vom Stickstoffgehalt gezeigt. Im Einzelnen zeigt das Diagramm von Fig. 4a die Ausscheidungsphase für Aluminiumnitrid eines Werkstoffs bei 0,006 % Stickstoff, wobei das Diagramm von Fig. 4b die Ausscheidungsphase bei 0,003 % Stickstoff darstellt. Dies bedeutet, dass in dem Diagramm von Fig. 4b der Stickstoffgehalt im Vergleich zum Diagramm von Fig. 4a halbiert worden ist, nämlich von 0,006 % auf nur 0,003 %. Hierdurch wird erreicht, dass Aluminiumnitrid erst unter 1.100 °C ausgeschieden wird statt schon bei 1.150 °C, wobei sich der maximale Anteil dessen halbiert, nämlich von ca. 0,0004 % auf 0,0002 %. Dieser Effekt kann nicht direkt für den aktuellen Guss genutzt werden, jedoch kann bei Qualitätsproblemen somit die Analysenzusammensetzung für die nächsten Schmelzen bzw. einen zukünftig geplanten Guss und somit die Rissgefahr vermindert werden. Wie vorstehend an anderer Stelle bereits erläutert, kann für das erfindungsgemäße Verfahren bei der Berechnung von zumindest einer Zielfunktion gemäß Schritt (iii) als Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaften des Werkstoffs dessen Wärmekontraktion berücksichtigt bzw. bestimmt werden. In diesem Zusammenhang zeigt das Diagramm von Fig. 5 den Verlauf der Wärmekontraktion für einen Werkstoff bei Variation von dessen Kohlenstoffgehalt, vorliegend für einen X80- Werkstoff. Das Diagramm von Fig. 5 verdeutlicht, dass ein solcher Stahl bei einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0.11 % die größte Kontraktion hat. Dies steht in Einklang mit praktischen Erfahrungen, wonach ein peritektischer Stahl ein erhöhtes Riss- risiko hat. The precipitation phases for aluminum nitride as a function of the nitrogen content are shown in the diagrams according to FIGS. 4a and 4b. Specifically, the graph of Figure 4a shows the precipitation phase for aluminum nitride of a material at 0.006% nitrogen, with the graph of Figure 4b showing the precipitation phase at 0.003% nitrogen. This means that in the diagram of Fig. 4b the nitrogen content has been halved compared to the diagram of Fig. 4a, namely from 0.006% to only 0.003%. This ensures that aluminum nitride is only precipitated below 1,100 °C instead of at 1,150 °C, whereby the maximum proportion is halved, namely from approx. 0.0004% to 0.0002%. This effect cannot be used directly for the current casting, however, in the event of quality problems, the analysis composition for the next heats or a future planned casting and thus the risk of cracks can be reduced. As already explained elsewhere above, the thermal contraction of the material can be taken into account or determined as material and/or microstructure properties for the method according to the invention when calculating at least one target function according to step (iii). In this context, the diagram of FIG. 5 shows the progression of thermal contraction for a material when its carbon content is varied, in the present case for an X80 material. The diagram of FIG. 5 makes it clear that such a steel has the greatest contraction with a carbon content of approx. 0.11%. This is consistent with practical experience, according to which peritectic steel has an increased risk of cracking.
In der Regel hat ein Werkstoff keine exakte Analysevorschrift, sondern eine Bandbreite. Für jedes Element bzw. jeden chemischen Bestandteil des Werkstoffs gibt es eine zulässige Unter- und Obergrenze, wobei mit diesen zulässigen Unter- und Obergrenzen ein zulässiger Grenzbereich definiert wird, gemäß der Definition von Schritt S1 bzw. S101 des erfindungsgemäßen Verfahrens. As a rule, a material does not have an exact analysis specification, but rather a range. There is a permissible lower and upper limit for each element or chemical component of the material, with these permissible lower and upper limits defining a permissible limit range according to the definition of step S1 or S101 of the method according to the invention.
