WO2023102684A1 - 一种用于回收电镀污水中金属的装置 - Google Patents

一种用于回收电镀污水中金属的装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2023102684A1
WO2023102684A1 PCT/CN2021/135737 CN2021135737W WO2023102684A1 WO 2023102684 A1 WO2023102684 A1 WO 2023102684A1 CN 2021135737 W CN2021135737 W CN 2021135737W WO 2023102684 A1 WO2023102684 A1 WO 2023102684A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
groove
sedimentation tank
hole
support frame
grooves
Prior art date
Application number
PCT/CN2021/135737
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
匡优新
徐红锁
虞敏健
Original Assignee
无锡星亿智能环保装备股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 filed Critical 无锡星亿智能环保装备股份有限公司
Priority to CN202180004278.4A priority Critical patent/CN114302974A/zh
Priority to PCT/CN2021/135737 priority patent/WO2023102684A1/zh
Publication of WO2023102684A1 publication Critical patent/WO2023102684A1/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本申请涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于回收电镀污水中金属的装置，其包括沉淀池，沉淀池顶部的一个拐角处固定安装有投药箱，在沉淀池的顶部固定安装有第一支撑架，且在沉淀池内部的中间位置固定安装有第二支撑架。

Description

一种用于回收电镀污水中金属的装置 技术领域
本申请属于废水处理技术领域，例如一种用于回收电镀污水中金属的装置。
背景技术
电镀(就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(如抗硫酸铜腐蚀等)及增进美观等作用，而在电镀的过程中会产生大量的废水，而电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，但是电镀废水中的金属杂质也是可以回收并二次利用的。
一般在回收电镀废水中的金属时，需要往废水中投放一些化学试剂，通过化学试剂与废水中的金属发生反应，从而实现金属的沉淀，但是废水中的金属在沉淀后，会积累在沉淀池的底部，工作人员不方便对收集沉淀的金属进行收集，并且在投放化学药剂的时候还需要人工投放，一般的装置上并没有一个用于投放化学药剂的装置。
发明内容
本申请提供一种用于回收电镀污水中金属的装置，有效的解决了目前市场上用于回收电镀污水中金属的装置在使用的时候，不方便收集反应后沉淀的金属，以及没有一个用于投放化学药剂装置的问题。
本申请提供如下技术方案：一种用于回收电镀污水中金属的装置，包括沉淀池，所述沉淀池顶部的一个拐角处固定安装有投药箱，在沉淀池的顶部固定安装有第一支撑架，且在沉淀池内部的中间位置固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均为十字形，且在第一支撑架和第二支撑架的交叉处 均设置为圆板状，所述第一支撑架交叉处的圆板上固定安装有第一电机，所述第二支撑架交叉处的圆板上开设有轴槽，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿第一支撑架，且搅拌杆的底端延伸至轴槽内并能够在所述轴槽内部进行转动。
附图说明
图1为本申请整体的结构示意图；
图2为本申请沉淀池内部的剖面结构示意图；
图3为本申请半圆槽与半圆管的结构示意图；
图4为本申请搅拌杆与第二支撑架连接的结构示意图；
图5为本申请A处的放大结构示意图；
图6为本申请第二电机与链轮连接的结构示意图；
图7为本申请移动板与投药箱的结构示意图；
图8为本申请移动板与投药箱连接的剖面结构示意图；
图9为本申请B处的放大结构示意图；
