WO2023104414A1 - Elektrisches antriebssystem für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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WO2023104414A1
WO2023104414A1 PCT/EP2022/081030 EP2022081030W WO2023104414A1 WO 2023104414 A1 WO2023104414 A1 WO 2023104414A1 EP 2022081030 W EP2022081030 W EP 2022081030W WO 2023104414 A1 WO2023104414 A1 WO 2023104414A1
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WO
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planetary gear
torques
gear set
torque
planetary
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/081030
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Appeltauer
Tobias Schilder
Tobias Haerter
Jonathan Zeibig
Peter Hahn
Andreas Kolb
Klaus Riedl
Original Assignee
Mercedes-Benz Group AG
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Publication date
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    • F16H48/36Differential gearings characterised by intentionally generating speed difference between outputs
    • F16H2048/364Differential gearings characterised by intentionally generating speed difference between outputs using electric or hydraulic motors

Definitions

  • the invention relates to an electric drive system for a motor vehicle according to the preamble of patent claim 1 and a torque vectoring method according to claim 9.
  • US 2015/0 065 282 A1 discloses a drive system for a motor vehicle with two electric machines and a linkage, in which it is possible to selectively generate different wheel torques by selecting different torques provided by the electric machines. Control and regulation of the known system is, however, very complex.
  • the object of the present invention is to create an electric drive system for a motor vehicle so that particularly good drivability, a particularly compact design and simple control and regulation can be achieved.
  • the invention relates to an electric drive system, also referred to as an electric drive device or designed as an electric drive device, for a motor vehicle, in particular for a motor vehicle.
  • an electric drive system also referred to as an electric drive device or designed as an electric drive device, for a motor vehicle, in particular for a motor vehicle.
  • the motor vehicle has the electric drive system in its completely manufactured state and can be driven electrically, in particular purely electrically, by means of the electric drive system.
  • the motor vehicle for example in its fully manufactured state, has at least or exactly two axles which are arranged one after the other in the longitudinal direction of the vehicle and are therefore arranged one behind the other.
  • the respective axle has, for example, at least or exactly two wheels, also referred to as vehicle wheels, with the wheels of the respective axle preferably being arranged on opposite sides in the vehicle transverse direction.
  • the wheels are ground contact elements via which the motor vehicle can be or is supported on a ground in the vehicle vertical direction downwards.
  • the electric drive system is assigned to at least one of the axles or precisely to one of the axles, so that, for example, the wheels can be driven at least or precisely to one of the axles by means of the electric drive system.
  • the wheels that can be driven by the electric drive system are also referred to as drive wheels. If the drive wheels and thus the motor vehicle are driven by the electric drive system, while the motor vehicle is supported on the ground via the wheels in the vehicle vertical direction, the motor vehicle is driven along the ground and the wheels roll off the ground.
  • the electric drive system has a first electric machine with a first rotor.
  • the first electrical machine has a first stator, by means of which the first rotor can be driven and thereby rotated about a first machine axis of rotation relative to the first stator.
  • the electric drive system also has a second electric machine, which has a second rotor.
  • the second electrical machine has a second stator, by means of which the second rotor can be driven and thereby rotated about a second machine axis of rotation relative to the second stator.
  • the electric drive system also has at least or exactly one reduced linkage, which has a first planetary gear set, a second planetary gear set, a first input shaft, a second input shaft, a first output shaft and a second output shaft.
  • the first input shaft is designed to introduce first torques emanating from the first electrical machine, in particular from the first rotor, into the reduced linkage.
  • first electric machine in particular via its rotor
  • second input shaft is designed to introduce second torques emanating from the second electrical machine, in particular from the second rotor, into the reduced linkage. This can in particular be understood to mean that the second electric machine, in particular via its second rotor, can provide the second torques, which can be introduced into the reduced linkage via the second input shaft, in particular bypassing the first input shaft.
  • the reduced linkage can be driven. It is also conceivable that the first torques can be introduced into the reduced linkage via the first input shaft, bypassing the second input shaft.
  • the first torques that can be provided or are provided by the first electrical machine, in particular from the first rotor do not run or flow, for example, on their way from the first electrical machine, in particular from the first rotor, into the reduced linkage via the second input shaft, consequently the first torques bypass the second input shaft, so that, for example, the second input shaft relative to a first torque transmission path, via which the first torques provided by the first electric machine, in particular by the first rotor, deviate from the first electric machine, in particular from the first rotor, transferred to the first input shaft and can be introduced via the first input shaft into the reduced linkage, is not arranged in the first torque transmission path or at least not in the first torque transmission path between the first electric machine and the reduced linkage.
  • the first output shaft is designed to derive third torques from the reduced linkage.
  • the third torques result from the first torques introduced into the reduced linkage and/or from the second torques introduced into the reduced linkage.
  • the second output shaft is designed to derive fourth torques from the reduced linkage, in particular by bypassing the first output shaft, with the fourth torques being derived, for example, from the first torques introduced into the reduced linkage and/or from the second torques introduced into the reduced linkage result.
  • the first output shaft is designed to derive the third torques from the reduced linkage, bypassing the second output shaft.
  • the first planetary gear set has a first sun gear, a first planet carrier, which is also referred to as the first carrier, and a first ring gear.
  • the first sun gear, the first planet carrier and the first ring gear are also referred to as the first transmission elements of the first planetary gear set.
  • the second planetary gear set has a second sun gear, a second planet carrier, which is also referred to as a second carrier, and a second ring gear.
  • the second sun gear, the second planet carrier and the second ring gear are also referred to as the second transmission elements of the second planetary gear set.
  • a first of the first gear elements of the first planetary gear set is also referred to as a first element
  • a second of the first gear elements of the first planetary gear set is also referred to as a second element
  • a third of the first gear elements of the first planetary gear set is also referred to as a third element
  • a first of the second gear elements of the second planetary gear set is also referred to as the fourth element
  • a second of the second gear elements of the second planetary gear set is also referred to as the fifth element
  • a third of the second gear elements of the second planetary gear set is also referred to as the sixth element.
  • ordinal number words such as “first”, “first”, “second”, “second” etc.
  • the first of the second gear elements is referred to as the fourth element, the second of the second gear elements as the fifth element, and the third of the second gear elements as the sixth element.
  • the first element of the first planetary gear set is non-rotatably connected to the first rotor, in particular permanently, or the first element of the first planetary gear set can be non-rotatably connected to the first rotor.
  • the feature that two components such as the first element and the first rotor are connected to one another in a rotationally fixed manner means that the two components are arranged coaxially to one another and connected to one another in such a way that they are, in particular, about a common component axis of rotation and/or relative to a housing element of the drive system, rotate at the same angular velocity, in particular when the components or one of the components or via the one component the other component are or is being driven.
  • a non-rotatable connection between two rotatably mounted components means that the two components are arranged coaxially to one another and are connected to one another in such a way that they rotate at the same angular velocity.
  • the feature that two components are permanently connected to one another in a rotationally fixed manner means that these components are not assigned a switching element which switches between a coupled state in which the components are connected in a rotationally fixed manner to one another and a decoupling state is switchable, in which the switching element allows a relative rotation between the components, which takes place in particular about the aforementioned component axis of rotation, but the components are always or always, ie permanently, non-rotatably connected to one another.
  • the feature that two components such as the first element of the first planetary gear set and the first rotor can be connected to one another in a rotationally fixed manner means that a switching element is assigned to these components, which switches between a coupled state and a decoupled state is switchable.
  • the components are connected to one another in a rotationally fixed manner by means of the switching element assigned to the components.
  • the switching element assigned to the components allows a relative rotation between the components, in particular about the aforementioned component rotation axis.
  • the second element of the first planetary gear set is rotationally connected, in particular permanently, to the first output shaft.
  • the third element of the first planetary gear set is rotationally connected, in particular permanently, to the second output shaft.
  • the fourth element of the second planetary gear set is, in particular permanently, rotationally connected to the second rotor.
  • the fifth element of the second planetary gear set is, in particular permanently, non-rotatably connected to the second element of the first planetary gear set.
  • the sixth element of the second planetary gear set in particular permanently, is non-rotatably connected to the third element of the first planetary gear set is connected. Furthermore, it is also provided in a manner known per se that a first stationary translation of the first planetary gear set has the same amount and an opposite sign compared to a second stationary translation of the second planetary gear set. In other words, the first planetary gear set has a first fixed ratio and the second planetary gear set has a second fixed ratio.
  • the standard transmission ratios of the planetary gear sets have the same amount, and therefore the same absolute value, also referred to as the absolute value, the standard transmission ratio of the planetary gear sets, however, having different mathematical signs.
  • one of the status translations has a positive math sign (+) and the other status translation has a negative math sign (-). It has been found that with the electric drive system according to the invention it is particularly easy to set the third and fourth torques individually on the one hand, and on the other hand to set these torques in a simple manner in such a way that a constant total torque is obtained from these two, namely the third torques and the fourth torques.
  • the third torques and the fourth torques depend in a very simple manner on changes in the first torques and the second torques.
  • internal moments in the reduced linkage are minimal, so that the reduced linkage can be designed to be particularly light and compact.
  • the second gear elements are preferably provided in addition to the first gear element.
  • the respective, first transmission element can, for example, rotate about a first planetary gear set axis of rotation of the first planetary gear set relative to the housing device, which, for example, contains the aforementioned housing element is to be rotated.
  • the respective second gear element can be rotated about a second planetary gear set axis of rotation of the second planetary gear set relative to the housing device, particularly when the respective second gear element is not rotationally connected to the housing device.
  • the planetary gear sets are arranged coaxially with one another, so that the planetary gear set axes of rotation coincide.
  • the invention provides that the first element of the first planetary gear set is the first ring gear, the fourth element of the second planetary gear set is the second ring gear, the third element of the third planetary gear set is the first sun gear and the sixth element of the second planetary gear set is the second sun gear.
  • the second element of the first planetary gearset is the first planetary carrier, which is very preferably designed as a single planetary carrier with first planetary gears.
  • the first planet wheels are rotatably mounted on the first planet carrier, in particular such that the respective first planet wheel is rotatable about a respective first planet wheel axis of rotation relative to the first planet carrier.
  • the first planetary wheel axes of rotation run parallel to one another and are spaced apart from one another.
  • first planetary gear axes of rotation are spaced evenly apart from one another in pairs in the first circumferential direction of the first planetary gear set, which runs in particular around the first planetary gear set axis of rotation.
  • first planet gears are constructed identically to one another and are arranged at the same height in particular in the axial direction of the first planetary gear set, beginning in particular at the same, first height and ending at the same, second height, in particular in the axial direction Direction of the first planetary gear set.
  • the fifth element of the second planetary gear set is the second planetary carrier, which is very preferably designed as a double planetary carrier with second planetary gears and third planetary gears.
  • the second planet wheels and the third planet wheels are rotatably mounted on the second planet carrier, in particular in such a way that the respective second planet wheel can be rotated about a respective second planet wheel axis of rotation relative to the second planet carrier, and that the respective third planetary gear is rotatable about a respective third planetary gear axis of rotation relative to the second planetary carrier.
  • the second planetary wheel axes of rotation run parallel to one another and are spaced apart from one another, in particular in the second circumferential direction of the second planetary gear set, which runs in particular around the second planetary wheel set axis of rotation, it being particularly conceivable that the second planetary wheel axes of rotation run in pairs in the second circumferential direction of the second planetary gear set is evenly or equally spaced from each other. It is also conceivable that the third planetary gear axes of rotation run parallel to one another and are spaced apart from one another, in particular in the second circumferential direction of the second planetary gear set.
  • the third planetary gear axes of rotation are spaced apart from one another in pairs in the second circumferential direction of the second planetary gear set.
  • the second planet gears can be structurally identical. It is also conceivable that the third planet gears are structurally identical.
  • the third planetary gear rotation axes run parallel to the second planetary gear rotation axes.
  • the second planet gears are arranged at the same height in the axial direction of the second planetary gear set, and consequently the second planet gears begin and end at the same heights as viewed in the axial direction of the second planetary gear set.
  • the third planet gears are arranged at the same height in the axial direction of the second planetary gear set, so that the third planet gears preferably begin and end at the same heights as viewed in the axial direction of the second planetary gear set.
  • the second planet gears are structurally identical, ie are identical in terms of their construction.
  • the third planetary gears can be structurally identical, that is to say identical in terms of their construction.
  • the respective, second planetary gear and the respective, third planetary gear differ from one another in terms of their construction.
  • the respective second planet gear and the respective, third planetary gear viewed in the axial direction of the planetary gear set are arranged at the same or different heights, thus starting at the same height or at a different height and/or ending at the same height or at a different height.
  • the first planetary gears are formed separately from the second planetary gears and separately from the third planetary gears.
  • the second planet gears mesh with the second sun gear, with each second planet gear meshing with a respective one of the third planet gears and not with the second ring gear.
  • the third planetary gears are preferably in mesh with the second ring gear, with the respective third planetary gear being in mesh with a respective one of the second planetary gears and not with the second sun gear.
  • the third element of the first planetary gear set and the sixth element of the second planetary gear set have the same toothing diameter, in particular the same pitch circle diameter, and also each have the same number of teeth.
  • the electric drive system has a first gear ratio.
  • the first transmission stage Based on a first torque flow, along which the third torques can be diverted from the reduced linkage via the first output shaft, the first transmission stage is in the first torque flow and is arranged downstream of the first output shaft, thus the first output shaft is connected downstream or downstream.
  • the first output shaft is in the first torque flow and is arranged upstream of the first transmission stage, and is therefore upstream of or connected to the front of the first transmission stage.
  • the electric drive system has a second gear ratio.
  • the second transmission stage Based on a second torque flow, along which the fourth torque can be derived from the reduced linkage via the second output shaft, the second transmission stage is in the second torque flow and is downstream of the second output shaft arranged.
  • the second transmission stage is arranged in the second torque flow and is connected downstream or downstream of the second output shaft.
  • the second output shaft is arranged in the second torque flow and is arranged upstream of the second transmission stage, and is therefore connected in front of or in front of the second transmission stage.
  • the housing can be the aforementioned housing element and/or the aforementioned housing device.
  • the respective transmission stage has, for example, at least or exactly two respective gears, which can be designed in particular as spur gears.
  • the respective gears of the respective transmission stage are in, in particular direct, engagement with one another, so that, for example, the respective gears form a respective spur gear stage or spur gear pair.
  • the reduced linkage, the two rotors and the two transmission stages are all arranged coaxially to one another. Provision is preferably made for the planetary gear sets to be arranged coaxially with one another, so that the planetary gear set axes of rotation coincide.
  • a coaxial arrangement of the rotors, ie the rotors being arranged coaxially with one another, means that the machine axes of rotation coincide.
  • the machine axes of rotation coincide
  • the planetary gear set axes of rotation coincide
  • the respective planetary gear set axis of rotation coincides with the respective machine axis of rotation.
  • the respective transmission stage has at least one transmission element, which can be designed, for example, as a gear, in particular as a spur gear.
  • the respective Transmission element of the respective transmission stage can be rotated relative to the housing element or the housing, in particular about a respective transmission element axis of rotation. If the transmission stages are arranged coaxially to one another, the transmission elements of the transmission stages are arranged coaxially to one another, so that the transmission element axes of rotation coincide.
  • the transmission stages are arranged coaxially to one another, coaxially to the reduced linkage and coaxially to the motors, the planetary gear set rotational axes, the machine rotational axes and the transmission element rotational axes all coincide, which means that a particularly space-saving design can be achieved.
  • the reduced linkage has exactly two planetary gear sets, namely the first planetary gear set and the second planetary gear set.
  • the transmission stages downstream of the reduced linkage can also each be designed as a further planetary gear set.
  • the other planetary gear sets are advantageously designed as simple planetary gear sets.
  • the electric drive system has a first switching element which is designed to connect the first rotor to the first ring gear in a rotationally fixed manner.
  • the first switching element can be switched over between a first coupling state and a first decoupling state.
  • the first coupling state the first rotor and the first ring gear are connected to one another in a rotationally fixed manner by means of the first shifting element, so that the first rotor and the first ring gear rotate together or simultaneously, i.e.
  • the first shifting element allows relative rotations between the first rotor and the first ring gear, in particular about the first planetary gear set axis of rotation.
  • the switching element is, in particular translationally and/or relative to the housing element, between at least one of the first coupling states effecting, first coupling position and at least one effecting the first decoupling state, first decoupling position movable.
  • the electric drive system has a second switching element which is designed to connect the first rotor to the second ring gear in a rotationally fixed manner.
  • the second switching element can be switched over between a second coupling state and a second decoupling state.
  • the first rotor and the second ring gear are connected to one another in a rotationally fixed manner by means of the second switching element, so that the first rotor and the second ring gear rotate together or at the same angular velocity, in particular about the first or second planetary gear set axis of rotation and/or relative to the housing element or can rotate, especially when the reduced linkage is driven.
  • the second shifting element allows relative rotations between the first rotor and the second ring gear, in particular about the first or second planetary gear set axis of rotation.
  • the second switching element can be moved, in particular relative to the housing element and/or translationally, between at least one second coupling position causing the second coupling state and at least one second uncoupling position causing the second uncoupling state.
  • the electric drive system has a blocking switching element, which is designed to non-permanently non-rotatably connected to each other elements of the reduced linkage non-positively to each other.
  • the locking shifting element is assigned to two of the elements of the reduced linkage, the elements to which the locking shifting element is assigned not being permanently connected to one another in a rotationally fixed manner.
  • the blocking switching element can be switched between a third coupling state and a third decoupling state, for example. In the third coupling state, the two elements to which the locking switching element is assigned are non-positively connected to one another by means of the locking switching element.
  • the locking shifting element allows relative rotations between the elements to which the locking shifting element is assigned, in particular about the first and/or second planetary gear set axis of rotation.
  • the elements, which is assigned to the blocking switching element for example, elements of the same planetary gear set, that is, two of the first gear elements or two of the second gear elements.
  • the blocking switching element can be provided in addition to the first switching element and in addition to the second switching element. If the two elements to which the locking shifting element is assigned are frictionally connected to one another by means of the locking shifting element, this results in an adjustment of the rotational speeds of the elements that are frictionally coupled to one another, depending on the level of the frictional connection.
  • the two elements mentioned, to which the locking switching element is assigned are not connected to one another in a rotationally fixed manner, but are connected to one another almost in a rotationally fixed manner by the frictional connection mentioned.
  • the respective transmission step is designed as a respective, further planetary gear set.
  • the first transmission stage is designed as a third planetary gear set and the second transmission stage as a fourth planetary gear set, with the third planetary gear set being provided in addition to the first planetary gear set, in addition to the second planetary gear set and in addition to the fourth planetary gear set.
  • the respective, aforementioned transmission element is a respective sun gear or a respective ring gear or a respective planetary carrier of the respective third or fourth planetary gear set.
  • a respective input of the respective further planetary gear set, consequently of the respective transmission stage is a respective further sun gear of the respective further planetary gear set.
  • the third torques derived from the reduced linkage via the first output shaft and in particular provided by the first output shaft can be introduced via the input, and therefore via the sun gear, of the first transmission stage, which is designed as a third planetary gear set, into the first transmission stage.
  • the fourth torques derived from the reduced linkage via the second output shaft and in particular provided by the second output shaft can be introduced via the input, i.e. via the sun gear of the second gear ratio stage designed as the fourth planetary gear set, into the second gear ratio stage. It has also been shown to be advantageous if the respective additional planetary carrier of the respective additional planetary gear set, and therefore of the respective transmission stage, is a respective output or output of the respective transmission stage.
  • the first transmission stage designed as the third planetary gear set
  • the first transmission stage can provide fifth torques via its additional planetary carrier, and consequently derive fifth torques from itself or dissipate, for example, the fifth torques result from the third torques, which, in particular via the other sun gear of the first gear stage, are or were introduced into the first gear stage.
  • the second gear stage designed as the fourth planetary gear set
  • the respective additional ring gear of the respective transmission stage designed as the third or fourth planetary gear set is fixed to the housing, and is therefore, in particular permanently, non-rotatably connected to the housing, with the housing, for example, containing the housing element and/or the Housing device is.
  • the torque vectoring function is also known as the torque distribution function.
  • the electric drive system and thus the planetary coupling gear are, in particular precisely, assigned to one of the axles and thus to the wheels of one axis, so that the drive wheels can be driven by the electric machine via the planetary coupling gear.
  • the planetary coupling gear preferably functions or is designed as a planetary differential gear
  • the planetary coupling gear allows different speeds of the drive wheels, for example when the motor vehicle is cornering, in particular such that the drive wheel on the outside of the curve rotates or can rotate at a higher speed than the drive wheel on the inside of the curve.