Im Beispiel des Diagramms von Fig. 5 sind die Analysengrenzen für einen X80- Werkstoff in Bezug auf das Element bzw. den chemischen Bestandteil Kohlenstoff („C“) durch einen Kasten symbolisiert, wobei ein Abstand von dessen vertikalen Linien den zulässigen Grenzbereich G für das Element Kohlenstoff markiert. Unter Bezugnahme auf diesen Grenzbereich G wird deutlich, dass die thermische Kontraktion bei bzw. an der zulässigen Untergrenze (im Diagramm von Fig.5 durch einen Kreis symbolisiert, links vom Kontraktionsmaximum) größer ist als die thermische Kontraktion bei bzw. an der zulässigen Obergrenze (im Diagramm von Fig.5 durch einen Kreis symbolisiert, rechts vom Kontraktionsmaximum). In the example of the diagram in Fig. 5, the analysis limits for an X80 material with regard to the element or chemical component carbon ("C") are symbolized by a box, with a distance from its vertical lines representing the permissible limit range G for the Element carbon marked. With reference to this limit range G, it becomes clear that the thermal contraction at or at the permissible lower limit (symbolized by a circle in the diagram of FIG. 5, to the left of the contraction maximum) is greater than the thermal contraction at or at the permissible upper limit ( symbolized by a circle in the diagram of Fig.5, to the right of the contraction maximum).
Das Diagramm von Fig. 6 verdeutlicht am Beispiel eines X80-Werkstoffs für fünf Kohlenstoffgehalte zwischen 0.05 und 0.07% die Bestimmung der Wärmekontraktion jeweils mit den minimalen und maximalen Grenzen der anderen Elemente über eine (nach dem Stand der Technik bekannte) Scheil-Berechnung. Als Ergebnis dieser Berechnung wird für die Wärmekontraktion eine Fläche aufgespannt, ausweislich des Kurvenverlaufs von Fig. 6. Using the example of an X80 material for five carbon contents between 0.05 and 0.07%, the diagram in FIG. 6 illustrates the determination of thermal contraction, each with the minimum and maximum limits of the other elements via a Scheil calculation (known in the prior art). As a result of this calculation, a surface is spanned for the heat contraction, as shown by the curve in Fig. 6.
Im Allgemeinen können bei der Erstarrung eines Werkstoffs, beispielsweise im Verlauf des Stranggießens, in Abhängigkeit von der Analyse, Erstarrungsgeschwindigkeit und des Temperaturgradienten in der Schmelze Dendriten (längliche Körner) oder Globuliten entstehen. Nach dem Stand der Technik kann der Anteil des globulitischen Gefüges (Equiaxed) des Werkstoffs berechnet und geregelt werden. Im Zusammenhang mit dem letztgenannten Aspekt (d.h. der globulitischen Erstarrung) ist es nun bei Durchführung eines Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung möglich, die Neigung zur globulitischen Erstarrung für eine gegebene Analyse zu bestimmen. Diesbezüglich darf auf das Diagramm von Fig. 7 verwiesen werden, in dem das Erstarrungsverhalten für einen niedrig legierten peritektischen Stahl einerseits gänzlich ohne Titan (vgl. die obere gestrichelte Linie) und andererseits mit einem Titangehalt von 0,01 % (vgl. die untere gepunktete Linie) dargestellt ist. Oberhalb der gestrichelten Linie bildet sich innerhalb des erstarrten Werkstoffs ein globulitisches Gefüge. Das Diagramm von Fig. 7 verdeutlicht, dass bei einem höherer Titangehalt die Fläche oberhalb der gepunkteten Kurve größer wird und sich somit die Neigung zur Bildung von Globuliten verstärkt. Falls sich nun mittels der Berechnung, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in dessen S3 nach der Ausführungsform von Fig. 1 bzw. in Schritt S103 nach der Ausführungsform von Fig. 2 durchgeführt wird und auf der vorhergehenden Veränderung von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs gemäß Schritt S2 und/oder S7 von Fig. 1 bzw. gemäß Schritt S105 von Fig. 2 beruht, ein Kurvenverlauf ergibt, der unterhalb der Grenzkurve (im Diagramm von Fig. 6 mit einer durchgezogenen Linie gezeigt und mittig positioniert) liegt, so bedeutet dies, dass die Analyse bzw. die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs zu einer hinreichenden Bildung von globulitischen Gefüge neigt. Hiermit kann für zukünftige Güsse durch leichte