图中：1、沉淀池；2、投药箱；3、进料口；4、移动板；5、第一电机；6、第一支撑架；7、搅拌杆；8、封盖；9、第二电机；10、第二支撑架；11、链轮；12、链条；13、刮板；14、半圆槽；15、半圆管；16、开口；17、第一凹槽；18、轴槽；19、连通孔；20、连接轴；21、移动槽；22、隔板；23、第一通孔；24、第二通孔；25、第一漏孔；26、第二漏孔；27、限位球；28、限位槽；29、第二凹槽；30、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一，由图1-9给出，本申请包括沉淀池1，沉淀池1顶部的一个拐角 处固定安装有投药箱2，在沉淀池1的顶部固定安装有第一支撑架6，且在沉淀池1内部的中间位置固定安装有第二支撑架10，第一支撑架6和第二支撑架10均为十字形，且在第一支撑架6和第二支撑架10的交叉处均设置为圆板状，第一支撑架6交叉处的圆板上固定安装有第一电机5，第二支撑架10交叉处的圆板上开设有轴槽18，第一电机5的输出端固定安装有搅拌杆7，且搅拌杆7贯穿第一支撑架6，且搅拌杆7的底端延伸至轴槽18内并能够在其内部进行转动，第二支撑架10对搅拌杆7起到了支撑的作用，通过运转第一电机5，使第一电机5带动搅拌杆7在沉淀池1的内部进行转动，在搅拌杆7的转动下，能够将投放到沉淀池1内的化学药剂均匀融入沉淀池1内的电镀废水内，使两者之间充分发生化学反应。
实施例二，在实施例一的基础上，沉淀池1内壁两侧(即第一侧和第二侧，第一侧和第二侧为相对的两侧)底部的两端均开设有第一凹槽17(即共有4个第一凹槽)，且在沉淀池1内同侧的两个第一凹槽17之间开设有连通孔19，且在连通孔19的内部设置有能够转动的连接轴20，连接轴20的两端分别延伸至两个第一凹槽17内，且在连接轴20分别位于两个第一凹槽17内的两端上均固定安装有链轮11，在位于沉淀池1两侧同位置的两个链轮11上设置有链条12，即位于沉淀池1第一侧的一个链轮11和位于沉淀池1第二侧且与所述一个链轮11位置相对的链轮11上设置有链条12，由于沉淀池1的第一侧设置有两个链轮11，且位于沉淀池1第一侧的每一个链轮11均和第二侧相对位置的链轮11上设置有链条12，所以本申请中链条12的数量为两个，且在两个链条12的底部固定安装有刮板13，示例性的，两个链条12位于沉淀池1同一侧的一端的底部固定安装有刮板13，通过运转第二电机9，使第二电机9的输出端带动与其相接触的链轮11在第一凹槽17内进行转动，然后转动的链轮11会带动连接轴20让另一个链轮11一起转动，链轮11的转动能够带动两个链条12转动，最后链条12的转动又会带动底部的刮板13进行位置移动，刮板13在移动位置的时候会推动沉淀池1底部的沉淀的金属，并将沉淀的金属推到沉淀池1底部一端 的半圆槽14处，最后沉淀的金属便会落入半圆槽14内的半圆管15内。
实施例三，在实施例一的基础上，沉淀池1底部远离刮板13的一端开设有半圆槽14，且在半圆槽14的内部活动安装有半圆管15，沉淀池1的外壁上开设有与半圆槽14连通的开口16，且在开口16的外部螺纹连接有封盖8，当电镀废水与化学试剂反应完成后，抽干沉淀池1中的废水，然后拧掉开口16上的封盖8，最后便可以从开口16处将半圆槽14内的半圆管15取出来，从而完成了对沉淀金属的收集。
实施例四，在实施例一的基础上，沉淀池1的外壁上固定安装有第二电机9，且第二电机9的输出端贯穿沉淀池1的外壁并延伸至其中一个第一凹槽17的内部，且第二电机9位于第一凹槽17内的输出端固定连接其中一个链轮11的侧面。
实施例五，在实施例一的基础上，刮板13设置为异形，且刮板13底部的平面与沉淀池1的底部相接触。
实施例六，在实施例一的基础上，投药箱2内部的中间位置固定安装有隔板22，隔板22将投药箱2的内部平均分为两个内腔，在两个内腔的顶部均开设有进料口3，在内腔的底部分别开设有第一通孔23和第二通孔24，在投药箱2的两个内腔中可以放置不同的化学药剂。
实施例七，在实施例一的基础上，投药箱2的底部内开设有移动槽21，在移动槽21的内部设置有能够左右移动的移动板4，移动板4上开设有第一漏孔25和第二漏孔26。
实施例八，在实施例七的基础上，移动板4顶部两端和中间位置的两边均开设有第二凹槽29，即移动板4顶部的每一端两边共开设有两个第二凹槽29，移动板4顶部两端共开设有四个第二凹槽29，移动板4中间位置的每一边开设有一个第二凹槽29，移动板的中间位置共开设有连个第二凹槽29，因此，移动板4上共开设有6个第二凹槽29。在六个第二凹槽29的内部均设置有限位球27，六个第二凹槽29的底部均固定连接有弹簧30，且六个弹簧30的顶端分别 固定连接在相对应的限位球27外壁底部，且移动板4顶部中间位置的两个限位球27位于第一漏孔25和第二漏孔26之间的中间位置上。