  • the blocking shifting element can be used to represent a differential lock of the reduced linkage designed as a planetary differential gear, so that preferably by means of the blocking shifting element at least or precisely any two elements of the reduced linkage and/or shafts of the reduced linkage that are not yet rotationally fixedly connected to one another are non-positively connected to one another can become.
  • a motor vehicle that is preferably designed as a motor vehicle, in particular the aforementioned motor vehicle, the motor vehicle having an electric drive system according to the invention. Advantages and advantageous configurations of the electric drive system are to be regarded as advantages and advantageous configurations of the motor vehicle and vice versa.
  • the invention is based in particular on the following findings and considerations:
  • the driving performance of any road vehicle is influenced by its respective drive concept in two ways.
  • the installed and available power is decisive for the vehicle's acceleration ability when driving straight ahead.
  • a distribution of the torque to the drive wheels, especially when cornering, and thus to the drive wheel on the inside and outside of the curve, can be decisive for the lateral and longitudinal dynamics of the vehicle in individual, distinct phases of cornering. Cornering is considered to be any constant change in direction of travel with a certain yaw rate, which the vehicle cannot complete at its maximum speed and/or during which the full installed and available power cannot be transferred from the drive wheels to the road because of their grip is stressed to a significant extent by the centrifugal forces accompanying cornering.
  • such a differential gear can no longer divide the torques to the individual drive wheels symmetrically, each in half, because the relative rotary movement in the bearings and the gearing of such a differential generate a friction torque, which leads to the slower one
  • a slightly higher torque is directed to the drive wheel and a slightly lower torque to the faster drive wheel.
  • the difference corresponds to the friction torque of the differential.
  • a good starting point for standard vehicle differentials is around 6 percent friction torque.
  • the reduced linkage is used as said linkage.
  • the invention provides that instead of a simple axle differential, the reduced linkage is used, which is designed or can be regarded as a reduced linkage and includes the planetary gear sets designed in particular as spur gear planetary gear sets, also simply referred to as planetary sets.
  • the first stationary translation of the first planetary gearset is -2, it being preferably provided that the second stationary translation of the second planetary gearset is +2.
  • the first element is the first sun gear
  • the fourth element is the second sun gear
  • the third element is the first ring gear
  • the sixth element is the second ring gear.
  • both variants combine two motors, preferably with different power levels, in the form of the electrical machines to form an axle drive that is particularly capable of torque vectoring especially in the form of the electric drive system.
  • the electrical machines are also referred to as drive machines, which are coupled in both variants, i.e.
  • both variants can be symmetrical, which means that the total drive torque delivered by the drive axle remains constant over the entire range of symmetrical torque vectoring, regardless of the existing level of torque vectoring and the gradient in the opposite direction of the torques of the two wheel drives have the same slope.
  • this symmetrization not only the torque provided by the second electric machine is changed, but synchronously that of the first electric machine as well.
  • the fact that the stationary translations of the two planetary gear sets, i.e. the first planetary gear set and the second planetary gear set, of the reduced linkage have the same amount but different signs and are therefore antisymmetric has proven to be particularly advantageous for this project.
  • This antisymmetry of the stationary ratios means that changes in the torques of the two electrical machines with respect to the extent of the torque vectoring can take place linearly, in opposite directions and with the same amount of increase.
  • the different wheel torques resulting from this torque vectoring also change linearly, symmetrically and in opposite directions.
  • the reduced coupling mechanism according to the invention results in torque vectoring that is particularly easy to control in terms of control and regulation.
  • a total output torque ie a sum of the two wheel torques of the axle
  • the total output torque is approximately equal to a sum of the third torques and the fourth torques.
  • the third torques correspond approximately to a wheel torque, and the fourth wheel torques to another wheel torque.
  • both variants When driving straight ahead at the differential point, when both drive wheels of the axle turn at the same speed, both variants achieve the maximum possible mechanical efficiency of a drive axle in this functional state, which distributes torque proportionally to two drive wheels, while not preventing speed differences between the two drive wheels of the axle, since in this Driving state, the entire reduced linkage of both presented, preferred variants en bloc, that is, circulates in a block. Therefore, no gearing losses occur.
  • both variants have a so-called fast differential (rotates faster than the drive wheels), which is particularly useful when the drive axles are supplemented with a differential lock has a particularly advantageous effect because this can be dimensioned correspondingly smaller, since the effectively achieved locking effect of the drive wheels has to be multiplied by the final axle ratio.
  • the first variant in particular is a drive geared towards the maximum achievable driving dynamics for a given installed power. In this case, for example, both drive machines, and therefore both electric machines, are active in all driving situations.
  • the second variant for example, is different. Due to the variable connection of the first electric machine, it is possible to choose between driving dynamics or efficiency prioritizing driving programs. An efficiency mode in particular is more far-reaching than what could be achieved through software measures alone, because the second electric machine, for example, can be completely separated from the rest of the drive train or drive system.
  • a modular drive system can be put together from the two variants presented, which, with many identical parts, can cover a wide range of products with different properties and a wide spectrum of user expectations.
  • Both variants allow so-called actuator-free torque vectoring (torque distribution), in which, for example, torque vectoring, i.e. torque distribution, can be brought about solely by targeted activation of the two electric machines, in particular a distribution of torque to the drive wheels.
  • torque distribution torque distribution
  • torque vectoring i.e. torque distribution
  • the second variant enables switching between three different states of the drive system, namely a torque vectoring mode, a boost mode and an efficiency mode, in particular using a single actuator, in particular in the form of a three-state actuator, using which the three different states are adjustable.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an embodiment of the electric drive system according to the invention
  • FIG. 3 shows a diagram for describing an example of a torque vectoring method. Elements that are the same or have the same function are provided with the same reference symbols in the figures.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of an electric drive system 10 for a motor vehicle, in particular for a motor vehicle.
  • the motor vehicle which is also referred to simply as a vehicle, has the electric drive system 10 in its fully manufactured state, by means of which the motor vehicle can be driven, in particular purely electrically.
  • the motor vehicle has at least or exactly two axles arranged one after the other in the longitudinal direction of the vehicle and thus one behind the other.
  • the respective axle has at least or exactly two wheels, also referred to as vehicle wheels, the respective wheels of the respective axle being arranged on opposite sides of the motor vehicle in the vehicle transverse direction.
  • the drive system 10 is assigned to at least or precisely one of the axles, so that the electric drive system 10 can be used to drive at least or only the wheels of the axle to which the electric drive system 10 is assigned.
  • the wheels that can be driven by the electric drive system 10 are also referred to as drive wheels.
  • the drive wheels are shown particularly schematically in FIG. 1 and are denoted by 12 and 14 .
  • the motor vehicle can be driven, in particular purely electrically, by driving the drive wheels 12 and 14 by means of the drive system 10, in particular purely electrically.
  • the drive system 10 has a first electric machine 16 which has a first stator 18 and a first rotor 20 .
  • the rotor 20 can be driven by the stator 18 and thereby rotated about a first machine axis of rotation relative to the stator 18 .
  • the drive system 10 has a housing 22 shown particularly schematically in FIG. 1, which is also referred to as a housing device or housing element.
  • the rotor 20 is rotatable about the first machine axis of rotation relative to the stator 18 and relative to the housing 22 .
  • the drive system 10 also includes a second electric machine 24 which has a second stator 26 and a second rotor 28 .
  • the rotor 28 can be driven by the stator 26 and thereby rotated about a second machine axis of rotation relative to the stator 26 and relative to the housing 22 .
  • FIG. 1 In the first embodiment shown in FIG.
  • the electrical machines 16 and 24 are arranged coaxially with one another, so that the machine axes of rotation coincide.
  • the electric machine 16 can provide first torques via its rotor 20 and the second electric machine 24 can provide second torques via its second rotor 28 .
  • the drive system 10 has a reduced linkage 30 which has a first planetary gear set 32 and a second planetary gear set 34 .
  • the reduced linkage 30 has a first input shaft 36 , a second input shaft 38 , a first output shaft 40 and a second output shaft 42 .
  • the first input shaft 36 is designed to introduce the first torques emanating from the first electrical machine 16 , ie provided by the electrical machine 16 via the rotor 20 and thus by the rotor 20 , into the reduced linkage 30 .
  • the second input shaft 38 is designed to introduce the second torques emanating from the second electrical machine 24 , ie the second torques provided by the electrical machine 24 via the rotor 28 and thus by the rotor 28 , into the reduced linkage 30 .
  • the first output shaft 40 is designed to derive from the reduced linkage 30 third torques M3 which result, for example, from the first torques M1 and/or second torques M2 introduced into the reduced linkage 30 .
  • the second output shaft 42 is designed to derive fourth torques M4, which result, for example, from the first torques M1 and/or second torques M2 introduced into the reduced linkage 30, from the reduced linkage 30.
  • the first planetary gear set 32 has a first sun gear 44 and a first planet carrier 46 .
  • the first planetary gear set 32 has a first ring gear 48 .
  • the second planetary gear set 34 has a second sun gear 49 , a second planet carrier 50 and a second ring gear 52 .
  • the first sun gear 44 is a first element of the first planetary gear set 32.
  • the sun gear 44 or the first element is, in particular permanently, non-rotatably connected to the first rotor 20.
  • the first planetary carrier 46 is a second element of the planetary gear set 32.
  • the first planetary carrier 46 or the second element is, in particular permanently, non-rotatably connected to the first output shaft 40.
  • the first ring gear 48 of the first planetary gear set 32 is a third element of the first planetary gear set 32.
  • the first ring gear 48 or the third element is, in particular permanently, non-rotatably connected to the second output shaft 42.
  • the second sun gear 49 of the second planetary gear set 34 is a fourth element.
  • the sun wheel 49 or the fourth element is connected, in particular permanently, in a torque-proof manner to the second rotor 28 .
  • the second planet carrier 50 is a fifth element.
  • the planetary carrier 50 or the fifth element is, in particular permanently, non-rotatably connected to the planetary carrier 46 or to the second element.
  • the second ring gear 52 is a sixth element.
  • the second ring gear 52 or the sixth element is, in particular permanently, non-rotatably connected to the first ring gear 48 (third element).
  • the first planetary gear set 32 has a first stationary translation, with the second planetary gear set 34 having a second stationary translation.
  • the standard translations show the same amount, therefore the same absolute amount.
  • the standard translations have opposite or different mathematical signs.
  • the first stationary translation of the first planetary gear set is 32 -2.
  • the second stationary ratio of the second planetary gear set 34 is +2.
  • the first planetary carrier 46 is formed as a single planetary carrier, on which first planetary gears 54 are rotatably supported.
  • the respective first planet gear 54 meshes, for example, in particular simultaneously, with the first sun gear 44 and with the first ring gear 48.
  • the second planet carrier 50 is designed, for example, as a double planet carrier, on which second planet gears 56 and third planet gears 58 are rotatably mounted are. It is conceivable that, for example, the second planetary gears 56 are in mesh with the sun gear 49 and with the third planetary gears 58, it being conceivable that the third planetary gears 58 are in mesh with the ring gear 52 and with the second planetary gears 56, however does not mesh with the sun gear 49.
  • the sun gear 49 meshes with the planetary gears 56 and the planetary gears 58 mesh with the ring gear 52, with the planetary gears 56 and 58, for example, meshing with one another.
  • the planetary gears 56 do not mesh with the ring gear 52
  • the planetary gears 58 do not mesh with the sun gear 49.
  • the first planetary gears 54 are separate from the second planetary gears 56 and formed separately from the third planetary gears 58.
  • the third element of the first planetary gear set 32 and the sixth element of the second planetary gear set 34 have the same toothing diameter, in particular the same pitch circle diameter.
  • the third element and the sixth element also each have the same number of teeth.
  • the third element is ring gear 48 and the sixth element is ring gear 52.
  • the electric drive system 10 has a first transmission stage 60 which, based on a first torque flow, along which the third torques M3 can be dissipated from the reduced linkage 30 via the first output shaft 40, is arranged in the first torque flow and thereby downstream of the first output shaft 40 is.
  • a first side shaft 62 is arranged in the first torque flow, for example, which is arranged in the first torque flow and in this case downstream of the first transmission stage 60 .
  • the side shaft 62 can be driven by the output shaft 40 via the first transmission stage 60 , it being possible for the drive wheel 12 to be driven by the side shaft 62 and thus by the transmission stage 60 via the side shaft 62 .
  • the drive system 10 also includes a second transmission stage 64, which is arranged in the second torque flow and is arranged downstream of the second output shaft 42 in relation to a second torque flow, along which the fourth torques M4 can be dissipated via the second output shaft 42 from the reduced linkage 30 .
  • a second side shaft 66 is arranged in the second torque flow downstream of the transmission stage 64 , it being possible for the drive wheel 14 to be driven by the transmission stage 64 via the side shaft 66 .
  • side shaft 66 can be driven by output shaft 42 via transmission stage 64 .
  • side shaft 62 can be driven by output shaft 40 via transmission stage 60 .
  • the transmission stage 60 is a third planetary gear set, it being conceivable that the transmission stage 64 is a fourth planetary gear set.
  • the third planetary gear set and the fourth planetary gear set are structurally identical, ie identical or the same in terms of their design and thus in particular in terms of their translation.
  • the third planetary gear set and the fourth planetary gear set are arranged coaxially with the reduced linkage 30 . It has also been shown to be particularly advantageous if the transmission stages 60 and 64, the planetary gear sets 32 and 34 and the rotors 20 and 28 are arranged in the common housing 22 of the electric drive system 10. In the first embodiment, it is also provided that the reduced linkage 30, the rotors 20 and 28 and the two transmission stages 60 and 64 are arranged coaxially to one another.
  • the drive system 10 optionally has a blocking shifting element VS, which can be omitted since it is provided as an option.
  • the planetary carrier 46 and the ring gear 48 of the planetary gearset 32 can be non-positively connected to one another by means of the locking shifting element VS.
  • a differential lock of the reduced linkage 30, which is designed or functions as a planetary differential gear can be implemented.
  • the first ring gear 48 of the first planetary gear set 32 is the first element.
  • ring gear 48 or the first element can be connected to first rotor 20 of first electrical machine 16 .
  • a first switching element S1 is provided, by means of which the first ring gear 48 or the first element can be connected to the rotor 20 in a torque-proof manner.
  • the first planet carrier 46 of the first planetary gear set 32 is the second member.
  • the planetary carrier 46 or the second element is, in particular permanently, non-rotatably connected to the first output shaft 40 .
  • the first sun gear 44 of the first planetary gear set 32 is the third element.
  • the sun gear 44 or the third element is connected, in particular permanently, in a rotationally fixed manner to the second output shaft 42 .
  • the second ring gear 52 of the second planetary gear set 34 is the fourth member.
  • the second ring gear 52 or the fourth element is connected to the second rotor 28 in a torque-proof manner, in particular permanently.
  • the second planet carrier 50 of the second planetary gear set 34 is the fifth member.
  • the planetary carrier 50 or the fifth element is, in particular permanently, non-rotatably connected to the planetary carrier 46 (second element) connected.
  • the second sun gear 49 of the second planetary gear set 34 is the sixth element.
  • the second sun wheel 49 or the sixth element is connected, in particular permanently, in a torque-proof manner to the sun wheel 44 or to the third element.
  • the drive system 10 has a second switching element S2, by means of which the first rotor 20 of the first electrical machine 16 is connected to the second ring gear 52 in a torque-proof manner.
  • the first input shaft 36 is, in particular permanently, non-rotatably connected to the rotor 20 .
  • the input shaft 38 is connected to the rotor 28 in a torque-proof manner, in particular permanently.
  • the electric drive system 10 has the blocking switching element VS, which is provided as an option and can therefore be omitted.
  • the sun gear 44 and the planetary carrier 46 of the first planetary gear set 32 can be non-positively connected to one another by means of the blocking shifting element VS, so that a differential lock of the reduced linkage 30 can also be achieved in the second embodiment by means of the blocking shifting element VS.
  • the planetary gear sets 32 and 34 which are designed in particular as spur gear planetary stages, have a common carrier, in particular in that the planetary carriers 46 and 50 are connected to one another in a torque-proof manner, in particular permanently. Furthermore, in the first embodiment, the planetary gear sets 32 and 34 have, so to speak, a common overall ring gear, since the ring gears 48 and 52 are connected to one another in a torque-proof manner, in particular permanently.
  • the sun gear 49 can be driven by the electric machine 24 and the sun gear 44 can be driven by the electric machine 16 . In this case, it can be irrelevant what type of construction the electrical machines 16 and 24 that can be operated or function as motors or electric motors are.
  • Outputs to the two drive wheels 12 and 14 take place via the common web of the reduced linkage 30 designed as a reduced linkage for the drive wheel 12 and via the common overall ring gear for the drive wheel 14.
  • This allows a particularly advantageous, because very compact design of the reduced linkage can be achieved , since none of the planetary gear sets 32 and 34, which are also referred to as planetary gear sets, is wrapped around by a shaft, so that connections can all be made directly via the shortest possible route.
  • the coupling gear allows the total torque of the two motors to be distributed in different proportions to the side shafts 62 and 66, designed as drive shafts, of the two drive wheels 12 and 14.
  • the distribution of the drive torque to the two wheels (drive wheels 12 and 14) of the axle can be determined by modulating the Change drive torque of the other electric machine 24 or 16.
  • the other electrical machine 24 or 16 is therefore also referred to as an auxiliary machine or auxiliary drive machine.
  • the prime mover is constantly operated at 50 percent of its peak torque, specifically assuming that the prime mover achieves 100 percent peak torque.
  • the auxiliary drive machine delivers 50 percent of the peak torque of the main drive machine without being throttled.
  • the torque of the auxiliary drive machine is increasingly throttled or raised.
  • the drive torque acting on the respective drive wheels 12 and 14 can thus be changed in opposite directions in any desired direction.
  • the crossing point of the straight lines is the so-called differential point, at which the total output torque is divided equally between the drive wheels 12 and 14, also referred to as output drives, in which case when driving straight ahead, the reduced linkage rotates as a block and acts like a symmetrical differential.
  • differential point at which the total output torque is divided equally between the drive wheels 12 and 14, also referred to as output drives, in which case when driving straight ahead, the reduced linkage rotates as a block and acts like a symmetrical differential.
  • FIG. 3 shows a diagram describing an example of a torque vectoring method with a symmetrical control method for the electric drive system 10 according to the invention for the variant shown in FIG.
  • a percentage of the torque M based on a total drive torque or a total output torque M tot , during torque vectoring operation, is plotted on the ordinate.
  • a percentage of torque vectoring TV is plotted on the abscissa. For example, + 100% TV means that 100% of the total drive torque applied during torque vectoring is directed to the right wheel, where - 100% TV means that 100% of the total drive torque applied during torque vectoring is directed to the left wheel.
  • the electric drive system 10 is designed in such a way that when this method is used, the third torques M3 and the fourth torques M4 each change by the same amount, but with the opposite sign, and thus a total output torque Mges remains constant, which means drivability of the motor vehicle is essential.
  • the total output torque Mtot is approximately the sum of the third torque and the fourth torque if friction losses are ignored Moments as well as the sum of the first torque M1 and the second torque M2.
  • M2 are each changed simultaneously, with the first torques M1 and the second torques M2 each being changed by the same amount but with opposite signs.
  • differential point also shifts as a result of the symmetrization. Another advantage is that when driving straight ahead at the differential point, that operating point of the drive at which the same drive torque is set at the outputs, the electric machines 16 and 24 are operated with different levels of torque. It can therefore prove to be useful to integrate the electrical machines 16 and 24 with different capacities into the drive.
  • Kamm's circle is an ellipse in modern tires, a graphical visualization of the ratio of the equal ability of a tire to absorb longitudinal and lateral forces based on its grip.
  • Kamm's circle particularly to a good approximation and with adjustment of tire pressure, scales linearly with the tire's vertical contact force. The tire can only be loaded up to the respective elliptical contour, beyond that the tire loses grip.
  • Defining the limit up to which torque vectoring, which is considered to be sufficient, is to be made possible can also be used to determine the ratio of the performance of the electrical machines 16 and 24 that is still reasonable. It has been found that a power take-off machine capability of approximately 63 percent of the prime mover capability is ideal in terms of overall efficiency and performance. At a high utilization of the drive capability of the so configured If electrical machines 16 and 24 are operated in such a way that electrical machines 16 and 24 are operated in such a way that they are operated at 94 percent of the maximum total drive torque that can be delivered by the two motors, a level of 33.33 percent of the delivered drive torque can still be considered sufficient symmetrical torque vectoring are available.