Analysenänderungen die Bildung eines globulitischen Gefüges verbessert werden. Es ist bekannt, dass durch vermehrte Globuliten das Seigerungsverhalten verbessert und so die Innenqualität des Werkstoffs und hieraus erzeugter Zwischen- oder Endprodukte erhöht werden kann. In general, during the solidification of a material, for example in the course of continuous casting, dendrites (elongated grains) or globulites can be formed in the melt, depending on the analysis, solidification speed and temperature gradient. According to the state of the art, the proportion of the globular structure (equiaxed) of the material can be calculated and controlled. In relation to the latter aspect (ie, globulitic solidification) it is now possible, by carrying out a method according to the present invention, to determine the propensity for globulitic solidification for a given analysis. In this regard, reference may be made to the diagram of Fig. 7, in which the solidification behavior for a low-alloy peritectic steel on the one hand completely without titanium (cf. the upper dashed line) and on the other hand with a titanium content of 0.01% (cf. the lower dotted line). line) is shown. A globulitic structure forms within the solidified material above the dashed line. The diagram of FIG. 7 makes it clear that with a higher titanium content, the area above the dotted curve becomes larger and the tendency to form globules thus increases. If now by means of the calculation that is carried out with the method according to the invention in its S3 according to the embodiment of FIG. 1 or in step S103 according to the embodiment of FIG. 2 and on the previous change of at least one chemical component of the material according to step S2 and/or S7 of FIG. 1 or according to step S105 of FIG. 2 results in a curve that lies below the limit curve (shown in the diagram of FIG. 6 with a solid line and positioned in the middle), this means that that the analysis or the chemical composition of the material tends towards a sufficient formation of globulitic structure. With this, the formation of a globular structure can be improved for future castings through slight analysis changes. It is known that by increased globules improve the segregation behavior and thus the internal quality of the material and intermediate or end products produced from it can be increased.
Unter Bezugnahme auf Fig. 8a und Fig. 8b, in denen jeweils ZTU-Diagramme einen Werkstoff mit jeweils verschiedenen Gehalten an Mangan (Mn) gezeigt sind, werden weitere Optimierungsmöglichkeiten erläutert, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens bezüglich einer chemischen Zusammensetzung für diesen Werkstoff erreicht werden. With reference to FIGS. 8a and 8b, in which TTT diagrams are shown for a material with different manganese (Mn) contents, further optimization options are explained which are achieved with the aid of the method according to the invention with regard to a chemical composition for this material become.
Im Allgemeinen ist es nach dem Stand der Technik (z.B. aus DE 10 2012 224 502 A1 ) bekannt, dass für jede Analyse und der aktuellen Austenitkorngröße ein zugehöriges Zeit-Temperatur Diagramm über Regressionsgleichungen berechnet und dargestellt werden kann. Hierbei kann die Austenitkorngröße vorgegeben werden. Beim Stranggießen beträgt die Korngröße ca. 500 pm, nach dem Warmwalzen nur noch ca. 25 pm. In diesem Zusammenhang ist es nach dem Stand der Technik (z.B. aus EP 3 184 202 B1 ) weiterhin bekannt, solche ZTU- Diagramme für den aktuellen Guss zur Regelung auf ein gewünschtes Gefüge zu benutzen. In general, it is known from the prior art (e.g. from DE 10 2012 224 502 A1) that for each analysis and the current austenite grain size, an associated time-temperature diagram can be calculated and displayed using regression equations. The austenite grain size can be specified here. In the case of continuous casting, the grain size is approx. 500 μm, after hot rolling it is only approx. 25 μm. In this context, it is also known according to the state of the art (e.g. from EP 3 184 202 B1) to use such TTT diagrams for the current casting to control a desired structure.