实施例九，在实施例七的基础上，移动槽21内顶部的两端和中间位置的两边均开设有限位槽28。
实施例十，在实施例九的基础上，当移动板4堵住投药箱2底部的第一通孔23和第二通孔24时，位于移动板4顶部中间位置的两个限位球27的顶端伸出第二凹槽29并卡接在移动槽21内中间位置的两个限位槽28内，当移动板4上的第一漏孔25和投药箱2底部的第一通孔23对齐时，位于移动板4左侧位置的两个限位球27的顶端伸出第二凹槽29并卡接在移动槽21内左侧位置的两个限位槽28内，当移动板4上的第二漏孔26和投药箱2底部的第二通孔24对齐时，位于移动板4右侧位置的两个限位球27的顶端伸出第二凹槽29并卡接在移动槽21内右侧位置的两个限位槽28内，当限位球27与其卡接的限位槽28分离使，限位球27受到挤压向第二凹槽29内移动并对其底部的弹簧30进行挤压，当限位球27移动到限位槽28下方的时候，挤压的弹簧30释放弹力将限位球27向上顶起，然后限位球27便会与限位槽28卡接在一起，通过移动板4上不同位置的限位球27与移动槽21内不同位置的限位槽28相互卡接，使移动板4上的第一漏孔25与投药箱2底部的第二通孔24位置对齐或是第二漏孔26与第二通孔24位置对齐，便可以实现将投药箱2内两个内腔中不同的药剂投放到沉淀池1中，药剂与沉淀池1充的废水发生化学反应，使废水中的金属沉淀到沉淀池1的底部上。
工作原理：在收集沉淀池1内底部的金属沉淀物时，通过运转第二电机9让其输出端带动其中一个链轮11在第一凹槽17的内部进行转动，然后链轮11通过连通孔19内的连接轴20再带动与其相连的另一个链轮11进行转动，两个链轮11的转动会带动另外两个链轮11进行转动，从而带动链条12转动，而链条12的转动则会带动其底部连接的刮板13进行位置移动，因为刮板13的底部与沉淀池1的底部相接触，所以刮板13在移动的时候会推动沉淀池1底部的金 属沉淀物，然后将金属沉淀物推动到半圆槽14处的半圆管15内，最后将沉淀池1内的废水抽干，再拧掉封盖8就能够将半圆管15从开口16处取出来，便可以对半圆管15内的金属沉淀物进行收集。
参见图8，通过移动投药箱2底部的移动板4，使移动板4向右移动位置，在移动的时候，移动板4上中间位置的限位球27就会被挤压到第二凹槽29内，当移动板4上右边的限位球27移动到移动槽21内右边限位槽28下方时，弹簧30会将右边的限位球27顶出第二凹槽29并卡接在右边的限位槽28内，这时投药箱2底部的第二通孔24是与移动板4上第二漏孔26对齐的，而有第二通孔24相对应的内腔内的化学药剂便会投入沉淀池1内部，当移动板4向左移动位置时，移动板4上左边的限位球27移动到移动槽21内左边限位槽28下方时，弹簧30会将左边的限位球27顶出第二凹槽29并卡接在左边的限位槽28内，这时投药箱2底部的第一通孔23是与移动板4上第一漏孔25对齐的，而有第一通孔23相对应的内腔内的化学药剂便会投入沉淀池1内部，便完成了对化学药剂的拖放，最后通过第一电机5带动搅拌杆7对沉淀池1内的电镀废水进行搅拌，使化学药剂充分溶解在电镀废水内即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

  1. 一种用于回收电镀污水中金属的装置，包括沉淀池(1)，所述沉淀池(1)顶部的一个拐角处固定安装有投药箱(2)，在沉淀池(1)的顶部固定安装有第一支撑架(6)，且在沉淀池(1)内部的中间位置固定安装有第二支撑架(10)，所述第一支撑架(6)和第二支撑架(10)均为十字形，且在第一支撑架(6)和第二支撑架(10)的交叉处均设置为圆板状，所述第一支撑架(6)交叉处的圆板上固定安装有第一电机(5)，所述第二支撑架(10)交叉处的圆板上开设有轴槽(18)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)贯穿第一支撑架(6)，且搅拌杆(7)的底端延伸至轴槽(18)内并能够在所述轴槽(18)内部进行转动。
  2. 根据权利要求1所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：所述沉淀池(1)内壁两侧底部的两端均开设有第一凹槽(17)，且在沉淀池(1)内同侧的两个第一凹槽(17)之间开设有连通孔(19)，且在连通孔(19)的内部设置有能够转动的连接轴(20)，所述连接轴(20)的两端分别延伸至两个第一凹槽(17)内，且在连接轴(20)位于第一凹槽(17)内的两端上均固定安装有链轮(11)，在位于沉淀池(1)两侧同位置的两个链轮(11)上设置有链条(12)，所述链条的数量为两个，且在所述两个链条(12)的底部固定安装有刮板(13)。
  3. 根据权利要求1所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：所述沉淀池(1)底部远离刮板(13)的一端开设有半圆槽(14)，且在半圆槽(14)的内部活动安装有半圆管(15)，所述沉淀池(1)的外壁上开设有与半圆槽(14)连通的开口(16)，且在开口(16)的外部螺纹连接有封盖(8)。