  • the torque capacity of the main drive machine which, for example, can no longer increase the drive torque from a certain point and therefore marks the limit of symmetrical torque vectoring.
  • torque vectoring may be possible, but no longer symmetrical. It follows that it can be advantageous if the auxiliary drive machine has a torque capacity of 63 percent based on a torque capacity of the main drive machine. At lower total drive torques than the 94% mentioned, for example, the first embodiment allows torque vectoring of up to 100 percent of the drive torque delivered by the two electrical machines 16 and 24, i.e. the entire drive torque delivered can be applied to one, any Wheel of the axis are directed.
  • the first embodiment can offer a more extensive, symmetrical torque vectoring capability than with an arrangement of two machines each acting independently on one wheel, even with the performance of the Main propulsion machine can be guaranteed. Because the ability of two identical electrical machines, each acting independently on one wheel, to use 100 percent of the output torque in the form of torque vectoring, inevitably ends at the 50 percent total drive torque of both machines.
  • the first variant of the drive according to the invention reduces the total torque of both engines only has to be reduced by a maximum of 6%, then, with increasing curve radius, less and less in order to be able to maintain a sufficient degree of torque vectoring when driving straight ahead. This is particularly important because it can prevent the vehicle from understeering significantly when the torque vectoring level should collapse while cornering. This creates an advantage over torque vectoring drives with motors for individual wheels, because these require a torque reduction of around 17% in order to achieve comparable behavior when exiting a curve.
  • the torque output of such a drive during acceleration at the differential point when driving straight ahead can also be used.
  • the main drive machine is ramped up from 0 percent to 100 percent, the auxiliary drive machine from 0 percent to 60 percent so that it always remains in the differential point.
  • the first embodiment proves to be quite suitable for high-performance vehicles.
  • the described drive system 10 behaves in a mirror-symmetrical manner in its two variants shown with regard to the sign of the torques (M1 to M4). If drive torques are referred to as positive and overrun torques as negative, then the behavior of both variants of the drive system 10 described is mirror-symmetrical in the drive and in the overrun mode. It follows that the behavior of the electric drive system 10 for torque vectoring during the drive can be transferred mirror-symmetrically to the overrun operation, whereby the overrun torques M3 and M4 result in overrun torques M1 and M2 according to the same principle as in the drive case, which are used for recuperation of electric Energy and can therefore be used to charge the vehicle battery.
  • the electric drive system 10 which is also referred to as an axle drive
  • the two electric machines 16 and 24 designed or functioning as driving machines and connected or connectable to one another via the reduced linkage 30, a simultaneous drive of the electric machines 16 and 24 be provided in at least almost any driving condition.
  • the second embodiment makes it possible in driving situations in which only a fraction of the installed power is required, for example in city traffic, to switch off one of the driving machines and only drive with the other driving machine in normal differential operation.
  • the planetary gear sets 32 and 34 which are preferably embodied as spur gear planetary stages, have the aforementioned common web, since the planetary carriers 46 and 50 are connected to one another in a torque-proof manner, in particular permanently.
  • the planetary gear sets 32 and 34 have a common overall sun gear, since the sun gears 44 and 49 are connected to one another in a torque-proof manner, in particular permanently.
  • the planet carriers 46 and 50 are formed in one piece with one another.
  • the sun gears 44 and 49 can be formed in one piece with one another, particularly in the second embodiment.
  • the ring gears 48 and 52 are formed in one piece with one another.
  • ring gear 52 can be driven by electric machine 24 .
  • the electric machine 16 can selectively drive the ring gear 52 or the ring gear 48 .
  • Ring gear 48 may be driven by electric machine 16 to enable symmetrical torque vectoring.
  • a special feature of the second embodiment consists in particular in the fact that the electric machine 16, in particular its rotor 20, can be connected in a rotationally fixed manner either to the ring gear 48 or to the ring gear 52 by means of the switching elements S1 and S2.
  • the switching elements S1 and S2 are formed by a three-state actuator or a three-state switching element, in particular of any type.
  • the shifting element S1 and/or S2 is preferably designed as a positive-locking shifting element, in particular as a claw clutch.
  • the first shifting element S1 and/or the second shifting element S2 it is conceivable for the first shifting element S1 and/or the second shifting element S2 to be designed as a claw clutch or as a positive-locking clutch, and therefore as a positive-locking shifting element.
  • the rotor 20 can be connected to the ring gear 48 or to the ring gear 52, in particular in a form-fitting manner.
  • the shifting element S1 and/or S2 is designed as a frictional shifting element and thus, for example, as a multi-plate clutch or frictional clutch.
  • a switching state in particular, in which ring gear 48 is connected in a torque-proof manner to rotor 20 by means of switching element S1, there is a torque vectoring state of electric drive system 10, which functions or is designed as an axle drive.
  • switching element S1 is used the rotor 20 is non-rotatably connected to the ring gear 52, which results in a so-called boost state of the final drive by simply summing up the power of the two electrical machines 16 and 24.
  • the boost state is also referred to as the acceleration state or support state.
  • the planetary gear set 34 which is preferably designed here as a plus planetary stage, since, for example, the second fixed ratio is positive and the first fixed ratio is negative, works like a symmetrical axle differential, with the planetary gear set 32, which is also used as a minus planetary gear set referred to, is not involved in this case.
  • the electric machine 16 can be completely decoupled from the reduced linkage 30, in particular in a third switching state. In other words, if the shifting element S1 is in its coupled state while the shifting element S2 is in its decoupled state, then the rotor 20 is non-rotatably connected to the ring gear 48 by means of the shifting element S1.
  • the rotor 20 is non-rotatably connected to the ring gear 52 by means of the shifting element S2.
  • the switching elements S1 and S2 include a common switching part which, in particular relative to the housing 22, can be moved between a first switching position, a second switching position and a third switching position.
  • the switching part can be moved in translation or rotation relative to the housing 22 between the switching positions.
  • the switching element S1 In the first switching position, for example, the switching element S1 is in its coupled state, while the switching element S2 is in its uncoupled state. In the second switching position, for example, the switching element S2 is in its coupled state, while the switching element S1 is in its uncoupled state. In the third switching position, for example, the switching elements S1 and S2 are in their decoupled states, in particular at the same time. If the electric machine 16 is completely decoupled from the reduced linkage 30, the other electric machine 24 is active alone, which means that the required power is lower in the range opens up potential for efficiency.
  • the outputs to the two drive wheels 12 and 14 of the drive axle take place via the common web of the reduced linkage for the drive wheel 14 and via the common overall sun gear for the drive wheel 12.
  • a first of the operating modes is a torque vectoring mode, in which, for example, the switching part is in its first switching position, and consequently the switching element S1 is in its coupled state and the switching element S2 is in its uncoupled state.
  • the electric machine 16 is thus connected to the ring gear 48 in a torque-proof manner for the torque vectoring mode.
  • the electric machine 24 is constantly operated at 50 percent of its capacity, for example.
  • the electric machine 16 is, for example, via iteration steps from the same moment in the same direction to the same but opposite moment continuously changed.
  • the gradients of the two drives or respective straight lines visualizing the torques of all drives have different steepness and the total torque corresponds solely to the differential point, at the zero crossing of the torque delivered by the electric machine 16, the actual target power of 50 percent torque the electrical machine 24. This may be undesirable. Therefore, a method for symmetrizing the axle drive is also used for the second embodiment, which is slightly different but achieves the same goal, namely a constant total output torque over the entire possible torque vectoring range and again the same and opposite gradients of the output torques.
  • the torque of the torque-reduced drive reverses after a zero crossing. There is a negative torque directed against the direction of travel, which may not be desirable for road vehicles in normal driving situations, which is why the range exceeding 100 percent as a result of this torque reversal can be ignored.
  • the second embodiment can also use a wider, symmetrical torque vectoring range than would be possible with the use of two motors equivalent to the electric machine 24, which each independently represent the drive of one of the two drive wheels 12 and 14 of the axle . The justification is the same as the previous one.
  • electric machine 16 can be switched off by switching element S1 or S2 , which the electric machine 16 to the torque vectoring Mode coupled to the ring gear 48, switched off and the electric machine 16 are virtually shut down.
  • the second specific embodiment can be operated in a particularly efficient mode using only the electric machine 24 . If driving conditions are to be covered in which the power of electric machine 24 is considered insufficient, by switching electric machine 16 to ring gear 52 using switching element S1 or S2, the additional power of electric machine 16 together with electric machine 24 in the so-called boost mode or boost operation.
  • the first electrical machine 16 can achieve at least approximately 15 to 20 percent of the torque capacity of the second electrical machine 24, i.e. the main drive machine.
  • the final design of the performance of the first electrical machine 16 can go beyond this at will in the case of a higher, desired boost power.
  • the second embodiment thus proves to be particularly versatile. High driving dynamics can be achieved by operating the arrangement alternately in the torque vectoring and boost modes. It is therefore advisable to provide a differential lock for this second embodiment as well. This is because the advantages listed initially and when considering the first embodiment also apply to a large extent to this second embodiment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Antriebssystem (10) für ein Kraftfahrzeug, mit einer ersten elektrischen Maschine (16) mit einem ersten Rotor (20), mit einer zweiten elektrischen Maschine (24) mit einem zweiten Rotor (28), und mit einem reduzierten Koppelgetriebe (30), welches einen ersten Planetenradsatz (32), einen zweiten Planetenradsatz (34), eine erste Eingangswelle (36), eine zweite Eingangswelle (38), eine erste Ausgangswelle (40) und eine zweite Ausgangswelle (42) aufweist. Die erste Eingangswelle (36) ist dazu ausgebildet, von der ersten elektrischen Maschine (16) ausgehende, erste Drehmomente (M1) in das reduzierte Koppelgetriebe (30) einzuleiten. Die zweite Eingangswelle (38) ist dazu ausgebildet, von der zweiten elektrischen Maschine (24) ausgehende, zweite Drehmomente (M2) in das reduzierte Koppelgetriebe(30) einzuleiten. Die erste Ausgangswelle (40) ist dazu ausgebildet, dritte Drehmomente (M3) aus dem reduzierten Koppelgetriebe (30) auszuleiten. Die zweite Ausgangswelle (42) ist dazu ausgebildet, vierte Drehmomente (M4) aus dem reduzierte Koppelgetriebe(30) auszuleiten.

Description

Elektrisches Antriebssystem für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Antriebssystem für ein Kraftfahrzeug gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Torque-Vectoring-Verfahren gemäß Anspruch 9.
Aus der US 2015 / 0 065 282 A1 ist ein Antriebssystem für ein Kraftfahrzeug mit zwei elektrischen Maschinen bekannt und einem Koppelgetriebe bekannt, bei welchem es möglich ist, durch Wahl unterschiedlicher von den elektrischen Maschinen gestellter Momente auch unterschiedliche Radmomente gezielt zu generieren. Eine Steuer- und Regelbarkeit des bekannten Systems ist allerdings sehr komplex.
Aus der gattungsgemäßen US 2007 / 0 249456 A1 ist ein elektrisches Antriebssystem mit zwei elektrischen Maschinen und einem Koppelgetriebe in Planetenbauweise bekannt, wobei die zwei elektrischen Maschinen an unterschiedlichen Wellen des Koppelgetriebes angebunden sind, wodurch eine sogenannte Torque Shift-Funktion ermöglicht wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein elektrisches Antriebssystem für ein Kraftfahrzeug zu schaffen, sodass eine besonders gute Fahrbarkeit, eine besonders kompakte Bauweise und eine einfache Steuer- und Regelbarkeit realisiert werden können.
Diese Aufgabe wird durch ein elektrisches Antriebssystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie einem Torque-Vectoring-Verfahren nach Patentanspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben. Die Erfindung betrifft ein auch als elektrische Antriebsvorrichtung bezeichnetes oder als elektrische Antriebsvorrichtung ausgebildetes elektrisches Antriebssystem für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für einen Kraftwagen. Dies bedeutet, dass das Kraftfahrzeug in seinem vollständig hergestellten Zustand das elektrische Antriebssystem aufweist und mittels des elektrischen Antriebssystems, insbesondere rein, elektrisch angetrieben werden kann. Insbesondere weist das Kraftfahrzeug beispielsweise in seinem vollständig hergestellten Zustand wenigstens oder genau zwei Achsen auf, welche in Fahrzeuglängsrichtung aufeinanderfolgend und somit hintereinander angeordnet sind. Die jeweilige Achse weist beispielsweise wenigstens oder genau zwei auch als Fahrzeugräder bezeichnete Räder auf, wobei vorzugsweise die Räder der jeweiligen Achse auf in Fahrzeugquerrichtung einander gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind. Die Räder sind Bodenkontaktelemente, über welche das Kraftfahrzeug in Fahrzeughochrichtung nach unten hin an einem Boden abstützbar oder abgestützt ist. Beispielsweise ist das elektrische Antriebssystem wenigstens einer der Achsen oder genau einer der Achsen zugeordnet, sodass beispielsweise die Räder zumindest oder genau einer der Achsen mittels des elektrischen Antriebssystems angetrieben werden können. Die mittels des elektrischen Antriebssystems antreibbaren Räder werden auch als Antriebsräder bezeichnet. Werden mittels des elektrischen Antriebssystems die Antriebsräder und somit das Kraftfahrzeug angetrieben, während das Kraftfahrzeug in Fahrzeughochrichtung nach unten hin über die Räder an dem Boden abgestützt ist, so wird das Kraftfahrzeug entlang des Bodens gefahren, und die Räder rollen an dem Boden ab.
Das elektrische Antriebssystem weist eine erste elektrische Maschine mit einem ersten Rotor auf. Beispielsweise weist die erste elektrische Maschine einen ersten Stator auf, mittels welchem der erste Rotor antreibbar und dadurch um eine erste Maschinendrehachse relativ zu dem ersten Stator drehbar ist. Das elektrische Antriebssystem weist außerdem eine zweite elektrische Maschine auf, welche einen zweiten Rotor aufweist. Beispielsweise weist die zweite elektrische Maschine einen zweiten Stator auf, mittels welchem der zweite Rotor antreibbar und dadurch um eine zweite Maschinendrehachse relativ zu dem zweiten Stator drehbar ist. Das elektrische Antriebssystem weist außerdem wenigstens oder genau ein reduziertes Koppelgetriebe auf, welches einen ersten Planetenradsatz, einen zweiten Planetenradsatz, eine erste Eingangswelle, eine zweite Eingangswelle, eine erste Ausgangswelle und eine zweite Ausgangswelle aufweist. Die erste Eingangswelle ist dazu ausgebildet, von der ersten elektrischen Maschine, insbesondere von dem ersten Rotor, ausgehende, erste Drehmomente in das reduzierte Koppelgetriebe einzuleiten. Hierunter kann insbesondere verstanden werden, dass die erste elektrische Maschine, insbesondere über ihren Rotor, die ersten Drehmomente bereitstellen kann, die über die erste Eingangswelle in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleitet werden können. Hierdurch kann insbesondere das reduzierte Koppelgetriebe angetrieben werden. Die zweite Eingangswelle ist dazu ausgebildet, von der zweiten elektrischen Maschine, insbesondere von dem zweiten Rotor, ausgehende, zweite Drehmomente in das reduzierte Koppelgetriebe einzuleiten. Hierunter kann insbesondere verstanden werden, dass die zweite elektrische Maschine, insbesondere über ihren zweiten Rotor, die zweiten Drehmomente bereitstellen kann, die über die zweite Eingangswelle in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleitet werden können, insbesondere unter Umgehung der ersten Eingangswelle. Hierdurch kann das reduzierte Koppelgetriebe angetrieben werden. Ferner ist es denkbar, dass die ersten Drehmomente über die erste Eingangswelle unter Umgehung der zweiten Eingangswelle in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleitet werden können. Hierunter kann insbesondere Folgendes verstanden werden: Die von der ersten elektrischen Maschine, insbesondere von dem ersten Rotor, bereitstellbaren oder bereitgestellten, ersten Drehmomente verlaufen oder fließen beispielsweise auf ihrem Weg von der ersten elektrischen Maschine, insbesondere von dem ersten Rotor, in das reduzierte Koppelgetriebe nicht über die zweite Eingangswelle, mithin umgehen die ersten Drehmomente die zweite Eingangswelle, sodass beispielsweise die zweite Eingangswelle bezogen auf einen ersten Drehmomentenübertragungspfad, über weichen die von der ersten elektrischen Maschine, insbesondere von dem ersten Rotor, bereitgestellten, ersten Drehmomente von der ersten elektrischen Maschine, insbesondere von dem ersten Rotor, auf die erste Eingangswelle übertragen und über die erste Eingangswelle in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleitet werden können, nicht in dem ersten Drehmomentenübertragungspfad oder zumindest nicht in dem ersten Drehmomentenübertragungspfad zwischen der ersten elektrischen Maschine und dem reduzierte Koppelgetriebe angeordnet ist. Entsprechendes gilt für die zweite elektrische Maschine und die zweiten Drehmomente. Die von der zweiten elektrischen Maschine, insbesondere von dem zweiten Rotor, bereitstellbaren oder bereitgestellten, zweiten Drehmomente verlaufen oder fließen beispielsweise auf ihrem Weg von der zweiten elektrischen Maschine, insbesondere von dem zweiten Rotor, in das reduzierte Koppelgetriebe nicht über die erste Eingangswelle, mithin umgehen die zweiten Drehmomente die erste Eingangswelle, sodass beispielsweise die erste Eingangswelle bezogen auf einen zweiten Drehmomentenübertragungspfad, über weichen die von der zweiten elektrischen Maschine, insbesondere von dem zweiten Rotor, bereitgestellten, zweite Drehmomente von der zweiten elektrischen Maschine, insbesondere von dem zweiten Rotor, auf die zweite Eingangswelle übertragen und über die zweite Eingangswelle in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleitet werden können, nicht in dem zweiten Drehmomentenübertragungspfad oder zumindest nicht in dem zweiten Drehmomentenübertragungspfad zwischen der zweiten elektrischen Maschine und dem reduzierten Koppelgetriebe angeordnet ist.
Die erste Ausgangswelle ist dazu ausgebildet, dritte Drehmomente aus dem reduzierten Koppelgetriebe auszuleiten. Beispielsweise resultieren die dritten Drehmomente aus den in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleiteten, ersten Drehmomenten und/oder aus den in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleiteten, zweiten Drehmomenten. Die zweite Ausgangswelle ist dazu ausgebildet, vierte Drehmomente aus dem reduzierten Koppelgetriebe auszuleiten, insbesondere unter Umgehung der ersten Ausgangswelle, wobei beispielsweise die vierten Drehmomente aus den in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleiteten, ersten Drehmomenten und/oder aus den in das reduzierte Koppelgetriebe eingeleiteten, zweiten Drehmomenten resultieren. Insbesondere ist es denkbar, dass die erste Ausgangswelle dazu ausgebildet ist, die dritten Drehmomente unter Umgehung der zweiten Ausgangswelle aus dem reduzierten Koppelgetriebe auszuleiten.
Der erste Planetenradsatz weist ein erstes Sonnenrad, einen ersten Planetenträger, welcher auch als erster Steg bezeichnet wird, und ein erstes Hohlrad auf. Das erste Sonnenrad, der erste Planetenträger und das erste Hohlrad werden auch als erste Getriebeelemente des ersten Planetenradsatzes bezeichnet. Der zweite Planetenradsatz weist ein zweites Sonnenrad, einen zweiten Planetenträger, welcher auch als zweiter Steg bezeichnet wird, und ein zweites Hohlrad auf. Das zweite Sonnenrad, der zweite Planetenträger und das zweite Hohlrad werden auch als zweite Getriebeelemente des zweiten Planetenradsatzes bezeichnet. Ein erstes der ersten Getriebeelemente des ersten Planetenradsatzes wird auch als erstes Element bezeichnet, ein zweites der ersten Getriebeelemente des ersten Planetenradsatzes wird auch als zweites Element bezeichnet, und ein drittes der ersten Getriebeelemente des ersten Planetenradsatzes wird auch als drittes Element bezeichnet. Ein erstes der zweiten Getriebeelemente des zweiten Planetenradsatzes wird auch als viertes Element bezeichnet, ein zweites der zweiten Getriebeelemente des zweiten Planetenradsatzes wird auch als fünftes Element bezeichnet, und ein drittes der zweiten Getriebeelemente des zweiten Planetenradsatzes wird auch als sechstes Element bezeichnet. Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung werden auch als Ordinalia bezeichnete Ordnungszahlwörter wie zum Beispiel „erster“, „erstes“, „zweiter“, „zweites“ etc. nicht notwendigerweise verwendet, um eine Anzahl oder Menge anzugeben oder zu implizieren, sondern um eindeutig auf Begriffe referenzieren zu können, denen die Ordnungszahlwörter zugeordnet sind beziehungsweise auf die sich die Ordnungszahlwörter beziehen. Daher wird das erste der zweiten Getriebeelemente als viertes Element, das zweite der zweiten Getriebeelemente als fünftes Element und das dritte der zweiten Getriebeelemente als das sechste Element bezeichnet.