Darüber hinaus ist es nun mittels eines Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung möglich, in Bezug auf solche ZTU-Diagramme durch geringe Änderungen der Analyse in den Grenzen des für den jeweiligen Werkstoff zulässigen Analysegrenzen, so wie es durch den Schritt S2 von Fig. 1 bzw. durch den Schritt S105 von Fig. 2 definiert ist, eine geringfügige Verschiebung zu erreichen. So werden z.B. durch die Erhöhung des Mangangehaltes die ZTU-Diagramme zu niedrigeren Umwandlungstemperaturen und niedrigeren Kühlraten hin verschoben. Hierdurch kann die Entstehung eines risskritischen Femtgehaltes zwischen 5 und 40% hinter den Richtbereich der stützenden Strangführung einer (nicht gezeigten) Stranggießanlage gelegt werden. Der Vergleich der Diagramme von Fig. 8a und Fig. 8b verdeutlicht eine solche Verschiebung, denn: Fig. 8a zeigt das ZTU- Diagramm eines peritektischen Werkstoffes mit einem Mangananteil von 0.65% - hierbei reicht der risskritische Temperaturbereich für die schädlichen Ferritsäume, für die beim Strangguss übliche geringe Abkühlrate von 0.27°C/sec, von Ti = 741 °C bis T2 = 709 °C. Demgegenüber zeigt Fig. 8b das ZTU- Diagramm für diesen Werk- Stoff, wenn dessen Mangangehalt auf 1 ,35 % angehoben worden ist. In Folge dessen sinkt der risskritische Temperaturbereich, der nun zwischen Ti = 653 °C und T2 = 695 °C liegt. Dies bedeutet, dass durch ein Anheben des Anteils an Mangan für diesen Werkstoff ein vermindertes Rissrisiko erreicht werden kann, weil nämlich der risskritische Temperaturbereich wie erläutert dann deutlich verminderte Werte aufweist. In addition, it is now possible by means of a method according to the present invention, with regard to such ZTU diagrams, by small changes in the analysis within the limits of the analysis limits permissible for the respective material, as is shown by step S2 of Fig. 1 or is defined by step S105 of FIG. 2 to achieve a slight shift. For example, by increasing the manganese content, the TTT diagrams are shifted towards lower transformation temperatures and lower cooling rates. As a result, the formation of a crack-critical Femt content can be placed between 5 and 40% behind the straightening area of the supporting strand guide of a continuous casting plant (not shown). The comparison of the diagrams of FIG. 8a and FIG. 8b illustrates such a shift, because: FIG. 8a shows the ZTU diagram a peritectic material with a manganese content of 0.65% - here the crack-critical temperature range for the damaging ferrite seams, for the low cooling rate of 0.27°C/sec that is usual in continuous casting, ranges from Ti = 741 °C to T2 = 709 °C. In contrast, FIG. 8b shows the ZTU diagram for this material when its manganese content has been increased to 1.35%. As a result, the crack-critical temperature range, which is now between Ti = 653 °C and T2 = 695 °C, decreases. This means that a reduced risk of cracking can be achieved by increasing the proportion of manganese for this material, because the crack-critical temperature range then has significantly reduced values, as explained.

Claims

27 27
Patentansprüche patent claims
1 . Verfahren zum Optimieren der chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs, vorzugsweise eines zum Stranggießen verwendeten metallischen Materials, mit den Schritten: 1 . Process for optimizing the chemical composition of a material, preferably a metallic material used for continuous casting, with the steps:
(i) Erfassen einer chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff oder Abrufen einer erstellten chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff aus einer Datenbank, wobei für jeden chemischen Bestandteil des Werkstoffs ein zulässiger Grenzbereich besteht, der durch zulässige Obergrenzen und Untergrenzen definiert ist, (i) entering a chemical composition for a specific material or retrieving a prepared chemical composition for a specific material from a database, where for each chemical component of the material there is an allowable limit defined by allowable upper and lower limits,
(ii) Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs von Schritt (i) innerhalb des zulässigen Grenzbereichs, (ii) changing at least one chemical component of the material from step (i) within the permissible limit range,
(iii) Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs mittels eines Werkstoff-Berechnungsmodells auf Grundlage der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs, (iii) calculation of at least one target function in the form of a material and/or structural property of the material using a material calculation model based on the chemical composition of the material changed according to step (ii),
(iv) Vergleichen der gemäß Schritt (iii) berechneten Zielfunktion mit einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich der Zielfunktion, (iv) comparing the target function calculated according to step (iii) with a predetermined permissible target range of the target function,
(v) falls die Überprüfung gemäß Schritt (iv) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion innerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren, (vi) falls die Überprüfung gemäß Schritt (iv) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff, und weiter mit Schritt (vii), (v) if the check according to step (iv) shows that the calculated target function is within the predetermined permissible target range: storing the chemical composition changed according to step (ii) in a database in order to define a new target composition for the material , (vi) if the check according to step (iv) shows that the calculated objective function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the objective function and the changed chemical composition according to step (ii) for the material, and continue with step ( vii),
(vii) falls die gemäß Schritt (ii) veränderte chemische Zusammensetzung des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereich weiter verändert werden kann: Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs, und zurück zu Schritt (iii); anderenfalls weiter mit Schritt (viii), (vii) if the chemical composition of the material changed according to step (ii) can be further changed within the permissible limit: changing at least one chemical component of the material within the permissible limit, and back to step (iii); otherwise go to step (viii),
(viii) Auswählen einer gemäß Schritt (ii) veränderten chemischen Zusammensetzung, bei der die gemäß Schritt (iii) berechnete Zielfunktion den geringsten Abstand zum vorbestimmten zulässigen Zielbereich aufweist, und Abspeichern dieser veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll- Zusammensetzung zu definieren. (viii) Selecting a chemical composition changed according to step (ii), in which the target function calculated according to step (iii) has the smallest distance to the predetermined permissible target range, and storing this changed chemical composition in a database in order to create a new one for the material To define target composition.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei, falls die Bedingung von Schritt (v) erfüllt wird, die damit für den Werkstoff definierte neue Soll-Zusammensetzung für den Schritt (i) verwendet wird und dann die Schritte (ii) bis (v) zumindest einmal, vorzugsweise mehrfach, wiederholt werden, oder nach Durchführung des Schritts (viii) die damit für den Werkstoff definierte neue Soll-Zusammensetzung für den Schritt (i) verwendet wird und eine Fortsetzung des Verfahrens mit Schritt (ii) erfolgt. 2. The method according to claim 1, wherein if the condition of step (v) is met, the new target composition thus defined for the material is used for step (i) and then steps (ii) to (v) at least be repeated once, preferably several times, or after step (viii) has been carried out, the new target composition thus defined for the material is used for step (i) and the method is continued with step (ii).