  4. 根据权利要求1所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：所述沉淀池(1)的外壁上固定安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端贯穿沉淀池(1)的外壁并延伸至其中一个第一凹槽(17)的内部，且第二电机(9)位于第一凹槽(17)内的输出端固定连接其中一个链轮(11)的侧面。
  5. 根据权利要求2所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：所述 刮板(13)设置为异形，且刮板(13)底部的平面与沉淀池(1)的底部相接触。
  6. 根据权利要求1所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：所述投药箱(2)内部的中间位置固定安装有隔板(22)，所述隔板(22)将投药箱(2)的内部平均分为两个内腔，在两个内腔的顶部均开设有进料口(3)，在内腔的底部分别开设有第一通孔(23)和第二通孔(24)。
  7. 根据权利要求1所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：所述投药箱(2)的底部内开设有移动槽(21)，在移动槽(21)的内部设置有能够左右移动的移动板(4)，所述移动板(4)上开设有第一漏孔(25)和第二漏孔(26)。
  8. 根据权利要求7所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：所述移动板(4)顶部两端和中间位置的两边均开设有第二凹槽(29)，在六个第二凹槽(29)的内部均设置有限位球(27)，六个所述第二凹槽(29)的底部均固定连接有弹簧(30)，且六个弹簧(30)的顶端分别固定连接在相对应的限位球(27)外壁底部，且移动板(4)顶部中间位置的两个限位球(27)位于第一漏孔(25)和第二漏孔(26)之间的中间位置上。
  9. 根据权利要求7所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：所述移动槽(21)内顶部的两端和中间位置的两边均开设有限位槽(28)。
  10. 根据权利要求9所述的一种用于回收电镀污水中金属的装置，其中：在所述移动板(4)堵住投药箱(2)底部的第一通孔(23)和第二通孔(24)的情况下，位于移动板(4)顶部中间位置的两个限位球(27)的顶端伸出第二凹槽(29)并卡接在移动槽(21)内中间位置的两个限位槽(28)内；在移动板(4)上的第一漏孔(25)和投药箱(2)底部的第一通孔(23)对齐的情况下，位于移动板(4)左侧位置的两个限位球(27)的顶端伸出第二凹槽(29)并卡接在移动槽(21)内左侧位置的两个限位槽(28)内；在移动板(4)上的第二漏孔(26)和投药箱(2)底部的第二通孔(24)对齐的情况下，位于移动板(4)右侧位置的两个限位球(27)的顶端伸出第二凹槽(29)并卡接在移动槽(21) 内右侧位置的两个限位槽(28)内。
PCT/CN2021/135737 2021-12-06 2021-12-06 一种用于回收电镀污水中金属的装置 WO2023102684A1 (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180004278.4A CN114302974A (zh) 2021-12-06 2021-12-06 一种用于回收电镀污水中金属的装置
PCT/CN2021/135737 WO2023102684A1 (zh) 2021-12-06 2021-12-06 一种用于回收电镀污水中金属的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2021/135737 WO2023102684A1 (zh) 2021-12-06 2021-12-06 一种用于回收电镀污水中金属的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023102684A1 true WO2023102684A1 (zh) 2023-06-15

Family

ID=80976235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2021/135737 WO2023102684A1 (zh) 2021-12-06 2021-12-06 一种用于回收电镀污水中金属的装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN114302974A (zh)