Das erste Element des ersten Planetenradsatzes ist mit dem ersten Rotor, insbesondere permanent, drehfest verbunden, oder das erste Element des ersten Planetenradsatzes ist drehfest mit dem ersten Rotor verbindbar. Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung ist unter dem Merkmal, dass zwei Bauelemente wie beispielsweise das erste Element und der erste Rotor drehfest miteinander verbunden sind, zu verstehen, dass die beiden Bauelemente koaxial zueinander angeordnet und derart miteinander verbunden sind, dass sie sich, insbesondere um eine gemeinsame Bauelementdrehachse und/oder relativ zu einem Gehäuseelement des Antriebssystems, mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen, insbesondere wenn die Bauelemente beziehungsweise eines der Bauelemente oder über das eine Bauelement das andere Bauelement angetrieben werden beziehungsweise wird. Mit anderen Worten ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung mit dem Begriff oder Ausdruck einer drehfesten Verbindung zweier drehbar gelagerter Bauelemente gemeint, dass die beiden Bauelemente koaxial zueinander angeordnet und derart miteinander verbunden sind, dass sie mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen. Ferner ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung unter dem Merkmal, dass zwei Bauelemente permanent drehfest miteinander verbunden sind, zu verstehen, dass diesen Bauelementen nicht etwa ein Schaltelement zugeordnet ist, welches zwischen einem Koppelzustand, in welchem die Bauelemente drehfest miteinander verbunden sind, und einem Entkoppelzustand umschaltbar ist, in welchem das Schaltelement eine insbesondere um die zuvor genannte Bauelementdrehachse erfolgende Relativdrehung zwischen den Bauelementen zulässt, sondern die Bauelemente sind immer beziehungsweise stets, das heißt permanent, drehfest miteinander verbunden. Des Weiteren ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung unter dem Merkmal, dass zwei Bauelemente wie beispielsweise das erste Element des ersten Planetenradsatzes und der erste Rotor drehfest miteinander verbindbar sind, zu verstehen, dass diesen Bauelementen ein Schaltelement zugeordnet ist, welches zwischen einem Koppelzustand und einem Entkoppelzustand umschaltbar ist. In dem Koppelzustand sind die Bauelemente mittels des den Bauelementen zugeordneten Schaltelements drehfest miteinander verbunden. In dem Entkoppelzustand lässt das den Bauelementen zugeordnete Schaltelement eine insbesondere um die zuvor genannte Bauelementdrehachse erfolgende Relativdrehung zwischen den Bauelementen zu. Das zweite Element des ersten Planetenradsatzes ist, insbesondere permanent, drehtest mit der ersten Ausgangswelle verbunden. Das dritte Element des ersten Planetenradsatzes ist, insbesondere permanent, drehtest mit der zweiten Ausgangswelle verbunden. Das vierte Element des zweiten Planetenradsatzes ist, insbesondere permanent, drehtest mit dem zweiten Rotor verbunden. Das fünfte Element des zweiten Planetenradsatzes ist, insbesondere permanent, drehfest mit dem zweiten Element des ersten Planetenradsatzes verbunden.
Um nun eine besonders vorteilhafte Fahrbarkeit des Kraftfahrzeugs, eine gute Steuer- und Regelbarkeit sowie eine besonders kompakte Bauweise des elektrischen Antriebssystems realisieren zu können, ist es auf an sich bekannte Weise vorgesehen, dass das sechste Element des zweiten Planetenradsatzes, insbesondere permanent, drehfest mit dem dritten Element des ersten Planetenradsatzes verbunden ist. Des Weiteren ist es ebenfalls auf an sich bekannte Weise vorgesehen, dass eine erste Standübersetzung des ersten Planetenradsatzes den gleichen Betrag sowie ein entgegengesetztes Vorzeichen im Vergleich zu einer zweiten Standübersetzung des zweiten Planetenradsatzes aufweist. Mit anderen Worten weist der erste Planetenradsatz eine erste Standübersetzung auf, und der zweite Planetenradsatz weist eine zweite Standübersetzung auf. Die Standübersetzungen der Planetenradsätze weisen den gleichen Betrag, mithin den gleichen, auch als Absolutwert bezeichneten Absolutbetrag auf, wobei die Standübersetzung der Planetenradsätze jedoch unterschiedliche, mathematische Vorzeichen aufweisen. Somit weist eine der Standübersetzungen ein positives, mathematisches Vorzeichen (+) und die andere Standübersetzung ein negatives, mathematisches Vorzeichen (-) auf. Es hat sich herausgestellt, dass es bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Antriebssystem besonders einfach ist, die dritten und vierten Drehmomente zum einen individuell einzustellen, zum anderen aber diese Drehmomente auf einfache Weise derart einzustellen, dass ein konstantes Summenmoment aus diesen beiden, nämlich den dritten Drehmomenten und den vierten Drehmomenten, resultiert. Außerdem ist es bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Antriebssystem so, dass die dritten Drehmomente und die vierten Drehmomente auf sehr einfache Weise von Veränderungen der ersten Drehmomente und der zweiten Drehmomente abhängen. Außerdem hat sich herausgestellt, dass, wenn die Standübersetzungen erfindungsgemäß eingestellt werden, innere Momente im reduzierten Koppelgetriebe minimal sind, so dass das reduzierte Koppelgetriebe besonders leicht und kompakt ausgelegt werden kann. Vorzugsweise sind die zweiten Getriebeelemente zusätzlich zum ersten Getriebeelement vorgesehen. Insbesondere dann, wenn das jeweilige, erste Getriebeelement nicht drehtest mit einer Gehäuseeinrichtung wie beispielsweise dem zuvor genannten Gehäuseelement des Antriebssystems verbunden ist, kann beispielsweise das jeweilige, erste Getriebeelement um eine erste Planetenradsatzdrehachse des ersten Planetenradsatzes relativ zu der Gehäuseeinrichtung, die beispielsweise das zuvor genannte Gehäuseelement ist, gedreht werden. Dementsprechend kann beispielsweise das jeweilige, zweite Getriebeelement insbesondere dann, wenn das jeweilige, zweite Getriebeelement nicht drehtest mit der Gehäuseeinrichtung verbunden ist, um eine zweite Planetenradsatzdrehachse des zweiten Planetenradsatzes relativ zu der Gehäuseeinrichtung gedreht werden. Es ist denkbar, dass die Planetenradsätze koaxial zueinander angeordnet sind, sodass die Planetenradsatzdrehachsen zusammenfallen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das erste Element des ersten Planetenradsatzes das erste Hohlrad, das vierte Element des zweiten Planetenradsatzes das zweite Hohlrad, das dritte Element des dritten Planetenradsatzes das erste Sonnenrad und das sechste Element des zweiten Planetenradsatzes das zweite Sonnenrad ist.
Um eine besonders kompakte und somit bauraumgünstige Bauweise des elektrischen Antriebssystems realisieren zu können, ist es bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das zweite Element des ersten Planetenradsatzes der erste Planetenträger ist, welcher ganz vorzugsweise als ein Einfachplanetenträger mit ersten Planetenrädern ausgebildet ist. Hierunter ist insbesondere zu verstehen, dass die ersten Planetenräder drehbar an dem ersten Planetenträger gelagert sind, insbesondere derart, dass das jeweilige, erste Planetenrad um eine jeweilige, erste Planetenraddrehachse relativ zu dem ersten Planetenträger drehbar ist. Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass die ersten Planetenraddrehachsen parallel zueinander verlaufen und voneinander beabstandet sind. Insbesondere sind die ersten Planetenraddrehachsen in insbesondere um die erste Planetenradsatzdrehachse verlaufender, erster Umfangsrichtung des ersten Planetenradsatzes paarweise gleichmäßig voneinander beabstandet. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die ersten Planetenräder untereinander baugleich ausgebildet sind und insbesondere in axialer Richtung des ersten Planetenradsatzes auf der gleichen Höhe angeordnet sind und dabei insbesondere auf der gleichen, ersten Höhe beginnen und auf der gleichen, zweiten Höhe enden, insbesondere in axialer Richtung des ersten Planetenradsatzes. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn das fünfte Element des zweiten Planetenradsatzes der zweite Planetenträger ist, welcher ganz vorzugsweise als ein Doppelplanetenträger mit zweiten Planetenrädern und dritten Planetenrädern ausgebildet ist. Hierunter ist insbesondere zu verstehen, dass die zweiten Planetenräder und die dritten Planetenräder drehbar an dem zweiten Planetenträger gelagert sind, insbesondere derart, dass das jeweilige, zweite Planetenrad um eine jeweilige, zweite Planetenraddrehachse relativ zu dem zweiten Planetenträger drehbar ist, und dass das jeweilige, dritte Planetenrad um eine jeweilige, dritte Planetenraddrehachse relativ zu dem zweiten Planetenträger drehbar ist. Dabei ist es insbesondere denkbar, dass die zweiten Planetenraddrehachsen parallel zueinander verlaufen und voneinander beabstandet sind, insbesondere in insbesondere um die zweite Planetenradsatzdrehachse verlaufender, zweiter Umfangsrichtung des zweiten Planetenradsatzes, wobei es insbesondere denkbar ist, dass die zweiten Planetenraddrehachsen in zweiter Umfangsrichtung des zweiten Planetenradsatzes paarweise gleichmäßig beziehungsweise gleich voneinander beabstandet ist. Ferner ist es denkbar, dass die dritten Planetenraddrehachsen parallel zueinander verlaufen und voneinander beabstandet sind, insbesondere in zweiter Umfangsrichtung des zweiten Planetenradsatzes. Vorzugsweise sind die dritten Planetenraddrehachsen in zweiter Umfangsrichtung des zweiten Planetenradsatzes paarweise gleichmäßig beziehungsweise gleich voneinander beabstandet. Beispielsweise können die zweiten Planetenräder baugleich sein. Ferner ist es denkbar, dass die dritten Planetenräder baugleich sind. Beispielsweise verlaufen die dritten Planetenraddrehachsen parallel zu den zweiten Planetenraddrehachsen.
Somit sind beispielsweise die zweiten Planetenräder in axialer Richtung des zweiten Planetenradsatzes auf gleicher Höhe angeordnet, mithin beginnen und enden die zweiten Planetenräder in axialer Richtung des zweiten Planetenradsatzes betrachtet auf jeweiligen, gleichen Höhen. Alternativ oder zusätzlich sind beispielsweise die dritten Planetenräder in axialer Richtung des zweiten Planetenradsatzes auf gleicher Höhe angeordnet, sodass vorzugsweise die dritten Planetenräder in axialer Richtung des zweiten Planetenradsatzes betrachtet auf jeweiligen, gleichen Höhen beginnen und enden. Insbesondere ist es denkbar, dass die zweiten Planetenräder baugleich, das heißt hinsichtlich ihrer Konstruktion identisch sind. Alternativ oder zusätzlich können die dritten Planetenräder baugleich, das heißt hinsichtlich ihrer Konstruktion, identisch sein. Dabei ist es insbesondere denkbar, dass sich das jeweilige, zweite Planetenrad und das jeweilige, dritte Planetenrad hinsichtlich ihrer Konstruktion voneinander unterscheiden. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass das jeweilige, zweite Planetenrad und das jeweilige, dritte Planetenrad in axialer Richtung des Planetenradsatzes betrachtet auf gleichen oder unterschiedlichen Höhen angeordnet sind, mithin auf der gleichen Höhe oder auf einer anderen Höhe beginnen und/oder auf der gleichen Höhe oder auf einer anderen Höhe enden.
Des Weiteren ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die ersten Planetenräder getrennt von den zweiten Planetenrädern und getrennt von den dritten Planetenrädern ausgebildet sind.
Bevorzugt stehen die zweiten Planetenräder in Eingriff mit dem zweiten Sonnenrad, wobei das jeweilige zweite Planetenrad mit einem jeweiligem der dritten Planetenräder und nicht mit dem zweiten Hohlrad in Eingriff steht. Die dritten Planetenräder stehen bevorzugt in Eingriff mit dem zweiten Hohlrad, wobei das jeweilige dritte Planetenrad mit einem jeweiligem der zweiten Planetenräder und nicht mit dem zweiten Sonnenrad in Eingriff steht.
Um eine besonders kompakte Bauweise darstellen zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das dritte Element des ersten Planetenradsatzes und das sechste Element des zweiten Planetenradsatzes gleiche Verzahnungsdurchmesser, insbesondere gleiche Teilkreisdurchmesser, sowie auch jeweils eine gleiche Zähnezahl aufweisen.
In weiterer, besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das elektrische Antriebssystem eine erste Übersetzungsstufe auf. Bezogen auf einen ersten Drehmomentenfluss, entlang welchem die dritten Drehmomente über die erste Ausgangswelle aus dem reduzierten Koppelgetriebe ausgeleitet werden können, ist die erste Übersetzungsstufe in dem ersten Drehmomentenfluss und dabei stromab der ersten Ausgangswelle angeordnet, mithin der ersten Ausgangswelle nachgeschaltet oder nachgelagert. Umgekehrt ausgedrückt ist die erste Ausgangswelle in dem ersten Drehmomentenfluss und dabei stromauf der ersten Übersetzungsstufe angeordnet, mithin der ersten Übersetzungsstufe vorgelagert oder vorgeschaltet.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn das elektrische Antriebssystem eine zweite Übersetzungsstufe aufweist. Bezogen auf einen zweiten Drehmomentenfluss, entlang welchem die vierten Drehmomente über die zweite Ausgangswelle aus dem reduzierten Koppelgetriebe ausgeleitet werden können, ist die zweite Übersetzungsstufe in dem zweiten Drehmomentenfluss und dabei stromab der zweiten Ausgangswelle angeordnet. Mit anderen Worten ist die zweite Übersetzungsstufe in dem zweiten Drehmomentenfluss angeordnet und dabei der zweiten Ausgangswelle nachgeschaltet oder nachgelagert. Umgekehrt ausgedrückt ist die zweite Ausgangswelle in dem zweiten Drehmomentenfluss angeordnet und dabei stromauf der zweiten Übersetzungsstufe angeordnet, mithin der zweiten Übersetzungsstufe vorgeschaltet oder vorgelagert.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die erste Übersetzungsstufe, die zweite Übersetzungsstufe, die Planetenradsätze und die Rotoren in einem gemeinsamen Gehäuse des elektrischen Antriebssystems angeordnet sind. Insbesondere kann es sich bei dem Gehäuse um das zuvor genannte Gehäuseelement und/oder die zuvor genannte Gehäuseeinrichtung handeln. Die jeweilige Übersetzungsstufe weist beispielsweise wenigstens oder genau zwei jeweilige Zahnräder auf, welche insbesondere als Stirnräder ausgebildet sein können. Vorzugsweise stehen die jeweiligen Zahnräder der jeweiligen Übersetzungsstufe in, insbesondere direktem, Eingriff miteinander, sodass beispielsweise die jeweiligen Zahnräder eine jeweilige Stirnradstufe oder Stirnradpaarung bilden. Durch Verwendung der Übersetzungsstufen kann auf besonders bauraumgünstige Weise eine besonders vorteilhafte und insbesondere besonders vorteilhaft große Übersetzung dargestellt werden.
Um den Bauraumbedarf des elektrischen Antriebssystems in einem besonders geringen Rahmen halten zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das reduzierte Koppelgetriebe, die beiden Rotoren und die beiden Übersetzungsstufen allesamt koaxial zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Planetenradsätze koaxial zueinander angeordnet sind, sodass die Planetenradsatzdrehachsen zusammenfallen. Unter einer koaxialen Anordnung der Rotoren, das heißt darunter, dass die Rotoren koaxial zueinander angeordnet sind, ist zu verstehen, dass die Maschinendrehachsen zusammenfallen. Sind somit die Rotoren koaxial zueinander und koaxial zu den Planetenradsätzen und somit koaxial zu dem reduzierten Koppelgetriebe angeordnet, so fallen die Maschinendrehachsen zusammen, die Planetenradsatzdrehachsen fallen zusammen und die jeweilige Planetenradsatzdrehachse fällt mit der jeweiligen Maschinendrehachse zusammen.
Ferner ist es beispielsweise denkbar, dass die jeweilige Übersetzungsstufe wenigstens ein Übersetzungselement aufweist, welches beispielsweise als ein Zahnrad, insbesondere als ein Stirnrad, ausgebildet sein kann. Das jeweilige Übersetzungselement der jeweiligen Übersetzungsstufe kann, insbesondere um eine jeweilige Übersetzungselementdrehachse, relativ zu dem Gehäuseelement beziehungsweise dem Gehäuse gedreht werden. Sind die Übersetzungsstufen koaxial zueinander angeordnet, so sind die Übersetzungselemente der Übersetzungsstufen koaxial zueinander angeordnet, sodass die Übersetzungselementdrehachsen zusammenfallen. Sind nun beispielsweise die Übersetzungsstufen koaxial zueinander, koaxial zu dem reduzierten Koppelgetriebe und koaxial zu den Motoren angeordnet, so fallen die Planetenradsatzdrehachsen, die Maschinendrehachsen und die Übersetzungselementdrehachsen allesamt zusammen, wodurch eine besonders bauraumgünstige Bauweise dargestellt werden kann.
Um den Bauraumbedarf des elektrischen Antriebssystems in einem besonders geringen Rahmen halten zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das reduzierte Koppelgetriebe genau zwei Planetenradsätze, nämlich den ersten Planetenradsatz und den zweiten Planetenradsatz, aufweist.
Zusätzlich und vorteilhaft können die dem reduzierten Koppelgetriebe nachgelagerten Übersetzungsstufen auch jeweils als ein weiterer Planetenradsatz ausgebildet sein. Vorteilhaft sind dabei die weiteren Planetenradsätze als einfache Planetenradsätze ausgebildet.
Um auf besonders bauraumgünstige Weise eine besonders vorteilhafte Fahrbarkeit darstellen zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das elektrische Antriebssystem ein erstes Schaltelement aufweist, welches dazu ausgebildet ist, den ersten Rotor drehfest mit dem ersten Hohlrad zu verbinden. Dies bedeutet insbesondere, dass das erste Schaltelement zwischen einem ersten Koppelzustand und einem ersten Entkoppelzustand umschaltbar ist. In dem ersten Koppelzustand sind mittels des ersten Schaltelements der erste Rotor und das erste Hohlrad drehfest miteinander verbunden, sodass sich der erste Rotor und das erste Hohlrad gemeinsam beziehungsweise gleichzeitig, das heißt mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit, insbesondere um die erste Planetenradsatzdrehachse und/oder relativ zu dem Gehäuseelement drehen oder drehen können, insbesondere dann, wenn das reduzierte Koppelgetriebe angetrieben wird. In dem ersten Entkoppelzustand lässt das erste Schaltelement insbesondere um die erste Planetenradsatzdrehachse erfolgende Relativdrehungen zwischen dem ersten Rotor und dem ersten Hohlrad zu. Beispielsweise ist das Schaltelement, insbesondere translatorisch und/oder relativ zu dem Gehäuseelement, zwischen wenigstens einer den ersten Koppelzustand bewirkenden, ersten Koppelstellung und wenigstens einer den ersten Entkoppelzustand bewirkenden, ersten Entkoppelstellung bewegbar.
Als weiterhin besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das elektrische Antriebssystem ein zweites Schaltelement aufweist, welches dazu ausgebildet ist, den ersten Rotor drehfest mit dem zweiten Hohlrad zu verbinden. Dies bedeutet insbesondere, dass das zweite Schaltelement zwischen einem zweiten Koppelzustand und einem zweiten Entkoppelzustand umschaltbar ist. In dem zweiten Koppelzustand sind mittels des zweiten Schaltelements der erste Rotor und das zweite Hohlrad drehfest miteinander verbunden, sodass sich der erste Rotor und das zweite Hohlrad gemeinsam beziehungsweise mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit insbesondere um die erste beziehungsweise zweite Planetenradsatzdrehachse und/oder relativ zu dem Gehäuseelement drehen oder drehen können, insbesondere dann, wenn das reduzierte Koppelgetriebe angetrieben wird. In dem zweiten Entkoppelzustand lässt das zweite Schaltelement insbesondere um die erste beziehungsweise zweite Planetenradsatzdrehachse erfolgende Relativdrehungen zwischen dem ersten Rotor und dem zweiten Hohlrad zu. Beispielsweise ist das zweite Schaltelement, insbesondere relativ zu dem Gehäuseelement und/oder translatorisch, zwischen wenigstens einer den zweiten Koppelzustand bewirkenden, zweiten Koppelstellung und wenigstens einer den zweiten Entkoppelzustand bewirkenden, zweiten Entkoppelstellung bewegbar.