3. Verfahren zum Optimieren der chemischen Zusammensetzung eines Werkstoffs, vorzugsweise eines zum Stranggießen verwendeten metallischen Materials, mit den Schritten: (i) Erfassen einer chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff oder Abrufen einer erstellten chemischen Zusammensetzung für einen bestimmten Werkstoff aus einer Datenbank, wobei für jeden chemischen Bestandteil des Werkstoffs ein zulässiger Grenzbereich besteht, der durch zulässige Obergrenzen und Untergrenzen definiert ist, 3. Method for optimizing the chemical composition of a material, preferably a metallic material used for continuous casting, with the steps: (i) entering a chemical composition for a specific material or retrieving a prepared chemical composition for a specific material from a database, where for each chemical component of the material there is an allowable limit defined by allowable upper and lower limits,
(ii) Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs mittels eines Werkstoff- Berechnungsmodells auf Grundlage der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs, (ii) calculation of at least one target function in the form of a material and/or structural property of the material using a material calculation model based on the chemical composition of the material,
(iii) Vergleichen der gemäß Schritt (ii) berechneten Zielfunktion mit einem vorbestimmten zulässigen Zielbereich der Zielfunktion, (iii) comparing the target function calculated according to step (ii) with a predetermined permissible target range of the target function,
(iv) falls der Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff gemäß Schritt (i), und weiter mit Schritt (v); (iv) if the comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the target function and the chemical composition for the material according to step (i), and continue with step (v );
(v) falls die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs verändert werden kann: Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs, und weiter zu Schritt (vi); anderenfalls weiter mit Schritt (ix), (v) if the chemical composition of the material can be changed within the allowable limit: changing at least one chemical component of the material within the allowable limit, and proceeding to step (vi); otherwise go to step (ix),
(vi) Wiederholen der Schritte (ii) und (iii) mit der Maßgabe, dass das Berechnen von zumindest einer Zielfunktion in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) auf Grundlage der in Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs erfolgt, und weiter mit Schritt (vii), (vii) falls der erneute Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion innerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern der gemäß Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren; ansonsten weiter mit Schritt (viii), (vi) Repeating steps (ii) and (iii) with the proviso that the calculation of at least one target function in the form of a material and / or structural property of the material according to step (ii) on the basis of step (v) modified chemical Composition of the material takes place, and continue with step (vii), (vii) if the new comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is within the predetermined permissible target range: storing the chemical composition changed according to step (v) in a database in order to create a new target composition for the material define; otherwise continue with step (viii),
(viii) falls der erneute Vergleich gemäß Schritt (iii) ergibt, dass die berechnete Zielfunktion außerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs liegt: Abspeichern des berechneten Werts für die Zielfunktion und der gemäß Schritt (v) veränderten chemischen Zusammensetzung für den Werkstoff, und Wiederholung von Schritt (v), (viii) if the new comparison according to step (iii) shows that the calculated target function is outside the predetermined permissible target range: storing the calculated value for the target function and the changed chemical composition for the material according to step (v), and repeating step (v)