WO (1) WO2023102684A1 (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107585927A (zh) * 2017-11-10 2018-01-16 成都名典匠心工业产品设计有限公司 一种生物化工污水处理装置
CN213408579U (zh) * 2020-09-24 2021-06-11 深圳市南方水务有限公司 一种药剂添加设备
CN113443747A (zh) * 2021-07-17 2021-09-28 史海云 一种畜牧业用废水处理设备及其使用方法
CN214990794U (zh) * 2021-06-02 2021-12-03 南京东晨电镀科技有限公司 一种电镀废水中重金属回收装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1096033A (ja) * 1996-09-20 1998-04-14 Toyota Motor Corp 酸化物を含んだ廃棄物の真空処理装置
CN207401478U (zh) * 2017-10-12 2018-05-25 江西新金叶实业有限公司 一种新型分铜反应釜
CN211946612U (zh) * 2020-04-17 2020-11-17 南京青之禾环境工程有限公司 一种用于工业废水处理的废料回收装置
CN212292950U (zh) * 2020-04-21 2021-01-05 北京海绵城市建设工程有限公司 一种工业废水沉淀用混药装置
CN213141636U (zh) * 2020-07-20 2021-05-07 嘉善福广电子科技有限公司 一种废水回收处理装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107585927A (zh) * 2017-11-10 2018-01-16 成都名典匠心工业产品设计有限公司 一种生物化工污水处理装置
CN213408579U (zh) * 2020-09-24 2021-06-11 深圳市南方水务有限公司 一种药剂添加设备
CN214990794U (zh) * 2021-06-02 2021-12-03 南京东晨电镀科技有限公司 一种电镀废水中重金属回收装置
CN113443747A (zh) * 2021-07-17 2021-09-28 史海云 一种畜牧业用废水处理设备及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114302974A (zh) 2022-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203090541U (zh) 一种污水处理沉淀池
WO2023102684A1 (zh) 一种用于回收电镀污水中金属的装置
CN204803171U (zh) 一种电镀废水处理装置
CN109928544B (zh) 一种工业废水处理智能控制设备
CN214829489U (zh) 一种工业废水处理装置
CN207246378U (zh) 一种用于减速机的铁屑清理装置
CN211935915U (zh) 一种智能楼宇对讲机生产加工用生产废液过滤装置
CN113415853B (zh) 一种倒角及机械加工混合废水集成式处理装置
CN218248986U (zh) 一种制药废水生化处理设备
CN210774870U (zh) 一种工业废水净化监测装置
CN210885382U (zh) 一种工业废水净化用闸门装置
CN213527553U (zh) 一种工业废水处理用沉淀池
CN114232712A (zh) 一种水利灌溉用沟渠淤泥清理设备及清理方法
CN220485464U (zh) 一种利用复合微生物菌净化工业废水的装置
CN112479331A (zh) 一种环保型电镀废水处理设备
CN217418400U (zh) 一种环保用工业废水过滤装置
CN112058903A (zh) 一种用于排除土壤液的土壤修复装置
CN217996817U (zh) 一种工厂污水处理用多级溢流池
CN111792758A (zh) 一种废水处理用重金属分离装置
CN214694407U (zh) 一种绳轮专用环保电镀设备
CN213699083U (zh) 一种生物制药用提取液过滤装置
CN219489746U (zh) 一种曝气装置
CN216106171U (zh) 用于电镀污水处理的混合沉淀设备
CN218516545U (zh) 一种工业废水金属收集装置
CN219079119U (zh) 一种环保的工业废水处理装置