Bei einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das elektrische Antriebssystem ein Verblockungsschaltelement auf, welches dazu ausgebildet ist, zwei nicht permanent drehfest miteinander verbundene Elemente des reduzierten Koppelgetriebes kraftschlüssig miteinander zu verbinden. Mit anderen Worten ist das Verblockungsschaltelement zwei der Elemente des reduzierten Koppelgetriebes zugeordnet, wobei die Elemente, denen das Verblockungsschaltelement zugeordnet ist, nicht permanent drehfest miteinander verbunden sind. Das Verblockungsschaltelement kann beispielsweise zwischen einem dritten Koppelzustand und einem dritten Entkoppelzustand umgeschaltet werden. In dem dritten Koppelzustand sind mittels des Verblockungsschaltelements die zwei Elemente, denen das Verblockungsschaltelement zugeordnet ist, kraftschlüssig miteinander verbunden. In dem dritten Entkoppelzustand lässt das Verblockungsschaltelement insbesondere um die erste und/oder zweite Planetenradsatzdrehachse erfolgende Relativdrehungen zwischen den Elementen, denen das Verblockungsschaltelement zugeordnet ist, zu. Die Elemente, welchen das Verblockungsschaltelement zugeordnet ist, können beispielsweise Elemente desselben Planetenradsatzes, das heißt zwei der ersten Getriebeelemente oder zwei der zweiten Getriebeelemente, sein. Insbesondere kann das Verblockungsschaltelement zusätzlich zu dem ersten Schaltelement und zusätzlich zu dem zweiten Schaltelement vorgesehen sein. Sind die zwei Elemente, denen das Verblockungsschaltelement zugeordnet ist, mittels des Verblockungsschaltelements kraftschlüssig miteinander verbunden, ergibt sich daraus ein von der Höhe des Kraftschlusses abhängiges Angleichen der Drehzahlen der kraftschlüssig miteinander gekoppelten Elemente. Vorteilhaft sind in dem dritten Koppelzustand die genannten zwei Elemente, denen das Verblockungsschaltelement zugeordnet ist, nicht drehfest miteinander verbunden, sondern durch den genannten Kraftschluss nur fast drehfest miteinander verbunden.
Es ist denkbar, dass die jeweilige Übersetzungsstufe als ein jeweiliger, weiterer Planetenradsatz ausgebildet ist. Somit ist es denkbar, dass die erste Übersetzungsstufe als ein dritter Planetenradsatz und die zweite Übersetzungsstufe als ein vierter Planetenradsatz ausgebildet ist, wobei der dritte Planetenradsatz zusätzlich zu dem ersten Planetenradsatz, zusätzlich zu dem zweiten Planetenradsatz und zusätzlich zu dem vierten Planetenradsatz vorgesehen ist. Somit ist beispielsweise das jeweilige, zuvor genannte Übersetzungselement ein jeweiliges Sonnenrad oder ein jeweiliges Hohlrad oder ein jeweiliger Planetenträger des jeweiligen, dritten beziehungsweise vierten Planetenradsatzes. Ferner ist es vorzugsweise vorgesehen, dass ein jeweiliger Eingang des jeweiligen weiteren Planetenradsatzes, mithin der jeweiligen Übersetzungsstufe, ein jeweiliges, weiteres Sonnenrad des jeweiligen, weiteren Planetenradsatzes ist. Somit können beispielsweise die über die erste Ausgangswelle aus dem reduzierten Koppelgetriebe ausgeleiteten und insbesondere von der ersten Ausgangswelle bereitgestellten, dritten Drehmomente über den Eingang, mithin über das Sonnenrad, der als dritten Planetenradsatz ausgebildeten ersten Übersetzungsstufe in die erste Übersetzungsstufe eingeleitet werden. Ferner können beispielsweise die über die zweite Ausgangswelle aus dem reduzierten Koppelgetriebe ausgeleiteten und insbesondere von der zweiten Ausgangswelle bereitgestellten, vierten Drehmomente über den Eingang, mithin über das Sonnenrad der als der vierte Planetenradsatz ausgebildeten, zweiten Übersetzungsstufe in die zweite Übersetzungsstufe eingeleitet werden. Als weiterhin vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn der jeweilige, weitere Planetenträger des jeweiligen, weiteren Planetenradsatzes, mithin der jeweiligen Übersetzungsstufe, ein jeweiliger Ausgang oder Abtrieb der jeweiligen Übersetzungsstufe ist. Somit kann beispielsweise die als der dritte Planetenradsatz ausgebildete, erste Übersetzungsstufe über ihren weiteren Planetenträger fünfte Drehmomente bereitstellen, mithin fünfte Drehmomenten aus sich herausleiten beziehungsweise abführen, wobei beispielsweise die fünften Drehmomente aus den dritten Drehmomenten resultieren, die, insbesondere über das weitere Sonnenrad der ersten Übersetzungsstufe, in die erste Übersetzungsstufe eingeleitet werden oder wurden. Ferner kann somit beispielsweise die als der vierte Planetenradsatz ausgebildete, zweite Übersetzungsstufe über ihren weiteren Planetenträger sechste Drehmomente bereitstellen, mithin aus sich abführen beziehungsweise herausleiten, wobei beispielsweise die sechsten Drehmomente aus den vierten Drehmomenten resultieren, die, insbesondere über das weitere Sonnenrad der zweiten Übersetzungsstufe, in die zweite Übersetzungsstufe eingeleitet werden oder wurden. Als weiterhin vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das jeweilige, weitere Hohlrad der jeweiligen, als der dritte beziehungsweise vierte Planetenradsatz ausgebildeten Übersetzungsstufe gehäusefest ist, mithin, insbesondere permanent, drehfest mit dem Gehäuse verbunden ist, wobei das Gehäuse beispielsweise das Gehäuseelement und/oder die Gehäuseeinrichtung ist.
Als weiterhin besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das reduzierte Koppelgetriebe eine Funktion eines Planetendifferentialgetriebes, insbesondere auch mit einer Torque-Vectoring-Funktion übernimmt. Die Torque-Vectoring-Funktion wird auch als Drehmomentverteilungsfunktion bezeichnet. Insbesondere kann hierunter Folgendes verstanden werden: Das elektrische Antriebssystem und somit das Planetenkoppelgetriebe sind, insbesondere genau, einer der Achsen und somit den Rädern der einen Achse zugeordnet, sodass die Antriebsräder mittels der elektrischen Maschine über das Planetenkoppelgetriebe angetrieben werden können. Da das Planetenkoppelgetriebe vorzugsweise als Planetendifferentialgetriebe fungiert beziehungsweise ausgebildet ist, lässt das Planetenkoppelgetriebe beispielsweise bei einer Kurvenfahrt des Kraftfahrzeugs unterschiedliche Drehzahlen der Antriebsräder zu, insbesondere derart, dass sich das kurvenäußere Antriebsrad mit einer größeren Drehzahl dreht oder drehen kann als das kurveninnere Antriebsrad.
Dabei ist es denkbar, dass mittels des Verblockungsschaltelements eine Differentialsperre des als Planetendifferentialgetriebe ausgebildeten reduzierten Koppelgetriebes darstellbar ist, sodass vorzugsweise mittels des Verblockungsschaltelements wenigstens oder genau zwei beliebige, noch nicht drehfest miteinander verbundene Elemente des reduzierten Koppelgetriebes und/oder Wellen des reduzierten Koppelgetriebes kraftschlüssig miteinander verbunden werden können. Offenbart sei auch ein vorzugsweise als Kraftwagen ausgebildetes Kraftfahrzeug, insbesondere das zuvor genannte Kraftfahrzeug, wobei das Kraftfahrzeug ein erfindungsgemäßes, elektrisches Antriebssystem aufweist. Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des elektrischen Antriebssystems sind als Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Kraftfahrzeugs anzusehen und umgekehrt.
Der Erfindung liegen insbesondere die folgenden Erkenntnisse und Überlegungen zugrunde: Die Fahrleistung beliebiger Straßenfahrzeuge wird von deren jeweiligem Antriebskonzept in gleich zwei Hinsichten beeinflusst. Zunächst ist die installierte und abrufbare Leistung für das Beschleunigungsvermögen des Fahrzeugs während der Geradeausfahrt ausschlaggebend. Hinzu kommt noch, dass eine Verteilung des Drehmoments auf die Antriebsräder insbesondere bei einer Kurvenfahrt und somit auf das kurveninnere und kurvenäußere Antriebsrad für die Quer- und Längsdynamik des Fahrzeugs in einzelnen, distinkten Phasen der Kurvenfahrt bestimmend sein kann. Als Kurvenfahrt wird dabei eine beliebige, stetige Fahrtrichtungsänderung mit einer gewissen Gierrate betrachtet, die vom Fahrzeug nicht mit seiner Höchstgeschwindigkeit absolviert werden kann und/oder während welcher nicht die volle installierte und abrufbare Leistung von den Antriebsrädern auf die Straße übertragen werden kann, weil deren Haftfähigkeit von den die Kurvenfahrt begleitenden Fliehkräften zu einem wesentlichen Anteil beansprucht wird. Hinsichtlich der Verteilung des Drehmoments ist bekannter Stand der Technik, dass ein symmetrisches Achsdifferential, welches während der Geradeausfahrt das Drehmoment zu gleichen Anteilen an beide Antriebsräder der auch als Antriebsachse bezeichneten Achse aufteilt und den Antriebsrädern dabei unterschiedliche Drehzahlen nach der Gesetzmäßigkeit: n1 = (n1 + n2)/2 + x n2 = (n1 + n2)/2 - x ermöglicht, zum Einsatz kommen sollte. Sofern zum Beispiel während einer Kurvenfahrt eine solche unterschiedliche Drehzahlverteilung auftritt, kann ein solches Differentialgetriebe die Drehmomente zu den einzelnen Antriebsrädern nicht mehr symmetrisch, jeweils hälftig aufteilen, weil die relative Drehbewegung in den Lagern und den Verzahnungen eines solchen Differentials ein Reibmoment erzeugen, wodurch zum langsameren Antriebsrad ein geringfügig höheres und zum schnelleren Antriebsrad ein geringfügig geringeres Drehmoment geleitet wird. Der Differenzbetrag entspricht dem Reibmoment des Differentials. Als ein guter Anhaltspunkt für übliche Fahrzeug- Differentiale gelten zirka 6 Prozent Reibmoment. Ein solches, sogenanntes offenes Achsdifferential erweist sich jedoch unter gewissen Umständen als nachteilig, weshalb nach Stand der Technik sich zwei unterschiedliche Systeme zur Verbesserung der Kurvendynamik durchgesetzt haben: Sogenannte Differentialsperren, die das innere Reibmoment des Differentials gezielt anheben, dadurch stets dem langsameren Rad ein entsprechend des Sperrwerts höheres Drehmoment zukommen lassen und sogenanntes Torque-Vectoring, mithin Drehmomentverteilung, was eine Drehmomentverteilung unabhängig von der Drehzahldifferenz der Antriebsräder einer Achse zumindest nahezu beliebig verteilen kann. Bekannt ist außerdem, dass mit einer Kombination beider Systeme ein Aufbau realisiert werden kann, der, eine entsprechende Beherrschung des Fahrzeugs vorausgesetzt, die Möglichkeit einer Kurvenfahrt an der physikalischen Grenze des Fahrzeugs erlaubt. Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung vorgestellt wird nun eine in der Funktion vergleichbare, in der Leistungsfähigkeit mindestens zum Teil äquivalente Achsantrieb-Familie in gleich zwei Grundversionen mit jeweils unterschiedlichem Fokus auf Fahrdynamik und/oder Effizienz, insbesondere mit zwei auf die eine Antriebsachse wirkenden Fahrmaschinen in Form der elektrischen Maschinen, insbesondere beliebiger Bauart, die über ein Koppelgetriebe aneinander gekoppelt den Achsantrieb gemeinsam gewährleisten und dadurch allein über die Ansteuerung der elektrischen Maschine ein sogenanntes aktorloses Torque-Vectoring ermöglichen. Insbesondere wird als das genannte Koppelgetriebe das reduzierte Koppelgetriebe verwendet. Insbesondere ist es bei der Erfindung vorgesehen, dass anstelle eines einfachen Achsdifferentials das reduzierte Koppelgetriebe verwendet wird, welches als ein reduziertes Koppelgetriebe ausgebildet ist oder angesehen werden kann und die insbesondere als Stirnrad- Planetenradsätze ausgebildeten, einfach auch als Planetensätze bezeichneten Planetenradsätze umfasst. Insbesondere kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die erste Standübersetzung des ersten Planetenradsatzes -2 beträgt, wobei es vorzugsweise vorgesehen ist, dass die zweite Standübersetzung des zweiten Planetenradsatzes +2 beträgt.
Wie bereits zuvor erläutert, ist es vorzugsweise bei einer ersten Variante vorgesehen, dass das erste Element das erste Sonnenrad, das vierte Element das zweite Sonnenrad, das dritte Element das erste Hohlrad und das sechste Element das zweite Hohlrad ist. Bei einer zweiten Variante ist es beispielsweise vorgesehen, dass das erste Element das erste Hohlrad, das vierte Element das zweite Hohlrad, das dritte Element das erste Sonnenrad und das sechste Element das zweite Sonnenrad ist. Beide Varianten vereinen zwei, vorzugsweise unterschiedlich leistungsstarke Motoren in Form der elektrischen Maschinen zu einem insbesondere Torque-Vectoring-fähigen Achsantrieb insbesondere in Form des elektrischen Antriebssystems. Die elektrischen Maschinen werden auch als Antriebsmaschinen bezeichnet, deren Koppelung bei beiden Varianten, das heißt in beiden Fällen, über das prinzipiell gleiche, reduzierte Koppelgetriebe erfolgt, wobei die aneinander gekoppelten Elemente der Planetenradsätze in beiden Varianten beziehungsweise Fällen beispielsweise der Steg, bei der ersten Variante das Hohlrad und bei der zweiten Variante das Sonnenrad sein können. Dadurch kann in beiden Varianten ein sehr kompaktes Koppelgetriebe in Form des reduzierten Koppelgetriebes dargestellt werden.
Mittels einer entsprechenden Ansteuerungsstrategie können beide Varianten jeweils symmetrisiert werden, was bedeutet, dass über den gesamten Bereich des symmetrischen Torque-Vectorings, das von der Antriebsachse abgegebene Summenantriebsmoment konstant bleibt, ungeachtet dessen, dass das anstehende Niveau des Torque-Vectorings und die gegensinnig gerichtete Steigung der Momente der beiden Radantriebe einen gleichen Steigungsbetrag aufweisen. Bei dieser Symmetrisierung wird nicht allein das von der zweiten elektrischen Maschine bereitgestellte Drehmoment verändert, sondern synchron dazu auch jenes der ersten elektrischen Maschine. Für dieses Vorhaben erweist sich die Tatsache als besonders vorteilhaft, dass die Standübersetzungen der beiden Planetenradsätze, also des ersten Planetenradsatzes und des zweiten Planetenradsatzes, des reduzierten Koppelgetriebes gleichen Betrags, jedoch unterschiedlichen Vorzeichens und somit antisymmetrisch sind. Diese Antisymmetrie der Standübersetzungen führt dazu, dass Veränderungen von Drehmomenten der beiden elektrischen Maschinen in Bezug auf ein Ausmaß des Torque-Vectorings jeweils linear, gegensinnig und mit dem gleichen Steigungsbetrag erfolgen können. Die bei diesem Torque-Vectoring resultierenden unterschiedlichen Radmomente verändern sich dabei ebenfalls linear, symmetrisch und gegensinnig. Insgesamt ergibt sich somit mit dem erfindungsgemäßen reduzierten Koppelgetriebe ein steuer- und regelungstechnisch besonders einfach zu beherrschendes Torque- Vectoring.
Aufgrund des beschriebenen symmetrischen Verhaltens kann dabei ein Gesamtabtriebsmoment, also eine Summe aus den beiden Radmomenten der Achse, auf einfache Weise konstant gehalten werden, obwohl gleichzeitig gezielt einzelne Radmomente verändert werden. Das Gesamtabtriebsmoment ist näherungsweise gleich einer Summe aus den dritten Drehmomenten und den vierten Drehmomenten. Die dritten Drehmomente entsprechen näherungsweise einem Radmoment, die vierten Radmomente einem anderen Radmoment. Das während des symmetrischen Torque- Vectorings konstant bleibende Gesamtabtriebsmoment ist besonders hervorzuheben, da Torque-Vectoring-Systeme vorrangig die Längs- und Querdynamik des Fahrzeuges verbessern sollen. Daher ist bei Torque-Vectoring-Systemen vorteilhaft, dass bei konstanter Fahrpedalstellung auch die Antriebsleistung konstant bleibt, um dem Fahrer des Kraftfahrzeugs die Beherrschung des Kraftfahrzeugs, unabhängig vom angesteuerten Torque-Vectoring-Niveau, zu erleichtern. Selbstverständlich kann das symmetrische Torque-Vectoring beider vorgestellten Varianten mit einem gegebenenfalls, eventuell sogar in Stufen, abschaltbaren ESP-System vereint werden, welches den Verlust der Stabilität des Fahrzeugs zu vermeiden hilft. Ein solches ESP- System kann dann auch die Antriebsleistung reduzieren, das Torque-Vectoring sollte dies aber nicht. Mit beiden Varianten kann in einem weiteren Bereich ein höheres Niveau an symmetrischem Torque-Vectoring erreicht werden, als mittels Konzepten, die die gleiche installierte Summenleistung auf zwei voneinander unabhängige, nicht mechanisch aneinander gekoppelte, jeweils ein Rad antreibende Motoren hälftig aufteilen.
Bei Geradeausfahrt im Differentialpunkt, wenn beide Antriebsräder der Achse gleich schnell drehen, erreichen beide Varianten in diesem Funktionszustand den maximal möglichen mechanischen Wirkungsgrad einer Antriebsachse, die Drehmomente auf zwei Antriebsräder anteilsmäßig verteilt, dabei Drehzahlunterschiede zwischen den beiden Antriebsrädern der Achse nicht unterbindet, da in diesem Fahrzustand das gesamte reduzierte Koppelgetriebe beider vorgestellten, bevorzugten Varianten en bloc, das heißt im Block umläuft. Daher treten keinerlei Verzahnungsverluste auf. Da für beide gezeigten Varianten in den meisten Anwendungsfällen beidseits noch eine finale Achsübersetzung vorteilhaft ist, insbesondere in Form der Übersetzungsstufen, verfügen beide Varianten über ein sogenanntes schnelles Differential (dreht schneller als die Antriebsräder), was sich insbesondere bei der Ergänzung der Antriebsachsen mit einer Differentialsperre besonders vorteilhaft auswirkt, weil dieses entsprechend kleiner dimensioniert werden kann, da die effektiv erreichte Sperrwirkung der Antriebsräder mit der finalen Achsübersetzung zu multiplizieren ist. Insbesondere die erste Variante ist ein auf maximal erreichbare Fahrdynamik bei gegebener installierter Leistung ausgerichteter Antrieb. Dabei sind beispielsweise in sämtlichen Fahrsituationen beide Antriebsmaschinen, mithin beide elektrische Maschinen, aktiv. Anders hingegen beispielsweise die zweite Variante. Durch die variable Anbindung der ersten elektrischen Maschine kann wahlweise zwischen Fahrdynamik oder Effizienz priorisierender Fahrprogramme gewählt werden. Speziell ein Effizienz-Modus gestaltet sich weitreichender als das, was allein durch Software-Maßnahmen erreichbar wäre, weil die zweite elektrische Maschine beispielsweise vollständig vom übrigen Antriebsstrang beziehungsweise Antriebssystem getrennt werden kann.