(ix) Auswählen einer chemischen Zusammensetzung, bei der die gemäß Schritt (ii) berechnete Zielfunktion den geringsten Abstand zum vorbestimmten zulässigen Zielbereich aufweist, und Abspeichern dieser veränderten chemischen Zusammensetzung in einer Datenbank, um damit für den Werkstoff eine neue Soll-Zusammensetzung zu definieren. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Verfahren unabhängig von aktuellen Prozessbedingungen für den Werkstoff während der Herstellung eines metallischen Produkts aus diesem Werkstoff durchgeführt wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zielfunktion, die in Schritt (iii) von Anspruch 1 bzw. in Schritt (ii) von Anspruch 3 berechnet wird, gewählt ist aus einer Gruppe von Merkmalen des Werkstoffs gebildet aus: (ix) Selecting a chemical composition for which the target function calculated according to step (ii) has the smallest distance to the predetermined permissible target range, and storing this changed chemical composition in a database in order to define a new target composition for the material. Method according to one of Claims 1 to 3, the method being carried out independently of the current process conditions for the material during the production of a metallic product from this material. Method according to one of the preceding claims, wherein the objective function, which is calculated in step (iii) of claim 1 or in step (ii) of claim 3, is selected from a group of characteristics of the material formed from:
• Verlauf der Hauptphasen (Schmelze, Austenit, Ferrit und Zementit), 31 • course of the main phases (melt, austenite, ferrite and cementite), 31
• Verlauf von Enthalpie, Dichte, Wärmeleitzahl und Wärmeausdehnung insbesondere als Funktion der Temperatur, • Development of enthalpy, density, thermal conductivity and thermal expansion, in particular as a function of temperature,
• Vergleich von Enthalpie oder Dichte oder Wärmeleitzahl für unterschiedliche chemischen Zusammensetzungen, • Comparison of enthalpy or density or thermal conductivity for different chemical compositions,
• Verlauf von Ausscheidungsphasen insbesondere als Funktion der Temperatur, • course of elimination phases, in particular as a function of temperature,
• Klassifizierer zur Zuordnung eines Duktilitätsverlaufes, • Classifier for assigning a ductility curve,
• Lage und Größe des spröden Temperaturbereiches, • Location and size of the brittle temperature range,
• Wärmekontraktion, • thermal contraction,
• Zunderwachstumsgeschwindigkeit für das Material mit der gegebenen chemischen Zusammensetzung, • scale growth rate for the material with the given chemical composition,
• Neigung zur globulitischen Erstarrung, und/oder • Tendency to globulitic solidification, and/or
• ZTU-Diagramm der chemischen Zusammensetzung für unterschiedliche Austenitkorngrößen. • TTT diagram of the chemical composition for different austenite grain sizes.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Schritt (iii) von Anspruch 1 bzw. in Schritt (ii) von Anspruch 3 mehrere Zielfunktionen für den Werkstoff gleichzeitig berechnet werden. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein in step (iii) of claim 1 or in step (ii) of claim 3 a plurality of target functions for the material are calculated simultaneously.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei zumindest einer ausgewählten Zielfunktion eine größere Gewichtung zugeordnet wird als im Vergleich zu anderen Zielfunktionen. 7. The method according to claim 6, wherein at least one selected objective function is assigned a greater weight than in comparison to other objective functions.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren für eine chemische Zusammensetzung innerhalb der zulässigen Grenzbereiche eines Werkstoffs, eine aktuell vergossene chemische Zusammensetzung eines Werkstoffs oder für eine chemische Zusammensetzung eines zukünftig zu vergießenden Werkstoffs durchgeführt werden. 32 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Erfassen der chemischen Ist-Zusammensetzung für einen Werkstoff messtechnisch erfolgt, insbesondere an einer Position einer zugehörigen Produktionsanlage, an welcher vorzugsweise eine Veränderung der chemischen Zusammensetzung bzw. der zugehörigen Komponenten des Werkstoffs noch möglich ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) und/oder Schritt (vii) von Anspruch 1 bzw. gemäß Schritt (v) von Anspruch 3 derart erfolgt, dass eine Zielfunktion, die im Schritt (iii) von Anspruch 1 bzw. im Schritt (ii) von Anspruch 3 berechnet wird, innerhalb des vorbestimmten zulässigen Zielbereichs verbleibt oder eine Abweichung der Zielfunktion, die im Schritt (viii) von Anspruch 1 bzw. im Schritt (ix) von Anspruch 3 festgestellt wird, vom vorbestimmten zulässigen Zielbereich einen möglichst geringen Wert annimmt. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) und/oder Schritt (vii) von Anspruch 1 bzw. gemäß Schritt (v) von Anspruch 3 sich auf ein Legierungselement des Werkstoffs bezieht, vorzugsweise, dass das Verändern von zumindest einem chemischen Bestandteil des Werkstoffs gemäß Schritt (ii) und/oder gemäß Schritt (vii) von Anspruch 1 bzw. gemäß Schritt (v) von Anspruch 3 ein Hinzufügen eines weiteren Legierungselements und/oder ein Verändern der Menge eines bereits verwendeten Legierungselements betrifft. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die neue Soll-Zusammensetzung für den Werkstoff, die gemäß Schritt (v) oder Schritt (viii) von Anspruch 1 bzw. gemäß Schritt (vii) oder Schritt (ix) von Anspruch 3 definiert wird, zur Steuerung und/oder Regelung von Prozessparametern 33 eines Prozesses zur Herstellung eines metallischen Produkts, insbesondere durch Stranggießen, berücksichtigt wird. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder nach einem der Ansprüche 4 bis 12, wobei die Schritte (ii) bis (iv) des Anspruchs 1 wiederholt durchgeführt werden und dabei zumindest ein chemischer Bestandteil des Werkstoffs innerhalb des zulässigen Grenzbereichs verändert wird, um die berechnete Zielfunktion zu optimieren, wobei die veränderte chemische Zusammensetzung, mit der die optimierte Zielfunktion erreicht worden ist, in der Datenbank abgespeichert wird. Verfahren zum Herstellen eines metallischen Produkts aus einem Werkstoff, insbesondere zur Herstellung eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage, bei dem zumindest ein chemischer Bestandteil des Werkstoffs durch die Berechnung von zumindest einer zugehörigen Zielfunktion des8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the method is carried out for a chemistry within the allowable limits of a material, a currently cast chemistry of a material or for a chemistry of a material to be cast in the future. 32 Method according to one of the preceding claims, wherein the detection of the actual chemical composition for a material takes place metrologically, in particular at a position of an associated production plant at which a change in the chemical composition or the associated components of the material is preferably still possible. Method according to one of the preceding claims, wherein the changing of at least one chemical component of the material according to step (ii) and / or step (vii) of claim 1 or according to step (v) of claim 3 is such that a target function, the calculated in step (iii) of claim 1 or step (ii) of claim 3 remains within the predetermined allowable target range or a deviation of the target function calculated in step (viii) of claim 1 or step (ix) of Claim 3 is determined, assumes the lowest possible value from the predetermined permissible target range. Method according to one of the preceding claims, wherein the changing of at least one chemical component of the material according to step (ii) and/or step (vii) of claim 1 or according to step (v) of claim 3 relates to an alloying element of the material, preferably that changing at least one chemical component of the material according to step (ii) and/or according to step (vii) of claim 1 or according to step (v) of claim 3 means adding a further alloying element and/or changing the quantity of an alloying element already in use. A method according to any one of the preceding claims, wherein the new target composition for the material defined according to step (v) or step (viii) of claim 1 or according to step (vii) or step (ix) of claim 3, for Control and/or regulation of process parameters 33 of a process for manufacturing a metallic product, in particular by continuous casting. Method according to claim 1 or 2 or according to one of claims 4 to 12, wherein steps (ii) to (iv) of claim 1 are carried out repeatedly and at least one chemical component of the material is changed within the permissible limit range in order to achieve the calculated target function to optimize, the changed chemical composition with which the optimized target function has been achieved being stored in the database. Method for producing a metallic product from a material, in particular for producing a cast strand in a continuous casting plant, in which at least one chemical component of the material is determined by calculating at least one associated target function of the
Werkstoffs in Form einer Werkstoff- und/oder Gefügeeigenschaft nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 13 optimiert wird. Material is optimized in the form of a material and / or structural property according to a method of claims 1 to 13.
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VANNUCCI MARCO ET AL: "Automatic steel grades design for Jominy profile achievement through neural networks and genetic algorithms", NEURAL COMPUTING AND APPLICATIONS, SPRINGER LONDON, LONDON, vol. 33, no. 23, 2 July 2021 (2021-07-02), pages 16451 - 16470, XP037608460, ISSN: 0941-0643, [retrieved on 20210702], DOI: 10.1007/S00521-021-06242-W *

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