Zudem lässt sich aufgrund ihres weitgehend gleichen Aufbaus aus beiden, vorgestellten Varianten ein modularer Antriebsbaukasten zusammenstellen, der mit vielen Gleichteilen eine breite Produktpalette mit unterschiedlichen Eigenschaften ein weites Spektrum an Nutzererwartungen abdecken kann. Beide Varianten erlauben ein sogenanntes, aktorloses Torque-Vectoring (Drehmomentverteilung), indem beispielsweise allein durch eine gezielte Ansteuerung der beiden elektrischen Maschinen ein Torque-Vectoring, das heißt eine Drehmomentverteilung, herbeigeführt werden kann, insbesondere eine Verteilung von Drehmoment auf die Antriebsräder. Zudem ermöglicht die zweite Variante ein Umschalten zwischen drei unterschiedlichen Zuständen des Antriebssystems, nämlich einem Torque-Vectoring-Modus, einem Boost-Modus und einem Effizienz- Modus, insbesondere mithilfe eines einzigen Aktors insbesondere in Form eines Drei- Zustandsaktors, mithilfe dessen die drei unterschiedlichen Zustände einstellbar sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer nicht unter den Patentanspruch 1 fallenden Ausführungsform eines elektrischen Antriebssystems für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für einen Kraftwagen,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des elektrischen Antriebssystems und
Fig. 3 ein Diagramm zur Beschreibung eines Beispiels für ein Torque-Vectoring- Verfahren. In den Fig. sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine erste nicht unter den Patentanspruch 1 fallende Ausführungsform eines elektrischen Antriebssystems 10 für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für einen Kraftwagen. Somit weist das Kraftfahrzeug, welches einfach auch als Fahrzeug bezeichnet wird, in seinem vollständig hergestellten Zustand das elektrische Antriebssystem 10 auf, mittels welchem das Kraftfahrzeug, insbesondere rein, elektrisch angetrieben werden kann. Das Kraftfahrzeug weist wenigstens oder genau zwei in Fahrzeuglängsrichtung aufeinanderfolgend und somit hintereinander angeordnete Achsen auf. Die jeweilige Achse weist wenigstens oder genau zwei auch als Fahrzeugräder bezeichnete Räder auf, wobei die jeweiligen Räder der jeweiligen Achse auf in Fahrzeugquerrichtung aneinander gegenüberliegenden Seiten des Kraftfahrzeugs angeordnet sind. Beispielsweise ist das Antriebssystem 10 wenigstens oder genau einer der Achsen zugeordnet, sodass mittels des elektrischen Antriebssystems 10 wenigstens oder nur die Räder der Achse angetrieben werden können, der das elektrische Antriebssystem 10 zugeordnet ist. Die mittels des elektrischen Antriebssystems 10 antreibbaren Räder werden auch als Antriebsräder bezeichnet. Die Antriebsräder sind in Fig. 1 besonders schematisch dargestellt und mit 12 und 14 bezeichnet. Durch, insbesondere rein, elektrisches Antrieben der Antriebsräder 12 und 14 mittels des Antriebssystems 10 kann das Kraftfahrzeug, insbesondere rein, elektrisch angetrieben werden. Das Antriebssystem 10 weist eine erste elektrische Maschine 16 auf, welche einen ersten Stator 18 und einen ersten Rotor 20 aufweist. Mittels des Stators 18 kann der Rotor 20 angetrieben und dadurch um eine erste Maschinendrehachse relativ zu dem Stator 18 gedreht werden. Das Antriebssystem 10 weist ein in Fig. 1 besonders schematisch dargestelltes Gehäuse 22 auf, welches auch als Gehäuseeinrichtung oder Gehäuseelement bezeichnet wird. Dabei ist der Rotor 20 um die erste Maschinendrehachse relativ zu dem Stator 18 und relativ zu dem Gehäuse 22 drehbar. Das Antriebssystem 10 umfasst außerdem eine zweite elektrische Maschine 24, welche einen zweiten Stator 26 und einen zweiten Rotor 28 aufweist. Mittels des Stators 26 kann der Rotor 28 angetrieben und dadurch um eine zweite Maschinendrehachse relativ zu dem Stator 26 und relativ zu dem Gehäuse 22 gedreht werden. Bei der in Fig. 1 gezeigten, ersten Ausführungsform sind die elektrischen Maschinen 16 und 24 koaxial zueinander angeordnet, sodass die Maschinendrehachsen zusammenfallen. Die elektrische Maschine 16 kann über ihren Rotor 20 erste Drehmomente bereitstellen, und die zweite elektrische Maschine 24 kann über ihren zweiten Rotor 28 zweite Drehmomente bereitstellen. Das Antriebssystem 10 weist ein reduziertes Koppelgetriebe 30 auf, welches einen ersten Planetenradsatz 32 und einen zweiten Planetenradsatz 34 aufweist. Außerdem weist das reduzierte Koppelgetriebe 30 eine erste Eingangswelle 36, eine zweite Eingangswelle 38, eine erste Ausgangswelle 40 und eine zweite Ausgangswelle 42 auf. Die erste Eingangswelle 36 ist dazu ausgebildet, die von der ersten elektrischen Maschine 16 ausgehenden, das heißt von der elektrischen Maschine 16 über den Rotor 20 und somit von dem Rotor 20 bereitgestellten, ersten Drehmomente in das reduzierte Koppelgetriebe 30 einzuleiten. Die zweite Eingangswelle 38 ist dazu ausgebildet, die von der zweiten elektrischen Maschine 24 ausgehenden, zweiten Drehmomente, das heißt die von der elektrischen Maschine 24 über den Rotor 28 und somit von dem Rotor 28 bereitgestellten, zweiten Drehmomente in das reduzierte Koppelgetriebe 30 einzuleiten. Die erste Ausgangswelle 40 ist dazu ausgebildet, dritte Drehmomente M3, die beispielsweise aus den in das reduzierte Koppelgetriebe 30 eingeleiteten, ersten Drehmomenten M1 und/oder zweiten Drehmomenten M2 resultieren, aus dem reduzierten Koppelgetriebe 30 auszuleiten. Die zweite Ausgangswelle 42 ist dazu ausgebildet, vierte Drehmomente M4, die beispielsweise aus den in das reduzierte Koppelgetriebe 30 eingeleiteten, ersten Drehmomenten M1 und/oder zweiten Drehmomenten M2 resultieren, aus dem reduzierten Koppelgetriebe 30 auszuleiten.
Der erste Planetenradsatz 32 weist ein erstes Sonnenrad 44 sowie einen ersten Planetenträger 46 auf. Außerdem weist der erste Planetenradsatz 32 ein erstes Hohlrad 48 auf. Der zweite Planetenradsatz 34 weist ein zweites Sonnenrad 49, einen zweiten Planetenträger 50 und ein zweites Hohlrad 52 auf. Bei der ersten Ausführungsform ist das erste Sonnenrad 44 ein erstes Element des ersten Planetenradsatzes 32. Außerdem ist bei der ersten Ausführungsform das Sonnenrad 44 beziehungsweise das erste Element, insbesondere permanent, drehfest mit dem ersten Rotor 20 verbunden. Bei der ersten Ausführungsform ist der erste Planetenträger 46 ein zweites Element des Planetenradsatzes 32. Bei der ersten Ausführungsform ist der erste Planetenträger 46 beziehungsweise das zweite Element, insbesondere permanent, drehfest mit der ersten Ausgangswelle 40 verbunden. Bei der ersten Ausführungsform ist das erste Hohlrad 48 des ersten Planetenradsatzes 32 ein drittes Element des ersten Planetenradsatzes 32. Bei der ersten Ausführungsform ist das erste Hohlrad 48 beziehungsweise das dritte Element, insbesondere permanent, drehfest mit der zweiten Ausgangswelle 42 verbunden. Bei der ersten Ausführungsform ist das zweite Sonnenrad 49 des zweiten Planetenradsatzes 34 ein viertes Element. Bei der ersten Ausführungsform ist das Sonnenrad 49 beziehungsweise das vierte Element, insbesondere permanent, drehfest mit dem zweiten Rotor 28 verbunden. Bei der ersten Ausführungsform ist der zweite Planetenträger 50 ein fünftes Element. Bei der ersten Ausführungsform ist der Planetenträger 50 beziehungsweise das fünfte Element, insbesondere permanent, drehfest mit dem Planetenträger 46 beziehungsweise mit dem zweiten Element verbunden. Bei der ersten Ausführungsform ist das zweite Hohlrad 52 ein sechstes Element. Bei der ersten Ausführungsform ist das zweite Hohlrad 52 beziehungsweise das sechste Element, insbesondere permanent, drehfest mit dem ersten Hohlrad 48 (drittes Element) verbunden.
Außerdem ist es bei der ersten Ausführungsform vorgesehen, dass der erste Planetenradsatz 32 eine erste Standübersetzung aufweist, wobei der zweite Planetenradsatz 34 eine zweite Standübersetzung aufweist. Die Standübersetzungen weisen den gleichen Betrag, mithin den gleichen Absolutbetrag, auf. Außerdem weisen die Standübersetzungen entgegengesetzte beziehungsweise unterschiedliche, mathematische Vorzeichen auf. Beispielsweise ist es bei der ersten Ausführungsform vorgesehen, dass die erste Standübersetzung des ersten Planetenradsatzes 32 -2 beträgt. Demzufolge beträgt bei der ersten Ausführungsform beispielsweise die zweite Standübersetzung des zweiten Planetenradsatzes 34 +2.
Bei der ersten Ausführungsform ist der erste Planetenträger 46 als ein Einfachplanetenträger ausgebildet, an welchem erste Planetenräder 54 drehbar gehalten sind. Das jeweilige, erste Planetenrad 54 kämmt beispielsweise, insbesondere gleichzeitig, mit dem ersten Sonnenrad 44 und mit dem ersten Hohlrad 48. Bei der ersten Ausführungsform ist der zweite Planetenträger 50 beispielsweise als ein Doppelplanetenträger ausgebildet, an welchem zweite Planetenräder 56 und dritte Planetenräder 58 drehbar gelagert sind. Dabei ist es denkbar, dass beispielsweise die zweiten Planetenräder 56 in Eingriff mit dem Sonnenrad 49 und mit den dritten Planetenrädern 58 stehen, wobei es denkbar ist, dass die dritten Planetenräder 58 in Eingriff mit dem Hohlrad 52 und mit den zweiten Planetenrädern 56 stehen, jedoch nicht in Eingriff mit dem Sonnenrad 49. Somit kämmt beispielsweise das Sonnenrad 49 mit den Planetenrädern 56, und die Planetenräder 58 kämmen mit dem Hohlrad 52, wobei beispielsweise die Planetenräder 56 und 58 miteinander kämmen. Ferner kämmen die Planetenräder 56 nicht mit dem Hohlrad 52, und die Planetenräder 58 kämmen nicht mit dem Sonnenrad 49. Außerdem sind die ersten Planetenräder 54 getrennt von den zweiten Planetenrädern 56 und getrennt von den dritten Planetenrädern 58 ausgebildet. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das dritte Element des ersten Planetenradsatzes 32 und das sechste Element des zweiten Planetenradsatzes 34 gleiche Verzahnungsdurchmesser, insbesondere gleiche Teilkreisdurchmesser, aufweisen. Vorzugsweise weisen das dritte Element und das sechste Element auch jeweils eine gleiche Zähnezahl auf. Bei der ersten Ausführungsform ist das dritte Element das Hohlrad 48, das sechste Element ist das Hohlrad 52.
Das elektrische Antriebssystem 10 weist eine erste Übersetzungsstufe 60 auf, welche bezogen auf einen ersten Drehmomentenfluss, entlang welchem die dritten Drehmomente M3 über die erste Ausgangswelle 40 aus dem reduzierten Koppelgetriebe 30 ausgeleitet werden können, in dem ersten Drehmomentenfluss und dabei stromab der ersten Ausgangswelle 40 angeordnet ist. In dem ersten Drehmomentenfluss ist beispielsweise eine erste Seitenwelle 62 angeordnet, welche in dem ersten Drehmomentenfluss und dabei stromab der ersten Übersetzungsstufe 60 angeordnet ist. Die Seitenwelle 62 kann über die erste Übersetzungsstufe 60 von der Ausgangswelle 40 angetrieben werden, wobei das Antriebsrad 12 von der Seitenwelle 62 und somit über die Seitenwelle 62 von der Übersetzungsstufe 60 angetrieben werden kann. Das Antriebssystem 10 umfasst außerdem eine zweite Übersetzungsstufe 64, welche bezogen auf einen zweiten Drehmomentenfluss, entlang welchem die vierten Drehmomente M4 über die zweite Ausgangswelle 42 aus dem reduzierten Koppelgetriebe 30 ausgeleitet werden können, in dem zweiten Drehmomentenfluss und dabei stromab der zweiten Ausgangswelle 42 angeordnet ist. Dabei ist in dem zweiten Drehmomentenfluss stromab der Übersetzungsstufe 64 eine zweite Seitenwelle 66 angeordnet, wobei das Antriebsrad 14 über die Seitenwelle 66 von der Übersetzungsstufe 64 antreibbar ist. Außerdem ist die Seitenwelle 66 über die Übersetzungsstufe 64 von der Ausgangswelle 42 antreibbar. Demzufolge ist die Seitenwelle 62 über die Übersetzungsstufe 60 von der Ausgangswelle 40 antreibbar. Vorzugsweise ist die Übersetzungsstufe 60 ein dritter Planetenradsatz, wobei es denkbar ist, dass die Übersetzungsstufe 64 ein vierter Planetenradsatz ist. Vorzugsweise sind der dritte Planetenradsatz und der vierte Planetenradsatz baugleich, das heißt identisch oder gleich hinsichtlich ihrer Konstruktion und somit insbesondere hinsichtlich ihrer Übersetzung.
Vorzugsweise sind der dritte Planetenradsatz und der vierte Planetenradsatz koaxial zu dem reduzierten Koppelgetriebe 30 angeordnet. Als weiterhin besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die Übersetzungsstufen 60 und 64, die Planetenradsätze 32 und 34 und die Rotoren 20 und 28 in dem gemeinsamen Gehäuse 22 des elektrischen Antriebssystems 10 angeordnet sind. Bei der ersten Ausführungsform ist es außerdem vorgesehen, dass das reduzierte Koppelgetriebe 30, die Rotoren 20 und 28 sowie die beiden Übersetzungsstufen 60 und 64 koaxial zueinander angeordnet sind.
Bei der ersten Ausführungsform weist das Antriebssystem 10 optional ein Verblockungsschaltelement VS auf, welches, da es optional vorgesehen ist, entfallen kann. Mittels des Verblockungsschaltelements VS sind vorliegend der Planetenträger 46 und das Hohlrad 48 des Planetenradsatzes 32 kraftschlüssig miteinander verbindbar. Somit kann mittels des Verblockungsschaltelements VS eine Differentialsperre des vorliegend als Planetendifferentialgetriebe ausgebildeten oder fungierenden reduzierten Koppelgetriebes 30 dargestellt werden.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße zweite Ausführungsform des Antriebssystems 10. Bei der zweiten Ausführungsform ist das erste Hohlrad 48 des ersten Planetenradsatzes 32 das erste Element. Bei der zweiten Ausführungsform ist das Hohlrad 48 beziehungsweise das erste Element mit dem ersten Rotor 20 der ersten elektrischen Maschine 16 verbindbar. Hierzu ist ein erstes Schaltelement S1 vorgesehen, mittels welchem das erste Hohlrad 48 beziehungsweise das erste Element drehfest mit dem Rotor 20 verbindbar ist. Bei der zweiten Ausführungsform ist der erste Planetenträger 46 des ersten Planetenradsatzes 32 das zweite Element. Bei der zweiten Ausführungsform ist der Planetenträger 46 beziehungsweise das zweite Element, insbesondere permanent, drehfest mit der ersten Ausgangswelle 40 verbunden. Bei der zweiten Ausführungsform ist das erste Sonnenrad 44 des ersten Planetenradsatzes 32 das dritte Element. Bei der zweiten Ausführungsform ist das Sonnenrad 44 beziehungsweise das dritte Element, insbesondere permanent, drehfest mit der zweiten Ausgangswelle 42 verbunden.
Bei der zweiten Ausführungsform ist das zweite Hohlrad 52 des zweiten Planetenradsatzes 34 das vierte Element. Bei der zweiten Ausführungsform ist das zweite Hohlrad 52 beziehungsweise das vierte Element, insbesondere permanent, drehfest mit dem zweiten Rotor 28 verbunden. Bei der zweiten Ausführungsform ist der zweite Planetenträger 50 des zweiten Planetenradsatzes 34 das fünfte Element. Bei der zweiten Ausführungsform ist der Planetenträger 50 beziehungsweise das fünfte Element, insbesondere permanent, drehfest mit dem Planetenträger 46 (zweites Element) verbunden. Bei der zweiten Ausführungsform ist das zweite Sonnenrad 49 des zweiten Planetenradsatzes 34 das sechste Element. Bei der zweiten Ausführungsform ist das zweite Sonnenrad 49 beziehungsweise das sechste Element, insbesondere permanent, drehfest mit dem Sonnenrad 44 beziehungsweise mit dem dritten Element verbunden.
Bei der zweiten Ausführungsform weist das Antriebssystem 10 ein zweites Schaltelement S2 auf, mittels welchem der erste Rotor 20 der ersten elektrischen Maschine 16 drehfest mit dem zweiten Hohlrad 52 verbunden ist. Insbesondere ist beispielsweise die erste Eingangswelle 36, insbesondere permanent, drehfest mit dem Rotor 20 verbunden. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise die Eingangswelle 38, insbesondere permanent, drehfest mit dem Rotor 28 verbunden.
Bei der zweiten Ausführungsform weist das elektrische Antriebssystem 10 das Verblockungsschaltelement VS auf, welches optional vorgesehen ist und demzufolge entfallen kann. Mittels des Verblockungsschaltelements VS sind bei der zweiten Ausführungsform das Sonnenrad 44 und der Planetenträger 46 des ersten Planetenradsatzes 32 kraftschlüssig miteinander verbindbar, sodass auch bei der zweiten Ausführungsform mittels des Verblockungsschaltelements VS eine Differentialsperre des reduzierten Koppelgetriebes 30 darstellbar ist.
Bei der ersten Ausführungsform haben beispielsweise die insbesondere als Stirnrad- Planetenstufen ausgebildeten Planetenradsätze 32 und 34 einen gemeinsamen Steg, insbesondere dadurch, dass die Planetenträger 46 und 50, insbesondere permanent, drehfest miteinander verbunden sind. Ferner haben bei der ersten Ausführungsform die Planetenradsätze 32 und 34 sozusagen ein gemeinsames Gesamthohlrad, da die Hohlräder 48 und 52, insbesondere permanent, drehfest miteinander verbunden sind. Das Sonnenrad 49 ist von der elektrischen Maschine 24 antreibbar, und das Sonnenrad 44 ist mittels der elektrischen Maschine 16 antreibbar. Dabei kann es unerheblich sein, welcher Bauart die als Motoren oder Elektromotoren betreibbaren oder fungierenden, elektrischen Maschinen 16 und 24 sind. Abtriebe zu den beiden Antriebsrädern 12 und 14 erfolgen über den gemeinsamen Steg des als reduziertes Koppelgetriebe ausgebildeten reduzierten Koppelgetriebes 30 für das Antriebsrad 12 und über das gemeinsame Gesamthohlrad für das Antriebsrad 14. Dadurch kann eine besonders vorteilhafte, weil sehr kompakte Bauweise des reduzierten Koppelgetriebes erreicht werden, da keine der Planetenradsätze 32 und 34, welche auch als Planetensätze bezeichnet werden, von einer Welle umschlungen wird, sodass Anbindungen alle direkt auf kürzestem Wege erfolgen können. Ein dermaßen ausgestaltetes, reduziertes Koppelgetriebe erlaubt es bei Veränderung des jeweils gestellten Antriebsmoments der elektrischen Maschinen 16 und/oder 24, das Summenmoment der beiden Motoren zu unterschiedlichen Anteilen auf die als Antriebswellen ausgebildeten Seitenwellen 62 und 66 der beiden Antriebsräder 12 und 14 zu verteilen. Angenommen, eine der elektrischen Maschinen 16 und 24 sei leistungsfähiger als die jeweils andere elektrische Maschine 24 beziehungsweise 16 und somit eine leistungsfähigere Hauptantriebsmaschine, dann lässt sich beispielsweise die Verteilung der Antriebsmomente auf die beiden Räder (Antriebsräder 12 und 14) der Achse durch eine Modulation des Antriebsmoments der anderen elektrischen Maschine 24 beziehungsweise 16 verändern. Die andere elektrische Maschine 24 beziehungsweise 16 wird somit auch als Nebenmaschine oder Nebenantriebsmaschine bezeichnet.
Beispielsweise wird zunächst die Hauptantriebsmaschine konstant mit 50 Prozent ihres Spitzenmoments betrieben, insbesondere unter der Annahme, dass die Hauptantriebsmaschine 100 Prozent Spitzenmoment erreicht. Außerdem wird beispielsweise von der Annahme ausgegangen, dass die Nebenantriebsmaschine ungedrosselt 50 Prozent des Spitzenmoments der Hauptantriebsmaschine abgibt. Nun wird beispielsweise bei konstantem Drehmoment der Hauptantriebsmaschine das Drehmoment der Nebenantriebsmaschine zunehmend gedrosselt oder angehoben. Damit kann das auf die jeweiligen Antriebsräder 12 und 14 wirkende Antriebsmoment gegenläufig in eine beliebige Richtung verändert werden. Wird dies in einem Diagramm anhand zweier Geraden dargestellt, wobei sich diese Geraden in einem Kreuzungspunkt schneiden, so ist der Kreuzungspunkt der Geraden der sogenannte Differentialpunkt, in welchem das Gesamtabtriebsmoment jeweils hälftig auf die auch als Abtriebe bezeichneten Antriebsräder 12 und 14 verteilt wird, wobei dann bei Geradeausfahrt das reduzierte Koppelgetriebe im Block umläuft und wie ein symmetrisches Differential wirkt. Zu bemerken ist, dass sich gegebenenfalls Drehmomentverteilungen auf die Abtriebe unabhängig von den sich dabei einstellenden Raddrehzahlen ergeben, allein infolge der unterschiedlichen, das reduzierte Koppelgetriebe antreibenden Drehmomente der elektrischen Maschinen 16 und 24. Damit wird ein gezieltes Torque-Vectoring möglich.
Vor diesem Hintergrund vorteilhaft ist eine sogenannte Symmetrisierung. Dabei wird nicht allein das von der Nebenantriebsmaschine gestellte Drehmoment verändert, sondern synchron dazu auch jenes der Hauptantriebsmaschine. Für dieses Vorhaben als besonders vorteilhaft erweist sich, dass die Standübersetzungen der beiden gekoppelten Planetenradsätze 32 und 34 antisymmetrisch sind, mithin den gleichen Absolutbetrag, jedoch entgegengesetzte, mathematische Vorzeichen aufweisen, weshalb die Veränderung der Drehmomente der beiden elektrischen Maschinen 16 und 24 gegensinnig mit dem gleichen Steigungsbetrag (positiv für eine der elektrischen Maschinen 16 und 24 und negativ für die andere elektrische Maschine 24 beziehungsweise 16) erfolgen kann. Demzufolge bleibt das zur Achse übertragene Summenmoment über den gesamten Bereich der Variation der auch als Antriebsmomente bezeichneten Drehmomente der elektrischen Maschinen 16 und 24, als deren Summe konstant.
Figur 3 zeigt ein Diagramm zur Beschreibung eines Beispiels für ein Torque-Vectoring- Verfahren mit einem symmetrischen Steuerungsverfahren für das erfindungsgemäße elektrische Antriebssystem 10 für die in Fig. 1 gezeigten Variante. In dem Diagramm der Fig. 3 ist dazu auf der Ordinate ein prozentualer Drehmomentanteil M, bezogen auf ein Gesamtantriebsdrehmoment, beziehungsweise ein Gesamtabtriebsmoment Mges, während eines Torque-Vectoring-Betriebs, aufgetragen. Auf der Abszisse ist ein prozentuales Ausmaß eines Torque-Vectorings TV aufgetragen. + 100 % TV bedeutet zum Beispiel, dass das während des Torque-Vectoring-Verfahrens eingesetzte Gesamtantriebsdrehmoment zu 100 % auf das rechte Rad geleitet wird, wobei - 100 % TV bedeutet, dass das während des Torque-Vectoring-Verfahrens eingesetzte Gesamtantriebsdrehmoment zu 100 % auf das linke Rad geleitet wird.
Zu Beginn einer Anwendung des Verfahrens kann zum Beispiel von einer Momentengleichverteilung auf beide Antriebsräder (TV = 0 %) ausgegangen werden. Bei diesem Ausgangszustand betragen die dritten Drehmomente M3 und die vierten Drehmomente M4 jeweils 50 % des momentanen Gesamtantriebsdrehmoments. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass bei diesem Ausgangszustand mit TV = 0% die ersten Drehmomente M1 und die zweiten Drehmomente M2 nicht gleich sind. Die ersten Drehmomente M1 betragen bei TV = 0 % ca. 63 %, und die zweiten Drehmomente betragen dabei ca. 37 %. Wenn nun ein Torque-Vectoring-Verhalten, also eine Ungleichverteilung des Gesamtantriebsmomentes auf die beiden Räder erfolgen soll, so kann dies dadurch erzielt werden, dass die ersten Drehmomente M1 um einen bestimmten Betrag erhöht werden und die zweiten Drehmomente M2 um den gleichen Betrag erniedrigt werden. Das erfindungsgemäße elektrische Antriebssystem 10 ist dabei so konzipiert, dass bei einer Anwendung dieses Verfahrens die dritten Drehmomente M3 und die vierten Drehmomente M4 sich jeweils um den gleichen Betrag, jedoch mit umgekehrtem Vorzeichen, ändern und somit ein Gesamtabtriebsmoment Mges konstant bleibt, was für eine Fahrbarkeit des Kraftfahrzeuges unerlässlich ist. Das Gesamtabtriebsmoment Mges ist dabei näherungsweise, nämlich, wenn Reibungsverluste unbeachtet bleiben, die Summe der dritten Momente und der vierten Momente sowie auch die Summe der ersten Drehmomente M1 und der zweiten Drehmomente M2.
Somit werden zum Zwecke des Torque-Vectorings zu einer Einstellung einer Momentendifferenz zwischen den dritten Drehmomenten M3 und den vierten Drehmomenten M4, ausgehend von einer Momentengleichheit der dritten Drehmomente und der vierten Drehmomente (bei TV = 0), die ersten Drehmomente M1 und die zweiten Drehmomente M2 jeweils gleichzeitig geändert, wobei die ersten Drehmomente M1 und die zweiten Drehmomente M2 jeweils um den gleichen Betrag, jedoch mit entgegengesetztem Vorzeichen, geändert werden.
Ein solches Verhalten des Antriebs ist vorteilhaft beziehungsweise für einen Fahrer eigentlich zwingend, da dieser mit einer konstanten Fahrpedalstellung, unabhängig vom sich dabei einstellenden Ausmaß an Torque-Vectoring eine konstante Antriebsleistung erwartet.
Als weiterer, durchaus positiver Effekt der Symmetrisierung des Verhaltens des Achsantriebs verhalten sich die Steigungen der im Diagramm der Fig. 3 gezeigten Geraden für die dritten Drehmomente M3 und die vierten Drehmomente M4 sowie für die ersten Momente M1 und die zweiten Momente M2 jeweils gegensinnig. Dadurch vereinfacht sich die Steuerung des Verhaltens des Antriebes wesentlich.
Zu bemerken sei noch, dass sich durch die Symmetrisierung auch der Differentialpunkt verschiebt. Ferner ist von Vorteil, dass bei Geradeausfahrt im Differentialpunkt, jenem Betriebspunkt des Antriebs, in welchem sich an den Abtrieben das jeweils gleiche Antriebsmoment einstellt, die elektrischen Maschinen 16 und 24 mit unterschiedlich hohen Drehmomenten betrieben werden. Daher kann es sich als sinnvoll erweisen, die elektrischen Maschinen 16 und 24 mit unterschiedlichen Leistungsfähigkeiten in den Antrieb zu integrieren.
Eine etwaige Frage, welche Kombination von Leistungsfähigkeiten am sinnvollsten ist, insbesondere davon ausgehend, dass die Leistungsfähigkeit der Hauptantriebsmaschine unabhängig von deren nominellem Wert immer als 100 Prozent angenommen wird, lässt sich am einfachste bei Betrachtung einer Kurvenfahrt herleiten. Die Basis hierzu bildet der sogenannte Kamm’sche Kreis, der bei modernen Reifen eine Ellipse ist, eine grafische Visualisierung des Verhältnisses des gleichen Vermögens eines Reifens, Längs- und Querkräfte anhand seiner Haftung aufzunehmen. Für einen gegebenen Reifen auf einem gegebenen Fahrbahnbelag skaliert der Kamm’sche Kreis, insbesondere in einer guten Annäherung und bei Anpassung des Reifendrucks, linear mit der vertikalen Aufstandskraft des Reifens. Der Reifen kann jeweils nur maximal bis zur jeweiligen Ellipsenkontur ausbelastet werden, darüber hinaus verliert der Reifen die Haftung. Bei hohen Antriebskräften können bei dem hohen, sich dabei einstellenden Schlupf nur noch geringen Seitenführungskräfte, bei geringen Schräglaufwinkeln innerhalb der Rutschgrenze, deren Hüllkurve der Kamm’sche Kreis darstellt, übernommen werden. Analog können bei hohen Fliehkräften, welche die Seitenführungsfähigkeit des Reifens bei hohem Schräglaufwinkel in hohem Maße beanspruchen, nur noch geringe Antriebskräfte sicher übertragen werden. Die physikalische Grenzgeschwindigkeit eines Fahrzeugs durch eine Kurve wird von vielen, weiteren Fahrzeugparametern mit beeinflusst, lässt sich aber mit hinreichender Annäherung darauf festlegen, wo nach Aufnahme der kurvenfahrtbedingten Fliehkräfte die Reifen noch das Äquivalent der Fahrwiderstände ausgleichen können, um zu verhindern, dass das Fahrzeug langsamer wird, womit eine quasi stationäre Kurvenfahrt aufrechterhalten werden kann. Bei Kurvenausfahrt, mit zunehmend zurückgenommenem Lenkwinkel, nehmen die Fliehkräfte zunehmend ab, wobei bei zunehmend geringer Seitenführungsfähigkeit jene zur Übertragung einer Antriebskraft zunimmt. Dabei steigt der momentan gefahrene Kurvenradius kontinuierlich und es kann demzufolge zunehmend stark beschleunigt werden. Daraus folgt, dass, sofern jeweils die Längs- und Querkomponente der Fahrdynamik damit angehoben werden soll, bei geringen abgegebenen Leistungen in einer quasi-stationären Kurvenfahrt bei geringen Antriebsmomenten ein hohes Maß an Torque-Vectoring sinnvoll umgesetzt werden kann, bei zunehmender Leistungsabgabe, aber in den meisten Anwendungsfällen ein zunehmend geringes Maß noch sinnvoll die Fahrdynamik steigern kann. Allerdings können sich, zum Beispiel auf einem Handling-Parcours, die gerne zu spektakulären Fahrzeugtests herangezogen werden, Fahrsituationen ergeben, unter denen auch bei hohen Leistungsabgaben auch noch ein hohes Maß an Torque-Vectoring sinnhaft sein kann.
Die Festlegung der Grenze, bis zu der ein als ausreichend betrachtetes Torque- Vectoring ermöglicht werden soll, kann auch zur Bestimmung des noch sinnvollen Verhältnisses der Leistungsfähigkeit der elektrischen Maschinen 16 und 24 herangezogen werden. Es hat sich herausgestellt, dass eine Leistungsfähigkeit der Nebenantriebsmaschine von ungefähr 63 Prozent der Leistungsfähigkeit der Hauptantriebsmaschine hinsichtlich einer Gesamteffizienz und Gesamtperformance ideal ist. Bei einer hohen Auslastung der Antriebsfähigkeit der von so konfigurierten elektrischen Maschinen 16 und 24 derart, dass die elektrischen Maschinen 16 und 24 derart betrieben werden, dass sie bei 94 Prozent des maximal abgebbaren Summenantriebsmoments der beiden Motoren betrieben werden, kann immer noch ein als ausreichend anzusehendes Maß von 33,33 Prozent des abgegebenen Antriebsmomentes als symmetrisches Torque-Vectoring zur Verfügung stehen. Begrenzt wird dieser Betrag von der Momentenkapazität der Hauptantriebsmaschine, die beispielsweise ab einem gewissen Punkt die Antriebsmomente nicht weiter erhöhen kann und daher die Grenze des symmetrischen Torque-Vectorings markiert. Darüber hinaus kann Torque-Vectoring möglich sein, allerdings kein symmetrisches mehr. Daraus folgt, dass es vorteilhaft sein kann, wenn die Nebenantriebsmaschine eine Momentenkapazität von 63 Prozent bezogen auf eine Momentenkapazität der Hauptantriebsmaschine hat. Bei geringeren Summenantriebsmomenten als den genannten 94 % ist beispielsweise mittels der ersten Ausführungsform in weiten Bereichen Torque-Vectoring bis zu 100 Prozent des von den beiden elektrischen Maschinen 16 und 24 abgegebenen Antriebsmoments möglich, das heißt, das gesamte abgegebene Antriebsmoment kann auf das eine, beliebige Rad der Achse geleitet werden.
Die erste Ausführungsform kann durch die Kopplung der beiden Antriebsmaschinen (elektrische Maschinen 16 und 24) ein umfangreicheres, symmetrisches Torque- Vectoring-Vermögen bieten, als das bei einer Anordnung von zwei unabhängig voneinander auf jeweils ein Rad wirkenden Maschinen, selbst mit jeweils der Leistungsfähigkeit der Hauptantriebsmaschine, gewährleistet werden kann. Denn die Fähigkeit zweier gleicher, unabhängig voneinander auf je ein Rad wirkender elektrischer Maschinen, 100 Prozent des abgegebenen Moments in Form von Torque-Vectoring einzusetzen, endet zwangsläufig bei dem 50prozentigen Summenantriebsmoment beider Maschinen.
Das führt unter anderem dazu, dass wenn ein Torque-Vectoring Verhalten, das beispielweise etwa die Hälfte des Giermomentes um die Hochachse des Fahrzeuges während der Kurvenfahrt stellt, bis zum Ende einer Kurvenfahrt beibehalten werden soll, es mit der ersten Variante des erfindungsgemäßen Antriebes das Summenmoment beider Motoren um lediglich maximal 6% reduziert werden muss, danach, bei zunehmend anwachsenden Kurvenradius zunehmend weniger, um bis in die Geradeausfahrt hinein ein ausreichendes Maß an Torque-Vectoring beibehalten werden kann. Das ist insbesondere deshalb wichtig, weil damit vermieden werden kann, dass ein erhebliches Untersteuern des Fahrzeuges eintritt, wenn das Torque-Vectoring Niveau noch während der Kurvenfahrt einbrechen sollte. Dadurch entsteht ein Vorteil gegenüber Torque-Vectoring-Antrieben mit radindividuellen Motoren, weil diese eine Momentenreduktion von etwa 17% erfordern, um ein Vergleichbares Verhalten bei Kurvenausfahrt zu erreichen.
Als weiteres Kriterium der Sinnhaftigkeit des Verhältnisses 100 Prozent/63 Prozent der elektrischen Maschinen 16 und 24 kann auch die Momentenabgabe eines solchen Antriebs bei Beschleunigung im Differentialpunkt bei Geradeausfahrt herangezogen werden. Dabei wird beispielsweise die Hauptantriebsmaschine von 0 Prozent auf 100 Prozent hochgefahren, die Nebenantriebsmaschine, um stets im Differentialpunkt zu verbleiben, von 0 Prozent auf 60 Prozent. Damit werden in deren Summe mit 160 Prozent der Leistungsfähigkeit der Hauptantriebsmaschine, das heißt 98,16 Prozent der gesamten, installierten Summenleistungsfähigkeit der elektrischen Maschinen 16 und 24, von 100 + 63 = 163 Prozent der Hauptantriebsmaschine erreicht, was in Anbetracht der erweiterten Torque-Vectoring-Fähigkeiten dieses Antriebes als durchaus vertretbar zu bewerten ist. Damit erweist sich die erste Ausführungsform als eine durchaus geeignete für Hochleistungsfahrzeuge. Daher erscheint es angemessen, zusätzlich zu den Torque-Vectoring-Fähigkeiten eine Differentialsperre beziehungsweise die zuvor genannte Differentialsperre vorzusehen, um die Fähigkeit der Kurvenfahrt bis an die physikalische Grenze zu gewährleisten. Insbesondere auch deshalb, weil sich diese dank der günstigen Anordnung einfach integrieren lässt, wie es aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Eine solche Differentialsperre fällt dazu noch besonders kompakt und leicht aus, weil an den beiden Abtrieben in den meisten Anwendungsfällen noch eine Achsübersetzung erfolgen kann, mittels welcher die effektive Sperrwirkung der Kupplung der Differentialsperre zu multiplizieren ist. Ein Umstand, der ein weiteres besonders günstiges Merkmal des elektrischen Antriebssystems 10 darstellt.
Anzumerken sei noch, dass sich das beschriebenen Antriebsystem 10 in seinen beiden gezeigten Varianten bezüglich des Vorzeichens der Drehmomente (M1 bis M4) spiegelsymmetrisch verhält. Werden Antriebsmomente als positiv bezeichnet und Schubmomente als negativ, so ist das Verhalten beider beschriebenen Varianten des Antriebssystems 10 im Antriebs- und im Schubbetrieb spiegelsymmetrisch. Daraus folgt, dass das für das Torque-Vectoring während des Antriebes vorliegende Verhalten des elektrischen Antriebssystems 10 spiegelsymmetrisch auf den Schubbetrieb übertragbar wird, wodurch die Schubmomente M3 und M4 Schubmomente nach dem gleichen Prinzip wie im Antriebsfall Schubmomente M1 und M2 ergeben, die zur Rekuperation elektrischer Energie und daher zum Laden der Fahrzeugbatterie genutzt werden können. Hervorzuheben sei vor allem die Möglichkeit der radindividuellen Höhe der rekuperierten Energie, analog wie für das Torque-Vectoring beschrieben, allein durch die Ansteuerung des Rekuperationsniveaus der beiden elektrischen Maschinen. Daraus ergeben sich auch weitreichende Möglichkeiten zur Gestaltung von elektrischen Antiblockiersystem- und elektrischen Stabilitätsprogramm-Funktionen zur Verbesserung einer Fahrstabilität. Somit kann ein allein durch die elektronische Ansteuerung der elektrischen Maschinen erfolgendes elektrisches Anti-Blockier-Bremssystems (eABS) und/oder eine allein durch die elektronische Ansteuerung der elektrischen Maschinen erfolgende elektrische Stabilisierungsfunktion des Fahrzeuges in kritischen Fahrsituationen (eESP). Als besonders vorteilhaft für das Fahrgefühl und die Fahrbarkeit des Fahrzeuges erweist sich die bedeutend höhere Taktfrequenz, die die eABS- und eESP-Systeme gegenüber deren klassischen, dem Stand der Technik entsprechenden Ausführungen über die hydraulisch-mechanische Bremsanlage der Fahrzeuge erreichen können.
Bei der ersten Ausführungsform des elektrischen Antriebssystems 10, welches auch als Achsantrieb bezeichnet wird, mit den zwei als Fahrmaschinen ausgebildeten beziehungsweise fungierenden, über das reduzierte Koppelgetriebe 30 miteinander verbundenen oder verbindbaren, elektrischen Maschinen 16 und 24 kann ein gleichzeitiger Antrieb der elektrischen Maschinen 16 und 24 in zumindest nahezu beliebigem Fahrzustand vorgesehen sein.
Die zweite Ausführungsform erlaubt es, in Fahrsituationen, in welchen nur ein Bruchteil der installierten Leistung erforderlich ist, etwa im Stadtverkehr, eine der Fahrmaschinen abzuschalten und nur mit der anderen Fahrmaschine in einem normalen Differentialbetrieb zu fahren. Bei der zweiten Ausführungsform haben die vorzugsweise als Stirnrad-Planetenstufen ausgebildeten Planetenradsätze 32 und 34 den zuvor genannten, gemeinsamen Steg, da die Planetenträger 46 und 50, insbesondere permanent, drehfest miteinander verbunden sind. Bei der zweiten Ausführungsform haben die Planetenradsätze 32 und 34 ein gemeinsames Gesamtsonnenrad, da die Sonnenräder 44 und 49, insbesondere permanent, drehfest miteinander verbunden sind. Insbesondere ist es denkbar, dass die Planetenträger 46 und 50 einstückig miteinander ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich können die Sonnenräder 44 und 49 einstückig miteinander ausgebildet sein, insbesondere bei der zweiten Ausführungsform. Im Hinblick auf die erste Ausführungsform ist es denkbar, dass die Hohlräder 48 und 52 einstückig miteinander ausgebildet sind. Bei der zweiten Ausführungsform ist das Hohlrad 52 von der elektrischen Maschine 24 antreibbar. Die elektrische Maschine 16 kann wahlweise das Hohlrad 52 oder das Hohlrad 48 antreiben. Insbesondere zur Ermöglichung eines symmetrischen Torque-Vectorings kann das Hohlrad 48 von der elektrischen Maschine 16 angetrieben werden. Eine Besonderheit der zweiten Ausführungsform besteht insbesondere darin, dass die elektrische Maschine 16, insbesondere deren Rotor 20, mittels der Schaltelemente S1 und S2 wahlweise mit dem Hohlrad 48 oder mit dem Hohlrad 52 drehfest verbunden werden kann. Insbesondere sind die Schaltelemente S1 und S2 durch einen Drei-Zustand-Aktor oder ein Drei- Zustand-Schaltelement gebildet, insbesondere beliebiger Bauart. Vorzugsweise ist das Schaltelement S1 und/oder S2 als formschlüssiges Schaltelement, insbesondere als Klauenkupplung, ausgebildet. Mit anderen Worten ist es denkbar, dass das erste Schaltelement S1 und/oder das zweite Schaltelement S2 als Klauenkupplung oder als Formschlusskupplung, mithin als formschlüssiges Schaltelement ausgebildet sind. Somit kann beispielsweise mittels der Schaltelemente S1 und S2 der Rotor 20 wahrweise mit dem Hohlrad 48 oder mit dem Hohlrad 52, insbesondere formschlüssig, verbunden werden. Es ist denkbar, dass das Schaltelement S1 und/oder S2 als reibschlüssiges Schaltelement und somit beispielsweise als Lamellenkupplung oder Reibschlusskupplung ausgebildet ist.
Insbesondere in einem Schaltzustand, in welchem das Hohlrad 48 mittels des Schaltelements S1 drehfest mit dem Rotor 20 verbunden ist, ergibt sich ein Torque- Vectoring-Zustand des als Achsantrieb fungierenden oder ausgebildeten, elektrischen Antriebssystems 10. In einem anderen Schaltzustand ist mittels des Schaltelements S1 der Rotor 20 drehfest mit dem Hohlrad 52 verbunden, wodurch sich durch eine einfache Summierung der Leistungen der beiden elektrischen Maschinen 16 und 24 ein sogenannter Boost-Zustand des Achsantriebs ergibt. Der Boost-Zustand wird auch als Beschleunigungszustand oder Unterstützungszustand bezeichnet. In dem Boost-Zustand arbeitet der Planetenradsatz 34, der hier vorzugsweise als eine Plus-Planetenstufe ausgebildet ist, da beispielsweise die zweite Standübersetzung positiv und die erste Standübersetzung negativ ist, wie ein symmetrisches Achsdifferential, wobei der Planetenradsatz 32, welcher auch als Minus-Planetenradsatz bezeichnet wird, in diesem Fall unbeteiligt ist. Schließlich kann die elektrische Maschine 16 insbesondere in einem dritten Schaltzustand vollständig von dem reduzierten Koppelgetriebe 30 abgekoppelt werden. Mit anderen Worten, befindet sich das Schaltelement S1 in seinem Kopplungszustand, während sich das Schaltelement S2 in seinem Entkoppelzustand befindet, so ist der Rotor 20 mittels des Schaltelements S1 drehfest mit dem Hohlrad 48 verbunden. Befindet sich das Schaltelement S2 in seinem Koppelzustand, während sich das Schaltelement S1 in seinem Entkoppelzustand befindet, so ist der Rotor 20 mittels des Schaltelements S2 drehfest mit dem Hohlrad 52 verbunden. Befinden sich die Schaltelemente S1 und S2, insbesondere gleichzeitig, in ihren Entkoppelzuständen, so ist der Rotor 20 sowohl von dem Hohlrad 48 als auch von dem Hohlrad 52 entkoppelt, sodass die elektrische Maschine 16 von dem reduzierten Koppelgetriebe 30, insbesondere vollständig, entkoppelt ist. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Schaltelemente S1 uns S2 ein gemeinsames Schaltteil umfassen, welches, insbesondere relativ zu dem Gehäuse 22, zwischen einer ersten Schaltstellung, einer zweiten Schaltstellung und einer dritten Schaltstellung bewegbar ist. Beispielsweise ist das Schaltteil relativ zu dem Gehäuse 22 translatorisch oder rotatorisch zwischen den Schaltstellungen bewegbar. In der ersten Schaltstellung befindet sich beispielsweise das Schaltelement S1 in seinem Koppelzustand, während sich das Schaltelement S2 in seinem Entkoppelzustand befindet. In der zweiten Schaltstellung befindet sich beispielsweise das Schaltelement S2 in seinem Koppelzustand, während sich das Schaltelement S1 in seinem Entkoppelzustand befindet. In der dritten Schaltstellung befinden sich beispielsweise die Schaltelemente S1 und S2, insbesondere gleichzeitig, in ihren Entkoppelzuständen, ist die elektrische Maschine 16 von dem reduzierten Koppelgetriebe 30 vollständig entkoppelt, so ist die andere elektrische Maschine 24 alleine aktiv, wodurch sich im Bereich geringer abgerufener Leistungen ein Effizienzpotential eröffnet. Die Abtriebe zu den beiden Antriebsrädern 12 und 14 der Antriebsachse erfolgen über den gemeinsamen Steg des reduzierten Koppelgetriebes für das Antriebsrad 14 und über das gemeinsame Gesamtsonnenrad für das Antriebsrad 12. Dadurch kann eine vorteilhafte weil kompakte Bauweise des reduzierten Koppelgetriebes erreicht werden. Im Folgenden werden die drei unterschiedlichen Betriebsmodi der zweiten Ausführungsform beschrieben. Ein erster der Betriebsmodi ist ein Torque-Vectoring-Modus, in welchem sich beispielsweise das Schaltteil in seiner ersten Schaltstellung, mithin das Schaltelement S1 in seinem Koppelzustand und das Schaltelement S2 in seinem Entkoppelzustand befinden. Für den Torque-Vectoring- Modus wird somit die elektrische Maschine 16 an das Hohlrad 48 drehfest angebunden. Dadurch ergibt sich bei einem konstanten Betriebspunkt der elektrischen Maschine 24, die hier als Hauptantriebsmaschine anzusehen ist und die wieder als 100 Prozent Leistung (beziehungsweise Momentenkapazität) betrachtet wird, unabhängig von ihrer effektiven Leistungsfähigkeit, bei der Veränderung des abgegebenen Moments der elektrischen Maschine 16 vom ursprünglich gleichen und gleichsinnigen Drehmoment, wie jenes der elektrischen Maschine 24, über den Nullpunkt hinaus, bis hin zum erneut gleichen, aber gegensinnigen Moment, ein entsprechendes Verhalten. Dazu wird die elektrische Maschine 24 beispielsweise konstant bei 50 Prozent ihrer Leistungsfähigkeit betrieben. Die elektrische Maschine 16 wird beispielsweise über Iterationsschritte vom gleichen und gleichsinnigen bis dabei zum gleichen aber gegensinnigen Moment kontinuierlich verändert. Dadurch ergeben sich an den Abtrieben des Achsantriebs, mithin an den Antriebsrädern 12 und 14, entsprechende, gegenläufige Momentenverläufe und als deren Summe das Gesamtabtriebsmoment des Antriebs. Wie schon bei der ersten Ausführungsform fallen die Steigungen der beiden Abtriebe beziehungsweise jeweiliger, die Drehmomente aller Abtriebe visualisierenden Geraden unterschiedlich steil aus und das Summenmoment entspricht allein dem Differentialpunkt, beim Nulldurchgang des von der elektrischen Maschine 16 abgegebenen Drehmoments, der eigentlichen Zielleistung von 50 Prozent Drehmoment der elektrischen Maschine 24. Dies kann gegebenenfalls unerwünscht sein. Daher wird auch für die zweite Ausführungsform ein Verfahren zur Symmetrisierung des Achsantriebs verwendet, das geringfügig anders erfolgt, aber das gleiche Ziel erreicht, nämlich über den gesamten, möglichen Torque-Vectoring-Bereich ein konstantes Summenabtriebsmoment und auch wieder gleiche und gegenläufige Steigungen der Abtriebsmomente. Das jeweils unterschiedliche Vorgehen mit dem gleichen Ergebnis der vollständigen Symmetrierung ist möglich und vorteilhaft. Bei Geradeausfahrt im Differentialpunkt läuft die elektrische Maschine 16 mit Achsdrehzahl, bei Kurvenfahrt im Differentialpunkt mit einer von der Differenzdrehzahl der Antriebsräder 12 und 14 abhängigen Drehzahl jeweils lastlos mit. Damit kann mit dieser Ausgangsstellung ein symmetrisches Torque-Vectoring von immer noch 29,33 Prozent des von der in diesem Zustand alleinigen, elektrischen Maschine 24 bei deren 87 prozentigen
Momentenauslastung erreicht werden, was vorteilhaft ist. Die Grenze des symmetrischen Torque-Vectorings wird bei der Volllast der elektrischen Maschine 24 erreicht.
Das Drehmoment des momentenabgesenkten Antriebs kehrt nach einem Nulldurchgang um. Es steht ein negatives, entgegen der Fahrtrichtung gerichtetes Drehmoment an, das aber für Straßenfahrzeuge in üblichen Fahrsituationen eventuell nicht erwünscht sein kann, weshalb der infolge dieser Momentenumkehr bis über 100 Prozent hinausragende Bereich ignoriert werden kann. Auch die zweite Ausführungsform kann einen weiteren, symmetrischen Torque-Vectoring-Bereich nutzen, als das mit der Verwendung zweier mit der elektrischen Maschine 24 äquivalenter Motoren möglich wäre, die jeweils unabhängig voneinander den Antrieb des jeweils einen der beiden Antriebsräder 12 und 14 der Achse darstellen. Die Begründung ist die gleiche wie die vorige. Um den in etwa mit den inneren Verlusten der elektrischen Maschine 16 und deren Lagerreibung gleichzusetzenden Energieverbrauch der elektrischen Maschine 16 in allen Fahrsituationen, in denen kein Torque-Vectoring erwünscht oder zu erwarten ist, kann die elektrische Maschine 16 durch das Ausschalten des Schaltelements S1 beziehungsweise S2, welches die elektrische Maschine 16 zu dem Torque-Vectoring- Modus an das Hohlrad 48 koppelt, abgeschaltet und die elektrische Maschine 16 quasi stillgelegt werden. Dadurch kann die zweite Ausführungsform in einem besonders effizienten Modus, allein mit der elektrischen Maschine 24 betrieben werden. Sollen Fahrzustände abgedeckt werden, in denen die Leistung der elektrischen Maschine 24 als nicht ausreichend betrachtet wird, kann durch das Umschalten der elektrischen Maschine 16 mittels des Schaltelements S1 beziehungsweise S2 auf das Hohlrad 52 die zusätzliche Leistung der elektrischen Maschine 16 zusammen mit der elektrischen Maschine 24 in den sogenannten Boost-Modus oder Boost-Betrieb genutzt werden. Um ein als ausreichend zu beurteilendes symmetrisches Torque-Vectoring bei der zweiten Ausführungsform nutzen zu können, ist es von Vorteil, wenn die erste elektrische Maschine 16 mindestens etwa 15 bis 20 Prozent der Momentenkapazität der zweiten elektrischen Maschine 24, mithin der Hauptantriebsmaschine, erreichen kann. Die finale Auslegung der Leistungsfähigkeit der ersten elektrischen Maschine 16 kann aber bei einer höheren, erwünschten Boost-Leistung beliebig darüber hinausgehen. Damit erweist sich die zweite Ausführungsform als besonders vielseitig. Über den abwechselnden Betrieb der Anordnung in den Modi Torque-Vectoring und Boost kann eine hohe Fahrdynamik erreicht werden. Daher empfiehlt es sich auch für diese zweite Ausführungsform, eine Differentialsperre vorzusehen. Denn die eingangs und bei der Betrachtung der ersten Ausführungsform aufgelisteten Vorteile treffen auch auf diese zweite Ausführungsform in weitem Maße zu. Zudem kann auch angeführt werden, dass beim Betrieb des Antriebs im Boost-Modus mit der Summenleistung der elektrischen Maschinen 16 und 24 oder allein mit der elektrischen Maschine 24 der Achsantrieb über ein offenes Differential erfolgt, dessen Fähigkeiten ein Sperrdifferential bekanntlich steigert. Damit ist auch schon gezeigt, dass bei Abkopplung der elektrischen Maschine 16 vom reduzierten Koppelgetriebe 30 das Kraftfahrzeug bei geringerer Leistungsentfaltung besonders effizient betrieben werden kann. Ein Zustand, der die besonders weite Wandlungsfähigkeit des Achsantriebs unterstreicht.
Bezugszeichenliste
10 Antriebssystem
12 Antriebsrad
14 Antriebsrad
16 erste elektrische Maschine
18 erster Stator
20 erster Rotor
22 Gehäuse
24 zweite elektrische Maschine
26 zweiter Stator
28 zweiter Rotor
30 Reduziertes Koppelgetriebe
32 erster Planetenradsatz
34 zweiter Planetenradsatz
36 erste Eingangswelle
38 zweite Eingangswelle
40 erste Ausgangswelle
42 zweite Ausgangswelle
44 erstes Sonnenrad
46 erster Planetenträger
48 erstes Hohlrad
49 zweites Sonnenrad
50 zweiter Planetenträger
52 zweites Hohlrad
54 erstes Planetenrad
56 zweites Planetenrad
58 drittes Planetenrad
60 erste Übersetzungsstufe
62 erste Seitenwelle
64 zweite Übersetzungsstufe
66 zweite Seitenwelle M Drehmomentanteil M1 Erste Drehmomente M2 Zweite Drehmomente
M3 Dritte Drehmomente
M4 Vierte Drehmomente
Mges Gesamtabtriebsmoment
TV Torque-Vectoring-Ausmaß
51 Schaltelement
52 Schaltelement
VS Verblockungsschaltelement

Claims

Patentansprüche Elektrisches Antriebssystem (10) für ein Kraftfahrzeug, mit einer ersten elektrischen Maschine (16) mit einem ersten Rotor (20), mit einer zweiten elektrischen Maschine (24) mit einem zweiten Rotor (28), und mit einem reduzierten Koppelgetriebe (30), welches einen ersten Planetenradsatz (32), einen zweiten Planetenradsatz (34), eine erste Eingangswelle (36), eine zweite Eingangswelle (38), eine erste Ausgangswelle (40) und eine zweite Ausgangswelle (42) aufweist, wobei:
- die erste Eingangswelle (36) dazu ausgebildet ist, von der ersten elektrischen Maschine (16) ausgehende, erste Drehmomente (M1) in das reduzierte Koppelgetriebe (30) einzuleiten,
- die zweite Eingangswelle (38) dazu ausgebildet ist, von der zweiten elektrischen Maschine (24) ausgehende, zweite Drehmomente (M2) in das reduzierte Koppelgetriebe (30) einzuleiten,
- die erste Ausgangswelle (40) dazu ausgebildet ist, dritte Drehmomente (M3) aus dem reduzierten Koppelgetriebe (30) auszuleiten,
- die zweite Ausgangswelle (42) dazu ausgebildet ist, vierte Drehmomente (M4) aus dem reduzierten Koppelgetriebe (30) auszuleiten,
- der erste Planetenradsatz (32) ein drehfest mit dem ersten Rotor (20) verbundenes oder verbindbares, erstes Element, ein drehfest mit der ersten Ausgangswelle (40) verbundenes, zweites Element und ein drehfest mit der zweiten Ausgangswelle (42) verbundenes, drittes Element aufweist,
- der zweite Planetenradsatz (34) ein drehfest mit dem zweiten Rotor (28) verbundenes, viertes Element und ein drehfest mit dem zweiten Element verbundenes, fünftes Element aufweist, wobei: 40
- der zweite Planetenradsatz (34) ein drehtest mit dem dritten Element verbundenes, sechstes Element aufweist, und
- eine erste Standübersetzung des ersten Planetenradsatzes (32) den gleichen Betrag sowie ein entgegengesetztes Vorzeichen im Vergleich zu einer zweiten Standübersetzung des zweiten Planetenradsatzes (34) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass:
- das erste Element des ersten Planetenradsatzes (32) als ein erstes Hohlrad (48) ausgebildet ist,
- das vierte Element des zweiten Planetenradsatzes (34) als ein zweites Hohlrad (52) ausgebildet ist,
- das dritte Element des ersten Planetenradsatzes (32) als ein erstes Sonnenrad (44) ausgebildet ist, und
- das sechste Element des zweiten Planetenradsatzes (34) als ein zweites Sonnenrad (49) ausgebildet ist. Elektrisches Antriebssystem (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass:
- das zweite Element des ersten Planetenradsatzes (32) als ein erster Planetenträger (46) in Form eines Einfachplanetenträgers mit ersten Planetenrädern (54) ausgebildet ist,
- das fünfte Element des zweiten Planetenradsatzes (34) als ein zweiter Planetenträger (50) in Form eines Doppelplanetenträgers mit zweiten Planetenrädern (56) und dritten Planetenrädern (58) ausgebildet ist, und
- die ersten Planetenräder (54) getrennt von den zweiten Planetenrädern (56) und getrennt von den dritten Planetenrädern (58) ausgebildet sind. Elektrisches Antriebssystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Element des ersten Planetenradsatzes (32) und das sechste Element des zweiten Planetenradsatzes (34) gleiche Verzahnungsdurchmesser sowie eine gleiche Zähnezahl aufweisen. Elektrisches Antriebssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch: 41
- eine erste Übersetzungsstufe (60), welche bezogen auf einen ersten Drehmomentenfluss, entlang welchem die dritten Drehmomente (M3) über die erste Ausgangswelle (40) aus dem reduzierten Koppelgetriebe (30) auszuleiten sind, in dem ersten Drehmomentenfluss stromab der ersten Ausgangswelle (40) angeordnet ist, und
- eine zweite Übersetzungsstufe (64), welche bezogen auf einen zweiten Drehmomentenfluss, entlang welchem die vierten Drehmomente (M4) über die zweite Ausgangswelle (42) aus dem reduzierten Koppelgetriebe (30) auszuleiten sind, in dem zweiten Drehmomentenfluss stromab der zweiten Ausgangswelle (42) angeordnet ist, wobei die erste Übersetzungsstufe (60), die zweite Übersetzungsstufe (64), das reduzierte Koppelgetriebe (30) und die Rotoren (20, 28) in einem gemeinsamen Gehäuse (22) des elektrischen Antriebssystems (10) angeordnet sind. Elektrisches Antriebssystem (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das reduzierte Koppelgetriebe (30), die beiden Rotoren (20, 28) und die beiden Übersetzungsstufen (60, 64) koaxial zueinander angeordnet sind. Elektrisches Antriebssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das reduzierte Koppelgetriebe (30) genau zwei Planetenradsätze (32, 34), nämlich den ersten Planetenradsatz (32) und den zweiten Planetenradsatz (34) aufweist. Elektrisches Antriebssystem (10) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch:
- ein erstes Schaltelement (S1), welches dazu ausgebildet ist, den ersten Rotor (20) drehfest mit dem ersten Hohlrad (48) zu verbinden, und
- ein zweites Schaltelement (S2), welches dazu ausgebildet ist, den ersten Rotor (20) drehfest mit dem zweiten Hohlrad (52) zu verbinden Elektrisches Antriebssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Verblockungsschaltelement (VS), welches dazu ausgebildet ist, zwei der Elemente des reduzierten Koppelgetriebes (30) kraftschlüssig miteinander zu verbinden. Torque-Vectoring-Verfahren zum Steuern eines elektrischen Antriebssystems (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zu einer Einstellung einer Momentendifferenz zwischen den dritten Drehmomenten (M3) und den vierten Drehmomenten (M4), ausgehend von einer Momentengleichheit der dritten Drehmomente (M3) und der vierten Drehmomente (M4), die ersten Drehmomente (M1) und die zweiten Drehmomente M(2) gleichzeitig geändert werden, wobei die ersten Drehmomente (M1) und die zweiten Drehmomente (M2) jeweils um den gleichen Betrag, jedoch mit entgegengesetztem Vorzeichen, geändert werden.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH02125128A (ja) * 1988-11-04 1990-05-14 Aisin Aw Co Ltd 自動変速機
US20070249456A1 (en) 2004-05-14 2007-10-25 Audi Ag Drive Device for Motor Vehicles
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